Чертеж твердотопливного котла: Чертежи котлов на твердом топливе своими руками

Содержание

от чертежей и до реализации

Экология потребления. Усадьба: Твердотопливный котёл длительного горения — это большая топка, имеющая ограниченную зону сжигания твёрдого топлива и контролируемое поступление кислорода.

Описание и принцип действия твердотопливного котла

Твердотопливный котёл длительного горения — это большая топка, имеющая ограниченную зону сжигания твёрдого топлива и контролируемое поступление кислорода. Принцип работы устройства основывается на способности твердотопливных элементов тлеть в течение длительного времени с повышенной теплоотдачей. В процессе происходит полное прогорание вещества с минимальным образованием отходов.

Общий вид котла

Загрузка большого количества твёрдого топлива в топку происходит в среднем 1–2 раза в сутки, однако есть агрегаты, способные функционировать в течение нескольких дней. Путём регулирования притока кислорода в зону сгорания происходит замедленное тление при повышенной температуре. Дым выводится через специальную трубу. Она проходит сквозь теплообменник и прогревает воду для отопительной системы. Своевременная загрузка топки обеспечивает практически непрерывную работу устройства.

Сгорание топлива в котле длительного горения чаще происходит сверху вниз. В этом случае по мере прогорания верхней прослойки огонь перемещается ниже, на следующие слои. Такие тепловые агрегаты имеют множество достоинств, обеспечивающих их популярность среди всех групп населения:

Увеличенный объём топки для загрузки топлива.
Длительный срок работы на однократной загрузке.
Большая теплоотдача.
Экологичность. При работе отопительный прибор выбрасывает минимальное количество отработанных газов.

Стандартные котлы длительного сгорания различаются по виду используемого топлива:

Устройства, функционирующие на одной разновидности топлива. Обычно в этом качестве выступают дрова, иногда — паллеты, полученные из отходов деревообрабатывающей промышленности.
Универсальные агрегаты. Здесь есть возможность комбинировать несколько видов твердотельных элементов — дрова, опилки, паллеты.

По типу работы все существующие виды котлов длительного сгорания можно разделить на две крупные группы:

Пиролизные. В работе подобных аппаратов используется принцип пиролиза. Твёрдые частицы топлива прогорают при большой температуре и слабой подаче кислорода. В процессе вырабатывается газ, направляемый в отдельный отсек, где и сгорает. Подобный принцип увеличивает КПД котла и время сжигания топлива.
Классические. Имеют упрощённую конструкцию, различаются объёмом топки, способом сжигания, наличием водяной рубашки-контура и т. д. Простейший классический котёл без рубашки — это металлическая ёмкость, сделанная из трубы или бочки, где происходит сгорание твёрдых частиц по принципу «сверху вниз».

Область использования твердотопливных котлов обширна. Бытовые модели отапливают частные домовладения, магазины и подобные жилые и нежилые объекты.

Крупные промышленные агрегаты, для размещения которых требуется отдельное оборудованное помещение, могут отапливать небольшой завод. Популярность котлов обусловлена небольшой стоимостью и простотой эксплуатации.

Устройство агрегата

Основные узлы отопительного устройства

Вкратце суть работы и устройство твердотопливного пиролизного котла длительного горения можно свести к следующему:

Два металлических цилиндрических корпуса разного размера скрепляются между собой. Меньший — это топка, где происходит сгорание твёрдых частиц. Больший — внешняя оболочка котла.
Оставшееся пространство между корпусами заполняется водой. Она исполняет функции теплоносителя.
В малую трубу устанавливается воздухораспределитель и делит её на две части. В одном разделе происходит сжигание топливных частиц, в другом — дожигание пиролизного газа. Распределитель изготавливается в виде телескопической трубы, к одному концу которой прикреплён небольшой диск с лопастями.
Это позволяет равномерно распределить газы, выделяемые в процессе сжигания топлива. Через воздухораспределитель в отсек сгорания подаётся кислород, необходимый для поддержания горения.
По мере прогорания слоёв топлива распределитель переходит ниже и добавляет воздух на нижеследующие уровни.
В том случае, если процесс контролируется автоматическими управляющими системами, необходимо обеспечить подключение устройств к электросети.

Несложный котел можно сделать и своими руками

Для изготовления котла, работающего на твёрдом топливе, необходимо разработать чертёж или схему. На ней отображается примерный внешний вид агрегата с соблюдением всех пропорций, деталей и элементов.

