Газоблок или пеноблок что теплее: Отличие пеноблоков и газоблоков: характеристики, способы производства, компоненты
что выбрать для строительства дома и основные характеристики материалов
В последнее время в строительной среде распространилась сильная путаница по поводу названий блоков из ячеистого бетона. Часто разными словами называют один материал, а иногда объединяют под одним названием материалы совсем с разными свойствами. В этой статье разберемся, чем газобетон отличается от пеноблока, пенобетона, газосиликата и др.
Основные отличия пеноблока от газоблока
Для понимания вопроса нужно обратиться к нормативным документам, которые регулируют производство вышеупомянутых материалов.
Оба вида блоков имеют схожие свойства, похожи внешне и относятся к одному типу материалов – ячеистому бетону. Изделия из такого бетона имеют пористую структуру, что делает их более «теплыми» (низкая теплопроводность), но при этом они сохраняют достаточную прочность для строительства несущих стен.
Слова «пенобетон» и «газобетон» давно вошли в употребление, но фактически эти названия никак не отражают состав материала, потому что эти изделия не являются бетоном.
Бетон – это составной материал, в состав которого входит заполнитель и вяжущее. Первая часть названия обычно обозначает заполнитель (железобетон). Части «пено-» и «газо-» тут обозначают способ порообразования. В одном случае — пена, в другом — газ.
Пенобетон
Производство этого материала регулируется двумя ГОСТами: «25820-2014 Бетоны легкие. Технические условия» (вступает в силу с 1 января 2020) и «25485-2012 Бетоны ячеистые. Общие технические условия». Из пенобетона изготавливаются пеноблоки, которые используют в качестве строительного стенового материала. Основные компоненты: цемент, вода, песок и пенообразователь.
Пенобетон от газобетона отличается по двум основным признакам.
По способу твердения – все ячеистые бетоны подразделяются на автоклавные и неавтоклавные. Пенобетон относится к последней категории, т.е. он твердеет естественным путем на воздухе (гидратационное твердение) в съемной опалубке. В некоторых случаях опалубка сразу разделяет материал на блоки, иногда пенобетон заливают одним большим блоком, а потом нарезают на части.
Автоклав – герметичная емкость для нагрева под давлением, на изделия внутри воздействует пар и высокая температура, поэтому газобетон сразу после производства получается влажным (влажность по массе у изделий низкой плотности может достигать 50%).
По способу пенообразования – пористой структуры в пенобетоне добиваются путем добавления специальных пенообразователей. В жидком виде материал вспенивают, а после затвердения у него остается пористая структура. В качестве пенообразователей могут использоваться костный клей, скрубберная паста и др.
В ГОСТе, который действовал до 2019 года пенообразователи нормировались, в новом нормативе пенообразователи не указываются.
Газобетон
Правильнее называть газобетон автоклавным ячеистым бетоном. Изготовление регулируется ГОСТом 31359-2007 «Бетон ячеистый автоклавного твердения. Технические условия». Газобетон делают из цемента, песка, воды, извести и газообразователя. Компоненты схожие, но остановимся на отличиях от пенобетона.
Песок измельчается до мелкой фракции (2000 – 3000 см.кв/кг), это необходимо для формирования единой с цементом массы. Песок для пенобетона не измельчают.
Материал нарезается еще до застывания, для этого не используется опалубка. Газоблоки продавливаются через стальные струны.
Застывание происходит за 12 часов в автоклаве. Благодаря этому порообразование происходит более предсказуемо, и блоки получаются более однородными.
Образование ячеек происходит при взаимодействии газообразователя (алюминиевая пудра ПАП-1 и ПАП-2) с известью и водой. В результате этого выделяется водород, который и формирует поры внутри материала.
Газобетон в некоторых регионах называют газосиликатом, но на самом деле это разные материалы. Когда производство ячеистых бетонов только началось, практиковались разные составы: на основе цемента, на основе извести и смешанные. Изделия на основе извести назывались газосиликатными блоками, сейчас такая рецептура практически не применяется.
Рассмотрим достоинства и недостатки каждого из материалов
Как понятно из описания процедуры производства, газобетонный блок изготовить кустарными методами практически невозможно, чего нельзя сказать о пенобетоне. Конечно, такие изделия имеют непредсказуемые физико-технические параметры, поэтому сравнивать их не имеет смысла. Для сравнения мы возьмем усредненные параметры пенобетона, который производится с соблюдением требований нормативов.
Что прочнее?
Марка прочности ячеистых бетонов обозначается буквой B (прочность на сжатие) и выражается в МПа (Н/м.кв). От этого параметра зависит усилие, после которого блок разрушится и потеряет свою несущую способность. Характеристика прочности обычно влияет на плотность. Повышение прочности приводит к повышению плотности, что снижает тепловые характеристики материала, поэтому прочность должна быть рассчитана в соответствии с требованиями конкретной конструкции.
