Дымогенератор для холодного копчения своими руками чертежи из трубы: Чертежи дымогенератора холодного копчения с размерами

Содержание

Дымогенератор для холодного копчения своими руками: три типа +ВИДЕО

Копчение, как метод консервации продуктов, известен очень давно. Сегодня он не потерял актуальности и  не столько из-за длительного срока хранения, сколько из-за вкусовых качеств, которые приобретает продукт. В этой статье поговорим, как сделать дымогенератор для холодного копчения своими руками. 

Содержание статьи

Традиционное устройство коптильни холодным дымом

Независимо от типа копчения источником дыма является костер. При холодном копчении главное чтобы дым был холодным или теплым, но не горячим. Максимальная температура — порядка +40°C. Для этого костер разводят за несколько метров от коптильного шкафа, между ними прокладывают трубу -дымопровод. Проходя по этому пути дым остывает до приемлемых температур.

Устройство коптилен разного типа

Устройство дымохода — длительный процесс. Трасса прохождения дыма должна обеспечить нормальный теплосъем и должна быть при этом герметичной. Для создания дымохода можно использовать стандартный металлический дымоход (но не из оцинкованной стали), но чтобы дым лучше остывал, трубу желательно закопать в землю. В общем, непростая задача. Именно по этому предпочитают сделать коптильню горячего копчения — меньше проблем — над костром установил бочку и коптишь…

Но есть простой дымогенератор для холодного копчения, который обойдется буквально в несколько тысяч. Но для работы потребуется сварочный аппарат и умение с ним обращаться. Все остальное можно купить на рынке или в строительном магазине. При наличи всех компонентов собрать дымогенератор для копчения своими руками можно за час-два.

Простой дымогенератор для холодного копчения своими руками

Если вам не нужны производственные объемы, можно сделать небольшой и несложный генератор дыма из металлической трубы. Из трубы делают корпус, в который набивают опилки или стружку. Стружку зажигают снизу, дым поднимется вверх, где отводится при помощи приваренной трубы в коптильную камеру. Для усиления тяги в верхней части корпуса подключается маломощный компрессор — производительностью на 1,5-2 литра/мин. То есть, можно использовать аквариумный компрессор или агрегат от старого холодильника. Если есть выбор, то аквариумный предпочтительнее, так как им можно регулировать интенсивность выхода дыма.

Дымогенератор для холодного копчения своими руками: конструкция и принцип действия

На выходе из этого дымогенератора дым чуть теплый. Очаг возгорания совсем небольшой, огонь распространяется медленно, образовавшийся дым медленно поднимается через опилки. Он остывает, опилки подсыхают. В общем, работает все на отлично.

Материалы

Для корпуса дымогенератора можно использовать:

  • круглую трубу диаметром от 80-90 мм;
  • профилированную трубу со стороной 80 мм и больше.

Чем больше будет сечение, тем больше можно будет уложить опилок внутрь, тем дольше проработает дымогенератор для холодного копчения на одной закладке.

Длинна трубы — 60 см и больше. Оптимально — около 1 метра. Снова-таки, чем больше труба, тем большее количество топлива можно заложить. С другой стороны, слишком большой дымогенератор неудобно заправлять и чистить, так как он получается тяжелым и громоздким.

Дымогенератор холодного копчения — один из вариантов

Еще нужна будет труба 3/4 дюйма — кусок сантиметров 30 или больше. Трубка 1/4 дюйма или около того. Ее длина подбирается уже в готовом состоянии, но должно хватить 20 см.

Еще нужна сетка. Это может быть любая металлическая сетка с ячейкой 2-3 мм или пластина с частыми дырочками. Для ножек найдите небольшие отрезки прутка/арматуры/металлической полосы. Некоторые конструкции обходятся и без них, но с ними конструкция более устойчивая.

Примерно такой аквариумный компрессор подойдет для самодельного дымогенератора

Еще нужен компрессор мощностью 1,5-2 литра/мин, желательно с возможностью регулировки производительности. Этим требованиям соответствуют аквариумные компрессоры. И нужен штуцер, чтобы можно было через него подключить трубки от компрессора.

Сборка

Описывать будем дымогенератор для холодного копчения на основе профильной трубы сечением 100*100 мм. С круглой трубой процесс почти ничем не отличается, но приваривать трубки сложнее, если у вас небольшой опыт в сварочных работах, лучше используйте профилированную (квадратную) трубу.

  • На расстоянии 2 см от нижнего края болгаркой делаем пропилы на двух противоположных сторонах.
  • Вырезаем из сетки квадрат, по размерам чуть больше сечения трубы. Вставляем его, закрепив в противоположных пропилах.

    Сетку устанавливаем со стороны дна

  • С другой стороны привариваем кусок трубы 3/4 дюйма.

    Можно приварить или собрать на винтовом соединении

  • Строго напротив надо приварить штуцер для подключения компрессора. Его надо расположить так, чтобы его центр совпадал с центром уже приваренной трехчетвертной трубы.
  • Теперь берем тонкую трубку. Ее надо вставить в штуцер, она должна проходить через корпус и входить в трубку напротив на 1 см. Не больше, но и не меньше. Через эту трубку поступает воздух от компрессора. Создавая тягу, он стимулирует горение. Регулируя мощность компрессора, регулируется интенсивность выхода дыма.

    Вот что должно получиться в итоге

  • Делаем крышку. Из куска металла вырезаем квадрат, немного больше по размерам, чем сечение трубы корпуса. По центру делаем отверстие, устанавливаем ручку. Желательно деревянную. Хоть дым и не горячий, но корпус разогревается от «костра» который горит в нижней части. Такая крышка не очень удобна, так как слетает. Обрисовав контур трубы, отступаем от полученной линии пару миллиметров и привариваем полосу металла шириной в 1 см или около того. Такая крышка уже не слетает.

    Готовый вид и основная часть конструкции

  • Снизу, там где закреплена сетка, привариваем четыре отрезка прутка/арматуры. Это ножки.

Вот и все. Самодельный дымогенератор для холодного копчения. Готов. Его можно испытывать. Для удобства использования еще можно приварить ножки. И помните, что через сетку будут высыпаться угольки и пепел, так что ставить дымогенератор для холодного копчения надо не негорючую площадку.

Как работает

В трубу закладываются сухая стружка. Можно использовать опилки, но тогда на тонкую трубку, расположенную в верней части, надевают пружину, которая по длине достает до самой сетки. Состояние и качества пружины не важны. Важен ее диаметр — около 2 см. Зачем она нужна? Для активизации горения и нормального выхода дыма.

Когда корпус заполняется опилками, они лежат плотно, сильно затрудняя выход дыма, подсос воздуха очень слабый, горит все еле-еле. Пружина и нужна для активизации горения. Через нее выходит дым, создается тяга (от сетки — через пружину — к выходному патрубку.

Поджигают закладку снизу — через сетку

После того, как заполнили корпус опилками, их снизу поджигают. Сделать это можно при помощи газовой горелки, наклонив дымогенератор для копчения на бок. Когда стружка начнет гореть, надеваем крышку, включаем компрессор. Если стружка/опилки сухие, дым стазу начинает активно входить. Вот и все. Вы сделали дымогенератор для холодного копчения своими руками.

Модернизация

Описанная выше конструкция полностью работоспособна. Но она имеет много недостатков, не очень удобна. По результатам ее использования сделаны доработки и усовершенствования.

Регулируемая тяга

Один из главных недостатков описанной конструкции — плохая регулировка интенсивности горения. Ее можно немного изменить, регулируя производительность компрессора. В конструкцию можно добавить регулируемое поддувало. Его можно сделать по принципу шибера:

Все, регулируемая заслонка готова. Поворачиваете ее, регулируете интенсивность поступления воздуха, регулируя интенсивность горения.

Зольник

Еще один недостаток — через сетку просыпается зола. Можно ставить дымогенератор на металлическую пластину, но можно сделать зольник. Кстати, шибер можно сделать в зольнике. Это будет правильнее, так как подсос воздуха можно будет почти перекрыть, чего с шибером в корпусе не добьешься — воздух поступает через сетку.

Зольник — небольшая емкость по размерам чуть больше корпуса

Зольник делают из отрезка трубы чуть большего сечения, чем труба на корпусе. Если такой нет, придется сварить. К куску трубы приваривается дно, к корпусу — по периметру — тонкая полоса металла. Корпус вставляется в зольник (ножки привариваются также к нему).

Сбор конденсата

При работе дымогенератора для холодного копчения происходит выделение конденсата. Это осложняет жизнь, особенно если на улице температура невысокая. Решить проблему можно сделав сборник для конденсата. Для этого:

При таком устройстве значительная часть конденсата оказывается в емкости. Проблема стоит не так остро.

Простейший дымогенератор из электроплитки

Если копчености нужны «вот прямо сейчас», можно использовать очень простой способ: нужна электрическая плитка, бочка без дна или отрезок трубы большого диаметра, проволочная сетка с ячейкой не менее 10*10 см, лист фанеры или железа. Еще — опилки и «объект копчения».

Простейший дымогенератор холодного копчения можно соорудить на основе электроплитки и бочки

Такую коптильню холодного копчения ставят обычно на улице, на заднем дворе. Надо очистить пятачок от растительности, установить электроплитку. На нее — металлическую емкость (которую не жалко выбросить). В емкость насыпаются опилки.

В верхней части бочки/трубы, отступив от верхнего края 10-5 см, сверлим четыре отверстия. Расположены они диаметрально или друг напротив друга. В них продеваем штыри. Можно металлические прутья, можно — палки. Выбор зависит от веса укладываемых продуктов или того, что имеется в наличии. Сами прутья могут располагаться накрест или как две параллели, расположенные примерно на 1/3 диаметра корпуса коптильни. Сверху на эту опору укладываем сетку, с прикрепленными снизу продуктами. Коптильню прикрываем фанерой или листом металла.

В верхней части бочки сверлим отверстия, в них вставляем прутья решетки с подвешенными продуктами

Включаем плитку. Через некоторое время опилки начинают дымить. Время «работы» на одной закладке зависит от количества насыпанных опилок, но в среднем это 3-5 часов. Дальше приходится отставлять корпус, досыпать опилки, ставить все на место. Тяжело, неудобно и чревато «авариями». Но конструкция очень проста, это «походный» вариант, который и не предполагает удобств.

Это дымогенератор холодного копчения в собранном виде

Еще один минус — регулировать интенсивность дыма моно регулятором плитки, но делать это в таком виде неудобно — снова-таки приходится переносить корпус. Избавиться от этих недостатков можно, если сделать внизу дверку. С ее помощью можно будет и приток воздуха регулировать, и менять опилки.

Печка-дымогенератор для холодного копчения

Если требуется установка большей производительности, варят простейшую печку. Ее можно сделать из той же трубы большого диаметра или сварить из металла прямоугольный корпус. Приварить дверку, сделать дымовую трубу, закрепленную под наклоном. Вот и все сложности.  Нужно еще внутреннее пространство разделить горизонтально закрепленным металлическим листом на две части. Нижняя часть больше, верхняя — меньше. Внизу разжигают огонь, на лист насыпают опилки. Дальше процесс известен.

От печного дымохода до коптильного шкафа прокладывают трубу. Она должна иметь восходящий уклон, хоть и небольшой. При этом вход в шкаф должен располагаться в нижней части — чтобы дым окутывал все продукты. Потому шкаф устанавливают на возвышении, ножках, постаменте. Для экономии места можно печку-дымогенератор установить под шкафом, сварив конструкцию из металлического уголка.

Дымогенератор — отдельно стоящая печка

Но при такой конструкции дым может быть чересчур горячим. Для его охлаждения нужны дополнительные меры. Как вариант — найти трубу большего диаметра, надеть ее на основной дымоход. Установить кулера, так чтобы поток воздуха был направлен в промежуток между трубами.

Еще вариант — сделать что-то по типу водяной рубашки, во время копчения получая еще и горячую воду. Но куда девать ее — вопрос. Хотя, теплая вода в хозяйстве всегда пригодится.

Дымогенератор для холодного копчения этого типа требует больше затрат — металл или толстостенная труба, плюс дымоход. Причем дымоход лучше не делать из оцинкованной стали — цинк, это не тот металл, Который полезен для здоровья. Не стоит использовать и асбест. Он во-первых, плохо отводит тепло, во-вторых, еще вреднее цинка. Потому выбор в этом плане небольшой — заказать трубы из черной стали или купить из нержавейки. Тут уж каждый решает сам.

Видео по теме

чертежи по изготовлению из нержавеющей трубы для копчения

На каждом из этапов копчения нужно очень внимательно следить за тем, как тлеет топливо. От этого будет зависеть то, насколько вкусной и ароматной получится готовая домашняя копченость. Чтобы контролировать процесс было значительно проще, необходимо дополнительно приобрести дымогенератор для коптильни. Также его без проблем можно сделать своими руками, используя для этого обычную трубу.

Какой принцип работы имеет дымогенератор

Принцип действия устройства достаточно простой и заключается он в пиролизном разложении древесины при минимальном количестве кислорода. Если говорить более простым языком, то в дымогенераторе щепа нагревается и медленно тлеет практически без доступа воздуха. Генераторы дыма – это закрытие системы, которые могут иметь совершенно разную конструкцию. Заводские модели могут быть дополнительно оборудованы контроллерами температуры, механизмом дозирования щепы и специальными переключателями.

Кроме того, дымогенераторы могут отличаться своими размерами. Чем больше размер генератора, тем больший объем должна иметь коптильная камера.

На заметку! Если мощность генератора дыма будет подобрана неправильно, то это приведет к тому, что копченость получится не вкусной. Поэтому необходимо, чтобы все размеры были рассчитаны правильно.

Самодельная коптильня из трубы: как делать

Коптильня из трубы – это один из самых простых вариантов, который можно легко сделать самостоятельно.

Для этого достаточно следовать инструкции и заранее подготовить все необходимое для работы.

Материалы и инструменты, которые потребуются

Для самодельной конструкции нужно подготовить:
  • стальную трубу с диаметром 10 сантиметров;
  • гофру из пластика – длина не должна превышать три метра или можно воспользоваться металлическим рукавом;
  • отрезок металлической трубки – до 40 см с диаметров 2,5-4 см;
  • небольшой компрессор – подойдет аквариумный;
  • фитинговая стыковка, которая будет иметь такой диаметр, как и дымовой канал;
  • включатель и электропровода;
  • термометр.

Из инструментов нужно подготовить сварочный аппарат и болгарку. Желательно иметь хотя бы минимальный опыт работы с данными инструментами, чтобы во время процесса сборки генератора избежать травм и сделать все правильно и аккуратно.

Чертёж дымогенератора из трубы

Для того, чтобы было проще выполнять процесс сборки, стоит изучить чертежи дымогенератора из трубы.

Ниже представлен самый простой и подробный вариант.

Чертеж дымогенератора из трубы с нижним и верхним расположением эжектора

Пошаговая сборка

Нужно использовать все заранее подготовленные материалы, чтобы собрать дымогенератор, который будет использоваться для холодного копчения, своими руками из трубы.

В первую очередь делается камера. Как правило, средняя высота дымогенератора составляет 70-80 сантиметров. В верхней части должна располагаться крышка, которую можно было бы снимать. Это нужно для того, чтобы можно было без проблем засыпать внутрь устройства топливо. В нижней части делается небольшая емкость, куда будет падать зола.

В наиболее простых вариантах генератора, щепа насыпается на дно устройства, которое приваривается наглухо к краю трубы. В этом случае для очищения конструкцию переворачивают. Зольник в таком самодельном дымогенераторе не предусмотрен.

Также есть еще один вариант конструкции. Щепа насыпается на решетку, которая предварительно крепится на определенном расстоянии от дна устройства. Зола, которая остается после перегорания топлива, будет сыпать сквозь решетку. Обычно, дно в таких устройствах – съемное. Также можно добавить заслонку, чтобы чистить зольник. Такой вариант считается наиболее трудоемким.

Вне зависимости от выбранного варианта, в нижней части самодельного генератора просверливается небольшой отверстие, диаметр которого будет составлять 5-6 миллиметров. Сквозь него в устройство будет поступать минимальное количество воздуха, чтобы опилки медленно тлели.

Если отверстие будет больше, то это может стать причиной возгорания.

В верхней части конструкции, примерно на 7-9 сантиметров ниже верхнего края используемой трубы, делается еще одно отверстие. С его помощью к дымогенератору будет крепиться трубка дымоотвода.

Дальше собирается эжектор. Данное устройство используется для того, чтобы высасывать дым из дымогенератора и направлять его в дымоход. Трубка небольшого диаметра, в которую будет подаваться давление из компрессора, входит на пару сантиметров в трубу дымохода, которая имеет больший диаметр. За счет того, что воздух будет медленно двигаться, возникает незначительно разрежение и дым из камеры начинает уходить в дымоход.

После того, как все самые главные детали будут соединены и закреплены, нужно только окончательно собрать самодельный генератор дыма и проверить, насколько эффективно он работает.

  • Внутрь конструкции необходимо поместить щепки. Достаточно использовать 700-800 грамм топлива. Лучше всего использовать опилки из лиственных или фруктовых деревьев, которые сделают готовую копченость не только вкусной, но еще и достаточно ароматной.
  • Дальше нужно плотно закрыть крышку устройства и установить сооруженную конструкцию на определенное место рядом со стенкой коптильни. Если дымогенератор отдельностоящий, то к дымоходу нужно присоединить шланг, который будет направлен непосредственно в коптильню.
  • Затем через небольшое боковое отверстие поджигается топливо и включается компрессор.

Теперь остается только время от времени следить за тем, чтобы опилки равномерно тлели и не затухали, чтобы получились вкусные и ароматные копчености домашнего приготовления.

Возможные доработки и усовершенствования

Для того, чтобы сделать самодельный дымогенератор более удобным в использовании, можно дополнить его некоторыми деталями и немного усовершенствовать. Сделать это очень просто, а результат сможет удивить каждого.

Зольник

Для того, чтобы сделать зольник, можно использовать отрезок трубы с сечением, которое чуть больше того, которое имеет труба на корпусе.

Если такой трубы нет, то можно непосредственно к куску трубы приварить дно, а к корпусу по всему периметру тонкую полоску металла.

Затем корпус будет вставляться в зольник. В этом случае ножки конструкции будут привариваться непосредственно к емкости для сбора золы.

Регулируемая тяга

В самых простых дымогенераторах, изготовленных из трубы, очень сложно регулировать интенсивность горения. Для того, чтобы за процессом горения было проще следить, можно отрегулировать производительность используемого компрессора. В конструкцию дополнительно в таком случае будет встраиваться регулируемое поддувало.

Делается оно по тому же самому принципу, что и шибер.
  • Внизу корпуса приваривается небольшой кусок круглой трубы.
  • Затем нужно просверлить два отверстия, которые будут находиться друг напротив друга.
  • Сквозь отверстия протягивается небольшой прут, длина которого должна быть примерно на 20 см больше, чем диаметр трубы.
  • Из куска металла с толщиной 2-3 миллиметра вырезается круг, диаметр которого будет немного меньше, чем внутренний диаметр трубы.
  • Прут сгибается, чтобы получилась «ручка».
  • После того, как в отверстия будет вставлена данная «ручка», нужно приварить вырезанный круг.

Заслонка, которую можно регулировать – готова. Если ее поворачивать, то можно регулировать не только поступление воздуха, но и интенсивность самого горения.

Сборник для конденсата

Когда дымогенераторы для холодного копчения работают, то происходит достаточно активное выделение конденсата. Для того, чтобы решить возникшую проблему, в готовую конструкцию можно добавить сборник для конденсата.
  • Выходная трубка генератора дыма опускается вниз.
  • В самой нижней точке нужно установить емкость, в которую будет стекать конденсат. К емкости привариваются две трубки, расположенные друг напротив друга.
  • Затем с противоположной стороны трубу снова нужно поднять вверх и подключить к коптильному шкафу.

За счет такого усовершенствования устройства, большая часть конденсата будет попадать в емкость, что позволит практически полностью решить проблему.

Эжектор

Нужно подготовить небольшую трубку, диаметр которой будет составлять ¾ дюйма. Она будет выполнять роль дымохода. Также подготавливаются бобышки и штуцер, который будет использоваться для подачи воздуха. Дымоход и бобышку нужно приварить к заранее проделанным отверстиям, используя сварочный аппарат.

Затем штуцер вкручивается в бобышку вместе с трубкой эжектора. Длину трубки нужно подбирать с учетом того, что она должна заходить примерно на один сантиметр в дымоход. После этого гибкий шланг от компрессора нужно присоединить к штуцеру.

Компрессор

Приобрести компрессор для дымогенератора можно в любом зоомагазине.

Устройство, которое используется для подачи воздуха в аквариум – это самый лучший вариант для самодельного генератора дыма.

Во время выбора компрессора нужно учесть то, какую он имеет производительность. Лучше всего использовать устройство, производительность которого не превышает 60 литров в час.

Коптильная камера

Перед тем, как приступить к монтажу генератора, стоит определиться с тем, какой объем будет иметь коптильная камера. Кроме того, важно, чтобы все стыки используемой коптильни были герметичными, в ней можно было поддерживать постоянный температурный режим и присутствовал дымарь для циркуляции дыма и отвода конденсата.

Крепить дымогенератор нужно к боковой стенке. Дополнительно можно установить фиксаторы дымохода или же сделать специальное фланцевое соединение.

Инструкция по эксплуатации

Пользоваться самодельным генератором дыма очень просто. В трубу нужно положить топливо. Желательно на трубку, которая находится в верхней части конструкции, предварительно надеть пружину, которая будет доставать аж до стенки. Пружина должна иметь диаметр примерно 2 см. За счет этого стружки будут стабильно тлеть.

После того, как корпус будет полностью заполнен щепой, она поджигается в нижней части. Лучше всего воспользоваться газовой горелкой и при необходимости немного наклонить генератор в сторону. После того, как стружка загорится, нужно закрыть крышкой конструкцию и включить компрессор.

Несколько советов для пользователей

Все материалы, которые упоминались выше приведены примерно. Если нет трубы, то можно воспользоваться старым огнетушителем, глубокой кастрюлей с толстыми стенками или, например, бидоном с молока. То же самое можно сказать и о размерах. Подбирать их нужно в зависимости от конструкции и размеров коптильной камеры.

Сделать самостоятельно дымогенератор для холодного копчения в домашних условиях совсем несложно.

Достаточно все заранее подготовить и четко следовать инструкции. Готовить вкусные копчености дома теперь вполне реально. Необходимо только немного знаний, времени и наличие всех необходимых материалов и инструментов.

Дымогенератор своими руками чертежи и фото пошаговая инструкция

Содержание статьи:

Как работает дымогенератор

В обыкновенной коптильне, где сжигаются дрова, процесс занимает длительное время и запас топлива. С дымогенератором всё проще. В основе дымового процесса — медленное тление топлива. К установке подключён вентилятор «или компрессор», нагнетающий воздух. Отсюда дым попадает в коптильню, где развешиваются «или ложатся на полки» продукты. Как видите, всё просто. Зато результат работы такого устройства стоит его сборки. Так, играя со специями и топливом, можно добиться разных вкусовых качеств от одного и того же мяса. Кроме того, как уже было сказано, оно будет храниться дольше, чем обычное.

Топливо для генераторов

Некоторые покупные модели имеют электрическую или газовую топку. Однако такое копчение может довольно сильно ударить по кошельку пользователя. А вот устройство, работающее на измельчённой древесине, щадит Ваши сбережения. Во-первых, оно не требует электроэнергии; во-вторых, у многих владельцев частных домов, которые, как правило, и собирают эти генераторы, дерева полно. Впрочем, тем, у кого его нет, унывать не стоит, так как топливо можно купить в магазине. Щепа или опилки могут быть от любого дерева, кроме вечно зелёных «таких, как, например, сосна»: с таким топливом Вы только испортите мясо, сделав его горьковатым.

Немаловажен и размер измельчённого дерева: так, для более мелких опилок нужно добавить в конструкцию пружину, позволяющую проходить дыму беспрепятственно. Более крупные элементы таких усовершенствований не требуют.

Охлаждение дыма

С возникновением дыма разобрались. Но вот тем, кому хочется использовать технологию холодного копчения, этого мало. Здесь требуется понижение температуры дыма. Как этого добиться? Есть два способа:

  • водяной. Внутри генератора устанавливаются два резервуара. В одном из них циркулирует вода, другой же отвечает за охлаждение дыма, который просто соприкасается с охлаждёнными стенками;
  • воздушный. В этом случае дым прогоняется воздухом через трубу, имеющую форму змеевика. Такой способ выбирается чаще всего, поскольку отличается дешевизной и простотой конструкции.

Несколько правил безопасности

Перед тем, как обирать дымогенератор, нужно учитывать следующие пункты:

  • проводка должна выдерживать высокие температуры и находиться как можно дальше от нагревательного элемента;
  • поверхность, на которую Вы собираетесь устанавливать конструкцию, должна быть защищена от возможных возгораний;
  • при выборе материала лучше остановиться на металле, окрашенным жаростойкой краской;
  • если есть возможность, предусмотрите автоматику для отключения, чтобы агрегат внезапно не вышел из строя.

Где крепить эжектор

Этот вопрос встаёт передо всеми, кто собирает дымогенератор для холодного копчения своими руками. Можно установить основную часть агрегата как снизу контейнера, так и сверху. В первом случае эжектор работает хорошо, но с рядом минусов. Для начала, придётся ограничить камеру по высоте, иначе огонь просто тухнет. Но из-за этого уменьшается время работы генератора. Кроме того, нужно защитить трубу, в которую из-за низкого расположения может попасть щепа и закрыть ход дыму. Также при отключении компрессора подача дыма прекращается из-за отсутствия естественной тяги. Поэтому есть смысл расположить эжектор сверху, поскольку в таком случае эти недостатки исчезают.

Выбираем правильный

Кроме понимания того, как устроен дымогенератор для холодного копчения, важно знать, каким техническим характеристикам он должен соответствовать. Вот несколько мерил должного качества: . производительность дымогенератора;
интенсивность;
максимальная автоматизация дымогенератора;
простота;
транспортабельность дымогенератора.

  • производительность дымогенератора;
  • интенсивность;
  • максимальная автоматизация дымогенератора;
  • простота;
  • транспортабельность дымогенератора.

Первый пункт в характеристиках дымогенератора для копчения указывает на то, какое количество исходного сырья может быть обработано за наименьший промежуток времени. Чем производительность дымогенератора выше, тем больших размеров должен быть модуль подачи дыма и камера для продуктов. Интенсивность описывает то, с какой скоростью и в каком объеме может подаваться дым. Здесь важна определенная грань, ведь при его большом количестве он может не успевать охлаждаться до 25‒30°. Процесс должен протекать круглые сутки без перерывов. Это означает, что щепки придется подкладывать в дымогенератор и ночью. Вставать специально для этого хочется не каждому, поэтому стоит подумать о том, можно ли реализовать систему автоматической подачи по таймеру или объему.

