Дровоколы своими руками гидравлические: чертежи и инструкции по изготовлению устройства, особенности самодельных вертикальных моделей из домкрата

Содержание

особенности устройств, классификация, преимущества, сооружение своими руками

В частном доме почти всегда нужны дрова. Некоторые люди покупают уже заготовленные дрова, хотя на это приходится тратить гораздо большую сумму, чем того хотелось бы. Другие сами занимаются этой работой, тратя свои силы и время на заготовку. Чтобы ускорить этот процесс, люди разработали специальный станок под названием дровокол, который способствует быстрому и эффективному раскалыванию дров. Его основной принцип работы, преимущества и недостатки будут подробно рассмотрены в этой статье, также вы узнаете, как можно соорудить этот прибор своими руками.

Дровокол — это станок, главная задача которого состоит в том, чтобы заготавливать дрова. Различают профессиональные и бытовые устройства. Первые применяются на крупных предприятиях, вторые используются в домашних условиях, их можно сделать собственными руками. Более подробно о классификации этих видов речь пойдет далее.

Профессиональные дровоколы немного сложнее в использовании, так как оснащены гораздо большим количеством функций, а их стоимость достаточно высока.

Устройство позволяет с помощью не слишком больших усилий получить мощное воздействие на древесину в одной определенной точке, благодаря чему даже самое прочное дерево должно расколоться на части.

Как известно, многие владельцы загородных домов топят свое жилье именно дровами, поэтому и спрос на дровоколы растет с каждым годом все больше и больше.

Какие бывают дровоколы

Как уже упоминалось выше, все приборы делятся на:

профессиональные;
бытовые.

Еще они делятся на механические и гидравлические дровоколы. Также устройства классифицируют по направлению подачи бревен. Существуют:

горизонтальные;
вертикальные;
смешанные дровоколы.

Есть и еще одна распространенная классификация, в зависимости от источников питания. Так, разработаны агрегаты с электродвигателями, с бензиновыми двигателями, на тракторной тяге. Каждый из этих дровоколов отличается своими особенностями конструкции и индивидуальным принципом работы. Следует рассмотреть подробно каждую модель в отдельности.

Механические устройства

Их еще часто называют конусными дровоколами, так как в качестве ножа выступает резьбовой конус, который вкручивается в бревно, раскалывая его на две или более частей. Такое устройство можно сделать своими руками, так как принцип его работы понятен каждому.

Для более эффективной работы с помощью прибора рекомендуется поставить мощный электродвигатель. Каркас устройства выполняется разными способами, наиболее распространенным считается каркас на колесах. Таким образом, у вас будет возможность легко перемещать дровокол по всему участку.

Гидравлические устройства

Принцип работы основан на том, что гидравлический насос приводит в действие мощный нож, который надавливает на чурбак, раскалывая его. Такие устройства сложно соорудить самому, да и себестоимость запчастей может обойтись дороже, чем если бы вы купили уже готовый дровокол.

Агрегаты с электродвигателями

Электрический двигатель приводит в действие гидравлический насос. Такой дровокол не нуждается в особом уходе, его можно устанавливать в любом помещении, хорошо использовать в бытовых условиях. Главное — обращать внимание на мощность двигателя.

Устройства с бензиновым двигателем

Такой дровокол отличается высокой мощностью, что позволяет использовать его продолжительное время, раскалывая наиболее толстую и плотную древесину. Чаще всего устройства применяются на лесозаготовках, когда требуется осуществить большой объем работы. В то же время сегодня можно часто увидеть дровоколы данного типа на дачных участках, что позволяет облегчить работу хозяину жилья.

Устройства на тракторной тяге

Принцип основан на том, что дровокол подключается к гидросистеме обычного трактора. Приспособления используются на крупных промышленных объектах, где необходимо заготавливать большие объемы продукции.

Что касается направления подачи бревен, то в некоторых дровоколах чурбак устанавливается на горизонтальном желобе, в других бревно подается вертикально, а третьи позволяют сочетать обе эти возможности.

Преимущества и недостатки дровокола

К достоинствам можно отнести следующие моменты:

минимальные затраты сил при заготовке дров;
быстрая и эффективная работа;
человеку даже не приходится наклоняться в процессе работы, что способствует сохранению его здоровья;
устройство всегда готово к работе, остается только включить станок;
возможность беспрерывной работы на протяжении долгого времени;
работать с дровоколом может даже женщина, так как не требуется грубой мужской силы.

Среди недостатков можно выделить следующие аспекты:

сложность конструкции, особенно если речь идет о гидравлических дровоколах;
довольно высокая стоимость, если покупать готовое оборудование.

Как пользоваться дровоколом?

Устройством достаточно легко пользоваться в бытовых условиях, хотя и здесь есть некоторые нюансы, которые необходимо знать и всегда помнить.

Например, вы смастерили или купили готовый прибор с электродвигателем. Тогда вам стоит учитывать мощность двигателя. Она должна быть хотя бы минимум 3 кВт и выше. Хороший двигатель приводит в действие насос, благодаря которому резьбовой конус ввинчивается в бревно и раскалывает его на части.

Работая с любым видом дровоколов, необходимо соблюдать правила техники безопасности, иначе можно получить серьезные травмы.

Рычаг управления устройством должен располагаться подальше от ножей, так как те остро отточены и могут также поранить человека. Дровокол рекомендуется оснастить специальной защитой от случайного запуска агрегата.

Как сделать дровокол своими руками?

Для начала следует разобрать устройство самого простого конусного дровокола, а затем уже плавно перейти к конструкции гидравлического приспособления для заготовки дров.

За основу конусного агрегата берется мощный стальной конус с резьбой, который будет приводиться в движение с помощью электродвигателя. Такой конус нужно выточить на токарном станке, после чего на нем делается резьба.

По окончанию данного этапа работ конус насаживается на вал с подшипниками, происходит его фиксация с помощью штифта, что дает возможность в дальнейшем снимать его с вала при необходимости. Нередко случаи, когда конус заклинивает в бревне, в результате чего его нужно выворачивать из полена.

Между двигателем и валом устанавливается распорка из труб и гаек, которая служит для натягивания цепи. Устройство практически готово — остается только запустить агрегат и конус начнет вращаться, вкручиваясь в древесину и раскалывая ее на части.

Гидравлический дровокол своими руками

Самое простое приспособление можно соорудить следующим образом: берется вертикальная рама на платформе, в ее нижней части устанавливается автомобильный домкрат. Верхняя часть рамы является разъемной, что позволяет колоть на ней бревна разного размера и длины.

В качестве ножа здесь применяется конусный клин, который подводится к дровам с помощью центрального винта, после чего в работу вступает домкрат.

Можно создать и более сложную конструкцию, которая будет включать гидравлический домкрат, монтированный на стационарной станине, однако такая работа требует определенных знаний и навыков, поэтому в бытовых условиях не рекомендуется изготавливать подобный дровокол.

Как видите, дровоколы являются незаменимыми агрегатами в домашнем хозяйстве, помогая человеку заготавливать дрова для отопления собственного дома. Такое устройство можно соорудить своими руками, сэкономив при этом приличную сумму денег.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Как сделать гидравлический дровокол в домашних условиях

Возможно, для многих городских жителей заготовка дров перед отопительным сезоном это пережиток прошлого. Однако некоторым владельцам частных домов до сих пор приходится заготавливать на зиму дрова. Некоторые покупают уже готовые нарубленные полена, а другие заготавливают самостоятельно.

И тут сразу возникает вопрос – как можно быстро и легко нарубить дрова? В этом деле поможет дровокол. Этот инструмент специально разработан для облегчения всего процесса рубки дров. Итак, что же это за инструмент? В чем весь принцип его работы? Какие виды дровоколов бывают? И самое главное, как его можно изготовить самостоятельно? Давайте разберемся и ответим на все важные вопросы на примере гидравлического дровокола.

Достоинства и недостатки дровокола

Стоить отметить, что дровокол это станок, основная функция которого состоит в распиливании дров. Это устройство имеет высокую скорость работы. Например, если заготавливать дрова при помощи топора, то весь процесс может занять от недели, при этом работать придется по 4 часа в день. А вот дровоколом всего за 3 часа.

К плюсам дровокола относятся следующие характеристики:

высокая скорость работы;
низкие затраты труда при распиливании древесины;
удобство при работе с инструментом. Во время рубки человеку не нужно наклоняться и напрягаться;
инструмент всегда готов к работе. Для начала работы нужно только включить прибор и уже можно спокойно приступать к рубке дров;
простое использование. Если при работе с топором или пилой нужны умения, физическая сила и сноровка, то при работе с дровоколом достаточно изучить инструкцию. С этим инструментом могут спокойно справиться пожилые люди и женщины;
беспрерывная и долгая работа;
высокая безопасность. Во время работы с топором даже опытный в этом деле человек может нанести себе тяжелую травму, а вот при работе с дровоколом этого не будет. Все станки-дровоколы оснащены высокими системами безопасности.

Но, несмотря на большое количество достоинств, этот прибор имеет и недостатки:

сложная конструкция. Это в основном касается дровоколов гидравлического типа;
некоторые модели имеют слишком большие размеры. Это может доставить некоторые неудобства при работе;
не все инструменты могут расколоть прочную и слишком жесткую древесину;
большие энергозатраты. Слишком большие приборы с огромным набором функций потребляют большое количество энергии и топлива;
высокая стоимость, особенно если приобретать новый инструмент.

Виды гидравлического дровокола

Профессиональный гидравлический дровокол

Станки-дровоколы бывают двух видов:

1. Бытовыми.
2. Профессиональными.

Инструменты профессионального вида имеют достаточно сложную конструкцию. Пользоваться ими трудно, поскольку они имеют большое количество функций. За счет того что у них высокая скорость работы, они могут справиться даже с самой прочной и жесткой древесиной.

Эти инструменты в основном применяются для заготовки большого количества бревен. Стоимость их очень высокая.
Бытовые приборы предназначены для домашнего использования. Они могут работать долго, но все же им нужны перерывы. Эти инструменты не способны справиться с большим уровнем работы.

Также по способам закладывания бревен выделяют следующие типы дровоколов:

1. Горизонтальные. В этих инструментах полена закладываются в горизонтальном положении. Бревна закладываются в специальные желоба, и оно распиливается по горизонтали. Инструменты этого типа самые распространенные и ими очень легко и комфортно пользоваться. Вся работа осуществляется по двум схемам. Первая схема – нож прочно зафиксирован на станине, а толкающий элемент приводит в движение бревно, вторая схема – полено стоит неподвижно, а нож подается в движение при помощи гидропривода.

Вертикальный гидравлический дровокол

2. Вертикальные. Весь механизм работы такой же, как у горизонтальных колунов. Отличие состоит в том, что бревно закладывается не в горизонтальном, а в вертикальном положении. Движение ножа происходит в верхнем положении, при этом он оказывает давление на полено. Конструкция имеет компактные размеры и по сравнению с горизонтальными колунами, занимает очень мало места. Применяют в основном на промышленных производствах.

3. Смешанные приборы. Эти приборы объединяют в себе оба способа закладывания бревен – и горизонтальный, и вертикальный. Эти инструменты считаются высокопрофессиональными и предназначены для больших потоков дров. Приборы этого типа в основном применяют в деревообрабатывающей промышленности.

Вид двигателя

Дровокол бензиновым двигателем

Выделяют следующие основные разновидности двигателей колунов:

колуны с электрическим двигателем. Эти приборы оснащены двигателями с питанием от электрической сети и гидравлическим насосом. Эти инструменты очень удобные и простые в применении. А также они имеют экологически чистую работу, поэтому они часто используются для работы в помещениях. Конструкции с механизмами на основе электрического мотора не имеют особых требований в работе и обслуживании. Кроме этого, они имеют быструю подготовку для дальнейшего использования. Однако у них есть один недостаток – источник питания. Они все питаются от электросети, поэтому у них очень низкая мобильность;
инструменты с бензиновым или дизельным двигателем. По сравнению с электрическими эти модели намного мощнее и быстрее. Их часто используют при заготовке леса в промышленных масштабах, а также иногда и в домашней заготовке дров;
дровоколы на основе тракторной тяги. Механизмы этого типа в своей основе имеют двигатели, которые состоят из гидравлической системы и вала. Эти двигатели очень мощные и способны разрубить самые прочные виды древесины. Эти приборы в основном используют на промышленных предприятиях, фермах и лесных хозяйствах;

Это интересно: у всех дровоколов есть самая важная часть механизма – это двигатель. За счет него осуществляется полноценная работа инструмента. По виду и принципу работы двигатель у некоторых моделей может отличаться.
смешанные или комбинированные. Эти приборы часто оборудованы несколькими видами двигателей. Например, тракторная тяга и электродвигатель или тракторная тяга и бензиновый двигатель. Эти приборы используют только на промышленных предприятиях.

