Гнутик для холодной ковки своими руками чертежи: Гнутик для холодной ковки своими руками (чертежи и фото)

Гнутик для холодной ковки своими руками: чертежи, схемы

Горячая ковка известна человеку с тех пор, как он начал обрабатывать и применять в своей жизни металлы. До изобретения штамповки и металлорежущих станков горячая ковка и литье были единственными способами производства инструментов и оружия, предметов домашней утвари и украшений.

Кузнечные работы

Чтобы освоить традиционное кузнечное дело, нужно было долго учиться и приобретать опыт. Изделия кузнеца получались весьма трудоемкими и уникальными, это несомненное достоинство для художественного творчества и столь же явный недостаток там, где нужно большое количество одинаковых изделий.

Холодная ковка

Таких недостатков горячей ковки, как:

• большая трудоемкость,
• высокие требования к квалификации мастера,
• низкая повторяемость изделий.

Холодная ковка

Недостатков лишен метод холодной ковки. Он основан на свойстве металлов изменять в определенных пределах свою форму под воздействием механического усилия. Технология применима к пруткам круглого и квадратного сечения, металлической полосе, трубам и прокату различного профиля. Несколько базовых операций, таких, как

• изгиб заготовки под заданным углом и по заданному радиусу,
• формирование завитков и спиралей,
• скручивание одной или нескольких заготовок по продольной оси

и комбинация получившихся деталей позволяет создавать кружевные ограды, беседки, скамейки, элементы декора и домашней утвари в разумные сроки и по приемлемой цене, в разы, а то и в десятки раз ниже, чем при использовании горячей ковки.

К тому же все элементы будут совершенно одинаковыми по форме и размеру, что особенно важно при формировании из них узоров и орнаментов.

Для получения основных элементов используют специальные станки.

• Гнутик — один из самых популярных. Он позволяет сгибать пруток под заданным углом и по заданному радиусу, в том числе и в виде волны.
• Улитка служит для закручивания конца прутка или трубы в спираль
• Торсион предназначен для скручивания прутка вдоль его продольной оси.

Если планируется выпуск больших серий изделий — то понадобится станок промышленного производства. Он обладает высокой производительностью, достаточным ресурсом, снабжен электроприводом достаточной мощности, совмещая в себе гнутик, улитку и торсион. Передовые производители оснащают свои агрегаты полуавтоматическими приставками, и роль работника сводится к установке нужной оправки, закреплению заготовки и запуску программы. Система сама регулирует скорость подачи, силу прижима формующего ролика, начало и окончание формовки.

Если же вы планируете для начала просто познакомиться с технологией холодной ковки, пощупать руками, то устройство начального уровня можно сделать самостоятельно, сэкономив значительные суммы, поскольку промышленные агрегаты приближаются по цене к автомобилю.

Станок гнутик

Одна из несложных конструкций самодельного гнутика состоит из следующих частей:

• Массивное основание с пазом.
• Подвижный упор, перемещаемый по пазу червячным механизмом
• Два неподвижных упора-прижима, закрепленные на основании.

Приспособление «Гнутик»

Валики на неподвижных упорах выполняются сменными, чтобы иметь возможность гнуть прутки и трубы под разными углами и радиусами. На подвижном упоре также закрепляется сменный валик или клин, в зависимости от требуемой формы изгиба.

Пока еще прямую заготовку зажимают неподвижными упорами и, вращая привод червячного механизма гнутика, подводят к ней подвижный упор — клин или ролик. Продолжая вращать привод, сгибают заготовку до нужного угла.

Сделать гнутик для холодной ковки своими руками вполне реально, достаточно точно следовать чертежу, соблюдая размеры и припуски.

Трудности в домашней мастерской могут возникнуть с фрезерованием высокопрочной стали и со сверлением в ней отверстий.

Если такого оборудования в мастерской пока нет, лучше разместить заказ на основные части гнутика на производстве — дрелью и лобзиком такую работу будет не выполнить.

Соединение и покраска деталей

Для сборки деталей в желаемую конструкцию необходимо предусмотреть ровное свободное пространство — на полу или на столе, в зависимости от размеров. Заготовки лучше подвергнуть пескоструйной обработке, чтобы снять возможную ржавчину и зачистить поверхность перед сваркой и покраской. Пескоструйный агрегат можно также сделать самостоятельно из отслужившего свое газового баллона, пары патрубков и кранов. Для форсунки можно использовать керамический корпус отработанной свечи зажигания. Для этого достаточно владеть навыками сварочных и слесарных работ.

После пескоструйной обработки детали раскладываются на сборочной площадке. Для удобства работы можно использовать бруски-подкладки. После того, как части размещены, стоит проверить еще раз соответствие их расположения чертежу. Далее, зафиксировав ключевые элементы конструкции струбцинами, точечной сваркой надо прихватить их друг к другу. В последний раз проверив размеры, углы и взаимное расположение, можно приступать к проварке всех нужных швов.

После сварки требуется зачистить окалину проволочными щетками, закрепленными в дрели, а в труднодоступных местах и вручную. Конструкция готова к покраске. В зависимости от выбранных грунтов и финишной краски, а также от способа нанесения, сборку укладывают на прокладочные бруски или крепят вертикально временными упорами.

Конструкции с высокой плотностью деталей удобно красить из краскопульта, для редкой решетки для уменьшения потерь краски придется вооружиться кисточкой.

Изделия, произведенные методом холодной ковки

Методом холодной ковки делают самые разнообразные изделия. Это, прежде всего элементы решеток и оград — как сами прутья, так и поперечины, навершия, украшения. С расстояния в несколько метров ее трудно отличить от кованой решетки. Любую решетку оживят завитки и спирали, складывающиеся в замысловатые узоры и орнаменты. Обычный забор, таким образом, кроме утилитарного назначения приобретает еще и художественную ценность. Для этого потребуются гнутик, улитка и торсион.

Очень красивая кованая роза подсвечник

Кованые изделия

Отлично смотрятся на придомовой территории кованые стойки для фонарей, перила для мостиков через водоемы, навесы и крылечки, столики и скамейки. Да и саму беседку неплохо сделать из кованого прутка. Неожиданную для сурового металла легкость и воздушность придадут ей завитки и спирали, а витые опоры подчеркнут стремление ввысь.

Кованые ножки скелеты для мангала

Кованые кочерга и совок для мангала неотъемлемая часть любого праздника с костром

Широко распространены сегодня и кованые мангалы, также дополняющие хозяйственное назначение эстетическим впечатлением. Собственно мангал теряется среди навеса, узорчатых стенок и опор, украшенной завитками крыши.

Также весьма популярны детали балюстрад, ограждений лестниц и балконов. Здесь также широко применяются завитки и спирали, причем не только как украшение, но и как конструкционный элемент. Весьма уместно выглядит скрученная вдоль продольной оси балясина, а угловые опоры часто выполняют из нескольких прутков, скрученных вместе. Также на торсионном станке делают т.н. «фонарик»- несколько изогнутых спиралью прутков, соединенных концами методом сварки.

Уникальные перила кованые из виноградной лозы

Балкон с большим кованым козырьком

Следующая область применения холодной ковки – детали декора помещений и мебели. Дверные ручки и шпингалеты, каминные инструменты и вешалки, стойки для зонтов и карнизы для гардин и портьер-здесь широко используются малые завитки и закрученные прутки.

Мебель делают как садовую, не боящуюся осадков и смены сезонов, так и домашнюю, комбинируя металл с деревом и тканью.

чертежи и видео — Обзоры оборудования для бизнеса

Самостоятельно изготовленные станки для холодной ковки окупятся довольно быстро, ведь при их изготовлении чрезмерных затрат не потребуется. Это поможет вам в короткие сроки организовать свой небольшой бизнес — мастерскую по производству изделий холодной ковки. Если возможности сделать оборудование для ковки своими руками у вас нет, тогда можно купить готовое:

Но? если вы все-таки решили самостоятельно своими руками сделать оборудование для холодной ковки, то какие же станки вам потребуются для работы:

1. Улитка
2. Гнутик
3. Твистер
4. Фонарик
5. Волна
6. Объемная

В этой статье мы более подробно остановимся на оснастке Гнутик — как самостоятельно изготовить данный станок.

Оснастка Гнутик для холодной ковки — важный элемент всей работы. С его помощью происходит сгибание металла, причем угол сгиба мастер может выбирать самостоятельно. Также Гнутик применяется для сгибания дуг с разными радиусами. Станок Гнутик представляет собой основание с ползуном. На ползуне Гнутика закреплены упоры — с углом и цилиндрические неподвижные упоры. Для сгибания металлического прутка под углом нужно переместить ползун и угловой упор. Для того чтобы сделать дугу необходим третий цилиндр, расположенный напротив углового упора.

На фото, расположенном ниже, представлен чертеж нижней планки оснастки Гнутик.

Более «полный» чертеж оснастки Гнутик для холодной ковки представлен в видеоролике «Чертеж Гнутика своими руками». По словам мастера, в данный чертеж станка Гнутик внесены изменения по улучшению качества оснастки.

Следующее видео показывает работу станка Гнутик, сделанного своими руками. На станке изготавливают различные геометрические фигуры — змейку, ромб, квадрат, элемент сердечко, элемент кольцо, заготовку для элемента хомут и другие.

Оборудование для гибки различного проката представлено на следующем видеоролике. По словам автора, оборудование гнет квадрат до 14 мм, круг и арматуру до 16 мм, полосу до 30 мм.

Холодная ковка своими руками: станок, чертежи

Любуясь красотой ажурной металлической ограды или восхищаясь невероятным витым узором на перилах железной лестницы, мало кто задумывается о том, что изготовлены они методом холодной ковки. Научится воплощать красоту в металле можно без особых усилий. Для этого достаточно обладать минимальными навыками работы с металлом и иметь специальные станки для холодной ковки.
Что такое холодная ковка? Какие нужны для неё станки? Что можно изготовить на этих станках? Ответы на эти вопросы вы найдёте в нашей статье.

Холодную ковку правильнее будет назвать — механическим сгибанием металлического прута на специализированных станках, для придания ему формы задуманной производителем. Сгибание прутьев в станке, можно производить как в ручную с помощью рычагов, так и с применением электромоторов. Помимо металлического прута, методом холодной ковки можно сгибать трубы небольшого диаметра, узкие железные полосы и арматуру. С применением метода холодной ковки производятся:

• Витые ограды.
• Украшения для жилых сооружений.
• Узорные ворота.
• Ограждения для балконов и лестниц.
• Металлические садовые скамейки.
• Украшения для беседок и фонарей.
• Большое количество вариантов решёток.

Элементы изготовленные методом холодной ковки

Освоив метод холодной ковки, в с лёгкостью сможете начать своё дело по производству изделий из металла. При этом, первоначальные финансовые вложения вам потребуются только на закупку станков, а если вы изготовите станки своими руками, то можно обойтись минимальными затратами.

Станки для холодной ковки

Ниже мы приведём вам инструкции по самостоятельной сборке станков для холодной ковки.

Станок «улитка»

Изготовление станка «улитка», это один из примеров самостоятельного конструирования, при этом давать советы с точным указанием размеров всех деталей не имеет смысла. Вам нужно ориентироваться на своё представление о работе станка, как и что будет гнуться, какое количество витков спирали будет достаточно для качественной работы, какого размера будет рычаг со столешницей. Если вы поймёте суть процесса изготовления станка, то сама сборка не вызовет особых затруднений.

Станок “улитка”

Изготовление основных узлов станка

Каркас.

Процесс сгибания железного прута, подвергает станок сильным нагрузкам, поэтому при изготовлении каркаса для «улитки», используется только металлические уголок, швеллер или толстостенная труба. Не делайте каркас из деревянных брусьев, такой стол не выдерживает длительных нагрузок и разрушается.

Столешница.

Столешница для «улитки» делается из металлической плиты вырезанной в форме круга, толщиной не менее 4мм. Из этой же плиты, вырезается вторая столешница, повторяющая форму первой. На второй столешнице будут размещаться сегменты улитки и производится сгибание изделий. В процессе холодной ковки, столешница принимает на себя основную часть нагрузки, поэтому не нужно экономить и делать её из более тонкого листа железа.

Основной вал и рычаг.

Основной вал размещается по центру между столешницами и крепится к основанию с помощью четырёх прямоугольных треугольников. Изготовить вал можно из толстостенной трубы нужного диаметра.
Рычаг крепится к валу с помощью кольца и вращается вокруг него, дополнительно на рычаг устанавливается ролик для сгибания прутьев на верхней столешнице.

Схема станка

Разметка и монтаж навесных деталей

В зависимости от того желаете ли вы производить только однотипные образцы или вам потребуются более художественные изделия, существует три варианта устройства «улитки».
Вариант №1.
Это самый простой из трёх вариантов, суть его в том, что на столешнице прорисовывается контур спирали.

Чертёж сегментов “улитки”

По своей сути это рисунок будущих изделий которые вы будете производить на станке. После нанесения схемы, достаточно вырезать из толстых полос железа разной ширины, несколько сегментов, повторяющих линию рисунка и приварить их по разметке к столешнице. На такой статичной «улитке» вы сможете производить простейшие изгибы.
Вариант №2.
Второй вариант является самым популярным среди самодельных станков, он подразумевает изготовление разборной улитки из съёмных частей. Вдоль контуров разметки высверливаются отверстия, в которых нарезается резьба. Далее, из картона или фанеры изготавливаются шаблоны для сегментов-упоров и по ним из металла делаются накладки. В завершении, в накладках высверливаются отверстия, которые должны совпасть с посадочными гнёздами на столешнице. Для закрепления сегментов, используются в основном болты, но вы можете сделать и цилиндрические упоры. Данная конструкция «улитки», позволит на одном станке производить спиралевидные заготовки с различными радиусами.

“Улитка” из полос металла

Вариант №3.
В третьем варианте вместо разборных сегментов-упоров, изготавливаются несколько съёмных модулей с разными вариантами улитки, которые меняются по мере необходимости. Модуль делается куска железа на который наварены сегменты повторяющие части спирали.

Модули “улитки”

Сборка станка.

1. Установите каркас на месте где вы будете иметь свободный доступ к станку со всех сторон.
2. Забетонируйте ножки каркаса в полу или закрепите каркас другим доступным способом.
3. Приварите к каркасу основную столешницу.
4. Установите основной вал приварив его к столешнице и укрепив треугольниками.
5. Наденьте на вал вращающийся рычаг.
6. Установите верхнею столешницу, приварив её к основному валу.
7. Установите на столешницу сегменты улитки.

После сборки проведите пробное сгибание прута.
Что бы более подробнее узнать о сборке станка для холодной ковки «улитка» ознакомьтесь с видеороликом:

Станок торсионный

Данный станок предназначен для одноосного продольного скручивания заготовки из прутка поперечной или квадратной формы.

Станок торсионный

Для основания торсионного станка используются швеллер или двутавр. К нему с помощью сварки присоединяют толстую железную полосу, на которую устанавливают тиски для зажима неподвижной части прута. Тиски закрепляются четырьмя болтами диаметром М16 или более. Для увеличения прочности зажима прутка, на тиски навариваются рифлёные пластины из листовой стали. С противоположной стороны основания устанавливаются направляющие ролики, к которым присоединяется зажимной узел для подвижной части заготовки. Его изготавливают из стальной втулки, в которой необходимо предусмотреть отверстия для зажимных болтов расположенных под углом 120 градусов. Болты должны иметь плоский торец и быть изготовлены из качественной стали. Оба зажимных устройства должны располагаться соосно, для этого их необходимо проверить с помощью уровня, слесарного угольника и штангенциркуля.

