Фрезерный станок что такое: Для чего нужен фрезерный станок. Cutmaster

Содержание

Для чего нужен фрезерный станок. Cutmaster

Фрезерный станок — это оборудование, позволяющее обрабатывать различные поверхности из металла, стали, дерева, камня и пластика. На фрезерном станке можно обрабатывать плоские, криволинейные и фасонные поверхности, нарезать резьбу, зубья, шлицы, производить сверлильные и расточные работы, наносить на поверхность сложный орнамент и надписи. Также на фрезерном станке можно снимать пазы, фрезеровать отверстия под петли, создавать панно и трехмерные рельефы.

Области применения фрезерных станков

Фрезерование широко применяется в ювелирной, мебельной и рекламной промышленности, в интерьере и декорировании, для производства пластиковых дверей и окон. Без фрезерования нельзя представить современное машиностроение и самолетостроение, а также производство медицинского оборудования. Стоит отметить, что фрезерная обработка обладает высокой точностью, а поверхность получается идеально чистой и гладкой.

Существуют широкий спектр работ, выполнение которых без современного фрезерного станка просто невозможно. Например, фрезеровальные станки специального назначения, используемые для нарезания зубьев на шестернях. На зубофрезерном станке можно изготовить не только прямое зацепление, но и эвольвентное зацепление, а также косозубие. Ни на каком другом станке выполнение подобных операций невозможно.

Разновидности фрезерных станков

Промышленность выпускает множество разновидностей фрезерных станков, каждый из которых выполняет определенный набор операций. Тип управления станком может быть ручным, автоматизированным, либо управляемые с помощью системы ЧПУ.

Станки с ЧПУ означают, что устройство снабжено числовым программным управлением, позволяющим автоматизировать процесс фрезеровки. Такой станок значительно повышает производительность, поскольку время обработки каждой детали значительно снижается.

В зависимости от устройства фрезерные станки бывают:

  • консольные;
  • бесконсольные;
  • продольно-фрезерные;
  • копировально-фрезерные.

Самые популярные — консольные станки. Консоль — это деталь, на которую крепится заготовка. На бесконсольных станках стол, на котором закрепляется деталь, может двигаться только в продольном или поперечном направлении.

Продольно-фрезерные станки предназначены обработки крупных заготовок. В качестве режущей инструмента применяются фрезы из быстрорежущей твердосплавной стали. Копировально-фрезерные станки позволяют выполнять по настоящему сложные орнаменты, гравировать надписи и узоры, фрезеровать фасонные профили.

При выборе фрезерного станка следует руководствоваться поставленными задачами. Выбирать следует станок, который будет выполнять только те функции, которые требуется, так как цена оборудования в первую очередь зависит от функциональной наполненности.

Назначение и классификация фрезерных станков

Назначение фрезерных станков и основные типы фрез

Фрезерный станок — это станок для обработки металлических и других деталей вращающейся фрезой при поступательном перемещении заготовки.

На фрезерных станках можно обрабатывать плоские и фасонные поверхности с прямыми и винтовыми образующими. Резание осуществляется фрезой — многолезвийным инструментом, у которого зубья расположены на поверхности тела вращения или на торце.

Ввиду многообразия работ, выполняемых фрезерованием, весьма разнообразные и типы фрез (рис. 1). Наиболее распространенными являются цилиндрические фрезы (рис. 1, a), применяемые для обработки поверхностей; дисковые (рис. 1, б) для изготовления пазов, уступов; концевые фрезы (рис. 1, в), используемые для обработки пазов, уступов, фасонных поверхностей; торцовые фрезы (рис. 1, г) для обработки поверхностей, уступов, пазов; фасонные фрезы (рис. 1, д) для изготовления фасонных поверхностей. Стрелками на рисунках показаны направления движения, сообщаемые фрезе и заготовке в процессе резания.

Рис. 1.     Основные типы фрез и обрабатываемых ими поверхностей

Для того чтобы получить фрезерованием на детали требуемую поверхность, необходимо сообщить инструменту и заготовке вполне определенные движения, согласованные друг с другом. Эти движения в станках разделяют на основные и вспомогательные.

К основным движениям относят главное движение, называемое еще движением резания, и движение подачи.

Во фрезерных станках главное движение (вращательное) совершает фреза, а движение подачи может выполнять либо заготовка, либо фреза.

Вспомогательные движения необходимы в станке для подготовки процесса резания. К вспомогательным движениям относятся движения, связанные с настройкой и наладкой станка, его управлением, закреплением и освобождением детали и инструмента, подводом инструмента к обрабатываемым поверхностям и его отводом; движения приборов для автоматического контроля размеров и т. д..

Вспомогательные движения можно выполнять на станках как автоматически, так и вручную. На станках-автоматах все вспомогательные движения в определенной последовательности выполняются автоматически.

Классификация и расшифровка фрезерных станков

Каждая модель станка имеет цифровое или буквенно-цифровое обозначение — шифр (например, 6P12, 6Р82, 6Р82Ш, 6610 и т. д), по которому можно составить подробную характеристику станка. Шифр содержит три или четыре цифры, из которых первая обозначает, к какой группе станков относится станок, вторая— к какому типу, третья или третья и четвертая цифры характеризуют один из важнейших параметров станка или обрабатываемой заготовки. Буква, стоящая после первой цифры, означает, что данная модель станка модернизирована (или поколение). Буква в конце цифрового шифра показывает, что на базе основной модели станка выполнен станок с небольшими изменениями. Эти станки являются модификациями основной базовой модели.

По принятой в СССР классификации все металлорежущие станки делят на девять групп. Фрезерные станки относятся к шестой группе. В свою очередь, каждая группа станков делится на типы.

(Прим. СМ) Типы станков фрезерной группы:

Расшифровка фрезерного станка 6Р12

Рассмотрим, например, обозначение станка 6Р12. Это фрезерный станок (цифра 6) , модернизированный (буква Р), вертикально-фрезерный (цифра 1), типоразмер станка № 2 (цифра 2).

(Прим. СМ) В СССР производство консольно-фрезерных станков осуществлялось согласно пяти типоразмеров: № 0; 1; 2; 3 и 4, причем для каждого типоразмера выпускалась полная гамма станков — горизонтальные, универсальные и вертикальные. Каждый станок одной размерной гаммы имел в шифре одинаковое обозначение, совпадающее с номером типоразмера и оснащался фрезерным столом с одинаковыми размерами рабочей поверхности.

В табл. 1 представлены значения размеров рабочей поверхности стола консольно-фрезерных станков взависимости от типоразмера, а также список оборудования относящегося к определенному типоразмеру.

Размер Модели станков Размер стола, мм
0 6Р10, 6Р80, 6Р80Г, 6Р80Ш, 6Т10, 6Т80, 6Т80Г, 6Т80Ш 200 х 800
1 6Н11, 6Н81, 6Н81Г; 6Р11, 6Р81, 6Р81Г, 6Р81Ш 250 х 1000
2 6М12П, 6М82, 6М82Г; 6М82Ш, 6Р12, 6Р82Г, 6Р82, 6Р82Ш; 6Т12, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82Ш 320 х 1250
3 6М13П, 6М83, 6М83Г; 6М83Ш,
6Р83Г
, 6Р13, 6Р83; 6Р83Ш, 6Т13, 6Т83, 6Т83Г, 6Т83Ш
400 х 1600
4 6М14П, 6М84, 6М84Г 500 х 2000

Табл. 1.

Как видно из таблицы размеры рабочего стола (длина и ширина) фрезерных станков, относящихся к следующему типоразмеру, увеличиваются на одно и тоже значение — коэффициент равный 1,25.

В соответствии с размерами стола меняются габаритные размеры самого станка и его основных узлов (станины, стола, салазок, консоли, хобота), мощность электродвигателя и величина наибольшего перемещения (хода) стола в продольном направлении, салазок в поперечном и консоли в вертикальном направлениях.

Модели станков, относящихся к одному поколению и типоразмеру

Поколение

(буквенное обозначение)

Типоразмер Год Модель
  — 2 1932 682
Б 0
1
2 1937 6Б12, 6Б82, 6Б82Г
3
К 0
1 6К11, 6К81, 6К81Г, 6К81Ш
2 6К12, 6К82, 6К82Г, 6К82Ш
3 6К13П, 6К83, 6К83Г, 6К83Ш
Н 0 1969 6Н10, 6Н80, 6Н80Г, 6Н80Ш
1 1970 6Н11, 6Н81, 6Н81Г, 6Н81А, 6Н81Д
2 1951 6Н12, 6Н82, 6Н82Г
3 1951 6Н13, 6Н13Ф3, 6Н83, 6Н83Г, 6Н13ГА
М 0 6М10, 6М80, 6М80Г, 6М80Ш
1 1971 6М11, 6М11К, 6М81, 6М81Г, 6М81Ш, 6М81Ш-1, 6М81Ш-1Ф1, 6М81ШФ2
2 1961 6М12П, 6М12ПБ, 6М82, 6М82Г, 6М82ГБ, 6М82Ш
3 1961 6М13П, 6М13ПБ, 6М83, 6М83Г, 6М83Ш
Р 0
1973
6Р10, 6Р80, 6Р80Г, 6Р80Ш
1 1973 6Р11, 6Р11К, 6Р11Ф3, 6Р81, 6Р81Г, 6Р81Ш
2 1972 6Р12, 6Р12К, 6Р82, 6Р82Г, 6Р82Ш
3 1972 6Р13, 6Р13Б, 6Р13Ф3, 6Р13Ф3-3, 6Р83, 6Р83Г, 6Р83Ш
Т 0 1986 6Т10, 6Т80, 6Т80Ш
1 1973 6Т11, 6Т11П
2 1985 6Т12, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82Ш
3 1985 6Т13, 6Т83, 6Т83Г, 6Т83Ш
Д 0 1987 6Д10, 6ДМ80Ш
1 1990 6Д81, 6Д81, 6Д81Г, 6Д81Ш
2 1987 6Д12, 6Д12Ф20, 6Д12Ф3, 6Д82, 6Д82Г, 6Д82Ш
3 6ДМ83Ш

Табл. 2.

Металлорежущие станки подразделяют по степени универсальности.

Универсальные станки предназначены для выполнения различных операций на разнообразных деталях. Станки, на которых диапазон выполняемых работ особенно велик, называют широкоуниверсальными. Универсальные станки используют в единичном и мелкосерийном производстве.

Специализированные станки служат для обработки деталей в серийном производстве, сходных по конфигурации, но различных по размеру. Специальные станки предназначены для обработки деталей одного типоразмера и их используют главным образом в массовом производстве. Модели специальных и специализированных станков обозначают одной — двумя буквами, к которым добавляют порядковый номер модели станка.

В металлорежущих станках различают пять классов точности: Н, П, В, А и С.

К классу Н принадлежат станки нормальной точности (например, 6P12).

Класс П— это станки повышенной точности, которую обеспечивают повышением качества изготовления и сборки станков нормальной точности (например, 676П).

Класс В — станки высокой точности, которую достигают при специальной конструкции отдельных узлов и высоких требованиях к изготовлснию, сборке и регулировке станка (например, 6А75В).

Класс А — станки особо высокой точности, которую достигают еще более высокими требованиями к качеству изготовления станка, чем в классе В.

Класс С — станки особо точные, называемые еще мастер-станками, предназначены для изготовления деталей к станкам класса А и В. Требуемую точность достигают за счет большой степени точности обработки деталей из высококачественного материала.

Станки классов В, А, С эксплуатируют в помещениях с постоянной температурой и влажностью.

По габаритным размерам и массе, которые в значительной степени определяются параметрами тех деталей, для обработки которых предназначен станок, станки делят на легкие (до 1 т) , средние (до 10 т) и тяжелые (свыше 10 т) . Последние делят на крупные (10—30 т), тяжелые (30—100 т) и особо тяжелые — уникальные (свыше 100 т)

Источник: Фрезерные станки А. Г. Ничков

Как работает фрезерный станок по дереву

Для профильной обработки деревянных деталей  в промышленных условиях, столярных мастерских и в быту используются фрезерные станки. С их помощью специалисты выполняют: продольное профильное, криволинейное, профильное фигурное фрезерование; обработку заготовок различной длины по профилю; фрезерование шипов. Отечественные и зарубежные производители предлагают оборудование нескольких видов, имеющее как общие черты, так и отличия, и обладающие схожим принципом работы. 

Как работает фрезерный станок по дереву? 

Фрезерные станки представляют собой устройства с прочным столом, на котором располагается шпиндель с режущим элементом. Именно он передает фрезе вращательное движение. При этом сама заготовка перемещается относительно оси шпинделя. Для изменения глубины обработки в станках предусмотрена возможность регулировки выхода режущего края фрезы и высоты рабочего вала. Работу оборудования обеспечивают основные и вспомогательные детали, одни из которых входят в базовую комплектацию, а другие – нет. К основным элементам, помимо шпинделя и стола, относится станина, фреза и электродвигатель.

