Фуговальный станок по дереву своими руками: Как сделать фуговальный станок по дереву своими руками: чертежи, видео

Содержание

Как сделать фуговальный станок по дереву своими руками: чертежи, видео

Содержание статьи:

Сфера применения и назначение
Классификация фуговальных станков
Устройство фуговального станка
Настройка и выбор режима
Принцип работы на фуговальном станке
Фуговальный станок своими руками
Обзор заводских моделей

Бытовые и промышленные фуганочные станки широко используются для обработки древесины. Так же как и токарные, циркулярные и фрезерные, фуговальные относятся к обязательному оснащению столярных цехов. Они просты в использовании и надежны. Работа с самодельными фуганками требует аккуратности и некоторых навыков.

Сфера применения и назначение

самодельный станок

Промышленное и самодельное строгальное оборудование используется для односторонней обработки плоских поверхностей изделий из дерева. Основная сфера применения станков — мебельное и деревообрабатывающее производство. На них простругивают перпендикулярные поверхности, выбирают фаски под нужным наклоном с боковин. Точность обработки важна при сборке мебели, фуганочное оборудование позволяет получить деталь заданного размера. Часто строгальные механизмы используются дома в бытовых мастерских.

Фуговальный станок не позволяет строгать по толщине в размер, а также выполнять детали с параллельными поверхностями!

Классификация фуговальных станков

По количеству устройств для строгания фуговальные станки могут быть двухсторонними или односторонними. Все строгальные устройства делятся на категории согласно ширине строгальной поверхности, длине рабочего стола и частоте вращения ножевого вала.

Согласно обрабатываемой ширине заготовки различают механизмы:

на 40 см;

на 50 — 52 см;
на 60 — 63 см.

Компактные самодельные агрегаты для дома обладают меньшей шириной обработки.

Согласно длине рабочей поверхности выделяется две группы устройств:

с длиной меньше 250 см;
с длиной от 250 до 300 см.

На длинных столах можно обрабатывать более крупные заготовки. Качество фугования также повышается.

Согласно частоте кручения рабочего вала станки делятся на две категории:

4700 — 4800 оборотов в минуту;
5000 оборотов в минуту.

Промышленные двигатели могут работать с частотой вращения, достигающей 12000 оборотов в минуту.

Устройство фуговального станка

станина с прикрепленным валом ножей

Конструкция состоит из основных элементов:

рабочая поверхность;
станина;
направляющая;
вал ножей;
круговое ограждение.

Рабочая поверхность строгального станка состоит из двух плит: задней и передней. Уровень задней плиты совпадает с уровнем верхней точки лезвий резаков. Уровень передней выставляется ниже настолько, сколько материала снимается при обработке. Обычно перепад уровней составляет не более 1,5 миллиметров. Этого достаточно, чтобы качественно обработать поверхность детали в два приема.

Плиты изготавливают из чугуна, а чтобы сделать стол более устойчивым, предусмотрены ребра жесткости. Края плит закрыты стальными накладками, предохраняющими их от разрушения. Они же являются стружколомателями.

Вал ножей находится между двумя плитами, к валу крепятся резаки. Для качественной обработки необходимо подбирать одинаковые резаки. Как правило, используются однокромочные ножи, которые можно затачивать. Двухкромочные резаки после сильного затупления выбрасываются и заменяются новыми, затачивать их невозможно. Как правило, станки для бытовых мастерских оснащаются резаками из инструментальной быстрорежущей стали. Чтобы работать с плотными видами дерева или прессованными плитами используются резаки с твердосплавными напайками.

Направляющая фиксируется при помощи болтов в предусмотренных отверстиях. Линейка может передвигаться в поперечном направлении в зависимости от размера детали.

Круговое ограждение устанавливают на передней части плиты, к направляющей оно плотно прилегает за счет пружины. Ограждение прикрывает ножевой вал. Движение от мотора на вал ножей передается посредством ременной передачи.

Оптимальный размер деталей из дерева для обработки на фуговальном станке от 100 до 150 см. Слишком длинные детали свешиваются и создают неудобство при работе дома, а короткие — опасно.

