Дровокол редукторный своими руками чертежи фото инструкции: Редукторный дровокол своими руками чертежи фото инструкции

Содержание

пошаговая инструкция сборки. Особенности модели РЧН-80А. Как подобрать редуктор

Как выбрать?

Преобразователь для мотоблока можно изготовить своими руками, но если нет необходимого опыта, то лучше приобрести его в специализированных торговых точках. Сегодня на рынке представлен огромный спектр качественных модификаций, стоимость которых варьируется в зависимости от различных технических и качественных характеристик.

На цену могут повлиять следующие факторы.

  • Качество материалов, из которых изготовлены комплектующие.
  • Количество функций, выполняемых преобразователем.
  • Статус производителя.
  • Реверсивный механизм (его наличие или отсутствие).
  • Воспроизводимая мощность. При выборе следует не гнаться за большей мощностью, а ориентироваться на технические характеристики транспортного средства. Поскольку возможности редуктора и двигателя должны совпадать.
  • Тип конструкции (разборный или неразборный).
  • Конструктивные особенности. Например, тип передачи или вид сцепления.
  • Срок службы. Как показывает практика, грамотно подобранный преобразователь способен прослужить от 7 до 15 лет в зависимости от типа передачи.

При покупке преобразователя не нужно забывать про габариты двигателя. Будет обидно потратить деньги на то, что потом не войдет в корпус. При выборе редуктора необходимо также позаботиться о масле, которое заливается в него. Оно играет важную роль, являясь залогом эффективной и бесперебойной работы механизма.

При выборе нужно учитывать несколько факторов.

  • Климатические условия. Если транспортное средство будет эксплуатироваться в северных районах, то отдайте предпочтение тем средствам, которые не замерзают при минусовых температурах. В южных областях не следует тратиться на покупку таких вариантов.
  • Нагрузки. При наличии тяжелой или целинной почвы мотоблок будет работать при повышенных нагрузках, а значит трение между деталями увеличится, вращательный момент усилится. Чтобы увеличить срок службы запчастей, следует подбирать смазочную жидкость, учитывающую эти особенности.

При выборе редуктора от какого-то конкретного производителя помните, что при ремонте необходимо менять вышедшие из строя комплектующие на подобные. Поэтому следует выбирать поставщика, который имеет свои представительства в вашем регионе.

Редуктор для винтового дровокола

В качестве привода винтового дровокола используются червячные одноступенчатые редукторы типа 2Ч-80, Ч-100, Ч-125 и мотор-редукторы МЧ или МЦ2С. Преимуществом червячных редукторов является малогабаритность и широкий диапазон передаточных чисел (от 8 до 80).

Конструктивно винтовой (конусный) дровокол состоит из: станины, электродвигателя с редуктором или мотор-редуктора, вала с конусом, опоры вала. Подробная схема конструкции изображена на чертеже.

Попробуйте установить на дровокол фазный крановый электродвигатель МТН или MTF. Меньшие пусковые токи, более агрессивные режимы работы, регулируемая частота вращения и разница в цене не более 30%.

Характеристики редукторов для дровоколов

В таблице приведены основные характеристики нужные для подбора понижающего редуктора для дровокола: передаточное число, номинальный крутящий момент на тихоходном валу, вес.

Маркировка Передаточное число Номинальный крутящий момент на тихоходном валу, Нм Вес, кг
1Ц2У-160 8;10;12,5;16;20;25;31,5;40 1250 95
1Ц2У-200 8;10;12,5;16;20;25;31,5;40 2500 170
Ц2У-250 8;10;12,5;16;20;25;31,5;40 5000 320
РМ-250 8;10;12,5;16;20;22,4;31,5;40;50 300 85
РМ-350 8;10;12,5;16;20;22,4;31,5;40;50 700 145
РМ-400 8;10;12,5;16;20;22,4;31,5;40;50 1000 210
РЦД-250 10;16;20;25;31,5;40 431–505 87
РЦД-350 10;16;20;25;31,5;40 1020–1200 175
РЦД-400 10;16;20;25;31,5;40 1990–2300 287
Ц3У-160 31,5;40;45;50;56;63;80;100;125;160;200 1250 110
Ц3У-200 31,5;40;45;50;56;63;80;100;125;160;200 2500 190
2Ч-80 8;10;12,5;16;20;25;31,5;40;50;63;80 180–280 25
Ч-100 8;10;12,5;16;20;25;31,5;40;50;63;80 360–520 48
Ч-125 8;10;12,5;16;20;25;31,5;40;50;63;80 650–1000 82

Зачем нужны дрова – повышение качества топлива

В современном мире довольно много источников энергии:

  1. Природный газ доступен на обширных территориях. Достаточно открыть горелку и зажечь, как появляется синеватый огонек, который выделяет значительный тепловой поток.
  2. Жидкое топливо, подаваемое через форсунки, горит ярким красным или желтоватым пламенем. Даже в тепловых машинах применяют разные виды жидких энергоносителей.
  3. Уголь и продукты его переработки имеют продолжительный цикл горения. Красноватое пламя долго отдает тепло не только конвекцией, мощный поток теплового излучения поступает на все окружающие предметы.
  4. Дрова – были первыми доступными источниками тепла. Актуальными они остаются и в настоящее время.

Во многих домах используется печное отопление. Бани и сауны, рекламируя свои услуги, указывают, что в качестве источника тепла используют дрова определенных пород деревьев. Приготовление пищи на открытом воздухе традиционно предусматривает использование древесины в технологии тепловой обработки продуктов.

Как выбрать?

Правильно подобрать редукторный узел — значит, гарантировать общую надежность системы и ее длительную эксплуатацию. Если же допустить малейшую ошибку, придется в самый важный момент тратить деньги на ремонт или замену какой-либо детали. В худшем же случае придется менять и взаимосвязанные со сломанной деталью элементы

Поэтому очень важно пользоваться помощью профессиональных конструкторов и инженеров

Они обращают внимание на самые разные факторы:

  • размещение редуктора в пространстве;
  • режим его работы;
  • общий уровень загрузки;
  • температура, до которой нагревается устройство;
  • род выполняемых задач и степень их ответственности.

Однако получение консультаций у инженеров на практике не всегда возможно. В этом случае вас могут выручить простейшие рекомендации, которые будут рассмотрены далее.

Пошаговое руководство по изготовлению пружинного дровокола

Для выполнения работы потребуются инструменты:

  • УШМ (болгарка) с набором отрезных дисков и зачистных лепестковых кругов.
  • Сварочный аппарат, современные бытовые устройства инверторного типа для сварки стальных конструкций сравнительно небольшие по массе. Процесс выполняется на постоянном токе, поэтому сварные швы получаются аккуратными, расплавленный металл электрода полностью заполняет стыки между деталями.
  • Струбцины помогут соединять свариваемые детали.
  • Мерительный и разметочный инструменты помогут изготавливать заготовки будущей конструкции.
  1. Швеллер №№ 10…16 (номер определяет высоты выраженную в сантиметрах).
  2. Профильная труба 40·60 мм (30·60 мм).
  3. Рельс длиной 300…400 мм.
  4. Двутавр №№ 12…16.
  5. Уголок № 30…50.
  6. Втулка от подвески автомобиля (она может иметь износ).
  7. Трубы диаметром 40…70 мм.
  8. Пружина подвески легкового автомобиля, например, от ВАЗ.

Перед началом работы прорисовывается эскизный проект. Некоторые умельцы освоили программы инженерного проектирования, с помощью которых могут проработать детали будущего изделия. Подробности изготовления показаны ниже.

Примерная схема поможет сориентироваться в процессе изготовления установки.

Из швеллера изготавливается опора. К ней приваривают стойку. Для стойки лучше всего использовать двутавр. У этого вида проката высока жесткость. При длительных нагрузках изогнуть такой элемент довольно сложно.

Чтобы обеспечить устойчивость основанию, к нему приваривают укосины. Дополнительно из имеющихся труб создают упоры, они предотвратят возможное падение всего изделия.

Из швеллера вырезается опора для пружины. В ней пропиливается квадратное отверстие. Оно позволит в дальнейшем надежно зафиксировать элемент на стойке.

Высоту установки опоры определяют по длине имеющейся пружины. Попутно ориентируются на высоту всего дровокола, а также удобство использования его для человека. Удобно приподнимать груз, расположенный на высоте пояса. Приподнимать придется немного выше уровня груди.

Все эти размышления позволят выбрать высоту установки опоры для пружины на стойке.

Из уголков изготавливают укосины. Они будут удерживать опору. Тогда при динамическом нагружении дровокола не будут происходить смещения опорной поверхности.

Чтобы зафиксировать нижний конец пружины, нужно изготовить цилиндрический фиксатор. Для его изготовления используется небольшой отрезок трубы. Желательно, подобрать трубу по внутреннему диаметру пружины. Тогда она не будет смещаться в процессе работы.

В верхней части стойки выполняется прорезь. В нее устанавливают втулку. Затем ее проваривают. При монтаже нужно выдержать перпендикулярность к стойке. Ось втулки должна быть параллельной земле. Для сварки используют кондуктор, который позволит выполнить указанные условия.

Во втулку устанавливают вал. К нему приваривают коромысло (используется швеллер). На нижней части коромысла монтируют небольшой фрагмент трубы. В нем будет фиксироваться верхняя часть пружины.

Чтобы коромысло перемещалось свободно, в нем прорезается окно, его размеры зависят от параметров стойки.

К коромыслу приваривается профильная труба. На ее конец устанавливают зубило. Эти инструменты изготавливают из углеродистой стали У9…У10. Твердость такого металла составляет HRC 60…63. Такой инструмент прослужит долго. В процессе эксплуатации его несложно заточить с помощью УШМ и заточного круга.

Дровокол обретает рабочий вид. Выше зубила приваривают груз (часть рельса). Для удобства использования приваривается рукоятка. Чтобы меньше повреждать руки, надевают резиновые элементы. Они погасят вибрацию при ударах.

Для работы потребуется установить обрезок бревна большого размера. На него будут устанавливать поленья, которые придется разрубить.

Чурбак придерживают одной рукой. Приподнимают колун, а потом наносят удар.

Колун опускается вниз. Находящийся снизу фрагмент раскалывается. Зубило опускается ниже. Если происходит полное раскалывание, то острие ударяется в деревянную опору и не тупится.

Про типы систем и не только

Готовясь собрать механический или гидравлический дровокол, нужно начать с подготовки кинематических схем. Именно они покажут, какие виды редукторных узлов стоит использовать.

  • В цилиндрическомаппарате горизонтального исполнения оси входных и выходных валов размещаются в общей плоскости, но на параллельных линиях.
  • Похожи по структуре иредукторы вертикального исполнения — отличается только ориентация основной плоскости.
  • Учервячных редукторов с одной ступенью оси валов перекрещиваются под прямым углом. Двухступенчатые червячные редукторы конструируются с расчетом на параллельно размещенные оси валов. Их намеренно ставят в различные горизонтальные плоскости.

Особым типом являются такжеконически-цилиндрические редукторы. Среди двух валов повышенное значение имеет выходной. Именно его ориентация в пространстве оказывает решающее воздействие. В аппаратах червячного типа можно ставить один вид редуктора для всех ориентаций выводного вала в пространстве. Цилиндрический и конический варианты исполнения почти всегда позволяют ставить выводные валы строго по горизонтали. Исключения редки, по большей части они достигаются конструкторскими ухищрениями.

Как выбрать дровокол: особенности изделия

Если в хозяйстве нужен дровокол, то важно решить: покупать ли готовое изделие или собрать его своими руками. При реализации последнего варианта потребуются определенные инструменты и навыки

Например, вы можете изучить каталог комплектующих для винтовых и конусных дровоколов какого-либо производителя и собрать самостоятельно надежный и производительный агрегат.

Устройство с вертикальным расположением бревна

Другие варианты оборудования работают по принципу – мотор перемещает на полено специальные ножи, при оказании давления на которые бревно раскалывается. Чтобы создать качественное изделие стоит изучить информацию, как сделать дровокол своими руками и какой тип устройства лучше выбрать.

Установок работающих по данному принципу очень много и они различаются  друг от друга по отдельным признакам:

  • по методу укладки бревна. Есть вертикальные и горизонтальные механизмы. Устройства вертикального типа считаются более мощными и могут работать с толстыми бревнами, но для кривого полена стоит выбрать горизонтальный прибор;
  • максимально возможные значения укладываемых дров. В зависимости от этого фактора оборудование делится на промышленное и бытовое;
  • типы привода. Для бытового использования достаточно применить электрический агрегат с мощностью около 2,5 кВт.

Достаточно мощные агрегаты можно сделать своими силами

Кроме того, значение имеет масса бытового инструмента. Подобное изделие можно сконструировать самостоятельно.

Основные виды, их назначение

В домашнем хозяйстве наиболее часто используют мотоблоки и культиваторы. По конструктивным особенностям в них может устанавливаться:

  • Шестеренчатый механизм. На ведущие валы, запресованы конические или цилиндрические шестеренки. Такая конструкция позволяет использовать их в прямой передаче вращения от двигателя. Может быть использована как угловой редуктор для мотоблока, при этом в конструкции используется коническая передача.
  • Устройство шестеренчато – червячное. Наиболее часто устанавливается с вертикальным расположением коленчатого вала мотора. Шестеренка с определенным количеством зубьев и червячный винт, с определенным шагом резьбы – это схематичное описание типа устройства. Главная особенность – это передача вращения вала двигателя под прямым углом.
  • Цепное устройство. Валы оборудованы зубчатыми звездочками. На них, одета специальная цепь, при помощи которой передается вращающий момент от мотора. Для хорошей работы, цепь натягивается, при помощи валика – натяжителя.
  • Ременное устройство. Вращение передается при помощи ремней. На валы, напрессовывают шкивы с пазами для ремней, натяжным винтом производят натяжку ремня.

Наиболее часто, в оснащении углового редуктора мотора катера, мотоблоков и других механизмов применяется цепная, шестеренчатая или шестеренчато — червячная. Ранее основной был ременная система, из-за обрывов, соскальзывание ремня со шкивов, работа ее признана не надежной.

https://youtube.com/watch?v=zjBReRfGM3g

https://youtube.com/watch?v=zjBReRfGM3g

Устройство дровокола. Какой редуктор выбрать.

Рабочим органом для раскалывания чурок в вышеперечисленных механизмах является нож из высококачественной стали. Он имеет плоскую или крестообразную форму. Как альтернативу гидроцилиндру, возможно применить редуктор Ц2У-200 с насаженным на выходной вал эксцентриком для создания возвратно-поступательного движения ножа.

В последнее время все большую популярность при заготовке поленьев имеет дровокол с конусной насадкой, прозванной «морковкой», которая похожа на последнюю. Рабочая часть конусного колуна представляет собой деталь, выполненную в виде конуса, по поверхности которого нарезана резьба. Во время работы, вращаясь, дровокол ввинчивается в чурку, тем самым раскалывая ее. Этот процесс происходит достаточно быстро, буквально несколько секунд. В связи с этим производительность конусного дровокола намного выше, чем у других конструкций.

Саму насадку конусного дровокола можно купить как на рынке, так и в сети магазинов, занимающихся продажей хозяйственных товаров. Ну, а если человек имеет навыки токарных работ и доступ к станку, ему не составит большой сложности изготовить колун-буравчик самостоятельно. При выборе материала надо отдавать предпочтение заготовкам марки сталь 40 или 45.

Основные размеры следующие:

  • диаметр заготовки – 80 мм;
  • общая длина детали составляет – 300 мм;
  • диаметр отверстия соответствует диаметру выходного вала редуктора;
  • длина конусной части детали – 250 мм.

Проточив конусную часть, производят нарезание резьбы, параметры которой следующие: направление резьбы – правая, оптимальный шаг 5 мм, профиль – «елочка», тыльная сторона направлена к редуктору.

Приобретя или изготовив насадку конусного дровокола, подбирают редуктор, усиливающий крутящий момент электродвигателя. Наиболее подходящим вариантом является редуктор Ч 100. При небольших размерах поленьев возможно установить червячный редуктор Ч 80. Какой из предложенных вариантов выбрать, придётся определять опытным путём. Возможно вам лучше подойдёт какое-нибудь другое устройство из нашего каталога. Мощность двигателя должна быть от 2,2 до 4 кВт, можно применять и бензиновые двигатели соответствующей мощности.

Затем приступают к изготовлению рабочего стола, размеры рабочей поверхности которого имеют следующие параметры:

  • ширина – не менее 60 см;
  • длина рабочего стола, соответственно, составляет 100–120 см;
  • высота станины – 60–70 см.

При изготовлении используются металлические трубы, уголки размером не менее 50 мм, для повышения массы станины, сверху на нее жестко крепится лист металла толщиной 2-3 мм, который способствует лучшему скольжению чурок. К листу жестко закрепляется приводной двигатель с насадкой дровокола, смещенный к краю по длине стола. При изготовлении конусного дровокола для облегчения его транспортировки на раме предусматривают установку колес.

В местах проживания людей, где нет электрического напряжения, можно использовать мощности трактора или мотоблока – от вала отбора мощности. Также существует способ заготовки дров с помощью легкового автомобиля, причем любой модели. Для этого прежде всего надо иметь сам конусный дровокол и соответствующий переходник. Сам процесс происходит следующим образом. У автомобиля с помощью домкрата поднимается любая сторона от ведущих колес, откручивается и снимается автошина, а на ее место через переходник устанавливается конусный колун. Автомобиль припускается на специальный козелок или подходящий пенек. Затем запускают двигатель и включают передачу, при этом переоборудованная ступица колеса начинает вращаться вместе с конусным дровоколом, а далее процесс заготовки дров происходит так же, как и на специально изготовленном станке.

Хотя для специалиста изготовить конусный дровокол не очень сложно, прежде всего, необходимо определить его рациональное использование, при заготовке небольшого количества дров использовать конусный колун не рационально.

Дровокол своими руками (120 фото)

Жители русских деревень, лишённые обычных для горожан удобств? не имеют возможности пользоваться преимуществами центрального отопления, поэтому они вынуждены отапливать свои жилища при помощи традиционных русских печей, работающих на дровах.

Дрова они потому дровами и называются, что, по сути своей являются изделиями из древесины. То есть, для того, чтобы ими можно было «накормить» печь, длинные брёвна сначала нужно распилить на чурки, после чего чурки раскалываются на поленья.

Краткое содержимое статьи:

Эволюция дровокола

Самым трудоёмким из этих процессов, является расколка чурок на поленья. Единственное орудие, позволяющее колоть дрова – это дровокол. Издревле на Руси дровоколом был молодой мужчина, самостоятельно коловший дрова для своей печки посредством топора или колуна.

Когда мужчине двадцать, тридцать или даже сорок лет, он легко справляется с этой задачей. Размахнись рука, раззудись плечо. К пятидесяти годам, даже втянутому в физический труд человеку, размахивать колуном становится тяжеловато, и он начинает задаваться вопросом: как сделать дровокол и облегчить свой труд, создать особое приспособление для колки дров, назначив его дровоколом вместо себя? Читайте также: как установить водостоков своими руками.


Обзавестись дровоколом сегодня совсем несложно. Взял да и купил, благо производят их крупные компании, гарантирующие шикарные функциональные возможности этих машин. Однако сельский житель нашей Родины не располагает достаточными средствами для его приобретения.

Наш человек – от рождения «Кулибин» — ему достаточно посмотреть на фото дровокола сделанного своими руками кем-то другим, чтобы самому загореться этой идеей и сделать это полезнейшее приспособление самостоятельно.

Существует несколько видов механических дровоколов: ручные, конусные, пружинные. Все они в большей или меньшей степени облегчают процесс расколки дров.

Два кольца, два конца, а посередине лезвие

Простейший ручной дровокол предназначен не столько для облегчения труда, сколько для того, чтобы как-то обезопасить этот труд. Делается он достаточно просто: сваривается круглая железная рама диаметром примерно 25 сантиметров или чуть больше.

Внизу делается металлическое основание, в котором сверлятся отверстия для крепления. Сверху устанавливается железное кольцо диаметром 25 см. Между опорами закрепляется направленное вверх лезвие и приваривается к основанию.


Многочисленные фото самодельных дровоколов такого типа встречаются повсюду в сети и не вызывает особого вдохновения у наших самоделкиных Процесс расколки дров в таком дровоколе напоминает расколку дров топором или колуном.

В кольцо вставляется чурка и устанавливается на лезвие. Для того чтобы её расколоть, нужно просто ударить по ней сверху кувалдой. Конечно, никакой экономии физических усилий, в данном случае не получается, но, поскольку махать приходится не остро отточенным лезвием топора или конусом колуна, а обычной кувалдой, труд становится намного безопаснее.

Дровокол с пружинным механизмом

Несколько более совершенную пружинную конструкцию имеют другие простейшие механические дровоколы, они обеспечивают не только безопасность пользователя, но и значительно облегчает его труд.

Делается пружинный дровокол из бросовых материалов, его изготовление по силам, практически любому мужчине, у которого руки растут от туда, откуда надо. Механизм дровокола состоит из подвижных и неподвижных частей.

Неподвижная часть механизма

Его неподвижной частью является основа, изготавливаемая из стального швеллера, к нему вертикально под углом 90 градусов приваривается неподвижная металлическая опора – такой же швеллер.

Для придания конструкции большей прочности внизу опору с двух сторон укрепляют ещё и стальным уголком в виде распорок.

После чего к нижней части опоры на уровне крепления уголков приваривается площадка с приваренным к ней обрезком трубы таким образом, чтобы угол между площадкой и основанием составил 90 градусов.

Подвижная часть

Далее идёт конструирование подвижной части дровокола. Сверху к основе на шарнире прикрепляется подвижная стальная балка. С одного конца балки внизу так же приваривается обрезок трубы. Обрезки труб на площадке внизу опоры и снизу балки в верхней части опоры должны находиться точно напротив друг друга.

Между ними устанавливается автомобильная рессора, которая удерживается в нужном положении обрезками труб, располагающимися сверху и снизу напротив друг друга.

С другого конца балки приваривается острый металлический клин, направленный вертикально вниз и горизонтально направленная ручка. Сверху над клином приваривается утяжелитель, в качестве которого можно использовать всё что угодно, например, обрезок ржавого рельса.

Принцип действия

Принцип действия этого механизма прост. Автомобильная рессора удерживает балку дровокола в исходном положении. Под клин дровокола устанавливается чурка, которую нужно расколоть. «Оператор» дровокола резко нажимает на ручку, двигая её вниз. Под действием мускульной силы человека, умноженной на массу утяжелителя, клин раскалывает чурку пополам. После этого ручка отпускается, балка под действием рессоры возвращается в исходное положение.

Простые дровоколы с ручным приводом в одну человеческую силу намного эффективней обычного топора или даже колуна, но всё же недостаточно производительны.

Дровокол типа «морковка»

Другое дело дровокол, оснащённый электроприводом или двигателем внутреннего сгорания. Разновидностью таких агрегатов являются конусные дровоколы, которые сегодня запущены в серийное производство на многих предприятиях.

Тем не менее, вряд ли стоит тратить деньги на то, что можно сделать своими руками из подручных материалов. Для этого нужно всего лишь пара шарикоподшипников, пара опор карданного вала, собственно карданный вал и шкив.

Изготовление морковки

Любые из этих деталей легко найдёт почти каждый человек в своём гараже. Иное дело, конус или так называемая морковка, изготовление её требует квалификации токаря и высококачественной стали. Цилиндрическая заготовка должна иметь длину не менее 15-20 см. и диаметр 5-6 см. Конус должен иметь угол 30 градусов. На конус наносится резьба глубиной 2 мм. и шагом 7 мм.

Во внутренней части конуса необходимо выточить достаточно глубокую полость и просверлить два три отверстия на той части заготовки, где нет резьбы, с нанесённой на них внутренней резьбой.

Сборка дровокола

После этого можно начинать сборку «морковного» дровокола. Подшипники устанавливаются в опоры кардана и привариваются к ним. Карданный вал вставляется в подшипник одной из опор, затем на него надевается втулка, которая должна играть роль защиты вала от мусора, затем на вал надевается вторая опора с шарикоподшипником, до упора во втулку.