Прочность пенобетона обычно не превышает B1,5, газобетон может иметь марку B1,5 – B7,5.
Что позволяет использовать газобетон для более нагруженных конструкций, пенобетон можно использовать для ненагруженных конструкций (перегородки, хозяйственные конструкции) или в качестве теплоизоляционной прослойки.
По ГОСТам ячеистые бетоны подразделяются на теплоизоляционные, конструкционно-теплоизоляционные и конструкционные.
B0,5 – B1,5 – теплоизоляционные
B1 – B10 – конструкционно-теплоизоляционные
B7,5 – B12,5 – конструкционные
Это разделение достаточно условно, потому что выбор прочности должен быть продиктован расчетами для конкретного проекта. Раньше эта классификация была привязана к плотности материала, поэтому до сих пор ошибочно её продолжают приводить. В ГОСТе 2009 года для автоклавных газобетонов приводились только предельные значения по прочности, с 2020 года классификацию по прочности распространили на все ячеистые бетоны.
Что легче?
Газобетон имеет меньший вес за счет большего количества пустот и более однородной структуры (вес блока 300 мм – 18,5 кг).
В пенобетоне (вес блока 300 мм от 35 кг) песок является заполнителем, который не участвует в синтезе, к тому же часто для кладки пенобетона нельзя использовать кладку с тонким швом. Увеличение шва способствует повышению веса всей конструкции.
Что теплее?
Низкая теплопроводность обусловлена количеством пор и их структурой. Плотный материал обладает более высокой теплопроводностью, соответственно постройки из него получаются менее «теплыми». Фактическая плотность пенобетона превышает марку D600, плотность газобетона D300 – D600. Это позволяет использовать последний для возведения однослойных стен с достаточно для средней полосы России тепловым сопротивлением.
Марка плотности блоков обозначается буквой D и цифровым значением (D200 – D700).
Порообразование в газобетоне происходит более равномерно, большинство пор получается закрытыми и маленькими. В пенобетоне больше открытых пор и они более крупные, а соответственно материал имеет более высокую теплопроводность.
Теплопроводность газобетона – 0,05 – 0,2 Вт/(м*С)
Теплопроводность пенобетона начинается от 0,18
Водопоглощение
Главная проблема газобетона заключается в изначально высокой влажности, после обработки в автоклаве она может достигать 50%. В процессе работы на строительной площадке и из раствора материал может дополнительно увлажняться. После возведения здания за 3 – 6 месяцев стены выходят на равновесную с окружающей средой влажностью (5%). До этого момент дом из газобетонных блоков не рекомендуется утеплять и отделывать.
Особенно важно выждать срок высушивания блоков при утеплении с помощью пенополистирола. В противном случае в стене может происходить влагонакопление с последующим разрушением стенового материала при пониженных температурах.
Когда влажность газоблоков выходит на 5 – 8%, то здание может эксплуатироваться в обычном режиме. Для влажных помещений (баня, отапливаемые помещения для домашних животных) на газобетонной стене надо сделать гидро- и пароизоляцию.
Пенобетон в этом отношении более практичен, так как он высыхает в процессе своего изготовления и увлажняется только осадками или раствором.
Что экологичнее?
Оба материала изготавливаются на основе минеральных компонентов (цемент, песок, известь). В изделиях не используются полимерные компоненты. Газобетон и пенобетон не вызывают аллергических реакций и не являются благоприятной средой для распространения плесени. Показатели радиоактивности у ячеистых бетонов тоже ниже, чем у других строительных материалов.
Какие размеры?
Газоблоки могут иметь различную форму и размеры. Максимальный размер крупного блока – 1500 мм, мелкого – 625 мм. Ширина соответственно – 600 и 400 мм, высота 1000 – 300 мм. Пеноблоки могут иметь схожие размеры, но встречаются и изделия большего размера.
Также пеноблоки и газоблоки могут иметь разнообразную форму. Например, из газобетона делают цельные перемычки для оконных и дверных проемов. По форме тычковой плоскости изделия подразделяют на блоки паз-паз, паз-гребень, плоскость-паз.
По этим параметрам пеноблоки и газоблоки находятся примерно на одном уровне, но пенобетонные изделия существенно проигрывают газобетону по точности размеров. Если у газоблоков первой категории отклонения от вертикалей и горизонталей обычно не превышают +-1 мм, то у пенобетонных блоков отклонения могут быть практически любыми.
Удобство в строительстве
Из прошлого пункта следует, что геометрия пеноблока хуже, чем у газоблока. Кладка с тонким швом (2-3 мм) при больших перепадах становится невозможной. Толстый растворный шов требует использования цементно-песчаных растворов, работа с ними требует определенного опыта каменщика.
Во вставке: Увеличение толщины шва ведет к снижению прочности кладки. С 10 мм до 20 на 20%, с 20 до 30 на 30%. Кладка с тонким швом прочнее на 20 – 30%.
