Фрезы для станков по дереву: купить фрезы для фрезерных и четырехсторонних станков в Москве, Санкт-Петербурге, Казани и других городах России по низкой цене

• прямые,
• конические,
• галтельные,
• конические,
• v-образные,
• т-образные,
• ласточкин хвост,
• фасонные,
• комбинированные,
• конструкционные,
• кромочные фальцевые,
• торцевые,
• дисковые.

Пазовая v-образная разновидность служит для выполнения наклонных канавок под разными углами. В крупногабаритных деталях для увеличения надежности соединения делают углубленные выборки. Для этого применяют фрезы с длинным хвостовиком. Для повышения скорости и результативности работы используют несколько режущих лезвий, которые производят из твердосплавной стали и закрепляют способом латунной припайки. Торцевые фрезы нужны для производства соединения типа «шип-паз».

Прямые

Такие фрезы служат для выполнения прямых пазов. Они имеют параллельные режущие кромки, которые вращаясь создают выемки в виде цилиндра. Величина кромок влияет на ширину отверстия и качество обработки. Соответственно стандартам, основные размеры фрез:

• внешний диаметр,
• длина хвостовика,
• величина режущей части,
• глубина режущей части.

Конические

Для углубленной фрезеровки применяют удлиненную коническую фрезу. К коническому типу относят режущий инструмент под названием фреза «кукуруза» по дереву для станков с ЧПУ. Основное назначение «кукурузы» — создания декоративной резьбы по дереву.

Галтельные

С их помощью выполняют пазы прямой формы, на дне которых фрезеруется выемка под названием «галтель». Такие пазы используются как направляющие, по которым происходит перемещение отдельных элементов мебели (выдвижных ящиков и др.).

Кроме того, пазовые галтельные фрезы служат для:

• обработки кромок,
• наклонной фрезеровки.
• 3D обработка материала при создании крупногабаритных объемных объектов.

Эти фрезы имеют форму треугольника или полукруга.

Фасонные пазовые фрезы

Служат для создания больших по площади углублений и для обработки боковых поверхностей: от закругления до создания сложных форм. Такие фрезы нужны для производства декоративной деревянной посуды, домашней утвари, шкатулок и др.

Конструкционные

Они необходимы для создания надежных соединений при помощи пазов специальных форм.

Бывают разных видов:

• «ласточкин хвост»,
• т-образные,
• перевернутые т-образные.

Такие пазы служат в качестве направляющих для перемещения выдвижных ящиков, крышек сложных шкатулок. Величина выполняемого паза зависит от общей длины инструмента и его диаметра.

Дисковые

Бывают двух или трехсторонними, с мелкими или нормальными зубьями. Они служат для создания технических пазов и канавок.

Дисковые фрезы бывают:

• целые с прямыми лезвиями;
• с лезвиями, направленными в противоположные стороны;
• со вставными лезвиями;
• затылованные.

Дисковые фрезы имеют несколько уступов, что повышает точность обработки и уменьшает шероховатость поверхности. Они создают пазы любой глубины и ширины.

Кромочные фрезы

Такие виды фрез по дереву для станков с ЧПУ, как кромочные, применяются для обработки кромки и придания ей формы. Они состоят из нескольких частей:

• Хвостовик, который зажимается в принимающем устройстве.
• Режущая часть. Бывает 2 видов: цельнолитая с хвостовиком и сменная. Существуют модели с возможностью установки несколько режущих элементов.

Виды кромочных фрез

В следующем списке перечислены функции, для выполнения которых предназначены кромочные фрезы для станков с ЧПУ по дереву того или иного вида:

Калевочная.

Для выполнения сложных орнаментов, прямой обработки, создания волнистой и дугообразной кромки.

Прямая.

Для создания плоских прямых кромок перпендикулярного типа, выполнения обработки округлой формы применяется фреза прямая.

Конусная.

Для обработки заготовок перед соединением при изготовлении мебели частно используется именно конусная фреза.

Радиусная.

Бывает двух видов: вогнутая и выпуклая. Может вращаться в обе стороны. Служит для фигурной обработки разной сложности.

Фальцевая.

Для изготовления прямоугольных пазов на изогнутых или ровных деталях, в том числе путем двойного прохода.

Фигурная.

Отличается большой массой и может выполнять работу на большой площади для ускорения обработки. Комбинация разных элементов позволяет создать кромку нужной формы.

Галтельная v-образная.

Для формирования v-образных вырезов с разным наклоном угла.

Сферы применения

Основные функции кромочной фрезы:

• фигурная обработка кромок при производстве мебели и предметов интерьера (плинтусов и др.),
• выработка канавок и пазов разной формы,
• выполнение вырезов для установки петель дверей или окон,
• выработка углублений для сборки декоративных элементов,
• обработка и обрезка прямых кромок.

Таким образом, кромочные фрезы подходят для выполнения большинства операций по обработке древесины.

В заключение

Наибольшему износу среди всех элементов фрезерных станков с ЧПУ по дереву подвержена фреза, работа которой в интенсивном режиме затупляет режущую кромку, вследствие чего ее геометрия может нарушиться. Обработка затупленной фрезой приводит к увеличению площади ее соприкосновения с поверхностью. Это повышает температуру инструмента и перегревает материал. Высокая температура снижает твердость лезвия, спаивает между собой частицы стружки: они липнут на фрезу и забивают отводящие канавки. Это еще больше затупляет фрезу и приводит к ее деформации. Работа таким инструментом отрицательно влияет на качество обработки и повышает вероятность брака.

Продлить срок службы фрезы и сэкономить средства на покупку новой поможет периодическая заточка, которую можно проводить не более трех раз.

Читайте также

Обновлено: 6 Декабря 2018

Шаговое устройство — бесщеточный двигатель с несколькими обмотками, функционирующий по синхронному принципу. Принцип работы шагового двигателя заключается в поочередной активации обмоток, которые обеспечивают вращение / остановку ротора…

Обновлено: 6 Декабря 2018

Современные сверлильные станки с ЧПУ используются на производствах, на которых в больших объемах осуществляется обработка деталей всевозможного назначения, например, на мебельных фабриках. Сегодня производители предлагают покупателям модели сверлильных станков с ЧПУ во всем функциональном многообразии…

Обновлено: 15 Ноября 2018

Станок с ЧПУ (числовым программным управлением) — сложное устройство, позволяющее создавать детали различных форм из дерева, металла или пластмассы. Для работы станков с ЧПУ требуются управляющие программы для создания макетов будущих изделий, введения команд управления и чтения инструкций, написанных на специальном языке программирования. Такое программное обеспечение должно быть функциональным и простым в использовании. Правильно выбрать подходящие программные продукты для станка с ЧПУ поможет наша статья…

Обновлено: 14 Ноября 2018

Существует широкий ассортимент фрезерных ЧПУ-станков, которые предназначены для выполнения разного рода работ. Выбор фрезерного станка с ЧПУ профессионалы осуществляют, руководствуясь богатым опытом и профильными навыками…

Обновлено: 17 Сентября 2018

Некоторые элементы мебели или столярные изделия соединяются между собой «на шип». Шипом называют выступ на конце одной из двух заготовок, который входит в паз, предусмотренный в другой…

Фрезы по дереву Санкт-Петербурге, Москве для ручного и чпу станка

Фрезы по дереву

Дерево один из самых хороших материалов для механической обработки различными станками и приспособлениями. Стремление человека окружить место своей жизнедеятельности натуральными материалами, с богато украшенными элементами, было всегда актуально и желанно. Что создает потребность в мастерах, владеющих технологиями и умением получать желаемый продукт клиентом.

Технология обработки всегда базируется на инструменте способном упростить и обеспечить гарантированный результат за приемлемое время. Фрезы по дереву наиболее востребованный инструмент как непосредственно участвующим в обработке конечного изделия, так и создающий необходимую оснастку упрощающей индивидуальное и серийное производство.

Электрооборудование для деревообработки

Электродвигатель дал четкое разделение на работу руками и обработку электроинструментом дерева. До сих пор идут прения в сообществе мастеров о важности освоения профессии эволюционно от рук к станкам. Причин для этого много, в основном это придание «души» изделию, то, что составляет творчество и красоту сделанного предмета или работы. Когда работа идет без души с помощью без духовного (станков), то и наполнить конечное изделие нечем. Это отдельный разговор и очень долгий, каждый решает сам для себя.

Ручной фрезер

Ручной фрезер наиболее часто используемый электроинструмент в столярном производстве для придания формы и выборки. Широта его применения основана на разнообразии фрез, определяющих форму и вид фасада, стула, стола, полки и тп. За счет разной мощности и размера удобно иметь несколько вариантов и применять их под задачу. На использовании фрез это практически никак не сказываться, только если не ставить наборную фрезу большого диаметра и стараться все это удержать руками, что делать очень опасно.

ЧПУ для дерева

Это тренд последнего времени, когда станки стали активно наполняться производственные площадки. Все это происходит по причине доступности ЧПУ фрезерных станков и доступности способов их эксплуатации. Не сложно найти в интернете уроки по использованию программ для проектирования управляющей программы в CAD/CAM программах типа ArtCam, Vectric, Type3, MasterCam, PowerMill и тд. Сами программы стаи доступнее для пользователя которые их качают с торрентов и активно эксплуатируют, да это не законно, но такой факт есть. Дополнительно к этому появилось множество сайтов с макетами и шаблонами, где можно бесплатно и за оплату получить файл для проектирования УП для станка и существенно сократить время на разработку красивого изделия.

Библиотеки CAM программ постоянно обновляются разными типами фрез, а не только стандартными геометриями 3, 6, 8, 10, 12 мм.

Купить фрезу по дереву

Сайты с представленной информацией имеют картинку и подробное описание фрезы. Консультанты по телефону или через чаты активно представляют справочную информацию по применению инструмента и вариантах решения той или иной задачи производственника. За счет онлайн-каталогов можно легко найти и купить нужную фрезу с быстрой доставкой. Конечно, есть куда еще расти и развиваться, но то, что сделано существенно упрощает жизнь деревообрабатывающих производств.

Виды фрез по дереву

Фрез по дереву существует великое множество. Всего ассортимента не знает никто и не имеет на складах. Поставляются наиболее востребованные и пользующиеся популярностью фрезы для работы деревом иначе компании поставщики перестанут существовать, это законы рынка с этим ничего не поделать покупатель голосует рублем. Все остальное производиться под заказ.

В основном фрезы разделяются по видам на основные типы:

1. Ручной или ЧПУ
2. Материал, из которого они сделаны
3. Геометрия

Далее все зависит от задачи и субъективного деления тех или иных групп самим производителем и потребителями.

Из чего складывается стоимость фрезы

Стоимость фрезы определяется множеством факторов. Бесплатных фрез не бывает, есть недорогие. Ориентировать при выборе на стоимость может только человек не вовлеченный в тему или только начинающий постигать стезю. Для новичков удобнее начать с азов и покупать наборы фрез — это и дешевле и не сильно их обременяет копанием литературы и форумов.

Цена фрезы складывается из:

1. Востребованности фрезы
2. Материала, из которого она сделана (стойкость, производительности)
3. Себестоимость производства
4. Удаленности производства от места реализации
5. Оптимальности расходов поставщика
6. Расходов на маркетинг (выставки, реклама и тд)
7. Моржи закладываемой конечным продавцов

Чем богаче выставочный зал, чем он ближе к метро, чем более квалифицированный консультант, чем быстрее сайт и тп, тем дороже в данном магазине будет товар. Конечно, это правило будет действовать и в другую сторону, когда товар есть и не дорого, но продавец ничего, о нем, рассказать не может, но может продать дешевле и здесь вся нагрузка за принятие решения полностью лежит на покупателе и его профессионализме.

Какие бывают фрезы для станков с ЧПУ

Фрезы – одна из разновидностей режущего инструмента. В зависимости от особенностей крепления различают насадные и концевые инструменты. Фрезы концевого типа удерживаются в шпинделе за хвостовик, насадные – имеют отверстие посередине для фиксации на оси. Насадные фрезы для станков с ЧПУ практически не используются. В этой статье остановимся на разновидностях концевых фрез для ЧПУ оборудования.

Технология производства концевых фрез

На сегодня существует два способа изготовления концевых фрез: технология производства фрез из цельного сплава быстрорежущей стали и технология стальных фрез с напаянными пластинами.

Серийный инструмент производится из цельных твердых сплавов, в частности, из быстрорежущей стали. Цельнометаллические фрезы характеризуются максимальной жесткостью, высочайшей точностью линейных размеров, надежны при эксплуатации в разных режимах, включая максимальный.

Алмазные, крупноразмерные и фасонные фрезы со сложной геометрией режущих кромок изготавливаются по другой технологии. На стальном теле напаяны кромки из другого более твёрдого материала. Есть варианты фрез со сменными пластинами. Такой инструмент более уязвим при работе на максимальных режимах. Этим способом изготавливаются и фрезы для ручных фрезеров.

Фрезы по количеству заходов режущей кромки

По количеству режущих плоскостей различают одно-, двух-, трехзаходные. В отличие от однозаходного, многозаходный инструмент выполняет несколько режущих движений за один оборот. Теоретически, при одной и той же подаче, многозаходные фрезы обрабатывают поверхность чище, либо обеспечивают необходимую чистоту обработки при более высоких подачах.

При работе многозаходными фрезами важно, чтобы стружка не задерживалась в рабочей зоне, иначе инструмент сломается. Увеличение количества режущих кромок неизбежно связано с уменьшением ширины канавки. Поэтому чем меньше диаметр фрезы, тем меньше количество режущих кромок.

Удаление стружки из рабочей зоны производится вверх или вниз.

