Дровокол своими руками винтовой: Дровокол своими руками | Самодельный винтовой дровокол

Содержание

Винтовой дровокол своими руками: инструкция, чертежи, фото

Для жителей частных домов или для владельцев загородных участков, часто актуальным становится вопрос: как сделать винтовой дровокол своими руками и где для этого взять инструкции, чертежи, фото? Ведь в частном доме часто приходится заготавливать дрова. При небольшом их количестве можно справиться и топором. Если же их много, топор уже не поможет – потребуется немало сил и времени. В этой ситуации на помощь придет дровокол, сделать который можно и самому.

Для изготовления дровокола используются узлы от другого оборудования. Самодельные агрегаты по типу своего рабочего органа подразделяются на две категории: с колуном и с конусом. Главной деталью колуна является вертикальная острая пластина. Древесину на нее подает толкатель. Дровокол этой категории называется реечным. У устройств второго типа основной элемент – конус с винтовой резьбой. Такой дровокол называется конусным. Второе его название – винтовой. По своему конструктивному исполнению он более простой, чем реечный.

Принцип действия, преимущества и устройство винтового дровокола

Конус дровокола вращается с помощью электродвигателя. Он входит в полено и, за счет постепенного увеличения диаметра, разрывает его по волокнам. Дрова на винт подаются вручную. Самодельный винтовой дровокол обладает следующими преимуществами:

  1. Простота конструкции.
  2. Низкая стоимость узлов.
  3. Легкая доступность узлов (почти все, кроме конуса, они имеются в быту).
  4. Высокая производительность (до 12 м3 дров длиной около 60 см).
  5. Простота эксплуатации.

Имеются у этого устройства и недостатки. Во-первых, он плохо разрезает древесину с переплетающимися волокнами. Во-вторых, чурки разделяются на поленья не полностью – приходится заканчивать этот процесс вручную. А для этого требуются определенные усилия.

В-третьих, для изготовления конуса потребуется токарный станок. Хотя, винт можно сделать и самому – на просторах интернета имеется масса информации по этому поводу. Кроме того, эту деталь можно приобрести в готовом виде.

Вал с конусом необходимо установить на прочной, устойчивой платформе. Рекомендуемый диапазон частоты вращения конуса – от 300 до 500 об/мин. В данной схеме электродвигатель обеспечивает вращение винта за счет ременной передачи.

Преимущество этой схемы в том, что здесь можно любые двигатели. А требуемая частота вращения винта достигается за счет ременной или цепной передачи. На вал электродвигателя устанавливается шкив меньшего диаметра, на вал винта – большего.

При большой частоте вращения двигателя, для обеспечения требуемого вращения рабочего органа потребуется большая разница диаметров ведущего и ведомого шкивов. В таком случае используется двухступенчатая передача. То есть, между ведущим и ведомым шкивами устанавливается промежуточный вал.

Для упрощения конструкции агрегата рекомендуется использовать электродвигатель с редуктором. На производительности такое решение никак не скажется.

Существует вариант, при котором электродвигатель соединяется с конусом напрямую. Максимальная частота оборотов двигателя должна в этом случае быть 500 об/мин, минимальная мощность – 3кВт.

Вариант, при котором двигатель расположен под столешницей, более предпочтителен. Длина столешницы в таком случае потребуется меньше. Кроме того, это позволит защитить мотор от щепок. В данной схеме подойдет однофазный электродвигатель, что поможет снизить затраты на изготовление устройства.

Дровокол должен также соответствовать следующим требованиям:

  • допустимая мощность электродвигателя – 2-4 кВт;
  • наличие кнопки включения и выключения, а также устройства, предназначенного для защитного отключения в случае возникновения внештатных ситуаций;
  • вал винта должен находиться на подшипниковых опорах;
  • на конусе должна быть упорная резьба;
  • высота агрегата должна быть около 800 мм;
  • ремни желательно использовать клиновидные, а шкивы – двухручейные;
  • заготовки должны подаваться вертикально (если заготовки будут подаваться по-другому, винт может заклинить).

Элементы конструкции

Для работы понадобятся:

  1. Лист металла толщиной 4-5 мм.
  2. Конус (лучший материал для главной детали всего механизма – инструментальная сталь).
  3. Вал.
  4. Шкивы (для передачи с помощью ремня) или звездочки (для передачи с помощью цепи).
  5. Ремень или цепь.
  6. Подшипники, имеющие корпус.
  7. Электродвигатель.
  8. Провода.
  9. Кнопка включения и выключения агрегата (в качестве альтернативы можно использовать магнитный пускатель).
  10. Уголки для изготовления станины (для этой цели вполне подойдут и стальные трубы).
  11. Болты и гайки.

Почти все перечисленные детали можно извлечь из старого оборудования. Конус вы можете изготовить сами. Однако, для этого потребуется определенное оборудование. Шаг резьбы винта должен быть 2:1. Поэтому желательно приобрести его, чтобы агрегат работал без замечаний.

Двигатель рекомендуется использовать электрический, на 220 вольт. Иногда в хозяйстве встречаются дровоколы с двигателем от стиральной машины. Большая установка может функционировать и с бензиновым двигателем. Рекомендуемый диаметр вала – от 25 до 30 мм.

Также для работы потребуются следующие инструменты:

  • электродрель со сверлами разного размера;
  • молоток;
  • сварочный аппарат;
  • болгарка;
  • рулетка, ключи;
  • маркер.

Изготовление

Сначала разрежьте уголки и трубы в соответствии с вашими замерами. Из листа вырежьте крышку стола и площадку, на которой будет установлен мотор. Соедините верхнюю и нижнюю рамы, приварите ножки. Для мобильной установки к станине нужно будет приварить оси. На эти оси установите колеса.

После этого установите столешницу и полку, на которой будет установлен двигатель. Установите мотор. Соедините вал двигателя с ведущим шкивом. Соберите узел вала конуса. Для этого нужно будет поместить подшипники в корпуса, установить шкивы и вал. Теперь просверлите в станине отверстия и закрепите на ней собранный узел. Для этого понадобятся болты и гайки. Проверьте вращение вала – никакого сопротивления быть не должно.

Установка двигателя и главного вала

После этого можно устанавливать ремни. Сделав это, проверьте траекторию их движения – она должна быть прямолинейной. Если это не так, просверлите новые отверстия в столешнице, куда и установите вал. После этого снова проверьте траекторию. Эту процедуру делайте до получения необходимого результата. Ремни должны передвигаться без биений, иначе, они могут слетать.

Установите конус на вал и закрепите его винтами. Конус должен быть установлен прочно, без люфта. На валу сделайте лыски. Они могут пригодиться в случае, если конус застрянет в полене. Извлекать его придется с помощью трубного ключа. Лыски обеспечат сцепление ключа с валом. После этого установите рассекатель (для его изготовления может пригодиться старый молоток).

Монтаж конуса

После этого приступайте к подключению электрического оборудования. Все – дровокол готов! Можно очистить его поверхности прогрунтовать и нанести на них краску. Теперь можно проводить испытание устройства.

Размеры агрегата могут быть произвольными. Главное, чтобы его удобно было эксплуатировать. Для этого габариты станка должны соответствовать человеческому росту. Рекомендованные размеры:

  • длина – 850 мм;
  • ширина – 450 мм;
  • высота – 650 мм.

Видео: винтовой дровокол своими руками.

Техника безопасности

Насаживать древесину на конус нужно без перчаток. Иначе они могут быть накручены на винт, что может привести к травме. Заготовки подавайте только в вертикальном положении. Это обезопасит рабочий орган агрегата от заклинивания и выхода из строя. Не забудьте про заземление двигателя.

Будьте внимательными при обработке поленьев с большими сучками. Это чревато резким поворотом заготовки, заклиниванием вала, выбросом больших щепок и тому подобными неприятностями. Частота оборотов вала не должна превышать рекомендованный верхний предел – 500 об/мин. Ременную (или цепную) передачу лучше защитить кожухом.

Итак, изготовление винтового дровокола – процесс, не представляющий особых проблем. На это может уйти всего один день. Зато, в будущем вы сэкономите массу времени и сил при заготовке большого количества дров. Только, при работе соблюдайте технику безопасности.

Republished by Blog Post Promoter

видео, их разновидности, преимущества и создания своими руками

Винтовой дровокол является исключительно механическим изобретением. С его помощью владельцам частных домов легче заготавливать древесину. Изготовить такое приспособление можно даже самостоятельно, важно лишь знать принцип работы системы. Конечно же, нелишними будут определенные умения и навыки. Рассмотрим подробнее метод создания станка для заготовки дров.

Что собой представляет винтовой дровокол?

Это механизированное оборудование используется для раскола древесины, чурок и выполнения торцовки. Оно отличается высокими техническими параметрами, практичностью, функциональностью, а также простотой эксплуатации.

Станок для заготовки дров имеет небольшие размеры

, поэтому при необходимости его легко переставить на другое место. Главная его особенность — огромный рабочий ресурс. При создании колуна применяют только износостойкие и прочные детали, что позволяет ему выдерживать большие нагрузки. Эксплуатировать его можно в любых климатических условиях. Еще дровокол не нуждается в постоянном дорогостоящем обслуживании.

Другие положительные качества винтового дровокола

Основное преимущество использования этого оборудования — минимизация расхода сил. С ним не придется все время наклоняться, так как механический станок можно сделать под свой рост. Когда понадобится заготовить дрова для отопления загородного дома, достаточно лишь включить дровокол, который все сделает сам и быстро. У этого устройства принцип работы настолько прост, что пользоваться им сможет даже женщина.

Разновидности дровоколов

Эти агрегаты бывают профессиональными и бытовыми. Последний вариант используется лишь для раскалывания древесины. Но профессиональные станки являются более многофункциональными и мощными. С их помощью выполняется не только распилка бревен и их подача, но и осуществляется колка поленьев.

Еще станки для заготовки дров различаются по типу подачи:

  • Горизонтальная. Полено кладется в особый желоб, и движется навстречу ножу или конусу. Есть и другой вариант, оно находится на месте, а резак идет ему навстречу;
  • Вертикальная. В этом случае дровяная плашка подается вертикально. Сверху дровокола имеется нож, под воздействием которого древесина раскалывается, причем двигается он навстречу чурки;
  • Смешанная. В таком оборудование используются разные методы расколки и подачи бревен, комбинируя в себе элементы вертикальной и горизонтальной подач.

Кроме этого, дровоколы делятся по источнику питания:

  • Бензиновые. Их можно применять на удаленных объектах, где отсутствует централизованная сеть. Ремонт и обслуживание подобных устройств не требует много расходов, они высокопроизводительны и функциональны;
  • Комбинированные. Эти станки могут оборудовать бензиновым или электрическим движком либо приводом трактора. Применяются только в промышленности;
  • Электрические. Комплектуются такие колуны электромоторами, отличаются они простотой эксплуатации и компактными габаритами;
  • С тракторным приводом. Имеют достаточно большой рабочий ресурс.

Способ создания самодельного станка

Это оборудование состоит из следующих элементов: блока ведущего вала, станины, электромотора с ременной передачей и винтового конуса с резьбой.

Но прежде чем приступить к работе, необходимо сначала закупить на строительном рынке металлические листы и уголки. Еще придется подобрать подходящий двигатель. А вот вал, шкивы для передачи и рабочий конус можно приобрести в специализированном магазине или самостоятельно выточить на токарном станке.

Некоторые мастера монтируют на дрель или перфоратор мощностью до 2 кВт небольшой конус, правда, подобное устройство обладает малой эффективностью. Толщина распиливаемого материала в этом случае не будет превышать 11 см.

Если не хотите создавать ременную передачу, то можно зафиксировать винтовой конус на валу тихоходного электромотора. Он должен иметь мощность не менее 2,5—5,5 кВт, а число оборотов выходного вала — 500 об/мин. Конечно, найти такой двигатель очень трудно, поэтому все же лучше делать с ременной передачей.

После того как все необходимые детали будут куплены и собраны, можно переходить к изготовлению дровокола. Сначала для него нужно сварить раму из металлических угольников, а потом нарезать из стальных листов прямоугольники толщиной в 2 мм. Их приваривают прямо к раме.

На нижний уровень рамы монтируют болтами движок, на вал которого надевают шкив небольшого размера. Затем создают блок ведущего вала. Для этого подшипники устанавливают на обточенный стальной прут и фиксируют в отверстиях на коробке. Ее можно сделать своими руками из обычного железа и приварить к металлическому каркасу или снять со старого редуктора.

Выполнив сборку этого узла, необходимо его проверить на легкость, а потом на другой конец вала закрепить шкив огромного диаметра. Далее, устанавливают ремни и осуществляют проверку легкости вращения. Не допускается появление биений. Если все-таки они имеются, то их надо обязательно устранить. Винтовой конус фиксируется на выходной вал, а к мотору подключается кабель с пускателем.

По окончании сборки необходимо испытать винтовой дровокол. Следует взять полено желательно из хвойных пород и включить электродвигатель. Таким образом, проверяется понижающий редуктор. Работать он должен без рывков и сильных вибраций. На поднесенное к конусу полено придется немного надавить, на буре резьба врежется в древесину и распилит его.

Если на полене много сучьев, то с раскалыванием могут возникнуть проблемы. Из-за этого может произойти фиксация конуса. В такой ситуации нужно сразу отключить агрегат. Бур придется вручную вытаскивать из полена. А вот чтобы винтовой дровокол защитить от коррозии, его стоит покрасить.

Правила сборки

Во время изготовления станка следует учитывать некоторые моменты. Например, нельзя по правилам безопасности присоединять насадки напрямую к двигателю. Цепную и ременную передачу обязательно нужно убирать в защитный кожух.

Электрическую часть устройства должен подключать только профессионал. Вообще, прежде чем соорудить самодельный станок, рекомендуется оценить его экономическую выгоду. Если много дров не требуется, то проще их купить, нежели тратить деньги на создание колуна. Решившись все же на сборку, не забудьте сначала посмотреть видео.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

особенности конусных моделей «Морковка» и «Шуруп», размеры колунов для дров

По сей день в загородных домах работают печи на дровах, именно поэтому большой востребованностью пользуются такие приспособления, как дровоколы. Они существенно облегчают процесс рубки поленьев, который ручным способом дается гораздо сложнее и тяжелее физически.

Что это такое?

Дровоколы на даче или в частном доме решают довольно большую проблему. Ни для кого не секрет, что рубить дрова – это очень тяжелый, изматывающий физический труд, который к тому же отнимает довольно много времени. Именно поэтому все больше жителей пригородных и сельских домов приобретают дровоколы или делают их самостоятельно, используя различные детали и узлы от старой бытовой техники и ненужных станков.

На сегодняшний день промышленность предлагает две базовые разновидности этих инструментов. Это колун и конусный дровокол – они различаются особенностями рабочей детали. В первом варианте он представлен острой, расположенной горизонтально или вертикально пластиной, которая под действием толкателя надвигает и буквально разрезает чурку. Этот колун носит название реечного.

В конусном варианте рабочая поверхность представляет собой специальную винтовую резьбу. Вращаясь, такой конус врезается в бревно по принципу шурупа и попросту раскалывает его на 2-4 части.

Конусный дровокол характеризуется самыми высокими технико-эксплуатационными качествами, исключительной функциональностью и легкостью использования.

Обычно агрегат для заготовки дров в винтовом дровоколе имеет довольно компактные размеры, и при возникновении необходимости его всегда можно переместить из одного места в другое.

Отличительной чертой конусного дровокола является его по-настоящему существенный рабочий ресурс. При производстве такого садового инвентаря используют исключительно крепкие и износостойкие материалы, благодаря чему он с легкостью выдерживает даже самые повышенные нагрузки.

Его можно использовать в самых разнообразных природно-климатических и погодных условиях, при этом дровокол не требует никакого специального технического обслуживания.

Характеристики

Любой механизм, который предназначен для заготовки древесного топлива, должен непременно соответствовать техническим требованиям, причем это касается дровоколов любого типа: гидравлических, а также механических и конусных.

