Фрезерный станок по дереву своими руками из дрели видео: Фрезер из дрели своими руками: комплектующие и варианты сборки

Сборка фрезера из дрели своими силами, видео инструкция, схема

Потребность в изготовлении самодельного фрезера объясняется высокой ценой этого оборудования, для разовых работ или при незначительных требованиях к точности целесообразнее использовать ручные приспособления из дрелей или собранные самостоятельно стационарные станки. Для этих целей лучше всего подходит электрический инструмент, закрепляемый в вертикальном положении, в изменении кинематической схемы или сложных чертежах нет необходимости.

Оглавление:

1. Почему выбирают дрель?
2. Что понадобится для сборки?
3. Технология по шагам
4. Рекомендации специалистов
5. Подборка лучших видео инструкций

Плюсы и минусы фрезера из дрели

Основным назначением фрезера является фигурная обработка кромок, создание пазов и сверление отверстий, с обычной электрической дрелью его объединяет принцип действия, а именно – вращение надежно зафиксированного рабочего инструмента в патроне. Отличия проявляются в векторе нагрузки (фрезер рассчитан на непрерывную работу при значительных поперечных усилиях), наличии станины (упорной пластины) в простейшем исполнении и возможности контроля глубины реза в более сложном. Какие-либо ограничители движения по понятным причинам у дрели отсутствуют, их нужно сделать и прикрепить самому.

Еще одним отличием фрезерных машин является более широкий диапазон частоты вращения рабочего вала шпинделя. У стандартной электродрели он редко превышает 0-3000 об/мин, возможность регулировки есть не у всех моделей. У фрезера он достигает 30000 об/мин, разница между этими значениями и ее последствия очевидны даже неспециалисту. Именно по этой причине бытовая дрель считается неподходящим для создания фрезерного станка: даже при условии приобретения специальных приспособлений для дрели он будет уступать в точности обработки и, что самое главное, – иметь более низкую производительность в сравнении с профессиональными моделями. Тем не менее, самоделки успешно используются при выполнении простых операций: кромковании, подготовке отверстий под замки и петли, закладки пазов или расточки.

Для сборки самого простого самодельного фрезера потребуются:

• Куски ламинированной плиты, толстой фанеры или листового металла для получения основы фрезера. Их размеры подбираются исходя из габаритов самой электродрели, для раскроя подпорок, вертикальных и горизонтальных частей используется заранее составленный чертеж. При выборе деревянных материалов для сборки основы рекомендуемая толщина плиты или листа составляет 20 мм, в противном случае поддержка будет недостаточно жесткой.
• Хомут для фиксации ручной дрели и болты для его прикручивания.
• Саморезы и аналогичные крепежи.
• Электрический лобзик или коронка с ᴓ40 мм для получения ровного отверстия под фрезу, другие слесарные инструменты.
• Непосредственно электрическая дрель с мощностью не ниже 0,5 кВт, с максимально большой скоростью оборотов, в идеале – с возможностью их регулировки. Предпочтение отдается моделям с прочным корпусом, риски деформации при боковых нагрузках таких самоделок довольно высокие.

В цанговом патроне дрели надежно закрепляется любая фреза при условии совпадения сечения и цилиндрической формы хвостовика. При желании насадки для такого ручного инструмента также можно сделать своими силами: из фанеры и кусочков наждачной бумаги, обточенного дюбеля, колесика из зажигалки и других подручных материалов. Ряд фрез устанавливается на электродрель только при наличии соответствующего переходника, эти моменты стоит уточнить заранее. При необходимости работы с твердыми материалами, включая металл, используются такие насадки, как шарожки (растачивающие отверстия под разными углами) и зенкеры (позволяющие выполнить грубую обработку поверхностей или формирующие углубления).

Более сложное исполнение самодельного фрезера подразумевает возможность свободного перемещения дрели в вертикальном направлении с целью изменения глубины реза. Для сборки микролифта потребуется 2 металлические трубы или стойки, выполняющие функции направляющих, резьбовая ось и гайка и элементы крепежа. В большинстве случаев предусматривается возможность свободной выемки электродрели с целью использования по прямому назначению, именно по этой причине хомуты для крепления делаются разборными. Полученную деревянную или металлическую конструкции рекомендуют разместить на устойчивом основании.

