Газобетонные блоки характеристики d600: Газобетонный блок D600 (Д600) — характеристики, цена за штуку, где купить стеновой блок от Xella YTONG 👷

Содержание

характеристики, плюсы и минусы, состав

Пористый бетон – один из самых популярных строительных материалов. В зависимости от степени пустотности различают конструкционные и теплоизоляционные варианты материала. Газобетон D600 – наиболее прочная и надежная марка ячеистого бетона.

Содержание

  1. Описание газобетонных блоков D600
  2. Преимущества и недостатки, сфера применения
  3. Из чего состоит, заявленные свойства
  4. Физико-технические характеристики
  5. Особенности использования газобетонных блоков Д600 в строительстве
  6. Основные производители

Описание газобетонных блоков D600

Стандартный бетон – материал чрезвычайной прочности и плотности. С одной стороны, это гарантирует высокую несущую способность: из тяжелых бетонов сооружают многоэтажные железобетонные конструкции грандиозных масштабов. С другой – материал очень тяжелый, сложный в эксплуатации насколько, что в виде строительных блоков бетон даже не предлагают.

Пористый вариант отличается от обычного наличием мелких пустот. Появляются они благодаря особой технологии изготовления. Пузырьки, заполненные газом, равномерно распределяются по массе бетона. При этом материал увеличивается в размерах, плотность его уменьшается, а вес снижается.

Пористый бетон теряет свои высокие несущие способности, но приобретает другие: легкость, теплоизоляционные и звукоизоляционные свойства.

В частном строительстве газобетонные блоки D600 используются очень активно. Камень выпускают больших размеров, но при этом он имеет идеально точные размеры и совершенно четкие контуры. Такие блоки легко укладывать благодаря малому весу, да и сборка стены занимает куда меньше времени.

Другое важное следствие точности размеров – чрезвычайно плотная стыковка. Толщина шва между блоками составляет 1–3 мм, так что класть блоки можно не на раствор, а на клей. Такая стена будет намного лучше сохранять тепло за счет отсутствия широких зазоров между камнями.

Преимущества и недостатки, сфера применения

Структурная особенность газосиликатных блоков D600 обеспечивает материалу массу преимуществ. Причем наиболее удобным и востребованным она делает материал именно для частного строительства. Ведь обычно домашний мастер не имеет большого опыта в кладке кирпича, а для сооружения стен из блоков высокой квалификации не нужно.

Малый вес – не оказывает нагрузки на фундамент, но позволяет обойтись легким малозаглубленным цоколем

Высокая несущая способность – применяется для сооружения 5-этажных коттеджей

Точность размеров и формы – позволяет при стыковке избежать появления холодовых мостиков

Высокие теплоизоляционные свойства – дом в средних широтах не нуждается в утеплении

Высокие звукоизоляционные свойства – индекс звукоизоляции при толщине материала в 10 м составляет 36 Дб

Абсолютная пожарная безопасность

Материал отлично держит крепеж – на стены можно фиксировать оборудование и консольную мебель

Долговечность – служит материал не менее 70 лет

Водопоглощение от 5 до 30% – у газоблока Д600 открытые поры, поэтому материал легко впитывает воду и нуждается в защите

Стоит дороже, чем бетон меньшей плотности

При усадке фундамента в газоблоках могут появляться трещины, так что при строительстве нужно правильно армировать стены и заливать основание

Газобетон легко впитывает влагу, но также легко отдает ее. Недостатком это качество выступает в районах, где идут частые затяжные дожди и повышенная влажность.

Для гаража

14.29%

Для дома

82.14%

Для дачи

3.57%

Проголосовало: 84

Из чего состоит, заявленные свойства

Своими качествами газобетон Д600 обязан способу изготовления. В исходную смесь из портландцемента, кварцевого песка и воды добавляют известь. Этот компонент играет роль активного ингредиента. Затем в состав вводят газообразователь – чаще всего алюминиевую пудру. Она активно взаимодействует с известью, образуя водород. Вырваться из массы бетона газ не может. Он образует множество пузырьков, которые распространяются по всей толщине материала, заметно увеличиваясь его в объеме – так происходит вспучивание.

После застывания массу разрезают на блоки и подвергают обработке в автоклаве при температуре в +200°С и давлении в 10–12 атм. При этом материал набирает максимально возможной плотности, так как в этих условиях происходят дополнительные химические реакции.

Степень пористости определяется соотношением компонентов. Именно с показателем плотности ассоциируют все остальные качества газосиликата.

Физико-технические характеристики

Есть так же D400 и D500

Параметры стеновых блоков жестко стандартизированы требованиями по ГОСТ 31360-2007: длина – 625 мм, высота – 250 мм, ширина изменяется от 100 до 300 мм с шагом в 50 мм.

  • Плотность – 600 кг/куб м.
  • Прочность – выдерживает несущую нагрузку до 55 кг на куб. см.
  • Низкий коэффициент теплопроводности – 0,14 Вт/(ь*С).
  • Индекс изоляции шума – при толщине в 10 мм составляет 36 Дб, при ширине в 300 – 55 Дб.
  • Водопоглощение – от 5% для гидрофобизированного материала до 32% для обычного.
  • Теплоизоляционные и звукоизоляционные свойства.

Газобетон 600 относится к конструкционным материалам, для которых определяющим качеством выступает прочность, а не способность сохранять тепло. Тем не менее, показатель блоков D600 составляет 0,141 Вт/(м*С), а тепловодность конструкционного бетона с плотностью в 1000 кг на куб. м. составляет всего 0,34 Вт/(м*С).

