Фрезеровка дерева ручным фрезером: Фрезеровка по дереву. Изделия, сделанные ручным фрезером

Работа ручным фрезером по дереву, примеры работы с фото

При наличии фрезерного станка реально упрощаются работы по врезке петель, формированию сложных отверстий, выемок, резьбы по дереву и т.д. Но это совсем не означает, что необходимо иметь профессиональное и дорогое оборудование: достаточно иметь простое ручное приспособление.
Единственное, что нужно – это уметь элементарно обращаться с деревом и пользоваться электроинструментами. Кроме этого, нужно иметь желание, иначе без этого никогда не будет результата. Те, у кого желания поработать нет, те просто покупают мебель или нанимают мастеров, чтобы, например, установить новую дверь и врезать замки. Любая работа, тем более с электроинструментом требует определенных знаний, и особенно техники безопасности.

Зачем нужен фрезерный станок?

Фрезерное устройство предназначается для обработки как дерева, так и металла. С его помощью, удается формировать углубления или отверстия любой конфигурации. Это позволяет сильно упростить такие задачи, как врезка петель и врезка замков. Сделать это с помощью стамески и электродрели не так-то и просто, да и времени на это уходит много.

Различают стационарные фрезерные приспособления и переносные (ручные). Ручные электрофрезы считаются универсальными приспособлениями, с помощью которых, при наличии насадок, возможно выполнение операций различного назначения, достаточно лишь изменить положение детали, по отношению к устройству или наоборот.

Стационарные устройства применяются на заводах или фабриках, где налажено массовое производство изделий из дерева или металла. В таких условиях, режущая насадка располагается неподвижно, а обрабатываемая деталь перемещается по нужной траектории. При использовании ручного инструмента наоборот деталь закрепляют неподвижно и лишь потом ее обрабатывают, хотя имеются детали, которые требуют фиксации ручного инструмента. В конструкции это предусмотрено, поэтому, она и считается более универсальной. Это особенно актуально, когда нужно обработать большое количество деталей, а использовать стационарный станок не представляется возможным.

Самодельный фрезеровальный станок – горизонтальная платформа с отверстием по центру, снизу к которой крепится ручное приспособление.

Встречается немало видов фрезеровальных станков, но для применения дома или для открытия своего дела, больше подойдут универсальные модели. Как правило, они комплектуются набором фрез и различных приспособлений для выполнения различного рода операций. Единственное, что при наличии ручного фрезера на простые операции может уйти гораздо больше времени, чем при использовании стационарного станка.

При помощи ручного фрезеровального устройства возможно:

• Сделать пазы или выемки произвольной формы (фигурные, прямоугольные, комбинированные).
• Просверлить сквозные и не сквозные отверстия.
• Обработать торцы и кромки любой конфигурации.
• Вырезать сложные по форме детали.
• Осуществить нанесение рисунков или узоров на поверхность деталей.
• Произвести копирование деталей, если необходимо.

Копирование деталей – одна из функций любого электрического фрезеровального станка.
Наличие подобных функций позволяет упростить производство однотипной мебели или изготовление одинаковых деталей, не связанных с производством мебели. Это одно из основных достоинств этого инструмента. Как правило, для производства однотипных деталей приходится устанавливать копировальные станки, которые предназначены для выполнения только одной операции, что не всегда выгодно, особенно в условиях малых предприятий.

Инкрустация

Для врезки тонких, заподлицо вкладок требуются неглубокие вырезы и точность, что делает фрезер идеальным инструментом для этой работы. Инкрустация требует неглубокую выборку в древесине, чтобы посадить детали на одном уровне с поверхностью. Вы можете выполнить работу и другими фрезерами, но кромочный фрезер подходит для такой задачи лучше всего. Его небольшой размер и гораздо меньший вес являются преимуществом перед другими моделями, так как обеспечивают лучшую точность проведения работы по врезке элементов инкрустации.

По материалам сайта rockler. com

Начало работы и уход за инструментом

Чтобы понять, как работает данное устройство, следует ознакомиться с основными его деталями и их назначением.

Состав и назначение основных узлов

Ручное фрезерное приспособление состоит из металлического корпуса и мотора, который находится в этом же корпусе. Из корпуса выступает вал, на который одеваются различные цанги, служащие переходниками. Они позволяют устанавливать фрезы различной величины. В цангу вставляется непосредственно фреза, которая фиксируется специальным болтом или кнопкой, что предусмотрено на некоторых моделях.

Основные элементы ручного фрезерного устройства и их предназначение.

В конструкции фрезерного приспособления предусмотрена металлическая платформа, которая имеет жесткое соединение с корпусом. Крепится она к корпусу посредством двух штанг. С внешней стороны плита имеет гладкое покрытие, обеспечивающее плавность движения в процессе работы.

Ручное фрезерное приспособление имеет некоторые характеристики, настройка которых осуществляется:

• За счет ручки и шкалы настройки глубины фрезерования. Настройка осуществляется с шагом 1/10 мм.
• За счет регулировки скорости вращения фрезы.

На начальных этапах, когда происходит освоение инструмента, лучше пробовать работать на малых или средних оборотах. Хотя следует всегда помнить, что чем больше обороты, тем качественнее работа. Особенно, если это касается ответственных, видимых участков, которые невозможно замаскировать.

Кроме этих рычагов имеется еще кнопка включения и выключения изделия, а также кнопка блокировки. Эти элементы считаются основными, обеспечивающими качественное и безопасное выполнение работ. Здесь же имеется еще и параллельный упор, который способствует удобству в работе. Он может быть жестко закрепленным или с возможностью регулировки сдвига рабочей области, по направлению от центра.

Уход за ручным фрезерным устройством

Обычно, заводское изделие попадает в руки человека испытанным и смазанным, так что дополнительных, каких-то мероприятий проводить не следует. Лишь в процессе его эксплуатации нужно следить за его чистотой и исправностью. При этом, его следует регулярно очищать от пыли и менять смазку, если в паспорте так написано. Особенно смазка необходима для движущихся частей. Как вариант, можно использовать аэрозольные смазки, но можно обойтись и обычными, типа «Литол». Не рекомендуется использование густых смазок, так как за них липнет стружка и пыль. Если применяются аэрозольные смазки, то от подобного фактора можно избавиться.

