Чем обшить утепленный балкон: Чем обшить балкон внутри — Советы от ОКНО.РУ

¹ Терморазрывные шайбы, используемые под головкой болта, и втулки, используемые вокруг стержня болта внутри внутренней торцевой пластины, еще больше снижают потери тепла в соединении за счет уменьшения кондуктивного и конвективного теплового потока через болты. В этой модели увеличение значения R стенки составило R 0,8.

При правильном разработке тепловые материалы, используемые при боевых стальных соединениях, могут улучшить значение R стены и уменьшить потерю тепла из-за термического разрыва. Важно помнить о взаимосвязи между площадью и толщиной термического разрыва при проектировании более эффективного соединения с учетом требований R-значения и энергетического кодекса.

Изображение предоставлено Sandberg.co.uk

В то время как правильно спроектированный терморазрыв снижает потери тепла, терморазрывные материалы также эффективны для поддержания температуры стальных соединительных поверхностей выше точки росы. Это особенно важно для деталей подключения в зданиях, где значения относительной влажности выше нормы (больницы или санатории), или в южной части США, где уровни внешней влажности выше.

Риск образования конденсата также возможен, если температура поверхности материала внутри стенового узла опускается ниже температуры внутреннего перепада давления в холодном климате. Конденсации можно избежать, обеспечив температуру на задней панели наружной обшивки выше, чем температура точки росы внутреннего воздуха. Терморазрыв в стальном навесе или балконном соединении, расположенный в правильном месте внутри стены, сохранит тепло поверхностей материала и снизит риск образования конденсата.

Результаты тепловых моделей, обсуждавшихся в части 1 этой статьи, также включают листы тепловых характеристик. Эти листы показывают температуру поверхности компонентов сборки, которые могут подвергаться воздействию внутреннего воздуха, чтобы помочь определить потенциальные области риска образования конденсата. Температуры безразмерны по шкале от 0 до 1, поэтому их можно использовать в температурном индексе, чтобы они были применимы для любого климата (изменяющиеся температуры внутри и снаружи).

Источник изображения: Библиотека решений для теплового моста

Примечание. Многие факторы могут влиять на образование конденсата, которые не учитываются при моделировании (например, утечка воздуха, диффузия и т. д.). Дополнительные сведения см. в разделе 5.3 ASHRAE 1365-RP.

Чтобы увидеть, насколько эффективным может быть термический разделительный материал для снижения потенциального риска образования конденсата, мы применили определенные климатические граничные условия к сборке стены модели. Были использованы две версии модели; деталь 5.7.2 из BETBG v, 1.4 (без терморазрыва) и модель с использованием терморазрывного материала TBM-1 толщиной 2 дюйма со значением R 1,4 (0,7 на дюйм).

Следующий анализ «точки росы» заключался в применении климатических граничных условий к моделям и удалении всех температур, которые были выше температуры точки росы. Чтобы указать, где может быть возможный риск образования конденсата, остались только температуры на поверхностях материалов, которые были ниже температуры точки росы. Важно отметить, что это анализ устойчивого состояния или «моментальный снимок» моделей, предназначенный для выявления потенциальных проблем с влажностью. Гигротермический анализ — это более точный динамический анализ, который учитывает перенос тепла и влаги, включая утечку воздуха в стеновой сборке.

Условия конструкции холодного климата Условия конструкции климата с горячим человеком

(Чикаго, климатическая зона 5) (Хьюстон, климатическая зона 2)

Температура внутренних ^o F

Относительная влажность внутри помещения: относительная влажность 40 %                        Относительная влажность внутри помещения: относительная влажность 50 %

Внешняя температура: -1,5 ^o F Внешняя температура: 95 ^O F

Внешняя относительная влажность: 71% Внешняя влажность. было продиктовано внутренними условиями, так как риск образования конденсата идет изнутри наружу. В деталях (b) и (d) температура точки росы определяется внешними условиями, поскольку риск направлен снаружи внутрь. Источник изображения: Библиотека решений для теплового моста

Детально (а), Чикаго, мы можем видеть, что без термического разрыва температуры ниже температуры точки росы существуют на внутренней стороне внешней обшивки как вдоль стальной балки, так и в местах крепления стального z-образного пояса. Подробно (c) термический разрыв увеличивает температуру точки росы за пределами внешней оболочки, снижая риск образования конденсата внутри стены. Стальные Z-образные пояса по-прежнему представляют опасность.