Виды станков

Далее необходимо изготовить ручку для проворачивания подвижной части зажима. Её рычаг должен бить как можно длиннее, для снижения прикладываемого усилия. Саму рукоятку лучше сделать с резиновой втулкой, для исключения проскальзывания руки во время работы.
После полной сборки станка его проверяют на надёжность работы подвижных элементов и точность производства деформации прутка. После проверки станок крепится к опорной раме.

Простая модель торсионного станка

Как сделать торсионный станок своими руками смотрите в ролике:

Станок «гнутик»

Чтобы качественно сформировать угол в изделии производимом методом холодной ковки, вам понадобится станок под названием «гнутик». Он состоит из стальной пластины с подвижным упором на которых находятся два опорных вала и рычаг.

Станок “гнутик”

Заготовка помещается между клином и опорными валами. После этого, с помощью рычага происходит смещение клина по направлению к валам, что приводит к изгибу заготовки.

Компьютерная модель станка

Изготовить такой станок довольно просто, главное следовать приведённому чертежу и использовать инструментальную сталь, поскольку во время работы на части устройства производится большая нагрузка.
Как сделать станок “гнутик” вы также можете посмотреть в видеоролике:

Станок «волна»

Правильнее назвать данный станок — управляемая волна. Оснащение станка состоит из пары стальных дисков диаметром 140 мм., которые крепятся при помощи болтов к рабочей столешнице. На ведущем диске закреплена ось вращения универсального воротка.

Станок “волна”

Управление волной происходит в следствии изменения расстояния между дисками. При обкатывании воротком прутка вокруг ведущего диска, происходит формирование узора, после этого, пруток снимается с кондуктора и формируется узор с другой стороны.
Посмотреть работу станка вы можете в видеоролике:

Станок — пресс

Для формирования наконечников прутьев необходим пресс. Этот станок работает по принципу маховика, в начале вращая штангу с грузами отводят винтовой боёк назад до упора. После этого вставляют в гнездо сменный штамп и ставят заготовку. Далее, быстро раскручивают штангу в обратную сторону и оставляют его свободно вращаться. В заключении боёк сильно бьёт по хвостовику штампа, за счёт этого развивается усилие достаточное для штамповки.

Прокатный пресс

Что касается ручного прокатного стана, то его можно сделать самостоятельно, но вам всё равно придётся заказывать — валки из специальной стали, подшипниковые втулки и валы, а шестерни покупать в магазине. Изготовить на таком станке можно только наконечники «гусиная лапка» и «лист».

Соединение и покраска деталей

Элементы произведённые методом холодной ковки, соединяются двумя способами:

• Сварка — детали привариваются друг к другу, а окалина стачивается «болгаркой» или другой шлифовальной машиной.
• Хомуты — такой вид соединения смотрится гораздо красивее. Для хомутов используют проштампованные полоски металла толщиной от 1,5 мм.

Покраску готовых изделий производят кузнечными эмалями или красками для металла на акриловой основе.

Соединения деталей с помощью сварки

Изделия произведённые методом холодной ковки

Предлагаем вам ознакомиться с вариантами изделий которые вы можете сделать используя метод холодной ковки:

 

• Элемент забора полностью сделанный по методу холодной ковки. Для соединения деталей использованы хомуты. Для изготовления использовались станки: «улитка», торсионный, «гнутик» и «фонарик».

 

 

• Скамейка содовая — изготовлена посредством холодной ковки и обшитая деревом.для соединения элементов использована сварки и хомуты. В изготовлении применялись станки — «улитка», торсионный, пресс.

 

 

• Балконные перила — метод производства — холодная ковка. Элементы перил соединены при помощи сварки и хомутов. Используемые станки при производстве — «волна», «улитка», пресс.

 

 

• Лестничные перила — произведены по методу холодной художественной ковки. Детали соединены с помощью сварки. В производстве использованы станки — торсионный, «фонарик», «улитка».

 

 

• Козырёк — методом холодной ковки выполнен каркас козырька. Детали соединены с помощью сварки. В процессе изготовления использованы станки — «улитка», «волна», пресс.

 

 

• Мангал — простая конструкция изготовленная по методу холодной ковки. Для соединения деталей использованы хомуты и сварки. Элементы мангала производились на станках — торсионный, «улитка».

 

 

• Двуспальная кровать — для спинок использован метод холодной ковки. Соединения сделаны сваркой и хомутами. В процессе изготовления использованы станки — «улитка», «волна» и пресс.

 

Как видно из всего вышеперечисленного, метод холодной ковки не требует больших финансовых затрат и довольно лёгок в освоении, поэтому если вы решили начать обучение кузнечному делу именно с этого метода, то вы поступили правильно.

Гнутик для холодной ковки своими руками: чертежи, схемы

История возникновения кузни: описание холодной ковки

Ковка – это процесс обработки металла для придания ему желаемой формы, превращения заготовки (болванки) в продукт. У людей, которые незнакомы с особенностями работы по металлу, слово «кованый» ассоциируется с кузней, где болванку разогревают от 800 до 1000°С и обрабатывают молотом для придания формы. Но в быту чаще используются предметы, сделанные путем холодной ковки. Кастрюли, чайники, узоры на воротах и дверях, металлические подставки выполнены путем деформирования металла под давлением без предварительного нагрева.

Красивые кованые элементы можно создавать даже в домашних условиях без наличия специального дорогостоящего оборудования.

Холодная ковка – более легкий, безопасный и эргономичный способ обработки, чем горячая. Главные преимущества:

• оборудование для холодной ковки металла дешевое и эргономичное;
• небольшая трудоемкость;
• быстрое обучение работе, низкие требования к квалификации;
• возможность создания уникального орнамента из базовых элементов.

Минусом является ограниченность рабочих поверхностей и материалов: прутьев, листов и пластин.

Холодная ковка — один из древних методов обработки металла.

Ручная холодная ковка исторически старше, чем горячая. Первые изделия обнаружены в Египте и Месопотамии и датируются 4-3 тысячелетием до нашей эры. Изначально использовалась руда, которая поддавалась деформации после удара камнем. Холодная ковка применялась для изготовления украшений из золота. Мягкий металл было удобно обрабатывать каменными молотками. Самое древнее изделие найдено в Египте, оно изготовлено 8 тысяч лет назад.

Спустя несколько столетий, наблюдая за вулканами, люди узнали, что благодаря высокой температуре придавать металлам форму намного легче. Начали строить доменные печи – появилась профессия кузнеца. Каменный век сменился железным, в быт людей вошли не только украшения, но и посуда, оружие, садовые инструменты. Принцип работы кузни сохранился до сих пор, но оборудование для холодной ковки было модернизировано.

Используя современное оборудование можно создавать изделия с большим количеством кованых элементов.

Пошаговое изготовление малогабаритного ручного станка для изготовления завитков

Небольшой станок предназначен для изготовления завитков из полосового проката шириной 20…30 мм. Его несложно сделать самому.

Центр

Сначала изготавливается центр. Для этого отпиливается небольшой фрагмент из кругляка. Заготовку фиксируют в тисках, размечают линию реза. С помощью отрезного диска и углошлифовальной машинки (УШМ) отпиливается заготовка.

Она имеет диаметр 38 мм. Боковая поверхность дополнительно не обрабатывается.

Длина центра составляет 28 мм. Можно и немного больше, но для изгибания полосы шириной 30 мм этого достаточно.

На сверлильном станке сверлится отверстие Ø 8 мм. Его располагают эксцентрично. Такое положение обусловлено тем, что нужно изготовить фиксатор для конца заготовки.

Прорисовывается профиль, который следует удалить с помощью отрезного и зачистного дисков, устанавливаемых на болгарке. Заготовку крепят в тисках и удаляют излишки металла.

Лепестковыми дисками поверхность защищается так, чтобы осуществлялся плавный переход между разными поверхностями фиксатора.

Чтобы в дальнейшем проще фиксировать конец заготовки, нужно просверлить отверстие. Его располагают на радиальной поверхности центра. Сверлится отверстие под резьбу М10.

С помощью набора метчиков нарезается внутренняя резьба. Здесь будет использоваться винт без головки. После фиксации заготовки он спрячется внутри металла центра.

К опорной пластине толщиной 4 мм приваривается центр. На этом работа с его изготовлением завершается.

Изготовление приспособления

Для удобства работы с приспособлением к обратной стороне пластины приваривается вал. Вращая его в специальной оправке, будут вращать улитку.

Наружную поверхность нужно обточить, чтобы сварные швы не мешали свободному облеганию будущих заготовок.

Будущая спираль прорисовывается на пластине. Создается контур, куда ее в дальнейшем приварят.

Из полосы толщиной 4 мм изгибают спираль. Она должна соответствовать проекту.

После проверки спирали по шаблону излишки обрезаются, а саму спираль приваривают к пластине и к центру.

В качестве стойки используется профильная труба 40·40 мм со стенкой 3 мм. На ней сверлят отверстия для крепления элементов станка. С помощью опорных площадок фиксируют подготовленные части.

С обратной стороны видна ручка. Ее закрепили к валу с помощью подшипника. Подготовленная «Улитка» может вращаться.

Проводится проверка работоспособности. За ручку выполняется поворот спирали вокруг оси центра.

Твистеры

Издавна кузнецы вили завитки вхолодную по шаблону-оправке рожковым рычажным захватом, поз. 1 на рис. Способ это малопроизводительный и не для хлюпиков, но позволяет достаточно быстро и просто делать разнообразные гибочные оправки из обычной стальной полосы: концевой (упорный) рог рычага не дает шаблону податься под давлением заготовки. Серединный (обводной) рог желательно делать скользящим с фиксацией: работа пойдет медленнее, но, особенно в неопытных руках, точнее.

Простейшие приспособления для холодной художественной ковки

Другое простое приспособление для ручной фасонной гибки – прочная доска с опорным штырями – проставками, поз. 2; в качестве них подойдут обычные болты М8-М24. В зависимости от того, насколько вы дружны с домашним тренажером, работать можно с полосой до 4-6 мм. Выгибают полосу на-глаз, работа идет медленно, зато можно выводить узоры вплоть до Ильи Муромца на коне в полном вооружении или Будды в цветке лотоса. Последний, возможно, и совершенно ручной работы: люди, вполне освоившие хатха- и раджа-йогу, способны руками завивать в узор стальные арматурины.

Приемы холодной деформации

В этом виде ремесла используют несколько приемов изменения формы металлических изделий:

1. Гибка. Это очень простой способ. Сначала конец заготовки надежно фиксируют, затем его сгибают вокруг оправки нужной формы, используя инструмент. В этом случае из-под рук мастера выходят завитки и вензеля разных форм и размеров.
2. Кручение вдоль оси. Для выполнения операции достаточно самых простых тисков, но усилий она требует максимальных. В качестве заготовок используют прокат, имеющий ребра. На изделии круглого сечения результата не будет видно.
3. Протяжка. Этот прием позволяет изменить сечение прута. Протяжку используют для оформления краев изделия. При навивке на оправку прут просто оттягивают. Для верхнего края заборов делают пики: изделие сначала сплющивают, потом заостряют.
4. Чеканка. Ее производят по листовому металлу. Ударяя по нему с обратной стороны, создают объемный рисунок или отдельный элемент для большого изделия.

Кроме основных технологических приемов используют резку, сварку, шлифовку. В промышленности холодная ковка включает в себя большее количество операций — вырезку, гибку, калибровку, навивку, прошивку, и штамповку. Инструментами служат штампы, с помощью которых выпускают большие партии одинаковых изделий. В качестве главного оборудования используют мощные прессы.

Решетки, садовую мебель, ворота изготавливают из полос и прута, имеющего сечение от 8 до 14 мм. Изделия, сделанные по шаблону, собирают вручную. Кованые элементы заборов или балконных ограждений сваривают друг с другом, затем помещают в раму либо крепят к прочному основанию. Конструкции могут быть разными: как плоскими, так и объемными.

Своими руками

Для того, чтобы создать свой бизнес связанный с производством, необходимо вложить в него финансовые средства. Самая большая доля вложений приходится на приобретение оборудования.

Важно. Стандартный набор ручных станков (улитка, гнутик, волна, твистер, фонарик, глобус) не так сложно изготовить своими руками.. Поэтому начать свой бизнес, используя технологию холодной ковки, представляется с экономической точки зрения весьма целесообразным

Главное чтобы предприниматель владел навыками квалифицированного слесаря и мог выполнить качественный сварной шов

Поэтому начать свой бизнес, используя технологию холодной ковки, представляется с экономической точки зрения весьма целесообразным. Главное чтобы предприниматель владел навыками квалифицированного слесаря и мог выполнить качественный сварной шов.

В ролике ниже показана самоделка и ее создатель делится, с какими трудностями он с ней столкнулся.

Советы по изготовлению гнутика самостоятельно рассматриваются в отдельной статье. Другие виды приспособлений также имеют видео-инструкции с рекомендациями по изготовлению их своими руками.

Может быть, вам нужен пуансон? Главные понятия

Вы уже, наверное, заметили, что на нашем сайте мы очень любим указывать на что-нибудь неправильное. Сейчас тоже себе не изменим: понятие «холодная ковка» в привычном значении в корне неверное, читайте внимательно, разъясняем.

Кузнечная продукция – дело эксклюзивное и недешевое. И, в общем-то, уже экзотическое, если исключить штамповку, которая производится автоматически и в огромных объемах.

Штамповка – выдавливание или деформация металла с помощью штамповочного пресса со специальной матрицей – насадкой на конце. Это он и есть – пуансон, который делается из самой высокопрочной стали. Штамповка бывает горячей с нагревом металлов до ковочной температуры и холодной – без какого-либо нагрева. За примером холодной штамповки далеко ходить не нужно – это все металлические банки для напитков.

Виды станков для ковки.

Подбираемся, наконец, к работе с металлами холодным способом – без нагревания. Вопрос: можно ли деформировать металл без нагрева? Ответ: да, можно. Единственный способ – механический. Называется он не очень серьезным словом – наклепыванием или наклепом. Для этого вам придется до одури бить молотом по металлу, пока его структура не начнет значительно меняться.

Этот процесс как раз и является холодной ковкой – механическая деформация металлических заготовок с помощью механических ударов молотом. Если вы решите заняться ковкой наклепыванием, то заранее передаем привет вашим родным и соседям – их ждут серьезные испытания.

Ну а если серьёзно, то любители холодной ковки методом наклепывания есть, мы пожелаем им успеха и пойдем дальше – к псевдо – холодной ковке, как ее привыкли называть.

Механическую деформацию металлов с помощью различных станков без разогревания правильнее называть гнутьем металлов, потому что в этом методе обработки металлов мастера гнут металлические прутья. Больше они ничем не занимаются – только гнут. Другой вопрос – как и куда гнут, по какой оси, но все это – художественные аспекты металлического гнутья, на которых мы тоже остановимся, но попозже.

Самое главное – в дальнейшем мы будем называть этот процесс холодной ковкой – так, как это делается во всех источниках, чтобы не было путаницы. Просто теперь мы разбираемся в методах и понимаем, в чем суть так называемой «холодной ковки».

Кстати, нужен ли вам пуансон? Красивое ведь слово. Вы ведь не будете заниматься промышленной штамповкой металлических заготовок? А вот художественная ковка своими руками – вполне реальная возможность в домашних условиях. Там есть даже легкая штамповка вместе с пуансонами… Разбираемся дальше.

Крепление элементов узора: последняя обработка металла

После того как все необходимые элементы орнамента созданы, начинается его формирование. Внешний вид узора может немного отличаться от эскиза. Чтобы определить возможные ошибки, нужно провести предварительный просмотр. Изначально узор можно выложить на плоской поверхности, не скрепляя его части. Таким образом можно оценить, насколько удалось воплотить задумку в жизнь, а также исправить недочеты в своей работе. Начинать формирование узора без предварительного просмотра результата не стоит.

