Фреза по металлу для фрезерного станка: Фреза по металлу – все виды фрез для фрезерного станка

Фрезы для фрезерного станка по металлу: какие бывают, виды, цена

Фрезы по металлу применяют для высокопроизводительной грубой обдирки заготовок и финишной доводки с высокой точностью и чистотой поверхности. Многолезвийный инструмент классифицируется по нескольким параметрам. Его форма зависит от технологической операции, которую он выполняет.

Содержание:

• 1 Основные принципы классификации инструмента
  • 1.1 Материал изготовления
  • 1.2 Направление обработки
  • 1.3 Вид заточки
  • 1.4 Конструкция
• 2 Местонахождение режущих кромок
• 3 Какие бывают?
  • 3.1 Дисковые
  • 3.2 Торцевые
  • 3.3 Цилиндрические
  • 3.4 Угловые
  • 3.5 Концевые
  • 3.6 Фасонные
  • 3.7 Червячные
  • 3.8 Кольцевые
  • 3.9 Трехсторонние
  • 3.10 Пазовые
  • 3.11 Отрезные
  • 3.12 Концевые и угловые
  • 3.13 Монолитные
  • 3.14 С напаянными коронками
  • 3.15 Под Т-образные выемки
  • 3. 16 Шпоночные
  • 3.17 Конические
  • 3.18 Сферические
• 4 Как правильно подобрать нужный тип?
• 5 Особенности выбора для станков с ЧПУ

Основные принципы классификации инструмента

Фрезы – многолезвийный режущий инструмент, обрабатывающий детали при вращении вокруг своей оси. На фрезерных станках выполняется большой объем различных операций. Под каждый вид свой инструмент.

Фрезы классифицируют по нескольким признакам:

• размер – диаметр;
• количество лезвий;
• материал режущих кромок;
• направление;
• заточка;
• конструкция;
• крепление пластин;
• форма режущих кромок.

Независимо от конструкции, инструмент имеет рабочую часть, хвостовик, закрепляющийся в шпинделе или цанге и шейку – зауженный участок между ними.

Читайте также: фрезерный станок 6Т80Ш описание и технические характеристики

Материал изготовления

Режущие кромки фрез изготавливают из инструментальных сталей:

• углеродистых;
• легированных;
• быстрорежущих.

Обработка заготовок из отожженных и нормализованных сталей – мягких и средней твердости, используют инструмент с рабочей частью из металла марки У12А, 9ХС, ХГ, ХВГ и ХВ5. Режим работы на малых подачах. Для обработки на ускоренной подаче, используют фрезы из Ст Р18 или заменяют их менее износостойкими из Ст Р9.

Высоколегированные, жаропрочные и нержавеющие стали обрабатывают фрезами из быстрорежущих сталей Р9К10 – основной легирующий элемент кобальт и Р18Ф2 с добавлением ванадия.

После закалки финишная обработка поверхности производится сборными фрезами с пластинами:

• металлокерамические;
• минералокерамические.

Пластины маркируются вольфрамовые ВК6, ВК8, титановольфрамовые ТК10, Т30К6.

Справка! Режущие кромки делают из твердых сплавов с высокой износостойкостью. Хвостовики фрез из пластичного металла с высоким сопротивлением на кручение и удар: Ст 45, Ст 40Х, инструментальные У8, У10.

Направление обработки

Направление вращения фрезы при обработке устанавливается:

• правое – по часовой стрелке;
• левое.

Оно определяется заточкой фрезы, позиционированием режущей кромке.

Справка! Если в маркировке фрезы не указано направление, то это стандартный инструмент с правым рабочим вращением.

Вид заточки

При заточке снимается слой твердого металла, восстанавливается острота режущей кромки и угол реза к. Толщину снятия определяют образовавшиеся во время работы сколы, зазубрины, заусенцы. Они должны полностью уйти. Большинство видов фрез имеют длинную линию режущей кромки. Необходимо выдержать конфигурацию и размер по всей длине. Ручная заточка инструмента невозможна.

