Чертеж на печь на отработке: Печь на отработке своими руками: чертежи с инструкциями

принцип работы, фото, схемы, чертежи, проекты

Печь на отработке является самым выгодным решением для отопления дачи, которая используется для сезонного проживания. В нашей статье, мы расскажем о принципе работы этого нехитрого устройства, а также предоставим все необходимые материалы для самостоятельного создания печи.

Содержание:

Принцип работы печи на отработке
Конструкция печи на отработанном масле
Увеличение эффективности обогрева помещения
Правила безопасности при пользовании печкой

Печки на отработке заводского изготовления

Постоянное повышение цен на традиционное голубое топливо заставляет искать альтернативные источники тепла для отопления. Богатое на углероды и другие горючие компоненты, честно отработавшее свой ресурс, машинное масло является отличным топливом и вполне может претендовать на роль замены других источников тепловой энергии.

Простая по конструкции и вполне доступная для создания в домашних условиях, печь на отработке, позволит использовать, по сути, дармовой продукт, сэкономив при этом немалую сумму.

По многочисленным отзывам, такие печки неплохо работают с соляркой и другими трудновозгораемыми продуктами нефтеперегонки, включая жидкий гудрон, солидол и т.д.

Принцип работы печи на отработке

По принципу работы печь на отработанном масле является пиролизной. Под действием температуры сложные азотно-углеродные цепочки масляных молекул вначале расщепляются на элементарные химические элементы, затем окисляются кислородом воздуха, и наконец — охлаждаются, попутно преобразовываясь в совершенно безвредный азот и водяной пар.

Конструкция печи должна строго соответствовать проекту

Несмотря на то, что конструкция печи чуть сложнее устройства кастрюли, в ней происходят очень непростые процессы и нарушение условий их протекания легко может привести к появлению очень опасных окислов азота, известных под названием веселящий газ.

Если все размеры и форма печки выдержаны правильно — сгорание топлива будет очень эффективным и чистить дымоход от сажи и копоти почти не придется.

Конструктивно печка включает три основных зоны:

  • зона горения паров кипящего масла;
  • зона высокотемпературного горения продуктов пиролиза;
  • камера дожигания горючих соединений и понижающего температурного скачка.

Для более глубокого понимания работы, рассмотрим проверенную и очень распространенную конструкцию простой самодельной печки.

Принцип работы печи на отработанном масле

Нижняя камера представляет собой плоскую емкость с налитым маслом. После выхода печки в рабочий режим верхний слой масла закипает, получившийся пар загорается. В зоне горения образуется множество турбулентных потоков, которые играют роль дросселя, мешая свободному поступлению горящей смеси во вторую зону. Получается саморегулирование. Кроме того, под действием силы Кориолиса, именно турбулентные потоки закручивают горящие газы в вихревой поток, играющий решающую роль в последующих физических процессах.

Воздух, необходимый для горения масла, поступает через отверстие с заслонкой. Открыванием заслонки можно регулировать скорость сгорания и тепловую мощность печки. При полном закрывании заслонки печь постепенно затухнет.

Закрутившись в жгут, горящие масляные пары попадают во вторую зону, где происходит их высокотемпературное дожигание. Камера представляет собой трубу, определенного диаметра и высоты. Для практически неограниченного доступа воздуха в трубе делается множество отверстий. Вращающиеся газы активно перемешиваются с кислородом, процесс окисления проходит очень бурно и температура данной зоны легко может подняться до 800-900 и выше градусов. При такой температуре активность азота превышает активность кислорода и в верхней части второй зоны образуется большое количество вредных азотных и углеродных окислов.

Верхняя камера печки на отработке выполняет сразу две функции. Во-первых, там происходит окончательное кислородное дожигание несгоревших пиролизных остатков. Во-вторых, особая конструкция верхней камеры обеспечивает понижающий температурный скачок, во время которого азот теряет свою активность и снова вытесняется кислородом. В результате на выходе печки получается совершенно безвредный газообразный азот, горячий водяной пар и твердые частицы оксида углерода, выводящиеся в дымоход и частично оседающие на его стенках в виде сажи.

Чтобы все процессы происходили в строгом соответствии с теорией, а продукты сгорания не представляли опасности — лучше всего воспользоваться готовыми чертежами проверенной конструкции, эффективность и безопасность которой подтверждена не одним десятком энтузиастов.

Конструкция печи на отработанном масле

Лучший материал для корпуса печки — жаропрочная или тугоплавкая конструкционная сталь.

