Диаметры фрез: Размеры фрез для обработки металла

ГОСТ 17025-71 Фрезы концевые с цилиндрическим хвостовиком. Конструкция и размеры

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ФРЕЗЫ КОНЦЕВЫЕ С ЦИЛИНДРИЧЕСКИМ ХВОСТОВИКОМ Конструкция и размеры End mills with cylindrical shank. Design and dimensions

ГОСТ 17025-71

Дата введения 01.01.73

Настоящий стандарт распространяется на концевые фрезы с цилиндрическим хвостовиком, предназначенные для обработки поверхностей и уступов.

Требования стандарта в части пп. 1, 2, 5, 7а, 8 (кроме второго абзаца), 11 являются обязательными, другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.

Вводная часть. (Введена дополнительно, Изм. № 6).

1а. (Исключен, Изм. № 6).

1. Фрезы должны изготовляться двух типов:

1-е нормальным зубом;

2-е крупным зубом.

Фрезы каждого типа изготовляют в двух исполнениях:

А — с цилиндрической ленточкой;

Б — заточенные наостро.

2. Основные размеры фрез должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.

Черт. 1*

* Черт. 2 исключен.

Таблица 1

Размеры в мм

Фрезы типа 1								d	d 1	l	L	Число зубьев
Исполнения А				Исполнения Б
Праворежущие		Леворежущие		Праворежущие		Леворежущие
Обозначение	Применяемость	Обозначение	Применяемость	Обозначение	Применяемость	Обозначение	Применяемость
2220-0164		2220-0165		2220-0166		2220-0167		2,0	4,0	7	39	Для фрез типа 1	3
2220-0173		2220-0174		2220-0175		2220-0176		2,5		8	40
2220-0001		2220-0002		2220-0031		2220-0135		3,0					4
2220-0182		2220-0183		2220-0184		2220-0185		3,5		10	42
2220-0003		2220-0004		2220-0033		2220-0137		4,0		11	43
2220-0005		2220-0006		2220-0035		2220-0139		5,0	5,0	13	47
2220-0007		2220-0008		2220-0037		2220-0142		6,0	6,0		57
2220-0429		2220-0432		2220-0039		2220-0144		7,0	8,0	16	60
2220-0009		2220-0010		2220-0040		2220-0145		8,0		19	63
2220-0433		2220-0434		2220-0041		2220-0146		9,0	10,0		69
2220-0011		2220-0012		2220-0042		2220-0147		10,0		22	72
2220-0435		2220-0436		2220-0043		2220-0148		11,0	12,0		79
2220-0013		2220-0014		2220-0044		2220-0149		12,0		26	83		5
2220-0015		2220-0016		2220-0046		2220-0152		14,0
2220-0017		2220-0018		2220-0048		2220-0154		16,0	16,0	32	92
2220-0019		2220-0020		2220-0050		2220-0156		18,0					6
2220-0021		2220-0022		2220-0052		2220-0158		20,0	20,0	38	104
2220-0208		2220-0209		2220-0211		2220-0212		22,0
2220-0217		2220-0218		2220-0219		2220-0221		25,0	25,0	45	121
2220-0226		2220-0227		2220-0228		2220-0229		28,0
Фрезы типа 2
2220-0168		2220-0169		2220-0171		2220-0172		2,0	4,0	1	39	Для фрез типа 2	2
2220-0177		2220-0178		2220-0179		2220-0181		2,5		8	40
2220-0061		2220-0062		2220-0121		2220-0242		3,0					3
2220-0186		2220-0187		2220-0188		2220-0189		3,5		10	42
2220-0063		2220-0064		2220-0123		2220-0243		4,0		11	43
2220-0065		2220-0066		2220-0125		2220-0244		5,0	5,0	13	47
2220-0067		2220-0068		2220-0127		2220-0245		6,0	6,0		57
2220-0235		2220-0236		2220-0129		2220-0539		7,0	8,0	16	60
2220-0069		2220-0070		2220-0130		2220-0541		8,0		19	63
2220-0237		2220-0238		2220-0131		2220-0542		9,0	10,0		69
2220-0071		2220-0072		2220-0132		2220-0543		10,0		22	72
2220-0239		2220-0241		2220-0133		2220-0544		11,0	12,0		79
2220-0073		2220-0074		2220-0134		2220-0545		12,0		26	83		4

Примечания :

1. Допускается изготовлять фрезы с диаметром хвостовиков, равным диаметрам рабочей части.

2. Размеры d , l , L соответствуют размерам фрез 1-го ряда нормальной серии по ИСО 1641-1.

Пример условного обозначения фрезы диаметром d = 8,0 мм, типа 1, праворежущей, исполнения А:

Фреза 2220-0009 ГОСТ 17025-71

То же, исполнения Б:

Фреза 2220-0040 ГОСТ 17025-71

Пример условного обозначения фрезы диаметром d = 4,0 мм, типа 2, праворежущей, исполнения А:

Фреза 2220-0063 ГОСТ 17025-71

То же, исполнения Б:

Фреза 2220-0123 ГОСТ 17025-71:

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 6).

2а. (Исключен, Изм. № 3).

3. Фрезы должны изготовляться с неравномерным окружным шагом зубьев, указанным на черт. 3 и в табл. 3.

Примечание . Допускается изготовление фрез с равномерным окружным шагом.

Черт. 3

Таблица 3*

Число зубьев z	j 1	j 2	j 3	j 4	j 5	j 6	j 7	j 8
3	110°	123°	127°	—	—	—	—	—
4	90°	85°	90°	95°	—	—	—	—
5	68°	72°	76°	68°	76°	—	—	—
6	57°	63°	57°	63°	57°	63°

* Табл. 2 исключена.

4. Фрезы должны изготовляться праворежущими, леворежущие фрезы — по требованию по­требителя.

5. Фрезы диаметром до 4 мм изготовляют без торцевых зубьев.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

6. Угол наклона стружечных канавок w:

30-35° для фрез типа 1;

35-45° для фрез типа 2.

7. Допускается изготовлять фрезы диаметром до 12 мм без шейки.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

7а. Размеры хвостовиков — по ГОСТ 25334.

(Введен дополнительно, Изм. № 1; измененная редакция, Изм. № 6).

8. Центровые отверстия — по ГОСТ 14034.

Допускается по согласованию с потребителем изготовлять фрезы диаметром от 2,0 до 6,0 мм без центрового отверстия на торце хвостовика.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5, 6).

8а. Допускается цилиндрическая выточка со стороны рабочей части или на обоих торцах.

(Введен дополнительно, Изм. № 6).

9. Элементы конструкции и геометрические параметры фрез указаны в приложении 1.

10. (Исключен, Изм. № 6).

11. Технические требования — по ГОСТ 17024.

12. Размеры фрез по ИСО 1641-1 приведены в приложении 2.

(Введен дополнительно, Изм. № 6).

ЭЛЕМЕНТЫ КОНСТРУКЦИИ И ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ФРЕЗ

1. Элементы конструкции и геометрические параметры фрез указаны на черт. 1, 2 и в табл. 1, 2.

Черт. 1

Таблица 1

мм

d	l	l 1	l 2	d 2	d 3	z	h	h 1	r	r 1	f	f 1	f 2
2,0	7,0	—	—	—	—	4	0,3	—	0,1	—	—	0,2	0,1
2,5	8,0
3,0							0,6		0,2			0,3	0,2
3,5	10,0
4,0	11,0						0,9		0,3
5,0	13,0	6,0		4,5			1,2	1,6	0,4	0,5	1.0	0,4	0,3
6,0		8,0		5,5			1,4		0,5			0,5	0,4
7,0	16,0			6,5			1,7	1,8	0,6
8,0	19,0		1 , 0	7,5	4,0		2,0	2,0	0,7	0,8		0,7	0,5
9,0		10,0		8,5			2,2		0,8
10,0	22,0			9,5	4,5		2,4	2,3	1,0	1,0	1,5	1,0	0,6
11,0		12,0		10,5			2,5		1,2
12,0	26,0			11,0	6,0	5	2,7	2,5	1,4
14,0			2,0		6,5		3,2	3,5	1,5			1,2	0,8
16,0	32,0			15,0			3,6	4,0	1,6	1,5
18,0			2,5		7,0	6	4,0	4,1
20,0	38,0	16,0		19,0	9,0			4,5	1,8
22,0							4,4	4,9				1,6	1,2
25,0	45,0	20,0	4,0	24,0	10,0		5,0	5,4	2,0
28,0			5,5		12,0		5,6	6,0			2,0

Черт. 2

Таблица 2

мм

d	l	l 1	l 2	d 2	d 3	z	h	h 1	r	r 1	f	f 1	f 2
2,0	7,0	—	—	—	—	3	0,5	—	0,2	—	—	0,2	0,1
2,5	8,0
3,0							0,8		0,3			0,3	0,2
3,5	10,0
4,0	11,0						1,0		0,5
5,0	13,0	6,0		4,5			1,3	1,6	0,6	0,5	1,0	0,4	0,3
6,0		8,0		5,5			1,6		0,8			0,5	0,4
7,0	16,0			6,5			1,8	1,8	0,9
8,0	19,0		1,0	7,5	4.0		2,1	2,0	1,0	0,8	1,0	0,7	0,5
9,0		10,0		8,5			2,4	2,1	1,2
10,0	22,0			9,5	4,5		2,7	2,3	1,3	1,0	1,5	1,0	0,6
11,0		12,0		10,5			2,8	2,4	1,4
12,0	26,0			11,0	6,0	4	3,0	2,5	1,5

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Измененная редакция, Изм. № 4).

РАЗМЕРЫ ФРЕЗ ПО ИСО 1641-1-78

Размеры фрез указаны на черт. 3 и в табл. 3, 4.

Черт. 3

Таблица 3

мм

Диапазон диаметров d		Рекомендуемый диаметр d		Диаметр хвостовика d 1		Нормальная серия			Длинная серия
						l	L		l	L
св.	До			Ряд			Ряд			Ряд
				1	2		1	2		1	2
1,90	2,36	2,0	—	4	6	7	39	51	10	42	54
2,36	3,00	2,5 3,0	—			8	40	52	12	44	56
3,00	3,75	—	3,5			10	42	54	15	47	59
3,75	4,00	4,0	—			11	43	55	19	51	63
4,00	4,75	—		5	6		45	55		53	63
4,75	5,00	5,0	—			13	47	57	24	58	68
5,00	6,00	6,0	—	6			57			68
6,00	7,50	—	7,0	8	10	16	60	66	30	74	80
7,50	8,00	8,0	—			19	63	69	38	82	88
8,00	9,50		9,0	10			69			88
9,50	10,00	10,0	—			13	72		45	95
10,00	11,80	—	11,0	12			79			102
11,80	15,00	12,0	14,0			16	83		53	110
15,00	19,00	16,0	18,0	16		32	92		63	123
19,00	23,00	20,0	22,0	20		38	104		75	141
23,60	30,00	25,0	28,0	25		45	121		90	166
30,00	37,60	32,0	36,0	32		53	133		106	186
37,50	47,50	40,0	45,0	40		63	155		125	217
47,50	60,00	50,0	56,0	50		75	177		150	252
60,00	67,00	63,0		50	63	90	192	202	180	282	292
67,00	75,00	75,0	71,0	63			202			292

Примечание . Два ряда общей длины фрез L соответствуют двум рядам диаметров хвостовиков. Длины L и l выбраны так, чтобы разность L — l была постоянной, независимо от серии фрез, и равнялась приведенной в табл. 4.

