Фрезер из дрели своими руками: Как сделать фрезер из дрели, болгарки и двигателя от стиральной машины своими руками
Фрезер из дрели самодельный — преимущества и недостатки. Жми!
Любители мастерить различные вещи дома по достоинству оценили появление на рынке такого инструмента, как ручной фрезер в качестве альтернативы фрезерному станку, несмотря на все возможности, которые дает последний.
Держать дома крупногабаритный аппарат зачастую неудобно — он занимает слишком много места.
Ручной
Небольшие фрезерные машины сейчас в достаточно обширном ассортименте представлены на рынке практически всеми компаниями, производящими электроинструменты.
Стоит учесть: готовая фрезерная машина стоит весьма ощутимых денег, так что подчас купить подобный аппарат хочется, а возможности подобной нет.
Однако эта не та проблема, которая действительно может остановить настоящих мастеров своего дела, поскольку фрезер можно несложным образом сделать своими руками.
Инструкций для осуществления подобного небольшого подвига в домашних условиях вместе с фото и видео материалами, приложенными чертежами и подробными рекомендациями в интернете достаточно.
Изготовление подобного инструмента доступно многим людям, которые будут готовы потратить несколько часов времени на изучение материалов, чертежей и самого процесса создания прибора.
Устройство и задачи
Упрощенно устройство фрезерного приспособления можно описать следующим образом: двигатель аппарата передает вращение на шпиндель, на который надета фреза (специальная насадка).
При устройстве ручного инструмента фреза вставляется в специализированный патрон, цанговый или кулачковый.
[warning]Знаете ли Вы что: основная задача инструмента – обработка металла, дерева, стекла, керамики, оргстекла или пластиков.[/warning]
Вполне известный пример – подготовка отверстий под дверные замки в деревянном полотне. Также это может быть нарезка резьбы или обработка кромок деталей, фрезеровка пазов и полостей.
Вращение обеспечивается двигателем, работающим от сети переменного тока. Насадки могут использоваться самые разные, в зависимости от материала, который необходимо фрезеровать.
Самый простой материал для фрезеровки – это дерево, поэтому, как правило, и фрезы для его обработки будут наиболее часто встречающимися и дешевыми.
Для металлов различной степени жесткости и вязкости должны использоваться насадки, отличающиеся по своим характеристикам в зависимости от свойств самого обрабатываемого материала.
Разумеется, фрезы для дерева или металлов не подойдут для обработки стекла или керамики, для подобных материалов необходимо подобрать фрезы с иными характеристиками.
Изготовление
Разумеется, основным элементом приспособления для фрезеровки будет двигатель. Самым простым решением будет подбор электромотора, работающего от обычной сети 220 Вольт.
Таким может послужить двигатель от бытовых приборов, имеющихся дома. Например, подходящий по мощности и оборотам электромотор от дрели, перфоратора или болгарки
Примите к сведению: двигатели от небольших приборов вроде бормашинки, к примеру, для реализации задачи не подойдет.
Для начала необходимо определиться с основанием для крепления электромотора, которое можно изготовить из дерева, фанеры, ДСП или прочного пластика. Поскольку любой двигатель оснащен специальными креплениями под болты, использовать можно их или специальные застежки.
Далее надо к двигателю прикрепить патрон, который можно взять от того же перфоратора или электродрели.
[warning]Совет специалиста: крепление вряд ли получится сделать самостоятельно в силу сложности конструкции, поэтому есть смысл обратиться к мастерам, способным реализовать подобную задачу.[/warning]
Преимущества и недостатки
В изготовлении самодельного фрезера есть вполне очевидные преимущества по сравнению с покупкой подобного инструмента в магазине:
- затраты существенно ниже, чем при покупке готового инструмента;
- простота сборки всей конструкции;
- возможность превращения ручного фрезера в станок;
- обработка различных типов поверхностей.
