Фото оцинковка: D0 be d1 86 d0 b8 d0 bd d0 ba d0 be d0 b2 d0 ba d0 b0 картинки, стоковые фото D0 be d1 86 d0 b8 d0 bd d0 ba d0 be d0 b2 d0 ba d0 b0

Александр Трохачев

Под слоганом «100% Connected» в Москве были продемонстрированы шесть полуприцепов Schmitz Cargobull в разной комплектации. Один из них – хорошо знакомый российским перевозчикам S.CS Universal. Эксперты отмечают высокую жесткость его кузова, простоту погрузки и выгрузки, быстроту и надежность фиксации груза. Транспортники ценят и модульную систему постройки трейлера под конкретные условия доставки грузов. В перечне достоинств S.CS Universal они называют безопасную крышу Schmitz Cargobull Safety Roof, легкость обращения со сдвижным тентом, продуманность конструкции одношарнирных алюминиевых задних дверей. Из опций перевозчики охотно выбирают программу Load Spread Program (LSP), которая предотвращает перегрузку ведущей оси после частичной разгрузки трейлера. Она также улучшает ходовые качества полуприцепа в крутых поворотах и способствует снижению износа шин.

Благодаря новым угловым опорам из оцинкованной стали прочный кузов S.CS Universal сертифицирован по DIN EN12642 (Code XL). Передняя алюминиевая стенка снабжена стальной накладкой высотой 750 мм для защиты от ударов вил погрузчика. В наружной стороне рамы сделаны сквозные отверстия для элементов крепления. Опционально поставляются борта высотой 620 или 720 мм, гибкая система быстрой фиксации груза и выкручиваемые угловые стойки для создания загрузочного проема шириной до 3350 мм. Долгий срок службы модели S.CS Universal обеспечивает шасси на болтовых соединениях, горячая оцинковка с гарантией от сквозной коррозии сроком 10 лет, ходовая часть премиум-класса Rotos с гарантией по пробегу в миллион километров!

Интерес представителей строительной отрасли вызвал самосвальный полуприцеп модели Heavy Duty S.KI 3 AT из нового модельного ряда для России и стран Восточной Европы. Его ключевые преимущества: большой грузовой объем, высокая полезная нагрузка и надежность. В усиленном исполнении S.KI Heavy Duty способен перевозить грузы массой до 50 тонн! Он снабжен прилегающей комбинированной дверью-бортом с запором на четырех крюках и держателем одного или двух запасных колес за рабочей площадкой. В списке опций предохранительный щиток на передней стенке кузова, дополнительные шпангоуты на ковшовой платформе коробчатого сечения и усиленная ходовая часть со сдвоенными шинами.

В числе основных преимуществ Heavy Duty S.KI 3 AT – мощная пневмоподвеска Multi Ride Height (MRH) и ассистирующие системы. Например, серийная Roll Stability Program (RSP) стабилизирует самосвал в критических ситуациях на поворотах. Есть функция автоматического опускания при отвале и устанавливаемая по желанию клиента управляемая ось. Максимальную эффективность и долгий срок службы обеспечивает информационная система трейлера TIS. Она контролирует важнейшие параметры, от состояния тормозных накладок до давления воздуха в шинах.

Не оставил равнодушным транспортников рефрижераторный полуприцеп S.KO Cool Smart габаритной длиной 16,8 м. Сконструированный по инновационной технологии сплошной боковой стенки, он вмещает 41 европалету – на 25% больше стандартных европейских трейлеров. Преимущество в восемь паллет и 21 м³ полезного пространства дало увеличение габаритной длины на 3,4 м. Были улучшены изоляционные свойства передней стенки, усилена защита от повреждений при стыковке с тягачом, оптимизирован внешний вид. Модель S.KO Cool Smart обеспечивает простоту обращения с «капризными» грузами, гарантирует их защиту и быстроту погрузочно-разгрузочных операций у рампы. Прозрачность и непрерывное документирование холодильной цепи обеспечивает серийная телематическая система TrailerConnect.

Рефрижераторный полуприцеп S.KO Cool Smart габаритной длиной 16,8 м имеет собственную массу 7950 кг и обладает полезной нагрузкой 31 040 кг. Внутренняя ширина грузового пространства составляет 2460 мм, а высота – 2650 мм. При полной массе в 39 000 кг допустимая нагрузка на оси равна 27 000 кг. Высота седельно-сцепного устройства в 1140 мм позволяет эксплуатировать данный рефрижератор с широким спектром седельных тягачей. Если 16,8-метровый вариант был в статической экспозиции, то для динамического тест-драйва был подготовлен лидер продаж сегмента изотерм – S.KO Cool Smart габаритной длиной 13,4 м с собственной холодильной установкой S.CU.

Редакция рекомендует:

Отделка и внешний вид | Американская ассоциация гальванистов

Домой » Проектирование для горячего цинкования » Осмотр » Отделка и внешний вид

Несколько факторов могут повлиять на отделку и внешний вид горячеоцинкованных покрытий. Некоторые из этих факторов могут контролироваться гальванизаторами, а другие нет.Проверка отделки и внешнего вида осуществляется с помощью визуального осмотра без увеличения, который осуществляется путем полного наблюдения за всеми деталями и деталями изделия, оцинкованного методом горячего погружения, чтобы убедиться в соблюдении всех спецификаций. Визуальный осмотр проводится для наблюдения за состоянием поверхности (как внутри, так и снаружи) и проверки всех точек контакта, сварных швов, соединений и участков изгиба. Визуальный осмотр должен быть завершен на предприятии по цинкованию перед отправкой детали.

Внешний вид горячеоцинкованного покрытия может варьироваться от детали к детали и даже от части к части одной и той же детали.Кроме того, могут присутствовать различные дефекты поверхности. Некоторые дефекты не снижают долговечности изделия и, следовательно, являются приемлемыми, в то время как другие, уменьшающие срок службы, подлежат отбраковке в соответствии со спецификациями. Если деталь забракована, есть два варианта ее принятия: зачистить и повторно оцинковать или подкрасить/отремонтировать деталь, если она соответствует требованиям для такого исправления.

Внешний вид

Оцинкованные покрытия могут иметь разный внешний вид.Как правило, химические составы стали с нетипичными уровнями кремния, фосфора, марганца и углерода за пределами идеального диапазона для цинкования имеют тенденцию к получению гальванических покрытий, состоящих в основном из интерметаллических слоев цинка и железа, с небольшим слоем свободного цинка или без него. Когда слой свободного цинка отсутствует, обычно появляется более темный, матово-серый цвет. На слайде вы увидите примеры различных видов покрытия, каждый из которых присутствовал сразу после цинкования. ( Рисунок 1)

Существует ряд причин различий во внешнем виде, большинство из которых не находятся под контролем гальванизаторов.Наиболее распространенным фактором внешнего вида покрытия является химический состав стали, а именно содержание кремния и фосфора. Вы также можете увидеть различия в зависимости от скорости охлаждения: более тонкий материал остывает быстрее и может оставаться более блестящим, в то время как более толстые куски, прикрепленные к нему, остаются горячими и становятся матово-серыми. Важно понимать, что защита от коррозии одинакова, и различия со временем станут равномерными по мере естественного выветривания материала.

Естественное выветривание

Независимо от внешнего вида покрытия сразу после цинкования, со временем все оцинкованные покрытия приобретают однородный матово-серый вид. На рис. 2  ниже показано, как оцинкованные детали с разным внешним видом будут выдерживать погодные условия и сливаться с окружающей оцинкованной сталью при установке. Тускло-серый участок ограждения на левой стороне левого изображения был взят из внутренней части штабеля горячеоцинкованных ограждений, подвергавшихся воздействию влаги (влажности или дождя), но не подвергавшихся воздействию свободно протекающего воздуха. В результате на этих участках ограждения в течение одной недели образовалась пленка продуктов коррозии цинка (пятно от влажного хранения).Блестящая часть ограждения на правой стороне верхнего изображения была оцинкована и хранилась под навесом, подвергаясь воздействию свободного потока воздуха. Оба были оцинкованы в одной партии.

