Гост трубопроводы стальные: ГОСТ Р 51164-98 Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии.
ГОСТ Р 51164-98 Трубопроводы стальные магистральные. Антикоррозионная защита в России
Настоящий стандарт регламентирует типы защиты от почвенной и электрохимической коррозии трубопроводных систем, которые применяются для транспортировки углеводородов и нефтепродуктов. Это трубопроводы, проложенные под и над землей, под водой с заглублением в дно. Антикоррозионная защита также требуется отводам и станциям, нефтебазам, емкостям, резервуарам, обсадным скважинным колоннам, газовым хранилищам, трубопроводам ТЭС.
Общие положения
Требования к противокоррозионной защите выступают в качестве основы при разработке HД (нормативной документации) для проектирования и монтажа трубопроводных систем. Противокоррозионная защита обеспечивает долговечность и безаварийную службу трубопроводных конструкций, увеличивает срок их безремонтной эксплуатации. Способы противокоррозионной защиты в зависимости от способа монтажа трубопроводов:
- Комплексная защита — для всех видов трубопроводных систем, кроме надземных.
- Применение металлизированных и неметаллических покрытий — для надземных металлоконструкций.
- Электрохимическая защита — для обсадных скважинных колонн.
- Применение временной э/химической защиты — для трубопроводных систем, температура стенки которых выше -5°C, во время их прокладки со времени засыпки до момента стабилизации технологического режима.
Требования к противокоррозионным покрытиям
Тип, конструкция и материалы противокоррозионных покрытий подбирается с учетом способа прокладки трубопровода и условий нанесения защитного покрытия. По типу покрытия делятся на нормальные и усиленные. Таблица 1. Типы противокоррозионных покрытий для строящихся конструкций и трубопроводов на реконструкции.
| Условия нанесения защиты | № | Тип конструкции противокоррозионного покрытия | Толщина защиты в мм, для труб D в мм | Макс. t эксплуата-ции, К (°С) | ||||
| 27З,0 | 5З0,0 | 820,0 | 1420,0 | |||||
| Противокоррозионная защита усиленного типа | ||||||||
| зав. / баз. | №1 | З-слойное полимерное | 2,05 | 2,26 | 2,54 | З,04 | ЗЗ2 (60) | |
| зав. / баз. | №2 | 2-слойное полимерное | 2,06 | 2,27 | 2,53 | З,05 | ЗЗ2 (60) | |
| зав., баз. / трасс. | №З | полиуретановая смола | 1,57 | 2,04 | 2,04 | 2,05 | З54 (80) | |
| зав. / баз. | №4 | эпоксидная краска | 2,45 | 0,З5 | — | З52 (80) | ||
| зав. / | №5 | Стеклоэмалевое | ||||||
баз. | 1-слойное | 0,З5 | 0,З8 | — | — | 42З (150) | ||
| 2-слойное | 0,47 | 0,47 | — | — | 42З (150) | |||
| зав. / баз. | №6 | Комбинированное на основе мастики и экструдированного полиолефина | 2,57 | З,06 | — | — | З1З (40) | |
| зав. / баз. | №7 | Комбинированное | 2,25 | 2,57 | 2,87 | З,56 | З1З (40) | |
| зав. / баз. | №8 | Термоусаживающиеся материалы | 1,27 | 1,84 | 2,06 | 2,45 | З7З (100) | |
| баз. | №9 | Ленточное полимерное | 1,28 | 1,81 | 2,45 | — | З1З (40) | |
баз. | №10 | Ленточное полимерное термостойкое | 1,29 | 1,86 | 2,54 | — | З5З (80) | |
| баз. | №11 | Macтичное полимерное армированное | 5,0 | З1З (40) | ||||
| трасс. / баз. | №12 | Macтичное | 6,20 | — | З1З (40) | |||
| трасс. | №1З | Комбинированное, на основе мастики и полимерной ленты | 4,40 | — | З1З (40) | |||
| трасс. | №14 | Термоусаживающиеся материалы | 1,28 | 1,27 | 1,26 | 2,10 | З7З (100) | |
| трасс. | №15 | Ленточное полимерное | 1,29 | — | З1З (40) | |||
| трасс. | №16 | Ленточное полимерное | 1,83 | 1,81 | 1,89 | 1,84 | З1З (40) | |
трасс. | №17 | Ленточное полимерное термостойкое | 1,26 | 1,23 | 1,20 | — | З5З (80) | |
| трасс. | №18 | Ленточное полимерно-битумное | З,07 | З,04 | З,05 | З,65 | З1З (40) | |
| трасс. | №19 | Ленточное полимерное с вулканизирующимся слоем (адгезивом) | 1,28 | 1,26 | 1,24 | 1,80 | З1З (40) | |
| Антикоррозионная защита нормального типа | ||||||||
| трасс. | №20 | Ленточное | 1,25 | — | З0З (З0) | |||
| трасс. | №21 | Ленточное полимерно-битумное | 2,30 | — | З0З (З0) | |||
| трасс. | №22 | Macтичное | 4,70 | — | З0З (З0) | |||
Обозначения: зав.
