Диск на болгарку для бетона: Алмазные диски по армированному бетону | Купить отрезной круг в Москве, цена

Диск на болгарку по бетону: для шлифовки, зачистной круг

Диск на болгарку по бетону – расходник для специального оборудования, предназначенного для выполнения различных работ с бетоном. Обойтись без болгарки (или угловой шлифовальной машины, как ее еще называют) во время выполнения ремонтно-строительных работ очень сложно, особенно если речь идет о бетонных конструкциях, необходимости что-то демонтировать, обрабатывать, резать.

Ручная болгарка – инструмент, который пользуется заслуженной популярностью как у простых обывателей, так и у профессиональных строителей.

Болгарка используется для реализации таких задач:

• Для шлифовки бетона
• Резка материала любой прочности
• Обдирка верхнего слоя
• Заточка
• Полировка
• Штробление в сборных/монолитных конструкциях
• Нарезка деформационных швов

Для каждой задачи предполагается использование специальной насадки. Для бетона выбирают алмазные отрезные диски – сменные расходники, которые выполняются со специальными характеристиками: в данном случае диск должен иметь поперечное углубление по диаметру и напыление мелкой фракции.

Содержание

• 1 Что такое диск для болгарки
• 2 Функционал инструмента
• 3 Виды дисков их особенности
  • 3.1 Бытовые алмазные круги
  • 3.2 Круги профессионального назначения
  • 3.3 Особенности работы с инструментом
  • 3.4 Выбор алмазного круга

Что такое диск для болгарки

Болгарка используется для выполнения самых разных задач с теми или иными материалами. В случае с бетоном болгарку чаще всего применяют для резки, шлифовки, штробления. Все манипуляции выполняются с использованием отрезных металлических дисков круглой формы с абразивным напылением. Напыление должно быть алмазным, так как карбид или корунд, актуальные для резки мягкого камня, бетон не берут.

Режущим элементом в отрезном диске для болгарки в работах с бетоном выступает алмазная крошка, которую получают искусственным методом из минералов углеродного состава. Такие расходники стоят дороже, чем абразивные круги, предназначенные для резки металлов.

Основа диска выполнена из прочной закаленной стали, которая может выдерживать немалые температурные нагрузки. Режущая часть – это наружная кромка, которая содержит слой алмазной крошки определенной фракции. Слой выполнен из очень мелких технических алмазов, которые равномерно распределяются по всему объему.

В процессе резки бетонного монолита слои срабатываются, но намного медленнее в сравнении со слоями разрезаемого бетона. После того, как один слой круга сработался, начинает использоваться второй и т.д.

Именно это делает алмазные диски популярными и выгодными в плане длительности работы с ними – с использованием одного расходника можно выполнить немалые объемы работы.

Алмазный диск используется в работе с такими материалами:

• Керамогранит
• Природный и искусственный камень
• Железобетон
• Кафельная плитка
• Бетонный монолит

Круг может быть разным по размеру (толщина и диаметр). Необходимый внутренний диаметр определяют по габаритам оборудования – инструменты бывают небольшими, средними, крупными. Диски по наружному диаметру бывают с такими параметрами: 125, 150, 180 или 230 миллиметров.

Толщина диска может составлять 1-3.2 миллиметра. Диски с небольшим диаметром могут быть любой толщины, большие – только максимальной.

Функционал инструмента

В соответствии с назначением диск для болгарки по бетону может быть цельным или сегментированным. Поделенный на сегменты круг позволяет инструменту более интенсивно охлаждаться в процессе работы. Режущая кромка создается из алмазной крошки определенной фракции со специальными связующими веществами. Также важно, по какой технологии выполнен режущий слой.

Способы крепления к базе режущих сегментов и назначение:

• Лазерная сварка – отрезные круги получаются надежными, могут применяться в резке мрамора, ЖБИ, гранита даже без увлажнения
• Напайка серебряным припоем – такие диски применяют для резки бетонного монолита в мокрой среде, что необходимо для охлаждения инструмента и исключения риска отслаивания его от основы
• Термическое напыление по типу связующего реагента либо геометрическое замыкание – такие круги можно использовать для сухой/мокрой резки бетона

Большая часть алмазных дисков используются на УШМ, которые работают с частотой около 12000 оборотов в минуту (максимум 13900 оборотов в минуту).

С поверхностью обрабатываемого монолита контактирует лишь алмаз – он проступает над поверхностью обода и истирает материал в пыль при вращении. Благодаря многослойной структуре диск постоянно готов к работе – вытершиеся алмазы заменяются новыми, расположенными на более низком слое обода.

Лишнее тепло отводится по корпусу диска, но он все равно греется. Эффективность и долговечность круга зависят от фракции алмазов.

Крупные эффективны, но быстро истираются, мелкие гарантируют точную и медленную резку, но служат на 30% в среднем дольше крупной фракции.

Виды дисков их особенности

Алмазные диски по конструкции бывают нескольких видов – сплошные и сегментированные, турбо и турбосегментированные. Все они отличаются определенными особенностями.

Виды алмазных дисков по конструкции:

• Сплошные – с непрерывной лентой по окружности с искусственными алмазами, расположенными рядами. Подходят для резки керамики и там, где важно точно отрезать монолит.
• Сегментированные – поделены радиальными прорезями на рабочие зоны одинакового размера. Демонстрируют большую стойкость к температурным и механическим нагрузкам, применяются чаще сплошных, стоят дороже, используются для грубого реза.

• Турбо – на них выполнена косая насечка по бокам сторон обода. Это повышает механическую стойкость круга, повышает эффективность отвода тепла, ускоряет резку на 50-100%. Используются для оперативной резки бетона, гранита или песчаника и т.д.
• Турбосегментированные – самые производительные, выполнены с делением на сегменты с насечкой по бокам типа «турбо». Эффективны и универсальны.

Алмазные диски для болгарки по бетону могут отличаться расположением алмазов – так, они крепятся обычно в определенном порядке: могут быть распределены как бы россыпью равномерно или с определенным периодом.

Считается, что так называемые сэндвичные алмазы демонстрируют большую производительность, дают меньше нагрузки на инструмент, лучше охлаждаются, равномерно распределяют усилие.

Алмазные диски по способу резки:

1. Для сухой резки

   – срез более точный и чистый, но важно применять устройство для удаления пыли, так как в процессе работ образуются мельчайшие частицы твердых материалов (попадающие в дыхательные пути и глаза).

2. Для мокрой резки

   – применяется водяное охлаждение, жидкость связывает и смывает пыль. Но гидросистема обычно громоздкая, могут появляться потеки, поэтому данный вариант не всегда приемлем.

Стоит заметить, что круги для сухого типа резки можно использовать в устройствах с водяным охлаждением, а вот наоборот (круги для мокрой резки в машине без охлаждения) – нет, так как из-за быстрого перегрева они быстро разрушаются.

Бытовые алмазные круги

Такие диски используют, когда нужно выполнить шлифовальные работы, резку бетона в домашних условиях. Круги подходят для работы с твердыми материалами (бетонная плитка, бетон, керамика, кирпич), но вряд ли справятся с гранитом или мрамором, резьбой по железобетонному основанию. Бытовые инструменты износятся очень быстро, поэтому профессионалами не используются.

Оптимальный вариант для дома – «Спарта», «Зубр», «Центроинструмент». На них качественно выполнено внешнее напыление, в условиях нерегулярного применения круги служат долго. Очень важно правильно использовать диски – в соответствии с инструкцией, с ограничением длительности циклов включения, исключением возможности перегрева.

Круги профессионального назначения

Алмазные диски для профессиональных работ обычно обладают диаметром от 125 до 350 миллиметров, стоят выше, но и демонстрируют лучшие показатели износостойкости, качества абразива. Такие инструменты могут использоваться регулярно, с большими нагрузками, гарантируя высокую эффективность.

Диски для профессиональных работ стоят достаточно дорого, так как они очень долговечны. Хорошо себя зарекомендовали «Bosch», «Distar». В Москве представлен достаточно большой выбор расходников, поэтому подобрать оптимальный вариант не составит труда.

Профессиональные алмазные диски по назначению:

• Резьба по бетону
• Резка ЖБИ
• Резка керамики, мрамора, гранита

Особенности работы с инструментом

Любые процессы, касающиеся полировки, зачистной обработки, резки и т. д. бетона должны производиться в четком соответствии с правилами техники безопасности.

Основные правила работы с болгаркой и алмазными дисками:

• Резать железобетон нужно последовательными проходами небольшой глубины
• Первый проход делают на глубину максимум 10 миллиметров
• Следующие проходы можно выполнять глубиной не более 15 миллиметров

До начала работ нужно выяснить марку бетона, особенности его каркаса, чтобы точно подобрать режущий инструмент с нужными характеристиками. Для бетона со стальным армированием с толщиной детали больше 10 сантиметров понадобится специальный диск.

Большое значение имеет возраст бетона – старый режется сложнее (он прочнее), чем новый. Чем большей фракции алмазный абразив, тем более медленно будет осуществляться резка.

Выбор алмазного круга

Чтобы выбрать правильный диск и болгарка (штроборез) выполнила поставленную задачу, нужно учитывать множество нюансов.

Критерии выбора алмазного диска для болгарки по бетону:

• Диаметр

  – внешний определяют по глубине резки, внутренний считают по конфигурации машины (посадочному размеру болгарки, обычно равно 22. 2 и 25.4 миллиметрам, отверстие круга должно подходить к валу машины без зазоров). Для станков для резки с водой берут диаметр 500 миллиметров, для ручных станков всех видов – 300-500 миллиметров, 110-300 выбирают для бытовых и профессиональных болгарок. Самые ходовые – 115-230 диаметров.

• Материал

  – для железобетона выбирают диск с лазерной наваркой, предназначенный для работы при очень высоких температурах.

• Возраст конструкции

  – для молодого бетона выбирают круги увеличенной толщины, старый и армированный бетон можно резать кругом умеренной толщины.

• Состав бетонного монолита

  – если в бетоне есть даже в небольшом объеме базальтовые примеси, он становится более прочным и режут его алмазными дисками с мягкими связями (обычно серебряным припоем).

• Вид работ

  – высокоточную резку осуществляют с непрерывной режущей кромкой (они исключают появление сколов и предполагают повышенный ресурс).

• Выбор типа резки

  – сухая подходит для кратковременных работ небольшого объема, мокрую лучше осуществлять при больших объемах, так как она может быть непрерывной. Резать бетон сухим способом можно максимум 2 минуты, так как в противном случае напыление из алмазов может перегреться и сгореть, расплавиться или отслоиться.

• Тип крепления сегментов

  – серебряный припой подходит для мокрой резки, лазерная сварка – для сухой.

• Частота рабочего вращения

  – болгарки и круга должна быть идентичной или подходящей (не превышать значения). Мастера выбирают такой вариант: максимальная частота круга превышает частоту работы машины.

Диск на болгарку по бетону – современный и высокоэффективный инструмент, который при условии правильного выбора и соблюдения технологии работы обеспечит быстрое и качественное выполнение поставленной задачи.

Диск для болгарки по бетону в Украине. Цены на Диск для болгарки по бетону на Prom.

ua

Диск пильный цепной для болгарки (УШМ) Ø125×22 по дереву SP

Доставка по Украине

447.72 грн

223.86 грн

Купить

Shoppes

Диск пильный цепной для болгарки (УШМ) Ø100×16 по дереву SP

Доставка по Украине

494.36 грн

247.18 грн

Купить

Shoppes

Круг алмазный Distar Tecnic Advanced 230 мм сегментный диск по бетону и кирпичу для болгарки (УШМ)

Доставка по Украине

1 030 грн

Купить

Диск пильный цепной для болгарки (УШМ) Ø100×16 по дереву SW

Доставка по Украине

471.44 грн

235.72 грн

Купить

SweetDeal

Диск пильный цепной для болгарки (УШМ) Ø125×22 по дереву SW

Доставка по Украине

424.76 грн

212.38 грн

Купить

SweetDeal

Алмазный диск турбоволна STERN 115x7x22.23 отрезной для болгарки (по бетону, камню, граниту)

Доставка из г. Киев

89 грн

Купить

Tema Tools

Диск алмазный сегментный STERN 115x7x22.23 отрезной для болгарки (по бетону, камню, граниту)

Доставка из г. Киев

72 грн

Купить

Tema Tools

Алмазный диск турбоволна STERN 150x7x22.23

Доставка из г. Киев

92 грн

Купить

Tema Tools

Алмазный диск турбоволна STERN 180x7x22.23

Доставка из г. Киев

169 грн

Купить

Tema Tools

Диск алмазный сегментный STERN 125x7x22.23

Доставка из г. Киев

77 грн

Купить

Tema Tools

Шлифовальный, обдирочный диск (фреза) Альфа диск по дереву для болгарки 125 мм круглый

На складе

Доставка по Украине

356.70 грн

Купить

DanMarket

Алмазний диск турбоволна 115×2.2х7.5×22.2 отрезной для болгарки (по бетону, камню, граниту)

Доставка из г. Харьков

86 грн

25.80 грн

Купить

ЧП «Ступаков»

Алмазный диск сегментный 115×2.0х7.5×22.2 отрезной для болгарки усиленный (по бетону, камню, граниту)

Доставка из г. Харьков

79.10 грн

23.70 грн

Купить

ЧП «Ступаков»

Алмазный диск сегментный 115×2. 0х7.5×22.2 отрезной для болгарки (по бетону, камню, граниту)

Доставка из г. Харьков

71 грн

21.30 грн

Купить

ЧП «Ступаков»

Алмазный диск турбоволна 150×2.4х7.5×22.2 отрезной для болгарки усиленный (по бетону, камню, граниту)

Доставка из г. Харьков

237.40 грн

71.20 грн

Купить

ЧП «Ступаков»

Смотрите также

Алмазный диск турбоволна 150×2.4х7.5×22.2 отрезной для болгарки (по бетону, камню, граниту)

Доставка из г. Харьков

161.70 грн

48.50 грн

Купить

ЧП «Ступаков»

