Чертеж стола для фрезера с размерами: Фрезерный стол своими руками: чертежи и схемы

Cтол для фрезера своими руками с чертежами: материалы для изготовления

Фрезер относится к уникальным инструментам с большим набором функций. Им можно обрабатывать дерево, фанеру, ДСП, даже алюминий. С его помощью легко сверлить отверстия любых диаметров, вырезать сложной формы фигурки, делать пазовые соединения деталей, резку букв и узоров.

Содержание

• Зачем нужен стол для фрезера
• Что собой представляет фрезерный стол: конструкция
• Основные детали фрезерного стола
• Разновидности фрезеров
• Подготовка к работе
• Этапы изготовления
• Как сделать монтажную пластину
• Тонкости сборки
• Безопасность при работе

Самодельная конструкция из дерева и фанеры

Зачем нужен стол для фрезера

Для работы на фрезере необходима его надежная фиксация к поверхности из металлической пластины, прикрепленной к стационарному столику. Ведь удобнее работать с жестко закрепленным инструментом, чем удерживать его в руках. Назначение фрезера: фигурная обработка кромок, выбирание пазов. Им можно обрабатывать слэб любых сортов дерева, сверлить отверстия разной глубины и диаметра.

Передвигать заготовку по поверхности столешницы намного удобнее, чем держать инструмент на весу. Точная настройка резцов способствует увеличению точности проводимых линий на обрабатываемых деталях.

Для справки! Интернет-магазины предлагают широкий выбор фрезерных столов. Особенно широкий модельный ряд с полной комплектацией представлен немецкой фирмой Bosch.

Фрезеровочную платформу можно купить или попытаться изготовить собственноручно из древесноволокнистых плит. Самодельный столик будет стоить намного дешевле своих промышленных аналогов. Далее рассмотрено, как можно сделать стол для фрезера в домашних условиях.

Чертеж столешницы

Что собой представляет фрезерный стол: конструкция

Самый простой фрезерный стол самодельный для ручного фрезера должен состоять из рабочей поверхности и станины. Дополнением к нему служат ограничительные планки, регулировочные устройства.

Стол для фрезера своими руками с чертежами можно найти бесплатно на просторах интернета. Схемы даются трех видов:

• небольшие конструкции, которые с легкостью можно установить на любую рабочую поверхность;
• приставные столики с крепежами к другой рабочей поверхности;
• стоящие отдельно от других устройств, с множеством рабочих функций и мест для инструмента.

В любой из конструкций основу стола составляет прочная гладкая столешница из жестких материалов, с креплениями для фиксации фрезера с возможностью регулировки. Для изготовления столешницы подходят дерево и листы древесно-стружечные плиты. Опоры могут быть выполнены из массивного бруса с размерами 40*40 миллиметров.

Настольный малогабаритный столик

Все детали между собой скрепляются с помощью винтовых конвейеров. Устройство должно быть устойчивым, жесткой формы, способной гасить вибрации, в то же время обладать малым весом, не затрудняющим смену местоположения.

В поверхности стола прорезается отверстие, на которое накладывается металлическая пластина, способная защитить древесину от возможных повреждений.

Основные детали фрезерного стола

Перед тем, как приступить к изготовлению приспособления для установки фрезера, разрабатывается чертеж с детализацией всех элементов и узлов крепления. Основу конструкции составляет станина, плотно прилегающая к поверхности пола. На нее при помощи болтов крепится рабочая поверхность. К основанию также крепится насос, подающий охлаждающую смесь к прибору, и емкость для ее сбора.

Схематический рисунок устройства

Механизм может двигаться в вертикальном и горизонтальном направлениях. Для изготовления направляющих используется высоколегированная сталь. Для вертикального направления его крепят на переднюю стенку станины, для горизонтального — на верхнюю.

При обработке кромок для движения фрезы по прямой линии используется упор с параллельными штангами, подвижной кареткой, винтами точной настройки и стопорения. Сходство с параллельным упором имеет направляющая шина. Ее преимущество в том, что ее можно устанавливать под нужным мастеру углом.

Шина и упор крепятся к станине при помощи специальных зажимов. Направляющую шину можно изготовить в домашних условиях из 2 деревянных брусков, надежно закрепленных на обрабатываемой детали.

Приспособление для паза

Вся обработка деталей осуществляется фрезами разных форм и размеров, оснащенных режущей поверхностью. Взаимосвязь между коробкой скоростей и режущим инструментом происходит при помощи стального шпинделя с термической закалкой.

Важно! Фрезерное устройство во время своей работы производит много пыли, что создает угрозу здоровью, работающему на нем человеку. Для убирания пыли к самодельному устройству приспосабливают обыкновенный домашний пылесос.

Без пылесборника дорогой инструмент может быстро прийти в негодность.

Пылесборник обычно в течение 5-10 минут забивается пылью. Для того, чтобы это не происходило, умельцы придумали приспособление с водяным фильтром для улавливания мельчайших частиц мусора.

Водный фильтр для пылесоса из алюминиевой кастрюли и пластиковой бутылки

На лицевой стороне панели расположены вводный выключатель, а также переключатели режима и охлаждения. Для включения и выключения шпинделя предусмотрены кнопки пуска и стопа.

Для увеличения рабочей площади стола к нему можно при помощи мебельных петель прикрепить откидные крылья на подпорках. Очень удобны конструкции с ящичками и полочками. Размеры зависят от пространства мастерской.

Удобная, компактная конструкция, где все под рукой

Разновидности фрезеров

Фрезеры различаются по мощности, количеству оборотов мотора, глубине фрезерования, способе обработки, весу. Ламельные предназначены только для вырезания пазов. Присадочные — парных отверстий в деталях мебели. Ратационные работают не только по дереву, но также по гипсокартону, пластику, керамике.

Самым оптимальным вариантом являются триммеры, как наиболее функциональные. Они могут создавать канавки, пазы, удалять фаски. Самые универсальные — погружные. На них можно делать все операции, присущие другим разновидностям фрезера.

Подготовка к работе

Фрезерный стол для ручного фрезера можно изготовить своими руками. Из материалов понадобятся: древесина или металлопрокат, деревянные брусья, уголки, саморезы, болты с шайбами и гайками. Для столешницы используют ламинированную ДСП или толстую листовую фанеру. Подставка под фрезерный станок в готовом виде напоминает стол для циркулярки.

Прежде, чем приступить к обработке деталей, стоит проверить работу прибора на холостом ходу, без нагрузки.

Некоторые правила:

• Площадь места для работы должна в 2 раза превышать габариты фрезера.
• В помещении не должно быть горюче-смазочных материалов.
• Сам прибор должен быть в исправном состоянии.
• Ничего не должно препятствовать вращению шпинделя.
• Проверить наличие охлаждающей смеси, подаваемой на фрезер.

Важно! Нельзя забывать вовремя смазывать места трения деталей.

Этапы изготовления

Перед сборкой конструкции следует подготовить все его комплектующие, проверить их соответствие с размерами, указанными в чертеже. Пошаговая инструкция изготовления:

• изготовления каркаса, покрытие деревянных частей лакокрасочным материалом, грунтовка металлических перед покраской;
• закрепление рабочей поверхности со станиной;
• проделывание в станине выемки для установки металлической пластины с прорезью для фрезы, на которую снизу будет закреплен сам инструмент;
• врезка направляющих для монтажа упора.