Указаны все узлы и детали промышленного котла с размерами

Инструменты и материалы

Разберём подробнее создание пиролизного котла длительного горения своими руками. Он функционирует на газе, получаемом из высушенных дров либо спрессованных в паллеты отходов.

В процессе самостоятельного изготовления твердотопливного котла потребуется набор электроинструментов и материалов, а также чертёж или схема с отображением всех нужных частей и размеров.

Необходимая техника:

Сварочный аппарат и несколько пачек рабочих электродов.
Углошлифовальные машинки. Желательно иметь две — большую и малую. Если таковых нет, работу можно провести с помощью обычного электрического лобзика, однако увеличится время работы.
Отрезные и шлифовальные круги диаметром 125 и 230 мм, при отсутствии шлифмашинок — пилки по металлу для электролобзика.

Необходимые материалы:

Труба с большим диаметром (около 50 см). Длина — 130 см, толщина стенки — от 3 мм.
Труба с меньшим диаметром, около 45 см. Длина — полтора метра, толщина стенки — от 3 мм. При отсутствии труб можно приобрести несколько металлических листов 1250*2500*2,5 мм, прокатать их в специализированной фирме и изготовить нужные трубы самостоятельно с помощью сварочного аппарата.
Тонкая длинная труба. Диаметр — около 6 см, длина — 120 см.
Металлический лист, из которого будет вырезаться загрузочная дверца и люк для удаления золы.
Металлические кольца диаметром в полметра и шириной около 2,5 см.
Дверная фурнитура — петли, задвижки и т. д.
Асбестовое полотно. Оно закладывается в двери котла. Это исключает их перегрев и снижает теплопотери.
Шнур из асбеста. Им уплотняются дверца топливного отсека и люк зольника.

Пошаговая инструкция по изготовлению

Процесс создания отопительного устройства достаточно прост и проходит в несколько последовательных этапов.

Вначале изготавливается корпус конструкции:

Две трубы большого диаметра (50 и 45 см) вкладываются друг в друга и соединяются с помощью металлического кольца.
Из заранее подготовленного листа вырезается круг металла диаметром 45 см, которым заваривается дно меньшей трубы, находящейся внутри конструкции. В итоге получаем бочку диаметром 45 см, с наваренной водогрейной рубашкой-контуром в 2,5 см шириной.
Внизу «бочки» прорезается прямоугольное отверстие. Высота — до 10 см, ширина — около 15. Оно будет использоваться в качестве дверцы зольника. Вваривается люк, устанавливается дверь с приделанными петлями и задвижкой.

Дверца зольника прорезается внизу
В верхней части контура режется прямоугольное отверстие для подачи твёрдого топлива. Размер подбирается индивидуально, главное условие — удобство загрузки дров. Вваривается люк. Устанавливается дверца, оборудованная петлями и задвижкой. Она делается двойной: между отдельными металлическими листами укладывается асбестовый слой, места прилегания уплотняются асбестовым шнуром. Благодаря таким манипуляциям снижаются теплопотери котла.

Размер должен быть достаточен для закладки дров
На верхнем уровне обустраивается выпускной патрубок, выводящий отработанные газы в дымоход.

К патрубку приваривается труба для вывода дыма
В двух местах (вверху и внизу) водяного контура привариваются патрубки диаметром 4–5 см, необходимые для подключения котла к дальнейшей отопительной системе. Нарезается резьба, для чего используется лерка.

Проверка сварочных швов, в случае надобности — устранение огрехов.

После создания металлического корпуса твердотопливного котла можно приступать к изготовлению и установке распределителя воздуха:

Воздухораспределитель может быть выполнен в виде блина с приваренными швеллерами

Вырезается металлический круг. Его диаметр должен быть на несколько сантиметров меньше внутреннего на котле. В центре круга режется круглое отверстие, по размерам соответствующее трубе воздухораспределителя (5–6 сантиметров).
В прорезанное отверстие вставляется металлическая трубка.
Снизу на «блин» навариваются швеллеры или уголки, расположенные в виде лопастей.
При подходящей толщине лопастей, иногда используется крыльчатка от вентилятора.
Сверху приваривается небольшая петля. С её помощью можно поднимать и опускать распределитель. Также оборудуется заслонка, регулирующая интенсивность подачи воздуха в зону огня.
Монтаж воздушного распределителя к корпусу. Из металлического листа вырезается круг, диаметр которого равен внешнему корпусу. В центре режется отверстие 6–8 см. Нижняя часть воздухораспределителя вставляется в котёл, верхняя продевается сквозь проделанную дыру. После этого круг приваривается к котлу и в дальнейшем функционирует в качестве верхней крышки.