Монтажники и конструкторы всегда стараются добиться максимальной прочности и надежности конструкции при ее простоте. Именно простота позволяет снизить расходы на ремонт и производство. Также такие изделия обычно служат дольше. Этот принцип должен иметь в основе дымогенератор для коптильни. Делать прибор стационарным – решение лично каждого. Но нет гарантии того, что площадка, где сейчас находится дымогенератор, завтра не будет востребована под хозяйственное строение. Лучшим дымогенератаром для холодного копчения считается тот, который легко переместить и смонтировать на новом месте.

Эжектор

Это, пожалуй, самая важная деталь дымогенератора. Зачастую дым, образующийся в нём, не просто валит оттуда, как из самовара, а извлекается с помощью компрессора (о котором ниже). Эжектор как раз для этого и служит.

Как устроен простейший эжектор должно быть ясно из рисунка.

В стенке корпуса дымогенератора сверлится отверстие, на которое снаружи наваривается выпускная труба. С другой стороны корпуса сверлится ещё одно отверстие, в котором закрепляется ещё одна трубка меньшего диаметра, чем первая. Как видно на чертеже, она проходит насквозь весь корпус точно по диаметру, и входит внутрь выпускной трубы с некоторым зазором. Будет замечательно, если вы закрепите тонкую трубку не намертво, а например с помощью гайки, чтобы можно было регулировать её длину внутри корпуса.

Теперь если в тонкую трубку подавать воздух от компрессора, то дым, заполняющий корпус, будет захватываться им и уноситься наружу через выпускную трубу. Если есть возможность регулировать длину тонкой трубки, то вы сможете настроить ваш генератор на максимальную отдачу дыма.

Теперь понятно, зачем центральная стойка должна быть не по центру, а смещена в сторону.

Вот как это выглядит вживую:

Где расположить эжектор, сверху или снизу корпуса? На этот счёт однозначных рекомендаций нет. То есть, кому как удобнее. В зависимости от конструкции коптильной камеры, рядом с которой будет стоять ваш дымогенератор. Но по опыту известно, что верхнее расположение предпочтительнее – генератор будет менее капризен и не будет часто тухнуть.

Походный вариант

Берется электроплитка, она включается на полную мощность, на плитку ставят металлическую емкость со стружкой плодовой древесины. Также понадобится металлическая бочка. У бочки удаляют дно (она без дна и крышки). Эта бочка ставится над электроплиткой (электроплитка стоит на месте, где было дно емкости). В середине бочки сверлятся отверстия (4-6 на одном уровне), в нее опускается решетка (на нее выкладываются продукты для копчения), в отверстия вставляются прутки, они будут удерживать решетку. Когда плитка разогревается, то стружка начинается тлеть и дымить, процесс копчения начинается. Бочку не совсем плотно накрывают листом фанеры или чем-то другим. Это вариант на скорую руку. Ни для емкости под стружки, ни для электроплитки такое копчение не пойдет на пользу. Но если использовать такой метод не каждый день, а раз или два в сезон, то вполне достойный дачный вариант.

Компрессор дымогенератора

Как уже было сказано выше, для подачи воздуха в дымогенератор можно использовать компрессор для аквариумов. Это небольшой приборчик малой мощности (4-5 Вт), которого вполне хватит, чтобы коптильный бытовой агрегат работал эффективно.

Но умельцы не останавливаются на месте. Экономить так экономить. Вот как можно сделать один из видов компрессоров для дымогенератора своими руками. Для этого понадобится вентилятор от компьютера и пластиковая пятилитровая бутылка.

  • В бутылке срезается дно.
  • В полученное отверстие вставляется вентилятор, который закрепляется саморезами.
  • В крышку бутылки закрепляется через вырезанное отверстие шланг.
  • Производится подключение вентилятора в сеть электрического тока.

Простое и эффективное решение. Главное – обеспечить герметизацию всех соединений.

В принципе, это все, что касается такого аппарата, как дымогенератор для копчения, своими руками изготовленного. Остается всего лишь один вопрос, чем коптить мясные и рыбные продукты.

Виды самодельных генераторов

Схемы самодельных дымогенераторов могут немного отличаться, но все они объединены общим устройством. Они включают камеру, в которой происходит процесс пиролиза, расположен источник нагрева, трубопровод для дыма и система охлаждения дыма. Изготовить устройство можно с применением подручных материалов. Можно сделать дымогенератор из огнетушителя, электроплитки или аквариумного компрессора. Рассмотрим эти и другие идеи подробнее.

Дымогенератор из электроплитки

Если идея домашней копчёной колбаски посетила вас только что, а заранее к ней вы никак не готовились, можно найти простой и быстрый способ: сделать его из электрической плитки. Все остальные детали можно поискать в сарае или гараже: бочка без дна или кусок жестяной трубы, кусок проволочной сетки, лист фанеры и щепа.

Практически на любой даче есть электроплитка, она и станет частью коптильни

Устраивать импровизированную коптильню лучше на улице, потом дома будет трудно избавиться от ароматов, которые пропитают все вещи. Устанавливают плитку в месте, до которого дотянется удлинитель. На электроплитку ставят бочку, в неё насыпают щепу. На 2/3 высоты бочка протыкается двумя арматурными штырями крест-накрест, на них укладывается сетка. Здесь будут подвешены ваши продукты. Сверху бочку накрывают листом фанеры или железа. Коптильня готова. Осталось только отрегулировать плитку на минимальную температуру, чтобы тлела щепа, и время от времени подкидывать в бочку свежий материал для пиролиза.

Процесс копчения с таким устройством не очень удобен тем, что нужно постоянно контролировать ситуацию, поднимать бочку для регулировки температуры, вынимать продукты для досыпки щепы

Такое устройство нельзя назвать правильным дымогенератором для холодного копчения, но для временного использования идея вполне подойдёт.

Генератор для коптильни из огнетушителя

Отличная идея для самодельного генератора дыма – использовать старый огнетушитель. У него нужно отрезать верхушку, она будет потом использоваться как крышка. Можно даже не убирать рычаг, он станет ручкой. Ниже среза в корпусе просверливаются два отверстия для доступа воздуха и выхода дыма.

Таким образом, вы получите генератор с верхним эжектором. Преимущество использования огнетушителя заключается в том, что он герметичен и прочен, имеет подходящий размер. Такая коптилка холодного копчения с дымогенератором, сделанная своими руками, может беспрерывно работать 10−12 часов.

Совет! Чтобы засыпаемые опилки не спрессовывались в плотную массу, внутри ёмкости подвешивается пружина.

Как сделать дымогенератор из огнетушителя в видеосюжете:

Как использовать аквариумный компрессор для дымогенератора

Мы уже говорили о том, что для работы небольшого генератора дыма можно использовать маломощный аквариумный компрессор. Для этой цели потребуется активный компрессор, то есть тот, который устанавливается снаружи аквариума. Погружные аквариумные фильтры для дымогенератора не подходят.

Такой прибор вполне сможет обслужить небольшую коптильню объёмом 15−20 литров. Он обеспечит достаточную подачу дыма. Лучше, если устройство оснащено регулировкой мощности подачи воздуха. Подсоединить компрессор своими руками для дымогенартора несложно: если у него есть два выхода для воздуха, нужно объединить подачу в один канал и вставить шланг в штуцер для подачи воздуха в эжекторе.

Подобная система может работать хоть круглосуточно, помпа потребляет мало электроэнергии

Можно пойти и другим путём: использовать вентилятор для дымогенератора. Для этой цели подойдёт компьютерный кулер, он обеспечит необходимое нагнетание воздуха. Подробности работы в этом видео:

Печка-дымогенератор для коптильни

Для коптильни большого объёма потребуется полноценная печь. Печку дымогенератора для холодной коптильни несложно сделать своими руками: это элементарная буржуйка с двумя уровнями для топлива: нижний− для дров и верхний – для щепы. В нижнюю часть закладывают пеллеты, дрова или ставят портативную газовую плитку, которая будет нагревать верхнюю часть с опилками. От верхней части идёт труба − дымопровод, от нижней – обычная вытяжка, как для печи.

Для понижения температуры дыма трубопровод охлаждают, закапывая в землю или делая водяную «рубашку». Чтобы дым поступал в коптильню, трубу располагают с наклоном в сторону печки

Совет! Профессионалы рекомендуют трубу дымохода делать не из оцинковки, а из нержавеющей или чёрной стали.

Зачем нужен дымогенератор

Холодное копчение, это длительный процесс, для поддержания которого требуется не только оборудование, но и приличный запас дров и времени. Зачастую он длится от 2 до 7 дней, и в течение всего этого периода в топке необходимо постоянно поддерживать огонь. как раз и облегчает эту работу. Некоторые модели заводского изготовления могут работать автономно сутками, не требуя никакого внимания.

Дымогенератор для копчения вырабатывает и подаёт дым в коптильный шкаф, где находятся продукты. Замаринованное мясо, птица или рыба контактируют с дымом, после чего активируется целая вереница химических реакций. Благодаря им получается ароматная и очень вкусная пища.

Дымогенератор для коптильни – эффективное и вместе с тем конструктивно простое устройство. Для его изготовления можно использовать подручные материалы. В шкафу, где коптятся продукты, ничто не подгорает, поскольку температурный режим внутри не очень высокий (в пределах от +20 до +40 °C). Такая температура как раз и является характерным признаком именно холодного копчения. При горячем способе температура дыма гораздо выше — около 100 градусов.

Дымогенератор — это устройство, которое длительное время, часто без всякого присмотра хозяина, вырабатывает охлаждённый до комнатной температуры коптильный дым.

Создание дымогенератора своими руками для холодного копчения видео и текстовая инструкция

Для изготовления основной части конструкции можно использовать чертежи, которые были представлены ранее. Следующие советы помогут выполнить сборку без ошибок:

  • Выбирают толщину стенок стального корпуса более 2,5 мм, чтобы предотвратить деформации при сильном нагреве.
  • Так как в верхней части температуры большой не будет, допустимо применение гибкого шланга для подсоединения компрессора. Бобышку можно изготовить из тефлона. Она выполняет функции изолятора и соединительного элемента. В нее вставляют трубки соответствующих размеров.

Вместо этого узла можно использовать подходящие стандартные метизы

  • Дно не обязательно надо делать съемным. При желании, создают широкое отверстие с закрывающейся дверцей. Через него извлекают золу. Перемещением заслонки регулируют тягу. Такой вариант используют при большом размере корпуса.
  • Верхняя крышка должна закрываться плотно.
  • Все сварные соединения очищают. Чтобы предотвратить появления ржавчины, снаружи корпус покрывают грунтом и краской. Эти составы должны быть устойчивы к высоким температурам.
  • После сборки и присоединения компрессора емкость заполняют опилками и проверяют работоспособность устройства.

Как сделать коптильню холодного копчения своими руками

Устройство коптильни для холодного способа приготовления мяса или рыбы отличается от той, что работает по горячему принципу. И ее основной задачей является обработка продукта охлажденным дымом. Конструкция приспособления для копчения состоит из 2-х камер, соединенных дымоходом.

Непосредственно саму коптильню располагают с одной стороны, а с другой – очаг или печку, являющихся источником дыма. Длина дымохода должна быть не меньше 3-х м. Это расстояние необходимо для того, чтобы поступающий для копчения дым успел охладиться до нужной температуры. Для стационарных конструкций роль дымохода может выполнять труба или канал, обложенный кирпичом. Походному же варианту вполне подойдет просто прокопанная под наклоном траншея.

Схема: из чего состоит коптильня

Для устройства коптильной камеры можно взять металлическую бочку, неработающий холодильник, очищенный изнутри, либо выстроить корпус из досок в виде ящика. Для холодной технологии копчения это сооружение необходимо сделать герметичным. Внутри нужно закрепить решетку, на которую будут подвешиваться крюки с рыбными или мясными продуктами для их копчения.

При устройстве простого приспособления для копчения, которое можно отнести к деревенскому типу, нужно выполнить следующие работы:

  1. Выкопать небольшую яму под очаг для коптильни. Здесь можно установить печку или воспользоваться самым простым способом – оборудовать место для костра.
  2. Прокопать траншею под дымоход глубиной около 0,5 м и длиной не меньше, чем 3 м. Стены этого канала можно обложить кирпичом для большей надежности, а сверху закрепить металлический лист или прикрыть досками, дополнительно засыпав грунтом, чтобы избежать выхода дыма во время его прохождения по траншее. В этот канал также можно для удобства пользования уложить трубы либо пустить их поверх земли. Будет неплохо сделать траншею под небольшим наклоном для облегчения хода дыма. Чтобы была тяга, дымоход располагают обязательно выше очага.
  3. С другой стороны траншеи выстроить герметичную коптильню или установить подготовленную бочку. Трубу дымохода выводят в нижнюю часть конструкции для лучшего заполнения дымом ее пространства. На входе лучше поставить фильтр, чтобы избежать оседания сажи на готовящемся продукте.

Коптильня из старого холодильника

Прежде чем приступить к работе по устройству коптильни, необходимо сначала выбрать наиболее удачное место ее размещения, чтобы она не мешала. А возможно, что на участке найдется местность под наклоном, что станет неплохим вариантом расположения всей конструкции

Также желательно перед началом работ составить схему монтажа устройства, чтобы максимально учесть все необходимые детали, не упустив чего-либо важного.

Виды дымогенераторов

Несмотря на то, что большинство устройств устроены по одному принципу, у конструкций дымогенераторов много разновидностей.

Дымогенератор холодного копчения спиралевидный

Чертёж дымогенератора холодного копчения спиралевидного

Спиралевидная дым машина для копчения отличается конструкцией дымоотводящей трубки. Эта система используется для охлаждения дыма. Внутри дымохода находится конструкция, напоминающая винт Архимеда, или червяк мясорубки. Это удлиняет путь дыма от генератора до коптильни, что способствует его охлаждению.

Дымогенератор с конденсатосборником

Схема дымогенератора с конденсатосборником

В составе дыма, кроме самих ароматных веществ, присутствует влага. Попадая вместе с ним в коптильную камеру, она увлажняет продукты и скапливается на дне, а, стекая обратно, увлажняет опилки. Избавиться от конденсата можно, дополнив устройство дымогенератора конденсатосборником.

В аппарате с этим дополнением дымоход прогибается так, чтобы средняя часть оказалась ниже начала и конца трубы. В этом месте устанавливается тройник, на который одевается пластиковая или резиновая трубка. Через неё конденсат стекает в стеклянный бутыль или пластмассовую бутылку.

Пассивный лабиринтный дымогенератор для холодного копчения

Для обычных генераторов необходимы компрессор и сборник конденсата. Но есть конструкция, позволяющая обойтись без этих деталей. Это пассивный дымогенератор.

Основным элементом пассивного генератора является прямоугольная коробка, размеры которой меньше камеры горения. В этой коробке змейкой располагаются перегородки так, чтобы расстояние между ними было 4-6 см. Для доступа воздуха конструкция дымогенератора изготавливается из перфорированного металла.

Работает пассивный генератор лабиринтного типа следующим образом:

  1. в образовавшиеся канавки на 3/4 высоты насыпаются и слегка утрамбовываются опилки;
  2. утрамбованные опилки поджигаются с одного из концов змейки;
  3. короб с тлеющими опилками устанавливается в камеру сгорания.

Заправленный опилками лабиринт обеспечивает до 10 часов горения.

Важно! После работы все отверстия необходимо очистить от золы. .

Пассивный лабиринтный дымогенератор для холодного копчения

Пассивный лабиринтный дымогенератор для холодного копчения

Дымогенератор «улитка»

Дымогенератор спиральной формы по конструкции и принципу действия похож на лабиринтный. Отличие в закруглённой форме ходов. Такая конструкция устанавливается в круглую камеру горения.

На рисунке изображена схема дымогенератора «улитка»

Промышленный дымогенератор для холодного копчения

На рисунке изображён принцип работы промышленного дымогенератора для холодного копчения

Промышленный дымогенератор устроен сложнее бытового и предназначен для постоянной работы.

Он состоит из бункера для древесины, механизма подачи, нагревательного элемента и других деталей.

Промышленные агрегаты позволяют регулировать большое количество параметров:

  • температуру в коптильне;
  • влажность;
  • плотность дыма;
  • время приготовления.

Электрический дымогенератор для холодного копчения

Электроустановка состоит из следующих частей:

  • корпуса;
  • ёмкости для щепы;
  • электродвигателя;
  • шнека для подачи опилок;
  • нагревательного элемента;

Дым образуется при попадании щепы на нагревательный элемент. Механизм подачи состоит из бункера, шнека (винта Архимеда) и электродвигателя с редуктором, вращающего этот винт.

При вращении винта щепа падает на ТЭН, нагретый до температуры 250-300°С, и нагревается до дымовыделения. Зола от сгоревшей щепы падает вниз, в зольник.

Эта конструкция является упрощённым вариантом промышленного дымогенератора.

Принцип работы электрического дымогенератора холодного копчения

Минидымогенератор (походный)

Для копчения свежевыловленной рыбы дымогенератор можно сделать из котелка, железной бочки и других подручных материалов:

  1. На дно котелка укладываются щепки, опилки и мелкие веточки. Кору с веток необходимо очистить.
  2. Ближе к верхней ёмкости устанавливается решётка, на которую укладывается мясо или рыба. Вместо неё можно перевернуть крышку вверх ногами и продукты привязать к ручке.
  3. Казанок закрывается крышкой и устанавливается над небольшим огнём.

Совет! Решётку с продуктами для удобства переноски можно сделать складную.

Устройство походного дымогенератора

Модернизация

Описанная выше конструкция полностью работоспособна. Но она имеет много недостатков, не очень удобна. По результатам ее использования сделаны доработки и усовершенствования.

Регулируемая тяга

Один из главных недостатков описанной конструкции — плохая регулировка интенсивности горения. Ее можно немного изменить, регулируя производительность компрессора. В конструкцию можно добавить регулируемое поддувало. Его можно сделать по принципу шибера:

  • В нижней части корпуса (выше места крепления стеки) приварить кусок круглой трубы длиной 10-15 см.
  • Просверлить два отверстия, которые располагаются строго одно напротив другого.
  • Взять пруток, которых проходит в эти отверстия. Его длина на 20 см больше диаметра трубы.

    Шибер выглядит так

  • Из листа металла (2-3 мм толщины) вырезать круг. Его диаметр чуть меньше внутреннего диаметра трубы.
  • Из прутка сделать «ручку» (согнуть ее).
  • Вставить в отверстия ручку, приварить вырезанный круг.

Все, регулируемая заслонка готова. Поворачиваете ее, регулируете интенсивность поступления воздуха, регулируя интенсивность горения.

Зольник

Еще один недостаток — через сетку просыпается зола. Можно ставить дымогенератор на металлическую пластину, но можно сделать зольник. Кстати, шибер можно сделать в зольнике. Это будет правильнее, так как подсос воздуха можно будет почти перекрыть, чего с шибером в корпусе не добьешься — воздух поступает через сетку.

Зольник — небольшая емкость по размерам чуть больше корпуса

Зольник делают из отрезка трубы чуть большего сечения, чем труба на корпусе. Если такой нет, придется сварить. К куску трубы приваривается дно, к корпусу — по периметру — тонкая полоса металла. Корпус вставляется в зольник (ножки привариваются также к нему).

Сбор конденсата

При работе дымогенератора для холодного копчения происходит выделение конденсата. Это осложняет жизнь, особенно если на улице температура невысокая. Решить проблему можно сделав сборник для конденсата. Для этого:

  • выходную трубку дымогенератора опускаем вниз,
  • в нижней точке устанавливаем емкость для конденсата, приварив к ней две трубы — одну напротив другой;
  • с противоположной стороны труба снова поднимается вверх и входит в коптильный шкаф.

    Для сбора конденсата усложняю трассу подачи дыма

При таком устройстве значительная часть конденсата оказывается в емкости. Проблема стоит не так остро.

Наиболее популярные конструкции генератора холодного дыма

За редким исключением, в большинстве случаев свой, кустарно сделанный, дымогенератор дает возможность коптить продукты на приемлемом уровне качества. Поэтому проблем в том, как сделать дымогенератор, нет абсолютно никаких. Можно брать любую понравившуюся, проверенную на практике схему дымогенератора для холодного копчения, и строить ее в соответствии с рекомендациями разработчика.

В качестве примера классических дымогенераторов можно привести два варианта — с верхним отбором дыма и с забором газов непосредственно из зоны горения в нижней части корпуса.

Совет! Для корпуса генератора холодного дыма используйте только жаропрочные материалы, лучше всего подойдет жаровая труба дымохода из нержавейки диаметром 125 мм или 150 мм.

О том, насколько подходящим получается генератор холодного дыма из такого материала, можно узнать из видео:

Верхний вариант дымогенератора

Генератор холодного дыма с верхним отбором продуктов разложения представляет собой цилиндрический корпус нержавеющей стали, нижняя часть которого закрывается крышкой на винтах-барашках, в верхней холодной части установлен инжекторный узел, подключенный к воздушному компрессору. Главное — не столько точно придерживаться размеров и конструкционных особенностей дымогенератора, сколько сделать его управляемым или настраиваемым под конкретные условия холодного копчения

В данном случае чрезвычайно важно точно воспроизвести инжектор в верхней части устройства. Трубка дымохода может изготавливаться из меди или алюминия, любого металла с высокой теплопроводностью

Для установки инжектора к корпусу приваривается муфта с внутренней резьбой. На трубку инжектора напрессовывается втулка с наружной резьбой, что позволяет вращением настраивать работу инжекторного узла.

В нижней части корпуса дымогенератора устанавливается сетка для золы, просверливается отверстие для розжига и подсоса воздуха в зону горения. Чтобы сделать генератор более эффективным, в конструкцию нужно добавить промежуточный узел между дымоходом и камерой холодного копчения, приведенный на схеме.

Такое решение позволит управлять не только расходом дыма, но и его температурой, соответственно, качество мяса или рыбы холодного копчения будет намного выше, а количество попавших в камеру с дымом фенолов уменьшится вдвое-втрое.

Схема дымогенератора с нижним отбором дымовых газов

Добиться дополнительной очистки дыма можно с помощью встроенной в корпус генератора медной трубы, именуемой лифтом парогазовой смеси. В этом случае конструкция дымогенератора выглядит следующим образом.

Корпус изготавливается сваркой из листового металла, в нижней части конструкции днище заваривается герметично, оставляется только резьбовое отверстие для розжига опилок, которое после запуска дымогенератора закрывается болтом. Опилки засыпаются по уровню на ¾ высоты корпуса генератора. Воздух подается от компрессора по вертикальной медной трубке, а продукты горения отводятся через боковой штуцер в верхней части корпуса. Дымогенератор может работать и в обратном порядке, если через дымовую трубу подавать воздух, то продукты горения и дым будут подыматься по медному лифту, охлаждаться и освобождаться от фенольной воды. Кроме того, опилки в дымогенераторе будут подсушиваться и разрыхляться дымом.

Компрессор для дымогенератора

Кроме инжектора и охладителя, третьим регулируемым узлом дымогенератора является компрессор. Чаще всего для этих целей используют переделанные маломощные кулеры от компьютера или даже аквариумные компрессоры. Наиболее удачным решением можно назвать вариант собранного компрессора для дымогенератора своими руками на основе пляжного 12-ти вольтового аппарата для накачки матрацев и надувных диванов, как на видео:

Совет! К стандартному устройству необходимо лишь добавить регулятор оборотов, и получается идеальный компрессор для дымогенератора. Все остальные варианты получаются либо слишком маломощными, либо громоздкими.

Сборка

Как было сказано выше, основными составляющими дымогенератора являются: камера (отрезок трубы), дымоход, заслонки и компрессор. Теперь остается вопрос, как собрать все это воедино. Обо всём будет рассказано по порядку.

Для начала нужно соорудить камеру. Обычно в высоту дымогенератор достигает 70-80 сантиметров. Сверху у него должна быть съёмная крышка, чтобы внутрь устройства был доступ — для засыпки свежих опилок и для очистки. Снизу же необходимо предусмотреть ёмкость для сбора золы.

В самых простых вариантах дымогенератора опилки насыпаются прямо на дно, которое приваривается к нижнему краю трубы наглухо. Никакого зольника в этом случае нет, а для очистки дымогенератора его просто переворачивают и вытряхивают.

В более аккуратных конструкциях опилки насыпаются на решётку, которая закрепляется на некотором расстоянии от дна. Образующаяся в процессе тления зола просыпается сквозь решётку вниз. В таких устройствах часто дно делают съёмным — например, в виде стакана, диаметр которого немного больше диаметра ёмкости, в которой находятся опилки. То есть стакан просто надевается снизу на дымогенератор и фиксируется на нём болтами. Можно также оборудовать камеру зольника открывающейся заслонкой, вроде печной дверцы. Для очистки от золы это наиболее трудоёмкий вариант.

В любом из вариантов в нижней части дымогенератора нужно просверлить отверстие диаметром 5-6 миллиметров для доступа воздуха. Больше не нужно, иначе опилки внутри могут просто загореться, а они должны только тлеть, давая дым.

В верхней части камеры, примерно на 7-9 см ниже верхнего края трубы будет находиться дымоход. Как видно на чертеже, трубка дымоотвода крепится к отверстию в стенке генератора; её длина может быть 7-8 сантиметров, чтобы на неё было удобно надевать длинную пластиковую трубку, которая уходит к коптильне. Но вообще говоря, в стационарных вариантах дымогенератор крепится прямо к стене коптильни, и трубка дымохода непосредственно входит в коптильную камеру.

Теперь нужно собрать эжектор. Это устройство, которое высасывает дым из дымогенератора и направляет его в дымоход. Его конструкция понятна из рисунков. Тонкая трубка, в которую подаётся давление из компрессора, входит на несколько сантиметров в более широкую трубу дымохода. За счёт движения воздуха появляется небольшое разрежение, и дым из камеры дымогенератора уходит в дымоход.

Устройство и процесс работы дымогенератора

Перед тем как взяться за работу, рекомендуется разобраться в том, что же собой представляет рассматриваемый агрегат. Дымогенератор – это приспособление, с помощью которого создается направленный поток дыма, появляющийся в процессе горения топлива, которым в преимущественном большинстве случаев выступают дрова. Примерная структура типичного генератора дыма выглядит следующим образом:

  • В устройстве должен быть предусмотрен вход для потока дыма, исходящего от сгораемого топлива.
  • К нему подводится соединение, через которое подается воздух с повышенным давлением. Он создается благодаря использованию компрессора.
  • Под воздействием компрессора поток дыма устремляется в другую часть устройства и выходит в коптильню.

Дымогенератор — схема работы

Дымогенератор для копчения – это небольшой прибор цилиндрического размера, задача которого состоит в перегонке дыма от сгораемых дров в коптильню. Устройство совершенно простое и несложное в изготовлении, его конструирование не потребует больших затрат и использования сложных инструментов.

Особенность такого типа аппарата состоит в его очень высоком значении ПКД. Так как дым устремляется за потоком воздуха от компрессора (который должен быть не слишком большим), то здесь не происходит практически никакой потери полезного рабочего вещества. В качестве резервуара для перегонки дыма можно использовать все что угодно:

  • корпус старого огнетушителя;
  • старый алюминиевый бидон из-под молока;
  • нерабочий термос.

