Дсп экологичность: Вреден ли ДСП для здоровья

Содержание

Вреден ли ДСП для здоровья

Перейти к содержимому

Замена природных материалов рукотворным аналогом стала для человека привычной практикой. Дороговизна натуральной древесины и явная нехватка ее во времена строительных бумов привели инженеров, химиков и технологов к созданию схожего материала – древесно-стружечной плиты.

Где и когда появилась древесно-стружечная плита?

Мало кому известно, что «рождения» ДСП могло и не произойти, так как любые древесные опилки в первой четверти XX века в Европе использовались исключительно для изготовления брикетов для отопления. Таким образом, это были отходы, применимые только для обогрева жилища.

Но уже в 30-х же годах ситуация изменилась: началась работа по изготовлению композитного строительного материала из опилок и склеивающего вещества. Тогда же появились первые практические опыты.

Новое направление развивалось быстро. Во время Второй мировой войны фанера уже использовалась, но в связи с дефицитом строительных материалов цена ее резко возросла. Немец Макс Химмельхебер с начала тридцатых годов активно экспериментировал с древесно-стружечным композитом, опыты принесли результат. Недорогой материал был создан, технология отточена, и в 40-х годах в Германии началось массовое производство ДСП.

С сырьем перебоев не было: для производства годилась неделовая древесина и любые отходы с лесопилен. Вяжущим составляющим стали фенольные смолы, Химмельхебер пришел к выводу, что они идеально подходят для формирования прочной композитной плиты. Недорогой и обладающий отличными техническими характеристиками материал стал популярен во всем мире. Из него строят временное жилье, используют для отделки жилых домов и офисов, производят качественную мебель.

Возможность усовершенствовать отдельные качества древесно-стружечных плит еще больше расширила сферу их применения: влагостойкий материал подходит для кухни и ванной, пользуются спросом и устойчивые к возгоранию плиты.

Фенолформальдегидная смола и вред для здоровья

Первой реакцией наших предков на достижения ученых-химиков была радость от возможности пользоваться прогрессивными технологиями, желание быстрее воплотить их в жизнь. Впоследствии оказалось, что некоторые из технологий не только облегчали жизнь, но и значительно укорачивали ее. Поэтому сегодня каждый продукт, изготовленный людьми, проверяется на токсичность, экологическую безопасность.

  • Одно из веществ, отношение к которому неоднозначно – фенолформальдегидная смола. Имея большое значение для промышленности (высокая прочность, коррозионная устойчивость), она имеют токсичные составляющие – фенол и формальдегид. Наибольший ущерб от их воздействия могут получить работники предприятий, где производят продукцию с содержанием фенолов и формальдегидов, при условии, что они не пользуются средствами индивидуальной защиты. Во время отверждения в клеящих смолах олигомерные фрагменты сшиваются с участием свободного фенола.
    В результате содержание фенола снижается до следовых количеств, которые допускают санитарные нормы РФ.

Когда древесно-стружечные плиты стали использоваться повсеместно, заполнять ниши, традиционно занятые другими строительными материалами (деревянной доской, более дорогой фанерой, прочими), теряющие рынок производители, привлекая экологов, стали публиковать материалы, вредящие репутации производителей ДСП.

Со временем меняются стандарты, совершенствуются технологии.

Во времена, когда о вреде фенолов не задумывались, процент их содержания в клеящей смеси был выше, чем сегодня. С ростом информированности поменялись и стандарты.

Сегодня вряд ли найдется дом или офис, где не используется ДСП. Это объясняется ее преимуществами:

  • приемлемая цена;
  • ровные, гладкие поверхности;
  • прочность, однородность, материал не расслаивается, не скручивается, не усыхает;
  • широчайшие возможности для применения.

Итак, вредна ли мебель из ДСП?

На человеческий организм ежедневно воздействует множество факторов, наносящих вред: выбросы промышленных предприятий, смолы и никотин из сигарет, выхлопные газы автомобилей, фон, который создает электроника, компоненты бытовой химии и косметики, прочие. Наименьший ущерб человеку наносит выделение летучих компонентов смол из мебели. Тем более, что некоторые породы дерева испаряют вредные вещества в таком же количестве, как и ДСП класса Е1.

Слухи о вреде использования качественной ДСП – не более чем спекуляция на тревожности потребителей и убежденности в том, что все, созданное с помощью химии, является вредным.

Как выбрать качественный и безопасный материал?

Залогом сохранения здоровья является использование сертифицированных материалов. Независимо от того, какого сорта ДСП используется, она снабжена маркировкой о том, к какому классу эмиссии по выделению свободного формальдегида относится:

  • Е1 – 100 граммов композита выделяет не более 10 мг летучего вещества (содержание формальдегида в ДСП в пределах допустимой нормы). В России и за рубежом из этого материала разрешается делать мебель для детских комнат и помещений, где постоянно находятся люди;
  • Е2 – маркировка, которая говорит о недопустимости применения плит в детских и жилых помещениях.

Сотрудничество с авторитетными компаниями, предлагающими сертифицированную продукцию, гарантирует допустимую норму токсических веществ в приобретаемых материалах и сохранность вашего здоровья!

Похожая запись

You missed

Adblock
detector

Древесные плиты безопасны? Экологичность ДСП, ДВП, ОСБ и МДФ

Плиты, имитирующие древесину, обладают двойственным реноме: одни их считают безвредными и универсальными, другие — опасными для здоровья. Кто прав, а кто ошибается — в этом следует разобраться.

Аббревиатуры ДСП, ДВП, ОСБ и МДФ часто можно встретить в объявлениях и рекламе строительных услуг. Древесные плиты действительно очень востребованы — область их применения широка, а иена сравнительно доступна. Но отнюдь не все потребители четко разделяют и понимают различия между этими материалами. Однако разница есть — и в структуре, и в свойствах, и в основном назначении.

Основные свойства и различия

Все древесные плиты можно разделить на два принципиальных класса: стружечные и волокнистые. Это отражено и в названиях «родоначальников» таких материалов.

Древесностружечные плиты (ДСП) изготавливают при помощи высокотемпературного прессования древесной стружки с добавлением связующего вещества, а после этого зачастую ламинируют, придавая готовому продукту более презентабельный вид.

Из «чернового» (неламинированного) ДСП в Рязани выполняют обшивку стен, основания под ковровые и линолеумные покрытия, перегородки. Ламинированная ДСП в основном идет на изготовление корпусов мебели, стеллажей и полок. Обширная сфера применения материала связана с тем, что он легко обрабатывается, не подвержен гниению, обладает достаточно высокими тепло- и звукоизоляционными качествами.

Древесноволокнистые плиты (ДВП) изготавливают методом мокрого прессования равномерно размолотой массы древесных частиц со связующими компонентами. Как и в случае с ДСП, исходное сырье здесь — натуральная древесина, но из нее не делают стружку, а измельчают до волоконного, ватообразного состояния. Есть также оргалит — это ДВП, лицевая сторона, которой была покрыта лаком или облицована декоративной пленкой.

Технология не позволяет выпускать ДВП большой толщины, поэтому данный материал применяют в основном в мебельном производстве в качестве задней стенки шкафов, днища выдвижных ящиков и т. д. Используют его и для обивки стен, потолков, перегородок, поскольку, несмотря на низкую цену, материал долговечен. Учтите, однако, что ДВП боится влаги и со временем может покоробиться. Возможно, постепенно этот вид плит уйдет в прошлое.

Дальнейшим шагом в развитии волокнистых материалов стали плиты МДФ. Это название — калька английской аббревиатуры MDF, которая расшифровывается как древесноволокнистые плиты средней плотности. У нас для кириллической аббревиатуры придумали свое толкование (модифицированная древесная фанера), однако оно не отражает технологической сути производства материала. В отличие от ДВП в Рязани, в этих плитах волокнистая масса не просто «склеивается», а образует неразрывное соединение. Качество помола исходного сырья позволяет добиться высокой степени однородности материала, что обеспечивает стабильность его свойств во всем объеме плиты, отсутствие коробления со временем и легкость обработки, в том числе тонкой.

Панели из МДФ долговечны, влагостойки, не выгорают на солнце и не впитывают грязь. Из-за особой прочности их стоимость выше, чем большинства других плит. Из МДФ делают фасадные панели, например кухонных гарнитуров, межкомнатные двери, различные накладки и долговечные наличники.

Еще один современный продукт — ориентированно-стружечные плиты (или блоки). Сокращенно их называют ОСБ, а также OSB или ОСП. В отличие от своих собратьев, этот материал изначально был разработан для использования в строительстве. ОСБ — продукт глубокой переработки древесины путем прессования прямоугольных плоских стружек и опилок в условиях высоких давления и температуры.

Свойства ОСБ обусловлены способом укладки (ориентации) стружек в наружных слоях они расположены продольно, во внутреннем — крестообразно. Такая структура делает материал особенно прочным. Есть четыре класса плит, от ОСБ-1 до ОСБ-4, различающихся степенью влагостойкости и прочности. Панели первого класса можно применять только для обшивки стен, в то время как ОСБ-4 используют для изготовления прочных конструкций в помещениях с повышенной влажностью.

Такие плиты широко применяют для возведения стен малоэтажных каркасных домов из сэндвич-панелей, где наружные слои выполнены из ОСБ (так называемая канадская технология).

Повод для опасений

Мнение о вреде древесных плит для здоровья человека достаточно распространено. И все же многие, используя их при строительстве дома, не задумываются об этом.

Однако опасность для здоровья действительно существует. Связана она, в первую очередь, с тем, что для надежного скрепления стружек и опилок между собой, увеличения прочности и продолжительности срока службы плит при производстве в них добавляют синтетические связующие — формальдегидные смолы. Это вещество органического происхождения присутствует в небольших количествах во многих натуральных материалах, включая древесину. Однако в плитах содержание таких смол значительно выше, кроме того, происходит постепенное их испарение (эмиссия), что вредно для здоровья. Конечно, преувеличивать опасность не стоит — от крупного промышленного предприятия, расположенного неподалеку, вреда намного больше. Тем не менее, человеку, заботящемуся о здоровом микроклимате в доме, следует подумать об экологичности материалов.

Наиболее вредны фенолформальдегидные смолы, которые раньше повсеместно использовали при производстве древесных панелей. Сейчас для изготовления ДСП, ОСБ и МДФ в качестве связующего применяют карбамплные смолы, модифицированные меламином. Это обеспечивает значительно более низкую эмиссию формальдегида, меньшую степень токсичности материала. Еще сильнее уменьшает вредные испарения применение лигнина, С помощью которого зачастую выполняют МДФ-панели. При производстве ОСБ за счет большего размера щеп и высокой степени прессования используют меньшее количество связующего.

Вторая возможная экологическая проблема древесных плит — использование некачественного сырья для производства. Дерево обладает хорошей «памятью», и однажды испытав радиационное или химическое заражение, сохраняет последствия данного воздействия на долгие голы. Касается это не только плит, но и натурального дерева, а также любого деревянного материала. Поэтому к выбору поставщика древесины и изделий из нее нужно подходить внимательно и ответственно.

Однако даже использование «чистого» дерева не гарантирует отсутствия проблем. Например, часть отечественных и зарубежных производителей ДСП подходит к вопросу обеспечения технологии без должного внимания, не осуществляет отбор материала. Попросту говоря, измельчают в стружку любую древесину, с корой и попадающимся мусором. Ответственные компании для изготовления ДСП, МДФ и ОСБ производят отбор и фильтрацию сырья, радиологический контроль и т. д.

Использование же некачественного исходного материала приводит к ухудшению физико-механических свойств плит, в частности к снижению влагостойкости и, как следствие, увеличению вероятности появления грибков и плесени. Но особую опасность представляют снижение плотности плит, из-за чего производители увеличивают долю связующих смол в изделии, а значит, растет и количество вредных выбросов.

Признаки качества

Основной метод повышения экологической безопасности при использовании плит из древесных материалов в ломе — приобретение качественной продукции. В первую очередь, уточните у продавца сорт плиты или, говоря научным языком, класс эмиссии, который отражает количество вредных формальдегидных выбросов в атмосферу. Большинство плитных материалов относят к двум классам: Е1 и Е2. Первый отличается большей экологической чистотой, максимально допустимый показатель эмиссии формальдегида у таких плит в 2 раза меньше, чем у продукции класса Е2, которую у нас запрещено применять для изготовления детской, а в странах Евросоюза — для производства любой мебели.

Поэтому при планировании ремонта приобретайте ДСП только класса Е1. Они будут стоить на 20-25 % дороже, но здоровье важнее. Что касается ОСБ и МДФ, то практически все они относятся к классу Е1.

Также появились ОСБ, МДФ и ламинированные ДСП, которые соответствуют еще более безопасному классу Е0 (встречается обозначение «Super E»). И при обработке, и после установки они почти не имеют запаха, а содержание формальдегида в них практически приравнено к данному показателю у натуральной древесины. Правда, и стоят такие плиты в 1,5-2 раза дороже.
Все древесные материалы на территории Украины должны проходить сертификацию на соответствие нормам и правилам: ГОСТ 10632-89 «Плиты древесностружечные» и ГОСТ 4598-86 «Плиты древесноволокнистые», СанПиН 6027 А-91 «Санитарные правила по применению полимерных материалов в строительстве и производстве мебели. Гигиенические требования».

В обязательном порядке требуйте у продавца сертификат соответствия и гигиеническое заключение на продукцию, которые выдает Санитарно-эпидемиологическая служба (СЭС). Не покупайте древесные плиты тех производителей, которые вместо документов предоставляют продавцам письмо СЭС о необязательной сертификации продукции! Наличие такого письма не обязательно является свидетельством плохого качества материалов, но добросовестный производитель имеет сертификаты.

Обратите внимание на кромку плиты при покупке. Некондиционная плита из плохого древесного сырья имеет расхождение по толщине 1-2 мм и ломкие края. Косвенным показателем низкого качества может быть и невысокая цена на материал, часто объясняемая тем, что плиты поставлялись «с черного хода завода». Помните, скупой платит дважды — в данном случае еще и здоровьем. Выбирайте продукцию с разумной ценой и обязательным наличием маркировки.

После приобретения плит следует обработать их торцы. Многие воспринимают торцевые накладки на мебели лишь как декоративный элемент, на самом же деле формальдегидные вещества испаряются именно через необработанные поверхности. И если лицевая и тыльная стороны обычно имеют защитно-декоративное покрытие, то торцы никак не защищены, поскольку при строительстве может потребоваться стыковка плит между собой. Разумеется, необработанные края появляются и в процессе распиловки материалов.