На правом фото показаны те же секции ограждения через 3,5 месяца после того, как они были впервые прикреплены к бетонному ограждению. Левая часть ограждения теперь соответствует правой части ограждения, которая изначально была яркой и блестящей. Когда горячеоцинкованная сталь подвергается воздействию окружающей среды и подвергается естественному атмосферному воздействию, покрытие образует стабильную матово-серую цинковую патину , которая придает горячеоцинкованной стали невероятную устойчивость к коррозии.Обе части ограждения после естественного воздействия обеспечивают равномерный внешний вид и одинаковую защиту от коррозии.

Что такое цинкование с точки зрения защиты от падения?

Здесь, в Rigid Lifelines™, мы часто рекомендуем клиентам оцинковывать систему защиты от падения, чтобы противостоять коррозионным средам и продлить общий срок службы системы.Большинство из нас, вовлеченных в индустрию средств защиты от падения, имеют общее представление о том, что такое гальванизация, но детали для большинства остаются загадкой. В промышленности термин «оцинкованный» обычно используется в отношении металлов, в частности стали. Но чтобы понять преимущества использования оцинкованной стали, нужно сначала понять процесс оцинковки. Итак, «Что такое гальванизация?»

Краткая история
Термины «гальванизация» и «гальванизация» когда-то относились к применению электрических разрядов или импульсов для получения ответной реакции в организме, например, как небольшой заряд может вызвать подергивание лапки умершей лягушки.Однако сегодня этот термин относится к процессу электроосаждения, который представляет собой нанесение непористого покрытия (обычно цинка) на поверхность проводящего материала (обычно железа, стали или алюминия). Электроосаждение было впервые запатентовано во Франции в 1836 году как метод покрытия железа цинком. Процесс электроосаждения может осуществляться двумя способами: горячим цинкованием и термическим диффузионным цинкованием.

Многие люди знакомы с текстурой оцинкованной стали, которую обычно можно увидеть на повседневных вещах, таких как мусорные баки и ограждения шоссе.

Горячее цинкование погружением
Этот метод цинкования включает пропускание металла через ванну с расплавленным цинком, нагретым примерно до 860 ºF или 460 ºC. При этой температуре цинк вступает в реакцию с кислородом и углекислым газом окружающего воздуха, образуя защитный непористый слой карбоната цинка вокруг обрабатываемого металла. Карбонат цинка значительно продлит срок службы металла, с которым он связан. Готовое изделие сохраняет прочность стали, но при этом обладает высокой устойчивостью к коррозии.

Шерардизация (термическое диффузионное цинкование)
В этом процессе (стандартный метод, используемый в Европе и Великобритании) гальванизируемый объект нагревается в вакууме и либо подвергается воздействию порошка цинка, либо паров расплавленного цинка, связывая покрытие к целевому материалу. Он обычно используется для обработки небольших металлических деталей или деталей неправильной формы, а его коррозионная стойкость такая же, как у горячего цинкования.

Преимущества и области применения
Преимущества оцинкованных металлов очевидны, особенно когда готовое изделие должно использоваться в суровых условиях окружающей среды, например, под воздействием кислотных дождей, морской воды или дорожной соли.В промышленных условиях гальванизация также помогает защитить сталь от потенциально вредных химикатов, растворителей и моющих средств. Оцинкованная сталь доступна по цене и пригодна для вторичной переработки. Оцинкованные металлы можно найти в автомобильной, авиатранспортной, нефтеперерабатывающей, горнодобывающей и строительной отраслях.

Конкретные преимущества использования оцинкованной стали в промышленных системах предотвращения и защиты от падения будут обсуждаться в моем следующем посте.

Спасибо за внимание,

Михаил Эванко
Менеджер по маркетингу

Инспекция процесса очистки и нанесения покрытия при гальванике

Введение – Горячее цинкование очищается и окрашивается как для украшения, так и для защиты.Эта система цинкования с покрытием обычно называется дуплексной системой. Чтобы покрытия приклеились и обеспечили желаемый срок службы, необходимо обеспечить качество подготовки поверхности и нанесения покрытия. Это может быть достигнуто путем тщательной проверки каждого этапа работы. Хотя общие виды проводимых проверок аналогичны тем, которые проводятся при очистке и покрытии стали, существуют также некоторые существенные отличия. Большая часть информации в этой статье основана на требованиях ASTM D6386 «Подготовка оцинкованных (горячеоцинкованных) поверхностей изделий из железа и стали и оборудования к окраске» и D7803 «Подготовка оцинкованных (горячеоцинкованных) покрытий из железа и стали». Поверхности изделий и оборудования под покраску под порошковую окраску.

Этапы проверки – Необходимо контролировать каждый этап процесса очистки и окраски для цинкования. Проверки включают следующее: 

1. Контроль хроматирования

Хромирование (конверсионное покрытие) часто является заключительным этапом процесса цинкования для защиты компонентов от пятен при хранении во время хранения и транспортировки. Это отрицательно повлияет на адгезию последующих покрытий и должно быть исключено или удалено, если цинкование будет окрашиваться.Это не следует путать с обработкой, которая не влияет на адгезию покрытия, такой как акриловая пассивация/предварительная обработка или обработка фосфатом цинка. Другим процессом цинкования, который может повлиять на адгезию покрытия, является закалка в воде. Использование хроматирования или закалки водой следует определить до нанесения покрытий.

• Должна быть получена письменная документация или корреспонденция от гальваника, подтверждающая, что обработка хроматом или закалка водой не применялась.
• Если они использовались, потребуются механические или химические методы подготовки для достижения приемлемой адгезии покрытия.
• Если неизвестно, использовалось ли хроматное конверсионное покрытие, поверхность можно проверить.
  SSPC-SP16 предоставляет метод тестирования на наличие пассивирующей обработки (обратите внимание, что тест определяет, использовалась ли предварительная обработка, но не ее тип). На оцинкованном компоненте отмечены три квадрата размером в один дюйм. Один остается нетронутым, другой очищается растворителем, а третий очищается растворителем, а затем слегка шлифуется.На все три области наносится раствор медного купороса. На наличие пассивации указывают, если раствор не окрашивает тестовые участки в черный цвет или сколько времени требуется для этого. Если установлено, что была применена пассивирующая обработка, следует провести дополнительные лабораторные испытания, чтобы определить, является ли это хроматной обработкой (которая не может быть окрашена) или другой, такой как акриловая пассивация (которая может быть окрашена). Если нет времени для лабораторных испытаний, следует применить механический или химический метод подготовки поверхности, удаляющий пассивацию, и повторно протестировать компонент перед нанесением покрытия, чтобы продемонстрировать, что побочный продукт пассивации удален.

• 2. Удаление гальванических комков, включений и т.п. во избежание разрывов в пленке краски. Обратите внимание, что если изделие не имеет покрытия, некоторые из этих неровностей могут не рассматриваться как дефекты в соответствии со стандартом ASTM A123, Стандартными техническими условиями для цинковых (горячеоцинкованных) покрытий на изделиях из железа и стали.Удаление для покраски может быть выполнено с помощью ручных или механических инструментов, но необходимо следить за тем, чтобы выступы были сглажены только до уровня окружающего оцинкованного покрытия. Затем следует осмотреть компонент, чтобы убедиться, что оставшееся цинкование является однородным и имеет указанную толщину. Хотя это и не связано с процессом проверки, может возникнуть спор о том, кто несет ответственность за снятие, особенно если гальванику заранее не сказали, что предмет будет окрашен.
  • Требуется визуальный и тактильный осмотр для выявления любых неровностей поверхности, которые необходимо удалить или сгладить.
  • Толщина сухой пленки на обработанных участках должна быть снята для подтверждения указанного количества остатков гальванического покрытия. Измерения выполнены в соответствии со стандартом ASTM E376 «Стандартная практика измерения толщины покрытия методами магнитного поля или вихретокового (электромагнитного) контроля».
  Фото 2 – Цинкование, приемлемое как цинкование ASTM A123, но неприемлемое для покрытия.Фото 3 – Заглаженный оцинкованный барьер.
  • 3. Удаление жира и масла

  Если на окрашиваемой поверхности присутствуют жир или масло, их необходимо удалить перед нанесением покрытия. Можно использовать процедуры из SSPC-SP 1, Очистка растворителем. ASTM D6386 и D7803 также описывают использование щелочных растворов для очистки.

