Фрезерование древесины: 5.10.2 Фрезерование древесины

5.10.2 Фрезерование древесины

Фрезерование древесины в общем случае – это резание ее вращающимися фрезами, при котором траекторией резания является циклоида. Различают цилиндрическое, коническое, торцовое, торцово-коническое, продольное или фасонное фрезерование (рис. 104).

Цилиндрическое – фрезерование, при котором ось вращения инструмента параллельна поверхности обработки, а лезвия резцов описывают в пространстве цилиндрические поверхности.

Коническое – производится инструментом, ось вращения которого наклонена под углом к поверхности обработки, а лезвия резцов описывают в пространстве коническую поверхность.

Торцовое – происходит, когда ось вращения инструмента перпендикулярна поверхности обработки, боковые лезвия резцов описывают в пространстве цилиндрические поверхности, а торцовые – поверхность кольца или круга.

Торцово-коническое фрезерование происходит аналогично торцовому фрезерованию, но лезвия резцов описывают в пространстве коническую поверхность.

При фасонном режущие кромки инструмента имеют сложное очертание, составленное из криволинейных элементов.

Рис. 104. Виды фрезерования древесины: а – цилиндрическое; б – коническое; в – торцовое; г – торцово-коническое; д — фасонное

Все фрезерные работы можно подразделить на следующие четыре вида:

• фрезерование прямолинейных кромок по линейке;

• фрезерование криволинейных кромок по кольцу и шаблону;

• фрезерование поверхностей двойной кривизны;

• торцовое фрезерование канавок и профилей по копиру.

Фрезерование плоских и профильных кромок прямолинейных деталей ведется на фрезерном станке Ф-4.

Криволинейные кнопки незамкнутого и замкнутого контура фрезеруют при помощи кольца и шаблона. Кольцо может быть закреплено в столе станка или непосредственно на шпинделе.

Наиболее совершенные и производительные фрезерные станки с механической подачей – карусельно-фрезерные (Ф1К или Ф2К-3). В массовых производствах карусельно-фрезерные станки применяют для обработки заготовок по криволинейным контурам.

Торцовое фрезерование канавок и различных профилей обычно выполняют на копировально-фрезерных станках с верхним расположением шпинделя ВФК (Россия) и G60, G800, G900 производства фирмы GRIGGIO (Италия). Обработка производится в специальном шаблоне с пазами на нижней стороне, соответствующими контуру, который нужно обрабатывать.

Фрезерование прямолинейных заготовок по линейке выполняют на вертикально-фрезерных станках с нижним расположением шпинделя (Ф-4, ФШ-4 (Россия), Formula T1LL, T55 W Elite S (Италия) и др.). Различают три вида таких работ: выверку гладких поверхностей, преимущественно кромок, под прямую плоскость; сквозное фрезерование профиля; несквозное фрезерование профиля (рис. 105).

В этих случаях фрезерование выполняется с помощью направляющей линейки.

Рис. 105. Обработка прямолинейной кромки на фрезерном станке по линейке: 1 – задняя направляющая линейка; 2 – стол; 3 – — скоба; 4 – ножевая головка; 5 – обрабатываемая деталь; 6 – передняя направляющая линейка

Криволинейные кромки незамкнутого и замкнутого контура фрезеруются при помощи кольца и шаблона. Кольцо может быть закреплено в столе станка или непосредственно на шпинделе (рис.106). Для обработки по копиру заготовка крепится винтовыми или эксцентриковыми зажимами, а в нижней части шпинделя, под фрезой, устанавливается свободно вращающееся кольцо с шарикоподшипником, служащее упором для копира при фрезеровании. В процессе обработки копир с заготовкой боковой кромкой постоянно опирается на это кольцо и с помощью ручного управления проводится мимо фрезы, формирующей на поверхности заготовки заданный профиль. Для механизации подачи под копировальным кольцом устанавливается цепная звездочка с отдельным приводом вращения, а под копиром, строго параллельно ему, крепится пластинчато­роликовая цепь, входящая в зацепление со звездочкой.

При вращении звездочки копир с заготовкой перемещается вдоль фрезы, сохраняя постоянный контакт с упорным кольцом.

Рис. 106. Обработка криволинейной кромки на фрезерном станке по кольцу и шаблону: 1 – фреза; 2 – упорное кольцо; 3 – направляющая кромка шаблона; 4 – шаблон; 5 – обрабатываемая заготовка; 6 – линейка шаблона; 7 – прижим; 8 – упор

На копировальных станках с верхним расположением шпинде­ля фрезеруют прямолинейные и криволинейные боковые поверх­ности, щиты и рамки, выбирают пазы, гнезда, полости различной конфигурации, сверлят и зенкуют отвер­стия, а при наличии специальных приспособлений нарезают корот­кие резьбы, вырезают пробки, выполняют различные художест­венные работы.

В эту группу входят копировальные станки (ВФК-2, ВФК-3 (Россия) (рис. 107), G60, G800, G900 (GRIGGIO, Италия) (рис. 108),WINNER LH-1000 (Тайвань)), карусель­ные (Ф1К-2, Ф1К-2А (Россия),Rautek MX-7212, Rautek MX-7516 (Китай) (рис. 109)) и модельные (ФМ25, ФМС (Россия)). Фрезерные копировальные станки с верхним расположением шпинделя уни­версальные.

Различают фрезерные кару­сельные станки с верхним (Ф1К-2, Ф1К-2А) и нижним (Ф2К-ШЗ) рас­положением шпинделя.

Рис. 107. Схема обработки на копировально-фрезерном станке ВФК-3: 1 – стол; 2 – деталь; 3 – концевая фреза; 4 – шаблон; 5 – копир

Рис. 108. Копировально-фрезерный станок с верхним расположением шпинделя G900

Рис. 109. Автоматический фрезерно-копировальный (карусельный) станок Rautek MX-7516

Для фрезерования профилей, сверления отверстий в пласти и кромке, фрезерования по контуру, пропиливания пазов в щитовых деталях из деревянного массива, ДСтП и MDF применяются многооперационные обрабатывающие центры с числовым программным управлением ARROW, ROVER 24 фирмы BIESSE (Италия) (рис. 110), Altesa ADVANCED 24 (Италия) и др.

Высокая производительность этих машин достигается за счет быстрой смены инструмента, высокой скорости перемещения по осям, сокращенного времени перенастройки. В оборудование обрабатывающего центра входят следующие узлы: фрезерный узел, сверлильно-присадочная группа, циркулярная группа.

Рис. 110. Обрабатывающий центр с ЧПУ ROVER

Несмотря на широкое распространение копировальных станков с системой ЧПУ, продолжается выпуск оборудования с механическими копирами точнее объемно-копировальных станков. Так копировально-фрезерные станки с ЧПУ Beaver 26 AVTS, Beaver 3015 AVT6, Beaver 9A2 (Китай) (рис. 111) и др. предназначены для высококачественного фрезерования и гравирования поверхностей деталей и заготовок по плоскости (программное обеспечение 2D) и в 3-х мерном пространстве (3D фрезерование).

