Гидрофобизатор для газобетона: Гидрофобизатор для газобетона — АлтайСтройМаш

Содержание

Гидрофобизатор для газобетона — АлтайСтройМаш

Гидрофобизатор для газобетона – водоотталкивающая эмульсия или жидкость с силиконовыми компонентами, которая препятствует попаданию влаги в структуру газобетонного блока. Пропитка наносится на наружный слой стены, создает тонкую влагонепроницаемую пленку и защищает газобетон от климатических воздействий.

У всех пористых строительных блоков есть один общий недостаток: они плохо переносят контакт с водой. Газоблок моментально насыщается влагой, что приводит к разрушительным последствиям и для него, и для всей постройки. Обеспечить защиту может качественный фасад или гидрофобизатор для газобетона.

Газоблок не только быстро впитывает, но и хорошо выводит скопившийся пар из помещения. Поэтому фасад должен максимально защищать газобетон от дождя и снега, при этом обязательно наличие вентиляционного зазора для отвода внутреннего конденсата. Облицовку нужно проводить в течение 3-5 месяцев после окончания внутренней отделки.

Но не всегда финансовое положение и наличие свободного времени позволяет сразу же приступить к облицовке. Если нужно сохранить газоблоки без фасада на долгое время, можно применить гидрофобизатор – водоотталкивающую пропитку с защитными функциями.

Гидрофобизатор для газоблока – принцип действия

Газобетонный блок отлично проявляет свои теплоизоляционные характеристики, когда остается в сухом состоянии. Максимально допустимая насыщенность блока водой не должна превышать 4%. Влажный блок теряет теплозащитные свойства, становится тяжелее. Фундамент не всегда может выдержать дополнительную нагрузку, что приводит к образованию трещин в доме. Блок начинает крошиться изнутри, а падение температуры ниже 0 приводит к полному разрушению. Если нет возможности после строительства сделать монтаж фасадной части, то обработка водоотталкивающим составом – отличный вариант.

Достоинства гидрофобизатора:

позволяет отодвинуть фасадные работы на срок до 5-ти лет,
стены не пропускают влагу,
гидрофобизатор не влияет на паропроницаемость материала,
препятствует образованию грибка и плесени внутри блоков.

Пропитка проникает в структуру блока не больше, чем на 5 мм. Она никак не влияет на сам блок, а только препятствует поступлению воды из окружающей среды.

В дальнейшем на слой пропитки можно наносить штукатурку. Перед началом работ стены нужно загрунтовать. Грунтовка отлично ложится на обработанный газобетон, поэтому с её нанесением не возникнет проблем.

Гидрофобизатор для газобетона: какой лучше выбрать

В продаже имеется большой выбор разных водозащитных пропиток, и все они делятся на 2 основных типа:

на водной основе,
с основой – растворителем.

Зная основные характеристики и виды, легко можно определить, какой гидрофобизатор выбрать.

Составы на основе воды:

Водоотталкивающая эмульсия – хороший результат, низкая цена. Но есть один большой недостаток: эмульсии плохо переносят холод, перевозить состав можно только при температуре выше 0. Срок хранения – до 1 года.
Концентрат – лучшая цена из расчета обработки 1 м2.
Но если неправильно развести или нанести состав, то снижается качество и срок защиты покрытия.
Коллоидный состав – не боится минусовых температур, невысокая цена и качественный эффект. Но хороший раствор найти сложно, так как производители часто экономят на качестве гидрофобизатора.

Гидрофобная пропитка на основе растворителя показывает более качественный и долговременный результат. Но цена на такую продукцию гораздо выше.

Расход гидрофобных смесей

В зависимости от состава, гидрофобизатор может продаваться уже готовый или в виде концентрированного раствора. Концентрат разводится водой согласно инструкции.

1 литра раствора хватает на 1-2 квадратных метра стены. Расчёт количества необходимой пропитки не вызывает сложностей, и работу с гидрофобизатором легко провести самостоятельно.