Диск алмазный сегментный STERN 150x7x22.23

Доставка из г. Киев

135 грн

Купить

Tema Tools

Диск алмазный по бетону, камню для болгарки 125х7х22,23 NovoTools Basic

Доставка из г. Львов

109 грн

98 грн

Купить

Prybambasy — магазин товарів для дому

Диск алмазный по бетону, камню для болгарки 125х7х22,23 NovoTools Basic

Доставка из г. Львов

119 грн

107 грн

Купить

Prybambasy — магазин товарів для дому

Диск алмазный по бетону, камню для болгарки 150х7х22,23 NovoTools Basic

Доставка из г. Львов

173 грн

156 грн

Купить

Prybambasy — магазин товарів для дому

Диск алмазный по бетону, камню для болгарки 180х7х22,23 NovoTools Basic

Доставка из г. Львов

245 грн

220 грн

Купить

Prybambasy — магазин товарів для дому

Диск алмазный по бетону, камню для болгарки 230х7х22,23 NovoTools Basic

Доставка из г. Львов

361 грн

325 грн

Купить

Prybambasy — магазин товарів для дому

Диск пильный цепной для болгарки (УШМ) Ø100×16 по дереву

Доставка по Украине

169 грн

Купить

⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️ На Диване

Диск по дереву для болгарки (125)

На складе

Доставка по Украине

298 грн

Купить

Строй Дом Сам

Диск по дереву для болгарки (125)

На складе в г. Одесса

Доставка по Украине

255 грн

Купить

Строй Дом Сам

Диск алмазный сегментный STERN 180x7x22.23

Доставка из г. Киев

166 грн

Купить

Tema Tools

Цепной пильный диск по дереву 100мм*16 для УШМ. Круг пильный с цепью на болгарку 22 зуба

На складе в г. Киев

Доставка по Украине

142 грн

Купить

Biks.com.ua

Диск алмазный турбоволна T.I.P. 230x7x22.23 отрезной для болгарки (по бетону, камню, граниту)

Доставка из г. Киев

206 грн

Купить

Tema Tools

Шлифовальный, обдирочный диск (фреза) Альфа диск по дереву для болгарки 125 мм круглый

Доставка из г. Харьков

400 грн

Купить

Mini-Tools — качественные инструменты и расходные материалы.

Алмазный диск для болгарки по бетону и железобетону — описание и классификация; размеры и выбор инструмента

Очень часто при ремонте, сносе или строительстве домов производят резку бетонной стены. На сегодняшний день эту процедуру можно производить несколькими методами: с применением алмазного инструмента, водяной струёй, кислородным копьём.

Самый популярный из них — это применение алмазного инструмента.

• Описание и классификация
  • Отрезные алмазные диски
  • Шлифовальные алмазные диски
• Размеры
• Выбор инструмента
• Стоимость и самые распространённые фирмы

Алмазный круг на болгарку позволяет обработать бетонное изделие таким образом, что поверхность получается идеально ровной без различных побочных явлений: трещин, шума и грязи, которые находятся в зоне воздействия. Это приспособление режет армированный бетон, шлифует бетонный пол, осуществляет штробирование под усадку коммуникаций.

Для того чтобы поверхность была максимально ровной, необходимо выбрать правильно диски, ознакомившись с их классификацией заранее. Осознанный выбор сэкономит средства и уменьшит трудозатраты (инструмент придётся менять реже, если его стойкость будет выше).

Описание и классификация

Алмазный диск — это металлический круг небольшой толщины с зафиксированными на кромках режущими алмазными пластинами. Изготавливают их из промышленных молотых алмазов, которые впрессовывают в связующее металлическое вещество — твёрдый сплав, сталь или титан. На диски пластины крепят при помощи пайки серебром или лазерной сварки. Современные технологи соединяют режущий инструмент с металлическим основанием, используя порошковую пайку. Так они дольше служат. После того как заточка режущей части алмазного диска выполнена, он полностью готов к работе.

Для того чтобы резать железобетон или бетон, используется разнообразное оборудование, такое как: стационарные станки, штроборез, бензорез, болгарка. К ним прикрепляют круги различных марок. Их отличительными чертами являются:

1. Конфигурация рабочей кромки.
2. Состав вяжущего вещества.
3. Количество алмазов на единицу площади.
4. Качественными показателями алмазов.

Для выбора наиболее подходящего для вас варианта необходимо ознакомиться с классификацией.

Делят круги на группы по нескольким признакам. Самыми главными показателями являются: назначение и форма режущей части.

Отрезные алмазные диски

Эта группа подразделяется на три подвида. К ним относятся:

1. Сегментные для сухой резки. Бетон режут сухим способом при помощи ручного инструмента. Для этих целей применяется болгарка (угловая шлифовальная машина) и штроборез. На основании сегментного круга алмазный контур расположен в виде отдельных секторов, а между ними существуют радиальные сквозные пазы. В процессе резки пластины испытывают большую нагрузку, а диски нагреваются. Прорези необходимы для снятия в резцах напряжения, удаления отходов, отвода тепла и компенсации линейного расширения. К этой группе относится алмазный инструмент для резки свежего бетона. Отличие таких кругов в том, что ими сразу после застывания резать материал. Алмазный слой обычно наполняют прямо на тело, не применяя связующее.
2. Бесконечные (цельные). На таких кругах сегментов нет. А для того чтобы распределить напряжение, имеются отверстия. Применяют их в том случае, когда резка производится с водяным охлаждением. На стационарном оборудовании производится мокрая обработка. У такого оборудования имеется конструктивная возможность подавать охлаждающую жидкость.
3. Диски алмазные по железобетону. Имеют такие диски сегментную конструкцию, но в зубцах содержится больше алмазов, чем в обычном типе диска. Они немного толще. Нужно учесть тот факт, что железобетон в домашних условиях очень трудно резать. Болгарка нагревается быстро, внутрь неё проникает пыль (чтобы пыль не проникала необходимы защита от пыли подшипников и пылезащищенный двигатель). С помощью ручного электроинструмента можно будет разрезать железобетон не глубже 10 сантиметров за один подход. После этого оборудование отключится для охлаждения диска и мотора.
4. Турбосегментные алмазные отрезные круги. Они цельные, а их охлаждение производится за счёт волнообразной поверхности. Цена их выше обычных кругов, но эти затраты они компенсируют расширенным функционалом и длительным периодом службы. Ими можно резать даже железобетон, если диаметр арматуры не будет превышать 10 сантиметров.

Шлифовальные алмазные диски

При помощи таких кругов шлифуют бетон, если перед нанесением декоративного покрытия необходимо выровнять пол. Этот процесс производят специальной шлифмашиной или болгаркой. Отличаются круги для шлифовки тем, что режущий алмазный слой нанесён на коническую кольцевую поверхность, которая выступает по краю. Алмазный диск для механической обработки пола — это основной круг, на котором закреплено несколько шлифовальных чашек, между которыми имеются борозды для отведения пыли.

Размеры

Размеры регламентируются согласно ГОСТ 10110–87 :

1. Толщина алмазного слоя составляет 5 или 10 миллиметров и измеряется в радиальном направлении.
2. Высота. Толщина тела диска колеблется в пределах 0,15−2,4 миллиметра.
3. Посадочное место (внутренний диаметр). Стандартная величина варьируется в пределах 12−76 миллиметров. Для резки армированного или обычного бетона более других подойдёт круг с посадочным местом от 20 миллиметров.
4. Наружный диаметр имеет размеры в пределах 50−500 миллиметров. Шаг между соседними разрезами в интервале 50−200 миллиметров составляет 25 миллиметров, а в интервале 200−500 шаг равен 50 миллиметров. Обычно бетон обрабатывают кругами с диаметром 115−500 миллиметров.

Соотношение размеров, которые утверждены ГОСТом обеспечивают надёжность и прочность. Но при этом оговаривается, что круги могут иметь высоту и внутренний диаметр, которые в размерные ряды стандарта не входят. Особо популярными в наши дни являются изделия с посадочным местом 22,2 миллиметра, а также 25,4.

Различают твёрдые и мягкие диски в зависимости от твёрдости связующего материала. Мягкие предназначаются для материалов твёрдых (железобетон и бетон). Ресурс у них сравнительно небольшой, но резка осуществляется гораздо быстрее. Твёрдые предназначаются для мягких материалов, таких как асфальт, шамот, клинкер, мрамор.

Выбор инструмента

Когда приобретают круг для болгарки, то учитывают множество факторов, которые определяют окончательный выбор. Для каждого отдельного случая необходим индивидуальный подход. Основными условиями, от которых зависят характеристики и оптимальные размеры, являются:

1. Материал. Чаще всего обычный бетон обрабатывается сегментным инструментом для сухой резки. Новая бетонная поверхность при этом имеет высокий уровень абразивности. Это становится причиной быстрого износа дисков. Для подобных работ лучше приобретать более толстые диски. Старый бетон прочнее молодого, поэтому для него лучше использовать варианты умеренной толщины. Если в состав цементно-песчаной смеси входит кварцевый песок или бальзат, то абразивность бетона зашкаливает. Лучше выбирать варианты, где алмазные пластины припаяны серебром к основанию. Если нужно резать усиленный железобетон, гранит или бетон, то применяется мягкий алмазный круг.
2. Метод резки. Резать железобетон и бетон точно и быстро, избежать появления пыли и перегрева инструмента позволит мокрая технология. Но перед покупкой цельных дисков нужно удостовериться в том, что в режущем оборудовании имеется система охлаждения. Для резки сухой покупают круги сегментированные.
3. Условия работы. Для домашнего применения подбирают изделия с оптимальным соотношением качества и цены. Они смогут справиться с железобетоном и бетоном среднего армирования. Если их применять периодически и перегрузок не допускать, то они прослужат довольно долго. На постоянное применение рассчитаны профессиональные диски. Они имеют повышенную долговечность и износоустойчивость. Фирмы Distal и Bosch производят лучшие образцы. Такие изделия необходимо приобретать строго по их назначению: не может выполняться резка бетона диском по мрамору.
4. Оборудование и глубина реза. Чем глубже вам нужно сделать рез, тем больше диаметр круга должен быть. Не стоит при этом забывать и о возможностях устройства. Если закрепить слишком большой диск, то линейная его скорость будет очень высокой, что приведёт к быстрому износу. А если надеть маленький, то машина будет нагреваться и пробуксовывать. Для стенорезных мощных машин выпускают алмазные дисковые пилы, наружный диаметр которых не должен превышать 1200 миллиметров. Для работы с крупногабаритными фундаментными блоками и бетонными элементами нужны машины, рабочий диаметр которых составляет 350−400 миллиметров.

Круги для ручного электроинструмента имеют более скромные размеры. Для резки бетона при ремонте помещения применяют изделия с диаметром 115−120 миллиметров. Для обработки перемычек в проёмах, откосов и прочих элементов используют диски для болгарки по железобетону и бетону, диаметр которых составляет 150−230 миллиметров.

Штроборез работает по такой же схеме, как и болгарка. Но бетон штробируется двумя алмазными кругами. Ширина и глубина реза регулируются в процессе работы. Диаметр выбирается в зависимости от глубины паза. Он колеблется в пределах 110−365 миллиметров. Пазы для любых коммуникаций можно сделать по сухой технологии качественно и быстро, применяя мощный штроборез и алмазные круги по железобетону.

Стоимость и самые распространённые фирмы

Стоимость инструмента колеблется в широких пределах. Зависит она от таких показателей:

1. Бренд.
2. Размер.
3. Функциональность.
4. Качество обработки.
5. Назначение.

Покупая профессиональный алмазный диск от известного бренда, вы будете уверены в том, что на протяжении всей смены оборудование не перегреется. Самыми распространёнными марками являются:

1. Intertool.
2. Matrix.
3. Distal.
4. Bosch.

Круг среднего класса, который выпустила фирма Хилти, позволяет обрабатывать железобетон и бетон. Продукция этой фирмы имеет высокую прочность, и износостойкость довольно надёжная. Отличаются приличным качеством отечественные марки Спарта, Центроинструмент, ЗУБР.

Диск для шлифовки бетона — разновидности, критерии для выбора

Если при работе с бетоном требуется сделать ровный и гладкий срез, решить такую задачу поможет диск алмазный для шлифовки бетона. Этот инструмент способен обеспечить качественную шлифовку и резку. Помимо этого, алмазный круг позволяет работать с твердыми горными породами. Сегодня такое приспособление незаменимо при обустройстве красивого бетонного пола. Чтобы сделать покрытие привлекательным, достаточно взять болгарку и отшлифовать пол.

Алмазный диск – что это?

Для изготовления алмазных дисков применяют высокопрочную закалённую сталь, устойчивую к воздействию разных температур. Режущий элемент круга – алмазное напыление в виде крошки, которое расположено на его внешней кромке и выполнено как цельный сегмент. Во время резки бетона и других материалов алмазная крошка начинает стираться, следовательно, постепенно стачивается и сам круг. Конечно же, стачиваются алмазные диски очень медленно, потому что после стирания одного алмазного слоя на поверхности диска появляется другой рабочий слой, что существенно продлевает время работы недешёвого шлифовального круга.

Болгарка и шлифовальный диск

Зачем нужна шлифовка?

Верхний слой бетонного пола – черта, где бетонная основа плотно взаимодействует с внешней агрессивной средой. К тому же бетон в большей степени подвержен воздействию механических нагрузок. При созревании из бетона выступает цементное молочко, которое потом застывает на поверхности пола и образовывает нестойкую прослойку. Чтобы бетонное основание получилось монолитным и прочным, эту разрушающуюся прослойку требуется срезать, для этого как раз и применяют алмазные чашки для шлифовки бетона.