Рис. 111. Фрезерный станок с ЧПУ Beaver 9A2

Параллельно отметим, что для обеспечения работы оборудования при 3D-обработке (сегодня уже появились станки с 5D-обработкой), то есть для получения математической модели твердотельного объекта предназначен сканер трёхмерного сканирования Optiscan 3D (рис.

112).

Рис. 112.Трехмерный сканер Optiscan 3D

видео-инструкция по монтажу своими руками, особенности фрезеровальных станков с ЧПУ, инструментов для обработки ручным фрезером, шаблонов, сверл, цена, фото

Статьи

Фрезерование дерева – это одна из основных процедур, необходимых для производства деревянных изделий, создания профилей, пазов, кромок, карманов и прочих фигурных элементов. Обработка может производиться в утилитарных или художественных целях. Мы рассмотрим оборудование для фрезеровки и особенности работы с ним.

Фрезеровочная машинка по дереву позволяет вытачивать сложные поверхности и узоры.

Фрезеровка древесины

Назначение

На фото показан процесс изготовления объемного узора.

Фрезеровка – это процесс механической обработки заготовки специальным режущим инструментом, называемым фрезой, при котором этот инструмент совершает вращательное движение вокруг собственной оси, а заготовка перемещается поступательно относительно рабочего вала станка. Также может перемещаться сам вал относительно неподвижной заготовки.

Основной рабочий орган фрезерного станка – это фреза. Она представляет собой режущую головку, закрепленную на хвостовике, который имеет определенный размер (обычно 8 мм) и фиксируется в патроне, надетом на вал двигателя. Обычно фреза – это многозубый инструмент, изготовленный из инструментальной стали различной прочности. Бывают затылованные и незатылованные фрезы.

Сверло фрезеровальное по дереву перьевое системы «Зубр».

В зависимости от особенностей оборудования и организации процесса обработки фрезерование может различаться по таким признакам:

1. По пространственной ориентации шпинделя станка различают вертикальное и горизонтальное фрезерование. Современные производственные станки обычно имеют универсальное исполнение и способны производить вертикальную и горизонтальную обработку под разными углами с использованием различного инструмента;
2. По направлению вращения фрезы относительно движению заготовки или шпинделя станка различают встречное и попутное вращение.
   Встречное движение обеспечивает большую производительность и безопаснее, тогда как попутное вращение дает более высокое качество обработки, но опасно вырыванием заготовки;
3. По типу используемого инструмента бывает фасонное, концевое, торцевое периферийное фрезерование и другие виды обработки.

Изготовление подобных изделий своими руками требует высокого мастерства и большого опыта.

Основные типы фрезерования, применяемые наиболее часто:

Тип обработки	Назначение
Концевая	Производит пазы, подсечки канавки, карманы (пазы с выходом на более чем одну поверхность), окна (пазы с выходом на одну поверхность), зенки, отверстия, сквозные пазы
Торцевая	Выполняет обработку больших плоских поверхностей, гравировку, циклевание плоскостей, выточку узоров на плоскости
Фасонная	Изготовление контурных профилей, багетов, плинтусов и прочих погонных деталей, элементов украшений и т. д.
Периферийная	Выемка сложных пазов, углублений и т.п.

Фигурные элемента выполнены на фрезерном станке.

Важно!
Фрезеровка деревянных поверхностей позволяет создавать поверхности, рельефы, пазы, канавки, отверстия, профильные кромки и прочие формы деревянных деталей, предметов мебели, элементов декора и конструкционных элементов из различных пород древесины.

Типы оборудования

Цена качественного оборудования достаточно высока.

Современные станки чаще всего представляют собой многофункциональные универсальные устройства, способные выполнять самые разные действия и решать различные производственные задачи.

При этом можно выделить такие их разновидности:

• Фрезеровальный станок по дереву с ЧПУ (числовым программным управлением). Оснащен памятью и микропроцессором, которые с помощью специального программного обеспечения осуществляют управление процессом обработки по заданным параметрам. Значительно облегчает и упрощает процесс производства, сокращает время на изготовление одной единицы продукции, сокращает затраты на оплату труда персонала, повышает производительность предприятия;
• Ручной фрезерный станок. Предназначен для использования в домашних мастерских, в индивидуальных производствах, на небольших частных предприятиях. Чаще всего используется для изготовления пазов, зенок, карманов, проушин и прочих крепежных отверстий;
• Копировально-фрезерный станок. Устройство снимает форму готового изделия и копирует ее по заготовке. Для работы используются шаблоны для фрезерования по дереву, с которых снимается сложная форма для копии;
• Токарно-фрезерный станок. Предназначен для изготовления профильных изделий круглой, многогранной или винтовой формы сечения;
• Настольный фрезерный станок напоминает ручной вариант, оснащенный специальным рабочим столом и направляющими приспособлениями;
• Бытовой станок представляет собой обрабатывающий комплекс, который поможет распилить, просверлить, расточить, зенковать или выстрогать деревянную заготовку.

Станок с программным управлением.

Сложные станки, устройства с программно-числовым управлением, токарные и копировальные станки используют на производственных предприятиях. Для личных и домашних нужд такие машины не используют из-за дороговизны, крупных габаритов и низкой потребности в подобных операциях в условиях индивидуального хозяйства.

Ручной аппарат для фрезеровки дерева.

Важно!
Для мастеров-любителей, владельцев загородных хозяйств и мелких цеховиков наиболее актуальным будет ручной агрегат.

Особенности использования ручного станка

Виды работ

Вырезание круглого отверстия.

Существуют различные виды ручных фрезеров, но мы будем говорить о погружном агрегате, так он наиболее универсален и используется чаще всего.

С помощью данного инструмента выполняют самые разные работы, которые можно условно разделить на такие группы и направления:

1. Фрезеровка канавок, четвертей и пазов. Эти и прочие углубления в заготовках могут располагаться вдоль и поперек волокон и слоев, иметь открытую или закрытую форму, выходить на кромку. Чаще всего эти элементы служат для формирования разъемных и неразъемных соединений;
2. Фрезеровка кромок. Профилирование функциональных и декоративных элементов, погонных изделий, мебели, поделок и прочего. Наиболее характерные примеры – это плинтуса, галтели, багеты, карнизы, наличники и т.д.;
3. Фрезеровка контуров и сложных поверхностей. Изготовление гравюр, вывесок, оригинальной мебели, панно, интерьерных элементов. Здесь широко применяются шаблоны и методы копирования;
4. Вырезание специальных конструкционных углублений, пазов, отверстий под замки, штапики, шипы и т.д.

Профилирование бруса для строительства деревянных домов.