В зависимости от формы зуба заточка производится разными способами:

• по передней поверхности;
• затыловка;
• контурная.

По передней поверхности затачиваются зубья с перпендикулярным расположением кромки относительно контура – впадины, у которых угол ɣ равен 0. Наклонный зуб с углом ɣ ˃ 0, затачивается по затыловочной поверхности.

Справка! При затыловке инструмента, диаметр фрезы уменьшается.

Фасонные, торцевые и другие инструменты для обработки одновременно в 2 и более плоскостях, имеют несколько линий режущих кромок. Они затачиваются по контуру. Точность контура гарантирует применение шаблона или использование заточного оборудования с ЧПУ или специальной программой.

Важно!

Некоторые фрезы, предназначенные для глубокой фрезеровки и создания сложных конфигураций, затачиваются по контуру или передней поверхности с затыловкой. Это обеспечивает свободный отвод стружки.

Конструкция

Конструкция инструмента зависит от его размеров и типа:

• цельные — монолитные;
• сборные – наборные;
• составные.

Цельные изготавливаются из одного куска инструментальной стали. К ним относится инструмент небольших размеров для обработки металла средней твердости. Сборные фрезы имеют корпус с легированной стали и приваренный к нему хвостовик с конусом. Зуб крепится механически. У составных фрез режущие пластины вставляются в пазы, и привариваются или припаиваются к корпусу.

Местонахождение режущих кромок

Расположение режущих кромок зависит от назначения и конфигурации инструмента:

• боковое;
• нижнее;
• фигурное;
• комбинированное.

Для фрезеровки по плоскости, отрезки и вырезки канавок достаточно иметь одну кромку. Вырезка прямых и фигурных пазов, зубьев и других сложных элементов производится одновременно по нескольким поверхностям.

Какие бывают?

Фрезерный станок по металлу – универсальное оборудование, на котором производится большое количество разнообразных операций.

Дисковые

У дисковых пил диаметр превышает толщину в несколько раз. Они изготавливаются цельными из инструментальной стали, предварительно прошедшей упрочнение ковкой и нормализацию. По назначению делятся:

• отрезные;
• прорезные.

Отрезной инструмент имеет наклонный зуб. Его закалка производится после предварительной обработки, перед заточкой. Для установки на станок в отверстии имеется паз или в теле диска 4 отверстия под болты.

Отрезные дисковые фрезы диаметром от 1200 мм используются для резки горячего металла на прокатных станах, квадрат сечением 200×200 и больше. Малыми дисковыми пилами 200–400 мм раскраивают холодные заготовки на фрезерных и отрезных станках. Прорезные фрезы имеют прямой зуб, с контуром, обратным по форме прорезаемой канавки.

Торцевые

Инструмент предназначен для предварительной обработки заготовки. Высокую производительность обеспечивает наличие 2 режущих кромок:

• торцевой;
• боковой.

Большая часть фрез сборные. Пластины крепятся болтами. Во время снятия большой толщины металла, стружка снимается одновременно по 2 плоскостями.

Важно!

При замене пластин они выставляются по плоскости и проверяются на радиальное биение.

Цилиндрические

Инструмент имеет форму цилиндра, высота превышает диаметр. Режущие кромки располагаются по спирали: левые и правые. Изготавливается рабочая часть из инструментальной стали. Заточка производится затыловкой. Крепится на оправку. Цилиндрическими фрезами выполняют чистовую обработку детали. Множество лезвий снимают за один проход менее 0,2 мм, оставляют гладкую ровную поверхность.

Угловые

Режущие кромки угловых фрез представляют собой усеченный конус с широким основание и вершиной в сторону хвостовика. Применяются для снятия фасок и обработки краев. Режущая кромка располагается по боковой поверхности. Могут быть цельными и сборными.

Концевые

Концевые фрезы имеют цилиндрическую форму с основной режущей плоскостью по торцу и вспомогательными боковыми. Используются для зачистки поверхности в выборках и пазах.