Количество лопастей и размеры могут меняться

Это один из простейших способов изготовления твердотопливного котла. Существуют усложнённые схемы, используемые в промышленных и бытовых моделях.

Видео: Сборка твердотопливного котла

Конструктивные особенности пиролизных агрегатов

Изготовление пиролизного твердотопливного котла длительного горения происходит по аналогичному шаблону: сварка корпуса, воздухораспределителя, установка фурнитуры и т. д. Основное отличие от классического устройства — наличие двух камер. В первой сгорает топливо, во второй догорают пиролизные газы. Для такого котла очень важно обеспечить постоянный приток кислорода. Это можно сделать при помощи вентилятора.

Твердотопливные пиролизные котлы с нижней камерой сжигания различаются по особенностям конструкции и сгорания топлива.

В моделях с наддувом создаётся нагнетание воздуха вентилятором. В нижней камере возникает повышенное давление. В таком котле можно использовать любой бытовой вентилятор, вплоть до компьютерного кулера, главное — исключить очень сильный наддув.
В котлах с дымососом устанавливается вытяжной вентилятор, создающий недостаточное давление. Обеспечивается максимально полное сгорание газов и оптимальная работа устройства.

Пиролизные агрегаты с верхней камерой считаются более продуктивными. Они обеспечивают медленное и равномерное прогорание топлива. Некоторые промышленные дровяные котлы могут работать около двух суток. При закладке такой же порции угля срок работы увеличивается до недели.

Видео: Особенности работы

Установка самодельного котла и разгонная топка

Для установки отопительной системы может потребоваться специально оборудованное место. В жилых помещениях ставить такую конструкцию не рекомендуется: увеличивается опасность пожаров, утечек. Соответствующие службы могут наложить штраф. Очень часто самодельные агрегаты устанавливаются в теплицах, технических и рабочих помещениях.

При установке твердотопливного котла следует руководствоваться некоторыми требованиями:

Расстояние от котла до стен должно быть более 25 сантиметров. Это минимизирует риск возгорания и улучшает воздухообмен в помещении.
Желательно оборудовать под котлом собственный негорючий фундамент. Можно уложить асбестовую или бетонную плиту.
В помещении с установленным пиролизным твердотопливным котлом должна быть качественная вентиляционная система. Постоянный приток свежего воздуха необходим для работы отопительной системы этого типа.
Во избежание утечек и возгораний дымоход, через который уходит отработанный газ, должен быть заизолирован. В качестве изолирующего материала можно использовать обычную фольгу или минеральную вату.

После сборки и установки твердотопливного котла необходимо совершить пробную загрузку, называемую разгонной топкой. Загружать топливо в первый раз следует до начала отопительного сезона. В случае выявления неисправностей останется некоторое время до приведения системы в должное состояние.

Твердотопливный котёл может работать практически на любом топливе. Для разгонной топки следует использовать тот вид топлива, который планируется для постоянной загрузки. Топка заполняется полностью, до выходной трубы. Чтобы топливо лучше прогорало, можно брызнуть немного стандартной жидкости для розжига.

Котёл зажигается с помощью длинной щепы или лучины, через открытую заслонку. Пока не началось тление загруженного топлива, заслонку нельзя закрывать. Затем её можно прикрыть. Если скорости сгорания недостаточно для оптимальной работы отопительного устройства, заслонка приоткрывается для улучшения тяги. При первой топке загруженное твёрдое топливо должно целиком прогореть. О том, что началось стабильное тление, можно узнать по дыму, появившемуся из дымохода. В процессе сгорания отдельных слоёв топлива труба воздухораспределителя будет опускаться, по ней также можно определить скорость тления.

Самостоятельное изготовление котла длительного горения — это реальность, которая доступна каждому вне зависимости от того, новичок вы в его изготовлении или нет. Главное, не забывать о пожарной безопасности: ведь каждый отопительный прибор — потенциально опасное устройство. опубликовано econet.ru

P.S. И помните, всего лишь изменяя свое потребление — мы вместе изменяем мир! © econet

Чертежи шахтного твердотопливного котла, шахтный котел с описанием каждой детали

Шахтный котел — это одна из разновидностей твердотопливных котлов, которая получила свое название за счет не совсем стандартной конструкции из двух шахт. Первая шахта предназначена для загрузки топлива, где оно прогорает методом нижнего горения, а во вторую шахту попадают уже пиролизные газы, которые максимально дожигаются и благодаря этому выделяется дополнительное тепло и энергия.