К ручному фрезеру можно добавлять различные приспособления для облегчения работы и обеспечения точности линий. Это могут быть различные рейки, линейки, упоры, рамки, радиальные приспособления и прочие устройства.

Важно!
Путем вдумчивого подбора нужных деталей и приспособлений можно собрать собственный фрезеровочный станок по дереву своими руками .

Виды инструмента

Современный ручной станок с компьютерным управлением.

Существует различный инструмент для фрезерования по дереву ручным фрезером. Для ручной работы используют специальные фрезы, состоящие из хвостовика в форме цилиндра диаметром 6, 8 и 12 мм, а также рабочей части с режущей кромкой. Эти фрезы могут отличаться размерами и конструкцией, формой режущей части, материалами.

Важно!
Для древесины мягких пород используют быстрорежущую инструментальную сталь, а для более прочных материалов применяют ножи из более твердых сплавов.

Существует множество разновидностей инструмента.

Для нормальной работы и выполнения перечисленных выше операций необходимо обеспечить точное позиционирование фрезы в трех координатах. Для регулировки вертикального направления используют погружной механизм, а перемещение в горизонтальной плоскости обеспечивается разными путями: с помощью специального направляющего подшипника на фрезе, направляющей втулки на опорной поверхности инструмента или иного приспособления, которых существует множество.

Направляющий подшипник устанавливается на кромочных фрезах, предназначенных для обработки краев заготовок.

Кромочная фреза с подшипником.

Бывают такие кромочные фрезы для ручного станка:

• Профильные. Используются для формирования фигурного профиля плинтуса, наличника, багета и т.д.;
• Конусные. Необходимы для скашивания кромки под углом 45˚, 60˚, 30˚ и т.д.;
• Калевочные. Нужны для закругления кромки. Формирует четверть окружности разного размера с радиусом от 3 до 16 мм;
• Галтельные. Формирует декоративные края кромок в виде галтелей;
• Фальцевые. Фрезеровка четвертей, третей и т.д. Чаще всего используется для соединений и декора;
• Дисковые. Помогают вырезать на деревянных поверхностях горизонтальные пазы различной толщины.

Инструменты для декора и гравировки.

Также широко применяют фрезы без направляющих подшипников, которые называют пазовыми.

Среди них наиболее популярны такие виды:

• Прямоугольная. Используется наиболее часто для формирования прямоугольных пазов для различных соединений;
• Галтельная. Полукруглые пазы и канавки, декор;
• V-образная. Паз с наклонными стенками. Используется в гравировке надписей и прочих работах;
• «Ласточкин хвост». Применяется для создания открытых и закрытых шиповых соединений в мебельном производстве.

Типичный набор рабочих фрез.

Важно!
Подбирать фрезы следует с учетом обрабатываемого материала, скорости вращения шпинделя и типа оборудования.

Особенности работы

Важно правильно настроить инструмент.

Перед работой выполняют настройку аппарата. В первую очередь выставляют глубину фрезеровки. В случае работ на большую глубину она достигается поэтапно.

Также необходимо выставить правильную частоту вращения. Она зависит от диаметра режущей части и типа материала. Как правило, для фрез маленького диаметра частота составляет 20 000 об/мин и более, а для фрез диаметром порядка 40 мм – 10 000 – 12 000 об/мин.

Примеры профилирования кромок.

Важно!
После длительной работы на низких оборотах необходимо на некоторое время запустить оборудование на максимальную частоту вращения для охлаждения двигателя.

Вывод

Фрезеровка древесины – важнейшая операция по деревообработке, позволяющая создавать как конструкционные, так и декоративные элементы и детали. Видео в этой статье наглядно демонстрирует возможности современного оборудования для фрезеровки.

Фрезеровка дерева на фрезерном станке с ЧПУ

Фрезерование представляет собой механическую обработку, при которой режущий инструмент (вращающаяся фреза) снимает слой материала с заготовки, движущейся (относительно фрезы) возвратно-поступательно. В современных фрезерных станках с ЧПУ инструментальная головка (шпиндель с закреплённой фрезой) обладает тремя степенями свободы: перемещается в плоскости стола с заготовкой (вдоль по координате Х и поперёк — по Y), а также перпендикулярно столу (по координате Z), то есть «вглубь» заготовки.

Таким образом, режущий инструмент может совершать сложные движения и осуществлять фигурную обработку заготовки. Применительно к фрезерованию древесины, на станке можно изготавливать предметы мебели, фасады, декоративные накладки, резной декор, лестницы, балясины, консоли, панно и колонные, багеты и т. д. — ассортимент продукции чрезвычайно широк. Основные достоинства программно-управляемого станка — скорость и точность — позволяют обрабатывать контуры и объёмы деревянных заготовок разнообразной сложности. Процесс фрезерования выполняется автоматически, по заданной программе. В качестве программы используется графический файл — можно быть совершенно уверенным, что в результате обработки получится именно то, что видно на экране компьютера.

Процесс снятия стружки

Фрезерование деревянных заготовок обычно производится в три этапа: один-два черновых прохода, когда цилиндрическая концевая фреза снимает значительный слой материала (припуск на обработку), и завершающий чистовой проход — когда концевая сферическая или конусная фреза обеспечивает требуемую чистоту поверхности. При обработке древесины фреза должна иметь возможность, подобно буравчику или сверлу, сравнительно глубоко погружаться в материал. Во избежание засорения и поломки фрезы, стружка должна отводиться быстро, и тем интенсивнее — чем больше скорость обработки. Глубокие пазы рекомендуется «проходить» в несколько этапов. Поскольку обработка древесины приводит к обильному образованию стружки и мелкой пыли, рекомендуется использовать систему улавливания стружки — во избежание загрязнения подвижных деталей и выхода станка из строя.

Обработка твёрдых пород дерева

Твёрдыми породами древесины считаются бук, ясень, акации и ряд других. Изделия из этих материалов обладают достаточной прочностью и долговечностью, а их фактура определяет привлекательный внешний вид готового изделия. Скорость фрезерования, особенно при черновых проходах, может устанавливаться высокой. Однако её чрезмерное увеличение ведёт к задирам волокон и ухудшению качества поверхности (что может и не быть ликвидировано при последующей чистовой обработке). При работе с древесиной твёрдых пород всегда следует учитывать, происходит ли резание вдоль волокон, или поперёк (так называемое попутное, или встречное) — особенно при фрезеровании пазов. Существуют специальные фрезы, позволяющие нивелировать это отличие, но лишь частично. Энергетические затраты на фрезерование твёрдой древесины оказываются выше, что может отразиться на стоимости готовых изделий.

Обработка мягких пород древесины на станке с ЧПУ обладает рядом особенностей.