Лучшим вариантом будет применение стальной трубы с диаметром приблизительно 8–10 сантиметров и длиною не более полметра. На слишком большой длине дым будет терять свою температуру, скорость движения, рассеиваться и приводить к неэффективной работе устройства.

Схема работы дымогенератора из трубы

Последовательность сборки самодельной конструкции

Рассмотрим подробнее последовательность сборки генератора дыма для холодного копчения на основе профильной трубы (для домашнего применения достаточным считаются размеры 100х100 мм). Никто не запрещает использовать круглые трубы, но работать с ними немного сложнее.

Изготовление дымогенератора осуществляется в несколько последовательных этапов:

  1. От нижнего края прямоугольной трубы отступают 2 см и делают пропил болгаркой. Аналогичным образом поступают и с противоположной стороны. Получаются две сквозные щели.
  2. Из металлической сетки вырезается прямоугольная заготовка, которая по длинной стороне должна быть на 10-20 мм больше сечения трубы. Её аккуратно вставляют в пропилы. Получается колосник, на который вы будете насыпать щепу. (Это только один из способов, как можно сделать такой зольник; на фотографии ниже можно видеть просто забитую в трубу решётку.)
  3. С противоположного конца трубы на расстоянии 2-3 сантиметра от конца сверлят отверстие и на него снаружи наваривают металлическую трубу диаметром 2 сантиметра и длиной сантиметров 10-15. Назовём её выходной трубой — по ней дым будет выходить наружу.
  4. В противоположной стенке точно напротив выходной трубы сверлят отверстие для штуцера компрессора. Штуцер фиксируют сварочным швом или гайкой.
  5. В штуцере нужно закрепить тонкую трубку так, чтобы она входила внутрь выходной трубы на 3-4 сантиметра. Получается эжектор: если в штуцер подавать воздух от компрессора, то возникает внутренняя тяга, которой достаточно для вытягивания дыма из генератора.
  6. Из металлического листа вырезают две квадратные крышки, по размерам несколько больше корпуса (то есть сечения нашего квадратного профиля). Несмотря на то, что речь идёт о технологии холодного копчения, изделие работает от тлеющего дерева в нижней части, а это значит, что конструкция будет нагреваться (по крайней мере, в той части, где горят опилки). По контуру крышки приваривают полоску из жаропрочного металла, чтобы она плотно сидела на трубе.
  7. В нижней части агрегата (где приварена сеточка) крепят ножки из арматуры.
  8. На выходную трубу надевают пластиковый рукав, по которому дым будет поступать в коптильную камеру.

Устройство готово! Можно приступать к холодному копчению. Для удобной переноски по бокам корпуса можно приварить ручки. Конструкцию лучше устанавливать на негорючей платформе. Чистка дымогенератора должна быть тщательной и регулярной, поскольку при работе в нём постоянно скапливается зола.

Как сделать дымогенератор для холодного копчения своими руками чертежи и правильная подготовка

Следует проект изучать в целом, чтобы созданным изделием было удобно пользоваться, а характеристики дыма соответствовали оптимальным параметрам. Поэтому вначале надо правильно определить место, в котором будет установлена коптильня. Необходимо обеспечить свободный доступ ко всем ее частям. Пригодится стол, на котором можно раскладывать и фасовать продукты.

«Классическая» схема коптильни

На рисунке видно, что охлаждение выполняется в длинном канале. Генератор дыма находится внизу, поэтому нагретый воздух поднимается самостоятельно. Явным преимуществом такого решения является автономность. Его использовали наши предки, не знавшие электричества. Но и в наши дни при наличии собственного земельного участка можно реализовать подобный проект. Оборудование будет выполнять свои функции экономично, без потребления электроэнергии.

В этом случае необходимо принудительное перемещение дымаЗдесь использован с пользой склон на земельном участке

Подобные масштабные сооружения создают на основе специального инженерного проекта. Их применяют для производства пищевых продуктов в коммерческих объемах. Обычные бытовые задачи будут решены успешно с меньшими затратами.

Пример чертежа дымогенератора для холодного копчения

Ниже отмечены важные для потребителей особенности:

  • Изображенное на рисунке устройство является мобильным. Его можно подключать к разным коптильням, перевозить, хранить без лишних затруднений.
  • Оно не нуждается в дополнительном источнике энергии. Поджигание и доступ воздуха – через отверстие диаметром 10 мм в нижней части корпуса.
  • Если сделать дно съемным, будет проще удалять золу.
  • Специальные гайки-барашки, это не только крепежные элементы. Их форма упрощает надежную фиксацию конструкции на земле.
  • Назначение остальных элементов понятно из чертежа. Следует отметить, что размеры приведены рабочие. Но они не являются обязательными. При необходимости будущий пользователь вправе внести собственные коррективы.

Если нет подходящей трубы, можно сделать прямоугольный корпусИзделия из нержавеющей стали дороже. Но они отличаются повышенной устойчивостью к внешним воздействиям, поэтому отличаются долговечностьюУстройство извлечения дыма можно вынести за пределы корпуса. Такое решение предотвратит засорение узла

Важно! При расположении эжектора вверху, надо обеспечить достаточно свободное прохождение дыма через уплотненный слой опилок. Для этого используют металлическую спираль, или трубку с перфорацией

Для охлаждения дыма увеличивают длину трубы от генератора до коптильни. На следующем рисунке приведен пример более совершенной системы.

Генератор дыма с эффективным охлаждением

Здесь применен электрический нагреватель с регулятором (1). Дым отбирается в верхней части. При прохождении по змеевику (2) он охлаждается. Следующий блок выполняет функции фильтра. В нижней части накапливается влага. Для последующего удаления применяют встроенный вентиль (3). Выше – вмонтирован аналоговый термометр (4).

Важно! При установке змеевика в проточную воду охлаждение будет еще интенсивнее.

Для подачи воздуха в эжектор часто используют аквариумный компрессор. Эта специализированная техника обладает достаточной производительностью. Она рассчитана на долговременную работу без присмотра. Минимальный шум и разумную стоимость также надо отметить, кок положительные характеристики.

Компактный аквариумный компрессор. В некоторых моделях есть регулировка производительностиКомпрессор дымогенератора для коптильни холодного копчения своими руками сделать не сложно

При самостоятельном изготовлении подобных конструкций надо выбрать подходящие комплектующие узлы. Хорошо подходят компьютерные вентиляторы. Они способны длительное время выполнять свои функции без поломок.

Природа копчения

Обработка различных продуктов копчением известна уже довольно давно. Наши предки применяли ее, когда не имели электрических холодильников, а лед с зимы хранился недолго. Именно поэтому требовался способ, который бы позволил сберечь продукты как можно дольше. Копчению подвергаются не только мясные изделия, но и некоторые фрукты, например, чернослив. Многие любят его вкус и наслаждаются непередаваемым ароматом. Рыба и грибы, прошедшие обработку копчением, также ценятся гурманами.

Технологии идут вперед, и способы копчения не только набирают обороты, но и получили большое количество интересных решений, которые включают в себя последние достижения электроники в дымогенераторах. Наряду с тем, развивается и химическая индустрия. Те, кто стремится к быстрой наживе и обогащению, стараются заменить истинный вкус продукта холодного копчения различными жидкими добавками. Их называют жидким дымом. О безвредности такого продукта говорить не приходится. Не всегда производитель указывает, что в действительности содержит в себе продукт.

В изначальном варианте обработка дымом или копчение имеет два варианта. Один подразумевает рабочие температуры копчения в пределах от 50 до 120° Цельсия. При этом мясо, рыба и другие изделия готовятся довольно быстро. Такой вид копчения предпочитают те, кто отправляются на рыбалку, чтобы как можно быстрее насладиться трапезой. Но есть у такого копчения определенный недостаток. Так как температура высока, то происходит разрушение и потеря большого количества микроэлементов и витаминов. Чувство сытости от продуктов, подвергшихся такому копчению, придет, но о пользе говорить не приходится. Также из-за высокой скорости такого вида копчения могут остаться непропеченные части с паразитами. Горячее копчение также отрицательно сказывается на сроке хранения.

Совсем иначе обстоит ситуация с копчением дымогенератором при меньших температурах. Холодное копчение дымогенератором позволяет использовать дым максимум в 30°Цельсия. По времени копчение занимает больший промежуток, но на качество жаловаться не придется. Большие куски мяса потребуют целой недели. К ним придется приложить большие усилия, но и цена на такую продукцию копчения максимально высокая. Для всего процесса копчения дымогенератором используются только некоторые породы лиственных деревьев, которые способны передать продукту неповторимые свойства.

Внимание! Копчение подразумевает обработку полуфабрикатов. То есть мясо, рыба и другие продукты не помещаются в коптильню сырыми

По специальным рецептам производится просолка, а также насыщение специями.

Что такое дымогенератор коптильни

Схема дымогенератора проста. Чтобы вы поняли, о чем идет речь, посмотрите на фото ниже. На нем четко показано, как работает это устройство.

Получается так, что между камерой коптильни, где тлеют дрова, и камерой, в которой развешаны мясные продукты, устанавливается небольших размеров цилиндрический прибор. В него впаян патрубок с отводом внутри, через который подается воздух под небольшим давлением. Создавая поток, движущийся в сторону второй камеры коптильни, воздух тянет за собой и дым из камеры сгорания дымогенератора. При этом дым полностью всасывается, не оставаясь на стенках и не выходя за пределы камеры сгорания. То есть, это максимально эффективная форма потребления дыма, практически без потерь.

Так вот камера сгорания с промежуточным элементом, который создает направленный поток смеси воздуха с дымом, и является дымогенератором. Понятно, что чем больше по объему камера сгорания, тем длительнее будет происходить процесс копчения. Если говорить о бытовых установках, то для этого можно использовать различные предметы бытового обихода. К примеру, алюминиевый молочный бидончик, огнетушитель б/у, старый вышедший из строя термос. Но оптимальное решение – это дымогенератор для холодного копчения из стальной трубы диаметром 80-100 мм длиною полметра.

С одной стороны ее плотно закрывают крышкой, делается это при помощи сварки. С другой оставляют открытой, только с боку делается полуотверстие (круглое, прямоугольное), которое будет использоваться для розжига щепы. С боку также делается отверстие, к которому присоединяется патрубок. Через него и будет прогоняться воздух. Кстати, для создания направленного воздушного потока под давлением нужно будет приобрести воздушный компрессор. К примеру, тот, который используется в аквариумах. Вот такое незамысловатое устройство дымогенератора.

Теперь, что касается расположения этого патрубка. Он должен быть ближе к зоне горения топлива или наоборот. Оптимальный вариант – если патрубок находится выше, то есть, подальше от зоны горения. Все дело в том, что при обратной установке происходит несколько негативных действий.

  • Во-первых, ограничивается камера сгорания по высоте. А это прямая причина затухания дров.
  • Во-вторых, интенсивный отсос дыма приводит к быстрому сгоранию топлива, что снижает срок работы дымогенаратора.
  • В-третьих, тяга внутри коптильни снижается, особенно, когда выключен компрессор.
  • В-четвертых, низкая посадка патрубка создает условия, при которых несгоревшая щепа попадает внутрь. А это перекрывает проход.
  • В-пятых, низкая посадка – это нахождение патрубка в зоне с высокой температурой, которая снижает его рабочий ресурс.

Промежуточный элемент коптильни, он же является частью дымогенератора, можно изготовить из обычных труб диаметром 20-25 мм. Можно просто ее приварить к камере сгорания дымогенератора и к камере коптильни, а в промежуток установить патрубок из той же трубы, к которому приваривается трубка меньшего диаметра. Через нее и будет подаваться в дымогенератор воздух от компрессора.

В принципе, делаться промежуточная часть может по-разному. Вот только некоторые вариации:

  1. Производится соединение двух труб резьбой, где между ними устанавливается фитинг в виде тройника. В свободное его отверстие вставляется сгон, на который накручивается переходник от трубы на шланг. Через подсоединенный шланг и будет подаваться воздух в дымогенератор.
  2. Вместо шланга можно припаять медную трубку.
  3. Установить сверху камеры сгорания фитинг тройник по средству установленного сгона. Одна сторона фитинга будет направлена в камеру, где развешаны продукты, во вторую будет подаваться воздух.

Некоторые модификации такого подключения показаны на фото ниже.

Кстати, и способ крепления патрубков к камере сгорания дымогенератора для коптильни холодного копчения, сделанного своими руками, может производиться не только сваркой или пайкой. На том же фото хорошо видно резьбовое крепление. То есть, вариантов, как сделать дымогенератор много. Но сделанный правильно аппарат прослужит верой и правдой много лет.

Холодный дым

коптильня для холодного копчения обычно включает в себя:

  • выкладка ямки для топки;
  • под землей прокладывается дымоход;
  • фильтр обеспечивает чистоту продуктов, защищенность от сажи;
  • установка самой коптильни.

Процесс копчения с применением дымогенератора

Однако процесс может сопровождать один недостаток – повышенная температура, что исключает проведение холодного копчения. Для этого нужно сделать следующее:

  1. Следует увеличить длину дымохода, что позволит дыму остывать.
  2. Проточная вода может помочь охлаждению дыма. Поэтому потребуется модернизация конструкции.

Сборка электрического генератора для коптильни собирается своими руками достаточно легко, если пользоваться чертежами и схемами. Электроплитка является нагревательным элементом, а охлаждение дыма обеспечивается длиной трубы.

Коптильня с рыбой

Если есть желание сделать дровяную коптильню, собрать ее еще проще. Устройство такого дымогенератора основывается на печи-буржуйке. Протяженность и количество изгибов трубы определяют температуру дыма. Она ниже, чем выше показатели.

Дымогенератор для коптильни в активном действии

Размер камеры для копчения определяется тем, сколько продуктов планируется обрабатывать за 1 раз. Если процедура будет выполняться раз в год, тогда можно взять обычное ведро, изготовленное из металла, имеющее крышку. Внизу просверливается отверстия, диаметр которого должен совпадать с трубкой генератора подачи дыма. В крышке нужно сделать отверстие для отвода дыма.

Самодельная коптильня с дымогенератором

Устройство дымогенератора может включать в себя различные элементы: раму, вентилятор, барабан, термокамеру, электрический привод.

Как видим, прибор вполне можно сделать самому, достаточно проявить терпение, настойчивость и выделить некоторое время. Тогда обязательно все получится!

Вариант исполнения коптильни с дымогенератором

Сборка собственными руками

Есть огромное количество вариаций, которые можно собрать из подручных средств. Но все дымогенераторы для копчения делятся на:

  • эжекторные;
  • с естественным нагнетанием.

Эжекторные используют компрессор для дымогенератора, который подает дым из камеры сгорания в камеру копчения. Второй вид не требует каких-либо электрических приспособлений, т. к. в нем все происходит вследствие естественных физических законов.

Коптильня с компрессором

Один из самых простых приборов для холодного копчения потребует наличия:

  • двух консервных банок из-под ананаса;
  • одной консервной банки из-под горошка;
  • тройник на ½»;
  • штуцер-елку с резьбой на ½» и елочкой с внешним диаметром в 10 мм;
  • фум ленты или пакли;
  • медной трубки с внешним диаметром в 6 мм;
  • гибкого соединительно шланга для трубки;
  • резинового уплотнителя;
  • аквариумного компрессора;
  • небольшой отрезок трубы ½» с наружной резьбой;
  • трех хомутов 100 мм.

Процесс сборки максимально простой. В одной из банок из-под ананаса необходимо вырезать дно, чтобы получился сквозной цилиндр. Две банки скрепляются между собой посредством хомутов и металлической прокладки. В результате получится труба с дном. В банке из-под горошка в дне делается отверстие. Его диаметр должен быть таким, чтобы в него можно было вкрутить тройник. Последний монтируется на свое место. К тройнику прикручивается штуцер-елка. В нее вставляется небольшой отрезок медной трубки. Трубка должна выглядывать из тройника с другой стороны на 5 см. Она должна быть хорошо зафиксирована в штуцере. Для этого используется резиновый уплотнитель.

С другой стороны накручивается патрубок ½» с длиной в 10 см. Вся эта конструкция будет выполнять роль эжектора. Банка из-под горошка со всей навеской скрепляется с предыдущими двумя. С двух боков нижней банки делаются отверстия для поступления воздуха. Компрессор соединяется гибким шлангом с медной трубкой. Внутрь консервных банок засыпаются опилки. Через боковое отверстие с помощью горелки они поджигаются. Включается компрессор. Он будет создавать разрежение воздуха и обеспечивать тягу, что будет способствовать тлению. Выходной патрубок вставляется в емкость, где находится мясо. В ее качестве можно использовать обычную картонную коробку. Одной закладки хватает примерно на 2 часа. Работу такого дымогенератора можно оценить по видео.

Подобную конструкцию дымогенератора можно собрать с использованием небольшого бидона. Комплектующие будут точно такими же. Единственное, что потребуется – сделать отверстия ближе к днищу бидона, чтобы был свободный приток воздуха к тлеющим опилкам. Больше информации о процессе сборки такого дымогенератора можно получить из видео.

Внимание! Стоит помнить, что холодное копчение неидеальный вариант здорового питания. В процессе работы дымогенератора выделяются вредные смолы и продукты горения, которые имеют вредное воздействие на печень.
. Коптильня с естественным нагнетанием

Коптильня с естественным нагнетанием

Если вы планируете коптить мясо в больших объемах, тогда можно изготовить конструкцию с естественной тягой. Необходимо выбрать возвышенное место или сделать искусственную земляную насыпь. На ней из кирпича или другого материала собирается камера, где будет находиться продукт. Из нее делается вывод дымохода сверху, а также двери, которые смогут плотно закрываться. Кто-то использует для таких целей старый холодильник. В дверцу камеры можно вмонтировать термометр, чтобы следить за температурой.

В нижней части делается отверстие для входящего дымохода. Он вкапывается в землю и подключается к камере сгорания. Для последней можно использовать готовую печь буржуйку или изготовить из листового материала топу. Ее также можно выложить из кирпича или сделать импровизированную в вырытой яме. В патрубке, который идет от топки к основной камере монтируется заслонка. Она необходима, чтобы контролировать тягу и поток дыма. Такой дымогенератор подойдет как для холодного, так и для горячего копчения. Разница будет лишь в усиленном нагнетании и более высокой температуре копчения. Ниже есть видеопример такой конструкции.

Этапы сборки дымогенератора

Первым делом необходимо отрезать от  трубы, предназначенной для корпуса, кусок длиной 0,5 – 0,8 м. Под его внешние размеры из листового металла изготовляются днище и крышка. Днище должно иметь боковые бортики, чтобы корпус плотно заходил внутрь и пепел от сгоревших опилок не высыпался наружу. В боковой части корпуса, чуть выше буртика днища, просверливается несколько отверстий, служащих для розжига топлива и доступа кислорода  для горения. Диаметр их составляет 0,6 – 0,8 см.

В корпусе дымогенератора необходимо проделать отверстие для розжига и доступа кислорода

Для удобства использования и устойчивости дымогенератора, к основанию привариваются ножки высотой 15 – 20 см или ровная площадка.

В случае наличия съемного днища дверки для топки в боковой стенке не нужны. Если днище предусмотрено глухое, то нужно сделать боковые дверки на петлях,  с прорезями для притока воздуха, наподобие печных. Это несколько сложнее, но вполне возможно сделать своими руками. Верхняя крышка глухая, без дымохода и вентиляционных отверстий. Она тоже должна плотно заходить на трубу и быть оборудована ручкой — скобой для открывания дымогенератора.

В верхней части корпуса вваривается дымоотвод, на расстоянии 5 – 8 см от среза трубы. Штуцер вваривается перпендикулярно к стенке и должен выступать от стены на 6 – 8 см. Перед  сварочными работами на его внешнем конце необходимо нарезать резьбу под фитинг (тройник). После подсоединения дымохода, к нему подсоединяется тройник и две трубки — одна идет вниз, другая к коптильне.

Один из вариантов исполнения дымогенератора для коптильни с тройником

К штуцеру, идущему вниз, подсоединяется  трубка от компрессора, к боковому — соединительный патрубок, ведущий  к коптильному шкафу

В качестве  вентилятора можно использовать компрессор от аквариума, кулер от компьютера или что-нибудь похожее — важно создать не слишком  мощный, но постоянный поток воздуха, направленный к  емкости, в которой происходит копчение.

Компрессор можно сделать из куллера и бутылки

Как вариант — тройник можно подсоединить к крышке дымогенератора, не затрагивая целостности боковой стенки. В таком случае нижний штуцер подсоединяется к  крышке, задний — к воздуховоду от компрессора, передний — к коптильне.

Дымогенератор для коптильни с верхним расположением тройника

Вот и все — дымогенератор для коптильни готов.

Как выбрать дымогенератор

Современные устройства для холодного копчения могут иметь подставку для тления щепы, специальный регулятор для управления температурой и термодатчик с защитой от возможного перегрева. Некоторые модели оснащаются инжектором. Для изготовления корпуса может использоваться пищевая или углеродистая сталь. Последняя нередко покрывается порошковой окраской

При выборе основное внимание уделите объему аппарата и емкости коптильни. Хорошо, если в комплект входят дополнительные приспособления и некоторое количество щепы

Перед покупкой рассмотрите три основные схемы:

  • Простейший вариант – две емкости, одна из которых заполняется щепой или опилками, а вторая – непосредственно коптильня для продуктов. В обоих емкостях делаются отверстия, к которым приваривается патрубок. Если в первой камере этот элемент прикрепляется сверху, то во второй – снизу. Затем оба патрубка соединяются друг с другом трубой, гофрой или шлангом. Камеру сгорания устанавливают на открытый огонь. Эта схема не самая идеальная для копчения, т.к. в ней сложно контролировать процесс копчения продуктов.
  • Вторая схема представлена коптильной установкой с генератором дыма, который оснащен блоком управления. В таком типе генератора можно контролировать, как процесс тления топлива, так и копчения продуктов. Внутри аппарата устанавливается электрический элемент, предназначенный для поджигания опилок. Конструкция отличается компактностью. Аппарат соединяется с коптильней металлической гофрированной трубой (шлангом).
  • Третий вариант – это генератор дыма, выполненный своими руками. В этом случае существует множество схем, главное – выбрать тот, который можно сделать дешево и легко. Например, это обычный бидончик из-под молока, в крышке которой есть отверстие под ручку. Это отверстие будет служить выходом для дыма. Для сборки генератора для холодного копчения потребуется тройник, переходник от трубы на шланг, пару зажимных гаек под диаметр сгона, пару сгонов и компрессор от аквариума.

Как это работает

Коптильня с дымогенератором, построенная своими руками очень мобильна и компактна. В нерабочем состоянии ее можно хранить в гараже, подвале, даже шкафу. Это в зависимости, от того,  что используется в качестве, собственно, коптильни. Для камеры можно использовать любой металлический ящик подходящего размера. Если готового нет, то своими руками его можно сделать без особых проблем. Размеры ящика различны, зависимо от того, какие объемы продукции вы будете коптить.

Для домашнего копчения оптимальны размеры — 1,0 / 0,6 / 0,6 м (В/ Ш / Г). Сверху ящик закрывается  крышкой с вмонтированным термометром и несколькими мелкими (0,3 -0,5 мм) отверстиями для создания тяги. Верхняя часть коптильни  в рабочем состоянии должна находиться выше дымогенератора — это создает дополнительную природную тягу, и, даже, при остановке вентилятора, дым будет поступать в камеру без задержек.

Теперь необходимо все собрать:

  1. Устанавливаем генератор на несгораемое основание — металлический стол, бетонную плиту или пол,  керамическую плитку. Это нужно сделать  из соображений пожарной безопасности. Помимо того, что дымогенератор довольно сильно нагревается, из него могут выпасть кусочки горящей щепы.
  2. В дымогенератор загружаем приблизительно 0,5 – 1 л сухой щепы, опилок, стружек лиственных деревьев (хвойные для копчения не используются) и плотно закрываем его  крышкой.
  3. Подсоединяем патрубок компрессора и соединяем дымоход с коптильной камерой.
  4. Поджигаем топливо через боковое отверстие.
  5. Включаем вентилятор.

Процесс копчения начался. Тройник с вентилятором выполняет роль инжектора. В трубе дымохода создается разрежение, которое вызывает втягивание дыма из генератора, и довольно ощутимый воздушно-дымовой поток направляется в сторону коптильного шкафа. Одновременно образуется приток воздуха в топку извне, сквозь боковые отверстия в дымогенераторе. Горение поддерживается само по себе и вмешательства человека не требуется.

Посредством вставленного в контролируется температура внутри шкафа.

С помощью увеличения или уменьшения длины дымохода можно регулировать температуру копчения, следовательно, использовать горячее или холодное копчение. Для горячего копчения штуцер дымогенератора напрямую подсоединяется к камере копчения.

Размеры дымогенератора приведены усредненные. При его строительстве своими руками можно исходить из доступных материалов и комплектующих. Например, в качестве корпуса можно использовать бидоны, кастрюли, любые цилиндрические емкости из металла. В качестве «дымопровода» подходит  любая труба, устойчивая к высокой температуре (но металлорукав — лучше всего). Без вентилятора дымогенератор  тоже работает, но не столь эффективно — природная тяга слишком слаба и процесс копчения растягивается во времени.

Дымогенератор для холодного копчения своими руками

Продукты, приготовленные по технологии копчения, любят, наверное, все без исключения, даже те люди, которым врачи не рекомендуют их принимать в пищу. Поэтому вполне объяснимо стремление многих хозяев дома обзавестись собственной коптильней. Это – вполне выполнимая задача, и в интернете можно найти массу примеров обустройства стационарных или компактных комплексов для таких целей.

Дымогенератор для холодного копчения своими руками

В качестве коптильного шкафа может использоваться множество специально изготовленных или даже имеющихся в наличии предметов – от старых бочек, газовых баллонов, корпусов отслуживших свой срок холодильников — и даже до обычных картонных коробок. Но в любом случае необходим источник дыма – без этого копчение в принципе невозможно. Такие устройства, называемые обычно дымогенераторами, можно приобрести в готовом виде. Но для хорошего хозяина, владеющего даже всего лишь азами слесарного мастерства, не должно составить особого труда и самостоятельное создание такого прибора. В этом можно будет убедиться, прочитав предлагаемую статью – как изготовить дымогенератор для холодного копчения своими руками.

Несколько слов о технологии копчения

В этом разделе публикации мы не станем углубляться в тонкости технологии копчения. Она изобилует нюансами, плюс у многих хозяев есть свои собственные секреты приготовления продуктов. И это больше относится к интернет-ресурсам кулинарной направленности. Но основные принципы знать все же необходимо – так будет проще понять и устройство рассматриваемого прибора – дымогенератора.

Итак, копчение — это, по своей сути, воздействие на предварительно прошедшие специальную подготовку продукты дымом, получаемым от сгорания древесины (стружки или щепы). Но осуществляться оно может по разному:

  • Горячее копчение подразумевает двойное воздействие на продукт – термическое и дымовое. Для этого источник дыма (горящая или тлеющая древесина) располагается в одной емкости (коптильном шкафу) вместе с обрабатываемыми продуктами.
Один из примеров коптильни для приготовления продуктов по «горячей» технологии

К достоинствам можно отнести высокую скорость приготовления блюд, простоту и компактность конструкции коптильни. Продукты получаются более мягкими и разваристыми. Но есть и огромный недостаток – дым не проходит никакой очистки, то есть он переносит с собой испарившуюся влагу, деготь и другие смолы, массу других продуктов сгорания древесины, некоторые из которых – чрезвычайно вредны для здоровья человека, в том числе могут обладать и канцерогенными свойствами.