Смазки так же требует подошва – гладкая часть корпуса. Регулярное смазывание обеспечит нужную плавность движения.

Несмотря на это купленную вещь обязательно следует проверить на качество сборки и наличие смазки.

К сожалению, не все производители, а особенно отечественные, заботятся о качестве сборки. Бывают случаи, когда после первых же часов работы у изделия отвинчиваются шурупы или винты, так как они не были затянуты соответствующим образом.

Регулировка скорости вращения

Работа любого инструмента связана с определенными условиями, связанными, в первую очередь, с характером обрабатываемого материала. Это может быть фанера, композитный материал или обычная древесина. В зависимости от этого и выставляется скорость вращения на электроприборе. Как правило, в техническом паспорте всегда указываются параметры работы устройства, в зависимости от технических характеристик и характеристик обрабатываемых поверхностей, а также используемых фрез.

Показатели скоростей обработок при применении различных фрез.

Фиксация фрезы

Первое, с чего начинается работа, это установка и закрепление фрезы. При этом, следует придерживаться основного правила – все работы выполняются при вынутой вилке шнура из розетки.

Фреза устанавливается по определенным меткам, а если они отсутствуют, то на глубину не меньше ѕ длины самой фрезы. Как установить фрезу на конкретную модель, можно узнать из инструкции, которая в обязательном порядке должна присутствовать в технических документах на устройство. Дело в том, что каждая модель может иметь свои конструкционные особенности и рассказать об этом в статье не представляется возможным.

Установка фрезы на устройство перед началом работ.

Имеются модели как простые, так и более «продвинутые», как говорят. У некоторых моделях имеется кнопка блокировки вращения вала, что облегчает процесс установки фрезы. Некоторые, особенно дорогие модели, оборудованы трещетками. Так что описать конкретно процесс установки фрезы не получится, да и не имеет смысла, так как каждый, кто знаком с работой подобных устройств, разберется в момент.

Регулировка глубины фрезерования

У каждой модели предусмотрена своя, наибольшая глубина фрезеровки. При этом, не всегда требуется именно максимальная глубина, а определенная глубина, которая выставляется перед работой. Даже в том случае, если требуется максимальная глубина, то, чтобы не перегружать устройство, процесс фрезеровки разбивают на несколько этапов, ступенями изменяя глубину фрезеровки. Для регулировки предусмотрены специальные упоры – ограничители. Конструктивно они выполнены в виде диска, расположенного под штангой, на котором закреплены упоры различной длины. Количество таких ножек может быть от трех до семи, причем это не означает, что чем их больше, тем лучше. Лучше, если имеется возможность подстройки каждой из ножек, даже если их число минимальное. Чтобы закрепить этот упор в оптимальном положении, следует воспользоваться фиксатором, в виде флажка.

Процесс регулировки глубины фрезерования выглядит следующим образом:

• Инструмент следует установить на ровную поверхность, после чего освобождают зажимы и рукой нажимают на фрезу, чтобы она уперлась в поверхность.
• Открутив фиксатор, освобождают револьверный упор.
  
  Выбор ножки револьверного упора.
• Выбирается та ножка, которая соответствует глубине фрезерования, после этого, диск с ножками устанавливается в правильное положение.
• При этом, винт не фиксируется, а планка удерживается пальцем. После этого перемещается подвижный указатель, чтобы его показания совпали с нулевой отметкой.
• Затем штанга поднимается до метки, которая соответствует глубине фрезерования и лишь затем, опускают фиксатор револьверного упора (фото ниже).

Таким образом, заготовка выфрезеруется на заданную глубину.
На качественных дорогостоящих моделях имеется колесико точной подстройки глубины фрезерования.

С помощью этого колесика можно без нарушения предыдущей настройки более точно выставить глубину.

Это колесико (на фото выше зеленого цвета) позволяет корректировать глубину в не значительных пределах.

Гравировка дерева

Гравировка – это фрезерование различных надписей, рисунков, узоров на деревянную или иную поверхность, поддающуюся обработке.

Гравировка надписей

В основном гравировка производится при помощи сферической фрезы высокого качества, которая должна быть надежно закреплена в фрезерный станок по дереву, (для уменьшения вибраций и повышения качества исходной поверхности) или же при помощи специальных граверов. Граверы бывают U и V типа. Граверы U типа предназначены для фрезеровки текста, а V типа – для фрезеровки специальных 3д изображений, которая производится V образной фрезой.

После чистовой обработки поверхность твердых пород дерева выходит гладкой, имеет приятный блеск и не нуждается в последующей обработке и полировке.

Фрезы для ручного фрезерного инструмента

Фреза – это режущий инструмент, который может иметь замысловатую по форме режущую кромку. Как правило, все фрезы рассчитаны на вращательные движения, поэтому имеют цилиндрическую форму. Такую же форму имеет и хвостовик фрезы, который зажимается в цанге. Некоторые фрезы оборудованы упорным роликом, благодаря чему расстояние между режущей поверхностью и обрабатываемым материалом остается постоянным.

Фрезы изготавливаются только из качественных металлов и их сплавов. Если требуется обработать мягкие породы древесины, то сгодятся фрезы HSS, а если требуется обработать твердое дерево, то лучше использовать фрезы из более твердых сплавов HM.

Каждая фреза имеет свои технические характеристики, которые обеспечивают ей качественную и долгую работу. Основной показатель – это максимальная скорость ее вращения, которую никогда не стоит завышать, иначе ее поломка неизбежна. Если фреза затупилась, то самостоятельно не следует пытаться ее заточить. Заточка фрез осуществляется на специальном, дорогостоящем оборудовании. Ведь нужно не только заточить фрезу, но и сохранить ее форму, что не менее, важно. Поэтому, если фреза, по каким-то причинам затупилась, то дешевле будет купить новую.