Важно!

Угол заточки концевых фрез влияет на удаление стружки с зоны реза. Наклон режущей кромки увеличивается вместе с диаметром инструмента, начиная с 30⁰.

Фасонные

Инструмент с фигурными режущими кромками, повторяющий форму паза. Фреза сборного типа с заточкой по шаблону.

Червячные

Червячные фрезы составные по конструкции, предназначены для нарезки зубчатых колес, шестерен. На цилиндрическом корпусе рядами по спирали расположены фигурные пластины. Форма пластины повторяет выемку между зубьями детали. Исполнение левое и правое, в зависимости от наклона зуба детали.

Важно!

Червячные фрезы устанавливают на зубофрезерные станки. Они выделены в отдельную группу и имеют первую цифру маркировки 5.

Кольцевые

Полые фрезы цилиндрической формы с заточкой по торцу и нитями спиральных режущих кромок. Имеют второе название – корончатые сверла.

Трехсторонние

Фигурная заточка с режущими кромками с 3 сторон. Предназначены для выборки сквозных канавок, шлицов.

Пазовые

Для вырезки пазов применяют фрезы с обратной формой выборки. Модели цельные или с приваренным хвостовиком.

Отрезные

Тонкие дисковые пилы с острозаточенным зубом. Производят раскрой и подрезку торцов с минимальным расходом металла в стружку.

Концевые и угловые

Концевые и угловые модели имеют режущую кромку под углом 45⁰ и заточены по торцу. Предназначены для обработки торцов, снятия фасок, создания фигурных поверхностей.

Монолитные

Монолитные фрезы изготавливаются из цельного куска инструментальной стали. Предназначены для обработки заготовок средней твердости. Режущие кромки по радиусу и торцу.

С напаянными коронками

Обработка твердосплавных и закаленных деталей затруднена, деталь тверже инструментальной стали. Для мелких изделий из высоколегированных сталей применяется особо твердый алмазный инструмент. На составные фрезы напаиваются режущие пластины – коронки ВК и ТК, чтобы обработать детали размером более 200 мм.

Под Т-образные выемки

Фрезеровка сквозных Т-образных пазов и выемок производится сборной фрезой с 2 цилиндрическими поверхностями. Режущие кромки располагаются по бокам и по торцам нижней широкой части инструмента. Радиус фрезы соответствует ширине паза.

Справка! При отсутствии фрезы нужной конфигурации, паз делается в несколько проходов. Сначала прорезается узкая часть на всю глубину, выбирается широкое основание.

Шпоночные

Паз под шпонку выполняется цельной фрезой, у которой заточены боковые режущие кромки точно в размер ширины выборки и торец. В начале работы фреза используется как сверло, углубляется на нужную глубину. Затем поступательным движением вращающегося инструмента выбирается паз нужной ширины и формы. Срезается металл с боков и одновременно зачищается дно.

Конические

Конические фрезы могут быть цельными и наборными. Угол наклона режущей кромки положительный с вершиной конуса в сторону хвостовика, отрицательный, при обратной направленности.

Сферические

Дисковые фрезы с кромкой сферической формы используют для создания полукруглых канавок. Они изготавливаются цельные и составные с заточкой по контуру.

Как правильно подобрать нужный тип?

Фрезы подбираются в зависимости от технологической операции, которую надо выполнить:

• грубая обдирка заготовки – торцовые наборные и концевые обдирочные;
• чистовая обработка по плоскости – цилиндрические;
• создание канавок – дисковая, торцевая;
• обработка углов и кромок – угловая, фигурная;
• выборка шпоночных пазов – шпоночные;
• вырезка сквозных пазов – Т-образная, угловая, фигурная.

Основной характеристикой инструмента является его размер и допуск.

Особенности выбора для станков с ЧПУ

На станках с ЧПУ производится предварительная и чистовая обработка деталей. Инструмент используется с коническим хвостовиком, типа:

• цилиндрические;
• шпоночные;
• дисковые;
• торцовые;
• фигурные.