Изготовление гидравлического колуна

Гидравлический дровокол с конусным колуном

Для того чтобы изготовить гидравлический дровокол, нужно сначала разобрать устройство обычного конусного или винтового колуна.

Этапы работ изготовления конусного колуна:

1. В качестве основы для этого колуна можно взять прочный конус из стали с резьбой. Этот конус можно выточить самостоятельно при помощи токарного станка, а после этого на нем следует сделать резьбу.

2. Двигаться часть конуса будет за счет электрического двигателя.

3. После этого конус следует насадить на вал с подшипниками и зафиксировать штифтом, который позволит убирать конус с вала, если это будет нужно.

4. В конце всех работ между двигателем и валом нужно установить распорку из труб и гаек, за счет которой в дальнейшем будет натягиваться цепь.

5. Самодельное устройство можно включать и пробовать в действии. При включении конус будет вращаться и вкручиваться в древесину, за счет этого дерево будет раскалываться на части.

Простой гидравлический дровокол

Теперь следует перейти к сборке более сложного инструмента – гидравлического дровокола.
Для начала рассмотрим схему сборки простого прибора:

1. Первым делом нужно взять вертикальную раму и на нее нижней стороне установить домкрат автомобильного типа.

2. В качестве ножа будет использоваться конусный клин.

3. Подводка клина к древесине будет осуществляться за счет винта в центральной части. После винта будет осуществляться работа домкрата.

4. Поскольку верхняя сторона у вертикальной рамы разъемная, можно колоть дрова разных размеров.

Есть и более тяжелая конструкция колуна гидравлического вида. Она состоит из домкрата гидравлического типа, который установлен на станине стационарного типа. Все же для этой работы требуются профессиональные знания и опыт, поэтому эти дровоколы не желательно делать самостоятельно в домашних условиях.

Рекомендации по эксплуатации

Для того, что при дальнейшем использовании дровокола не возникло определенных трудностей и проблем, желательно воспользоваться следующими советами:

если вы сделали или купили колун на основе электрического двигателя, то желательно учитывать мощность. Ее уровень должен составлять от 3 КВт и более;
если мощность будет хорошей, то двигатель сможет быстро привести в движение гидравлический насос, который в свою очередь раскрутит конус до необходимых оборотов. Благодаря этому раскалывание дров будет быстрым и удобным. Поэтому нужно брать во внимание уровень мощности двигателя;
обязательно при работе с дровоколом соблюдайте все правила безопасности, в противном случае можно получить повреждения;
рычаги управления должны находиться на дальнем расстоянии от ножей;
не забывайте, что ножи острые, и они могут нанести серьезные раны;
желательно на колун установить защитное средство от непредвиденного запуска прибора.

Ну, вот в принципе и все. Оказывается, дровоколы это незаменимые помощники в домашнем хозяйстве. С помощью этих приборов можно быстро нарубить большое количество дров на зиму. А ведь при помощи топора это сделать очень сложно, да и долго, а сколько сил он отнимает, чего не скажешь о дровоколах. Да и пользоваться ими не так уж и сложно. А если сделать этот прибор самостоятельно, то можно сэкономить приличную сумму денег.

Предлагаем Вам посмотреть видео о том, как сделать гидравлический дровокол своими руками:

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!
Гидравлический дровокол своими руками: чертежи, фото, инструкция
Гидравлический дровокол, сделанный своими руками с помощью чертежей, фото и инструкции, представленной ниже, поможет владельцу с минимальными усилиями разрубить напиленные дрова. Поленья имеют площадь в несколько раз большую, чем обычные чурбаки, напиленные из бревна. Ими можно наполнить топку (большой чурбан в узкое пространство печи невозможно засунуть).
Нарубленные в летний период дрова до начала отопительного сезона хранятся в поленнице. Находясь в ней поленья, высыхают значительно быстрее: древесина контактирует с окружающим воздухом значительно лучше, чем можно наблюдать у обрезков ствола дерева.
Краткий обзор конструкций механических дровоколов
В торговой сети реализуются несколько типов механических устройств для колки дров. Основными узлами являются:
Станина, на ней закреплены неподвижные и подвижные элементы. Попутно на станине располагают ложе, в него укладывают напиленные заготовки.

Неподвижный топор представляет собой заточенную пластину, установленную перпендикулярно поверхности чурбака.
Подвижная часть – это исполнительный механизм. Обычно оборудуют толкатель, с его помощью фрагмент бревна перемещается на лезвие ножа.
Механизм привода и энергетическое устройство, создающее усилие для выполнения основной работы.
Принято классифицировать устройства по принципу действия:
Вращающиеся конусы – эти механизмы вворачиваются внутрь древесины. Конус при проникновении в тело чурбака раздвигает волокна. Разрушается структура и заготовка распадается на несколько поленьев.
Динамического действия – устройство привода изготовлено на базе маховика. В этой конструкции момент инерции, накопленный при вращении массивного тела, в нужный момент передается на толкатель. Тот проталкивает фрагмент на режущую грань.

Реечного типа – преобразование вращения в поступательное движение происходит в реечном механизме. Толкатель совершает возвратно-поступательное перемещение.
Гидравлический привод позволяет от небольшого по мощности двигателя получать значительное усилие на исполнительном механизме.
Рычажного действия механизм позволяет развивать высокое усилие за счет разной длины рычагов. Надавливая на длинный рычаг, на коротком получают более высокую силу, чем приложено изначально.
По расположению раскалываемого обрезка бревна на машине для раскалывания дров:
Вертикальная ориентация позволяет установить компактную конструкцию в ограниченном пространстве. Часто небольшие гидро дровоколы монтируют рядом с каминами или печами, где и происходит их сжигание.
Горизонтальное расположение станины позволяет ставить большие по размеру чурбаки. Даже заготовки сложной формы будут расколоты на отдельные элементы.

Насосы для привода машин для колки дров от тракторной гидравлики используют для мобильных установок. Их применяют на удалении, где нет возможности подключиться к электросети.
Устройства, используемые на площадках, имеющих электроснабжение, создают на базе электродвигателей.
Разработка компоновочной схемы дровокола
Самодельный гидравлический дровокол выполняется по определенной схеме. В ней обязательно присутствуют основные элементы: 1 – нож с острым лезвием; 2 – толкатель; 3 – шток гидроцилиндра; 4 – бак; 5 – насос; 6 – распределитель; 7 – гидроцилиндр; 8 – станина.
Из бака 4 рабочая жидкость (масло) поступает насос 5. Гидрораспределитель 6 направляет потоки в разные полости гидроцилиндра 7. При подаче жидкости снаружи шток 3 цилиндра перемещает толкатель 2 в сторону лезвия 1.
Если на станине 8 в это время располагается фрагмент, который необходимо расколоть, то он будет двигаться на лезвие ножа 1 и раскалываться.

Чтобы самостоятельно начать изготовление установки для механической колки дров, необходимо скомпоновать основные элементы на станине.
Саму станину нужно изготавливать из прокатного профиля (двутавров или швеллеров). Так как усилие будет развиваться довольно значительное, то выбирается профильные элементы номеров от 14 до 20 (номер – это размер по высоте, выраженный в сантиметрах).
Станина устанавливается горизонтально на шасси. Подобное решение обосновано тем, что в будущем дровокол можно перемещать на небольшие расстояния во дворах. В период выпадения осадков установку можно перекатить под крышу.
Для удобного размещения бревен на станине монтируется ложе. Его изготавливают из листа металла. Задают профиль, чтобы происходило самостоятельное центрирование заготовки.
Разрубленные поленья выходят за пределы ножа. На выходе монтируют подставки. С них удобно брать дрова и переносить в поленницы.

Можно изготавливать машину с полуавтоматическим режимом работы. Оператор только подает заготовки и снимает расколотые фрагменты. Но подобные конструкции целесообразны при организации бесперебойной подачи заготовок на рубку. Нужны вспомогательные механизмы для подвоза напиленных чурбаков и ориентирования их перед подачей.
Автоматизированный дровокол оправдан при организации удаления разрубленных дров на место складирования.
Значительно проще собрать конструкцию, в которой каждым движением толкателя управляет оператор. Производственный цикл производится в следующем порядке:
Партия заготовок подвозится к дровоколу.
Каждое бревно определенного размера укладывается на ложе.
Переключается распределитель на подачу масла во внешнюю полость гидроцилиндра.
Перемещаемый под давлением толкатель давить на заготовку. Она раскалывается, попадая на нож.

Расколотые поленья перемещаются на подставки за пределами ножа.
Оператор переключает гидрораспределитель для обратного перемещения толкателя.
Пока исполнительный механизм возвращается к исходному положению, оператор выносит дрова за пределы установки.
Далее цикл раскалывания бревен повторяется до полной переработки доставленной партии заготовок.
Выбор оборудования для самостоятельного изготовления гидравлического дровокола
Подбор оборудования возможен только после оценки прочностных характеристик раскалываемых брусков древесины. Нужно также подобрать гидравлический насос по производительности и давлению жидкости в гидросистеме.
В Московском государственном университете леса в начале девяностых годов проводили научно-исследовательские исследования по обоснованию параметров колунов для механических устройств для раскалывания дров. В таблице приведены результаты экспериментов для разных пород деревьев.
Усилие раскалывания древесины при движении колуна со скоростью 2,4 м/с (4 см/с)

Вид древесины Среднее усилие на колуне, кН
Диаметр бревна, мм
200 300 400
Угол при вершине 15 °
Дуб 17 27 44
Береза 11 24 41
Сосна 5 13 21
Ель 8 15 23
Вяз 20 32 55
Ясень 11 21 36
Осина 7 14 22
Липа 2 3 5
Клен остролистный 11 22 39
Клен 13 24 42
Угол при вершине 20 °
Дуб 24 33 51
Береза 16 29 48
Сосна 8 15 24
Ель 11 18 26
Вяз 28 39 65
Ясень 15 25 42
Осина 10 17 26
Липа 3 4 6
Клен остролистный 16 27 45
Клен 18 30 49
Угол при вершине 25 °
Дуб 26 38 56
Береза 18 34 52
Сосна 8 18 26
Ель 12 21 29
Вяз 31 44 70
Ясень 17 29 46
Осина 11 19 28
Липа 3 5 6
Клен остролистный 17 31 49
Клен 20 34 52
Из представленной таблицы видно, что усилие изменяется от 2 кН (0,02 т) для липы (диаметр полена 200 мм) до 70 кН (7,0 т) для вяза (диаметр кругляка 400 мм). Усилие при использовании колуна с шириной лезвия 200 мм предельное значение на исполнительном механизме следует ожидать равным около 31 кН (примерно 3,1 т).
Если попадутся бревна с большим количеством сучков, то нужно рассчитывать на увеличение нагрузки в 2…3 раза.