Остановимся подробнее на основных технико-эксплуатационных характеристиках последнего:

  • оптимальная рабочая длина (расстояние между клином и поршневой частью) – 50-55 см;
  • мощность расщепа, требуемая для бесперебойного раскалывания деревянной заготовки – на уровне 5-8 т;
  • скорость вращения, необходимая для приложения силы к древесным волокнам – как минимум 400 об/мин, но не свыше 600;
  • движение поршня – еще один параметр скорости – соответствует 4 м/сек в прямом ходу и 7,5 м/сек в обратном направлении;
  • мощность мотора – 3.4 кВт.

Для винтовых дровоколов особое значение имеет наличие опции ограничителя хода.

Стоимость винтового дровокола начинается от 20000 и достигает 130000 р., при этом последняя установка способна расколоть заготовку в 40 см буквально за пару секунд.

Конструкция и принцип работы

Конструкционные особенности конусного дырокола базируются на рабочем взаимодействии гайки и винта, где в роли гайки выступает мягкая древесина. На прочной металлической платформе фиксируется моторедуктор с наконечником, выполненным в форме одно- или двухконусного винта. Он вращается со скоростью от 250 до 400 оборотов в минуту.

В то же время от двигателя приходит в движение и упорная планка, она задвигает стоящий торцом чурбак на движущийся конус. В результате винт вонзается в боковину заготовки, и древесина сразу же раскалывается вдоль своих волокон.

Существуют две базовые конструкционные схемы этих дровоколов. В первой – двухзаходный конус крепится прямо на вал тихоходного электрического двигателя с параметрами мощности 4-5 кВт и количеством оборотов, не превышающим 500.

Во втором варианте используются двуручные шкивы нескольких размеров, а также гибкие приводные ремешки, при этом на вал движка крепится малый шкив, а на вал дровокольного – крупный.

Наиболее простым из вышеописанных механизмов считается дровокольный станок – он представляет собой элементарную схему без каких-либо сложных узлов. Он включает в себя двигатель, винтовой конус, а кроме того, редуктор, вал и два подшипника. Причем редуктор бывает как фабричным с зубчатой передачей, так и цепным либо переменным.

Непосредственно подшипники фиксируются на инструмент в специальном стальном либо чугунном корпусе, он может быть общим для обеих деталей или отдельным для каждого подшипника.

Станина обычно довольно прочная, собранная из стальных труб либо уголков, скрепленных сваркой.

Двигатель винтового дровокола в 220 Вольт, выполняется из плотной инструментальной стали, довольно твердой. Изготовить его своими руками даже опытному токарю в домашних условиях невозможно – он может собираться лишь на заводе.

Отдельное внимание следует уделить нарезке резьбы, она обязательно должна быть левосторонней, потому что при вкручивании винта в дерево он должен тянуть полено к себе, по сути, при помощи резьбовых насечек производится поступательное движение чурок.

Преимущества и недостатки

Основное достоинство любого дровокола заключается в минимизации усилий, необходимых для колки дров. С приобретением подобного инвентаря вам больше не придется наклоняться, поскольку агрегат можно отрегулировать под свой рост.

Если у вас возникнет необходимость в заготовке дров, все, что от вас потребуется – это просто включить установку и подкладывать чурки – а все остальное механизм сделает без вашего участия.

Принцип работы конусного дровокола настолько прост, что справиться с работой может даже женщина или человек пожилого возраста.

Конструкция довольно проста, при этом достаточная мощность невысока – не более 3-4 кВт. Для использования дома хватит винта с параметром 80 мм, а достаточная длина установки составляет 250 мм. Такие изделия довольно компактны и мобильны – их можно устанавливать в любом месте, а при возникновении такой необходимости переносить.

Из недостатков следует отметить довольно низкую степень безопасности и потребность подносить деревянные заготовки самостоятельно. Это не исключает полностью возникновения усталости, хотя существенно снижает ее выраженность, при этом существенно ускоряет сам процесс колки бревен.

Виды

Конусный винтовой дровокол обычно выполняют в мобильном и стационарном варианте. В последнем исполнении каркас оснащен осью с парой колес, за счет чего приспособление можно без проблем перемещать из места хранения к месту колки бревен.

По способу привода все винтовые приспособления делят на бензиновые, электрические, помимо этого, в продаже можно найти промышленные модели, работающие за счет вращательного движения тракторного вала.

Электрические модели обычно функционируют от однофазной сети, но есть изделия, работающие от трехфазной.

Но надо понимать, что три фазы довольно проблематично завезти на свой личный участок – это обойдется в «кругленькую» сумму, поэтому большинство домовладельцев отдают предпочтение менее мощным, но при этом гораздо более практичным однофазным вариантам.

Бензиновые модели оптимальны для работы на дачных участках, удаленных от места подключения к сети переменного тока, а кроме того, в местах, где не подведено электричество.

Обслуживание подобных установок не нуждается в особых расходах, они отличаются повышенной функциональностью и результативностью.

Комбинированные – подобные приспособления работают как от электричества, так и на бензине. Они оптимальны для бытового использования, но часто применяются в промышленных условиях.

По способу подачи дров выделяют несколько типов винтовых дровоколов.

  • Горизонтальные – в этом случае чурки попадают в особый желоб и перемещаются навстречу винтовому конусу. Есть и второй вариант, когда бревно остается на своем месте, а резак движется навстречу ему.
  • Вертикальные – при этом заготовка подается в вертикальном направлении, обычно колющая поверхность движется к чурке.
  • Смешанные – эти модели сочетают несколько разных типов подачи бревен.

В зависимости от комплектации выделяют приспособления со сменным конусом и без него.

Лучшие модели

Большой популярностью пользуется конусный дровокол «Сплиттер». Это технологичное приспособление позволяет колоть поленья диаметром до 50 см.

Скорость движения конусного шурупа варьируется от 150 до 400 об/мин. Производительность установки составляет 1 куб. м/час, а мощность – 1,5-3 кВт.

Масса агрегата равняется 90 кг.

Очень популярен дровокол-шуруп «Морковка». Этот механизм простой, но в то же время эффективный, а благодаря электрическому принципу работы использовать подобный механизм можно практически в любом хозяйстве.

Мощность дровокола оставляет 2,2 кВт, скорость вращения равняется 3000 оборотам в минуту.

Рабочая часть станины имеет габариты 40х70 см.

Тяжелый маховик создает довольно мощную кинетическую энергию, поэтому при помощи «Морковки» можно складывать самые сложные бревна без нагрузки на мотор. При этом раскалывание чурок настолько эффективно, что бревна буквально «разрываются».

Однако при раскалывании бревен главное – не заработаться, поскольку дровокол представляет собой довольно опасную конструкцию и может в считаные секунды натянуть рукава вашей одежды на свой конус.

Конусный дровокол «Шуруп» работает по простому принципу: вращаясь, конус входит в древесину наподобие шурупа, раскалывая ее на части.

Часто подобные устройства сооружают самостоятельно. Однако при работе с этим дровоколом необходимо соблюдать элементарную технику безопасности.

Как выбрать?

При выборе дровоколов заводского производства следует принять во внимание несколько важных параметров.

Сила удара – это одна из основных характеристик, имеющих принципиальное значение при выборе провода. Она измеряется в тоннах, при этом для бытового использования более чем достаточно моделей с параметром 5-6 т. Этого параметра хватает для того, чтобы быстро наколоть дрова для растопки бани либо небольшой печки.

В промышленности используют дровоколы с показателем в 10 т, они оптимальны для котельных либо на больших деревообрабатывающих производствах.

Для работы с большими объемами древесины стоит подобрать модели на 12 т.

Имейте в виду, что чем выше усилие, тем выше должна быть мощность. Некоторые недобросовестные изготовители уверяют, что слабые моторы могут создавать значительное усилие на расколе – это обман. Мощностных параметров менее 3 кВт может хватить только на усилие в 4-5 т.

Особого внимания заслуживает выбор таких параметров, как однофазные или трехфазные двигатели. Трехфазные приспособления считаются более мощными, они требуют профессиональной проводки с напряжением 380В. Такие приспособления оптимальны для крупных производств с высокой интенсивностью использования, а вот в быту стоит ограничиться однофазными механизмами. Они могут подключаться к стандартной электросети, имеют встроенную защиту от скачков напряжения.

Важен такой параметр, как наибольший размер бревна, который он может расколоть. Этот параметр напрямую зависит от особенностей хода поршня. Для горизонтальных механизмов он должен составлять не больше 40 см, для вертикальных – не свыше 50 см.

Обратите внимание на присутствие ограничителя хода – это дополнительное устройство, которое имеется не во всех моделях. Такое приспособление позволяет работать с короткими поленьями, поскольку механизм самостоятельно блокирует их движение назад.

Обзор модельного ряда винтовых дровоколов в видео ниже.

Винтовой дровокол. Характеристики | ПроИнструмент

Наиболее простой схемой расщепления брёвен на поленья является та, при которой клин колуна совершает прямое движение, параллельно вертикальной оси бревна. Однако эта схема не является единственной, более того, она малоэффективна, если волокна древесины перекручены. В таких ситуациях выручит винтовой дровокол.

Особенности винтовых дровоколов

При сложности траектории перемещения механизированного раскалывающего клина, достигаются также и некоторые преимущества:

  1. Скорость. При встрече с сучками или узлами волокон древесины винтовой клин справится с ними быстрее, поскольку при таком движении осевое усилие разделяется на две составляющие – вертикальную и горизонтальную. Не справится одна, сработает другая.
  2. Нечувствительность к расположению исходной заготовки – она может иметь и вертикальное, и горизонтальное положение. Это удобно, если нет возможности выделить винтовому дровоколу достаточную площадь.
  3. Качество разделения. Поступательно движущийся клин завязнет в твёрдой древесине, что (при использовании любого типа привода) приведёт к перегрузке двигателя по крутящему моменту.

Имеются и недостатки, главным из которых является повышенная опасность применения: достаточно зацепиться на клин небольшой частью одежды – и тяжёлая травма гарантирована. При этом снизить уровень опасности весьма проблематично, разве что поставить сетчатое ограждение зоны обработки.

Существенна также тщательность первичной установки винтового клина – если она будет выполнена даже под небольшим углом, инструмент сломается.

Основные правила работы с винтовым дровоколом

Главное из них касается правильности установки бревна. Его ось обязательно должна совпадать с осью вертикального или горизонтального перемещения клина. В противном случае либо заготовка будет выталкиваться из-под инструмента, либо вал, на котором расположен клин, будет воспринимать опасные изгибающие нагрузки.

Расчёты показывают, что при угле винтового конуса в пределах 25…35°, допустимые отклонения, независимо от диаметра бревна, не должны превышать 3…7 мм.

Определяя высоту расположения заготовки, исходят из того, что расщепление начинается, когда винтовой клин внедрится в древесину на глубину, составляющую около трети диаметра бревна. Это правило помогает вычислить оптимальные соотношения высоты и диаметра рабочего конуса.

Важно, чтобы оконечность клина была острой. Как известно, клин винтового дровокола имеет резьбу. При затуплении витки конической резьбы срезаются, а часть древесных волокон остаётся на конусе. Это приводит к резкому увеличению усилия, что перегружает двигатель, и может вызвать его выход из строя. С ручным дровоколом такого не случится, но повышенные физические затраты обусловят снижение производительности.

Учитывая это, большинство производителей винтовых дровоколов изготавливают наконечник из легированной инструментальной стали повышенной твёрдости, либо комплектуют изделие запасными наконечниками.

Винтовой дровокол своими руками

Изготовление самодельного винтового дровокола для домашнего мастера особых сложностей не составит. Классическая схема устройства включает в себя:

  1. Раму, сваренную из швеллера или прямоугольной трубы.
  2. Электродвигатель мощностью от 2,0…2,5 кВт с числом оборотов не ниже 1500 мин-1 . Подойдёт и бензиновый двигатель с теми же параметрами, в этом случае винтовой дровокол получит столь нужную в полевых условиях мобильность.
  3. Понижающий редуктор (с учётом шкива передачи крутящего момента на вал его передаточное число должно быть в пределах 1:3).
  4. Вал, вращающийся в подшипниках качения, с посадочным местом под винтовой колун (можно воспользоваться шпинделем от мощной дрели или шуруповёрта).
  5. Собственно исполнительный инструмент – клин, на котором должна быть нарезана коническая резьба. Ограничения по размерам клина приведены в предыдущем подразделе.
  6. Механизм подачи заготовки к клину. Подойдет обычная червячная передача или передача «винт-гайка». Особо продвинутым вариантом считается установка промежуточного вала для отбора мощности на привод подачи, тогда мощность двигателя увеличится на 20…25%.
  7. Защитное устройство – стальную жёсткую сетку, которая предохранит руки и лицо оператора от возможным травм (об этом читатель также уже знает).
  8. Пульт управления, который может включать в себя две кнопки – пуск двигателя и включение привода подачи (можно добавить ещё и третью, предназначенную для аварийного отключения).

При монтаже особое внимание следует уделить параллельности опорной плиты под двигатель и вала привода подачи, поскольку при малейшем перекосе винтовой дровокол выйдет из строя.

Какой дровокол лучше – винтовой или гидравлический?

Ответы на этот вопрос часто субъективны, и зависят от личных предпочтений конструкторов или пользователей. Отметим главное:

  • Гидропривод, хотя и более инерционный, но зато предоставляет возможность оператору своевременно отключить рабочий ход колуна. Для приводного винтового дровокола с этой целью придётся предусматривать предохранительную муфту, что дополнительно усложнит конструкцию.
  • Обслуживание гидропривода должно быть частым, поскольку малейшие загрязнения в подвижной паре поршень-шток приведут к выходу гидравлического дровокола из строя. Винтовой вариант таких условий не предъявляет.
  • Безопасность применения гидравлического дровокола выше, чем винтового, поскольку при превышении давления предохранительный клапан просто отключит привод насоса.

Можно согласиться со многими пользователями, что гидравлический дровокол больше подходит для расщепления брёвен диаметром от 100…150 мм, в то время как винтовой хорош для более тонких стволов.

Как сделать винтовой дровокол своими руками

Дача – это место, где человек может отвлечься от городской суеты и насладиться прелестями сельской жизни. В жизни любого дачника всегда хватает забот по хозяйству, начиная от обустройства дома и поддержания порядка во дворе, и заканчивая заготовкой дров для шашлыков.

Для того, чтобы облегчить процесс заготовки дров, было придумано устройство под названием «дровокол». В этой статье познакомим читателей с одним из способов изготовления винтового дровокола своими руками.

Разновидности

Печное отопление в различной степени используется как в частных домах, так и на производственных предприятиях. А потому придуман не один вид оборудования для колки дров. Рассмотрим основные классификации дровоколов:

1. По уровню профессиональности:

  • бытовой – предназначен только для раскола дров;
  • профессиональный – кроме раскола имеет функции подачи бревен, торцовки и отбрасывания готовых поленьев.

2. По характеру передвижения:

Что такое реечный дровокол: https://6sotok-dom.com/instrumenty/reechnyj-drovokol.html

  • стационарный – обычно тяжелый аппарат с внушительными габаритами;
  • мобильный – имеет не такой внушительный вес и размер, и оснащен колесами для легкой транспортировки.

Дровокол с бензиновым двигателем

3. По способу подачи бревен:

  • вертикальный – бревно при подаче подают вертикально, раскол производится ножом сверху;
  • горизонтальный – бревно укладывается на желоб, который направляет древесину к ножу;
  • смешанный – используется на деревообрабатывающих предприятиях, и совмещает характеристики перечисленных выше дровоколов.

 

4. По источнику питания:

    • с электродвигателем – самая простая конструкция дровокола, удобная для применения в любом помещении, в том числе и в бытовых условиях. Один из плюсов такого двигателя – отсутствие необходимости спецобслуживания;
  • с дизельным или бензиновым двигателем – мощный аппарат, который чаще используется на лесозаготовке, но в некоторых случаях подойдет и для дачного участка;
  • на тракторной тяге – такой агрегат используется на профессиональных предприятиях. Суть действия в том, что он получает энергию от гидросистемы трактора;
  • с комбинированным источником питания – может работать как от электрического или бензинового двигателя, так и от тракторного привода.

