Бетон состав м400: Бетон М400 (В30) — состав, особенности и цена.
Бетон М400 (В30) — состав, особенности и цена.
Бетон М400 (В30) относится к тяжелым типам. Изделия и конструкции из этого материала обладают повышенной прочностью и износостойкостью, сохраняют форму и целостность на протяжении многих лет. В последнее время эта марка бетона используется очень часто, особенно в коммерческом строительстве. Это обусловлено ужесточением контроля со стороны государства и повышением стандартов, которым должны соответствовать жилые и производственные здания.
Бетон М400 В30 – одна из самых востребованных марок для коммерческого строительства. Чем обусловлена популярность раствора, от чего зависит цена бетона М400 В30.
Особенно строгие требования выдвигаются к строительству с проблемной геологией и сейсмической опасностью – в подобных случаях эта разновидность бетона является лучшим решением, так как способна выдержать значительную вибрацию.
Бетон М400 (В30) – компоненты и пропорции
Раствор М400 В30 сочетает необходимые для качественного строительства свойства и доступную стоимость: цена бетона
Для получения смеси необходимо использовать высококачественные компоненты. Согласно ГОСТ, они присутствуют в составе 1 м3 смеси в следующем количестве:- гранитный щебень определенной фракции – 1075 кг;
- специальные добавки, пластификаторы, присадки – 7,4 кг;
- очищенный от примесей песок – 870 кг;
- цемент – 395 кг;
- вода – 170 л.
Точное соблюдение пропорций является гарантией высокого качества. Получить полные сведения о приобретаемом бетоне поможет сопроводительная техническая документация или заключение строительной лаборатории, где проводится комплексное исследование физико-технических параметров готовых изделий.
Особенности и свойства
Бетон М400 В30 удобен в использовании, быстро застывает, позволяет ускорить процесс строительства. Главными характеристиками марки являются:
- уровень водонепроницаемости W6-W12;
- плотность 2430 кг/м3;
- морозостойкость F100-F300;
- подвижность П3-П5.
Из-за большого содержания цемента бетон М400 В30 очень быстро застывает, поэтому для его транспортировки к месту проведения работ часто требуется аренда специального транспорта.
Как формируется прайс-лист
Делая предварительные расчеты статьи расходов на приобретение бетона М400 В30, обязательно стоит учитывать дополнительные затраты. Это оплата транспортных услуг, цена бетононасоса и другого оборудования. Заказывая раствор с доставкой, покупатель исключает все виды рисков и гарантированно получает раствор оптимальной консистенции, готовый к использованию.
Цена самого бетона М400 В30 может зависеть от изготовителя, качества использованного сырья, объемов производства и других экономических факторов. Лучшим способом сделать выгодную покупку станет сотрудничество с проверенным производителем без участия посредников. Это дает гарантию соответствия раствора заявленным параметрам, что значительно повышает вероятность успешного и оперативного завершения работ.
Подробная информация по телефонам
Ялта +7 (978) 843-82-22
Севастополь +7 (978) 727-18-03
Инкерман +7 (978) 843-52-22
Оползневое +7 (978) 843-82-00
состав, пропорции, применение и изготовление
Бетон в30 м400 – строительный материал, в качестве основных компонентов которого используются неорганические вещества. Этот вид бетона получают при помощи вяжущих составляющих цемента, наполнителей и добавок. Ингредиенты, входящие в состав, позволяют придать раствору б30 м400 необходимые свойства (прочность, морозоустойчивость, влагонепроницаемость). Бетоном пользуются при строительстве сооружений, эксплуатируемых в непростых условиях. При этом важно строго соблюдать предписанные нормы проектирования, требования проведения работ.
Сегодня марка b30 используется более широко, нежели пять лет тому назад. Такую популярность марки можно объяснить усилением госконтроля над строительной отраслью.
Технические характеристики
Бетонный раствор б30 – тяжелый вид стройматериалов. Его надежность, долговечность, морозоустойчивость имеют высокие показатели, что позволяет применять растворы в30 для возведения объектов, к которым предъявляются особые технические и нормативные требования. Для использования бетонного раствора строителям должна быть известна его характеристика. М400 – бетон класса b30. Смесь имеет класс влагонепроницаемости W6-W12. При влагостойкости W6 плотность тяжелого бетона составляет 2430 килограммов на кубический метр. Морозоустойчивость материала равна F100-F300, подвижность достигает П3-П5.
Вернуться к оглавлениюСостав и пропорции
Перед тем как приготовить смесь, нужно ознакомиться с государственным стандартом, в котором указаны пропорции компонентов. Только соблюдая инструкцию, вы сможете сделать раствор необходимой плотности.
В состав цементного раствора м400 с морозостойкостью F300 входят ингредиенты в следующих пропорциях (килограммы на кубический метр):
- триста девяносто пять килограммов цемента;
- восемьсот семьдесят килограммов песка;
- тысяча семьдесят пять килограммов щебня;
- сто семьдесят литров воды;
- семь с половиной килограммов пластификатора.
Применение
Этот строительный материал применяют для проведения работ:
- возведения мостов, рассчитанных на больше нагрузки и предназначенные для использования больших транспортных потоков;
- строительства мостов для железных дорог;
- изготовления хранилищ для банков, колонн, арочных проемов и пр.;
- производства пролетов лестниц, бордюров и пр.;
- устройства плотин и других подобных конструкций;
- создания коллекторов для коммуникации;
- возведение объектов для энергетической, горнодобывающей и машиностроительной отраслей.
Необходимость в таком бетоне возникает при укладке плит для тротуаров, перекрытий, изготовления канализации, закладке верхних слоев дорожного покрытия с большими нагрузками плит.
Этот вид бетонного раствора (в30) применяется при возведении объектов, испытывающих сильное воздействие из-за находящихся поблизости железных дорог, метрополитена, автомагистралей.
Особенности изготовления
Необходимо учитывать, что процесс изготовления почти идентичен для любого вида бетона, но сделать раствор правильной консистенции можно только при соблюдении технологии. Малейшее нарушение способно привести к снижению свойств. Правильное соотношение ингредиентов поможет вам сделать высококачественный цемент b30 м400. Выбирая цементную смесь, вы должны убедиться, что она не успела впитать влагу при хранении и выпущена максимум три мес. назад. Кроме того, немаловажной особенностью изготовления бетона является подбор хороших материалов. После приобретения компонентов строители приступают к выполнению работ. Изготовление смеси состоит из нескольких шагов:
- Сначала смешивают песок, цементный раствор до однородного состояния.
- Затем добавляют воду. От количества воды зависит прочность конструкции. Для изготовления одного кубометра понадобится много литров жидкости.
- После этого в смесь добавляют щебенку и тщательно перемешивают.
От количества воды зависит прочность конструкции. Для изготовления одного кубометра понадобится много литров жидкости.Стоимость
Высокую стоимость бетона объясняют множеством преимуществ. Сегодня она составляет примерно 60 долларов за один кубический метр. Этот стройматериал по своей экономичности относится к средней категории. Его продают в форме готового раствора, подвижность которого достигает три-пять пунктов. Смесь продают в большинстве специализированных магазинов для строителей. Раствор можно найти в точках производства, на предприятиях, которые выпускают изделия, конструкции из цемента.
Специалисты советуют сотрудничать с надежными поставщиками строительных материалов, поскольку визуально сложно определить тип смеси.
Чтобы получить высококачественный бетон, нужно в точности придерживаться технологии и рекомендаций соблюдения рецептуры, соотношения компонентов.
Бетон М400: пропорции, характеристики, область применения
Во время строительства, ремонта, реконструкции часто приходится экономить, так как бюджет не резиновый. Многие процессы и растворы можно делать самостоятельно, причем без ущерба качеству. Но не всегда это возможно. Чаще всего стараются сэкономить на приготовлении растворов. Цена за бетон с завода кажется слишком высокой. Если посчитать сколько стоят «правильные» компоненты, а не любые (самые дешевые), то экономия если и будет, то совсем небольшая. В общем, если и стоит замешивать бетон или раствор своими руками, то марки не выше, чем М250. С такой задачей справится и обычная бетономешалка. Более тяжелые — бетон М400, например, — нормально сделать уже сложно. Добиться проектной прочности будет непросто.
Содержание статьи
Характеристики бетона М400
Бетонный раствор марки М400 по новой классификации обозначается как B30, но у нас больше в ходу старое название — М400.
В стандарте он описывается как тяжелый бетон. В народе его относят к «среднему» классу, хотя в классификации такого нет. Он точно не «легкий», но еще и недостаточно тяжелый. Наверное, поэтому вес куба бетона М400 зависит от точных характеристик и в среднем составляет 2310-2350 кг/м³. Эта марка имеет высокие показатели по прочности, морозостойкости, низкую степень изнашиваемости поверхности. Вот характеристики бетона марки М400 по ГОСТу 7473-94:
- подвижность — от П 1 до П 4;
- водонепроницаемость — W6-W12;
- морозостойкость — от F150 до F300;
- прочность B30.
Больше всего любой бетонный камень характеризует прочность. Данный тип выдерживает нагрузку 400 кгс/см² (по нормативу 293 кгс/см²). Все остальные параметры могут изменяться в зависимости от требований под выполнение конкретного проекта. Подвижность бетона влияет на удобство его укладки. Где-то требуется текучая смесь (чтобы могла попасть под арматуру), где-то нужна жесткая.
Область применения
Бетон марки М400 применяют там, где высокая прочность и морозостойкость крайне важны:
- При изготовлении балок, свай, перемычек и других элементов несущих конструкций зданий.
- Для заливки площадок под тяжелую технику.
- При постройке бассейнов, плотин, коллекторов и т.д.
- При строительстве банковских хранилищ, туннелей и других объектов, где нужна высокая прочность и водостойкость.
- Возведение монолитных стен для многоэтажек.
- При строительстве мостов, виадуков, развязок.
То есть, бетон М400 имеет в основном промышленное применение. В частном же строительстве, даже при постройке бассейнов или фундаментов под коттеджи, он избыточен по прочности и поэтому частниками используется очень редко.
Кроме слишком высокой прочности, мешает еще высокая скорость твердения. С одной стороны, это плюс: бетон быстро набирает прочность. Настолько быстро, что ходить можно через 8-10 часов после заливки. Но уложить его без холодных швов можно только при непрерывной подаче и наличии квалифицированной бригады. Во всех остальных случаях велика вероятность получить расслоение и трещины. Введение добавок, для увеличения времени до начала схватывания, повышает и без того немалую цену. А цена высокая, потому что для обеспечения требуемой прочности необходим высококачественный цемент, да еще и в больших количествах. Так что бетон М400 частники используют крайне редко.
