Чертеж трубогиба самодельного: Трубогиб своими руками – чертежи, видео и фото самодельного гибочного устройства

для профильной трубы с размерами, чертежи, как сделать для круглой трубы, из тисков

На чтение 14 мин. Опубликовано 19.11.2018

Сгибание трубы – полого цилиндра с определённой толщиной стенок – сопряжено с рядом неудобств. Из курса физики известно, что трубка из какого-либо материала почти не уступает в прочности сплошному пруту. Зато намного выигрывает у него в материалоёмкости и массе.

Поэтому труба в строительстве и изготовлении различных конструкций используется очень часто. И не менее часто требуется эту трубу согнуть, чтобы она смогла выполнить возложенную на неё функция. Для этого был придуман такой аппарат как трубогиб. Что он собой представляет, какова его конструкция и можно ли смастерить трубогиб своими руками?

Что это такое и для чего он нужен?

Трубогиб(трубогибочный станок) – это особое устройство, предназначенное для придания прямому участку трубы изогнутой формы.

Простейший способ согнуть трубу, если она имеет небольшой диаметр, тонкие стенки и сделана их относительно мягкого, пластичного материала – это согнуть её руками.

Но кроме простоты и быстроты, больше никаких плюсов у этого способа нет.

Стальная трубка с толщиной стенок более 2 мм мускульной силе среднестатистического мужчины уже не поддаётся. Радиус кривой изгиба неравномерен, к тому же существует опасность сплющивания трубы в месте её деформации.

Трубогиб решает две основные задачи – делает искривление трубы прогнозируемым, а также компенсирует недостаточную мускульную силу техническими приспособлениями. Область применения трубогиба очень обширна. Он становится основным инструментом, где фигурирует трубопровод – то есть, где по полой трубе осуществляется подача жидкости или газа.

Отопление, водоснабжение, канализация, кондиционирование – вот далеко не полный перечень областей применения трубогиба. Он также используется в различных конструкциях и механизмах. Например, выхлопные трубы мотоциклов, глушитель автомобиля, рули велосипедов, рамы спортивных тренажёров, на теплицах – всё это примеры применения трубогиба.

Пример работы

Устройство

Трубогибы бывают разными по типу привода и по устройству, но их объединяет одно: применение механической силы, деформирующей трубу необходимым образом. Конструктивно в подобных агрегатах выделяют следующие элементы:

• Стальная рама, на которой смонтирован гибочный механизм;
• Планки из прочного металла, фиксирующие ролики;
• Сами ролики, служащие для фиксации заготовки;
• Прижимной механизм с пуансоном необходимой кривизны и радиуса;
• Опоры, поддерживающие систему над полом для удобства работы.

Это описание лишь пример, так как в зависимости от типа привода и источника силы, которая сгибает трубу, трубогибы имеют значительное отличие в конструкции.

Виды

Человек изобрёл и разработал множество видов трубогибов, которые принято различать по параметрам.

Например, в зависимости от типа привода выделяю следующие разновидности гибочных систем:

• Электромеханические;
• Гидравлические;
• Ручные механические;
• Комбинированные.

В первых энергию, затрачиваемую на программируемую деформацию трубы, даёт электрический ток, подключаемый к устройству. Электромеханические трубогибы передают механическое воздействие на металлическую или пластиковую трубу через редуктор, который подключён к электродвигателю. Редуктор уменьшает крутящий момент, но за счёт этого увеличивает силу деформации.

В гидравлических машинах основа всего – гидроцилиндр, заполненный специальным маслом. Усилие, передаваемое на поршень гидроцилиндра, увеличивается по законам физики. Такой аппарат гнёт трубу постепенно. Это работает за счёт ступенчатого нагнетания давления масла в системе. Как правило, гидравлические трубогибы имеют ручной привод в виде рычага. Нажимая на рычаг и возвращая его в исходное положение, оператор обеспечивает плавное продвижение штока, на котором закреплён пуансон.

Ручные механические трубогибы не имеют в своей конструкции гидроцилиндра. Вместо них труд слесаря облегчают передаточные механизмы, которые за счёт большего расстояния позволяют получить выигрыш в силе. Достаточно простой и при этом распространённый вид таких гибочных машин – роликовый трубогиб с цепной передачей.

Ролик прижимается мощным винтом, а круглая или профилированная заготовка протягивается между прижимным и опорными роликами путём вращения рукоятки, которая приводит в действие весь механизм. Валы роликов связаны друг с другом шестернями. Шестерни подобраны так, чтобы сделав большее число оборотов рукояти, можно было бы подвинуть изделие ненамного, но с большой силой. Тот же самый принцип используется в понижающей передаче велосипеда при движении в гору.

Комбинированные типы гибочных устройств могут в различных вариациях соединять ручной, электрический и гидравлический компоненты. В качестве примера можно привести классический станок с гидроцилиндром, где перемещение поршня обеспечивается не качанием рычага, а насосом высокого давления с электродвигателем. В этом случае человек только контролирует процесс, а работу выполняет электропривод, продвигающей шток за счёт растущего давления в цилиндре.

Следует отметить, что трубы большого диаметра из крепких марок стало практически невозможно согнуть без утраты прочности и образования мест повышенного напряжения металла. Для гибки больших прочных труб помимо механического воздействия на заготовку, применяют ещё и термическое. Трубу разогревают либо особой спиралью, либо индукционными токами докрасна, а потом постепенно придают ей нужную форму. Для этого используют крупногабаритные электромеханические станки большой мощности. Нагретая и затем отпущенная или закалённая труба не будет иметь в себе напряжения. На ней не скажется усталость металла, а изгиб будет плавным и ровным.

Стоит отметить, что нагревание очень редко требуется при гибке труб малого диаметра, поэтому оснащать самодельный гибочный станок спиралью или греть пропановой горелкой ни к чему. Однако нагрев докрасна продолжает использоваться при отсутствии станка, когда равномерность кривизны изгиба не имеет большого значения.

Принцип работы

В основе принципа работы любого трубогиба лежит оказание давления на трубу, в результате которого она принимает криволинейную форму.

Распространённый вариант фабричного трубогиба – гидравлический с рычагом.

С одной стороны цилиндр сделан глухим, в нём имеется только клапан для долива масла в систему. С противоположного конца из цилиндра выходит шток с надетым на него пуансоном. В заводских моделях производитель представляет несколько пуансонов, которые позволяют получить трубы с разным радиусом изгиба.

Труба вставляется в агрегат поперёк хода поршня. Совершая возвратно-поступательные движения рычагом, пользователь нагнетает давление в цилиндре до тех пор, пока шток с пуансоном не упрётся в трубу по центру. По бокам от штока труба удерживается двумя упорами. Выборки на упорах соответствуют профилю трубы: круглому или прямоугольному в сечении.

Диаметр гидроцилиндра и длина рычага подобраны таким образом, чтобы минимизировать мускульное усилие. При качании рычага шток продавливает трубу между упорами. Если нужно получить изгиб большой длины, труба вручную перемещается вдоль всего аппарата.

В ручном аппарате труба или профиль укладываются на два ролика, сверху прижимаются третьим роликом через винт. Винт оснащён длинными рукоятями, что помогает изгибать трубу. Второй ворот смонтирован на одном из роликов, а тот, в свою очередь, связан с другими цепной передачей через шестерни. Вращая роликовый блок, мастер подаёт трубу по механизму, равномерно сгибая её по всей длине. Если полученная кривизна слишком крута либо труба толстостенная, может потребоваться не один проход, а постепенное продавливание за несколько раз.

Для профильной трубы

Профильная труба часто применяется для сборки каркасов теплиц, беседок, ворот и калиток, навесов и много другого.

Поэтому и у владельца гаража или дачного участка рано или поздно встаёт вопрос, как согнуть профтрубу в домашних условиях.

На помощь придёт трубогиб.

Однако готовые решения стоят больших денег. Поэтому лучший вариант – сделать его своими руками.

Для изготовления такого приспособления потребуются следующие инструменты:

• Углошлифовальная машина, в просторечии – болгарка;
• Дрель с набором свёрл по металлу;
• Сварочный аппарат, лучше всего – бытовой электродный инвертор;
• Набор ключей или головок.

Прежде, чем приступать к работе, нужно оформить чертёж будущей гибочной машины, чтобы все детали соотносились друг с другом.

Основными элементами домашнего трубогиба являются:

• Рама, сваренная из стального швеллера или двутавра толщиной не менее 4мм;
• Валы роликов;
• Сами ролики;
• Звёздочки для подключения цепной передачи;
• Цепь для привода со старого велосипеда или газораспределительного механизма;
• Винт, опускающий прижимной ролик;
• Рукоятки вращения прижимного винта и валов – пустотелая стальная трубка или цельный прут;
• Различная фурнитура: гайки, болты, шайбы, гровера, шплинты.

Сразу стоит оговориться, что если у вас в арсенале отсутствуют ролики и валы, изготовить их самостоятельно без токарного станка не представляется возможным. В крайнем случае, можно обрезать существующие металлические стержни до нужных размеров и отшлифовать. В качестве роликов можно использовать бочонки с внутренним отверстием.

Ещё один вариант – старые подшипники. Если их посадить на вал, предварительно разогрев в пламени пропановой горелки, а потом проварить, чтобы они вращались вместе с валом, то получится ролик с идеальной круговой поверхностью.

С центральным роликом

Последовательность действий при сборке самодельного трубогиба с центральным прижимным роликом будет следующей:

1. С помощью болгарки раскроите швеллер или двутавр на части нужного размера. Прихватите их точечно, а затем, когда рама будет готова, проварите по всей длине. После из эстетических соображений можно зашлифовать швы заточным кругом.
2. Предусмотрите либо ножки из обрезков того же швеллера, либо крепёжные отверстия под болты, которые позволят прихватывать станок к верстаку.
3. Просверлите отверстия под валы. Также с помощью дрели и болгарки сделайте прорези в вертикальной части рамы. В них будет ходить вверх и вниз вал прижимного ролика. Вставьте валы с надетыми роликами в проделанные отверстия и зафиксируйте их шплинтами.
4. Резьбовое соединение штока прижимного ролика и глухой рамы делается либо с помощью токарного станка, либо с помощью метчика. Помните, что резьбу большого диаметра нарезать очень сложно. Обязательно используйте отработку или иную дешёвую смазку при нарезке резьбы.
5. Внешнюю часть валов аккуратно сточите с двух сторон, чтобы на них можно было надеть звёздочки. Цепь надевайте с лёгким провисом, если сделать охват слишком тугим, на преодоление сопротивления будет тратиться дополнительная сила.
6. Присоедините к одному из валов рычаг – для фиксации используйте тот же замок, что и для звёздочек. Если есть желание укрепить рычаг на валу – просверлите отверстие и нарежьте внутреннюю резьбу. После вкручивания туда болта рычаг зафиксируется, а выкрутив болт, рычаг всегда можно будет снять для транспортировки. Вращая рычаг, можно будет протягивать заготовку через вальцы. Закручивая прижимной винт, можно изменять радиус кривизны сгибаемой трубы.

Чертежи и размеры самодельной конструкции:

С переломной рамой

Не менее популярным при изготовлении своими руками является схема трубогиба с переломной рамой. Конструктивно он отличается тем, что все ролики в нём неподвижны, то есть только вращаются, но двигаются вверх-вниз.

Давление на трубу происходит путём приподнимания части рамы, где смонтирован один из крайних роликов. Процесс сборки похож на предыдущий, но имеет свои нюансы:

1. Раму для переломного трубогиба сделайте не цельной, а состоящей из двух частей. Две части можно соединить шпилькой с двумя гайками.
2. Подъём концевого ролика очень удобно осуществлять с помощью винтового подъёмного устройства или домкрата.
3. Для вращения звёздочек некоторые умельцы приспосабливают электродвигатель переменного тока или даже бензиновый, снятый с мотоблока или топливного генератора.

Но чаще всего такие агрегаты всё же используют мускульную силу пользователя. В этом случае они не требуют практически никаких ресурсов. В этом их ценность: такое устройство очень просто сложить в багажник автомобиля и привезти на стройку, где ещё нет электричества.

Ниже приведены чертеж и размеры самодельного трубогиба:

Еще пример:

Простой трубогиб

В условиях домашней мастерской можно изготовить несколько типов трубогибов. Многое здесь зависит от потребностей пользователя устройства. В ситуации, когда человеку нужно постоянно гнуть медную трубку небольшого диаметра под прямым углом, изготовление стационарного трубогиба с переломной рамой на основе домкрата представляется излишней тратой времени и сил.

Ниже приведены самые простые и лёгкие в изготовлении виды трубогибов для различных нужд.

Для круглой трубы

Простейший трубогиб с минимумом деталей – это ручное устройство, состоящее из основы, двух шкивов, упора и рычага.

Он предназначен для сгибания труб круглого сечения под прямым углом или меньше.

Основа может быть простой металлической плитой. В ее центре неподвижно крепится шкив. На оси первого шкива закреплён П-образный кронштейн. Конец кронштейна продолжается рычагом, а в середине на очи закреплён второй шкив, который свободно вращается. Внизу от первого шкива располагают упор, который предотвращает проворачивание трубы.

Механизм такого трубогиба предельно прост. Круглая труба вставляется между упором и первым шкивом. Кронштейн одним из краёв касается упора, и труба получается зажатой между двух шкивов. Поворачивая кронштейн рычагом, мастер оказывает давление на конец трубы и постепенно второй шкив описывает окружность вокруг первого, неподвижного. Зажатая между ними труба искривляется по радиусу неподвижного шкива.

Из тисков

Большие стационарные тиски с успехом могут быть использованы вместо прижимного устройства.

Задача сборки облегчается тем, что тисковый трубогиб не требует рамы, соединяющей верхний прижимной и нижние упорные ролики. Для него хватит двух швеллеров достаточной глубины, чтобы в стенках можно было просверлить отверстия под валы роликов.

На широком основании монтируются упорные ролики на расстоянии минимум 400-600 мм друг от друга. На узком основании собирается один ролик, вращаемый рычагом достаточной длины. Затем конструкция вставляется в тиски, между роликами помещается труба и затягивается. Вращая рукоять рычага, трубу или профиль протягивают через роликовые вальцы.

Эта модель удобна тем, что является максимально портативной и может извлекаться из ящика с инструментами лишь по необходимости.

Самодельный роликовый

Роликовый трубогиб может иметь различную конфигурацию. Это может быть как простейший ручной механизм, состоящий из двух рычагов, шкива и прижимного ролика, так и достаточно сложное прокатное устройство с электрическим или даже бензиновым приводом.

Ключевой особенностью этого трубогиба являются ролики, которые либо обжимают трубу, прокатываясь по ней, либо сдавливают её с разных сторон. В зависимости от поперечного сечения роликов устройство будет заточено под круглую либо профильную трубу.

В первом случае внутренняя поверхность ролика между двумя гребнями будет вогнутой, во втором – ровной.

Чертежи:

Из домкрата

Гидравлический домкрат удобно использовать для поджима трубы. Его использование оправдано с круглой и профильной трубой из стали, больших диаметров или с толстыми стенками. Учитывая, что гидравлическим домкратом можно вывесить более трёх тонн, получается, что диаметр и толщина трубы, которую вы сможете согнуть, ограничивается скорее конструкцией самой системы и тем, сможете ли вы прокрутить рычаг, протаскивая заготовку.

Чертеж и размеры:

 

При достаточной длине рычага ручки вращения роликов этот вид трубогиба требует меньше всего физической силы при работе с серьёзными материалами.

Арбалетного типа

В трубогибе арбалетного типа отсутствует механизм протяжки профиля.

Он используется, когда изделие гнётся на небольшую длину.

Своё название трубогиб получил за металлическую треугольную раму, расположенную параллельно земле.

В вершинах этой рамы две опоры, ориентированные на круглую либо профильную трубу (это зависит от формы выемки на упорах). В третьей вершине находится шток с пуансоном, то есть дугой, выгнутой наружу. Для прижима пуансона к трубе, которая деформируется между двумя упорами, обычно применяют гидроцилиндр. В быту его легче всего заменить гидравлическим домкратом.

Чертеж самодельного трубогибочного станка арбалетного типа:

Таким образом, для изготовления арбалетного трубогиба, оснащённого гидродомкратом, нужно сварить треугольную раму, в вершинах которой будут располагаться упоры и прижимной шток.

Изготовление компактного трубогиба-улитки

Трубогиб-улитка получил своё название из-за детали, которая служит силовым трафаретом при изгибе трубы.

В процессе гибки труба прижимается к улитке специальным роликом, который описывает окружность.

В целом, конструкция такого трубогиба напоминает закаточную машинку для стеклянных банок.

