Фрезерная обработка дерева: Обработка на фрезерных станках. Дерево и другие материалы. Недорого

Содержание

Обработка на фрезерных станках. Дерево и другие материалы. Недорого

Как производится обработка на станках, что в себя включает? Чем отличается фрезерная обработка дерева? Какие нюансы необходимо учесть и где заказать выполнение работ?

Обработка на фрезерных станках (виды устройств и фрезы):

Устройства с ЧПУ (с числовым программным управлением) стали незаменимым помощником в создании резных изделий из различных материалов — фанеры, пластика, мдф, дсп, оргстекла и многих других, в том числе из древесины.

Обработка на станке — это воздействие на деталь режущим инструментом, при которой фреза, поступательно вращаясь по трём направлениям, снимает верхний слой материала. В результате удается создать рельеф, сквозной, либо поверхностный узор.

В производстве эта роль отведена станкам с ЧПУ (числовым программным управлением), которые вырезают изделие в соответствии с заданной посредством компьютерных программ 3D моделью. На рынке представлены и другие станки, например, ручные.

Однако их производительность несравнимо ниже.

Современные устройства во многом превзошли своих предшественников за счёт инструментальной головки, способной вращаться вдоль, поперёк и вглубь заготовки (по осям X, Y, Z). Их основным преимуществом являются скорость и точность резки, что даёт возможность применения фрезеровки в самых разных отраслях.

Существуют различные виды фрез — режущих инструментов, которые способны производить разные виды резки (объемную 3d фрезеровку, гравировку, сквозную резьбу, раскрой) и на различном материале (фанере, дереве, мдф, дсп, оргстекле, пластике и т.д.). Фрезы различаются между собой по конструкции, по материалу, из которого они изготовлены и по форме режущей части. Специалисты нашей компании отлично разбираются во всех нюансах, и выберут наиболее подходящий инструмент для работы с тем или иным материалом, а также обеспечат высококачественный результат без порчи материала.

Программное управление — обеспечивает наибольшую точность и быстроту обработки.

Основные этапы фрезеровки:

Первые два этапа можно назвать черновой обработкой. На этой фазе цилиндрическая концевая фреза совершает один или два прохода, снимая верхний слой материала. В результате заготовка принимает нужную форму, близкую к запрограммированной модели.

Следующий этап является заключительным — полировочным. Для того, чтобы приступить к чистовой обработке, нужно обязательно переналадить оборудование и поменять фрезу на сферическую или конусную. Только при соблюдении правил и особенностей каждого этапа получаются идеальные готовые изделия, один в один с 3D моделью.

Стоит отметить, что во время фрезерования по дереву сверло погружается в заготовку, образуя пыль и стружку, поэтому необходимо тщательно следить, чтобы она не засоряла оборудование, так как это может привести к его выходу из строя. Во избежание такой ситуации необходимо применение уникальной системы улавливания стружки.

Фрезеровка дерева:

Фрезерная обработка дерева имеет свои особенности в зависимости от плотности древесной породы. Наибольшей ценностью обладают твёрдые породы древесины. Изделия из них долговечны и красивы, благодаря прочности и изумительной фактуре этого природного материала.

При обработке на фрезерных станках заготовок из твёрдых пород следует внимательно следить за скоростью движения режущего инструмента (фрезы), поскольку при её увеличении страдает качество поверхности (за счёт появления зацепок). Тем не менее, на начальных этапах высокая скорость допускается, а незначительные недочёты устраняются во время финальной стадии фрезерования.

При работе с твёрдой древесиной всегда учитывается, в каком направлении происходит резка – вдоль или поперек волокон. Для того, чтобы сгладить это отличие, используются специальные фрезы.

Стоимость изделий из бука, ясени или акации достаточно высока. Это обусловлено ценностью самого материала и значительными энергозатратами на его обработку.

Обработка на фрезерных станках мягких пород древесины — немного сложнее, поскольку любая фреза имеет незначительный люфт, благодаря чему создание сложных геометрических фигур и вырезание острых углов – задача, требующая минимальной скорости обработки и создания предельно точной 3D модели. Кроме того, необходимо наличие сложной программы, содержащей несколько сотен вложений для точного определения позиций фрезы.

При обработке мягкой древесины на фрезерных станках образуется мельчайший ворс, который необходимо постоянно и добросовестно удалять. В совокупности эти особенности приводят к снижению производительности выпуска готовых изделий.

В целом фрезерная резка деревянных изделий на станках с ЧПУ сделала реальностью изготовление сложнейших декоративных элементов мебели, сувенирной продукции, деревянных лестниц, колонн с балясинами, уникальных икон и иконостасов и многого другого.

Фрезерная чпу-обработка МДФ, ДСП, ЛДСП, фанеры, пластика и т.д.:

Обработке на фрезерных станках поддвергаются и другие материалы — древесно-стружечные плиты (ДСП), фанера, МДФ, ЛДСП, пластик. Работа с каждым из этих материалов требует выбора особых фрез, установки оптимальной скорости резки.

Наши специалисты отличаются высоким профессионализмом, знают все нюансы работ, и выполнют предельно качественно свою работу. Нам доверяют многие бренды! И не случайно! За свою деятельность компания подтвердила свою репутацию надежного партнера в сфере резки.

Где заказать?

Наша компания обеспечит обработку фрезерным чпу станком различных материалов. Мы работаем на рынке Санкт-Петербурга вот уже более 10 лет. При этом располагаем только современным оборудованием! Гарантируем быстрый результат, выгодные цены и высокое качество. Звоните!

Выполним различные виды работ на фрезерных станках, обеспечивающих обработку таких материалов, как МДФ, ЛДСП, дерево, фанера, пластик и т.д. Предлагаем широкий спектр услуг, в том числе 3d фрезеровку по дереву и гравировку по дереву, а также криволинейный или прямолинейный раскрой.

Отправить заявку на расчет заказа можно с помощью формы обратной связи.

Обработка дерева на фрезерном станке с ЧПУ

Фрезеровальные работы сегодня достаточно востребованы и популярны во многих отраслях промышленности. Подобные станки стоят практически на каждом втором заводе по обработке дерева и других материалов. Деревянные изделия сейчас особенно покупаемы, так как это не просто экологически чистый материал, он еще и очень красивый, благородный и оригинальный.

Каждая порода дерева имеет свои особенности, оттенок и рисунок, а, значит, позволяет создавать настоящие шедевры. Не зря из дерева производят красивые беседки, арки, лавки, перила для лестниц и другие малые архитектурные формы. Деревянным орнаментом украшают мебель и другие предметы интерьера.

Как и где обрабатывать древесину?

Лучшего инструмента для работы с деревом, чем станки для обработки дерева с ЧПУ просто не найти. Такие станки обеспечивают не только очень точную и быструю обработку, но и позволяют изготавливать детали сложных замысловатых форм, обрабатывать очень маленькие изделия с минимальными отходами и без брака.