Степень пористости определяет способность глушить звуки. Стена из материала D600 при толщине в 10 см гасит все звуки тише 40 Дб. Если шум сильнее, например, 50 Дб, в помещении будет слышен звук силой в 10 Дб.

Особенности использования газобетонных блоков Д600 в строительстве

Характеристики газобетона D600 определяют его применение:

  • для сооружения южных зданий и хозяйственных построек высотой до 5 этажей;
  • для заполнения железобетонных каркасов любой высоты – так формируются наружные стены;
  • для межкомнатных перегородок, так как материал очень хорошо поглощает звук.

Конструкционный материал недостаточно хорошо удерживает тепло. Поэтому стены из D600 приходится утеплять для возведения дома не на самом юге.

Основные производители

Газоблок D600 производит довольно много предприятий. В России наиболее известны следующие компании:

  • XELLA – немецкий завод, выпускающий стеновой, перегородчатый и пазогребневый блок. Продукция считается лучшим набором теплофизических и прочностных свойств, морозоустойчивости изделий.
  • Aeroc – марку производит завод в Санкт-Петербурге по технологии Ytong. Компания предлагает автоклавный газосиликат плотность классом от 300 кг/ куб. м. до 600 кг/куб. м.
  • Bonolit – вышел на рынок в 2006 году. Предприятие производит газоблоки как теплоизоляционные, так и конструкционные. Продукцию Bonolit отличает высокие механические и адгезионные свойства.
  • Poritep – предлагает газосиликатные и газобетонные блоки. Отличительная особенность – обладает повышенной прочностью при одинаковой плотности. Это стало возможным благодаря добавке – алюмосиликатным гранулам, заполненным азотом. Пусть цена выше, но купить и не переживать за несущую способность дорогого стоит.

Стоимость газобетона D600

характеристики, плюсы и минусы использования в строительстве

Beton-House com

Сайт о бетоне: строительство, характеристики, проектирование. Соединяем опыт профессионалов и частных мастеров в одном месте

Автоклавный газобетон

Выбирая оптимальный материал для возведения стен, застройщики отдают предпочтение наиболее экономичным, прочным и безопасным изделиям. Таковым является автоклавный газобетон. При его производстве используется, в большинстве своем, новейшее оборудование и технологии, что позволяет выпускать материал высокого качества с большим набором положительных характеристик.

Давайте убедимся в этом. Блоки газобетонные автоклавного твердения: что это за изделия и чем же они так примечательны.

  • Технология производства
      Оборудование и сырье
  • Описание процесса изготовления
  • Особенности кладки автоклавного газобетона
  • Обзор популярных производителей блоков автоклавного твердения
  • В заключение
  • Разновидности

    Стеновые блоки из газобетона классифицируются по разным признакам:

    • определенный показатель;
    • сфера применения;
    • особенность состава;
    • способ производства.

    Разновидности ячеистых автоклавных блоков

    Признак классификацииВиды
    Вяжущий компонентШлаковые
    Цементные
    Известковые
    Зольные
    Смешанные
    Вид кремнеземистого компонентаИз кварцевого песка
    С добавлением вторичных продуктов промышленности
    Сфера примененияТеплоизоляционные (плотность 400 кг/м3)
    Конструкционные (плотность 700 кг/м3)
    Смешанные (плотность 500—600 кг/м3)
    Прочность блокаD350
    D400
    D500
    D600
    Объемная массаТяжелые
    Легкие
    Средние

    Расчет состава материала

    Состав ячеистых бетонов зависит от назначения: очевидно, что для изготовления газобетона с пористостью в 98% потребуется иное соотношение компонентов, чем для материала с пористостью в 68%. Решается такая задача с помощью уравнения, причем часть данных определяется экспериментальным путем.

    Уравнение для 1 куб. м. ячеистого бетона выглядит так:

    Ц/ρц+3/ρ3+В+Vпор=1000, где

    • Ц – расход цемента ,кг/куб.м.
    • З – расход заполнителя, кг/куб. м.
    • В – расход воды, л/куб. м.
    • Vпор – объем пор за счет применения порообразователя, л,
    • ρ3 , Ρц – действительная плотность пористого материала.

    Расчетную находят по следующему уравнению:

    1,15Ц=СЦ=ρб

    • 1,15 – коэффициент, учитывающий объем воды, связанной с цементом.
    • C – соотношение между заполнителем и цементом, определяется по типу бетона: 1-1,75 – для автоклавных газобетоном, 0 – для неавтоклавных с низкой плотностью, так как здесь заполнитель не применяется, 3,5;4;4,5;5,5;6 – для известкового вяжущего.

    Отсюда, Ц=ρб/(1,15+С) и З=СЦ.

    Соотношение В/Т определяют экспериментальным путем, основываясь на текучести ячеистого бетона.

    Р, кг/куб. м.Диаметр расплава, см
    3000,45
    5000,40
    7000,35
    9000,30

    Зная соотношение, вычисляют расход воды: В=(Ц+3) (В/Т).

    Отсюда: Ц((1/ρц+С/ρ3+(1+С)В/Т)+Vпор=1000.

    Из уравнения вычисляют объем пор: Vпор=1000-Ц(1/ρц+С/ρ3+(1+С)В/Т).