Пенобетонные блоки нельзя класть на клей-пену из-за недостаточно ровной геометрии. Этот простой способ укладки, который используют при строительстве из газоблоков с тонким швом.
Еще одним негативным фактором является больший вес блоков. Из-за этого материал сложнее переносить, поднимать на объект. Это влияет на увеличение транспортных издержек.
Пенобетон более неоднородный, поэтому дает большую усадку 1-3 м/мм, усадка газобетона меньше и составляет 0,4 м/мм.
Вывод
По соотношению прочности и низкой плотности газобетон лучше пенобетона. Пенобетон больше подойдет для хозяйственных построек и зданий, в которых тепловое сопротивление стен не играет принципиальной роли.
Пеноблок или газоблок – что выбрать для строительства дома?
Нередко при строительстве частных домов используется пенобок или газобетон. Причинами тому служат их особенные характеристики и бюджетная цена. Но что лучше — пеноблок или газоблок для дома? В этой статье мы рассмотрим их свойства, что позволит нам ответить на такой вопрос. А также расскажем, что представляет собой шлакоблок и керамзитобетон.
Пеноблок и газобетон – это ячеистый бетон, имеющий пористую структуру.
Относятся они к классу легких бетонов. Внешне очень легко различаются. У пеноблоков более крупная пористость. Как правило, они гладкие и имеют серый цвет. Поры у газоблоков более мелкие. Цвет материала белый, поверхность – рельефная. Изготавливаются разными способами.
- При производстве пеноблоков в смесь из цемента/извести добавляется пенообразователь. Затем компоненты перемешиваются. Смесь разливается в формы, где и затвердевает. Для изготовления материала требуется совсем нехитрое оборудование. Для его производства не нужно создавать какие-то специальные условия.
- Газоблок делается из смеси цемента/кварцевого песка/извести с добавлением алюминиевой пасты. Для обработки материала используется автоклавная установка, другое дорогое оборудование. Производится в специальных условиях, которые повышают качество выпускаемого ячеистого бетона.
Чем отличается газоблок от пеноблока, что лучше? Так как последний часто производится в кустарных условиях, то получается он достаточно неровным.
Газоблок имеет более ровную поверхность, что обуславливает легкость его кладки, по сравнению с его «конкурентом».
Отличие пеноблока от газоблока: что лучше? Сравнение характеристик
Плотность рассматриваемых нами материалов различная. У пеноблоков она равняется 650-700, а у газоблоков – 450 килограмм на кубический метр. Судя по показателям, первый намного прочнее второго. Однако, как показывает практика, ячеистые бетоны обоих видов выдерживают одинаковую нагрузку. Этому способствуют современные технологии, используемые в процессе изготовления газобетона.
Пеноблок или газоблок — что лучше для строительства? Если говорить о сохранении тепла, то лучше эту функцию выполняет именно газобетон, так как он известен своей высокой морозостойкостью. Поэтому его потребуется меньше для возведения дома, чем пеноблоков, чтобы сохранить тепло в помещениях здания.
В остальном же различий у таких материалов практически не существует:
- Ячеистые бетоны просто и быстро позволяют строить дома;
- Их можно резать, придавать им разную форму;
- Оба очень хрупкие, желательно их не ронять;
- Поверхность легких бетонов можно отделывать разными способами, в том числе наносить фасадную декоративную штукатурку.
Газоблоки, пеноблоки, шлакоблоки — что лучше?
Нередко конкуренцию газо- и пеноблокам составляют шлакоблоки. Многие думают, что шлакоблок – это то же самое, что и пенобетон. Однако это совершенно не так. В составе шлакоблока присутствует шлак. Такие блоки бывают пустотелым или полнотелым. Их плотность превышает 750 кг на куб. метр. Способность удерживать тепло достаточно высокая, чтобы шлакоблок можно было назвать теплым материалом. К тому же он стоит недорого, даже если сравнивать его с пено- и газоблоками.
ВАЖНО! Шлакоблок не подвержен усадке. Про ячеистые бетоны, увы, такого сказать нельзя. Но газобетон менее подвержен усадке, чем пеноблок.
Что лучше пеноблок или газоблок или керамзитобетон?
Еще одним конкурентом ячеистых бетонов по праву считается керамзитобетон. Это монолитный материал. В его составе присутствует керамзит. В 1,5 раза ниже по теплопроводности, чем газобетон. Но требует дополнительной теплоизоляции, то есть дом из керамзитобетона придется обязательно утеплять с использованием утепляющих материалов.
Преимущества:
- Керамзитобетон характеризуется отличной шумоизоляцией;
- Не понадобится массивный фундамент;
- Простое и быстрое строительство из керамзитных блоков.