Недостатки:
- низкая скорость обработки;
- меньшая прочность по сравнению с заводскими инструментами.
Так или иначе, решение о покупке инструмента в магазине или предпочтение в адрес самодельного приспособления остаётся за самим мастером.
Смотрите видео, в котором опытный мастер рассказывает как сделать фрезерный станок из дрели:
- Автор: Ирина
- Распечатать
Оцените статью:
(1 голос, среднее: 1 из 5)
Поделитесь с друзьями!
фрезерный станок по дереву, как сделать
Во время строительства или ремонта дома иногда появляется необходимость красиво обточить край доски. Нецелесообразно покупать для этого дорогостоящий фрезер, ведь неплохую рабочую модель можно изготовить своими руками. Для создания конструкции подойдёт электрическая дрель, поскольку она имеет тот же принцип передачи крутящего момента на шпиндель.
Содержание
- Конструкция и алгоритм сборки
- Фрезерный стол
- Простой фрезерный станок
- Вертикальный фрезерный станок
- Преимущества и недостатки самодельного инструмента
Конструкция и алгоритм сборки
Из-за невысокой мощности и количества оборотов дрели получится сделать только лёгкий фрезер по дереву. Для эффективной работы следует надёжно закрепить инструмент на столе, а заготовку перемещать по нему. Если создать конструкцию, где фрезер расположен сверху, то получится изготовить предметы со сложной формой. Каждому мастеру удобнее работать с инструментом, имеющим свои конструкционные особенности, поэтому идеального варианта, изготовленного своими руками, для всех не существует. Все модели различаются креплениями, а также расположением электрической дрели.
Фрезерный стол
Фрезерный столОбрабатывать торцы заготовки и создавать пазы для соединения деталей удобнее всего с использованием фрезерного стола, на котором выступает инструмент.
Он имеет простую форму, его легко собрать своими руками.
В качестве основания удобнее всего использовать верстак.
Для создания этой модели фрезера понадобятся следующие материалы и инструменты:
- Верстачный стол;
- Электролобзик;
- Деревянная планка;
- Хомуты;
- Упоры;
- Шуруповёрт;
- Металлические уголки;
- Дрель.
Собирать конструкцию необходимо по особой технологии. Чтобы сделать инструмент своими руками, следуют пошаговой инструкции:
- Нужно перевернуть крышку верстака и прорезать в нём большое отверстие электролобзиком. Его размер должен быть на 5 мм больше, чем диаметр предполагаемой фрезы.
- Теперь необходимо установить планку перпендикулярно столу. Её следует расположить в самом центре отверстия параллельно боковой стороне стола. При этом, ось шпинделя дрели, которая будет крепиться сверху, должна совпадать с центром отверстия. Закрепить её можно при помощи шуруповёрта и уголков.
- При помощи хомутов и упоров корпус дрели прикрепляется к планке. В начальном положении патрон дрели должен находиться под крышкой, а фреза, которая закреплена в нём, выступает.
Во время работы древесные заготовки двигаются по столу, а при упоре в шаблон начинается фрезеровка. Дрель можно прикрепить любым другим удобным способом. Главное проследить, чтобы центр отверстия находился под осью фрезы, а патрон и выключатель располагались удобно. Также перед работой нужно проверить, чтобы все элементы конструкции были надёжно и ровно закреплены.
Простой фрезерный станок
Сделать фрезерный станок для работы по дереву не составит много труда. Конструкция включает в себя три основных детали — подошва, стойка, косынка. Их можно вырезать из фанеры своими руками. Кроме данных элементов для сборки потребуются следующие предметы:
- Электролобзик;
- Корончатое или перьевое сверло;
- Хомуты;
- Болты, саморезы, иные крепёжные элементы;
- Дрель;
- Кусок тонкой резины (линолеум).