Подробно (b), Хьюстон, мы видим более низкие температуры на внутренних поверхностях за внешней обшивкой, которые ниже точки росы. Если воздушный барьер расположен на внешней поверхности обшивки, это может создать проблему. Подробно (d) термический разрыв помогает удерживать поверхности стальных балок, температура которых ниже температуры DP, за воздушным барьером.

Источник изображения: ASHRAE

В конечном счете, целью использования терморазрывных материалов является снижение теплопотерь, улучшение эффективного значения теплопроводности и соответствие или превышение требований энергетического кодекса. Предписывающие требования к значению R учитывают только номинальное значение R внутренней и внешней изоляции без учета снижения, вызванного тепловыми мостиками. И мы видели, что номинальные R-значения могут быть снижены более чем на 50%.

Основанные на производительности требования к минимальному значению U для стеновых сборок являются более точным и ответственным методом проектирования, поскольку они учитывают влияние тепловых мостов. Было показано, что материалы с терморазрывом, используемые в болтовых стальных соединениях, эффективны при правильном проектировании. Результаты теплового моделирования, обсуждаемые в этой статье, показывают, что возможно увеличение значения R на 25% и снижение тепловых потерь почти на 50% (точечное пропускание). Кроме того, было продемонстрировано, что материалы с термическим разделением могут быть эффективными для удержания поверхности материала внутри стеновой сборки выше критической температуры точки росы, особенно в более холодном климате.

Использование 2-дюймового терморазрыва в соединении балок увеличило эффективное значение R стены до R-9 с R-6,9. R-9 представляет собой эффективную стенку в сборе со значением U=0,11 (U=1/R). Как это соотносится с требованиями энергетического кодекса, основанными на производительности?

                                    ASHRAE 90.1, 2013/2016 Минимальное значение U Требования для стен из стальных каркасов

R 12 и внешняя изоляция R 15. Помните, что стальная балка была ответственна за наибольшую потерю тепла, но стальные z-образные пояса также создавали значительные тепловые мосты. Есть несколько других изменений, которые мы можем внести в сборку стены для повышения производительности.

Например, если мы заменим стальные z-образные пояса термически разрушенными составными Z-образными поясами, эффективное значение R стены станет R 14,8 (U=0,067). Теперь стена почти соответствует климатической зоне 4. Если мы добавим внешнюю изоляцию, увеличив номинальное значение до R 25, эффективное значение R стены станет R 18,9 (U=0,053) и так далее. Устранение обоих источников тепловых мостов и корректировка коэффициента сопротивления внешней изоляции необходимы для повышения теплового сопротивления стенового узла. Никакая внешняя изоляция не может быть добавлена ​​к стене для соответствия требованиям энергетического кодекса, если мы обращаемся только к стальным поясам, а стальная балка не имеет термического разрыва, и наоборот.

Эта статья была написана, чтобы помочь архитекторам и дизайнерам в принятии проектных решений и активизировать диалог в сообществе AEC о тепловых мостах в стальных соединениях. Материалы с терморазрывом необходимы при проектировании в соответствии со стандартами производительности. Важно отметить, что пример, использованный в этой статье, был лишь одной из многих возможных деталей интерфейса. Он был выбран, чтобы продемонстрировать, как материалы с термическим разделением могут помочь уменьшить влияние теплового моста в стальном соединении.