Состав и соотношение компонентов
Точно говорить про состав бетона М400 можно только применительно к конкретным материалам: цементу, песку и щебню. Замена одного из компонентов ведет к изменению содержания двух других. Количество воды и пластифицирующих добавок зависит от того, насколько текучим или жестким требуется раствор. А введение «смягчающих» добавок позволяет уменьшать количество воды и цемента. Так что рецептура (любая) дана лишь примерно. Точный состав определяют в лаборатории, так как бетон М400 применяется на серьезных объектах, то и состав, и процесс замеса должны строго контролироваться.
Насчет выбора цемента, можно сказать, что применять можно только марки ПЦ 400 и выше.
Оптимально — ПЦ 500. Более низкие для получения требуемой прочности нужны в очень большом количестве, что невыгодно экономически. Цемент должен быть «свежим» — не старше недели с момента производства. Это критически важно. И фасовка должна быть заводской, а не складской.
Требования к заполнителям при самостоятельном изготовлении
При изготовлении высокомарочного бетона очень важен выбор заполнителей. Щебень должен быть всех фракций. Это не может быть дробленый гравий, а тем более измельченные булыжники. Гравий должен быть чистым, без пыли, грязи и других посторонних примесей. Если он грязный, его стоит вымыть и высушить.
Какую марку цемента применять для бетона М400Для высокомарочного бетона, к которым относится и бетон М400, важен состав и качество песка. Песок должен быть речным, мытым, без глины, пыли и других посторонних включений. Для того чтобы можно было получить требуемую прочность, песок должен содержать мелкую, среднюю и крупную фракции. Проверить чистоту песка можно, если взять его в руку и потереть, то как будто вы солите блюдо.
Если на пальцах осталась грязь — надо будет либо промыть и высушить песок, либо слегка увеличить количество цемента. Второй вариант рискованный — можно получить бетон более низкой плотности.
Как приготовить самому
Если хотите получить бетон М400 в бытовых условиях, потребуется шнековая или роторная бетономешалка. Обычная (типа груша) с задачей не справится. После укладки раствора также потребуется дополнительное уплотнение. Для этого нужен погружной или поверхностный вибратор — зависит от того, насколько большой будет толщина слоя. Уплотнение после укладки — обязательный процесс, если вы хотите получить близкую к проектной прочности.
А процесс замеса не отличается от стандартного. Сначала в бетономешалку закидывают щебень, частями добавляют песок и цемент, добиваясь их равномерного распределения. Если используются сухие добавки, они вводятся с песком.
Если жидкие — вместе с водой.
Вода в бетонный раствор добавляется частями. Ее отмеряют исходя из нормированного водоцементного соотношения. Для бетона М400 — это 0,47-0,54 части от количества цемента. Сначала в смеситель заливается примерно половина жидкости. Смесь размешивают до равномерного состояния, затем небольшими порциями добавляют воду. Как только текучесть состава удовлетворяет условиям, воду добавлять прекращают.
Это состав бетона марки М400 при разном удобстве укладывания (жесткости)Это только кажется, что лишняя вода бетону не помешает. Лишнее ведро на один замес может снизить прочность бетона на 10-40%. Так что с водой очень аккуратно. Не бойтесь недолить, бойтесь перелить. Даже в полусухих растворах достаточное количество жидкости для набора проектной твердости. Но только при условии правильного ухода — поддержания достаточного уровня влажности в зреющем бетоне. Для этого бетон укрывают пленкой и периодически смачивают. Вот это действительно важно, чтобы шел процесс кристаллизации, а не испарения влаги.
состав, пропорции на куб, плотность М 400, сколько нужно цемента на раствор, расход на 1м3, таблица марок, приготовление
Бетон является очень популярным строительным материалом. Причина такой востребованности остается отличные физические характеристики и невысокая цена. Для того чтобы замесить бетон необходимо знать, какое количество цемента понадобится в 1 м3 раствора. Без бетона не может произойти ни одно строительство. В результате каждый строитель должен знать состав, какие ингредиенты и в каких размерах необходимо применять для получения цементного раствора. Ведь, не зная этих элементарных правил, вы не сможете приготовить раствор, который позволит получить качественное изделие.
Характеристика плотности состава
При приготовлении бетонного раствора необходимо знать не только правильные объёмы, но и необходимые компоненты. Во время процесса замешивания цементного состав необходимо задействовать такие ингредиенты:
- вода;
- песок;
- цемент;
- крупнозернистый наполнитель.
Порой для придания раствору необходимых качественных характеристик в составе смеси вовлекают дополнительные компоненты. С учетом объёмов используемых при замешивании цементной смеси ингредиентов, в результате будут определены и свойства приготовленного продукта. Каждый ингредиент придает смеси конкретные эксплуатационные свойства.
Как правило, от пропорции ингредиентов зависят прочность готового изделия. Чтобы получить цементно-бетонную композицию с заранее заданными свойствами, то нужно четко придерживаться объёмов веществ при подготовке раствора к использованию.
При идеальных условиях смесь из цемента и бетона, должна содержат такой компонент, как щебень различной фраки, песок, который будет заполнять все пустоты и цемент, выступающий в роли связующего. При получении раствор необходимо задействовать щебень различных фракций. Тогда удастся снизить количество имеющихся пустот между элементами. Сформированное пространство заполняется присутствующей в композиции цементно-песчаная смесь.
Причем, чем качественнее будут устранены пустоты между фракциями щебня, тем более качественнее и прочнее получается бетон.
На видео рассказывается о составе бетона м400 на 1м3:
Во время выполнения подготовительных мероприятий необходимо четко соблюдать определенные рекомендации. Благодаря этому вы сможете получить качественный раствор и достичь гарантированного срока эксплуатации бетонной конструкции.
Кроме этого, при соблюдении всех правил вы сможете экономически выгодно потратить денежные средства на строительные работы и материалы. Чтобы получить необходимый результат, нужно знать и разбираться в самом процессе приготовления смеси для заливки бетона.
Таблица компонентов
Таблица 1 – Компоненты бетонной смеси для марки М400
| Составляющие бетона | 400 (B-30) |
| Масса цемента*, в кг/м3 | 400 |
| Масса воды в л/м3 | 160 |
| Масса мелкого заполнителя в кг/м3 | 660 |
| Масса гравия, общая в кг/м3 | 1166 |
| Масса гравия 20 мм, кг/м3 | 700 |
| Масса гравия 10 мм, кг/м3 | 466 |
| Масса пластификатора в л/м3 | 2,4 |
| Водоцементное отношение | 0,4 |
Узнайте, чем приклеить стекло на бетон.
Здесь можно посмотреть фото террасной доски из лиственницы.
Цены на самовыравнивающийся наливной пол: https://resforbuild.ru/sypuchie-materialy/suxie-smesi/nalivnoj-pol-samovyravnivayushhijsya-kakoj-luchshe.html.
Пропорции цемента на куб бетона
После того, как вы определились с необходимыми компонентами, то стоит определить объем песка и щебня на куб. Для этих целей необходимо из 1 м3 бетона отнять сумму объемов цемента и воды. В результате этого удается получить нужное количество обо всех ингредиентов и будет зависеть, сколько надо цемента на 1 куб бетона.
Кроме этого, необходимо понимать, что песок может иметь различные фракции, а это тоже оказывает свое влияние на состав бетона и пропорцию всех ингредиентов. Подсчитать необходимый объем можно по формуле, в которой объем щебня будет равняться объему смесь на процентное соотношение щебня, поделенное на 100.
Будет производить расчет необходимых компонентов и объёма на 1 м3 М400.
При этом необходимо понимать, что размер щебня будет составлять 40 мм, водоцементное отношение – 0,57, плотность песка – 2,63 г/см3, плотность цемента – 3,1 г/см3.
Для определения расхода нужного количества цемента стоит взять объем воды и прировнять эти два показателям. В результате этого необходимое количество цемента составит 325 кг. После этого стоит определить объем щебня и песка, который будет составлять 710 л. Теперь можно переходить к расчету объема песка, который будет равняться 290 л и объем щебня — 420 литрам (расчет аналогичен). А что касается общих расчетов, то для песка составит 763 кг и для щебня – 1092 кг.
В результате этого, состав 1 м3 будет составлять:
- 325 кг цемента,
- 185 литрам воды,
- 763 кг песка,
- 1092 кг щебня.
Что касается объемной массы, то она составит 2362 кг/м3.
Чтобы правильно подобрать пропорции, необходимо прислушаться к следующим рекомендациям:
- Каким методом будет выполняться замес раствора: вручную или при помощи особых механизмов. В зависимости от выбранного вами средства будет зависеть пластичность состава. Если процесс размешивания осуществлять при помощи механизированного метода, то состав получится более плотным.
- Качество входящих компонентов. Именно этот критерий относится к самым главным. Ведь если применять компоненты низкого качества, то добиться прочного и долговечного изделия будет невозможно.
- Приготовленный раствор, для каких частей здания будет использоваться.
В зависимости от выбранного вами средства будет зависеть пластичность состава. Если процесс размешивания осуществлять при помощи механизированного метода, то состав получится более плотным.Узнайте, какой плиточный клей подходит для теплого пола.
Характеристики кровельных сэндвич панелей: https://resforbuild.ru/paneli/sendvich/krovelnye-razmery.html.
Здесь можно ознакомиться с размерами металлической двутавровой балки.
К сожалению, универсального и единого рецепта для приготовления бетона не существует. Причина в то, что качество всех входящих в состав ингредиентов различается. На основании этого удается указать только приблизительные размеры для бетонных смесей различных марок.
Самой распространенной и стандартной пропорцией, благодаря которой удается выполнить расчет состава товарного бетона. Такой пропорцией является соотношение песка к цементу 4:1 или 3:1. С учетом того, для каких работ предназначен бетон и какого качества наполнители, пропорция определяется опытным методом.
На видео – замес бетона:
Если необходимо получить обычную бетонную смесь, то стоит брать материалы в следующих пропорциях:
- 1 часть цемента;
- 2 части песка;
- 4 части щебня;
- ½ части воды.
Бетон – это очень необходимый строительный материал, благодаря которой удается выполнить большое количество работ. Но для получения прочного изделия стоит знать, какие компоненты и в каком объёме необходимо применять. Кроме этого, при выборе всех ингредиентов обращайте внимание на качество приобретаемых ингредиентов. Если вы хотите сэкономить и купить дешевые материалы, то соответственно, качество полученного изделия будет низкое. Возможно, вам также нужен цемент марки м400. По ссылке указан удельный вес бетона м400.
