Фрезы для ручного фрезера по дереву видео: Работа ручным фрезером по дереву: видео-уроки

Содержание

Работа ручным фрезером по дереву: видео-уроки

 

Подготовка
Инструмент для стройки
Работа ручным фрезером по дереву: видео-уроки

06.06.2018

Статья подготовлена при информационной поддержке http://www.multicut.ru.

Фрезер – это инструмент для обработки пиломатериала, совершающий множество вращений с большой скоростью. Бывает как профессиональное оборудование, например фрезерно-гравировальные станки, так и для самостоятельной обработки, требующей наличия определенных навыков и знаний. Подробная инструкция с обучающим видео на сайте поможет качественно проводить операции по обработке дерева ручным электрофрезером.

Применение электрофрезера

Работа ручным фрезером по дереву помогает осуществлять следующие столярные операции:

Обработка плоских и фасонных поверхностей, профилирование кромкой наличников, плинтусов, карнизов, штапиков.
Формирование технологических и фигурных выемок (пазов, гребней, и т. п.).
Изготовление сквозных и слепых отверстий.
Вырезание сложных деталей из дерева, их копирование.
Нанесение надписей, рисунков, узоров на поверхность (гравировка).
Врезка замков и петлей на двери.
Изготовление шипового соединения. Это сложный процесс, требующий специальных навыков, в итоге которого получается высокопрочная сборка деревянных изделий.

В зависимости от вида выполняемой работы ручным фрезером по дереву, видео-уроки которой можно посмотреть в конце статьи, понадобятся приспособления:

Фреза
Электролобзик
ДСП
Электрическая дрель и сверла
Шаблоны
Напильник
Защитная спецодежда и респиратор.

Начинающему мастеру с помощью такого инструмента под силу возвращать старую мебель к жизни, осуществлять мелкие столярные и декоративные работы с деревом по дому.

Выбор электрофрезера

Для того, чтобы фрезеровать в домашних условиях, рекомендуется выбрать универсальный инструмент, которым является электрофрезер со сменной базой – погружной и кромочной, благодаря которым он выполняет любые разновидности работ по дереву в зависимости от выбранного типа фрезы. Лучше, если он будет иметь регулировку скорости, работать с фрезой диаметром не менее 8 мм, оптимальная мощность должна составлять 800-1300 Вт. При выборе инструмента следует обратить внимание на реальную глубину погружения фрезы, от которой будет зависеть максимальная глубина получившегося паза.

Самым лучшим вариантом для зажима фрезы является конусная цанга, а для выключателя – фиксирующая кнопка. Чем плавнее работа штангового механизма, тем долговечнее инструмент.

Немаловажным моментом работы электрофрезера является правильный выбор фрезы, которая состоит из цилиндрического хвостовика различного диаметра (6,8 или 12 мм) и части с режущей кромкой.

По конструкции разделяют фрезы на следующие виды:

Монолитные
Сборные
Со сменными лезвиями.

В зависимости от вида обработки, выполняемой фрезой, она также бывает нескольких разновидностей:

Пазовая фреза применяется для формирования пазов.
Профильная – для придания кромке декоративного профиля.
Кромочная и фальцевая фреза применяются для обработки краев изделия.
Галтельная – для вырезания «U»-образной выемки на изделии.
Конусная фреза скашивает кромку изделия под углом 45 градусов.
Калевочная – формирует закругленную кромку.

Работа ручным фрезером: инструкция для начинающих

Работа с ручным фрезером, видео-уроки которой помогут начинающему мастеру, может показаться сложной только в начале процесса. С приобретением первых навыков к обработке древесины своими руками можно будет приступать смелее.

Работа с ручным фрезером начинается со сборки инструмента. Подходящая по диаметру цангового патрона фреза вставляется в него. При необходимости, сам патрон заменяется на другой по диаметру. Затем хвостовик затягивается в патроне с помощью специального ключа с силой прижима, достаточной для того, чтобы фреза не болталась в нем. После этого зажимается механизм шпинделя, инструмент готов к работе.
Далее устанавливается необходимая глубина фрезерования. Чтобы это сделать, необходимо зафиксировать положение фрезы, надавив на нее. Точная глубина устанавливается с помощью регулятора ограничителя, имеющего несколько степеней.
Скорость работы фрезера устанавливается исходя из данных таблицы из инструкции и параметров материала, а также размера самой фрезы. Работа ручным фрезером по дереву сначала должна производиться на черновом варианте, чтобы опробовать ход инструмента, глубину фрезерования и скорость работы. Правильным ходом фрезерования является движение инструмента от себя на плоской основе, и против часовой стрелки при круговой обработке изделия. Более подробно работа ручным фрезером описана в обучающем видео.

Ручной фрезер: способы работы

В зависимости от типа выполняемой обработки зависит выбор приемов работы ручным фрезером. Далее представлена работа на ручном фрезере (обучающее видео), способы и приемы.

Приемы работы ручным фрезером: формирование пазов

При формировании паза с самой кромки, инструмент следует установить так, чтобы фреза нависала над краем изделия. Далее, она опускается до необходимой глубины и фиксируется, после чего инструмент запускается в работу. После обработки кромки до конца нужно ослабить фиксатор, поднять фрезу, мотор инструмента можно заглушить. Формирование глухого паза производится точно таким же образом, только начинается не с края изделия.

Глубокий паз формируется путем настройки новой глубины фрезы при каждом подходе обрабатываемой площади, глубиной не более 5 мм, при обработке последнего слоя – не глубже 1,5 мм.