Обработка деревянных поверхностей на фрезерно-гравировальном станке ЧПУ позволяет работать даже с самыми твердыми породами, не раскалывая древесину. Правильно подобранные фрезы в считанные секунды придают деревянному бруску необходимую форму и размер практически без участия человека.

Почему фрезеровка по дереву настолько востребована?

Так как фрезерованное дерево сегодня необычайно популярно, фрезерные станки для обработки дерева также одни из наиболее покупаемых. Почему так вышло? Все предельно просто, натуральное дерево, прошедшее профессиональную обработку, очень красиво и способно украсить любой интерьер или ландшафт. В последнее время строится все больше деревянных домов, которые просто обязаны украшаться и декорироваться резным орнаментом.

Дерево, прошедшее ЧПУ обработку востребовано в:

мебельной индустрии;
производстве окон и дверей;
изготовлении 3D панелей и фасадов;
при художественной резьбе.

Где заказать фрезеровку дерева?

Если случилось так, что на вашем предприятии нет станка для работы с деревом или данное устройство вам нужно только иногда и нет смысла его покупать, то сделать обработку дерева ЧПУ на заказ можно в компании «РЕЗ-Центр». Мы осуществляем раскройку не только дерева, но и изделий из него — МДФ, ДСП, фанера и так далее.

Обращайтесь к нам, всегда рады помочь!

СМОТРИТЕ ТАКЖЕ: Устройство фрезерного станка с ЧПУ • Фрезерование отверстий в металле • Лазерная резка по чертежам и размерам

Обработка дерева на фрезерном станке с ЧПУ | РЕЗ-Центр

Обработка дерева на ЧПУ

Как и где обрабатывать древесину?

Обработка дерева на ЧПУ станке

Почему фрезеровка по дереву настолько востребована?

Фрезерная обработка дерева на станках с ЧПУ

Дерево, прошедшее ЧПУ обработку востребовано в:

мебельной индустрии;
производстве окон и дверей;
изготовлении 3D панелей и фасадов;
при художественной резьбе.

Где заказать фрезеровку дерева?

Обработка и фрезеровка деревянных поверхностей

Обращайтесь к нам, всегда рады помочь!

ИСТОЧНИК: https://centr-rez.ru/articles/89-obrabotka-dereva-na-frezernom-stanke-s-chpu

Ставьте палец вверх если статья была полезной и подписывайтесь на наш канал в Дзене — для нас это очень важно! =)

Фрезерный станок с ЧПУ по дереву: особенности работы

Фрезеровка – это механическая обработка древесины, в процессе которой фрезерный станок с ЧПУ по дереву, а если точнее, фреза (рабочий инструмент), двигаясь по 3 и более осям, срезает определенный слой материала с поверхности обрабатываемой заготовки, которая в свою очередь также может двигаться. В наше время инструмент фрезерных станков может передвигаться в 3 направлениях: вдоль обрабатываемой заготовки, поперек неё и вверх-вниз относительно рабочего стола, а на более продвинутых машинах имеется 4 и более осей, которые позволяют обрабатывать материал со всех сторон, не прибегая к его перестановке на столе.

В наше время инструмент фрезерных станков может передвигаться в 3 направлениях: вдоль обрабатываемой заготовки, поперек неё и вверх-вниз относительно рабочего стола, а на более продвинутых машинах имеется 4 и более осей, которые позволяют обрабатывать материал со всех сторон, не прибегая к его перестановке на столе.

Благодаря таким передвижениям, появляется возможность проводить обработку сложных форм и деталей с высокой точностью. В основном из дерева в настоящее время производятся различные предметы декора, фасады, филенки для мебели, лестницы, колонны, балясины, элементы интерьера, моделирования, а также сувенирная продукция.

Практически в любой сфере, в которой производится большое количество однотипных изделий применяются именно фрезерные станки по дереву с ЧПУ в силу значительного удешевления процесса, повышения качества и уменьшения времени, затрачиваемого на единицу продукции.

Достоинства

Главными преимуществами станка, контролируемого компьютерной программой, являются точность и скорость деревообработки, которые дают возможность производить обработку как плоских деталей (2d) так и объемных (3d), имеющих самые разнообразные по размеру и сложности элементы. Сам процесс полностью автоматизирован, что полностью исключает человеческий фактор из процесса фрезерования.

Также неоспоримым плюсом можно назвать визуализацию, которая позволяет увидеть готовое изделие на мониторе компьютера еще до начала фрезеровки. Благодаря этому можно быть полностью уверенным в том, что на выходе получится именно то изделие, которое вы видели на экране.

Стружкообразование и как с ним бороться

Фрезеровка дерева на ЧПУ проводится в несколько заходов. Первые несколько проходов являются черновыми, при которых инструмент срезает много материала, оставляя лишь очертания будущего изделия. Далее следует чистовой проход, в процессе которого изделие обретает готовый вид и необходимую чистоту поверхности. Чистовая обработка обычно проводится конусной или цилиндрической фрезой с мелкими зубами, вращающейся с высокой скоростью и с большим количеством проходов, расположенных один за одним.

В процессе работы фрезе нередко необходимо врезаться в материал на большую глубину. Чтобы фреза не забивалась стружкой и не перегревалась, нужно обеспечить ей нормальные режимы резания, для этого нужно учитывать твердость дерева, скорость погружения, и не врезаться на большую глубину за один раз. Лучше это делать за несколько подходов.

Так как в процессе обработки деревянной заготовки образуется очень много стружки, пыли и других отходов, необходимо установить на фрезер с ЧПУ по дереву устройство, которое будет убирать стружку прямо от места реза. Работает оно по принципу пылесоса и устанавливается на оси Z, как можно ближе к рабочему инструменту.

Благодаря системе улавливания пыли можно надолго продлить срок службы направляющих, ходовых винтов, подшипников, а также двигателей, которые тоже очень чувствительны к различного рода загрязнениям, как все станки с ЧПУ по дереву, так и не имеющие числового программного управления.

Фрезеровка древесины твердых пород

Твёрдыми породами дерева являются дуб, бук, ясень, тополь, акации и несколько других, которые в нашей стране практически не встречаются. Продукция, изготовленная из них, имеет ряд преимуществ, таких как: долговечность, высокая прочность, износостойкость (если речь идет о половых покрытиях), так же они имеют довольно красивый внешний вид даже без финишной отделки лакокрасочным слоем.

Обычно черновую обработку по дереву с ЧПУ проводят на высоких скоростях подачи для экономии времени. Но если превысить допустимую скорость для конкретного материала, на поверхности заготовки начинают появляться задиры и ворсистость, что не есть хорошо и может не убраться впоследствии чистовой обработки.

Обрабатывая древесину твердой породы, необходимо правильно располагать заготовку, учитывая направление волокон на ней, поскольку продольная и поперечная обработка значительно отличаются между собой. Особенно это отличие заметно при фрезеровании углублений и пазов.