Фрезы должны быстро меняться и выставляться в шпинделе с большой точностью. Фрезы по металлу отличаются размерами, от инструмента сечением в 2–3 мм, до огромных специальных конструкций, имеющих 600–800 мм в диаметре.

Они представлены большим количеством видов, позволяют изготавливать детали сложной формы. Необходимо правильно подобрать соответствующий инструмент, для создания элемента нужной конфигурации и размера.

Фрезы по металлу для фрезерного станка: виды, характеристики

Оглавление:

• Конструктивные особенности
• Именитые производители фрез для обработки металла
• Критерии выбора инструмента
• Самостоятельная заточка фрез
• Видео: Уроки фрезерования или как идеально заточить донышко фрезы

Конструктивные особенности

Фреза – металлорежущий инструмент, работающий за счет вращательно-поступательных движений. В зависимости от предназначения, фрезы делятся на разные типы: дисковые, торцевые, угловые, отрезные и шпоночные. Самую простую конструкцию имеют цилиндрические фрезы, изготавливающиеся цельно-литьевым методом.

Фрезы по металлу

Большое разнообразие и широкий спектр применения позволяет постоянно вносить изменения в их геометрию и конструкцию. Усовершенствования касаются преимущественно концевых фрез – изменяются угол наклона винтовых зубьев, за счет чего повышается эффективность отвода стружки во время работы с металлом. Современные концевые инструменты для станков имеют стандартный угол наклона, равняющийся 30 градусам. В международной практике использования фрез по обработке металлических деталей и уступов применяются фрезы с таким углом наклона:

• Для деталей с диаметром 4-25 мм применяются фрезы с углом наклона 35 градусов;
• Заготовка диаметром 25-30 обрабатывается инструментом с углом наклона 40 градусов;
• Детали с диаметром 30-50 обрабатываются инструментом с углом наклона зубьев 45 градусов.

Концевые фрезы для копировально-фрезерных станков

Концевые фрезы испытывают значительные трудности при обработке жаропрочных и титановых сплавов, а также вязких и труднообрабатываемых материалов. Поэтому для концевых фрез производят подточку поверхности по всей длине с целью повышения качества резьбы.

Концевые фрезы по металлу

Что касается обработки многотонных заготовок, то для их обработки применяются концевые фрезы больших размеров. Например, для отделки детали общей массой 1 т. применяют фрезы, весящие больше 170 кг.

Именитые производители фрез для обработки металла

Заточки по металлу производятся в разных уголках мира. Поэтому все разнообразие условно можно разделить на несколько регионов производства:

• Российские заточки производятся по устаревшей технологии, однако, они отличаются качеством используемых материалов (ресурсная база России позволяет не использовать низкокачественные добавки). Из ведущих производителей следует отметить Всероссийский научно-исследовательскийНабор фрез Bosch для вертикальных фрезерных машин

  институт инструмента, расположенный в Москве на ул. Семеновской, 49 и Волгоградский инструментальный завод, расположенный в Волгограде;

• Европа – лидер по производству фрез для фрезерного станка. На современном этапе европейские технологии ушли далеко вперед благодаря неоценимому вкладу германской компании BOSCH. На счету компании находится 5422 патента по всему миру и около 6,3 млрд долларов инвестиций. Компания гордоФрезы JET-POWER

  носит титул лучшего мирового бренда по производству инструментов по металлу и расходных материалов к ним;

• Фрезы американского происхождения по качеству приравниваются к европейским, однако, сильно уступают по популярности из-за дороговизны транспортировки. Следует отметить компанию JET, производящую фрезы по металлу. Ее резцы изготавливаются исключительно из высокопрочных материалов – алмаза, титана или легированной стали. Компания JET считается самой титулованной и старой на американском рынке инструментов по металлу.