Однозаходные фрезы с выбросом стружки вверх

Фрезы такого типа идеально подходят для обработки вязких легкоплавких материалов, например, сплавов алюминия и полимерных материалов. Образующаяся стружка налипает на инструмент, а при работе однозаходным инструментом материал не разогревается до температуры плавления.

При необходимости обработки пластика фрезой диаметром менее 9,5 мм рекомендуется использовать однолезвийные инструменты. В случае применения инструмента большего диаметра более целесообразно выбрать двухзаходную фрезу. Однозаходные фрезы с разным углом заточки используются при обработке ПВХ, пенопласта, акрила, древесины, цветных металлов и их сплавов.

Фрезы концевые однозаходные

Однозаходные концевые фрезы применяется для обработки материалов с образованием крупной стружки. Это полимерные материалы типа акрила, пластика разной твердости, оргстекла, а также ABS, ПВХ, дерево, композит, ДСП, ЛДСП, фанера. Они обеспечивают высокоскоростную обработку с превосходным качеством поверхности и быстрое удаление стружки при фрезеровании.

Смотреть все однозаходные фрезы

Двухзаходные фрезы с выбросом стружки вверх

Фрезы с двумя лезвиями предназначены для обработки неплавких легких материалов, прежде всего – древесины. В типоразмерном ряду двухзаходных фрез для станков с ЧПУ представлены инструменты разного диаметра, начиная от минимального. Двухзаходные фрезы диаметром свыше 8 мм можно использовать для работы с полимерными материалами. Двухзаходные фрезы по металлу часто имеют защитное покрытие, благодаря которому их можно использовать для обработки практически всех металлов. Для обработки алюминия рекомендованы двухлезвийные фрезы с осевым углом 45°-55°. За счет довольно большого угла, лезвия преодолевают сопротивление материала с минимально возможным усилием, металл не разогревается до температуры плавления. Пологие канавки обеспечивают наиболее эффективный выброс стружки из зоны резания.

Трех- и четырехзаходные фрезы с верхним выбросом стружки

Многолезвийные фрезы для станков с ЧПУ используются реже. Такой инструмент незаменим для крупносерийного и массового производства, где требуется обработка большого количества сложного материала. Наибольшего внимания заслуживают фрезы со стружколомом. Они медленнее тупятся и снимают довольно большой объем материала за проход. Инструмент можно считать идеальным для чернового фрезерования МДФ, скоростного раскроя ламината и фанеры. Черновой чистоты обработки поверхности часто бывает достаточно для дальнейшего применения готовой детали. Если чистота обработки не принципиальна, фрезы со стружколомом более предпочтительны, так как период стойкости инструмента для чистовой обработки значительно ниже.

Применение многозаходных фрез оправдано и там, где необходима высокая скорость работы. Чем больше лезвий и меньше глубина фрезерования относительно диаметра фрезы, тем выше скорость резания.

Фрезы с выбросом стружки вниз

Сфера применения фрез с удалением стружки вниз – обработка тонких листовых материалов, причем за один проход можно резать несколько листов одновременно. В процессе работы фреза с нижним выбросом придавливает материал, тем самым исключая возможный сдвиг листа. При этом дополнительный прижим совсем не обязателен, что удобно.

Фрезы с прямыми лезвиями

Оптимальный выбор для работы в пазах. Благодаря этой особенности  фрезы для ЧПУ с прямыми ножами получили второе название – пазовые. Инструмент отлично справляется с обработкой многослойных материалов. Существует ряд специализированных фрез для работы по пластику, дереву и другим материалам. Специализация инструмента определяется особенностями заточки.

Компрессионные фрезы

К компрессионным относят фрезы со сложной геометрией режущих кромок. Верхний нож инструмента направлен книзу, нижний, соответственно — кверху. Такое расположение лезвий предотвращает образование сколов и других дефектов на поверхности обрабатываемого материала. Область применения компрессионных фрез для станов с ЧПУ – обработка ламината, мягкой древесины и других материалов, склонных к скалыванию и образованию ворса. Важно, что для компрессионных фрез характерен длительный период стойкости. Работать компрессионной фрезой можно в один или несколько проходов. При этом важно, чтобы нижний нож был короче толщины снимаемого материала. Пренебрежение этим требованием неизбежно сказывается на качестве резания. В таком случае инструмент работает как обычная фреза с удалением стружки кверху, а верхняя кромка материала повреждается нижним ножом.

Фрезы компрессионные

Фрезы компрессионные (со встречно направленными ножами) используются для обработки ламинированного дерева без образования сколов, как на верхней так и на нижней кромке реза. Данные фрезы отлично обрабатывают древесину средней плотности, фанеру и многослойные плиты, материалы с одно- и двухсторонним ламинатом, различные пластики, МДФ, ДСП.

Смотреть все фрезы компрессионные

Бор-фрезы (или «кукуруза»)

Бор-фрезы, иначе – рашпильные фрезы, в среде профессионалов известны как «кукуруза». Разработаны для работы по абразивным и твердым материалам: твердым породам дерева, углепластикам, стеклопластикам, ХДФ (древесно-волокнистая плита высокой плотности). Скорость работы этого типа фрез почти не отличается от скорости обычного однозаходного инструмента. Дополнительной обработки поверхности после фрезеровки обычно не требуется. Но тем не менее, существуют фрезы «кукуруза» как для черновой, так и для чистовой обработки.

Фрезы кукуруза

Фрезы с двойной заточкой (типа кукуруза) применяются для обработки абразивных материалов с образованием стружки в виде пыли. Специальным образом расположенные режущие кромки рабочей части фрезы позволяют обрабатывать текстолит, стеклопластик и другие твёрдые композитные материалы.

Смотреть фрезы кукуруза

Фрезы для 3D-обработки

В группу фрез для формирования трехмерного рельефа включены инструменты со сферическим окончанием. Форма режущей части может быть:

• Конической;
• Цилиндрической.

Конические фрезы обеспечивают высокую точность работы при нанесении мелкого рельефа, что роднит их с граверами. Принципиальное отличие этих инструментов заключается в конструкции хвостовика. Благодаря массивному хвостовику, конические фрезы пригодны для нанесения глубокого рельефа, недоступного граверу. Окончание цилиндрической фрезы имеет больший диаметр и их чаще используют для черновой обработки, дорабатывая поверхность более тонким коническим инструментом.

Фрезы конусные

Конусные фрезы идельно подходят для обработки высоких рельефов без черновой обработки. Благодаря конусной форме, фрезы имеют высокую прочность при маленьком диаметре кончика фрезы.

Смотреть все фрезы конусные

Допускается для финишной обработки использовать радиусные граверы. Они дешевле, однако требуют повышенного внимания при резке, т.к. имеют меньший запас прочности.

Фасонные фрезы

К фасонным фрезам относят все инструменты с фигурными лезвиями, предназначенные для получения фасонных поверхностей. В эту группу включают калевочные, V-образные, галтельные и другие специальные фрезы. Большинство фасонных инструментов выполняются по технологии сталь + напайки, так как она дает возможность точного изготовления режущих кромок со сложной геометрией.

Исчерпывающий ассортимент фасонных фрез в нашем каталоге представлен брендом ARDEN. Это Тайваньская компания, производящая высококачественный режущий инструмент как для ЧПУ оборудования, так и для ручных фрезеров.

Концевые фрезы ARDEN

Концевые фрезы ARDEN предназначены для обработки твердой и мягкой древесины, ДСП, МДФ, OSB, а также пластиков (в том числе на основе акрила), ламинированных материалов. Лезвия фрез выполнены из микрозернистого твердого сплава, что позволяет использовать их для работы на обрабатывающих центрах, станках с ЧПУ и ручных фрезерах повышенной мощности.

Смотреть все фрезы ARDEN

Граверы

Применяются для нанесения сложного рельефного рисунка. Отличаются формой, углом и площадью торцевой части. Граверы с плоским концом принеяются непосредственно для 2D-гравировки. Граверы со сферическими окончаниями функционально ближе к фрезам для 3D-обработки, однако отличаются от последних меньшей устойчивостью к сильным нагрузкам.

Подведём итоги

Оптимальное решение при выборе типа фрезы для станков с ЧПУ будет зависеть от особенностей производства, сложности выполняемой работы и технических характеристик материала. Хотя ассортимент фрез довольно широк, вопросов с их оптимальным подбором под текущие задачи обычно не возникает. Если у Вас появились вопросы, или требуется консультация — обращайтесь, оставляйте комментарии. Поможем разобраться и сделать верный выбор среди обширного ассортимента фрез для ЧПУ оборудования.

Насадные дисковые фрезы для деревообработки, набор для дверей и окон по низкой цене

Ваш первый шаг при выборе фрезы для деревообработки — определить, какой материал будет подвержен обработке. В простейшем случае – мягкая или твёрдая древесина, клеёная или цельная. Стойкий к клеевому шву инструмент плохо работает по сучковатой древесине, поскольку чем выше твёрдость ножа, тем выше его хрупкость. В современной деревообработке используются 19 видов твёрдого сплава и 6 видов стали. Разобраться в этом многообразии под силу только специалисту.

Поэтому Ваш следующий шаг — определить, из какого материала будут сделаны ножи. На автоматизированных станках и линиях используются по большей части твёрдосплавные инструменты, а также алмазные инструменты, в особенности, если требуется высокая стойкость и постоянство геометрии инструмента. Кроме того, алмазные инструменты часто применяют при обработке клеёной древесины. Таким образом, выбор материала, из которого будут изготовлены ножи, определяется не только стойкостью, но и технологией обработки на предприятии.

Следующий шаг — характеристики станков. Два главных параметра станка, которые нужно учитывать при выборе инструмента — частота вращения шпинделя и скорость подачи заготовок. Станок должен обеспечить инструменту определённую скорость резания. Существуют специальные таблицы, по которым можно определить эти параметры. Если скорость резания не соответствует диаграмме инструмента, его стойкость и качество обработки будут снижены.

Существует заблуждение: чем больше ножей у фрезы для деревообработки, тем лучше качество обработанной поверхности. На самом деле это не так. Если количество ножей не соответствует скорости подачи заготовок, инструмент перегревается. Температура в зоне обработки может быть настолько высокой, что режущее лезвие сгорает. Соответственно, затраты на инструмент увеличиваются, а его эффективность снижается.

Увеличение количества ножей уменьшает силу резания, что особенно критично при больших съёмах стружки и больших подачах. Следовательно, при определении необходимого количества зубьев важно учитывать возможности станка.

Ещё один важный момент при выборе инструмента – аспирация. В случае если создаваемого вакуума недостаточно, стружка не будет полностью удалена из зоны обработки. Оставшаяся стружка перерабатывается повторно, что приводит к снижению стойкости инструмента и ухудшению качества обработки.

Концевые инструменты могут направлять стружку вверх или вниз. Направление стружки вверх улучшает её отвод из зоны обработки, но в этом случае увеличивается вероятность сколов на лицевой поверхности. Инструменты с прямыми стружечными канавками оказывают нейтральное действие на заготовку, но параметры аспирации в этом случае должны быть увеличены.

Для обработки слоистых материалов оптимально использовать инструменты с разнонаправленными стружечными канавками. В нижней части детали, фреза для деревообрабаотки направляет стружку вверх, в верхней части – вниз.

Все описанные выше параметры выбора инструмента являются основными. Инструмент, выбранный с учётом, по крайней мере, базовых условий, будет работать более эффективно.

Компания «Тул Лэнд» работает с различными европейскими и тайваньскими производителями дереворежущих инструментов по следующим товарным группам:

• Твёрдосплавные и стальные ножи, сменные многогранные пластины — Tigra Hartstoff GmbH, Германия;
• Дисковые пилы, строгальные ножи и бланкеты из быстрореза – FABA S.A., Польша;
• Фрезы минишип (обработка микрошипов) — YAN’S Industrial Co., Ltd., Тайвань;
• Фрезы для обработки минишипов блочные – Prevent TRO d.o.o., Словения;
• Инструмент для выпуска окон и дверей — Fantacci Indastrie S.r.l.;
• Головы ножевые для обработки плоских и профильных поверхностей – Elbe WoodTools, Франция;
• Фрезы для вагонки и доски пола – Leitz GmbH & Co. KG, Германия;
• Фрезы концевые для станков с ЧПУ – Fapil S.r.l., Италия

 

Предлагаем ознакомиться со следующими разделами:

• Дисковые пилы
• Фрезы для обработки евровагонки, доски пола, имитации бруса
• Монолитные фрезы
• Фрезы со сменными ножами
• Гидрозажимные фрезы
• Фрезы со сменными многогранными ножами
• Фрезы с бланкетными ножами
• Изготовление оконных блоков
• Концевые спиральные фрезы
• Фрезы цилиндрические спиральные со сменными твердосплавными ножами
• Ножевые головки специальные
• Ножевые гидроголовки строгальные
• Ножевые гидроголовки профильные
• Фрезы минишип для сращивания
• Фрезы насадные для обработки радиусных кромок и фасок
• Ножи и бланкеты
• Инструментальные системы
• Фрезы цилиндрические для обработки плоских поверхностей
• Фрезы цилиндрические для обработки профильных поверхностей
• Фрезы цилиндрические спиральные с напайными и со сменными ножами
• Vario-Pro — шлифовальное устройство
• Насадные фрезы для обработки паркета
• Эконом-комплекты для дверных и оконных блоков
• Алмазный инструмент
• Фрезы концевые алмазные с прямолинейной режущей кромкой
• Фрезы алмазные концевые с распределённой режущей кромкой
• Фрезы концевые алмазные спиральные

Фрезы по дереву для станка. Дисковая фреза по дереву – виды и тип установки. Расположение и крепление зубьев

ручные работы со станком, виды и цена

Если вас интересует столярное дело, то вам необходимо разобраться в том, как работать ручным фрезерным станком, а также с материалами самого станка, и за какую цену вы готовы его купить. Фрез дает возможность создавать различные поделки, не прилагая к этому никаких усилий.