Самые ходовые фрезы

Имеются фрезы, которые используются в работе чаще других. Например:

• Кромочные фрезы. С их помощью окультуривают торцевые поверхности деревянных заготовок. Кроме фигурной кромки с их помощью можно сформировать шипы или выемки, чтобы соединить детали. Такие фрезы могут иметь на конце подшипник, который упирается в деталь, задавая расстояние обработки.
  
  Некоторые виды кромочных фрез.
• Пазовые фрезы. Это фрезы для формирования пазов различной формы. Они, в свою очередь, бывают:
• Спиральные (а) – применяются для формирования технических пазов, типа шип/паз.
• Галтельные (б, д) – применяются для отделки поверхностей, в виде бороздок различной формы и глубины. Могут быть скругленными, V-образными или фигурными.
• Ласточкин хвост (в,г) – используются для создания паза специальной формы, предназначенного для скрытого или открытого соединения деталей из дерева.
• Фасонные (д) – предназначаются для декорирования деревянных поверхностей. Как правило, они помогают создавать бороздки произвольной формы.

Пазовые формы предназначены для создания углублений в произвольном месте заготовки.
Различают фрезы простые, монолитные, сделанные из цельного фрагмента металла, а есть наборные. Наборные фрезы состоят из хвостовика, который служит основой для набора режущих элементов. Подбирая режущие плоскости и устанавливая их на хвостовик, применяя шайбы различной толщины, можно сформировать произвольный рельеф на поверхности заготовки.

Наборная фреза – это комплект из режущих поверхностей и шайб, что позволяет собрать фрезу нужной формы.

На самом деле фрез очень много и это лишь небольшая доля того, что выпускается. Все фрезы отличаются диаметром хвостовика, диаметром режущих поверхностей, их высотой, расположением ножей и т.д. Что касается ручного фрезеровального оборудования, то достаточно иметь набор из пяти самых ходовых фрез. Если необходимо, то их в любое время можно докупить.

Покрытие древесины после фрезерования

Дерево легко впитывает влагу и сохнет, меняя свою геометрию. Уже после фрезеровки изделия его может покоробить, что чаще всего является недопустимым. Чтобы этого не произошло, деревянные заготовки и изделия должны хранится при постоянной низкой влажности.

Еще один важный процесс – нанесение покрытия, которое служит сразу для нескольких целей:

1. Защищает древесину от влаги.

2. Предаёт изделию гладкость поверхности, убирает микронеровности.

3. Создает слой, который защищает деталь от внешних механических воздействий.

Покрытия для разных целей могут применяться разные: краски, лаки, грунтовки.

Фрезеровка древесины на станках с ЧПУ обеспечивает высокую точность изготовления и хороша при производстве серийных изделий: детали делаются по одной программе и имеют отличную повторяемость. Часто визуально нет возможности отличить произведено изделие на ЧПУ фрезере или же сделано вручную.

Правила работы с ручным фрезерным инструментом

Работа с электроинструментом требует особых правил, тем более, когда имеются быстро вращающиеся элементы. Кроме этого, в результате работы образуется стружка, которая разлетается во все стороны. Несмотря на то, что большинство моделей оборудованы защитным щитком, это не защищает в полной мере от потока стружки. Поэтому, работать с таким инструментом лучше в защитных очках.

На фото представлена модель, где подключается пылесос для отвода стружки.

Общие требования

Если выполнять основные требования безопасной работы с электрическим ручным фрезером, то конечный результат порадует качеством работы и безопасным исходом. Вот эти условия:

• Следует всегда использовать только острый инструмент. Насколько острая фреза можно судить по качеству обработки поверхности. К тому же, в таких условиях начинает сильно греться мотор.
• Материал, который требуется обработать, должен быть надежно закреплен, иначе нормальной работы не будет.
  
  Применение струбцин для крепежа заготовки.
• Не рекомендуется снимать всю поверхность за один проход, так как это увеличивает нагрузку на фрезу и на инструмент (двигатель). Это влечет за собой снижение скорости обработки, а значит и к снижению качества. Поэтому, если глубина приличная, то лишнее лучше убрать за несколько раз.
• Заменяется фреза только на обесточенном агрегате, причем одного отключения выключателем мало. Необходимо вытащить вилку из розетки.

Требования не очень сложные и вполне выполнимые, а игнорировать их, значит подвергать себя опасности. И еще одно, не менее важное – это умение держать в руках фрезерный инструмент и чувствовать, как он работает. Если чувствуются серьезные вибрации, то нужно остановиться и проанализировать причины. Возможно, что фреза затупилась или попался сучок. Иногда требуется правильно установить скорость вращения фрезы. Здесь можно поэкспериментировать: или добавить обороты или их уменьшить.

Несколько слов о главном

Фрезер — это универсальный инструмент, который используется для обработки дерева. Нередко специалисты используют его во время ремонта. Например, просверлить отверстия, установить замки в дверь и т.д. В резьбе инструмент предназначен для обработки краев, кромок изделий.

Не всем мастерам удается работать с фрезером. Очень часто в обучающих книгах можно встретить цитату: «Научитесь работать с лобзиком, стамесками. Попробуйте выполнить работу руками. После обретения опыта легче будет справиться с фрезером». При выборе стоит проконсультироваться со специалистами, дабы не купить некачественный инструмент.

Для начала работы с инструментом можно записаться на курсы. К сожалению, они бывают дорогостоящими или не все захотят их посещать. В наше время найти обучающие пособия довольно легко. Существуют видео-уроки, которые помогут постичь азы работы с фрезером. Примеры некоторых из них указаны ниже.

Фрезер — непростой инструмент, поэтому перед просмотром видео нужно прочитать инструкцию по правилам эксплуатации инструмента. Множество сайтов и книг предлагают основы сборки, настройки, расскажут о назначении каждой фрезы. В специализированных магазинах можно найти дополнительные насадки для фрезера.