Таблица 4

мм

Диаметр рабочей части d		L — l		Диаметр рабочей части d		L — l
		Ряд				Ряд
св.	до	1	2	св.	до	1	2
1,9	4,0	32	44	19,0	23,6	66
4,0	5,0	34	44	23,6	30,0	76
5,0	6,0	44		30,0	37,5	80
6,0	8,0	44	50	37,5	47,5	92
8,0	10,0	50		47,5	60,0	102
10,00	15,0	57		60,0	67,0	102	112
15,0	19,0	60		67,0	75,0	112

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Введено дополнительно, Изм. № 6).

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Д.И. Семенченко, канд. техн. наук. Н.И. Минаева; Т.А. Лавренова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 09.06.71 № 1104

3. Срок проверки — 2000 г., периодичность проверки — 10 лет

4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 109-79

5. ВЗАМЕН ГОСТ 8237-57 в части фрез с цилиндрическим хвостовиком, МН 409-65, МН 410-65

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 14034-74	8
ГОСТ 17024-82	11
ГОСТ 25334-94	7а
ИСО 1641-1-78	2, 12

7. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 25.03.82 № 1232

8. ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1998 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, 6, утвержденными в феврале 1973 г., январе 1977 г., марте 1982 г., апреле 1985 г., марте 1991 г., сентябре 1995 г. (ИУС 2-73, 2-77, 6-82, 7-85, 6-91, 12-95)

Фрезы. Ряд наружных диаметров – РТС-тендер

     ГОСТ 29116-91
(ИСО 523-74)

Группа Г23

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МКС 25.100.20

ОКП 39 1800

Дата введения 1993-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. ПОДГОТОВЛЕН И ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации «Инструмент» (ТК 95)

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 11.10.91 N 1608

Настоящий стандарт подготовлен методом прямого применения международного стандарта ИСО 523-74 «Фрезы. Ряд наружных диаметров» и полностью ему соответствует

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Май 2004 года

Настоящий стандарт распространяется на фрезы для обработки металлов.

Стандарт не распространяется на фрезы, наружный диаметр которых определяется их назначением.

Требования стандарта являются обязательными.

Используя предпочтительные числа, установлено 2 ряда наружных диаметров.

Основной ряд — в соответствии с рядом предпочтительных чисел R 10.

Дополнительный ряд — в соответствии с рядом предпочтительных чисел R 20.

Ряды наружных диаметров должны соответствовать указанным в таблице.

мм
Ряд
основной	дополнительный
—	—
—	—
1,60	1,80
2,00	2,24*
2,50	2,80
3,15*	3,55*
4,00	4,50
5,00	5,60*
6,30*	7,10*
8,00	9,00
10,0
	11,2*
12,5*	14,0
16,0	18,0
20,0	22,4*
25,0	28,0
31,5*	35,5*
40,0	45,0
50,0	56,0
63,0	71,0
80,0	90,0
100
	112
125	140
160	180
200	224
250	280
315	355
400	450
500	560
630	—
—	—

________________

* Размеры допускается заменять округленными значениями:

основной ряд: 3; 6; 12; 32 мм

дополнительный ряд: 2,2; 3,5; 5,5; 7; 11; 22; 36 мм.

Текст документа сверен по:

официальное издание

М.: ИПК Издательство стандартов, 2004

Присоединительные размеры фрез / Mounting dimensions of milling cutters

 

Режущий инструмент, инструментальная оснастка и приспособления / Cutting tools, tooling system and workholding
					Подборка ссылок из каталогов производителей инструмента для словаря по машиностроению
603 Размеры фрез по металлу Исполнение посадочного места станочного насадного фрезерного инструмента Справочная таблица с иллюстрациями	293 Присоединительные размеры торцевых фрез по металлу Инструмент для обработки на металлорежущих станках Стандартные формы Form A B C D Размеры в мм	294 Стандартные присоединительные размеры дисковых фрез Mounting dimensions based for slitting cutters Form A B C D Фрезерный металлорежущий инструмент
257 Размеры фрез для фрезерования металлов и сплавов Присоединительные размеры торцевых насадных фрез для крепления в станочных оправках Тип A B	258 Присоединительные размеры торцевых насадных фрез с режущими сменными пластинами для крепления в станочной инструментальной оснастке Тип C	259 Размеры больших насадных фрез с режущими сменными твердосплавными пластинами для крепления в инструментальной оснастке Тип D	260 Концевые фрезы по металлу с гладким цилиндрическим хвостовиком Присоединительные размеры инструмента для крепления в станочной оснастке	261 Концевые фрезы с хвостовиком типа Weldon Стандартные присоединительные размеры фрезерного инструмента по металлу Примеры крепления в оснастке	262 Фрезы с резьбовым хвостовиком от российского производителя металлорежущего инструмента Присоединительные размеры
См.также / See also :
Фрезы со сменными пластинами / Parts of a milling cutter			Способы крепления пластин / Insert clamping system
Фрезерная обработка металла / Basics of milling			Техническое обслуживание инструмента / Tool maintenance
Хвостовики инструментов / Shank tool			Оснастка для фрезерных станков по металлу / Мilling tool holders
Скорость по оборотам / Surface speed to RPM conversion			Расчет режимов резания при фрезеровании / Milling formulas
					Примеры страниц из каталогов инструмента для металлообработки
293 Каталог СКИФ-М 2011 Металлорежущий инструмент и инструментальная оснастка Стр.293
Присоединительные размеры торцевых фрез по металлу Инструмент для обработки на металлорежущих станках Стандартные формы Form A B C D Размеры в мм Присоединительные размеры торцевых фрез по металлу Инструмент для обработки на металлорежущих станках Стандартные формы Form A B C D Размеры в мм _ мм d H t h21 b h22 L d1 d2 dst 32 40 16 40 8,4 5,6 19 13,5 8,4 32 50 63 22 40 10,4 6,3 20 18 11 48 80 27 50 12,4 7 22 20 13 60 100 32 50 14,4 8 25 27 17 78 125 40 63 16,4 9 29 32 21 89 For mills with internal coolant supply Для фрез с внутренним подводом СОЖ D d H t h21 b h22 L d1 dst 80 27 50 12,4 7 22 38 60 100 32 50 14,4 8 25 45 78 125 40 63 16,4 9 29 56 89 D D1 d H t h21 b h22 L d1 d2 d3 dst 160 66,7 40 63 16,4 9+0,15 31 56 14 20 90 200 250 101,6 60 63 25,7 14+0,18 32 70 18 26 140 170 D D1 d H t h21 b h22 L d1 d2 d3 dst 315 400 500 101,6 60 80 25,7 14+0,18 32 70 22 32 220 240 D2=177,8 d4=18 d5=26 L1=32 SKIF-M Присоединительные размеры фрез Техническое приложение Mounting dimensions and tool shanks for milling tools Mounting dimensions based for facemills and square shoulder facemills Form A B C D
294 Каталог СКИФ-М 2011 Металлорежущий инструмент и инструментальная оснастка Стр.294
Стандартные присоединительные размеры дисковых фрез Mounting dimensions based for slitting cutters Form A B C D Фрезерный металлорежущий инструмент Стандартные присоединительные размеры дисковых фрез Mounting dimensions based for slitting cutters Form A B C D Фрезерный металлорежущий инструмент _ ds d D d H t h21 b h22 Lmin d1min in mi 2 d dst m m 80 22 40 10,4 6,3 20 18 11 40 100 27 40 12,4 7 22 20 13 48 125 32 50 14,4 8 25 27 17 58 160 40 50 16,4 9 29 32 21 70 Form B dst Форма B .d Form C Форма C dst D d H t h21 b h22 Lmin d1 min dst m m 100 27 34 12,4 7 22 38 48 125 32 38 14,4 8 25 45 58 160 40 43 16,4 9 29 56 70 D D1 d H t h21 b h22 L d1 min d2min dst m m 200 66,7 40 47 16,4 9 31 88 14 96 SKIF-M 294 СКИФ-М Technical supplement Форма Mounting dimensions based for slitting cutters, side and facemills with indexable inserts, mm
603 Каталог TAEGUTEC 2020 Вращающийся режущий и вспомогательный инструмент по металлу Стр.E290
Размеры фрез по металлу Исполнение посадочного места станочного насадного фрезерного инструмента Справочная таблица с иллюстрациями Размеры фрез по металлу Исполнение посадочного места станочного насадного фрезерного инструмента Справочная таблица с иллюстрациями _ Вид посадочного места Размеры (мм) Рис. Оправка DC DCONMS A B E DHUB d1 d2 d3 Для пресс-форм и штатов Общее применение 32 16 8.4 5.6 20 30 — — — — E SEM16 32 16 8.4 5.6 20 30 — 9 13.5 — A SEM16 40 16 8.4 5.6 20 38 — 9 13.5 — A SEM16 40 22 10.4 6.3 22 38 — 11 17 — A SEM22 50 22 10.4 6.3 22 40 45 11 17 — A SEM22 63 22 10.4 6.3 22 47 — 11 17 — A SEM22 80 25.4 9.526 6 26 — 70 13 20 — A FMA25.4 80 27 12.4 7 28 58 70 13 22 — A SEM27 100 31.75 12.7 8 32 — 80 18 26 — A FMA31.75 100 31.75 12.7 8 32 — 80 — 46 — B FMA31.75 100 32 14.4 8 26 66 85 18 26 — A SEM32 100 32 14.4 8 26 66 85 — 46 — B SEM32 125 38.1 15.875 10 38 80 — — 56 — B FMA38.1 125 40 16.4 9 32 85 — 22 32 — A SEM40 125 40 16.4 9 32 85 — — 56 — B SEM40 160 40 16.4 9 32 110 — — 90 66.7 C FM40 160 50.8 19.05 11 38 100 — — 72 — B FMA50.8 200 47.625 25.4 14 38 130 — — 132 101.6 C FMA47.625 200 60 25.7 14 40 130 — — 132 101.6 C FM60 250 47.625 25.4 14 38 160 — — 150 101.6 C FMA47.625 250 60 25.7 14 40 160 — — 150 101.6 C FM60 315 47.625 25.4 14 38 220 — — 224 — D — 315 60 25.7 14 40 220 — — 220 — D — Патроны для торцовых фрез приводятся на страницах раздела вспомогательного инструмента G
			Пример иллюстрации инструмента из промышленного каталога (из подборки фото инструментов для металлообработки / Metal cutting tools images)
1708 Каталог WALTER 2012 Режущий инструмент и инструментальная оснастка Стр.F58
Фрезы по металлу со сменными режущими пластинами для производительной мехобработки на фрезерных станках и обрабатывающих центрах с ЧПУ Фото инструмента Фрезы по металлу со сменными режущими пластинами для производительной мехобработки на фрезерных станках и обрабатывающих центрах с ЧПУ Фото инструмента _ Общий каталог инструмента WALTER на русском языке за 2012 год Токарная обработка Сверление Резьбонарезание Фрезерование Инструментальная оснастка
Каталоги инструмента и оснастки для металлообработки на станках / Cutting tools and tooling system catalogs

Выбор диаметра фрезы

Фрезерование — это обработка заготовки инструментом, имеющим главное движение вращения и хотя бы одно движение подачи.

