Что делает токарный станок: Краткая информация о токарном станке с ЧПУ

Токарная обработка с ЧПУ — процессы, операции и оборудование часть 2

Токарная обработка с ЧПУ – это современный способ обработки металла, позволяющий изготавливать различные металлоизделия с высокой точностью и в полном соответствии с государственными стандартами, нормативами, а также чертежами заказчика.

Это вторая часть статьи про токарную обработку, процессы оборудования и операции с ней связанные, перед прочтением советуем ознакомится с первой частью данной статьи в нашем блоге.

Типы токарных станков:

Широкий ассортимент токарных станков с ЧПУ предлагает широкий спектр возможностей. Каждый из них имеет уникальный набор функций, при этом некоторые из них более автоматизированы, чем другие. Таким образом, все находят своё применение, будь это небольшая мастерская с парой рабочих мест или серийное производство для больших количеств.

Настольный токарный станок

Название предполагает, что он достаточно мал, чтобы поставить его на верстак. Они все же больше, чем микро-или мини-токарные станки.

Отличный выбор, чтобы выполнить общую механическую обработку или специальный инструмент для любителя, он может выполнять большую часть необходимых операций. Настольный токарный станок по металлу требует умелого мастера, так как в нём практически отсутствует автоматизация, что накладывает большую ответственность на оператора.

Токарно-винторезный станок (он же токарный станок с механическим приводом)

Самый распространенный вид токарного станка. Токарно-винторезный станок предназначен для выполнения разнообразных токарных работ по чёрным и цветным металлам, включая точение конусов, нарезание метрической, модульной, дюймовой и питчевых резьб. Название токарный станок с механическим приводом закрепилось за рубежом с 19 века, когда паровая машина выделила этот образец среди других ручных токарных станков. С начала 20 века начался переход на электродвигатели. Использование редукторов в передней бабке упростило выбор скорости шпинделя, а высокоскоростные станки стали нормой.

Выросшая мощь станков подтолкнула отрасль к изобретению новых способов увеличения срока службы инструмента. Сменные твердосплавные пластины как раз позволили это сделать.

В результате токарные станки с ЧПУ могут выполнять обработку с ЧПУ на высоких скоростях, что приводит к сокращению сроков производства и снижению затрат. Хотя они все еще распространены в мастерских токарно-винторезные станки заложили основу для повышения производительности и автоматизации обработки.

Инструментальный токарный станок

Инструментальный токарный станок похож на токарно-винторезный станок, но у него есть несколько отличий. Обычно они меньше по размеру, и могут поместиться в более тесных помещениях. В то же время доступны некоторые дополнительные возможности, что делает его скорее машиной более высокого уровня, чем той которая подойдет новичку.

Инструментальные токарные станки для цехов включают в себя патроны и цанги, конические приспособления, среди прочего, чего нет, например, в более простых станках.

Токарные станки с револьверной головкой и цапфой

Эти типы токарных станков в значительной степени взаимозаменяемы в зависимости от операций, которые они могут выполнять. Как вы узнали ранее, использование револьверной головки открывает широкий спектр возможностей для автоматизации. Кроме того, на одном рабочем месте можно выполнять гораздо больше операций.

От точения и растачивания до сверления, нарезания резьбы и изготовления шпоночных пазов — все возможно без смены инструмента. Револьверная головка вмещает в себя всю необходимую оснастку сразу, так что вы можете легко переходить от одного процесса к другому.

Сочетание ЧПУ с меньшим количеством ручных операций, производство почти идентичных обрабатываемых деталей партиями — сильная сторона токарных станков этого типа.

Многошпиндельный токарный станок

Многошпиндельный токарный станок, имеет более одного шпинделя. Дополнительная мощность особенно подходит для крупносерийного производства.

Настройка машины требует довольно много времени, поэтому сочетание этого и высокой стоимости самой машины требует больших объемов производства, чтобы окупиться. Учитывая это, они могут создавать аналогичные детали с высокой точностью, малым временем цикла и очень небольшим объемом ручной работы, помимо начальной настройки.

Таким образом, крупносерийное производство может значительно снизить стоимость обработки с ЧПУ.

Токарный станок с ЧПУ

Хотя некоторые из вышеупомянутых типов станков также поддерживают систему ЧПУ, полноценный токарный станок с ЧПУ заслуживает отдельного упоминания.

ЧПУ относится к компьютерному числовому контролю, который в некоторой степени заботится об управлении станком. Это зависит от конкретного оборудования, так как они могут быть полностью автоматическими или полуавтоматическими.

Полуавтоматические токарные станки с ЧПУ требуют немного больше работы от оператора станка, тогда как полностью автоматические центры могут делать все, от монтажа заготовок до смены инструментов.

Высокоточные станки с ЧПУ — лучшее, что может предложить современная промышленность. Возможна оцифровка всего процесса от создания САПР до полностью готовой детали. Кроме того, кожухи значительно снижают риск во время обработки, поскольку рабочие фактически не подвергаются воздействию каких-либо движущихся компонентов, контролируя все необходимое с экрана компьютера.

Идентификация оси на токарном станке с ЧПУ:

Самый распространенный способ идентификации осей на традиционном токарном станке с ЧПУ выглядит так:

Ось Z проходит параллельно оси заготовки. Таким образом, инструмент может перемещаться вдоль боковой поверхности материала, в то время как деталь вращается вокруг оси Z (C). Движение по оси Z определяет длину задания.

Как видите, ось X перпендикулярна оси Z. Следовательно, инструмент может перемещаться к детали и от нее по оси X для определения диаметра детали.

Различные операции:

Токарная обработка с ЧПУ подходит для выполнения широкого круга операций. Некоторые из них мы уже назвали, но давайте рассмотрим их подробнее, чтобы внести ясность в возможности токарных станков.

Точение：

Точение — самая распространенная операция. Одноточечный инструмент перемещается вдоль оси заготовки для удаления материала с поверхности детали. Он может создавать различные контуры, такие как ступеньки, конусы и т. Д. Обычно для достижения конечного результата необходимо несколько проходов.

Из-за высокой точности, достигаемой при точении, пределы и посадки обычно выбираются для системы отверстий. Достичь жестких допусков с помощью токарного станка с ЧПУ проще, чем делать то же самое при сверлении отверстия.

Торцовка:

Торцовка — удаляет слой материала с торца заготовки. Обычно цель состоит в том, чтобы достичь желаемой отделки поверхности. Поскольку глубина резания не должна быть очень большой, это можно сделать за один проход. Движение режущего инструмента перпендикулярно оси вращения.

Прорезание канавок на токарном станке:

Прорезание канавок. Как и при торцевании, инструмент движется перпендикулярно оси вращения. Вместо того, чтобы обрезать конец заготовки, где-то по бокам выполняется прорезание канавки. Инструмент для одноточечной токарной обработки может выполнять резку за один проход, если ширина пропила равна ширине инструмента. В противном случае потребуется несколько разрезов.

Отрезка на токарном станке:

Отрезка — название описывает эту операцию точения очень точно. Сам процесс выглядит как нарезание канавок, но режущий инструмент будет доходить до оси детали. Это означает, что он отрезает часть детали.