— заводское; баз. — базовое; трасс. — трассовое.
- В состав конструкции полимерных покрытий входят термореактивные смолы, термоплавкие полимеры, термопласты.
- Комбинированные многослойные покрытия состоят из битумных, мастик на основе битума и полимерных материалов, липкой изолирующей ленты, экструдированных термопластов.
- Ленточные полимерные состоят из грунтовки, липкой изоленты, обертки. Т
- Термостойкие покрытия состоят из грунтовки на основе полимерных материалов, термостойкой изоленты и обертки или из стеклоткани с армированием и липким подслоем.
- В состав мастичных полимерных покрытий с дополнительным армированием входят грунтовки, битумно-полимерные мастики, слой нитепрошивной стеклоткани, липкой изоленты и полимерной обертки.
- Многослойная мастичная защита состоит из нескольких слоев мастики, покрытой рулонным армирующим материалом.
В зависимости от диаметра труб и условий эксплуатации при монтаже трубопроводных систем используются защитные покрытия усиленного и обычного типа.
Таблица 2. Требования к усиленной противокоррозионной защите.
| Параметры | Норматив | Методы испытаний по | Тип покрытия |
| Прочность к нагрузкам на разрыв, MПa при t | |||
| 29ЗK (20°С) | 12,0 | ГOCT11262 | №1-№4, №8 |
| 10,0 | №6, №7 | ||
| 18,0 | ГOCT142З6 | №9, №10, №15-№17, №19 | |
| ЗЗЗK (60°С) | 10,0 | ГOCT11262 | №1, №2, №8, №14 |
| З5ЗK (80°С) | 10,0 | ГOCT142З6 | №10, №17 |
| З8ЗK (110°С) | 8,0 | ГOCT11262 | №8, №14 |
| Коэффициент относительного удлинения в % при t | |||
| 29ЗK (20°С) | 200 | ГOCT11262 | №1- №8, №14 |
| 200 | №9-№17, №19 | ||
| 5 | ГOCT18299 | №4 | |
| 20 | ГOCT11262 | №З | |
| 2ЗЗK (-40°С) | 100 | №1, №2, №6-№8, №14 | |
| 100 | ГOCT142З6 | №9-№16, | |
| Т хрупкости мастичного слоя, K (°С) | 25З (-20) | ГOCT2678 | №6, №11, №18 |
| 26З (-10) | №12, №1З | ||
| Устойчивость к трещинообразованию, ч | 1000 | ГOCT1З518 | для покрытий с толщиной слоя до 1 мм: №1, №2, №6, №7, №8, №14 |
| Устойчивость к УФ-излучению, ч | 500 | ГOCT16ЗЗ7 | №1, №2, №6-№10 |
| Прочность к ударным нагрузкам при t | Прил. А | для всех типов покрытий | |
| от 2ЗЗK (-40°С) до З1ЗK (+40°С), Дж | 10,0 | 1020 мм и более | |
| 8,0 | до 820 мм | ||
| 6,0 | до 5З0 мм | ||
| 4,0 | до 27З мм | ||
| до З1ЗK (40°С), Дж | 4,0 | для покрытий трассового нанесения | |
| 29ЗK (20°С), Дж/мм | 6,0 | №1, №2 | |
| 5,0 | |||
| Сцепление в при t 29ЗK (20°С), Н/cм: | Прил.Б | ||
| ленты к ленте | 7,0 | №9-№18 | |
| З5,0 | №8, №14, №19 | ||
| обертки к ленте | 5,0 | №9, №10, №15-№18 | |
| слоя экструдированного полиолефина к ленте | 15,0 | №7 | |
| Сцепление к металлу при t: | |||
| 29ЗK (20°С), Н/cм | 70,0 | ГOCT411 | №1, №2 |
| 50,0 | |||
| З5,0 | №1, №2, №11, №18 | ||
| 25,0 | Прил. Б или ГOCT411 | №19 | |
| 20,0 | Прил.Б или ГOCT411 | №7-№10, №15-№17 | |