Наиболее часто фрезерование применяется для обработки:

• Плоских поверхностей

• Пазов, спиральных канавок

• Фасонных поверхностей

• Зубчатых колес и резьбы

Для каждого вида обработки необходимо правильно выбрать диаметр фрезы, особенно это касается обработки плоских поверхностей.

Фрезерование плоскостей обычно производится:

• торцевыми фрезами

• цилиндрическими фрезами

• концевыми фрезами

Торцевые фрезы, по отношению к другим, имеют ряд преимуществ:

• более жесткое крепление на оправке или шпинделе;
• плавная работа большого числа одновременно работающих зубьев;
• большие скорости резания и подачи, особенно для фрез, оснащенных пластинками твердого сплава.

Поэтому фрезерование плоскостей в большинстве случаев целесообразно производить торцевыми фрезами.

Как правильно выбрать диаметр фрезы

Наиболее подходящий диаметр торцевой фрезы зависит от размеров обрабатываемой заготовки, а также от мощностных характеристик станка. При этом важным фактором, определяющим успешное выполнение операции фрезерования, является взаимное расположение обрабатываемой поверхности и фрезы.

Ширина фрезерования особенно сильно влияет на выбор диаметра фрезы при обработке торцевыми фрезами. В этом случае соотношение фреза-деталь по ширине резания должно составлять приблизительно 3:2 или диаметр фрезы должен быть в 1,5 раза больше ширины детали. Например, если ширина резания составляет 100 мм, то выбирайте диаметр фрезы 160мм.

Если ширина детали большая, выбирается диаметр фрезы, соответствующий мощности шпинделя станка, и обработка ведется за несколько проходов. Например, если ширина детали составляет 600 мм, а станок оборудован стандартным шпинделем с конусом 50, следует использовать фрезу диаметром 200мм и фрезеровать за пять проходов с шириной фрезерования 120мм или за четыре прохода с шириной резания 150мм в зависимости от мощности и жесткости станка.

Нежелателен выбор диаметра фрезы приблизительно равный ширине резания. Стружка, образующаяся при входе и выходе, будет очень тонкой. Из-за чего будет не способна отводить тепло так же эффективно, как более толстая, и тепло снова переносится в пластину, вызывая повышенный износ режущей кромки. Так же есть вероятность заклинивания детали в зонах выхода и входа.

Если фреза нужного диаметра отсутствует, то выйти из данной ситуации можно благодаря правильному расположению фрезы:

• Установите фрезу так, чтобы приблизительно ¼ корпуса находилась вне детали, и фрезеруйте за несколько проходов.
• Выберете фрезу с отрицательным углом начального контакта (желательно).

Когда диаметр фрезы значительно превышает ширину заготовки, то ось фрезы следует сместить с оси симметрии заготовки. Конечно, близкое расположение оси фрезы к оси заготовки позволяет обеспечить наикратчайший путь зубьев фрезы в металле, надежное формирование стружки на входе и благоприятную ситуацию относительно ударных нагрузок на пластину. Но когда ось фрезы расположена точно по оси симметрии заготовки, циклическое изменение силы резания при врезании и выходе может привести к возникновению вибраций, которые приведут к повреждению пластины и плохой шероховатости поверхности.

При торцевом фрезеровании по возможности избегайте фрезерования плоскостей с пересечением пазов и отверстий, так как при этом режущие кромки будут работать в неудовлетворительных условиях прерывистого резания. Выполняйте операцию изготовления отверстий после фрезерования. Если такой вариант невозможен, то при пересечении фрезой отверстия снижайте величину подачи на 50% от рекомендованной.

При обработке больших плоскостей старайтесь не прерывать контакт фрезы с заготовкой, обходя поверхность по периметру, а не за несколько параллельных проходов. Обработку углов необходимо осуществлять по радиусу, превышающему радиус фрезы, чтобы исключить возможность возникновения вибраций, связанных с резким увеличением угла охвата фрезы.

Обработка плоскости торцевой фрезой показана ниже на видео:

---

Используемая литература:

• Каталог Kennametal- техническая часть (фрезерование)
• Информационно-аналитический электронный журнал «Планета Сам»
• ИнМет — Металлообработка «Фрезерование торцевыми фрезами»
• Каталог Pramet — Фрезерование 2012

---

Каталог фрез по металлу на онлайн-выставке Enex: https://enex.market/catalog/metallorezhushchiy_instrument/frezy_po_metallu/

Концевые фрезы – конструкция и технические особенности

Это статья-справочник. Здесь перечислены основные понятия и определения конструкции концевых фрез, а также технические особенности.

Читайте также: Финансовая помощь от наших партнеров

Конструкция концевых фрез

Режущая кромка прямого типа (прямолинейная режущая кромка) –режущая кромка, представляющая собой прямую линию, проходящую под углом к оси фрезы. В отличие от режущей кромки спирального или винтового типа, обработанная поверхность, образуемая прямолинейной режущей кромкой, не является плоской.

Осевое биение – разница между минимальным и максимальным показаниями индикатора (микрометра), установленного по наружному диаметру фрезы на её режущей части, при её вращении.

A — диаметр фрезы
B — диаметр хвостовика
C — Длина режущей части
D — Общая длина

Подточка углов — короткий скошенный участок, расположенный в месте схождения торцевой и цилиндрической поверхностей фрезы. Выполняется для усиления фрезы и во избежание излома выступающих острых углов режущих кромок.

Стружколомы – выступы и впадины особой формы на передней поверхности, заставляющие стружку свиваться и обламываться.

Расщепители стружки – выемки в виде желобков и зазубрин, расположенные по периферии концевой фрезы кукурузного типа, выполненные с целью получения более узкой стружки. Применимы для черновой обработки.

Диаметр сердцевины – диаметр цилиндра (или конуса, для конусных фрез), образуемого касательными в точках наибольшей глубины стружкоотводящих канавок.

Подрезка – место входа канавочной фрезы или шлифовальной головки при проточке канавок концевой фрезы во время её изготовления.

Режущая кромка – непосредственно режущая часть зуба. Представляет собой пересечение двух хорошо обработанных поверхностей под заданным углом, обычно, не превышающим 90 градусов.

Угол наклона режущей кромки – угол между осью фрезы и режущей кромкой.

Фреза с переменным окружным шагом зуба – фреза, сконструированная особым образом с целью уменьшения вибрации и дребезга в процессе резания. Эффект основан на том, что при таком расположении зубьев не происходит наложения гармоник колебаний зубьев друг на друга.

Угол в плане (иногда угол входа, угол атаки) – чем ближе этот угол к 90 градусам, тем выше ударная нагрузка на инструмент.

Радиус закругления в основании стружечной канавки — радиус там же, где измеряется диаметр сердцевины.

Стружечная канавка – канал-впадина в теле фрезы в промежутке между зубьями, обеспечивающий вывод стружки наружу и используемый для заточки инструмента. Число стружечных канавок напрямую соответствует числу зубьев, что, в свою очередь, определяет скорость подачи.

Длина стружечной канавки – длина канавки или проточки. Часто неверно используется в значении «длина режущей части».

Хвостовик – часть фрезы, служащая для зажима в патроне станка и передающая режущей части фрезы вращательное движение от шпинделя.

Прямой хвостовик – цилиндрический хвостовик с канавками или проточками или без них. Очень распространенное решение у твердосплавных концевых фрез.

Хвостовик Велдона (Weldon) – промышленное название особого типа хвостовика с плоской лыской, которая служит для предотвращения проскальзывания хвостовика инструмента в зажимном патроне.

Зуб – выпуклость на теле концевой фрезы с режущей кромкой на ней.

Передняя поверхность – поверхность зуба фрезы, непосредственно находящаяся в контакте с заготовкой.

Отступление (прим. перев.)

Существует передняя поверхность зуба (которой фреза врезается в заготовку) и задняя поверхность (противоположная ей). В месте соединения передней и задней поверхности выполняется площадка, параллельная обработанной поверхности (поверхность после прохода фрезы). После площадки для уменьшения трения заднюю поверхность «поднимают» от заготовки, чтобы они не тёрлись друг об друга, вызывая нагрев. Задних поверхностей может быть до 3 шт (в российской практике – обычно 1 или 2). Каждая из них немного скошена одна относительно другой. При заточке фрезы, если задняя поверхность плоская – фрезу точат по задней поверхности, если же затылованная (не одна-две-три плоскости под углом одна к другой, как у острозаточенной, а плавное скругление – спираль Архимеда) – тогда её точат со стороны передней поверхности.

Своеобразная «Площадка» с аналогичными функциями есть и на боковой поверхности фрез и сверл (они схожи конструктивно) – но она у нас называется «Ленточка».

Заточка инструмента (видео)

---

Используемая литература:

• Каталог Kennametal- техническая часть (фрезерование)
• Информационно-аналитический электронный журнал «Планета Сам»
• ИнМет — Металлообработка «Фрезерование торцевыми фрезами»
• Каталог Pramet — Фрезерование 2012

---

Каталог фрез по металлу на онлайн-выставке Enex: https://enex.market/catalog/metallorezhushchiy_instrument/frezy_po_metallu/

Концевые фрезы – конструкция и технические особенности

Это статья-справочник. Здесь перечислены основные понятия и определения конструкции концевых фрез, а также технические особенности.

Читайте также: Финансовая помощь от наших партнеров

Конструкция концевых фрез

Режущая кромка прямого типа (прямолинейная режущая кромка) –режущая кромка, представляющая собой прямую линию, проходящую под углом к оси фрезы. В отличие от режущей кромки спирального или винтового типа, обработанная поверхность, образуемая прямолинейной режущей кромкой, не является плоской.

Осевое биение – разница между минимальным и максимальным показаниями индикатора (микрометра), установленного по наружному диаметру фрезы на её режущей части, при её вращении.

A — диаметр фрезы
B — диаметр хвостовика
C — Длина режущей части
D — Общая длина

Подточка углов — короткий скошенный участок, расположенный в месте схождения торцевой и цилиндрической поверхностей фрезы. Выполняется для усиления фрезы и во избежание излома выступающих острых углов режущих кромок.

Стружколомы – выступы и впадины особой формы на передней поверхности, заставляющие стружку свиваться и обламываться.

Расщепители стружки – выемки в виде желобков и зазубрин, расположенные по периферии концевой фрезы кукурузного типа, выполненные с целью получения более узкой стружки. Применимы для черновой обработки.

Диаметр сердцевины – диаметр цилиндра (или конуса, для конусных фрез), образуемого касательными в точках наибольшей глубины стружкоотводящих канавок.