Использовать для зашиты срезов можно ламинатные или пластиковые канты. В крайнем случае, подойдет и бумага толщиной не менее 0,4 мм. Обрабатывать кромки следует даже тогда, когда плита будет скрыта в конструкции стены.

Полностью облицованная древесная плита практически не представляет опасности для здоровья. Поэтому из качественных материалов можно выполнять отделку интерьеров жилых помещений. Еще более безопасно использование древесных панелей, скрытых под обоями или покраской, внутри строительных конструкций, в качестве «подшивки» на нежилом чердаке и т. д.

Учтите, что степень формальдегидной безопасности материала со временем практически не изменяется, и через 5-10 лет после установки и использования в нормальных условиях класс эмиссии плиты будет таким же, как при покупке.

Также важно понимать: даже практически безвредные, обработанные и защищенные древесные панели нельзя назвать гипоаллергенными. Восприимчивость к воздействию тех или иных веществ на человека — дело сугубо индивидуальное. Тем не менее, противопоказаний для применения древесных плит не выявлено, и появление аллергической реакции, скорее всего, может быть связано с покупкой некачественной продукции.

В заключение можно дать следующие советы:

приобретайте мебель, выполненную только из качественных маркированных ДСП и МДФ;
для оформления жилых помещений используйте МДФ;
в строительных целях применяйте ОСБ;
не слишком прочные и «боящиеся» влаги ДВП лучше использовать только в хозяйственных помещениях, пристройках или гаражах.

Автор: Профессиональные системы

Выбираем пылесос

Удачные цветовые решения для оформления дома

Технологии монтажа водяных тёплых полов

Держи ноги в тепле

Декоративная штукатурка

Дсп экологичность и вред для здоровья

Древесно-стружечные панели и древесноволокнистые плиты средней плотности используются для облицовки внутренних поверхностей помещений дома, а также для создания деталей предметов интерьера. Но уже довольно давно обсуждается вред ДСП и МДФ для здоровья. Для понимания возможности использования таких материалов необходимо учитывать некоторые нюансы.

Состав изделий

В основе производства обоих вариантов один компонент: чаще всего это малоценная хвойная или лиственная древесная порода или остатки в виде щепы, опилок и забракованных участков бревен более высокого класса. Но технология изготовления плит существенно различается:

В дальнейшем панели подвергаются декоративной обработке или остаются неизменными, если будут предназначаться для черновых процессов.

Опасность для здоровья

Основной вред представляют связующие компоненты. Существуют мнения, которые часто утрируют действительное влияние плит на здоровье человека.

Повышенная концентрация таких веществ вызывает расстройство центральной нервной системы, которое выражается головокружением и потерей аппетита. Также может наблюдаться раздражение верхних дыхательных путей, ощущение заложенности носа и обострение хронических заболеваний.

Внимание! Большое количество противоречивой информации породило миф, что вред МДФ и ДСП огромен, поэтому следует полностью отказаться от их использования для внутренних работ или изготовления мебели. На самом деле исходящая от материалов опасность несколько преувеличена.

Нюансы, влияющие на показатели экологичности

Чтобы определить, насколько испарения токсичны, нужно учитывать следующие факторы:

    Все древесноволокнистые и стружечные материалы в разной степени выделяют формальдегид. У ДСП этот показатель значительно выше, поскольку для его производства используется большее количество связующих смол. Но, говоря о вредности такой продукции, необходимо принимать во внимание, что формалин (водный раствор вещества) входит в состав многих косметических и бытовых средств.

Многие параметры в нормативах кажутся весьма серьезными, но они указывают на разрешенное содержание компонента в самой панели. При определении предельной концентрации в помещении необходимо брать за основу площадь комнаты, а также размеры участков плит, через которые происходит испарение.

Только так можно понять, насколько вредно находиться в помещении.

Как выбрать безопасный материал

Чтобы приобрести безопасную отделочную продукцию или мебель, необходимо учитывать следующие рекомендации:

    Выделение происходит только через незакрытые или необработанные участки поверхности. Чаще всего это торцы панелей и детали предметов интерьера, изготовленных из ДСП. У комодов «эконом» сегмента открытыми остаются невидимые края выдвижных ящиков. Площадь этих элементов очень мала, чтобы говорить о высокой токсичности. Но если имеются сомнения, лучше отдавать предпочтение более дорогой продукции или дополнительно укладывать кромку на открытые участки.

В целом любые низкокачественные облицовочные материалы могут представлять опасность.

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики блога Андрея Ноака. Сегодня я хочу поговорить про изготовление мебели, а точнее о том, из чего ее изготавливают и как дсп вред для здоровья приносит.

Введение

В каждой квартире или в офисе есть мебель. Материалов, из которых она изготавливается огромное количество, поэтому стоимость по настоящему хорошей и качественной мебели, как правило, достаточно высока.

Спрос на дорогую мебель соответственно маленький, и чтобы его увеличить, производителю необходимо уменьшите затраты на само производство мебели. Именно для этого используется такой материал как ДСП.

Он представляет собой высокотоксичные соединения. Поэтому в данной статье мы обсудим наносимый данным материалом вред нашему здоровью, и вообще существует ли этот врем на самом деле или же это очередной миф.

Хочется также сказать что такие плиты как МДФ, OSB и фанера имеют тот же состав по смоле что и ДСП именно поэтому все что сказано в данной статье касается и этих плит тоже.

Что за материал

Итак, давайте же для начала разберемся, что же такое ДСП? Это древесно-стружечная плита, которая в современном мире очень широко применяется для производства разного вида изделий, как кухонные гарнитуры, так и шкафы, и комоды в гостиную, кровати в спальню, и так далее.

В состав плиты, входит стружка (опилки) и соединяется она при помощи специального клея. Этот клей имеет в своем составе фенолформальдегидные или карбамидоформальдегидные смолы. Звучит уже не очень приятно, верно?

Вред для здоровья

Так, а в чем же, собственно, заключается вред для здоровья человека? Все дело в том, что при использовании мебели из ДСП, материал из которого сделана древесно-стружечная плита выделяет вредное для организма вещество – формальдегид.

Если вы не знаете, что собой представляет формальдегид, то я поясню. Формальдегид – это токсичное вещество, которое официально признано канцерогеном. А как известно, вещества-канцерогены способны вызывать у любого человека, как взрослого мужчины или женщины, так и у ребенка, раковые заболевания.

Если вы обратите внимание на то, как пахнет новое приобретение, которое сделано из прессованных плит, то вы можете почуять неприятный запах. Это как раз-таки и есть тот самый бесцветный газ – формальдегид.

Он очень пагубным образом влияет на дыхательную систему человека, а именно раздражает слизистую оболочку глаз, гортани, а также носа. Также под влияние попадает кожа человека и животных, и даже нервная система. Поэтому логично подумать, что ДСП вполне способно вызвать астматический приступ.

Почему и где используется

Когда человек узнает, что ДСП так пагубно влияет на здоровье человека, ненароком хочется задать вопрос, а зачем тогда вообще использовать эти плиты для производства. И я с радостью вам на него отвечу.

Дело в том, что производство мебели из экологически чистых материалов (например чистая древесина) достаточно дорого обходится производителю, а соответственно и цена в магазине на данный товар будет соответствующей. Поэтому чтобы сделать изделие более доступным, производители прибегают к использованию ДСП.

Формальдегид также используется при изготовлении всяческих пластиков, разных видов смол, применяется в качестве консерванта для изготовления красок, а также широко применяется при производстве клея.

Как правильно подобрать мебель

Однако не все так плохо, ведь ДСП, из которого изготавливают мебель, бывает нескольких видов качества. Поэтому если сэкономить на обустройстве комнаты все же хочется, то необходимо знать, как правильно выбирать мебель из этого материала.

Как уже давно доказано, формальдегид испаряется из ДСП мебели после 50 лет использования. Самый активный этап выделения, это первые два года, затем испарение газов значительно снижается.

Если же вы все-таки стали обладателем мебели, изготовленной из некачественного ДСП, то я могу вам посоветовать, почаще проветривать помещение, а также не ставить мебель близко к батареям, потому как таким образом испарение происходит еще быстрее.

Если же, вы только собираетесь приобрести мебель, то перед покупкой поинтересуйтесь у продавца о качестве ДСП, из которого она изготовлена. Однако, чтобы быть более уверенным в покупке товара, вы в праве попросить предъявить вам сертификаты качества на изготовленное из пресовки изделие.

Самое лучшее качество изделий, выполненных из ДСП на сегодняшний день, это изделия класса Е-1. По ГОСТу, допустимы значения до 10 мг на 100 грамм сухой массы. В изделиях класса E-1, на 100 грамм сухой массы добавлено лишь 8 мг формальдегида. Если в рамки ГОСТа изделие из ДСП «умещается», то можете его смело покупать.

Видео в тему

С вами был Андрей Ноак. Заходите чаще на мой блог и будьте в курсе всех событий. Подписываться на обновления и приглашайте своих друзей в социальных сетях почитать мои рекомендации. Удачи и до новых встреч!

Участник «Экспертного сообщества» Росконтроль химик Олег Волков отвечает на вопросы о том, какие риски может представлять использование в быту мебели из ДСП. И как выбрать мебель, изготовленную из ДСП, которая будет максимально безопасной.

Всегда ли новая мебель из ДСП будет иметь неприятный запах?

Конечно, этот вопрос связан также и с остротой обоняния и предпочтениями в запахах, но рискну утверждать, что новая мебель вполне может иметь заметный и неприятный запах. Это свойственно материалам, из которых изготавливают современную мебель — ДСП, ЛДСП, ДВП, МДФ, фанера и т.д. Дело в том, что эти материалы, при всей разности технологии их производства, содержат древесную основу (разной степени переработки) и связующее — карбамидформальдегидные смолы, чаще всего.

Используются также полимеры на фенольной, меламиновой и другой основе. Все они содержат низкомолекулярные вещества, которые постепенно выделяются в окружающую атмосферу. Поскольку «запас» этих веществ в материале ограничен, постольку этот процесс идёт с затуханием, то есть запах новой мебели из ДСП будет со временем уменьшаться.

Расшифровка сокращений

ДСП – древесно-стружечная плита

ЛДСП — ламинированное ДСП

ДВП — древесноволокнистая плита

МДФ — древесноволокнистая плита средней плотности (англ. Medium Density Fibreboard, MDF/МДФ

Другое дело, что многие из них отличаются резким запахом и вредностью для человека и животных. По этой причине даже незначительные концентрации этих веществ (формальдегида, в первую очередь) могут вызывать неприятные ощущения, резь в глазах, раздражение дыхательных путей и т. д.

Кроме того, бывает повышенная чувствительность к этим веществам, что делает нахождение в помещении с новой мебелью невыносимым.

Поскольку выделение токсичного формальдегида может непосредственно влиять на здоровье потребителей, выделение формальдегида из ДСП контролируется и является важным параметром качества плит.

Продукция различается по классам эмиссии (выделения) формальдегида и низкоклассные материалы не должны допускаться для изготовления мебели.

При этом чем больше смолы в материале, тем он прочнее и долговечнее, но и опаснее с точки зрения выделения токсичных веществ!

Что касается того, как долго этот запах может сохраниться после покупки, то лично меня насторожило бы присутствие раздражающего запаха, сохранившегося через 2-3 недели после установки мебели в комнате.

Стоит ли по возможности избегать покупки мебели из ДСП?

Раз уж в вопросе прозвучало «по возможности», то — да, мебель из МДФ предпочтительнее, чем мебель из ДСП. И красивее, как правило, к слову. А массив древесины еще экологичнее. Однако и мебель из ДСП может быть приемлемым выбором. ДСП — проверенный материал, основной для недорогой мебели.

Отказаться от него вряд ли будет возможно, потому что альтернативные материалы существенно дороже. Я бы не отказывался от мебели из ДСП, но обязательно обратил бы внимание на то, насколько силен запах от конкретного изделия, хорошо ли закрыты кромки ДСП пленкой.

Очень важно, чтобы торцы были хорошо заклеены. Обязательно почитал бы в интернете отзывы людей, которые покупали продукцию данного изготовителя (мебельщики не так уж часто меняют поставщиков плитных материалов).

Люди не станут молчать, если из-за выделения токсичных веществ у них возникли проблемы и неприятности.

Да, со временем выделение вредных веществ прекратится. Вопрос лишь в том, как быстро и сколько всего их выделится, какие концентрации вредных веществ при этом возникнут в воздухе, которым дышат люди.

В любом случае я бы рекомендовал первое время (несколько недель) тщательно проветривать квартиру, по возможности не допуская периодов, когда приток внешнего воздуха будет прекращен, потому что именно в «закупоренном» помещении легче возникнет концентрация вредных веществ, опасная для здоровья.

Ухудшение самочувствия из-за небезопасной ДСП-мебели

Токсичность подразделяют на острую и хроническую. Не думаю, что покупка новой мебели может привести к хронической интоксикации (замечу, что работа в мебельном магазине или на мебельной фабрике – другое дело…)

А вот с признаками острого отравления, если не повезёт, можно и столкнуться.

Если реакция связана с аллергией, то и реакция будет аллергической — её признаки многообразны, но каждый аллергик проявления своей аллергии, как правило, знает назубок.

Если же дело не в аллергии, а именно в высокой концентрации формальдегида, то первая реакция наверняка последует очень быстро в виде раздражения дыхательных путей, слизистых оболочек глаз и носа, чихания и кашля.

Какие нарушения технологии делают мебель из ДСП небезопасной?

ДСП контролируется по ряду параметров — в том числе прочность на разрыв, на излом, по разбухаемости (насколько увеличивается толщина образца при его выдержке в воде в определенных условиях) и т.д. Ламинированная плита (ЛДСП) контролируется ещё строже.

Факторов, которые влияют на контролируемые параметры, очень много — это и сырьевой состав (из какого именно дерева производится стружка), и настройка оборудования, которое формирует «ковер» (который после прессования и склейки станет плитой), и состав клея, и его количество, и режим прессования, и тому подобное. Снижение каких-то характеристик может быть скорректировано увеличением подачи клея или изменением режима.

Всё это может ухудшить экологические характеристики продукции. Кроме того, смола разных производителей существенно различается по своей способности выделять впоследствии формальдегид — это тоже важный фактор.