Нарезка резьбы на токарном станке:

Нарезка резьба. Здесь мы по-прежнему говорим о внешней операции. Таким образом, нарезание резьбы используется для нарезания резьбы на поверхности детали. Специфика потока может быть настроена, и для достижения конечного результата может потребоваться несколько проходов.

Сверление на токарном станке:

Сверление — первая внутренняя операция в этом списке. Говоря о традиционном точении, сверление может выполняться на конце заготовки, прямо по оси. Поскольку деталь все равно вращается, резец инструмента может оставаться неподвижным. Новые токарные центры с ЧПУ могут использовать подвижную оснастку для изготовления перпендикулярных отверстий по бокам или в других местах.

Расточная операция:

Расточная операция — противоположность точению. Все те же функции можно выполнять, только на внутренней поверхности. Расточка требует сначала некоторого сверления, чтобы освободить место для вставки инструментов в заготовку. Оттуда можно увеличить отверстие с помощью одноточечных резцов, а также добавить ступени, фаски и т. д.

Операция развертка на токарном станке:

Развертка — это процесс обработки, при котором инструмент с несколькими зубьями входит в существующее отверстие, чтобы увеличить его. Результат имеет очень гладкую поверхность с жесткими инженерными допусками. Сама операция изначально похожа на сверление.

Нарезание резьбы внутри заготовки на токарном станке:

Нарезание резьбы внутри заготовки — аналогично развертке, для данной операции требуется предварительно просверленное отверстие. Метчик входит в имеющееся отверстие, чтобы нарезать внутреннюю резьбу. Требования к имеющемуся отверстию связаны с размером резьбы – она должна быть близка к кончику зубьев резьбы.

Подходящие материалы для токарной обработки:

Помимо типов токарных станков, которые мы описали ранее, есть другие категории, основанные на подходящих материалах для токарного станка. Для дерева, металла и стекла используются разные токарные станки, потому что все они требуют определенных качеств, а также скорости резки.

Когда дело доходит до профиля материала, то приветствуются квадратные, круглые, шестиугольные заготовки и т. д. Следует учесть, наличие профиля, отличного от круглого, может пригодиться, если заключительная часть не является круглой на всех участках.

Подходящие материалы для токарной обработки включают:

• Металл;
• Дерево;
• Стекло;
• Пластик;
• Воск и др.

Вывод:

Токарная обработка является одним из столпов обрабатывающей промышленности. Получение точных результатов для осесимметричных деталей лучше всего делать с помощью этого метода изготовления. Гибкость и производственные мощности позволяют производить крупносерийное производство практически с одинаковыми результатами.

Сегодня большие обрабатывающие центры с ЧПУ могут включать в себя как фрезерование с ЧПУ, так и токарную обработку. Фрезерование добавляют дополнительный уровень возможностей, делая эти станки действительно мощными для создания сложных деталей.

Что такое токарный станок с ЧПУ?

Токарный станок с числовым программным управлением (ЧПУ) — это универсальный станок, который можно использовать для изготовления различных деталей с помощью таких операций, как токарная обработка, торцевание и обработка канавок.

Это один из наиболее широко используемых станков в субтрактивном производстве.

Основной функцией токарного станка с ЧПУ является токарная обработка осесимметричных деталей с высокой точностью. Вы также можете использовать его для нарезания резьбы, сверления отверстий и фрезерования фигур.

Хотя традиционные токарные станки могут выполнять аналогичные функции, токарные станки с ЧПУ превосходят их по качеству, повторяемости и скорости.

Итак, какие элементы отличают токарный станок с ЧПУ от традиционного токарного станка? И какие этапы работы на токарном станке с ЧПУ?

Эта статья содержит подробное руководство по токарным станкам с ЧПУ, объясняя их рабочий процесс и проливая свет на их практическое применение.

Что такое токарный станок с ЧПУ?

Основные элементы токарной системы с ЧПУ

Токарный станок с ЧПУ — это модификация, в которой традиционный токарный станок интегрирован с компьютерной системой. В этом станке заготовка вращается с высокой скоростью, а режущий инструмент с компьютерным управлением обрабатывает заготовку для производства осесимметричных деталей с высокой точностью. Его можно использовать для обработки различных металлов и неметаллов.

В основном они доступны в горизонтальной или вертикальной конфигурации. Оба могут иметь различную настройку оси.

Современные токарные станки с ЧПУ имеют 3, 4, 5 или более осей, что делает их идеальным выбором для обработки деталей сложной геометрии за короткое время цикла.

Они выполняют токарные операции с ЧПУ на материалах и используются для различных производственных задач, начиная от высокоточных деталей самолетов и заканчивая обычной кухонной утварью.

В зависимости от конфигурации токарные станки с ЧПУ могут использоваться для различных операций, таких как резка, сверление, формовка и токарная обработка.

Некоторые популярные токарные станки с ЧПУ — револьверные токарные станки, швейцарские токарные станки, токарные центры, комбинированные токарные станки и т. д.

Компоненты токарного станка с ЧПУ

Рабочий процесс токарного станка с ЧПУ: 4 шага

Работа на токарном станке с ЧПУ существенно отличается от работы на токарном станке по дереву, в котором используется ручной режущий инструмент.

Токарные станки с ЧПУ автоматизируют процесс, устраняя необходимость во взаимодействии человека в процессе выполнения.

Тем не менее, он предоставляет варианты карьеры, такие как программирование ЧПУ, с такими обязанностями, как понимание требований, интерпретация плана, проверка проекта и обработка файла проекта для окончательного исполнения.

От подготовки вашего проекта до его окончательного изготовления на токарном станке рабочий процесс на большинстве токарных станков с ЧПУ следующий.

Этап САПР (от планирования до проектирования)

Подготовка 3D-проекта в CATIA для токарной обработки на токарном станке с ЧПУ

Самым первым шагом в работе на токарном станке с ЧПУ является подготовка конструкции, которая точно повторяет конечный продукт.

Существуют различные программы САПР, такие как Blender, Catia, Autodesk Fusion 360 и т. д., которые можно использовать для создания 3D-проектов STL для токарных операций.

Хотя все форматы файлов САПР можно использовать для обработки, им может потребоваться некоторая постобработка, чтобы сделать их совместимыми с токарным станком с ЧПУ.

Как правило, формат файла IGES используется на токарных станках с ЧПУ, поэтому все файлы проекта должны быть преобразованы в формат IGES для выполнения процесса токарной обработки.

После того, как дизайн готов, вам нужно определиться с конфигурацией станка, который вы будете использовать для резки материала.

Этап CAM (от проектирования до кода)

Интерфейс кода Visual Studio

Подготовка проекта САПР для токарного станка с ЧПУ — это процесс, который включает преобразование проекта в G-коды, формат, который может считывать машина.

Существует множество различных типов токарных станков с ЧПУ, и каждый из них имеет особые требования в зависимости от количества осей.

На этапе CAM проект преобразуется в код с использованием специального программного обеспечения или ручного программирования.

Некоторыми из популярных программ CAM, используемых многими машинистами, являются CamBam, MeshCAM, EstlCAM, Mach4 и т. д.

В то время как ручное программирование требует хорошего понимания чертежа детали и соответствующих G-кодов.

Существуют различные редакторы G-кода, которые можно использовать для написания кода или изменения существующего кода.

