Цементно стружечная плита характеристики: ЦСП (цементно-стружечная плита) — технические характеристики

Содержание

Плита ЦСП: характеристики, применение, размеры, вес

Цементно-стружечная плита – материал, изготавливаемый из двух компонентов: цемента и деревянной стружки с добавлением химических добавок и жидкого стекла. Объёмное содержание цемента 60%, стружки 28%, воды 8%, сульфата алюминия и жидкого стекла по 2%.

Технология изготовления во многом схожа с ДСП и МДФ и состоит из последовательных операций:

  1. Стружка перемешивается с жидким стеклом и химическими добавками;
  2. Добавляется вода и сухой цемент;
  3. Смесь заливается в формы и прессуется под давлением 30-40 атм;
  4. Полученная заготовка проходит термообработку;
  5. Торцы готовой плиты подвергаются механической обработке;
  6. Изделие выдерживается в естественных условиях хранения 10-14 дней до полного высыхания и полимеризации.

Плиты ЦСП, изготавливаемые производителями, должны соответствовать требованиям государственных стандартов.

Технические требования к плитам ЦСП

Плита ЦСП должна иметь прямые углы, а разность длин диагоналей не должна превышать 0, 2% от длины. Нарушение плоскостности допускается на уровне не более 1, 0 мм, плотность готового изделия должна составлять 1100-1400 кг/м3, влажность не более 9%.

На плитах ЦСП недопустимо наличие сколов кромок и выкрашенных углов, пятен от масла и ржавчины, расслоений по толщине, посторонних и механических включений. Допустимая шероховатость нешлифованных плит не должна превышать 320 Rz, а шлифованных 80-100 Rz.

Размеры

Плиты ЦСП выпускаются длиной 3200 и 3600 мм, шириной 1200 и 1250 мм. Параметров толщины четыре:

  • 8-10 мм;
  • 12-16 мм;
  • 18-28 мм;
  • 30-40 мм.

Для каждого размера устанавливаются свои значения предельных отклонений.

Изготовление плит нестандартных размеров допускается после согласования технических условий изготовителя с потребителем.

Условное обозначение и маркировка

Обозначение плиты ЦСП включает марку, линейные размеры, а также технические условия или стандарт, в соответствие с которым изготовлено изделие.

К примеру:

ЦСП 3600×1250×10 ГОСТ 26816-2016

Маркировка наносится на каждую изготовленную плиту ЦСП и содержит сведения о толщине, знак предприятия изготовителя, дату выпуска и стандарт, в соответствие с которым изделие произведено.

Где применяют плиту ЦСП

Цементно-стружечные плиты являются трудно сгораемыми материалами, они обладают повышенной биостойкостью, не поддаются воздействию влаги, грибка, гниению. Поэтому их активно используют в строительстве в качестве элементов подвесных потолков, обшивок, подоконных оснований, облицовки, стеновых панелей.

ЦСП применяют для строительства вентилируемых фасадов, для создания опалубки несъёмного типа, а также используют при возведении ограждений.

Отделка фасадов

Наиболее распространённое направление применения цементно-стружечных плит. Вентилируемых фасады, изготовленные из ЦСП, встречаются довольно часто. На каркас из брусков или металлического профиля укладываются плиты. Фиксация осуществляется открытым или скрытым способом. Второй метод предпочтительнее, т.к. позволяет компенсировать температурные расширения. Преимущества – естественная вентиляция воздуха и полное удаление влаги, инея, росы с поверхности изделия. Плиты обладают достаточной прочностью и способны переносить высокие ветровые нагрузки.

Утепление стен

Плиты ЦСП используются совместно с распространёнными видами утеплителя: листами пенополистирола, минеральной ватой. ЦСП обладает низкой гигроскопичностью, поэтому применение мембранного полотна или гидро-пароизоляции необязательно. Это позволяет сэкономить денежные средства на строительство или ремонт объекта.

Отделка пола

Монтаж плит ЦСП производится как на лаги, так и на выровненное бетонное основание. Цементно-стружечная плита применяется для создания ровного чернового пола, на который производится укладка ламината, паркета, линолеума, керамической плитки, панелей из натурального дерева.

Так как на напольное покрытие действуют значительные нагрузки, то к толщине ЦСП предъявляются определённые требования. При монтаже на бетонное основание толщина плиты должна составлять 24-26 мм, а при укладке на лаги 30-34 мм. Расстояние между лагами рассчитывается исходя из общей площади напольного покрытия. Но, считается, что на каждый квадратный метр ЦСП должна приходиться одна опора.

Также ЦСП используют при облицовке стен и потолков в частных домах. При ремонте квартир плиты используются реже.

Достоинства ЦСП

ЦСП считается экологически чистым материалом, не выделяющим вредных веществ в окружающее пространство. Плиты хорошо переносят отрицательные температуры, не трескаются и не расслаиваются, хорошие водоотталкивающие качества позволяют использовать изделия во влажных и особо влажных помещениях.

Плиты легко поддаются механической обработке, в т.ч. ручным инструментом. Они удобны в монтаже, обладают хорошими тепло- и звукоизоляционными показателями.

Недостатки ЦСП

  • Высокая масса;
  • Ограниченный срок службы.

Если стеновые панели из ЦСП эксплуатируются в уличных условиях, срок их службы не превышает 13-15 лет.

Крепление ЦСП (цементно-стружечной плиты)

Цементно-стружечная плита (WCG)- характеристики и применение в строительстве и ремонте: Инструкция +Видео

Цементно-стружечная плита: фото, описание, область применения. Цементно-стружечная плита (ЦСП) – это листовой композитный материал, который создан из смеси цемента и древесных стружек. Благодаря такому составу и противоречивому сочетанию плита имеет ценные характеристики и обширное применение в строительных работах.
Технология изготовления цементно-стружечной плиты

Смесь, из которой изготавливают ЦСП, является своеобразным видом бетона на основе минерального вяжущего. Но в этом случае вместо щебня и песка наполнителем служит древесная измельченная стружка.