Поэтому я бы не стал говорить о нарушениях в технологии, которые в конечном итоге приводят к снижению безопасности мебели — просто есть ряд причин, каждая из которых может заметно ухудшить качество ДСП.

При этом если внимательно отнестись к выбору мебели из ДСП, МДФ и т.д., то вполне можно избежать причинения вреда здоровью.

Личный опыт: какие производства ДСП выпускают безопасную продукцию

Для того, чтобы получить представление о безопасности мебели из ДСП еще на стадии покупки, можно обратить внимание на производителя мебели и, если это возможно выяснить, на то, каким предприятием изготовлена плита для этой мебели.

По моему опыту, наибольшее внимание низкому уровню эмиссии формальдегида уделяли на Сыктывкарском комбинате. Неспроста их плита шла на экспорт в Швецию и Финляндию. Из их плит делали мебель для Икеи, а экологические нормативы в ЕС очень высоки.

Также неплохие условия в Костроме (ФанПлит). Шатурамебель, Череповецкий фанерно-мебельный и московский ДОК-3 тоже контролировали свою продукцию на уровне выше среднего. Но мой опыт наверняка уже устарел — я плитой занимался более 10 лет назад, поэтому любые мои отзывы о качестве устарели.

Мнение авторов Сообщества может не совпадать с официальной позицией организации «Росконтроль». Хотите дополнить или возразить? Можно сделать это в комментариях или написать собственный материал.

О вреде мебели из ДСП, ДВП, МДФ и иных материалов расскажут профессионалы

О вреде мебели из ДСП

Производство ДСП (древесно-стружечных плит) зародилось в конце 30-х годов прошлого века в Германии и Швейцарии. Произошло это не от хорошей жизни: в странах, небогатых собственной древесиной. Сегодня вопреки здравому смыслу этот материал во многих областях жизни полностью заменил натуральное дерево даже в районах Сибири.

О том, что плиты из ДСП могут выделять что-то вредное и даже вызывать рак, слышали многие и напоминать об этом было бы даже неприлично. Если бы все было настолько однозначно и просто… Известно, что в опилки и стружку добавляют формальдегидную (карбамидоформальдегидную или фенолформальдегидную) смолу и при высокой температуре прессуют в плиты.

Встречаются ДСП, изготовленные особым способом: их наружные слои состоят из более мелких частиц, чем внутренние. Более плотный наружный слой прикрывает более рыхлый, активно испаряющийся. Затем плиты, предназначенные для интерьера внутри жилых помещений, облицовывают пленкой на основе термореактивных полимеров.

Древесностружечные плиты из крупной стружки (ОСБ) могут использоваться только в строительных целях и под облицовку натуральным шпоном. Их относительная безопасность обусловлена тем, что в процессе производства используют в разы меньше клеевого вещества, чем для ДСП того же размера.

Но, может быть, мебель из ДСП наносит вред окружающим только первое время? А через год-два она проветрится, и надо только подождать, а за два года ничего страшного не произойдет?..

  1. Одни специалисты утверждают, что так оно и есть, и не стоит паниковать.
  2. Другие говорят, что со временем мебель начинает «фонить» еще сильнее, потому что смолы начинают разлагаться.
  3. Оптимисты имеют право доверять первым, пессимисты — вторым.

В зависимости от количества вредных испарений, новые ДСП подразделяют на три класса:

  1. 0-10 мг для класса Е1,
  2. 10-20 мг для Е2,
  3. 30-60 мг для Е2 на 100 г сухой плиты.

Выпускаются также плиты, имеющие класс эмиссии ЕО. Но этот совершенно безвредный материал стоит значительно дороже, так как для его изготовления используется более дорогой клеевой состав.

Вред от использования использование мебели из ДСП можно сравнить с курением. Выкуривание одной сигареты или пачки не принесет заметного вреда здоровью — временное использование мебели из ДСП не принесет вреда здоровью.

Вред курения заключается во вдыхании вредных веществ никотина, смол и др. Вред использования мебели из ДСП заключается в испарении вредных веществ — фенола, формальдегида. Массовая доля смол в ДСП достигает 18%, т.е. при массе шкафа 150 кг, у вас в спальне будет испарятся 25 кг вредных смол. Это тоже самое, что поставить 2 ведра с токсичными смолами или даже размазать для лучшего испарения.

Длительное курение, например, в течение десяти лет, скорее всего принесет вред здоровью. Длительное использование мебели из ДСП также способно нанести вред здоровью, но при этом вы даже не будете знать, от чего происходит его ухудшение.

Относительно безопасными также считаются ДСП, древесина которых связывается минеральными составами: цементом или магнезитом. Эти плиты, в свою очередь, значительно тяжелее, а работать с ними сложнее из-за высокой твердости.

Эти данные должны быть указаны в гигиеническом сертификате, в который следует заглянуть при покупке. Стоит также проверить, хорошо ли закрашены или оклеены фанеровкой (ламинатом) торцевые поверхности панелей и скрытые полости.

Никакие ДСП нельзя использовать для ограждения батарей или утепления пола! Согласно требованиям Международной организации здравоохранения, максимально допустимое количество формальдегида во внутренних помещениях не должно превышать 0,042 ррm, то есть 0,042 частицы на миллион частиц воздуха. Но, поскольку такое идеальное помещение в принципе трудно найти, органы здравоохранения считают эту норму завышенной и допускают количество формальдегида в помещениях до 0,1 ррm.

Но почему же на самом деле наши заборы строят из дерева, а мебель — из ДСП? Почему эти тяжеловесные, крошащиеся, источающие яд плиты получили большее распространение, нежели легкие, прочные, экологически полезные для человека натуральные деревяшки? Тут подойдет универсальный ответ: «Так выгоднее производителю». А за покупателями пока еще остается право выбора.

О вреде мебели из ДВП

Промышленное производство ДВП (древесно-волокнистых плит) было начато в США в 1922 году. В мебельном производстве используются твердые ДВП толщиной от 3,2 до 5 мм. Из ДВП изготавливают конструкционные элементы мебели, задние стенки и полки шкафов и тумб, нижние полки диванов, выдвижные ящики, спинки кроватей и перегородки. Их используют для изготовления гнутоклееных деталей с внешними слоями из строганного шпона ценных пород.

ДВП (в отличие от ДСП) — это не деревянные плиты, а листы из очень твердого линолеума или пластмассы. ДВП изготавливают в процессе горячего прессования древесных волокон. Волокна получают путем пропарки и размола отходов лесопиления и деревообработки. В массу добавляют синтетические смолы, парафин, церезин, антисептики и пр.

  1. «Мокрым способом» (в воде) получают гладкие с двух сторон листы («ковры») ДВП.
  2. «Сухим способом» — в воздушной среде получают односторонние листы.

О вреде мебели из МДФ или оргалита

МДФ возник как дальнейшее развитие сухого способа производства ДВП. Аббревиатура МДФ представляет собой кальку с английского Medium Density Fiberboard – «плита средней плотности». Технология производства МДФ исключает использование вредных эпоксидных смол и фенола. Из этого материала часто производят мебель для кухни.

Физические качества МДФ позволяют выпиливать из него округлости. Он влагостойкий и не коробится от кухонного пара. Плиты (или «ковры») МДФ могут покрываться пленками ПВХ (поливинилхлорида). С пленкой материал стоит несколько дороже, но значительно дешевле натурального дерева.

На постсоветском пространстве МДФ больше известна как оргалит. Согласно постановлениям Росздравнадзора, МДФ запрещается к эксплуатации в жилых помещениях без покрытия. Известно, что оргалит производят из отходов мебельных и деревообрабатывающих комбинатов (обрезков, опилок, стружек и пр).

Мебель из МДФ без покрытия является источником повышенной угрозы в виде испарений формальдегида! Используя дома такую мебель, вы можете подвергнуть риску свое здоровье. Зная отечественных производителей, их ответственность по отношению к технологиям изготовления, можно предположить, что отечественные МДФ могут содержать в себе не только заявленный официально формальдегид, но и другие не менее ядовитые вещества, являющиеся отходами мебельной промышленности.

Поэтому советуем вам покупать деревянную мебель. Она сделана из целого бруска и она не содержит вредных веществ!

 

Следующая

Предыдущая

Сравнение ДВП, ДСП, МДФ

• Обновлено

В настоящее время очень востребованными строительными, отделочными, а также материалами, применяемыми при изготовлении мебели, являются ДСП, ДВП, и МДФ. И трудно найти человека, который ни разу не слышал о существовании этих материалов. Однако многие в России не знают: чем ДСП ДВП и МДФ похожи, и чем они друг от друга отличаются.

Изготовление

arrow_upward

ДСП — (древесностружечная плита) производится из стружек и опилок и специального связующего вещества при помощи метода горячего прессования.

В качестве древесины для производства древесно-стружечных плит обычно используется древесина хвойных и лиственных малоценных пород. Очевидно, что сроки эксплуатации, а также другие характеристики ДСП, всецело зависят от качества как древесины, так и применяемого связующего вещества. В настоящее время древесно-стружечные плиты подразделяются на плиты с очень малой, малой, средней и высокой прочностью. Также ДСП бывают однослойными, трехслойными и пятислойными.

ДВП — (древесноволокнистая плита) изготавливается из равномерно размолотой массы при помощи метода мокрого прессования, поэтому одна из сторон готовой ДВП навсегда остается шершавой. Вторую же, гладкую сторону, полируют, применяя специальные технологии.

При производстве ДВП в качестве связующего вещества используются синтетические смолы со специальными добавками, улучшающими их свойства, в частности повышающими влагостойкость, увеличивающими прочность плит, а также предотвращающими их разрушение. В наши дни в продаже имеются древесноволокнистые плиты полутвердые, твердые, сверхтвердые, изоляционные и изоляционно-отделочные.

МДФ — (древесноволокнистая плита средней плотности) изготовляется из очень мелких древесных частиц.

Из отходов деревообработки при помощи специального оборудования получаются небольшие кубики, которые впоследствии обрабатываются паром под давлением. Затем изготовленный материал измельчается с использованием терочной машины – дефибрера. И получившиеся мелкие древесные частицы скрепляются при помощи специального раствора. Толщина листов из МДФ обычно составляет от 4 до 22 мм. Поверхность этих листов отличается гладкостью и однородностью.

Применение

arrow_upward

ДСП. Всем известно, что ДСП «боится» помещений с повышенной влажностью. Сегодня ДСП используется для изготовления корпусной мебели, применяется в строительстве в качестве перегородок. ДСП часто необходимы для оформления интерьера помещения. ДСП могут подвергаться практически любой обработке. ДСП можно пилить, сверлить, красить.

ДВП по своим эксплуатационным свойствам немного уступает фанере. В наши дни ДВП применятся для производства стенок шкафов, днищ выдвижных ящиков. Однако нужно отметить, что область применения ДВП довольно ограничена.

МДФ используется при изготовлении дверей. Также из этого материала получаются долговечные наличники, фасады для мебели, полотна под покраску, а также различные накладки для входных дверей. МДФ компактны и обладают очень важным свойством – неизменностью своей геометрической формы.

Сравнительные характеристики

arrow_upward

Влагостойкость

Влагостойкость. ДСП, ДВП и МДФ считаются влагостойкими. Однако самое низкое свойство влагостойкости имеет ДСП. Этот материал при использовании его в очень влажных помещениях разбухает и деформируется. Согласно проведенным исследованиям, самым влагостойким считается материал МДФ. Изделия из МДФ могут эксплуатироваться в помещениях, влажность в которых достигает 80%.

Экологичность

Экологичность. ДВП и МДФ являются высоко экологичными материалами. Но при изготовлении ДСП применяются формальдегидные смолы. Поэтому при использовании мебели из ДСП в воздух выделяется небольшое количество формальдегида, что не является полезным, однако минимальное количество выделяемого формальдегида полностью безопасно для человека.

Источники и причины постоянного выделения формальдегида из древесно-плитных материалов

Стоимость

Стоимость. Самым экономичным, т.е. недорогим, вариантом по праву считается ДСП. Цена на ДВП выше. Однако и долговечность ДВП также выше, по сравнению с ДСП. МДФ, конечно, дороже и ДВП и ДСП. Однако цена этот материал складывается не только из стоимости его изготовления, но и из транспортных расходов. Следует отметить, что изготовление МДФ в России не налажено.

Подводим итог

arrow_upward

Каждый материал (ДСП, ДВП и МДФ) имеет свои преимущества и недостатки. И для того, чтобы выбрать тот материал, который необходим для решения определенной задачи, желательно обратиться за консультацией к специалистам.

Обновлено:

Экологический класс мебели

Экологичность ДСП: мифы и реальность

В последнее время большую популярность набирает шпунтованная ДСП (Древесно-стружечная плита). Ранее ДСП, в основном, применялась для производства мебели. В советское время этот материал часто можно было увидеть в отделке кабинетов начальников разного ранга. Теперь из неё делают потолки, стены и пол, зашивки для сантехники, всего не перечислить. Подчас она уже полностью заменяет такой известный материал, как Гипсокартон.

Немного истории

Замена природных материалов аналогом становится для человека привычной практикой. Дороговизна натуральной древесины, её свойства, а также явный дефицит во времена строительных бумов привели инженеров, химиков и технологов к созданию схожего материала — древесно-стружечной плиты.

До «рождения» ДСП любые древесные опилки в первой четверти XX века в Европе использовались исключительно для изготовления брикетов для отопления.

Но уже в 30-х же годах двадцатого века ситуация изменилась: началась работа по изготовлению композитного строительного материала из опилок и клеящего вещества. Тогда же появились первые практические опыты.

Новое направление развивалось очень быстро. Во время Второй мировой войны фанера уже использовалась, но в связи с дефицитом строительных материалов цена ее резко возросла. Отцом ДСП по праву считается немец Макс Химмельхебер. В начале тридцатых годов прошлого века он активно экспериментировал с древесно-стружечным композитом, опыты принесли результат. Недорогой материал был создан, технология отработана, и в 40-х годах в Германии началось массовое производство ДСП.

Недорогой и обладающий превосходными техническими характеристиками материал стал популярен во всем мире.

Работа по совершенствованию материала продолжается до сегодняшнего дня. Уже существуют влагостойкие, устойчивые к возгоранию, ламинированные плиты.

Фенолформальдегидная смола и вред для здоровья

Оказалось, что некоторые из технологий не только облегчали жизнь, но и значительно сокращали ее. Поэтому сегодня каждый продукт проверяется на токсичность и экологическую безопасность.