Конструкция печи на отработке

Для нижней камеры будет достаточно стали шириной 4 мм. А верхнюю и среднюю камеру, температура нагрева которых гораздо выше, толщину материала следует брать не менее 5,5 мм. Все детали свариваются сплошным швом. Камеры, как верхняя, так и нижняя могут быть квадратными, но круглое сечение и протяженность камеры посередине — обязательное условие устойчивого процесса высокотемпературного кислородного горения. Обычно для нее используют отрезок толстостенной стальной трубы подходящего диаметра.

Стандартная конструкция печи на отработке, фото

Для надежного отвода продуктов сгорания нужен дымоход высотой не менее 4 м. Для большей эффективности нагрева воздуха в помещении дымоход может иметь наклонные участки, идущие под углом до 45 градусов. Но чем больше наклон дымохода — тем больше в нем оседает сажи. Конструкция и размеры всех элементов приведены на схематическом чертеже ниже.

Схема печи на отработанном масле с размером деталей

Для самостоятельного изготовления печки потребуется:

  • сварочный аппарат;
  • болгарка с отрезными и шлифовальными кругами;
  • готовые детали и подготовленные обрезки труб необходимого диаметра;
  • краска для облагораживания внешнего вида вашей печки.

Краску для печи на отработке можно сделать самостоятельно. Для этого смешиваем пол литра жидкого стекла (нужно использовать именно строительный силикатный клей), 200 г серебрянки (алюминиевой пудры), 20 г молотого мела. Подбором пропорции мела добиваемся нужной консистенции краски. Такая краска получится термостойкой, и подходит для работы с повышенной температурой. Также можно использовать термостойкие кремнеорганические краски и эмали, такие как Цельсит-500, Церта.

После окрашивания печка на отработанном масле получает нарядный, почти заводской внешний вид.

Печка на отработке после окраски

Увеличение эффективности обогрева помещения

Для усиления эффективности нагрева помещения требуется обеспечить более интенсивный отбор у печки излишков тепла. Сделать это можно двумя способами:

  • принудительным обдувом горячего корпуса — воздушное отопление;
  • нагревом воды с последующей перекачкой ее в систему отопления — радиаторная система обогрева.

Отбор тепла производится в верхней зоне, где температура достигает максимума. Оба варианта уже разработаны и ниже представлены самые удачные и простые конструкции таких печек.

Печка на отработанном масле с воздушным обдувом

На фото хорошо видно, как организована дополнительная камера для нагрева воздуха.

Перегородки образуют своеобразный лабиринт и удлиняют путь прохождения через нагретую зону. Камера воздушного обдува наваривается сверху верхней камеры сгорания. По уверениям разработчиков, эффективность нагрева помещения возрастает более чем в два раза.

Вместо воздушного лабиринта можно приварить водяной котел. Нагретую воду придется гнать в радиаторы насосом, но увеличение эффективности обогрева помещения того стоит.

Правила безопасности при пользовании печкой

Учитывая высокую открытость пламени и высокую температуру нагрева — печка на отработке является источником повышенной опасности. Поэтому углекислый огнетушитель возле нее — не прихоть пожарного инспектора, а жизненная необходимость.

Для разжигания печи поверх масла наливается немного легковоспламеняющейся жидкости, например растворителя или бензина. Наливается совсем немного — чтобы начального пламени хватило для появления паров масла.

Печь на отработке в системе отопления дачи

Очень важно исключить попадание воды в кипящее масло. К чему это приведет, легко понять, вспомнив, что происходит, если на сковородку с раскаленным маслом случайно попадет капля воды. Источником воды может стать кастрюля или чайник на печке, скопившийся на внутренних поверхностях в холодное время иней или конденсат. Не рекомендуется наливать вместо масла другие горючие жидкости неизвестного происхождения.

Итог

Простота конструкции и эксплуатации печи на отработке делает ее необычайно привлекательной для умельцев, а дешевизна топлива и малое его потребление — очень выгодным и в экономическом плане.

При соблюдении элементарных правил безопасной эксплуатации это устройство вполне может стать основным источником тепла для пристроек, хозяйственных помещений, и даже дач для сезонного проживания.

Устройство печей на отработке, чертёж и схема самодельной печи

Отработка масла – что это такое и куда такое масло может еще пригодиться? Отработанное масло – это любой масляный продукт из нефти или синтетических веществ, которое уже использовалось. В процессе использования отработанное масло загрязняется химическими или физическими примесями.
Масляную отработку следует утилизировать, но народные умельцы ищут и находят другие способы применения отработки в хозяйстве. Например, для работы печки.