Содержание:

  • 1 Общие сведения
    • 1. 1 Состав
    • 1.2 Процесс изготовления
    • 1.3 Разновидности и габариты
      • 1.3.1 Параметры ЦСП-1 ЦСП-2
    • 1.4 Аналоги
      • 1.4.1 Фибролит
      • 1.4.2 Арболит
      • 1.4.3 Ксилолит
  • 2 Полные характеристики
    • 2.1 Параметры ЦСП-1/ЦСП-2
      • 2.1.1 Морозоустойчивость
      • 2.1.2 Вес и плотность плиты
      • 2.1.3 Биостойкость и воздействие влаги
      • 2.1.4 Паропроницаемость и теплопроводность
      • 2.1.5 Пожарная безопасность
      • 2.1.6 Экологичность
      • 2.1.7 Обработка
  • 3 Область применения
    • 3.1 Обшивка перегородок и стен
    • 3.2 Навесные системы фасада
    • 3.3 Кровля
    • 3.4 Полы
    • 3.5 Опалубка
    • 3.6 Дорожки в саду

Общие сведения

Состав

При введении древесины в состав плотность плиты снижается, то самое главное – это то, что стружка играет роль не только легкого наполнителя, но и фибры – специальной добавки, которая создает эффект объемного армирования, которое воспринимает нагрузки на растяжение.

В смесь входят следующие элементы:

• Цемент – 66%.
• Стружка – 23%.
• Вода – 8%.
• Гидратационные и минеральные добавки – 3 %.

Процесс изготовления

Изготовление смеси начинается с того, что следует измельчить стружку до необходимого размера. После этого ее делят на сите на 2 фракции. Мелкофракционную стружку используют для создания внешнего слоя листа, а крупнофракционную для среднего слоя. После этого ее обрабатывают хлоридом кальция, сульфатом/хлоридом алюминия, «жидким стеклом». Это требуется для того, чтобы защитить материал от поражения грибком и гниения.

Минеральные добавки после просеивания и обработки смешивают с цементом и водой. В воде следует растворить добавки, которые ускорят затвердевание цемента. Помимо основных описанных компонентов в смесь в небольшом количестве добавляют индустриальное масло И-20 и мазут для того, чтобы снизить внутреннее трение и облегчить процесс прессования.

Готовую смесь выкладывают на поддоны в три слоя, сами поддоны собирают в штабель и ставят под холодный пресс, в котором пакет будет сжат до давления от 1,85 до 6,65 ПМа и фиксируют в таком виде при помощи замков. Специальная система замков позволяет сохранять давление в пресс-форме после того, как смесь достанут из-под пресса.

Сжатые пакеты будущих цементно-стружечных плит подвергают нагреву в течении 480 минут. За это время пройдет ускоренный процесс гидратации цемента и затвердевания. За счет упругости древесная стружка компенсирует усадку цемента, и поэтому заданный размер плит не будет изменен. Разблокировка форм и снятие давления тоже происходит внутри пресса. После этого пакет нужно раскрыть, а плиты достать и на пару недель поместить в буферный склад. Для того, чтобы материал дозрел окончательно, его следует обдувать воздухом при температуре от +70 до +100 градусов. После этого листы подрезаю под заданный размер, проводят шлифовку, сортируют и отдают на склады готовой продукции.

Разновидности и габариты

По ГОСТу 26816-2016 изготавливают цементно-стружечные плиты лишь двух марок – ЦСП-1 и ЦСП-2. Отличаются они между собой по точности размеров, прочности и прочим параметрам.

Параметры ЦСП-1 ЦСП-2

Отклонения по размеру плит (мм) 3 5
Отклонения по толщине плит, которые не были подвергнуты шлифовке (мм) От 0,7 до 1,5 От 0,8 до 1,6
Предел прочности на изгибании (МПа) От 9 до 12 От 7 до 9
Предел прочности на расслоение (МПа) 0,51 0,36
Шероховатость плит, прошедших шлифование (мкм) 80 100
Пятна на плиточной поверхности Не допустимо Не допустимо больше 1 штуки с диаметром больше 2 см на 1 м2.
Вмятины Не допустимо более 1 штуки с глубиной больше 0,1 см с диаметром больше 1 см на 1 м2. Не допустимо более 3 штук с глубиной больше 0,2 см с диаметром больше 2 см на 1 м2
Пределы отклонений по прочности на изгибании и толщине задаются отдельно для отличающихся диапазонов толщины. Плиты могут быть с толщиной от 0,8 до 4 см с градацией через каждые 0,2 см. габариты листов одинаковы для обеих марок:

• Длина – 320 или 360 см.
• Ширина – 120 или 125 см.

Помимо этих марок есть и аналогичные материалы, которые имеют похожий состав и свойства.

Аналоги

Фибролит

Это специальные плиты с наполнителем из волокон древесины, а точнее, из древесной шерсти. Наполнитель такого типа имеет более качественное фибрирование, а это положительно сказывается на конечной прочности материала и стойкости к появлению трещин. Отметим то, что фибролит является относительно мягким материалом, имеет относительно небольшую плотность и по этой причине его часто используют в качестве поглотителя звука и при теплоизоляции.

Арболит

Данный материал относится к виду легкого бетона. В качестве наполнителя в нем используют древесную стружку, щепу и нарезанные стебельки камыша и рисовую солому. У арболита невысокая прочность, поэтому его при меняют в тех конструкциях, которые не несут нагрузок, например, для внутренних перегородок.

Ксилолит

Этот материал делают с использованием специального вяжущего магнезиального вида, а именно цемента Сореля, который является нечувствительным к воде. Его используют при обшивке пола, кровли и прочих конструкций, где плиты будут часто намокать.

Полные характеристики

Теперь давайте рассмотрим характеристики цементно-стружечной плиты. Главные показатели определяются за счет входящих в состав компонентов. К примеру, тяжесть камня из цемента часто можно компенсировать легким наполнителем – стружкой. Физико-механические показатели по ГОСту 26816-2016:

Параметры ЦСП-1/ЦСП-2

Модуль упругости при изгибании, МПа 4500/4000
Твердость, МПа От 45 до 65
Теплопроводность, Вт/(м-ОС) 0,27
Удельная теплоемкость, кДж/(кг- ОС) 1,16
Удельное сопротивл. к выдергиванию шурупов из плиты, Н/м От 4 до 7
Биологическая стойкость (класс) 4

Морозоустойчивость

1. Количество циклов переменного оттаивания/замораживания без разрушения
2. Остаточная прочность, %

1. 502. 90
Устойчивость к циклическим влажностно-температурным изменениям:
1. Уменьшение прочности после 20 циклов воздействий, %
2. Разбухание в толщину после 20 циклов воздействий, %

1. 312. 6

Вес и плотность плиты

Плотность цементно-стружечной плиты равна от 400 до 1100 кг/м3 , но это меньше, чем плотность многих материалов на цементной основе. Плита с габаритами 320*120*1 см будет весить от 42,5 до 55 кг в зависимости от того, какой она будет плотности.