  • Обнаружение смазки и масла в первую очередь заключается в визуальном и тактильном осмотре. Чистой тряпкой можно протереть поверхность и проверить ее на наличие остатков смазки или масла.
  • Сушка компонентов в соответствии со стандартами имеет решающее значение, если используются влажные методы очистки.
  • 4. Удаление пятна мокрого хранения

  Пятно мокрого хранения является продуктом коррозии, который образуется, когда оцинкованная поверхность подвергается длительному воздействию влаги или стоячей воды и лишена свободного доступа воздуха. Если его не остановить, это может привести к значительному ухудшению состояния оцинкованной поверхности. По внешнему виду он белый или серый, хотя в крайних случаях может быть черным, что указывает на значительную коррозию цинкового покрытия.Влажное пятно от хранения можно удалить щеткой с жесткой или мягкой щетиной (не проволочной). Мягкий раствор аммиака или кислоты может повысить эффективность очистки, после чего следует тщательно промыть. Обычно рекомендуется принудительная сушка, чтобы замедлить начало дополнительного окисления оцинкованных поверхностей. Влажное пятно от хранения также можно удалить вручную или с помощью электроинструмента. Эти варианты более подробно описаны в ASTM D638 и D7803.

  • Проверка на наличие пятен при хранении во влажном состоянии проводится визуально.Толщина сухой пленки цинкования после очистки должна быть определена для подтверждения того, что она по-прежнему соответствует требованиям спецификации.
       
  • 5. Подготовка поверхности и придание ей шероховатости при цинковании

  Оцинкованные поверхности должны быть очищены, а также может потребоваться придание им шероховатости перед нанесением покрытия. Очистка должна удалить все посторонние материалы, такие как жир, масло и грязь. Цинкование имеет 3 стадии выветривания. Первая ступень новая, без воздействия влаги и закалки.Второй этап частично выветривается, что составляет более 48 часов и до 12 месяцев. Третий этап полностью выветривается, и для полного выветривания может потребоваться 2 года. Стадии описывают превращение поверхности цинка в оксид, в гидроксид, в карбонат. Оксид/гидроксид цинка начинает образовываться в течение нескольких дней при цинковании под воздействием влаги и должен быть удален, так как он плохо прилипает. Карбонат цинка, который представляет собой конечную атмосферную конверсию цинка, стабилен и, как правило, сам по себе хорошо прилипает и шероховат, и на него можно успешно наносить покрытие.Частично выветренное цинкование является наиболее проблематичным для окраски из-за проблем с адгезией и должно быть удалено перед нанесением любого покрытия. Многие системы покрытий также требуют профиля на поверхности для повышения адгезии к оцинкованным поверхностям, поэтому, если указано, также может потребоваться проверка шероховатости.

  Фото 4 – Частично выветрившийся белый оксид/гидроксид цинка из-за конденсации влаги на трубе

  Исправлены методы удаления жира, масла и пятен от мокрого хранения.Если требуется шероховатая поверхность, можно использовать более агрессивные процедуры очистки или предпринять дополнительные механические шаги. Обратите внимание, что если использовались грунтовки кислотного протравливания, обработка фосфатом цинка или акриловая пассивация, скорее всего, дополнительное придание шероховатости не потребуется для достижения подходящей адгезии покрытия. Они вступают в химическую реакцию с цинком, придавая поверхности шероховатость, и на них можно наносить дополнительное покрытие. Доступны различные составы, и спецификатор должен выбрать подходящую систему на основе условий эксплуатации, совместимости с желаемым верхним покрытием и рекомендаций производителя покрытия.Помните, однако, что обработка может быть не одинаково применима в зависимости от того, красится ли предмет или покрывается порошковой краской.

  Механическое придание шероховатости поверхности шлифованием может использоваться для удаления легких солей цинка и дефектов поверхности, как описано ранее. Шлифование также может привести к получению профиля поверхности, подходящего для адгезии покрытия, но необходимо соблюдать осторожность, чтобы свести к минимуму удаление толщины цинкового покрытия. Если есть ржавчина. спецификации часто указывают удаление коррозии в соответствии с SSPC-SP11, Очистка электроинструментом до голого металла.Силовые проволочные щетки, если они используются, могут быть проблематичными, поскольку они могут полировать оцинковку.

  Абразивоструйная очистка также обычно используется для придания шероховатости оцинкованной поверхности и удаления оксида/гидроксида цинка. Для этой цели часто используется SSPC-SP 16, Щеточная струйная очистка оцинкованной стали с покрытием и без покрытия, нержавеющей стали и цветных металлов. В SSPC-SP16 изложены требования к предварительной очистке, удалению пятен от мокрого хранения и тестированию пассивирующей обработки перед пескоструйной очисткой.В нем обсуждается выбор струйной среды и снижение давления в сопле для создания желаемого плотного профиля без ненужного уменьшения толщины цинкового покрытия. Если указан SSPC-SP16, поверхность должна быть проверена на соответствие стандарту.

  • Проверка очищенной и шероховатой оцинкованной стали включает визуальный осмотр и тестирование процесса очистки.
  • Удаление жира и масла, а также пятен от мокрого хранения должно быть подтверждено, как описано в пунктах №3 и №4.
  • Если используются химические методы, правильное смешивание/разбавление и время контакта имеют решающее значение и должны быть задокументированы. Тщательное ополаскивание и сушка одинаково важны и должны быть зарегистрированы.
  • Если для выравнивания используются электроинструменты, визуальный и тактильный осмотр может подтвердить устранение дефектов по пункту 2 и создание однородной профилированной поверхности, если целью является создание профиля. Толщина должна быть измерена после подготовки, как описано в предпоследнем пункте ниже.
  • Если указана пескоструйная очистка в соответствии с SSPC-SP16, необходимо провести проверки на соответствие стандарту, включая абразивные материалы и пониженное давление в форсунках.Чистота абразива и сжатого воздуха также должна быть подтверждена. ASTM D 7393 Метод определения наличия масла в абразиве можно использовать для обнаружения масла или других загрязнений абразива. Стандартный метод испытаний ASTM D 4285 для определения наличия масла и воды в сжатом воздухе обычно проводится не реже одного раза в смену, чтобы убедиться, что сам сжатый воздух не загрязнен. Толщина гальванического покрытия после очистки должна быть измерена, как описано в предпоследнем пункте ниже.
  • Если спецификация требует определенного профиля после придания шероховатости, необходимо провести измерения.Стандартные методы испытаний ASTM D 4417 для полевых испытаний профиля поверхности стали, очищенной пескоструйной обработкой Метод C (лента Testex) обычно используется и ссылается на SSPC-PA 17, Процедура определения соответствия профилю стали/шероховатости поверхности/требованиям по подсчету пиков для определения мест испытаний и соответствие измерений спецификации.
  • Толщина цинкового покрытия должна быть измерена до и после очистки или придания шероховатости в соответствии с ASTM E376. Толщина перед покраской должна соответствовать ASTM A123 или спецификации проекта.
  • Непосредственно перед покраской очищенную поверхность следует визуально осмотреть на предмет однородности покрытия, поверхностных загрязнений и удаления пыли и остатков абразивно-струйной очистки.
  • 6. Время между очисткой и покраской

  Свежие оцинкованные поверхности могут быстро начать окисляться и загрязняться под воздействием воздуха и влаги. Следует вести учет времени, прошедшего между подготовкой поверхности и нанесением покрытия, поскольку окисление цинкового покрытия происходит быстро после очистки, как и после извлечения из ванны для цинкования.При наличии влаги ее следует как можно быстрее высушить, так как она ускоряет процесс окисления. ASTM D 6386 рекомендует красить в течение одного часа, но не более 8 часов после процесса очистки. Спецификации могут быть более строгими.

