Брусчатка тротуарная своими руками: Тротуарная плитка своими руками: все секреты изготовления

Тротуарная плитка своими руками: все секреты изготовления

Своими рукамиУход и благоустройство

Кристина Салгалова  18.06.20186 мин. 16234

Самым популярным материалом для создания дорожек в саду на сегодняшний день является тротуарная плитка. Она может быть самых разных форм и оттенков, удобна при создании простых и замысловатых узоров, поэтому так нравится владельцам загородных участков.

Но качественная тротуарная плитка не всем бывает по карману. А вот изготовить её в домашних условиях обходится в разы дешевле. Если соблюдать инструкцию и технологию, вымощенные пешеходные дорожки, прослужат долгие годы.   

Сделать тротуарную плитку своими руками — задача не из простых. Зато процесс изготовления — это творческое и увлекательное занятие, которое дарит массу приятных впечатлений.

Что нужно для изготовление плитки

Главное, что потребуется для создания тротуарной плитки своими руками, это:

• цемент;
• песок;
• вода;
• формы.

Опытные мастера для самостоятельного изготовления плитки в домашних условиях советуют брать цемент марки М500. Изделия из него получаются более прочными.

Песок следует просеять: в нём не должно быть листьев, травы и прочего мусора. Если Вы приобретаете песок в магазине, лучше взять по 04,-0,6 мм фракции. Вода для приготовления раствора тоже должна быть чистой.

Хотя каждая форма для самодельной плитки из цемента может использоваться больше сотни раз, стоит купить десяток и больше, чтобы работа шла быстрее.

Сделать тротуарную плитку можно и при помощи подручных средств. Для этого частенько используют пластиковые контейнеры, самодельные формы из деревянных брусков и так далее. Вашу фантазию никто не ограничивает. Для придания рисунка и рельефа также можно применить всё своё воображение — владельцы садовых участков для узора на плитке используют любые материалы: рельефные фигурки и даже листья деревьев.

Другие необходимые материалы и инструменты:

• Перфоратор с миксерной насадкой или бетономешалка
• вибростол (желательно)
• ведро или другая большая ёмкость для замешивания
• мелкий щебень фракции до 1 см или отсев
• Пластификатор С-3 (желательно, для придания большей прочности)
• чистые стеклянные ёмкости
• мерный стаканчик
• смазочный материал (эмульсол, ОПЛ-1, СВА-3 и другие смазки без нефтепродуктов)
• тузлук (соляной раствор) для промывки форм  

Пропорции раствора для изготовления тротуарной плитки

Чтобы сделать тротуарную плитку, есть десятки рецептов. Однако один из них получил наибольшую популярность. Отметим, что этот рецепт приготовления раствора подходит только для серой плитки (без добавления красителей).

Необходимые пропорции для изготовления тротуарной плитки:

• Цемент — 25 %
• Песок — 20 %
• Щебень — 55 %
• Пластификатор С-3 — из расчета 10 г на 10 кг

На 80 кг раствора понадобится примерно 15 литров воды. Но лучше ориентироваться на консистенцию, заливая воду постепенно.

А для цветной плитки можно использовать этот рецепт:

• Цемент — 20 кг
• Песок — 35 кг
• Щебень — 35 кг
• Пластификатор — 70 г
• Неорганический краситель —  500 граммов

Чтобы сделать тротуарную плитку нужного оттенка, есть один секрет. Суть в том, чтобы поэкспериментировать с количеством пигмента на небольшом объёме раствора и запомнить пропорции.

Изготовление тротуарной плитки своими руками: пошаговая инструкция 

• Подготовьте все ингредиенты, взвесив их перед смешиванием.

  

• Растворите в горячей воде пластификатор и краситель, если будете их использовать. Пластификатор — в поллитровой банке, а краситель — в трёхлитровой. Следите, чтобы не оставалось комков.

• В ёмкость с водой влейте растворившийся пластификатор. Начинайте перемешивание.

• Затем, продолжая перемешивание, по очереди добавляйте цемент, песок и щебень.  

• В последнюю очередь залейте краситель.

