Для холодной ковки: Кузнечные станки для холодной ковки | Кузнечное оборудование для холодной ковки металла, станки для художественной ковки, оборудование для кузнечной ковки, продажа и изготовление кузнечного оборудования для кузнечного цеха, станки для кузнечной ковки – кузнечная ковка станки Мастер, Ажур, Профи

Арматурогиб

по акции 5 499р.старая цена 9000р.

Купить Скидка актуальна до 10.10.2022

Рассрочка 1390р. в мес

Оплата при получении после осмотра

Фото³ Детали Информация по доставке

Купить Арматурогиб

Консультация по станку Арматурогиб

Станок для холодной ковки Комплект ХК

по акции 32 999р.старая цена 50000р.

Купить Скидка актуальна до 10.10.2022

Рассрочка 8190р. в мес

Доставка Бесплатно!Только по РФ ТК DPD. Для физических лиц.

Торсион+Корзинка

Оригинальный завиток+Гнутик+Кольцо

Кузнечная Улитка

Фото⁷ Детали

Купить Комплект ХК

Консультация по станку Комплект ХК

Станок для холодной ковки ОЗ 2 в 1

по акции 9 990р.старая цена 20000р.

Купить Скидка актуальна до 10.10.2022

Рассрочка 2490р. в мес

Оплата при получении после осмотра

завиток(лебедь)

гнутик до 90 градусов

Фото⁷ Детали Информация по доставке

Прокатывает в радиус:

Квадратную трубу 10x10x1мм усиленная

Круглый пруток до ⌀12мм максимум

Квадрат 12мм максимум

Полосу до 20×5мм максимум

Купить ОЗ 2 в 1

Консультация по станку ОЗ 2 в 1

Станок для холодной ковки ОЗ 3 в 1

по акции 12 990р.старая цена 24000р.

Купить Скидка актуальна до 10.10.2022

Рассрочка 3190р. в мес

Оплата при получении после осмотра

Фото⁹ Детали Информация по доставке

Прокатывает в радиус:

Квадратную трубу 10x10x1мм усиленная

Круглый пруток до ⌀12мм максимум

Квадрат 12мм максимум

Полосу до 20×5мм максимум

Купить ОЗ 3 в 1

Консультация по станку ОЗ 3 в 1

Станок для холодной ковки Кузнечная Улитка

по акции 9 990р.старая цена 19000р.

Купить Скидка актуальна до 10.10.2022

Рассрочка 2490р. в мес

Оплата при получении после осмотра

создание валюты

Фото⁶ Детали Информация по доставке

Прокатывает в радиус:

Квадратную трубу до 10x10x1мм — R от 220мм усиленная

Круглый пруток до ⌀10мм — R от 220мм максимум

Квадрат 12мм — R от 220мм максимум

Полосу до 20×5мм — R от 220мм максимум

Купить Кузнечная Улитка

Консультация по станку Кузнечная Улитка

Станок для холодной ковки Торсион

по акции 9 990р.старая цена 20000р.

Купить Скидка актуальна до 10.10.2022

Рассрочка 2490р. в мес

Оплата при получении после осмотра

скручивание

длина заготовки без ограничений

Фото⁷ Детали Информация по доставке

Прокатывает в радиус:

Квадратную трубу 10x10x1мм усиленная песком

Квадрат 10мм 12мм 14мм

Полосу до 20×4мм до 25×4мм

Купить Торсион

Консультация по станку Торсион

Станок для холодной ковки УПТ-3

по акции 21 990р.старая цена 28000р.

Купить Скидка актуальна до 10.10.2022

Рассрочка 5490р. в мес

Доставка Бесплатно!Только по РФ ТК DPD. Для физических лиц.

Оплата при получении после осмотра

съёмные ролики для сплющивания

Фото⁶ Детали

Прокатывает в радиус:

Квадратную трубу 10x10x1мм + сплющивание концов 15x15x1.5мм + сплющивание концов 20x20x2мм + сплющивание концов

Купить УПТ-3

Консультация по станку УПТ-3

Станок для холодной ковки УПТ-3-380В

по акции 68 990р.старая цена 70000р.

Купить Скидка актуальна до 10.10.2022

Рассрочка 17190р. в мес

Фото³ Детали Информация по доставке

Прокатывает в радиус:

Квадратную трубу 10x10x1.5мм 15x15x1.5мм 20x20x1.5мм

Купить УПТ-3-380В

Консультация по станку УПТ-3-380В

Станок для холодной ковки УПТ-4-380В

по акции 70 990р.старая цена 72000р.

Купить Скидка актуальна до 10.10.2022

Рассрочка 17690р. в мес

Фото³ Детали Информация по доставке

Купить УПТ-4-380В

Консультация по станку УПТ-4-380В

Станок для холодной ковки УПТ-4

по акции 23 990р.старая цена 29000р.

Купить Скидка актуальна до 10.10.2022

Рассрочка 5990р. в мес

Доставка Бесплатно!Только по РФ ТК DPD. Для физических лиц.

Оплата при получении после осмотра

съёмные ролики для сплющивания

Фото⁷ Детали

Прокатывает в радиус:

Квадратную трубу 10x10x1мм + сплющивание концов 15x15x1.5мм + сплющивание концов 20x20x2мм + сплющивание концов 25x25x3мм + сплющивание концов

Купить УПТ-4

Консультация по станку УПТ-4

Станок для холодной ковки Торсион+Корзинка

по акции 12 999р.старая цена 24000р.

Купить Скидка актуальна до 10.10.2022

Рассрочка 3190р. в мес

Оплата при получении после осмотра

скручивание

корзинка(шишка)

Фото¹⁴ Детали Отзывы ¹ Отзывы с видео ¹ Информация по доставке

Прокатывает в радиус:

Квадратную трубу 10x10x1мм усиленная песком

Квадрат 10мм 12мм 14мм

Полосу до 20×4мм до 25×4мм

Купить Торсион+Корзинка

Консультация по станку Торсион+Корзинка

Калькулятор

Выберите станки:

Оставить заявку

Кузнечная Улитка 9990р.

Завиток 2 в 1 9990р.

Завиток 3 в 1 12990р.

Торсион 9999р.

Торсион + Корзинка 12999р.

Комплект станков 32999р.

Узнайте Стоимость доставки в Ваш город!

1-7 дней от 500р. доставка Оплата станка после получения и осмотра!

Стоимость доставки зависит от отдаленности и веса.

Мы обязательно позвоним сообщить Вам стоимость и сроки доставки.

Доставка Профилегиба ТВ-2У бесплатно по РФ!

