Блок из газобетона: Блок газобетонный Ytong D500 625х250х200 мм

Содержание

Блоки для перегородок — цена на межкомнатные перегородки из газобетонных блоков от YTONG

Прочные и легкие газобетонные блоки YTONG тонких форматов отлично подойдут для ремонта и обустройства вашего дома. 

Стены из газоблоков YTONG легковесны и, в то же время, достаточно прочные и плотные.

Характеристики блоков YTONG D500 для возведения не несущих внутренних стен:
— Высота: 250 мм
— Длина: 625 мм
— Ширина: 50 / 75 / 100 / 150 мм (тонкие решения), 200 мм (для внутренних стен)

Применяются для решения любых задач перепланировок:

Материал чрезвычайно прост в обработке: газобетонные блоки для перегородок YTONG легко пилить, сверлить, штробить и вырезать элементы сложной формы. А благодаря точной геометрии блоков YTONG полученная при кладке ровная поверхность готовой стены упростит процесс финальной отделки с применением штукатурки, укладки плитки и другими отделочными работами.

YTONG — влагостойкий стеновой материал, который не подвержен риску деформации при эксплуатации в помещениях с повышенной влажностью, поэтому YTONG безо всяких ограничений подходит для использования в душевых и ванных комнатах, а также на кухнях. Керамическую плитку можно приклеивать прямо к блокам без какой-либо дополнительной обработки, что значительно сокращает время строительства.

 

Перегородки из газобетонных блоков не требуют предварительной установки закладных элементов для крепления тяжелых элементов мебели и сантехнического оборудования. Любые полки, кухонные шкафы, зеркала, батареи отопления и т.п. с легкостью монтируются при помощи специальных дюбелей для яеистого бетона, способных выдерживать весьма значимые нагрузки.

Для навески предметов интерьера (картины, фотографии и т.д.) используются обычные гвозди, которые рекомендуется забивать под углом 45о (сверху вниз).

Мы настоятельно рекомендуем использовать в работе клей для газобетона или раствор для тонкошовной кладки и инструменты YTONG, что заметно упростит и ускорит вашу работу,.

Информацию по ценам и местам, где можно купить газобетонные блоки YTONG вы можете найти здесь.

Стеновые газобетонные блоки в Москве

Компания Xella производит конструкционно-теплоизоляционные стеновые блоки YTONG из газобетона автоклавным способом. Благодаря этому наделены двумя основными свойствами. Они способны выдерживать высокие нагрузки и обладают низкой теплопроводностью. Эти свойства позволяют возводить здания высотой до 5 этажей по бескаркасной технологии и не использовать теплоизоляцию.

Особенности продукции

В отличие от обычного, стеновой блок YTONG – материал с низкой массой, высокой прочностью и превосходной способностью сохранять тепло. 

Полимеризация бетона происходит при температуре 180 градусов и давлении 14 атмосфер. В таких условиях бетон получает однородную пористую структуру с прочными ячейками, заполненными воздухом. Структура материала подходит для постройки несущих стен. Плотно запечатанные поры обеспечивают материалу малый капиллярный подсос, то есть, стойкость к влаге в процессе эксплуатации здания. Низкий вес оказывает незначительное влияние на основу здания и фундамент.

Теплоизоляция газобетона основывается на его низкой плотности. Различные марки газобетона подходят для возведения разных типов зданий (сезонное, круглогодичное проживание). А также для строительства энергоэффективных коттеджей.

Использование стеновых блоков YTONG D500 позволяет возводить здания и сооружения по бескаркасной технологии до 5-ти этажей включительно (несущие стены из автоклавного газобетона), это подтверждено заключению ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко о допустимости применения блоков.

Основные физико-технические характеристики газобетонных блоков автоклавного твердения марки YTONG производства ЗАО «Кселла-Аэроблок-Центр»

 

Соответствие стандартам

Газобетонные блоки YTONG для стен и ограждений созданы с учетом высоких мировых стандартов, разработанных для строительства надежных, теплых, долговечных сооружений. Надежность и безопасность материала подтверждается научными и практическими исследованиями. Он соответствует нормам и имеет сертификацию: 

  • ГОСТ;
  • СТО, ТУ;
  • LEED, EcoMaterial, BREEAM;

Стоит отметить степень пожаробезопасности газобетона YTONG. Его можно применять для возведения зданий I-IV степени огнестойкости, возводить противопожарные конструкции. Стены негорючи, в условиях воздействия пламени не способны выделять токсичные вещества. Предел огнестойкости достигается под нагрузкой в течение 360 минут воздействия огня.

Параметры кладки

Кладку блоков рекомендуется осуществлять на раствор для тонкошовной кладки YTONG с толщиной шва 2 +/-1 мм. Использование специального клея для кладки практически исключает потерю тепла через швы кладки.

Точные геометрические параметры газобетонных стеновых блоков упрощают не только процесс кладки, но и дальнейшую внешнюю и внутреннюю отделку.

Чтобы исключить потерю тепла через швы, используйте для кладки смесь для тонкошовной кладки YTONG и применяйте тонкошовную технологию (1-3 мм).

Высота блоков составляет 250 мм, длина – 625 мм, ширина – от 50 до 500 мм. Доступны различные варианты по ширине на выбор. Вариативность габаритов и легкая обработка податливой структуры позволяет строителям создавать любые архитектурные формы.

С сертификатами и испытаниями продукции YTONG можете ознакомиться в разделе с документацией.

Стеновые блоки YTONG имеют общую высоту 250 мм, длину 625 мм и ширину от 50 до 500 мм.

Количество блоков на палете и её масса указаны в прайс-листе

Более подробную информацию о стеновых блоках YTONG можно найти в нашей Энциклопедии cтроительства.

Как приобрести газоблоки Ytong

Чтобы купить стеновые блоки, воспользуйтесь списком официальных дистрибьюторов на нашем сайте. Вы можете получить скидку по промокоду на стеновые блоки от производителя при регистрации в акциях.

 

Разница между газобетоным и газосиликатным блоком, что лучше для строительства

В частном строительстве пользуются спросом так называемые теплоэффективные блоки. Они производятся нескольких видов. Например, это газобетон и газосиликат – какая разница между ними интересует многих застройщиков. В основном эти материалы отличаются соотношением извести, цемента и песка, используемых при производстве. Но это влияет и на некоторые эксплуатационные характеристики.

Что такое газобетон и газосиликат

Газобетон и газосиликат – разновидности ячеистых бетонов, то есть строительных материалов, которые производятся на основе цемента или извести и имеют характерную структуру с мельчайшими ячейками-пузырьками. Такие поры заполнены воздухом, что повышает теплоизоляционные способности материалов.

Теоретически, дома, возведенные из ячеистых бетонов даже не нужно утеплять, хотя в отечественном климате дополнительная теплоизоляция все же не помешает. Чтобы понять отличия газосиликата и газобетона как разновидностей ячеистых блоков, нужно сначала разобраться в том, что собой представляют эти материалы.

Газобетон и его особенности

Газобетон – материал, который широко используется в малоэтажном строительстве. Это такой же теплый и надежный материал, как традиционный кирпич. Но его использование позволяет эффективно сохранять тепло внутри здания.

Преимущества газобетона:

  1. Идеально точные геометрические размеры. В сочетании с удобной обработкой это позволяет создавать практически бесшовную кладку. Повышается скорость строительных работ.

  2. Высокие теплоизоляционные характеристики даже без дополнительной системы утепления.

  3. Экологическая чистота. Песок, цемент, вода, известь и даже алюминиевый порошок не содержат токсичных элементов, они безопасны для здоровья человека.

  4. Негорючесть. Использование ячеистого бетона позволяет повысить пожарную безопасность здания. Даже при возгорании газобетон не начнет плавиться.

  5. Хорошие показатели паропроницаемости. Влага внутри не накапливается, стены продолжают дышать, в помещении не заводятся грибок или плесень, наоборот, сохраняется комфортный микроклимат.

Все это делает газобетон прекрасным выбором для строительства. Хотя у него тоже есть недостатки. Это недостаточно прочный материал для того, чтобы полноценно использовать его в многоэтажном строительстве. Газобетон отличается также не слишком высокими звукоизоляционными характеристиками – по сравнению с традиционным кирпичом.

Газосиликат и его особенности

Сложно сказать однозначно, что лучше – газосиликатные блоки или газобетонные, поскольку у обоих материалов есть свои преимущества, которые обеспечили им широкую сферу применения. Газосиликатный блок также представляет собой разновидность ячеистого бетона. Только он содержит известково-кремнистую смесь. В ее состав входит диоксид кремния, поэтому она называется силикатной.

Так же, как и газобетон, этот материал хорошо поддается разным видам обработки – сверлению, резке, распиливанию, поэтому его можно применять в частном строительстве, где нет возможности использовать сложное специализированное оборудование и подъемную технику (легкий вес – еще одно преимущество газосиликатного блока).

По сути, он обладает теми же достоинствами, что и газобетонные блоки. Но разница между газобетонным и газосиликатным блоком все-таки есть. В основном она заключается в тепло- и звукоизоляционных свойствах.

У газосиликата есть и другие недостатки. Это гигроскопичный материал, обладающий меньшей прочностью на изгиб по сравнению с газобетоном. Гигроскопичность газосиликатных блоков накладывает определенные ограничения на их использования. В условиях влажности, превышающей 75% их можно использовать только при условии дополнительной обработки.

Основные отличия газобетонных и газосиликатных блоков

Если анализировать, в чем отличие газосиликатных блоков от газобетонных, то можно выделить сразу несколько разных характеристик. У этих материалов разные показатели теплопроводности, морозоустойчивости. Они отличаются и звукоизоляционными свойствами. Это объясняется тем, что их производят на основе разных связующих веществ.

Газобетон: технология изготовления

Есть газосиликатные и газобетонные блоки, в чем разница на практике – этот вопрос интересует многих. Одно из главных отличий – технология производства. Рассмотрим оба варианта.

Газобетон был изобретен в Швеции в прошлом веке. Сегодня производят так называемый автоклавный бетон – материал, в состав которого входят цемент, песок, известь, вода и алюминиевая пудра. Именно последняя придает газобетону ячеистую структуру – когда она вступает в реакцию с гидроокисью кальция, то выделяется водород и формируются мелкие поры.

Получившаяся смесь проходит следующий этап: вибрацию. Потом она застывает, и ее разрезают на блоки с точным соблюдением размеров (максимальный допуск – 1-2 мм). Эти блоки проходят обработку под высоким давлением в автоклаве. Температура там достигает 180-200 градусов. Этот этап нужен для того, чтобы повысить прочность материала. В итоге получается мелкопористый искусственный камень – газобетон. При всей своей прочности он весит сравнительно немного, его можно обработать ручным инструментом. С этой точки зрения он напоминает дерево, но при этом отличается огнестойкостью.

Газобетон не всегда производится с прохождением обработки в автоклаве. Есть разновидность, которую называют газобетоном воздушного твердения. То есть процесс происходит естественным образом. При этом автоклавные блоки отличаются белым цветом, в то время как блоки воздушного твердения – серые. Неавтоклавный газобетон в современном строительстве практически не применяется.

Газосиликат: технология производства

Если разбираться, чем отличается газобетон от газосиликата, то нужно рассмотреть особенности технологии производства. На первый взгляд, они похожи. Берется смесь негашеной извести, кварцевого песка и воды, все это попадает в смеситель, куда затем добавляют алюминиевый порошок. Эту смесь распределяют по формам и оставляют при определенной температуре на несколько часов. За это время происходят необходимые реакции, и когда смесь становится пластичной, но достаточно плотной, ее разделяют на блоки и помещают в автоклав под давлением в 14 бар.