Эти программные коды похожи на упорядоченные команды, которые сообщают станку с ЧПУ, что и как делать.

Программирование ЧПУ обычно выполняется квалифицированным оператором ЧПУ, инженером или дизайнером, имеющим опыт работы с этими станками.

Подготовка конструкции к токарной обработке — это процесс, включающий множество различных этапов. Первым делом нужно определиться с желаемым материалом, обычно деревом или металлом.

В зависимости от материала и размера заготовки вы запрограммируете токарный станок с помощью индивидуальных G-кодов и M-кодов.

G-коды содержат настройки на основе смещения, которые используются для управления движениями токарного станка.

М-коды управляют дополнительными настройками станка, такими как включение/выключение подачи СОЖ, разжим патрона, подъем ловушки деталей и т. д.

Важные параметры для программирования токарного станка с ЧПУ

Обратите внимание, что токарный станок с ЧПУ определит местоположение и размер заготовки на основе координат, заданных в программе.

Ниже приведены некоторые важные программные коды для токарных станков, которые обычно используются при программировании токарного станка.

G-код	Функция
Х0	Центр детали
Z0	Лицевая сторона детали Все, что вы уменьшите из детали, будет Z- (отрицательное)
G50	Используется для ограничения скорости вращения шпинделя.
G96	Автоматическая регулировка скорости в зависимости от размера запаса
G97	Вращение с постоянной скоростью, заданной оператором
G71	Постоянный цикл чернового точения
G70	Завершить постоянный цикл поворота
U	Инкрементальный для X
W	Инкрементальный для Z

G-коды для токарных станков

Фаза управления (код для детали)

Токарная обработка на токарном станке

Этап контроля токарного станка с ЧПУ является одним из наиболее важных элементов его рабочего процесса, поскольку он определяет качество и точность конечного продукта.

Здесь мы контролируем как станок, так и его режущие инструменты. Режущие инструменты токарных станков включают различные типы инструментов с определенной геометрией, идеально подходящей для конкретного процесса обработки.

Ниже приведен пошаговый процесс настройки вашего токарного станка с ЧПУ для работы:

1. Как только вы включите токарный станок с ЧПУ, первое, что нужно сделать, это установить инструмент на ноль. Здесь режущий инструмент возвращается в исходную точку по осям XY.
2. Затем установите заготовку на шпиндель. Материал, который вы используете, должен быть длиннее и шире, чем деталь, которую вы планируете изготовить.
3. Затяните патрон и зафиксируйте его на месте. Далее вы можете установить инструменты.
4. Существует множество различных режущих инструментов для токарных станков. Тип режущего инструмента, который вам нужен, будет зависеть от материала, его твердости и области применения.
   1. Наиболее распространенными типами режущих инструментов являются быстрорежущая сталь (HSS), карбид вольфрама (TCT), кобальт и дисульфид молибдена (MoS2).
   2. Выбор инструментов также будет зависеть от операций обработки, которые вы хотите выполнить.
5. Как только заготовка и инструменты будут на месте, вы можете загрузить программный файл в контроллер станка.
6. Вы можете использовать встроенный файловый менеджер вашего токарного станка с ЧПУ, чтобы выбрать программу из локального каталога или отправить ее с компьютера.
7. После того, как программа импортирована, вы должны настроить коррекцию заготовки и инструмента.
   1. Вы можете точно настроить ось Z, вручную развернув заготовку на токарном станке и записав координаты.
   2. Для установки оси X можно вручную повернуть внешний диаметр заготовки и записать конечные координаты.
   3. Теперь у вас есть нулевое положение заготовки.
8. После того, как все вышеперечисленные шаги выполнены, вы можете запустить задание. Однако важно следить за процессом, чтобы избежать несчастных случаев.

Постобработка детали

Постобработка деталей, обработанных на токарном станке, состоит из черновой операции, за которой следует чистовая операция.

Черновые операции требуются только в том случае, если на детали есть лишний материал, который не удалось удалить во время токарной операции.

Вы можете использовать токарный станок для выполнения этой черновой операции вручную или с помощью шлифовального круга.

Отделочная операция выполняется для улучшения качества поверхности металлических деталей, чтобы получить более гладкую и блестящую заготовку.

Отполировать его можно одним из трех способов: наждачной бумагой, абразивной пастой или полировальными пастами.

После того, как вы завершите эти процессы, деталь будет готова к использованию или к дальнейшим покрасочным работам.

Типы токарных станков с ЧПУ

Токарные станки с ЧПУ можно в основном разделить на горизонтальные и вертикальные.

Вертикальные токарные станки с ЧПУ используются для обработки тяжелых деталей, а также оснащены приводными инструментами для фрезерования заготовки.

Горизонтальные токарные станки с ЧПУ используются практически для всех типовых задач. Они являются наиболее используемыми токарными станками и имеют простую операцию.

Помимо ориентации, токарные станки с ЧПУ также можно классифицировать в зависимости от их размера на мини-токарные станки, средние токарные станки и полноразмерные токарные станки.

Части токарного станка с ЧПУ

Части токарного станка с ЧПУ

Основные части токарного станка с ЧПУ состоят из блока управления, станины, передней бабки, задней бабки, резцедержателя, рабочего держателя и т. д.

Передняя бабка

Чаще всего передняя бабка токарного станка располагается с левой стороны станка.

Шпиндель является основным компонентом передней бабки. Он поворачивает заготовку с помощью мощного шпиндельного привода.

Обычно на токарных станках с ЧПУ для привода шпинделя используются серводвигатели.

Задняя бабка

Задняя бабка используется в токарном станке с ЧПУ для осевой поддержки заготовки.

Она обеспечивает дополнительную поддержку при работе с длинными заготовками.

Удерживающее устройство

На токарных станках с ЧПУ обычно используются 3-х кулачковые гидравлические патроны для удержания заготовок.

Они могут удерживать полые и сплошные заготовки с помощью зажимных губок с внешним диаметром (внешний диаметр) и внутренним диаметром (внутренний диаметр).

Другие удерживающие устройства, такие как 4-кулачковый патрон, цанга, планшайба и т. д., также используются в зависимости от формы заготовки.

Револьверная головка или инструментальная башня

Револьверная головка — это часть токарного станка с ЧПУ, несущая инструмент. Он может хранить несколько инструментов, которые вы можете использовать для различных операций.

Его можно загружать инструментами для токарной обработки, обработки канавок, нарезания резьбы и т. д., а также внутренними инструментами, такими как расточная оправка, сверла и т. д.

Станина

Станина станка на токарном станке представляет собой прочную металлическую конструкцию, поддерживающую другие движущиеся компоненты, такие как резцедержатель, задняя бабка и передняя бабка.

Она в основном сделан из прочных, прочных материалов, таких как чугун.

Блок управления машиной (MCU)

MCU в токарном станке с ЧПУ включает в себя контроллер, экран, входные переключатели и т. д. Контроллер — это блок обработки любого станка с ЧПУ.

Система MCU работает с программным обеспечением. Распространенными программными системами, используемыми на токарных станках с ЧПУ, являются FANUC, Haas, Siemens, Hydro-Dyne и Mitsubishi.

MCU могут быть связаны с компьютером или использоваться независимо, в зависимости от их возможностей.