Обратите внимание! Все соединения должны иметь потайную головку, не возвышаться над рабочей поверхностью.

В целях соблюдения техники безопасности кнопки включения и выключения устанавливают на боковой поверхности станины.

Разметка столешницы под профиля, монтажную пластину, пазы

Как сделать монтажную пластину

Для рабочих пластин наряду с металлом подходит оргстекло и текстолит. Стоит помнить, что от толщины пластины зависит размер вылета фрезы.

Обращаем внимание! Такие материалы, как оргалит или гетинакс не годятся для изготовления монтажной пластины. Они плохо переносят вибрацию и высокую температуру, исходящие от мотора.

Примерная разметка монтажной пластины

При сборке конструкции важную роль играют фиксаторы, болты со специальными головками, вставленными в проемы станины. Без них невозможно жесткое крепление заготовки к рабочей поверхности. От привода зависит количество оборотов мотора и скорость вращения фрезы.

Тонкости сборки

При сборке приспособления необходимо учитывать некоторые тонкости. Для уменьшения вибрации отверстие для привода лучше выполнить круглой формы, чем квадратной, мотор не должен соприкасаться с монтажной пластиной. Поверхность стола должна иметь идеальную гладкость без выступающих шляпок креплений.

При монтаже платы мотора на плиту станка оставляется миллиметровый зазор.

Безопасность при работе

Работа на фрезере без соблюдения техники безопасности связана с опасностью травмирования. Первое, что необходимо сделать перед включением станка, ознакомиться с инструкцией пользования. Не мешает проверить исправность электрической части станка и режущих инструментов.

На фрезах не должно быть никаких дефектов. Они должны быть надежно закреплены тисками или другим зажимом. Замену фрезы производят только при отключении вилки с розетки. Не стоит забывать, что даже при отключении электрической энергии, фреза некоторое время продолжает движение по инерции. Не стоит спешить, лучше дождаться ее полной остановки.

При работе со станком необходимо пользоваться для защиты глаз очками или специальным щитком, органов дыхания — респиратором или противопыльной маской. Слух от чрезмерного шума защищают наушниками.

Важно! Не стоит работать фрезером в доме или квартире, подвергая дыхание своих близких запыленности, а слух — громким звукам.

Изготовление самодельного инструмента порадует низкой ценой, легкостью в эксплуатации, простотой в сборке и обслуживании.

Фрезерный стол своими руками, пошаговые инструкции с чертежами и размерами, фото и видео

Фрезерный стол очень нужен в столярное дело с его помощью осуществлять более точно обработку деталей, кроме этого, он позволяет быстро снять фаску, сделать паз, шип, канавку, выборку и так далее. Ниже рассмотрим варианты изготовления фрезерного стола своими руками с пошаговыми фото и видео инструкциями. 

Содержание:

• 1 Назначение
• 2 Какие бываю фрезерные столы, основные разновидности
  • 2.1 Скамейка
  • 2.2 Переносная столешница
  • 2.3 Отдельный
• 3 Первый вариант изготовления фрезерного стола своими руками, фото и видео
  • 3. 1 Видео первого варианта
• 4 Второй вариант изготовления фрезерного стола своими руками, фото и видео
  • 4.1 Видео второго варианта
• 5 Чертежи для изготовления фрезерного стола своими руками с размерами
  • 5.1 Чертеж фрезерного стола №1
  • 5.2 Чертеж фрезерного стола №2
• 6 Изготовление лифта для ручного фрезера
  • 6.1 Фиксирующая винтовая тяга
  • 6.2 Рычажный механизм
  • 6.3 Винтовая трапеция
• 7 Другие варианты изготовлению фрезерного стола своими руками
  • 7.1 Фрезерный стол с пластиной
  • 7.2 На основе письменного из дерева
  • 7.3 Самодельный из фанеры
  • 7.4 Портативный
  • 7.5 Функциональный
  • 7.6 Для ручного фрезера и лобзика
  • 7.7 Для мини фрезера с ЧПУ
  • 7.8 Настенный
  • 7.9 Мини столик
  • 7.10 Видео изготовления фрезерного стола складной конструкции
• 8 Как правильно установить, закрепить фрезер в стол?
• 9 Техника безопасности

Назначение

Фрезерный стол предназначен для крепления фрезера и другого электрооборудования, его перемещения по вертикали и установки инструмента на заданную высоту. На столешнице создается удобное рабочее пространство, устанавливаются упоры, направляющие и другие приспособления. К рабочей поверхности крепится шланг пылесоса. Он вытягивает стружку, улучшая качество обработки и очищая воздух от мелких опилок.

На фрезерных столах можно выполнять:

• фрезеровку по плоскости;
• торцовку;
• выборку пазов;
• вырезку шипов;
• фигурную обработку краев и плоскостей.

На фрезерном столе изготавливают детали мебели, декоративные фасады шкафов и тумбочек, плинтуса, фигурные рамки и другие изделия большими партиями.

Важно!

При работе на фрезерном столе в руках у мастера только деревянные детали, которые не надо крепить. Это значительно повышает производительность оборудования и снижает трудоемкость.

Какие бываю фрезерные столы, основные разновидности

Каждый мастер сам выбирает удобный для себя фрезерный стол или делает его своими руками, увеличивая количество моделей. По конструкции основания и форме все столы для фрезера условно делятся на несколько групп.

Скамейка

Модель представляет собой основание с ножками. Пространство под столешницей открытое. Все механизмы, включая лифт, крепятся к крышке. Делается из различных материалов:

• профильная труба;
• металлические уголки;
• дерево;
• фанера;
• МДФ и ДСП.

Преимущества конструкции в ее малом весе и простоте изготовления. Для увеличения жесткости необходимо делать распорки и косынки.

Переносная столешница

Конструкция с небольшими по высоте ножками. Устанавливается в любом месте на верстаке и столе. Основание делается из дерева или профильной трубы. Из оснастки имеет обычно только направляющую линейку. Фрезерный стол легко переносится, устанавливается в любом месте и убирается на полку внерабочем положении, когда не нужен. Подходит для периодической работы на оборудовании. Жесткость конструкции низкая.

Отдельный

Стационарный фрезерный стол с массивным основанием. В пространстве под столешницей делаются закрытые полки и ящики для хранения сменного инструмента, приспособлений и других вещей, необходимых для работы. Конструкция прочная, выполняется из дерева или профильной трубы. Обшивается со всех сторон фанерой, доской.

За отдельным фрезерным столом работают профессионалы, имеющие большой набор различного инструмента и выполняющие различные операции. Затраты на оборудование рабочего места окупается удобством работы и повышенной производительностью.

Первый вариант изготовления фрезерного стола своими руками, фото и видео

Небольшой, но надежный фрезерный стол своими руками, изготовление которого не требует от вас особых навыков и специального оборудования. В этом варианте фрезерного стола используется лазер для вырезания одной детали, но ее можно вырезать обычным лобзиком.

Видео первого варианта

Второй вариант изготовления фрезерного стола своими руками, фото и видео

Небольшой и очень компактный фрезерный стол с оригинальным дизайном, изготовленный своими руками, найдет свое место в небольших домашних мастерских, его можно поставить даже на балконе.

Видео второго варианта

Чертежи для

изготовления фрезерного стола своими руками с размерами

Ниже несколько чертежей для изготовления фрезерного стола своими руками. Подобраны максимально подробные и информативные чертежи, чтобы каждый смог его сделать без особого усилия.