Изделия смотрятся более целостно, если элементы соединены с помощью сварки.

Основных видов соединений два:

• сварочный шов;
• заклепки (или художественные хомуты).

Сварочный аппарат полезно использовать в тех местах, где шов соединения можно легко зачистить или он будет незаметен. Для сохранения эстетичности орнамента изделия из холодной ковки можно поставить фигурные заклепки. Они надежно скрепят составные части и дополнят декор.

Орнамент соединяют постепенно, в зависимости от количества деталей. Изначально скрепляют мелкие элементы, формируют просечки, витые линии и вензеля. Применяют сварку. Шов выравнивают болгаркой, используя зачистной круг толщиной 0,6 см. Он легко обходит изгибы и неровности. Крупные детали соединяют фигурными хомутами. Заклепки ставят симметрично друг другу, чтобы дополнить узор. В завершение работы орнамент обходят зачистным или полировочным кругом.

Холодная ковка позволяет создавать своими руками красивые и оригинальные изделия.

Художественная ковка не только является бизнесом или работой, но и может быть занимательным хобби. Оборудование холодной ковки своими руками может сделать даже начинающий мастер из подручных материалов. Специалистов по холодной ковке можно смело назвать художниками, так как они создают красивые орнаменты из неотесанных прутьев, труб и листов. Подобные увлечения требуют полной отдачи и немалых затрат. Однако все вложенные средства и старания принесут свои плоды, если они подкреплены желанием создавать прекрасное.

Пошаговый технологический процесс изготовления обратного завитка на станке «Улитка»

На прокатных роликах производится последовательный обжим трубы. Образуются выступающие ребра, а сварной шов остается внутри слоя, смещенного к центру.

На параллельных эксцентричных вальцах выполняется обжатие концов трубы. Она  становится похожей на полосу. В таком виде ее проще фиксировать на станке.

В специальном приспособлении формируется хвостовик. Теперь заготовки будут фиксироваться на станке одним движением.

Заготовку фиксируют в центре. Там имеется паз, который закрепляет хвостовик. Видно, что спираль имеет равномерный спуск по высоте.

После фиксации хвостовика включается электродвигатель. Начинается формование детали.

Петля образуется при касании заготовки в специальный опорный элемент. Его чаще называют опорным валом. Чтобы снизить усилие, его оснащают подшипником. Деталь свободно проворачивается вокруг опоры.

Часть спирали образована. Но при необходимости обрабатывать на большую длину, будет установлен съемный элемент.

Формируется заготовка и с другого конца. Здесь мастер определяет, в какую сторону производить изгибание детали.

Для продолжения работы устанавливается съемный элемент сборной «Улитки».

Теперь можно формировать загиб деталей большого размера.

Даже длинные заготовки легко изгибаются по заданным размерам. На рабочих элементах делают метки. По ним ориентируются, сколько нужно гнуть.

С обратной стороны выполняют дополнительный изгиб детали.

Дорабатывается изделие с обеих сторон.

Готовая деталь имеет законченный вид. Если нужно, то хвостовики будут спилены. Тогда никто не догадается, как выполнялась фиксация заготовок.

Если нужно изготовить маленькую деталь, то используют другую «Улитку». У опытных мастеров их несколько штук.

Холодная ковка своими руками под прессом: создание заготовок для формирования изделий

На кованых ограждениях и заборах часто можно заметить не только геометрические узоры, но и цветы, бабочек, листья и прочие элементы декора. Они также выполнены путем применения техники холодной ковки, но методом вальцовки, а не штамповки.

Объемные кованые изделия своими руками делаются из листовой заготовки. Работа с прессом в домашних условиях менее распространенная, чем вальцовка. Выдавливание листов под прессом может быть как ручное (выбивное и вдавливаемое), так и автоматическое. В домашних условиях дешевле использовать ручную штамповку. Для этого мастеру необходимо сделать несколько заготовок, которые под давлением будут отпечатываться на металлическом листе.

Чертеж будущего кованого изделия существенно облегчит труд мастера.

Оборудование для ковки металла:

1. Пуансон (пресс-штемпель или шплинтон) – верхняя часть пресса, она продавливает лист внутрь. Давящая сторона штампа может быть рисующей или гладкой.
2. Матрица – элемент, который выполнен по форме необходимого объекта. Нанесенный рельеф под действием давления деформирует пластину, придавая ей необходимую форму.
3. Рычаг пресса – ручка или реле для сближения матриц и регулировки силы пресса.

Перед началом работы необходимо создать рисунок будущего изделия. Эскизы художественной ковки переносятся на заготовку, она обрезается и стачивается по краям. В качестве верстака для прессования можно использовать обычные тиски. Удобнее всего разместить их в вертикальном положении, чтобы пластина лежала горизонтально плоскости. Таким образом, пластина будет располагаться точно между матрицами и не выскользнет во время вращения рычага.

Различные типы верстаков позволяют создавать уникальные кованые элементы.

Простую ковку металла в домашних условиях можно выполнить зубилом и молотком. В таком случае зубило выступает как пуансон, наковальня – матрицей, а молоток – рычагом. Для лучшего пропечатывания рисунка под лист можно положить пластину с насечками. Так рельеф будет более четким и красивым.

Обратите внимание! Металл, который используется при штамповке, должен быть мягче, чем пуансон и матрица. В противном случае инструменты быстро сломаются.. Чтобы сделать элемент «лист», из металлической пластины толщиной 20-30 мм вырезают заготовку нужной формы

На ней карандашом по центру рисуется продольная линия. Боек зубила ставится под углом к этой прямой. После удара по ручке на пластинке отпечатывается линия, похожая на жилки у листочков

Чтобы сделать элемент «лист», из металлической пластины толщиной 20-30 мм вырезают заготовку нужной формы. На ней карандашом по центру рисуется продольная линия. Боек зубила ставится под углом к этой прямой. После удара по ручке на пластинке отпечатывается линия, похожая на жилки у листочков.

Методом холодной ковки можно создавать объемные элементы.

Сформировать необходимый объем изделия холодной ковки можно плоскогубцами. Деталь зажимается между тисками и выгибается в нужной форме. Такая работа хорошо подходит для выполнения небольшого количества элементов в целях личного использования. Процесс отбивания рисунка вручную занимает много времени, он довольно монотонный и требует большой точности.

Штампы для постоянной работы (в виде листьев, лепестков, цветов и т.д.) выгоднее приобрести, так как точное обтачивание двух одинаковых элементов – очень сложный процесс. Основные части вытачивают из болванки или отливают методом горячей ковки. Такая работа требует большого опыта и высокой точности. Пуансон и матрица должны совпадать. При сильном давлении неровности будут отпечатываться на изделии. Если несоответствие очень большое, то пресс раздавит заготовки – и придется начинать работу с нуля.

Делаем улитку с рычагом

Чертеж станка для ковки.

Перед тем, как приступить к практической части работы, нужно подготовиться теоретически. Речь идет о расчетах и чертеже станка и деталей к нему. Точных размеров вам никто не даст, ведь это самостоятельное конструирование.

Многое будет зависеть от наличия у вас сходных материалов, масштабов будущих работ по холодной ковке, габаритов помещения, где вы собираетесь работать и многих других факторов. Главное – принципы, которые нужно понять, чтобы выполнить самодельный станок холодной ковки своими руками – самый удобный вариант для вас и только для вас.

Вот что нужно собрать перед тем, как приступить к сборке:

• металлические плиты или полотно для столешницы толщиной не менее 4-х мм;
• металлическая круглая труба для стойки или каркаса;
• металлический прут;
• подшипники разного калибра;
• дрель;
• сварочный аппарат;
• ножовка по металлу;
• болты м8.

Базовые части

Базовых частей у твистера всего четыре

К их подготовке и, самое главное, монтажу уделить особое внимание:

• каркас или стойка;
• столешница;
• основной вал;
• рычаг.

Стойка

Только из металла, никаких деревянных брусьев. Ставим на продуманном месте, чтобы у вас был доступ к станку с любой стороны. У станка будут сильнейшие нагрузки, поэтому самым оптимальным вариантом может быть толстостенная труба или металлический уголок.

Столешница

Самодельный станок для ковки.

Важнейшая часть станка, которую лучше сделать из металлической плиты с приличной толщиной, желательно не меньше 5-ти мм. В производстве станков для ковки своими руками нельзя экономить на толщине металла, ведь столешница и другие базовые элементы будут принимать на себя огромную нагрузку.

Форма предпочтительнее в виде круга. Таких столешниц нужно сделать две: вторая нужна для сгибания прутков и размещения улиток.

Основной вал

Из этой же металлической плиты нарезать четыре прямоугольных треугольника с равными сторонами. Треугольники приварить к низу конструкции, а их основание – в центре окружности. Другой вариант вала – не из треугольников, а из трубы с толстыми стенками подходящего диаметра. Крепить либо болтами, либо сваркой.

Рычаг или рукоятка

И снова «как можно крепче»: рычаг прикрепить к валу кольцом, чтобы он вращался вокруг него. Ролик для сгибания прикрепить на верхней столешнице

Очень важно правильно рассчитать длину рычага, которая зависит от диаметра круга столешницы. Один прут должен быть примерно равен этому диаметру, второй прут – длиннее

Подшипники крепятся к рычагу в его конце, это делается для большей свободы в направлениях движения рычага. Элементы рычага и фиксированные треугольники крепятся специальной круглой гайкой с большим диаметром.

Навесные детали

Здесь будьте внимательны, вам нужно выбрать степень сложности или, если можно так сказать, «художественности». У нас с вами три варианта.

Улитка простая статичная

Ни в коем случае не игнорируем требование в чертежах – холодная ковка любит точность и продуманность во всем.

Затем вырезаете из металлических толстых полос сегменты с повторением рисунка улитки и как можно прочнее привариваете их перпендикулярно к столешнице. Просто, но вовсе не гениально: на этой намертво приваренной улитке вы сможете делать лишь одинаковые простейшие изгибы без всякого полета творческой мысли.

Станок для гибки металла.

Впрочем, все зависит от того, что вы собираетесь ковать. Если, например, у вас в планах длинный кованый забор с незатейливым рисунком, то улитка простая статичная станет самым оптимальным вариантом.

Разборная улитка из съемных частей

Сразу скажем, что это самый популярный вариант среди самодеятельных мастеров. На столешницу так же наносится контуры улиток. Вдоль этого контура сверлятся отверстия с резьбой. Сегменты улитки из металлических полос готовятся по картонным шаблонам, в них тоже сверлятся точно такие же совпадающие отверстия, что на столешнице.

Сегменты не привариваются, а крепятся болтами или цилиндрическими упорами. Главное преимущество – возможность гнуть спиралевидные детали с разными радиусами и разным количеством оборотов.

Модульная система с разными улитками

Вариант с самой большой художественной свободой ковки своими руками: вместо сегментов с упорами здесь используются съемные модули с разными улитками – и по форме, и по размерам. Модули готовятся на отдельных металлических площадках, на которых сегменты приварены.

Конечно, с таким станком нужно хорошенько повозиться, но эта овчинка выделки стоит: вы сможете ковать настоящие металлические кружева. Все зависит от ваших планов: простой забор или кружевная беседка в саду?

Станок для холодной ковки своими руками: чертежи и инструкции

Известными, благодаря наружному виду, считаются металлические изделия, которые сделаны методом ковки. Такой декор отличается ценой, поэтому не каждый может заказать их себе. Однако, помимо горячей технологии ковки, необходимой для изготовления деталей из металла, существует и холодная. Последний вариант есть возможность сделать самому, для этих целей потребуется изготовить станок для холодной ковки собственноручно.

Устройство станков для ковки по холодному типу

Конструкция станков

Любой прибор для проведения ковки холодным способом обладает характерными чертами и качествами. Чтобы сделать качественный станок для холодной ковки своими руками, важно выяснить, как он устроен.

• Гибочные. Изменяя положение роликов и клиньев, изменяются габариты волн и изгибов. Из-за этого изгибаются прутья до 1,6 см. Единственным недостатком применяемого механизма станет невозможность изготовления его самому.
• Твистер. Снабжен спецшаблоном, к нему придавливают используемую металлическую часть. Сохранность шаблона обеспечивается упорным рогом.
• Основание с проставками. Прибор помогает делать любые узоры. Конструкция отличается простотой, основой является пластиной из материала высокого качества, куда вкручиваются проставки на определенной дистанции. Этот тип прибора эффективен для металла в толщину 0,6 см.
• Улитки. Изделие является пластинкой-основой, где расположен спецвиток. Его применяют как шаблон для обрабатываемой детали. Характерной чертой станет то, что «улитка»-шаблон разделена на фрагменты, закрепленные друг с другом с помощью соединительных спецэлементов. Это даст возможность при работе шаблону менять форму, ввиду чего будут созданы разнообразные волны и изгибы. Для изготовления такого станка потребуется выбирать крайне надежный материал, которой не будет гнуться по прошествии времени.
• Торсионный станок. Подобное приспособление эффективно для винтового скручивания прута. Устройство делают из цилиндрического металлического каркаса и 2 фиксирующих элементов. Принцип работы заключается в том, что прутья помещают в крепежные элементы. С одной стороны их зажимают, а с другой закручивают до необходимых размеров винтовой волны.

Важно! До того, как создать устройство, необходимо ознакомиться с чертежами станка для холодной ковки.

Разновидности и назначение станков для ковки

*

Механизм облегчит работы вручную и создать уникальные изделия. Для ковки холодным методом мастера применяют различное оборудование, которое минимизирует физ. усилия человека и позволяет провести такие основные действия:

• согнуть профиль под необходимым углом;
• изготовить спирали либо завитки;
• скрутить детали вдоль.

Различные механизмы помогают создавать уникальные конструкции, художественное полотно для беседки, декор для скамьи в парке, прочие предметы разнообразного предназначения.

Виды приборов

Декор-станки дают возможность создавать схожие по форме и параметрам детали за короткий временной интервал, помогают уменьшить их себестоимость и сроки изготовления.

Такие станки бывают профильными (выполняют лишь одно действие) и универсальными. Выделяют такие спецстанки:

• гнутики;
• улитки;
• торсионы;
• штамповочные.

Универсальные модели состоят из компонентов спецтехники в разных комбинациях.

Станок «улитка»

«Улитка»

*

Алгоритм сборки станка для холодной ковки своими руками не вызовет сложностей. Во время создания улитки вероятны 3 типа конструкции, и то относительные. Каждый специалист делает завиток, спираль и изгиб изделия по-своему.

По виду исполнения механизмы бывают 3 видов:

• монолитные с фиксированным шаблоном изгиба;
• со съемным изгибом, дающим возможность делать различные завитки;
• с разборными составляющими завитка и крутящейся столешницей, чтобы получать сложные профили изгиба.

Конструкция «улитки»

Монтаж станка начинают с конструирования основных узлов приспособления:

• Каркас. Механизм должен быть изготовлен из металла. Древесина совсем непригодна для сборки прибора: продолжительные и чрезмерные нагрузки разрушают дерево за несколько использований. Как основной материал используется уголок, трубы с толстой стенкой либо швеллер.
• Столешница. Ее изготавливают из плиты из металла, которая вырезана в форме окружности, по толщине 0,4 см. Из такой плиты вырезают вторую столешницу, которая повторит по форме первую. На последней располагаются составляющие, производят изгибы заготовок. При холодной ковке столешница будет принимать большую нагрузку, потому не требуется экономить и создавать ее из тонколистового железа.
• Главный вал и рычаг. Вал расположен посередине, его окружают столешницы. Фиксируется к каркасу 4 треугольниками. Механизм сделан из трубы с толстой стенкой нужного диаметра. Рычаг крепят к валу посредством кольца и вращают вокруг его оси. Вспомогательно на него устанавливают ролик, чтобы сгибать прутья.