Какой двигатель нужен для привода, можно рассчитать путем задания исходных данных. Нужно ориентироваться на оборудование, которое можно приобрести в торговой сети или заказать в интернет-магазинах.
При использовании шестеренчатого насоса НШ-50 и гидроцилиндра диаметром 100 мм и создаваемом давлении 130 кГ/см² будет обеспечено усилие 11 т (110 кН). Скорость перемещения штока составит около 2 см/с. Для привода потребуется мощность электродвигателя 2,2…2, 8 кВт с частотой вращения вала 1450 об/мин.
При использовании электродвигателя с числом оборотов 2850 об/мин, шток с максимальным усилием будет перемещаться со скоростью 4 см/с.
Многих самодеятельных мастеров интересует вопрос: «Как сделать самодельный гидравлический дровокол своими руками? Можно ли создать устройство, для применения внутри дома, отапливаемого индивидуальной печью?»
Пошаговое руководство изготовления дровокола на основе гидравлического домкрата
Из гидравлического домкрата домашний мастер может самостоятельно изготовить простейшую конструкцию.
Потребуются:
Двутавр № 16, он будет использован для изготовления станины и опор.
Стальная пластина толщиной 8…10 мм. Ее можно использовать для изготовления усилителей, кронштейнов и ножа.
Пружины растяжения длиной 250…300 мм (2 шт.). Они понадобятся для автоматического возврата толкателя в исходное положение.
Гидравлический домкрат, рассчитанный на усилие до 6 т.
Понадобится инструмент:
углошлифовальная машинка с отрезными дисками и лепестковым кругом;
сварочный аппарат;
измерительный инструмент;
электродрель с набором сверл.
Процесс изготовления дровокола
По габаритам гидравлического домкрата и длины отрезков бревен подбираются габариты будущего устройства.
С помощью УШМ производится нарезка заготовок, рассчитанным по эскизному проекту.
Производится подсчет нужных заготовок перед началом сварочных работ. При проектировании разрабатывается спецификация всех элементов, используемых в конструкции.
Предварительная стыковка фрагментов, чтобы уточнить правильность предварительных расчетов и проектирования.
Подготовлены опоры под станину. Для придания качества все швы и поверхности зачищаются после завершения приварки элементов друг к другу.
Чтобы не было сбоев, основные узлы фиксируются на ровной площадке.
При необходимости после прихватки можно повернуть свариваемые детали, чтобы гарантированно проварить все швы.
Лезвие будущего ножа изготавливается из листовой стали. В конструкции нож будет состоять из двух пластин, устанавливаемых под углом друг к другу.
Элементы ножа соединяются сваркой. Его монтируют сразу на станине.
Производится примерка домкрата по месту его будущего расположения.
Фиксация осуществляется с помощью хомутов, изготавливаемых по месту.
Изготовление толкателя. Используется пластина 10 мм. Чтобы шток не смещался в сторону, применяется кольцо, изготовленное из подходящего куска трубы.
Примеряются пружины, разрабатываются крепления к толкателю и задней опоре.
После изготовления петель их приваривают к толкателю, а также к задней опоре. Фиксация выполняется крюками с резьбой, чтобы проще регулировать усилие натяжения пружин.
Сначала изделие покрывают грунтовкой.
В дальнейшем окрашивается черной краской.
Производится сборка дровокола.
Затем выполняется его монтаж на стену.
Устанавливается на станине полено. Увеличивая давление на домкрате, добиваются его раскалывания.
Видео: гидравлический дровокол своими руками.
Устройство на базе автомобильного гидравлического домкрата готово к использованию. Оно простое по устройству и надежное в эксплуатации. Прослужит не один год.
Republished by Blog Post Promoter
Дровокол своими руками: механический, с электроприводом
Заготовка дров требует значительных усилий: их нужно распилить, наколоть, сложить в дровник для просушки. Больше всего сил уходит на то, чтобы дрова наколоть. Облегчить и ускорить процесс может дровокол. Представлены они в достаточном количестве, но стоят солидных денег. В тоже время, сделать простейший дровокол своими руками можно из металлолома — труб, уголков и т.п. На все потребуется буквально несколько тысяч — если нет металла, его придется купить.
Содержание статьи
Механические дровоколы
Если объемы заготовки дров небольшие, с ними легко справится механический дровокол. Отличаются они простотой конструкции, минимальным количеством сложных узлов, а также тем, что затраты минимальны, даже если в хозяйстве нет подходящих железяк.
Самый простой и безопасный вариант. Жаль только производительность низкая. Зато безопасно
Простой дровокол своими руками: механика
Самый простой механический дровокол напоминает колодезный журавль. Конструкция один к одному, только вместо ведра закреплен резак и ручки. Соединение стойки (стоек) и перекладины можно сделать самым простым — шарнирным. Потребуется только хорошая смазка.
Принцип работы, наверное всем понятен. Чурбак ставят на подставку, резко тянут вниз рычаг, за счет силы инерции резец набирает значительную силу и раскалывает чурбак. Процесс повторяется до тех пор, пока не получатся поленья требуемой толщины.
Самый простой дровокол собрать своими руками можно из нескольких труб
Такой механический дровокол своими руками собрать просто, причем, буквально, из того, что есть — трубы, уголок любого размера, в качестве резака можно использовать даже топор. К тому же такую конструкцию можно сделать разборной — чтобы была возможность его переносить.
Минусов немало. Колка дров требует значительных усилий. Причем больше усилий прикладывается чтобы остановить ход колуна после того, как полено развалилось. Второй минус — подобный дровокол занимает солидную площадь, ведь чем длиннее рычаг, тем меньше усилий надо прикладывать. Тем не менее, даже такое примитивное механическое приспособление намного снижает трудоемкость процесса.
Один из вариантов — колун приварен к квадратной трубе, залитой бетоном
В данной конструкции колун должен быть тяжелым. Потому само лезвие приваривают к цельнометаллической болванке. Более доступный вариант — приварить к трубе (круглой или квадратной) и залить ее бетоном. Согласитесь, сделать такой дровокол своими руками по силам любому, кто умеет обращаться со сварочным аппаратом.
Пружинный дровокол
Есть доработанная конструкция ручного механического дровокола, которая, при меньших размерах, колет дрова лучше, требует меньших усилий. В этой модели основной рабочий узел — пружина, которая закреплена на станине, а верхняя ее часть упирается в стационарную перекладину, на которой закреплен колун.
Конструкция пружинного дровокола
В этой конструкции основное усилие — удержать колун после того как полено раскололось — принимает на себя пружина. Соответственно, главное — подобрать пружину и упор так, чтобы прилагались минимальные усилия, но они были достаточными для того чтобы расколоть даже сложные, суковатые чурбаки. Упор под пружину можно сделать подвижным. Тогда можно подстраивать параметры под конкретные условия. Реально же «перенастройка» требуется под конкретного человека. Если работать с орудием будет один человек, то можно делать все стационарно, подобрав высоту опытным путем.
Не менее важно сделать подвижное сочленение рамы и рычага, на котором закреплен колун. Лучший вариант — подшипники. Они должны быть качественными, желательно — самовыравнивающиеся.
Готовый самодельный пружинный дровокол
Минимальная высота самодельного дровокола — около 800 мм. Но тогда или придется работать наклонившись, или устанавливать станок на стол/станину. Более комфортный вариант, требующий минимальных усилий, — сделанный под свой рост. Определяете, на какой высоте вам удобно чтобы стояло полено, к этой цифре добавляете высоту самого чурбака, получаете высоту станины. В этом случае тоже придется наклоняться, но только когда устанавливаете чурку на подставку, а не каждый раз, как опускается колун.
Чтобы добавить конструкции мобильности, варят станину, с одной стороны которой закреплены колеса, на второй приварены упоры. Сделать такой дровокол своими руками несколько сложнее, но, если есть пружина и подшипники — это такая уж и сложная задача.
Дровокол инерционный вертикальный
Еще один несложный вариант для самостоятельного изготовления. Чтобы сделать такой дровокол своими руками нужны две трубы большего и меньшего диаметра. Еще потребуется тяжелая пластина — основание, и, собственно, колющая часть — резак/колун.
Конструкция — одна из самых простых, усилия требуются небольшие. На массивной платформе закрепляется толстостенная труба, а лучше — штырь. Высота — около метра. Это ведущая труба. По ней свободно движется колун, который приварен к кольцам трубы чуть большего диаметра, чем ведущая труба. Колет дрова он следующим образом: поднимаете вверх колун и отпускаете его. Можно немного придать ускорение вниз. За счет силы тяжести полено раскалывается.
Тяжелый колун — вот залог успеха в этой модели
Дровокол механический вертикальный: чертеж с размерами
Для увеличения эффективности можно сделать утяжелитель
Но этот механический дровокол сразу раскалывает далеко не все чурбаки. Чтобы увеличить его эффективность, на колун можно сделать утяжелитель. Его можно «добавлять» при необходимости. Второй вариант — ударить пару раз по колону молотком. Этот способ хорош, если резец застрял в древесине. Альтернатива — поднять вместе чурбаком вверх и резко опустить. Но молотком махнуть легче.
Дровоколы с электроприводом
Ручной дровокол, конечно, облегчает заготовку дров, но все равно требует солидных физических усилий. Не столько, сколько их расходуют махая обычным колуном, но все-таки… Сделать усилия еще меньшими помогает электромотор. На его основе делают дровоколы различных конструкций. Но сделать такой дровокол своими руками сложнее. Тут и устройство более сложное, и требуется хоть минимальные знания электрики -желательно подключать мотор через пускатель, причем с кнопками «старт» и «пуск».
Винтовой (конусный)
Одна из самых распространенных моделей — конусный или винтовой дровокол. Отличие между ними только в отсутствии/наличии резьбы на колющем элементе, который в данной модели выполнен в виде конуса.
Конусный дровокол ускоряет заготовку дров
Чурбаки раскалываются за счет того, что вращаемый мотором конус врезается в древесины, постепенно разрывая на части. У больших чурбаков откалывают сначала края, затем разрывают середину.
Параметры конуса и резьбы
Сначала режущую часть вытачивали в виде гладкого конуса. Если использовать гладкий конус, при работе приходится довольно сильно налегать на чурбак, чтобы цилиндр «вгрызался» в древесину. Намного легче идет процесс, если на его поверхности нарезана резьба. В таком случае чурбак как-бы накручивается на винт, а потом раскалывается.
Чертеж с размерами конуса с резьбой для винтового дровокола
Основное — правильно сделать конус с резьбой. Если есть токарный станок и опыт работы можно попытаться сделать самостоятельною. Если нет — придется заказывать. Резьбу делают разной, но оптимальными признаны такие параметры: шаг 7 мм, глубина 3 мм (минимум — 2 мм). Еще важный момент — глубина посадочного места на редуктор мотора — не менее 70 мм.
Винт для дровокола
Если есть конус с нарезанной резьбой, изготовить этот дровокол своими руками не составит особого труда.
Электромотор и редуктор
Нужен электромотор достаточно мощный (2 кВт и выше или 5-9 л/с), но с небольшой частотой вращения: 250-600 об/мин. При 250 оборотах и ниже колет очень медленно, а если обороты больше 500 — работать опасно, та как может вырвать полено из рук.
Дровокол с винтом, надетым непосредственно на коленвал
Если удалось найти движок с такими параметрами, можно сделанную пику (винт) насадить непосредственно на коленвал (на фото выше). Если оборотов больше, надо ставить понижающий редуктор или делать цепную или ременную передачу для снижения частоты вращения.
Соотношение высчитываете в зависимости от оборотов движка. Например, есть двигатель на 900 оборотов. Сделав редуктор 1:2 получим 450 оборотов/мин. Как раз оптимальный вариант.
Понижающий редуктор для винтового дровокола
Передачи могут быть ременные или цепные. Цепные работают в разы громче, требуют постоянной мазки, да и выточить звездочки с нужными параметрами стоит, обычно, дороже. Ременная передача желательна двойная (как на фото выше). В этом случае меньше будет проскальзываний.
Где расположить мотор
Если конструкция предусматривает наличие передачи, мотор лучше поставить внизу, а сам винт закрепить на рабочей поверхности. Высоту рабочей поверхности выбираете под свой рост, чтобы не пришлось работать в наклоне.
Более безопасная модель. Сделать такой дровокол своими руками — значительно облегчить себе жизнь
Есть еще такой параметр, как высота расположения винта над рабочей поверхностью. Зазор от стола до цилиндра должен быть в районе 8-20 см. Выше располагать не стоит — может повернуть чурбаки малого диаметра. Оптимальное расстояние — 8-12 см. Даже маломерные чурбаки не поворачиваются.
Гидравлический дровокол
Гидравлический дровокол — самый мощный, но и самый сложный и дорогой в изготовлении. Кроме станины, двигателя и режущих ножей, нужен гидравлический цилиндр достаточной мощности. Стоят они стоят недешево. К тому же нужны еще масляный бак и насос.
Устройство гидравлического колуна
Гидравлический колун для дров развивает солидные усилия, потому при его изготовлении используется металл значительной толщины — 6-10 мм в зависимости от мощности привода. Развиваемого усилия вполне хватает чтобы за один раз развалить чурку на 6-8 поленьев. Потому ножи изготавливают в виде «звездочки».
Колун с гидравлическим приводом оснащают сложным резаком, Который разваливает чурбак на несколько поленьев сразу
При изготовлении ножей их разносят друг от друга на несколько сантиметров. Так, чтобы в работе был только один. Например, сначала — горизонтальный, затем — вертикальный, потом — правый и в конце — левый. При этом каждый из ножей усиливайте, приваривая сзади усиливающие пластины. Сталь желательно использовать жесткую, предварительно ее заточив по тому же принципу, что и на колунах.
Видео по теме
<noscript><img src='/800/600/https/express-novosti.ru/images/2020/08/13601692365f3be11eaa02b6.44320265-full.jpg' /></noscript> youtube.com/embed/_SScGj6HLew» frameborder=»0″ allowfullscreen=»allowfullscreen»/>
Дровокол гидравлический своими руками — подбор гидравлики
Большое количество вопросов через обратную связь и через комментарии на сайте, побудило к написанию этой статьи, помогающей подобрать компоненты гидравлики к гидравлическому дровоколу.
Большая часть обращений начинается так: Хочу собрать гидравлический дровокол своими руками, у меня есть такой-то насос (или гидроцилиндр или электродвигатель) помогите подключить систему к розетке 220 вольт.
Скажем прямо, такой подход к подбору компонентов крайне не правильный! Подбирать компоненты нужно исходя из поставленной задачи, а не из того, что имеется в запасниках.
Итак, этап первый
1. Нужно определиться с толкающим усилием, которое должен развивать шток гидроцилиндра. Здесь все зависит от того, какие дрова преобладают в вашей местности и на сколько частей будет раскалываться полено за один ход.
2. Так же нужно определиться с длиной рабочего хода штока гидроцилиндра.
3. Нужно определиться со временем, за которое выдвигается шток гидроцилиндра на полный ход.
Для простоты расчетов, возьмем необходимое толкающее усилие 10 тонн, а длину хода штока гидроцилиндра около 500мм. Будем подбирать стандартный гидроцилиндр, выпускающийся серийно. Это будет гораздо дешевле, чем изготовить гидроцилиндр на заказ.
Для расчета размеров гидроцилиндра , перейдем на страницу с калькулятором гидравлики .
Вводим в поле «Необходимое усилие…» значение 100 000 , а в поле «Рабочее давление» значение 16 . Здесь нужно заметить, что большинство стандартных гидроцилиндров имеют рабочее давление 16 мПа, поэтому вводим именно это значение. Получаем результат: необходим гидроцилиндр с поршнем диаметром 89,2 мм. Округляем в большую сторону до 90мм.
Наиболее подходящий серийный гидроцилиндр, с поршнем 90мм, это ЦГ 90х50х510 с ходом штока 510мм.
Время полного выдвижения штока возьмем, к примеру, 5 секунд.
Этап второй
Подбираем объём масляного насоса, для обеспечения заданного времени выдвижения штока. Переходим ко второй части калькулятора гидравлики.
Вводим в поле «Диаметр гильзы…» значение 90 , в поле «Диаметр штока. ..» значение 50 , в поле «Ход гидроцилиндра» значение 510 , в поле «Время полного выдвижения» значение 5 , в поле «Рабочее давление» значение 16 .
Получаем результаты:
Для обеспечения скорости выдвижения штока гидроцилиндра в 5 секунд, необходимая подача масляного насоса 38,9 л/мин
Этап третий
Подбираем электродвигатель необходимой мощности, чтобы масляный насос смог развить рабочее давление в системе 16 мПа. Переходим к третьей части калькулятора гидравлики.
В поле «Предполагаемая частота вращения…» ставим значение 1500 . Наиболее оптимальные обороты для масляного насоса НШ. В поле «Требуемая подача…» ставим значение 38,9 . В поле «Объемный КПД насоса…» ставим значение 0,9 . В поле «Рабочее давление» ставим значение 16 .
Получаем теоретический результат: 28,8 куб.см Минимально необходимый объем масляного насоса, для обеспечения скорости выдвижения штока за 5 секунд. Минимальная мощность электродвигателя для этого насоса 12,2 кВт.
Этап четвертый
Подбираем масляный насос стандартного объема и электродвигатель к нему.
Переходим к четвертой части калькулятора гидравлики.
В поле «Частота вращения…» ставим значение 1500 , в поле «Рабочий объём насоса» ставим значение 32 , т.к. насос НШ-32 наиболее доступный насос, ближайший по объему. В поле «Объёмный КПД…» ставим значение 0,9 . В поле «Давление регулировки…» ставим значение 16 .
Получаем результат: Для привода насоса НШ-32, необходим привод мощностью 13,5 кВт. Ближайший по мощности электродвигатель 15 кВт.
Итог: дровокол получается слишком мощный. Что делать? Как понизить мощность привода для насоса дровокола?
В данный момент, толкающее усилие на штоке гидроцилиндра составляет 10 тонн на протяжении всего хода штока. Но ведь это не нужно! Максимальное усилие на штоке, требуется только в момент касания полена и начала раскалывания, в остальное время достаточно совсем небольшого усилия, для холостого хода штока.
Поэтому целесообразно применить схему с двумя насосами, либо со спаренным двухсекционным насосом (например насос НШ32-10)
Как видно из схемы, магистрали насоса разделены обратным клапаном и в магистрали секции насоса объёмом 32 куб.см, присутствует редукционный клапан.
Как работает схема:
При включении маслостанции оба насоса подают масло к гидрораспределителю с небольшим давлением (например 3 мПа). Наш цилиндр, с поршнем 90мм, при давлении 3 мПа развивает толкающее усилие 1,9 тонны, что тоже совсем не плохо для холостого хода.
Как только шток гидроцилиндра касается полена, в системе повышается давление и срабатывает обратный клапан, который отсекает секцию насоса объёмом 32 куб.см, масло из которой, через редукционный клапан переливается в маслобак.
Далее работает только секция насоса объемом 10 куб.см, которой требуется значительно меньшая мощность, для развития рабочего давления в системе 16 мПа. В этот момент шток двигается медленно, но с максимальным усилием. Как только полено начнет раскалываться, потребуется меньшее усилие на штоке, давление в системе упадет и обратный клапан снова откроется, к работе подключится секция насоса объёмом 32 куб.см и шток гидроцилиндра начнет быстрое движение холостого хода.
Таким образом, для работы системы требуется привод мощностью уже не 13,5 кВт, а только 6,7 кВт, Ближайший по мощности электродвигатель 7,5 кВт. В два раза менее мощный.