Компания АлтайСтройМаш предлагает отличную идею для бизнеса: зарабатывать на производстве и продаже неавтоклавного газобетона. Широкий ассортимент продукции дает возможность открыть частное производство с перспективами дальнейшего роста. Россия, Казахстан, Узбекистан – далеко не полный перечень стран, где клиенты компании ведут прибыльный бизнес по производству газоблоков. Узнайте подробнее о том, как начать свое дело!

Гидрофобизатор для газобетона: нужен ли он и зачем?

Что такое гидрофобизатор, для чего он используется, его особенности и условия использования. Можно ли производить гидрофобизацию газобетона, учитывая специфику и рабочие свойства материала.

Эксплуатационные особенности строительных материалов зависят от их состава и технологии производства. Однако, общая проблема для всех существующих разновидностей — контакты с влагой, гигроскопичность. Это свойство вынуждает принимать меры по защите наружных стен, устанавливать обшивку или наносить защитное лакокрасочное покрытие. Сегодня многие пользователи предпочитают использовать специальные пропиточные составы — производить гидрофобизацию наружных стен. Это эффективная и несложная процедура, позволяющая полностью отсечь возможность впитывания воды в материал. У нее есть масса достоинств, но имеются и недостатки. Рассмотрим этот вопрос внимательнее.

Особенности структуры газобетона

Для выяснения необходимости или возможности гидрофобизации газобетона необходимо сначала разобраться в его свойствах и особенностях. Это позволит правильнее понять требования к материалу, изучить его рабочие качества.

Газобетон — это одна из разновидностей ячеистых бетонов, созданных для строительства энергоэффективных домов. Пористая структура дает материалу важные преимущества:

уменьшается вес, что позволяет сэкономить на строительстве фундамента;
теплопроводность стен значительно меньше, чем у традиционных плотных марок бетона, что дает значительную экономию на отоплении.

Однако, за эти достоинства приходится расплачиваться. Материал имеет немало минусов:

низкая несущая способность;
отсутствие прочности как на сжатие, так и на растяжение;
гигроскопичность.

Последнее свойство многими строителями рассматривается как критический недостаток. Дома из газобетона нельзя оставлять без наружной отделки. Материалу необходима защита от внешней влаги, осадков, воздушной влаги. При этом, необходимо обеспечить возможность испарения водяного пара, впитывающегося наружные стены изнутри и проходящего сквозь них наружу.

Принято защищать газобетонные блоки наружной обшивкой (сайдинг, фасадные панели и т.п.) с образованием вентиляционного зазора. Это небольшое (около 4 см) расстояние между обшивкой и стеной (или теплоизолятором, если он установлен), по которому свободно гуляет воздух. Теплоизоляция защищена гидроизоляуционной мембраной с односторонней проводимостью. Благодаря этому, влага имеет возможность выводиться из стен сквозь утеплитель и выходить наружу через вентиляционный зазор.

Что такое гидрофобизатор

Впитывание влаги в строительные материалы происходит через капилляры — мельчайшие зазоры и каналы, образованные в массиве во время кристаллизации или обжига. Гидрофобизатор — это жидкий состав, которым пропитывают стройматериалы. Он впитывается на довольно большую глубину — до 50 мм. После этого состав кристаллизуется и твердеет, плотно закупоривая капилляры и мельчайшие внутренние полости.

Существует два вида гидрофобизаторов:

водные растворы;
составы, созданные на базе растворителей.

Водные составы представлены в трех видах:

эмульсия. Недорогой и эффективный материал, способный храниться до 1 года без потери рабочих качеств. Недостаток — допускается нанесение при температуре выше 0°;
концентрат. Этот состав показывает наибольшую эффективность и позволяет покрыть большую площадь. Однако, его надо разводить перед нанесением. Если перепутана концентрация, качество раствора резко снижается;
коллоидный состав. Эксплуатационные показатели материала самые высокие — низкая цена, можно наносить при минусовых температурах. Недостаток — в продаже слишком много некачественных составов от неизвестных производителей.

Гидрофобизаторы, изготовленные на базе органических растворителей, намного эффективнее и долговечнее. Однако, они издают при нанесении резкий химический запах, имеют высокую цену, ограничивающую спрос среди пользователей.

