Дсп и двп что это такое: ДВП и ДСП — в чем отличие, варианты применения и недостатки

ДВП и ДСП — в чем отличие, варианты применения и недостатки

• Главная
• Блог

Обычно люди путаются в аббревиатурах ДСП и ДВП, не зная, чем отличаются эти материалы. В статье разберемся, какие свойства у плит, их эксплуатационные характеристики и варианты применения в интерьере.

ДСП — древесно-стружечная плита, а ДВП является древесно-волокнистым материалом, и они пользуются большим спросом по вполне понятным причинам. Во-первых, это адекватная цена, во-вторых — несложная обработка всех поверхностей, а в-третьих — возможность применять листы для различных работ. Это позволит заниматься стройкой и ремонтом при помощи обычных инструментов.

Эти плиты пригодятся для ремонтно-строительных работ, но при этом их нельзя назвать взаимозаменяемыми. Их объединяет то, что в процессе изготовления исходным сырьем послужили измельченные части древесины. Отличие заключается в особенностях процесса производства, а также структурных характеристиках компонентов.

Именно данные факторы сказались на эксплуатационных характеристиках обеих плит.

Технологии, которые используются при производстве ДСП и ДВП, также имеют похожие принципы — формирование плит производят путем прессования исходного сырья при высоких температурах. Механическая прочность древесно-стружечного листа выше, чем у его оппонента. Это заключается в том, что толщина такого материала больше, чем у ДВП, поэтому он способен выдерживать механические нагрузки, при которых второй вариант плит деформируется или просто ломается.

Как это видно в названии, для древесно-стружечных плит используют стружки или опилки хвойных или лиственных пород дерева. В виде дополнительных компонентов используют синтетический полимер и специальные добавки. Все компоненты подвергают горячему прессованию.

Варианты применения плит и их недостатки

В процессе строительно-ремонтных работ ДСП используют для сухой стяжки и монтажа настила. Также такие плиты нужны в качестве конструкции обрешетки, которая служит усилением основ, расположенных вертикально.

Также их используют для постройки навесов, перегородок, ограждений и различных предметов мебели, среди которых столы и кровати.

К отрицательным сторонам такого материала относят его гигроскопичность, небольшую рыхлость и жесткость, которая приводит к появлению трещин в случае, если прикрепить плиту к неровной поверхности. Поэтому необходимо учитывать данные свойства в процессе разработки подходящего дизайн-проекта.

Также отрицательно на ДСП отражается пребывание в условиях повышенной влажности. Это приводит к деформации и к сокращению срока эксплуатации. Также стоит задуматься, если хочется многократно использовать плиты для создания сборно-разборных изделий. Дело в том, что при переустановке крепежных деталей материал в этом месте начинает покрываться сеткой трещин и крошиться, и в результате шурупы и саморезы не смогут надежно фиксировать плиты.

ДСП делят на категории в зависимости от:

1. водостойкости, которая может быть средней или высокой;
2. плотности — минимальной, средней или высокой;
3. поверхности — она может быть шлифованной, не шлифованной, а также покрытой слоем ламината.

Плиты, невосприимчивые к влаге, часто используют для основы кухонных столешниц, предметов корпусной мебели, предназначенной для ванной, а также различных строительных целей. ДСП с ламинированным покрытием отличаются богатым выбором оттенков и фактур, к тому же такой материал выдерживает термическое воздействие и механические удары.

ДВП и его особенности

В состав компонентов этого вида плит входит древесная пыль, волокно, имеющее синтетическое происхождение, и полимерные добавки, их выбор влияет на свойства, которыми будет обладать ДВП. К примеру, если использовать парафин, это поможет снизить способность материала впитывать влагу.

В изготовлении применяется такой же метод, как и для ДСП — прессование при высокой температуре. Благодаря использованию измельченного сырья, толщина листов получается 2-10 мм.

К преимуществам древесно-волокнистой плиты относят:

• высокий уровень плотности;
• низкую цену, если сравнивать с листом ДСП аналогичного размера;
• превосходную тепло- и звукоизоляцию.