С помощью алмазного диска для шлифовки решаются и другие задачи:

• После того как бетонная стяжка высохнет, чашка для шлифовки бетона придаст ей требуемую гладкость, ровность и удалит незначительные изъяны: ямочки, бугорки, рябь и тому подобные недостатки.
• Если выполняется шлифовка бетона, который уже долго эксплуатировался, то с его поверхности удаляются остатки старых напольных покрытий, которые невозможно устранить с помощью других инструментов и следы сложных загрязнений.
• Показатель водонепроницаемости бетонного пола возрастает в несколько раз.
• Уровень пылеобразования минимизируется.
• Бетонный пол приобретает прочность и устойчивость к воздействию влаги, хим. веществ, температурных перепадов.
• Расходы по уходу за бетонной основой сокращаются.
• С помощью такого инструмента, как болгарка и шлифовальные алмазные диски, невзрачному бетонному полу придается привлекательный внешний вид.

Шлифовка – незаменимый технологический процесс в том случае, если на бетонный пол будут заливаться наливные смеси, наноситься различные пропитывающие составы или тонкослойные красящие вещества. Шлифовка применяется на различных строительных объектах: здания торгового и административного назначения, промышленные сооружения, используется для обустройства красивых площадок перед зданиями.

Шлифовка бетонной поверхности своими руками

Шлифовальные инструменты

Сегодня шлифовальный инструмент предлагают зарубежные и отечественные производители. Их цена напрямую зависит от мощности инструмента и завода изготовителя. Для придания ровности бетонному полу применяется шлифовальная промышленная машина и болгарка, в которую вставляется алмазная чаша для полировки. Давайте подробнее поговорим об этих инструментах.

• Промышленное шлифовальное оборудование. Такие машины тяжелые и большие, поэтому их неудобно применять в домашних условиях. Да и цена на такое оборудование высокая, поэтому приобретать дорогой агрегат для единичного использования нецелесообразно. Промышленная шлифовальная машина многофункциональна, она может быть оборудована пылесборником, регулятором скорости, системой подачей воды. Главные составляющие такого инструмента – круг и вспомогательные колёса, на которых расположены алмазные насадки. При работе насадки вращаются, выполняя качественную шлифовку бетонного пола.

Промышленное шлифовальное оборудование

• Для работы дома подойдет болгарка. Если такой инструмент сравнивать с промышленной машиной, то, конечно же, болгарка менее производительна, однако для домашнего использования она оптимальна. Болгарку применяют и на производстве, потому что с её помощью можно отшлифовать труднодоступные места пола, куда не может проникнуть громоздкая промышленная машина. Главный элемент шлифовальной машины – диск, который может иметь разный диаметр. Чем он больше, тем выше нагрузка не прибор. Для шлифовки бетонного пола применяют алмазную чашу и несколько насадок.

Внимание! При шлифовке бетонного пола важно следить за тем, как ведёт себя алмазная насадка в виде диска, потому что она способна соскочить с крепления и покалечить рядом находящегося человека.

Чашки для шлифовки бетонного пола

Чашки для полировки бетонного пола представляют собой разновидность шлифовальных дисков разных размеров. С их помощью удаляют с бетонной поверхности рыхлый верхний слой. В продаже представлен большой ассортимент таких изделий, но при выборе нужно знать, что по степени обработки алмазная чаша подразделяется на несколько видов:

• Чашка алмазная двойной сегмент. С её помощью с поверхности бетонного пола удаляется верхний толстый слой, убираются различные дефекты. Однако такой диск может выполнить лишь грубую обработку. Если требуется создать гладкую бетонную поверхность, в этом случае завершить шифровочные работы потребуется уже другой насадкой.

Чашка двойной сегмент

• Чашка квадрат. Данный тип алмазной чашки применяют в том случае, когда во время работ по черновой обработке пола требуется удалить большие куски бетона. Нужно отметить, что с помощью такого инструмента можно убрать довольно приличные сегменты, при этом сама насадка и качество бетонной поверхности не пострадают. Этот тип алмазных чашек незаменим в том случае, когда требуется качественная обработка бетонной основы под монтаж полимерных составов.

Чашка квадрат

• Чашка алмазная бумеранг. Этот тип шлифовального диска с мелким абразивом позволяет выполнить деликатную шлифовку бетонного пола. Такие чаши сегодня популярны и востребованы, это напрямую связано с их многофункциональной основой и незначительным весом. Они идеально подходят для работы на углошлифовальной ручной болгарке.

Виды чашек

Дисковые насадки

Насадки дисковые сегодня представлены в большом выборе. В зависимости от уровня требуемой обработки бетонной поверхности они подразделяются на следующие виды:

• Насадки-черепашки. Данный вид насадок предназначен для чистовой отделки бетонного пола. Они удобны в работе и легко меняются, потому что фиксируются на липучку.
• Насадки-планшайбы. Алмазный диск такого типа используют, когда требуется с поверхности бетонного пола удалить верхний слой. Алмазная крошка имеет разную степень зернистости, это позволяет выбрать именно тот тип насадки, который в полной мере соответствует обрабатываемой поверхности, бетонной или каменной.
• Насадки-франкфурты. Этот тип насадок применяют, если необходимо заглянцевать финишный слой бетонного пола до блеска. Насадка обладает наждачной основой, что позволяет достигать идеальных результатов при обработке поверхностей.

Алмазные диски для шлифовки бетонного пола

Сначала следует определиться с предстоящей работой, и понять, какой именно диск нужен, потому что от правильности его выбора напрямую зависит качество сделанной работы и временные затраты на весь процесс. Алмазные диски различаются по форме на сегментированные, сплошные, комбинированные и шлифовальные. Помимо формы, они делятся на твёрдые и мягкие. Первый вариант применяют для резки облегчённого бетона (армированного) и кирпичей.

• Сегментированные алмазные круги для сухой резки подходят для обработки керамики, камня, кирпичей, гранита и прочих крепких материалов. Только для резки металла их нельзя использовать. Здесь абразивный диск устроен так, что в процессе резки нагревается медленно, что увеличивает время на работу. Производители рекомендуют применять сегментированный диск по камню в пределах 1-1,5 минут, потом его необходимо охладить приблизительно 30 секунд.
• Сплошные алмазные диски для мокрого распила. Эти изделия характеризуется тем, что у них нет вырезов, что позволяет делать ровные срезы. Подобные диски применяют для резки хрупких материалов: стекла, керамики, мрамора. В процессе работы диск нагревается очень быстро, потому что на нём нанесена широкая полоса алмазного напыления. Чтобы его охладить. нередко применяют воду, так материал не будет плавиться.
• Комбинированные алмазные диски универсальны, потому что с их помощью можно резать разные материалы, и хрупкие, и твёрдые.
• Шлифовальные диски. Данный тип может быть плоской формы или со слегка вогнутой серединой. Это гибкий диск, выполняющий зачистные работы, с его помощью можно легко и быстро удалить старое покрытие.

В этом видео показано, как правильно выполнять шлифовку бетона своими руками:

Средняя оценка 0

оценок более 0

Поделиться ссылкой

Обработка бетона болгаркой или как правильно пользоваться дисками

Угловая шлифовальная машина, иначе говоря – болгарка, часто используется для резки камня, кирпича, керамики и бетона. Абразивные диски по камню неплохо справляются со своей задачей, но как быть с более твердыми материалами, такими как гранит или бетон? Абразивная крошка из карбидов или корундов, отлично режущая металлы и мягкий камень, оказывается неприспособленной для обработки элементарного бетонного массива.

Диск для болгарки по бетону имеет собственную конструкцию, а в качестве режущего элемента использует алмазную крошку. Разумеется, речь идет не о драгоценных камнях, а об искусственно выращенных углеродных минералах. Тем не менее, стоимость таких дисков значительно выше обычных абразивных кругов.

Отрезной диск для болгарки по бетону

Что представляет собой алмазный диск по бетону

Изготавливаются такие круги из прочной закаленной стали, устойчивой к температурным воздействиям. На внешнюю кромку нанесен слой алмазной крошки, которая собственно и является режущим элементом. Напыление не просто расположено на поверхности металла, оно устроено в виде цельного сегмента, где песок из технических алмазов распределен по всему объему.

Дело в том, что методом резки бетона является его стирание, слой за слоем. Соответственно постепенно стачивается и алмазный диск, только в сотни раз медленнее. При этом на поверхность выходит следующий рабочий слой, увеличивая продолжительность использования недешевого диска.

Технологии крепления алмазного рабочего слоя:

• Напайка

При помощи серебряного припоя алмазный песок припаивается к основе диска. Технология недорогая, поэтому не лишена недостатков. При высокой температуре припой теряет прочность, и рабочая поверхность может отслоиться. Поэтому такие диски нуждаются в охлаждении во время использования. Для этого в рабочую зону непрерывно подается охлаждающая жидкость, это – мокрая резка.

• Нанесение методом геометрического замыкания

При помощи специальной связки, используя сильный нагрев, алмазная крошка намертво закрепляется на металлической поверхности диска. Такие круги являются золотой серединой – цена по-прежнему доступна, а прочность и термоустойчивость достаточно высоки. Инструмент достаточно универсален, может использоваться для мокрой и сухой резки. Подходит для любого материала, при условии малой интенсивности использования.

• Лазерная сварка

Самые дорогие, и в то же время прочные диски. Температурный предел использования очень высок. Обязательного охлаждения не требуют, поэтому могут применяться там, где мокрая резка недопустима. Такими кругами можно резать не только железобетон, но и гранит с мрамором.

ВАЖНО! Всегда используйте алмазные диски в соответствии с предназначением. Это сбережет и сам диск, и заготовку.

Отрезные диски по бетону и их конструктивные отличия

Вне зависимости от способа нанесения алмазного рабочего слоя, диски для бетона конструктивно делятся на два типа:

1. Сегментированные

Сегментированный диск по бетону

Режущая поверхность таких кругов поделена на сегменты, между которыми находятся технологические прорези. На внутренней стороне проточки может быть расположено отверстие, для демпфирования микроударов, возникающих при работе. Сегментирование предназначено для отвода тепла из рабочей зоны.

Вторая задача пазов – компенсация линейного расширения диска при нагреве. Это исключает плоскостные искривления и биение отрезного круга. Такие резаки одинаково хорошо работают при сухой и мокрой резке бетона и твердого камня.

2. Сплошные (непрерывные, бесконечные)

Сплошной, непрерывный диск

Рабочая кромка диска сплошная, режущий алмазный слой нанесен равномерно по всему внешнему радиусу. С помощью таких кругов можно производить более точные и качественные разрезы. Недостатком является слабое удаление из рабочей зоны отработанного материала и сильный нагрев рабочей кромки. Как следствие – возможные отслоения напыления и деформация диска. Поэтому при работе такими кругами необходимо постоянное жидкостное охлаждение (мокрая резка).

Основные производители алмазных дисков по бетону:

• BOSCH
• Husqvarna
• Cedima
• HILTI
• Dronco
• Norton
• Hitachi
• Kronenflex
• ЛугаНова
• Интерскол
• ЗУБР

Отдавать предпочтение какой-либо торговой марке бессмысленно, вся продукция выпускается согласно мировым стандартам и техническим условиям. Общее правило при выборе – скупой платит дважды. Покупка откровенно дешевых безымянных расходных материалов оправдана лишь для одноразовой работы.
Для особо предвзятых покупателей регулярно проводятся различные тесты, результаты которых публикуются в профильных СМИ.

Работа болгаркой по керамограниту

Керамогранит является популярным материалом в отделке строений, благодаря высокой прочности. Достоинство материала при его обработке превращается в недостаток. Плитка тяжело режется, быстро изнашивает инструмент. Резка керамогранита без сколов – настоящее искусство.

Режем керамогранит

Конечно, можно приобрести промышленный плиткорез и не знать забот. Такой станок называется «мокрорезом», поскольку во время работы применяется жидкостное охлаждение. Это решение подходит для строительных бригад.

Резка керамогранита с водой — станком мокрорезом

Для домашнего использования покупать такое оборудование слишком расточительно. Тем более что при должной аккуратности можно обойтись бытовой болгаркой и качественным диском – сухорезом.

Диск для резки керамогранита без воды — сухорез

Отрезной алмазный круг для керамогранита должен быть сплошным, несегментированным. Толщина его по возможности минимальна, только чтобы обеспечить прочность диска.
Некоторые хитрости от опытных мастеров:

• Направление движения болгарки должно совпадать с направлением вращения диска. В противном случае количество сколов резко возрастает.
• Поскольку добиться полного отсутствия сколов невозможно, лучше производить рез не по линии разметки, а с отступом в 1-2 миллиметра. Оставшийся материал можно выбрать шлифовальным диском по камню. Если рез не видовой – этим правилом можно пренебречь.
• Рез нужно делать за один проход. С каждым следующим прохождением увеличивается количество и размеры сколов.

Обработка бетона шлифовальным диском при помощи УШМ

При обустройстве напольных покрытий в зданиях, часто возникает необходимость шлифовки бетонной стяжки. Вопрос не только в эстетической привлекательности, такой бетон приобретает улучшенные прочностные свойства.

ВАЖНО! Необходимо понимать разницу между такими терминами, как шлифовка (выравнивание поверхности) и полировка (придание гладкости).

Если для обработки пола в промышленных масштабах применяются массивные и мощные машины, то в домашних условиях вполне можно обойтись болгаркой со специальной насадкой для шлифовки бетона.

Шлифовальный диск по бетону

Существуют два основных способа производства работ:

1. Сухая шлифовка.

Применяется для обработки обычных бетонных покрытий, сопровождается большим количеством пыли, но достаточно эффективна при использовании качественных шлифовальных дисков.

2. Влажная шлифовка.

Основное применение – обработка бетонных покрытий и изделий с мраморной крошкой. Качество поверхности близко к полировке, во время работы образуется вредный шлам из пыли и воды.

Перед сухой шлифовкой полы необходимо пропитать специальной связывающей грунтовкой и проверить отсутствие выходящей на поверхность металлической сетки или другой арматуры. Затем при помощи алмазной насадки последовательно шлифуется пол до придания необходимой гладкости. После покрытия поверхности лаком или краской, вы получаете фактически вечную поверхность.