Во-первых, программа обработки получается довольно сложной. Она должна содержать множество вложений (до нескольких сотен!) для точного определения позиций фрезы на каждом этапе обработки. Скорость фрезерования устанавливается минимальной, производительность выпуска также снижается. Во-вторых, несмотря на общую точность станочного комплекса, фреза имеет неизбежный люфт и получения острых граней, вершин (характерных для геометрической резьбы по дереву) получить невозможно. Кроме того, обработка мягких пород приводит к образованию мельчайшего ворса, который следует своевременно удалять во избежание нарушений геометрии рисунка.

Тем не менее, выполнить качественную рельефную или скульптурную резьбу в автоматическом режиме на станке с ЧПУ возможно. Для этого необходима точная 3D-модель готового изделия, на основании которой в таких программах как ArtCAM, SprutCAM и пр. создаётся программа обработки для станка. Сложную трёхмерную модель изделия можно создавать в программах 3DMax, Rhinoceros и пр., или воспользоваться съёмкой прототипа с натуры при помощи лазерного трёхмерного сканера.

Чистовая обработка дерева

При переходе от чернового к чистовому фрезерованию необходима переналадка станка — замена фрезы для достижения требуемой чистоты поверхности. Производительность при чистовой обработке может снижаться в десятки раз — как из-за малых скоростей резания, так и за счёт необходимых затрат времени на остановку и смену инструмента. Соответственно увеличивается и стоимость готового изделия — за счёт увеличения станочного времени и повышенных трудозатрат на разработку программы.

Гравировка древесины

Гравировкой называется процесс нанесения рисунка, орнамента, надписи на поверхность заготовки из дерева или иного материала. Гравировка может осуществляться как сферической фрезой (имеющей малые вибрации при работе и дающей чёткий контур), так и специальными граверами. Конический гравер предназначен для нанесения U-образной гравировки (в том числе текста) и обработки трёхмерных объектов, содержащих множество мелких деталей рисунка. В обработке трёхмерных изображений существует самостоятельный дизайнерский стиль, так называемая V-гравировка. Для её осуществления применяется специализированная фреза — V-гравер.

При чистовой фрезеровке гравером твёрдых пород древесины, поверхность получается полированной и больше не требует дополнительной обработки. Нетрудно догадаться, что каждый вид обработки, помимо специальных фрез, требует особых скоростей и режимов резания. Однако для автоматического станка с ЧПУ их изменение не представляет никаких трудностей.

Свежее:

• Как фрезеровать мебельные панели МДФ
• Виды станков с ЧПУ. Рассматриваем основные
• Из чего состоит фрезерный станок
• Подключение фрезерного станка
• Виды фрезерных станков с ЧПУ

Популярное:

• Плюсы 4-х координатных фрезерных станков
• DSP контроллер фрезерного станка с ЧПУ
• Особенности обработки камня повышенной твёрдости
• Гравировка листового двухлойного пластика на станке с ЧПУ
• Оптимальные режимы и инструмент для качественной резки ПВХ

• В гостях у нашего постоянного клиента компании «Пластфактория», которые занимаются изготовлением POS-материалов и сотрудничают с крупными косметическими брендами.

• Видеоотчет с посещения производства наших клиентов — компания «АЛЬТАИР». О работе на производстве, изготавливаемых изделиях и станках от компании Wattsan.

Популярные категории товаров

Фрезерные станки WATTSAN Фрезерные станки по дереву Фрезерные станки для дома Настольные фрезерные станки Фрезерные станки для рекламы Фрезерный станок по камню Многоцелевые фрезерные станки

Индивидуальный запрос

Имя

Телефон

Отправляя контактные данные — вы даете согласие на их обработку в целях оказания услуг

Оцените информацию на странице

Средняя оценка: 3,5
Голосов: 2

Получить консультацию специалиста

Оставьте свои контактные данные и наши специалисты ответят на любой интересующий вас вопрос

Имя

Телефон

Отправляя контактные данные — вы даете согласие на их обработку в целях оказания услуг

Как фрезеровать пиломатериалы — FineWoodworking

Будьте организованы, чтобы избежать ошибок. Осмотрите каждую доску на предмет направления волокон, выемки и изгиба, прежде чем начать фрезерование, и держите их в порядке, чтобы вам не приходилось смотреть на каждую доску, прежде чем подавать ее в следующую машину.

Сотрудник Fine Woodworking Стюарт Липп на первом месте работы в мебельном магазине в основном занимался распиловкой пиломатериалов. Он быстро понял, что для изготовления красивой мебели необходимо тщательное фрезерование. Например, обрежьте доску слишком узко, и у вас больше не будет подходящих панелей, достаточно широких для ваших дверей. Измельчите кусок нестандартной формы, и вы можете разрушить весь проект.

Чтобы избежать ошибок, нужно было следовать логической последовательности и укладывать доски упорядоченно, чтобы не возникало вопросов о том, как их подавать в ожидающие машины. Чтобы упростить задачу, при переходе от одной машины к другой он начал использовать две тележки, одну для стороны подачи и одну для стороны разгрузки.

Следуя трем проверенным временем шагам Липпа, вы сможете мгновенно превратить грубо распиленные пиломатериалы в прямые, ровные, квадратные детали мебели.

Шаг 1. Сначала выровняйте обе стороны
Фрезерование квадратной доски начинается с фуганка, где вы выпрямляете одну сторону. Затем вы переходите к рубанку и строгаете вторую грань параллельно первой.

Приведите свои доски в порядок, прежде чем начать. Сложите их так, чтобы их можно было снять с тележки и подать прямо в фуганок, что означает, что зерно движется сверху вниз по мере продвижения от переднего конца доски к заднему. Если какие-либо доски имеют форму чаши или изогнуты, сложите их так, чтобы чаша или дуга нахмурились. Два нижних конца обеспечат более устойчивое основание, чем вершина чашки или дуги. Липп также бросает в штабель доску для обрезков, чтобы он мог проверить настройки своего станка во время процесса фрезерования.

При строгании вы можете уменьшить бекасность — склонность рубанка к более глубокому пропилу на переднем и заднем концах доски — протягивая доски так, чтобы передний конец одной доски касался заднего конца той, что впереди Это. Перед окончательным проходом пропустите заготовку, чтобы убедиться, что рубанок настроен на правильную толщину.

Грани, но без ребер. Липп начинает с выравнивания грани, но не выпрямляет ребро. Не всегда возможно правильно подать кромочное зерно в фуганок, когда стыкуется только одна сторона.

  Фуганок выравнивает и выпрямляет первую грань

Поскольку фреза фуганка находится под доской, волокна должны наклоняться сверху вниз при подаче заготовки справа налево. Подайте доску назад, и фуганок вырвет зерно, а не разрежет его чисто. Сложите доски на подающей тележке лицом в правильном направлении. Обязательно кладите доску вогнутой стороной вниз. Затем подавайте доски одну за другой. Когда вы снимаете доски с фуганка, укладывайте их так же, как они вошли, на разгрузочную тележку.

