Фрезерный станок своими руками из дрели: Как сделать фрезер из дрели, болгарки и двигателя от стиральной машины своими руками
Фрезер из дрели самодельный — преимущества и недостатки. Жми!
Любители мастерить различные вещи дома по достоинству оценили появление на рынке такого инструмента, как ручной фрезер в качестве альтернативы фрезерному станку, несмотря на все возможности, которые дает последний.
Держать дома крупногабаритный аппарат зачастую неудобно — он занимает слишком много места.
Ручной
Небольшие фрезерные машины сейчас в достаточно обширном ассортименте представлены на рынке практически всеми компаниями, производящими электроинструменты.
Стоит учесть: готовая фрезерная машина стоит весьма ощутимых денег, так что подчас купить подобный аппарат хочется, а возможности подобной нет.
Однако эта не та проблема, которая действительно может остановить настоящих мастеров своего дела, поскольку фрезер можно несложным образом сделать своими руками.
Инструкций для осуществления подобного небольшого подвига в домашних условиях вместе с фото и видео материалами, приложенными чертежами и подробными рекомендациями в интернете достаточно.
Изготовление подобного инструмента доступно многим людям, которые будут готовы потратить несколько часов времени на изучение материалов, чертежей и самого процесса создания прибора.
Устройство и задачи
Упрощенно устройство фрезерного приспособления можно описать следующим образом: двигатель аппарата передает вращение на шпиндель, на который надета фреза (специальная насадка).
При устройстве ручного инструмента фреза вставляется в специализированный патрон, цанговый или кулачковый.
[warning]Знаете ли Вы что: основная задача инструмента – обработка металла, дерева, стекла, керамики, оргстекла или пластиков.[/warning]
Вполне известный пример – подготовка отверстий под дверные замки в деревянном полотне. Также это может быть нарезка резьбы или обработка кромок деталей, фрезеровка пазов и полостей.
Вращение обеспечивается двигателем, работающим от сети переменного тока. Насадки могут использоваться самые разные, в зависимости от материала, который необходимо фрезеровать.
Самый простой материал для фрезеровки – это дерево, поэтому, как правило, и фрезы для его обработки будут наиболее часто встречающимися и дешевыми.
Для металлов различной степени жесткости и вязкости должны использоваться насадки, отличающиеся по своим характеристикам в зависимости от свойств самого обрабатываемого материала.
Разумеется, фрезы для дерева или металлов не подойдут для обработки стекла или керамики, для подобных материалов необходимо подобрать фрезы с иными характеристиками.
Изготовление
Разумеется, основным элементом приспособления для фрезеровки будет двигатель. Самым простым решением будет подбор электромотора, работающего от обычной сети 220 Вольт.
Таким может послужить двигатель от бытовых приборов, имеющихся дома. Например, подходящий по мощности и оборотам электромотор от дрели, перфоратора или болгарки
Примите к сведению: двигатели от небольших приборов вроде бормашинки, к примеру, для реализации задачи не подойдет.
Для начала необходимо определиться с основанием для крепления электромотора, которое можно изготовить из дерева, фанеры, ДСП или прочного пластика. Поскольку любой двигатель оснащен специальными креплениями под болты, использовать можно их или специальные застежки.
Далее надо к двигателю прикрепить патрон, который можно взять от того же перфоратора или электродрели.
[warning]Совет специалиста: крепление вряд ли получится сделать самостоятельно в силу сложности конструкции, поэтому есть смысл обратиться к мастерам, способным реализовать подобную задачу.[/warning]
Преимущества и недостатки
В изготовлении самодельного фрезера есть вполне очевидные преимущества по сравнению с покупкой подобного инструмента в магазине:
- затраты существенно ниже, чем при покупке готового инструмента;
- простота сборки всей конструкции;
- возможность превращения ручного фрезера в станок;
- обработка различных типов поверхностей.
Недостатки:
- низкая скорость обработки;
- меньшая прочность по сравнению с заводскими инструментами.
Так или иначе, решение о покупке инструмента в магазине или предпочтение в адрес самодельного приспособления остаётся за самим мастером.
Смотрите видео, в котором опытный мастер рассказывает как сделать фрезерный станок из дрели:
- Автор: Ирина
- Распечатать
Оцените статью:
(1 голос, среднее: 1 из 5)
Поделитесь с друзьями!