Об авторе:   Роб Хейли разработал первый терморазрывной материал, используемый для стальных соединений (Fabreeka-TIM) в 2012 году, когда он был техническим директором Fabreeka International. Позже он был совладельцем компании Armadillo NV, где отвечал за маркетинг, исследования и разработку терморазрывных материалов Armatherm. Он имеет более чем 9-летний опыт работы с терморазрывами для снижения потерь тепла из-за тепловых мостов. электронная почта: [email protected]

Ссылки

Моррисон Хершфилд, Руководство по тепловым мостам ограждающих конструкций, версия 1.4

ASHRAE 90.1, «Энергетический стандарт для зданий, кроме малоэтажных жилых зданий», 2010–2019 гг.

Building Science Corporation, BDS-163, Straube, 2011.

Проблемы и решения EIFS | Building Science Corp.

EIFS и Stucco

Системы внешней изоляции и отделки (EIFS) — это относительно новая система облицовки, в которой отделка сочетается со слоем внешней изоляции. Отделка состоит из полимерного (органического) заполнителя и цемента, армированного стеклянной сеткой. Штукатурка представляет собой облицовку из неорганического цемента (портландцемента и/или извести), связанного песком или землей, которая использовалась тысячи лет. Хотя эти две облицовки могут выглядеть одинаково, они работают по-разному.

Проблемы

EIFS стали очень популярными в 1980-х годах и испытали значительное количество серьезных отказов, почти все из которых были связаны с проникновением дождя. Ранние EIFS использовали подход с закрытым лицом (определенный позже). Системы наружной изоляции и отделки с лицевым уплотнением (EIFS) изначально дефектны и непригодны для использования в качестве системы наружной облицовки, где чувствительные к влаге компоненты используются без обеспечения дренажа или в местах и ​​сборках без надлежащей сушки. Большинство EIFS прошлого представляли собой системы с лицевым уплотнением, которые по определению не предусматривали дренажа. Типичная система также содержит чувствительные к влаге материалы. В частности, используются следующие чувствительные к влаге компоненты: наружная гипсокартонная плита, обшивка из ориентированно-стружечной плиты (OSB) или фанеры, металлические или деревянные стойки, изоляция полостей из стекловолокна и внутренняя обшивка из гипсокартона ( Рисунок 2 ).

Дренажные системы EIFS существенно отличаются от систем с лицевым уплотнением тем, что они по определению имеют возможность дренажа ( Рисунок 3 ). В отличие от герметичных барьерных систем, такие системы можно успешно использовать в качестве системы наружной облицовки практически в любых климатических условиях и при любом воздействии. На дренируемые EIFS не распространяются те же ограничения по использованию, что и на закрытые или барьерные системы. На самом деле, дренируемые EIFS являются одними из самых надежных и передовых доступных устройств контроля влажности.

Рисунок 1: Гигротермальные области

Рисунок 2: Сборка EIFS с загадкой лицом

Рисунок 3: Сборка EIFS

. во многих регионах Северной Америки возможности осушения ограничены из-за высокой относительной влажности в течение всего года. Это особенно проблема в жарком влажном и смешанном влажном климате. Этот ограниченный потенциал сушки обеспечивает недостаточную сушку для EIFS, где чувствительные к влаге компоненты используются без дренажа. Внутреннее высыхание практически исключается за счет установки внутренней пароизоляции или непроницаемой внутренней отделки, такой как виниловые настенные покрытия.

Повреждение от влаги, по сути, зависит от скорости. Когда скорость смачивания больше скорости высыхания, происходит накопление. Когда количество аккумулированной влаги превышает безопасную или допустимую влагоемкость материала, происходит ухудшение качества. Типичным повреждением от влаги в сборке EIFS является порча из-за плесени, грибков гниения древесины и коррозии, ведущая к гниению, потере прочности и обесцвечиванию. Основными затронутыми компонентами являются внутренняя и внешняя гипсовая обшивка, металлические или деревянные стойки и изоляция полостей из стекловолокна. В меньшей степени пострадали пластина EIFS и герметики.

Скорость увлажнения строительной конструкции зависит от воздействия, проектирования, строительства и эксплуатации/обслуживания. Скорость высыхания здания является функцией тех же параметров.