Но, перед тем как начать работать ручным фрезером, необходимо для начала познакомиться с особенностями использования и устройства инструмента, а также непосредственно с техникой работы. Научившись работать с фрезой по дереву, вы сможете украшать двери, мебель, и остальные деревянные предметы. А если есть желание, то можно даже запустить свой собственный бизнес, предварительно рассчитав все цены и затраты на дополнительные детали.

Что можно сделать с помощью ручного фрезерного станка по дереву

Фрезой по дереву можно делать работы разной сложности и различного характера. По большому счету, фрезер — это устройство, которое совершает множество вращений на высокой скорости, делая отверстия нужного размера и формы. Кроме того, к комплекту можно докупить несколько полезных деталей, которые помогут вам выполнять и другие работы.

С помощью этого инструмента можно делать фрезеровку пазов, канавок и четвертей. Создавая с помощью фрезера отверстия, являющиеся, чаще всего, элементом декора или частью сборной конструкции, причем, цена самостоятельно изготовленной детали будет дешевле, чем заказанная.

Прежде чем начать работы с фрезерным станком по дереву, необходимо рассмотреть все особенности каждого из существующих видов работ. И начнем мы с профилирования.

Фрезером по дереву можно профилировать карнизы, наличники, штапики, плинтуса и другие изделия. Не всегда и не во всех фрезерных наборах пристствуют нужные инструменты, впрочем, вы всегда можете купить подходящую фрезу отдельно или выбрать даже целый набор, цена одного инструмента в этом случае будет ниже. Эти работы производятся специальной кромкой, как правило, такая обработка применяется во время производства мебели, а также это великолепный способ украсить изделия из дерева.

Фрезером по дереву можно декорировать края различных сложных изделий, сделав поистине уникальные вещи, цена которых в продаже очень высока. У любого домашнего мастера должно быть своё представление о том, как будет выглядеть уже готовое изделие, потому на выходе часто получается настоящий шедевр. Начинающим за эту работу лучше взяться уже тогда, когда они наберутся уже хотя бы небольшого опыта. Профессионалы рекомендуют делать данную работу только с помощью шаблона, который всегда можно купить отдельно или выбрать среди тех, которые прилагаются в набору инструментов.

Фрезер по дереву дает возможность решать множество обычных бытовых задач, например, выполнить углубление в двери для установки замка. В промышленных условиях чаще всего используется специальные фрезерные станки по дереву, а для дома можно выбрать и простой ручной инструмент, при этом цена его будет гораздо дешевле.

Во время работы с фрезером вам будут необходимы разные приспособления и инструменты. Их список будет изменяться с учетом того, какую именно работу вы будете выполнять. А от того, какого качества будут сами инструменты, во многом зависит цена.

Как правило, применяются следующие:

• ДСП;
• Электра лобзик;
• Шурупы, железные пластины;
• Электрическая дрель со сверлами;
• Напильник;
• Респиратор и спецодежда;
• Шаблоны.

Как выбрать фрезу для станка

Во время обработки изделий по дереву применяются специальные фрезы. Подбирать их нужно с учетом вида предстоящей работы и цены. Не забывайте также про вид обрабатываемого материала. Каждый из них требует использование соответствующих фрез, а также свои особенности, чем выше качество тем выше цена, но также и долговечность рабочего материала.

Фрез — это часть конструкции фрезерного инструмента. Фрезер состоит из хвостовика и рабочей режущей кромки. Фрезы между собой могут, различается особенностями конструкции в форме режущей части, материала изготовления и размером.

Для обработки мягкого дерева подойдут фрезы из легкого материала. Если вам необходимо обрабатывать более твёрдую древесину, необходим твердый фрез.

Есть общепринятая классификация этого элемента конструкции. Фрезы делятся на несколько образцов:

• Конусообразные. С их помощью можно делать обработку дерева разных пород под разными углами;
• Профильные. Используются для декорирования разных изделий из дерева;
• V -образные. Дают возможность делать отверстия в 45 градусов. Как правило, применяются для нанесения различного рода надписей на поверхности деревянных изделий;
• Прямоугольная. Используется для обработки пазов;
• Дисковые. При помощи этих изделий из дерева можно изготавливать горизонтальные пазы разной глубины и ширины;
• Калевочные. Применяются для закругления края;
• Гальтельные. Дают возможность создавать галтели на кромках деревянных изделий;
• Фальцевые. Используются во время фрезеровки четвертей;
• Ласточкино гнездо. Сделано специально для выполнения шиповых соединений открытого и скрытого вида.

Помимо этого, есть классификация фрез на безподшипниковые и подшипниковые. Ручной инструмент без подшипников при любых фрезах дает возможность обрабатывать материал в любом нужном месте.

Как установить фризу

Для начала фрезу нужно установить на нужную глубину. Это происходит в таком порядке:

• Подберите фризу для создания необходимого отверстия в дереве;
• Установить патрон в хвостовик так, чтоб погружение находилось не более 20 миллиметров;
• Разверните патрон до щелчка и зафиксируйте ключом его гайку;
• Для установки фрезера на нужную глубину применяйте специальное устройство, которое называется подвижный ограничитель заданной глубины;
• Поставьте ручку точной настройки в положение между плюсом и минусом.

Перед тем, как начать обработку готового изделия, непременно проверьте, как глубоко фреза будет входить на уже готовом образце. Если вход будет не таким, как надо, то вы можете сами поставить необходимую глубину на станке с помощью предназначенной для этого специальной ручки.

Как работать с фрезерным станком по дереву

Самое важное это правильно поставить регулятор скорости вращения станка. Если это не выполнить, то заготовка может прийти в негодность. Еще большим риск порчи изделия становится во время работы с большим фрезом по диаметру.

Частоту оборотов выбирайте в соответствии с учетом характеристик материалов и особенности предстоящей работы. Чем правильней частота вращений фрезы относительно характеристик обрабатываемого дерева, тем более чистой и качественной будет работа.

Выбирая больший диаметр фреза, частоту вращения необходимо снижать. Например, фрезом размером 1 сантиметр можно работать на скорости приблизительно 20 000 оборотов в минуту, а фризой с сечением в 4 сантиметра нужно работать на скорости не более 10 000 оборотов в секунду. В комплектации с любым фрезом независимот от цены непременно идет инструкция. Удостоверьтесь в её наличии во время приобретения инструмента. В инструкции описаны все требования, которые нужно соблюдать для получения качественного результата.

При работе вы можете держать фрезерный станок руками либо зафиксировать его на столе. Небольшие изделия обрабатывать предпочтительней и удобней именно на столе. В этом случае работа будет наиболее качественной. Крепление фрезера на такого вида стол, происходит с помощью шпинделя сверху. Если нужно, вы также можете приобрести этот станок или собрать его руками, при этом цена его будет намного дешевле.

Фрезеровка дерева на столе требует таких правил:

• На поверхности стола необходимо установить линейку под форму, которая будет в дальнейшем вырезаться. Если будет делаться полукруг, используются дугообразные направляющие. При создании линии эти направляющие обязаны также быть ровными;
• Во время работы с деталями переменного профиля используйте узкие линейки с овальным торцом. Фиксируйте их перпендикулярно относительно обрабатываемой поверхности;
• Во время работы с фрезером помните о том, что по обрабатываемому материалу фрезер необходимо передвигать только в обратном направление, относительно передвижения фрезы. Иначе, вы можете не удержать фрезеровочный станок и нанести себе травму.

Приспособление для работы с фрезерным станком

Даже простая прямая рейка может значительно упростить работу краев материала. За продолжительное время работы опытные мастера накопили много секретов, которые значительно расширяют возможности ручного фрезерного станка по дереву. От качества насадок тоже многое зависит, несмотря на то, что цена может быть чуть выше, эффект может быть намного лучше чем от более дешёвой.

В случае когда паз имеет точно такую же ширину, как и фрез, на концах направляющих необходимо установить специальные упоры, которые должны перекрывать подошвы фрезера.

Если ширина фрезы будет меньше, чем углубление либо паз, то необходимо прибавить еще одну удлиненную управляющую, чтобы вышла конструкция в форме рамки. Внутри данной рамки будут находиться все функции подошвы фрезера для дерева.

Для упрощения и ускорения пазов возьмите несколько различных по размеру брусьев и прикрепите их при помощи дверных петель. По размеру бруса скрепляются струбцинами к установленной заготовке. Самая маленькая доска обязана иметь ширину, которая соответствует расстоянию между краем подошвы и шпинделю. Сперва на заготовке отмечается середина паза, после, приспособление укладывается на край откидной половины, затем можно отставлять створку и делать дальнейшую работу фразировки дерева.

Делать фрезеровку окружности намного проще, если есть в наличии циркулярный круг для упора. Выполните в середине круга небольшое отверстие и установите в него острие до упора. В случае когда центр будет расположен за пределами изделия, можно просто-напросто наклеить слой бумаги на фрезер доски, и уже затем сделать необходимое полое пространство.

Плоская фреза с округлыми краями дает возможность без особых усилий выровнять поверхность на заготовке с ярко выраженной структурой на древесине. Например, изделия из клёна. Конструкция этого устройства включает в себя плоское основание и корыто с одинаковым по высоте сторонами, и плоское основание, его ширина в два раза больше ширины лотка. Фрезер крепится в центре этого основания, а изделия укладываются в эту решетку. Сам процесс похож на процедуру циклования, но делается гораздо быстрее и на более высокой скорости. Чтобы сделать легче выравнивание, выбирайте основание из оргстекла.

Прямые соединения ласточкин хвост и шипы делаются с использование специального шипорезного оборудования. В комплекте с этим устройством собственно находятся и фрезы. Применять какие-либо иные категорически запрещено.

Техника безопасности

В комплекте с любым устройством находится инструкция изготовителя. Здесь описываются все технические параметры и даются все советы по безопасности и использованию работы с фрезером. Нужно соблюдать ряд определённых правил, которые дают возможность минимизировать вероятность нанесения себе травм.

Если вы завершаете работу с фрезером убедитесь, что все приборы отключены от электропитания.

Важно! Во время работы с ручным фрезером будьте предельно сконцентрированы и сосредоточены. Выберете устойчивую позицию, дабы не утратить равновесие, и крепко держите фрезер в руках.

Сама деталь, которая обрабатывается, также, обязана быть надёжно и прочно зафиксирована. Нужно держать фрезер крепко. Во время касания фрезера с заготовкой может возникнуть очень сильный ответный удар. Если вы начнете держать инструмент не сильно крепко, то он, возможно, может вырваться из ваших рук и вас травмировать.

Подводя итог

Работая в подходящей спецодежде, проследите, чтоб не было свисающих частей материала, которые могут намотаться на фрезер. Непосредственно одежда не должна быть очень свободной, также, советуем надеть респиратор, чтобы защитить легкие дыхательные пути от вредной пыли. Именно так, нужно работать с ручным фрезером. Непременно запомните условия техники безопасности, которые выполняются в соответствии с требованиями инструкции!

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

stanok.guru

Фрезы по дереву для станков

На сайте Станкофф.RU вы можете купить фрезы для фрезерных, четырехсторонних и других станков ведущих производителей. В наличии и под заказ более 748 моделей насадных фрез по дереву для станков по лучшим ценам. Только выгодные предложения с подробными описаниями и фото. Уточняйте цены у менеджеров.

Фрезы для деревообрабатывающих станков

Применение фрезеровочного оборудования для создания или реставрации изделий из древесины намного увеличивает потенциал профессиональной деревообработки. Предлагаемые нашей компанией промышленные фрезы для станков с универсальными возможностями или узкой специализацией позволяют ускорить процесс изготовления элементов, значительно снизить себестоимость производства и в полной мере реализовать творческие замыслы мастеров при декоративном оформлении мебели, предметов быта, отделке входных и оконных групп. Компания «КАМА Станкоинструмент» осуществляет продажу фрез, изготовленных на ведущих отечественных и зарубежных заводах.

Фрезы по дереву, представленные в нашем каталоге, являются съемной рабочей деталью станков, на которых выполняется изготовление плоских или фасонных элементов из любых видов древесного материала. Приспособление относится к специальным видам расходного оборудования и предназначено для обработки деревянных заготовок с целью создания профилированной поверхности. Для создания оснастки используются твердые сорта стали, имеющие мелкозернистую структуру.

Основу чистого и точного результата при использовании фрезы для станков определяет ряд факторов, влияющих на качество и скорость обработки:

• полное соответствие параметров оснастки характеристикам оборудования;
• правильный выбор рабочего режима;
• соблюдение условий перезаточки режущей кромки.

Стоимость фрез формируется в зависимости от наружного диаметра и качества металлического сплава, применяемого производителем при изготовлении корпуса и напаек для режущего полотна.

Сфера применения

Разнообразные марки фрез находят применение во всех отраслях промышленности, деятельность которых связана с производством изделий из древесины. Для работы по созданию профилей прямолинейной или криволинейной конфигурации используются агрегаты различного типа:

• фрезерные;
• сверлильно-пазовальные;
• строгальные;
• копировальные;
• шипорезные;
• комбинированные.