Чертеж фрезерного стола №1

Чертеж фрезерного стола №2

Еще один вариант подробного чертежа изготовления фрезерного стола своими руками, размеры, конечно, не очень хорошо видно, но в принципе рассмотреть можно.

Изготовление лифта для ручного фрезера

При работе на фрезере в ручном режиме, он опирается на подошву. Корпус перемещается по круглым направляющим. Нужная глубина обработки выставляется по шкале и зажимается гайкой. При работах в замкнутом контуре устанавливаются ограничители движения шпинделя с фрезой вниз. Рабочий все время вынужден нажимать на фрезер и перемещать его.

Важно!

Внутри направляющих установлены пружины, которые в свободном состоянии поднимают корпус в крайнюю верхнюю точку и выводят инструмент из отверстия подошвы.

Постоянно залазить и выставлять высоту подъема инструмента сложно и занимает много времени. Для упрощения процедуры регулировки корпуса по высоте на фрезерном столе создается лифт. Фрезер жестко фиксируется к тыльной стороне столешницы, выставляется точно по центру отверстия. Ось шпинделя должна располагаться под прямым углом к поверхности столешницы. Винт и упоры отпускаются для свободного скольжения втулок корпуса по направляющим. Каждый мастер создает свою модель лифта. Среди множества конструкций выделяется несколько типов.

Узнайте еще способ изготовления лифта для фрезера своими руками.

Фиксирующая винтовая тяга

Простое устройство лифта с винтовой тягой для изготовления фрезерного стола своими руками состоит:

• шпилька с резьбой М10 по всей длине;
• диск толщиной 18-20 мм с выборкой под гайки;
• неподвижно зафиксированная доска толщиной 20 мм;
• маховик;
• 3 гайки М10 с шайбами;
• 2 мебельные гайки, самофиксирующиеся.

Длина шпильки определяется максимальным вертикальным ходом фрезера по паспорту плюс 150–180 мм.

Диск, маховик и упорную доску удобнее всего сделать из толстой фанеры S20 или дерева. Во всех деталях по центру сверлятся отверстия по наружному отверстию корпуса фланцевой гайки. Собирается подъемник в следующей последовательности:

1. Вставить мебельную фланцевую гайку в опорную доску и закрутить в нее шпильку примерно до половины.
2. Сверху в маховик запрессовать фланцевую гайку и зафиксировать ее неподвижно.
3. Накрутить гайку М10, положить сверху шайбу, затем закрутить до нее маховик.
4. Закрепить фанерное дно неподвижно в нижней части. Отверстие, должно быть напротив задней опорной плоскости корпуса.
5. В диске делается выборка. В нее должна поместиться гайка с шайбой.
6. Накрутить сверху на шпильку гайки таким образом, чтобы дно диска было зажато между шайбами. Торец с выборкой направлен в сторону корпуса.
7. Затянуть гайки, чтобы наружу выходили 2–3 нитки резьбы. Торец шпильки должен быть ниже бортов диска.
8. Накернить гайки, чтобы они не крутились на резьбе. Весь узел должен свободно проворачиваться в диске.

При дальнейшем вращении шпилька будет подниматься, толкать вверх диск и перемещать корпус фрезера.

Мощные фрезеры, работающие с большой нагрузкой, требуют более прочного лифта. Для этого к металлической пластине – вставке на фрезерном столе, и опорной раме, приваривается по углам 4 шпильки. Корпус в верхней части крепится в раму из оргстекла и эбонита.

Ниже устанавливаются на каждой шпильке гайки со звездочками, и одевается цепь. Еще одна шестерня установлена на конце вала с рукояткой для вращения. Когда надо опустить или поднять фрезер, ручку вращают вправо или влево.

Важно!

Шестерни на шпильках должны быть с одинаковым количеством зубьев и диаметром.

Рычажный механизм

Простой в изготовлении лифт с рычажным механизмом, легко поднимает фрезер, но не может обеспечить тонкую регулировку по высоте. Делается вся конструкция из дерева.

1. Сделать раму из брусьев.
2. К корпусу фрезера снизу прикрепить доску размерами 80–100 мм.
3. На основании лифта установить брус. К нему закрепить рычаг, чтобы он вращался на оси и свободным концом упирался в доску под корпусом.
4. На второй конец рычага прикрепить ручку.

Фиксировать положение фрезера на фрезерном столе, изготовленном своими руками можно струбциной, прижимая рычаг к стойке. Или закрепить планку, насверлить в ней отверстий и для фиксации использовать болт, получится ступенчатое регулирование положения шпинделя по высоте.

Важно!

На конец рычага под корпусом прикрепить мебельный ролик, чтобы скольжение было плавным.

Винтовая трапеция

Простейший способ использовать для лифта принцип винтовой трапеции, это поставить под фрезер домкрат. При вращении винта фрезер будет совершать вертикальное перемещение. Недостаток конструкции в ее больших габаритах и движении самого винта под столешницей фрезерного стола.

Удобнее сделать из дерева лифт в виде трапеции, подобие верхней половины домкрата. Для этого понадобится:

• 3 куска бруса;
• 4 ребра из планок;
• профильная алюминиевая трубка диаметром 8 мм;
• направляющие из доски;
• штанга М10.

Сделать подвижную трапецию без основания. Для этого соединить два нижних бруса с третьим, наложив ребра снаружи. Чтобы конструкция была подвижной, в просверленные отверстия вставить трубку и развальцевать. Теперь можно монтировать лифт.

1. Просверлить в брусьях основания отверстия под штангу. Чтобы они были соосными, просто соединить их вместе, установив нижней частью, и пройти сверлом насквозь.
2. Вставить в неподвижную часть втулку.
3. В подвижный деревянный кубик трапеции установить мебельную внутреннюю гайку.
4. На опорной плоскости выставить и закрепить направляющие.
5. Зафиксировать стационарный брус на основании лифта.
6. Подвижный элемент установить между направляющими.
7. Провести штангу сквозь основание трапеции. При ее вращении она будет изменять свою высоту, поднимая фрезер.

На одну сторону штаги одевается ручка. С ее помощью механизм приводится в движение. К торцу корпуса крепится мебельный ролик для мягкого скольжения по верхней планке трапеции.

Важно!

Надев шкив на второй конец штанги, и соединив его ременной передачей с электродвигателем, можно механизировать процесс регулировки высоты фрезера под столом.

Другие варианты изготовлению фрезерного стола своими руками

Для изготовления фрезерного стола своими руками следует можно использовать старую мебель и верстаки или делать самостоятельно всю конструкцию.

Фрезерный стол с пластиной

Простейшее приспособления для работы фрезером. Самодельный фрезерный стол имеет прочные ножки и раму, на которую укладывается столешница с фрезерной пластиной. Его очень легко изготовить своими руками и с этим справится даже новичок.

• Вырезать в верстаке отверстие с выступом по периметру, по размеру фрезерной пластины.
• К пластине прикрепить фрезер и зафиксировать в столешнице.
• Профрезеровать торцы, сделать из них направляющие для перемещения упорной линейки.
• Вырезать из фанеры линейку. Прикрепить к ее концам планки, свисающие и скользящие по торцам.
• В центре линейки вырезать отверстие и установить патрубок под пылесос.