Особенность гидрофобизаторов состоит в том, что эти материалы не могут служить заменой гидроизоляции. Прежде всего, их срок действия составляет от 3 до 10 лет, после чего требуется повторная обработка стен. Это возможно не всегда, поэтому, гидрофобизатор для газобетона чаще всего используют как временную меру защиты, на период до установки наружной обшивки.

Достоинства и недостатки гидрофобизаторов

Положительными качествами составов следует считать:

способность создать надежную отсечку от впитывания влаги;
разнообразие составов, возможность выбрать наиболее подходящий вариант;
простота нанесения, возможность выполнить работу своими руками, без использования специализированного оборудования.

По заявлениям производителей, важным преимуществом гидрофобизаторов является способность сохранять паропроницаемость материалов. Подразумевается, что гидрофобизатор для газобетона не становится барьером, препятствующим выводу водяного пара. Здесь надо понимать разницу между свойствами пара и жидкости. Если для защиты от влаги надо перекрыть капилляры, то для вывода пара требуются совсем другие расстояния, на молекулярном уровне.

К недостаткам принято относить:

высокая стоимость материалов, особенно, если учесть площадь обрабатываемых поверхностей;
сравнительно короткий срок службы гидрофобизаторов, требующий повторного нанесения через 3-10 лет.

Производители утверждают, что гидрофобизаторы — эффективная и практичная защита газобетона от влаги. Однако, есть другая точка зрения на действие подобных составов. Некоторые строители утверждают, что применять процедуру гидрофобизации целесообразно только к нежилым зданиям, отдельно стоящим сооружениям, строениям из гигроскопичных материалов или натурального камня. Для жилых домов использование гидрофобизации нецелесообразно, так как процедуру придется повторять каждые 10 лет (или чаще), и выполнять обработку как снаружи, так и изнутри помещений.

Противники гидрофобизации аргументируют свои утверждения достаточно убедительно:

наружный слой обработки ослабляет паропроницаемость стены на выходе, запирая влагу внутри конструкций и создавая условия для разрушения материала;
сама способность сохранять паропроницаемость выглядит сомнительной, так как сплошная обработка закупоривает все микроскопические каналы для вывода влаги;
работоспособность поверхностей рассчитана на краткое воздействие (сильный дождь, талая вода и т.п.). Длительное воздействие влажного воздуха способно преодолеть обработанный слой.

Кроме этого, долгое время длится еще один незавершенный спор. Речь идет о правиле сборки стенового пирога, когда все материалы по направлению изнутри-наружу должны иметь увеличивающуюся паропроницаемость. То есть, внутренняя отделка должна иметь самую низкую, а наружная — самую высокую способность пропускать пар. В рамках этого правила нанесение гидрофобизатора создает барьер, удерживающий пар внутри. Если учесть, что на выходе парциальная энергия значительно уменьшена, любое покрытие может стать причиной намокания и появления водяных пузырей.

Наконец, есть еще один нюанс. Практикующие строители утверждают, что срок действия гидрофобизаторов, заявленный производителями, слишком завышен. Некоторые строители считают, что подобные составы способны функционировать в нормальном режиме всего несколько месяцев, после чего теряют рабочие качества.

Учитывая все доводы за и против гидрофобной пропитки, можно самостоятельно решить для себя, стоит ли использовать подобную методику, или выбрать традиционные методы защиты.

Гидрофобизация газобетона — нужна ли она?

Пористая структура газобетона создает немало вопросов относительно самой возможности применения гидрофобизаторов. Например, открытая структура воздушных пузырьков в массиве требует заполнения их по всему объему, иначе полезного эффекта добиться не удастся.

По отзывам пользователей, производивших обработку наружных стен своих домов из газобетона, результаты вполне положительные — стены не намокают, сохраняют начальную прочность, следов разрушения после 1-2 зимних сезонов не наблюдается. Это позволяет рассматривать гидрофобизацию как полезную и эффективную процедуру.