  • Инспектор должен измерить и записать время между очисткой и покраской для соответствия требованиям спецификации, а также используемые методы сушки, если применимо.
  • 7. Окружающие условия

  Окружающие условия (относительная влажность, точка росы, температура воздуха и поверхности) имеют решающее значение при нанесении покрытий на оцинкованные поверхности из-за склонности к образованию солей цинка.Высокая влажность или конденсат на компонентах могут быстро привести к образованию оксидов цинка, загрязняющих поверхность. Это относится к короткому времени, допустимому между очисткой и нанесением покрытий на компоненты, как обсуждалось в пункте 6 выше.

  • Условия окружающей среды следует измерять и регистрировать до, во время и после подготовки поверхности и нанесения покрытия, а также в любое время, когда условия могут измениться.
  • Если компоненты хранятся или перемещаются из одного места в другое в период между подготовкой поверхности и покраской, во время этого процесса также следует контролировать и регистрировать условия.
  • 8. Проверка смешивания и нанесения

  Покрытия, наносимые поверх цинкования, обычно делятся на две категории – жидкие покрытия и порошковые покрытия. Жидкие покрытия включают продукты, часто встречающиеся в промышленной окраске, такие как акрил, эпоксидная смола и уретан. Проверка смешивания и нанесения включает:

  • Для каждой смеси инспектор должен наблюдать и записывать название и тип покрытия, номер партии, срок годности, использованный разбавитель, время смешивания и температуру смешанного материала, время индукции и жизнеспособность, если применимо, а также количество смешанного и использованного материала.Любые дополнительные требования к спецификации или данным о продукте (разделение наборов, метод смешивания) также должны быть учтены и отмечены.
  • Наблюдения, зарегистрированные во время нанесения, включают метод нанесения и используемое оборудование, время между подготовкой поверхности и нанесением, время начала и окончания нанесения и количество нанесенного материала. Проблемы с качеством (подтеки, потеки, избыточное распыление) следует отмечать и устранять во время нанесения (например, счищать потеки) или пересматривать при осмотре отвержденного покрытия.

  Порошковые покрытия также обычно наносят на оцинкованные поверхности. Это термопластичные или термореактивные полимеры, которые обычно наносятся электростатически в виде порошка и отверждаются под действием тепла для получения твердого и прочного покрытия. В то время как подготовка поверхности рассматривается в другом стандарте и, по сути, аналогична окраске — ASTM D7803, Подготовка поверхностей изделий из железа и стали с цинковым (горячеоцинкованным) покрытием и металлических изделий к порошковому покрытию, есть одно заметное отличие.Нагрев изделия. Предварительный нагрев используется для удаления захваченных в процессе цинкования газов, которые должны выйти перед нанесением и обжигом порошкового покрытия; в противном случае могут возникнуть проколы или вздутия. D7803 учитывает разницу температур при предварительном обжиге и отверждении порошка.

  Инспектор должен записать следующее для покраски или порошкового покрытия:   

  • Процесс предварительного обжига (температура и продолжительность) для порошковой окраски
  • Наименование и номер партии применяемых материалов.
  • Время от подготовки поверхности до нанесения.
  • Используемое оборудование для нанесения
  • Температура и продолжительность сушки после нанесения порошкового покрытия.
  • 9. Толщина мокрой пленки (WFT) Измерение толщины сухой пленки, как описано в пункте 10 ниже, может быть довольно сложным из-за различий в толщине нижележащего слоя цинкования. Измерение мокрой пленки во время нанесения жидких покрытий не зависит от толщины нижележащего слоя цинкования и является важным подспорьем в обеспечении нанесения надлежащего количества покрытия.Толщина мокрой пленки обычно определяется с помощью толщиномера мокрой пленки с надрезом.
     
  • Инспектор должен записать количество снятых показаний WFT и области, в которых они были сняты. Влажную пленку, необходимую для достижения заданной сухой пленки, можно найти в листах технических данных производителя или использовать следующие формулы:
  • Формула 1 — это базовая формула, показывающая соотношение между ТСП, применяемой для достижения желаемой ТСП:
    Формула 1: Толщина мокрой пленки = указанная толщина сухой пленки ÷ % твердых веществ по объему.

  Например, если требуемая толщина сухой пленки составляет 6,0 мил, а краска содержит 80 % твердых веществ по объему, толщина мокрой пленки составляет 7,5 мил (т. е. 6,0 мил ÷ 0,8 = 7,5 мил)

  •  Если в краску добавляется разбавитель, используйте формулу 2, чтобы сначала определить новые сухие вещества по объему краски после разбавления, а затем вставьте новый объемный % сухих веществ в формулу 1:

  Формула 2: новый % сухих веществ по объему = % сухих веществ по объему в упаковке ÷ (100 + % добавленного разбавителя).

  Например, если количество сухих веществ в упаковке составляет 80 %, а краска разбавлена ​​на 15 %, объемное содержание новых твердых веществ составляет 70 % (т. е. 0,8 ÷ 1,15 = 70 %)

  • Исходя из нового % твердых веществ по объему, толщина мокрой пленки, необходимая для достижения 6,0 мил в сухом состоянии после разбавления покрытия на 15%, составляет 8,5 мил (т.е. 6 мил ÷ 0,7 = 8,5 мил)
  • Таким образом, в приведенном выше примере , 7,5 мил во влажном состоянии наносится для достижения 6,0 мил в сухом состоянии, если покрытие не разбавлено. Если покрытие разбавлено на 15%, 8.5 мил в мокром виде применяется для достижения тех же 6,0 мил в сухом состоянии.
  • 10. Толщина сухой пленки (ТСП)

  Толщина сухой пленки (ТСП) измеряется на различных этапах процесса нанесения дуплексного покрытия. Вы можете рассчитывать на снятие показаний после процесса цинкования, чтобы убедиться, что изделие оцинковано должным образом (в соответствии с ASTM A123, как обсуждалось в разделе 3 этой серии «Гальванизация»), а также до и после подготовки поверхности, чтобы убедиться, что не было удалено слишком много цинкового покрытия и минимальное заданная толщина сохраняется.Эти показания снимаются в соответствии со стандартом ASTM E376. Показания DFT снимаются снова после нанесения покрытия, чтобы проверить правильную толщину жидкого или порошкового покрытия. В этом случае показания снимаются в соответствии с SSPC-PA2 «Процедура определения соответствия требованиям к толщине сухого покрытия» и ASTM D 7091 «Стандартная практика неразрушающего измерения толщины сухой пленки немагнитных покрытий, наносимых на черные металлы, и немагнитных, непроводящих покрытий, наносимых на Цветные металлы.Поскольку стандартный измеритель ТПФ будет считывать объединенную толщину дуплексной системы (оцинковка плюс покрытие), инспектор должен вычесть толщину оцинковки, чтобы определить толщину жидкого или порошкового покрытия.

  Многие факторы в процессе цинкования могут влиять на толщину цинкования и создавать значительные различия для отдельных компонентов. ASTM A 123 предусматривает минимальную толщину цинкового покрытия в зависимости от формы конструкции и толщины стали, но не устанавливает максимальное значение.Этого изменения толщины цинкового покрытия может быть достаточно, чтобы затруднить, если не сделать невозможным, определение точной толщины жидкого или порошкового покрытия. Например, если вы пытаетесь измерить от 3,0 до 5,0 мил жидкого цинкования эпоксидного покрытия с помощью традиционных измерительных приборов, фактическая толщина цинкового покрытия в точном месте, где снимаются показания, будет неизвестной. Все, что может быть доступно, — это диапазон присутствующей толщины цинкового покрытия, который может варьироваться в широких пределах.В этом случае общая толщина 6,0 мил может быть 3,0 мил цинка и 3,0 мил эпоксидной смолы, что является приемлемым. В качестве альтернативы, то же самое показание в 6,0 мил может состоять из 5,0 мил гальванического покрытия и только 1,0 мил эпоксидной смолы, что неприемлемо.

  SSPC-PA2 требует определения значения основного металла (в данном случае оцинковки), которое вычитается из значения общей толщины. Теоретически, если показания основного металла цинкования известны, можно определить толщину жидкого или порошкового покрытия.Но если показания основного металла не снимаются в точных местах, где будет измеряться жидкое или порошковое покрытие, истинная толщина не может быть определена, если только это не будет сделано разрушающим образом с использованием прибора Тука.

