Для чего токарный станок: Токарные станки по металлу. Общие сведения

Содержание

Токарные станки по металлу. Общие сведения

Токарные станки по металлу предназначены для обработки главным образом тел вращения. При точении с них снимается стружка, и заготовка приобретает нужную форму. Доказано, что токарный станок является одним из древнейших, созданных человеком. Впоследствии именно на его основе были сконструированы сверлильные, расточные и другие станки.

Современные токарные станки очень разнообразны и составляют значительную часть всего выпускаемого металлорежущего оборудования. Выделяют, например, универсальные станки с полноценной системой управления, станки с малыми габаритами, токарно-револьерыне центры. Токарный станок позволяет выполнять следующие основные операции:

  • наружное точение и внутреннее растачивание;
  • сверление, зенкерование и развертывание отверстий;
  • нарезание резьбы резцом и метчиком;
  • обработка канавок и отрезка.

Кроме того, на некоторых токарных станках можно выполнять и фрезерные операции.

Существуют также специализированные токарные станки по металлу для обработки труб различного диаметра, муфт, колесных пар и прочих изделий.

Стремление максимально автоматизировать производство привело к появлению на рынке токарных станков с ЧПУ (с числовым программным управлением). Наряду с традиционной, в станках с ЧПУ используется компоновка, которая подразумевает наличие у станины наклонных направляющих. Это существенно упрощает процесс удаления стружки. Рабочая зона, закрытая специальными кожухами, является герметичной.

Токарные станки с ЧПУ состоят из следующих основных узлов.

  • Жесткая станина. Чаще всего, это массивная литая чугунная конструкция с ребрами жесткости, которая обеспечивает стойкость к изгибающим нагрузкам и демпфирование вибраций.
  • Шпиндель, с помощью которого вращается заготовка. Шпиндель может вращаться как по часовой стрелке, так и против. Необходимая скорость вращения задается в управляющей программе. Современные станки с ЧПУ умеют поддерживать постоянную скорость резания, автоматически изменяя обороты шпинделя при уменьшении диаметра обработки.
  • Револьвер для автоматической смены инструмента. Револьверные головки бывают разных типов и рассчитаны на разное количество инструментов (обычно, от 8 до 24).
  • Задняя бабка для поджима деталей большой длины. Задняя бабка может быть гидравлической или с сервоприводом, может быть полностью управляемой или только с подвижной пинолью.

На видео ниже показан процесс создания современного токарного станка с ЧПУ от изготовления станины до установки кожухов.

Современные токарные станки с ЧПУ также часто имеют следующие управляемые элементы.

  • Щуп для обмера/привязки режущего инструмента. Щуп позволяет проводить обмер инструмента, как в ручном, так и в автоматическом режиме. Безаварийное функционирование станка во многом определяется правильностью выполнения привязки. С помощью такого щупа можно также контролировать износ инструмента.

  • Система удаления стружки. На токарных станках чаще применяется транспортер для удаления стружки ленточного типа. Такой транспортер лучше справляется со сливной токарной стружкой. Применяется также и система шнекового типа.
  • Подача СОЖ высокого давления через инструмент. Давление СОЖ может достигать 70 бар. Струя подается непосредственно в зону резания, охлаждая инструмент и деталь и эффективно удаляя стружку. Все это увеличивает срок службы инструмента и повышает качество обрабатываемой поверхности.
  • Люнет для работы с деталью большой длины. Используется, когда поджима задней бабкой недостаточно или когда такой поджим невозможен (внутренняя обработка с торца). Зажим-разжим гидравлического люнета происходит по команде из управляющей программы.
  • Ловитель деталей. Применяется при работе токарного станка с автоматическим податчиком прутка или вытягивателем прутка. Ловитель деталей увеличивает автоматизацию производства: нет необходимости останавливать станок и открывать дверь, чтобы достать готовую деталь.