    А необходимое количество газообразователя вычислят из соотношения:

    Г=Vпор/1390К, где

    • 1390 – выход ячеек;
    • К – коэффициент эффективности газообразователя, для алюминиевой пудры К=0,85.

    Состав пенобетона найти намного легче.

    П=Vпор/20К, где

    • П – необходимый объем пенообразователя,
    • 20л/кг – соотношение для гидролизованного протеина;
    • К – коэффициент эффективности, для гидролизованного протеина составляет 0,8.
    • 20 – соотношение воды и массы бетона. Константой не является, хотя считается оптимальным соотношением.

    Производство автоклавного бетона


    Производство автоклавного бетона в домашних условиях невозможно: его делают на промышленной основе в специальном оборудовании.
    Производство ячеистого бетона происходит только на промышленной основе на заводских мощностях при значительных финансовых вложениях в оборудование. Изготовить его в домашних условиях невозможно. Поэтому результатом работы такого предприятия будет продукция высокого качества и соответствие параметрам сертификации по ГОСТ 31359–2007.

    Производственная линия включает в себя такое оборудование:

    • дозатор для распределения компонентов;
    • смеситель бетона;
    • формы для блоков;
    • склады;
    • водяной дозатор;
    • комплекс для резки;
    • автоклав.

    Технология заключается в отливке материала в специальных емкостях. Сухую смесь загружают в бетономешалку, где ее перемешивают. Для реакции взаимодействия нужно 5 мин., после чего в сырье добавляют воду и алюминиевую пудру. Все это перемещают в другие сосуды. Формы наполняются раствором наполовину, так как он при застывании увеличивается в объеме. Для ускорения процессов схватывания и затвердения, используют подогретую до +40 С воду. После распределения массы в формы ее оставляют для застывания.

    Для придачи строительному материалу уникальных качеств, его после застывания отправляют в специальную автоклавную печь. Там разогревают воздух до +190 С и создают избыточное давление. В таких экстремальных условиях возникает активное газовыделении, кроме того, образуется другое минеральное вещество с особыми характеристиками.

    Новый материал очень прочный — через 12 часов после пребывания в автоклаве газобетон выдерживает давление до 5 МПа.

    Технические характеристики и параметры

    АГБ может изготавливаться только на профильных заводах, потому что оборудование для его производства стоит дорого, имеет большие размеры и для его размещения необходимы большие площади. Кустарным способом сертифицированный материал в соответствии с ГОСТ изготовить невозможно.

    Автоклавные газоблоки имеют технические характеристики и параметры, присущие только им:


    1. В условиях заводского производства твердение автоклавного газобетона равномерно по всей поверхности и параллельно с этим происходит процедура газообразования.
      В это же время специальные вибрирующие приспособления «выгоняют» из материала крупные пузырьки воздуха, оставляя только мелкие поры максимально одинакового размера.

      Газобетон получается большой по площади, его разрезают на блоки нужных размеров, имеющие равномерную мелкоячеистую структуру.

    2. Это очень прочный материал. Прочность обозначается латинской буквой D, а цифра означает плотность в килограммах на один куб.м. Самыми популярными марками считается автоклавный газобетон D500 и D600, а его прочность на сжатие составляет B2,5 и B3,5.
    3. Автоклавный бетон затвердевает и становится прочным в момент изготовления и после помещения в автоклав, поэтому он не деформируется и имеет усадку не более 0, 4 мм/м.
    4. Стены из АГБ «дышат», благодаря чему в доме создается приятный микроклимат. Данный материал не гниет и не поражается плесенью.
    5. Материал является морозоустойчивым. Благодаря высокой плотности и прочности стены из такого бетона будут теплыми при толщине всего 40 см, даже если марка газобетона D400-D500

    Где применяют?


    Благодаря сравнительно небольшому весу и прочности, строительный материал применяется в зонах с сейсмической активностью.
    Автоклавный газобетон используется при изготовлении армированных плит перекрытия, несущих стен, межкомнатных перегородок, в качестве средства теплоизоляции здания. В районах с повышенной сейсмической активностью этот материал применяется в строительстве — ячеистая, пористая структура обеспечивает устойчивость для сооружений. Сравнительно малый вес и высокая прочность снижают нагрузки, которые испытывают строения под воздействием землетрясения.

    Газобетонный материал поддается дополнительной обработке — его можно распилить, при подгонке элементов его строгают, в него с легкостью забиваются гвозди или монтажные скобы. При использовании таких блоков нужно знать, что со временем они становятся более тверже. Благодаря высокому уровню кристаллизации, сооружения из автоклавного бетона дают малую усадку. Срок использования газосиликата — более 100 лет.

    Особенности кладки автоклавного газобетона

    Возведение стен из газобетона – задача не сложная. И, если следовать всем инструкциям, выполнить работы может практически любой желающий.

    При строительстве стен стоит соблюдать соответствующий порядок и руководствоваться следующими правилами:

    1. Первый ряд блока укладывается на цементно-песчаный раствор
    2. Кладку следует начинать обязательно от самого выступающего угла. В этом месте толщина слоя будет наименьшей.
    3. Далее блоки располагают по оставшимся трем углам, которые будут служить ориентиром при кладке. Между ними натягивается шнур.
    4. Если длина стены превышает 9-10 метров, допускается и даже рекомендуется установка дополнительных блоков-маяков, помимо угловых.
    5. Первый ряд выкладывается полностью и, спустя 2-3 часа армируется в обязательно порядке.

