Чертежи гранулятор для комбикорма своими руками: Гранулятор кормов своими руками: 2 варианта + чертежи

Содержание

Гранулятор комбикорма бытовой своими руками чертежи

Гранулятор комбикорма бытовой своими руками, чертежи оборудования с электрическим приводом, клиноременной передачей и плоской матрицей.

Прежде чем приступить к проектированию оборудования произведем несложный расчет.

Следует помнить, что:

  • максимальное передаточное отношение клиноременной передачи – не более 6.
  • угол обхвата на малом шкиве – не менее 120°

Из стандартного ряда по ГОСТ 17383-73, выберем диаметры шкивов

Ведущий шкив (D1), диаметр 56 (мм)
Ведомый шкив (D2), диаметр 315 (мм)

Рассчитаем длину ремня по формуле: L = 2a + l1 + l2

где

l – длина окружности, определяется по формуле: l = πDα/360

α1 = 136,57°
α2 = 223,43°
а = 325,16 (мм)

Подставим значения и получим:

L = 2 х 325,16 + (3,14 х 56 х 136,57 / 360) + (3,14 х 315 х 223,43 / 360) = 1330,89 (мм)

Из стандартного ряда выбираем ремни Z-1320.

Выберем электродвигатель.

Оптимальные обороты вращения плоской матрицы составляют 100…150 (об/мин). Зная передаточное число (D2 / D1 = 315 / 56 = 5,625), выбираем электродвигатель АИР 100L8.

Подставим значения в формулу и получим обороты матрицы гранулятора:

ωр = 750 / 5,625 ≈ 133 (об/мин)


  1. Корпус клиноременной передачи (основание).
  2. Привод матрицы гранулятора.
  3. Ролики гранулятора.
  4. Загрузочный бункер.
  5. Электродвигатель АИР 100L8.
  6. Подвижная пластина крепления электродвигателя.
  7. Устройство натяжения ремней.
  8. Клиноременная передача.

Чертеж гранулятора.

Чертеж привода матрицы гранулятора.

  1. Корпус.
  2. Вал.
  3. Лопатка.
  4. Матрица.
  5. Шайба.
  6. Винт с внутренним шестигранником DIN 4762 — М8 х 20.
  7. Шайба пружинная стопорная DIN 128 — А8.
  8. Шпонка призматическая DIN 6885 — А8 х 7 х 22.
  9. Гайка DIN 44232 — М8.
  10. Винт с внутренним шестигранником DIN 912 — М8х1 х 30.
  11. Подшипник радиально упорный однорядный DIN 625 — 6307 с защитными шайбами или 66307 по ГОСТ 831-75 (35 х 80 х 21).
  12. Шайба стопорная DIN 6731 — 32.
  13. Гайка специальная DIN 1804 – М32х1,5.
  14. Шпонка призматическая DIN 6885 — А8 х 7 х 50.

В дополнение, посмотрим видеоматериал из двух частей, где показан порядок сборки бытового гранулятора комбикорма с плоской матрицей.

Заказать чертеж

Поделитесь с друзьями!

Гранулятор комбикорма своими руками: чертежи, видео

Главная » Инвентарь

Инвентарь

Автор alionnn На чтение 9 мин Просмотров 2. 7к. Опубликовано

Заводской станок для изготовления гранулированного корма стоит очень дорого. Оптимальным вариантом для фермеров-любителей будет устройство, выполненное своими руками. При соблюдении инструкции агрегат можно изготовить самостоятельно без каких-либо проблем. Конструкция очень проста. Можно соорудить как электрический, так и ручной гранулятор.

Содержание

Вводная часть

На сегодняшний момент домашние умельцы конструируют различные бытовые приборы, облегчающие уход за хозяйством. Например, к токарному станку можно приделать двигатель от старой стиральной машины. Из мясорубки можно соорудить гранулятор. Самодельное приспособление из-за больших нагрузок не сможет сжимать сложные предметы. Может не выдержать бытовой двигатель или отломаться шток. Поэтому такую конструкцию рекомендовано использовать для:

  • Смешивания зеленого корма и целебных трав для кроликов;
  • Создания комбикорма для остальных любимцев.

Бытовой аппарат комбикорма

Данную конструкцию можно легко и быстро изготовить своими руками.