Фрезер из дрели своими руками: фото, видео, чертежи
Фрезер из дрели
Фрезер из дрели своими руками: фото, видео, чертежи. В домашней мастерской нередко возникает потребность подточить, сгладить кромку или выполнить какую-либо другую операцию с металлом или деревом. Наличие фрезерного станка решает эти проблемы. Но что делать, если такое габаритное оборудование некуда поставить или не за что купить?
Выход — фрезер из дрели. Аппарат, сделанный своими руками, существенно облегчит обработку различных материалов в домашних условиях.
Принцип работы фрезера
Фрезерное устройство работает так:
- мотор обеспечивает вращение и передаёт его на шпиндель из прочного и жёсткого металла;
- на шпинделе надета насадка для работы по металлу или дереву — фреза;
- она обрабатывает материал, который закреплён на рабочей плоскости.
Обратите внимание! В ручном варианте фрезера насадка крепится в патрон.
Фрезер из дрели может работать также по керамике, стеклу, пластику. Для каждого материала — отдельная насадка со своими характеристиками:
- Для дерева — простые фрезы, не высокопрочные и без большого количества оборотов.
- Для металла — усиленная насадка.
Особенно сложно поддаётся обработке фрезером латунь.
- Для стекла и подобных материалов — фрезы из специальных сплавов.
С помощью такого инструмента можно накрутить резьбу, выточить пазы и полости, сгладить и придать нужную форму кромке, выточить отверстия. Дрель обеспечит ручной станок электродвигателем подходящей мощности. При его подборе учитывайте мощность и скорость вращения. Второй параметр влияет на качество реза: чем больше оборотов, тем лучше.
Мощность зависит от материала, который будет обрабатываться. Для заготовок из древесины достаточно 0,5 кВт. Но даже в этом случае мастера рекомендуют искать более мощное устройство 1-2 кВт. Такой фрезер будет универсальным и удобным для работы с различными материалами.
Сборка основы для самодельного фрезера из дрели
Для начала продумайте устройство рабочего стола и схему размещения фрезера на нём. Столешницу можно не собирать, а купить в специализированном магазине, но это довольно дорого. Для самостоятельного изготовления воспользуйтесь чертежами. Хороший стол обеспечит комфорт и позволит ускорить процесс работы фрезером. Основание — лист из прочного пластика или ДСП толщиной не менее 12 см. Пластик не боится влаги, зато из ДСП столешницу изготовить быстрее и проще.
Обратите внимание! Есть и другие варианты: МДФ или же фенольный пластик.
Столешница размещается на направляющих. Предусмотрите возможность их регулирования, чтобы корректировать положение стола для своего удобства. Также учтите, что пространство около рабочей поверхности следует оградить. Это важно в процессе работы с ручным фрезером. Кроме того, для деталей нужен прижимной механизм.
Полезный совет! Любые отверстия в столешнице вырезают обычной ручной дрелью.
Установка регулировочного лифта:
- Вырежьте из ДСП небольшую панель и сделайте для неё 4 бруска для опоры. Используемые материалы должны быть прочными и надёжными.
- На столешнице вырежьте полукруглую дыру лобзиком или электроножовкой.
- Выполните прорези для фиксаторов и упорного листа.
- Панель прикрепите к двигателю, воспользовавшись болтами или специальными застёжкками.
- Фрезер должен фиксироваться на столе на подшипниковых узлах.
- В заключительной стадии изготовления столешницы отшлифуйте наждачной бумагой все его деревянные плоскости. Рабочая поверхность должна располагаться на крепком и долговечном основании.
Изготовление мини-станка из дрели
Для этого фрезера не требуются ремешки и шкивы: насадки-фрезы надеваются прямо на вал двигателя, как на фото. Зато нужны полозья, каретки, ось с резьбой. При вращении вала каретка движется по нему вниз и вверх. Скользящие полозья — направляющие. После установки высоты фиксируется каретка. Весь аппарат удерживает корпус, который монтируется внизу на столешнице.
Обратите внимание!
Двигатель и каретка не должны шататься в процессе работы. Иначе вы не сможете точно обрабатывать материал с помощью фрезера.