Основным механизмом намокания узлов EIFS является дождь. Как и все системы облицовки, EIFS чувствительны к частоте и силе дождя. Количество осадков, выпадающих на поверхность, определяет тип подхода, необходимого для контроля дождя. Рисунок 4. — карта годового количества осадков в Северной Америке. На этой карте определены четыре области воздействия дождя на основе годового количества осадков на горизонтальной поверхности: экстремальная, высокая, умеренная и низкая. Дождь, который должен контролироваться стенами, — это дождь на вертикальной поверхности. Количество дождя, фактически падающего на стену, может сильно различаться (в десять раз) в данной климатической зоне в зависимости от высоты, экспозиции, выступов и деталей поверхности. Короче говоря, климат и архитектура определяют степень воздействия дождя. Для всех поверхностей, кроме самых низких (например, стена одноэтажного здания с крыльцом вокруг крыльца), закрытый подход не рекомендуется.

Фотография 1: Архитектурные детали, такие как выступы, балконы и соединения перил, способствуют увеличению количества осадков, падающих на стену или на нее.

Рис. 4: Карта осадков Северной Америки

Стратегии контроля дождя

Для ограждений зданий доступны три основных типа стратегий контроля дождя (см. также BSD-013: Контроль дождя в зданиях).

• Водоснабжение:
  • Хранилище или резервуар
  • Дренажный
• Идеальный барьер

Резервуар или хранилище традиционно используются с тяжелыми, массивными, прочными конструкциями из нечувствительных к воде материалов, таких как камень, кирпич, кирпичная кладка и бетонные конструкции. Дренажный подход традиционно используется с легкими, полыми, чувствительными к воде конструкциями, такими как деревянный каркас, навесная стена и конструкции со стальным каркасом. Подход идеального барьера был применен к блокам заводского изготовления, навесным стенам и некоторым EIFS.

Метод хранения предполагает, что некоторое количество дождевой воды будет проходить через систему облицовки в сборку стены. Как правило, эта дождевая вода хранится в массе стенового узла до тех пор, пока не произойдет высыхание за счет диффузии, капиллярности и потока воздуха либо наружу, либо внутрь. Барьерный подход основан на водостойких материалах, значительной емкости резервуара или хранилища и балансе потенциалов смачивания и потенциалов высыхания. Исторически говоря, это самая старая технология, используемая для контроля дождя.

Дренажный подход также предполагает, что некоторое количество дождевой воды будет проходить через облицовку или поверхность стенового узла. Однако большая часть этой дождевой воды сливается обратно наружу. Для облегчения этого дренажа за наружной облицовкой устанавливается дренажная плоскость. Эта дренажная плоскость требует дренажного пространства (воздушного зазора), отливов и дренажных отверстий для функционирования. Дренажное пространство, которое может быть таким же маленьким, как пространство между двумя листами строительной бумаги, позволяет дождевой воде стекать между дренажной плоскостью и внешней облицовкой. Фартук собирает стекающую воду и направляет ее через дренажные отверстия наружу. Небольшое количество дождевой воды, которая не стекает наружу, высыхает за счет диффузии, капиллярности и потока воздуха либо наружу, либо внутрь, как при подходе к хранению.

Подход с идеальным барьером предполагает, что один слой будет контролировать проникновение дождя. Если этот слой является самым внешним слоем, подход часто называют «запечатанным лицом». Если барьер размещается внутри сборки, он называется «скрытым барьером».

Традиционная штукатурка

Традиционная штукатурка для облицовки успешно использовала подходы управления водой, как для хранения, так и для дренажа. Традиционная штукатурка, выполненная снаружи с помощью штукатурки на основе портландцемента, является классическим и успешным примером накопительного подхода к защите от дождя. Паропроницаемая краска часто используется поверх штукатурки, чтобы уменьшить поглощение дождевой воды, но при этом обеспечить высыхание снаружи. Внутренняя отделка обычно является паропроницаемой и удерживается на расстоянии от внутренней поверхности каменной кладки, чтобы способствовать высыханию внутри. Дождевая вода, проникающая через штукатурку, безвредно сохраняется в каменной стене до тех пор, пока она не высохнет внутри или снаружи.