Станок торсионный

*

Обыкновенное скручивание ряд пользователей осуществляют, не используя станок. Зажимается одно окончание детали в тисках, а второе обращается благодаря стандартному вороту. При такой методике обрабатываемая заготовка скручивается, однако иногда и вытягивается. Во избежание этого, сооружается направляющая конструкция в качестве желоба. Необходимо учитывать:

• протяженность желобка – он не может быть длиннее детали, уменьшаемой во время деформации;
• ширину желобка – требуется, чтобы он вдвое был шире изделия, поскольку в процессе деформации оно увеличится.

Возможно достичь ожидаемых результатов без оборудования – в таких целях потребуется приложить усилия и потратить большое количество времени. Те, кто предпочитает собрать необходимое устройство, должны спроектировать такую спецтехнику.

Торсионный станок

Сборка такого станка собственноручно возможна в 2 вариациях: стандартная и универсальная. Первая станет улучшенным способом работ с тисками, а вторая предоставит шанс создавать уникальные детали.

Главное рабочее усилие, которое требуется, чтобы деформировать материал, принимает опора, потому основание создаваемого устройства должно отличаться высокой прочностью. В таких целях используется двутавр либо 2 швеллера, которые сварены друг с другом. Устойчивости для каркаса добавляют лапы, которые приварены к устройству. Затем возможно изготавливать остальные элементы – заднюю бабку и шпиндель.

В узлах механизма из профильной трубы своими руками находятся патроны, назначением которых станет их размещение внутри заготовки. Они должны обладать прочными фиксаторами (для надежного крепления). Ввиду уменьшения длины используемого изделия во время скручивания заднюю бабку выполняют скользящей. Допустимо сооружать ее из тисков, закрепляя на основании посредством болтов.

Подвижный элемент шпинделя проворачивают при помощи ручки, которая предусматривает наличие нескольких рычажков, имеющих необходимую длину для гашения прилагаемых усилий.

Важно! Возможно добавить втулки из резины, чтобы защитить руки от скольжения.

Сборка торсионного прибора

*

Основным различием в алгоритме монтажа универсального прибора станет устройство подвижного элемента. Он предполагает винтовую подачу при изготовлении фонарей, фиксируется с помощью стандартного скручивания. Потому активный элемент снабжается 2 шпинделями. В этом варианте для скользящей бабки требуется фиксирующий винт.

Когда нужно сделать деталь, которая скручена лишь на конкретном фрагменте, к прибору добавляют ограничители. Их изготавливают по принципу задней бабки – присутствуют спецзажимы и есть опция скольжения.

Работы в такой ситуации крайне утомительны, получение изделий высокого качества представляет собой трудоемкий процесс. Потому оснащение электрическим приводом изделия станет наилучшим решением.

Станок «гнутик»

Приспособление отличается эффективностью, массивностью, простотой монтажа. Но существенным минусом станет то, что сложно отыскать и подогнать детали. Назначением устройства станет сгибание под различными углами детали, потому понадобится прикладывать значительные усилия на, следовательно, требования к монтажу станут выше.

Для каркаса приспособления подбирают толстую раму из стали. Следует учитывать, что устройство крепится к столу. В основном делается крепеж с помощью болтового соединения, к примеру, как в тисках. В середине рамы есть направляющая, отличающаяся подвижностью. Ее приводят в действие с помощью эксцентрикового механизма, фиксируемого на раме-каркасе. Вспомогательно устанавливаются 3 упора, которые создают необычную «вилку» – это рабочие составляющие устройства. С учетом профиля сгиба они меняются: круглые валы – чтобы выполнить волну, «молоток» – чтобы формировать углы.

«Гнутик»

Рабочие комплектующие изготавливаются лишь из особой стали. Они будут отвечать за прочность всей конструкции. Чтобы обрабатывать и подгонять изделия, понадобятся непосредственно спецнавыки и соответствующие инструменты. Потому, когда присутствуют трудности в заказе, при покупке либо изготовлении главных узлов, то рекомендуется приобрести устройство в магазине. Его цена не слишком высока, однако он может дополнительно использоваться, чтобы сгибать трубы.

Станок «волна»

Более логично называть рассматриваемое изделие управляемой волной. Устройство оснащается 2 стальными дисками в диаметре 14 см. Они фиксируются посредством болтов к столешнице. На основном диске закрепляется ось, которая вращает универсальный вороток.

Управлять рассматриваемым приспособлением нужно, меняя дистанцию меж дисков. Во время обкатывания воротом прута формируется узор. Когда прут снимают с кондуктора, образуется узор со второй стороны.

«Волна»

Станок — пресс

*

Чтобы формировать наконечники прутьев, потребуется воспользоваться прессом. Рассматриваемое устройство функционирует аналогично маховику: изначально вращается штанга с грузиками, отводится винтовой боек до конца назад. Затем вставляется внутрь гнезда другой штамп и ставится обрабатываемое изделие. После, штанга быстро раскрутится в противоположный бок. Боек будет бить по хвостовой части штампа, вследствие чего образуется усилие необходимое в целях штамповки.

Детали, которые изготовлены методом холодной ковки, соединяют 2 методами:

• Сварка — изделия приваривают, окалину стачивают «болгаркой» либо иным оборудованием.
• Хомуты — подобный тип соединения выглядит значительно ярче.

Окрашивают заготовки, применяя спецэмали либо краски из акрила.

Пресс

Как сделать своими руками станок для холодной ковки

Для монтажа станка для холодной ковки своими руками потребуется осуществить следующие действия:

• Сначала собирается стойка, выступающая в качестве опоры. В этих целях каждый элемент (фрагменты трубы аналогичных размеров и сочленения с верхней и нижней стороны) соединяются в одно целое. Устройство снаружи напоминает табуретку. Монтажные работы производят, используя сварочный аппарат, нарезку — применяя пилу.
• Теперь требуется нарезать металлические листы. Получатся круги одинакового диаметра и 4 треугольника, которые имеют одинаковые стороны. Треугольные составляющие привариваются к нижней части конструкции так, чтобы вышло что-то схожее с пирамидой. Основание с более широкой площадью приваривается к центру вырезанного круга.
• 4 планки, расположенные по горизонтали, присоединяются к окружности с приваренным элементом. Подобное осуществляется, применяя болты (используют дрель для сверления отверстий).
• Последующим действием станет изготовление рукоятки. Требуется использовать 2 прута разной длины. Определяются их габариты методом соотношения с диаметра и окружности. Первый прут долен совпасть по размерам, второй несколько превышать его параметры. Во время сгибания первого прута требуется соблюсти необходимый угол. После этого углы привариваются между собой, затем вниз вваривается третий прут. Должна присутствовать перемычка меж начальных двух отрезков, к ним присоединяют спецрычаг.
• Подшипник для разнообразия направлений в приспособлении прикрепляется к окончанию приваренного рычага, к отрезку, который находится в нижней половине устройства. Верхний отрез играет роль крепления для металлической катушки (монтируется по горизонтали, помогает сгибать металл). Снизу отрезка, где находится свободное окончание, проделывается отверстие.
• Завершающим шагом изготовления станет монтаж изготовленной рукоятки с элементом, который напоминает «пирамиду». Фиксируются такие детали после одевания рукоятки механизма с помощью гайки большого диаметра. На нее заранее приваривается круг из металла, дающий возможность закрепить шаблон. Затем «улитку» необходимо присоединить, используя сварочный аппарат. Теперь механизм будет готов к эксплуатации.

Процесс изготовления

Соблюдая несложный алгоритм действий, домашний специалист или мастер сможет создать устройство высокого качества.

Для создания механизма самому требуется быть внимательным в процессе проектирования чертежей и произведения необходимых расчетов. В других моментах алгоритм изготовления простой. Установив принцип работы прибора, возможно придумать ему оригинальные вариации, способствующие улучшению обрабатываемых заготовок.

станок для холодной ковки своими руками

Кузнечное оборудование: станок для холодной ковки своими руками

Холодная ковка невозможна без специального кузнечного оборудования. Давайте рассмотрим виды приспособлений и фигуры, которые можно получить с их помощью. Мы подготовили для вас чертежи и тематические видео. Также рассмотрим последовательность изготовления станка для холодной ковки своими руками.

Холодная ковка невозможна без специального кузнечного оборудования. Давайте рассмотрим виды приспособлений и фигуры, которые можно получить с их помощью. Мы подготовили для вас чертежи и тематические видео. Также рассмотрим последовательность изготовления станка для холодной ковки своими руками.

Если вы только собираетесь организовать мастерскую холодной ковки и хотите избежать больших расходов, то самостоятельное изготовление станков и приспособлений поможет создать свой маленький бизнес без чрезмерных затрат.

Основные приспособления и станки

Станки для холодной ковки предназначены в основном для гибки по дуге или углом, а также для скручивания. Они могут быть ручные или с электрическим приводом.

Основные виды станков и приспособлений для холодной ковки:

• Гнутик
• Твистер
• Улитка
• Глобус
• Волна
• Фонарик

Приспособление «Гнутик»

Покупной или сделанный самостоятельно «Гнутик» — универсальное приспособление, позволяющее получить дугу или угол из прута. Он представляет собой основание с ползуном, на котором закреплен упор с углом (90° или другим по необходимости) и двумя цилиндрическими неподвижными упорами. Перемещая ползун и угловой упор, прут сгибается под углом. Для получения дуги предусмотрен третий цилиндр, вращающийся на противоположной от углового упора стороне.

Приспособление может быть выполнено на горизонтальной или вертикальной платформе.

Аксонометрия приспособления «Гнутик» — вертикальное расположение

Чтобы смасштабировать размеры, приводим чертёж нижней планки этого «Гнутика».

Планка нижняя

Это приспособление — универсальное. С помощью насадок на нем можно не только гнуть, но и резать, и пробивать отверстия. Но это уже будет следующим шагом.

Получение дуги на «Гнутике»

Так выглядит самодельный «Гнутик»:

Приспособление «Твистер»

«Твистер» — инструмент для скручивания прутков, в основном квадратного сечения, вдоль продольной оси. Это несложное приспособление может быть ручным и с электроприводом. Принцип действия: закрепляются оба конца прута, потом одно крепление начинает проворачиваться, скручивая металл до необходимой формы.

Внешний вид покупного ручного «Твистера»

Посмотрите фото самодельного «Твистера» с электроприводом, собранного с использованием электрооборудования бывшего в употреблении:

Приспособление «Улитка»

Инструмент «Улитка» предназначен для получения завитков (или спиралей) и «валют» (S-образных деталей). Встречаются различные конструкции.

Один из вариантов конструкции: 1 — лемех улитки; 2 — основа станка; 3 — прижимной валик; 4 — рычаг для управления прижимным валиком; 5 — крепление основы; 6 — палец для фиксации лемехов; 7 — паз для прижиного валика; 8 — ось рычага управления; 9 — пружина для прижатия валика; 10 — фиксатор для заготовки; 11 — ведущий лемех улитки; 12 — основная ось; 13 — рычаги

В результате должно получиться такое приспособление:

Ещё одна лёгкая конструкция, чтобы гнуть прокат сечением до 12 мм:

1 — сегмент улитки; 2 — эксцентрик; 3 — ручка; 4 — основание; 5 — направляющие полозья; 6 — ось; 7 — ползун; 8 — гайка оси; 9 — ось крепления ролика; 10 — ролик; 11 — приводная ось; 12 — направляющая эксцентрика; 13 — центральный сегмент улитки; 14 — барашек эксцентрика; 15 — основная ножка; 16 — соединительный штифт сегментов улитки; 17 — корректирующий винт; 18 — соединительное ухо сегментов улитки

Часто приспособление «Улитка» делают на опоре, особенно если гнуть нужно толстый прокат.

Несколько полезных видеоматериалов по самодельных станкам «Улиткам».

https://www.youtube.com/watch?v=rUTdr5Cb9SE

Работа станка

Подробнее о таких конструкциях мы поговорим ниже.

Приспособление «Глобус»

Такое устройство внешне похоже на школьный транспортир и предназначено для изготовления дуг с большим радиусом изгиба из полосы, квадрата, круга или шестигранника. Сначала загибом фиксируется один конец заготовки, потом она изгибается по всей длине по шаблону. Принцип действия чем-то похож на работу закаточной машинки для консервации.

Внешний вид приспособления

https://rutube.ru/video/1508d4b5bf549c0204f22b5135a4df45/?ref=logo&bmstart=3

На видео работа на «Глобусе»

Пользуясь исключительно мускульной силой, дугу большого диаметра можно изготовить на шаблоне, прикрученном или приваренном к верстаку. На нём хорошо гнуть полосу, трубу тонкостенную и т. д.

На видео работа на «Глобусе»

Пользуясь исключительно мускульной силой, дугу большого диаметра можно изготовить на шаблоне, прикрученном или приваренном к верстаку. На нём хорошо гнуть полосу, трубу тонкостенную и т. д.

Приспособление «Волна»

Получить волнообразные изделия из заготовки круглого, квадратного, шестигранного сечения или трубки можно на приспособлении «Волна». Деформация заготовки происходит между вертикальными валками прокручиванием.

Приспособление волна и полученные изделия

Приспособление в действии

Приспособление «Фонарик»

На этом станке изготавливают заготовки элементов «Фонарики» или «Шишки», которые могут состоять из 4-х, 6-ти, 8-ми и более прутков. По принципу действия станок похож на «Твистер», но тут заготовки изгибаются вокруг направляющего вала, что формирует более правильную и точную конфигурацию изделия.

Приспособление «Фонарик»

Работа приспособления для изготовления «Фонарик»

Приспособление для холодной ковки элемента «Хомут»

Элемент холодной ковки «Хомут» предназначен для фиксирования между собой других элементов конструкции.

Приспособление для гибки «Хомута» можно выполнить по прилагаемым чертежам.

«Гусиная лапка» — расплющивание с нанесением красивых насечек концов заготовок для придания большей изящности конструкции или с целью уменьшения толщины для различных соединений.

Концы элементов оформлены «гусиной лапкой»

Эту операцию можно выполнить при помощи станка с матрицей или приспособлением и тяжелым кузнечным молотом на наковальне. Оба варианта мы даем в виде видеоматериалов.

Станок для изготовления «гусиной лапки

Приспособления для ковки «гусиных лапок»

Подробный процесс изготовления штампа

Ниже прокатный станок для выполнения той же операции.

Станок для прокатки «гусиной лапки» (расстояние между вальцами регулируется). Материалы для прокатного станка: шестерни и валы — запчасти от комбайна б/у

Принцип действия

Изготовление «Улитки» с приводом

«Улитка» с электроприводом облегчает изготовление завитков и «валют». Особенно это ценно, когда работа не «для души», а для изготовления большого количества однотипных изделий на потоке при работе на заказ.

Ниже приведены этапы сборки станка для гиба прута максимальным сечением 10х10 мм. Двигатель мощностью 0,5 КВт/1000 об/мин работает при этом на пределе своих возможностей. Выполняет 6 оборотов вала в минуту. Сегменты улитки выточены из круглой болванки Ст.45 без термообработки высотой 25 мм и толщиной 20 мм. Улитка насажена на вал на подшипниках от заднего колеса мотоцикла — 7204. Поддерживающий ролик закреплён жёстко в пазу. Между двигателем и редуктором установлены шкивы.

Ниже приведены чертежи сегментов улитки.

Элемент улитки 1

Элемент улитки 2

Элемент улитки 3

Центральный элемент улитки

Для более массивного прута (от 12 мм) мощность двигателя должна составлять более киловатта. На фотографиях ниже представлен станок с двигателем мощностью 2,2 кВт, 1000 об/мин, дающий выход на валу около 10 об/мин. Это уже станок для профессионального использования. Применён бывший в употреблении редуктор, матрица вырезана из заготовки толщиной 30 мм — самый трудоёмкий процесс.