На основе письменного из дерева

На столешнице обводится по контуру фрезерная пластина. По центру вырезается круглое отверстие, в которое проходит корпус фрезера. Остальная поверхность прямоугольника фрезеруется, делается занижение. По пластине подмечаются места под регулировочные и крепежные винты, делаются отверстия диаметром 2 мм.

Вырезается направляющая линейка. На нее устанавливают скобы, скользящие по боковым торцам. Сзади делают дополнительные упоры. По центру отверстие для патрубка пылесоса. По переднему торцу крепится Т-образная направляющая под поперечную линейку. Фрезер, закрепленный на фрезерной пластине, устанавливается через отверстие в столешнице – опускается вниз. Для лифта между тумбами ставится опорная доска.

Самодельный из фанеры

Для изготовления фрезерного стола своими руками подойдет многослойная фанера толщиной 16 мм. Столешницу лучше делать более толстую, 22 мм. Нижняя часть состоит из ножек и крышки с отверстием по центру. На углы фрезерной столешницы набиваются косынки из фанеры. Внутренние размеры их должен быть на 2 мм больше периметра основания. Столешница одевается на каркас с ножками, и крепится 8 саморезами по периметру.

Портативный

Маленький низкий фрезерный столик из фанеры имеет:

• 2 боковые плоскости-ножки;
• продольную планку между ними для жесткости;
• небольшую столешницу с пластиной для крепления;
• упорную планку.

Высота фрезерного столика определяется параметрами: удобно работать, когда он стоит на верстаке и снизу помещается фрезер. Преимущества модели в ее компактности и малом весе. Портативный фрезерный столик с любой момент можно снять с верстака и отправить на полку, освободив место для других работ.

Функциональный

Фрезерный стол, на котором можно делать фигурные кромки, фрезеровать плинтуса и планки, работать с шаблонами. Он состоит:

• основание из профилированной трубы;
• столешница;
• параллельный упор;
• перпендикулярный упор;
• прижимные гребенки;
• сменные кольца.

На фрезерный стол дополнительно можно устанавливать тиски и другие приспособления. В основание встраиваются ящики, делаются полки и дверцы, закрывающие их. По центру параллельного упора с обратной стороны установлен патрубок для подключения пылесоса.

Столешница выполнена из толстого текстолита толщиной 20 мм. Посередине установлена фрезерная пластина с регулирующими винтами. Впереди по всей длине проходит алюминиевая шина с т-образными пазами разной ширины. По ней перемещается перпендикулярный упор и прижимные гребенки.

Для ручного фрезера и лобзика

На комбинированном фрезерном столе можно производить фрезеровку на одной стороне. Другая предназначена для распиливания доски и фанеры. Каркас фрезерного стола делается из уголков или профильной трубы. Он должен выдерживать большие нагрузки и гасить вибрацию. С одной стороны столешницы делается отверстие под выход инструмента фрезера и крепится пластина. На другой устанавливается прямоугольная пластина с прорезью под дисковую фрезу и снизу монтируется лобзик или ламельный фрезер. Сбоку на раме монтируются направляющие. По ним перемещается упорная линейка. Она используется при работе обеих устройств.

Для мини фрезера с ЧПУ

Фрезерный стол для мини-фрезера с ЧПУ конструктивно отличается от своих собратьев. Агрегат располагается сверху и работает самостоятельно, по программе. Для него не надо делать лифт. Фрезерный стол изготавливается из силумина. На рабочей поверхности прорезают Т-образные пазы для крепления детали. По бокам станины крепятся направляющие, по которым совершает продольное перемещение фрезер, которым управляет электропривод через вал.

Между стойками портал для поперечного перемещения инструмента. В вертикальном направлении фреза движется вместе со шпинделем при вращении поперечного винта. Направляющие лучше купить готовые или сделать из дерева, но они быстро сотрутся. Боковые стойки вырезать из фанеры, закрепить меду ними круглую направляющую и ходовой винт.

Настенный

Настенный фрезерный столик оптимально подходит для мастерских с небольшой площадью. В сложенном состоянии он выглядит как подвесной шкаф. В рабочем состоянии крышка превращается в рабочий стол для фрезера. На полках внутри настенной части хранится инструмент.

1. Из доски или толстой фанеры сделать настенный шкаф и откидной дверцей. Для вращения используется гладкая шпилька. Возле бокового торца устанавливается с наружной стороны фиксатор, удерживающий дверцу в горизонтальном положении.
2. Сделать в крышке отверстия и закрепить сверху – внутренняя сторона, столешницу фрезерного станка с упором, пластиной для крепления фрезера и другими приспособлениями.
3. В боковой плоскости шкафа сделать отверстие для шланга пылесоса.

Недостаток настенного фрезерного стола в необходимости снимать фрезер каждый раз. Когда заканчивается работа. При закрытии дверцы-столешницы, он торчит наружу вместе с проводами.

Мини столик

Компактная модель фрезерного стола занимает мало рабочего пространства, примерно 1 м кв. Основание и ножки сварены из уголков и зашиты со всех сторон тонкой листовой сталью. Сбоку имеется дверца для доступа к фрезеру. На переднюю стенку вынесены кнопки пуски и маховички лифта и фрезера. Расположенная сверху маленькая столешница с линейкой обеспечивают комфортную работу.

Справка! Компактный фрезерный столик – наиболее востребованный вариант устройства для установки фрезера. Для мобильности к ножкам приделывают колесики.

Видео изготовления фрезерного стола складной конструкции

Как правильно установить, закрепить фрезер в стол?

Ручной станок крепится подошвой в обратной стороне фрезерной пластины через отверстия в основании или с помощью скоб, фиксирующих корпус. В крышке фрезерного стола делается выборка – занижение, по размеру фрезерной пластины. В нем делается большое отверстие. Места под крепление по углам подмечаются по пластине до закрепления фрезера. Сразу накерниваются места под регулировочные винты по центру сторон прямоугольника. Собранный узел устанавливают на фрезерном столе, опустив фрезер вниз вместе с кабелем. Закручивают винты по углам. Выставляют пластину в плоскости фрезерного стола.

Техника безопасности

При установке фрезерного стола надо обеспечить заземление оборудованию и розетке, в которую оно включается. Ток должен соответствовать указанному в паспорте. Перед работой следует подключить пылесос. Он не только убирает стружку из зоны реза и делает обработку чище, но и очищает воздух от вредных для человека частиц древесины, пыли, смолы. При установке и смене инструмента шпиндель должен быть заблокирован. Использовать фрезы с диаметром хвостовика, соответствующего цангам из комплекта фрезера.

Каждый мастер изготавливает фрезерный стол под себя, изобретая свою конструкцию или переделывая чертежи других. Чем больше работы будет выполняться на устройстве, тем прочнее и надежнее, должно быть основание. Любителям порядка, у которых все лежит на строго определенном месте, стоит сделать станок из письменного стола или самому изготовить основание и тумбы с ящиками. В мастерской с большим объемом столярных работ подойдет комбинированное приспособление с дополнительным местом под лобзик и дисковую пилу. Для тех, кто периодически изготавливает поделки для дома, подойдет переносной столик, который всегда можно поставить за несколько минут и прикрутить к нему фрезер.

Схемы фрезерного стола Патрика | Ана Уайт

Сложность

Средняя

|

Создайте свой собственный фрезерный стол! Бесплатные чертежи стола для маршрутизатора от Ana-White.com

У вас была возможность посмотреть удивительное видео Патрика и Габриэля Галлантов о столе в фермерском доме?

Вы заметили достойную слюни мебель для магазина Патрика?