Схема фрезера для начинающих расписана на фото:

Обработка кромок: использование шаблонов

Обработку кромки деревянной доски лучше осуществлять на рейсмусе. Если такой возможности нет, то можно воспользоваться и ручным фрезером, хотя это займет некоторое время. Эти работы проводятся как без шаблона, так и с шаблоном. Если навыки отсутствуют или их совсем мало, то лучше воспользоваться шаблоном. Для обработки кромок применяются прямые кромочные фрезы, как с одним подшипником в конце режущей части, так и с подшипником в начале (см. фото).

Фрезы для обработки кромок.

За шаблон можно взять уже обработанную доску или другой, ровный предмет. Причем длина шаблона должна быть больше длины обрабатываемой детали, как вначале, так и в конце обрабатываемой заготовки. Это позволит избежать неровностей вначале кромки и в ее конце. Здесь самое главное, чтобы шаблон или предмет, выполняющий роль шаблона имел гладкую и ровную поверхность. К тому же его толщина не должна быть большей зазора, находящегося между подшипником и режущей частью.

Ширина детали меньше длины режущей части

При этом, чем длиннее режущая часть, тем труднее работать с инструментом, поскольку требуется больше усилий. В связи с этим, лучше начинать работы фрезами, у которых средняя длина режущей части. Принцип работы при обработке кромки следующий:

• Шаблон крепится так, чтобы он находился на нужной высоте и имел ровную горизонтальную поверхность.
• Шаблон крепко монтируется к столу или другой поверхности.
• Фрезу с роликом устанавливают так, чтобы ролик перемещался по шаблону, а фреза (режущая часть) по обрабатываемой детали. Для этого производят все необходимые манипуляции с шаблоном, заготовкой и инструментом.
• Фреза устанавливается в рабочее положение и зажимается.
• После этого инструмент включается и передвигается по шаблону. При этом следует определиться со скоростью перемещения, которая определяется глубиной обработки.
• Фрезерный агрегат можно как толкать, так и тянуть: кому как удобно.

После первого прохода следует остановиться и оценить качество работы. Если необходимо, то можно осуществить еще один проход, отрегулировав положение инструмента. Если качество удовлетворительное, то струбцины снимают, освобождая обрабатываемую деталь.

С помощью такого подхода удается снять четверть по кромке или в какой-то из ее частей. Это делается за счет установки режущей кромки так, чтобы она уходила на необходимую глубину в деталь.

Четверть, снятая на мебельном фасаде.

Если заменить фрезу на фигурную и сместить направляющую, а также воспользоваться упором, реально нанести на деталь продольный рисунок (на фото ниже).

Нанесение на заготовку продольного фигурного рисунка.

Если применять подобную технику фрезерования (с шаблоном), то можно легко освоить технику работы с деревом вообще. По истечении некоторого времени можно отказаться от шаблонов, так как их установка отнимает много полезного времени.

Как сделать ровную кромку без шаблона: без опыта здесь не обойтись.

Ширина детали больше длины режущей части

Довольно часто толщина обрабатываемой детали больше длины режущей части фрезы. В данном случае поступают следующим образом:

• После первого прохода шаблон снимается и осуществляется еще один проход. В данном случае шаблоном будет служить уже обработанная часть. Для этого, подшипник направляется по обработанной поверхности. Если режущей части опять не хватало, то придется осуществить еще один проход.
• Для окончательной обработки следует взять фрезу с подшипником на конце, а обрабатываемую деталь нужно перевернуть верхом к низу, после чего она закрепляется струбцинами. В результате, подшипник будет перемещаться по обработанной поверхности. Такой подход позволяет обрабатывать толстые детали.

Подшипник направляется по обработанной поверхности, а режущая кромка обрабатывает оставшуюся часть заготовки.
Для того, чтобы освоить работу ручного фрезерного инструмента, потребуется много черновых заготовок, которых не жалко потом выбросить. Ни у кого, с первого раза, ничего не получалось. Чтобы что-то вышло, необходимо упорно тренироваться.

Получение различных фигурных кромок

Если требуется фигурная кромка, что скорее всего нужно, то сначала обращают внимание на состояние этой кромки. Если она неровная, то ее придется выровнять и лишь потом приступать к формированию фигурной кромки, подобрав соответствующую фрезу.

Округлая кромка.

Подготавливать поверхность нужно для того, чтобы фреза не скопировала кривизну, по которой будет перемещаться ролик. В данном случае, нужна последовательность действий, иначе позитивного результата не получится.

Если требуется обработать откровенно криволинейную поверхность, то без шаблона здесь никак не обойтись. Его можно вырезать из фанеры, толщиной около 10-ти мм, нанеся предварительно рисунок и выпилив шаблон электролобзиком. Край шаблона необходимо довести до идеального состояния ручным фрезером.

Нанесение рисунка на фанеру.

Чтобы выфрезеровать криволинейную кромку, сначала используют фрезер без шаблона, осуществляя так называемую грубую обработку. После этого закрепляется шаблон, и заготовка обрабатывается окончательно. Если имеются места, где нужно много снимать материала фрезой, то эти места можно выпилить лобзиком.

Работа ручным фрезером по шаблону

Что можно изготовить

Что можно сделать в домашних условиях ручным инструментом. Фрезер универсальный и способен помочь в изготовлении мебели и при строительстве дома. При массовом производстве применяется пооперационное изготовление на фрезерном станке узкой специализации. Ручной инструмент универсальный, легко переналаживается и заменяет целый конвейер станков.

Ручной фрезер используется при установке дверей. Используя шаблон, в полотне вырезаются пазы под замки, и делаются занижения устанавливать петли.

Мебель невозможно изготовить без пазов под шпонки или шипы на соответствующих деталях. Этой операции предшествует раскрой доски. Чтобы полочка и большой шкаф выглядели красиво, следует края обработать калевочной или фигурной фрезой.