Также присутствует гибкость, что расширяет список продукции, которую можно сделать при помощи ДВП.

Поверхность ДВП бывает обычной, окрашенной и ламинированной, и ассортимент такого материала впечатляет разнообразием.

Эти плиты подразделяют на такие типы:

• мягкие, обладающие высокой пористостью и прочностью, они используются для создания теплоизоляционной подложки и пр.;
• полутвердые – материал, встречающийся в мебельном производстве;
• твердые, такие плиты применяются для конструкций дверей;
• сверхтвердые — пригодятся при обустройстве внутренних межкомнатных перегородок, создания ящиков для транспортировки овощей или в качестве утеплителя для полов или кровли.

Также отдельно стоит упомянуть о листах облагороженного ДВП, которые являются готовыми панелями с имитацией структуры мрамора или натуральной древесины. Они пригодятся для внутренней отделки помещений. Самым популярным видом данного материала является ламинат.

Варианты применения плит и их недостатки

ДВП часто встречается в мебельном производстве, он нужен для создания днищ полок и отделений шкафов, стеллажей и пр. Также они подходят для монтажа потолка, состоящего из нескольких уровней, или точечного ремонта рассохшегося напольного покрытия из досок. Такими листами обшивают различные конструкции из металла с целью утеплить поверхность. Они отличаются устойчивостью к ударам.

К отрицательным сторонам относится неспособность выдерживать высокие нагрузки, но при этом готовые панели, сделанные из древесно-волокнистых плит, используют для ремонта, в честности для отделки внутренних поверхностей.

Несмотря на различия характеристик, которые свойственны ДСП и ДВП, для каждого вида найдется применение. Они давно используются для ремонта помещений, обустройства напольных покрытий, постройки конструкций и прочего. Их прочность, устойчивость к негативным воздействиям ценится в строительстве, мебельном производстве.

Дизайнерская мебель изготавливается производителями из разнообразных материалов, от натуральной древесины и до МДФ, но все они превосходного качества. Их индивидуальный дизайн можно подчеркнуть, если установить сверху дизайнерские светильники, вазы или статуэтки.

Подпишитесь на наш канал в «Яндекс Дзен», чтобы не пропустить новые полезные статьи

Чем отличается ДСП от ДВП

ДСП и ДВП – популярные плитные композитные материалы на основе продуктов деревообработки. Плиты имеют разную структуру, физико-механические характеристики. Хотя они применяются в одних и тех же сферах (строительство, мебельное производство), но не являются взаимозаменяемыми. Чтоб правильно выбрать материал для конкретных целей, нужно четко представлять различия между ДСП и ДВП.

Что такое ДВП и ДСП

ДВП – древесноволокнистая плита, изготавливается из волокон древесной целлюлозы с добавлением полимерных вяжущих и гидрофобизаторов. ДСП – древесно-стружечная плита из стружки разной фракции и смол, клеевых составов.Для изготовления ДВП щепа, костра очищается от примесей, распаривается, дробится, волокна смешиваются со смолами, гидрофобизаторами. Из полученной массы отливается так называемый ковер, который подвергается прессованию. Прессование может осуществляться сухим и мокрым методом, от особенностей технологии зависит плотность, толщина плиты.При производстве ДСП щепа крупной и мелкой фракции, обычно хвойных пород, смешивается со смолистыми веществами и другими добавками, однородная вязкая масса поступает на формовочные устройства, а сформованные заготовки – под пресс. После горячего прессования осуществляется ускоренное охлаждение в специальных устройствах, а затем обрезаются кромки, полотно распиливается на плиты нужного размера.

Характеристики материала

ДСП – материал средней плотности, есть плиты малой плотности (до 550 кг/м3), средней (550-750), высокой (свыше 750). Плотность ДВП варьируется в более широком диапазоне, от нее зависят и другие характеристики.