Биостойкость и воздействие влаги

Плита ЦСП устойчива к биологическим факторам и влаге. Именно благодаря специальной обработке стружки – минерализации – обеспечивается биостойкость. Влагостойкость есть за счет содержания цемента. У камня на основе цемента не будет потерь прочности при любом увлажнении. Водопоглощение при долгосрочном погружении в воду не должно быть больше 16,5%, а разбухание плиты по толщине должно укладываться в нормативные 1,6%.

При намокании плиты мало впитывает воды. Этим и определена великолепная устойчивость к низкой температуре воздуха. Морозостойкость плит равна 50 циклам замораживания и оттаивания без повреждений и при остаточной прочности в 90%. По данной характеристике плиты пригодны для использования вне отапливаемого помещения при условии, что будет защита от накопления влаги.

Паропроницаемость и теплопроводность

Плита цементно-стружечная является пористым материалом, так как большую часть в ней по объему занимает древесная стружка. За счет такой структуры теплопроводность невысока – примерно 0,27 Вт/(м*ОС). Это почти в два раза меньше, чем у кирпича и почти в два раза больше, чем у стандартного гипсокартона.

Несмотря на то, что такие плиты нельзя в полной мере называть теплоизолирующим материалом, при ее использовании отмечают существенное сопротивление ограждающих внешних конструкций.

Пористая структура обусловила проницаемость материала для пара на уровне 0,033 мг/(м*ч*Па). Аналогичным показателем паропроницаемости обладает бетон. Этот параметр должен быть обязательно учтен при проектировании многослойной стены. При использовании ЦСП плит для внутренней отделки стен она может стать пароограничивающим слоем, который будет уменьшать накопление влаги в стенах и повышать эффективность теплоизоляции.

Пожарная безопасность

• Группа горючести – Г1 – трудногорючие.
• Группа воспламеняемости В1 – трудновоспламеняемые.
• Группа распространения пламени РП1 – не дает пламени распространиться.
• Группы дымообразования Д1 – при возгорании выделяет малое количество дыма.
• Группа токсичности Т1 – малая токсичность продуктов горения.

В общей сложности можно сделать вывод, что плита ЦСП относится к безопасным материалам. Ее можно использовать, чтобы повысить огнестойкость строительной конструкции и уменьшить класс пожароопасности помещения.

Экологичность

Этому пункту уделяется особое внимание в связи с массовым использованием при производстве строительных материалов на основе синтетического сырья. ЦСП плиты состоят только из природных компонентов, и в них нет формальдегидных смол, полистирола и прочих веществ, которые могут служить источниками эмиссии токсичных летучих соединений. Благодаря добавкам-минералам древесная часть плит не будет подвержена гниению, а это поможет сохранить в помещении здоровую атмосферу.

Обработка

Такие плиты легко резать и сверлить, что облегчает и упрощает работу с ней. На поверхность будет хорошо ложиться шпатлевка, и после ее будет легко окрашивать.

Область применения

Применение цементно-стружечной плиты определяется всеми описанными выше свойствами. Особенно ценно то, что качества дополняют друг друга, так как не все материалы сочетают в себе экологичность, прочность, влагостойкость, пожарную безопасность и относительно небольшой вес. Форма материала в виде плит дает еще одно преимущества – технологичность и удобство применения. Использованием ЦСП ускоряет работу, исключает «мокрые процессы», которые требует высокого уровня профессионализма при выполнении и занимают много времени.

Использование таких плит сводится к установочным работам, большие размеры листов дают возможность перекрывать сразу большие площади и упрощать выравнивание плоскостей.

Обшивка перегородок и стен

Плиты цементно-стружечные отлично подходят для обшивки стен, причем и каркасных, и массивных. За счет экологической безопасности это отличный материал для внутренней отделки, а влагостойкость дает возможность использовать их во влажных помещениях и для внешней отделки. Плиты можно фиксировать на кирпичные стены, и такой способ назван «сухой штукатуркой». Облицовка при помощи плит дает возможность без труда получить ровную поверхность. С учетом простоты работ трудоемкость намного ниже, чем при стандартном оштукатуривании. Для этого используют листы с толщиной от 0,85 до 1,2 см.

Это оптимальный вариант материала для каркасного строительства. Дело в том, что технология предусматривает в себе обшивку листами, а это обеспечивает высокую технологичность и экономия времени. Одним из видов в каркасной конструкции будет внутренняя перегородка. ЦСП будет играть роль звукоизолирующего материала, который снизит акустическую связь между помещениями с перегородкой. Для обшивки каркаса потребуются плиты с толщиной до 2 см.

Навесные системы фасада

Одним из естественных способов применения ЦСП – это создание навесного вентилируемого фасада. Такие листы будут служить внешней обшивкой, которая защищает внутренний слой от ветра и влаги. Для вентилируемого фасада важна прочность, пожарная безопасность и устойчивость к влаге материала. ЦСП будет хорошо выдерживать механическую нагрузку, не будет портиться от воды и не загорится. Используют плиты с толщиной до 1,2 см.

Кровля

Часто ЦСП используют при создании плоских кровель. Листы следует укладывать сверху на изоляцию и после закрывать гидроизоляционной мембраной. За счет жесткости плит утеплитель не подвержен сильной нагрузке и по крыше даже можно будет ходить или использовать ее в качестве летнего кафе/зоны отдыха. В зависимости от нагрузок для кровли могут быть использованы плиты с толщиной до 2 см, а иногда и больше.

Полы

Также часто используют цементно-стружечную плиту для пола, так как она прочна при изгибании и влагостойкая. Этот материал идеально подойдет для создания чернового пола, а именно сухой стяжки. Вместо выкладывания слой песчано-цементной смеси на перекрытие, выглаживания и ожидания, лучше на заранее подготовленные маячки произвести укладку плит ЦСП и сразу же получить готовое к отделке основание, которое к тому же будет играть роль теплоизолятора. При выборе толщины обращайте внимание на расчетные нагрузки и плотность материала для утепления. Для черного пола плиты должны быть в толщину не меньше, чем 1.4 см.