состав, пропорции, технические характеристики, плотность, вес
Этот стройматериал относится к группе тяжелых бетонных растворов, используется при сооружении ответственных конструкций. В смеси содержится большое количество портландцемента, являющегося определяющим фактором в показателях прочности. Бетон 400 предназначен для эксплуатации в сложных условиях. В его применении важной особенностью является строгое соблюдение установленных норм проектирования и требований по выполнению работ.
На сегодняшний день бетон м400 используют гораздо чаще, чем пять лет назад. Популярность объясняется усилением государственного контроля над строительством объектов.
Области использования
Бетон м400, отвечающий требованиям ГОСТа, применяется для сооружения объектов, эксплуатация которых подразумевает воздействие существенных нагрузок механического характера, от чего в теле бетона образуется значительное напряжение.
К таким объектам относятся:
- мосты с железнодорожным полотном, эстакады для автомобильного транспорта, виадуки, путепроводные линии и т. п.;
- хранилища банков – для их обустройства применяется бетон м400 f150;
- несущие конструкции в виде колонн, балок, перемычек и т. д.;
- бетон класса в30 м400 является незаменимым для сооружений гидротехнического характера;
- монолитные высотные здания, ответственные железобетонные изделия – в данных случаях используется бетон м400, изготовленный на основе гранитного заполнителя.
Характеристики бетона м400
Государственным стандартом регламентированы следующие технические характеристики для бетона марки 400:
- прочность соответствует классу в30. Средний показатель прочности на сжатие составляет 390 кг на квадратный сантиметр;
- морозостойкость соответствует трем сотням циклов «заморозка – оттаивание»;
- влагонепроницаемость – этот показатель позволяет применять данный материал при строительстве и ремонте объектов, постоянно контактирующих с водной средой. Расшифровка его – бетон м400 в30 w4, в которой последнее значение показывает уровень водонепроницаемости;
- значение удельной плотности составляет 2 400 кг на кубический сантиметр;
- коэффициент подвижности – П4. Материалу присуща удобоукладываемость, на основании которой он используется при устройстве конструкций с плотной армирующей основой без надобности в дополнительном уплотнении.
Классы прочности бетона м400
Класс бетонного раствора определяется по значению прочности на сжатие, для обозначения используется буква «В» и цифры 0.
5 – 120, обозначающие предельный уровень выдерживания давления в мПа.
Класс по прочности на растяжение по оси обозначается «Bt».
Прочность раствора кроме класса может задаваться маркой «М». Расположенные рядом цифры указывают на предельное значение прочности при сжатии и выражаются в килограммах на квадратный сантиметр.
Данные по классу и марке бетона схожи, различие заключается в том, что в марке указывают среднюю прочность, а в классе – этот же показатель, но с гарантированным обеспечением.
Отметим, что марки давно отменены, но большинство строителей предпочитают пользоваться именно этим показателем.
Итак, бетон м400 – это какой класс? Как следует из специальных таблиц, класс такого материала по прочности – в30.
Состав
Бетонный раствор м400 изготавливается по определенному рецепту.
В состав бетона входят следующие ингредиенты, взятые в определенных пропорциях:
- портландцемент;
- песок речной или карьерный;
- чистая вода;
- гранит либо гравийная щебенка.
С целью придания бетонному раствору особых свойств применяются специальные пластификаторные добавки, колеры и прочие компоненты.
Пропорции
Рассмотрим соотношение компонентов, используемых в приготовлении бетона м400.
Состав сырья на 1м3 бетонного материала приведен в таблице:
| Марка цементного материала | Соотношение Ц:П:Щ:В | Цемент, кг | Песок, кг | Щебень, кг | Вода, л | вес 1 м3 бетона м400, кг |
| М400 | 1:1.5:2.5:0.5 | 420 | 625 | 1 085 | 190 | 2315 |
Из данных таблицы сразу становится ясно, сколько цемента в 1 м3 бетона м400. Отсюда же вы поймете, какое количество других компонентов вам придется приобрести для изготовления бетона м400 своими руками.
Если одновременно требуется большое количество бетонного материала, следует заказать готовую продукцию, которую подвезут специальным транспортом прямо на строительную площадку.
Такой вид услуг может оказать предприятие, расположенное в Дмитрове.
Примеры расчетов
Для удобства в работе приведем пример пропорций исходного сырья в ведрах. Единицей измерения будет ведро на десять литров, при этом 1 л равен 1 кубическому дециметру. Получается, что ведро равно 0.01 кубометра.
Определяем потребность в цементном материале. Значение его удельной плотности равно 1 300 кг на кубический метр, так что в одном литре получится 1.3 кг. Потребность в цементе для куба бетона составит 323 л, что составит 32.3 ведра.
Теперь вычислим количество песка в рецептуре бетона м400. При плотности материала в 1 500 кг на кубометр, в одном литре поместится 1.5 кг песка. Следовательно, для замеса потребуется 416.6 л – 41.7 ведер.
Осталось узнать количество щебня для бетона марки м400.
Если материал гранитный, то его удельная плотность составит 1 350 на куб. м. На 1 л придется 1.35 кг камня. В общем потребуется 804 л или 80.4 ведра.
Для воды все просто – 19 ведер.
Зная количество исходных компонентов, можно определить удельный вес одного кубического метра материала, рассчитать объемный вес бетона м400.
Приготовление
Следует учесть, что изготовление бетонного раствора м400 практически не отличается от замеса любого вида аналогичного материала. Однако, чтобы бетонная смесь получила сертификат соответствия, придется строго выдерживать определенные технологии.
Малейшие отклонения способны стать причиной снижения характеристик бетона в30 м400.
Грамотный подбор исходных компонентов позволит вам приготовить качественный бетон марки м400, который будет соответствовать классу В30.
Приобретая цементный материал, рекомендуется удостовериться, что она не впитала в себя влагу во время хранения и изготовлена не более трех месяцев назад. Еще одна немаловажная особенность в приготовлении бетона – выбор хорошего сырья. Заготовив все необходимое, можно начинать готовить замес. Работы выполняются в следующей последовательности:
- цемент и песок перемешиваются, пока масса не станет однородной. Кстати, можно приобрести готовый сухой бетон м400 в мешках, что значительно облегчит и ускорит рабочий процесс;
- добавляется вода, от объема которой будет зависеть показатель прочности всего сооружения. Рекомендуется жидкость вливать определенными дозами;
- в последнюю очередь добавляется щебенка или иной наполнитель, все тщательно перемешивается и пускается в работу.
Время схватывания бетона зависит от количества цементного материала, используемого в замесе.
Несколько полезных советов
Для заливки фундаментного основания следует использовать материалы в следующих пропорциях:
- цементный материал – 10 кг;
- речной песок – 30 кг;
- щебенка либо гравий – до 50 кг.
Количество воды берется в два раза меньше общего веса всех ингредиентов. При этом рекомендуется учесть степень увлажненности песка. Его либо просушивают, либо сокращают количество добавляемой жидкости.
В идеальном варианте консистенция готового раствора должна быть такой, чтобы бетон свободно и быстро стекал с лопаты.
Перед обустройством фундамента определите потребность бетона, для чего придется выяснить количество заполняемых раствором лент. Остается потом только перемножить их параметры, для удобства значения длины, ширины и высоты переведя в метры и сложить полученные результаты.
Заливают фундамент послойно, высотой не более двадцати пяти сантиметров, выравнивая залитую массу и тщательно утрамбовывая. По окончанию работ из залитого основания выпускается воздух, для чего в бетон втыкаются арматурные прутья. Только выполнить такое мероприятие достаточно сложно, так как бетон м400 отличается быстрым схватыванием.
Заключение
С отличительными особенностями тяжелого бетона мы разобрались.
Есть необходимость в еще одном совете – до начала выполнения работ продумайте свои действия, чтобы ничто вас не отвлекало от процесса, и соблюдайте технологию изготовления смеси. В результате получится надежное основание для будущего дома или другого сооружения.
Состав бетона м400 на 1м3 таблица в ведрах для цемент м400
Для постройки любого здания изначально формируется бетонный фундамент. Его качество и долговечность зависят от того, насколько грамотно каждый куб бетона будет замешан не только по алгоритму действий, но и пропорциональному соотношению всех составляющих в нем.
Свойства применяемых элементов
Соединение самых главных составляющих компонентов, таких как вода и цемент, позволяет получить цементный камень. К сожалению, полученный раствор не отличается необходимой прочностью. Его очень легко деформировать, и под небольшим воздействием появляются небольшие и многочисленные трещины. Такой фундамент использовать нельзя, так как он обязательно просядет в дальнейшем.
Во избежание такой ситуации, на 1 м3 бетона в качестве дополнительных и необходимых элементов, используются песок и такие каменные породы, как щебень и гравий. За счет их наличия в составе формируется, своего рода, арматура, выдерживающая создаваемое напряжение. Из положительных моментов можно отметить то, что получаемый бетонный раствор не боится деформации, не проседает и имеет высокий коэффициент прочности. Цемент – один из компонентов бетона
В соответствии с последним показателем производится классификация бетонных растворов («В») и деление их на марки («М», цифра рядом с таким обозначением означает уровень прочности). Эти два параметра определяют, под какие объекты разрешается формировать данный фундамент.
Обычно вся необходимая информация по маркам бетона указана в проектной документации.
Маркировка и классификация бетонных растворов
Установленные нормы и правила использования фундаментных смесей под различные конструкции можно сформировать в виде таблицы.
| Классификация бетона | Марка бетона | Маркировка используемого цемента |
| В7,5 | M100 | 300 |
| В10 | M150 | 300 |
| В15 | M200 | 400 |
| В25 | M300 | 400 |
| В30 | M400 | 500 |
| В40 | M500 | 550-600 |
| В50 | M600 | 600 |
Таким образом, можно выделить следующие разновидности:
- бетон М150 (равно как и М100) считается легким и используется только для формирования штукатурки или заливки полов;
М200 отличается невысокой стоимостью и средним уровнем прочности. Он подходит для формирования отмосток, дорожек в саду, фундамента под легкие бытовые конструкции, этажность которых не превышает 1 этажа;
- бетон М300 применяется по такому же назначению, что и М200. Помимо невысокой стоимости он имеет неплохой показатель прочности;
- М400 отличается улучшенным составом за счет входящего в него дополнительного элемента – щебня. Раствор используется для строительства фундамента под такие постройки как дамбы, бункеры специального назначения, мосты;
- марка М500 обладает повышенной стоимостью и за счет своих отличительных показателей прочности применяется для формирования балок из железобетона, перекрытий, колонн.
Помимо невысокой стоимости он имеет неплохой показатель прочности;Каждой из этих марок присуще свое соотношение расхода цемента. В принципе, он и является определяющим фактором того, какой маркировки будет фундамент в итоге, и для каких целей он будет использоваться.