Если статья оказалось полезной, помогите развитию нашего сайта, поделитесь ссылкой в соц. сетях, нажав на любую иконку ниже.
Дровокол своими руками (120 фото)
Жители русских деревень, лишённые обычных для горожан удобств? не имеют возможности пользоваться преимуществами центрального отопления, поэтому они вынуждены отапливать свои жилища при помощи традиционных русских печей, работающих на дровах.
Дрова они потому дровами и называются, что, по сути своей являются изделиями из древесины. То есть, для того, чтобы ими можно было «накормить» печь, длинные брёвна сначала нужно распилить на чурки, после чего чурки раскалываются на поленья.
Краткое содержимое статьи:
Эволюция дровокола
Самым трудоёмким из этих процессов, является расколка чурок на поленья. Единственное орудие, позволяющее колоть дрова – это дровокол. Издревле на Руси дровоколом был молодой мужчина, самостоятельно коловший дрова для своей печки посредством топора или колуна.
Когда мужчине двадцать, тридцать или даже сорок лет, он легко справляется с этой задачей. Размахнись рука, раззудись плечо. К пятидесяти годам, даже втянутому в физический труд человеку, размахивать колуном становится тяжеловато, и он начинает задаваться вопросом: как сделать дровокол и облегчить свой труд, создать особое приспособление для колки дров, назначив его дровоколом вместо себя? Читайте также: как установить водостоков своими руками.

Обзавестись дровоколом сегодня совсем несложно. Взял да и купил, благо производят их крупные компании, гарантирующие шикарные функциональные возможности этих машин. Однако сельский житель нашей Родины не располагает достаточными средствами для его приобретения.
Наш человек – от рождения «Кулибин» — ему достаточно посмотреть на фото дровокола сделанного своими руками кем-то другим, чтобы самому загореться этой идеей и сделать это полезнейшее приспособление самостоятельно.
Существует несколько видов механических дровоколов: ручные, конусные, пружинные. Все они в большей или меньшей степени облегчают процесс расколки дров.
Два кольца, два конца, а посередине лезвие
Простейший ручной дровокол предназначен не столько для облегчения труда, сколько для того, чтобы как-то обезопасить этот труд. Делается он достаточно просто: сваривается круглая железная рама диаметром примерно 25 сантиметров или чуть больше.
Внизу делается металлическое основание, в котором сверлятся отверстия для крепления. Сверху устанавливается железное кольцо диаметром 25 см. Между опорами закрепляется направленное вверх лезвие и приваривается к основанию.

Многочисленные фото самодельных дровоколов такого типа встречаются повсюду в сети и не вызывает особого вдохновения у наших самоделкиных Процесс расколки дров в таком дровоколе напоминает расколку дров топором или колуном.
В кольцо вставляется чурка и устанавливается на лезвие. Для того чтобы её расколоть, нужно просто ударить по ней сверху кувалдой. Конечно, никакой экономии физических усилий, в данном случае не получается, но, поскольку махать приходится не остро отточенным лезвием топора или конусом колуна, а обычной кувалдой, труд становится намного безопаснее.
Дровокол с пружинным механизмом
Несколько более совершенную пружинную конструкцию имеют другие простейшие механические дровоколы, они обеспечивают не только безопасность пользователя, но и значительно облегчает его труд.
Делается пружинный дровокол из бросовых материалов, его изготовление по силам, практически любому мужчине, у которого руки растут от туда, откуда надо. Механизм дровокола состоит из подвижных и неподвижных частей.
Неподвижная часть механизма
Его неподвижной частью является основа, изготавливаемая из стального швеллера, к нему вертикально под углом 90 градусов приваривается неподвижная металлическая опора – такой же швеллер.
Для придания конструкции большей прочности внизу опору с двух сторон укрепляют ещё и стальным уголком в виде распорок.
После чего к нижней части опоры на уровне крепления уголков приваривается площадка с приваренным к ней обрезком трубы таким образом, чтобы угол между площадкой и основанием составил 90 градусов.
Подвижная часть
Далее идёт конструирование подвижной части дровокола. Сверху к основе на шарнире прикрепляется подвижная стальная балка. С одного конца балки внизу так же приваривается обрезок трубы. Обрезки труб на площадке внизу опоры и снизу балки в верхней части опоры должны находиться точно напротив друг друга.
Между ними устанавливается автомобильная рессора, которая удерживается в нужном положении обрезками труб, располагающимися сверху и снизу напротив друг друга.
С другого конца балки приваривается острый металлический клин, направленный вертикально вниз и горизонтально направленная ручка. Сверху над клином приваривается утяжелитель, в качестве которого можно использовать всё что угодно, например, обрезок ржавого рельса.
Принцип действия
Принцип действия этого механизма прост. Автомобильная рессора удерживает балку дровокола в исходном положении. Под клин дровокола устанавливается чурка, которую нужно расколоть. «Оператор» дровокола резко нажимает на ручку, двигая её вниз. Под действием мускульной силы человека, умноженной на массу утяжелителя, клин раскалывает чурку пополам. После этого ручка отпускается, балка под действием рессоры возвращается в исходное положение.
Простые дровоколы с ручным приводом в одну человеческую силу намного эффективней обычного топора или даже колуна, но всё же недостаточно производительны.
Дровокол типа «морковка»
Другое дело дровокол, оснащённый электроприводом или двигателем внутреннего сгорания. Разновидностью таких агрегатов являются конусные дровоколы, которые сегодня запущены в серийное производство на многих предприятиях.
Тем не менее, вряд ли стоит тратить деньги на то, что можно сделать своими руками из подручных материалов. Для этого нужно всего лишь пара шарикоподшипников, пара опор карданного вала, собственно карданный вал и шкив.
Изготовление морковки
Любые из этих деталей легко найдёт почти каждый человек в своём гараже. Иное дело, конус или так называемая морковка, изготовление её требует квалификации токаря и высококачественной стали. Цилиндрическая заготовка должна иметь длину не менее 15-20 см. и диаметр 5-6 см. Конус должен иметь угол 30 градусов. На конус наносится резьба глубиной 2 мм. и шагом 7 мм.
Во внутренней части конуса необходимо выточить достаточно глубокую полость и просверлить два три отверстия на той части заготовки, где нет резьбы, с нанесённой на них внутренней резьбой.
Сборка дровокола
После этого можно начинать сборку «морковного» дровокола. Подшипники устанавливаются в опоры кардана и привариваются к ним. Карданный вал вставляется в подшипник одной из опор, затем на него надевается втулка, которая должна играть роль защиты вала от мусора, затем на вал надевается вторая опора с шарикоподшипником, до упора во втулку.

Затем на один из концов карданного вала надевается конус и закрепляется на нём болтами. Другой конец вала плотно насаживается на шкив, который закрепляется на карданном вале гайкой.
Опоры шарикоподшипников прикрепляются к станине, под которой устанавливается электромотор, соединённый с дровоколом посредством ремённой передачи. Для снижения количества оборотов «морковки» рекомендуется использовать редуктор.
Данная модель дровокола достаточно эффективна и имеет только один существенный недостаток: при раскалывании берёзовых чурок, он плохо справляется с берёзовой корой. Его недоработки приходится исправлять обычным топором или колуном.
Фото дровокола своими руками

Сохраните статью себе на страницу:
Пост опубликован: 26.11
Присоединяйтесь к обсуждению: Copyright © 2021 LandshaftDizajn.Ru — портал о ландшафтном дизайне №1 ***Сайт принадлежит Марии Козак
Гидравлический дровокол своими руками — как сделать гидроколун самостоятельно, гидравлические схемы, видео
Среди многообразия приспособлений, которые частично автоматизируют и упрощают колку дров особой популярностью пользуются гидравлические дровоколы. Принцип действия такого устройства основан на использовании усилия гидроцилиндра в совокупности с минимальным набором гидравлических комплектующих, смонтированных на раме(станине), который вместе образуют гидросистему. Процесс колки сводится к циклическому управлению гидроцилиндром с целью сжатию заготовки между штоком гидроцилиндра и клином
Здесь мы будем рассматривать только гидравлическую часть дровоколов, схемы, способы соединения и расчета компонентов. Конструкция рабочего стола и корпуса, форма клина, обеспечение транспортировки и другие функциональные особенности зависят только от вашей фантазии и не критичны для нормального режима работы гидроколуна. Минимальный набор компонентов гидросистемы самого простого гидравлического дровокола включает гидронасос, привод(двигатель) гидронасоса, гидрораспределитель, гидробак, гидроцилиндр, рукава и соединительные элементы.
Многообразие готовых решений дровоколов на рынке обусловлено не только производителем, но и широким выбором мощностей и развиваемых усилий агрегатов. Поэтому самым первым и важным шагом в конструировании схемы собственного гидравлического колуна является определение требуемого усилия гидроцилиндра. Если ошибиться с этим параметром в начале — мощности привода может не хватить и двигатель просто будет клинить на больших или сучковатых заготовках.