  Одним из решений является использование датчиков DFT типа 2, описанных в ASTM D 7091, которые сочетают в себе принципы магнитной индукции (используемые для измерения толщины неметаллических покрытий на железных подложках, т. е. гальваника и жидкое или порошковое покрытие в сочетании) с вихретоковым методом. принципы, используемые для измерения толщины неметаллических покрытий на цветных металлах (т.д., толщина жидкого или порошкового покрытия поверх цинкования). Объединив оба принципа в один прибор, в каждом месте измерения можно получить показания всей дуплексной системы или разделить ее на гальванический слой и верхний слой покрытия.

  Фото 5. Прибор с двумя датчиками, показывающий оба слоя одновременно — цинкование и финишное покрытие.

  Датчик с двумя датчиками не различает два слоя верхнего покрытия, а только общую толщину верхних слоев. Это обеспечивает точную оценку толщины покрытия в конкретной точке измерения.Следует отметить, что приемка толщины цинкового покрытия для каждой категории материалов в соответствии с ASTM A123 будет завершена до покраски, как описано в разделе 3 этой серии. Измерение оцинковки в этой точке в первую очередь предназначено для определения толщины нанесенной на нее краски или порошкового покрытия. Измерение толщины краски или порошкового покрытия выполняется в соответствии с SSPC-PA2, который основан на площади поверхности проверяемого объекта и легко выполняется с помощью двойного щупа.Если используется традиционный толщиномер, то необходимо сопоставить толщину цинкования по категориям материалов для измеряемого объекта, чтобы иметь показания основного металла для вычитания. Это сопоставление должно происходить до нанесения жидкого или порошкового покрытия на гальваническое покрытие.

  Фото 6 – Пример различной толщины оцинковки из-за различных категорий материалов, присутствующих на этой готовой детали. После нанесения гальванического покрытия невозможно определить толщину только жидкого или силового покрытия, если только не используется специальный датчик с двойным датчиком.
  • Частота и место проведения измерений ТФП гальванического покрытия в соответствии с ASTM A123 (как обсуждалось в разделе 3) будут проводиться в соответствии со стандартом ASTM E376, который отличается от частоты и местоположения измерений ТПФ жидкого или порошкового покрытия согласно SSPC. -ПА2. Толщина гальванического покрытия должна быть измерена на соответствие перед нанесением жидких или порошковых покрытий, как обсуждалось в Теме 3 этой серии.
  • Показания DFT жидкого или порошкового покрытия должны быть сняты, чтобы убедиться, что указанная толщина достигнута.Для этой цели используются ASTM D 7091 и SSPC-PA 2, но если не известна толщина цинкового покрытия в точных местах, где проводятся последующие измерения, невозможно определить, какая часть общего измерения представляет собой толщину жидкое или порошковое покрытие.
  • Эту проблему можно решить, используя двойной датчик DFT, который будет измерять толщину жидкого или порошкового покрытия отдельно от гальванического покрытия. Обратите внимание, что если было нанесено несколько жидких слоев, прибор будет измерять толщину всех слоев вместе, а не отдельных слоев.
  • Если двухзондовый манометр недоступен, толщину жидкого или порошкового покрытия можно определить с помощью разрушающих испытаний, таких как манометр Тука в соответствии с ASTM D4138, Стандартные методы измерения из Толщина сухой пленки из защитного Покрытие Системы Разрушающим , Поперечные Средства.
  • 11. Внешний вид, покрытие, потеки, провисания и т. д.

  Покрытия поверх цинкования следует осматривать визуально на наличие дефектов.Покрытия могут наноситься из эстетических соображений, и требуется гладкая однородная поверхность. Дефекты также могут снизить защитные свойства системы покрытия, так как проколы, потеки, пропуски (пробелы в покрытии) и т. д. могут снизить эффективность дуплексной системы. Рекомендации по визуальному приему должны быть частью спецификации покрытия.

  • Требуется визуальный осмотр всей поверхности компонентов с покрытием. Обнаруженные дефекты и любой выполненный ремонт должны быть задокументированы в протоколах осмотра.

  Хотя обычно не рекомендуется проводить испытания разрушающей адгезии на любых окрашенных предметах, спецификация может требовать проверки адгезии жидкого или порошкового покрытия. Если требуется испытание на адгезию, в спецификации должны быть также указаны критерии приемки. Испытание на адгезию проводится либо отрывом (на растяжение), либо сдвигом (ножевым разрезанием и зондированием). Подходящими методами испытаний на адгезию являются:

  ASTM D4541, Прочность покрытий на отрыв с использованием переносных тестеров адгезии
  ASTM D3359, Стандартные методы испытаний для оценки адгезии с помощью ленты
  ASTMD6677, Стандартный метод испытаний для оценки адгезии с помощью ножа
  (Примечание: Испытание на прочный нож в соответствии с ASTM A123 предназначено для адгезии цинкового покрытия к стали, а не краски к цинковому покрытию.)

  • Если указано испытание на адгезию, то тип проведенного испытания, места испытаний и результаты испытаний должны быть зарегистрированы.
  • Если указано, это может быть выполнено на свидетельских панелях, подготовленных одновременно, чтобы избежать разрушающих испытаний реальных компонентов.

  Заключение – Нанесение жидких или порошковых покрытий на горячее цинкование может обеспечить длительную защиту от коррозии при условии, что качество подготовки поверхности и нанесения контролируется и проверяется.Для контроля процесса от первоначальной очистки гальванического покрытия до окончательной проверки толщины и непрерывности покрытия требуется множество этапов проверки. Считается, что правильно нанесенные системы дуплексного покрытия прослужат дольше, чем совокупный срок службы цинкования или покрытия по отдельности, и улучшат эстетический вид.

  Другие темы из этой серии о цинковании:

  Тема 1 – Проверка процесса цинкования

  Тема 2 – Проблемы с цинкованием реактивной стали

  Тема 3 – Измерение толщины цинкового покрытия

  Тема 4 – Подготовка цинкования к покраске

  Тема 5 – Покрытия для цинкования

  Тема 6 – Проверка подготовки поверхности и нанесения покрытия

  Гальванизация — Галерея Мигеля Абреу

  Галерея Мигеля Абреу рада сообщить об открытии в воскресенье, 13 января , Оцинковка , шестой персональной выставки Рахи Раиснии в галерее.Шоу будет проходить по адресу: 88 Eldridge Street.

  Raissnia представит новые картины и фильмы, а также монументальную работу на бумаге, состоящую из нескольких частей, которая расширяет объем работ, которые она начала для своей недавней выставки в Центре рисования в Нью-Йорке. В качестве отправной точки они берут 35-миллиметровые слайды с надписью «Архитектура Султаната», которые она нашла в архиве визуальных ресурсов, выброшенных Бруклинским колледжем. На снимках изображены руины заброшенной мечети 14 ^-го -го века.

  Как пишет Эмбер Мойлс в своем эссе для выставки Центра рисования, работы Раисснии «противоречат функции фотографии, предполагаемой при ее изобретении: репрезентация однозначного образа, имеющего закрытый смысл, который наблюдатель может легко прочесть. В знаменитой презентации 1839 года в Палате депутатов Франции физик Франсуа Араго утверждал, что государство должно получить патент на дагерротип, ранний фотографический процесс, потому что этот носитель может быть полезен для съемки иностранных территорий и, таким образом, служить инструментом для расширение имперских колоний.Фотографы Луиджи Пеше и Антуан Севруген среди прочих разослали изображения руин Персеполя на юго-западе Ирана в этнографические общества и музеи, зафиксировав образ Ирана в состоянии упадка в воображении европейского востоковеда. Ясность изображений Пеше и Севругина служила для передачи зрителям неопровержимого повествования, которое увековечивало стереотипы о Ближнем Востоке как о ложно нуждающемся в защите Запада». В то время как Раисния также использует изображения археологических раскопок, напротив, обрезая, стирая, накладывая и искажая их, ее работа раскрывает и усложняет возможные обозначения исходных фотографий.