Затем на один из концов карданного вала надевается конус и закрепляется на нём болтами. Другой конец вала плотно насаживается на шкив, который закрепляется на карданном вале гайкой.

Опоры шарикоподшипников прикрепляются к станине, под которой устанавливается электромотор, соединённый с дровоколом посредством ремённой передачи. Для снижения количества оборотов «морковки» рекомендуется использовать редуктор.

Данная модель дровокола достаточно эффективна и имеет только один существенный недостаток: при раскалывании берёзовых чурок, он плохо справляется с берёзовой корой. Его недоработки приходится исправлять обычным топором или колуном.

Фото дровокола своими руками


Сохраните статью себе на страницу:

Пост опубликован: 26.11

Присоединяйтесь к обсуждению: Copyright © 2021 LandshaftDizajn.Ru - портал о ландшафтном дизайне №1 ***Сайт принадлежит Марии Козак

Дровокол своими руками - фото инструкция для самодельного изготовления дровокола

В любом хозяйстве, где для отопления жилых помещений применяются печи или котлы на дровах, заготовка требуемых запасов такого топлива и подготовка его к использованию традиционно занимает немало времени и физических усилий. Поэтому некоторые рачительные хозяева стараются каким-то образом облегчить и ускорить этот процесс, механизировав его. И отличным решением становится дровокол, который может быть приобретен в готовом виде или же сделан самостоятельно.

Дровокол своими руками

Совет специалиста! Важно обратить внимание именно на тип резьбы : необходима именно упорная двухзаходная, если применить однозаходную,то придется с силой насаживать чурбак на конус-морковку. Спрашивайте у продавцов двухзаходную упорную резьбу. Иначе при использовании однозаходной резьбы придется с большим усилием насаживать чурбаки на резьбовой конус! Ссылка на магазин.

Изготовить дровокол своими руками – задача непростая, но все же для хорошего, мастеровитого хозяина – вполне решаемая. Это может быть чисто механический вариант, либо установка, оснащенная гидравлическим приводом, электрическим или жидкотопливным двигателем. Разработано немало различных моделей самодельных дровокольных станков, имеющих существенные различия в принципе действия, в габаритах, сложности конструкции, рассчитанных на передачу горизонтального и вертикального усилия и т.п. Чтобы определиться с тем, какой именно колун станет наиболее приемлемым и для самостоятельного изготовления, и в дальнейшей эксплуатации, имеет смысл рассмотреть несколько вариантов, доступных для сборки в условиях домашней мастерской.

Существующие разновидности конструкций дровоколов

Колка большого количества дров вручную, возможно, и полезна для здоровья, но ее никак нельзя назвать слишком приятным занятием. Кроме того, этот процесс занимает немало времени. Поэтому дровокол в хозяйстве никогда не станет лишним.

При выборе конструкции этого прибора для самостоятельного изготовления не стоит всецело ориентироваться на разновидности, предлагаемые к приобретению в специализированных магазинах. Их достаточно много, и каждый из дровоколов требует соблюдения определенных правил безопасности, которые не всегда выполнимы в домашних условиях. В связи с этим первое, что необходимо сделать, планируя изготовление подобного приспособления самостоятельно — это определиться с тем, для заготовки какого количества дров и в каких климатических условиях он необходим. Возможны различные варианты:

  • Для регулярной заготовки большого объема дровяного топлива, необходимого для отопления крупного дома, расположенного в регионе с суровым климатом.
  • Для подготовки небольшого количества дров для домов в регионах с мягким зимним климатом.
  • Для периодической колки дров, которые используются в дополнение к основному топливу — углю, брикетам и т.п., или же для обогрева хозяйственных нежилых помещений.
  • Для заготовки небольшого объема топлива для камина или же отопления дачи в зимний период при посещении ее в выходные дни.

Заготовка дров — это в достаточной степени опасный процесс, так как не всегда возможно предсказать, в каком направлении полетит щепа при раскалывании полена. Поэтому для домашнего использования рекомендуется выбирать конструкцию, максимально безопасную в бытовых условиях.

На сегодняшний день существуют следующие варианты приспособлений для колки дров нажимного и ударного типа:

  • Механизированные дровоколы ударного типа, имеющие промежуточный накопитель энергии — довольно экономичны и высокоэффективны. Они практически полностью освобождают от физической нагрузки, но имеют сложную конструкцию и крайне опасны в работе. Подобные установки способны справиться со сложными породами древесины, например, легко расщепляют даже комлевые кряжи вяза или лиственницы.
Механический энергонезависимый дровокол.
  • Ручные дровоколы без использования механического привода. Они доступны по цене, просты по конструкции и энергонезависимы. Такие модели работают в нажимном режиме и способны раскалывать сучковатые и свилеватые поленья диаметром 250÷300 мм. Подобные приспособления значительно облегчают колку дров, повышают безопасность работы по сравнению с ручным процессом.

Однако, эти приспособления все же малопроизводительны, поэтому больше подходят для нерегулярной заготовки топлива в небольшом количестве, например, для камина, используемого в качестве дополнительного отопительного прибора.

Цены на дровокол

дровокол

  • Дровоколы, работающие от электромотора или двигателя внутреннего сгорания. Безусловно, обладают более высокой стоимостью, но зато практически полностью исключают приложение значительных усилий при колке дров.

У таких приборов – отменная производительность, и они подходят для заготовки большого количества дров для дома площадью в 250÷300 м², расположенного в регионе с суровыми зимами, с морозами, доходящими до — 40 градусов. Достоинства их и в том, что обеспечивается высокий уровень безопасности в работе. Однако, устройство имеет довольно сложную конструкцию и потребляет немало энергоресурсов — жидкого топлива или электроэнергию.

По принципу своего действия дровоколы подразделяются на следующие разновидности:

  • Реечные дровоколы — рейка с установленным на нее специальным наконечником-колуном ударяет по полену, разбивая его на несколько частей.
Одна из моделей гидравлического дровокола
  • Гидравлические приборы — в таких установках установленный чурбак перемещается и прижимается к колуну с помощью гидравлического пресса. Благодаря выраженно высокой силе прижатия, полено разделяется надвое или даже сразу на несколько частей — это зависит от формы установленного колуна.
Дровокол с конусным винтом — компактность, хорошая производительность и относительная простота конструкции
  • Конусные винтовые дровоколы. В этих моделях полено раскалывает на несколько частей своеобразный конусный винт, который «вгрызается» в древесину и за счет своей клиновидной формы — раскалывает ее вдоль волокон.

Простые варианты самодельных дровоколов

Итак, если дров на зиму необходимо не слишком много, то достаточно иметь в своем хозяйстве ручной механический дровокол. Однако, необходимо заметить, что с таким инструментом за несколько дней вполне можно обеспечить на зиму топливом и вполне внушительный по размерам дом.

Механический вариант прибора, за счет встроенной пружины, значительно экономит силы при рубке дров, так как не придется, широко замахиваясь, прилагать усилия только для того, чтобы для начала топор вошел в полено. Еще одним достоинством такого дровокола является довольно высокий уровень безопасности выполнения работ.

Самостоятельно можно изготовить несколько вариантов ручных и механических инструментов для колки дров, которые имеют относительно несложную конструкцию.

Простейший вариант – ручной колун

Самой простой «энергонезависимой моделью» дровокола является обычный топор-колун, выполненный с соблюдением рекомендуемых размеров, проверенных на практике. Поэтому не стоит путать обычный топор со специально предназначенным для колки дров инструментом.

Колун «Стрела» — эффективный инструмент для ручной колки дров

Колун отлично подходит для заготовки небольшого количества топлива. Им же можно подготовить и много дров, но за несколько подходов. Если пользоваться им постоянно, то появится определенная сноровка, и он станет абсолютно безопасным в умелых руках.

На представленном выше чертеже показан вариант колуна, оснащаемого рукояткой, которая также должна иметь особую конфигурацию, значительно облегчающую процесс работы. Колуном, выполненным по этому чертежу, можно расщеплять довольно сложные структуры древесины с многочисленными сучками и свилеватыми кряжами.

Второй вариант – ручной станок-колун с пружиной

В этом подразделе будет рассмотрен механический вариант дровокола, приводимый в действие мышечной силой пользователя, но активно использующий силы гравитации. Такая установка может быть собрана в стационарном или мобильном варианте, то есть допускается ее перестановка в удобное для колки дров место двора, а после работы она может быть убрана на хранение в сарай.

Принципиальная схема устройства ручного механического дровокола.

При создании этого инструмента можно опираясь на представленную принципиальную схему, изменять некоторые элементы конструкции. Например, основание (станину) мастера делают по-разному. Некоторые выбирают форму крестовины, другие — утяжеленного квадрата. Изделие, представленное в таблице ниже, устанавливается на опорные трубы, напоминающие разведенный в сторону полозья.

Вот такой механический рычажный дровокол должен получиться в итоге.

Процесс изготовление такой модели демонстрируется в таблице:

ИллюстрацияКраткое описание выполняемой операции
Для того чтобы изготовить этот довольно несложный вариант дровокола, можно воспользоваться различными металлическими деталями, отрезками профилей, которые, как правило, можно найти в любом дворе или гараже частного дома. Конечно же, при условии, если его владелец занимается самостоятельными строительными или ремонтными работами.
Если нет, можно приобрести необходимое на металлобазе – благо, много материала и не потребуется,
Для работы подойдут трубы разного диаметра и сечения, швеллер, двутавр и уголки. Кроме них, понадобится пружина, колун и какой-то тяжелый компактный груз.
В качестве колуна можно использовать готовый топор, изготовленный из качественного металла и с соответствующей заточкой. Естественно, с убранным топорищем.
Из инструментов необходимо подготовить к работе шлифовальную машинку с отрезным диском по металлу и сварочный аппарат.
В качестве станины используется швеллер, к которому приваривается опорная стойка, изготавливаемая из профильной трубы или, как в показываемом примере, из двутавра.
Необходимо учесть, что стойка по ширине должна быть меньше ширины станины, чтобы она плотно входила в основание.
К краям станины привариваются трубы, которые повысят устойчивость конструкции.
Эти детали основания фиксируются на швеллере под небольшим расходящимся углом – так увеличивается «виртуальная» площадь опоры .
После фиксации труб к станине должно получиться общее основание, напоминающее раму. Сварочные швы должны быть прочными, так как на эту часть конструкции будет приходиться достаточно большая нагрузка.
Кроме того, при проведении сборки и первичной прихватки деталей сваркой, необходимо следить, чтобы и станина, и опорные трубы–полозья, были в одной плоскости. Иначе вся тяжеловесная конструкция дровокола не будет устойчивой, станет вихляться при приложении усилий во время работы.
После того как станина и опорные полозья точно выставлены и приварены, следующим шагом на стойку и трубы с помощью сварки закрепляются подкосы, которые усилят прочность этого узла.
В качестве таких распорок можно использовать металлические уголки.
Далее, из отрезка швеллера изготавливается площадка для установки пружины – она будет впоследствии привариваться к стойке.
Для того чтобы прочно зафиксировать площадку, на швеллере сначала размечается, а затем вырезается проем, в который и будет входить стойка.
Вырез делается с помощью шлифовальной машинки, его края обрабатываются, чтобы обеспечить точную подгонку к профилю стойки.
Вот таким образом площадка будет установлена на стойке и зафиксирована к ней с помощью сварки.
Однако, необходимо помнить, что данная площадка предназначена для закрепления пружины, то есть будет постоянно подвергаться немалой вертикально направленной нагрузке. Поэтому этот узел конструкции требует усиления.
Для укрепления площадки к ней и к стойке с двух сторон привариваются диагонально расположенные подпорки, для которых используются металлические уголки.
Чтобы пружина устойчиво была зафиксирована, на площадку приваривается отрезок трубы (пятка) подходящего диаметра — пружина должна на нее надеваться.
Следующим шагом подготавливается деталь - коромысло, которое будет шарнирно установлено на опорной стойке.
Для того чтобы сделать эту балку, также используется отрезок швеллера. Его сначала необходимо разметить, а затем вырезать с помощью шлифовальной машинки окошко для этого шарнирного крепления.
В результате должен получиться прямоугольный проем с ровными краями.
Кроме этого, на швеллер, необходимо сразу приварить еще один отрезок трубы, который должен быть расположен ровно над патрубком, закрепленным на нижней площадке. Это станет верхней пяткой для установки пружины.
Две этих детали будут сверху и снизу надежно удерживать пружину в одном месте.
В перемычке двутавровой стойки проделывается прорезь, в который далее будет установлена ось, вокруг которой и станет проворачиваться коромысло.
Затем в эту прорезь устанавливается шарнирный узел.
Варианты могут быть разными, но следует помнить, что нагрузки на ось предполагаются нешуточные. Можно поискать что-то из старых запчастей от автомобиля – наверняка отыщется и мощная ось, и седло для нее, которое как раз и будет ввариваться в вырезанный проем.
После установки оси, балка-коромысло устанавливается сверху стойки, так, чтобы торец двутавровой стоки вошел в вырезанное окно.
На приваренные верхний и нижний патрубки (пятки) при этом сразу одевается пружина — используется обычная старая пружина от подвески автомобиля.
На этой иллюстрации хорошо показано, как горизонтальная опорная площадка для пружины закреплена к вертикальной стойке.
Здесь показана горизонтальная балка-коромысло, установленная на стойку. Хорошо виден шарнирный узел. Так он должен выглядеть сверху перед следующим этапом работ.
После того как эта сборка будет выполнена, ось с обеих сторон приваривается к нижней полке швеллера—коромысла.
На иллюстрации хорошо заметно, что ось приварена к коромыслу.
Далее, к этому коромыслу приваривается профильная труба (плечо), на которую будет закреплен непосредственно сам колун.
В месте крепления плеча к коромыслу, также при помощи сварки, установлена металлическая перемычка – это усилит узел, так как на него на любом цикле операций по колке дров будут выпадать немалые нагрузки на излом.
На противоположной конце плеча приварен колун.
В результате проведения последних этапов работ получается вот такая конструкция.
Однако, ее работоспособность в таком виде – весьма сомнительна, если не утяжелить конец плеча, на котором закреплен колун, и не предусмотреть рычаг с удобной для пользователя рукоятью.
Для утяжеления в демонстрируемом примере мастер использовал отрезок стального рельса, который зафиксировал сварным швом непосредственно над колуном.
С торцевой стороны профильной трубы (плеча), на которой привален рельс и колун, приваривается рычаг с рукояткой.
Рекомендуется надеть на рукоятку резиновый кожух, который сделает работу по колке дров максимально удобной в любую погоду и предотвратит травмирование ладони.
На этой иллюстрации конструкция дровокола представлена в собранном виде.
Здесь можно рассмотреть ручку, которая позволяет без приложения особых усилий колоть дрова.
Процесс раскалывания полена производится одной рукой.
Под чурбак, для создания жесткости, необходимо подложить ровную прочную основу, которая также облегчит раскалывание древесины.
Легкому подъему качающегося плеча способствует установленная под коромыслом пружина. Увесистости и необходимой инерции раскалывающего усилия – приваренный над колуном массивный груз.
После того как конструкция будет готова, ее рекомендуется тщательно очистить о шлака, окалины, ржавчины, а затем покрыть качественной краской с антикоррозионным эффектом.
На этой иллюстрации хорошо видно, что этой модели колуна поддаются раскалыванию даже небольшие части полена.

Выбирая данную конструкцию для собственного хозяйства, необходимо учитывать, что пружина, выполняющая роль амортизатора, является самым травмоопасным элементом конструкции. Пружина должна удерживать «плечо» дровокола, вместе с колуном и утяжеляющим грузом, горизонтально. Закрепление пружины на пятках необходимо производить таким образом, чтобы при максимальном размахе рычага («плеча») она не выскакивала со своего места. Для этого ее верхний и нижний края можно прихватить сваркой к площадке, на которой она установлена и к нижней поверхности балки.

Более простая конструкция, но при этом и требующая куда более значительных усилий при проведении колки дров.

Существуют и другие модификации механических приборов, в которых колун расположен непосредственно на вертикальной стойке. Это более компактные установки, но гораздо менее удобные в эксплуатации, так как подъем тяжеловесного колуна все равно придется осуществлять вручную, а ударное усилие можно наносить с помощью молотка или кувалды. Подобный инструмент для колки дров можно легко поместить в багажник машины при выезде на пикник на природу.

Гидравлический дровокол

Гидравлический дровокол работает по принципу создания высокого давления, передаваемого на полено, которое под его воздействием прижимается к колуну (ножу). Благодаря такому усилию чурбак раскалывается на две или несколько частей.

Гидравлический дровокол заводского изготовления.

Существует два типа гидравлических дровоколов — бытовой и профессиональный.

  • Модели, предназначенные для бытовых нужд, имеют одну функцию — раскол дров.
  • Профессиональные приборы способны не только раскалывать, но и подавать, торцевать и выгружать дрова.

Для самостоятельного изготовления чаще всего выбирается более простой бытовой вариант. Он оснащается электроприводом, который и обеспечивает передачу вращательного момента на гидравлический насос. Электропривод надежен и прост в обслуживании.

Недостатком подобного варианта является его зависимость от источника питания.

Есть и ручные модели, организованные по принципу гидравлического пресса, когда даже небольшое усилие на рычаге трансформируется в очень высокое давление на рабочей части дровокола.

Стационарный гидравлический дровокол с вертикальным перемещением колуна.

Гидравлические дровоколы могут иметь горизонтальную или вертикальную конструкцию. В горизонтальных дровоколах, чаще всего, чурбак движется под давлением на нож. А в вертикальных моделях — колун подается сверху на неподвижно установленное снизу бревно.

Основными узлами, входящими в конструкцию и определяющими производительность и мощность дровокола являются электродвигатель. Для бытовых установок бывает достаточно усилия, развиваемого на колуне, в 4÷5 тонн.

Самостоятельное изготовление подобного дровокола – из разряда повышенной сложности, так что берутся за это дело немногие. Поэтому схемы будут показаны, скорее, в целях ознакомления с принципом устройства такой установки. А решение о возможности собственноручной сборки принимается в зависимости от уровня  технической подкованности и мастерства хозяина.

Основные детали и узлы конструкции гидравлического дровокола с горизонтальной подачей чурбака на колун

1 — Рама (станина) дровокольного станка.

2 — Колун.

3 — Колеса для удобства перемещения станка к месту проведения работ

4 — Каретка (пятка), толкающая чурбак на нож.

5 — Гидравлический цилиндр.

6 — Гидравлический распределитель с рычагом, приводящим станок в действие.

7 — Гидравлический насос, в данной конструкции НШ-32.

8 — Бак для заливки масла (именно оно используется в гидравлике станка), емкостью 32 л.

9 — Приводной вал гидронасоса с узлом передачи (карданом).

10 — Кожух приводного вала.

11 — Электродвигатель (в данном случае установлена модель АИР80В2).

12 — Поворотная площадка.

13 — Ведущий шкив ременной передачи.

14 — Ведомый шкив.

15 — Клиновидный ремень.

Чертеж гидравлического дровокола с реальными размерными параметрами.Чертеж станины дровокола. Основой ее конструкции являются два швеллера 12У.Чертеж для изготовления узла каретки (пятки), движущейся по направляющим станины.Чертеж для изготовления поворотной площадки, которая предназначена для натяжения ремней и закрепления электрического двигателя в нужном положении относительно станины.Чертеж системы передачи вращательного момента на гидравлический насос, состоящей из кожуха, шкива, подшипникового узла, вала, упругой муфты со звездочкой и переходника.

К особенностям функционирования гидравлического дровокола можно отнести плавное нарастание усилия на колуне, чего нельзя сказать о других конструкциях приборов. Благодаря этому, прибор более надежен и безопасен в эксплуатации.

Более наглядно расположение и взаимодействие всех узлов показывается в расположенном ниже видео:

Видео: Устройство гидравлического горизонтального дровокола с электроприводом.

Более простой и компактный вариант гидравлического дровокола, работающего по принципу ручного гидравлического пресса.

Дровокол с ручной передачей усилия на гидравлический цилиндр

Эта модель состоит из следующих деталей и узлов:

1 — Станина или основание.

2 — Ложе, на которое устанавливается полено во время колки дров.

3 — Фиксирующий передвижную полку болт.

4 — Передвижная полка, изготавливаемая из швеллера.

5 — Рукоятка.

6 — Колун.

7 — Полено.

8 — Каретка (пятка) для подачи полена на нож.

9 — Пружины возврата пресса в исходное положение.

10 — Гидравлический цилиндр.

11 — Рычаг снижения давления в цилиндре.

12 — Рукоятка для передачи усилия на гидравлику.

13 — Задняя опора под гидравлический цилиндр.

14 — Передняя опора.

15 — Силовая клиновидная вставка колуна

16 — Крепежный хомут.

Если подобрать необходимые узлы (главная сложность – это гидравлический цилиндр с необходимым рабочим усилием), то подобный прибор вполне можно изготовить и своими силами.

Дровокол винтового типа

Принцип действия и устройства

Этот тип дровокола работает по принципу раскалывания полена путем ввинчивания в него наконечника, представляющего собой клин, на котором нарезана резьба. Принцип всем, наверное, знаком. Нечто подобное происходит, когда необдуманно вкручивают толстый саморез неподалеку от края рейки или доски – древесина дает трещину вдоль волокон.

Цены на гидравлический дровокол

гидравлический дровокол

Винтовой колун удобен и относительно безопасен в эксплуатации.

Дровоколы такого принципа работы можно подразделить на несколько разновидностей, отличающиеся системой передачи вращательного момента на рабочий винт.

  • В одних винт устанавливается непосредственно на вал электродвигателя. При использовании подобной конструкции, к дровоколу выдвигаются жесткие требования — электрический привод должен быть низкооборотным, не более 500 об/мин., но достаточно мощным — не менее 3 кВт.
Раскалывающий конус насажен непосредственно на вал малооборотного электродвигателя
  • В других конструкциях винтовых дровоколов устанавливаются электрические двигатели любых типов, при этом снижение оборотов достигается с помощью механических редукторов, цепных и ременных передач. В этом случае на вал электродвигателя устанавливается шкив (звездочка) меньшего диаметра, а на вал, вращающий дровокольный конус — большого размера. Соотношение этих параметров подбирается таким образом, чтобы частота вращения была снижена до допустимых 300÷500 оборотов в минуту.

В некоторых конструкциях, в которых установлены высокооборотные моторы, достичь снижения частоты вращения удается только в случае значительного увеличения диаметра ведомого шкива, что не всегда возможно. Если габариты конструкции не позволяют увеличивать шкив, то устанавливается дополнительный, промежуточный вал и ступенчатая передача.

Если для дровокола использовать двигатель со встроенным редуктором, то можно максимально упростить конструкцию станка, сохранив его высокую производительность.

Вся конструкция дровокола устанавливается и закрепляется на прочной станине, которую довольно часто оснащают откидной частью стола для удобства проведения работ.

Достоинства и недостатки винтового дровокола

К преимуществам этого типа приборов для колки дров относят следующие моменты:

  • Относительная простота конструкции.
  • Доступность для самостоятельного изготовления.
  • Высокая производительность работы.
  • Доступная стоимость конструкции.
  • Эксплуатация дровокола не требует специального обучения.

Однако, есть у винтового колуна и свои недостатки, о которых также необходимо знать, решив остановить свой выбор именно на этой конструкции.

  • Дровокол плохо справляется с сучковатыми поленьями и древесиной со сложно переплетенными волокнами. Поэтому их колоть придется другим способом.
  • Конус не всегда способен полностью расщепить полено, в связи с этим иногда приходится заканчивать работу с помощью других инструментов, например, обычного топора.

Если же выбор все-таки остановлен на винтовом дровоколе, следует помнить, что он должен быть не только надежен и производителен, но и безопасен в эксплуатации. Поэтому, выбирая схему прибора и изготавливая его самостоятельно, необходимо выполнить ряд требований, предъявляемых к подобному оборудованию. К ним относят следующее:

  • Электрический двигатель должен иметь мощность в 2÷4 кВт.
  • Чтобы при необходимости снизить обороты вращения, необходимо использовать гибкую передачу или редуктор.
  • Частота вращения винта-колуна должна быть не более 500 оборотов в минуту.
  • Прибор обязательно оснащается кнопкой включения/выключения, а также защитным отключением типа УЗО.
  • Вал конусного винта (если винт не насажен непосредственно на вал двигателя) монтируется на подшипниковых опорах.
  • На конус должна быть нанесена упорная резьба.
  • Если выбирается ременная передача, то рекомендуется использовать в конструкции двухручейковые шкивы, соответственно – и два клиновидных ремня.
  • При эксплуатации прибора, поленья для раскалывания подаются в вертикальном положении, иначе винт может заклинить, а оборудование будет повреждено.