Токарные станки с ЧПУ обладают многими преимуществами. Наиболее важными из них являются:

  • высокий уровень автоматизации производственного процесса и его автономности;
  • вмешательство оператора в работу станка сводится к минимуму и, в основном, ограничивается визуальным контролем и загрузкой заготовок;
  • высокая производственная гибкость и простота наладки: для обработки деталей одного типа на станке с ЧПУ необходимо всего лишь произвести замену управляющей программы;
  • высокий уровень точности ЧПУ-обработки и ее повторяемость: при необходимости по одной и той же программе на современном токарном станке можно изготавливать тысячи деталей, практически идентичных между собой;
  • продолжительный срок работы до капитального ремонта, высокая надежность, износостойкость и долговечность.

Для подготовки управляющей программы для станка с ЧПУ сейчас широко применяются компьютерные технологии — CAD/CAM системы. Использование таких систем позволяет значительно сократить сроки проектирования и изготовления изделий, снижает вероятность ошибок. С помощью CAD/CAM систем можно выполнить трехмерную имитацию процесса обработки, перед изготовлением детали непосредственно на станке, т.е. выполнить проверку на возможные столкновения.

Таким образом, токарные станки с ЧПУ — современное и многофункциональное оборудование, призванное решать самый широкий круг задач, связанных с металлообработкой. Его использование позволяет оптимизировать производственный процесс предприятия, наладить выпуск конкурентоспособной продукции, отвечающей самым высоким требованиям потребителей.

Устройство токарного станка — РИНКОМ

Устройство токарного станка — РИНКОМ

Главная

Статьи

Устройство токарного станка Устройство токарного станка

25 апреля 2022

Гирин Кирилл

Токарный станок – это стационарное оборудование для обработки деталей резанием и точением. Техника востребована при производстве валов, втулок, переходников и прочей продукции. С ее помощью изготавливаются изделия бытового, хозяйственного и производственного назначения.

В материале:

  • Станина
  • Передняя бабка
  • Суппорт
    • Верхняя часть
    • Нижняя часть
  • Подающий механизм
  • Фартук
  • Задняя бабка
  • Разновидности токарных станков
    • Многорезцовые станки
    • Карусельные станки
    • Затыловочные
    • Винторезные
    • Револьверные
    • Универсальные
    • Станки с ЧПУ
  • Обслуживание станков

Рис. 1 Типовой токарный станок

Устройство токарных станков имеет схожие черты. Типовое оборудование включает следующие компоненты:

  • станина;
  • передняя бабка;
  • суппорт;
  • подающий механизм;
  • фартук;
  • задняя бабка.

Возможно наличие прочих элементов, обусловленных схемой токарного станка.

Станина

Устройство и работа токарного станка во многом определяются станиной. Элемент состоит из опорной части и направляющих. Последние обеспечивают равномерное перемещение подвижных модулей.

Устройство и работа токарного станка во многом определяются станиной. Элемент состоит из опорной части и направляющих. Последние обеспечивают равномерное перемещение подвижных модулей.

  • призматические – для перемещения суппортов;
  • плоские – для работы с задней бабкой.

Станина располагается на опорных ножках. Их количество зависит от габаритов и конфигурации элемента. Внутри предусмотрены технологические полости для размещения инструментов и рабочих узлов.

Рис. 2 Станина

Передняя бабка

Передняя бабка отвечает за фиксацию и вращение заготовки. Она является стационарным элементом, содержит шпиндель, 2 подшипника, шкив, блок управления и редуктор.

Шпиндель и 2 подшипника передают крутящий момент на патрон. Они имеют установленную размерность, рассчитаны на работу при определенной скорости.

Рис. 3 Шпиндель передней бабки

Блок управления предназначен для настройки станка. Он содержит переключатели, рычаги и прочие управляющие компоненты. С их помощью токарь выбирает режим работы оборудования.

Рис. 4 Блок управления передней бабки

Редуктор представлен набором шестерней. Узел обеспечивает вращение шпинделя в соответствии с заданными параметрами.