Каждый вид оборудования требует применения инструмента со специфическими свойствами. Большой выбор современной оснастки предоставляет возможность приобрести фрезы по дереву с необходимыми параметрами, отвечающими технологическим особенностям станка и характеру предполагаемых работ. Применение расходников не имеет ограничений при обработке древесины. Инструменты с одинаковой точностью используются для профилирования заготовок из твердых пород дерева, ДСП и ламинированных материалов, обеспечивая чистоту и качество результата независимо от конструкции и цены фрез.

Принцип действия и особенности конструкции

Высокая скорость вращения фрезерных фрез совмещается при работе станка с поступательным движением инструмента, которое производится по прямой линии или винтообразно. Остро заточенные ножи изготавливаются из нескольких видов закаленной стали и устанавливаются на корпусе путем напаивания или механического закрепления. Для обработки разных видов древесины производители профессиональных фрез применяют различные комбинации металлических сплавов.

Классификацию деревообрабатывающих фрез выполняют на основании:

• материала полотна и режущей части;
• геометрической формы конструкции;
• количества и конфигурации рабочих зубьев;
• способа крепления лезвий к корпусу.

К основным характеристикам инструмента относят направление вращения и расположение оси по отношению к поверхности заготовки. Детали работают в разных направлениях подачи и со скоростью порезки от 800 до 2000 м/мин.

Подача цилиндрической фрезы происходит параллельно деревянной поверхности, а торцовочную обработку отличает перпендикулярное осевое расположение, позволяющее зубьям на корпусе и торце детали иметь одновременный контакт с древесиной. Способы вращения инструмента подразделяются на движение в попутном направлении или встречном, характеризующимся плавным увеличением нагрузки и большей глубиной обработки. При использовании попутного перемещения фрез для деревообрабатывающих станков должно применяться оборудование с достаточной жесткостью и виброустойчивостью конструкции, способной компенсировать явление удара в процессе работы.

Для установки расходников с увеличенным диаметром посадочного отверстия применяют специальные патроны и втулки. Если в оправке оборудования не предусмотрена резьба для винтового крепления, гидравлическую втулку для фрезы заказать придется отдельно.

Фрезы для деревообработки: основные виды

Разницу между насадным и концевым типом инструмента определяет способ установки на фрезеровочное оборудование. Первый тип фрезы для деревообработки оснащен отверстием для насадки на шпиндель станка, а второй закрепляется на рабочем вале при помощи цангового патрона, надежно удерживающего хвостовик детали.

В зависимости от геометрической формы и конструкции режущей кромки выделяют следующие разновидности фрез для резьбы по дереву:

1. Торцовые, отличаются высокой производительностью. Имеют профилирующую кромку на верхней части ножей.
2. Фасонные, оснащенные затылованными или остроконечными зубцами. Используются при изготовлении фигурных элементов с пазами и углублениями.
3. Фрезы цилиндр, с прямыми или винтообразными зубьями, применяемые для обработки ровной поверхности разной ширины.
4. Угловые, имеют коническую форму и режущую кромку на одной или 2 сторонах. Подходят для обработки наклонных поверхностей.
5. Дисковые, имеющие цилиндрическую форму. Применяются для создания уступов и пазов небольшой глубины.
6. Концевые, с лезвиями наклонного и винтового типа. Используются для заглубления и зачистки канавок.
7. Шпоночные, относятся к двухзубой категории. Необходимы для изготовления пазов.

При одновременном выполнении нескольких видов профилирования заготовки используется комплект фрез, дающий возможность сочетать черновую и чистовую обработку поверхности.

Насадные фрезы: особенности и классификация

Фрезы насадные применяются для обработки заготовок и конструкций из дерева. Изготавливаются они из специальных материалов повышенной твердости: алмаз, высоколегированная сталь, сверхтвердые сплавы. Свое название фреза получила потому, что она насаживается специальным отверстием на шпиндель. Именно этот элемент обусловливает вращение и перемещение режущего инструмента над обрабатываемой поверхностью. В деревообработке при помощи фрезы получают точные профили, различные канавки, пазы, уступы и многое другое.

Если на шпинделе имеется нарезка, то фреза крепится при помощи гайки, которая затягивается на свободном конце, зажимая инструмент. Регулируется положение фрезы просто перемещением шпинделя по направлению вверх-вниз. Если резьба отсутствует, то крепление производится при помощи зажимного патрона и цанг, которые устанавливают в отверстия на торцевых положениях корпуса. Чтобы осуществить сжатие и прочный охват фрезы, цанги перемещают по их оси.

1. Цельные фрезы

Различие типов фрез насадных по дереву определяется по способу крепления лезвий к корпусу. Цельные виды имеют большой ресурс использования. Фреза цельная производится из особо прочных инструментальных сплавов. По форме зуба они подразделяются на:

• незатылованные;
• затылованные.

Первый вид используют для выполнения пазов, в случае, если расположение волокон в обрабатываемой детали поперечное или долевое. Зубья у них острозаточенные, задняя поверхность – прямолинейная. К плюсам незатылованных фрез можно отнести их упрощенную конструкцию, более высокое качество обрабатываемой поверхности, а их стойкость выше в три раза по сравнению с затылованными зубьями.

Второй тип – затылованные фрезы. У этих конструкций зубья имеют сложную геометрическую форму. Затачивать их нужно только по передней плоскости, переточка может изменить геометрические параметры. Поэтому при настройке станков следует вносить коррективы, принимая во внимание возможное изменение диаметра фрез. Задняя поверхность у них – криволинейная. Применяются для профильных деталей.

По сравнению с незатылованными, они проигрывают в качестве стойкости и имеют повышенный расход стали.

2. Составные виды

Они имеют неразъемное соединение лезвий с корпусом, которое выполняется пайкой. Фреза обладает высокой стойкостью и экономичностью в расходе инструментальной стали. Они тоже имеют разделение на затылованные и незатылованные, использование бывает одиночным и блочным. Область применения и использования их более широкая за счет того, что можно обрабатывать составными фрезами твердые породы деревьев.

Основное положительное качество составного инструмента заключается в возможности замены пластин по истечении срока их годности, и в использовании того же корпуса.

3. Сборные фрезы

Они включают в себя корпус, лезвия и механизм, обеспечивающий крепление и регулировку фрезы. При правильном ее выборе обеспечивается масса достоинств в применении:

• уменьшается расход стали;
• увеличивается срок эксплуатации корпуса;
• обеспечивается постоянный диаметр резки;
• подготовка устройства к работе становится проще;
• отсутствует вылет ножей из корпуса.

Фрезы сборные отлично подходят для работ при отделке заготовок с плоской поверхностью. Они используются в станках продольно-фрезерного типа. Сборные конструкции нашли широкое применение, так как обеспечивают возможность использования различных лезвий: фреза с напайками из твердых сплавов, тонкие фрезы из высоколегированной стали и лезвия специальной конфигурации. Напайки инструмента бывают из твердых сплавов, НМ напайки для алюминиевого профиля, победитовые – для бетона и др.

Купить насадную фрезу – это верное решение, особенно если вы любитель мастерить что-либо своими руками. Каждый вид фрез имеет свои достоинства и недостатки, поэтому подбирать их нужно с учетом того, в какой области вы будете их использовать. В хозяйстве желательно иметь несколько видов. К тому же это немалая экономия средств в выполнении домашних работ по дереву, потому что вам не надо привлекать наемную силу для их осуществления.

Как правильно выбрать фрезы

Ассортимент расходного инструмента в современной продаже позволил деревообработчикам забыть о проблеме, с которой несколько десятилетий назад сталкивались мастера, не знающие где купить фрезы хорошего качества и с невысокой стоимостью. Отечественные детали успешно конкурируют с импортными изделиями. Украинские производители выпускают комплекты с сочетанием доступной цены и хорошей стойкостью к износу.

Интернет-магазин фрез Stankoff располагает широким ассортиментом оснастки для применения на деревообрабатывающих станках любого типа. Детали проявляют надежность на протяжении всего срока эксплуатации, гарантированно сохраняют остроту режущей кромки после многочисленных переточек и отличаются простым способом установки и обслуживания.

При выборе фрез необходимо учесть несколько правил, которые позволят приобрести оснастку для длительного использования и чистого результата обработки. Предварительный анализ характеристик станка и сопоставление данных со свойствами предполагаемого для обработки материала даст возможность избежать ошибки и сделать продуманное вложение средств. Перед принятием окончательного решения следует убедиться, что выбранная из каталога фреза по дереву полностью отвечает следующим требованиям:

• прочность режущей кромки соответствует степени твердости древесного материала;
• посадочное отверстие фрезы позволяет свободно установить деталь на шпиндель;
• величина наружного диаметра не будет создавать проблем при выполнении обработки:
• количество, форма и наклон зубьев на режущей плоскости обеспечат максимальный эффект при использовании.

Для удобной оценки технических характеристик деревообрабатывающих фрез сайт компании «КАМА Станкоинструмент» содержит продуманно составленный каталог изделий. Каждая позиция имеет подробное описание технических свойств и назначения оснастки. Онлайн-консультант окажет помощь в оценке характеристик расходного инструмента и профессионально ответит на вопросы.

www.stankoff.ru

Фреза для станка по дереву: виды, характеристики

Современное производство требует повышения качества оборудования. Это позволит изготавливать самые разнообразные элементы из любых материалов. Древесина требует применения особого вида фрез для станков. Это обеспечивает качество готовой продукции, ее долговечность, а также позволяет придать изделию эстетичный облик. Фреза для станка по дереву, в зависимости от конфигурации, обладает рядом характеристик. Это учитывает мастер, выполняя обработку материала. Подробнее ознакомиться с подобным инструментом позволит классификация фрез по различному групповому признаку.

Общее понятие

Независимо от вида, фрезы для фрезера по дереву обладают общим строением. У них есть хвостовик и рабочая часть, на которой расположена режущая кромка. Для изготовления этих комплектующих используется высоколегированная сталь, которая обладает повышенной прочностью.

Форма узора фрезы, будь то дисковая или прямая ее разновидность, всегда точно выверена. Заточку производят при помощи специального оборудования с очень небольшим ударным воздействием. Это улучшает функциональные качества инструмента.

Имеет много разновидностей внешнего вида фреза для станка по дереву. Это дает возможность выполнять в соответствии со всеми нормами и требованиями черновую и финишную обработку заготовок. При этом обязательно учитывается сор древесины, ее плотность.

Группы фрез

Существуют две большие группы фрез по дереву, которые в диаметре хвостовика чаще всего бывают 32, 12 и 8 мм:

• насадные;
• концевые.

В первом случае их применяют под шпиндель диаметром 32 мм. Это комплектующие для стационарного фрезера.

Концевая, или пальчиковая, фреза 8 мм по дереву (бывает также 12 мм) применяется для изготовления деталей как на стационарном станке, так и на ручном оборудовании.

По типу конструкции эти детали могут быть сварные, цельные, напайные или сборные. А по функциональности их разделяют на дисковые, кольцевые, цилиндрические и торцевые.

Фреза может применяться на фрезерно-гравировальном, горизонтальном или вертикальном оборудовании, на станках с ЧПУ.

Конструкция зубьев

Фрезы по дереву условно можно разделить и по типу конструкции. Они могут быть цельными или сборными. Если подобный элемент оборудования небольшой, производитель может сделать его цельным. Это не так существенно повлияет на стоимость элемента. Но большие изделия имеют более мягкий стержень и очень прочную кромку.

Достоинством сборной фрезы для фрезера по дереву является возможность подобрать ее диаметр под нужный для заготовки размер. По мере истирания подобный элемент можно будет заменить новыми резцами.

Существует всего два вида заточки зубьев. Она может быть затылованная и остроконечная. Чаще применяют первый вариант. Эти изделия при заточке не уменьшаются в высоту, что часто случается при натачивании остроконечных зубьев. Подобное просто недопустимо в технологическом процессе.

По твердости существует группа фрез серии А для профессионалов и серии N для домашнего применения. В первом случае стоимость такого изделия будет значительно выше. Но долговечность и функциональность профессионального инструмента выше. Для домашних целей более чем достаточно более дешевых разновидностей подобных элементов.

Форма изделий

По форме разделяют несколько групп деревообрабатывающих орудий. Они могут быть пазовые, кромочные, комбинированные и фигирейные.

Первая группа предназначена для изготовления всевозможных пазов. К пазовым относятся:

• фреза по дереву прямая;
• галтельная;
• конструкционная;
• фасонная.

Для точной обработки кромок и торцов изделий из древесины мастер применяет кромочные разновидности. Они могут быть прямые, калевочные, фальцевые, конусные, фигурные, полустержневые.

Комбинированные разновидности содержат в своем составе пазовую и шиповую деталь. Их используют для сращивания или соединения деталей. Для тонкого материала или проведения работ повышенной точности используют фигирейные фрезы. Они могут быть горизонтальные и вертикальные.

Отдельной группой стоят насадные фрезы, которые используют для резки материала твердосплавные пластины.

Оборудование для фрезерно-гравировального станка

Фреза для станка по дереву представленного типа бывает нескольких разновидностей. Она может быть концевая, торцевая, угловая или дисковая. Первые две разновидности используются для обработки обычного материала.

Концевые сверла обладают поверхностью, которая совершает обработку во всех направлениях. Для плоских поверхностей подходят торцевые экземпляры.

Угловая и дисковая фреза по дереву используется для твердых пород. Ныне они имеют две или три стороны, что предотвращает быстрое истирание.

Если на подобном станке необходимо изготовить сложный профиль, то используют фасонные разновидности. Они обладают затылованными зубьями, что обеспечивает хорошую чистоту поверхности.

Станок с ЧПУ

Автоматизировать обработку материала позволяют фрезы для ЧПУ по дереву. Участие оператора при этом совершенно не требуется, если установить автоматический сменщик насадок. И это при том, что производить подобным методом получится даже очень сложные детали.