Что лучше пеноблок или газоблок: отзывы
Отзывы о пеноблоках и газоблоках, как о стройматериале для частных домов, самые разные. Кто-то предпочел пенобетон и совершенно об этом не жалеет. Кто-то выбрал газоблок и считает свое решение наиболее верным. Дома из таких материалов получаются более выгодными по цене, что в большинстве случаев оказывается самым главным преимуществом, по сравнению с тем же кирпичом.
Некоторые говорят, что стены из таких материалов часто промерзают. Это факт, но основанный не на том, что пено- и газоблоки имеют недостатки, способные приводить к указанной проблеме. Как правило, причиной тому служит неправильная кладка, когда швы между блоками получаются слишком большими.
Выводы
Газоблоки, пеноблоки, керамзитоблоки — что лучше? А может быть предпочесть шлакоблок? Выбор остается за вами.
Но прежде оцените не только свои финансовые возможности с учетом размеров будущего дома. Необходимо учесть климатические условия региона, на территории которого вы станете строить, так как для более теплого района можно выбрать материал средней теплопроводности.
Соответственно, подумайте над тем, кто и как станет строить ваш дом. Если вы самостоятельно решите это сделать, рекомендуем тщательно ознакомиться с процессом строительства. «Газоблоки или пеноблоки — что лучше?» — видео на такую тему тоже полезно просмотреть, прежде чем выбирать стройматериал. Кроме того, на нашем сайте вы найдете много полезных статей на тему утепления, сравнения различных материалов, нанесения декоративной штукатурки и т.д. Прочитав их, вы получите важные знания, которые помогут вам в процессе строительства.
Конструкционные пеноблоки: 7 примеров их использования
Конструкционные пеноблоки представляют собой легкий наполнитель, разработанный для обеспечения высочайшего уровня стабильности при транспортировке, коммерческом строительстве и ландшафтном дизайне.
Пенополистирол (EPS) Geofoam составляет 1% от веса грунта и поставляется в виде удобных в обращении блоков, которые можно штабелировать и настраивать в соответствии с различными потребностями проекта. Это снижает стоимость строительства за счет уменьшения количества необходимой рабочей силы, сокращения стоимости специального и тяжелого движущегося оборудования, а также за счет возможности установки в ненастную погоду.
Geofoam также можно разрезать, чтобы заполнить любое пространство и обойти уже существующее оборудование, такое как трубы, кабели или механизмы.
Давайте рассмотрим три типа проектов, которые выигрывают от использования конструкционных пеноблоков.
Парковочные сооружения
Geofoam значительно снижает статическую нагрузку на подземные конструкции, такие как парковки.
Но легкие пеноблоки снижают это напряжение и обеспечивают структурную целостность подземных зданий и парковочных сооружений. Блоки Geofoam также уменьшают постоянные нагрузки на конструкцию при использовании в качестве замены почвы и могут использоваться для преобразования крыш гаражей в парки и общественные центры или поля, созданные для имитации окружающего ландшафта.
Конструкционные пеноблоки помогают поглощать воздействие гравитации, землетрясений и других природных сил, поэтому конструкция остается стабильной и прочной.
Автомагистрали и дороги
Спрос на новые автомагистрали и дороги постоянно растет, но мягкий грунт часто мешает проектам и замедляет процесс расширения.
Тем не менее, конструкционные пеноблоки являются идеальным решением для заполнения, чтобы уменьшить нагрузку на слабый грунт и ограничить степень сжатия.
Структурный пенопласт также обеспечивает защиту от суровых климатических условий. Он впитывает очень мало воды и не расширяется во время дождя.
Конструкционные пеноблоки идеально подходят для расширения и реконструкции дорог. Он устраняет необходимость в уплотнении и тестировании заполнения и работает, даже если сама почва недостаточно выдерживает дополнительные транспортные нагрузки. Любые ранее существовавшие газопроводы, водопроводы и кабели связи могут оставаться на месте и в эксплуатации во время и после строительства, поскольку для их размещения можно разрезать пенопласт.
Стадион Райзер
Блоки Geofoam легко настраиваются в соответствии с потребностями любого пространства. Каждый блок может быть предварительно обрезан или обрезан на месте до требуемых точных размеров. Затем его можно удобно перенести в конечное положение. Блоки Geofoam значительно сокращают время и трудозатраты, необходимые для строительства стояков стадиона.
Пенополистирол также обладает шумоизоляционными характеристиками, которые улучшают качество звука в традиционно большом и наполненном эхом пространстве.
Посмотреть в действии: Little Caesars Arena в Детройте
Легкий наполнитель Atlas Geofoam был неотъемлемым компонентом успеха Little Caesars Arena в Детройте. Они предложили гибкое, адаптивное и легкое решение, когда традиционная заливка была неприемлема.
Значительное количество блоков Geofoam было использовано в фундаменте, чтобы уменьшить боковую нагрузку на стены фундамента и на площади, чтобы уменьшить нагрузку на подземный каток. Пешеходные зоны, цветочные горшки и зона бара на открытом воздухе также использовали Geofoam как легкое и экономичное решение для поднятия высоты, где другие альтернативы заполнения были бы менее эффективными или слишком тяжелыми.