Кажется, что принципиальных отличий в этом случае нет. Смесь так же проходит обработку в автоклаве и набирает прочность. Для образования пор здесь точно так же используется алюминиевая пудра. Тогда почему возникает вопрос, что лучше – газосиликатные блоки или газобетонные блоки, ведь у них должны быть практически одинаковые свойства. Дело в том, что разница все-таки есть, и существенная.

Основное отличие – в составе смеси. Если газобетон производится на основе портландцемента, воды, песка и извести, то в составе газосиликата цемента может и не быть или его добавляют в меньших количествах. Здесь связующим веществом является известково-кремнеземистая смесь.

Сравнительные характеристики газобетона и газосиликата

Что лучше, газосиликатные или газобетонные блоки, можно решить путем сравнения их основных характеристик. Основные отличия по наиболее важным эксплуатационным характеристикам представлены в таблице.

Параметр

Газобетон

Газосиликат

Прочность (кг/см2)

28-40

10-50

Коэффициент теплопроводности (Вт/мГрад)

0,10-0,14

0,15-0,3

Объемный вес (кг/м3)

400-600

200-600

Морозостойкость (количество циклов)

35

10

Водопоглощение (в %)

20

25-30

Звукоизоляция

средняя и ниже

высокая

Долговечность

Более 70 лет

От 50 лет и выше

Коэффициент паропроницаемости, (µ) мг/м·ч·Па

0,2

0,17 – 0,25

В дополнение к этому можно отметить, что в газобетоне в силу использования другого вяжущего вещества поры распределяются более равномерно, что влияет на его плотность, прочность и другие характеристики.

Можно рассмотреть эти пункты подробнее, чтобы понять, как сделать правильный выбор:

  1. Прочность газосиликатных блоков колеблется в пределах 10-50 кг/кв.см, что объясняется как свойствами кварцевого песка, так и неравномерным распределением пор. Поэтому показатели газобетона (28-40 кг/кв.см) говорят о более стабильных характеристиках.

  2. Теплоизоляционные свойства у газобетона выше, поскольку у него ниже коэффициент теплопроводности. Это также объясняется особенностями вяжущего вещества.

  3. Объемный вес (плотность) у обоих материалов колеблется примерно в одинаковом диапазоне. Но встречается более плотный газобетон, который используют в монолитном строительстве.

  4. По показателям морозоустойчивости газобетон значительно опережает своего конкурента. Это делает его лучшим выбором для регионов с суровыми зимами.

  5. Коэффициент влагопоглощения у газобетона значительно ниже, это позволяет в большинстве случаев обойтись без дополнительной обработки.

  6. Звукоизоляционные свойства у газосиликата немного выше.

  7. Коэффициент паропроницаемости у газосиликата колеблется в достаточно большом диапазоне. Газобетон с этой точки зрения представляет собой материал с более стабильным показателем.

  8. С точки зрения долговечности газобетон превосходит газосиликат. В основном это происходит за счет того, что у него ниже влагопоглощение и выше морозоустойчивость. Однако при дополнительной обработке и соблюдении правил строительства и эксплуатации оба материала могут служить достаточно долго.

Рассматривая, чем отличается газосиликатный блок от газобетонного блока, следует также отметить внешние данные. Газобетон с его белой поверхностью выглядит более привлекательно.

Недостатки газобетона и газосиликата

У этих материалов есть и определенные недостатки. Общим является низкая прочность на разрыв, характерная для всех пористых материалов. Однако этот недостаток поправим. Используется дополнительное армирование стен и устанавливается армопояс поверх блоков. Это позволяет добиться нужного уровня прочности.

Но есть недостатки, присущие только газосиликатным блокам:

  • Более низкая прочность на сжатие по сравнению с газобетоном. Это означает, что стена дома будет давать большую усадку в процессе эксплуатации, и это приведет к появлению трещин. Такая ситуация обусловлена более низкой плотностью газосиликата. Можно использовать блоки более высокого объемного веса, чем предусмотрено проектом. Но это приведет к увеличению расходов.

  • Более низкая плотность и гладкая поверхность приводят к тому, что сложнее выбрать наружную отделку стен при использовании газосиликатных блоков. Это касается не только штукатурки, но и сайдинга.

  • Высокие показатели влагопоглощения газосиликата означает, что он впитывает влагу в большом количестве, и зимой это может привести к неприятным последствиям. Дополнительная отделка защитит его от влаги, но расходы на строительство увеличатся.

  • Из-за высокого влагопоглощения газосиликат нельзя использовать для возведения перегородок в ванной комнате, крытом бассейне и т.д.

Особенности использования в строительстве

Теперь, когда разница между газобетоном и газосиликатом ясна, стоит рассмотреть, как эти материалы используются в строительстве. У их применения много общего, но есть и отличия.

Газобетон и его применение

Газобетон активно используется в частном строительстве. Из этих блоков возводят все конструкции дома, включая несущие стены и перегородки. Применяется он и в строительстве высотных зданий, возводимых по монолитной технологии. Их каркас делают из более прочного железобетона. Но для заполнения ненесущих стен используют газобетон. Нужно только правильно выбрать блоки по толщине, плотности и другим параметрам.

Даже те, кто сам не строил, знают, в чем разница между несущими и ненесущими стенами. На них приходится разная нагрузка.

  • Для несущих стен в одно- и двухэтажных домах используют блоки плотностью 400-500 кг/куб.м.

  • В трехэтажных домах или в проектах, где нагрузка на стены выше, используют материал плотностью до 700 кг/куб.м.

  • Для перегородок применяют блоки плотностью 300-350 кг/куб.м. Кроме того, газобетон можно использовать для утепления здания. Для этого берут ячеистые блоки плотностью 100-150 кг/куб.м.

Во многих регионах при строительстве домов из газобетона можно даже обойтись без дополнительной теплоизоляции, в том числе при возведении однослойных стен. Если речь идет о местности, в которой нет суровых зим, то для этих целей можно использовать блоки шириной 30 см. Хотя многие эксперты считают, что лучше все-таки брать блоки шириной до 40 см.

Есть еще один важный момент. Газобетон, как и другие пористые материалы, может поглощать влагу. Поэтому перед началом строительных работ следует уложить гидроизоляцию на фундамент. Чтобы основание было достаточно ровным, первый ряд газобетонных блоков укладывают цементно-песчаный раствор, а для последующих уже используется тонкий слой клея – хватит 2-3 мм. Его наносят на поверхность блоков с помощью зубчатого шпателя. Клеевой раствор обладает более высокими эксплуатационными характеристиками по сравнению с цементно-песчаным, поэтому его использование предотвращает появление мостиков холода.

Точно так же формируется вертикальный шов в случае необходимости – если блоки не имеют пазогребневой систему скрепления. Ровность кладки проверяют с использованием строительного уровня.

Газобетон можно относительно легко сверлить, резать, пилить, для этого не придется использовать дорогостоящий инструмент. В то же время это означает, что прокладка коммуникаций и внутренняя отделка потребуют меньше расходов.

Важный момент – необходимость армирования, о которой уже говорилось выше. В случае применения газобетона оно выполняется только в том случае, если это предусмотрено архитектурным проектом. Армирование позволяет повысить прочность кладки на изгиб. Она приобретает устойчивость к деформации, и это служит профилактикой появления трещин в стенах дома, даже если по каким-то причинам они появятся в фундаменте.

Усиления требуют определенные фрагменты здания – например, оконные и дверные проемы (в них устанавливают специальные перемычки, которые делаются из армированного газобетона), а также углы, области под окнами, зоны, где стены опираются на перекрытия и т.д. В зависимости от особенности проекта и выбранных блоков производится армирование либо каждого пятого ряда кладки, либо с меньшим шагом – четвертого.

Газосиликат и его применение в строительстве

Анализируя, что лучше для строительства, газобетон или газосиликат, нужно отметить:

  1. Газосиликатные блоки редко обладают плотностью выше 600 кг/куб.м, это ограничивает сферу его применения.

  2. В частном строительстве материал используется так же, как газобетон – для несущих стен и перегородок, выбирают по такому же принципу – для утепления блоки плотностью до 200 кг/куб.м, для несущих стен – 400-500 кг/куб.м и т.д.

  3. При влажности воздуха свыше 75% материал проходит дополнительную обработку.

  4. В частном строительстве при использовании газосиликата нужен монолитный плитный или ленточный фундамент.

  5. Армирующие пояса из бетона устраивают так же, как в случае с газобетонными блоками.

Отделка газосиликата должна быть подобрана так, чтобы снизить воздействие влаги. Обычное оштукатуривание стен обычно не спасает от этого. Рекомендуется окраска специальными составами и только после того, как будут выполнены все внутренние работы.

Газобетон или газосиликат: что лучше выбрать

Если рассуждать, какие блоки лучше – газобетонные или газосиликатные – для возведения стен, то выбор стоит сделать в пользу первых. Главные аргументы в пользу газобетона – более высокая морозстойкость, хорошие теплоизоляционные характеристики и улучшенная звукоизоляция. В домах, возведенных из газобетона, комфортно жить. И это более долговечный материал, что также немаловажно для частного домостроительства.



хитрости, секреты, технология — Реальное время

Гайд «Реального времени» в семи вопросах и ответах

Опытные строители говорят: в кладке газобетонных блоков нет никакого волшебства — нужно просто хорошо знать этот материал и быть внимательным к деталям. И наоборот, любой материал можно испортить халатным отношением и работой «на авось». Сегодня поговорим об особенностях укладки газоблоков — в формате вопросов и ответов.

  • Каким должен быть раствор? Можно ли укладывать газобетон на тот же раствор, что и, например, кирпич?Для укладки газоблоков используется клеевой раствор или монтажная пена специального состава. Лучше всего использовать клеевой раствор, потому что он дает минимальную толщину шва (всего 1 — 3 мм). При этом понятно: чем тоньше шов между блоками, тем меньше тепла будет через него теряться. Клей для кладки газоблоков изготавливают из портландцемента, в него добавляют присадки (включая и теплоизоляционные). Толщина шва получается от 1 до 3 мм, а теплопроводность после застывания получается примерно такая же, что и у самого газоблока. Так что на выходе мы получаем практически монолитную стену.

    А если класть газоблоки на тот же цементно-песчаный раствор, что и соседнюю кирпичную постройку — получится шов в десять раз больше. Теплопотери могут составлять 30%. Но очень важно знать следующее: первый ряд блоков кладется на цементно-песчаный раствор. Это единственный такой ряд — раствором можно будет выровнять неровности фундамента.

    Что касается монтажной пены для кладки блоков — ее используют при кладке перегородок.

  • С чего начать?Для начала, как и в случае любого другого стройматериала, фундамент надо гидроизолировать по верхней поверхности. Это можно сделать с помощью разнообразных гидроизолирующих материалов: рулонных, обмазочных, оклеечных и т. д. Главное — чтобы капиллярная влага из фундамента не имела никакой возможности проникнуть в газобетонный блок. Ведь мы с вами помним, насколько гигроскопичен этот материал и как важно уберечь его от отсыревания.

    Второй важный шаг — определить, где будут установлены угловые блоки. Для этого разметьте стены, в соответствии с проектов: вбейте колья по углам фундамента, прикрепите к ним разметочный шнурок. Там, где шнуры пересекутся под прямыми углами, и будут углы дома. Но на этом этапе обязательно перепроверяйте размеры и диагонали на соответствие с проектом. Отклонений быть не должно.

    Самым сложным и ответственным шагом при работе с газоблоками становится закладка именно угловых блоков и кладка первого ряда. И если пройти этот шаг внимательно и ответственно — за дальнейшую судьбу кладки можно не переживать.

  • Как выкладывается первый ряд?Обязательно использовать натянутую шнурку. Следите, чтобы блоки не оттягивали шнур — ведь таким образом может сместиться целый ряд. Так что после того, как вы натянули шнурку — приготовьте клеевой состав (порошок разводится водой по инструкции).