Основные составляющие компоненты
Все необходимые элементы для формирования бетонного раствора требуется подготовить перед началом строительных работ. К их числу относятся:
- песок. Он должен быть речной, хорошо очищенный от дополнительных глиняных примесей. Материал, подходящий для смеси по цвету – серый или белый;
Песок для создания бетонного раствора
- вода. Для вышеуказанных целей требуется использовать очищенную пресную жидкость;
- цемент. При его приобретении важно обращать внимание на срок изготовления: он должен быть менее 4-х месяцев;
- щебень. В составе этого крупного наполнителя не допускается наличие пыли и иных включений. В противном случае, в дальнейшем это негативно скажется на прочности бетонного раствора.
Для вышеуказанных целей требуется использовать очищенную пресную жидкость;Зачастую, при расчете пропорций, в состав бетона М150 добавляют известняк, а в М450 – гравий.
В соответствии со снип 5.01.23-83 в таблице можно отразить соотношение компонентов, приходящихся на состав бетона М400 и прочих марок на 1м3:
| Марка цемента | М500 | ||||||||
| Бетон | М100 | М150 | М200 | М250 | М300 | М350 | М400 | М450 | |
| Щебень | кг | 8,1 | 6,6 | 5,6 | 4,5 | 4,3 | 3,6 | 3,2 | 2,5 |
| Песок | 5,8 | 4,5 | 3,5 | 2,6 | 2,4 | 1,9 | 1,6 | 1,1 | |
| Вода | 0,5 | ||||||||
| Цемент | 1 | ||||||||
Как формировать бетон
На начальном этапе строительства объекта требуемое количество компонентов для бетонного раствора исчисляют ведрами. Чтобы соотношение было более точным, песок и крупный наполнитель требуется немного утрамбовать и выровнять по краю емкости. При работе с песком и гравием (щебнем, известняком) важно соблюдать сухость и чистоту лопаты и ведра. Эти два элемента соединяют в таре, тщательно перемешивают. При этом важно образовать канавки, в которые позже всыпают цемент. После этого полученный раствор необходимо хорошо смешать, пока не появится однородная по цвету масса.
Далее из нее делают конус с внутренним углублением под воду. В нее со стенок ссыпают смесь, пока жидкость не впитается. Процедуру стоит проводить несколько раз до того момента, пока не получится требуемая консистенция бетона.
Верный размер пропорций компонентов и грамотное проведение всего процесса работ гарантируют получение качественного результата. Необходимо использовать исходные материалы, отвечающие заявленным требованиям соответствующих норм и правил. Замешивание бетонного раствора
Бетон М400 — основные характеристики
Бетон М400 относится к классу тяжелых материалов, используется чаще всего там, где нужно обеспечить повышенные характеристики прочности, надежности, стойкости к разным нагрузкам. Чаще всего такой бетон готовят в процессе проведения ремонтно-строительных работ промышленной сферы. Для частного строительства цемент слишком дорогой и затраты не оправдываются отсутствием необходимости в столь высоких параметрах.
Сферы применения
Бетон 400 в малоэтажном строительстве почти не применяется ввиду некоторых особенностей: тяжелый раствор быстро схватывается, отличается высокой ценой и повышенными техническими характеристиками (часто не актуальными). Во многих случаях намного проще и дешевле подобрать другие марки, использование которых будет целесообразно в соответствии с требуемыми свойствами смеси, условиями эксплуатации, планируемыми нагрузками.
По действующему ГОСТу марка бетона 400 используется в строительстве наиболее ответственных элементов и объектов, которые эксплуатируются под серьезными нагрузками, провоцирующими напряжение в конструкциях.
Где применяется бетон М400:
- Несущие элементы важных конструкций
- Монолитные железобетонные конструкции и здания
- Разнообразные гидротехнические объекты, которые эксплуатируются в пресной, соленой, отработанной воде
- Банковские хранилища
- Эстакады, виадуки, железнодорожные мосты, разного типа путепроводы и т.д.
- Производство бордюров, элементов пролетов лестниц
- Монтаж коммуникационных коллекторов
- Создание разнообразных объектов машиностроительной, горнодобывающей, часто энергетической отраслей
Бетон В30 (класс прочности) может понадобиться в процессе укладки плит для перекрытий, при монтаже систем канализации, настиле верхних слоев покрытий дорог, где на плиты оказываются серьезные нагрузки.
Бетон B30 актуален также при создании объектов, которые испытывают сильное воздействие негативных факторов из-за расположенных рядом метрополитена, железнодорожных дорог, автомобильных магистралей и т.д.
Марка и класс бетона
Класс и уровень прочности на сжатие – основные свойства бетонов любых марок, на которые обращают внимание при выборе цемента для проведения тех или иных работ. Показатель класса демонстрирует прочность на сжатие и маркируется буквой В с цифрами в диапазоне 3-40.
В рассматриваемом случае класс бетона В30 говорит о том, что стандартный кубик застывшего и набравшего прочность бетона размером 15х15х15 сантиметров в 95% случаев способен выдержать давление, равное 30 МПа.
Второй важной характеристикой прочности является марка бетона (М400 в данном случае). Марка обозначается буквой М и цифрами в диапазоне 50-1000. Цифры дают информацию о том, какую максимальную нагрузку может выдержать бетонный монолит. Так, бетон марки 400 может выдержать на 1 квадратный сантиметр нагрузку не более 400 килограммов.
Состав и пропорции
Состав бетона М400 стандартный и мало чем отличается от привычного набора компонентов, но вот их соотношения для каждой марки разные.
Для приготовления бетонного раствора М 400 понадобятся:
- Кварцевый песок (речной) – желательно качественно очищенный от органики, разнообразных примесей (особенно глины)
- Портландцемент марки М400-М500, который завод-производитель поставил самое большее за 3 месяца до планируемых работ (чтобы в цементе не было затвердевших плотных элементов, что негативно скажется на прочности и плотности монолита)
- Очищенная вода
- Щебень без пыли и примесей, прочности больше М1200, фракции 5-20 миллиметров (может быть взят гравий или гранит)
- Разнообразные пластификаторы, красители – для улучшения тех или иных характеристик бетона
Для приготовления кубического метра бетонной смеси марки М400 понадобятся компоненты в таких объемах: 420 килограммов цемента М400 (состав допускает использование М500, но уже в меньшем объеме), 1085 килограммов щебня, 625 килограммов песка, 190 литров воды и 7.6 килограммов пластификатора (не обязательно). Пропорции бетона М400: часть цемента, полторы части песка, 2.5 части щебня, 0.5 части воды – цемент, песок, щебень, вода берутся в пропорции 1:1.5:2.5:0.5.
Технические характеристики и свойства
Бетон Б30 очень прочный, применяется в строительстве, способен выдерживать максимальные нагрузки. Прежде, чем использовать раствор в работе, необходимо тщательно изучить все его характеристики.
Основные характеристики бетона В30:
- Уровень морозостойкости – до F300 (количество циклов замораживания и оттаивания, которое может пережить бетонный монолит)
- Водонепроницаемость – W6-W12
- Подвижность – П3-П5
- Показатель плотности бетона М400 – 2430 килограмм на кубический метр
- Вес удельный бетона – в диапазоне 2298-2500 кг/м3
Чтобы получить бетон класс В30 М400, нужно брать портландцемент такой же марки либо выше. Если марка цемента меньше, из-за низкой плотности удельная масса будет низкой, соответственно, что приводит к перерасходу компонентов материала.
Пример расчета в ведрах на 1 м3
Выше указано, сколько нужно взять ингредиентов для получения м3 бетона М400. Но при самостоятельном изготовлении обычно используют более понятные пропорции – отмеряют компоненты в ведрах, к примеру. И намного проще считать объемы материалов именно в этой таре.
Стандартной тарой считается ведро на 10 литров. Каждый литр равен 1 дм3 – то есть, объем ведра составляет 10 дм3=0.01 м3.
Для получения бетона В 30 нужно:
- Цемент плотностью 1400 кг/м3 – в литре содержится 1.4 килограмма (1400/1000), в 420 килограммах получается 300 литров (420/1.4), искомое число ведер 300/10 = 30 ведер. Для получения куба бетона нужно взять 30 ведер портландцемента марки М400.
- Песок, плотность которого составляет 1600 кг/м3 – в литре содержится 1.6 килограммов (1600/1000), в 625 килограммах получается 390.6 литров (625/1.6), число ведер 390.6/10 = чуть больше 39 ведер.
- Щебень с показателем плотности 1400 кг/м3 – в литре содержится 1.4 килограмма (1400/1000), в 1085 килограммах получается 775 литров (1085/1.4), в ведрах это будет 775/10 = 77 с половиной ведер.
- Вода сразу меряется ведрами – 190 литров делим на 10 литров и получаем 19 ведер.
Полученный таким образом бетон будет весить 2400 килограмма.
Таким же образом можно высчитать, сколько и чего нужно для приготовления бетона М400 из портландцемента М500 – компонента нужно взять 357 килограммов и посмотреть его удельный вес. Аналогично проводятся расчеты для ведер другой емкости.
Пример расчета в бетономешалке
Обычно бетон М400 В30 заказывают на заводе – с учетом того, что он быстро схватывается, самостоятельно готовить большие объемы не очень удобно, а работать с раствором и вовсе трудно. Поэтому подача из машины приготовленного в заводских условиях бетона – наилучший вариант при проведении масштабных работ.
Заказать смесь можно на любом заводе Москвы, области, других регионов. Если же работы осуществляются не очень масштабные, бетон можно приготовить самостоятельно и лучше для этого использовать бетономешалку.
Чтобы получить нужный уровень прочности бетона класса В30, необходимо материалы взять в таких пропорциях: часть цемента, полторы части песка, две с половиной части щебня и половина части воды (но может меняться, воду добавляют до получения необходимой консистенции).
Лучше всего взять ведро объемом 10 литров и бетономешалку объемом емкости в 140 литров. Чтобы правильно загрузить бак, нужно следовать правилам: емкость загружают на две трети – то есть, общий объем компонентов должен быть равен в общем 140 х 2/3 = 93 литра. Количество литров высчитывается по пропорции: (1 + 1.5 + 2.5 + 0.5) х 10 = 55 литров. Таким образом, количество загрузок равно 93/55 = 1.69 штук.
Значит, компоненты берутся в таких объемах:
- Цемент – 1.69 х 10 = 16.9 литров
- Песок – 1.5 х 1.69 = 2.53 х 10 = 25.3 литра
- Щебень – 2.5 х 1.69 = 4.23 х 10 = 42.3 литра
- Вода – 0.5 х 1.69 = 0.85 х 10 = 8.5 литра
Аналогичным образом рассчитывают нужные объемы для другого количества материала. Чтобы проверить правильность расчетов, достаточно сложить все ингредиенты: 16.9 + 25.3 + 42.3 + 8.5 = 93 литра. Значит, все верно.