Традиционная штукатурка с использованием дренажного подхода ( Рисунок 5 ) обычно применяется для стен с деревянным каркасом или стальными стойками, которые обшиты фанерой или гипсокартоном. Два слоя строительной бумаги и металлическая рейка укладываются черепицей поверх внешней обшивки. Затем на металлическую рейку и строительную бумагу наносится штукатурка на основе портландцемента. Строительные бумаги впитывают воду, набухают и мнутся. После нанесения строительная бумага высыхает, дает усадку, а штукатурка отделяется от строительной бумаги, создавая дренажное пространство. Дренажное пространство соединяется с водоотводными стяжками или отливами для завершения системы. Вода, поступающая через штукатурку, отводится обратно наружу с помощью дренажной плоскости и водоотводных стяжек или гидроизоляционной системы.

Традиционные штукатурные системы распознают очевидное – трещины в штукатурке. Кроме того, поскольку традиционная штукатурка трескается, традиционная штукатурка протекает. Поскольку традиционные штукатурные системы имеют протечки, необходимо устранить утечку дождевой воды. Это достигается либо путем изготовления конструкций из водостойких материалов, таких как каменная кладка, с расчетом на высокую способность к высыханию, либо с помощью управления водными ресурсами — дренажных плоскостей, дренажных пространств и систем гидроизоляции.

Рис. 5: Сборка традиционной дренажной штукатурки

Многие другие традиционные системы облицовки также признают очевидное – протечки систем облицовки. Протечки кирпича, протекания деревянного сайдинга, протекания винилового сайдинга, протекания камня, протекания гранита, протекания штукатурки, протекания сайдинга из ДВП, протекания сборного железобетона, протекания навесных стеновых конструкций — все протекает. Поскольку все протекает, узлы изготавливаются из водонепроницаемых материалов или осушаются. Это основное правило проектирования и строительства.

 Невысокие здания с малой экспозицией (навесы, простые формы), построенные в климате с небольшим количеством осадков (например, менее 20 дюймов в год) и большой мощностью осушения (сухой воздух и солнце), долгое время строились без особого беспокойства. контроль дождя. Практически все можно построить из любого материала. В таких случаях стены не сильно промокают и быстро высыхают. Скорость смачивания низкая, а скорость высыхания высокая — накопление происходит редко, и даже чувствительные к влаге материалы могут использоваться для хранения, а стены с несовершенными барьерами редко вызывают проблемы.

Традиционное строительство признает и другое, что также очевидно: нельзя полагаться на безупречное качество изготовления и совершенные материалы. Люди несовершенны, а материалы несовершенны. Существуют ограничения того, что можно ожидать от отдельных лиц в этой области, и качество материалов варьируется — от герметиков до сорта древесины, от плотности пенопластового покрытия до проницаемости краски.

EIFS с торцевым уплотнением и герметиком

Полагаться на идеальное качество изготовления и идеальные материалы для защиты от дождя в месте, где идет дождь, — это фундаментальный недостаток логики. Это противоречит историческому опыту и противоречит человеческой природе. Вот почему EIFS изначально дефектны и непригодны для использования в качестве систем внешней облицовки, где чувствительные к влаге компоненты используются без дренажа или в местах без надлежащей сушки. Надлежащее высыхание будет происходить в местах с высоким потенциалом высыхания — местах, где, по сути, мало дождей.

Проникновение дождевой воды в основном происходит в местах стыков и проходов: между плитой КРП и окнами, через балконные элементы, через перила, через окна, через раздвижные двери, через служебные проходки, через сопряжения с другими облицовками и через кровельную систему, особенно на стык с парапетом. Вода может проникать даже через большие трещины в самой пластинке. То, что дождевая вода попадает внутрь, не должно вызывать удивления, так как для всех практических целей невозможно надежно предотвратить проникновение дождевой воды через лицевую сторону по всей облицовке.