Легкий наполнитель Atlas Geofoam
Geofoam от Atlas обладает рядом уникальных преимуществ, которые делают его идеальным конструкционным блоком для заполнения вашего следующего проекта.
Предсказуемое инженерное качество
Благодаря своим стабильным свойствам пена Atlas Geofoam разработана для стабильной работы в любой ситуации.
Существует предсказуемое сопротивление сжатию при деформации всего в 1%, что означает, что вы можете точно предсказать, сколько Geofoam вам понадобится, исходя из прочности на сжатие.
Настраиваемый
Geofoam поставляется в стандартных размерах блоков 32 дюйма, 36 дюймов или 40 дюймов x 48 дюймов x 96 дюймов, но Atlas также предлагает блоки нестандартных размеров до 50 дюймов x 72 дюйма x 288 дюймов.
Блоки Geofoam можно легко разрезать на месте. Итак, если вам нужен блок для индивидуального соответствия пространству, вырезания припусков для уже существующих элементов, таких как трубы или кабели, или создания уникального дизайна, Atlas Geofoam — это полностью настраиваемое решение.
Экономичный
Geofoam не только разработан с высочайшим качеством и настраивается для уникальных потребностей вашего проекта, но и является одним из самых экономичных решений на рынке.
Блоки легкие, их вес составляет 1/100 веса почвы. Их легко перемещать, и для их установки требуется лишь небольшая бригада, что избавляет ваш проект от значительных трудозатрат.
Также их можно устанавливать в любых климатических условиях, даже в дождь. Таким образом, нет необходимости останавливать строительство каждый раз, когда возникает угроза ненастной погоды, чтобы ваш проект соблюдался в соответствии с графиком и бюджетом.
Экологичность
Усилия по обеспечению устойчивого развития становятся все более необходимыми в строительной отрасли. Мы в Atlas с гордостью можем сказать, что наши продукты Geofoam являются одним из самых экологически безопасных доступных вариантов заполнения.
Блоки Geofoam не содержат каких-либо гидрофторуглеродов (ГФУ) и подлежат 100% вторичной переработке в конце срока службы. Пенополистирол на 98% состоит из воздуха, обеспечивая экологически чистое решение с низким потенциалом глобального потепления (GWP) и нулевым потенциалом разрушения озонового слоя (ODP).
Выберите Atlas для вашего следующего проекта
Atlas Geofoam — идеальный выбор для всех ваших потребностей в структурном заполнении.
Это будет поддерживать ваш проект в соответствии с графиком, бюджетом и бесперебойной работой.
Узнайте больше об облегченном наполнителе Atlas Geofoam или нажмите здесь, чтобы поговорить с экспертом о том, как он может помочь вашему следующему проекту.
Часто задаваемые вопросы о пене
Другое Двухкомпонентный полиуретан
Строители, использующие двухкомпонентный расширяющийся полиуретановый пенопласт, например Great Stuff, часто используют горячую проволоку для очистки краев, но не все из них можно разрезать с высокой температурой, и ВСЕ они выделяют ядовитые пары при резке с высокой температурой. Используйте респираторы и режьте в хорошо проветриваемых помещениях.
Пластмассы
Хотя некоторые пластмассы можно резать горячей проволокой или горячим ножом, резка будет очень медленной, а пары, вероятно, будут токсичными. Коропласт можно резать, хоть и медленно, горячей проволокой или горячим ножом.
Некоторым людям нравится использовать инструменты с горячей проволокой для резки нейлоновой и полиэтиленовой веревки, потому что она поджигает и запечатывает концы.
Если вы не уверены, сможет ли этот инструмент разрезать поролон, который вы собираетесь резать, перед покупкой проконсультируйтесь с нами и у производителя поролона.
В: Опасны ли пары, выделяемые при резке пенополистирола (пенополистирола или XPS) с помощью инструментов с горячей проволокой?
A: Вентиляция всегда настоятельно рекомендуется, но дым, с которым вы можете столкнуться при резке пенополистирола, в основном состоит из CO2 и водяного пара, которые гораздо менее вредны, чем другие распространенные художественные продукты, такие как аэрозоли и растворители для краски. Токсичность намного меньше, чем у древесного дыма, который содержит смолы, смолы, креозот и уксусную кислоту. Пыль от резки пилами и шлифования пенополистирола более вредна, чем пары, образующиеся при резке пенопласта инструментом с горячей проволокой.
Всегда надевайте качественную пылезащитную маску при резке или шлифовке пенополистирола.