Однако, ограниченный срок действия составов вносит свои коррективы. Рекомендуется использовать пропитку как способ временной защиты стен от внешней влаги. Часто встречаются ситуации, когда на стадии перехода к отделочным работам возникают финансовые трудности, и с установкой обшивки приходится повременить. В этих случаях гидрофобизатор для газобетона становится удобным и эффективным решением.

Когда надо выполнять обработку

Наносить гидрофобизатор надо в теплое время года. Даже если используется состав, способный нормально переносить отрицательные температуры, обеспечить нармальное впитывание и проникновение на достаточную глубину не получится. Кроме этого, не следует выполнять в зимний сезон штукатурных работ, так как влага из растворов не сможет испариться в нормальном режиме и останется в толще материала в форме кристалликов льда.

Оптимальный вариант — теплое время года (с мая по начало октября). Погода должна быть безветренной, без осадков. рекомендуется избегать воздействия прямых лучей солнца (обычно, устанавливают сетку для создания небольшого затенения).

Способы гидрофобизации

Существует два метода гидрофобизации:

объемный;
поверхностный.

Объемный метод заключается в добавлении составов еще на стадии изготовления газобетона. В современном производстве этот способ практически не используется, так как газовыделение в ходе реакции извести и алюминиевой пудры с присутствием воды нарушается. Снижается качество материала, добиться соответствия техническим нормам (ГОСТ) становится невозможно.

Поверхностный способ нанесения — это обычное наружное покрытие стен с помощью кистей и валиков (можно использовать и механические распылители). Как правило, наносят два или более слоев, согласно инструкции на упаковке состава. Между нанесением поверхность выдерживают для пропитывания и начальной кристаллизации состава.

Какие составы выбрать?

В продаже есть масса гидрофобизирующих составов, изготовленных на базе разных материалов. Среди них популярны следующие виды:

ТИППРОМ-М;
Disom-Hidrofugo;
Аквастоп;
Бионик-МВО;
Пента;
Армокрил-А;
Водопреграда;
Аквасил и т.п.

Перечислять все имеющиеся составы нецелесообразно, поскольку выбирают материал не по имени, а по его рабочим качествам. Наибольшей эффективностью обладают пропитки на основе силикона. Кроме этого, ценятся составы с дополнительными антисептическими функциями, исключающими появление плесени. В некоторых видах имеются антизамерзающие добавки, повышающие качество защитного слоя и продлевающие срок службы строительного материала.

Drizoro Гидроизоляция HEBEL- Автоклавный газобетон

Гидроизоляция Hebel абсолютно необходима. Особенно ниже уровня земли, чтобы предотвратить преждевременную деградацию газобетона. Покрытия Maxseal создают декоративную водонепроницаемую отделку на AAC . DIY или профессионал может произвести желаемые эффекты. Maxseal предлагает как экономичную, так и экономичную защиту автоклавного ячеистого бетона.

Как использовать материалы Drizoro для гидроизоляции HEBEL

Продукты Drizoro, необходимые для гидроизоляции блоков и панелей HEBEL:

• MAXSEAL FOUNDATION • MAXSEAL • MAXSEAL FLEX • MAXQUICK ROLL • MAXMESH

Обработка ранее покрытых поверхностей HEBEL

1. Удалите всю штукатурку, краску или другой материал. от подложки. (На ранее окрашенные поверхности. Удалите всю краску и отслаивающийся материал) Нанесите MAXSEAL FLEX в соответствии с ТЕХНИЧЕСКИМ БЮЛЛЕТЕНЕМ № 29.06

2. Все швы должны быть герметизированы MAXSEAL FLEX с включением MAXMESH в первый слой.

