Фрезы своими руками по дереву: Фреза по дереву своими руками: технология изготовления самодельных фрез

Содержание

Март 2023 ᐈ 🔥 (+15 фото) Как сделать фрезу по дереву своими руками

Содержание

  1. Особенности изготовления
  2. Технология изготовления и рекомендации
  3. Фрезы конусной конфигурации
  4. Самодельная фреза по дереву (сверло Форстнера)
  5. Советы
  6. Типы самодельных фрез для обработки древесины
  7. Самодельная сферическая фреза
  8. Шаг 1. Изготовление
  9. Шаг 2.Тестирование
  10. Расширение функциональности фрезера
  11. Параллельный упор
  12. Направляющая шина
  13. Копировальные шаблоны и кольца
  14. Пазы эллиптической и округлой формы
  15. Вырезание пазов на узких поверхностях
  16. Заключение

Представьте, что перед вами стоит конкретная задача: 🎯 сделать глухо отверстие в дереве под подшипник. 🌳 Чтобы его запрессовать нужен определенный диаметр фрезы, 🪓 не факт, что инструмент таких размеров будет в магазине. 🧰 Поэтому, проще и дешевле сделать его самому.

Особенности изготовления

Самодельная деталь такого типа имеет определённые ограничения по материалам, с которыми можно работать, применяя её. Создание фрез для ручного фрезера обычно связано с работами со сталью, которая относится к категории мягких.

По этой причине подобное приспособление позволяет отлично работать с деревом, но если материал имеет большую твёрдость, то эффективность прибора существенно снижается.

Для создания самодельной фрезы обычно применяют обрезки арматуры либо прутов из стали. Иногда её делают из сверла. Если арматура является основой, то её ребристое покрытие потребуется разровнять с применением токарного станка.

Сначала потребуется изготовить форму нашей будущей фрезы.

  1. С помощью карандаша и линейки рисуем ножи. Если схемы нет под рукой, то можно найти примеры в интернете либо в соответствующей литературе, после чего попросту перерисовать необходимый профиль и следовать дальнейшему алгоритму.
  2. Теперь требуется осуществить непосредственное вырезание формы. В зависимости от того, сколько ножей нам в результате потребуется, необходимо отсчитать нужное количество листов и, захватив их, осторожно вырезать форму будущего изделия, не цепляя пару несущих сторон ножа, а также остриё.
  3. После этого можно начинать делать форму. При помощи клеевого состава потребуется приклеить шаблон к заготовке и осторожно отпилить его при помощи болгарки. Важно помнить, что следует сохранять не только остриё, но и боковые части. Так что при работе с болгаркой потребуется быть максимально аккуратным и принимать во внимание габариты изделия.

Технология изготовления и рекомендации

Самодельная фреза имеет ограничения по материалам, которые могут быть обработаны с ее помощью. Изготовление фрез для собственных нужд, как правило, связано с работой со сталью мягких сортов. Именно поэтому такой самодельный инструмент способен достаточно эффективно резать дерево, но при обработке более твердых материалов быстро затупляется.

Для того чтобы изготовить свой фрезерный инструмент, мастера используют обрезки стальных прутков или арматуры. Если в качестве заготовки применяться арматура, то ее ребристую поверхность выравнивают при помощи токарного станка.

Технология изготовления самодельной фрезы по дереву из такой заготовки заключается в следующем:

  1. На той части цилиндрической заготовки, где будет формироваться режущая часть самодельного инструмента, срезается половина диаметра.
  2. Между частями заготовки с разными диаметрами формируется плавный переход.
  3. С обработанного участка заготовки снимается еще четверть диаметра, с необработанной частью прутка такой участок заготовки также соединяют плавным переходом.
  4. Обработанной части заготовки придается прямоугольная форма, для чего срезается ее нижняя часть. Толщина той части заготовки, на которой будет сформирована рабочая часть инструмента для обработки дерева, должна составлять 2–5 мм.
  5. Для подрезки стержня можно приспособить болгарку и дрель, а формирование рабочей части выполнить на заточном станке
  6. Самодельная фреза может быть использована для обработки дерева, при этом ее внутренний угол должен совпадать с центром вращения.
  7. Чтобы фреза по дереву, изготовленная своими руками, могла быть использована для выполнения эффективной обработки, при ее изготовлении надо придерживаться следующих рекомендаций.
  8. Режущую кромку нужно затачивать под углом 7–10°. Если сделать ее более острой, то она будет слабо держать заточку и обладать низкими режущими свойствами.
  9. Для придания режущей части инструмента требуемой конфигурации используются надфили с алмазным напылением или угловые шлифовальные машинки с дисками, специально предназначенными для выполнения работ по металлу.
  10. Если самодельная фреза по дереву должна отличаться сложной конфигурацией, то допускается выполнять ее загиб или расплющивание.
  11. Доводка режущей кромки производится алмазным диском, затем поверхность доводится шлифбумагой
  12. При небольшой толщине режущей части фрезерный инструмент, сделанный своими руками, имеет достаточно невысокий рабочий ресурс. Чтобы несколько увеличить срок эксплуатации такой фрезы по дереву, угол на нижней части инструмента, расположенный напротив его режущей кромки, можно немного закруглить.
  13. Самодельная фреза не может сразу справиться с большим объемом древесины, снимаемой с поверхности обрабатываемого изделия, поэтому обработку выполняют за несколько заходов.

Фрезы конусной конфигурации

Фрезы по дереву, рабочая часть которых имеет конусную конфигурацию, используются для обработки поверхностей сложного рельефа. В частности, при помощи таких фрез выполняется финишная обработка пазов в элементах мебельных конструкций. Для изготовления подобных фрез по дереву в производственных условиях применяются заготовки сложной формы, которые проблематично обрабатывать в домашних условиях.