Дополнительные способы формирования пазов и уроки работы ручным фрезером (видео на русском) представлены ниже.

Обработка торцевой поверхности

Работа ручным фрезером по дереву (видео ниже) часто сопровождается обработкой торцевой поверхности, при которой нужен чистый кант. Для этого предварительно производится пологий срез, при этом электрофрезер двигается по направлению вращения ножа, а затем против его вращения. После этого торец приобретет четкие очертания.

Обработка при помощи шаблонов

Для формирования криволинейных кромок используются шаблоны с упорным кольцом, которое представляет собой пластиковую пластину, перемещающуюся вдоль шаблона для правильной траектории движения фрезы. Упорное кольцо крепится к подошве фрезера с помощью специальных крепежей. С помощью шаблонов можно копировать деревянные детали в нужном количестве.

Работа ручным фрезером: видео декоративной обработки

Для художественного фрезерования в дополнение к фрезе понадобятся лобзик, тиски, стамеска, полотно из дерева с рисунком. Оно закрепляется на хорошо устойчивой поверхности, а по рисунку проводится электрофрезер, оснащенный специальной режущей насадкой, постепенно снимая слой древесины до достижения необходимого объема орнамента.

Приспособления для фрезера по дереву, сделанные своими руками: упоры, шаблоны, направляющие шины

Особенности изготовления

Самодельная деталь такого типа имеет определённые ограничения по материалам, с которыми можно работать, применяя её. Создание фрез для ручного фрезера обычно связано с работами со сталью, которая относится к категории мягких. По этой причине подобное приспособление позволяет отлично работать с деревом, но если материал имеет большую твёрдость, то эффективность прибора существенно снижается.

Сначала потребуется изготовить форму нашей будущей фрезы.

С помощью карандаша и линейки рисуем ножи. Если схемы нет под рукой, то можно найти примеры в интернете либо в соответствующей литературе, после чего попросту перерисовать необходимый профиль и следовать дальнейшему алгоритму.

Теперь требуется осуществить непосредственное вырезание формы

В зависимости от того, сколько ножей нам в результате потребуется, необходимо отсчитать нужное количество листов и, захватив их, осторожно вырезать форму будущего изделия, не цепляя пару несущих сторон ножа, а также остриё.

После этого можно начинать делать форму. При помощи клеевого состава потребуется приклеить шаблон к заготовке и осторожно отпилить его при помощи болгарки
Важно помнить, что следует сохранять не только остриё, но и боковые части
Так что при работе с болгаркой потребуется быть максимально аккуратным и принимать во внимание габариты изделия.

Направляющая шина

Когда речь идет о прямой линии, хорошей альтернативой параллельному упору считается направляющая шина. Ее закрепляют с произвольным отступом от края и под любым углом к нему. На штанги вместо упора устанавливают специальный башмак — он скользит по шине и задает положение фрезера. Из-за опоры на направляющую может возникнуть перепад высот, так как машина приподнимается над заготовкой. Чтобы не держать ее на весу, выдвигают опорную ножку (если она предусмотрена).

В особой комплектации подобные направляющие служат еще и для точного фрезерования отверстий, что особенно актуально при изготовлении мебели (на линейке есть отверстия со стандартным шагом, на машине — стопор; остается только выбирать нужные позиции и засверливаться).

Важное замечание: набор деталей для работы по направляющей докупают не во всех случаях; он должен присутствовать в списке аксессуаров производителя и подходить к конкретному фрезеру. Шину фиксируют относительно заготовки

Фрезер позиционируется по ней при помощи «башмака», аналогичного боковому упору, и может размещаться на разном удалении от нее.

Поскольку на шину опирается лишь часть платформы, выдвигают дополнительную «ножку»

Шину фиксируют относительно заготовки. Фрезер позиционируется по ней при помощи «башмака», аналогичного боковому упору, и может размещаться на разном удалении от нее. Поскольку на шину опирается лишь часть платформы, выдвигают дополнительную «ножку».

Как изготовить токарный станок по дереву своими руками: чертежи и технология

Самый простой способ собственноручно изготовить инструмент в домашних условиях – сконструировать токарный станок или фрезер из дрели или электрического мотора, снятого с другого инструмента. Этот процесс не так уж и сложен, поэтому каждый мастер способен справиться с его выполнением. Для этого потребуется электрический двигатель, мощность которого не превышает 500 Вт, и подручные материалы. В качестве привода может использоваться и дрель. Конечно, для изготовления токарного станка потребуются некоторые навыки.

Устройство задней бабки самодельного токарного станка по дереву

Для строительства станка необходимы следующие элементы:

металлическая станина;
электромотор;
подручник;
задняя бабка.

Не помешает обзавестись чертежом, который поможет сориентироваться в размерах и правильно изготовить все элементы конструкции для последующей ее сборки.

Как изготовить самодельный сверлильный станок своими руками с мотором

Для начала нужно подготовить вал электромотора. Для этого на него устанавливается планшайба, подойдет и стальной центр с резьбой. Монтаж второго центра осуществляется в трубку задней бабки. Для изготовления станины потребуется пара уголков размером 5х3 см, их длина – 15 см. К станине с помощью болтового соединения крепится мотор.