Улитка самодельного агрегата может представлять круг из стали толщиной 3-4 мм, на который ребром приварена спирально закрученная толстая стальная лента. В изготовлении такой улитки не обойтись без пропанового резака, которым греют заготовки, чтоб согнуть, а потом закаляют.

В заводских агрегатах улитка поделена на сегменты, соединённые штифтами или болтами. Каждая из частей улитки может отгибаться, что даёт более крутой и красивый изгиб.

С помощью трубогиба-улитки можно гнуть не только трубу, но и прутья, арматуру, прежде всего, для художественного оформления и для завитков.

Пример можно увидеть на чертеже:

Заключение

Трубогиб – полезный инструмент, который может пригодиться при прокладке металлических трубопроводов в системах отопления и кондиционирования, изготовлении металлических каркасов всевозможных видов и многого другого.

Высокая стоимость на заводские устройства побуждает людей, владеющих навыками ручного труда, к самостоятельному изготовлению трубогибов. Устройства, изготовленные своими руками, ничем не уступают фабричным и могут иметь самую разнообразную конфигурацию.

Трубогиб своими руками, схемы, чертежи для трубогиба профильной трубы

Трубы, имеющие квадратное, прямоугольное или овальное сечение – называют профильными. Чтобы собрать трубогиб своими руками необходимо выяснить с какой трубой вы собираетесь работать и уже отталкиваясь от профиля трубы собирать трубогиб.

теплица из гнутых труб

При строительстве навесов, малых архитектурных форм, теплиц – такой материал используется ничуть не реже, чем традиционная труба. Строители отдают предпочтение такому сечению по причине плоских поверхностей, на которые удобно крепить кровельный материал. Да и внешний вид такой трубы гораздо респектабельнее.

В обработке профтруба не сложнее, чем круглая, однако при ее сгибании надо учитывать некоторые особенности.

Как согнуть профильную трубу — простейший трубогиб

Необязательно мастерить сложное устройство из валков, рычагов и станины. Для сгибания профильных труб небольшого сечения достаточно простого способа например:

Заполнение песком

Во внутреннюю полость заготовки засыпается песок, предпочтительно мелкий речной. Песок предварительно просеивается и сушится. Отверстия с торцов заглушаются пробками. Далее профильная труба гнется вокруг шаблона требуемой формы.

Вместо дорна песок

При необходимости место сгиба можно предварительно прогреть паяльной лампой или газовой горелкой.

ВАЖНО! При таком способе необходимо контролировать боковые стенки заготовки. Если превысить критический радиус – труба сложится, как карточный домик.

Заполнение водой

На самом деле, гнуть профиль с водой бессмысленно. Поэтому сначала ее надо заморозить. Для этого трубу затыкают с одной стороны пробкой (можно использовать обычный пластилин), заполняют водой и выставляют на мороз.

Важно! Второй конец заготовки оставляют открытым, чтобы не «порвать» трубу при расширении льда.

Замерзшую профтрубу гнут на шаблоне. Разумеется, использовать горелку или паяльную лампу нельзя, иначе пропадет весь смысл заполнения льдом. Таким способом хорошо гнуть тонкостенные медные или алюминиевые трубы.

Пружина (самодельный дорн)

Предварительно из стальной проволоки вьется пружина, габариты которой на 3-5% меньше внутреннего сечения профиля. Готовая оснастка помещается вовнутрь, и профтрубу можно гнуть традиционным способом вокруг шаблона. После окончания работ пружина извлекается, выравнивается и ее можно использовать повторно.

Резка и сварка

Следующий способ применим в случае, когда радиус загиба мал, а профиль толстостенный и прочный. С внутренней части предполагаемого загиба болгаркой выпиливаются сегменты, геометрия которых рассчитывается перед началом работ.

Труба гнется до необходимого радиуса, а сомкнутые края вырезов завариваются любым способом. Для эстетики, места сварки шлифуются болгаркой.

Важно! Перечисленные способы «работают» на мускульной силе, поэтому применяются лишь для тонкостенного профиля небольшой прочности.

Для работы с более серьезными размерами и характеристиками профиля требуется специальный инструмент.

Изгиб профильной трубы

В промышленных масштабах профилированный погонаж гнут с помощью специальных станков, многие их которых оснащены ЧПУ. Это вовсе не означает, процесс нельзя повторить в домашних условиях.

Как минимум, существуют ручные трубогибы для профильной трубы, которые справляются с довольно большим сечением и малыми радиусами изгиба.

ручной трубогиб

Профильный трубогиб своими руками вальцовочного типа

Установка может быть как переносной, так и стационарной. Привод обеспечивается мускульной силой или при помощи электродвигателя с редуктором.

Самодельный трубогиб

Принцип действия ручного трубогиба один – профтруба опирается на разнесенные упоры-катки, между ними находится упорный ролик, который давит на заготовку.

Профиль протягивается по горизонтали, попутно изгибаясь по заданному радиусу. Схема раскрывает конструкцию и основные узлы приспособления.

Ролики для трубогиба могут быть цилиндрическими или с проточкой, это зависит от размера и характеристик заготовки. Плоский и широкий профиль удобно прокатывать по ровным каткам, узкий и высокий требует направляющих проточек.

Наиболее популярны универсальные ролики. На цилиндрическое основание при необходимости можно надеть направляющие бортики-шайбы.

Самодельные трубогибы чаще всего изготавливают именно на базе этой конструкции. Они подходят для профтрубы практически любого размера и не требуют дорогостоящих элементов при сборке.

Все детали, за исключением вальцов, можно найти в своих запасниках. Чертеж ручного трубогиба наглядно демонстрирует простоту конструкции.

Большинство домашних мастеров пользуются ручным приводом, поскольку скорость при таких работах не нужна. Однако если нужно изготовить большой погонаж гнутой профтрубы – используется механизация.

Применив простой цепной редуктор и мощную дрель, можно выйти на промышленный уровень производства гнутого профиля.

Работа с трубогибом

Пусть вас не пугает сложность изготовления и поиски необходимых комплектующих. Стоимость услуг по изготовлению заготовок из профтрубы настолько высока, что изготовление самодельного устройства ощутимо сэкономит ваши средства. Обилие самодельных вариантов станков профилегибов лишь подтверждает эти слова.

Трубогиб сделанный своими руками легко сгибает квадратную трубу

Например, вот конструкция, изготовленная из списанного и выброшенного промышленного электрооборудования. Двухвальный редуктор распилен пополам, и послужил в роли опорных роликов.

Понижающая часть соединена с трехфазным электродвигателем, на котором переделан пусковой механизм под однофазное питание.

Оба вала синхронизированы мотоциклетной цепью и шестернями от того же байка. Упорный ролик приводится в действие с помощью обычного «жигулевского» ромбовидного домкрата. Станок получился настолько удачным, что обгоняет по производительности заводские аналоги. А затраты – пару поллитровок за работу сварщика.

На видео мастер рассказывает о размерах самодельного трубогиба для профильной трубы. Ручной трубогиб сделан своими руками из подручного материала, что найден был в сарае и получился достаточно качественно. в процессе работы труба получается ровно по дуге и ее не ведет «винтом».

Рычажный трубогиб для профиля

Гнуть профильную трубу на малых радиусах не так просто, как круглую. Не помогут даже прогрев или заполнение полости песком. Это связано с особенностью геометрии.

Плоским боковым стенкам невозможно согнуться, не образовывая разрывов, а внутренняя плоскость внутреннего радиуса складывается гармошкой, распирая профиль по сторонам.

Поэтому радиус изгиба профиля значительно больше, чем простой трубы.

Однако и для таких заготовок существуют рычажные трубогибы малого радиуса, работающие по принципу обкатки. Профиль как бы наматывается на шаблон заданного радиуса, прижимаясь при помощи направляющего ролика, установленного на рычаге. Хитрость в профиле ролика-шаблона.

В середине выемки находится выступающая часть, которая вдавливает плоскость внутреннего радиуса в полость профиля.

заводской рычажный трубогиб

За счет этого снимается напряжение на стенках, а весь «лишний» металл уходит вовнутрь, не портя внешний вид заготовки. Тоже самое происходит и с плоскостью внешнего радиуса, только для этого не нужны специальные ролики. Вступает в силу геометрия профиля.

схема обкатки профильной трубы

Еще один способ гнуть профиль с малым радиусом – обкаточный трубогиб с направляющей.

Шаблон как бы прокатывается вдоль ответной части станка, постоянно контролируя состояние профиля. При таком способе геометрия заготовки максимально сохраняется. Если процесс сопровождать интенсивным нагревом – качество сгиба существенно возрастет.

Однако такой способ применим лишь в промышленных условиях с применением мощных редукторов или гидравлических приводов.

ВАЖНО! Сгибание профтрубы на малый радиус, возможно или на квадратном профиле или на широкой стороне прямоугольного сечения. Вертикально расположенную профтрубу на такие радиусы гнуть не допускается.

Если возникнет необходимость закругления по узкой стороне – тогда придется вырезать сектора болгаркой и затем варить швы (см. начало статьи).

На самом деле, сгибать профильную трубу на маленькие радиусы приходится не часто. Необходимо помнить, что профиль теряет прочностные качества в месте сгиба. Поэтому при создании конструкций, в которых применяются углы, близкие к 90 градусам – лучше разрезать заготовку и сварить ее под нужным углом.

Холодная ковка

Еще одна область применения малых радиусов – изготовление фигурных украшений.

козырек из согнутых на трубогибе труб

Технология носит название «холодная ковка». Приспособления для этого вида работ можно приобрести в магазине или также изготовить самому. Широкого применения таким устройствам нет, однако если вы освоите технологию – можно украсить свой загородный дом оригинальными элементами из банального квадратного профиля.

Воспользовавшись советами из настоящей статьи – вы расширите свой мастеровой диапазон и сэкономите денежные средства.

Примеры из жизни на тему: как я сделал трубогиб собственными руками

Рычажный трубогиб для профиля

Гнуть профильную трубу на малых радиусах не так просто, как круглую. Не помогут даже прогрев или заполнение полости песком. Это связано с особенностью геометрии.

Плоским боковым стенкам невозможно согнуться, не образовывая разрывов, а внутренняя плоскость внутреннего радиуса складывается гармошкой, распирая профиль по сторонам.

Поэтому радиус изгиба профиля значительно больше, чем простой трубы.

Однако и для таких заготовок существуют рычажные трубогибы малого радиуса, работающие по принципу обкатки. Профиль как бы наматывается на шаблон заданного радиуса, прижимаясь при помощи направляющего ролика, установленного на рычаге. Хитрость в профиле ролика-шаблона.

В середине выемки находится выступающая часть, которая вдавливает плоскость внутреннего радиуса в полость профиля.

заводской рычажный трубогиб

За счет этого снимается напряжение на стенках, а весь «лишний» металл уходит вовнутрь, не портя внешний вид заготовки. Тоже самое происходит и с плоскостью внешнего радиуса, только для этого не нужны специальные ролики. Вступает в силу геометрия профиля.

схема обкатки профильной трубы

Еще один способ гнуть профиль с малым радиусом – обкаточный трубогиб с направляющей.

Шаблон как бы прокатывается вдоль ответной части станка, постоянно контролируя состояние профиля. При таком способе геометрия заготовки максимально сохраняется. Если процесс сопровождать интенсивным нагревом – качество сгиба существенно возрастет.

Однако такой способ применим лишь в промышленных условиях с применением мощных редукторов или гидравлических приводов.

ВАЖНО! Сгибание профтрубы на малый радиус, возможно или на квадратном профиле или на широкой стороне прямоугольного сечения. Вертикально расположенную профтрубу на такие радиусы гнуть не допускается.

Если возникнет необходимость закругления по узкой стороне – тогда придется вырезать сектора болгаркой и затем варить швы (см. начало статьи).

На самом деле, сгибать профильную трубу на маленькие радиусы приходится не часто. Необходимо помнить, что профиль теряет прочностные качества в месте сгиба. Поэтому при создании конструкций, в которых применяются углы, близкие к 90 градусам – лучше разрезать заготовку и сварить ее под нужным углом.

Холодная ковка

Еще одна область применения малых радиусов – изготовление фигурных украшений.

козырек из согнутых на трубогибе труб

Технология носит название «холодная ковка». Приспособления для этого вида работ можно приобрести в магазине или также изготовить самому. Широкого применения таким устройствам нет, однако если вы освоите технологию – можно украсить свой загородный дом оригинальными элементами из банального квадратного профиля.

Воспользовавшись советами из настоящей статьи – вы расширите свой мастеровой диапазон и сэкономите денежные средства.

Примеры из жизни на тему: как я сделал трубогиб собственными руками

About sposport

View all posts by sposport

Трубогиб для профильной трубы своими руками. Чертежи самодельного трубогиба.

Практически в каждом доме имеется набор инструментов и приспособлений домашнего мастера, состоящий из всякого рода отверток, плоскогубцев, дрели, кусачек, пинцетов, который после каждой поломки, каждой починки обновляется дополнительными приборами.

Содержание этой статьи

Одним из подобных инструментов, наиболее часто используемых в секторе частных домов, является трубогиб, который предназначен для сгибания труб и металлических листов. Это приспособление можно приобрести и на рынке, но обойдется это гораздо дороже, чем изготовить трубогиб для профильной трубы своими руками при помощи инструкций или чертежей.

Смотрите также статью о котлах на твердом топливе.

Для начала определимся с областью применения труб, для того чтобы решить для себя, действительно ли необходим самодельный трубогиб в хозяйстве. Трубы часто применяются при изготовлении и монтаже:

• оград;
• теплиц;
• мебели для сада;
• скамеек, павильонов, беседок;
• козырьков, навесов и др.

Если вам приходится иметь дело с такого рода работами, вам, наверняка, известно, что при этом часто приходится сгибать профильные трубы. В этом деле вам и поможет трубогиб, который может согнуть трубу до 180 градусов.

Разберем виды трубогибов по типам приводов:

• ручной – применяется для работы с маленькими диаметрами;
• гидравлический – подразделяется на ручной и стационарный. Этот вид профессионального трубогиба чаще всего работает от электросети. Способен согнуть трубы диаметром до 3 дюймов;
• электромеханический – с его помощью можно задать точный угол и радиус сгиба. Также он позволяет менять формы тонкостенных труб, не деформируя при этом внутренний профиль.

Изготовление трубогиба своими руками, чертежи.

Необходимое:

• труба;
• упор;
• ролики;
• лебедка;
• болгарка;
• сварочный аппарат.

Для начала отрезаем от трубы кусок и свариваем его к оставшемуся более длинному куску трубы таким образом, чтобы получилось что-то вроде швабры.

Далее на горизонтальной части закрепляются лебедка и один из роликов, совпадающий по диаметру с трубой, при помощи цепи. На вертикальной части нашей “швабры” крепится второй такой же ролик.

При необходимости сгиба, трубу нужно расположить таким образом, чтобы один ее конец был зажат между роликами, а второй – лег на лебедку. Движение лебедки и производит процесс изгиба.

Вас заинтересует эта статья — Экран на батарею отопления своими руками.

Это устройство позволяет гнуть трубы, в том числе и профильные, небольшого диаметра – до 20 мм.

Принцип действия трубогиба, видео:

Трубогиб ручной гидравлический

Наиболее часто используемый вид данного приспособления является трубогиб ручной гидравлический.
Основной частью, выполняющей силовую функцию, является гидравлический цилиндр. В его верхней части находится отверстие с пробкой для масла.

Работу по сгибанию выполняет выдвигающийся шток цилиндра.

Для того чтобы гидравлический трубогиб не изнашивался, нужно следить за уровнем масла и периодически очищать все детали от грязи и пыли, а также их смазывать.

Самодельный трубогиб своими руками: фото, видео, чертежи

Металлические трубы на дачном участке – основа большинства построек. Каркас для теплицы или парника, ограждения и загоны для птиц, основания беседок и навесов – все это изготавливается из круглых или профильных изделий металлопроката.

Каркас для трубогиба

Не секрет, что арочная форма тех же теплиц или навеса над крыльцом снижает дождевую и снеговую нагрузку, а поэтому является очень выгодной. Но чтобы ее сформировать, необходимо изогнуть трубу.

Изгиб трубы: ограничения

Операции подвергаются все виды трубопровода: стальные, алюминиевые, металлопластиковые и медные. И не только при строительстве каркаса, но и формирование водопроводных и канализационных систем. Дело в том, что любая механическая стыковка труб является слабым местом системы, и чем их меньше, тем лучше.

Трубы разной толщины и диаметра, конечно, изгибаются по-разному. Определяющим критерием здесь является минимальный радиус изгиба. Это величина справочная и ее всегда можно найти.

При несоблюдении этого ограничения страдает качество изделия: возникшее напряжение на поверхности разрушает трубопровод ничуть не хуже коррозии.