Затраты на электроэнергию, амортизацию оборудования и оплату труда при фрезеровании твердых пород дерева значительно выше, чем при обработке мягкой древесины, что может повлечь за собой увеличение себестоимости конечного изделия.

Обработка мягких пород древесины

При обработке дерева мягких пород, необходимо помнить о некоторых тонкостях

Сама программа, которая отвечает за обработку, усложняется в разы. В первую очередь это необходимо для точного отслеживания позиции режущего инструмента на протяжении всего процесса обработки. Скорость фрезеровки необходимо установить как можно меньшую для достижения наивысшего качества готовой поверхности. Это сопровождается большим недостатком по отношению к количеству выпускаемой продукции.
Так как инструмент не может быть идеальным с точки зрения геометрии, он неизбежно имеет хоть и минимальный, но люфт, который исключает возможность получения ровных граней (как при ручной резьбе). Также фрезеровка мягкого дерева сопровождается появлением на поверхности мелкого ворса, который впоследствии очень сложно сошлифовать (такой функцией обычно не оборудованы фрезерные станки с ЧПУ), особенно в труднодоступных местах (таких, как резкие углубления). А если случайно задеть ворсинку и начать тянуть за нее, есть вероятность оторвать несколько волокон с древесины, из-за чего будет испорчено все изделие, и придется повторять длительный и трудоемкий деревообрабатывающий процесс заново.

Но, даже несмотря на эти трудности, качественная обработка сложных трехмерных деталей вполне возможна. В первую очередь необходимо уметь пользоваться такими компьютерными программами, как ArtCam. Благодаря им можно предварительно увидеть трудные места, которые появятся при обработке, проставить необходимый инструмент для каждого участка заготовки и рассчитать примерное время, затрачиваемое на полную обработку.

Но перед этим желательно освоить такие программы, как 3DMax, Rhinoceros, Google SketchUp и другие. В них гораздо проще создавать трехмерные модели, которые позже будут импортированы в тот же ArtCam, а потом и в фрезерный станок ЧПУ. Если необходимо повторить формы готового изделия, но возможности создать модель в программе нет, то можно воспользоваться 3d сканером, который сделает все за вас (видео по работе с ним можно найти на просторах интернета).

Чистовая обработка древесины

После грубой обработки производится замена фрезы агрегата на более мелкую (чаще всего коническую или шарообразную), которая сможет произвести чистовую фрезеровку с достижением необходимого качества готовой поверхности.

Скорость чистовой обработки очень низкая, из-за чего общая производительность значительно снижается. Также на время очень сильно влияет время, затрачиваемое на смену инструмента при чистовой обработке, так как обычно фрезеровка производится несколькими фрезами.

Себестоимость готового изделия так же вырастает в разы, поскольку она зависит чаще всего от времени работы ЧПУ фрезера по дереву и трудозатрат на разработку программы обработки.

Гравировка дерева

Гравировка – это фрезерование различных надписей, рисунков, узоров на деревянную или иную поверхность, поддающуюся обработке.

Гравировка надписей

В основном гравировка производится при помощи сферической фрезы высокого качества, которая должна быть надежно закреплена в фрезерный станок по дереву, (для уменьшения вибраций и повышения качества исходной поверхности) или же при помощи специальных граверов. Граверы бывают U и V типа. Граверы U типа предназначены для фрезеровки текста, а V типа – для фрезеровки специальных 3д изображений, которая производится V образной фрезой.

После чистовой обработки поверхность твердых пород дерева выходит гладкой, имеет приятный блеск и не нуждается в последующей обработке и полировке.

Как выбрать породу дерева для последующей обработки

От материала зависит многое, начиная от износа режущего инструмента, заканчивая качеством готового изделия. Рассмотрим подробнее, на что в первую очередь необходимо обратить внимание:

Лучше всего из твердых пород древесины поддаются обработке бук и ясень. Если же использовать дуб, качество поверхности возрастет в разы, но главным минусом является то, что сухой дуб может неожиданно скалываться, испортив все изделие.
Очень важна и влажность древесины, она должна быть как можно меньшей (не более 8 процентов). Если она будет высокой, то есть вероятность того, что в скором времени готовое изделие «поведет» и оно изменит свою форму.
Желательно брать дерево первого и второго сорта, имеющего минимальное количество сучков, подпара и различных повреждений паразитами;
Глубину реза необходимо подбирать индивидуально для каждого материала чтобы не допускать подгорания заготовки или появления сколов на ее поверхности.

Фрезеровка дерева на фрезерном станке с ЧПУ

Фрезерование представляет собой механическую обработку, при которой режущий инструмент (вращающаяся фреза) снимает слой материала с заготовки, движущейся (относительно фрезы) возвратно-поступательно. В современных фрезерных станках с ЧПУ инструментальная головка (шпиндель с закреплённой фрезой) обладает тремя степенями свободы: перемещается в плоскости стола с заготовкой (вдоль по координате Х и поперёк — по Y), а также перпендикулярно столу (по координате Z), то есть «вглубь» заготовки.

Таким образом, режущий инструмент может совершать сложные движения и осуществлять фигурную обработку заготовки. Применительно к фрезерованию древесины, на станке можно изготавливать предметы мебели, фасады, декоративные накладки, резной декор, лестницы, балясины, консоли, панно и колонные, багеты и т. д. — ассортимент продукции чрезвычайно широк. Основные достоинства программно-управляемого станка — скорость и точность — позволяют обрабатывать контуры и объёмы деревянных заготовок разнообразной сложности. Процесс фрезерования выполняется автоматически, по заданной программе. В качестве программы используется графический файл — можно быть совершенно уверенным, что в результате обработки получится именно то, что видно на экране компьютера.

Процесс снятия стружки

Фрезерование деревянных заготовок обычно производится в три этапа: один-два черновых прохода, когда цилиндрическая концевая фреза снимает значительный слой материала (припуск на обработку), и завершающий чистовой проход — когда концевая сферическая или конусная фреза обеспечивает требуемую чистоту поверхности. При обработке древесины фреза должна иметь возможность, подобно буравчику или сверлу, сравнительно глубоко погружаться в материал. Во избежание засорения и поломки фрезы, стружка должна отводиться быстро, и тем интенсивнее — чем больше скорость обработки. Глубокие пазы рекомендуется «проходить» в несколько этапов. Поскольку обработка древесины приводит к обильному образованию стружки и мелкой пыли, рекомендуется использовать систему улавливания стружки — во избежание загрязнения подвижных деталей и выхода станка из строя.