Пример самодельного сверлильного станка

На следующем этапе изготовления самодельного станка своими руками выполняется сборка бабки. Этот элемент формируется из пары горизонтальных и пары вертикальных уголков. К ней крепится труба, предназначенная для шпинделя. В нее нужно вставить болт, диаметр которого составляет 1,2 см. Предварительно его головка затачивается под прямым углом. Таким образом, обозначается центральная часть шпинделя. После этого бабка устанавливается на станине. На верхней стойке, которая соединяется с горизонтальными уголками, необходимо закрепить методом сварки трубку.

Для изготовления подручника нужно взять стальной стержень с фаской. Также этот элемент должен иметь отверстие, которое будет использоваться для закрепления опорной линейки. Необходимо вертикально приварить трубку со стопорным винтом к длинному уголку. Затем в нее вставляется стержень подручника.

В качестве шпинделя передней бабки будет использоваться ротор мотора, на котором закреплена планшайба. В ней нужно выполнить несколько отверстий. В центральной части будет вставляться вилка. Отверстия по краям предназначены для фиксации детали с помощью шурупов.

Даже с помощью простых инструментов можно создать интересные деревянные изделия, для этого необходимо изучить технологию работы с инструментом и практиковаться

Как изготовить своими руками из дрели токарный станок по дереву

Имея под рукой верстак с прочной и ровной рабочей поверхностью, можно соорудить токарный станок, не прибегая к строительству станины. Электрическая дрель в этом случае будет выполнять функцию вращательного привода и передней бабки. Согласно простейшему чертежу станка этот инструмент достаточно закрепить на поверхности верстака через шейку. Для фиксации подойдут струбцины и хомут.

Далее нужно изготовить упор, который будет выступать в роли задней бабки.

Этот элемент монтируется напротив дрели. Для его создания можно взять два бруска из дерева и регулировочный винт, заточенный с одного конца под конус. Если предполагается использование станка для обработки массивных деревянных заготовок, то желательно зафиксировать упор на столе с помощью струбцин.

Для изготовления инструмента своими руками достаточно недорогих материалов. Токарный станок на основе дрели можно использовать для вытачивания различных деталей:

дверные ручки;
конструкционные детали лестницы;
декоративные изделия и т. п.

С помощью верстака с прочной и ровной рабочей поверхностью, можно сделать токарный станок из дрели своими руками

Чтобы расширить функциональные возможности инструмента, его конструкцию можно дополнить насадками и прочими приспособлениями, способными улучшить качество работы.

К таким усовершенствованиям можно отнести:

выполнение намотки на трансформаторах;
нанесение красящего состава поверх вращающейся детали для создания узоров;
нанесение спиральных насечек на заготовку и т. п.

Установка специальной приставки в виде копира позволит использовать станок для создания целой серии одинаковых деталей или изделий по шаблону.

Пример многофункционального самодельного деревообрабатывающего станка из дрели

Дополнительные приспособления для фрезера

Внедрение дополнительных механизмов повышает производительность труда, поскольку возможности фрезерных станков расширяются: детали можно поворачивать на различные углы, вращать с определенной скоростью и т.д.

Самый распространенный вид таких деталей – делительная головка, которая применяется для периодического поворота заготовки. Она крепится к шпинделю с помощью специального трехкулачкового патрона. Благодаря делительной головке, можно разделить заготовку на несколько равных частей, вырезать одинаковые по размеру канавки, выемки, контуры.

Другой вариант – это коренное изменение оборудования. Например, для фрезерного станка устанавливают автоматическую подачу. Сбалансированная скорость продвижения позволит эффективнее использовать возможности устройства, освобождая лишнее время.

Наиболее радикальный шаг в усовершенствовании конструкции – установка числового программного управления. Это позволяет добиться полной автоматизации, идеально подходя как для новичков, так и для опытных мастеров. Оснастка и комплектующие для фрезеров с ЧПУ отличаются от обычных и ручных станков, поэтому лучшим вариантом будет сразу купить соответствующую модель. Цена зависит от проводимых работ: для обработки небольшой партии деталей можно приобрести LTT-К0609, а для серийного производства – мощный, разноплановый LTT-1325В.

Всевозможные варианты приспособлений позволяют обрабатывать на фрезерных станках различные заготовки и получать множество вещей: от столярных изделий широкого профиля, до сувениров. Правильно подобрав основные составляющие, вы будете готовы к выполнению любых задач.

Другие приспособления

Циркулярные

Среди других приспособлений для фрезера по дереву особое место занимают циркулярные. Все круглые и овальные разрезы выполняются с их помощью. Циркуль представляет собой штангу со штифтом. Простое смещение штанги изменяет размер круга. Для отверстий малого радиуса, например, для врезки петель, циркульная конструкция крепится непосредственно на основание фрезерного станка.

Фрезер для вырезания кругов можно усовершенствовать под выпиливание овалов. Его можно сделать своими руками. Потребуется база, в которой для закрепления заготовок используются винты или присоски; башмаки, штанги для монтажа и кронштейн для фиксации конструктива с инструментом. Круглые проемы вырезаются, когда задействован один башмак, введение в приспособление второго дает возможность прорезать овальные отверстия.

Для изготовления пазов на узких поверхностях

Для изготовления такого варианта, конечно, можно некоторое время развлекаться с дрелью и долотом, и можно даже вырезать достаточно точное отверстие. Но сколько же времени будет потрачено впустую. Фрезер справится с этой задачей быстрее и четче. Но для это нужны определенные аксессуары.

Состоять они могут из круглой или прямоугольной пластинки, закрепленной на основании инструмента.