Трубогибы: варианты и изготовление

Для придания трубам изогнутой формы используется специальное приспособление – трубогиб. Устройство такое можно найти и в магазине, но в абсолютном большинстве случаев домашние мастера сооружают его своими руками.

Деревянный шаблон

Вполне эффективен для работы с изделиями небольшого диаметра.

1. Из досок выпиливается шаблон с нужным радиусом. Толщина доски чуть больше размера трубопровода. Чтобы он не соскальзывал с края, доски выпиливают под углом.
2. Шаблон закрепляется на каком-либо основании – деревянный стол, верстак.
3. С одной стороны шаблона фиксируется деревянный же упор на таком расстоянии, чтобы между шаблоном и упором помещалась труба. Самодельный трубогиб готов.

Трубу вставляют в зазор, как показано на фото, и осторожно сгибают по шаблону.

Более универсальным вариантом приспособления являются закрепленные на куске фанеры металлические крючки: их можно переставлять, создавая шаблон с заданным радиусом.

Бетонный универсальный трубогиб

Здесь в качестве основания используется бетонная плита. Чертеж делать нужды нет.

1. На ее поверхности размечается сетка – 40*40 или 50*50 мм. В точках пересечения высверливаются       отверстия под арматуру.
2. В отверстия вбиваются металлические штыри.
3. Труба вводится между штырями и изгибаются в нужную сторону. Радиус подбирается за счет перемещения по диагонали. Своими руками это приспособление можно сделать за несколько часов.

На таком трубогибе работают с изделиями до 25 мм диаметром.

Вариант с домкратом

В качестве основного рабочего узла используется домкрат.

1. На вертикальной поверхности закрепляются ребра – металлические штыри.
2. Под ними и точно по центру на какое-то жесткое основание монтируется домкрат.
3. Отрезок трубопровода фиксируется над домкратом и под штырями. Шток домкрата поднимается и труба изгибается.

Поскольку домкрат развивает немалое усилие, то на этом самодельном устройстве можно работать с изделиями крупных размеров. На фото демонстрируется образец.

Роликовый трубогиб

Изготовить его своими руками несколько сложнее, но и точность изгиба у него намного выше. Для выполнения понадобится опыт работы со сварочным аппаратом. Рекомендуется сделать чертеж, так как тут важно соблюсти размеры.

Устройство работает по принципу прокатного стана: отрезок помещается на двигающие ролики, а третий ролик – формующий, оказывая давление, постепенно выгибает трубопровод на нужную величину.

1. Основой самодельного трубогиба является швеллер достаточной ширины. На него закрепляют П-образную раму. В верхней ее части высверливают отверстия под муфту струбцины.
2. Сверху на одинаковом расстоянии от края приваривают два вращающихся ролика, они соединяются цепной передачей.
3. В муфту струбцины закрепляют металлическую шпильку, на ее конце монтируют третий валик. С другой стороны шпильки приваривают рукоятку.

Отрезок помещается в промежуток между роликами, и при вращении рукояти струбцина прижимает изделие к третьему ролику. Труба перемещается на подающих роликах и изгибается нужным образом. Такую операцию повторяют несколько раз, так как первичное усилие невелико. Радиус изгиба ограничен 90 градусами.

Гидравлический трубогиб

Схема устройства такая же, как у роликового, так что чертеж можно использовать тот же самый, но в движение аппарат приводит не ручной привод, а электрический. Устройство намного эффективнее, но и несколько дороже в изготовлении.

1. На основание фиксируется подающий вал. На одном его конце закрепляется шкив для ременной передачи электромотора, на другом – ведущая звездочка цепной передачи.
2. Устанавливается второй вал, на его торце монтируется ведомая звездочка.
3. Деформирующий ролик закрепляется как в верхней, так и в нижней части аппарата. Нижнее размещение предпочтительнее, но тогда потребуется сделать отверстия для хода штока.
4. Гидравлический шток закрепляется на струбцине.

На видео монтаж устройства с гидравлическим штоком рассмотрен более подробно.

устройство, чертежи, размеры и инструкция по сборке

Профильные трубы находят широкое применение при обустройстве приусадебного участка. Из них получаются крепкие беседки, теплицы, красивые и надежные козырьки над крыльцом дома. Объединяет устройство металлических конструкций необходимость в гнутом профиле, поскольку подавляющее число металлических конструкций такого типа имеют форму арок. Поскольку гнутый профиль стоит почти в два раза дороже прямого, то на помощь рачительному хозяину приходит трубогиб для профильной трубы, который можно изготовить в домашних условиях.

Устройство станков для сгибания труб

Промышленные трубогибы применяют на производстве и в промышленном строительстве. Для личного использования производители предлагают готовые станки. Простейшее готовое устройство для изгибания тонких труб или металлопластиковых материалов – это арбалетный ручной трубогиб. Для работы с профилем его не используют.

Есть несколько способов и приспособлений для получения гнутого профиля:

• изгиб вручную, с приспособлениями для направления или без них;
• используя рычажный профилегиб;
• используя роликовый профилегиб.

Простейший способ загнуть трубу или металлический прут – это вбить в землю направляющие колышки и физическим усилием загибать изделие по ним. Для того чтобы профиль не деформировался заломами во время работы, его заполняют песком.

Шаблонный трубогиб. Шаблон в натуральную величину делают из толстой доски, ДВП, ДСП. Для этого сколачивают щит, рисуют на нем необходимый радиус изгиба (полукруг) и выпиливают соответствующий сегмент круга.

Сгибание трубы по шаблону осуществляют следующим образом:

• шаблон закрепляют на плоскости или в тисках вертикально;
• один конец трубы фиксируют неподвижно строительными шпильками или в тисках в начале шаблона;
• на свободный конец трубы давят вручную или при помощи лебедки, придавая ей изгиб по шаблону.

Обратите внимание! Для успешного использования шаблона его ребро должно быть шире ребра изгибаемого изделия. Шаблонный трубогиб подходит для изделий из мягкого металла, небольшого сечения.

Более продвинутый вариант шаблонного трубогиба – это рычажный станок. Приспособление делается на металлической станине. На нее закрепляют посменно разные шаблоны из металла (для мягких материалов это могут быть деревянные или пластиковые шаблоны), для получения изгибов разного радиуса. Недостаток таких устройств в ограниченности получаемых изгибов профиля.

Более универсальный вариант трубогиба для профиля, который изготавливают своими руками в домашних условиях это роликовый станок. Устройство необходимо, если вы планируете периодически работать с металлической трубой.

Принцип работы

Принцип действия заключается в том, что профильную трубу протягивают между тремя валами, два из которых закреплены неподвижно, а третий давит на профиль, придавая ему желаемую форму.

В зависимости от конструкции, подвижным может быть:

• центральный верхний ролик – давление осуществляется сверху;
• крайний нижний ролик (любой, расположенный на выходе из станка) – давление осуществляется снизу, поднятием части станины.

Изгибание профиля происходит при прокатке его между роликами. Для получения крутой дуги действие повторяют несколько раз, что позволяет регулировать усилие, избегая деформации трубы (заломов, расплющивания).

Обратите внимание! Для получения равномерного изгиба, трубу каждый прокат вставляют противоположной стороной.

Для самостоятельного изготовления профилегиба потребуются навыки работы со сварочным аппаратом, болгаркой и составляющие детали, которые можно сделать из подручных материалов, купить недорого в пунктах приема металлолома или найти в старом гараже.

Как сделать самодельное устройство

Для изготовления роликового трубогиба для профильной трубы вам понадобятся:

• Толстостенный швеллер или профильная труба для изготовления опорной платформы и станины.
• Три прокатных вала, металлических. Надежные и долговечные ролики получаются из стального цилиндра, в котором просверливают отверстие в центре для насадки.
• Упорный винт для приведения в движение прокатного вала.
• Подшипники для прокатных валов и опорной платформы.
• Приводную цепь, которая соединит прокатные валы с механизмом их вращения.

Ручной роликовый трубогиб можно оснастить дополнительно электроприводом, но большинство домашних умельцев не видят в этом необходимости.

Что следует учесть при подборе деталей и материалов для изготовления профилегиба:

• Для опорной платформы следует брать швеллер не менее 60 мм с толстой стенкой. Более тонкий материал рискует быть деформированным при прокате профиля большого сечения.
• Упорный винт – это деталь, на которую ложится вся нагрузка в ходе работы инструмента. Резьба на нем должна быть инструментальная (прямоугольная), чтобы не деформировалась при многократных затяжках и удержании давления. Здесь идеально подходит винт от гидравлического домкрата. Использовать для изготовления упорного винта стальную строительную шпильку даже большого диаметра (например, на 20 мм) нельзя, так как резьба на ней треугольная, не предназначенная для такой нагрузки и многократного использования.
• Прокатные валы следует делать из закаленной стали. Их изготовление лучше доверить профессиональному токарю, поскольку потребуются не гладкие детали, а с ограничителями для удержания профиля. Идеальный вариант – валики с многоступенчатыми ограничителями для нескольких размеров. Как вариант можно сделать несколько съемных валов, под разный профиль.
• Для снижения нагрузки на ручку вращения можно установить звездочки разного диаметра, которые будут усиливать крутящий момент, и соединить их цепью. Маленькую звездочку устанавливают на ось вращения ручки, две большие – на соответствующие оси вращения роликов.

Обратите внимание! Различают две конструкции роликового трубогиба: с ведущим центральным валом или ведущими двумя нижними валами.

Преимущество профилегиба с одним ведущим валом в том, что нижние два вала можно сделать съемными. Переставляя их относительно прижимного, можно легко варьировать радиус изгиба.

Схема изготовления:

• Изготовление профилегиба начинают со сборки горизонтальной платформы и вертикальной станины. По чертежу нарезают металл и сваривают его или собирают на болтах.
• Сваривают крепежи для двух нижних валов, устанавливают их на горизонтальную платформу. Как вариант, на станину можно приварить отдельные крепления для передвижных валов, размером под подшипник.
• Сваривают подвижную платформу под верхний вал.
• Устанавливают на нее упорный винт при помощи двух подшипников. Направляющие движения верхней опорной платформы это вертикальные стойки станины.
• Соединяют подвижные детали шестеренками и цепью.

Для сгибания небольшого профиля для теплицы, беседки или декоративной арки можно изготовить более простой вариант трубогиба – улиточный. Он состоит из двух вращающихся деталей: направляющего ролика и рабочего колеса. Механизм является разновидностью шаблонного трубогиба. В качестве шаблона здесь выступает рабочее колесо.

Как рассчитать конструкцию

В изготовлении улиточного трубогиба важно рассчитать диаметр рабочего (или упорного) колеса, поскольку от его размера зависит радиус изгиба профиля на выходе.

Для расчета используют зависимость диаметра рабочего колеса от получаемого радиуса трубы:

d + r1 + r2 + 2 = а

d – это радиус изгиба профиля;

r1 и r2 – это радиус направляющего ролика и упорного колеса.

Имеет значение дистанция между вращающимися колесами. Для ее регулировки на станине сверлят несколько отверстий, по которым передвигают ось прижимного ролика.

Руководство по изготовлению

Конструкция улиточного трубогиба состоит из:

• основания – толстой металлической платформы, на которую крепят остальные детали;
• металлической вилки;
• направляющего ролика;
• рабочего колеса.

Изготовление начинают с ролика и рабочего колеса. Для каждой детали необходимо выточить шкив, ось под соответствующий подшипник. Рабочая поверхность ролика и колеса должна иметь боковые упоры под максимальный размер швеллера.

На втором этапе собирают вилку. Для этого вырезают из металла боковые детали, просверливают в них отверстия под оси рабочего колеса и направляющего ролика. Собирают вилку и приваривают ее к металлической платформе-основанию.

На основании должно быть отверстие для оси рабочего колеса и отверстия под крепежи самой конструкции к верстаку, поскольку работать на таком трубогибе можно только в стационарно закрепленном виде.

Самодельный трубогиб для профильной трубы: чертеж, видео

Для хозяйственных нужд, можно сделать трубогиб самостоятельно. Конечно же, можно купить такой инструмент в специализированном магазине, но зачем. Ведь часто он не будет использоваться. Для этой несложной затеи нужно собрать все навыки и накопленный опыт. Итак, можно приступать.

Где же используют?

Самым популярным и доступным строительным материалом всегда считались трубы. Из них можно соорудить все что угодно, особенно если имеется частный дом с земельным участком. Кроме того, этот практически универсальный материал получил широкое применение в промышленной области, а также в строительном деле. Для личных нужд трубы используют для создания теплиц, заборов, ворот, мест для отдыха на природе. Поэтому имея трубогиб, всегда можно найти ему применение.
Чтобы соорудить нужную конструкцию необходимо поработать с трубами и придать им вид деталей, для этого нужно их согнуть. В этом деле верным помощником и будет трубогиб, который может позволить согнуть трубу до 180 градусов. Он применим как для труб из металла, так и металлопластика. С его помощью меняется форма трубы, создается незаменимая деталь сооружения. Сам изгиб трубы получается согласно заданной установке.

Виды

В зависимости от вида труб, специализированные трубогибы бывают с ручным приводом и имеющие гидропривод. В первом случае, они используются в целях изгиба небольших труб с маленьким диаметром. Во втором – для изгиба более широких труб, где диаметр около восьми сантиметров.
Такое изделие в основном используют в массивных работах. Трубогибы в промышленной области могут быть сделаны в различной форме. Самым удобным вариантом считается тот, который работает от электрической сети.
С таким механическим потенциалом такие трубогибы достигают самого лучшего результата, с точностью создают угол изгиба и его радиус. Нужно отметить, что при деформации формы трубы, аналогичные последствия для ее внутренней части не наступают.
Виды трубогибов относительно способа изгиба:

• трубогиб, в котором элементом, делающим деформацию, выступает форма специального диаметра;
• трубогиб, в котором изгиб выполняют пружинные механизмы. Такой трубогиб применим для деформации труб из сплава металла и пластика;
• трубогиб, в котором изгиб создается растяжкой труб по окружности сегмента;
• трубогиб для труб с тонкими стенами, изгиб, в котором создается на небольшой радиус с применением дорнов из стали, пластика и латуни.

В работе при создании изгиба нужно помнить о том, какие радиусы для нее приемлемы, опираясь на знания о ее диаметре и толщине ее стенок. Для познания возможных радиусов необходимо использовать специализированную литературу. В обратном случае, если перестараться с изгибом, его качество и функциональность трубы станут гораздо ниже.

Процесс работы своими руками

Казалось бы, что может быть проще, чем гнуть трубы? Но, эта работа очень ответственна и нуждается в особом внимании и внимательности. Так как, если изделие подобрать неверно, можно приобрести уйму проблем, таких как повреждения и неправильная деформация. Эти проблемы будут способствовать ухудшению пропускных свойств трубы и уменьшению их прочных преимуществ.

Поэтому стоит подбирать трубогиб, учитывая его характеристики и возможности трубы. Разногласий быть не должно.
Так как они имеют разные характеристики, начиная материалом, из которого они сделаны до диаметра, характеристик стенок и наименьшего радиуса изгиба, необходимо обязательно пользоваться специальной таблицей показателей.
Конечно же, делать изгиб на них с минимальным радиусом возможно, но хорошее качество изгиба никто не гарантирует.
Итак, как же изготовить самостоятельно?

Самым простым способом является создание изгиба, применяя шаблон. Он подойдет как для труб из алюминия, так и для труб из стали.
Чтобы изготовить тот самый шаблон необходимо иметь доски, которые немного больше чем диаметр трубы, которую необходимо согнуть. Во избежание вываливания трубы из шаблона, нужно имеющиеся доски выпилить под наклоном.
После того как выпиленные доски соединили вместе, нужно произвести их фиксацию на прочном основании. Кроме этого, опору, которая будет создавать изгиб трубы необходимо тоже укрепить в определенном месте. Это самый простой вариант самодельного трубогиба.

Один конец трубы, которая будет подвергаться деформации нужно поставить на место, находящиеся между опорой и шаблоном. Далее, плавными движениями руки, держась за второй конец трубы создать изгиб. Для удобства можно использовать рычаг, вставив в трубу кусок арматуры или трубу, которая подвергается деформации, вставить в трубу диаметром побольше.

Чтобы не поломать трубу, нужно постараться не допустить изгиба трубы в центральном месте шаблона.
Похожий по своей сути шаблон вполне реально соорудить с помощью крючков из металла, зафиксировав их на деревянном листе согласно линии изгиба. Крючки из металла использовать очень удобно и практично, их можно переставлять с целью корректирования траектории изгиба.
Самые легкие варианты самодельных трубогибов открывают возможность деформировать не только трубы с тонкими стенками, но и трубы со стенками потолще. В этих целях нужно применять ручную лебедку.
С ее помощью можно придавать форму даже мощнейшим профильным конструкциям. Особенностью для этой работы служит то, что при подготовке деревянного шаблона не стоит его пилить под наклоном, а определенными ограничениями нужно произвести фиксацию трубы.