Инструкция для сборки станка:
- Для создания подошвы на фанере рисуется квадрат, стороны которого равны ширине дрели. Затем с двух прилегающих сторон добавляют к нему полоски, равные толщине фанеры. Отмечается центр расположения инструмента, а затем проделывается отверстие корончатым или перьевым сверлом.
- По намеченной линии вырезается подошва. Затем скругляется угол, который противоположен месту соединения стойки и косынки. С обратной стороны фанеры под местом крепления стойки просверливаются отверстия (4 мм). Они нужны для углублений под головки саморезов при помощи 8 мм сверла. Это необходимо, чтобы шляпки винтов не выступали и не царапали стол, образовывая перекос.
- Элементы из фанеры следует расположить ровно перпендикулярно друг другу и закрепить. Подошва устанавливается горизонтально, вертикально на ней крепится стойка при помощи винтов, а косынка прилегает одной стороной к подошве, а второй – к стойке. Она необходима для обеспечения жёсткости конструкции.
- В подошве проделывается отверстие для выхода инструмента.
- Стойка по ширине делается такой же, как и дрель, а её длину следует увеличить на 20 мм.
- На стойку при помощи хомута крепится дрель (следует перетянуть её чуть выше патрона). Дополнительно её фиксируют упором с тыльной стороны устройства (или вторым хомутом, расположенным под ручкой).
- Под подошву приклеивается кусок тонкой резины для плавного скольжения.
- Отмечается положение дрели при инструменте, который опущен ниже подошвы.
Важно! Для удобства применения подошву можно вырезать из оргстекла.
Вертикальный фрезерный станок
ПримерЭтот простой инструмент, сделанный своими руками из подручных материалов успешно справится со многими задачами. Для его изготовления потребуются следующие материалы и инструменты:
- Несколько листов плотной фанеры или ДСП;
- Хомут для фиксации дрели;
- Болты, саморезы;
- Перьевое сверло или сверлильная коронка на 40 мм;
- Металлические уголки;
- Набор слесарных инструментов.
Для изготовления вертикального фрезера можно использовать любые обрезки фанеры, куски реек, тонкие доски. Процедура воссоздания фрезера выглядит следующим образом:
- Из фанерных или ДСП листов собирают основу для фрезера, в состав которой входит основание (оно располагается горизонтально) и вертикальная часть. На неё и крепится сама дрель. Размеры основы следует рассчитывать индивидуально в каждом случае. Они зависят от габаритов электрической дрели.
- В середине горизонтального основания следует просверлить отверстие, диаметр которого равен 40 мм. Оно будет использоваться для получения доступа инструмента к заготовкам.
- На вертикальную стойку следует прикрепить хомут при помощи болта. После этого происходит закрепление дрели в хомуте. Делать это нужно так, чтобы кончик её патрона не доставал несколько мм до горизонтальной подошвы.
- Для создания более устойчивого положения дрели её закрепляют сверху деревянным бруском. Он работает как дополнительный упор.
Важно! В таком устройстве для изменения глубины реза используется регулировка положения дрели при помощи хомута.
В качестве основного преимущества фрезера, сделанного своими руками, можно выделить отсутствие необходимости покупать дорогой профессиональный станок. Ведь даже при помощи простейшего устройства удастся прорезать пазы или обработать край деревянной заготовки.
Для использования дрели в качестве фрезера придётся приобрести в магазине специальные фрезы. Они бывают цилиндрические, торцевые, концевые, угловые, дисковые и фигурные. При помощи хвостовика их легко зафиксировать в патроне. Менять насадки также не составит труда, но от длительной работы и сильных вибраций патрон может открутиться. Поэтому при работе инструментом, сделанным своими руками, его придётся постоянно проверять и подтягивать.
В качестве основного недостатка самодельного фрезера можно выделить невозможность длительной работы при больших нагрузках. Также он не отличается большим количеством оборотов. Максимальное количество оборотов для дрели достигает 3000, в то время как для фрезера минимальными считаются 4000 оборотов в минуту. От этого сильно страдает чистота обработки. Ведь чем быстрее крутится фреза, тем красивее и аккуратнее получится кромка материала. Поэтому после фрезеровки самодельным станком заготовки придётся шкурить.