Для каркасных строений или при создании пола по лагам следует выбирать более толстые плиты. Подбор толщины будет определен предстоящей нагрузкой и расстоянием. Часто используемая конструкция – плавающий пол, для которой тоже идеально подойдет ЦСП.

Опалубка

Как правило, при монолитном строительстве опалубка – это временная конструкция, которая будет снята после того, как бетон затвердеет. Использование ЦСП дает возможность совмещать подготовку и отделочные работы. Из таких плит получится отличная несъемная опалубка, которая после останется в составе стен, и сразу поможет сформировать ровную поверхность, которая не будет нуждаться в оштукатуривании.

Дорожки в саду

Это последний способ применения цементно-стружечной плиты. Здесь пригодится влагостойкость и прочность материала. Укладку плит следует проводить на песчаную подушку, чтобы создать ровную поверхность, которая не будет окрашена, трескаться и на которой не будет вспучиваний и провалов. Естественно, что для компенсации морозного пучения вам нужно будет подумать про обустройство качественной прослойки дренажа.

Основные характеристики цементно-стружечных плит BetonWood

Основные характеристики цементно-стружечных плит

Панели на цементной основе изготавливаются из конгломерата цементицио «Портланд» (единственный бетон, не содержащий радона) и древесных волокон сосны до 100% прессования.

Качество, гарантировано большими институтами сертификации европейского качества.

Определение

Цементно-стружечная плита – плитный продукт, изготовленный в плоском прессе из редуцированной древесины, древесной щепы с добавлением гидравлического вяжущего (портландцемента) и химической добавки для применения в строительстве.

Плиты, в которых спрессован цемент с связкой типа BetonWood, должны иметь повышенный удельный вес до 1350 кг. Al кубический метр, тепловой Коэффициент теплопроводности = 0,26 Вт/мК Звукоизоляция 30 дБ минимум на 12 мм толщины.

Основные свойства цементно-стружечных плит

Строительные плиты Betonyp сочетают в себе полезные свойства цемента и древесных частиц, обработанных химическими добавками. Структура плиты непрерывно слоистая от более мелкой фракции древесной щепы, образующей верхний слой с обеих сторон, до центрального более крупного слоя. Поверхности досок гладкие, цвет цементно-серый.


Плита Betonyp легче традиционных строительных материалов. Он атмосферостойкий и морозостойкий. Насекомые и грибок не атакуют и не повреждают его. Благодаря превосходным физико-механическим свойствам он является одним из важнейших базовых материалов в легком строительстве.

  • Негорючий (A2sd1 -Afl2-s1 EN 13501-2)
  • Сертифицировано CE — A2sd1 норма EN 13501-2
  • Всепогодный
  • Неуязвим для животных, грызунов, термитов и т.п.
  • Противогрибковый
  • Без формальдегида и асбеста
  • Отсутствие переработанных чернил
  • Стойкий к атмосферным воздействиям
  • Работает с инструментами из дерева.
  • Высокая производительность
Упаковка и транспортировка цементно-стружечных плит

Цементно-стружечные плиты упаковываются на заводе на несущих брусах или на поддонах в штучных штабелях. Защитный покровный лист сверху внизу штабеля изготовлен из ДСП более низкого сорта. Стопки зажимаются стальной или пластиковой полосой. Края ЦСП под циклополосу оборудуются защитными кромками. Общий вес средней стопки ок. 3200-3500 кг.

Готовые к поставке штабели могут перевозиться по железной дороге или автомобильным транспортом. Поскольку погрузка осуществляется механическим способом компанией BETONWOOD S.r.l., получатель также должен иметь при себе механическое разгрузочное оборудование. Дальнейшую транспортировку и разгрузку организует заказчик.

Стандарт упаковки строительных столов Betonyp

Свойства материала цементно-стружечных плит
  • Степень влажности после кондиционирования воздуха:
  • Прочность на изгиб:
  • Прочность на растяжение перпендикулярно доске:
  • Модуль прочности на изгиб 1 шт.:
  • Модуль прочности на изгиб 2 ndc:
  • Разбухание по толщине:
  • Изменение длины и ширины под воздействием влажности:
  • Коэффициент теплового расширения:
  • Теплопроводность:
  • Коэффициент сопротивления проникновению пара:
  • Воздухопроницаемость:
  • Морозостойкость:
  • Изоляция от воздушного шума:
  • Значение pH на поверхности:
  • 6% — 12%
  • мин. 9,0 Н/мм&sup2(q)
  • мин. 0,5 Н/мм&sup2(q)
  • 4500 Н/мм2
  • 4000 Н/мм2
  • 1,5% 24 часа смачивания
  • макс. 0,3% при температуре 20°С при повышении относительной влажности с 25% до 90%
  • 10/к — 5/к
  • 0,26 Вт/мК
  • 22,6
  • О, 133 л, м&sup2 МПа
  • нет заметных изменений
  • 30 дБ при толщине доски 12 мм
  • 11

Цементные плиты 101

В связи с проведением первой Глобальной конференции по плитам, которая состоится 30–31 января 2014 г., Global Cement обобщил основные факты о цементных плитах, включая производственные процессы, различные типы цементных плит, глобальную цементную плиту. предприятия промышленности и производства цементных плит.

PDF >

Цементные плиты изготавливаются из смеси цемента, воды и армирующих волокон или частиц. Полученную смесь формуют в листы или непрерывные маты, укладывают (и/или прессуют), сушат и обрезают по размеру. Есть четыре отдельные категории.