Дровокол в работе

5. По конструкции механизма для колки дров:

  • гидроприводный дровокол – в этом случае бревно раскалывается ножом-колуном, который приводится в действие гидравлическим насосом;
  • конусный (винтовой) дровокол – в центре конструкции винтовой конус, который при вкручивании в бревно раскалывает его.

Наиболее подходящее оборудование для использования дома и на даче – винтовой дровокол с электрическим двигателем.

Заточка цепи бензопилы своими руками: https://6sotok-dom.com/instrumenty/zatochka-tsepi-benzopily.html

Это важно: в работе с винтовым дровоколом требуется соблюдать особую осторожность. Укладывать чурки на станок нужно только голыми руками! Если пренебречь этим правилом, вал при вращении может затянуть рукавицу.

Конструкция такого агрегата довольно проста. Рассмотрим его основные составляющие:

1. Станина. Это центральная фигура конструкции, т.к. на ней держится винтовой конус, двигатель и редуктор. Производится из надежного, устойчивого к механическим повреждениям материала, чаще всего металла.

2. Двигатель с ременной передачей. Выбор в пользу электрического или бензинового мотора делает сам пользователь.

3. Винтовой конус или шуруп. Главный рабочий элемент, от которого зависит качество и скорость работы. Поэтому материал для изготовления тоже используется прочный и надежный.

Схема работы винтового дровокола (нажмите, чтобы увеличить)

4. Редуктор. В его функциях поддержание средней скорости вращения конуса на уровне 300–400 оборотов в минуту.

Как происходит работа дровокола, можно понять, рассмотрев следующую схему. Двигатель посредством ременной передачи приводит в движение вал с рабочим конусом. А он уже, в свою очередь, раскалывает приставленное к нему полено.
Благодаря простоте сборки и нехитрым составляющим, изготовление такого оборудования своими руками подвластно любому человеку.

Рекомендации по изготовлению конуса

Чертеж рабочего конуса (нажмите, чтобы увеличить)

Главный вопрос при создании дровокола заключается в поиске рабочего конуса. Его можно купить в специализированном магазине или заказать у профессионального токаря. Но вполне допустимо выточить шуруп самостоятельно из металлической болванки, используя для этого обычную болгарку.

Поэтапно процесс вытачивания конуса выглядит так:

  • насаживание металлической болванки на шкив электродвигателя;
  • снятие лишнего металла во время свободного вращения заготовки;
  • нарезка левой (упорной) резьбы по поверхности конуса. Такая резьба, в отличие от правосторонней, лучше входит в поленья и дольше служит.

Для более ясного представления рассмотрим наглядно чертеж винтового конуса.

Описание разновидностей садовых измельчителей: https://6sotok-dom.com/instrumenty/sadovyj-izmelchitel.html

Обратите внимание: при создании самодельного дровокола для домашнего использования необязательно в точности соблюдать определенные размеры рабочего конуса.

Последние штрихи в создании машины для раскола дров

Дровокол с ременной передачей

Закончив вытачивание рабочего конуса и подготовив все необходимые составляющие, можно приступать к финальной сборке оборудования.

Для этого шуруп насадить на подготовленный заранее вал и зафиксировать штифтом. На другую сторону вала надеть фланец с мотоциклетной звездочкой.

Полезные советы:

1. Для того, чтобы натягивать цепь было проще, можно установить между валом и двигателем распорку из двух гаек и трубного сгона.

2. В качестве станины можно использовать подручные материалы — подойдет даже старая дверь.

Есть интересная статья о том, как выбрать хороший измельчитель для кормов.

Если Вам интересно, как сделать измельчитель для соломы своими руками, тогда подробнее об этом Вы можете прочесть в нашей статье.

3. Опоры автомобильного кардана могут пригодиться для опор, держащих вал.

4. В качестве электродвигателя подойдет даже двигатель от стиральной машины, но лучше всего от мотоблока.

Это важно: в случае застревания конуса в чурке, штифт вынимается, а конус выкручивается с помощью большого газового ключа. Это необходимо чтобы избежать снятия цепи, т.к. в обратную сторону вал провернуть не удастся.

Устройство для раскалывания дров – полезное изобретение, способное значительно облегчить работы по заготовке топлива для печей. Благодаря легкой сборке, изготовить дровокол своими руками может каждый, а простота конструкции позволит без особого труда заняться рубкой дров даже женщине.

Ниже, мы предлагаем Вам посмотреть видео о том, как сделать дровокол своими руками:

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

сборка оборудования своими руками и основные правила использования

Дровокол на даче — это решение многих проблем. Рубить топором огромное количество дров — занятие сложное, которое требует много времени. Поэтому большинство жителей, живущих за городом, сейчас пользуются лишь дровоколами. Правда, готовый специальный станок дорого стоит, поэтому мастера сами делают это оборудование, применяя детали и узлы от других станков или иной техники.

На сегодняшний день есть два вида дровоколов, в основании которых лежат два различных рабочих инструмента. Это колун (острая, в форме ножа, вертикально поставленная пластина), на который чурку из дерева с усилиями двигает толкатель. Такой агрегат назван реечным. И конус, на котором может нарезаться винтовая резьба. Создать тот и другой дровокол самостоятельно, применяя чертежи, не проблема. Самое важное — это найти все нужные детали, главными из которых считаются двигатель и рабочий орган.

Сборка конструкции

Из двух разобранных выше видов самый легкий в исполнении — винтовой дровокольный агрегат. Это обычная конструкция без усложненных узлов. В его состав входят электрический двигатель, винтовой конус, несколько подшипников, вал и редуктор. Кстати, последний может быть в форме цепной ременной передачи, может применяться, как заводской агрегат с зубчатой передачей.

Что касается мотора, то лучший вариант — это электрический, хотя можно поставить и бензиновый, если собирается огромная дровокольная установка. Помните, что для маленького станка можно взять двигатель от ненужной стиральной машинки, который работает от напряжения двести двадцать вольт. Он хоть и со слабой мощностью, но, установив качественный редуктор, можно увеличить его мощность в пару раз. Здесь важно правильно выбрать все элементы. Например, можно поставить на валу двигателя маленький по размерам шкив, а на вал, на который поставлен конус, установить огромного диаметра шкив. И чем больше разница между диаметрами будет расти, тем мощнее будет устройство.

Не забывайте! Очень серьезный показатель — скорость вращения рабочего инструмента. Она не должна быть выше 500 оборотов/мин. Поэтому нужно правильно выбрать редуктор к электрическому двигателю.

Выбор подшипников

Теперь о подборе подшипников. В принципе, могут подойти любые, главное, чтобы создаваемый под них вал подходил действующим на него нагрузкам.

Для маленьких дровоколов можно поставить вал диаметром 25 мм. Соответственно, под него покупаются подшипники с внутренним диаметром, который подойдет внешнему диаметру определенного вала.

Сами подшипники устанавливают на устройство в специальном чугуном корпусе.

Корпус может быть раздельным для каждого подшипника или одним для двух сразу. Можно купить корпус у мастера, но лучше приобрести старые конструкции, которые всегда можно найти на любой свалке для металлолома.

Закрепляются подшипники на станине при помощи болтов. Сама станина в месте установки должна быть довольно крепкой, поэтому именно в частях крепления под корпуса подшипников ставится металлический профиль (угол, швеллер), который к станине дровокола приваривают электросваркой. Само основание станка делается из труб или углов.

Конус

И самый важный элемент винтового устройства с двигателем двести двадцать вольт — это конус. Начнем с того, что создают его из очень крепкой инструментальной стали. Поэтому самому его создать — даже мастеру — в домашних условиях очень сложно. Но этого делать и не стоит, потому что винтовые конусы сейчас продаются свободно. Помните, что нужно правильно его выбрать по размеру, потому что от этого зависит то, какие чурки можно будет резать. Вот соотношение размеров конуса с размерами разрезаемых материалов при одной длине инструмента:

  • диаметр — семьдесят мм, размер скоса — 1,1. При указанных характеристиках глубина раскола будет примерно 450 мм;
  • диаметр — восемьдесят мм, скос — 1,2, глубина расколов — 550 мм;
  • диаметр — сто мм, скос — 1,5, глубина раскола — 750 мм.

Огромное внимание стоит уделить направлению нарезания резьбы. Она должна быть левой. То есть, при установке конус должен упираться в бревно и еще тянуть его на себя. По сути, при помощи резьбы производится вспомогательное движение детали — поступательное. Получается, что сам рабочий элемент будет вращаться.

Это довольно важно для конусных дровоколов бытового вида, потому что у них будет отсутствовать специальный узел для подачи. Все будет выполняться вручную. Именно такой вариант обеспечит условия, при которых не надо будет применять огромное давление на разрезаемую чурку из дерева.

Выбор конуса будет зависеть от его конструкции. Их всего два вида:

  • с хвостовиком;
  • с внутренним специальным отверстием.

В первом варианте в валу, на который конус будет ставиться, сверлится с торца дырка под габариты и диаметр хвостовика. Конечный вставляется в дырку вала и закрепляется в нем с помощью стопорного винта, который устанавливают с одной боковой стороны. Во втором варианте сам вал вносится в посадочную дыру конуса, где закрепляется двумя стопорными винтами.

Винтовой дровокол

Дровокол своими руками - фото инструкция для самодельного изготовления дровокола

В любом хозяйстве, где для отопления жилых помещений применяются печи или котлы на дровах, заготовка требуемых запасов такого топлива и подготовка его к использованию традиционно занимает немало времени и физических усилий. Поэтому некоторые рачительные хозяева стараются каким-то образом облегчить и ускорить этот процесс, механизировав его. И отличным решением становится дровокол, который может быть приобретен в готовом виде или же сделан самостоятельно.

Дровокол своими руками

Совет специалиста! Важно обратить внимание именно на тип резьбы : необходима именно упорная двухзаходная, если применить однозаходную,то придется с силой насаживать чурбак на конус-морковку. Спрашивайте у продавцов двухзаходную упорную резьбу. Иначе при использовании однозаходной резьбы придется с большим усилием насаживать чурбаки на резьбовой конус! Ссылка на магазин.

Изготовить дровокол своими руками – задача непростая, но все же для хорошего, мастеровитого хозяина – вполне решаемая. Это может быть чисто механический вариант, либо установка, оснащенная гидравлическим приводом, электрическим или жидкотопливным двигателем. Разработано немало различных моделей самодельных дровокольных станков, имеющих существенные различия в принципе действия, в габаритах, сложности конструкции, рассчитанных на передачу горизонтального и вертикального усилия и т.п. Чтобы определиться с тем, какой именно колун станет наиболее приемлемым и для самостоятельного изготовления, и в дальнейшей эксплуатации, имеет смысл рассмотреть несколько вариантов, доступных для сборки в условиях домашней мастерской.

Существующие разновидности конструкций дровоколов

Колка большого количества дров вручную, возможно, и полезна для здоровья, но ее никак нельзя назвать слишком приятным занятием. Кроме того, этот процесс занимает немало времени. Поэтому дровокол в хозяйстве никогда не станет лишним.

При выборе конструкции этого прибора для самостоятельного изготовления не стоит всецело ориентироваться на разновидности, предлагаемые к приобретению в специализированных магазинах. Их достаточно много, и каждый из дровоколов требует соблюдения определенных правил безопасности, которые не всегда выполнимы в домашних условиях. В связи с этим первое, что необходимо сделать, планируя изготовление подобного приспособления самостоятельно — это определиться с тем, для заготовки какого количества дров и в каких климатических условиях он необходим. Возможны различные варианты:

  • Для регулярной заготовки большого объема дровяного топлива, необходимого для отопления крупного дома, расположенного в регионе с суровым климатом.
  • Для подготовки небольшого количества дров для домов в регионах с мягким зимним климатом.
  • Для периодической колки дров, которые используются в дополнение к основному топливу — углю, брикетам и т.п., или же для обогрева хозяйственных нежилых помещений.
  • Для заготовки небольшого объема топлива для камина или же отопления дачи в зимний период при посещении ее в выходные дни.

Заготовка дров — это в достаточной степени опасный процесс, так как не всегда возможно предсказать, в каком направлении полетит щепа при раскалывании полена. Поэтому для домашнего использования рекомендуется выбирать конструкцию, максимально безопасную в бытовых условиях.

На сегодняшний день существуют следующие варианты приспособлений для колки дров нажимного и ударного типа:

  • Механизированные дровоколы ударного типа, имеющие промежуточный накопитель энергии — довольно экономичны и высокоэффективны. Они практически полностью освобождают от физической нагрузки, но имеют сложную конструкцию и крайне опасны в работе. Подобные установки способны справиться со сложными породами древесины, например, легко расщепляют даже комлевые кряжи вяза или лиственницы.
Механический энергонезависимый дровокол.
  • Ручные дровоколы без использования механического привода. Они доступны по цене, просты по конструкции и энергонезависимы. Такие модели работают в нажимном режиме и способны раскалывать сучковатые и свилеватые поленья диаметром 250÷300 мм. Подобные приспособления значительно облегчают колку дров, повышают безопасность работы по сравнению с ручным процессом.

Однако, эти приспособления все же малопроизводительны, поэтому больше подходят для нерегулярной заготовки топлива в небольшом количестве, например, для камина, используемого в качестве дополнительного отопительного прибора.

Цены на дровокол

дровокол

  • Дровоколы, работающие от электромотора или двигателя внутреннего сгорания. Безусловно, обладают более высокой стоимостью, но зато практически полностью исключают приложение значительных усилий при колке дров.

У таких приборов – отменная производительность, и они подходят для заготовки большого количества дров для дома площадью в 250÷300 м², расположенного в регионе с суровыми зимами, с морозами, доходящими до — 40 градусов. Достоинства их и в том, что обеспечивается высокий уровень безопасности в работе. Однако, устройство имеет довольно сложную конструкцию и потребляет немало энергоресурсов — жидкого топлива или электроэнергию.

По принципу своего действия дровоколы подразделяются на следующие разновидности:

  • Реечные дровоколы — рейка с установленным на нее специальным наконечником-колуном ударяет по полену, разбивая его на несколько частей.
Одна из моделей гидравлического дровокола
  • Гидравлические приборы — в таких установках установленный чурбак перемещается и прижимается к колуну с помощью гидравлического пресса. Благодаря выраженно высокой силе прижатия, полено разделяется надвое или даже сразу на несколько частей — это зависит от формы установленного колуна.
Дровокол с конусным винтом — компактность, хорошая производительность и относительная простота конструкции
  • Конусные винтовые дровоколы. В этих моделях полено раскалывает на несколько частей своеобразный конусный винт, который «вгрызается» в древесину и за счет своей клиновидной формы — раскалывает ее вдоль волокон.

Простые варианты самодельных дровоколов

Итак, если дров на зиму необходимо не слишком много, то достаточно иметь в своем хозяйстве ручной механический дровокол. Однако, необходимо заметить, что с таким инструментом за несколько дней вполне можно обеспечить на зиму топливом и вполне внушительный по размерам дом.

Механический вариант прибора, за счет встроенной пружины, значительно экономит силы при рубке дров, так как не придется, широко замахиваясь, прилагать усилия только для того, чтобы для начала топор вошел в полено. Еще одним достоинством такого дровокола является довольно высокий уровень безопасности выполнения работ.

Самостоятельно можно изготовить несколько вариантов ручных и механических инструментов для колки дров, которые имеют относительно несложную конструкцию.

Простейший вариант – ручной колун

Самой простой «энергонезависимой моделью» дровокола является обычный топор-колун, выполненный с соблюдением рекомендуемых размеров, проверенных на практике. Поэтому не стоит путать обычный топор со специально предназначенным для колки дров инструментом.

Колун «Стрела» — эффективный инструмент для ручной колки дров

Колун отлично подходит для заготовки небольшого количества топлива. Им же можно подготовить и много дров, но за несколько подходов. Если пользоваться им постоянно, то появится определенная сноровка, и он станет абсолютно безопасным в умелых руках.