У любителей мастерить дома популярны поделки из дерева в виде резной мебели, наличников, рамок. При строительстве и ремонте можно самостоятельно сделать филенку и плинтуса. В последнее время популярными стали столы и подоконники из слэбов. Мастера изготавливают приспособления с направляющими вдоль стола. По ним ходит поперечная каретка. В результате маленьким ручным оборудованием выравниваются и шлифуются огромные по площади плоскости деревянных спилов.

Производители

Фрезы для выравнивания слэбов поставляются различными компаниями. Но выбирать следует не столько поставщика, сколько конкретную модель. Хорошую репутацию имеет CMT PRO 901.3206. Это изделие оборудуют сменными ножами. Производитель позиционирует его как оптимальный вариант для неопытных фрезеровщиков.

Технические параметры таковы:

• наружный диаметр – 3,175 см;
• хвостовик имеет сечение в 1,2 см;
• высота прорезающей части – 0,57 см;
• суммарная длина – 6 см.

Заслуживает внимания и CMT PRO Z2. Такая фреза оборудуется напаянными ножами. Для их получения применяют отборный карбид вольфрама. Режущее изделие подходит для выравнивания:

• общих заготовок крупной площади;
• плит;
• щитов.

Это свойство, которое в технике называют бреющим углом, позволяет поддерживать ровные края и такое же дно в любом пазу. Основные обрабатываемые материалы — древесина различной прочности, стружечные плиты и МДФ.

Основные параметры:

• длина – 10 см;
• высота – 7 см;
• ширина – 7 см;
• масса – 0,15 кг;
• сечение – 3,175 см;
• курс кручения – RH.

Привлекательной альтернативой можно считать и Dimar 1601045. Такая выравнивающая фреза имеет сменяемые ножи. Производитель позиционирует свой товар как подходящий для фрезеров малой мощности. При сечении в 4,2 см высота прорезающей части равняется всего 0,6 см. Сечение хвостовой части равно 0,8, а суммарная длина — 7 см. Масса — 150 граммов, а еще здесь предусмотрено целых 6 рабочих зубьев против 2 в предыдущей модели.

Но перечисление моделей можно вести еще долго, а стоит все же подойти к делу иначе: через описание их производителей. Среди множества фирм в этой области очень хорошие позиции занимают европейские поставщики. Речь идет не только об уже упоминавшийся марке CMT.

В западноевропейских странах запатентовано множество сплавов для инструмента такого рода. Одна корпорация Bosch владеет не менее чем 5000 только действительных патентов (не считая истекших и тех, что еще не утверждены).

Заслуживает внимания и производство фрез в США. Речь идет о таких марках, как:

• Jet;
• SGS;
• Ondrud;
• Micro100 и ряде аналогичных компаний.

Американский подход состоит в применении особо прочных сплавов. Но даже на общем фоне выделяются фрезеровочные приспособления Best Carbid. Товары под этой маркой покрывают особыми покрытиями, что позволяет успешно работать с различными материалами. Есть варианты для:

• цветных металлов всех типов;
• сплавов на базе никеля;
• титана;
• различных марок стали.

Солидную конкуренцию фирмам из ЕС и США составляют японские концерны. Речь идет о следующих марках:

• XEBEC;
• Kyocera;
• NS Tool;
• Mitsubishi
• Dijet.

Япония может похвастаться еще и изобилием специфических марок металла. Что касается южнокорейских изделий, то они дешевле продукции трех названных ведущих центров, однако по качеству вполне с нею сопоставимы. Нельзя сбрасывать со счетов и отечественных поставщиков, таких как «Глобус», «Корвет» и так далее. Да, технологии в основном устаревшие, но зато качество самих материалов вполне достойно. С китайской продукцией все существенно сложнее.

В основном в КНР делаются фрезы из бюджетных сплавов с уровнем твердости не выше 55 HRC. Более твердые варианты тоже есть, но сырье для них импортируется. Рекомендуется приобретать фрезеровочное оборудование от крупных изготовителей. Фирмы Jtol, Djtol отличаются отличным оснащением производства. Их продукция находится на том же уровне цены и качества, что и товары из Европы.

Художественное (фигурное) фрезерование по дереву

Главная Художественное (фигурное) фрезерование по дереву

Вертикальный фрезер OF 1010 EB (см. ниже рис.1) прекрасно подходит для художественной обработки деревянных поверхностей. При этом инструмент ведется свободно без каких-либо упоров. Линии вырезаются деревянной поверхности либо по собственному эскизу, либо по готовым шаблонам. Насколько точно вам удастся передать рисунок и не смазать его, зависит в основном от вашего мастерства. Ваши движения при ведении фрезера должны быть не только очень лёгкими и уверенными, но и предельно точными. Древесина с ярко выраженными кольцами требует особенно точного ведения фрезера, так как фреза стремится следовать рисунку колец поздней (летней) древесины. Для получения более контрастного рисунка перед фрезерованием заготовки были обработаны тёмной морилкой.

Для фрезерования можно использовать следующие фрезы:

• Шрифтовая фреза (рис. 2)

• V-образная пазовая фреза (рис. 3)

• Фреза для выборки желобков (рис. 4)

• Пазовая фреза малого диаметра (рис. 5)

Для удаления пыли с рабочего места и обеспечения хорошего обзора  используйте пылеудаляющий аппарат с всасывающим шлангом Ø 27 (рис. 6).
Для закрепления заготовок прекрасно подходит многофункциональный стол с зажимами (рис. 7)

		рис. 1
	рис. 2	рис. 3	рис. 4	рис. 5
	рис. 6		рис. 7

Несколько примеров художественного фрезерования (гравирования) с помощью вертикального фрезера

Festool OF 1010 (Фестул ОФ 1010):

	​Изображение растения, выполненное шрифтовой фрезой. Применяется для отделки или для изготовления деревянных штампов.
	​Изображение символов в качестве декоративных элементов.
	Отделка с изображением животных, например, на детской мебели
	Фрагмент барельефа для детской комнаты, выполнено гравирование шрифтовой фрезой
	Вывески с текстом.