• Теперь, если необходимо, долейте воды, и перемешивайте несколько минут, пока раствор не превратится в кашеобразную тянущуюся массу.

• Приступайте к отливанию формы. Перед тем, как поместить раствор, форму лучше смазать указанными выше средствами.
• Залейте бетон в форму.
• Теперь нужно убрать пузырьки из раствора, чтобы плита стала более плотной. Для этого используйте вибростол. Если его нет, создайте вибрацию при помощи подручных предметов. Можно использовать даже молоток, постукивая по столу, на котором стоит раствор. Конечно, с вибростолом качество плит будет лучше.
• Отправьте плитку сушиться. Формы накройте плёнкой и оставьте, минимум, на сутки. Чтобы плитка застыла наверняка и не потеряла свою форму, лучше подождать пару дней. Желательно, чтобы материал высыхал не слишком быстро. В жаркую погоду можно периодически его смачивать.
• После этого плиты можно вынимать из форм, аккуратно постукивая по краям.
• Это ещё не всё. Теперь плитка должна окончательно просохнуть и окрепнуть. Лучше всего положить её под навес и подождать несколько дней перед тем, как мостить ею дорожки.

• Перед повторным использованием формы необходимо промыть соляным раствором, а затем чистой водой. Внутри не должно быть остатков цемента, иначе это может испортить внешний вид следующей плиты.
• После того как плиты окончательно просохли, можно использовать их для дорожек.  

Советы:

• При размешивании раствора не лейте сразу много воды! Если раствор будет слишком жидким — это плохо для прочности конечного продукта.
• Некоторые владельцы загородных участков кладут формы с плитами сразу на дорожку и оставляют просыхать прямо на месте. Этот вариант тоже уместен, если в вашем саду нет животных, способных испортить фактуру будущей брусчатки. Кроме того, дорожку в данном случае придётся надёжно защищать от дождя, чтобы плитка не размокла.
• Сделать тротуарную плитку своими руками можно и без применения пластификатора. Однако этот компонент придаст плитке большую прочность и увеличит устойчивость к перепаду температур.
• Не бойтесь, если в песке попадаются мелкие камни. Качество плиты от этого не снизится, зато фактура будет более оригинальной.
• Для более качественной укладки тротуарной плитки поверхность следует утрамбовать, для этого Вы можете купить виброплиту или вибротамбовку, а как дешевый аналог можете использовать брус, прикрепив предварительно к нему ручки.

Обилие форм и цветов декоративной тротуарной плитки из цемента позволят Вам превратить сад в настоящий шедевр. Это именно тот случай, когда работа стоит результата. Изготовленные своими руками плитки для садовых дорожек не только красиво смотрятся — они подарят комфортные прогулки по участку даже в самую дождливую погоду!

Поделиться

Клеим стеклообои

Полезное изобретение — аэрозольная краска!

Как убрать высолы на кирпиче своими руками

Шумоизоляция стен в квартире своими руками

Как сделать из прямоугольных окон арочные?

пошаговая инструкция с видео и фото

Благоустройство приусадебной или дачной территории обычно предусматривает такой элемент, как мощеные садовые дорожки и площадки. Они обеспечивают удобное перемещение по участку и являются прекрасным украшением, отражающим вкусы и возможности хозяев.

Содержание

Один из самых популярных материалов для обустройства садовых дорожек — это тротуарная плитка или брусчатка. Однако, довольно многие отказываются от ее применения, поскольку считают, что мощеное плиткой покрытие обходится слишком дорого.

Но стоимость можно значительно снизить, если сделать брусчатку своими руками. Для этого понадобятся только материалы для изготовления и относительно несложный инструмент. В итоге дорожки возле вашего дома будут намного красивее, чем асфальтированные или сделанные из бетона.

Подготовка формы для заливки.

Необходимые материалы

Брусчатка изготавливается на основе цементного раствора, но для улучшения качества и внешнего вида конечных изделий в цементный раствор добавляют целый ряд дополнительных материалов. В этой статье будет рассказана технология изготовления брусчатки высокого качества. Вы можете снизить свои расходы на материалы, отказавшись от применения некоторых из них, но качество плиток уже не будет таким высоким.