Идеальный барьер с лицевой герметизацией Системы EIFS имеют фундаментальные недостатки, поскольку они основаны на идеальном герметизирующем материале, установленном идеальным образом на идеально подготовленных основаниях. Укладка герметика в одном стыке может быть идеальной, если поверхности чистые, сухие, без пыли и имеется правильный герметик, опорный стержень и зазор. Предположим также, что погода хорошая, не слишком холодно, не слишком жарко, нет дождя, а установщик хорошо обучен и мотивирован качеством, а не скоростью. Но как насчет того, чтобы идеально нанести герметик на 10 швов?

Может ли техник идеально нанести герметик на 10 швов подряд? Предположим, что идеально подготовленные стыки: стыки, которые правильно «обмотаны» с правильным зазором. Вероятно, это возможно — добросовестный, должным образом обученный и работающий под наблюдением техник может сделать 10 идеальных соединений подряд.

Как насчет 100 суставов? Напомним, что швы должны быть идеально подготовлены, и эта подготовка зависит от других профессий и техников: подрядчика по установке окон и специалиста по нанесению пены и ламината. Я думаю, что у большинства рациональных людей были бы проблемы со 100 идеальными суставами. Но требование к 100 идеальным соединениям — это ничто — капля в море того, что требуется. Как насчет 1000 идеальных суставов? Или 10 000 идеальных суставов? Теперь мы становимся немного возмутительнее. Тем не менее, это то, что требуется от EIFS, построенных из чувствительных к влаге компонентов без обеспечения дренажа или надлежащей сушки.

Но что касается суставов, мы только начинаем. Как выбрать герметик? Ну и материал должен прилипать к пластине, должен быть устойчив к ультрафиолетовому излучению; прочность сцепления основного покрытия с жесткой изоляцией (EPS) должна быть выше, чем прочность сцепления герметика; и материал также должен быть доступным. Существует ли такой герметик? Некоторые подходят близко к выполнению этих требований, но они не часто используются. Да, кстати, все окна текут. Таким образом, даже если добиться невозможного, вода будет проникать за идеальный герметик в местах проходов и, следовательно, задерживаться в сборке.

Как долго прослужит этот косяк? Как определить, что герметик в суставе нуждается в замене, или как определить, что сустав нуждается в реабилитации? Чем заменить герметик в швах? Как подготовить поверхность к нанесению нового герметика? Если вы попытаетесь отшлифовать поверхности начисто, вы рискуете повредить арматуру. Вы думаете, что правильно установить герметик в первый раз было сложно, а как насчет того, чтобы здание состарилось на десять лет? Что теперь? Что действительно.

Наступило новое тысячелетие, и споры вокруг этих вопросов продолжают бушевать – в индустрии EIFS не существует консенсуса – среди консультантов, занимающихся восстановлением зданий с облицовкой EIFS, конечно, нет консенсуса.

Любая система, основанная на идеальных соединениях, безупречной герметизации, с идеальными окнами, изначально дефектна. Система, если она построена из чувствительных к влаге материалов в климате с дождем и высокой влажностью, обречена на проблемы.

Растрескивание

Традиционные трещины штукатурки из-за усадки при высыхании или гидравлических напряжений, охрупчивания из-за старения и подвижек здания. Пластины EIFS делают то же самое по тем же причинам. Предотвратить растрескивание традиционной штукатурки невозможно. То же самое относится и к пластинам EIFS. В обоих случаях размер трещин контролируется до приемлемого уровня.

Если бы усадка при высыхании или гигроскопические и термические нагрузки не были проблемой для пластин EIFS, армирование сеткой не требовалось бы. Функция армирования сеткой состоит в том, чтобы распределять гидродинамические напряжения по всей пластине, а не обеспечивать снятие напряжения в одном месте, например, в большой трещине. В самом фундаментальном смысле трещина — это снятие напряжения. Когда начинается растрескивание, дополнительная функция армирующей сетки состоит в том, чтобы стимулировать микротрещины — много мелких трещин, а не меньше крупных трещин, и ограничивать распространение трещин — короткие трещины, а не длинные. Большее количество армирующей сетки обеспечивает более эффективное распределение гидравлических напряжений, эффективно способствует образованию микротрещин и ограничивает их распространение.