Представляет собой сварную или цельнолитую деталь, которая служит опорой для всех конструктивных элементов станка. Независимо от габаритов, станина оснащается ребрами жесткости, придающими оборудованию прочность и гасящими вибрации при обработке.

Деталь конструкции, установленная на шпинделе и отвечающая за непосредственное воздействие на заготовку. Современные станки оборудуются режущими элементами нескольких типов. Стандартным решением являются торцевые, пазовые и кромочные фрезы, позволяющие выполнять большую часть работ.

  • Электродвигатель

Еще одним обязательным элементом фрезерных станков является электродвигатель, от мощности которого напрямую зависит производительность оборудования. Для комплектации фрезерных станков очень часто используются асинхронные двигатели, отличающиеся простотой и надежностью. 



Чем отличается работа фрезерных станков по дереву различных категорий? 

Несмотря на схожесть конструкции фрезерных станков различных групп у изделий имеется ряд особенностей. Учитывая их, можно подобрать оптимальное оборудование, характеристики которого будут полностью соответствовать требованиям покупателя.

  • Станки с нижним и верхним расположением шпинделя

Устройства этой категории предназначены для выполнения на брусковых деталях профиля, сквозного и несквозного паза. При использовании шипорезной каретки станки применяются для получения шипов и проушин. Еще один вариант комплектации – наклоняемый шпиндель, предназначенный для создания на заготовках скошенных кромок. При выполнении работ с высокими требованиями к качеству обзора зоны обработки применяются станки с верхним расположением шпинделя. Благодаря такому размещению удается гарантировать высокую точность при фигурной резке и художественной обработке заготовок. К устройствам этих категорий принадлежат станки JET JWS-34KX, PROMA TFS-75/30 и др.

  • Управление оборудованием

Большинство устройств, используемых как в серийном производстве, так и в быту, имеет ручное управление. Особенность таких устройств – высокая степень зависимости качества выполнения задач от человеческого фактора. Преимущества станков с ручным управлением заключаются в простоте обслуживания и более доступной стоимости. В качестве альтернативы такому оборудованию на крупных производствах все чаще используются станки с ЧПУ. К их достоинствам относится высокая точность выполнения работ, многофункциональность, возможность сбора, обработки и хранения информации.


Фрезерный станок по дереву с ЧПУ RJ 6090

Назначение фрезерных станков

Фрезерное оборудование применяется в производстве огромного количества продукции. Современные станки применяются даже в 3D обработке. Станки бывают с нижним или верхним расположением шпинделя, карусельные, копировальные и модельные. У каждого станка своё функциональное предназначение. По всем станкам можно получить консультацию у менеджера компании INTERLASER.

Известный факт, что фрезерное оборудование применяется в индустрии огромного количества всевозможных производств, а иногда без такого оборудования предприятие не может обойтись вообще. Фрезерные станки предназначены для реализации самых разных фрезерных, сверлильных, гравировальных и сверлильно-присадочных работ. Также эти станки используются с целью раскроя материала ровного и криволинейного формата, для создания художественного паркета и при изготовлении витражей.

При помощи фрезерных станков выполняют рельефные работы, например, различная резьба по дереву разных пород. Посредством данного оборудования формируют специальные формы непосредственно под вакуумную формовку. Такие станки успешно используют при изготовлении печатных плат. Фрезерное оборудование полноценно поддерживает формат 3D-обработки.

В конструкцию фрезерного станка входят:

Цельнометаллическая жесткая станина, где присутствуют шлифованные металлические Т-слоты. Данный элемент очень важен, так как имеет повышенную прочность, что непосредственно отлично подавляет вибрации. Именно благодаря этому достигаются высокие показатели качества обработки. Высокоточные рельсовые направляющие оборудования обладают элементами качения. Таким образом, осуществляются плавные и точные движения органов фрезерного станка во время рабочего процесса, что способствует значительному возрастанию ресурса агрегата.

Для увеличения показателей точности, жесткости и долговечности на всех осях фрезерного оборудования установлены шарико-винтовые передачи. Фрезерный станок можно оснастить системой ШД (шаговых двигателей) и стандартом серво двигателей. От возможности попадания стружки на направляющие агрегата и ходовые винты при обработке заготовки, разработана специальная защита, что, безусловно, продлевает срок их эксплуатации. В свою очередь для надежного крепления заготовки применяются вакуумные площадки и Т-слоты.

Как уже было сказано, фрезерные станки предназначены для рельефной, профильной и плоской обработки самых разных изделий из пластмассы, металла, дерева и других материалов, именно поэтому на сегодняшний день они считаются самым распространенным оборудованием среди обрабатывающих станков. Основная характеристика фрезерных станков – это высокая производительность, высокое качество и, конечно же, возможность обрабатывать детали произвольной формы.

Технологические классификации фрезерных станков:

Фрезерные станки бывают: с нижним и верхним расположением шпинделя, карусельные, копировальные и модельные.

Фрезерные станки, у которых шпиндель расположен внизу, предназначены для выполнения таких работ как, например: фасонная и плоская криволинейная обработка кромок деталей. Однако при этом следует учесть, что продольную резку лучше всего выполнять на специализированном фрезерно-продольном станке. Фрезерное оборудование с нижним расположением шпинделя существуют с:

  • ручной подачей для непосредственного фрезерования по линейке;
  • шипорезной кареткой, для производства на концах различных деталей специальных шипов и проушин;
  • механической подачей.

Фрезерные станки – карусельные позволяют фрезеровать кромки деталей, выполнять криволинейную обработку деталей и в том числе по контуру. Также стоит отметить и то, что такие станки позволяют производить фигурную обработку деталей непосредственно по копирам, в самых различных сферах производства. Карусельные фрезерные станки подразделяют на: карусельные с нижним расположением шпинделя и карусельные с верхним расположением шпинделя. Такие станки оснащаются шлифовальными головками, что соответственно позволяет обрабатывать детали с повышенными требованиями к шероховатости поверхности.

Модельные фрезерные станки способны фрезеровать верхние и боковые поверхности различных деталей, а также сверлить, растачивать, обтачивать литейные модели, на крупных специализированных литейных производствах. 

В настоящее время фрезерное оборудование с нижним расположением шпинделя является наиболее популярным. Благодаря своей универсальности они получили огромную популярность и востребованность практически во всех сферах промышленности. Такие фрезерные станки позволяют качественно выполнять плоское, профильное и криволинейное фрезерование кромок.

Характеристики и возможности фрезерных станков можно узнать по обусловленному шифру, а именно: первая цифра обозначает группу станка, вторая цифра ее тип, третья/четвертая цифры обозначают размеры станка. Также для более основательного ознакомления с фрезерными станками можно проконсультироваться с инженерами-менеджерами компании INTERLASER.

 

Фрезерный станок с ЧПУ – принцип работы, конструкция, видео

Развитие технологий стало причиной того, что компьютеры и другие передовые технические средства все активнее используются в повседневной жизни людей, а также в промышленности. Например, на современных промышленных предприятиях все чаще можно встретить фрезерный станок с ЧПУ, который управляется не руками оператора, а при помощи специальных компьютерных программ и соответствующих электронных устройств.

Фрезерный станок с числовым программным управлением

Благодаря такой системе управления значительно облегчается эксплуатация станка, а из процесса изготовления деталей исключается человеческий фактор, который может оказывать негативное влияние на их качество и точность обработки.

Принцип работы фрезерных станков

Фрезерное оборудование позволяет осуществлять различные технологические операции: резку, сверление, расчет расстояний между отверстиями, которые необходимо выполнять, а также ряд других. В качестве материалов, которые можно обрабатывать на таком оборудовании, могут выступать:

  • древесина;
  • черные, а также цветные металлы;
  • керамика;
  • полимерные материалы;
  • природный и искусственный камень.

Заготовки закрепляются на рабочем столе, а их обработка выполняется за счет вращающейся фрезы, которая и режет материал.

Станок с ЧПУ обрабатывает металлическую заготовку

Фрезерные станки, оснащенные ЧПУ, выпускаются в различном конструктивном исполнении.

Консольного типа:

  1. модели, обладающие широкой универсальностью;
  2. горизонтального типа;
  3. вертикального типа.

Бесконсольной конструкции:

  1. вертикальные;
  2. горизонтальные.

Самыми популярными и, соответственно, распространенными являются фрезерные станки с ЧПУ консольного типа. На консоль закрепляется обрабатываемая заготовка, и именно этот рабочий орган совершает движения по отношению к режущему инструменту. Сам шпиндель такого станка не движется, он жестко зафиксирован в одной позиции.

Обработка на фрезерных станках бесконсольного типа осуществляется за счет того, что перемещаться в них может как рабочий стол, который движется в двух направлениях, так и шпиндель, способный изменять свою позицию в вертикальной плоскости, а также во всех остальных направлениях.

Основные узлы фрезерного станка с ЧПУ

Станок фрезерной группы с ЧПУ автоматически выполняет операции, информация о которых предварительно записана на один из носителей. Программы, которые управляют его работой, могут быть нескольких типов.

  • Позиционные, предполагающие фиксацию координат конечных точек, по которым и выполняется обработка заготовки. Такое программы используются для управления станками сверлильной и расточной группы.
  • Контурные, управляющие траекторией обработки заготовки. Они используются для управления станками круглошлифовальной группы.
  • Комбинированные, которые объединяют в себе возможности программ контурного и позиционного типа. Такими программами управляются станки, относящиеся к многоцелевой категории.
  • Многоконтурные. С их помощью можно управлять всеми функциональными возможностями станка, они являются самыми сложным типом ПО. При помощи таких программ обеспечивается управление широкоформатным оборудованием.

Фрезерные станки, оснащенные ЧПУ, обладают целым рядом значимых преимуществ:

  • позволяют увеличить производительность обработки в 2–3 раза;
  • дают возможность изготавливать детали с высокой точностью;
  • минимизируют объем ручного труда, что позволяет уменьшить штат обслуживающего персонала;
  • сокращают время, необходимое для подготовки заготовок;
  • минимизируют время обработки деталей.

Разновидности оборудования

Станки фрезерной группы, оснащенные ЧПУ, в зависимости от того, какой материал на них обрабатывается, подразделяются на следующие категории:

  1. для работы по металлу;
  2. для обработки заготовок из древесины;
  3. фрезерно-гравировальной группы.

Большую категорию оборудования данной группы составляют станки, на которых обрабатываются детали, выполненные из различных металлов:

  1. настольные фрезерные станки, оснащенные ЧПУ;
  2. обрабатывающие центры, отличающиеся высокой функциональностью;
  3. станки широкоуниверсального типа;
  4. токарно-фрезерной категории;
  5. сверлильно-фрезерной группы.

Фрезерные станки, управляемые при помощи специальных программ, можно использовать и для оснащения домашней мастерской, так как они отличаются простотой эксплуатации и дают возможность изготавливать детали из металла, выполненные с высокой точностью своих геометрических параметров.

Фрезерный станок с ЧПУ за работой

На предприятиях, которые производят мебель, а также в строительных компаниях применяются фрезерные станки, оснащенные ЧПУ, с помощью которых выполняется обработка заготовок из древесины. На таких станках обрабатываются изделия из древесины, а также заготовки из полимеров, алюминиевых сплавов, фанеры и ДСП.

Станок с ЧПУ, на котором возможно выполнять операции гравировки, применяется для обработки изделий, изготовленных из металла, натурального и искусственного камня, бетона и ряда других материалов. С его помощью изготавливают декоративные каменные колонны, статуэтки, другие изделия, выполняющие исключительно декоративную функцию. Такие станки по металлу и ряду других материалов чаще всего используют для производства различных рекламных конструкций.

По принципу работы и своей производительности фрезерные станки, оснащенные ЧПУ, могут быть следующих категорий:

  • отличающиеся небольшими габаритами и невысокой производительностью — мини станки;
  • настольного типа;
  • вертикально-фрезерного типа;
  • широкоформатные.

Станки, которые используются для оснащения домашней мастерской, нельзя назвать профессиональными, их преимущественно используют для полезного хобби. Такие фрезерные станки, оснащенные ЧПУ, отличаются невысокой стоимостью, поэтому ими часто оснащаются мастерские различных учебных заведений: школы, технические училища, ВУЗы и др.

Оборудование настольного типа обладает рядом весомых преимуществ:

  1. невысокая стоимость;
  2. исключительная мобильность;
  3. простота эксплуатации и конструктивного исполнения.

Такие станки, несмотря на свою компактность, способны выполнять различные технологические операции по металлу и другим материалам: фрезерование, сверление, растачивание.

Для обработки заготовок, обладающих большими габаритами, используются вертикально-фрезерные станки. В качестве рабочих инструментов на них применяются сверла, фрезы цилиндрического, концевого, фасонного и торцевого типа. С помощью такого оборудования, которым преимущественно оснащаются крупные производственные предприятия, можно выполнять обработку как горизонтальных, так и вертикальных поверхностей.

Широкоформатные фрезерные станки, оснащенные ЧПУ, полностью соответствуют своему названию: в их конструкции имеется специальная рабочая головка, которая может поворачиваться в любом направлении. Благодаря своей универсальности такие станки чаще всего используются для оснащения цехов нестандартного оборудования и инструментальных участков.