Одно из веществ, отношение к которому неоднозначно — фенолформальдегидная смола. Имея большое значение для промышленности (высокая прочность, коррозионная устойчивость), она имеют токсичные составляющие — фенол и формальдегид. Наибольший ущерб от их воздействия могут получить работники производств, где выпускают продукцию с содержанием токсинов, при условии, что они не пользуются средствами индивидуальной защиты. В конце технологического процесса, во время отверждения, в клеящих смолах олигомерные фрагменты сшиваются с участием свободного фенола. В результате содержание фенола снижается до следовых количеств, которые допускают санитарные нормы РФ.
Когда древесно-стружечные плиты стали использоваться повсюду, и вытеснять с рынка следующие строительные материалы: доска, фанера и т.д., теряющие рынок производители, привлекли экологов и стали публиковать материалы, вредящие репутации производителей ДСП.

С ростом информированности потребителя, менялись стандарты и совершенствовались технологии. Во времена, когда на фенолы не обращали внимания, процент их содержания в клеящей смеси был выше, чем сегодня.

Сегодня вряд ли найдется дом, где не используется ДСП. Это объясняется ее преимуществами:

  • приемлемая цена;
  • ровные, гладкие поверхности;
  • прочность, однородность, материал не расслаивается, не скручивается, не усыхает;
  • широчайшие возможности для применения.

Итак, вредна ли ДСП?

Человек ежедневно подвергается воздействию множество факторов, наносящих вред: выбросы промышленных предприятий, смолы и никотин из сигарет, выхлопные газы автомобилей, фон, который создает электроника и бытовые приборы. Ущерб, наносимый человеку летучими компонентами смол из мебели незначителен. Тем более, что некоторые породы дерева испаряют вредные вещества в таком же количестве, как и ДСП класса Е1.

Слухи о вреде использования качественной ДСП – не более чем спекуляция на убежденности потребителей в том, что все, созданное с помощью химии, является вредным.

Как выбрать качественную и безопасную ДСП? Или что такое класс эмиссии…

Чтобы сохранить здоровье и спокойствие используйте только сертифицированные материалы. Независимо от того, какого сорта ДСП используется, она снабжена маркировкой о том, к какому классу эмиссии по выделению свободного формальдегида относится:

  • Е1 — 100 граммов композита выделяет не более 10 мг летучего вещества (содержание формальдегида в ДСП в пределах допустимой нормы). В России и за рубежом из этого материала разрешается делать мебель для детских комнат и помещений, где постоянно находятся люди;
  • Е2 — маркировка, которая говорит о недопустимости применения плит в детских и жилых помещениях.

Старайтесь покупать строительные материалы в авторитетных компаниях, предлагающих сертифицированную продукцию.

Насколько устойчив ДСП? — Одна зеленая планета

ДСП производится из древесных частиц. Кусочки и куски дерева, накопленные при изготовлении изделий из дерева, склеиваются вместе и создают легкую и доступную альтернативу дереву.

Но насколько экологичным является ДСП как продукт? Продолжайте читать, чтобы узнать больше о его токсичности, потреблении энергии и углеродном следе.

Токсичные химические вещества

ДСП создает много пыли при его резке или создании. Этот тонкий древесный туман может быть вредным для рабочих, вызывая проблемы с дыханием или даже стимулируя рост раковых клеток. Однако наиболее опасным компонентом в производстве ДСП является смола.

Благодаря государственному финансированию у нас больше шансов продолжать предоставлять вам высококачественный контент. Нажмите здесь, чтобы поддержать нас

Крошечные деревянные частицы связаны формальдегидом, который невероятно токсичен. Старая мебель из ДСП уже успела выделить оставшийся формальдегид, но новая мебель может вызвать проблемы со здоровьем. Есть бренды, производящие ДСП без формальдегида, что является более здоровым и столь же экономичным вариантом.

CDC очень серьезно относится к отравлению формальдегидом. Они признают, что это канцерогенное вещество, которое может вызвать вредные побочные эффекты, такие как раздражение носа, глаз, горла и кожи, а также вызвать затруднение дыхания. Самое главное, формальдегид вызывает рак. Чем дольше человек подвергается воздействию формальдегида, особенно в более высоких дозах, тем выше риск развития рака.

Источник: Hot Mess/Youtube

Потребление древесины в США

В Соединенных Штатах используется много древесины. До 15 миллиардов кубических футов древесины ежегодно используется во многих отраслях промышленности, включая мебельную, бумажную и жилищное строительство. Он также используется для получения энергии на базе древесины. Для строительства дома, достаточного для одной семьи, требуется от двух до трех акров леса. Хотя строительство домов замедлилось на несколько лет во время рецессии, оно возобновилось, принесло с собой деревья и ускорило вырубку лесов.

Хорошей новостью о ДСП является то, что он не способствует ежегодному сбору 100 миллионов тонн древесины.

В заключение 

Самой большой проблемой ДСП является формальдегид. Если вы можете получить материал с канцерогенным веществом в смоле, это может быть лучшим выбором материала. Тем не менее, ДСП не так прочна и долговечна, как обычная массивная древесина, поэтому это не лучший выбор для долгосрочного использования.

Публичное финансирование дает нам больше шансов продолжать предоставлять вам высококачественный контент. Нажмите здесь, чтобы поддержать нас

Связанный контент:
  • Почему древесная щепа отлично подходит для садоводства
  • 5 способов естественной защиты древесины от повреждения водой
  • Самые экологичные способы отопления дома
  • Amazon запускает Amazon Aware, новую коллекцию экологически чистых продуктов
  • 6 советов по экологичной моде для зимнего гардероба

Чтобы получать больше материалов о животных, земле, жизни, веганской еде, здоровье и рецептах, публикуемых ежедневно, подпишитесь на Информационный бюллетень One Green Planet ! Наконец, государственное финансирование дает нам больше шансов продолжать предоставлять вам высококачественный контент. Пожалуйста, рассмотрите , поддержите нас пожертвованием!

Вредна ли мебель из искусственного дерева для окружающей среды?

Магазин ИКЕА

Одно из главных правил экологичной жизни — инвестировать в качественные вещи, которые не нужно часто заменять. Но не всегда возможно купить этот книжный шкаф ручной работы из массива дуба, особенно если вы живете на университетскую стипендию. Поэтому, если вы не хотите, чтобы вся ваша одежда и книги лежали кучками на полу, вы также можете узнать о самых экологичных вариантах в вашем ценовом диапазоне.

В нижней части мебельного рынка многие предметы изготавливаются из ДСП или более прочного материала, называемого древесноволокнистой плитой средней плотности. У них есть по крайней мере одно экологическое преимущество перед цельной девственной древесиной: они сделаны в основном из оставшихся опилок и обрезков пиломатериалов, поэтому вашему новому комоду не потребуется вырубать столько деревьев.

С другой стороны, для производства древесно-стружечных плит и МДФ требуется больше энергии, чем для обработки пиломатериалов, поскольку древесные отходы необходимо измельчить, высушить, смешать с клеем, а затем нагреть и прессовать в панели. Кроме того, некоторые из этих отходов могли быть сожжены в качестве топлива на заводе. (Данные из Новой Зеландии показывают, что в пересчете на фунт производство изделий из композитной древесины является более энергоэффективным [PDF], чем производство пластмасс и большинства металлов.)

Фанера — это третий вид композитных панелей, изготовленных из тонких листов дерева, которые укладываются друг на друга и склеиваются. Древесина поступает из первичной древесины, хотя производители могут выжимать из каждого бревна больше, чем те, кто производит изделия из цельного дерева. Фанера и МДФ примерно эквивалентны с точки зрения энергии, используемой для их производства.

Тогда есть проблемы с качеством воздуха. ДСП, МДФ и фанера могут выделять формальдегид в виде отходящих газов из-за клеев, используемых в производстве. Формальдегид может вызвать краткосрочные последствия для здоровья, такие как слезотечение и раздражение дыхательных путей, при уровне выше 0,1 части на миллион. По данным EPA, дома со «значительным количеством новой прессованной древесины» могут иметь уровень формальдегида выше 0,3 частей на миллион. Формальдегид также считается «известным канцерогеном для человека» Международным агентством по изучению рака и «вероятным канцерогеном для человека» Агентством по охране окружающей среды. Дешевая мебель, вероятно, выделяет больше газа, поскольку заменители клея с низким содержанием формальдегида, как правило, дороже. (Кроме того, плиты, изготовленные с использованием этих клеев, требуют более длительного отверждения, что еще больше увеличивает цену готового продукта.)

Изделия из композитного дерева вскоре могут стать более безопасным вариантом. Калифорния недавно приняла новые строгие стандарты выбросов для отрасли, которые в конечном итоге должны затронуть остальную часть страны, учитывая размер калифорнийского рынка. В то же время, если вы обеспокоены, ищите мебель, изготовленную с использованием клея с низким или нулевым содержанием формальдегида. (Если от вашего нового книжного шкафа немного пахнет, оставьте его на улице или в комнате с открытым окном на неделю — основное выделение газов происходит в первые дни жизни продукта. ) Наиболее экологичные виды ДСП и МДФ содержат большое количество переработанного содержимого или использовать альтернативные волокна, такие как солома или остатки сахарного тростника, известные как багасса, вместо древесины.

Некоторые розничные торговцы, такие как IKEA, экспериментируют с легкими панелями, изготовленными из сотовой бумажной сердцевины, зажатой между двумя тонкими листами ДСП или МДФ. В этих панелях используется меньше материала, чем в традиционных композитных панелях, не говоря уже о меньшем потреблении энергии при их производстве и транспортировке. Фонарю также нравится внешний вид модульной мебели от Way Basics, которая сделана из переработанных бумажных панелей, которые, по утверждению компании, так же прочны, как ДСП.

Наконец, если в вашем новом комоде вообще есть дерево, вам следует задуматься о том, откуда оно было получено. В идеальном мире вы всегда сможете купить мебель, сертифицированную сторонней группой, такой как Лесной попечительский совет, но в настоящее время, похоже, не так много материалов, одобренных FSC, доступных в продаже. бюджетный ценовой диапазон. (Был более сильный толчок к сертификации садовой мебели, но это может быть не та атмосфера, к которой вы стремитесь на новом месте.) Несмотря на это, вы всегда должны спрашивать розничных продавцов, откуда берется древесина и какие меры по обеспечению устойчивости принимаются на месте. точка сбора урожая. Вы можете не получить в ответ ничего, кроме пустого взгляда, но важно, чтобы компании знали, что эти вопросы важны для вас, особенно с учетом того, что Соединенные Штаты очень любят изделия из дерева — мы потребляем около пятой части всего мирового экспорта. — был замешан в широкомасштабной незаконной вырубке леса в таких местах, как Индонезия и Дальний Восток России.

Конечно, лучшим вариантом — и для планеты, и для вашего кошелька — будет покупка подержанных вещей. Мало того, что покупка бывших в употреблении означает предотвращение воздействия на производство, не говоря уже о более низких выбросах формальдегида, вы, вероятно, сможете получить более качественные (то есть более долговечные) изделия, чем в противном случае. Фонарь, например, чрезмерно гордится великолепным дизайнерским диваном, который она купила в прошлом году примерно за треть первоначальной цены. Если у вас нет бабушки, на чердак которой вы можете совершить набег, обыщите барахолки, Craigslist и Freecycle.

Есть ли проблемы с окружающей средой, которые не дают вам спать по ночам? Отправьте его на [email protected] и проверяйте это место каждый вторник.


Является ли МДФ экологически чистым? (И биоразлагаемый?)

МДФ или огнеупорная плита средней плотности – распространенный домашний строительный материал. Он обычно используется для мебели, шкафов, напольных покрытий, полок, декоративных элементов, а также дверей и дверных коробок, и это лишь некоторые из них.

Таким образом, у каждого, скорее всего, есть один или два предмета из этого материала. Это один из тех материалов, которые естественно соответствуют эстетике и функциональности. Вам даже не нужно красить МДФ в определенный цвет, потому что он уже бросается в глаза.

Однако средний срок службы МДФ составляет от 15 до 20 лет. Таким образом, вы не можете использовать его вечно; в конечном итоге вам понадобится замена. Но, с другой стороны, вам также может понадобиться обновление или изменение. Итак, является ли этот универсальный и завораживающий строительный материал экологически чистым?

Является ли MDF устойчивым к окружающей среде , или дальнейшее потребление MDF угрожает нашим природным ресурсам? Ну, если вы хотите знать, то, пожалуйста, читайте дальше. Мы также дадим ответы на вопрос об устойчивости этого материала, его биоразлагаемости и водонепроницаемости. Наслаждаться!

Содержание

  • Устойчив ли МДФ?
  • Является ли МДФ биоразлагаемым?
  • Является ли МДФ водостойким?
  • МДФ лучше фанеры?
  • Можно ли красить МДФ?
    • Шаг 1: Подготовка материала
    • Шаг 2: Закрепите и отшлифуйте края
    • Шаг 3: Нанесите грунтовку
    • Шаг 4: Покрасьте поверхность
    • Шаг 5: Нанесите герметик
      • Заключение

        4

      • 3

        4 3

      Устойчив ли МДФ?

      Как определить, является ли материал экологически безопасным? Все просто — все зависит от источника этого материала, его воздействия на наши природные ресурсы и, конечно же, процессов его производства, потребления и утилизации.

      Итак, устойчивы ли МДФ? Начнем с того, из чего он сделан. Из древесной стружки и опилок можно получить строительный материал – МДФ. Таким образом, это делает его одним из самых экологически чистых материалов.

      Изготовлен из переработанных материалов. Таким образом, нет необходимости вырубать новые деревья для производства МДФ.

      Хотя может показаться, что сочетание древесной стружки и опилок дает худший строительный материал, на самом деле все наоборот. МДФ можно использовать для изготовления различных предметов домашнего обихода.

      Кроме того, эти предметы достаточно прочны, если учесть, из чего они сделаны. Вы даже можете сидеть на диване из МДФ, и вы не заметите разницы.

      МДФ как материал снижает количество отходов. У него также нет строгих производственных процессов, а это означает, что он не создает нагрузки на наши возобновляемые и невозобновляемые ресурсы. Это также помогает нам уменьшить углеродный след.