Два штыря на пластине обеспечат ровный ход инструмента

Оси штырей располагаются на линии фрезы, при таком условии паз будет сделан в центре детали, вне зависимости от толщины.
При выполнении распила важно контролировать плотное прижатие штырей к заготовке с обеих сторон. Аналогичного результата можно добиться, используя два параллельных упора

Реальной является даже задача с одним параллельным упором, но заготовка должна быть закреплена между двух поверхностей.
Если мастер постоянно имеет дело с распилами на узких поверхностях, можно сделать стол из двух частей, которые дадут возможность зажать материал между ними.
Универсальное применение копировального кольца дает возможность защитить шаблон от режущей кромки.
Ручная фреза с копировальным кольцом поможет заменить, например, столярные инструменты, применяемые при установке дверных петель, и сократить время, которое неминуемо будет затрачено, если у работника нет необходимых навыков работы с ними.

Для работ по установке дверных петель, например, изготавливается шаблон из куска дощечки. Это дополнительные временные затраты, которые затем с лихвой окупаются – пазы будут готовы за несколько секунд. Нередко можно встретить совет купить готовые шаблоны для фрезера. И это разумно, поскольку они есть в продаже и предназначены для однотипной, распространенной деятельности – например, установки дверных петель или при изготовлении мебели, где требуется несколько однотипных деталей.

Крепежные, прижимные устройства могут использоваться как универсальные, так и рассчитанные на применение определенного вида техники. Их типы вариабельны – в виде колодки, башмака с пружиной или стальных пластин.

Зажимные отличаются тем, что остаются неподвижными в процессе обработки заготовки, однако они тоже разнообразны и достаточно сложны в изготовлении. Поэтому несмотря на обилие чертежей для умельцев, их предпочитают покупать в уже готовом виде, фабричного изготовления.

Там хорошая балансировка самоторможения, привод бывает ручной, гидравлический или пневматически, качественный металл. Проще приобрести уже готовое устройство и модернизировать его под собственные нужды.

Для обработки тел вращения

Тоже есть специальные, готовые приспособления. Однако изготовители профессиональных инструментов не всегда в состоянии предугадать, какие у народных умельцев могут возникнуть надобности.

Для фрезерования шипов

Для резки шипов используются специальные приспособления. В советах специалистов всегда есть отсылка на промышленные устройства. В них может быть сразу несколько функций – например, выполнение профиля для глухого и сквозного ласточкина хвоста и сквозного соединения с прямым шипом. Здесь огромное значение имеет точная траектория фрезы, качественный шаблон и копировальное кольцо.

Специальные комплекты

Отдельным рядом идут комплекты для выполнения специальных работ – например, приспособление для врезки петель. Устройство представляет собой индивидуально изготовленный или настраиваемый шаблон для этого вида фрезерования, оснащенный крепежными элементами особой конструкции, фиксирующими инструмент на торце дверного полотна.

Самодельное приспособление для врезки петель

Как правило, такие шаблоны изготавливаются самостоятельно. Любой столяр узкой специализации старается иметь индивидуальный комплект, особенно если работа производится на территории заказчика.

Фрезы для врезки петель

Существуют и стандартные приспособления для петель, в виде особых фрез. Для работы с ними шаблон не требуется.

Фреза для врезки дверных петель

При выполнении домашних ремонтных работ можно обойтись более простыми способами вырезания ниш для петель или пазов для замка. Достаточно установить на штангах второй параллельный упор и тогда фрезер будет надежно закреплен на торце дверного полотна.

Этот способ менее удобен и не подходит для серийного производства дверей, однако при разовых работах позволит сэкономить средства на приобретении специального набора.

Набор фрез для переплета

Набор фрез специально для определенного типа работ

Существуют также комплекты фрез, каждая из которых по отдельности использоваться не может. В таких наборах заточка наконечников синхронизирована, и каждая следующая фреза дополняет работу предыдущей. В качестве примера рассмотрим набор для переплета.

Переплет выполненный набором фрез

Именно при использовании всех фрез из набора, можно получить соединение без щелей.
Для повышения универсальности применения выпускаются наборные фрезы.

Универсальная наборная фреза

На оси закрепляются несколько взаимодополняющих режущих насадок, расположение которых можно комбинировать. При этом одним комплектом можно выполнять работы, для которых потребуется насколько моно насадок.

Таким образом, применяя разнообразные приспособления для ручного фрезера, можно выполнять сложные по дереву своими руками не используя стационарные фрезеровальные станки. Особенно актуален этот вопрос при проживании в квартире, когда место для размещения станка найти невозможно.

А при помощи ручного фрезера с хорошим комплектом насадок и дополнительных приспособлений, можно организовать мини-цех на балконе. Только при работе в закрытом помещении, необходимо обеспечить отвод пыли и опилок.

Основные технические различия и выбор фрезера для домашних работ

Очевидно, что любой электрический инструмент в первую очередь будет отличаться друг от друга мощностью. Не вдаваясь в ненужные для данной статьи подробности, скажем, что инструмент от 1000 Вт и выше уже можно отнести к разряду полупрофессиональных или профессиональных, что в быту может пригодиться очень редко. Такие устройства могут весить больше 6 кг, их мощность достигает 2,3 кВт.

Существуют также специализированные фрезеры (кромочные, штанговые, для определенных видов материалов), с заданными параметрами для производства узконаправленных операций. Но нас – домашних мастеров, в первую очередь должен заинтересовать более универсальный инструмент. Таковым является погружной подвижный штанговый фрезер.