Особенности конструкции

Чертежи в программе «Компас 3D»:

Бытовой гранулятор (схема):

 

Пошаговая инструкция

  • Необходимо сварить станину. Конструкцию следует изготавливать из уголков;
  • Основанием устройства будет служить ящик. Его сваривают из подготовленных листов. В устройстве должны быть высверленные отверстия большого диаметра. Отверстия должны быть идентичны матрице. В таких устройствах в любой модели предусмотрен оптимальный диаметр, подходящий для будущей конструкции. Отверстия должны располагаться вверху грани. В них будет помещаться исходный продукт: зеленый корм, ветви плодовых деревьев, травяная мука, различные комбикорма.
  • По диаметру высверленного отверстия необходимо укрепить бортики. Их высота должна быть равна 7-10 см внизу короба в его грани необходимо высверлить отверстие, предназначенное для вращения вала. Сбоку короба необходимо вырезать квадрат. Из такого отверстия будет происходить выход конечной продукции. Внизу можно установить небольшую емкость;
  • Вал вращения устанавливается в ящике при помощи системы гаек. Матрицу необходимо прикрепить к валу вращения так, чтобы ее основная поверхность совпала с гранью конструкции;
  • Ящик необходимо закрепить на станине. Также к устройству крепится электрический мотор. Мотор и вал соединяется при помощи ременной передачи;
  • Для помещения исходного материала необходимо изготовить раструб из жести. Например, такой конструкцией может быть металлическое ведро без дна. Раструб устанавливают вверху ящика на входном отверстии;
  • На матрицу рекомендуется тщательно закрепить каток.

Аппарат с самодельной матрицей

Используемые материалы

Для производства конструкции понадобится:

  • Мощный двигатель;
  • Вращательный вал;
  • Листы из жести;
  • Углы;
  • Крепежные болты;
  • Сварочный агрегат;
  • Линейка;
  • Штангенциркуль;
  • Болгарка;
  • Гаечные ключи;
  • Перфоратор;
  • Фломастер.

 

Матрица и ролики для катков 

Для изготовления потребуется диск толщиной более 2 см. Диаметр разрешено использовать любой. Важно учесть, что чем больше диаметр диска, тем будет выше показатель производительности. К примеру, при изготовлении 300 кг комбикорма за 60 минут необходимо выбирать диск 50 Ø см. при этом мощность двигателя должна быть не менее 25 кВт. Для устройства с наиболее низкой производительностью можно выбрать матрицу 25-35 Ø см.

На вале редуктора необходимо замерить параметр сечения. Затем при помощи сверлильного станка или дрели в центре диска следует просверлить отверстие. Рекомендуется выполнить паз. Благодаря этому посадка будет жесткой. Для выхода паллет и сжатия гранул следует просверлить несколько конусовидных отверстий. Важно учесть, что шестеренки или ролики должны быть идентичны поверхности матрицы. Затем шестерни аккуратно прикладывают к валу. При помощи муфты вал вращения с шестеренками должен крепиться к валу редуктора. Расположение должно быть перпендикулярным.

Корпус из цилиндра

Корпус разрешено изготавливать из покупной трубы из жести. Для этого необходимо подобрать нужный диаметр. Также ключевую роль играет выбранный материал. Рекомендовано изготавливать корпус из 2-х составляющих. В часть вверху нужно будет закладывать опилки или комбикорм. Материал будет проходить через матрицу и ролики. В часть внизу будет поступать готовый спрессованный материал. Через высверленное отверстие в емкость начнут высыпаться готовые гранулы.

Диаметр корпуса должен подбираться так, чтобы матрица вверху конструкции могла вращаться свободно. Следует оставить небольшой зазор между этими двумя составляющими. Внизу цилиндра необходимо прорезать квадрат. Металлический лоток приваривают к конструкции.