Критерии выбора инструмента

При выборе заточки для станка внимание следует обращать на разные факторы. Опытные работники сформировали правила выбора фрез:

• Производитель. Рекомендуется остановить свой выбор на проверенных временем брендах. Фрез по металлу, купленный у именитого производителя, гарантирует качественную обработку, долгий срок службы и точность резьбы. Именитыми считаются следующие компании: Bosh, JET, Stayer, Metabo, Глобус, Корвет, Инструмент–сервис;
  Фрезы концевые, фрезы шпоночные, фрезы трехсторонни, фрезы торцевые, фрезы червячные, фрезы отрезные, фрезы радиусные
• Принцип работы станка. На этот параметр также следует обращать внимание. Предназначение заточки рекомендуется устанавливать у продавца. На современном этапе в сфере обработки металла используются станки такого типа: полуавтоматические, автоматические и ручные;
• Внутреннее крепление. Неплотно прилегающая деталь может вырваться и покалечить оператора либо снизить качество обработки заготовки (в лучшем случае). Обязательно уточните у продавца, имеется ли в наличии шпон;
  Диаметр фрез
• Диаметр. Этот параметр подбирается индивидуально: кому-то удобнее работать с большим инструментом, а кому-то, наоборот – с миниатюрной моделью;
• Качество заточки – один из важнейших параметров. Качественно заточенная фреза по металлу позволяет увеличить эффективность обработки металлических изделий и сократить время на работу с заготовкой. Заметим, что производители часто экспериментируют, создавая уникальные заточки. Практика показала, что для домашнего станка лучше подбирать «классические» варианты фрез, а не уникальные авторскиеВиды твердосплавных фрез

  работы;

• Материал. Срок службы инструмента по металлу зависит от используемого материала. Крайне не рекомендуется выбирать фрезы из мягких сплавов, предпочтение лучше отдать твердосплавным конструкциям или закаленной стали. Эти материалы отлично переносят воздействие высоких температур. Отлично себя зарекомендовали фрезы по металлу из титана, легированной и нержавеющей стали и чугуна;

Стоит отметить, что для домашних работ можно выбирать фрезы по металлу из низкокачественных материалов, поскольку покупка титанового или чугунного товара выльется в круглую сумму, если инструмент нужен всего лишь для одного использования.

Самостоятельная заточка фрез

Отечественные и зарубежные производители выпускают сотни тысяч фрез, классифицирующихся по типу резки и формам. Сложная технология изготовления вносит немало неудобств в самостоятельную заточку фрез по металлу. Рассмотрим разные способы заточки.

Заточка фрез

В зависимости от материала, из которого изготавливается объект заточки, подбирается круг из эльбора, зеленого кремния, алмаза или электрокорунда. Алмазные и кремневые круги применяются для заточки резцов из твердых сплавов. Электрокорундовые способы обработки применяются к фрезам по дереву и металлу. Что же касается алмазных кругов, то они также применяются для изделий из твердых сплавов.

Использование абразивных кругов требует охлаждения рабочей поверхности станка и самого материала. Поэтому под рукой всегда должно стоять ведро с холодной водой. Накал до 1000 градусов уменьшает эффективность заточки в 3 раза. Дальнейшее накаливание приводит к ухудшению качества обработки детали в геометрической прогрессии. Добавьте немного мыла в воду, чтобы холодная жидкость не провоцировала развитие коррозии и ржавчины.

Заточка инструмента с применением наждачного-тарельчатого круга

Свою первую заточку делать рекомендуется под присмотром опытного мастера. В противном случае следует отказаться от затеи самостоятельно наточить инструмент. Если же вы решились на заточку своими руками, то вам необходимо усвоить несколько правил:

Лучшим решением для заточки инструмента по металлу будет специализированный станок. Рассмотрим модель E-90 DAREX. Фреза устанавливается в станок исходным положением, при котором игла располагается возле хвостовика. На этом этапе очень важно проконтролировать, чтобы шлифовальный круг находился в одной плоскости с наружной кромкой.