Чтобы более подробно продемонстрировать принцип действия отопительного устройства, ниже мы привели чертежи шахтного твердотопливного котла. Под чертежами приведено детальное разъяснение каждого элемента конструкции агрегата, а ниже Вы можете ознакомиться с принципом действия шахтных котлов и его основными преимуществами.

1. Топливная камера
2. Конвективный газоход
3. Чугунная колосниковая решетка
4. Шамотная колосниковая решетка
5. Дверцы зольника
6. Дверцы шурувальные
7. Дверцы загрузочные
8. Дверцы ревизионные
9. Шибер
10.Пусковая заслонка
11.Подкладка колосниковая
12. Щиток
13. Форсунки вторичного воздуха
14. Теплоизоляция
15. Показатель температуры
16. Рычаг пусковой заслонки
17. Панель облицовки
18. Заслонка вторичного воздуха
19. Патрубок системы отопления
20. Еще один патрубок системы отопления
21. Патрубок группы безопасности
22-24. Панель облицовки
25. Люки для чистки
26. Заслонка

Шахтный котел нижнего горения имеет высокий коэффициент полезного действия при сжигании топлива древесного типа, а длительность работы таких котлов на одной загрузке составляет 5-10 часов (при минимальной мощности). Из топлива допустимо использование дров, угля, опилок, древесных брикетов и пеллет. Шахтные котлы нижнего горения имеют большую и вместительную топочную, помимо этого, они оснащены змеевиком для охлаждения теплоносителя и полностью энергонезависимы. Мощность таких котлов зачастую регулируется от 50% до 100%. Благодаря доступной дверце сверху агрегата, шахтные котлы легко чистить и добраться до газоходных каналов — теперь не проблема.

В отличии от других твердотопливных котлов, в шахтных допускается загрузка даже не до конца просушенной древесины. Во время процесса горения нижнего слоя древесины (или другого топлива), верхний слой успевает тоже окончательно просушиться. Злоупотреблять конечно же сырым топливом не стоит, но иногда все же можно прибегнуть к его использованию.

Все шахтные котлы работают по принципу нижнего горения — то есть огонь сжигает сначала нижний слой топлива и постепенно переходит на следующий. Благодаря тому, что топка в таких котлах вымощена футеровкой из огнеупорного кирпича (шамота), стальные стенки в топочном очаговом пространстве не нагреваются, и в сжигаемом слое поддерживается максимальная температура. Это позволяет обеспечить дожиг горючих веществ, которые содержаться в дымовых газах.

Если Вы посмотрите на чертежи шахтного котла, то увидите, что на том же уровне, что и очаг, находится специальное отверстие для вывода продуктов горения наружу. Это отверстие называется газовым окном и вывод газов через него осуществляется за счет разряжения. Именно из-за этой особенности конструкции котла, топливо начинает гореть с нижнего слоя. После того как продукты горения прошли через газовое отверстие, они попадают в следующую камеру, куда попадает вторичный воздух и сжигается остаточная окись углерода. Вторичная камера, как и первичная тоже покрыта футеровкой из огнеупорного кирпича/глины.

После того, как дымовые газы прошли через две шахты, они попадают в вертикальные газоходные каналы, при этом тепловая энергия передается водяной рубашке отопительного агрегата.

Твердотопливные котлы – системы отопления

Дом
Твердотопливные котлы-Goes Heating Systems

Где пар, там и Херст! Твердотопливные паровые, водогрейные котлы и котлы на биомассе

Сорок лет проектирования и производства систем котлов на твердом топливе и биомассе и более 10 000 установок по всему миру сделали Hurst самым популярным в отрасли котлом на твердом топливе.

Конфигурации с влажным и сухим топливом
Твердотопливные котлы Hurst специально разработаны для использования широкого спектра стандартных и альтернативных видов топлива для твердотопливных котлов и котлов на биомассе, например:

Сельскохозяйственный
Резервный : Газ и/или нефть
Кора
Щебень
Уголь

Строительный мусор
Корпуса
Топливо из свиней
Бумага
Строгальная стружка

Резина
Шлифовальная пыль
Опилки
Стружка
Шлам

Просмотреть и загрузить Концептуальные чертежи и иллюстрации примеров конфигураций твердотопливных котлов:

Руководство по системе твердотопливных компонентов — Технический документ а также большой выбор запасных частей. Чтобы быстро реагировать на потребности наших клиентов, мы поддерживаем сложное оборудование, чтобы обеспечить последние улучшения в поддержке котлов, оборудовании, производстве, установке, устранении неполадок и помощи в эксплуатации. Наше стремление к качественному и быстрому обслуживанию непревзойденно.

