Древесноволокнистые и древесностружечные плиты: Древесностружечные и древесноволокнистые плиты. Фанера

79.060.20 Древесно-волокнистые и древесно-стружечные плиты, ГОСТы

Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ

  • Электроэнергия
    • 79 ТЕХНОЛОГИЯ ПЕРЕРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ
      • 79.060 Древесные плиты
        • 79.060.20 Древесно-волокнистые и древесно-стружечные плиты
  • ГОСТ 10632-2007 Плиты древесно-стружечные. Технические условия
  • ГОСТ 10632-2014 Плиты древесно-стружечные. Технические условия
  • ГОСТ 10632-89 Плиты древесностружечные. Технические условия. Заменен на ГОСТ 10632-2007.
  • ГОСТ 10633-78 Плиты древесностружечные. Общие правила подготовки и проведения физико-механических испытаний. Заменен на ГОСТ 10633-2018.
  • ГОСТ 10634-88 Плиты древесностружечные. Методы определения физических свойств
  • ГОСТ 10635-88 Плиты древесностружечные. Методы определения предела прочности и модуля упругости при изгибе
  • ГОСТ 10636-90 Плиты древесностружечные.
     Метод определения предела прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты. Заменен на ГОСТ 10636-2018.
  • ГОСТ 10637-2010 Плиты древесно-стружечные. Метод определения удельного сопротивления выдергиванию гвоздей и шурупов
  • ГОСТ 10637-2019 Плиты древесно-стружечные и древесно-волокнистые. Метод определения удельного сопротивления выдергиванию гвоздей и шурупов
  • ГОСТ 10637-78 Плиты древесностружечные. Метод определения удельного сопротивления выдергиванию гвоздей и шурупов. Заменен на ГОСТ 10637-2010.
  • ГОСТ 11842-76 Плиты древесностружечные. Метод определения ударной вязкости
  • ГОСТ 11843-76 Плиты древесностружечные. Метод определения твердости
  • ГОСТ 12.3.014-90 Система стандартов безопасности труда. Производство древесно-стружечных плит. Общие требования безопасности
  • ГОСТ 13715-78 Плиты столярные. Технические условия
  • ГОСТ 18110-72 Плиты древесностружечные.
    Технология. Термины и определения
  • ГОСТ 19506-74 Производство плит древесностружечных. Оборудование и инструменты. Термины и определения
  • ГОСТ 19592-80 Плиты древесноволокнистые. Методы испытаний. Заменен на ГОСТ 10633-2018.
  • ГОСТ 23234-2009 Плиты древесно-стружечные. Метод определения удельного сопротивления нормальному отрыву наружного слоя
  • ГОСТ 23234-78 Плиты древесностружечные. Метод определения удельного сопротивления нормальному отрыву наружного слоя. Заменен на ГОСТ 23234-2009.
  • ГОСТ 24053-80 Плиты древесно-стружечные. Детали мебельные. Метод определения покоробленности
  • ГОСТ 26988-86 Плиты древесноволокнистые. Метод определения предела прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты. Заменен на ГОСТ 10636-2018.
  • ГОСТ 27678-2014
    Плиты     древесные и фанера. Перфораторный метод определения содержания формальдегида
  • ГОСТ 27678-88 Плиты древесностружечные и фанера. Перфораторный метод определения содержания формальдегида. Заменен на ГОСТ 27678-2014.
  • ГОСТ 27680-88 Плиты древесностружечные и древесноволокнистые. Методы контроля размеров и формы
  • ГОСТ 27935-88 Плиты древесноволокнистые и древесностружечные. Термины и определения
  • ГОСТ 32155-2013 Плиты древесные и фанера. Определение выделения формальдегида методом газового анализа
  • ГОСТ 32274-2013 Плиты древесные моноструктурные. Технические условия
  • ГОСТ 32297-2013 Панели декоративные для стен на основе древесно-волокнистых плит сухого способа производства. Технические условия
  • ГОСТ 32304-2013 Ламинированные напольные покрытия на основе древесно-волокнистых плит сухого способа производства. Технические условия
  • ГОСТ 32398-2013 Плиты древесно-стружечные огнестойкие. Технические условия
  • ГОСТ 32399-2013 Плиты древесно-стружечные влагостойкие. Технические условия
  • ГОСТ 32567-2013 Плиты древесные с ориентированной стружкой. Технические условия
  • ГОСТ 32687-2014 Плиты древесноволокнистые сухого способа производства, облицованные пленками на основе термореактивных полимеров. Технические условия
  • ГОСТ 34007-2016 Плиты древесно-стружечные. Определения и классификация
  • ГОСТ 34026-2016 Плиты древесноволокнистые. Определение, классификация и условные обозначения
  • ГОСТ 34599-2019 Плиты древесно-волокнистые полутвердые и твердые. Технические условия
  • ГОСТ 4.207-79 Система показателей качества продукции. Строительство. Плиты древесно-волокнистые. Номенклатура показателей
  • ГОСТ 4598-60 Плиты древесно-волокнистые
  • ГОСТ 4598-86 Плиты древесноволокнистые. Технические условия. Заменен на ГОСТ 4598-2018.
  • ГОСТ 8904-2014 Плиты древесноволокнистые твердые с лакокрасочным покрытием. Технические условия
  • ГОСТ 8904-66 Плиты древесно-волокнистые твердые с окрашенной поверхностью
  • ГОСТ 8904-81 Плиты древесноволокнистые твердые с лакокрасочным покрытием. Технические условия
  • ГОСТ Р 52078-2003 Плиты древесно-стружечные, облицованные пленками на основе термореактивных полимеров. Технические условия
  • ГОСТ Р 53208-2008 Плиты древесные моноструктурные. Технические изделия
  • ГОСТ Р 53867-2010 Плиты древесные и фанера. Определение выделения формальдегида методом газового анализа
  • ГОСТ Р 54333-2011
    Плиты     древесно-стружечные и древесно-волокнистые. Метод определения предела прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты
  • ГОСТ Р 56309-2014 Плиты древесные строительные с ориентированной стружкой (OSB). Технические условия