Нажимая на кнопку, я соглашаюсь с политикой конфиденциальности

ХК — Отзывы покупателей

ИНТех вообще красавцы.

Вся продукция купленная мною в этой организации работает на все 100 %. Давно все окупил. Спасибо. И самое главное доставкаподробнее…

Спасибо за быструю доставку и отзывчивость

Всё дошло в лучшем виде. Тестировать буду после схода снега. Приятно было с вами работать, теперь буду вам доверять иподробнее…

ХК — Работы покупателей

Записей нет

ХК — Часто задаваемые вопросы

Записей нет

Ручные Профилегибы с цепью

Профилегиб Ручной ТВ-2Н

по акции 12 990р.старая цена 25000р.

Купить Скидка актуальна до 10.10.2022

Рассрочка 3190р. в мес

Доставка Бесплатно!Только по РФ ТК DPD. Для физических лиц.

Оплата при получении после осмотра

Фото¹⁴ Детали Отзывы ⁷ Отзывы с видео ⁷

Прокатывает в радиус:

Квадратную трубу до 20x20x2мм — R от 160мм до 40x40x2.5мм — R от 1000мм

Прямоугольную трубу до 50x40x2. 5мм — R от 1500мм

ВГП трубу (толстостенную) до ⌀20×2.5мм — R от 165мм до ⌀25×3.2мм — R от 400мм

Круглый пруток до ⌀22мм — R от 160мм

Квадрат до 20×20мм — R от 160мм

Полосу до 50×4мм — R от 160мм

Купить ТВ-2Н

Консультация по станку ТВ-2Н

Профилегиб Ручной ТВ-3

по акции 22 990р.старая цена 35000р.

Купить Скидка актуальна до 10.10.2022

Рассрочка 5690р. в мес

Фото⁴ Детали Информация по доставке

Прокатывает в радиус:

Квадратную трубу до 60x60x2.5мм — R от 2500мм

Прямоугольную трубу до 60x40x2.5мм — R от 2450мм

ВГП трубу (толстостенную) до ⌀32×3.2мм — R от 450мм

Круглый пруток до ⌀25мм — R от 300мм

Квадрат до 22×22мм — R от 450мм

Полосу до 60×6мм — R от 200мм

Купить ТВ-3

Консультация по станку ТВ-3

Профилегиб Ручной ТВ-2У

по акции 15 990р.старая цена 26000р.

Купить Скидка актуальна до 10.10.2022

Рассрочка 3990р. в мес

Доставка Бесплатно!Только по РФ ТК DPD. Для физических лиц.

Оплата при получении после осмотра

3 трубы 20х20 за раз

Лидер продаж

Фото⁹ Детали Отзывы ¹⁰ Отзывы с видео ⁸

Прокатывает в радиус:

Квадратную трубу до 20x20x2мм — R от 160мм до 40x40x2.5мм — R от 1000мм

Прямоугольную трубу до 60x40x2.5мм — R от 2500мм

ВГП трубу (толстостенную) до ⌀20×2.5мм — R от 165мм до ⌀25×3.2мм — R от 400мм

Круглый пруток до ⌀22мм — R от 160мм

Квадрат до 20×20мм — R от 160мм

Полосу до 60×4мм — R от 160мм

Купить ТВ-2У

Консультация по станку ТВ-2У

Профилегиб Ручной ТВ-3У

по акции 32 990р.старая цена 42000р.

Купить Скидка актуальна до 10.10.2022

Рассрочка 8190р. в мес

Самый мощный среди ручных

Фото⁴ Детали Информация по доставке

Прокатывает в радиус:

Квадратную трубу до 60x60x2.5мм — R от 2500мм

Прямоугольную трубу до 120x60x3мм — R от 4000мм

ВГП трубу (толстостенную) до ⌀32×3.2мм — R от 450мм

Круглый пруток до ⌀25мм — R от 200мм

Квадрат до 25×25мм — R от 300мм

Полосу до 120×6мм — R от 200мм

Купить ТВ-3У

Консультация по станку ТВ-3У

Профилегиб Ручной TВ-1/200

по акции 20 490р. старая цена 30000р.

Купить Скидка актуальна до 10.10.2022

Рассрочка 5090р. в мес

Выносные валы 52мм

Минимальный радиус 10см

Фото¹⁰ Детали Информация по доставке

Прокатывает в радиус:

Квадратную трубу до 40x40x2.5мм — R от 1000мм до 20x20x2мм — R от 100мм

Прямоугольную трубу до 50x40x2.5мм — R от 1000мм

ВГП трубу (толстостенную) до ⌀20×2.5мм — R от 110мм до ⌀25×3.2мм — R от 300мм

Круглый пруток до ⌀16мм — R от 100мм

Квадрат до 20×20мм — R от 300мм

Полосу до 50×4мм — R от 100мм

Купить TВ-1/200

Консультация по станку TВ-1/200

Профилегиб Ручной ТВ-1/250

по акции 20 990р. старая цена 30000р.

Купить Скидка актуальна до 10.10.2022

Рассрочка 5190р. в мес

Выносные валы 52мм

Фото⁴ Детали Информация по доставке

Прокатывает в радиус:

Квадратную трубу до 40x40x2.5мм — R от 1000мм до 20x20x2мм — R от 125мм

Прямоугольную трубу до 50x40x2.5мм — R от 1000мм

ВГП трубу (толстостенную) до ⌀20×2.5мм — R от 130мм до ⌀25×3.2мм — R от 400мм

Круглый пруток до ⌀16мм — R от 125мм

Квадрат до 20×20мм — R от 400мм

Полосу до 50×4мм — R от 125мм

Купить ТВ-1/250

Консультация по станку ТВ-1/250

Профилегиб Ручной ТВ-2/60

по акции 16 990р.старая цена 27000р.

Купить Скидка актуальна до 10. 10.2022

Рассрочка 4190р. в мес

Оплата при получении после осмотра

Т-образный

выпуск с 2009г.

Фото⁸ Детали Отзывы ¹ Отзывы с видео ¹ Информация по доставке

Прокатывает в радиус:

Квадратную трубу до 20x20x2мм — R от 160мм до 40x40x2.5мм — R от 1000мм

Прямоугольную трубу до 60x40x2.5мм — R от 2500мм

ВГП трубу (толстостенную) до ⌀20×2.5мм — R от 165мм до ⌀25×3.2мм — R от 400мм

Круглый пруток до ⌀22мм — R от 160мм

Квадрат до 20×20мм — R от 165мм

Полосу до 60×4мм — R от 160мм

Купить ТВ-2/60

Консультация по станку ТВ-2/60

Профилегиб Ручной ТВ-1У

по акции 24 990р. старая цена 35000р.