Бетон М400 – качественный и прочный, обеспечивающий конструкциям длительный срок эксплуатации и надежность. Бетон марки М400 достаточно дорогой и обладает высокими характеристиками, поэтому чаще всего используется в промышленности, реже – в частном строительстве.
В процессе приготовления раствора важно соблюдать технологию и установленные пропорции, при заливке желательно помнить об основных правилах работы с бетонными смесями.
М400 (цемент): характеристики, применение, цена
Цемент представляет собой вяжущее неорганическое вещество в виде сухого порошка, который при взаимодействии с водой образует пластичный раствор, который через некоторое время переходит в твердое состояние в результате физико-химического процесса. Этот материал способен затвердевать и сохранять свою прочность как в воде, так и на воздухе.
Марка цемента м400
М400 — цемент из гипса, мелкого помола клинкера и специализированных добавок. Цифра 400 свидетельствует о том, что после застывания смесь способна выдерживать нагрузки до 400 кг / см.
Этот строительный материал производится в соответствии с техническими стандартами, а качество готовой продукции строго контролируется, поскольку бетонные конструкции, в которые входит цемент, должны иметь высокий уровень устойчивости и надежности.
Характеристика
М400 — цемент, обладающий высокой прочностью, морозостойкостью, водостойкостью, прочностью и антикоррозийными свойствами. Это, пожалуй, самый популярный бренд для домашнего и промышленного строительства. Его можно использовать как вяжущую основу в растворе или бетоне, а также использовать при возведении железобетонных конструкций, так как для таких построек вполне подходит прочность.Этот материал заслуженно получил признание европейских и российских строителей.
Достоинства и недостатки
М400 — цемент, наделенный рядом преимуществ:
- Наличие высоких прочностных характеристик.
- Устойчивость к влаге, перепадам температур и коррозионному износу.
- Большой срок службы железобетонных конструкций.
- Возможность использования в любых климатических зонах, без введения антифризов. Итак, М400 — цемент, который отлично переносит даже критические температуры.
- Широкий спектр применения. Его можно использовать для штукатурных и кладочных работ, возведения фундаментов и т. Д.
- Еще одно важное преимущество — отсутствие трещин даже в случае отклонения от технологии.
- К тому же М400 намного дешевле более высоких марок, что экономит бюджет.
Единственный недостаток M400 — его сила. Не подходит для строительства многоэтажных домов. В остальном эта марка цемента только выигрывает.
Маркировка
Маркировка «M400» означает, что прочность данного материала на сжатие составляет 400 кГ / см².Он также отражает присутствие пластификаторов в цементе. Добавки повышают антикоррозионные характеристики и водостойкость смеси, что позволяет использовать ее для производства бетона высокой плотности, способного работать в условиях агрессивной среды или влажности. Доля добавок может доходить до 20%. Это обозначение наносится на сумки после буквы «D».
Применение
Как правило, свойства и количество добавок напрямую влияют на область применения цемента.Например:
- D0 — портландцемент без добавок. Он имеет общее назначение и используется для приготовления стандартного раствора. Из такого цемента производят большую часть бетонных конструкций, используемых в условиях повышенной влажности.
- Д5 — применяется для изготовления несущих элементов с повышенной плотностью, таких как фундаментные блоки, плиты перекрытия. Такой цемент отличается коррозионной стойкостью и большей гидрофобностью.
- Д20 — применяется при производстве железобетонных изделий (бордюров, блоков комбинированных оснований, тротуарной плитки).Такой портландцемент отличается быстрой прочностью в начале твердения. Бетон на основе Д20 схватывается за 12 часов.
Цемент М400 (50 кг): цена
Цену на описываемый материал нельзя назвать завышенной, и она зависит от вида, вида, свойств и объема заказанной партии. Чтобы узнать стоимость мешка с цементом М400, нужно цену 1 тонны разделить на количество мешков на 1 тонну, т.е. на 40.
Каждый потребитель, конечно, заинтересован в приобретении материалов по более выгодной цене. цена — дешевле.Что же в нашем случае влияет на цену? Давайте посмотрим:
- Наличие минеральных добавок существенно снижает стоимость портландцемента, так как его процентное содержание в смеси колеблется. Таким образом, цемент М400 с высоким процентом содержания шлака будет стоить дешевле, чем без добавок.
- Пластификаторы наоборот удорожают.
- Еще одним фактором является тонкость помола: чем лучше измельчаются гранулы клинкера при производстве, тем выше активность смеси и, соответственно, выше стоимость.
- Стоимость кг цемента М400 обязательно влияет на производителя. Поскольку все они находятся в разных частях страны, их транспортные расходы различны.
- Также влияет на цену упаковки, потому что продавать этот материал сыпучим или расфасованным в мешки по 25 кг или 50 кг — это совершенно разные вещи, так как в них будут учитываться затраты на сами мешки, стоимость упаковки, пр.
Цемент М400 (мешок) в среднем 190-225 руб.
Рекомендации перед покупкой
Покупая описываемый материал, лучше всего выбирать портландцемент, который расфасован в пакеты. Несмотря на то, что разница в цене составит около 20%, вы будете уверены в его «возрасте» и качестве. Дело в том, что срок хранения цемента небольшой — всего 6 месяцев, и со временем он постепенно начинает терять свои качества, и марка падает.
Дата производства расфасованного материала. Наносится непосредственно на мешок.Покупая же на развес, приходится верить на слово продавца. Также важны условия хранения, так как при попадании в него влаги в цементе начинается необратимый процесс гидратации. Защитить запечатанные пакеты от влаги намного проще, чем свернутый холмик. Использовать старый, набивной цемент экономически невыгодно.
продуктов | zomincement.uz
Технология производства цемента.
Цемент не является натуральным материалом. Его производство — дорогостоящий и энергоемкий процесс, но результат того стоит — в конце производства получается один из самых популярных строительных материалов, который используется как самостоятельно, так и в составе других строительных материалов (например, , бетон и железобетон).Цементные заводы, как правило, находятся прямо на месте добычи сырья для производства цемента.
Производство цемента включает две стадии: первая — производство клинкера, вторая — доводка клинкера до порошкообразного состояния с добавлением гипса или других добавок. Первая очередь — самая дорогая, на нее приходится 70% себестоимости цемента. А происходит это так: первый этап — это добыча сырья. Разработка месторождений известняка обычно осуществляется путем сноса, то есть часть горы «сносится вниз», то есть обнажает слой желтовато-зеленого известняка, который используется для производства цемента.Этот слой обычно находится на глубине 10 м (до этой глубины встречается четыре раза) и достигает толщины 0,7 м. Затем этот материал отправляется по конвейеру на измельчение до кусков диаметром 10 см. После этого известняк сушится, и начинается процесс его измельчения и смешивания с другими компонентами. Далее эту сырьевую смесь подвергают обжигу. Таким образом производят клинкер. Второй этап также состоит из нескольких этапов. Это дробление клинкера, сушка минеральных добавок, дробление гипсового камня, помол клинкера вместе с гипсом и активными минеральными добавками.Однако следует учитывать, что сырье не всегда одинаковое, а физические и технические характеристики (такие как прочность, влажность и т. Д.) Сырья различаются. Поэтому для каждого вида сырья была разработана собственная методика производства. Кроме того, это помогает обеспечить хорошее качество измельчения и полное перемешивание компонентов. В цементной промышленности используются три метода производства, основанные на различных технологических приемах подготовки сырья: мокрый, сухой и комбинированный.
Мокрый способ производства применяется при производстве цемента из мела (карбонатный компонент), глины (силикатный компонент) и железосодержащих добавок (конвертерный шлам, железистый продукт, пиритный шлак). Влажность глины не должна превышать 20%, а влажность мела — 29%. Этот метод называют «мокрым», потому что измельчение сырьевой смеси осуществляется в водной среде, на выходе получается сырье в виде водной суспензии — шлама с влажностью 30-50%.Затем шлам проходит через печь для сжигания, диаметр которой достигает 7 м, а длина — 200 м и более. Во время горения из сырья выделяется углекислый газ. После этого клинкерные шары, которые образуются на выходе из печи, измельчаются в мелкий порошок, представляющий собой цемент.
Сухой способ производства заключается в сушке сырья перед измельчением или в процессе его обработки. А сырье выходит в виде мелкодисперсного сухого порошка.
Комбинированный метод, как следует из названия, предполагает использование как сухого, так и влажного метода.Комбинированный метод имеет две разновидности. Первый предполагает, что сырьевая смесь готовится мокрым способом в виде шлама, затем обезвоживается на фильтрах до влажности 16-18% и отправляется в обжиговую печь в виде полусухого масса. Второй вариант приготовления прямо противоположен первому: сначала сухой способ приготовления сырьевой смеси, а затем, добавив 10-14% воды, гранулируется, размер гранул 10-15 мм и подается. для сжигания.
Для каждого метода используется определенный тип оборудования и строго определенная последовательность операций.Затем цемент фасуют в бумажные мешки по 50 кг. Отгрузка осуществляется автотранспортом или по железной дороге. Без цемента не обходится ни одна конструкция, а это лучший показатель его высоких эксплуатационных характеристик.
Технология производства извести.
Более 3 тысяч лет назад для связывания камней при строительстве стали использовать вяжущие. Одними из первых были гипс и известь. Известь, первоначально полученная при обжиге, была измельчена в виде комков путем охлаждения водой.
В Древнем Риме потребность в строительном оборудовании вызвала широкое производство извести для использования в кирпичной кладке и штукатурных растворах. В начале XVIII века была получена новая ценная строительная вяжущая гашеная известь. Гашеную известь начали использовать для закладки фундаментов зданий, подземных и гидротехнических сооружений. Это привело к еще более значительному расширению производства извести.
Неожиданная известь (негашеная известь) — это воздушная известь после обжига в печи.Молотую известь получают путем измельчения в мельнице негашеной извести вместе с металлургическими и топливными шлаками, кварцевым песком, золой и другими минеральными добавками.
Гашеная известь получается при воздействии определенного количества воды на обожженную воздушную известь, в результате чего образуется продукт в виде порошка (порошковой извести), известкового теста или известкового молока.
Порошковая известь — это самый мелкий порошок, который можно получить, если во время закалки использовать только воду, которая необходима для завершения реакции гидратации (водные соединения).При гашении воздушной извести объем порошковой извести увеличивается в 2-3,5 раза. Тепло, выделяющееся при гидратации CaO, вызывает интенсивное испарение. Образующийся пар разрыхляет известь, превращая ее в мелкий порошок с размером частиц около 6 микрон (μ).