Обогрев помещений с использованием отработанного масла позволит сэкономить на энергозатратах при отоплении гаража, дачного домика, автомастерской, бани, сауны, теплицы, и т.д.

Мобильность конструкции позволяет перевозить ее в багажнике автомобиля — в разобранном виде она туда легко помещается. Если такую печь установить в доме и совместить ее с обычной кирпичной печью, то нагревшийся кирпичный дымоход печи работающей на отработанном масле будет горячим всю ночь.

Преимущества таких печей

Такую печь смастерить довольно просто, она чрезвычайно экономична, можно сказать, экологична (нет выбросов дыма и копоти), и самое главное ее достоинство – она использует отходы, то есть, отработанное масло, которое должно утилизироваться и непригодно больше ни для чего.
Но, как оказалось, отработка тоже может принести вам немалую пользу. Поломка печи, работающей на отработке, практически исключена – собирается печь при помощи сварочного аппарата, и не имеет сложных деталей, таких, как форсунки, капельницы, и тому подобные устройства. Работает печь при любой температуре на улице, поэтому неоценима для обогрева гаража в зимнее время или при посещении дачи в холода.

Но это не все достоинства печи на отработке – к ней можно подсоединить отопительную систему по самой простой схеме. На печи устанавливается бак, из верхней части которого делается подача в систему отопления, а из нижней его части – обратка. Температуру в системе тоже можно регулировать. На такой печке можно даже готовить пищу, если пользоваться верхней ее частью.

Мобильность агрегата – еще один плюс. Печь быстро разбирается и собирается, и поэтому ее перевозка – не проблема.

Пожаробезопасность конструкции — следующее ее достоинство. Сжигаются только пары отработанного масла, и огонь не имеет возможности перерасти в открытое пламя. Поэтому по сравнению с твердотопливными или газовыми котлами печь на обработке гораздо безопаснее.

Посмотрите видео со схемой и чертежами:

Какие недостатки имеются?

  1. Первый – дымоход для такой печки работающей на отработанном масле должен быть протяженностью не меньше 4-х метров.
  2. Второй минус – в дымоходе нельзя допускать горизонтальных поверхностей, и конструктивно это немного сложно сделать.
  3. Третий недостаток – каждую неделю нужно чистить и дымоход, и емкости, в которых находится масло.

Устранить эти недостатки легко – съемный дымоход и емкости небольшого размера, которые чистить легче, решат ваши проблемы.

Как разжечь печку на отработке


Печь с прямым нагревом воздуха — это прибор, который предназначен для отопления на основе любых машинных масел, выработавших свой моторесурс. Процесс и схема розжига печи также упрощен – нужно положить в печь немного бумаги, залить в печь 1 л масла, и поджечь бумагу.

Через несколько минут масло начнет закипать, и начнется процесс его самовозгорания. Подливается масло в процессе горения порциями по 5 литров.

Имея печь на отработке, можно:

  • Выбрать любое топливо на основе масла (категорически запрещено заливать в печь бензин, растворители, керосин, и т.д.).
  • Проводить мобильную регулировку нагревания воздуха в помещении.
  • Визуально отслеживать расход топлива.

Устройство и самые главные компоненты

Крышка, которая подает воздух в печь, и крышка для залива масла должны легко поворачиваться на заклепках или на болтовом соединении. Регулировкой этих отверстий можно регулировать расход масла и мощность нагрева печи.

Дымоход устанавливается под углом и выводится по помещению на высоте 4 и больше метров строго вертикально. Верхняя часть печи – наиболее нагревающееся место, поэтому за год работы может выгореть. На этой плите можно греть воду, готовить продукты, и так далее.

Для продления срока службы верхней плиты на безопасном расстоянии устанавливается электровентилятор, обдувающий верхний бачок. Коэффициент полезного действия печи при таком обдуве заметно повысится.

Емкость для хранения масла в самодельных печах на отработке делается из металла 3 мм толщиной. Внешний вид печи на отработке масла можно облагородить покраской из смеси жидкого стекла, молотого мела и алюминиевой пудры. Пропорции следующие: 0,5 литра силикатного клея, 200 граммов алюминиевой пудры и 20 граммов молотого мела. Размеры печи можно уменьшать или увеличивать, соблюдая пропорциональность.

Диаметр трубы с проделанными в ней отверстиями, в которой будут догорать пары масла, может быть произвольным, а сами отверстия – диаметров 10% от диаметра трубы.