Подрезка – место входа канавочной фрезы или шлифовальной головки при проточке канавок концевой фрезы во время её изготовления.

Режущая кромка – непосредственно режущая часть зуба. Представляет собой пересечение двух хорошо обработанных поверхностей под заданным углом, обычно, не превышающим 90 градусов.

Угол наклона режущей кромки – угол между осью фрезы и режущей кромкой.

Фреза с переменным окружным шагом зуба – фреза, сконструированная особым образом с целью уменьшения вибрации и дребезга в процессе резания. Эффект основан на том, что при таком расположении зубьев не происходит наложения гармоник колебаний зубьев друг на друга.

Угол в плане (иногда угол входа, угол атаки) – чем ближе этот угол к 90 градусам, тем выше ударная нагрузка на инструмент.

Радиус закругления в основании стружечной канавки — радиус там же, где измеряется диаметр сердцевины.

Стружечная канавка – канал-впадина в теле фрезы в промежутке между зубьями, обеспечивающий вывод стружки наружу и используемый для заточки инструмента. Число стружечных канавок напрямую соответствует числу зубьев, что, в свою очередь, определяет скорость подачи.

Длина стружечной канавки – длина канавки или проточки. Часто неверно используется в значении «длина режущей части».

Хвостовик – часть фрезы, служащая для зажима в патроне станка и передающая режущей части фрезы вращательное движение от шпинделя.

Прямой хвостовик – цилиндрический хвостовик с канавками или проточками или без них. Очень распространенное решение у твердосплавных концевых фрез.

Хвостовик Велдона (Weldon) – промышленное название особого типа хвостовика с плоской лыской, которая служит для предотвращения проскальзывания хвостовика инструмента в зажимном патроне.

Зуб – выпуклость на теле концевой фрезы с режущей кромкой на ней.

Передняя поверхность – поверхность зуба фрезы, непосредственно находящаяся в контакте с заготовкой.

Отступление (прим. перев.)

Существует передняя поверхность зуба (которой фреза врезается в заготовку) и задняя поверхность (противоположная ей). В месте соединения передней и задней поверхности выполняется площадка, параллельная обработанной поверхности (поверхность после прохода фрезы). После площадки для уменьшения трения заднюю поверхность «поднимают» от заготовки, чтобы они не тёрлись друг об друга, вызывая нагрев. Задних поверхностей может быть до 3 шт (в российской практике – обычно 1 или 2). Каждая из них немного скошена одна относительно другой. При заточке фрезы, если задняя поверхность плоская – фрезу точат по задней поверхности, если же затылованная (не одна-две-три плоскости под углом одна к другой, как у острозаточенной, а плавное скругление – спираль Архимеда) – тогда её точат со стороны передней поверхности.

Своеобразная «Площадка» с аналогичными функциями есть и на боковой поверхности фрез и сверл (они схожи конструктивно) – но она у нас называется «Ленточка».

Заточка инструмента (видео)

На видео производится заточка инструмента. Первой обрабатывается торцевая поверхность, в конце – боковая. Сначала выполняется площадка на всех четырех зубцах, далее делается первичная задняя поверхность (срезается задняя часть зуба вместе с площадкой), далее делаются подточки, после чего на боковой поверхности делаются ленточки.

http://www.s-t-group.com/catalog/yg_1_teh_ii.pdf — здесь также очень хорошо расписана подобная техническая информация.

Технические особенности концевых фрез

Обратный конус – режущая часть фрезы выполнена в виде обратного конуса, когда диаметр рабочей части у хвостовика меньше её диаметра у кончика фрезы.

Обнижение, падение профиля – пустое пространство между фрезой и заготовкой, находящееся со стороны спинки зуба.

Угол обнижения/задний угол – угол между задней поверхностью и линией, являющейся продолжением режущей кромки.

• • Первичный задний угол – (обычно 5-9 градусов) – угол между первичной задней поверхностью и режущей кромкой.

• • Вторичный задний угол – (обычно 14-17 градусов) – по отношению к продолжению режущей кромки.

• • Третичный задний угол (опционально) – угол наклона третичной задней поверхности (на этот раз – по отношению ко вторичной поверхности, а не к режущей кромке)

Поднутрение – впадина в торцевой поверхности фрезы, образованная благодаря скосу его поверхностей внутрь. Степень вогнутости зависит от угла поднутрения торцовой режущей кромки.

КОНВЕКС — проекция наружного радиуса зубьев фрезы с радиусной заточкой

Угол поднутрения торцовой режущей кромки – угол, образованный режущей кромкой и плоскостью, перпендикулярной оси фрезы. Целью поднутрения является гарантированное получение плоской поверхности в результате обработки фрезой. 

Подточка (перемычки) – вспомогательные прорези в теле фрезы, облегчающие выход стружки. То же, что и «канавки» но не сбоку фрезы, а в торце.

Винтовая заточка фрезы – режущая кромка или канавка равномерно вьющаяся вокруг цилиндрической поверхности фрезы в осевом направлении. Нормальное направление вращения спирали – правое. 

Угол наклона винтовой канавки – угол, образованный линией, касательной к спирали, и осевой плоскостью.

Радиус стружечной канавки – термин, используемый чтобы подчеркнуть вогнутость и кривизну передней поверхности зуба.

Площадка (ленточка) – узкая плоскость непосредственно за режущей кромкой. На торцевой части – площадка, на цилиндрической — ленточка.

Цилиндрическая (А) – узкий кусочек ленточки на цилиндрической части фрезы, непосредственно примыкающий к режущей кромке, не имеющей радиального скоса.

Скошенная (B) – узкий кусочек ленточки на цилиндрической части фрезы, непосредственно примыкающий к режущей кромке с радиальным скосом.

Глубина резания – длина цилиндрической режущей части, предназначенной для резания (имеющей все необходимые элементы – стружечную канавку, режущую кромку, площадку, переднюю и заднюю поверхности).

Радиальный передний угол – угол, образуемый радиусом, проведенным по нормали к оси фрезы и радиальной передней поверхностью зуба. 

Угол – угловое соотношение между передней поверхностью зуба или линией, касательной к передней поверхности зуба, проведенной через заданную точку и контрольной плоскостью.

Угол наклона канавки – угол, образованный плоскостью, проходящей через ось фрезы и линией, совпадающей или касающейся передней поверхности зуба.

Эффективный угол – угол, наиболее сильно влияющий на образование стружки; представляющий собой перпендикуляр к режущей кромке.

Винтовой угол – в большинстве случаев означает то же самое, что и термин «угол наклона винтовой канавки». Означает отклонение передней поверхности зуба по отношению к плоскости, проходящей через ось фрезы.

Отрицательный передний угол – у инструмента с таким углом первоначальный контакт заготовки и зуба инструмента происходит в точке, не находящейся на режущей кромке. 

Положительный передний угол – у инструмента с таким углом первоначальный контакт заготовки и инструмента происходит по линии режущей кромки. 

Главный задний угол (осевой) – угол между линией, проходящей касательно или совпадающей с задней поверхностью зуба и плоскостью, перпендикулярной оси фрезы.

Осевая задняя поверхность – выборка (подточка) на тыловой части зуба, размер которой измеряется в осевом направлении, между плоскостью, перпендикулярной оси инструмента, проходящей через режущую кромку и задней поверхностью (подточенной). Предотвращает трение задней поверхности о заготовку и тепловыделение.

Вогнутая задняя поверхность – поверхность, непосредственно за режущей кромкой имеет вогнутую форму. Изготавливается с помощью шлифовального круга, расположенного под углом 90 градусов к оси инструмента.

Выпуклая задняя поверхность – задняя поверхность имеет выпуклую форму (см.ссылку выше). Образуется путем применения I-образного шлифовального круга под углом к оси инструмента.

Подточка углов – необходима только для погружных фрез, а также при переточке инструмента при повреждении или износе углов режущей кромки.

Плоская задняя поверхность – задняя поверхность имеет плоскую форму, на производстве выполняется торцевой частью U-образного шлифовального круга.

Радиальная задняя поверхность – задняя поверхность зуба в радиальном направлении. Может быть измерена индикатором или микрометром в плоскости вращения инструмента по показаниям микрометра на различных углах поворота фрезы.

Тангенциальный главный передний угол – угол, образованный касательной к зубу с вогнутой передней поверхностью зуба, проходящей через режущую кромку, и радиусом, проведенным через ту же точку по плоскости, перпендикулярной оси инструмента.

Источник

Нет связанных записей.

Определение наружного и внутреннего диаметров, числа зубьев фрез. Условие равномерности фрезерования

Диаметр концевых фрез определяется размерами обрабатываемых поверхностей.

Для других фрез производится расчёт наружного диаметра.

Наружный диаметр насадных фрез определяется:

D_a – наружный диаметр фрезы,

D_o – диаметр посадочного отверстия,

Н – высота зуба ( глубина стружечной канавки ),

h – высота профиля зуба фрезы,

m – толщина ступицы фрезы,

D_f – внутренний диаметр фрезы,

D_a = D₀ +2m +2H

Рис. 122

С увеличением наружного диаметра фрезы D_a, можно увеличить нагрузку на

инструмент, т.е. можно увеличить глубину резания и подачу, это снижает

вероятность возникновения вибрации. Это объясняется тем, что можно увеличить диаметр D₀, а следовательно применять оправку, на которую устанавливается фреза, большего диаметра.

Фрезы могут иметь 2^Х опорное закрепление или консольное закрепление на станке.

Обычно выдерживается следующее соотношение:

D_f = (1,6..2,5)D₀,

m =(D_f – Do)/2,

Do = Da / (2…3), или может быть определён по эмпирической формуле, например:

для затылованных фасонных фрез диаметр посадочного отверстия: Do = А · h_U^X,

где: А – коэффициент из справочника;

h_U – высота профиля зуба инструмента;

х – показатель степени, берётся из справочника.

Следовательно Da = (2…3)D₀ и округляется до стандартного.

То с увеличением Da уменьшается производительность обработки. При S_z= Const

и z= Const, время обработки определяется по следующей формуле: .

Наружный и внутренний диаметры фрез стандартизированы:,

D₀ = 8, 10, 13, 16, 22, 27, 32, 40, 50 мм.

Для определения Da необходимо стремиться к min допустимому значению Da.

Это значение определяется значением диаметра оправки, на которую закрепляется

фреза. Диаметр оправки должен отвечать условиям прочности и жёсткости.

Рис. 123

Допустимый прогиб оправки, δ:

для черновой обработки δ, должен быть не более 0,4 мм,

для чистовой обработки δ, должен быть не более 0,2 мм (это проверка жёсткости,

а также на прочность по формуле из сопротивления материалов).

[δ _ИЗГ ] = ( 150…200) МПа – для материала оправки.

Особенность стандартизации значений наружных диаметров фрез в том, что они

расположены по геометрическому ряду, со знаменателями j = 1.26, 1.41, 1.58.

Например: j = 1.26, тогда D_a = 3,4,5,6,8,10…1000 мм.