Порядок действий 

		В данном примере используется шрифтовая фреза. Данные фрезы  имеются в исполнении HW или HS.
		При выполнении первого прохода установите относительно небольшую глубину фрезерования (точные данные не могут быть указаны, так как они зависят от породы древесины). Предварительно необходимо несколько раз выполнить пробное фрезерование на  заготовке из той же породы древесины и определить опытным путем, какая глубина фрезерования является оптимальной.
		Направляйте фрезер обеими руками. Одна рука находится на Г-образной рукоятке, другая, опираясь пальцами на заготовку, направляет вертикальный фрезер за опорную пластину. Тем самым обеспечивается относительно точное ведение фрезера без смазывания изображения.
		Так может выглядеть готовое изображение.
		Фрезерование по готовому шаблону возможно также другим способом, при котором копия шаблона наклеивается на заготовку.
		При копировании цветка с шаблона следует работать очень осторожно. Речь идет о том, чтобы не только вырезать контур, но и передать объёмность изображения.
		На увеличенном снимке видно, что при фрезеровании цветка глубина фрезерования изменялась.
		С помощью галтельной фрезы можно получить поверхности качества, сопоставимого с качеством обработки галтельным резцом.
		ЭКСПЕРИМЕНТ: Поверхность обработана галтельной фрезой, затем покрыта красной морилкой и после этого местами повторно прорезана фрезой. За счёт этого создаётся трёхмерных эффект.
		На рисунке представлен фрагмент барельефа для детской комнаты. В данном случае выполнено гравирование шрифтовой фрезой и  для выделения отдельных фигур произведена обработка небольшой галтельной фрезой.
		Объёмный эффект достигается также за счёт снятия древесины фрезой вокруг контура.
		В данном примере для выделения контура использовалась спиральная пазовая фреза.

Инструменты и оснастка:

В этом практическом примере используются следующие инструменты, оснастка и расходные материалы, по ссылке вы можете посмотреть описание, наличие, цены, оформить заказ/купить:
 

Вертикальный фрезер Festool ОF 1010 EBQ, доступные варианты комплектации / поставки: 574175 Вертикальный фрезер FESTOOL OF 1010 EBQ есть Отзывы или 574335 Вертикальный фрезер FESTOOL OF 1010 EBQ-Plus, в контейнере T-Loc или 574375 Вертикальный фрезер FESTOOL OF 1010 EBQ-Set, комплект в контейнере T-Loc с шиной-направляющей есть Отзывы или 574383 Вертикальный фрезер FESTOOL OF 1010 EBQ-Plus + Box-OF-S 8/10x HW, в контейнере T-Loc, комплект с кассетой для фрез, с 10 фрезами или 574384 Вертикальный фрезер FESTOOL OF 1010 EBQ-Set + Box-OF-S 8/10x HW, комплект в контейнере T-Loc с шиной-напр. , с кассетой для фрез, с 10 фрезами Для художественного фрезерования можно использовать следующие фрезы: Шрифтовая фреза 491003 Фреза FESTOOL шрифтовая HW S8 D11/60° 491002 Фреза FESTOOL шрифтовая HS S8 D11/60° V-образная пазовая фреза 490999 Фреза FESTOOL V-образная, пазовая HW S8 D14/7/90° 490997 Фреза FESTOOL V-образная, пазовая HS S8 D11/9,5/60° 490998 Фреза FESTOOL V-образная, пазовая HS S8 D14/7/90° Фреза для выборки желобов 490983 Фреза FESTOOL для изготовления желобка HW S8 R4 490984 Фреза FESTOOL для изготовления желобка HW S8 R6,35 490985 Фреза FESTOOL для изготовления желобка HW S8 R8 490986 Фреза FESTOOL для изготовления желобка HW S8 R9,7 490987 Фреза FESTOOL для изготовления желобка HW S8 R12,7 491018 Фреза FESTOOL для изготовления желобка HW S8 D25,5/R6,35 KL 491019 Фреза FESTOOL для изготовления желобка HW S8 D28,7/R8 KL 491020 Фреза FESTOOL для изготовления желобка HW S8 D31,7/R9,5 KL 491021 Фреза FESTOOL для изготовления желобка HW S8 D38,1/R12,7 KL Пазовая фреза малого диаметра 490956 Фреза FESTOOL пазовая HW S8 D7/17 490952 Фреза FESTOOL пазовая HW S8 D3/6 490977 Фреза FESTOOL пазовая спиральная HW Spi S8 D4/10 Для закрепления заготовок прекрасно подходит многофункциональный стол с зажимами (оснастка): 495315 Стол рабочий многофункциональный Festool MFT/3 есть Видео и Отзывы 489570 Струбцины винтовые Festool, комплект из 2 шт. FSZ 120/2 Для удаления пыли и обеспечения хорошего обзора используйте пылеудаляющий аппарат с всасывающим шлангом диаметром 27 мм: 456746 Шланг всасывающий Festool антистатический с разъемом plug it D 27×3,5m-AS Варианты пылеудаления: 584017 Аппарат пылеудаляющий Festool с сист. Autoclean CTL 26 E AC или 584025 Аппарат пылеудалящий FESTOOL CLEANTEX CTL 36 E AC с системой Autoclean или 584167 Пылеудаляющий аппарат FESTOOL CLEANTEX CTL 36 E AC HD или 584032 Аппарат пылеудаляющий Festool с сист. Autoclean CTM 26 E или 584035 Аппарат пылеудаляющий FESTOOL CLEANTEX CTM 36 E AC с системой Autoclean или 584171 Пылеудаляющий аппарат FESTOOL CLEANTEX CTM 36 E AC HD

Если у Вас есть свои примеры художественного фрезерования (гравирования) вертикальными фрезерами Фестул, присылайте фото и комментарии к ним на электронную почту arsenal-mastera@yandex. ru, с удовольствием здесь разместим.

Статья подготовлена по материалам производителя Festool.
Назад во Все статьи.
 