Такая фреза своими руками может быть изготовлена из сверла, рабочей части которого придается требуемая конфигурация.

За счет того, что самодельная фреза по дереву используется для обработки достаточно мягкого материала за несколько заходов, дополнительно упрочнять структуру материала, из которого изготовлен такой инструмент, нет необходимости.

Самодельная фреза по дереву (сверло Форстнера)

  • Для начала вымеряем штангенциркулем остаточное расстояние на шляпке болта относительно монтируемого подшипника. Размер шляпки в окружности у болта М8 составляет 12,73-13мм. Диаметр черенка -11,60 мм, что позволяет зажать его в большинстве современных патронов для дрелей.
  • Шляпку необходимо будет сработать под диаметр подшипника. Именно эта часть болта и будет рабочим элементом нашей фрезы. Для разметки лучше всего использовать тонкий контрастный маркер, риски которого будут легко различимы на металле.

  • Делаем разметку заусовки фрезы. Это позволит ей без труда избавляться от стружек. Зажимаем болт в тисках, и с помощью отрезного круга делаем эти прорези на шляпке болгаркой.
  • Замеряем диаметр подшипника.
  • Чтобы сработать граненую шляпку болта до окружности, необходимо превратить нашу дрель в токарный станок. Зажимаем ее в тиски, а болт прочно крепим в патроне строго по центру.
  • Фиксируем кнопку дрели на постоянном режиме работы, и приступаем к обработке шляпки болта. Этот процесс стоит постоянно контролировать, чтобы центр болта не сместился, и не нарушил равномерность срабатываемых зубьев. Выставляем на болгарку шлифовальный абразивный диск и шлифуем грани до окружности.
  • Торцевую часть фрезы также слегка убираем, оставляя лишь небольшое остриё в центре. Эта деталь крайне важна, поскольку данный тип фрез при работе сначала находит центр, и лишь потом начинает срабатывание материала режущими кромками и ободками. Её можно аккуратно доработать напильником, чтобы ненароком не срезать в процессе стачивания.
  • Фреза практически готова. Остается лишь придать форму режущим кромкам, и заточить их.
  • Вот что получилось в итоге.

Теперь можно опробовать получившийся инструмент на ненужном куске древесины. Работает, и довольно неплохо!

Глухое отверстие:

Советы

Поговорим немного о советах, которые следует принимать в расчёт при создании самодельных моделей фрез.

  1. Чтобы придать режущей области правильную конфигурацию, потребуется применить надфили с напылением алмазного типа либо углошлифовальные машины с дисками, которые используются именно для проведения работ с металлом.
  2. Кромку для резки следует затачивать под 7-10-градусным углом. Если делать её острее, то удерживать заточку она будет плохо, из-за чего её режущие свойства существенно снизятся.
  3. Если фреза по дереву, сделанная собственноручно, должна иметь какое-то сложное устройство, можно её расплющивать либо загибать.
  4. При применении фрезера кромочного типа следует принять во внимание, что направляющее кольцо или подшипник уже установлены.
  5. Фреза обязательно должна быть закреплена в цанге перед началом проведения работ.
  6. Наличие дополнительных приспособлений будет способствовать увеличению мощности электрического инструмента.
  7. Деталь, которая будет обрабатываться, обязательно должна иметь некую опору.
  8. При проведении работ следует выставить правильный уровень врезки по глубине.
  9. Чтобы при работе пыли выделялось не очень много, можно применить пылесос.

В целом же следует сказать, что самостоятельно создать фрезу по дереву несложно. Правда, следует понимать, что подобным способом можно быстро решить какую-то простую задачу, ведь для метизов типа болтов применяется обычная сталь, а не инструментальная. А значит, такая самодельная фреза быстро износится. Но её жизнь можно существенно продлить целым рядом способов.

Поэтому такое решение имеет место быть и должно использоваться в случаях, когда действительно требуется быстро обзавестись довольно неплохой фрезой по дереву, чтобы получить желаемый результат.

Типы самодельных фрез для обработки древесины

  • Конусные фрезы, обработка при помощи которых осуществляется на средних и высоких оборотах, используются для того, чтобы снимать лишний слой дерева с торцевых элементов заготовки. Оптимальным вариантом самостоятельного изготовления инструмента данного типа является фреза из сверла.

Такая фреза из сверла изготавливается в домашних условиях следующим образом: инструмент обрезается ближе к его хвостовику (от половины до четверти его длины), затем каждая режущая кромка обрезанного сверла стачивается на величину 1/2 – 1/3 его диаметра. Если режущие кромки сточить на большую величину, то не только оголится его тело, но он также утратит свои режущие свойства. Восстановить своими руками режущие кромки самодельных фрез по дереву, которые имеют спиралевидную форму, сложно.

Из сверла можно делать фрезы с различными рабочими головками

Фреза по дереву торцевого типа может быть изготовлена и из тонкостенной трубки. Как сделать фрезу из такой заготовки? Следует придерживаться следующих рекомендаций.

  1. В качестве заготовки берется отрезок трубы, длина которого составляет 15–20 см.
  2. Со стороны будущей режущей кромки (на расстоянии 2–3 см от нее) с двух сторон трубы выполняются проточки овальной формы.
  3. Будущей режущей части фрезы по дереву придается конусная форма, ее стачивают под углом 2–3°.
  4. Зажав заготовку в тисках, на ее торцевой части выполняют крестообразный надрез, для чего используется угловая шлифовальная машина.
  5. Со стороны режущей части на заготовке прорезаются пазы – вплоть до овальных отверстий.
  6. Используя самодельную торцевую фрезу, изготовленную из тонкостенной трубки, можно создавать в изделиях из дерева глухие или сквозные отверстия. При этом внутреннюю поверхность глухих отверстий необходимо дорабатывать с помощью стамески.