Настройка и выбор режима

механизм изменения расстояния между валом ножей и кромкой стола

Перед началом работы нужно подсчитать толщину состругиваемого материала и скорость движения заготовки (для оборудования с автоподатчиком). Величина слоя зависит от изначального состояния дерева и определяется опытным путем. Для этого обрабатывается несколько (не более пяти) заготовок. Если на поверхности остаются непроработанные участки, плиту немного опускают. Если заготовка покороблена более чем на 2,5 мм, обработка осуществляется в два этапа.

Когда высота плит выставлена, измеряют промежуток между кромкой резаков и губками плит, который должен быть от 2 до 3 миллиметров. Для определения промежутка используется калиброванная пластинка, которая должна вставляться в щель легко, но без щелей. Если щель превышает 3 мм, деталь покрывается вырывами, при щели менее 2 миллиметров разрушается резак.

Кроме выставления плит по высоте, необходимо также определить место направляющей. При обработке брусков из дерева промежуток между линейкой и левым краем вала ножей должен быть немного больше, чем ширина бруска. Постепенно ножи затупляются и направляющая передвигается направо, вовлекая в работу другие части резаков. Линейка передвигается поперек столешницы на реечном устройстве, запускаемым маховиком. Чтобы выполнить угловую фаску на кромке, направляющую устанавливают с помощью шаблона или угольника и закрепляют винтом.

Автоподатчики регулируют на подачу деталей без стопоров, с малым прижимом. При обработке кромок их размещают параллельно линейке.

Правильность настроек строгального оборудования определяют опытным путем. Разрешенные погрешности составляют:

по плоскости не более 0,15 миллиметров на каждый метр;
по перпендикуляру — не более 0,1 миллиметра на 10 см.

Принцип работы на фуговальном станке

направляющая линейка из ДСП

Для работы на одностороннем фуговальном оборудовании дома достаточно одного человека. Он исследует состояние заготовки, кладет ее выпуклой плоскостью вверх на переднюю плиту. Двумя руками придавливает к линейке и направляет на резаки. Далее, уже отфугованную сторону левой рукой прижимает к поверхности задней плиты. Обработанную заготовку мастер осматривает: если она недостаточно простругана, отправляет на ножи. Желательно избегать обработки очень покоробленных заготовок, так как снимается слишком толстый слой стружки. Оставшаяся заготовка может получиться недопустимо тонкой.

При обработке двух перпендикулярных плоскостей первой идет в работу большая по площади. Потом ее прикладывают к направляющей и строгают вторую. Двусторонний станок позволяет провести обработку одновременно обеих сторон.

Если при обработке на плоскости появляются «поджоги» или «мшистость» — пришло время заточить резаки;
При работе с деталями короче 40 см и уже 3 см их удерживают только специальными толкателями, а детали сложной формы шаблонами;
Если обструганная плоскость кривая или имеет форму крыльчатки, следует проверить уровень плит столешницы и вала ножей.

Фуговальный станок своими руками

самодельный станок — вид сбоку

Раму небольшого настольного станка для дома можно сделать из металлической трубы прямоугольного сечения. Более мощная самодельная конструкция получится из уголка 40 мм. Ширина станины зависит от размера ножей и планируемой ширины строгания.

С одного торца к раме привариваются две направляющие, верхние кромки которых совпадают с поверхностью станины. Посередине станины на болты, вкрученные в заранее приготовленные отверстия, прикрепляется вал ножей, установленный на пару шарикоподшипников.

Рабочие поверхности для настольного станка для дома выполняют из толстой фанеры, уложенной на бруски. А чтобы регулировать их уровень, предусматриваются самодельные накладные болтовые соединения. По четыре соединения для каждой плиты: пара спереди и пара сзади. Снизу к каждой части столешницы прикрепляется вертикальный брусок с отверстием. Через брусок и верхнюю горизонталь станины продевается длинный штырь с резьбой, с помощью которого изменяется положение столешницы относительно вала ножей.

Есть другой вариант самодельного крепления рабочей поверхности: в станине проделаны пазы (4 шт.), в подвижной столешнице такое же количество отверстий, в которые вставляются головки шпилек на резьбе. Подкручивая гайки и перемещая в пазах шпильки, изменяют расстояние между валом ножей и кромкой столешницы.