  Стремясь оторваться от традиционного кинематографического экрана, 16-миллиметровые пленки Raissnia проецируются через полупрозрачные висячие мобильные устройства, создавая архитектурную инсталляцию, в которой свет, движущийся в пространстве, артикулируется и рассеивается через слои экрана и тень. Эти кубические, похожие на лампы объекты, расположенные в центре двух основных залов выставки, перехватывают луч света кинопроекторов и напоминают гибридные скульптурные объекты, одновременно неподвижные и кинетические.Взаимодействие движения и неподвижности играет центральную роль в этих основополагающих новых работах. Картины и рисунки, со своей стороны, имеют плотное кинематографическое качество — они, кажется, упираются в собственную неподвижность, бросают ей вызов — в то время как фильмы Раиснии накладывают статические и движущиеся образы до такой степени, что становится трудно различить их.

  Недавняя работа художницы продиктована ее растущим интересом к достижениям, в частности, двух фотографов: Анри Картье-Брессона и менее известного Аббаса Аттара.«От Картье-Брессона, — отмечает Раисния, — я научилась уделять больше внимания геометрии форм в своих композициях… ритму, структуре и распознаванию определенного порядка». Ее внимание также было обращено на Пьера Паоло Пазолини: «Преобразующее осознание, которое пробудил во мне Пазолини, заключается в его склонности, по его словам, видеть нечто священное, мифическое и эпическое во всем, даже в самом простом и банальные предметы и события».

  Многослойный археологический образ

  Raissnia не соответствует ни одному потенциальному определению современного искусства.Скорее, он избегает этого, вводя формирование памяти как первичную силу видения, чувства и сознания в целом. Как она заявляет: «Меня интересует взаимосвязь всего, прошлого и настоящего».

  Раха Раиссния (род. 1968, Тегеран, Иран) получила степень бакалавра искусств в Институте искусств Чикаго в 1992 году и степень магистра искусств в Институте Пратта в 2002 году. Тем временем ее интерес к авангардному кинопроизводству привел ее к работа в киноархиве «Антология» (1995–1999), где она также выставлялась.Raissnia представила персональную выставку в 2017-18 годах в Центре рисования (Нью-Йорк). В 2016 году ее работа стала предметом персональной презентации в Музее современного искусства (Нью-Йорк). В 2015 году работа Раисснии была включена в программу All the World’s Futures , 56-ю ^{-ю Венецианскую биеннале} , куратором которой является Оквуи Энвезор. Ранее ее работы были представлены на выставках в White Columns (Нью-Йорк), Access Gallery (Ванкувер), Музее современного искусства Сент-Луиса, Khastoo Gallery (Лос-Анджелес), Thomas Dane Gallery (Лондон) и The Kitchen. (Нью-Йорк) и др.Недавние персональные выставки прошли в галерее Ab/Anbar (Тегеран), Galeria Marta Cervera (Мадрид), Galerie Xippas (Париж) и Исфаханском музее современного искусства (Иран). Проекционные перформансы Raissnia, часто проводимые в сотрудничестве с музыкантами Аки Ондой и Панайотисом Мавридисом, были представлены в Музее американского искусства Уитни (Нью-Йорк), REDCAT (Лос-Анджелес), Арнольфини – Центр современного искусства (Бристоль), The Drawing Center, Issue Project Room, Фонд Эмили Харви (Нью-Йорк) и другие.Ее работы хранятся в постоянных коллекциях MoCA Los Angeles, Музея старого и нового искусства (Тасмания, Австралия), Colección Inelcom (Мадрид) и коллекции Пино. Она представит фильм и аудиоперформанс с Панайотисом Мавридисом в рамках Deep Focus: Blackout на Международном кинофестивале в Роттердаме в январе.

  Измерение толщины цинкования | Ресурсы

  В этой статье подробно описывается использование толщиномеров покрытий DeFelsko в отрасли цинкования.В нем описаны различные типы ручных измерительных приборов, процесс измерения, некоторые меры предосторожности, которые необходимо соблюдать, а также раздел вопросов и ответов для наиболее часто задаваемых вопросов, касающихся этого приложения.

  Защита стали от коррозии

  Сталь подвергается коррозии, когда электролит соединяет аноды и катоды на стальной поверхности. Образование коррозионной ячейки вызывает образование чешуйчатого оксида железа, известного как ржавчина.

  Во избежание ржавчины что-то должно препятствовать образованию коррозионной ячейки.Два распространенных метода предотвращения коррозии стали:

  1. Катодная защита (с использованием расходуемого анода).
  2. Создание барьера, препятствующего контакту электролитов со сталью, например краской и другими защитными покрытиями.

  Цинкование  – это процесс, при котором расходуемый анодный слой цинка наносится на поверхность изготовленной стальной детали для обеспечения защиты от коррозии. Последним этапом этого процесса является проверка:

  • Толщины цинкового покрытия
  • Внешний вид
  • Адгезии цинка к стальной основе
  • Однородность толщины цинкового покрытия

  Толщина оцинкованного покрытия напрямую зависит до:

  • Срок службы
  • Степень защиты от коррозии
  • Качество

  Более толстое гальваническое покрытие увеличивает срок службы покрытой детали.Следовательно, проверка толщины цинкового покрытия является самым важным этапом в определении качества оцинкованного покрытия.

  Как измерить толщину оцинкованного металла

  Размер, форма и количество испытуемых деталей определяют соответствующий метод испытаний. Указанные методы испытаний подразделяются на разрушающие и неразрушающие.

  Существует четыре способа измерения толщины гальванического покрытия:

  1. Толщиномер покрытия на магнитном принципе
  2. Зачистка и взвешивание
  3. Взвешивание детали до и после цинкования
  4. Оптическая микроскопия (ASTM B487) Самый практичный способ
  9007 Измерение толщины цинкования — это неразрушающий метод, использующий магнитный принцип для определения толщины покрытия.Это испытание:

  Поскольку оно неразрушающее, магнитное измерение толщины  является наиболее распространенным методом оценки толщины гальванического покрытия.

  ‍

  Толщиномер для цинкования на магнитном принципе

  Толщиномер покрытия, работающий на магнитном принципе, предназначен для измерения немагнитных покрытий, наносимых на черные металлы. Три наиболее распространенных типа магнитных толщиномеров относятся к одной из двух категорий:

  Сравнение типов магнитных гальванических толщиномеров

  1.Механические толщиномеры для цинкования

  • Измерение силы, необходимой для отрыва магнита от стали. Чем толще цинк, тем слабее магнитная сила притяжения.
  • Настройка калибровки не требуется
  • Простой и надежный

  2. Электронные толщиномеры для цинкования

  • ‍Измерение изменения плотности потока с помощью электронной схемы.
  • Четкое цифровое считывание
  • Разнообразие специализированных типов датчиков
  • Многие из них имеют встроенную память
  • Возможна регулировка в зависимости от состояния поверхности

  Особенности магнитного гальванического толщиномера

  № Механическая ручка 9000 требуется настройка калибровки

  5. Очень маленький уникальный магнит позволяет точно установить
  6. Идеален для использования в небольших, жарких или труднодоступных местах измерения
  7. Точность ±10%
     • Калибровочная регулировка не требуется
     • Простая, надежная, общепринятая
     • Без батареек/электроники
     • Кнопка GO/NO-GO может быть предварительно настроена для быстрого измерения
     • Точность ±5% Быстрая и простая работа
     • Возможна ручная настройка калибровки для увеличения e точность
     • Легко читаемый цифровой дисплей
     • Универсальность — различные встроенные или кабельные датчики
     • Варианты подключения — прямая печать, USB, Wi-Fi, Bluetooth
     • Статистические возможности — усреднение, мин./макс.
     • Мощное программное обеспечение для создания отчетов Данные измерения
     • Встроенный память
     • ± 1% Точность

     9008

     Как взять оцинковую толщину Измерение толщины

     Меры предосторожности

     • Следуйте инструкциям производителя GAGE ​​
     • Проверьте точность гигаты регулярно используя эталонные стандарты
     • Убедитесь, что испытательная поверхность свободна от грязи, жира, оксидов и продуктов коррозии
     • Точки измерения должны быть выбраны так, чтобы избежать явных пиков или неровностей покрытия
     • Необходимо провести достаточное количество измерений, чтобы получить истинное среднее значение покрытия толщина

     При использовании механического покрытия толщина ga uge , выполните следующие действия:

     1. Чтобы компенсировать влияние условий подложки (включая массу, металлургию, шероховатость, температуру и кривизну), измерьте подложку/деталь без покрытия в нескольких точках, чтобы получить репрезентативное среднее значение.Это среднее значение называется «показанием основного металла» или «BMR».
     2. Измерьте толщину цинка в количестве точек, требуемом соответствующей процедурой или стандартом.
     3. Вычтите показания основного металла (BMR) из показаний прибора, чтобы получить толщину цинкования.