Плоскость второй грани плоская.  Когда доска станет плоской примерно на 90%, начните переворачивать ее конец за концом после каждого прохода. Это удерживает волокна в правильном направлении, поскольку вы снимаете одинаковое количество материала с каждой стороны, что равномерно снимает внутреннее напряжение и сводит к минимуму коробление доски после этого.

  Строгальный станок делает вторую грань параллельно первой

Ножи строгального станка ударяются о верхнюю часть доски, поэтому вам нужно повернуть подающую тележку так, чтобы направление волокон изменилось на противоположное, а конец, который первым вошел в фуганок, вошел в строгальный станок последним. Помните, когда доски выходят из строгального станка, перекладывайте их так, чтобы волокна шли в одном направлении.

Шаг 2 – Распилите широкие детали по ширине перед узкими

После того, как доски будут выстроганы по толщине, соедините один край прямо, а затем распилите их по ширине. Но не соединяйте края, пока не убедитесь, что упор фуганка равен 9.0-градусов к своим таблицам. При стыковке первой кромки, как и при стыковке первой грани, любой изгиб доски должен быть обращен вниз.

На настольной пиле используйте кусок обрезков в стопке, чтобы проверить, что лезвие перпендикулярно столу пилы. Сначала вырежьте самые широкие части и двигайтесь вниз к самым узким — всегда лучше случайно отрезать слишком широкую часть, чем слишком узкую. Соединяемый край должен упираться в параллельный упор.

Правый край, правое направление. Соедините вогнутую сторону для устойчивости. Обе стороны плоские и прямые, поэтому вы можете перевернуть доску в любую сторону, чтобы избежать разрыва.

  Соединение кромок по прямой и квадратной кромке

При необходимости переверните доску, чтобы зерно проходило мимо ножей в правильном направлении. Изогнутые края должны быть обращены вниз, потому что два конца кривой обеспечивают большую устойчивость, чем горб на другом краю. Сложите доски на разгрузочной тележке так, чтобы соединенные края были обращены к фуганку. Когда вы подкатываете тележку к настольной пиле, доски можно подавать прямо в лезвие с соединенной кромкой напротив направляющей планки.

Прямо с тележки на лезвие. Для более безопасного распила на настольной пиле доска должна иметь прямую кромку, чтобы прилегать к упору. Также используйте толкатель на узких досках.

  Хорошее преимущество выходит за пределы забора

С соединенными кромками к направляющей планке доски можно брать с подающей тележки и подавать прямо на полотно настольной пилы, не проверяя сначала кромки. Простое перемещение каждой доски прямо на разгрузочную тележку после каждого продольного распила.

Шаг 3. Наконец, отрежьте детали по длине

Теперь пришло время отрезать доски до окончательной длины. Вы можете использовать либо угловой упор с прикрепленным вспомогательным упором, либо поперечные салазки. В любом случае сначала используйте кусок обрезков, чтобы убедиться, что калибр или салазки режут прямо. Убедитесь, что тестовый срез находится на расстоянии одного-двух дюймов от конца. Если обе стороны лезвия не заглублены в древесину, лезвие может отклониться, и вы будете думать, что оно режет не под прямым углом, когда это так. Вырежьте один крайний квадрат на всех досках. Затем отрежьте их по длине, двигаясь от самых длинных частей к самым коротким (легко отрезать кусок короче, но невозможно вернуться и отрезать его длиннее).

Умное штабелирование. Lipp экономит время, укладывая все детали на дополнительный стол. После обрезки досок по длине он укладывает их на разгрузочную тележку.

  Квадрат и конец

Липп, разложив все свои запасы на удлинительном столе настольной пилы, готов к работе. Он подравнивает первый конец, переворачивает доску один за другим и кладет ее на разгрузочную тележку, готовую к обрезке по длине.

Работа от длинного к короткому. Чтобы не обрезать кусок слишком коротко, начните с самых длинных частей и двигайтесь к самым коротким. Доску всегда можно обрезать короче, но не длиннее.

  Обрезка по длине

Переставьте тележки (подача справа, разгрузка слева) и обрежьте доски по длине. Используйте стопорный блок, когда несколько деталей имеют одинаковую длину. Когда дело доходит до стопорных блоков, отлично подойдет простой квадратный блок, прикрепленный к вспомогательному упору вашего углового упора. Отрежьте все части одинаковой длины одновременно. Затем переместите блок для следующих кратчайших частей.

Подробнее о фрезеровании пиломатериалов • Все о фрезеровании пиломатериалов  • Пиломатериалы из собственного двора  • Как получить прямоугольные, стабильные заготовки

Будьте организованы, чтобы избежать ошибок. Осмотрите каждую доску на предмет направления волокон, чашевидности и изгиба, прежде чем начать фрезерование, и держите их в порядке, чтобы вам не приходилось смотреть на каждую доску, прежде чем подавать ее в следующую машину.

Узнайте, как правильно стыковать и торцевать необработанные пиломатериалы.

Наконец, изучите простые приемы придания квадратной формы деталям и обрезке их до конечной длины.

Советы по деревообработке, советы экспертов и специальные предложения по электронной почте

Зарегистрироваться

×

Измельчение пиломатериалов. Как сделать — Из бревен в пиломатериал

Изготовление пиломатериалов из бревен — Как сделать

Изготовление пиломатериалов для себя, ключевым элементом которого является фрезерование пиломатериалов, может быть решением, которое вы ищете. Возможно, вы приобрели несколько журналов; электроэнергетическая компания могла расчищать свои линии, деревья в лесу были повалены сильным ветром, или дерево угрожало вашему дому или другой постройке, фрукты или орехи были проблемой, вы расчищаете участок для нового дома, или вы целенаправленная вырубка деревьев для проекта. В любом случае, дело в том, что теперь у вас есть потенциально ценный товар. Что нужно сделать, чтобы реализовать эту ценность? Фрезерование пиломатериалов может быть ответом, и это тема этого поста. Я предполагаю, что у вас нет бензопилы Alaskan, спрятанной в вашем гараже, или портативной ленточной пилы в сарае, хотя даже если вы это сделаете, этот пост может быть вам полезен.

Мельница расположена на небольшом уклоне от бревен; бревна, обрезанные до одинаковой длины и от земли на «шестах»

Обзор фрезерования пиломатериалов: шаг за шагом

Бревна, обрезанные до одинаковой длины, концы окрашены/запечатаны, удерживаются над землей «столбами», слегка спускаются к фрезерному станку

Шаг 1: Подготовка бревен

• Обрежьте бревна до нужной длины

  Длина зависит от ваших потребностей в пиломатериалах. Если вы ищете запас длиной 8 футов, обрежьте бревна до 9 футов, чтобы учесть возможные потери на концах из-за проверки (т.е. растрескивания). Большинство цепных пил на Аляске могут обрабатывать до 8–12 футов в длину, наша супергидравлическая система Wood-Mizer может обрабатывать до 20 футов. Вы захотите распилить до одинаковой длины, чтобы облегчить укладку пиломатериалов позже; например, вы можете запланировать стек на 9доски для ног, и еще одна стопка для 11-футовых досок и так далее.