Что ж, после того, как многие из вас запросили планы, Патрик предложил сегодня поделиться с вами планами стола маршрутизатора!!!

Да, вы можете собрать этот красивый и очень функциональный фрезерный стол, как у Патрика!

Патрик все предусмотрел! Даже выключатель и шнуры!

А для этих супер дорогих фрез?

В этом фрезерном столе есть все!

И еще хранилище внизу.

Шкаф предназначен для работы со стандартным фрезерным столом (рекомендуется сначала купить и фрезер тоже).

Все ящики на металлических направляющих, и весь шкаф на колесиках!

Пожалуйста, передайте ОГРОМНУЮ благодарность Патрику за разработку и предоставление нам этих планов маршрутизатора! Мы работали вместе, чтобы разработать план, и вы увидите несколько небольших модификаций, чтобы сделать вещи немного проще, но на самом деле это все Патрик.

А вот несколько заметок по сборке непосредственно от Патрика:

2 верхних ящика размером 1×6. Я использовал 16-дюймовые направляющие для ящиков и сделал 16-дюймовые ящики, но мог бы обойтись и 18-ю. 

Верхний левый ящик. Используйте 16-дюймовые направляющие полного выдвижения. Вырежьте 2 16-дюймовые детали из вашего 1×6. Вырежьте две части 4 7/8 дюйма. Сделайте коробку из этих 4 частей. Вырежьте часть 14 1/2 дюйма для середины и просверлите в ней ряд отверстий 1/4 дюйма и 1/2 дюйма. Это будет содержать ваши биты маршрутизатора. Отметьте центральную линию на верхней части и переверните ее, чтобы провести центральную линию на нижней части. На этой линии вы будете центрировать верхние и нижние направляющие ящика. На отверстии ящика в лицевой раме отметьте центральную линию сверху и снизу. Таким образом, вы можете центрировать свой ящик, видя, как направляющие ящика идут сверху и снизу, а не по бокам. Вырежьте переднюю часть ящика из 1×6, оставив достаточно места для зазора 1/8 дюйма со всех четырех сторон. Мои передние части ящика были 7 1/8 дюйма в длину.

Верхний правый ящик. Фронтальная часть ящика также имеет длину 7 1/8 дюйма. Все это дверца, замаскированная под ящик. В нижней части передней панели ящика отметьте центральную линию. Также отметьте центральную линию на отверстии лицевой рамы. маленькая дверная петля внизу и дверной магнит сзади.

На что следует обратить внимание. Прежде чем делать все это, прикрепите столешницу. готово

Чтобы получить тот размер, который я хотел, пришлось делать нижние фасады ящиков из фанеры, а это значит, что удобства изготовления фасадов ящиков из досок стандартного размера не было, я вырезал фасады ящиков чтобы соответствовать, а затем прикрепить молдинг 1/4 x 3/4 (нос), как вы его называете, со всех четырех сторон, которые скошены на концах. Это может быть сложно без пистолета для гвоздей.

Ролики представляют собой 3-дюймовые колеса с возможностью блокировки. Вы можете использовать те, что на болтах, как у меня, или те, которые навинчиваются.

Обычно я использую все 3/4 материала для разделения шкафов, но это было довольно сложно сделать сверху. В итоге мне пришлось использовать фанеру толщиной 1/4 дюйма, чтобы отделить маршрутизатор от ящиков. Прикрепите квадратный штифт к шкафу, а затем прикрепите тонкую фанеру к квадратному штифту.

Остальное — стандартное изготовление шкафа.

Может быть, я могу нарисовать несколько картинок, если это слишком запутанно Я могу сделать компоненты в Sketchup, но я не могу собрать их все вместе по какой-то причине.

Еще раз огромное спасибо Патрику, и в планах! Желаем удачи в строительстве!

Размеры

Размеры указаны выше. Сделай так, чтобы он подходил к столешнице твоего маршрутизатора.

Подготовка

Список покупок

• 1 лист 3/4 дюйма фанеры, разорванный на две полосы длиной 19 дюймов x 8 футов (оставшийся лом можно разорвать на полосу шириной 5 1/2 дюйма и использовать для замены некоторых досок 1×6 — если вы это сделаете, могу ли я предложить изменить ширину на 18 дюймов, чтобы вы могли получить две полосы шириной 5 1/2 дюйма из обрезков фанеры? предполагает, что ваш 1×6 имеет ширину 5 1/2 дюйма)
• 1 — 1×3 @ 8 футов в длину
• 2 — 1×2 @ 8 футов в длину
• 1 — 1×8 @ 6 футов в длину (план предполагает, что ваши 1×8 имеют ширину 7 1/4 дюйма)
• Рекомендуемые столярные изделия: винты PH 1 1/4 дюйма и финишные гвозди 1 1/4 дюйма

Список вырезов

ГЛАВНАЯ КОРОБКА

• 3 — 3/4″ фанера 19″ x 26 1/2″
• 2 — 3/4″ фанера 19″ x 8 1/4″
• 2 — 3/4″ фанера 19″ x 28 1/2″
• 5 — 1×3 @ 19 дюймов (или ширина вашей фанеры)

ЛИЦЕВАЯ РАМА

• 2 — 1×2 @ 28 1/2″
• 4 — 1×2 @ 25 дюймов
• 2 — 1×2 @ 7 1/2 дюйма

МАЛЕНЬКИЙ ЯЩИК

• 2 — 1×6 @ 16″
• 2 — 1×6 @ 5 дюймов
• 1 — 1×6 @ 14 1/2 дюйма
• 2 — 1×8 @ 5 1/2″ (лицевые стороны обоих верхних ящиков)

БОЛЬШОЙ ЯЩИК (для 2)

• 4 — 1×6 @ 22 1/2″
• 4 — 1×6 @ 16 дюймов
• 2 — 1/4″ фанера @ 24″ x 16″
• 2 — 1×8 @ 24 3/4 дюйма

Инструкции по резке

Обязательно проверьте размеры маршрутизатора, чтобы убедиться, что он подходит правильно, возможно, потребуется внести небольшие коррективы в план.

Общие инструкции

Пожалуйста, прочитайте весь план и все комментарии, прежде чем приступить к этому проекту. Также рекомендуется ознакомиться с разделом «Начало работы». Примите все необходимые меры предосторожности, чтобы построить безопасно и разумно. Работайте на чистой ровной поверхности без дефектов и мусора. Всегда используйте прямые доски. Проверяйте квадрат после каждого шага. Всегда предварительно сверлите отверстия перед креплением шурупами. Используйте клей с финишными гвоздями для более прочной фиксации. Сотрите излишки клея с голой древесины для окрашенных изделий, так как высохший клей не впитает пятно. Будьте в безопасности, получайте удовольствие и обращайтесь за помощью, если вам это нужно. Удачи!

Инструкции

Шаг 1

Итак, самое сложное здесь — маленькие ящики. Вам нужно будет сделать некоторую подготовительную работу, чтобы вставить ящики перед сборкой, потому что после сборки вы не сможете получить дрель в крошечном пространстве, чтобы прикрепить направляющие для ящиков. Так что сделайте тестовую компоновку верхней центральной части, как показано здесь. Вы захотите прикрепить 1×3 …

Шаг 2

Соберите блок битов маршрутизатора, как показано выше. Деталь 14 1/2 дюйма предназначена для сверления отверстий для вашей коллекции фрез ….