ГОРИЗОНТАЛЬНАЯ ПОВЕРХНОСТЬ И ПОДЗЕМНОЕ НАНЕСЕНИЕ

3. Покрываемая поверхность должна быть предварительно загрунтована слоем MAXSEAL FOUNDATION, это защитит поверхность при подготовке к финишным слоям. Увлажните поверхность перед нанесением грунтовки. AAC очень пористый. Поэтому необходимо насыщение водой перед применением. MAXSEAL FOUNDATION наносится согласно ТЕХНИЧЕСКОМУ БЮЛЛЕТЕНИЮ №: 08.00

Обработка вертикальных поверхностей Hebel

4. Для герметизации стен рекомендуется наносить MAXQUICK ROLL на поверхность в один слой согласно ТЕХНИЧЕСКОМУ БЮЛЛЕТЕНИЮ. № 88.01. MAXQUICK ROLL не следует использовать в случае наличия воды.

Как я показал, что Drizoro Maxseal не отслаивается от блоков Hebel.

Представитель Hebel на Золотом Берегу сказал мне, что продукты Drizoro не будут прилипать, как к другим каменным поверхностям. Предполагалось, что потребуется отчет инженеров, чтобы доказать, что Maxseal может придерживаться Hebel. Поэтому моей задачей было убедить всех, что Maxseal придерживается панелей и блоков Hebel. Агент Hebel не верил, что Maxseal может придерживаться Hebel, как это было с обычным каменным блоком.

Тест был прост: возьмите обычный блок Hebel, разрежьте его пополам, затем смешайте Drizoro Maxseal Foundation (может быть, Maxseal White или Grey, и все равно получите тот же результат) в соответствии с инструкциями по нанесению.
Поместите основу Drizoro Maxseal Foundation между двумя половинками блока Hebel, поместите сверху еще один блок и оставьте на 24 часа для отверждения.
Затем разрежьте соединенный блок Hebel на квадратные кусочки по 2 см и проверьте, где произошел перелом при разделении соединенного Hebel 9.0039 Результат: — Всего через 24 часа отверждения образцы при разрушении примерно на 50 % проходили через Maxseal и 50 % через сам блок Hebel
— После 48 часов отверждения Maxseal разрыв герметика всегда составлял 100 %. расслаивание блока Hebel

Вывод: – блок Hebel отслаивается сам от себя до того, как Drizoro Maxseal отслоится от Hebel, и как таковой подходит в качестве гидроизоляционной мембраны.

В дополнение к приведенному выше анализу и выводам

Компания CSR Hebel провела внутренние испытания Лабораторией качественных услуг — Somersby NSW для ПРОЧНОСТИ СВЯЗИ. Используемый тест известен как тест на гаечный ключ, и 2 продукта Drizoro были протестированы и показали достаточную адгезию.

Drizoro Maxquick Roll – декоративное водостойкое покрытие
Drizoro Maxseal Super поставляется в цвете White n Grey

Для технических специалистов найдите отчет 27.01CSR wrench Report.pdf

Waterproofing Hebel or autoclaved aerated concrete in video format

Advantages and Disadvantages of Aerated Concrete

Автоклавный газобетон

Автоклавный газобетон (AAC) изготавливается из мелких заполнителей, цемента и расширительного агента, благодаря которому свежая смесь поднимается, как тесто для хлеба.

Фактически, этот тип бетона содержит 80 процентов воздуха. На заводе, где он производится, материал формуется и разрезается на блоки точного размера.

Затвердевшие блоки или панели из ячеистого бетона автоклавного твердения соединяются тонкослойным раствором. Компоненты можно использовать для стен, полов и крыш. Легкий материал обеспечивает превосходную звуко- и теплоизоляцию и, как и все материалы на основе цемента, является прочным и огнестойким. Чтобы быть долговечным, газобетон требует определенного типа отделки, такой как модифицированная полимером штукатурка, натуральный или искусственный камень или сайдинг.

Ключевые аспекты газобетона, будь то проектирование или строительство с его помощью, описаны ниже:

Преимущества

Автоклавный газобетон сочетает в себе изоляционные и конструкционные свойства в одном материале для стен, полов и крыш. Его легкий вес / ячеистые свойства позволяют легко резать, брить и придавать форму, легко принимать гвозди и шурупы, а также позволяют прокладывать его для создания пазов для электрических кабелепроводов и водопроводных труб меньшего диаметра. Это обеспечивает гибкость дизайна и конструкции, а также возможность легкой настройки в полевых условиях.