Как фрезеровать пиломатериал в домашних условиях

Если вы когда-либо покупали бруски два на четыре в большом магазине, вы прекрасно знаете, что не все пиломатериалы прямые или плоские. Несмотря на то, что древесина твердая, она может гнуться, деформироваться и изгибаться при высыхании или воздействии влаги. С деформированной древесиной может быть сложно работать: точные разрезы будут более сложными, а соединения не будут такими прочными.

Перед тем, как приступить к работе с только что купленной древесиной, вам, вероятно, потребуется ее фрезеровать — столяры говорят, что обрезают доску до трехмерного прямоугольника (он же прямоугольный параллелепипед или прямоугольная призма). Это включает в себя сглаживание обеих сторон, обрезку краев на 90 градусов к этим сторонам и параллельно друг другу, и обрежьте каждый конец до желаемой длины под прямым углом к ​​только что выпрямленным краям. Как только я научился правильно фрезеровать пиломатериалы, все, что я построил, лучше подходило друг к другу с меньшими усилиями. Это отнимает много времени в начале, но оно того стоит в конце.

Следует иметь в виду, что приведенные ниже шаги показывают, как добиться идеальной фрезеровки древесины с помощью современных электроинструментов. Тем не менее, вам не всегда нужна максимальная точность при работе с деревом, особенно если вы не склеиваете несколько деталей вместе или не используете сложные методы столярного дела. Рассмотрим мой текущий проект: пара плавающих полок, которые просто должны быть почти плоскими и квадратными. Поскольку древесина слишком широка для моего фуганка и слишком длинна для моих салазок, я использовал ручной рубанок, чтобы сделать ее достаточно плоской. Поэтому, прежде чем тратить часы на точность в пределах 1/32 дюйма, подумайте о том, какой уровень точности вам действительно нужен. Иногда достаточно близко достаточно.

Вы также можете полностью фрезеровать дерево, используя только ручные инструменты, хотя это требует много времени и практики, чтобы преуспеть.

Предупреждение: Проекты «сделай сам» могут быть опасными даже для самых опытных мастеров. Прежде чем приступить к этому или любому другому проекту на нашем сайте, убедитесь, что у вас есть все необходимое защитное снаряжение и вы знаете, как правильно его использовать. Как минимум, это могут быть защитные очки, маска для лица и/или защита для ушей. Если вы используете электроинструменты, вы должны знать, как использовать их безопасно и правильно. Если вы этого не сделаете или вам не нравится что-либо из описанного здесь, не пытайтесь заниматься этим проектом.

• Time: 1 to 4 hours
• Cost: None
• Difficulty: moderate 

Tools

• Moisture meter
• Table saw
• Jointer
• Planer
• Push block
• Crosscut sled (or miter пила)
• (дополнительно) фуганок для настольной пилы
• (дополнительно) строгальные салазки для рубанка
• (дополнительно) ручной рубанок

1. Правильно акклиматизируйте, сушите и храните древесину. Влажная основа древесины. Сушка коробок древесины. Древесина, меняющая окружающую среду, деформируется. Если вы не сушили и не хранили древесину должным образом, не имеет значения, насколько ровной она у вас получится. Он снова будет искривляться.

Когда вы впервые приносите древесину домой, проверьте ее на содержание влаги. В идеале ваши доски должны содержать около 9 процентов влаги или меньше. Если они слишком влажные, дайте им полежать, пока они не высохнут. Несмотря ни на что, вы должны оставить доски в магазине хотя бы на несколько дней, чтобы они приспособились к температуре и влажности новой среды.

Не кладите доски для сушки прямо друг на друга. Это задержит влагу между ними, что может вызвать дополнительную деформацию или даже растрескивание. Вместо этого вставьте небольшие деревянные полоски, называемые наклейками, между каждой доской, чтобы обеспечить надлежащую вентиляцию. Это позволит доскам высохнуть более равномерно.

Чтобы сделать свои наклейки, я вырезал полоски шириной примерно полдюйма из обрезков дерева, которые у меня есть.

2. Выровняйте одну грань. Когда кусок дерева высохнет, расплющите одну из его сторон. Есть несколько способов сделать это. Лучше всего использовать фуганок, который предназначен специально для этой цели. Сдвиньте доску вдоль станины инструмента и над вращающейся режущей головкой. Всегда используйте для этого нажимные блоки, так как вы не хотите, чтобы ваши пальцы находились рядом с лезвиями. Обычно требуется несколько проходов, чтобы сделать лицо полностью плоским.

Если у вас нет фуганка, вы можете выровнять дерево рубанком. Однако для этого вам нужно построить сани. Причина, по которой вы не можете выровнять доску в рубанке без салазок, заключается в том, что рубанок не основывает свои срезы на плоской поверхности. Вместо этого рубанок будет повторять контуры дна того, что вы ему подаете. Поэтому, если ваша доска деформирована, рубанок срежет верхнюю часть этого куска дерева, чтобы отследить деформацию. Используя салазки, вы заставляете рубанок следовать по отфрезерованной поверхности салазок, оставляя хороший, плоский срез.

• Совет для профессионалов: Чтобы увидеть, когда вы закончите, нарисуйте все лицо, над которым работаете, карандашом. Когда все карандашные пометки исчезнут, вы поймете, что лицо плоское.
• Примечание: Для тех, у кого нет строгального или фуганкового станка, вы можете построить фрезерные салазки, чтобы выровнять лицевые стороны ваших досок, но это более трудоемко, особенно если вы фрезеруете много древесины.

3. Соедините один край. Теперь, когда одна грань плоская, пришло время обрезать край. Цель состоит в том, чтобы сделать этот край идеально прямым и под прямым углом к ​​уплощенной грани. Опять же, лучший инструмент для этой работы — фуганок. Сначала решите, какой край сгладить. Обычно я выбираю тот, который ближе всего к плоскому. Если они оба шаткие, я режу тот, который более надежно держится на станине моего фуганка.

Поместите доску на стол подачи фуганка выбранным краем вниз, а предварительно сплющенной стороной плотно прижмите к упору. Наденьте доску на режущую головку, обрезав край. Опять же, это, вероятно, займет несколько проходов. Когда вы закончите, край должен быть идеально прямым и под прямым углом к ​​лицу.