 

Гнутик для холодной ковки своими руками чертежи, схемы

Горячая ковка известна человеку с той поры, как он начал обрабатывать и применять в собственной жизни металлы. До изобретения штамповки и станков для резки металла горячая ковка и литье были единственными способами производства инструментов и оружия, предметов домашней посуды и украшений.

Чтобы постичь классическое кузнечное дело, необходимо было долго учиться и покупать навык. Изделия кузнеца получались очень трудоемкими и уникальными, это несомненный плюс для художественного искусства и так же неоспоримый минус там, где необходимо очень много похожих изделий.

Холодная ковка

Этих недостатков ковки горячего типа, как:

• большая сложность,
• большие требования к квалификации мастера,
• невысокая повторяемость изделий.

Минусов лишен метод холодной ковки. Он построен на свойстве металлов менять в конкретных пределах собственную форму под влиянием механического усилия. Технология применима к пруткам круглого и квадратного сечения, полосе из металла, трубам и прокату разного профиля. Несколько базовых операций, например, как

• изгиб заготовки под заданным углом и по заданному радиусу,
• формирование завитков и спиралей,
• скручивание одной или нескольких заготовок по продольной оси

и комбинация получившихся деталей дает прекрасную возможность создавать кружевные ограды, альтанки, скамейки, декоративные элементы и домашней посуды в разумные сроки и по подходящей цене, в несколько раз, а то и намного меньше, чем во время использования ковки горячего типа.

Более того все детали будут совсем похожими по размеру и форме, что очень важно при формировании из них узоров и орнаментов.

Для получения важных элементов применяют специализированные станки.

• Гнутик — один из очень востребованных. Он дает возможность сгибать пруток под заданным углом и по заданному радиусу, в том числе и в виде волны.
• Улитка служит для завинчивания конца прутка или трубы в спираль
• Торсион предназначается для сворачивания прутка вдоль его продольной оси.

Если предполагается выпуск больших серий изделий — то понадобится станок товарного производства. Он обладает большой производительностью, достаточным ресурсом, снабжен электрическим приводом достаточной мощности, соединяя в себе гнутик, улитку и торсион. Передовые изготовители оборудуют собственные агрегаты полуавтоматическими приставками, и роль работника сводится к установке необходимой оправки, закреплению заготовки и запуску программы. Система сама изменяет скорость подачи, силу прижима формующего ролика, начало и завершение формовки.

Если же вы запланировали для начала просто ознакомиться с технологией холодной ковки, потрогать руками, то устройство начального уровня можно выполнить своими руками, сэкономив существенные суммы, потому как промышленные агрегаты приближаются по стоимости к автомобилю.

Станок гнутик

Одна из несложных конструкций самодельного гнутика состоит из таких частей:

• Массивное основание с пазом.
• Подвижный упор, перемещаемый по пазу зубчато-винтовым механизмом
• Два недвигающихся упора-прижима, закрепленные на основании.

Валики на недвигающихся упорах делаются сменными, чтобы иметь шанс выгибать прутья и трубы под различными углами и радиусами. На подвижном упоре также крепится сменный валик или клин, в зависимости от необходимой формы изгиба.

Пока еще прямую заготовку зажимают неподвижными упорами и, вращая привод зубчато-винтового механизма гнутика, подводят к ней подвижный упор — клин или ролик. Продолжая вращать привод, сгибают заготовку до необходимого угла.

Сделать гнутик для холодной ковки собственными руками вполне возможно, достаточно точно следовать чертежу, выполняя размеры и припуски.

Трудности в мастерской дома могут появиться с фрезерованием очень прочной стали и со сверлением в ней отверстий.

Если данного оборудования в мастерской пока нет, лучше расположить заказ на весомые части гнутика на производстве — дрелью и лобзиком подобную работу будет не выполнить.

Соединение и покраска деталей

Для сборки деталей в желаемую конструкцию нужно рассчитать ровное свободное место — на полу или на столе, в зависимости от размеров. Заготовки лучше подвергнуть пескоструйной отделке, чтобы снять потенциальную ржавчину и почистить поверхность перед сваркой и покраской. Пескоструйный аппарат можно еще сделать без посторонней помощи из отслужившего собственное баллона с газом, пары патрубков и кранов. Для распылительные устройства можно применять керамический корпус отработанной свечки зажигания. Для этого довольно обладать способностями сварочных и слесарных работ.

После пескоструйной обработки детали разлаживаются на сборочной площадке. Для облегчения работы можно применять бруски-подкладки. После того, как части расположены, необходимо проверить еще раз соответствие их расположения чертежу. Дальше, зафиксировав основные конструкционные элементы струбцинами, точечной сваркой нужно захватить их друг к другу. В последний раз проверив размеры, углы и обоюдное расположение, приступаем к проварке всех необходимых швов.

После сварки требуется почистить окалину проволочными щетками, закрепленными в дрели, а в местах куда сложно добраться и ручным способом. Конструкция готова к окрашиваемым работам. В зависимости от подобранных грунтов и завершальной краски, а еще от способа нанесения, сборку кладут на прокладочные бруски или прикрепляют вертикально временными упорами.

Конструкции с большой плотностью деталей комфортно покрывать краской из распылителя краски, для редкой решётки Для снижения потерь краски придется вооружиться кисточкой.

Изделия, изготовленные методом холодной ковки

Методом холодной ковки делают очень разные изделия. Это, в первую очередь детали решёток и оград — как сами прутья, так и поперечины, навершия, украшения. С расстояния в пару метров ее тяжело отличить от кованой решётки. Любую решётку оживят завитки и спирали, складные в необычные узоры и орнаменты. Обыкновенный забор, аналогичным образом, помимо утилитарного назначения приобретает еще и художественную ценность. Чтобы это сделать будут нужны гнутик, улитка и торсион.

Прекрасно выглядят на территории возле дома кованые стойки для фонарей, лестничные ограждения для мостиков через пруды, выступы крыши и крылечки, столики и скамейки. Да и саму альтанку хорошо сделать из кованого прутка. Неожиданную для сурового металла воздушность и легкость дадут ей завитки и спирали, а витые опоры выделят стремление ввысь.

Очень популярны сегодня и кованые мангалы, также восполняющие домашнее назначение эстетическим впечатлением. Собственно мангал теряется среди выступа крыши, узорчатых стенок и опор, украшенной завитками крыши.

Также очень востребованы детали балюстрад, лестничных ограждений и балконов. Тут также повсеместно используются завитки и спирали, причем не только как украшение, но и как конструкционный компонент. Очень уместно смотрится смотанная вдоль продольной оси балясина, а угловые опоры часто выполняют из нескольких прутьев, смотанных вместе. Также на торсионном станке делают т.н. «фонарик»- несколько изогнутых спиралью прутьев, скреплённых концами методом сварки.

Следующая область использования холодной ковки – предметы декора помещений и мебели. Ручки для двери и шпингалеты, каминные инструменты и вешалки, стойки для зонтов и карнизы для штор и портьер-здесь повсеместно применяются малые завитки и закрученные прутья.

Мебель делают как садовую, не боящуюся осадков и смены сезонов, так и домашнюю, комбинируя металл с деревом и тканью.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Похожие статьи

Blacksmith Adventures / Занятия от 1 часа до получаса / Kanab UT

Не знаете, что такое кузнечное дело? Вот почему мы предоставляем эту экспериментальную возможность. Процесс кузнечного дела требует четырех основных вещей: что-то, что нагревает работу, что-то удерживает ее, что-то кладет под работу и что-то прикладывает силу к работе. В Blacksmith Adventures вы будете использовать газовую кузницу, температура которой достигает 2000 градусов по Фаренгейту, чтобы нагреть сталь до мягкого оранжевого белого тепла.Затем, удерживая работу щипцами с длинными ручками, вытащите сталь из раскаленной печи и переместите ее на наковальню. Работая быстро, вы сформируете сталь сильными ударами молотка. Прежде чем он станет черным, он снова в кузнице! Постепенно, нагревая тепло, вы превратите сталь в функциональное произведение искусства, пока, наконец, не закончите его и не погрузите в чан с прохладной водой, закалку и закалку стали облаком пара. Быстрая кисть для удаления накипи и полировки — теперь у вас есть право хвастаться!

Беспокоитесь, что у вас недостаточно мышц? Вопреки распространенному мнению, успех кузнеца зависит не от силы, а от умения.То, как вы ударите по стали, на самом деле более важно, чем то, как сильно вы ударите по ней. В Blacksmith Adventures мы научим вас основным кузнечным навыкам и техникам. Наш опытный инструктор будет направлять, уговаривать и помогать вам, если необходимо, чтобы вы выполнили свой проект и он выглядел великолепно. Так что давай, попробуй кузнечное дело. Вы можете удивить себя!

Blacksmith Adventures — это семейный опыт без дискриминации по возрасту, полу или предыдущему опыту.Интересно, что около 50% нашей клиентуры — женщины. Размер класса ограничен 6 участниками. Сеансы тимбилдинга ограничены до 12 участников и требуют дополнительного времени. Минимальный возраст для участников — 12 лет, за исключением класса изготовления клинков, для которого требуется, чтобы участники были 14 лет. Прохожие приветствуются, но количество мест ограничено. Дети должны находиться под постоянным присмотром.

Участники будут обеспечены инструкциями по технике безопасности и полным комплектом защитного снаряжения, включая защиту для глаз и ушей, защитные кожаные фартуки и термостойкие кевларовые перчатки.Наши показатели безопасности безупречны, на сегодняшний день не было ни одного несчастного случая. Требуются длинные брюки и обувь с закрытым носком; Рекомендуются рубашки с длинным рукавом.

Уроки кузнеца — отличное развлечение в помещении в холодные, ветреные или дождливые дни или когда вам нужен перерыв в походах. Занятия в Blacksmith Adventures — идеальное место для свиданий пары. Это также отличный опыт для семей и небольших групп, желающих провести совершенно необычное, запоминающееся и безумно веселое времяпрепровождение.

Чего вы ждете? Вы видели это по телевизору, раньше это делал ваш дедушка, теперь ваша очередь … приходите пофлиртовать с огнем! Позвоните, чтобы запланировать свое приключение кузнеца сегодня!

Как сделать меч: подробное руководство: 17 шагов (с изображениями)

На этом этапе сталь, наконец, начнет выглядеть как меч. Теперь вопрос в том, каким должно быть поперечное сечение вашего лезвия.

Поперечное сечение — это то, как будет выглядеть лезвие, если его разрезать пополам перпендикулярно лезвию.

Главное при планировании поперечного сечения — учесть, какой помол вы хотите. Существуют три основных типа помола: вогнутый, плоский и выпуклый. У всех этих видов помола есть свои плюсы и минусы.

Вогнутый шлиф изгибается внутрь к режущей кромке. Это самая острая заточка, с лучшей режущей кромкой, но они также являются и самой слабой кромкой. Такие факторы необходимо учитывать. Я также считаю, что вогнутая шлифовка сложнее всего. Мне еще предстоит сделать лезвие с вогнутой заточкой, которой я был доволен.

Плоский помол так же прост, как и звучит. Заточка осуществляется под одним углом по всей поверхности лезвия. Он более тусклый, чем вогнутая, поскольку в нем больше материала. Такой помол легко затачивается в «поле». По-прежнему сильный стиль, но не самый жесткий.

Выпуклая шлифовка — это то, что обычно встречается на топорах. Края плавно закругляем. Это дает клинку лучшую силу из трех. Однако выпуклая шлифовка даст вам самую тупую кромку с наименьшей мощностью резания.Этот фасон считается самым простым в стрижке.

Другой аспект поперечного сечения — более полный, иногда неправильно обозначенный кровоток. Фуллер позволяет уменьшить вес без ущерба для прочности. Свойства аналогичны строительному двутавру.

С этим мечом я выбрал выпуклую шлифовку, потому что не думал, что смогу сохранить однородность на такой большой поверхности. Долил я не делал, так как сделал лезвие слишком тонким.

Перед началом выпуклого шлифования сначала убедитесь, что лезвие забито и отшлифовано идеально ровно. Когда вы довольны этим, переходите к ленточно-шлифовальному станку или настольному шлифовальному станку. Начните с обрезки материала под углом примерно 45 градусов. Сделайте эти шлифовки с тусклым ремнем. Использование острого ремня на углу приведет к его быстрому затуплению. Начните с тусклого, затем переходите к более острому.

Срезание фасок — это все, что нужно делать понемногу. Позвольте машине делать свою работу. Работайте терпеливо, как с любым проектом.Этот шаг займет много времени. Используйте неподдерживаемую часть ремня. Постепенно надавливайте под одинаковым углом. Начните с мелкого, затем продвигайтесь к середине толщины стали. Обрежьте скосы одинаково с обеих сторон, пока не останется менее 1/16 дюйма.

Кузнечное дело | Джошуа Мейер Art

Если вы когда-нибудь задумывались, каково это нагреть кусок стали и превратить его в что-нибудь крутое, то не удивляйтесь больше … присоединяйтесь к одному из моих ГРУППОВЫХ или ИНДИВИДУАЛЬНЫХ классов ниже, и давайте сделаем несколько воспоминания, которые останутся на всю жизнь!

Групповые занятия

Эти групповые занятия предназначены как для того, чтобы вы почувствовали, что такое кузнечное дело, так и для того, чтобы подарить вам незабываемые впечатления! Они идеально подходят для тех, кто хочет повеселиться со своими друзьями или просто присоединиться к существующему классу и познакомиться с новыми людьми в племени!

Я предлагаю занятия по расписанию во вторую субботу каждого месяца, или вы можете заказать занятия отдельно для своей вечеринки!

2-я суббота в кузнице

Присоединяйтесь к нашему сообществу Flagstaff в одном из этих ежемесячных групповых занятий по кузнечному делу, и мы вместе испытаем, как это выковать горячую сталь во что-то, что вы можете забрать домой и использовать! Каждый из этих классов имеет лимит на 6 человек , так что не забудьте сразу зарезервировать свое место!

Время : 10.00 — 12.00 или 14.00 — 16.00 вторая суббота каждого месяца.

Стоимость : 75 долларов на человека

Примечание : Я предоставляю все инструменты и материалы, но обязательно носите обувь с закрытыми носками и огнестойкую одежду.

Присоединяйтесь к классу!

Класс частной группы

Забронируйте кузнечное дело в частной группе! С минимум 6 человек я могу взять до 8-10 человек в зависимости от того, что мы делаем, так что позвоните мне, и давайте обсудим детали.

Время : в зависимости от наличия.

Стоимость :

2 часа — 100 долларов на человека
4 часа — 150 долларов на человека
8 часов — 250 долларов на человека

Примечание : Я предоставляю все инструменты и материалы, но обязательно носите обувь с закрытыми носками и огнестойкую одежду.

Присоединяйтесь к классу!

---

Если вы предпочитаете делать это в одиночку или со значительным другом, то посмотрите мои индивидуальные занятия ниже, где только вы и я.Этот тип занятий позволяет получить гораздо более углубленный индивидуальный опыт, когда я смогу направлять и обучать вас на гораздо более высоком уровне.

Флирт с огнем — 2 часа

Этот класс разработан, чтобы дать вам почувствовать, что такое кузнечное искусство. Идеальный выбор для любопытных и просто желающих попробовать!

Вы узнаете немного о кузнице и задействованных инструментах, но в основном вы будете руководствоваться некоторыми практическими проектами и получите возможность испытать, каково это, молотить горячую кражу на наковальне и превращать ее во что-то полезное, что вы можно забрать домой!