    Клей наносится специальным мастерком — кельмой. Важно, чтобы размер мастерка совпадал с шириной блока — таким образом кладочный шов будет той самой минимальной толщины, 1 — 3 мм.

    Блоки нужно очищать перед укладкой: смахивать с них пыль, грязь. Так что на площадке обязательно пригодится и щетка.

    Первый ряд блоков кладется на цементно-песчаный раствор. Вертикальные швы выполняются клеем, причем им намазывается торец уже установленного блока. Клей наносится мастерком снизу вверх. После того, как вы установили блок, надо его выровнять. Он должен стоять ровно, но чуть выше, чем соседний. После того, как вы состыкуете оба блока идеально ровно — в дело идет киянка: именно с ее помощью блоки выравниваются по высоте.

    Таким образом и выкладывается весь первый ряд. Приступать ко второму можно будет только через 3 — 4 часа: нужно дать раствору набрать прочность.

  • Как быть, если блок не помещается в ряд?В таком случае устанавливается доборный блок. Мы с вами уже говорили о том, что газобетонные блоки — материал, который с легкостью распиливается, от него удобно отрезать куски нужного размера и геометрии. Поэтому если в ряд, который вы укладываете, не помещается целый блок, надо выпилить тот, который подойдет — доборный. Используется для этого ножовка для газобетона (наверняка она найдется в арсенале вашей строительной бригады, но если вы решили экспериментировать самостоятельно — специалисты говорят, что подойдет и простая болгарка, и даже ручная пила). Резать блоки начинаем через ребро.

    Важно знать вот что: чтобы правильно сформировать вертикальные швы доборного блока, надо намазывать клей на боковые стороны именно его, а не на уже установленный соседний блок (как это было при основной кладке). Излишки клея уберете сразу же, пока он не успел застыть.

  • Нужно ли как-то готовить предыдущий ряд к кладке следующего? Что-то наносить, намазывать?Для начала надо посмотреть, ровные ли получились стыки. Если есть неровности поверх ряда, их надо сточить специальным рубанком. Поскольку зубцы в этом рубанке «смотрят» в разные стороны и под разными углами, полоски на поверхности от него остаются не самые глубокие — но их тоже надо убрать (шлифовальная доска с абразивом поможет вам в этом). Нужно, чтобы неровностей между рядами был минимум: помним, что наша задача — минимум мостиков холода. Не должно быть и перепадов уровня блоков — ведь благодаря этому не будет и очагов высокого напряжения, и трещин в стене.

    Рубанок и шлифдоска пригодятся нам после каждого ряда, не нужно ими пренебрегать. Потом всю пыль нужно будет тщательно убрать щеткой — поверхность должна быть ровной и чистой. А теперь можно класть следующий ряд.

  • А как его класть?В следующем ряду газоблоки кладут со смещением относительно предыдущего: сантиметров на 8 — 12. Класть начинаем точно так же, с угловых блоков, на клей. Продолжаем промазывать вертикальные швы клеем тоже.

    Важно: чтобы шов заполнился клеем на сто процентов, блок надо сначала поставить на ребро, потом подвести к предыдущему — и только потом опустить на поверхность предыдущего ряда.

    Обязательно проверяем толщину слоя и ровность кладки. Это нужно делать регулярно, пока возводится стена. Для этого вам понадобится строительный уровень и правило. Прислоните правило к построенному участку стены, установите на него уровень и посмотрите, есть ли отклонения и укладываются ли они в допустимые нормы.

  • Армирование понадобится?Если прочность блоков не самая высокая, то придется армировать каждый третий ряд. Но если вы привезли на площадку самые прочные блоки (например, марку D400 В 2,5), то этого не требуется.

    Но понадобится армирование, когда вы будете делать оконные проемы. За один ряд до того, как начнется проем, сделайте штробу 40х40 мм в кладке, в нее заложите арматуру диаметром от 8 мм, так, чтобы за границы проема она выходила не менее, чем на полметра. Потом штробу заполняем цементно-песчаным раствором. Вот и всё.

  • Блок стеновой из газобетона Б2 D500/B2.5 Сибит

    БЛОКИ СИБИТ ДЛЯ НАРУЖНЫХ СТЕН

    Как не ошибиться в расчете толщины наружной стены и как правильно выбрать блоки из газобетона для возведения ограждающих конструкций здания.

    Для городов Сибири, находящихся в зоне умеренного климата, норма сопротивления теплопередаче наружных стен составляет 3,65 м2 °С/Вт*. Это значение учитывает возможные теплопотери, связанные с архитектурным проектом дома.

    Например:

    • Отсутствие входного тамбура.
    • Увеличенная площадь остекления.
    • Эркеры, башенки и иные элементы сложной архитектуры.
    • Узлы и инженерные решения, приводящие к накоплению влаги.
    • Неэффективное расположение дома по сторонам света.
    • Неоднородность применяемых материалов (холодные включения).

    Расчет толщины наружной стены и подбор блоков из газобетона для возведения ограждающих конструкций здания.

    Обладая большим опытом в проектировании жилых домов для суровых условий Сибири, завод Сибит может рекомендовать несколько подходов к выбору характеристик блоков и расчету толщины стены из газобетона.

    КЛАДКА «СТАНДАРТ»

    РЕШЕНИЕ ДЛЯ НАРУЖНЫХ СТЕН ДОМОВ, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫХ ДЛЯ ПОСТОЯННОГО ПРОЖИВАНИЯ.

    Наружная стена 400 мм. Блоки Б4.
    Марка плотности блоков D500.
    Коэффициент теплосопротивления: 3,0 м2 °С/Вт.

    КЛАДКА «СТАНДАРТ»

    РЕШЕНИЕ ДЛЯ НАРУЖНЫХ СТЕН ДОМОВ, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫХ ДЛЯ ПОСТОЯННОГО ПРОЖИВАНИЯ.

    Кладка в два блока. Стена 500 мм. Блоки Б2 и Б3.
    Марка плотности блоков D600.
    Коэффициент теплосопротивления: 3,0 м2 °С/Вт.

    КЛАДКА «СТАНДАРТ»

    РЕШЕНИЕ ДЛЯ НАРУЖНЫХ СТЕН ДОМОВ, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫХ ДЛЯ ПОСТОЯННОГО ПРОЖИВАНИЯ.

    Кладка в два блока.
    Стена 390мм (400 мм). Блоки Б1,5 и Б2,4.
    Марка плотности блоков D500.
    Коэффициент теплосопротивления: 3,0 м2 °С/Вт.

    КЛАДКА «КОМФОРТ»

    РЕШЕНИЕ ДЛЯ СОХРАНЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ В ДОМЕ С СУЩЕСТВЕННОЙ ЭКОНОМИЕЙ НА ЭНЕРГОЗАТРАТАХ.

    Кладка в два блока.
    Стена 500мм. Блоки Б2 и Б3.
    Марка плотности блоков D500.
    Коэффициент теплосопротивления: 3,72 м2 °С/Вт.

    КЛАДКА «КОМФОРТ+»

    РЕШЕНИЕ ДЛЯ СОХРАНЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ В ДОМЕ С СУЩЕСТВЕННОЙ ЭКОНОМИЕЙ НА ЭНЕРГОЗАТРАТАХ.

    Стена 400 мм. Блоки Б4.
    Марка плотности блоков D400.
    Коэффициент теплосопротивления: 3,7 м2 °С/Вт.

    КЛАДКА «КОМФОРТ+»

    РЕШЕНИЕ ДЛЯ СОХРАНЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ В ДОМЕ С СУЩЕСТВЕННОЙ ЭКОНОМИЕЙ НА ЭНЕРГОЗАТРАТАХ.

    Стена 400 мм. Блоки Б4 и Б2.
    Марка плотности блоков D400.
    Коэффициент теплосопротивления: 3,7 м2 °С/Вт.

    КЛАДКА «ТЕРМОЛЮКС»

    РЕШЕНИЕ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНЫХ ДОМОВ.

    Кладка в два блока. Стена 500 мм. Блоки Б2 и Б3.
    Марка плотности блоков D400.
    Коэффициент теплосопротивления: 4,58 м2 °С/Вт.

    БЛОКИ СИБИТ ДЛЯ СТЕН ПОДВАЛОВ И ЦОКОЛЕЙ

    Выбор блоков для возведения стен подземных и цокольных этажей.

    При соблюдении технологии строительства подвала и цокольного этажа, и применении качественных гидроизоляционных материалов, получить сухой, теплый подвал и цоколь из газобетона – вполне решаемая задача.

    При жестком фундаменте, исключающем неравномерные вертикальные деформации, стены подвала или цоколя могут быть выполнены из газобетонных блоков Б4 D600/B2,5-3,5 с кладкой в один блок.

    Кладка для подвалов и цоколей

    Оптимальное решение для сохранения сухости и тепла в помещении.

    Наружная стена 400 мм.
    Марка плотности блоков D600.
    Класс прочности на сжатие B2,5-B3,5.

    БЛОКИ СИБИТ ДЛЯ НЕСУЩИХ СТЕН

    Как правильно выбрать блоки Сибит для кладки внутренних несущих стен.

    Для внутренних стен важны следующие свойства:

    • Отличная звукоизоляция.
    • Крепежеспосбность.
    • Аккумулирующие свойства.
    • Возможность выполнения в стене трубопроводов, электропроводки, вентиляции и прочих инженерных коммуникаций.

    Все эти свойства увеличиваются при увеличении плотности газобетонного блока. Поэтому оптимальным решением для внутренних несущих стен станут блоки с плотностью D600.

    Если пролеты перекрытий более 6 м, необходимо выполнить проверку несущей способности в проектной организации.

    КЛАДКА С ОПИРАНИЕМ НА СТЕНУ ПЕРЕКРЫТИЯ ОДНОЙ КОМНАТЫ

    РЕШЕНИЕ ДЛЯ ВНУТРЕННИХ НЕСУЩИХ СТЕН.

    Стена 200-240 мм. Блоки Б2 и Б2,4.
    Марка плотности блоков D600.
    Класс прочности на сжатие B2,5-B3,5.

    КЛАДКА С ОПИРАНИЕМ НА СТЕНУ ПЛИТ ДВУХ СМЕЖНЫХ КОМНАТ

    РЕШЕНИЕ ДЛЯ ВНУТРЕННИХ НЕСУЩИХ СТЕН.

    Стена 300-400 мм. Блоки Б3 и Б4.
    Марка плотности блоков D500/D600.
    Класс прочности на сжатие B2,5-B3,5.

    Газобетонные блоки по лучшей цене за штуку. Размеры и технические характеристики газобетонных блоков

    Газобетонные блоки – это вид строительного материала из ячеистого бетона, прошедший автоклавное твердение. Строители высоко ценят свойства блоков, унаследованные от газобетона: легкость, прочность, теплоэффективность и удобство монтажа. Этот легкий по весу материал способствует более быстрому выполнению строительных работ, тем более что есть блоки с захватными карманами. Более качественного монтажа на основе этих блоков удается достичь благодаря идеальной гладкости граней и пазогребневой системе. Блоки выпускаются самых разных габаритов, а так как газобетон легко режется обычной ножовкой, из него можно вырезать заготовки любого нестандартного размера, который необходим в конкретном случае. Также в этих блоках можно сверлить отверстия, сострагивать с них лишние участки, ввинчивать в них шурупы, забивать гвозди и скобы. А со временем газобетонные блоки становятся намного тверже, поэтому срок гарантии на них обычно намного выше, чем на другие стеновые материалы.