Купить Скидка актуальна до 10.10.2022

Рассрочка 6190р. в мес

Усиленный. Ширина выносных валов 62мм

Выносные съемные валы.

Фото¹⁵ Детали Информация по доставке

Прокатывает в радиус:

Квадратную трубу до 40x40x2.5мм — R от 1000мм

Прямоугольную трубу до 60x40x2.5мм — R от 2500мм

ВГП трубу (толстостенную) до ⌀32×3.2мм — R от 200мм

Круглый пруток до ⌀20мм — R от 200мм

Полосу до 60×6мм — R от 180мм

Купить ТВ-1У

Консультация по станку ТВ-1У

Профилегиб Ручной Умелец-У-гл

по акции 8 990р.старая цена 15000р.

Купить Скидка актуальна до 10.10.2022

Рассрочка 2190р. в мес

Доставка Бесплатно!Только по РФ ТК DPD. Для физических лиц.

Оплата при получении после осмотра

гладкие валы

Фото¹¹ Детали Отзывы ⁸ Отзывы с видео ⁷

Прокатывает в радиус:

Квадратную трубу до 20x20x2мм — R от 200мм до 40x40x2мм — R от 1000мм

Прямоугольную трубу до 60x40x2мм — R от 500мм

ВГП трубу (толстостенную) до ⌀20×3.5мм — R от 200мм до ⌀25×3.5мм — R от 400мм

Круглый пруток до ⌀14мм — R от 250мм

Квадрат до 20×20мм — R от 250мм

Полосу до 50×4мм — R от 200мм

Купить Умелец-У-гл

Консультация по станку Умелец-У-гл

Профилегиб Ручной Умелец-У-сн

по акции 9 990р. старая цена 16000р.

Купить Скидка актуальна до 10.10.2022

Рассрочка 2490р. в мес

Доставка Бесплатно!Только по РФ ТК DPD. Для физических лиц.

Оплата при получении после осмотра

Для задач по обустройству дачи и дома своими руками.

Фото⁹ Детали Отзывы ⁸ Отзывы с видео ⁷

Прокатывает в радиус:

Квадратную трубу до 20x20x2мм — R от 200мм до 40x40x2мм — R от 1000мм

Прямоугольную трубу до 60x30x2мм — R от 500мм

ВГП трубу (толстостенную) до ⌀20×3.5мм — R от 200мм до ⌀25×3.5мм — R от 400мм

Круглый пруток до ⌀14мм — R от 250мм

Квадрат до 20×20мм — R от 250мм

Полосу до 50×4мм — R от 200мм

Купить Умелец-У-сн

Консультация по станку Умелец-У-сн

Профилегиб Ручной ТВ-1/200-РР

по акции 21 990р.старая цена 32000р.

Купить Скидка актуальна до 10.10.2022

Рассрочка 5490р. в мес

в комплекте ролик с ребордой

Усиление проф трубы

Выносные валы 52мм

Мин радиус 100мм

Фото⁵ Детали Информация по доставке

Прокатывает в радиус:

Квадратную трубу до 40x40x3мм — R от 1000мм до 20x20x2мм — R от 100мм

Прямоугольную трубу до 50x40x3мм — R от 1000мм

ВГП трубу (толстостенную) до ⌀20×2.5мм — R от 110мм до ⌀25×3.2мм — R от 300мм

Круглый пруток до ⌀16мм — R от 100мм

Квадрат до 20×20мм — R от 300мм

Полосу до 50×4мм — R от 100мм

Купить ТВ-1/200-РР

Консультация по станку ТВ-1/200-РР

Профилегиб Ручной ТВ-1/250-РР

по акции 22 490р.старая цена 32000р.

Купить Скидка актуальна до 10.10.2022

Рассрочка 5590р. в мес

В комплекте ролик с ребордой

Выносные валы 52мм

Усиление профтрубы

Фото⁴ Детали Информация по доставке

Прокатывает в радиус:

Квадратную трубу до 40x40x3мм — R от 1000мм до 20x20x2мм — R от 125мм

Прямоугольную трубу до 50x40x3мм — R от 1000мм

ВГП трубу (толстостенную) до ⌀20×2.5мм — R от 130мм до ⌀25×3.2мм — R от 400мм

Круглый пруток до ⌀16мм — R от 125мм

Квадрат до 20×20мм — R от 400мм

Полосу до 50×4мм — R от 125мм

Купить ТВ-1/250-РР

Консультация по станку ТВ-1/250-РР

Профилегиб Ручной ТВ-2У-РР

по акции 17 490р.старая цена 28000р.

Купить Скидка актуальна до 10.10.2022

Рассрочка 4390р. в мес

Доставка Бесплатно!Только по РФ ТК DPD. Для физических лиц.

Оплата при получении после осмотра

В комплекте ролик с ребордой(РР)

Усиление профтрубы

Фото¹⁰ Детали

Прокатывает в радиус:

Квадратную трубу до 20x20x2мм — R от 160мм до 40x40x3мм — R от 1000мм

Прямоугольную трубу до 60x40x3мм — R от 2500мм

ВГП трубу (толстостенную) до ⌀20×2.5мм — R от 165мм до ⌀25×3.2мм — R от 400мм

Круглый пруток до ⌀22мм — R от 160мм

Квадрат до 20×20мм — R от 160мм

Полосу до 60×4мм — R от 160мм

Купить ТВ-2У-РР

Консультация по станку ТВ-2У-РР

Профилегиб Ручной ТВ-2Н-РР

по акции 14 490р.старая цена 27000р.

Купить Скидка актуальна до 10.10.2022

Рассрочка 3590р. в мес

Доставка Бесплатно!Только по РФ ТК DPD. Для физических лиц.

Оплата при получении после осмотра

В комплекте ролик с ребордой(РР)

Усиление профтрубы

Фото¹³ Детали

Прокатывает в радиус:

Квадратную трубу до 20x20x2мм — R от 160мм до 40x40x3мм — R от 1000мм

Прямоугольную трубу до 50x40x3мм — R от 1500мм

ВГП трубу (толстостенную) до ⌀20×2.5мм — R от 165мм до ⌀25×3.2мм — R от 400мм

Круглый пруток до ⌀22мм — R от 160мм

Квадрат до 20×20мм — R от 160мм

Полосу до 50×4мм — R от 160мм

Купить ТВ-2Н-РР

Консультация по станку ТВ-2Н-РР

Профилегиб Ручной ТВ-2/60-РР

по акции 18 490р.старая цена 29000р.