Это сделано для того, чтобы при переходе (замене) фрезы одного диаметра фрезой

другого диаметра, скорость резания на станке оставалась постоянной, при

соответствующем переключении коробки скоростей станка (частота вращения

шпинделя станка имеет значение геометрического ряда с соотносительным

коэффициентом j).

Для цилиндрических фрез:

D_a = 0,2 В^0,26 t^0,09 Sz^0,06 l^0,78 d^0,26

В – ширина обрабатываемой поверхности,

t – глубина фрезерования,

S – подача на зуб,

l – расстояние между опорами,

d — величина допустимого прогиба,

Число зубьев находится из условий:

1. размещение стружки во впадине;

2. необходимым сроком службы инструмента при переточках;

3. должна обеспечиваться прочность зуба;

4. технологичность конструкции.

Рассмотрим пример: определим число зубьев цилиндрической фрезы по условиям размещения стружки между зубьями.

Рис. 124

Фреза срезает стружку площадью Fстр = Sz*t

Fстр £ Fвпад, или Fстр £ Fвпад / К

где: К – коэффициент запаса; k > 1

Sz = Sмин/z,

;

где: С – учитывает форму зуба незатылованной фрезы ( трапециидальную; ломанную – усиленную; криволинейную форму зубьев).

C₁ – коэффициент, учитывающий соотношение между H и t окр; .

, где

Для цилиндрических фрез, обрабатывающих пластический материал а для торцовых фрез

После определения Z и объёма впадины необходимо проверить прочность зуба по формулам сопромата, как балку, защемлённую в одном конце.

Равномерность фрезерования

Рис. 125

Коэффициент равномерности:

; f – целое число — равномерность фрезерования

где: φ – угол контакта (в градусах ).

, условии равномерности фрезерования, при работе фрезой с винтовыми зубьями:

; f – целое число

Рис. 126

Фрезерование при f = целому числу – равномерное фрезерование.

Если f — целое число, то длина режущих кромок, участвующих в резании = const.

Конструктивные особенности различных типов незатылованных фрез из Бр/ст.

Фреза концевая — применение, виды, особенности, ГОСТ

Фрезы концевые – это металлорежущий инструмент цилиндрической формы с острыми режущими гранями, расположенными с торца и на цилиндрической поверхности. Основную работу выполняют цилиндрические режущие кромки, торцовые зубья в основном используются для зачистки обработанной поверхности.

Сфера применения

Концевые фрезы применяются для обработки плоскостей, пазов и уступов, могут быть установлены на фрезерный станок или в ручной электроинструмент. Данный инструмент широко применяется для создания контурных уступов и выемок, обработки поверхностей расположенных под прямым углом по отношению друг к другу.

Фреза может быть использована для получистовой и чистовой обработки, что зависит от размера зубьев. Инструмент с крупными режущими кромками применяется для получистовой обработки, с нормальным – для чистовой. Диаметр фрез составляет от 2 до 28 мм, длина от 7 до 45 мм. 

Виды фрез

В зависимости от направления зуба концевые фрезы подразделяются на право- и леворежущие. Инструмент выпускается с цилиндрическим и коническим хвостовиком, последние предназначены для машинных работ. 

Всё фрезы выпускаются с неравномерным шагом зубьев, величина которого от числа режущих кромок. Такой шаг называется окружным и его размер четко определяется требованиями государственного стандарта. Фреза может иметь от трех до шести зубьев. Так, при трех зубьях шаг составляет 110, 123 и 127 град., при шести его величина равняется 57, 63, 57, 63, 57, 63 град. 

В зависимости от назначения фрезы концевые бывают следующих типов:

• Для нарезания сегментных шпоночных пазов.
• Шпоночные с твердосплавной режущей частью.
• Сферические для обработки выемок соответствующей формы.
• Радиусные. Применяются для выборки пазов различной конфигурации.
• Для обработки Т-образных пазов, т. н. грибковые фрезы.

По конструкции фрезы могут быть цельными или иметь припаянные твердосплавные платины или специальные коронки. Последние используются для обработки твердых материалов, например чугуна. По расположению зуба они могут быть прямо- и косозубыми, а также иметь винтовую форму режущих кромок.

Особенности эксплуатации

Точность нарезания паза концевой фрезой по ширине во многом зависит от износа инструмента. Также влияние оказывает жесткость станка и размер биения после крепления в патроне. При потере номинального размера при износе или переточке по цилиндрической поверхности искажается размер по диаметру и невозможна точная нарезка паза по ширине.

Решением проблемы является обработка в два прохода – черновой и чистовой. Основной съём металла производится при черной обработке, при чистовой производится калибровка паза по ширине. Также используются патроны с регулируемым биением (эксцентриситетом) что позволяет получать точную ширину паза при потере размера фрезы. 

ГОСТы

Концевые фрезы с цилиндрическим хвостовиком регулирует ГОСТ 17025, с коническим – ГОСТ 17026. На инструмент с твердосплавными пластинами действует ГОСТ 18372. Также действуют и другие стандарты, регулирующие все виды данного инструмента.

Диаметр фрезы — обзор

7.2.1 Обычное фрезерование глубоких карманов

Глубокие карманы cM — это обычно очень сложная операция. Из-за большого запаса материала для удаления эти области применения обычно требуют больше, чем другие, высокой скорости съема материала с высоким качеством поверхности. Однако для достижения полостей требуется большой вылет инструментов, в четыре раза превышающий диаметр фрезы (или более). Этот факт приводит к сильному прогибу инструмента, что приводит к геометрическим отклонениям, снижению устойчивости резца с повышенным риском поломки инструмента.Чтобы избежать этих проблем, необходимо предписать использование инструмента максимально возможного размера и минимально возможного вылета для достижения наилучшего соотношения диаметра / длины и наиболее жесткой конфигурации.

Удаление стружки также представляет собой ограничение, в сочетании с использованием смесей охлаждающей жидкости, которое потенциально создает проблемы для срока службы инструмента и качества поверхности, для поддержки удаления стружки и предотвращения ее засорения и повторной обработки, горизонтальные фрезерные центры используются во многих Приложения.

Однако глубокие карманы очень часто встречаются, например, в деталях самолетов, изготовленных из титановых сплавов. Поэтому к настоящему времени разработано множество стратегий оптимизации, все из которых основаны на сложной математической оптимизации или просто на практических правилах опытных операторов. Как правило, ввод инструмента является наиболее важным этапом, и существует множество стратегий для его решения. «Прямого врезания» обычно избегают, потому что это может легко привести к поломке инструмента и потому, что для этого требуется специально разработанная геометрия инструмента, что обычно связано с уменьшенной способностью эвакуации стружки.Действительно, врезное фрезерование можно использовать, но только с предварительно просверленным отверстием. Перекрывающиеся врезания с помощью специальных фрезерных инструментов или сверл производятся с использованием жесткости станка и инструментов по оси Z . Однако на поверхностях остаются крупные гребешки, поэтому требуются обширные этапы полуобработки и отделки. Одним из самых безопасных подходов является «сверление и профилирование», которое состоит из предварительного сверления отверстия на полную глубину кармана с последующим контурным фрезерованием, при котором инструмент продвигается наружу для фрезерования глубины кармана за разные проходы.Использование всей доступной осевой длины резания позволяет распределить износ инструмента на большую площадь инструмента, продлевая срок службы инструмента и снижая производственные затраты. В то же время инструмент может успешно «врезаться» в материал без предварительного просверливания. Фрезерный инструмент входит в карман с заранее заданным углом наклона, в зависимости от его геометрических характеристик, чтобы избежать чрезмерного износа по задней поверхности, и следует интерполированной траектории для обработки одного слоя кармана до тех пор, пока другой наклон не приведет его к следующему слою для фрезерования.Третий подход, который снижает износ и поломку инструмента, состоит из подхода «винтовой интерполяции», который предписывает запрограммированное движение винтовой линии, обычно превышающее 120% диаметра фрезы для создания зацепления фрезы.

Инструменты с высокой подачей, которые используют небольшую осевую глубину резания, но создают большие нагрузки от стружки, обычно используются из-за их высокой стабильности и высокой скорости съема материала.

Стратегии резания обычно исключают повороты под прямым углом при обработке внутренних углов, чтобы контролировать резкое увеличение радиальной глубины резания, сводя к минимуму увеличение усилия и, следовательно, риск ускоренного износа инструмента и следов на поверхности.В связи с этим вместо фрезерования параллельно стенкам кармана обычно рекомендуется фрезерование наружу с круговыми профилями до тех пор, пока не будут достигнуты поверхности кармана. Кроме того, можно использовать технику нарезки, чтобы удалить материал из угла с помощью серии все более коротких дуг, чтобы уменьшить радиус угла.

Еще одно важное практическое правило — свести к минимуму зацепления и расцепления инструментов, что важно для уменьшения колебаний нагрузки стружки и термических нагрузок на инструменты.Оставление припуска для чистовых проходов также важно для гарантии окончательного карманного качества. Интересным соображением по поводу КМ с глубокими карманами является создание поверхности пола, для чего обычно требуются специальные инструменты, особенно в случае тонких полов, которые склонны к вибрации.

Для фрезерования глубокого кармана на детали можно использовать как 2D, так и 2.5D, а также одновременную 5-осевую обработку с разными стратегиями резания. В большинстве приложений траектория инструмента оптимизируется с помощью программного обеспечения CAM, которое содержит различные программные пакеты, которые оптимизируют обработку глубокой полости и высоких крутых стенок за счет сокращения времени обработки и увеличения срока службы инструмента.Одна из новейших стратегий состоит из «трохоидальной траектории инструмента» (малая радиальная глубина резания и большая осевая глубина резания), которую можно использовать для обеспечения чрезвычайно быстрого съема материала и больших объемов с уменьшенными напряжениями инструмента, особенно на труднодоступных участках. нарезать материалы. Хотя для них обычно требуются обрабатывающие центры с высокой динамикой и сложным программированием, трохоидальные и спиральные стратегии часто работают лучше, чем традиционные траектории инструмента, параллельные контуру и направлению.

При всех вышеупомянутых стратегиях геометрия кармана является важным фактором, который необходимо учитывать.К сожалению, количественные методы для сравнения различных геометрий карманов недоступны, и поэтому знания опытного оператора по-прежнему играют важную роль.

Диаметр фрезы

Архивы — Harvey Performance Company

Дни моделирования ваших инструментов в CAM подходят к концу. Компания Harvey Performance Company в партнерстве с Autodesk предоставила пользователям Fusion 360 и Autodesk HSM комплексные библиотеки инструментов Harvey Tool и Helical Solutions. Теперь пользователи могут получить доступ к 3D-моделям всех инструментов Harvey and Helical, быстро загрузив их и выполнив несколько простых щелчков мышью.Продолжайте читать, чтобы узнать, как загрузить эти библиотеки, найти инструмент, который вы ищете, как думать о скорости и потоках для этих библиотек и многом другом.

Загрузка библиотек инструментов

На странице Autodesk HSM Tools вы найдете библиотеки инструментов Harvey Tool и Helical Solutions. Щелкнув любую из предыдущих ссылок, вы попадете в библиотеки инструментов этого бренда. Прямо сейчас у всех двух брендов более 27000 инструментов поддерживаются в библиотеках инструментов.