Особенности сборки

  • При помощи подшипников и муфты внизу конструкции закрепляют редуктор. К двум частям следует приварить ушки. При помощи болтов следует соединить две части корпуса. Такая конструкция будет очень удобной. С ее помощью можно легко вычищать застрявшие частички материала. Ролики и матрица устанавливаются уже в готовое приспособление.
  • Раму сваривают из углов или швеллера. Ее устанавливают на сам гранулятор. Устройство следует прикрепить к станине. При помощи крепежных болтов делают жесткое крепление. Сюда же устанавливают электрический двигатель. К выходному валу присоединяют редуктор. После того, как все детали были закреплены – на конструкцию из распылителя наносят краску по металлу. Агрегат необходимо окрашивать целиком с внешней стороны. После того, как краска высохнет – производят первый запуск.

Принцип функционирования

Созданный гранулятор, выполненный своими руками, может работать бесперебойно. Кормом можно обеспечить все поголовье. Такой генератор подходит как для небольших ферм, так и для крупных компаний. Принципом функционирования является синхронное вращение диска с шестеренками. Матрица должна вращаться при помощи жесткого крепления диска. Также вращению помогает привод редуктора. Вес попадает в сквозные отверстия. При этом материал сжимается. В итоге в емкость попадают готовые сжатые гранулы.

Собственными руками из мясорубки

Принцип изготовления такого генератора считается очень простым. Следует поменять местами нож и матрицу. В шнек разрешено ввинчивать крепежные болты. Для устройства с мотором потребуется ременная передача. Чтобы шнек лучше сжимал материал или твердые частицы – необходимо создать маховик. Он будет передавать шнеку свою энергию. Если частицы застрянут, то временная передача провернется. Ременной привод подбирают таким образом, чтобы шнек вращался с небольшой скоростью. Двигатель наоборот – должен вращаться быстро.

[attention type=green]Разрешено изготавливать гранулятор из редуктора «Лады». Широкая шестерня и корпус устройства отлично подходит для будущей конструкции.[/attention]

Необходимые материалы

  • Верстак или ровная устойчивая поверхность;
  • Токарный станок;
  • Резиновый коврик под ноги рядом со станком во избежание утечки электричества;
  • Мясорубка;
  • Сверло;
  • Чтобы снизить количество оборотов и увеличить мощность, необходимо снизить передаточное число. Для этого потребуются шкивы в количестве двух штук 1:2;
  • Для матрицы потребуется болванка толщиной 3-7 см;
  • Для присоединения двигателя к мясорубке потребуется ремень. В случае заедания устройства ремень должен пробуксовывать. Поэтому использовать зубчатый материал запрещается;
  • Также потребуется электродвигатель. Его можно использовать от старых домашних приборов. Рекомендовано использовать устройство на 220 вольт. Такие вещи наиболее практичные. Устройства на 380 вольт выгодные в финансовом плане, но менее мощные.

Пошаговая инструкция:

Создание чертежей

В первую очередь создаются чертежи. Для изготовления необходимо снять точные параметры сетки. Матрица должна изготавливаться с теми же параметрами. При ее создании важно учитывать факт — матрица должна примыкать к червячной передаче. Из-за этого участок такого устройства должен находиться в пониженном состоянии. Если в результате процесса ребра будут мешать – их осторожно удаляют. К верстаку устанавливают пресс. Устройство закрепляют крепежными болтами. В устойчивых ножках просверливают отверстие.

Изготовление матрицы
Крышка

Под изготовленную матрицу потребуется другая крышка. Предыдущая может быть слишком толстой. Вытачивать крышку необходимо с припуском. Делается такая процедура для того, чтобы при увеличении толщины матрицы можно было использовать старый материал. В ином случае крышку придется изготавливать заново. На готовую крышку наваривают кусочки проволоки. Диаметр проволоки должен быть 6 мм. Также разрешено нарезать канавки болгаркой. В этом случае она легко закручивается руками.

Нож для пеллет
  • Разрешено применять несколько версий:
  • Нож не понадобится;
  • При изготовлении устройства понадобится тонкий болт. На него накручивается нож;
  • В шнеке мясорубки следует просверлить отверстие. Туда закладывается ввертыш. На конце устройства закрепляется нож.
Установка шкивов

Устройства крепятся аккуратно, симметрично устройству. Их можно качественно закрепить. При помощи них будет передаваться движение к приводному ремню.

Натяжка ремня и необходимый расчет установки двигателя

Натягивать ремень следует с учетом буксовки. Клапан может заедать. Необходимо рассчитать такое расстояние, чтобы в случае заминки двигатель не сгорел.