	ДСП	ДВП
		Мягкие	Средней плотности	Полутвердые	Твердые	Сверхтвердые
Толщина, мм	10-28	8-25	8-25	6-12	2,5-6	2,5-6
Плотность, кг/м3	550-820	200-350	до 850	860-900	950	960-1200
Прочность на изгиб, МПа	10-25	2	От 15			47
Водопоглощение, %	22-33			до 40	До 20	12
Теплопроводность, Вт/(мК)	0,1-0,13	0,04-0,07	0,09-0,1	0,1	0,18	0,24

Наиболее распространенные способы обработки поверхностей плит ДСП – шлифовка и ламинация. Поверхность ДВП может облагораживаться нанесением тонкодисперсной древесной массы, подкрашиванием, иногда ламинируется. Также оба материала могут облицовываться шпоном.

Применение ДСП и ДВП

ДСП используют:

• для корпусов, фасадов, полок мебели;
• в строительстве при обустройстве сплошной обрешетки, сухой стяжки, для изготовления опалубки, обшивки каркасов.

ДВП разной плотности находит свое применение:

• мягкие плиты – для теплошумоизоляции, подложки под пол;
• полутвердые – для днищ мягкой мебели, задних стенок корпусной, перегородок, элементов внутренней отделки;
• твердые – для выравнивания стен, пола, изготовления днищ мебельных ящиков, обшивки щитовых дверей, производства тары;
• сверхтвердые – в приборостроении, машиностроении, для возведения временных сооружений.

Выводы

Листы ДСП более тонкие и гибкие, ДСП толще и жестче. Большинство видов ДВП, кроме мягких (изоляционных) превосходит ДСП плотностью, прочностью и долговечностью, более устойчивы к влаге. Хотя они тверже, прочнее, но из-за малой толщины и жесткости не рассчитаны на значительные нагрузки, ДСП лучше подходит для нагружаемых конструкций. Теплопроводность обоих материалов при одинаковой плотности совпадает. Сфера применения ДВП шире за счет большего разнообразия видов. Поверхность обоих материалов обрабатывается разными способами, может облагораживаться, что позволяет использовать их в декоративных целях.

Популярные категории:

• Ламели для кровати
• Раздвижные системы для шкафов купе
• ДСП листи
• ДСП ламинированное
• ДВП плита
• Ламинированное ДВП
• Фанера
• ХДФ лист
• Панели МДФ
• OSB-3 плита
• Порезка ДСП

ДВП и ДСП (МДФ/ЛДФ)

4,7

(3)

ДСП и МДФ, или древесноволокнистые плиты средней плотности, регулярно используются в производстве мебели и домашнем строительстве из-за их преимуществ, когда речь идет об однородности, плотность и цена. На практике оба термина часто используются как взаимозаменяемые, что, однако, не принимает во внимание различия между этими материалами.

Если вам интересно, в чем именно разница и что выбрать, ДВП или ДСП, читайте дальше, чтобы узнать больше об их соответствующих характеристиках?

Содержание

ДСП / ДВП низкой плотности (LDF)

Используемые с 60-х годов древесно-стружечные плиты изготавливаются из горячепрессованного композита из древесных отходов, скрепленных формальдегидной смолой или другими типами смол.

Этот тип материала регулярно используется в различных областях, включая столешницы, шкафы, двери, полы, панели и мебель. Если ДСП используется на видимых участках (например, в мебели), его обычно покрывают ламинатом или шпоном для улучшения внешнего вида.

Преимущества и недостатки древесностружечной плиты

ДСП недорогая, но относительно непрочная. Основная причина его повсеместного распространения — низкая цена: это самый дешевый вариант для производства мебели или временного и среднесрочного строительства. Если она была окрашена, покрыта лаком или облицована шпоном, она может иметь даже привлекательный вид.

ДСП довольно легкие и прочные, если не подвергать их интенсивному использованию или неправильному обращению. Вот почему это обычный материал для изготовления готовой мебели и мебели для домашней сборки, а также для некоторых видов использования в домашних условиях.