На представленном выше чертеже показан вариант колуна, оснащаемого рукояткой, которая также должна иметь особую конфигурацию, значительно облегчающую процесс работы. Колуном, выполненным по этому чертежу, можно расщеплять довольно сложные структуры древесины с многочисленными сучками и свилеватыми кряжами.

Второй вариант – ручной станок-колун с пружиной

В этом подразделе будет рассмотрен механический вариант дровокола, приводимый в действие мышечной силой пользователя, но активно использующий силы гравитации. Такая установка может быть собрана в стационарном или мобильном варианте, то есть допускается ее перестановка в удобное для колки дров место двора, а после работы она может быть убрана на хранение в сарай.

Принципиальная схема устройства ручного механического дровокола.

При создании этого инструмента можно опираясь на представленную принципиальную схему, изменять некоторые элементы конструкции. Например, основание (станину) мастера делают по-разному. Некоторые выбирают форму крестовины, другие — утяжеленного квадрата. Изделие, представленное в таблице ниже, устанавливается на опорные трубы, напоминающие разведенный в сторону полозья.

Вот такой механический рычажный дровокол должен получиться в итоге.

Процесс изготовление такой модели демонстрируется в таблице:

ИллюстрацияКраткое описание выполняемой операции
Для того чтобы изготовить этот довольно несложный вариант дровокола, можно воспользоваться различными металлическими деталями, отрезками профилей, которые, как правило, можно найти в любом дворе или гараже частного дома. Конечно же, при условии, если его владелец занимается самостоятельными строительными или ремонтными работами.
Если нет, можно приобрести необходимое на металлобазе – благо, много материала и не потребуется,
Для работы подойдут трубы разного диаметра и сечения, швеллер, двутавр и уголки. Кроме них, понадобится пружина, колун и какой-то тяжелый компактный груз.
В качестве колуна можно использовать готовый топор, изготовленный из качественного металла и с соответствующей заточкой. Естественно, с убранным топорищем.
Из инструментов необходимо подготовить к работе шлифовальную машинку с отрезным диском по металлу и сварочный аппарат.
В качестве станины используется швеллер, к которому приваривается опорная стойка, изготавливаемая из профильной трубы или, как в показываемом примере, из двутавра.
Необходимо учесть, что стойка по ширине должна быть меньше ширины станины, чтобы она плотно входила в основание.
К краям станины привариваются трубы, которые повысят устойчивость конструкции.
Эти детали основания фиксируются на швеллере под небольшим расходящимся углом – так увеличивается «виртуальная» площадь опоры .
После фиксации труб к станине должно получиться общее основание, напоминающее раму. Сварочные швы должны быть прочными, так как на эту часть конструкции будет приходиться достаточно большая нагрузка.
Кроме того, при проведении сборки и первичной прихватки деталей сваркой, необходимо следить, чтобы и станина, и опорные трубы–полозья, были в одной плоскости. Иначе вся тяжеловесная конструкция дровокола не будет устойчивой, станет вихляться при приложении усилий во время работы.
После того как станина и опорные полозья точно выставлены и приварены, следующим шагом на стойку и трубы с помощью сварки закрепляются подкосы, которые усилят прочность этого узла.
В качестве таких распорок можно использовать металлические уголки.
Далее, из отрезка швеллера изготавливается площадка для установки пружины – она будет впоследствии привариваться к стойке.
Для того чтобы прочно зафиксировать площадку, на швеллере сначала размечается, а затем вырезается проем, в который и будет входить стойка.
Вырез делается с помощью шлифовальной машинки, его края обрабатываются, чтобы обеспечить точную подгонку к профилю стойки.
Вот таким образом площадка будет установлена на стойке и зафиксирована к ней с помощью сварки.
Однако, необходимо помнить, что данная площадка предназначена для закрепления пружины, то есть будет постоянно подвергаться немалой вертикально направленной нагрузке. Поэтому этот узел конструкции требует усиления.
Для укрепления площадки к ней и к стойке с двух сторон привариваются диагонально расположенные подпорки, для которых используются металлические уголки.
Чтобы пружина устойчиво была зафиксирована, на площадку приваривается отрезок трубы (пятка) подходящего диаметра — пружина должна на нее надеваться.
Следующим шагом подготавливается деталь - коромысло, которое будет шарнирно установлено на опорной стойке.
Для того чтобы сделать эту балку, также используется отрезок швеллера. Его сначала необходимо разметить, а затем вырезать с помощью шлифовальной машинки окошко для этого шарнирного крепления.
В результате должен получиться прямоугольный проем с ровными краями.
Кроме этого, на швеллер, необходимо сразу приварить еще один отрезок трубы, который должен быть расположен ровно над патрубком, закрепленным на нижней площадке. Это станет верхней пяткой для установки пружины.
Две этих детали будут сверху и снизу надежно удерживать пружину в одном месте.
В перемычке двутавровой стойки проделывается прорезь, в который далее будет установлена ось, вокруг которой и станет проворачиваться коромысло.
Затем в эту прорезь устанавливается шарнирный узел.
Варианты могут быть разными, но следует помнить, что нагрузки на ось предполагаются нешуточные. Можно поискать что-то из старых запчастей от автомобиля – наверняка отыщется и мощная ось, и седло для нее, которое как раз и будет ввариваться в вырезанный проем.
После установки оси, балка-коромысло устанавливается сверху стойки, так, чтобы торец двутавровой стоки вошел в вырезанное окно.
На приваренные верхний и нижний патрубки (пятки) при этом сразу одевается пружина — используется обычная старая пружина от подвески автомобиля.
На этой иллюстрации хорошо показано, как горизонтальная опорная площадка для пружины закреплена к вертикальной стойке.
Здесь показана горизонтальная балка-коромысло, установленная на стойку. Хорошо виден шарнирный узел. Так он должен выглядеть сверху перед следующим этапом работ.
После того как эта сборка будет выполнена, ось с обеих сторон приваривается к нижней полке швеллера—коромысла.
На иллюстрации хорошо заметно, что ось приварена к коромыслу.
Далее, к этому коромыслу приваривается профильная труба (плечо), на которую будет закреплен непосредственно сам колун.
В месте крепления плеча к коромыслу, также при помощи сварки, установлена металлическая перемычка – это усилит узел, так как на него на любом цикле операций по колке дров будут выпадать немалые нагрузки на излом.
На противоположной конце плеча приварен колун.
В результате проведения последних этапов работ получается вот такая конструкция.
Однако, ее работоспособность в таком виде – весьма сомнительна, если не утяжелить конец плеча, на котором закреплен колун, и не предусмотреть рычаг с удобной для пользователя рукоятью.
Для утяжеления в демонстрируемом примере мастер использовал отрезок стального рельса, который зафиксировал сварным швом непосредственно над колуном.
С торцевой стороны профильной трубы (плеча), на которой привален рельс и колун, приваривается рычаг с рукояткой.
Рекомендуется надеть на рукоятку резиновый кожух, который сделает работу по колке дров максимально удобной в любую погоду и предотвратит травмирование ладони.
На этой иллюстрации конструкция дровокола представлена в собранном виде.
Здесь можно рассмотреть ручку, которая позволяет без приложения особых усилий колоть дрова.
Процесс раскалывания полена производится одной рукой.
Под чурбак, для создания жесткости, необходимо подложить ровную прочную основу, которая также облегчит раскалывание древесины.
Легкому подъему качающегося плеча способствует установленная под коромыслом пружина. Увесистости и необходимой инерции раскалывающего усилия – приваренный над колуном массивный груз.
После того как конструкция будет готова, ее рекомендуется тщательно очистить о шлака, окалины, ржавчины, а затем покрыть качественной краской с антикоррозионным эффектом.
На этой иллюстрации хорошо видно, что этой модели колуна поддаются раскалыванию даже небольшие части полена.

Выбирая данную конструкцию для собственного хозяйства, необходимо учитывать, что пружина, выполняющая роль амортизатора, является самым травмоопасным элементом конструкции. Пружина должна удерживать «плечо» дровокола, вместе с колуном и утяжеляющим грузом, горизонтально. Закрепление пружины на пятках необходимо производить таким образом, чтобы при максимальном размахе рычага («плеча») она не выскакивала со своего места. Для этого ее верхний и нижний края можно прихватить сваркой к площадке, на которой она установлена и к нижней поверхности балки.

Более простая конструкция, но при этом и требующая куда более значительных усилий при проведении колки дров.

Существуют и другие модификации механических приборов, в которых колун расположен непосредственно на вертикальной стойке. Это более компактные установки, но гораздо менее удобные в эксплуатации, так как подъем тяжеловесного колуна все равно придется осуществлять вручную, а ударное усилие можно наносить с помощью молотка или кувалды. Подобный инструмент для колки дров можно легко поместить в багажник машины при выезде на пикник на природу.

Гидравлический дровокол

Гидравлический дровокол работает по принципу создания высокого давления, передаваемого на полено, которое под его воздействием прижимается к колуну (ножу). Благодаря такому усилию чурбак раскалывается на две или несколько частей.

Гидравлический дровокол заводского изготовления.

Существует два типа гидравлических дровоколов — бытовой и профессиональный.

  • Модели, предназначенные для бытовых нужд, имеют одну функцию — раскол дров.
  • Профессиональные приборы способны не только раскалывать, но и подавать, торцевать и выгружать дрова.

Для самостоятельного изготовления чаще всего выбирается более простой бытовой вариант. Он оснащается электроприводом, который и обеспечивает передачу вращательного момента на гидравлический насос. Электропривод надежен и прост в обслуживании.

Недостатком подобного варианта является его зависимость от источника питания.

Есть и ручные модели, организованные по принципу гидравлического пресса, когда даже небольшое усилие на рычаге трансформируется в очень высокое давление на рабочей части дровокола.

Стационарный гидравлический дровокол с вертикальным перемещением колуна.

Гидравлические дровоколы могут иметь горизонтальную или вертикальную конструкцию. В горизонтальных дровоколах, чаще всего, чурбак движется под давлением на нож. А в вертикальных моделях — колун подается сверху на неподвижно установленное снизу бревно.

Основными узлами, входящими в конструкцию и определяющими производительность и мощность дровокола являются электродвигатель. Для бытовых установок бывает достаточно усилия, развиваемого на колуне, в 4÷5 тонн.

Самостоятельное изготовление подобного дровокола – из разряда повышенной сложности, так что берутся за это дело немногие. Поэтому схемы будут показаны, скорее, в целях ознакомления с принципом устройства такой установки. А решение о возможности собственноручной сборки принимается в зависимости от уровня  технической подкованности и мастерства хозяина.

Основные детали и узлы конструкции гидравлического дровокола с горизонтальной подачей чурбака на колун

1 — Рама (станина) дровокольного станка.

2 — Колун.

3 — Колеса для удобства перемещения станка к месту проведения работ

4 — Каретка (пятка), толкающая чурбак на нож.

5 — Гидравлический цилиндр.

6 — Гидравлический распределитель с рычагом, приводящим станок в действие.

7 — Гидравлический насос, в данной конструкции НШ-32.

8 — Бак для заливки масла (именно оно используется в гидравлике станка), емкостью 32 л.

9 — Приводной вал гидронасоса с узлом передачи (карданом).

10 — Кожух приводного вала.

11 — Электродвигатель (в данном случае установлена модель АИР80В2).

12 — Поворотная площадка.

13 — Ведущий шкив ременной передачи.

14 — Ведомый шкив.

15 — Клиновидный ремень.

Чертеж гидравлического дровокола с реальными размерными параметрами.Чертеж станины дровокола. Основой ее конструкции являются два швеллера 12У.Чертеж для изготовления узла каретки (пятки), движущейся по направляющим станины.Чертеж для изготовления поворотной площадки, которая предназначена для натяжения ремней и закрепления электрического двигателя в нужном положении относительно станины.Чертеж системы передачи вращательного момента на гидравлический насос, состоящей из кожуха, шкива, подшипникового узла, вала, упругой муфты со звездочкой и переходника.

К особенностям функционирования гидравлического дровокола можно отнести плавное нарастание усилия на колуне, чего нельзя сказать о других конструкциях приборов. Благодаря этому, прибор более надежен и безопасен в эксплуатации.

Более наглядно расположение и взаимодействие всех узлов показывается в расположенном ниже видео:

Видео: Устройство гидравлического горизонтального дровокола с электроприводом.

Более простой и компактный вариант гидравлического дровокола, работающего по принципу ручного гидравлического пресса.

Дровокол с ручной передачей усилия на гидравлический цилиндр

Эта модель состоит из следующих деталей и узлов:

1 — Станина или основание.

2 — Ложе, на которое устанавливается полено во время колки дров.

3 — Фиксирующий передвижную полку болт.

4 — Передвижная полка, изготавливаемая из швеллера.

5 — Рукоятка.

6 — Колун.

7 — Полено.

8 — Каретка (пятка) для подачи полена на нож.

9 — Пружины возврата пресса в исходное положение.

10 — Гидравлический цилиндр.

11 — Рычаг снижения давления в цилиндре.

12 — Рукоятка для передачи усилия на гидравлику.

13 — Задняя опора под гидравлический цилиндр.

14 — Передняя опора.

15 — Силовая клиновидная вставка колуна

16 — Крепежный хомут.

Если подобрать необходимые узлы (главная сложность – это гидравлический цилиндр с необходимым рабочим усилием), то подобный прибор вполне можно изготовить и своими силами.

Дровокол винтового типа

Принцип действия и устройства

Этот тип дровокола работает по принципу раскалывания полена путем ввинчивания в него наконечника, представляющего собой клин, на котором нарезана резьба. Принцип всем, наверное, знаком. Нечто подобное происходит, когда необдуманно вкручивают толстый саморез неподалеку от края рейки или доски – древесина дает трещину вдоль волокон.

Цены на гидравлический дровокол

гидравлический дровокол

Винтовой колун удобен и относительно безопасен в эксплуатации.

Дровоколы такого принципа работы можно подразделить на несколько разновидностей, отличающиеся системой передачи вращательного момента на рабочий винт.

  • В одних винт устанавливается непосредственно на вал электродвигателя. При использовании подобной конструкции, к дровоколу выдвигаются жесткие требования — электрический привод должен быть низкооборотным, не более 500 об/мин., но достаточно мощным — не менее 3 кВт.
Раскалывающий конус насажен непосредственно на вал малооборотного электродвигателя
  • В других конструкциях винтовых дровоколов устанавливаются электрические двигатели любых типов, при этом снижение оборотов достигается с помощью механических редукторов, цепных и ременных передач. В этом случае на вал электродвигателя устанавливается шкив (звездочка) меньшего диаметра, а на вал, вращающий дровокольный конус — большого размера. Соотношение этих параметров подбирается таким образом, чтобы частота вращения была снижена до допустимых 300÷500 оборотов в минуту.

В некоторых конструкциях, в которых установлены высокооборотные моторы, достичь снижения частоты вращения удается только в случае значительного увеличения диаметра ведомого шкива, что не всегда возможно. Если габариты конструкции не позволяют увеличивать шкив, то устанавливается дополнительный, промежуточный вал и ступенчатая передача.

Если для дровокола использовать двигатель со встроенным редуктором, то можно максимально упростить конструкцию станка, сохранив его высокую производительность.

Вся конструкция дровокола устанавливается и закрепляется на прочной станине, которую довольно часто оснащают откидной частью стола для удобства проведения работ.

Достоинства и недостатки винтового дровокола

К преимуществам этого типа приборов для колки дров относят следующие моменты:

  • Относительная простота конструкции.
  • Доступность для самостоятельного изготовления.
  • Высокая производительность работы.
  • Доступная стоимость конструкции.
  • Эксплуатация дровокола не требует специального обучения.

Однако, есть у винтового колуна и свои недостатки, о которых также необходимо знать, решив остановить свой выбор именно на этой конструкции.

  • Дровокол плохо справляется с сучковатыми поленьями и древесиной со сложно переплетенными волокнами. Поэтому их колоть придется другим способом.
  • Конус не всегда способен полностью расщепить полено, в связи с этим иногда приходится заканчивать работу с помощью других инструментов, например, обычного топора.