      Однако МДФ нельзя перерабатывать. Но опять же, сделан из переработанных материалов, а это значит, что мы не наносим вреда окружающей среде своим производством и потреблением. Если уж на то пошло, МДФ — это наш способ отдать дань окружающей среде.

      Итак, поскольку МДФ не подлежит вторичной переработке, мы можем сжечь его или отправить на свалку. Однако сжигание может быть плохой идеей, так как при этом расходуется тепловая энергия на атмосферу, а чем больше мы сжигаем, тем больше истощаем озоновый слой.

      Теперь у нас есть возможность выбросить предмет в мусорное ведро. Это не вредит окружающей среде, потому что МДФ является биоразлагаемым материалом. Он разложится при правильных условиях. Таким образом, он не будет занимать лишнее место на наших свалках слишком долго.

      Наконец, МДФ принесет пользу всем, а не только окружающей среде . Этот материал довольно доступный, качественный и эстетически привлекательный.

      Является ли МДФ биоразлагаемым?

      Прежде чем ответить на этот вопрос, давайте поговорим о биодеградации. Это происходит, когда действия микроорганизмов могут легко разрушить предмет. Но, конечно же, они действуют не в одиночку — экстремальная погода, время, кислород и влага объединяются, чтобы ускорить процесс.

      Кроме того, чтобы материал считался биоразлагаемым, он должен быть способен разлагаться в кратчайшие сроки. Следовательно, материалы, для разрушения которых требуются десятилетия или даже столетия, не являются биоразлагаемыми.

      Является ли МДФ биоразлагаемым? Что ж, еще один фактор, который необходимо учитывать при принятии решения о том, является ли материал биоразлагаемым, — это то, из чего он сделан. МДФ изготовлен из древесной стружки, опилок и других компонентов древесины, которые в противном случае были бы утилизированы. Тем не менее, МДФ полностью изготовлен из дерева.

      Конечно, древесина поддается биологическому разложению . МДФ лучше, потому что он самый далекий от водонепроницаемости. Он должен быть все время сухим, чтобы предотвратить распад. Итак, МДФ является биоразлагаемым и при правильных условиях быстро разрушается. Добавьте немного воды в процесс, и он мгновенно распадется.

      Наконец, когда биоразлагаемый материал распадается, он не оставляет токсического воздействия. Вместо этого частицы могут внести положительный вклад в окружающую среду.

      Является ли МДФ водостойким?

      Нет. МДФ далеко не водостойкий. Напротив, он очень восприимчив к повреждению водой, и это из-за материала, из которого он сделан.

      Однако можно сделать водонепроницаемым, особенно если вы будете использовать его во влажных помещениях. Эта категория МДФ известна как влагостойкая МДФ, , и она была разработана специально для мест и функций, связанных со значительным контактом с влагой.

      Этот тип МДФ подходит для ванных комнат, кухонь и прачечных .

      Другой способ сделать МДФ водостойким – покрыть поверхность водостойкой краской. В качестве альтернативы вы также можете использовать герметик для дерева, лак или морилку, чтобы предотвратить прямой контакт воды с деревом.

      Но опять же, если вы знаете, что будете использовать материал МДФ, который покупаете, во влажной среде, то лучше попросить водостойкие варианты.

      МДФ лучше фанеры?

      МДФ и фанера подпадают под одну категорию. Оба они являются строительными материалами, изготовленными специально из дерева.

      Эти материалы несколько отличаются от обычных древесных материалов – фанера изготавливается путем соединения тонких листов дерева с помощью сильного клея. С другой стороны, МДФ производится из древесной стружки и опилок.

      Они также очень похожи по форме, размеру и текстуре. Однако из-за небольших различий они служат разным целям. Но опять же, это не делает одно лучше другого. Во всяком случае, они дополняют друг друга.

      Потому что МДФ более подвержен воздействию воды, — это неправильный выбор для наружного применения. Однако вы можете улучшить эту функцию, покрыв поверхность водостойкой краской, лаком или морилкой.

      Поверхность МДФ довольно гладкая и блестящая, что делает его подходящим строительным материалом для предметов интерьера. Его глянцевая и эстетически привлекательная отделка также делает его отличным материалом для внутренней мебели.

      Теперь, с другой стороны, подрядчики могут использовать фанеру для различных внутренних и наружных конструкций. Существует два типа фанеры — твердая и мягкая древесина, и обе они довольно устойчивы к повреждениям водой.

      МДФ не скалывается, что делает его более подходящим для сверления, резки и механической обработки, и является плотным и прочным материалом. Он также имеет гладкие края, которые значительно облегчают резку и резьбу.

      Фанера не имеет ровных краев, что затрудняет вырезание из нее рисунков . Осколки также часто встречаются с фанерой, и есть вероятность образования пустот, если вы не разрежете ее должным образом.

      Фанера также менее подвержена повреждениям, поскольку не впитывает воду, как МДФ . Фанера содержит зернистые компоненты, поэтому ее легче окрашивать, чем МДФ . Кроме того, доступны различные толщины и дизайны, и каждый из них довольно прочный, потому что листы соединяются вместе с помощью сильного клея.

      МДФ значительно дешевле фанеры; он очень гладкий и имеет поверхность под покраску . Однако фанера имеет преимущество перед ней по водостойкости . Если МДФ плохо загерметизирован, он может впитать малейшую воду и разбухнуть. Он также плотный, что затрудняет работу с ним. Но опять же, эта особенность работает в свою пользу при некоторых обстоятельствах.

      Можно ли красить МДФ?

      Благодаря гладкой поверхности МДФ можно красить. Однако он также довольно чувствителен к повреждению водой, поэтому лучше использовать водостойкую краску .

      Водостойкая краска не только придает изделию привлекательный цвет, но и защищает его от повреждения водой. Если он был хорошо запечатан, вы можете нанести на него высококачественную грунтовку и приступить к покраске.

      Лучшим типом краски является масляная краска, потому что она водостойкая. Тем не менее, краски на масляной основе, как правило, имеют резкий химический запах и более сложны в применении, потому что вам также понадобятся растворители для краски, чтобы хорошо справляться с работой.

      Вместо этого вы можете выбрать латексные краски и акриловые краски, в которых нет воды. Вы также можете использовать глянцевое покрытие, чтобы завершить его.

      Теперь давайте покажем вам, как покрасить МДФ за 5 простых шагов .

      Шаг 1: Подготовка материала

      Вам понадобится маска от пыли и защита для глаз, поскольку при шлифовке МДФ выделяет много пыли. Вам также придется удалить все оборудование на материале.

      Наконец, подготовьте поверхность вокруг материала, который вы хотите покрасить, разложив на земле кусочки одежды. Суть в том, чтобы краска не окрашивала землю и не давала вам дополнительной работы.

      Шаг 2: Заделайте и отшлифуйте края

      Края МДФ можно закрепить, обильно нанеся на поверхность сухой состав. Это нужно сделать, чтобы поверхность приклеилась к краске.

      Затем, когда сухой состав полностью высохнет, вы можете отшлифовать поверхность. Опять же, убедитесь, что вы используете очень песчаный для процесса.

      Лучше всего заделать все трещины или щели в изделии из МДФ, прежде чем закрашивать его. Если вы этого не сделаете, эти щели будут очевидны, когда краска высохнет. Таким образом, вы можете использовать сухую смесь, чтобы заполнить эти пробелы.

      Наконец, используйте наждачную бумагу, чтобы пройтись по поверхности еще раз. Когда вы закончите, используйте кусок одежды, чтобы вытереть пыль с поверхности.

      Шаг 3: Нанесите грунтовку

      Всегда помните, что при работе с МДФ следует избегать любых материалов на водной основе. Таким образом, отличным выбором будет грунтовка на основе растворителя. Вы можете использовать кисть, чтобы нанести обильный слой грунтовки на поверхность изделия из МДФ.

      Шаг 4: Окраска поверхности

      Теперь вы можете нанести масляную краску на поверхность МДФ, используя кисть или краскопульт. Также можно использовать валик.

      Затем, когда краска немного подсохнет, можно осмотреть поверхность на наличие мест, требующих дополнительной покраски. Конечно, дополнительный слой не помешает, а если что, то добавит красоты проекту.

      Шаг 5. Нанесите герметик

      Нет необходимости наносить герметик на верхний слой краски. Однако, если вы будете использовать предмет регулярно, возможно, будет лучше добавить слой герметика, чтобы краска не отслаивалась довольно быстро.

      Если вы решите добавить этот слой, вы должны сначала дождаться полного высыхания краски, прежде чем делать это.

      Таким образом, вы успешно преобразили свой предмет из МДФ. Вы также продлили срок его службы, укрепив его водостойкой грунтовкой и краской.

      Заключение

      МДФ — один из самых дешевых строительных материалов из дерева, который можно использовать для целого ряда проектов. Он также очень экологичен и устойчив, и при хорошем уходе может прослужить долго.

      Сообщение в блоге Hammond

      Сообщение в блоге Hammond

      С тех пор как пластик стал основным упаковочным материалом, весь мир пострадал от него. Наши моря загрязнены им, наша дикая природа регулярно задыхается от него; мусорные свалки и пластиковые острова в Тихом океане — реальность, с которой мы живем сегодня.

      К сожалению, большая часть этих отходов происходит из пластиковой упаковки, которая никогда не разлагается биологически и не подвергается надлежащей переработке. Кроме того, без активной работы по сокращению углеродного следа ситуация не сильно изменится. Это привело к тому, что многие потребители осознали свои следы и побудили их бороться с этой проблемой, находя экологически чистые варианты, такие как выбор в пользу экологически чистой упаковки вместо пластика, что не только предотвращает образование большего количества отходов, но также помогает уменьшить потребление ограниченных ресурсов нашей земли. Использование неустойчивых нефтехимических ресурсов, которые являются частью всех традиционных пластиков, требует много энергии. Таким образом, не только наши ограниченные ресурсы истощаются, наша окружающая среда страдает от производства и отсутствия надлежащего управления отходами.

      Ответственность за создание экологически чистой альтернативы лежит не только на потребителях. Это лежит на всех нас. Это особенно верно для предприятий, с которыми ассоциируются потребители. Многие потребители заботятся об окружающей среде в современном мире и проявляют должную осмотрительность при исследовании того, какие бренды и компании делают окружающую среду приоритетом; с которым они затем решают вести дела. Экологически сознательная компания посылает сигнал о том, что она заботится о проблемах потребителя и имеет ценности, выходящие за рамки прибыли. Стремление к достижению ваших финансовых целей в связи с экологическими целями — это не только путь в будущее, но и способ гарантировать, что компании движут силой, чтобы сохранить наш мир безопасным и процветающим для всех будущих поколений.

      Потребители не только влияют на то, как бизнес принимает решения, они также влияют на позицию правительства в отношении экологических норм посредством своего голосования. Правительство Канады при либералах начнет запрещать одноразовый пластик уже в 2021 году. Переход с этим изменением до того, как оно вступит в силу, будет разумным шагом для вашего бизнеса.

      Благодаря переходу на перерабатываемую упаковку до конкурентов ваш бизнес не только будет выглядеть как лидер отрасли, но и позволит ему не попасть в затор в последнюю минуту, когда правительство начнет запрещать пластик. Такой выбор позволит вашему бизнесу не только продолжать бесперебойно работать, но и сделает ваш бизнес отличным выбором в глазах потребителей.

      В современном мире переход к экологически безопасному образу жизни является ключевой задачей, поскольку многие все больше осознают, что их сегодняшние действия отражаются на качестве жизни будущих поколений. Тем не менее, многие находят трудным или запутанным, когда выясняют, что они могут делать в своей повседневной жизни, чтобы сделать планету более здоровой. Грета Тунберг, 16-летняя шведская девочка-подросток, показала миру, как это можно сделать. Она начала выступать за глобальные изменения, проводя школьные годы на шагах шведского парламента, чтобы призвать к более активным действиям в области климата, и провела шведский плакат с надписью «Школьная забастовка за климат». С тех пор она выступала с речами перед политическими лидерами и на собраниях, руководила маршами и вносила изменения в свою личную жизнь. Когда она берет академический отпуск в школе, она путешествует по Северной Америке, используя экологически чистый транспорт, такой как парусные лодки и Tesla. Убедив своих родителей изменить свой образ жизни (ее мать бросила свои международные оперные концерты) и разрешив ей прогуливать школу, чтобы выступить против изменения климата, Грета работает над тем, чтобы подтолкнуть политиков отказаться от своих пустых слов и добиться реальных изменений, которые принесут пользу. не только сегодняшнее поколение, но и те, которые придут после. Она обвиняет политиков в том, что они отворачиваются от науки, поскольку их больше волнуют деньги; она напоминает им, что все деньги в мире не предотвратят опустошение земли из-за загрязнения и выбросов углерода.

      Не все из нас могут брать творческий отпуск, чтобы участвовать в экологических кампаниях по всему миру, но мы можем делать то, что в наших силах. Лучший способ сделать этот первый шаг — работать над сокращением количества пластика в нашей жизни, выбирая перерабатываемые и многоразовые продукты, такие как ДСП. Этот переработанный и пригодный для вторичной переработки картон — отличный вариант упаковки вместо пластика. ДСП – это не только экологически безопасный вариант, но и возможность создавать упаковку, в которой ваши продукты будут плотно и надежно защищены без больших затрат. Картонная упаковка может быть изготовлена ​​в соответствии со спецификациями вашей компании для коммерческих или потребительских товаров, а естественный землисто-коричневый цвет придает ей внешний вид, который хорошо находит отклик у современных людей. ДСП можно ламинировать, чтобы при желании сделать ее толщиной с древесину, вырезать до любого размера или высечь до любой желаемой формы. Печатную бумагу также можно ламинировать на листы ДСП, чтобы сделать ее визуально привлекательной и настолько красочной, насколько вы хотите, но при этом экологически чистой и очень экономичной.

      В Hammond Paper мы можем выполнить все вышеперечисленное и даже больше, так как это наша специализация. Сотрудничая с нами, ваша компания может создать уникальную экологичную упаковку из ДСП, которая не только улучшит имидж вашей компании, но и окажет долговременное влияние на окружающую среду, за что будущие поколения будут вам благодарны. Ведь без чистой и благодатной земли никто не может жить полноценной во всех отношениях жизнью. Перейдите на древесно-стружечные плиты уже сегодня, и вы добьётесь значительных результатов.