Задняя плита устанавливается неподвижно и по высоте подгоняется под вал ножей. В качестве направляющей линейки может служить доска или ДСП подходящего размера.

При выборе двигателя следует исходить из характера использования будущего станка. Для бытовых нужд достаточно мощности 750 Вт, но с более серьезными задачами справится мотор мощностью не менее 1,5 киловатт.

Еще несколько вариантов самодельных фуганков:

Обзор заводских моделей

Модель	W0108	W0106FL	W0103FL	W0100
Двигатель	0,75 кВт 220В	0,75 кВт 220 В	2,2 кВт, 220В	3,7 кВт 380В
Ширина реза	153 мм	153 мм	203 мм	400 мм
Максимальная глубина реза	3 мм	3,2 мм	3,2 мм	3 мм
Число ножей режущего вала	3	3	4	4
Диаметр режущего вала	61 мм	61 мм	78 мм	98 мм
Длина стола	1210 мм	1535 мм	1800 мм	2250 мм
Длина подающего стола	700 мм	760 мм	880 мм	1090 мм
Длина приемного стола	590 мм	755 мм	880 мм	1090 мм
Ширина стола	255 мм	255 мм	330 мм	420 мм
Высота стола от пола	820 мм	850 мм	795 мм	820 мм
Размеры упора	740 х 98 мм	889 х 124 мм	889 х 124 мм	1195 х 150 мм
Размеры в упаковке	1245х515х275 мм	1600х360х250 мм	1850х450х300 мм	2300х820х1025 мм
Масса брутто	104 кг	135 кг	208 кг	570 кг
Цена	52000 руб	68000 руб	112000 руб	229000 руб

: W0108

: W0106FL

: W0103FL

: W0100

Бытовой фуговальный станок по дереву своими руками

Работа по дереву не относится к самым сложным. Поэтому ее выполняют не только в промышленных масштабах, но и дома. Многие умельцы умудряются делать из дерева различные предметы: стулья, окна и прочее. Достигается это путем процесса, который получил название строгание.

Содержание:

Станок для фугования
Преимущества станка
Как сделать?
Советы
Как установить вал с ножом?

Станок для фугования

Отличным помощником в этом процессе является специальный инструмент – фуговальный станок. Его можно найти во многих строительных магазинах. Представлен он в большом ассортименте. Изделия отличаются своими размерами и другими характерными особенностями.
Станок для фугования

Также стоит отметить, что стоимость такого инструмента немаленькая. В связи с этим многие ищут способы сделать его самостоятельно. Как показывает практика, это вполне реально. Причем полученный станок не будет уступать по качеству купленному.

Преимущества станка

Обработка дерева предусматривает применение разного оборудования.

Каждый из них отвечает за выполнение определенного этапа работы.

Самодельный станок

Как показывает практика, самый востребованный инструмент – это фуговальный станок. И это неудивительно. Ведь он имеет много достоинств.

К главным относят:

Широкая область применения. Используется для выполнения различных задач;
Стоимость инструмента. На рынке можно найти недорогие его варианты, а при желании можно изготовить самостоятельно. Чего нельзя сказать о многом другом оборудовании.

Применение стонка

Данный станок используется для обработки массивных брусьев. Также его применяют при работе с небольшими досками. Например, при изготовлении стульев, столов и прочего. Он удобен и надежен в работе, прост в использовании и не требует специального ухода.

Подготовка деревянной поверхности

Предназначен станок непосредственно для подготовки деревянной поверхности к дальнейшей обработке. Причем она проводится максимально точно. Другими словами, инструмент позволяет криволинейно обстругать деталь. Выполняется эта процедура на кромках или плоскостях. Кроме этого, его используют при снятии фаски на изделиях под определенным углом.

Как сделать?

Сделать фуговальный станок по дереву своими руками несложно. Главное, грамотно подойти к работе. Это позволит получить прочный, качественный и точный станок. Причем его срок службы будет максимально длительным. Замена инструмента потребуется лишь в том случае, если понадобится более современная модель станка.

Чертеж станка

Изготовление инструмента состоит из разных этапов работ, которые взаимосвязаны между собой, причем каждый из них играет свою важную роль. Для начала потребуется изучить особенности станка. После этого подготовить чертеж будущего оборудования. Сделать это можно самостоятельно или обратиться к специалистам.