Будет неплохо, если он имеет плавную или пошаговую регулировку скорости и работает с фрезами диаметром не менее 8 мм.

ruchnoi-frezer-po-derevu-1

ruchnoi-frezer-po-derevu-2

ruchnoi-frezer-po-derevu-3

Такие аппараты предназначены для выполнения универсального набора работ:

профилирование кромки;
выборка четверти;
изготовление шипов и пазов, шлицов, фальцев;
получение отверстий различной конфигурации;
подготовка посадочных мест для мебельной и иной фурнитуры;
художественная обработка древесины, в том числе пространственная.

А если их снабдить определенным набором приспособлений для ручного фрезера, большинство из которых вы сможете изготовить своими руками в домашней мастерской, то этот, и так не маленький список профильных работ сможет радикально увеличиться.

Об этом мы постараемся кратко, но содержательно, рассказать вам в этой статье. Но сначала рассмотрим основные узлы инструмента:

Голова фрезера конструктивно значительно проще, чем аналогичный узел у большинства электроинструментов. Собственно – это электродвигатель с цанговым зажимом для фрез. Иногда с регулятором оборотов. Отсутствие всяких редукторов и передач делает ее очень надежным узлом инструмента.
Подошва фрезера – она же его опорная площадка изготавливается из штампованного металла, отливается из алюминиевого сплава или качественного пластика. Первый вариант самый недорогой, но лучше не пожалеть денег на другие. От ее основательности и точности исполнения зависит точность и качество всех видов работ выполняемых фрезером. На ней крепятся все упоры и направляющие, расположены места креплений различных приспособлений. В том числе и штангового механизма.
Штанговый механизм – главный функциональный узел фрезера. Он регулирует глубину погружения фрезы. От точности и надежности его исполнения зависит не только удобство работы, но и долговечность фрезера. Это наиболее изнашиваемый узел, он требует регулярного ухода и смазки.

ruchnoi-frezer-po-derevu-32

ruchnoi-frezer-po-derevu-31

ruchnoi-frezer-po-derevu-33

Несколько практических советов при выборе фрезера:

не гонитесь за большой мощностью, но не берите откровенно слабый инструмент, нормальный диапазон мощности домашнего фрезера 800 – 1300 Вт;
обратите внимание на реальную глубину погружения фрезы – это определит максимальную глубину паза, который можно будет получить при помощи данного инструмента;
лучший зажим для фрез – конусная цанга;
лучший выключатель – с фиксирующей кнопкой;
длина шнура питания не должна быть маленькой;
отсутствие люфтов и плавность работы штангового механизма – залог долговечности инструмента.

И еще один немаловажный фактор, который мы специально вынесли из перечня советов в отдельное предложение. Это наличие хорошей ремонтной базы для инструментов данного производителя в вашем регионе.

Особенности изготовления параллельного упора

Параллельный упор – это самое распространенное приспособление для ручного фрезера. Оно позволяет фрезе передвигаться по прямой линии относительно базовой поверхности, например, края стола или направляющей рейки. С помощью параллельного упора можно фрезеровать пазы, расположенные на обрабатываемой заготовке, или кромки.

Это приспособление практически всегда поставляется вместе с ручным фрезером. Но при его отсутствии можно справиться своими силами. Параллельный упор имеет простую конструкцию, поэтому его не составит труда изготовить самостоятельно.

В него включены следующие элементы:

Схема параллельного упора на ручном фрезере

штанги, вставляемые в корпус фрезера;
стопорный винт, фиксирующий штанги;
настроечный винт, позволяющий регулировать расстояние фрезы от обрабатываемой поверхности;
опорные накладки, благодаря которым приспособление упирается в обрабатываемую поверхность.

Для начала необходимо выбрать плоское основание, проходящее параллельно линии движения фрезы. В качестве упора может быть использован любой продолговатый предмет, который соединяют с фрезером одной, а лучше двумя, фиксируемыми штангами.

Чтобы подготовить упор к работе, нужно вставить штанги в отверстия, расположенные в основании фрезера, и зафиксировать их стопорным винтом. Далее приступают к регулировке расстояния между фрезой и поверхностью упора, задействовав регулировочный винт.

С помощью параллельного упора можно создавать не только прямолинейные, но и фигурные резы. Для этого приспособление дополняют еще одной деталью – деревянным бруском. Одна сторона детали должна быть прямой, а вторая округлой или угловой. Брусок располагают на рабочей поверхности так, чтобы его прямая сторона упиралась в упор, а криволинейная – в базовую поверхность.

https://youtube.com/watch?v=1oY6z3ZGjWA

Фрезы для ручного фрезера

Фрезы — это режущий инструмент, который обрабатывает и формирует поверхность. Состоят они из цилиндрической части, которая зажимается цангами в держателе агрегата, и режущей части. Цилиндрическая часть может быть разного диаметра. Выбирайте такой, цанга под который есть в вашем аппарате. Форма и расположение ножей режущей части определяет тот вид, который получает древесина после обработки. В некоторых фрезах (для кромок) есть упорный ролик. Он задает расстояние от режущей поверхности до обрабатываемого материала.

Работа ручным фрезером по дереву предполагает наличие некоторого количества фрез. Это — малая часть того, что существует

Делают фрезы из разных металлов и сплавов. Для обработки мягкой древесины — сосны, ели и т.п. — используют обычные насадки (HSS), для жестких пород — дуб, бук и другие — из жестких сплавов (HM).