Пошаговая технология сборки фрезера из дрели своими руками

Работы начинаются с измерения размеров инструмента и составления простейшей схемы основы с учетом потребности в 40 мм отверстии на горизонтальной части, с совпадением центральной точки с его рабочей осью, оставления свободного пространства для пусковой кнопки и отметки места расположения хомута (или нескольких при планировании смещения дрели). Далее они ведутся в следующей последовательности:

1. Все деревянные части распиливаются лобзиком или пилой, проводится разметка места вкручивания саморезов, подготавливается круглое отверстие на подошве ручного фрезера. 40 мм в диаметре вполне достаточно для обеспечения свободного доступа фрезы к зоне обработки.
2. Основные части прикручиваются с помощью саморезов.
3. На вертикальной стороне основы фиксируется 1 или несколько хомутов для электрической дрели.
4. Конструкция проверяется на устойчивость, при необходимости ее усиливают деревянным упором в верхней части.

Советы и альтернативные варианты

При работе с фрезерным мини-станком из обычной дрели следует помнить, что подшипники ее вала рассчитаны на другие нагрузки, инструмент берегут от перегрева. При обработке древесины (не говоря уже о более твердых материалах) избегают чрезмерного давления фрезы, непрерывных режимов включения, деформации корпуса или перекосов якоря в статоре двигателя оборудования. Снизить риски помогают технологические перерывы, их советуют сделать после 1-3 проходов вращающейся насадки или обнаружения других признаков перегрева электродрели.

При сборке фрезера своими силами для повышения его надежности и производительности рекомендуется:

• Вынести выключатель за пределы удерживающей основы электродрели.
• Использовать специализированные насадки, переходники и фрезы с цилиндрическим сечением хвостовика.
• Обеспечивать хорошее направленное освещение самодельного фрезерного станка.
• Отслеживать центр тяжести инструмента, при необходимости компенсировать его набивкой на основу брусков. Сильно вибрирующие модели нуждаются в фиксации на стационарном столе, верстаке или аналогичном устойчивом основании.
• Организовать сбор или отвод опилок и стружки.

Сделать самодельный фрезерный станок также можно с использованием двигателя со старой стиральной машины или путем переделки болгарки. В первом случая конструкция чаще всего является стационарной, переходник для зажимающей фрезу цанги изготавливается с помощью токарного оборудования. Из болгарки проще сделать инструмент небольшого размера, закрепляемый на подошве, с накруткой на шпиндель цанги или зажимного кулачкового патрона. При сомнении в своих силах или при повышенных требованиях к точности выборки стоит купить фрезерную насадку на дрель, в частности она успешно используется при подготовке глухих отверстий по мебельные петли или при аналогичных столярных работах.

Отдельные виды этих приспособлений имеют отводы для подключения к пылесосу, единственным недостатком таких девайсов является высокая цена.

Самодельный фрезерный станок по дереву для домашней мастерской: видео и фото

Перейти к содержимому

Содержание: [скрыть]

1. Фрезер из дрели
2. Стационарный станок

Сделать фрезерный станок для домашней мастерской просто. Нужно лишь учитывать, что все станки (профессиональные, ученические и самодельные) имеют определенное количество приемов обработки древесины из-за положения деревянной заготовки относительно режущего инструмента.

Обрабатываемый образец может быть неподвижным или совершать поступательные движения. Поэтому изготавливают самодельные фрезеры из разных режущих электрических инструментов.

Это самый простой фрезерный станок по дереву, который можно собрать своими руками. В любом строительном магазине есть фрезы, изготовленные по типу обычного сверла: в их конструкции присутствует хвостовик, точно подходящий под размеры внутреннего диаметра.

Но работая с таким ручным фрезером, нужно прочно закреплять заготовку. Она не должна двигаться, колебаться. Чаще всего заготовку закрепляют струбцинами. Чем больше струбцин используется, тем крепче закрепляется заготовка. Иногда используют и обычные тиски. Их применяют при необходимости проводить обработку торца.

Проблема применения самодельного фрезера из дрели — сложность поддерживания требуемого размера обработки. Малейшая дрожь в руках сведет на нет все усилия.

Необходимо сделать для фрезерного станка из дрели приспособления, которые будут удерживать электрический инструмент в определенном положении.