Обработка твёрдых пород дерева

Твёрдыми породами древесины считаются бук, ясень, акации и ряд других. Изделия из этих материалов обладают достаточной прочностью и долговечностью, а их фактура определяет привлекательный внешний вид готового изделия. Скорость фрезерования, особенно при черновых проходах, может устанавливаться высокой. Однако её чрезмерное увеличение ведёт к задирам волокон и ухудшению качества поверхности (что может и не быть ликвидировано при последующей чистовой обработке). При работе с древесиной твёрдых пород всегда следует учитывать, происходит ли резание вдоль волокон, или поперёк (так называемое попутное, или встречное) — особенно при фрезеровании пазов. Существуют специальные фрезы, позволяющие нивелировать это отличие, но лишь частично. Энергетические затраты на фрезерование твёрдой древесины оказываются выше, что может отразиться на стоимости готовых изделий.

Обработка мягких пород древесины на станке с ЧПУ обладает рядом особенностей.

Во-первых, программа обработки получается довольно сложной. Она должна содержать множество вложений (до нескольких сотен!) для точного определения позиций фрезы на каждом этапе обработки. Скорость фрезерования устанавливается минимальной, производительность выпуска также снижается. Во-вторых, несмотря на общую точность станочного комплекса, фреза имеет неизбежный люфт и получения острых граней, вершин (характерных для геометрической резьбы по дереву) получить невозможно. Кроме того, обработка мягких пород приводит к образованию мельчайшего ворса, который следует своевременно удалять во избежание нарушений геометрии рисунка.

Тем не менее, выполнить качественную рельефную или скульптурную резьбу в автоматическом режиме на станке с ЧПУ возможно. Для этого необходима точная 3D-модель готового изделия, на основании которой в таких программах как ArtCAM, SprutCAM и пр. создаётся программа обработки для станка. Сложную трёхмерную модель изделия можно создавать в программах 3DMax, Rhinoceros и пр., или воспользоваться съёмкой прототипа с натуры при помощи лазерного трёхмерного сканера.

Чистовая обработка дерева

При переходе от чернового к чистовому фрезерованию необходима переналадка станка — замена фрезы для достижения требуемой чистоты поверхности. Производительность при чистовой обработке может снижаться в десятки раз — как из-за малых скоростей резания, так и за счёт необходимых затрат времени на остановку и смену инструмента. Соответственно увеличивается и стоимость готового изделия — за счёт увеличения станочного времени и повышенных трудозатрат на разработку программы.

Гравировка древесины

Гравировкой называется процесс нанесения рисунка, орнамента, надписи на поверхность заготовки из дерева или иного материала. Гравировка может осуществляться как сферической фрезой (имеющей малые вибрации при работе и дающей чёткий контур), так и специальными граверами. Конический гравер предназначен для нанесения U-образной гравировки (в том числе текста) и обработки трёхмерных объектов, содержащих множество мелких деталей рисунка. В обработке трёхмерных изображений существует самостоятельный дизайнерский стиль, так называемая V-гравировка. Для её осуществления применяется специализированная фреза — V-гравер.

При чистовой фрезеровке гравером твёрдых пород древесины, поверхность получается полированной и больше не требует дополнительной обработки. Нетрудно догадаться, что каждый вид обработки, помимо специальных фрез, требует особых скоростей и режимов резания. Однако для автоматического станка с ЧПУ их изменение не представляет никаких трудностей.

Фрезерные работы Самара.

Фрезеровка дерева, мдф, оргстекла, пластика

Фрезеровка

от 1 000 руб

Дерево — наиболее доступный, легко обрабатываемый и незаменимый материал для изготовления многих изделий.

Фанера — по техническим и эксплуатационным свойствам она превосходит массивную древесину. Фанера может быть ламинированной, шлифованной, влагостойкой.

Быстрый просмотрподробнее

Фрезеровка

Мы предлагаем услуги фрезеровки дерева различных пород, МДФ, фанеры.

МДФ — Одним из самых важных преимуществ МДФ является высокая технологичность этого материала. Плита легка для фрезерной обработки, позволяет делать красивую филёнку, закруглённые углы и т. д. Деталям можно придать самую разнообразную форму, что значительно расширяет возможности производителей мебели при конструировании и разработке дизайна мебели. МДФ идеален для 3D фрезеровки полостей различной глубины, криволинейных отверстий и прочих криволинейных форм так как при фрезеровке выделяет не стружку, а пыль.

Особенности фрезеровки МДФ на ЧПУ

Наиболее оптимальным методом резки МДФ является фрезеровка на ЧПУ. Фрезеровка МДФ, по сравнению с ручными способами обработки этого материала упрощает и ускоряет процесс изготовления из него нестандартных изделий. Для фрезерования и обработки МДФ используются спиральные 1-заходные фрезы, а для 3D фрезеровки МДФ используются специальные сферические фрезы.

Фрезеровка МДФ, дерева и фанеры на ЧПУ используется при:

Строительстве и ремонте
Производстве мебели
Фрезеровке фасадов с элементами резьбы
Изготовлении корпусов акустических систем
Изготовлении торгового оборудования
Изготовлении упаковки, коробок для подарков
Рекламных конструкций, POS-материалов

Лазерная и фрезерная резка дерева и фанеры

Фанера- наш самый стабильный материал для резки. Большинство размеров на складе.

От 10р/метр реза.

Мы производим обработку не только фанеры, но и многочисленных деревянных поверхностей, таких как дуб, бук, ясень, сосна и др.. Но фанера – отличный материал для обработки с высокими параметрами гибкости. Резка дерева и фанеры лазером предполагает термическое воздействие на материал , вследствие чего срез обрабатывается горением. Резка фанеры и дерева фрезой производится с помощью высокоточного фрезерногравировального станка с ЧПУ. И тот и другой метод обработки имеют ряд своих преимуществ. Выбор зависит от идеи вашего конечного изделия и макета. Фигурная резка дерева требует мастерства и отличных творческих способностей, тогда готовые изделия обретают законченный эстетичный вид.

Фигурная резка деревянных и фанерных поверхностей

Фигурная резка деревянных и фанерных поверхностей имеет ряд особенностей, зависящих от свойства материала, его толщины и размера. Стандартные размеры листа фанеры – 1525 х 1525 мм, 2440 х 1220 мм, 3000 х 1500 мм, толщина может варьировать в диапазоне 3-40 мм. Мы предлагаем для изготовления готовой продукции только высококачественное сырье — ФК и ФСФ, сорта 1\2, 2\2, Ш2. Используемые материалы лишены сучков и неровностей, а тщательная двусторонняя шлифовка гарантирует производство эстетичных и привлекательных изделий.

Высококачественные современные станки с ЧПУ для резки и достаточное количество материала на складе позволяет нам выполнять заказы любого объема и сложности. Фигурную резку фанеры выполняем в короткий срок, малый объем заказа передаем покупателю в день обращения. Готовые изделия по желанию заказчика окрашиваем любым оттенком из палитры RAL CLASSIC.

Отправьте вашу идею в векторном макете или позвоните нам прямо сейчас и заберите свой заказ уже очень скоро!