Во избежание получения серьезных травм, не рекомендуется вместо традиционной установки использовать электродрель или перфоратор, в которую зажимается винтовой конус. Такое устройство не только малоэффективно, но и представляет собой серьезную опасность, так как его в работающем состоянии бывает весьма сложно удержать в руках. А выпущенное из захвата – оно способно понаделать делов…

Материалы и инструменты для изготовления винтового дровоколаОсновные детали и узлы, необходимые для изготовления винтового дровокола.

Чтобы собрать дровокол самостоятельно, необходимо подготовить детали, некоторые из них можно найти в своем дворе или же гараже у знакомых:

  • Конусный винт. Этот элемент можно выточить самостоятельно (при наличии соответствующего умения), приобрести на рынке или в магазине, или же заказать у опытного токаря.
Конусный винт — многие токари охотно берутся за его изготовление
  • Вал. В качестве него можно использовать старый вал от автомобиля или сельскохозяйственной техники.
Шкивы под клиновидные ремни.
  • Шкивы или звездочки для сборки системы передачи вращения
  • Ремни клиновидные или цепь от мотоцикла или автомобиля —  в зависимости от выбранного типа передачи.
  • Подшипники в корпусе. Вполне подойдут опоры карданных валов от автомобиля.
  • Профильные трубы, швеллер или стальные уголки для монтажа станины.
  • Для изготовления столешницы стола, потребуется металлический лист толщиной в 4 и более миллиметров.
  • Электрический двигатель – про его рекомендуемые параметры уже говорилось.
  • Магнитный пускатель или выключатель.
  • Устройство защитного отключения (УЗО)
  • Гайки и болты М10 или М8, шайбы.

Естественно, для изготовления дровокола потребуются определенные инструменты, многие из которых, как правило, есть в наличие в мастерской владельца частного хозяйства:

  • Электродрель и набор сверл по металлу.
  • Шлифовальная машинка (болгарка) с отрезным кругом по металлу.
  • Молоток.
  • Рулетка, строительный уголок, маркер для разметок.
  • Комплект гаечных ключей.
  • Сварочный аппарат.

Кроме этого, рекомендуется покрыть готовое изделие антикоррозийным окрасочным составом. Для этого потребуется мягкая малярная кисть. Однако, перед нанесением краски, металлические поверхности необходимо очистить с помощью специальной щетки для металла.

Процесс подготовки к монтажу

Естественно, перед тем, как перейти непосредственно к изготовлению дровокола, необходимо составить схему его устройства, где будет обозначено расположение всех узлов и указаны размеры. Для правильного проведения всех электрических соединений рекомендуется иметь под рукой схему подключения, или же привлечь для проведения к этому этапу работ профессионального электрика.

Далее будут представлены схемы, которые помогут справиться с процессом изготовления дровокола, избежав возможных ошибок.

Этот вариант дровокола можно рассматривать в качестве примера при изготовлении собственного прибора.

На схеме цифрами обозначены:

1 — Усиленная столешница, изготовленная из металлического листа толщиной в 5 мм.

2 — Станина, изготовлена из профильной трубы сечением 60×40×2 мм.

3 — Электрический двигатель на 3 кВт (380 В).

4 — Ременная передача, механический предохранитель, снижающий обороты на конусном винте.

5 — Конусный винт диаметром 60 и длиной 300 мм, сталь 09Г2С.

6 — Ручка для выкручивания винта при его заклинивании.

7 — Подшипники DPI UCP 207.

8 — Цепная передача ПР 19.05.

Примерный вариант чертежа конусного винта.

Очень важно для качественной работы дровокола правильно изготовить конусный винт. Лучшим материалом для него станет инструментальная сталь. Однако, работать с ней достаточно сложно из-за ее твердости, поэтому не каждый токарь возьмется за подобную работу. Поэтому чаще всего винтовой конус изготавливается из конструкционной стали — Ст 45, а для его упрочнения применяется закалка, азотирование или цементация.

Заказывая конус, для мастера необходимо внести уточнение о том, что деталь должна иметь определенные пропорции максимального диаметра и длины, упорную резьбу (лучше двухзаходную – с ней колка дров идет намного эффективнее) с шагом 5÷6 мм и глубиной не менее 2 мм. Обычная резьба не выдержит длительной нагрузки, а винт будет плохо входить в древесину.

Длина конусного винта и его диаметр в основании зависят от максимальных размеров чурбаков, которые планируется раскалывать. Этот вопрос следует уточнить заранее.

В наше время можно сразу приобрести готовый конусный винт – недостатка в предложениях нет. Причем это могут быть детали как кустарного, так и высококачественного заводского производства, из настоящей инструментальной стали и с двухзаходной резьбой.

Упрощенная схема винтового дровокола.

Размеры станины могут быть разными, но обычно составляют:

  • Высота — до 800 мм.
  • Ширина — до 600 мм. Если предусмотрен откидной столик, то 1000 мм.
  • Длина — до 850 мм.

Размеры выбираются в зависимости от роста владельца оборудования, так, чтобы ему было комфортно работать.

Электрический двигатель удобнее всего устанавливать в нижней части конструкции, такое расположение поможет защитить вращающиеся элементы от разлетающихся щепок. Да и вообще — убранный вниз двигатель всегда безопаснее.

В процессе составления проекта дровокола, необходимо обязательно предусмотреть метод натяжения ремня или цепи. Для этого используется дополнительный шкив, звездочка и т.д. Рекомендуется закрыть ременную или цепную передачу металлическим кожухом, который не только защитит вращающийся механизм, но и сократит возможную вероятность получения различных травм. Кожух можно изготовить из металлического листа и зафиксировать на станине винтами.

Инструкция по сборке винтового дровокола

Когда все основные элементы конструкции будут готовы, можно, опираясь на составленный чертеж, приступать к изготовлению необходимых узлов и сборке дровокола.

Рама под конструкцию дровокола —  в данном примере предусмотрено крепление деталей резьбовыми соединениями
  • Для того чтобы изготовить раму под столешницу и другие составляющие конструкции согласно составленному чертежу и размерам, раскраиваются металлические профильные трубы или уголки. Рама должна получиться устойчивой и прочной, так как она будет постоянно подвергаться немалой, в том числе – вибрационной нагрузке.
  • После того как все детали рамы будут подготовлены, их соединяют между собой с помощью сварки и (или) болтов. То есть некоторые детали могут быть сварены между собой, а другие — скручиваются болтами. Для последних крепежных элементов, в определенных точках просверливаются отверстия.
Можно предусмотреть установку оси с колесами, чтобы станок было проще перемещать по территории двора
  • В случае если изготавливается передвижной, не стационарный вариант дровокола, к нижней части рамы фиксируются оси для установки колес. Затем на них устанавливаются и сами колеса. Оси могут быть установлены по-разному, в данном случае к вертикальным стойкам рамы были приварены отрезки труб — втулки, в которые и была установлена и зафиксирована в необходимом положении с помощью поджимных болтов неподвижная ось. Важно – колеса стараются установить так, чтобы в рабочем положении дровокола они немного не доходили до поверхности пола – так установка будет максимально устойчивой. А для перевозки необходимо приподнять один край станка – тогда колеса упрутся в пол и начнут «работать».
  • Далее, из листа металла толщиной в 4÷5 мм вырезается рабочая столешница и полка под монтаж электрического двигателя.
  • На готовую раму закрепляется столешница и нижняя полка.
Монтаж электродвигателя и рабочего вала с блоками подшипников
  • Следующим шагом на электродвигатель устанавливается ведущий шкив, а затем двигатель монтируется на полку, закрепленную под столешницей.
  • После этого необходимо собрать рабочий вал конуса, для этого подшипники необходимо запрессовать в корпуса. Затем, на раму стола над двигателем монтируется вал с жестко закрепляемыми на раме блоками подшипников. С задней стороны вала устанавливаете ведомый шкив. Узел закрепляется болтами, поэтому в основании необходимо просверлить отверстия. После сборки и монтажа вал должен вращаться очень легко. Шкивы можно закрепить на шпоночное крепление или зафиксировать боковыми поджимными винтами, заранее сделав на валу углубления. Если ставятся винты, то они не должны нарушать сбалансированности угла вращения – обычно их размещают равносторонним треугольником, то есть через 120° на окружности муфты шкива.
  • Далее, следует установить ремни и проверить прямолинейность траектории их хождения. Расположение шкивов должно быть выдержано в одной вертикальной плоскости, чтобы ремень не пытался соскочить Если возникает необходимость, придется сдвинуть положение шкива на валу или сместить положение опор Для этого придется просверлить по два дополнительных отверстия. Но лучше этот вопрос всесторонне продумывать заранее, чтобы не прибегать к таким не слишком приветствуемым мерам.

Цены на винтовой дровокол

винтовой дровокол

Монтаж винтового конуса.
  • Следующим этапом на ведущий вал с помощью шпоночных соединений монтируется конус и дополнительно фиксируется винтами.
Фиксация конуса на валу винтами.

В случае если во время эксплуатации оборудования конус застревает в древесине, то освободить его можно только обратным вращением. Обеспечить реверсивное вращение в данной конструкции проблематично – придётся переусложнять систему передачи, поэтому проворачивать винт остается только при помощи газового ключа.

Установка рассекателя – строго соосно с конусом
  • Далее, под винтовой конус на столешницу устанавливается рассекатель, в качестве которого можно использовать старый молоток. Правда, иногда такое усовершенствование лишь мешает в работе, и от него отказываются.
Пускатель монтируется под столешницей с удобной для пользователя стороны.
  • Следующим шагом выполняется электрическое подключение магнитного пускателя, проводки и УЗО. Как уже говорилось выше, этот этап работ лучше всего доверить специалисту, имеющему специальный допуск.
  • После подключения электрической части конструкции прибор запускают и проверяют его в работе.
Готовый винтовой дровокол после сборки
  • Если испытания прошли успешно, то конструкцию зачищают от ржавчины и покрывают антикоррозийной краской.
Дровокол в действии.

На последней иллюстрации представлен процесс раскалывания чурбака надвое. Потом эти половинки можно разделить еще, на поленья нужного размера.

Меры безопасности при работе с винтовым дровоколом

Существует ряд правил обеспечения безопасности работы, которые необходимо соблюдать при колке дров с подобной установкой винтового типа. Несмотря на ее, казалось бы, безопасную конструкцию, по неосмотрительности можно довольно легко получить травму иди же испортить сам дровокол.

  • Производить расщепление поленьев рекомендуется только голыми руками. Дело в том, что рукавицы или перчатки могут случайно зацепиться и накрутиться на винт, притянув к нему пальцы. То есть провоцируется ситуация, способная привести к очень серьезной травме.
  • Очень осторожно и внимательно следует раскалывать поленья из тяжелых плотных пород древесины с большими или многочисленными сучками, а также чурбаки из комлевой прикорневой части бревна. Процесс раскалывания древесины может в этом случае пойти непредсказуемо. Бывает, что заклинивает винт, происходит выброс крупных щепок, полено выворачивает из рук.
  • Число оборотов рабочего вала должно находиться в рекомендованных пределах, так как повышенная частота вращения может привести к таким же последствиям, как при раскалывании тяжелой древесины.
  • Направление подачи чурбаков и поленьев на винт — исключительно поступательное, плавное, без сильных толчков. Допускается только одно их положение – вертикальное. В этом случае при рассказывании древесины по волокнам отделенные фрагменты разводятся в стороны, не мешая работе винта. При любом другом положении эти фрагменты начнут затягиваться в пространство между винтом и столешницей. А это – гарантированное, причем, очень быстрое и плотное заклинивание, которое вскорости приведет к серьезной поломке.
Схема наглядно демонстрирует, почему поленья должны подаваться на винт исключительно в вертикальном положении.

При соблюдении рекомендаций и должной осмотрительности во время работы, прибор будет работать безотказно и не представит для своего хозяина сколь-нибудь серьёзной опасности. Соответственно, его долговечность и производительность зависят не только от качественного изготовления, но и от правильности эксплуатации.

Ознакомьтесь с полезными самоделками для дачи и пошаговой инструкцией по их изготовлению, из нашей новой статьи — «Садовые инструменты своими руками».

*  *  *  *  *  *  *

Чтобы изготовить самостоятельно установку для колки дров, при условии уже разработанной схемы, наличия материала и необходимых инструментов, потребуется, наверное, два — три дня. Но зато в дальнейшем будет сэкономлено значительно больше времени и сил при заготовке запасов топлива на зиму.

В завершение – видео, в котором показан совсем небольшой дровокол винтового типа, продемонстрированы его немалые возможности. Кстати, там будет хорошо заметен и тот довод, что поленья подаются на раскалывание исключительно вертикально.

Видео: Небольшой самодельный винтовой дровокол в работе

чертежи, виды, инструкция по изготовлению + фото

Большинство отопительных систем для загородных построек функционирует на натуральном топливе. Применение дров даёт возможность не только отопить целое здание, но и сэкономить при этом деньги, ведь в сельской местности достать дрова несложно. Чтобы придать им нужные параметры и размеры, используется созданный своими руками дровокол. Смастерить такое приспособление не составит труда.

Гидравлический дровокол поможет сэкономить вам силы при колке дров

Особенности изделия

В хозяйстве дровокол всегда пригодится, его можно как купить в готовом виде, так и смастерить своими руками, используя подручные материалы. Готовые варианты усовершенствованы, здесь имеется ряд дополнительных функций, позволяющих за короткое время наколоть максимум дров.

Установок, работающих в автоматизированном формате, много. Это хорошо, ведь можно не тратить время на работу, а запустить машину, которая всё сделает сама. Специалисты выделяют несколько признаков, за которыми можно распределить механизмы на категории:

  1. По способу укладки бревен машины могут быть вертикальными и горизонтальными. Отвесные конструкции считаются более мощными и выносливыми, поскольку могут за короткий период обработать даже толстую колоду. Если же полена кривые или имеют на себе много неровностей, то лучше отдать предпочтение горизонтальному механизму.
  2. Максимальное количество укладываемых дров. В зависимости от этого критерия оборудование можно поделить на технику для домашнего применения и для промышленных масштабов.
  3. Типы привода. Для домашнего использования подойдёт станок с маленький мощностью электрического типа.

В данном видео рассмотрим гидравлический дровокол:

Играет роль и масса агрегата: чем она больше, тем тяжелее будет перемещать конструкцию или проводить технический осмотр в процессе эксплуатации. Создать станок для колки дров своими руками несложно. Главное, найти правильный чертёж дровокола и применить его на практике.

Виды механизмов

Мастера советуют перед тем, как начинать создавать дровокол своими руками, ознакомиться с особенностями схем, инструкций и посмотреть обучающие видео на специализированных порталах. Это поможет сориентироваться в плане выбора и отдать предпочтение действительно качественной конструкции. Также следует ориентироваться в видах дровоколов. Различают:

  1. По типу привода простой вариант на бензиновом или дизельном топливе. Он не будет зависеть от электричества и обладает высокой производительностью.
  2. Вариант механического типа подходит для небольших объёмов работ.
  3. Стационарные конструкции функционируют на электричестве. Также можно купить мощный агрегат для большого количества сырья или более экономный в плане энергозатрат небольшой дровокол.
  4. Кроме варианта с вертикальным расположением материала по конструктивным особенностям выделяют также реечный тип подачи сырья, винтовой (обладает высокой мощностью и скоростью распиливания) и гидравлический.

Для бытового применения чаще всего покупаются винтовые и гидравлические варианты. Их стоимость высокая, но это цена за качество и долговечность. Применяя чертёж дровокола, можно изготовить самодельный агрегат механического или бензинового типа и сэкономить деньги.

Винтовые модели

Применение колуна в виде конуса даёт возможность раскалывать ​ствол за счёт механического давления и вращающегося перемещения наконечника элемента. При этом усилия на процесс затрачиваются небольшие, расход топлива минимальный. Высокая эффективность работы делает агрегат востребованным и популярным среди других типов дровоколов.


Устройство небольшое по размерам, его удобно монтировать, можно переносить из одного места в другое. Агрегат состоит из нескольких частей. Сюда входят:

  1. Мотор с приблизительным числом оборотов до 400 и средним напряжением до 380.
  2. Станина в виде горизонтальной поверхности, на которую складываются готовые части.
  3. Редуктор. Благодаря этому элементу происходит контроль количества оборотов и при желании увеличивается или уменьшается скорость процесса.

Создать электродровокол своими руками несложно, но надо следить за инструкцией и схемой, чтобы не упустить в процессе важную деталь. Можно найти подробные видеоуроки или мастер-классы, в которых не только пошагово расписывается процесс сборки, но и показывается готовый результат на практике.

Купить составляющие для дроворуба можно в строительных магазинах. При выборе нужно обращать внимание на качество винта. Он должен быть металлическим, тяжёлым и без неровностей на поверхности, чтобы в процессе вращения спирали могли свободно проникать в древесину, распиливать её плотную однородную текстуру.

Гидравлический вариант

Это экономный тип обработки сырья, поскольку сроки для больших объёмов требуются минимальные. Процесс осуществляется за счёт наличия двигателя высокой мощности и специального гидравлического насосного оборудования. Для того чтобы в домашних условиях собрать такую модель, надо учесть особенности расположения брёвен, желаемые параметры конструкции и место её размещения. Также стоит подсчитать параметры цилиндра и мощность мотора.

Создать дровокол гидравлического типа тяжелее, нежели винтовой вариант, но за счёт высокой производительности модель пользуется популярностью и востребованностью на рынке техники. Изготовление происходит из готовых элементов, некоторые составляющие можно заменить на самодельные части, но они должны подходить по параметрам и габаритам к основному инструменту.

Если есть доступ к электроэнергии то можно собрать электрический дровокол

Реечный тип

Конструкция относится к сложному виду, поскольку здесь кроме колуна, выполняющего основную функцию, используется рейка, по которой брёвна приближаются к инструменту. Перемещение рейки происходит за счёт зубчатой передачи. Бревно надо зафиксировать между упорным устройством и колуном.

При надавливании на специальную ручку совершается раскол бревна, между шестернями происходит сцепление, сама рейка передвигается вперёд к колуну. Обратное перемещение используется для того, чтобы вернуть рейку на место и сдвинуть колун в исходное положение.

Расколотое полено в процессе убирается, на его место устанавливается новое, и действие продолжается. Для начала работы аппарата необходимо электричество. Можно найти устройства, работающие на бензине или дизельном топливе, но вариант с электричеством наиболее экономный и оптимальный.


В реечном дровоколе важными считаются такие параметры:

  1. Необходимая длина полотна для раскола брёвен.
  2. Разновидности колуна. От этого зависит скорость раскалывания и возможность быстрой установки новой колоды. Если элемент массивный, то это упрощает процесс и делает его практически моментальным. Длинный и тонкий колун используется для раскалывания мелких брёвен с неровной поверхностью.
  3. Сила, применяемая к заготовке.

Специалисты советуют подбирать брёвна, которые свободно будут размещаться на полотне и не станут создавать препятствий в процессе работы. Этот инструмент лучше покупать в заводской сборке, поскольку винтовые элементы тяжело найти в свободном доступе на рынке. Кроме того, завод всегда даёт гарантию на выпускаемую продукцию, что уменьшает риски приобретения некачественного товара.

Сборка в домашних условиях

Чтобы сделать гидравлический дровокол своими руками, чертежи обязательны, ведь от точности в процессе и использования нужных компонентов зависит итог. Найти поэтапность сборки в подробностях можно в инструкции. В процессе изготовления устройства к каждой модели выдаётся необходимая документация, которая предоставляет возможность в домашних условиях воссоздать ручной дровокол своими руками.

Сначала необходимо выбрать чертёж в зависимости от типа будущей конструкции. После этого начинается этап подбора нужных материалов и инструментов, которые будут задействованы в процессе. Следующий шаг включает в себя установку и сборку станины, где основным элементом является рама. Специалисты советуют использовать в процессе создания швеллер или профильную трубу. Это обеспечит выносливость и долговечность.

Далее следует основная часть работы — монтаж конструктивных деталей. Также выполняется установка толкательного элемента. Для увеличения защиты можно добавить дополнительные части, чтобы элементы бревна в процессе не откалывались и не могли травмировать работающего за станком. Полезными станут защитная муфта и тепловое реле. Последнее предохранит прибор от перегревания и сможет отключить механизм в момент наибольшей статической нагрузки.

Монтаж гидравлического устройства

Сборка механизма отличается сложностью. Для создания дровокола потребуются специальный цилиндр, масляный бак и узел управления потоками жидкости. Сначала делается рама, для большей удобности её можно смонтировать на колёса или специальное шасси. Это позволит перемещать устройство из одной точки в другую, сделав его мобильным.

На раму будет крепиться главная гидравлическая часть. Можно смастерить под основу прокладку из шумопоглощающего материала. Она поможет немного снизить уровень шума в процессе, убрать лишнее трение между рамой и гидравлической установкой. В центре устанавливается винт, который будет перемещаться к бревну.

Наличие электродвигателя в приборе позволяет ускорить процесс и заметно упростить поэтапность выполнения. Такое устройство будет работать намного быстрее, чем механизм с обычным домкратом. При отделке древесины будет задействована меньшая ручная сила, нежели при использовании механизма с мотором.

Если говорить о различиях заводской модели и агрегата, сделанного своими руками, то большой разницы у них не будет. Исключение составляют только ценовые показатели. Модели с завода стоят в несколько раз выше, чем те, что сделаны самостоятельно, но и мощность первых будет более высокой. Каждый сам выбирает для себя удобные варианты, но если имеется возможность создать конструкцию самостоятельно, то это поможет существенно сэкономить семейный бюджет.

Дровокол своими руками чертежи фото инструкции

Дровокол своими руками, чертежи, фото, инструкции по изготовлению электрического винтового приспособления.

Посмотрим видеоролик, что бы понять, как это работает.

Прежде чем приступить к разработке аналогичного оборудования, необходимо произвести небольшие расчеты:

Из многочисленных статей интернета по данной тематике, получим следующие данные:

  • оптимальные обороты насадки – 400…600 (об/мин)
  • мощность электрического двигателя при соединении напрямую – 5…6 (кВт)

В представленной конструкции винтового дровокола, применим ременную передачу от электродвигателя к насадке, с передаточным отношением 2,8.

Выберем электрический двигатель АИРЕ 100S4.

Из таблицы стандартного ряда, подберем диаметры ведомого (200 (мм)) и ведущего (71 (мм)) шкивов.

Справка:
Для увеличения силы трения между шкивами и ремнем, будем использовать – двух ручьевые шкивы.

Рассчитаем длину ремня по формуле: L = 2a + l1 + l2

Длину полуокружности определим по формуле: l = πDα/360

l1 = 3,14 х 200 х 200,08 / 360 = 349,03 (мм)
l2 = 3,14 х 71 х 159,92 / 360 = 99,03 (мм)

L = 364,33 х 2 +349,03 + 99,03 = 1176,72 (мм)

Из таблицы стандартного ряда, выбираем ремень Z-1180 (мм).

  1. Насадка.
  2. Подшипниковый узел.
  3. Кронштейн крепления подшипникового узла к станине.
  4. Ременная передача.
  5. Ограничитель.
  6. Станина.
  7. Однофазный электродвигатель.
  8. Поворотная плита.
  9. Механизм натяжения ремней.

ПОДШИПНИКОВЫЙ УЗЕЛ.


Состоит из следующих деталей:
  1. Шплинт.
  2. Корончатая гайка.
  3. Шайба.
  4. Подшипник 206 с пылевой защитой.
  5. Ведомый шкив.
  6. Узкая втулка.
  7. Крышка корпуса.
  8. Широкая втулка.
  9. Корпус подшипников.
  10. Вал.