    Обратите внимание! Если при укладке остался зазор, блок следует обрезать до нужного размера. Подойдет практически любой, пригодный для этого инструмент: ножовка, электропила.

    1. Второй и последующие ряды кладут преимущественно на клей со смещением шва примерно на 20%.

    Совет! Если вы решили возвести стену с использованием цементного раствора самостоятельного приготовления, обязательно учтите, что толщина шва будет определять в будущем мостики холода, которые отразятся на сохранении тепла в помещении.

    1. Клеящий состав наносят тонким слоем при помощи мастерка, ровняют с использованием гребенки
    2. Ровность кладки контролируют при помощи уровня и резинового молотка

    Совет! Ровнять уложенные блоки стоит как можно в более короткие сроки, так как клеевая смесь обладает свойством быстро схватываться, а в последующем разобрать стену или подкорректировать не представляется возможным.

    1. После укладки каждого 3-4-го ряда, производят обязательное армирование, с целью упрочнения конструкции.

    Как видно, перечень работ незамысловатый. Однако, при соблюдении данных правил, окончательный результат превзойдет все ожидания.

    Видео в этой статье содержит исчерпывающую информацию о практике кладочных работ.

    Плюсы и минусы

    К положительным качествам материала относят:

    • Экологическая чистота. Бетон нетоксичен и безопасен.
    • Пожаробезопасность. Материал не горит, с него делают огнеупорные перегородки.
    • При больших размерах строительные элементы имеют небольшой вес. Они легко перемещаются, дополнительно обрабатываются, шлифуются, строгаются, поэтому ускоряется строительство объектов.
    • Твердость и низкая плотность блоков. Такая способность позволяет строить 3-х этажные с допустимыми техническими характеристиками.
    • Паропропускаемость материала. Обеспечивает высокий уровень комфортности помещений.
    • Теплоизоляционные свойства. Позволяют обеспечить экономию тепловой энергии, кроме того, можно не проводить теплоизоляцию дома.
    • Ячеистые блоки представлены в продаже в широкой номенклатуре. Поэтому будущим домовладельцам легко выбрать с такими стройматериалами нужные параметры усадьбы — толщину стен, уровень теплоизоляции.
    • Высокая морозостойкость вещества по сравнению с другими материалами. Показатель характеризуется количеством пройденных циклов заморозки и оттаивания, для таких блоков он колеблется в пределах 35—150.
    • Антибактериальные свойства. Конструкции не подвержены заражению плесенью, грибком.
    • Идеальная геометрия. Благодаря особым условиям производственного процесса блоки изготовлены с особой точностью при минимальных отклонениях.

    К отрицательным характеристикам автоклавного бетона относится высокое влагопоглощение. Водяные пары, проникая в ячеистую структуру вещества, кристаллизируются под воздействием низких температур. разрушая материал. Также блоки хрупкие — они колются, ломаются, их трудно транспортировать. Для крепления блоков необходимо использовать специальный анкер — «бабочку».

    Что собой представляют газоблоки Д600?

    Газоблок марки D600 считается самым прочным в линейке выпускаемых изделий этого класса.

    Показатель D600 обозначает марку материала и говорит о том, что плотность такого камня составляет 600 кг на кубический метр.

    Камень обладает низкой теплопроводностью, но имеет хорошие показатели прочности. Его пористость составляет 55-75% от общей площади камня, поэтому он способен выдерживать хорошие нагрузки.

    Камень этой марки устойчив к биологическому заражению, поэтому его часто применяют в возведении стен для зданий, где будет присутствовать постоянное воздействие влаги. Такой газоблок выпускается в разных размерах, имеет определенную устойчивость к возгоранию и морозу, а также вес: он определяется размерами блока. Камень из газобетона D600 изготавливают на бетонных заводах: покупка материала в таких организациях обходится дешевле.

    Для какой цели могут применяться?


    Все блоки газобетона имеют определенную марку, поэтому могут использоваться только для конкретных целей. Блоки марки D600 применяются в следующих случаях:
    • кладка несущих и самонесущих стен;
    • обустройство вентилируемых фасадов;
    • заполнение железобетонных каркасов;
    • сооружение междуквартирных перегородок.

    Камень D600 – это самый популярный на сегодня строительный материал среди блочного газобетона. Он соответствует всем требованиям прочности, морозоустойчивости, а также другим характеристикам, прописанным в СНиП.

    Важно! Чем меньше показатель плотности и марка газоблока, тем меньше шансов использовать его для возведения стен из-за низкой прочности. Чем выше этот показатель, тем плотнее будет бетон, тем хуже будут его теплоизоляционные свойства.

    Прочностные характеристики

    На прочность ячеистого бетона оказывают виляние:

    • тип наполнителя;
    • концентрация и вид вяжущего вещества;
    • плотность;
    • способ изготовления.

    Прочность автоклавных изделий почти в 10 раз выше, чем у блоков естественной выдержки. Прочность зависит от плотности материала: чем выше плотность, тем ниже уровень теплопроводности, но увеличение показателей плотности ведет к снижению прочности.


    Таблица характеристик ячеистых бетонов.

    Также оказывает влияние содержание воды: излишки влаги «раздвигают» частички бетона и после испарения образуют пустоты. Большое количество пустот в изделии снижает прочность.

    Влияет на прочность и основной вяжущий компонент. При использовании качественного портландцемента изделие получает необходимый уровень прочности, который может оказаться ниже, если используют другие вяжущие компоненты.