Во многих специализированных цехах встречаются подобные изделия. Их можно сделать своими руками. Самым трудоемким процессом в изготовлении такого изделия является выбор или создание нужного шаблона и роликовых деталей, поскольку окружность трубы определяет уровень качества изгиба.
Если же изделие предполагает работу с трубами, обладающими гибкостью, шаблоны и ролики из стали необходимо заменить на похожие части из дерева.

Ролики вытачиваются в токарном цеху на специальном станке. Возможен вариант вырезания таким инструментом, как лобзик. С этой целью необходимо нарезать окружности из древесины разных диаметров под наклоном в нужную сторону, которые впоследствии будут соединяться. После этого потребуется ролик отшлифовать. Чтобы добавить прочности в изделие, необходимо закрепить его пластинами из металла.

Чтобы добиться наибольшего радиуса, нужно использовать трубогиб прокатный. Его конструкцию тоже несложно воссоздать. Создавая его нужно ориентироваться на материал труб, которые будут поддаваться деформации.
В случае если изделие предполагает работу с трубами, имеющими определенную гибкость, тогда его поверхностную часть необходимо делать из древесины. Это достаточно удобно, поскольку, когда детали из дерева придут в негодность, заменить их не составит большого труда.

При неэффективности деталей из дерева, их в любой момент можно будет заменить на детали из металла.
Итак, прокатный трубогиб в большинстве своих частей сделан из дерева. Ролики могут изготавливаться как из дерева, так и из полиуретана. Подшипники могут выступать в роли роликов. Но в таком случае изделие необходимо плотно закрепить.

Расстояние между роликовыми деталями является определяющей свойств трубогиба. Чем оно больше, тем сил на изгиб будет затрачено меньше. Но особенностью является то, что большой участок трубы не подвергается деформации из-за наименьшего радиуса.

На этапе создания проекта трубогиба необходимо продумать вариант наличия роликов с боков в разных положениях. Это придаст универсальность изделию. В боках устанавливаются фиксаторы из стали. Они фиксируют трубу в перпендикулярном положении относительно оси роликов. В обратном случае, спиральный изгиб трубы обеспечен.
С помощью полоски из металла, в которой имеется центральная резьба нужного диаметра, необходимо внизу затянуть ролик. При плавном затягивании, труба проскальзывает в трубогибе. Кроме этого, труба прогоняется при прокатном действии полосы.

Для того чтобы достичь изгибов маленького радиуса нужно будет произвести прогоны в пределах 100. Скорость прогона должна быть равномерной, это обеспечит отсутствие деформации окружности изгиба. В случае наличия шва на внешней части трубы, нужно понаблюдать, чтобы шов в процессе проката был в одностороннем положении.

Как сделать самостоятельно трубогиб для профильных труб?

Для начала необходимо определиться с чертежом будущего трубогиба. После того как чертеж будет готов, важным этапом является выточка роликов и оправы для подшипников. Ориентируясь на имеющиеся подшипники, сделать выбор тех размеров валов, которые нужны. Звездочки, вообще, необязательный элемент, единственный ролик будет создавать привод. Учитывая рекомендации специалистов, такой вариант может привести к буксировке всего изделия.

Домкрат может выполнять функцию винта. Помните, что основным элементом все же являются валы.
После того как чертеж, после внесения уточнений, приобретет идеальное состояние, можно приступать к выбору материалов. Как вариант можно постараться сделать валы под несколько диаметров труб и для профильной трубы, в том числе.
При выборе материалов лучше не скупиться, а приобрести довольно качественные изделия. Ведь от этого зависит качество всего станка.
После того как процесс нарезки резьбы будет закончен, можно приступать к созданию прорезки отверстий в кольцах. С помощью шпонки будет осуществляться фиксация шестерни. Делая отверстия необходимо не забыть сделать выточки для шпонки. После создания в уплотнительных кольцах отверстий нужно приступить к нарезке резьбы для болтов. Для удобства крепления домкрата, при необходимости, лучше срезать одну из полок.

Затем следует этап процесса сварки. После сбора всего изделия необходимо с помощью сварки закрепить ножки. Помня о важности валов, прикручиваем их. После установки гаек с пружинами, фиксируем для них своеобразную площадь. Учтите, что верхнюю опору необходимо закрепить болтами, на случай дальнейшего изъятия вала.
По аналогии, с помощью сверла закрепляем нижние опорные элементы. После натяжки цепей, нужно придумать своеобразный держатель. В его качестве может выступить уголок из магнита. Закручивая звезды, нужно не забывать о шпонках. В качестве этих деталей может выступить нарезной гравер. После установки натяжки, нужно сделать ручку, которая будет вращаться. Позаботьтесь о своих руках, установив в ручке трубу, которая будет ей помогать это делать. Приварив несколько болтов, нужно установить домкрат на специальной площади.

Итак, станок готов! Он будет служить довольно долго, при правильном сборе всех деталей должен легко прокручиваться, а трубы гнуть просто замечательно. При желании станку можно придать более привлекательный внешний вид, покрасив его.

Как сделать трубогиб для профильной трубы своими руками

Содержание статьи

Профильные трубы имеют широкие применение, являются незаменимыми в строительстве, а поэтому необходимы для самых различных целей: сооружение заборов, детских площадок, различного рода опор. К примеру, если Вы решите сделать теплицу своими руками на приусадебном участке, профиль придется гнуть.

Собственноручный трубогиб

Сделать необходимый радиус загиба можно лишь с использованием специального приспособления – трубогиба, который внешне напоминает станок. В продаже представлен широкий ассортимент профилегибов как отечественного, так и зарубежного производства. Однако есть еще один вариант – самодельный трубогиб для профильной трубы. Сделать станок своими руками целесообразно в том случае, если необходимо выполнение загиба всего нескольких изделий и нет желания покупать дорогостоящий инструмент.

Вернуться к содержанию ↑

Виды и применение профилегибов

Гибка профильных изделий является одной из самых сложных операций, ведь без использования специальных приспособлений придание профилю необходимой формы становится практически невозможным. На выбор потребителя производители предлагают следующие виды профилегибов:

• Ручной ПГ-1;
• Ручной ПГ-2;
• Ручной ПГ-4.

Использование любого из промышленных трубогибов упрощает процесс гибки, позволяет сэкономить время и усилия.

Ручной ПГ-1

Однако с целью экономии средств можно сделать ручной профилегиб своими руками. Его изготовление не требует больших финансовых затрат, основную часть материалов можно приобрести в точках приема черного металла по минимальной стоимости. При этом подобный станок не будет уступать заводскому по своей эффективности, только внешне выглядит не так красиво.

Вернуться к содержанию ↑

Материалы для изготовления профилегиба

Изготовление трубогиба для профиля своими руками потребует предварительной подготовки материалов. Перечень достаточно большой, однако стоимость каждой отдельной позиции является незначительной:

1. Уголок, с помощью которого изготавливается станина.
2. Трубы или профили, на которых станок будет стоять.
3. Валы для сгибания. Их может сделать токарь.
4. Цепной механизм.
5. Натяжитель.
6. Направляющая вала.
7. Движущий элемент.
8. Ручку, которую можно сделать из любого имеющегося в хозяйстве металла.
9. Крепление из швеллера.
10. Болты.

Помимо подготовки материалов следует заранее выбрать желаемый чертеж профилегиба.

Вернуться к содержанию ↑

Чертежи для изготовления устройства

Чертежи для изготовления профилегиба бывают различные. Ими делятся с огромным удовольствием мастера и можно выбрать абсолютно любой. Единственное, на что следуют обратить особое внимание – схема должна включать точные замеры каждого элемента, иначе станок может попросту не получиться. Для изготовления трубогиба своими руками можно выбрать чертеж из следующих вариантов:

Чертеж для изготовления трубогиба

Чертеж для изготовления трубогиба своими руками

После того, как чертеж подобран и детально изучен, можно переходить к самому ответственному этапу – собственно изготовление.

Вернуться к содержанию ↑

Процесс изготовления трубогиба

Поскольку гнуть профильные трубы достаточно тяжело, понадобится лебедка или гидравлический механизм. Также для изготовления своими руками необходима сварка, с помощью которой отдельные металлические элементы соединяются между собой.

Сам процесс изготовления станка можно поделить на несколько этапов:

1. Необходимо сделать валы. Поскольку своими руками такую задачу осуществить невозможно, рекомендуется прибегнуть к помощи токаря.

Валы

2. На валы закрепляют шестерни и подшипники. Шестерни фиксируются через шпонку, а подшипники лучше приобретать сразу с опорами.

Шестеренки с подшипниками

Шестерни и цепь для сооружения станка можно взять от любого автомобиля, как отечественного, так и зарубежного. Вполне закономерно, что иностранные шестерни будут более высокого качества.

3. С помощью сварочного аппарата изготавливается станок, точнее его конструкция-опора.

Опора для станка

4. К металлической опоре прикручивается прижимной вал.

Прижимной вал

5. Затем привариваются гайки для пружин.
6. Сверху конструкции приваривается площадка для закрепления пружин.

Площадка

7. Прикручиваются нижние опорные валы.

Установка валов

8. Изготавливается натяжитель цепи.

Натяжитель цепи

9. В последнюю очередь приделывается ручка для вращения вала. Очень удобно, если она будет с вращающейся трубкой, это значительно упростит процесс работы с ней и убережет ваши руки от мозолей.

Ручка для вращения вала

10. Для придания более эстетичного внешнего вида, металлический станок можно покрасить.

Покраска станка

Когда работа завершена, можно приступать к испытанию устройства. Достаточно взять любой профиль и положить его на станок. Затем с помощью вращения ручки придать ход валам и тем самым выполнить изгиб трубы. Легко и быстро профиль приобретает необходимый радиус изгиба. Подобный станок станет незаменимым приспособлением в любом частном доме или на даче. Самодельный профилегиб можно использовать для строительства любых конструкций с металлическим каркасом, а на его изготовление потребуются сущие копейки.

Вернуться к содержанию ↑

Трубогиб своими руками

Автор	Поделитесь	Оцените
Виктор Самолин

Интересное по теме:

Как построить трубогиб

Я хотел бы поблагодарить хороших людей из Blind Chicken Racing за то, что они предоставили основы для изготовления этого гибочного станка. Я продвинул их проект на шаг вперед и включил чертеж боковых сторон, и покажу вам, как устанавливаются поперечные распорки.

Это может показаться сложным, но это не так. Как только я сделал бока, они быстро сошлись. Здесь вы видите изображение готовой единицы. У этого есть матрицы для 1-дюймовой трубы, но для этого потребуются матрицы для 2-дюймовой трубы.

После нескольких незначительных корректировок этот трубогиб мне очень понравился. Корпус изготовлен из стальной пластины толщиной 1/4 дюйма, за исключением платформы домкрата, которая представляет собой стальную пластину 3/8 дюйма. Домкрат 12-тонный. Вам нужен короткий домкрат с винтовым удлинителем сверху.

Вы можете легко внести изменения в это устройство, я покажу вам, как я сделал свой, но не стесняйтесь вносить изменения, если хотите. Все, что вам подходит.

Итак, список материалов, которые вам понадобятся:

• Для боковых сторон — либо 2 куска стального листа, 35 ″ x 24 ″ x 1/4 ″, либо (4 куска стального листа), 2 куска размером 6 ″ x 24 ″ x 1/4 ″, плюс 2 части размером 4 ″ x 29 ″ x 1/4 ″.
• Для верхней поперечной распорки — 1 шт., Сталь 1/4 ″, 6 ″ x 4 ″
• Пара возвратных пружин — я использовал пружины растяжения с прибл. Свободная длина 8 дюймов и диам. Они хорошо работают.
• Для нижних поперечных распорок — 2 шт, сталь 1/4 ″, 6 ″ x 6 ″
• Для платформы домкрата и траверсы — 1 шт. Из стали 1/2 ″ или 3/8 ″ из ​​стали, от 5 ″ до 5 1/4 ″ квадратного сечения, 2 шт. Из стали 1/2 ″, от 3 ″ до 4 ″ x 6 ″ .
• Для точек крепления возвратной пружины — 2 болта, 1/2 ″ x 3 ″ с 4 гайками.
• Для пальца нижнего ролика — стальной стержень 1 ″ x 8 ″,

Подходит для траверсы — длина 6 дюймов, диаметр 1 1/2 дюйма.Стенная трубка 25 ″. Примечание: на рисунке ниже показан кусок купола длиной около 3 дюймов. Я изменил эту длину, чтобы увеличить внутреннюю часть гибочного устройства на всю ширину — 6 дюймов в длину. Это не высечено в камне. Используйте то, что лучше всего подходит для вас. Сначала получите штампы.

Для центрирования ролика — 2 куска трубы, которые будут проходить через нижний штифт, примерно 3 дюйма длиной каждый.

Для нижней роликовой опоры пальца — 1 шт. Стальной уголок, 1/8 ″ x 2 ″ x 2 ″ x 6 ″ длиной. (эта часть не видна на картинке выше).

Для верхнего анкерного штифта — стальной стержень 1 ″ x 8 ″ (чем прочнее эта деталь, тем лучше). Используйте здесь высокопрочную сталь или, возможно, нержавеющую сталь, если она доступна. В моем я использовал гнутый штифт из мягкой стали, затем я перешел к необработанному компьютеру из инструментальной стали, который также погнулся. Затем я использовал кусок высокопрочного стального стержня, который, как я подозреваю, мог быть подвергнут термообработке. Это делает свою работу.

Для втулки поверх верхнего анкерного штифта — штанга трубы 1 ″, примерно 1/8 ″ стенки, 6 ″ длины.

Гибочная матрица, ведомая матрица, ролик и штифт доступны в Pro Tools.Штифт, о котором я говорю, — это часть, которая проходит через ярмо и гибочную матрицу. Ролик не виден на изображении выше, но он надевается на нижний штифт, и это то, на что опирается / катится штамп ведомого элемента.

Набор штампов, который я заказал, был для трубы 1 дюйм, радиус изгиба 3 1/2 дюйма, тип 120 градусов, используемый для установки на их модель HMP200. Этот штамповочный комплект подходит для труб со стенкой до 0,134 дюйма. Их цена (на момент написания) 155 долларов США. Вам также понадобится ролик с втулками, пропитанными тефлоном, и шарнирный вал диаметром 1 дюйм, который они продают.Я предлагаю, когда вы звоните им, обязательно заказывайте набор штампов, который подходит для их блока HMP 200. У них есть матрицы разного размера, для разных размеров труб и радиусов изгиба, поэтому все зависит от того, что вам нужно. Нажмите на эту миниатюру, чтобы увидеть их гибочную матрицу и сопрягаемый шарнирный вал.

Это рисунок, который вы могли бы использовать, если бы вы хотели обработать эти стороны лазером или вырезать плазменную резку из цельного куска. Я сделал свой, используя по две детали для каждой стороны, и сварил их вместе в точке, где основание встречается с вертикальной секцией.Он работал хорошо и позволил мне использовать два небольших куска стали вместо одного большого для каждой стороны. Прошу прощения за отсутствие определения. Чертеж потерял некоторые детали в процессе преобразования из CAD-файла и сжатия до размеров этой страницы.

Боковые гибочные трубы

Если у вас есть материал для сторон, сварите их вместе (если вы собираетесь по маршруту из двух частей). Или вы можете нанести лазер на свои стороны до тех же размеров, что и на этом чертеже (если вы собираетесь использовать стороны из 1 части).Если вы делаете эти бортики самостоятельно, разложите их и прорежьте отверстия кольцевой пилой. При просверливании этих отверстий было бы неплохо сварить обе стороны прихваточным швом, чтобы обе стороны выходили одинаковыми. В моем случае я пропустил выемку 15 дюймов и переместил ряд отверстий на 1/2 дюйма ближе к краю, а не по центру в верхней части, как вы видите здесь (выемка предназначена для обеспечения зазора для домкрата. ручку, когда качаете домкрат). Прорезь может быть сделана путем соединения группы отверстий диаметром 1 дюйм или путем фрезерования пространства между двумя отверстиями.Все, что вам подходит. Я сделал свой фрезерованный, потому что прорезь лучше всего работает, если стороны чистые и прямые. Кроме того, я бы добавил небольшой радиус ко всем этим внешним углам (кроме верхних углов), если бы я делал эти срезы.