Виды алмазных кругов для болгарки и их конструкция

Главным строительным инструментом, присутствующим в арсенале у каждого мастера — углошлифовальная машина или болгарка. Этот инструмент служит для выполнения разных работ и для обрабатывания разнообразнейших материалов. К таким устройствам принадлежит бетон, для обработки которого понадобятся специализированные расходные устройства — алмазные диски. Какие же виды алмазных дисков для болгарки производятся, и чем они отличаются, подробно описано в статье.

Круг режущий по бетону назначение

УШМ или болгарка в простонародии, необходима для разрезания керамики, бетона, кирпича и аналогичных материалов. Абразивный режущий круг по металлу для обрабатывания бетонных материалов не предназначен, поэтому для таких целей понадобится специальный круг для резки бетона. Электрокорунд и сплав карбида кремния, из которых изготавливается отрезной круг по металлу, не подходит, так как при контакте с прочной основой, насадка будет нарушена и быстро износится.

Для резки бетонных конструкций требуется специальный круг, состоящий из других составляющих. Конструктивно круг для резки бетона являет собой стальной диск, на основании режущей части которого имеется алмазное напыление. Наличие алмазных гранул повышает не только прочность насадки, но и положительно влияет на эффективность. Основа расходника — это прочная закаленная сталь, обладающая высокой устойчивостью к температурным нагрузкам. Режущая часть или наружная кромка имеет неравномерное распределение мелких алмазов.

Когда выполняется резка прочного материала, то выработка абразивного состава осуществляется намного медленнее. Именно за счет наличия алмазного напыления повышается эффективность и производительность режущей насадки.

Это интересно! Впервые круг с алмазной кромкой был разработан японской компанией Sankyo Diamond Tools, которая является филиалом компании Hitachi.

О возникновении алмазных кругов

Диски по бетону на УШМ называются алмазными, что связано с использованием специализированного напыления на отрезной кромке. Алмазосодержащая крошка первоначально закреплялась к прочной основе посредством высокоустойчивой пайки. Однако в ходе резки бетона происходил перегрев металла, что вызывало расплавление припоя, и в итоге алмазосодержащие частички попросту отпадали.

Для повышения эффективности, производительности и срока службы, в ходе работы насадками в зону реза подавалось водяное охлаждение. Это позволило добиться лучших результатов, однако это вызывало некоторые неудобства, от которых производители стремились избавиться. Когда происходит резка прочного материала, то алмазная крошка осуществляет истирание бетона в пыль. Большая сила трения приводит к быстрому нагреванию поверхности диска, и поэтому кроме снижения эффективности, наблюдались такие явления, как деформация круга с прорезями при нагреве.

Чтобы исключить недостатки, и повысить эффективность использования дисков при обрабатывании бетона было принято решение соединять частицы алмаза с металлом посредством технологии спекания. Этот способ дал положительные результаты, так как насадка стала более устойчивой к повышенным температурам, и выдерживала большие температурные нагрузки. Эта технология применяется и сегодня, однако есть и более совершенный способ изготовления алмазных отрезных кругов на болгарку.

Эта технология называется лазерная сварка на молекулярном уровне. Это один из самых эффективных способов соединения, посредством которого осуществляется соединение алмазного напыления с металлической основой режущего диска. Эта технология применяется лишь для насадок сегментного вида. По прочностным показателям диски, изготовленные методом спекания и лазерной сварки, практически идентичны, но отзывы пользователей показывают, что именно лазерная методика является более надежной.

Каким функционалом обладает расходный материал

При подборе насадки можно столкнуться с тем, что они бывают цельными или сегментированными. Сегментирование применяется для повышения эффективности охлаждения воздухом. В качестве алмазного напыления применяется крошка, которая обладает разной степенью зернистости. Современная промышленность изготавливает рассматриваемые насадки с применением таких способов:

• Припаивание алмазов серебром. Это самый простой метод, который имеет большой недостаток — откалывание крошки при воздействующих высоких температурах. Применяются такие круги только с дополнительным способом водяного охлаждения
• Лазерная сварка — такой способ производства дает возможность получать самые надежные и эффективные устройства. Их применяют для разрезки бетона, гранита, мрамора
• Гальванический способ — такой метод крепления алмазной крошки позволяет применять насадку для обработки мягких видов природного камня
• Термическое соединение или спекание — по надежности этот способ не отстает от лазерной сварки, и служит для резки бетона мокрой или сухой технологией

Алмазные круги отличаются по наружному диаметру, от которого зависит возможность резки бетонных изделий разной толщины. При выборе отрезного круга соответствующего диаметра немаловажно учитывать мощность имеющегося в наличии электроинструмента.

По какому принципу работают диски алмазные

Углошлифовальная машинка — это специализированный инструмент, к числу достоинств которого относится возможность развития высокой скорости до 12 000 оборотов в минуту. Диски по бетону также имеют ограничения по скорости, но зачастую их величина составляет 13 900 оборотов в минуту. Отыскать инструмент, способный развить такую скорость, достаточно трудно, поэтому вероятность разрушения насадки при работе крайне низкая, если только это не подделка.

С обрабатываемой основой в контакт вступает алмазная кромка, посредством которой происходит истирание бетонного основания в дисперсную пыль. Многослойность отрезной кромки позволяет обеспечивать непрерывное истирание бетонного основания до пылевидной консистенции. При сухой резке происходит нагревание поверхности круга, поэтому для работы рекомендуется покупать диски сухорезы или сегментированные устройства.

Это интересно! Размер алмазных крупиц отражается на долговечности и эффективности. Крупные гранулы влияют на высокую эффективность, однако при этом они быстро приходят в негодность. Малые гранулы алмазной пыли обеспечивают медленное, но аккуратное пиление бетона. Служат они дольше, чем насадки с крупными гранулами частиц, примерно на 20-30%.

Конструктивные параметры отрезных алмазных кругов

Алмазный диск — стальной круг, имеющий отрезную часть. Конструкция дисков бывает разная, но самыми популярными являются сухорезы, имеющие прорези по всей рабочей поверхности, за счет чего происходит эффективный отвод тепла. Спаечный способ фиксации алмазов является самым не надежным, однако применяется даже сегодня, и только на болгарках со встроенными системами водяного охлаждения.

Прорези на сегментированных кругах имеют симметричное расположение. Кроме того, количество алмазного напыления также одинаковое по всей поверхности. Это необходимо для того, чтобы снизить биения и вибрации, а также обеспечить равномерность резки. Алмазные диски служат только для разрезания бетонных поверхностей по прямой, а применение его для криволинейного пиления приведет к потере алмазов и их разрушению. Использовать отрезной диск по бетону при боковых нагрузках противопоказано, так как это приведет к износу и истиранию алмазного слоя. Конструкция сегментированного диска с алмазным напылением показана на фото ниже.

Алмазные диски их виды и особенности

Зная конструктивные особенности алмазных дисков, требуется разобраться с их видами. На виды круги алмазные по бетону классифицируются по конструктивным отличиям и принципу производства. Для начала выясним, какие бывают виды рассматриваемых устройств по конструкции. При покупке можно столкнуться с такими видами насадок:

1. Сплошные
2. Сегментированные
3. Турбо
4. Турбосегментированные

Выясним отличия рассматриваемых насадок, а также их плюсы и минусы.

Алмазный диск сплошного типа имеет полую режущую полосу, которая идет по всей части. В ленту вкраплены алмазы. На таком диске отсутствуют грани и зубья, а прилагается оснастка для обработки таких материалов, как керамогранит, кафель, камни и т. п. Достоинство такого вида в том, что отсутствие граней повышает точность реза. Недостаток в низкой степени охлаждения, поэтому требуется применять дополнительно водяное охлаждение или делать периодически перерывы.

Сегментированный круг по бетону на болгарку имеет радиальной формы прорези одинаковых размеров по всей части. Стоимость таких насадок выше, чем сплошных, а применяются они чаще. Это связано с тем, что они обладают устойчивостью к высоким температурам, так как наличие прорезей обеспечивает воздушное охлаждение. Отличительная особенность рассматриваемых устройств в том, что они обладают большой производительностью, но при этом имеют недостаток — получается неточный рез.

Алмазные турбо круги имеют отличительную конструкцию от двух предыдущих видов. Устройства имеют косую насечку по боковым сторонам обода, за счет чего увеличивается механическая прочность, а также повышается уровень отвода тепла при работе. Такие устройства не только являются наиболее эффективными по сравнению с двумя предыдущими, и они обеспечивают ровный, аккуратный и быстрый рез бетонных поверхностей.

Турбосегментированные диски по бетонному основанию являются еще более модернизированным вариантом насадок для резки прочных материалов. Конструктивно устройства имеют форму сегментированного круга, за исключением режущих кромок, имеющих не сплошное заполнение, а в виде насечек (прямых или косых). Такая конструкция позволяет увеличить отвод тепла в 2-3 раза, и тем самым увеличить срок службы оснастки в 4 раза.

Стоимость турбосегментированных устройств в Украине составляет от 60-70 гривен, а самый дешевый круг алмазный стоит от 30 гривен. Приобрести необходимого вида расходники можно в интернет магазине Цилиндр.

Виды дисков по расположению алмазной крошки

Технические алмазы крепятся в конструкции режущей кромки в соответствующем порядке. Причем различают устройства, как с равномерным распределением алмазного напыления, так и с неравномерным. Устройства с неравномерным распределением еще называют сэндвичные, и отличаются они такими достоинствами, как производительность, эффективное охлаждение, а также распределение усилия равномерно.

Алмазный круг для сухой и мокрой обработки бетона

На виды рассматриваемые устройства делятся еще по способу выполнения работ — сухой рез и мокрый. Сухорезы позволяют обеспечить точный рез, но при этом они создают большое количество пыли, которую необходимо отсасывать. При работе с такими насадками следует пользоваться респираторами, так как бетонная пыль очень опасна, и ее попадание в дыхательные пути, вызывает развитие серьезных заболеваний, вплоть до астмы.

Круг с водяным охлаждением имеет только один недостаток — необходимость постоянной подачи жидкости, выступающей в качестве охладителя. При этом работа является не пыльной, и не требует использования промышленных пылесосов. Однако на стене остаются потеки жидкости, поэтому при проведении работ нужно сопоставить все достоинства и недостатки обоих способов, и принять соответствующее верное решение.

Это интересно! Диски, не подходящие для охлаждения, можно эксплуатировать в электроинструментах с водяной системой охлаждения, но не наоборот. Если работать кругом на болгарке, служащий для мокрой резки, и при этом не осуществлять его охлаждение, то он быстро перегреется, и выйдет из строя.

Выбираем диск алмазный под болгарку

Выбирая алмазный круг на болгарку, нужно учитывать ряд некоторых факторов, на основании которых получится приобрести подходящий расходный материал для выполнения разного рода работ. Что это за факторы, на которые следует опираться при выборе, рассмотрим далее.

Какой материал предстоит обрабатывать

Большая часть алмазных кругов служат для обрабатывания прочных материалов, но не металлов. Это бетон, кирпич, керамика, гранит, мрамор и даже стекло. Однако есть и диски для резки не только бетона, но и железобетона, то есть арматуры, присутствующей в структуре этого высокопрочного материала. Однако не всегда рационально покупать такие насадки, так как металлическую арматуру можно распилить отрезным диском по металлу.

При выборе диска нужно учитывать такую рекомендацию, что для мягких материалов берется круг с твердой обвязкой из алмазного напыления, а для твердых наоборот, мягкую. При обрабатывании твердых бетонных конструкций происходит ускоренный износ напыления. На круги отрезные по бетону наносится один из двух типов алмазных гранул:

• Монокристаллы — имеют прямолинейную структуру
• Поликристаллы — состоят из связки монокристаллов незначительных размеров

Монокристаллические отличаются повышенной прочностью, и предназначаются исключительно для работы с твердотельными видами материалов. Поликристаллические устройства подвержены быстрому износу при обработке твердотельных материалов, поэтому служат для резки мягких поверхностей.

Какие по диаметрам алмазные диски бывают

УШМ имеют разную мощность, и условно их можно разделить на маломощные, средние и высокомощные. Маломощные прилагаются для работы с дисками размерностью 115 и 125 мм. Средней мощности устройства приводят в действие круги диаметром 125 и 150 мм, а высокомощные 180 и 230 мм. Еще также встречаются диски с размером 300 мм и более, однако они предназначаются исключительно для профессионального оборудования.

На что влияет диаметр диска? На глубину получаемого в результате реза. Чем толще бетонная конструкция, тем больше диаметр диска должен использоваться, чтобы достичь положительного результата. Если в хозяйстве уже имеется болгарка, то покупать диск нужно исключительно такого диаметра, для которого предназначена УШМ. Установка насадок большого размера путем демонтажа защитного кожуха недопустима. Итог такого эксперимента будет не самым ожидаемым.

Скоростные факторы

На поверхности дисков указывается еще один немаловажный параметр — это максимальная частота вращения, при которой допускается эксплуатация насадки. Чтобы выбрать круг по скорости вращения правильно, понадобится уточнить технические параметры своего инструмента. Обычно болгарки выпускаются с максимальной скоростью вращения шпинделя в пределах от 9000 до 12000 оборотов в минуту.