КРОНШТЕЙН КРЕПЛЕНИЯ.

ПОВОРОТНАЯ ПЛИТА.

МЕХАНИЗМ НАТЯЖЕНИЯ РЕМНЕЙ.

Чертеж дровокола.

Для безопасной работы оборудования, обошьем станину листовым металлом, толщиной 1…2 (мм). Столешницу изготовим из материала 3…4 (мм).

Конструкцию жестко закрепим к бетонному основанию (полу).

Справка:
В зависимости от длины деревянных чурок, высоту от оси буравчика до столешницы, можно подобрать экспериментальным путем. Для этого закрепим деревянные доски на столешнице, подобранной толщины.

Заказать чертеж


Поделитесь с друзьями!

Делаем дровокол своими руками – чертежи, схемы, инструкция

Заготовка топлива для отопления дома в зимний период является важным и ответственным мероприятием. Много сил отнимается во время ручной рубки дров. Чтобы ускорить и облегчить процесс, хозяева зачастую максимально механизируют операции. В частности можно изготовить для домашнего пользования дровокол своими руками. Покупка такого аппарата потребует существенных финансовых затрат, а самодельный дровокол обойдется дешевле и будет оптимизирован под конкретные условия использования.

Качественное горение поленьев в твердотопливной печи зависит не только от породы дерева, но и от физических параметров поленьев, к которым относится:

  • длина заготовки;
  • диаметр полена;
  • форма.

Чрезмерно толстые заготовки будут долго разгораться и могут даже не полностью перегореть. Слишком маленькие и тонкие дрова быстро перегорят, не отдав достаточное количество тепла помещению. В подобной ситуации выручит собранный дровокол своими руками, чертежи, фото, инструкции для которого готовятся заранее.

Классификация оборудования

Перед тем, как сделать дровокол гидравлический своими руками либо в гаражных условиях собрать механический дровокол своими руками, стоит определиться с типом конечного устройства. В каждой конструкции имеются свои достоинства и недостатки. Однако, подобное устройство для колки дров окажется более выгодным в финансовом плане, чем приобретенное в строительном магазине.

По типу установки заготовки оборудование делится на две группы:

  • Горизонтальный тип. Бревно укладывается на станину горизонтально и перемещается вдоль своей оси по направлению к рабочему инструменту. Готовый самодельный аппарат может быть разработан с обратным действием, когда сама режущая часть внедряется в неподвижное зафиксированное бревно.
  • Вертикальный тип. В заготовку режущая часть входит вертикально. При данном позиционировании требуется фиксация бревна. В некоторых случаях это делается руками либо специальными приспособлениями.

Вертикальный и горизонтальный дровокол

  • Комбинированный тип. Встречается достаточно редко в самодельных схемах. Востребован в промышленных условиях на деревообрабатывающих предприятиях.
  • Выбирая способ, как сделать дровокол своими руками, необходимо подбирать тип привода для оборудования:
  • За счет работы бензиновых или дизельных аппаратов. Такие варианты являются наиболее распространенными из всех автономных самоделок. Они являются высокоэффективными и благодаря своей мобильности могут использоваться максимально близко к источнику сырья.
  • Дровокол механический является достаточно надежным оборудованием и применяется в случае выполнения относительно небольшого объема работ. Самодельный механический агрегат нуждается в небольшом количестве материалов, что является его преимуществом перед остальными типами конструкций.

Колун «Исуповский дракон»

  • Дровокол ручной своими руками на электротяге является стационарным. Однако, при подобной схеме исполнения пользователь получит менее производительное устройство.

Ключевым элементом в конструкции любого агрегата, включая гидравлический дровокол, изготовленный своими руками, является форма колуна – рабочей части станка. Колун бывает следующих форм:

  • Клиновая форма. Клин врезается с большой скоростью между деревянными волокнами и расщепляет заготовку на две части.

Клин буквально просверливает бревно и разделяет его на отдельные фрагменты

  • Крестообразная форма. Для работы аппарата требуется большое усилие, чтобы войти между волокнами и поделить заготовку на четыре и более частей.
  • Винтовая (конусная) форма. Рабочая часть с нарезанным винтовым профилем на конусе вкручивается между волокнами и расщепляет таким образом заготовку.

Разновидности приспособлений

Перед тем, как приступить к работе, желательно определиться с видом оборудования, которое классифицируется по нескольким признакам:

  • наличие двигателя – это могут быть пружинные колуны, независимые от электричества, гидравлика, бензиновый или электрический агрегат;
  • собственно конструкция – вертикальная, горизонтальная, смешанного типа, реечная или конусная;
  • способ раскола дров – с помощью винтовой пары, по принципу шурупа, воздействие пневматики или гидравлики.

Самый простой дровокол состоит из стационарного стола, консоли и стойки.

Простой и недорогой вариант - механический раскалыватель, он может быть как ручным, так и ножным

Для работы конусного агрегата понадобится уже двигатель с соответствующим оснащением, приводной вал и рабочий орган, соединенный с механизмом цепью или ремнем передачи.

Винтовой не колет двора, но разбуравливает их по принципу шурупа.

Для нормальной работы реечного дровокола нужны двигатель, приводной вал, цепная или ременная передача, шестерня и рейки. По самостоятельной сборке это сложная конструкция, принцип работы которой сводится к преобразованию крутящегося вала в последовательное движение рабочей части.

Реечный работает за счет поступательного движения рейки, которая и разрубает бревно

Если речь идет о небольшом объеме деревянного топлива, то с этим справится простая конструкция – механический или гидравлический дровокол. Помимо того, что сама сборка не требует исключительных знаний, они легко разбираются и работают без двигателя и сложной оснастки. Такого объема хватает для камина, бани, которой пользуются изредка, и дружеских посиделок у костра. Если же нудно заготовить дрова для отопления дома зимой или для нормальной работы теплицы на печном отоплении, механики будет недостаточно. Для этих целей покупают, как правило, бензиновые или электрические дровоколы.

Удобнее всего разделывать дрова на вертикальной установке

Механический пружинный аппарат

Наименее затратной в изготовлении является механическая схема. Усилие в ней формируется за счет пружины. Станина из металлических квадратных профилей базируется в это время на горизонтальной плоскости. Торец заготовки упирается в расположенный внизу колун.

Схема механического колуна с пружинным механизмом

Механический дровокол

Устройство состоит из нескольких элементов:

  • консоль;
  • опорный стол;
  • стойка.

ВИДЕО: Очень простой, но эффективный механический колун

Винтовые колуны

В последнее время весьма популярными стали агрегаты с конусной винтовой рабочей частью. Это связано с относительной простотой их изготовления и удобным обслуживанием. Подобная конструкция требует предварительного составления подробной схемы, чертежа либо образмеренного эскиза.

Принцип работы винтового колуна

Составными элементами ручного дровокола такого типа являются:

  • станина, сваренная из строительного металлического профиля и листового железа;
  • силовая установка в виде мотора на электротяге или жидком топливе;
  • привод цепной со звездочками и цепью или ременной со шкивами и ремнем;
  • вал с винтовым конусом, закрепленный в подшипниках качения;
  • упор для заготовки.

Конус изготавливается из стали марок ст45 или 40Х. Желательно готовое изделие закалить, чтобы придать ему необходимую твердость.

Чертеж ножа дровокола

В процессе изготовления и сборки необходимо руководствоваться некоторыми правилами безопасности:

  • категорически запрещено по правилам безопасности использовать насадку напрямую с мотором без понижающего редуктора, которым обычно вступает цепной привод или установленный редуктор с шестернями;
  • монтаж электрического блока должен проводиться в соответствии с основами безопасности;
  • для ременной или цепной передачи требуется защитный кожух, чтобы предотвратить захватывание приводом обшлага рукавов и пр.;
  • оптимальной является скорость вращения рабочей части около 250 об/мин;
  • опоры вала предпочтительней крепить не сваркой, а винтами.

Схема винтового электрического дровокола

Чтобы повысить мобильность изобретения, стоит установить всю конструкцию на колеса. При этом необходимо позаботиться о наличии тормозной системы. Стоит учитывать, что при значительном снижении скорости вращения уменьшается производительность оборудования, а повышение сказывается на безопасности.

Как сделать гидравлический дровокол

Внутри гидроцилиндра рабочие жидкости способны создавать существенно большие усилия, чем это возможно для винтовых пар. В связи с этим нередко данное оборудование применяется в качестве толкателя заготовки к колуну.

Самодельный гидравлический колун

Чтобы в домашних условиях сделать самодельный гидравлический дровокол с минимальными затратами, можно использовать для данных целей гидродомкрат.

Схема реечного дровокола

Принцип работы такого устройства заключается в том, чтобы на стационарно установленное лезвие надвигать деревянную заготовку. Для этого гидравлический толкатель перемещается по направляющим из швеллеров к ножу.

Преимуществом данной конструкции перед электрической схемой является то, что во втором случае электропривод будет толкать пенек даже при высоком сопротивлении, что способно привести к сгоранию мотора. Гидравлика наращивает силу постепенно и во время достижения значительного сопротивления может оставаться на месте, не ломая конструкцию и не причиняя иного ущерба станку.

Большинство гидравлических аппаратов работает в горизонтальном виде, однако, принципиальная схема обоих типов является одинаковой. Развиваемое усилие составляет около 3-5 т и зависит от используемого цилиндра. Для бытовых условий данной мощности вполне хватает. Считается, что такой тип является более эффективным, чем винтовая конструкция.

ВИДЕО: Как сделать колун своими руками

Дровокол своими руками: механический, с электроприводом

Заготовка дров требует значительных усилий: их нужно распилить, наколоть, сложить в дровник для просушки. Больше всего сил уходит на то, чтобы дрова наколоть.  Облегчить и ускорить процесс может дровокол. Представлены они в достаточном количестве, но стоят солидных денег. В тоже время, сделать простейший дровокол своими руками можно из металлолома — труб, уголков и т.п. На все потребуется буквально несколько тысяч — если нет металла, его придется купить. 

Содержание статьи

Механические дровоколы

Если объемы заготовки дров небольшие, с ними легко справится механический дровокол. Отличаются они простотой конструкции, минимальным количеством сложных узлов, а также тем, что затраты минимальны, даже если в хозяйстве нет подходящих железяк.

Самый простой и безопасный вариант. Жаль только производительность низкая. Зато безопасно

Простой дровокол своими руками: механика

Самый простой механический дровокол напоминает колодезный журавль. Конструкция один к одному, только вместо ведра закреплен резак и ручки. Соединение стойки (стоек) и перекладины можно сделать самым простым — шарнирным. Потребуется только хорошая смазка.

Принцип работы, наверное всем понятен. Чурбак ставят на подставку, резко тянут вниз рычаг, за счет силы инерции резец набирает значительную силу и раскалывает чурбак. Процесс повторяется до тех пор, пока не получатся поленья требуемой толщины.

Самый простой дровокол собрать своими руками можно из нескольких труб

Такой механический дровокол своими руками собрать просто, причем, буквально, из того, что есть — трубы, уголок любого размера, в качестве резака можно использовать даже топор. К тому же такую конструкцию можно сделать разборной — чтобы была возможность его переносить.

Минусов немало. Колка дров требует значительных усилий. Причем больше усилий прикладывается чтобы остановить ход колуна после того, как полено развалилось. Второй минус — подобный дровокол занимает солидную площадь, ведь чем длиннее рычаг, тем меньше усилий надо прикладывать. Тем не менее, даже такое примитивное механическое приспособление намного снижает трудоемкость процесса.

Один из вариантов — колун приварен к квадратной трубе, залитой бетоном

В данной конструкции колун должен быть тяжелым. Потому само лезвие приваривают к цельнометаллической болванке. Более доступный вариант — приварить к трубе (круглой или квадратной) и залить ее бетоном. Согласитесь, сделать такой дровокол своими руками по силам любому, кто умеет обращаться со сварочным аппаратом.

Пружинный дровокол

Есть доработанная конструкция ручного механического дровокола, которая, при меньших размерах, колет дрова лучше, требует меньших усилий. В этой модели основной рабочий узел — пружина, которая закреплена на станине, а верхняя ее часть упирается в стационарную перекладину, на которой закреплен колун.

Конструкция пружинного дровокола

В этой конструкции основное усилие — удержать колун после того как полено раскололось — принимает на себя пружина. Соответственно, главное — подобрать пружину и упор так, чтобы прилагались минимальные усилия, но они были достаточными для того чтобы расколоть даже сложные, суковатые чурбаки. Упор под пружину можно сделать подвижным. Тогда можно подстраивать параметры под конкретные условия. Реально же «перенастройка» требуется под конкретного человека. Если работать с орудием будет один человек, то можно делать все стационарно, подобрав высоту опытным путем.

Не менее важно сделать подвижное сочленение рамы и рычага, на котором закреплен колун. Лучший вариант — подшипники. Они должны быть качественными, желательно — самовыравнивающиеся.

Готовый самодельный пружинный дровокол

Минимальная высота самодельного дровокола — около 800 мм. Но тогда или придется работать наклонившись, или устанавливать станок на стол/станину. Более комфортный вариант, требующий минимальных усилий, — сделанный под свой рост. Определяете, на какой высоте вам удобно чтобы стояло полено, к этой цифре добавляете высоту самого чурбака, получаете высоту станины. В этом случае тоже придется наклоняться, но только когда устанавливаете чурку на подставку, а не каждый раз, как опускается колун.

Чтобы добавить конструкции мобильности, варят станину, с одной стороны которой закреплены колеса, на второй приварены упоры. Сделать такой дровокол своими руками несколько сложнее, но, если есть пружина и подшипники — это такая уж и сложная задача.

Дровокол инерционный вертикальный

Еще один несложный вариант для самостоятельного изготовления. Чтобы сделать такой дровокол своими руками нужны две трубы большего и меньшего диаметра. Еще потребуется тяжелая пластина — основание, и, собственно, колющая часть — резак/колун.

Конструкция — одна из самых простых, усилия требуются небольшие. На массивной платформе закрепляется толстостенная труба, а лучше — штырь. Высота — около метра. Это ведущая труба. По ней свободно движется колун, который приварен к кольцам трубы чуть большего диаметра, чем ведущая труба. Колет дрова он следующим образом: поднимаете вверх колун и отпускаете его. Можно немного придать ускорение вниз. За счет силы тяжести полено раскалывается.

Тяжелый колун — вот залог успеха в этой модели
Дровокол механический вертикальный: чертеж с размерами
Для увеличения эффективности можно сделать утяжелитель

Но этот механический дровокол сразу раскалывает далеко не все чурбаки. Чтобы увеличить его эффективность, на колун можно сделать утяжелитель. Его можно «добавлять» при необходимости. Второй вариант — ударить пару раз по колону молотком. Этот способ хорош,  если резец застрял в древесине. Альтернатива — поднять вместе чурбаком вверх и резко опустить. Но молотком махнуть легче.

Дровоколы с электроприводом

Ручной дровокол, конечно, облегчает заготовку дров, но все равно требует солидных физических усилий. Не столько, сколько их расходуют махая обычным колуном, но все-таки… Сделать усилия еще меньшими помогает электромотор. На его основе делают дровоколы различных конструкций. Но сделать такой дровокол своими руками сложнее. Тут и устройство более сложное, и требуется хоть минимальные знания электрики -желательно подключать мотор через пускатель, причем с кнопками «старт» и «пуск».

Винтовой (конусный)

Одна из самых распространенных моделей — конусный или винтовой дровокол. Отличие между ними только в отсутствии/наличии резьбы на колющем элементе, который в данной модели выполнен в виде конуса.

Конусный дровокол ускоряет заготовку дров

Чурбаки раскалываются за счет того, что вращаемый мотором конус врезается в древесины, постепенно разрывая на части.  У больших чурбаков откалывают сначала края, затем разрывают середину.

Параметры конуса и резьбы

Сначала режущую часть вытачивали в виде гладкого конуса. Если использовать гладкий конус, при работе приходится довольно сильно налегать на чурбак, чтобы цилиндр «вгрызался» в древесину. Намного легче идет процесс, если на его поверхности нарезана резьба. В таком случае чурбак как-бы накручивается на винт, а потом раскалывается.

Чертеж с размерами конуса с резьбой для винтового дровокола

Основное — правильно сделать конус с резьбой. Если есть токарный станок и опыт работы  можно попытаться сделать самостоятельною. Если нет — придется заказывать. Резьбу делают разной, но оптимальными признаны такие параметры: шаг 7 мм, глубина 3 мм (минимум — 2 мм). Еще важный момент — глубина посадочного места на редуктор мотора — не менее 70 мм.

Винт для дровокола

Если есть конус с нарезанной резьбой, изготовить этот дровокол своими руками не составит особого труда.

Электромотор и редуктор

Нужен электромотор достаточно мощный (2 кВт и выше или 5-9 л/с), но с небольшой частотой вращения: 250-600 об/мин. При 250 оборотах и ниже колет очень медленно, а если обороты больше 500 — работать опасно, та как может вырвать полено из рук.

Дровокол с винтом, надетым непосредственно на коленвал

Если удалось найти движок с такими параметрами, можно сделанную пику (винт) насадить непосредственно на коленвал (на фото выше). Если оборотов больше, надо ставить понижающий редуктор или делать цепную или ременную передачу для снижения частоты вращения.

Соотношение высчитываете в зависимости от оборотов движка. Например, есть двигатель на 900 оборотов. Сделав редуктор 1:2 получим 450 оборотов/мин. Как раз оптимальный вариант.

Понижающий редуктор для винтового дровокола

Передачи могут быть ременные или цепные. Цепные работают в разы громче, требуют постоянной мазки, да и выточить звездочки с нужными параметрами стоит, обычно, дороже. Ременная передача желательна двойная (как на фото выше). В этом случае меньше будет проскальзываний.

Где расположить мотор

Если конструкция предусматривает наличие передачи, мотор лучше поставить внизу, а сам винт закрепить на рабочей поверхности. Высоту рабочей поверхности выбираете под свой рост, чтобы не пришлось работать в наклоне.

Более безопасная модель. Сделать такой дровокол своими руками — значительно облегчить себе жизнь

Есть еще такой параметр, как высота расположения винта над рабочей поверхностью. Зазор от стола до цилиндра должен быть в районе 8-20 см. Выше располагать не стоит — может повернуть чурбаки малого диаметра. Оптимальное расстояние — 8-12 см. Даже маломерные чурбаки не поворачиваются.

Гидравлический дровокол

Гидравлический дровокол — самый мощный, но и самый сложный и дорогой в изготовлении. Кроме станины, двигателя и режущих ножей, нужен гидравлический цилиндр достаточной мощности. Стоят они стоят недешево. К тому же нужны еще масляный бак и насос.

Устройство гидравлического колуна

Гидравлический колун для дров развивает солидные усилия, потому при его изготовлении используется металл значительной толщины — 6-10 мм в зависимости от мощности привода. Развиваемого усилия вполне хватает чтобы за один раз развалить чурку на 6-8 поленьев. Потому ножи изготавливают в виде «звездочки».

Колун с гидравлическим приводом оснащают сложным резаком, Который разваливает чурбак на несколько поленьев сразу

При изготовлении ножей их разносят друг от друга на несколько сантиметров. Так, чтобы в работе был только один. Например, сначала — горизонтальный, затем — вертикальный, потом — правый и в конце — левый. При этом каждый из ножей усиливайте, приваривая сзади усиливающие пластины. Сталь желательно использовать жесткую, предварительно ее заточив по тому же принципу, что и на колунах.

Видео по теме

11 самодельных планов для разделки бревен, которые можно легко сделать своими руками

Вам надоело рубить бревна старомодным способом топором и бруском, но вы не хотите тратить деньги на дорогостоящий бревна, так что же вам делать? Что ж, для более опытных энтузиастов DIY один из вариантов - создать свой собственный.

Построить самодельный дровокол может быть непросто, и некоторые люди могут не знать, с чего начать. Чтобы помочь вам, мы просмотрели Интернет, чтобы узнать, что пытаются другие люди, - и вот сводка самодельных планов разделителя бревен, которые мы раскопали.

1. Дровокол Unicorn

У этого парня не так много письменных инструкций, но по изображениям ясно, что он пытается делать и как работает его сплиттер.

Он соорудил двигатель, который вращает голову, как штопор. Этот штопор - «рог» единорога - врезается в бревно, раскалывая его на ходу.

Если вы можете сделать головку штопора, остальная работа будет легкой. Прилагается схема, как сделать штопор - эта часть обозначена на русском языке, хотя общую идею понять не так уж сложно.

Нам нравится вся установка - она ​​креативна и оригинальна, а также относительно безопасна. Похоже, это быстрый и эффективный способ работы с большинством типов журналов, и его стоит попробовать, если вы хотите создать собственный разделитель.

Просмотр подробностей

2. Колесо долга

Если вы хотите построить разделитель бревен по самой низкой цене и в основном из кусков металлолома, который у вас, вероятно, валяется, эта штуковина, которую мы нашли в видео на YouTube, должна вас заинтересовать.

Идея проста - режущее лезвие закреплено на большом колесе, прикрепленном к бензиновому двигателю. Двигатель вращает колесо, и бревна помещаются на пути лезвия для разделения.

Преимущества создания чего-то подобного очевидны. Дизайн требует минимальных затрат и может быть легко адаптирован для работы с любыми материалами, которые у вас под рукой.

Однако недостатки также очевидны сразу - если вы не будете предельно осторожны, этот разветвитель - всего лишь рецепт отрубленных пальцев или того хуже.

Небольшая потеря концентрации может легко привести к серьезной травме, и мы дважды подумаем, прежде чем ее построить, но одно можно сказать наверняка, это определенно демонстрирует изобретательность этого парня.

3. Самодельный ручной дровокол - Часть I

https://youtu.be/pwP1StX690Y

Это идея из другого видео на YouTube. Видео дает вам несколько примеров того, как построить такой же дровокол, а также показывает, насколько он может быть эффективным.

Концепция проста. Вы устанавливаете режущее лезвие на конец длинной руки и используете пружину, чтобы возвращать лезвие в исходное положение после каждого использования.

После постройки им может пользоваться любой взрослый. Вы помещаете бревно на путь лезвия, а затем прижимаете лезвие к бревну с достаточной силой, чтобы расколоть его, после чего пружина поднимает голову вверх для следующего выстрела.

Что касается самодельных дровоколов, то этот тоже довольно безопасен - хотя вы, конечно, не захотите позволять им управлять детьми.

Однако, несмотря на все усилия, необходимые для его создания и эксплуатации, мы не уверены, что это намного лучше, чем просто размахивать топором по старинке. Возможно, благодаря этому творению, по крайней мере, каждый удар будет менее резким, чем колоть дрова вручную.

В любом случае решать вам - мы просто предлагаем вам идеи!

4. Ручной разделитель журналов - Часть II

Здесь у нас есть еще один разделитель бревен, который очень похож на № 3 по концепции, но на этот раз с некоторыми чертежами, которые помогут вам его построить.

Опять же, у вас есть лезвие, прикрепленное к руке, которая натягивается на бревно, чтобы расколоть его. Затем рычаг возвращается в исходное положение с помощью пружины.

Один из способов повысить мощность этого бревна, при условии, что у вас достаточно большая пружина, - это прикрепить к лезвию груз, чтобы увеличить силу, когда вы опускаете его на бревно.

Просмотр подробностей

5. DIY Гидравлический разделитель бревен

Проблема со многими планами самодельного разделителя бревен заключается в том, что, хотя их относительно легко и недорого сделать, многие из них дают лишь сомнительные уровни производительности и надежности.

Не многие из них могут сравниться с хорошим гидравлическим сплиттером по мощности и удобству, но эта модель отличается.

Здесь этот эксперт по домашнему хозяйству делится своими планами по созданию самостоятельной версии мощного гидравлического сплиттера. Поскольку он режет вертикально, а не горизонтально, он даже утверждает, что он лучше купленных сплиттеров, поскольку вам не нужно так много сгибать и поднимать во время процесса.

Безусловно, для создания этой машины потребуется больше опыта - а компоненты, вероятно, будут стоить больше, чем некоторые из более простых моделей, которые мы упомянули в этом обзоре, - но как только она будет готова, она с легкостью прорежет ваши журналы.