---

Когда ваши матрицы доставлены, вы можете начать приваривать поперечные распорки и использовать гибочную матрицу для сборки / разнесения ярма матрицы и проверки размера отверстий в ярме матрицы. Сначала я начну с основной части изгиба. Убедитесь, что все поперечные распорки одинаковой ширины.Я использовал перекладину 6 ″ x 1/4 ″ для всех моих подтяжек, так что все поперечные распорки были 6 ″. Расположение верхней распорки очевидно. Он расположен заподлицо с верхушками колонн. Приварите это.

Установите нижний ролик (ролик, который поддерживает матрицу толкателя), затем расположите нижнюю заднюю скобу так, чтобы матрица толкателя располагалась ровно, когда она опирается на скобу и нижний ролик.

Расположение раскоса вперед / назад не является критичным, вы хотите, чтобы эта распорка поддерживала штамп ведомого при его движении под штампом изгиба.Отметьте расположение скобы и приварите ее в этом месте.

---

Последнее, что вам нужно сделать, это сделать угол между сторонами гибочного станка, который войдет под ролик для штампа толкателя. Поскольку на ролик слишком большая нагрузка, нижний штифт будет отклоняться и изгибаться, если на нем нет опоры. Если вы можете найти термообработанный высокопрочный стержень для использования в качестве нижнего штифта, вам может не понадобиться поддержка под роликом. Если вы используете обычный стальной стержень, то вам следует включить эту опору.Установив нижний ролик на место, пора приварить опору для нижнего штифта. Он должен быть приварен так, чтобы между ним и валиком ролика оставался зазор примерно 1/32 дюйма.

---

Вилка матрицы поддерживает домкрат и удерживает гибочную матрицу. Сделано это так:

Ножки разнесены, чтобы соответствовать гибочной матрице. Оставьте небольшой зазор между матрицей и этими ножками. При сварке ножки будут втягиваться внутрь, поэтому убедитесь, что вы оставили достаточно места (возможно, 1/8 — 3/16 дюйма), чтобы гибочная матрица могла свободно качаться внутри ярма.

---

Приварите верх домкрата к трубке, которая надевается на верхний штифт, когда все это собрано вместе, и все готово. Один последний комментарий — когда я попробовал свой, я обнаружил, что рычаг домкрата, который шел вместе с домкратом, был слишком коротким. Это не сработает, пока я не получу более длинный рычаг. Помните об этом, когда делаете первые сгибания. Кроме того, каждый раз, когда вы начинаете гибку, убедитесь, что передние поверхности штампа ведомого и гибочного штампа выровнены. Я считаю, что Pro Tools включает инструкции / дополнительную информацию по этой теме, когда они отправляют свои штампы.

Приведенная выше информация предоставлена: Terry Tasky Favorite Projects Посетите сайт Терри для получения дополнительной информации.

Самодельный роликовый шланг | НОВОСТИ МАТЕРИ ЗЕМЛИ

Если вы изучали строительство теплицы на заднем дворе, то знаете, что одним из инструментов, необходимых для постройки небольшого «навеса от солнца», является каток для труб. Такое устройство — если оно будет куплено — может стоить вам несколько сотен долларов, потому что обычно это машина с моторным приводом, предназначенная только для профессионалов.

Ролик используется для формовки отрезков стандартной трубы или электрических металлических труб (EMT) в дуги (а не просто для формирования угла, как в случае с гораздо более распространенным трубогибом ) для использования в каркасах, инструментальное и другие виды изготовления. Несколько раз сотрудники магазина MOTHER EARTH NEWS испытывали острую потребность в одном из удобных инструментов … так что, наконец, они просто построили и построили свою собственную «копию Северной Каролины», которая полностью соответствовала требованиям!

Вот как это работает

Большинство купленных в магазине ламп-формирователей работают на электричестве.В нашей версии, однако, используется ручная рукоятка , которая не только быстро и легко протягивает канал, но и ничего не стоит в эксплуатации. Инструмент работает следующим образом: сам гибочный станок представляет собой просто пару крестовин, каждая из которых состоит из двух 18-дюймовых длин 2х4, которые «сэндвич» с набором из трех рифленых шкивов и пары опорных блоков. Два колеса (те, которые находятся на одной линии с крестовиной ) служат в качестве натяжных роликов … а третий шкив (расположенный на одном конце другой крестовины) является ведущим.

Когда прямая труба помещается между приводом и левым натяжным колесом, а рукоятка поворачивается, трубка перемещается, пока не соприкасается с правым направляющим колесом , что заставляет трубу слегка изгибаться, и до продолжается изгиб до тех пор, пока весь раздел дугообразный. (Это происходит, конечно, потому, что водитель расположен достаточно близко к холостым колесам, чтобы заставить канал изгибаться.)

А строить легко!

Единственные инструменты, которые вам понадобятся для изготовления этого недорогого устройства, — это дрель с набором бит, пара гаечных ключей и настольная пила с регулируемым упором и высотой лезвия.Начните с поиска хорошего куска дуба выдержанного в сырье 3/4 дюйма шириной не менее 5 дюймов и длиной 30 дюймов (пока вы на нем, найдите — или запланируйте вырезать из первой доски, если она достаточно велика. — другая секция размером 3/4 дюйма X 1 1/2 дюйма X 12 дюймов … которая станет рычагом поворотной ручки.)

Затем разрежьте доску пополам и склейте две части вместе так, чтобы — когда она высохнет — у вас получился единственный кусок дерева толщиной около 1 1/2 дюйма … из которого вы отрежете три 5-дюймовых Заготовки шкива 5 дюймов.Для этого установите упор пилы на расстоянии 5 дюймов от полотна и, начиная с неглубокого пропила и постепенно углубляя его, пропустите каждую заготовку через пилу, слегка поворачивая дерево при каждом проходе, пока диски не станут идеально круглыми.

Таким же способом можно сформировать канавки на шкивах. Наклоните пильный диск под углом 45 °, затем установите упор на 1 1/2 дюйма от его ближней стороны. Поднимите лезвие на 1 дюйм от стола (измеряется по стороне зубчатого диска) и проденьте через него край колес.Когда надрез будет сделан по всей окружности, переверните деревянный круг и прорежьте противоположную сторону канавки. (ВНИМАНИЕ: во время всех описанных выше процедур распиловки будьте предельно осторожны … помните, ваши пальцы будут находиться очень близко к разрезуемой области!)

Обрежьте остальные деревянные компоненты на длине 76 дюймов 2 х 4, скруглите концы дубовой ручки ручки и прорежьте стыки внахлест в середине крестовин … затем соберите ролик (ПРИМЕЧАНИЕ: Важнейшими измерениями являются [1] межцентровое расстояние между двумя натяжными шкивами в 8 дюймов и [2] промежуток в 4 1/2 дюйма от оси ведущего колеса до середины этого 8-дюймового колеса. осевая линия.)

Но это еще не все …

Этот маленький гаджет непревзойден для изгиба опорных ребер нашей «тесной» теплицы. Более того, если вы воспользуетесь советом компании Emerson Smyers MOTHER EARTH NEW, вы сможете использовать этот инструмент для выполнения любого количества других работ по формовке трубок : «Удлините каналы в нижней части каждого креста», — говорит Эмерсон. «и прорезать монтажные отверстия 1/4», чтобы приводной шкив можно было переместить ближе или дальше от других, но при этом его можно было заблокировать на месте, где это необходимо.После этого вы можете изготавливать дугу практически любого типа … даже такую, которая необходима для больших параболических зеркал! »

---

Первоначально опубликовано: сентябрь / октябрь 1980 г.

Сравнение 9 лучших трубогибов — какой купить в 2021 году

Вы ищете трубогиб? Есть большой выбор. Чтобы купить лучший трубогиб, необходимо учитывать множество различных факторов, каждый из которых имеет решающее значение для производительности оборудования.

Неудачный выбор может означать дополнительные усилия, затраченные на работу, трубы неправильной формы или их повреждение.

Однако в нашем руководстве рассматриваются критические факторы, которые необходимо учитывать, и упрощает выбор правильного инструмента для задачи или операций, которые вам необходимо выполнить.

Мы составили этот сравнительный обзор на основе тщательного исследования самых популярных доступных трубогибов. Из этого руководства вы узнаете, что следует учитывать, прежде чем выбрать подходящий трубогиб.

Не нужно быть экспертом, чтобы решить, какой станок для гибки металлических труб подходит именно вам.Мы исследуем плюсы и минусы всех моделей, различных размеров труб и материалов, которые вы можете использовать с этими машинами. Мы опробовали все машины и проверили максимальные размеры углов изгиба, производительность с различными металлами, насколько легко получить правильный диаметр трубы с помощью штампов для каждой задачи и многое другое.

Давайте углубимся в наш обзор трубогибов.

Сравнение трубогибов — 11 факторов, которые мы считаем наиболее важными

В то время как один трубогиб может быть лучшим выбором для одного человека, другие могут счесть его непригодным для использования для выбранной ими задачи в зависимости от размеров и типов материалов (алюминий, сталь, титан и т. Д.)) он обрабатывает. При покупке трубогиба следует учитывать несколько факторов. Наиболее важные из них:

1. Тип трубогиба

По конструкции трубогибы можно разделить на четыре типа. Каждая конструкция имеет свое применение благодаря уникальному процессу гибки труб. Вот эти типы:

• Открытый ротационный ленточный гибочный станок: эта конструкция является лучшим трубогибом с роликовым каркасом и подходит для труб большинства размеров, линий и т. Д., Которые большинство людей хотят использовать. Это один из самых популярных выборов благодаря своей гибкости и долговечности.
• Станок для гибки оправки: используется, когда важно поддерживать внутренний диаметр трубы. Использует стальные шарики или заглушки для дополнительной поддержки трубы или трубки. Идеально подходит для крутых поворотов.
Вальцегиб
• : Используется для сгибания труб или насосно-компрессорных труб в дуги окружности или изготовления труб в бухтах.
• Трубогиб: быстрый и недорогой трубогиб; использовать для изготовления трубчатых конструкций, столбов ограждений, вытяжных систем и т.п.

2. Питание

Мощный гибочный инструмент обеспечивает более высокую производительность при относительно небольшом усилии.Таким образом, он с легкостью справляется с более толстыми и плотными металлами. Есть ручные гибочные станки, гидравлические гибочные станки и электрогибочные станки.

3. Вместимость

Каждый трубогиб обрабатывает определенный максимальный объем материала, который вы можете с его помощью сгибать. Эта мощность обычно указывается производителем в разделе технической информации по трубогибу.

4. Стоимость

Ознакомьтесь с нашими подборками, и вы увидите, что некоторые хорошие трубогибы стоят от 300 до 2000 долларов.Трубогиб, который вы выбираете, должен соответствовать вашему бюджету и, что еще более важно, предлагать отличное соотношение цены и качества.

5. Точность

Для выполнения некоторых работ по гибке требуется точный радиус гибки до последнего миллиметра. В то же время есть и другие задачи, при которых можно мириться с малейшими деформациями трубки.

6. Поддерживаемые материалы

Трубогиб может работать с конкретным материалом или диапазоном материалов.Эта информация является ключевой для выбора трубогибов, подходящих для вашей работы.

7. Качество дизайна

Если вы инвестируете в высококлассный сегмент спектра, вам нужен трубогиб, который справится со всем, что вам нужно, с отличным дизайном и высоким качеством.

8. Простота использования

Важно знать, насколько легко (или сложно) будет работать с выбранным вами трубогибом. Не все одинаковы.

9.Безопасность

Многие совершают ошибку, покупая бюджетные трубогибы, в которых отсутствуют меры предосторожности. Лучше вложить немного больше, чем подвергать свою жизнь опасности во время работы.

10. Гарантия

Имея такое дорогое оборудование, как трубогиб, вам нужна приличная долговечность. Убедитесь, что на трубогиб поступает гарантия на детали, покрывающую изделие на случай возникновения проблем. Также следует учитывать уровень обслуживания клиентов, предоставляемый производителем.

11. Диапазон гибки

Для каждой работы может потребоваться работа с разными диапазонами гибки. Трубогиб, который работает с большим диапазоном, лучше.

Сравнение лучших трубогибов

# 1 RogueFab M600 Трубогиб

Трубогиб RogueFab M600 — один из лучших.

M600 сгибает алюминий и металл примерно на 94 градуса за один выстрел, в то время как другие гибочные машины не могут гнуть металл более чем на 90 градусов.Он гнет широкий спектр круглых и квадратных труб, включая латунь, медь, углеродистую сталь, нержавеющую сталь и алюминий.

RogueFab M600 настолько популярен, потому что это устройство с широкими возможностями настройки. Вы можете добавить доступные обновления, такие как пневмогидравлический цилиндр для выполнения самых тяжелых работ и штампы с прижимными роликами, которые не оставляют следов на металлических поверхностях. Эти дополнения превращают RogueFab M600 в высококлассный профессиональный рабочий инструмент.

Другие обновления включают систему питания (от RogueFab), тонкостенное крепление для тонких квадратных или круглых труб / труб, ограничитель обратного хода (для обеспечения постоянного расстояния между радиусами изгиба) и датчики поворота.

Обновление плунжера стоит всего 65 долларов, так что трубогиб RogueFab M6000 (с обновлением плунжера) — отличное предложение!

ЗА: Что нам в нем нравится

• Большое количество навесного оборудования и доработок.
• Мощный инструмент для гибки металлических и прочных стальных прутков диаметром до двух дюймов.
• Первоклассное качество сборки.
• Превосходная универсальность и хороший диапазон углов изгиба.
• Низкая начальная стоимость (менее 1000 долларов с бараном), высокое соотношение цены и качества.
• Большая гибкость, может использоваться для различных целей.

МИНУСЫ: Что можно улучшить

• Многие вещи продаются отдельно, например, в комплект не входит приспособление для обратной гибки или комплекты штампов.
• Без пожизненной гарантии.

Наш вердикт

RogueFab M600 предлагает отличные характеристики для выполнения S-образных изгибов. Он также сгибает алюминиевые и сверхтолстые трубы DOM и легко сгибает трубы из хромомолибденовой стали 4130 для создания каркасов безопасности, которые пройдут технический осмотр.

Рейтинг: 9/10

# 2 Baileigh RDB-050 Трубогиб

Baileigh RDB-050 — трубогиб с ручным управлением, который превосходит ожидания благодаря своей способности гибки металла в тяжелых условиях. RDB-050 может изгибать трубы из низкоуглеродистой стали с внешним диаметром до 2,5 дюймов; Впечатляет для ручного трубогиба низкого давления.

Нам нравятся варианты с несколькими скоростями. Поскольку легкие материалы, такие как алюминий, могут гнуться относительно быстрее, RDF-050 предлагает три скорости вращения в зависимости от размера материала: 4 ° (обеспечивает максимальный крутящий момент, применимо для 2.Трубы из низкоуглеродистой стали с внешним диаметром 5 дюймов или хромомолибденовые трубки с наружным диаметром 2 дюйма), 8 ° и 12 ° на одно вытягивание.

У гибочного станка ручного типа работа осуществляется с помощью храпового механизма. Каждое движение дает около 4 ° изгиба, что неплохо. Механизм, предотвращающий возврат к пружине, удерживает изгиб на месте после каждого храпового механизма. Универсальность и производительность этого инструмента впечатляют: он может изгибаться до 200 ° без перезагрузки.

RDB-050 — это универсальный прибор. Гибочный станок поставляется с подставкой для устойчивости, шкалой степеней и ручкой изгиба для дополнительного рычага.Однако матрицы нужно покупать отдельно от компании. Компания Baileigh предлагает специальные матрицы для использования с различными типами металла

ЗА: Что нам в нем нравится

• Один из самых простых в эксплуатации трубогибов
• Трубогиб с роликовым каркасом для тяжелых условий эксплуатации
• Все идет в комплекте с самогибом
• Никаких дополнительных аксессуаров не требуется
• Первоклассное качество сборки и производительность
• Разумное значение
• Несколько вариантов регулировки скорости для различных материалов (сталь, алюминий и т. Д.).) и уголки
• Легкий

МИНУСЫ: Что можно улучшить

• Товар имеет высокую цену, учитывая, что это ручной трубогиб.
• Плашки и приспособление для обратной гибки не входят в комплект поставки станка, что увеличивает общую стоимость.
• Без пожизненной гарантии

Наш вердикт

Baileigh RDB-050 находит широкое применение в качестве инструмента для гибки труб для изготовления каркасов и металлических шасси.

Рейтинг: 8/10

# 3: Трубогиб JD2, модель 32

В случае трубогибочного станка JD Squared 32 этот станок следует базовой конструкции 25-летней давности с некоторыми доработками для улучшения работы и вывода ее на новый уровень.

JD2 Model 32 — это усиленная версия трубогиба Model 3, имеющая простую механику. Но теперь модель 32 обладает преимуществами гидравлической жидкости и большей прочности, что упрощает работу и повышает производительность при гибке металла.