При заливке отработанного масла марки МГ-10 печь выдает следующие показатели:

  1. Расход масла в час: максимальный 2 литра, номинальный 0,5 литра.
  2. КПД — 75%.
  3. Высота дымоходной трубы — 4 метра при диаметре 100 мм.
  4. Габариты печи: 700х300х500 мм.
  5. Вес печи без отработки — 28 кг.

Печь из баллона

Работы по самостоятельному конструированию печи на отработке можно значительно сократить, если не изготавливать корпус из сварных элементов, а использовать кислородный (газовый, углеродный) баллон. Толщина стенок баллона достаточна для того, чтобы печь прослужила вам всю жизнь.

Работа такой чудо печи из баллона вполне удовлетворяет требованиям и по пожарной безопасности, и по обогреву практически любого помещения. Достаточно снабдить печь отопительной водяной системой. Например, при отапливаемой площади помещения 80 м2 температура внутри поддерживается (даже в сильные морозы) на уровне 18-220С. Корпус печи для такого помещения можно сделать из пятидесятилитрового газового баллона.

Масло подается самотеком, в принудительной подаче воздуха печь не нуждается, так как превосходно работает на естественной тяге. Дымоход сделан высотой 6,5 м, труба железная, с толщиной стенок 2 мм и наружным диаметром 110 мм. Для забора тепла надо сделать водяной контур (столитровый газовый баллон, разрезанный на три части, используется только одна часть).

Высота контура печи должна соответствовать высоте, на которой внутри печи находится источник горения. Тогда корпус баллона не нагреется до пожароопасной температуры.

Также эта мера предосторожности продлевает срок эксплуатации печи. Схему и чертёж такой печки можно поискать в Интернете.

Смотреть видео: самодельная печка из баллона

Как сделать печь с наддувом

Как один из вариантов для изготовления печи с наддувом можно рассмотреть следующий: тепло снимается при помощи контура с тосолом и радиаторами отопления, дополнительно тепло отдается от обдува электрическим вентилятором. Наддув осуществляется обычным двигателем от автомобильного вентилятора, обдув печи – при помощи бытового вентилятора на 220v. В контуре установлен циркуляционный насос, что позволяет не соблюдать угол наклона труб отопления. Расширительный бачок — любой, но с открытой или приоткрытой горловиной.

Мощность самодельной чудо печи с наддувом определить трудно, но ею отапливается помещение площадью около 150 м2. Расход топлива — 1 литр в час. При температуре на улице 00С в помещении наблюдалось около 14-150С, но можно поднять и выше регулировкой заслонки или увеличением числа оборотов двигателя наддува. Правда, в последнем случае расход масла увеличится на 0,5-1 л в час. За световой день зимой расходуется от 3 до 12 литров отработки. Запах от продуктов горения в помещении не ощущается.

Обязательно соблюдение вертикальности дымохода в помещении (или под наклоном), иначе падает тяга и может появиться запах сгоревшего топлива.

Где нельзя устанавливать?

  1. Запрещено устанавливать печь в местах со сквозняком.
  2. Запрещено устанавливать печь в местах, где на печь могут попасть посторонние предметы и возникнуть пожар.
  3. Запрещено монтировать печь рядом с легко воспламеняемыми предметами.
  4. Печь нужно устанавливать, предусматривая свободное пространство вокруг нее не менее 0,5 метра.
  5. Запрещено в помещении с печью работать с легко воспламеняемыми веществами.

Делаем печь своими руками

Для изготовления печи на отработке используется листовая сталь, окрашенная жаропрочной краской или по приведенному выше рецепту. Печь разбирается для чистки и перевозки. Печь имеет нижнюю часть (резервуар для масла), среднюю часть (горелка, которая обогащает горячие пары масла кислородом), и верхнюю часть – нагреваемый модуль.

Отверстие для заливки отработанного масла или топливной смеси находится на лицевой стороне печи, в нижней ее части. Здесь же расположено отверстие для регулировки мощности горения.

Верхняя часть печи имеет газоотводную трубу, предназначенную для отвода продуктов сгорания через 4-х метровый дымоход.

Работает печь следующим образом: масло, залитое в нижний резервуар, нагревается, и его верхний слой через несколько минут начинает закипать, а пары, выделяющиеся при этом, поступают в горелку. Здесь пары обогащаются кислородом и полностью сгорают. Продукты горения перемещаются в верхнюю часть печи, и по дымоходу выходят в атмосферу. Верхний модуль печи нагревается больше других, поэтому его можно использовать, как плиту для приготовления пищи.