Многих домашних мастеров интересует вопрос о том, как сделать конусную фрезу большого диаметра своими руками. Следует иметь в виду, что изготовить такой инструмент для обработки дерева непросто, для этого надо использовать специальные заготовки и сложное металлорежущее оборудование.

Самодельная сферическая фреза

Так изготовить фрезу (как сделал ее автор) не так уж легко, нужна токарка, сверлильный станок итд. Но вы можете придумать что-то свое, поискать другие пути, ведь изготовление всякого рода самоделок отлично тренирует мозги, но надо просто делать как автор, ищите другие пути.

Давайте начнем, нужные инструменты\материалы.

1. Токарка

2. Сверлильный станок, дрель (будет не легко)

3. Ножовка по металлу, болгарка

4. Материал для изготовления резца (автор использует кусок от пилы)

5. Метчик, болт итд

6. Кругляк 30 мм (из него и делается фреза)

Шаг 1. Изготовление

Кругляк обрабатывается на токарном станке, ему придается сферическая форма со штоком. Если нет токарки, то можно заказать эту заготовку токарю или взять напильник и заработать себе тот самый. Дальше сферическая форма заготовки доводится до идеального состояния с помощью самодельного лекала. Сделал автор лекало из цир. диска и бруска древесины. На сфере делается круговая отметка под 40 градусов, делает автор ее при помощи пильного диска. Автор отмечает центр отметки и сверлит отверстие на сквозь. Потом по этой отметке с помощью ножовки, сфера делится на две части, на одной части делается выемка под шляпу болта. Из пильного диска отрезается кусок, на токарке ему придается кругла форма и заточка в одну сторону, это резец.

Шаг 2.Тестирование

Между двумя частями шара, болтом затягивается резец. На этом фрезу можно считать законченной, теперь осталось ее протестировать. Словами не передать как самоделка проявляет себя в работе, так что смотрите видео. На этом можно и закончить, спс за просмотр. Если статья годная, то незабываем ставить лайк.

Расширение функциональности фрезера

Дополнения для фрезера должны решать одну задачу — удерживать инструмент в нужном положении при обработке материала. При покупке дорого аппарата часто применяемые приспособления для фрезерования идут в комплекте. Но для более дешёвых или узкоспециализированных вариантов приходится их отдельно покупать.

Конструкция таких дополнений довольно проста и не потребует чертежа для самостоятельного изготовления.

Параллельный упор

Это дополнение позволяет делать прямолинейные резы и его часто применяют при работе с деревом. Оно позволяет работать на любой поверхности, а не только на рабочем столе. Пазы вырезаются с его помощью.

Конструкция дополнения состоит из:

  • Стержней, которые крепятся к корпусу инструмента.
  • Винта точной настойки, используется для регулировки промежутка между фрезой и поверхностью.
  • Стопорного винта, с его помощью стержни крепятся в нужном положении.
  • Накладок, на них ставится инструмент.

Конструкция основы довольно проста и её можно изготовить самостоятельно.

Для подготовки дополнения к работе нужно:

  • Установить стержни в отверстия корпуса инструмента и зафиксировать их винтом.
  • Выставить нужное расстояние между поверхностью и фрезой.

Дополнительно поставив специально обработанный брусок (с одной закруглённой гранью), можно значительно повысить функциональность и делать рез по кривой. Эту деталь устанавливают между инструментом и поверхностью. Из-за неустойчивого положения с ним нужно работать очень аккуратно.

Направляющая шина

Дополнение применяют для перемещения инструмента над рабочей поверхностью под любым углом, чем и отличается от параллельного упора. Конструкция облегчает фрезеровку отверстий, находящихся на расстоянии друг от друга. Специальные зажимы держат приспособление на обрабатываемой поверхности.

Если их не было в комплекте поставки, то используются струбцины. Некоторые варианты оснащаются адаптером для регулировки направления движения инструмента.

Конструкцию лучше применять вместе с электроинструментом, у которого регулируется опорная площадка. Это поможет устранить проблему, когда шина и фреза расположены в разных плоскостях, что происходит при близком нахождении инструмента и обрабатываемой детали.

Конструкция довольно простая, но отличается большой эффективностью. Если присутствуют минимальные навыки работы с инструментом, её легко сделать в домашних условиях. Для этого достаточно взять брусок, который крепят к обрабатываемой поверхности с помощью струбцины. Если зафиксировать конструкцию на двух и более брусках одновременно, то можно сделать паз за один раз.

Основной недостаток — трудность точной фиксации конструкции по отношению к будущему резу. Но нижеперечисленные дополнения лишены этого.

Первое приспособление состоит из листа фанеры и направляющей, соединённых вместе. Оно используется для работы с лезвиями одного размера.

Когда нужно использовать фрезы разного диаметра, то подойдёт другое приспособление. Главным его плюсом является то, что инструмент контактирует всей нижней частью с материалом. В направляющей предусмотрена доска (откидная), которая держит электроинструмент в нужном положении к материалу.

Очень часто при работе с деревом фрезеруют материал против волокон, в результате чего появляются сколы.

Для уменьшения этого явления используют дополнение, которое прижимает дерево в месте входа фрезы, что не даёт ей отщепиться. Приспособление состоит из двух направляющих, соединённых под углом в 90°. А другая разновидность собирается из двух деталей в форме буквы L, которые крепятся к материалу с помощью фиксаторов. Его часто используют для вырезания пазов.