Проект «Сделано лазером» Телефон: +7 (495) 255-2302, +7 (495) 740-3490 E-mail: [email protected]

Лазерная резка фанеры на станке с ЧПУ Старт-2М

Video of Лазерная резка фанеры на станке с ЧПУ Старт-2М

Как распилить пиломатериалы самостоятельно

ОБНОВЛЕНО 26Jun2020 + 2 видео ниже. Легко не обращать внимания на очевидный факт, что пиломатериалы получают из бревен, но если вы начнете так думать, могут случиться интересные вещи. В вашей мастерской на удивление легко превратить короткие бревна в мебельные доски, и все это без специального оборудования. Тщательно просушите эту древесину, и вы будете готовы соединять, строгать и разрезать материал на части для небольших проектов.Помимо экономии денег, этот вид микропереработки дает доступ к породам древесины, которые никогда не продадутся на лесных складах. Вы также получите полный контроль над ориентацией волокон и внешним видом древесины. Вы даже можете рассматривать балки и доски строительного класса из торговых точек строительного оборудования как свои «бревна», распиливая их на более мелкие части для проектных работ, используя некоторые из этих тех же методов. Я занимаюсь этим годами.

Я фрезеровал эту очень качественную маленькую доску из куска ясеня, который был слишком хорош, чтобы его можно было сжечь.Вы видите годичные кольца, близкие к идеальным.

Я добился хороших результатов, используя два метода фрезерования пиломатериалов из небольших бревен в моем магазине. Самый простой — это дровокол с гидравлическим приводом. Вы также можете использовать топор или колющие клинья для работы. Прозрачные, прямозернистые, легко раскалываемые породы легко раскалываются на доски, похожие на заготовки. Большинство дровоколов обрабатывают блоки длиной до 24 дюймов, поэтому, когда вы найдете хорошее бревно, отрежьте блоки до этой длины, даже если вы делаете дрова короче.Вы обнаружите, что лучшие доски получаются из середины бревна, где древесина наиболее широкая, а годичные кольца находятся ближе всего к перпендикулярной поверхности доски. Разделите доски толщиной от 1 до 2 дюймов, в зависимости от того, как ведет себя конкретный кусок дерева и какой толщины вы хотите, чтобы ваши готовые доски были. Такие породы, как ясень и дуб, аккуратно раскалываются там, где нет сучков, поэтому вы можете разделить их ближе к окончательному размеру. Древесина с более дикой фактурой дает более неправильные расколотые доски, требующие дополнительного материала для стыковки и строгания в дальнейшем. Я обычно раскалываю большие бревна в два прохода, каждый на 180 градусов друг от друга.

Любая ленточная пила размером 14 дюймов или больше станет отличным лесопильным станом в мастерской для превращения более длинных бревен в доски. В зависимости от диаметра ваших бревен, вы можете распилить их круглыми или предварительно разделить бревна на четвертинки перед распиловкой. Кувалда, забивающая клин для колки древесины, хорошо подходит для такого типа начального колки. Метод ленточной пилы позволяет обрабатывать бревна, которые длиннее, чем обычные дровоколы, а результаты получаются более гладкими и точными.Максимальная практическая длина бревен для ленточной пилы составляет от 36 до 48 дюймов, что достаточно для многих проектов небольших домашних мастерских. Даже городские сообщества производят большие ветки или стволы деревьев, которые идеально обрабатываются ленточной пилой.

Независимо от того, как вы обрабатываете пиломатериалы, сушка включает в себя тот же процесс, что и другие виды необработанных пиломатериалов. Независимо от того, сколько времени прошло с тех пор, как ваши бревна были распилены, древесина все еще слишком влажная для обработки дерева. Вот почему вам нужно обеспечить циркуляцию воздуха со всех сторон каждой доски, а бытовой вентилятор действительно ускоряет прогресс.Укладывайте пиломатериалы, укладывая между ними полоски обрезков древесины толщиной 1/2 дюйма, а затем направьте поток воздуха на груду. Если вы можете разместить вещи в отапливаемом помещении, время высыхания будет на удивление быстрым. У меня микропиломатериал упал с 25% влажности до 10% (и готов к строительству) менее чем за месяц. Ясень, сосна и кедр обычно сушат так быстро, не деформируясь и не трескаясь. Древесина клена, дуба и особенно яблони выигрывает от более медленной сушки.

Далее идет фугование и строгание, и это моя любимая часть процесса. Это потому, что на этом этапе начинает проявляться красота древесины, хотя для достижения результата требуется немного больше времени, чем при использовании обычных необработанных пиломатериалов. Неправильные формы означают, что больше проходов через фуганок и строгальный станок, прежде чем вы доберетесь до плоского и точного материала для проектов.

Одна вещь, которую вы, вероятно, заметите во время работы, — это то, насколько плавно вы сушите пиломатериалы на воздухе, пилы и стамески. Разница особенно заметна с древесиной хвойных пород, причина в сушке на воздухе.Это более щадящий процесс, чем высокотемпературная сушка в печи, применяемая для большинства коммерческих пиломатериалов, и древесина показывает это. Сушеный на воздухе пиломатериал просто ведет себя приятнее и предсказуемее под любым полотном.

У этого пиломатериала из красного дуба четвертичного цвета «живые края». Это означает, что кора остается по крайней мере с одной стороны каждой доски.

Контроль направления волокон — одно из скрытых преимуществ мелкомасштабного фрезерования собственного пиломатериала. Если вам нужен пиломатериал с максимально стабильными размерами, разрежьте доски так, чтобы годичные кольца находились как можно ближе к 90º с лицевой стороной доски. Это называется пиломатериалом с вертикальным расположением волокон, и это имеет большое значение. Древесина с вертикальной текстурой имеет тонкие, прямые и правильные линии на поверхности доски, и это один из моих любимых рисунков текстуры. Если вы видели небольшие бревна так, чтобы годичные кольца располагались параллельно поверхности доски, это называется плоский рассвет. Вы получите более дикий и ярко выраженный узор текстуры, который идеально подходит для некоторых проектов. Просто помните, что древесина плоского напольного покрытия расширяется и сжимается на 200–300% больше, чем древесина с вертикальной текстурой при данном изменении содержания влаги.

Изготовление необработанного пиломатериала самостоятельно без лесопилки, вероятно, не обеспечит вас древесиной для всех ваших проектов, но это все же стоит делать. Я всегда обнаруживал, что чем больше творчества вы вкладываете в свои проекты, тем больше вы получаете.

фрезеровка древесины на лесопилке, как распиливать бревна, фрезеровать пиломатериалы

Пилы

используют несколько различных методов для получения досок из бревна, в зависимости от качества бревна, а также цели конечного продукта. Самый распространенный метод фрезерования пиломатериалов — это разрезание бревна по длине. Полученные доски гладко распиленные (также называемые плоскопиленными). Обычные распиленные доски можно разрезать по дереву или «разрезать по классу».

В обрезных досках древесина распилывается гладко, причем каждый пропил делается по одному за другим, как долгое нарезание буханки хлеба.