Гидравлическая (принципиальная) схема простейшего дровокола приведена на рисунке и включает минимум компонентов.
Для расчета режима работы колуна пользуйтесь калькулятором
Для промышленных масштабов, когда время цикла ограничено используют двухнасосную схему работы. На схеме ниже показан способ решения такой задачи. Используется 2 насоса разного объема от одного привода либо сдвоенный насос с различным объемом секций. В качестве примера насосов показаны насосы/секции НШ32 и НШ10. Холостой ход гидроцилиндра обеспечивается суммарным потоком обоих насосов, предохранительный клапан в этом случае настроен на давление, много меньшее требуемого для обеспечения рабочего цикла(раскалывания). Когда гидроцилиндр упирается в заготовку, возросшее давление в гидролинии НШ32 сбрасывается через предохранительный клапан в бак, а обратный клапан ограничивает гидролинию лишь потоком и создаваемым давлением от НШ10. Справа на схеме как раз показана нагруженная гидролиния от НШ10. После раскалывания заготовки давление в системе резко падает и предохранительный клапан закрывается и цилиндр вновь питаеся суммарным потоком. Все это ведет к высокой производительности колуна, а так же к экономии мощности приводного двигателя.

Для использования решения гидравлического колуна с двумя насосами представляем более полную, рекомендуемую схему

Гидравлический дровокол — Сделай сам
Длинные холодные зимы в северной части штата Нью-Йорк вынуждают почти всех, кто отапливает дом дровами, тратить много времени на то, чтобы держать в руках цепную пилу и размахивать молотом, и многие люди создают свои собственные колочные машины, чтобы облегчить рабочую нагрузку. Сейчас многие самодельные буровые установки могут порвать что угодно (включая, в некоторых случаях, камни!), Но я никогда не видел другого сплиттера, который был бы так же прост в использовании, как моя собственная гидравлическая машина.
Я всегда обнаруживал, что самая утомительная часть рубки дров стандартным гидравлическим дровоколом — это просто поднятие тяжелых снарядов на место .Итак, я разработал другой вид измельчителя древесины — такой, в котором цилиндр перемещает вертикально , чтобы разрезать бревна, которые только что размещены на платформе на уровне земли под режущей кромкой машины.
Каждый раз, когда я готов обработать партию дров, я просто подкатываю куски к машине и — один за другим — кладу их на низкую плиту основания, где их можно разбить. Затем, когда они делятся пополам, я просто возвращаю каждый кусок обратно под клин для дальнейшего разделения.
Узел ножной педали моего бревенчатого ножа, который позволяет мне управлять машиной. и имеют свободными обе руки для размещения древесины или бросания отрезков в ближайшую кучу, что еще больше упрощает работу с машиной. Педаль прикреплена к прочной пружине, которая переводит рычаг управления в его «верхнее» положение, когда я снимаю ногу с рычага управления. Таким образом, я могу уйти от колокольни или прикатить следующее бревно, которое нужно нарубить, на место, в то время как 27-дюймовый цилиндр продолжит подниматься, поскольку он автоматически отключится, когда упор, прикрепленный к клину, ударяется. конец клапана и возвращает его в нейтральное положение.И хотя я адаптировал свою работу с педалями и клапанами к вертикальной установке, с тем же успехом их можно было использовать для управления горизонтальной машиной .

