Двп панели: Стеновые панели ДВП для внутренней отделки, цена

Содержание

ДВП панели — прекрасная альтернатива кафелю

Сейчас есть много различных методов отделки стен как вновь построенных помещений, так и при проведении ремонта. Одним из более быстрых и недорогих способов являются стеновые панели ДВП. Их установка не требует каких-либо профессиональных навыков. Они отличаются быстротой выполнения монтажа, большим разнообразием цветов и интерьерных решений и главным их достоинством является отсутствие большого количества мусора при производстве работ. Их достоинством является отсутствие большого количества мусора при производстве работ. Применяются они в различных помещениях, это может быть офисное помещение, прихожая комната, кухня и даже ванная комната. Именно о применении панелей для ванной комнаты будет идти речь в данной статье.

Содержание

1 Какие виды ДВП панелей бывают?
2 Из чего и как они сделаны?
3 Достоинства и недостатки ламинированных ДВП панелей
4 Какие существуют производители ДВП панелей?
5 Как установить?

Какие виды ДВП панелей бывают?

В магазинах торгующими различными отделочными материалами практически всегда присутствует отдел где представлены ДВП панели. Они могут быть следящих видов:

Наборные реечные панели – это листы длиною от 2,4 до 3,7 метра, шириной от 125 до 300 мм и толщиной 8-12 мм. Этот вид панелей наиболее всего подходит для помещений с небольшой площадью.
Плиточные панели – они имеют, как правило, квадратную форму с различными размерами. Изготавливаются разных цветов и фактур. Их можно очень оригинально и интересно комбинировать, что придаст помещению эффектный вид.
Листовые панели – этот вид панелей отличаются от предыдущих двух быстротой монтажа. Это достигается за счет размеров одной панели. Они варьируются в ширину от 1,22 до 2,44 метра, а в длину от 3 до 6 метров. Такая плита имеет ламинированный слой и пропитку специальными смолами – это защищает ее от влаги. Именно такие панели применимы для ванной. Они имеют различные расцветки и имитируют кафельную плитку, мрамор, гранит природный камень и различные породы дерева.

Из чего и как они сделаны?

С начало необходимо сказать о том, что такое ДВП.

ДВП – это древесноволокнистый лист, изготовленный, из древесных стружек и опилок, связанных между собой при помощи формальдегидных смол и клеевых веществ. По-другому ДВП во всем мире называют МДФ, хотя почему-то бытует мнение, что разные материалы.

Многие часто путают ДВС с ДПС. Но разница в этих материалах большая. Ведь ДСП – это древесно-стружечная плита, которая неустойчива к влаге в отличие от ДВП. Помимо этого, ДСП нельзя использовать в комнатах с большой влажностью, так как она очень быстро впитывает влагу, что приводит к ее набуханию, и в последующем разрушению, из-за разрыва клеевых связей.

Изготавливают ДВП или МДФ из таких пород дерева, как дуб, кедр, клен, ольха и эвкалипт. Панель ДВПизготовленная из указанных видов древесины лучше всего подходит для жилых и офисных помещений, так как является экологически чистой.

Изготавливают ДВП следующим образом. Увлажненные волокна перемешивают со специальными смолами и при большой температуре их спрессовывают.

Достоинства и недостатки ламинированных ДВП панелей

Если рассматривать отделку непосредственно ванны, то безусловно, первое место можно отдать в этом керамической плитки. Но, так как это очень затратный способ, и самому не имея определенных навыков выполнить качественно работу, будет очень сложно. Поэтому в качестве замены применяют в настоящее время другие, более легкие способы реализации этой проблемы.
Установка ламинированных ДВП панелей, является именно таким способом. Монтаж такого отделочного материала в отличие от гипсокартона само по себе является окончательным. Его не нужно шпаклевать, красить или клеить на него обои. В процессе сборки гораздо меньше пыли и мусора. Влагостойкие панели отлично зарекомендовали себя: на кухни, при их установке ванной комнате или помещений с большой влажностью.

Отрицательными ДВП панелей является высокая степень горючести материала, низкая прочность при каркасном методе крепления, хотя простым нажатием его не сломать.

Какие существуют производители ДВП панелей?

Самыми распространенные фирмы по производству влагостойких ДВП панелей являются:

Georgia Pacific (США) – производит водостойкие панели для кухонь, балконов и ванных комнат. Устойчивы к проведению дезинфекции. Выпускаются с меламиновым и акриловым покрытием. Представлены большим ассортиментом цветовых и текстурных решений. Имитация кафельной плитки выполнено очень качественно, зарекомендовали себя эти панели длительным сроком эксплуатации.Влагостойкие панели под плитку
CANFOR (Канада) – изготавливает ДВП панели применяя материалы только лесной и деревоперерабатывающей промышленности, а красители на основе воды. Не допускает применение фенолформальдегидных смол, онизаменяются натуральными смолами и маслами. В результате получается безопасная и экологически чистая продукция. Применение высоких технологий позволяет выпускать МДФ высокопрочным слоем из меламинивого ламината. Такое покрытие придает высокую влагостойкость. Панели данного производителя легко соединяются между собой. При уходе требуется простое мыло и вода.
Eucatex (Бразилия) – при производстве применяется также только экологически чистый материал. В основном это волокна эвкалипта, применение синтетических смол исключено, используются только натуральные смолы и масла. Защитный слой выполняется меламиновым ламинатом. Сочетание эвкалиптовых волокон и ламинирования, делает ДВП влаго- и термостойкими. Оборудование позволяет наиболее точно повторять рисунки: керамической плитки, природного камня, древесины и огромного ряда цветовых решений.

О производителях ламинированных панелей можно говорить много и долго. Эту информацию в изобилии можно найти в ресурсах интернета.

Как установить?