Строительные, древесноволокнистые и древесностружечные плиты из технической зелени

В ЦНИИМЭ разработана технология изготовления строительных плит из остатков лесозаготовок на базе существующего оборудования для производства стружечных плит.

Строительные плиты можно выпускать толщиной от 8 до 50 мм при ширине 1,75 м и длине 3,5 м. В качестве связующего вещества применяют мочевино-формальдегидную смолу марки МФ, с сухим остатком 70% в количестве 10% к весу дробленки.

Несмотря на большое количество мелочи, коры, хвои в дробленке и полученный меньший объемный вес, плиты из остатков лесозаготовок по физико-механическим показателям полностью соответствуют ГОСТ 10634—63 на плиты стружечные.

Во многих капиталистических и демократических странах оголенные ветки — сучья, вершины, тонкомер от рубок ухода и откомлевки — используют для получения древесноволокнистых плит. В нашей стране в этом направлении интересную работу провела в 1959 г. лаборатория по исследованию древесины и древесных отходов ЦНИИМЭ совместно с ВНИИБ. Их исследования показали, что лесосечные остатки являются хорошим технологическим сырьем для производства древесноволокнистых плит.

Опыты, проведенные в производственном масштабе на Петрозаводском домостроительном комбинате, показали, что щепа из лесосечных остатков ветвей, сучьев, вершин может быть использована как сырье для производства древесноволокнистых плит. При этом использование лесосечных остатков никаких осложнений в работе цеха древесноволокнистых плит не вызывает.

Древесноволокнистые плиты успешно заменяют дефицитные и дорогостоящие пиломатериалы. По степени уплотнения они бывают твердые, полутвердые и изоляционные, поэтому применяются в строительстве, изготовлении мебели и автомобильных кузовов, в отделке вагонов, автобусов, пароходов и т. д.

Имея высокую механическую прочность и малый удельный вес, древесноволокнистые плиты весьма транспортабельны.

Завод с годовым объемом 10 млн. м2 (34 980 г) древесноволокнистых плит в год перерабатывает более 105 000 м3 сырья (лесосечных остатков), т. е. согласно типовым проектам расход сырья на 1 т плит при коэффициенте полезного выхода 8% — 3 м3. Продукцией такого завода являются древесноволокнистые плиты толщиной 40 см, длиной 550 см и шириной 170 см.

Как основное оборудование, определяющее производительность такого завода, принят 25-этажный гидравлический горячий пресс. Обогрев производится при температуре 230° С.

Технологический процесс производства древесноволокнистых плит непрерывный, максимально механизирован и автоматизирован.