Широкоформатный фрезерный станок с ЧПУ

Обзор станков

Прежде чем решить вопрос, какой фрезерный станок выбрать для оснащения домашней мастерской или производственного предприятия, важно ознакомится с характеристиками оборудования, которое предлагается на современном рынке. На сегодняшний день наиболее востребованным являются фрезерные станки, производимые в следующих странах:

  • Германия;
  • Италия;
  • Австрия;
  • Китай;
  • Северная Корея;
  • Малайзия;
  • США;
  • Тайвань;
  • Чехия;
  • Турция.

Пятикоординатный фрезерный станок

Наиболее известными компаниями, которые производят и реализуют фрезерные станки с ЧПУ, являются:

  • GCC Jaguar;
  • Redwood;
  • RuStan;
  • JCC;
  • Hyundai Wia;
  • Kami;
  • Zenitech.

Одними из самых быстрых станков, которые также отличаются широким разнообразием настроек и дополнительных функций, являются модели торговой марки GCC Jaguar.

Широким разнообразием ассортимента станков для обработки деталей из металла и других материалов отличается компания JCC. В каталоге данного производителя представлены станки с ЧПУ следующего назначения:

  1. универсального типа, предназначенное для выполнения гравировальных и фрезерных работ;
  2. для обработки изделий из древесины и металла;
  3. прошивные станки электроэрозийного типа;
  4. оборудование фрезерно-токарной группы.

Передовые программные продукты, с помощью которых управляются станки данной торговой марки, позволяют задействовать весь их потенциал.

Вертикально-фрезерный с ЧПУ МА655

Фрезерные станки, оснащенные ЧПУ, торговой марки RuStan — это, преимущественно, оборудование широкоуниверсального типа, с помощью которого можно выполнять широкий перечень технологических операций. Отличает модели данной торговой марки и то, что при их приобретении можно воспользоваться разнообразными скидочными программами, а также возможностью гарантийного и постгарантийного обслуживания.

По-настоящему уникальными являются фрезерные станки с ЧПУ, выпускаемые под торговой маркой Redwood. Они способны выполнять обработку деталей в формате 2d и 3d. Реализация технологии 3d предполагает, что по заданной программе из заготовки получают объемную деталь, полностью соответствующую заданным геометрическим параметрам.

Главным принципом работы специалистов, занимающихся выпуском фрезерного оборудования торговой марки Kami, является производство высококачественной продукции. При помощи станков данной торговой марки можно обрабатывать не только металл, но и детали из камня, древесины, пластика и даже стекла.

Компания Hyundai Wia специализируется на выпуске станков с ЧПУ, на которых производится продукция для аэрокосмической и автомобильной промышленности. Программы, которые используются для их управления, предполагают минимальное вмешательство со стороны человека и значительно упрощают использование подобного оборудования.

Фрезерный станок от немецкого производителя Zenitech

В каталоге известного производителя Zenitech преобладает профессиональное фрезерное оборудование с ЧПУ, предназначенное для обработки деталей из металла и древесины.

На современном рынке широко представлено фрезерное оборудование с ЧПУ торговой марки Инвест Адам. Основными преимуществами моделей, которые отличаются своей компактностью и универсальностью, являются:

  • высокая точность обработки;
  • эффективность и производительность;
  • управляющие программы могут воспроизводиться неоднократно;
  • конструкция отличается высокой надежностью;
  • связь с компьютером, который управляет работой оборудования, осуществляется через обычный USB-порт.

Для оснащения домашней мастерской и крупного производственного предприятия можно использовать фрезерный станок с ЧПУ, выпущенный немецкой компанией BZT. Отличает станки данной торговой марки высокая устойчивость, надежность фиксации заготовок, точность и оперативность обработки. Удобным является и то, что станки данной торговой марки могут работать практически на любом программном обеспечении.

На стоимость фрезерного станка с ЧПУ оказывают влияние следующие параметры:

  • сложность конструкции оборудования и его тип;
  • тип производства, для которого предназначено оборудование;
  • страна производитель и торговая марка;
  • функциональность станка.

Наиболее простой конструкцией обладают настольные станки с ЧПУ, которые и стоят значительно дешевле более функционального оборудования. Чтобы сэкономить на приобретении фрезерного станка, выбирайте оборудование отечественных производителей. В среднем, стоимость настольного фрезерного оборудования с ЧПУ составляет порядка 4000 долларов США. Варьироваться такая цена может от ряда факторов: габариты станка и рабочего стола, мощность двигателя, вес оборудования и его функциональность.

Стоимость оборудования вертикально-фрезерной группы с ЧПУ варьируется в пределах от 7000 до 25000 долларов США. Цена конкретной модели оборудования зависит от ее мощности, количества оборотов шпинделя и точности обработки.

Отечественный станок ГФ2171

Широкоформатные фрезерные станки, оснащенные ЧПУ, являются самыми дорогими в своей категории, так как они позволяют выполнять широкий спектр технологических операций. Высокая стоимость такого оборудования окупается тем, что его можно эксплуатировать в достаточно интенсивном режиме. Перечень операций, которые можно выполнять при помощи оборудования данной категории, впечатляет:

  1. раскройка заготовок;
  2. фрезерование поверхностей различного типа;
  3. полировальные операции;
  4. сверление;
  5. расточные операции.

Как правильно выбирать фрезерный станок

Выбирать фрезерный станок, оснащенный ЧПУ, следует не по рекламному видео, а по функциональным возможностям такого оборудования и его техническим характеристикам. Руководствоваться в данных ситуациях необходимо следующими критериями:

  • тип станка, который необходим для выполнения определенных задач;
  • преимущества и недостатки определенных моделей;
  • размеры рабочего стола;
  • наличие в конструкции Т-образного паза, который способствует более удобному закреплению заготовки;
  • напряжение, необходимое для работы станка с ЧПУ;
  • функциональные возможности;
  • категория: настольные, мини или профессиональные;
  • гарантийные обязательства, которые предоставляет производитель.
Ну и, конечно, по выбранному оборудованию можно просмотреть и видео от производителя, которое даст возможность понять, какими характеристиками оно обладает. Не следует выбирать станок с ЧПУ, способный выполнять те функции, которые вам никогда не пригодятся.

Фрезерование, фрезерный станок — описание, классификация :: ТОЧМЕХ

Фрезерные станки

Фрезерные станки — универсальный инструмент с многолезвийным режущим инструментом — фрезой; главное движение — вращение фрезы. Шпиндель, несущий фрезу, вертикален, но его во многих случаях можно устанавливать под углом к заготовке. Движение стола, осуществляемое вручную или с помощью механического привода, точно контролируется по градуированным лимбам на ходовых винтах и по прецизионным шкалам с оптическим увеличением.

Фрезерная оправка (вал, несущий фрезу) горизонтальна. Стол, на котором закрепляется обрабатываемая деталь с необходимой оснасткой, может быть либо «простым», т.е. с перемещением по трем осям, либо универсальным, т.е. допускающим и угловые повороты.

Рис. 1. Фрезерный станок, резание шпоночной канавки на небольшом валу. Левой рукой рабочий подает стол (вместе с деталью) в продольном направлении, а правой — по вертикали. То и другое, а также поперечная подача могут осуществляться автоматически. 1 — оправка; 2 — фреза; 3 — тиски; 4 — деталь; 5 — стол.

Фрезерные станки с ЧПУ

На фрезерных станках с ЧПУ предусматривается автоматическое управление перемещением стола и скоростью шпинделя. В некоторых случаях сам шпиндель устанавливается на салазках, допускающих его независимое перемещение в осевом или вертикальном направлении. Фрезерный станок с ЧПУ такого типа позволяет серийно и с высокой точностью обрабатывать трехмерные поверхности, например, лопастей воздушных винтов и лопаток турбин.

Копировально-фрезерные станки обрабатывают сложные криволинейные поверхности, например, пуансонов и матриц для штампования листового металла, форм для литья под давлением и экструдирования. Индикаторный щуп проходит по фигурному профилю копира, а рабочая фреза передает этот профиль обрабатываемой детали.

Классификация фрезерных станков

В зависимости от вида обработки фрезерные станки разделяются на девять групп. В свою очередь, каждая группа делится на девять подгрупп, представляющих фрезерные станки по их типам.

Наиболее распространенными типами являются горизонтальные, универсальные и вертикальные фрезерные станки.

Горизонтальные консольно — фрезерные станки

Горизонтальные консольно-фрезерные станки имеют горизонтально расположенный, не меняющий своего места шпиндель. Стол может переме-шаться перпендикулярно к оси шпинделя в горизонтальном и вертикальном направлениях и вдоль оси, параллельной ей.

Универсальные консольно — фрезерные станки

Универсальные консольно — фрезерные станки отличаются от горизонтальных тем, что имеют стол, который может поворачиваться на требуемый угол.

Вертикальные консольно — фрезерные станки

Вертикальные консольно-фрезерные станки имеют вертикально расположенный шпиндель, перемещающийся вертикально и в некоторых моделях поворачивающийся. Стол может перемещаться в горизонтальном направлении перпенди-кулярно к оси шпинделя и в вертикальном направлении.

Широкоуниверсальные консольно — фрезерные станки

В отличие от универсальных станков имеют помимо основного горизонтального шпинделя приставную головку со шпинделем, поворачивающимся вокруг вертикальной и горизонтальной осей.

Бесконсольно — фрезерные станки

Имеют шпиндель, расположенный вертикально и перемещающийся в этом направлении. Стол перемещается только в продольном и поперечном направлениях.

Продольно — фрезерные станки

Имеют стол, который может перемещаться только в продольном направлении по направляющим поверхностям станины. Вертикальные и поперечные перемещения получают шпиндельные бабки и шпиндели. Могут иметь, до двух вертикальных и до двух горизонтальных шпинделей при одно- и двухстоечном исполнениях.

Объемно — фрезерные станки

По принципу действия делятся на станки прямого и следящею копирования, осуществляемого путем ощупывания модели копировальным пальнем, а также программного управления, работающие одновременно и непрерывно по трем взаимно перпендикулярным координатам.

Фрезерные станки непрерывного действия

Непрерывного действия (карусельные) имеют вертикально расположенный шпиндель (шпиндели), установочно перемещающиеся по вертикали, и круглый стол, который может непрерывно вращаться со скоростью рабочей подачи, закрепление и обработка заготовок многопозиционные. Примером может служить станок модели 6А23 с диаметром стола

Шпоночно — фрезерные станки

Имеют вертикальный шпиндель, осуществляющий вращательное и одновременно с ним планетарное движение. Диаметр планетарного движения может изменяться в соответствии с заданной шириной шпоночного гнезда. Стол перемещается возвратно-поступательно в продольном направлении. Рабочий цикл автоматизирован. Примерами этих станков могут быть станки моделей 6Д91, 6Д92 и т. д.

Другие статьи по сходной тематике

Фрезерные станки: устройство, принцип работы, виды

Фрезерные станки предназначены для обработки металлических и деревянных заготовок при помощи фрезы. Операция фрезерования подразумевает вращательное движения режущего инструмента, которое является главным, и поступательное перемещение заготовки или фрезерной головки, которое называется движением подачи.

1. Фрезерные станки применяются для выполнения следующих операций:

  • обработка наружных и внутренних плоских поверхностей;
  • создание фасонных поверхностей;
  • прорезание канавок, наружных и внутренних шлицев, пазов;
  • создание эвольвентных и других профилей зубчатых колес;
  • подрезание торцов и создание профилей на торцевых поверхностях;
  • отрезание.

Рассмотрим основные параметры, по которым происходит классификация фрезерных станков.

2. В зависимости от расположения и направления движения шпинделя, подразделяются на две большие группы:

  • вертикально-фрезерные;
  • горизонтально-фрезерные;
  • комбинированные.

Вертикально-фрезерные станки (рис. 1) имеют шпиндель, ось вращения которого расположена вертикально. Некоторые модификации этих станков дополнительно оснащаются механизмом поворота шпинделя вокруг горизонтальной оси. Это позволяет изменять угол приложения фрезы, что существенно расширят возможности станка. Также шпиндель на некоторых станках имеет возможность перемещаться вдоль оси вращения, а также осуществлять движения в горизонтальной плоскости, что также увеличивает технологические возможности станка.

Рисунок 1. Вертикально-фрезерный станок.

Рисунок 1. Вертикально-фрезерный станок.

В горизонтально-фрезерных станках (рис. 2) ось вращения шпинделя располагается горизонтально. Это несколько ограничивает сферу применения этого станка. Но в то же время увеличивает перечень операций, которые он способен выполнять. Например, на горизонтально-фрезерном станке можно производить плоское шлифование или полирование.

Рисунок 2. Горизонтально фрезерный станок.

Рисунок 2. Горизонтально фрезерный станок.

Комбинированные станки отличает наличие подвижной фрезерной головки, которая способна изменять свое положение, располагая шпиндель по отношению к заготовке вертикально или горизонтально в зависимости от требуемой операции.