Так как, в начале статьи говорилось о том, что повествование будет посвящено ДВП панелям для ванн, сильно не будем углубляться на методы крепления к деревянным каркасам или на каркасы из металлического оцинкованного профиля. Более детально рассмотрим как выполнить их монтаж в помещениях с большой влажностью.

Начнем с того, что крепить отделочный материал необходимо без каркаса, непосредственно на стену при помощи плиточного клея. Гвоздями или шурупами выполнять крепеж запрещено, так как они нарушат защитное покрытие и в этих местах материал придет в негодность и потеряют свой первоначальный вид.

Установка панелей. Этапы закрепления МДФ панелей

Для того чтобы внешний вид ничем не уступал настоящей плитки станы необходимо выровнять, если они не ровные. Сделать это можно при помощи обычной шпаклёвки, с тем условием, что неровности не сильно большие. Если неровности стен сильно большие, их необходимо выровнять с использованием штукатурки либо прибегнуть к более быстрому способу – это закрепить к стене без каркаса влагостойкий гипсокартон. Технологи крепления можно найти в других статьях.

Итак, когда стены готовы к приклеиванию панелей, необходимо размешать плиточный клей и при помощи зубчатого шпателя нанести его на стену ровным слоем. Затем нужно прижать лист к стене. При этом лучше использовать небольшую метровую доску и при помощи молотка простучать панель ДВП по всей поверхности. Следующий лист необходимо закрепить с промежутком, лучше это будет сделать при помощи крестиков для плитки. Выступивший на лицевую часть клей необходимо сразу убрать губкой или тряпочкой.

После того, как клей застынет, стыки нужно будет заполнить силиконовым герметикам для ванн или аквариумов.

В заключении статьи хотелось сказать, что рассмотренные вопросы помогут вам при выборе панелей ДВП или МДФ. Так как, вы уже знаете о том, что такое панели ДВП, как их изготавливают и монтируют.

Насколько статья оказалась полезной для Вас?

Средняя оценка 5 / 5. Количество оценок: 2

Оценок пока нет. Поставьте оценку первыми!

Актуальное

двп панели для стен: плитка для внутренней отделки

Чтобы быстро выровнять стены, имеющие большой перепад по плоскости, применяют стеновые панели двп. Они легко и быстро монтируются, обладают экологической безопасностью.

Ламинированные виды выпускают в разнообразной цветовой гамме, различных форм и размеров.

Рассмотрим характеристики древесноволокнистых плит, их преимущества и недостатки, технологию монтажа.

Содержание

Что такое ДВП
Виды
Преимущества стеновых панелей
Подготовка к монтажу
Облицовка стеновыми панелями

Что такое ДВП

Листы ДВП имеют гладкую и шершавую сторону

ДВП еще называют оргалитом, представляет собой листовой материал. Используется для оформления задних стенок мебели.

Изготавливают методом мокрого прессования из распаренных древесных волокон с добавлением смол и других вспомогательных веществ.

Изнаночная сторона материала получается с сетчатой структурой, внешнюю сторону изготавливают ламинированной или кашированной.

Если смотреть на двп в разрезе, увидим, что лист состоит из равномерно уплотненной древесной стружки.

Виды

Ламинированные ДВП панели для стен выпускают влагостойкими и обычными, это нужно учитывать при выборе материала для отделки комнат с повышенной влажностью.

В зависимости от формы выпуска материал делится на виды:

Вид	Характеристика	Размеры, мм
Листовые	Выпускают листы различных размеров, что дает возможность подобрать наиболее подходящую форму.	2600×4900, 220×2440, 1000×2600, 1000×2000, 1000×1300, 980×2600, 980×1280, 490×1300.
Плиточные	Изготавливают в виде плиток. Благодаря такой форме, двп удобно крепить и можно создавать различные орнаменты на стене, комбинируя материал различных цветов.	980×980, 490×980, 150×600, 300×600, 300×300.
Наборные	Имитируют вагонку, выпускаются в форме реек с замковым соединением шип — паз. Удобны в монтаже, практически не видно стыков, имеют более надежную фиксацию между собой.	Толщина 8—25 мм Ширина 100—300 мм, Длина 2500—6000 мм.

В зависимости от плотности стеновые панели для стен изготавливают двух видов:

№	Вид	Характеристика
1	Жесткие	Производятся из различных пород древесины, связующим элементом является формальдегид, опасный для здоровья человека. Конечно, существуют экологические и гигиенические нормы, которые регулируют количество формальдегида, но для детских комнат такой материал применять не рекомендуется. Преимуществом является устойчивость к истиранию и повышенная прочность. Применяют для отделки прихожих, коридоров, балконов, дачных домов.
2	Мягкие	Изготавливаются на основе хвойных пород деревьев. Связующим веществом служат смолы, выделяемые в процессе горячего прессования. За счет этого материал обладает высокой экологической безопасностью по сравнению с жесткими панелями. Обладает высокими показателями по теплосбережению и шумоизоляции. Подходят для внутренней отделки помещений.

Любой вид выпускают в большом разнообразии оттенков: однотонные, с рисунком, имитирующие натуральные материалы. Можно подобрать материал, соответствующий вкусу владельца и интерьеру помещения.

Преимущества стеновых панелей

ДВП легко монтируется и экономит бюджет

Стеновые панели из ДВП часто применяются для облицовки стен за счет своих достоинств:

прочность, устойчивость покрытия к истиранию;
не разбухает под действием влаги, как ДСП;
разнообразие расцветок, можно подобрать материал с орнаментом, имитирующий дерево, природный камень, кирпич;
легкость и быстрота монтажа;
длительный срок эксплуатации;
под стеновой панелью можно провести коммуникации и уложить теплосберегающий материал.
невысокая стоимость по сравнению с другими материалами;
легкий в уходе, достаточно протереть влажной тряпкой.