Если требуется сделать паз в деревянной заготовке:

1. Выбирается и устанавливается фреза, по внешнему виду похожая на сверло. Особенность — рабочие кромки расположены в передней части (как и у сверла) и продольном положении.
2. Заготовка хорошо зажимается.
3. На дрель крепятся зажимы, прикрепленные к ограничителю из ДСП, фанеры или доски. Упирая ограничитель в заготовку, можно двигать самодельный фрезер по линии, определять положение будущего паза.

На фото показана дрель с деревянным ограничителем.

Стационарный станок

Что потребуется для изготовления:

• Фреза — дрель, болгарка, несколько приспособлений в виде небольшого электрического двигателя и шпинделя для станка по дереву.
• Столешница.
• Станина. Должна быть прочной и надежной: это несущая часть станка, на которой будет крепиться столешница и фреза.

Самый сложный вариант — изготовление станка из отдельного электрического двигателя и шпинделя. Сделать оборудование из готовых электрических инструментов проще.

Фрезерный станок производит обработку в вертикальной или горизонтальной плоскости, от выбора способа обработки зависит положение установки рабочего органа.

Фреза самодельного станка из болгарки расположена вертикально, обработка производится в горизонтальной плоскости.

Станина может быть любой конструкции (чертежи необязательны). Лучше сделать ее в виде рамы из металлических уголков. На нее болтами прикрепить лист ДСП. Затем:

1. Определить место, откуда будет выходить рабочий вал.
2. Сделать отверстие, диаметром больше диаметра вала.
3. Прикрепить болгарку двумя хомутами, которые приделать к столешнице винтами и гайками.

Головку винтов располагают со стороны поверхности столешницы, где будет двигаться заготовка. Гайки крепления — со стороны болгарки. Головки винтов устанавливают заподлицо.

Для самодельного станка необходимы фрезы, напоминающие по посадке на вал отрезные диски. В них нет пазов под шпонки. Они, так же как и диски, крепятся к болгарке зажимной гайкой. Если есть необходимость использовать фрезы шпоночного типа, тогда делают переходник:

• Один его конец имеет резьбовое соединение. Этой стороной он накручивается на вал болгарки по месту посадки зажимной гайки.
• Второй конец изготавливается под посадку фрезы на шпонку. Обычно для крепления используются болт и шайба (они прижимают рабочий инструмент к переходнику), поэтому с торца делается резьбовое отверстие под диаметр используемого болта.

По столешнице устанавливаются направляющие, по которым будет двигаться заготовка. Чаще всего применяют куски фанеры и ДСП: с их помощью можно создать направляющие различной конфигурации, что позволяет вести фрезерование заготовки в разных направлениях. Направляющие — съемные изделия, прикрепляющиеся к станине саморезами.

С помощью стационарного фрезера определяют точность производимых процессов независимо от количества оборотов. Качество получаемых конструкций выше, чем при использовании ручного инструмента. Хотя последний проще сделать самостоятельно.

Похожая запись

You missed

Adblock
detector

Советы

для базовой обработки на сверлильном станке

• по:
Том Нарди

Можно с уверенностью сказать, что большинство читателей Hackaday хотели бы иметь дома мельницу или хороший токарный станок, но такое оборудование не всегда удобно для любителей. Стоимость и количество места, которое они занимают, трудно продать, если вы не строите на них что-то регулярно, поэтому нам часто приходится импровизировать. В своем последнем видео [Эрик Стребель] дает несколько практических советов по использованию стандартного сверлильного станка для выполнения задач, для которых обычно требуется фрезерный или токарный станок; и хотя его советы, вероятно, не станут неожиданностью для опытных игроков, они могут просто помочь некоторым новым игрокам получить максимальную отдачу от того, к чему у них есть доступ.

[Эрик] объясняет концепцию тисков с поперечным салазками, которые представляют собой часть оборудования, позволяющую выполнять обработку на сверлильном станке. По сути, это стандартные тиски, но с винтами, позволяющими перемещать зажатую деталь по осям X и Y под сверло, которое уже может перемещаться по оси Z. Для тех, кто считает дома, это подводит нас к полным трем измерениям; иными словами, можно не только делать пропилы разной глубины, но и перемещать пропил по поверхности заготовки в любом направлении.

Вы даже можете вырезать (небольшой) кусок круглого материала, поместив его в патрон сверлильного станка и вставив хорошее долото в тиски с поперечным салазками. Затем долото можно перемещать к вращающейся части, чтобы сделать надрезы. Мы не рекомендуем делать что-то слишком тяжелое, но если вам нужно отогнуть что-то мягкое, например, кусок пластика или дерева, до определенного диаметра, это может быть в крайнем случае.