• Удаление торцов веток

  Обрежьте торцы веток как можно ближе к коре на главном стебле (стволе); это облегчает перемещение бревен к мельнице и упрощает/ускоряет обработку бревен на мельнице.

• Выберите место для штабеля бревен и фрезеровки пиломатериалов

  Если у вас нет тяжелого оборудования, важно с самого начала настроиться на успех; бревна сами по себе тяжелые, и их трудно перемещать далеко вручную. Наша комбинация грузовика и прицепа имеет длину чуть менее 50 футов, и мельница загружается со стороны водителя. Эти детали становятся важными, поэтому, если вы сомневаетесь, вы можете позвонить на ближайший к вам лесопилку или в сервисный центр переносной лесопилки, чтобы прояснить ситуацию. И, как я говорю всем нашим клиентам, если не считать визита на сайт, фотографии — это следующая лучшая вещь.

• Поднимите бревна с земли, если это возможно.

  Контакт с землей приведет к более быстрому разложению бревен и, следовательно, к меньшему количеству пригодных для использования пиломатериалов. Если вы не планируете фрезерование в ближайшем будущем, вырежьте несколько столбов диаметром 3 или 4 дюйма или используйте несколько 4 × 4, чтобы создать пространство между бревнами и землей. Это также облегчает перемещение бревен к мельнице.

• Очистите бревна от грязи, гравия, песка и т.п.

  Это деталь, за которую ваш Сойер будет вам благодарен. По мере того, как бревна скользят (т. е. перетаскиваются) по вашему участку, кора подхватывает и удерживает все виды мусора. Этот мусор в худшем случае повредит лезвие или цепь без возможности ремонта, а в лучшем случае сократит срок службы лезвия или цепи. Вы можете чистить их метлой, мыть из шланга, использовать мойку высокого давления или сжатый воздух; разумеется, принимая все необходимые меры предосторожности.

• Окрашивание концов бревен

  После обрезки бревна высыхают на торцах быстрее, чем на коре; это приведет к ненужной проверке, т. Е. Растрескиванию концов бревен, что может стоить покупателю пригодных для использования пиломатериалов. Промышленным стандартом для этого применения является продукт под названием AnchorSeal, но в крайнем случае подойдет и латексная краска. Также подумайте об использовании разных цветов для разных пород дерева; после фрезеровки бревен может быть трудно отличить один вид от другого, и цветовая кодировка полезна.

Этап 2: Укладка и сушка необработанных пиломатериалов

Прежде всего позвольте мне сказать, что сушка пиломатериалов сама по себе является наукой. Сказав это, однако, есть некоторые «эмпирические правила», которые послужат полезной отправной точкой для наших усилий. Большинство клиентов начинают с воздушной сушки сырых пиломатериалов, и это выгодно по крайней мере по нескольким причинам: 1) воздушная сушка имеет самые низкие капитальные затраты, 2) воздушная сушка помогает сохранить древесину и, следовательно, лесные ресурсы за счет сокращения потери продукта при сушке разлагаются в печи, и 3) он безвреден для окружающей среды, поскольку снижает потребность в сжигании топлива для получения энергии для сушки пиломатериалов в печи, экономя это топливо и уменьшая загрязнение окружающей среды. Если позволяет время, чаще всего имеет смысл сушить пиломатериалы на воздухе исключительно, если это целесообразно, в зависимости от будущего использования пиломатериалов или при подготовке к окончательной сушке в печи. Для наших целей мы рассмотрим шаги, необходимые для воздушной сушки либо при подготовке к сушке в печи, либо как отдельный процесс.

Зеленые пиломатериалы, наклеенные, сложенные и обвязанные на 10-футовых поддонах

Красиво сложенные, склеенные и обвязанные зеленые пиломатериалы.

• Построить фундамент

  На самом деле нам нужны две вещи: адекватная опора для штабеля пиломатериалов и достаточный зазор между досками и поверхностью (земля, плита и т. д.), чтобы обеспечить необходимый поток воздуха под штабелем и разветвление доступа. Обычно для формирования фундамента используются 4 × 4 или 6 × 6, поддоны — еще одна возможность. Я обычно предлагаю, чтобы свая была не более 4 футов в ширину, особенно если вы будете перемещать ее с помощью тяжелого оборудования. 4x или 6x будут соприкасаться с землей, поэтому используйте обработанную под давлением древесину, если вы планируете повторно использовать материалы фундамента. Поверхность не обязательно должна быть идеально ровной, но она должна быть настолько близкой к идеально ровной, насколько это возможно; доски примут форму фундамента, на котором они сохнут. Для поддержки сваи размером 4 х 8 футов потребуется пять свай длиной 4 фута 4×4 или 6×6, разделенных на 2 фута.

• Приобретите или сделайте «наклейки»

  Наклейки разделяют ряды или слои стопки, обеспечивая циркуляцию воздуха над и под досками; наклейки также несут нагрузку сваи на фундамент; а наклейки рядом с концами каждого ряда или слоя могут уменьшить проверку, разделение и деформацию. Обычно это материал 1×1 или 1×2; длина равна ширине стопки или немного превышает ее. Наклейки можно сделать из фрезерованных бревен или недорогой (дешевый) материал 1x можно приобрести в местном строительном магазине Big Box или на складе пиломатериалов и отрезать по длине. Наклейки, которые были тщательно высушены, работают лучше, чем зеленые наклейки, сделанные на месте. Длина наклейки снова определяется шириной ворса, поэтому 4 фута для нашей гипотетической стопки 4×8 футов. Наклейки должны быть выровнены по вертикали с фундаментными бревнами.

• Высота штабеля пиломатериалов

  Если для перемещения штабеля используется тяжелое оборудование, высота штабеля, вероятно, будет ограничена грузоподъемностью и грузоподъемностью вашего оборудования. Если вы строите штабель с использованием рабочей силы, высота будет ограничена высотой, на которой доски могут быть удобно и безопасно размещены на штабеле. Если вы не будете перемещать штабель и не кладете на него доски вручную, то высота штабеля может достигать 15 футов. Учитывайте стабильность и безопасность такого стека.

• Предусмотреть штабель пиломатериалов «Крыша»

  Если вы не будете сушить сырые пиломатериалы в сарае или сарае, свайные (или штабельные) крыши могут защитить пиломатериалы во время их сушки и уменьшить потери из-за циклического воздействия воды и Солнечный свет. В качестве кровельного материала можно использовать рубероид, уложенный непосредственно на верхний ряд пиломатериалов и утяжеленную фанеру для наружных работ, листы оцинкованного или алюминиевого кровельного покрытия или некоторую комбинацию вышеперечисленного. «Крыша» должна нависать над концами и сторонами штабеля для сушки пиломатериалов; при этом позволяя потоку воздуха проходить через концы и стороны стопки. Крыша с уклоном предпочтительнее, так как крыша будет лучше сбрасывать дождевую воду и талый снег.