Неламинированный материал можно оклеить обоями или выполнить оформление другими отделочными материалами. Недостатком является малая толщина и наличие формальдегидов составе некоторых видов двп.

Подготовка к монтажу

Монтаж на каркас позволит провести за покрытием кабель

Когда определились с видом и расцветкой материала, нужно правильно рассчитать его количество. Для этого измеряем длину, ширину, высоту каждой стены. Получаем количество квадратных метров. Материал закупаем с запасом на 10—15%, некоторое количество уйдет в обрезки, небольшая часть может быть испорчена при монтаже.

Стены подготавливать и выравнивать перед облицовкой двп не требуется, но поверхность должна быть сухой.

Если за панелью нужно проложить коммуникации или утеплитель, придется монтировать каркас из оцинкованных профилей или бруса.

После того как материал закупили и занесли в помещение, он должен полежать несколько дней в той комнате, где будет эксплуатироваться. Это поможет избежать деформации материала по окончании облицовки стен.

Облицовка стеновыми панелями

Существует несколько способов крепления панелей на стену, рассмотрим их в таблице:

№	Способ крепления	Осуществление
1	Замковое соединение шип — паз	На торце, сбоку находятся крепежные элементы, способствующие более быстрой простой стыковке панелей между собой.
2	Крепление на каркас	Если для устройства каркаса применяют металлические элементы, их нужно предварительно обработать антикоррозийным составом. Шаг крепления деталей каркаса зависит от размеров стеновой панели. Укладка пароизоляции позволит избежать образования конденсата на стенах. Нужно рассчитывать так, чтобы стоевая приходилась на стыке двух листов двп. Монтаж панелей начинают от угла. Крепят панели к каркасу на гвозди или саморезы.
3	Клеевой способ	Если стены достаточно ровные, и не требуется прокладка коммуникаций и утеплителя, можно приклеить панели к стене на мастику. Наносим клеевой состав тонким слоем, панель прижимаем и удерживаем, пока материал прихватится.

Стеновые панели нужно приобретать одной партии, чтобы не оказалось несовпадение цвета. Комплектующие приобретайте того же производителя, что и плитки (панели) двп, иначе они могут некачественно стыковаться между собой.

Статьи по теме:

Как крепить ДВП к стене?

Отделочные работы в ремонте, пожалуй, самые важные. В вашей квартире могут быть идеально подготовленные стены, но криворукая финишная отделка может свести все усилия мастеров на нет. И наоборот – даже самые корявые стены сможет замаскировать отделка ламинированными ДВП.

Из чего выбирать?

Ламинированное ДВП появилось на строительных рынках относительно недавно. Огромное разнообразие стеновых ДВП панелей делится на три вида:

Наборные реечные
(«под вагонку»), шириной 10-30 см, длиной 2,5-6 м и толщиной от 8 до 25 мм, оснащены системой типа «шип-паз», что позволяет монтировать панели на стену легко и быстро. Крепёж таких панелей производится при помощи специальных кляммеров или скоб;
Плиточные отличаются большим разнообразием размеров листа ДВП (30×30 см, 30×60 см, 15×60 см, 49×98 см, 98×98 см), что даёт возможность создавать на стенах невероятные рисунки, сочетая панели разных размеров и расцветок. Плиточные ДВП панели для стен крепятся так же, как и наборные;
Листовые внешне напоминают привычные листы оргалита. Листовые панели имеют широкий размерный ряд (49×130 см, 98×128 см, 98×260 см, 100×130 см, 100×200 см, 100×260 см, 122×244 см, 260×490 см) и разнообразные расцветки, от однотонных до выполненных в технике 3D. Крепёж листовых панелей производится разными способами, в зависимости от состояния стен.

Кроме того, ламинированные панели подразделяются на влагостойкие и невлагостойкие, этот аспект следует учитывать, выбирая материал для отделки. скажем, кухни или ванной комнаты.

Особенности материала

Производители ДВП утверждают, что их продукция разительно отличается от старого доброго советского ДСП. несмотря на похожие принципы изготовления. На самом деле, эти различия заметны невооружённым глазом, стоит обратить внимание на кромку: панель ДВП равномерно плотная и состоит из очень мелкой стружки, точнее, спрессованных древесных волокон.

Волокна предварительно увлажняют, смешивают со специальными смолами и прессуют при высокой температуре. После чего плиты обрезаются до нужных размеров, на поверхность наносится ламинированное покрытие любой окраски и текстуры.

Лицевая сторона ДВП может быть оформлена как в традиционных вариантах (под дерево. мрамор, плитку, гранит и даже под металл), так и фантазийных, с яркими узорами, зеркальными вставками, лепниной, тематическими рисунками и репродукциями картин.

ДВП панели для стен прочные, в них хорошо держатся саморезы, что даёт возможность крепить на стены из ДВП полочки, рамки и светильники. Разумеется, нужно при этом учитывать толщину материала и использовать специальные дюбели типа «зонтик» или «бабочка».

Ко всем видам стеновых панелей ДВП выпускается так называемый погонаж: фурнитура и аксессуары, которые применяются для отделки стыков и маскировки дефектов стен. К ним относятся галтели, молдинги, плинтусы, уголки, наличники, завершающие элементы, цокольные планки и другие мелочи, играющие большую роль в формировании единого стиля интерьера.

Как крепить ДВП к стене?

В зависимости от состояния стен, отделка ламинированными панелями может производиться несколькими способами:

На клеевые составы, если стена идеально ровная, в помещении нет больших перепадов температуры и влажности, а сами панели не слишком толстые;
При помощи саморезов напрямую к стене;
С помощью саморезов, прикручивая их к обрешётке, деревянной или пластиковой;
Кляммерами (пластиковыми или металлическими) к обрешётке.