Если же выбор все-таки остановлен на винтовом дровоколе, следует помнить, что он должен быть не только надежен и производителен, но и безопасен в эксплуатации. Поэтому, выбирая схему прибора и изготавливая его самостоятельно, необходимо выполнить ряд требований, предъявляемых к подобному оборудованию. К ним относят следующее:

  • Электрический двигатель должен иметь мощность в 2÷4 кВт.
  • Чтобы при необходимости снизить обороты вращения, необходимо использовать гибкую передачу или редуктор.
  • Частота вращения винта-колуна должна быть не более 500 оборотов в минуту.
  • Прибор обязательно оснащается кнопкой включения/выключения, а также защитным отключением типа УЗО.
  • Вал конусного винта (если винт не насажен непосредственно на вал двигателя) монтируется на подшипниковых опорах.
  • На конус должна быть нанесена упорная резьба.
  • Если выбирается ременная передача, то рекомендуется использовать в конструкции двухручейковые шкивы, соответственно – и два клиновидных ремня.
  • При эксплуатации прибора, поленья для раскалывания подаются в вертикальном положении, иначе винт может заклинить, а оборудование будет повреждено.

Во избежание получения серьезных травм, не рекомендуется вместо традиционной установки использовать электродрель или перфоратор, в которую зажимается винтовой конус. Такое устройство не только малоэффективно, но и представляет собой серьезную опасность, так как его в работающем состоянии бывает весьма сложно удержать в руках. А выпущенное из захвата – оно способно понаделать делов…

Материалы и инструменты для изготовления винтового дровокола Основные детали и узлы, необходимые для изготовления винтового дровокола.

Чтобы собрать дровокол самостоятельно, необходимо подготовить детали, некоторые из них можно найти в своем дворе или же гараже у знакомых:

  • Конусный винт. Этот элемент можно выточить самостоятельно (при наличии соответствующего умения), приобрести на рынке или в магазине, или же заказать у опытного токаря.
Конусный винт — многие токари охотно берутся за его изготовление
  • Вал. В качестве него можно использовать старый вал от автомобиля или сельскохозяйственной техники.
Шкивы под клиновидные ремни.
  • Шкивы или звездочки для сборки системы передачи вращения
  • Ремни клиновидные или цепь от мотоцикла или автомобиля —  в зависимости от выбранного типа передачи.
  • Подшипники в корпусе. Вполне подойдут опоры карданных валов от автомобиля.
  • Профильные трубы, швеллер или стальные уголки для монтажа станины.
  • Для изготовления столешницы стола, потребуется металлический лист толщиной в 4 и более миллиметров.
  • Электрический двигатель – про его рекомендуемые параметры уже говорилось.
  • Магнитный пускатель или выключатель.
  • Устройство защитного отключения (УЗО)
  • Гайки и болты М10 или М8, шайбы.

Естественно, для изготовления дровокола потребуются определенные инструменты, многие из которых, как правило, есть в наличие в мастерской владельца частного хозяйства:

  • Электродрель и набор сверл по металлу.
  • Шлифовальная машинка (болгарка) с отрезным кругом по металлу.
  • Молоток.
  • Рулетка, строительный уголок, маркер для разметок.
  • Комплект гаечных ключей.
  • Сварочный аппарат.

Кроме этого, рекомендуется покрыть готовое изделие антикоррозийным окрасочным составом. Для этого потребуется мягкая малярная кисть. Однако, перед нанесением краски, металлические поверхности необходимо очистить с помощью специальной щетки для металла.

Процесс подготовки к монтажу

Естественно, перед тем, как перейти непосредственно к изготовлению дровокола, необходимо составить схему его устройства, где будет обозначено расположение всех узлов и указаны размеры. Для правильного проведения всех электрических соединений рекомендуется иметь под рукой схему подключения, или же привлечь для проведения к этому этапу работ профессионального электрика.

Далее будут представлены схемы, которые помогут справиться с процессом изготовления дровокола, избежав возможных ошибок.

Этот вариант дровокола можно рассматривать в качестве примера при изготовлении собственного прибора.

На схеме цифрами обозначены:

1 — Усиленная столешница, изготовленная из металлического листа толщиной в 5 мм.

2 — Станина, изготовлена из профильной трубы сечением 60×40×2 мм.

3 — Электрический двигатель на 3 кВт (380 В).

4 — Ременная передача, механический предохранитель, снижающий обороты на конусном винте.

5 — Конусный винт диаметром 60 и длиной 300 мм, сталь 09Г2С.

6 — Ручка для выкручивания винта при его заклинивании.

7 — Подшипники DPI UCP 207.

8 — Цепная передача ПР 19.05.

Примерный вариант чертежа конусного винта.

Очень важно для качественной работы дровокола правильно изготовить конусный винт. Лучшим материалом для него станет инструментальная сталь. Однако, работать с ней достаточно сложно из-за ее твердости, поэтому не каждый токарь возьмется за подобную работу. Поэтому чаще всего винтовой конус изготавливается из конструкционной стали — Ст 45, а для его упрочнения применяется закалка, азотирование или цементация.

Заказывая конус, для мастера необходимо внести уточнение о том, что деталь должна иметь определенные пропорции максимального диаметра и длины, упорную резьбу (лучше двухзаходную – с ней колка дров идет намного эффективнее) с шагом 5÷6 мм и глубиной не менее 2 мм. Обычная резьба не выдержит длительной нагрузки, а винт будет плохо входить в древесину.

Длина конусного винта и его диаметр в основании зависят от максимальных размеров чурбаков, которые планируется раскалывать. Этот вопрос следует уточнить заранее.

В наше время можно сразу приобрести готовый конусный винт – недостатка в предложениях нет. Причем это могут быть детали как кустарного, так и высококачественного заводского производства, из настоящей инструментальной стали и с двухзаходной резьбой.

Упрощенная схема винтового дровокола.

Размеры станины могут быть разными, но обычно составляют:

  • Высота — до 800 мм.
  • Ширина — до 600 мм. Если предусмотрен откидной столик, то 1000 мм.
  • Длина — до 850 мм.

Размеры выбираются в зависимости от роста владельца оборудования, так, чтобы ему было комфортно работать.

Электрический двигатель удобнее всего устанавливать в нижней части конструкции, такое расположение поможет защитить вращающиеся элементы от разлетающихся щепок. Да и вообще — убранный вниз двигатель всегда безопаснее.

В процессе составления проекта дровокола, необходимо обязательно предусмотреть метод натяжения ремня или цепи. Для этого используется дополнительный шкив, звездочка и т.д. Рекомендуется закрыть ременную или цепную передачу металлическим кожухом, который не только защитит вращающийся механизм, но и сократит возможную вероятность получения различных травм. Кожух можно изготовить из металлического листа и зафиксировать на станине винтами.

Инструкция по сборке винтового дровокола

Когда все основные элементы конструкции будут готовы, можно, опираясь на составленный чертеж, приступать к изготовлению необходимых узлов и сборке дровокола.

Рама под конструкцию дровокола —  в данном примере предусмотрено крепление деталей резьбовыми соединениями
  • Для того чтобы изготовить раму под столешницу и другие составляющие конструкции согласно составленному чертежу и размерам, раскраиваются металлические профильные трубы или уголки. Рама должна получиться устойчивой и прочной, так как она будет постоянно подвергаться немалой, в том числе – вибрационной нагрузке.
  • После того как все детали рамы будут подготовлены, их соединяют между собой с помощью сварки и (или) болтов. То есть некоторые детали могут быть сварены между собой, а другие — скручиваются болтами. Для последних крепежных элементов, в определенных точках просверливаются отверстия.
Можно предусмотреть установку оси с колесами, чтобы станок было проще перемещать по территории двора
  • В случае если изготавливается передвижной, не стационарный вариант дровокола, к нижней части рамы фиксируются оси для установки колес. Затем на них устанавливаются и сами колеса. Оси могут быть установлены по-разному, в данном случае к вертикальным стойкам рамы были приварены отрезки труб — втулки, в которые и была установлена и зафиксирована в необходимом положении с помощью поджимных болтов неподвижная ось. Важно – колеса стараются установить так, чтобы в рабочем положении дровокола они немного не доходили до поверхности пола – так установка будет максимально устойчивой. А для перевозки необходимо приподнять один край станка – тогда колеса упрутся в пол и начнут «работать».
  • Далее, из листа металла толщиной в 4÷5 мм вырезается рабочая столешница и полка под монтаж электрического двигателя.
  • На готовую раму закрепляется столешница и нижняя полка.
Монтаж электродвигателя и рабочего вала с блоками подшипников
  • Следующим шагом на электродвигатель устанавливается ведущий шкив, а затем двигатель монтируется на полку, закрепленную под столешницей.
  • После этого необходимо собрать рабочий вал конуса, для этого подшипники необходимо запрессовать в корпуса. Затем, на раму стола над двигателем монтируется вал с жестко закрепляемыми на раме блоками подшипников. С задней стороны вала устанавливаете ведомый шкив. Узел закрепляется болтами, поэтому в основании необходимо просверлить отверстия. После сборки и монтажа вал должен вращаться очень легко. Шкивы можно закрепить на шпоночное крепление или зафиксировать боковыми поджимными винтами, заранее сделав на валу углубления. Если ставятся винты, то они не должны нарушать сбалансированности угла вращения – обычно их размещают равносторонним треугольником, то есть через 120° на окружности муфты шкива.
  • Далее, следует установить ремни и проверить прямолинейность траектории их хождения. Расположение шкивов должно быть выдержано в одной вертикальной плоскости, чтобы ремень не пытался соскочить Если возникает необходимость, придется сдвинуть положение шкива на валу или сместить положение опор Для этого придется просверлить по два дополнительных отверстия. Но лучше этот вопрос всесторонне продумывать заранее, чтобы не прибегать к таким не слишком приветствуемым мерам.

Цены на винтовой дровокол

винтовой дровокол

Монтаж винтового конуса.
  • Следующим этапом на ведущий вал с помощью шпоночных соединений монтируется конус и дополнительно фиксируется винтами.
Фиксация конуса на валу винтами.

В случае если во время эксплуатации оборудования конус застревает в древесине, то освободить его можно только обратным вращением. Обеспечить реверсивное вращение в данной конструкции проблематично – придётся переусложнять систему передачи, поэтому проворачивать винт остается только при помощи газового ключа.

Установка рассекателя – строго соосно с конусом
  • Далее, под винтовой конус на столешницу устанавливается рассекатель, в качестве которого можно использовать старый молоток. Правда, иногда такое усовершенствование лишь мешает в работе, и от него отказываются.
Пускатель монтируется под столешницей с удобной для пользователя стороны.
  • Следующим шагом выполняется электрическое подключение магнитного пускателя, проводки и УЗО. Как уже говорилось выше, этот этап работ лучше всего доверить специалисту, имеющему специальный допуск.
  • После подключения электрической части конструкции прибор запускают и проверяют его в работе.
Готовый винтовой дровокол после сборки
  • Если испытания прошли успешно, то конструкцию зачищают от ржавчины и покрывают антикоррозийной краской.
Дровокол в действии.

На последней иллюстрации представлен процесс раскалывания чурбака надвое. Потом эти половинки можно разделить еще, на поленья нужного размера.

Меры безопасности при работе с винтовым дровоколом

Существует ряд правил обеспечения безопасности работы, которые необходимо соблюдать при колке дров с подобной установкой винтового типа. Несмотря на ее, казалось бы, безопасную конструкцию, по неосмотрительности можно довольно легко получить травму иди же испортить сам дровокол.

  • Производить расщепление поленьев рекомендуется только голыми руками. Дело в том, что рукавицы или перчатки могут случайно зацепиться и накрутиться на винт, притянув к нему пальцы. То есть провоцируется ситуация, способная привести к очень серьезной травме.
  • Очень осторожно и внимательно следует раскалывать поленья из тяжелых плотных пород древесины с большими или многочисленными сучками, а также чурбаки из комлевой прикорневой части бревна. Процесс раскалывания древесины может в этом случае пойти непредсказуемо. Бывает, что заклинивает винт, происходит выброс крупных щепок, полено выворачивает из рук.
  • Число оборотов рабочего вала должно находиться в рекомендованных пределах, так как повышенная частота вращения может привести к таким же последствиям, как при раскалывании тяжелой древесины.
  • Направление подачи чурбаков и поленьев на винт — исключительно поступательное, плавное, без сильных толчков. Допускается только одно их положение – вертикальное. В этом случае при рассказывании древесины по волокнам отделенные фрагменты разводятся в стороны, не мешая работе винта. При любом другом положении эти фрагменты начнут затягиваться в пространство между винтом и столешницей. А это – гарантированное, причем, очень быстрое и плотное заклинивание, которое вскорости приведет к серьезной поломке.
Схема наглядно демонстрирует, почему поленья должны подаваться на винт исключительно в вертикальном положении.

При соблюдении рекомендаций и должной осмотрительности во время работы, прибор будет работать безотказно и не представит для своего хозяина сколь-нибудь серьёзной опасности. Соответственно, его долговечность и производительность зависят не только от качественного изготовления, но и от правильности эксплуатации.

Ознакомьтесь с полезными самоделками для дачи и пошаговой инструкцией по их изготовлению, из нашей новой статьи — «Садовые инструменты своими руками».

*  *  *  *  *  *  *

Чтобы изготовить самостоятельно установку для колки дров, при условии уже разработанной схемы, наличия материала и необходимых инструментов, потребуется, наверное, два — три дня. Но зато в дальнейшем будет сэкономлено значительно больше времени и сил при заготовке запасов топлива на зиму.

В завершение – видео, в котором показан совсем небольшой дровокол винтового типа, продемонстрированы его немалые возможности. Кстати, там будет хорошо заметен и тот довод, что поленья подаются на раскалывание исключительно вертикально.

Видео: Небольшой самодельный винтовой дровокол в работе

Планы ручного дровокола

С древние времена, когда люди овладели понятием огня, они были колоть дрова. Колка бревен вручную топором или молом может быть непростой задачей. чрезвычайно сложный процесс, а также трудоемкий и, возможно, опасный.

Чтобы сэкономить время и силы, вместо того, чтобы использовать топор или молот для расколоть большое количество древесины, рассмотрите возможность использования гидравлической системы с ручным управлением разделитель бревен для сокращения времени и рисков.Ручные дровоколы имеют возможность колоть много дров с легкостью и безопасностью, которая раскалывается, кувырки и топоры просто не сравнятся!

Ручные дровоколы работают в основном так же, как и шиномонтажные станки. домкрат из багажника вашего авто работает. Вы создаете гидравлическое давление вручную проворачивая шток для увеличения давления гидравлической жидкости, которое толкает барана острием клина в кусок дерева или бревно, чтобы расколоть его.

Ручной дровокол

Как создать ручной разделитель журналов

Механизированные дровоколы очень эффективны для колки больших объемов, но они могут быть довольно дорогими.В отличие от дровоколов с электроприводом, которые работать с помощью гидравлического или механического насоса для создания давления, ручные дровоколы требуют человеческих усилий, чтобы перекачать рычаги, которые гидроцилиндр в бревно.

Ручные дровоколы

могут быть сконструированы для работы вручную или пешком. Большинство операторов считают, что дровоколы с ножным приводом намного проще использовать, так как ноги обладают большей силой, и это освобождает руки, чтобы держать и направьте бревна по мере необходимости в разделитель.

Дровокол

можно собрать в домашних условиях из простых деталей и несколько промышленных инструментов, таких как сварщик и горелка. Как и в случае с любой другой техникой, крайне важно принять надлежащие меры предосторожности, чтобы избежать травмы при сборке и эксплуатации ручного дровокола.

Гидравлический дровокол с ручным приводом относительно дешев в изготовлении. и может сэкономить часов времени, и избавит вас от болезненных травм спины и плеч.