 

Шаг 3

Помня, что в проекте предусмотрена лицевая рама, установите элемент шкафа с выдвижными ящиками на объект ПЕРЕД строительством. Перед тем, как что-либо клеить, проверьте ящик на пригодность.

Шаг 4

Когда вы будете довольны подгонкой ящика, вы можете добавить боковые стороны и дно.

Шаг 5

Шаг 6

Теперь соберите лицевую раму и прикрепите ее к передней части шкафа.

Шаг 7

А потом дорисовать маленькие ящики с гранями.

Шаг 8

Соберите два больших ящика. Проверьте свою общую ширину — ящики должны быть сделаны в целом на 1 дюйм меньше, чем отверстие, чтобы обеспечить стандартные направляющие с зазором 1/2 дюйма. Проверьте на квадрат.

Шаг 9

Установите выдвижные ящики 3/4 дюйма в шкафу, чтобы обеспечить лицевую сторону ящика.

Шаг 10

Прикрепите лицевую часть ящика к ящикам с равномерным зазором 1/8 дюйма со всех сторон.

Шаг 11

Затем добавьте самоустанавливающиеся колеса.

Шаг 12

Вырежьте отверстия для фрезера и прикрепите столешницу фрезера.

Шаг 13

И мне нравится, как Патрик это сделал!

Инструкции по отделке

Инструкции по подготовке

Заполните все отверстия наполнителем для дерева и дайте высохнуть. При необходимости нанесите дополнительные слои шпаклевки для дерева. Когда шпатлевка полностью высохнет, отшлифуйте изделие по направлению волокон древесины наждачной бумагой с зернистостью 120. Вакуумно отшлифуйте проект, чтобы удалить остатки шлифования. Также удалите все остатки шлифовки с рабочих поверхностей. Протрите проект влажной тканью.

Всегда рекомендуется наносить пробный слой на незаметный участок или на обрезки, чтобы убедиться в однородности цвета и адгезии. При необходимости используйте грунтовку или кондиционер для дерева.

Тип проекта

Чертежи верстака

Комната

Гараж и мастерская

Стиль

Чертежи мебели в деревенском стиле

Комментарии — Нажмите, чтобы просмотреть комментарии

Стол для фрезерных станков 90

Вступите в дискуссию с любым количеством столяров, и, скорее всего, она неизменно перейдет к фрезерному столу. Фактически, эти обсуждения охватят все, что вы когда-либо хотели знать о таблицах маршрутизации, но боялись спросить.

 

Что побудило меня написать эту статью? Что ж, в этих дискуссионных кругах будет общая болтовня о том, какой маршрутизатор — стационарный или погружной — лучше всего работает, смонтированный на столе. Также будут подшучивать над тем, должен ли быть вакуумный порт в области маршрутизатора и, возможно, стоит ли покупать или строить стол. Действительно, похоже, что некоторые из нас так же расплывчаты в таблицах маршрутизаторов, как и в ядерной физике.

 

Итак, в попытке помочь тем, кто хочет построить лучшую таблицу маршрутизатора, я решил, что будет недостаточно просто написать об этом статью, а нужно будет построить таблицу и задокументировать проект. с картинками. Анальные типы отметят классификацию, основанную на методах строительства, что он должен быть помечен как шкаф, а не как «стол». Технически они были бы правы, но поскольку традиционная терминология — таблица маршрутизатора , таблица , вот что это такое.

 

Думаю, лучше всего начать с определения потребности в таблице маршрутизатора.

Проще говоря, если у вас есть фрезер, вам нужен фрезерный стол, потому что стол позволит плотнику выполнять операции, которые без него были бы практически невозможны.

Эта статья посвящена построению таблицы маршрутизации, а не практическим рекомендациям и/или использованию таблицы маршрутизации. Итак, читателю придется самостоятельно найти эту информацию, однако я могу указать вам общее направление Патрика Спейлмана, возможно, самого известного авторитета в области маршрутизаторов; его книги на эту тему весьма обширны.

 

Теперь, когда вопрос о необходимости был решен, давайте перейдем к делу и начнем делать ваш новый фрезерный стол…. однако, прежде чем вы зайдете слишком далеко, вы можете взглянуть на набор подробных чертежей для моего фрезерного стола, и вы можете увидеть их ЗДЕСЬ.

 

Шаг 1 — Туша

 

Размер столешницы для любого стола маршрутизатора не должен превышать 2 x 3 фута, поэтому размер туши очень важен, чтобы получить правильный.

 

Правильные размеры позволяют столешнице выступать за корпус на 1 1/2 дюйма по бокам и на 5 дюймов спереди. для облегчения зажима зажимных приспособлений и принадлежностей. Размер также не должен быть намного меньше из-за работы, которую вы можете ожидать за столом маршрутизатора. Я видел их больше и меньше, но этот размер всегда был моим любимым.

Как и верстак, высота фрезерного стола должна быть такой, чтобы вам было удобно стоять над ним во время работы. Это также вопрос безопасности, потому что возможность точно видеть, что происходит при использовании таблицы маршрутизации, должна иметь первостепенное значение для оператора.

 

Фактические размеры этого корпуса: 20 1/2 «d x 33 1/2″ ш x 30 1/4» в. Имейте в виду, что туша просто что вы видите здесь; без лицевой рамки и без боковых панелей.

 

ЗДЕСЬ подробный список всех части.

 

Если вы являетесь пользователем SketchUp затем вы можете скачать файл .skp ЗДЕСЬ. Он был смоделирован с использованием версии 7

 

Я сделал подножку высотой 4 3/4 дюйма, чтобы к тому времени, когда лицевая рама будет помещена на каркаса, получившееся пространство между нижней частью лицевой рамы и полом составит 3 1/2 дюйма, что является стандартным для кика. решил позволить удару пальца окружить три стороны, чтобы я мог удобно стоять в любом месте вокруг него. На чертежах он показан только спереди. Если вы решите, что вы также хотите это по бокам, тогда вам придется соответствующим образом скорректировать измерения. Носок и корпус полностью изготовлены из ДСП.

 

Отверстие для порта для сбора пыли в отсеке маршрутизатора просверлено в точке, расположенной по центру промежуточная полка перед промежуточной спинкой. Рекомендуется просверлить или вырезать это отверстие перед сборкой. туша. Сделайте это отверстие достаточно большим, чтобы большой конец 3-дюймового переходника из ПВХ входил плотно.

 

Нанесите линии внизу и сзади, где будут располагаться перегородки, затем приклейте и прикрепите скобами (или винтами, или гвоздями, или чем-то еще) корпус и зацеп в сборе вместе. Я бы не рекомендовал приклеивать узел носка к нижней части carcase, потому что вам, возможно, придется удалить его в какой-то момент в будущем.

 

Промежуточная спинка располагается поверх промежуточной полки так, что расстояние 7 1/4 дюйма между задней и промежуточной спинкой составляет 7 1/4 дюйма. их не видно в полости роутера

 

Шаг 2 — рамка для лица

 

Сборка лицевой рамы проста, однако убедитесь, что направляющая полки находится на расстоянии 12 дюймов от центральной стойки, а направляющие ящика находятся на расстоянии 4 3/16 дюйма друг от друга. Если корпус собран правильно, внутренние края центральных стоек должны быть на одном уровне с центральными перегородками, а направляющая полки должна быть на одном уровне с полкой.