Это метод имеет наименьшее количество отходов, но качество древесины будет быть несовместимыми, и большинство досок будут содержать как сердцевину, так и заболонь.

Стопка досок, вырезанных таким образом из того же бревна, называется флитчем. Преимущество полотна в том, что оно имеет одинаковое зерно через.

Другой способ фрезерования пиломатериалов в полотно пиленую доску нужно сделать предварительный распил, затем раскатать бревно, чтобы найти лучшая грань для второго разреза.

Прокатывая бревно, распиловщик получает доску высочайшего качества из бревно. Это называется разделкой по классу (пиломатериалы сортируются в соответствии с качество платы).

С помощью этого метода платы будут быть разной ширины, но качество неизменно будет лучшим можно из журнала. Таким образом, резка по классу обеспечивает более высокое качество доски, но отходов больше, чем просто распиливать бревно.

Другой способ фрезерования пиломатериалов — это пиломатериалы, распиленные на четверть.

Как следует из названия, бревно сначала делится на четыре части по длине, затем доски. вырезаны из этих четвертин таким образом, чтобы зерна Полученные доски проходят по плоскости, проходящей в продольном направлении от коры. кромкой к сердцевине бревна, то есть доска разрезается радиально по годичные кольца.

Эти различные методы фрезерования пиломатериалов влияют как на внешний вид, так и на прочность доски.

На плате три плоскости.

Он имеет две кромки, два конца и две грани. Каждый из этих трех самолетов впитывает и высвобождает влагу с разной скоростью из-за ориентация древесных клеток. В зависимости от способа распиливания бревна эти самолеты будут происходить из разных участков ствола дерева.

Представьте себе доску с плоским рисунком, состоящую из трех плоскостей.

Первый, край доски примерно перпендикулярен годичным кольцам. Это радиальная плоскость. Радиальная плоскость — это сечение, проходящее от кора к сердцевине. Зерно в этой ориентации называется зернистостью края. (иногда радиальное зерно).

Во-вторых, концы плоские доски бывают в поперечной плоскости или в поперечном сечении. если ты смотрели вниз на бревно, вот что вы бы увидели. Это конец зерно.

В-третьих, лицевая сторона платы примерно параллельна годичным кольцам в касательной плоскости.Если вы сняли лаять от длины бревна, вы бы увидели этот самолет. Когда люди говорят насчет зерна и рисунка они обычно имеют в виду именно это.

Теперь посмотрите на текстуру дерева с четвертью, думая о различных плоскостях дерева.

Обычная Лицевая текстура пиломатериалов примерно параллельна годичным кольцам. С другой стороны, древесина четвертичной формы имеет лицевую текстуру обычно от 60 ° до 90 ° до лицевая сторона доски. Это дает самую прямую древесину четвертины. зерно, что также делает его более устойчивым.

Quartersawn дерево тоже красиво. У некоторых пород, например у дуба, четвертичная древесина показывает Рэй Флек. Пятна луча — это линии или лучи из более светлого дерева. посыпать по всему зерну. Это делает красивым, прямослойная древесина.

Однако фрезерование пиломатериалов в древесина четвертины занимает много времени и создает больше всего отходов, что делает ее дороже, чем пиленая или обрезная древесина.

Чтобы узнать больше о том, как растут деревья, щелкните

здесь.

Для тех, кто заинтересован в этом сайте, просмотрите ссылки и дайте мне знать, если есть тема, которую вы хотели бы, чтобы я освещал.

Обратите внимание: обработка дерева потенциально опасна. Пожалуйста, прочтите мой отказ от обязательств по деревообработке, прежде чем использовать какую-либо информацию на этом сайте или на любом другом сайте, на который вы можете быть перенаправлены отсюда.

Спасибо за посещение.

верх страницы фрезеровки пиломатериалов

Фрезерный станок с ЧПУ High-Z серии T — 1a фрезерование с высочайшей точностью

Фрезерный станок с ЧПУ серии High-Z T

Наш лучший продавец высокоточного фрезерования

Фрезерный станок с ЧПУ High-Z серии T всегда будет хорошим выбором, независимо от того, ищете ли вы промышленный станок, работающий в 8-часовую смену, или вам нужен станок для каких-либо личных целей.

T-образная модель фрезерного станка — это проверенная технология. Маршрутизатор High-Z был разработан для повышения точности (точность повторения около 0,01 мм) и скорости для массового производства, когда каждая секунда экономии времени на счету в индивидуальном производстве.

Все цены включают 4-осевое пятиканальное ЧПУ с током 17,5 А.

Мы поставляем наши фрезерные станки серии High-Z T с 4-осевым ЧПУ с пятью каналами , что включено в цену. Вы можете запустить фрезерный станок с ЧПУ только с поставляемым нами агрегатом Zero3 contro l. Таким образом, контроль с пропускной способностью более 3,5-амперной струны на канал является неотъемлемой частью всех наших машин! Одна из иногда важных причин выбрать этот фрезерный станок.

Мощные фрезерные станки с ЧПУ с гибридным двигателем для максимальной мощности и производительности

В сочетании с силой удержания 5 крутящих моментов, более 1 кг весит гибридные приводные двигатели с 4.Выходная мощность 2 ампера по каждый, а в сочетании с нашим пятиканальным управлением, совместимым с Ethernet, фрезерный станок с ЧПУ трудно превзойти с точки зрения производительности и мощности в этом ценовом сегменте. Это одна из причин, по которой мы не только можем двигаться с высокой скоростью с помощью фрезерного станка High-Z, но и может также эффективно фрезеровать сталь .

Настоящая высокая скорость со скоростью движения до 34 метров в минуту!

Этот фрезерный станок с ЧПУ был разработан специально для еще большей точности (повторяемость около 0.01 мм) и более высокая скорость движения. На протяжении многих лет мы постоянно совершенствовали наши машины и адаптировались к требованиям повседневной промышленной жизни. Стан производит результатов с высокой точностью с замечательной скоростью как при индивидуальном, так и при серийном производстве.

С High-Z S-400 / T и 720 / T, например, ускоренных ходов со скоростью до 34000 мм / мин * (* только в сочетании с программным обеспечением CAM KinetiC-NC) и рабочих скоростей и более до 12000 мм / мин. может быть реализовано.Обширный ассортимент принадлежностей предоставляет пользователю бесчисленные возможности обработки.

Прочная и устойчивая конструкция из специальных высококачественных алюминиевых профилей

Рама изготовлена из алюминиевых профилей с четырехкратными внутренними стержнями. Эта базовая конструкция придает CNC Router большую стабильность , которая необходима для фрезерования твердых материалов, таких как древесина твердых пород, алюминий и сталь. Для прецизионных фрезерных работ каждая ось, включая ее компоненты, без усилий сопротивляется силам фрезерования, не раскачиваясь вверх.