    Свойства строений из газобетонных блоков

    Благодаря удачному комбинированию наивысших технологических характеристик и эксплуатационных возможностей, такие блоки применяются во всех сегментах строительных работ: от капитальных стен в малоэтажных постройках, включая обычные жилые дома, коттеджи, дачи, до наружных капитальных стен в высотном строительстве, в том числе — монолитно-каркасном. Из такого материала принято строить дома даже в регионах с повышенной сейсмической активностью, ведь он позволяет создать максимально однородную строительную конструкцию. Поэтому возведенные из газобетонных блоков здания отличаются:

    • Надежностью, обеспеченной высокой прочностью, морозостойкостью, пожаробезопасностью строений из газобетонных блоков;
    • Легкостью конструкций, что позволяет существенно снизить их нагрузку на фундамент и все здание, делая его более основательным и стабильным;
    • Способностью стен «дышать» благодаря пористой структуре газобетона, обеспечивающей достаточное вентилирование, отменную паропроницаемость и энергоэффективность строений;
    • Уникальной комфортностью помещений, в которых формируется наиболее благоприятный для человека микроклимат, защищенный от холода, сырости и шума;
    • Экологичностью, обусловленной использованием в составе исходного материала лишь натуральных компонентов без токсичных синтетических примесей;
    • Точностью размеров и линий, которые легко образуются при использовании блоков, имеющих четкую геометрию граней, углов и ребер;
    • Невысокой стоимостью материала, его доставки и работ строителей, которые удешевляются благодаря небольшому весу, скорости и простоте монтажа блоков;
    • Экономичностью за счет полного отсутствия брака и отходов, а также минимального количества используемой на гладких поверхностях блоков кладочной и штукатурной смеси.

    Виды газобетонных блоков

    Чтобы удовлетворить нарастающий спрос застройщиков на качественные недорогие стройматериалы, производители разрабатывают и выпускают все более оригинальные и совершенные виды газобетонных блоков. Поэтому в зависимости от условий строительства и проектных задач, Вы можете выбрать наиболее подходящие для Вас варианты этих стеновых материалов. Например, согласно ГОСТу допускается автоклавное твердение газобетонных блоков и неавтоклавное, то есть — в стандартных условиях, продукт которого общеизвестный пеноблок. Естественно, автоклавный процесс более тяжелый и трудоемкий, зато и газобетонный блок в итоге получается более прочным и термоэффективным. Он держит в здании тепло намного лучше, а конструкция из этих материалов получается намного надежнее и долговечнее. Кроме этого по виду применяемых вяжущих ингредиентов различаются следующие виды газоблоков:

    • Цементные, десятую часть массы которых и даже больше составляет цемент;
    • Известковые, процент извести в которых многократно превышает стандартную норму;
    • Смешанные, вяжущим компонентом в которых выступают равные доли цемента с известью;
    • Газозолобетонные, изготовляемые с включением существенного процента золы;
    • Шлакогазобетонные, больше половины массы в которых занимает шлак.

    Чтобы выбрать наиболее подходящий для Вас вид газобетонных блоков, нужно руководствоваться требованиями СТО и СНиП к каменным стройматериалам, что позволит обеспечить оптимальные условия в построенном доме. А наши консультанты охотно помогут Вам разобраться во всех тонкостях этого выбора.

    Газобетонные блоки своими руками в домашних условиях

    Значительно уменьшить финансовые затраты на строительство жилья можно, если сделать газобетон своими руками в домашних условиях. Газобетонные изделия в строительстве применяются очень часто.

    Из них легко возвести самые разные постройки с большой экономией раствора.

    Что такое газобетон

    Газобетонные строительные блоки могут быть разного размера и формы. Но состав их практически всегда одинаков. Газобетонные блоки своими руками можно сделать из:

    • цемента высокого качества;
    • извести;
    • кварцевого песка;
    • гипса;
    • алюминиевой пудры;
    • воды.

    Технология производства этого материала довольно проста. Производить газобетон можно во дворе своего дома или непосредственно на строительной площадке. Готовые блоки — это параллелепипеды из пористой бетонной массы, в которой находится множество мелких воздушных пор. Они имеют размеры около 3 мм. Образуются поры за счет добавки в раствор алюминиевой пасты или пудры. Иногда в состав кроме перечисленных компонентов добавляются еще некоторые вещества в очень малых количествах. Они нужны для изменения некоторых параметров стройматериала.

    По способу производства газобетон может быть сделан автоклавным и неавтоклавным способом. Первый способ не подходит для домашних условий. Для него необходимо дорогостоящее оборудование. Неавтоклавный способ более простой, он позволяет наладить производство газобетона своими руками дома. При изготовлении применяется реакция воды с алюминиевой пудрой, в результате которой выделяется огромное количество углекислого газа, который образует поры внутри блоков. Масса через некоторое время затвердевает. Происходит это в естественных условиях. Тело блока получает множество пор от 1 до 3 мм в диаметре.

    Мини-завод по производству неавтоклавного газобетона

    Пористая структура — это главное преимущество газоблока. Поры делают материал легким, наделяют его высокими теплоизоляционными свойствами. Плотность для газобетона держится на уровне 300-1200 кг/м³. Чтобы поры прочно держались в бетоне, он должен быть помещен в прочную форму, которая задает размер будущему блоку. Масса твердеет за 2 часа. После этого блоки можно вынимать из формы и раскладывать на стеллажи для полного завердения. Окончательная прочность формируется только на 28 день естественной просушки блоков.

    Изготовление газобетона своими руками

    Производство газобетона в домашних условиях требует наличия некоторых инструментов. Необходимо подготовить:

    • болгарку с диском;
    • ножовку по дереву;
    • электрическую дрель;
    • рубанок;
    • ножовку для работы по металлу;
    • острый нож;
    • слесарный молоток;
    • лопату для раствора;
    • миксер для замешивания смеси;
    • линейку;
    • строительный фен;
    • мастерок,
    • стальную струна для обрезки блоков;
    • шпатель;
    • весы;
    • зубило и стамеску;
    • мерное ведро.

    С помощью мерного ведра и весов отмеряются необходимые компоненты для раствора. Производство газоблоков осуществляется из следующих компонентов:

    • портландцемент марки М400-М500 — 50-70%;
    • просеянный кварцевый песок — от 20 до 40%;
    • известь в качестве пластификатора — 1-5%;
    • пудра или паста алюминиевая — 0,04-0,09%;
    • вода — 0,25-0,8%.
    Разборная металлическая форма
    Заливка легкого бетона
    Удаление излишков бетонного раствора
    Блоки после распалубки

    Смесь тщательно перемешивается и раскладывается в формы, которые бывают разные. Это может быть довольно прочный ящик. Высота его равняется высоте блоков. Общий объем — 4-9 газоблоков. Сделаны формы могут быть из дерева или металла. Конструкцию желательно изготовить разборной. Более сложный вариант — короб с ячейками, который может быть выполнен из дерева толщиной 30-40 мм, или из металла 4-6 мм. Внутренние перегородки можно сделать из фанеры. Толщина ее должна быть 12-15 мм. Перед заливкой раствора поверхности изнутри нужно смазать техническим маслом и прогреть всю конструкцию феном до 40˚. Смесь заливается до уровня половины высоты короба. Остальное пространство заполнится при расширении состава и образовании пор.

    Реакция выделения газа длится 6-8 минут. Раствор сначала поднимается, затем слегка садится. После усадки можно верхнюю часть срезать заготовленной струной, блоки вынуть из формы. Охлаждение блоков должно происходить в естественных условиях. Применение вентиляторов не рекомендуется. Установка формы рекомендуется на ровной горизонтальной поверхности. Лучше подготовить сразу несколько коробов, чтобы замешивать значительное количество раствора. Рабочая площадка должна быть укрыта от ветра и осадков. Размеры блоков можно выбрать по собственному усмотрению.

    Заключение по теме

    Как сделать газоблоки в домашних условиях? Возможен ли такой вариант? Из чего их делать? Ведь нужна особая аппаратура и оборудование для изготовления газобетона в домашних условиях. Построить стены домов можно с гораздо меньшими затратами, если сделать газоблоки самостоятельно. Специального оборудования требуют лишь строительные материалы автоклавного способа изготовления. Таким способом делают материалы из бетона на производстве. Дома можно готовить блоки только неавтоклавным способом. Для этого нужен качественный портландцемент, песок с минимальными примесями глины, известь, вода, алюминиевая пудра и некоторые другие вещества для изменения характеристик готового изделия.

    Смесь хорошо перемешивается и заливается в формы, которые тоже можно изготавливать своими руками. Через 2 часа верхушки блоков срезаются металлической струной, сами блоки вынимаются и раскладываются для сушки. Окончательная сушка длится 4 недели. К этому времени блоки приобретают настоящую прочность. Для производства газобетона на 1 м³ блоков требуется 90 кг цемента, 300 л воды, 0,5 кг алюминиевой пудры, 35 кг извести и 375 кг песка. Это приблизительный состав.

    Газобетонные блоки — материал для строительства стен. Он обладает высоким качеством и прочностью. Широко применяется в малоэтажном строительстве. Для возведения собственного дома вполне возможно сделать блоки своими руками.

    Автоклавный газобетон Aercon AAC

    Вертикальные стеновые панели AERCON

    Инструменты, необходимые для установки

    Имеется полный набор инструментов, специально разработанных для облегчения установки стеновых панелей Aercon и повышения производительности на стройплощадке. Для установки Aercon также потребуются следующие стандартные отраслевые инструменты:

    Шаг 1

    Проверьте компоновку панелей по утвержденным заводским чертежам Aercon и доставьте панели на строительную площадку соответствующим образом.

    Шаг 2

    Надлежащим образом разгружайте пачки панелей, используя утвержденное разгрузочное приспособление. Защитите панели Aercon от дождя и воды, оставив их на поддонах вдали от стоячей воды. Избавьтесь от чрезмерной обработки, храня панели Aercon ближе всего к тому месту, где они будут установлены. Защищайте панели Aercon при движении по неровной поверхности.

    Шаг 3

    Разметить линии стен на строительной плите по контрольным линиям, а также проверить в полевых условиях все размеры и проемы.

    Шаг 4

    Прикрепите деревянную линейку (2×4) к плите так, чтобы она находилась заподлицо с внутренней линией стены панели. Это будет ориентиром для установки панелей Aercon.

    Шаг 5

    Перед установкой панелей Aercon переместите кран на рабочей площадке в оптимальное место, чтобы избежать чрезмерного простоя из-за слишком частого его перемещения. Прикрепите утвержденное подъемное устройство к тросу крана и начните установку.

    Монтаж следует начинать с угла, следя за тем, чтобы панели Aercon плотно прилегали друг к другу.Стеновая панель поднимается с помощью зажима для стеновой панели WKV, который крепится к панели и опускается на крупнозернистый раствор Aercon. См. шаг 13 для альтернативного подъемного устройства.

    Шаг 6

    В самый высокий угол плиты нанесите на всю ширину крупнозернистый раствор Aercon с помощью зубчатого шпателя. При необходимости используйте пластиковые прокладки вместе с крупнозернистым раствором, чтобы правильно выровнять плиту или фундамент до нужной высоты. Не используйте тонкослойный, только крупнозернистый раствор для выравнивания фундаментной плиты.

    Шаг 7

    Как только панель будет отрегулирована по отвесу и уровню, прикрепите временную распорку от верхней трети панели до пола. Следуйте рекомендациям OSHA в отношении требований к временным креплениям.

    Шаг 8

    Смешайте тонкослойный раствор Aercon в чистой емкости для смешивания (5-галлонное ведро или ведро) в соответствии с указаниями производителя. Консистенция замешанного тонкослойного раствора должна быть такой, чтобы он легко проходил через зубья зубчатого шпателя, оставляя форму зубьев в слое раствора.Не следует использовать тонкослойный строительный раствор. Перед смешиванием каждой новой партии вымойте ведро или ведро, чтобы старый тонкослойный раствор не ускорил время высыхания новой смеси

    .