Он имеет обработанные на станке с ЧПУ прочные стальные конструкционные поверхности, рассчитанные на большие нагрузки и прецизионный радиусный изгиб. Он отлично подходит для изготовления каркасов безопасности. Также имеется индикаторное колесо для получения данных о точном радиусе изгиба и угле трубы.

Храповой механизм этого инструмента так же прост в использовании, как и Baileigh RDB-050. В комплекте с машиной вы получаете 36-дюймовую телескопическую ручку для рычага, которую можно удлинить с помощью любой трубы сортамента 40 диаметром 1 дюйм.

ПРОФИ: что нам в нем нравится

• Даже со всеми дополнительными устройствами и приспособлениями этот станок является одним из самых дешевых трубогибов на рынке.
• Простая конструкция с отсутствием сложных деталей означает, что он работает непрерывно, с меньшим объемом обслуживания и поломок.
• Указатель для точных углов гибки.
• В целом производительность хорошая.

МИНУСЫ: Что можно улучшить…

• Не такой прочный или тяжелый, как трубогиб RD-050.
• Нет контроля скорости или крутящего момента.

Наш вердикт

Трубогиб JD2 Model 32 отлично подходит для людей, которые ищут доступный по цене качественный продукт, отвечающий требованиям низкой и средней производительности.

ПРИМЕЧАНИЕ. Плашки приобретаются отдельно.

Рейтинг: 8/10

# 4: Гидравлический трубогиб JD2, модель 32

Этот гидравлический трубогиб представляет собой модернизированную версию базовой версии (последняя версия обновлялась несколько лет назад) и теперь обладает повышенной прочностью на изгиб.Поскольку он работает по-другому, мы решили включить гидравлическую версию в отдельную запись.

Рассмотрите вариант с гидравлическим приводом, если вы выполняете операции гибки, требующие большего усилия, чем предоставляет ручной инструмент, или если вам нужен станок для различных целей. В гидравлической версии разница впечатляет! И вы получите гибочный станок, пластину для измерения степени и цилиндр.

Но насос для гидравлической версии необходимо покупать отдельно от JD2, с возможностью приобретения пневматического / гидравлического / электрического насоса.

Цилиндр имеет хорошее качество сборки и рассчитан на длительный срок службы.

Следует учитывать, что эта последняя обновленная версия с гидравлической системой имеет существенное повышение в цене по сравнению с базовой машиной без гидравлики. Если вы думаете, что хотите получить удобство этой версии, будьте готовы выложить 400 долларов или больше.

ЗА: Что нам в нем нравится

• Поставляется с привилегиями и преимуществами базовой версии.
• Обновления, добавленные в эту версию, очень хорошо служат своей цели, обеспечивая дополнительную мощность там, где это необходимо для придания формы тому, что вы изгибаете.

МИНУСЫ: Что можно улучшить

• Добавление гидравлики не оправдывает значительного увеличения цены примерно на 400 долларов (без учета насоса), так как мощность машины остается прежней.
• Плашки продаются отдельно.

Наш вердикт:

Гидравлическая версия — отличное обновление базовой машины, если вы готовы потратить лишние деньги. Это снижает усилия и усилия, необходимые для работы с ручным трубогибом.

ПРИМЕЧАНИЕ. Плашки приобретаются отдельно.

Рейтинг: 7/10

# 5 Трубогиб Woodward Fab WFB2

Было бы ошибкой обсуждать доступные трубогибы и упускать из виду Woodward Fab WFB2. Это один из самых дешевых трубогибов на рынке, используемый профессионалами.

Этот ручной трубогиб стоит немногим более 300 долларов, поэтому при такой цене будет сложно найти неисправности в трубогибе. Он отлично подходит для гибки труб диаметром до 2 дюймов, что ничем не хуже модели 32 и других трубогибов, которые мы только что рассмотрели.

Woodward Fab WFB2 хорошо работает как с квадратными, так и с круглыми трубами / трубами. Это упрощает использование инструмента для создания и придания формы металлическим каркасам.

У него 29-дюймовая ручка, что лучше, чем у некоторых версий, но все же немного меньше 36-дюймовой ручки, поставляемой с JD2 Model 32. С положительной стороны, WFB2 поставляется с выгравированным циферблатом для точного изгиба. .

При рассмотрении этой машины следует иметь в виду, что подставка, которая обеспечивает повышенную устойчивость конструкции рамы, не идет в комплекте.Его нужно покупать отдельно. Однако по такой низкой цене вы не будете возражать.

ЗА: Что нам в нем нравится…

• Низкая стоимость делает этот инструмент доступным даже для людей с ограниченным бюджетом.
• Все компоненты гибочного станка обработаны на станке с ЧПУ для большей точности при гибке.
• Циферблат градусов выгравирован на самом гибочном станке, поэтому вы всегда знаете угол изгиба.
• Меньше места, чем другие трубогибы.

МИНУСЫ: Что можно улучшить…

• Выдвижная ручка не предусмотрена, а длина встроенной ручки составляет всего 27 дюймов.
• Качество сборки этого продукта не так хорошо, как у других трубогибов в списке (чего можно ожидать и прощать в этом ценовом диапазоне).
• В то время как большинство других трубогибов могут изгибаться на 180 градусов и более, WFB2 может изгибаться не более чем на 120 °.

Наш вердикт

Woodward Fab WFB2 отлично подходит для пользователей DIY, которые ищут инструмент в нижнем и среднем сегменте. Это дешевая машина для изготовления металлического каркаса или аналогичной конструкции диаметром менее 2 дюймов.

Примечание. Плашки продаются отдельно.

Рейтинг: 8/10

# 6 Трубогиб JMR Raceline

Для энтузиаста или домашнего пользователя, которому не нужна профессиональная машина, дешевый вариант часто может справиться с работой без ненужных вложений в высококачественные компоненты. Трубогиб JMR Raceline отвечает всем этим требованиям.

Этот трубогиб стоит столько же, сколько Woodward Fab WFB2, но обеспечивает дополнительную производительность, поддерживая 2 шт.Трубки диаметром 5 дюймов. Однако с точки зрения качества сборки WFB2 превосходит трубогиб Raceline.

JMR Raceline имеет нейлоновые / графитовые втулки на шарнире, стальные рычаги без покрытия и штифты из термообработанной стали 4140. Если вы планируете повысить требования к изгибу труб, JMR Raceline можно модернизировать с помощью гидравлической системы.

Он поддерживает три скорости гибки в зависимости от крутящего момента, что увеличивает эффективность в зависимости от ширины материала, с которым вы работаете.Вы также получаете шкалу градусов, чтобы увидеть точный угол изгиба трубки.

ЗА: Что нам в нем нравится…

• Цена данной машины (включая все необходимое навесное оборудование) самая низкая в сегменте.
• Поставляется со шкалой градусов и стрелкой для точной гибки.
• Компактные размеры делают его легким, портативным и удобным в хранении и транспортировке.

МИНУСЫ: Что можно улучшить…

• При значительно более низкой цене вы также получаете компромисс в отношении качества сборки.
• Основные вещи, такие как ручка и подставка, необходимо приобретать отдельно.

Наш вердикт

Трубогиб JMR Raceline — это очень простая машина, которая лучше всего подходит для новичков и любителей, а не для работы в тяжелых условиях. Если вы работаете над проектами DIY, не задумываясь о долгосрочных обязательствах, JMR Raceline может вам подойти.

ПРИМЕЧАНИЕ. Плашки приобретаются отдельно.

Рейтинг: 7/10

# 7 Pro-Tools 105 Трубогиб

Если вам нравится дизайн JMR Raceline, но вы хотите чего-то более высокого качества, трубогиб 105 может вам подойти.

Хотя эта машина меньше по размеру (и менее популярна), чем JD2 Model 32, она предлагает такое же качество сборки. Качество обеих машин настолько схоже, что люди часто задаются вопросом, какую из них купить.

Для гибки труб и трубок 105 сертифицирован производителем только для стальных трубок сортамента 40. Если вы хотите согнуть трубы из любого другого материала, заранее проконсультируйтесь с производителем.

Максимальная емкость 105 для трубок составляет 2 дюйма (внешний диаметр).Он также хорошо подходит для гибки квадратных труб. Говоря о максимальной степени изгиба, эта машина может разворачиваться до 180 градусов, как и лучшие модели в этом списке.

Имейте в виду, что, хотя он поддерживает шкалу градусов, он не входит в комплект. Вам нужно доплатить за шкалу градуса и инструменты.

ЗА: Что нам в нем нравится…

• Доступно по цене без ущерба для качества сборки.
• Хорошее послепродажное обслуживание.
• Компактный, легкий и портативный.

МИНУСЫ: Что можно улучшить…

• Циферблат и подставка для градусов не входят в комплект поставки.
• Изгиб труб рассчитан только на трубы из стали марки 40.

Наш вердикт

Если вам нужен простой и доступный трубогиб без ущерба для качества, вам понравится 105. Он поддерживает трубы, круглые и квадратные трубы. Обязательно приобретите необходимые дополнения (например, градусное кольцо), если купите его.

ПРИМЕЧАНИЕ. Плашки приобретаются отдельно.

Рейтинг: 7/10

# 8 Pro-Tools 105 Гидравлический трубогиб

Если вы думаете, что трубогиб 105 с гидравлическим приводом будет такой же, как и негидравлическая версия, вы полностью ошибаетесь. 105 Hydraulic выводит функциональность (а также цену) продукта на совершенно другой уровень.

Начнем с того, что эта версия расширяет возможности машины для работы в тяжелых условиях, позволяя работать с трубами с наружным диаметром 2,5 дюйма.Как и его основной брат, этот также изгибается на 180 градусов.

Самое приятное то, что он поставляется с воздушным / гидравлическим насосом в коробке. Вы можете обновить его до электрического насоса за дополнительные 400 долларов.

По сравнению с другими домкратами для бутылок или трубогибами с гидравлическим приводом, вы обнаружите, что Pro-Tools 105 Hydraulic проще в использовании. На замену инструмента на станке у вас уйдет около минуты, что достойно восхищения.

В то время как негидравлическая версия вполне доступна, гидравлическая версия 105 является самым дорогим трубогибом в этом списке.

Если у вас уже есть ручной трубогиб Pro-Tools 105, вы можете обновить его до гидравлической версии, получив комплект для переоборудования. Однако стоимость этого комплекта составляет порядка 1500 долларов, что можно рассматривать как немного неоправданно.

ЗА: Что нам в нем нравится…

• Трубогиб большой мощности.
• Поддерживает квадратные и круглые трубы и трубы.
• Подставка входит в комплект поставки.

МИНУСЫ: Что можно улучшить…

• Ценник у товара достаточно высокий.

Наш вердикт

Учитывая цену гидравлического станка Pro-Tools 105, он идеален в случае, если вы хотите перейти с ручной версии. Если вы находитесь на рынке, чтобы купить, а не обновить, другие записи в этом списке могут быть лучше для ваших нужд.

ПРИМЕЧАНИЕ. Плашки приобретаются отдельно.

Рейтинг: 6/10

# 9: Доступный бендер (он же Speedway, Low Buck, KAKA Industrial, Eastwood и т. Д.)

Этот легкий трубогиб сейчас очень популярен.Это универсальный трубогиб, импортируемый из Китая и продаваемый под различными торговыми марками, такими как трубогиб Speedway 3-го поколения, Seven Dies, 8-тонный сверхмощный трубогиб KAKA Industry HB из нержавеющей стали и другие.

Причиной его популярности и принятия различными брендами, такими как Kaka Industrial 8 Ton и Seven Dies, является его цена. По цене ручного трубогиба вы получаете 8-тонную гидравлическую машину с домкратом для бутылок (с некоторыми необычными маркетинговыми бирками в зависимости от марки, особенно от Kaka Industrial HB 8 Ton).

Как вы понимаете, этот гидравлический трубогиб не может конкурировать с ведущими, даже ручными. Он изгибается только под максимальным углом около 90 градусов, в то время как другие изделия могут изгибаться до 180 °.

Хотя в рекламных проспектах гибочного станка часто используются слова «гидравлический» и «8 тонн», он имеет конструкцию с ручным насосом для гибки трубы. Это требует большого ручного усилия, которого избегают другие гидравлические гибочные машины.

Что нам в нем нравится

• Дешево и доступно
• Легкий и портативный
• Простое хранение

Что можно улучшить

• Качество продукции не сравнимо с лучшими трубогибами.
• Он не может обеспечить очень индивидуальные или сложные изгибы.
• Угол изгиба ограничен 90 градусами.

Наш вердикт

Доступный трубогибочный станок подходит для небольших работ, когда требуется изгиб менее 90 градусов. Если вам нужен продукт с профессиональными характеристиками или продукт, предназначенный для обработки нержавеющей стали, этот гибочный станок не для вас.

ПРИМЕЧАНИЕ. Плашки приобретаются отдельно.

Рейтинг: 6/10

Трубогиб своими руками: чертежи, материалы, инструкция

На самом деле сделать трубогиб своими руками не так сложно, как может показаться на первый взгляд.Многие считают, что такое устройство подходит только тем, кто часто занимается сантехническими работами. Однако здесь чаще всего применяется различная фурнитура и отводы — это детали, изначально имевшие определенный угол поворота. Но бывает и так, что данного параметра недостаточно или он неудобен. В таких случаях помогает трубогиб, собранный своими руками.

Разновидности продукции

Сегодня это оборудование можно разделить на несколько классов по следующим параметрам:

• степень мобильности оборудования;
• тип используемого привода;
• метод воздействия.

Необходимо более подробно рассмотреть способы воздействия на трубу, чтобы понять, какой из них необходимо сделать трубогиб своими руками.

Виды подверженности материала

Первый метод называется приработкой. Суть метода в том, что один конец трубы будет зажат тисками или любым другим приспособлением, а для придания ему желаемого вида используется подходящий шаблон. Для выполнения операции прокатки по шаблону используются прижимные ролики.

Второй способ воздействия на трубу — намотка. В этом случае материал будет прижиматься к подвижному шаблону или ролику. Он будет натянут на тот же элемент. Для проведения растяжки необходимо, чтобы труба проходила между другим вращающимся роликом и специальным упором. Этот упор ставится в начальной точке изгиба трубы.

Трубогиб своими руками можно сделать арбалетным методом воздействия на заготовку. В этом случае труба прикрепляется к двум роликам фиксированного типа.Гибка сырья будет осуществляться за счет удара шаблона, который установлен на подвижной штанге. Шаблон будет давить на середину участка трубы, который используется в качестве заготовки. Таким образом достигается желаемый изгиб.

Другой метод называется прокаткой или прокаткой. В этом случае важно сделать чертежи трубогиба своими руками перед тем, как приступить к сборке, так как дальнейшие работы во многом зависят от этого процесса. Здесь используется трехвалковое устройство.Основа такого устройства — один центральный и два вспомогательных ролика. Центральный ролик будет создавать давление, он же будет отвечать за угол изгиба заготовки. Здесь стоит добавить, что это устройство считается наиболее универсальным, так как здесь есть возможность регулировать угол наклона самостоятельно, а в других он определяется шаблоном.

Производство станков по методу экспонирования

Как сделать ручной трубогиб? Если так поставить вопрос, сразу стоит оговориться, что, например, принцип намотки достаточно сложен, и поэтому такое устройство не изготавливается самостоятельно.Если говорить о методе арбалета, то здесь тоже есть недостаток. Давление от штанги к трубе, передаваемое через определенную часть, вызовет значительное растяжение трубы. В некоторых случаях это даже приводит к разрыву заготовки. Не рекомендуется для тонкостенных труб.

Если говорить о прокатке, прокатке, то этот способ практически лишен всех недостатков, о которых говорилось выше, а потому при изготовлении гибов на заводах довольно распространено использование трехвалкового устройства.Выбирать тип конструкции самодельных устройств необходимо, исходя из того, какой радиус изгиба стальной трубы нужен в результате.

Самая простая конструкция трубогиба

Как сделать ручной трубогиб? Даже из дерева можно собрать самую простую катаную модель. Сразу стоит добавить, что в данной конструкции не обязательно предусматривать прижимной ролик, если он будет использоваться для гибки тонкостенных труб. Еще один важный нюанс — деревянный шаблон, который будет использоваться при эксплуатации, должен иметь большую толщину, чем диаметр трубы.

Работа с трубогибом

Для большего удобства при работе с данным самодельным трубогибом для круглой трубы рекомендуется профилировать шаблон со стороны его торца. Это поможет избежать такой неприятности, как соскакивание трубы во время работы. Для этого можно соединить между собой две доски, создав тем самым желоб. Используемые материалы сначала необходимо обрезать с одной стороны. Лучше всего заранее создать чертеж трубогиба своими руками, чтобы не ошибиться при сборке таких мелких деталей.