[Эрик Стребель] быстро становится фаворитом в этих краях. Его хорошо спродюсированные видеоролики показывают зрителям практическую сторону дизайна продукта и собственного производства. Недавно мы рассмотрели его видео о мелкосерийном производстве, и есть еще много бесценной информации, которую можно получить, просматривая его старые видео.

Стремление заниматься механической обработкой, не имея механического цеха, определенно не ново для Hackaday. Было много разных подходов к решению этой проблемы, но покупка приличного сверлильного станка и поперечного суппорта — это первый шаг в кроличью нору для большинства людей.

Posted in аппаратное обеспечение, How-toTagged тиски с поперечным скольжением, сверлильный станок, обработка, советы

Как сделать самодельный самодельный 3D-маршрутизатор — Блог Paoson

Я придумал эту идею как способ избежать трудностей и траты времени при подготовке ЧПУ для определенных работ. Если проект не очень повторяющийся, иногда вы можете потратить больше времени на подготовку ЧПУ, чем на работу над самим проектом.

С помощью этого ручного фрезера вы можете очень быстро сверлить отверстия и фрезеровать. Зажимное кольцо диаметром 43 мм делает его очень универсальным, а переключение между фрезерованием и сверлением занимает очень мало времени.

3D-чертежи фрезерного станка

 

В сети определенно есть много деревянных столов фрезерного станка и чертежей фрезерного станка с ЧПУ  . Что выделяет этот проект, так это набор функций и продуманность того, как все это собрано вместе, а также его дизайн, направленный на максимальную универсальность.

Этот фрезерный стол можно использовать в качестве 3-осевого сверлильного станка, шлифовальной станции (с установкой на него сверлильного шлифовального барабана) и 2D-фрезерного станка. Кроме того, вы можете создавать простые фигуры в 3D, используя эталонную модель. Используя набор аксессуаров, вы также можете вырезать круги, квадраты и копировать 2D-эталонные модели.

Его также можно адаптировать к любому типу фрезера, изменив систему зажима, как это сделали некоторые из моих читателей, хотя он потеряет возможность быстрого переключения между резанием и сверлением.

У этого инструмента бесчисленное множество применений. Как изготовитель гитар, я намерен разработать серию шаблонов для корпусов и грифов гитар, которые будут изготовлены с помощью 3D-маршрутизатора без включения ЧПУ. Кроме того, его также можно использовать в других проектах по деревообработке. Я попытался сделать простую в сборке конструкцию, довольно простую и дешевую.

Габаритные размеры: 800 мм в высоту, 740 мм в ширину и 700 мм в глубину.

Используемые размеры: 425 мм по оси X, 535 мм по оси Y и 185 мм по оси Z.

Это 3D-модель SketchUp, включенная в планы, которые вы найдете на моем сайте. Если вы заинтересованы в сотрудничестве с моей сетью или создании собственного 3D-маршрутизатора, здесь вы можете скачать их.

 

Как сделать 3D-маршрутизатор: Ep1

 

Это первое видео из серии 3D-маршрутизатор. Я начну с вырезания всех частей с помощью фрезерного станка и стола для пилы , чтобы начать этот проект. Чтобы собрать этот инструмент, требуется большая точность, а также опыт работы с деревом. Я отмечу все детали в соответствии с планами, чтобы вырезать их позже.

Резы, сделанные с помощью диска  и фрезерования должны быть идеально прямыми и должным образом выровнены, иначе машина может вибрировать, что повлияет на результаты.

Список раскроя также можно отнести на склад деревообработки. Они вырежут и сопоставят все части для вас, поэтому вам нужно будет только обработать меньшие разрезы и соединить части.

 

Как сделать 3D-маршрутизатор: Ep2

 

В этом втором видео я собираюсь закончить резку, шлифование и подготовку всех деталей в соответствии с планом; например скидка на диск пружина . Эта пружина должна выдерживать вес оси Z с установленным фрезером. Их легко найти в магазинах сельскохозяйственных запчастей. После этого приступаю к сборке Г-образных частей осей.

Эти L должны быть изготовлены из железа или стали. Я использовал алюминий, но поскольку этот металл мягче, чем подшипники, они вырезают канавку в алюминии, что в конечном итоге может привести к люфту. Вы можете приклеить или привинтить их, убедившись, что винты не касаются подшипников. Используйте линейки, чтобы убедиться, что они прямые и параллельные.