Другие системы и компоненты твердого топлива, поставляемые Hurst Boiler

Деаэратор (системы подпиточной воды)
Бункер для хранения угля
Топливные конвейеры
Нагнетательные вентиляторы и воздушные системы
Конвейеры для обработки золы
Вентиляторы с принудительной тягой и воздушные системы
Автоматизированные системы управления Hurst Brand Refractories
Системы учета топлива
Системы обратной закачки золы
Выхлопные патрубки и стеки
Контроль и мониторинг выбросов
Противопожарные двери и решетки
Системы продувки сажи

Универсальность, надежность, простота в эксплуатации
Благодаря использованию стандартных деталей, компонентов и конфигураций мы можем изготовить, часто в очень короткие сроки, конфигурации паровых установок, адаптированные к конкретным требованиям заказчика. Мы также приветствуем нестандартные, экспериментальные и сложные заказы.

Мы вкладываем качество и надежность в каждую систему, потому что ничего меньшего не сделаешь. Наш многолетний опыт и приверженность нашим клиентам позволили разработать надежную систему, способную выдерживать непрерывную работу в суровых промышленных условиях.

Разработан, изготовлен и штампован в соответствии с требованиями Американского общества инженеров-механиков. Проверено и зарегистрировано в Национальном совете инспекторов по котлам и сосудам под давлением.

Паровой котел на твердом топливе

Введение
Котел с цепной колосниковой решеткой, работающий на твердом топливе, представляет собой однобарабанный водотрубный и жаротрубный котел, оборудование для сжигания представляет собой цепную решетку. Водостенные трубы слева и справа от топки являются зоной излучаемого нагрева. два крыла у топки и винтовая жаровая труба в барабане представляют собой зону конвекционного нагрева. В этом котле используется верхний барабан, водяная стенка и головка в режиме симметричного расположения. Барабан сваривается в сборе из цилиндра и передней задней трубной доски. Конструкция этой печи отличается разумным расположением и высокой эффективностью, а также уникальной конструкцией с двойным вторичным воздухом для повышения эффективности сгорания.
Паровой котел, работающий на твердом топливе, использует новые научные достижения, такие как арочная трубная пластина, винтовая жаровая труба, для решения проблемы дефекта трубной пластины, взрыва трубы с водяной стенкой, низкой эффективности, недостаточной мощности, плохой приспособляемости угля, улучшения тепла. передача.

Паровой котел, работающий на твердом топливе, широко адаптируется к различным видам топлива, таким как уголь, биомасса, древесные гранулы, багасса, рисовая шелуха, солома, скорлупа кокосовых орехов, семена хлопка, кукурузные початки, скорлупа арахиса, макулатура, и т. д. Чтобы избежать коксования и повысить эффективность сгорания, используется уникальная конструкция с двойным вторичным воздухом, чтобы улучшить условия топлива из биомассы.

Характеристики цепной решетки

1) Небольшой котел с цепной решеткой может выдерживать температуру до 1200 ℃, длительный срок службы.
2) Цепная решетка имеет низкую утечку угля из-за небольшого зазора.
3) Высокая автоматическая степень, снижение трудозатрат.
4) Удобен для обслуживания, его можно проводить без остановки котла.
5) В зависимости от требований клиентов и характеристик топлива решетка может быть спроектирована как ответная решетка.