Тип цементной плиты Свойства Применение
Фиброцементная плита (FCB) • Прочный и ударопрочный. • Кровля, черепица и сланец.
  • Устойчив к огню, влаге и гниению. • Наружные стены и перегородки.
  • Можно печатать. • Напольное покрытие, подложка и подложка под плитку.
  • Может быть дорогим. • Сборные дома.
  • Относительно прост в обращении благодаря небольшому весу. • Фасады, обшивка и облицовка.
Древесноволокнистая цементная плита (WWCB) • Низкая прочность на изгиб и эластичность. • Напольное покрытие, подложка и подложка под плитку.
  • Устойчив к огню, влаге, грибкам, вредителям и замораживанию-оттаиванию. • Кровля, черепица и сланец.
  • Простота в обращении и транспортировке благодаря очень малому весу. • Постоянная опалубка.
  • Низкая стоимость. • Сборные дома.
    • Звуко- и теплоизоляция.
    • Огнестойкая конструкция.
    • Потолки и наличники.
Цементно-стружечная плита (ЦСП) • Высокие свойства расширения/усадки при воздействии влаги. • Сборные дома.
  • Прочный и ударопрочный. • Кровля, черепица и сланец.
  • Устойчив к огню, древоядным насекомым и грибкам. • Постоянная опалубка.
    • Наружные стены и перегородки.
    • Софиты, потолки и наличники.
    • Производство огнеупорной и влагостойкой мебели.
    • Фасады, обшивка и облицовка.
Древесно-стружечная цементная плита (WSCB) • Высокая прочность на изгиб и эластичность. • Напольное покрытие, подложка и подложка под плитку.
  • Прочный и ударопрочный. • Кровля, черепица и сланец.
  • Устойчив к огню, влаге, грибкам, вредителям и замораживанию-оттаиванию. • Постоянная опалубка.
  • Низкая стоимость. • Сборные дома.
  • Относительно прост в обращении благодаря небольшому весу. • Наружные стены и перегородки.
    • Звуко- и теплоизоляция.
    • Огнестойкая конструкция.
    • Фасады, обшивка и облицовка.

Вверху — Таблица 1: Типичные свойства и области применения различных типов цементных плит.

 

На рис. 1 показано разделение типов цементных плит, производимых во всем мире 90 мировыми производителями. Фиброцементные плиты, самый старый тип плит, имеют 43 мировых производителя, в то время как древесно-стружечные плиты (также известные как EltoBoard) имеют только шесть.

Типичные области применения цементных плит сильно различаются между различными типами плит из-за различных свойств каждого из них, но обычно включают:

  • Подложки для плитки, напольные покрытия и подложки,
  • Кухонные стойки, фартуки,
  • Кровля, черепица и сланец,
  • Обшивка, фасад, облицовка,
  • Сборные дома,
  • Наружные и перегородки,
  • Звуко- и теплоизоляция,
  • Софиты, потолки и наличники.

Каждый тип доски имеет свой производственный процесс, который будет более подробно описан позже.

Зачем использовать цементную плиту?

Применение цементных плит в строительной отрасли увеличивается благодаря их преимуществам перед традиционными строительными материалами. Краткий обзор преимуществ и недостатков подробно описан ниже:

Преимущества:

  • Экономия средств, места, времени, удобства,
  • Экологичный,
  • Высокопрочный, ударопрочный,
  • Устойчив к огню, воде, вредителям и грибкам.

Недостатки:

  • Высокая начальная стоимость,
  • CBPB и FCB примерно в два раза тяжелее систем плит на основе гипса, поэтому они дороги и неудобны в транспортировке и обращении.
    • №

Значительная экономия может быть получена за счет использования цементных плит, несмотря на изначально более высокую стоимость по сравнению с гипсокартоном из-за его увеличенного срока службы.

Фиброцементная плита (FCB)

Фиброцементная плита (FCB) используется с 1900-х годов, когда Людвиг Хатшек впервые смешал 90% цемента и 10% асбестовых волокон с водой. Смесь пропускали через картоноделательную машину для производства асбестоцементных плит. Эта плита широко использовалась в жилищном строительстве до тех пор, пока в 1970-х годах не было обнаружено, что асбестоцементная плита вызывает мезотелиому (редкую форму рака легких), после чего во многих странах ее использование было строго запрещено. FCB является не только самым старым типом цементной плиты, но и наиболее широко используемым и производимым. Его производят 43 компании по всему миру, 48% производителей цементных плит.

Фиброцементная плита состоит из цемента, воды, кремнезема, известняковой муки и волокон, будь то переработанная, синтетическая или целлюлозная масса. Также могут использоваться дополнительные добавки, в том числе микрокремнезем, метакаолин (Al 2 Si 2 O 5 ), зольная пыль, силикат кальция, флокулянты (химические вещества, способствующие коагуляции) и пеногасители.

Прочность FCB зависит от композитных волокон несколькими способами. Синтетические волокна, такие как кевлар или углерод, производят самую прочную доску, которая одновременно влагостойкая и очень дорогая. Волокна целлюлозы могут содержать большое количество сахаров и других органических веществ, которые увеличивают время схватывания цемента и снижают водостойкость плиты, хотя использование крафт-целлюлозы, которая выделяет очень небольшое количество сахара, может помочь в борьбе с этим. Они также могут способствовать увеличению насыщенной массы, плохой стабильности размеров при переходе от мокрого к сухому и более низкой прочности в насыщенном состоянии, что может привести к повреждению при замерзании/оттаивании. Последнее, однако, можно контролировать с помощью соответствующей рецептуры плиты. Волокна из переработанной целлюлозы экологически безопасны и экономичны, но они короче первичных волокон и поэтому производят более прочные плиты.

Фиброцементная плита устойчива к огню, влаге, ударам и гниению, а также имеет малый вес, что упрощает обращение и транспортировку. Также можно напечатать эффекты дерева или кирпича непосредственно на нем с помощью пластины, имитирующей текстуру, что сделает его очень декоративным. FCB подходит как для внутренних, так и для наружных работ, включая обшивку фасадов и кровель, кровлю, облицовку, наружные и перегородки, подложку, напольные покрытия и основу для плитки. Проекты сборных домов с использованием FCB можно увидеть в Новой Зеландии, 1 Испания 2 и большая часть Африки, 3 , а в 2007 году Джеймс Харди построил апартаменты Denny Park в Сиэтле, США. 4 Комплексы принадлежат Институту жилищного строительства для малоимущих и сделаны из сочетания металла, планки Hardieplank и панели HardiePanel, которые представляют собой устойчивые продукты FCB с 50-летней гарантией.

Для производства фиброцементных плит используются три метода обработки, а именно процесс Hatscheck, процесс экструзии и процесс перлита.