Оборудованию задается программа, которая включает в себя описание материалов, инструментов и действий. Это оборудование позволяет достигнуть высокой точности заготовки. Специальная программа рассчитывает исходя из трехмерного изображения детали ее плоскостные проекции. Это позволяет избежать ошибок при вычислении.

Причем подобную программу можно установить на любой тип станка. Фрезы для ЧПУ по дереву подбираются при этом в соответствии с типом оборудования.

Вертикальные и горизонтальные станки

Для вертикальных и горизонтальных станков учитываются особенности подобной обработки при выборе рабочего инструмента. Если шпиндель и насадка закрепляются горизонтально, существуют определенные принципы выбора оборудования.

Для горизонтальных поверхностей используют цилиндрические разновидности фрез. При обработке узких, наклонных плоскостей следует отдать предпочтение угловым разновидностям. Дисковая фреза по дереву выполняет нарезание пазов. Если же их форма сложная, то следует использовать фасонные виды.

В том случае, когда шпиндель размещен вертикально, следует выполнять следующие рекомендации. Поверхности нужно обрабатывать насадными торцевыми или концевыми фрезами. Если их плоскость наклонена, применяются угловые насадки.

Шпоночные пазы изготавливаются при помощи концевой фрезы. Также используются фасонные разновидности инструмента.

Уход за фрезами

Все фрезы по дереву, виды которых были рассмотрены выше, нуждаются в постоянном контроле со стороны обслуживающего персонала. Регулярно следует проверять степень заточки, а также целостность изделий.

После проведения работы фрезы очищают от грязи, смол и мусора. Их хранят в специально выделенном для этого месте. Если предполагается длительно не использовать эти детали, на них наносят машинное масло.

Быстрорежущую сталь допускается затачивать шлифовальными брусками или при помощи станка. Если же у насадки есть пластины из твердосплавных материалов, производить затачивание лезвий следует только на станке. Причем это оборудование должно обладать малой частотой оборотов.

Разрешается обрабатывать только плоские части рабочей поверхности резцов. Идентичность высоты в процессе выполнения такой работы остается в приоритете.

Ознакомившись с таким инструментом, как фреза для станка по дереву, можно правильно подбирать требуемый тип для существующих условий работы. Множество видов представленных изделий позволяет осуществлять работы наивысшей сложности. Готовые изделия при этом получаются наиболее качественными.

fb.ru

Виды фрез для фрезера по дереву

Фрезеровка – это почти неограниченные возможности для обработки заготовок. Создание кромок, пазов или канавок разной глубины и формы – для каждой из этих операций существуют свои типы фрез по дереву, которые позволяют осуществлять обработку с максимальной эффективностью. В этой статье мы расскажем о том, какие бывают виды фрез и для каких целей они применяются.

Фрезы для фрезера по дереву

Инструментальная сталь – идеальный материал для производства цельных фрез. Корпус напайных фрез создается из конструкционной стали, а на рабочие части зубьев фрез напаивают пластинки из быстрорежущей стали, а также твердых сплавов. Сборные фрезы имеют зубья из быстрорежущей стали или оснащены твердосплавными пластинками. Крепятся они при помощи различных механических способов.

К основным параметрам фрезы относят:

• диаметр хвостовика. Этот показатель является ключевым. Он показывает, совместима ли фреза с конкретной моделью фрезера, потому что далеко не каждый инструмент в комплекте имеет цанги. Цанга – это особая втулка, обжимающая хвостовик. Цанги бывают 6, 8 и 12 мм. Отметим, что в магазинах попадаются фрезы, имеющие хвостовик 1/4 или ½ дюйма, если перевести в миллиметры получим 6,35 и 12,7 мм. Такие фрезы не совместимы с 6- и 12-миллиметровыми цангами. Диаметр хвостовика строго соответствует диаметру цанги
• конструкция фрезы. Они бывают монолитными, сборными, или со сменными лезвиями. Зачастую фреза по дереву является стальной «болванкой», имеющей хвостовик, к которой припаяны лезвия. Бывают такие лезвия, которые созданы в виде съемных пластин, имеющих двустороннюю заточку. Когда острие затупилось, нож просто переворачивают. Кроме этого, существуют цельные фрезы, которые созданы как монолитная металлическая деталь с выточенными лезвиями
• типы лезвий. На фрезе присутствует маркировка «HM» и «HSS». HM – это фреза из твердого сплава, HSS – быстрорежущая фреза. Быстрорежущий вариант идеален для работы с мягкими сортами древесины или алюминием. Твердосплавные помогут справиться с различными древесными материалами, среди которых и твердые сорта. Чаще всего расположение лезвий строго вертикальное, это означает, что они рубят, а не срезают материал. Также бывают наклонные или спиральные ножи. Такие ножи срезают материал, следовательно, при такой обработке меньше сколов по краям, а качество обработки заметно выше.

Очень часто можно встретить фрезы, которые оснащены маленьким подшипником, вмонтированным заподлицо с лезвиями сверху или снизу. Подшипник обеспечивает при минимальных затратах времени выполнение точного фрезерования края, потому что нет необходимости возиться с упорами для ровного ведения инструмента: подшипник сам упирается в «ребро» заготовки и, следовательно, создает точное направление для фрезера.

Набор фрез для фрезера

Приобретать фрезы поштучно – это достаточно затратно. Лучше приобрести сразу набор. Набор, конечно, имеет более высокую стоимость, чем одна фреза, но при покупке тех же фрез отдельно, вы потратите намного больше. Существует множество таких наборов и продаются они в любом магазине. Рассмотрим пять наиболее распространенных наборов от компании «Диолд»:

• первый набор имеет шесть кромочных фрез с радиусами 3, 4, 5, 6, 8 и 10 мм, оснащенных снизу опорным подшипником. Хвостовик у всех фрез имеет диаметр 8 мм
• во втором наборе содержится 12 фрез. Купив набор, вы получите две кромочные фрезы, имеющие радиус 6,35 и 9,5 мм и с опорным подшипником; одну фигурную с двумя радиусами 4 мм и с опорным подшипником; три концевые фрезы, имеющие диаметр 6, 12 и 16 мм; одну торцевую диаметром 12,7 мм; одну угловую (угол 90 градусов) с наружным диаметром 12,7 мм. Также в наборе присутствует одна пазовая фреза, имеющая радиус 6,35 мм; одна торцевая радиусная с радиусом 6,35 мм и опорным подшипником; одна торцевая фреза с углом 45 градусов с опорным подшипником, а также одна пазовая (под «ласточкин хвост»), имеющая диаметр торца 12,7 мм и угол 14 градусов. Такой большой набор станет верным помощником начинающему столяру, потому что он поможет реализовывать разные типы работ по созданию несложных предметов мебели
• в третьем наборе имеется 16 предметов. Он очень похож на предыдущий. Кроме описанных выше, в наборе вы увидите концевые фрезы диаметром 3 и 12,7 мм; пазовую с радиусом 3,2 мм и специальное сверло диаметром 6,3 мм
• четвертый набор предназначен для профессиональных мастеров. В наборе содержатся 12 фрез усиленной конструкции со всеми функциями второго набора
• пятый набор имеет некую схожесть с четвертым, но имеет в своем составе 20 фрез усиленной конструкции с широким разнообразием характеристик и добавлением торцевой пазовой фрезы, имеющей ширину 9,5 мм и диаметр 32 мм. Набор также предназначен для профессиональных мастеров.

Помимо описанных выше наборов у фирмы «Диолд» есть еще 10 наборов, укомплектованных фрезами в различных комбинациях. Выбор наборов достаточно широк, любой мастер подберет подходящий именно для себя.

Виды фрез для фрезера

Ручной фрезер является незаменимой вещью в домашнем хозяйстве. Он, как и любой другой серьезный инструмент, имеет разнообразную оснастку, при помощи которой простые деревянные бруски становятся произведением искусства. Далее мы расскажем о наиболее востребованных на сегодняшний день видах фрез по дереву их назначении и применении.

Фреза пазовая по дереву имеет несколько модификаций:

• прямая пазовая фреза. Обладает параллельными режущими кромками, которые во время вращения очерчивают собой поверхность в форме цилиндра. Эти фрезы предназначены для обработки прямых пазов. Ели умело сочетать их с копировальной втулкой, то получится аккуратно вырезать криволинейные плоские заготовки по шаблону. Размер этих фрез определяется диаметром и длиной режущей части
• галтельная V-образная пазовая фреза. Она оставляет прямой паз с дном уголка. Такой профиль используется в качестве элемента декоративной резьбы или как специальная направляющая для передвижения, к примеру, ящика, что можно встретить в старой мебели
• конструкционная пазовая фреза. Она предназначена для создания соединений, к примеру, «ласточкин хвост», или перевернутого Т-образного паза. Эта же фреза поможет получить обычные ящичные соединения для малонагруженных ящичков, типа шкатулок. Размер определяется наибольшим диаметром, углом наклона, а также высотой рабочей части
• фреза для сращивания на микрошип, или «мышиный зуб». Такие фрезы используют в процессе сращивания длинных заготовок в длину. Однако существует и другое применение для таких фрез: они помогут присоединить пласти к торцу для получения декоративных эффектов или создать широкие щиты
• фасонная пазовая фреза. Задача этой фрезы создать пазы с фасонными боковыми поверхностями. Естественно, с использованием параллельного упора или копировальной втулки эти фрезы могут справиться с обработкой кромок заготовки. Также некоторые из таких фрез вполне сгодятся для формирования больших по площади углублений, к примеру, отделений в шкатулках, углублений в некруглых блюдцах, деревянных подносах и прочих аналогичных работ.

Наиболее универсальным инструментом для деревообработки можно назвать концевые фрезы по дереву. В магазинах представлено огромное количество моделей, которые предназначены для разнообразных работ, касающихся обработки различных сортов лесоматериалов и создания из неё разных конструкций. Однако, невзирая на универсальность этого вида фрез, подобрать подходящий и тоже время качественный вариант довольно проблематично. Концевая фреза похожа на сверло, которое фиксируется в шпинделе фрезерного станка. Сама фреза характеризуется наличием нескольких режущих кромок, расположенных сбоку или на торце. Чаще всего спиральная фреза по дереву изготовлена из высокопрочной стали. Кроме этого, чтобы гарантировать дополнительную защиту рабочую часть фрезы покрывают тефлоновым антипригарным покрытием.

Также спиральная фреза прекрасно подходит для «погружного» фрезерования. Спиральные фрезы отличаются незначительным износом, а также снижением ударных нагрузок на фрезерный станок.

Кромочная фреза по дереву бывает таких типов:

• прямая кромочная фреза. Абсолютно все кромочные фрезы имеют подшипник, который в процессе работы совершает обкатку кромки детали. Отметим, что рабочая (режущая) часть находится выше или ниже подшипника. Прямые кромочные фрезы очень востребованы в процессе работы с шаблонами. Подшипник может располагаться сверху или снизу. Фрезы с нижним подшипником стоят дешевле, однако во время работы заготовка находится между шаблоном и фрезером, что не дает возможности осуществлять обработку в два прохода по глубине, тогда как с верхним подшипником это реально. К основным характеристикам этих фрез относится рабочая длина, рабочий диаметр, а также диаметр подшипника, который часто отличается от рабочего. Более удобно приобретать фрезы, у которых эти диаметры одинаковы, это облегчит создание и монтаж шаблона на заготовке
• фасонная, или калевочная, кромочная фреза. Таких фрез существует большое разнообразие. Профиль кромки выбирается согласно внешнему виду изделия. Их размер зависит от высоты рабочей части, а также наибольшего диаметра и радиуса закругления, которое они совершают. При наличии нескольких закруглений в профиле, чаще всего указывается профиль самого крупного из них. Очень редко, попадаются регулируемые калевочные кромочные фрезы. В таких фрезах присутствует возможность настройки расстояния между рабочими частями
• дисковая фреза по дереву. Она предназначена для выборки фальца. Главное отличие от прямых пазовых фрез в том, что дисковые базируются по кромке подшипником, вследствие чего выбираемый ею паз более точный по отношению к ребру заготовки. Однако и стоимость их выше, чем прямых пазовых. Чаще всего эти фрезы производятся регулируемыми для того, чтобы можно быть выбирать паз различной глубины или ширины. В наборе таких фрез присутствуют подшипники различного диаметра или стопка тонких фрез на оси, поэтому высота меняется разборкой фрезы и снятием лишних дисков
• фигурные кромочные фрезы. На конце таких фрез находится подшипник, однако форма их кромок несколько сложнее, чем у фасонных кромочных, при большей высоте. Их используют для создания багета и в процессе обработки кромок филенок, плинтусов, а также фасадных рам. Бывают эти фрезы и без подшипника. С такой фрезой необходимо работать при помощи параллельного упора или копировальной втулки и шаблона
• горизонтальные фигирейные фрезы. Они помогают в декоративном фрезеровании кромок филенок. В результате значительного диаметра, массы и усилия резания их производят только с 12-миллиметровым хвостовиком и использовать их можно лишь в столе, то есть при условии стационарного крепления фрезера. Попадаются такие фрезы, состоящие из двух режущих дисков и способные за один проход обработать обе стороны филенки.

Оказывается, купить фрезерный станок — это только полдела. Если же вы намерены полноценно работать с деревянными изделиями, то вам стоит приобрести еще и соответствующие и качественные фрезы, каждая из которых используется для реализации конкретных задач.

wood-prom.ru

пазовая, с твердосплавными напайками, видео-инструкция по выбору своими руками, фото и цена

Все фото из статьи

Фрезеровка является одним из наиболее распространенных видов обработки дерева, так как она позволяет выполнять ряд различных операций. Для каждой из них используется свой вид фрезы. В данной статье мы ознакомимся с дисковыми фрезами и областью их применения.