    Шаг 9

    Плотно прижмите вторую угловую панель к ранее установленной первой угловой панели, используя следующие действия

    Первый

    С помощью зубчатого шпателя нанесите раствор с тонким слоем между головками стыков вертикальных панелей. Либо нанесите тонкослойный раствор на устанавливаемую панель, пока она находится в положении покоя на земле, либо нанесите тонкослойный раствор на ранее установленную панель перед установкой следующей.

    Второй

    Инструкции по установке подъемного механизма. Всегда проверяйте подъемное устройство с помощью калибровочного устройства, сопряженного с подъемным устройством, каждый день перед началом работы и после каждого перерыва, который делает бригада. Переместите зажим к концу стеновой панели, которую нужно поднять. Достаточно открыть зажим, в зависимости от толщины панели, повернув маховик против часовой стрелки. Поверните зажим на рукоятке на 90 градусов так, чтобы губки зажима оказались в центре стеновой панели.Полностью прижмите внутреннюю сторону зажима к стеновой панели. Приложите давление к зажиму, повернув маховик зажима по часовой стрелке до щелчка и появления зеленых окон (дальше не поворачивайте). Аккуратно поднимите стеновую панель и переместите ее в место, где она должна быть установлена. Когда стеновая панель установлена ​​правильно, зажим можно снять, повернув маховик против часовой стрелки. Вертикальный шов между каждой панелью следует зачистить, а затем очистить, ожидая следующей панели.


    Третий

    Поднимите панель и установите ее, переместив ее вбок как можно ближе к ранее установленной панели, а затем опустив ее на крупнозернистый раствор.

    Шаг 10

    Прикрепите отвертку Helifix к ударной дрели или к перфоратору в соответствии с инструкциями производителя и загрузите анкер. В углу установите анкеры «Helifix» через лицевую сторону одной панели в конец панели, который находится в перпендикулярном направлении.Отцентрируйте анкер Helifix так, чтобы он проходил через середину перпендикулярной панели. Установите, как указано на Утвержденный компанией Aercon заводской чертеж.


    Шаг 11

    Вставьте оцинкованные рифленые гвозди в вертикальные швы один на расстоянии 2 фута 0 дюймов от верхней части стены и один на расстоянии 2 фута 0 дюймов от нижней части стены вертикально или по мере необходимости. С помощью молотка (при необходимости можно использовать больше)


    Шаг 12

    Просверлите и закрепите стальные дюбели эпоксидной смолой в существующей плите в центре радиуса панели Aercon.Продолжайте устанавливать арматуру во всех местах в соответствии со структурным чертежом.

    Шаг 13

    Повторите шаг 9 для последующих панелей. Следите за тем, чтобы между панелями был плотный стык. Используйте тонкослойный раствор Aercon для стыков вертикальных панелей. При необходимости скрепите стены. Минимальное крепление должно быть через каждые три (3) панели.

    Шаг 14

    Установите арматурную сталь, затем предварительно смочите сердцевину, а затем залейте бетон (текучий раствор) внутри вертикальной сердцевины в соответствии с чертежами.Слегка постучите по арматуре, чтобы помочь уплотнить раствор, а затем стряхните излишки.

    Не используйте карандашный вибратор, так как это может привести к растрескиванию поверхности панелей.


    Что такое автоклавный газобетон (AAC)?

    Что такое автоклавный газобетон (AAC)?

    © Wikipedia Пользователь: Marco Bernardini лицензирован под CC By-SA 3.0 ShareShare
    • Pinterest

    • WhatsApp

    • Mail

      Mail

    или

    https://www.archdaily.com/921856/what-is-autoclaved-arated-concrete-aac

    С момента своего изобретения в 1920 году ячеистый бетон стал предметом поиска промышленного материала, который имел бы характеристики, схожие с древесиной. Он был легким, его можно было разрезать или перфорировать, и в нем не было некоторых недостатков; например, его водопоглощение и потребность в обслуживании. В настоящее время блоки из автоклавного газобетона (AAC) активно представлены на рынке такими производителями, как Hebel или Retak, которые создают простую в использовании и эффективную конструктивную систему.Если вы когда-нибудь задумывались о том, как строить из этих материалов для кладки, уместно углубиться в преимущества этого материала.

    Это сборный материал со вяжущими веществами (в основном бетон и часть извести), мелкими заполнителями, водой и наполнителем, который можно использовать как для возведения несущих стен, так и для перегородок. Как и в случае с обычным или бетонным кирпичом, они работают вместе при укладке и смешивании с раствором.

    из Википедии Пользователь: Tumi-1983 Лицензия CC BY-SA 3.0

    Каковы его преимущества?

    Что касается его характеристик, он работает как хороший теплоизолятор благодаря закрытым воздухонепроницаемым камерам, образованным микропузырьками, включенными в массу.

    Все это позволяет материалу иметь высокую устойчивость к проникновению жидкой воды, так как закрытая текстура имеет практически нулевое капиллярное всасывание, что обеспечивает низкое водопоглощение.

    Это также обеспечивает основное значение звукоизоляции , обусловленное уменьшением звуковых волн при их последовательном прохождении через воздушные камеры.

    Помимо всех других характеристик материала, он также имеет высокую огнестойкость , которая является одним из основных параметров в классификации требуемой стойкости согласно многочисленным международным нормам.

    Размеры. Image Fabián Dejtiar

    Каковы его недостатки?

    Из-за присутствия извести железо необходимо изолировать от блоков HCCA при строительстве, так как в противном случае существует риск коррозии.

    В этом типе продуктов клеевые растворы являются особыми и поэтому приобретаются только непосредственно у производителей.

    Ознакомьтесь с деталями конструкции здесь.

    7 основных причин, по которым вам следует использовать автоклавный газобетон

    Примечание редактора: этот пост был первоначально опубликован 03.04.18 и был обновлен для обеспечения точности и понимания.

    Автоклав для газобетона

    Автоклав для газобетона — это сосуд высокого давления, который используется для производства легких пенобетонных (газобетонных) блоков, которые являются популярными строительными материалами.

    Вы упускаете преимущества автоклавного газобетона (AAC)?

    ACC — отличный строительный инструмент, изготовленный из легкого сборного пенобетона.

    Используется с 1920-х годов, хотя его следует использовать чаще, чем сейчас.

    Если вы не знакомы с AAC, взгляните на некоторые из многих причин, по которым вам следует использовать его для вашего следующего строительного проекта.

    Для чего используется газобетон?

    Газобетон обычно используется в качестве строительного материала для изготовления стен, полов и крыш.

    1. Более быстрая конструкция

    Автоклавные газобетонные блоки значительно ускоряют строительство.

    Блоки крупнее и имеют меньше стыков, чем другие блоки из неавтоклавного ячеистого бетона, что облегчает их маневрирование и сокращает время возведения.

    Кроме того, с газобетонными блоками легче обращаться, чем с другими блоками, а дрели и пилы могут легко прорезать блоки, чтобы придать им размер и форму, необходимые для установки в определенном месте.

    2. Огнестойкость

    Еще одна причина, по которой следует использовать блоки из автоклавного газобетона, заключается в том, что они более огнестойкие.

    Блоки могут существовать от двух до шести часов, прежде чем прогорят, в зависимости от размера блока.

    3. Прочность

    Автоклавные газобетонные блоки очень прочны и намного долговечнее своих обычных аналогов.

    Блоки состоят из материалов, которые не поддаются биологическому разложению и отталкивают плесень.

    Из-за своей большой прочности блоки AAC также более стабильны.

    4. Экономическая эффективность

    Автоклавные газобетонные блоки могут использоваться с меньшим количеством стали и бетона для удержания их на месте благодаря значительно меньшему весу, чем традиционные бетонные блоки.

    Это может снизить стоимость строительства, потому что вам не нужно использовать столько бетона и стали.

    5. Звукоизоляция

    Когда шум является проблемой, автоклавный газобетонный блок — это то, что вам нужно.

    Его характеристики идеально подходят для таких зданий, как гостиницы или кинотеатры.

    6. Безопасные материалы

    Автоклавные газобетонные блоки создаются с применением нетоксичных материалов, чтобы быть безопасными в эксплуатации.

    В результате они не привлекают мышей и других вредителей.

    7. Энергоэффективность

    Количество энергии, которое можно сэкономить с помощью блоков AAC, является еще одним большим преимуществом.

    Блоки очень хорошо изолированы и помогают достичь комфортной температуры внутри здания, что снижает потребность в работе системы ОВКВ для охлаждения или обогрева помещения.

    Рассмотрим автоклавный газобетон

    Что такое автоклавный газобетон?

    Автоклавный газобетон — это легкий пенобетон, который используется в строительстве для возведения стен, полов и крыш. Он выходит из автоклава в виде блоков.

    Автоклавный газобетон имеет множество преимуществ.

    Вам захочется подумать об использовании газобетона в следующем строительном проекте и лично убедиться в его преимуществах.

    Свяжитесь с Tank Fab для получения дополнительной информации о том, что вы можете сделать с автоклавным ячеистым бетоном.

    Автор: Джеффри Липпинкотт

    Автоклавные газоцементные блоки (блоки газобетона) — свойства и преимущества

    🕑 Время чтения: 1 минута

    Автоклавный газобетон

    — это экологически чистый и сертифицированный зеленый строительный материал, который представляет собой легкие, несущие, высокоизолирующие, прочные строительные блоки и в 3 раза легче красного кирпича.

    Рис. 1: Кладка из автоклавных газобетонных блоков. Газобетон

    был разработан в 1924 году шведским архитектором, который искал альтернативный строительный материал со свойствами, подобными дереву — хорошей теплоизоляцией, прочной структурой и простотой в работе — но без таких недостатков, как горючесть, гниение и повреждение термитами.

    В этой статье мы разбираемся в производственном процессе, технических характеристиках, сравнении, преимуществах и недостатках блоков AAC.

    Процесс производства газобетонных блоков

    Используемые материалы

    1. Цемент

    Цемент, подходящий для изготовления газобетонных блоков, — это OPC класса 53, который схватывается, твердеет и может связывать другие материалы вместе.

    2. Зольная пыль

    Летучая зола представляет собой промышленный отход, используемый для снижения стоимости строительства.Плотность летучей золы колеблется в пределах 400-1800 кг/м 3 . Он обеспечивает теплоизоляцию, огнестойкость и звукопоглощение. Используемая летучая зола относится к классу C и содержит 20 % извести (CaO), а потери при прокаливании не превышают 6 %.

    3. Известняк

    Известняк получают либо путем дробления в мелкий порошок на фабрике AAC, либо путем прямой покупки его в виде порошка у торговца.

    4. Алюминиевый порошок

    Алюминий является расширительным агентом.Когда сырье вступает в реакцию с алюминиевым порошком, пузырьки воздуха появляются из-за реакции между гидроксидом кальция, алюминием и водой, и выделяется газообразный водород.

    Рис. 2: Блок-схема процесса производства блоков AAC.

    Этап 1: Подготовка сырья

    Подготовка сырья заключается в смешивании летучей золы с водой с образованием зольной суспензии, чтобы можно было смешать летучую золу с другим сырьем, таким как цемент, гипс и алюминиевый порошок, в требуемой пропорции.

    Этап 2: Дозирование и смешивание

    Этот процесс очень важен, так как от него зависит качество конечного продукта. Соотношение, в котором следует добавлять сырье, определяется исходя из требуемого конечного продукта.

    Соотношение смеси для производства газобетонных блоков —

    Зола-уноса/песок : Известь : Цемент : Гипс = 69 : 20 : 8 : 3

    Алюминий

    составляет около 0,08% от общего количества сухих материалов в смеси, а соотношение воды составляет 0,6-0,65.