Если будет использоваться самодельный прибор данного типа, то шаблон для работы следует закрепить на очень надежной основе. Кроме того, упор следует закрепить слева от шаблона. Здесь есть один нюанс, такая сборка будет удобна для правшей, соответственно для левшей нужно делать наоборот. Загибаемую деталь необходимо провести между шаблоном и упором. Во время эксплуатации очень важно следить, чтобы труба не оторвалась.

Трубогиб с роликом

Из чего сделать трубогиб? Здесь можно использовать самые разные варианты материалов, все зависит от поставленных целей. Например, если в первом случае удалось обойтись деревом, то уже рекомендуется использовать металл для изготовления ручной конструкции с прижимным роликом. Хотя, конечно, никто не запрещает снова брать за основу дерево.

Кроме того, выбор материала зависит от того, с какими трубами придется работать.Если заготовки тонкостенные, лучше всего использовать прижимной ролик из дерева, так как он не вызовет деформации металла. Для изготовления этого элемента можно использовать готовые чертежи, а можно сделать свои. В качестве сырья можно использовать как многослойную фанеру, так и толстые плиты.

Конструкция устройства

Трубогиб в сборе из подручных материалов такой конструкции должен иметь подвижный, в том числе прижимной, ролик, а также неподвижный ролик, благодаря которому можно будет гнуть трубы даже больших диаметров. .

Исходя из устройства, необходимо надежно закрепить центральный ролик. Относительно своей оси держатель должен быть поворотным. С обратной стороны центрального валика к держателю будет прикреплена ручка. Этот рычаг будет использоваться для вращения элемента, поэтому длина рычага напрямую влияет на создаваемую силу. Это создает возможность работать даже с толстыми трубами. Еще один важный факт. Независимо от того, из какого материала изготовлен корпус, из дерева или металла, держатель должен иметь П-образную форму и быть металлическим.

Самодельный трубогиб

Сразу стоит отметить, что сборка имеет достаточно высокий уровень сложности, но силовые возможности конечного агрегата впечатляют. Чтобы удачно создать каркас, придется воспользоваться электросваркой. Кроме того, можно сделать два устройства в одном — гидравлический пресс и трубогиб.

Домкрат изначально может быть практически любым, главное, чтобы его грузоподъемность находилась в пределах от 5 до 12 тонн.Также лучше всего, если это будет отдельный инструмент, чтобы не нужно было постоянно разбирать конструкцию и складывать в машину. Это оправдано тем, что гидравлическая часть должна быть жестко закреплена, а ее постоянная сборка / разборка — долгий и утомительный процесс.

Необходимо сделать такую ​​деталь как пуансон. Для этого можно использовать либо предварительно согнутый отрезок трубы, либо старый шкив. Если вам необходимо иметь под рукой многофункциональное оборудование, то пуансонов может быть несколько с разным диаметром для работы с разным диаметром трубы.Сама заготовка должна поддерживаться роликами, которые закреплены на оси по краям рамы. Домкрат будет создавать давление на заготовку с помощью пробойника. Основное давление будет на центр трубы, что обеспечит плавный изгиб.

Экспериментальный трубогиб с двигателем мощностью 20 л.с.

Пока не используется в качестве инструмента, но, надеюсь, сделает демонстрационное видео, если он будет работать должным образом.

Я пытаюсь сделать трубогиб с шестеренчатым приводом из утомленного старого двигателя.

Вот откуда у меня возникла идея:

Однажды ночью я нашел пару видеороликов YT, где люди делали металлические гибочные станки с шестеренчатым приводом, используя маховик и стартер, или набор шестерен и прочные подшипники.В одном видео строитель использовал токарный станок, чтобы повернуть набор оправок, и мне нравится идея иметь сменные оправки, но токарного станка у меня не было. (Я думаю, что его канал — MeanWhile in The Garage)

Эта установка изгибает квадратные трубы и способна изгибать S-образную форму.

На другом видео (на русском (?)) Показано изготовление гибочного станка из шестерен и подшипников.

Зажимает круглые НКТ, и показал, как делал переходник оправки. Эта установка также может использоваться для сгибания плоской ложи по краю, и я был действительно впечатлен минимальной простотой этой конструкции.

Я хочу взять некоторые из их идей и применить их к одной из своих … использовать старый двигатель (Kohler SV600), чтобы посмотреть, смогу ли я сделать гибочный станок своими руками, не имея доступа к токарному станку и не тратя много денег.

Вот как далеко я продвинулся сегодня вечером:
Начал с очень пыльного двигателя с заеданием выпускного клапана. Двигатель был куплен на свалке по цене 30 центов за фунт … около 24 долларов.

Разобрал корпус и вынул кривошип на пару доработок.
Я снял огромные противовесы и отрезал носик кривошипа, чтобы он не выходил за нижнюю часть корпуса.

Также вынул кулачки и оставил шток, поршень и головку, так как они не нужны.

Здесь все снова вместе, с некоторыми плоскими стержнями толщиной 5/16 «или ~ 8 мм и некоторыми уголками толщиной 1/4» или 6,35 мм, потому что это самые тяжелые куски, которые у меня есть.

Думаю, я буду использовать область головки блока цилиндров, чтобы установить какой-нибудь подающий ролик для заготовки.

Я планирую сделать несколько оправок, которые будут крепиться к маховику, и попытаюсь использовать плоское место, где был установлен датчик зажигания, чтобы удерживать неподвижный конец заготовки.

Я буду использовать противоположную сторону корпуса, где есть пара болтов корпуса с плоским пространством между ними, чтобы установить стартовое колесо (ведущую шестерню) между ними.

По крайней мере, таков план на данный момент.

чертежей вертикальных трубогибов

CBH Вертикальный Трубогиб — (CBHVTB)

Как известно многим читателям, я уже около 40 лет использую и конструирую трубогибы, и у меня есть мнения о том, что делает или мешает гибочный станок для выполнения производственных гибочных работ и я всегда предпочитал использовать ручной гибочный станок «горизонтального» стиля.

Однако, когда я переехал в новый магазин в Техасе. Я сразу понял, что не могу место для обычного горизонтального гибочного станка, такого как JD2 model 3 или Pro-Tools модель 105, которые являются двумя моими фаворитами.

В результате этого ситуация Я начал серьезно смотреть на покупку или строительство небольшого вертикальный тип гибочного станка, который я мог бы спрятать в углу небольшого магазина когда он не использовался.

Купил пару планов и скачал бесплатные планы из сети для нескольких различных вертикальных гибочных станков а затем я пошел по магазинам и дилерским центрам, чтобы увидеть некоторые из этих машин в действия, и, честно говоря, меня не впечатлило то, что я увидел. Лучший из я видел самодельные модели, но даже у некоторых из них были ограничения.

Много вертикальных Бендеры продаются с использованием того, что я бы назвал «фэнтезийной одеждой», где производитель делает некоторые необоснованные заявления, которые просто не могут быть подтверждены в реальности.На одной демонстрации продаж я действительно увидел, что рама гибочного станка застегивается вбок, просто пытаясь согнуть несколько стенок DOM 1,5 x 0,25 и модель, которую они демонстрировали свою якобы «сверхмощную» модель. Они обвинили отказ штампа Pro-Tools, который, по их словам, имел плохо отлитое отверстие под шарнирный палец что даже идиот мог сказать, что это не так. Большинство из нас на этой демонстрации ясно видела, что несдерживаемый вал гидроцилиндра движется к одной стороне приводные звенья, вызывающие скручивание и заедание, что оператор должен позаботились о.Этот опыт сразу же меня огорчил, потому что я много смотрел далее на серийно выпускаемых вертикальных гибочных станках, так как агрегат, который я смотрел, должен был быть «непревзойденным» пьяницей. По иронии судьбы производитель выпустил «улучшенная» модель несколько недель спустя, у которой были гораздо более толстые руки.

Я был очень разочарован, узнав, что почти все вертикальные трубогибы, которые я видел продемонстрировал необходимость сброса приводных звеньев только для выполнения простого 100-градусного изгиб, который о том, что вам нужно сделать, чтобы получить хорошие «90» после «пружинение» принимается во внимание.Я не мог поверить, что эти различные производители и дизайнеры трубогибов не имели ни малейшего представления о самом основные принципы создания хороших изгибов труб. Было совершенно очевидно, что продавать консервированный продукт — гораздо важнее. важно, чтобы продавать что-то полезное и действительно работающее в среды небольшого производственного цеха.

Мне выпил, что требует сброса приводных звеньев после поворота изгиба от 60 до 70 градусов. не стартер по отношению к серьезным заводским работам.Даже парни только начинающие выпивая изгиб, поймите, что самая большая причина «перегиба», сморщивание и деформация из-за пружинения, и каждый раз, когда у вас чтобы сбросить приводные звенья, вы позволяете трубке «расслабиться» или «пружина назад», и при повторном включении приводных звеньев будет небольшой вдавливание в трубке после повторного приложения давления.

Ни один из вертикальных гибы, которые я смотрел, имели какое-либо приспособление для добавления одного из различных антипружинных задние устройства, которые мы обычно используем на горизонтальных гибочных станках.

Этот простой недостаток дизайна с гибочными станками вертикального типа — одна из причин того, что они не захватили долю рынка по сравнению со старыми традиционными горизонтальными гибочными машинами в промышленном производстве промышленность.

Как я упоминал ранее, некоторые из лучших вертикальных гибочных станков, которые я видел, были изготовлены на заказ в небольших магазинах, и большинство в них были включены обходные пути решения проблемы угла изгиба.

Для меня это было довольно очевидно что некоторые производители гибочных станков неплохо справляются с обработкой деталей водоструйной очисткой. но не очень хорошо сгибает трубы, поэтому я вернулся к планам, которые Изначально я скачал, так как большинство из них были нарисованы парнями, которые на самом деле пришлось согнуть несколько трубок в реальных условиях.

Мой лучший выбор домашних бендеров на основе рекомендаций десятков производителя была небольшая модель Pro-Tools HMP-200, но после того, как я рассмотрел детально планировал и построил макет, сразу было видно, что этот бендер имел некоторые довольно существенные ограничения, поэтому я положил его на полку.

Это хороший недорогой трубогиб, но я не думаю, что это работает очень хорошо в производственной среде изготовления и строить это относительно дорого.

следующий запой, на который я посмотрел, был еще один, рекомендованный множеством людей и это был AH-Bender, разработанный Фрэнком Такачем, известным большинству из нас как EuroFrank за досками. Планы по поводу этого бендера были около долгого времени. времени и прошли несколько этапов доработки и усовершенствования.

I еще не поговорить с кем-либо, кто использует тот, у которого нет ничего, кроме хорошего что о них сказать.

С у этого бендера была такая хорошая репутация, что я даже не удосужился взглянуть на детально планировал в отношении операционных вопросов и пошел дальше и построил один.Это отличный запой, но он не стал одним из моих основных требований, и это было сделано для изгиба на 110 градусов за один чистый проход без необходимо изменить положение приводных звеньев. Другая моя проблема заключалась в том, что блок был просто опускаться на землю, чтобы мне всегда приходилось нагибаться, чтобы загрузить трубы, установите матрицу и толкатель и установите цифровой транспортир. В итоге я использовал загиб, сидя на двух пластиковых ящиках для молока, а затем «чувствовал себя» здорово.

Другим недостатком было то, что этот гибочный станок предназначен для использования Pro-Tools Model 105. наборы штампов, и я предпочитаю штампы JD2, особенно для гибки тонкостенных материалы и жесткий материал, такой как хромомолибден.

Пока исследуя вертикальные гибочные станки, мне довелось использовать станок, основанный на одном из Franks очень ранние модели (HD-Bender), и, честно говоря, я предпочел их его последняя версия. Я думаю, что планы на его оригинальные гибочные машины все еще доступны, и если вы серьезно относитесь к созданию гибочной машины, я бы посоветовал вам если возможно, купите оба набора планов.Сайт франков: http://www.gottrikes.com

Геометрия вертикального гибочного станка

Дом Вертикальный гибочный станок с гидроцилиндром сильно отличается от строительство некоторых других гибочных станков, планы изготовления которых мы опубликовали. Самая большая проблема и существенное ограничение — это сам гидроцилиндр.

Почти все вертикальные гибочные станки, включая некоторые из тех моделей высокого класса, которые вы видите в рекламе в Сети используют дешевые импортные «воздушные над гидравлическими» длинноходовые 8-тонные гидроцилиндры.Фактически, физические размеры и характеристики этих гидроцилиндров большинство конструктивных параметров, которые может придумать человек, пытаясь построить Бендер.

Другой Проблема с «дешевыми» гидравлическими и воздушными гидроцилиндрами заключается в том, что большинство из них не работают, если они не установлены таким образом, чтобы иметь наклон вверх к цилиндру.

«Оллтрейд» в Южной Калифорнии распространяет таран, который я использовал для своего конкретного проекта под торговой маркой «Powerbuilt».Этот баран продается в десятках розничных магазинов. торговые точки под другими торговыми марками, но почти во всех случаях это всего лишь один дюжины китайских клонов, попавших в Америку. Некоторые из этих брендов клоны граничат с чистым мусором, а другие на самом деле сделаны довольно хорошо. Приобретайте запчасти «лично», чтобы вы могли «посмотреть», что вы получаете.

В вообще почти все эти дешевые поршни имеют 8-тонную емкость с воздушным подача 110-120 фунтов на квадратный дюйм.Минимальная высота седла составляет 24,5 дюйма, а максимальная — высота седла составляет около 43,5 дюймов, что соответствует длине хода 19 дюймов. Нет ничего плохого в вместимости этих баранов по уважению к силе, приложенной к приводным звеньям. На самом деле 8-тонный (16000 фунтов на квадратный дюйм) плунжер огромный перебор, так как для изгиба диаметром 2 дюйма требуется всего около 5000 фунтов на квадратный дюйм толстостенные трубы в типичном трубогибе.

Остерегайтесь что длина хода обычно меньше, чем опубликовано.Мой особенный баран имел полезную длину хода всего 18 дюймов, и я думаю, что это довольно типично за лот. У большинства этих баранов есть то, что я называю «мертвой зоной» на начало хода, что сокращает эффективную длину хода на столько же как дюйм. Есть соответствующая «мертвая зона» ближе к концу ход при полном выдвижении.

Я Также видно, что минимальная высота седла для этих цилиндров колеблется от 23,5 до 25,5 дюймов в зависимости от конкретной марки.По этой причине я сильно предложите вам купить и измерить барана, прежде чем делать что-либо еще, если вы планирует построить один из этих гибочных станков.

Рисунок 1

Рисунок 1 показаны основные размеры, используемые для описания характеристик типичный длинноходный пневмогидравлический цилиндр. Как видите, минимальное седло высота ‘- это расстояние между осевой линией отверстия под болт крепления основания и центр отверстия под шарнир в валу гидроцилиндра.Когда таран полностью сжатый. «Максимальная высота седла» — это расстояние между монтажными центр болта и ось шарнира в валу, когда он полностью выдвинут. В «длина хода» определяется вычитанием одного числа из другого.

Когда вы настраиваете контрольные точки для вертикального изгиба, вы в основном заинтересован в работе с тремя измерениями, которые определяют точки на радиусе подвижные части сборки.

Первый радиус управления — это радиус, установленный минимальной высотой седла ползуна. который вы используете, как показано слева на рисунке 2.В этом случае мы говорим что это 25 дюймов.

Рисунок 2

Следующая контрольная точка — та, которая лежит на радиусе полностью выдвинутого вала гидроцилиндра, как показано справа на Рис. 2. В данном случае мы говорим, что это 42 дюйма от центра болт крепления основания гидроцилиндра. Имейте в виду, что ползун поворачивается при движении его диапазон расширения.Многие новички забывают это учитывать.

В этом конкретном примере наша длина хода составляет 17 дюймов.

Два основных радиуса никогда не изменится, что бы вы ни делали с бараном, который вы покупаете. Ты можешь двигаться точка крепления гидроцилиндра вверх или вниз или слева направо, но радиус указывает всегда будет оставаться постоянным относительно основания плунжера, если вы не измените его на ползун с разными характеристиками хода.

Следующая точка радиуса мы Следует учитывать, что это определяется длиной приводных звеньев. Это довольно просто рассчитать, так как мы знаем, что шарнирный палец или штифты приводного звена должны совпадать с дугами, образованными движением вала гидроцилиндра.

Вам не нужна долгая поездка звеньев, чтобы создать изгибающий момент с помощью гидравлического блока, как вы это делаете, когда строительство гибочного станка с ручным управлением. На моем маленьком прототипе приводные ссылки всего 10 дюймов в длину, и я прогибаюсь на 2 дюйма.188 стеновых труб в течение всего дня с этим конфигурация.