 

Как сделать 3D-маршрутизатор: Ep3

 

Я начинаю это видео со сборки всех частей оси X, и сразу после этого я начинаю устанавливать их подшипники , как вы можете видеть на 2.45 в видео.

Отверстие диаметром 8 мм необходимо сделать немного больше в направлении и местах, отмеченных на чертежах, чтобы можно было подогнать положение подшипников к металлическому профилю без люфта. Эта система регулировки довольно проста, но эффективна при правильном ее выполнении.

После этого я прикрепляю фанеру Ls, выполняющую роль моста. Я буду использовать деревянные дюбели, чтобы укрепить некоторые детали, требующие большей прочности. Чтобы просверлить эти отверстия прямо, я сделал шаблон , который пригодится в таких случаях.

Также установлю нижнюю часть, соединяющую обе фанерные Ls. Без этой детали фрезер будет раскачиваться при приложении усилия при фрезеровании, особенно при фрезеровании на одном из концов.

После этого на нижнюю часть прикручиваю две планки сосны, чтобы создать некоторое расстояние между станком и столом, на котором он будет стоять, а также для возможности перемещения по оси X.

 

Как сделать 3D-маршрутизатор: Ep4

 

Я начинаю это видео с привинчивания деталей направляющей, поддерживающих движение по оси Y. Излишне говорить, что рама должна быть идеально выровнена, чтобы обеспечить плавное скольжение по фанерным Ls, иначе она может застрять при регулировке высоты.

Я заканчиваю обработку и сборку всех деталей по оси Y и, как только это будет сделано, я начинаю обрабатывать детали по оси Z. Я начинаю с того, что просверливаю все необходимые отверстия с помощью буровая колонна .

На данный момент можно сказать, что мы на полпути!

 

Как сделать 3D-маршрутизатор: Ep5

 

Здесь вы можете увидеть, как я заканчиваю обработку и сборку всех деталей по оси Y. Затем начинаю крепить подшипники, которые двигаются по оси Y рамы, которая, в свою очередь, двигается вверх-вниз по оси X. Г-образные фанерные детали.

Я должен выполнить те же шаги, что и с другими подшипниками, увеличив отверстие, указанное на чертежах, чтобы мы могли отрегулировать положение подшипник .

Из-за сложности осей Y и Z эта часть может потребовать наибольшего терпения и навыков во всем проекте. Здесь много маленьких, неуклюжих деталей…

Привинтите детали, удерживающие толкатели. Поскольку им придется выдерживать большую силу, мы должны убедиться, что они надежно закреплены на месте. Я буду использовать шурупы, дюбеля и клей .

 

Как сделать 3D-маршрутизатор: Ep6

 

Теперь я перейду к оси Z. Я закончу обработку и соберу все его части воедино. Отверстие для хомута 43 мм должно быть герметичным и выполнено битой точного размера, регулируемой битой или с ЧПУ.

Убедитесь, что маршрутизатор надежно закреплен, иначе он может оторваться во время работы, что может быть опасно.

После обработки системы затяжки для фрезера я установил на место прижимной хомут. Он должен быть плотным, чтобы избежать вибраций при работе.

Сейчас попробую поставить пружину на место. Затягивая и ослабляя болт с проушиной , мы можем регулировать силу пружины. Это простая система, которая оказалась весьма эффективной. Осталось установить ось Z.

 

Как сделать 3D-маршрутизатор: Ep7

 

В этом видео я собираюсь закончить ось Z, приводной рычаг, а также другие аксессуары, такие как управление лифтом. Два винта, удерживающие приводной рычаг, должны быть немного ослаблены, чтобы обеспечить возможность вращения. Лучше всего использовать самоконтрящаяся гайка .

Так же сделаю поворотное колесо позволяющее вертикальное перемещение оси Y, а так же все быстрозажимные втулки и тормоза осей, тоже из остатков фанеры 18мм.

После этого вырежу и соберу опору с помощью шурупов и приклею к ней две направляющие части, которые подходят к рабочему столу. Это поможет нам поддерживать идеальное выравнивание, облегчая монтаж заготовок.

 

Как сделать 3D-маршрутизатор: Эпизод 8

 

Это последнее видео из серии 3D Router. Сначала я закончу обработку направляющей с помощью самого 3D-маршрутизатора. Как видно из видео, этот фрезер будет весьма полезен для такого рода фрезеровки.