    Прочность на изгиб, как и у других бетонов без армирования, низкая, в этом случае образуются трещины. Для устранения данного недостатка создают легкие армирующие материалы (фиброволокно), которые не нарушают ячеистую структуру.

    Для увеличения прочностных характеристик нужно уменьшить показатели водотвердости. Использование при изготовлении смеси и в процессе поризации вибрационных технологий дает такой же эффект.

    Блоки из газо- и пенобетона отличаются сравнительно невысокой массой, вес материалов от 400 до 1200 кг/м³ (в зависимости от марки).

    БЛОКИ ИЗ ЯЧЕИСТЫХ БЕТОНОВ СТЕНОВЫЕ МЕЛКИЕ

    1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    Настоящие технические условия разработаны на основе ГОСТ 21520-89 и распространяются на стеновые мелкие блоки из ячеистого пенобетона неавтоклавного твердения (далее пеноблоки), предназначенные для кладки

    Подробнее

    БЕТОНЫ ЛЕГКИЕ И ЯЧЕИСТЫЕ

    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР БЕТОНЫ ЛЕГКИЕ И ЯЧЕИСТЫЕ ПРАВИЛА КОНТРОЛЯ СРЕДНЕЙ ПЛОТНОСТИ ГОСТ 27005 86 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР БЕТОНЫ ЛЕГКИЕ И

    Подробнее

    ОКП Дата введения

    ГОСТ 27005-86 Группа Ж19 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР БЕТОНЫ ЛЕГКИЕ И ЯЧЕИСТЫЕ Правила контроля средней плотности Light-weight and cellular concretes. Rules of average density control ОКП 58 7000

    Подробнее

    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

    ГОСТ 24476-80 УДК 625.15:691.328:006.354 Группа Ж33 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР Фундаменты железобетонные сборные под колонны каркаса межвидового применения для многоэтажных зданий Технические условия

    Подробнее

    ОКП Группа Ж 33

    ОКП 58 3500 Группа Ж 33 СТРОИТЕЛЬНАЯ СИСТЕМА «ПОЛИБЛОК» БЛОКИ ТРЕХСЛОЙНЫЕ СТЕНОВЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ Введены впервые Дата введения с 01 марта 2005 г. Москва, 2005 1. Область применения Настоящие Технические

    Подробнее

    ЛИСТЫ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫЕ ПЛОСКИЕ

    ГОСТ 18124-95 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ ЛИСТЫ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫЕ ПЛОСКИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ МЕЖГОСУДАРСТВЕННАЯ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ КОМИССИЯ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ И ТЕХНИЧЕСКОМУ НОРМИРОВАНИЮ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

    Подробнее

    ГОСТ 18124-95. Дата введения 1996-07-01

    ГОСТ 18124-95 УДК 691.1/7:006.354 ОКС 91.100.40 ОКСТУ 5781 ГРУППА Ж16 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ЛИСТЫ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫЕ ПЛОСКИЕ Технические условия Asbestos cement flat sheets. Specifications Дата

    Подробнее

    ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

    ГОСТ 8142-89 ПОДКЛАДКИ К РЕЛЬСАМ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫМ ТИПОВ P18, Р24, Р33 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ПОДКЛАДКИ К РЕЛЬСАМ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫМ ТИПОВ P18, Р24, Р33 ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 8142-89 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

    Подробнее

    БАЛКИ ПЕРЕКРЫТИЙ ДЕРЕВЯННЫЕ ГОСТ

    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР БАЛКИ ПЕРЕКРЫТИЙ ДЕРЕВЯННЫЕ Технические условия ГОСТ 4981 87 Издание официальное ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР БАЛКИ ПЕРЕКРЫТИЙ

    Подробнее

    КИРПИЧ ГЛИНЯНЫЙ ДЛЯ ДЫМОВЫХ ТРУБ

    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР КИРПИЧ ГЛИНЯНЫЙ ДЛЯ ДЫМОВЫХ ТРУБ ГОСТ 8426-75 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА Москва РАЗРАБОТАН Государственным всесоюзным научноисследовательским

    Подробнее

    Завопен Гостов ВУО b ~&jev4t С./У

    УДК 624.01.24:006.354 Группа Ж39 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР КОНСТРУКЦИИ И ИЗДЕЛИЯ БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ СБОРНЫЕ Приемка Prefabricated concrete and reinforced concrete constructions and products.

    Подробнее

    КЛАССИФИКАЦИЯ И СОРТАМЕНТ

    Группа В24 М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т ЛЕНТА СТАЛЬНАЯ УПАКОВОЧНАЯ Технические условия ГОСТ 3560-73 Package steel strip. Specifications ОКП 12 3100 Дата введения 01.01.75 Настоящий

    Подробнее

    OPENGOST.RU Портал нормативных документов

    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ ГОСТ 2138-91 ПЕСКИ ФОРМОВОЧНЫЕ ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ Москва СТАНДАРТИНФОРМ 2005 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ ПЕСКИ ФОРМОВОЧНЫЕ Общие технические условия Moulding sands. General

    Подробнее

    ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.