Цены на дымогенераторы для холодного копчения

дымогенератор для холодного копчения

  • Холодное копчение небезосновательно считает более «здоровым». Термического воздействия здесь практически нет – температура дыма обычно поддерживается на стабильном уровне в 30÷40 °С. Длительность приготовления продуктов, безусловно, возрастает (порой – даже до нескольких суток). Но зато они не теряют полезных веществ, жиров, сохраняют плотную структуру. Вкус получается более пикантный, насыщенный, а сроки хранения готовых блюд – в разы больше, чем полученных при горячем копчении.

И что очень важно – в процессе охлаждения дым в очень значительной степени освобождается от влаги и вредных составляющих продуктов сгорания. Если после процесса холодного копчения обратить внимание на собранный конденсат, то становится жутковато – что же содержалось в дыме до очистки.

Стационарный комплекс для холодного копчения – топка и коптильная камеры разнесены на значительное расстояние и соединены между собой подземным «туннелем»

В «классических» стационарных коптильнях охлаждение дыма обеспечивается удаленным расположением камеры сгорания древесины и самого коптильного шкафа – дистанция может составлять несколько метров. А соединяются они открыто расположенным или даже заглублённым в землю каналом (трубой). Дым по пути следования от источника его образования к коптильному шкафу охлаждается, что сопровождается выпадением конденсата, который, в свою очередь, в значительное мере связывает и дёготь, мелкую сажу, копоть, другие примеси, нежелательные для попадания на продукты.

Про создание комплекса для холодного копчения по подобной схеме на нашем портале уже есть подробная публикация.

Стационарная коптильня для холодного копчения продуктов

Такое сооружение вполне может подойти для владельцев земельного участка – как-никак, оно требует определенной части территории. Но зато и производительность у подобного комплекса – весьма внушительная. Информацию о том, как построить коптильню для холодного копчения своими руками, со всеми необходимыми схемами, чертежами, пошаговым описанием работ – вы найдёте в специальной статье нашего портала.

Но подобную «роскошь» позволить могут себе далеко не все. Многих бы больше устроил компактный вариант, который несложно хранить в подсобном помещении, приводить в «боевое положение» и запускать только по мере необходимости. Что ж, и такой подход – вполне возможен. Для этого необходим коптильный шкаф (можно даже – самый простейший), и тот самый прибор, о котором речь пойдет далее, то есть генератор дыма.

Принципы конструкции и работы дымогенератора

Даже короткая «прогулка» по интернет-страницам может показать великое разнообразие моделей дымогенераторов. Но если приглядеться пристальнее – подавляющее большинство имеет в основе общую принципиальную схему строения. Ее можно представить примерно следующим образом:

По такой примерно схеме собирается подавляющее большинство дымогенераторов для холодного копчения

1 — металлический корпус. Для него характерно вертикальное расположение, а материалом чаще всего служит отрезок трубы (круглой или профильной, неважно).

2 — верхняя крышка. Она должна обеспечивать очень плотное, близкое к герметичному, прилегание, чтобы выработанный дым не вырывался наружу и не тратился бесполезно. Крышка должна быть съемной – для загрузки топлива и для проведения чисток.

3 — в нижней части корпуса внутри устанавливается колосниковая решетка.  Под ней остается пространство – для доступа воздуха, необходимого для процесса горения древесины, и для сбора золы.

4 — донная крышка. Элемент необязательный, и обходятся порой без нее. Но в этом случае, во-первых, повышается пожаропасность эксплуатации дымогенератора, так как не прогоревшие мелкие угольки могут выпадать вниз, что потребует особого внимания со стороны пользователя. А во-вторых, пользователь практически лишается возможности регулировать подачу воздуха, то есть добиваться оптимального режима горения (тления) древесной щепы или опилок. В «продуманных» моделях и донная крышка, и колосник делаются съемными, чтобы облегчить процесс регулярной очистки прибора.

5 — отверстие (окошко, щель) для подачи воздуха в зону горения топлива. Очень часто предусматривается возможность изменения площади просвета этого вохдухозабора – регулировочная задвижка, шибер и т.п.

6 — отверстие (обычно – пара диаметрально расположенных отверстий) для розжига топливной закладки с помощью газовой горелки.

7 — вваренный в трубу корпуса выходной патрубок – именно по нему дым будет передаваться от генератора к коптильному шкафу.

8 — трубка эжектора, которая располагается соосно с трубой дымохода. При этом внешний диаметр трубки должен быть меньше внутреннего выходного дымохода, а сама она – несколько заведена в полость этой трубы. Удачным решением становится возможность регулировки глубины этого захода трубки эжектора – таким образом можно менять и интенсивность подачи дыма в коптильную камеру, и даже в определенной степени – его температуру.

9 — древесная щепа или опилки, которыми заполняется корпус прибора. Снизу показана область горения (тления) этой топливной закладки. Как видно, горение всегда направляется снизу вверх, и по мере сгорания загрузка постепенно проседает вниз.

10 – пунктиром показан дополнительный канал, создаваемый для свободного выхода дыма вверх. Дело в том, что плотно лежащее топливо (в особенно это касается стружки или опилок) могут закупорить выход дыма, необходимой тяги не будет, и горение в генераторе попросту прекратится. Этот канал характерен для приборов с верхним расположением дымоотводной трубы (как показано на схеме). В качестве такого канала может использоваться перфорированная трубка или даже просто пружина диаметром 25÷30 мм, по типу той, что применяется для закрывания дверей.

Цены на дымогенераторы «Bravo Favorit»

дымогенератор «Bravo Favorit»

Несколько слов о том, как работает такой дымогенератор:

Направления потоков воздуха и выработанного дыма

Итак, поле розжига щепы (стружки) через имеющееся запальное отверстие, начинается процесс ее горения. При правильной регулировке поступающего снизу через колосниковую решетку воздуха (показан синей стрелкой) можно добиться оптимального режима – устойчивого активного тления с большим выделением дыма.

Потоки дыма (показаны серыми стрелками) поднимаются вверх, чему способствует установленный в закладке канал.

Цены на дымогенераторы «Дым дымыч»

Дымогенератор дым дымыч

Внешняя сторона трубки эжектора подключается к компрессору. Поток подаваемого воздуха (голубая стрелка) создает зону разрежения на входе в дымоотводный патрубок, тем самым стимулируя активный выход дыма по трубе в коптильную камеру (широкая стрелка). Регулировкой положения трубки эжектора относительно входа в дымоходный канал регулируется «плотность» этого дымового потока. Кроме того, если имеется возможность регулировки производительности компрессора, можно влиять и на соотношение «воздух – дым», то есть, в определенной степени – и на температуру подаваемого в коптильную камеру дыма.

Схема показана с упрощениями и только для правильного понимания общего принципа работы дымогенератора. На деле же разнообразие конструкций – очень широкое.

  • Во-первых, приборы могут иметь разную компоновку в плане размещения дымозаборной трубы. Варианты показаны на схеме:
Варианты размещения эжекторного узла дымогенератора

— При верхнем расположении эжектора дым, поднимаясь от зоны горения, успевает значительно потерять в своей температуре. Кроме того, он одновременно подсушивает топливо. Недостаток – необходимы определенные меры для обеспечения свободного выхода дыма через топливную загрузку, о чем говорилось выше.

— Забор дыма может производиться и снизу, в непосредственной близости от зоны горения древесины. Нет проблем с тягой, но зато дыму требуется более эффективный охладитель, так как напрямую подавать горячий в коптильную камеру – нельзя.

  • Во-вторых, на всех показанных выше схемах эжекторный узел расположен непосредственно в самом корпусе дымогенератора. Однако, это вовсе не является какой-то догмой. Как будет видно в дальнейшем, очень часто эжектор выносится наружу – так и проще в сборке, и удобнее в обслуживании и эксплуатации.
  • В-третьих – дымогенераторы могут оснащаться (а если точнее – то должны оснащаться) дополнительными узлами: сборником конденсата и охладителем. Об этом будет рассказано ниже, при рассмотрении конкретных проектов.

Но, несмотря на вариативность конструкций, принцип их работы остается тем же.

Изготавливаем дымогенератор своими руками

Для начала – несколько взятых из интернета готовых схем с рекомендуемыми размерами. Возможно, для многих домашних мастеров, умеющих хорошо читать чертежи и обладающих необходимым техническим мышлением – и этого будет достаточно для дальнейшей самостоятельной работы.

Цены на дымогенератор «ВОРОН»

дымогенератор «ВОРОН»

Чертеж дымогенератора с рекомендуемыми размерами – вариант 1Чертеж дымогенератора с рекомендуемыми размерами – вариант 2

Но лучше все же посмотреть подробнее, буквально пошагово, как различные мастера подходят к сборке подобных приборов. Будет представлено несколько вариантов – от простейшего дымогенератора, который можно собрать, как говориться, «на коленке», до вполне продуманных моделей, не уступающих заводским по качеству изготовления и по эффективности в работе.

На основании увиденного креативный мастер вполне сможет придумать и собственный вариант, для изготовления которого ему будет достаточно тех запасов материалов, что сейчас пока попросту валяются без дела в сарае или гараже. Ну и, конечно, сообразуясь с уровнем своего мастерства в выполнении тех или иных слесарных операций.

Узнайте, как сделать барбекю своими руками, изучив от простейших до стационарных вариантов, в специальной статье на нашем портале.

Простейший дымогенератор из консервных банок

Безусловно, у подобного прибора – очень много недостатков. Но сама по себе идея привлекательная, а конструкцию можно при необходимости доработать самостоятельно.

ИллюстрацияКраткое описание выполняемой операции
Для сборки простейшего дымогенератора необходимы:
— Три пустых консервных банки вертикального исполнения. Они должны быть одного диаметра (например, стандартный размер 76 мм). В рассматриваемом примере две банки – высокие, 109 мм , и одна поменьше, 84 мм, но это не принципиально – они все могут быть одной высоты.
— Сантехнический тройник «мама-папа-мама» на Ø ½ дюйма и одна контргайка к нему.
— Сгон на ½ дюйма, удобной длины (будет понятно дальше).
— Штуцер-переходник на садовый шланг — Четыре хомута, с размером, способным захватить консервную банку (например, с диапазоном диаметров 70÷90 мм).
— Отрезок медной (или другой металлической) трубки с внешним диаметром порядка 8÷10 мм.
Для работы потребуется минимальный набор слесарных инструментов.
Для начала соединяются две банки. В одной из них должно быть предварительно удалено донышко, то есть остается только полый цилиндр.
Для соединения банок из жести (опять же, может использоваться консервная банка) вырезается полоса шириной примерно 40÷50 мм, длиной – чтобы получающийся бандаж охватывал банку по окружности.
Затем этот бандаж поочерёдно фиксируется на банках затяжкой хомутов – принцип должен быть понятен по иллюстрации.
Такой же бандаж крепится и сверху второй барки – здесь впоследствии будет устанавливаться эжекторный блок дымогенератора.
В стенке нижней банки, с отступом примерно на 15 мм выше дна, проделываются два диаметрально-противоположно расположенных отверстия. Диаметр этих отверстий – около 10 мм.
Но здесь точность форм не важна, так как эти окошки необходимы только для розжига загруженной щепы и для обеспечения притока воздуха, требуемого для ее тления.
Далее, можно перейти сборке верхнего эжекторного блока.
Для этого в донышке третьей банки по центру вырезается отверстие.
Здесь следует постараться вырезать это окошко как можно точнее – чтобы в него вошел центральный резьбовой патрубок («папа») тройника и уперся в него своим фланцевым выступом.
Резьбовая часть тройника заводится в отверстие, и изнутри на нее наживляется контргайка.
Затем для надежности соединения контргайку лучше всего будет подтянуть торцевым ключом.
Для уплотнения этого соединения можно использовать фум-ленту, а под фланец тройника – или надеть стандартную прокладку, или нанести полоску силиконового герметика.
В один из выходов уже установленного тройника запаковывается штуцер-переходник.
Его внутренний диаметр подбирается таким образом, чтобы он был чуть больше внешнего диаметра эжекторной трубки.
Готовится сама эжекторная медная трубка.
Как видно на иллюстрации, к одному ее концу уже подсоединен и хомутом зафиксирован шланг (ПВХ-трубка), идущий к компрессору.
Надето резиновое колечко, которое будет выполнять роль уплотнительной манжеты на входе трубки в тройник. Не самое лучшее уплотнение, но для подобной конструкций – вполне достаточное. Можно придумать и свой вариант.
Трубка заводится в тройник со стороны установленного штуцера.
Трубку заводят с таким расчетом, чтобы она выглядывала с противоположной стороны тройника примерно на 12÷15 мм.
Положение трубки в данном примере фиксируется перемещением резиновой манжеты, которая состыковывается с концом штуцера, плотно закрывая остающийся просвет.
Как, наверное, понятно, остается возможность при необходимости несколько откорректировать положение трубки относительно ее выхода с противоположной стороны тройника – жесткого крепления здесь нет.
Следующим шагом наживляется сгон – так, чтобы конец эжекторной трубки оказался внутри него.
Затем этот сгон плотно завинчивается в тройник – можно для уплотнения опять же использовать фум-ленту.
Вот таким получился эжекторный узел в сборе.
По сути, генератор уже готов, и можно переходить к его испытаниям.
Для этого в корпус, состоящий из двух нижних банок, засыпается древесная щепа. В рассматриваемом примере мастер использует расфасованную щепу лиственных пород дерева, которая специально для подобных целей продается в магазинах.
После этого надевается верхняя часть, то есть эжекторный блок.
Для надежности этот соединительный узел можно также затянуть хомутом.
Подключается компрессор.
В нашем примере – это аквариумная модель с возможностью регулировки производительности. Очень, кстати, полезная опция, позволяющая в определенных границах управлять процессом подачи дыма в коптильную камеру.
Штатная трубка компрессора соединяется с трубкой, идущей от эжектора.
Дно у консервной банки – тонкое, а тление щепы будет проходить непосредственно над ним. И поэтому необходимо дымогенератор устанавливать не несгораемое основание.
Здесь показан кусок асбестового листа, но «соседство» асбеста с технологией приготовления пищевых продуктов – крайнее нежелательно. Так что лучше придумать более безопасный вариант.
Можно запускать дымогенератор.
Для начала включается подача воздуха из компрессора. Это спровоцирует появление небольшой тяги, необходимой для горения древесной щепы.
А розжиг удобнее всего производить с помощью компактной газовой горелки. Факел пламени направляется в проделанные ранее отверстия для розжига.
Чтобы горение было устойчивым, следует провести операцию с обеих сторон корпуса генератора.
Если розжиг произведён успешно, то уже спустя несколько секунд работоспособность генератора будет продемонстрирована плотным потоком дыма из выходного патрубка.
Прибор собран и готов к работе.
Просто для дополнения информации – в качестве коптильного шкафа мастер использовал (успешно, по его заверениям) обычную картонную коробку.
Снизу в ней проделано отверстие, в которое заводится выходная труба дымогенератора.
Сверху также делается отверстие примерно такого же диаметра – для выхода дыма.
Кроме того, мастер вырезал и ревизионное окно, чтобы можно было визуально отслеживать наполненность камеры дымом, не открывая лишний раз коробку.
Это окно на время копчения можно или заклеить полосой широкого прозрачного скотча, или затянуть стрейч-пленкой, или просто прикрыть куском стекла.
Вот так примерно соединяются в процессе приготовления продуктов дымогенератор и импровизированная коптильная камера (естественно, не на коленке, а с применением подставки соответствующей высоты).
Ну а это – размещенные в коптильной камере продукты, подвешенные на проволочные перекладины, продетые через корпус картонной коробки.

Вот и вся премудрость. Однако, если почитать отзывы об это конструкций, то можно встретить массу негативных. И они – справедливы.

Так, многие сразу говорят, что такое копчение станет «прямым ударом по печени», так как полностью отсутствуют какие бы то ни было приспособления для отделения конденсата и очистки дыма.

Простейший сборник конденсата показан на иллюстрации ниже, но назвать это удачным «инженерным решением» — язык не поворачивается. Хотя, если обеспечить уклон в сторону тройника с обеих сторон, то определенный эффект все же будет.

Простейший сборник конденсата, сделанный из пластиковой бутылки и одеваемый через тройник на трубу подачи дыма в коптильную камеру

Более качественные сборники конденсата будут рассмотрены в следующих моделях.

Второй недостаток – вряд ли с такими небольшими размерами корпуса самого генератора дым будет успевать остывать до оптимальной для холодного копчения температуры. А, между тем, никакого охладителя в схеме не предусмотрено. А повышенная температура в коптильной камере – это большой минус самому принципу обработки продуктов.

Вывод – идея работающая, и может быть использована, с возможными доработками или в качестве временного «лайт-варианта». Но для регулярного использования лучше все же изготовить что-то посерьезнее.

Цены на дымогенератор Merkel Optima

Дымогенератор Merkel Optima

Более сложный вариант, для тех, кто не дружит со сваркой

Эта модель выглядит уже более основательной. Комплектующие к ней – можно без проблем приобрести в магазине сантехники. Одним из достоинств является и то, что для монтажа дымогенератора не используется  сварка – для тех, кто еще не освоил эту технологию или не уверен в своих силах.

В данном варианте забор дыма осуществляется снизу, из области горения топлива. Эжекторный узел – внешний. Предусмотрены сборник конденсата и участок трубы для охлаждения дыма.

ИллюстрацияКраткое описание выполняемой операции
Для изготовления дымогенератора в данном примере использовалась обычная труба из нержавейки, из тех, что применяют для монтажа дымоходов. Диаметр – 100 мм, длина отрезка – примерно 800 мм (величина произвольная, в зависимости от объема предполагаемой закладки щепы).
На иллюстрации труба просто временно покрыта слоем белой защитной пленки.
Из сантехнических комплектующих необходимо приобрести два сгона диаметром 25 мм, длиной 150 мм.
К каждому сгону должны иметься по две контргайки.
Нужны два тройника того же диаметра (все выходы – «мамы»).
Потребуются два отрезка дюймовой трубы, с резьбовыми участками на концах. Длина отрезков выбирается сообразно размерам и месту установки дымогенератора.
Один будет служить вертикальным участком – охладителем дыма, второй – идти от эжекторного блока к коптильному шкафу.
Для сборки эжекторного узла был приобретён конусный цанговый зажим-переходник, используемый сантехниками для подключения к смесителям подводок из ровных трубок.
Кстати, и отрезок такой трубки, внешним диаметром 10 мм и длиной порядка 150 мм, необходим для эжектора.
Чтобы цанговый зажим соединить с трубами 25 мм, потребуется резьбовой переходник с ½ на 1 дюйм.
Сборку начинают с установки нижнего сгона, который служит каналом вывода дыма из нижней области корпуса генератора. Для этого в стенке трубы проделывается аккуратное отверстие, чтобы в него вошел конец сгона. Одна контргайка должна остаться снаружи, а вторую наживляют и затем затягивают внутри. Получается так, как показано на иллюстрации.
Внутри трубы, ниже смонтированного выходного патрубка, устанавливается съемная решетка – она будет выполнять роль колосника.
Снизу эту решетку подопрет штатная заглушка трубы. Правда, заглушку придется немного доработать – высверлить одно или несколько отверстий для прохода воздуха к области горения топлива.
Еще лучше, если сделать на ней окошко с подвижной заслонкой – можно будет регулировать подачу воздуха.
Выше колосниковой решетки, но ниже заборного патрубка в трубе должны быть отверстия (одно или два диаметрально противоположных) для розжига щепы.
Начинается «сантехническая» часть монтажа.
В один из тройников вкручивается оставшийся сгон — к любому их боковых выводов. Все соединения здесь лучше сразу проводить с льняной уплотнительной подмоткой.
На противоположном конце сгона (с длинным резьбовым участком) имеются две гайки. Между ними впоследствии будет зажата (через прокладки) металлическая крышка с резьбой, на которую, в свою очередь, при работе коптилки будет снизу накручиваться стеклянная банка для сбора конденсата.
Далее, этот тройник прикручивается к сгону, зафиксированному в корпусе дымогенератора.
Участок для сбора конденсата, понятное дело, должен оказаться внизу.
Должна получиться вот такая картина.
Следующим шагом в оставшийся свободным выход тройника вкручивается отрезок трубы.
В собранном генераторе этот участок будет располагаться вертикально, параллельно корпусу. Для большей прочности конструкции его нередко еще и жестко механически связывают с корпусом вверху с помощью перемычки (хомута).
На этом вертикальном участке дым будет активно охлаждаться, а выпавший конденсат станет при этом стекать вниз в банку-сборник.
Далее, на противоположный конец этого участка трубы накручивается второй тройник – своим центральным выходом.
После прикручивания тройник должен быть сориентирован так, как показано на иллюстрации.
В этом тройнике будет собираться эжектор.
Вначале собирается узел соединения тонкой трубки с тройником.
Для этого ослабляется стопорная гайка цангового зажима, в него заводится трубка. После этого гайку можно слегка поджать, чтобы трубка не выскальзывала.
Далее, к цанговому зажиму присоединяется переходник с ½ дюйма на 1 дюйм.
Затем эта получившаяся сборка вкручивается с запаковкой в свободное гнездо тройника.
Такой узел удобен тем, что, ослабив зажимную гайку цангового переходника, можно сместить вперед или назад размещенную внутри трубку, а затем снова зафиксировать ее положение.
При сборке эжектора обычно оставляют выход трубки с противоположного конца тройника примерно на 15 мм.
И остается только в оставшееся свободным гнездо тройника вкрутить второй отрезок трубы.
Трубка эжектора при этом окажется заведенной внутрь этого дымохода, соосно с ним.
В принципе, сборка окончена.
Остается заполнить корпус генератора древесной щепой, плотно закрыть его сверху заглушкой (или самодельной крышкой).
Прибор устанавливается на выбранное место, горизонтальный отрезок трубы заводится в коптильную камеру (и здесь опять мастера ограничились картонной коробкой).
К тонкой трубке эжектора подключается гибкий шланг компрессора.
Снизу на зафиксированную между гайками крышку накручивается банка для сбора конденсата.
Остаётся включить компрессор, произвести розжиг топливной закладки – и вскорости из трубы в коптильной камере пойдет охлажденный дым.
Копчение пошло!

Как видно – схема совершенно несложная для любого домашнего мастера. Однако и она не лишена очень существенных недостатков.

  • Вызывает сомнение долговечность того участка нержавеющей трубы, который будет контактировать с открытым огнем. Толщина стенок – меньше миллиметра, в них прорезано несколько отверстий, и сколько прослужит такой дымогенератор при активном использовании – сказать сложно, но вряд ли долго. Для корпуса все же требуется материал «посерьезнее».
  • Нет уверенности, что вертикального участка дымоходной трубы будет достаточно для полноценного охлаждения дыма и освобождения его от конденсата и примесей. Все же он – довольно короткий.
  • Не вполне продумана схема забора дыма из области горения. Тот конец сгона, что зафиксирован в трубе, получается уж очень ограниченным в таких возможностях, так как забор производится, по сути, от одной точки у края корпуса. А без качественного отвода дыма и процесс горения будет неустойчивым, требующим частых повторных розжигов, а то и вовсе прекратится.
  • Кроме того, этот патрубок неминуемо станет быстро забиваться продуктами сгорания дерева, и для его очистки придется проводить практически полный демонтаж всей внешней конструкции дымогенератора. Не слишком привлекательная перспектива…

Идея, безусловно, заслуживает внимания, и при желании может быть взята за основу, с некоторыми доработками.

Ну а следующие два примера – это уже более серьезный, основательный подход.

Вариант дымогенератора с внешним охладителем

Для изготовления подобной модели уже не обойтись без устойчивых навыков сварщика. Хотя сам дымогенератор, надо сказать, большой сложностью все же не отличается.

Добавим еще нюанс – будет показан не один вариант, а, так сказать, творческое развитие модели, с учетом недостатков, выявленных при эксплуатации.