Детали ручного дровокола

Основная конструкция гидравлического дровокола

Шаг 1 - Соберите необходимые материалы

Чтобы построить дровокол с гидравлической насосной системой, вам нужно: необходимы следующие материалы:

  1. Гидравлический цилиндр подходящего размера
  2. Гидравлический бак на 5 галлонов
  3. Гидравлический регулирующий клапан
  4. Гидравлические шланги
  5. Стальные лезвия длиной 10 дюймов, толщиной ¼ дюйма и шириной 4 дюйма (4)
  6. Стальная труба длиной около 20 дюймов и толщиной 2 дюйма для поддержки лопата
  7. Стальная опора и система клиньев для базовой конструкции разветвитель

Шаг 2 - Создание системы лопаточных лезвий

Начните с сварки 4 лезвий крест-накрест.Ты может оказаться полезным скосить внутренние углы лезвий, чтобы их легче сварить. Начните с сварки двух лезвий вместе. под углом 90 градусов. Повторите этот шаг с двумя другими лезвиями, затем приварите 2 пары лезвий вместе в крестообразный узор.

Подготовьте 20-дюймовую стальную трубу, сделав на одном конце надрезы с 4 лезвиями. Надежно приварите лезвия к трубе с армированием. или наполнитель, чтобы гарантировать, что это прочная конструкция.

Шаг 3 - Установите гидравлический насос, бак и шланги

Местные центры по ремонту дома, такие как Home Depot, имеют основные гидравлические необходимы насосные системы. Рабочее давление около 1500 фунтов на квадратный дюйм должно быть подходит для среднего дровокола. Используйте данные инструкции изготовителем, чтобы правильно настроить систему гидравлического насоса.

Шаг 4 - Присоедините систему лопаточных лезвий к насосу

Убедитесь, что насос отключен, и установите ножевую систему на собран гидронасос.После того, как система лезвий будет надежно прикреплена, протестируйте дровокол с бревном и отрегулируйте ножи или насос, который может быть необходим для правильной работы.

Проконсультируйтесь с местным специалистом по обустройству дома для получения дополнительных рекомендаций. если у вас есть какие-либо вопросы или опасения по поводу вашего разделителя журналов!

Как построить дровокол

Содержание руководства:

  1. Электродрель с ВОМ - что это?
  2. С чего начать сборку дрели-колу?
  3. Выбор комплекта съемника корончатого сверла
  4. Выбор привода сверлильного станка
  5. Монтаж фрезы
  6. Работа сверлильного станка
  7. Сводка
]]> Электродрель с ВОМ

- что это?

Сверло-кола - это устройство, использующее вращательное движение и специальную конструкцию сверла для раскалывания бревен на более мелкие части.Обычно он состоит из базового комплекта, состоящего из подшипников с валом, шнека подходящего диаметра и рабочего стола. В зависимости от предполагаемого использования, делитель приводится в движение электродвигателем со шкивом или сельскохозяйственным трактором через вал отбора мощности (ВОМ).

Времена, когда топор рубили дрова, постепенно уходят в прошлое. Все чаще в мастерских, но также и в домашнем хозяйстве используются дровоколы, то есть инструменты, облегчающие раскол даже больших кусков дерева.Правильно сконструированный разветвитель поможет нам сэкономить много работы и времени, а также позаботиться о нашем здоровье, потому что долгие часы, проведенные за рубкой дров топором, негативно сказываются на нашем позвоночнике. Если мы отапливаем дом дровами и обрабатываем несколько или несколько десятков кубометров древесины каждую зиму, то колокол - идеальное решение для нас. Если мы выберем подходящую дрель для себя и двигателя, а потом построим колокольню на основе тщательно подобранных элементов, мы получим инструмент, который позволит наслаждаться долгими зимними вечерами у камина, без неприятных воспоминаний о проведенных часах. снаружи с ноющим позвоночником и с топором в руке.

Ниже представлена ​​доступная инструкция, которая позволит вам шаг за шагом собрать дровокол. Прочитав этот текст, вы сможете выбрать соответствующие элементы, необходимые для сборки устройства.

С чего начать сборку дрели-колу?

Самым популярным типом является дрель-резак, и здесь мы остановимся именно на нем. Первым шагом в создании нашего сплиттера должно быть определение наших точных потребностей. Мы лучше всех знаем, сколько древесины мы потребляем, какого диаметра обрабатываем бревна и сколько времени на это тратим.Зная, что именно нам нужно, можно переходить к выбору подходящего набора. В зависимости от диаметра обрабатываемых блоков нам нужно правильно подобрать сверло . Ниже представлена ​​таблица, показывающая соотношение диаметра деревянных блоков к размеру сверла:

Диаметр бревна Рекомендуемый минимальный диаметр сверла
до 20 см 60 мм
до 30 см 80 мм
до 40 см 90 мм
более 40 см 100 мм

Выбор базового комплекта фрезы:

Зная, каковы наши потребности и чем мы должны руководствоваться, мы можем перейти к выбору правильного набора, который мы будем использовать при создании нашего дровокола.Независимо от того, строим ли мы сплиттер для трактора или электродвигателя, мы должны выбрать правильный комплект подшипников в зависимости от условий эксплуатации:

Набор основан на: Прочность Приложение
Самоустанавливающиеся подшипники в среднем дом
Малая ступица высокая дом / промышленность
Большая ступица наивысший дом / промышленность

Мы рекомендуем установить на ступице сверло для колки, не обязательно большого размера, если мы не выполняем крупномасштабную колку.Маленькая ступица имеет в несколько раз большую прочность, чем самоустанавливающиеся подшипники из чугуна, что приводит к меньшему количеству отказов и меньшим затратам на последующую эксплуатацию.

Выбор привода сверлильного станка:

Еще нам нужно знать, что дровоколы обычно приводятся в действие от электродвигателя или трактора . Если в нашем доме есть трактор, мы можем использовать его для сборки разветвителя, а при его отсутствии лучшим решением будет использование электродвигателя.

Если мы выберем конструкцию электрического дровокола:

Мощность двигателя следует отрегулировать в соответствии с диаметром сверла, который мы выбрали, следуя инструкциям, описанным выше.

Мощность двигателя до 3 кВт 3-4 кВт 4-5 кВт 5-7 кВт
Рекомендуемый диаметр сверла 60-80 мм 80-90 мм 90-100 мм 150-170 мм
Рекомендуемый диаметр вала 30-35 мм 35-40 мм 35-40 мм 40 мм

Если мы уже выбрали подходящую сеялку и двигатель, нам остается выбрать шкивы в зависимости от оборотов двигателя.

Частота вращения двигателя

400-600
(тихоходный двигатель)

1400 2800
Передаточное число 1: 1 1: 2,55 1: 5.1
Малый шкив (например) инертный или установленный
непосредственно на двигателе
78 78
Большой шкив (e.г.) ​​ 200 400
Скорость сверления 400-600 550 550

Мы не рекомендуем монтировать дрель на двигатель 2800 об / мин из-за большого диаметра шкива, необходимого для сверла = 400 мм, на практике дешевле купить новый двигатель 1400 об / мин, чем вкладывать средства в такой дорогой шкив, который дополнительно без надобности увеличивает размер нашего делителя.

Для двигателей мощностью до 5,5 кВт мы рекомендуем комплект, состоящий из двигателя 1400 об / мин, большого шкива для сверла диаметром 200 мм и малого шкива для двигателя диаметром 78 мм, что обеспечивает оптимальную стоимость. оптимальной скорости сверления = 550 об / мин.

Для двигателей мощностью более 5,5 кВт будет лучше использовать большой шкив для сверла 250 мм и малый шкив для двигателя 98 мм, благодаря чему мы также получим оптимальную скорость сверления = 550 об / мин, однако это будет предотвращать проскальзывание ремней на моторном колесе (с более слабыми двигателями эта проблема вряд ли возникнет).

Если у нас есть двигатель с другой скоростью, мы должны использовать следующие формулы для расчета передаточного числа шкивов и выбора диаметра шкивов, чтобы в итоге получить скорость 550 об / мин.

Сначала мы должны вычислить передаточное число:
(ПЕРЕДАЧА ПЕРЕДАЧ) = (СКОРОСТЬ ДВИГАТЕЛЯ) / (ЦЕЛЕВАЯ СКОРОСТЬ РАЗДЕЛЕНИЯ)

Зная диаметр малого шкива и передаточное число, мы рассчитаем большой по следующей формуле:
(БОЛЬШОЙ ШКИВ) = (МАЛЕНЬКИЙ ШКИВ) * (ПЕРЕДАЧА ШЕСТЕРНИ)

Зная диаметр большого шкива и передаточное число, мы рассчитаем малый следующим образом:
(МАЛЕНЬКИЙ ШКИВ) = (БОЛЬШОЙ ШКИВ) / (ПЕРЕДАЧА ШЕСТЕРНИ)

Дополнительную информацию о выборе шкива см. В этой статье:
Как правильно выбрать шкив делителя для вашего двигателя?

Проверьте также наш отдел с готовыми наборами для изготовления разветвителя электродвигателя:

Строительный комплект для электрической дрели

Если выбрать конструкцию сеялки с приводом от трактора:

Из-за большой мощности трактора, которым мы располагаем, рекомендуемый диаметр сверл составляет 100 мм - 170 мм с отверстием под вал не менее 35 мм.Однако, если мы рубим бревна только меньшего размера, мы также можем использовать другое сверло меньшего диаметра.

Если установленный на тракторе резчик будет использоваться для колки так называемых «счетчиков», мы рекомендуем выбрать базовый комплект на основе большой ступицы с более прочным валом диаметром 40 мм.

Посмотреть готовые комплекты для изготовления сеялки-колуна трактора

Если мы еще не знаем, как будет работать наш сплиттер, или нам нужно универсальное решение:

В этом случае мы рекомендуем вам приостановить покупку подходящего комплекта или выбрать универсальный комплект, который оснащен шкивом и выходом для вала отбора мощности, благодаря чему он также адаптирован для работы с электродвигателем. как с трактором.

Следует отметить, что при использовании привода от трактора часто используются универсальные комплекты для привода дополнительных устройств. Соединяем их клиновыми ремнями, и оба устройства работают одновременно.

См. Универсальные комплекты сеялки для трактора и / или электродвигателя

Монтаж фрезы

Когда у нас есть все элементы, мы можем приступить к сборке дровокола. Разумеется, соответствующая таблица послужит основой всей конструкции.Мы можем сделать это сами, согласно прилагаемому ниже чертежу, или использовать стол, который используется в других инструментах, например, от настольной пилы. Если мы решим сделать его сами, мы сможем адаптировать его к форме нашего сплиттера, что является несомненным преимуществом этого решения.

Очень важен предохранительный клин , который следует устанавливать под прямым углом к ​​сверлу. Его отсутствие может привести к серьезной аварии или разрушению раскалывающихся элементов.

На какой высоте должно быть сверло?

Вопреки распространенному мнению, не устанавливайте сверло на половине расколотого бревна.При сборке сверла на столе его следует устанавливать горизонтально таким образом, чтобы высота сверла составляла примерно 1/3 высоты расколотых бревен, но не менее 0,8 диаметра сверла (см. Рис. .). Благодаря этому для раскалывания бревна потребуется гораздо меньше усилий, а нагрузки, воздействующие на всю конструкцию разделителя, будут уменьшены.

Согласно правилам техники безопасности и охраны труда, каждый подвижный элемент устройства должен быть защищен соответствующими крышками .В случае фрезы-колуны мы должны установить соответствующие крышки для шкивов с клиновыми ремнями и сверла. Об этом нельзя забывать, потому что они являются незаменимым элементом сплиттера и обеспечивают безопасность и комфорт во время работы.

Собрав все элементы и подключив разветвитель, можно приступить к работе по дереву. Используя электродвигатель, мы можем без проблем работать в закрытых помещениях, что является большим преимуществом, особенно зимой, когда погода нам не союзник.Если мы решим использовать трактор, несомненным преимуществом является мобильность кола и возможность использовать ее непосредственно в лесу, из которого мы берем бревна. Электроэнергия, конечно, нам тогда не понадобится, что тоже следует записать в плюс такого решения. Пользуясь дровоколом, помните о технике безопасности и гигиене труда .

Работа сверлильного станка

Если вы хотите узнать больше о безопасном использовании фрезы для сверления, перейдите к этой статье:

О чем нужно помнить при рубке дров? Правила эксплуатации и техники безопасности на дровоколе.

Сводка

Хотя выбор правильных элементов и создание собственного дровокола кажется сложным и трудоемким, следуя приведенным выше советам, мы можем сделать это быстро и эффективно. Время, которое мы уделяем этому, будет отличным вложением и очень быстро окупится, потому что обработка деревянных брусков с помощью колки займет гораздо меньше времени, чем раньше. Благодаря использованию дровокола мы экономим много времени и энергии, которые можем использовать любым способом, например, проводить время с семьей у горящего камина.И в этом вся суть, чтобы различные инструменты облегчили нашу жизнь и позволили нам извлечь из нее как можно больше.

Помогите с самодельным дровоколом конического типа, пожалуйста ...

Винтовой дровокол

Hi
Не позволяйте никому отпугивать вас от использования или изготовления одного из них,
Я повернул винт на южном изгибе 9-дюймовый токарный станок с поворотным механизмом много лет назад и был более мелким, чем то, что вы видите на Stickler, может быть, больше похож на то, что есть у Acorn...
Это сработало как шарм.

Шум двигателя был более утомительным, чем работа по расколу ...
Позже в моде использовался двигатель Austin Mini, и это было превосходно ...

Пока у вас есть сплошная полоса, соответствующая оси вращения сплиттер то у тебя всегда есть стоп...
Эта штанга прикреплена к той же раме, что и двигатель, и сплиттер включен. у меня будут проблемы ...
Я считаю, что именно здесь они пошли не так со Stickler в тот день, когда Машины упали из-под домкратов и т. д.
В этом нет ничего небезопасного, при правильном использовании ...

A Двигатель мощностью 8 л.с., я полагаю, не обладал бы мощностью ...
Блоки Acorn, которые устанавливаются на 3-х точечное сцепное устройство вашего трактора, работают очень хорошо..
У моего тестя есть пара таких, и он использовал Kubota серии B, чтобы управлять им ...

Конечно, если вы будете работать с ним в свободной одежде и т. Д., То вы рискуете зацепиться за что-нибудь .. .

У меня есть где-то здесь VHS-видео о том, как это было красиво, однажды я найду способ перенести его на utube, чтобы другие могли увидеть, как одно из них может разделиться, у нас было три, четыре или пять куски, которые сразу раскалываются ...
Загрузите древесину за острый конец и потяните за большой конец...
Бегал часами ....
70-летний мужчина может часами сидеть на стуле, и пока у него есть дрова, продолжайте кормить острие и попросите кого-нибудь убрать дрова снизу. .
, и я согласен с другими, которые разместили здесь, относительно некоторых людей, которые очень негативно относятся к ним и, возможно, никогда не использовали их
Пройдите через узлы ??, как нож через масло ...

Абсолютно замечательно ..

Садовые путеводители | Как построить бревенчатый бревенодробитель

Thinkstock / Comstock / Getty Images

Самодельные бревенчатые бревна часто изготавливаются на небольших прицепах, поэтому их можно перевозить за пикапом для раскалывания и перевозки древесины.Хотя в этих сплиттерах обычно используются газовые двигатели, и они хорошо подходят для удаленного использования, их не так удобно использовать в качестве альтернативы ручной колки дома с помощью кувалды. Вы можете изготовить свой собственный сплиттер и привести его в действие с помощью воздушного компрессора, резервуара и переделанного домкрата для бутылок.

Step 1

Отрежьте толстые квадратные стальные трубы примерно на 2 фута длиннее, чем обычный круглый кусок дерева, который вы будете раскалывать. Четыре фута - хорошая длина. Вы можете отрезать его абразивным отрезным кругом.Это будет основой разветвителя.

Step 2

Отрежьте две секции стальной трубы квадратного сечения длиной примерно 1 фут из стальной заготовки, достаточно большой, чтобы она могла скользить по внешней стороне хребта. Они будут служить кареткой для режущего клина и основанием для переделанного домкрата для бутылок.