Из-за испарения влаги для получения порошковой извести требуется значительно большее количество воды, чем требуется в соответствии с химической реакцией. Таким образом, при гашении извести в порошкообразную известь на открытом воздухе с водой необходимо брать не 32–13% от веса СаО, а 70%.
Однако слишком много воды также нежелательно, поскольку тепла, выделяемого во время реакции, будет недостаточно, чтобы превратить ее в пар, и часть воды останется в порошковой извести, что ухудшит ее качество. Известковое тесто получается, когда для закалки на воздухе вводится известковая вода в количестве, превышающем теоретическое требуемое в десять раз. В среднем берут 2,5 литра воды на 1 кг извести. Количество Ca (OH) 2 в этом случае меньше, чем при его закалке в порошковой извести.
Известковое молоко образуется при добавлении воды в количестве, более чем в десять раз превышающем теоретически необходимое. Средний размер частиц при закалке в известковом молоке составляет один микрон. При дальнейшем увеличении количества воды продукт закалки называется известковой водой.
Известняки образовались в основном из останков живых организмов, которые жили в морской воде миллионы лет назад. Скопления скелетов, раковин, скал, в состав которых входил карбонат кальция, образовывали известняковый ил, который под действием огромного давления столба воды и вышележащих слоев уплотнялся.Чем больше времени прошло с момента образования таких скоплений, тем плотнее известняк.
Некоторая часть известняков образовалась химически в результате перехода растворимой в воде бикарбонатной соли кальция в нерастворимый диоксид углерода (химические известняки). В природе встречаются известняки самого разного цвета: белые, серые, желтые, зеленоватые, коричневые, красноватые, черные и пестрые. Цвет известняка определяется примесями. Желтоватый, коричневый, красный и коричневый известняк определяется присутствием оксидов железа и марганца; серый и черный цвет обусловлены примесями битумных смол и углеродистых веществ; Зеленоватый цвет связан с присутствием в известняке соединений железа.
Известняки с матовой поверхностью имеют повышенное содержание магния, а с кристаллическим блеском — повышенное содержание кремния. Запах известняка свидетельствует о значительном содержании в нем органических остатков. Все известняки классифицируются по двум характеристикам: по структуре, то есть по структуре материала, и по химическому составу. По строению различают следующие типы известняков: гранулированный кристаллический известняк или мрамор; плотный известняк; рыхлый известняк; мел; известняковый туф; известняк-ракушечник.Мрамор в основном используется как отделочный материал. Для обжига извести используются некоторые разновидности мрамора Кольского полуострова, а также мраморные отходы (мраморная крошка Карадагских карьеров в Азербайджане и др.). Плотный известняк имеет мелкозернистую структуру. Такие известняки образовались в результате химического осаждения или в условиях спокойного состояния воды на некотором удалении от берега, где осаждались только мельчайшие частицы.
С начала 20 века объемы известкового раствора в промышленном строительстве постепенно уменьшались.Известковые растворы из строительной практики успешно вытесняются такими эффективными вяжущими, как высокопрочный и водостойкий портландцемент, быстротвердеющий и более дешевый строительный гипс. Однако потребность в извести продолжает расти. Это связано с тем, что известь широко используется как основной компонент многих технологических процессов.
В промышленности строительных материалов известь в больших количествах используется при производстве силикатного кирпича и силикатных бетонных изделий.Объем потребления извести постоянно увеличивается в металлургической и химической промышленности. Большое количество извести используется при производстве сахара, бумаги, целлюлозы, битума, дезинфицирующих средств. В развитии технологии производства извести можно отметить следующие этапы. На первом этапе, который длился в ряде стран до начала ХХ века, технология обожженной извести была очень примитивной.
Собранные или добытые в карьере вручную куски известняка подвергались естественной сушке в отвалах с последующим обжигом в напольных или камерных печах.Напольная печь представляет собой груду чередующихся слоев угля и известняка. Снаружи куча покрыта крупными кусками известняка и обмазана глиной. Под кучей устраивают очаг, в который кладут дрова.
Напольные печи часто строили таким образом, что известняковая стена служила им тремя стенами, а четвертая (фасад) была выложена из кусков известняка на глиняном или известковом растворе. Время обжига известняка в напольной печи длилось до двух недель. Печь была разгружена вручную, и продукты подверглись тщательной ручной сортировке, так как отбраковка («необожженная» известь) достигла 35% от общего количества извести в напольной печи.Таким образом, расход топлива достигал 800 кг. Из-за использования тяжелого ручного труда стоимость производства была высокой.
Истразивание и проект за привреду Журнал прикладной инженерии
1. Елесин М.А., Губина Н.А., Рысева О.П., Кармановская Н.В., Носова О.В. (2019). Проблемы экологии и рационального использования ресурсов в суровых условиях Арктики. НИИ, Норильск.
2. Джатиал, А.А., Го, В.И., Соху, С., Манги, С.А., Мастой А.К. (2021 г.). Предварительное исследование термического поведения легкого пенобетона с добавлением золы пальмового масла и порошка яичной скорлупы. Periodica Polytechnica Civil Engineering, vol. 65, нет. 1, 168-180.
3. Тамбэ, Ю., Немадэ, П. (2020). Эффективность золы пальмового топлива в качестве наполнителя на механические свойства газобетона. Инновационные инфраструктурные решения, т. 2, вып. 6, артикул № 70.
4. Тунцер, Э., Биничи, Б., Канбей, Э. (2021 г.). Поведение и конструкция балок из автоклавного газобетона, склеенных FRP.Строительные и строительные материалы, т. 282, артикул № 122712.
5. Биничи, Б., Канбай, Э., Алдемир, А., Демирель, И.О., Узган, У., Эрюртлу, З., Бюльбюль, К., Якут, А. (2019). Сейсмичность и улучшение заполнения стен из автоклавного газобетона. Инженерные сооружения, т. 193, 68-81.
6. Годат, А., Чааллал, О., Обайдат, Ю. (2020). Нелинейное исследование методом конечных элементов параметров, влияющих на армированные на изгиб ж / б балок из стеклопластика с внешним соединением.Результаты в инженерии, т. 8, артикул № 100168.
7. Иманака, Ю., Анадзава, Т., Кумасака, Ф., Джиппо, Х. (2021). Оптимизация состава композиционного материала для приложений микроэлектроники с использованием модели Изинга. Научные отчеты, т. 11, вып. 1, артикул № 3057.
8. ГОСТ 12730.1-78. Доступно на: http://docs.cntd.ru/document/
36279. ГОСТ 10180-89. Доступно на: http://docs.cntd.ru/document/871001087
10.ГОСТ 25485-89. Доступно на: http://docs.cntd.ru/document/1200000666
11. Кармановская Н.В., Шульгин В.А. (2017). Организационно-методическое обеспечение экологической устойчивости производственной среды. НИИ, Норильск.
12. Кармановская Н.В., Тюленев С.О., Михайлова Д.И. (2011). Анализ экологических проектов, реализуемых ОАО «Минерально-обогатительный комбинат« Норильский никель »на примере медного завода. В кн .: Материалы III региональной научной конференции «Научный потенциал Норильского промышленного района — XXI век» (с.103-107). НИИ, Норильск.
13. Кармановская Н.В. (2009). Опыт внедрения интегрированной системы менеджмента качества и экологического менеджмента на предприятиях научно-исследовательских и опытно-конструкторских предприятий. Цветные металлы, т. 5, 94-95.
14. Елесин М.А., Губина Н.А., Рысева О.П., Кармановская Н.В., Носова О.В. (2019). Проблемы экологии и рационального использования ресурсов в суровых условиях Арктики. НИИ, Норильск.
15. Агравал, А., Чоудхари, А. (2016). Перспектива: Материаловедение и большие данные: реализация «четвертой парадигмы» науки в материаловедении. Материалы АПЛ, т. 4, вып. 5, артикул № 053208.
16. Елесин М.А., Бердов Г.И. (2015). Гидратация минералов портландцемента в сульфатно-известковом растворе. Техника и технология силикатов. 22, нет. 4, 20-25.
17. Бердов Г.И., Елесин М.А., Умнова Е.В. (2015). Ячеистый шлакопортландцементный бетон на известково-серном растворе.Строительные материалы, т. 5, 32-35.
18. Бердов Г.И., Елесин М.А., Кириленко А.В. (2015). Газобетон на основе известково-серной мастики. Новости университета. Строительство, т. 9, 12-17.
19. Елесин, М., Мачкин, Н., Умнова, Е., Кармановская, Н. (2018). Высокопрочный бетон из отходов цветной металлургии. Ключевые технические материалы, т. 771, 37-42.
20. Елесин М., Мачкин Н., Бертенева Е., Дубров Д. (2018). Улучшение теплоизоляционных свойств пенобетона с помощью минеральных добавок.Ключевые технические материалы, т. 771, 31-36.
21. Умнова Е.В., Елесин М.А., Машин Н.А., Кармановская Н.В. (2018). Высокопрочный бетон из отходов цветной металлургии. Ключевые технические материалы, т. 771, 37-42.
22. Рамакришна, С., Чжан, Т.-Й., Лу, В.-К., Цянь, К., Лоу, Дж.С.С., Юн, Д.Х.Р., Тан, Д.З.Л., Калидинди, С.Р. (2019). Материалы информатики. Журнал интеллектуального производства, т. 30, нет. 6, 2307-2326.
23. Hou, L., Ли, Дж., Лу, З., Ню, Ю. (2021). Влияние пенообразователя на цемент и пенобетон. Строительные и строительные материалы, т. 280, артикул № 122399.
24. Кармановская Н.В. (2009). Опыт внедрения интегрированной системы менеджмента качества и контроля в области охраны окружающей среды на предприятиях Норильского промышленного района. Журнал цветных металлов, т. 5, 94-95.
25. Чжу, В., Теох, П.Дж., Лю, Ю., Чен, З., Ян, Э.-Х. (2019).Стратегическое использование зольного остатка от сжигания твердых бытовых отходов для синтеза легких аэрированных щелочно-активированных материалов. Журнал чистого производства, т. 235, 603-612.