ИллюстрацияКраткое описание выполняемой операции
На иллюстрации – «стартовый» вариант мастера.
По компоновке – это аналог выше рассмотренной модели из тонкой нержавеющей трубы.
Но отличия, безусловно есть, и немалые.
Прежде всего – это материал изготовления.
Для корпуса используется стальная труба с толщиной стенок 3 мм. Понятно, что долговечность такой конструкции повышается в несколько раз.
На иллюстрации показана заготовка корпуса с вырезанным окном для вваривания заборного патрубка и с отверстием для подачи воздуха в зону горения.
Интересна и конструкция самого патрубка.
Во-первых, он довольно длинный, так как «пронизывает» корпус полностью – вплоть до противоположной стенки.
Во-вторых, по всей его длине, той, что прячется внутри корпуса, сделаны отверстия для забора дыма из области тления топливной закладки.
Сверху – это узкие щели. Так сделано для того, чтобы щепа на попадала внутрь этой трубы.
А снизу высверлены более крупные круговые отверстия.
И в итоге суммарная площадь каналов, через которые дым будет выходить наружу, получается весьма значительной.
Патрубок вставляется в вырезанное для него окно, и после выверки положения – приваривается сплошным швом
Вот так это выглядит после приваривания снаружи.
Снизу к трубе-корпусу сначала приварена заглушка с высверленными отверстиями – она выполняет роль колосника.
А затем — прихвачен сваркой короткий отрезок трубы (катушка), который превращается и в подставку, и в своеобразную зольную камеру.
Это, так сказать – «взгляд изнутри», вид сверху.
В стенках корпуса просверлены выше колосника два отверстия для проведения розжига топлива.
Компоновка внешней трубы — идентичная с ранее рассмотренной моделью.
Так же снизу будет крепиться на винтовой крышке банка для сбора конденсата, а сверху – тройник с эжекторным узлом.
Для переходника эжектора мастер решил использовать штуцер от быстросъемного соединения садовых шлангов, сняв его с пришедшего в негодность пистолета-распылителя.
Сам штуцер своей резьбовой частью отлично вкручивается в тройник.
Была подобрана медная трубочка, которая очень плотно входит в штуцер – к ней будет подключаться шланг компрессора.
На токарном станке была выточена дубовая пробка с очень хорошей подгонкой к трубе-корпусу дымогенератора.
Ею он будет закрываться сверху во время работы.
Наконец, собранный дымогенератор быт тщательно зачищен….
…а затем покрыт термостойкой краской для печей и каминов.
Согласитесь, что так он выглядит намного привлекательнее и аккуратнее.
Однако, испытав модель практической эксплуатацией, мастер выявил ряд недостатков, которые постарался испарить, проведя некоторые усовершенствования.
На иллюстрации – модернизированный вариант, в несколько разобранном виде, просто для облегчения понимания сделанных доработок.
Во-первых, внесены изменения в нижнюю часть корпуса.
Колосник сделан съемным (так облегчается процесс очистки дымогенератора после работы), а подача воздуха в зону горения регулируется заслонкой.
Во-вторых, не удается полностью избавиться от постепенного зарастания вваренного заборного патрубка продуктами сгорания древесины. И для того, чтобы проводить прочистку, не прибегая к масштабной разборке прибора, тройник заменен на крестовину, в которой выход, противоположный патрубку, в рабочем положении закрывается заглушкой.
То есть для прочистки достаточно открутить заглушку – открывается доступ в полость заборного патрубка.
В-третьих, практика показала, что вертикального отрезка трубы недостаточно для полноценного охлаждения и хорошей очистки дыма. Поэтому добавлена еще одна камера, которая исполняет роль охладителя – сепаратора.
Она изготовлена из короткого отрезка такой же 100-мм трубы. Снизу камера – заглушена, и там вварен патрубок, который вкручивается в верхний вывод крестовины.
Патрубок снизу должен быть приварен таким образом, чтобы не создавалось препятствий к свободному стоку жидкости вниз, через крестовину в сборник конденсата.
Вверху к трубе приварено кольцо, к которому будет крепиться верхняя крышка холодильника-сепаратора.
Внутри камеры устанавливается вот такая сборка, состоящая из поддона, центрального стержня и двух пластин.
За счет этих деталей резко увеличивается площадь теплообмена – на металле станет собираться конденсат, который увлекает за собой содержащиеся в дыме деготь и твердые примеси. Вся эта грязь просто по законам гравитации затем будет стекать по вертикальному участку трубы в конденсатоприёмник.
А для того чтобы теплообменные пластины-сепараторы не болтались в камере, они будут при закрытии крышкой поджиматься вниз вот такой самодельной пружиной.
Была подобрана крышка, точно совпадавшая в размерами охладительно-сепарационной камеры.
Сверху в нее вварен патрубок.
Крышка будет через прокладку герметично крепиться к корпусу камеры с помощью кровельных саморезов.
С тыльной стороны на крышке нанесен слой уплотнителя. В данном случае это слой застывшего герметика. Иногда для этого используют и вырезанную прокладку из войлока или паронита.
Следует правильно понимать – данное решение как по конструкции охладительной камеры и крышки к ней, так и по способу их соединения, было продиктовано мастеру наличием подходящих для этого деталей.
Вполне можно найти и иной, может быть – и более простой вариант. Не исключено, что в гараже отыщется какая-то металлическая емкость с герметичной крышкой, которая подойдет в практически готовом виде.
К патрубку, приваренному к крышке, прикручивается тройник, в котором собирается эжекторный узел, так же, как это показывалось ранее.
Вот, в принципе, и все изменения.
Несколько картинок, показывающих такой дымогенератор в работе.
Характерно то, что он жестко закреплён к коптильной камере через вваренный в нее патрубок. Сама камера сделана из металлической бочки, и ранее использовалась только для горячего копчения или для барбекю. Теперь же ее функциональность расширена и холодным копчением.
К трубке эжектора подсоединён шланг компрессора.
В камеру генератора для испытательного запуска загружено около килограмма древесной щепы.
Прикручена банка для сбора конденсата.
С помощью газовой горелки осуществляется розжиг топлива.
В окошке хорошо видна воспламенившаяся щепа.
С помощью воздушной задвижки можно добиться оптимального режима ее медленного горения.
Буквально несколько секунд – и из патрубка начинает густо валить дым.
Стоит совсем немного подержать крышку коптильни закрытой…
…как внутри собирается очень высокая концентрация дыма с низкой температурой – идеальные условия для холодного копчения!
И, наконец, ради интереса, стоит посмотреть, что же скопилось после прогорания даже столь небольшой топливной закладки в сборнике конденсата.
Еще не снимая самой банки – уже можно заметить, что собрано немало.
А вот так это выглядит «живьем» - черная, несколько маслянистая жидкость. И это – при всего лишь пробной загрузке щепы едва ли на четверть объема дымогенератора.
Страшно подумать, что вся эта гадость могла впитаться в подвергаемые копчению продукты.
Наверно, такая картина послужит убедительным доводом для тех, кто скептически относится к необходимости охлаждения и очистки дыма, отделения конденсата.

Еще одна интересная модель дымогенератора

Ну и, наконец, так сказать, «факультативно», посмотрим на еще одну модель дымогенератора. Подробно про сборку говорить не будем – много повторяется или становится понятным из уже ранее данных пояснений. Но некоторые детали и узлы заслуживают того, чтобы на них заострить внимание.

ИллюстрацияКраткие пояснения по конструкции дымогенератора
Вот он, дымогенератор в сборе, покрытый жаростойкой краской.
Сразу бросается в глаза наличие подставки с приваренными ножками.
Подставка сделана их трубы большего, чем корпус прибора диаметра. Дымогенератор вставляется в подставку и фиксируется в ней тремя поджимными болтами. Очень удобно для быстрой разборки, когда необходимо провести очистку полости прибора.
Видны головки закрученных до конца болтов (их четыре штуки, равномерно расположенных по окружности).
Эти болты с внутренней стороны играют роль упоров для съемного колосника.
Забор дыма осуществляется сверху. Это полностью снимает вопрос быстрого зарастания заборного патрубка сажей.
На иллюстрации показано отверстие, через которую дым из камеры попадает в трубу.
Горизонтальный участок выводной трубы через отвод переходит в вертикальный, спускающийся вниз, к холодильнику–сепаратору.
Внутри корпуса прибора размещен блок, сочетающий в себе колосник и канал для облегчения прохода дыма через топливную загрузку.
Труба и подсоединённая к ней пластина–колосник.
Колосниковая решетка – это вырезанная в форме круга металлическая пластина с насверленными в ней отверстиями.
Диаметр решетки – несколько меньше внутреннего диаметра трубы корпуса дымогенератора.
Труба же изготовлена от штанги старого пылесоса.
На ее стенках сделаны щелевидные сквозные продольные пропилы – для обеспечения свободного прохода дыма.
Этот узел в сборе опускается в тело трубы-корпуса и упирается в показанные выше болты, занимая тем самым нужное положение.
При загрузке даже самого мелкого топлива у дыма будет «дорога» для прохода к выходному отверстию.
Хорошо видно отверстие, предназначенное для розжига топливной закладки.
Кстати – интересная деталь: в отверстии нарезана резьба, то есть после розжига его можно заглушить болтом, чтобы не шел ненужный подсос воздуха сбоку.
А подача воздуха для горения идет через щелевидное окошко снизу, оснащенное подвижной заслонкой – все это очень наглядно показано на иллюстрации.
Сверху корпус закрывается массивной сварной крышкой из толстого металла.
За счет немалого веса крышки и накленной изнутри войлочной прокладки обеспечивается отличная герметичность.
Теперь – о конструкции охладителя-сепаратора.
В данной модели дым и так уже получает немалое охлаждение. Он пробирается снизу вверх через топливную загрузку, отдавая часть тепла ей. Затем – остывает, проходя по внешним участкам труб, горизонтальному и вертикальному.
Но в нижней точке его ожидает еще один уровень охлаждения и очистки. Одновременно этот узел служит и емкостью для сбора конденсата.
Весь этот расширенный функционал – за счет оригинальной конструкции.
Это – тоже стеклянная бака с навинчивающейся крышкой. Просто для примера показана банка емкостью 0,7 л, но в реальных условиях эксплуатации должна использоваться как минимум двухлитровая.
А отличительная особенность конструкции в том, что в крышку врезан не один патрубок, а два.
Первый – подающий дым их дымогенератора, то есть подсоединённый к нижней точке вертикального отрезка трубы. Заканчивается патрубок особым наконечником, сделанным из медной трубки.
Наконечник имеет форму сопла, направленного под некоторым углом на стенку банки. Возникает своеобразный эффект циклона – дым закручивается вдоль стенок емкости, немало теряя и в температуре, и в скорости движения за счет резкого увеличения объема.
На стенках остаются остатки конденсата со всеми примесями.
А затем остывший и неплохо очистившийся дым забирается из емкости через второй патрубок.
Правда, автору идеи на форумах уже высказали замечания, с которыми, надо сказать, он полностью согласился.
Смысл в том, что показанный в этом примере заборный патрубок сепаратора – очень длинный. А по рекомендуемым правилам забор очищенного дыма лучше проводить выше точки его подачи в сепаратор.
Но такой недостаток очень легко исправляется, а тому, кто соберется делать подобный вариант холодильника-сепаратора, следует иметь сразу иметь это в виду.
Ну а на сам этот патрубок, после его прохода через крышку банки, монтируется тройник, в котором размещается уже знакомый нам эжектор.
Еще одна особенность в том, что мастер на последнем участке движения дыма, после эжектора, использует и вовсе металлопластиковые трубы, которые и легче, и проще в монтаже.
Дым остывший, очищенный – почему бы и нет?
Аппарат в работе.
Металлопластиковая труба для подачи дыма подключена непосредственно к коптильному шкафу, в роли которого в данном случае выступает металлический бак.
Обращает на себя и необычная конструкция компрессора, который надет непосредственно на трубу эжектора, а кроме того – имеет точную подстройку постоянного напряжения питания, то есть может регулироваться по производительности (объему прокачиваемого воздуха).

Согласитесь в последней показанной модели – немало интересных моментов, существенно упрощающих эксплуатацию дымогенератора.

Кстати, если взглянуть на примеры компрессоров, используемых в связке с дымогенераторами, то можно встретить массу неожиданных решений. В том числе – самодельных устройств, изготовленных с использованием, например, компьютерных кулеров и пластиковых бутылок. И ничего – отлично работают!

Узнайте, как сделать мангал своими руками из металла, ознакомившись с мастер-классом, в специальной статье на нашем портале.

*  *  *  *  *  *  *

Подытоживая, следует еще раз заметить, что, разобравшись в принципе устройства дымогенератора и ознакомившись с рядом приведенных примеров, вполне возможно изготовить качественный прибор и самостоятельно. А может, еще и самому додумать, усовершенствовать некоторые узлы. Если получится – пишите нам, и ваши достижения обязательно станут примером для многих домашних мастеров.

Завершим публикацию видеосюжетом, в котором показан еще один заслуживающий внимания дымогенератор с выносным холодильником-сепаратором.

Видео: Мастер делится опытом изготовления дымогенератора для коптильни холодного копчения

Дымогенератор из трубы 100х100 чертёж

Для холодного копчения, помимо правильно подготовленных и замаринованных продуктов, а также коптильной камеры, нужно правильно подобрать источник дыма. С данным вопросом прекрасно справляется дымогенератор, обеспечивая непрерывный и качественный процесс копчения и его температурный диапазон.

Дымогенератор холодного копчения – устройство для выработки дыма, источником которого является тлеющая щепа. В основе большинства устройств для выработки дыма заложен принцип эжекции, в результате которого поток воздуха, вырабатываемый компрессором, создает тягу и смешиваясь с дымом попадает в коптильную камеру. В данной статье мы рассмотрим вариант собственноручного изготовления дымогенератора из квадратной трубы.

3D модель дымогенератора

Материалы и подготовка для изготовления дымогенератора

Для корпуса дымогенератора можно использовать ,помимо труб с круглым профилем, квадратную тонкостенную трубу. И для этих целей труба 80х80 и толщиной 3 мм будет вполне уместна.

Чертеж дымогенератора из квадратной трубы

Перечень необходимых материалов:

  • Квадратная труба 80х80х3. Не обязательно искать именно такую трубу, важен сам принцип изготовления. И если у Вас в наличии труба 90х90 или 100х100 – смело используйте. Длина заготовки – 500-600 мм;
  • Две металлических пластины 80х80, толщиной 3 мм. Их назначение – дно корпуса и верх крышки;
  • Две пластины 30х80х3;
  • Две пластины 30х74х3;
  • Заклепки;
  • Два болта М10х22;
  • Штуцер 1/2″ ВР-10;
  • Уголок с упором 1/2″ НР-1/2″ ВР;
  • Штуцер 1/2″ НР-10;
  • Две низких гайки 1/2″ с шайбой;
  • Сгон 1/2″ длиной 100 или 150 мм;
  • Медная труба с внутренним диаметром 10 мм, длина 360-370 мм;
  • Аквариумный компрессор.

Из инструмента нам потребуется:

  • Угловая шлиф-машинка (УШМ) или в простонародье — болгарка;
  • Круги: отрезные и зачистные;
  • Сварочный аппарат;
  • Электроды;
  • Дрель со сверлами;
  • Метчики для нарезания резьбы М10 и М12;
  • Заклепочник
  • Набор ключей или разводной ключ.

Список получился не очень большим, и найти все комплектующие не составит особого труда. По поводу инструмента – стандартный хозяйский набор, за исключением сварочного аппарата, электродов и маски. Вопрос решаемый: хотите сделать дымогонератор своими руками – одолжите сварку у друзей и знакомых. А если не владеете сварочным навыком – отдайте специалисту, ведь приварить нужно всего две пластины.

Этапы изготовления дымогенератора

  • Отрезаем часть квадратной трубы (80-90мм) от нашей заготовки – это будет крышка дымогенератора. Оставшаяся часть послужит его корпусом
  • Делаем ножки. Для этого на квадратной трубе размечаем полосы, шириной 25-30 и длиной 50-70 мм. В углах сопряжения с основной частью засверливаем отверстия для выхода круга болгарки. После отрезаем ненужное и загибаем. Угол сгиба – на Ваше усмотрение для устойчивости будущего дымогенератора. Заготовки, ножки и крышка
  • Момент сварки. Для дна корпуса и верхней части крышки заготовлены две пластины 80х80х3. Их и свариваем с корпусом со стороны загнутых ножек и верхней частью крышки.
  • В пластине крышки нарезаем резьбу М10, для ручки в виде болта (см. чертеж)
  • Изготовим юбку крышки: берем две заготовки 30х80х3 и две 30х74х3, размечаем и сверлим отверстия под заклепки. Далее в ход идет заклепочник.
  • Делаем отверстие для поджига щепы. Для этого отступаем от дна корпуса 18-20 мм, рассверливаем отверстие Ø8,5 и нарезаем резьбу М10 для болта, который будет закрывать отверстие после выхода тления щепы в нормальный режим.
  • Затем рекомендуется прокалить корпус и крышку (как это делают с казаном). Смазываем тунговым, льняным или попросту растительным маслом. Разогреваем печь до 270ºС и ставим туда детали на 30 минут, после даем остыть и снова смазываем тонким слоем. Процедуру повторяют 7-8 раз. Этап прокаливания, заклепок и отверстий
  • Далее вырезаем отверстие Ø22 для трубки выхода дыма в корпусе и в крышке для подачи воздуха компрессором. Разметка есть на чертеже.
  • Собираем комплект подачи воздуха. Медную трубку на конце обжать (чтобы щепа не попала в трубку) и сделать два отверстия для подачи воздуха.
  • Собираем дымовыводящую трубку.

Как видите, процесс изготовления не сложный и дымогенератор готов к пробному запуску.

Запуск дымогенератора из квадратной трубы

  • Перед началом копчения необходимо определиться с источником подачи воздуха. Для этих целей отлично подойдет аквариумный компрессор производительностью 5-6 литров в минуту с возможностью регулировки подачи. Регулировка может осущетвляться как на самом компрессоре, так и путем присоединения дросселя к трубке компрессора.
  • Присоединяем трубку подачи воздуха к штуцеру крышки.
  • В качестве топлива для дымогенератора используется щепа. Для копчения отлично подходит ольховая и щепа от плодовых деревьев (яблоня, черешня, вишня и т.д.). Загружаем щепу и поджигаем ее.
  • Процесс тления вышел на нормальный режим и самое время установить крышку, включив при этом компрессор.
  • Дым идет – отлично! После вставляем дымогенератор, сделанный своими руками, в коптильную камеру и ждем момента, когда можно будет уже попробовать приготовленные ароматные продукты.

Загрузка.

Для того, чтобы можно было побаловать свою семью и друзей вкусными домашними копченостями, обязательно нужна коптильня. Для того, чтобы ею было удобнее пользоваться, стоит приобрести качественный дымогенератор.

Устройство аппарата с нижним расположением эжектора

Дымогенератор, который используется для нижнего копчения, имеет, как правило, небольшой размер и отлично работает в комплекте с маленькой коптильной камерой. Во всех остальных случаях такой аппарат имеет некоторые недостатки.

  • Направление потока воздуха может не совпадать с тягой, что отрицательно сказывается на процессе горения.
  • Камера большого размера будет часто тухнуть, а маленькая непрерывно работает недолгое время.
  • Дым в дымоход идет сразу с той зоны, где горит топливо, что приводит к повышению его температуры.
  • Труба дымохода нуждается в дополнительной защите, чтобы в нее не попадали опилки.

Принцип работы дымогенератора

Дымогенератор с нижним расположением эжектора имеет весьма простой принцип работы.

  • До начала запуска процесса копчения, внутрь корпуса нужно поместить опилки и поджечь их.
  • Для того, чтобы они лучше горели и при этом подача дыма в камеру горения была стабильной, используется компрессор, подающий воздух.
  • Опилки, которые начинают тлеть, практически сразу выделяют дым. Он проходит по специальной трубке и попадает непосредственно в коптильню.
  • За то время, что дым будет проходить по трубке, он остынет до нужной температуры. Для того, чтобы можно было контролировать температуру дыма, в коптильной камере или на самом конце трубы устанавливается специальный термометр.

Схема и чертежи генератора дыма с нижним забором воздуха

Дымогенераторы с нижним забором воздуха используются для того, чтобы производить необходимое количество дыма для поддержания стабильного процесса копчения. Схемы и чертежи можно без проблем найти в Интернете. На первый взгляд может показаться, что конструкция достаточно сложная, но на самом деле это не так. Нужны только определенные материалы и инструменты. Также важно прислушиваться к советам специалистов. Благодаря этому можно без проблем изготовить генератор дыма с нижним забором воздуха в домашних условиях. Основным преимуществом подобной конструкции является то, что он может работать в полностью автономном режиме и не нуждается в постоянном контроле и наблюдении.

Дымогенератор имеет достаточно простое устройство. Главным источником дыма выступает щепа, стружка или специальные опилки, которые помешаются внутрь конструкции и на протяжении долгого времени медленно тлеют. К выбору опилок нужно отнести максимально серьезно. Не стоит покупать щепу, изготовленную из хвойных пород дерева. Лучше всего для копчения приобрести опилки лиственных пород древесин. В некоторых случаях могут использоваться фруктовые опилки.

Основная задача мастера – это собрать все используемые части корпуса аппарата так, чтобы дым подавался в коптильный шкаф максимально равномерно.

Как сделать дымогенератор с нижним эжектором своими руками

Если не требуется изготовление копченостей в производственных объемах, то вполне реально сделать простой генератор дыма своими руками. Для корпуса можно использовать обычную металлическую трубу, в которую засыпаются щепа и опилки. Стружку нужно поджечь снизу. Дум будет подниматься вверх и попадать в коптильную камеру по специально приваренной трубе.

Для того, чтобы немного усилить тягу вверху корпуса, нужно подключить компрессор, производительность которого будет составлять примерно 1,5-2 литра в минуту. Вполне можно воспользоваться компрессором из старого холодильника или аквариумным устройством. Стоит отметить, что аквариумный компрессор несколько лучше, ведь позволяет регулировать интенсивность выхода дыма.

Какие материалы потребуются

Для корпуса нужно подготовить или круглую трубу, диаметр которой будет составлять 80-90 мм или профилированную трубу, диаметр которой будет превышать 80 мм. Чем шире будет труба, тем больше щепы в нее поместится. Соответственно, дымогенератор будет работать дольше без дополнительной засыпки опилок. В то же время, слишком большой генератор дыма не удобный в эксплуатации. Его будет трудно не только заправлять, но и чистить.

Длина трубы должна составлять минимум 60 см. Оптимальным вариантом считается длина один метр. Также понадобится кусок трубы ¾ дюйма размером от 30 сантиметров. После того, как конструкция будет готова, нужно подобрать трубку ¼ дюйма. Ее длина подбирается в зависимости от размеров дымогенератора.

Заранее готовится специальная металлическая сетка, ячейки которой не будут превышать 2-3 мм. Подойдет и пластина, в которой будет много небольших дырочек. Для того, чтобы сделать ножки конструкции, подойдут отрезки арматуры или прутка. Можно сделать устройство без ножек, но оно будет не таким устойчивым. Понадобится компрессор и штуцер, с помощью которого можно будет подключить трубки от компрессора.

Инструкция по сборке

Разберемся как сделать своими руками дымогенератор с нижним забором воздуха на основе из профильной трубы, сечение которой составляет 100х100 мм.

  • Отступите от нижнего края трубы 2 см и сделайте с помощью болгарки небольших пропилы с двух сторон, противоположенные друг другу.
  • Из сетки вырезается квадрат, немного больше, чем сечение используемой трубы. Он вставляется внутрь трубы и закрепляется в сделанных ранее пропилах.
  • С другой стороны нужно приварить кусок трубы ¾ дюйма.
  • Напротив этой трубы аккуратно приваривается штуцер, к которому нужно будет подключить компрессор. Важно расположить его так, чтобы центр совпал с центром приваренной ранее трубы.
  • После этого, тонкая трубка вставляется в штуцер. Она должна пройти сквозь корпус дымогенератора и войти в трубу, которая находится напротив штуцера, максимум на 1 см. С помощью этой трубки будет поступать воздух от компрессора, что позволит получить нужную тягу и стимулировать горение. Благодаря тому, что мощность компрессора можно регулировать, получится контролировать интенсивность выхода дыма.
  • Следующий этап – крышка. Из целого куска металла нужно вырезать квадрат, размеры которого будут чуть больше сечения трубы. В центральной части квадрата вырезается небольшое отверстие, в которое нужно установить ручку. Идеальным вариантом станет ручка из дерева. Такой крышкой пользоваться не очень удобно, ведь она будет все время слетать. Поэтому нужно обрисовать контур трубы, отступить от отметки несколько миллиметров и аккуратно приварить тонкую полосу металла. В таком случае крышка будет надежно фиксироваться и не слетать.

Как пользоваться дымогенератором

После того, как основные запчасти будут соединены и скреплены между собой, нужно только собрать генератор дыма и проверить, как он работает.

  • В середину генератора помещаются опилки, примерно 800 грамм.
  • Дальше нужно плотно закрыть крышку и установить устройство на определенное место на стенке коптильной камеры. Если конструкция будет стоять отдельно, то ее нужно присоединить к коптильне с помощью шланга.
  • Через отверстие в нижней части трубы поджигаются, затем включается компрессор.

Дальше остается только проконтролировать, насколько стабильно поступает дым и подождать пока домашняя копченость будет готова.

Полезные советы

Все материалы, которые упоминались в данной статье – являются примерными. Например, вы не смогли найти стальную трубу. В таком случае можно воспользоваться, например, бидоном из-под молока или старым огнетушителем, глубокой кастрюлей или иной металлической емкостью.

То же самое можно сказать и о размерах. На чертеже приведены лишь примерные размеры. Подбирать нужно их в зависимости от того, какой размер имеет конструкция коптильного шкафа.

Изготовить дымогенератор своими руками очень просто. Для этого не нужно иметь какие-то особые знания. Достаточно подготовить нужные материалы и следовать указанной выше инструкции.

Дымогенератор — устройство, характерное для коптильни холодного копчения. При горячем копчении дым обычно образуется прямо в коптильной камере, поэтому отдельного аппарата для производства дыма не требуется. Для холодной же коптилки важно, чтобы, во-первых, дым поступал к продуктам уже охлаждённым до комнатной температуры, а во-вторых, чтобы процесс протекал автономно в течение длительного времени, не требуя присмотра. Чертёж дымогенератора для бытового применения, а также краткое описание его сборки можно найти ниже в этой статье.

Варианты копчения пищи

Основных способов копчения известно два — холодный и горячий. Под эти способы и разрабатываются конструкции коптильных установок. У обоих методов есть свои собственные преимущества и недостатки, поэтому сказать наверняка, какой из способов лучше, весьма затруднительно.

Например, при горячем копчении температура, как правило, находится в диапазоне от 50 до 120 градусов, а основным достоинством является быстрота приготовления. Но, вместе с тем, такую обработку нельзя назвать «бережной», так как высокая температура способна разрушить большинство полезных витаминов и микроэлементов, которые содержатся в продуктах.

Холодное копчение, напротив, позволяет приготовить пищу более щадящим способом, сохраняя полезные вещества, в отличие от горячего копчения. Температура дыма, при которой происходит холодное копчение, составляет от 20 до 35 градусов, но зато и время на приготовление пищи потребуется не 2-3 часа, а от одного до трёх суток. Столь долгий период обработки позволяет продуктам дольше сохранять свою свежесть и быть пригодными к употреблению еще 3-5 недель после копчения. Поэтому люди, которые хотят приготовить продукты сразу на долгий промежуток времени, выбирают метод холодного копчения, и для этого подойдёт самодельная коптильня с дымогенератором.

Рекомендуем простой дешёвый дымогенератор для домашней коптильни. В комплекте компрессор с эжектором. Объём камеры от 500 грамм опилок. Доставка по России. Все способы оплаты.

Что такое дымогенератор?

В любой коптильне должен находиться отсек, в который кладутся дрова или щепа, дым от которых и воздействует на коптящийся продукт. Но проблема в том, что холодное копчение, как было сказано выше, может длиться два – три дня, что значительно усложняет жизнь, так как нужно постоянно поддерживать нужную температуру, не допуская перегрева или наоборот, недостатка тепла. Для этих целей, люди и придумали такую конструкцию, как дымогенератор для коптильни.

Генератор дыма для холодного копчения – это устройство, которое производит достаточное количество дыма, необходимое для поддержания процесса копчения, а также передаёт этот дым в коптильный шкаф.

Эскизы или чертежи дымогенератора легко найти в Интернете. Несмотря на кажущуюся сложность, при наличии определенной сноровки, простых подручных материалов и советов домашних мастеров, аппарат можно изготовить самостоятельно. Главное его преимущество состоит в том, что он может работать в автоматическом режиме и не требует постоянного наблюдения.

Устройство дымогенератора несложно. Главный источник дыма в нём – это стружка, опилки или щепа, которые находятся внутри генератора и медленно тлеют. Особенности выбора опилок можно рассматривать отдельно, однако необходимо обратить внимание на важную тонкость – не использовать опилки хвойных пород деревьев. Для копчения, как правило, применяются исключительно лиственные породы дерева, а также допускаются фруктовые щепки.

Главная задача мастера – собрать все части корпуса генератора таким образом, чтобы обеспечить равномерную подачу дыма в коптильный шкаф.

Конструкция

Для того, чтобы сделать дымогенератор для холодного копчения своими руками, потребуется следующие элементы:

  • Отрезок металлической трубы. Труба может быть круглой или квадратной, диаметром приблизительно 100-140 мм. Труба будет основой устройства — камерой, в которой и будет происходить образование и движение дыма.
  • Трубки меньшего диаметра для изготовления эжектора. Устройство эжектора видно на рисунках.
  • Пружина, которая будет располагаться внутри камеры. Она нужна только для того, чтобы дым из нижних слоёв опилок мог легко подниматься вверх.
  • Компрессор, который будет подавать воздух в эжектор.
  • Термометр. С помощью термометра можно будет определять температуру внутри дымогенератора, чтобы избежать возможности остывания или перегрева емкости, в которой образуется дым.