Как крепить стеновые панели из ДВП, каждый решает для себя сам. Если вы решили монтировать ДВП непосредственно на стену, вам придётся предварительно выровнять и загрунтовать стены. Начиная с угла, выравнивая по отвесу, приклейте первый лист, затем смажьте клеем следующую, защёлкните её в замок первой и также приклейте к стене.

Не хотите возиться с клеем? Используйте гвозди или саморезы, но помните, что шляпки будут заметны. Можно обыграть этот недостаток и прикрепить панели с помощью гвоздей с декоративными шляпками.

На стены из дерева и сип-панелей ДВП крепится напрямую. На кирпичные и бетонные стены придётся сначала нанести разметку, высверлить отверстия и вбить пробки, в которые затем ввинчиваются саморезы или вбиваются гвозди, которыми крепятся панели.

Но чаще всего приходится сооружать обрешётку и уже потом крепить панели. Таким образом можно выровнять даже самую безнадёжную стену, потеряв при этом несколько сантиметров пространства и приобретя возможность прокладки коммуникаций, звуко- и теплоизоляционных материалов.

Обрешётка монтируется из дерева или специального пластикового профиля. Крепление к обрешётке осуществляется при помощи клея, саморезов или кляммеров (специальных фиксаторов, которые приобретаются в комплекте с панелями). Обрешётка устанавливается строго по уровню и отвесу, с шагом не более 30 см. После монтажа обрешётки прикрепите листы любым способом и установите погонаж.

Смотрите также:

Красим деревянный дом снаружи
Здоровые и энергосберегающие строительные материалы
Антисептики для сруба дома, бани. Какой лучше выбрать и купить?
Тонкости в остеклении «хрущевских» балконов
Из чего делают фарфор?
Столешницы из жидкого камня

SOUNDSTOP — звукоизоляционная плита

SOUNDSTOP
ШУМОИЗОЛЯЦИОННАЯ ДВП
№ 004

ОПИСАНИЕ
SOUNDSTOP Звукоизоляционная древесноволокнистая плита представляет собой высококачественное и экономичное решение для снижения уровня шума в воздухе. ЗВУКОВАЯ СТОП благоприятно повышает значения как класса звукопередачи (STC), так и класса звукопередачи снаружи внутри (OITC) стен, потолков и полов за счет поглощения воздушных звуковых вибраций. SOUNDSTOP увеличивает стоимость продажи/перепродажи для строителей и владельцев домов на одну и несколько семей по низкой цене. Соответствуя национальным нормам и строительным стандартам, SOUNDSTOP столь же универсален, сколь и эффективен, идеально подходит для применения в самых разных областях: от стен до потолков и полов. SOUNDSTOP превзойдет ваши ожидания в отношении качественного строительного продукта, не имеющего себе равных по экономичности и производительности.

ПРИМЕНЕНИЕ
SOUNDSTOP может использоваться в домах и коммерческих зданиях, где необходимо устранить воздушный шум и передачу звука из комнаты в комнату. Продукт также блокирует внешний шум от интенсивного движения, гудков, аэропортов, детских игр или других внешних шумов, которые вызывают беспокойство.

SOUNDSTOP поглощает удары или звуковые вибрации, проходящие через гипсокартон, и останавливает перемещение звука или ударов на другую сторону. SOUNDSTOP подавляет передачу звука от общих стен, коридоров, медиа-комнат, мастерских, прачечных и т. д.

ОСОБЕННОСТИ/ПРЕИМУЩЕСТВА

Самое экономичное решение для шумоподавления.
Создает более тихое пространство для дополнительного удовольствия и уединения.
Добавляет стоимость при перепродаже.
легко устанавливается за гипсой гипсокартон.
Способствует получению кредитов LEED для сертификации LEED.

Размеры/упаковка
4′ x 8′ x ½” (46 шт. на поддоне)
4′ x 9′ x ½” (90 шт. на поддоне)*
*Может быть доступен не во всех регионах. Свяжитесь со службой поддержки для получения подробной информации.

СПЕЦИФИКАЦИИ

Классификация Underwriters Laboratories по ANSI/UL 263, UL File R25702
Соответствует ASTM C208, тип I, звукопоглощающая плита
Огнестойкие конструкции стен UL: U305, U309, U311, U339, U387, U411 и U465
Индекс распространения пламени 85 Образование дыма 65
Класс передачи звука (STC) 23

ПРИМЕНЕНИЕ
SOUNDSTOP всегда должен устанавливаться за гипсокартоном во внутренних стенах и потолках или между двумя слоями чернового пола в напольных покрытиях. Установите SOUNDSTOP вертикально на каркас стены с зазором 1/8″ (3,2 мм) между соседними листами; на стыках стен, пола и потолка; и вокруг дверных и оконных проемов. После нанесения панелей SOUNDSTOP рекомендуется как можно скорее уложить гипсокартон.

Существующие поверхности … Убедитесь, что все крышки выключателей света и электрических розеток сняты. На стенах не должно быть предметов, торчащих из стен и потолка. Перед креплением SOUNDSTOP необходимо установить брызговики надлежащего размера в электрические коробки. Нанесите SOUNDSTOP , используя винты для гипсокартона или гвозди для гипсокартона, длина которых достаточна для проникновения в стойку стены или потолочную балку не менее чем на ¾ дюйма (19,1 мм). Поместите гвоздь или шуруп для гипсокартона в каждый угол SOUNDSTOP и посередине каждой панели. Затем нанесите слой акустического герметика там, где SOUNDSTOP соприкасается с потолком, углами стен и полом. Установите гипсокартон, следя за тем, чтобы швы располагались в шахматном порядке и не совпадали со швами SOUNDSTOP .