Рис. 5 Редуктор токарного станка внутри передней бабки

Некоторые производители выпускают комплекты сменных шестерней. Они позволяют изменить крутящий момент в соответствии с потребностями токаря.

Рис. 6 Шестерни для редуктора

Точность выполнения работ во многом зависит от состояния перечисленных узлов. Биение шпинделя и сбои в передаточном механизме снизят качество обработки материала, приведут к появлению дефектов.

Суппорт

Конструкция токарного станка предполагает наличие суппорта. Элемент состоит из двух частей: верхней и нижней.

Верхняя часть

Верхняя часть суппорта фиксирует резцы и прочий инструмент для обработки заготовок. Наличие механизмов подачи позволяет плавно перемещать резец, контролируя объем удаляемого материала.

Рис. 7 Верхняя часть суппорта токарного станка

Резцы подбираются индивидуально. Мастер учитывает:

  • конфигурацию станка;
  • параметры обрабатываемого материала;
  • геометрию резца.

Чтобы купить резцы для токарных станков, посетите соответствующий раздел каталога «РИНКОМ». Здесь представлен широкий спектр металлорежущего инструмента. В наличии продукция отечественного и зарубежного производства, решения для бытовых, полупрофессиональных и профессиональных установок.

Рис. 8 Набор резцов с твердосплавными напайками для токарного станка

Нижняя часть

Нижняя часть суппорта представлена опорными салазками. Они служат для перемещения элемента в рамках призматической направляющей на станине.

Рис. 9 Нижняя часть суппорта, установленная на направляющие

Подающий механизм

Подающий механизм управляет движением суппорта. Он взаимодействует с трензелем, расположенным на корпусе передней бабки, контролируется при помощи рукоятей. Наряду с направлением допускается изменение амплитуды движения за счет зубьев и шестерней.

Подающие механизмы автоматизированных станков оснащены валиком и винтом. Первый используется для базовых действий, второй – для высокоточных работ. Такой подход продлевает срок службы винта, сохраняет точность выполнения операций максимально возможный срок.

Рис. 10 Токарный станок с автоматизированным подающим механизмом

Фартук

Узел, связывающий суппорт с зубчатой рейкой и ходовым винтом. Управляющие элементы фартука токарного станка вынесены в лицевую часть. Это повышает удобство управления оборудованием, снижает риск травм.

Рис. 11 Фартук токарного станка

Задняя бабка

Задняя бабка используется для закрепления длинномерных деталей, высверливания отверстий, снятия фасок и прочих операций. Элемент расположен на одной оси с передней бабкой, может включать дополнительные компоненты для настройки.

Рис. 12 Задняя бабка токарного станка

Разновидности токарных станков

Принцип устройства и работы токарного станка во многом зависит от исполнения. Производители предлагают множество моделей, каждая из которых обладает собственными особенностями.

Многорезцовые станки

Многорезцовые станки выполняют сложные операции. Они обеспечивают комплексное воздействие на деталь, изготавливают изделия с переменной геометрией для особых нужд.

Оборудование используется для решения следующих задач:

  • высверливание отверстий;
  • нарезание резьбы;
  • точение;
  • подрезка отдельных элементов;
  • затачивание;
  • развертывание;
  • зенкерование.

Устройства имеют внушительные габариты, обладают высокой производительностью.

Рис. 13 Многорезцовый станок

Карусельные станки

Группа станков для работы с деталями большой массы и диаметра. Действия выполняются в вертикальной плоскости, что требует определенной подготовки от персонала.

Перечень проводимых операций:

  • обработка конических и цилиндрических поверхностей;
  • подготовка пазов;
  • шлифование;
  • фрезерование.

Возможна подготовка особо крупной резьбы для деталей промышленного назначения.

Рис. 14 Карусельный станок

Затыловочные

Разновидность токарных станков, работающих с зубьями инструментов и шестерней. Техника характеризуется особой конструкцией суппорта, упрощающей выполнение целевых операций. При обработке допускаются вращательные и возвратно-поступательные движения.