Пусконаладка и доработка механизма

Гранулированный корм своими руками

Комбикорм в гранулах считается очень калорийным. Благодаря такой пище поголовье быстро набирает вес и крепнет. С гранулами проще всего работать. Самым бюджетным способом является приготовление материала своими руками. Для изготовления такого материала потребуются следующие предметы:

  • Дробилка, предназначенная для твердого зерна;
  • Бензиновый триммер – мотокос;
  • Гранулятор;
  • Дробилка для соломы;
  • Шнековый маслопресс;

Для дробления материала потребуется мясорубка. Также разрешено применение дрели. Ее можно применять для перемешивания цемента. Рекомендовано приобрести экструдер. Благодаря такой конструкции можно качественно и в быстрый срок заготовить большое количество корма. Для прессования материала в виде гранул можно применять специальный гранулятор. Прибор самостоятельно регулирует размер полученной продукции.

[attention type=yellow]Во время перемешивания материала дрель рекомендуется накрывать. Благодаря этому корм не будет распыляться.[/attention]

Достоинства корма в гранулах

  • Такой корм содержит сжатые части полезных растений. В них могут находиться зерновые отруби, силос, люцерна, зеленое сено;
  • Некоторые животноводы утверждают, что такой вид корма может заменить основное питание;
  • В таком корме должно содержаться большое количество клетчатки – свыше 18%;
  • Корм содержит 0,5-2,0% жиров, 13-15% белков, 20-25% растительных волокон;
  • Материал содержит антиоксиданты, весь ряд витаминов, полезные минералы, протеин;
  • При употреблении гранулированных добавок в большом количестве особи намного быстрее крепнут и набирают массу тела;
  • Особенно полезны гранулы в зимний период. В это время животные могут восполнить недостачу полезных микроэлементов благодаря этому корму.

[attention type=yellow]В свежем корме сохраняется большее количество полезных веществ. Со временем корм теряет необходимые микроэлементы и витамины.[/attention]

Готовим своими руками

Способ №1:

  • 35% травяной муки или сена;
  • 25% овса или ячменя;
  • 20% макухи, производимой из подсолнечника;
  • 15% сухого гороха или молотой кукурузы;
  • 5% пшеничных отрубей.

Способ №2:

  • 30% ячменя;
  • 20% злаковой пшеницы;
  • 10% молотой кукурузы;
  • 10% макухи, производимой из подсолнечника;
  • 15% овса;
  • 15% сухого гороха.

Способ №3:

  • 19% овса;
  • 19% ячменя или молотой кукурузы;
  • 13% соевого шрота;
  • 5% рыбной или мясной муки;
  • 1% гидролизных дрожжей;
  • 0,5-1,0% морской соли;
  • 1% костной муки;
  • 15% пшеничных отрубей.

[attention type=red]Все ингредиенты необходимо добавлять в строго указанной в рецепте пропорции.[/attention]

Шнековый гранулятор своими руками

Данный пресс можно применять не только для обеспечения кормом 1-2 животных, но и для запаса корма на весь зимний период. За 60 минут конструкция выдает 150-210 кг комбикорма. Количество выданного материала напрямую зависит от мощности и размеров гранулятора. Достоинствами пресса является высокая производительность. Также многие животноводы отмечают простоту конструкции. Для изготовления потребуется:
  • Корпус из металла или удлиненная труба;
  • Прут из металла 1 Ø см;
  • Болванка из антикоррозионного металла.

Полезные видео для изготовления гранулятора данного вида:

 

( 1 оценка, среднее 5 из 5 )

Пеллетная мельница для корма для крупного рогатого скота от малой до большой мощности Горячая распродажа

Пеллетная мельница для корма для крупного рогатого скота от малой до большой мощности

Навигация

ГЛАВНАЯ > Дополнительные знания

Существует множество видов машин и оборудования для производства гранулированных кормов. Гранулятор для корма для крупного рогатого скота используется для преобразования сухого измельченного порошка в мелкие и средние частицы для потребления животными. Этот процесс делает корм вкусным и легко усваиваемым, что очень полезно для крупного рогатого скота. Здесь ABC Machinery предоставляет полное руководство по производству гранул для корма для животных. Мы можем предоставить компактные решения для линий по производству гранул для корма для животных, а также отдельные машины для производства гранул для корма для животных. У нас есть различные типы машин для переработки кормов для животных, которые подходят для малых, средних и крупных проектов по переработке кормов для животных! Если у вас есть какие-либо вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами напрямую!