Точность и высокая точность благодаря ручной работе

Наши механики вносят все необходимые корректировки во время сборки станка, чтобы обеспечить процесс фрезерования без вибрации для получения наилучших результатов в 3D и 2D. Дополнительная стабильность хорошо обработана и дает CNC Router больше скорости и мощности .

Открытая рама для неограниченных возможностей обработки

Благодаря открытой раме на High-Z можно обрабатывать и большие заготовки, например гитары или шкафы управления .Открытая вниз конструкция также полезна, когда вы используете фрезерный станок с ЧПУ в качестве плазменного резака , потому что вы можете разместить станок прямо на стальном листе, чтобы вырезать из него любую форму.

Неограниченная бесплатная поддержка в реальном времени для всех клиентов маршрутизаторов с ЧПУ

Покупка High-Z Routers всегда включает неограниченную бесплатную поддержку в реальном времени. Весь фрезерный станок с ЧПУ сделан в Германии. В CNC-STEP забота о клиентах стоит на первом месте.

Наша поддержка начинается, когда вы впервые обращаетесь к нам, и заканчивается, когда вы продаете приобретенный станок с ЧПУ. И даже тогда бесплатная поддержка продолжается, потому что не имеет значения, кто является текущим владельцем фрезерного станка.

Вся наша команда не успокоится, пока вы не будете полностью удовлетворены

Наша персональная поддержка начинается с вашего первого контакта с нами и заканчивается в день перепродажи приобретенного фрезерного станка с ЧПУ. И даже тогда мы по-прежнему доступны новому владельцу с советом и поддержкой. Потому что с нашей бесплатной поддержкой не имеет значения, кто является текущим владельцем фрезерного станка.

Фреза по дереву для дерева, печатных плат, CFK, GFK

Фреза по дереву с алмазными зубьями

Фреза твердосплавная для

Высшее качество:

Код	Ød1	L1	LG	ØS	Замечания	Цена вкл. 19% НДС в Германии
Код	мм	мм	мм	мм	Замечания	1-4	5+	10+	20+
F041.0060.03	0,60	3	38	3,18		10,41
F041.0070.03	0,70	3
F041.0080.06	0,80	6
F041.0090.06	0,90	6
F041. 0100.06	1,00	6
F041.0110.06	1,10	6
F041.0120.07	1,20	7,5
F041.0130.07	1,30	7,5
F041.0140.07	1,40	7,5
F041.0150.07	1,50	7,5
F041.0160.09	1,60	9
F041.0170.09	1,70	9
F041.0180.09	1,80	9
F041. 0190.09	1,90	9
F041.0200.10	2,00	10,5
F041.0210.10	2,10	10,5
F041.0220.10	2,20	10,5
F041.0230.10	2,30	10,5
F041.0240.10	2,40	10,5
F041.0300.10	3,00	10,5
F041.0318.10	3,18	10,5

Программное обеспечение CAD-CAM | ConstruCAM-3D для фрезерования и гравировки с ЧПУ

Интегрированный модуль «Relief» для преобразования в stl. файлы / 2D в 3D и т. д.

Прилагаемый модуль «Relief» для Windows 32Bit — это независимое CAM-решение для обработки 3D-форматов фотографий, STL, цифровых данных или рельефа. Программа преобразует данные изображения и формы в трехмерный рельеф и за несколько щелчков мыши создает высококачественные данные фрезерования почти для всех 3- и 4-осевых рабочих станков.Навигатор поможет вам шаг за шагом. Программа является гибкой, не зависит от какой-либо конкретной машины и имеет встроенную поддержку вывода для многих машин.

Обработка графических данных (фото)

ConstrucCAM-3D CAD CAM может преобразовывать фотографии из форматов BMP, JPG, GIF, PCX в рельефы. Информация о градациях серого каждого изображения переносится в 3D-координаты. Предметы могут быть масштабированы, повернуты, отфильтрованы и т. Д.

ConstruCAM-3D CAD CAM — единственная программа со встроенным расчетом смещения фрезерования. Не обманывайтесь простыми программами, которые только преобразуют оттенки серого изображения в глубину фрезерования или имеют простую, медленную и ошибочную программу расчета.

Преимущества расчета смещения фрезерования:

Возможно предварительное фрезерование и шлифование, особенно для обработки больших деталей.
Фрезерование сложных материалов (сталь, пластики и др.) С большим радиусом инструмента.
Отсутствие чрезмерного фрезерования компонентов из-за ложных инструментов.

Ограничения фотогравировки

Обращаем ваше внимание, что обычные фотографии нельзя превратить в рельефы. Особенно сложно добиться хорошего результата фрезерования с портретами (фотографиями лиц). При свете, падающем сбоку, это определенно невозможно. Достаточно хороших результатов можно добиться только с хорошо подобранными фотографиями, а точнее с теми, которые были обработаны с помощью фотостайлера.Чтобы решить эти проблемы, некоторые поставщики опубликовали примеры практически без глубины фрезерования. Эти ошибки не так легко бросаются в глаза.

Однако для некоторых стилизованных предметов (например, эмблем) можно добиться очень хороших результатов с помощью фотогравюры. Нет никаких указаний по глубине цвета, то есть красного и зеленого цветов. Таким образом, по крайней мере, оптический эффект отображается через гравировку. Это не значит, что опытный гравер-гравер разработал эмблему таким образом.

файлов STL и DXF через CAD CAM

ConstruCAM-3D CAD CAM поддерживает два наиболее распространенных формата 3D: поверхности: STL и DXF-3D-Face. Эти два формата гарантируют совместимость практически с любой программой САПР. После импорта данных элементы можно масштабировать, поворачивать, фильтровать. ConstruCAM-3D устраняет нежелательные поднутрения и фильтрует пробелы, обнаруженные в данных.

Цифровые данные

Цифровые 3D-формы можно читать в i.е. широко распространенными форматами STL + DXF-3D-Face. При желании в соответствии с описанием могут быть добавлены другие форматы.

CAD + Дизайн:

Импорт: фотографии (BMP, JPG, GIF, PCX) STL (ASCII + двоичный), DXF-3D-Face, рельеф (HRP, HRL, RLF).
Функции фильтра, вкл. щелевой фильтр.
Функции редактирования.
Навигатор для облегчения работы.
Полная поддержка программы (онлайн-помощь).

CAM + Экспорт данных фрезерования:

Администрирование инструментов и библиотека инструментов с геометрией инструмента и технологическими данными.
Высококачественный и быстрый расчет коррекции инструмента с возможностью определения траектории фрезерования для нескольких инструментов одновременно.
Определение глубины резания с помощью техники регулируемого слоя и стратегии запуска 3D.
Несколько траекторий фрезерования: фрезерование / линии горизонтальное, вертикальное, угловое. Скручивание контура, скручивание прямоугольника, фрезерование / вращение линий в контуре / прямоугольнике…
3D-просмотр данных фрезерования
Помощь при экспорте с повторением фрезерования, эталонный экспорт.Интегрированное моделирование траектории фрезерования позволяет восстановить управление данными фрезерования с ЧПУ с помощью трехмерного представления данных фрезерования, вида объема и т. Д.
Экспорт: DIN / ISO (бесплатная версия; экспорт возможен только в WIN PCNC) / Isel-NCP / HP-GL3D / LG1.
Экспорт данных через экспортный фильтр DIN / ISO (более 90 идиом включены в стандартную поставку).
3-осевая обработка почти на всех фрезерных центрах (DIN / ISO).
4-осевая цилиндрическая гравировка по DIN / ISO.