Двигатель у дрели также гораздо слабее, чем у фрезера. Он рассчитан на кратковременную работу, потому при сильных нагрузках начинает нагреваться. Каждый раз придётся дожидаться его полного остывания.
Изготовить своими руками фрезерный станок возможно, но в некоторых ситуациях куда удобнее будет приобрести профессиональную модель в магазине. Самодельный фрезер не будет достаточно мощным, придётся работать с перерывами. Но для одноразового использования это отличный вариант.
Как просверлить дырку в стекле, не разбив его
istockphoto.com
Вы умелый домашний мастер, который хотел бы сделать лампу из пустой винной бутылки или зацепить зеркало через отверстие, но мысль о сверлении через стекло или другой подобный хрупкий материал не дает вам замерзнуть. С правильным сверлом и правильной техникой легко научиться прорезать отверстие в стекле и браться за проекты, которые вы еще не пробовали, то есть до тех пор, пока вы не пытаетесь просверлить закаленное или «безопасное стекло». ” стекло (определяется по маркировке в углу стекла), которое разбивается при приложении механического усилия.
Выбор лучшего сверла для стеклаСверла, подходящие для сверления стекла, имеют карбидные или алмазные наконечники копьевидной формы. Эти сверла имеют форму копья, достаточно острую, чтобы безопасно сверлить стекло, не повреждая его. Сверла с твердосплавными и алмазными наконечниками намного острее, чем сверла по каменной кладке и другие типы сверл, которые разбивают или раскалывают стекло, а не просверливают точное отверстие.
Доступные в большинстве хозяйственных магазинов сверла для сверления стекла бывают разных размеров. Хорошей идеей будет купить маленькое сверло по стеклу (1/8 дюйма или 3/32 дюйма) для просверливания направляющих отверстий, а также сверла большего размера, соответствующие диаметру готового отверстия, которое вы хотите сделать.
СВЯЗАННЫЕ: Лучшие точилки для сверл 2022 года
istockphoto.com
Соображения безопасностиПри работе со стеклом важно тщательно соблюдать меры предосторожности. Всегда надевайте защитные очки, чтобы защитить глаза от осколков стекла в воздухе. Пылезащитная маска предотвратит вдыхание частиц стекла и пыли. Наконец, защитные перчатки могут помочь вам избежать порезов при работе со стеклом или зеркалом. порезы.
Что касается техники сверления, обязательно поддерживайте низкую скорость и умеренное давление. Если вы впервые просверливаете отверстие в стекле, мы рекомендуем сначала попрактиковаться в этой технике на запасном куске стекла. Держите скорость вращения дрели ниже 400. Если вы будете сверлить слишком быстро, будет выделяться тепло, которое повредит сверло.
Следующие шаги помогут вам просверлить отверстие в стекле, не разбив его.
Инструменты и материалы
- Малярная лента
- Плохой маркер
- Power Drill
- Спиновая карбидовая бить
- Защитные очки
- Dust Mask
- СМ. : Отметьте место сверления.
Сделайте «X» двумя кусочками малярной или малярной ленты на месте сверления. В центре «X» используйте фломастер, чтобы указать точное место, где будет отверстие. Лента придаст вашей бите некоторую тягу и предотвратит ее блуждание по скользкой стеклянной поверхности.
ШАГ 2: Закрепите стекло для сверления.Закрепите стеклянный предмет, с которым вы работаете. Положите стеклянные панели на подушку или другой амортизирующий материал. Если вы просверливаете стеклянную бутылку и вам легче работать с объектом под небольшим углом, скажем, под 45 градусов, положите бутылку на бок, отмеченным местом сверления вверх, поднимите горлышко до угла. так, чтобы вам было удобно, и держите гриф, чтобы он не двигался, пока вы сверлите другой рукой.