К сожалению, использование стеклосетки в щелочной среде приводит к порче стеклосетки. Чтобы компенсировать это, сетка покрывается пластиком, а щелочная среда буферизуется химически. Однако длительное воздействие влаги на пластину со временем приводит к потере прочности стекловолоконной сетки. Этот механизм ухудшения можно только замедлить, но не остановить или предотвратить. Не существует известного решения этой проблемы. Чтобы дополнительно компенсировать эту проблему, используется большее количество армирующей сетки и более толстая армирующая сетка. Логика такова: если он собирается стать слабее, сделайте его сильнее, чем вам нужно изначально, чтобы позже он все еще был достаточно сильным. Недостатком этой логики является определение «позже». Означает ли позже 1 год, 3 года, 5 лет, 10 лет, 25 лет или 50 лет? «Позже» также зависит от экспозиции. Десять лет в Лас-Вегасе сильно отличаются от 10 лет в Колумбии, Южная Каролина.

К сожалению, большее количество армирующих сеток приводит к увеличению толщины пластины, что снижает эластичность системы. Чтобы компенсировать эту проблему, эластичность системы повышается за счет увеличения содержания акрила. Однако по мере увеличения содержания акрила проницаемость пластинки снижается, а чувствительность пластинки к ультрафиолетовому свету (солнечному излучению) увеличивается. Уменьшение водопроницаемости, естественно, приводит к уменьшению высыхания снаружи.

Воздействие ультрафиолетового света приводит к охрупчиванию и снижению эластичности системы. Содержание акрила также препятствует гидратации и делает пластину более чувствительной к карбонизации – реакции с атмосферным углекислым газом, что приводит к охрупчиванию и снижению эластичности.

Короче говоря, по мере старения системы пластина становится более хрупкой и подвержена растрескиванию. Некоторые пластины EIFS трескаются раньше, чем другие, но все они в конечном итоге трескаются. Трещины возникают из-за гидравлических и термических напряжений, охрупчивания из-за старения и движения зданий. Трещины в листах ЭИПС часто обнаруживаются вначале на откосах и оконных проемах. Гигрические напряжения и напряжения движения здания обычно концентрируются в местах, где есть изменение толщины, изменение направления или на конце, таком как отверстие.

Фото 2: Трещины в пластинах ЭИПС часто обнаруживаются вначале на откосах и оконных проемах.

Механизмы

Принятие во внимание гидростатического стресса и охрупчивания вследствие старения — это одно. Строительное движение — это совсем другое — и более серьезное дело. Все здания движутся. Высокие и большие здания перемещаются больше, чем низкие и маленькие здания. Поскольку все здания движутся, необходимы контрольные соединения. Если контрольные швы не предусмотрены, здание предусматривает свои в виде щелей.

Деревянный каркас сжимается в поперечном направлении во время высыхания исходной строительной влаги и продолжает расширяться и сжиматься в ответ на изменения местной относительной влажности. Поперечные волокна часто концентрируются на краевых балках, верхних и нижних пластинах, а также вокруг тяжелого каркаса в проемах. Если EIFS прикрепляется к зданию с деревянным каркасом, эти перемещения необходимо предвидеть и учитывать. Типичная усадка составляет от 1/2″ до 3/4″ на этаж возле краевой балки.

Фотография 3: Усадка рамы на краевой балке этого здания с деревянным каркасом привела к деформации лепнины.

Здания со стальным каркасом испытывают наибольшую нагрузку на длиннопролетные балки. Многие инженеры проектируют балки, допускающие прогиб на 1/360 ^th пролета: то есть ожидается, что стальная балка с пролетом 30 футов будет прогибаться на 1 дюйм в середине пролета.

Высокие здания с бетонным каркасом подвержены укорочению рамы из-за механизма ползучести бетона, основной характеристики бетона, подвергающегося нагрузке в течение длительного периода времени. Вес высокого бетонного здания приводит к тому, что колонны укорачиваются из-за набухания. Чтобы принять это во внимание, контрольные швы обычно предусмотрены через систему облицовки на каждом этаже.