Чтобы иметь возможность перевезти мой ботворез в лес, я смонтировал всю гидравлическую систему на старой автомобильной оси, которая буксируется с помощью V-образной рамы (см. Прилагаемую фотографию). Стальная двутавровая балка 5 «X 10» (которая прикреплена к цилиндру и клину) затем прикрепляется к кронштейну, установленному на оси, так, чтобы ее можно было повернуть вниз, чтобы кататься на средней штанге буксирного устройства. .
Таким образом, вы можете видеть, что вертикальный гидравлический дровокол — идеальный и легко переносимый инструмент для простой, но легкой резки дерева. С помощью этой эффективной машины я могу превратить самые большие деревья на моем участке в аккуратную стопку дров … без необходимости поднимать одного бревна! И это я называю энергосбережением!
Собираетесь построить самостоятельно? Вот несколько подсказок
Чтобы убедиться, что ваш самодельный дровокол будет работать с максимальной эффективностью, ознакомьтесь со следующими советами, прежде чем начинать строительство.
Я рекомендую цилиндр диаметром более 4 дюймов и двигатель мощностью не менее 5 л.с. цилиндр можно определить по длине бревна, которое вы планируете разделить. Добавьте несколько дюймов для «страховки».)
Лезвие клина, конечно, должно быть острым, но оно также должно быть достаточно широким, чтобы раздвигать половинки каждого бревна.
Любая гидравлическая система должна иметь предохранительный клапан для предотвращения повреждений. (Большинство регулирующих клапанов содержат один.) Установите предохранительный клапан на отсечение выключенный прямо перед тем, как двигатель заглохнет.
Не используйте стальную водопроводную трубу для гидравлической линии: она не выдерживает создаваемого давления (2500 фунтов на квадратный дюйм или более).
Использование только чистое гидравлическое масло или моторное масло без моющих присадок.
Гидравлический насос должен быть объемным, шестеренчатым или пластинчатым.
Цилиндр должен быть закреплен с обоих концов.
Убедитесь, что из бака правильно вентилируется.
Убедитесь, что все компоненты вашего разветвителя сверхпрочные.
Скользящий клин должен работать плавно и свободно, а также достаточно плотно прилегать к двутавровой балке, чтобы предотвратить ее скручивание и заклинивание во время работы.
Всасывающий трубопровод (шланг, проходящий между баком и насосом) должен быть больше по диаметру, чем напорный трубопровод, так как его легче протолкнуть, чем тянуть масло.
Возвратный трубопровод не обязательно должен быть шлангом высокого давления.
Первоначально опубликовано: ноябрь / декабрь 1981 г.
Планы дровоколов (сделай сам)
Подготовка к зиме может оказаться сложной задачей, особенно если вы рубите собственные дрова для тепла и эстетики камина.
Разделитель журналов может сделать задачу намного быстрее и проще.Плюс, вы можете серьезно сэкономить, купив и загрузив один из наши планы дровоколов CAD Design самостоятельно построить сверхмощный дровокол.
Планы разделителя древесины / бревен
бывают разных форматов и размеров для упрощения Все, что вам нужно для колки древесины …
Низкий Низкие цены!!! — Приобретите проектные планы дровоколов уже сегодня!
Выбор не ограничен варианты мощности.Разветвители бывают газовые, электрические и ручные. которые предлагают варианты с горизонтальным или вертикальным сцепным устройством прицепа, или 3-х точечная навеска для тракторов. Плюс другие гидравлические или винтовые варианты разделения типов.
Чем выше номинальная вместимость бревна, тем больше мощность в лошадиных силах. он должен эффективно работать на плотных, трудно расщепляемых Североамериканские лиственные породы например, дуб, клен и железное дерево, например, саранча или другие популярные породы из вашего района или территории.
Варианты колки древесины
К наиболее популярным вариантам мощности дровоколов относятся гидравлический, газовые и электрические дровоколы. Как ручной дровокол, электрический дровоколы работают бесшумно. Ручные дровоколы являются наиболее экономичным выбором из-за того, что их меньше составная часть.
Ваш вариант питания также во многом будет зависеть от источника питания доступность. Сплиттеры с газовым приводом можно брать куда угодно, а электрические разветвители должны находиться рядом с источником электроэнергии.
Моторизованные гидравлические дровоколы подходят для коммерческого использования. разделение журнала, но они могут быть более опасными, если их не остановить быстро если возникнет проблема.
Дровокол горизонтальный
Горизонтальные дровоколы являются наиболее распространенным стилем и обычно Включите шины вместе с язычком, чтобы зацепить его за сцепное устройство, чтобы вы может перетащить их с места на место.
Они также могут быть стационарными и могут быть настроены на запуск массовых количеств дерево сквозь них.
С горизонтальными дровоколами вы просто кладете бревно на проследите и позвольте гидроцилиндру вдавить режущую головку в log, поскольку он разделяет журнал пополам. Выберите один из наших горизонтальный дровокол планы.
Чтобы использовать горизонтальный разделитель бревен, вы поднимаете бревна и кладете их на дровоколе двутавровая балка или система лотков для колки.
Вертикальный дровокол
Вертикальные дровоколы используют эффект помещения бревна в вертикальное положение на разделителе с тараном, который вталкивает лопату в журнал, чтобы разделить его.
Вертикальный дровокол Преимущества:
Вертикальные дровоколы иногда проще в использовании из-за того, что что вам не нужно поднимать бревна настолько высоко, чтобы положить их на разветвитель. Вертикальный дровокол требует, чтобы бревна стояли на ногах. вверх, так что катите бревна на место на площадке, которая находится на уровне земли. может быть проще, чем поднять их на место.
Вертикальные дровоколы
также предлагают более устойчивую платформу, когда вы собираетесь работать на неровной поверхности или склонах.Ознакомьтесь с нашими вертикальный дровокол планирует посмотреть, какой из них подойдет для ваших нужд колки дров.
Маховик Дровоколы
В дровоколе с маховиком кинетическая энергия сохраняется в вращающемся вес маховиков и число оборотов в минуту, что дает огромное преимущество в мощности. Несколько можно наносить удары по твердой древесине любого типа, чтобы разделить бревно пополам.
При работе с твердой древесиной маховик может остановиться при ударе перегрузки, но может восстановиться за доли секунды.Ознакомьтесь с нашими дровокол с маховиком страницу для получения дополнительной информации.
В то время как в оригинальных конструкциях делителей маховика настоящий маховик для раскалывания бревен, современные конструкции предлагают энергию маховика который приводит в действие таран, заставляющий бревна раскалывать лезвие.
Винт Дровокол с приводом
Дровоколы винтового типа используют принцип прикручивания бревна. заостренный и заостренный конец к широкой лопате, которая заставляет дерево отдельно, так как оно вкручивается в бревно.
Это концепция, которая позволяет использовать множество вариантов мощности для приведения устройства в движение. Некоторые новаторы даже подняли автомобиль и прикрепили его к колесу. Планы дровоколов шурупов.
Руководство по эксплуатации Дровоколы
С древних времен, когда люди овладели понятием огня, они рубили дрова. Ручные дровоколы легко колят дрова и безопасность в этой руке удерживаемые клинья, кувалды и топоры не могут сравниться!
Настоящие ручные дрова сплиттеры работают так же, как домкрат в багажнике вашей машины.Вы создаете гидравлическое давление, вручную проворачивая шток. толкнуть таран в бревно. Эта система позволяет разделять журналы с невероятная легкость и повышенная безопасность. Планы ручных дровоколов.
Ручной дровокол с скользящим молотком
Slide-Hammer Ударная сила Легко раскалывает бревна за секунды с помощью мощного скользящего молота действие. Это устройство заменяет оси, клинья и молоты для облегчения управления. Дровокол с скользящим молотком планы.
Разделяйте бревна с невероятной легкостью и повышенной безопасностью за счет размещения наденьте клин на бревно, затем сдвиньте вал втулки молотка вверх и вниз, чтобы разделить журнал за секунды. Больше никаких опасных раскачиваний и поломок рукоять топоров, или летающие и заклинившие клинья.
Как построить разделитель журналов
Для многие северные поселенцы, такие как я, рубят бревна и создают дрова могут понадобиться при подготовке к долгой холодной снежной зиме месяцы.Тепло и комфорт, получаемые от потрескивающего огня, могут превратиться холодная зимняя ночь в уютный вечер с семьей и друзьями.
Прекрасное время, чтобы расслабиться, наслаждаясь сиянием теплого камина. получение нужного вам колотого дерева может оказаться довольно сложной задачей без надлежащего инструмент. Разделение древесины может оказаться сложной задачей с некоторыми из твердых и плотных материалов. лиственные породы Северной Америки которые растут на этих территориях.
К счастью, разделение бревен можно выполнить без необходимости. для трудоемкого размахивания топором и молотой.Чистая рабочая сила и смазка для локтей хороши для поддержания формы, но когда у вас есть деревянные шнуры, которые нужно расколоть, машина для колки бревен может пролить свет на ситуацию.
Чтобы облегчить жизнь, эту работу может сделать гидравлический дровокол, а вы вы можете построить его самостоятельно, если хотите сэкономить. Вот несколько основных шаги к созданию собственного гидравлического дровокола.
Вы можете начать с наброска набора планов или приобрести свой здесь планы разделителя бревен и заменяющие материалы, которые могут быть у вас поблизости свой двор и магазин.Дровоколы в основном изготавливаются с двутавровой балкой. рама, двигатель, разделительная головка, гидроцилиндр, масляный насос вдоль с клапанной системой и шлангами.
Собрать конструкцию колесного металлического прицепа, прикрепив аксель к двутавровой балке и язычок спереди, чтобы ее тянуть. Это будет основная конструкция, на которой будет собираться ваш дровокол. Это позволяет буксировать разделитель журналов на удаленные рабочие места. или ближе к куче дров, которые нужно расколоть.
Присоедините электрический или газовый двигатель к 2-ступенчатой гидравлической системе. масляный насос, который может перекачивать 3 галлона в минуту при давлении 2500 фунтов на квадратный дюйм.
Присоедините гидравлический клапан к гидроцилиндру и масляному баку. Типичный гидравлический цилиндр имеет длину от двух до трех футов и имеет диаметром 4 дюйма.
Подсоедините гидравлический шланг к клапану и масляному насосу. Когда насос работает, масло под высоким давлением пойдет на клапан.В клапан затем используется для управления движением гидроцилиндра и перемещение раскалывающего клина. Давление движущегося масла будет втолкните поршень в гидроцилиндр, чтобы вытолкнуть шток и вставьте бревно в клин, который нужно расколоть.
Вам нужно будет надежно прикрепить шланги к фитингам на верхняя часть бака гидравлического масла. Гидравлическое масло можно брать из бак и через шланг для питания гидронасоса и цилиндра по мере необходимости.Также необходимо подсоединить масляный фильтр, чтобы отфильтровать масло.
Приварите V-образный поддон для бревен к раме, которая может бревна на место для колки. Лучше всего расставить кусочки так что шток гидроцилиндра перемещается по ним при активации.
Прикрепите нажимную пластину при установке горизонтального разделителя на гидроцилиндр и режущая головка до конца балки. В клин также можно прикрепить к штоку цилиндра, но вы будете бегать в проблемы с застреванием бревна на клине и его оттягиванием иногда, когда он не полностью разделен.В зависимости от того, какой монтаж место, которое вы выбрали, на другом конце нужна стопорная пластина для бревно, чтобы упереться в или, толкатель для цилиндра, чтобы толкать журнал с.
Это основы работы с дровоколом, но всегда помните об этом. механические устройства могут быть опасными, поэтому будьте осторожны!
Типичные инструменты, необходимые для сборки дровокола
Сварщик для тяжелых условий эксплуатации 220 В
Резак
Гаечные ключи, шлифовальные машины и другие обычные инструменты для магазинов…
Политики веб-сайтов: цифровые товары и возврат средств
Цифровые товары: Цифровые товары могут содержать фоновый водяной знак. изображения или текст, например доменное имя нашего товарного знака.
Доставка цифровых товаров: После покупки вас перенаправляют на страницу загрузки, и ссылка для загрузки также будет отправлена на вашу электронную почту адрес, зарегистрированный в PayPal.
Возврат: Из-за их характера и того факта, что у нас нет контроль над удалением этих цифровых продуктов с вашего компьютера — Загрузка Покупки цифровых товаров не подлежат возврату
Мы НЕ собираем, не продаем и не распространяем данные о покупателях .Хранить электронные письма о покупке для справки в качестве доказательства покупки для поддержки. Ваша квитанция / счет поступает от PayPal.
Для борьбы с мошенничеством, у нас есть система, которая регистрирует покупателей IP-адрес и сведения о загрузке. Мошенники и сведения о мошенниках будут сообщить в PayPal.
Комплектующие для дровоколов
Ах, слава минувших дней и ручной метод утомительного бесконечного часов, проведенных с вашим топором и кувалдой, рубя дрова и покрывая ваши руки с волдырями.Разделитель журналов все меняет!
Дровокол — это машина, состоящая из нескольких компонентов, Закажите работы по колке дров быстро и с меньшими усилиями. Прежде чем вы потратите кучу денег на покупку или постройку бревна, давайте рассмотрим дровокол гидравлические компоненты, из которых состоит этот измельчитель древесины.
Ключевые компоненты гидравлического бревна:
Гидравлический бак для жидкости и шланги
Гидравлический насос
Гидравлический цилиндр или баран
Гидравлический регулирующий клапан
Дровокол или лезвие
Двигатель или источник питания
Режущий клин
Основные факторы, определяющие мощность вашего дровокола снаружи рамы, которая удерживает все компоненты, являются гидравлические цилиндр, гидравлический насос и источник питания.
Эти три единицы рассчитываются вместе для определения грузоподъемность дровокола.
Обычно существует три основных типа источников питания:
Электрический: Электрические разветвители, как правило, самые упрощенные. единиц, и они являются популярным выбором для ограниченных потребностей в дровах и домашнее использование. Очевидно, вам нужно находиться рядом с источником электроэнергии. использовать один из них, что, в свою очередь, является уничижением этих единиц также.
, работающие на газе: Установки, работающие на газе, являются самыми популярными с тех пор, как эти дровоколы могут работать независимо от других источников питания. поставка, (кроме баллона с газом). Газовые сплиттеры могут производить гораздо больше силы, чем обычно производят электрические агрегаты.
ВОМ с приводом от трактора: Дробилки с приводом от трактора или с бортовым поворотом обычно встречаются на фермах, в коммерческих лесах и на дровах операции.Разветвители подключают гидравлическую систему трактора, которая приводит в действие блок разветвителя ВОМ в соответствии с его конструкцией. Модели дровоколов с ВОМ обычно чрезвычайно прочны и изготавливаются для коммерческого использования ..
Вертикальный или горизонтальный дровокол?
Автономные гидравлические сплиттеры бывают горизонтальными и вертикальными. Вертикальные блоки предпочтительнее для тяжелых бревен, на которые можно накатывать. дровокол, тогда как горизонтальные дровоколы требуют, чтобы вы подняли зарегистрируйтесь и поместите его на блок для разделения.
Гидравлический цилиндр или подъемник для дровоколов
В гидроцилиндр, являющийся основой любого гидравлического бревна. Он заставляет бревно превратиться в металлический клин, чтобы расколоть его на части (см. клиновые головки). Эти гидроцилиндры можно комбинировать и согласовывать с насос и источник питания, но номинальная грузоподъемность гидроцилиндра не должно быть ниже номинальной грузоподъемности гидравлического насоса. В противном случае насос давление может повредить цилиндр.
Время цикла: цилиндры время цикла — это время, необходимое для того, чтобы пандус продвигался вперед в дерево и вернитесь в исходное положение. Очевидно, что цилиндр направления необходим.
В Гидравлический регулирующий клапан
Гидравлический регулирующий клапан включает рычаг для управления бревном. разделитель и перекачка гидравлической жидкости в правильном направлении для хода раскалывания и обратного хода.
Важно, чтобы этот клапан располагался в удобном месте. для легкого доступа и безопасной эксплуатации.
Двухступенчатый гидравлический насос
Масло мощность, давление и время работы гидронасоса должны следует учитывать при расчете соответствия двигателя и гидравлического цилиндр, чтобы обеспечить желаемое рабочее давление и время цикла. Этот включает важные расчеты, чтобы вы не давили на гидравлический цилиндр.
Клин для колки бревен или разделочная головка
В Головка, лезвие или клин любого разделителя бревен — еще один ключевой компонент для подумайте, когда вы решаете, что построить для разделителя бревен.
Существует три основных типа клиньев, которые обычно на дровоколах найдено:
Простой двухсторонний клин
4-ходовой клин
Шестигранный клин
Простой двухсторонний клин: Подобно топору, колющий клин раскалывает дерево пополам, чтобы разрезать его на 2 части.Чаще всего сваривается напрямую. к дровоколу наверху главной балки с армированием.
Четырехходовой разделительный клин: Четырехсторонний разделительный клин будет разделен на четверть бревно на 4 части, что позволяет сделать вдвое больше колки в большинстве случаев за одно и то же время.
Эти головки можно приваривать, но некоторые модели устанавливаются сверху. и прикрутите болтами к двухстороннему клину, приваренному к основному дровоколу. луч.Таким образом, при желании их можно будет удалить. Это также позволяет им снимается для ремонта или заточки.
Шесть разделительный клин: 6-ходовой клин чаще всего встречается на дорогих дровоколы для профессионального использования, или как аксессуар. Их можно приваривать или также привинченный к двухстороннему клину. Эти головы позволяют бревну быть разделен на 6 разных частей. Из-за природы этих шестисторонних голов, вам, как правило, понадобится более мощный юнит, чтобы воспользоваться преимуществами давление, необходимое для выполнения этих многократных разрезов бревна, особенно из твердой древесины.
Если вы покупаете или строите дровокол, вам следует проверить посмотрите, какие дополнительные клинья доступны в качестве аксессуаров. Получение Правильный нож для вашего типа колки может сэкономить ваше время и силы. С другой стороны, может быть разумно пойти по пути w и добавить 4 пути. или 6-позиционная головка для аксессуаров, чтобы вы могли снять ее при желании для разных задачи и потребности разделения журнала. Опять же, ремонт и ремонт тоже проще заточка.
Как построить дровокол?
Для тех, кто решил построить себе дровокол, имейте в виду безопасность — это все, и пока вы можете использовать один из наших планов или чужие, изменения обычны, но всегда следует учитывать безопасность первый. Убедитесь, что все компоненты выдерживают создаваемое давление. важный.
Большинство планов самостоятельной сборки часто изменяются изготовителем. чтобы использовать имеющиеся у них запасы.Обычно строит дровокол начинается с одного или нескольких компонентов, которые вы уже можете остались в вашем дворе или мастерской. Старый гидроцилиндр или Мотор Бриггса и Стрэттона, который сидел в магазине. Или же даже старый двутавр и прочее металл во дворе.
Начав с некоторых основных частей, можно построить собственный разделитель бревен. отличный способ сэкономить. Просто убедитесь, что безопасная работа рассматривается как конечный результат!
Дровокол с двутавровой балкой Характеристики
Wide Flange (W) — & — Разное Формы (M)