Поставщик грануляторов для корма для крупного рогатого скота

Для изготовления этого порошка можно использовать несколько биоразлагаемых материалов, таких как трава, пшеница, кукуруза, соевые бобы, солома, скорлупа орехов, багасса (остатки сахарного тростника) и т. д. Кроме того, пар или патока используются для включения влаги в смесь. Это создает более крупные компактные частицы, известные как гранулы.

Гранулирование имеет явные преимущества перед пюреобразным кормом. Варьируя ингредиенты и температуру, можно улучшить качество корма в виде гранул, а производитель может контролировать пищевую ценность. Это увеличивает общую рентабельность вашего предприятия. Это уменьшает потери пищи. Мало того, что это предпочитает крупный рогатый скот, это увеличивает использование питательных веществ. Пеллеты относительно легко хранить и транспортировать.

Производство различных кормовых гранул для крупного рогатого скота

Классификация грануляторов для кормов для крупного рогатого скота

Комбикормовые грануляторы бывают двух типов: с кольцевой матрицей и с плоской матрицей. Грануляторы с плоской матрицей обычно дешевле, но грануляторы с кольцевой матрицей экономят энергию. Машины бывают разных размеров в зависимости от ваших потребностей. В большинстве грануляторов для кормов используется пар — это продлевает срок службы матрицы и увеличивает производительность. Некоторые грануляторы для корма для крупного рогатого скота поставляются со встроенными смесителями и измельчителями.

Крупномасштабные грануляторы кормов используют кольцевые матрицы.

Все оборудование можно настроить как производственную линию. Это использовалось для производства большого количества корма для животных. Небольшой гранулятор просто перерабатывает сухой порошок в гранулы с помощью плоской головки, он не измельчает и не смешивает. Этот тип гранулятора может производить от 80 до 1000 кг гранул в час.

Гранулятор для кормления крупного рогатого скота с плоской матрицей на продажу

  • Электрическая машина: подвижная машина с двигателем, не создает маслянистых паров или загрязнений и имеет низкий уровень шума.
  • Дизельный двигатель: Гранулятор с дизельным двигателем, без электричества, может работать в любом месте.
  • Бензиновый двигатель: компактный размер делает его более портативным, чем другие грануляторы.
  • ВОМ: Использование соединительных тракторов

Купить Кольцевую матрицу для производства кормов для крупного рогатого скота цена

Дисплей машины для производства гранул для корма для мелких животных — ABC Machinery

Обладая уникальными преимуществами простой конструкции, небольшой площадью покрытия, конкурентоспособной ценой и низким потреблением, гранулятор для корма для птицы является хорошим выбором для мелкосерийного промышленного производства и домашнего использования. Если вы заинтересованы, пожалуйста, свяжитесь с нами для наиболее профессионального руководства и предложения.

Как сделать гранулы для корма для крупного рогатого скота

Хотя для работы на мельнице не требуется специальной подготовки, оператор должен следовать информационному руководству, прилагаемому к машине, и соблюдать инструкции по технике безопасности. Чтобы сделать гранулы для корма для крупного рогатого скота, вы должны сначала подготовить материал. Превратите сырье в порошкообразную форму и создайте смесь. Для этого можно использовать отдельную кофемолку и миксер. После смешивания это сырье подается в гранулятор для кормов для крупного рогатого скота, где начинается процесс формования. Порошок подвергается воздействию высокой температуры и давления вместе с паром и прессуется в гранулы. Пар желатинизирует крахмал в кормовом материале. Затем эта обработанная смесь вдавливается в пресс-форму, где она проходит через отверстия. Смесь нарезается до нужной длины в процессе экструдирования. Обычно регулируемый нож позволяет контролировать длину гранул. Затем эти гранулы проходят процесс охлаждения. После того, как гранулы высохнут, их можно скармливать скоту. (Вы можете просмотреть более подробную информацию на

Технология обработки кормов для скота .)