    Настоящие технические условия распространяются на пенополистирольные плиты, изготавливаемые беспрессовым способом из суспензионного вспенивающегося полистирола с добавкой или без добавки антипирена. Плиты

    Подробнее

    ОКП Группа Ж 33

    ОКП 58 3500 Группа Ж 33 УТВЕРЖДАЮ: Директор ООО «Кремнегранит Эко» М.С. Мурадян 2008 г. БЛОКИ ТЕПЛОЭФФЕКТИВНЫЕ ЧЕТЫРЕХСЛОЙНЫЕ СТЕНОВЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ТУ 5835-002-99461491-2008 Введены впервые Дата

    Подробнее

    ЛИНЕЙКИ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ

    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ЛИНЕЙКИ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 427-75 ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ М о с к в а Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т С О Ю З А С С Р

    Подробнее

    ОКС Дата введения

    ГОСТ Р 53231-2008 Группа Ж19 НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ БЕТОНЫ Правила контроля и оценки прочности Concretes. Rules for control and assessment of strength ОКС 91.100.30 Дата введения 2010-01-01

    Подробнее

    Водопоглощение и морозостойкость

    Водопоглощение является главной характеристикой блоков из ячеистых материалов, от нее зависит морозостойкость, т. к. замерзшая внутри блока вода начинает разрушать структуру материала. Гигроскопичность газобетона выше, он легче насыщается водой.

    Показатель морозостойкости газобетона равняется F35, что для российского климата считается неудовлетворительным. Чтобы устранить такой недостаток, необходимо использовать для штукатурки составы, имеющие низкий показатель водопоглощения.

    Стены рекомендуется отделывать сайдингом (пластиковым или деревянным и другими аналогичными отделочными материалами). Плотность ячеистого бетона определяется объемом ячеек, чем она меньше, тем больше пустотность. Это зависит от структуры материала, поскольку его поры соединены выходящими на поверхность тонкими каналами. У пенобетона поры замкнутые, по этой причине влагу он пропускает хуже, а показатель морозостойкости равен F45.

    На показатель водопоглощения влияет тип вяжущего компонента (разные вещества дают разные данные). Учитывая, что показатель водопоглощения у данных строительных изделий достаточно высокий, их можно использовать только в зданиях, где влажность воздуха не превышает 55%.

    Преимущества

    Основные преимущества автоклавного газобетона заключаются в:

    • экологичности — в составе нет вредных примесей;
    • повышенной огнеупорности и способности удерживать процесс горения на протяжении 7 часов и более;
    • низкой теплопроводности;
    • точной и стабильной геометрии блоков, что позволяет создавать ровные и гладкие поверхности граней, оформлять наружные и внутренние углы;
    • повышенной паро- и воздухопроницаемости, за счет чего стены зданий «дышат» и исключается образование конденсата;
    • легком весе — как результат низкой плотности;
    • устойчивости к влаге, воздействиям микроорганизмов и процессов гниения;
    • обеспечении оптимального микроклимата в помещениях независимо от сезона.

    К достоинствам газобетона автоклавного твердения относится наличие в составе минерального образования — тоберморита. Под воздействием высокой температуры и давления камень приобретает повышенную механическую прочность и безусадочность. Благодаря созданным условиям значительно ускоряется затвердение массы, что является важным моментом при крупномасштабном производстве.

    Крепление в стенах навесного оборудования, мебели осуществляется при помощи специальных анкеров, выдерживающих до 350 кг.

    Автоклавный и неавтоклавный газобетон

    Автоматические линии для производства газобетона


    Газобетон
    является разновидностью выдувного бетона. Газобетон представляет собой искусственный камень со сферическими порами, равномерно распределенными по всему его объему. Газобетон получают из смеси вяжущего, кремнеземистого компонента и воды с добавлением газообразующих и модифицирующих добавок.

    Портландцемент и известняк (газосиликат) обычно используются в качестве вяжущего компонента. В качестве кремнистого компонента обычно используются зола ТЭЦ, гранулированный доменный шлак и кварцевый песок. Как правило, алюминиевая пудра работает как газообразующий агент. Добавление в смесь порошка алюминия вызывает химическое изменение, которое приводит к выделению водорода. В свою очередь водород образует поры. В качестве модифицирующих добавок применяют регуляторы структурообразования и развития пластической прочности, отвердители и пластификаторы.


    Типы газобетона

    Существует множество различных типов газобетона, которые классифицируются по следующим критериям:

    1. По функциональному назначению:

    • конструкционный;
    • конструкционно-теплоизоляционные;
    • теплоизоляционный.

    2. По условиям твердения:

    • автоклавное (синтетическое твердение) — твердение в среде насыщенного пара при давлении выше атмосферного;
    • неавтоклавная (гидратационная закалка) — закалка в естественных условиях с электронагревом, в среде насыщенного пара при атмосферном давлении.

    3. По виду вяжущего компонента:

    • известняк;
    • цемент
    • ;
    • смешанный;
    • шлак;
    • ясень;

    4. По виду кремнеземистого компонента:

    • природные материалы: кварцевый песок и другие виды песка;
    •  вторичные продукты промышленности: зола-уноса ТЭЦ, зола гидроудаления, продукты переработки различных руд, отходы ферросплавов и др. 

    Основные характеристики газобетона

    Виды автоклавного и неавтоклавного газобетона по прочности указаны по классам по прочности на сжатие согласно СТ СЭВ 1406.

    Для газобетона установлены следующие классы: В0,5 ; В0,75; В1; В1,5; В2; В2,5; В3,5; В5; В7,5; В10; В12,5; В15.

    Для конструкций, проектируемых без учета требований СТ СЭВ 1406, показатели прочности на сжатие газобетона характеризуются марками: М7,5; М10; М15; М25; М35; М50; М75; М100; М150; М200.