Если вы думаете, что справитесь со своей задачей построить его и можете достать материалы, строительство одного из них все равно будет намного дешевле, чем покупка бревна - так почему бы не попробовать?

Просмотр подробностей

6. Маленький, но мощный Дровокол для самостоятельного изготовления

Если у вас нет места для чего-то столь же большого и громоздкого, как разделитель журналов в №5, эта уменьшенная версия может быть лучшим вариантом.

Этот парень проведет вас через шаги, которые потребовались для создания его самодельного разветвителя. Нам нравится, как он использует все, что попадает в руки - например, ось от Saab 900 или старый пивной бочонок для гидравлического бака!

Он также объясняет, как развивалась конструкция и как он улучшил свой сплиттер путем экспериментов и опыта.

В результате получился разветвитель, который выглядит очень самодельным, но при этом, похоже, он тоже неплохо работает. Мы ставим этому парню высшие оценки за креативность, находчивость и умение.Сможете ли вы сделать так, чтобы он работал, используя его план?

Просмотр подробностей

7. Большой делитель для минимизации подъема

Здесь мы нашли подробности того, как человек, который хотел избавить свою спину от напряжения сгибания и подъема, которое обычно связано с использованием традиционного бревна, построил машину, отвечающую его собственным требованиям.

Это здоровенная, крупная часть оборудования, которая весит более 2000 фунтов, и если вы хотите скопировать ее, вам нужно быть готовым потратить немного денег на приобретение компонентов.

Тем не менее, это будет стоить вам намного меньше, чем покупка нового разделителя бревен, и, что наиболее важно, он выполнит ту работу, в которой вы нуждаетесь.

Хотя мы не можем быть уверены в его истинной вместимости, разработчик говорит, что никогда не находил бревна, которое нельзя было бы разделить.

Конечно, если вы ищете что-то для более промышленных работ, вам, вероятно, придется подумать о покупке профессионального оборудования, но если вам просто нужен дровокол для домашнего использования, что-то вроде этого будет более подходящим вариантом. чем до задачи.

Просмотр подробностей

8. 30-тонный зверь из Скандинавии

Если вы любите все, что связано с домашним хозяйством, а также испытываете страсть к грубой силе и грубой силе, вам обязательно понравится это скандинавское чудовище.

В этой машине нет ничего тонкого - она ​​просто использует свою огромную мощность, чтобы проталкивать бревна через лезвие, разделяя их на несколько частей.

Вы можете выстроить журналы один за другим и протолкнуть их или обработать целые стволы деревьев.Это еще одно видео, которое мы нашли на YouTube, поэтому мы не планируем следить за ним, но если вы захотите скопировать идею, вы сможете увидеть, что нужно сделать.

Это большой и шумный разветвитель, но из видео видно, насколько он эффективен при работе с большими объемами даже самой твердой древесины. В этом отношении он сопоставим с большим газоделителем .

Если вам нужно расколоть дрова примерно в таком масштабе, и вы не против использовать что-то откровенно грубое, но чрезвычайно эффективное, вы можете попробовать построить что-то в этом роде.

9. Самопровозглашенный разветвитель Redneck

В этом разделителе для бревен есть столько всего, что может понравиться. В соответствии с лучшими проектами DIY, он чрезвычайно прост и состоит из кусочков, найденных дизайнером, а также из нескольких частей утилизированного хлама.

Он утверждает, что помимо начального этапа создания каркаса, он также не использовал никаких чертежей или письменных планов, предпочитая составлять его по ходу дела.

Он включает хорошие фотографии и четкие объяснения процесса строительства, включая подробности того, как его устройство вышло из строя и что он сделал, чтобы восстановить его.

Этот парень явно талантливый мастеринг, но нам также нравится его чувство юмора. Нам понравилось читать о его ножном дровоколе Redneck - и, возможно, вам тоже понравится его построить и использовать.

Просмотр подробностей

10. Базовый приводной разделитель бревен

Хотя эта машина никогда не превратится в коммерческий бревенчатый станок , она проста и дешева в изготовлении и избавит вас от изнурительной работы по раскачиванию топора.

Как и в случае со многими из этих поделок для бревен своими руками, вам, возможно, придется потратить немного денег на основные компоненты, но если учесть, что покупка разделителя бревен может стоить более 1000 долларов, создание такой машины по-прежнему является очень экономичной альтернативой. .

Это устройство генерирует достаточно энергии, чтобы разрезать дубовые бревна боком, как показано на видео, хотя, похоже, оно несколько их раздавливает.

Однако, используя этот разделитель для разделения бревен вдоль волокон, вы можете увидеть, насколько он будет чрезвычайно эффективным.

Подробностей о том, как это собрать, немного не хватает на сайте, но, по крайней мере, вы можете увидеть основы того, как это делается - и если у вас есть небольшое техническое ноу-хау, вы сможете настроить что-то подобное. .

Просмотр подробностей

11. Внимание к деталям!

Вот еще один, который мы хотели включить - и по нескольким причинам.

Во-первых, в соответствии с лучшими традициями «сделай сам», он сделан из металлолома и других кусочков, которые есть в доме, поэтому его изготовление будет стоить очень мало.

Во-вторых, видео очень качественное. Это еще одно видео на YouTube, поэтому никаких рисунков или планов, которые могли бы помочь вам, если вы хотите скопировать, но видео настолько четкое и демонстрирует все, что вам нужно сделать, так что больше ничего не нужно.

В-третьих, конечный продукт выглядит чрезвычайно эффективным. Если вы хотите, чтобы у вас дома было что-то, что легко колет дрова для вас, это будет чрезвычайно эффективная машина для этого.

И наконец… нам нравится внимание к деталям при создании этого сплиттера.

В большинстве видеороликов, которые мы видели, показаны устройства, сделанные из ржавых кусков металла, которые, похоже, вот-вот развалятся, но этот парень, очевидно, гордится тем, что делает все, что может, даже находит время, чтобы покрыть его слоем. покрасьте, чтобы он тоже выглядел нужным.

Проверьте это - с точки зрения эстетики этот явный победитель.

Предупреждение

Проведя поиск в Интернете, чтобы увидеть, какие гениальные изобретения придумывают люди, мы чувствуем, что должны закончить словами предостережения.

Даже купленные дровоколы могут быть опасным оборудованием, и с ними всегда следует обращаться осторожно и внимательно.

Однако некоторые из вещей, которые мы видели в сети - включая, возможно, одну или две, которые мы включили в этот обзор, - немного дотягивают до смертельных ловушек. Если вы все же пытаетесь сделать что-то подобное самостоятельно, прежде всего, убедитесь, что безопасность превыше всего!

В конце концов… пальцы, руки и ноги намного мягче бревен, которые эти машины предназначены для колки.

Оригинальный дизайн, который поможет вам сэкономить

Мы любим DIY и DIYers за креативность и изобретательность, которые машины любят эту витрину. Некоторые из этих планов выглядят очень эффективными, а другие - более сомнительными. Изготовление самодельного разделителя бревен может сэкономить вам много денег, но, как мы уже упоминали, убедитесь, что ваша первая мысль всегда связана с безопасностью.

Не забудьте закрепить!

Гидравлический дровокол - Сделай сам

Длинные холодные зимы в северной части штата Нью-Йорк вынуждают почти всех, кто отапливает дом дровами, проводить много времени с цепной пилой и размахивать молом, и многие люди строят свои собственные колочные машины, чтобы облегчить работу.Сейчас многие самодельные буровые установки могут порвать что угодно (включая, в некоторых случаях, камни!), Но я никогда не видел другого сплиттера, который был бы так же прост в использовании, как моя собственная гидравлическая машина.

Я всегда обнаруживал, что самая утомительная часть рубки дров стандартным гидравлическим дровоколом - это просто поднять тяжелых патронов на место. Итак, я разработал другой вид измельчителя древесины - такой, в котором цилиндр перемещается на вертикально на , чтобы разрезать бревна, которые только что размещены на платформе на уровне земли под режущей кромкой машины.

Каждый раз, когда я готов обработать партию дров, я просто подкатываю куски к машине и - один за другим - кладу их на низкую плиту основания, где их можно разбить. Затем, когда они делятся пополам, я просто возвращаю каждый кусок обратно под клин для дальнейшего разделения.

Узел ножной педали моего бревенчатого станка, который позволяет мне управлять машиной. и имеют свободными обе руки для размещения древесины или бросания разделенных кусков в ближайшую кучу, что еще больше упрощает работу с машиной.Педаль прикреплена к прочной пружине, которая переводит рычаг управления в его «верхнее» положение, когда я снимаю ногу с рычага управления. Таким образом, я могу уйти от колки или прикатить следующее бревно, которое нужно будет разрезать, на место, в то время как 27-дюймовый цилиндр продолжит подниматься, поскольку он автоматически отключится, когда упор, прикрепленный к клину, ударяется конец клапана и возвращает его в нейтральное положение. И хотя я адаптировал свою работу с педалью и клапаном к вертикальной установке, ее можно было так же легко использовать для управления горизонтальной машиной .


Чтобы иметь возможность перевезти мой ботворез в лес, я смонтировал всю гидравлическую систему на старой автомобильной оси, которая буксируется с помощью V-образной рамы (см. Прилагаемое фото). Стальная двутавровая балка 5 "X 10" (которая прикреплена к цилиндру и клину) затем прикрепляется к кронштейну, установленному на оси, так, чтобы ее можно было повернуть вниз, чтобы кататься на средней штанге буксирного устройства. .

Таким образом, вы можете видеть, что вертикальный гидравлический дровокол - идеальный и легко переносимый инструмент для простой, но легкой резки дерева.С помощью этой эффективной машины я могу превратить самые большие деревья на моем лесном участке в аккуратную стопку дров ... без необходимости поднимать одного бревна! И это я называю энергосбережением!


Собираетесь построить самостоятельно? Вот несколько подсказок

Чтобы убедиться, что ваш самодельный дровокол будет работать с максимальной эффективностью, ознакомьтесь со следующими советами, прежде чем начинать строительство.

  • Я рекомендую цилиндр диаметром более 4 дюймов и двигатель мощностью не менее 5 л.с.Также лучше иметь цилиндр двустороннего действия, но одинарный тип может использоваться в сочетании с пружинами. (Ход цилиндра можно определить по длине бревна, которое вы планируете расколоть. Добавьте несколько дюймов для «страховки».)
  • Лезвие клина, конечно, должно быть острым, но оно также должно быть достаточно широким, чтобы раздвигать половинки каждого бревна.
  • Любая гидравлическая система должна иметь предохранительный клапан для предотвращения повреждений. (Большинство регулирующих клапанов содержат один.) Установите предохранительный клапан на отсечение выключенный прямо перед тем, как двигатель заглохнет.
  • Не используйте стальную водопроводную трубу для гидравлической линии: она не выдерживает создаваемого давления (2500 фунтов на квадратный дюйм или более).
  • Использование только чистое гидравлическое масло или моторное масло без моющих присадок.
  • Гидравлический насос должен быть объемным, шестеренчатым или пластинчатым.
  • Цилиндр должен быть закреплен с обоих концов.
  • Убедитесь, что из бака правильно вентилируется.
  • Убедитесь, что все компоненты вашего разветвителя сверхпрочные.
  • Скользящий клин должен работать плавно и свободно, а также достаточно плотно прилегать к двутавровой балке, чтобы предотвратить ее скручивание и заклинивание во время работы.
  • Всасывающий трубопровод (шланг, проходящий между баком и насосом) должен быть больше в диаметре, чем напорный трубопровод, так как его легче толкать, чем тянуть масло.
  • Обратный трубопровод не обязательно должен быть шлангом высокого давления.

Первоначально опубликовано: ноябрь / декабрь 1981 г.

Как сделать свой собственный дровокол

Вы устали колоть дрова вручную? От старого доброго топора у вас появляются волдыри и болит спина?

Возможно, пришло время подумать о делителе бревен, чтобы снять часть нагрузки.

Дровоколы могут быть дорогими, и не каждому по карману. Однако есть альтернатива: сделай сам!

Для тех, кто хочет попробовать создать свой собственный разделитель журналов, в этой статье будет изложено все, что вам нужно знать о машине, и как вы можете сделать свою собственную.

В этом посте мы рассмотрим:

  • Что такое разделитель журналов?
  • Каковы преимущества разделителя бревен?
  • Как сделать разделитель журнала?
  • Как безопасно использовать разделитель журналов?

Как сделать разделитель бревен?

Когда дело доходит до изготовления самодельного разделителя бревен, у вас есть два варианта:

  • Простая модель, в которой режущее лезвие приводится в действие вручную
  • Более сложный гидравлический разделитель бревен, который сложнее построить, но, скорее всего, приведет к лучшая производительность.

Использование разделителя бревен может сэкономить время и энергию, когда вы пытаетесь рубить дрова.

К сожалению, разветвители, купленные в магазине, могут стоить тысячи долларов за приличную машину.

Хорошая новость заключается в том, что вы можете сделать бревна своими руками, если вы механически склонны и терпеливы.

Итак, вы хотите знать, как создать свой собственный разделитель журналов?

Главное, что вам понадобится, это база оси колеса, заостренный режущий клин, резервуар для жидкости и несколько других деталей.

Вы можете использовать ось, чтобы буксировать сплиттер и перемещать его с места на место.

Прежде чем мы перейдем к планам, давайте посмотрим, какие материалы вам понадобятся для выполнения работы.

Какие материалы вам понадобятся, чтобы сделать дровокол дома?

Изготовление бревна в домашних условиях сэкономит вам немало денег. Вам понадобится довольно много запчастей, но их не так уж и сложно найти, если заглянуть в местные хозяйственные магазины, мусорные лавки и на Craigslist.

Вот материалы, которые вам понадобятся:

  • Цилиндр диаметром не менее четырех дюймов
  • Двигатель мощностью пять или более лошадиных сил
  • Широкий острый клин необходим, когда вы строите бревно. разветвитель. Острота позволит вам плавно разрезать бревно, а ширина равномерно раздвигает бревно.
  • Гидравлическая система с предохранительным клапаном. Если у вас нет предохранительного клапана, он может очень быстро взорваться или сломаться. Возникающее давление невероятно, поэтому используйте предохранительный клапан, чтобы сбросить давление и обеспечить безопасную работу.
  • Используйте трубы, которые могут выдерживать давление не менее 2500 фунтов на квадратный дюйм (стальные водопроводные трубы не годятся).
  • В качестве масла используйте чистое гидравлическое масло или моторное масло без моющих присадок.
  • Выбирая гидравлический насос, убедитесь, что вы выбрали тот, который является поршневым, например шестеренчатым или лопастным.
  • Фиксирующие ремни или защелки, чтобы постоянно удерживать цилиндр на месте.
  • Удалите воздух из резервуара, чтобы жидкость не создавала слишком большого давления при запуске делителя бревен.
  • Всасывающая линия должна иметь большую ширину, чем напорная линия, потому что тянуть масло труднее, чем толкать его.

Примечание. Обратный трубопровод не обязательно должен быть шлангом высокого давления, поскольку он не будет иметь дело с скопившейся жидкостью.

Где взять эти материалы?

Большинство вышеперечисленных материалов можно приобрести в таких магазинах, как Home Depot, Lowe’s и других универмагах, где есть инструменты и оборудование.

Вы также можете купить многие из товаров на Amazon и других интернет-магазинах, если вы хотите, чтобы они были доставлены прямо к вашей входной двери.

К сожалению, вам придется поискать на свалках и в Facebook Marketplace, eBay или Craigslist, чтобы найти аксель и некоторые другие детали.

В общем, все обойдется вам гораздо дешевле, чем вы бы потратили на новый бензоколонный дровокол. Еще гораздо интереснее сделать это самому!

Бревна делители стоят от 1000 до 10 000 долларов за хороший, но вы можете сделать свой собственный всего за пару сотен долларов. Общая стоимость может быть еще ниже, если у вас уже есть некоторые общие части, которые сохраняются у многих домовладельцев.

DIY Базовый разделитель бревен

Чтобы построить базовый разделитель бревен, вам необходимо создать систему, которая бросает лезвие на куски дерева с достаточной силой, чтобы оно могло расколоться.

  1. Начните с прикрепления лезвия к длинной руке.
  2. Установите раму с пружиной, которая будет поднимать лезвие в исходное положение после каждого взмаха.
  3. Используйте пружину, достаточно большую, чтобы прикрепить к ней груз. Это придаст лезвию большую силу при опускании. Рама также должна удерживать дерево на месте, чтобы оно не сдвигалось под действием лезвия.

Здесь описывается базовая модель разделителя бревен, которой нужно управлять вручную.

Пользователю нужно будет подтягиваться при каждом взмахе, и машина опускает лезвие, чтобы расколоть кусок дерева.

Хотя это может улучшить производительность и, надеюсь, уменьшить нагрузку на вашу спину, вряд ли он будет значительно эффективен для больших куч древесины.

Гидравлический разделитель бревен DIY

Эту модель гораздо сложнее построить, но если вы упорствуете, то пожнете плоды.Эта конструкция разрезает древесину вертикально, что еще больше сокращает подъем, который вам нужно делать, чтобы расколоть древесину.

  1. Начните с создания прочной рамы, в которой есть место для удержания, чтобы кусок дерева оставался неподвижным.
  2. Создайте педаль, которая будет использоваться в качестве рычага для запуска клапана, который будет передавать мощность на бак.
  3. Затем энергия будет прокачиваться через цилиндр, используя давление, чтобы опустить лезвие на кусок дерева.
  4. Система клапана и пружины вернет лезвие в исходное положение после раскола древесины.
  5. Для использования просто нажимайте на педаль для каждого удара.

Каковы преимущества разделителя бревен?

Использование бревенчатого ножа имеет ряд преимуществ перед надежным топором. Если вы планируете построить свой собственный дровокол, стоит взглянуть на эти преимущества, чтобы убедиться в его ценности.

Так будет лучше для вашего тела

Колка дерева топором может сказаться на вашей спине и плечах, не говоря уже о твердых мозолях, которые образуются на ваших руках.

Если этого становится слишком много, подумайте о переходе на разделитель журналов. Выполняя всю тяжелую работу, вы снимете с вашего тела большую нагрузку.

Просто убедитесь, что у вас есть разделитель бревен подходящего размера, чтобы вам не приходилось использовать большую физическую силу.

Быстрее

Использование машины для колки бревен намного быстрее, чем ручная колка древесины.

Машина очень эффективно выплевывает полезные дрова; все, что вам нужно сделать, это управлять им.

Из него можно изготавливать куски дерева одинакового размера.

Бревна бывает трудно расколоть, а различные сучки в древесине часто означают, что они ломаются, и они имеют уникальные формы и размеры.

Упростите укладку дров с помощью машины для колки дров.

Так получится растопка идеального размера, которую можно легко сохранить для будущего использования.

Можно использовать для древесины твердых пород

Древесину твердых пород практически невозможно расколоть топором. Как следует из названия, это просто твердый материал, который обычно требует большей мощности, чем есть у одного человека.

Вот где действительно пригодится разделитель бревен.

Забудьте о днях, когда вам приходилось бороться с топором, раз за разом размахивая им над головой, просто надеясь оставить вмятину на куске дерева.

Дровокол снимет эти усилия и превратит вашу древесину лиственных пород в небольшие полезные кусочки растопки.

Что такое дровокол?

Дровокол - это машина, которая поможет вам легко распилить дрова.

По сути, он берет куски дерева, предварительно распиленные с помощью бензопилы или пилорамы, и превращает их в полезные дрова и растопку (и все это без использования топора и больших физических нагрузок!).

Процесс раскалывания дров становится намного быстрее и проще, так как получение груды дров занимает лишь часть времени, необходимого для использования топора.

Для тех из вас, кто интересуется механикой всего этого, машины для колки бревен используют гидравлическую энергию для работы.

Чтобы расколоть дрова с помощью бревна, вам сначала нужно поместить кусок дерева в машину. Оператор нажимает кнопку, которая переключает гидрораспределитель. Это движение направляет жидкость к концу гидравлического цилиндра, что заставляет поршни двигаться вверх и вниз.

Бревно входит в машину, и давление создается движением жидкости, заставляя машину раскалывать древесину.

Все машины немного отличаются друг от друга, поэтому перед началом использования всегда обращайтесь к руководству по эксплуатации.

Некоторые машины работают на бензине, другие - на электричестве.

Выбор машины зависит от ваших предпочтений и требований.

Убедитесь, что вы провели исследование и определите, нужен ли вам большой или маленький разделитель бревен, а также другие критерии.

Как безопасно использовать разделитель журналов?

Эти советы помогут вам и окружающим вас людям оставаться в безопасности при работе с дровоколом.

  • Носить защитное снаряжение. Всегда надевайте защитные очки и перчатки при работе с дровоколом, в том числе в версии для дома.
  • Никогда не работайте в присутствии детей. Проверьте свое окружение и освободите место от детей перед началом работы. Они могут получить серьезные травмы, если они помешают лезвию или столкнутся с летящими обломками.
  • Не работаю в нетрезвом состоянии. Вам следует использовать разделитель бревен только тогда, когда ваш разум ясен и у вас есть способность сосредоточиться.Никогда не прикасайтесь к этой машине, если вы употребили психоактивные вещества, в том числе алкоголь.
  • Всегда сначала проверяйте журналы. Проверяйте каждое бревно, когда вы кладете его в машину. У некоторых есть разные узлы и формы, из-за которых они могут разворачиваться или раскалываться.
  • Работайте с соответствующим освещением. Никогда не работайте на бревенчатой ​​машине в темноте, если вы не видите, что делаете.

Заключение

Вот некоторые ключевые моменты, которые вы должны вынести из этого поста:

  • Дровоколы - ценные машины. Они могут упростить и ускорить рубку дров, а также избавить пользователя от лишнего давления.
  • Дровоколы могут быть дорогими, но их можно построить самостоятельно. Есть два варианта: базовый, ручной вариант или гидравлическая система своими руками.
  • При работе с дровоколом всегда соблюдайте правила техники безопасности. Запрещается использовать эту машину без защитной одежды, в непосредственной близости от детей или под воздействием веществ, изменяющих сознание.

4 Дровоколы и способы их использования для заготовки дров

Я знаю, это ужасно звучит, но одна из причин, по которой мне нравится работать с дровами, - это то, что меня оставляют в покое. Меня не просят пропылесосить гостиную, что-то починить или кого-нибудь подвезти. Может быть, это потому, что люди не хотят подходить слишком близко к парню, работающему с цепной пилой, или, возможно, они знают, что я могу заставить их работать, помимо прочего, укладывать дрова или таскать бревна.

Также нет смысла тусоваться или приставать к парню, который тренируется в поту.И не заблуждайтесь, резка, колка и складирование дров - тяжелая работа. Вы сжигаете около 440 калорий в час, лежа в зимнем запасе, примерно столько же, сколько после полудня, играя в баскетбол. Это еще одна причина убедиться, что колоть дрова не труднее, чем должно быть. В последние годы различные механические сплиттеры - от моделей с ручными насосами до мощных газогидравлических машин - вошли в диапазон цен, удобных для домовладельцев. Какой тип лучше всего вам подойдет, в основном зависит от того, сколько древесины вам нужно расколоть и насколько вы любите потеть.

Maul | От 25 до 75 долларов | От 20 до 30 бревен (диаметром 10 дюймов) в час

Чтобы засчитывать каждый удар, сосредоточьтесь на точной точке, в которую должна ударить мол. (Фотография Филиппа Квятковски)

Мне нравится размахивать молом. Здесь так тихо, что соседей не побеспокоят, и здесь нет машины, которая могла бы заправить или подключить к электросети. Это гораздо эффективнее, чем топор для раскалывания дерева. В большинстве случаев из-за тонкого конуса головки топора она застревает в конце волокна куска, который вы пытаетесь разделить.

Разветвители различаются по способу использования мола. Некоторые делят бревно пополам, ударяя по его центру. Другие ударяются о его центральную ось, но ближе к краю, особенно если там бревно треснуто. Третьи берут большое бревно и отрезают по периметру четыре части с закругленными сторонами, а затем раскалывают прямоугольный остаток.