Прочность и стабильность размеров. Материал на основе цемента, AAC устойчив к воде, гниению, плесени, плесени и насекомым. Блоки имеют точную форму и соответствуют жестким допускам.

Превосходная огнестойкость: газобетопласт толщиной восемь дюймов достигает четырехчасового рейтинга (фактические характеристики превышают этот показатель и соответствуют требованиям испытаний до восьми часов). А поскольку он негорючий, он не горит и не выделяет токсичных паров.

Малый вес означает, что R — значения для газобетонных блоков сравнимы с обычными каркасными стенами, но они имеют более высокую теплоемкость, обеспечивают воздухонепроницаемость и, как только что было отмечено, не горючи. Этот легкий вес также обеспечивает высокое звукопоглощение для уединения, как от внешних шумов, так и от других комнат при использовании в качестве внутренних перегородок.

Но материал имеет некоторые ограничения. Он не так широко доступен, как большинство бетонных изделий, хотя его можно доставить куда угодно. Если это должно быть отправлено, его легкий вес выгоден. Поскольку его прочность ниже, чем у большинства бетонных изделий или систем, в несущих конструкциях его обычно необходимо армировать. Он также требует защитной отделки, поскольку материал пористый и может испортиться, если оставить его открытым.

Размеры

Доступны как блоки, так и панели. Блоки укладываются аналогично обычной кладке, но с использованием тонкослойного раствора, а панели стоят вертикально, охватывая всю высоту этажа. Для конструктивных нужд внутри секции стены размещаются залитые, армированные ячейки и балки. (Вогнутые углубления вдоль вертикальных краев могут создать цилиндрическую сердцевину между двумя соседними панелями.) Для обычных применений вертикальная ячейка размещается в углах, по обе стороны от отверстий и на расстоянии от 6 до 8 футов вдоль стены. Газобетон имеет средний вес около 37 фунтов на кубический фут (pcf), поэтому блоки можно размещать вручную, но для панелей из-за их размера обычно требуется небольшой кран или другое оборудование.

Панели простираются от пола до верха стены:

Высота: до 20 футов
Ширина: 24 дюйма
Толщина: 6, 8, 10 или 12 дюймов (внутренняя толщина 4 дюйма

Блоки крупнее и легче, чем традиционная бетонная кладка:

Высота: стандартная 8 дюймов
Ширина: 24 дюйма в длину
Толщина: 4, 6, 8, 10 и 12 дюймов
Блок размером 8 на 24 дюйма весит около 33 фунтов;

Специальные формы:

U-образные соединительные балки или перемычки доступны толщиной 8, 10 и 12 дюймов.
Блоки с шипами и пазами доступны у некоторых производителей, и они соединяются с соседними блоками без строительного раствора по вертикальным краям.
Порошковые блоки для создания вертикальных армированных ячеек цементного раствора.

Установка, соединения и отделка

Из-за сходства с традиционной бетонной кладкой, автоклавные газобетонные блоки (блоки) могут быть легко установлены бетонщиками. Иногда к монтажу привлекаются плотники. Панели тяжелее из-за своего размера и требуют использования крана для установки. Производители предлагают обучающие семинары, и обычно достаточно иметь одного или двух опытных установщиков для небольших проектов. В зависимости от выбранного типа отделки их можно приклеивать напрямую или механически на лицевую сторону газобетона.

Блок

Первый ряд уложен и выровнен. Блоки укладываются вместе с тонкослойным раствором в бегущей связке с перекрытием не менее 6 дюймов.
Стены выровнены, выровнены и выровнены резиновым молотком.
Отверстия и нечетные углы вырезаются ручной или ленточной пилой.
Определены места армирования, размещены арматурные стержни и выполняется заливка цементным раствором. Затирку необходимо подвергнуть механической вибрации, чтобы закрепить ее.
Связующие балки размещаются в верхней части стены и могут использоваться для крепления усиленных приспособлений.