Процесс производства кормовых гранул для крупного рогатого скота

Завод по производству кормов для крупного рогатого скота на продажу

Если вы хотите построить завод по производству кормовых гранул, мы также являемся хорошим выбором. Небольшой завод по производству кормовых гранул может перерабатывать 600-1000 кг/ч кормовых гранул для животных, в то время как линия по производству средних кормовых гранул может производить кормовые гранулы для животных 1-10 тонн в час. С 2007 года Компания ABC Machinery разработала агенты для грануляторов кормов в Чехии, Японии, Польше, России, Турции, США и т. д .; и разрабатывал конструкции кормовых гранул для клиентов из многих стран, включая Белиз (Латинская Америка), Латвию, Кувейт, Южную Африку, Уганду, Узбекистан, Замбию и так далее.

Завод по производству гранул для мелкого и среднего крупного рогатого скота

Горячая продажа малых и средних заводов по производству кормовых гранул
Выход 1TPH 1-2т/ч 2-3TPH 2-4т/ч
Состояние Кувейт Уганда Танзания Узбекистан

Почему вы выбрали нас?

  • Наши машины просты по конструкции, просты в эксплуатации и разумны по дизайну.
  • Пеллетная машина с низким уровнем шума, энергосбережением, высоким качеством.
  • Высокое качество с сертификатами CE и ISO для всех самодельных грануляторов.
  • Вы можете настроить свои собственные пресс-формы для гранул в соответствии с вашим сырьем и потребностями.
  • Профессиональный бизнес-персонал для предоставления бесплатных онлайн-консультационных услуг.
  • Есть профессиональный и технический персонал для руководства всем процессом, может быть установка руководства от двери до двери, отладка и обучение.

посещение клиента

Anyang Best Complete Machinery Engineering Co., LTD. Имеет передовое оборудование для производства машин, сильный потенциал развития и отличное послепродажное обслуживание. Продукция ABC хорошо продается дома и за рубежом и экспортируется в более чем 100 стран и регионов мира, таких как Европа. Достойны ли разработчики вашего доверия?

Если вы заинтересованы в этом, пожалуйста, свяжитесь с нами, вы также очень рады посетить. Ниже представлены фотографии посещения клиентов.)

Производитель гранул для корма для животных

Гранулирование — это эффективный способ кормления крупного рогатого скота независимо от масштаба вашего бизнеса. Значительные успехи были достигнуты в технологии гранулирования высоковолокнистых материалов. Гранулятор для корма для крупного рогатого скота является ценной инвестицией для любого владельца крупного рогатого скота. (Если вы планируете построить собственный завод по производству кормовых гранул, мы можем предоставить полный спектр услуг, чтобы сэкономить ваше время и усилия! Если вам что-то понадобится, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам!)


Свяжитесь с нами

Как использовать дисковый гранулятор

Соавтор этой статьи:

Крис Козики
Эксперт по агломерации

Кэрри Карлсон
Технический писатель

В мире оборудования для перемешивания и агломерации дисковый гранулятор (иногда также называемый тарельчатым гранулятором) часто выбирают за его способность создавать очищенный продукт. Он широко используется для обработки всего: от химических порошков, летучей золы и почвенных добавок до минералов и руд, удобрений и многого другого.

Частично успех дисковых грануляторов заключается в том, что они позволяют операторам регулировать несколько переменных во время производства, чтобы точно настроить размер и качество продукта, будь то реакция на изменения в сырье или внесение корректировок в характеристики продукт выгружается с диска.

Такой высокий уровень гибкости привел к некоторой путанице в отношении того, как работают эти машины. Далее следует объяснение того, как использовать дисковый гранулятор.

Конструкция дискового гранулятора

Механическая конструкция дискового гранулятора

На изображении выше показана механическая конструкция дискового гранулятора. Устройство состоит из вращающегося диска, расположенного на неподвижном стальном основании. Распылительная система установлена ​​над дисковым гранулятором для распределения связующего и жидких добавок. Плуги или скребки помогают направлять самоклассифицирующиеся потоки гранул при вращении диска.

Приподнятая рама вокруг вращающегося диска служит разгрузочным желобом. Более подробный обзор конструкции и компонентов дискового гранулятора можно найти в нашей статье 9.0193 Устройство гранулятора .