3. В зависимости от сферы применения:

  • универсальные;
  • специализированные.

4. По наличию консоли:

  • консольные;
  • бесконсольные.

В консольных станках стол закреплен на подвижной консоли, которая может перемещаться в трех координатах. На бесконсольных версиях фрезерных станков стол установлен на станине и имеет возможность двигаться только в горизонтальном направлении по направляющим.

5. По типу управления:

  • с ручным управлением;
  • полуавтоматические;
  • автоматические (станки с ЧПУ).

Рассмотрим более детально каждый из наиболее популярных типов фрезерных станков.

Консольный вертикально-фрезерный станок

Вертикально-фрезерный станок с консолью является одним из самых распространенных. Такая популярность связана с тем, что, несмотря на довольно простую конструкцию, этот станок способен выполнять большинство наиболее востребованных фрезерных операций.

Рассмотрим общую конструкцию консольного вертикально-фрезерного станка (рис 3).

Рисунок 3. Конструкция консольного вертикально-фрезерного станка.

Рисунок 3. Конструкция консольного вертикально-фрезерного станка.

Вертикально-фрезерный станок с консолью состоит из следующих элементов.

  1. Консоль. Сложный механизм, обеспечивающий подачу заготовки на вращающуюся фрезу с необходимым шагом и скоростью. В большинстве случаев имеет настройки на полуавтоматический режим обработки, что позволяет выбрать направление и скорость подачи, а также глубину внедрения фрезы в зависимости от частоты вращения шпинделя.
  2. Салазки. Предназначены для перемещения стола.
  3. Стол. Служит для закрепления обрабатываемой заготовки.
  4. Защитный щиток. Предохраняет фрезеровщика от разлета стружки.
  5. Шпиндель. Передает движение от привода станка на фрезу. Может регулироваться по высоте и углу наклона по отношению к обрабатываемой детали.
  6. Фрезерная бабка. Содержит механизмы реверса и изменения скорости вращения шпинделя.
  7. Ползун. Подвижная часть фрезерной головки. Осуществляет подачу фрезы в вертикальном направлении.
  8. Станина. Основание станка, на котором размещаются все узлы и механизмы.
  9. Кожух. Защищает узлы консоли от попадания стружки.
  10. Шкаф. Служит для размещения электрооборудования.

Вертикально-фрезерные станки могут оснащаться дополнительным оборудованием или иметь расширенные возможности благодаря внедрению дополнительных опций.

Горизонтально-фрезерный станок

Горизонтально-фрезерный станок (рис. 4) отличает горизонтальное расположение фрезы. Как правило, фреза закрепляется неподвижно, и подача осуществляется только за счет перемещений стола.

Рисунок 4. Устройство горизонтально-фрезерного станка.

Рисунок 4. Устройство горизонтально-фрезерного станка.

Горизонтально-фрезерный станок состоит из следующих элементов.

  1. Рукоятка переключения скоростей. Служит для переключения режимов вращения шпинделя.
  2. Станина. Является несущей конструкцией станка, на которой расположены рабочие элементы.
  3. Лимб. Служит для точной настройки.
  4. Хобот. Предназначен для закрепления второго конца приводного вала фрезы.
  5. Коробка скоростей. Состоит из набора шестерен с кулисным механизмом переключения. Служит для изменения скорости вращения фрезы.
  6. Шпиндель. Предназначен для закрепления в нем приводного вала фрезы.
  7. Первая подвеска.
  8. Вторая подвеска. Предназначены обе подвески для фиксации приводного вала.
  9. Стол. Служит для закрепления обрабатываемой заготовки.
  10. Поворотная плита. Способна осуществлять поворот вокруг горизонтальной оси.
  11. Салазки. Необходимы для обеспечения горизонтальной подачи детали.
  12. Консоль. Сложное устройство, которое выполняет функцию механизма подачи детали во всех плоскостях. Специфика работы горизонтально-фрезерного станка не позволяет в обычном случае придать подвижность фрезе. Поэтому все движения фрезы относительно заготовки осуществляются посредством консоли.
  13. Коробка подач. Служит для настройки автоматической продольной и поперечной подачи.
  14. Фундаментная плита. Основание станка. Имеет отверстия под закрепление станка на фундаменте.
  15. Рукоятка управления подачами. Управляет скоростью подачи.
  16. Лимб подачи. Предназначен для настройки подачи с увеличенной точностью.

Прочие фрезерные станки

Рассмотрим другие фрезерные станки, которые составляют меньшую группу по сравнению с двумя образцами, описанными выше.

1. Бесконсольные фрезерные станки (рис. 5). Могут быть как с вертикальным, так и с горизонтальным расположением шпинделя. Служат для более простой фрезерной обработки металлов и дерева в плане сложности самих фрезерных операций. Не имеет настроек по высоте подъема стола ввиду отсутствия консоли. Преимуществом является повышенная точность обработки.

Рисунок 5. Бесконсольный фрезерный станок.

Рисунок 5. Бесконсольный фрезерный станок.

2. Продольно-фрезерный станок (рис. 6). Предназначен для продольного фрезерования деталей большой длины или деталей, которым необходима простая прямолинейная обработка. Также эти станки могут работать со шлифовальными кругами.

Рисунок 6. Продольно-фрезерный станок.

Рисунок 6. Продольно-фрезерный станок.

3. Шпоночно-фрезерный станок (рис. 7.). Предназначен для прорезания шпоночных пазов на заготовках различной формы. Работают такие станки в автоматическом режиме после задания параметров шпоночного паза.

Рисунок 7. Шпоночно-фрезерный станок.

Рисунок 7. Шпоночно-фрезерный станок.

4. Зубофрезерный станок (рис. 8). Используется для создания зубьев различных параметров. Для этих станков применяются специальные фрезы, предназначенные под создание определенных профилей зубчатых колес и червячных передач.

Рисунок 8. Зубофрезерный станок.

Рисунок 8. Зубофрезерный станок.

Читайте нас также в Телеграм, Яндекс Дзен и во Вконтакте.

22.11.2018

фрезерных станков; Что это такое и чем они занимаются?

Фрезерные станки — одно из самых распространенных и наиболее полезных машин во многих отраслях промышленности. Тем не менее, они бывают разных вариаций с разнообразными целями, дизайном и функциональностью. В этом руководстве мы покажем вам, что такое фрезерные станки, что они делают и как работают. Мы также рассмотрим различные типы машин, чтобы у вас было более четкое представление о том, какая машина лучше всего соответствует вашим потребностям.

Что такое фрезерные станки?

Фрезерные станки — это оборудование для снятия материала с заготовки с помощью фрез. Эти станки могут сверлить, растачивать и резать множество материалов. Этот процесс удаления кусков материала по оси инструмента известен как фрезерование, и поэтому станки, используемые в этом процессе, называются фрезерными станками. Фрезерные станки бывают разных типов и используются в различных отраслях промышленности.

Как работают фрезерные станки

Во многих отношениях фрезерные станки используются для достижения результатов, аналогичных токарным станкам.Однако, в отличие от токарных станков, которые вращают заготовку, фрезерные станки удерживают заготовку с помощью тисков или приспособлений. Фрезерные станки используют цилиндрические инструменты, такие как сверла и концевые фрезы, для удаления материала. Фрезерные станки в основном используются для обработки плоских поверхностей, хотя могут работать и с некоторыми неровными поверхностями.

Типы фрезерных станков

Фрезерные станки бывают разных типов, включая колонные, револьверные, c-образные, с горизонтальным копирующим управлением, станины и строгальные станки.Эти станки могут быть ручными или с ЧПУ (числовым программным управлением). Фрезерные станки с ЧПУ — это компьютерно-автоматизированные версии ручных фрезерных станков.

Давайте посмотрим на различные типы фрезерных станков:

Станки фрезерные для колонн

Колонно-фрезерный станок, который часто используется для изготовления автомобильных деталей, является одним из самых простых типов фрезерных станков. Они состоят из 5 основных частей: рабочего стола, головы, седла, колена и руки, а также используют вертикально подвешенную дрель.

Станки револьверные фрезерные

Револьверный станок — это универсальный фрезерный станок, который можно использовать для изготовления многих деталей. Кроме того, эти станки, известные как фрезерные станки типа Бриджпорта, могут быть перемещены, открывая более широкий спектр применений.

Фрезерные станки с С-образной рамой Фрезерные станки

с С-образной рамой прочные и мощные. В них используется гидравлический двигатель, и их лучше всего использовать в промышленных условиях.

Горизонтально-фрезерные станки

Названный так как он расположен горизонтально к земле, горизонтальные фрезерные станки работают за счет перемещения стола, когда заготовка размещается вбок, в то время как режущий инструмент перемещается вертикально.

Фрезерные станки с трассировочным управлением

Предназначенные для изготовления дубликатов деталей на основе эталонной модели, фрезерные станки с трассирующим управлением могут использоваться для обработки канавок и фасонных поверхностей.

Фрезерные станки со станиной

Рабочий стол фрезерного станка со станиной размещается на самой станине, а не сверху, как у других фрезерных станков. На машине со станиной колено опущено для обеспечения продольного перемещения.

Строгальные фрезерные станки

Строгально-фрезерный станок аналогичен станку со станиной. Однако этот тип фрезерного станка предлагает больше возможностей фрезерования за счет добавления фрез и головок.

Для кого предназначены фрезерные станки?

Являясь ведущим станком для резки металла, фрезерные станки широко используются для изготовления деталей в автомобильной и авиакосмической промышленности.

Хотя они бывают самых разных форм, основное назначение фрезерных станков остается прежним.Тем не менее важно выбрать подходящую машину для работы. Мы надеемся, что с помощью этого руководства вы лучше понимаете, что такое фрезерные станки и чем они могут отличаться. При выборе фрезерных станков обязательно ознакомьтесь с этим руководством, чтобы лучше определить, какие станки подойдут вам.

5 фактов о фрезерных станках

Не путать с токарным станком, фрезерный станок — это тип производственного станка, который использует вращающийся режущий инструмент для удаления материала с неподвижной заготовки.Фрезерные станки могут выполнять различные процессы удаления материала, включая резку, сверление, формовку и многое другое. Во время работы они прижимают вращающийся режущий инструмент к неподвижной заготовке, тем самым удаляя материал с заготовки. Ниже приведены пять важных фактов о фрезерных станках и их работе.

# 1) Изобретен в 1700-х годах

Вы можете быть удивлены, узнав, что фрезерные станки существуют уже сотни лет. В середине 1700-х годов французский изобретатель Жак де Вокансон подал патент на роторный напильник, имитирующий работу современных фрезерных станков.Всего несколько десятилетий спустя Самуэль Рехе изобрел функциональный фрезерный станок. С тех пор фрезерные станки стали одним из наиболее часто используемых типов станков в обрабатывающей промышленности.

# 2) Горизонтальное или вертикальное выравнивание

Несмотря на то, что существует много типов фрезерных станков, большинство из них можно классифицировать как горизонтальные или вертикальные, в зависимости от выравнивания соответствующего режущего инструмента. Вертикальные фрезерные станки характеризуются вертикальным выравниванием, тогда как горизонтальные фрезерные станки характеризуются горизонтальным выравниванием.В вертикально-фрезерном станке режущий инструмент установлен вертикально. В горизонтально-фрезерном станке режущий инструмент установлен горизонтально.

# 3) Производит стружку

Все фрезерные станки производят стружку во время работы. Возвращаясь к основам фрезерования, этот процесс предназначен для удаления материала с заготовок. Когда режущий инструмент прижимается к заготовке, он режет или выкапывает материал. Материал, удаляемый при фрезеровании, известен как стружка или стружка. Большинство производственных компаний перерабатывают или повторно используют стружку.

# 4) Скорость резания измеряется в оборотах

Скорость вращения режущего инструмента фрезерного станка измеряется в оборотах. Также известная как скорость подачи, она играет важную роль в работе фрезерного станка. Если скорость подачи слишком мала, может не удастся удалить необходимое количество материала — или просто потребуется много времени, чтобы удалить материал. Если скорость подачи слишком высока, он может нагреть материал до точки, где он плавится, и деформирует заготовку.

# 5) Фрезерные станки с ЧПУ

Многие фрезерные станки оснащены числовым программным управлением (ЧПУ). Другими словами, они могут быть запрограммированы в программном обеспечении или приложении для автоматического удаления материала с заготовки без необходимости ручного управления. Фрезерные станки на базе ЧПУ позволяют автоматизировать операции, тем самым оптимизируя процессы резки для производственных компаний.

Нет тегов для этого сообщения. Фрезерный станок

: определение, детали, типы и схема

Что такое фрезерование?

Фрезерование — это процесс обработки с использованием вращающихся фрез для удаления материала путем введения фрезы в заготовку.Это может быть сделано в различных направлениях по одной или нескольким осям, скорости режущей головки и давлению.

Фрезерование охватывает широкий спектр различных операций и станков, в масштабах от мелких отдельных деталей до крупногабаритных фрезерных операций в тяжелых условиях. Это один из наиболее часто используемых процессов для обработки нестандартных деталей с точными допусками.