Как я уже сказал, сушка пиломатериалов — это наука. Если вам нужны все кровавые подробности, ознакомьтесь с 66-страничной публикацией «Сушка пиломатериалов на воздухе» Лесной службы Министерства сельского хозяйства США, Лаборатория лесных товаров.

Шаг 3. Будьте в безопасности и обратитесь за помощью

• Будьте в безопасности

  Без сомнения, наиболее опасными частями процесса фрезерования пиломатериалов являются бревна и обработка пиломатериалов. И бревна, и пиломатериалы могут быть очень тяжелыми. В частности, журналы могут неожиданно перемещаться. Вам нужно будет надеть подходящую обувь или сапоги и перчатки. Следите за своими руками и ногами, работая вокруг мельницы и штабеля бревен. Попадание части тела между тяжелым бревном или плитой (непреодолимая сила) и лесопилкой (неподвижный объект) — плохая новость. Будьте в курсе вашего окружения. Дополнительные средства защиты глаз и слуха; Я ношу оба.

• Получить помощь — Обработка бревен и пиломатериалов

  Если вы нанимаете Sawyer, вы не будете платить ему минимальную заработную плату. Держите его на фрезеровании, что означает наличие помощи на месте с перемещением бревен на мельницу, а также удалением и укладкой пиломатериалов с мельницы. При длительных работах также необходима генеральная очистка от обрезков и куч опилок. При изготовлении простых распиленных пиломатериалов с помощью Wood-Mizer я могу легко занять двух-трех помощников, меньше двух, и вы определенно замедлите процесс, затрачивая время и деньги. При необходимости и только по запросу мы можем привезти помощь к вам.

• Получить помощь — Обслуживание лесопилки

  И, наконец, получить помощь по фрезерованию. Это, конечно, наш хлеб с маслом, поэтому, если вы находитесь в зоне обслуживания, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. В дополнение к выдающимся услугам по фрезерованию, вы получите весь необходимый инструктаж по прохождению процесса, который я изложил, и получите незабываемые впечатления от фрезерования. Если вы не будете работать с Primal Woods, посетите мой пост в блоге, посвященный поиску и работе с местным поставщиком услуг лесопилки в вашем регионе.

Чтобы увидеть, как все упомянутые приготовления разворачиваются в реальности, ознакомьтесь с записью в нашем блоге Создание воспоминаний о фрезеровании или просмотрите встроенное видео YouTube Создание воспоминаний о фрезеровании – фрезерование на портативной ленточной пиле. Чтобы работать с Primal Woods, отправьте форму ниже, и мы примем ее правильно.

Изготовление пиломатериалов из первобытной древесины

Первобытная древесина
Переносная лесопилка
Зона обслуживания

Как самостоятельно изготовить пиломатериал: пошаговое руководство

Самостоятельное фрезерование пиломатериалов — любимое занятие. Но для мастера самодельная лесопилка может стать отличным способом получить уникальный древесный материал и попутно снизить общую стоимость. Каковы ваши основные варианты, инструменты и соображения? Начните с этого пошагового руководства.

Допустим, вам нужно немного дерева для вашего следующего проекта по деревообработке — предмет мебели, бар, сарай, все, что вы себе представляете. Вы можете просто пойти на местный лесопилку и купить нужную древесину.

Но если вы любитель или начинающий столяр, ценник на древесину в последнее время заставляет задуматься дважды, вот вам идея. Вы думали о фрезеровании собственного пиломатериала?

Распиловка своими руками — не самая простая работа по дереву для вашей мастерской или гаража, но она имеет много преимуществ. Учитывая недавние скачки цен на пиломатериалы, потенциальная экономия средств с течением времени является значительной. Журналы, с которыми вы начинаете, будут бесплатными или, по крайней мере, очень дешевыми.

Кроме того, фрезерование пиломатериалов своими руками может доставить мастеру гораздо больше удовольствия. Это позволяет вам выбрать типы сокращений, размеры, виды и желаемое зерно. Вы не ограничены только самым популярным выбором на складе пиломатериалов. А если у вас есть большая собственность с большим количеством деревьев, которые вам нужно очистить? Самостоятельно фрезеровать пиломатериал быстрее и дешевле для энтузиаста-любителя. Вы будете лучше использовать свои собственные ресурсы в процессе.

Итак, что нужно, чтобы начать фрезеровать собственный пиломатериал? Давайте рассмотрим ключевые соображения на высоком уровне в этом пошаговом руководстве.

Правильные инструменты для работы

Во-первых, убедитесь, что у вас достаточно места для лесопилки.

Одна из лучших особенностей лесопиления своими руками? Вы можете хранить свою древесину для сушки прямо у своего магазина для легкого доступа в любое время. Но для этого нужно достаточно места!

Вам также необходимо убедиться, что у вас есть все компоненты для превращения пригодных для использования бревен в древесину, в том числе:

Погрузочно-разгрузочное оборудование. Как вы получите бревна? Как вы будете загружать их на лесопилку? Хороший погрузчик с бортовым поворотом, сверхмощный прицеп, лебедка и крюки для бруса входят в число предметов первой необходимости.

Инструменты для раскряжевки. Хорошая бензопила с разрывной цепью и обычной цепью является ключевым инструментом для обрезки бревен на длину для фрезерования.

Топливо и/или источник питания. Убедитесь, что вы можете получить необходимую мощность, будь то бензопила или электрическая мельница. Если последнее, вам нужно решить, использовать ли однофазную или трехфазную пилу. Вам также необходимо убедиться, что у вас есть возможность приспособиться к этому. Подробнее об этом позже.

Защитное оборудование — не только ограждения машины, но и все необходимые меры безопасности для защиты ваших глаз, ушей и придатков. В фрезеровании задействованы мощные и опасные машины, требующие осторожности.

Инструменты для отделки. Я уверен, вы знаете, что не сможете уложить новый пол из свежей грубой доски. Вам понадобятся отделочные инструменты, чтобы получить пригодные для использования доски. Некоторые из этих инструментов включают в себя фуганок и рубанок для создания гладких уникальных срезов дерева с хорошей симметрией

Сама мельница – Это подводит нас к шагу 1 ниже…

Шаг 1. Строительство лесопилки

При строительстве лесопилки вам в первую очередь нужно решить, какую пилу вы собираетесь использовать: бензопилу или ленточнопильный станок. Это сводится к тому, как вы будете его использовать.

Будете ли вы распиливать бревна меньшего диаметра из хвойных пород (вечнозеленых растений, таких как пихты, ели и кедры)? Бензопила — это путь. Это менее затратно и более портативно.