Как правильно работать алмазным диском советы и рекомендации

Первое правило эксплуатации алмазного диска основывается на том, что этот вид оснастки не предназначен для бокового реза, например, когда необходимо очистить с поверхности камня частицы бетона. Итог такого использования приводит к тому, что алмазное напыление истирается, и насадка становится бесполезной. Рассмотрим некоторые особенности правильного применения алмазных дисков на болгарках:

1. Исключить вероятность перегрева насадки при эксплуатации. Чтобы предотвратить перегревание диска, следует периодически давать работать инструмента вхолостую. Это самый простой и альтернативный способ, который позволит продлить срок службы режущего расходного материала
2. Если распиливаемый бетон имеет большую толщину, то резать его рекомендуется постепенно, проходя по одной траектории по нескольку раз. Хотя это и увеличит время работы, однако при этом ресурс увеличится в 2 раза
3. Если в процессе работы происходит быстрое затупление или износ алмазного напыления, то следует сменить насадку, так как она была неправильно выбрана по твердости
4. Недопустимо продолжать эксплуатацию круга при возникновении на его поверхности трещин и сколов. Такие дефекты могут привести к тому, что насадка в процессе работы выйдет из строя
5. Нельзя работать болгаркой, если неисправен и электроинструмент. Возникновение радиальных биений приводит к тому, что повышается износ насадки

Выбор алмазного диска по бетону — это ответственное мероприятие, которое лучше доверить самому себе. Все технические параметры кругов указываются непосредственно на лицевой стороне каждой модели. Выбирая устройства в интернет магазине Цилиндр, необходимо обратить внимание на технические характеристики, указываемые в описании. В каталоге представлен большой выбор рассматриваемых устройств разных производителей Einhell, Intertool, Falc и другие.

6 Советы по выбору правых бетонных шлифовальных дисков

Adrian Try

•

26 мая, 2020

Факты, проверенные с помощью Николь PAV

. Диски из бетона вполне являются огромными для маса или азона или азона. разнорабочий, который часто режет или шлифует бетонные материалы. Если это ваша профессия, то шлифовальный круг — это инструмент, без которого вы не сможете обойтись. Во-первых, шлифовальные диски являются абразивными шлифовальными/режущими инструментами, так как на поверхности шлифовальных дисков вы найдете кусочки абразивных зерен. Они составляют большую часть шлифовального круга. Без этих зерен у вас может не быть шлифовального круга. Мы рассмотрим советы, которые следует учитывать при выборе правильного шлифовального круга по бетону для угловых шлифовальных машин.

Какие советы следует учитывать при выборе шлифовальных дисков для бетона?

Рис. 1 – Разнорабочий с угловой шлифовальной машиной

1. Всегда проверяйте срок годности вашего шлифовального круга по бетону.

То есть у шлифовальных дисков есть срок годности? Да, это так. Не чувствуйте себя обделенным; горстка людей этого не знает. Даты истечения срока годности указаны на шлифовальных кругах в формате месяца и года. Производители указывают эти даты истечения срока годности на шлифовальных кругах, поскольку они должны соответствовать производственным нормам. Вы, вероятно, найдете эту дату на центральном кольце этого диска. Кроме того, срок годности обычно составляет три года с даты изготовления. На небольших дисках срок годности можно найти на этикетке или, возможно, на самом диске. Почему шлифовальные круги по бетону имеют срок годности?

Что ж, если хотите узнать, читайте дальше. Причина, по которой эти диски имеют срок годности, связана со смолой, которую производитель использует в производственном процессе. Смола играет жизненно важную роль в шлифовальном круге, так как помогает связывать абразив. Со временем воск начинает впитывать влагу, что приводит к износу шлифовального круга. Использование шлифовального круга после истечения срока годности может представлять серьезную опасность для каменщика, мастера на все руки или даже для кого-либо поблизости.

Рис. 2 – Отрезной диск в движении

2. Купить дешево, купить дважды.

Почему вы можете думать о своем бюджете, важно знать, что более дешевые шлифовальные круги не соответствуют высоким стандартам. В большинстве случаев это часто связано с нестандартным характером абразива. Дешевые покупки могут снова вернуть вас на рынок в поисках другого шлифовального круга по бетону. Кроме того, покупка дешевых дисков может негативно сказаться на производственном процессе. В связи с этим мы советуем каменщикам или разнорабочим обратить внимание на алмазные шлифовальные диски для бетона, поскольку алмазные инструменты доказали свою эффективность. Кроме того, они довольно прочные и изнашиваются равномерно.

3. Прочность связки и структура круга

Диски имеют тенденцию различаться в зависимости от прочности связки, удерживающей абразив, и расстояния между зернами. Класс или прочность связующего материала варьируется от A – H (мягкий), I – P (умеренно твердый), Q – Z (твердый). Это следует учитывать при покупке шлифовального круга по бетону. Марка круга также имеет большое значение для определения скорости круга, потока охлаждающей жидкости, глубины шлифования, максимальной и минимальной скорости подачи и т. п.

Диски с мягкой связкой слишком быстро высвобождают зерна, что приводит к быстрому износу круга. В дисках с твердой связкой тусклые зерна имеют тенденцию вызывать остекление, что неизменно приводит к быстрому износу зерен. Что касается расстояния между зернами, оно обычно составляет от 1 (наиболее плотное) до 17 (наименее плотное). Диски с меньшей плотностью зерна являются дисками с открытой структурой. Диски с открытой структурой режут более свободно и играют жизненно важную роль в отделке. Кроме того, они режут шире и глубже с меньшим количеством охлаждающей жидкости.

Рис. 3 – Пильный диск

4. Размер и тип шлифовальных дисков

Диаметр шлифовального диска может составлять от 1″ до 20″. Он также может варьироваться от 0,035 дюйма до ½ дюйма в зависимости от толщины. Вы можете использовать самые маленькие диски для небольших проектов, таких как кузовные работы и тому подобное. Самые большие из них могут преодолевать толстые металлические и бетонные конструкции, такие как железнодорожные пути. Шлифовальные диски также бывают разных типов –

• Цилиндрические диски 

Эти диски лучше всего подходят для шлифовальных станков с горизонтальным или вертикальным шпинделем. У них нет монтажной опоры. Каменщики используют их для создания плоских поверхностей.

• Прямые диски 

Эти диски широко используются в большинстве мастерских. Мастера используют их для бесцентрового, круглого и плоского шлифования. Кроме того, вы найдете их в основном на верстаке на пьедестале. Каменщики используют их для создания слегка вогнутых поверхностей.

• Конические диски

Вы можете использовать конические диски для шлифования резьбы и зубьев шестерен. Прежде всего, это прямой диск, который сужается к центру диска. Однако острые диски могут воспринимать более высокие боковые нагрузки.

• Прямой чашечный диск

Этот диск можно использовать для создания дополнительной радиальной шлифовальной поверхности.

• Диск для чашек 

Эти диски хорошо подходят для заточки на приспособлении и шлифовании фрезами.

• Тарельчатые диски 

Эти диски можно использовать для заточки фрез и спиральных сверл.

• Алмазные диски 

Алмазные диски лучше всего подходят для шлифовки твердых материалов, таких как драгоценные камни, твердосплавные режущие насадки, бетон. Для бетона лучше всего подходят алмазные диски, поскольку они служат дольше.

Рис. 4 Зернистость алмазного круга

5. Зернистость шлифовального диска по бетону

Зернистость относится к индивидуальному размеру каждого зерна в шлифовальном диске по бетону. Размер зерна соответствует количеству отверстий на линейный дюйм конечного экрана. Неизменно большее количество зерен приводит к меньшим отверстиям в сите, через которое проходит зерно. Меньшие числа, такие как 9, 15 или 23 изображен диск с крупным зерном. Более крупное зерно сочетается с более крупными материалами. Вы также можете использовать грубые зерна для быстрого удаления, где отделка не имеет значения. Высокие числа, такие как 75, 150 или 180, обозначают диски с мелким зерном. Этот тип зернистости обеспечивает чистовую отделку.

Рис. 5 Абразивные диски

6. Учитывайте тип абразива.

Абразивы бывают разных видов, и поэтому они также должны быть важным фактором при выборе шлифовального диска для бетона. Абразивы обладают различными свойствами, когда речь идет о прочности, твердости, ударопрочности и вязкости разрушения. Существует два типа абразивов, которые производители используют для производства шлифовальных кругов. Эти абразивы содержат несколько минеральных и химических компонентов.

Кроме того, формула может меняться в зависимости от прочности материала, который диск должен полировать, резать или шлифовать. Существует два известных типа абразивных зерен –

• Обычные абразивы 

Эти абразивы бывают в форме оксида алюминия, карбида кремния, керамической формы.

• Суперабразивы 

Эти абразивы выпускаются в форме алмаза и кубического нитрида бора.

Ну, как каменщик, который большую часть времени работает с бетоном, мы советуем вам использовать шлифовальные диски с суперабразивами из-за их алмазных свойств. Бетон – твердый материал, поэтому для его обработки потребуется алмазный шлифовальный диск. Положительным моментом является то, что вы можете использовать алмазные шлифовальные диски для бетона на других материалах, таких как гранит, цементированные карбиды, камни и мрамор.

Часто задаваемые вопросы

Мы дадим ответы на некоторые распространенные вопросы, которые обычно задают мастера или каменщики, когда хотят приобрести шлифовальный диск для бетона. Эти ответы должны дать представление о некоторых вещах в отношении любого будущего решения, которое вы хотите принять.

Какие бетонные диски доступны на рынке?

На рынке представлено множество шлифовальных кругов. Эти шлифовальные диски имеют тенденцию различаться в зависимости от их функций и твердости материала диска. Существуют шлифовальные круги для дерева, металлов, алмазов, камней, бетона и т.п. Вам просто нужно выбрать шлифовальные круги в зависимости от материалов, которые вы хотите резать или шлифовать.

Какие материалы можно шлифовать с помощью шлифовального круга по бетону?

Шлифовальные круги по бетону — это прочные режущие инструменты, поэтому вы также можете использовать свои шлифовальные диски для бетона для таких материалов, как мрамор, драгоценные камни, карбид и т. п.

Где я могу получить лучший диск для шлифовки бетона?

Если вы ищете лучший шлифовальный диск для бетона, то NC Cutting Tools — лучший выбор в этом отношении. Они являются известными производителями алмазных шлифовальных дисков для бетона, а также других алмазных инструментов. Большинство авторитетных мастерских полагаются на режущие инструменты NC для получения качественных инструментов, поскольку они имеют опыт производства первоклассных алмазных режущих инструментов.

Если вы хотите приступить к конкретному проекту, мы советуем вам приобрести инструменты в компании NC Cutting Tools.

Заключительные мысли

С советами, которые мы обсуждали выше, выбор шлифовального круга для бетона должен стать проблемой, поскольку вы знаете, на что обращать внимание. Однако многое зависит от того, у кого вы покупаете. В связи с этим мы рекомендуем NC Cutting Tools как производителя №1 качественных инструментов. Не забывайте надевать защитное снаряжение во время любых операций по резке/шлифовке. Оставайтесь в безопасности!

Если вы хотите узнать, как работает шлифовальный диск для бетона, нажмите здесь.

Может ли угловая шлифовальная машина резать бетон?

Оглавление

Добавьте заголовок, чтобы начать создание оглавления

Резка бетонных полов, стен, плит и тротуарной плитки является обычным делом в строительстве. Угловые шлифовальные машины более удобны для небольших работ, чем пилы для резки бетона. Углошлифовальные машины также могут резать плитку, кирпич, гранит и мрамор.

Угловая шлифовальная машина для резки бетона делает прямые и острые пропилы в бетонных блоках. Углошлифовальной машиной можно вырезать квадратные отверстия в бетонных блоках, что удобно для установки электрических розеток. Диск для резки бетона имеет обод с алмазными накладками и вентиляционными канавками; лезвие для резки плитки — нет. Канавки предотвращают скопление бетонной пыли вокруг алмазных шпилек и охлаждают лезвие.

Чтобы безопасно резать бетон угловой шлифовальной машиной, необходимо учитывать несколько факторов. Наконечники для резки бетона угловой шлифовальной машиной.

Ищете принадлежности для резки камня? Не смотрите дальше! CMP Stonemason Supplies поможет вам.

Можно ли использовать угловую шлифовальную машину по бетону?

Угловые шлифовальные машины — не единственный инструмент для выравнивания или резки бетона, но они наиболее практичны и экономичны для домашних мастеров. Если вы не таскаете мешки с цементом по строительной площадке каждый день, вы можете не знать, какие инструменты нужны.

Ваша угловая шлифовальная машина может резать металл и бетон с помощью правого колеса. Два колеса режут и выравнивают бетон.

Используйте алмазный диск для влажной и сухой резки бетона. Алмазный диск может резать камень, гранит, кирпичную кладку и плитку.

Установите алмазный чашечный круг на угловую шлифовальную машину, прежде чем использовать ее на бетоне. Этот шлифовальный круг удаляет краску, обои, клей, эпоксидные смолы и другие поверхностные покрытия.

Угловые шлифовальные машины отлично подходят для выравнивания или даже разделки неприглядного бетона.

Выбор алмазных дисков для угловых шлифовальных машин

Прежде всего, вы можете использовать диски для сухой резки с водой или без нее, но диск для мокрой резки должен использоваться с водой. Использовать воду с УШМ непросто, потому что УШМ для мокрой резки вообще не существует. Как правило, существует три типа алмазных дисков для угловых шлифовальных машин для сухой резки в зависимости от их обода:

• Бетонные диски для угловых шлифовальных машин с сегментированным ободом имеют зубчатый обод, который помогает выбрасывать пыль и охлаждать диск потоком воздуха. Одним из рисков для срока службы алмазного диска является перегрев, который влияет на сцепление и может привести к деформации диска. Сегментированные лезвия угловой шлифовальной машины по бетону — лучший вариант, когда вода недоступна. Этот тип лезвий используется для кирпичной, бетонной брусчатки, кирпичной кладки/блоков, железобетона и известняка. Алмазные диски с сегментированным ободом обычно предпочтительны для резки бетона с помощью угловой шлифовальной машины.
Алмазные диски
• Turbo для угловых шлифовальных машин специально разработаны для увеличения скорости резки как при мокрой, так и при сухой резке. Турбообод пропускает поток воздуха через меньшие турбосегменты для охлаждения диска угловой шлифовальной машины. Небольшие отверстия, разбросанные по лопастям турбообода, также предназначены для увеличения возможностей охлаждения. Кроме того, угол турбосегментов предназначен для облегчения выталкивания материала. Эти диски используются для эффективной резки бетона, кирпича и известняка.
9Алмазные диски для угловых шлифовальных машин 0185 со сплошным ободом используются для резки мрамора, гранита, керамогранита и керамической плитки. Наиболее предпочтителен для мокрой резки. Диски со сплошным ободом не рекомендуются для резки бетона угловой шлифовальной машиной.