Фрезерование можно выполнять на самых разных станках. Первоначальным классом фрезерных станков был фрезерный станок (часто называемый фрезерным).

После появления компьютерного числового управления (ЧПУ) в 1960-х фрезерные станки превратились в обрабатывающие центры: фрезерные станки, дополненные устройствами автоматической смены инструмента, инструментальными магазинами или каруселями, возможностями ЧПУ, системами охлаждения и кожухами.

Фрезерные центры обычно классифицируются как вертикальные обрабатывающие центры (VMC) или горизонтальные обрабатывающие центры (HMC).

Интеграция фрезерования в токарную среду и наоборот началась с рабочего инструмента для токарных станков и периодического использования фрез для токарных операций.Это привело к появлению нового класса станков, многозадачных станков (MTM), которые специально созданы для облегчения фрезерования и токарной обработки в рамках одного рабочего диапазона.

Что такое фрезерный станок?

Фрезерные станки используются для обработки твердых материалов, включая металл, пластик и дерево, и обычно используются для обработки неровных и плоских поверхностей. Фреза предназначена для вращения во время работы, в отличие от токарного станка, где сама деталь вращается во время операции резания.

Фрезерные станки обычно имеют автономные электродвигатели с электроприводом, системы охлаждения, цифровые считывающие устройства, регулируемые скорости шпинделя и механическую подачу стола. Их также можно использовать для сверления, расточки, нарезания шестерен и изготовления пазов и карманов.

Фрезерный станок — это устройство, которое вращает круговой инструмент, имеющий ряд режущих кромок, симметрично расположенных относительно его оси; Заготовка обычно удерживается в тисках или аналогичном устройстве, закрепленном на столе, который может перемещаться в трех перпендикулярных направлениях.

Фрезерные станки также известны как многоцелевые станки (MTM), которые представляют собой многоцелевые станки, способные также фрезеровать и токарно обрабатывать материалы. На фрезерном станке установлена ​​фреза, которая помогает снимать материал с поверхности заготовки.

Детали фрезерного станка

Основные части фрезерного станка:

  • Стойка и основание.
  • Колено.
  • Седло и поворотный стол.
  • Механизм механической подачи.
  • Стол.
  • Шпиндель.
  • Над рычагом / нависающим рычагом.
  • Опора беседки.
  • Барабан

Давайте рассмотрим каждый из них:

1.

Колонна и основание

Колонна — это еще одна фундаментная часть фрезерного станка. Это гора, стоящая вертикально на основании. Он поддерживает колено, стол и т. Д. Работает как корпус для всех других приводных элементов. Это полый элемент, состоящий из ведущей шестерни, а иногда и двигателя оси и стола.Колонка имеет резервуар для масла и насосы для смазки осей.

2.

Колено

Колено — первая движущаяся часть фрезерного станка. Седло и опора стола литье. Передаточное устройство находится внутри колена. Колено крепится к столбу по методике Доуэля.

Он поддерживается и улучшается с помощью винта вертикального позиционирования, также известного как подъемный винт. Подъемный винт используется для регулировки положения колена вверх и вниз, перемещая рычаг вверх или вниз с помощью руки или механической подачи.

3.

Седло и поворотный стол

Седло находится у колена и поддерживает стол. Седло скользит по горизонтальному ласточкин хвост по колену, а ласточкин хвост параллелен оси оси. К седлу прикреплен поворотный стол, который горизонтально вращается в обоих направлениях.

4.

Механизм механической подачи

Механизм механической подачи находится в колене. Механизм механической подачи используется для управления продольной, поперечной и вертикальной подачей.Для достижения желаемой скорости подачи на машине рычаг выбора подачи расположен так, чтобы указывать на пластины выбора подачи.

Для любого фрезерного станка с колонной и универсального колена подача достигается поворотом ручки выбора скорости до тех пор, пока выбранная скорость подачи не отобразится на шкале.

Практически на каждом фрезерном станке есть быстродействующий рычаг, который применяется, когда требуется временное увеличение скорости продольной, поперечной или вертикальной подачи. Этот рычаг применяется, когда оператор расставляет или позиционирует работу.

5.

Стол

Стол представляет собой прямоугольную отливку, которая находится в верхней части седла. Стол используется для хранения задачи или для удерживающих устройств. Есть несколько Т-образных пазов для работы и крепления оборудования. Это может быть выполнено вручную или с помощью силы.

Для перемещения стола вручную поверните и вращайте кривошип продольного рычага. При походке подает на рычаг управления усилием, приложенным и продольным направлением.

6.

Шпиндель

Он размещается между столом и коленом и действует как промежуточная часть между ними.Этот столбик может перемещаться поперечно по лицу. Он скользит по направляющим, расположенным у колена перпендикулярно лицевой стороне колонны. Его основная функция — перемещать заготовку в горизонтальном направлении. Он также сделан из чугуна.

7.

Над рычагом / консольным рычагом

Это выступ на поверхности колонны, а другой конец поддерживает оправку. Это может быть одиночная отливка и салазки, которые находятся в верхней части колонны в виде дюбелей. Он расположен над колонной на горизонтально-фрезерном станке.Изготовлен из чугуна.

8.

Опора оправки

Опора оправки отлита с подшипником, который поддерживает внешний конец оправки. Это также помогает выровнять внешний конец оправки с осью. Опора оправки предотвращает подпружинивание внешнего конца оправки при резании.

Обычно на фрезерных станках используются два типа оправок. Первый имеет отверстие для подшипника небольшого диаметра с максимальным диаметром 1 дюйм. Второй имеет отверстие большого диаметра до 23/4 дюйма.

9.

Плунжер

Плунжер служат в качестве выступающего рычага в вертикальном фрезерном станке. Один конец плунжера помещается на стойку, а фрезерная головка прикрепляется к другому. Один конец рычага прикреплен к стойке, а другой конец — к фрезерной головке.

Типы фрезерных станков

Некоторые из основных типов фрезерных станков указаны ниже:

  • Горизонтальный или плоский фрезерный станок
  • Вертикальный фрезерный станок
  • Универсальный фрезерный станок
  • Simplex фрезерный станок
  • Дуплексный фрезерный станок
  • Триплексный фрезерный станок
  • Фрезерный станок с вращающимся столом
  • Фрезерный станок с трассировочным управлением
  • Фрезерный станок с ЧПУ
  • Барабанный фрезерный станок

1.

Горизонтальный или плоский фрезерный станок

Плоские фрезерные станки более надежны, чем ручные фрезы. Плоские фрезерные станки с горизонтальным шпинделем также называются горизонтальными фрезерными станками. Вы можете подавать стол в вертикальном, поперечном или горизонтальном направлении.

Другими словами, горизонтальные фрезерные станки устанавливают режущий инструмент на горизонтально ориентированный шпиндель, который может выборочно удалять материал с неподвижной заготовки. Кроме того, горизонтальные фрезерные станки обычно имеют другой режущий инструмент, чем вертикальные фрезерные станки.

Горизонтальные фрезерные станки имеют аналогичную конструкцию, в которой шпиндель с вращающимся режущим инструментом прижимается к заготовке для удаления материала с заготовки. При этом горизонтальные фрезерные станки по-разному отличаются от своих вертикальных аналогов.

Самая большая разница между этими двумя типами фрезерных станков — это ориентация шпинделя. На вертикальных фрезерных станках шпиндель имеет вертикальную ориентацию. На горизонтальных фрезерных станках шпиндель имеет горизонтальную ориентацию.В фид входят:

  • Вертикальная — регулирует стол по вертикали.
  • Cross — перемещает стол параллельно шпинделю.
  • Продольный — вращает стол

2.

Вертикальный фрезерный станок

Положение шпинделя на вертикальном фрезерном станке перпендикулярно или вертикально к столу. Вы можете использовать этот станок для обработки пазов, канавок и плоских поверхностей. Головка шпинделя закреплена на вертикальной колонне, которая вращается под углом.

Фреза закреплена на шпинделе для работы с угловыми поверхностями. В некоторых вертикальных фрезерных станках можно регулировать шпиндель вверх и вниз.

Вертикальный фрезерный станок — это прецизионный инструмент, используемый для формования и изготовления путем снятия припуска, как правило, с металлических деталей. Пластмассы и другие материалы также могут обрабатываться на мельнице в зависимости от инструмента и материала.

Органы управления мельницей могут управляться вручную, с числовым программным управлением (ЧПУ) или сочетанием того и другого.Обработка фрезой и удаление материала обычно выполняются вращающейся фрезой, удерживаемой в шпинделе.

Опции резки более сложны и разнообразны, чем сверлильный станок, благодаря подвижному столу и / или тискам (оси x и y) и вертикальному перемещению шпинделя (ось z). Многие вертикальные фрезы также имеют вращающуюся револьверную головку для верхней режущей головки, которая обеспечивает еще большие возможности обработки (ось b).

В эту процедуру включена диаграмма, помогающая проиллюстрировать различные оси. Некоторые из общих операций, которые могут выполняться на фрезерном станке, включают:

  • Фрезерование : эти операции обеспечивают получение плоской поверхности или пятна на заготовке, обычно с определенной ориентацией по отношению к другим элементам заготовки, поверхностям или другой детали.Облицовка иногда используется на заготовке неправильной формы для «истинной» одной поверхности за раз, чтобы гарантировать, что все поверхности имеют соответствующие определенные геометрические отношения друг с другом.
  • Прорези или шпоночные пазы Прорези , плоские или шпоночные пазы можно вырезать при правильном креплении.
  • Сверление или растачивание Если требуется определенная ориентация деталей детали, вертикальная фреза обеспечивает средства для точной индексации и обработки отверстий.

3.

Универсальный фрезерный станок

Универсальный фрезерный станок — это фрезерный станок, имеющий стол, оснащенный всеми движениями, и делительную головку с переключателями, что позволяет выполнять любые виды фрезерных операций.

Универсальные фрезерные станки могут адаптироваться для выполнения широкого круга операций. Стол может поворачиваться на любой угол до 45 градусов в обе стороны от нормального положения. Поскольку стол горизонтально-фрезерного станка может двигаться в трех направлениях, он также может похвастаться четвертым движением.

Этот станок также может выполнять винтовые фрезерные операции. Вы также можете использовать дополнительное навесное оборудование для увеличения грузоподъемности машины. Некоторые специальные приспособления включают:

  • Приставка для прорезания пазов
  • Приставка для вращения
  • Приставка для вертикального фрезерования
  • Индексная головка или делительная головка

Вы можете изготовить фрезу, развертку, спиральное сверло, спираль, скос, прямозуб и многое другое. с этой машины. Вы можете выполнять все операции, которые делает формовочный станок на универсальном фрезерном станке.

4.

Односторонний фрезерный станок

Шпиндель или шпиндельная головка могут двигаться только в одном направлении. Чаще всего он может двигаться в вертикальном направлении.

  • Стабильное фрезерование
  • Отличная чистота и плоскостность фрезерованных поверхностей.
  • Высокая стойкость инструмента, высокая производительность и низкие эксплуатационные расходы.

5.

Дуплексный фрезерный станок

Дуплексный фрезерный станок — это два станка, расположенных друг напротив друга, которые могут работать отдельно или как один фрезерный станок, когда заготовка может обрабатываться с помощью 2 одновременных шпинделей.Шпиндель может двигаться как в горизонтальном, так и в вертикальном направлении.

Основные преимущества дуплексного решения:

  • Увеличение производства до 50% по сравнению с традиционными решениями, то есть отдельными фрезерными станками
  • Повышение точности детали за счет управления обработкой детали за одну установку, в в большинстве случаев
  • Один оператор может управлять фрезерными станками DUPLEX
  • Уменьшение площади и потребности в инвестициях по сравнению с двумя отдельными станками
  • Быстрая окупаемость инвестиций благодаря высокой производительности
  • Решение Duplex допускает различные конфигурации: одна рабочая зона, маятник рабочие зоны или система смены поддонов

6.

Триплексный фрезерный станок

Шпиндель может перемещаться во всех трех направлениях, то есть по осям X, Y и Z.

  • Специальное применение, основанное на требованиях заказчика относительно точности.
  • Высокая производительность и точность.

7.

Фрезерный станок с вращающимся столом

Ротационное фрезерование — это возможность выполнять 2D и 2.5D циклы обработки вокруг или на конце цилиндра. При радиальной обработке (вокруг цилиндра) инструмент ограничивается движением параллельно оси вращения и вокруг нее.Инструмент всегда ориентирован радиально по оси вращения.

Фрезерный станок с поворотным столом состоит из круглого стола, который вращается по вертикальной оси. Вам нужно установить несколько фрез на разной высоте. Станок работает с одной фрезой для черновой обработки заготовки, а остальными фрезами для финишной обработки поверхности.

Оператор может загружать и выгружать заготовки непрерывно во время работы станка, и это является наиболее значительным преимуществом фрезерного станка с вращающимся столом.

8.