Итак, для изготовления качественной брусчатки вам необходимо приготовить следующие материалы:

• портландцемент марки М400;
• речной или мытый песок крупной фракции;
• гравий мелкой фракции;
• пластификатор или жидкое моющее средство;
• проволока или металлические прутья диаметром не менее 5 мм;
• пигментный краситель;
• гидрофобизатор;
• чистая вода.

Количество цемента, щебня и песка зависит от необходимого количества плиток, но их соотношение по объему должно составлять как 1:2:3. Вместо металлической проволоки и прутков можно использовать синтетические армирующие добавки, которые продаются в магазинах.

Добавление пластификатора обеспечивает увеличение прочности готовых изделий. Это происходит за счет улучшения пластичности бетона и его лучшего уплотнения на формовочном столе.

Обработка гидрофобизатором защитит плитку от воздействия влаги и увеличит ее срок эксплуатации. Пигментный краситель нужен для придания цвета.

Необходимый инструмент

Из инструмента, приспособлений и инвентаря при изготовлении плиток вы будете использовать:

• бетономешалку или неглубокую емкость для приготовления цементной смеси вручную;
• совковую лопату;
• формовочный стол;
• формы для заливки;
• инструмент для резки металлической проволоки;
• ведра;
• стеллаж для сушки готовых изделий.

Кроме этого, чтобы делать брусчатку своими руками, нужно помещение, а при его отсутствии — хотя бы навес, где вы поставите стол для формовки и стеллаж для размещения и просушки залитых заготовок.

Стеллаж для сушки изделий должен быть расположен в месте недоступном для солнца и осадков. Сушка должна происходить при температуре выше +10°С и ниже +30°С.

Если нет форм и некоторых инструментов

Готовые формы для изготовления плитки можно приобрести в магазине строительных материалов. Их делают из резины, пластика и полиуретана. Если приобрести их возможности нет, можно изготовить их самостоятельно из дерева, металлической полосы или других материалов.

Предлагаемые производителями формы для изготовления брусчатки имеют расчетный срок эксплуатации и ремонту они по его окончанию не подлежат. Так, резиновые и силиконовые изделия могут использоваться лишь на протяжении 500 циклов заливки. Пластиковые рассчитаны на 250 циклов, а полиуретановые — на 100. Это необходимо учитывать в случае их покупки, чтобы правильно рассчитать необходимое количество.

Брусчатка своими руками делается на формовочном столе с вибрирующей поверхностью. Его можно приобрести в магазине, взять на прокат или сделать самому. Для этого на обычный стол положите лист резины толщиной не менее 5 мм, а на него — металлический лист толщиной 5-10 мм.

Пропорции цементного раствора для изготовления брусчатки.

Для того, чтобы создать вибрацию, на поверхности можно использовать электролобзик или другой электроинструмент. Если и это решение для вас проблемно, то подложите под лист два куска трубы диаметром 15-25 мм, и во время формовки изделий просто качайте его руками.

Использование бетономешалки целесообразно при изготовлении большого количества материала. Ее также можно взять напрокат. При этом потребуется и большее количество форм. Если плитки потребуется немного, то замешивать бетонную смесь можно будет и вручную.

Технологический процесс изготовления

Применяемая технология изготовления брусчатки напрямую зависит от количества изделий, которые вы будете делать. Если вам нужно немного, то приготовление раствора значительно упрощается. Его можно замешивать вручную. Уменьшается количество форм и способ окрашивания. Но в любом случае в процесс изготовления входят следующие операции:

1. Разместите формы на формовочном столе и смажьте их изнутри тонким слоем машинного масла или отработки. Таким образом после засыхания изделий, их будет легче вынимать.
2. Нарежьте куски проволоки таким образом, чтобы они помещались в формах в виде сетки.
3. Засыпьте в бетономешалку цемент, щебень и песок в соотношении 1:2:3 и перемешайте в сухом виде.
4. Не выключая миксера, начинайте постепенно добавлять воду. В итоге бетонная смесь должна походить на очень густую сметану.
5. Добавьте в раствор пластификатор в количестве 0,5-1% от объема. Если вы используете моющее средство, то его понадобится 2-3%.
6. Вылейте в раствор гидрофобную добавку в количестве 1-2% от замешанного объема.
7. Добавьте пигментный краситель. В жидком виде его нужно 3-8%, в зависимости от того, насколько насыщенный цвет вы желаете получить.
8. Продолжайте перемешивать раствор еще 3-5 минут, после чего остановите работу бетономешалки.
9. Залейте готовую смесь в формы, заполнив их до половины.
10. Уложите на поверхность раствора куски проволоки в виде сетки.
11. Добавьте в формы раствор, чтобы те заполнились до краев.
12. Включите вибрацию формовочного стола и продолжайте эту операцию не менее 5 минут. Необходимо, чтобы из раствора вышли все пузырьки воздуха, а поверхность стала абсолютно ровной.
13. После вибрационной обработки перенесите заполненные формы на стеллаж для сушки. Продолжительность первичной сушки составляет не менее 36 часов.
14. После этого заготовки можно вынуть и разместить на стеллаже для окончательной просушки, которая продолжается 2-3 дня.

Если вы используете синтетические армирующие волокна, то заполнение форм нужно делать полностью сразу.

А сами добавки бросать в раствор при замешивании.

Во время окончательного просушивания вынутые из форм изделия рекомендуется смачивать водой или накрывать влажной тканью. Таким образом вы гарантированно предотвратите образование трещин.

Формы для брусчатки с залитым в них раствором.

Некоторые технологические особенности

Выше было указано, что добавление красителя производится на стадии замешивания бетонной смеси. Этот способ выполнить технически легче, но цвета получаются несколько приглушенными, и красителя расходуется больше. Эту технологию окраски брусчатки целесообразно применять при изготовлении больших партий материала. Если вы желаете получить более яркий цвет, то необходимо делать плитку, используя белый цемент и песок.

Другой способ достижения яркого окрашивания заключается в нанесении сухого красителя на поверхность изделий. Для этого их вынимают из форм через 24 часа после заливки, посыпают поверхность с одной стороны красителем и осторожно втирают его шпателем. Цвет песка и цемента в этом случае не важен. В этот же момент на поверхность брусчатки можно нанести узор при помощи клейма.

Варианты форм для заливки.

Сделать рельефный узор на поверхности можно, если положить на дно форм клеймо из проволоки или любой другой предмет. Конфигурация узора зависит только от вашего желания и фантазии. Это может быть просто листок клена или другого дерева.

Для получения глянцевой гладкой поверхности присыпьте поверхность сухим цементом и с помощью шпателя втирайте его до получения желаемого эффекта. Однако в этом случае вы не сможете произвести качественного поверхностного окрашивания.

В заключение

Как видите, сделать брусчатку своими руками вполне возможно. Для этого лишь потребуется решить вопрос вибростола и бетономешалки, но в результате вы сможете постепенно изготовить столько материала для мощения, сколько будет нужно. И обойдется это намного дешевле. А самое главное, вы получите такие изделия, которых не будет больше ни у кого.

Производительность мини-укладчика

убеждает подрядчиков переосмыслить процесс ручного укладки

Категории: АСФАЛЬТОУКЛАДЧИК

В качестве подрядчика по строительству дорог и гражданских сооружений Карстен Штирнберг часто ремонтирует пешеходные и велосипедные дорожки в регионе Зауэрланд в Германии. До недавнего времени владелец предприятия, носящего его имя, был твердо убежден, что использование машин при укладке такой узкой ширины нецелесообразно.

После своего последнего проекта по реабилитации предприниматель Карстен Штирнберг передумал, основываясь на производительности мини-укладчика Ammann AFW 150-2.

Асфальтоукладчик был испытан во время реставрационных работ в Мендене – рутинная работа для бизнеса. Изношенный трубопровод нуждался в срочной замене, что не составляло большого труда для опытной и хорошо подготовленной команды Штирнберга. Фирма выполняет сопоставимые проекты несколько раз в год, многие из них в Мендене и его окрестностях.