На странице будет возможность загрузки как для Fusion, так и для HSM.Выберите, какое программное обеспечение вы в настоящее время используете, чтобы получить запрос на загрузку для правильного формата файла.

Оттуда вам нужно будет импортировать библиотеки инструментов из папки «Загрузки» в Fusion 360 или HSM. Эти библиотеки инструментов можно импортировать в ваши «локальные» или «облачные» библиотеки в Fusion 360, в зависимости от того, где вы хотите, чтобы они отображались. Для HSM просто импортируйте файл HSMLIB, который вы скачали, как и любую другую библиотеку инструментов.

Курт Чан, менеджер по маркетингу Autodesk MFG, более глубоко погружается в процесс загрузки, импорта и использования библиотек инструментов CAM для Fusion в обучающем видео ниже.

Для пользователей HSM: перейдите к отметке 2:45 в этом видео от Ларса Кристенсена из Autodesk, который объясняет, как загрузить и импортировать эти библиотеки в Autodesk HSM.

---

Выбор инструмента

После того, как вы загрузили и импортировали свои библиотеки инструментов, выбрать конкретный инструмент или группу инструментов можно несколькими способами.

Поиск по номеру инструмента

Для поиска по номеру инструмента просто введите номер инструмента в строку поиска в верхней части окна библиотеки инструментов.Например, если вы ищете Helical Tool EDP 00015, введите «00015» в строку поиска, и результаты сузятся до отображения только этого инструмента.

В настройках отображения по умолчанию для Fusion 360 номер инструмента не отображается в таблице результатов, где вы найдете название инструмента, количество канавок, диаметр фрезы и другую важную информацию. Если вы хотите добавить номер инструмента в этот список доступных данных, вы можете щелкнуть правой кнопкой мыши в верхней строке меню, где написано «Имя», и выбрать «Идентификатор продукта» в раскрывающемся меню.Это добавит номер инструмента (например, 00015) в список информации, доступной вам в таблице.

Поиск по ключевому слову

Для поиска по ключевому слову просто введите ключевое слово в строку поиска в верхней части окна библиотеки инструментов. Например, если вам нужен инструмент для измерения показателей, вы можете выполнить поиск по слову «метрика», чтобы отфильтровать инструменты, соответствующие этому ключевому слову. Это полезно при поиске инструментов специального профиля, которые не поддерживаются текущими фильтрами профиля, таких как фрезы с двойным угловым хвостовиком Harvey Tool, показанные в примере ниже.

Поиск по типу инструмента

Для поиска по типу инструмента нажмите кнопку «Тип» в верхнем меню окна библиотеки инструментов. Оттуда вы сможете сегментировать инструменты по их профилю. Например, если вы хотите увидеть только сферические концевые фрезы Harvey Tool, выберите «Ball», и результаты вашего инструмента будут отфильтрованы соответствующим образом.

По мере добавления дополнительных профилей эти фильтры позволят вам фильтровать по таким профилям, как фаска, ласточкин хвост, сверло, резьбовая фреза и т. Д.Однако некоторые инструменты профилей специального назначения в настоящее время не имеют поддерживаемого типа инструмента. Эти инструменты отображаются как «инструменты формы», и их легче найти, выполнив поиск по номеру или названию инструмента. Например, в настоящее время нет фильтра профиля для «Фрезы с двойным угловым хвостовиком», поэтому вы не сможете выполнить сортировку по этому профилю. Вместо этого введите «Double Angle Shank Cutter» в строку поиска (см. «Поиск по ключевому слову»), чтобы выполнить фильтрацию по этому типу инструмента.

Поиск по размеру инструмента

Для поиска по размерам инструмента нажмите кнопку «Размеры» в верхнем меню окна библиотеки инструментов.Оттуда вы сможете фильтровать инструменты по желаемым размерам, включая диаметр фрезы, количество канавок, общую длину, радиус и длину канавки (также известную как длина резания). Например, если вы хотите увидеть концевые фрезы со спиральными 3 канавками диаметром 0,5 дюйма, вы должны установить флажки рядом с «Диаметр» и «Количество канавок» и ввести требуемые значения. Оттуда результаты инструмента будут отфильтрованы на основе сделанного вами выбора.

Использование специальных профильных инструментов

Из-за различий в соглашениях об именах между производителями, некоторые специализированные инструменты профиля Harvey Tool / Helical не будут отображаться в Fusion 360 / HSM точно так, как вы думаете.Однако каждый инструмент содержит описание с точным названием инструмента. Например, Harvey Tool Drill / End Mills отображаются в Fusion 360 как Spot Drills, но в поле описания они будут называться инструментами Drill / End Mill, как вы можете видеть ниже.

Ниже приведена диаграмма, которая поможет вам сопоставить названия инструментов Harvey Tool / Helical с текущими названиями инструментов Fusion 360.

Название инструмента	Имя Fusion 360
Фреза для снятия задней фаски	Фреза «ласточкин хвост»
Фрезы для снятия фаски	Фреза для снятия фаски
Концевая фреза для закругления углов — без развальцовки	Радиусная фреза
Фреза «ласточкин хвост»	Фреза «ласточкин хвост»
Сверлильно-концевая фреза	Точечное сверло
Гравировальный нож / маркировочный нож — радиус наконечника	Коническая мельница
Гравировальный нож с кончиком и заостренным концом	Фреза для снятия фаски
Фреза для ключей	Пазовая фреза
Фреза для бегунов	Коническая мельница
Концевая фреза с подрезкой	Мельница для леденцов
Все прочие специальные профили	Формовочная мельница

Скорости и подачи

Чтобы обеспечить наилучшие результаты обработки, мы решили не указывать скорости заранее и не вводить информацию в наши библиотеки инструментов.Вместо этого мы рекомендуем машинистам получать доступ к скоростям и ресурсам подачи, которые мы предлагаем, для набора точных рабочих параметров в зависимости от их материала, области применения и возможностей станка.

Скорости и подача инструмента Harvey

Чтобы получить доступ к информации о скоростях и каналах для вашего продукта Harvey Tool, перейдите по адресу http://www.harveytool.com/cms/SpeedsFeeds_228.aspx, чтобы найти библиотеки скоростей и каналов для каждого инструмента.

Если вам нужна информация о скоростях и подачах для конкретных инструментов, вам потребуется доступ к странице инструмента «Техническая информация».Вы можете перейти на эти страницы, щелкнув любой из номеров инструментов с гиперссылками во всех наших таблицах продуктов. Оттуда просто нажмите «Скорости и подачи», чтобы получить доступ к скоростям и каналам PDF для этого конкретного инструмента.

Если у вас есть дополнительные вопросы о скорости и подаче, обратитесь в нашу службу технической поддержки. С ними можно связаться с понедельника по пятницу с 8:00 до 19:00 EST по телефону 800-645-5609 или по электронной почте [адрес электронной почты защищен].

Helical Solutions Скорости и подачи

Чтобы получить доступ к информации о скоростях и подаче для ваших концевых фрез Helical Solutions, мы рекомендуем использовать наше приложение Machining Advisor Pro.Machining Advisor Pro (MAP) генерирует специализированные параметры обработки, сочетая уникальную геометрию вашей концевой фрезы Helical Solutions с вашей точной траекторией инструмента, материалом и настройками станка. MAP доступен бесплатно как настольное веб-приложение или как загружаемое приложение в App Store для iOS и Google Play.

Чтобы узнать больше о Machining Advisor Pro и начать работу сегодня, посетите www.machiningadvisorpro.com. Если у вас есть какие-либо вопросы о MAP, свяжитесь с нами по адресу [электронная почта защищена].

Если у вас есть дополнительные вопросы о скорости и подаче, обратитесь в нашу службу технической поддержки. С ними можно связаться с понедельника по пятницу с 8:00 до 19:00 EST по телефону 866-543-5422 или по электронной почте [адрес электронной почты защищен].

---

Если у вас возникнут дополнительные вопросы или помощь в использовании библиотек инструментов, отправьте электронное письмо на адрес [адрес электронной почты защищен]. Если вы хотите запросить добавление библиотеки инструментов Harvey Performance Company в ваш CAM-пакет, заполните форму здесь и дайте нам знать! Мы обязательно сообщим вам, когда в вашем пакете CAM появятся доступные библиотеки инструментов.

Tungaloy добавляет новые диаметры фрезы к своей линии мельниц с высокой подачей TungForceFeed

Иваки, июнь 2020 г. — Компания Tungaloy расширила линейку фрез TungForceFeed для фрез малого диаметра с большой подачей, добавив фрезы нового диаметра.

TungForceFeed отличается большим передним углом и положительным углом наклона режущей кромки, что обеспечивает отличный стружкодробление при одновременном снижении нагрузки на шпиндель и энергопотребления. Это позволяет применять более высокую скорость подачи или большую глубину резания для повышения эффективности и, работая в синергии с конструкцией режущей пластины с высокой плотностью резания, обеспечивает прирост скорости съема металла на 130% -150%.

Прочный уголок пластины имеет дополнительную толщину, которая выдерживает высокое усилие резания и предотвращает растрескивание режущей кромки. Державка оснащена прочными винтами M2, которые упрощают работу и уменьшают срезание шейки винта, которое может быть обычным явлением при работе с большими усилиями резания.

Доказанный успех линейки фрез со сменными пластинами для большой подачи TungForce-Feed способствовал ее расширению за счет включения в нее фрез с метрическими диаметрами 20 мм и 25 мм и 0.75 ″ и 1,00 ″ дюймовая. Эти новые диаметры фрезы дополняют существующий диапазон от 8 мм до 16 мм. Это дополнение расширяет область применения фрезы для обработки экзотических материалов при глубине резания 0,5 мм или меньше.

TungForce-Feed может похвастаться более высокой плотностью пластины по сравнению с фрезами конкурентов того же размера, что позволяет применять более высокие подачи стола для исключительной экономии производства. Фреза особенно эффективна и полезна для производителей деталей из экзотических материалов, типичных для авиакосмической и тяжелой промышленности, которые борются с неэффективностью обработки с непредсказуемым сроком службы инструмента.Это позволяет увеличить подачу на зуб с высокой плотностью пластины для повышения скорости съема металла и длительного предсказуемого срока службы инструмента

Краткий обзор

• Расширенная линейка инструментов для расширенного охвата
• Высокая плотность пластин для повышения производительности
• Прочная конструкция фрезы обеспечивает надежность процесса обработки небольших пластин
• Всего необходимо добавить 16 фрез, включая 10 метрических и 6 дюймовых фрез

PDF

Допуск диаметра режущих тел

Если бы все детали были безупречными, допуски не требовались бы.Однако реальность в производстве такова, что каждая произведенная деталь имеет и будет иметь некоторый уровень отклонений, даже более точная деталь. При разработке продукта одной из основных задач дизайнера является определение приемлемого уровня отклонения для каждого измерения без ущерба для функциональности детали. С этой целью разработчик устанавливает общую сумму, которую разрешено изменять конкретному измерению, это допустимое поле называется ДОПУСК.