Копировальные шаблоны и кольца

Копировальная втулка ходит по краю шаблона и тем самым задаёт лезвию нужное направление. Дополнение крепится к нижней части инструмента с помощью винтов или специальных усиков. Пользоваться копировальной втулкой для фрезера довольно просто, но нужно чтобы размер режущего лезвия и кольца был одинаковым, а во время работы они не должны соприкасаться.

Шаблон фиксируется на материале с помощью скотча или струбцин. Кольца должны плотно лежать на заготовке.

С помощью этого приспособления округляют углы деталей и вырезают кромку. Для повышения удобства на шаблоны устанавливают подшипники или кольца. Но существует несколько условий: их диаметр должен совпадать или дополнительно нужно установить ограничитель, который будет держать шаблон на расстоянии от заготовки. А для фигурного фрезерования применяют гибкие шаблоны.

Перед тем как сделать шаблон для фрезера, нужно определиться с пазами, которые он будет вырезать. Для его изготовления лучше всего применять оргалит толщиной не менее 6 мм. А чтобы увеличить долговечность, используют берёзу: она обладает лучшими характеристиками.

Фрезерование с помощью шаблонов часто используется установщиками мебели, когда требуется вырезка большого количества отверстий и пазов. Это позволяет значительно сократить время монтажа, а также увеличить качество работы.

Для получения хорошего результата от использования шаблона нужно учитывать несколько моментов:

  1. Перед работой фрезер выставляется на полную глубину.
  2. Максимально точное смещение деталей может быть достигнуто с помощью двух дополнительных стержней.
  3. Шиповые детали, выполненные с помощью шаблона, не требуют дополнительной фиксации клеем.

Пазы эллиптической и округлой формы

Для вырезания пазов в форме эллипса или круга ручным фрезером применяют циркулярные приспособления. Простой циркуль для фрезера можно сделать из штанги, конец которой соединяется с основанием инструмента, а второй оснащается штифтом или винтом. Для получения круга штангу вставляют в отверстие, которое служит центром, а потом по контуру формируется паз.

Чтобы изменить диаметр круга, необходимо подвинуть инструмент ближе к другому концу. В более удобном варианте такого циркуля применяется две штанги вместо одной.

Такая оснастка достаточно распространена и часто идёт в комплекте с фрезером. С её помощью удобно вырезать фигурные пазы с разными радиусами. А когда требуется получить отверстия небольшого диаметра, применяют другую оснастку. Её особенностью является то, что штифт, который устанавливает в центр заготовки, располагается под инструментом.

  • Конструкция такого циркуля включает в себя:
  • Основание, которое фиксируется на обрабатываемом материале с помощью винтов или вакуумных присосок.
  • Две штанги.
  • Два башмака, которые одеваются на направляющие.
  • Кронштейн, соединяющий фрезер и приспособление.

С помощью отверстий в кронштейне опорная плита оснастки легко выставляется на одном уровне с инструментом. Если фрезеруется круг, то используют только один башмак, а для овала применяют оба. Вырезы, сделанные с помощью такого дополнения, отличаются более высоким качеством, чем если бы были выполнены ленточной пилой или лобзиком.

Это происходит из-за особенностей инструмента, который вращается на очень большой скорости.

Вырезание пазов на узких поверхностях

Домашний мастер часто сталкивался с необходимостью вырезания пазов для дверного замка или петель. Как правило, для этого использовалось долото и дрель. Но эту процедуру можно осуществить значительно быстрее и легче, если применять фрезер со специальной оснасткой. Такая конструкция позволяет легко создавать пазы на узких поверхностях и представляет собой плоскую основу, крепящуюся на инструмент.

А также дополнительно устанавливаются два штыря, которые обеспечивают движение фрезы по прямой.

Основное требование к данной конструкции: штыри должны находится по центру обрабатываемого материала. Если это условие было соблюдено, то паз будет находиться строго посередине. Чтобы сместить направление обработки, достаточно одеть втулку необходимого размера на один из штырей. При использовании такой насадки необходимо следить, чтобы её края плотно прижимались к бокам в процессе обработки.

Если нужно вырезать паз на узкой поверхности, а необходимой оснастки нет, то эта проблема решается при помощи двух досок. Они крепятся с обеих сторон изделия в одну плоскость. А сам электроинструмент фиксируется параллельным упором.

Применение такой насадки для фрезера под дверные петли позволяет:

  • Сделать максимально точную выемку не затратив много усилий.
  • Минимизировать возможность появления ошибки, вероятность которой очень высока без использования шаблона.

Заключение

В целом же следует сказать, что самостоятельно создать фрезу по дереву несложно. Правда, следует понимать, что подобным способом можно быстро решить какую-то простую задачу, ведь для метизов типа болтов применяется обычная сталь, а не инструментальная. А значит, такая самодельная фреза быстро износится. Но её жизнь можно существенно продлить целым рядом способов.

Поэтому такое решение имеет место быть и должно использоваться в случаях, когда действительно требуется быстро обзавестись довольно неплохой фрезой по дереву, чтобы получить желаемый результат.