Ветхий газопровод, проложенный под тротуаром шириной всего 80 см, вклинился между бордюром и палисадниками и проходил по жилой улице в Мендене.

«Мы всегда укладывали такие узкие полосы вручную, — сказал Штирнберг. Не желая отступать от обычных процедур, он изначально был убежден, что использование асфальтоукладчика нецелесообразно, учитывая небольшую ширину укладки. «Это было просто слишком дорого и слишком сложно», — сказал он.

Но после дальнейших размышлений Штирнберг решил дать машине шанс.

 

Мини-укладчик начинает пробную эксплуатацию

Антон Крайц и У.Х. Компания Ostermann GmbH из соседнего города Изерлон предоставила мини-укладчик AFW 150-2 для испытаний в рамках проекта. Продавец строительной техники также предложил инструктаж на месте и помог обучить персонал Stirnberg правильной эксплуатации асфальтоукладчика на строительной площадке. Компания Kreitz & Ostermann поддерживала асфальтоукладчика от начала до конца, а также давала практические советы по достижению наилучших результатов с помощью AFW 150-2.

«Компактные размеры и уникальные рабочие характеристики вызвали у меня интерес к машине, — сказал Штирнберг. AFW 150-2 от Ammann — один из самых компактных асфальтоукладчиков. Он всего 2,9 метра в длину, 1,64 метра в высоту и даже не 88 см в ширину. Это единственная машина на рынке, которая легко обеспечивает ширину укладки всего 80 см, необходимую для проекта, и делает это без какого-либо дополнительного оборудования. (Мини-машина Ammann может укладывать асфальт даже шириной 25 см при небольшой настройке оборудования.) Она быстрая, с рабочей скоростью до 10 метров в минуту.

AFW 150-2 дважды проехал по пешеходной дорожке длиной 300 м и шириной 80 см. Во время первого прохода машина уложила базовый слой толщиной 6 см. Затем последовал 4-сантиметровый поверхностный проход. Компактный асфальтоукладчик без труда справляется с укладкой толщиной до 10 см.

 

AFW 150-2 повышает и обеспечивает повышение эффективности

Благодаря AFW 150-2 проект был выполнен быстрее, чем ожидалось. «Всего через четыре часа работа по установке была завершена, — сказал Штирнберг. «Я взволнован.»

Мощение вручную заняло бы не менее восьми часов и потребовало бы больше рабочей силы, сказал он. Качество конечного продукта сделало работу мини-укладчика еще более впечатляющей. «Асфальтовое покрытие безупречно», — сказал Штирнберг.

Тротуар на участке в Мендене едва успел остыть, как Штирнберг принял решение: он и его сотрудники никогда больше не будут прокладывать асфальтовую полосу вручную, какой бы узкой она ни была. После пробного запуска Штирнберг был поражен преимуществами машинной укладки. Быстрая рабочая скорость, высокое качество укладки и бесперебойный процесс позволили значительно повысить эффективность.

Из-за этих преимуществ компания Stirnberg решила не возвращать тестовую машину дилерам Kreitz & Ostermann. Вместо этого он купил асфальтоукладчик и уже планирует будущие проекты для этой машины.

СкачатьНазад ко всем

Гладкая дорога начинается с практических занятий

Учебные курсы помогут избавиться от вредных привычек

31 августа 2016 г.

Укладка тротуарной плитки уже давно считается работой, основанной на точности. От температуры до скорости и напора материала — каждый член бригады укладчика влияет на конечный продукт, и каждая допущенная ошибка усугубляется в дальнейшем.

Однако при регулярном практическом обучении каждый член бригады укладчиков может получить не только понимание, но и опыт внесения небольших изменений, которые приведут к улучшению асфальтированной дороги и созданию хорошо настроенной команды.

«Мне больше всего на учебных курсах нравится наблюдать, как во время практических занятий случаются ага-моменты, особенно когда это делает студент, занимающийся укладкой асфальта 20–25 лет, — говорит Уэйн Томлинсон, специалист по обучению уплотнению в Volvo Construction Equipment. «Я знаю, что эти ребята заняты, и уйти на тренировку сложно, но несколько дней в схеме того, как это влияет на итоговую прибыль команды, очень важны».