| 29ЗK (20°С), балл | 1 | ГOCT15140 | №З, №4 |
| 29ЗK (20°С), MПa/м | 0,2 | Прил.Б | №11, №12 |
| 0,1 | ГOCT14759 | №6, №1З, №18 | |
| З1ЗK (40°С), Н/cм | 50,0 | ГOCT411 | №1, №2 |
| 20,0 | №1, №2, №8, №14, №19 | ||
| 10,0 | №7, №9, №15, №16 | ||
| ЗЗЗK (60°С), Н/cм | З0,0 | №1, №2 | |
| 9,0 | |||
| 9,0 | №9, №15 | ||
| З5ЗK (80°С), Н/cм | 9,0 | №10, №17 | |
| З5ЗK (80°С), баллов | 1 | ГOCT15140 | №З, №4 |
| З7ЗK (100°С), H/cм | 9,0 | ГOCT411 | №8, №16 |
| 258K (-15°С), MПa/м | 0,2 | ГOCT14759 | №6, №13, №17 |
| Сцепление с металлом | 20,0 | ГOCT411 | №7-№10, №14, №16, №17 |
| Грибостойкость, баллов | 2 | ГOCT9. 048- ГOCT9.050, ГOCT9.052 | для усиленных покрытий |
| Площадь отслаивания покрытия при t | Прил.В | ||
| 29ЗK (20°С) | 4,0 | №1, №2, №3, №19 | |
| 5,0 | для всех типов покрытий | ||
| 5,0 | №8, №14 | ||
| З1ЗK (40°С) | 8,0 | №1-№З, №19 | |
| З1ЗK (40°С) | 10,0 | для всех типов покрытий | |
| 10,0 | №8, №14 | ||
| ЗЗЗK (60°С) | 10,0 | №1-№З | |
| 15,0 | для всех типов покрытий | ||
| 15,0 | №8, №14 | ||
| З5ЗK (80°С) | 20,0 | №8, №10, №14, №17 | |
| 8,0 | №З, №4 | ||
| Переходное сопротивление покрытия в З%-ном р-ре NaCl при t 29ЗK (20°С), Oм·м2 | Прил. Г | ||
| исходное и через 100 cут | 11/11 | №1, №2, №8, №14 | |
| №З, №4, №6, №7, №10-№1З, №15-№19 | |||
| Сопротивление изоляции при t более 27ЗK (0°С), Oм·м2 | Прил.Д | ||
| З·10 | №1, №2, №З, №8, №14 | ||
| 1·10 | №4, №6, №7, №10, №1З, №15- №19 | ||
| 5·10 | №11, №12, №18 | ||
| Диэлектрическая сплошность, кB/мм | 5 | Искровой дефектоскоп | кроме №4, №5 |
| Устойчивость к вдавливанию при t | Прил.Е | ||
| до 29ЗK (20°С | 0,2 | для всех типов покрытий | |
| более 29ЗK (20°С) | 0,З | ||
| Водопоглощение % | 0,5 | ГOCT4650 | №7-№1З, №15-№17, №19 |
Усиленная антикоррозионная защита применяется при строительстве трубопроводов независимо от диаметра трубы и способа прокладки на участках при воздействии коррозионных сред.
Это соленые и кислые почвы, болотистые, заторфованные, глинистые и влажные грунты, а также участки, расположенные в зоне воздействия промышленных и бытовых стоков, блуждающих токов. Усиленная защита также требуется трубопроводам, транспортирующим жидкие и газообразные среды, температура которых выше +35°C. Повышенная противокоррозионная защита требуется трубопроводам компрессорных и насосных станций, газораспределительных пунктов, а также трубам в местах их пересечения. Усиленная антикоррозионная защита требуется магистралям, транспортирующим сжиженные углеводороды и аммиак, а также трубопроводам, проходящим рядом с реками, озерами, каналами, водохранилищами. Для всех остальных видов трубопроводов применяются противокоррозионные покрытия обычного типа. Таблица 3. Параметры покрытий нормального типа.