Наиболее сложная манипуляция в сборке— зафиксировать патрон и двигатель. Придётся купить специальный переходник, а его точную сбалансированную установку доверить слесарю с профессиональным оборудованием. После завершения сборки проведите испытание фрезера:
- установите лёгкую насадку;
- включите устройство в сеть;
- попробуйте провести простейшие операции;
- при положительном результате выполните более серьёзные работы;
- если снова всё в порядке, приступайте к полноценной эксплуатации.
Полезный совет! Есть варианты самодельных фрезеров из дрели, где поворотный рычаг перемещён сверху вбок.
Иногда мастера дополнительно оснащают аппарат шестернями для удобства управления.
Особенности эксплуатации ручного фрезера
Мастера дают несколько рекомендаций по использованию фрезерного мини-станка:
- Помимо шлифовки желательно обработать деревянные поверхности верстака специальной пропиткой.
Это увеличит устойчивость покрытия к негативным факторам.
- Продумайте отдельно под себя расположение систем управления аппаратом.
- Фрезер можно дополнительно оснастить системой очистки рабочей зоны от мелких стружек. Придумайте патрубок, который будет соединяться со шлангом обычного пылесоса.
Полезный совет! Разобраться детальнее в технологии изготовления фрезера из дрели поможет видео.
Достоинств у самодельного устройства перед покупным немало:
- доступность составных деталей для сборки;
- низкая себестоимость;
- возможность демонтажа мини-станка и использования фреза в ручном режиме.
Вместе с тем такой аппарат не дотягивает по скорости до профессиональных устройств и годится только для обработки материалов в небольших количествах. Фрезер из дрели необходимо собрать в строгом соответствии с технологией. Только аккуратность и точность в выполнении работ позволит вам получить прочный и надёжный агрегат.
Читайте на Дача своими руками:
- Фрезерный станок по дереву: фото, видео, инструкция, своими руками
- Как выбрать фрезерный станок по дереву: фото особенности характеристки
- Ручной фрезер по дереву: фото, видео, характеристики
Как сделать фрезер из дрели своими руками: видео
Советы
для базовой обработки на сверлильном станке
- по: Том Нарди
Можно с уверенностью сказать, что большинство читателей Hackaday хотели бы иметь дома мельницу или хороший токарный станок, но такое оборудование не всегда удобно для любителей.
[Эрик] объясняет концепцию тисков с поперечным салазками, которые представляют собой часть оборудования, позволяющую выполнять обработку на сверлильном станке. По сути, это стандартные тиски, но с винтами, позволяющими перемещать зажатую деталь по осям X и Y под сверло, которое уже может перемещаться по оси Z. Для тех, кто считает дома, это подводит нас к полным трем измерениям; иными словами, можно не только делать пропилы разной глубины, но и перемещать пропил по поверхности заготовки в любом направлении.
Вы даже можете вырезать (небольшой) кусок круглого материала, поместив его в патрон сверлильного станка и вставив хорошее долото в тиски с поперечным салазками. Затем долото можно перемещать к вращающейся части, чтобы сделать надрезы. Мы не рекомендуем делать что-то слишком тяжелое, но если вам нужно отогнуть что-то мягкое, например, кусок пластика или дерева, до определенного диаметра, это может быть в крайнем случае.
[Эрик Стребель] быстро становится фаворитом в этих краях. Его хорошо спродюсированные видеоролики показывают зрителям практическую сторону дизайна продукта и собственного производства. Недавно мы рассмотрели его видео о мелкосерийном производстве, и есть еще много бесценной информации, которую можно получить, просматривая его старые видео.
Стремление заниматься механической обработкой, не имея механического цеха, определенно не ново для Hackaday. Было много разных подходов к решению этой проблемы, но покупка приличного сверлильного станка и поперечного суппорта — это первый шаг в кроличью нору для большинства людей.
Преобразование сверлильного станка в фрезерный станок
Опубликовано 1 февраля 2021 г., Rarare
С момента покупки токарного станка я все больше осознаю, что мне нужен фрезерный станок. Они просто идут рука об руку. Я думал, что одна из этих китайских мини-мельниц подойдет, но, просмотрев весь Интернет, я нашел максимум за 1000 долларов. Я не могу это оправдать.