Купить Скидка актуальна до 10.10.2022

Рассрочка 4590р. в мес

Оплата при получении после осмотра

Ширина валов 62мм

+ ролик с ребордой для труб от 50х30мм

Усиление профтрубы

Фото¹⁸ Детали Информация по доставке

Прокатывает в радиус:

Квадратную трубу до 20x20x2мм — R от 160мм до 40x40x3мм — R от 1000мм

Прямоугольную трубу до 60x40x3мм — R от 160мм

ВГП трубу (толстостенную) до ⌀34×3.2мм — R от 160мм

Круглый пруток до ⌀22мм — R от 160мм

Квадрат до 20×20мм — R от 160мм

Полосу до 60×4мм — R от 160мм

Купить ТВ-2/60-РР

Консультация по станку ТВ-2/60-РР

Профилегиб Ручной ТВ-2/50

по акции 14 990р.старая цена 26000р.

Купить Скидка актуальна до 10.10.2022

Рассрочка 3690р. в мес

Оплата при получении после осмотра

Т-образный

ширина валов 52мм

производство с 2009 года

Фото¹⁶ Детали Отзывы ¹ Отзывы с видео ¹ Информация по доставке

Прокатывает в радиус:

Квадратную трубу до 20x20x2мм — R от 160мм до 40x40x2.5мм — R от 1000мм

Прямоугольную трубу до 50x40x2.5мм — R от 2500мм

ВГП трубу (толстостенную) до ⌀20×2.5мм — R от 165мм до ⌀25×3.2мм — R от 400мм

Круглый пруток до ⌀22мм — R от 160мм

Квадрат до 20×20мм — R от 160мм

Полосу до 50×4мм — R от 160мм

Купить ТВ-2/50

Консультация по станку ТВ-2/50

Холодная ковка против горячей ковки: плюсы и минусы

Холодная ковка — важный процесс, используемый для придания формы и упрочнения металлов. Чтобы лучше понять, как это работает, важно сначала понять, что такое ковка и что предлагает каждый тип ковки.

Что такое ковка?

Ковка – это производственный процесс, при котором цельная металлическая заготовка деформируется, а затем ей придается новая форма с помощью сжатия. В отличие от других методов придания формы металлу, ковка дает создателю больший контроль над конечным результатом, потому что зерна металла деформируются, принимая новую форму. Это означает, что фальсификатор может решить, какие части нового металлического предмета будут самыми прочными. В результате кованая деталь прочнее той же детали, созданной путем литья или механической обработки.

Для выполнения ковки используются различные инструменты, в том числе более традиционные молот и наковальня, а также промышленное использование молотов, приводимых в действие электричеством, паром или гидравликой.

Ковка производится «горячей», «теплой» или «холодной». винтовые прессы

Что такое холодная ковка?

Холодная ковка, также называемая холодной штамповкой, представляет собой процесс, который происходит при температуре, близкой к комнатной, а не при более высоких температурах, как при горячей и горячей ковке. Для этого заготовку помещают между двумя штампами и растирают штампы до тех пор, пока металл не примет их форму. Из-за трения, создаваемого процессом, температура кованого металла может подняться до 250°C или 482°F. Холодная ковка имеет свои преимущества и недостатки.

Преимущества холодной ковки

Поскольку этот процесс происходит без предварительного нагрева металла, он дает много преимуществ и часто используется в автомобильной промышленности. Например, он часто более экономичен, чем другие процессы, поскольку конечный продукт не требует особой отделки, если вообще требует ее. После этого также практически не остается лишнего материала, поскольку чистый вес исходного металла примерно равен весу готового продукта. Помимо отсутствия лишнего материала, штампы, используемые при холодной ковке, служат дольше, чем при горячей ковке, что означает меньшее количество замен.

Еще одним преимуществом является то, что, хотя пластичность металла снижается в процессе холодной ковки, в металле наблюдается значительное увеличение как предела текучести, так и прочности на растяжение. Поскольку металл не нагревается, зерна металла сохраняют свой размер и меняют направление, чтобы соответствовать изменению формы самой детали, что приводит к увеличению прочности.

Недостатки холодной ковки

Основным недостатком холодной ковки является то, что ее нельзя использовать для всех металлов, потому что некоторые типы с большей вероятностью треснут или сломаются в процессе. Например, в то время как некоторые стали могут быть кованы при комнатной температуре, типы стали с содержанием углерода 0,5% или выше не могут.

Другим недостатком является то, что холодная ковка позволяет создавать только определенные формы. Эти формы обычно более простые и производятся серийно. Если вы ищете нестандартную металлическую деталь, другой процесс, вероятно, лучше подойдет для достижения желаемого результата.

Чем отличается горячая штамповка?

Самая очевидная разница между холодной и горячей ковкой заключается в температуре. В отличие от холодной ковки, которая начинается при комнатной температуре или близкой к ней, горячая ковка происходит, когда металл нагревается выше температуры его рекристаллизации. Обычно это чрезвычайно высокая температура, например, сталь нагревают до 1150°С или 2202°F, а медные сплавы до 700-800°С или 1300-1470°F, что составляет около 75% температуры плавления. Эти высокие температуры необходимы для предотвращения деформационного упрочнения металла в процессе ковки. При этих температурах металл находится в пластичном состоянии, технически все еще твердом, но гораздо более податливом.

Горячая ковка обычно выполняется посредством процесса, называемого штамповкой, что означает, что нагретый металл помещается в пресс, а затем сжимается между матрицей и инструментом.

Преимущества горячей штамповки

Поскольку процесс ковки происходит при высоких температурах, пластичный металл пластичен и легко формуется. Во время горячей ковки можно создавать сложные формы и узоры, в отличие от холодной ковки, где это может быть чрезвычайно сложно. Если вы хотите изготовить металлические детали по индивидуальному заказу, горячая ковка — лучший вариант из-за ее ковкого состояния перед закалкой. Этот метод идеально подходит для создания объемных и сложных форм.

В отличие от холодной ковки, которая иногда требует дополнительной стадии нагревания металла снаружи для придания ему нужных свойств, поверхность металла, прокованная при высоких температурах, идеальна для большинства видов отделочных работ.

Горячая ковка также идеально подходит для металлов с высоким коэффициентом формуемости, поскольку целостность металла не нарушается при высокой температуре. Эти металлы можно легко деформировать, не видя в металле никаких дефектов, что делает их одновременно прочными и пластичными.

Недостатки горячей ковки

Недостатком горячей ковки по сравнению с холодной ковкой является то, что некоторые металлы могут деформироваться, если не внимательно следить за ними при нагревании, ковке и последующем охлаждении. Это означает менее точные допуски, чем у металла, кованого холодной штамповкой.