Фрезерный станок с трассировочным управлением

Фрезерные станки с трассировочным управлением оснащены функцией копирования с помощью трассирующего управления, и, следовательно, машина воспроизводит или дублирует внешнюю или внутреннюю геометрию в двух измерениях. Фрезерные станки с трассирующим управлением используются для обработки кулачков, канавок, фасонных поверхностей и т. Д.

Этот станок идеально подходит для отслеживания элементов и воспроизведения штампов сложной и неправильной формы. Щуп питает систему масляного реле, управляя основной гидравлической системой стола.Такой тип устройства называется сервомеханизмом и является сложным.

Фрезерные станки с управлением Tracer используются для обработки кулачков, канавок, фасонных поверхностей и т. Д. Вырубка штампов и другие процессы, связанные с обработкой полостей, могут выполняться на трехмерных профилографах или дубликаторах.

9.

Фрезерный станок с ЧПУ

Фрезерование с ЧПУ, или фрезерование с числовым программным управлением, представляет собой процесс обработки, в котором используются компьютеризированные средства управления и вращающиеся многоточечные режущие инструменты для постепенного удаления материала с заготовки и изготовления детали или продукта по индивидуальному заказу.

Фрезерный станок с ЧПУ использует вращающийся цилиндрический резак для перемещения по нескольким осям и создания пазов, отверстий и деталей в материале, чтобы превратить его в транспортное средство или механическую деталь. Большинство станков работают с тремя-пятью осями, что обеспечивает большую точность и детализацию.

Современные фрезерные станки с ЧПУ бывают как горизонтальные, так и вертикальные обрабатывающие центры. Компоненты могут изготавливаться не только из металлов, но и из таких материалов, как пластмассы, керамика и композитные материалы.

Технические характеристики включают автоматические устройства смены инструмента, карусели для инструментов и магазины, системы подачи охлаждающей жидкости и кожухи, обеспечивающие бесперебойную работу машин без ручного вмешательства.

10.

Барабанный фрезерный станок

Барабанный фрезерный станок используется только для производственных работ. Этот тип машины имеет вертикальный центральный барабан, который вращается вокруг горизонтальной оси, подобно колесу Ферри. Фрезы представляют собой торцевые фрезы, и обычно используются как фрезы для придания шероховатости, так и фрезы для чистовой обработки, аналогичные фрезерным станкам с вращающимся столом.

Во время работы барабан-крепление медленно вращается, перенося работу на вращающиеся фрезы. Обычно фрезерных шпинделей четыре.Операция является непрерывной, поскольку обработанные детали удаляются, а новые добавляются после того, как работа завершила свой цикл. На этом станке фрезеруются автомобильные головки цилиндров и малые валы.

Преимущества фрезерного станка

Следующие преимущества фрезерного станка:

  • Он обеспечивает гибкие возможности компьютерного управления для резки.
  • Это снижает вероятность человеческих ошибок.
  • Обеспечивает точную резку.
  • Размер и прочная конструкция фрезерного станка обеспечивают огромную поддержку при работе с большими и тяжелыми станками, не повреждая себя.
  • Фрезерование идеально подходит для изготовления отдельных деталей большими или маленькими партиями.
  • Он способен изготавливать сложные формы с использованием многозубых и одноточечных режущих инструментов.
  • Операционные расходы можно в значительной степени контролировать, если использовать резцы и оборудование общего назначения.
  • Более высокая точность отделки работы по сравнению с другими станками.
  • Возможность настройки.
  • Использование нескольких фрез.
  • Он может выполнять несколько разрезов одновременно.

Недостатки фрезерного станка

Это следующие недостатки фрезерного станка:

  • Он дороже, чем литье, холодная штамповка, экструзия и т. Д. Если эти процессы могут обеспечить требуемую плоскостность, чистоту поверхности и точность размеров детали.
  • Для массового производства становится экономически необходимо использовать специальные станки.
  • Они могут стоить миллионы долларов, но их стоимость оправдана, поскольку трудозатраты практически исключаются, а точность обработки и повторяемость гарантируются.

Применение фрезерного станка

Применение фрезерного станка следующее.

  • Фрезерный станок используется для изготовления различных типов зубчатых колес.
  • Обычно используется для выполнения пазов или канавок в заготовках.
  • Может обрабатывать плоские и неровные поверхности.
  • Используется в промышленности для изготовления изделий сложной формы.
  • Он используется в учреждениях или колледжах для проведения лабораторных испытаний фрезерного станка.

Часто задаваемые вопросы.

Что такое фрезерный станок?

Фрезерные станки используются для обработки твердых материалов, включая металл, пластик и дерево, и обычно используются для обработки неровных и плоских поверхностей. Фреза предназначена для вращения во время работы, в отличие от токарного станка, где сама деталь вращается во время операции резания.

Что такое фрезерный станок?

Фрезерный станок — это устройство, которое вращает круговой инструмент, имеющий ряд режущих кромок, симметрично расположенных относительно его оси; Заготовка обычно удерживается в тисках или аналогичном устройстве, закрепленном на столе, который может перемещаться в трех перпендикулярных направлениях.

Что такое фрезерование?

Фрезерование — это процесс обработки с использованием вращающихся фрез для удаления материала путем введения фрезы в заготовку. Фрезерование охватывает широкий спектр различных операций и станков, в масштабах от мелких отдельных деталей до крупных и тяжелых операций группового фрезерования.

Какие части фрезерного станка?

Детали фрезерных станков:
1. Стойка и основание.
2. Колено.
3. Седло и поворотный стол.
4.Механизм подачи питания.
5. Таблица.
6. Шпиндель.
7. Над рычагом / свешивающимся рычагом.
8. Опора беседки.

Какие бывают фрезерные станки?

Типы фрезерных станков :
1. Колено и колонный тип
2. Горизонтальный или плоский фрезерный станок.
3. Вертикально-фрезерный станок.
4. Универсальный фрезерный станок.
5. Станок односторонний фрезерный.
6. Дуплексный фрезерный станок.
7. Тройной фрезерный станок.
8. Станок фрезерный с поворотным столом.

СВЯЗАННЫЕ СООБЩЕНИЯ

Mega Guide по фрезерным станкам — что это такое, типы и особенности

🛠 Фрезерный станок — один из самых интересных инструментов для тех из нас, кто увлечен производством и обработкой.

В этой статье мы поговорим о том, что такое фрезерные станки, какие типы существуют, для чего они используются и какие типы деталей и операций можно выполнять с ними.

👇 Продолжайте читать! Вы найдете видео, персонализированные изображения…

📖 Что ты хочешь прочитать?

Что такое фрезерный станок и для чего мы его используем?

Пример классического универсального фрезерного станка, модель OPTIMUM MT 230 S с цифровым отсчетом, промышленный станок.Цена около 27.000 €

Фрезерный станок — это станок для черновой обработки, резки или (даже) сверления различных твердых материалов, обычно металла. Это достигается за счет удаления стружки за счет высокоскоростного вращения фрезы и движения осей элемента или механизма.

Этот вид технологии изготовления деталей путем вырезания называется механической обработкой.

Фреза — это режущий инструмент, используемый во фрезерных станках.Фреза содержит одну или несколько режущих кромок, которые удаляют металлическую стружку при вращении инструмента. Существует множество различных типов фрез, в зависимости от типа работы, которую нужно проделать с деталью. Вот несколько примеров:

Разные типы фрез (фрезерный инструмент) для разных операций, которые можно выполнять на фрезерном станке.

Еще не понятно, что такое фрезерный станок и как им пользоваться? Я думаю, что эти концепции лучше всего объяснить с помощью видео. Вот обучающее видео об использовании вертикального фрезерного станка, подобного тем, о которых мы говорим в этой статье:

Детали фрезерного станка

Теперь, когда мы знаем, каковы его функции, давайте познакомимся с анатомией фрезерного станка.Для этого мы должны принять во внимание, что его детали и аксессуары будут различаться в зависимости от модели машины. По этой причине мы назовем самые важные из них.

Стол

Здесь мы разместим деталь, которую нам нужно фрезеровать. Фрезерованный необработанный металлический блок фиксируется на столе с помощью различных систем. Наиболее распространенная система — это удерживание детали в тисках или с помощью зажимов, винтов и Т-образных гаек, так как деталь должна быть надежно закреплена и в правильном положении перед началом фрезерования.

Шатуны

Это те, которые придают движение декартовым осям. Есть по одному «X», «Y» и «Z» соответственно. С их помощью мы будем перемещать компонент, закрепленный на станине, и шпиндель, содержащий фрезу. Фрезерный станок может иметь больше этих элементов в зависимости от количества возможных перемещений, или если мы разместим четвертую ось вращения.

Голова

Он содержит устройство, которое удерживает и фиксирует режущий элемент. В некоторых случаях он может содержать кнопку питания и аксессуары, такие как лампы и шланги охлаждающей жидкости.И он содержит ось инструмента или шпиндель, вращающийся элемент, на котором размещается фреза.

Мотор

Еще один незаменимый элемент фрезерного станка. Это сердце машины. Его мощность, обороты и крутящий момент зависят от модели и предполагаемого использования.

Существуют двигатели с регулируемой скоростью, которая осуществляется электронным способом, и двигатели с фиксированной скоростью, которые регулируют скорость и мощность с помощью системы шкивов или шестерен.

Коробка передач

Не все материалы и не все металлы режутся с одинаковой скоростью.Каждая комбинация режущего материала и обрабатываемого материала требует определенной скорости инструмента, чтобы обеспечить наилучшее качество обработки и гарантировать, что срок службы инструмента не пострадает.

Вот почему фрезерные станки имеют редуктор, который принимает мощность от двигателя и преобразует ее с различными регулируемыми скоростями или даже в разных направлениях (чтобы иметь возможность фрезеровать вертикально или горизонтально) или элементы станка (чтобы иметь возможность иметь автоматическое движение на одной из осей).

Какие бывают фрезерные станки?

Как и большинство инструментов, существуют различные фрезерные станки с определенными функциями, размерами и характеристиками.Их можно разделить на категории по разным критериям.

Вот несколько классификаций фрезерных станков в соответствии с характеристиками, которые мы считаем наиболее важными, с практическими объяснениями и фотографиями 👇

По ориентации шпинделя

Относится к направлению режущего инструмента. В традиционных фрезерных станках это происходит только в одном положении, которое может быть следующим:

  • Станок горизонтально-фрезерный .Ось шпинделя расположена горизонтально, фрезы установлены на горизонтальном валу, называемом оправкой.
    Эти станки являются первой разработкой фрезерных станков. У них есть горизонтальный шпиндель, мост, который поддерживает оправку в очень жестком положении, и координатный стол, который перемещается вверх и вниз по консоли (вертикальная ось).
  • Станок фрезерный вертикальный . Здесь положение на шпинделе вертикальное, перпендикулярно координатному столу. Он может иметь поворотную головку, если есть возможность наклонять шпиндель для выполнения определенных операций под углом.
    Вертикальные фрезерные станки сегодня более распространены, и они являются стандартом для фрезерных станков и центров с ЧПУ. На старых моделях деталь обычно движется вверх и вниз (так же, как на горизонтальных), но на большинстве современных фрезерных станков головка поднимается и опускается для обработки детали.
  • Универсальный фрезерный станок . Этот станок сочетает в себе два предыдущих типа и имеет возможность использовать инструмент по горизонтали и вертикали.

В зависимости от количества осей

Они будут определять типы движения нашего фрезерного станка.Чем больше количество осей, тем больше возможности обработки, а также стоимость станка и сложность программирования операций:

  • 3 оси . Это основные ортогональные направления машины с этими характеристиками. Они представляют оси X, Y, Z для обработки в трех измерениях пространства.
  • 4 оси . Это добавляет к упомянутым возможность вращения обрабатываемого объекта на столе.4 боковые поверхности могут быть фрезерованы, или также может быть установлен инструмент для фиксации 4 частей вместо одной в каждом цикле.
  • 5 осей . Добавьте к трем типичным осям стол, способный вращаться по двум разным осям. Это позволяет наклонять деталь для фрезерования со всех сторон, кроме одной, сводя к минимуму различные захваты и позволяя резчику получить доступ ко многим укромным уголкам и трещинам в детали. Как правило, 5-осевое фрезерование выполняется на обрабатывающих центрах, о которых мы поговорим позже.

По структуре

Конструкция обычного фрезерного станка

Обычные фрезерные станки имеют С-образную конструкцию , на которой распределены элементы станка.Наиболее важной особенностью конструкции фрезерного станка является жесткость, позволяющая выдерживать усилия фрезерования без деформации и выдерживать допуски на заготовку.

Вертикальные или горизонтальные фрезерные станки

Classic ( фрезы ) обычно имеют координатный стол (X и Y), который перемещается вверх и вниз по оси Z на жесткой опоре, называемой консолью. Большинство современных фрезерных станков и вертикальных обрабатывающих центров обычно имеют неподвижные оси X и Y, и именно головка (а не деталь) перемещается вверх и вниз по независимым направляющим (станины , ).Оба имеют схожую структуру C.