Панели

Панели укладываются по одной, начиная с угла. Панели укладываются в слой тонкослойного раствора, а вертикальная арматура прикрепляется к дюбелям, выступающим от пола, до укладки соседней панели.
Сверху создается непрерывная соединительная балка либо из фанеры и газобетона, либо из блока связующей балки.
Отверстия могут быть вырезаны заранее или в полевых условиях.

Соединения

Каркас/каркас крыши соединяется с обычной верхней пластиной или стропами, встроенными в связующую балку.
Каркас перекрытия крепится стандартными ригелями, прикрепленными к стороне сборки AAC рядом с связующей балкой.
Напольные системы из газобетона опираются непосредственно на стены из газобетона.
Элементы из конструкционной стали большего размера устанавливаются на сварные пластины или пластины болтов, вставленные в соединительную балку.

Отделки

Отделки типа Stucco изготавливаются специально для AAC. Эти модифицированные полимером пластыри защищают от проникновения воды, но пропускают пары влаги для воздухопроницаемости.
Обычные сайдинговые материалы механически крепятся к поверхности стены. Если желательна задняя вентиляция материала сайдинга, следует использовать полоски обшивки.
Облицовка каменной кладкой может быть непосредственно приклеена к поверхности стены или может быть выполнена в виде полых стен. Виниры прямого нанесения обычно представляют собой легкие материалы, такие как искусственный камень.

Экологичность и энергоэффективность

Автоклавный пенобетон предлагает как материалы, так и эксплуатационные характеристики с точки зрения устойчивости. Что касается материала, он может содержать переработанные материалы, такие как летучая зола и арматура, что может способствовать получению кредитов в системе LEED® или других экологических рейтинговых системах. Кроме того, он включает в себя такое большое количество воздуха, что содержит меньше сырья на единицу объема, чем многие другие строительные продукты. С точки зрения производительности система ведет к плотным ограждающим конструкциям. Это создает энергоэффективную оболочку и защищает от нежелательных потерь воздуха. Физические испытания показывают экономию тепла и охлаждения примерно на 10-20 процентов по сравнению с обычной рамной конструкцией. В постоянно холодном климате экономия может быть несколько меньше, потому что этот материал имеет меньшую теплоемкость, чем другие типы бетона. В зависимости от расположения производства относительно проектной площадки, газобетон также может вносить вклад в кредиты местных материалов в некоторых рейтинговых системах экологичного строительства.

Производство и физические свойства

Сначала в суспензию смешивают несколько ингредиентов: цемент, известь, воду, мелкомолотый песок и часто летучую золу. Добавляется расширительный агент, такой как алюминиевый порошок, и жидкая смесь отливается в большую заготовку. Когда суспензия вступает в реакцию с расширительным агентом с образованием пузырьков воздуха, смесь расширяется. После первоначального затвердевания полученный «торт» разрезают проволокой на блоки или панели точного размера, а затем запекают (автоклавируют). Тепло помогает материалу быстрее отверждаться, поэтому блоки и панели сохраняют свои размеры. Армирование размещается внутри панелей перед отверждением.

Этот производственный процесс позволяет получить легкий негорючий материал со следующими свойствами:

Плотность: от 20 до 50 фунтов на кубический фут (pcf) — он достаточно легкий, чтобы плавать в воде

Прочность на сжатие: от 300 до 900 фунтов на квадратный дюйм (psi)

Допустимое напряжение сдвига: от 8 до 22 фунтов на квадратный дюйм

Термическое сопротивление: от 0,8 до 1,25 на дюйм. толщины

Класс звукопропускания (STC): 40 для толщины 4 дюйма; 45 для толщины 8 дюймов

Автоклавный газобетон

В настоящее время нет торговой ассоциации, представляющей отрасль автоклавного газобетона. Производство AAC все еще существует в Северной Америке. Мы предлагаем вам поискать в Интернете представителей дилеров, которые могут помочь вам с возможным наличием продукта в вашем регионе.