Ключи темы

1. фрезы по дереву своими руками
2. сверло форстнера своими руками
3. фреза по дереву своими руками
4. самодельные фрезы по дереву своими руками
5. самодельная фреза по дереву своими руками
6. фреза по дереву своими руками видео
7. фреза для оцилиндровочного станка своими руками
8. самодельная фреза по дереву
9. как сделать самодельную фрезу
10. чем заменить фрезу
11. сделать фрезу своими руками
12. как сделать фрезу своими руками
13. фрезы для фрезера своими руками
14. фрезы для ручного фрезера своими руками
15. фреза по дереву самодельная
16. самодельные фрезы для ручного фрезера
17. самодельные фрезы
18. фреза по дереву из сверла своими руками
19. как сделать фрезу по дереву своими руками
20. фреза своими руками
21. как сделать фрезу по дереву из сверла
22. фрезы своими руками
23. как сделать фрезу из сверла
24. самодельная фреза по дереву из сверла
25. изготовление фрезы по дереву
26. самодельная фреза
27. фреза из сверла
28. как сделать фрезу
29. фреза самодельная
30. мини фреза своими руками
31. самодельные фрезы по дереву
32. изготовление фрез по дереву
33. фреза по дереву для дрели своими руками
34. самодельные фрезы для ручного фрезера по дереву
35. самодельный фреза
36. изготовление фрезы из сверла
37. как заточить сверло под фрезу
38. фрезы из сверла своими руками
39. шаблоны для фрезера по дереву чертежи
40. фреза из сверла своими руками
41. сверло для вырезания шариков из дерева
42. как из сверла сделать фрезу по дереву
43. сверло по дереву своими руками
44. чертеж фрезы по дереву со сменными ножами
45. чертеж сверла по дереву
46. самодельное сверло по дереву
47. грунтофреза своими руками
48. как сделать опорные колеса на фрезу
49. чертеж дисковой фрезы
50. ножи для фрезы своими руками

Как сделать самодельную фрезу по дереву из сверла

Содержание

  • 1 Как сделать фрезу
    • 1.1 Самодельные фрезы по дереву
    • 1.2 Фреза по металлу своими руками

Работа с различными материалами требует использования качественного режущего инструмента. Большинство необходимых видов имеют стандартные параметры и свободно продается в магазинах, но некоторые образцы имеют специфические размеры или форму. Они не производятся или чрезвычайно редки. В большей степени вопрос касается фрез, имеющих множество вариантов профиля, разновидностей или типов конструкции.

Поиски нужного вида могут занять слишком много времени, поэтому иногда не находится иных вариантов, кроме как сделать фрезу в домашних условиях.

Фреза – общее название для обширной группы режущих инструментов. Различают два основных вида:

  • по дереву;
  • по металлу.

Существует множество типов конструкции фрез, используемых для выполнения разных технологических операций:

  • Цельные.
  • Составные (сборные).
  • Концевые.
  • Торцовые.
  • Фасонные.
  • Со сменными пластинами и другие.

Производство режущего инструмента является высокотехнологичным и требовательным к качеству материала процессом. Например, изготовление концевых фрез состоит из нескольких этапов:

  • Токарная обработка заготовки (придание формы).
  • Фрезеровка зубьев.
  • Обработка режущих кромок (заточка и затылование).
  • Термическая обработка материала (закалка, отпуск, иные операции, дающие в результате качественную структуру металла).

Для изготовления других разновидностей производятся подобные или иные операции, определяемые типом и конструкцией инструмента. Самодельные фрезы представляют собой лишь доработку готовых образцов.

Внимание! Технология изготовления режущего инструмента сложна и требует использования точного оборудования. В домашних условиях производство «с нуля» невозможно, доступна лишь обработка готового инструмента, изменение его формы или размера.

Необходимость применения того или иного вида, получения определенного профиля или размера режущего органа, заставляет решать вопрос самостоятельно. Рассмотрим, как сделать фрезу своими руками в домашних условиях.

Самодельные фрезы по дереву

Изготовление фрезы по дереву своими руками возможно при наличии соответствующей заготовки и станка, куда она будет устанавливаться. В домашних условиях обычно используются электродрель или ручной фрезерный станок. Наиболее доступный вариант – изменение формы обычного сверла по металлу, но могут применяться и другие способы.

Рассмотрим, как из сверла сделать фрезу по дереву. В зависимости от назначения инструмента, понадобится заготовка (сверло по металлу) определенного размера. Если планируется изготовление фасонной фрезы, то диаметр заготовки должен равняться максимальному диаметру конечного изделия. Изготовление состоит из двух этапов:

  • Придание профиля.
  • Создание хвостовика.

Обе операции требуют использования промышленного оборудования. Во всяком случае, для изготовления хвостовика потребуется участие токарного станка. Цанга ручного фрезера рассчитана на диаметр 8 мм (есть варианты на 6 и 7 мм). Поэтому для больших диаметров сверл перед созданием профиля следует подготовить хвостовик. Это позволит исключить биения, опасные при обработке древесины. Профиль проще всего придать методом шлифования.

Предварительно следует изготовить шаблон, по которому надо постоянно проверять состояние профиля. Для работы понадобится шлифовальный станок (наждак), болгарка или отрезной круг, закрепленный в патроне электродрели.

Для создания сменных пластин для фрезерной головки используются либо готовые образцы, которым придается нужная форма, либо заготовки из качественного металла. Профиль придается путем шлифования на имеющемся под рукой станке.

Завершающей операцией является затылование. Это процесс установки определенного угла режущей кромки, обеспечивающего отсутствие контакта задней части кромки и детали.

Важно! Затылование – процесс довольно трудоемкий, но необходимый, только он придает фрезе способность нормально работать.

Фреза по металлу своими руками

Изготовление фрез по металлу в домашних условиях ограничивается перешлифовкой имеющихся инструментов, изменением профиля или диаметра режущей части. Более активное вмешательство потребует использования промышленного оборудования, так как понадобится выполнить сложные процедуры:

  • Отпуск металла (процедура, обратная закалке).
  • Станочная обработка, включающая придание формы, заточку, затылование).
  • Закалка фрезы.

Качественное выполнение этих действий в домашних условиях практически невозможно. Кроме того, для работ подобного рода требуется немалая профессиональная подготовка и опыт, что имеется не у всех. Поэтому ограничиваются лишь доступными процедурами, предполагающими незначительное вмешательство в исходное состояние заготовки.