Если говорить вкратце, то принцип работы любого дымогенератора сводится к простой схеме:

  1. Камера дымогенератора нагревается снизу внешним источником тепла, или опилки сами в нём тлеют.
  2. Опилки выделяют коптильный дым.
  3. Дым поднимается вверх и с помощью эжектора уходит в дымоход, откуда затем направляется по трубке в коптильную камеру.

Таким образом, процесс дымообразования полностью автоматизирован и никакого вмешательства человека не требует.

По большому счету, все эти комплектующие можно купить в любом строительном или хозяйственном магазине. Еще для соединения частей дымогенератора понадобятся такие строительные инструменты, как болгарка и сварочный аппарат, но это всё можно у кого-нибудь одолжить на время.

Компрессор

Часто люди, которые собрались соорудить дымогенератор, задаются вопросом «как сделать компрессор». На деле, все оказывается просто — как компрессор дымогенератора может работать обычный кулер от компьютера. Он приклеивается изнутри к обрезку пластиковой бутылки, а на горлышко бутылки надевается шланг, который идёт к дымогенератору. Такое устройство вполне может работать, правда, выглядит непрезентабельно.

Можно также использовать компрессор для аквариума, многие так и делают. Можно обойтись и совсем без компрессора, и дымогенератор тоже будет работать, но, правда, не столь эффективно. Воздух в дымогенератор будет поступать «самотёком», и природной тяги будет недостаточно. Впоследствии это приведет к тому, что копчение затянется на гораздо более долгий срок, а результат окажется не таким, какой ожидался. Именно поэтому лучше потратить немного времени и средств, но установить в дымогенератор самый простой компрессор.

Сборка

Как было сказано выше, основными составляющими дымогенератора являются: камера (отрезок трубы), дымоход, заслонки и компрессор. Теперь остается вопрос, как собрать все это воедино. Обо всём будет рассказано по порядку.

Для начала нужно соорудить камеру. Обычно в высоту дымогенератор достигает 70-80 сантиметров. Сверху у него должна быть съёмная крышка, чтобы внутрь устройства был доступ — для засыпки свежих опилок и для очистки. Снизу же необходимо предусмотреть ёмкость для сбора золы.

В самых простых вариантах дымогенератора опилки насыпаются прямо на дно, которое приваривается к нижнему краю трубы наглухо. Никакого зольника в этом случае нет, а для очистки дымогенератора его просто переворачивают и вытряхивают.

В более аккуратных конструкциях опилки насыпаются на решётку, которая закрепляется на некотором расстоянии от дна. Образующаяся в процессе тления зола просыпается сквозь решётку вниз. В таких устройствах часто дно делают съёмным — например, в виде стакана, диаметр которого немного больше диаметра ёмкости, в которой находятся опилки. То есть стакан просто надевается снизу на дымогенератор и фиксируется на нём болтами. Можно также оборудовать камеру зольника открывающейся заслонкой, вроде печной дверцы. Для очистки от золы это наиболее трудоёмкий вариант.

В любом из вариантов в нижней части дымогенератора нужно просверлить отверстие диаметром 5-6 миллиметров для доступа воздуха. Больше не нужно, иначе опилки внутри могут просто загореться, а они должны только тлеть, давая дым.

В верхней части камеры, примерно на 7-9 см ниже верхнего края трубы будет находиться дымоход. Как видно на чертеже, трубка дымоотвода крепится к отверстию в стенке генератора; её длина может быть 7-8 сантиметров, чтобы на неё было удобно надевать длинную пластиковую трубку, которая уходит к коптильне. Но вообще говоря, в стационарных вариантах дымогенератор крепится прямо к стене коптильни, и трубка дымохода непосредственно входит в коптильную камеру.

Теперь нужно собрать эжектор. Это устройство, которое высасывает дым из дымогенератора и направляет его в дымоход. Его конструкция понятна из рисунков. Тонкая трубка, в которую подаётся давление из компрессора, входит на несколько сантиметров в более широкую трубу дымохода. За счёт движения воздуха появляется небольшое разрежение, и дым из камеры дымогенератора уходит в дымоход.

Работа

Теперь, когда все основные детали соединены и надежно закреплены, осталось только собрать дымогенератор, чтобы проверить его в работе:

  1. Внутрь дымогенератора кладутся щепки, вес которых составляет примерно 700-800 граммов. Как было неоднократно сказано, в качестве опилок должны использоваться преимущественно лиственные или фруктовые деревья, но никак не хвойные.
  2. Крышка плотно закрывается и аппарат устанавливается на своё место на стенке коптильни. Или, если у вас отдельностоящая конструкция, к дымоходу присоединяется шланг, ведущий в коптильню.
  3. Через боковое отверстие опилки внутри поджигаются и включается компрессор.

Эти три простых шага помогут генератору начать работать, а хозяину приготовиться к тому, чтобы получить самые вкусные копченые продукты.

Полезные советы

Все материалы, которые используются в данной статье для устройства и сборки дымогенератора, являются усредненными, то есть примерными. Допустим, если вы не нашли стальную трубу, можно использовать бидон из-под молока, старый огнетушитель, глубокую кастрюлю или любые металлические емкости, пусть даже из самых легких и мягких металлов.

То же самое относится и к размерам. На чертежах указаны примерные размеры, и вы должны соотносить их с вашим конкретным случаем. Всё будет зависеть от конструкции самой коптильни.

Ещё не забывайте, что если ваш дымогенератор соединяется с коптильней длинным шлангом, то в нём будет скапливаться конденсат. Дым выходит из устройства горячим, и охлаждается по мере движения по шлангу, поэтому из него неизбежно будет выделяться влага. Если её не удалять, то она может совсем закупорить шланг! Поэтому предусмотрите тройник на шланге, через который вода будет стекать в бутылку.

Дымогенератор для холодного копчения своими руками: чертежи

Для копчения необходим не только правильный выбор технологии обработки определенных продуктов питания, но и понадобится специальное оборудование. В данной статье мы рассмотрим дымогенератор для холодного копчения своими руками, чертежи, комплектующие детали, монтажные операции. После изучения этих сведений будет не трудно сделать конструкцию, в точности соответствующую индивидуальным потребностям.

Качественная самоделка выполняет свои функции не хуже, чем фабричное изделие

Читайте в статье

Основные сведения

Обработка дымом используется сотни лет. Она уничтожает вредные микроорганизмы, предотвращает разложение органики, продлевает срок хранения продуктов питания. Грибы, мясо, рыба после соответствующей процедуры приобретают специфический приятный вкус.

К сожалению, некоторые достижения современной науки используются не для пользы потребителей. С помощью умело подобранных химических соединений имитируется вид и вкусовые параметры копчений. Остается только надеяться, что ингредиенты «Жидкого дыма» действительно безвредны. Исключить ненужные риски поможет самодельный дымогенератор для коптильни холодного копчения. Его параметры не сложно подобрать в точном соответствии с имеющимися запросами по объемам перерабатываемого сырья.

Процесс обработки дымом можно полностью контролировать самому. Красивая упаковка не является 100% гарантией, защищающей от подделок

Особенности кулинарной обработки

На практике применяют два способа. В горячем копчении используется диапазон температур от +55°C до +110°C. Главным преимуществом является быстрота создания готовых к употреблению продуктов. Однако такую обработку нельзя назвать бережной. Чрезмерно высокая температура способна разрушить витамины, иные полезные соединения. Допустимо неравномерное воздействие на весь объем, поэтому возможен брак. Срок хранения готовых продуктов меньше, чем при холодном копчении.

Для воспроизведения второй методики применяют оборудование, которое представлено в данной статье. С его помощью обработка дымом выполняется в бережном режиме (от +25°C до +30°C). Если в первом варианте продолжительность процедуры составит несколько часов, то здесь понадобятся дни. Зато готовая продукция будет содержать много полезных ингредиентов. Ее срок хранения увеличится.

Важно! Дымогенераторы для холодного и горячего копчения – это разные устройства. В данном случае необходимо понизить температуру продуктов горения до оптимального уровня.

Аппетитное вкусное угощение – результат правильного применения технологии копчения

К сведению! Дым создают с применением тлеющей древесины. Для копчения используют только лиственные породы, не содержащие смол. Яблоня, вишня или груша отличаются особо приятными ароматическими характеристиками. Но такое сырье найти трудно. Подойдут более распространенные деревья: ива, ольха.

Формулировка требований

Для выбора подходящего варианта необходимо использовать изложенные данные о технологии холодного копчения. Также необходимо учитывать ограниченные технические и финансовые возможности обычного человека. С помощью этих факторов не сложно сформулировать требования к оборудованию:

  • Устройство должно генерировать дым с высокой интенсивностью.
  • Необходима его непрерывная подача в рабочую камеру с охлаждением до приемлемой температуры.
  • Удобно, если работу установки не надо контролировать. Но одновременно следует помнить о необходимости выполнения элементарных правил пожарной безопасности.
  • Щепки стоят недорого. Но пригодится максимально полное использование такого топлива. То позволит при разумном объеме генератора увеличить интервал между загрузками.
  • Чем сложнее, тем менее надежны конструкции. Надо выбирать достаточно простой для создания в домашних условиях дымогенератор, хорошо приспособленный к длительной эксплуатации.

Важно! Если решено купить дымогенератор для холодного копчения, цена будет только одним из важных факторов. Следует обращать внимание на приведенные в этом разделе требования, чтобы выбрать качественное оборудование без ошибок.

Качественный генератор дыма, сделанный на заводе, также не слишком сложен

дымогенератор для холодного копчения

Особенности устройства дымогенератора для холодного копчения своими руками

Простая конструкция состоит из следующих компонентов:

  • Емкость. На ее дно помещают слой опилок. Съемная крышка используется для пополнения запасов топлива. В нижней части – отверстие для поджигания.
  • Шланг подачи воздуха. Он устанавливается в верхней части корпуса.
  • Там же, но с другой стороны, монтируют патрубок выхода. Дым из него поступает в рабочую камеру коптильни.
  • Нагнетатель воздуха.
Дымогенератор для холодного копчения своими руками: чертежи с разными вариантами установки эжектора

Каждый из способов монтажа обладает определенными преимуществами и недостатками:

  • Верхний – удален от области тления, поэтому узел не подвергается излишним тепловым воздействиям. Здесь дым очищается слоем засыпки и охлаждается за счет более длинного пути.
  • Нижний монтаж удобен для оперативного пополнения запаса древесных опилок. В этом случае свободному прохождению дыма не создаются существенные препятствия. В первом случае при использовании сырья из слишком мелких фракций не исключено снижение производительности.

Как сделать дымогенератор для холодного копчения своими руками: чертежи и правильная подготовка

Следует проект изучать в целом, чтобы созданным изделием было удобно пользоваться, а характеристики дыма соответствовали оптимальным параметрам. Поэтому вначале надо правильно определить место, в котором будет установлена коптильня. Необходимо обеспечить свободный доступ ко всем ее частям. Пригодится стол, на котором можно раскладывать и фасовать продукты.

«Классическая» схема коптильни

На рисунке видно, что охлаждение выполняется в длинном канале. Генератор дыма находится внизу, поэтому нагретый воздух поднимается самостоятельно. Явным преимуществом такого решения является автономность. Его использовали наши предки, не знавшие электричества. Но и в наши дни при наличии собственного земельного участка можно реализовать подобный проект. Оборудование будет выполнять свои функции экономично, без потребления электроэнергии.

В этом случае необходимо принудительное перемещение дымаЗдесь использован с пользой склон на земельном участке

Подобные масштабные сооружения создают на основе специального инженерного проекта. Их применяют для производства пищевых продуктов в коммерческих объемах. Обычные бытовые задачи будут решены успешно с меньшими затратами.

Пример чертежа дымогенератора для холодного копчения

Ниже отмечены важные для потребителей особенности:

  • Изображенное на рисунке устройство является мобильным. Его можно подключать к разным коптильням, перевозить, хранить без лишних затруднений.
  • Оно не нуждается в дополнительном источнике энергии. Поджигание и доступ воздуха – через отверстие диаметром 10 мм в нижней части корпуса.
  • Если сделать дно съемным, будет проще удалять золу.
  • Специальные гайки-барашки, это не только крепежные элементы. Их форма упрощает надежную фиксацию конструкции на земле.
  • Назначение остальных элементов понятно из чертежа. Следует отметить, что размеры приведены рабочие. Но они не являются обязательными. При необходимости будущий пользователь вправе внести собственные коррективы.
Если нет подходящей трубы, можно сделать прямоугольный корпусИзделия из нержавеющей стали дороже. Но они отличаются повышенной устойчивостью к внешним воздействиям, поэтому отличаются долговечностьюУстройство извлечения дыма можно вынести за пределы корпуса. Такое решение предотвратит засорение узла

дымогенератор для холодного копчения

Важно! При расположении эжектора вверху, надо обеспечить достаточно свободное прохождение дыма через уплотненный слой опилок. Для этого используют металлическую спираль, или трубку с перфорацией.

Для охлаждения дыма увеличивают длину трубы от генератора до коптильни. На следующем рисунке приведен пример более совершенной системы.

Генератор дыма с эффективным охлаждением

Здесь применен электрический нагреватель с регулятором (1). Дым отбирается в верхней части. При прохождении по змеевику (2) он охлаждается. Следующий блок выполняет функции фильтра. В нижней части накапливается влага. Для последующего удаления применяют встроенный вентиль (3). Выше – вмонтирован аналоговый термометр (4).

Важно! При установке змеевика в проточную воду охлаждение будет еще интенсивнее.

Для подачи воздуха в эжектор часто используют аквариумный компрессор. Эта специализированная техника обладает достаточной производительностью. Она рассчитана на долговременную работу без присмотра. Минимальный шум и разумную стоимость также надо отметить, кок положительные характеристики.

Компактный аквариумный компрессор. В некоторых моделях есть регулировка производительностиКомпрессор дымогенератора для коптильни холодного копчения своими руками сделать не сложно

При самостоятельном изготовлении подобных конструкций надо выбрать подходящие комплектующие узлы. Хорошо подходят компьютерные вентиляторы. Они способны длительное время выполнять свои функции без поломок.

Создание дымогенератора своими руками для холодного копчения: видео и текстовая инструкция

Для изготовления основной части конструкции можно использовать чертежи, которые были представлены ранее. Следующие советы помогут выполнить сборку без ошибок:

  • Выбирают толщину стенок стального корпуса более 2,5 мм, чтобы предотвратить деформации при сильном нагреве.
  • Так как в верхней части температуры большой не будет, допустимо применение гибкого шланга для подсоединения компрессора. Бобышку можно изготовить из тефлона. Она выполняет функции изолятора и соединительного элемента. В нее вставляют трубки соответствующих размеров.
Вместо этого узла можно использовать подходящие стандартные метизы
  • Дно не обязательно надо делать съемным. При желании, создают широкое отверстие с закрывающейся дверцей. Через него извлекают золу. Перемещением заслонки регулируют тягу. Такой вариант используют при большом размере корпуса.
  • Верхняя крышка должна закрываться плотно.
  • Все сварные соединения очищают. Чтобы предотвратить появления ржавчины, снаружи корпус покрывают грунтом и краской. Эти составы должны быть устойчивы к высоким температурам.
  • После сборки и присоединения компрессора емкость заполняют опилками и проверяют работоспособность устройства.

Дополнительные рекомендации и вывод

Изучив актуальные предложения рынка и после точной оценки собственных сил, будет не сложно принять правильное решение. Чтобы изготовить дымогенератор для холодного копчения своими руками, чертежей недостаточно. Понадобятся не только теоретические знания, но и практические умения. Впрочем, при правильном подборе комплектующих деталей в данном случае трудности будут минимальные.

Функциональный генератор дыма можно сделать без лишних расходов

ПОНРАВИЛАСЬ СТАТЬЯ? Поддержите нас и поделитесь с друзьями

Дымогенератор для холодного копчения своими руками: три типа +ВИДЕО

Сборка

Как было сказано выше, основными составляющими дымогенератора являются: камера (отрезок трубы), дымоход, заслонки и компрессор. Теперь остается вопрос, как собрать все это воедино. Обо всём будет рассказано по порядку.

Для начала нужно соорудить камеру. Обычно в высоту дымогенератор достигает 70-80 сантиметров. Сверху у него должна быть съёмная крышка, чтобы внутрь устройства был доступ — для засыпки свежих опилок и для очистки. Снизу же необходимо предусмотреть ёмкость для сбора золы.

В самых простых вариантах дымогенератора опилки насыпаются прямо на дно, которое приваривается к нижнему краю трубы наглухо. Никакого зольника в этом случае нет, а для очистки дымогенератора его просто переворачивают и вытряхивают.

В более аккуратных конструкциях опилки насыпаются на решётку, которая закрепляется на некотором расстоянии от дна. Образующаяся в процессе тления зола просыпается сквозь решётку вниз. В таких устройствах часто дно делают съёмным — например, в виде стакана, диаметр которого немного больше диаметра ёмкости, в которой находятся опилки. То есть стакан просто надевается снизу на дымогенератор и фиксируется на нём болтами. Можно также оборудовать камеру зольника открывающейся заслонкой, вроде печной дверцы. Для очистки от золы это наиболее трудоёмкий вариант.

В любом из вариантов в нижней части дымогенератора нужно просверлить отверстие диаметром 5-6 миллиметров для доступа воздуха. Больше не нужно, иначе опилки внутри могут просто загореться, а они должны только тлеть, давая дым.

В верхней части камеры, примерно на 7-9 см ниже верхнего края трубы будет находиться дымоход. Как видно на чертеже, трубка дымоотвода крепится к отверстию в стенке генератора; её длина может быть 7-8 сантиметров, чтобы на неё было удобно надевать длинную пластиковую трубку, которая уходит к коптильне. Но вообще говоря, в стационарных вариантах дымогенератор крепится прямо к стене коптильни, и трубка дымохода непосредственно входит в коптильную камеру.

Теперь нужно собрать эжектор. Это устройство, которое высасывает дым из дымогенератора и направляет его в дымоход. Его конструкция понятна из рисунков. Тонкая трубка, в которую подаётся давление из компрессора, входит на несколько сантиметров в более широкую трубу дымохода. За счёт движения воздуха появляется небольшое разрежение, и дым из камеры дымогенератора уходит в дымоход.

Устройство аппарата с нижним расположением эжектора

  • Направление потока воздуха может не совпадать с тягой, что отрицательно сказывается на процессе горения.
  • Камера большого размера будет часто тухнуть, а маленькая непрерывно работает недолгое время.
  • Дым в дымоход идет сразу с той зоны, где горит топливо, что приводит к повышению его температуры.
  • Труба дымохода нуждается в дополнительной защите, чтобы в нее не попадали опилки.

Принцип работы дымогенератора

Дымогенератор с нижним расположением эжектора имеет весьма простой принцип работы.

  • До начала запуска процесса копчения, внутрь корпуса нужно поместить опилки и поджечь их.
  • Для того, чтобы они лучше горели и при этом подача дыма в камеру горения была стабильной, используется компрессор, подающий воздух.
  • Опилки, которые начинают тлеть, практически сразу выделяют дым. Он проходит по специальной трубке и попадает непосредственно в коптильню.
  • За то время, что дым будет проходить по трубке, он остынет до нужной температуры. Для того, чтобы можно было контролировать температуру дыма, в коптильной камере или на самом конце трубы устанавливается специальный термометр.

Схема и чертежи генератора дыма с нижним забором воздуха

Чертеж генератора дыма с нижним забором воздуха

Дымогенераторы с нижним забором воздуха используются для того, чтобы производить необходимое количество дыма для поддержания стабильного процесса копчения. Схемы и чертежи можно без проблем найти в Интернете. На первый взгляд может показаться, что конструкция достаточно сложная, но на самом деле это не так. Нужны только определенные материалы и инструменты

Также важно прислушиваться к советам специалистов. Благодаря этому можно без проблем изготовить генератор дыма с нижним забором воздуха в домашних условиях

Основным преимуществом подобной конструкции является то, что он может работать в полностью автономном режиме и не нуждается в постоянном контроле и наблюдении.

Дымогенератор имеет достаточно простое устройство. Главным источником дыма выступает щепа, стружка или специальные опилки, которые помешаются внутрь конструкции и на протяжении долгого времени медленно тлеют. К выбору опилок нужно отнести максимально серьезно. Не стоит покупать щепу, изготовленную из хвойных пород дерева. Лучше всего для копчения приобрести опилки лиственных пород древесин. В некоторых случаях могут использоваться фруктовые опилки.

Дымогенератор из огнетушителя

Нам понадобятся следующие материалы и инструменты:

  • Огнетушитель с диаметром 10 сантиметров, длиной 40 сантиметров.
  • Труба для дыма.
  • Медная трубка.
  • Компрессор.
  • Вентилятор.
  • Штуцер.
  • Болгарка.
  • Сверла, тиски.

Необходимо для начала подготовить огнетушитель. Убрать остатки порошка и помыть его изнутри. Изъять баллон для углекислоты, трубку разрезать на две части в соотношении 2 к 1. В длинной трубке сделать отверстие для вентиляции. Снизу в корпусе просверлить отверстие с радиусом 9 миллиметров. В этот проход ввести трубку с отверстиями. В более короткой трубке сделать выемку для прохода дыма. Конец этой трубки нужно заточить, чтобы он легко соединялся со входом коптильни. Наверху огнетушителя сделать отверстие с помощью болгарки. Компрессор подойдет с маленькой производительностью. Источником питания может быть обычное зарядное устройство для телефона.

Такой генератор дыма можно сделать самостоятельно. Его можно подключить к самодельной коптильне, так и покупной.

Для коптильни подойдет практические любая емкость. Главное в этом вопросе это объем камеры. Подойдет обычная картонная коробка, каркас из досок, старая камера из холодильника.

Меры безопасности

Дымогенератор является устройством повышенной пожарной опасности. Несмотря на невысокую температуру процесса копчения, выполнение следующих правил поможет избежать неприятностей:

  • Установка прибора производится на ровную негорючую поверхность.
  • Окраска возможна только жаростойкой краской.
  • Размещать аппарат нужно вдали от электропроводки, легковоспламеняющихся жидкостей и горючих материалов.
  • Заводское устройство должно быть оборудовано системой аварийного отключения.

Выполнение этих условий поможет не только приготовить вкусную пищу, но и предотвратить возгорание и ущерб здоровью.

Виды самодельных генераторов

Схемы самодельных дымогенераторов могут немного отличаться, но все они объединены общим устройством. Они включают камеру, в которой происходит процесс пиролиза, расположен источник нагрева, трубопровод для дыма и система охлаждения дыма. Изготовить устройство можно с применением подручных материалов. Можно сделать дымогенератор из огнетушителя, электроплитки или аквариумного компрессора. Рассмотрим эти и другие идеи подробнее.

Дымогенератор из электроплитки

Если идея домашней копчёной колбаски посетила вас только что, а заранее к ней вы никак не готовились, можно найти простой и быстрый способ: сделать его из электрической плитки. Все остальные детали можно поискать в сарае или гараже: бочка без дна или кусок жестяной трубы, кусок проволочной сетки, лист фанеры и щепа.

Практически на любой даче есть электроплитка, она и станет частью коптильни

Устраивать импровизированную коптильню лучше на улице, потом дома будет трудно избавиться от ароматов, которые пропитают все вещи. Устанавливают плитку в месте, до которого дотянется удлинитель. На электроплитку ставят бочку, в неё насыпают щепу. На 2/3 высоты бочка протыкается двумя арматурными штырями крест-накрест, на них укладывается сетка. Здесь будут подвешены ваши продукты. Сверху бочку накрывают листом фанеры или железа. Коптильня готова. Осталось только отрегулировать плитку на минимальную температуру, чтобы тлела щепа, и время от времени подкидывать в бочку свежий материал для пиролиза.

Процесс копчения с таким устройством не очень удобен тем, что нужно постоянно контролировать ситуацию, поднимать бочку для регулировки температуры, вынимать продукты для досыпки щепы

Такое устройство нельзя назвать правильным дымогенератором для холодного копчения, но для временного использования идея вполне подойдёт.

Генератор для коптильни из огнетушителя

Отличная идея для самодельного генератора дыма – использовать старый огнетушитель. У него нужно отрезать верхушку, она будет потом использоваться как крышка. Можно даже не убирать рычаг, он станет ручкой. Ниже среза в корпусе просверливаются два отверстия для доступа воздуха и выхода дыма.

Таким образом, вы получите генератор с верхним эжектором. Преимущество использования огнетушителя заключается в том, что он герметичен и прочен, имеет подходящий размер. Такая коптилка холодного копчения с дымогенератором, сделанная своими руками, может беспрерывно работать 10−12 часов.

Как сделать дымогенератор из огнетушителя в видеосюжете:

Watch this video on YouTube

Как использовать аквариумный компрессор для дымогенератора

Мы уже говорили о том, что для работы небольшого генератора дыма можно использовать маломощный аквариумный компрессор. Для этой цели потребуется активный компрессор, то есть тот, который устанавливается снаружи аквариума. Погружные аквариумные фильтры для дымогенератора не подходят.

Такой прибор вполне сможет обслужить небольшую коптильню объёмом 15−20 литров. Он обеспечит достаточную подачу дыма. Лучше, если устройство оснащено регулировкой мощности подачи воздуха. Подсоединить компрессор своими руками для дымогенартора несложно: если у него есть два выхода для воздуха, нужно объединить подачу в один канал и вставить шланг в штуцер для подачи воздуха в эжекторе.

Подобная система может работать хоть круглосуточно, помпа потребляет мало электроэнергии

Можно пойти и другим путём: использовать вентилятор для дымогенератора. Для этой цели подойдёт компьютерный кулер, он обеспечит необходимое нагнетание воздуха. Подробности работы в этом видео:

Печка-дымогенератор для коптильни

Для коптильни большого объёма потребуется полноценная печь. Печку дымогенератора для холодной коптильни несложно сделать своими руками: это элементарная буржуйка с двумя уровнями для топлива: нижний − для дров и верхний – для щепы. В нижнюю часть закладывают пеллеты, дрова или ставят портативную газовую плитку, которая будет нагревать верхнюю часть с опилками. От верхней части идёт труба − дымопровод, от нижней – обычная вытяжка, как для печи.

Для понижения температуры дыма трубопровод охлаждают, закапывая в землю или делая водяную «рубашку». Чтобы дым поступал в коптильню, трубу располагают с наклоном в сторону печки

Как собрать самостоятельно?

Процесс подготовки можно разделить на несколько стадий: подготовка камеры, подготовка генератора, соединение конструкции и её испытание.

Подготовка камеры

На самом деле в интернете можно найти достаточно много вариантов камер, поэтому важно обратить внимание на ключевые особенности

  • Камера должна быть герметичной, чтобы дым оставался внутри, это необходимо для копчения продукта.
  • В камере должно быть место для продукта. Ключевым будет являться его наличие, а уж как это будет реализовано, зависит от фантазии.
  • Она также должна содержать отверстие для поступления дыма из генератора.
  • Следует отступить от 6 до 10 сантиметров от крышки и приварить дымоотводную трубку.