Из производственных опытов Польской Народной Республики установлено, что особенно выгодно получать твердые древесноволокнистые плиты, смешивая волокно сучьев, тонкомера и вершинника с волокном щепы из свежих сосновых или еловых пней, получаемой после экстракции из нее канифоли.

Производство древесностружечных плит развивается в широких масштабах. Однако использование мягких отходов древесины, не говоря уже о лесосечных отходах, для производства древесностружечных плит крайне ограниченно. Поскольку известно, что высококачественные плиты можно получить только из специально нарезанной стружки, весьма нежелательно присутствие в стружечной массе коры и гнили. Кроме того, экономическими расчетами доказано, что только крупные предприятия, мощностью не менее 35 тыс. м3 древесностружечных плит в год, являются рентабельными. Для таких предприятий требуется централизованная поставка сырья.

Весьма существенной причиной высокой себестоимости древесностружечных плит является большая потребность в связующих веществах, которые в себестоимости плит составляют 40—50%. Изменения, происходящие в синтетических связующих в процессе эксплуатации древесностружечных плит, приводят к снижению их технических свойств. В помещениях, где они эксплуатируются, скапливаются вредные для здоровья человека продукты распада связующих. Довольно высоки требования и к исходному сырью для производства древесностружечных плит.

Узнайте больше о шлифовании стружечных плит и древесноволокнистых плит

ДСП или ДСП и древесноволокнистые плиты или МДФ  – это изделия из древесины, которые в последние годы получили широкое распространение во всем мире.

Эти плиты изготовлены из сухих древесных частиц или волокон, смешанных с клеем и спрессованных под давлением при высоких температурах. В результате получается панель больших размеров, одинаковой толщины, стабильной формы, экономичная, легкая и прочная.

Можно сказать, что чем меньше размер волокон , тем больше степень однородности панели, но, наоборот, тем ниже ее сопротивление, так как это очень однородные слои.

ДСП или ДСП

Основные характеристики, на которые следует обратить внимание

ДСП или ДСП является наиболее распространенным из продуктов , полученных из дерева, благодаря своей универсальности и широкому спектру применения.

Состоит из различных слоев частиц; самые толстые располагаются в ядре , и по мере приближения к поверхности частицы становятся тоньше и меньше, образуя более плотную и компактную поверхность.

Как правило, древесностружечные плиты считаются неприглядными поверхностями и обычно покрываются различными материалами : шпоном, меламином, ламинатом, пластиком, бумагой и т. д. Обе стороны обычно имеют покрытие для предотвращения коробления. Эти покрытия улучшают не только свойства поверхности плиты, но и ее жесткость и сопротивление. Самый распространенный тип ДСП с меламиновым покрытием.

Среди основных преимуществ ДСП низкая стоимость , их легкий вес, их лицевые стороны гладкие, а степень сопротивления одинакова в разных направлениях. Напротив, его сопротивление низкое, и он не может выдерживать большие нагрузки, на него воздействуют жидкости и влажность окружающей среды, а его края очень шероховатые, поэтому их редко обрабатывают или профилируют, они обычно покрыта массивом дерева.

Отделочные работы по ДСП

С точки зрения отделки поверхность ДСП шероховатая и пористая из-за характера и размера ее частиц; и многочисленные промежутки между ними.

Эти плиты должны быть предварительно отшлифованы для получения более гладкой поверхности и подготовлены для последующей обработки или отделки.

Из-за своей пористости требуется использование наполнителей или грунтовок, а также шлифование поверхности перед нанесением финишного покрытия. Это делается для того, чтобы получить хороший анкер между доской и нанесенным покрытием. Адгезия иногда может быть снижена из-за присутствия химикатов, воска, красителей и масел, используемых при производстве плиты.

Древесноволокнистая плита или МДФ

Основные характеристики, которые необходимо учитывать

Древесноволокнистая плита или МДФ  это продукт, полученный из массивной древесины с лучшими техническими свойствами и условиями для замены i т, поэтому его потребление резко возросло в последние годы.

Древесноволокнистая плита, или МДФ, состоит в основном из мелких сухих древесных волокон средней плотности , смешанных с клеем и спрессованных при высоких температурах.

Существуют различные типы древесноволокнистых плит в зависимости от их плотности : высокая плотность, средняя плотность, компактность и легкость. Платы высокой плотности или HDM выделяются. Эти панели изготавливаются таким же образом, но с использованием более тонких древесных волокон, спрессованных при более высоком давлении. В результате плиты становятся более твердыми и устойчивыми к царапинам , а при необходимости обладают гидрофобными или огнеупорными характеристиками.