Время : 2 часа, 9:00 — 11:00 или 13:00 — 15:00

Стоимость : 150 долларов на человека или 250 долларов на пару.

Примечания : Я предоставляю все инструменты и материалы, но обязательно наденьте обувь с закрытыми носками и принесите свой обед.

Присоединяйтесь к классу!

Кузнечное дело 101-4 часа

Этот класс разработан, чтобы дать вам возможность попробовать что-то новое и познакомить вас с искусством кузнечного дела, а также изучить некоторые основы, а затем применить их на практике!

Вы узнаете, как безопасно работать в кузнице, как использовать соответствующие инструменты и как сужать, скручивать и сгибать горячую сталь в пригодный для использования крюк.После того, как урок будет завершен, вы испытаете на себе, что значит зажечь кузницу, взмахнуть молотком и разбить раскаленную сталь о наковальню, окунуть раскаленный металл в воду, чтобы охладить его, и как лучше всего защитить свою деталь от ржавчины.

И что самое приятное, у вас останутся невероятные воспоминания и вы заберете домой то, что вы создали с нуля!

Время : 4 часа, 9:00 — 13:00

Стоимость : 250 долларов на человека или 450 долларов на пару.

Примечания : Я предоставляю все инструменты и материалы, но обязательно наденьте обувь с закрытыми носками и принесите свой обед.

Присоединяйтесь к классу!

Полный рабочий день ковки — 8 часов

Если у вас уже есть ошибка и вы хотите большего, чем просто попробовать … тогда этот класс для вас!

Это будет целый день, поэтому мы выйдем за рамки только упомянутых выше основ и углубимся в другие техники, необходимые для создания вашего собственного ножа. Вы узнаете об алхимии металла и о том, как правильно выковать плоское лезвие, а затем отшлифовать его и придать ему форму.Мы также познакомимся с процессом закалки стали, и вы узнаете, как сделать красивую ручку из паракорда!

Или, если вы не любите ножи, мы можем потратить свое время на более художественное кузнечное дело и поработать над такими проектами, как ковка листьев, посуды, подсвечников и т. Д. Нет предела!

Время: 8 часов, 9:00 — 17:00

Стоимость : 450 долларов на человека или 750 долларов на пару.

Примечания : Я предоставляю все инструменты и материалы, но обязательно наденьте обувь с закрытыми носками и принесите свой обед .

Присоединяйтесь к классу!

Зверь — 2 дня

Это для более серьезных студентов, которые хотят немного глубже изучить искусство изготовления лезвий и изучить весь процесс ковки, формовки, шлифования, шлифования, закалки, полировки, заточки и обращения с ножом. В отличие от простого ножа, который мы делаем в классе «Кузнечное дело 101», у которого есть только ручка из паракорда, этот класс научит вас, как сделать целую деревянную ручку, а также, если позволяет время, кожаные ножны!

Ковка ножа — не шутка, но когда вы закончите этот второй день, вы приобретете некоторые впечатляющие навыки, оставите прекрасные воспоминания и будете владеть кованным вручную ножом, который ВЫ сделали с нуля и которым можете очень гордиться!

Время : два дня, с 9:00 до 17:00, суббота и воскресенье (в некоторые рабочие дни по запросу)

Стоимость : 850 долларов на человека или 1500 долларов на пару.

Примечания : Я предоставляю все инструменты и материалы, но обязательно наденьте обувь с закрытыми носками и принесите свой обед .

Присоединяйтесь к классу!

---

Как видите, есть масса отличных вариантов на выбор, поэтому, если вы хотите поговорить со мной о том, что может быть лучшим опытом для вас, просто напишите мне, и я буду рад помочь, чем смогу. !

КОНТАКТЫ JOSH

Как выковать нож: Руководство по ковке ножей

Как выковать нож за 9 шагов

Наш главный инструктор по кузнечному делу Джефф Прингл работал с командой The Crucible, чтобы задокументировать девять шагов, которые должен сделать каждый ученик при ковке ножа, чтобы получить прочное и острое лезвие.Это пошаговое руководство по ковке ножа; обзор изготовления лезвий для начинающих студентов; ознакомьтесь с нашим Руководством для начинающих, как стать мастером клинка.

Шаг 1: Нагрейте до желтого цвета

С помощью щипцов возьмите сталь и нагрейте ее в кузнице до желтого цвета (от 2100 до 2200 градусов по Фаренгейту).

Шаг 2: Определение массового распределения

Выньте сталь из кузни щипцами. Установите ложу на наковальню и вбейте угол в форме острия ножа, стараясь сузить обе стороны стали.

Шаг 3. Пригните лезвие

Вырежьте плоский край стали, чтобы придать форму скосам. Снятие фаски создает кромку по обе стороны от режущей кромки ножа. Переверните лезвие на наковальню и ударьте по противоположной стороне. Продолжайте, пока обе стороны не выровняются. Вы также можете создать фаску на ленточной шлифовальной машине для более современного подхода.

Шаг 4. Нагрейте и охладите

Как только вы определите форму вашего ножа, нормализуйте ее, доведя до немагнитной температуры (около 1420 градусов по Фаренгейту для простой углеродистой стали).Дайте ему остыть на воздухе, понизив температуру стали до 400 градусов по Фаренгейту между нагревами. Как только весь красный цвет покинет сталь, вы можете поместить ее обратно в кузницу. Повторите этот процесс трижды.

Шаг 5: шлифование

Отшлифуйте лезвие, чтобы сгладить края.

Шаг 6. Укрепите и заточите нож

Разогрейте сталь и окуните ее в масло до комнатной температуры. Это называется закалкой. Он упрочняет сталь. Обязательно перенесите лезвие с огня на тушение как можно быстрее.Если вы будете слишком медленными, оно не затвердеет.

Шаг 7. Повторный нагрев

Медленно разогрейте закаленное лезвие до более низкой температуры, чтобы уменьшить хрупкость и напряжение, вызванные процессом закалки.

Шаг 8: Создайте ручку

Добавьте рукоять к ножу. Есть много способов добавить рукоять к ножу, наиболее распространенным из которых является деревянная рукоятка, закрепленная клеем и булавками.

Шаг 9: Заточка

Осторожно заточите лезвие тонким напильником и точильным камнем.

Кузнечное дело для непосвященных: ваш первый раз на наковальне

В течение последних нескольких месяцев мы запускали серию сообщений «Кузнечное дело для непосвященных», посвященных изучению искусства кузнечного дела для новичков. Это основано на моем опыте роста в кузнечном деле и превращения в увлеченного, хотя и несколько неопытного кузнеца, и до сих пор мы потратили свое время на изучение оборудования, которое может вам понадобиться, если вы приступите к своей собственной кузнечной работе.Собрав основную кузницу нашей собственной, пришло время поджечь ее и подняться на наковальню для нашей первой части кузнечного дела.

Зажигать кузницу достаточно просто. Некоторые люди делают это с помощью газовой горелки, но я ломаю дрова на палки, используя молоток с долом, вставленным в твердую дыру на наковальне, как импровизированный колокольчик. Разводя небольшой огонь, зажигая бумагу под грудой прутьев, положенных на очаг рядом с фурмой, я запускаю воздуходувку, а затем складываю кокс поверх образовавшегося пожара.Примерно через десять минут у меня будет приятный рев и куча раскаленных углей, и когда они будут гореть, на дне костра будет скапливаться немного шлака, который мне, в конце концов, придется разгребать.

Подумайте о стали, которую вы используете

Этот кусок стали слишком долго оставался в огне и горит, как бенгальский огонь.

Для первого эксперимента выберите кусок стальной ложи диаметром около 10 мм (3/8 ″), квадратный или круглый, это не имеет значения. Я предлагаю один длиной 300 мм (1 ‘) или более, чтобы вы могли работать с холодным концом без щипцов.Вы, несомненно, попробуете различные материалы в зависимости от того, что вам встретится, и вы обнаружите, что лучше всего подходит для вас. Соответственно, более твердые стали труднее обрабатывать, поэтому иногда для экспериментов лучше использовать материал более низкого качества.

Если вы поместите его конец примерно на 25 мм (1 дюйм) в самую горячую часть огня, где он станет ярко-желтым, вы сможете наблюдать, как он нагревается. В идеале вы хотите, чтобы он стал почти, но не таким желтым, как угли вокруг него, после чего вы можете вынуть его и начать работу.Если вы оставите его слишком долго, он сначала начнет гореть, так что он будет искриться, как бенгальский огонь фейерверка, когда вы его вынимаете, а если вы оставите его дольше, он начнет таять.

Ваш первый удар молотка

Удары по концу прутка. Мой по счастливой случайности остался неизменным, но не беспокойтесь, если ваш имеет слегка овальную форму.

Взяв кусок стали толщиной 10 мм с желто-горячим концом 25 мм, удерживая его за холодный конец, вы можете поместить его на поверхность наковальни.Ударьте горячим концом несколько раз в одно и то же место, и он начнет растекаться. Здесь вы ничего не делаете, вместо этого это простое упражнение для привыкания как к металлу, так и к ударным движениям. Вместо того, чтобы высоко поднимать молот для каждого удара в стереотипном изображении кузнеца, вы стремитесь создать ритм с его помощью в предплечье и запястье, в полной мере используя отскок, который мы упоминали, когда смотрели на то, что делает хорошую наковальню. . По мере того, как вы забиваете молотком, вы увидите, что изделие теряет температуру: он изменится с желтого на оранжевый и красный на тускло-красный с просачиванием серого.На этом этапе вам нужно будет снова положить его в угли, как описано выше, чтобы снова нагреться до температуры, и повторить процесс.

Продолжая забивать молотком, если вы будете последовательны, вы увидите, что конец ложи расплющится, пока в конечном итоге он не превратится в плоский кусок стали на конце вашей ложи. Вероятно, это будет непостоянная форма, и вы еще не сделали ничего полезного, но вы начали чувствовать как сам металл, так и необходимое ударное движение. Погасите его в чане с водой, чтобы он был достаточно прохладным, чтобы вы могли с ним обращаться, и вы увидите, что с его поверхности отслоились серые оксиды, это нормально.

От круглого к квадратному или наоборот

Я выровнял конец своей круглой ложи. Яркий солнечный свет мешает видеть, но металл теперь тускло-красный, и его нужно вернуть в огонь.

Теперь вы немного почувствуете металл, пора научиться чему-то более полезному. Возьмите другой конец куска бульона, конец которого вы только что расплющили, и нагрейте его в углях, как и раньше, примерно на 50 мм (2 дюйма). Если это квадратный кусок ложа, вы собираетесь сделать его круглым, и наоборот, если он круглый, вы забиваете его квадратным сечением.Положите его на поверхность наковальни и нанесите несколько ударов молотком, равномерно распределив его по длине. Если вы продолжите, то получите более длинный плоский кусок металла, как и раньше, но в этом случае вы будете поворачивать приклад во время удара.

Если это круглая деталь, вы будете молотить одну поверхность до тех пор, пока она не начнет немного сглаживаться, прежде чем повернуть ее на 90 градусов и ударить молотком по другой, в то время как если это квадратная деталь, вы сначала ударьте ее по углам, чтобы скруглить их, а затем последовательно вращайте его во время удара, чтобы удары распределялись по его поверхности равномерно.Вы можете обнаружить, что он начинает гнуться, когда вы это делаете, в этом случае просто положите его на поверхность наковальни по оси, которую вы хотите выпрямить, и стукните по нему. На протяжении всего этого процесса вам нужно будет продолжать возвращать его в огонь, чтобы снова нагреть его, и вы можете удивиться, обнаружив, что молотком нужно прикоснуться легче, чем вы ожидаете.

В конце концов вы обнаружите, что на конце круглой ложи вы обнаружите либо новую квадратную деталь, либо, наоборот, закругленную деталь на какой-нибудь квадратной ложе.Нет ничего постыдного в том, чтобы ошибиться и повторить попытку несколько раз, но вы быстро освоитесь. Вы узнаете больше о чувстве металла и молотка, а также о том, какие усилия требуются в процессе.

Отдавая должное

При ковке острия кусок ложа держится под углом к ​​поверхности наковальни и поворачивается, при этом забивая его до нужного угла.

И, наконец, на сегодня вы поставите точку на своем новом квадрате или закругленном ложе.Нагрейте конец на 25 мм и поместите его кончик на поверхность наковальни под углом примерно 20 градусов. Ударьте под прямым углом в самый конец, медленно вращая его, и вы увидите, как точка начинает формироваться. По мере того, как вы будете возвращать удар от острия, он станет более выраженным. Вы никогда не добьетесь резкости, как у карандаша, но немного попрактиковавшись, вы сможете добиться стабильного результата. Погасите его, и, если все будет хорошо, у вас должен быть кусок ложа с плоским листом на одном конце и острием на другом.На самом деле вы не сделали ничего полезного, но вы уже освоили основы кузнечного дела.

В этой серии мы расскажем об основных кузнечных техниках, а в следующей части мы попробуем сгибать сталь, создавать кривые, петли и свитки. Вы еще не станете опытным кузнецом, на самом деле, хотя я вырос среди опытных кузнецов, я тоже не один из них, однако по мере продвижения вы должны накопить набор базовых навыков, на которых вы сможете развить способность делать более сложные части работы.

Моя законченная работа. В нем нет никакой пользы, но он показывает все три техники из сеанса.

Благодарю Генри Листа за фотографии, использованные в этом произведении.

Ковочные инструменты для ручной резьбы | Журнал Carving

Резчики по дереву любят творить; мы вырезаем, чтобы придать нашим идеям физическую форму. Наряду с этой любовью к созиданию приходит потребность идти своим собственным путем. К сожалению, доступные инструменты часто не соответствуют нашим потребностям, рукам или бюджету. Хотя существуют высококачественные изготовители нестандартных инструментов, они могут быть дорогими.Разве не было бы замечательно иметь качественный инструмент, который подходит вашей руке и потребностям резьбы, не ломая при этом банк?

Ковка инструментов для ручной резьбы под силу любому, у кого есть немного практики и времени. Вам даже не понадобится полноценная кузнечная мастерская, хотя это поможет. Когда вы начнете выковывать свои собственные инструменты, вам нужно будет немного прочитать о кузнечном деле и о том, как закаливать различные стали. Есть много хорошо написанных книг, в которых содержится более глубокая информация, чем я могу в этой статье, а также растущий объем информации в Интернете, но следующие помогут вам в кратчайшие сроки вырезать своими инструментами.Хорошей идеей будет потренировать шаги на охлажденной глине для лепки, поскольку она движется, как раскаленный металл, и вы можете превратить ее в стержень, чтобы начать все сначала, если сделаете ошибку.

Прежде чем мы углубимся в практические инструкции, вот основные методы ковки, которые вы будете использовать при ковке своих инструментов.

Основные методы ковки

Вытяжка и сужение: при рисовании достаточно просто использовать молоток и наковальню, чтобы удлинить металл, растягивая его в продольном направлении. Сужение — это втягивание металла в точку.Для сужения держите металл под углом к ​​наковальне и совместите этот угол с молотком. Если вы сужаете только две противоположные стороны (например, переднюю и заднюю), вы получаете долото; наведите все четыре стороны, чтобы создать конус.

Фуллеринг: Чтобы эффективно ковать что-либо, вам нужно изолировать металл и перемещать его только в одном направлении; это известно как наполнение. Поскольку металл движется в основном в направлении, перпендикулярном краю объекта, на который он ударяется, мы можем воспользоваться этим, используя инструменты, которые имеют края только в одном направлении.

Фуллер имеет закругленный тупой наконечник (разного диаметра) и может быть от простого круглого стержня до сложного, например, дола с рукояткой, по которому бьют молотком. Чтобы уточнить, как движется металл, см. Рис. 1; или просто бросьте камень в лужу, а затем ударьте по нему бейсбольной битой и посмотрите, как плещется вода.