Подготовка генератора

Подготовка генератора включает следующие действия:

  • для корпуса необходимо взять примерно 70 сантиметров трубы диаметром 10 см;
  • на новом металлическом листе нужно нанести метки для разрезов под крышку и дно, стоит помнить о припусках для изготовления боковых бортов;
  • над бортом необходимо сделать несколько отверстий диаметром меньше 10 мм, через которое происходит поступление кислорода и зажигается топливо;
  • для устойчивости конструкции настоятельно рекомендуется приварить ножки высотой 15 сантиметров;
  • не рекомендуется делать на верхней крышке дырки для вентиляции. Следует приварить бортики, чтобы она надёжно сидела, а для удобства открывания прибора следует врезать скобу;
  • необходимо присоединить дымоотвода благодаря привариванию. Перед тем как приварить штуцер, нужно сделать на его наружном конце резьбу для тройника;
  • осталось соединить штуцер с тройником.

Установка конструкции

Необходимо выполнить следующие действия для установки конструкции дымогенератора:

  • устанавливать шкаф и генератор рекомендуется на несгораемую плоскую поверхность. Следует проверить инжектор, а также или подходящий у него размер;
  • плотно забить топку топливом, используя опилки только лиственных пород, никакой хвои. Необходимо подготовить примерно 1 килограмм опилок, стружек или щепок. После того как всё пространство будет забито, следует плотно закрыть крышкой аппарат;
  • нужно подсоединить к дымоходу коптильный шкаф, а к тройнику – насос;
  • поджечь топливо;
  • включить насос.

Различные приспособления для дымогенератора

Для повышения качества дыма подойдёт дымогенератор с дополнительными приспособлениями.

Устройство инжектора дымогенератора

Самой ответственной и сложной частью аппарата является эжектор. От его изготовления и настройки зависит качество и количество дыма и работа всей установки.

Принцип действия этого устройства следующий:

  1. поток воздуха, двигающийся по дымоходу, создаёт внутри него пониженное давление;
  2. низкое давление в трубе дымохода затягивает дым из дымогенератора и создаёт дополнительную тягу через нижние отверстия.

Таким образом, работа эжектора усиливает поступление дыма в коптильную камеру, тление щепы и интенсивность дымовыделения.

Конструкция и самостоятельная сборка эжектора

Изготовить это приспособление можно из водопроводного тройника. Средняя часть подключается к источнику дыма, одна из крайних — к коптильной камере, а в противоположную вкручивается пробка с трубкой от компрессора. Температура сравнительно невысокая, поэтому материал пробки может быть любым: пластмасса, резина или металл.

Трубка для подачи воздуха в эжектор берётся диаметром 6-10 мм и такой длины, чтобы заходить в дымоход на 8-10 см

Важно обеспечить соосность сопла и дымохода. Для этого оно должно плотно входить в пробку — в резиновую вставляется, а в металлическую вкручивается на резьбе

Кулер для дымогенератора

В холодном копчении используется дым комнатной температуры, а из генератора он выходит до 120°С, особенно при нижнем подключении дымохода. Для снижения его температуры устанавливается охладитель, или кулер.

Это цилиндрическая или квадратная камера размером, аналогичным корпусу дымогенератора. Попадая в эту камеру, дым замедляет движение и остывает. Для большей эффективности вход в охладитель делается сверху, а выход — снизу.

При остывании из дыма выделяется конденсат, который скапливается на дне кулера, поэтому дополнительно к нему необходимо установить сборник конденсата.

Принцип действия и схема работы кулера показаны на картинке.

Фильтр для дымогенератора

Для улучшения качества дыма его следует очистить от смол, копоти и других веществ. Для этого в дымоход устанавливается фильтр.

Конструктивно это расширение дымохода, наполненное стальными стружками или металлическими мочалками для мытья посуды. Это расширение может быть выполнено в виде дополнительной камеры с крышкой для замены фильтра или трубой большего диаметра, чем дымоход. В этом случае для замены стружки дымоход придётся подвергать частичной разборке.

Принцип действия показан ниже.

Компрессор для дымогенератора холодного копчения

Один из важных узлов дымогенератора — компрессор. Он направляет поток воздуха через эжектор. Этот поток переносит дым в коптильню, создаёт разрежение в камере сгорания и дополнительную тягу.

Самостоятельное изготовление компрессора

Самый простой компрессор можно сделать из компьютерного кулера и пластиковой бутылки:

  1. в дне бутылки вырезается отверстие, соответствующее диаметру кулера;
  2. в него вставляется вентилятор и закрепляется скотчем;
  3. в крышке проделывается отверстие для соединительной трубки;
  4. трубка вставляется в крышку, и место соединения также обматывается скотчем;
  5. кулер подключается к любому источнику питания =12 В.


Самостоятельное изготовление компрессора

Жидкость для генератора дыма своими руками

Кроме дымогенераторов, предназначенных для копчения продуктов, есть устройства, создающие дым на театральной и концертной сценах.

В этих аппаратах дым вырабатывается при попадании специального раствора на нагреватель и его испарении, то есть это не дым, а пар.

Состав может быть разным, например:

  • глицерин – 15%;
  • спирт – 10%;
  • дистиллированная вода – 75%.

Естественно, пар от такого раствора не годится для копчения продуктов.

Трудно ли сделать дымогенератор? Плюсы и минусы самодельного устройства

Описанный агрегат имеет как положительные, так и отрицательные стороны.

Если говорить о плюсах, то к ним относятся: простота в сборке и обслуживании, эффективная работа, отсутствие каких-либо финансовых затрат на создание конструкции и поддержание агрегата.

Но у дымогенератора имеются и отрицательные стороны. Одной из них является необходимость поддерживать тление древесной щепы в постоянном режиме. Дым относительно низкой температуры не способен быстро довести продукты до готовности. Мясо и рыба должны коптиться в течение 2 суток. За меньшее время достичь готовности можно только путём повышения температуры.

Дымогенератор для копчения своими руками

Из самодельного дымогенератора для коптилки, вследствие рассеивания и направления воздуха из компрессора и возникающего разряжения в дымоходе, происходит втягивание дыма в камеру, где предварительно заложены продукты. Чтобы правильно наладить процесс выработки газообразной массы (воздуха, дыма) необходимо придерживаться следующим рекомендациям, указывающим как сделать дымогенератор для коптильного аппарата.

Подготовка камеры сгорания

Для заготовки корпуса дымогенератора подойдет труба с внутренним диаметром 90 мм и длиной 50 см. Это оптимальные размеры, позволяющее избежать частой загрузки щепы.

Далее высверливают отверстия для дымохода и бобышки эжектора. Отступают 5-7 см от верха трубы и делают отверстия исходя от подобранных наружных диаметров дымохода и бобышки. Также просверливают отверстие в нижней части корпуса (3-5 см от дна) диаметром 10 мм для разжигания щепы.

К нижней части гайкой-барашкой прикручивается откидное дно, изготовленное по диаметру трубы для того, чтобы убирать золу.

Для отвода золы, внутри корпуса на расстоянии 2–3 см обустраивают решётку, которую прихватывают к корпусу сваркой. Можно решетку зафиксировать старой растянутой пружиной, подцепив другим концом пружины за трубку эжектора.

Крышка изготавливается в виде пробки. Можно взять пластину ∅100 мм и отрезать кольцо высотой 20 мм из трубы Ду 100 и по контуру обварить.

Схематический чертеж

Эжектор

Дымогенератор для коптильни холодного копчения своими руками обязательно оборудуется эжектором. При монтаже используются любые металлические трубки, которые соединяются между собой разными способами: пайкой, сваркой, резьбовым соединением. Различают несколько видов дымогенераторов для коптилки в зависимости от расположения эжектора:

  • В нижней части корпуса генератора;
  • В верхней части корпуса генератора.

В нашем случае рассмотрим расположение эжектора в верхней части дымогенератора.

Итак, передача для коптильни холодного копчения с дымогенератором, изготовленным своими руками предполагает использование трубки диаметром ¾ дюйма, которая служит дымоходом, бобышки и штуцера подачи воздуха. Дымоход и бобышка привариваются к проделанным отверстиям с помощью сварочного аппарата,

Штуцер с трубкой эжектора вкручивается в бобышку. Длина трубки подбирается из условий, что она заходит на 1 см в дымоход (более наглядно показано на схематическом чертеже). Далее к штуцеру присоединяется гибкий шланг от компрессора.

Компрессор

Насос для подачи воздуха в штуцер приобретается в зоомагазине. Это агрегаты, которые используют для аквариумов. Основной критерий выбора — производительность (литры в час). Данный дымогенератор для копчения своими руками предполагает эксплуатацию небольшого компрессора – до 60 л/час.

Коптильная камера

Перед монтажом генератора своими руками по производству дыма необходимо определиться с объёмом коптильной камеры. Она не должна быть большой и может представлять собой бочку, деревянный или картонный ящик. Главное условие – герметичность стыков, наличие дымаря (для циркуляции дыма и отвода конденсата) и поддержание постоянного температурного режима.

Дымогенератор вставляется в отверстие и крепиться консольно дымоходом к боковой стенке коптильной камеры. Дополнительно устанавливаются фиксаторы дымохода или, как вариант, сделать фланцевое соединение.

Щепа

Сделать дымогенератор для холодного копчения своими силами несложно, но для самого процесса приготовления пищи нужно использовать правильное сырьё. Для этого используют щепу плодовых пород деревьев и ольхи.

Как работает дымогенератор

В обыкновенной коптильне, где сжигаются дрова, процесс занимает длительное время и запас топлива. С дымогенератором всё проще. В основе дымового процесса — медленное тление топлива. К установке подключён вентилятор «или компрессор», нагнетающий воздух. Отсюда дым попадает в коптильню, где развешиваются «или ложатся на полки» продукты. Как видите, всё просто. Зато результат работы такого устройства стоит его сборки. Так, играя со специями и топливом, можно добиться разных вкусовых качеств от одного и того же мяса. Кроме того, как уже было сказано, оно будет храниться дольше, чем обычное.

Топливо для генераторов

Некоторые покупные модели имеют электрическую или газовую топку. Однако такое копчение может довольно сильно ударить по кошельку пользователя. А вот устройство, работающее на измельчённой древесине, щадит Ваши сбережения. Во-первых, оно не требует электроэнергии; во-вторых, у многих владельцев частных домов, которые, как правило, и собирают эти генераторы, дерева полно. Впрочем, тем, у кого его нет, унывать не стоит, так как топливо можно купить в магазине. Щепа или опилки могут быть от любого дерева, кроме вечно зелёных «таких, как, например, сосна»: с таким топливом Вы только испортите мясо, сделав его горьковатым.

Немаловажен и размер измельчённого дерева: так, для более мелких опилок нужно добавить в конструкцию пружину, позволяющую проходить дыму беспрепятственно. Более крупные элементы таких усовершенствований не требуют.

Охлаждение дыма

С возникновением дыма разобрались. Но вот тем, кому хочется использовать технологию холодного копчения, этого мало. Здесь требуется понижение температуры дыма. Как этого добиться? Есть два способа:

  • водяной. Внутри генератора устанавливаются два резервуара. В одном из них циркулирует вода, другой же отвечает за охлаждение дыма, который просто соприкасается с охлаждёнными стенками;
  • воздушный. В этом случае дым прогоняется воздухом через трубу, имеющую форму змеевика. Такой способ выбирается чаще всего, поскольку отличается дешевизной и простотой конструкции.

Несколько правил безопасности

Перед тем, как обирать дымогенератор, нужно учитывать следующие пункты:

  • проводка должна выдерживать высокие температуры и находиться как можно дальше от нагревательного элемента;
  • поверхность, на которую Вы собираетесь устанавливать конструкцию, должна быть защищена от возможных возгораний;
  • при выборе материала лучше остановиться на металле, окрашенным жаростойкой краской;
  • если есть возможность, предусмотрите автоматику для отключения, чтобы агрегат внезапно не вышел из строя.

Где крепить эжектор

Этот вопрос встаёт передо всеми, кто собирает дымогенератор для холодного копчения своими руками. Можно установить основную часть агрегата как снизу контейнера, так и сверху. В первом случае эжектор работает хорошо, но с рядом минусов. Для начала, придётся ограничить камеру по высоте, иначе огонь просто тухнет. Но из-за этого уменьшается время работы генератора. Кроме того, нужно защитить трубу, в которую из-за низкого расположения может попасть щепа и закрыть ход дыму. Также при отключении компрессора подача дыма прекращается из-за отсутствия естественной тяги. Поэтому есть смысл расположить эжектор сверху, поскольку в таком случае эти недостатки исчезают.

Список

, идеи и варианты для холодного копчения своими руками

Дикая Утка, яичный завод, соль - холодное копчение в чайнике-гриле.

Итак, я рассмотрю множество вариантов модели для холодного копчения (сделай сам), которую я видел, построил или о которой слышал.

Я курил холодным копчением около 20 лет, используя безумно простое оборудование, до встречи с друзьями мясника с вакуумными устройствами для холодного копчения за 200 000 долларов (не в моем стиле, но было интересно увидеть это).

Холодное копчение - невероятно простой процесс после того, как мясо было тщательно обработано / засолено.Когда дело доходит до овощей, соли, молочных продуктов или любых других продуктов - холодное копчение довольно просто.

Для многих категорий, не относящихся к категории мяса, всегда требуется максимум 30–60 минут, чтобы придать вкус холодного копчения под этим углом.

Большинство дизайнов своими руками легко сделать дома, это просто зависит от того, что и как вы хотите создать.

Я подумал о том, чтобы написать этот пост для сообщества, так как я нахожусь между домами после долгого путешествия по Италии, снова узнавая о вяленом мясе! И сегодня вечером я воспользуюсь трубкой для гранул и картонной коробкой, чтобы приготовить для друга кусочек бекона холодного копчения.

Варианты для самостоятельного приготовления холодного копчения

  1. Куча опилок или дерева
  2. Пеллетная трубка для холодного копчения
  3. Лабиринт для холодного копчения
  4. Модернизация гриля для холодного копчения
  5. Классическая коптильня Коптильная камера и мясная камера
  6. Древесина в стиле ретро или угольный дым
  7. Пеллетный гриль Модернизация холодного копчения

Итак, как вы можете видеть множество вариантов камеры, есть много вариантов, когда дело доходит до коптильни «сделай сам» (и, конечно, список намного длиннее).Это забавно, потому что эта тема не так часто освещается в Интернете. Я подумал, что смогу создать некоторые ресурсы, посвященные холодному курению, чтобы помочь другим разобраться в ней.

Сделай сам для изготовителя холодного копчения

  • Перфорированный стальной цилиндр (выхлоп автомобиля)
  • Отверстие в земле, отведенное по трубопроводу / каналу в другую камеру
  • Любая зона горения или гриля, подключенная к камере для пищевых продуктов

Это не самое главное моей головы.

Есть несколько факторов, которые следует учитывать при создании своей коптильни своими руками.И я постараюсь принять во внимание то, что у вас есть - земля, лужайка, патио или квартира (снаружи - это ключ!)

Самодельные курильщики, которые мне не нравятся

Я видел много дизайнов онлайн и через друзей, которые используют алюминий , и я сам по глупости делал это раньше.

Я слышал, что при высоких температурах алюминиевая фольга или олово могут быть вредны для вашего здоровья, но это также и экологический аспект.

То же с фольгой или банкой в ​​солдатской одежде.Лично я предпочитаю избегать подобных дизайнов.

Важные факторы для самодельного устройства для холодного копчения

Воздушный поток и заслонки

Когда дело доходит до холодного копчения, дело не только в большом количестве дыма. Это немного похоже на низкое и медленное копчение барбекю . Я думаю, что нет ничего плохого в подходе с тонким голубым дымом - чем меньше, тем лучше с хорошей циркуляцией воздуха.

Воздушный поток - большая часть картины.

Если вы провели свое исследование, то знаете, что мясо холодного копчения - это просто еще один процесс сушки с добавлением дыма для антибактериальных и противогрибковых факторов и, конечно же, вкуса.

Некоторые эксперты по холодному копчению, особенно в Центральной, Северной и Восточной Европе. У них есть некоторая форма управления потоком воздуха на выходе или заслонка для регулировки потока воздуха через камеру для продуктов или мяса.

Машина для горячего или холодного курения, которую я использую у друга. Это небольшая немецкая коммерческая единица, у которой есть заслонка на верхнем узком отверстии для дымохода.

Вот фото рычага со свисающим ведром.

Температура

Важнейший фактор температуры для холодного копчения на самом деле не имеет значения, что я курю - всегда стремлюсь к от 10 до 20 ° C, , даже если технически вы можете подняться до 30 ° C.

И давайте не будем вдаваться в подробности горячего копчения. - это совершенно другой уровень, который используется по сравнению с тем, что я видел преимущественно в Восточной Европе.

Если в моем умеренном климате дома не будет зимы, я просто посмотрю на то, чтобы делать сеансы холодного копчения в ночное время, когда температура около 15 ° C, затем утром я храню мясо или на следующий день холодного копчения.

Лучше всего приобрести такое простое аналоговое устройство для измерения температуры и влажности, которое сочетает в себе все, что вам нужно знать.Или этот имеет отдельные датчики, но выполняет ту же работу.

Влажность

Это фактор, который люди иногда находят немного удивительным, но более высокий уровень влажности около 70% - лучший вариант.

Как правило, его можно найти в ночное время во многих частях мира. Это предотвратит затвердевание мяса снаружи, прежде чем оно немного подсохнет и придаст аромат внутри.

Это та же теория и процесс вяления мяса и камеры для вяления.

Стеллажи или подвешивание

Когда дело доходит до филе или целой рыбы, подвешивание обычно является предпочтительным способом. Вы также можете обойтись без стоек - с рыбой на вешалке определенно намного чище и аккуратнее. Лучше всего меньше контакта с мясом.

Один трюк, который я использовал годами: если есть какие-то стеллажи, вы можете просто привязать бечевку или джут к твердому куску мяса и протыкать веревку через решетку, протыкая кусок дерева или палочку для еды.

Вот рис.

Конечно, регулируемые стеллажи или подвешивание - это идеальный вариант, но все зависит от настройки и того, чего вы пытаетесь достичь. Я бы просто упомянул об этом, чтобы о чем подумать.

Большая или маленькая самодельная холодная коптильня

  • Холодильники
  • Чайники-барбекю
  • Шкафы для хранения документов
  • Терракотовые горшки
  • Бочка 40 галлонов
  • Картонные коробки
  • Винные бочки
Грубый, но работает

Первый самодельный холодный курильщик I Пила была за спиной голландского мясника, когда я был студентом.По сути, это был большой, прочный, тяжелый стальной контейнер с двумя дверцами и высотой около 12 футов.

Он получил необработанные остатки темной древесины твердых пород от местного производителя мебели.

Это были обрезанные опилки с вращающейся сушкой.

Он дал ему немного гореть зажигалкой, задул его и оставил. Иногда он оставлял дверь приоткрытой, чтобы в нее поступал воздух. Просто, но это было все.

И, конечно же, он делал восхитительные копчености, используя смесь древесины, но преимущественно красного дерева , что было интересно.

Итак, мысль, которую я пытаюсь сделать, заключается в том, что она может быть невероятно простой. Ниже я рассмотрю основные из них, которые я видел чаще.

Но независимо от того, подкладываете ли вы трубку для гранул под гриль-котелок или проводите трубку в шкафу для хранения документов. Все это простые идеи для холодного копчения, которые заставят ваш мозг задуматься!

1. Куча опилок или дерева

Если у вас есть сухая древесина твердых пород, хорошая дымность и вентиляция. Как только вы получите тлеющий костер из опилок, пеллеты отправятся в ваше холодное копчение.

Труба для пеллет, о которой я расскажу ниже, в основном работает по этому принципу, проста, экономична и адаптируется ко многим приложениям.

Иногда нужно немного поэкспериментировать, чтобы выяснить, что работает.

Но мой главный совет состоит в том, что вы начинаете с меньшего количества дыма, чем с большим количеством дыма. Хуже всего то, что вы тратите все это время на то, чтобы что-то лечить или готовить, а затем вы перекуриваете это, и это становится горьким.

СОВЕТ - если вы оставите все холодное копчение в холодильнике хотя бы на несколько часов или на ночь, это полностью изменит вкус, и вы получите более интенсивный дым, в отличие от того, когда вы просто вытаскиваете его из коптильни и пробуете. .

2. Трубка для холодного копчения с пеллетами

Я думаю, что 12-дюймовая трубка с пеллетами - один из моих любимых способов холодного копчения

Это то, что я использую сегодня в картонной коробке.

Но я могу использовать его для более крупных курильщиков из нержавеющей стали. Или я даже использовал его на своем газовом гриле с 5 горелками, поставив его ниже, чтобы коптить венгерскую салями холодного копчения, вот так!

Это займет пару минут с приличной горелкой на бутане или крем-брюле, даже не пытайтесь использовать обычную зажигалку.Как только пламя достигает высоты 5-6 дюймов. Выдуйте его и отложите в сторону, и у вас будет от 3 до 5 часов постоянного холодного копчения.

Если у вас хорошие сухие пеллеты. Иногда я делаю смесь из небольшого количества измельченной древесины виноградной лозы или других компонентов, если это все еще в основном пеллетная древесина, которая, кажется, очень хорошо горит. Здесь есть возможность изучить варианты!

3. Коптильня лабиринта для холодного копчения

Подобна курильнице с трубчатой ​​пеллетной трубкой, но немного отличается от нее, она иногда имеет более мелкую сетку и может очень хорошо работать с древесной пылью или пеллетами.

Некоторым конструкциям, таким как этот курильщик-лабиринт, для работы нужна только чайная свеча, а это значит, что вам не понадобится бутановая горелка, что также является бонусом (хотя вам нужно будет использовать опилки).

Если у вас действительно ограниченный бюджет или вы знакомы с мотоциклистом, я сначала попытался получить перфорированную выхлопную перегородку, но единственные, что я смог найти, были в магазинах глушителей, а перегородки источника автомобильного типа были слишком тяжелыми металлическими и требовались наверное дырки больше перфорированные.

Купить трубку для пеллет за 10-20 долларов кажется гораздо более простым вариантом.Используйте несколько разных пород дерева. Он простой, надежный, его можно вставить в любую камеру - я использую приличные 12 дюймов.

Вам нужна такая простая зажигалка.

4. Модернизация гриля для холодного копчения

Используя дымогенератор, имеющий управление воздушным насосом, его можно легко модернизировать до газового гриля.

Генераторы дыма

могут быть оснащены множеством опций, а дополнительный контроль над потоком воздуха имеет небольшое значение для результатов.

Если вы хотите прочитать о дымогенераторах целую страницу, я писал о них здесь.

5. Коптильня - классическая коптильная камера и мясная камера

Кирпич, дерево, бетон - всевозможные варианты.

Я видел так много вариантов коптильни, принципы всегда одни и те же, с достаточным пространством внутри большой камеры, если она тлеет и дымится, а не нагревает камеру, вы фактически получаете холодное копчение.

Или у вас есть отдельная камера для сжигания копчения, которая подсоединяется к камере для пищевых продуктов или мяса.

Знаменитая коптильня для рыбы в моем районе рассказала мне, что потребовалось 5-6 лет, чтобы покрыть древесину внутри их коптильни и ароматизировать смолой из парового дыма.Тогда они остались довольны копченостями.

Эти длинные и медленные блюда и напитки, хорошие вещи требуют времени.

Мясо вяленого мяса, такое как пармская ветчина, от 12 месяцев до 5 лет может дать исключительные результаты.

Традиционный бальзамический уксус Модены 12 или 25 лет

Или хорошо выдержанный солодовый виски / виски.

И даже холодное копчение для вкуса и консервации.

Вот ссылка на AgCenter для проектов коптильни из различных материалов - правительственный сайт с планами коптильни

6.Retro Fit Wood или Charcoal Smoke

Так что это немного грубо и жлоб, но в свое время я сделал оберточную фольгу на ножках чайника для гриля по-настоящему дерзко.

И затем использовал трубу для гранул ниже этого, скажем, дым просто прошел через воздухозаборник в нижней части чайника-барбекю.

В основном вы просто используете существующий коптильный аппарат в качестве камеры, а затем все, что вам нужно, это лабиринтный коптильня , трубка для пеллет или дымогенератор .

7. Модернизация гриля на гранулах для холодного копчения

Если вы используете гриль на гранулах, когда он не включен, у него нет никаких проблем, потому что у вас, вероятно, не происходит никакого повышения давления, что может быть фактором при переоснащении коптильни. пеллетный гриль.

Как и в случае с угольными курильщиками, вы просто используете существующий дым в качестве камеры.

Можно просверлить отверстие и проделать через него генератор холодного дыма.

Заключительные мысли о холодном курильщике «Сделай сам»

Если вы хотите упростить жизнь, когда дело доходит до создания самодельного курильщика для холодного курения.

Если вы приобрели трубчатую трубку для пеллет, у вас есть много вариантов, все, что вам нужно, это камера, будь то картонная коробка или красивая кирпичная коптильня.

Просто помните, что ключевым моментом является поддержание низкой температуры (10–20 ° C / 50–68 ° F).Чем прочнее конструкция, тем лучше вы можете быть изолированы.

Или чем меньше площадь, тем быстрее она нагреется. Помните об этом, когда будете строить эти планы.

Ну, мне лучше перейти к моей установке для холодного копчения бекона из ковбойского картона!

И последний совет: не курите холодным дымом на солнце, если только вы не находитесь в очень холодном климате!

Спасибо, что заглянули, я уже около 20 лет увлекаюсь консервированием мяса. Ему посчастливилось учиться на кухне изысканной кухни и курить на заднем дворе.От прохождения курсов, проб и ошибок и обширного чтения - наконец, я подумал, что пришло время поделиться своей страстью в Интернете.

Мой ненасытный аппетит и страсть к классической итальянской сушеной салуми, а также ко всем формам сушки и курения - вот что движет движком этого веб-сайта. С наилучшими пожеланиями, Том

Установите пользовательское содержимое вкладки HTML для автора на странице своего профиля

Masterbuilt 20070112 Комплект для холодного копчения для Masterbuilt Digital Smokers Черный, 9,8 "Д x 16,80" В x 8,1 "

Если у вас есть цифровой курильщик Masterbuilt, вам следует купить его, чтобы получить все возможности дизайна, свойственные курильщику.Если вы думаете о покупке одного из этих курильщиков, имейте в виду, что рано или поздно вам придется его купить.

Нынешний дизайн цифровых коптильных аппаратов Masterbuilt разработан для того, чтобы продавать вам довольно мобильную, простую установку по сниженной цене с минимальным потреблением электроэнергии. Соответственно, у этих курильщиков дым добавляется к копченной пище посредством абсолютно примитивного устройства - вы добавляете полстакана древесной щепы в тщательно продуманный вырез в трубке, вставляете ее в машину, и вы получаете От 45 минут до часа дыма проходит через курильщика.По истечении этого времени фишки необходимо пополнить.