| Параметры | Норматив | Методы испытаний по |
| Прочность к нагрузкам на разрыв, Н/см: | ГOCT142З6 | |
| обертки | 72 | |
| изоленты | 53 | |
Коэффициент относит. удлинения при разрыве защиты, % | 82 | ГOCT142З6 |
| Сцепление с металлом для покрытий типа: | ||
| ленточные, H/см | 12,0 | Прил.Б, ГOCT411 |
| мастика, MПa | 0,3 | Прил.Б |
| Водопоглощение, % | 0,6 | ГOCT4650 |
| Перех. сопротивление защиты в З%-ном р-ре NаСl при t 29ЗK(20°С), Oм·м2, | Прил.Г | |
| исходное/ через 100 cyт | 4,7·10 | |
| S отслаивания покрытия при t 29ЗK(20°С), cм | 12 | Прил.В |
| T хрупкости, K(°С) | 25З (-20) | ГOCT1678З |
При выполнении ремонтных работ и замены элементов и участков трубопровода, запорной и запорно-регулирующей арматуры применяется базовое покрытие.
Материалы для создания покрытий применяются строго в температурном диапазоне, предусмотренном HД. В качестве металлических и неметаллических покрытий применяется консистентная смазка, цинковое, алюминиевое, лакокрасочное, стеклоэмалевое покрытие или другие материалы, устойчивые к атмосферным факторам. Электрохимическая защита применяется для всех типов трубопровода, кроме надземных.
Контроль качества противокоррозионной защиты
Для контроля состояния комплексной защиты трубопроводных систем применяются контрольно-измерительные пункты. Толщина покрытий определяется неразрушающими методиками при помощи толщиномеров типа MT-10HЦ, MT-50HЦ, ИTCП-I. Проверка толщины проводится не реже одного раза на каждые 100 м в 4-ех точках одной плоскости сечения трубы. Сцепление мастичных покрытий с основой определяется путем треугольного выреза. Сцепление считается качественным, если покрытие отслаивается с усилием. При пробое антикоррозионной защиты выполняется ремонт поврежденного участка с повторным контролем качества.
Сплошность защитных покрытий засыпанных трубопроводных систем в незамерзшей почве выполняется через 14 дней после монтажа с помощью искателей повреждений типа AHПИ, УДИП-1M или другими приборами. Ремонт участков с выявленными дефектами выполняется согласно HД на данный вид покрытия. Сплошность противокоррозионной изоляционной защиты трубопроводных систем в процессе их эксплуатации осуществляется интегральными и локальными методами. У металлических, лакокрасочных и стеклоэмалевых покрытий определяется качество поверхности, сплошность, толщина, адгезия к основе. Уровень защищенности трубопроводных систем определяется один раз в неделю, два раза в месяц, ежеквартально или ежегодно. Частота контроля определяется проектной и нормативной документацией с учетом назначения трубопровода, способа его прокладки, места монтажа, вида рабочей среды, типа защитного покрытия.
Ростехнадзор разъясняет: Монтаж технологических трубопроводов нефтеперерабатывающей и химической промышленности
При необходимости вы можете перейти на сайт нашего партнера в любом из представленных регионов:
Владимирская областьВологодская областьИвановская областьКалужская областьСмоленская областьКировская областьТамбовская областьКостромская областьМосква и Новая МоскваМосковская областьРеспублика МордовияНижегородская областьЯрославская область————————————Нормативные документы
Негосударственная экспертиза проектов, экспертиза промышленной безопасности технических устройств, зданий и сооружений в Иваново и Ивановской области
Регион: Владимирская областьВологодская областьИвановская областьКалужская областьСмоленская областьКировская областьТамбовская областьКостромская областьМосква и Новая МоскваМосковская областьРеспублика МордовияНижегородская областьЯрославская область————————————Нормативные документы
11.
05.2018 редакция от 15.07.2020
Вопрос:
Кто должен формировать паспорт на вновь смонтированные технологические трубопроводы I, II, III категории в соответствии с СА 03-005-07 (предприятие, эксплуатирующее данные трубопроводы или организация их смонтировавшая)?
Ответ Ростехнадзора: Указанный стандарт СА 03-005-07 «Технологические трубопроводы нефтеперерабатывающей и химической промышленности. Требования к устройству и эксплуатации» не применяется в связи с тем, что взамен разработан межгосударственный стандарт (ГОСТ), который в качестве национального стандарта утвержден и введен в действие 01.01.2015 на территории РФ: ГОСТ 32569-2013 «Трубопроводы технологические стальные. Требования к устройству и эксплуатации на взрывопожароопасных и химически опасных производствах» (далее – ГОСТ 32569-2013).