DAREX E-90

Станок включается в электрическую сеть и вводится в эксплуатацию. Оператор должен медленно подвигать фрез к рабочей поверхности станка. Дальше регулируется уровень снимаемого металла, обычно, этот параметр составляет 25–50 мкм.

Каждый зуб рекомендуется протянуть по металлу от начала до конца, пока он полностью не спрыгнет с иглы. Оператор не должен забывать следить за тем, чтобы инструмент во время заточки находился на игле в нужном месте. Обработанный инструмент очищается от опилок и охлаждается в воде.

Видео: Уроки фрезерования или как идеально заточить донышко фрезы

Похожие статьи

Типы, классификации и режущие инструменты

Назад в блог

29 августа 2022 г.

от Kennametal Metal Cutting Pros

Изобретателя хлопкоочистительной машины Эли Уитни чаще всего называют первым, кто разработал работающую и надежную фрезерную машину. . Шел 1818 год, и Уитни, уставший от тогдашних неэффективных методов ручной подачи, нуждался в способе упростить массовое производство деталей для оружия. И хотя его изобретение не положило начало Первой промышленной революции, оно, безусловно, дало ей мощный толчок.

Основные функции фрезерования

Но что именно делает фрезерный станок и чем он отличается от своего известного аналога, токарного станка? В то время как токарный станок использует патрон для вращения куска металла, обычно круглого, относительно неподвижного режущего инструмента, фрезерный станок работает как раз наоборот, вращая фрезу, такую ​​как сверло или концевая фреза, относительно неподвижной заготовки.

Если вы управляли сверлильным станком на уроках в старшей школе или хотя бы видели его во время похода в местный магазин товаров для дома, у вас уже есть общее представление. Что отличается от фрезерных станков, так это подвижный стол под или, в некоторых случаях, напротив шпинделя и прикрепленного к нему режущего инструмента. Это позволяет оператору станка вращать набор рукояток с редуктором (или электрические серводвигатели в случае обрабатывающего центра с ЧПУ), таким образом перемещая стол и прикрепленную к нему заготовку в резак и вокруг него, удаляя материал по мере его прохождения.

Фрезерный станок со сферической головкой HARVI™ I TE Цельнотвердосплавная концевая фреза

Классификация фрезерных станков многошпиндельные обрабатывающие центры). В большинстве случаев это либо горизонтальная, либо вертикальная линия, хотя с развитием 5-осевых обрабатывающих центров, так называемых горизонтальных обрабатывающих центров с «кивающей головкой» и универсальных обрабатывающих центров, которые имеют как горизонтальную, так и вертикальную грань, эта линия становится все более размытой. -ориентированные шпиндели. И давайте не будем забывать, что многие современные токарные станки с ЧПУ, называемые многозадачными станками и токарно-фрезерными центрами, имеют фрезерные шпиндели или приспособления, что стирает грань между фрезерным и токарным станком.

В современном производственном мире термин «обрабатывающий центр» чаще всего используется для обозначения фрезерных станков с ЧПУ. Ручные мельницы просто называют коленными мельницами или просто «фрезерными станками». Некоторые заядлые фанаты называют их Bridgeport, культовым брендом, который много раз успешно копировали. Для целей этой статьи мы сосредоточимся на всех различных типах обрабатывающих центров с ЧПУ, которые являются рабочими лошадками современной промышленности.

Посмотрите, как фреза Mill 4-15™ со сменными пластинами для уступов демонстрирует возможности винтовой интерполяции и линейного врезания под углом, обеспечивая превосходное качество поверхности и высокую производительность съема металла

Типы фрезерных станков

Зайдите сегодня в большинство механических мастерских, и вы, вероятно, увидите ряд 3-осевых вертикальных обрабатывающих центров. У них часто есть три оси движения: шпиндель, который движется вверх и вниз (ось Z), вместе со столом под ним, который движется из стороны в сторону (ось X) и внутрь и наружу (ось Y).