Хотя вы можете купить или изготовить долы, не забывайте, что кромки молотка и наковальни являются очень полезными долами и повышают эффективность вашего рисунка и сужения.

Все инструменты, которые я сделал для этой статьи, были сделаны с использованием только молотка, наковальни и тисков.

Расстройство: при высадке металл становится короче и толще за счет того, что конец металла вдавливается в себя (высадка противоположна вытягиванию). Во время огорчения вам нужно будет выпрямлять любые изгибы, как только они возникнут, — помните, что вы вдавливаете металл обратно в себя. При установке выступов на долото / долото требуются более тяжелые молотки и высокая температура, чтобы удары молотком проникали достаточно глубоко и вы не образовывали заклепку на конце, по которому вы ударяете молотком.

Удар молотком с половиной лица: Удар с половиной лица молотком в точности соответствует звуку: вы ударяете по металлу так, чтобы поверхность молотка находилась на половине края наковальни; По сути, вы используете край наковальни как наполнитель для дна. Когда стержень нависает над наковальней, ударьте по нему молотком (который также наполовину находится за наковальней), чтобы вы могли создать конус на внутренней части стержня, а не на кончике (как показано на рис. 2).

Используя удары молотком с половиной лица как по ближней, так и по дальней стороне наковальни, вы можете изолировать часть стержня, чтобы создать хвостовик на ноже для разделки, не отрезая лезвие от стержня, а затем выковать хвостовик. при использовании щипцов так же, как и при ковке долота.

Что вам нужно

(Примечание: здесь вам очень поможет небольшое исследование кузнечного дела — в частности, в выборе кузницы.)

• Молоток: ударно-упорный или шариковый удар весом от 2 до 3 фунтов.
• Наковальня: Наковальня должна быть установлена ​​на прочной подставке, чтобы предотвратить ее опрокидывание или подпрыгивание. Поверхность молотка должна быть на уровне суставов пальцев, чтобы предотвратить напряжение спины и плеч. Ваша наковальня может быть такой же простой, как квадратный кусок стали 75 #, или такой же необычной, как наковальня с традиционным лондонским узором.
• Кузница: Кузница состоит из места для хранения огня и источника воздуха; Тип топлива, который вам нужен, зависит от типа кузницы, которую вы используете. Для небольших ручных инструментов (таких как эти) и если ваше пространство ограничено, вы можете выдолбить большой огнеупорный кирпич и использовать горелку, которая работает на стабилизированном газе метилацетилен-пропадиен (MAPP). Огонь должен достаточно нагреть металл, чтобы он стал пластичным. На рис. 3 показан металл при надлежащей рабочей температуре.
• Тиски: традиционные тиски для штифта лучше всего подходят для осадки, потому что пост, а не челюсть принимает на себя нагрузку от удара молотком, но вы можете использовать тяжелые тиски для механической обработки для высадки зажигалки

таких инструментов.Это понадобится вам только для изготовления выступов на долотах / долотах и ​​для удержания инструмента для опиливания после того, как он будет кован. Если у вас нет тисков, не беспокойтесь, потому что вы все равно можете делать ручные долота / долота без выступов и использовать зажимы для удержания инструментов для опиловки.

• Высокоуглеродистая сталь (3/8 дюйма, круглая или квадратная): зубья от старых граблей, долот, пробойников или пружин работают хорошо, если вы не хотите покупать новую сталь. Если вы покупаете новую сталь, 1095 и 0-1 довольно распространены и прощают новых кузнецов.Вы можете использовать сталь меньшего или большего диаметра, в зависимости от того, какой размер резьбы вы хотите изготавливать.
• Напильники или шлифовальный станок: используйте для очистки лезвий для заточки.
• Магнит: используется для проверки правильности термообработки.
Клещи
• : Вы можете сделать их сами, или в крайнем случае подойдут плоскогубцы с длинной ручкой.
• Фуллеры (не являются обязательными, в зависимости от вашего управления молотком.): Если вы работаете самостоятельно, простой набор долбилей можно сделать, согнув стержень вокруг трубы так, чтобы руки были параллельны, а концы загнуты на себя. для обеспечения более прочной ударной поверхности.
• Твердая древесина: используйте для ручек по вашему выбору.

Изготовление нажимных долот и долот

Создайте выступ для ручки: начните с сужения конца стержня до длинной точки. Сделайте это на самой дальней от вас стороне наковальни, чтобы не повредить ее поверхность молотком. Держите кусок металла под небольшим углом и совместите этот угол с поверхностью молотка (см. Рис. 4). Между ударами молотка поверните стержень на 90 градусов, чтобы хвостовик приобрел квадратную форму, чтобы предотвратить скручивание рукоятки.Чтобы начать плечи там, где хвостовик встречается с лезвием, вы можете либо увеличить угол наклона молотка и наковальни, либо использовать более полный инструмент для создания

.

деления на всех четырех сторонах стержня. На рис. 5 показан хвостовик в выемках для плеч, начатый с помощью молотка и наковальни.

Установка плеч: Следующий шаг — выровнять переход от хвостовика и увеличить ширину плеч (также известное как опрокидывание). Это важно, чтобы долото не заклинило и не раскололо ручку при интенсивном использовании.Рассчитайте приблизительную длину, которая вам понадобится для стамески, и отрежьте ее. Длина нужного вам металла зависит от того, сколько металла нужно на угол и высоту сторон. Для этих долот длина, которую вы получаете от создания шеи, равна длине, которую вы теряете до плеч, поэтому вы можете отрезать стержень той же длины, что и готовый продукт. На рис. 6 показана резка металла на стойке в наковальне. Вы также можете использовать ручное долото, ножовку или абразивную отрезную пилу. Чтобы металл не изгибался, когда вы опускаете его в тисках, убедитесь, что он квадратный или отцентрованный (как на рис.6). Поместите горячий металл перпендикулярно тискам так, чтобы плечи попали в верхнюю часть губок тисков (рис. 7). Важно, чтобы стержень был перпендикулярен, а обрезанный конец был параллелен губкам тисков; в противном случае ваша удочка просто перевернется. Ударьте прямо вниз, выпрямляя, вращая и разогревая по мере необходимости. Этот шаг может занять некоторое время, потому что вам придется часто выпрямлять металл — вы скоро узнаете, почему это называется опрокидыванием, — но его пропускают только из-за риска расколоть рукоять, если вы планируете использовать его с молотком.

Создайте шейку и конец долота: на закрытой стороне наковальни поменяйте местами углы молотка и металла, которые вы использовали ранее (рис. 8), или, используя более широкий инструмент, создайте углубления немного выше плеч хвостовика. Выровняйте долото (рис.9) и продолжайте формировать шейку, сужая ее на закрытии

.

стороной наковальни, пока она не станет выглядеть, как на рис. 10. Снимите фаски на углах корпуса долота, вращая долото из стороны в сторону. Края должны быть на одной линии, перпендикулярно поверхности наковальни, чтобы не допустить перекручивания долота.Отрежьте торцевой квадрат (рис. IT), и у вас будет заготовка для стамески. Если вам нужно долото, а не стамески, переходите к разделу термической обработки.

Формируйте канавку: все шаги одинаковы для долота (плоского) и долота (изогнутого), за исключением этого. Просто сделайте изгиб долота с помощью перфорации молотка и сделайте V-образное или U-образное углубление. На этом этапе (см. Рис. 12) я использую наковальню с лондонским узором, но вы можете импровизировать — просто осмотритесь в магазине, нет ли U- или V-образной выемки. Подкрасьте выемку и убедитесь, что кривая симметрична, вставив край наковальни или стальной брусок в тиски с закругленными краями до нужной кривизны (рис.13). Теперь перейдите к разделу термической обработки.

Ковочные ножи для резьбы

Создайте лезвие: Начните с сужения стержня, как вы делали для хвостовика долота, только на этот раз он станет острием ножа. Определите количество лезвия, которое вам нужно, и начните переход к хвостовику на дальней стороне наковальни (рис. 14). Сглаживайте лезвие при точной настройке профиля — только не утоняйте его слишком сильно, прежде чем исправлять изгиб лезвия, иначе оно просто сложится на вас.Если что

, просто снова расплющите лезвие и запилите профиль горячим напильником.

Выковать хвостовик: После того, как мы возились и пытались удержать такое маленькое лезвие в щипцах, чтобы выковать хвостовик. Я обнаружил, что легче выковать хвостовик на стержне, чередуя ближнюю и дальнюю стороны наковальни. Людям сложно это представить, но вы работаете с двумя соседними сторонами стержня на дальней стороне наковальни и двумя другими соседними

.

сторон стержня на ближней стороне.Таким образом, на дальней стороне наковальни лезвие и сторона, прилегающая к нему под углом 90 градусов, навешиваются над краем, чтобы защитить лезвие. На ближней стороне наковальни, где вы хотите, чтобы хвостовик заканчивался, задняя часть лезвия и последняя сторона упираются в наковальню (рис. 15). Вам нужно будет начать с более крутых углов и опускать их по мере того, как металл, который вы изолировали для хвостовика, становится длиннее и тоньше. После того, как хвостовик сужается в острие и он выглядит как нож без ручки (рис. U), отрежьте его от стержня.

Термическая обработка

После того, как вы выковали лезвия и перед закалкой стали, нагрейте хвостовик до тех пор, пока он не загорится, и поместите его в отверстие меньшего размера, просверленное в заготовке ручки. Если вы сделаете это правильно, древесина станет жирной, и хвостовик будет медленно скользить в отверстие. Это может занять несколько раз, но важно, чтобы острие не было слишком горячим (таким образом, сжигается слишком много древесины). Охладите древесину в воде, чтобы она не тлела. Это обеспечит плотную посадку без перекручивания.

Отшлифуйте или отпилите кромку и очистите канавку: металл всегда легче подпилить, прежде чем он затвердеет. Совет: используйте старый рашпиль, пока заготовка еще остыла вишнево-красной. С помощью горячего шлифования металл удаляется быстрее, чем с помощью хорошей шлифовальной машины — используйте старый напильник, так как высокая температура может испортить закалку напильника, сделав его слишком мягким для других целей. Отшлифуйте все острые края и очистите лезвие; устраните любую шероховатость, которая может повлиять на плавность резания вашего инструмента. Оставьте примерно 1/32 дюйма кромки плоской, чтобы предотвратить растрескивание во время термообработки.

Нормализация стали: к этому моменту у вас должно быть что-то вроде затупившегося долота, долота или ножа. Во время ковки все удары, нагрев и охлаждение создают напряжения между молекулами железа. Чтобы снять напряжение в металле, которое могло вызвать трещины во время закалки, равномерно нагрейте его до тех пор, пока к нему не перестанет прилипать магнит. Дайте ему медленно остыть у огня. Когда он остынет, с помощью стамески нарежьте на хвостовике зазубрины, чтобы лезвие удерживалось в рукоятке.

Закалка: после того, как долото / долото остынет, повторно нагрейте его до тех пор, пока магнит не перестанет прилипать.На этот раз остыть быстро

и полностью в металлическом ведре, полном растительного масла или воды. ( Осторожно, ‘: используйте только растительное масло в металлическом герметичном контейнере с крышкой и имейте под рукой немного грязи, чтобы заглушить любые пролитые жидкости, которые могут вызвать пожар.) Проверьте твердость, пропустив напильником край. Если он затвердел должным образом, напильник должен скользить по нему, не цепляясь за него. Если напильник заедает, перезапустите термообработку, используя воду в качестве закалочного средства, если вы использовали масло в первый раз.

Закалка: Сразу после затвердевания отполируйте лезвие долота до блестящего металла и наблюдайте за изменением цвета окисления. Я говорю немедленно, потому что закалка создает огромное напряжение в стали, делая ее достаточно хрупкой, чтобы сломаться сама по себе, если оставить ее слишком долго. Разогрейте от хвостовика до тех пор, пока край лезвия не станет соломенно-желтым, а затем охладите в воде.

Завершите заточку и проверьте: К сожалению, пока вы не почувствуете остывший металл, повторно нагрейте его до тех пор, пока не появится магнит, с которым вы работаете, вам может потребоваться термическая обработка и повторная проверка долота.Один раз не прилипает. На этот раз быстро охладите, заточите долото, проверьте его на куске твердой древесины. Если кромка скалывается, значит, у вас был слишком жесткий характер и нужно его еще нагреть; если он быстро тускнеет, ваш нрав был слишком мягким, потому что он стал слишком горячим. (См. Таблицу цветов темперации на рис. 17.) Как только вы будете довольны своим характером, добавьте рукоятку по вашему выбору к хвостовику и начните вырезать (рис. 18)

Температура по Фаренгейту

Цвет

подсказки

• Самое замечательное в стали то, что мы можем работать с разными цветами.Для высокоуглеродистой стали, используемой для резьбы инструментов, рабочая температура находится между ярко-оранжевым и желтым цветом при тусклом свете. Любая ковка за пределами этих цветов ослабляет сталь.
• Используйте молоток, которым вы можете правильно управлять и безопасно поднимать — более эффективно иметь хороший контроль и максимизировать количество ударов за один заход.
• Слегка закруглите края молотка и наковальни для получения более гладкой поверхности и предотвращения слабых мест (холодного затвора).
• При оценке количества металла, которое вам понадобится для различных деталей, помните, что объем металла не меняется.Для быстрого приближения: длина начального стержня, необходимая для конуса, составляет приблизительно одну треть от длины готового конуса. Для острия долота без сужения вам нужно начинать с половины длины готового долота.

Безопасность

• Самый опасный цвет металла — черный — он может выглядеть круто, но при температуре до 1000 ° F.
• Наденьте защитные очки — искры и летящий металл представляют реальную опасность.
• Носите только негорючую одежду и обувь с закрытым носком.
• Кожаные перчатки могут быть опасными — надевайте на руку только одну, которую легко стряхнуть. Хотя ожоги могут возникать и возникают на голых руках, перчатки, как правило, создают ложное ощущение безопасности и сжимаются в горячем состоянии, увеличивая вероятность серьезного ожога. Ношение перчатки на руке с молотком требует более плотного захвата, что увеличивает риск развития тендинита.
• Будьте готовы к пожарам. Всегда имейте под рукой огнетушитель (рассчитанный на масло), воду и сухую грязь, чтобы тушить любой пожар.
• Только кузнец, где есть соответствующая вентиляция и датчики угарного газа.

Руководство по ковке Глоссарий терминов

ВОЗРАСТНОЕ УПЛОТНЕНИЕ : Процесс повышения твердости и прочности сплава путем выделения частиц фазы из перенасыщенного твердого раствора сплава. Цикл закалки обычно состоит из нагрева или отжига при температуре, достаточно высокой для сохранения твердого раствора; быстрое охлаждение или резкое охлаждение для сохранения перенасыщенного твердого раствора и последующий нагрев при температуре ниже, чем отжиг раствора, чтобы вызвать осаждение.

СПЛАВ : Вещество с металлическими свойствами, состоящее из двух или более элементов, по крайней мере один из которых является металлом.

ОТЖИГ : Процесс, включающий нагрев и охлаждение, предназначенный для осуществления: (1) размягчения холоднодеформированной структуры путем рекристаллизации или роста зерна или того и другого; (2) размягчение сплава, упрочненного старением, за счет почти полного выделения второй фазы в относительно крупной форме; (3) размягчение некоторых упрочняемых сплавов путем растворения второй фазы и достаточно быстрого охлаждения для получения перенасыщенного раствора; (4) снятие остаточного напряжения.