Каждая фреза имеет определенный ресурс и максимальную скорость, на которой обеспечивается нормальная работа с минимальным биением. Превышать рекомендованную скорость не стоит — это может стать причиной поломки фрезера. Также нет смысла точить фрезу, если она затупилась. Делают это на специальном оборудовании (стоимостью около 1000$), где можно задать требуемый угол заточки. Вручную ничего путного не получится. Так что затупившиеся проще (и дешевле) заменить, так как стоят они относительно немного.

Фрезы для начинающих — Rockler Skillbuilder Video

В этом видео для начинающих деревообработчиков объясняются наиболее распространенные типы фрез. Фрезерные фрезы Rockler, показанные в этом видео, включают в себя: прямые, фальцевые, закругленные, ровные, римские, фасочные и фанерные фрезы меньшего размера.

Видео Мастера

Фрезерные насадки для начинающих — стенограмма видео

Фрезер — один из самых полезных универсальных инструментов в любом магазине. Конечно, без фрезерных битов толку мало. А если вы новичок в маршрутизации, сотни вариантов могут сбить с толку. Как вы выбираете? Вот что вам нужно знать.

Фрезы бывают разных профилей. Это термин для формы режущей кромки. Прямые фрезы делают прямые пропилы, образуя канавку или паз, который представляет собой канавку поперек волокон древесины. Они также могут выдолбить область для врезки или декоративной инкрустации, и они бывают разных размеров.

Насадки для кроликов направляются направляющим подшипником на конце, и они предназначены для разрезания кролика или плеча на краю заготовки, часто для соединения ее с другой деталью. Вы можете купить эти биты в наборе, который включает в себя подшипники разного диаметра. Это означает, что вы можете разделывать кроликов разных размеров одной насадкой.

Насадки для обрезки заподлицо делают край одного материала на одном уровне с краем другого. Вы используете этот тип биты, чтобы обрезать ламинат заподлицо с материалом под ним или скруглить несколько одинаковых деталей по рисунку. Насадки для обрезки заподлицо обычно имеют направляющий подшипник. Это тот же диаметр, что и у фрезы.

Фрезы для формирования кромки бывают разных профилей и используются для обрезки декоративной кромки. К ним относятся фрезы для снятия фаски, фрезы для закругления, фрезы ogee, фрезы для окантовки и фрезы. Многие из этих бит также имеют направляющий подшипник.

Существует также множество насадок для специальных применений. Вы можете использовать секции нескольких насадок для профильного молдинга, чтобы вырезать различные декоративные кромочные узоры, а с насадками для перекладин и перил и насадками для фальшпанелей вы можете самостоятельно изготавливать рамные и филенчатые двери. Имейте в виду, однако, что эти биты, как правило, больше и должны использоваться в настольном маршрутизаторе в целях безопасности.

Помимо различных типов насадок, вам необходимо знать, что существует два распространенных размера хвостовиков фрез: четверть дюйма и полдюйма. Многие фрезеры поставляются с цангами для обоих размеров, но некоторые принимают только биты размером в четверть дюйма. По возможности используйте биты с полудюймовым хвостовиком, вы получите меньше вибрации, и они, как правило, обеспечивают более плавный срез.

Большинство фрез имеют твердые твердосплавные фрезы или фрезы с твердосплавными наконечниками, которые тверже быстрорежущей стали и намного дольше удерживают лезвие. Но они также более хрупкие, поэтому обращайтесь с ними осторожно. Вы же не хотите их бросать.

Здесь, в Rockler, мы предлагаем собственную линейку фрез, предназначенных для серьезных столяров. Они изготовлены из толстого высококачественного твердого сплава и заточены алмазным абразивом. Они также точно сбалансированы и имеют антипригарное покрытие для предотвращения накопления смолы.

Чтобы облегчить работу новичкам, мы предлагаем стартовый набор из пяти частей с твердосплавными наконечниками, который включает в себя сверло с четырьмя подшипниками, прямое сверло, сверло с закруглением, сверло для снятия фаски и сверло с римским упором, все они имеют прочную полудюймовую насадку. Шанкс. У нас также есть наборы прямых битов наиболее распространенных диаметров и набор из трех частей, соответствующих фактической толщине стандартной фанеры.

Мы уверены, что фрезы Rockler обеспечат безопасную и ровную резку в течение очень долгого времени. Именно поэтому мы даем на наши биты безусловную гарантию. Если вы не полностью удовлетворены, верните их для возврата или замены. Если у вас есть дополнительные вопросы, свяжитесь с нашими техническими экспертами или в местном магазине Rockler. Вы также можете ознакомиться с нашим каталогом или посетить сайт Rockler.com

Использование фрез и выбор фрез

Выбор и использование фрез

Почти каждый столяр пробовал недорогую фрезу, потому что их соблазняла низкая цена. Как говорится, вы получаете то, за что платите. Важно знать, что хотя фрезы разных марок могут выглядеть одинаково, важные различия невозможно увидеть без точных измерительных инструментов и увеличения.

Например, хвостовик недорогой насадки часто имеет недостаточный размер из-за небрежной обработки; это может привести к проскальзыванию фрезы в цанге и порче заготовки. Напротив, фрезы Amana точно заточены не менее чем на 0,002 дюйма под размер цанги (см. фото ниже). Это гарантирует, что цанга может прочно зажать хвостовик биты.