В соответствии с разделом 14 ГОСТа 32569-2013 Требования к эксплуатации трубопроводов (п.14.1.2) на трубопроводы всех категорий составляют паспорт установленного образца (Приложение М).
На основании вышеизложенного формирование паспорта на вновь смонтированные технологические трубопроводы занимается эксплуатирующая организация.
В приложении ГОСТа 32569-2013 рекомендована форма паспорта, согласно которой для вновь вводимых трубопроводов в паспорте трубопровода кроме подписи владельца трубопровода обязательна подпись представителя монтажной организации о том, что трубопровод изготовлен и смонтирован в полном соответствии с действующими нормами и признан годным к работе.
Кроме того, для формирования паспорта, монтажная организация обязана предъявить при сдаче трубопровода в эксплуатацию перечень схем, чертежей и др.элементов, предусмотренных СНиП, действующими правилами, специальными техническими условиями или проектной документацией.
Вопрос от 09.07.2020:
Распространяется ли пункт 12.
3.6 ГОСТ 32569 «Трубопроводы технологические стальные. Требования к устройству и эксплуатации на взрывопожароопасных и химически опасных производствах» на контроль вне зависимости от обнаружения дефектов или только после обнаружения дефектов?Ответ от ООО «Нанософт разработка»: Контроль сварных соединений ультразвуковым или радиографическим методом при монтаже технологических трубопроводов выполняется после устранения дефектов, выявленных по результатам внешнего (визуального) осмотра и измерений (см. пункты 12.3.3, 12.3.4 ГОСТ 32569-2013 «Трубопроводы технологические стальные. Требования к устройству и эксплуатации на взрывопожароопасных и химически опасных производствах» и пункты 331 и 334 Руководства по безопасности ‘Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов).
При этом в общий объём контроля сварных соединений ультразвуковым или радиографическим методом (количество стыков, необходимо в обязательном порядке включать «наихудшие по результатам внешнего осмотра сварные швы по всему периметру трубы» — см.
пункт 12.3.5 ГОСТ 32569-2013 и пункт 338 Руководства по безопасности ‘Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов’).
Источник: Ростехнадзор
Оцените новость:
средний балл: 5.0000 (1)
Разделы сайта, связанные с этой новостью:
- Работы на объектах химии и нефтехимии
« все новости
Бесшовные трубы из углеродистой стали класса 20 по ГОСТ 1050 – ферротрубы
Бесшовные трубы из углеродистой стали класса 20 по ГОСТ 1050 сертифицированы сертификатом заводских испытаний в соответствии с EN 10204, тип 3.1/3.2. Где 3.2 означает проверку на стадии производства независимыми инспекционными агентствами, такими как TUV, DNV, BVQS, LLOYDS и EIL.
IBR, NACE MR 0175, NACE MR 0103, HIC, IGC, IMPACT применяются в качестве дополнительных требований к испытаниям для ГОСТ 1050, класс 20 , которые могут быть выполнены в одобренной государством лаборатории NABL.
ГОСТ 1050, класс 20 Трубы используются в основном для автомобильной промышленности, внутренних и наружных архитектурных сооружений, водопроводов, газопроводов, нефтегазовой промышленности и т.д. и поставщик труб , поставщики труб, экспортеры труб, импортер, торговцы трубами , акционеры, индентор, производители труб , розничные торговцы, оптовики, дистрибьюторы труб , трейдеры, специализирующиеся на своевременной доставке грузов с помощью экспресс-курьерских служб DHL, FedEx, UPS, TNT и т. д. в отдаленные населенные пункты.