Ножные переключатели

Ножные педали или ножные переключатели — это элементы управления, которые операторы станков с ЧПУ могут использовать ногами.

Как правило, эти элементы управления позволяют быстро активировать и деактивировать заготовку и поддержку задней бабки.

Вещи, которые вы должны знать перед покупкой токарного станка с ЧПУ

Перед тем, как купить токарный станок с ЧПУ, следует обратить внимание на следующие моменты:

Использование машины по назначению

Учитывайте материалы и инструменты, с которыми вы планируете работать. Это будет зависеть от операций, которые вы хотите выполнить, и деталей, которые вы хотите изготовить.

Например, если вы хотите нарезать отверстия в точеных деталях, вам понадобится токарный станок с ЧПУ с приводными инструментами.

Рабочая зона

Рабочая зона является важным фактором, который необходимо учитывать, так как она сильно влияет на то, что вы можете сделать.

Обратите внимание, что по мере увеличения рабочей зоны площадь основания машины также увеличивается. Поэтому убедитесь, что у вас достаточно места для машины.

Вы умеете работать на токарном станке с ЧПУ?

Работа токарных станков с ЧПУ существенно отличается от традиционных токарных станков.

Эти токарные станки состоят из компьютерного программирования, которое управляет различными действиями машины.

Поэтому для работы на токарном станке с ЧПУ необходимо знать рабочий процесс и программное обеспечение, задействованное в его работе.

Вы можете либо учиться на ресурсах, предоставляемых производителями, либо получать помощь из учебных пособий, подготовленных профессионалами.

Ременный привод или шпиндель с прямым приводом?

Если вам нужен короткий рабочий цикл, выбирайте токарный станок со шпинделем с прямым приводом. Он позволяет изменять скорость вращения шпинделя с помощью поворотного переключателя.

Шпиндели с ременным приводом требуют ручного переключения ремня между разными шкивами для изменения скорости вращения шпинделя.

Шпиндель с ременным приводом подойдет, если в вашем приложении требуется только стабильная скорость вращения в течение всего процесса обработки.

Скорость, мощность и крутящий момент

Скорость, мощность и крутящий момент, необходимые для токарного станка с ЧПУ, зависят от диаметра заготовки.

Как правило, заготовки большего диаметра обтачиваются с низкой скоростью и высоким крутящим моментом.

Бюджет

Немаловажным фактором является и цена машины. Как правило, настольные и настольные токарные станки стоят дешевле, чем большие промышленные токарные станки.

Вы также должны учитывать дополнительные расходы, которые будут понесены в виде аксессуаров, инструментов, программного обеспечения, обслуживания и т. д.

Применение токарных станков с ЧПУ

Токарные станки с ЧПУ широко используются для производства бейсбольных бит

Токарный станок с ЧПУ позволяет обрабатывать цилиндрические и нецилиндрические формы, такие как пазы, шпоночные пазы, шестигранники и т. д.

В основном они используются для токарной обработки дерева и металла.

С добавлением вращающихся инструментов на токарном станке с ЧПУ вы можете даже фрезеровать и сверлить отверстия на обрабатываемых деталях.

Токарные станки с ЧПУ можно использовать для создания различных предметов, таких как коленчатые валы, винты, стволы орудий, шпиндели, ножки стола, бейсбольные биты, инструменты для мастерских и другие подобные предметы.

Основным преимуществом токарных станков с ЧПУ перед другими станками является их высокое качество и быстрота цикла обработки осесимметричных деталей.

Это делает их идеальными для приложений массового производства, где желательны большие объемы производства с коротким временем цикла.

Последние мысли

Токарные станки с ЧПУ являются наиболее часто используемым оборудованием для токарной обработки металла. Они могут обрабатывать множество различных металлов и способны выполнять с ними самые разные операции.

Они обладают превосходной точностью и требуют меньше усилий оператора, чем другие станки, что сокращает время обучения и снижает стоимость одной детали.

Хотя они хорошо точат детали, также важно учитывать их ограничения.

Токарные станки, как правило, ограничены токарной обработкой предметов, которые можно удерживать между центрами. Это означает, что они не могут вырезать формы из плоских заготовок или вытачивать неправильные формы.

Они также не очень хорошо подходят для глубокого сверления или нарезания резьбы, но отлично подходят для неглубоких резов в круглой заготовке.

Ручные токарные станки по дереву и металлу идеально подходят для простых операций обработки, где не требуется высокая повторяемость, тогда как токарные станки с ЧПУ обеспечивают высокую повторяемость даже для самых сложных форм.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

В чем разница между токарным станком с ЧПУ и токарным центром с ЧПУ?

Разница между токарными станками с ЧПУ и обрабатывающими центрами с ЧПУ заключается в том, что токарные станки с ЧПУ могут точить и формовать только цилиндрические заготовки. В то же время обрабатывающие центры можно использовать для токарных и фрезерных работ.

Чем отличается токарный станок с ЧПУ от ручного?

Токарные станки с ЧПУ — это машины с компьютерным управлением, которые используют программу для управления процессом резки. Они могут работать с металлом и другими материалами с высокой степенью повторяемости, поскольку их можно запрограммировать на выполнение определенного шаблона. Ручные токарные станки управляются оператором с помощью ручных инструментов. Они не такие точные и мощные, как токарные станки с ЧПУ, но они более гибкие, поскольку могут выполнять различные операции без необходимости программирования.

Что такое токарный станок? Как это работает

Токарные станки являются одним из наиболее широко используемых обрабатывающих инструментов, которые обеспечивают гибкость для выполнения различных операций обработки на одном станке.

Эти станки доступны в различных размерах и имеют различные возможности обработки.

Поэтому важно понимать функциональность и изучать различные параметры токарного станка перед его покупкой.

В этой статье содержится подробное руководство по токарным станкам, а также рассказывается об их особенностях, типах и операциях обработки.

В конце этой статьи также будет рассказано о том, что следует учитывать при покупке токарного станка.

Что в этой статье?

• Что такое токарный станок?
• Детали токарного станка
• Типы токарных станков
• Операции механической обработки, которые можно выполнять на токарном станке
• Режимы работы на токарном станке
• Применение токарного станка
• На что обратить внимание перед покупкой токарного станка
• Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Что такое токарный станок?

Токарный станок представляет собой станок, состоящий из шпинделя, который вращает заготовку с высокой скоростью, в то время как режущий инструмент перемещается в плоскости X-Z для удаления материала и выполнения различных операций механической обработки, таких как токарная обработка, накатка, растачивание, нарезание резьбы, торцовка и т. д. Он обычно используется для создания осесимметричных деталей.

Это один из старейших инструментов, который найдет место почти в каждой механической мастерской.

Традиционные токарные станки имеют 2-осевую систему, в которой инструмент может располагаться спереди/сзади заготовки по оси X и слева/справа по оси Z.

Однако современные токарные станки с ЧПУ могут состоять из 3, 4 или 5 осей, что делает их идеальными для обработки сложной геометрии с коротким временем цикла.

Детали токарного станка

Детали токарного станка (Источник: Kingston lathes)

Токарный станок состоит из различных частей, которые функционируют согласованно для выполнения различных операций обработки.

Станина

Станина — это основная часть токарного станка, на которой размещены все остальные детали.