• Совет для профессионалов: Используйте карандаш, чтобы отметить край и поверхность, которые вы сгладили, нарисовав стрелки, указывающие на 90-градусный угол, чтобы вы не потеряли след того, что вы сделали.
• Примечание: Если у вас нет фуганка для этого шага, вы можете стыковать доски с помощью настольной пилы.

4. Выровняйте вторую грань. Если у вас есть рубанок, это просто. Просто пропустите доску через станок уплощенной стороной вниз. Опять же, проводя карандашом по всей шероховатой стороне доски, вы увидите, что вы сгладили каждый квадратный дюйм дерева.

Строгальный станок — лучший инструмент для этой работы, потому что он режет параллельно нижней стороне доски, поэтому вы получите одинаковую толщину. Вы не можете использовать для этого фуганок, потому что он не может резать параллельно верхней грани. Если вы попробуете, доска, скорее всего, разовьет конусность спереди назад, что сведет на нет точку фрезерования.

Если у вас нет рубанка, есть несколько других способов выровнять эту грань. Первый — использовать фрезерные салазки, которые также можно было использовать для шага 2. Второй — использовать настольную пилу с квадратным краем вниз и уплощенной стороной к упору, но этот метод работает только в том случае, если доска маленькая. достаточно, чтобы ваша пила могла его разрезать.

5. Обрежьте оставшийся край. Теперь у вас есть две параллельные грани и одна кромка, расположенная под углом 90 градусов к обеим. Следующим шагом будет обрезка оставшейся кромки циркулярной пилы. Если вы знаете окончательную ширину доски, установите упор настольной пилы на это расстояние от диска. В противном случае установите забор так, чтобы он обрезал полоску этого последнего края. Взяв лишь небольшое количество древесины, вы сократите количество отходов и сделаете доску более универсальной для будущих проектов.

[См. также: Настройте настольную пилу правильно]

Пропустите доску через пилу одной лицевой стороной вниз и соединенным краем к упору. Это создаст разрез, параллельный этому краю, который также перпендикулярен обеим сторонам.

• Профессиональный совет: Каждый раз при использовании настольной пилы проверяйте угол наклона диска с помощью цифрового угломера. В некоторых проектах, таких как разделочные доски, заметна разница между 89,8 и 90 градусами.

6. Обрежьте концы по длине. Вы можете обрезать концы доски с помощью торцовочной пилы или поперечных салазок на настольной пиле. Последнее, как правило, мое предпочтение, потому что я лучше контролирую работу с настольной пилой. Кроме того, рядом с моей торцовочной пилой накапливается беспорядок, и мне приходится поднимать его каждый раз, когда я хочу использовать инструмент, в то время как моя настольная пила обычно чиста.

Приложите один из краев к ограждению ваших салазок (если вы используете настольную пилу) или ограждению, встроенному в саму пилу (если вы используете торцовочную пилу). Оттуда обрежьте достаточно древесины, чтобы первый конец был идеально ровным. Затем переверните доску и обрежьте ее до желаемой длины (или просто отрежьте достаточно, чтобы сгладить противоположный конец, если вы не уверены, для чего хотите ее использовать).

• Совет от профессионала: Я стараюсь держать одну и ту же кромку напротив упора для обоих пропилов, ради единообразия, но если вы правильно отфрезеровали пиломатериал до этого шага, не имеет значения, какую кромку вы используете.

Теперь ваша доска идеально квадратная во всех трех измерениях, и вы открыли для себя совершенно новый мир деревообработки. Иди и строй.

Эпизод 1: Фрезерование пиломатериалов вручную

Видео

Эндрю Хантер 03 июля 2014 г.

Получайте советы по деревообработке, советы экспертов и специальные предложения на свой почтовый ящик

Зарегистрироваться

×

Видео из серии

• 3 июля 2014 г.

  Присоединяйтесь к эксперту по ручным инструментам Эндрю Хантеру, который проведет вас через процесс сборки красивого выставочного стенда без помощи электроинструментов.

• 3 июля 2014 г.

  Узнайте, как фрезеровать пиломатериалы вручную, и вы никогда не будете ограничены размером вашего фуганка и рубанка.

• 3 июля 2014 г.

  Узнайте, как резать криволинейные профили без помощи ленточной пилы.

• 3 июля 2014 г.

  Подготовьте корпус к окончательной сборке, пройдя уроки по коробчатым соединениям и вырезам, которые предотвратят поломку вашей клетки.

• 3 июля 2014 г.

  Добавьте рабочую поверхность из красного дуба, которая дополняет корпус из сосны и отличается долговечностью и красотой.

• 3 июля 2014 г.

  Изготовьте красивую решетчатую подставку для тарелок и дополните футляр традиционной лицевой рамкой.

• 3 июля 2014 г.

  Соберите корпус без капли клея, используя для традиционной привлекательности нарезанные вручную гвозди.

• 3 июля 2014 г.

  Изготовьте традиционную заднюю стенку внахлестку, покрытую молочной краской, для демонстрации, которая выделит ваш лучший фарфор.

• 03.07.2014

  Завершение строительства клетки с традиционными каркасно-панельными дверями.

Получите все!

НЕОГРАНИЧЕННОЕ Членство — это как пройти мастер-класс по деревообработке за меньшие деньги чем 10 долларов в месяц.

Об этом видео-семинаре

В этом видео-мастерстве присоединяйтесь к мебельщику Эндрю Хантеру, который проведет вас через весь процесс сборки классической сосновой клетки с использованием традиционных ручных инструментов. Продюсер: Лиза Рэли; Видео: Гэри Джанкен; Монтаж: Том Оливерас   загрузить этот видеосеминар Купить план Подробнее об этом видеосеминаре

Рекомендуемая мастерская

Он построил десятки круглых стендов Shaker за четыре десятилетия, так что нет никого более квалифицированного, чем Кристиан Бексвоорт, чтобы продемонстрировать создание этой классики.