ANSI
Обозначение А
Глубина в дюймах B
Ширина фланца, дюймы С
Толщина полотна, дюймы Масса, фунт.
На фут 20 футов. Длина 40 футов. Длина
Ш4 x 13 4,16 4,060 .280 13,0 260 520
M4 x 13 4,00 3,940 .254 13.0 260 520
Ш5 x 16 5,01 5.000 .240 16,0 320 640
M5 x 18,9 5,00 5,003 .316 18,9 378 756
Ш5 x 19 5,15 5.030 .270 19,0 380 760
M6 x 4,4 6,00 1,844 .114 4,4 88 176
Ш6 x 9 5,90 3,940 .170 9,0 180 360
Ш6 x 12 6.03 4.000 .230 12,0 240 480
Ш6 x 15 5,99 5,990 .230 15,0 300 600
Ш6 x 16 6,28 4,030 .260 16,0 320 640
Ш6 x 20 6.20 6.020 .260 20,0 400 800
Ш6 x 25 6,38 6.080 .320 25,0 500 1000
M8 x 6,5 8,00 2,281 .135 6,5 130 260
Ш 8 x 10 7.89 3,940 .170 10,0 200 400
Ш 8 x 13 7,99 4.000 .230 13,0 260 520
Ш 8 x 15 8,11 4,015 .245 15,0 300 600
Ш 8 x 18 8.14 5,250 .230 18,0 360 720
Ш8 x 21 8,28 5,270 .250 21,0 420 840
Ш 8 x 24 7,93 6,495 .245 24,0 480 960
Ш 8 x 28 8.06 6,535 .285 28,0 560 1120
Ш 8 x 31 8,00 7,995 .285 31,0 620 1240
Ш8 x 35 8,12 8,020 .310 35,0 700 1400
Ш8 x 40 8.25 8,070 .360 40,0 800 1600
Ш8 x 48 8,50 8,110 .400 48,0 960 1920
Ш8 x 58 8,75 8,220 .510 58,0 1160 2320
Ш8 x 67 9.00 8,280 .570 67,0 1340 2680
M10 x 9 10,00 2,690 .157 9,0 180 360
Ш 10 x 12 9,87 3,960 .190 12,0 240 480
W10 x 15 9.99 4.000 .230 15,0 300 600
W10 x 17 10,11 4,010 .240 17,0 340 680
W10 x 19 10,24 4,020 .250 19,0 380 760
W10 x 22 10.17 5,750 .240 22,0 440 880
W10 x 26 10,33 5,770 .260 26,0 520 1040
W10 x 30 10,47 5,810 .300 30,0 600 1200
W10 x 33 9.73 7,960 .290 33,0 660 1320
W10 x 39 9,92 7,985 .315 39,0 780 1560
W10 x 45 10,10 8,020 .350 45,0 900 1800
W10 x 49 9.98 10.000 .340 49,0 980 1960
W10 x 54 10,09 10,030 .370 54,0 1080 2160
W10 x 60 10,22 10,080 .420 60,0 1200 2400
W10 x 68 10.40 10,130 .470 68,0 1360 2720
W10 x 77 10,60 10,190 .530 77,0 1540 3080
W10 x 88 10,84 10,265 .605 88,0 1760 3520
W10 x 100 11.10 10,340 .680 100,0 2000 4000
Планы разделителей бревен, проекты САПР для домашнего строительства (сборка своими руками)
Создайте свой собственный самодельный гидравлический дровокол с нашими подробными инструкциями Планы проектирования дровоколов САПР своими руками — вертикальные, горизонтальные, и 3-точечный
Используйте наши планы самодельного бревна для изготовления и соберите с нуля свой дровокол.Вы можете использовать наши планы и ведомость материалов, или материалы-заменители, которые есть у вас собственный магазин и двор, чтобы сэкономить деньги на самодельном дровоколе.
Дом Встроенные дровоколы предлагают мастеру отличный способ сэкономить деньги. с проектом дома своими руками, который может дополнительно сэкономить деньги на счет за тепло и для вас.
Отопление коленой в качестве альтернативного источника тепла может оказаться весьма затратным. Более естественный и экономичный способ согреть душу и сердце.Это могло бы даже добавить в комнату немного романтической эстетики.
Черт возьми, это пламя может даже помочь вашей второй половинке разогреться вверх, так что вам может даже повезти. Вот это здорово!
Горизонтальный разделитель бревен — vs. Вертикальный разделитель бревен
Выбор типа разделителя бревен, который лучше всего подойдет для ваших нужд это первый шаг к процессу изготовления. Несколько вопросов следует получить ответ до того, как будет принято решение.Горизонтальный вертикальный, 3 точки по вертикали, и 3-х точечная по горизонтали.
Насколько велик диаметр колотых бревен? Когда ты попадаешь в большие бревна, которые тяжело поднимать, вертикальный разделитель позволяет катить бревна на ножку колокольни. Эти журналы необходимо перевернуть вверх на опорной плите для раскалывания с помощью клина, направленного вниз давление.
Бревно вертикальное сплиттеры обычно предназначены для использования в горизонтальных или вертикальное положение, хотя они не так удобны в макете для горизонтального использования в качестве разветвителя горизонтальной конструкции.Это до к конструкции реверсивного дровокола толкание компоновки гидроцилиндра клин против бревна.
по горизонтали дровоколы обычно являются лучшим выбором для более коммерческих использовать. Задержка тележек в обе стороны позволяет загружать целые бревна и погрузка колотых бревен прямо из пикапов и обратно. Это снижает трудозатраты на перемещение бревен и увеличивает производство дров. возможности, позволяющие производить больше дров за меньшее время.
Два основных типа дровоколов
Вертикальный дровокол:
На Вертикальный дровокол, прижимной клин движется сверху вниз. Когда бревна «стоят вертикально» на опорной плите, клин принудительно вниз через журнал, который нужно разделить. Хотя это позволяет катать журналы на пластину для раскалывания, необходимо подобрать расколотые куски и переехал в сторону для продолжения работы.
Одним из основных препятствий для внедрения клина в конструкцию бревен является то, что иногда разделяемое бревно не отделяется полностью и застревает на раскалывающий клин, затем он втягивается в режиме втягивания, требуя оператор для снятия бревна с клина.
Горизонтальный дровокол:
Клин дровоколов неподвижен в горизонтальном направлении. В бревно поднимается в люльку поверх балки подъемника. Гидравлический цилиндр вдавливает бревно в клин, и расколотые части падают на с каждой стороны разветвителя.
Бревно сплиттеры объединяют ряд компонентов, чтобы сформировать механическую структуру для колки дров.
Многие из наиболее распространенных гидравлических, механических и конструкционных деталей может потребоваться правильный размер для соответствия вашей рабочей нагрузке, некоторые из этих компонентов включают:
Расчет правильных размеров компонентов
Основная двутавровая балка должна быть достаточно прочной, чтобы не прогибаться
Гидравлический цилиндр поршня должен быть правильный номинальная вместимость
Гидравлический регулирующий клапан должен обеспечивать надлежащую функции и расход
Бак гидравлической жидкости необходимо достаточно масла для нормальной работы
Гидравлический Насос не должен создавать давление, превышающее номинальное давление баллона
.
Фильтр гидравлической жидкости подобран, чтобы правильно фильтровать объем масло
Двигатель — источник питания лошадь мощность л.с. и скорость
Муфта насоса и двигателя, достаточно прочная, чтобы не ломаться под нагрузкой
Клин для колки может быть двух-, четырех-, шестисторонним и более
Размер цилиндра влияет на силу и скорость раскалывания, в то время как насос будет влиять только на скорость.Чем больше диаметр цилиндра, тем больше сила или давление, которое он будет оказывать, чтобы расколоть более плотную твердую древесину, однако для этого требуется больше жидкости для заполнения, что может замедлить его работу.
Ключевые факторы определяют количество силы, необходимое для разделения плотного материала лиственные породы Северной Америки, и контролировать, сколько времени потребуется для этого.
Ключевые факторы в планах разделения бревен
Тонны Давление: Сила раскола является ключевым фактором для возможности гидроцилиндра, а цилиндр питается от гидравлического насос.Крайне важно, чтобы гидроцилиндр был рассчитано на максимальное или превышающее максимальное давление, на которое рассчитан насос. Мощность раскалывающего усилия измеряется в тоннах давления.
Время цикла: Этим термином обозначается время, необходимое для плунжер для разделки бревен, чтобы раздвинуть бревно и затем вернуться в задвинутое исходное положение. Из соображений безопасности включите цикл время должно контролироваться с управляемой скоростью.Более медленный, более контролируемый скорость поможет предотвратить травмы от контролируемого движения дровокол. Другие конструкции, такие как делители маховика, обеспечивают более быструю скорость цикла.
Максимальная длина бревна: Наклон гидроцилиндра определяет какую длину бревна может вместить дровокол. Это легкая регулировка изготовления при строительстве дровоколов. В длина вашего дальнего света и расстояние хода вашего поршня диктуют возможность разделителей журналов разделять более длинные журналы.Измерение максимума длина бревна, которая может поместиться в вашем камине, — хорошее место начать. Однако, построив дровокол длиной 24 дюйма или более для разделения бревен позволяет разделить их до этой длины, вместо этого ограничиваться более короткими журналами, если ваш дизайн меньше. Помнить, вы можете обрезать бревна до любой длины, но вы не можете сделать дровокол предназначены для коротких бревен, подходят для более длинных бревен.
Самодельные дровоколы предлагают гибкую конструкцию
С нашими планами для дровоколов «собери сам» мастер может заменить материалы для изготовления и сборки их дровоколов на основе готовых доступные материалы, возможно, у них уже есть.Это может помочь снизить стоимость строительства и ускорить процесс строительства.
Имейте в виду, что дровокол может быть опасной машиной для начала. с использованием некачественных материалов или некачественной обработки может привести к травмы и даже смерть. Всегда консультируйтесь со специалистом, если у вас есть вопросы о выбранных вами материалах или о безопасной эксплуатации этих продуктов после сборки.
Более холодный зимний сезон предлагает множество проблем, которые могут быть решены. интенсивный.Если вы хотите облегчить рабочую нагрузку и сэкономить деньги сжигая дрова для тепла, изготовление собственного кола для бревен может быть отвечать. Черт возьми, даже если вы просто хотите подогреть романтику уютным огонь в камине, дровокол может быть правильным ответом чтобы накалить романтическое настроение!
Покупка дровоколы, или построить свой собственный дровокол с помощью нашего дровокола планы помогут вам хорошо и уютно подготовиться к зиме !!!
Правила в отношении веб-сайтов: цифровые товары и возврат средств
Цифровые товары: Цифровые товары могут содержать фоновый водяной знак. изображения или текст, например доменное имя нашего товарного знака.
Доставка цифровых товаров: После покупки вас перенаправляют на страницу загрузки, и ссылка для загрузки также будет отправлена на вашу электронную почту адрес, зарегистрированный в PayPal.
Возврат: Из-за их характера и того факта, что у нас нет контроль над удалением этих цифровых продуктов с вашего компьютера — Загрузка Покупки цифровых товаров не подлежат возврату
Мы НЕ собираем, не продаем и не распространяем данные о покупателях .Хранить электронные письма о покупке для справки в качестве доказательства покупки для поддержки. Ваша квитанция / счет поступает от PayPal.
Для борьбы с мошенничеством, у нас есть система, которая регистрирует покупателей IP-адрес и сведения о загрузке. Мошенники и сведения о мошенниках будут сообщить в PayPal.
Конструкции и решения подъемников для бревен на 7 дров
Заготовка дров начинается с рубки деревьев и извлечения их из леса.Это непростая задача без правильных инструментов. Эти Планы трелевочного трактора помогут вам построить свой собственный трелевочный трактор, который можно использовать для перемещения деревьев и больших выходит в лучшую рабочую среду.
Дровокол для бревен, планы подъемников DIY Руководство
Размышляя о необходимости уберечь спину от напряжения и травм, подъемный механизм для дровоколов может быть в верхней части вашего списка уберегут вас от внезапного неожиданного визита к врачу или того хуже.В целом, нет ничего сложного, чтобы добавить подъемник журнала к вашему текущему разделителю журнала. Если вы не собираетесь изготавливать его самостоятельно, есть варианты для покупки. полностью собранный комплект, который вы можете установить самостоятельно. Один из таких комплекты поступают из RuggedMade и включает в себя почти все, что вам нужно, кроме регулирующий клапан, гидравлические шланги и монтажное оборудование.
Решение № 1 подъемный комплект для бревен
Сборный подъемный комплект для бревен
Прочный гидравлический подъемный комплект для дровоколов
Может быть адаптирован для установки на многие марки дровоколов и дровоколов своими руками
Монтажные пластины с болтами M10
Артикул: 94-010-3030
Включает:
Цилиндр: внутренний диаметр 2 «x 8» ход x 1.Наружный диаметр стержня 25 дюймов, отверстия 3/8 дюйма NPT, Крепление на трубе (Артикул: 91-151-CYLN-03 PN: W2.13.07)
Нижний подъемный лоток: (Артикул: 94-010-3010 PN: W2.13.03.02-01)
Верхний подъемный лоток: (Артикул: 94-010-3011 PN: W2.13.03.01-01)
Нижний кронштейн: (Артикул: 94-010-3015 PN: W2.13.05)
Верхний кронштейн: (Артикул: 94-010-3013 PN: W2.13.04)
2 x гидравлических фитинга: 3/8 «NPT (M) x 3/4» -16UNF (M) (артикул: 94-030-1018 PN: W2.13.07)
2 штифта сцепного устройства для подъемных лотков, с зажимами «R» в виде шпильки (Артикул: 94-010-3021)
1 x штифт: 1 дюйм OD x 8.5 дюймов L, с 2 пружинными зажимами (Артикул: 94-010-3023)
1 x штифт: 1 «OD x 4.6» L, с 2 пружинными зажимами (SKU: 94-020-0089)
1 x штифт: 1 «OD x 4» L, с 2 пружинными зажимами (SKU: 94-010-3022)
Не * НЕ * Включает:
Регулирующий клапан
Платформа с двумя регулирующими клапанами
Опорная ножка для двух стручков
Гидравлические шланги
Монтажное оборудование (используйте болты M10)
Решение № 2 Уникальный подъемный рычаг с параллельным бревном
Это самодельное приспособление для подъемного рычага для бревен занимает гораздо меньше площади сбоку от дровокола, так что это плюс для тесные рабочие зоны.