Чертеж фуговального станка показан на фото. Он состоит из нескольких основных элементов. К ним относят станину, вал, нож, ролик, двигатель электрического типа, который обеспечивает устройству вращательные движения, столы, упорный конек.

Чертеж должен содержать много информации. Для начала о том, как будет выглядеть будущая установка, и какое должно быть расстояние между элементами. В итоге это позволит определить количество вращений, которое получится при выходе. Кроме этого, расскажет про увеличение мощности.

Советы

Фабричный фуговальный станок по дереву, например, фуговальный станок по дереву Jet – это несложная конструкция. При ее изготовлении стоит учесть много нюансов. Главный заключается в материалах, которые используются. Для фуганка хорошо подходит металлопрофиль. Его вес маленький, поэтому работать с ним просто.

Кроме этого, важно учитывать распределение нагрузки, которая оказывается на станок. Это является гарантией его устойчивости. Детали прочно фиксируются в необходимом положении. Механизм, который крепится на станину, имеет большую нагрузку. Это должно учитываться при обработке материала.

Чтобы соединить все элементы, используют сварку. Она обеспечивает прочное их крепление. Если станок будет переноситься, то он должен легко разбираться. В таком случае лучше отдать предпочтение резьбовому соединению. Если говорить о надежности, то такая конструкция немного уступает предыдущей. Главный недостаток сварки заключается в том, что установка будет неразборной.

Установка фуговального станка имеет также много моментов. Только при их соблюдении конструкция будет работать качественно и долго. Первое, что необходимо учесть, – это то, что она крепится максимально ровно. Достичь этого поможет уровень. Необходимо строго выдерживать его параметры.

Как установить вал с ножом?

Установка вала с ножом – ответственная работа. От качества ее выполнения зависит работа всей установки. Поэтому к ней необходимо подходить максимально ответственно. Любой фуганок состоит из барабана с ножами, которые располагаются на его поверхности, как показано на фото, приведенном ниже. При вращении он выполняет основную задачу установки – снимает дерево с поверхности заготовки.

Подобная установка имеет свои особенности. Барабан, который крепится, состоит из нескольких частей. Сюда относят подшипники, режущий элемент и вал, устанавливаемый в центре. В комплекте они образуют единый вал. Причем лезвия потребуется покупать, так как сделать их своими руками невозможно.

Установка барабана проводится посредством подшипников. Они обеспечивают прочное и надежное крепление. Кроме этого, стоит уделить особое внимание механизму с лезвием. Он располагается на основании. Крепиться должен прочно, потому что здесь отмечена вся нагрузка устройства. Что касается выхода вала, то на нем крепится ролик, на котором в будущем будет размещен ремень. Данная деталь может быть изготовлена самостоятельно. Главное, чтобы профили элемента и ремня совпали.

Как сделать бытовой фуговальный станок по дереву, можно посмотреть на видео. Оно приведено внизу. В нем наглядно показан весь процесс от начала до конца. При этом учтены его особенности и тонкости. Это отличный помощник при изготовлении установки своими руками.

Самодельный фуганок/строгальный станок Люциана

Самодельный фуганок/строгальный станок Люциана Когда Люциан прислал мне свои фотографии шпиндельный шлифовальный станок, я заметил, что это на чем-то похожем на самодельный фуганок. Я спросил об этом.
Люциан ответил:

Что вы заметили на этих фотографиях Spindle Sander было то, что он стоял на Машина 2-в-1 с большой производительностью:

Фуганок над столом, рабочая ширина до 500мм

Станок толщины, рабочая ширина до 400 мм, что ниже фуганочный стол и которые работают в обратном направлении движения вперед материал.

Это машина, которую я разработал более 10 лет назад (вероятно, в 2002). Некоторые компоненты были сделаны друзьями, и все прочие операции (сварка, сверление, изготовление различных металлоконструкций и т. д.) и вся сборка была сделана мной. Некоторые технические данные:
1. Двигатель фуганка: 230 В, 2,2 кВт, 3000 об/мин.

2. Двигатель подачи для толщины: 230 В, 1,5 кВт, 1500 об/мин.