Я не могу не смотреть на сверлильный станок и думать «какая разница?» Я знаю, что есть много различий. Но это то, куда ведет разум.
У меня есть дешевый 8-дюймовый сверлильный станок Harbour Freight, который сосед дал мне много лет назад. Я никогда не встречал этого парня. Однажды он подошел и сказал, что переезжает, и спросил, не нужны ли мне какие-нибудь инструменты. Он дал мне дрель пресс и хорошая ленточная пила Delta
Я использовал пресс время от времени, так что я бы скучал по нему, если бы он исчез. Но я думаю, что смогу превратить его в простой фрезерный станок и сохранить его функциональность сверлильного станка. Теперь я знаю, что сверлильный станок сделает дерьмовую мельницу. И это нормально. Я не машинист. Мне нужно что-то для случайного использования в магазине и для сборки, скажем, мотоцикла на заказ.
Итак, давайте попробуем превратить сверлильный станок во фрезерный станок.
Я разобрал его на верстаке, чтобы посмотреть, как он работает. Шпиндель установлен на паре роликовых подшипников 6201. Он имеет шлицы на одном конце и конус JT33 на другом конце. Шлицы входят в зацепление со вторым валом, установленным на шарикоподшипниках 6203, который удерживает шкив ременной передачи.
Чтобы использовать эту штуку в качестве фрезы, мне нужна цанга, в которую можно было бы вставить фрезы. Я нашел на eBay цангу E20, выполненную в виде удлинителя с 12-миллиметровым отверстием посередине. Я превратил конический конец шпинделя в прямой вал диаметром 12 мм и вдавил его в цангу E20. Он хорошо подходит, и я не вижу большого биения; может быть 0,035 мм, используя мой микрометрический циферблатный индикатор.
Купил новые подшипники взамен неизвестных подшипников. Модель 6201 имеет максимальную скорость 14 500 об/мин и может выдерживать динамическую нагрузку 1550 фунтов. Модель 6203 может работать со скоростью 11 000 об/мин и выдерживать динамическую нагрузку 2100 фунтов. Этого должно быть достаточно для моих нужд. Я напрессовал цангу E20 на вал, затем запрессовал подшипники 6201 и проверил биение. У вала был небольшой изгиб, поэтому я выпрямил его с помощью пары V-образных блоков и пресса.
Следующее, что нужно заводу, — это составной стол. Я купил китайский рабочий стол на eBay за 130 долларов. Это довольно низкое качество, но, кажется, работает достаточно хорошо. Я прикрутил его к стальной пластине 3/4 дюйма.
Я просверлил 6 отверстий в стальной пластине для колонны сверлильных станков. Когда я начал его устанавливать, я заметил небольшое колебание. Колонка не была прижата прямо к монтажному фланцу. Я думал, что исправлю это, но вместо этого разрушил чугунный фланец. Ну б@#*.
Я поискал на eBay альтернативы, но не нашел ничего экономичного. У меня была пара фланцев для полного привода, которые я снял со своего старого Rodeo и решил, что они подойдут. Проблема с ними в том, что они закалены. Крепежные отверстия немного отставали от старого чугунного фланца, поэтому я потратил несколько часов на то, чтобы прорезать их с помощью Dremel. Эти фланцы 4WD жесткие!
После этого я подровнял конец колонны и приварил чертову штуку к фланцу. Я не уверен, из какого материала были сделаны фланец или колонна, но они хорошо сварились. Воняли и дымили, но сварились нормально. Вероятно старая смазка оси на внутренней стороне фланца. Сварка этого вместе не была моим первоначальным выбором, поскольку он определенно не перпендикулярен плоскости сечения, но, похоже, это сработало. Я могу изменить таблицу, чтобы приспособиться к вариации. Я скажу, что это кажется намного более прочным, чем просто напрессованное чугунное кольцо.
Поскольку это сверлильный станок, пиноль перемещается слишком быстро, когда вы дергаете за рычаги. Мне нужно было кое-что, чтобы уменьшить этот путь вниз. Я вынул оригинальную иглу и загнул конец на 16 мм. Затем я расточил латунный червячный редуктор до 16 мм и прикрепил его с помощью наборного ключа. Это даст мне соотношение 40:1. Это должно дать мне около 2,5 мм перемещения по оси Z на каждый оборот вала.