Независимо от того, как вы ударяете по бревну, чтобы получить каждый бит энергии от булавы, она должна ударить по дереву в конце нисходящей дуги, рукояткой которой является земля.Это когда голова движется с максимальной скоростью. Рубка высотой около 14 дюймов хорошо работает в паре с куском дров длиной 16 дюймов, что удобно для штабелирования и сжигания.

Ручной насос гидравлический | 170–240 долларов | От 18 до 24 бревен (диаметром 8 дюймов) в час

Это эффективный гаджет, несмотря на его недостатки. Он тихий, безопасный и простой в использовании. Он компактен, не требует электричества и не выделяет выхлопных газов двигателя, поэтому вы можете использовать его где угодно, от дровяного сарая до подвала и гаража.Это хорошие новости. Обратной стороной является то, что он медленный. Это не что иное, как горизонтальный гидравлический домкрат, который вдавливает бревно в раскалывающий клин со скоростью 18 дюймов вперед за один ход ручки. Он точно разделяет древесину пополам примерно в 70% случаев. Я часто снимал полено, когда оно было разделено на половину, а затем переворачивало его конец за концом и добивало с противоположного направления. Это, вероятно, лучше всего подходит для людей, которые сжигают меньше веревки дров в год. Показанная модель является мастером Sears.

Электрогидравлический | 300 долларов | От 40 до 50 бревен (диаметром 12 дюймов) в час

Показанная машина, Ryobi, приводится в движение двигателем на 15 ампер, который приводит в движение гидроцилиндр с силой 4 тонны. Несмотря на то, что он весил всего 99 фунтов, он оказался чудовищем, разрушающим бревна; проталкивание большинства бревен через стальной клин занимает всего несколько секунд. Поскольку он работает так быстро, у него есть функция безопасности, которая не позволяет вам попасть между бревном и клином - он требует, чтобы вы нажали и удерживали кнопку включения одной рукой, одновременно удерживая рычаг, чтобы продвинуть поршень с помощью с другой стороны.

Единственный недостаток машины - она ​​низкая. Вы можете поставить его на верстак и поднять бревна или встать на колени. Я выбрал второй вариант и использовал подушку для сидения на стадионе, чтобы смягчить колено.

Газовый двигатель Гидравлический | $ 1800 (показана модель) | От 60 до 80 бревен (диаметром 18 дюймов) в час

Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты.Вы можете найти больше информации об этом и подобном контенте на сайте piano.io.

Руководство по аренде подходящего бревенчатого станка для вас

Дровокол - полезный инструмент для резки больших бревен или кусков дерева до приемлемого размера. Дровоколы часто бывают дорогими и громоздкими, поэтому большинство людей арендуют их, а не покупают. Ознакомьтесь с этим списком полезных советов, чтобы выбрать подходящую машину для вашей работы.

Выберите правильный бревенчатый нож

Существует несколько типов бревенчатых ножниц: бензоколонки, электрические и тракторные бревенчатые ножницы, которые работают от двигателя трактора.Выбранный вами источник питания зависит от того, где вам нужно разделить бревна. Если вы в лесу, вам понадобится что-нибудь более портативное, например, бензоколонка. Хотя эти машины самые быстрые, они оказывают наибольшее воздействие на окружающую среду. Электрические дровоколы оказывают меньшее влияние, но недостатком является то, что вы должны находиться рядом с розеткой, чтобы использовать ее.

В дополнение к разным источникам энергии, эти дровоколы также имеют разную мощность для распиловки древесины. Выберите емкость разделителя бревен на основе самого большого бревна, которое вам нужно будет разделить.Приобретаемый вами колпак также будет зависеть от того, колете ли вы свежую и влажную древесину, «зеленую древесину» или состаренную древесину, «выдержанную древесину». Например, если у вас 12-дюймовое зеленое бревно, вам понадобится как минимум 16-тонный дровокол. Однако для 6-дюймового закаленного бревна нужен только 4-тонный раскол.

Магазин около

Если вы живете в районе с несколькими магазинами по аренде инструментов, не арендуйте первый бревенчатый станок, по поводу которого вам позвонят. Цены будут варьироваться в зависимости от того, как долго вы планируете хранить дровокол.Оцените, займет ли ваш проект весь день или несколько часов. Затем сравните магазин перед арендой.

Помните о безопасности

Дровоколы приводятся в действие мощным гидравлическим насосом, который использует высокое давление и острый клин для раскалывания больших плотных бревен. Особенно, если вы раньше не использовали разделитель бревен, ознакомьтесь с машиной, прежде чем приносить ее на рабочее место. Большинство арендованных товаров будут поставляться с инструкциями по эксплуатации. Если это не так, попросите один или попросите пройти через процесс использования разветвителя, включая основные способы устранения неисправностей и меры предосторожности.Убедитесь, что вы знаете, какое защитное снаряжение вам понадобится для использования сплиттера, включая защитные очки и перчатки.

Прочитать договор аренды

Прочтение договора аренды займет несколько минут. В нем будут указаны ваши обязанности и ответственность в отношении сплиттера. Убедитесь, что вся информация в контракте верна, например, срок аренды и цена, которую вы указали.

Ищите повреждения

Не забирайте бревна в руки, пока не посмотрите на повреждения и не заметите какие-либо дефекты.Как и при аренде автомобиля, с вас могут взимать плату за все, что вы не заметили, прежде чем забрать его. Другая причина, по которой следует внимательно изучить машину, заключается в том, что если она выглядит плохо обслуживаемой, изношенной или сильно поврежденной, она может работать некорректно и представлять опасность. Защитите себя и свой кошелек, потратив несколько минут, чтобы избежать этой потенциально дорогостоящей ошибки.

13 чертежей дровоколов: самодельные варианты своими руками

Если вы рубите дрова вручную, вы уже знаете, сколько усилий и времени уходит на подготовку хорошей штабеля дров для сжигания или продажи.Дровоколы всех типов значительно упрощают работу, но могут оказаться немного дорогостоящими в зависимости от того, что вы ищете. Если у вас есть навыки (или вы знаете кого-то, кто обладает), создание собственного мощного сплиттера определенно заслуживает внимания.

Разветвители

в целом имеют довольно простую конструкцию, и следующие планы разделителей журналов объясняют и показывают, как вы можете настроить и создать свою собственную версию, которая будет соответствовать той работе, для которой она вам нужна. Все, от мощных обучающих программ, работающих на газе, поэтому простые ручные варианты показаны ниже.

Схемы с этикетками

Получите диаграмму

Многие колки похожи по своей природе, чтобы обеспечить силу, необходимую для раскалывания бревен на 2 или 4 части всего за один толчок. На этих схемах представлены основные обозначенные потребности для понимания размещения деталей и приблизительных размеров разделителя горизонтального стиля. Они могут быть включены в планы дровоколов, работающих на газе, или даже в планы дровоколов с электрическим приводом - выбор за вами.

Восстановленный разветвитель

В этом видео рассказывается, что можно сделать с металлоломом, оставшимся от других проектов.Для формирования вашей собственной рамы разветвителя не так уж и много, а с добавлением гидравлического сверхмощного домкрата для бутылок у вас есть собственный способ самодельной расколки древесины. Посмотрите, как этот инструмент может принять форму в вашем гараже с помощью простого планирования.

Гидравлика для тяжелых условий эксплуатации

Посмотрите внимательнее на то, что возможно, если у вас есть собственное видение создания сплиттера с использованием двигателя 13 л.с., насоса 3000 фунтов на квадратный дюйм и 5-дюймового цилиндра, чтобы создать не только 4-ходовой сплиттер, но и гидравлический подъемный стол.Это значительно упрощает весь процесс резки и помогает сэкономить на ручном труде.

Планы ручного разветвителя с ножным управлением

Диаграмму можно найти на: www.instructables.com

Ищете мощный вертикальный разветвитель, который можно было бы сделать самостоятельно? Эти простые планы объясняют, как именно это сделать, чтобы создать мощную движущую силу, для которой нужна только ваша собственная сила ног. Если размахивание топором звучит утомительно, этот вариант определенно стоит рассмотреть.

Создание кинетической энергии

Ищете способ резать дерево без давления? Эта кинетическая конструкция маховика проста и эффективна и требует только того, что у вас уже есть в гараже, и нескольких деталей, которые легко найти в местном хозяйственном магазине (например, стойки и шестерни).Внимательно посмотрите на это творение, чтобы увидеть, как оно работает и как вы можете построить собственный маховик.

Успокойся и береги спину

Диаграмма найдена на: www.grit.com

Эти планы были реализованы, чтобы помочь уменьшить количество стресса с помощью разделителя, созданного на спине производителя. Многие расколочные машины требуют много усилий для гибки и подъема, но эта гениальная идея объединяет в себе всю тяжелую работу И раскол в одной машине. Вы можете легко внедрить несколько идей резки в машину такого размера для еще большей индивидуализации.

Быстрый и простой 4-х ходовой ручной разветвитель

Из этого туториала Вы узнаете, как быстро и легко сделать 4-х сторонний ручной делитель для раскалывания и растопки. Это требует времени и усилий при обращении с топором и делает каждый удар намного более эффективным.

Портативный гидравлический привод

Схема найдена на сайте: www.motherearthnews.com

Сделайте свой собственный гидравлический разделитель электростанции, используя эти схемы, которые включают в себя легкое вертикальное разделение с использованием только вашей ноги для управления.Это оставляет обе руки свободными для установки и перемещения расколотых бревен. Его также легко буксировать, и он разработан для быстрого и портативного питания.

Воспользуйтесь преимуществами вашего мини-погрузчика

Схема находится на сайте: www.ringolake.com

Если у вас есть преимущества гидравлики мини-погрузчика (или другого оборудования, например трактора), то эти планы предназначены для вас. В рамках этих планов будет создан горизонтальный резак для бревен с серьезной мощностью, который легко буксировать и брать с собой куда угодно, где требуется мощность резки.

Не выбрасывайте изношенные машины

Диаграмма, найденная на: beckmannag.com

Если у вас есть старый изношенный сплиттер или части к одному, то эти планы - это то, что вам нужно собрать воедино и изменить то, что некоторым людям может показаться мусором. Это лучшее, что вы могли бы сделать для бесплатного создания разделителя бревен, если у вас есть под рукой детали и инструменты для его переделки. Создайте более крупный и лучший механический горизонтальный / вертикальный разделитель с помощью идей, представленных в этом пошаговом руководстве, в котором объясняется, что используется, заменяется и почему.

Планы и учебное пособие для винтового делителя

Схема найдена на сайте: www.instructables.com

Этот шуруповерт воплотил в себе довольно изобретательный подход к созданию инструмента с электрическим приводом, который помогает безопасно и контролируемо раскалывать древесину. Такой дизайн позволяет вам буквально ввинтить острие в стороны вашего бревна, чтобы разделить их на полезные размеры.

Crazy Simple Unicorn Log Splitter план

Диаграмма найдена на: www.instructables.com

Дровокол «единорог» - это просто упрощенный шуруповерт, для которого требуется двигатель и некоторые другие очень простые материалы, чтобы создать движущую силу для раскалывания древесины через бревно.Сделанный так, чтобы он устойчиво устанавливался на плоской поверхности, его можно было легко установить, проявив немного большей изобретательности для портативного источника питания.

Мощная индивидуальная буксировка за сплиттером

Планы найдены на: www.hearth.com

Одним из преимуществ создания собственного сплиттера является то, что вы можете полностью настроить его. Эта конструкция была разработана для облегчения работы и мощной гидравлической режущей способности. В этом руководстве рассказывается, как сделать это самостоятельно, а также предлагаются идеи по обновлению, если вы этого хотите.

Вот несколько типов дровоколов, из которых вы можете выбрать.

Заключение

Когда у вас есть средства для создания и необходимость разделения бревен, вышеприведенные планы подчеркивают множество идей, которые вы можете воплотить в машине для колки бревен. Эти пошаговые инструкции и фотографии, размещенные в Интернете для легкой загрузки, содержат идеи, необходимые для создания именно того, что вы хотите, в разделителе журналов. Создание любой из этих машин сэкономит вам время и деньги и станет отличным помощником для своевременной укладки древесины.

Мы будем рады услышать ваши мысли об этих планах ниже, а также увидеть все, что вы, возможно, создали. И, как всегда, поделитесь пожалуйста!

Дровокол своими руками: чертежи и фотоинструкции. Дровоколы

Для владельца загородного или частного дома тесак - незаменимый прибор. Он может быть механическим или ручным. Вы можете купить подобное приспособление в магазине, но механические приспособления стоят дорого, поэтому не всем это по карману, хотя они могут существенно облегчить процесс заготовки дров.

Перед тем, как совершить такую ​​дорогую покупку, нужно подумать о том, что такие конструкции не сложные, поэтому их можно изготовить самостоятельно. Но для начала определитесь, будет ли тесак механическим, или лучше дополнить его двигателем. В последнем случае вам придется где-то искать запчасти, а также воспользоваться услугами токаря. Хорошо, если вы сами обладаете такими навыками.

Разновидности дровоколов: топор со смещенным центром

В продаже сегодня можно найти топор колющий со смещенным центром.За модель Vipukirves Leveraxe придется заплатить 16000 рублей. С помощью инструмента за короткое время можно колоть большое количество дров. Это возможно благодаря изогнутой ножке, расположенной в верхней части лезвия. Он цепляется за остальные элементы бревна и образует рычаг. В результате инструмент не скользит после удара, а ноги остаются в целости и сохранности. Конструкция предполагает свободный хват топора.

Рукоять из финской березы, способной поглощать ударные импульсы.Зимой ручка не промерзнет, ​​не скользит в руках даже в дождливую погоду. Благодаря тому, что конструкция такого топора уникальна, лезвие не застревает в дереве, потому что смещенный центр тяжести моментально уводит топор в сторону, поэтому одним ударом ломается часть бревна выключенный. Лезвие имеет толщину 8 см и вес 3 кг. Используемый материал - сталь, а в сложенном виде размеры инструмента составляют 91 х 23 х 9 см.

На что следует обратить внимание перед изготовлением

Перед выполнением скалывателя важно подумать о том, что качать их придется не несколько, а очень много раз.Из этого следует, что вес инструмента должен соответствовать физической форме человека. Например, в продаже можно найти тесаки, вес которых варьируется от 2 до 5 кг. Однако с помощью легкого инструмента можно расколоть только небольшие деревянные бруски, поэтому необходимо учитывать и размер древесины.


Рукоять инструмента, называемого топором, должна быть из дерева, такого как вяз или клен, в крайнем случае - береза. Ведь неточные и сильные удары приведут инструмент в негодность.Также важно учитывать длину ручки - она ​​не должна быть слишком короткой. Если вы решили сделать тесак своими руками, то удобнее будет иметь два инструмента. Один из них должен быть мощным топором с длинной рукоятью, а другой - классическим тесаком клиновидной формы. Последний подойдет для свежей рубленой древесины с повышенной влажностью, а другой справится с сухими бревнами. Разные породы дерева будут вести себя по-разному. А если у вас есть под рукой два тесака, вы сможете найти к ним подход.

Перед тем, как сделать тесак своими руками, следует выбрать подходящую конструкцию. Самодельные инструменты бывают гидравлические или винтовые, последние еще называют коническими. Наиболее распространены самодельные винтовые или заводские варианты. Основная часть - конус с крупной резьбой, который приводится в движение электродвигателем. Мастеру останется только переместить колоду к конусу, как последний начинает в него вкручиваться.

Конусный разделитель имеет соответствующую форму, древесина разделяется на 2 части.Если мы говорим о гидравлических скалывателях, то они будут иметь более высокие характеристики по сравнению с вышеперечисленными, но их сложнее изготовить. Принцип работы останется таким же, как и в случае с деревом. Древесина будет продавливаться через специальную форму, которая раскалывает элемент на поленья необходимого размера. Механизмы машины представляют собой гидравлический привод, который работает от бензинового или электродвигателя. Дровокол конусный будет удобнее по сравнению с обычным топором.Сделать такие инструменты несложно, но в продаже можно найти готовые комплекты для сборки таких устройств.

Изготовление ножа для шурупов

Если вы думаете, как это сделать, то для начала подготовьте следующие материалы и детали:

  • электродвигатель;
  • шкивы
  • ;
  • ремень приводной
  • ;
  • листовой металл:
  • пластина подвески двигателя;
  • вал с подшипниками;
  • рабочий конус;
  • фасонные трубы;
  • металлические уголки.


Выбирая электродвигатель, нужно обратить внимание на тот, который имеет мощность 2 кВт. Листовой металл должен быть толщиной 3 мм.

Самоделку можно сделать намного проще, если вы найдете низкооборотный мощный электродвигатель, способный развивать скорость 500 об / мин. В этом случае это не требуется, но на его вал можно надеть конус.

Число оборотов двигателя в принципе может быть любым, но необходимо рассчитывать шкивы ременной передачи так, чтобы скорость равнялась 500 оборотам в минуту.На рынке можно купить готовый вал с подшипниками для электрического скалывателя, а вот шкивы и резьбовой конус можно сделать, связавшись с токарём.

Методика работы

Если вы решили сделать тесак своими руками, то материалом для конуса выступит углеродистая сталь, лучше использовать марку Ст45. Готовя нить, нужно учитывать, что она должна состоять из двух заходов. Шаг 7 мм, высота витков 2 мм.


Шкивы можно будет шлифовать из обычной стали марки Ст3, причем размеры канавок будут зависеть от выбранного ремня.Специалисты используют цепную передачу вместо ременной. Он надежнее, но сложнее в производственном процессе. Важно выбрать размер звездочек, что не очень удобно. Для того, чтобы собрать тесак своими руками, нужно сварить станину, установив пластину для крепления мотора под столешницей. На нем должен располагаться вал с подшипниками. На нем закреплены шкив и конус. Далее мастеру предстоит надеть и затянуть пояс. На следующем этапе выполняется подключение мотора к сети, после чего можно переходить к тестированию.

Изготовление гидравлического ножа

Гидравлический нож отличается от предыдущего. Как особенность, используется привод и рабочая часть, которая используется для разделения материала. Каркас имеет другую форму, правда, он сварен из уголков, труб и листового металла. Пресс-подборщик работает за счет давления, создаваемого масляным насосом. Этот элемент необходимо установить на одном валу с электродвигателем, при этом агрегат может располагаться отдельно от станины, но он должен быть соединен с цилиндром с помощью шлангов.

Нюансы работы

Если вы решили сделать гидравлический нож, то для начала нужно найти все детали и позаботиться о изготовлении формы. Он сделан из металла, а крестообразная форма будет выступать в качестве основы. Его размер можно подобрать индивидуально, поскольку нет четких ограничений. Главное условие в этом случае - мощность цилиндра достаточна для колки дров слишком большого размера.


Форма должна быть закреплена на станине, ее поперечная ось должна быть совмещена с валом гидроцилиндра.Его устанавливают вдоль рамы и подключают к насосу, при этом необходимо использовать трубы. Такой механический тесак может быть мобильным; для этого колеса следует укрепить к раме.

Заготовка дров требует значительных усилий: их нужно распилить, нарезать, сложить для просушки. Большая часть энергии уходит на рубку дров. Дровокол может облегчить и ускорить процесс. Они представлены в достаточном количестве, но стоят больших денег. При этом из металлолома можно сделать простейший дровокол своими руками - трубы, уголки и т. Д.На все уйдет буквально несколько тысяч - если металла нет, придется его покупать.

Дровокол механический

Если объемы дров небольшие, их легко обработает механический дровокол. Они отличаются простотой конструкции, минимальным количеством сложных узлов, а также тем, что затраты минимальны, даже если в хозяйстве нет подходящих железок.

Дровокол простой своими руками: механика

Самый простой механический дровокол напоминает колодезный кран.Конструкция один в один, вместо ведра крепится только резак и ручки. Соединение стойки (стоек) и перекладины можно сделать наиболее простым - шарнирным. Требуется только хорошая смазка.

Принцип работы наверное всем понятен. Блок ставится на опору, рычаг резко опускается вниз, за ​​счет силы инерции долото приобретает значительную силу и раскалывает блок. Процесс повторяется до получения бревен необходимой толщины.


Собрать такой механический дровокол своими руками несложно, а буквально из того, что есть - труб, уголка любого размера, в качестве резака можно использовать даже топор. Кроме того, такую ​​конструкцию можно сделать разборной, чтобы ее можно было носить с собой.

Минусов много. Рубить дрова требует значительных усилий. Кроме того, прилагаются больше усилий, чтобы остановить курс тесака после того, как бревно развалилось. Второй минус - такой дровокол занимает солидную площадь, ведь чем длиннее рычаг, тем меньше усилий нужно приложить.Тем не менее даже такое примитивное механическое устройство значительно снижает трудоемкость процесса.


Один из вариантов - скалыватель приваривается к квадратной трубе, заполненной бетоном

В этой конструкции тесак должен быть тяжелым. Поэтому сам клинок приваривается к цельнометаллической заготовке. Более доступный вариант - приварить его к трубе (круглой или квадратной) и залить бетоном. Согласитесь, сделать такой дровокол своими руками под силу любому, кто умеет обращаться с

.

Дровокол пружинный

Имеется модифицированная конструкция ручного механического дровокола, который при меньших размерах лучше колет дрова, требует меньших усилий.В этой модели основным рабочим узлом является пружина, которая закреплена на станине, а ее верхняя часть упирается в неподвижную перекладину, на которой закреплен тесак.


В этой конструкции основное усилие - удерживать нож после раскола бревна - берет на себя пружина. Соответственно, главное подобрать пружину и упор так, чтобы прилагались минимальные усилия, но их хватило, чтобы расколоть даже сложный, узловатый брусок. Пружинную опору можно сделать подвижной.Затем вы можете настроить параметры для конкретных условий. На самом деле «переналадка» нужна конкретному человеку. Если с инструментом будет работать один человек, то все можно делать стационарно, эмпирически подобрав высоту.

Не менее важно сделать подвижное соединение между рамой и рычагом, на котором закреплен тесак. Оптимальный вариант - подшипники. Они должны быть качественными, желательно самовыравнивающимися.


Минимальная высота самодельного дровокола - около 800 мм.Но тогда придется либо работать, наклоняясь, либо ставить машинку на стол / кровать. Под ваш рост сделан более удобный вариант, требующий минимальных усилий. Определите, на какой высоте вам удобно стоять бревно, к этой цифре прибавляете высоту самого блока, получаете высоту кровати. В этом случае вам тоже придется наклониться, но только тогда, когда вы установите подушку на подставку, а не каждый раз, когда нож будет опускаться.

Можно работать одной рукой или придумать зажим для установки бревен (безопаснее) Подвижный узел шарнира и пружинное крепление - несколько вариантов

Для придания конструкциям подвижности приварена рама, с одной стороны которой закреплены колеса, с другой приварены упоры.Сделать такой дровокол своими руками несколько сложнее, но при наличии пружины и подшипников это такая непростая задача.

Дровокол инерционный вертикальный

Еще один простой вариант для самостоятельного изготовления ... Чтобы сделать такой дровокол своими руками, понадобятся две трубы большего и меньшего диаметра. Также вам понадобится тяжелая пластина - основа, и, собственно, пробивающая часть - резак / тесак.

Конструкция одна из самых простых, не требует особых усилий.На массивную площадку закрепляют толстостенную трубу, а лучше - шпильку. Высота - около метра. Это ведущая труба. По нему свободно движется скалыватель, который приваривается к кольцам трубы с диаметром чуть большим, чем ведущая труба. Он рубит дрова следующим образом: поднимите тесак и отпустите его. Можно немного ускориться. Под действием силы тяжести бревно раскалывается.

Тяжелый тесак - залог успеха в этой модели

Но этот механический дровокол не сразу раскалывает всю древесину.Для повышения его эффективности на тесак можно сделать утяжелитель. Его можно «добавить» по мере необходимости. Второй вариант - пару раз ударить по колонне молотком. Этот способ хорош, если фреза застряла в дереве. Альтернатива - поднять вместе с блоком вверх и резко опустить. А вот молотком размахивать проще.

Дровокол электрические

Ручной дровокол, конечно, облегчает заготовку дров, но все же требует больших физических усилий.Не то чтобы они махали обычным тесаком, но все же ... Электродвигатель помогает прилагать усилия еще меньше. На его основе изготавливают дровоколы различной конструкции. Но сделать такой колокол своими руками сложнее. Тут и устройство посложнее, и требуются хотя бы минимальные знания в области электротехники - желательно.