СВЯЗАННЫЕ: 14 лучших советов по сверлению от Боба Вила
ШАГ 3: Выберите начальное сверло.Выберите сверло для резки стекла меньшего размера, чем отверстие, которое вы в конечном итоге просверлите. 1/8-дюймовое или 3/32-дюймовое сверло с твердосплавным или алмазным наконечником — хороший выбор для создания углубления или направляющего отверстия в стекле. Вставьте биту в патрон дрели с регулируемой скоростью.
Наденьте защитные перчатки, очки и пылезащитную маску, и вы готовы к работе. Держите дрель под прямым углом (90 градусов) к поверхности стекла. Начните сверлить на низкой скорости — ниже 400 об/мин — чтобы вырезать пилотное отверстие. Удалите ленту, когда это будет сделано.
istockphoto.com
ШАГ 4: Увеличьте размер сверла по мере необходимости.Замените стартовую фрезу на более крупную, если в вашем проекте требуется более широкое отверстие. Продолжайте сверлить со скоростью около 400 об/мин и слегка нажимайте на сверло, чтобы стекло не треснуло. Высокоскоростное бурение приводит к перегреву и отложению стеклянного порошка в месте бурения; это также может испортить бит.
ШАГ 5: Подпилите края выходного отверстия.При сверлении стекла входное отверстие обычно чистое и гладкое, а края выходного отверстия могут быть острыми. Аккуратно подпилите любые сколы или неровности алмазным напильником с зернистостью 600, который входит в отверстие. Промойте, чтобы удалить всю оставшуюся пыль.
Заключительные мыслиПосле того, как вы научитесь просверливать отверстие в стекле, вы сможете начать множество проектов. Ключом к созданию ровного, чистого отверстия в стекле является использование низких оборотов, умеренного и постоянного давления и всегда начиная с небольшого направляющего отверстия.
Для начинающих домашних мастеров, которые не уверены, что могут достичь 400 об/мин на дрели с регулируемой скоростью, скорость легко приблизить: если ваша дрель достигает 1500 об/мин, когда вы полностью нажимаете курок, удерживая курок наполовину вниз, вы увеличиваете скорость примерно до 750 об/мин. Нажимая на спусковой крючок вдвое меньше, вы снижаете скорость примерно до 375 об/мин. Это правильная зона для сверления отверстия в стекле.
Как и в случае с любым новым навыком, ключевое значение имеет практика. Прежде чем погрузиться в проект, найдите время, чтобы потренироваться в сверлении отверстий в стекле, подобных тем, которые вы будете использовать. Это упражнение поможет вам почувствовать себя комфортно и уверенно, чтобы вы могли приступить к работе, выполняя свои самые амбициозные творческие проекты.
istockphoto.com
Часто задаваемые вопросы о вырезании отверстий в стеклеДаже новички могут просверлить отверстие в стекле, выполнив действия, описанные в этом руководстве. Сверление стекла не должно быть пугающим проектом, если вы будете следовать нашим инструкциям и вооружитесь инструментами и знаниями, чтобы сделать это безопасно. Чтобы предоставить вам достаточно ноу-хау, вот несколько часто задаваемых вопросов и ответов о том, как просверлить отверстие в стекле.
В. Какие сверла вы используете для стекла?Электродрель с регулируемой скоростью — это инструмент, который вам нужен для сверления стекла; однако для выполнения этой работы вам понадобится сверло с твердосплавным или алмазным наконечником копьевидной формы. Во время использования держите дрель на скорости 400 об/мин или ниже, так как слишком быстрое сверление стекла может повредить сверло.