% PDF-1.5 % 1 0 obj [0 [778] 3 [250] 8 [833] 11 [333 333 500] 15 [250 333250 278 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 278 278] 32 [564] 35 [921 722 667] 667 722 611 556 722 722 333] 46 [722 611 889 722 722 556] 53 [667 556 611 722 722 944] 60 [722] 62 [333] 64 [333] 68 [444 500 444 500 444 333 500 500 278 278 500 278 778 500 500 500] 85 [333 389 278 500 500 722 500 500 444] 177 [500] 182 [333 549] 541 [536] 575 [611] 582 [889] 587 [667] 602 [444] 623 [ 500] 651 [954] 1689 [501]] эндобдж 2 0 obj> эндобдж 3 0 obj> эндобдж 4 0 obj> / Метаданные 381 0 R / Страницы 8 0 R / StructTreeRoot 218 0 R >> эндобдж 5 0 obj [250 0 0 0 0 833 0 0 333 333 500 0250 333250 278 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 278 278 0564 0 0921722 667 667 722 611 556722 722 333 0722 611 889 722 722 556 0 667 556 611 722 722 944 0 722 0 333 0 333 0 0 0 444 500 444 500 444 333 500 500 278 278 500 278 778 500 500 500 0 333 389 278 500 500 722 500 500 444] эндобдж 6 0 obj> эндобдж 7 0 obj> эндобдж 8 0 obj> эндобдж 9 0 obj [278 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 278 0 0 556 556 556 556 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0722 722 722 722 0 0 0 0 278 0 0 0 0 0 0 0 0 722 0 611 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 556 611 556 611 556 333 611 611 278 0 0 278 889 611 611 611 0 389 556 333 611 0 0 556 556] эндобдж 10 0 obj> эндобдж 11 0 obj> эндобдж 12 0 объект> / MediaBox [0 0 481.92 708.6] / Parent 8 0 R / Resources> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / StructParents 0 / Tabs / S >> эндобдж 13 0 obj [611 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 444 0500 0 278 278 0 0 0500 0 0 0 0 0 0 0 444] эндобдж 14 0 obj> эндобдж 15 0 obj> эндобдж 16 0 obj> поток xen0yCEB [% U? tFBzH ~ 6NRhO77 $ =! \ P? Q | ˾ $ f = R4yѻ. հ ;: N] | VMh7`
= & QUk? -7c @ Ѷ \ k @ NI] 8% kT; պ- B6c) + # UHkRs’H «GB @` -VȱBDJcw> ĹYQa? 9d /: q7) oy ~ S ~% 6fWL: /2yt.l+ ސ yAΪ 厳 D конечный поток эндобдж 17 0 obj> эндобдж 18 0 obj> эндобдж 19 0 obj> эндобдж 20 0 obj> поток x `T {{fLI23LB6 & +, P рUZ.! & | _; `æg} jjh.idOg ~% RQMh5h NI +: Eʊ
Количество цемента на 1 м3 бетона. Состав и марки бетона
Строительство практически любого современного здания не обходится без использования в той или иной степени бетона. Это универсальный и очень доступный по цене материал, позволяющий изготавливать надежные и прочные конструкции любой конфигурации и сложности. Применяется при изготовлении фундаментов, несущих конструкций, перекрытий, строительных блоков (стен и фундамента), тротуарной плитки, бордюров и малых архитектурных форм (вазонов, вазонов, лепнины и скульптур).Бетон также используется в таких конструкциях, как бассейны, подвалы, лестницы и т. Д.
Как выбрать цемент
Цемент — основа любого бетона. Это вещество, которое связывает смесь и придает прочность будущему дизайну или продукту. Сколько потребуется цемента на 1 м3 бетона, зависит от качества и марки этого вещества. Кроме того, необходимо знать, что разные сферы использования бетона требуют разной прочности. Например, для изготовления несущих конструкций или фундаментов требуется повышенная прочность вещества.Но для изготовления различных малых форм, например, тротуарной плитки, вазонов, бордюров, такая прочность не требуется.
Как правильно выбрать цемент и на что следует обратить внимание? В продаже есть различный цемент. Качество и конечная прочность изделий и конструкций зависят от бренда. Чем выше марка цемента, тем выше качество, а соответственно и прочность. Самыми распространенными брендами, продаваемыми в любом городе, являются M300, M400 и M500. Для изготовления конструкций, требующих большой несущей способности, используются марки М400 и М500.В остальных случаях можно использовать любой.
Еще одним важным фактором, влияющим на качество, является срок годности. Просроченный товар теряет связывающую способность, и торговая марка снижается. Также стоит обратить внимание на состояние самого цемента. Он должен быть рассыпчатым. Наличие комков может свидетельствовать о нарушении условий хранения. В основном это повышенная влажность. Этот цемент не рекомендуется.
Особенности выбора компонентов
Любой бетон состоит из нескольких компонентов:
- Цемент.
- Песок.
- Щебень.
- Вода.
- Присадки.
В смесь добавляют песок и гравий для снижения ее цены и прочности. От качества этих компонентов зависит надежность будущих изделий. Они не допускают наличия примесей глины, ила или почвы. В зависимости от вида работ можно использовать щебень фракцией от 1 до 7-8 см. Для производства малых архитектурных форм, строительных блоков и тротуарной плитки, мелкого щебня, так называемого просеивания (0.1-1 см), часто используется.
Вода, используемая в смеси, должна быть чистой и не содержать глинистых примесей. Повышенное содержание минералов в воде может привести к появлению белых пятен на поверхности бетона после застывания.
Использование специальных присадок не обязательно. Тем не менее пренебрегать ими при приготовлении бетонной смеси не стоит. Они позволяют улучшить некоторые характеристики бетона:
- Повышенная морозостойкость и позволяет работать при минусовых температурах (вода не кристаллизуется).
- Повышение прочности до и после закалки.
- Повышение пластичности смеси и предотвращение возникновения микротрещин;
- И многое другое.
Применение цемента
В зависимости от марки цемента, количества и качества наполнители и добавки могут быть получены из различных марок бетона. Обозначение марок бетона аналогично обозначению, используемому для цемента. Но с добавлением компонентов марка цемента обычно снижается.Так, например, из цемента М400 можно получить марки бетона М350, М300, М250, М200, М150 и так далее.
Таким образом, изготовление бетона — это равномерное перемешивание всех ингредиентов в нужных пропорциях. В зависимости от этого получаются смеси высокой прочности для фундаментов, несущих конструкций, перекрытий и менее устойчивые смеси для конструкций, не требующих повышенной прочности. Поэтому, чтобы определить, какая марка бетона нужна, необходимо знать его назначение.
Фундаментные работы
О том, сколько цемента на 1 м3 бетона для фундамента нужно добавить, пойдем дальше. Здесь мы рассмотрим особенности фундаментных работ. Для изготовления фундаментов и несущих конструкций используют бетон не ниже марки М200 в зависимости от будущей конструкции, ее веса и особенностей. Для более тяжелых конструкций желательно использовать бетон не ниже М300.
В зависимости от особенностей грунта и структуры будущего сооружения выделяют три основных типа фундаментов:
- Монолитно-плиточный.
- Лента.
- Колонна.
Производство бетона для всех типов одинаковое. Причем количество цемента на 1 м3 бетона для фундамента не зависит от его типа.
Закупка товарного бетона
Если принято решение о закупке готового бетона, то знать, сколько цемента на 1 м3 бетона брать, не нужно. Осталось только рассчитать необходимое количество кубиков и заказать. Практически в каждом городе есть множество компаний, занимающихся продажей и производством этого материала.Но сколько стоит куб бетона? В среднем цена на готовую смесь варьируется от 3000 до 5000 рублей. Стоимость, в основном, зависит от марки бетона. А чтобы точнее ответить на вопрос о том, сколько стоит куб бетона, нужно знать цены в вашем регионе.
При покупке следует обращать внимание на качество смеси. У продавца должны быть сертификаты, подтверждающие, что вы приобретаете бетон высокого качества. Также необходимо указать ГОСТ.
Самодельная смесь
Самостоятельное приготовление бетона — не сложный процесс.С этим справится и человек, не имеющий строительного образования. Главное — строго соблюдать пропорции и следовать рекомендациям. Поскольку в смеси есть щебень, вручную размешать ее довольно проблематично. Для этого лучше использовать бетономешалку. Это относительно недорого, но значительно сэкономит время и силы.
Итак, изготовление бетона проходит в несколько этапов:
- Сначала заливается вода.
- Затем насыпают щебень.
- После этого добавить цемент и песок.
Замес можно производить «по-сухому». Последовательность такая же, только в последнюю добавляется вода. Не смешивайте цемент с водой перед добавлением наполнителей, так как цемент может слипаться.
Для того, чтобы по окончании работы очистить миксер от остатков смеси, залить водой, засыпать небольшим количеством щебня и некоторое время помешивать. После этого все сливается.
Расчет бетонных компонентов
Как выбрать качественный бетон? ГОСТ позволяет определить соответствие марки заданным параметрам по прочности, морозостойкости, паропроницаемости и другим.Но как добиться качества и получить нужную марку самодельной бетонной смеси? В первую очередь, это зависит от качества используемых ингредиентов и от того, сколько цемента используется на 1 м3 бетона.
Расход материалов зависит от марки бетона. Таким образом, получаем примерное количество цемента на 1 м3 бетона:
- Бетон М200 — 250 кг цемента М400.
- Бетон М200 — 220 кг цемента М500.
- Бетон М250 — 300 кг цемента М400.
- Бетон М250 — 250 кг цемента М400.
- Бетон М300 — 350 кг цемента М400.
- Бетон М300 — 300 кг цемента М500.
- Бетон М400 — 400 кг цемента М400.
- Бетон М400 — 330 кг цемента М400.
выводы
Более простой и менее трудоемкий вариант — покупка товарного бетона. Но при этом нужно обращаться в проверенные фирмы. Для этого нужно посмотреть отзывы клиентов и как долго компания работает на этом рынке.Любая уважающая себя компания дорожит своей репутацией и предоставляет качественную продукцию.
Самостоятельное изготовление бетона занимает много времени, а на приготовление смеси уходит много сил. Кроме того, нужно заказать необходимые наполнители и купить добавки. Но этот вариант более экономичный. К тому же, используя качественные компоненты, вы можете быть уверены в результате.
p>(PDF) Основы управления имуществом и составом бетонных смесей и бетонов
Список литературы
1.Хасанов Б.Б., Пунагин В.М., Савин,., Шишкин 0.0. Физико-анапический метод
проектирования бетонных складов. — Днепропетровск. НВО «Захист», с. 156, (1994)
2. Адилходжаев А., Шаумаров С., Кадир У. Метод оценки новой конструкции ячейка
бетон. Международный журнал передовых наук и технологий 29 (5), стр. 1889-
1893, (2020)
3. Адилходжаев А., Шаумаров С., Цой В., Ходжаев С. Исследование влияния кремнийорганического гидрофобизатора
на основные свойства цементного камня и раствора,
Международный журнал передовых наук и технологий, 29 (5), стр.1918-1921,
(2020)
4. Шаумаров С.С., Адилходжаев А.И., Кондраженко В.И. Экспериментальные исследования
структурной организации теплоизоляционных конструкционных строительных материалов для энергетики
эффективных зданий. XXII Международная научная конференция по передовым технологиям гражданского строительства
«Строительство и формирование среды обитания», стр. 1-7, (2019)
5. Хасанов Б., Мирзаев Т., «Производство особо прочного осесимметричного бетона
продуктов »в E3S Web of Conferences, 97, (2019), DOI: 10.1051 / e3sconf /
20199706011.