    1. Летучая зола перекачивается в контейнер. После заливки нужного веса перекачка прекращается.
    2. Аналогичным образом известковая мука, цемент и гипс засыпаются в отдельные емкости с помощью конвейеров.
    3. После того, как необходимое количество каждого ингредиента будет помещено в отдельные контейнеры, система управления подает все ингредиенты в смесительный барабан.
    4. После взбивания смеси в течение заданного времени ее можно разлить по формам с помощью дозатора.

    Этап 3: литье, подъем и отверждение

    1. Формы могут быть разных размеров в зависимости от требуемого количества смеси.
    2. Перед отливкой формы смазывают тонким слоем масла, чтобы сырой кек не прилипал к формам.
    3. Алюминий реагирует с гидроксидом кальция и водой с выделением газообразного водорода. Это приводит к образованию крошечных ячеек, что приводит к расширению смеси навозной жижи.
    4. Такое расширение может в три раза превышать первоначальный объем.Размер пузырьков составляет около 2-5 мм. Таким образом, это является причиной легкости и изоляционных свойств газобетонных блоков.
    5. Когда процесс подъема завершен, зеленому пирогу дают осесть и затвердеть.
    6. Обычно процесс подъема и предварительного отверждения занимает около 60-240 минут.
    7. Автоклав Газобетон твердеет в автоклаве – большом сосуде высокого давления.
    8. Автоклав обычно представляет собой стальную трубу диаметром 3 м и длиной 45 м. Пар подают в автоклав под высоким давлением, обычно достигающим давления от 800 кПа до 1200 кПа и температуры 180°С.
    Рис. 3: Резервуар высокого давления для отверждения паром.

    Этап 4: Извлечение из формы и резка

    1. После достижения прочности на резку он извлекается из формы и разрезается в соответствии с требованиями.
    2. Обычно на рынке доступны блоки AAC следующих размеров:
      600 x 200 x 100, 600 x 200 x 150, 600 x 200 x 200.
    Рис. 4: Станок для резки блоков AAC.

    Технические характеристики газобетонных блоков и глиняных кирпичей

    2
    : единиц
    мм 600 х 200 х (75 до 300), 230 x 75 x 115
    Допуск размера мм ± 1.5 ± 05-15 ± 05 до 15
    Прочность на компрессию N / мм 2 3 — 4.5 (2185 Часть 3) 2,5-35 2,5-35
    Нормальная сухая плотность кг / M 3 550 — 650 550 — 650 1800 1800
    Индекс звука дБ 45 за 200 мм толстые стены толщиной 50 для толщиной толщиной 230 мм
    Огнестойкость ч. 2 до 6 (в зависимости от толщины) 2
    W / MK от MK 0,16 — 0,18 0,81
    Сушильная усадка % 0,04% (размер блока)

    Сравнение газобетонных блоков и глиняного кирпича



    Параметр AAC Block Глиняные кирпичи
    Сталь Экономия до 15% Без экономии
    Цементный раствор для штукатурки и кладки Требуется меньше из-за плоских, ровных поверхностей и меньшего количества стыков Требуется больше из-за неровной поверхности и большего количества стыков.
    0
    Breakage Менее 5% Менее 5% Средние 10-12%
    Скорость строительства Скорое строительство из-за его большого размера, легкий вес и легкость, чтобы вырезать в любом размере или форме сравнительно медленный
    качество Униформа и последовательный нормально варьируется
    Установка и гонка Все возможные фитинги и гонкаяния Возможны Все возможные фитинги и гонкамирование
    Ковровая площадка Больше из-за менее толщины стенового материала сравнительно низкий
    Доступность В любое время Нехватка в муссоне
    Экономия энергии ок.30% снижение нагрузки на кондиционирование воздуха Нет такой экономии
    Химический состав Песок/зольная пыль используется примерно на 60–70 %, вступает в реакцию с известью и цементом с образованием AAC Используется почва, содержащая много неорганических примеси, такие как сульфаты и т. д., приводящие к выцветанию

    Преимущества газобетонных блоков

    1. Экологичность и экологичность

    Использование переработанных промышленных отходов (зольная пыль), нетоксичных ингредиентов, отсутствие выбросов газов и меньшее потребление энергии делают блоки ACC экологически безопасными и устойчивыми.

    2. Легкий

    Блоки AAC в 3-4 раза легче кирпича, на 30% легче бетона, что помогает снизить собственную нагрузку здания, что позволяет строить более высокие здания.

    3.

    Теплоизолированный и энергоэффективный

    Крошечные воздушные поры и тепловая масса блоков обеспечивают отличную теплоизоляцию, тем самым снижая расходы на отопление и кондиционирование здания.

    4.

    Огнестойкий

    Негорючий и огнестойкий до 1600°C, выдерживает до 6 часов прямого воздействия.

    5.

    Акустические характеристики

    Поскольку блок газобетона пористый по своей природе, качество звукопоглощения выше. Он обеспечивает звукопоглощение около 42 дБ, блокируя все основные звуки и помехи, что делает его идеальным для школ, больниц, гостиниц, офисов, многоквартирных домов и других сооружений, требующих звукоизоляции.

    6.

    Простота в обработке и гибкость конструкции Блоки

    AAC можно легко резать, сверлить, прибивать гвоздями, фрезеровать и нарезать канавки в соответствии с индивидуальными требованиями.

    7. Сейсмостойкий

    Легкие блоки уменьшают массу конструкции, тем самым уменьшая воздействие землетрясения на здание. Негорючий характер дает преимущество против пожаров, которые обычно сопровождают землетрясения.

    8. Быстрое строительство

    Строительство газобетонных блоков сокращает время строительства на 20%. Так как различные размеры блоков помогают уменьшить количество швов в кладке стен. Меньший вес блоков облегчает и ускоряет транспортировку, укладку и возведение кладки.

    Недостатки блоков AAC

    1. Монтаж в дождливую погоду Известно, что газобетон растрескивается после укладки, чего можно избежать, уменьшив прочность раствора и обеспечив сухость блоков во время и после укладки.
    2. Поскольку газобетонные блоки хрупкие, с ними нужно обращаться более осторожно, чем с глиняными кирпичами, чтобы избежать поломки.
    3. Хрупкий характер блоков требует более длинных и тонких винтов для крепления шкафов и настенных ковров, а также сверл по дереву или забивания молотком.
    4. Требования к изоляции в новых строительных нормах и правилах стран Северной Европы требуют очень толстых стен при использовании только газобетона. Таким образом, многие строители предпочитают использовать традиционные методы строительства, устанавливая дополнительный слой изоляции вокруг всего здания.

    Подробнее:
    1. Материалы из легкого ячеистого бетона, области применения и преимущества
    2. Бетон из легкого заполнителя – свойства, применение и вес на кубический фут

    Правильное использование автоклавного газобетона – журнал Masonry Magazine

    Автоклавный газобетон

    Ричард Э.Клингнер
    Крупный план автоклавного ячеистого бетона с небольшими закрытыми пустотами

    Блоки из автоклавного ячеистого бетона (AAC) чаще всего укладываются с использованием тонкослойного раствора и могут использоваться для кладки несущих стен. Положения по проектированию каменной кладки из газобетона приведены в Кодексе MSJC , , а требования к строительству приведены в Спецификации Объединенного комитета по стандартам каменной кладки (MSJC) . В этой статье кратко рассматривается производство газобетона; проиллюстрированы практические примеры строительства из газобетона; Кратко изложены проектные положения MSJC для кладки из газобетона; и подчеркнуты практические рекомендации по строительству кладки из газобетона.

    Автоклавный газобетон (AAC) представляет собой легкий бетоноподобный материал с множеством небольших закрытых внутренних пустот. Спецификации материалов для AAC предписаны в ASTM C1386. AAC обычно весит от одной шестой до одной трети веса обычного бетона и примерно от одной шестой до одной трети его прочности. Он подходит для несущих стен и несущих стен зданий низкой и средней этажности. Его теплопроводность составляет одну шестую или меньше теплопроводности обычного бетона, что делает его энергоэффективным.Его предел огнестойкости немного выше, чем у обычного бетона той же толщины, что делает его полезным в тех случаях, когда важна огнестойкость. Из-за внутренних пустот газобетон имеет низкую звукопроницаемость, что делает его полезным с точки зрения акустики.

    История AAC

    AAC был впервые произведен в Швеции в 1923 году. С тех пор его производство и использование распространились более чем на 40 стран на всех континентах, включая Северную Америку, Центральную и Южную Америку, Европу, Ближний Восток, Дальний Восток и Австралию. .Этот обширный опыт привел к множеству тематических исследований использования в различных климатических условиях и в соответствии с различными строительными нормами.

    Современное использование газобетона в Соединенных Штатах началось в 1990 году для жилых и коммерческих проектов в юго-восточных штатах. Производство простого и армированного газобетона в США началось в 1995 году на юго-востоке и с тех пор распространилось на другие части страны. В 1998 году была образована общенациональная группа производителей газобетонных блоков под названием Ассоциация производителей автоклавного газобетона (AACPA, www.aacpa.org). Положения по проектированию и строительству кладки из газобетона приведены в Кодексе и Спецификации MSJC. В состав AACPA входит один производитель в Монтеррее, Мексика, и многие технические материалы доступны на испанском языке. AAC одобрен для использования в сейсмостойких конструкциях категорий A, B и C в соответствии с Дополнением 2007 года к Международным строительным нормам и правилам, а также в других географических точках с одобрения местного строительного чиновника.

    Примеры элементов из автоклавного ячеистого бетона Изображение предоставлено Ytong International

    Газобетон можно использовать для изготовления неармированных блоков каменного типа, а также заводских армированных панелей пола, кровельных панелей, стеновых панелей, перемычек, балок и других специальных форм.В этой статье рассматриваются в основном только блоки каменного типа.

    Материалы, используемые в AAC

    Материалы для AAC различаются в зависимости от производителя и местоположения и указаны в ASTM C1386. Они включают некоторые или все из следующего: мелкий кварцевый песок; зольная пыль класса F; гидравлические цементы; кальцинированная известь; гипс; расширяющие агенты, такие как тонкоизмельченный алюминиевый порошок или паста; и вода для смешивания. Кирпичные блоки из газобетона не имеют внутреннего армирования, но могут быть усилены на строительной площадке с помощью деформированной арматуры, размещенной в вертикальных ячейках или горизонтальных связующих балках.

    Как производится газобетон

    Для производства газобетона песок при необходимости измельчается до необходимой крупности в шаровой мельнице и хранится вместе с другим сырьем. Затем сырье дозируется по весу и подается в смеситель. В смеситель добавляют отмеренные количества воды и расширителя и перемешивают вяжущий раствор.

    Стальные формы подготовлены для приема свежего газобетона. Если должны быть изготовлены армированные панели из газобетона, стальные армирующие каркасы закрепляются внутри пресс-форм.После смешивания суспензию разливают по формам. Расширяющая добавка создает в свежей смеси небольшие мелкодисперсные пустоты, что увеличивает объем в формах примерно на 50 процентов в течение трех часов.

    В течение нескольких часов после литья первоначальная гидратация вяжущих композиций в газобетонных блоках придает ему достаточную прочность, чтобы сохранять форму и выдерживать собственный вес.

    Общие этапы производства автоклавного газобетона

    После резки газобетонное изделие транспортируется в большой автоклав, где завершается процесс твердения.Автоклавирование требуется для достижения желаемых структурных свойств и стабильности размеров. Процесс занимает от восьми до 12 часов при давлении около 174 фунтов на квадратный дюйм (12 бар) и температуре около 360°F (180°С), в зависимости от марки получаемого материала. Во время автоклавирования узлы проволочной резки остаются на своих исходных позициях в блоке AAC. После автоклавирования их разделяют для упаковки.