В. Можно ли сверлить стекло сверлом по камню?Сверла по каменной кладке не такие острые, как сверло с алмазным наконечником, поэтому они не справятся с задачей сверления отверстия в стекле. Если вы попытаетесь вырезать отверстие в стекле с помощью сверла по каменной кладке, вы, скорее всего, сломаете или расколете стекло. Использование правильного сверла для работы делает отверстие в стекле более безопасным и легким.
В. Как сделать дырку в оконном стекле?Проделывание отверстия в оконном стекле — деликатная работа, если вы не снимаете стекло с рамы окна. В этом случае лучше всего нанять стекольщика (специалиста по стеклу и окнам). Они используют специальные инструменты для резки стекла, чтобы надрезать стеклянную поверхность и аккуратно выдавить отверстие.
В. Как просверлить большое отверстие в стекле?При сверлении в стекле используется система, состоящая из малого и постепенного расширения. Наши инструкции выше объясняют, как создать небольшое пилотное или стартовое отверстие. Как только вы создали эту начальную точку, вы можете увеличить размер сверла. Кроме того, для сверления больших отверстий в стекле полое сверло с алмазным покрытием имеет больший диаметр.
В. Можно ли сделать отверстие в закаленном стекле?Не рекомендуется пытаться просверливать отверстие в закаленном стекле. Этот тип стекла разбивается при ударе, что становится очень опасным, особенно если вы не носите рекомендуемые средства индивидуальной защиты. Закаленное стекло имеет ровные края и небольшие дефекты на поверхности стекла, а на подлинное закаленное стекло наносится идентификатор.
12 насадок для сверления отверстий в металле
Для большинства самодельщиков, скорее всего, наступит время, когда вам придется просверлить отверстие в куске металла. Инструменты и методы, используемые для этого, почти так же разнообразны, как и различные типы металлов. Вот 12 советов, которые помогут сделать задачу быстрой, легкой и безопасной.
1 / 13
Семейный мастер на все руки
Нестандартные сверла по металлу не требуются
Практически любое спиральное сверло общего назначения подойдет для сверления отверстий в металле. Фактически, большинство сверл по металлу изготавливаются для сверления различных материалов, включая дерево и пластик. Самые дешевые спиральные насадки изготовлены из быстрорежущей стали (HSS), и эти базовые насадки отлично подходят для большинства задач по сверлению металла. Если вы будете сверлить много отверстий или вам нужно просверлить твердые абразивные металлы, такие как нержавеющая сталь или чугун, потратьте на пару долларов больше на черную окись или сверло из кобальтовой стали для металла. Эти биты просверлят больше отверстий, прежде чем затупятся. Некоторые биты также имеют специальное покрытие, называемое нитридом титана (TiN), которое, по утверждению производителей, помогает лучше противостоять нагреву и трению, благодаря чему эти биты служат в шесть раз дольше, чем стандартные биты из быстрорежущей стали.
2 / 13
Защитите глаза
Достаточно одного крошечного металлического осколка, чтобы вызвать серьезную травму глаза, поэтому надлежащая защита глаз при сверлении металла является абсолютной необходимостью. Для лучшей защиты выбирайте защитные очки, закрывающие лицо по бокам.
3 / 13
Семейный мастер на все руки
Сделайте углубление
Сверла имеют тенденцию блуждать, когда вы только начинаете сверлить. Чтобы предотвратить это, измерьте и отметьте место, где вы хотите сделать отверстие, а затем используйте кернер и молоток, чтобы сделать небольшую ямку. Это дает кончику вашего сверла место, в которое можно въехать, когда вы начинаете сверлить.
4 / 13
Кроме того, вот как просверлить отверстие в плитке
Для установки вешалок для полотенец, душевых дверей и других аксессуаров для ванных комнат часто требуется сверление отверстий в плитке.
5 / 13
Family Handyman
Сверла со смазкой служат дольше
Для сверления отверстий в стали толщиной 1/8 дюйма или более используйте смазочно-охлаждающую жидкость или универсальное масло, такое как 3-IN-ONE. Смазка сверла снижает трение и накопление тепла, что облегчает бурение и увеличивает срок службы сверла. Для легко сверлимых металлов, таких как алюминий, латунь или чугун, смазка обычно не требуется.