Винт (конический)

Одна из самых распространенных моделей - конусный или винтовой дровокол. Единственное отличие между ними - отсутствие / наличие резьбы на прокалывающем элементе, который в данной модели выполнен в виде конуса.


Чурбакс раскалывается из-за того, что вращаемый мотором конус врезается в древесину, постепенно разрывая ее на части. У больших бревен сначала скалываются края, затем раздирается середина.

Варианты конуса и резьбы

Сначала режущую часть превратили в гладкий конус. Если вы используете гладкий конус, вам придется во время работы достаточно сильно опираться на брус, чтобы цилиндр «вгрызался» в древесину. Процесс намного проще, если на его поверхности нарезать резьбу.В этом случае блок как-то навинчивается на саморез, а потом трескается.


Главное правильно сделать конус с резьбой. Если у вас есть токарный станок и опыт работы, можно попробовать сделать самому. В противном случае вам придется заказать. Резьба изготавливается разной, но оптимальными признаны следующие параметры: шаг 7 мм, глубина 3 мм (минимум - 2 мм). Еще один важный момент - глубина посадочного места на мотор-редукторе была не менее 70 мм.


Если у вас есть конус с резьбой, сделать этот дровокол своими руками не составит труда.

Электродвигатель и коробка передач

Требуется электродвигатель достаточно мощный (2 кВт и выше или 5-9 л / с), но с небольшой скоростью: 250-600 об / мин. При 250 об / мин и ниже он очень медленно раскалывается, а при более 500 об / мин работать опасно, так как может вырвать бревно из рук.


Если вам удалось найти двигатель с такими параметрами, вы можете надеть сделанную шайбу (винт) прямо на коленчатый вал (на фото выше). Если оборотов больше, необходимо установить редуктор или сделать цепную или ременную передачу для снижения скорости.

Передаточное число рассчитывается в зависимости от оборотов двигателя. Например, есть двигатель на 900 об / мин. Сделав коробку передач 1: 2, получаем 450 об / мин. Самый лучший вариант.


Коробка передач

может быть ременной или цепной. Цепи работают во много раз громче, требуют постоянных ходов, и обычно дороже вырезать звездочки с необходимыми параметрами. Желательна двойная ременная передача (как на фото выше). В этом случае проскальзывания будет меньше.

Цепной привод тише, но более надежен Удлинитель гребного винта - чтобы рабочая зона не приближалась к двигателю или ремням / цепям

Где разместить мотор

Если конструкцией предусмотрено наличие трансмиссии, мотор лучше поставить внизу, а сам винт закрепить на рабочей поверхности.Выбирайте высоту рабочей поверхности под свой рост, чтобы вам не приходилось работать на наклоне.


Более безопасная модель. Изготовить такой дровокол своими руками значительно облегчит вам жизнь

Есть еще такой параметр, как высота шурупа над рабочей поверхностью. Зазор от стола до баллона должен быть в районе 8-20 см. Его не стоит ставить выше - он может вывернуть деревянные бруски небольшого диаметра. Оптимальное расстояние 8-12 см.Даже небольшие деревянные бруски не поворачиваются.

Дровокол гидравлический

Гидравлический дровокол - самый мощный, но при этом самый сложный и дорогой в изготовлении. Помимо станины, двигателя и режущих ножей необходим гидроцилиндр достаточной мощности. Стоят они недешево. Кроме того, необходимы маслобак и насос.


Гидравлический колокол для дров развивает солидные усилия, поэтому при его изготовлении используется металл значительной толщины - 6-10 мм в зависимости от мощности привода.Развитого усилия вполне достаточно, чтобы разбить подушку на 6-8 поленьев за раз. Поэтому ножи делаются в форме «звездочки».


При изготовлении ножей расстояние между ними составляет несколько сантиметров. Так что в работе только один. Например, сначала - по горизонтали, потом - по вертикали, потом - вправо и в конце - слева. В этом случае укрепите каждый из ножей, приварив усиливающие пластины с обратной стороны. Желательно использовать твердую сталь, предварительно заточив ее по тому же принципу, что и на тесаках.

Похожие видео

Раньше люди топили дома дровами, которые рубили вручную. Основным инструментом для этого был специальный топор - тесак. Сегодня появилось большое количество механических, электрических и гидравлических помощников человека, с помощью которых можно без особых усилий справиться с заготовкой дров на зиму. Устройства имеют другой вид, но принцип их действия одинаковый - они сразу разбивают бревно на несколько частей.Но не каждый владелец частного дома может позволить себе купить такое устройство. Однако для домашнего использования простейшие модели тесакок можно изготовить своими руками.

Все дровоколы можно разделить на два типа:

В свою очередь дровоколы бытового назначения различаются по принципу действия и типу источника питания.

Устройство ручное - тесак

Инструмент дровосека предназначен для рубки древесины. Чтобы тесак прослужил долго, он должен быть кованым и хорошо закаленным.

Самая лучшая и удобная ручка инструмент - деревянный. С тесаком, оснащенным металлической и пластиковой ручкой, работать сложнее. При неверно направленном ударе такая ручка может даже лопнуть.

Вес ножа и длину ручки необходимо подбирать индивидуально. Поскольку устройство придется столько раз качать, его нужно подбирать так, чтобы можно было уверенно держать.

Как «Рабочее место », там, где дрова будут рубить топором, рекомендуется выбирать самое широкое и крупное бревно.Его необходимо поставить на ровное место, вокруг которого не должно быть ничего, чего можно было бы коснуться во время качания дровоколом. И, конечно же, при рубке дров необходимо обязательно соблюдать технику безопасности.

Такие устройства аналогичны станкам, на которых закреплен блок.

Достаточно большая масса тесака приводится в движение рычагами, что значительно облегчает процесс колки бревен. Нагрузка на лесоруба снимается с помощью подпружиненного механизма, который облегчает обращение и компенсирует силу удара.

С помощью таких приспособлений чаще всего можно рубить бревна разной длины ... Для этого отрегулируйте положение пружины, изменив расстояние от нее до рабочего органа.

Закрепив брус, нужно одной рукой приподнять дровокол и опустить его на бревно. Скалыватель прорежет подготовленную заготовку, а пружина вернет механизм в исходное положение. Усилий при такой работе очень мало, поэтому производительность увеличивается.

Устройства могут иметь разный тип и принцип работы. Некоторые делят бревно сначала только на две части, а некоторые сразу на несколько. В домах можно встретить заводские механические ножи и их аналоги, сделанные своими руками.

Скалыватель гидравлический

Устройство для колки дров устроено по принципу предыдущего, но усилие в нем создается гидравлическим домкратом. Принцип его действия заключается в нагнетаемом через жидкость давлении, которое передается на рабочий поршень, оказывающий давление на бревно.Более наглядно механизм работы такого устройства можно увидеть в видеоролике.

Гидравлический нож для ножа:

Станина в этой конструкции должна быть сделана из стального желоба достаточной толщины.

Гидравлические дровоколы могут быть разной комплектации и разной мощности ... Их выбор в магазинах достаточно большой.

Дровокол электрический своими руками. Видео

Из видеоролика видно, как легко рубить дрова без топора.Это делается с помощью конуса, который вкручивается в бревно и раскалывает его. Самую простую модель такой электрической луны достаточно легко сделать своими руками.

Сделать конус в таком устройстве сложнее. Его, согласно чертежу, который можно найти в Интернете, нужно обточить на токарном станке. Кроме того, на конусе должна быть нарезана левая стопорная резьба.

При отсутствии токарного станка можно использовать шлифовальный станок по металлу , поместив его на шкив электродвигателя.После того, как болгарка начнет свободно вращаться, металл следует удалить равномерно со всех сторон.

Кроме конуса, для постройки вам понадобятся:

  • блок карданного вала;
  • электродвигатель;
  • металлических листов и уголков.

Сделав конус своими руками, можно с приступить к сборке конструкции:

Конусный разделитель готов. При его изготовлении необходимо учитывать некоторые рекомендации:

  • цепная или ременная передача должна быть снабжена защитным кожухом;
  • для большей производительности конструкции сопло должно вращаться со скоростью 250 об / мин;
  • не подключайте форсунку к двигателю напрямую, так как это опасно из-за большого количества оборотов;
  • все работы, связанные с электричеством, лучше доверить специалисту.

Кроме того, не забывайте, что при работе с электрическим дровоколом необходимо соблюдать меры безопасности. Даже одно неверное движение может быть гарантировано.

С механическим, гидравлическим или электрическим тесаком вам не нужно беспокоиться о заготовке дров на зиму. С его помощью это будет сделано довольно легко. А если еще и сконструировать приспособление для рубки дров своими руками, то можно неплохо сэкономить в семейном бюджете.

Для некоторых рубить дрова - старинное русское развлечение. И во многих регионах необъятной России это способ выжить и не замерзнуть зимой. А в более цивилизованных регионах в стране есть печи и камины. Покупая готовые дрова - вы экономите время, но не деньги.

Чтобы облегчить это хлопотное занятие, русские «левши» начали делать своими руками дровокол. Такие устройства продаются в магазинах, но 90% сельских жителей с печным отоплением используют самодельные устройства.

Виды инструментов для колки бревен

Принцип действия - толкатель с приводом от гидропривода подает бревно в клиновую систему. Для работы необходим компрессор. Он может быть электрическим или собранным на внутреннем топливе. Конструкция достаточно эффективна и надежна, так как механических деталей мало. В обслуживании нуждается только сама гидравлика.

Сделать самому довольно проблематично, разве что получить гидропривод от списанной сельхозтехники.

На видео показан пример работы самодельного дровокола. Как видно из видео, ничего сверхсложного в его конструкции нет. Ход главного гидроцилиндра от шнека комбайна 50 см.

Толкатель приводится в движение парой «зубчатая рейка», механизм понятен из рисунка. Привод может быть электрическим или бензиновым. Крутящий момент от вала электродвигателя умножается редуктором.

С помощью рычага зубчатая рейка прижимается к вращающемуся тяговому механизму, подавая толкатель на бревно.Затем пружина возвращает механизм в исходное положение. Такой дровокол не такой мощный, как гидравлический.

Впрочем, для домашнего использования вполне годится. Стоимость устройства вполне доступная. Недостаток - быстро изнашивается рабочая шестерня и требуется замена пары.
Такое приспособление можно сделать своими руками.

В этом видеоролике представлен самодельный делитель зубчатой ​​рейки и шестерни с ременным приводом. Ничего особенного, простая и эффективная конструкция, производительность выше, чем у гидравлического бревна.

Дровокол шуруп (конический)

Самый популярный дизайн этого устройства. Доступны в различных размерах и ценовых диапазонах. Принцип работы прост - бревно подается на вращающийся конус, выполненный в виде архимедова кардана.

Конус ввинчивается в заготовку и, благодаря клиновидной форме, раскалывает ее. Простота конструкции позволяет изготавливать такие устройства самостоятельно.

ВАЖНО! Скорость вращения вала с подвесом не должна превышать 500 об / мин.В противном случае устройство может нанести вред.

Многие мастера пренебрегают коробкой передач и забивают конус прямо на вал двигателя. В этой конструкции вы должны добавить устройство для удержания бревна или поставить его вертикально.

Коробку передач лучше сделать зубчатой, так как усилие на оси велико, и шкив может проскальзывать. Поэтому в ременной передаче сделано двойное усиление.

Как сделать дровокол своими руками, и какая конструкция практичнее

Имеет простую конструкцию, поэтому просто приводим чертежи и рассматриваем элементы конструкции:

  • Двигатель должен быть надежно закреплен, так как сила на валу велика, особенно когда конус заклинивает;
  • Редуктор изготавливается на 200-300 об / мин;
  • Вал конического кардана установлен на мощных подшипниках;
  • Желательно установить дополнительный клин под кардан.Поможет расколоть и зафиксирует бревно от проворачивания.

Сделать реечный дровокол своими руками намного сложнее. Однако такая конструкция позволяет работать с более сложными и крупными кусками дерева. К тому же качество распила бревна выше.

Станина сварена из швеллера толщиной не менее 4 мм. Особое внимание к установке раскалывающего клина. К нему прилагается основное усилие, поэтому есть смысл приварить его постоянно.Для заточки режущего рубанка можно использовать «болгарку» с наждачным кругом.

Сам нож изготовлен из остатков сельхозтехники на той же угловой шлифовальной машине.

Пара реечных шестерен использовалась из-за сломанного рулевого механизма какого-то списанного грузовика. Изношены несколько зубцов, поэтому при большом усилии рейка иногда соскальзывает. Эксцентриковый рычажный механизм сварен из стального листа толщиной 3 мм.

Электродвигатель от системы вентиляции советского производства, 2кВт.Комплект шкивов вместе с ремнем снят с ржавого комбайна с целины.

Толкатель просто скользит по каналу. Смазка не используется, так как она сразу забивается опилками.

Возвратные пружины можно взять от чего угодно, например, от тех, что раньше использовались в качестве доводчика.

Стоимость такой конструкции стремится к нулю, особенно если вы используете комплектующие из старого хлама или снятого с эксплуатации оборудования.

Видео как сделать шуруповёрт своими руками

Часть первая

Процесс изготовления рабочей части самореза дровокол из металлолома своими руками.
Из этого видео вы узнаете все размеры вала, снятого с гидроцилиндра. Размеры вспомогательных втулок и фланцев, а также как сэкономить на изготовлении шпоночных соединений. Как сделать своими руками шкив, корпус подшипника и основную рабочую часть - «морковку».

Часть вторая

Из второй части этого видео вы поймете, как сделать каркас для дровокола своими руками, как закрепить рабочую часть на каркасе.Вы узнаете особенности изготовления и размеры основания для дровокола, а также мощность двигателя и способ передачи крутящего момента.

Зима близко, а значит, о дровах нужно задуматься уже сейчас. Оставим вариант ручного труда в прошлом веке и обратим внимание на гидравлический (и не только!) Дровокол. Это устройство станет отличным подспорьем, если вам нужно нарубить десяток кубиков дров. Также мы рассмотрим 4 принципиальные схемы самодельных дровоколов.

Кратко об устройстве дровокола и принципе его работы

Основными элементами стандартного гидравлического бревенчатого станка являются рама с навесным ножом, гидравлический поршень и привод. Нож играет роль острия того же тесака, которым нужно размахивать при отсутствии рассматриваемого здесь оборудования. Необходимая сила создается работой двигателя совместно с гидравлическим поршнем, который толкает заготовку на нож.Все довольно прозаично и выглядит примерно так, как на видео ниже.

Подавляющее большинство фабричных изделий работает по этому принципу. При изучении информации вы можете встретить так называемые винтовые (конические, морковные и др. Названия) тесаки. Они приобрели большую популярность благодаря простоте устройства и возможности изготовления вручную. Подробно об особенностях конструкции таких дровоколов мы поговорим в последней части статьи.

Как выбрать гидравлический дровокол

Основные характеристики современных дровоколов и их описание представлены в небольшой таблице ниже.

Критерий выбора Разновидности и возможности аппаратов
Тип конструкции Самыми популярными устройствами являются гидравлические дровоколы, сила в которых создается мотором и гидравлическим поршнем, за счет чего заготовка прижимается к ножу. Шуруповёрт (дровокол-морковь) - еще одно распространенное решение, так как его можно изготовить вручную. Ось привода приводит во вращение конус шурупа, который при подаче заготовки буквально ввинчивается в нее и ломает слои древесины.Реечный делитель прост в использовании, но довольно опасен. В таком тесаке заготовка толкается за счет усилия, передаваемого на рейку от вращающейся шестерни. Если все вышеперечисленные варианты оснащены приводом, то инерционный или пружинный дровокол уже требует некоторого ручного усилия. Благодаря большому плечу и пружине он модернизирует подход к традиционному шпагату.
Привод Применяются устройства на базе электродвигателей (220 В / 380 В) и бензиновых двигателей.Выбор определяется исключительно удобством и условиями работы.
Максимальное усилие раскалывания Определяет величину силы давления поршня на заготовку - типично для гидравлических и реечных делителей. В частном порядке достаточно использовать модели усилием от 4 до 6 тонн. Более мощные модели подходят для работы с длинными бревнами и в промышленных масштабах.
Рабочее положение Определяет положение оси детали во время работы.Скалыватели бывают с горизонтальным, вертикальным и комбинированным положением. Первый вариант наиболее распространен для частного использования и применяется в большинстве гидротехнических и реечных конструкций для удобства и безопасности.
Размеры бревен Длина бревен при использовании гидравлического колочного станка ограничена ходом поршня и максимальным усилием колки. Обычно это значение ограничивается 0,52 м. Толщина заготовок может варьироваться от 0,25 до 0,5 м в зависимости от модели делителя.В решениях с реечной передачей длина бревна определяется размерами стойки и, опять же, создаваемой силой. Применение дровоколов с шурупом позволяет использовать колодки большего диаметра - до 0,7 м, но при этом усложняется работа.
Опции Регулировка высоты. Данный вариант положительно сказывается на удобстве работы, но при этом увеличивает стоимость изделия; его отсутствие можно компенсировать самодельной подставкой. Колеса , желательно большие. Обеспечивают удобство транспортировки. Система безопасности , обычно двухрычажного типа, в которой оператор должен одновременно держать обе руки на консоли, является неотъемлемой частью всех современных заводских продуктов.

Конечно, скорость его работы тоже можно рассматривать как параметр при выборе помощника в дровяном деле, но считается, что даже минимальных значений более чем достаточно.

ТОП-10 решений для дома

Общие рекомендации по выбору бытового разветвителя включают следующие требования: электрогидравлическое устройство с горизонтальным расположением заготовки и максимальным усилием до 5 тонн. Обратите внимание на безопасность агрегата, желательно, чтобы модель была оборудована системой запирания с двумя рычагами. Однако могут быть расхождения с общепринятым подходом, о чем свидетельствует наш выбор лучших дровоколов.

1.Чемпион LSH5000 - от 17500 руб.

Прочная стальная рама, покрытая специальным антикоррозийным покрытием, высокая мощность двигателя и колеса делают электрический дровокол Champion LSH5000 надежным, долговечным и мобильным решением для сезонных лесозаготовок. Это устройство предназначено для горизонтальной загрузки бревен и является одним из самых популярных для личного пользования. Сам бренд Champion - это хороший Китай, торговая марка принадлежит петербургской компании Wald.

Оценить работу этого компактного устройства вы можете на следующем видео.Среди подобных решений можно также назвать такие модели, как RedVerg RD-LS 25-37E, PATRIOT CE 5322 и др.

.

2. AL-KO KHS 5204 - от 19 000 руб.


AL-KO KHS 5204 - еще один представитель электрических дровоколов, по сути, с теми же характеристиками, что и ранее рассмотренный продукт, но выполнен в несколько ином исполнении. Рама расположена выше (регулируется по высоте), что, с одной стороны, делает работу с устройством более удобной, с другой стороны, при использовании больших бревен может сказаться на балансировке тесака.Эта модель произведена известной немецкой компанией, поэтому за ее надежность и долговечность можно не беспокоиться.

Предлагаем вам взглянуть на работу гидроколонки на примере аналогичной модели с индексом 5200.

3. Texas 520 H - от 20 000 руб.


Еще одно относительно недорогое, но прочное и мощное при скромных размерах устройство - это тесак Texas 520 H от датского производителя. Это вариант для тех, кто никуда не торопится и, прежде всего, ценит безопасность работы.При малой мощности электродвигателя устройство выдает усилие до 5 тонн, колет клинья длиной до полуметра. По словам владельцев, модель находится в эксплуатации более 3-х лет, легко модифицируется (устанавливается на подставку), защитный кожух снимается.

Предлагаем вам ознакомиться с возможностями данного агрегата на следующем видео.

4. Raptor t700 - от 25 000 руб.


Шнек конусный 250х80 из стали 45, электродвигатель АИР 80В2, блок управления, маховик и стойка - это макет мелкосерийного шнекового делителя Raptor t700.По сравнению с гидравлическими устройствами это более производительное решение, эффективность которого во многом определяется быстротой рабочего. Отсутствие гидравлики делает агрегат более простым и долговечным. При этом несколько страдает безопасность работы и качество колки. Подушечки подаются перпендикулярно их оси.

Как выглядит работа с ножом для шурупов Raptor t700 можно посмотреть на видео ниже.

5.AL-KO KHS 3704 - от 19000 руб.


Мощное компактное решение для рубки дров для каминных топок.Те. При всей мобильности и небольших габаритах электрического дровокола AL-KO KHS 3704 существуют некоторые ограничения по используемому сырью - чурки длиной до 0,37 м. Конструкция отличается высокой степенью устойчивости за счет низкой посадки.

KHS 3704 в основном предназначен для сезонного использования и для колки небольших объемов. Если дрова - основной вид топлива для круглогодичного проживания, то стоит присмотреться к другим агрегатам.

6. PROFI PLS 700E - от 19 500 руб.


Российский электрокливер PROFI PLS 700E китайского производства выполнен в классической компактной конструкции: конструкция отличается небольшой высотой, с горизонтальным рабочим положением и колесной парой для транспортировки. Он укомплектован специальной насадкой, благодаря которой его можно разделить на четыре части. По отзывам, отличается неприхотливостью и значительным усилием, за счет чего раскалываются даже прочные породы дерева.

Что это за электрический тесак в работе - судите сами, посмотрев видео ниже.

7. Texas 600VG - от 55 000 руб.


Модель Texas 600VG отличается от всего вышеперечисленного в первую очередь тем, что это автономное решение, требующее только качественного бензина, бревен и прямых рук. Это мощный вертикальный операционный блок от известного датского производителя (и, как и многие другие устройства, он производится в Китае). Если рабочий один, то вертикальная конструкция намного удобнее горизонтальной.Однако он занимает больше места и тяжелее.

Как проводятся работы с бензиновым дровоколом Texas 600VG? Вы можете узнать, посмотрев небольшой видеоролик ниже.

8. ЧЕМПИОН LSV6000 - от 38 000 руб.


Другая модель с вертикальной подачей подушек CHAMPION LSV6000, но уже с питанием от сети 220 В. Как и в Texas 600VG, можно дополнительно использовать насадки для ножей для разделения бревен сразу на четыре части. Устройство надежное и безопасное, обеспечивает высокую скорость работы и не требует специальных навыков.Просто перенесите агрегат в удобное место и уже через час сможете любоваться впечатляющим результатом!

9. Горыныч 6Т - от 120 000 руб.


Самая младшая модель в серии отечественных гидравлических колоторов «Горыныч» - агрегат с индексом 6Т. Особенностью этого агрегата является быстрый ход поршня, что обеспечивает высокую производительность. Это может пригодиться в масштабах заготовки дров на продажу - в нормальных условиях переплачивать за скорость не рекомендуется.И в целом конструкция рассчитана на практически непрерывную работу, что делает ее незаменимой при больших объемах. Положение ножа регулируется, поэтому оператор может быстро выбирать между резкой двух или четырех бревен за один проход.

Модельный ряд «горных» представлен еще тремя весьма популярными моделями. Все они рассчитаны на максимальную силу в 9 тонн, отличаются только массой агрегатов, длиной колотых бревен, мощностью и типом двигателя (бензиновый, 380 или 220 В соответственно) и ценой.О том, что делает дровокол Горыныч в действии, можно узнать из следующего видео.

10. MTD LS 550 - от 220 000 руб.


Тем, кто задумывается о приобретении себе серьезного автономного агрегата или заготовке дров в промышленных объемах, подойдет модель дровоколы MTD LS 550. Как вы уже догадались из преамбулы, это довольно крупный агрегат с бензиновым двигателем. Более того, в нашем обзоре он еще и самый мощный - способен развивать усилие до 25 тонн.Среди конструктивных особенностей необходимо сказать о двух возможных рабочих положениях: вертикальном и горизонтальном. На самом деле это удобное решение, позволяющее варьировать работу агрегата в зависимости от условий. Рама установлена ​​на оси с двумя большими колесами, дровокол приспособлен для транспортировки на автомобиле.