Томлинсон говорит, что, хотя каждый член класса приходит на тренировку с определенной целью, занятия сосредоточены на некоторых наиболее распространенных ошибках, которые могут помочь исправить практические занятия.

Распространенная ошибка № 1: Отсутствие контроля над напором материала — Более 95% всех дефектов материала происходит из-за неправильного напора материала перед стяжкой. Одна из самых распространенных ошибок оператора — учет колебаний. Вероятность появления лежачих полицейских и волн на мате увеличивается даже на дюйм колебаний в головке материала.

Решение для обучения: Многие из новейших машин оснащены датчиками для контроля напора материала. Хотя это простое решение проблемы колебаний, многие операторы либо предпочитают не использовать их, либо не обучены правильно их настраивать. Практическое обучение может дать операторам уверенность в использовании этих инструментов, которые уже есть в их распоряжении, и снизить риск брака материалов.

Распространенная ошибка №2: Слишком сильное вращение ручки глубины — Бесполезная регулировка рукояток регулировки глубины в процессе укладки может привести к образованию волн на мате, что в конечном итоге потребует фрезерования или повторного укладки для обеспечения требуемой гладкости.

Решение для обучения: Чтобы избавиться от этой вредной привычки, операторы должны быть обучены эффективной настройке кривошипов глубины. Помимо случайной незначительной корректировки при изменении высоты, рукоятки глубины не следует часто перемещать.

Распространенная ошибка № 3: изменение скорости или слишком быстрое укладывание — Непостоянная скорость укладки не только отрицательно влияет на равномерность, но и может сбить синхронизацию всей линии укладки. Катки также часто сталкиваются с необходимостью наверстать упущенное, поэтому еще одной распространенной ошибкой является слишком быстрая укладка. Если расстояние между ударами виброуплотнителя недостаточно, это может вызвать эффект «стиральной доски», а также проблемы с плотностью.

Решение для обучения: Большинство асфальтоукладчиков оснащены ограничителями скорости. С помощью этого инструмента операторы могут ограничить проблемы, связанные с непостоянством или высокими скоростями. Однако многие операторы либо предпочитают не использовать ограничители скорости, либо не были должным образом обучены тому, как их использовать.

Распространенная ошибка №4: Неиспользование автоматических систем нивелирования и контроля уклона — Если есть возможность уменьшить количество догадок при укладке, оператор должен ею воспользоваться. Системы автоматического контроля уклона и уклона помогают снизить количество ошибок оператора и уложить более гладкий мат. Тем не менее, есть операторы, которые предпочитают не использовать их или имеют плохой опыт работы с ними из-за проблем с настройкой.

Решение для обучения: Если автоматические системы управления нивелированием и уклоном правильно настроены, они могут быть отличными инструментами для операторов. Однако, если системы не будут должным образом согласованы с электроникой асфальтоукладчика, показания будут неточными. Надлежащее обучение настройке этих систем жизненно важно для обеспечения эффективности инструментов.

Распространенная ошибка № 5: остановка уплотнителя прямо на — Еще одна распространенная ошибка — остановка уплотнителя без поворота под небольшим углом. При остановке под прямым углом образовавшуюся вмятину будет гораздо сложнее выровнять при последующих проходах. На самом деле, с каждым последующим проходом она может даже ухудшаться.

Обучающее решение: Самое простое решение этой ошибки — научить оператора останавливаться под небольшим углом от 20% до 30%. Вмятины, оставленные роликом, останавливающимся под углом, гораздо легче сглаживаются при последующих проходах, чем вмятины, сделанные роликами, останавливающимися под прямым углом.

Возможно, Генри Форд, человек, который создал такую ​​мощную возможность для строительства дорог, сформулировал это лучше всего: «Любой, кто прекращает учиться, стар, будь то в 20 или 80 лет. Тот, кто продолжает учиться, остается молодым».

Взгляните на возможности обучения, доступные в этом году, и оставайтесь молодыми.