Изготовление режущего инструмента в домашних условиях требует наличия необходимого оборудования и подходящих заготовок. Кроме того, надо иметь навыки и опыт, иначе можно получить весьма опасное изделие, способное испортить обрабатываемую поверхность и навредить самому мастеру. Неподготовленному человеку производить такие работы не рекомендуется, лучше обратиться за помощью к специалисту.

11 Лучшие инструменты для резки дерева для поделок

Магазин станков для лазерной резки дерева

Ручной инструмент для резки дерева

Инструменты для резки дерева в основном делятся на две категории: ручные инструменты и электроинструменты.

1. Ручные пилы

Всякий раз, когда мы говорим о распиловке дерева, первое, что приходит на ум, это пила. Это традиционный и старинный инструмент, который используется для резки дерева. Существует широкий ассортимент ручных пил, и все они служат разным целям. Некоторые из популярных ручных пил: поперечная пила, ножовка, лобзик, японская пила, копировальная пила и лучковая пила.

Изображение предоставлено через MrHobbyCraftTools на Etsy

Дизайн этих пил соответствует задаче, которую они должны выполнять. Некоторые подходят для сложных и мелких пропилов, а некоторые отлично подходят для резки толстой древесины. В некоторых пилах также можно менять лезвия.

2. Стамески

Стамески предназначены для резьбы и рубки по дереву. У них очень тонкая и острая металлическая кромка, с помощью которой можно выполнять сложную резьбу и создавать привлекательные узоры. Деревообработчики используют их для придания дереву формы в соответствии со своими требованиями.

Это как отвертки. К пластику или дереву прикреплена острая металлическая деталь. Рабочий забивает долото деревянным молотком под названием молоток.

Изображение предоставлено ForgedSteelTools через Etsy. Он использовался людьми примерно 1,5 миллиона лет назад. Вы можете использовать топор для рубки деревянных планов и бревен. Для идеальной резки дерева требуются исключительные навыки, техника и сила.

Изображение предоставлено 85thandPine через Etsy

Существует более дюжины топоров для разных целей. Их головы имеют разную форму и дизайн в зависимости от их использования. Вы можете найти рубящий топор, лесной топор, топорик, плотницкий топор, широкий топор и мичиганский топор.

4. Рубанки

Ручные рубанки очень полезны для столяра, потому что они используются для придания плоскости поверхности любого предмета. Он содержит очень острое лезвие, которое срезает поверхность древесины и делает ее гладкой и ровной. Они доступны в различных формах, размерах и проектах. Когда вы используете его, создается ощущение, что вы снимаете кожу или очень тонкую поверхность материала. Это требует много сил и энергии.

Изображение предоставлено: www.woodsmith.com

5. Тесло

Тесло — еще один старинный инструмент, который использовался людьми с каменного века. Он очень похож на топор, но это не топор. Режущая кромка расположена перпендикулярно рукоятке, что очень удобно при резке и резке дерева. Лезвие часто изогнуто, чтобы обеспечить лучшую производительность.

Используется для придания дереву нужного вида. Это помогает в создании гладких деревянных поверхностей.

изображение предоставлено BjornTheBlacksmith через Etsy

6. Spokeshave

Spokeshave — еще один инструмент для придания формы и сглаживания поверхности дерева. Он выполняет ту же работу, что и самолеты, но его ширина минимальна. Он используется для придания формы краям и придания им гладкости и ровности.

Изображение предоставлено GreatBootStore через Etsy

Точные инструменты для резки дерева: лазерные резаки по дереву

Лазерный резак по дереву — это современный станок для резки дерева, который использует лазерные лучи для резки древесины в желаемой форме. Он предлагает исключительную точность и скорость и делает работу с максимальным совершенством. Обычно он используется для резки плоских деревянных деталей, таких как фанерные листы и тонкие деревянные детали.

Люди, которые делают сложные рисунки, вырезают специальные узоры на дереве и изготавливают различные изделия из фанеры, выбирают лазерный резак, чтобы облегчить себе задачу и добиться наилучших результатов за минимальное время.

Лазерные резаки содержат несколько мощных лазерных источников, испускающих лазерные лучи. Затем эти лучи направляются в определенном направлении с помощью зеркал. Все лучи собираются в одной точке с помощью выпуклой линзы.

Лазерные лучи достаточно мощные, и они могут мгновенно повысить температуру материалов для лазерной резки. При соприкосновении с древесиной они повышают ее температуру и обжигают ее с поверхности. Лазер проникает в древесину и разрезает ее на части. При резке древесины мощный поток воздуха от аэратора используется для удаления из рабочей зоны пыли, мусора и дыма. 9№ 0003

Лазер — лучший вариант для резки фанеры и плоских деревянных заготовок, а также любой другой формы древесины подходящей толщины. Обычно лазер может без проблем резать древесину толщиной 10-12 мм. Если он достаточно мощный, для резки древесины потребуется только один проход, но может потребоваться и больше проходов, в зависимости от толщины и твердости древесины. Некоторые мощные настольные лазеры, такие как модуль xTool 40W, могут резать даже 20 мм древесины за один проход, в то время как промышленные лазеры могут показывать лучшую производительность и резать более толстые материалы.

Лазерная резка, несомненно, потрясающая и мощная, и она может идеально резать дерево. Он предлагает несколько преимуществ, которых нет у других электроинструментов и ручных режущих инструментов.

а. Precision

Точность лазерной резки невероятна. Это связано с тем, что лазерные лучи концентрируются в крошечном пятне размером от 0,08 х 0,06 мм до 0,15 х 0,15 мм. Это крошечное пятно обеспечивает минимальную ширину пропила и потери и обеспечивает высокую точность за счет преобразования мельчайших деталей.