Кроме того, Amana использует только карбид самого высокого качества во всех своих битах. В недорогих битах часто используется крупное твердосплавное зерно, которое не будет удерживать кромку и может даже отколоться во время использования. Кроме того, твердосплавные наконечники фрез Amana толще. Это позволяет многократно затачивать биту, что значительно продлевает срок службы инструмента.

Наконец, качество пайки Amana не имеет себе равных. Это пайка, которая прикрепляет карбид к стальному корпусу. Во время производства необходимо тщательно контролировать температуру процесса пайки; слишком холодно и адгезия не произойдет, слишком много тепла может повредить карбид. Amana Tool использует высокотехнологичный сложный процесс пайки, который гарантирует, что вы получите фрезу самого высокого качества.

Купите фрезерный стол

Если вы внимательно просмотрите страницы этого каталога, то заметите, что многие биты слишком велики для использования в ручных фрезерах. Когда вы внимательно просмотрите страницы этого веб-сайта, вы заметите, что многие биты слишком велики для использования в ручных маршрутизаторах. Они обозначены текстом в описании страницы Использование в настольном маршрутизаторе. Не для использования в портативном маршрутизаторе! Перевернув фрезер и установив его под столом, вы превратите его в мини-деревянный станок и сможете создавать более разнообразные профили, чем когда-либо прежде.

Например, изготовление дверей шкафа с выступающими панелями — это то, что вы можете сделать с помощью фрезера, но это возможно только при установке на стол. Нажмите здесь и ознакомьтесь с разнообразием наборов стоек и перил Amana.

Стол для фрезера делает ваш фрезер более безопасным и чистым, так как вы можете прикрепить к ограждению защитный кожух и пылесборник.

Вам не нужно тратить весь свой бюджет на деревообработку на фрезерный стол; на самом деле, вы можете сделать таблицу самостоятельно.

Поначалу перелистывание страниц этого каталога может сбивать с толку из-за большого выбора битов. Полезно сначала понять, какой тип биты вам нужен. Фрезы классифицируются по типу разреза, который они делают.

Насадки для профиля

С помощью этих насадок можно создавать красивые лепные украшения для мебели, шкафов и отделки дома. Декоративные выступы, выступы, кромки и фаски — это лишь некоторые из многих элементов профиля, которые вы найдете на этих страницах. Многие профили доступны в различных размерах. Смешивая и подбирая размеры и профили, вы можете создавать практически любые молдинги, которые только можете себе представить, для этого специального проекта по деревообработке.

Выбирая профильную насадку, помните, что профиль древесины противоположен профилю насадки. Amana упрощает выбор фрезы правильного профиля, предоставляя иллюстрацию древесины рядом с профилем каждой фрезы. И, чтобы сделать это еще проще, иллюстрации представлены в натуральную величину и доступны для распечатки онлайн на www.amanatool.com (в настоящее время количество экземпляров ограничено).

Прорезные и прямые

Вы можете спросить: «Разве прорезные и прямые фрезы не делают одно и то же?» Да, но каждый делает это по-своему. Прорезные фрезы режут параллельно основанию фрезера; прямые фрезы режут перпендикулярно основанию фрезера. Например, если вы вырезаете канавку в арочной дверной рейке для установки изогнутой панели, вам понадобится сверло с направляющим подшипником. Прямая фреза не подойдет для этого приложения, а долбленная фреза не достанет, чтобы разрезать выступы для установки полок в книжном шкафу. Для этого вам понадобится прямой бит.

Прорезные и прямые фрезы — одни из самых полезных фрез, которыми может владеть столяр, поэтому очень важно иметь их в своем ящике.

Amana предлагает широкий ассортимент, в том числе инновационный, экономящий время, Amana E-Z Dial Slot Cutter в двух размерах. Просто поверните циферблат и прорежьте множество пазов одним лезвием. Взгляните на этот фрагмент здесь.

Столярные насадки

В наши дни вы можете резать тонкие столярные изделия с помощью фрезера и правильной насадки. Amana предлагает биты для нарезки шпунтов, шиповых соединений, коробчатых соединений, 45-градусного замка и даже проверенного временем типа «ласточкин хвост».

Подходящие биты

Подходящие биты поставляются парами для резки сопрягаемых соединений, таких как шпунт-паз и перекладина-рельс, для изготовления дверей шкафов. Ознакомьтесь с популярными наборами бит InStile-and-Rail здесь. Эти уникальные биты регулируются для точной подгонки к современной малогабаритной фанере.

Обрезные и шаблонные фрезы

Эти фрезы повышают производительность, возможно, больше, чем фрезы любого другого типа. На первый взгляд насадки с плоской отделкой выглядят как прямые насадки. Однако наконечник для обрезки заподлицо имеет направляющий подшипник на конце. Биты шаблона имеют подшипник на хвостовике. Оба дизайна следуют шаблону или образцу, чтобы создать идеальный дубликат (ФОТО 4). Итак, если вы делаете двести или две сотни одинаковых предметов, вам понадобится одна из этих универсальных насадок.

Для сверхгладкой обработки сложных волокон попробуйте спиральную насадку для обрезки заподлицо.

Некоторые биты в этом каталоге разработаны специально для использования в фрезерных станках с числовым программным управлением (ЧПУ) и не должны использоваться в ручных или настольных фрезерных станках.

Биты для пластика и алюминия

Эти биты специально разработаны для использования в отраслях, где режут пластик и алюминий.