6 / 13
Семейный мастер на все руки
Зажимы для предотвращения образования швов
Никогда не держите металл одной рукой, пытаясь просверлить его другой рукой. Сверло по металлу может зацепиться, мгновенно заставляя заготовку вращаться, ударять и резать (острые края металла врезаются в кость!). Всегда используйте как минимум два зажима, чтобы надежно удерживать заготовку.
7 / 13
Семейный мастер на все руки
Начните с маленькой дыры
Нужна большая дыра? Начните с малого! Большинство спиральных насадок доступны в размерах до 1 дюйма в диаметре, но вы получите наилучшие результаты, начав с 1/4 дюйма. отверстие и сверлите последовательно большие отверстия с помощью сверла по металлу, пока не достигнете желаемого размера.
8 / 13
Семейный мастер на все руки
Удаление заусенцев с отверстия
После сверления отверстия в металле рекомендуется удалить все острые края или заусенцы, оставшиеся после сверления. Вы можете купить причудливые инструменты для удаления заусенцев, чтобы сгладить острые края, но прежде чем тратить деньги на один, попробуйте этот трюк: возьмите спиральную насадку немного большего диаметра, чем отверстие, которое вы только что просверлили, и осторожно закрутите ее рукой поверх отверстия. Это сгладит края отверстия и удалит любые заусенцы.
9 / 13
Семейный мастер на все руки
Кольцевые пилы Вырезайте большие отверстия
Для больших отверстий кольцевая пила выполняет работу чисто и быстро. Как и спиральные сверла, кольцевые пилы вставляются прямо в дрель и прорезают тонкие листовые металлы, такие как алюминий и сталь. Используйте кусок фанеры в качестве подложки для направляющей коронки кольцевой пилы и для защиты рабочей поверхности.
10 / 13
Семейный мастер на все руки
Медленная дрель
Чем быстрее вращается бит, тем горячее он становится. И жар быстро притупляет биты. В общем, рекомендуется сверлить металл на как можно более низкой скорости, используя сверло по металлу. Твердые металлы, такие как сталь и более крупные сверла, требуют еще более низких скоростей. С небольшим спиральным сверлом (от 1/16 дюйма до 3/16 дюйма) вы можете сверлить большинство металлов со скоростью 3000 об/мин. Для более крупных спиральных долот (от 11/16 дюйма до 1 дюйма) рекомендуется от 350 до 1000 об/мин.
11 / 13
Семейный мастер на все руки
Сделать сэндвич
Для чистых и точных отверстий в тонком листе металла сделайте сэндвич из дерева. Просто вставьте лист металла между двумя кусками дерева и закрепите все на столе или верстаке. Деревянные «хлебные» слои сэндвича удерживают листовой металл плоским и предотвращают блуждание сверла при просверливании листового металла.
12 / 13
Семейный мастер на все руки
Пробный шаг Бит
Ступенчатые сверла предназначены для сверления отверстий в листовом металле и других тонких материалах. Это то, что вам нужно, когда вам нужно чистое отверстие идеального размера в стальной распределительной коробке, электрической сервисной панели или даже раковине из нержавеющей стали. Ступенчатое сверло по металлу позволяет сверлить отверстия различного диаметра, а некоторые из них могут просверливать металл толщиной до 3/8 дюйма. Обратная сторона? Ступенчатые биты дороже, чем обычные биты.
13 / 13
Семейный мастер на все руки
Переходите на сверлильный станок
Хотя просверлить большинство отверстий в металле довольно легко, используя только ручную дрель, вы почти всегда получите большую точность и лучшие результаты, используя сверлильный станок. Большинство сверлильных станков на самом деле созданы для металлообработки.