На рисунке 3 показан взаимосвязь радиусов приводного звена с радиусами вала гидроцилиндра для двух различных конфигурации. На рисунке слева на иллюстрации есть приводные ссылки, которые имеют длину 10 дюймов, а рисунок справа имеет набор приводных звеньев, которые 16 дюймов в длину.

Рисунок 3

Обратите внимание, что радиус ползуна вала точка поворота в полностью сжатом режиме совпадает с точкой поворота шарнирный штифт приводного звена, когда гибочный станок находится в положении «начало изгиба».Это довольно элементарная вещь, но я не думаю, что кто-нибудь когда-либо писал эти основы раньше, поэтому я просто хочу убедиться, что все полностью осведомлены о основные рабочие характеристики типичного вертикального гибочного станка до идти дальше.

А теперь самое интересное, потому что нам нужно придумать дизайн гибочного станка, который может сгибать трубы определенного размера в соответствии с конкретным угол под определенным радиусом центральной линии с наименьшими проблемами и это предполагает некоторые компромиссы.

Многие люди выходят и строят свои гибочные машины, основанные на ложном предположении, что как только у них будет подъемник и приводное звено точки поворота рук совпадают, тогда все остальное хорошо, но это просто не так.

Вал гидроцилиндра — это физический объект и вы должны принять во внимание расположение этого вала, когда ползун движется через полный диапазон движения. Расчетная длина приводных звеньев и Расположение поворотных отверстий для вала гидроцилиндра в приводных звеньях определяется как в огромной степени по размеру материалов, которые вы планируете гнуть.

На рисунке 4 показан типичный Показан вертикальный гибочный станок с приводными звеньями, повернутыми на полные 110 градусов. В этом конкретная иллюстрация: гибочный станок настроен на изгиб трубы диаметром 1 дюйм. по радиусу 3,5 дюйма. Длина приводного звена в этом конкретный пример.

Рисунок 4

Эта конфигурация 10-дюймовых звеньев использование обычного плунжера отлично подойдет для трубок до 1.25 дюймов в диаметре изогнутый по средней линии с радиусом 4,5 дюйма. Вы можете сделать хороший изгиб на 110 градусов за один чистая развертка без сброса приводных звеньев.

Итак, вам не нужно начинать с царапина, я могу сказать вам, что на основе фактического полевого опыта и математических расчеты гидравлического гибочного станка с использованием 8-тонного гидроцилиндра с комплектом 10-дюймового привода звенья могут легко сгибать трубы с толстыми стенками диаметром 2 дюйма. Итак, более длинный набор приводные звенья не нужны для создания дополнительного изгибающего момента.

Однако действительно необходимы более длинные ссылки чтобы освободить место для вала гидроцилиндра, чтобы « очистить » НКТ в матрице по мере изгиба изготавливаются из труб большего диаметра или изогнуты по большему радиусу. Вал ползуна в какой-то момент во время вращения штампа фактически натолкнется на трубку, что заклинило всю машину. Это самая большая проблема, с которой сталкивается конструкторы вертикальных гибочных машин. Мы можем винить во всем относительно короткий 18-дюймовый ход самых дешевых длинноходных гидроцилиндров.Если бы мы могли получить несколько больше дюймов длины хода, чем конструкция гибочного станка была бы намного проще. К сожалению, увеличение размера цилиндра для увеличения длины хода требует затрат. большие деньги и для большинства маленьких фабрик это решающий момент.

На Рисунке 5 показана типичная установка гибочного станка. с набором штампов для 2-дюймовой трубки, изогнутой по радиусу 6 дюймов, но с использованием короткие 10-дюймовые приводные звенья.

Рисунок 5

Как ты можешь видите, что штанга плунжера на самом деле столкнется с трубкой, если вы попытаетесь сделать полный изгиб за один проход.Для использования коротких звеньев с большим диаметром умирает его становится необходимым для сброса ссылок привода, чтобы вы в конечном итоге сделали серию короткие изгибы, чтобы сделать окончательный более длинный изгиб. Это будет работать, но это действительно неудобно. К сожалению, именно эта ситуация возникает, когда покупка некоторых из имеющихся сегодня на рынке вертикальных гибочных станков серийного производства.

Лучший способ чтобы справиться с этой ситуацией, нужно просто использовать для начала более длинные ссылки на привод, но тогда возникает другая проблема.

В качестве привода ссылки становятся длиннее, в результате уменьшается возможное вращение до того, как плунжер достигнет максимальной точки выдвижения.

Рисунок 6 иллюстрирует эту ситуацию с использованием гибочного станка с набором 18-дюймовых звеньев, которые довольно типичны для многих вертикальных гибочных станков. Используя этот тип расположение: вы можете сгибать трубки диаметром до 3 дюймов на матрице с радиусом 8 дюймов без особых проблем.

Однако обратите внимание что с помощью этих длинных ссылки, прежде чем вам нужно будет сбросить ссылки на кристалле.

Действует таран просто не может простираться достаточно далеко, чтобы продолжать изгиб намного дальше точка 80 градусов на большинстве изгибов. На самом деле многие из коммерческих моделей а самодельные модели не могут изгибаться более чем на 70 градусов без перестановка звеньев на матрице.

Рисунок 6

As I упоминалось ранее, с моей точки зрения, самая важная конструкция гибочного станка Элементом была способность изгиба трубы не менее 105 градусов без необходимо сбросить ссылки диска.Если вы работаете с рулем или выхлопным коллектором, причина для этого должна быть в порядке понял.

Чтобы встретить это необходимо будет использовать ссылки, которые находятся где-то между 10 и 16 дюймов в длину, и также будет необходимо «смещать» плунжер расположение болта вала относительно осевой линии самих звеньев. если ты поискав в сети, вы увидите, что это то, что делают почти все производители для создания гибочный станок, который работает с широким диапазоном размеров труб и диаметров штампов.

Причина для этого долгого обсуждения базовой геометрии я знаю, что почти каждый, кто построит трубогиб по нашим планам, скорее всего, модифицирует его насколько это возможно, чтобы удовлетворить их специфические требования. Вооруженный этим информацию, которую они могут принимать более обоснованные решения, не прибегая к много экспериментов методом проб и ошибок.

Гидравлический цилиндр, который я использовал для этого проекта имелось отверстие под болт диаметром 5/8 дюйма, просверленное в 1.Вал 5 дюймов. — довольно типичная компоновка, но я встречал подобные поршни с 1,25-дюймовым вал диаметром, просверленный для штифта 3/4 «, а также для дешевых поршней с валом 1» просверлен для булавки 1/2 дюйма. Прежде чем сверлить что-либо, дважды проверьте фактическое размеры конкретного плунжера, который вы в конечном итоге будете использовать.

Это на самом деле хорошая вещь, чтобы скучать отверстие ведущего звена для пальца гидроцилиндра немного увеличено, так как это позволит вам для посадки толкателя матрицы вручную без необходимости задействовать толкатель.Для Например, если у вас есть плунжер с штифтом 5/8 дюйма, просверлите плунжер ведущего звена поворотное отверстие на 3/4 дюйма. Этот наконечник не показан на планах.

Очень важно прикрепить плунжер вал к приводным звеньям так, чтобы вал всегда был точно отцентрован между пластины приводных звеньев. В лучший и, возможно, самый простой способ сделать это — отрезать и закрепить прокладки для трубок, чтобы вставляются внутрь приводных звеньев вместо использования шайб или свободно плавающих проставок.Я все еще использую шайбы в качестве регулировочных шайб на моем гибочном станке, и это работает, но это действительно плохой способ делать что-то.

Суммирование

Не успел закончить фактические этапы строительства этого нового трубогиба, но у меня было так много вопросов по установив старую модель вертикально, я подумал, что выложу это сейчас и закончу это позже.

Я построил оригинальный прототип для этот гибочный станок из подручных материалов, и он работал так хорошо, что я не стал беспокоиться для сборки или фото-документирования финальной версии пока нет, но вот фото рабочего макет.

Здесь вы видите, что трубогиб может легко растягиваться, чтобы сделать полный изгиб на 110 градусов за один ход без необходимости сбросить ссылки привода, и даже если на этой картинке не установлен кристалл имеется большой зазор для 2-дюймовой матрицы с 6-дюймовой центральной линией радиус. Я почти уверен, что эта версия вертикального гибочного станка CBH — единственная вертикаль на рынке с этой возможностью.

На этом фото вы можете получить лучшее представление об общем размере устройства.Я не стал надевать ролики прототип, но его по-прежнему легко таскать по магазину. О единственном изменении Хочу сделать на финальной версии это добавить клапан дистанционного сброса давления. и «возвратная» пружина для приводных звеньев.

Я делал много рулей в последнее время, и я обнаружил, что могу установить 2 однодюймовые плашки бок о бок и получайте одинаковые изгибы на двух разных стержнях всего за один пройти, что довольно удобно.

Думаю сделать звенья и рама для этого гибочного станка из 5/8 «пластины, чтобы его можно было установить вертикально или горизонтально и управляется вручную или с помощью пневмо / гидравлики.

В планах, как и у большинства из наших материалов широкоформатные распечатки, поэтому вам нужно будет отнести их в Kinko’s, чтобы получить их в заговоре. Несмотря на то, что планы были составлены в первую очередь для моего собственного использования в создание прототипа я думаю, что большинство людей смогут понять вещи, которые я мог бы оставить на рисунках.

Я буду продолжать обновлять это материала и пересматриваем планы, поскольку мы начинаем строить некоторые финальные единицы для некоторых местные магазины.

Ссылки для скачивания планов:

https: // chopperbuildershandbook.com / VTB1-1.pdf

https://chopperbuildershandbook.com/VTB1-2.pdf

https://chopperbuildershandbook.com/VTB1-3.pdf

https://chopperbuildershandbook.com/VTB1-4.pdf

https://chopperbuildershandbook.com/VTB1-5.pdf

https://chopperbuildershandbook.com/VTB1-6.pdf

Следующие ссылки могут быть представляет интерес для людей, строящих новый бендер.

http://www.blindchickenracing.com/tools/tube%20bender/tubingbender.htm

http://www.mechwerks.com/Mechwerks_plans_drawings.htm

http://www.gottrikes.com/Tube_Bender.htm

http://www.probender.com/

http://www.jd2.com/c-12-benders.aspx

Tube and Pipe Benders

http: // www.jmrmfg.com/tag/tube-bender/

http://www.probender.com

После того, как вы загрузите планы, мы будем благодарны за пожертвование, независимо от его размера, чтобы помочь сохранить сайт и планы в свободном доступе.

Мини трубогиб. | Домой Модель двигателя Машинист Forum

Mini Bender Jaws

Привет,
Я приложил PDF-файл оригинального документа г-на Кларка от инженера-моделиста 1956 года. Я не хотел публиковать раньше из соображений авторского права, но обнаружил, что нынешние владельцы журнала имеют авторские права только на опубликованные статьи, поскольку они принадлежат им, авторские права на статью, опубликованную ранее, вернулись к первоначальному автору, и, если он пожелает, я буду убери это.Я считаю, что именно по этой причине Джон Том может публиковать проекты ME с эпохи до нынешних владельцев журнала.

В любом случае перейдем к изготовлению челюстей для гибочного станка. Они сделаны из двух заготовок 3/4 дюйма (20 мм) на 3/8 дюйма (10 мм) и плоской заготовки длиной 1 3/4 дюйма (44 мм). Чтобы сделать полукруглые продольные вырезы для зажима, он предлагает установить их. на токарном станке поперечно сдвиньте бок о бок на подходящей насадке для увеличения высоты и с уплотнением 1/16 дюйма (я использовал 0,7 мм) между губками в продольном направлении, а затем и сверление с помощью установленного в патроне сверла 5/16 дюйма (8 мм).

Я сделал это иначе. Я склеил заготовки челюстей рядом с полосой тонкой нержавеющей стали между ними, затем я установил их вертикально в губках тисков моего фрезерного станка так, чтобы они были прижаты друг к другу и убедились, что они находятся в вертикальном положении. предотвратить их разрушение во время сверления. Затем я установил центр кулачков для просверливания в центре фрезы с помощью «вигглера», просверлил точечное сверление и, наконец, использовал 8-миллиметровое сверло для просверливания отверстий до нужного размера.Я не пробурил пилотную дрель из-за того, что она была настроена, это должно было быть все или ничего, и, к счастью, это было «все». Я, конечно, принял дополнительные меры предосторожности, потому что, несмотря на то, что я занимаюсь такими вещами с 1963 года, у меня все еще есть два хороших глаза, восемь рабочих пальцев и два больших пальца.

Посмотреть приложение 117526

Просверленные губки Обратите внимание на другие отверстия.

Находясь в патроне фрезерного станка, я также просверлил отверстие, которое является основой для выреза в неподвижной губке, чтобы можно было производить изгиб на 180 °.Я просверлил 3 отверстия для заклепок в этом рысканье и отверстие 1 x 10 мм для зажимного кулачка в подвижной губке Вы можете увидеть это на фотографиях выше и ниже

Посмотреть приложение 117527

Другой вид кулачков

Это более наглядно показано расположение отверстий в губках. Отходы были удалены из неподвижной губки, где можно увидеть длинное отверстие, чтобы образовалась ступенька для зазора трубки при повороте на 180 °, как упомянуто выше. как можно увидеть ниже. Будучи мазохистом, я использовал ножовку и напильники, чтобы убрать мусор.Мне нравится делать что-то вручную по нескольким причинам. Во-первых, мне нравятся тихие, нежные ритмы, связанные с ножовкой, опиливанием и т.д. Я очень рад вручную отрезать отрезок из круглого стержня диаметром 50 мм (2 дюйма) при изготовлении колес локомотива и сделать этот отрез точным, чтобы длина могла быть сокращена за один проход, как правило, иногда я могу немного отклониться, но Обычно это происходит потому, что мне не хочется менять слегка изношенное лезвие.
Такие упражнения также помогают предотвратить потерю мышечной массы, которая является частью старения и малоподвижного образа жизни. В процессе ножовки задействуются многие мышцы верхней части тела, а не только руки, и, конечно же, я делаю это стоя, поэтому мышцы ног получают небольшую тренировку, чтобы добавить к моей ходьбе. Сэкономил состояние на гонорарах в спортзале и занимался садоводством.

Вид приложения 117528
Вид, показывающий фиксированную губку, форма которой допускает изгиб на 180 °.

My Clarke также предлагает не использовать развертку, поскольку текстура, оставшаяся от укропа, поможет захватывающему действию губок.Я сделал пару втулок, чтобы в моем случае можно было разместить трубки диаметром 2 и 3 мм, и при необходимости сделаю больше. Их можно увидеть на картинке выше, и они просто подвергли латунь, оставив воротник, затем просверлили соответствующий размер, а затем продлили с обеих сторон. Прорезь проходит полностью вдоль одной стороны, но останавливается на расстоянии примерно 5 мм от конца с другой. Затем этот участок истончают, чтобы оставить примерно 2 мм материала. Я использовал младшую ножовку, чтобы разрезать прорези, так как мне было не до того, чтобы настроить продольную пилу на моем фрезерном станке для такой небольшой работы.

Посмотреть приложение 117529
Изображение, показывающее ось шарнира, эксцентрик (в центре слева) и зажимную губку (вверху слева)

Чтобы закрепить неподвижную губку на опорной плите тисков, я приклеил губку к опорной плите с помощью суперклея (цианакрилата) просверлил отверстия насквозь подходящим сверлом, затем просверлил размер резьбы для винтов M3 (для временной фиксации), используя мой саморез, чтобы обеспечить вертикальные резьбовые отверстия, а затем закрепил винтами с потайной головкой M3. Зажимная губка была немного сложнее, так как центр отверстия основан на эксцентрике в кулачке, а не на отверстии в самой губке.Я сделал это путем легкого зажима незакрепленной губки на месте с кулачком, установленным в отверстии в наборе губок, непосредственно перед приложением полного зажимного давления. Мне нужно было найти центр этого эксцентричного отверстия в опорной плите, и я не знал, как это сделать, и я уверен, что большинство из вас знает какой-нибудь метод. Что я сделал, так это то, что пока все было зажато на месте, я сделал отрезок латуни, чтобы он соответствовал эксцентриковому отверстию, и просверлил отверстие 1,6 мм по центру, чтобы приспособить старую иглу граммофона (из которых у меня есть несколько, чтобы сделать сменные концевые скрайберы, и они работают на удивление хорошо).Латунь вставляли в эксцентрическое отверстие, вставляли иглу граммофона и ударяли молотком по центру отверстия. Я рад сообщить, что ни одна игла граммофона не была повреждена или повреждена иным образом при изготовлении этой гибочной машины.