Недостатком, помимо уже упомянутой структурной слабости, является тот факт, что ДСП имеет свойство расширяться под воздействием воды. Это означает, что его нельзя использовать снаружи или в местах, где он может подвергаться воздействию воды или дождя. Если он используется во влажных помещениях, таких как кухни, ванные комнаты или в гараже, он нуждается в определенной водостойкой обработке или покрытии, например. лаком или полиуретаном.

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ)

Древесноволокнистая плита средней плотности или МДФ также представляет собой композитный продукт, изготовленный из формальдегида или другой смолы, древесных волокон и воска. МДФ регулярно используется в качестве замены фанеры.

Примеры плит МДФ
(их можно найти на Amazon ).

Преимущества и недостатки МДФ

Этот материал обладает гораздо большей плотностью, чем ДСП, и при этом намного дешевле, чем массивная древесина. Он, как правило, имеет высокую внутреннюю консистенцию и поэтому не расщепляется при разрезании.

МДФ также можно легко резать, формовать и формовать с помощью всех видов электроинструментов. Это повышает его универсальность как легкого и дешевого строительного материала. На практике МДФ часто красят и лакируют, что несложно сделать. В целом преимущество МДФ перед ЛДФ заключается в более высокой прочности и долговечности материала.

Из-за компонентов, аналогичных компонентам ЛДФ, МДФ также расширяется при воздействии влаги. Это может привести к растрескиванию или поломке материала, поэтому его нельзя использовать на улице или во влажных помещениях без надлежащей обработки.

Недостатком по сравнению с ЛДФ является вес: древесноволокнистая плита средней плотности является гораздо более тяжелым материалом благодаря своей более высокой плотности. Следовательно, в целом это может быть менее удобно для использования, а в некоторых случаях может быть даже исключено, например. из-за статических соображений или ограничений по отгрузке/транспортировке.

МДФ и ДСП (LDF) – сходства и различия

Если вы рассматриваете МДФ и ДСП для использования в своем следующем проекте, вы, по сути, рассматриваете две разновидности одного и того же вида продукции: обе обычно классифицируются как инженерная древесина. .

ДСП – более дешевый, но более слабый вариант. МДФ, напротив, имеет более высокую плотность и поэтому прочнее, но и дороже, чем ЛДФ.

Примером различий в прочности является прочность на нагрузку обоих материалов: при испытании прочности стеллажей на нагрузку при нагрузке 50 фунтов на квадратный фут древесностружечные плиты могут выдерживать не более 13 дюймов в длину, тогда как МДФ может выдерживать до 15 дюймов.

И древесностружечные плиты, и древесноволокнистые плиты, как правило, могут использоваться в аналогичных ситуациях, и оба являются распространенными материалами для производства панелей, мебели и напольных покрытий.

Однако, будучи материалом более высокого качества с более плоской и плотной поверхностью, ДВП, как правило, лучше подходит для изготовления музыкальных инструментов и компонентов динамиков, а также детской мебели и игрушек.

Вопросы охраны здоровья и окружающей среды

Как МДФ, так и древесностружечные плиты (ЛДФ) изготавливаются с использованием токсичных химических веществ, в первую очередь формальдегида. Из-за этого ни один из них не является экологически безопасным, а шлифование или резка могут вызвать проблемы со здоровьем, если образовавшуюся пыль вдохнуть.

Некоторые производители МДФ отказываются от смол на основе формальдегида и вместо них используют полиуретан.

МДФ и ЛДФ против фанеры

МДФ прочнее фанеры?

На этот вопрос сложно ответить, так как на рынке доступно несколько сортов фанеры с различной прочностью. В общих чертах: МДФ не прочнее фанеры – последняя более стабильна, так как состоит из нескольких слоев материала.

МДФ или фанера – что выбрать?