    Блоки

    AAC обычно размещаются на поддонах для транспортировки. Неармированные блоки обычно упаковываются в термоусадочную пленку, тогда как усиленные элементы только обвязываются, используя угловые защитные ограждения, чтобы свести к минимуму потенциальные локальные повреждения, которые могут быть вызваны обвязкой.

    Классы прочности AAC

    AAC производится с различной плотностью и соответствующей прочностью на сжатие в соответствии со стандартом ASTM C1386. Плотность и соответствующая прочность описываются в терминах «классов прочности» (см. Таблицу 1).

    ТАБЛИЦА 1
    Прочность
    Класс
    Специфицированный
    Сжатие
    Прочность
    фунт/дюйм2 (МПа)
    Номинальный сухой
    Насыпная плотность
    фунт/фут3 (кг/м3)
    Пределы плотности
    фунт/фут3 (кг/м3)
    ААС 2.0 290 (2,0) 25 (400)
    31 (500)
    22 (350) – 28 (450)
    28 (450) – 34 (550)
    ААС 4.0 580 (4,0) 31 (500)
    37 (600)
    28 (450) – 34 (550)
    34 (550) – 41 (650)
    ААС 6.0 870 (6,0) 44 (700)
    50 (800)
    44 (700)
    50 (800)
    41 (650) – 47 (750)
    47 (750) – 53 (850)
    41 (650) – 47 (750)
    47 (750) – 53 (850)

    Типовые размеры газобетонных блоков каменного типа

    Типовые размеры каменных блоков AAC (каменные блоки) показаны в таблице 2 ниже.

    ТАБЛИЦА 2
    Блок AAC
    Тип
    Толщина,
    дюймов (мм)
    Высота,
    дюймов (мм)
    Длина,
    дюймов (мм)

    Типичные области применения газобетонных блоков

    Кирпичная кладка

    AAC может использоваться в самых разных структурных и неструктурных применениях.Например, в приложениях, используемых в проектах в Аризоне и Лас-Пальмасе, Мексика, тепловая и акустическая эффективность газобетона делает его привлекательным выбором для ограждающих конструкций зданий.

    Конструктивный проект кирпичной кладки из газобетона

    Кирпичная кладка

    AAC спроектирована в соответствии с положениями Приложения A к Кодексу MSJC (MSJC 2008), на которые ссылаются коды моделей в Соединенных Штатах. Расчет кладки из газобетона аналогичен расчету прочности глиняной или бетонной кладки и основан на заданной прочности на сжатие.Соответствие этой заданной прочности на сжатие проверяют испытанием на прочность на сжатие блоков из газобетона с использованием ASTM C1386, когда изготавливаются каменные элементы из газобетона. Обширное практическое руководство по проектированию кладки из газобетона содержится в 5-м издании Руководства для проектировщиков каменной кладки (MDG 2007).

    Комбинации изгиба и осевой нагрузки

    Кирпичная кладка

    AAC рассчитана на сочетание изгиба и осевой нагрузки с использованием тех же принципов, что и при расчете прочности глиняной или бетонной кладки.Номинальная грузоподъемность рассчитана с учетом плоских сечений, растянутой стали при пределе текучести и эквивалентного прямоугольного сжатого блока.

    Показан отель AAC в Лас-Пальмасе, Мексика, где AAC используется в качестве конструкции и оболочки. Изображение предоставлено AACPA

    Bond и разработка армирования

    Армирование в кирпичной кладке из газобетона состоит из деформированной арматуры, помещенной в залитые раствором вертикальные стержни или связующие балки и окруженной кладочным раствором. Требования к развертыванию и соединению деформированной арматуры в цементном растворе идентичны тем, которые используются для глиняной или бетонной кладки.Консервативный материал AAC не учитывается при расчете покрытия на сопротивление раскалыванию.

    Ножницы и подшипник

    Выравнивающая подушка и прокладки для первого ряда блоков кладки из газобетона ??? первый ряд блоков газобетонной кладки укладывается на выравнивающую подушку из раствора ASTM C270 типа M или S с использованием клиньев (при желании) для отвеса и выравнивания блоков.

    Как и в случае глиняной или бетонной кладки, сопротивление сдвигу кладки из газобетона рассчитывается как сумма сопротивления сдвигу из-за самого газобетона и сопротивления сдвигу из-за арматуры, ориентированной параллельно направлению сдвига.Поскольку обычное армирование швов кровати вызывает локальное разрушение AAC под поперечными проволоками, Кодекс MSJC требует, чтобы учитывался только вклад сдвига связующих балок с арматурой, залитой раствором. Для предотвращения местного смятия газобетона номинальные напряжения в нем ограничивают заданной прочностью на сжатие. Когда элементы пола или крыши опираются на стены из газобетона, также возможно разрушение края стены при сдвиге. Это решается путем ограничения напряжения сдвига на потенциальных наклонных поверхностях разрушения.

    Кладка элементов кладки из газобетона

    На уровне диафрагмы каменные стены из газобетона соединяются с полом или крышей с помощью залитой цементным раствором связующей балки, аналогично конструкции из глиняной или бетонной кладки. После укладки газобетонных блоков плоскость стены можно выровнять с помощью специально предназначенной для этого шлифовальной доски.

    Электрические и сантехнические установки в AAC

    Электрические и сантехнические установки в кирпичной кладке из газобетона размещаются в желобах. Следует соблюдать осторожность при размещении пазов, чтобы обеспечить сохранение структурной целостности элементов газобетона.Не обрезайте арматурную сталь и не уменьшайте толщину конструкции элементов газобетона, за исключением случаев, когда это разрешено проектировщиком. В вертикальных пролетных элементах газобетона горизонтальная прокладка должна быть разрешена только в областях с низкими изгибными и сжимающими напряжениями. В горизонтально расположенных элементах AAC вертикальная разводка должна быть сведена к минимуму. Когда это возможно, может быть выгодно предусмотреть специальные каналы для большого количества трубопроводов или водопровода.

    Кладка газобетонных блоков с использованием тонкослойного раствора и зубчатого шпателя ??? последующие слои укладываются с использованием модифицированного полимером тонкослойного раствора, наносимого специальной зубчатой ​​кельмой.

    Внешняя отделка для AAC

    Незащищенный внешний газобетон ухудшается под воздействием циклов замораживания и оттаивания в насыщенном состоянии. Для предотвращения таких повреждений при замораживании и оттаивании, а также для повышения эстетики и стойкости газобетона к истиранию следует использовать наружную отделку. Они должны быть совместимы с базовым газобетонным блоком по тепловому расширению и модулю упругости, а также должны быть паропроницаемыми.

    Доступно множество различных типов внешней отделки. Полимерно-модифицированные штукатурки, краски или отделочные системы являются наиболее распространенной наружной отделкой газобетонных блоков.Они повышают водонепроницаемость газобетона, но пропускают водяной пар. Тяжелые краски на акриловой основе, содержащие заполнители, также используются для повышения стойкости к истиранию. Как правило, нет необходимости выравнивать поверхность, а горизонтальные и вертикальные швы могут быть скошены как архитектурная особенность или могут быть заполнены.

    Изображение предоставлено Aercon Изображение предоставлено Aercon Florida

    Шпон Masonry можно использовать поверх кирпичной кладки AAC почти так же, как и поверх других материалов.Шпон крепится к стене из газобетона с помощью специальных кладочных стяжек. Пространство между газобетонным блоком и кладкой можно оставить открытым (образуя дренажную стенку) или заполнить раствором.

    Когда панели AAC используются в контакте с влажной или насыщенной почвой (например, в стенах подвала), поверхность, контактирующая с почвой, должна быть покрыта водонепроницаемым материалом или мембраной. Внутренняя поверхность должна либо оставаться без покрытия, либо покрываться паропроницаемой внутренней отделкой.

    Внутренняя отделка для кирпичной кладки из газобетона

    Внутренняя отделка используется для повышения эстетики и долговечности газобетонных блоков. Они должны быть совместимы с базовым газобетонным блоком по тепловому расширению и модулю упругости, а также должны быть паропроницаемыми.

    Доступно множество различных видов внутренней отделки. Внутренние стеновые панели AAC могут иметь тонкий слой штукатурки на минеральной основе для получения гладкой готовой поверхности. Легкая внутренняя штукатурка на основе гипса может обеспечить более толстое покрытие для выравнивания и выравнивания стен, а также в качестве основы для декоративных внутренних красок или отделки стен.Штукатурки для внутренних работ содержат связующие вещества для повышения их адгезии и гибкости, и обычно их наносят распылением или затиркой.

    При нанесении на внутреннюю поверхность наружных стен из газобетона гипсокартон следует крепить с помощью обрешеточных полос, обработанных под давлением. При нанесении на внутренние стены влагостойкий гипсокартон можно наносить непосредственно на поверхность газобетона.

    Изображение предоставлено Aercon Florida

    Для коммерческих применений, требующих высокой прочности и низких эксплуатационных расходов, часто используются покрытия на акриловой основе.Некоторые содержат заполнители для повышения стойкости к истиранию.

    Когда керамическая настенная плитка должна быть уложена поверх газобетона, подготовка поверхности обычно необходима только тогда, когда поверхность газобетона требует выравнивания. В таких случаях перед укладкой керамической плитки на поверхность газобетона наносится грунтовка на основе портландцемента или гипса. После этого керамическую плитку следует приклеить к отшлифованной стене с помощью либо раствора на основе цемента, либо органического клея. Во влажных помещениях, таких как душевые, следует использовать только шпаклевку на основе портландцемента, а керамическую плитку следует укладывать только на цементный раствор с тонким отверждением.

    Типовые детали конструкции газобетонных элементов

    На веб-сайтах отдельных производителей доступен широкий спектр строительных деталей для кладки из газобетона, доступ к которым можно получить через веб-сайт AACPA.


    Ричард Э. Клингнер является профессором гражданского строительства Университета Техаса в Остине, где он специализируется на поведении и проектировании каменной кладки, особенно на сейсмические нагрузки. Мнения, выраженные в этой статье, являются его собственными и не обязательно отражают официальную точку зрения MSJC или его спонсирующих обществ.Свяжитесь с ним по адресу [email protected]

     

     

    Вернуться к оглавлению

     

    Автоклавный газобетон: обзор и применение

    Автоклавный газобетон (AAC) представляет собой тип сборного железобетона с расширяющим агентом, который поднимает смесь, подобно дрожжам в хлебном тесте. После отверждения этот тип бетона содержит около 80% воздуха. Автоклавный газобетон изготавливается на заводе, а материал формуется в блоки или плиты с точными размерами.Их можно использовать для стен, полов и крыш.

    Подобно всем материалам на основе цемента, газобетонные элементы прочны и огнестойки. Чтобы добиться долговечности, газобетон должен быть покрыт какой-либо отделкой, такой как модифицированная полимером штукатурка, камень или сайдинг. AAC также обеспечивает звуко- и теплоизоляцию.


    Определите лучшие строительные материалы для вашего следующего строительного проекта.


    Автоклавный газобетон доступен в блоках и панелях. Блоки укладываются так же, как и обычные блоки кладки, на тонкослойный раствор.Панели устанавливаются вертикально, простираясь от уровня пола до верха стены. Блоки можно укладывать вручную, так как газобетон весит около 37 фунтов на кубический фут. Однако для установки панелей обычно требуется небольшой кран или другое оборудование из-за их размера.

    Общие размеры панелей и блоков приведены ниже:

    ЭЛЕМЕНТ

    ВЫСОТА

    ШИРИНА

    ТОЛЩИНА

    Панели

    До 20 футов

    24 дюйма

    Доступны размеры 6, 8, 10 и 12 дюймов

    Блоки

    8 дюймов (самый распространенный)

    24 дюйма

    Доступны размеры 4, 6, 8, 10 и 12 дюймов

    Доступны другие специальные формы:

    • U-образные соединительные балки имеют толщину от 8 до 12 дюймов.
    • Блоки с шипами и пазами используются для соединения смежных элементов без раствора по вертикальным краям.
    • Полые блоки для создания вертикальных армированных ячеек цементного раствора.