In-Tech

Для максимальной экономии взгляните на биты Amana In-Tech здесь. В этих битах используются цельные твердосплавные вставки, которые удерживают режущую кромку в четыре раза дольше, чем напаянные биты (ФОТО 5). Нет необходимости затачивать эти биты, просто замените вставки, и вы снова в производстве. Поскольку эти уникальные биты не затачиваются, профиль остается неизменным при замене вставок.

Биты Amana In-Tech доступны в различных декоративных профилях, а также биты для подрезки заподлицо и шпунтования.

Ниже приведены несколько рекомендаций, которые помогут оптимизировать биты фрезера.

Перед включением питания спланируйте, как вы будете направлять рез. У многих фрез на конце имеется направляющий подшипник, который направляет фрезу по кривой или прямой траектории по вашему выбору. Однако для некоторых насадок, таких как прямые, требуется упор или втулка для направления реза.
Перед установкой фрезы на фрезер убедитесь, что фрезер отключен от источника питания. Для правильной установки зажмите фрезу в цанге, вставив хвостовик на нужную глубину, четко отмеченную лазерной меткой «К».
Соблюдайте осторожность, чтобы не повредить карбид. При установке биты не допускайте ее контакта со стальными цанговыми ключами или кольцами на пластине стола фрезера. Внезапный удар о твердую поверхность может повредить твердосплавные наконечники.
Держите сверло чистым и острым. Хорошей практикой является периодическое удаление остатков с поверхностей бит с помощью имеющегося в продаже средства для чистки инструментов. Чрезмерное сопротивление подаче или шероховатая поверхность заготовки являются признаками того, что сверло затупилось. Прежде чем бита достигнет этой точки, отправьте ее в надежную шлифовальную мастерскую для заточки. Периодическая заточка продлевает срок службы насадки, поскольку для восстановления остроты кромки удаляется меньше карбида. Никогда не пытайтесь самостоятельно затачивать или шлифовать биту, вы испортите сложную геометрию.
Правильно храните биты. Фрезы — это инвестиция в деревообработку, которая прослужит долгие годы при очистке, заточке и надлежащем хранении. Никогда не бросайте фрезы в ящик и не допускайте их контакта с другими фрезами или инструментами.
Используйте правильную скорость подачи. При использовании фрезера нет установленной скорости подачи, но после небольшой практики вы поймете, когда вы подаете фрезер или заготовку с оптимальной скоростью. Некоторые столяры могут по привычке подавать заготовку слишком медленно. Это приводит к перегреву сверла и повреждению заготовки. Чрезмерное тепло также резко сокращает срок службы карбида. Напротив, слишком быстрое кормление может оставить шероховатую поверхность, похожую на стиральную доску. Если маршрутизатор зависает, это обычно указывает на то, что он перегружен из-за слишком высокой скорости подачи. Чтобы получить представление о наилучшей скорости подачи, прислушайтесь к фрезерному станку, посмотрите на поверхность дерева и изучите образовавшуюся стружку или отходы. При подаче на оптимальной скорости фрезер должен работать плавно, без напряжения, поверхность заготовки должна быть гладкой, без пригорания или обесцвечивания, а на фрезе должна образовываться мелкая стружка, а не чрезмерное количество мелкой пыли.
Соотнесите скорость фрезера с диаметром фрезы. Большинство современных маршрутизаторов оснащены двигателями с регулируемой скоростью. Щелчком переключателя или вращением диска скорость можно легко настроить в соответствии с диаметром сверла. Большие долота имеют более высокую скорость обода, чем долота малого диаметра, когда они работают с одинаковыми оборотами в минуту. Работа большой долота для подъема панели на высоких оборотах приведет к перегреву долота и заготовки. Напротив, прямой коронке диаметром 1/4 дюйма потребуется более высокая частота вращения для плавной резки.

Соблюдение нескольких правил техники безопасности обеспечит безопасное, продуктивное и приятное использование фрезера и фрез.

Диаметр резания (‘D’) относится к наибольшему диаметру резания инструмента и выражается в долях, десятичных дробях и/или миллиметрах.

Длина режущей кромки («B» или «C») относится к длине или «глубине» режущей кромки. Этот размер обычно представляет собой режущую кромку/длину, параллельную длине хвостовика. Представлено в долях и/или миллиметрах.

Диаметр хвостовика (‘d’) относится к наибольшему диаметру хвостовика и эквивалентен внутреннему диаметру, необходимому для использования инструмента. Это измерение представлено дробями.

Общая длина (‘L’) относится к общей длине фрезы от вершины хвостовика до нижней части инструмента в самой дальней точке. Этот размер представлен в долях и/или миллиметрах.

Радиус (‘R’) режущей кромки относится к половине диаметра полной окружности и указывается в долях и/или миллиметрах.

Скошенный угол (‘aº’) относится к углу, образованному между кромкой режущего инструмента и прямой линией, проведенной параллельно или перпендикулярно длине хвостовика, и измеряется в градусах.

Передний угол (‘T’) относится к углу (или крюку) вершины режущего инструмента по отношению к прямой линии, проведенной перпендикулярно через центр инструмента. Этот размер измеряется в градусах.

Первичный радиальный зазор (‘P’) относится к затыловке на конце инструмента и измеряется в градусах.

Второй радиальный зазор (‘O’) относится к комбинированной зачистке основного зазора и зазора, притертого к корпусу инструмента.

РубрикаРазное