Проекты газобетона

Повесть о трех городах: жилая универсальность газобетона

Использование автоклавного ячеистого бетона (АГБ) имеет множество преимуществ. Возможно, в подтверждение универсальности AAC три описанных здесь жилых проекта совершенно разные, но их объединяет общая тема безопасности. Большой дом на одну семью в лесу, строительством которого занимается сам владелец; скромный дом на одну семью в лесистой местности, спроектированный архитектором, стремящимся к экологически чистому и здоровому образу жизни; и крупная застройка вдоль побережья Мексиканского залива Луизианы, требующая превосходной устойчивости к погодным условиям.

Handal Home, Мэриленд: простота и безопасность

Расположенный в лесу на юге Мэриленда, этот большой дом (6800 квадратных футов) столкнулся с рядом проблем при строительстве. Поэтому владелец, который сам руководит строительством, хотел простую систему. Это оказались 12-дюймовые блоки AAC. Ему нужны были их теплоизоляционные и негорючие свойства, чтобы противостоять лесным условиям дома, которые включали низкие температуры и, возможно, пожароопасность. Простота газобетона, по его словам, позволяет ему за один шаг построить структурную стену, которая изолирована, устойчива к термитам и готова к отделке. Он не хотел крепить сайдинг, предпочитая вместо него отделку прямого действия: гипсовую штукатурку внутри и лепнину снаружи.

Дом Додсона: Здоровый и безмятежный

Несколько лет назад, когда архитектор Элис Додсон выбрала AAC для строительства собственного дома, отчасти это было сделано по соображениям здоровья и окружающей среды. Давний сторонник устойчивого развития, она также уже следила за Bau-biologie. Относительно неизвестная в Соединенных Штатах, но хорошо зарекомендовавшая себя в Европе среди архитекторов и специалистов в области здравоохранения, Bau-biologie представляет собой строительную биологию или строительство для жизни. Это произошло после того, как быстрое строительство в послевоенной Германии привело к тому, что мы сейчас называем синдромом больного здания. Поэтому тогда, как и сейчас, она искала здоровые строительные решения. С этой целью она выбрала газобетонные блоки и панели, чтобы создать воздухопроницаемые каменные стены, не выделяющие летучих органических соединений (ЛОС). Это создает экологически чистое здание с успокаивающим и тихим интерьером. А так как ее муж-пожарный участвовал в процессе строительства, иметь негорючий материал было просто необходимо.

Оболочка из газобетона также обеспечивает хорошую теплоизоляцию и теплоизоляцию. Благодаря энергоэффективной оболочке, дополненной солнечными батареями и дровяной печью, счета за газ в течение первого года составили всего 100 долларов за дом площадью 4000 квадратных футов. Дом может оставаться теплым в течение двух-трех дней даже после отключения электроэнергии. Додсону нравится, как с помощью деревообрабатывающих инструментов из материала можно вылепить различные формы и элементы, такие как колонны и камины, и он продолжает выступать за газобетон с клиентами, которые ценят его универсальность и эстетический потенциал.

The Grove at Inlet Beach: безопасность и устойчивость к погодным условиям

Эта история успеха произошла в результате разрушений, вызванных ураганом Катрина. The Grove at Inlet Beach, первый жилой комплекс с высокой плотностью застройки во Флориде Панхандл, предназначен для того, чтобы выдерживать будущие проблемы с погодой и безопасностью на побережье Мексиканского залива. Все стены, полы и потолки этих домов для одной семьи сделаны из панелей и блоков AAC. Превосходный рейтинг огнестойкости (четыре часа для четырех дюймов) был ключом к одобрению местного зонирования, и в результате нет никаких проблем с возгоранием конструкции. Когда приходят ураганы, эти конструкции подготовлены к ветру со скоростью 150 миль в час (миль в час) (категория 4) и при надлежащем усилении могут быть спроектированы так, чтобы выдерживать ветер со скоростью 200 миль в час и более (категория 5). Дома из газобетонных блоков также не разрушаются наводнениями: они устойчивы к подъему воды, гниению, плесени и плесени, их можно чистить, перекрашивать и вновь открывать для жителей — перестройка не требуется.

РубрикаРазное