Или вы будете пилить более крупные бревна и больше твердой древесины из лиственных деревьев, таких как дуб, тополь, вишня и клен? Ленточнопильный завод будет более эффективно распиливать больше твердой древесины. Это более тонкое лезвие, что означает меньший пропил (материал теряется во время резки из-за толщины лезвия).

Вот некоторая полезная информация о выборе бензопилы или ленточной пилы.

Вторым важным элементом вашей лесопилки является рама. Вы можете найти сотни различных вариантов планов и инструкций в Интернете. Учитывайте требуемые усилия и цену сырья, когда смотрите на простые конструкции, такие как эта деревянная установка. Или более сложные сварные стальные системы с гидравликой.

Эта часть процесса может занять у вас больше всего времени и сил.

Если у вас есть немного больше бюджета, вы можете купить переносную лесопилку под ключ с уже включенной рамой. Будьте готовы потратить тысячи долларов. Но вы сэкономите неисчислимое время и быстрее сможете фрезеровать свой собственный лес!

Помимо мельницы, вам понадобится вспомогательное оборудование, в том числе раскряжевка, загрузочное, разгрузочное и удерживающее оборудование для защиты строителя.

Раскряжевка является жизненно важным этапом распиловки бревен на полезную длину для фрезерования. Эта задача особенно важна для небольших домашних лесопильных заводов. Хорошая установка для раскряжевки означает, что вам нужна только мощность для фрезерования, скажем, 8-футовой доски вместо 20-футовой.

Хотя вы можете начать с раскряжевки и рубить бревна на земле, это требует более продвинутых навыков. Это также может привести к повреждению лезвия (или вас). Вместо этого вы можете построить классическую пилу, X-образную козловую раму, которая удерживает бревно над землей.

Вот несколько бесплатных чертежей простых конструкций пилорамы.

Для погрузочно-разгрузочных работ (погрузки, разгрузки и удержания) идеально подойдет хорошая лебедка в паре с аппарелью. Если вы более склонны к механике, вы можете включить подобную гидравлическую систему управления.

Шаг 2. Поиск и сбор бревен

Настоящее веселье начинается после того, как вы построили или купили лесопилку и пришло время попробовать ее использовать. Где ты найдешь свой лес?

Если у вас большой участок с большим количеством деревьев, это очевидное место для начала поиска пригодных для использования пиломатериалов. Да, вы можете измельчать мертвые деревья, по большей части, просто обязательно осмотрите бревно на предмет важных аспектов древесины, которая здорова и пригодна для использования. Это особенно верно, если вы быстро доберетесь до них, что вы должны сделать, если они находятся на вашей территории. Вам нужно будет следить за гнилью и вредителями в каждом конкретном бревне. Вы хотите здоровое бревно, которое не лежало на влажной земле в течение года, чтобы получить лучший урожай.

Несмотря на это, лесоруб или плотник может найти много ценных пиломатериалов в мертвых деревьях. И даже если окажется, что он лучше подходит для дров, по ходу дела вы узнаете еще немного.

Вот еще информация о измельчении мертвых деревьев.

Многие операторы лесопильных заводов-любителей и любители также добиваются успеха, сотрудничая со службами по работе с деревьями и надежными поставщиками лучших деревьев. Связь со строительными подрядчиками, занимающимися расчисткой земель, — еще один плодотворный подход. И всегда есть Craigslist или Facebook. Разместите свои объявления о розыске и наблюдайте за домовладельцами, пытающимися избавиться от срубленных деревьев. Осторожно: деревья из жилых районов часто содержат металл (скобы, шурупы и т. д.). Это может привести к тому, что вы будете играть гораздо более активную роль в проверке бревна, прежде чем у вас появится пригодный для использования лес. Резка металла и резка на пилораме несовместимы!

Какие виды следует искать? Это зависит от вас. Независимо от того, имеете ли вы дело с сосной, грецким орехом, ясенем или кедром, полезно знать тип дерева и его свойства.

Шаг 3. Подготовка бревен к фрезерованию

Вот где построенная вами стойка раскряжевки, а также ваше погрузочно-разгрузочное оборудование имеют решающее значение. Пришло время привести это бревно в хорошее состояние, прежде чем пытаться сделать свой первый разрез.

Обязательно обрезайте пиловочники длиннее, чем вы хотите для конечного пиломатериала. Большинство экспертов рекомендуют допуск на обрезку от 4 до 6 дюймов.

Тем временем просмотрите весь журнал. Ищите любые точки захвата или дефекты коры, которые могут вызвать проблемы при работе на лесопилке. Взгляните на концы, чтобы увидеть, нужно ли вам удалить какие-либо деревянные чеки или шероховатости от первоначальных разрезов бензопилой.

Также самое время запечатать оба конца бревен, что уменьшает трещины и способствует равномерному высыханию пиломатериалов.

Шаг 4. Использование пилорамы

Подготовив бревно, нужно установить его на место. Используя лебедку или гидравлику, установите бревно на раму. Старайтесь расположить его ровно относительно пильного диска. Возможно, вам придется учесть конусность бревна, подняв меньшую сторону, чтобы сердцевина оставалась на одном уровне с бревном.

В то же время вам нужно решить, как вы хотите сориентировать бревно для резки и получить лучший характер в разрезах. Хороший мастер всегда ищет древесину с характером. Поэтому не забудьте расположить древесину, чтобы показать сучки и другие особенности.

Затем плотно прижмите бревно к упорам/раме. Вы не хотите, чтобы ваше бревно катилось из-за вибрации от мощности лезвия.

У вас есть несколько вариантов рисунка волокон на необработанных досках или досках. Ваш выбор будет определять, будете ли вы вращать бревно во время фрезерования и когда. Три типичных рисунка зерна включают в себя:

• Обычный – Пиление прямо по центру бревна до упора.
• Четверть – Распиловка бревна на четверти под радиальным углом, затем прямая распиловка четвертей оттуда.
• Rift — Многократное распиливание и обтачивание для производства более высококачественных бревен (но и большего количества отходов).

Заключительный этап эксплуатации лесопилки долгий, но решающий: окончательная сушка заготовленной древесины для предотвращения коробления.

Если вы планируете сушить на воздухе вместо того, чтобы строить печь, вам нужна хорошая циркуляция воздуха, ровное место для хранения пиломатериалов и укрытие от непогоды. После этого процесс сушки может занять до нескольких месяцев, пока содержание влаги не сравняется с влажностью окружающей среды.

Вы также можете захотеть построить один из различных типов печей, чтобы ускорить процесс, но это увеличит общую стоимость проекта, что может быть не то, что домашний любитель готов сделать.

Но поздравляю! Тем временем вы можете любоваться своей работой, а после этого у вас будет качественная древесина, которую, как вы знаете, сделал настоящий мастер.

Важность трехфазных преобразователей на лесопилке

Не забывайте о соображениях по мощности для вашей потрясающей новой лесопилки. Системы, работающие на газе, остаются обычным явлением.