    По средней плотности газобетона в сухом состоянии устанавливаются следующие марки: D300; Д350; Д400; Д500; Д600; Д700; Д800; Д900; Д1000; Д1100; Д1200.

    Физические и механические свойства бетонов приведены в таблице 1.

    Таблица 1 —  Физико-механические свойства типов бетона

    Бетон

    Маркировка бетона

    Автоклавный бетон

    Неавтоклавный бетон

     

    по средней плотности

    Класс по прочности на сжатие

    Марка по морозостойкости

    Класс по прочности на сжатие

    Марка по морозостойкости

     

    Д300

    В0,75

     

     

     

    В0,5

     

     

     

    Теплоизоляционный

    Д350

    В1

    Не указывается

     

     

     

     

    В0,75

     

     

     

     

    Д400

    В1,5

     

    В0,75

     

     

     

    В1

     

    В0,5

    Не указывается

     

    Д500

    В1

     

     

     

     

     

    В0,75

     

    Конструкционные и теплоизоляционные

    Д500

    В2,5

     

     

     

     

     

    В2

    От F15 до F35

     

     

    В1,5

     

     

     

     

     

    В1

     

     

     

     

    Д600

    В3,5

     

     

     

     

     

    В2,5

    От F15 до F75

    В2

    От F15 до F35

     

     

    В2

     

    В1

     

     

     

    В1,5

     

     

     

     

     

    В5

     

    В2,5

     

     

    Д700

    В3,5

     

    В2

    От F15 до F50

    Конструкционные и теплоизоляционные

     

    В2,5

     

    В1,5

     

     

     

    В2

    От F15 до F100

     

     

     

     

    В7,5

     

    В3,5

     

     

    Д800

    В5

     

    В2,5

     

     

     

    В3,5

     

    В2

     

     

     

    В2,5

     

     

    От F15 до F75

     

     

    В10

     

    В5

     

     

    Д900

    В7,5

    От F15 до F75

    В3,5

     

     

     

    В5

     

    В2,5

     

     

     

    В3,5

     

     

     

     

     

    В12,5

     

    В7,5

     

     

    Д1000

    В10

     

    В5

     

     

     

    В7,5

     

     

     

    Структурный

     

     

    От F15 до F50

     

    От F15 до F50

     

     

    В15

     

    В10

     

     

    Д1100

    В12,5

     

    В7,5

     

     

     

    В10

     

     

     

     

    Д1200

    В15

     

    В12,5

     

     

      

    В12,5

     

    В10

     


      Сухая усадка газобетона должна быть не более 3,0 мм/м для неавтоклавного бетона марок Д600—Д1200. Коэффициенты теплопроводности газобетона не должны превышать значений, приведенных в таблице 2, более чем на 20 %.

    Таблица 2-  Нормируемые физико-технические свойства ячеистых бетонов

    Бетон

    Маркировка бетона

    Коэффициент

     

    Сорбционная влажность бетона, не более %

     

    по средняя плотность

    теплопроводности

    Вт/(м   ·° С ), не более, из готового бетона в сухом состоянии

    Паропроницаемость

    мг/(м · ч · Готовый бетон 0,004 9 Па), не более 0,004 9

    при относительной влажности 75 %

    при относительной влажности 97 %

     

     

     

     

    Готовый бетон

     

     

    С песком

    С ясенем

    С песком

    С ясенем

    С песком

    С ясенем

    С песком

    С ясенем

    Теплоизоляционный

    Д300

    0,08

    0,08

    0,26

    0,23

    8

    12

    12

    18

     

    Д400

    0,10

    0,09

    0,23

    0,20

    8

    12

    12

    18

     

    Д500

    0,12

    0,10

    0,20

    0,18

    8

    12

    12

    18

    Конструкционные и теплоизоляционные

    Д500

    0,12

    0,10

    0,20

    0,18

    8

    12

    12

    18

     

    Д600

    0,14

    0,13

    0,17

    0,16

    8

    12

    12

    18

     

    Д700

    0,18

    0,15

    0,15

    0,14

    8

    12

    12

    18

     

    Д800

    0,21

    0,18

    0,14

    0,12

    10

    15

    15

    22

     

    Д900

    0,24

    0,20

    0,12

    0,11

    10

    15

    15

    22

    Структурный

    Д1000

    0,29

    0,23

    0,11

    0,10

    10

    15

    15

    22

     

    Д1100

    0,34

    0,26

    0,10

    0,09

    10

    15

    15

    22

     

    Д1200

    0,38

    0,29

    0,10

    0,08

    10

    15

    15

    22


    Газобетонные блоки недостатки и их характеристики + Видео

    Газобетонные блоки, недостатки и характеристики которых мы рассмотрим в этой статье, с каждым годом становятся все популярнее. Многие застройщики выбирают его в качестве стенового материала для своего будущего дома.

    Состав:

    1. Заявленные свойства и характеристики газобетонных блоков
    2. О недостатках газобетонных блоков
    3. Видео: Крепеж для газосиликатных блоков
    4. Видео: Как выбрать газосиликатные и газобетонные блоки

    Газобетонные блоки, как и все строительные материалы, имеют свои достоинства и недостатки. Чтобы потом не жалеть, необходимо заранее с ними ознакомиться. Ведь несущие конструкции зданий будут возводиться из газобетона, прочность которого станет основой собственного дома.