Конструкции, которые поддерживают силы фрезерного станка, обычно изготавливаются из чугуна для получения очень тяжелых и жестких деталей, которые поддерживают форму фрезерного станка и поглощают вибрации. Также существуют сварные стальные рамы, которые, как правило, менее жесткие.

Передвижной мост или портал

В этом случае движется не стол, а, следовательно, и заготовка. Что действительно движется, так это структура, которая держит голову.Обычно они очень большие и используются на плоских предметах, с которыми трудно обращаться.

Фрезерный станок для колонн

В них шпиндель помещен в вертикальную колонну, по которой он движется вверх и вниз и выходит из нее и входит через плечо. Эта конструкция используется, когда детали большие или тяжелые, поскольку это машина, которая перемещается вокруг детали для ее обработки, и движения сводятся к минимуму. Расточные станки, которые специализируются на обработке отверстий с очень точными допусками, обычно представляют собой стационарные или мобильные станки с колонной.

По методу контроля

Ручные фрезерные станки

На большинстве основных фрезерных станков используются кривошипы с нониусом (шкалы для просмотра подачи), чтобы оператор мог перемещать оси при их повороте. Некоторые фрезерные станки также включают автоматическую подачу на один из валов, оператор может задействовать вал для его автоматического перемещения и завершить операцию без необходимости перемещать кривошип.

Фрезерный станок с УЦИ (цифровое считывание)

Одним из наиболее распространенных аксессуаров ручного станка является УЦИ.Считыватель указывает положение осей на экране, поэтому нет необходимости использовать нониусные кривошипы или проводить больше измерений, чем необходимо.

Короче говоря, управление по-прежнему осуществляется вручную, но у вас есть помощь читателя, который поможет вам.

УЦИ можно купить прямо на фрезерный станок или установить позже в относительно простой модификации. Вот видео о том, как использовать и установить УЦИ на фрезерный станок:

Фрезерные станки с ЧПУ (ЧПУ)

Машины этого типа имеют полностью цифровое управление.Идеально подходит для автоматизации производственных процессов. Операции резки и фрезерования предварительно разрабатываются на компьютере в программном обеспечении CAM и передаются на станок в формате GCODE.

Эти фрезерные станки можно приобрести с числовым программным управлением или модифицировать до ручного фрезерного станка, чтобы им можно было управлять с помощью ЧПУ. Вот один пример того, как преобразовать фрезерный станок в систему ЧПУ:

Фрезерные станки для любителей и небольших мастерских

Мы говорили о промышленных машинах с ценами порядка нескольких десятков тысяч евро.Вы знаете, что есть более дешевые модели для небольших мастерских и для обучения?

Мы собрали несколько обзоров существующих более дешевых моделей и типов, чтобы вы могли получить представление о вариантах, которые существуют за пределами промышленных фрезерных станков.

Тормах

Фрезерные станки Tormach значительно дороже и очень популярны в США в качестве стартовых станков или для небольших мастерских.

Фрезерные станки Grizzly

Фрезерные станки с ЧПУ

Подобно тому, как мы говорили о первоклассных портальных фрезерных станках для фрезерования очень больших деталей, этот тип конструкции также используется в станках для любителей, известных как CNC-фрезерные станки .

Они не обладают жесткостью обычного фрезерного станка с чугунной рамой, поэтому их часто используют для фрезерования дерева, пластика, углеродного волокна или алюминия. Из-за больших размеров по осям X и Y и уменьшенного хода по оси Z они в основном используются для обработки простых пластин или плоских деталей. Они всегда численно контролируются.

Фрезерный станок с ЧПУ с алюминиевой профильной структурой, модель OX CNC. Фрезерный станок с ЧПУ с алюминиевой структурой для легкой работы с алюминием. Модель 6040.

Какие применения есть у фрезерного станка?

Для чего используется фрезерный станок? Фрезерные станки используются для изготовления обрабатываемых деталей, которые обычно изготавливаются из металла (стали, алюминия или других металлов), хотя они также могут быть изготовлены из пластика или дерева.

Детали, изготовленные механической обработкой, могут быть единичными, короткими или средними сериями; для промышленного применения, машиностроения, аэрокосмической, медицинской промышленности … Они также изготавливаются путем механической обработки или детали подвергаются механической обработке для массового производства, например, в автомобильной промышленности.

Фрезерные станки, которые мы представили в этой статье, в основном представляют собой открытые фрезерные станки, 3-осевые, ручные, с цифровым считыванием … Этот тип традиционных фрезерных станков используется для небольших серий или отдельных деталей, они позволяют работать быстро и в ручном, или в автоматическом режиме. управление машиной.Обычно они используются в небольших мастерских, в инструментальных мастерских или мастерских прототипов, в школах механической обработки, мастерских…

Цех прототипирования с вертикальными фрезерными станками с цифровым считыванием (DRO)

Для производственных циклов в больших мастерских часто используются обрабатывающие центры с ЧПУ, которые представляют собой станки, которые по сути являются фрезерными станками, но закрытыми и управляемыми компьютером (ЧПУ), и обычно имеют автоматическую смену инструмента и часто более 3 осей.

Обрабатывающий цех с обрабатывающими центрами и токарными станками с ЧПУ

Детали с более сложной геометрией изготавливаются на 5-осевых обрабатывающих центрах , которые позволяют вращать деталь по двум осям вращения, чтобы фреза могла получить доступ ко всем сторонам объекта ( кроме захвата) и фрезеровать под любым углом.

Фрезерные работы

Функции этого устройства очень разнообразны и будут зависеть от характеристик каждой машины. Однако можно назвать основные.

  • Строгание.
  • Обработка канавок. Для создания точных полостей в некоторых материалах. Они могут быть прямыми или фигурными. Они будут иметь толщину, определяемую фрезой, и траекторию, ограниченную перемещением осей.
  • Бурение. Универсальность фрезерного станка позволяет делать отверстия точного диаметра и длины. Первый обычно определяется размером используемой фрезы. Эти отверстия могут быть гладкими, коническими или под винт.
  • Производство зубчатых колес. Одно из основных применений четырехосного фрезерного станка с косозубой функцией — изготовление коронок, шестерен, кулачков, шестерен и всех видов деталей трансмиссии.

Чем фрезерный станок отличается от токарного?

Токарный станок и фрезерный станок — две опоры механической обработки, но они имеют совершенно разные применения и характеристики.

Токарный станок предназначен для изготовления вращающихся деталей . То есть детали, которые можно создать, повернув металлический цилиндр и удалив металл токарными инструментами.

Токарный станок появился до фрезерного станка и может использоваться для производства более дешевых деталей, если они имеют правильную форму и могут быть адаптированы к станку. Некоторые детали, такие как винты, шпиндели, валы, могут быть изготовлены только на токарном станке … С другой стороны, токарный станок — менее универсальный станок, поскольку фрезерный станок позволяет создавать большее разнообразие геометрических форм и различных деталей.

Вот видео с дополнительной информацией о токарном станке, если вам интересно узнать об этом станке:

Что такое обрабатывающий центр?

Обрабатывающие центры — это станки, которые имеют много общих характеристик с фрезерными станками. Фактически, можно сказать, что это подгруппа фрезерных станков, но они были модернизированы для производства обработанных деталей в больших объемах и с высокой точностью.

Обрабатывающие центры имеют следующие характеристики:

  • У них есть числовое программное управление (ЧПУ)
  • Они могут выполнять различные операции обработки, помимо фрезерования, нарезания резьбы и сверления
  • У них есть крышка, которая закрывает их
  • У них есть автоматическая смена инструмента
  • Их может быть больше трех оси

Как и в случае фрезерных станков, существуют вертикальные и горизонтальные обрабатывающие центры, хотя различие не так просто, как у фрезерных станков.

В настоящее время фрезерные станки обычно используются в небольших мастерских и для изготовления прототипов, отдельных деталей, крупных деталей… Обрабатывающие центры с ЧПУ — это те центры, которые несут большую часть производственной нагрузки на детали с ЧПУ.

Хотите изготавливать детали механической обработкой?

В Bitfab мы можем помочь вам с вашими проектами обработки.

Если вы пришли к этой статье в поисках дополнительной информации о механической обработке и считаете, что это правильный выбор для ваших производственных нужд, не стесняйтесь оставить нам контактное сообщение.

Связаться с Bitfab

Основные сведения о фрезерном станке

Обрабатывающая промышленность требует различных типов машин, инструментов и оборудования для выполнения различных процессов производства продукции. Среди множества оборудования и инструментов, используемых в указанной отрасли, есть одна машина, которая имеет большое значение — фрезерный станок. Что это за машина? Из чего состоит фрезерный станок? Вам интересно узнать? Если да, то прочитайте следующий пост, который отвечает за вас на эти вопросы.

Что такое фрезерный станок?

Фрезерный станок — это оборудование, которое чаще всего используется для формовки твердых материалов, таких как металл или дерево. Он оснащен режущим инструментом, который вращается и помогает обрабатывать заготовку. Его можно использовать для обработки деталей практически любого размера и формы.

Каковы различные части фрезерного станка?

Фрезерный станок состоит из множества частей, которые работают вместе, чтобы производить детали высокого качества.Вот разные части фрезерного станка:

• Основание: Основание состоит из смазочно-охлаждающей жидкости и также служит прочной опорой для машины.

• Колонна: Колонна устанавливается на основании и является другой частью фундамента машины. Обычно двигатель стола и шпинделя, а также приводные шестерни содержатся в столбце.

• Колено: Он устанавливается над колонной и является первой подвижной деталью в сборке фрезерного станка.Колено перемещается по направляющим колонны, чтобы отрегулировать расстояние между заготовкой и инструментом.

• Седло: Седло действует как промежуточная часть между коленом и столом. Это помогает обеспечить горизонтальное перемещение заготовки.

• Шпиндель: Эта деталь использует двигатель для привода инструмента. В вертикальном фрезерном станке шпиндель отвечает за удержание инструмента в правильном положении, тогда как в горизонтальном фрезерном станке он используется для удержания оправки.

• Свисающий рычаг: Свисающий рычаг или верхний рычаг закреплен в верхней части колонны и обеспечивает опору для оправки.

• Стол: Седло обеспечивает направляющие для стола, на котором он может опираться. Стол поддерживает заготовку и имеет Т-образные пазы. Стол способен перемещать заготовку в трех направлениях — продольном, поперечном и вертикальном.

• оправка: оправка — это механическая часть, которая помогает перемещать фрезы в нужном направлении.

• Опоры беседки: Образует мост между беседкой и выступающей стрелой. Как следует из названия, эта деталь поддерживает беседку.

• Фрезерная головка: Фрезерная головка представляет собой комбинацию различных мелких деталей, таких как приводной двигатель, шпиндель и другие управляющие механизмы фрезерного станка.

• Подъемные винты: Подъемные винты используются для обеспечения возможности перемещения стола и колена вверх и вниз.

Важно, чтобы каждая часть фрезерного станка работала правильно, чтобы облегчить эффективное фрезерование.Поэтому рекомендуется воспользоваться фрезерными услугами таких экспертов, как BDE, Inc., у которых есть хорошо обслуживаемые фрезерные станки и обширный опыт предложения услуг обработки и возможностей , таких как развертывание, растачивание, накатка и т. Д.

Что делает фрезерный станок?

Машины позволяют во многих отраслях промышленности оптимизировать свои производственные процессы. С правильным типом оборудования рабочие могут быстро и единообразно и точно производить изделия, а предприятия могут сократить свои эксплуатационные расходы.В настоящее время производственные предприятия используют сотни различных видов оборудования. Прекрасным примером может служить фрезерный станок. По сути, это оборудование, которое рабочие используют для обработки металлических деталей желаемой формы, размера или дизайна.

Как работает фрезерный станок?

Фрезерный станок был разработан еще в 18 веке. Его предшественница использовалась для создания крошечных шестеренок внутри часов. Спустя несколько лет производители начали выпускать их для металлообрабатывающей отрасли.Более ранние модели специально разработаны, чтобы во многом полагаться на точность и аккуратность машиниста. В то время как последние или фрезерные станки с ЧПУ управляются компьютерными программами или алгоритмами.

На первый взгляд вы можете принять его за циркулярную пилу, которая просто разрезает материал на более мелкие части. Однако при ближайшем рассмотрении можно увидеть, что он вырезает заготовку определенной формы. Он также может создавать плоские поверхности, сглаживать края и сверлить отверстия с резьбой в зависимости от типа используемого крепления.

Фрезерный или режущий инструмент, вращающийся на высокой скорости, удаляет некоторые части заготовки. Машинист загружает заготовку в оборудование для достижения желаемых результатов.

Вы также можете найти резкие различия между ориентацией движущихся и неподвижных компонентов некоторых моделей мельниц.

Виды мельниц

Мельницы делятся на два основных типа: вертикальные и горизонтальные. Ключевое различие между ними — ориентация шпинделя, компонента фрезы, на котором крепится режущее приспособление.Хотя два типа мельниц работают одинаково, важно понимать, что у них разные возможности.