Для установки гипсокартона используйте обычные шаблоны гвоздей для гипсокартона, убедившись, что крепеж достаточно длинный, чтобы проникнуть сквозь гипсокартон и SOUNDSTOP , и войти в потолочную балку или стенную стойку не менее чем на 3/4″ (19.1 мм). Максимально используйте полные панели SOUND-STOP , чтобы свести к минимуму количество швов.

Новое строительство … Прикрепите панели SOUNDSTOP вертикально с помощью шпилек, используя гвозди или шурупы для гипсокартона подходящего размера. Вставьте гвоздь или шуруп для гипсокартона в каждый угол SOUNDSTOP и по одному гвоздю или шурупу в середину каждой доски. Затем нанесите слой акустического герметика там, где SOUNDSTOP соприкасается с потолком, углами стен и полом. Установите гипсокартон, следя за тем, чтобы стыки располагались в шахматном порядке и не совпадали с SOUNDSTOP швы. Максимально используйте полные панели SOUNDSTOP , чтобы свести к минимуму количество швов.

Потолки в новом строительстве … Установите SOUNDSTOP параллельно балкам. Вставьте по одному гвоздю или винту для гипсокартона в каждый угол SOUNDSTOP и ряд гвоздей или шурупов для гипсокартона посередине каждого листа SOUNDSTOP . Если внешние края SOUNDSTOP не закреплены, может потребоваться дополнительное забивание гвоздями. Используйте как можно больше полных листов из SOUNDSTOP , чтобы минимизировать количество швов. Нанесите слой акустического герметика по краям потолка перед нанесением гипсокартона. Установите гипсокартон так, чтобы швы располагались в шахматном порядке и не совпадали со швами SOUNDSTOP . Гвозди для гипсокартона или шурупы для гипсокартона должны быть достаточно длинными, чтобы проникать сквозь гипсокартон и SOUNDSTOP и в потолочную балку не менее чем на 3/4″ (19,1 мм). Длина гвоздя или шурупа для гипсокартона зависит от толщины гипсокартона. Несколько слоев также изменят длину гвоздей или шурупов для гипсокартона. Перед тем, как SOUNDSTOP и гипсокартон установлены.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ
Не устанавливайте SOUNDSTOP непосредственно под готовые напольные покрытия. Подложка из фанеры толщиной 5/8″ (15,9 мм) должна быть установлена поверх SOUNDSTOP перед укладкой пола. Не устанавливайте SOUNDSTOP под настенные пластины с шипами.

SOUNDSTOP нельзя использовать в непосредственной близости от дымоходов, обогревателей, каминов, паровых труб или других поверхностей, которые могут подвергаться длительному воздействию чрезмерного тепла (максимум 212°F) без надлежащей тепловой защиты.

Во всех случаях, когда используется встроенное освещение, светильники должны соответствовать местным строительным нормам; должен иметь сертификат UL, рейтинг Type IC; и должен быть установлен в соответствии с инструкциями производителя светильника по безопасному расстоянию до горючих материалов.

SOUNDSTOP нельзя использовать для обработки открытых поверхностей.

НОМЕР И НАЗВАНИЕ MASTERFORMAT
09 81 13 – Изоляция акустической плиты

ИНФОРМАЦИЯ LEED
Может помочь внести свой вклад в:
Кредит MR: Управление строительными отходами Кредит MR: Переработанное содержимое
Кредит MR: Региональные материалы
Кредит MR: Быстро возобновляемые материалы Кредит EQ: Акустические характеристики
Условие EQ: Минимальные акустические характеристики (школы) Кредит EQ: Материалы с низким уровнем излучения

Узнайте больше о SOUNDSTOP

Отзывы SOUNDSTOP Fibreboard

Загрузка продукта:

Брошюра
Инструкции по установке
Флаер
Технический паспорт
Паспорт безопасности
Спецификация направляющей

2021-04

Бесплатный курс: Как разбиения здания и этажи ослабляют звук @ aec Daily
AIA-Бесплатное онлайн-непрерывное образование

Семейство Soundstop

Эффект срезистической системы на моментах на моментах на моментах на моментах.

Панели из ДВП, связанные гидролизным лигнином и фенолформальдегидной смолой
. 2022 27 апр;14(9)): 1768.
doi: 10.3390/polym14091768.
Виктор Савов ¹ , Иво Валчев ² , Петар Антов ¹ , Ивайло Йорданов ² , Златомир Попски ³
Принадлежности
¹ Факультет лесной промышленности, Университет лесного хозяйства, 1797 София, Болгария.
² Факультет химических технологий, Университет химической технологии и металлургии, 1757 София, Болгария.
³ Велде Болгария, 5600 Троян, Болгария.
PMID: 35566951
PMCID: PMC9105454
DOI: 10.3390/полим14091768
Бесплатная статья ЧВК
Виктор Савов и др. Полимеры (Базель). 2022 .
Бесплатная статья ЧВК
. 2022 27 апреля; 14 (9): 1768.
doi: 10. 3390/polym14091768.
Авторы
Виктор Савов ¹ , Иво Валчев ² , Петар Антов ¹ , Ивайло Йорданов ² , Златомир Попски ³
Принадлежности
¹ Факультет лесной промышленности, Университет лесного хозяйства, 1797 София, Болгария.
² Факультет химических технологий, Университет химической технологии и металлургии, 1757 София, Болгария.
³ Велде Болгария, 5600 Троян, Болгария.
PMID: 35566951
PMCID: PMC9105454
DOI: 10. 3390/полим14091768
Абстрактный
Целью данного исследования было предложить альтернативное технологическое решение изготовления древесноволокнистых плит с использованием модифицированного режима горячего прессования и гидролизного лигнина в качестве основного связующего. Основной новизной исследования является оптимизированная клеевая система, состоящая из немодифицированного гидролизного лигнина и уменьшенного содержания фенолформальдегидной (ФФ) смолы. Панели из древесноволокнистых плит были изготовлены в лаборатории с очень низким содержанием смолы PF, варьирующимся от 1% до 3,6%, и уровнями добавления гидролизного лигнина, варьирующимися от 7% до 10,8% (в пересчете на сухие древесные волокна). Применялся специальный двухстадийный режим горячего прессования, включающий начальное низкое давление 1,2 МПа и последующее высокое давление 4 МПа. Было исследовано влияние содержания связующего и ПФ смолы в клеевой системе на основные свойства древесноволокнистых плит (водопоглощение, набухание по толщине, прочность на изгиб, модуль упругости и прочность внутреннего сцепления), и была проведена соответствующая оптимизация для определения оптимального содержание смолы ПФ и гидролизного лигнина для соответствия европейским стандартам. Был сделан вывод, что предложенная технология подходит для изготовления панелей из древесноволокнистых плит, соответствующих самому строгому стандарту EN. Примечательно показано, что для производства данного типа панелей минимальное общее содержание связующих должно быть 10,6 %, а содержание смолы ПФ должно быть не менее 14 % клеевой системы.
Ключевые слова: клеевая система; ДВП; горячее прессование; гидролизный лигнин; оптимизация; фенолформальдегидная смола; панели на древесной основе.
Заявление о конфликте интересов
Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.
Цифры

