Фрезерный станок своими руками из дрели: Как сделать фрезер из дрели, болгарки и двигателя от стиральной машины своими руками

Обратите внимание! Есть и другие варианты: МДФ или же фенольный пластик.

Столешница размещается на направляющих. Предусмотрите возможность их регулирования, чтобы корректировать положение стола для своего удобства. Также учтите, что пространство около рабочей поверхности следует оградить. Это важно в процессе работы с ручным фрезером. Кроме того, для деталей нужен прижимной механизм.

Полезный совет! Любые отверстия в столешнице вырезают обычной ручной дрелью.

Установка регулировочного лифта:

1. Вырежьте из ДСП небольшую панель и сделайте для неё 4 бруска для опоры. Используемые материалы должны быть прочными и надёжными.
2. На столешнице вырежьте полукруглую дыру лобзиком или электроножовкой.
3. Выполните прорези для фиксаторов и упорного листа.
4. Панель прикрепите к двигателю, воспользовавшись болтами или специальными застёжкками.

1. Фрезер должен фиксироваться на столе на подшипниковых узлах.
2. В заключительной стадии изготовления столешницы отшлифуйте наждачной бумагой все его деревянные плоскости. Рабочая поверхность должна располагаться на крепком и долговечном основании.

Изготовление мини-станка из дрели

Для этого фрезера не требуются ремешки и шкивы: насадки-фрезы надеваются прямо на вал двигателя, как на фото. Зато нужны полозья, каретки, ось с резьбой. При вращении вала каретка движется по нему вниз и вверх. Скользящие полозья — направляющие. После установки высоты фиксируется каретка. Весь аппарат удерживает корпус, который монтируется внизу на столешнице.

Обратите внимание! 

Двигатель и каретка не должны шататься в процессе работы. Иначе вы не сможете точно обрабатывать материал с помощью фрезера.

Наиболее сложная манипуляция в сборке— зафиксировать патрон и двигатель. Придётся купить специальный переходник, а его точную сбалансированную установку доверить слесарю с профессиональным оборудованием. После завершения сборки проведите испытание фрезера:

• установите лёгкую насадку;
• включите устройство в сеть;
• попробуйте провести простейшие операции;
• при положительном результате выполните более серьёзные работы;
• если снова всё в порядке, приступайте к полноценной эксплуатации.

Полезный совет! Есть варианты самодельных фрезеров из дрели, где поворотный рычаг перемещён сверху вбок.

Иногда мастера дополнительно оснащают аппарат шестернями для удобства управления.

Особенности эксплуатации ручного фрезера

Мастера дают несколько рекомендаций по использованию фрезерного мини-станка:

1. Помимо шлифовки желательно обработать деревянные поверхности верстака специальной пропиткой. Это увеличит устойчивость покрытия к негативным факторам.
2. Продумайте отдельно под себя расположение систем управления аппаратом.
3. Фрезер можно дополнительно оснастить системой очистки рабочей зоны от мелких стружек. Придумайте патрубок, который будет соединяться со шлангом обычного пылесоса.

Полезный совет! Разобраться детальнее в технологии изготовления фрезера из дрели поможет видео.

Достоинств у самодельного устройства перед покупным немало:

• доступность составных деталей для сборки;
• низкая себестоимость;
• возможность демонтажа мини-станка и использования фреза в ручном режиме.

Вместе с тем такой аппарат не дотягивает по скорости до профессиональных устройств и годится только для обработки материалов в небольших количествах. Фрезер из дрели необходимо собрать в строгом соответствии с технологией. Только аккуратность и точность в выполнении работ позволит вам получить прочный и надёжный агрегат.

Читайте на Дача своими руками:

• Фрезерный станок по дереву: фото, видео, инструкция, своими руками
• Как выбрать фрезерный станок по дереву: фото особенности характеристки
• Ручной фрезер по дереву: фото, видео, характеристики

Как сделать фрезер из дрели своими руками: видео

для базовой обработки на сверлильном станке

• по:
Том Нарди

Можно с уверенностью сказать, что большинство читателей Hackaday хотели бы иметь дома мельницу или хороший токарный станок, но такое оборудование не всегда удобно для любителей.

[Эрик] объясняет концепцию тисков с поперечным салазками, которые представляют собой часть оборудования, позволяющую выполнять обработку на сверлильном станке. По сути, это стандартные тиски, но с винтами, позволяющими перемещать зажатую деталь по осям X и Y под сверло, которое уже может перемещаться по оси Z. Для тех, кто считает дома, это подводит нас к полным трем измерениям; иными словами, можно не только делать пропилы разной глубины, но и перемещать пропил по поверхности заготовки в любом направлении.

Вы даже можете вырезать (небольшой) кусок круглого материала, поместив его в патрон сверлильного станка и вставив хорошее долото в тиски с поперечным салазками. Затем долото можно перемещать к вращающейся части, чтобы сделать надрезы. Мы не рекомендуем делать что-то слишком тяжелое, но если вам нужно отогнуть что-то мягкое, например, кусок пластика или дерева, до определенного диаметра, это может быть в крайнем случае.