Как правило, размер станины определяет максимальную длину заготовки, которую может обрабатывать токарный станок.

Передняя бабка

Передняя бабка — это удерживающая заготовку часть токарного станка, в которой находятся шпиндель, патрон, зубчатая передача и автоматические органы управления, такие как рычаги управления скоростью и подачей.

Стационарный элемент токарного станка, который не имеет относительного перемещения по отношению к шасси и обычно располагается с левой стороны станка.

На передней бабке также расположены рычаги управления скоростью вращения шпинделя, которые можно использовать для переключения между низкими и высокими оборотами шпинделя.

Задняя бабка

Задняя бабка расположена справа от станка и используется для удержания длинных заготовок.

Может перемещаться влево и вправо по направляющим вдоль оси Z для удержания заготовок переменной длины.

Однако не используется при обработке мелких деталей.

Подставка для инструментов

Подставка для инструментов удерживает режущий инструмент и обычно располагается на каретке между задней и передней бабками.

Поперечные салазки помогают позиционировать резцедержатель по оси X, а подающий стержень облегчает перемещение по оси Z.

Таким образом, совместное движение поперечных салазок и ходового винта обеспечивает передачу режущего инструмента в плоскости XZ.

Ходовой винт

Ходовой винт направляет продольное движение каретки. Его функция аналогична подающему стержню, но обычно используется при автоматизации подачи инструмента.

Автоматическая подача инструмента обычно используется в процессах чистовой обработки и нарезания резьбы.

Шпиндель

Шпиндель — это вращающаяся часть токарного станка, которая вращает заготовку на высоких оборотах.

Приводится в действие двигателем шпинделя, подключенным через ременную передачу или систему прямого привода.

Патрон

Патрон устанавливается на шпиндель и используется для удержания заготовки.

Стандартный патрон состоит из 3-х или 4-х кулачков, которые индивидуально регулируются с помощью зажимного ключа, чтобы удерживать заготовку на одной линии с осью токарного станка.

При токарной обработке выравнивание заготовки играет важную роль в качестве конечного продукта, и даже смещение на один градус может испортить работу.

Таким образом, циферблатный индикатор используется для проверки концентричности заготовки и ее точного выравнивания с продольной осью токарного станка.

Колеса с рукояткой 

Обычно на токарном станке имеется три колеса с рукояткой.

Эти колеса используются для перемещения стойки инструмента, каретки и задней бабки по рабочей зоне токарного станка.

Колесики-рукоятки используются для ручного управления перемещением этих элементов по осям X и Z.

Серводвигатель для автоматической подачи

Серводвигатель используется для привода ходового винта для настройки автоматической подачи инструмента.

Этот двигатель управляет движением инструмента в соответствии с параметрами подачи и глубины резания, заданными оператором с помощью рычагов автоматического управления.

Режущий инструмент

Режущий инструмент устанавливается на стойке инструмента и используется для удаления материала с заготовки.

Существуют различные типы режущих инструментов для токарных станков, которые можно использовать для выполнения различных операций механической обработки на токарном станке.

Помимо всех этих компонентов, большинство токарных станков по металлу также состоят из системы подачи смазочно-охлаждающей жидкости туманного или струйного типа.

Типы токарных станков

Помимо дифференциации токарных станков по их размеру (мини, миди и полноразмерные), токарные станки классифицируются на основе их конструкции и функциональных возможностей.

Токарный станок с двигателем или центральный токарный станок

Токарный станок с центральным центром от Kingston

Это один из старейших токарных станков, используемых для обработки листового металла, и первоначально они приводились в движение паровым двигателем, отсюда и название Токарный станок с двигателем.

Это горизонтальный обрабатывающий инструмент, который в основном используется для выполнения различных операций механической обработки металлов, таких как токарная обработка, торцовка, накатка и т. д.

Токарные станки для двигателей являются одними из самых универсальных токарных станков, которые используются для изготовления металлических деталей для автомобилей. , изготовление и т. д.

В этом токарном станке инструмент устанавливается на стойке инструмента и может перемещаться в поперечном направлении (вдоль оси X) и в продольном направлении (вдоль оси Z) для выполнения желаемого процесса обработки.

Инструментальный токарный станок

Токарный станок инструментального цеха представляет собой токарный станок с модифицированным двигателем, обеспечивающий более высокую точность и аккуратность операций механической обработки.

Эти токарные станки обычно используются в промышленности, где требуется высокоточная коническая токарная обработка, нарезание резьбы или шлифование заготовки.

Токарные станки Toolroom имеют сравнительно меньший размер станины, чем стандартные токарные станки с двигателем. Токарный станок оружейника является примером токарного станка инструментальной мастерской.

Токарные станки с токарным станком и револьверной головкой

Токарные станки с токарным станком и револьверной головкой являются еще одной модификацией токарного станка с двигателем и используются для крупносерийных операций обработки, где требуется крупносерийное производство с коротким временем цикла.

В этих токарных станках задняя бабка заменена шестигранной револьверной головкой, которая вмещает несколько станков и может выполнять различные операции обработки за один проход.

Токарно-револьверные и токарно-револьверные станки имеют схожие функциональные возможности, с тем основным отличием, что токарно-револьверные станки могут выполнять тяжелые операции обработки, тогда как токарные станки с токарно-револьверным приводом идеально подходят для облегченных операций.

Скоростной токарный станок.

Скоростной токарный станок.

В этих токарных станках инструмент помещается на подручник и перемещается вручную для выполнения требуемой операции обработки.

Ручной инструмент устраняет необходимость в различных удерживающих инструмент частях, таких как инструментальная стойка, подающий винт, поперечная рейка и т. д., тем самым уменьшая размер станка.

Скоростные токарные станки также известны как токарные станки по дереву и обычно используются в деревообрабатывающих операциях, таких как токарная обработка, шлифование, полировка и центровка.

Использование токарного станка по дереву сравнительно проще, чем других токарных станков по металлу, которые используют маховик для позиционирования режущего инструмента.

Таким образом, хороший токарный станок по дереву требует высокоскоростной конфигурации с низким крутящим моментом для получения гладкой обработанной поверхности по дереву.

Настольный токарный станок

Настольный токарный станок

Настольные токарные станки представляют собой малогабаритные токарные станки, которые можно разместить на обычном верстаке в мастерской.

Эти токарные станки обеспечивают высокую точность и обычно используются в таких областях, как шлифование, изготовление часов и т. д., где требуется обработка мелких предметов.

Настольные токарные станки с ЧПУ, такие как Proxxon PD 400, можно использовать для высокоточной обработки мягких материалов.

Токарный полуавтомат

Токарный полуавтомат

В этом типе токарного станка оператор устанавливает заготовку в патрон и устанавливает автоматические скорости и подачи для процесса.

Однако автоматизация может применяться только к простым операциям, таким как токарная обработка, нарезание резьбы, конусная токарная обработка и т. д., где не задействована сложная геометрия.

Поэтому полуавтоматические токарные станки идеально подходят для массового производства, где требуется простая резка с высоким качеством поверхности.

Специальные токарные станки

Помимо традиционных токарных станков, существуют специальные токарные станки, которые используются для выполнения сложных операций обработки, с которыми традиционный токарный станок не справляется.