Рис. 15 Затыловочный станок

Винторезные

Наиболее простые и доступные станки. Оборудование снимает фаски, протачивает канавки, высверливает отверстия и выполняет прочие операции. Рациональное устройство, надежность и долговечность сделали технику завсегдатаем школ, колледжей и частных мастерских.

Рис. 16 Токарно-винторезный станок

Револьверные

Станки для работы с заготовками из калиброванного прутка, названные благодаря особому держателю. Оборудование использует множественные режущие элементы в рамках единовременной и последовательной обработки.

Посредством револьверного станка выполняется ряд операций:

  • точение;
  • зенкерование;
  • сверление;
  • нарезание резьбы;
  • развертывание.

Возможно проведение работ, связанных с расточкой отверстий.

Рис. 17 Револьверный станок

Револьверные

Станки для выполнения различных операций. Как правило, они изготавливаются на базе винторезных устройств. Это упрощает работы по модернизации и обслуживанию, снижает общую стоимость оборудования.

Продукция различается по следующим параметрам:

  • мощность привода;
  • предельная скорость вращения заготовки;
  • максимальные размеры обрабатываемых деталей;
  • масса и габариты станка;
  • класс точности.

Для определения последнего параметра используются буквенные обозначения: С – особая точность, В – высокая точность, Н – нормальная точность, А – особо высокая точность. Техника повышенной точности обозначается буквой П.

Рис. 18 Универсальный токарный станок

Станки с ЧПУ

Станки с числовым программным управлением используются для комплексной обработки заготовок. Оборудование обладает высокой степенью автоматизации, эффективно решает задачи любой сложности.

Рис. 19 Станок с числовым программным управлением

Обслуживание станков

Токарные станки, вне зависимости от исполнения, требуют своевременного обслуживания. Мероприятия включают чистку компонентов, контроль уровня смазки, проверку соосности узлов и многое другое. Одна из ключевых операций – замена режущих элементов. Использование сертифицированных резцов для токарного станка гарантирует высокую точность операций, сокращает эксплуатационные и временные потери.

Рис. 20 Обслуживание токарного станка

Качественно обслуженное оборудование обеспечивает бесперебойную работу предприятия, снижает риск производственного травматизма, повышает эффективность труда.

Больше полезной информации

Полезные обзоры и статьи

Все статьи

12 января 2023

Рейтинг сверлильных станков

19 декабря 2022

Виды отверток

11 октября 2022

Токарные патроны

4 октября 2022

Фрезерование уступов и пазов

Все статьи

Подписывайтесь на нас

Присылаем скидки на инструмент и только полезную информацию!

Не нашли нужной позиции в каталоге?

Мы готовы изготовить и поставить уникальные виды инструмента специально под ваш заказ!

Заказать

Каталог

Корзина Сравнить

Вход

Мы используем файлы cookie. Они помогают улучшить ваше взаимодействие с сайтом.

Принимаю

?>

Что такое токарный станок и как он работает

Сегодня мы собираемся ответить на популярный вопрос по механической обработке:

Что такое токарный станок?

Если вы подумываете о работе на токарном станке и хотите узнать больше о том, что делает этот инструмент, вы обратились по адресу. Вот некоторые основы токарного станка, которые помогут вам понять, что это такое, как он работает и почему он может быть полезен в вашем следующем проекте:

1. Токарный станок 101: Что такое токарный станок?

Токарный станок — это обрабатывающий инструмент, который используется в основном для обработки металла или дерева. Он работает путем вращения заготовки вокруг неподвижного режущего инструмента. Основное применение — удаление ненужных частей материала, оставляя после себя заготовку красивой формы.

Существует множество типов токарных станков, предназначенных для обработки различных материалов и технологий. Здесь, в All Metals Fabricating, у нас есть четыре различных типа токарных станков, в том числе токарный станок с инструментами для работы в многозадачном режиме.