[Эрик Стребель] быстро становится фаворитом в этих краях. Его хорошо спродюсированные видеоролики показывают зрителям практическую сторону дизайна продукта и собственного производства. Недавно мы рассмотрели его видео о мелкосерийном производстве, и есть еще много бесценной информации, которую можно получить, просматривая его старые видео.

Стремление заниматься механической обработкой, не имея механического цеха, определенно не ново для Hackaday. Было много разных подходов к решению этой проблемы, но покупка приличного сверлильного станка и поперечного суппорта — это первый шаг в кроличью нору для большинства людей.

Преобразование сверлильного станка в фрезерный станок

Опубликовано 1 февраля 2021 г., Rarare

С момента покупки токарного станка я все больше осознаю, что мне нужен фрезерный станок. Они просто идут рука об руку. Я думал, что одна из этих китайских мини-мельниц подойдет, но, просмотрев весь Интернет, я нашел максимум за 1000 долларов. Я не могу это оправдать.

Я не могу не смотреть на сверлильный станок и думать «какая разница?» Я знаю, что есть много различий. Но это то, куда ведет разум.

У меня есть дешевый 8-дюймовый сверлильный станок Harbour Freight, который сосед дал мне много лет назад. Я никогда не встречал этого парня. Однажды он подошел и сказал, что переезжает, и спросил, не нужны ли мне какие-нибудь инструменты. Он дал мне дрель пресс и хорошая ленточная пила Delta

Я использовал пресс время от времени, так что я бы скучал по нему, если бы он исчез. Но я думаю, что смогу превратить его в простой фрезерный станок и сохранить его функциональность сверлильного станка. Теперь я знаю, что сверлильный станок сделает дерьмовую мельницу. И это нормально. Я не машинист. Мне нужно что-то для случайного использования в магазине и для сборки, скажем, мотоцикла на заказ.

Итак, давайте попробуем превратить сверлильный станок во фрезерный станок.

Я разобрал его на верстаке, чтобы посмотреть, как он работает. Шпиндель установлен на паре роликовых подшипников 6201. Он имеет шлицы на одном конце и конус JT33 на другом конце. Шлицы входят в зацепление со вторым валом, установленным на шарикоподшипниках 6203, который удерживает шкив ременной передачи.

Чтобы использовать эту штуку в качестве фрезы, мне нужна цанга, в которую можно было бы вставить фрезы. Я нашел на eBay цангу E20, выполненную в виде удлинителя с 12-миллиметровым отверстием посередине. Я превратил конический конец шпинделя в прямой вал диаметром 12 мм и вдавил его в цангу E20. Он хорошо подходит, и я не вижу большого биения; может быть 0,035 мм, используя мой микрометрический циферблатный индикатор.

Купил новые подшипники взамен неизвестных подшипников. Модель 6201 имеет максимальную скорость 14 500 об/мин и может выдерживать динамическую нагрузку 1550 фунтов. Модель 6203 может работать со скоростью 11 000 об/мин и выдерживать динамическую нагрузку 2100 фунтов. Этого должно быть достаточно для моих нужд. Я напрессовал цангу E20 на вал, затем запрессовал подшипники 6201 и проверил биение. У вала был небольшой изгиб, поэтому я выпрямил его с помощью пары V-образных блоков и пресса.

Следующее, что нужно заводу, — это составной стол. Я купил китайский рабочий стол на eBay за 130 долларов. Это довольно низкое качество, но, кажется, работает достаточно хорошо. Я прикрутил его к стальной пластине 3/4 дюйма.

Я просверлил 6 отверстий в стальной пластине для колонны сверлильных станков. Когда я начал его устанавливать, я заметил небольшое колебание. Колонка не была прижата прямо к монтажному фланцу. Я думал, что исправлю это, но вместо этого разрушил чугунный фланец. Ну б@#*.

Я поискал на eBay альтернативы, но не нашел ничего экономичного. У меня была пара фланцев для полного привода, которые я снял со своего старого Rodeo и решил, что они подойдут. Проблема с ними в том, что они закалены. Крепежные отверстия немного отставали от старого чугунного фланца, поэтому я потратил несколько часов на то, чтобы прорезать их с помощью Dremel. Эти фланцы 4WD жесткие!

После этого я подровнял конец колонны и приварил чертову штуку к фланцу. Я не уверен, из какого материала были сделаны фланец или колонна, но они хорошо сварились. Воняли и дымили, но сварились нормально. Вероятно старая смазка оси на внутренней стороне фланца. Сварка этого вместе не была моим первоначальным выбором, поскольку он определенно не перпендикулярен плоскости сечения, но, похоже, это сработало. Я могу изменить таблицу, чтобы приспособиться к вариации. Я скажу, что это кажется намного более прочным, чем просто напрессованное чугунное кольцо.

Поскольку это сверлильный станок, пиноль перемещается слишком быстро, когда вы дергаете за рычаги. Мне нужно было кое-что, чтобы уменьшить этот путь вниз. Я вынул оригинальную иглу и загнул конец на 16 мм. Затем я расточил латунный червячный редуктор до 16 мм и прикрепил его с помощью наборного ключа. Это даст мне соотношение 40:1. Это должно дать мне около 2,5 мм перемещения по оси Z на каждый оборот вала.