Рисунок 1

Структура смолы ПФ и…

Рисунок 1

Структура смолы ПФ и лигнина [59].
фигура 1
Структура смолы ПФ и лигнина [59].

Рисунок 2

Панели из ДВП, склеенные HL…

Рисунок 2

ДВП, склеенные смолой HL и PF: тип А — 10 % связующего, от…
фигура 2
ДВП, склеенные смолой ГЛ и ПФ: Тип А – 10 % связующего, из которых 10 % – смола ПФ; Тип Б – 10 % связующих, из которых 20 % – смола ПФ; Тип С – 10 % связующих, из которых 30 % – смола ПФ; Тип Д – 12 % связующих, из которых 10 % – смола ПФ; Тип Д – 12 % связующих, из которых 20 % – смола ПФ; Тип F – 12 % связующих, из которых 30 % – смола ПФ.

Рисунок 3

Модуль упругости (MOE)…

Рисунок 3

Модуль упругости (MOE) древесноволокнистых плит, склеенных смолой HL и PF.
Рисунок 3
Модуль упругости (MOE) древесноволокнистых плит, склеенных смолой HL и PF.

Рисунок 4

Влияние содержания связующего и…

Рисунок 4

Влияние содержания связующего и содержания смолы ПФ в клеевой системе на…
Рисунок 4
Влияние содержания связующего вещества и содержания смолы PF в клеевой системе на значения MOE панелей из древесноволокнистых плит.

Рисунок 5

Прочность на изгиб (MOR) древесноволокнистых плит…

Рисунок 5

Прочность на изгиб (MOR) древесноволокнистых плит, склеенных смолой HL и PF.
Рисунок 5
Прочность на изгиб (MOR) древесноволокнистых плит, склеенных смолой HL и PF.

Рисунок 6

Влияние содержания связующего и…

Рисунок 6

Влияние содержания связующего и содержания смолы ПФ в клеевой системе на…
Рисунок 6
Влияние содержания связующего и смолы PF в клеевой системе на значения MOR панелей из древесноволокнистых плит.

Рисунок 7

Внутренняя связка (IB) из ДВП…

Рисунок 7

Внутреннее склеивание (IB) панелей из древесноволокнистых плит, склеенных смолой HL и PF.
Рисунок 7
Внутреннее склеивание (IB) панелей из древесноволокнистых плит, склеенных смолой HL и PF.

Рисунок 8

Влияние содержания связующего и…

Рисунок 8

Влияние содержания связующего и содержания смолы ПФ в клеевой системе на…
Рисунок 8
Влияние содержания связующего и ПФ-смолы в клеевой системе на прочность панелей из древесноволокнистых плит.

Рисунок 9

Набухание по толщине (24 ч)…

Рисунок 9

Набухание по толщине (24 ч) древесноволокнистых плит, склеенных смолой HL и PF.
Рисунок 9
Набухание по толщине (24 ч) древесноволокнистых плит, склеенных смолой HL и PF.

Рисунок 10

Влияние содержания связующего и…

Рисунок 10

Влияние содержания связующего и содержания смолы ПФ в клеевой системе на…
Рисунок 10
Влияние содержания связующего и ПФ смолы в клеевой системе на TS панелей из древесноволокнистых плит.

Рисунок 11

Водопоглощение (24 ч)…

Рисунок 11

Водопоглощение (24 ч) древесноволокнистых плит, склеенных смолой HL и PF.
Рисунок 11
Водопоглощение (24 ч) древесноволокнистых плит, склеенных смолой HL и PF.