Оценка воздействия на пену при резке горячей проволокой во время театральной постановки
В 2017 году Международный альянс работников театральной сцены провел чрезвычайно тщательное исследование с участием рабочих, которые тратили от 1 до 8 часов в день на резку пенопласта. Вот их заключение:
«Результаты показывают, что работники, работающие с горячей проволокой для резки пенопласта, и находящиеся поблизости наблюдатели не подвергаются риску чрезмерного воздействия дыма, образующегося при выполнении этой задачи, в условиях, аналогичных тем, которые присутствовали во время этой оценки».
Испытания проводились на складах, один с дующим вентилятором, а другой с открытой дверью отсека. У них также были датчики, размещенные на специальных масках, которые испытуемые носили во время резки.
Вот ссылка на статью:
https://www.iatse.com/_content/documents/public/IA170101%20Hot-Wire%20Foam%20Cutting%20Exposure%20Assessment%20Oct%204%202017%20FINAL.
pdf
Мы провели поиск и выяснили, что по составу пары от горящих дров и даже ароматической свечи хуже, чем пары от резки пенополистирола раскаленной проволокой. Даже с учетом этого я всегда стараюсь резать в хорошо проветриваемых помещениях и использовать вентилятор, когда нет.
С другой стороны, частицы пыли EPS являются опасными канцерогенами. Пылезащитная маска является абсолютной необходимостью, когда присутствуют частицы пыли. Всегда консультируйтесь с производителем пенопласта, который вы используете, чтобы убедиться в отсутствии угроз для здоровья или безопасности при резке пенопласта инструментами с горячей проволокой. Имейте в виду, когда вы читаете паспорта безопасности материалов (MSDS) для пены, которую вы ищете, что они часто ссылаются на возможные угрозы безопасности при производстве пены, а не на ее резку.
Вы можете позвонить по бесплатному номеру 1-866-735-9255, и мы дадим вам номер технической поддержки компании DOW, которая производит пенополистирол.
Нам сказали, что пары от резки их пенопласта раскаленной проволокой не токсичны, но резку все равно нужно делать в хорошо проветриваемом помещении. (С другой стороны, у нас есть много личных отзывов, утверждающих, что они пристрастились к резке из пенопласта. Может ли это быть из-за дыма или лепка из пенопласта — это слишком весело?)
В: Мне сказали, что пена может вызвать пожар опасность, это правда?
A: Для тех, кто использует пенопласт для реквизита сцены и декораций вместо фанеры, начальники пожарной охраны могут задать вопросы о пожаробезопасности пенопласта. Пенополистирол в настоящее время широко используется во всем мире в огромных театрах и аудиториях с тысячами людей. Как только пожарные увидят распространение огня и токсичность пены по сравнению с деревом и тканью, они придут в восторг. Вы можете поднести факел к пенополистиролу, и он перестанет плавиться/гореть, как только пламя погаснет. «Дым» состоит в основном из углеводородов и водяного пара.
Вот полезный PDF-файл от EUMEPS, в котором рассказывается о поведении EPS в случае пожара. Чтобы пенополистирол действительно воспламенился и загорелся, вам нужно иметь очень горячий огонь, намного более горячий, чем наши инструменты, и с самого начала гореть прямо на пене.
Вы также можете позвонить или посмотреть на сайте DOW Chemical, так как они владеют патентом на свой производственный процесс. У них есть все паспорта безопасности материалов (MSDS).
Для архитектурных или крупных проектов, где пожар может представлять потенциальную опасность, мы рекомендуем покрывать всю пену во избежание распространения огня. Ниже приведен раздел паспорта безопасности пенопласта, показывающий данные о возгорании:
РАЗДЕЛ IV
ДАННЫЕ ПО ОПАСНОСТИ ПОЖАРА И ВЗРЫВА
Температура воспламенения (используемый метод): негорючий.
Средства пожаротушения: Используйте средства пожаротушения, подходящие для окружающего пожара.
Особые методы пожаротушения: Нет
Необычная пожаро- и взрывоопасность: Нет
Специальное защитное оборудование для пожаротушения: Нет
В: Является ли использование пены экологически безопасным?
A: Пенополистирол (EPS) пригоден для вторичной переработки и является уже существующим побочным продуктом переработки нефти.
На его изготовление уходит меньше энергии, чем на бумагу, и он меньше загрязняет окружающую среду. Отличный способ приобрести пенопласт и быть «зеленым» в этом процессе — это проверить в местных магазинах бытовой техники и компьютеров, которые обычно могут выбрасывать пенополистирол, который они накапливают из упаковки.
В: Какой вид пены вы бы порекомендовали для макетов зданий Департамента 56 или для поездов? Режут ли розовую и голубую пену так же хорошо, как белую? Что лучше для изготовления жесткой конструкции?
A: Большинство людей используют белый гранулированный пенопласт (называемый EPS для пенополистирола), так как он является самым дешевым и его легко найти и разрезать. Он отлично подходит для создания местности, такой как холмы и горы. Если вам нужно, чтобы он был жестче или вы хотите скрыть маленькие бусинки, вы можете покрыть его нашим пенопластом.