При правильной установке допуски также могут помочь снизить затраты, так как детали дороже в производстве, если они имеют более жесткие допуски, чем это необходимо (например, намного дороже производить деталь с допуском на размер, равным ± 0.005 мм, чем деталь с допуском ± 0,05 мм. В данном случае это означает, что потребуется дополнительный процесс измельчения, чтобы гарантировать ± 0,005). Другими словами, если что-то хорошо работает с ± 0,05 мм, нет никакой дополнительной ценности для производства этого с ± 0,005 мм, так как это только добавит затрат.

В этом совете мы поговорим о допусках диаметра корпусов фрез Lamina . Правильное понимание этого предмета поможет вам управлять ожиданиями клиентов относительно точности этих продуктов, а также сразу же отвечать на случайные вопросы.

Допуск пластин В соответствии со стандартом ISO 1832 допуск K (например, APKT 100308) составляет ± 0,05 мм

Для этого размера при любом значении между 6,65 мм и 6,75 мм пластина считается хорошего качества. С другой стороны, при размерах 6,64 мм (или меньше) и 6,76 мм (или больше) вставка выходит за пределы допуска и имеет неприемлемое качество.

Допуск диаметра фрезы

Допуск диаметра фрез варьируется в зависимости от размера пластины и концепции фрезы.Например, ниже мы увидим допуск фрезы LT 741 D40. Этот размер диаметра фрезы контролируется над мастер-пластинами (мастер-пластины — это пластины с точным номинальным размером). Для получения хорошего качества этот размер должен находиться в диапазоне D39,875 мм и D39,775 мм, что означает D39,825 ± 0,05 мм .

Допуски в сборе

Когда у нас есть детали, которые работают в сочетании с другими деталями как сборка, нам нужно подумать о совокупном эффекте каждого допуска детали и убедиться, что сборка будет работать должным образом со всеми возможными комбинациями, допускаемыми допусками, определенными для каждой детали.

Поскольку фреза вращается, каждое отклонение ширины пластины на 0,01 мм (плюс или минус) будет учитываться вдвое (0,02 мм), влияя на диаметр фрезы.

Диаметр фрезы в сборе

Диаметр фрезы в сборе должен быть меньше номинального диаметра фрезы.

Представьте, что клиент покупает фрезу D50 мм для изготовления паза шириной 50 мм. После первого прохода он измеряет размер прорези, и если прорезь меньше 50 мм, он может сделать еще один проход и отрегулировать размер прорези.Но если после первого прохода он уже больше 50 мм, то заготовка может быть утилизирована.

Собранный корпус фрезы всегда должен иметь диаметр над пластинами меньше номинального диаметра фрезы. Например. корпус фрезы D50 мм фактически имеет диаметр над пластинами от D49,68 до D49,98 мм.

Допуски диаметров фрезы Lamina

Примечание: приведенная выше таблица основана на наиболее популярных товарах и была создана для пояснительных целей. Проконсультируйтесь с отделом управления продукцией, если вам нужно знать точные допуски для конкретного элемента.

Когда мы понимаем концепцию совокупных допусков (пластины + корпус фрезы), в дополнение к тому факту, что диаметр фрезы над пластинами никогда не может быть больше ее номинального диаметра, мы знаем, как объяснить, почему фреза на 0,3 мм меньше по диаметру идеально соответствует спецификации.

Как измерить диаметр фрезы?

После разговора о допусках на сборку фрезы также важно уточнить, как следует измерять фрезу:

Неправильный способ измерения диаметра фрезы: вручную с помощью штангенциркуля результаты не являются надежными и повторяемыми.

Надежное измерение диаметра фрезы необходимо производить с помощью устройства для предварительной настройки инструмента.

Таким образом, допуски на размеры необходимы, чтобы гарантировать, что продукт будет работать хорошо и по разумной цене. Что касается нашей линейки фрез, то знание ее точности может помочь нам в решении случайных вопросов, управлении ожиданиями клиентов и обеспечении уверенности в высококачественных инструментах, которые мы ежедневно поставляем многим компаниям по всему миру.

1/2 «Диаметр 45 градусов ласточкин хвост, HSS, 1/8 дюйма, ширина 3/8 хвостовика, быстрорежущая сталь, Super Tool, 84942, США Сделано: Amazon.com: Industrial & Scientific

---

Ориентировочная общая стоимость: 58,68 долларов США , включая залог за доставку и импортные пошлины в Российскую Федерацию Подробности

• Убедитесь, что это подходит введя номер вашей модели.
• 8 зубов
• Угол 45 °
• 2-1 / 8 Общая длина
• 3/8 хвостовика
• 1/8 ширины

]]>

---

Характеристики этого продукта

Фирменное наименование	Супер инструмент
Вес изделия	0,960 унции
Материал	быстрорежущей стали
Измерительная система	Императорский
Номер модели	84942
Кол-во позиций	1
Номер детали	84942
Код КПСС ООН	27110000

---

Руководство по выбору концевой фрезы

| МЕКАНИКА

И.Введение

Выбор подходящей концевой фрезы Перед включением вашего станка с ЧПУ может оказаться довольно сложной задачей. Много в игру вступают переменные, такие как длина концевой фрезы, геометрия, профиль тип, материал, при этом необходимо учитывать несколько компромиссов: производительность, стоимость, качество поверхности, стойкость инструмента, …

Что такое концевая фреза, она похожа на сверло? Это обычный вопрос, который возникает, поскольку терминология часто путается, но ответ — нет .Сверло предназначено для погружения непосредственно в материал и создания только отверстий, в то время как концевая фреза может разрезать материал сбоку и создавать пазы или профили. Кроме того, большинство концевых фрез спроектированы резать по центру, то есть они могут также погрузиться в материал и делает их гораздо более универсальными, чем сверла.

Цель этой статьи — объяснить основы науки о концевых фрезах и ответить на простой вопрос, который может у вас возникнуть: , какую концевую фрезу мне следует использовать на моем станке с ЧПУ?

На ваш выбор будут влиять три основных фактора :

1. Какие формы вы хотите фрезеровать (2D-контур, 3D-форма, отверстия ,…)?

2. Какой материал вы хотите фрезеровать?

3. Каковы ваши цели с точки зрения производительности и качества поверхности , сохраняя при этом приемлемую для вас стоимость и оставаясь в пределах возможностей вашего станка с ЧПУ?

Ответы на эти вопросы поможет вам определить желаемую геометрию инструмента, исходя из вашего проекта тип разрезаемого материала и желаемой отделки поверхности.Так давайте погрузимся в теорию и позже ответим на эти вопросы реальные примеры.

II. Геометрия и основные понятия

Основные характеристики концевой фрезы показаны ниже.

Помимо этих геометрических элементов , концевые фрезы характеризуются типом , количеством канавок , материалом (и покрытием).Таким образом, в классическом каталоге концевая фреза выше будет описана как:

• Тип: плоский конец
• Количество канавок: 4
• Материал: твердый сплав
• Диаметр хвостовика: 6 мм
• Диаметр фрезы: 6 мм
• Общая длина: 50 мм
• Длина канавки: 22 мм
• Угол наклона спирали: 45 °

Каждая из этих функций имеет прямое влияние на поведение концевой фрезы во время обработки эксплуатации и возможностей резки с точки зрения производительности и формы.

Полная длина

Представьте, что вы хотите фрезеровать очень глубокий карман внутри высокая часть. Вам понадобится длинный инструмент, чтобы можно было обработать дно. без столкновения оправки шпинделя с заготовкой материала. Следовательно, длина вашей концевой фрезы будет определяться тем, насколько глубоко она должна проникнуть в материал l. Связанная с этим наблюдением концепция называется «вылет , ».Он определяется расстоянием от конца держателя инструмента до конца концевой фрезы.

Также имейте в виду, что глубина резания никогда не должна превышать длина канавки вашей концевой фрезы. Если резка глубже, чем длина канавки, стружка не очистятся должным образом, будет накапливаться тепло, и вы рискуете чтобы повредить инструмент.

Здесь может показаться разумно покупать концевые фрезы, которые имеют как можно большую длину гибкость, чтобы использовать их в большем количестве ситуаций, не так ли? На самом деле это не случае, поскольку чем больше вылет, тем менее жесткий инструмент .Если он выйдет слишком далеко и вы будете работать с ним слишком усердно, силы резания заставят его изгибаться, что называется «отклонением инструмента на ».

Отклонение инструмента на самом деле может быть очень проблематичным, поскольку оно вызывает:

1. , , дребезжание, , вибрации, вызванные относительным перемещением заготовки и режущего инструмента;

2. плохая поверхность отделка с рябью, в основном вызванной дребезжанием;

3. неточные допуски на обрабатываемой детали;

4. снижение стойкости инструмента из-за усталости при изгибе.
   

Короче говоря, более короткие концевые фрезы более жесткие и менее дорогие . Так что оставьте сверхдлинные для операций, где они действительно нужны

Диаметр хвостовика и фрезы

Диаметр вашего инструмента будет иметь прямое попадание на профили, которые вы можете разрезать. Скажем вы хотите сделать коробку и собрать ее, используя стыковые соединения 90 °.

Поскольку ваш инструмент представляет собой цилиндр с определенным радиусом, его нельзя будет использовать как таковой. Действительно, инструмент оставит круглый профиль во всех внутренних углах , с радиусом, равным половине его диаметра. Чем больше ваша концевая фреза диаметр, тем больше радиус этого круглого профиля. Чтобы Чтобы преодолеть эту проблему, операторы ЧПУ используют то, что называется « dogbones ». Углы собачьей кости описывают форму угла, который выходит за пределы области разреза, чтобы создать идеальный угол 90 °.

С другой стороны, увеличение диаметра инструмента дает два основных преимущества.

Во-первых, делает ваш инструмент более жестким , что позволит вам делать более глубокие разрезы при минимальном использовании инструмента прогиб. На самом деле, намного жестче, так как диаметр увеличен в 2 раза. повысит его жесткость в 16 раз.

Во-вторых, улучшает ваш MMR (Скорость удаления материала), поскольку концевая фреза может удалить больше материала за единица времени, когда он движется внутри материала, что позволяет вам оптимизировать определенные операции и выполнять ту же работу быстрее.

Количество канавок

Канавки — это глубокие спиральные канавки, обеспечивающие формирование и удаление стружки . Они являются частью анатомии концевой фрезы, которая создает эти острые режущие кромки (иногда называемые «зубьями»).

Количество флейт на вашем Концевая фреза — важный параметр, который зависит в основном от материала, который вы хотите вырезать и от возможностей вашего станка.Действительно, количество канавок на вашей концевой фрезы повлияет на :

1. скорость подачи вашего станка,

2. — чистота поверхности вашего изделия и
   —

   .

3. способность инструмента убирать стружку .

Скорость подачи действительно напрямую связана с количеством канавок вашей концевой фрезы: если вы добавите канавок , вам придется на увеличить скорость подачи или на уменьшить скорость вращения вашего шпинделя до поддерживать постоянную загрузку микросхемы .Поэтому в зависимости от скоростных возможностей вашего станка с ЧПУ и вашего шпинделя, возможно, вам придется выбрать концевую фрезу с меньшим / большим количеством канавок.