Люди использовали токарные станки для изготовления деталей для других механизмов, а также специальных предметов, таких как чаши и музыкальные инструменты. Независимо от типа и функции, все они работают с использованием этого основного удерживающего и вращающегося механизма.

2. Детали токарного станка

Основными частями токарного станка являются станина, передняя и задняя бабки, шпиндели, подручник и двигатель. Вот как это работает:

Станина удерживает все вместе

Все части токарного станка крепятся к станине. Это формирует основу токарного станка и является одним из факторов, определяющих размер детали. То есть расстояние от основного шпинделя до станины подскажет вам предел максимального диаметра.

Правильная ориентация

Передняя бабка должна быть слева, а задняя — справа. Если вы видите обратное, проверьте и убедитесь, что вы не стоите не с той стороны станка.

Передняя бабка — это место, где происходит основное действие. Здесь мощность двигателя передается на заготовку. Частью его назначения является удержание основного шпинделя, так что вы должны увидеть и этот шпиндель здесь.

Двигатель можно найти на нижней стороне станины станка, слева возле передней бабки. Часто это какой-то тип электродвигателя, но токарный станок может иметь и гидравлический двигатель.

Регулируемые детали

Подручник можно отрегулировать по высоте и повороту, но из соображений безопасности это следует делать только при выключенном станке. После того, как вы ослабите его для регулировки, дважды проверьте, чтобы убедиться, что он снова затянут, прежде чем продолжить.

Задняя бабка также регулируется, и вы, вероятно, сможете полностью ее снять. Как и в случае с подручником, вы никогда не должны выполнять эти регулировки во время работы токарного станка. Подробнее об этом читайте в разделе «Безопасность токарного станка» этого поста.

Приспособления и принадлежности

Шпиндели, включая вращающийся главный шпиндель, удерживающий заготовку, могут быть оснащены различными приспособлениями и принадлежностями. Чтобы учесть эти фитинги, главный шпиндель часто является полым и имеет резьбу снаружи.

Некоторые полезные приспособления для главного шпинделя включают центры, патроны и планшайбы. Вы можете использовать их, чтобы расположить заготовку и удерживать ее на месте.

3. Кто должен использовать токарный станок?

Токарные станки, известные как «матери обрабатывающих инструментов», могут использоваться для самых разных целей. К ним относятся формование, сверление, шлифование, накатка, токарная обработка, резка и деформация. Такую универсальность инструмента трудно превзойти, и именно поэтому так много рабочих по металлу и дереву полагаются на токарные станки в качестве основы своей работы.

Если вам нужен прецизионный инструмент для резки и формовки, токарный станок может идеально подойти для вашего проекта. Токарные станки хороши для команд, которым требуется универсальное оборудование, способное выполнять работу нескольких инструментов.

4. Безопасность токарного станка

Вы должны освоиться с токарным станком, если хотите хорошо им пользоваться, но не слишком.

Вы знаете момент, когда вы используете машину, выполняете какое-то повторяющееся движение, и ваш мозг медленно переключается на автопилот? Как вы, возможно, знаете из опыта, именно в такие моменты случаются ошибки.

В этих руководствах по технике безопасности для токарных станков Университета Пердью и Университета Западной Вирджинии приведены некоторые важные моменты, на которые следует обратить внимание:

Носите правильное снаряжение протекторы или, может быть, даже лицевой щиток. Если нет, то правильное время для снаряжения — до токарной операции.

Соберите волосы, если они длинные, и закатайте длинные рукава. Никогда не надевайте перчатки, кольца или часы при работе на токарном станке. Если какой-либо из этих предметов попадет в сверло или шпиндель, вы быстро окажетесь в смертельной ситуации.

Проверка щитков и ограждений

Перед началом использования станка убедитесь, что все находится на своих местах. Если что-то выглядит не так, четко обозначьте это, прежде чем покинуть это место. Вы можете написать что-то вроде «Не работает». Вы же не хотите, чтобы кто-нибудь, пришедший после вас, столкнулся с проблемами, которые вы могли бы предотвратить.