Дисковые фрезы

Общие сведения

В первую очередь разберемся, что вообще такое фреза? Как несложно догадаться – это режущий инструмент, представляющий собой тело вращения с ножами (зубьями). В процессе обработки насадка касается заготовки, в результате чего зубья срезают часть поверхности.

Таким образом, форма обработанной поверхности зависит от формы исходного тела вращения, а также расположения заготовки относительно оси насадки. Соответственно, профиль фрезы и расположение ножей определяют тип операции, которую можно выполнить с древесиной.

Что касается дисковых фрез, то их можно отнести к наиболее популярным насадкам для фрезера, так как они позволяют осуществлять следующие типы обработки:

• Распиловка древесины;
• Выполнение пазов;
• Формирования канавок и пр.

Выполнение паза дисковой концевой насадкой

Они широко применяются в процессе изготовления таких видов изделий, как:

• Дверные штапики;
• Евроокна;
• Мебельные фасады;
• Фасонные многопрофильные изделия;
• Паркетная доска;
• Обшивочная вагонка и пр.

Таким образом, область применения рассматриваемого инструмента очень обширна. Внешне эти режущие элементы представляют собой диск с зубьями, поэтому чем-то даже напоминают пилы для циркулярки.

Обратите внимание! Иногда диски для циркулярки называют фрезами, хотя это в действительности пилы, а не дисковые фрезы по дереву для циркулярки.

Ручной фрезер с дисковой фрезой

Виды

Залогом успешной фрезеровки дерева является правильный выбор фрезы. Дисковые фрезы бывают различных типов. Поэтому далее мы ознакомимся со всеми ими, что позволит правильно подобрать режущий элемент для выполнения тех или иных операций.

Итак, данный инструмент различается по следующим параметрам:

Различия	Виды
Предназначение	Бывают дисковые фрезы по дереву для станка и ручного фрезера.
Тип установки	Бывают концевыми и насадными.
Расположение зубьев	Существуют трех типов: Пазовые; Двухсторонние; Трехсторонние.
Способ крепления зубьев	Различаются на припаянные и съемные.
Материал, из которого сделаны зубья	Для этих целей могут применяться: Твердые сплавы; Быстрорежущая сталь; Алмазы и пр. От типа материала зависят такие параметры, как: Цена изделия; Долговечность; Возможность восстановления режущей части. Наиболее распространенными являются диски с твердосплавными напайками, так как они недорогие и при этом достаточно долговечные.

Ниже подробней ознакомимся с особенности всех типов этих изделий.

Концевая дисковая фреза

Тип установки

Концевые

Концевые режущие элементы обычно применяются в вертикально- и горизонтально фрезерных станках, а также в ручных аппаратах. Основная их конструкционная особенность заключается в наличии хвостовика, к которому крепится дисковый режущий элемент.

Концевые фрезы бывают двух типов:

• Без стопорного кольца.
• Со стопорным кольцом, в качестве которого используется подшипник. Стопорное кольцо может находиться над режущим элементом или под ним.

Кроме того, по типу конструкции они бывают:

• Цельными – хвостовик впаян в диск;
• Разборными – режущий элемент крепится к хвостовику при помощи болта.

Обратите внимание! Инструкция по технике безопасности допускает замену насадок только на обесточенном оборудовании.

Данный тип инструмента предназначен для обработки плоскостей, пазов и уступов.

Насадная дисковая фреза

Насадные

Насадки данного типа представляют собой корпус, который обладает посадочным отверстием и зубьями. Они используются для профильной и плоской обработки деревянных заготовок. Основное их назначение заключается в распиловке и обработке пазов.

Следует отметить, что для прорезания шлицев и узких пазов и на деталях, а также для разрезания материалов используются тонкие насадные диски, которые еще называют пилами. Особенностью таких насадок является то, что у них поочередно с одной и другой стороны затачиваются фаски под определенным углом.

Фаска способна срезать 1/3 – 1/5 длины режущей кромки. Поэтому каждый зуб насадки срезает стружку шириной меньше ширины самого паза. Благодаря этому улучшается отвод стружка и предотвращается заклинивание наконечника и его поломка.

Пазовая фреза

Расположение зубьев

Пазовые

Особенностью этих насадок является то, что ножи у них расположены исключительно на цилиндрической поверхности. В целях снижения уровня трения толщина диска по торцам на периферии несколько больше, чем в центре у ступицы.

Важным параметром пазовой насадки является ее ширина, так как инструмент применяется как для распиловки заготовок, так и для обработки пазов. Особенно часто дисковая пазовая фреза по дереву применяется для выполнения неглубоких пазов.

Обратите внимание! В результате стачивания зубьев толщина диска несколько уменьшается. Правда, в большинстве случаев это не имеет практического значения, так как изменение толщины незначительное.

Трехсторонняя фреза

Двухсторонние и трехсторонние

В отличие от вышеописанных дисков, ножи расположены на цилиндрической поверхности, а также на торце с одной или даже двух сторон. При этом основные режущие кромки располагаются на цилиндре. Боковые же зубья являются вспомогательными, так как принимают незначительное участие в обработке древесины.

В зависимости от профиля зубьев они бывают двух типов:

• Прямые – на торцевых кромках передние углы равняются нулю, в результате чего условия их работы ухудшаются.
• Наклонные – на торцевых кромках углы положительные. Кроме того, существуют трехсторонние диски с разнонаправленными зубьями, часть из которых имеет отрицательные углы, т.е. они частично срезаны. Однако, несмотря на это, эффективность таких насадок очень высокая.

Крепление зубьев

Припаянные

Как не сложно догадаться, зубья у такой насадки припаянные. Однако, это не значит, что они обладают коротким сроком эксплуатации. Как правило, дисковые фрезы сохраняют работоспособность и все свои параметры даже после 25 – 30 переточек.

Единственное, данную работу необходимо выполнить правильно, чтобы не испортить зубья. Если вы не знаете, как это делается, лучше не браться за заточку своими руками, а доверить работу специалистам.

На фото — трехсторонняя фреза со вставными ножами

Со сменными ножами

Диски со сменными твердосплавными зубьями в последнее время пользуются наибольшим спросом среди мастеров, так как даже после выхода их из строя можно установить новые пластины. Кроме того, существует и еще одно важное достоинство этих изделий – возможность регулирования зубьев, что позволяет получать пазы разной ширины.

Вот, пожалуй, и вся основная информация о дисковых фрезах, которая позволит правильно подобрать инструмент для обработки древесины.

Вывод

Дисковые фрезы позволяют выполнить одни из наиболее востребованных операций с древесиной. Однако, следует учитывать, что существует довольно много разновидностей этого инструмента. Поэтому при выборе в первую очередь следует определиться с основными его параметрами.

Ознакомиться с дополнительной информацией по обозначенной выше теме можно из видео в этой статье.

rubankom.com

Фрезы для ЧПУ: описание, классификация, заточка

Станок — это довольна сложная система, а фрезы для ЧПУ – практически самая важная его составляющая. Это объясняется тем, что они являются основным режущим инструментом.

Описание инструмента для ЧПУ

Как уже было сказано, фреза – это режущий инструмент, и устанавливается он в шпиндельную головку машины.

Весь процесс обработки осуществляется за счет вращения данного элемента, а именно: его кромка касается заготовки, после чего и удаляется часть обрабатываемого материала.

Типы фрез согласно особенностям обработки

Можно рассмотреть такие разновидности инструмента для станков с ЧПУ по форме и конструкции:

1. Концевая, благодаря ей можно осуществить фрезеровку материала по всем осям. Чаще всего это алмазные фрезы для ЧПУ. Их форма походит на обычное сверло и предусматривает пару режущих кромок.
2. Торцевая. Инструмент цилиндрической формы, режущие элементы которого находятся на торцах. Его целесообразно использовать для плоской обрабатываемой поверхности, например, для раскроя листовых материалов.
3. Дисковая. Такой вид предназначен специально для того, чтобы формировать пазы и различного рода углубления. Дисковая фреза мультизадачная: она может совершать несколько операций, их количество зависит от численности и расположения режущих кромок.
4. Угловая, которая служит для фрезеровки краев поверхности. Она имеет пару режущих кромок, расположенных под разным углом касательно одна другой.
5. Фасонная. Достаточно специфический инструмент, который используется для того, чтобы формировать поверхности сложных форм. Фасонные фрезы для ЧПУ обладают высокими качественными показателями, поскольку их используют при финишной обработке и рез получается максимально чистым.

Классификация фрез по сфере применения

Также необходимо классифицировать инструмент по областям, в которых он применяется. В основном применение фрез предполагает преследование определенных целей, особенно если приводить в пример промышленные машины.

Давайте рассмотрим следующую разновидность фрез для станков с ЧПУ в зависимости от сферы применения:

• для черновой обработки. К такому виду фрезерования можно отнести снятие большого слоя материала, формирование начальной формы, резка или раскрой;
• для высверливания канавок. Данные ЧПУ фрезы могут исполнять такие операции, как создание бороздок, пазов, выемок, впадин;
• для точной работы в углах и кромках на верхней части заготовки;
• для финишной (чистовой) обработки. Для этого чаще всего используется алмазная. Такой инструмент создает впадины разных форм и конфигураций. После этого остается лишь очистить деталь и удалить стружку;
• для формирование различных художественных рисунков.

Типы фрез в зависимости от обрабатываемого материала

Одним из важных критериев при определении необходимой фрезы является материал, который планируется обрабатывать. Это влияет и на материал, из которого изготовлены режущие части, на конфигурацию, а также на технические качества.Следует выделить такие типы профильного рабочего инструмента по обрабатываемому материалу:

• для фрезеровки деревянных изделий;
• для фрезеровки цветных и черных металлов;
• для изготовления конструкций из пластика и других полимерных материалов.

Следует запомнить следующее: фрезы по дереву или пластику не подходит для обработки металла, поскольку фрезы по металлу имеют иную конструкцию и изготовлены из другого материала.

Как выбрать фрезу

Они очень отличаются своим разнообразием: их можно выбрать исходя из типа операции, которую вы будете совершать; также важную роль играет материал изготовления и другие параметры, такие как износоустойчивость.

Хорошие фрезы обычно обладают следующими свойствами:

• прочность;
• износостойкость;
• сбалансированность.

Практический совет: если хотите выбрать качественный инструмент, то обратите внимание на вышеуказанные характеристики.

Для дальнейшей работы с фрезой при долгом сроке эксплуатации необходимо будет либо же покупка нового режущего инструмента, либо же его заточка. Тут важно обратить внимание на компанию-производителя, поскольку инструмент для заточки лучше всего купить напрямую у поставщика оборудования.

Заточка фрез

На сегодняшний день фрезы для фрезерного станка с ЧПУ обладают более высокой ценой, чем для обычных станков. Поэтому очень часто после долгого срока полезного использования данной режущей детали ее не покупают, а просто на просто затачивают.

Заточка фрезы алмазным кругом

Необходимо заметить, что совершить заточку стандартным оборудованием или в домашних условия почти нереально. Поэтому для того, чтобы на выходе у вас получилась качественно заточенная деталь необходимо обработать ее на специальном мини ЧПУ станке, имеющим Программное Управление.

Такие машины имеют достаточно узкую классификацию: для пальчиковой, угловой и дисковой фрезы.

Практический совет: если необходимого оборудования нет, то у вас есть два варианта действий:

1. Обратиться в специализированную контору.
2. Купить новую режущую деталь.

Возможности фрез

Как уже было сказано выше, с помощью данного инструмента можно обрабатывать почти все виды материалов, начиная от дерева и заканчивая металлами и сплавами. Также вы сможете обработать сталь, чугун, медь и другие материалы.

На сегодняшний день станки с Числовым Управлением обладают отличной эргономичной конструкцией, высокой безопасностью, датчиками, которые контролируют скорость, с которой вращается фреза. Поэтому если вы правильно выберете и своевременно будете затачивать режущий инструмент, то это позволит вам работать с максимальной отдачей и высокой точностью.

Таким образом вы сможете придать детали необходимую и точную форму.

vseochpu.ru

какие виды фрез использовать для работы с деревом

Одним из простых и распространенным методов обработки любой древесины считается фрезеровка. Как и любой другой инструмент, фрезер имеет некоторые свои особенности и разновидности. При его выборе важно определиться с типом фрезы, которую можно использовать для работы. Чаще всего при обработке древесины используются ручные фрезеры, в частности, для изготовления мебели под заказ.

Параметры деления изделий на виды

Выполнять работы по дереву довольно часто приходиться и в домашних условия, особенно жителям частных домов. В такой работе ручной фрезер дает возможность выполнить массу задач, особенно если знать, какую фрезу для чего использовать. На сегодняшний день виды изделий для работы по дереву делятся по таким параметрам, как:

• Размер хвостовой части.
• Материал, из которого они изготовлены.
• Форма, расположение и виды лезвий.

Виды фрез

Резцы для ручного фрезера выполняют множество функций, которые разделены по конкретным видам самих же фрез. Известно множество разновидностей, но особым спросом пользуются следующие:

• Пазовые резцы.
• Резцы для кромки, которые часто называют кромочные.
• Комбинированные резцы.

Пазовые изделия

Данные резцы предназначены для получения прорезей так называемых пазов в любом изделии из древесины. Такие виды фрез по дереву для ручного фрезера широко используются в производстве мебели.