Как резать бетонные блоки с помощью угловой шлифовальной машины

Шаг 1

С помощью рулетки и карандаша наметьте разрез, который вы сделаете на бетонном блоке. Проведите прямую линию по поверхности блока, используя карандаш и столярный угольник в качестве ориентира. Метки измерений будут служить вашей отправной точкой.

Шаг 2

Наденьте защитные очки, маску для защиты лица от пыли и кожаные рабочие перчатки. При резке бетонных блоков угловые шлифовальные машины помимо режущего действия производят много пыли и мусора.

Шаг 3

Запустить угловую шлифовальную машину. Держите защитный кожух вверх, пока держите угловую шлифовальную машину лезвием наружу. Всякий раз, когда он делает разрез, лезвие отбрасывает мусор обратно к рукоятке, где стоит оператор. Лезвие откатит шлифовальную машину от пользователя в случае, если угловая шлифовальная машина упадет или застрянет в пропиле. Это обеспечивает защиту пользователя.

Шаг 4

С помощью лезвия угловой шлифовальной машины сделайте насечки на поверхности бетонного блока, следуя карандашным отметкам. Повторяйте этот процесс, пока не получите канавку глубиной 1/8 дюйма, перемещая лезвие вперед и назад по линии карандаша. Выполните это действие на каждой из карандашных линий.

Этап 5

Используя угловую шлифовальную машину, осторожно прорежьте бетонный блок, следуя меткам. При вырезании прямых линий по всей поверхности блока начните с обрезки обоих внешних краев блока. Только после этого вы должны разрезать центр линии. Если вы хотите вырезать отверстие в середине бетонного блока, вам нужно убедиться, что лезвие угловой шлифовальной машины проходит через середину каждой насечки. Как только лезвие пробило середину надрезов, вы должны переместить его к четырем углам отверстия.

Шаг 6

Для начала вы должны перевернуть бетонный блок. На противоположной стороне бетонного блока выполните угловые надрезы и с помощью угловой шлифовальной машины удалите лишний бетон, образовавшийся в процессе резки. Видимая поверхность бетонного блока должна быть зачищена с обратной стороны, чтобы она была защищена.

Советы по резке бетона с помощью угловой шлифовальной машины

При резке бетона с помощью угловой шлифовальной машины необходимо учитывать ряд различных соображений, чтобы обеспечить правильность резки. Это гарантирует не только правильное завершение проекта, но и то, что он будет завершен продуктивно и без риска.

Обязательно проверьте рукоятку

Прежде чем начать пользоваться угловой шлифовальной машиной, проверьте рукоятку и вес, чтобы убедиться, что у вас не возникнет проблем с управлением. Вы должны убедиться, что вам удобно держать кофемолку той рукой, которой вы пользуетесь чаще всего, осмотрев ее две ручки. Большинство шлифовальных машин имеют две рукоятки, которые помогают удерживать инструмент в устойчивом положении. Имейте в виду, что для того, чтобы продвинуть лезвие через бетон, вам нужно будет применить некоторое давление, которое в результате вибраций заставит инструмент казаться тяжелее, чем он есть на самом деле.

Берегите себя!

В дополнение к правильной установке и креплению защитного кожуха на угловой шлифовальной машине вам потребуется использовать несколько других форм личной защиты. Носить слишком свободную одежду — плохая идея, и вы должны использовать перчатки, чтобы защитить руки и улучшить сцепление. В процессе резки небольшие куски бетона могут смещаться и отлетать, создавая потенциально опасную ситуацию. Наденьте защитные очки или защитные очки, чтобы пыль или другие частицы не попали в глаза. Чтобы уменьшить вероятность вдыхания бетонной пыли, рекомендуется постоянно носить маску.

Отметьте линию реза

Прежде чем использовать угловую шлифовальную машину для выполнения реза, вы должны сначала отметить местоположение линии, которую вы хотите резать, с помощью линейки и карандаша. Это обеспечит точность разреза. На этом этапе вы должны осторожно сделать надрез по линии карандаша, используя молоток и долото, убедившись, что получившаяся канавка достаточно глубокая, чтобы удерживать лезвие на месте. В зависимости от толщины бетона на пробитие всей линии должно уйти не более трех ударов, и она должна быть завершена успешно. Выполнение этой процедуры гарантирует, что вы будете делать надрезы только в необходимых местах и ​​не будет риска скольжения лезвия по поверхности.

Проверьте эти камнерезные лезвия для вашей следующей каменной работы.

Подготовьте рабочее место

Прежде чем приступить к использованию угловой шлифовальной машины, убедитесь, что на рабочем месте нет ненужных предметов, чтобы не возникало трудностей. В дополнение к устранению любых препятствий, которые могут привести к спотыканию, вы также должны убедиться, что шнур питания устройства всегда находится за ним, где он не может быть вытянут на пути лезвия. Если вы собираетесь работать в замкнутом пространстве, вам необходимо убедиться, что оно имеет достаточную вентиляцию.

Правильно используйте шлифовальную машину

При использовании шлифовальной машины держите ее обеими руками. Подождите, пока обороты лезвия достигнут полной скорости, прежде чем прикладывать его к бетону, и будьте готовы к изменению давления. При использовании инструмента не отвлекайтесь и отключите его от источника питания.

Хотя угловые шлифовальные машины не предназначены для бетона, подрядчики по бетону часто их используют. Бетонные подрядчики используют УШМ во многих случаях.

Первоначально инструменты были разработаны для угловой шлифовки металлических сварных швов. Это хорошо работает для удаления бетонных заглушек или швов.

Инструменты имеют лезвия от 412 до 9 дюймов. 412-дюймовые и 5-дюймовые модели могут развивать скорость до 11 000 об/мин, но имеют низкий крутящий момент. Лучше всего подходит для шлифовки бетонных заглушек. Некоторые производители выпускают специальные инструменты для закладки.

Угловые шлифовальные машины улучшают штампованный бетон, гравируют, полируют и делают надрезы на декоративном бетоне от руки.

Более крупные модели с лезвиями от 7 до 9 дюймов имеют более низкие скорости и больший крутящий момент. Большие модели выглядят так же, как и маленькие, но используются по-разному. Эти инструменты могут резать соединения, как пила, и выполнять угловое шлифование. Большие размеры могут резать более глубокие и ровные кирпичи.

Угловая шлифовальная машина с длинным коническим корпусом и пистолетной рукояткой. Райан Андерсон, менеджер по продукции для угловых шлифовальных машин Bosch, говорит, что пистолетная рукоятка более удобна. Андерсон считает, что измельчитель крысиных хвостов становится промежуточным инструментом.

Угловые шлифовальные машины аналогичны. Функции угловой шлифовальной машины часто выбирают пользователи.

Переключатели включения/выключения могут быть тумблерными или ползунковыми переключателями, которые при нажатии остаются включенными, или триггерными или лепестковыми переключателями, активируемыми пальцем. Некоторые модели имеют функцию, предотвращающую скольжение переключателя по полу и травмирование рабочих или повреждение пола. Андерсон говорит, что для некоторых работ требуется шлифовальный станок с лопастным переключателем для обеспечения безопасности.

Все угловые шлифовальные машины оснащены защитными кожухами, которые надеваются на вращающееся колесо и улавливают частицы. Эти ограждения ограничивают видимость станка и инструмента для пользователя. Из-за этого, а также из-за утомительной замены колесных щитков многие пользователи снимают их, чего не советуют производители.

Защитите себя

Всякий раз, когда вы режете бетон, надевайте средства защиты зрения, слуха и органов дыхания, особенно при сухой резке.

• Перед резкой бетона убедитесь, что защитный кожух угловой шлифовальной машины установлен и закреплен.
• Не носите свободную одежду и используйте перчатки, чтобы защитить руки и улучшить захват.
• Мелкие частицы бетона могут отделиться и отлететь в процессе резки, что может представлять реальную опасность.
• Наденьте защитные очки, чтобы мусор не попал в глаза. Также разумно носить маску для лица, чтобы снизить риск вдыхания бетонной пыли.

Правильная работа с угловой шлифовальной машиной

• Подготовьте рабочее место для режущей спецодежды, чтобы не споткнуться. Убедитесь, что ваше рабочее место очищено от ненужных вещей. Убедитесь, что он хорошо проветривается, если вы работаете в помещении.
• Отметьте линию отреза карандашом и долотом, чтобы сделать прямой и точный разрез с помощью угловой шлифовальной машины, вы должны отметить положение линии отреза поверочной линейкой. Затем используйте стамеску, чтобы сделать надрез по линии карандаша, убедившись, что получившаяся канавка достаточно глубокая, чтобы удерживать лезвие. Этот процесс гарантирует, что лезвие не будет скользить по поверхности.
• Держите угловую шлифовальную машину неподвижно, прежде чем использовать угловую шлифовальную машину, проверьте сцепление и проверьте вес, чтобы убедиться, что вы можете с ней справиться. Большинство шлифовальных машин имеют две ручки, которые помогут удерживать инструмент в устойчивом положении, и вам следует проверить его устойчивость и убедиться, что вы можете удобно держать его доминирующей рукой.
• Держите обе руки на кофемолке и подождите, пока лезвие не наберет полную скорость, и убедитесь, что вы готовы к постепенному изменению силы. Теперь приложите некоторое усилие, чтобы пройти лезвие через бетон. Не заставляйте лезвие резать. Сделайте серию постепенно более глубоких надрезов, чтобы избежать перегрева лезвия.
• Убедитесь, что он отключен от источника питания, когда он больше не нужен.

В CMP Stonemason Supplies у нас есть все, что вам нужно.

Минусы резки бетона угловой шлифовальной машиной

Нет никаких сомнений в том, что угловая шлифовальная машина обладает необходимой мощностью для резки бетонных материалов. С другой стороны, его характеристики, скорее всего, будут хуже, чем у мокрого.

Вода циркулирует через алмазный диск пилы по бетону, чтобы охлаждать его, но в угловых шлифовальных машинах этот компонент охлаждающей воды отсутствует. В результате ваш алмазный диск будет быстро изнашиваться при резке очень твердого материала, такого как железобетон, из-за сильного трения, вызванного резкой.

Если вам приходится резать бетон только изредка, вы можете обойтись ручной угловой шлифовальной машиной, которая предназначена для более легких работ по резке. При резке тяжелого бетона абсолютно необходима пила по бетону.

Я искренне надеюсь, что эта статья предоставила вам новые полезные сведения о том, как правильно использовать угловую шлифовальную машину для выравнивания бетонных поверхностей. Немного практики и решительности позволят вам сгладить и отполировать любую неприглядную бетонную поверхность. Все, что вам нужно, это соответствующие инструменты и средства индивидуальной защиты.

Чтобы достичь вершин мастерства в области ремонта бетонных поверхностей своими руками, все, что вам нужно сделать, это проявить огромное терпение, пока вы не приобретете необходимые навыки. Если вы впервые пытаетесь выполнить работы по ремонту или выравниванию поверхности дома, имейте в виду, что бетонирование — это реальное ремесло, в котором люди тратят годы на совершенствование, чтобы стать экспертами.

Работайте безопасно и эффективно, и не не бойтесь просить помощи у пивного приятеля, чью помощь вы, скорее всего, могли бы компенсировать дополнительным пивом в обмен на их услуги.

Резка бетона угловой шлифовальной машиной (плиты, блоки). Как?

Почти каждый крупный строительный проект так или иначе связан с резкой бетона. Бетон используется для фундаментов и опор, и его нельзя модифицировать после затвердевания без использования соответствующих электроинструментов.

Одним из многих инструментов, которые можно использовать для резки бетона, является угловая шлифовальная машина. Для резки бетона и кирпичной кладки можно использовать угловую шлифовальную машину с алмазным диском. Для тяжелых и глубоких пропилов в бетоне следует использовать отрезную пилу по каменной кладке.

Резка бетона с помощью угловой шлифовальной машины

Начало работы

Прежде чем приступить к резке бетона с помощью угловой шлифовальной машины, убедитесь, что вы настроены на успех. Прежде всего, это включает в себя надлежащие меры безопасности. Использует перчатки для защиты рук и защитные очки для защиты глаз. Кроме того, убедитесь, что ваша угловая шлифовальная машина оснащена защитным кожухом вокруг лезвия. Если вы выполняете сухую резку бетона, вам также понадобится маска для лица, чтобы ограничить воздействие пыли из силикатного бетона.

Угловую шлифовальную машину какого размера следует использовать для резки бетона?

Угловые шлифовальные машины предназначены для более мелкой и более точной резки материалов. Вот почему стандартный размер угловой шлифовальной машины составляет 4,5 дюйма в диаметре. Имейте в виду, что, несмотря на то, что диаметр отрезного диска составляет 4,5 дюйма, вы получите разрез примерно на половине расстояния или 2,25 дюйма за вычетом половины гайки зажимного фланца. Фланцевая гайка обычно имеет внешний диаметр 1-1/2 дюйма. Это означает, что режущий диск может углубиться в бетон, который вы режете, всего на 1 дюйм.

Насколько глубоко может резать угловая шлифовальная машина?

• Угловая шлифовальная машина 4 ½, которую можно использовать на глубине от 1 до 1 ½ дюйма
• 9-дюймовая угловая шлифовальная машина может резать на глубину от 3 до 3 ½ дюймов

Безусловно, можно разрезать бетон толщиной до 1 дюйма с помощью 4,5-дюймовой угловой шлифовальной машины, но вы можете обнаружить, что работа выполняется быстрее и с большей точностью с чем-то большим, например, с 9-дюймовой угловой шлифовальной машиной.

Физические размеры угловой шлифовальной машины — не единственный аспект, который необходимо учитывать. Сила тока в двигателе угловой шлифовальной машины определяет, насколько быстро шлифовальная машина будет резать. 4,5-дюймовая кофемолка обычно поставляется с двигателем на 7 ампер, а 7-дюймовая или 9-дюймовая.дюймовый шлифовальный станок потребляет около 13 ампер. Почти пропорциональные усилители означают, что каждый инструмент работает примерно с одинаковой скоростью, даже если один из них больше.