К таким токарным станкам относятся многошпиндельные токарные станки, многоосевые токарные станки, токарные станки швейцарского типа, вертикальные токарные станки, Т-образные токарные станки и т. д.

Токарные станки с ЧПУ 

Токарный станок с ЧПУ от Kingston может работать со сложной геометрией с минимальным участием человека.

Эти станки работают аналогично другим станкам с ЧПУ и требуют для работы специального программного обеспечения ЧПУ.

Они берут проект из программного обеспечения CAD, используют программное обеспечение CAM для преобразования проекта в G-коды, а затем компьютерная система управляет движением инструмента для получения желаемого разреза.

Токарные станки с ЧПУ, такие как Tormach 8L, идеально подходят для массового производства, где важна высокая точность и малое время цикла.

В зависимости от мощности, крутящего момента и скорости эти станки подразделяются на разные категории, например, токарные станки с ЧПУ для металлообработки, деревообработки и т. д.

Токарные операции в механообработке

Токарный станок является универсальным станком, который может использоваться для выполнения различных операций механической обработки, таких как токарная обработка, торцевание, нарезание канавок, нарезание резьбы, расточка, ротационная протяжка и т. д.

Токарная обработка

Токарная обработка процесс механической обработки, при котором инструмент перемещается по длине вращающейся заготовки для получения желаемого продукта. Эта операция используется для изготовления цилиндрических объектов путем уменьшения внешнего диаметра материала до достижения требуемого размера.

Токарная обработка на токарном станке

Токарные операции обычно выполняются двумя способами: черновая обработка и чистовая обработка.

При черновой токарной обработке основной целью процесса является удаление материала и достижение необходимого размера.

В то время как при чистовом точении снимается сравнительно меньше материала, и основной целью является достижение высокого качества поверхности.

Токарные операции также могут выполняться для получения различных форм на цилиндрической заготовке, например, ступенчатая токарная обработка, токарная обработка конусов, токарная обработка фасок, контурная токарная обработка и фасонная токарная обработка.

Типы токарной обработки

Инструмент, используемый для выполнения этой операции, известен как токарный инструмент.

Токарные инструменты

Инструмент для черновой токарной обработки имеет идеальную геометрию для удаления максимального количества материала, в то время как инструмент для чистовой токарной обработки предназначен для удаления меньшего количества материала с высоким качеством поверхности.

Наплавка

Наплавка — это процесс механической обработки, при котором режущий инструмент удаляет материал с передней поверхности заготовки. Эта операция обычно выполняется для уменьшения длины заготовки и получения гладкой поверхности, перпендикулярной оси вращения заготовки.

Торцевание на токарном станке

Для этой операции используется торцовочный инструмент.

Во время этого процесса инструмент перемещается радиально внутрь на толщину заготовки, тем самым удаляя материал и уменьшая длину заготовки.

Инструменты для торцовки

Инструмент устанавливается на стойку инструмента, которая перемещается перпендикулярно оси вращения и удаляет материал с поверхности заготовки.

Нарезка канавок

Нарезка канавок аналогична торцеванию, но выполняется на различной длине заготовки для удаления материала на определенную глубину, в результате чего создается канавка. Инструмент перемещается радиально в заготовку для создания канавки, а ширина канавки зависит от размера инструмента.

Нарезание канавок на токарном станке

Однако, если кромка режущего инструмента погружается в заготовку до центра, часть заготовки отделяется от заготовки и падает на станину токарного станка.

Этот процесс известен как отрезка и используется для резки цилиндрических заготовок нужной длины.

Нарезка канавок также может выполняться на лицевой стороне заготовки путем размещения режущего инструмента вдоль продольной оси токарного станка.

Продольное перемещение режущего инструмента определяет глубину канавки, и этот процесс обычно известен как нарезание торцевых канавок.

Для этой операции используется инструмент для нарезания канавок.

Инструмент для нарезания канавок или отрезки

Он состоит из режущей головки, которая удаляет материал по определенной схеме, в зависимости от формы головки инструмента.

Накатка

Накатка на токарном станке

Накатка — это процесс создания зубчатого рисунка на цилиндрической заготовке для увеличения трения и обеспечения лучшего захвата. Помимо обеспечения сцепления, это также повышает эстетическую ценность заготовки. Накатной инструмент состоит из одного или нескольких колес с желаемым рисунком, выдавленным на их поверхности.

Накатной инструмент

Эти колеса прижимаются к вращающейся заготовке, и рисунок вкатывается в поверхность материала.

Нарезание резьбы

Нарезание резьбы — это процесс удаления материала для создания спирального рисунка на внешней поверхности заготовки. Каждый элемент спирального рисунка известен как резьба, а рисунок резьбы обычно определяется углом резьбы и расстоянием между соседними витками (шагом).

Нарезание резьбы на токарном станке

Резьба также может быть нарезана на внутренней поверхности заготовки, например, гайки, используемые в сборке гайка-болт, где гайка имеет внутреннюю резьбу, а болт имеет наружную резьбу.

Процесс нарезания внутренней резьбы на заготовке известен как нарезание резьбы и обычно выполняется путем вставки инструмента в уже просверленное отверстие и удаления материала изнутри.

Инструмент для нарезания резьбы устанавливается на стойке инструмента и перемещается по длине заготовки для нарезания нужной резьбы.

Инструмент для нарезания резьбы

Принимая во внимание, что при нарезании внутренней резьбы/нарезании резьбы инструмент обычно устанавливается на задней бабке и перемещается в осевом направлении внутрь и наружу уже просверленного отверстия.

Сверление

Сверление на токарном станке

Типичное сверление состоит из высокоскоростного вращающегося инструмента, который погружается в заготовку для получения отверстия нужного диаметра. Однако при сверлении на токарном станке заготовка вращается с высокой частотой вращения, и невращающийся режущий инструмент погружается в осевом направлении в поверхность заготовки, чтобы получить желаемое отверстие.

Сверлильный инструмент

Сверлильный инструмент представляет собой многогранный режущий инструмент, который устанавливается либо на задней бабке, либо на резцедержателе токарного станка.

Растачивание

Растачивание похоже на сверление, но вместо удаления материала для создания отверстия при сверлении увеличивается внутренний диаметр уже просверленного отверстия. Этот процесс также можно использовать для выполнения внутренних токарных операций, таких как ступенчатая токарная обработка, конусная токарная обработка и т. д.

Растачивание на токарном станке

Расточной инструмент представляет собой режущий инструмент в форме стержня с режущей головкой, который удаляет материал для увеличения отверстия.

Расточная оправка

Режимы работы на токарном станке

Операции, выполняемые на токарном станке, состоят из вращающейся заготовки и движущегося режущего инструмента, удаляющего материал с заготовки.

Однако токарные операции могут быть трех разных типов, в зависимости от крепления заготовки.

Торцевая обработка

Когда заготовка зажата на одном конце и свободна на другом конце, как консольная балка, это называется торцевой обработкой.

При торцевой обработке заготовка устанавливается на шпиндель на конце передней бабки, а режущий инструмент имеет доступ к криволинейной поверхности и торцу заготовки.

Как правило, этот тип крепления используется при выполнении торцевых операций.

Конфигурация торцевой обработки не рекомендуется для применений, где к заготовке необходимо приложить сильное радиальное усилие резания.