Лазерные установки достаточно стабильны благодаря металлической конструкции. Кроме того, они используют мощные серводвигатели, которые управляют лазерным модулем с высокой точностью. Точность перемещения может достигать 0,0004 дюйма, чего невозможно добиться с помощью электроинструмента и ручного инструмента.

Точность повторного позиционирования лазеров может достигать 0,0007 дюйма или даже меньше, точно повторяя позиционирование предыдущих проходов. По этой причине вы можете делать несколько проходов на лазерных станках.

Для векторной резки и гравировки лучше всего подходят станки для лазерной резки. Они могут предложить лучшую точность и аккуратность и выполнять работу без каких-либо хлопот. Программное обеспечение лазерного резака помогает лазерному резчику выполнять работу без ошибок. Неважно, насколько замысловат узор или рисунок; машины для лазерной резки могут сделать эту работу. Таким образом, отходы древесины уменьшаются.

б. Скорость

Скорость станков лазерной резки достойна похвалы. Они работают с исключительной скоростью, а некоторые настольные машины могут работать даже со скоростью 400 мм/сек и даже больше. Когда лазерные лучи проникают в древесину, тонкие листы разрезаются мгновенно.

в. Универсальность

Станки для лазерной резки универсальны. Они могут выполнять резку, гравировку и надрез по дереву и другим материалам, таким как акрил, кожа, керамика, металл, резина, стекло и т.д. Вы можете выгравировать свои фотографии, замысловатые рисунки, персонажей, имена или все, что вам нравится. Вы можете сделать законченный продукт с помощью лазерной резки и гравировки.

Лазерный станок — это универсальный инструмент для резки и гравировки, с помощью которого можно изготавливать различные предметы и продукты, которые продаются на рынке. Например, вы можете делать настенные рисунки, игрушки, персонализированные предметы, настенные часы, кукольные домики, пазлы и множество других продуктов. Самое приятное то, что вы можете резать и гравировать материалы, отличные от дерева, поэтому разнообразие продуктов увеличивается.

д. Автоматизация

Лазерные станки автоматизированы. Просто сделайте дизайн и загрузите его в программу. Дальше программа все сделает сама. После того, как машина запущена, вам нужно только дождаться завершения задачи.

Приобрести станки для лазерной резки

Как резать дерево на станке для лазерной резки?

Подготовка дизайна

Во-первых, вам необходимо подготовить цифровой дизайн. Ваш дизайн может варьироваться от простых фигур до сложных узоров или даже текста. Вы можете подготовить свой дизайн, используя программное обеспечение для векторной графики, такое как Adobe Illustrator, CorelDRAW, или бесплатные альтернативы, такие как Inkscape.

Правильный выбор древесины

Станок для лазерной резки может резать твердую древесину, фанеру и МДФ. На ваш выбор предлагается множество типов древесины, таких как береза, бамбук, липа, дуб, орех, красное дерево, клен, вишня и т. д.

Настройка станка для лазерной резки

После того, как ваш дизайн готов и вы выбрали древесину, пришло время подготовить станок для лазерной резки. Следуйте инструкциям производителя, чтобы правильно настроить машину. Этот процесс обычно включает в себя настройку фокуса лазера, настройку параметров скорости и мощности в зависимости от типа и толщины древесины, а также импорт вашего дизайна в программное обеспечение станка.

Процесс резки

После того, как все настроено, можно приступать к резке. Поместите древесину в машину, убедившись, что она лежит ровно. Запустите процесс лазерной резки и внимательно следите за ним. Помните, безопасность превыше всего. Всегда используйте защитные очки и никогда не оставляйте работающую машину без присмотра. После того, как лазерный резак закончит свою работу, дайте дереву остыть, прежде чем браться за него.

Критерии выбора лучших инструментов для резки дерева

Прежде чем выбрать какой-либо инструмент для резки дерева или станок для резки дерева для своей работы, ознакомьтесь со следующими критериями. Это значительно облегчит ваш выбор.

Цель проекта

Если вы хотите резать простое дерево, такое как фанера и другие листы, лучше всего приобрести лазерный станок.

Если вы хотите изготовить столы или мебель, вы должны приобрести подходящую электропилу или ручную пилу, в зависимости от требований. Вам также понадобятся стамески и рубанки для гладкого внешнего вида.

Перед выбором инструмента необходимо разобраться в проекте. Лазерный станок — хороший вариант для самостоятельной работы, создания небольшого бизнеса по лазерной резке и гравировке, изготовления различных изделий с лазерной резкой, которые сложно изготовить с помощью других инструментов для резки дерева.

Тип дерева

Тип дерева, который вы хотите распилить, также имеет большое значение. Для рубки деревьев и бревен вам понадобится электропила. Для обработки четких краев хорошим вариантом будет фрезер.

Эти машины могут резать толстые и необработанные куски дерева или даже целое дерево, но лазерный станок подходит только для резки фанерных листов и досок из простого дерева. Кроме того, вы не можете резать толстые материалы. Большинство лазерных станков могут резать древесину толщиной до 10 мм за один проход, но вы можете резать древесину толщиной до 20 мм, используя лазерный модуль xTool мощностью 40 Вт для D1 Pro. Это первый в мире лазерный диодный модуль мощностью 40 Вт, обладающий исключительной мощностью.

Для резки более толстых материалов вам понадобится электропила, и другого варианта нет. Плюс, если вы хотите резать неровную и несимметричную древесину, лазерные станки не подходят.

Требуется точность и аккуратность

Вы также должны понимать требования к точности и аккуратности. Если вам нужна высокая точность и аккуратность при изготовлении конечного продукта, вы должны выбрать станки для лазерной резки. Они автоматизированы, и точность исключительна. Вы получите наилучшие результаты без каких-либо хлопот.