      Работая в Вогане, Онтарио, компания Hammond Paper Company уже более 25 лет является надежным поставщиком ДСП и всех видов картона для защитной упаковки в Канаде. Будь то листы, которые вы ищете, или листы на заказ, или упаковка, изготовленная специально для ваших нужд, Hammond Paper может помочь. Мы занимаемся не только досками — мы можем выполнять ламинирование по индивидуальному заказу, резку по размеру, высечку, скругление углов, нарезку канавок и многое другое.

      Позвоните нам по телефону (905) 761-6867 или напишите нам по адресу [email protected], чтобы получить бесплатное предложение.

      Оценка экологической устойчивости процесса производства частиц по экологическому следам

      ScienceDirect

      Registersign в

      View PDF

      • Доступ через Your Institution

      Volume 52, 1 Август 2013, Pages 301-308 9000.9000.2

      . //doi.org/10.1016/j.jclepro.2013.02.006Получить права и контент

      В данной работе представлены результаты оценки экологической устойчивости процесса производства древесно-стружечных плит, расположенного в Испании, с использованием для анализа методологии экологического следа. Потребление материальных ресурсов оказалось основным источником экологического следа из-за большого количества круглого леса, используемого в качестве компонента древесно-стружечных плит. Таким образом, был исследован эффект увеличения доли переработанных древесных отходов, используемых для производства древесностружечных плит, получив диапазон для показателя от 0,89от 6 до 0,020 га·м −3 ДСП, что соответствует коэффициентам замещения от 0 до 100 %. Эти результаты показывают, что усилия по повышению экологической устойчивости должны быть в основном сосредоточены на категории материальных ресурсов, хотя требуется дальнейшее изучение типов и соотношений используемых переработанных материалов и их влияния на качество древесно-стружечных плит.

      Особенности

      ► Была проведена оценка экологического следа (EF) процесса производства древесно-стружечных плит. ► Изучено влияние вторичной древесины в качестве сырья на КВ. ► КВ в основном зависел от сырья, а не от потребления энергии. ► Увеличение доли переработанной древесины позволило значительно снизить КВ. ► Результаты свидетельствуют о важных улучшениях экологической устойчивости этого процесса.

      Сектор древесно-стружечных плит охватывает различные плитные изделия, которые можно разделить на три основных типа: древесноволокнистые плиты, древесно-стружечные плиты (ДСП) и фанерные/шпонированные листы. Древесноволокнистые плиты и ПБ также можно подразделить на панели с различными свойствами и назначением, например: ДВП, древесноволокнистые плиты средней плотности (МДФ), ДСП и ориентированно-стружечные плиты. Одним из наиболее важных различий между деревянными панелями является тип древесного сырья, используемого в качестве сырья для производства каждого продукта. Древесноволокнистые плиты и ПБ представляют собой восстановленные панели, изготовленные из древесной стружки, которая может поступать из различных источников. Листы фанеры/шпона производятся из промышленного круглого леса больших размеров (ЕЭК ООН/ФАО, 2005). Панели на древесной основе используются в качестве промежуточных продуктов в широком спектре промышленных применений: мебель, строительство и упаковка, а также изделия «Сделай сам» (DIY).

      В Европе производство древесных плит представляет собой важный сектор экономики, на долю которого приходится 9% промышленного производства деревообрабатывающего сектора в 25 странах ЕС, из которых примерно 70% приходится на производство ДСП, 24% древесноволокнистых плит и 6% производство шпона, шпона и массивных плит (Bermúdez Alvite et al., 2007). В Испании сосна является основной породой древесины, используемой для производства частиц, но также используются тополь и эвкалипт. В последние годы в качестве сырья используются переработанные материалы из деревообрабатывающей и других отраслей промышленности (например, пластик, резина) (AITIM, 2008). На самом деле ПБ производится в промышленных масштабах из переработанной древесины (Wilson, 2010).

      Сектор плит в Испании, включая производство ДСП, в 2009 году состоял из 339 компаний с 9898 работниками (INE, 2011). По данным Национальной ассоциации производителей плит (ANFTA, 2010 г.), в 2009 г. насчитывалась 21 компания с 23 заводами по производству ПБ и древесноволокнистых плит (рис. 1), производивших 1 563 231 м 90 373 3 90 374 ПБ с экономической стоимостью 368 103 000 евро (INE). , 2011).

      Промышленное использование древесины в качестве сырья для ПБ хорошо известно (Hashim et al., 2011), но также признано, что узким местом в развитии производства древесных плит является потребление древесных ресурсов (Wei and Xiang, 2010).

      По данным ЕЭК ООН/ФАО (2005 г.), ожидается, что производство листовых древесных материалов будет увеличиваться со среднегодовым темпом роста 2,7% в период с 2000 по 2020 г. , что приведет к увеличению спроса на природные ресурсы, а также энергию и вторичное сырье. материалы. Необходимость снижения потребления ресурсов, в частности круглого леса, приводит к поиску альтернативных источников сырья для производства ДСП. Производство изделий из древесины из вторичного сырья способствует экономии лесных ресурсов. В отраслях, где в качестве источника волокна используется круглый лес, а не древесные отходы, основное воздействие производственного процесса на окружающую среду связано с управлением лесными ресурсами. Это воздействие можно уменьшить за счет использования большего количества переработанного или восстановленного волокна в производстве картона (IFC, 2007).

      Учитывая, что производство листовых древесных материалов играет важную роль в использовании древесины и сохранении лесных ресурсов, необходимы адекватные инструменты для измерения воздействия этого промышленного сектора на окружающую среду. В этом отношении оценка жизненного цикла (LCA) широко применялась при оценке производственных систем (Azapagic, 1999; Burgess and Brennan, 2001; Gustafsson and Börjesson, 2007), поскольку она хорошо подходит для более широкой перспективы, требуемой Интегрированной Политический продукт (IPP). Тем не менее, существуют и другие методологии, позволяющие измерять нагрузку на окружающую среду, связанную с перспективой жизненного цикла; на основе одного и того же типа данных инвентаризации применяется другой подход к методу оценки воздействия на окружающую среду. Это случай экологического следа (EF), который представляет собой инструмент учета ресурсов, который измеряет, сколько биологически продуктивной земли и моря используется данным населением или видом деятельности с использованием преобладающих технологий и схем управления ресурсами (Kitzes and Wackernagel, 2009).; Чемберс и Льюис, 2001). Таким образом, он особенно подходит для измерения воздействия на окружающую среду отраслей промышленности, требовательных к природным ресурсам (Best et al., 2008), как, например, в случае производства древесных плит. По сравнению с LCA методология EF дает составной индикатор, который позволяет агрегировать в единый индекс все вклады, возникающие из различных потоков. Более того, он выражается в единицах, которые легко интерпретировать даже неспециалистам. Кроме того, применение EF к продуктам и организациям было включено в ряд методологий, проанализированных в качестве отправной точки для разработки согласованной европейской методологии оценки воздействия на окружающую среду (Chomhamsri and Pelletier, 2011).

      Исследования по применению УВ постоянно направлены на изменение и улучшение методологии (Chen and Chen, 2007; Herva et al., 2010, 2012b; Huijbregts et al., 2008; Siche et al., 2008; Wood and Lenzen). , 2003). Хотя изначально он был сформулирован для учета природных ресурсов, недавние усовершенствования методологии позволяют применять оценку КВ к производственным системам (Cerutti et al., 2010; Herva et al., 2012b; Niccolucci et al., 2008). Что касается применения ЭФ к продуктам или производственным процессам, то в литературе сообщается о ряде исследований по производству нектарина (Cerutti et al., 2010), мобильным телефонам (Frey et al., 2006), текстильному сектору (Herva et al. , 2008), обувь (Herva et al., 2011), производство керамического кирпича (Herva et al. , 2012b), бутылки с питьевой водой (Herva et al., 2012a), водоснабжение (Lenzen et al., 2003), яблоко производство (Мамуни и др., 2009 г.) или производство вина (Niccolucci et al., 2008). В рецензируемой научной литературе не было обнаружено предыдущих работ по применению методологии EF для оценки экологической устойчивости в отрасли производства ПБ.

      В этой статье методология EF использовалась для оценки экологических характеристик процесса производства ПБ, в котором в качестве сырьевого материала используется переработанная древесина. Целями данного исследования были: i) оценить экологическую устойчивость процесса производства ПБ при текущем использовании ресурсов, и ii) оценить влияние на КВ увеличения содержания переработанных древесных отходов в сырье.

      Фрагменты разделов

      В следующем разделе описаны основные характеристики изучаемого процесса производства ПБ, границы системы и функциональное подразделение, рассматриваемые для оценки экологического следа (ЭП), а в последующих разделах дается объяснение методологии ЭФ и более подробная информация. о потребностях в материалах и энергии для различных соотношений переработанной древесины соответственно.

      Здесь представлены подробные инвентаризационные данные, в которых количественно определены входы и выходы энергии и материалов процесса. Экологическая оценка процесса производства ПБ с помощью учета ЭФ описана ниже, которая подробно обсуждается по категориям (т. е. материальные ресурсы, энергия и отходы) в последующих разделах. Наконец, воздействие на окружающую среду, измеренное с точки зрения EF и потребления энергии, анализируется для различных соотношений переработанной древесины в качестве сырья.

      В этой работе воздействие на окружающую среду испанской фабрики, производящей ПБ, оценивалось с применением КВ. Взяв текущий процесс за отправную точку, были проанализированы различные сценарии, в которых соотношение переработанной древесины, используемой в качестве сырья, постепенно менялось от 0% до 100%. Таким образом, индикатор стал более динамичным, позволяя представить потенциальные отраслевые стратегии и их воздействие на окружающую среду. Для этой меры наблюдались два основных эффекта: а) предотвращение

      Эта работа была поддержана запланированной ссылкой 150609-Feuga, финансируемой Industrias Losan Inc. и правительством Испании (Министерство науки и инноваций) в рамках проекта INDIE (CTM2010-18893), включая ERDF. ЯВЛЯЮСЬ. Саравиа выражает признательность Университету Сальвадора и стипендиальной программе FANTEL (Сальвадор) за финансовую поддержку ее докторантуры в Университете Сантьяго-де-Компостела.

      Каталожные номера (46)

      • J.R. Siche и др.

        Устойчивость наций по индексам: сравнительное исследование между индексом экологической устойчивости, экологическим следом и индексами эффективности чрезвычайных ситуаций

        Энергетический и углеродный балансы древесных каскадов

        Ресурсы, сохранение и переработка

        (2006)

      • L. Rigamonti et al.

        Оценка жизненного цикла для оптимизации уровня раздельного сбора в интегрированных системах обращения с ТБО

        Управление отходами

        (2009)

      • В. Никколуччи и др.

        Анализ экологического следа при производстве двух итальянских вин

        Сельское хозяйство, экосистемы и окружающая среда

        (2008)

      • J. Kitzes et al.

        Ответы на общие вопросы по учету экологического следа

        Экологические показатели

        (2009)

      • М.А.Ж. Хейбрегтс и др.

        Учет экологического следа при оценке жизненного цикла продукции

        Экологическая экономика

        (2008)

      • M. Herva et al.

        Разработка методологии оценки воздействия отходов

        Journal of Hazardous Materials

        (2010)

      • M. Herva et al.

        Новое понимание экологического следа как экологического индикатора производственных процессов

        Экологические показатели

        (2012)

      • М. Эрва и др.

        Подход к применению экологического следа в качестве экологического индикатора в текстильной промышленности

        Journal of Hazardous Materials

        (2008)

      • M. Herva et al.

        Применение нечеткой логики для интеграции экологических критериев в экодизайн

        Экспертные системы с приложениями

        (2012)

    • М. Херва и др.

      Экологичный и безопасный дизайн обуви с учетом критериев экологического воздействия и риска

      Journal of Hazardous Materials

      (2011)

    • R. Hashim et al.

      Характеристика сырья и производимых стружечных плит без связующих веществ из биомассы масличной пальмы

      Материалы и дизайн

      (2011)

    • C.Z. Чен и др.

      Многократный временной анализ и факторный анализ роста энергетического экологического следа в Китае, 1953–2006 гг.

      Модифицированный учет и анализ экологического следа на основе воплощенной эксергии – на примере китайского общества 1981–2001 гг. Черутти

      и др.

      Применение анализа экологического следа при производстве нектарина: методологические вопросы и результаты тематического исследования в Италии

      Журнал чистого производства

      (2010)

    • А. А. Берджесс и др.

      Применение оценки жизненного цикла к химическим процессам

      Химическая инженерия

      (2001)

    • A. Azapagic

      Оценка жизненного цикла и ее применение для выбора, проектирования и оптимизации процессов

      3

      Journal Chemical Engineering

      (1999)

    • AITIM (Ассоциация технических исследований деревообрабатывающей промышленности)

      Изделия из дерева для архитектуры

      (2008)

    • ANFTA (Национальная ассоциация производителей плит)

      В таблице с окружающей средой: панели и биомасса

      (2010)

    • 9 Ayrilmis 9 al.13et

      Использование отходов шинной резины в производстве ДСП

      Материалы и производственные процессы

      (2009)

    • J.D. Bermúdez Alvite et al.

      Лесная промышленность и изменение климата

      (2007)

    • A. Бест и др.

      Потенциал экологического следа для мониторинга воздействия на окружающую среду от использования природных ресурсов: анализ потенциала экологического следа и соответствующих инструментов оценки для использования в Тематической стратегии ЕС по устойчивому использованию природных ресурсов, отчет для Европейской комиссии, DG Окружающая среда

      (2008)

    • М. Чахармахали и др.

      Механические свойства древесно-пластиковых композитных панелей из отходов ДВП и ДСП

      Полимерные композиты

      (2008)

      • Измерение устойчивости плато Цинхай-Тибет

        2022, устойчивые города и общество

        Qinghai-Tibet Plate видов и биологических видов и имеет неповторимую роль и статус — Барьер экологической безопасности и Азиатская водонапорная башня. Его развитие имеет далеко идущие последствия для окружающих территорий, стран и даже мира. Понимание общего потенциала развития и состояния Цинхай-Тибетского нагорья имеет важное значение для реализации стратегии защиты экосистемы при обеспечении баланса потребностей людей в западном Китае. Интеграция динамики экосистемы, изменений в потреблении ресурсов и уровней использования ресурсов с системной точки зрения может информировать о стратегиях управления и решениях для устойчивого развития на Плато. В этом исследовании строится всеобъемлющий индекс потенциала развития, чтобы выявить реальную устойчивость и понять, как социально-экономическая система развивается в этой уникальной географической единице, путем интеграции разнообразия экологической емкости, разнообразия экологического следа и эффективности использования ресурсов. С 2000 по 2020 год комплексный потенциал развития QTP увеличился в 4,37 раза. В большинстве регионов происходит улучшение потенциала комплексного развития. К 2020 году, за исключением Ганзи и Али, все остальные регионы превзойдут потенциал развития среднего уровня. Обсуждаются пространственно-временные характеристики всестороннего потенциала развития и причины, приводящие к этим изменениям, и предлагаются целенаправленные меры по содействию устойчивому развитию.