Горячая ковка также часто дороже холодной ковки из-за термической обработки, необходимой для начала процесса ковки, а также процесса охлаждения, предотвращающего коробление. Эту термообработку лучше всего проводить в автоматическом режиме, особенно в промышленных масштабах, что может привести к дополнительным первоначальным затратам на покупку инструментов.

В конечном счете, процесс, который вы выберете, зависит от необходимого вам продукта и типа металла, который вы будете использовать. Оба метода ковки могут быть эффективными способами укрепить ваши металлические заготовки и превратить их в конечный продукт, который вам нужен.

Для получения дополнительной информации о том, как GK может поддержать ваш процесс ковки, ознакомьтесь с нашим оборудованием или поговорите с нашими экспертами сегодня!

Корпорация General Kinematics, зарегистрированная в 1960 году, была основана для продажи, проектирования и изготовления на заказ инновационного вибрационного оборудования для обработки и обработки материалов. Сегодня компания является одним из крупнейших в мире поставщиков вибрационного технологического оборудования, имея более 200 мировых патентов, и вносит значительный вклад в разработку вибрационного оборудования и технические усовершенствования в области его применения. General Kinematics обслуживает клиентскую базу по всему миру через сеть независимых торговых представителей, специализирующихся на инженерных разработках, которые охватывают основные промышленные рынки США. Международные рынки обслуживаются дочерними предприятиями и через комбинацию представителей, лицензированных производителей и стратегических альянсов с ведущими отраслевыми организациями в других стратегически важных местах. На сегодняшний день практически во всех промышленно развитых странах мира установлено более 50 000 единиц техники General Kinematics. По мере появления новых задач в области процессов и повышения эффективности компания General Kinematics способна решать эти задачи с помощью передовых технологий, инновационного проектирования, новых материалов и производственных технологий. Все это направлено на повышение производительности и прибыльности клиентов при соблюдении все более строгих требований.

Холодная ковка необходимых вам металлических деталей

Вы являетесь специалистом в области производства и отвечаете за планирование, приобретение или определение компонентов ваших сборок? Если это так, то вы, несомненно, знакомы с треугольником цена-время-качество. Чтобы сохранить свой бизнес, вы должны сбалансировать все три составляющие: низкая стоимость, высокое качество и доставка. Будет только хуже, если вы этого не сделаете. Вы отстанете в гонке.

«Кто-то сделает ваш продукт устаревшим. Убедитесь, что это вы». — Эдвин Лэнд.

Холодная ковка может дать вам необходимое конкурентное преимущество.

Содержание

Холодная ковка — это метод обработки металлов, при котором прутковый прокат обрабатывается и выдавливается в открытый штамп. Этот метод происходит при температуре окружающей среды или ниже температуры рекристаллизации металла, чтобы придать металлу желаемую форму.

Холодная ковка является эффективным и экономически выгодным методом формовки металла для изготовления больших объемов деталей с низкими затратами. Способ ковки разный в зависимости от температуры: холодный или горячий. Осуществляется на станках с молотками или на прессах для профилирования, прессования и прокатки стали.

Этот метод сравнительно менее затратен, чем горячая ковка, так как конечный продукт требует очень мало отделочных работ. Хотя холодная ковка называется холодной, она происходит при комнатной температуре или близкой к ней.

Размер станков для холодной штамповки зависит от твердости материала и веса конечного обрабатываемого компонента.

Холодная ковка обеспечивает экономию материала до 70% производственных затрат, так как очень мало отходов и брака.

Низкая стоимость ковки обусловлена ​​снижением трудозатрат и устранением второстепенных операций. Детали могут быть изготовлены быстро и эффективно со скоростью до 1000 штук в час, что снижает затраты.

Холодная ковка позволяет получить почти идеальное качество поверхности с повышенной размерной стабильностью. Каждая операция повышает прочность и долговечность заготовки, делая компоненты долговечными.

Ковка может относиться к процессу формирования металла в твердой форме. Большая часть ковки осуществляется посредством процесса осадки. Молотки или домкраты горизонтально вдавливают в концы, чтобы расширить или изменить форму заготовки.

Части обычно проходят стадию за станциями, пока не приобретут окончательную форму. Болты более высокой прочности традиционно подвергаются холодной головке с использованием этого метода. Клапан автомобильного двигателя формируется в процессе принудительной ковки. При штамповке детали выковываются в штампах для получения готовых изделий с помощью большого молота, прикрепленного к машине.

На фото выше: холоднокованый приводной вал.

Ковка – типичная производственная процедура, при которой сжимающие силы могут формировать металлические детали. Ковка возможна в разных условиях, например, горячая или холодная ковка. В ковке используются молотки или прессы, которые сжимают и деформируют материалы в твердые куски.

Наиболее существенная разница между горячей и холодной ковкой заключается в температуре. В отличие от холодной ковки, которая начинается при температуре окружающей среды, процесс горячей ковки происходит, когда металл нагревается выше температуры его кристаллизации. Высокая температура горячей штамповки помогает предотвратить деформационное упрочнение. При таких температурах металлы пластичны, хотя технически тверды.

Холодная ковка — жизненно важный процесс придания формы и упрочнения металла.

В отличие от этого, горячая штамповка позволяет получить материал с превосходным пределом текучести, меньшей твердостью, более высокой пластичностью и более высокой прочностью материалов.

Вы можете выбрать один из двух типов на основе экономических показателей, ваших требований к механическим свойствам и размера оборудования, необходимого для изготовления детали определенного размера и объема.

Примечание. Ковка полностью отличается от литья, когда расплавленный материал заливают в формы.

Процессы металлообработки включают штамповку и ковку. Оба они включают модификацию металла для получения различных размеров и/или форм. Доступны различные металлы и сплавы, от железа и стали до алюминия, бронзы и т. д. Несмотря на то, что они используют различные методы изменения металла, штамповка и ковка — это не одно и то же.

Деформирование металлической заготовки с помощью механической деформации называется формованием. По определению, слово «формование» относится к любому металлургическому процессу, включающему деформацию металлической заготовки механическими средствами. Термин «формование» в соответствии с его точным значением относится к любой операции металлообработки, при которой металлическая заготовка деформируется физическими средствами. Поскольку во время формовки материал не добавляется и не удаляется из заготовки, она не меняет свой вес, а только форму.

Металлообработка имеет два вида штамповки: сжатие и растяжение. Сжимающая нагрузка используется для изгиба металлических деталей за счет деформации сжатия, тогда как растягивающее напряжение используется для деформации металлических компонентов. Прокатка и экструзия являются примерами формования сжатием, поскольку они используют сжимающую силу. С другой стороны, растяжение и опускание являются примерами деформации растяжением, поскольку они подвергают металлические изделия растягивающему напряжению.