Пазовый тип поможет получить разнообразную с геометрической точки зрения форму и вид. Как правило, эти фрезы изготавливаются в виде конуса и оставляют после себя отверстие, прямоугольный паз. Резцы этого типа можно поделить по виду рабочей части:

1. Прямые. Оставляют пазы в виде прямоугольника.
2. Фасонные. Фрезы обычно требуются для создания декоративных элементов, к примеру, мебельных накладок с орнаментами.
3. Галтельные. Эти резцы имеют закругленную, рабочую часть, что дает возможность проделывать пазы с закругленной внутренней частью.
4. V — образные, позволяющие получать прорези со стенками под углом девяносто градусов друг к другу.
5. Спиральные. Они обеспечивают прямоугольный паз для соединения по типу «в шип».
6. Т-образные, которые часто называют «ласточкин хвост». Они позволяют получить прорезь, в виде перевернутой тешки.

Такие фрезы для ручного фрезера по дереву в основном используются для красивой, фигурной обработки дерева в любой части будущего изделия. Недостатком этого вида фрез является необходимость работать по определенному шаблону, без которого получить правильную форму паза практически невозможно.

Кромочные резцы

Кромочный тип резцов предназначен для обработки и декорирования краев заготовок из дерева. Выделяют разновидности в зависимости от формы лезвия:

1. Профильные, предназначенные для создания фигурных профилей с целью повышения эстетичности кромки.
2. Калевочная. Она обеспечивает закругление кромки для формирования одной четвертой окружности.
3. Конусная. Фреза скашивает кромку под углом в 45 градусов.
4. Дисковая, которая проделывает паз горизонтально в соответствии с выбранными размерами.
5. Галтельная. Она обеспечивает создание галтели на кромочной поверхности.
6. Фальцевая. Изделие требуется для фрезеровки, назначение процедуры может быть любым.

Комбинированные

Это универсальные изделия, имеющие огромную область применения. Резцы представляют собой объединение шипового и пазового режущих элементов. Применяются для сплачивания и сращивания деревянных заготовок — объединения их по кромке (для угловых соединений) или торцевой части (для получения широкой доски из нескольких мелких).

Комбинированные фрезы объединяют в себе пазовые и шиповые и рассчитаны, чтобы за один проход создавать оба этих элемента. Использование фрезеровки для этой цели увеличивает склеиваемую площадь досок и отшлифовывает поверхности для их максимального прилегания друг к другу.

Полезные рекомендации

Важно понимать, что фрезы — расходный материал. Они, как правило, стачиваются в самый важный момент. Именно поэтому опытные специалисты рекомендуют приобретать их с запасом. В результате резцов точно хватит на реализацию запланированного объема работ.

Время от времени рекомендуется смазывать опорный подшипник. Это позволит увеличить срок его эксплуатации. Многие меняют насадную фрезу, если она затупилась во время рабочего процесса.

Не стоит спешить с этим. Первое, что стоит сделать — перевернуть лезвие на другую сторону. Такие модели имеют двухстороннюю заточку, поэтому точно удастся завершить операцию.

Покупка подходящего ручного станка — это не вся процедура. Необходимо комплексно подойти к выбору резцов, представленных в широком разнообразии. Это позволит выполнять задуманную работу качественную и быстро. При этом следует активизировать внимательность и аккуратность.

tokar.guru

разновидности для ручного фрезера, дрели, станка, болгарки

Работа домашних мастеров в современных условиях значительно упрощена. Этому способствует широкий арсенал электрооборудования и всевозможных инструментов. Под заданный тип паза или канавки можно подобрать соответствующие фрезы. При этом каждая фреза по дереву обеспечит высокое качество обработки и сможет прослужить длительное время благодаря своей долговечности.

Необходимость в оснащении инструментом

Данный инструментарий подбирается для ручного фрезера по эксплуатационным и технологическим критериям. Он с легкостью обеспечит необходимый рельеф заданной поверхности. Достаточно лишь установить необходимые обороты и обеспечить нужную подачу электрооборудованию.

Исходя из эксплуатационных особенностей, фрезы для фрезера по дереву можно условно поделить на несколько групп:

• Проведение кромочных операций. Инструмент задействуется в случае необходимости сращивание или стыковки двух элементов, например, применяя соединение шип-паз.
• Врезка фурнитуры. Их назначение в том, чтобы впоследствии использовать полученные отверстия для установки дверных петель и пр.
• Декоративная обработка. Лицевой стороне деревянных изделий придается требуемый рельеф в виде рисунков, узоров или иных изображений сложной конфигурации.

Опытные специалисты знают, какие бывают фрезы по своим возможностям. Однако, чтобы их применять, необходимо ознакомиться с официальной классификацией. В такой ситуации окажется проще отдать предпочтение в пользу нужного оборудования.

Фрезерный станок по дереву

Необходимо контролировать, в каких системах измерения производитель установил значения для диаметра удерживаемой части в цанге. Допускается традиционная европейская метрическая система измерений (мм) или американский стандарт, который для этого использует дюймы.

Значение позволит определить, какой тип цанг ставить в ручной фрезер. Эти зажимы могут продаваться с фрезером или предлагаться в качестве самостоятельного продукта с соответствующими посадочными размерами. Наиболее популярными вариантами изготовления являются диаметры 6, 8, либо 12 мм. В дюймовой системе измерения встретить цангу и соответствующий ей инструмент с хвостовиком можно на четверть или полдюйма.

Категорически недопустимо смешивать разные виды фрез и цанг, изготовленных с дюймовыми параметрами и миллиметровыми, так как это приведет к поломкам оборудования.

ВИДЕО: Выбор ручного фрезера для начинающих

Конструкционные особенности

Производители предлагают фрезы по дереву отличающиеся не только по форме, но и по особенностям конструкции. Существуют такие варианты исполнения:

• Сборный тип. Представляют собой основу, сочетающуюся с вваренными режущими кромками. Считается, что данный тип достаточно прост в изготовлении, поэтому на прилавках строительных магазинов встречается чаще всего именно этот формат.

Сборная болванка с приваренными режущими кромками

• Сменные режущие кромки. На основе фиксируются отдельные унифицированные элементы, которые обладают режущими кромками с многосторонней заточкой. Если основная кромка вырабатывает свой ресурс (теряет остроту), то элемент можно провернуть на определенный угол, установив в качестве режущей новую кромку.

С двусторонними ножами — при затуплении одной части переворачивают и работают другой

• Монолитный тип. Изготовлены из цельной металлической заготовки, обладают высокой степенью прочности. Недостатком является потеря формы некоторых фигурных изделий после определенного количества переточек.

Монолитные вытачивают непосредственно в основании — нет риска поломки ножа, но через некоторое время приходится полностью менять

Обзор фрез по типу лезвия

Существует несколько вариантов расположения лезвий на инструменте:

• спиральное;
• вертикальное;
• наклонное.

Нежелательным является прямолинейное расположение кромок. При такой системе происходит выкрашивание кусочков дерева из заготовки, что приводит к появлению заметных сколов. Данный факт негативно отражается на качестве фрезеровки. Расположение под углом не допускает подобных проблем.

Пазовый прямой применяется для погружных фрезеровочных станков

Производители для режущей части используют несколько типов материала:

• твердосплавной материал для лучших фрез, который изготовлен из вольфрамокобальтовых или титанокобальтовых составов и подойдет для высокопрочных заготовок, недостатком является высокая хрупкость режущей кромки;
• быстрорежущие сплавы используют фрезы для ручного фрезера, когда требуется обработать не самые прочные изделия из средних и мягких пород древесины, минус состоит в том, что при значительном повышении температуры кромка может потерять режущие свойства;
• инструментальная сталь обладает меньшей стойкостью во время обработки, но инструмент из нее стоит дешевле, чем остальные типы материалов.

Наиболее дорогим является первый тип материала, но стоимость оправдывается высокой стойкостью и скоростью обработки.

Функционал инструмента

Фрезы на бытовые и профессиональные фрезеры являются телами вращения, которые оснащены некоторым количеством зубьев или режущих поверхностей. Представлены они в разных конфигурациях и могут применяться для обработки не только древесины, но и других материалов, включая цветные металлы, пластик, текстолит и пр. Наиболее востребованными и продаваемыми в интернет магазинах являются такие типы:

• торцевая фреза по дереву;
• концевые;
• пазовые либо цилиндрические;
• дисковые;
• фасонные;
• кромочные и пр.

Так как при работе фрез возникает значительная нагрузка на силовые элементы в оборудовании, то важно обеспечить смазку подшипниковому узлу, что существенно продлит срок их службы.

Работа концевыми фрезами

Каждая из концевых профессиональных фрез и их бытовые аналоги обладают режущей кромкой на торцевой части. Работа их осуществляется не только благодаря осевой нагрузке. Задействованы в процессе и боковые режущие поверхности. Это позволяет двигать рабочий инструмент в заданной плоскости. Таким образом формируются всевозможные пазы внутри заготовок и при необходимости удастся обеспечить глухую выборку.

Обычно при изготовлении таких фрез по дереву для ручного фрезера используются однородные материалы в виде монолитных изделий. Реже попадаются составные комплекты. Их производители предлагают в следующих форматах:

• спиральный;
• торцевой;
• конусный;
• борфреза;
• сферический;
• профильный.

Торцевой тип актуален для изготовления пазов всевозможных конфигураций. Его принято использовать не только для придания требуемой формы определенной поверхности, но и для использования в стыковых соединениях, когда одна часть торца зеркально входит в другую деталь.

Профильные разновидности инструмента широко используются столярами для реализации данных типов задач:

• декорирование плоскости узором;
• фрезерование торцевых участков;
• подготовка сложноформатных пазов.

Борфрезы по своему типу эксплуатации сходны с аналогичным шарошечным оборудованием, поэтому их нередко именуют шарошками. С их помощью проделывают отверстия определенной конфигурации. Они требуются на промежуточном этапе обработки. Также мастера используют их для придания готовому отверстию нужной формы.

Фрезы по дереву кромочного типа

Крупные наборы для ручного инструмента обязательно содержат данный тип, востребованный среди домашних мастеров. Если приходится часто обрабатывать это область заготовок, то стоит приобрести большой набор, чтобы перекрыть весь спектр задач.

Прямые позволяют обрабатывать кромки и торцы по шаблону

В состав будут входить такие разновидности:

• профильные – придадут необычную форму краю;
• фасонные – острые углы будут закругляться, обычно это делается на четверть диаметра;
• конусные – используются при формировании фасок под 45°;
• дисковые – востребованы во время прорезания паза;
• фальцевые – удаляется четверть со стороны кромки

Фальцевые применяют для выбора паза прямоугольной формы

• галтельные – формируют желоба для торцов на четверть диаметра.

Пазовые галтельные с U-образной головкой

Для блокирования глубокого и нежелательного врезания в заготовку производители оснащают зачастую этот тип инструмента упорными подшипниками. Рабочая кромка допускается как в области выше подшипника, так и ниже него. За счет регулировки высоты удастся обеспечить глубину врезания.

Пазовые галтельные с V-образной головкой для пазов с разными наклонами стенок

Вместо подшипника может ставиться иной ограничитель, в роли которого будут выступать такие элементы:

• упор, расположенный параллельно;
• втулка-капир;
• шаблон в масштабе 1:1.

Так как необходимо сопротивляться значительному усилию, то хвостовик инструментов изготовлен диаметром не менее 12 мм.

Фрезы по дереву пазового типа

Изготовление пазов является достаточно частой операцией в промышленной обработке древесины, поэтому используется такой спектр инструментов:

• конические;
• галтельные;
• спиральные.

Также для стыковок востребованы изделия в виде ласточкиного хвоста или Т-образной конструкции.

Т-образные и ласточкин хвост считаются самыми надежными видами соединений, при котором заготовки вставляются одна в другую и сдвигаются, образуя надежный замок

Иногда актуален формат, при котором фрезы обладают комбинированной конструкцией. Это все виды фрез по дереву, подходящие для ручного фрезера.

ВИДЕО: Как сделать паз для доборов и петель

Фреза по дереву для дерева, печатных плат, CFK, GFK

Фреза по дереву с алмазными зубьями

---

Цельнотвердосплавная фреза для

Высшее качество:

Код	Ød1	L1	LG	ØS	Замечания	Цена вкл. 19% НДС в Германии
	мм	мм	мм	мм		1–4	5+	10+	20+
F041.0060.03	0.60	3	38	3,18		10,41
F041.0070.03	0,70	3
F041.0080.06	0,80	6
F041.0090.06	0,90	6
F041.0100.06	1,00	6
F041.0110.06	1,10	6
F041.0120.07	1,20	7,5
F041.0130.07	1,30	7,5
F041.0140.07	1,40	7,5
F041.0150.07	1,50	7,5
F041.0160.09	1,60	9
F041.0170.09	1,70	9
F041.0180.09	1,80	9
F041.0190.09	1,90	9
F041.0200.10	2,00	10,5
F041.0210.10	2,10	10,5
F041.0220.10	2,20	10,5
F041.0230.10	2.30	10,5
F041.0240.10	2,40	10,5
F041.0300.10	3,00	10,5
F041.0318.10	3,18	10,5

8 лучших фрез, используемых в процессе обработки

Фрезерование лучше всего определяется как процесс резки, при котором мы используем фрезу с несколькими вращающимися режущими поверхностями для удаления материала с поверхности заготовки или металла. Доступные во многих формах и размерах, эти фрезы, используемые на нескольких фрезерных станках, играют жизненно важную роль в этом процессе.Сегодня это наиболее часто используемый процесс в промышленности и механических цехах. Выбрать фрезу непросто. При выборе фрезы необходимо учитывать их диаметр, материал, из которого они сделаны, и т. Д.