Рисунок 12

Влияние содержания связующего и…

Рисунок 12

Влияние содержания связующего и содержания смолы ПФ в клеевой системе на…
Рисунок 12
Влияние содержания связующего и смолы ПФ в клеевой системе на WA (24 ч) древесноволокнистых плит.
См. это изображение и информацию об авторских правах в PMC
Похожие статьи
Свойства древесноволокнистых плит высокой плотности, связанных карбамидоформальдегидной смолой и лигносульфонатом аммония, в качестве биодобавки.
Антов П., Савов В., Тричков Н., Криштяк И., Рех Р., Пападопулос А.Н., Тагияри Х.Р., Пицци А., Кунецова Д., Пачикова М. Антов П. и др. Полимеры (Базель). 2021 18 августа; 13 (16): 2775. doi: 10.3390/polym13162775. Полимеры (Базель). 2021. PMID: 34451315 Бесплатная статья ЧВК.
Экологически чистые древесноволокнистые плиты высокой плотности, связанные карбамидоформальдегидом и лигносульфонатом аммония.
Антов П., Савов В., Криштяк Э., Рех Р., Мантанис Г.И. Антов П. и др. Полимеры (Базель). 2021 10 января; 13 (2): 220. doi: 10.3390/polym13020220. Полимеры (Базель). 2021. PMID: 33435154 Бесплатная статья ЧВК.
Экологически чистые древесноволокнистые плиты из переработанных волокон, скрепленных лигносульфонатом кальция.
Антов П., Криштак Л., Рех Р., Савов В., Пападопулос А.Н. Антов П. и др. Полимеры (Базель). 2021 21 февраля; 13 (4): 639. doi: 10.3390/polym13040639. Полимеры (Базель). 2021. PMID: 33669944 Бесплатная статья ЧВК.
Прогресс исследований древесных плит из термопластов в качестве клеев для дерева.
Мо Х, Чжан Х, Фанг Л, Чжан Ю. Мо Х и др. Полимеры (Базель). 2021 дек 28;14(1):98. doi: 10.3390/polym14010098. Полимеры (Базель). 2021. PMID: 35012121 Бесплатная статья ЧВК. Обзор.
Альтернативы фенолу и формальдегиду на биологической основе для производства смол.
Сарика П.Р., Нанкарроу П., Хансахеб А., Ибрагим Т. Сарика П.Р. и др. Полимеры (Базель). 2020 сен 28;12(10):2237. doi: 10.3390/polym12102237. Полимеры (Базель). 2020. PMID: 32998463 Бесплатная статья ЧВК. Обзор.
Посмотреть все похожие статьи
Цитируется
Влияние содержания лигнина и времени прессования на свойства фанеры, склеенной клеем холодного отверждения на основе поливинилового спирта, лигнина и гексамина.
Лубис М.АР., Лабиб А., Сударманто, Акбар Ф., Нуриаван А., Антов П., Кристак Л., Пападопулос А.Н., Пицци А. Лубис МАР и др. Полимеры (Базель). 2022 22 мая; 14(10):2111. дои: 10.3390/полым14102111. Полимеры (Базель). 2022. PMID: 35631993 Бесплатная статья ЧВК.
использованная литература
Ли Т.С., Пуад Н.А.Д., Селимин М.А., Манап Н., Абдулла Х. З., Идрис М.И. Обзор разработки экологически чистых древесноволокнистых плит средней плотности. Матер. Сегодня. 2020;29:52–57. doi: 10.1016/j.matpr.2020.05.679. — DOI
Мирский Р., Банасзак А., Бехта П. Отдельные свойства безформальдегидных полимерно-соломенных плит, изготовленных из различных типов термопластов и различных видов соломы. Материалы. 2021;14:1216. дои: 10.3390/ma14051216. — DOI — ЧВК — пабмед
Попович М. , Момчилович М.Д., Гаврилович-Грмуша И. Новые нормы и правила по эмиссии формальдегида древесно-композитными панелями. Заст. Матер. 2020; 61: 152–160. doi: 10.5937/zasmat2002152P. — DOI
Валёва М., Иванова Ю., Койнов Д. Исследование количества свободного формальдегида при производстве фанеры с модифицированной карбамидоформальдегидной смолой. Междунар. Дж. Вуд Дес. Технол. 2017; 6: 72–76.
Кристак Л., Антов П., Бехта П., Лубис М.А.Р., Ишванто А.Х., Рех Р., Седлячик Дж., Савов В., Тагиайри Х., Пападопулос А.Н. и др. Недавний прогресс в клеевых системах со сверхнизким уровнем выделения формальдегида и поглотителях формальдегида в древесных плитах: обзор. Вуд Матер. науч. англ. 2022 г.: 10.1080/17480272.2022.2056080. — DOI
Грантовая поддержка
КП-06-КОСТ/1/Болгарский национальный научный фонд
Другой взгляд на обшивку из ДВП
Изоляционная обшивка из ДВП Blue Ridge. Недорогая ненесущая панель с превосходными звукоизоляционными характеристиками и вдвое более высоким коэффициентом R по сравнению с обшивкой из цельного дерева.
Когда цена на обычные обшивки взлетела до рекордно высокого уровня, некоторые строители начали использовать древесноволокнистые плиты в качестве более дешевой альтернативы. Между тем, производители древесноволокнистых плит рекламируют свою продукцию как альтернативу конструкционным связям. Некоторые продукты действительно обеспечивают незначительное значение сдвига (от 170 до 260 фунтов на квадратный дюйм) при забивании на расстоянии от 2 до 4 дюймов. центры. Производители древесноволокнистых плит также указывают теплоизоляционную способность около R-1,3 на 1/2 дюйма, в отличие от OSB около R-0,62 (Таблицы R-значений строительных материалов).
Я достаточно взрослый, чтобы установить обшивку из ДВП. Мне не хватает только одного аспекта этого прежнего строительного материала — стоимости. Это дешево (около 16 долларов за лист в Home Depot), и, хотя он больше не используется широко, вы все равно можете его купить. Но современные альтернативные материалы для обшивки, в том числе инженерные конструкционные панели, такие как Zip Wall Systems, и жесткие пенопласты, такие как Halo Exterra, обладают такими преимуществами, как водонепроницаемость и непрерывная изоляция, которых нет у древесноволокнистых плит.
Краткий обзор