Добавьте к этой конфигурации поворотный стол, и теперь у вас есть четыре оси движения (хотя их редко называют «4-осевыми обрабатывающими центрами»). Установите поворотный стол на поворотную цапфу (известную как наклонно-поворотная), и вы получите упомянутый выше 5-осевой обрабатывающий центр, способный одновременно фрезеровать детали по пяти осям.

Горизонтальные обрабатывающие центры – любимцы производственных цехов во всем мире. Их предпочитают из-за встроенной системы поддонов, которая устраняет необходимость остановки станка для смены заготовок. Горизонтальные обрабатывающие центры также очень легко автоматизировать для производства в автоматическом режиме или сделать частью управляемой компьютером гибкой производственной системы (FMS).

Портальные станки и станки с подвижной колонной предназначены для цехов, которым необходимо обрабатывать очень большие детали, скажем, размером с автомобили и тракторы. Здесь вертикальный шпиндель крепится к горизонтальной направляющей (ось Y), которая крепится болтами к паре вертикальных стоек, образуя перевернутую букву U. Если этот U-образный узел перемещается по набору направляющих вдоль неподвижного стола, он называется вертикальным обрабатывающим центром с подвижной колонной; если стол движется, а буква U остается неподвижной, он называется обрабатывающим центром портального типа. Кроме того, многие из этих станков оснащены индексируемой фрезерной головкой, обеспечивающей так называемую пятистороннюю обработку.

Наконец, мы ненадолго вернемся к горизонтальным обрабатывающим центрам. Некоторые из них оснащены подвижной «пинолью», которая может глубоко вводить режущий инструмент в заготовку. Они известны как расточные станки из-за их способности фрезеровать и растачивать очень точные отверстия и элементы в больших заготовках. Опять же, в зависимости от размера заготовки и производителя станка, они могут быть сконфигурированы с фиксированным (конструкция с подвижной колонной) или подвижным столом (портальный тип).

Узнайте больше о Высокопроизводительная твердосплавная концевая фреза HARVI™ I TE

Лучшие режущие инструменты для фрезерования

Итак, какие типы режущих инструментов следует использовать на фрезерном станке? Это зависит от типа выполняемой механической обработки — например, само собой разумеется, что сверло необходимо для обработки отверстий операций, а для обработки криволинейных, трех -размерная поверхность. Кроме того, выбор режущего инструмента во многом зависит от количества снимаемого материала, его твердости, характеристик детали, объема производства и множества других переменных, которые требуют хорошего знания принципов обработки.

Например, любой, кто хочет максимизировать инвестиции в свои станки с ЧПУ, должен использовать цельные твердосплавные или концевые фрезы со сменными пластинами , сверла и другие фрезы, которые предсказуемы и экономичны. При работе с большими объемами или с очень прочными материалами, такими как суперсплавы и закаленные стали, следует выбирать так называемые режущие инструменты для конкретных материалов. Для небольших партий или в цехах, обрабатывающих широкий спектр материалов, более универсальных режущих инструментов можно использовать. Однако, независимо от сценария обработки, лучшие режущие инструменты — это инструменты, изготовленные опытным производителем с использованием высококачественного карбида, проверенных процессов и специалистов по поддержке этих инструментов.

Цельные твердосплавные концевые фрезы для специального применения, включая KenFeed™ и GOmill™

Связанные статьи

Описание для 3541: станки, типы резки металла

S

8

IC

IC

Описание для 3541: Станки, типы резки металла

SIC Поиск

Описание для 3541: Станки, типы резки металла

Раздел D: Производство | Основная группа 35: Промышленные и коммерческие машины и компьютерное оборудование | Отраслевая группа 354: Металлообрабатывающие машины и оборудование

---

3541 Станки, типы резки металла
Предприятия, в основном занимающиеся производством металлорежущих станков, не поддерживаемых оператором во время работы, которые придают форму металлу путем резки или с использованием электрических методов; восстановление таких станков и изготовление запасных частей для них.