Если вы не знакомы с этими концепциями, мы рекомендуем вам ознакомиться с нашей статьей о подачах и скоростях.

Во-вторых, с большим количеством канавок на инструменте обеспечивает более плавное резание, но также оставляет меньше места для удаления стружки .Это можно как-то не заметить, если вы режете мягкие материалы, но совсем нет, если вы, например, режете алюминий. Причина в том, что алюминий производит очень большие стружки по сравнению с другими материалами. Так когда концевая фреза врезается в отверстие или паз, ее канавки обеспечивают решающий путь для выхода фишек. Это объясняет, почему это рекомендуется использовать концевые фрезы с 2 или 3 канавками с алюминием, так как они имеют больший зазор для стружки, чем с 4-зубчатым каналом, где стружка будет заедание постепенно, перекрывая режущие кромки вашего инструмента и делая в конце концов он сломается.

Подводя итог, можно сказать, что меньшее количество канавок лучше всего подходит для удаления стружки, в то время как большее количество канавок обеспечивает более гладкую поверхность.

Угол наклона спирали

Концевые фрезы общего назначения обычно имеют угол наклона спирали около 30 °. Увеличение угла наклона спирали приведет к уменьшить силы резания и количество генерируемого тепла и вибрации в процессе фрезерования.Следовательно, концевые фрезы с более высоким углом наклона спирали, как правило, обеспечивают лучшее качество поверхности заготовки.

Это к сожалению, приходит с компромиссом. Концевая фреза будет слабее и не выдерживает больших глубин резания при высоких подачах. Таким образом, фрезы с более низким углом наклона спирали сильнее , но они дают менее гладкую поверхность.

III. Формы и типы

Столько же разных типы концевых фрез, так как возможны операции резания: профилирование, контурная обработка, долбление, зенковка, сверление… Вот краткое обзор основных.

Квадратные концевые фрезы являются наиболее распространенными и могут использоваться для многих фрезерных операций, включая прорезание пазов, профилирование и врезание.

Концевые фрезы с угловым радиусом имеют слегка закругленные углы, которые помогают распределять силы резания равномерно, чтобы предотвратить повреждение концевой фрезы и продлить срок ее службы. Они могут создать канавки с плоским дном и слегка закругленными внутренними углами.

Фрезы концевые черновые шт. используется для быстрого удаления большого количества материала во время тяжелых операции. Их конструкция практически не допускает вибрации, но оставляет более грубая отделка.

Фрезы конические шт. центрирующие инструменты, которые можно использовать для врезания, и которые предназначены для машинные угловые пазы. Обычно они используются в отливках и пресс-формах.

Шаровые концевые фрезы имеют закругленные концы и используются для фрезерования трехмерных форм или закругленных канавок.

Концевые фрезы с Т-образным пазом могут легко вырезать точные шпоночные пазы и Т-образные пазы для создания рабочих столов или других подобных приложений.

Прямые канавки Концевые фрезы имеют спираль с нулевым градусом. Они хорошо подходят для материалов, в которых подъемный эффект спиральной канавки может привести к нежелательным результатам, например, к дереву, пластмассы и композиты. Для этих материалов прямая канавка сводит к минимуму истирание кромок и обеспечивает лучшую отделку поверхности чем винтовые концевые фрезы общего назначения.

Когда ваш фрезерный станок с ЧПУ вращает фрезу по часовой стрелке, спиральное направление канавок определяет, будет ли стружка выбрасываться в верхнюю или нижнюю часть заготовки. Концевые фрезы Upcut самые обычные, они оттягивают стружки от материала , что является очень важной функцией для большинства фрезерных операций на многих разные материалы. У него есть обратная сторона, если вы хотите разрезать ламинат. материалов, начиная с , это оставляет более плохую отделку поверхности на верхней части заготовки .Концевая фреза с нижним обрезом имеет то преимущество, что она выталкивает стружку вниз, оставляя очиститель порежет сверху, но тогда он также потрепает нижний край.

Объедините верхний и нижний пропилы, и вы получите обжимной нож , где флейты вырезаны в одну сторону для нижней половины флейты длины и наоборот вверху. Эта особенность делает их очень хорошим кандидатом для резки фанеры, композитных материалов и ламината .Попробуйте использовать один, чтобы разрезать лист фанеры за один проход, и вы должны получить более чистые края с обеих сторон.

IV. Материалы концевой фрезы

Этот раздел заслуживает всю статью, поэтому давайте сделаем ее краткой и поговорим о двух основных материалы, используемые для изготовления режущего инструмента: быстрорежущая сталь и твердый сплав.

Быстрорежущая сталь (HSS) является наименее дорогим из двух, обеспечивает хорошую износостойкость и может использоваться для фрезерования многих материалов, таких как дерево, металлы…

Твердосплавное покрытие конец фрезы дороже, чем HSS, но они обеспечивают лучшую жесткость и может работать в 2–3 раза быстрее, чем HSS. Они также очень термостойкие, что делает их пригодными для фрезерования более твердых материалов.

Стоят ли тогда твердосплавные концевые фрезы дополнительных денег? Да, безусловно.

Так как они могут работать намного быстрее, чем HSS, они значительно увеличат производительность вашей машины. Они также на долговечнее и имеют на более длительный срок службы инструмента , что делает их стоящими вложенных средств.

Еще один простой способ повысить производительность ваших концевых фрез — добавить хорошее покрытие . Самый распространенный, TiAlN (нитрид титана-алюминия), позволит вам резать в среднем на 25% быстрее, не тратя слишком много денег.

Если тебе все равно о производительности, затем выберите твердосплавные концевые фрезы диаметром 8 мм или менее диаметр.Рассмотрите возможность использования HSS для больших фрез, чтобы сэкономить деньги, когда Жесткость инструмента можно компенсировать его большим диаметром. Кроме того, если вы начинаете с фрезерования с ЧПУ, не забывайте, что вы можете сделать ошибки и поломка нескольких концевых фрез, прежде чем исправлять, лучше HSS тоже тогда.

В. Итого

Давайте ответим на наши первоначальные вопросы примером: Я хочу измельчить небольшой поднос для еды.

1. Какие формы вы хотите фрезеровать?
   

Этот объект потребует фрезерования кармана и контура.



2. Какой материал вы хотите фрезеровать?
   

Хочу сделать из дуба.



3. Каковы ваши цели с точки зрения производительность и качество поверхности при приемлемой для вас цене и остаетесь в пределах возможностей вашего станка с ЧПУ?
   Я хочу сделать небольшую партию из 10 изделий, поэтому я пытаюсь оптимизировать время обработки в разумных пределах.

Основываясь на этих наблюдениях, я знаю, что мне нужна плоская концевая фреза типа , чтобы получить красивую плоскую поверхность внутри кармана. Я выберу диаметром 8 мм , довольно большой, потому что я не хочу тратить слишком много времени на удаление весь этот материал, и поскольку внутренние углы уже рассчитаны на быть округленным. Я также буду использовать короткую твердосплавную концевую фрезу , например длиной 30 мм , потому что дуб — это древесина твердых пород, и мне понадобится жесткость, чтобы поддерживать высокую скорость подачи.Так как карман довольно неглубокий и фишки будут эвакуироваться Я легко выберу концевую фрезу с 3 канавками и с углом спирали 45 ° , чтобы получить наилучшую возможную отделку поверхности и потратить немного времени на чистовую обработку вручную.

Первый пример вполне простой, но он показывает, как понимание нескольких ключевых концепций может управлять вашими решениями и помочь вам быстро улучшить качество запчасти тебе машина. Это также очень поможет продлить жизнь вашей инструменты и оптимизируйте производительность вашей машины, когда производительность имеет значение.

TTC 10-041-024 Боковая фреза 2-1 / 2 «

TTC 10-041-024 Боковая фреза 2-1 / 2″ | Инструмент Travers

Похоже, в вашем браузере отключен JavaScript. Для наилучшего взаимодействия с нашим сайтом обязательно включите Javascript в своем браузере.

Нажмите на изображение, чтобы увеличить

Дополнительная информация

Марка	ТТС
Размер	2-1 / 2 «
Ширина лица	3/8 дюйма
Диаметр отверстия	7/8 «
Материал инструмента	Быстрорежущая сталь
Образец зуба	С боковыми режущими зубьями как по периферии, так и со смещением
No.зубов	Смешанный
Финишное покрытие	Яркая и черная отделка
Первый выбор для:	Сталь
Твердость	от 58 до 60 RC
Метод производства	Земля из массива
Арт. №	10-041-024
Опор.65	Есть
UNSPSC	23241623
Масса	0,375 фунта.
Диапазон материалов заготовки	Сталь, цветные металлы, чугун, пластмассы
Страна происхождения	ИМПОРТ

Многие металлообрабатывающие изделия действительно содержат металлы, которые включены в последнее предупреждение Prop 65.Воздействие элементов окружающей среды может быть вредным. Может вызвать рак и нанести вред репродуктивной системе.

Детали Уменьшите вибрацию с помощью фрез TTC со ступенчатым расположением зубьев. Независимо от того, фрезеруете ли вы пазы, канавки или выполняете другие операции, фрезы TTC из быстрорежущей стали могут быть более производительными с большим зазором стружки. Фрезы со ступенчатыми зубьями серии HSS от бренда TTC отшлифованы из твердого материала и хорошо подходят для использования в различных черных и цветных материалах.Блестящая и черная отделка на внешней поверхности продлевает срок службы обычных фрез. Доступен широкий ассортимент различных размеров от 2-1 / 2, 3, 4, 6, 8, 10 дюймов, снабженных монтажными отверстиями оправки от 7/8 дюйма до 1-1 / 2 дюйма. Торговую марку TTC используют тысячи механиков небольших мастерских, мастерских и любителей по всему миру. Здесь вы можете найти широкий ассортимент радиусных и режущих инструментов из карбида и быстрорежущей стали, абразивов, держателей и многое другое от бренда TTC. Все продукты TTC закупаются по всему миру и соответствуют стандартным допускам и требованиям ANSI.Этот бренд — лучший выбор для обычных материалов, краткосрочных работ и проектов общего назначения.

Обеспечивает большой зазор стружки и снижает вибрацию.

Применения

• Для фрезерования глубоких пазов, канавок и других операций, когда для обработки используются либо периферийные, либо боковые режущие кромки.
• Используется для тяжелых операций боковой резки и двухкоординатного фрезерования.
• Крепежная оправка с монтажными отверстиями стандартных размеров, подходящая для различных станков.
• Хорошо подходит для использования с различными черными и цветными материалами.

Характеристики

• С периферийными и смещенными боковыми режущими зубьями.
• Размеры и пропорции обеспечивают хороший диапазон резки и достаточную жесткость.

Технические характеристики

• Изготовлен из быстрорежущей стали.
• Земля из твердого тела.
• Блестящая черная отделка.

backgroundLayer 1backgroundLayer 1

Copyright © 2021 Travers Tool Co.Все права защищены.

.