Эта установка довольно уникальна, и, как вы увидите на видео, она отличный пример того, как создать свой собственный механизм подъема бревен из лом, который может храниться у вас во дворе и в магазине.
Решение № 3 Бревенчатый подъемник с тросовой лебедкой
Это ни в коем случае не в моем списке, но это выбор, который я видел в Интернете несколько раз. Настоящий недостаток здесь в том, что для того, чтобы прикрепить к каждому бревну и поднять его, требуется слишком много времени вверх для разделения.Хотя его изготовление может быть менее затратным, это не так. сомнения будут тратить много времени на разделение журнала.

Если вы никуда не торопитесь, то конструкция бревенчатого подъемника с тросовым приводом может быть правильным выбором для вашего дровокола.
Решение № 4 Бревенчатый подъемник из полых труб
Этот бревенчатый подъемник спроектирован и изготовлен из множества вариантов. из полых стальных труб.Преимущества включают меньший вес, лучшая устойчивость бревна, поскольку оно находится между разнесенными стальными трубами.
В этой установке использовался 2-золотниковый разделитель / подъемный клапан Prince с прямым латунный фитинг на удлинительном отверстии на подъемном цилиндре, запаянный пайкой, и просверленное отверстие 3/32 для ограничителя. Работает отлично, не нужно опереть подъемный клапан из-за боязни вылететь из дерева.
Решение № 5 Подъемник для бревен с защитной клеткой
Эта установка подъемника бревен учитывает безопасность оператора и включает в себя установка клетки, которая не позволяет вам приближаться к бревнам во время подъема.Он использует Подъемник и приемный стол с приводом от лебедки 12 в — подъемник и стол для бревен съемные.
Теперь нет гарантии, что вы не пострадаете, если положите рука, нога или ступня между трубами во время подъема, но установка клетки является своего рода сдерживающим фактором.
Решение № 6 Тросовая лебедка с боковым креплением Бревенчатый подъемник
Еще одна уникальная установка — это электрическая лебедка для подъема бревен с боковым креплением. который прост в использовании и не потребляет энергию от гидравлики бревенчатого ножа система.
Строительные технологии здесь важны, потому что если при изготовлении используется сталь, это позволяет подъемному рычагу поворачиваться с тяжелыми бревнами, поэтому для изготовления важен качественный материал.
Решение № 7 Базовая конструкция Подъемная система для бревен
Многие факторы могут иметь значение при принятии решения о том, какое изготовление и строительные методы, которые вы хотите использовать при строительстве дровокола бревенчатый подъемник.Сначала вам нужно решить, как вы собираетесь стабилизировать разделитель под тяжестью бревна или бревна, поднимаемые с одной стороны дровокола. Обычно выдвижная стабилизирующая опора работают для этой цели.
Также может потребоваться дополнительная управляющая золотник с фиксатором или без него. (зависит от дизайна). 3/4 гидравлический ниппель или шланг для соединения катушек. 1/4 шланга к подъемному цилиндру (может потребоваться дополнительное ограничение). Платформа / подъемник конструкция, материалы, болты, сварщик и др.
Конструкция подъемника платформы и расположение цилиндра подъемника бревна нужно учитывать.
Материалы, которые могут понадобиться в простой конструкции, как видно на фото выше включают:
Плоский прокат стальной
Уголок
квадратная стальная труба
Гидравлический цилиндр
Гидравлический клапан и шланги
Инструменты, необходимые для изготовления бревенчатого подъемника, включают:
Резак или отрезная пила
сварщик
сверла и сверла
ручная шлифовальная машина, опция
Знания и опыт производства
Горизонтальные планы делителя бревен, разработанные для домашнего производства
Для товарного производства дров используется горизонтальный дровокол. самый популярный выбор, поскольку он позволяет пользователям настраивать оба стороны разделителя бревен и подавать бревна с одной стороны и бросать раскол дерево на другую сторону.
Низкий Низкие цены!!!
Приобрести набор САПР для проектирования Планы разделителя бревен сегодня!
Наши планы по горизонтальной разделке бревен включают полное изготовление и инструкции по сборке, в том числе:
21 страница pdf Планы горизонтальной разделки бревен
Обзор плана CAD
Содержание
Ведомость материалов
Список компонентов
Обзор планов сборки CAD
Планы сборки САПР, вид сбоку
Инструкции по изготовлению
Гидравлическая схема
Инструкция по сборке
CAD План Вид сбоку
Преимущество горизонтальных дровоколов в том, что их можно использовать меньше наклоняться, когда вы тянете бревна из задней части грузовик, раскалывая его, а затем бросая расколотую древесину в кузов другого грузовик.
Еще одним преимуществом горизонтальных дровоколов является то, что они войти в раскалывающий клин вместо раскалывающего клина в журнал как вертикальный журнал делители делаю. В вертикальных секциях режущий клин может застрять. в бревне, которое не раскалывается полностью, когда гидроцилиндр и клин отозвано
Мы предлагаем выбор горизонтальных планов дровоколов различных типов. размеры, позволяющие выбрать тоннаж, необходимый для данной породы дерева вы расщепляетесь.
При работе с мягкой древесиной, такой как тополь, не нужно много силы. Тем не мение, с североамериканскими лиственными породами, такими как дуб, клен и акация, вам может понадобиться подавить молот более мощным агрегатом.
Некоторые коммерческие горизонтальные дровоколы устанавливаются как стационарные. машины, которые работают из фиксированного места и настроены для работы на больших множество журналов через них непрерывно.
Горизонтальный разделитель бревен
В основная причина, по которой многие потребители выбирают горизонтальный разветвитель, имеет больше уменьшить количество времени, затрачиваемого на наклоны, чтобы катить бревна в разделитель и собирать расколотые куски.
С помощью горизонтального агрегата можно перевозить грузовой автомобиль или ковш трактора. загрузите распиленные бревна прямо до колокольни и припаркуйте их на уровне пояса.
Тогда вы можете легко загружать журналы, не перегнувшись! Без сомнения, что для многим из нас меньше нагибаться — меньше боли!
Как правило, горизонтальные дровоколы терпят неудачу, когда работа с бревнами гигантского диаметра, которые слишком тяжелы, чтобы их вообще можно было поднять. В этом случае вертикальный разделитель, на котором вы можете свернуть бревно, чтобы разделить его, лучше выбор.
Планы проектирования горизонтального бревна
Горизонтальные планки для разделки бревен общего типа включают портативную конструкцию. блок, который можно прикрепить к задней части пикапа, что позволяет пользователю предоставляется возможность буксировать сплиттер на своем прицепе сцепка, и отправляйтесь туда, где вам нужно ее использовать. Стандартные функции для к этой цели относятся язычок, ось, колеса и шины вместе с любыми Конфигурация задних фонарей, необходимая для легального транспорта.
Другой стиль — это стационарная коммерческая единица, устанавливаемая в одном фиксированном месте, как дерево, которое он принес, чтобы расколоть и вытащить складывать или продавать.
Остальная часть базовой структуры для разделителя бревен включает конструкция основной рамы вместе с гидравлическими компонентами, необходимыми для изготовления одна из этих единиц рабочей нагрузки сделает за вас всю тяжелую работу. Операционная части состоят из основного бревна компоненты сплиттера.
С гидравликой горизонтального приводного бревна, гидроцилиндр толкает опорную пластину бревна вперед, чтобы бревно врезалось в раскол металла клин, заставляющий древесину расколоться.
Инструменты и таланты, необходимые для создания разделителя бревен
Строительство гидравлического делителя бревен — это проект, требующий некоторых навыки работы с металлом, включая сварку и резку, изготовление навыки и умения. В целом построить горизонтальный бревно не так уж и сложно. разветвитель.И если у вас есть технические навыки для работы с оборудование для его постройки, изобретательность должна быть в вашем арсенале талантов также!
Необходимые инструменты будут включать сварщик, резак или плазменный резак, и рулетка, чтобы убедиться, что вы не теряете мяч при этих измерениях.
Если у вас есть эти инструменты, без сомнения, у вас есть остальное оружие. нужно было собрать мощную штуковину для колки дров в кратчайшие сроки. время.
В большинстве случаев самодельный дровокол шведский стол из всяких всяких мелочей, которые случайно лежат у вас в мастерская, ожидающая цели, для которой они могут быть применены.
Что наиболее важно, так это то, что вы всегда помните о безопасности, когда строительство вашего дровокола. Никогда не отличаться от материалов с надлежащим рейтингом чтобы справиться с давлением и повседневными злоупотреблениями, предназначенными для вашего бревна, не только из-за раскалывания древесины, но и из-за буксировки.

РубрикаРазное

*Вид древесины*	*Среднее усилие на колуне, кН*
	*Диаметр бревна, мм*
	*200*	*300*	*400*
	*Угол при вершине 15 °*
Дуб	17	27	44
Береза	11	24	41
Сосна	5	13	21
Ель	8	15	23
Вяз	20	32	55
Ясень	11	21	36
Осина	7	14	22
Липа	2	3	5
Клен остролистный	11	22	39
Клен	13	24	42
	*Угол при вершине 20 °*
Дуб	24	33	51
Береза	16	29	48
Сосна	8	15	24
Ель	11	18	26
Вяз	28	39	65
Ясень	15	25	42
Осина	10	17	26
Липа	3	4	6
Клен остролистный	16	27	45
Клен	18	30	49
	*Угол при вершине 25 °*
Дуб	26	38	56
Береза	18	34	52
Сосна	8	18	26
Ель	12	21	29
Вяз	31	44	70
Ясень	17	29	46
Осина	11	19	28
Липа	3	5	6
Клен остролистный	17	31	49
Клен	20	34	52

Wide Flange (W) — & — Разное Формы (M)
ANSI Обозначение	А Глубина в дюймах	B Ширина фланца, дюймы	С Толщина полотна, дюймы	Масса, фунт.
				На фут	20 футов. Длина	40 футов. Длина
Ш4 x 13	4,16 4,060 .280			13,0 260 520
M4 x 13	4,00 3,940 .254			13.0 260 520
Ш5 x 16	5,01 5.000 .240			16,0 320 640
M5 x 18,9	5,00 5,003 .316			18,9 378 756
Ш5 x 19	5,15 5.030 .270			19,0 380 760
M6 x 4,4	6,00 1,844 .114			4,4 88 176
Ш6 x 9	5,90 3,940 .170			9,0 180 360
Ш6 x 12	6.03 4.000 .230			12,0 240 480
Ш6 x 15	5,99 5,990 .230			15,0 300 600
Ш6 x 16	6,28 4,030 .260			16,0 320 640
Ш6 x 20	6.20 6.020 .260			20,0 400 800
Ш6 x 25	6,38 6.080 .320			25,0 500 1000
M8 x 6,5	8,00 2,281 .135			6,5 130 260
Ш 8 x 10	7.89 3,940 .170			10,0 200 400
Ш 8 x 13	7,99 4.000 .230			13,0 260 520
Ш 8 x 15	8,11 4,015 .245			15,0 300 600
Ш 8 x 18	8.14 5,250 .230			18,0 360 720
Ш8 x 21	8,28 5,270 .250			21,0 420 840
Ш 8 x 24	7,93 6,495 .245			24,0 480 960
Ш 8 x 28	8.06 6,535 .285			28,0 560 1120
Ш 8 x 31	8,00 7,995 .285			31,0 620 1240
Ш8 x 35	8,12 8,020 .310			35,0 700 1400
Ш8 x 40	8.25 8,070 .360			40,0 800 1600
Ш8 x 48	8,50 8,110 .400			48,0 960 1920
Ш8 x 58	8,75 8,220 .510			58,0 1160 2320
Ш8 x 67	9.00 8,280 .570			67,0 1340 2680
M10 x 9	10,00 2,690 .157			9,0 180 360
Ш 10 x 12	9,87 3,960 .190			12,0 240 480
W10 x 15	9.99 4.000 .230			15,0 300 600
W10 x 17	10,11 4,010 .240			17,0 340 680
W10 x 19	10,24 4,020 .250			19,0 380 760
W10 x 22	10.17 5,750 .240			22,0 440 880
W10 x 26	10,33 5,770 .260			26,0 520 1040
W10 x 30	10,47 5,810 .300			30,0 600 1200
W10 x 33	9.73 7,960 .290			33,0 660 1320
W10 x 39	9,92 7,985 .315			39,0 780 1560
W10 x 45	10,10 8,020 .350			45,0 900 1800
W10 x 49	9.98 10.000 .340			49,0 980 1960
W10 x 54	10,09 10,030 .370			54,0 1080 2160
W10 x 60	10,22 10,080 .420			60,0 1200 2400
W10 x 68	10.40 10,130 .470			68,0 1360 2720
W10 x 77	10,60 10,190 .530			77,0 1540 3080
W10 x 88	10,84 10,265 .605			88,0 1760 3520
W10 x 100	11.10 10,340 .680			100,0 2000 4000