Процесс ковки — это технология металлообработки, в которой используются удары под давлением для придания формы металлической заготовке и изменения ее формы. Все кузнечные операции предполагают использование мощных и напорных ударов для деформации и модификации металлической заготовки.

Металлические детали могут быть изменены по размеру и/или форме путем штамповки или ковки. Ковка предполагает нанесение сильных ударов по металлическим деталям для придания им формы, тогда как формование достигается за счет механической деформации. В любом подходе нет отходов, что делает их экономически эффективными, если вы работаете с дорогими материалами. Чтобы узнать, какая процедура будет лучше всего соответствовать геометрии, объему и механическим требованиям вашего конечного компонента, вам следует проконсультироваться со специалистом.

Когда дело доходит до выбора металла для проекта, есть много вариантов. Примерами таких материалов являются твердые металлы, такие как углеродистая сталь, легированная сталь и нержавеющая сталь. Алюминий, латунь, медь, кремний и магний являются мягкими металлами, которые можно использовать. Единственным требованием для любого металла является твердость по Роквеллу 44 HRC или ниже.

Вверху: Болты с лезвиями, изготовленные методом холодной ковки.

Автомобильный, аэрокосмический, сельскохозяйственный, внедорожный, судовой, трубопроводный и ручной инструмент — и это лишь некоторые из них.

Размеры варьируются от нескольких унций до тысяч фунтов.

Автомобильная промышленность: например, компоненты подвески, такие как шпиндели промежуточных рычагов, и элементы двигателя, такие как шатуны и редукторы, изготавливаются методом холодной ковки. Холоднокованые детали из-за их выдающейся ударопрочности используются в местах с высокими нагрузками. Компоненты холодной ковки включают в себя такие элементы, как трансмиссия, карданные валы, стойки или амортизаторы.

Трубопровод: Штоки трубопроводов и корпуса клапанов, которые часто состоят из медного сплава для повышения коррозионной стойкости, изготовлены методом холодной ковки.

Ручные инструменты и скобяные изделия: гвозди, винты, заклепки и болты являются примерами крепежных изделий. Жесткие допуски и высокая точность размеров делают ковку лучшим вариантом по сравнению с другими процессами, такими как механическая обработка. Ручные инструменты, такие как розетки, часто подделываются.

Военные: Холодная ковка используется при изготовлении гильз, пуль и другого военного снаряжения в соответствии со строгими военными стандартами. Компоненты холодной ковки обеспечивают превосходную надежность и производительность, которые требуются военным. Детали с жесткими допусками и прочностью идеально подходят для боевого оружия.

Зубчатые колеса: холодная ковка используется для производства зубчатых колес, поскольку она устраняет необходимость в большей части механической обработки или придания формы зубчатым колесам. Важным преимуществом холоднокованых шестерен является то, насколько плавно и бесшумно они входят в зацепление (по зубьям шестерни, обработанным механической обработкой).

Для производства большого количества деталей по низкой цене холодная ковка является успешным и экономичным методом деформации металла.

Холодная ковка производится на станках, предназначенных для деформации и придания формы металлу.

Вы сэкономите деньги на всем, от материалов до времени. Из-за небольшого количества образующегося лома (по сравнению с процессами удаления металла) вы можете сэкономить до 70% на материалах. Стоимость единицы продукции значительно снижается, поскольку компоненты изготавливаются очень быстро.

Вам нужно подумать о размере детали (и весе), а также о жесткости материала и объемах производства. Эксперт в этой области может предложить вам несколько вариантов, которые помогут вам принять решение.

Холодная ковка стала популярным процессом штамповки без стружки. Обычно это не требует никакой другой работы, кроме сверления. Наиболее широко используемое определение предполагает изготовление или ковку объемного материала с нулевым нагревом заготовки.

Он имеет много преимуществ по сравнению с горячей ковкой, таких как жесткие допуски на размеры, высокое качество обработки поверхности и использование более дешевых материалов.

При холодной ковке нагревание не требуется. Этот метод ковки обеспечивает повышенную взаимозаменяемость и воспроизводимость. Вы можете добиться превосходного качества поверхности, минимальных проблем с загрязнением, улучшенного контроля размеров и большей прочности в результате улучшения направленности волокон.

Холодная ковка имеет тот недостаток, что она не подходит для некоторых материалов, поскольку она может вызвать растрескивание во время производства, создать нежелательное остаточное напряжение, а кованые металлы часто менее пластичны. Специалист в этой области может помочь вам выбрать один из нескольких вариантов.

Независимо от того, изучаете ли вы варианты для нового продукта или у вас есть существующий, который вы хотели бы запустить в производство, Federal Group USA предоставит вам данные и инструменты, необходимые для принятия обоснованного решения о выборе поставщиков для ваш следующий продукт, оптимизированный для вашего производственного процесса.

Более 41 года мы также предоставляем высококачественные услуги по контрактному производству для самых разных отраслей. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше.

Холодная ковка стали — Knife Steel Nerds

Спасибо Марко Гульдиманну, Даррину Томасу, Джейсону Тиллоссону, Доминику Паолантонио, Кену, Бенедикту Питерсу и Стиву Грейнеру за то, что они стали сторонниками Knife Steel Nerds на Patreon!

Холодная ковка

Холодная ковка очень похожа на горячую ковку, за исключением того, что она производится при комнатной температуре или близкой к ней. Более низкая температура означает, что сталь намного прочнее и ее гораздо труднее подделать. Это также означает, что сталь более хрупкая и, следовательно, более склонна к растрескиванию во время ковки или прокатки. Форма зерен в стали изменяется путем ковки. О том, что такое крупы, вы можете прочитать в этой статье. Сталь состоит из плоскостей атомов железа, и если бы сталь состояла только из одного зерна, все эти плоскости атомов были бы параллельны друг другу:

Однако внутри стали много зерен, и границы между этими зернами проходят там, где встречаются плоскости атомов. Каждое зерно имеет различную «ориентацию» относительно других, что представлено линиями сетки в зернах на схеме ниже:

Во время холодной прокатки мы спекаем эти зерна и удлиняем их. При ковке куска стали деформация, конечно, не такая равномерная, но принципы в основном те же.