Процесс производства FCB методом Хатчека

Наиболее распространенным методом производства является процесс Хатчека, в ходе которого небеленые целлюлозные волокна повторно измельчаются в воде, а затем очищаются перед смешиванием с цементом, кремнеземом и различными добавками. Смесь наносится на проволочную подложку, обезвоживается в вакууме и отверждается с образованием листа цементной плиты. Этот процесс воздушной вулканизации хорошо подходит для производства кровельных материалов и всех применений, где листы подвергаются непосредственному воздействию суровых погодных условий. Основными недостатками процесса Hatschek являются большое количество образующихся сточных вод и тот факт, что с его помощью можно производить древесноволокнистые плиты только в виде листов. Усилия по сокращению количества потерянной воды включали установку систем фильтрации или регулирование pH воды для повторного использования. 5

Производство FCB методом экструзии

Альтернативным методом производства, позволяющим производить трехмерные блоки из фиброцемента с меньшими потерями воды, является процесс экструзии, заимствованный из индустрии пластмасс. Он включает в себя продавливание высоковязкой смеси через формованную головку. Для достижения нужной вязкости требуется множество добавок, включая связующие вещества, диспергаторы и поверхностно-активные вещества, что увеличивает стоимость производства.

Перлитный процесс FCB

Как Knauf, так и Durock компании USG используют разные методологии, требующие включения перлита, природного материала вулканического стекла с высоким содержанием воды. 6 Knauf добавляет вспученный перлит к цементу, раствору кремнезема, загустителю и гидрофобизатору. Затем эта комбинация прессуется в форме, формуется и оставляется для затвердевания. Затем изделие сушится в сушилке.

Цементно-древесноволокнистая плита (WWCB)

Цементно-древесноволокнистая плита (WWCB) была первоначально разработана в 1920 Йозефа Оберлейтнера в Австрии. Его производят 25 компаний по всему миру, что составляет 28% всех компаний по производству цементных плит. Только европейские производители производят более 20 млн м 90 437 2 90 438 /год WWCB.

WWCB включает волокна древесной шерсти, цемент, воду, солевой раствор и (дополнительно) добавки для улучшения свойств. Хотя отдельные рецепты варьируются в зависимости от компании, обычно соотношение древесной шерсти (по сухому весу), цемента и воды составляет 1:2:1. Сама древесная шерсть изготавливается из древесины хвойных пород, как правило, промышленно выращенной сосны FSC, ели, эвкалипта или тополя. Бревна валят, окорывают и сушат в течение нескольких месяцев, чтобы уменьшить влажность и содержание сахара за счет естественного брожения. Высокое содержание сахара препятствует отверждению цемента в процессе производства. Затем древесина измельчается на волокна длиной 25 см, толщиной примерно 0,35 мм и шириной 1–5 мм в зависимости от области применения готовой доски. В США древесная шерсть известна как Excelsior.

WWCB характеризуется открытой матрицей и очень низкой плотностью (350 — 570 кг/м 3 ). Небольшой вес WWCB упрощает обращение и удешевляет транспортировку. WWCB устойчив к огню, влаге, мокрой и сухой гнили, вредителям, термитам и грибкам.

WWCB в основном используется внутри помещений для отделки, подложки и изоляции (тепловой и акустической), но также находит применение в постоянной опалубке и кровле. Строительство недорогого жилья в развивающихся странах является основным применением WWCB. Одним из таких примеров является «Проект Климатекс», который был предпринят в 1980 — 1982, Порту-Алегри, Бразилия. 7 Было построено более 7000 недорогих домов, которые, как сообщается, очень универсальны из-за их относительно легкого расширения и ремонта в более поздние сроки. Последующие проверки в 2010 году также признали их впечатляюще долговечными.

Первоначально производство WWCB было относительно простым, и большая часть работы выполнялась вручную большим количеством рабочих. В некоторых странах, в том числе на Филиппинах, WWCB до сих пор производится таким образом в относительно небольших масштабах. В 1960 Браун и Шнайдер (Германия) разработали надежную машину для измельчения древесной шерсти для использования на крупных предприятиях, что положило начало безопасному полуавтоматическому производству. Также в 1960 году Джерри ван Элтен из Голландии, основатель производителя оборудования Eltomation, оптимизировал производственный процесс WWCB, чтобы обеспечить равномерное распределение смеси с использованием непрерывно движущихся форм, что значительно улучшило качество продукта из цементных плит. Van Elten можно считать «инициатором» всей отрасли производства древесно-цементных плит. Совсем недавно Eltomation заново изобрела процесс измельчения с помощью полностью автоматизированной машины для производства древесной шерсти Eltomatic CVS-16, производительность которой составляет около 4000 кг/час. В настоящее время на заводах WWCB по всему миру работает около 30 машин для производства древесной шерсти Eltomatic CVS-16.

Современный производственный процесс начинается с измельчения сухой древесины в древесную вату, которую затем погружают в 2-4% раствор силиката натрия. Древесная шерсть, цемент и вода смешиваются и затем распределяются по формам. Пресс для штабелирования оказывает давление, после чего на 24 часа наносится бетонный груз для улучшения сцепления, что также приводит к частичному окаменению древесных волокон, повышая влагостойкость. Полученную плиту оставляют на 10 дней, чтобы цемент полностью застыл, и, наконец, обрезают и обрабатывают в соответствии со спецификацией.

Цементно-стружечная плита (CBPB)

Цементно-стружечная плита (CBPB) была впервые произведена швейцарской компанией Durisol в 1970 году под торговой маркой Duripanel. Первоначально это был чрезвычайно популярный продукт из-за гонки по замене асбестовых плит. Хотя Durisol изначально была одной организацией, теперь она разделена на региональные компании, такие как Durisol UK. Durisol теперь является фирменным продуктом, который продается независимыми компаниями по всему миру. CBPB в настоящее время производится 16 производителями по всему миру, что составляет 18% мировых производителей цементных плит. Спрос не сильно изменился с момента его первоначального выхода на рынок.

CBPB состоит из цемента (60%), древесной стружки (20% по сухому весу) и воды (20%). Также могут быть добавлены небольшие количества добавок для улучшения времени схватывания цемента. Предыдущие проценты являются приблизительными, поскольку фактический рецепт сильно различается между компаниями. Например, цементно-стружечная плита Versaroc (производимая Mayapple Corporation) содержит 71% портландцемента, 19% древесных частиц, 9% воды и 1% связующего вещества.