     При использовании электронного толщиномера покрытия выполните следующие действия:

     1. и при необходимости измените .
     2. Проверьте точность, измерив прокладки, помещенные на непокрытую подложку.
     3. Измерьте оцинкованную деталь. Показания толщиномера покрытия показывают толщину нанесенного цинкования.

     Измерение систем дуплексного покрытия

     В системах дуплексного покрытия используется комбинация двух систем защиты от коррозии — обычно краска или порошковое покрытие оцинкованной стали (горячее погружение, электрометаллизация или металлизация распылением цинка). Защита от коррозии, обеспечиваемая системой дуплексного покрытия, превосходит любую систему защиты, используемую независимо.

     Толщиномер покрытия PosiTector 6000 FNDS компании DeFelsko неразрушающим образом измеряет толщину отдельных слоев краски и оцинкованного цинка в системе дуплексного покрытия с одним считыванием.

     Дополнительные сведения см. в наших примечаниях по измерению толщины системы дуплексного покрытия.

     Преобразование толщины оцинкованного покрытия

     Толщиномеры с магнитным покрытием сообщают значения измерений в единицах линейного расстояния, а не веса покрытия.Однако показания прибора можно легко преобразовать в выражение массы покрытия.

     Предыдущая таблица характеризуется следующим текстом:

     Преобразовать из:  | Кому:  | Умножить на:

     • унций/фут 2    |   милов   |   1,684

     • унция/фут 2    |   микрон   |   42,78

     • унций/фут 2    |   г/м 2    |   305,15

     • милы   |   микрон   |   25.4

     • милы   |   г/м 2    |   181,18

     • милы   |   унций/фут 2    |   0,5938

     • микрон   |   г/м 2    |   7.133

     • микрон   |   унций/фут 2    |   0,023375

     • микрон   |   милов   |   0,03937

     • г/м 2    |   унций/фут 2    |   0.03277

     • г/м 2    |   милов   |   0,005519

     • г/м 2    |   микрон   | 0,14019

     Пример преобразования

     Пример A:  Представьте, что вы проводите измерение стальной катушки, покрытой гальваническим цинком, с помощью прибора PosiTector 6000 F и получаете показания толщины с одной стороны «0,35 мил». Это можно легко преобразовать в унции/фут², используя следующий метод:

     1. Умножьте показание прибора на 0.35 мил на 2 для учета обеих сторон панели (0,70 мил)
     2. Умножьте 0,70 на коэффициент 0,5938, чтобы преобразовать в унции/фут² (0,4157 унций/фут²)
     3. 0,4157 унций/фут² оцинкованного цинка указывает вес G40 ( Минимальное среднее значение 0,40 унций/фут², общая сумма обеих сторон в соответствии с ASTM A653)

     Пример B: В качестве альтернативы вы можете быстро подтвердить, что оцинкованный стальной лист соответствует определенному весу покрытия. Согласно ASTM A653, обозначение покрытия G90 означает, что вес цинка на обеих сторонах стального листа равен 0.90 унций/фут².

     Однако магнитный толщиномер измеряет только одну сторону. Следовательно:

     0,45 унции/фут² x 1,684 = 0,76 мил на сторону или 0,45 унции/фут² x 42,78 = 19 микрон на сторону умножьте показания прибора (или среднее значение ряда показаний) на коэффициент 2, а затем умножьте этот результат на 7,133. В окончательном расчете будет указан вес покрытия для обеих сторон детали с покрытием.

     Вопросы и ответы

     В: Почему мне кажется, что я никогда не получу одно и то же показание прибора дважды?

     A:  Хотя оцинкованная поверхность может казаться гладкой, как на цинке, так и на стали существует микроскопическая шероховатость поверхности. Таким образом, наилучшее представление о толщине покрытия получается путем усреднения серии показаний в соответствии с ASTM A123.

     В: Могу ли я использовать магнитный толщиномер покрытия для измерения веса покрытия?

     A:  Толщиномеры магнитного покрытия сообщают значения измерений в единицах линейного расстояния, а не веса покрытия.Однако показания прибора можно легко преобразовать в выражение массы покрытия с помощью таблицы преобразования или коэффициента умножения.

     В: Что должен показывать толщиномер покрытия на оцинкованном покрытии G90?

     A:  Согласно ASTM A653, обозначение покрытия G90 означает, что вес цинка на обеих сторонах стального листа составляет 0,90 унций/фут 2

     Магнитный толщиномер измеряет только одну сторону.

     Следовательно:

     • 0.45 oz./ft 2 x 1.684 = 0,76 мил на сторону
     • 0,45 oz./ft 2 x 42.78 = 19 мкм на сторону

     ASTM Стандарты

     Выдержки из ASTM A123 Стандартный спецификация для цинка (Hot- Гальванизация погружением) Покрытия на изделиях из железа и стали:

     • Толщина покрытия образца должна быть средней не менее чем 5 измерений в широко разбросанных точках.
     • Это среднее значение должно быть не менее чем на один класс толщины покрытия ниже значения, указанного в соответствующей спецификации.
     • Толщина должна составлять от 1,4 до 3,9 мил (от 35 до 100 мкм) в зависимости от марки покрытия.

     ASTM A123/A123M — Стандартные технические условия для цинковых (горячеоцинкованных) покрытий на изделиях из железа и стали

     ASTM E376 — Стандартная практика измерения толщины покрытия методами магнитного поля или вихретокового (электромагнитного) контроля

     ASTM A153/A153M — Стандартные технические условия для цинкового покрытия (горячее погружение) на металлическом и стальном оборудовании

     ASTM A653/A653M — Стандартные технические условия для стального листа с цинковым покрытием (гальванизированным) или покрытием из цинково-железного сплава (гальванизированным отжигом) процесс горячего погружения

     ASTM A767/A767M — Стандартные технические условия на оцинкованные (оцинкованные) стальные стержни для армирования бетона Непроводящие покрытия, наносимые на цветные металлы

     Что такое оцинкованная сталь? (с картинками)

     Оцинкованная сталь — это сталь, прошедшая химический процесс для предотвращения коррозии.Сталь покрывается слоями оксида цинка, потому что этот защитный металл не так легко ржавеет. Покрытие также придает стали более прочный и стойкий к царапинам вид, что многие считают привлекательным. Для бесчисленных наружных, морских или промышленных применений оцинкованная сталь является важным компонентом изготовления.

     Как это сделано

     Одним из наиболее распространенных способов сделать сталь устойчивой к ржавчине является ее комбинирование (легирование) с металлом, который менее подвержен коррозии: цинком.Когда сталь погружают в расплавленный цинк, химическая реакция прочно связывает цинк со сталью. Таким образом, цинк не является герметиком, как краска, потому что он не просто покрывает другой металл; он на самом деле навсегда становится его частью. Самый внешний слой полностью состоит из цинка, но последующие слои представляют собой смесь цинка и железа, а внутренняя часть — из чистой стали.

     Этот процесс, известный как горячее цинкование, является одним из наиболее распространенных методов изготовления оцинкованной стали, но не единственным.Непрерывное цинкование листов пропускает стальной лист или проволоку через расплавленный цинк; это также форма горячего погружения, но оставляет более тонкий слой защитного металла. Сталь также можно красить или напылять цинком, хотя ни один из этих методов не создает прочной связи, как при горячем погружении. Электрогальваника или гальваническое покрытие использует электричество для создания связи между двумя металлами, что приводит к относительно тонкому слою цинка.