Одновременно происходит упрочнение стали в процессе холодной обработки давлением. По мере обработки стали образуются «дислокации». Дислокации — это дефекты атомарного уровня, которые контролируют механические свойства стали. О них вы можете прочитать в этой статье. Это та же самая статья об очистке зерна, на которую я ссылался ранее, но теперь я удвоил шансы, что вы будете обмануты, нажав на нее. В стали всегда есть дислокации, а разные микроструктуры имеют разную плотность дислокаций. Вот короткое видео микроскопии высокого разрешения, показывающее движение дислокаций:

Прочность металлов зависит от того, насколько легко могут двигаться дислокации. Различные функции могут предотвратить движение дислокаций, таких как границы зерен. Таким образом, мелкое зерно с большим количеством границ зерен приводит к более высокой прочности, поскольку дислокации блокируются этими границами. Дислокации также не могут легко перемещаться через другие дислокации, поэтому более высокая плотность дислокаций означает более высокую прочность, потому что их больше, что блокирует движение других. Мартенсит получает свою прочность отчасти из-за очень высокой плотности дислокаций. О том, что делает мартенсит прочным, вы можете прочитать в этой статье. По мере холодной обработки стали образуется все больше и больше крошечных атомных дефектов, называемых дислокациями, и чем выше плотность этих дислокаций, тем прочнее сталь. Эти дислокации не следует рассматривать как макроскопические дефекты или крошечные трещины; дислокации не плохи, они присущи металлам, так как атомная структура никогда не будет идеальной. Возможно, лучше рассматривать это как увеличение степени несовершенства кристаллической структуры за счет холодной обработки. Холодная обработка обычно указывается в процентах, т. е. 10 % холодного обжатия означает, что толщина была уменьшена на 10 %, а 50 % означает, что толщина уменьшилась вдвое, с соответствующим увеличением длины, конечно.

Когда мы начинаем с отожженной стали с мягким ферритом и карбидами, структура выглядит примерно так, как показано ниже, с относительно круглыми ферритными зернами вместе с более мелкими карбидами (карбиды разных цветов, чтобы различать):

Отожженная нержавеющая сталь 13C26 [2], черная полоса 5 микрон

Приведенное выше изображение было получено с помощью «дифракции обратно рассеянных электронов» (EBSD), которая способна различать различные фазы (аустенит, феррит, карбиды) и ориентацию зерен. Также видна относительная плотность дислокаций, поскольку зерна с низкой плотностью являются «чистыми», а зерна с высокой плотностью дислокаций более грубые и темные.

При холодной прокатке стали карбиды более или менее не затрагиваются, но зерна удлиняются и плотность дислокаций увеличивается, что видно на изображении ниже, поскольку «качество изображения» зерен хуже:

13C26 после небольшого холодного обжатия [2], на этом изображении карбиды не окрашены, черная полоса 2 микрона

13C26 после большого холодного обжатия [2], черная полоса 5 микрон

При нагревании до достаточно высокой температуры сталь «перекристаллизуется», то есть образует новые зерна. Чем больше энергии вкладывается в сталь (большее холодное обжатие), тем выше движущая сила рекристаллизации. Эта энергия накапливается в стали в основном за счет образования дислокаций. Таким образом, энергия высвобождается из стали за счет образования новых зерен с низкой плотностью дислокаций. Процесс перекристаллизации вы можете увидеть на видео ниже:

Вы можете видеть, что металл в начале видео имеет большую структуру, затем начинают формироваться новые «чистые» зерна. Если вы внимательно посмотрите, то увидите, что на белых частицах образуются новые зерна, которые ведут себя подобно карбидам в стали. Карбиды способствуют зарождению рекристаллизованных зерен, но они также могут закреплять рекристаллизующиеся зерна, поэтому взаимодействие карбидов и рекристаллизации является относительно сложным.

Рекристаллизация происходит за счет диффузии атомов железа, поэтому для достаточной диффузии требуется определенная температура. Вот почему холодная обработка имеет такой эффект, потому что температура настолько низка, что сталь не может «зафиксироваться» диффузией. Однако температура, при которой начинается рекристаллизация, также определяется степенью наклепа. Чем выше степень наклепа, тем ниже температура начала рекристаллизации [3]:

При холодной обработке в несколько процентов стали, показанной выше, для начала рекристаллизации требуется полные 700°C (1300°F), в то время как при 50-70% холодном обжатии требуется только 500°C (930°F). необходимые для рекристаллизации. Чем больше холодная обработка, тем больше энергии вложено в сталь в виде дислокаций, и эта энергия увеличивает «движущую силу» рекристаллизации. На скорость рекристаллизации также влияет температура: при более высоких температурах диффузия ускоряется, поэтому скорость рекристаллизации также увеличивается [4]: ​​

Вы можете видеть, что для указанной выше стали рекристаллизация завершается в течение 20 секунд при 760°C, а при 650°C она занимает более 500 секунд. Опять же, эта скорость при разных температурах зависит от состава, карбидов и степени холодной обработки, но приведенный выше пример дает некоторое визуальное представление о разнице в зависимости от температуры.

Холоднокатаная сталь

Вся эта информация актуальна, поскольку некоторые ножевые стали доступны в холоднокатаной форме, что может привести к некоторым отличиям от горячекатаной стали. Существует множество причин, по которым может быть желательна холоднокатаная сталь, например, улучшение состояния поверхности. Как правило, холоднокатаная сталь имеет яркую блестящую поверхность без окалины. Сталь сначала «протравливается», проходит через ванну с кислотой для удаления окалины перед холодной прокаткой, и сочетание этих двух процессов придает стали очень гладкую поверхность. Толщина стали обычно также более постоянна, и холоднокатаная сталь часто доступна в более тонких размерах. AEB-L обычно доступен в холоднокатаной форме, а некоторые 1095 стали, среди прочего.

После всех этих воздействий на сталь во время холодной обработки давлением и рекристаллизации, как это влияет на окончательную термообработку аустенизации и закалки, а затем на результирующие твердость и ударную вязкость? Процесс холодной ковки и рекристаллизации может привести к уменьшению размера зерна, что может улучшить баланс твердости и ударной вязкости. Вы можете прочитать о том, почему в этой статье о переработке зерна. Это уже третий раз, когда я ссылаюсь на эту статью, и я очень надеюсь, что вы ее прочитали. Уменьшение размера ферритного зерна увеличивает количество центров зародышеобразования для образования аустенита, так что окончательный исходный размер аустенитного зерна также становится меньше.