6. Бахридин Хасанов, Николай Ватин, Темур Мирзаев, Абдугани Суюнов и
Мирзохид Раджабов, Анализ режима выдавливания излишков воды для уплотнения
перламутровой смеси в процессе перемешивания бетонной смеси. , IOP Conf. Серия: Материалы
Наука и техника 1030 (2021) 012021 doi: 10.1088 / 1757-899X / 1030/1/012021
7. Хасанов Б., Ирмухамедова Л., Фирлина Г., Мирзаев Т. Теоретические основы
Структурообразование цементного камня и бетона, IOP Conf.Серия: Материаловедение
и Машиностроение 869, стр. 032032, (2020), IOP Publishing doi: 10.1088 / 1757-
899X / 869/3/032032
8. Хасанов Б., Чориев Р., Ватин Н., Мирзаев Т. Экстракция водно-воздушной фазы
через одно фильтрующее отверстие. IOP Conf. Серия: Материаловедение и инженерия
883 (2020) 012206 doi: 10.1088 / 1757-899X / 883/1/01220
9. Адилходжаев А.И., Шаумаров С.С., Махаматалиев И.М., Цой В.М. Особенности формирования структуры цементного бетона
на втором щебне из бетонного лома
, Международный журнал передовых наук и технологий, 29, (5),
стр.1901-1906, (2020)
10. Шермухамедов У.З., Шаумаров С.С. Влияние ошибок конфигурации на эффективность динамических поглотителей колебаний
разной массы на сейсмостойкость
мостов, XXII Международная научная конференция по передовым технологиям в гражданском строительстве.
Строительство и формирование среды обитания, стр. 1-11, (2019)
11. Хасанов Б., Николай Ватин, Тимур Мирзаев, Абдугани Суюнов и Мирзохид
Раджабов, Физико-химические основы модификации бетонных смесей и бетона,
IOP Conf.Серия: Материаловедение и инженерия 1030, (2021) 012022
DOI: 10.1088 / 1757-899X / 1030/1/012022.
12. Хасанов Б., Ватин Н., Исмаилова З., Мирзаев Т. Физическое изменение бетона
смесь и бетон. Материаловедение и инженерия 883 012205, (2020) IOP
Издательский doi: 10.1088 / 1757-899X / 883/1/012205
13. Анвар Адилходжаев, Володя Цой, Саид Шаумаров, Бунед Игамбердиев.
Влияние модифицированных минеральных наполнителей с гидрофобизирующей добавкой на структурное формование.
.Технология твердого тела, 63 (6). (2020), pp.409 — 413
14. Анвар Адилходжаев, Бунёд Игамбердиев, Дилшодхон Кодирова, Шохрух
Давлятов, Акбарджон Маруфжонов, Саид Шаумаров Исследование взаимодействия нового композита поверхности клея
На основе
Модифицированная гипсовая и обработанная рисовая солома. Технология твердого тела 63 (6), (2020),
pp.402-408
15. Беликов В.А., Гуща КЗ.П., Русанова Л.П. и др. Влияние водоцементного соотношения
на свойства бетона, В кн .: Сборные железобетонные конструкции из высокопрочного бетона
, стр. 28-43, Москва, 1976.
16. Essorage du beton pan Т.е. смотри Оборудование mecanique. Carrieres et Materiaux, № 209,
стр.29-30; (1983,)
17. Pronning ev betongrors heillfasthet, ”Nordiak Betong” 14, (4), 1970.
18. Анвар Адилходжаев, Бахриддин Гасанов, Саид Шаумаров и Валерий
Кондращенко Газобетон с заданными параметрами пор для
наружные стены энергоэффективных зданий.IOP Conf. Серия: Материаловедение и
Машиностроение 1030 (2021), DOI: 10.1088 / 1757-899X / 1030/1/012006
19. Адилходжаев А., Шаумаров С., Шипачева Е., Шермухамедов Ю. Новая методика
для диагностика теплотехнических и механических свойств ячеистого бетона //
International Journal of Engineering and Advanced Technology (IJEAT), 9 (1), pp.
6885-6887, (2019)
20. Адилходжаев А.И., Шаумаров С.С. , Умаров К.S. New Structure Assessment
Method Cell Concrete, International Journal of Advanced Science and Technology
29 (5), стр. 1889-1893, (2020)
21. Адилходжаев А.И., Махаматалиев И.М., Кадыров И.А., Шаумаров С.С., Рузметов
ФС К вопросу о влиянии интенсивности активных центров на поверхности минеральных наполнителей
на свойства мелкозернистого бетона. Международный
Журнал инновационных технологий и изучения инженерии (IJITEE).8 (9S2), 2019.
pp.219-222
22. Каттакулов Ф., Муслимов Т., Хусаинов А., Вохидов О., Султанов С. Экономия водных ресурсов
в оросительных сетях за счет повышения эффективности железобетонные покрытия
, Серия конференций IOP: Материаловедение и инженерия, 883 (1), 012053,
(2020)
23. Ахвердов И.Н. Бетон высокой прочности, п. 163, Москва, (1961)
24. Пунагин В.Н., Савин Л, С, Хасанов Б, Б, Шишкш 0,0, Фяйко-аналитический метод
проектирования бетона, — Днепропетровск.НВО «Захист», с. 156, (1994)
25. Рекомендации по проектированию тяжелого (обычного) бетона, Ташкент Госстрой
УзССР, с. 62, (1982)
26. Рыбаков В., Йос В., Раимова И., Кудрявцев К. Модальный анализ бескаркасных арок
, изготовленных из тонкостенных стальных профилей. IOP Conf. Сер. Матер. Sci. Англ. 883, (2020).
9
E3S Web of Conferences 264, 02061 (2021) https://doi.org/10.1051/e3sconf/202126402061
CONMECHYDRO — 2021
(PDF) Обработка наружных стеновых панелей из легкого бетона
3
Сеть конференций MATEC 193, 03017 (2018) https: // doi.org / 10.1051 / matecconf / 201819303017
ESCI 2018
Основным условием при производстве отделочных бетонов является применение заполнителя марки
(максимальная зернистость щебня 20 мм). Для улучшения открывающихся свойств бетона
рекомендуется применять песок той же породы, что и щебень, особенно
, при использовании заполнителей светлых оттенков. Пылеобразные фракции (до 0,15 мм) следует исключить.
Таблица 1. Состав наружных стеновых панелей.
Расход материала, кг на 1 м2
(вода в л)
Объемный вес
бетона кг / м3
Прочность бетона,
МПа
Прочность сцепления с пористым керамзитобетоном
,
МПа
Пенообразователь SNV (смола,
воздухововлекающая,
нейтрализованная)
Для наружных стеновых панелей лаборатория предложила открытый пористый бетон марок В7,5
и В10 на основе белого и серого цементов М400.В качестве заполнителей используются известняк и
гранита, добытые в соответствующем карьере (таблица 1).
При производстве бетонов применяются воздухововлекающие добавки, за счет которых улучшается укладываемость бетонной смеси
и снижается объемный вес бетона, что в свою очередь позволило снизить водопоглощение и повысить морозостойкость изделий
[1,3,4, 20]. Наличие мелкодисперсного воздуха при образовании закрытых пор (порообразование)
улучшает структуру обнаженного бетона, приближая его свойства к свойствам пористого керамзитобетона
как основного материала наружных стеновых панелей [13, 14 , 16, 17].
Однородность бетона по прочности составила 0,70 с коэффициентом изменчивости
0,11, что превышает нормативные требования [7,8,9,11, 18].
Финишный слой панелей опытной партии серийный номер НС-4А ((N) Наружная (S) Стена — 4А)
выполнен из темно-серого гранита, добытого на Сильницком карьере. Замешивание бетонной смеси
осуществлялось в центральном бетоносмесителе завода в течение 4-5 минут; объем задействованного воздуха
составил 10%.Подвижность бетонной смеси характеризовалась осадкой 5 см
усеченным конусом Строй ЦНИЛ (прибор для измерения подвижности растворной смеси). Финишный слой
укладывался валом, установленным на разбрасывателе бетона. Прочность обнаженного бетона porus
после пропарки составила 90-95 МПа, его объемный вес 1950-2000
кг / см3.
3 Результаты
Панели после пропарки устанавливались вертикально на специальном стенде, на котором проходил лицевой слой
обрабатывались с использованием установки для обработки текстуры панелей, оснащенной сменными рабочими инструментами
: планетарный резак, металлические щетки, алмазная резка и шлифовальные инструменты.Во время обработки
панели обильно орошали водой, чтобы предотвратить перегрев инструментов
и исключить образование пыли. В результате механической обработки получается бетон
различной текстуры (рисунок 1). Для получения гофрированной текстуры применялись алмазные режущие круги
диаметром 250 мм производства Кабардино-Балкарского завода алмазного инструмента
. Алмазосодержащий слой колес имеет следующие характеристики: плотность
алмазов50%, связка М-50, зернистость А-63.Скорость подачи инструмента составила 2,5 м / мин
[10,12].
Рис. 1. Полученные текстуры после механической обработки: а — бороздчатая, б — шлифованная, в — рифленая, г — выпуклая.
Панели с шлифованной и бороздчатой текстурой получены в результате обработки лицевого слоя
алмазным шлифовальным станком и планетарным резаком. Бокорез со ступенчатыми зубьями
выбивал зерна заполнителя, который снижал открытые свойства отделочного слоя.
Тем не менее, такую фрезу можно использовать, если применять в качестве заполнителей более мягкую коренную породу
(известняк, доломит, туф), при обработке которых происходит частичное выбивание зерен заполнителя
, что значительно улучшает обнажающие качества фронта. слой.
При изготовлении панелей с текстурной обработкой финишного слоя металлическими щетками в
для повышения эффективности их нанесения поверхностный слой бетона
терял за счет применения замедлителя твердения цемента (25% водный раствор декстрина). Раствор декстрина
наносили с помощью пистолета на расправленную поверхность слоя через 20-30 минут после образования
. Затем поверхность присыпалась слоем опилок толщиной 5-8 мм.
После пропарки передний слой панели обработали металлическими щетками. Пленка цемента
легко отделилась от заполнителя за один проход инструмента, глубина рельефа составила
2-5 мм.
Ширина рабочего инструмента с комплектом щеток 500 мм.