Пенопласты розового или голубого цвета (иногда называемые XPS для экструдированного полистирола) обычно используются для изготовления таких деталей, как стены и здания.
Хотя они режут не так быстро, как менее плотный пенополистирол, наши инструменты с горячей проволокой режут очень хорошо. Если вы хотите сделать диораму, очень легкую для хранения или переноски, вы можете использовать 2-дюймовую или более толстую синюю или розовую пену для структурной основы диорамы, а не дерево или стол. Одним из других преимуществ использования пенопласта в качестве основы является то, что вы можете использовать инструменты для горячей проволоки, чтобы сделать отверстия, чтобы провести всю вашу неприглядную проводку прямо вниз, туда, где находятся ваши электрические соединения, как подземные коммуникации.
В: Можно ли использовать ваши инструменты для резки пенополиуретана? (продается как поролон для чехлов для фотоаппаратов и пистолетов)
A: Мы получили массу запросов на поролон «музейного качества» для чехлов для фотоаппаратов и оружейных чехлов, которые можно резать с помощью инструментов с горячей проволокой, так что теперь у нас есть решение.
Мало того, что с пенополиуретаном трудно работать, поскольку его нельзя легко разрезать инструментами с горячей проволокой, он также выделяет газы, разрушает и повреждает инструменты, которые должен защищать. Мы рекомендуем резать пенополиуретан только лезвием или пилой.
В: Можно ли использовать ваши инструменты для резки вспененного полиэтилена? (продается как пенопласт для чехлов для камер и пистолетов, «Plastazote» или «Ethafoam»)
A: Инструмент с горячей проволокой разрезает пенополиэтилен, но режет его медленнее, так как он обычно более плотный, чем пенополистирол. Поскольку эти пеноматериалы более плотные, убедитесь, что вы не слишком сильно давите на лезвие или проволоку вашего инструмента, так как это может привести к его изгибу и, в конечном итоге, к поломке. Производитель Zotefoams USA сообщил нам, что их пены безопасны при разрезании раскаленной проволокой. Многие из наших клиентов используют инструменты с горячей проволокой для резки Ethafoam и других вспененных полиэтиленов, но я всегда советую им проконсультироваться с производителем пенопласта, чтобы убедиться, что его можно безопасно резать с помощью инструментов с горячей проволокой.
Посмотрите этот пост в разделе Галерея об изготовлении вставок из пенопласта для корпусов инструментов. В разделе «Аксессуары» мы также предлагаем прочные пластиковые футляры. Это точно такие же чехлы для пистолетов, которые используются в путешествиях и одобрены для авиаперевозок.
В: Можно ли использовать ваши инструменты для резки пенополиуретана? (продается как пена для обивки и «полиэтилен»)
A: Пенополиуретан нельзя резать инструментами с горячей проволокой. Ему нужно много тепла, он выделяет токсичные пары и оставляет много расплавленного пластика везде, где его разрезают. Мы рекомендуем резать пенополиуретан только лезвием или пилой.
В: Можно ли использовать ваши инструменты с гофрированным листом на основе ПВХ, таким как Coroplast?
A: Мы выполнили резку коропласта с помощью наших инструментов с горячей проволокой, и он режет немного медленнее, оставляя гребень, который можно сломать.
Лезвие бритвы быстрее для прямых разрезов, но инструменты с горячей проволокой пригодятся для кривых. Скульптурный инструмент с проволокой чуть больше 5 дюймов режет лучше всего. Как всегда, вам необходимо проконсультироваться с производителем, чтобы узнать, есть ли какие-либо опасности для здоровья или безопасности при резке их материала инструментами с горячей проволокой.
В: Будет ли ваш 4-дюймовый горячий нож резать пенопласт толщиной 3 мм? Бренд, который я покупаю, называется Darice Foamies, и я использую его для создания собственных штампов для смешанных художественных работ, приклеивая кусочки к акриловым квадратам, а затем нанося чернила на пену. Ножницы и ножи Exacto не могут на самом деле делать чистые разрезы. Если 4-дюймовый нож не подойдет (возможно, он слишком длинный), что бы вы посоветовали?
A: Я не думаю, что этот тип пенопласта можно разрезать с помощью инструментов с горячей проволокой. Я поискал в интернете, и хотя они не говорят, из чего он сделан, я думаю, что это пенополиуретан, который плохо режется при нагревании, а при резке раскаленной проволокой выделяет ядовитые пары.
Если вы можете найти способ связаться с производителем, возможно, они могут сказать вам наверняка. Мы сделали несколько довольно крутых штампов из пенопласта DOW Blueboard и Owens-Corning Pinkboard. Кажется, они хорошо впитываются, не капая. 4″ Hot Knife хорошо режет эту пену, но я обычно использую Original Scroll Table для лучшего контроля. С помощью стола прокрутки вы можете вырезать толстый кусок пенопласта в форме штампа, а затем нарезать его, чтобы сделать дополнительные штампы.