Меньший размер зерна феррита приводит к большему количеству зародышей аустенита (синие кружки), поэтому, когда аустенит растет и замещает феррит, размер зерна меньше

В одном исследовании стали 52100 [5] они обнаружили, что 50%

В другом исследовании 52100 [6] было обнаружено, что холодная прокатка уменьшила конечный размер зерна, а также что энергия наклепа ускорила растворение карбидов:

Увеличение растворения карбида при высокой температуре означает, что в растворе больше углерода. Большее количество углерода в растворе перед закалкой приводит к более высокой твердости и меньшей ударной вязкости (подробнее см. Аустенитизация, часть 1 и часть 2). Однако, поскольку размер зерна также был уменьшен, произошло улучшение как твердости, так и ударной вязкости за счет холодного обжатия стали 52100 перед термической обработкой:

обработки, вот изображения границ зерен из вышеприведенных экспериментов:

Другое исследование аустенитного отпуска стали 52100 [7] для бейнитной микроструктуры показало, что холодное обжатие перед термической обработкой привело к улучшению ударной вязкости:

стали, а также 10% и 20% холодного обжатия перед термической обработкой. Они подвергались аустенизации при 1030°C (1885°F) в течение 20 минут перед закалкой, а затем измеряли твердость и наблюдали за микроструктурой. Они обнаружили, что холодная обработка ускоряет растворение карбида и уменьшает размер зерна, как в исследовании 52100. Однако твердость снизилась, поскольку образовалось больше остаточного аустенита. Больше углерода и сплава в растворе от растворения карбида может увеличить остаточный аустенит, вы можете узнать, почему в этой статье. Уменьшение размера зерна также снижает начальную температуру мартенсита и, следовательно, увеличивает конечный остаточный аустенит [9].]. Следовательно, использование холодной прокатки может потребовать снижения выбранной температуры аустенизации, чтобы гарантировать отсутствие избыточного остаточного аустенита после термообработки.

Испытания на ударную вязкость не проводились, но вы можете видеть уменьшение размера зерна на этих микрофотографиях:

Опасность холодной прокатки вероятность растрескивания при холодной прокатке. Это часто происходит из-за растрескивания краев и, в некоторых случаях, «аллигаторизации», когда сталь откалывается от центра:

Это изображение из [9]

Аллигаторная обработка начинается с образования пустот вблизи центра стали, которые в конечном итоге соединяются, пока сталь не расколется:

Эти изображения из [9]

Инструментальные стали с их высокой долей карбидов может привести к продвижению этих пустот, так что с большей вероятностью произойдет аллигаторное образование. Высокая доля карбидов также означает, что пластичность отожженной стали в целом низкая. Поэтому степень холодного обжатия, которую может выдержать инструментальная сталь, относительно низка. В случае A8 мод наблюдалось образование трещин по центральной линии с уменьшением до 20% [9].]. Следовательно, стали с небольшим содержанием мелких карбидов, такие как AEB-L, 1095 или 52100, будут демонстрировать лучшую пластичность при холодной прокатке, чем стали с большим содержанием карбидов, такие как стали D2 или 10V.

Другим распространенным дефектом холодной прокатки стали является растрескивание кромок [10]:

Ножевики Who Cold Forge Steel

Я не знаю многих производителей ножей, которые намеренно ковали сталь холодным способом. Мюррей Картер, вероятно, самый известный пример того, кто это делает. Холодная ковка — традиционный процесс для японских кузнецов, где он и изучил эту технику. Картер утверждает [11], что он использует холодную ковку для улучшения чистоты поверхности и уточнения окончательной формы и плоскостности в большей степени, чем это возможно при высокотемпературной ковке. Он также утверждает, что холодная ковка приводит к «лучшему балансу между остротой кромки, сохранением кромки и простотой заточки». В видеодемонстрации он сказал, что холодная ковка улучшила окончательную структуру зерна. Поскольку это традиционная техника, может быть трудно понять, каковы были первоначальные причины холодной ковки, я думаю, что улучшение плоскостности и формы более вероятно, чем преднамеренное улучшение размера зерна или конечных свойств. Следует признать, что большинство ножей Carter ламинированы более мягкой сталью или железом (сан-май), что может сделать сталь менее восприимчивой к растрескиванию. Чтобы попрактиковаться в холодной ковке перед изготовлением готовых ножей, он рекомендует намеренно холодную ковку стали до тех пор, пока она не треснет, чтобы лучше понять, сколько сталь может выдержать.

Резюме и выводы

Холодное обжатие приводит к увеличению твердости стали за счет увеличения плотности дислокаций. При нагревании сталь рекристаллизуется, образуя новые зерна, и эти зерна часто меньше, чем первоначальный размер зерна. Измельчение размера зерна сохраняется за счет окончательной термообработки до мартенсита. Уточнение размера зерна может привести к улучшению ударной вязкости. Холодное обжатие также приводит к ускорению растворения карбида, а это означает, что может потребоваться снижение температуры аустенитизации для сохранения той же твердости. Инструментальные стали имеют относительно низкую пластичность при комнатной температуре, поэтому холодное обжатие должно быть ограничено до 15% или менее, если оно выполняется, и только на отожженной стали.

[1] Гасеми-Нанеса, Хади, Мохаммад Джахази, Маджид Хейдари и Том Левассер. «Влияние вызванных деформацией микропустот на механическое разрушение мартенситной инструментальной стали AISI A8-Mod». В материалах конференции AIP , vol. 1896, нет. 1, с. 020021. Издательство AIP, 2017.

[2] Ионеску-Габор, Сорин. «Исследование и эмпирическое моделирование рекристаллизационного отжига полосы мартенситной хромистой стали с помощью EBSD». Докторская диссертация, KTH, 2009.

[3] Х. Ф. Кайзер и Х. Ф. Тейлор, Транзакции Американского общества металлов, том. 27, с. 256 (1939).

[4] Ян, Дза, Э. Л. Браун, Д. К. Мэтлок и Г. Б. Краусс. «Рекристаллизация феррита и образование аустенита в холоднокатаной стали с межкритическим отжигом». Металлургические сделки А  16, вып. 8 (1985): 1385-1392.

[5] Бесвик, Дж. М. «Свойства разрушения и распространения усталостных трещин в закаленной стали 52100». Металлургические сделки А  20, вып. 10 (1989): 1961-1973.

[6] Ли, Чжэнь-син, Чан-шэн Ли, Цзинь-и Жэнь, Бин-чжоу Ли, Цзянь Чжан и Юн-цян Ма. «Влияние холодной деформации на микроструктуру и ударную вязкость в процессе аустенизации подшипниковой стали 1,0 C–1,5 Cr». Материаловедение и инженерия: A  674 (2016): 262–269.

[7] Чакраборти, Дж., П. П. Чаттопадхьяй, Д. Бхаттачарджи и И. Манна. «Микроструктурное усовершенствование бейнита и мартенсита для повышения прочности и ударной вязкости высокоуглеродистой низколегированной стали».