Step 3

Просверлите установочные отверстия вдоль одного конца каркаса, чтобы можно было отрегулировать раскалывающий клин, сдвигая его и повторно вставляя в разные отверстия.

  • Отрежьте толстые квадратные стальные трубы примерно на 2 фута длиннее, чем обычный круглый кусок дерева, который вы будете раскалывать.
  • Они будут служить кареткой для режущего клина и основанием для переделанного домкрата для бутылок.

Step 4

Просверлите отверстия по бокам каретки клина, чтобы они работали вместе с индексированными отверстиями.

Шаг 5

Сварите остроугольный раскалывающий клин из толстого стального листа.Она должна быть такой же высоты, как ширина бревен - не менее 18 дюймов. Угол должен быть не более 15 градусов. Он не должен быть острым, как нож, но он должен расслоить дерево на части.

Шаг 6

Приварите клин к каретке клина.

Шаг 7

Приварите опорную пластину ко второй секции трубки длиной 1 фут. Он должен быть примерно 10 на 10 дюймов или больше. Просверлите монтажные отверстия в его нижней части, чтобы совместить с отверстиями в основании вашего домкрата для бутылок.Прикрутите домкрат для бутылок на место. Приварите треугольные косынки по обе стороны от домкрата, чтобы усилить соединение опорной плиты с каркасом.

  • Просверлите отверстия по бокам каретки клина, чтобы они работали вместе с индексированными отверстиями.
  • Приварите опорную пластину ко второй секции трубки длиной 1 фут.

Шаг 8

Снимите стопорный винт в домкрате для баллона, который ограничивает гидравлическое давление, и слейте гидравлическую жидкость из домкрата.Замените его резьбовым концом пневматической трубки промышленного качества с плетеным стальным кожухом. Если резьбы не совпадают, вам необходимо приобрести или изготовить латунный переходник с помощью сверлильного станка и набора метчиков и штампов.

Шаг 9

Закрепите двойной клапан на конце пневматического шланга. Один клапан сбросит давление, идущее из шланга; другой позволит давить в шланг. Если второй клапан открыт, поступающее избыточное давление просто улетучится; в противном случае он приведет в действие поршень давлением воздуха.

Шаг 10

Присоедините двухходовой клапан к переливному резервуару и присоедините переливной резервуар к своему воздушному компрессору. Вы можете отказаться от переливного бака, если ваш компрессор имеет переливной бак соответствующего размера.

  • Снимите стопорный винт в домкрате для баллона, который ограничивает гидравлическое давление, и слейте гидравлическую жидкость из домкрата.

Шаг 11

Создайте в резервуаре давление с помощью воздушного компрессора. Поместите бревно на опорную плиту и поверните впускной клапан.Когда бревно расколется, закройте воздушный клапан и откройте выпускной воздушный клапан.

Общие проблемы ручного разделителя журналов

Ручной дровокол может быть огромным подспорьем при заготовке дров. Есть ряд общих проблем, к которым вы должны быть готовы.

Не удается разделить журнал

Если журнал не удается разделить, существует несколько возможных причин.

Возможно, разветвитель недостаточно мощный. Ваш дровокол должен быть рассчитан на диаметр древесины, которую он может принять, и давление, которое он будет оказывать.Некоторые колки приемлемы, когда вы пытаетесь рубить более мягкие деревья или даже более узловатую древесину.

Попробуйте обрезать бревно, так как у вашего колочного станка может быть более короткий шток гидроцилиндра, и он не сможет принимать бревна большей длины. Явор, шелковица, дуб и бук - одни из самых сложных для раскалывания сортов, даже если раскалывающая машина работает должным образом.

Для любого разделителя убедитесь, что бревно расположено правильно. Клинья должны быть под точным углом и должны правильно ударять по бревну для работы.

Древесина с крупными сучками может не расколоться при использовании ручного раскалывающего устройства с гидравлическим приводом, потому что древесина имеет тенденцию треснуть на суставе сучка.Нежная древесина также может быть проблематичной, и в большинстве случаев она разрушается, а не режется.

В случае любого колочного станка попробуйте расколоть сухую древесину. Влажная древесина не расколется так легко.

Клин не режет

Если бревно установлено правильно и имеет правильную длину, но клин все еще не прорезается, выключите станок и проверьте остроту клина. Ищите заусенцы и зазубрины. При необходимости заточите напильником.

Утечка масла

Если у вас есть гидравлический сплиттер, проверьте на утечки масла.Любая потеря масла повлияет на гидравлическое давление, что снизит силу трамбовки или приведет к перегрузке машины. При необходимости долейте масло, проверьте уплотнения и убедитесь, что спускной клапан / спускной винт находится в правильном положении.

Толкатель бревен дергается или вибрирует

Обычно это вызвано воздухом в гидравлической системе. Используйте спускной клапан / спускной винт и долейте масло. Если проблема не исчезнет, ​​возможно, необходимо промыть систему.

Потеря движущей силы

Если в вашем сплиттере используется гидравлический поршень, потеря движущей силы может быть результатом утечки масла или воздуха в системе.Сначала используйте спускной клапан, затем проверьте уровень масла и при необходимости долейте. В холодную погоду масло может потерять вязкость. Вы можете хранить сплиттер в сарае или гараже, чтобы масло было немного теплее.

Если это не помогает, возможно, вам потребуется заменить поршень.

Ручной дровокол - это экономичный способ разрезать бревна, требующие больших затрат времени, с помощью топора. Независимо от того, выбираете ли вы ручной разветвитель с ножной педалью, вспомогательным воздушным компрессором или гидравлическим усилителем, вы всегда должны проявлять особую осторожность.Если вы решили сделать самодельный дровокол, убедитесь, что вы точно следуете плану дровоколов, чтобы не пораниться.

Дровокол своими руками из мотоблока

Специфика дровокола

Дровокол к культиватору - это приспособление, которое можно комбинировать со всеми тяжелыми моделями агрегатов. Часто устанавливается на Тиллери Нева, Зубр, Агро и др. Есть только два ограничения на использование этой насадки:

  • Двигатель должен иметь водяное охлаждение;
  • Минимальная мощность от 8 л.из.

Оборудование имеет стандартную конструкцию:

  • наличие мощного металлического конуса с винтовой резьбой и тонкого острого наконечника на станине;
  • форсунка движется за счет ремня от вала отбора мощности. После включения начинается вращение вала, конус ввинчивается в бревно и разделяет его. Перед началом работ дерево необходимо подержать до полного вкручивания вала в древесину;
  • наличие регулируемого стола для готовых дров.

Бревна раскалываются специальным конусом с резьбой. Он легко проникает в древесину и волокна, разрывая их. Так что бревна делятся пополам. Дровокол - простой в использовании, мобильный, высоконадежный и быстрый.

Дровокол с шурупом


  • прикрепить к станине редуктор и мотор;
  • насадить вал на конус;
  • вал соединен с редуктором с помощью двигателя.

При сборке учитываются важные моменты:

  • форсунка не прикреплена непосредственно к двигателю из соображений безопасности;
  • без наличия определенных навыков все работы по части электричества доверить специалисту;
  • Цепные и ременные передачи
  • необходимо защищать специальным кожухом;
  • скалыватель должен вращаться с минимальной скоростью 250-300 об / мин.

Дровоколы румпеля

Современные культиваторы позволяют выполнять все виды работ, а не только вспахивать землю.

Заготовка дров зимой - дело сложное, требующее много сил и времени. Чтобы облегчить процесс, вы можете использовать культиватор дровокол .

Как сделать дровокол из мотоблока своими руками?

Для разработки этого оборудования не требуется специальных навыков. Чтобы сделать дровокол с мотом мотоблока , нужно подготовить стальную заготовку и токарный станок.

Для изготовления бревна конусного типа необходимо приобрести:

  • конус, электродвигатель;
  • флагель;
  • Приводная цепь
  • или проходит;
  • Вал
  • ;
  • болт или шпилька;
  • Подшипники
  • ;
  • опоры для вала (можно использовать карданные опоры Жигулей).

При изготовлении оборудования необходимо учитывать следующие нюансы:

  • конусный культиватор должен быть достаточно мощным, чтобы справиться с тяжелой работой.Оптимально, если в двигателе 8 л. из.;
  • важно строго соблюдать правила техники безопасности. Маленькие бревна нельзя толкать с силой, чтобы не пораниться;
  • Благодаря своей конструкции дровокол может работать с любыми дровами. В этом случае бревно должно быть до 45 сантиметров в диаметре.

Дровокол механический


  • рама изготовлена ​​из прочного материала;
  • рама должна быть установлена ​​на шасси или колесах, чтобы можно было транспортировать оборудование;
  • К раме прикреплена гидравлика
  • (гидроцилиндр, масляный бак, мотор для насоса и сам насос, блок управления жидкостью).

При изготовлении самодельного гидравлического дровокола нужно подумать о целесообразности создания такого механизма. Это может быть крайне невыгодно с экономической точки зрения.

Дровокол от культиватора должен быть оборудован подставкой для хранения дров. Ножки стола должны быть отрегулированы по высоте агрегата.
Навесные дровоколы на культиватор - практичные устройства, которые не занимают много места, отличаются простотой в эксплуатации и не требуют больших финансовых затрат.

Перед созданием следует ознакомиться с подробной видеоинструкцией.

Самостоятельно культиватор-самосвал

БУНКЕР

Из фанеры толщиной 10 мм сделал бункер для перевозки сыпучих грузов. Его размер и форма могут отличаться. Я сделал емкость с размерами в верхней части 70 на 90 см, чтобы тележка могла беспрепятственно проходить через дверной проем 80 см. Листы фанеры я соединил саморезами при помощи пластиковых уголков.Надежно, быстро и легко.

Чтобы прикрепить фанерный ящик к передней части рамы тележки, я приварил обычные дверные петли. В результате получился самосвал небольшого размера: за счет смещения части груза вперед относительно шарниров не нужно прилагать больших усилий при разгрузке.

Эта самоходная тележка оказалась очень удобной в хозяйстве. Мы перевозили на нем гравий и песок, почти не прикладывая усилий, чтобы тянуть или толкать агрегат. Благодаря передним роликам управление совсем не сложно, самосвал едет по ровной поверхности без вмешательства человека.

Видео про эту самоходную тачку можно посмотреть на моем YouTube-канале starikxo.

Для такого помощника, думаю, это не так уж и много, учитывая, что снегоуборщик все лето простаивает в сарае или гараже, только занимая место.

Те, кто создал Тиллери, понятия не имели, во что их мастера могут превратить их. И последний постарался: из обычных мотокультиваторов умели делать не только квадроциклы, но даже снегоходы и трехколесные велосипеды.

Снегоход

Такая конструкция позволяет комфортно передвигаться по снегу.Для этого потребуются достаточно широкие колеса. Гусеницу можно снять со старого снегохода. Она сможет поместиться под колеса мотоблока. Сам снегоход сделан из рамы, гусениц, некоторых элементов подвески. Крепление можно использовать с румпеля. Это отличный снегоход, который также подходит для охоты на болотах. Таким образом, в результате получился и болотоход, и снегоход.

РАМА КУЗОВА

Из металлической профильной трубы сечением 20 40 мм сделал прямоугольный каркас размерами 450 х 600 мм.С одной стороны рамы закрепил ролики диаметром 250 мм, с противоположной стороны приварил пластины с отверстиями для крепления к шасси снегоочистителя.

Рама тележки соединялась с ходовой частью снегоочистителя шестью болтами с гайками, которые использовались для крепления снегоочистителя.

Как сделать квадроцикл и трехколесный велосипед?

Если говорить о квадроцикле, то важно знать, что это довольно мощный четырехколесный мотоцикл.У него высокая скорость, и на таком агрегате можно ездить куда угодно. Одна из самых важных частей в нем - двигатель. Именно поэтому отлично себя зарекомендовали квадроциклы и трехколесные велосипеды, переоборудованные из плиточников. Для этого можно использовать любую модель, однако лучше всего подходят моторы от «Невы».

Для того, чтобы сделать такие приспособления своими руками, особо переделывать румпель не нужно. Единственное, что вам нужно обзавестись или сделать самому - это чертежи. После этого можно переходить к самой переделке.

Работу можно разделить на несколько этапов:

  • сначала нужно развернуть колеса;
  • далее. нужно установить более мощные колеса;
  • после этого следует разобраться с рамой.

После этого можно приступать к переделке рамы. Для квадроцикла или трехколесного велосипеда можно взять раму от байка или мотоцикла. Если его нет, то подойдут любые обрезки из водопроводных труб. Прикрепить такую ​​рамку можно двумя штифтами, используя для этого шарнирный шарнир.

Далее можно приступать к установке колес. Во-первых, вам нужно определить, какие диски вы можете использовать. Лучше всего подойдут диски, взятые из автомобиля. Надо брать резину с низким профилем, чтобы она плотнее прилегала к самим дискам.

Изменив румпель таким образом, в результате вы можете получить прекрасное устройство, которое может передвигаться по любой дороге, а затраты будут довольно небольшими.

Прочие варианты доработки

Кроме того, из культиватора можно будет сделать и другую технику.Например, можно получить самосвал, пневмопривод или виброплиту. Также некоторые мастера делают из мотоблока погрузчик или снегоход. Многие используют культиваторы для уборки кукурузы.

Делаем дровокол

Кроме всего прочего, дровокол может быть изготовлен из культиватора. Для этого на специальном станке нужно вырезать конус, а также резьбу. После этого уже готовый конус необходимо установить на вал, имеющий подходящие подшипники. Затем на торец вала нужно установить фланец, а также звездочку.Его можно снять с колеса мотоцикла.

Конус крепится к валу с помощью болта. После этого между двигателем и самим валом необходимо установить проставку из труб, а также пару гаек. Это поможет натянуть цепь. Для того, чтобы сделать опоры для вала, можно взять опоры от Жигулей. Мотор необходимо снять с румпеля. Благодаря этой переработанной конструкции вы легко справитесь с колкой дров.

Как сделать дровокол своими руками из мотоблока

Культиватор

- это уже привычная техника для жителей частных домов.Он способен значительно упростить жизнь, помочь в выращивании сада и не только. Это универсальная техника, позволяющая бесконечно расширять сферу ее применения за счет сменных насадок. В последнее время популярность приобрел дровокол для мотоблока. Этот удобный и достаточно недорогой агрегат сэкономит много времени и здоровья, избавит вас от тяжелой и утомительной работы.

Заготовка дров только на первый взгляд кажется простой. Чтобы рубить дрова, нужно иметь немалую силу и выносливость.А зима всегда приходит и не смотрит на возраст, а на наличие сил и умения заготовить дрова для котла, печи или камина. Дровокол к мотоблоку - это простое и удобное устройство, с которым справится даже подросток.

Принцип действия

Недаром говорят, что все гениальное - просто. Это полностью характеризует принцип работы дровокола от мотоблока. Это приспособление, которое очень легко прикрепляется к культиватору .Дровоколы для дерева совместимы со всеми моделями тяжелых культиваторов и некоторыми легкими. Чаще всего на Тиллер Нева используют дровокол . Но его можно использовать и с другими моделями. Ограничений всего два: мотокультиватор должен иметь водяное охлаждение и его мощность должна быть не менее 8 л. из.

Его конструкция позволяет колить дрова любых пород. Единственное ограничение - диаметр бревна должен быть не более 45 см.

Для колки дров используется мощный металлический конус с резьбой.Он легко проникает между древесными волокнами и разрывает их. Это приводит к разделению журнала пополам.

Дровокол от мотоблока всегда имеет одинаковую конструкцию, может отличаться некоторыми деталями, но принцип действия останется прежним. Как он выглядит? На станине установлен мощный металлический конус с винтовой резьбой и тонким острым наконечником. Он приводится в движение валом отбора мощности с помощью ремня. При включении вал начинает вращаться, вкручиваясь в бревно и разделяя его на две части.В самом начале бревно нужно держать так, чтобы вал можно было вкрутить в бревно. Тогда вам останется только контролировать процесс и убрать колотые дрова. Дровокол имеет небольшой регулируемый столик, куда падают готовые дрова.