Древесноволокнистые плиты имеют много преимуществ : они дешевле фанеры, обладают высокой механической прочностью и обеспечивают высокое качество лакирования или покраски. Напротив, эти доски тяжелее фанеры, слабее массивной древесины и легко забивают инструменты.

Отделочные работы с древесноволокнистой плитой

С точки зрения отделки древесноволокнистая плита обладает очень хорошими свойствами, так как ее лицевые стороны очень гладкие и мягкие, блестящие и имеют однородную текстуру. Это панели, подходящие для лакирования, на них можно даже печатать.

В отличие от дерева, представляет собой однородный и компактный материал как в продольном, так и в поперечном направлении; , который не определяет направление, в котором выполняется операция шлифования. Кроме того, края плиты МДФ можно легко обвести и обработать.

Древесноволокнистая плита высокой плотности должна быть отшлифована для достижения хорошего сцепления между слоями.

Техника шлифования

В основном, а так как это полностью плоские детали больших размеров , шлифование этих досок производится на контактных или плоских шлифовальных машинах.

Давление при шлифовке, оказываемое на детали, должно быть средним , избегая резких разрывов материала, которые могут ослабить внешнюю поверхность доски, которая намного более плотная и гладкая, чем внутренние слои.

Что касается абразивной ленты , они могут быть с бумажной или жесткой тканевой основой, и рекомендуется использовать абразивные ленты с минералом карбида кремния. Этот минерал является наиболее подходящим, поскольку он имеет высокую твердость, способную проникать и разрушать смесь волокон и смол, спрессованных под давлением при высоких температурах. Этот минерал обеспечивает отличные эксплуатационные характеристики при шлифовании.

С другой стороны, карбид кремния минерал создает поверхности с высококачественной отделкой благодаря заостренной форме его зерен, края которых острые, образуя мелкие и неглубокие царапины, что приводит к лучшей отделке поверхности.

Еще одной характеристикой минерала карбида кремния , которое делает его пригодным для изготовления плит из древесины, является рыхлость его зерен. Во время шлифования по мере износа зерна ломаются, образуя новые режущие кромки и обеспечивая более высокую производительность абразива при высоком качестве зачищенных поверхностей.

Наиболее распространенными зернами для работы с сопоставимостью или волокницей :

  • зерна 100, 120 и 150 для промежуточного шлифовального шлифования

  • Grains 180, 2404 4044 4044 4044 4044 4044 4044 4044 4044 4044 4044 4044 4044 4044 4044 4044 4044 4044 4044 4044 4044 4044 4044 4044 4044 4044 4044 4044 4044 4044 40144

  • . окончательная отделка перед лакированием или лакированием. На этом заключительном этапе рекомендуется не делать скачков зерен и использовать последовательное масштабирование зерен.

Производительность этих зерен по удалению материала составляет:

  • Grain 100: 0.30 — 0.40 mm

  • Grain 120: 0.20 – 0.25 mm

  • Grain 150: 0.10 – 0.15 mm

  • Grain 180: 0.05 – 0,10 мм

  • Зернистость 220 -240: 0,03 – 0,05 мм

ролик из стали или твердой резины (90 берегов). Для последующих шлифовальных групп рекомендуется использовать группы с полозком, со средне-высокой жесткостью. Рекомендуемая графитовая ткань для этой группы – эталон HD.

Что касается скорости абразивных лент , то рекомендуются высокие скорости от 15 до 22 м/с. Мы должны избегать шлифования с чрезмерным давлением, чтобы не создавать большее отталкивание на поверхности и, следовательно, шероховатость отделки.

В Абраком у нас более 35-летний опыт работы с абразивами для деревообрабатывающей промышленности. У нас есть специальный ассортимент продуктов для шлифования древесины и ее производных: плиты, меламин, шпон; а также для шлифования лакированных, напечатанных и твердых поверхностей.

ДСП, МДФ и фанера

ДСП И МДФ VS ЦЕЛЬНАЯ ФАНЕРА

Вы ищете самый лучший, но самый доступный древесный композит для кухонных или ванных шкафов? Возможно, вы просматриваете различные товары в Интернете и спрашиваете: «В чем разница между МДФ, ДСП и фанерой?» Вы будете удивлены тем, сколько людей действительно не знают разницы. В этой статье мы объясним, какая из трех пород древесины самая доступная и прочная. Убедитесь, что вы понимаете плюсы и минусы древесноволокнистых плит средней плотности, фанеры и ДСП, чтобы упростить принятие решения о покупке.