Создание литофании:

С помощью модуля «Рельеф» вы также можете создавать прекрасные литофанные изображения на полупрозрачном материале.При освещении спереди результаты фрезерования показывают только рельефный пейзаж. Однако при задней подсветке он откроет всю красоту фотографии в градациях серого.

Самые прекрасные структуры можно увидеть на гравюрах, как и на реальных фотографиях. Столетия назад этот метод уже использовался в производстве фарфора и т. Д. Эти процессы были очень дорогими и требовали много времени; сегодня фарфоровый литопан вряд ли доступен по цене.

С помощью ContruCAM-3D CAD CAM это можно сделать профессионально и с высоким качеством.

Фрезерование собственного пиломатериала | Популярный журнал Woodworking

При поддержке Wood-Mizer.

Поиск доступных пиломатериалов всегда был опорой для деревообработчиков, и если вы включите в разговор наши истощающиеся природные ресурсы, самое время взглянуть на фрезеровку пиломатериалов самостоятельно. В этой еженедельной серии видео из семи частей вы узнаете, как найти пиломатериалы, как работать на лесопилке, подробно расскажете о методах распиловки, наклеивании и сушке и, в конечном итоге, получите советы по использованию лесопилки как части бизнеса.Узнайте, что вам нужно знать, чтобы понять Пиление собственного пиломатериала . Для получения дополнительной информации о лесопильных заводах посетите сайт Wood-Mizer.

Раздел первый: Зачем нужна лесопилка

Дэн и Логан рассказывают о лесопилении, появлении городского леса, где можно найти бревна, установить переносную пилораму и погрузить бревно.

Раздел второй: распиловка бревна

Логан проходит через процесс простого или сквозного пиления.Узнайте, как определить дефекты в бревне, разместить бревно на станине, определить открывающуюся поверхность, как управлять лесопилкой и решить, когда поворачивать бревно во время пиления.

Раздел третий: обрезные пиломатериалы

Logan демонстрирует, как производить доски с квадратной кромкой на лесопилке и на обрезном станке с двумя ножами.

Раздел четвертый: техника пиления

Дэн и Логан демонстрируют, как распиливать бревно на четверть на ленточнопильном стане, а также как производить пиленый пиломатериал, размерный пиломатериал и древесные плиты с острыми кромками.

Раздел пятый: лезвия и базовое обслуживание

Logan обсуждает выбор пил для пил для пиления различных типов материала, заточку пил и способы замены пилы. Logan также покрывает базовое обслуживание пилорамы, включая проверку натяжения приводного ремня, центровку полотна, двигателя, боковых опор, секций станины и часто изнашиваемых деталей.

Раздел шестой: Сушка и штабелирование

Дэн рассказывает о самой важной части процесса распиловки — сушке пиломатериалов! Дэн рассказывает о штабелировании, сушке пиломатериалов на воздухе, измерении влажности и сушке пиломатериалов в печи, чтобы уменьшить образование пятен или повреждение пиломатериалов после распиловки.

Раздел седьмой: Оценка и ценообразование

Дэн обсуждает, как рассчитать доску, общий обзор сортировки пиломатериалов и ресурсы, которые помогут установить конкурентоспособную цену пиломатериалов на рынке.

Взлеты и падения обработки дерева

Древесина — отличный материал для резки, когда вы только начинаете учиться работать на станке — это быстро и дешево. Но у обработки дерева есть и обратная сторона.

Профи

Многие виды древесины мягче металлов (конечно, есть исключения), и это делает древесину довольно гибкой, когда дело касается скорости и подачи.Вы можете изменить свои числа, чтобы получить отличную отделку, если хотите найти время, но по-настоящему грубую отделку дерева часто можно легко исправить с помощью наждачной бумаги. В том же духе, поскольку дерево мягкое, вы можете выполнять несколько жестких проходов, которые не рекомендуется (или даже невозможно) для металла. Дерево часто легко удерживать, поскольку оно гораздо более податливое, чем металл. Имея несколько приличных точек соприкосновения, вы можете держать практически любую деревянную доску, не беспокоясь о том, что она летит по комнате.Дерево также легко окрашивать и окрашивать, что дает несколько интересных методов для создания изображения в вашем изделии. Например, окрашивание плоского предмета и затем тонкое фрезерование рисунка, который затем заметно проявляется в текстуре древесины.

В зависимости от того, как вы относитесь к различным запахам, древесина часто дает приятный запах во время фрезерования. Сосна мне не нравится, но бросьте кусок кедра или даже дуба на свою мельницу, и ваша лавка мгновенно пахнет лесом. Ознакомьтесь с этими пошаговыми инструкциями по фрезерованию древесины на нашей странице проектов Tormach: CNC Pinewood Derby Car

Минусы

Древесину легко обрабатывать, но у нее определенно есть свои недостатки.Очистка древесины на мельнице может быть сложной задачей. Если вы думали, что алюминиевая или стальная стружка застряла в разных местах вашего станка, древесина, как песок, попадает повсюду. Если вы запустите очень чистую машину и сразу после этого промыте корпус пылесосом, очистка не так уж и плоха, но если у вас есть загруженный завод, который часто переполнен щепой, очистка от древесной щепы станет проблемой. Металлы иногда могут иметь несоответствия, что затрудняет их обработку, древесина иногда может быть крайне нестабильной.В то время как древесина снисходительна к скорости и подаче, если вы прогоните кусок и наткнетесь на узел, это может привести к поломке инструмента или выбиванию заготовок.

Древесина на мельнице вызывает те же проблемы, что и любой другой режущий инструмент по дереву. Например, древесная пыль горючая, поэтому рекомендуется иметь какую-либо систему сбора пыли, если вы собираетесь много рубить дерево. Вероятно, самый удивительный недостаток пиления дерева — это то, как он изнашивает инструменты. Вы не поверите, но дерево действует как абразив и потенциально может изнашивать инструменты даже быстрее, чем сталь.Хотя вы не заметите этого, если не будете регулярно рубить дерево, это определенно нужно учитывать при выборе инструмента.

Хотя дерево не часто является синонимом точности, выполнение высококачественных пропилов в этом материале может привести к фантастическим результатам. Древесина проста в резке и довольно проста для новичков, но если вы планируете выполнять значительную обработку древесины, обязательно изучите и будьте готовы к недостаткам.

РубрикаРазное