Вы можете узнать об особенностях MTD LS 550 из небольшого англоязычного видео.

Выбор редакции

Все представленные агрегаты хороши, но редакция остановила свой выбор на двух моделях: и.Первый дровокол хорош своими компактными размерами, возможностью регулировки положения рабочей плоскости, достаточной мощностью, которой хватает на ежегодную заготовку топлива. Вторая модель более универсальна, она позволит рубить дрова не только себе, но и соседям - открывает возможности для заработка. Плюс не забывайте об аренде устройства. Таким образом, всего за один сезон вы сможете окупить стоимость снаряжения.

О самоделках

При ознакомлении с заводской продукцией у некоторых может возникнуть совершенно естественная мысль: «А почему бы не сэкономить и не сделать что-нибудь подобное самому?» С правильными руками и умной головой возможно все.Предлагаем вам ознакомиться с наиболее интересными схемами дровоколов, которые действительно можно сделать своими руками.

Это эволюционный шаг в развитии классических ножовщиков. Использование пружинного дровокола требует использования мышечной силы, но в меньшей степени из-за пружинного механизма, большого плеча и дополнительного веса. На схеме это выглядит так.


Конструкция такого самодельного изделия включает в себя металлическую трубку или профиль (это будет наш упрочняющий плечик с лезвием на конце), металлическую опору и шарнир между ними.Механизм возврата пружинный, можно использовать старый амортизатор. На видео ниже показан пример работы с таким механизмом.

"Морковь"

Механизм с таким незамысловатым названием также не требует использования высокотехнологичных деталей. Для его изготовления понадобится привод, простой редуктор с ременной передачей, пара подшипников, вал, резьбовой конус и стол-рама. Привод мощностью более 2 кВт хоть от старой стиральной машины найти не проблема.Как ни парадоксально, но самая сложная часть системы - это конус. Его нужно либо купить в готовом виде, либо заказать у опытного знакомого фрезеровщика. Схема скалывателя винтов показана на рисунке ниже.


Подушки раскалываются путем ввинчивания конуса, который буквально разрывает древесные волокна. Главное, не зарабатывать на кормлении бревен - это довольно небезопасная конструкция, и морковка с таким же успехом может прикрутить рукав вашей одежды.Как это работает - в следующем видео.

Стеллаж

При всей своей эффективности делитель зубчатой ​​рейки - спорное решение. И в первую очередь это касается безопасности. Необходимо тщательно рассчитать скорость вращения шестерни, усилие от которой передается на рейку. Как правило, колка на таком дровоколе происходит очень быстро. Прижимая рейку к шестерне, нажимая на ручку, оператор приводит ее в движение. При отпускании рукоятки контакт с шестерней уменьшается за счет пружины, срабатывает возвратный механизм и рейка возвращается в исходное положение.Рейку необходимо поставить на каретку, которая будет перемещаться по станине. Собственно, закрепить на нем пластину толкателя необходимо. Схематично это выглядит так.


Получается, что нужно уделять максимум внимания оправе, то есть ее устойчивости, а также качеству рейки - без специальных навыков вырезать его не получится. В остальном поможет хоть какой-то опыт сварки и использования электроприводов. Конечный результат может выглядеть так, как этот ремесленник из видео.

Скалыватель гидравлический

На наш взгляд, это наиболее технически сложное решение, а также самое безопасное. Вооружившись законом Паскаля, гидроцилиндром, приводом, насосом и масляным баком, с помощью опытной гидравлики вы можете создать систему, развивающую усилие в 5 тонн и более. Схематично устройство такого изделия выглядит следующим образом.


Человек из видео мог это сделать, ты тоже можешь?

Вместо вывода

Если у вас нет необходимых материалов и деталей для постройки дровокола, то подумайте несколько раз, стоит ли их покупать и тратить драгоценное время на «изобретение велосипеда».Ведь за достаточно адекватную сумму можно сразу приобрести готовый заводской продукт, безопасно и с гарантией!

В любом домашнем хозяйстве, где для отопления жилых помещений используются дровяные котлы, подготовка необходимых запасов такого топлива и подготовка к использованию традиционно требует много времени и физических усилий. Поэтому некоторые расчетливые собственники пытаются как-то облегчить и ускорить этот процесс, механизируя его. И отличное решение - дровокол, который можно приобрести в готовом виде или изготовить самостоятельно.

Совет специалиста! Важно обратить внимание на тип резьбы: это как раз постоянная двухзаходная резьба, которая необходима, если вы используете однозаходную резьбу, вам придется принудительно насаживать блок на морковный конус. Спросите у продавцов о двойных остановках. В противном случае при использовании однозаходной резьбы вам придется с большим усилием надевать блоки на резьбовой конус!

Изготовить дровокол своими руками - задача не из легких, но все же для хорошего умелого хозяина вполне решаемая.Это может быть чисто механический вариант или агрегат, оснащенный гидравлическим приводом, электрическим или масляным двигателем. Самодельных дровоколов очень много разных моделей, которые имеют существенные отличия по принципу действия, размерам, сложности конструкции, предназначены для передачи горизонтальных и вертикальных сил и т. Д. Для определения того, какой тесак станет наиболее приемлемым, оба для самостоятельного изготовления и для дальнейшей эксплуатации имеет смысл рассмотреть несколько вариантов, доступных для сборки в домашней мастерской.

Существующие разновидности конструкций дровоколов

Рубить много дров вручную может быть полезно для здоровья, но отнюдь не доставляет большого удовольствия. К тому же этот процесс занимает много времени. Поэтому дровокол в хозяйстве никогда не будет лишним.

Выбирая конструкцию данного устройства для самостоятельного изготовления, не стоит полностью ориентироваться на разновидности, предлагаемые для покупки в специализированных магазинах. Их очень много, и каждый дровокол требует соблюдения определенных правил безопасности, что не всегда выполнимо в домашних условиях.В связи с этим первое, что нужно сделать при планировании изготовления такого устройства своими силами, - это определиться с тем, сколько дров нужно для заготовки и в каких климатических условиях это необходимо. Возможны разные варианты:

  • Для регулярных закупок большого количества древесного топлива, необходимого для отопления большого дома, расположенного в регионе с суровым климатом.
  • Для заготовки небольшого количества дров для домов в регионах с мягким зимним климатом.
  • Для периодической рубки дров, которые используются помимо основного топлива - угля, брикетов и т. Д., или для отопления нежилых подсобных помещений.
  • Для приготовления небольшого количества топлива для камина или обогрева дачи зимой при посещении его в выходные дни.

* * * * * * *

На изготовление своей установки для рубки дров при уже разработанной схеме, наличии материала и необходимых инструментов, вероятно, потребуется два-три дня. Но с другой стороны, в будущем при хранении запасов топлива на зиму будет сэкономлено гораздо больше времени и сил.

В заключение - видео, демонстрирующее очень маленький дровокол с саморезом, демонстрирующее его значительные возможности. Кстати, там будет хорошо виден аргумент, что бревна на колку подаются исключительно по вертикали.

Видео: Самодельный самодельный дровокол в работе

Самодельный шуруповерт поможет колоть большое количество дров, не затрачивая на это больших усилий. В этом устройстве используется принцип раскалывания дерева путем ввинчивания массивного шурупа, который представляет собой симбиоз шурупа и обычного клина.Изготовленный конус за счет нарезанной резьбы легко ломает древесину по волокнам за счет большого диаметра шурупа.

По конструкции привода можно изготавливать самодельные дровоколы нескольких типов. Некоторые умельцы надевают винт на рабочий вал электродвигателя. В этом случае к электродвигателю предъявляются очень жесткие требования. Он должен быть только тихоходным и достаточно мощным.

Наиболее распространены винтовые делители другого типа, которые можно использовать с любыми электродвигателями.Снижение скорости в них достигается за счет использования различных редукторов или ременных передач. На рабочий вал электродвигателя ставят звездочку небольшого диаметра, а на конус дровокола устанавливают большой шкив. Их размеры нужно подбирать таким образом, чтобы снизить частоту вращения двигателя до 500 об / мин. Бывает, что при использовании быстроходных электродвигателей сложно добиться требуемых значений скорости. В этом случае стоит поставить промежуточный вал и специальную ступенчатую трансмиссию.

Все блоки устройства должны быть надежно закреплены на прочном основании. Для более комфортной работы его можно укомплектовать небольшим откидным столиком.

Достоинства и недостатки конусных дровоколов

Основными преимуществами дровокола конусного типа являются:

  • простота конструкции;
  • возможность собрать своими руками;
  • хорошие характеристики аппарата;
  • низкая стоимость установки;
  • с таким устройством способен работать любой человек.

В то же время очень простая и надежная конструкция самодельный дровокол имеет ряд недостатков.

  • Одним из них можно считать то, что древесина с сильно переплетенными волокнами является большой проблемой для его шурупа. Именно поэтому корни деревьев и сучковатые бревна стоит прокалывать вручную.
  • Следующий недостаток - плохое разделение больших подушек на части.
  • Также стоит отметить, что сделать конус самостоятельно без помощи квалифицированного токаря практически невозможно.

На данный момент в сети можно найти качественные чертежи шуруповерта дровокола для изготовления своими руками или предложения к продаже готового изделия.

Основные требования к электрическому полумесяцу

Самодельная электрическая вышка должна быть очень надежной, безопасной в эксплуатации и иметь высокие характеристики. Именно поэтому при выборе типа устройства и его сборке необходимо соблюдать правила соблюдения требований к устройствам этого типа.

Основные требования к дровоколу следующие:

Материалы и инструменты для сборки

Сборка станка своими руками не требует использования дорогих запчастей. Многие заготовки можно взять от старой стиральной машины или неисправного мотоблока, а чертеж конуса для дровокола нужно попросить у опытного токаря.

Для изготовления самодельного устройства потребуются следующие материалы:

Многие узлы подойдут от старой стиральной машины или машины.Не делай свой винт. В сети очень много материалов, в которых мастера советуют вырезать эту деталь с помощью обычной болгарки. Эксперты говорят, что затея получится просто пряником, а не конусом.

Для сборки электрического рычага потребуются следующие инструменты:

  • сварочный аппарат;
  • дрель и дрель;
  • шлифовальный станок электрический;
  • молоток малый;
  • Гаечные ключи
  • ;
  • карандаш и рулетка.

Для защиты поверхности станка от коррозии можно использовать любую эмаль. Однако стоит подготовить металл к покраске качественно. Сделать это можно специальной щеткой и химическими преобразователями ржавчины.

Дровокол с конусом своими руками

На начальном этапе сборки электрического тесака стоит сделать хороший эскиз, в котором будет указано расположение деталей и механизмов устройства, а также его габариты. Вам понадобится схема подключения, которую сможет составить любой электрик.Эти действия помогут качественно собрать машину и предотвратить множество ошибок. А также необходимо ответственно подойти к изготовлению специального клина, так как это наиболее уязвимая часть механизма.

Наиболее подходящим материалом для клина считается дорогая инструментальная сталь, но ее очень сложно обработать даже опытному токарю. Чаще всего для этого используется обычная сталь, которую затем закаляют науглероживанием или закалкой.Только хорошее производство обеспечит долгую и качественную работу винтового конуса. Простые метрические резьбы для этих целей не подходят, так как они довольно быстро изнашиваются и плохо ложатся в древесину. Специалисты советуют делать двухзаходную резьбу с шагом 5 мм.

Размеры кровати напрямую зависят от цвета лица человека, но чаще всего они составляют:

  • высота - около 90 см;
  • ширина поверхности должна быть не более 70 см;
  • длина должна быть около 1 м.

Чаще всего электродвигатель располагается внизу станины, что помогает защитить его от различных сколов или мелких сколов. Когда используется мотор от мотоблока, то его следует ставить на один уровень с помощью винтового клина. Такое расположение очень удобно при эксплуатации машины, если вам нужно отрегулировать скорость или долить топливо.

При проектировании электрического рычага необходимо определить способ натяжения ременной передачи. Для этого нужно установить дополнительные ролики или звездочки.На ременной передаче стоит закрепить специальный защитный кожух, который можно сделать из куска листового металла и прикрепить к рабочей поверхности крепежными материалами.

Сборка ножа для шурупов

После того, как чертеж станка составлен и все материалы и детали подготовлены, нужно приступить к изготовлению ножа для шурупов. Специалисты советуют пользоваться качественной инструкцией и выполнять сборку в соответствии с составленным планом работ.

Чтобы сделать самодельный электрический дровокол, потребуется немного навыков обращения с инструментами.Немного времени, потраченного на сборку, может сэкономить много сил в будущем. Главное - соблюдать все правила безопасности при работе с устройством.

Рубить дрова - занятие трудоемкое, сложное и не всегда приятное. Но в стране, куда не подводится газовая труба, без дров не обойтись. Особенно зимой, когда нужно отапливать не только дом, но и баню, которую часто используют. Поэтому придется взмахнуть топором или приобрести специальный станок, который называется дровокол.Правда, недешево. Поэтому многие дачники и дачники сделаны из подручных материалов. Причем конструкция у него не очень сложная, плюс есть довольно большой ассортимент. Так что вы сможете выбрать нужный вариант.

Виды самодельных дровоколов

Чтобы сделать самодельный дровокол, нужно выбрать самый простой вариант. Их два:

  • Это стационарный нож, на который под давлением подается брусок.
  • Это вращающийся конус, который врезается в подушку и разрезает ее пополам.

Рассмотрим оба варианта и ответим на вопрос, как самому сделать бревенчатый брус.

Первая модель самодельного дровокола

Для того, чтобы собрать дровокол своими руками, вам понадобятся следующие комплектующие и детали.

  • Электрический или бензиновый двигатель.
  • Гидравлический насос.
  • Гидравлический цилиндр.
  • Металлическая пластина толщиной 5 мм, которую нужно будет заточить на одну фаску.
  • Материалы для сборки кровати.

Рама дровокола изготовлена ​​из швеллера №22, на один из концов которого приварен подготовленный тесак. На противоположном конце установлен гидроцилиндр. Кстати, этот агрегат вместе с гидронасосом можно позаимствовать у любого самосвала. Заправлен техническим маслом, его можно использовать. Главное, чтобы внутри системы не оставалось воздуха.

Поперек канала рядом с каналом установлена ​​площадка, на которой установлен гидронасос.Двигатель тоже устанавливается сразу. Все элементы гидросистемы соединены шлангами высокого давления. Когда насос создает давление, техническое масло будет давить на внутренний поршень гидроцилиндра, а его шток будет выдавливаться из корпуса. Это создает горизонтальное поступательное движение.

К концу стержня дровокола прикреплена пластина, которая действует как толкатель. Приставив бревно одним концом к поршню, а другим концом к ножу, при движении вперед подушечка будет разрезана об острый край ножа.То есть принцип работы самодельного дровокола заключается в том, что одна его часть толкает бревно на вторую распиловку. При этом колодка должна лежать горизонтально и срезаться по торцу.

Следует отметить, что самодельный дровокол такого типа - не самый простой вариант. Его конструкция довольно сложна. Здесь нужно знать схему подключения шлангов, правильно отрегулировать давление внутри гидросистемы и выбрать подходящий двигатель для гидронасоса. Поэтому собирают этот дровокол, как правило, мастера, простому обывателю это под силу.

Данная конструкция может быть изменена путем замены сложной гидравлической системы на механическую. Для этого потребуются рейка и шестерня, как показано на фото выше. Когда шестерня вращается, зубчатая рейка движется. То есть вращательное движение переходит в поступательное. Колесо установлено на валу редуктора, рейка закреплена на штанге прижимного устройства. Коробка передач связана с двигателем. Такой механический дровокол проще в эксплуатации и обслуживании. К тому же его проще собрать, и в нем нет сложных узлов.

Вторая модель самодельного дровокола

Это самый простой вариант, поскольку в нем нет сложных деталей. Здесь важно сделать конус, на котором нарезается резьба винта. Он позволяет тянуть распиленное бревно на себя, не прикладывая усилий со стороны производителя работы. Кстати, такие конусы для резчиков по дереву сегодня продаются в некоторых интернет-магазинах. Так что есть возможность не делать, а покупать готовые.

Схема сборки самореза дровокол (чертежи, фото и инструкция указаны ниже) очень проста.Есть несколько вариантов, существенно отличающихся друг от друга. Проще всего прикрепить купленный конус к валу мотора. Как видно на фото, в его конструкции есть посадочные винты, которые ввинчиваются в шпоночную канавку вала двигателя. Именно через винты крутящий момент передается на рабочий орган. В продольном направлении конус не будет двигаться, потому что он будет опираться на вырезанную подушку.

Но чтобы дровокол работал, необходимо соблюдать основные параметры электродвигателя:

  • Во-первых, он должен быть достаточно мощным.Минимальный показатель мощности - 4 кВт.
  • Во-вторых, скорость вращения не должна быть высокой, потому что крутящий момент - это огромная нагрузка. Поэтому для дровокола рекомендуется выбирать двигатели с оборотами менее 1000 об / мин.

Второй вариант дровокола с электродвигателем (сделанный вручную) представляет собой конструкцию, включающую редуктор. Именно этот агрегат увеличивает мощность установки, поэтому в ней можно использовать маломощные моторы. Например, от стиральной машины старого образца.Схема сборки такого дровокола хорошо представлена ​​на фото ниже.

Чтобы сделать дровокол своими руками с помощью коробки передач, вам понадобится несколько дополнительных деталей. А именно:

  • Два подшипника.
  • Один-два футляра для них.
  • Полумуфты, если редуктор и двигатель соединены напрямую. Или промежуточные элементы типа ремней, цепей.
  • Прочная рама, на которой будут установлены и закреплены все детали и узлы дровокола.

Такое самодельное изделие хоть и более сложное, чем предыдущая конструкция, но стабильно, прочно и надежно в эксплуатации. Здесь очень важно точно собрать все узлы вместе, соблюдая совмещение вращающихся элементов. Например, валы двигателя и коробки передач, выходной вал коробки передач и вал, на котором установлен конус.

В качестве модификации указанной модели существует упрощенная версия дровокола, в которой отсутствует коробка передач, как составная часть установки дровоколы.Вместо этого используются два шкива разного диаметра. На электродвигателе, на валу большего рабочего органа, установлен шкив меньшего диаметра. И чем больше разница в размерах шкивов, тем выше мощность дровокола и ниже скорость вращения. Например, если частота вращения электродвигателя 1500 об / мин, то установка шкива на вал рабочего инструмента вдвое больше, чем на двигатель, то гарантированно скорость вращения конуса будет 750 об / мин.При этом мощность установки увеличивается на 30%.

Особенности самодельных дровоколов

Как видите, сделать дровокол своими руками не очень сложно. Но нужно понимать, что это самодельное оборудование подвергается довольно большим нагрузкам. Поэтому такому элементу, как кровать, нужно уделить особое внимание. Он должен быть изготовлен из металлических профилей, должен быть прочным и надежным.

В основном соединения в конструкции электросварные.Реже прикручивается. Но если производитель работ не имеет навыков электросварки, то болтовое соединение - единственно возможное. Поэтому очень важно правильно подогнать каждый элемент к соединительному элементу и правильно просверлить монтажные отверстия.

Внимание! При соединении болтами необходимо не забывать, что под гайку в обязательном порядке подкладывать шайбу Гровера. Это небольшая деталь, которая не ослабит застежку. Ведь во время работы дровокола создаются большие колебания.

Если вы собираетесь собрать дровокол своими руками с использованием подшипников, то не стоит делать самодельные корпуса для крепления к ним. Лучше приобретать готовую стальную или чугунную фурнитуру, можно использовать. В принципе, можно заказать это приспособление для токаря, но это опять же те же затраты, что и в случае покупки готовых.

Заключение

Итак, теперь вы знаете, как сделать дровокол своими руками. Кому-то покажется, что это сложная конструкция, но многие дачники уже давно обзавелись дровоколами своими руками, изготовленными самостоятельно без помощи специалистов.

Заготовка дров на зиму - дело кропотливое и хлопотное. Помимо распиловки древесину необходимо измельчить и положить в сушилку или сарай. Самая сложная часть работы - это расщепление. Чтобы упростить себе жизнь и сэкономить время, имеет смысл максимально автоматизировать процесс.

Как сделать дровокол своими руками, с фото и примерами, различные их разновидности - механические, в том числе пружинные и инерционные, а также электрические конусные - тема данной статьи.

Дровокол механический

В случаях, когда заготовка дров не массовая и регулярная, задача вполне выполнима с помощью механических дровоколов. Их отличает простота и невысокая стоимость постройки; они сделаны, по сути, из металлолома.

Самый простой механический дровокол

Агрегат очень похож как по внешнему виду, так и по принципу действия на скважинный кран. Отличие в том, что вместо ведра крепится тесак с ручками.Стойки с перекладиной соединяются при помощи петель, недостаток в том, что соединение придется часто смазывать.

Принцип работы дровокола прост - клин ставится на подставку, рычаг рывком опускается, нож под действием силы и тяжести набирает скорость и раскалывает бревно. Процесс повторяется, получаются все более тонкие бревна.

Устройство собирается из подручных материалов - труб и уголков, а в качестве тесака подойдет старый топор без топора.Лучше предусмотреть возможность разборки дровокола, чтобы его было удобнее транспортировать с места на место.

Конструкция имеет ряд недостатков. Во-первых, чтобы остановить тесак после того, как он расколол бревно, нужно приложить усилие. Во-вторых, устройство довольно громоздкое - для уменьшения прилагаемой силы требуется длинный рычаг.

Несмотря на недостатки, такое устройство значительно упрощает процесс рубки дров.Чтобы она работала как надо, требуется утяжелить колу приваренной к ней заготовкой или трубой, залитой бетоном.

Пружинный дровокол

Если вы модифицируете описанный выше механический разделитель бревен, вы можете сделать устройство меньшего размера, требуя при этом меньших физических усилий при работе с ним. Для этого к раме прикрепляется пружина, упирающаяся в перекладину, которая также служит насадкой для тесака.

Принцип работы аналогичен предыдущему устройству, за исключением того, что нагрузка после раскола бревна воспринимается пружиной.Основная задача - подобрать упор и пружину так, чтобы с наименьшими усилиями был получен наибольший результат. Для удобства регулировки усилия упор сделан подвижным.

Но если предусмотрено, что дровоколом все время работает один и тот же человек, делается стационарный упор, высота которого, как и жесткость пружины, подбирается экспериментально. Соединение рамы с рычагом выполнено подвижным, на подшипниках хорошего качества.

Высота такого дровокола должна быть не менее 80 см.Правда, на такой высоте его нужно устанавливать на площадку или работать в согнутом положении.

Разумнее рассчитать высоту дровокола для вашей сборки; для этого высота грядки рассчитывается следующим образом - удобная высота для расположения бревна плюс максимально возможная высота рубленых бревен. В этом случае гнуть нужно будет только для того, чтобы разместить бревна на подставке.


Дровокол инерционный

Для его изготовления, помимо тесака, понадобится штифт метровой круглой формы, отрезок трубы чуть большего диаметра и массивная площадка, к которой приваривается нижняя часть штифта.Скалыватель приваривается к срезу трубы и надевается на штифт.

Принцип действия - тесак поднимается вручную, на платформу кладется бревно, затем нож с силой опускается. Если зацеплено очень прочное бревно, по топору бьют молотком сверху.

Электрический конусный дровокол

Принцип работы механизма - на редуктор электродвигателя надевается стальной конус с резьбой глубиной 3 и шагом 7 мм (скорее всего, придется заказывать у токаря).Вращаясь, конус работает как дрель и разбивает блоки. Более толстые бревна начинают рваться по краям, а затем в середине.

Требуется электродвигатель со скоростью вращения 250-600 об / мин и мощностью не менее 2 кВт. На малых оборотах, менее 200, производительность будет слишком низкой, а при более 500 работать становится опасно.

Если найден двигатель с требуемыми параметрами, на него монтируется конус без коробки передач.Если нет, они рассчитывают, насколько снизить скорость, и используют конусную насадку через коробку передач.

Основная проблема при сборке конструкции - найти подходящий конус; с электродвигателем и коробкой передач ситуация несколько проще. Такой прибор имеет смысл изготовить, если нужно заготавливать дрова в больших объемах.

Дровокол своими руками фото

.