  • Простота использования
  • Скорость работы
  • Высокая надежность оборудования
  • Мобильность

Особенности эксплуатации

Как и любая техника, тесак к румпелю (его еще называют дровоколом) требует обязательного соблюдения норм безопасности.Вал фрезы дровокол довольно быстро вращается (около 500 об / мин), имеет резьбу и острый наконечник. Несоблюдение мер безопасности может привести к серьезным травмам.

Поэтому, начиная рубить дрова, следует придерживаться таких простых правил:

  • Перед началом работы необходимо проверить натяжение ремня, крепление конуса и все болты. При необходимости отрегулируйте их натяжение. Также нужно контролировать это в процессе работы.
  • Используйте защитные очки.
  • Обувь должна быть жесткой, защищающей от падения бревна на ногу.
  • Не рубите дрова в рукавицах, так как при малейшей неосторожности рукавица или перчатка можно намотать на древко рукой.
  • Рабочая одежда не должна свободно болтаться.
  • При работе с колоколом держите руки как можно дальше от вала и от трещин, которые образуются на бревне, так как это может привести к травмам.

Изготовление дровокола своими руками

Как уже было сказано, конструкция такого агрегата достаточно проста, при желании и наличии технических возможностей сделать дровокол для мотоблока своими руками вполне реально.

Для этого нужно найти стальной пруток подходящего размера, электродвигатель, ремень или приводную цепь, болты, подшипники, вал.

Если все это собрать, то соорудить дровокол из мотоблока своими руками вполне реально.

Доступ к токарному станку понадобится, чтобы сделать из заготовки конус и нарезать на нем левую упорную резьбу. После этого можно приступать к сборке дровокола.

Полезная информация

У владельцев частных домов разные подходы к организации теплоснабжения.Одни устанавливают газовые конвекторы, другие используют системы электроснабжения, а третьи оборудуют автономные котельные. В то же время для многих печное отопление и дрова в качестве топлива остаются единственным вариантом. Ведение журнала в этом случае - ответственный процесс. Это очень трудоемко, но его действительно можно упростить. Одно из них - сделать из культиватора бревна, если последний вам доступен.

Речь идет о навесном оборудовании. В продаже имеются комплектующие этого типа для мотоблока.достаточно найти надежную компанию, которая их поставляет. Но если у вас есть навыки механика, вам, вероятно, не составит большого труда сделать его самостоятельно. Конечно же, сделав своими руками колокол по дереву из мотоблока, вы сэкономите на организации теплоснабжения. Во-первых, самодельная техника дешевле новой, а во-вторых, дрова, для приготовления которых используется дровокол , остаются одним из самых бюджетных видов топлива, предназначенного для отопления домов.Ваша задача - только ответственно подойти к процессу.

Нюансы производства

При оформлении чертежей изготовления дровокола для мотоблока помните, что его габариты не должны выходить за стандартные пределы. они 850х400х600 мм. Кроме того, важны такие показатели, как:

  • диаметр винта, который действует как нож. 8 см;
  • длина винта. 28 см;
  • длина гладкой шейки конуса 9 см;
  • длина заточенной части конуса, снабженного резьбой.19 см;
  • шаг резьбы. должно быть в пределах 7–8 мм;
  • расстояние по металлической поверхности между винтом и скалывателем не более 0,9 м, так как это упростит управление конструкцией и придаст ей необходимую жесткость.

При сверлении отверстия под конус убедитесь, что его диаметр составляет 34,85 мм. Возможны незначительные неточности вниз, но не вверх! Коническая посадка должна быть шпоночной. В этом случае его следует снабдить десятимиллиметровым пазом.

При установке конуса с тесаком необходимо предусмотреть возможность аварийного снятия. Это необходимо сделать для очистки древесной стружки, попавшей внутрь во время работы. Если вы его не удалите, разделитель журналов не сможет работать, и вам придется потратить много времени на восстановление. Правильное расположение конуса поможет предотвратить такие простои: его нужно снимать и устанавливать быстро и легко.

Чтобы дровокол , который вы планируете подключить к культиватору, работал бесперебойно, необходимо максимально приблизить его конструкцию к промышленным образцам.Для этого на цилиндрической шейке конуса делают две выемки. Один находится рядом с сиденьем. У него очень важная цель. для предотвращения смещения оси болта и его прижатия к валу двигателя. Вторая выемка выполняет функцию защиты резьбы, предотвращает ее повреждение. Это происходит путем отжима конуса с вала.

примечание

В процессе работы на дровоколе для культиватора необходимо правильно соблюдать угол наклона конуса.Это влияет на рабочие характеристики устройства. Угол наклона зависит от типа конуса. В Интернете есть табличные данные, которые помогут определить пропорции.

DIY Kindling Cracker / Дровокол из арматуры

Ширина опорной стойки дровокола от культиватора должна быть не менее 450 мм. Для его изготовления вместо стали допускается использование чугуна. Двигатель размещается на нижних балках дровокола, под рабочим столом (при этом крепежный винт установлен на рабочем столе).Режущий винт не должен располагаться выше 20 см от столешницы. Его серьезность может привести к опрокидыванию конструкции и травмам находящихся поблизости людей.

общая информация

Перед тем, как построить план, как сделать из культиватора дровокол, необходимо провести экскурс в технологию. Существует множество классификаций такого навесного оборудования по разным критериям, одним из которых является принцип действия. Исходя из этого, дровоколы, устанавливаемые на культиватор, делятся на:

  • механический;
  • пружина;
  • конический;
  • винт;
  • гидравлический;
  • стойка.

Первые два типа из этого списка могут работать независимо от культиватора. Существуют и другие классификации дровоколов. Например, они делятся на мобильные и стационарные. Первый тип отличается небольшими габаритами, не предназначен для больших объемов работ и легко транспортируется. Стационарные, наоборот, выполнены в виде массивных машин. Их задача - заготовить дрова в очень больших количествах. Они не предназначены для бытового использования, их устанавливают на специализированных предприятиях, работающих с деревом.

Еще одна классификация, важная для тех, кто непосредственно занимается заготовкой дров, - это направление подачи блока. По этой характеристике дровоколы делятся на:

  • Вертикально. В этой конфигурации подача резца осуществляется сверху вниз. Эти виды дровоколов еще называют навесными.
  • Горизонтально. Основа таких дровоколов - плоская площадка (рабочий стол). На него кладут колокольню, на которую подается бревно.
  • Смешанный. Такие устройства позволяют заготавливать дрова в нескольких положениях.

Несмотря на множество разновидностей, для домашнего использования принцип действия все же является ключевым фактором. Исходя из этой особенности, мы рассмотрим, какой тип дровоколов оптимален для вашего культиватора.

Простота и эффективность

Механические дровоколы действуют, воздействуя на дерево силой тяжести. Отличительной особенностью этого устройства является то, что для его привода не нужен двигатель румпеля.Для изготовления оборудования необходимо произвести следующие манипуляции:

  • Установить в грунт металлический столб и закрепить его бетоном. Она будет служить опорой. Его надежная фиксация позволяет устройству выдерживать дополнительную нагрузку при вынужденном изменении положения.
  • Установить горизонтальную балку. Он прикреплен к опоре, соединенной шарниром и пружиной, которая действует как возвратный механизм.
  • На горизонтальной части разместите режущий механизм и утяжелитель для повышения эффективности колки.Бревно раскалывается в результате воздействия на рычаг, и пружина возвращает устройство в исходное состояние.

Такое оборудование желательно устанавливать на месте колки дров.

Пружинный механический дровокол отличается простотой конструкции и скоростью изготовления. При этом демонстрирует достаточно высокую производительность, если не говорить о большом количестве заготовок.

Уже из названия понятно, что основным его конструктивным элементом является пружина.Один его конец установлен на специальной горизонтальной площадке. кровать, а другой. опирается на направляющую, на которой находится тесак. Также в конструкцию входит рычаг. С его помощью на дерево оказывается механическое воздействие. В процессе изготовления необходимо предусмотреть подвижное соединение рычага и горизонтальной балки с тесаком.

С чего начать производство

Винтовые дровоколы чаще всего используются в домашних условиях, и, поскольку они приводятся в действие румпельным двигателем, они намного более эффективны, чем чисто механические модели.На их примере рассмотрим основные этапы изготовления, при планировании которых нужно помнить о предпосылках:

  • Самодельный дровокол устанавливается только на мотоблоках с двигателями большой мощности. Минимальная «полоса» для этого показателя - 6,5 л / с. Кроме МТЗ, для этого хорошо подходят пашни «Нева», «Зирка», «Кентавр».
  • Двигатель должен быть оборудован системой водяного охлаждения. Благодаря ему можно избежать перегрева и поломки мотора.
  • ВОМ румпеля должен быть оснащен ременным приводом.
  • Для изготовления всех конструктивных частей разделителя и креплений wood выбирайте только прочные материалы, устойчивые к износу. Для этой цели отлично подойдет листовая сталь толщиной 5-6 мм.

Перед тем, как приступить к непосредственному изготовлению дровокола из культиватора, необходимо тщательно проработать чертежи. В Интернете их огромное количество, но если в вашем проекте есть эксклюзивная модель, желательно проконсультироваться со специалистами в момент разработки.

Высокая производительность

Самодельные дровоколы с шурупом и конусом являются самыми популярными из тех, что устанавливаются на культиватор. Рассмотрим их подробнее. На конических культиваторах основным рабочим элементом является коническая часть. Сама она выточена на токарном станке и имеет на себе резьбу. Конус дровокола установлен на вращающемся валу, приводимом в действие двигателем румпеля . Сам двигатель может быть как бензиновым, так и дизельным, его оптимальная частота вращения - от 500 об / мин.

Чтобы прикрепить двигатель к конусообразному дровоколу, сначала необходимо отсоединить его от румпельной системы. Затем он закрепляется на раме разветвителя wood . При этом конус и поворотный вал устанавливаются в специально предусмотренное для них отверстие. Двигатель и вал фиксируются цепью, и это делается в обязательном порядке. После всех монтажных работ важно убедиться в надежности соединений.

Винтовой бревенчатый нож Дробилка по принципу действия аналогична конической.Только основная часть, в отличие от предыдущего примера, выполнена с резьбой с резьбой. Эта особенность определяет принцип работы. Он заключается в том, что обработанное бревно наматывается на шуруп с острыми наконечниками, под действием которых оно раскалывается.

Есть еще две популярные модификации. Этот дровокол имеет гидравлический привод от румпеля и зубчатой ​​рейки. Первый тип демонстрирует высокую мощность и, соответственно, скорость обработки материала. Реечный дровокол отличается от гидравлического тем, что его работа обеспечивается шестеренчатым приводом.Это более дешевая альтернатива гидравлической системе. Ввиду определенных технологических нюансов самостоятельно изготовить данные виды дровоколов затруднительно. В то же время, если вы считаете необходимым использовать именно такие конфигурации, то обращайтесь к профессионалам. В специализированных сервисных центрах есть все условия и оборудование для своего производства.

Гидравлический разделитель бревен

: полезные советы по обслуживанию разделителя бревен от MTD Parts

  1. Дом
  2. Центр знаний
  3. Техническое обслуживание
  4. Гидравлический разделитель бревен
  5. : полезные советы по обслуживанию разделителя бревен от MTD Parts

Правильно обслуживаемый гидравлический разделитель бревен означает более быструю уборку дворовых отходов и ухоженный газон.Следуйте приведенным ниже советам по обслуживанию дровокольника, чтобы ваша машина продолжала работать бесперебойно и эффективно в течение всего сезона.

Этап 1. Проверьте отсутствие утечек гидравлической жидкости

Если вы подозреваете, что из вашего бревенчатого ножа протекает гидравлическая жидкость, вы можете проверить это, подсунув кусок картона или дерева под поврежденный участок. Обязательно наденьте рабочие перчатки и защитные очки, чтобы защитить себя от опасных жидкостей.

Шаг 2: Залить гидравлическую жидкость

Когда в вашем дровоколе остается мало гидравлической жидкости, ваша машина будет иметь заметно меньшую мощность.Чтобы добавить необходимое количество гидравлической жидкости, сначала необходимо вывернуть пробку маслозаливной горловины. Затем заполните блок гидравлической жидкости на три четверти.

Шаг 3: Удалите воздух из гидроцилиндра

После того, как вы добавили нужное количество гидравлической жидкости, вам необходимо удалить или стравить воздух из цилиндра. Сначала вытяните шток поршня на максимальную длину и снимите маслозаливную пробку. Затем поверните фиксирующий винт как можно быстрее против часовой стрелки.Шток поршня втянется обратно в цилиндр, что вызовет выпуск воздуха.

Шаг 4. Рассмотрите возможность покупки самосмазывающегося дровокола

Самосмазывающийся дровокол автоматически очищает его части после каждого использования. От вас требуется минимальное усилие для обслуживания машины. Одно из самых больших преимуществ самосмазывающегося дровокола - это регулярная чистка лезвий, чтобы они оставались острыми в течение более длительного периода времени.

Шаг 5: Заточите лезвия

Когда пришло время затачивать лезвия гидравлического бревна, воспользуйтесь грубым металлическим напильником, чтобы заточить все затупившиеся участки и устранить сколы и зазубрины на лезвии. Чтобы заострить острие лезвия, загладьте его по сторонам, чтобы острие стало острым. Затем проведите тонкой металлической пилкой по краю лезвия, чтобы завершить процесс.

Шаг 6 Регулярно очищайте дровокол

Если ваш гидравлический дровокол не является самоочищающимся, регулярно очищайте машину от масла, жира и мусора.Перед выполнением любой чистки убедитесь, что машина всегда выключена. А также удалите мусор вокруг машины, чтобы ничто не могло застрять в дровоколе во время работы.

Шаг 7. Храните дровокол в сухом месте

Избегайте повреждений от воды и плесени, храните гидравлический дровокол в сухом помещении. Сарай или гараж - идеальный вариант, если дом остается сухим в течение всего года. Накройте машину водонепроницаемым брезентом для дополнительной защиты.

Этап 8: Замените изношенные детали дровоколы

Если какие-либо части дровоколов изношены или сломаны, обязательно замените их перед эксплуатацией машины. Сравните деталь и номер модели с новой запчастью, когда будете готовы совершить покупку. Это гарантирует, что вы купите нужную деталь для вашего конкретного гидравлического дровокола.

Шаг 9: Теперь, когда вы ознакомились с некоторыми основными советами по техническому обслуживанию делителя бревен, вы готовы к эксплуатации вашего гидравлического бревна в любое время года.

Чтобы обеспечить надлежащее обслуживание вашего бревенчатого ножа, обязательно обратитесь к руководству оператора за инструкциями по ремонту и техническому обслуживанию для вашей модели. Части вашего бревна будут работать правильно и эффективно, так что вы сможете расколоть больше древесины в более быстром темпе.

Следуя этим советам, вы будете знать, что ваш райдер готов к первому весеннему дню.

Всегда выбирайте оригинальные запчасти MTD. Оригинальные запчасти MTD специально разработаны

и изготовлен для соответствия вашему оборудованию MTD.

Быстро устранять проблемы с оборудованием

Если вам нужны запчасти для вашей газонокосилки, вы можете использовать поиск запчастей MTD Genuine Parts Part Finder, чтобы найти нужную. Общие части включают:

Торговое оборудование и запчасти

Устранение неисправностей внешнего силового оборудования сразу после их возникновения продлит срок службы вашей машины. Устраняйте проблемы с ездой на газонокосилке с помощью нашего руководства по симптомам.

Центр знаний об оригинальных запчастях MTD предоставляет инструкции для самостоятельного выполнения многих основных операций по техническому обслуживанию, включая замену режущих лезвий, приводных ремней и ремней деки, а также моторного масла. Если вы обнаружите, что ваша машина имеет более серьезную проблему, воспользуйтесь нашим сервисом поиска, чтобы найти квалифицированного поставщика услуг MTD в вашем районе.

.