    Заявленные свойства и характеристики газобетонных блоков

    Газобетон представляет собой ячеистый блок автоклавного твердения. Сырьем для их изготовления служат кварцевый песок, известь, цемент, вода, алюминиевая пудра. Все компоненты смешивают и отправляют в автоклав, где они вспениваются под давлением (при взаимодействии высокодисперсного алюминия с раствором щелочи) и образуется пористая структура.

    Классификация блоков газобетонных по маркам в зависимости от плотности:

    • — Д300-Д500 — газобетон теплоизоляционный;
    • — D500-D900 — пенобетон конструкционно-теплоизоляционный;
    • — D1000 — D1200 — конструкционный газобетон.

    Прочность газобетона

    Несмотря на легкость, материал обладает максимально возможной прочностью. Газобетон – идеальный компромисс между прочностью, легкостью и оптимальной теплоизоляцией. В зависимости от марки газобетона (300-600) его прочность на сжатие колеблется от 1,5 до 3,5 кгс/см2.

    Простота обращения с газобетонными блоками

    Простота обращения с газобетоном является неоспоримым преимуществом. Он легко режется и распиливается простыми ручными инструментами, в результате чего получаются блоки стандартных и нестандартных размеров и форм. В сухом состоянии коэффициент теплопроводности газобетона составляет 0,12 Вт/м°С.

    Теплоизоляционные свойства газобетона

    Газобетонные блоки марки Д600 и Д500 — являются конструкционно-теплоизоляционным материалом с низкой теплопроводностью . Это позволяет обеспечить стенам надежную теплозащиту зимой. Летом здание из газобетонных блоков не перегревается. В нем поддерживается оптимальная для проживания температура.

    Звукоизоляционные свойства газобетона

    Способность газобетонных блоков гасить звуки зависит от марки, плотности газобетонного раствора, толщины стен и в некоторой степени от технологии их кладки.

    Газобетон огнеупорный

    Газобетонные блоки — негорючий материал высшего класса огнестойкости. Дома, ограждающие и несущие конструкции которых построены из газобетона, относятся к высшей (I и II) степеням пожарной безопасности.

    Газобетон экологически чистый

    Измерение радиоактивности строительных материалов проводится с помощью квалификационного коэффициента, не имеющего единиц и определяемого лабораторным путем. Радиоактивность газобетонных блоков значительно ниже всех допустимых норм. В процессе эксплуатации газобетон не образует токсичных компонентов. По экологическим характеристикам он не уступает натуральным материалам.

    Легкий газобетон

    Масса стандартного блока из газобетона размером 625х100х250 мм. составляет 8 кг. при средней плотности 500 кг/м3 Это позволяет значительно снизить расход раствора и сократить сроки строительства.

    Стойкость газобетона к биологическому воздействию

    Газобетонные блоки являются неблагоприятной средой для развития плесени, грибков и бактерий, которые не появляются в нем даже при температуре 30°С и влажности воздуха 98 %.Согласно По этим показателям газобетон превосходит дерево и не требует обработки антисептиками.

    О недостатках газобетонных блоков

    — 1. Из-за низкой прочности на сжатие и низкого сопротивления изгибу газобетон является хрупким материалом. Прочность газобетонных стен напрямую зависит от правильного фундамента. Следует возводить фундамент, дающий минимальную усадку. В противном случае газоблоки начнут трескаться уже через пару лет после строительства. Рекомендуется ленточный монолитный фундамент и армирование кладочных блоков сеткой через каждые 2-3 ряда.

    — 2. Высокое водопоглощение газобетона является препятствием для выполнения качественных отделочных работ. Нередки случаи, когда слой штукатурки, нанесенный на газобетонную стену, не держится на ее поверхности. Для уменьшения водопоглощения газобетонные стены обрабатывают грунтовками глубокого проникновения.

    — 3. Газоблоки — слабое основание для крепежа. Закрепление массивных объектов в газобетонных стенах довольно проблематично. Пластиковые дюбели-бабочки не всегда приходят на помощь, в отличие от саморезов, которые хорошо закручиваются и отлично держатся в стенах. Но есть опасность их окисления, после чего они могут заржаветь и прийти в негодность. Хотя есть застежки, которые неплохо держат.

    Видео: Крепеж для газосиликатных блоков

    — 4. Заявленная морозостойкость газобетона — рекламный трюк. Оптимальной плотностью применяемых конструкционных теплоизоляционных материалов считается плотность марки Д500. Его морозостойкость не превышает 25 циклов. Хотя фасад требует 50 циклов. Продавцы газобетона явно завышают параметры морозостойкости, которые присущи изделиям с большей плотностью.

    — 5. Газобетон имеет достаточно высокие показатели свободной извести, что способствует активизации коррозионных процессов металлических включений: арматуры, трубопровода, каркаса, перемычек.

    — 6. Декларируемая производителями низкая стоимость газобетонных блоков с учетом гарантированной долговечности материала несколько преувеличена.

    — 7. Долговечность газобетона сомнительна в связи с тем, что массовое освоение газосиликатных блоков началось относительно недавно, а прогнозы их фундаментальности не подтвердились.

    Перечислены основные недостатки газобетонных блоков. Кроме них есть ряд недостатков, связанных скорее с нарушениями технологии укладки газобетонных блоков и с желанием продать застройщикам более дорогой материал. Детальное рассмотрение таких недостатков часто доказывает их безосновательность.