После того, как я убедился, что направляющая скользит по своим направляющим плавно, я готовлю несколько отверстий для установки нескольких резьбовых вставок , позволяющих зафиксировать направляющую в определенном месте.

Еще раз, с помощью 3D-маршрутизатора я сделаю пару канавок для рабочего стола, что позволит нам вставить небольшие зажимы для удержания заготовок. Мы могли бы также использовать t-track , но эта система дешевая и эффективная.

Я также сделаю 2D и 3D последователи. Детали, удерживающие эти толкатели, должны быть прочно закреплены и закреплены. Лучше всего использовать клей и шурупы.

Наконец, я обработаю все необходимые детали, чтобы использовать дрель шлифовальный барабан на моем 3D-маршрутизаторе.

 

Изготовление электрогитары с помощью 3D-маршрутизатора: Ep1

 

Перед тем, как приступить к этому проекту, я установил простой замок на ось Z, который позволяет фрезеровать сзади, не активируя рычаг. Это очень полезно в некоторых задачах, связанных с 2D повторителем и 3D повторителем.

Я сделал несколько шаблонов для двухмерных контуров и трехмерной верхней части гитары с помощью ЧПУ. Если у вас нет станка с ЧПУ, я предлагаю вам сделать его у того, у кого он есть. Их также можно изготовить вручную, но это потребует большой точности.

Хороший набор шаблонов позволит повторять проекты сколько угодно раз!

Мы также могли бы использовать настоящую гитару в качестве шаблона, но вам нужно было бы защитить ее поверхность, чтобы не повредить ее толкателями. Я сделал два основания 700x350x10 мм из МДФ для удержания и позиционирования заготовок.

 

Изготовление электрогитары с помощью 3D-маршрутизатора: Ep2

 

Как вы могли догадаться, для того, чтобы фрезерованная деталь была идентична шаблону, 2D-ролик должен быть того же диаметра, что и немного, хотя в качестве альтернативы мы могли бы установить меньшего размера с подшипником , если мы хотим, чтобы деталь была больше, чем шаблон.

Используя биты и подшипники разных размеров, мы можем использовать одни и те же шаблоны для разных фрезерных работ.

С помощью куска того же материала, который я буду использовать для крышки электроники, я регулирую высоту фрезерования. После обработки шаблона и гитары я продолжаю обрабатывать переднюю часть для звукоснимателей, переключателей и грифа гитары.

Глубина каждого прохода Z зависит от материала и инструментов, которые мы используем. В идеале вы должны действовать плавно и осторожно при использовании маршрутизатора. Как вы можете видеть на 2.50, 2D-следящий может использоваться как спереди, так и сзади. Я лично предпочитаю делать это сзади, потому что я могу больше сосредоточиться на шаблоне.

Когда я собираюсь фрезеровать контур гитары, я понимаю, что 2D-повторитель натыкается на него, делая невозможным продолжение. Это можно легко решить, немного подрезав ведомый элемент.

А теперь самое интересное в этой машине, которая способна воспроизвести верхнюю деку любой гитары в 3D. Подгоняю шаблоны и ставлю ведомый на место.

 

Изготовление электрогитары с помощью 3D-маршрутизатора: Ep3

 

Я опускаю всю оснастку по оси Y, приближая фрезер к заготовке. Затем я настраиваю высоту повторителя, чтобы использовать 3D-повторитель. Так как я собираюсь сделать несколько Z-проходов сверху, долото будет сначала немного выше, чем толкатель. В последнем проходе они должны быть на одной высоте.

Использование концевой фрезы для черновой обработки позволит получить оптимальные результаты за более короткое время. Я привык к шлифованию гитар  этого типа без деформации верхней части, но если вы не эксперт, вы можете использовать изогнутую фрезу для последних 2 или 3 мм, получая более гладкую верхнюю часть, которая практически не нуждается в шлифовке.

Как и в случае с 2D повторителем, я предпочитаю шлифовать сзади. Я могу больше сосредоточиться на шаблоне, и это менее опасно.

Я снова устанавливаю 2D-шаблон для фрезерования привязки . Если все правильно, замена шаблонов не должна быть проблемой. Если это не так, вы можете повредить корпус гитары, если бита войдет слишком глубоко в любой точке по контуру корпуса.