Alabama Contractor Thripling, полагаясь на колесные асфальтовые асфальтоукладчики

Pavement Magazine. –210 TPH

Навесное оборудование для ковша дробилки всегда под рукой

Объявление о новом мероприятии для профессионалов дорожного покрытия

Reed International приобретает Stepp Manufacturing X4S сочетает в себе ощущение управления пилотом с настройкой E/H.

3 Важные выводы из ежегодника NAPA 2023

На ежегодном собрании Национальной ассоциации производителей асфальтовых покрытий в этом году в Майами, штат Флорида, на различных сессиях, комитетах и ​​встречах в ходе пятидневного мероприятия в Саут-Бич были подняты некоторые общие темы.

2023 Состояние дорожно-строительной отрасли: Зеленая мечта

Год действия IIJA и несколько месяцев после принятия Закона о снижении инфляции, отрасль все еще пытается решить проблемы с нехваткой рабочей силы, даже если цепочка поставок и материалы проблемы видели некоторые улучшения. Полный отчет читайте здесь!

Увеличьте производительность с помощью нагревателей песка ADM производительностью от 90 до 210 тонн в час

Нагреватели песка ADM эффективно нагревают песок для контроля температуры смеси, улучшения качества смеси и снижения затрат энергии и труда на производство зимнего бетона.

7 советов по построению успешных деловых отношений

Если вы знаете, что это клиент с высокими эксплуатационными расходами, или подозреваете, что это будет, при осмотре имущества вы можете начать действовать с самого начала, чтобы добиться большего гладко (и чтобы обезопасить себя).

Экономический эффект увеличения расходов на инфраструктуру

Расширение дорог и сетей автомагистралей для существенного стимулирования рынка запасных частей для строительной техники.

Etnyre создает разбрасыватель щепы мирового класса и самое удобное кресло оператора

Один из самых надежных производителей в отрасли, компания Etnyre отлично выступила на выставке CONEXPO в этом году, продемонстрировав свои недавно переработанные функции для своего знаменитого разбрасывателя щепы, в том числе роскошный привод место, которое вы никогда не захотите покинуть.

PAVE/X: The Pavement Experience

30 января 2024 г. 1 февраля 2024 г.

PAVE/X: The Pavement Experience пройдет с 30 января по 1 февраля 2024 г. в Сан-Антонио. PAVE/X будет включать углубленную образовательную программу, живую демонстрацию оборудования и множество возможностей для создания значимых связей.

Полный обзор новой линейки дорожно-строительной техники BOMAG

Вице-президент по продажам и маркетингу Джонатан Стрингхэм знакомит нас со всеми последними инновационными решениями BOMAG для специалистов по дорожному строительству и дорожному строительству.

Увеличьте производительность с помощью нагревателей песка ADM производительностью от 90 до 210 тонн в час

Нагреватели песка ADM эффективно нагревают песок для контроля температуры смеси, улучшения качества смеси и снижения затрат энергии и труда на производство зимнего бетона.

Система Caterpillar 3D для асфальтовых плит

Трехмерная конструкция выглаживающей плиты улучшает плотность и гладкость мата, а также плотность в месте соединения, что снижает затраты на уплотнение и увеличивает шансы на получение бонуса.

Знакомство с прототипом электроукладчика LeeBoy 8520C

Одним из лучших моментов выставки CONEXPO является возможность воочию увидеть, как выглядят эти новые машины. После того, как компания объявила о своей новой концепции электрического асфальтоукладчика, их стенд на выставочной площадке буквально гудел от посетителей.

Hops & Highways S3 E01: ПРЯМОЙ ЭФИР С CONEXPO 2023

Брэндон Ноэль, редактор журнала Asphalt Contractor Magazine, и Эван Триггс, вице-президент Earthwave Technologies, выпивают бледный эль Sierra Nevada на CONEXPO 2023 и обсуждают строительный технический бум после COVID и некоторые возможные варианты будущего для отрасли.

Компания Caterpillar приступает к участию в выставке CONEXPO

Основные моменты присутствия Caterpillar на выставке CONEXPO 2023 включают Global Operator Challenge, новые колесные погрузчики нового поколения, 13-литровый двигатель, мобильные приложения, навесное оборудование и эксклюзивную систему 3D-плиты.