3. Регулировка толщины рубанка (под столом) осуществляется регулировка высоты стола. Есть 4 винта с квадратной резьбой закреплена под рельсами машины, оснащена 4 гайками звездочки цепи. регулировочная таблица основана на этих гайках, на которых крепится цепь Галла. перешел. Поворачивая только одну гайку, цепь определяет вращение остальные 3, поэтому все 4 гайки вращаются одновременно, вызывая подъем или опуская стол, приближая или удаляя его от вала с помощью 3 ножа, в зависимости от толщины строгаемого материала.

4. Механизм подачи зубчатый ролик на входе и гладкий валок на выходе (после режущей головки). Синхронный вращение этих двух валков также осуществляется цепью, приводимой в движение мотор 1,5кВт через червячную передачу (точно не помню какое у него передаточное число, столько лет прошло с тех пор, как я его разработал, но я думаю, что это 1:40). двигатель и червячный редуктор имеют двухканавочный Шкивы клинового ремня разного диаметра, поэтому я могу получить четыре разных скорости подачи для оптимальной адаптации к различным твердость древесины, подлежащей строганию.

Машина работает очень хорошо. Она завершена примерно на 95%. Единственный нужна система всасывания стружки и пыли, которая, к сожалению, он распространяется по всей моей мастерской.

Люциан

Шесть месяцев спустя Люциан прислал мне Когда Люциан прислал мне фотографии своих его система сбора пыли для фуганка/строгального станка:

Хочу поделиться с вами тем, как я решил проблему с пылью созданный моим самодельным фуганком и рубанком — пыль, которая распространялась всей моей мастерской и что представляло серьезную угрозу здоровью мои легкие.

Мои самодельные конструкции фуганка и рубанка определили изготовление двух совершенно разных пылесборников, один для фуганка и еще один для рубанка.

Сделать коллектор для режима работы рубанка было просто, в основном поверхность, которая делает переход от прямоугольника к кругу с смещение и угол (используемый материал — оцинкованный лист толщиной 0,3 мм) и цилиндрический соединитель (оцинкованный лист 0,7 мм) для соединения отсасывающий шланг. Сборка производилась электропайкой мощностью 500 Вт. утюг припоем Sn-Pb.

Сложнее в изготовлении оказался коллектор для фуганка. Потому что небольшой высоты (максимальная доступная толщина 130 мм), у меня сделать этот коллектор из двух частей, иначе монтаж между двумя подающими роликами было бы невозможно. В основном, после введения меньшего куска между роликами и поднимая его, большая часть (которая сделана из три части: прямоугольный воздуховод, переход прямоугольника в круг и цилиндр) расположен чуть ниже меньшей детали и поднимает стол ламинированный, верхняя часть заходит внутрь нижней на 20 мм, становится единым целым. Используемые материалы одинаковые, 0,7 мм и 0,3 мм. оцинкованный лист и припой Sn-Pb.

После его тестирования небольшое количество пыли и стружки попадает в меламиновый стол, когда машина работает как строгальный станок, но в режиме фуганка пылеудаление полное!

Привет из Румынии!

Вернуться на мой сайт по деревообработке.

6 идей для строгания древесины без рубанка

The Daily Gardener

Итак, вам нужна плоская доска для деревообрабатывающего проекта, но у вас нет рубанка. Не отчаивайтесь! Есть несколько различных способов получить нужные вам результаты.

Продолжайте читать наше руководство о том, как строгать дерево без рубанка.

Содержание

1. Используйте настольную пилу

Если вам нужно строгать большую доску, хорошим вариантом может стать настольная пила . Сначала вам нужно построить приспособление, чтобы удерживать доску в правильном положении. Это может занять довольно много времени. Но потрудитесь с самого начала, и когда вы будете использовать пилу, вы быстро получите отличные результаты.

Если вы обнаружите дефекты на поверхности, проверьте положение лезвия. Возможно, настольная пила не находится на идеальных 90 градусах. Отрегулируйте его с помощью инженерного угольника, и проблема должна исчезнуть.

Другая проблема, с которой вы можете столкнуться, — это следы от ожогов. Это может произойти, если вы не будете плавно перемещать доску относительно пилы.