Преимущества продуктов
1. Гарантия высокого качества

1) Имеется профессиональная команда инженеров-проектировщиков. бюро технического надзора за качеством), и тогда котел можно было производить только при наличии аттестации.
2) Для обеспечения качества сырья все стальные листы специально используются для котлов с сертификатами проверки. Сырье проверяется при поступлении на завод, и только квалифицированный материал может быть помещен на хранение и использован для производства.
3) Для обеспечения качества сварки имеется профессиональная команда сварщиков, в которую входят более 30 старших сварщиков. Сварочные материалы хранятся при постоянной температуре и влажности, чтобы обеспечить качество сварочного материала.
4) Качество сварки будет дополнительно проверено при изготовлении котла с использованием рентгеновского контроля, ультразвуковой дефектоскопии, магнитного контроля или испытания на проникновение и т. д.
5) Для обеспечения качества котла, герметичности и прочности деталей, работающих под давлением будут протестированы. Гидростатическое испытание проводится для того, чтобы убедиться в отсутствии капель воды или протечек водяного тумана на стальной стене или сварном шве, в месте расширения не возникает протечек воды, а также в отсутствии очевидной остаточной деформации и нештатной ситуации.
6) Чтобы избежать проблем перед поставкой котла, все сырье и котлы контролируются и проверяются экспертами Инспекционного института котлов и сосудов под давлением. Существуют международные сертификаты качества ISO 9001 и CE, мы также можем предложить отчет об инспекции SGS, BV и т. д., сертификаты качества, отчет об энергетическом аудите, отчет об испытаниях энергоэффективности и т. д.
2. Обеспечение безопасности

3. Гарантия высокой эффективности

4. Профессиональная группа по установке и послепродажному обслуживанию
1) Команда профессиональных инженеров по установке предлагает комплексную установку и послепродажное обслуживание. Котлы будут работать бесперебойно и безопасно, и вы получите их без забот.
2) Круглосуточная горячая линия для решения ваших проблем, а также своевременная профессиональная техническая поддержка и послепродажное обслуживание по всему миру.
5. Удобное обслуживание
1) Цепная решетка удобна для обслуживания, это можно сделать без остановки котла.
2) На котле есть люк, головное отверстие и специальное ручное отверстие, удобные для внутренней установки, осмотра и очистки котла.
Процесс сжигания

Твердое топливо падает перед колосниковой решеткой из угольного бункера, перемещается вместе с колосниковой решеткой, после предварительного нагрева сухой перегонки, сжигания и выгорания шлак падает в шлаковую воронку, а затем удаляется наружу котел. Дымовые газы в достаточном количестве смешиваются с воздухом и образуют вихрь между передней и задней аркой, одновременно нагревая переднюю арку и улучшая условия воспламенения. Выхлопные газы поступают в конвекционную камеру через дымовое окно в верхней части свода, затем поступают в дымоходную трубу через переднюю дымовую камеру и, наконец, выбрасываются в атмосферу вытяжным вентилятором через дымовую трубу после прохождения экономайзера и пылеуловителя.

Параметр

Модель	Пар Производительность (т/ч)	Номинальное давление (МПа)	Тепловой КПД (%)	Доступное топливо	Расход топлива (кг/ч)	Габаритные размеры Д×Ш×В (м)	Вес (тонн)
ДЗЛ1-0,7/1,0/1,25-Т	1	0,7/1,0/1,25	82	Уголь, пеллеты из биомассы	~200	5,1×2,2×3	17
ДЗЛ2-0,7/1,0/1,25-Т	2	0,7/1,0/1,25	82		~400	5,5×2,3×3,3	23
ДЗЛ4-1,25/1,6-Т	4	1,25/1,6	82		~800	6,6×2,6×3,6	25
ДЗЛ6-1,25/1,6-Т	6	1,25/1,6	82		~1200	8,2×2,9×3,8	35
ДЗЛ8-1,25/1,6-Т	8	1,25/1,6	82		~1600	8,1×3,1×3,8	45
ДЗЛ10-1,25/1,6-Т	10	1,25/1,6	82		~2010	Вверх 7,7×3,2×3,6 Вниз 8,6×3×2,6	Вверх 23 Вниз 28
Примечание: 1. Параметр только для справки, если какие-либо изменения должны следовать заводским техническим данным. 2. Наша компания может разработать котлы на основе требований клиентов и различных видов топлива из биомассы.

Процесс транзакции

Запрос клиента — Предложение профессиональных консультационных услуг — Размещение заказа — Настройка котла в соответствии с потребностями клиентов — Производство-производство — Оплата — Безупречное послепродажное обслуживание (установка и отладка, периодическое техническое обслуживание и т. д.)

Предлагается Техническая документация
Инструкция по установке и эксплуатации
Сертификат качества
Сертификат проверки качества котла
Общий чертеж котла
Чертеж фундамента
Чертеж корпуса котла
Чертеж конструкции котельной
Чертеж арматуры, приборов и принадлежностей

Сила компании
национальное утвержденное и назначенное предприятие с лицензией на проектирование и производство котлов класса А и сосудов под давлением D1, D2.

РубрикаРазное