В КАЧЕСТВЕ ЭКСТРУЗИИ : Состояние металлопроката, полученного в результате горячей экструзии: мягкое, не очищенное, не вытянутое или не прокатанное до нужного размера. См. «ЭКСТРУЗИЯ»

ВЫПЕЧЕНА НА : Состояние поковки, при котором смазка обугливается на поверхности поковки.

ОТДЕЛКА С БИХРОМАТОМ : См. «ОТДЕЛКА»

BILLET : заготовка, вырезанная из стержня для нагрева и ковки.

ВЕС ГОЛОВКИ : Вес готовой, распиленной и очищенной от заусенцев заготовки или заготовки, вырезанной из кованого материала.

БЛОКЕР : Матрица или слепок преформы, используемые, когда деталь не может быть изготовлена ​​за одну операцию.

BOSS : выступ, выходящий из основной части поковки.

НИЖНЯЯ ШТАБКА : Стационарная полуматика.

РАЗБИВКА : Предварительная ковка.

ЯРКАЯ ОТДЕЛКА : См. «ОТДЕЛКА»

ПРОБКА : Метод удаления металла путем строгания его с помощью ряда зубцов, движущихся по прямой линии, так что каждый зуб по мере продвижения удаляет определенное количество металла.

BUFFING : Обработка металлических поверхностей составом, нанесенным на гибкое колесо, которое вращается с высокой скоростью. Окрашивание и резка — это два типа полировки.

BURR : Тонкий выступ или шероховатость, оставшаяся в результате операции резки, такой как продольная резка, резка, вырубка или распиловка.

УГЛЕРОД : Применительно к поковкам углеродистые остатки, образующиеся в результате пригорания смазки на поверхности заготовки, вырезанной из деформируемого материала или прессованной детали.

CAST : Заливка расплавленного свинца или серы в полость штампа для определения формы поковки.

ПОЛОСТЬ : Оттиск в верхней или нижней матрице.

ФАСА : скошенная поверхность, обычно под углом от 150 до 450, чтобы сломать острый угол или край.

ДРОССЕЛЬ : Уменьшение площади для замедления течения металла.

ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬНЫЙ ИЛИ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬНЫЙ ПРЕСС : Машина, используемая для резки, а не пиления заготовок, вырезанных из кованого материала.

ЗАЖИМНАЯ ПРОШИВКА : Проушина или выступ, добавленный к поковке, так что обработка и формовка «по центру» могут выполняться с одной установкой или зажимом. Этот выступ обрабатывается или вырезается на готовом изделии.

CLIP : для удаления вспышки.

ЗАЖИМ И БРИТЬЕ : Двойная операция, при которой одна режущая поверхность в обжимной матрице удаляет заусенец, а затем поковка проталкивается дальше другой кромки, которая обрезает и измеряет весь контур или внешнюю поверхность поковки.

ОБРЕЗАТЕЛЬНЫЙ КРАЙ : Где подрезается или отсекается вспышка.

МОНЕТА : см. «ХОЛОДНАЯ ШТАММА»

COLD SHUT : Поковка — часть поверхности, отделенная оксидом от основной части металла.

ХОЛОДНАЯ ПЕЧАТЬ : Для повторной обработки холодной штамповки с целью соблюдения более жестких допусков, заострения углов или контуров, уменьшения толщины профиля, выравнивания определенной поверхности, увеличения твердости или добавления букв.

ПРОФИЛЬНАЯ ПОВКА : Обычная штамповка, производимая по специальной технологии, которая предусматривает горизонтальное действие штампа в сочетании с вертикальным действием кузнечного пресса. Это приводит к образованию полостей, невозможных при стандартных процедурах ковки.

НАЧАЛЬНИК : скашивание устья отверстия или полости таким образом, чтобы при просверливании отверстия не оставалось заусенцев, или для увеличения части отверстия, сужающейся под определенным углом и до определенного диаметра.

ПРОБКА С ЗАСАСЫВАНИЯМИ : Пробка с удаленными заусенцами.

ПЛОТНОСТЬ : Вес на единицу объема.

ШТАБКИ : Металлические блоки, имеющие полости такой формы, чтобы придать желаемую форму металлической заготовке, когда штампы собраны вместе.

БЛОК ДЛЯ МАТРИЦЫ : Стальной блок, в котором вырезан или утоплен слепок.

ДЕРЖАТЕЛИ ДЛЯ МАШИН : Стальные блоки, используемые для удержания пуансона или матрицы.

DIE SET : Держатели для автономного набора штампов, в котором выравнивание пуансона и штампа поддерживается без помощи пресса.

СДВИГ ПЛАСТИНЫ : Отпечаток верхней матрицы не совмещен с оттиском нижней матрицы, а также величина смещения.

DRAFT : Конус на вертикальной поверхности для облегчения снятия поковки с матрицы или пуансона.

ФОРМА НА РИСОВАНИИ : заготовка, доведенная до окончательных размеров путем холодной вытяжки через матрицу, независимо от состояния или предшествующих операций.

СВЕРЛИЛЬНЫЙ ЦЕНТР : Углубление, созданное для облегчения запуска сверла.

ECCENTRIC : Полость или любая часть поковки с центром, который не совпадает с центром основной детали.

УДЛИНЕНИЕ : Постоянное удлинение образца, который был растянут до разрыва при испытании на растяжение. Удлинение в процентах является показателем пластичности. См. «ИСПЫТАНИЕ, НАПРЯЖЕНИЕ»

КОНЕЧНЫЙ ПРОЦЕНТ : поправка на потерю концов стержней.

ТРАВЛЕНИЕ :
(1) Применительно к металлопрокатным изделиям и поковкам: воздействие коррозионных сред, вызывающее точечную коррозию, мясистость или очертание структурных деталей металла.
(2) В металлографии — процесс выявления структурных деталей с помощью преимущественное воздействие реагентов на металлическую поверхность.

EXTRUDED BAR : Акция доведена до финала

СТЕРЖЕНЬ ЭКСТРУДИРОВАННАЯ : Размеры путем выдавливания.

ВЫДЕРЖАННАЯ ФОРМА : См. Также «В КАЧЕСТВЕ ВЫДЕРЖАННОГО»

ЭКСТРУЗИЯ : Процесс придания металлу выбранной непрерывной формы путем продавливания его через фильеру соответствующей формы. См. «КАК ВЫДЕРЖАНО»

ПЕРО ИЛИ FIN : Тонкий выступ, образующийся на поковке, когда металл под давлением проникает в микротрещины, вызванные нагревом и износом штампов или образующиеся в результате стрижки.

FILLET : Изогнутый внутренний угол для увеличения прочности объекта в углу и улучшения внешнего вида. Также важно, так как увеличивает срок службы штампа.

ОТДЕЛКА : Состояние поверхности продукта, полученное с помощью обычных или специальных процедур фрезерования. Могут быть произведены несколько типов отделки, в том числе:
(1) Бихроматная отделка окунанием — полуматовая отделка, приближающаяся к истинному цвету металла, полученная путем погружения в водный раствор бихромата натрия и серной кислоты для удаления накипи и оксидов.
(2) Яркое покрытие окунанием — яркое покрытие, имеющее истинный цвет металла, полученное путем погружения в водный раствор серной и азотной кислот.

ВЕС ОТДЕЛКИ : Вес обрезанной или обработанной поковки.

FIXTURE : Устройство, используемое для удержания работы во время обработки.

ФЛАНЕЦ : выступающий обод для крепления или придания жесткости.

FLASH : Избыток металла, вытекающий между верхней и нижней штампами, который требуется для достижения желаемой формы ковки.

РАСШИРЕНИЕ ВСПЫШКИ : Количество металла, выходящего за пределы детали на линии вспышки.

FLASH LINE : Строка, на которой происходит вспышка.

ПЛОСКОСТЬ : Предварительная операция, выполняемая на заготовке, вырезанной из кованого материала, для позиционирования металла для окончательной штамповки, или выполняемая на готовой штамповке для устранения эффектов коробления.

ПЛАВАЮЩАЯ МАСКА : Тип конструкции, в которой матрица поддерживается пружинами.Обычно используется для формирования глубоких полостей.

ПОТОКОВЫЕ ЛИНИИ : Рисунок металлической зернистой структуры, обнаруженный на полированном и протравленном участке горячего или холодного формованного изделия, который раскрывает способ, которым металл был деформирован для заполнения и повторения контура штампа.

FOLD : см. «LAP»

ПОВКОВКА : Производство полуфабрикатов из кованых металлических заготовок в горячих или холодных формах в закрытых штампах путем внезапного резкого удара. См. Разделы «КОВКА МОЛОТКА» и «КОВКА ГОРЯЧИМ ПРЕССОМ»

ДИАПАЗОН КОВКИ : Диапазон температур, в котором заготовка, вырезанная из деформируемого материала, должна быть нагрета для достижения оптимальных условий ковки.

РАЗМЕР ЗЕРНА : Средний диаметр зерен, обычно определяемый микроскопически, на протравленной плоской поверхности металла, как описано в стандартном методе ASTM E112.

GRIND : процесс черновой чистовой обработки деталей с помощью вращающегося абразивного круга.

ЖЕЛОБ : Небольшое углубление, окружающее полость в матрице, для сброса давления и регулирования потока мгновенного выброса.

КОВКА МОЛОТКА : процесс ковки, при котором деталь деформируется многократными ударами.

ТВЕРДОСТЬ : Сопротивление металла пластической деформации вдавливанием. Распространенными методами измерения являются методы Роквелла, Бринелля, склероскопа и Виккерса.

ТЕПЛОПРОВЕРКА : Мелкие трещины в штампах, вызванные чрезмерным нагревом или длительным использованием без полировки. Схема этих «тепловых проверок» воспроизведена на кованой детали.

ТЕПЛОВАЯ ОБРАБОТКА : Комбинация операций нагрева и охлаждения, применяемая к металлу или сплаву в твердом состоянии для получения желаемых свойств.См. Также «ВОЗРАСТНАЯ ЗАКАЛКА», «ОТЖИГ» и «ЗАКАЛКА»

.

КОВКА ГОРЯЧИМ ПРЕССОМ : Метод формовки деталей путем прессования нагретой заготовки, вырезанной из кованого материала, в закрытой штамповке.

УДАР : Удар двух соприкасающихся штампов.

УДАР ЭКСТРУЗИЯ : образование трубчатого затвора путем быстрого приложения силы через пуансон к металлической заготовке, при этом металл течет вверх вокруг пуансона, образуя трубчатую секцию.

IMPRESSION : Полость в штампе, которая формирует форму поковки.

ВКЛЮЧЕНИЯ : Частицы посторонних материалов (обычно стружка, грязь, углерод, оксиды), которые механически удерживаются на металле или внутри него.

INSERT : Сборная секция, позволяющая сэкономить на использовании дорогой стали, за исключением тех мест, где это действительно необходимо.

КЛЮЧ . Штифт, как правило, с квадратным коническим поперечным сечением, используемый для фиксации штампов в штамповых блоках и т. Д.

КЛЮЧЕВОЙ ПУТЬ : выемка, в которую вставляется ключ для фиксации двух элементов вместе.

LAP : Поверхностный дефект в виде шва, вызванный складыванием горячего металла, ребер или острых углов, а затем прокаткой или ковкой, но не приваркой их к поверхности.

LOCK : Состояние, при котором линия вспышки не вся в одной плоскости.

СМАЗКА : Нанесение на штампы смазки или распыление на них смазки для облегчения начального потока и облегчения выталкивания поковки.

MASTER : Стандартная форма или шаблон, используемый для дублирования полостей матрицы.

MISMATCH : Несоосность поковки на линии разрыва, вызванная расположением матрицы или полости. (Несоответствие не должно превышать допустимых отклонений.)

МОДЕЛЬ : Форма из латуни, дерева, гипса и т. Д., Служащая шаблоном для вырезания штампа.

ОТКРЫТЫЕ ПЛАСТИНЫ : Металл не ограничен.

РАЗЪЕДИНИТЕЛЬНАЯ ЛИНИЯ : Линия, на которой соединяются плашки и удаляется вспышка.

ВЫБИРАНИЕ : Жидкий процесс удаления поверхностных оксидов и окалины с металла, подвергшегося горячей обработке.

PILLAR SET : Автономный набор штампов; тот, который не зависит от пресса для правильного выравнивания.

СТОЛБЫ : Направляющие стойки, используемые в наборе столбов.

ПОЛИРОВКА : Обработка металлических поверхностей составом, пропитанным составом, покрытым твердой тканью, вращающимся с высокой скоростью.См. Также «BUFFING»

PREFORM : см. «BREAKDOWN»

ПРЕСС : См. «ГОРЯЧИЙ ПРЕСС»

НАГРУЗКА ДАВЛЕНИЕМ : Давление, необходимое для изготовления поковки, обычно выражается в тоннах.

ПУАНСОН : Обычно верхний элемент набора инструментов, который определяет конструкцию верхней стороны поковки.

ЗАКАЛКА : Процесс быстрого охлаждения от повышенной температуры при контакте с низкотемпературными жидкостями, газами или твердыми телами.

ОБРАБОТКА ОТЖИГА : см. «ОТЖИГ»

RELIEVE : Процесс уменьшения размеров, чтобы одна деталь подходила к другой.

Грубый вес : Вес брутто.

SCALING : Сильное окисление поверхности металлов, вызванное нагреванием на воздухе или в другой окислительной атмосфере.

НАКЛАДКА ОТ НАКИПОВ : Процесс удаления накипи перед «Ярким погружением».

БРИТЬЯ : Процесс проталкивания поковки через штамп с манжетой для более точного формирования или определения размера.

УСИЛЕНИЕ : Усадка, возникающая при охлаждении поковки.

РАКОВИНА : для вырезания оттиска на штампе.

SLUG : Заготовка, вырезанная из кованого материала, из которого сделана поковка, см. «БИЛЕТ».

РАЗДЕЛЬНАЯ МАШИНА : Тип конструкции штампа, в котором две части разделены вертикально, чтобы сделать возможным ковку форм с полостями или деталями с подрезом.

НАПРЯЖЕНИЕ : Приложенная сила на единицу площади, обычно выражается в фунтах на квадратный дюйм (psi).
(1) Прикладное напряжение — напряжения, которые возникают и существуют в теле во время приложения внешней нагрузки.
(2) Остаточное напряжение — напряжения, которые остаются в теле в результате пластической деформации.

ПРОЧНОСТЬ НА РАЗРЫВ : значение, полученное путем деления максимальной нагрузки, наблюдаемой при растяжении, на площадь поперечного сечения образца перед деформацией. Также называется «Абсолютная сила».

ИСПЫТАНИЕ :
(1) Удар — испытание для определения устойчивости металлов к разрушению при внезапной ударной нагрузке.(См. ASTM E23.)
(2) Растяжение — испытание для определения одного или нескольких из следующего: предел прочности на разрыв, предел текучести, удлинение и уменьшение площади. (См. ASTM E8.)

ДОПУСК : Величина, на которую любые характеристики, такие как размерные, химические, физические или механические свойства, могут отличаться от указанных.

ОТДЕЛКА : см. «ЗАЖИМ»

ОБРЕЗАТЬ И БРИТЬСЯ : См. «ОБРЕЗАТЬ И БРИТЬСЯ»

ПЕРЕМЕЩЕНИЕ : Катание во вращающемся контейнере для удаления острых краев и улучшения отделки.

WASH OUT : Износ штампов из-за потока металла.

WEB : Тонкая часть металла, остающаяся на дне полости или углубления в поковке. Полотно может быть удалено прошивкой или механической обработкой.

Предел текучести : Предел текучести, обычно применяемый для меди и сплавов на ее основе, — это напряжение, при котором происходит удлинение 0,5% под нагрузкой. Он известен как «предел текучести» (удлинение 0,5%). См. «ИСПЫТАНИЕ, НАПРЯЖЕНИЕ» и ASTM E8.

.