      • Межстрановое сравнение воздействия производства древесно-стружечных плит на окружающую среду в Бразилии и Испании

        2019, Ресурсы, сохранение и переработка

        Между бразильским и испанским производством изделий из древесины можно обнаружить заметные различия. Целью данного исследования является анализ и сравнение экологических показателей производства древесно-стружечных плит в обеих странах. Результаты показали, что наибольшее воздействие в четырех категориях воздействия приходится на бразильские древесностружечные плиты из-за использования мазута и первичной древесины в качестве источника энергии и сырья, соответственно, а также неконтролируемых выбросов формальдегида. Напротив, испанское производство сообщает о худших результатах в других категориях воздействия (категории, связанные с эвтрофикацией и токсичностью), в основном из-за большого спроса на дизельное топливо для мобильных измельчителей. Был проведен анализ чувствительности, основанный на вариации сценариев, учитывающих вопросы многофункциональности для производства древесно-стружечных плит в Бразилии и Испании. Подход распределения (экономический и массовый) показал соответствующее влияние для всех категорий воздействия для бразильских сценариев, чтобы уменьшить большинство воздействий на окружающую среду, однако он увеличил большинство воздействий для испанских из-за изменения точки зрения в гипотеза о том, что древесные отходы свободны от нагрузки на окружающую среду. Использование метода замещения для рассмотрения многофункциональных процессов показало самые низкие значения почти для всех категорий воздействия, и особенно для Испании, где предотвращенное воздействие древесных отходов было настолько высоким, что они охватывали все воздействия жизненного цикла древесно-стружечных плит на окружающую среду. во многих случаях это означало, что была чистая выгода, поскольку общее воздействие на окружающую среду было более чем компенсировано предотвращенным воздействием.

      • Осведомленность бразильских потребителей одежды из хлопка об устойчивом развитии

        2019, Журнал чистого производства

        Хлопок (76%) и полиэстер (63%) являются наиболее изученными материалами. Саравиа-Кортес и др. (2013) использовали экологический след для анализа цепочки производства древесины, и результаты показали, что экологическая устойчивость должна быть сосредоточена на материальных ресурсах с упором на исследования переработанных материалов и их влияние. Повторное использование и повторное использование продуктов и материалов может уменьшить негативное воздействие производственных цепочек и текстильной цепочки.

        Производство одежды является частью большой цепочки предприятий, начиная от агробизнеса (производство различных волокон и хлопка) и заканчивая текстильным производством (прядение, крашение), изготовлением и распределением одежды. Производство одежды является важной коммерческой цепью для валового внутреннего продукта (ВВП) развивающихся стран. Поскольку швейная промышленность представляет собой несколько сегментов с потенциальным загрязнением, потребительское видение устойчивости необходимо для обеспечения необходимого экологического баланса. Настоящее исследование было направлено на оценку осведомленности бразильских потребителей о влиянии производства одежды на окружающую среду. Среди доступной выборки была распространена онлайн-анкета, на которую было дано 503 ответа. Вопросы касались образа жизни и потребления потребителей. Данные были организованы в электронную таблицу, и был оценен экологический след (EF). Интеллектуальный анализ данных применялся для моделирования атрибутов, влияющих на EF потребителей, и для классификации экологического следа потребителей (плохой, умеренный или хороший). Оценив КВ всех ответов, мы применили кластерный анализ, чтобы понять, как группа потребителей. Результаты показали, что женщины тратят на одежду из хлопка больше, чем мужчины. Большинство респондентов (62%) не осведомлены о цепочке производства одежды и ее возможном загрязнении. Хотя потребители, как правило, обеспокоены устойчивостью (66%), большинство опрошенных не знают ни о процессах производства изношенной одежды, ни о влиянии производства хлопка на окружающую среду. Изученные бразильские потребители показывают, что, хотя они носят одежду из хлопка, они не знают, как устроено производство. Мужчины не знают и не заботятся об этом факте, как видно из дерева решений. Другой момент заключался в том, что потребители (65%) стремятся покупать непатентованные товары у устойчивых компаний, но они не знают, является ли производитель одежды устойчивым. Также замечено, что суммы, потраченные на одежду, похоже, не связаны с экологическим следом. Для ключевых вопросов анкеты были проверены ответы по уровню дохода, чтобы проверить связь с образом жизни. Мы пришли к выводу, что экологический след потребителей увеличивается по мере того, как увеличиваются их расходы, в том числе и на требования образа жизни.

      • Потенциал использования томатных стеблей в качестве сырья для древесно-стружечных плит

        2018, Ain Shams Engineering Journal

        Рост мирового рынка древесных плит в последнее десятилетие создал беспрецедентный спрос на лесоматериалы. Исследования, проведенные Продовольственной и сельскохозяйственной организацией (ФАО) в 2005 г. [1], предполагают, что производство древесных плит будет увеличиваться на 2,7% ежегодно в период с 2000 по 2020 гг. увеличение глобального содержания углекислого газа.

        Мировой рынок древесных плит ежегодно увеличивается, несмотря на снижение доступности древесных ресурсов, особенно в малолесных регионах, что вызывает особую потребность в поиске альтернатив. Таким образом, целью настоящего исследования является изучение возможностей использования недоиспользуемых агроотходов для изготовления однослойных древесно-стружечных плит. Выбор стеблей томатов в качестве альтернативного лигноцеллюлозного материала из сельскохозяйственных отходов основан на максимальном объеме и сезонной доступности в течение всего года. Предварительный анализ химического состава и физических свойств был проведен для проверки их пригодности для замены древесного волокна в данном конкретном случае. ДСП изготавливали путем смешивания нарезанных стеблей помидоров с различной концентрацией смолы и последующего прессования при различных давлениях. Затем доски были проверены на предмет их механических и физических характеристик. Представлены сравнения с европейскими стандартами для древесно-стружечных плит, показывающие потенциал использования стеблей томатов в качестве источника натурального волокна для древесно-стружечных плит.

      • Оценка эффективности использования древесины и выбросов парниковых газов при каскадировании изделий из древесины в Европейском Союзе

        2018, Журнал чистого производства

        Деятельность, включенная в этот этап жизненного цикла, включает окорку, измельчение, сушку (только для производства древесностружечных плит). , варка и обесцвечивание (только для производства бумаги). Энергия, необходимая для окорки, измельчения и сушки, была взята из работы Saravia-Cortez et al. (2013) и Меррильд и Кристенсен (2009). Предполагалось, что для вторичной древесины требуется меньше энергии для измельчения и сушки по сравнению с первичной древесиной из-за меньшего размера и более низкого содержания влаги в восстановленной древесине по сравнению с первичной древесиной (Merrild and Christensen, 2009).).

        Каскадное использование биомассы является общепризнанной стратегией, способствующей эффективному развитию биоэкономики и смягчению последствий изменения климата. Это исследование направлено на оценку потенциала каскадного использования древесной биомассы для сокращения выбросов ПГ (парниковых газов) и повышения общей эффективности потока древесины в лесном и биоэкономическом секторах Европейского Союза. Для количественной оценки потенциальных выгод каскадного использования древесной биомассы применялся подход сценария и жизненного цикла. Мы начали с эталонного сценария, в котором (после потребления) отходы древесины и бумаги повторно используются только для получения энергии (S0). Затем мы сравнили эталонный сценарий с двумя альтернативными сценариями: текущими методами переработки древесных отходов и бумаги (S1) и максимальным техническим потенциалом для увеличения потоков переработки древесных отходов и бумаги (S2). С точки зрения цепочки поставок были проанализированы различные этапы производства, включая отказ от замены ископаемого топлива, оптимизацию на уровне производства и восстановление леса. Благодаря каскадному использованию коэффициент эффективности использования древесины (коэффициент каскада) в лесопромышленном комплексе Европы увеличится на 23% (S0 по сравнению с S1) и 31% (S0 по сравнению с S2), а выбросы ПГ (использование энергии от колыбели до ворот) увеличатся. сократиться на 42% (28 млн т CO 2 -экв/год) и 52% (35 МтCO 2 -экв/год) в сценариях S1 и S2. Тем не менее, в краткосрочной перспективе увеличение каскада продукции из древесины компенсируется сокращением экономии в энергетическом секторе на 49 % и 48 % (–43 и –42 МтCO 2 -экв/год) в сценариях S1 и S2 из-за задержки доступности отходов древесины и макулатуры. В этом предварительном исследовании подчеркивается потенциал каскадного использования древесной биомассы в цепочках производства древесины для содействия снижению воздействия на окружающую среду, связанного с использованием древесных ресурсов и энергии, а также выявляются компромиссы с точки зрения сокращения выбросов ПГ, что особенно актуально в достижение краткосрочных (2020–2030 гг.) целей в области возобновляемых источников энергии.

      • Оценка экологического следа экологически эффективных плантаций масличной пальмы и каучука в Таиланде. и свежий латекс, а также древесину и ветки гевеи с каучуковых плантаций в Таиланде с использованием подхода жизненного цикла. Отношения между экономической выгодой и EF плантаций масличной пальмы и каучука рассматривались как индикаторы для зонирования плантаций масличной пальмы и каучука как хозяйственных культур Таиланда. Были определены средние значения EF плантаций масличной пальмы и каучука в 17,5 и 15,6 глобальных гектар (га)/га (га) в год соответственно.

        Средние значения EF FFB, свежего латекса, древесины гевеи и веток гевеи составили 0,806, 2,22, 0,25 и 0,039.га/т соответственно. Дождевые и поливные воды составляли более 90% общего КВ. С 2009 по 2014 год средние значения отношения выгоды к ЭУ для плантаций масличной пальмы и каучука составили 60,4 и 124 долл. США/га соответственно. В 2014 году соотношение выгоды к КВ составило 60,9 долл. США/га для плантации масличной пальмы. Цена реализации натурального каучука достигла минимума. Без государственных субсидий от каучуковых плантаций не было бы никакой пользы. Среднее значение соотношения между пользой и КВ каучуковой плантации составило -5,85 долл. США/га. Политики должны быть серьезно обеспокоены этой ситуацией и попытаться ее смягчить. С государственными субсидиями соотношение между выгодой и EF было увеличено до 6,75 долларов США/га. Директивные органы должны учитывать КВ и соотношение выгод к КВ для зонирования подходящих плантаций масличной пальмы и каучука для повышения устойчивого производства. Следует продвигать новые сорта масличных пальм и каучуковых деревьев с высокой урожайностью, а также политику поддержки создания каучуковой промышленности для производства ценных продуктов.

      Просмотреть все цитирующие статьи в Scopus
      • Исследовательская статья

        Получение биоводорода из гидролизата ячменной соломы путем последовательной темной и фотоферментации

        Journal of Cleaner Production, Volume 52, 2013, pp. использование темных процессов и процессов фотоферментации является многообещающим методом устойчивого производства водорода из возобновляемых ресурсов. В этом исследовании гидролизат ячменной соломы (BSH), темный сток ферментера (DFE), использовался в качестве сырья биомассы для производства биоводорода посредством фотоферментации. Два различных стока темного брожения были получены путем проведения ферментации с добавлением или без добавления дрожжевого экстракта (YE) с использованием гипертермофильных темных ферментационных бактерий, Caldicellusiruptor saccharolyticus . Фотоферментативное производство водорода на BSH DFE осуществляли с использованием пурпурных несернистых (PNS) бактериальных штаммов Rhodobacter capsulatus DSM1710 и Rhodobacter capsulatus YO3 (штамм MT1131 с удаленным поглощением гидрогеназы). Было исследовано влияние добавления YE во время темной ферментации и добавки Fe/Mo в DFE на последующую фотоферментацию. Присутствие YE в ДФЭ не влияло на фотоферментативную продукцию водорода. Добавление Fe/Mo в сточные воды улучшило содержание H 2 на обоих DFE, независимо от используемого штамма. Наивысшая производительность 0,58 ммоль/( л c ·ч) была достигнута с помощью R. capsulatus YO3 на BSH DFE с добавкой Fe/Mo, который не содержал YE. Производство биоводорода на BSH DFE было достигнуто с высокой скоростью и выходом, что свидетельствует о том, что его можно использовать в качестве сырья для фотоферментативного производства водорода.

      • Исследовательская статья

        Анализ реализации мер по повышению энергоэффективности в масложировой промышленности Ирана: подход к анализу охвата данных

        Журнал более чистого производства, том 52, 2013 г. , стр. 84-93

        Производство растительного масла считается одной из основных отраслей, способствующих потреблению энергии в Иране. Несмотря на растущую потребность в повышении энергоэффективности в этой отрасли, предыдущие исследования показывают, что энергоэффективные технологии не применялись на большинстве заводов, а другие меры по повышению энергоэффективности еще не были приняты. Соответственно, в данном документе рассматривается внедрение мер по повышению энергоэффективности в производстве растительного масла. С помощью анализа охвата данных (DEA) сравнивается относительная эффективность предприятий масложировой промышленности на разных этапах реализации мер по повышению энергоэффективности. Были определены наиболее эффективные показатели повышения энергоэффективности и разработана модель реализации мероприятий по повышению энергоэффективности на промышленных предприятиях. В модели процесс внедрения состоял из 5 этапов, каждый из которых имел свои входы и выходы. Для оценки производительности завода по производству растительного масла на каждом отдельном этапе, а также совокупной эффективности каждого завода использовалась многоступенчатая модель DEA. После оценки общей эффективности всех станций и оценки производительности на отдельных этапах для каждой станции были определены станции с идеальными условиями для реализации мер по повышению энергоэффективности. Эти растения могут служить эталоном для других растений. Оценка средней эффективности по заводам на каждом этапе показала, что заводы страдали от низкой производительности на первом и четвертом этапах. Таким образом, результаты данного исследования указывают на необходимость разработки новых стратегий повышения энергоэффективности на этих двух этапах.