    Физические свойства

    Автоклавный газобетон изготавливается из смеси цемента, извести, воды, мелкого заполнителя и в большинстве случаев летучей золы. Вспенивающий агент, такой как алюминиевый порошок, добавляется, чтобы вызвать химическую реакцию, в результате которой образуются пузырьки, которые расширяют смесь. Элементы разрезаются на блоки или панели, армируются, а затем запекаются для более быстрого отверждения.Физические свойства AAC перечислены ниже:

    • Плотность: от 20 до 50 фунтов на фут
    • Прочность на сжатие: от 300 до 900 фунтов на кв. дюйм
    • Термостойкость: от 0,8 до 1,25 на дюйм толщины
    • Допустимое напряжение сдвига: от 8 до 22 фунтов на кв. дюйм
    • Класс звукопередачи: 40 для толщины 4 дюйма и 45 для толщины 8 дюймов

    Преимущества автоклавного газобетона

    Некоторые полезные свойства автоклавного ячеистого бетона следующие:

    • Сочетание изоляционных свойств со структурной целостностью для стен, полов и крыш.
    • Доступен в различных формах и размерах.
    • Перерабатываемый материал.
    • Канавки для электропроводки и водопровода легко отрезаются.
    • Гибкость дизайна и конструкции, позволяющая при необходимости вносить изменения на месте.
    • Прочный: AAC устойчив к воде, плесени, грибку, гниению и насекомым
    • Стабильность размеров: Блоки AAC имеют точную форму, соответствующую жестким допускам.
    • Огнестойкость: 8-дюймовым элементам AAC предоставляется четырехчасовая оценка, но фактическая производительность обычно превышает это число.Газобетон негорючий, поэтому он не горит и не выделяет токсичных газов.
    • R-значения стен из газобетона сравнимы с обычными каркасными стенами из-за их небольшого веса. Однако они обеспечивают более высокую теплоемкость, воздухонепроницаемость и звукоизоляцию.

    Ограничения автоклавного газобетона

    Как и любой строительный материал, автоклавный газобетон также имеет технические ограничения:

    • Газобетон не так широко доступен, как другие традиционные бетонные изделия.Тем не менее, его можно легко транспортировать благодаря небольшому весу.
    • Газобетон
    • имеет меньшую прочность, чем другие бетонные изделия, и требует усиления в несущих конструкциях.
    • Требуется нанесение финишного покрытия для защиты от непогоды, так как материал пористый и может испортиться при частом воздействии.
    • Продукты могут иметь несоответствие качества и цвета, проконсультируйтесь с производителем.
    • Наружная облицовка требуется на наружных стенах для защиты от атмосферных воздействий.
    • По сравнению с другими энергосберегающими изолированными стенами значения R относительно ниже.
    • Более высокая стоимость по сравнению с обычными конструкциями из бетонных блоков и деревянных каркасов, что может быть проблемой бюджета.

    Устойчивое развитие

    С точки зрения устойчивого развития автоклавный газобетон предлагает преимущества материала и производительности. Это может снизить воздействие здания на окружающую среду, улучшая при этом контроль температуры в помещении и производительность ОВКВ.

    Что касается материалов, то он содержит переработанные компоненты, такие как летучая зола и арматура.Это может помочь внести свой вклад в кредиты LEED или другие системы экологического рейтинга. AAC также содержит много воздуха, что снижает количество сырья на единицу объема.

    С точки зрения производительности, системы из автоклавного ячеистого бетона обеспечивают плотную оболочку здания, уменьшая утечки воздуха и повышая энергоэффективность. Физические испытания показывают экономию на обогреве и охлаждении от 10 до 20 процентов по сравнению с обычной рамной конструкцией. Однако в холодном климате экономия может быть меньше, поскольку газобетон имеет меньшую теплоемкость, чем бетон других типов.

     

    Руководство для начинающих по автоклавному газобетону (AAC)

    · Панели обычно имеют стандартную толщину от 8 до 12 дюймов в ширину. Длина может составлять 20 футов.

    · Блоки бывают разных размеров: 24, 32 или 48 дюймов. Для стандартных толщин 4-16 дюймов, а высота должна быть 8 дюймов

    Кроме того, бетонные блоки AAC очень удобны в обработке, поскольку их можно сверлить и резать с помощью обычных деревообрабатывающих инструментов, таких как обычные электрические дрели и ленточные пилы.В то время как AAC имеет относительно низкую плотность и очень легкий вес, сам бетон должен быть проверен на объемную плотность, содержание влаги, прочность на сжатие и усадку.

    Здание из газобетона

     

    Газобетон идеально подходит для полов, крыш и стен, поскольку его легкий вес делает его более универсальным, чем стандартный бетон. Этот материал также обеспечивает впечатляющую звуко- и теплоизоляцию, помимо огнестойкости и повышенной прочности.Тем не менее, чтобы этот бетон был очень прочным, газобетон должен быть покрыт последней отделкой. Применяемая отделка может быть сайдингом, натуральным/искусственным камнем или модифицированной полимером штукатуркой.

    Если газобетонные блоки используются для подвалов, подрядчики должны принять к сведению несколько моментов:

    · Поверхность газобетонных блоков, особенно ее внешняя сторона, должна быть покрыта очень толстым слоем водонепроницаемого материала.

    · Поверхность газобетона быстро разрушается под воздействием погодных условий или влажности почвы.

    · Внутренние поверхности можно отделывать только штукатуркой, гипсокартоном, краской или плиткой. Его также можно оставить открытым.

    Преимущества и недостатки автоклавного ячеистого бетона

     

    Ниже приведены некоторые из наиболее выдающихся преимуществ газобетона:

    · Высокая устойчивость к термитам и огню

    · Отличный материал для звукоизоляции и звукоизоляции

    · Доступны различные размеры и формы

    · Материал пригоден для вторичной переработки.

    · Большая тепловая масса может накапливать и выделять энергию с течением времени.

    · Поскольку он легкий, его легче держать и устанавливать.

    · Легче вырезать отверстия и каналы для водопроводных и электрических линий

    · Экономичная обработка и транспортировка по сравнению с бетонными блоками или монолитным бетоном.

    Недостатки:

     

    Как и все строительные материалы, газобетон автоклавного твердения также имеет некоторые недостатки:

    · Продукты часто могут иметь несоответствие как по цвету, так и по качеству.

    · Если газобетон укладывается в условиях высокой влажности, для внутренней отделки требуется более низкая паропроницаемость, а для наружной отделки может потребоваться высокая пористость.

    · R-значения, как правило, ниже по сравнению с энергосберегающей конструкцией изолированных стен.

    · Затраты выше и имеют тенденцию к увеличению по сравнению с традиционной конструкцией из деревянного каркаса и бетонных блоков.

    · Прочность газобетона составляет от 1/6 до 1/3 по сравнению с традиционным бетонным блоком.

    Газобетон: идеальный материал для устойчивых зданий

     

    Газобетон обеспечивает несколько уникальных преимуществ в условиях изменения климата, когда строительство более устойчивых зданий имеет решающее значение. Уязвимости, с которыми мы сталкиваемся сегодня, невероятно значительны и будут постоянно возникать и увеличиваться с годами. Штормы и наводнения стали более экстремальными, лесные пожары в наши дни стали более частыми, и даже термиты стали более распространенными. Часто стандартная конструкция с деревянным каркасом уже не так полезна.

    С помощью AAC можно уменьшить количество возникающих и возникающих проблем. AAC может не решить такие проблемы, но, безусловно, может помочь.

    1. AAC огнестойкий

    В настоящее время лесные пожары вызывают все большую озабоченность. В некоторых штатах произошло несколько разрушительных лесных пожаров, и это очень разрушительно. В результате лесного пожара уничтожено более 10 000 домов и 18 000 построек. Вот почему сегодня существует острая необходимость в поиске лучших строительных материалов для домов и инфраструктуры.Хорошо, что AAC представлен на рынке. Это один из часто предлагаемых бетонных материалов многими подрядчиками.

    AAC является негорючим материалом. Внешней отделкой может быть либо фиброцементный сайдинг, либо цементная штукатурка, что поможет избежать возгорания конструкции. Согласно AERCON, уникальным свойством этого бетона является то, что он полностью содержит кристаллизованную воду. При нагревании такой воды образуется пар, который выходит через всю пористую структуру, не вызывая отслаивания поверхности.

    2. AAC используется в качестве строительной системы для районов, подверженных наводнениям

    Нельзя отрицать, что риск наводнения возрастает по мере того, как климат становится все более теплым. Например, в прибрежных районах уровень моря повышается, что увеличивает частоту наводнений. В большинстве мест в США выпадали более интенсивные дожди, что приводило к большему количеству случаев наводнений. В таком состоянии очень хорошая идея строить из материалов, которые могут быть влажными и высыхающими одновременно.

    Газобетон более чем способен увлажнять и сушить. Сам материал может впитывать влагу. При соблюдении рекомендаций производителя по обработке поверхности газобетон может высыхать без каких-либо необратимых повреждений. На самом деле, этот монолитный материал может хорошо функционировать, поскольку он служит буфером сезонной влаги. Таким образом, он поглощает влагу в летний сезон с высокой влажностью и отдает накопленную влагу в зимние месяцы.

    · AAC является чисто органическим; следовательно, ни одна его часть не может разлагаться.

    · В ACC нет пищевых источников плесени и плесени, однако, когда он намокнет, обязательно высушите его.

    · В некоторых случаях используйте влагоизоляционный слой или гидроизоляционный слой снаружи.

    · В качестве внутренней отделки этого бетона рекомендуется использовать гипсовые штукатурки или минералы.

    · Используйте либо детали защиты от дождя, либо неорганическую штукатурку с сайдингом и обвязкой.

    3. Газобетон и ветровая нагрузка

    Автоклавный газобетон может обеспечить более высокую степень сопротивления ветру, если будет выполнено надлежащее армирование.Тонны прочности будут обеспечены залитыми цементным раствором сердечниками, армированными вертикальными и связующими балками. При заказе газобетона необходимо указать блок с сердечником, чтобы определить дополнительные требования к структуре. Производители и подрядчики часто оказывают помощь.

    Соединяющиеся газобетонные стены, панели перекрытий, крыши определяются при надлежащих размерах и толщине. Бетонные подрядчики могут работать совместно, чтобы быстро достичь любого уровня структурных требований. С учетом многих прогнозов сильных штормов сегодня имеет смысл пойти дальше с минимальными предлагаемыми структурными проектами с AAC или любыми строительными системами в этом отношении.

    4. AAC и пассивная живучесть

    Критерий проектирования, обозначенный как пассивная живучесть, появился сразу после нескольких сильнейших ураганов. Шторм вызвал длительные отключения электроэнергии. Идея настоятельно предполагает, что здания должны быть спроектированы с использованием пассивных конструктивных элементов и наружных мембран с высокой изоляцией. Таким образом, он будет поддерживать обитаемые параметры, несмотря на потерю мощности во время сильных штормов.

    Для удовлетворения пассивных требований настоятельно рекомендуется установить дополнительную внешнюю изоляцию.Газобетон с изоляцией на внешней поверхности обеспечивает тонны тепловой массы внутри изолирующих мембран. Это помогает в поддержании пригодных для жизни температур во время потери топлива для отопления и перебоев в подаче электроэнергии. Благодаря сочетанию пассивных солнечных конструкций, таких как естественная вентиляция и затенение, тепловая масса обеспечит дополнительную безопасность зданий в долгосрочной перспективе.