Какие отрезные диски лучше?

Резку бетона с помощью угловой шлифовальной машины всегда лучше выполнять алмазным диском. Эти лезвия изготовлены из стального сердечника с острыми синтетическими алмазами по краям. Выбор алмазного диска для резки бетона с помощью угловой шлифовальной машины не составляет труда, но на этом ваши возможности не заканчиваются.

У вас есть несколько вариантов формы обода для алмазного отрезного диска, в том числе:

• Сегментированное лезвие : Разделение в зубчатом ободе позволяет пыли подниматься из реза и потоку воздуха чтобы войти, который охлаждает лезвие. Это лезвие даст более грубый срез.
• Непрерывное лезвие : Для более качественного реза лучше всего подходит лезвие со сплошным ободом. Эти диски лучше всего использовать при мокрой резке, чтобы вода охлаждала лезвие и удаляла лишнюю пыль.

Можно ли резать бетон металлическим диском?

Можно делать небольшие надрезы в бетоне с помощью металлического диска, однако его эффективность не так высока, как при использовании алмазного диска. Металлические лезвия лучше подходят для резки и шлифовки металлов. При использовании на бетоне металлические диски будут резать медленнее и в целом менее эффективны.

Вы можете приобрести диски из карбида кремния, которые прорезают бетон и кирпичную кладку. Для достижения наилучших результатов я предлагаю вам использовать диск с алмазной крошкой.

Техника резки

Если у вас есть надлежащие инструменты и безопасные материалы, важно знать точные методы и маневры, чтобы получить наиболее точные и быстрые разрезы бетона.

Резка бетона, содержащего арматуру

Резка бетона, содержащего арматуру, может быть немного сложнее, чем просто резка бетона. Если вы режете бетонную плиту или настил, армированный стальной арматурой, алмазный диск по-прежнему будет лучшим вариантом. Обязательно используйте новый алмазный диск, так как сталь изнашивает алмазы по краю диска быстрее, чем бетон.

Бетон с нарезкой арматуры – работа не для дилетантов. По своей конструкции бетон с арматурой очень прочен, и для его прорезания может потребоваться дополнительное усилие. Убедитесь, что вы измеряете место, где вы режете, и избегаете любых трубопроводов или коммуникаций, которые могут содержаться в бетоне.

Резка бетонных блоков или плит

Резка бетонных блоков или плит без арматуры немного проще, но все же требует надлежащего планирования. Для бетонных блоков вам нужно будет отметить место, которое вы хотите разрезать, и зажать блок, чтобы вы могли сделать точный разрез, не двигая блок.

Для бетонных плит вам придется сделать несколько надрезов в бетоне. Сделав надрез глубиной в несколько дюймов, выдолбите или отбейте кувалдой рыхлый бетон, который хотите удалить, а затем продолжайте резать плиту, пока не сделаете ее полностью.

Алмазный диск сегментного типа для бетона – см. цену здесь

Резка бетонной плиты для газопровода, канализации и т. д. новые газовые или дренажные линии. Вы можете использовать угловую шлифовальную машину, чтобы вырезать углубление в существующем бетонном фундаменте шириной и глубиной, достаточной для прокладки трубопровода.

Важно не повредить никакие другие утилиты, которые могут быть в плите.

Использование воды с угловой шлифовальной машиной

Для любого из этих методов резки бетона у вас есть возможность резать сухим или мокрым способом. Влажная резка позволяет выполнять более точные разрезы и облегчает работу лезвия и пользователя. Для вашей угловой шлифовальной машины доступно множество комплектов адаптеров для резки с мокрым лезвием.

Сухая резка часто предпочтительнее, так как она не создает беспорядка, как при использовании воды, однако вы должны пойти на компромисс с пылью, которую производит этот метод. Убедитесь, что у вас есть подходящая вентиляционная маска, чтобы вы не вдыхали кварцевую пыль.

Имейте в виду, что при покупке алмазных дисков вы можете использовать диски, предназначенные для сухой резки с водой или без нее, но диски для мокрой резки можно использовать только для влажной обработки.

Содержание

• Резка бетона с помощью угловой шлифовальной машины
  • Начало работы
  • Углошлифовальную машину какого размера следует использовать для резки бетона?
  • Насколько глубоко может резать угловая шлифовальная машина?
  • Какие отрезные диски лучше?
  • Можно ли резать бетон металлическим диском?
• Cutting Techniques
  • Cutting Concrete That Contains Rebar
  • Cutting Concrete Blocks or Slabs
  • Cut concrete slab for gas line, drainage, etc.
  • Using Water with Angle Grinder

Home » Grinders

Шлифовальные круги по бетону — Алмазные чашечные круги

Подготовка бетона к этапу полировки

Оставляет поверхность гладкой без завихрений

Стандартное время выполнения 1-2 дня.

Начиная с

Выберите опции

Артикул: SC178TS18-T

Используется для удаления краски и других поверхностных покрытий.

Стандартное время выполнения 1-2 дня.

Начиная с

Выберите опции

Артикул: ACZ0708S

Длинные плоские сегменты снижают риск выдалбливания.

Стандартное время выполнения 1-2 дня.

Начиная с

Выберите опции

Артикул: CGF-7BTD

Используется для удаления краски и других покрытий с поверхности.

Стандартное время выполнения 1-2 дня.

Начиная с

Выберите варианты

Артикул: ACZ4508S

Предназначен для удаления царапин и выбоин

Стандартное время выполнения 1-2 дня.

Начиная с

Выберите опции

Артикул: TC1783P18

Общее Удаление бетона и легкая подготовка покрытия.

Стандартное время выполнения 1-2 дня.

Начиная с

Выберите опции

Артикул: SCSCT1115-9

Подготовка бетона к этапу полировки

Делает поверхность гладкой без завихрений

Стандартное время выполнения 1-2 дня.

Начиная с

Выберите опции

Артикул: SC125TS20

Чем выше зернистость, тем более гладкой и отражающей поверхностью.

Стандартное время выполнения 1-2 дня.

Начиная с

Выберите опции

Артикул: 5CERSH-100

Чем выше зернистость, тем более гладкой и отражающей поверхностью.

Стандартное время выполнения 1-2 дня.

Начиная с

Выберите опции

Артикул: 7ЦЕРШ-100

Подготовка бетона к этапу полировки

Делает поверхность гладкой без завихрений

Стандартное время выполнения 1-2 дня.

Начиная с

Выберите опции

Артикул: SC125TS20-T

Используется для выравнивания грубого бетона и другой каменной кладки.

Стандартное время выполнения 1-2 дня.

Начиная с

Выберите опции

Артикул: SC0773GC

Общее Удаление бетона и легкая подготовка покрытия.

Стандартное время выполнения 1-2 дня.

Начиная с

Выберите опции

Артикул: SCSCT3115-9T

Общее Удаление бетона и легкая подготовка покрытия.

Стандартное время выполнения 1-2 дня.

Начиная с

Выберите опции

Артикул: SCSCT1115-9T

Предназначен для удаления агрессивного бетона и подготовки пола.

Стандартное время выполнения 1-2 дня.

Начиная с

Выберите опции

Артикул: SC178TD18-T

Отлично подходит для выравнивания неровностей бетона и кирпичной кладки

Резьбовая оправка

Стандартное время выполнения 1-2 дня.

Начиная с

Выберите опции

Артикул: DRT115-T

Общее Удаление бетона и легкая подготовка покрытия.

Стандартное время выполнения 1-2 дня.

Начиная с

Выберите опции

Артикул: SCSCT3178-12T

Общее Удаление бетона и легкая подготовка покрытия.

Стандартное время выполнения 1-2 дня.

Начиная с

Выберите опции

Артикул: SCSCT1178-12T

Общее Удаление бетона и легкая подготовка покрытия.

Стандартное время выполнения 1-2 дня.

Начиная с

Выберите опции

Артикул: SCSCT1S178-12T

Отлично подходит для удаления толстых покрытий, таких как эпоксидные и другие мембраны

Сопротивление склеиванию при удалении самого сильного покрытия

Стандартное время выполнения 1-2 дня.

Начиная с

Выберите опции

Артикул: BKPCD1786

Подготовка бетона к этапу полировки

Оставляет поверхность гладкой без завитков

Стандартное время выполнения 1-2 дня.

Начиная с

Выберите опции

Артикул: SC178TS18

Предназначен для удаления агрессивного бетона и подготовки пола.

Стандартное время выполнения 1-2 дня.

Начиная с

Выберите опции

Артикул: SC178TD18

Предназначен для удаления клея и краски.

Стандартное время выполнения 1-2 дня.

Начиная с

Выберите опции

Артикул: SCARSTDT1178

Более длительный срок службы, чем у традиционного круга со спиральной чашкой

Отлично подходит для подготовки бетона и легкого удаления покрытия

Стандартное время выполнения заказа 1-2 дня.

Начиная с

Выберите опции

Артикул: JUMBOT1178-12

Общее Удаление бетона и легкая подготовка покрытия.

Стандартное время выполнения 1-2 дня.

Начиная с

Выберите опции

Артикул: SCSCT2178-12

Отлично подходит для затирания гладкого бетона.

Хорошо работает в условиях высокой температуры.

Стандартное время выполнения 1-2 дня.

Начиная с

Выберите опции

Артикул: SC7RAPIDA12

Общее Удаление бетона и легкая подготовка покрытия.

Стандартное время выполнения 1-2 дня.

Начиная с

Выберите опции

Артикул: SCSCT3178-12

Предназначен для удаления клея и краски.

Стандартное время выполнения 1-2 дня.

Начиная с

Выберите опции

Артикул: SCARSTD180

Предназначен для удаления клея и краски.

Стандартное время выполнения 1-2 дня.

Начиная с

Выберите опции

Артикул: SCARSTD125

Специально разработан для шлифования камня и бетона.

Стандартное время выполнения 1-2 дня.

Начиная с

Выберите опции

Артикул: SCMBT125

Общее Удаление бетона и легкая подготовка покрытия.

Стандартное время выполнения 1-2 дня.

Начиная с

Выберите опции

Артикул: SCSCT3115-9

Общее Удаление бетона и легкая подготовка покрытия.

Стандартное время выполнения 1-2 дня.

Начиная с

Выберите опции

Артикул: SCSCT1178-12

Общее Удаление бетона и легкая подготовка покрытия.

Стандартное время выполнения 1-2 дня.

Начиная с

Выберите опции

Артикул: SCSCT1S178-12

142,54 $

Артикул: TC1786P18T

Отлично подходит для удаления толстых покрытий, таких как эпоксидные и другие мембраны.

Начиная с

Выберите опции

Артикул: BKPCD1786-S10U

Отлично подходит для удаления толстых покрытий, таких как эпоксидные и другие мембраны.

Устойчивость к склеиванию при удалении самых тяжелых покрытий.

Стандартное время выполнения заказа 1-2 дня.

Начиная с

Выберите опции

Артикул: BKPCD1786-S10

117,97 $

Артикул: BKPCD1274

Используется для выравнивания грубого бетона и другой каменной кладки

Стандартное время выполнения 1-2 дня.

Начиная с

Выберите опции

Артикул: SC0473GC

Отлично подходит для выравнивания неровностей бетона и кирпичной кладки

Стандартное время выполнения 1-2 дня.

Начиная с

Выберите опции

Артикул: DRT115

Общее Удаление бетона и легкая подготовка покрытия.

Стандартное время выполнения 1-2 дня.

Начиная с

Выберите опции

Артикул: SCSCT1100-8

Отлично подходит для удаления толстых покрытий, таких как эпоксидные и другие мембраны

Стойкость к склеиванию при удалении сильного покрытия

Стандартное время выполнения 1-2 дня.

Начиная с

Выберите опции

Артикул: MJPCD1786

Агрессивное удаление покрытий, эпоксидных смол и мастики

Стандартное время выполнения 1-2 дня.

Начиная с

Выберите опции

Артикул: SASC125-30

Специально разработан для шлифования камня и бетона.

Стандартное время выполнения 1-2 дня.

Начиная с

Выберите опции

Артикул: SCMBT178

Длинные плоские сегменты снижают риск выдалбливания.

Стандартное время выполнения 1-2 дня.

Начиная с

Выберите опции

Артикул: CGF-5BTD

Алмазные чашечные круги можно использовать как для влажной, так и для сухой обработки. Шлифовальные круги по бетону Syntec являются одними из самых высококачественных в отрасли и имеют множество применений в зависимости от выбранного вами чашечного круга. Использование сегментов различных форм и размеров с различной зернистостью позволяет выбирать между всеми этапами подготовки поверхности кирпичной кладки, бетона, камня и других твердых материалов.

Чашечные шлифовальные круги Syntec с керамическим покрытием имеют высокую зернистость, что обеспечивает более гладкую и отражающую поверхность, предназначенную для улучшения обработки кромок и уменьшения количества царапин и других выемок, которые могут наблюдаться при использовании других традиционных алмазных шлифовальных кругов.

Шлифовальные круги с абразивным покрытием Syntec, также известные как Tec Wheels, имеют меньший срок службы, чем другие традиционные чашечные шлифовальные круги для цемента, но компенсируют это тем, что прекрасно удаляют краску и другие покрытия с поверхностей. Колеса Tec изготовлены из карбида кремния, что обеспечивает меньшую вибрацию и более гладкую поверхность. Может использоваться как во влажном, так и в сухом виде.

S-сегментные шлифовальные круги по бетону отлично подходят для подготовки бетона к начальной стадии полировки. Рисунок S-сегментного шлифовального круга для цемента оставляет поверхность гладкой без завихрений.

Турбоалмазные шлифовальные круги по бетону обеспечивают превосходную шлифовальную способность, особенно для бетона и другой каменной кладки. Конструкция чашечного круга с алмазным турбонаддувом позволяет сегментам иметь постоянный контакт с каменной кладкой для получения агрессивных резов.