Вертикально-фрезерный станок

Более дешевый вертикальный вариант лучше всего подходит для тех, кому нужно изготавливать металлические детали небольшими партиями. Кроме того, хотя он относительно более удобен в использовании по сравнению с горизонтальным типом, он в значительной степени зависит от навыков оператора и навыков механики. Операторам необходимо как можно точнее следить за своими размерами, чтобы получить превосходную отделку продукта.

Вот некоторые варианты использования вертикальной фрезы:

  • Штамповка больших стальных блоков
  • Удаление заготовки на металлических пластинах
  • Индексирование и обработка пазов и отверстий

Горизонтально-фрезерный станок

Горизонтальный тип, с одной стороны, очень удобен для предприятий, которые хотят расширить свои производственные возможности. Однако такое оборудование обычно бывает более дорогим. В результате это менее популярный выбор. Кроме того, очень мало операторов, которые могут квалифицированно использовать горизонтальный фрезерный станок.

Ниже приведены некоторые из основных применений горизонтальной фрезы:

  • Вырезание нескольких канавок в материале
  • Работа над проектами с несколькими плоскостями или сторонами
  • Вставка пазов в тяжелые и твердые металлы, такие как медь, нержавеющая сталь и титан

Ручные или фрезерные станки с ЧПУ

Фрезы также можно разделить на ручные или с ЧПУ. В более ранних моделях использовалась ручная система. Многие компании предпочитают использовать ручную модель, потому что она не так дорого стоит, как модель с ЧПУ.Более того, для этого не требуется программирования, а это означает, что традиционные машинисты могут с легкостью использовать оборудование.

Однако компании, которые хотят производить более точные и однородные металлические детали, предпочитают фрезерные станки с ЧПУ ручному типу. Хотя станки с ЧПУ, как правило, имеют высокую первоначальную стоимость, это позволяет производителям сократить свой бюджет на оплату труда. Фрезы с ЧПУ также являются лучшим выбором для производителей, которым необходимо производить изделия большими партиями.

Основные узлы фрезерного станка

При использовании любого оборудования очень важно понимать, как работает каждый из его компонентов.Как для горизонтальных, так и для вертикальных фрез вы можете найти следующие основные части:

  • Основание — Основание служит фундаментом для оборудования и резервуаром для смазочно-охлаждающей жидкости. Обычно он сделан из чугуна, поэтому может полностью поддерживать инструмент и заготовку.
  • Шпиндель — это неподвижная часть, которая удерживает насадки, такие как оправки и фрезы.
  • Колонна — это еще одна фундаментальная опорная часть оборудования. В нем также находятся приводные шестерни и двигатель.
  • Стол — это неподвижная часть, которая удерживает заготовку на месте, перемещая ее к режущему инструменту. Стол в основном оснащен зажимными болтами для фиксации заготовки.
  • Колено — С его помощью машинист может регулировать расстояние между заготовкой и инструментом. Он может приводиться в действие механическими частями или гидравлическими насосами.
  • Седло — Седло обеспечивает горизонтальное перемещение заготовки.
  • Беседка — Одна из механических частей оборудования.Он служит продолжением шпинделя и позволяет машинисту контролировать движение инструмента.
  • Опора оправки — Горизонтальные фрезерные станки в основном оснащены опорой оправки. По сути, он удерживает беседку и прикрепляет ее к свисающей руке.
  • Режущие инструменты — это насадки, используемые для придания формы заготовке. Каждый инструмент используется для разных целей.

При правильном использовании основных частей стана машинист может выполнить широкий спектр задач по изготовлению металла.

Что делают фрезерные станки?

Как вертикальные, так и горизонтальные мельницы достаточно универсальны. Их можно использовать как на плоских, так и на неровных рабочих поверхностях. Они также могут выполнять различные функции. Помимо обработки больших блоков материала, фрезы также могут использоваться для фрезерования, строгания, нарезания шпоночных пазов и штамповки. Ключом к универсальности оборудования является широкий выбор доступных приспособлений.

Каждый инструмент имеет определенную форму и размер, поэтому они оставляют четкие следы.Ниже приведен список обычных используемых инструментов и функций, которые они выполняют.

  • Фрезы Miller — Они используются для различных операций, таких как сглаживание поверхностей и нарезание форм на поверхности материала.
  • Зуборезки — Инструмент этого типа создает зубчатые колеса путем врезания зубьев в заготовку.
  • Концевые фрезы — Они режут материалы в осевом направлении. Они используются для прорезания пазов, торцевания кромок и врезания.
  • Фрезы продольной резки — Создайте узкие прорези или удалите материал с поверхности заготовки.
  • Фрезы для снятия фасок — Выполняет резку под углом в заготовке.
  • Фрезы со ступенчатыми зубьями — Они выполняют глубокие пазы и обеспечивают максимальный зазор от стружки.
  • Концевая фреза для чистовой обработки — Придает заготовке гладкую и чистую поверхность.

На многих заводах имеется множество других фрезерных станков. Некоторые известные примеры включают концевые фрезы для закругления углов, фрезы со шпоночным пазом, твердосплавные торцевые фрезы и фрезы для Т-образных пазов.

Чтобы максимально использовать оборудование, металлообрабатывающие компании часто выбирают фрезерные станки с коленом.Заводы в основном предоставляют компаниям-производителям точные спецификации для создания фрезерного оборудования на заказ.

Фрезерное оборудование WMW Machinery

Фрезерные станки полезны для многих предприятий. Их универсальность делает их хорошей инвестицией, особенно если вы работаете в сфере металлообработки. Вам нужен ручной фрезерный станок или фрезерный станок с ЧПУ? WMW Machinery может настроить его под вас. Свяжитесь с нашей командой сегодня!

История и дизайн фрезерных станков

Фрезерные станки на протяжении десятилетий оказывали влияние на мир производства и производства.Без них бесчисленные инновации никогда бы не увидели свет. На самом базовом уровне фрезерный станок использует вращающиеся фрезы для удаления материала с твердого блока путем подачи фрезы вдоль блока материала. Существует много типов фрезерных станков, но в этой статье мы рассмотрим детали и историю самого распространенного: вертикальной коленной фрезы.

ОСНОВНЫЕ КОМПОНЕНТЫ

Мельницы сложны, с сотнями отдельных деталей, точно собранных, чтобы создать надежную и точную машину.Однако некоторые детали и узлы заслуживают большего внимания, чем другие. Детали, которые выполняют фактическую резку, обычно концевые фрезы, часто попадают в категорию «Инструментальная оснастка». Детали, которые поддерживают концевые фрезы, такие как цанги, также могут называться инструментальной оснасткой. Сверла, зенковки и зенковки также попадают в эту категорию.

Схема фрезерного станка (исходник)

Инструмент удерживается в шпинделе, который вращается с заданной пользователем скоростью. Весь узел двигателя содержит множество прецизионных компонентов, включая двигатель шпинделя, подшипники шпинделя и пиноль, которая перемещает шпиндель вверх и вниз.

Существует множество способов удержания инструмента в шпинделе, включая цанги, патроны типа Jacobs, держатели гидравлических инструментов и многое другое. Для точной и повторяемой установки внутри шпинделя в держателях инструмента и цангах часто используются конусы станка.

Ассортимент цанг (источник)

Рабочий стол — это плоская поверхность под шпинделем для фиксации работы. Рабочие столы обычно имеют Т-образные прорези, поэтому в них легко вставлять гайки и шпильки для фиксации.Стол может перемещаться по одной, двум или всем трем осям, в зависимости от конфигурации станка. На ручном фрезерном станке движение стола контролируется маховиком.

Колено — это секция фрезерного станка, которая перемещает весь стол, включая узел для продольного и поперечного перемещения, вверх и вниз. Это регулируется пользователем с помощью большой рукоятки с вертикальным перемещением.

ИСТОРИЯ

Фрезерные станки изначально были разработаны для ускорения подачи вручную.Впервые они появились в начале 1800-х годов (1814–1818 гг.), Хотя точную историю трудно проследить из-за того, что в то время в небольших магазинах происходило большое развитие. 1840-1860-е годы принесли создание нескольких популярных дизайнов, многие из которых были ориентированы на производство. У них по-прежнему не было классических трех осей движения, которые мы знаем сегодня, но они были больше похожи на сверлильный станок, часто устанавливаемый в линию, где каждая машина выполняла одну операцию.

В 1861 году компания Brown & Sharpe создала революционный универсальный фрезерный станок, который мог обрабатывать детали сложной геометрии с перемещением по трем осям.Оттуда производство взлетело по мере приближения Первой мировой войны. В течение следующих нескольких десятилетий технология фрезерования быстро развивалась, и появление высокоточных станков, таких как кондуктор, установило стандарт точности фрезерования. Теперь машинисты могли быстро и точно находить отверстия с большой точностью, что сделало мельницы обычным делом для создания прототипов и производства оборудования военного времени. Это быстрое развитие продолжалось и в послевоенный период, в течение которого было разработано несколько ключевых технологий, в том числе гайки с защитой от люфта, которые привели к еще большей точности.

В 1936 году Рудольф Баннов задумал фрезерный станок Bridgeport, который все еще находится в производстве. Он был легче, дешевле и проще в использовании, чем многие фрезерные станки, представленные на рынке в то время, и сразу стал успешным. Его успех вдохновил других на копирование дизайна, что привело к появлению множества клонов.

В 1950-х годах ЧПУ (числовое программное управление) наконец перешло из лаборатории в механический цех, где машинисты использовали перфоленту для управления движениями фрезерного станка.Изначально обработка с ЧПУ использовалась только в аэрокосмической отрасли, где надежное воссоздание сложных профилей и профилей крыла оказалось затруднительным. Он медленно завоевал популярность в других местах, но в 60-х и 70-х годах, когда методы хранения и ввода данных улучшились, он перерос в полноценное ЧПУ (компьютерное числовое управление).

С тех пор технологии, лежащие в основе хранения данных, вычислений и станков, постоянно совершенствовались, поэтому теперь мы можем иметь станки с ЧПУ на нашем рабочем месте или использовать их для создания гигантских сложных деталей из многих материалов.

ВИДЫ ФРЕЗЕРОВ

Хотя трехосевые фрезерные станки наиболее распространены, в некоторых случаях могут потребоваться дополнительные оси. Не все трехкоординатные станки способны на одно и то же. Здесь в игру вступает управление машиной.

Трехосевые фрезы могут перемещаться в трех направлениях: X, Y и Z. Однако в зависимости от аппаратного или программного обеспечения, которое управляет станком, он может быть не в состоянии точно перемещать все три одновременно, что требует условий «2.5D »или« 2 + 1 »фрезерование. Это указывает на то, что, хотя фреза может резать, используя все три оси, она не может выполнять движения, в которых используются все три оси одновременно. Например, вместо того, чтобы выполнять плавную кривую в трехмерном пространстве, им пришлось бы двигаться сначала по осям X и Y, а затем по Z отдельно.

Еще одно общее различие между типами фрезерования — это фрезерование «3 + 2», которое описывает, как определенные пятикоординатные станки выполняют свои движения. В этой ситуации две оси вращения часто используются для правильной ориентации детали и для получения идеального угла инструмента, в то время как 3 нормальные оси используются для фрезерования.«Полные 5 осей» делают то же самое, но одновременно, при этом все пять осей движутся одновременно. Это действительно требует более сложного CAM, но сэкономит много времени при длительной работе и, вероятно, также обеспечит лучшую отделку поверхности благодаря отсутствию движений пуска и остановки.

ХАРАКТЕРИСТИКИ ФРЕЗЕРНОГО СТАНКА

Технология фрезерных станков, наиболее важные из которых были затронуты в нашей недавней статье «Эволюция прецизионных инструментов», постоянно развивается.Некоторые методы, такие как использование охлаждающей жидкости для предотвращения перегрева детали и инструмента, используются десятилетиями, но другие, такие как обнаружение поломки инструмента, становятся все более популярными.

СОЖ через инструмент (источник)

Охлаждающая жидкость имеет решающее значение для предотвращения поломки инструмента, улучшения качества поверхности и продления срока службы инструмента во время большинства фрезерных операций. С годами он не только стал более распространенным и простым в использовании, но и с компьютерным управлением машины теперь могут увеличивать давление охлаждающей жидкости, включать и выключать охлаждающую жидкость, предупреждать пользователей о низких уровнях концентрации и также фильтровать ее.В дополнение к охлаждающей жидкости под высоким давлением и затоплением в настоящее время широко используется охлаждающая жидкость через инструмент, особенно при глубоком бурении, где сложнее подать СОЖ в зону резания, где она больше всего необходима.

Осмотр инструмента и работы в середине работы оказал огромное влияние на увеличение времени работы фрезерных станков. Зонды могут проверять инструменты между операциями, предупреждать операторов о поломке или даже автоматически заменять новый инструмент. Некоторые машины могут даже обнаруживать износ инструмента во время работы и автоматически корректировать значения компенсации износа, чтобы ваши элементы и дальше оставались идеального размера.