Основы дискового гранулятора

Дисковые грануляторы представляют собой устройство для выращивания в барабане или агломерации с перемешиванием, что означает, что они используют жидкое связующее и движение для формирования и измельчения агломератов. Дисковый гранулятор можно использовать отдельно или в сочетании со смесителем, чаще всего со штифтовым смесителем.

Материал непрерывно подается на диск/лоток, где он захватывается вращением. Распылительная система, установленная поверх диска, имеет несколько подвижных распылительных форсунок (количество которых определяется на этапе проектирования), которые распыляют связующее вещество на материал, делая его липким.

Эта липкость и постоянное прохождение материала через поток сырья при вращении диска приводит к тому, что частицы собираются вместе. По мере того, как агрегированные частицы продолжают вращаться вокруг диска, они захватывают дополнительные слои в модели роста, известной как коалесценция. При этом гранулы становятся более плотными и мелкими, так как промежутки, или промежутки между собравшимися частицами, заполняются более мелкими частицами, а промежутки между ними – еще более мелкими частицами и т.д.

Когда перед дисковым гранулятором стоит смеситель, действие такое же, но вместо этого в гранулятор подаются «зародышевые гранулы» или исходные ядра, на которые добавляются дополнительные слои мелочи.

Из-за центробежной силы, действующей на диск, гранулы самоклассифицируются на потоки в зависимости от их размера; маленькие гранулы семян попадают на правую сторону диска и по мере роста продвигаются влево, откуда они в конечном итоге выбрасываются, когда достигают желаемого размера (см. диаграмму ниже).

 

Как управлять дисковым гранулятором

Работа дискового гранулятора сравнивается с сочетанием науки и искусства. В процессе производства операторы могут использовать несколько переменных для управления образованием и ростом гранул на диске, а также характеристиками продукта. Процесс эксплуатации дискового гранулятора включает в себя внимание к условиям предшествующей обработки и знание того, как взаимодействуют различные переменные, влияющие на продукт, выходящий из диска. По этой причине обучение операторов дискового гранулятора имеет важное значение.

Переменные дискового гранулятора

Операторы могут использовать следующие переменные в сочетании друг с другом для управления характеристиками продукта и реагирования на изменения в производстве.

Скорость диска

Скорость диска означает число оборотов в минуту или скорость вращения диска. Скорость регулируется с помощью частотно-регулируемого привода (VFD), который дает операторам больший контроль над регулировкой скорости во время запуска и остановки или во время колебаний. Скорость является наименее важной переменной и используется только вместе с регулировкой угла для получения оптимального покрытия материала гранулятора (когда система распыления выключена, материал должен покрывать весь поддон).

Угол наклона диска

Угол наклона рештака регулируется маховиком. До некоторой степени регулировки угла и скорости дополняют друг друга. Чем круче угол панорамирования, тем выше требуемая скорость.

Больший угол приведет к меньшему времени пребывания на сковороде, что приведет к более мелким гранулам, а меньший угол приведет к большему времени удерживания на сковороде, что приведет к более крупным гранулам, потому что у пеллет больше времени, чтобы пройти вокруг сковороды и собрать больше частиц.

Скорость подачи и положение

Скорость подачи и положение также регулируются. Однако, чтобы сохранить размер и качество продукта, скорость подачи в лоток должна быть постоянной. Любое нарушение подачи приведет к нарушению продукта.

Скорость и расположение распыления связующего

Скорость распыления связующего, а также расположение распылителей связующего также регулируются. Операторы могут использовать скорость и место распыления вяжущего, чтобы реагировать на изменения в корме и стимулировать гранулы большего или меньшего размера.

Расположение отвала/скребка

Когда жидкость распыляется на диск и смешивается с подачей порошка, на дне и боковой стенке чаши могут начать образовываться отложения. Это накопление необходимо удалить, иначе процесс не будет работать правильно. Плуги или скребки удаляют эти отложения и создают гладкую поверхность. Как уже упоминалось, они также помогают направлять гранулы в отдельные потоки, поскольку они самоклассифицируются.

Заключение

Гранулятор – невероятно полезный инструмент в области агломерации.