Итак, если вы курите в своем курильщике с полной нагрузкой, вы можете рассчитывать, что вам придется заправлять его древесной щепой 9 или 10 раз в течение 6-7 часов. Masterbuilt советует вам нагнуться и посмотреть через трубку, в которую входит ранее упомянутый трубный узел, чтобы убедиться, что микросхемы, которые вы вставили ранее, сгорели. Внимательно посмотрите в отверстие, из которого выходит дым. Поскольку, если вы переполните лоток на конце трубки, трубка в сборе заклинит.

Темный и дымный, как отверстие в курильщике, в которое вы должны ясно видеть, и учитывая его низкое положение, невозможно не сравнить его с дырой в нижнем мире свиньи. И каждые сорок пять минут вы снова засовываете чипсы в свинарник, кормите курильщика. О, люди в Masterbuilt, должно быть, хорошо посмеялись, придумав это.

Это суета. Вам понадобится этот «комплект для холодного копчения», чтобы электрические коптильни Masterbuilt были полностью функциональными, а это явная «плата за добычу» в дополнение к первоначальной цене курильщика.Этот комплект дает вам постоянный поток дыма с нагревательным элементом, сжигающим чипсы снаружи самого коптильни, поэтому создание дыма с помощью комплекта минимально влияет на температуру, при которой находится курильщик. Нагревательный элемент внутри самого коптильни намного эффективнее и эффективнее, если с него снимается работа по разогреву поддона и выделению дыма для чипсов, поэтому курильщик остается ближе к целевой температуре. Наконец, это устройство производит как минимум вдвое больше дыма для вашего курильщика, чем оригинальная сборка трубки и поддона, и этот поток дыма является абсолютно постоянным, а не регулируется тем, когда должен включиться нагревательный элемент в самом курильщике.Дым рассчитан на шесть часов - мне ни разу не удавалось заставить самовсасывающую дымовую трубу работать шесть часов, но это значительно сокращает количество раз, когда вам придется заполнять недавно модифицированный дымоход. курильщиком, и вдобавок заправка будет намного проще, если вы используете большую воронку, импровизированную или иную.

Этот комплект даже не продается как «комплект для холодного копчения» на розничной упаковке Masterbuilt, это «медленный курильщик». Тот факт, что он добавляет вашему электрическому курильщику возможность холодного копчения, на самом деле является второстепенным в его конструкции.После того, как вы закрепите этот комплект болтами, вы должны использовать его как для горячего, так и для холодного копчения.

Есть еще четыре вещи, которые вам следует знать:

1. На моем электрическом коптильне Masterbuilt есть набор колес. Как только вы прикрутите эту штуку, ваш курильщик никуда не сможет безопасно передвигаться. Узел для крепления штуки к телу курильщика явно рассчитан на постоянную работу.

2. И как только он будет включен, для 30-дюймового курильщика вам понадобится 40-дюймовый чехол Masterbuilt.

3. Снимите трубку и поддон для стружки, которые вместе составляли исходную систему подачи древесной стружки, когда вы прикрепляете этот комплект.Дело не в направлениях.

4. Для работы курильщика с этим комплектом потребуются две розетки. Он потребляет всего 1,25 ампер.

Какой генератор холодного дыма лучше? Брэдли или ProQ - Давай проверим!

Наверное, вам понравились тонны барбекю с мясом холодного копчения. Все мы любим бекон и ветчину из-за их отличного вкуса. Если вы хотите коптить собственные продукты холодным копчением, вам понадобится надежный генератор холодного дыма. Но какой генератор холодного дыма лучше? В Австралии есть два очень популярных генератора для холодного копчения, и мы собираемся сравнить, чтобы увидеть, какой из них лучше другого.

Две наши модели:
  • Генератор холодного дыма ProQ

  • Дымогенератор Bradley

Оба работающих генератора хорошо работают с керамическими, угольными и древесными гранулами. Наше сравнение основано на тестировании и испытании. Начнем с ProQ.

  • Генератор холодного дыма ProQ

С момента своего запуска в 2010 году этот впечатляющий дымогенератор поразил любителей барбекю по всей Австралии. Хорошая новость в том, что даже сегодня; этот генератор хорошо работает даже с новейшими моделями коптильни всех основных брендов.
. Он постоянно производит дым в течение 10 часов.Мы рекомендуем использовать высококачественную древесную пыль для достижения наилучших результатов.
Плюсы
- Время горения исключительно долгое, т.е. 10 часов (100 г пыли). Это то, что делает этого курильщика фаворитом всех времен
- Экономичный в долгосрочной перспективе и доступный
- Хорошо работает даже с новыми моделями курильщиков барбекю
- 12-месячная гарантия
Минусы
- Вы должны быть осторожны при выборе древесной пыли. Если пыль даже немного влажная, она может погасить генератор, даже не вызвав тревоги.Лучше оставить пыль на ночь в теплой духовке, даже если она выглядит сухой.
- Будьте осторожны при выборе древесной пыли. Только высококачественная древесная пыль дает желаемые результаты с дымогенератором ProQ.

В целом это хороший выбор. Он прост в использовании, но требует практики и тестирования. Это экономически выгодно, так как потребляет минимальное количество пыли каждый час, то есть 10 г в час.

  • Дымогенератор Bradley с адаптером 240 Вольт

Это электрический дымогенератор, содержащий вертикальный блок для хранения печенья в канале в форме трубки.Одна из самых больших проблем этого дымогенератора - значительное количество тепла, исходящего от конфорки. Вот почему генератор дыма Bradley требует адаптера для регулирования нагрева.

Плюсы
- После заполнения тубы печеньем курильщик генерирует дым в течение 9 часов.
- Электронная процедура обеспечивает легкое тление по сравнению с ProQ.
Минусы
- Вы должны защитить его от воды, так как система работает от электричества
- Это дорого, больше, чем ProQ
- Требуется адаптер для контроля интенсивности нагрева
- Эксплуатационные расходы также высоки, поскольку он потребляет 1 бисквест каждые 20 минут

ProQ - правильный выбор для новичков.Он работает со всеми курильщиками, и его эксплуатационные расходы невысоки. Для профессионалов Bradley может оказаться хорошим вариантом. Если вы хотите купить одну из этих коптильных машин, вы можете сделать это в нашем качественном магазине.

СПОСОБЫ КУРЕНИЯ

СПОСОБЫ КУРЕНИЯ (Совет для этого документа: CTRL F - для поиска в поле команды «Найти»)
1 Чтобы курить в газовом гриле:
- Используйте гранулы в банке / коробке для копчения или положите буррито из фольги с отверстиями для вилки наверху, сядьте на заднюю часть газовой горелки, выключите эту горелку, когда начнется тление.
- Поместите решетку диффузора тепла над горелками со слоем вулканических пород или керамических брикетов. Теперь вы можете курить на искусственных углях, бросая на них щепу или несколько кусков древесины.
- Поместите пару деревянных кусков между газовой горелкой и барбекю внутри стены, используйте слабое пламя, чтобы они начали тлеть, затем опустите пламя или выключите эту горелку, чтобы предотвратить возгорание ОТДЕЛЕНИЙ.
- Используйте генератор дыма, например Smokai или Big Daddy, мы используем «Бутч» из Melb «Native Smoke». Генератор дыма тлеет древесной стружкой или пеллетами, чтобы выдувать холодный дым в газовый барбекю или любой сосуд для копчения, например.старый холодильник, барабан емкостью 44 галлона, шкаф для документов или деревянный ящик.

2 Для успешного холодного копчения круглый год: используйте старый работающий холодильник и включайте его на малой мощности при копчении. The Boss использует старый холодильник Coke с двойными стеклянными дверцами, который до сих пор работает, он идеально подходит для копчения сыра или лосося в жаркий день, а также для создания отличных копченых напитков в неглубоких стаканах, например. Копченый бурбон! Охлаждающий вентилятор на потолке обычно заклеивается для нормального холодного копчения без охлаждения, чтобы он не склеивался креозотом, но если требуется охлаждение, ленту удаляют, и холодильник включается на слабую мощность, дым не проникает. на лопасти, так как он дует и вылетает из дымохода.Мы холодным копчением халапеньо и сушеный перец чили, используя «Бутч» из «Native Smoke» Melb, 1/2 наполненный древесной стружкой.

3 Просто бросьте наши куски дров на угли. Предварительное замачивание необходимо только для импортной сушеной в печи копчения «бальзы», НО это может вымыть аромат и охладить угли. Древесина для копчения высушена на солнце и полна аромата. Если очень хочется понежиться, используйте кипяток, холодная вода не проникает, поэтому лодки плавают!

4 Сделайте курительный пакет или форму для буррито из 2 слоев фольги, возможно, по одному пакетику для буррито с каждой стороны углей, заполните опилками или гранулами, проткните несколько отверстий в верхней части и поставьте рядом с огнем.

5 Для газового барбекю поместите несколько кусков дымящейся древесины между левой горелкой и стеной барбекю или сядьте на пластину диффузора или на лавовые камни. Как только куски начнут тлеть, выключите горелку, чтобы куски не загорелись.

6 Купите стальную коробку для копчения или банку для копчения и наполните ее продуктом для курения на половину. Поместите на пластину диффузора над газовой горелкой или над огнем.

7 Наполовину заполните банку или железный походный горшок (с несколькими просверленными отверстиями в крышке) продуктом для курения чипсов или опилок, бросьте несколько горячих углей, долейте и закройте крышку.Поместите в барбекю с капюшоном, барабан на 44 галлона, коробку, старый холодильник, все, что есть в нем, чтобы коптить. Этот метод использует холодный дым, чтобы полностью придать мясу аромат дыма, а затем приготовить мясо на гриле как обычно. Горячее копчение коптит только внешний слой мяса и не сильно проникает после затвердевания внешнего слоя.
Босс держит кусок древесного угля щипцами и нагревает его докрасна с помощью газовой горелки с бутаном за 20 долларов, а затем роняет его в горшок.

8 Используйте лоток из фольги, полный пеллет, и зажгите его середину с помощью паяльной лампы с бутаном.

9 Для копчения на открытом огне барбекю, накройте мясо на решетке большой перевернутой запеканкой из фольги или чистой металлической крышкой мусорного ведра, чтобы уловить дым и окутать мясо дымным ароматом. Используйте вкусные дрова, такие как Red Gum, вы также можете положить несколько кусочков для курения вишни возле огня, чтобы создать сладкий тлеющий дым барбекю.

Электрокоптильня на базе ТЭНа своими руками (Чертежи + фото) | Своими руками

ЧТО УСТАНОВИТЬ КОНСТРУКЦИЮ НА ПЛОЩАДКЕ ДЛЯ ХОЛОДНОГО КУРЕНИЯ .ПОСОВЕТОВАЛИСЬ С ТОВАРИЩЕМ И ПРЕДЛОЖИЛ ВАРИАНТ НА ​​ОСНОВЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ТАНЦОВ. ПРЕИМУЩЕСТВА PRIKINUV (НЕ НУЖНО МНОГО ПОЖАРА И КОНТРОЛИРОВАТЬ ПРОЦЕСС ГОРЕНИЯ, НЕ ОТКРЫТЫЙ ПОЖАР), ПРИНИМАЕТ ДАННУЮ ИДЕЮ НА ВООРУЖЕНИЕ.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ САМОЦИФРОВОЙ КАТУШКИ

Для курительного шкафа пришел ящик от старого электрощита размером 1200х600х250 мм - в нем есть дверца, продувочные отверстия и вентиляция под верхней крышкой.

Приварил к нему отсек для дымогенератора и опор (фото 1), установил защелки на дверях и просверлил отверстия для арматурных стержней для подвешивания крюков.

Нагревательные элементы (ТЭНы) подключили последовательно, к их контактам прикрепили провод с вилкой и поместили все в переносной металлический ящик на ножках (фото 2), который был изготовлен по чертежу (см. Рисунок 1 на стр. 14). В таком виде обогреватель удобно обслуживать и хранить в перерывах между копчениями.

Из листовой стали толщиной 1 мм согласно чертежу (рис. 2) изготовлен отлив (фото 3), состоящий из трех лотков-уловителей: они предотвращают попадание топленого жира на горячий нагреватель.А сварные наклонные ребра легко пропускают дым и даже перемешивают его.

Испытание электрокотла

Повесил на крючки соленое сало (фото 4), положил на ящик с ТЭН-ми подпиленными кленовыми чурками, засыпал опилками и включил ТЭН в сеть. Примерно через 30 мин. дым пошел. Через 4 часа обогреватель выключили и ждут столько же. Готовый продукт проверила - блюдо получилось очень вкусное и ароматное, коптильня работает. Приятного аппетита, господа!


Ссылка по теме: Электрокоптильня своими руками - чертежи, фото инструкция по изготовлению.


ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ЧЕРТЕЖИ ЧЕРТЕЖИ

ЭЛЕКТРОКОТЕЛЬ СВОИМИ РУКАМИ - ФОТО


Коптильня своими руками с электодымогенератором после дооснащения

Коптильня из старого электрощита размерами 1200 х 600 х 250 мм (с ножками) у меня работает несколько лет. Но для сала и мяса было жарковато, особенно летом. Чтобы снизить температуру дыма, я решил увеличить высоту, а следовательно, и внутренний объем шкафа.

Доработка выразилась в приварке днища отсека для дымогенератора, устройстве на нижней двери замка под навесной замок и усилении опорных ножек.

Готовый шкаф размером 1490 х 600 х 250 мм (с ножками) вернулся на постоянное место в угол двора.

Готово и дымогенератор. ТЭНы опущены на дно желоба, чтобы душистые подушечки не свешивались на ТЭНы.

Утеплитель сделан просто.

1. Из прямоугольной металлической заготовки (S = 1 мм) загибают желоб. Его длина должна соответствовать воздухонагревателям.

  1. Две ножки вырезаются из листового металла (S = 1 мм) и привариваются к желобу.
  2. В щеках просверливаются две пары отверстий и вырезаются сквозные пазы для установки ТЭНов.
  3. К нагревательным элементам прикреплены медные перемычки последовательного подключения и кабель через медные пластины-радиаторы.
  4. Изготовлены защитные коробки хвостовиков электронагревателей, которые крепятся винтами с гайками к щекам корпуса нагревателя.
  5. Пластины гнутые и гофрированные для фиксации нагревателей.

Положительными качествами последовательно подключенных воздухонагревателей являются их обогрев, оптимальный для гашения необработанной древесины, невозможность плотной футеровки и отличная конвекция.

Мощность должна соответствовать размеру коптильни и возможностям домашней электросети. В моем случае оптимальная мощность - 2 х 1.5 кВт.

Третья часть конструкции - это капля из трех сифонов. которые предотвращают попадание топленого жира на горячий нагреватель. А сварные наклонные кромки легко пропускают дым и даже перемешивают его.

Сделать капельницу тоже несложно.

  1. Из прямоугольных заготовок листовой стали (S = 1 мм) отогнуты три одинаковых лотка, длина которых немного больше ширины шкафа.
  2. Четыре соединительных ребра вырезаны из той же стали.
  3. Путем сварки все приваривается к сильным точкам, так что верхний лоток закрывает нижние края, а ребра дыма наклонены в сторону отвода жира.

После модернизации агрегата наступает период испытаний. 10 кг солено-вымоченной косули я повесил в два ряда на арматурных стержнях в верхней части шкафа. В желоб дымогенератора поместил распиленные сливовые сырые флешки, засыпал сливовыми опилками и положил в нижний отсек дымового шкафа. Включил ТЭН в сеть.

Через четыре часа обогреватель отключили от розетки, и процесс тления и курения пошел по инерции еще четыре часа.Осталось добраться до мяса до утра.

Образцы сняты знакомым охотником. Вкус копченого мяса ими одобрен!


© Автор: Анатолий Матвейчук. Фото автора

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками - домохозяину!»


Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

Давай дружить!

как построить комнату и генератор дыма + 94 фото

Что может быть вкуснее домашнего копчения? Многих мастеров интересует описание принципа создания самодельного полезного в хозяйстве.

Готовая продукция запечатлена на фото, копчение холодного копчения можно сделать своими руками. Самодельные продукты - желанное угощение.

Самостоятельная конструкция

Холодное копчение - это пищевая промышленность с температурой дыма 32 градуса.Процесс должен быть организован правильно, поэтому мастеру нужно будет разобраться, как правильно сделать копчение холодного копчения. Важно не ошибиться со схемой постройки.

Необходимо, чтобы горячий дым стал холодным. Для этого используется туннель, который топка соединяет с отсеком, в котором размещаются продукты. Длина тоннеля может варьироваться в пределах 2-7 м. Это расстояние учитывается при расчете длины дымохода.

Если топка от копчения на расстоянии более 7 м, проблем с шихтой, как правило, не избежать.

Как устройство работает?

Принцип работы самодельной коптильни можно представить следующим образом. Обработка пищи может длиться от 3-х суток. Процесс может продолжаться несколько недель.

Главное, чтобы процесс копчения проходил равномерно. В коптильной камере нельзя смешивать различные виды продуктов.

Готовить нужно за один прием. Важно рассортировать продукты по размеру.

Подробнее о конструкции коптильни

Для изготовления топки нужно вырыть траншею размерами 50х50.Эти значения могут быть больше. Часто ширину ямы вместе с глубиной составляют метр.

Дно печи можно сделать кирпичным, после чего его накрывают листом жести. Готовить цементный раствор не нужно. Кирпичи поставлены вплотную друг к другу. Боковые стороны также разделены кирпичом. Здесь для кладки понадобится глиняный раствор.

Создавая чертеж холодного копчения, копчения, необходимо учитывать как удаленность отдельных частей конструкции, так и размер материалов.

Под дымоход диаметром 25 см специально выкопайте траншею. Сверху необходимо закрыть железным листом. Чтобы предотвратить ощелачивание дыма, листовой материал засыпает.

На место стыковки коптильни с дымоходом ставят фильтр. В качестве основного элемента возьмите металлическую сетку с мелкими ячейками. Сетка кладется из плотного материала. Фильтр защищает готовую продукцию от нагара.

Курение важно сделать прочным и надежным.В этом случае конструкция будет стоять устойчиво и не упадет, если это случайно окажется у кого-то ответственного. Вверху коптильня оборудована штангами из нержавейки.

Показатель их толщины варьируется в пределах от 8 до 10 мм. Они прочные, на них развешивают пищу, приготовленную для копчения. Обычно еду вешают на специальные крючки. Альтернативная замена - обычная решетка.

Самая простая схема

Бюджетный вариант - копчение, позволяющее мастеру сэкономить стройматериалы и время, затраченное на строительство.

Камера с продуктами удалена от печи на 2 м. Основой для коптильни может стать металлическая бочка.

Примечание!

Этапы работы

Определившись с габаритами коптильни, можно приступать к строительству. Для начала нужно выкопать яму под камерой топки. Он закрывается жестяной пленкой. За счет этого можно обеспечить более равномерное повреждение стружки и опилок.

Следующий этап работ - устройство дымохода.Траншею требуется прикрыть сверху. Для этого подойдут только негорючие материалы.

Приямок можно накрыть шиферным листом. Сверху дымоход засыпает почвой для обеспечения герметичности.

Дымовая камера расположена в стволе с вырезанным днищем. Ниже монтируется сетка из металла, на которую надеваются мешки. Благодаря сочетанию этих материалов эффективно решается задача по фильтрации частиц сажи.

В верхней части стволов болтами крепим сетку из металла, отступая от края на 20 см.В этом варианте нет необходимости, можно ограничить стержни крючками.

Примечание!

Чтобы полностью разобраться во всех нюансах, необходимо посмотреть соответствующий видеоролик.

При холодном копчении пища постепенно теряет влагу. В процессе сушки дым все глубже проникает в продукты. В результате получаются мясные и рыбные деликатесы с восхитительным вкусом.

Когда вы выкурите тушу старого животного, его мясо останется жестким.Чтобы не разочаровать, необходимо в первую очередь руководствоваться рецептами, которые уже проверены многими. Эксперименты с оттенками вкуса лучше оставить на потом.

В готовой коптильне заводского производства несколько решеток и поддон. Лучше выбирать изделие с большой емкостью, чтобы копчение осуществлялось более равномерно.

Для любителей длительных пеших прогулок нужна коптильня из металла толщиной 0.8 мм. На даче можно установить более тяжелые варианты, где толщина стального корпуса составляет 2 мм.

Фото Курение копченое копчение

Примечание!

Сравнение холодного копчения и горячего копчения

У многих курильщиков один и тот же источник тепла для приготовления пищи является источником дыма (например, горелки для пеллет, коптильные гранулы, древесный уголь и дрова). Другие курильщики сжигают / тлеют чипсы или шайбы от дыма при включении нагревательного элемента.В обоих случаях обеспечение тепла и дыма приводит к «горячему копчению». Под этим мы подразумеваем, что пища одновременно приготовлена ​​и приправлена ​​дымом. Обычно температура, о которой мы говорим, составляет 100–180 ° F. Выше этой температуры считается приготовлением на гриле (200–300 ° F), что обеспечивает приятную «низкую и медленную» температуру с идеальным количеством дыма.

С другой стороны, холодное копчение может происходить где угодно при температуре ниже 110 ° F. Обычно вы будете курить от нескольких часов до целого дня при температуре от 60 до 85 ° F.Верно, мало или совсем нет тепла и обычно при комнатной температуре или ниже. Холодное копчение можно использовать для сыра, специй, вяленого мяса, рыбы и овощей. Большинство видов мяса следует вялить, коптить холодным копчением, а затем готовить до нормальной внутренней температуры перед употреблением (например, бекон). Фирменное мясо, такое как копченый лосось, из которого получается вяленое угощение, обычно коптят холодным способом при гораздо более низкой температуре (ниже 40 ° F) в течение нескольких дней. Это делается ниже опасной зоны, чтобы не испортить. Этот тип холодного копчения лучше всего использовать в переделанных старых холодильниках и коптильнях.

Что купить?

Существует множество различных приспособлений для приготовления барбекю и горячего копчения. С другой стороны, холодное копчение может потребовать немного больше творчества, если вы планируете использовать свою обычную коптильню / плиту. Ключевым моментом здесь является то, что вы хотите свести жару к минимуму, и большинство курильщиков не склонны к этому регулярно. Существуют специфические для бренда устройства, такие как Bradley, Traeger и дымогенератор для Green Egg. Также доступно множество универсальных и самостоятельных вариантов.

Некоторые грили, такие как Kamados, Kettle grills и другие угольные грили, можно использовать как есть, немного потренировавшись. Для коротких сеансов холодного копчения они могут справиться.

Перейти к:
Any Grill (внутренний гриль)
Traeger
Bradley
Old Fridges
UDS, холодильник, Any Grill (внешний гриль)
DIY / коптильни
Kamado and Kettle grills

Внизу также есть список поваренных книг, которые мне нравятся и посвящены холодному копчению.

A-maze-n Пеллетный коптильня

Коптильня A-maze-n Pellet Smoker - это отличный специализированный аксессуар, который можно использовать практически с любым грилем или коптильней. Он производит красивый тонкий синий дым в течение 10-12 часов. Это невероятно просто и очень дешево - около 40 долларов. Тем не менее, они рекомендуют использовать свои специальные гранулы, которые предназначены для обеспечения наиболее стабильного дыма. Однако вы вполне можете использовать гранулы для копчения любой хорошей марки. Я абсолютно рекомендую это для простоты и универсальности.


Приставка для холодного копчения Traeger

Приставка для холодного копчения Traeger - популярный вариант для грилей Lil ’Tex и техасских размеров. Он просто прикручивается болтами к боковой стороне гриля, и вы перемещаете дымоход наружу от него. Легко.

Один из них у меня есть для гриля. Я думаю, что это качественная сборка, но вы должны знать, что для меня это не была заводская курильница для холодного копчения. Я думаю, что это могло бы выиграть от небольшого изменения дизайна.Позволь мне объяснить. Заводская установка P слишком высока, и нет достаточного контроля, чтобы поддерживать ее в достаточно холодном состоянии. Например, холодным зимним днем ​​до 32 ° F я не мог заставить курильщика достаточно остыть, чтобы коптить холодным сыром. В результате вам нужно будет ознакомиться со своими настройками P (ничего страшного), но вы также можете запланировать установку одной или двух заслонок в верхней части барабана холодного копчения. Я также использовал что-то, чтобы слегка приоткрыть дверь, чтобы обеспечить больший поток воздуха (больше потока = холоднее).С комбинацией вышесказанного вы можете быть вполне довольны этим устройством. Я лично предпочел бы это устройство домашнему коптильню с сушильным шлангом в любой день недели. Это не постоянное изменение, и он тоже отлично выглядит. Не говоря уже о том, что его также можно использовать как обогреватель.


Дымогенератор Bradley

Дымогенератор Bradley с адаптером аналогичен вышеуказанному устройству. Он разработан для домашних мастеров, которые хотят переоборудовать старый холодильник или сделать дырку в своей свиноварке для большей гибкости.Это довольно хорошие устройства, и у Брэдли много поклонников и есть форумы для поддержки. Это должно быть вашей первой остановкой, если вы хотите, чтобы автоматизированный блок для создания своего собственного.


Bradley BCold Дымовой адаптер

Адаптер для холодного дыма Bradley BCOLD подходит для любого курильщика Bradley. Многие ребята устанавливают картонные коробки или другие изобретения, чтобы настроить свои установки для холодного копчения. Если вы задумались над этим, многие парни порекомендуют более длинный шнур питания, чтобы датчики температуры могли проходить внутри курильщика.Вы * можете * использовать Bradley отдельно без включения тепла, но как только вы попробуете один из них, вы будете счастливы, что у вас будет лучший контроль и вам будет легче поддерживать более низкую температуру.


Дымоотводчики

Еще одна умная идея, которая подойдет широкому кругу курильщиков, чтобы обеспечить как холодный дым, так и та, которую я даже видел, добавленную к коптильням на гранулах для усиления аромата дыма, - это дымосос. Фаворитами являются Cold Smoker III, SmokeMiester, и дымовой пистолет.

Это отличная идея, поскольку большинство из них просто прикрепляют к боковой стороне гриля / коптильни и работают с древесной стружкой, кусками древесины и коптильными гранулами. Это отличная идея для установки на пеллетные коптильни, холодильники и Ugly Drum Smokers (UDS).


Сделай сам / Коптильни

Совершенного мастера с большим количеством места, вероятно, больше всего заинтересует старый холодильник или постройка нестандартной коптильни.Вы не поверите, но есть несколько отличных проектов, которые помогут вам построить хорошо продуманную коптильню. Один из моих любимых ресурсов - Meat Smoking And Smokehouse Design. Это книга, которая мне очень нравится, и я владею ею довольно долгое время. Известно, что я даже дарил эту книгу. Он включает в себя все: от каменных, переносных, деревянных, бетонных до барабанных курильщиков.

Котелок Камадо Гриль на древесном угле

В зависимости от продолжительности холодного копчения и ваших навыков вы можете использовать камадо или чайник-гриль для холодного копчения.Установите гриль, используя противень с древесными опилками и несколько углей. Ключевым моментом здесь является то, что вам нужно очень медленное тление. Зажгите около 5 углей в дымоходе и подождите, пока они не покроются серым пеплом. Затем перенесите их щипцами на опилки. Вам нужно будет следить за опилками и углями. Вставьте беспроводной или мгновенный термометр в верхнее отверстие. Если температура становится слишком высокой, удалите один из углей.