Однако у обоих есть свои преимущества и недостатки. Например, фанера имеет тенденцию раскалываться при резке, и ее гораздо труднее формировать и обрабатывать ручными инструментами и даже электроинструментами. Таким образом, в областях, где необходимы определенные виды работ или корректировок, МДФ может быть лучшим выбором, если не требуется более высокая прочность фанеры.

Наоборот, фанера намного лучше удерживает шурупы, в то время как МДФ, как правило, не обеспечивает достаточного сцепления и стабильности для шурупов – подвешивание или крепление тяжелых предметов к стенам или плитам из МДФ, как правило, не рекомендуется.

ДСП прочнее фанеры?

Нет, древесно-стружечные плиты менее прочны, чем фанера.

Пример фанеры
(найди на Amazon ) .

ДВП и ДСП: Заключение

С точки зрения прочности, долговечности и общего восприятия качества МДФ является лучшим выбором по сравнению с древесностружечными плитами.

Однако, поскольку ДСП намного дешевле и легче, он также широко используется в различных строительных проектах, а также для производства мебели и промышленных компонентов.

Таким образом, выбор между ними для проекта «сделай сам» сводится к трем критериям: требуемая прочность и долговечность, желаемая отделка и, в некоторых случаях, вес самого материала.

Насколько полезен был этот пост?

Нажмите на звездочку, чтобы оценить!

Сожалеем, что этот пост не был вам полезен!

Давайте улучшим этот пост!

Расскажите, как мы можем улучшить этот пост?

Узнайте больше о шлифовании ДСП и ДВП

ДСП или древесностружечные плиты и древесноволокнистые плиты или МДФ — это изделия из древесины, которые в последние годы получили широкое распространение во всем мире.

Эти плиты изготовлены из сухих древесных частиц или волокон, смешанных с клеем и спрессованных под давлением при высоких температурах. В результате получается панель больших размеров, одинаковой толщины, стабильной формы, экономичная, легкая и прочная.

Можно сказать, что у меньше размер волокон , тем больше степень однородности панели, но, наоборот, тем ниже ее сопротивление, так как это очень однородные слои.

ДСП или ДСП

Основные характеристики, которые следует учитывать

ДСП или ДСП является наиболее распространенным из продуктов , полученных из дерева, благодаря своей универсальности и широкому спектру применения.

Состоит из различных слоев частиц; самые толстые располагаются в ядре , и по мере приближения к поверхности частицы становятся тоньше и меньше, образуя более плотную и компактную поверхность.

В целом, древесно-стружечные плиты считаются неприглядными поверхностями и обычно покрываются различными материалами : шпоном, меламином, ламинатом, пластиком, бумагой и т. д. Обе стороны обычно имеют покрытие для предотвращения коробления. Эти покрытия улучшают не только свойства поверхности плиты, но и ее жесткость и сопротивление. Наиболее распространенный тип ДСП с меламиновым покрытием.

Среди основных преимуществ ДСП низкая стоимость , их легкий вес, их лицевые стороны гладкие, а степень сопротивления одинакова в разных направлениях. Наоборот, его сопротивление низкое и он не выдерживает больших нагрузок, на него воздействуют жидкости и влажность окружающей среды, а его края очень шероховатые, поэтому их редко обрабатывают или профилируют, они в основном покрыты массивом дерева.

Отделочные работы по ДСП

С точки зрения отделки поверхность ДСП шероховатая и пористая из-за характера и размера ее частиц; и многочисленные промежутки между ними.

Эти плиты должны быть предварительно отшлифованы для получения более гладкой поверхности и подготовлены для последующей обработки или отделки.

Из-за своей пористости требуется использование наполнителей или грунтовок, а также шлифование поверхности перед нанесением финишного покрытия. Это делается для того, чтобы получить хороший анкер между доской и нанесенным покрытием. Адгезия иногда может быть снижена из-за присутствия химикатов, воска, красителей и масел, используемых при производстве плиты.

Древесноволокнистая плита или МДФ

Основные характеристики, которые следует учитывать

Древесноволокнистая плита или МДФ  это продукт, полученный из массива дерева с лучшими техническими свойствами и условиями для замены i т, поэтому его потребление резко возросло в последние годы.