Типы фрез

Ниже приведены различные типы фрез, которые мы используем в различных фрезерных станках.

• Слябовый стан
• Фреза торцевая
• Концевая фреза
• Концевая фреза для черновой обработки
• Пустотелый стан
• Фреза для скольжения и торца
• Резьбовая фреза
• Fly Cutter

1) Фрезерование слябов

Также называется простым фрезерованием, фрезерованием слябов или фрезерованием поверхности.Слябовые станы изготавливаются из быстрорежущей стали. Они в основном используются в процессах группового фрезерования и для обработки поверхностей, как широких, так и больших по форме. Используется для фрезерования плоских поверхностей с осью фрезы, параллельной фрезеруемой поверхности. Обработка обычно производится зубьями на цилиндрической поверхности фрезы.

2) Торцевая фреза

С этим типом фрезы обработка выполняется зубьями на плоской поверхности фрезы.Готовая поверхность обычно перпендикулярна оси фрезы. На его сторонах присутствуют режущие зубья.

Еще одной интересной особенностью этой фрезы является то, что она имеет твердосплавные пластины золотого цвета, и эти наконечники можно заменять. Вы также можете заменить его на новый, если один из наконечников повредится. Цементированный карбид в нем также называется пластиной из сменного карбида.

3) Концевая фреза

Эта фреза, используемая для обработки поверхностей и сторон металлических деталей и предметов, имеет вращающийся режущий инструмент с цилиндрическим хвостовиком с зубьями на конце.Он больше используется в процессах вертикального фрезерования. Для создания концевых фрез используется быстрорежущая сталь (HS или HSS) или твердый сплав.

При повышении температуры быстрорежущая сталь не теряет твердости. Таким образом, быстрорежущая сталь из-за большей твердости используется для изготовления концевых фрез. Концевые фрезы используются в основном для трассерного, врезного и торцевого фрезерования.

4) Концевая фреза для черновой обработки

Фрезы этого типа, широко известные как «риппа», используются, когда вам нужно удалить большее количество материала с обрабатываемой детали.Они более выгодны с коммерческой точки зрения, используемые в различных промышленных приложениях.

5) Полая мельница

Фрезы этого типа выглядят как труба с более толстыми стенками. Режущие зубья полых фрез обычно находятся на внутренних поверхностях. Его используют в основном в винтовых станках.

6) Фреза для скольжения и торца

Самый ранний тип фрез, обнаруженный в 1800 году. Доступные в различных формах и размерах, режущие зубья доступны на периферии и по бокам.Торцевой и боковой резаки делают одностороннюю резку простым и эффективным процессом.

7) Резьбонарезная фреза

В основном используются в различных отраслях промышленности. Фрезы для резьбонарезания очень дороги и работают так же, как концевые фрезы. Двигаясь по спирали по металлической поверхности, он удаляет материал с обрабатываемой детали. Благодаря спиральному движению, которое он имеет, его легко идентифицировать.

8) Фреза

В мухорезках есть невращающиеся фрезы.Двойные ножницы или штанги относятся к ножам с двумя невращающимися ножами. Высокая эффективность и упрощение процесса резки. Сравнительно намного дешевле в цене.

Фрезы и инструменты — типы и их назначение (с изображениями)

Обработка с ЧПУ — это широко применяемая субтрактивная технология производства. Системы числового программного управления обеспечивают меньшую потребность в рабочей силе и более высокий уровень автоматизации.

Одним из таких автоматизированных методов изготовления является фрезерование с ЧПУ.Это процесс, при котором роторные фрезы удаляют материал, что делает его противоположным токарным станкам с ЧПУ.

Фрезерные центры автоматически выполняют не только резку, но и смену инструмента. В среднем процессе создания готового изделия, например, из металлической глыбы, используются различные инструменты.

Итак, давайте посмотрим, какие фрезерные инструменты используются на станках и для чего они предназначены.

Какие бывают типы фрез?

Наиболее распространенные типы фрез:

• Концевая фреза
• Торцевая фреза
• Шарорез
• Слябовый стан
• Фреза боковая
• Эвольвентная зуборезка
• Мухорезка
• Полый стан
• Корпусная фреза
• Концевая фреза для черновой обработки
• Фреза в форме ласточкиного хвоста
• Нож для ершей по дереву

Во-первых, мы должны начать с одного из основных вопросов.

В чем разница между концевым и торцевым фрезерованием?

Это две наиболее распространенные операции фрезерования, каждая из которых использует разные типы фрез — фрезу и торцевую фрезу. Разница между концевым фрезерованием и торцевым фрезерованием заключается в том, что концевая фреза использует как конец, так и стороны фрезы, тогда как торцевое фрезерование используется для горизонтальной резки.

Концевая фреза

У этих инструментов обычно плоское дно, но не всегда.Также доступны круглые и закругленные фрезы. Концевые фрезы похожи на сверла в том смысле, что они могут резать в осевом направлении. Но преимущество фрезерования заключается в возможности поперечной резки.

Торцевая фреза

Торцевое фрезерование

Торцевые фрезы не режут в осевом направлении. Вместо этого режущие кромки всегда расположены по бокам режущей головки. Режущие зубья представляют собой сменные твердосплавные пластины.

Это увеличивает срок службы инструмента при сохранении хорошего качества резки.

Шаровой нож

Шаровые фрезы, также известные как шаровые мельницы, имеют полусферический режущий наконечник. Задача состоит в том, чтобы поддерживать угловой радиус для перпендикулярных граней.

Слябовый стан

Слябовые фрезы не так распространены в современных обрабатывающих центрах. Скорее, они все еще используются с ручными фрезерными станками для быстрой обработки больших поверхностей. Вот почему фрезерование слябов часто называют фрезерованием поверхности.

Сама плита вращается в горизонтальном положении между шпинделем и опорой.

Фреза боковая

Предшественник концевой фрезы. Бокорезы имеют зубья по окружности и с одной стороны. Это делает функциональность очень похожей на концевые фрезы, но их популярность с годами пошла на убыль с развитием других технологий.

Эвольвентная зуборезка

Есть специальный режущий инструмент для фрезерования эвольвентных шестерен. Существуют различные фрезы для изготовления шестерен с определенным количеством зубьев.

Мухорезка

Эти инструменты выполняют ту же функцию, что и торцевые фрезы. Они состоят из центрального корпуса, вмещающего одну или две насадки (двусторонние фрезы).

Торцевые фрезы лучше подходят для качественной резки. Фрезы для мух просто дешевле, и режущие насадки часто изготавливаются в магазине машинистом, а не покупаются в магазинах.

Полый стан

Полое фрезерование

Пустотные фрезы в основном противоположны торцевым фрезам.Здесь заготовка подается во внутреннюю часть фрезы для получения цилиндрической формы.

Концевая фреза для черновой обработки

Как следует из названия, это в значительной степени концевые фрезы с небольшой разницей. Концевая фреза для черновой обработки имеет зазубрины. Это ускоряет процесс резки по сравнению с обычной концевой фрезой.

Обрезанные кусочки металла меньше обычных, поэтому их легче очистить. С заготовкой одновременно контактируют несколько зубцов. Это уменьшает стук и вибрацию, которые в противном случае могли бы быть больше из-за неровностей зубьев.

Фреза по дереву

Woodruff или фрезы для шпоночных пазов и пазов используются для разрезания пазов на детали, например валы. Режущие инструменты имеют зубья, перпендикулярные внешнему диаметру, для создания подходящих пазов для шлифовальных шпонок.

Резьбовая фреза

Название этого инструмента говорит все, что вам нужно знать о его назначении. Для изготовления резьбовых отверстий используются резьбовые фрезы.

Нарезание резьбы обычно выполняется на буровом оборудовании.Однако использование резьбовой фрезы более стабильно и имеет меньше ограничений для окружающей среды.

Какие материалы используются для режущих инструментов?

Как видите, существует множество различных станков для самых разных целей. То же самое и с материалами, из которых изготовлены эти инструменты.

Давайте копнем глубже и рассмотрим наиболее распространенные материалы для фрезерных бит.

Углеродистая сталь

Самый дешевый из всех. И именно поэтому он до сих пор находит применение.Поскольку углеродистая сталь не очень долговечна, она подходит только для низкоскоростных операций.

Углеродистая сталь

теряет твердость при 200 ° C. Это является причиной более низких скоростей — для сохранения низкого теплового эффекта.

Быстрорежущая сталь

Быстрорежущая сталь, марка инструментальной стали, содержит несколько легирующих элементов, которые обеспечивают лучшую реакцию на нагрев и износ, чем обычная углеродистая сталь. По мере того, как жизненный цикл такого инструмента увеличивается, увеличивается и его стоимость.

Теряет твердость при 600 ° С.Поэтому для этих инструментальных сталей подходят более высокие скорости фрезерования.

Твердые сплавы

Этот материал тверже, чем быстрорежущая сталь, но его прочность не так впечатляет. Более высокая твердость обеспечивает лучшую защиту от износа, но более низкие уровни вязкости делают его немного более восприимчивым к растрескиванию и выкрашиванию.

Верхняя температура использования составляет 900 ° C.

Резка керамики

Режущая керамика даже тверже, чем твердые сплавы, но проигрывает в отношении прочности.И оксид алюминия, и нитрид кремния используются для производства этих инструментов с различными свойствами.

Режущие керамические инструменты склонны к растрескиванию при работе с твердыми материалами и при высоких температурах. Поэтому, например, они не подходят для обработки стали. В противном случае следует ожидать короткого срока службы инструмента.

Выбор подходящего станка

Как правило, в производстве выбор метода или инструмента сводится к балансу между скоростью, стоимостью и качеством.Стоимость зависит как от цены инструмента, результата механической обработки износа, так и от времени, необходимого (скорости) для изготовления деталей.

Выбор материала инструмента

Обычные углеродистые стали обычно исключаются из списка опций из-за их ограниченных возможностей. Поэтому HSS (быстрорежущая сталь) является наиболее дешевым материалом для выполнения работы. В то же время скорость его износа означает, что в долгосрочной перспективе есть варианты получше.

Например,

из быстрорежущей стали с кобальтовым покрытием подходят для еще более быстрого фрезерования.Это делает их достаточно подходящими для большинства работ.

Твердосплавный сплав — это еще один шаг к высокопроизводительному фрезерованию благодаря вышеупомянутым свойствам таких фрезерных станков. В конечном итоге они являются более экономичным выбором, в то время как первоначальные затраты выше.

Диаметр

Это довольно просто. Инструмент большого диаметра может быстрее фрезеровать деталь. Ограничения применяются в зависимости от геометрии конечной детали.

Например, если необходимы определенные внутренние радиусы, инструмент не может отклоняться от них.В то же время вы можете использовать большой инструмент для фрезерования основной части и применить меньший инструмент для обработки внутренних углов.

Покрытие инструмента

Существуют различные покрытия для защиты инструментов от износа. Например, покрытие из нитрида титана увеличивает срок службы инструмента, но также увеличивает его стоимость.

Такое покрытие снижает липкость режущего материала, что может быть проблемой для алюминия. Следовательно, во время резки требуется меньше смазки.

Количество канавок

Канавки — это каналы на фрезерной коронке. Чем больше канавок, тем выше скорость подачи, потому что удаляется меньше материала.

В то же время это увеличивает общий диаметр фрезы. Это оставляет меньше места для стружки.

Угол наклона спирали

Угол наклона спирали вместе со скоростью вращения шпинделя определяет скорость резания или скорость подачи. Более крутой угол подходит для более мягких материалов и металлов.

Чтобы выбрать подходящие фрезы для вашей работы, необходимо понимание материалов, параметров и определенно некоторый опыт.Конечный результат зависит от этого выбора, и машинист должен понимать, какие фрезы подходят для резки различных материалов.

Хороший выбор ведет к высокой подаче и, следовательно, к сокращению времени резки, а также к снижению затрат.

При выборе службы обработки с ЧПУ убедитесь, что у них есть все необходимые инструменты для изготовления ваших деталей.

Лучший фрезерный станок для вашей домашней мастерской

Фото: depositphotos.com

В процессе фрезерования металл, дерево или пластик проходят через вращающийся многоточечный резак на столе, который перемещается влево и вправо, а также вперед и назад.Фрезу можно поднять или опустить, чтобы отрегулировать глубину резания, аналогично вертикальному перемещению сверлильного станка. Три оси управления инструмента позволяют выполнять точную резку по всей поверхности материала.

Фрезерные станки могут использоваться для различных целей, включая обработку плоских и фасонных поверхностей, создание внешней и внутренней резьбы, нарезание зубчатых колес и пазов. При выборе фрезерного станка учитывайте ключевые факторы, такие как размер и режущая способность, которые требуются для ваших проектов.Ниже приведен список некоторых основных опций и подробные сведения о функциях фрезерного станка, которые помогут вам найти лучший вариант для вашей мастерской.

1. НАИЛУЧШИЙ В ЦЕЛОМ: Proxxon MICRO Mill MF 70
2. RUNNER-UP: JET JMD-15 Фрезерный / сверлильный станок
3. НАИЛУЧШИЙ ПОЛНЫЙ РАЗМЕР: Jet JTM-2 115/230
Вертикальный фрезерный станок
4. BEST CNC: Genmitsu CNC 3018-PRO Router Kit GRBL Control

Фото: depositphotos.com

Что следует учитывать при выборе лучшего фрезерного станка

Прежде чем выбрать лучший фрезерный станок для гаража или мастерской, помните о нескольких важных характеристиках продукта, в том числе о типе фрезерного станка, размере, режущей способности, глубине шпинделя, перемещении стола и устойчивости рабочего стола.