CBPB имеет типичную плотность 1250 — 1400 кг/м 3 . Относительно высокая плотность снижает гибкость платы и требует предварительного сверления отверстий для крепления. Этот тип плиты обладает относительно высокими свойствами расширения и усадки при воздействии влаги из-за высокого содержания древесины. Высокий уровень pH (11) делает его чрезвычайно прочным и устойчивым к насекомым-древоточцам и грибкам. ЦСП также имеет высокий уровень огнестойкости.

Применение цементно-стружечных плит сильно различается в разных странах из-за различий в культурах и строительных нормах. В Западной Европе и России он используется для производства крупногабаритных полых элементов сборного домостроения, которые после сборки доставляются на строительную площадку и заливаются бетоном. В Японии, которая может похвастаться очень развитой промышленностью CBPB, тенденция к использованию CBPB для замены традиционной деревянной наружной облицовки получила полную поддержку правительства после серии городских пожаров. Доска окрашена и имеет тиснение с различными декоративными покрытиями для создания привлекательных зданий. В США популярными приложениями CBPB являются софиты (поддерживающие основания, например, под арками, наличники, карнизы и карнизы), потолки, крыши и модульные строительные конструкции. Глобальные области применения включают производство огнеупорной и влагостойкой мебели и несъемной опалубки для бетонных полов и стен.

Существует два производственных процесса, Bison и Eltomation, для производства цементно-стружечных плит, каждый из которых позволяет производить разные типы плит. Производственные предприятия, как правило, сами производят древесную стружку собственными силами либо путем измельчения купленной щепы бумажной фабрики с помощью молотковых дробилок, стружечных станков с ножевыми кольцами, рафинеров и сит, либо непосредственно из бревен с использованием барабанного стружечного станка и рафинера для обработки.

Завод Bison производство CBPB

Процесс Bison производит CBPB, который состоит из одного или двух слоев толстой плиты, изготовленной из крупных частиц, между двумя более тонкими слоями плиты, изготовленной из мелких частиц. Таким образом, на заводах Bison используются два отдельных смесителя. Слои мелких частиц распределяются воздушным потоком, а слои крупных частиц распределяются механически.

Установки Bison могут стать все более дефицитными в производстве цементных плит, поскольку в 1996 году компания Bison была поглощена компанией Kvaerner AS из Осло, а производство было остановлено. Доска Bison до сих пор производится несколькими компаниями, в том числе индийской NCL Industries Ltd. В 1999 году семья Гретен, которая первоначально владела Bison, основала Binos GmbH. Бинос производит линии MDF/HDF, OSB и OPB в дополнение к новым и усовершенствованным установкам Combi-System CBPB. Новые заводы имеют улучшенные мощности и улучшенное качество продукции по сравнению с устаревшими заводами Bison, для которых он также предоставляет обновления и модификации. 8

Производство CBPB на заводе Eltomation

Процесс Eltomation производит CBPB, типичным примером которого являются мелкие поверхностные частицы, которые постепенно превращаются в крупные частицы в центре и мелкие частицы на другой стороне. В установках Eltomation используется один большой смеситель и две механические раздаточные машины, расположенные друг напротив друга. Они распределяют комбинацию мелких и крупных частиц в процессе распределения, отделяя мелкие от крупных в соответствии с текущим положением доски.

Eltomation больше не производит заводы CBPB, хотя и модернизирует существующие заводы. Источники в Eltomation утверждают, что это связано с улучшенными альтернативами, обеспечиваемыми комбинацией WWCB и WSCB, с точки зрения стоимости завода и гибкости в ассортименте продукции.

Древесно-стружечная цементная плита (WSCB)

Древесно-стружечная цементная плита (WSCB) была разработана в 2000 году компанией Eltomation и продается под торговой маркой EltoBoard. Несмотря на то, что существует WSCB без EltoBoard, например изготовленный вручную на Филиппинах для жилищного строительства (также известный как цементная плита из древесной шерсти высокой плотности, HDWWCB), эта плита более сравнима с WWCB с точки зрения ударопрочности и прочности. Поэтому ссылки на WSCB здесь следует рассматривать только как ссылки на WSCB типа EltoBoard.

WSCB — это наименее распространенный тип цементной плиты, на момент публикации которого производилось всего шесть производителей. Хотя две компании в Китае обладают заводами, способными производить WSCB, на сегодняшний день они использовались в основном для производства WWCB низкой плотности с момента их строительства. Учитывая, что WSCB все еще относительно новичок на рынке, все больше производителей могут добавить WSCB в свой репертуар в ближайшие годы.

Основная смесь, необходимая для производства WSCB, почти такая же, как и WWCB, а именно смесь древесных волокон, цемента и воды в соотношении 1:2:1 (по сухому весу). 9 Использование добавок при производстве WSCB также является обычным явлением. Плита из древесно-стружечного цемента отличается от плиты из древесно-волокнистого цемента в основном плотностью, которая является результатом изменения производственного процесса и древесных волокон. Примечательно, что древесные волокна в WSCB тоньше и шире, чем те, которые используются в производстве WWCB.

WSCB обладает устойчивостью к огню, влаге, грибкам, ударам и насекомым. Как плита средней плотности (1100 кг/м 3 ) она обладает удивительно высокой прочностью. WSCB был тщательно изучен, и для оценки его свойств был проведен обширный научный анализ. Терри Брэди, консультант с Аляски по вопросам освоения и сохранения природных ресурсов, провел всесторонние испытания на долговечность и устойчивость WSCB: 10 «Результаты были очень впечатляющими. Образцы были практически неразрушимы в обычных суровых условиях окружающей среды (снег, дождь, ветер, мороз, солнечное УФ, кипячение и воздействие пламени). Только продолжительное горячее пламя разрушило образцы.» Брейди добавил, что не было никаких изменений размеров или поглощения влаги, а также разложения насекомыми или грибками.

Применение WSCB включает полы и подложки, огнеупорные конструкции, кровельные покрытия, наружную обшивку, черепицу и сланец, наружные и перегородки, постоянные опалубки и сборные дома. Его влагостойкость делает его идеальным для использования на открытом воздухе, что делает WSCB идеальным универсальным строительным материалом. Как и WWCB, плиты из древесно-стружечного цемента обычно используются для строительства недорогого жилья в развивающихся странах. Его высокая ударопрочность делает его особенно привлекательным материалом в странах с неустойчивой погодой, в том числе подверженных ураганам и торнадо. Такие проекты были реализованы на Филиппинах, где дома WSCB, построенные в партнерстве с Eltomation, выдержали ураганы со скоростью 250 км/ч. 11

Процесс производства WSCB почти идентичен процессу производства WWCB, но требует использования дополнительного прижимного пресса для приложения большего давления для производства картона более высокой плотности. Таким образом, установка WSCB также может использоваться для производства WWCB низкой плотности.