Рамка для лица, вероятно, получит ваш голос, так как она с наибольшей вероятностью заставит вас поджечь волосы. Это связано с тем, что все детали необходимо склеить и установить на свои места одновременно. Но если вы будете работать над этим по плану и не будете волноваться, вы адаптируетесь и преодолеете.

 

Для этого конкретного клея обязательно держите зажимы наготове. Можно использовать бисквитный столяр, но прочность внутри рамы не требуется, и сделает сборку более беспокойной. Я использовал 7 зажимов и одновременно склеил всю сборку. Отложите зажатый узел в сторону, чтобы клей высох.

 

Этап 3 — Сбор пыли

 

Ваш первый опыт работы с любым фрезерным столом, не оснащенным какой-либо системой сбора пыли, быстро убедит вас в необходимости замены. Пыль, кружащаяся на столе, всасывается в маршрутизатор, что вредно для маршрутизатора. Мало того, это заставляет вас регулярно чистить внутреннюю часть — так зачем с этим мириться? Вы можете добавить простую систему труб, позволяющую вашему пылесосу делать всю работу за вас. Я использовал 1 1/2-дюймовую трубу из ПВХ, которая идеально подходит для My Spiffy Shop Vac™ и моей центральной системы сбора пыли. Пока ваша лицевая рамка затвердевает в зажимах, давайте установим трубы для сбора пыли.

 

Сантехника в основном изготовлена ​​из 1 1/2 дюйма из ПВХ сортамента 40, но первый фитинг имеет размер 3 дюйма x Переходник на 1 1/2″. Этот фитинг важен, поскольку создает эффект Вентури.

 

 

1 — санитарный 4-х ходовой тройник
2 — 1 1/2″ патрубок 90-х годов
1 — 3″ переходник на 1 1/2″
1 — 1 1/2″ скользящая заглушка
5′ — 1 1/2″ труба

 

 

 

Надеюсь, в промежуточной полке уже просверлено отверстие. Если нет, то просверлите отверстие для переходника на 3 дюйма. Отверстие должно быть достаточно большим, чтобы переходник мог просто пройти через него. Затем отрежьте короткий кусок трубы, чтобы можно было соединить один из патрубков. к редуктору, затем соедините эти части вместе (не склеивайте их в это время).Поверните развертку так, чтобы вы могли измерить расстояние от дна до центра развертки, затем перенесите это измерение на заднюю часть развертки тушу и вырежьте это отверстие. Убедитесь, что он достаточно велик только для того, чтобы через него мог пройти раструб оставшейся части траверсы.

 

Следующим шагом будет установка трубопровода для всасывания из забора и, наконец, для вакуума. На рисунке (слева) необходимо использовать санитарный 4-ходовой тройник, потому что витки изогнуты в направлении всасывания наружу, что позволяет мусору легко изгибаться, не застревая в тройнике. Труба, торчащая из тройника, позволяет подключиться к забору, чтобы помочь в процессе сбора пыли.

 

 

 

 

 

 

 

Было бы нехорошо, если бы рядом с забором оставался мусор, когда так легко обеспечить сбор пыли и в этом месте. Тройник в системе позволяет удлинить еще один кусок трубы возле столешницы, чтобы шланг мог соединить забор с системой.

 

Система должна выступать на 1 1/2 дюйма за заднюю часть корпус так, чтобы выступ столешницы не мешал работе системы сбора пыли. Кусок над тройником должен выступать над столешницей — прямо сейчас отрежьте его подлиннее. Когда все детали вырезаны, соберите их насухо, чтобы убедиться, что они все подходят. В этот момент ввинтите боковые стороны адаптера в полку так, чтобы он остался на месте.

 

К настоящему времени лицевая рама должна быть готова к снятию с зажимов. Отшлифуйте и закончите его к вашему удовлетворению. Размеры лицевой рамы таковы, что 3/8 дюйма будут нависать над корпус с каждой стороны. Цель этого состоит в том, чтобы прикрепить панель 1/4 дюйма к сторонам ДСП, таким образом оставив лицевую раму на 1/8 дюйма над боковыми панелями. Я использовал фанеру Red Oak толщиной 1/4 дюйма для этих панелей и для покрытия носка. Разорвите эти части до 4 5/8 дюйма и достаточной длины, чтобы покрыть три стороны носка, и обрежьте панели, чтобы они соответствовали сторонам. затем отшлифовать и закончить. После высыхания отделки установите лицевую рамку, боковые панели и накладки на носки. туша. Я использовал гвозди и клей здесь.

 

Этап 4. Ящики и дверцы

 

Тип используемой системы выдвижения полностью зависит от вас. Я использовал направляющие для ящиков Blum , но поскольку производителей этих вещей очень много, заняться изготовлением ящиков очень сложно. Я сделал свой с помощью простых стыковых соединений, скрепленных скобами. Они имеют длину 18 дюймов и 1 1/16 дюйма уже, чем отверстие ящика в лицевой раме, которое в данном случае составляет 6 1/16 дюйма в ширину и на 1 дюйм короче в высоту. Весь материал был разорван на циркулярной пиле с помощью меламинового диска и обрезан по длине на торцовочной пиле. На собранные детали ящика скрепляются днища. Я использовал меламин, но ДСП или что-нибудь покрасивее тоже подойдет.

 

Передние панели ящиков (слева) и нижняя дверца сантехнического отсека изготовлены из МДФ красного дуба, а дверца фрезерного отсека изготовлена ​​из красного дуба 4/4, стыки скошены. На внутренних краях был прорезан шпунт для установки панели из плексигласа. Затем я просверлил отверстия диаметром 3–3/4 дюйма в верхней части панели из плексигласа, чтобы добавочный воздух поступал в отсек маршрутизатора. Эти отверстия важны, потому что воздух, поступающий сверху, способствует протягиванию пыли и мусора мимо маршрутизатора. и в вакуумный порт

 

Ящики поддерживаются уникальным методом. Опоры выдвижного ящика (слева) подходят для ЛЮБОГО шкафа и удивительно прочны, несмотря на дрянной вид. Стороны 3 дюйма в ширину и 2 1/2 дюйма короче, чем расстояние от внутренней задней части корпус к передней части лицевой рамы. Задняя часть всегда имеет ту же длину, что и фактическое отверстие ящика в лицевой раме. Вы прикрепляете направляющие ящика винтами, а затем скрепляете сборку скобами. Я сделал приспособление, которое универсально подходит для каждой длины направляющих ящика.

 

Опоры ящика лучше всего устанавливать снизу вверх. Сначала вы привинчиваете уши слайда к внутренним краям лицевой рамки. Затем, после того, как ящик встанет на направляющие, дотянитесь до шкафа и поддерживайте заднюю часть одной рукой, в то время как другой рукой держите переднюю часть ящика плоской и плотно прилегающей к лицевой раме. Затем (здесь пригодится помощник в магазине) скрепка (или гвоздь или что-то еще) через заднюю часть корпус в заднюю часть сборки (см. фото слева), скобы (или что вы используете) должны быть достаточно длинными, чтобы проткнуть их. Вставляются две скобы, по одной на каждом конце, затем ящик проверяется на беспрепятственную работу или на неправильное выравнивание передней части ящика. Если это так, заднюю часть можно сдвинуть влево/вправо или вверх/вниз, после чего можно установить последние «удерживающие» скобы.