      • Исследовательская статья

        Поиск передового опыта по переработке автомобильных стекол: модель сетевой оптимизации

        Журнал чистого производства, том 52, 2013 г., стр. материалов Life Vehicle (ELV), ожидается, что различные заинтересованные стороны настроят рабочий процесс и распространение продукта, чтобы максимизировать свою прибыль. Однако во многих случаях эти отдельные оптимизации не соответствуют максимальной прибыли для всей цепочки. Кроме того, финансовая автономия должна быть тщательно изучена и контролироваться, чтобы обеспечить экономически жизнеспособную цепочку переработки. В этом документе предлагается параметризованная модель затрат и выгод для схемы переработки остекления ELV, как для конфигурации сети, так и для определения размера потока материала. Модель отображается с использованием реальных наземных данных от французских промышленных партнеров, а метод линейного программирования используется для оптимизации сети для получения максимальной прибыли. Чувствительность этого экономического показателя в различных ситуациях анализируется с помощью различных ключевых переменных модели. Результаты показывают, что, хотя текущая ситуация с переработкой стекла экономически нежизнеспособна, национальная сеть по переработке стекла может стать выгодной для всех заинтересованных сторон при определенных условиях, которые, вероятно, появятся в ближайшем будущем. Смоделировано несколько сценариев для сети утилизации, чтобы определить лучшие практики для каждого из сетевых сценариев.

      • Исследовательская статья

        Роли, перспективы и ограничения экологического учета в высших учебных заведениях: экстренное обобщенное исследование инженерной программы в Университете Паулиста в Бразилии

        Журнал чистого производства, том 52, 2013 г., стр. 380-391

        В эпоху ускоряющихся изменений во всем мире роль высших учебных заведений становится все более важной частью дебатов об эволюции человеческого общества и его месте в биосфере. Экстренный синтез — это методология, которая может одновременно оценивать интеграцию принципов устойчивости в учебные программы и деятельность кампусов для функционирования с минимальным воздействием на окружающую среду. Из-за важности высшего образования для устойчивого управления человечеством биосферой были выполнены точные оценки появления человеческих знаний, способствующих экономической и социальной деятельности, для количественной оценки экологических, экономических и социальных издержек и выгод альтернативной политики. В этом исследовании метод экстренного синтеза применяется для оценки инженерной программы в Университете Паулиста. Результаты сравнивались с результатами, полученными по программам «Аптека» и «Бизнес», и использовались для визуализации всей системы (информации и ресурсов), их взаимосвязей с окружающей средой и для оценки подсистем, чтобы помочь в принятии решений по внедрению концепций УР в учебные программы. и установление целей по озеленению кампуса. Энергетические и материальные потоки, используемые для строительства и использования кампуса, оценивались вместе с информацией, предоставленной студентам. Срочные инвестиции для включения двух курсов в инженерную программу были оценены количественно и предоставили ценную информацию, которая поможет старшим руководителям университетов планировать новые учебные программы, включающие концепции устойчивого развития.

      • Исследовательская статья

        Мотивы, факторы и ограничения при управлении окружающей средой в секторе размещения в Карибском бассейне

        Журнал чистого производства, том 52, 2013 г. , стр. 165-175 «озеленение» или внедрение рационального природопользования (ЭУ). Для дальнейшего изучения этого движения EM в этом исследовании была предпринята попытка изучить мотивы, факторы и препятствия для внедрения EM на основе теории распространения инноваций. Данные были собраны в ходе онлайн-опроса 197 отелей в 19 странах. Две трети гостиничного сектора внедрили некоторый уровень ЭМ от базовых инициатив до сертифицированных систем экологического менеджмента. Описательный и статистический анализ были использованы для понимания мотивов, фасилитаторов и ограничений для внедрения EM. Основываясь на логистическом анализе, один элемент мотива, внутренний зеленый чемпион, был в значительной степени связан с уровнем реализованного экологического менеджмента, в то время как ни один из элементов фасилитатора не был статистически значимым. Тем не менее, несколько ограничений, таких как нехватка капитала, неочевидные потенциальные выгоды, отсутствие доступа к технологиям, отсутствие ноу-хау, отсутствие необходимости в EM и нехватка времени, были предикторами EM. По результатам было сделано несколько рекомендаций по усилению экологизации региона.

      • Исследовательская статья

        Экономия энергии за счет прямого вторичного использования: образцовый анализ немецкого автомобильного сектора

        Journal of Cleaner Production, Volume 52, 2013, pp. переход к устойчивой энергетической системе – это энергоэффективность. Энергетическая и материальная продуктивность может быть повышена за счет повторного использования и переработки материалов и продуктов. Прямое вторичное повторное использование (DSR) определяется здесь как повторное использование товара в конце фазы его использования без разрушения существующего дизайна продукта и подразделяется на прямое повторное использование и повторное производство. Косвенная экономия энергии за счет прямого повторного использования практически не изучалась до сих пор, поэтому в этой статье проводится количественная оценка теоретической косвенной экономии энергии, достигнутой за счет DSR, на основе образцового анализа немецкой автомобильной промышленности. После обзора мотивации и барьеров для DSR представлены прошлые и вероятные будущие тенденции энергоэффективности в автомобильном секторе. Затем пересматриваются связанные с продуктом оценки жизненного цикла (LCA) для автомобильной промышленности, на основе которых разрабатываются энергетические балансы путем определения энергопотребления при производстве (MEC) при производстве отдельных репрезентативных автомобилей в этом промышленном подсекторе. На втором этапе определяется та часть энергопотребления при производстве, которая может быть сэкономлена за счет DSR продукции. Косвенный энергетический эффект DSR в автомобильной промышленности Германии рассчитан на основе двух отдельных системных границ и находится в диапазоне 3,4–6,1 ПДж по сравнению с 120 ПДж конечного энергопотребления в этом секторе в 2010 году9.0003

      Просмотреть полный текст

      Copyright © 2013 Elsevier Ltd. Все права защищены.

      ДСП: еще не все. (Устойчивость).

      В середине 80-х лесная промышленность столкнулась с Тихим океаном на своем вековом пути разрушения по всей Америке. В то время как некоторые винили в этом пятнистую сову, простой факт остается фактом: чрезмерное потребление и перерасход продукции промышленности застали их на краю границы. Затем предприятия массово вернулись, чтобы сойтись в восстанавливающихся лесах юго-востока. Целлюлозно-бумажная промышленность теперь использует леса юго-востока для удовлетворения семидесяти процентов своих потребностей в продукции и прибыли, снабжая нашу страну и международных клиентов материалами для туалетной бумаги и древесностружечных плит из наших красивых и разнообразных лесных массивов. Индустрия строительных материалов, которая теперь сталкивается с конкуренцией за более молодой лес, вырубаемый быстрее, присоединилась к безумному питанию лесов, несравнимому ни с чем до сих пор. При нынешних тенденциях леса юга должны быть вырублены в течение сорока лет. Строительная промышленность, видя будущее незрелых лесов, вложила значительные средства в инженерные строительные материалы, такие как плиты с ориентированной стружкой (OSB), древесноволокнистые плиты средней плотности (MDF), пиломатериалы из ламинированного шпона (LVL) и другие композитные материалы. Мы сосредоточимся на самом крупном сегменте OSB.

      OSB является самым быстрорастущим сегментом этого перехода с более чем шестьюдесятью новыми заводами в США и Канаде, большинство из которых построено за последнее десятилетие. Производство OSB увеличилось почти в 30 раз с 1980 года и в 2001 году опередило фанеру, став ведущей панельной плитой для строительства. По данным Ассоциации структурных плит, к 2004 году доля OSB на рынке составит 60 процентов. [a]

      ЭКОЛОГИЧЕСКИ ЧИСТО?

      Производители и торговые группы сплачиваются вокруг «экологически чистого» характера OSB. Утверждается, что OSB использует древесные отходы, молодые деревья и деревья, непригодные для других целей, и могут происходить с плантаций быстрорастущих гибридов или генетически модифицированных клонированных «деревьев франкендра». Реальность такова, что подавляющее большинство производства OSB приходится на сплошные вырубки оставшихся естественных лесов на юго-востоке США, а также на разграбление зрелых государственных и частных лесов в Канаде, Чили и почти везде, где есть заводы. Из-за их способности использовать даже небольшие деревья и использовать ветки и «отходную» древесину для удовлетворения некоторых потребностей в энергии, сплошные рубки становятся все более распространенными и суровыми, оставляя виртуальные пустыни там, где когда-то стояли леса. Несмотря на заявления об устойчивости, практически ни один из методов резки в отрасли никогда не был даже отдаленно устойчивым. Первые воздействия OSB на здоровье населения проявляются в загрязнении вод ниже по течению от сплошных вырубок, вкладе в глобальное потепление из-за обезлесения и увеличении ущерба от наводнений. Дополнительные нападения на сообщества вблизи сплошных вырубок OSB включают неблагоприятные последствия для здоровья от применения токсичных гербицидов и удобрений, используемых на замещающих плантациях. Планируется, что к 2040 году или, по некоторым оценкам, гораздо раньше, более четверти оставшихся естественных лесов Юга будут уничтожены и преобразованы в химически интенсивные фермы по производству волокна. [б]

      Вызванное этим увеличение объемов сплошных рубок в промышленных масштабах отрицательно сказывается на многих видах растений, животных и птиц, которые зависят от зрелых лесных ландшафтов. Увеличение отложений и эрозии в результате лесозаготовок ухудшает качество воды, влияет на водные виды, а также на питьевые ресурсы. Помимо обеспечения чистой питьевой водой, леса смягчают гидрологические функции (предотвращая наводнения и засухи), фильтруют загрязнители воздуха, выделяют кислород, поддерживают и поддерживают генетическое и биоразнообразие, а также обеспечивают уникальное место для воссоздания и поиска духовного обновления. В дополнение к экологическим последствиям, сплошные рубки для производства древесно-стружечных плит имеют долгосрочные негативные последствия для экономики нашего региона, влияя на общее экономическое благосостояние населения, а также на предприятия, зависящие от леса, такие как отдых на природе, туризм и производство массивной древесины. Все эти ценности уничтожаются при сплошной вырубке леса.

      OSB ОПАСНОСТЬ ДЛЯ ЗДОРОВЬЯ

      Поскольку мы больше не можем найти достаточно взрослых лесов, которые можно было бы измельчить для удовлетворения потребностей, строительная промышленность сосредоточена на склеивании измельченных кусков оставшихся и молодых лесов с использованием мочевиноформальдегида (U-F) фенолформальдегида ( PF) и метилендиизоцианат (MDI).

      Рабочие теперь сталкиваются с гораздо более токсичными рабочими местами на производстве и в строительстве, сообщества сталкиваются с токсичными выбросами этих химических веществ в воздух, землю и воду, а потребители наблюдают повышенный уровень токсинов в своих домах. В то время как MDI гораздо более токсичен для рабочих на производстве, более широко используемые строительные продукты на основе формальдегида выделяют газ в дома потребителей в течение многих лет. U-F на порядок мощнее, чем PF. Согласно исследованиям, опубликованным в Journal of Occupational and Environmental Medicine [1], работники, работающие с OSB (плитами с ориентированной стружкой), чаще страдают астмой и другими нарушениями функции дыхательных путей. Другие исследования показывают, что высокие дозы могут вызвать отек легких и смерть [4]. Агентство по охране окружающей среды считает формальдегид вероятным канцерогеном для человека в носовых проходах, гортани и легких [2], а исследования на животных [3] показали его канцерогенность. Сообщалось также о нарушениях менструального цикла и проблемах с беременностью у работниц, подвергшихся воздействию формальдегида. MDI на основе цианидов предположительно является канцерогеном для человека [5], и также было показано, что изоцианаты вызывают респираторный дистресс и смерть у людей и рак у лабораторных животных. (Выброс MDI в Бхопале, Индия, убил 2000 человек.)

      По данным Агентства по охране окружающей среды, в новых домах концентрация формальдегида в окружающем воздухе может быть более чем в три раза выше, чем в старых домах. Нередки случаи, когда уровень формальдегида в домах намного превышает текущий национальный стандарт защиты здоровья населения [6].

      Некоторые обеспокоены связью растущего использования химических инженерных строительных материалов с эпидемическим ростом детской астмы и резким увеличением числа взрослых за последние два десятилетия, а также рядом других предполагаемых последствий для здоровья.

      ПОМОГИТЕ СЕМЬЕ, СООБЩЕСТВУ, РАБОЧИМ И ЛЕСАМ

      Используйте нетоксичные экологически чистые продукты. Вы можете требовать нетоксичные строительные материалы для своего дома только из устойчиво выращенных источников. Некоторые программы сертификации пиломатериалов в лучшем случае сомнительны, но небольшое исследование поможет спасти лес. На рынке существуют и появляются альтернативные строительные материалы, в которых используются городские древесные отходы, сельскохозяйственные отходы и альтернативные волокна.

      Строй легко на земле. В то время как многие люди строят очень неэффективные огромные дома-монстры, вы можете выбрать подходящий, не требующий особого ухода дом меньшего размера, качественный и очаровательный, который не пытается вас убить. Многие предприятия предлагают переработанные строительные материалы, некоторые продают хорошие, прочные окна и двери из старых домов, а некоторые предлагают красивую обветренную древесину из амбаров. Земляные постройки, такие как саман, соломенные тюки и саман, набирают популярность благодаря общей энергоэффективности, долговечности, красоте и низкому воздействию на окружающую среду этих домов.

      Если бы при выборе того, что входит в ваш дом, было проявлено такое же внимание, как при покупке органических продуктов, вы могли бы иметь гораздо большее влияние на общее состояние здоровья вашей семьи. Если наши дома причиняют боль нам и нашим семьям, это тревожный звонок, чтобы помнить обо всех наших следах на этой нежной земле. Мы можем строить долговечные дома, безопасные для всех поколений, защищенные стенами, с такой же здоровой землей за пределами этих стен.

      Ресурсы

      http://www.adobebuilder.com

      http://buncombe.main.nc.us/~senechal/bmh/

      http://www.earthship.org

      http://www.shelterecology.com

      http://www.strawbalecentral .com

      http://www.svionline.org

      ССЫЛКИ

      [a] Ассоциация структурных советов http://www.sbaosb.com/sba/sba.fastfacts/sba.fastfacts.1.html

      [ b] Оценка южных лесных ресурсов (проект) Древесина 1.1

      [1] Journal of Occupational and Environmental Medicine, 37(4):461-465, 1995.