Рекомендуется попрактиковаться с куском дерева, чтобы отточить свою технику. Затем, когда вы приступите к строганию настоящей доски, вы будете уверены в том, что пройдете ее гладко.

Это видео YouTube от DownUnderWoodWorks показывает весь процесс шаг за шагом.

2. Используйте фрезер

Фрезер можно использовать вместо строгального станка по дереву аналогично настольной пиле. Опять же, вам нужно будет сконструировать приспособление, чтобы ваша древесина проходила через фрезер в нужной точке.

Кондуктор представляет собой деревянную раму подходящего размера, чтобы надежно удерживать доску. Поместите доску на место, затем протолкните шаблон за фрезер, чтобы он прорезал поверхность доски. Как и в случае с рубанком, вам нужно работать в направлении волокон.

Как и в случае с настольной пилой, здесь нужно приложить усилия в самом начале. Все усилия здесь направлены на создание приспособления. Как только это будет сделано, маршрутизатор быстро обрежет плату.

Однако такой гладкой поверхности, как при помощи рубанка или даже настольной пилы, не получится. Будьте готовы потратить некоторое время на шлифовку, чтобы получить качественную отделку.

3. Используйте домкратный рубанок

Если у вас нет рубанка, один из вариантов — вернуться к старой школе и использовать ручной рубанок. Традиционным советом было бы инвестировать в три разных строгальных станка. Начните с чистящей плоскости, затем перейдите на плоскость соединения, прежде чем закончить плоскостью сглаживания.

Но если у вас ничего из этого нет, работу можно выполнить с помощью одного инструмента: домкрата. Просто это займет немного больше времени.

Вам понадобится то, что известно как самолет номер 5 или 6. Цифры относятся к размеру основания, и чем выше число, тем длиннее основание. 5 или 6 дадут вам достаточную длину, чтобы справиться с любыми недостатками доски. Это позволит избежать получения волнистой поверхности.

Используйте линейку, чтобы определить выступы и начать с них. Медленно работайте рубанком домкрата и продолжайте проверять поверочную линейку.

Разместив две более короткие палочки поперек доски и посмотрев на них, вы также сможете проверить ровность по горизонтали. (Эти более короткие палочки известны как намоточные палочки.)

В этом великолепном видео от Кристофера Шварца показано, как это сделать шаг за шагом.

4. Используйте широколенточный или барабанный шлифовальный станок

Широколенточный и барабанный шлифовальные станки работают так же, как механические рубанки, но в них используется наждачная бумага, а не ножи. Их обычно используют после строгания, чтобы получить чистовую отделку. Но это не единственный способ заставить их работать.

Если у вас нет рубанка, положите в шлифовальную машину крупную наждачную бумагу. Затем вы можете прорезать доску точно так же, как если бы вы ее шлифовали. Просто будьте готовы потратить немного больше времени, чтобы довести древесину до нужной глубины.

Как и в случае с другими вариантами электроинструмента, стоит потратить некоторое время на изготовление приспособления для удержания доски. Это значительно упростит получение ровной поверхности.

5. Достаньте наждачную бумагу

Все вышеперечисленные варианты основаны на каком-то замещающем инструменте. Но если у вас его нет, есть другой способ строгания — старой доброй наждачной бумагой.

От этого никуда не деться: это займет много времени. Как и в случае с ручным рубанком (опция ), вам понадобится что-то с длинной линейкой, чтобы проверить результаты.

Используйте самую грубую наждачную бумагу, какую сможете достать. Обернув его вокруг шлифовального блока, вы также сможете лучше удерживать его и оказывать большее давление. Вы можете купить резиновые шлифовальные блоки, но и кусок дерева подойдет почти так же.

Продолжайте работать в направлении зерна и надевайте маску, чтобы не вдыхать опилки.

Конечно, если у вас есть ручная электрическая шлифовальная машина, это ускорит работу до бесконечности. Только не поддавайтесь искушению надавить на него, как на наждачную бумагу. Это будет мешать движению шлифовальной пластины и фактически замедлит ваш прогресс.

6. Отнесите столяру-краснодеревщику

Если эти варианты кажутся тяжелой работой, одно простое решение — поручить строгание дерева другому человеку за 9 часов.

РубрикаРазное