Держите инструменты острыми

Тупые и поврежденные токарные инструменты не только неэффективны, но и опасны в использовании. Пометьте и зафиксируйте, прежде чем двигаться вперед.

Выключите питание перед регулировкой

Никогда не регулируйте токарный станок во время его работы. Если вы заметили что-то, что хотите переместить, подождите, пока токарный станок полностью не выключится, прежде чем делать это. Аналогичным образом, если вам необходимо выполнить какое-либо техническое обслуживание токарного станка, вы должны заранее полностью отключить источник питания.

Партнерство с опытным механическим цехом

Самым большим преимуществом, когда речь идет о безопасности токарного станка, является то, что нелегко исправить: опыт и навыки. Если вы обнаружите, что вам не хватает собственных отбивных, не волнуйтесь. Все, что вам нужно сделать, это найти хорошую механическую мастерскую, которая знает, что они делают, и создать прочное партнерство, чтобы выполнить работу.

Вы готовы использовать токарный станок!

Итак, что такое токарный станок?

Токарный станок — это, помимо прочего, формовщик, резец, шлифовальный станок и деформатор. Он использует навесное оборудование для выполнения специальных работ и создает достаточно точные результаты, чтобы их можно было использовать на другом оборудовании. Короче говоря, токарный станок является важной частью металло- и деревообрабатывающего оборудования и одним из самых универсальных инструментов.

Свяжитесь с нами, если у вас есть какие-либо вопросы об этом удивительном инструменте, и узнайте, что мы можем сделать для вас!

‍

Что такое токарный станок и что делают токарные станки? Горнило

перейти к содержанию

MachiningMachine

Автор: Peter Jacobs

Будучи слесарем или специалистом по ЧПУ, целыми днями работающими на вертикальных фрезерных станках, вы должны знать о токарном станке. Хотя токарные станки в настоящее время очень продвинуты с новыми технологиями, они являются одним из старейших станков, изобретенных еще в 1300 г. до н.э. в Древнем Египте.

Около 1569 г. н.э. токарные станки в основном использовались во Франции для изготовления деревянных изделий; однако во время промышленной революции 18 века люди в Англии модернизировали токарный станок по металлу.

В этом блоге мы будем углубляться в детали, различные типы, как научиться их использовать и многое другое. Давайте начнем.

Что такое токарный станок?

Токарный станок — это станок, используемый для придания формы деревянным или металлическим изделиям. Он обрабатывает деревянную или металлическую деталь, вращая ее вокруг оси, в то время как стационарный режущий инструмент продолжает удалять ненужный материал с заготовки, чтобы придать ей желаемую форму.

Эти машины используются для различных операций по изготовлению изделий, таких как шлифовка, сверление, резка, деформация и токарная обработка. Они используются в металлообработке, термическом напылении, обработке стекла и тюнинге различных художественных изделий по дереву.

Являясь одним из самых древних станков, способных выполнять широкий спектр производственных задач, он также известен как «Мать всех станков».

Как работает токарный станок?

Прежде чем узнать, как работает эта машина, необходимо узнать о ее частях. Большинство состоит из следующего:

Токарный станок по металлу Токарный станок по дереву
Мощность двигателя Токарный станок, используемый для обработки металлических деталей, имеет мощный двигатель. Имеет относительно менее мощный двигатель.
Скорость вращения Большинство токарных станков по металлу вращаются намного быстрее, чем токарные станки по дереву, и имеют переменную скорость вращения. Имеет скорость вращения 500-1200 оборотов в минуту и ​​вообще не имеет переменной скорости.
Размер и острота режущих инструментов Токарные станки, используемые для обработки металлических деталей, имеют относительно большие размеры и более заточенные лезвия. Лезвия токарного станка по дереву меньше по размеру и менее заточены.