Рекомендуется монтировать отверстия для регулировки горения и для заливки масла с лицевой стороны. Печь должна стоять на горизонтальной ровной поверхности. Система отвода продуктов горения выполняется из пожаробезопасных труб и стандартных фасонных элементов.

Для самого удаленного от камеры сгорания участка дымохода допускается использовать оцинкованную тонкостенную и эмалированную сталь, асбестовые и керамоасбестовые трубы с толщиной стенок не меньше 1 мм. Внутренний диаметр дымохода отвода должен быть больше 100 мм.

Дымоход монтируется в верхней части печи на отработке. Желательно (для более тщательной чистки и возможности переносить печь) сделать дымоход съемным. В помещении можно монтировать дымоход под углом для улучшения теплоотдачи. Снаружи дымоход должен устанавливаться только вертикально во избежание задувания в трубу. Рекомендованная высота дымохода — 5-8 метров.

Заключение…

Конструкция печи основана на принципе «наливай, регулируй, грейся». Полное отсутствие сложных механизмов и устройств, регулирующих, контролирующих и измерительных приборов делают эту печь практически вечной.

Регулировка производится только простейшей заслонкой для подачи воздуха, которую сломать или вывести из строя невозможно.

Горелка (труба с отверстиями) также имеет самую простую конструкцию, а отработанное масло на морозе не замерзает. Поэтому и хранить отработку, и подавать ее в камеру сгорания можно прямо с улицы, чтобы не занимать лишнее место в гараже или в домике на даче. Регулируется степень нагрева от 40-700С до 800-9000С. При соблюдении требований по пожаробезопасности в помещении, которое обогревается такой печью, будет всегда тепло и уютно.

Смотрите видео — печь для гаража на отработке своими руками

Этапы чертежей в проектах HVAC

Существуют различные типы чертежей, подготовленных для проектов HVAC от начала до конца, которые перечислены ниже:-
  1. Концептуальный чертеж
  2. Отраженный план потолка                         
  3. Дизайн Чертеж
  4. Координационный чертеж
  5. Тендерный чертеж        
  6. Цеховой чертеж
  7. Рабочий чертеж    
  1. Концептуальный чертеж: –

Этот чертеж подготовлен на начальном этапе проекта. система вентиляции и кондиционирования.

2. План отражения потолка: –

Этот чертеж подготовлен на предварительной стадии проекта консультантами, на нем показано расположение оборудования HVAC без прокладки воздуховодов и трубопроводов, таких как расположение диффузора, решеток, вентиляторов в -чертеж плана потолка. Вместимость и расположение этого оборудования определяются на основе эмпирического правила и прошлого опыта. Это поможет клиенту понять расположение оборудования в координации с другими службами в плане отражения потолка.

3. Проектный чертеж: –

После утверждения на отраженном плане перекрытия проектный чертеж разрабатывается консультантом на основе расчетов тепловой нагрузки, воздушной и водяной сторон. На нем показана разводка трубопроводов и воздуховодов, изделия для распределения воздуха и другое необходимое оборудование с указанием их мощностей и размеров. На этом этапе были подготовлены различные чертежи, перечисленные ниже:

  • Схема воздуховодов
  • Схема трубопроводов
  • Схема секций
  • Сторона низкого и высокого давления P&ID
  • Схема воздушного потока
  • Приточно-вытяжная установка, давление, классификация зон, схема зонирования

4. Координационный чертеж: –

Этот чертеж подготовлен для координации между всеми сервисными службами на площадке выполнение в случае каких-либо конфликтов. Наложите все сервисные макеты на гражданский макет.

Противопожарная труба, идущая по маршруту воздуховода, электрического освещения и диффузора переменного тока, находится в том же месте на чертеже, потолок находится вверху, а воздуховод внизу.

Эти проблемы устраняются с помощью координационного чертежа, и мы гарантируем, что с помощью этого чертежа все услуги будут идти рука об руку, чтобы обеспечить бесперебойное завершение проекта.

5. Тендерный чертеж: –

 После утверждения дизайнерского чертежа клиентом консультант подготовил тендерный чертеж для размещения проекта на рынке для участия в торгах. На основании этого чертежа составляется BOQ. На этом чертеже указан весь объем поставки, сроки и условия, связанные с проектом.