Древесноволокнистая плита, или МДФ, состоит в основном из мелких сухих древесных волокон средней плотности , смешанных с клеем и спрессованных при высоких температурах.

Существуют различные типы древесноволокнистых плит в зависимости от их плотности : высокая плотность, средняя плотность, компактность и легкость. Платы высокой плотности или HDM выделяются. Эти панели изготавливаются таким же образом, но с использованием более тонких древесных волокон, спрессованных при более высоком давлении. В результате плиты тверже и устойчивы к царапинам , а при необходимости обладают гидрофобными или огнестойкими характеристиками.

Древесноволокнистые плиты имеют много преимуществ : они дешевле фанеры, обладают высокой механической прочностью и обеспечивают высокое качество лакирования или покраски. Напротив, эти доски тяжелее фанеры, слабее массивной древесины и легко забивают инструменты.

Отделочные работы по древесноволокнистой плите

С точки зрения отделки древесноволокнистая плита обладает очень хорошими свойствами, так как ее лицевые стороны очень гладкие и мягкие, блестящие и имеют однородную текстуру. Это панели, подходящие для лакирования, на них можно даже печатать.

В отличие от дерева, представляет собой однородный и компактный материал как в продольном, так и в поперечном направлении; , который не определяет направление, в котором выполняется операция шлифования. Кроме того, края плиты МДФ можно легко обвести и обработать.

Древесноволокнистая плита высокой плотности должна быть отшлифована для достижения хорошего сцепления между слоями.

Техника шлифования

В основном, а так как это полностью плоские детали больших размеров , шлифование этих досок производится на контактных или плоских шлифовальных машинах.

Давление при шлифовке, оказываемое на детали, должно быть средним , избегая резких разрывов материала, которые могут ослабить внешнюю поверхность доски, которая намного более плотная и гладкая, чем внутренние слои.

Что касается абразивной ленты , то они могут быть с бумажной или жесткой матерчатой ​​основой, и рекомендуется использовать абразивные ленты с минералом карбида кремния. Этот минерал является наиболее подходящим, учитывая его высокую твердость, способную проникать и разрушать амальгаму волокон и смол, спрессованных под давлением при высоких температурах. Этот минерал обеспечивает отличные эксплуатационные характеристики при шлифовании.

С другой стороны, карбид кремния минерал

создает поверхности с высококачественной отделкой благодаря заостренной форме зерен, края которых острые, оставляя мелкие и неглубокие царапины, что приводит к лучшей отделке поверхности.

Еще одной характеристикой минерального карбида кремния , которая делает его пригодным для производства древесных плит, является рыхлость его зерен. Во время шлифования по мере износа зерна ломаются, образуя новые режущие кромки и обеспечивая более высокую производительность абразива при высоком качестве зачищенных поверхностей.

Наиболее распространенные зерна для работы с ДСП или ДВП :

• Зерна 100, 120 и 150 для промежуточно-тонкого шлифования

• Зерна 180, 220 и 240 предназначены для окончательная отделка перед лакированием или лакированием.

  На этом заключительном этапе рекомендуется не делать скачков зерен и использовать последовательное масштабирование зерен.

Производительность этих зерен по удалению материала составляет:

• Зерно 100: 0,30–0,40 мм

• Зерно 120: 0,20–0,25 мм

• Зерно 150: 0,10 – 0,15 мм

• Зерно 180: 0,05 – 0,10 мм

• Зерно 220 -240: 0,03 – 0,05 мм

Для хорошей калибровки толщины панелей , рекомендуется, чтобы первая группа плоскошлифовальной машины была ролик из стали или твердой резины (90 берегов). Для последующих шлифовальных групп рекомендуется использовать группы с полозком, со средне-высокой жесткостью. Рекомендуемая графитовая ткань для этой группы – эталон HD.

Что касается скорости абразивных лент , то рекомендуются высокие скорости от 15 до 22 м/с.