Двухрядный чашечный круг от Syntec отлично подходит для выравнивания неровностей бетона и кирпичной кладки и поставляется с резьбовой оправкой. 9№ 0003

Спиральные шлифовальные круги идеально подходят для удаления бетона и легкой подготовки покрытия. Этот продукт также поставляется в спиральной чаше JUMBO для более длительного срока службы, сохраняя при этом исключительную способность к удалению бетона и покрытий.

Алмазные чашечки PCD отлично подходят для удаления самых тяжелых покрытий, таких как эпоксидные и другие мембраны, и препятствуют склеиванию самых тяжелых покрытий.

Что такое шлифовальный круг по бетону?

Бетон является одним из наиболее распространенных инструментов, используемых в строительстве. Более 70% людей во всем мире живут в конструкциях, содержащих бетон. Это имеет смысл, если учесть, что это один из самых прочных и универсальных строительных материалов на рынке.

В дополнение к тому, что бетон достаточно прочен, чтобы противостоять различным погодным условиям и прослужит многие десятилетия, подрядчикам вроде вас легко манипулировать бетоном. Здесь мы поговорим о том, как вы можете использовать и выбрать шлифовальный круг по бетону, который обеспечит максимально возможный уровень производительности для вашего следующего проекта.

 

 

Что такое шлифовальный круг по бетону?

Шлифовальный круг по бетону — это часть шлифовального станка, которая подходит для операций абразивной резки. Они изготавливаются из крупнозернистого заполнителя, такого как керамика, карбид кремния, оксид алюминия или кубический нитрид бора. Однако самым твердым и наиболее распространенным заполнителем для этих инструментов является алмаз, так как он способен шлифовать полы любой твердости.

Каждый шлифовальный круг имеет пять основных характеристик:

1. Твердость материала (в зависимости от того, насколько абразивным является измельчаемый бетон)
2. Размер зерна (Физический размер абразивных зерен в диапазоне от 10 [самый крупный] до 600 [самый мелкий])
3. Марка круга (насколько мягкой или твердой является связка, удерживающая материал на месте)
4. Расстояние между зернами (Плотность расстояния между зернами абразивного материала)
5. Тип связки (метод, с помощью которого круг удерживает абразивы [например, резина, металл, силикат и т. д.])

Вариант, который вы выберете, должен полностью зависеть от приложений, для которых вы используете колесо.

 

Как они используются?

Шлифовальные круги вставляются в бетономешалку перед использованием. Независимо от того, используете ли вы ручную шлифовальную машину или ту, которую вы толкаете, идя сзади, вам нужно будет установить колесо в корпус машины. Затем вы можете включить его и вести машину по поверхности, которую вы шлифуете, чтобы абразивные частицы выравнивали поверхность и устраняли дефекты.

Конечным результатом является гладкая бетонная поверхность, на которой нет естественных острых или зернистых участков, которые появляются после высыхания. Это имеет решающее значение для различных применений, включая полы в гаражах, интерьеры заводов и складов, стены бетонных зданий, скамейки в парке, подоконники и многое другое.

 

 

Как правильно выбрать алмазную насадку для вашей бетоношлифовальной машины

Алмазные насадки на сегодняшний день являются лучшими абразивными насадками для бетоношлифовальной машины. Они способны шлифовать любой материал, каким бы твердым он ни был, поэтому вам не нужно беспокоиться о том, что он сломается на полпути к выполнению подрядной работы. Они также, вероятно, прослужат дольше, потому что они имеют 10 по шкале твердости Мооса (и, следовательно, не становятся неэффективными легко).

Однако вы не можете просто использовать любой алмазный фитинг для шлифовальной машины по бетону. Есть несколько факторов, которые необходимо учитывать.

Во-первых, размер колеса, который вам нужен. Вы должны выбрать то, что органично вписывается в инструмент, который вы планируете использовать. Обязательно правильно измерьте диаметр вашей машины и выберите что-то нужного размера — в вашем руководстве пользователя, скорее всего, также есть информация об этом.

Вы также должны решить, хотите ли вы одинарный, двойной или многорядный алмазный шлифовальный круг. Двойные или многокромочные шлифовальные машины будут работать в два раза интенсивнее и, следовательно, идеально сгладят неровные поверхности. Однако они дороже и могут быть недоступны в меньших размерах (например, те, которые вы использовали бы для ручных кофемолок).

 

Какой тип шлифовального круга вам нужен?

Теперь, когда вы знакомы с основами шлифовальных кругов, пришло время изучить лучшие варианты шлифовальных кругов по бетону. Читайте дальше, чтобы узнать о некоторых наиболее распространенных типах колес. Мы также рассмотрим приложения, для которых каждое из них подходит лучше всего, чтобы вы могли сделать максимально осознанный выбор.

 

Прямые шлифовальные круги

Прямые шлифовальные круги — это самый простой шлифовальный инструмент на рынке. Их используют не только для полировки небольших участков бетона, но и для заточки бытовых инструментов. Эти инструменты включают долота и лезвия, поэтому, если вы мелкий подрядчик, ищущий что-то, что работает для нескольких приложений, это может быть вашим лучшим выбором. Тем не менее, это не очень хорошо для больших приложений.

 

Чашечные шлифовальные круги

Чашечные шлифовальные круги по бетону – наиболее распространенный инструмент для полировки бетона (и камня). В зависимости от используемой зернистости, он также может выполнять такие работы, как удаление клея с бетонных поверхностей.

Если вы ищете универсальный инструмент, который выполняет свою работу, вы можете приобрести один из этих инструментов диаметром до 36 дюймов. Вставить их в ручную или приводную шлифовальную машину вполне возможно, потому что они производятся в таких больших размерах, но меньшие идеально подходят для ручных шлифовальных машин.

 

Тарельчатые шлифовальные круги

Тарельчатые круги похожи на чашечные, но имеют более тонкую кромку. Они также являются более мелкими. Из-за этого они могут поместиться в более тонкие области и узкие щели, в которые чашечное колесо не сможет втиснуться.

Если вы планируете использовать чашечный шлифовальный круг, хорошей идеей будет приобретение тарельчатого круга, которым вы сможете его заменить. Это позволит вам проникнуть в каждый уголок помещения, чтобы обеспечить ровный и гладкий пол. Это делает их идеальными для жилых помещений, поскольку позволяет людям, на которых вы работаете, иметь отличный бетонный пол для любой комнаты.

 

 

Начать работу

Теперь, когда вы знаете, как выбрать шлифовальный круг для бетона, отвечающий вашим потребностям, пришло время начать свой путь к тому, чтобы стать более эффективным подрядчиком по укладке напольных покрытий.

Отправьте нам запрос на демонстрацию, чтобы попробовать любой из наших популярных инструментов для шлифовки и полировки бетона. Все, что вам нужно сделать, это выбрать серию и приложение, которое вы хотите опробовать, и наши специалисты свяжутся с вами и предоставят дополнительную информацию о запрошенном вами продукте. Мы с нетерпением ждем возможности помочь вам с вашим следующим проектом, поэтому не стесняйтесь обращаться к нам.

Как выбрать шлифовальную машину для бетона

Как выбрать шлифовальную машину для бетонных полов?

В настоящее время на рынке появляется все больше и больше типов шлифовальных машин для пола, многие люди не знают, как выбрать шлифовальную машину для бетонных полов. Это руководство покажет вам традиционную классификацию шлифовальных машин для бетона и их соответствующие характеристики, чтобы вы могли правильный выбор.

Первый взгляд на двигатель шлифовальной машины для бетонных полов.

Обычно мощность двигателя составляет 2,2–15 кВт. Мощный двигатель не только легко запускается, но также имеет большую грузоподъемность, быстрое ускорение и экономит энергию по сравнению с маломощным двигателем при той же нагрузке. При этом мощность мотора увеличивается, а вес машины будет увеличиваться. Готовая поверхность будет более гладкой.

Однако слишком высокая мощность повредит двигатель, что приведет к перегрузке, и срок службы двигателя значительно сократится. Стандартная мощность двигателя обычно составляет 80% от предельной мощности. Необратимое повреждение двигателя может произойти после определенного периода экстремальной мощности.
Далее мы должны посмотреть на шлифовальные диски шлифовальной машины. Шлифовальный станок для пола делится на встроенный станок и отдельный станок. Интегрированная машина благодаря своей конструкции может эффективно защищать шестерни и подшипники во время процесса шлифования. 9Машины для шлифовки бетонных полов 0003

также делятся на квадратные и круглые машины.

Шлифовальный диск квадратной машины вращается в противоположном направлении, и гладкость поверхности выше. Шлифовальный диск круглой машины перевернут, и усилие шлифования больше. Существует также площадь шлифовального диска. Площадь шлифовального круга напрямую связана с вашей рабочей зоной.
В настоящее время развитие индустрии напольных покрытий становится все более и более процветающим, а конкуренция между конкурентами становится жесткой. В результате функции шлифовальных машин для пола более многочисленны, а типы — больше.

Классификация шлифовальных машин для бетонных полов

Классификация по количеству шлифовальных головок (дисков)

Одноголовочная (дисковая) шлифовальная машина для бетонных полов
Двухголовочная (дисковая) шлифовальная машина для полов встречного вращения
Трехголовочная (дисковая) планетарная
Четырехголовая (дисковая) шлифовальная машина встречного вращения
Четырехголовая (дисковая) планетарная двухзаходная шлифовальная машина
Шестиголовая (дисковая) планетарная двухзаходная шлифовальная машина

Классификация по способу управления

Шлифовальная машина ручная
Полуавтоматическая (с приводом) шлифовальная машина ручная
Шлифовальная машина дистанционная
Шлифовальная машина приводного типа
Шлифовальная машина автоматическая интеллектуальная

Классификация по мощности привода

Электропривод
Двигатель внутреннего сгорания
Гидравлический моторный привод

Классификация по способу передачи

Ременная передача
Зубчатая передача
Ременная / зубчатая передача

Краткое описание одно-, двух-, трех- и четырехголовочных шлифовальных машин, чтобы вы могли лучше выбрать конкретную шлифовальную машину.

Что такое одноголовочная шлифовальная машина для бетонных полов?

Одноголовочная шлифовальная машина имеет выходной вал, который приводит в движение один шлифовальный диск. У небольших напольных шлифовальных машин на головке имеется только один шлифовальный диск, обычно диаметром 250–480 мм;

Особенности одноголовочной шлифовальной машины по бетону

Одноголовочная шлифовальная машина подходит для работы в ограниченном пространстве. Поскольку на одноголовочных шлифовальных машинах трудно добиться однородных царапин, их используют для грубой шлифовки и эпоксидной смолы, удаления клея и т. д.

Что такое двухголовая шлифовальная машина для бетонных полов с встречным вращением?

Двойной реверсивный шлифовальный станок по бетону имеет два выходных вала мощности, каждый из которых имеет один или несколько шлифовальных дисков; и два выходных вала мощности двухголовочной машины вращаются в противоположных направлениях, то есть они вращаются в противоположных направлениях, чтобы сбалансировать крутящий момент и облегчить работу машины. Кроме того, ширина шлифования двухголовочной шлифовальной машины обычно находится в диапазоне от 550 до 1000 мм.

Особенности двухголовочной шлифовальной машины для бетона с противоположным вращением

Двойная шлифовальная машина для бетонных полов покрывает в два раза большую рабочую площадь и обрабатывает тот же участок поверхности немного быстрее, чем одинарная шлифовальная машина. Хотя он похож на одноголовочный шлифовальный станок, он подходит для предварительной подготовки, но также имеет функцию полировки.

Что такое трехголовая планетарная шлифовальная машина для бетона?

Планетарный редуктор трехголовочной планетарной шлифовальной машины имеет три выходных силовых вала, на каждом из которых установлен шлифовальный диск, благодаря чему планетарный редуктор может вращаться с установленным на нем шлифовальным диском наподобие «сателлита». При их использовании для обработки поверхности и шлифовальный диск, и планетарный редуктор вращаются в разные стороны. Ширина шлифования трехгранного напольного шлифовального станка обычно находится в диапазоне от 500 до 1000 мм.

Особенности планетарной шлифовальной машины с тремя головками

Планетарные шлифовальные машины подходят для шлифовки и полировки, поскольку шлифовальные диски могут равномерно соприкасаться с землей. По сравнению с другими непланетарными шлифовальными машинами для пола, поскольку вес машины равномерно распределяется на три головки, она оказывает большее давление на землю, поэтому она более мощная по эффективности шлифования. Однако из-за индивидуального крутящего момента планетарной шлифовальной машины рабочие будут более утомительны, чем работа с другими непланетарными машинами.

Что такое четырехголовая реверсивная шлифовальная машина для бетона?

Реверсивная шлифовальная машина с четырьмя головками имеет в общей сложности четыре карданных вала, каждый из которых имеет шлифовальный диск; и четыре карданных вала машины с четырьмя головками вращаются в противоположных направлениях, то есть они вращаются в противоположных направлениях, чтобы сбалансировать крутящий момент и облегчить работу машины. Ширина шлифования четырехголовочного реверсивного шлифовального станка обычно находится в диапазоне от 500 до 800 мм.

Особенности четырехголовочной реверсивно-шлифовальной машины

Реверсивная шлифовальная машина с четырьмя головками покрывает в два раза большую рабочую площадь и выполняет ту же шлифовку быстрее, чем реверсивная шлифовальная машина с двумя головками. С функциями грубой шлифовки, выравнивания и полировки.

Критерии выбора

Клиенты обычно обращают внимание на цену, качество, торговую марку и другие факторы при покупке шлифовальных машин, и основным фактором является качество машины. О качестве напольного шлифовального станка судить не только по «эффективности работы», «управляемости» и «надежности», но и по результатам строительства грунта.

Результат построения здесь относится к ровности, блеску и чистоте земли.

Плоскостность является основным приемочным стандартом для конструкции пола и важным показателем эффекта отделки пола.