6. Заводской чертеж:-

После согласования с подрядчиком для выполнения проекта им подготавливается заводской чертеж, в котором для каждого компонента/элемента дается полная информация, каждая мелкая деталь должна быть представлена ​​на чертежах с точным длина и количество, любая ошибка в конструкции также может быть устранена с помощью RFI. На самом деле это этап между проектированием и установкой. Перед закупкой и установкой каждой единицы оборудования подрядчику требуется согласование рабочего чертежа и технического паспорта с консультантом.

7. Как сборочный чертеж –

Имеются изменения в фактической установке оборудования и отображении рабочих чертежей. Чертежи, отражающие условия проекта в состоянии готовности, называются сборочными чертежами. Чертежи создаются путем отметки на контрактных чертежах любых полевых отклонений от контрактной документации. Думайте об этих чертежах как о записи готового продукта, и они помогут при обслуживании любого оборудования.

Для получения дополнительной информации, связанной с HVAC

Почему инженеров-механиков в основном предпочитают в отрасли HVAC?

Этапы чертежей в проектах HVACРазница между нормами, стандартами и рекомендациями

Что такое система управления зданием?

СОП по испытаниям на температуру и влажность

35 ОСНОВНЫХ ВОПРОСОВ ДЛЯ ИНТЕРВЬЮ ОВКВ ДЛЯ УСТАНОВКИ ВЕНТИЛЯЦИИ

Чертеж 3D-стимуляции для печи для термообработки

Термическая обработка (или термообработка) представляет собой группу промышленных и , а иногда и химические свойства материала.

Компания JR Furnace использует самые современные методы 3D-моделирования для создания точных твердотельных моделей промышленных печей с учетом деталей, чтобы разработать точное представление рабочей системы с частями.

3D-модели также помогают понять практические аспекты ограниченного пространства и близости другого оборудования, если таковое имеется.

ВИД СЗАДИ

 

ВИД СПРАВА

 

ВИД СВЕРХУ

 

3D-схема стимуляции печи для термообработки:

 

Конструкция аппаратного обеспечения с взаимосвязями компонентов и их интеграцией в общую конструкцию системы показана на 3D-чертеже. Была разработана трехмерная численная модель теплопередачи, интегрированная с подпрограммой автоматизированной системы интеллектуального ПЛК, которая использовалась для компьютерного моделирования процесса нагрева типичной нагрузки.

Ниже приведены несколько ключевых преимуществ 3D-моделирования:

  • Оно обеспечивает быстрое понимание компоновки и взаимосвязи всего оборудования.
  • Обеспечивает четкую визуализацию возможных модификаций, проверку конструкции или выявление любых проблем с модификацией конструкции на самой ранней стадии проекта.
  • Эффективный инструмент коммуникации между дизайнерами и конечными пользователями.

По мере развития 3D-технологий производственные компании продолжают искать технологические возможности для повышения качества печатной продукции, особенно в связи с характером секторов, заинтересованных в производстве сложных металлических деталей с превосходными механическими свойствами.

Только относительно недавно процессы термообработки стали столь важным фактором в секторе технологий 3D-печати.

Команда JR Furnace имеет большой опыт в создании подробных 3D-моделей для различных типов печей для термообработки.

JR Furnace (ISO 9001:2015) является всемирно известным производителем всех типов печей для термообработки. Наша печь для термообработки соответствует стандартам AMS 2750, NADCAP и пирометрии.

Благодаря новейшим технологиям и прочной конструкции наши печи для термообработки используются в различных отраслях промышленности для изменения физических и химических свойств материала.

У нас есть более 500 довольных клиентов по всему миру с основной клиентурой из аэрокосмической, кабельной / проводниковой промышленности, возобновляемой энергетики, сталелитейного производства / ковки / литья по выплавляемым моделям и экструзии алюминия, алюминиевой литейной промышленности, обороны, железных дорог и энергетики. сектор.

Наши печи для термообработки в основном известны своей прочной конструкцией, однородностью, экономичностью и низкими требованиями к техническому обслуживанию.

Типы печей для термообработки производства JR Furnace:
► Печь старения
► Закалочная печь (с опускающимся дном)
► Печь растворения
► Газовая печь науглероживания
► Печь отпуска
► Печь отжига
► Печь для снятия напряжения
► Печь закалки 9016 3 ► Печь с соляной ванной
► Герметичная закалочная печь
► Колпаковая печь
► Печь для термообработки после сварки
► Печь нормализации

Наши печи программируются и управляются с помощью стандартной системы ПЛК/SCADA.

РубрикаРазное