Обшивка из древесноволокнистой плиты, изначально разработанная как материал для внутренней отделки, разрушается на солнце и под дождем, скручивается и набухает, если оставить ее слишком долго. Основной материал, древесноволокнистая плита, не является водонепроницаемым. Чтобы сделать ее влагостойкой, производители обрабатывают доску водостойким поверхностным покрытием, например, воском или, чаще, асфальтом. Проблема вздутия и коробления возникает при необработанных краях и порезах. УФ-лучи разрушают поверхность.
В прошлом обшивка из древесноволокнистых плит называлась блэкджек, серая доска или доска из бизона, потому что вместо покрытия материал был пропитан асфальтом. Это было не самое здоровое, чтобы резать и обрабатывать. Основные бренды этого материала включают Celotex Fiberboard, Homasote и Hardboard Masonite. Хотя коммерческое производство в США датируется 1907 годом, этот материал существует с 1772 года, когда Генри Клей запатентовал древесноволокнистую плиту на бумажной основе для внутренних стен и дверных панелей.
Хотя в этой статье основное внимание уделяется древесноволокнистым плитам в качестве обшивки наружных стен, класс материалов включает несколько панелей. Они указаны в порядке увеличения плотности от древесноволокнистой плиты низкой плотности (LDF) до древесноволокнистой плиты средней плотности (MDF) и оргалита (древесноволокнистая плита высокой плотности, HDF). Изображение предоставлено: Андрей Перцев.
Первые продукты из древесноволокнистых плит изготавливались из волокнистых материалов, включая джут, солому, стебли сахарного тростника, лен, коноплю, траву, газеты и скорлупу арахиса. В настоящее время в Северной Америке эти изделия производятся исключительно из древесного волокна. За границей до сих пор можно найти старомодные древесноволокнистые плиты, изготовленные из жома сахарного тростника и карбамидоформальдегида. Некоторые импортные панели из ДВП могут содержать эти ингредиенты. (Полную и увлекательную историю древесноволокнистых плит см. на странице программы USDA Science & Technology Program Early 20 ^th Century Building Materials: Fibreboard.)
Технические соображения Хотя некоторые структурные древесноволокнистые плиты могут заменить обычную угловую распорку, материал требует подкладки по краям и забивания гвоздями через каждые 6 дюймов. Изображение предоставлено: Североамериканская ассоциация древесноволокнистых плит
может заменить угловую распорку при вертикальном или горизонтальном нанесении на стену. Однако это приложение не принимает i-Code и потребует предоставления инженерных отчетов производителя. Поскольку материалы не эквивалентны OSB и фанере, это приложение может не работать в районах с сильным ветром или сейсмической активностью. Североамериканская ассоциация древесноволокнистых плит предоставляет таблицу с требованиями к гвоздям для структурных применений.
В то время как обшивка из конструкционного фибрового картона в некоторых случаях может заменить обшивку из раскосов, стена, соответствующая нормам, как правило, также требует установки диагональных распорок. Поскольку значения изоляции не соответствуют материалам непрерывной изоляции, во многих областях нормы могут по-прежнему требовать сплошной пены поверх, чтобы предотвратить тепловые мосты и контролировать проникновение пара через стеновую сборку.
Что говорят коды
Коды моделей теперь предлагают подробные таблицы управления испарением, которые, к сожалению, не относятся к ДВП. Как правило, материал имеет средний рейтинг паропроницаемости 5 перм, который необходимо учитывать при проектировании стенового узла.
Для использования ненесущих панелей с альтернативными методами крепления см.: 2015, 2018, 2021 IBC Таблица 2308.6.3(1) Методы крепления, 2015, 2018, 2021 IRC Таблица R602.10.4 Методы крепления. Здесь вы найдете таблицу методов крепления.
Современные изделия из древесноволокнистых плит
Канадская компания MSL Fiber производит неструктурные древесноволокнистые плиты из 100% переработанных материалов, которые остаются на 100% пригодными для вторичной переработки. Их панели не содержат формальдегида или ЛОС (летучих органических соединений). И предлагают колоссальные тепловые характеристики R-3 на дюйм (жесткие пены обычно предлагают R-5 на дюйм).
Blueridge Fiberboard производит ненесущие панели для наружной обшивки. Он обеспечивает R-1,3 за дюйм и содержит восстановленные и переработанные древесные волокна. Для замены угловых распорок из OSB и фанеры требуется врезная распорка или другой способ крепления. Стоимость 14$ за лист. (Это был единственный производитель, который ответил на мой запрос о цене.)
Homasote производит ряд продуктов из древесноволокнистых плит, в основном для звукоизоляции. Они не предлагают структурную панель, но хвастаются тем, что все их материалы имеют высокий уровень содержания вторичного сырья, до 98% после потребления. На сайте компании есть таблица, показывающая состав каждого выпускаемого продукта.
Возможности обшивки из ДВП

Хотя некоторые строители повторно используют обшивку из ДВП в качестве меры экономии, я по-прежнему настроен скептически, особенно сейчас, когда цены на традиционные варианты, включая фанеру и OSB, падают до нуля. Не заблуждайтесь, как строитель доступного жилья, я делаю все возможное, чтобы снизить затраты на строительство, но я предпочитаю использовать обшивку из жесткого пенопласта. Хотя пена не дает структурных преимуществ, она обеспечивает непрерывную внешнюю изоляцию от R-5 до R-10. Я могу использовать альтернативные методы, чтобы выполнить требования к стеновым раскосам, такие как 1/2-дюйм. гипсокартон, как это делают в Канаде и Новой Зеландии, или старомодные диагональные распорки 1×4. На мой доллар пена превосходит обшивку из ДВП и обычные деревянные панели.
Многие экологически чистые строители считают пенопласт плохим экологическим показателем из-за содержащегося в нем углерода, в то время как древесноволокнистые плиты могут содержать переработанные материалы. Некоторые из этих строителей не понимают, что OSB также имеет довольно плохой экологический профиль. Не взвешивая изоляционных энергетических преимуществ пенопласта, фанера и древесноволокнистые плиты представляют собой самый экологичный выбор.
________________________________________________________________________
Фернандо Пажес Руис — строитель и сертифицированный ICC инспектор по жилым домам, занимающийся разработкой норм и правил.