Это связано с тем, что приложение большой силы к переднему концу заготовки может привести к поломке или снятию заготовки с патрона, тем самым повредив заготовку.

Между центрами

Конфигурация между центрами обычно используется при обработке длинных заготовок.

В этом методе заготовка зажимается с обоих концов передней и задней бабками, чтобы обеспечить большую поддержку по всей длине заготовки.

Эта конфигурация идеальна для обработки длинных заготовок или для операций, в которых большое усилие резания должно передаваться радиально.

Эксцентриковый токарный станок

Распределительный вал с различными индивидуально симметричными кулачками

Эксцентричное точение – это когда во время процесса заготовка повторно устанавливается на шпиндель с новой осью вращения, параллельной предыдущей оси.

Новая ось вращения задается изменением расположения кулачков патрона, удерживающего заготовку.

Этот процесс производит несимметричный продукт с различными поперечными сечениями, которые индивидуально симметричны.

Как правило, этот тип крепления используется для изготовления распределительных валов.

Применение токарного станка

Универсальный характер токарных станков делает их идеальными для различных применений, связанных с обработкой материала для производства осесимметричных заготовок.

Токарные станки для тяжелых условий эксплуатации, такие как токарные станки для двигателей, револьверные токарные станки, автоматические токарные станки и т. д. идеально подходят для обработки металлов и обычно используются для изготовления различных автомобильных деталей, таких как распределительные валы.

Настольный токарный станок используется для обработки небольших деталей, таких как часы, ювелирные изделия, медицинское оборудование и т. д.

Точно так же высокоскоростные токарные станки идеально подходят для операций, связанных с обработкой дерева.

На этих станках можно изготавливать изделия из дерева, симметричные относительно оси, например, цилиндрические ножки для мебели, миски и т. д. ).

Специальные токарные станки с ЧПУ с более высокой системой осей также могут использоваться для выполнения сложной гравировки на поверхности заготовки.

На что следует обратить внимание перед покупкой токарного станка

При покупке токарного станка, соответствующего вашим требованиям, следует учитывать различные факторы.

Размер

Размер токарного станка обычно обозначается в формате A x B, где A известен как «поворот» и обозначает расстояние по вертикали между центром передней бабки и станиной станка.

Определяет максимальный радиус заготовки, которая может поместиться на этом токарном станке для обработки.

Принимая во внимание, что B известен как «размер станины» и обозначает расстояние по горизонтали между передней и задней бабками.

Размер станины определяет максимальную длину заготовки, которая может поместиться на токарном станке для операций механической обработки.

Например, токарный станок размером 10 x 20 может обрабатывать заготовку с максимальным радиусом 10 дюймов и максимальной длиной 20 дюймов.

Кроме того, важно учитывать площадь токарного станка, чтобы убедиться, что он соответствует доступному пространству в вашей мастерской.

Конфигурация скорости, крутящего момента и мощности

Конфигурация скорости, крутящего момента и мощности зависит от материала, размера и веса обрабатываемой детали.

Как правило, при работе с небольшими и легкими деревянными заготовками рекомендуется иметь высокоскоростной токарный станок с относительно меньшей мощностью и крутящим моментом.

Аналогичным образом, при работе с крупными и тяжелыми предметами (например, металлами) вам в первую очередь необходимо иметь токарный станок с высоким крутящим моментом и мощностью для вращения тяжелой заготовки.

Таким образом, по скорости и мощности токарные станки можно разделить на токарные станки по дереву и токарные станки по металлу.

Хотя трудно иметь идеальную конфигурацию, подходящую для всех требований, большинство токарных станков обеспечивают уровень управления скоростью, который изменяет конфигурацию скорости, мощности и крутящего момента в соответствии с вашими требованиями.

Эта способность контролировать скорость и мощность позволяет использовать токарный станок по дереву для обработки мягких металлов и наоборот, но за счет качества и точности.

Материалоемкость

Материалоемкость токарного станка является важным фактором, который следует учитывать при покупке токарного станка.

Обычно зависит от мощности, скорости и крутящего момента токарного станка.

Токарный станок с высоким крутящим моментом может обеспечить лучшие результаты обработки металлических заготовок по сравнению со станком с более высокой скоростью вращения шпинделя, который идеально подходит для обработки дерева.

Кроме того, производительность токарного станка также зависит от степени свободы (количества осей) токарного станка.

Токарный станок с более высокой системой осей может обрабатывать сложные геометрические формы с более высокой точностью и коротким циклом.

Ременный привод или шпиндель с прямым приводом

Трансмиссия, используемая для привода шпинделя, играет важную роль в определении производительности токарного станка.

Ременная передача является одной из наиболее часто используемых систем трансмиссии в токарных станках.

Однако, по сравнению с прямым приводом, ременный привод обеспечивает более медленное изменение скорости и меньшую выходную мощность.

Обычному ременному приводу требуется почти в два раза больше времени, чем шпинделю с прямым приводом, чтобы достичь скорости 0–3000 об/мин.

Инструменты, необходимые для вашего применения

Помимо учета затрат на покупку токарного станка, инструменты, необходимые для вашего применения, также могут повлиять на бюджет вашего токарного станка.

Как правило, твердосплавные токарные инструменты рекомендуются для большого съема материала, гладкой поверхности и длительного срока службы.

Токарный станок с ЧПУ по сравнению с традиционным токарным станком

При покупке токарного станка важно учитывать тип токарного станка, подходящего для вашего применения.

Существуют различные токарные станки, которые используются для различных сценариев обработки.

После выбора подходящего типа токарного станка важно также подумать о выборе токарного станка с ЧПУ.

Токарный станок с ЧПУ, как правило, дороже, чем традиционный токарный станок, но может обеспечить более высокую точность и повторяемость.

Поэтому для приложений, требующих обработки сложной геометрии с высокой точностью, рекомендуется использовать токарный станок с ЧПУ.

Кроме того, токарные станки с ЧПУ являются хорошей инвестицией для будущих приложений, где может быть желательно массовое производство продуктов с коротким временем цикла.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Какие существуют три основных типа токарных станков?

Существует три основных типа токарных станков: центральный токарный станок, настольный или мини-токарный станок и токарный станок с ЧПУ. Центровочные токарные станки можно разделить на токарные станки с двигателем и скоростные токарные станки. В то время как токарные станки с ЧПУ включают в себя все типы токарных станков по металлу с компьютерной системой для автоматизации процесса обработки.

Можно ли использовать настольный токарный станок для обработки металлов?

Да, токарно-карусельный станок можно использовать для обработки металлов. Однако эти станки сравнительно менее жесткие, чем центральные токарные станки, и поэтому идеально подходят для обработки мягких металлов, таких как латунь, алюминий, медь, цинк и другие неметаллические материалы.

В чем разница между токарным станком Capstan и токарным станком с револьверной головкой?

Токарный станок Capstan — это легкий токарный станок, идеально подходящий для обработки мягких материалов, тогда как револьверный токарный станок идеально подходит для обработки тяжелых материалов. В токарно-револьверном станке резцедержатель можно перемещать вдоль поперечной оси, который в противном случае нельзя перемещать в поперечном направлении на токарном станке Capstan. Кроме того, токарно-револьверный станок идеально подходит для обработки более крупных заготовок по сравнению с токарным станком Capstan.