В: Будут ли ваши инструменты с горячей проволокой работать с искусственными тыквами Michaels или Funkins?
A: Эти пенопластовые тыквы обычно изготавливаются из пенополиуретана, который нельзя резать горячими инструментами. Полиуретану требуется много тепла, он выделяет токсичные пары и оставляет много расплавленного пластика везде, где его разрезают.
В: Я хочу сделать большую скульптуру животного, но не могу найти достаточно большой блок пенопласта.
Вы можете помочь?
A: Если вам нужна помощь в поиске пены в вашем районе или если вы хотите помочь связаться с художником, чтобы создать для вас индивидуальную опору из пены, пожалуйста, позвоните нам по телефону 866.735.9255 или свяжитесь с нами здесь.
Вы можете создать свой собственный блок пенопласта из листов пенополистирола или XPS, обычно встречающихся толщиной 2–4 дюйма в виде листов размером 4 х 8 футов, и сложить их, удерживая их вместе шпажками во время резки, а затем склеивая детали вместе после того, как они вылеплены — мы рекомендуем использовать наш клей Foam Fusion. Если есть серебристо-майларовое покрытие, его придется удалить перед склейкой. Швы легко скрыть небольшим количеством поролона. Посмотрите на эту скульптуру собаки в нашей галерее, где вы увидите, как Коллин склеила кусочки розового изоляционного пенопласта.
На нашем веб-сайте мы также продаем блоки из пенополистирола размером 12 x 14 x 22 дюйма и блоки из пенополистирола размером 6 x 24 x 24 дюйма.
В: Мне не удается найти розовую или синюю пену в моем районе. Может не так холодно? Я нашел листы пенополиуретана с тонким слоем фольги с обеих сторон. Если я сниму фольгу, будут ли горячие инструменты работать с этим типом пены или мне нужно больше искать пенополистирол?
A: Пенополиуретан очень токсичен и плохо режется при нагревании. Тем не менее, вы должны быть в состоянии найти изоляционную пену EPS с белыми бусинами. Он часто имеет тонкий прозрачный пластиковый влагозащитный слой, который сразу же отслаивается. Это намного легче вырезать, чем голубую доску и розовую доску. У него есть память, поэтому, если его немного сплющить, он восстанавливает свою форму. Он легче и намного дешевле. Обычно люди, занимающиеся мелкомасштабным моделированием, используют экструдированную голубую доску и розовую доску, потому что на ней нет пузырьков. Вы можете нанести тонкий слой Foam Coat, чтобы скрыть текстуру пузырьков, если это проблема. Вы обнаружите, что белый пенополистирол с гранулами, покрытый Foam Coat, более экономичен, красивее, легче и с ним легче работать.
В: Что такое «пенопласт с открытыми порами»?
A: Пенопласты с открытой ячеистой структурой содержат поры, которые связаны друг с другом и образуют взаимосвязанную сеть, которая является относительно мягкой. «Хрустящая» пена, используемая в цветочных проектах, является примером пены с открытыми порами.
В: Что такое «пена с закрытыми порами»?
A: Пенопласты с закрытыми порами не имеют взаимосвязанных пор. Обычно пенопласты с закрытыми порами имеют более высокую прочность на сжатие благодаря своей структуре. Пенопласты с закрытой ячеистой структурой обладают более высокой стабильностью размеров, низким коэффициентом поглощения влаги и более высокой прочностью по сравнению с пенопластами с открытой ячеистой структурой.
Примеры пенопласта с закрытыми порами включают вспененный полистирол (EPS), который изготавливается из предварительно вспененных гранул полистирола, поэтому его иногда называют пенопластом.
Обычно это синие, розовые, желтые и зеленые изоляционные листы. Экструдированный пенополистирол (XPS) также представляет собой пенопласт с закрытыми порами, а торговые названия пенополистирола включают «INSUboard», «Styrofoam», «Foamular», «Greenguard» и «Foamcore».
В: Нам необходимо защитить ручные манометры во время хранения. Мы будем укладывать пенополиэтилен в ящики шкафа «Листа» и вырезать «кровати» для различных измерительных приборов, таких как: микрометры ВД, резьбомеры и прочее разнообразное оборудование. Мы не будем прорезать пенопласт, а будем вырезать формы в пенопласте для укладки датчиков. Какие инструменты вы предлагаете нам использовать?
A: Наши инструменты разрезают вспененный полиэтилен, но не так быстро, как вспененный пенополистирол с белыми шариками. Чем тоньше лезвие, тем быстрее и качественнее рез. Чтобы отрезать один дюйм, требуется около трех секунд, и между резами есть скопление расплавленной пены, которую необходимо стереть с 4-дюймового горячего ножа и фрезера Freehand Router.