     Степень цинкования обычно описывается как вес цинка на площадь поверхности, а не его толщина, потому что это дает лучшее представление о том, сколько металла было нанесено.Сталь часто оцинковывается после формирования отдельных деталей, таких как скобы, гвозди, винты, балки или шпильки. Однако непрерывное цинкование листов часто выполняется до того, как металл будет использоваться для создания изделий, и он может выдерживать некоторое сгибание и формование без отслаивания.

     Преимущества гальванизации

     Цинк защищает сталь двумя способами.Во-первых, он очень устойчив к ржавчине; железо, основной компонент стали, очень легко вступает в реакцию с кислородом и влагой и в конечном итоге распадается. Слой цинка на поверхности предотвращает быстрое попадание этих элементов в сталь. Он также образует патину — слой оксидов цинка, солей и других соединений, — который обеспечивает дополнительную защиту. Цинк также чрезвычайно прочен и устойчив к царапинам, а также имеет атласный вид, который многие находят привлекательным.

     Внешний слой также защищает сталь, действуя как «жертвенный слой».» Если по какой-либо причине ржавчина все же закрепится на поверхности оцинкованной стали, цинк будет подвергаться коррозии первым. Даже в тех местах, где поверхность поцарапана или повреждена, окружающий цинк все равно будет подвергаться коррозии раньше, чем сталь. Срок службы оцинкованная сталь различается, но промышленная сталь с покрытием толщиной 3,9 мила (0,0039 дюйма или 0,09906 мм) может прослужить более 70 лет без обслуживания в средних условиях.

     Использование

     Оцинкованную сталь

     можно найти практически везде.Многие люди живут в домах со стальным каркасом, а здания часто имеют крыши из оцинкованной стали. В автомобилях есть несколько стальных деталей, которые помогают защитить их от непогоды, и они используются во многих морских приложениях из-за их способности противостоять соли и элементам. Помимо того, что этот металл недорогой, прочный и эффективный, он также популярен, потому что его можно многократно перерабатывать и использовать повторно.

     Недостатки

     У гальванизации относительно мало недостатков, но это не лучший метод защиты всех стальных изделий.Некоторые предметы нельзя окунуть в горячую воду, часто потому, что они слишком велики или слишком малы, а другие формы цинкования часто не обеспечивают такой защиты и долговечности. В конце концов, цинк подвергнется коррозии, хотя время, которое это займет, зависит от толщины покрытия и окружающей среды. Оцинкованная сталь имеет гораздо более короткий срок службы, если она регулярно подвергается воздействию дождя или морской воды.

     Оцинкованная сталь, которая охлаждается слишком медленно или укладывается вместе до полного охлаждения, также может иметь отслаивающийся внешний слой цинка.В некоторых случаях между цинком и нижележащим сплавом могут образовываться небольшие зазоры, что также может вызывать отслаивание. Когда наносится очень толстый слой цинка, он также может стать хрупким и отслаиваться.

     Альтернативы гальванизации

     Некоторые металлические изделия невозможно эффективно оцинковать; например, цинковое покрытие было бы слишком толстым на маленьком винте.Во многих случаях вместо нее используется нержавеющая сталь с добавлением хрома. В отличие от оцинкованных металлов, нержавеющая сталь не имеет покрытия в металле; хром входит в состав стального сплава.

     Цинкование — обзор | Темы ScienceDirect

     6.5.1 Развитие покрытия и реакционная способность стали

     Обычные рабочие температуры для цинкования составляют от 445 до 465 °C. Высокотемпературное цинкование проводят при температуре от 530 до 560 °C. Процессы цинкования не работают при температурах между этими двумя диапазонами. ¹⁶ Операторы высокотемпературного процесса используют керамические ванны для цинкования, чтобы решить проблему повышенной скорости реакции между сталью и цинком при этих высоких температурах. Для стали, не содержащей кремния, скорость реакции между железом и цинком является параболической во времени в диапазоне температур 420–490 °C (нижний параболический диапазон).При температурах от 490 до 510 °C скорость реакции приблизительно линейна во времени (известная как линейная область). Скорость реакции возвращается к параболической зависимости при температуре выше 530 °C (верхняя параболическая область).

     Толщина слоев сплава в покрытии, сформированном на стальном изделии, зависит в основном от (1) химического состава поверхности стали, (2) шероховатости поверхности стали, (3) температуры цинкования баня, (4) время погружения и (5) скорость охлаждения. ¹⁷

     Роль кремния и фосфора в развитии слоев сплава в гальваническом покрытии является предметом интенсивных исследований на протяжении многих лет. ^18,19

     Раскисленные кремнием стали, содержащие Si более 0,3%, при обработке образуют толстое серое гальванизированное покрытие. Эти толстые серые покрытия состоят преимущественно из сплава цинка и железа (см. рис. 6). Предлагая длительные периоды защиты от коррозии, они часто менее устойчивы к механическим повреждениям.Стали, содержащие от 0,15 до 0,25% Si, часто образуют покрытия, которые сохраняют часть цинка поверх слоев цинково-железного сплава.

     Рис. 6. Структура гальванического покрытия на реактивной (раскисленной кремнием) стали.

     (Ассоциация гальванистов Великобритании, 1999 г. Публикация; Руководство для инженеров и архитекторов: Горячее цинкование погружением).

     При обработке полуспокойных сталей результаты менее предсказуемы. Стали, содержащие от 0,04 до 0,14% Si, часто образуют очень толстые покрытия с плохой адгезией.Этот диапазон реактивности (см. рис. 7) часто называют «пиком Санделина» по имени исследователя, описавшего этот эффект несколько лет назад. ²⁰ Фосфор оказывает большее влияние на определение характеристик покрытия при более низких концентрациях кремния. Международная организация по исследованию свинца и цинка (ILZRO) разработала систему классификации реакционной способности сталей, которая в целом соответствует данным Санделина. ²¹ Горячее цинкование реактивных сталей часто связано с повышенным потреблением цинка.

     Рис. 7. Иллюстрация кривой «Санделин» — развитие покрытия методом горячего цинкования при увеличении концентрации кремния на поверхности стали.

     (Общая практика цинкования; стр. 1.8, Ассоциация гальванистов, Великобритания; 1999).

     Эффект кремния можно подавить путем цинкования при более высоких температурах (530–560 °C). Высокотемпературное цинкование часто (но не исключительно) используется для обработки небольших изделий, также применяя процесс «центрифуги» или «прядения». ¹⁵

     Слои сплава имеют тенденцию к увеличению толщины на более шероховатых стальных поверхностях из-за увеличения площади поверхности, способной участвовать в реакции между цинком и железом. ²² На практике максимальный подъем покрытия примерно на 50 % может быть достигнут для стали, которая была подвергнута пескоструйной очистке перед цинкованием, по сравнению с покрытием, полученным на стали аналогичной толщины и химического состава поверхности, которая не подвергалась струйной очистке.

     Слои сплава растут быстрее при повышении температуры, но существуют практические пределы того, в какой степени этот фактор можно использовать для контроля роста слоя сплава. ²³

     Развитие покрытия обычно имеет тенденцию следовать параболической скорости реакции, когда изделия сначала погружаются в расплав цинка.Для очень реакционноспособных сталей (особенно с высоким (>0,25%) или критическим уровнем (0,04–0,14%) кремния и фосфора) скорость реакции роста покрытия более линейна во времени (см. рис. 8).

     Рисунок 8. Иллюстрация развития гальванического покрытия во времени для нормальной (неспокойной) и реактивной (раскисленной кремнием) стали.

     (Общая практика цинкования; стр. 1.8, Ассоциация гальванистов, Великобритания; 1999).

     Слой сплава может продолжать медленно расти во время охлаждения изделия после цинкования.Это редко является важным соображением, за исключением случаев, когда обрабатываются очень тяжелые секции. В крайних случаях слой сплава диффундирует на поверхность, образуя серые пятна.