Мировые производители цементных плит

На рис. 2 показано глобальное распределение 90 производителей цементных плит. В Европе насчитывается 38 производителей, шесть из которых расположены в Германии и три в Дании. Примечательно, что очень большое количество (15) компаний находится в Великобритании, что удивительно, учитывая небольшое количество производителей цемента в Великобритании. В Северной и Южной Америке также имеется большое количество (20) производителей цементных плит, большинство из которых расположены в Северной Америке, хотя в Бразилии и Чили есть по одному производителю. Напротив, в Азии, на Ближнем Востоке и в Африке насчитывается 22 производителя. Тот факт, что в Китае всего пять компаний по производству цементных плит, весьма удивителен, учитывая его доминирующее положение в цементной промышленности. Однако это количество может быстро увеличиться в течение следующих нескольких лет, учитывая, что с 2010 года Eltomation установила шесть новых заводов WWCB/WSCB в Китае9.0006

Наверняка есть несколько компаний по всему миру, которые не имеют отдельных веб-сайтов и поэтому не представлены на Рисунке 2. Кроме того, небольшие частные компании, которые поставляют цементные плиты исключительно местным клиентам, также могут быть не представлены.

Производство цементных плит

Возможности для расширения отрасли значительны, поскольку сырье доступно в большинстве стран. Существует также острая потребность в долговечных строительных изделиях, учитывая постоянно увеличивающуюся численность населения в большинстве стран, особенно в странах, подверженных сильным стихийным бедствиям.

Медленное восстановление мировой экономики, как сообщается в базе данных МВФ «Перспективы развития мировой экономики» (см. Таблицу 2), отражается в постепенном улучшении состояния мировой строительной отрасли после финансового кризиса 2008 года. Международные производители цемента подтвердили эти выводы. . Строительные стартапы в США растут более высокими темпами по сравнению с прошлыми годами, 12 , в то время как несколько компаний, в том числе James Hardie, увеличивают мощности по производству плит в странах АСЕАН в ожидании улучшения в азиатской строительной отрасли.

Большинство крупных производителей цементных плит являются частными компаниями, которые не публикуют финансовые отчеты, что ограничивает возможности анализа прогресса компании. Однако, по многим оценкам, предприятия продолжают выходить на новые рынки и наращивать производственные мощности, что свидетельствует о восстановлении рынка. Те компании, которые публикуют годовые отчеты, описывают очень многообещающие результаты. Например, Джеймс Харди сообщил об увеличении объемов продаж FCB на 12% в годовом исчислении в США и Европе в 2013 финансовом году и незначительном увеличении (0,004%) в Азии.

Регион 2011 2012 2013 2014
Глобальный 3,2 3,7 2,9 3,6
Новые и развивающиеся 6,4 5. 1 4,5 5.1
Расширенный 1,6 1,2 1,2 2,0

Выше — Таблица 2: Экономический рост по регионам (%). Источник: Базы данных МВФ «Перспективы развития мировой экономики».

 
Забота об окружающей среде

Дополнительные стимулы, которые могут увеличить использование цементных плит, включают все более строгую экологическую политику, проводимую во всем мире. Сокращение CO 2 9Такие организации, как The Cement Sustainability Initiative (CSI), призывают к выбросам 0428 и увеличению использования низкоуглеродистых цементных продуктов. 24 компании, участвующие в CSI, сообщили о снижении выбросов CO 2 при производстве цемента на 17% с 756 кг/т в 1990 г. до 629 кг/т в 2011 г. заранее, CO 2 выбросы от производства цемента останутся относительно высокими. Об этом также свидетельствует недавнее заявление Сембюро о том, что 75-процентное «закрытие разрыва» в сокращении выбросов к 2025 году недостижимо. 13

Поскольку цементная плита содержит меньшее количество цемента и потенциально опасных химических веществ по сравнению с бетоном, она является отличной экологически чистой альтернативой цементу с низким содержанием углерода.

Ссылки

1. Среда обитания для человечества, «Избранная программа для Азии и Тихого океана: Новая Зеландия», http://www.habitat.org/lc/gv/catalog/ap/newzealand_focus.aspx.

2. Гудвин, А., «АБАТОН представляет минималистский сборный микродом в Испании», http://inhabitat.com/abaton-debuts-minimal-hypoallergenic-prefab-housing-in-spain/abaton-prefab-8/ .

3. Технология сборных домов, http://prefabs.co.za/project-gallery/.

4. Электронный информационный бюллетень Джеймса Харди, «Проект доступного жилья получил одобрение за экологичный стильный дизайн», http://www.jameshardie.com/streetscapes/streetscapes_vol20_b.php, ноябрь 2007 г.

5. Джокан, Дж. А., «Экологически чистые цементные изделия, рецептуры, способы изготовления и применения», патент WO 2010151450 A1, 2010.

6. Козловски Т. «Способ изготовления пористого структурного элемента», EP 1367189.Патент B1, 2008 г.

7. Ван Элтен, И. Е. Дж., «Промышленное жилье в 80-е годы», презентация на 3-й Международной конференции по использованию сборных строительных элементов, Орландо, 1982 г.

8. Wood Based Panels International, «Строительство будущее на прочном фундаменте», http://www.wbpionline.com/features/building-the-future-on-strong-foundations/, январь 2013 г.

практически закрытая поверхность и производственный процесс», US 20130251951 Патент A1, 2013.

10. ван Элтен, И. Е. Дж., «Цементно-стружечная плита (CBPB) и древесно-стружечная плита (EltoBoard): производство, свойства и применение», презентация на 10-й Международной конференции по волокнистым композитам, Сан-Паулу, 2006.

11. ван Элтен, И. Э. Дж., «Инновации в производстве цементно-стружечных плит и древесноволокнистых цементных плит», лекция на 5-й Международной конференции по волокнистым композитам, Вашингтон, 1996.

РубрикаРазное