Но если вам не нужно беспокоиться о точности, вы можете использовать ручной инструмент или электроинструмент. Тем не менее, вам потребуются исключительные навыки и контроль, чтобы управлять ими.

Бюджет

Все эти инструменты для резки дерева требуют разного бюджета. Электроинструменты находятся в среднем диапазоне от 50 до 400 долларов. Но они хороши для выполнения любой задачи в быстром темпе. Затем у нас есть ручные инструменты. Они подходят только для небольших задач.

Лазерные машины служат другим целям, чем электроинструменты и ручные инструменты. Если вы хотите резать фанеру и делать определенные продукты/предметы, единственный вариант – это лазерный станок. Вы можете получить диодный лазерный станок, потому что это доступный вариант. Первоначальная стоимость немного высока, но эксплуатационные расходы на эти машины минимальны.

Использование центра резки The Home Depot

Добро пожаловать в citygirlmeetsfarmboy! Я так рада, что вы здесь, и надеюсь, что вы найдете вдохновение для своего дома во время посещения. Не забудьте подписаться на меня в instagram, чтобы получать ежедневное вдохновение!

Мне очень нравится The Home Depot. Я делал там покупки в течение многих лет, но всегда слишком нервничал, чтобы попросить их нарезать для меня дрова. Я был настолько неуверен в своих строительных навыках, что чувствовал, что не могу рисковать смущением, потому что я все равно не знал, что делаю.

Покупка краски

Мне нужно было разорвать немного фанеры, и я знал, что мне нужна их помощь. Да, это забавно, но вот мое небольшое путешествие по использованию Центра резки Home Depot.

Я схватил свои ключи и заставил себя зайти в The Home Depot, чтобы попробовать вырезать из дерева эту штуку.

Я нервно вошел, но нашел сотрудника и тихо спросил, могут ли они мне помочь. Это было так легко, так гладко, и они были ТАК хороши в этом. Не могу поверить, что я так долго пользовался этой услугой. Теперь, несмотря на то, что я могу сам рубить дрова, я прошу помощи у The Home Depot. Это помогает мне легче загружать вещи в машину и немного ускоряет работу над своими руками.

Вот тогда я и решил написать об этом пост. Не нужно никому нервничать!

Первый Шаг

Перед тем, как вы попадете в The Home Depot, вы должны подготовить свои измерения и планы. Полезно иметь при себе калькулятор, ручку и карандаш (или пользоваться телефоном). Обычно мне нужно несколько минут наедине с моим мозгом, чтобы вычислить все математические измерения, чтобы убедиться, что я все делаю правильно.

Второй Шаг

Забавно, да? Но на самом деле это следующий шаг в этом процессе, чтобы набраться мужества и смелости, чтобы войти.

Третий Шаг

Проведите время, гуляя по островам и привыкая ко всему дереву, которое они предлагают. Если вы следуете руководству, у него будет тот тип дерева, который вам нужен. Попросите любого помощника о помощи, и они очень хороши в этом.  

Я покупал здесь березовую фанеру для изготовления корабельной накладки. Этот окончательный проект представлен здесь. Вот что мне помог найти сотрудник:

Я подсчитал, сколько мне понадобится. (Моя стена была 80 квадратных футов, а каждая доска была 4 фута на 8 футов = 32 фута.  Поэтому я взял 3 доски, чтобы быть в безопасности.)

Четвертый шаг

У них есть два разных вида тележек в Home Depot. Обычные тележки для покупок и металлические с перекладинами, которые позволяют вам подпирать дерево, не выпадая из него. Возьмите любой из них. Центр резки находится в задней части магазина и имеет огромную вывеску над ним. Вы также увидите большие пилы, как на следующем фото:

Пятый этап

Обычно сотрудник, отвечающий за рубку леса, находится сзади. Иногда бывает даже очередь. Если есть, просто терпеливо ждите — они быстрые. Если вы никого не видите, просто побродите по островам, чтобы найти сотрудника и попросить его позвать кого-нибудь, чтобы он приехал в центр резки.

Шестой шаг

Так что вам не обязательно улыбаться (но это хороший жест), но вам нужно отступить. Сообщите им размеры, которые вам нужны, и они начнут резать его для вас! В некоторых магазинах действуют другие правила нарезки. Большинство сделает 12 разрезов бесплатно, а затем взимает с вас очень небольшую плату за дополнительные разрезы (обычно 0,25 цента). Некоторые магазины не будут делать порезы меньше 6 дюймов из соображений безопасности. Если у вас есть какие-либо вопросы, просто задайте их.

Фанера, которую я резал, была очень тонкой, поэтому сотрудник смог разрезать для меня все три доски сразу. Это ограничило мои сокращения, и я смог сделать их все бесплатно. Следующий станок предназначен для сверхбольших разрезов. У них есть дополнительная машина для резки 2×4, 4×4, 2×10 и т. д. и других подобных размеров.

Седьмой шаг

Они могут помочь вам загрузить его обратно в корзину, и вы готовы к оплате! Разве это не стоит самой большой твоей улыбки?

Вот как выглядела моя древесина:

Восьмой шаг

На обратной стороне каждой доски есть наклейка с кодом сканера. Поскольку ваша древесина полностью распилена, им нужно будет увидеть части, на которых есть наклейка. Сообщите им, что вы рубили дрова, и они будут знать, что искать. Вы можете проверить полку, если хотите, вам просто нужно будет найти код сканера самостоятельно. Как только вы позвонили, просто оплатите счет, и вы сделали это!

Девятый шаг

Теперь все, что вам нужно сделать, это загрузить дрова в машину, и вы готовы вернуться домой и начать делать своими руками! Если вам нужна помощь с погрузкой дров, вы оставляете ее у выхода и ведете машину обратно через погрузочную станцию.

РубрикаРазное