Как работает токарный станок?

Каждому производственному предприятию нужен токарный станок; если у вас его еще нет, сейчас самое время узнать об этом умном оборудовании! Мы уверены, что как только вы узнаете больше о токарных станках и о том, как они работают, вы удивитесь, почему у вас их не было раньше.

Итак, возможно, вы задаетесь вопросом «как работает токарный станок?» или подойдет ли устройство для вашего производства. Продолжайте читать, чтобы учиться и принимать взвешенное решение.

Что такое токарный станок?

Прежде чем мы углубимся в механику токарного станка и принцип его работы, важно точно понять, что это за станок. По сути, что делает токарный станок и почему вас это должно волновать?

Как вертикальные, так и горизонтальные токарные станки в основном используются для формования цилиндрических деревянных и металлических деталей. Материал быстро удаляется и изменяется путем вращения заготовки вокруг стационарного режущего инструмента. На токарном станке можно быстро выточить миски, ручки и детали мебели. Не путать с фрезерным станком. Напротив, фрезерные станки обрабатывают детали более сложной формы, вращая режущий инструмент вокруг неподвижной заготовки.

Токарные станки состоят из нескольких частей:

Чтобы понять, как работает токарный станок, сначала нужно разобрать части инструмента. Основными компонентами любого токарного станка являются станина, двигатель, шпиндели, передняя и задняя бабки. Давайте разберем их.

Станина станка

Каждая деталь станка прикреплена к станине. Станину токарного станка можно рассматривать как основу вашего инструмента. Расстояние от основного шпинделя до вашей станины говорит о максимальном диаметре материала, с которым вы можете работать.

Двигатель токарного станка

Двигатель токарного станка обычно находится на нижней стороне станины, вне поля зрения. Двигатели могут быть как электрическими, так и гидравлическими в зависимости от модели машины, поэтому предполагается, что отдельные модели работают по-разному. Для ремонта или обслуживания вы обнаружите, что двигатель расположен немного слева, параллельно передней бабке.

Шпиндели токарного станка

Шпиндели можно оснастить различными аксессуарами, включая центральное крепление. Навесное оборудование может включать винтовые патроны, кольца лицевой панели и центры Steb. Главный шпиндель вашей машины будет иметь наружную резьбу для размещения уникальных фитингов.

Передняя бабка токарного станка

Передняя бабка вашего токарного станка — это то место, где будет происходить резка, поэтому это необходимо. Машина направит всю энергию от вашего двигателя влево от вашего устройства, где находится ваша передняя бабка. Модель, скорее всего, также расположит ваш главный шпиндель в этой области.

Задняя бабка токарного станка

На большинстве токарных станков можно полностью снять заднюю бабку. Это регулируемая деталь, предназначенная для размещения длинных заготовок во время работы. Большие и тяжелые заготовки выигрывают от стабильности, которую может обеспечить задняя бабка. Тем не менее, вы можете снять деталь для повседневной обработки.

Как детали токарного станка работают вместе:

Каждый компонент станка работает в гармонии, чтобы изменить форму вашего материала. Вот пять шагов, которые нужно выполнить, когда вы начнете формовать, сверлить, резать или точить дерево и металл на токарном станке.

1. Вы поместите заготовку в патрон, прикрепленный к шпинделю.
2. Шпиндель приводится в действие электрическим или гидравлическим двигателем и может двигаться.
3. Оператор определяет скорость вращения детали.
4. Режущие инструменты изменят форму вашего материала, перемещаясь вверх и вниз по одной оси вращения.
5. Если вы применили заднюю бабку, она будет действовать как стационарное сверло в центре детали.

 

Подойдет ли мне токарный станок?

Прежде чем инвестировать в автоматический или ручной токарный станок с ЧПУ, вы должны быть уверены, что сможете его использовать. Наша команда DTS UK поможет вам определить, готовы ли вы внедрить производственную машину в свой арсенал.

Вам нужен токарный станок Если:

 

• Вы создаете мебель. Ножки столов, шкафов и стульев могут выиграть от точности токарного станка, и вы также заметите, что выполняете проекты быстрее.
• Вы производите ручки. Специальное и впечатляющее оборудование гарантирует, что вы будете получать идентичный продукт почти каждый раз. Стоит помнить, что фрезерный станок не может обрабатывать цилиндрические детали так же эффективно, как токарный станок с ЧПУ.
• Вы работаете со стеклом. Любая научная стеклодувная мастерская выиграет от стеклодувного станка. Основная цель машины — удерживать и вращать стержни или устройства во время изготовления.
• Вы хотите продавать миски и тарелки. С помощью токарного станка вы в кратчайшие сроки создадите исключительные изделия из дерева. Более того, вы добьетесь более высокой точности, чем при ручной работе.

 

Токарный станок Часто задаваемые вопросы 

К настоящему моменту вы должны иметь хорошее представление о том, что такое токарный станок, как он работает и как он может помочь вам повысить эффективность вашего бизнеса. Но если вы все еще не уверены, вы можете найти ответы на свои проблемы или вопросы здесь среди наиболее часто задаваемых вопросов, которые мы получаем о токарных станках.

Какие существуют типы токарных станков?

Токарные станки доступны в нескольких различных модификациях, каждая из которых имеет свои сильные стороны. Это означает, что потенциально существует тип токарного станка, наиболее подходящий для той работы, для которой вы будете его использовать. Вот несколько различных типов токарных станков, о которых вы, возможно, захотите знать:

• Токарный станок с ЧПУ 
• Настольный токарный станок
• Токарно-револьверный станок
• Токарный станок с центром
• Скоростной токарный станок
• Автоматический токарный станок
• Токарный станок специального назначения 

Если вы не уверены, какой тип токарного станка лучше всего подходит для вашего бизнеса и требований, не стесняйтесь обращаться к нашей команде экспертов за помощью и советом. Мы будем рады поговорить с вами и помочь вам определить лучшее оборудование для работы. Вы также можете найти дополнительную информацию в нашем руководстве по упрощенным типам токарных станков.

Где используются токарные станки?

Вы найдете токарные станки, используемые в производственных процессах самых разных отраслей промышленности, поскольку они обычно используются для изготовления деталей. Таким образом, любая отрасль, которая требует уникальных деталей с точными спецификациями, выиграет от наличия токарного станка в составе своего оборудования.

Любая отрасль, связанная с металлообработкой или обработкой дерева, требует качественного токарного станка в помещении.

Почему токарные станки популярны?

Если мы еще не пояснили, токарные станки чрезвычайно важны для повышения эффективности производственных процессов. Это делает их очень популярными единицами оборудования для правильных отраслей промышленности. Они способны быстро и плавно вращать материалы, обеспечивая точную и точную резку для создания новых форм и деталей.

Прецизионная точность токарных станков является важной частью того, что делает их такими популярными вариантами инструментов и приоритетными для растущего бизнеса.

Свяжитесь с DTS UK, чтобы узнать больше о токарных станках

Вы все еще не уверены, подходит ли токарный станок для вашего бизнеса? Свяжитесь с нами сегодня, и мы учтем ваши опасения, прежде чем порекомендовать идеальное оборудование.