ДСП

САМЫЙ ПОПУЛЯРНЫЙ ТИП (OSB)

Проще говоря, древесно-стружечные плиты — это отходы древесины, получаемые путем горячего прессования древесной щепы, стружек лесопильного производства или даже опилок и смолы вместе. Чтобы сделать конечный продукт устойчивым к воде, огню и/или насекомым, используются химические вещества, включая воск, красители, смачивающие агенты и антиадгезивы. После смешивания смолы, химикатов и древесных отходов жидкая смесь превращается в лист.

Профи:

  • Низкая стоимость
  • Light-Weight

Минусы:

  • Низкая прочность
  • не может поддержать Heavy Loads
    • Низкая прочность
    • не может поддержать Heavy Loads
      • . Влага

      ДВП СРЕДНЕЙ ПЛОТНОСТИ

      МДФ означает древесноволокнистую плиту средней плотности, которая представляет собой инженерный древесный композит, состоящий из древесных волокон. Поскольку МДФ состоит из мелких древесных волокон, на нем нет видимых волокон, колец или сучков.

      При изготовлении композита используются волокна, клей и тепло для создания плотной склеивающей плиты. Для производства МДФ используется как хвойная, так и лиственная древесина. Обычно более плотный, чем фанера, этот состав создает более прочный строительный материал. Мы используем герметик для шпона, чтобы предотвратить повреждение водой. ДВП бывают двух видов: влагостойкие (обычно синего цвета) и огнестойкие.

      PROS:

      • Low Cost
      • Denser & Stronger than Particle Board

      CONS:

      • Heavy
      • Expands or Discolors due to moisture
      • Cabinet doors get loose in overtime
      • Less sturdy – отверстия для шурупов расширяются
      • Без древесной текстуры (Высокое воздействие пятен)
      • Содержит ЛОС (карбамидоформальдегид)

      ЦЕЛЬНАЯ ФАНЕРА строительная

      с дверцами из натурального дерева

      Фанера

      считается одним из самых идеальных материалов для изготовления шкафов.

      Фанера обладает превосходной долговечностью конструкции, поскольку она более эффективно удерживает винты и другие механические крепежные детали. Он обладает превосходными свойствами на растяжение и сдвиг (это означает, что он противостоит тянущим силам и поперечным движениям) и небольшим преимуществом в прочности на сжатие (способность выдерживать вес). Фанера также весит меньше, чем ДСП, что может иметь большое значение при подвешивании больших шкафов. Кроме того, фанера лучше скрепляет клеевые швы, чем ДСП, и более устойчива к вмятинам и царапинам. Большинство наших шкафов состоят из 7-12 слоев. Эти тонкие слои кленового или березового шпона на самом деле являются частью фанеры, так как каждый шпон или слой приклеены своей зернистостью под прямым углом к ​​соседним слоям, создавая прочность и долговечность. Этот процесс чередования древесных волокон для создания структурно стабильного материала панели называется поперечной текстурой и имеет много ключевых преимуществ в качестве прочного материала для корпусов.

      ПРИЧИНЫ ВЫБРАТЬ EZCABINETRY:

      • Низкая стоимость
      • Экологичный
      • Цена аналогична шкафам из МДФ и ДСП
        • .
      • Лицевая рама и двери изготовлены из массива дерева
      • Обеспечивает превосходную конструкцию, рассчитанную на долговечность
      • Уменьшенная усадка и расширение
      • Минимальная склонность древесины к расщеплению
      • Повышенная прочность, повышает общую стабильность размеров
      • Компрессионная конструкция, более устойчивая к вмятинам и царапинам

      Что касается петель шкафа и направляющих ящиков, то фанерные ящики для шкафа — прекрасный и прочный материал для удержания фурнитуры шкафа. Как отмечалось выше, фанерные листы надежно удерживают шурупы, гвозди и механические крепления, что особенно важно для шкафов с выдвижными ящиками. Поскольку в ящиках шкафа также используется фанерный материал для изготовления дна и/или боковин ящиков, крайне важно использовать прочный материал, который может вместить кухонные и ванные принадлежности любого веса и размера, включая посуду и другие предметы первой необходимости.

РубрикаРазное