 

Этап 5. Электропроводка

 

Концепция стола-маршрутизатора такова, что когда вы «переключаете», маршрутизатор запускается, а также включает вакуумную систему. В основном происходит то, что коммутатор подает питание на розетку, к которой подключены маршрутизатор и пылесос.

 

Я хотел, чтобы внутри отсека маршрутизатора загорался свет, который загорался либо при запуске маршрутизатора, либо при открытии дверцы. Итак, я пошел в свой любимый торговый центр и достал микропереключатель из какой-то электронной штуковины и светильник из выброшенного морозильника. Свет — едва ли не самая приятная особенность этого фрезерного стола. Он не только позволяет вам видеть, что вы делаете при смене насадок, но и во время использования обеспечивает удивительную четкость, когда вы смотрите вниз на вращающуюся насадку. Я считаю, что лучшее место для его установки — непосредственно за маршрутизатором и как можно ближе к столешнице.

 

Эта часть проекта была для меня самой интересной, так как позволяла проявить фантазию, аккуратно спрятав провода. В обычных обстоятельствах я бы предоставил инструкции и фотографию, но из-за проблем с ответственностью я не буду советовать, как подключить ваш маршрутизаторный стол. Если это то, что вас не устраивает, я предлагаю вам обратиться за помощью к другу или профессионалу. Книги по проводке доступны в вашей местной библиотеке или в Интернете. Я предлагаю вам НЕ используйте стандартный бытовой выключатель света. Эти переключатели слишком легко включить, а задействованные усилители в конечном итоге станут пожароопасными. Вместо этого используйте переключатель типа паники, где вам нужно вытащить его, чтобы активировать, и просто нажать на лопасть, чтобы выключить. Тот, который я использовал, был произведен Cutler-Hammer. — поищите в «Желтых страницах» поставщика электроэнергии в вашем регионе. Если вы решите включить свет в свой стол, тогда вашему выключателю понадобятся два модуля; по одному для маршрутизатора и света.

Этап 6 — Ограждение и столешница

 

Забор — еще одна из тех областей, которые можно классифицировать как «определяемые пользователем». Фрезерный стол, который дядя Норм сделал некоторое время назад, имел довольно сложную систему ограждений, но самая большая проблема, с которой я столкнулся, заключалась в том, как он крепился к верхней части. Мне не нравились прорези в верхней части, которые позволяли упору скользить перпендикулярно долоту. По моему мнению, прорезь в верхней части ослабляет его, поэтому я придумал другой способ крепко прижать забор к верхней части. На картинке слева показана нижняя сторона забора и то, что на каждом конце просверлено по три отверстия. Два внешних отверстия принимают направляющие штифты зажимного блока. Когда ручка затянута, зажимной блок поднимается на направляющих штифтах. Эти штифты представляют собой стальные стержни диаметром 5/16″, вклеенные в блоки.

 

Ан Доступен чертеж моего забора в AutoCad ЗДЕСЬ.

 

Подробная страница, показывающая, как это сделано, ЗДЕСЬ.

 

Сквозной стержень имеет сплошную резьбу 1/2 дюйма, а гайка утоплена в нижней части зажимного блока. В рукоятке проходит около 1 1/2 дюйма сплошной резьбы с отверстием, просверленным горизонтально через ручку и все нить. Затем в отверстие вставляется булавка и приклеивается на место — это предотвращает вращение ручки по всей резьбе.

 

V-образный вырез на нижней стороне ограждения действует как трубка Вентури для отверстия для сбора пыли. Я сделал весь забор цельным, потому что не видел необходимости в раздельном заборе.

 

Я сделал верхнюю часть так, чтобы 4 3/4 дюйма выступали перед лицевой рамой и 1 1/2 дюйма над оставшимися тремя сторонами, а передние два угла были обрезаны на 45 градусов (см. фото в начале этой статьи). . Итак, окончательные размеры столешницы составляют 36 3/4 «х 28». В качестве основы использовалась ДСП, а для покрытия верхней части и ограждения – пластиковый ламинат. Края 4/4 Красный дуб.

 

Я не думаю, что слот для углового упора должен быть в столе маршрутизатора, поэтому вы не найдете его на моем.

 

Шаг 7 — Детали

 

МТО (материаловход):
2 листа ДСП 3/4″ (корпус и столешница)
1 лист ДСП 1/2″ (корпус и детали ящика)
1″ x 8″ x 8′ Красный дуб (или любой другой)
1 шт. Оргстекло
4 петли
1 розетка
1 микропереключатель
провод
1 сантехнический комплект, как описано выше
7 комплектов направляющих для ящиков
36″ x 48 пластиковый ламинат (столешница и ограждение)
аварийный выключатель

 

Фрезерный стол будет прекрасно стоять на носке, однако, если вы сделали его из ДСП, вам придется осторожно перемещать его. ДСП не слишком прочна по краю и может сколоться при перемещении по полу. Я снова преодолел это препятствие, отправившись за покупками в свой любимый торговый центр. Я освободил несколько стальных опор, которые обычно встречаются на коммерческих кухонных приборах (вы знаете такие — они около 5 дюймов в длину, имеют регулировку по высоте и имеют болт на другом конце, который завинчивается, и они сужены?) Я приварил гайку к стальной пластине и прикрутил ее к нижней части Затем к туше прикрепили ножки. После того, как они были прикреплены, пятка оказалась приподнятой примерно на 1/2 дюйма над полом, обеспечивая красивую линию тени и скрывая существование ног.0003

 

Фронтальные панели и дверцы ящиков накладываются на 1/2 дюйма. Это означает, что они на 1 дюйм шире и выше, чем фактический ящик или дверной проем в лицевой раме.

 

Я использовал петли европейского типа от Blum . . Они открываются на 110 градусов и являются винтовыми, а не дюбельными. Если вы используете их, вам понадобится сверло для петель на 35 мм (доступно там, где вы покупаете петли) и монтажные пластины (убедитесь, что вы заказываете их для наложения 1/2 дюйма). Мне очень нравятся эти петли, потому что они скрыты, они работают очень хорошо и имеют разумную цену, когда вы покупаете их оптом (1,53 доллара за штуку).0003

 

Я использовал акрил 3/8 дюйма для пластины, к которой крепится мой маршрутизатор 3-1/2HP с фиксированным кабелем Porter. Правильное расположение этой пластины в верхней части имеет решающее значение, поскольку центр пластины должен быть центр отсека маршрутизатора и центр маршрутизатора, прикрепленного к центру акриловой пластины.Я предлагаю вам временно прижать верхнюю часть к корпуса и с помощью отвеса определите положение верхней части по отношению к центру отверстия для сбора пыли в отсеке маршрутизатора.

 

Одна вещь, которую я не затронул, это фактические держатели фрез. Поскольку в этом столе семь ящиков, в нем достаточно места для всевозможных аксессуаров и насадок, связанных с маршрутизатором. Опять же, я чувствую, что метод отображения битов в каждом ящике определяется пользователем, поскольку это даст вам что-то, с чем можно повозиться. Если вы решили построить этот шкаф и чувствуете, что придумали что-то шикарное, я хотел бы услышать от вас. Если у вас есть какие-либо вопросы, просто напишите мне.

 

Я надеюсь, вам понравится собирать свой новый фрезерный стол так же, как и пользоваться им. Я весело провел время, возясь со своим — походы по магазинам на свалку в сторону — потому что я смог воплотить в жизнь идеи, о которых думал с тех пор, как построил свой предыдущий стол.