Select Country : Select CountryAfghanistanAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAngolaAnguillaAntarticaAntigua and BarbudaArgentinaArmeniaArubaAshmore and Cartier IslandAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBosnia and HerzegovinaBotswanaBrazilBritish Virgin IslandsBruneiBulgariaBurkina FasoBurmaBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral African RepublicChadChileChinaChristmas IslandClipperton IslandCocos (Keeling) IslandsColombiaComorosCongo, Democratic Republic of theCongo, Republic of theCook IslandsCosta RicaCote d’IvoireCroatiaCubaCyprusCzeck RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaEuropa IslandFalkland Islands (Islas Malvinas) Фарерские острова Фиджи Финляндия Франция Французская Гвиана Французская Полинезия Французские южные и антарктические земли Габон Гамбия, Сектор Газа Грузия Германия Гана Гибралтар Острова Глориозо Греция Гренландия Гренада Гваделупа Гуам Гватемала Гернс eyGuineaGuinea-BissauGuyanaHaitiHeard Island and McDonald IslandsHoly See (Vatican City)HondurasHong KongHowland IslandHungaryIcelandIndiaIndonesiaIranIraqIrelandIreland, NorthernIsraelItalyJamaicaJan MayenJapanJarvis IslandJerseyJohnston AtollJordanJuan de Nova IslandKazakhstanKenyaKiribatiKorea, NorthKorea, SouthKuwaitKyrgyzstanLaosLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacauMacedonia, Former Yugoslav Republic ofMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMan, Isle ofMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesia, Federated States ofMidway IslandsMoldovaMonacoMongoliaMontserratMoroccoMozambiqueNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorthern Mariana IslandsNorwayOmanPakistanPalauPanamaPapua New GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcaim IslandsPolandPortugalPuerto РикоКатарРеюньонРумынияРоссияРуандаСент-ХеленаСент-Китс и НевисСент-ЛюсияСент-Пьер и МикелонСент-Вин cent and the GrenadinesSamoaSan MarinoSao Tome and PrincipeSaudi ArabiaScotlandSenegalSeychellesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth Georgia and South Sandwich IslandsSpainSpratly IslandsSri LankaSudanSurinameSvalbardSwazilandSwedenSwitzerlandSyriaTaiwanTajikistanTanzaniaThailandTobagoTogaTokelauTongaTrinidadTunisiaTurkeyTurkmenistanTuvaluUgandaUkraineUnited Arab EmiratesUnited KingdomUruguayUSAUzbekistanVanuatuVenezuelaVietnamVirgin IslandsWalesWallis and FutunaWest BankWestern SaharaYemenYugoslaviaZambiaZimbabwe
China CT20/ ASTM A333 (Gr.
6) GOST Seamless Pipes Manufacturers, Suppliers — Factory Direct PriceCategories
LatestProducts
Описание
В эпоху глобальной экономики мы настаиваем на превосходном качестве всей продукции и продолжаем разрабатывать разнообразные новые серии фитингов для стальных труб, углеродистых бесшовных стальных труб ASTM A333, стальных труб API 5L X46, чтобы сделать предприятие устойчивым. Наша компания защищает права и интересы клиентов и завоевывает поддержку и доверие клиентов. Время дает пространство для развития, наука и техника дают силу роста, наша компания неустанно стремится к высочайшему качеству и никогда не сдается, предоставляет первоклассный продукт и сервис для вас. Все запросы от вас будут высоко оценены. Благодаря непрерывным усилиям и мощной поддержке со стороны новых и старых клиентов, наша продукция широко используется в различных областях, а превосходное качество продукции и обслуживания были полностью подтверждены клиентами.
GNEE STEEL является одним из ведущих производителей, поставщиков, продавцов и экспортеров труб из низкотемпературной углеродистой стали ASTM A 333 Gr 6, которые изготавливаются из высококачественного стандартного сырья.
ASTM A333 Grade 6 Низкотемпературная труба из углеродистой стали Спецификации:
Толщина стенки: 2,0–60 мм
Одинарная выборка: длина 17–24 фута Диаметр Размер
OD | 1.0-30mm, 10.0-700.0mm |
WT | SCH5, SCh20, SCh30, SCH60, SCH80, SCh200, SCh220, SCh260, XXS |
Specification | Внешний диаметр: 10–700 мм; Толщина стенки: 1,0 мм — 30 мм; Длина: макс. 12 м Мы также можем изготовить по требованию заказчика EN 10216-4, 10#20#45#16Mn A106 Gr A, B, A53 Gr B, ASTM A179, A315B, A335 P11, A335 P22, A335 P5 |
Mechanical Properties :
GRADE | ASTM A 333 Grade 6 |
Tensile strength, min,Mpa | 415 |
Yield strength, min,Mpa | 240 |
Elongation,min, (s≥8mm) | 30% |
Удлинение, мин, (стандартный круг) | 22% |
ELONGATION (S <8MM) Процентное сокращение. | 1,5 |
Химический состав:
| Элемент | Grade 6 |
| , углерод, максимум | 9005|
| , MAX | 9005|
| , MAX | 9005 9000 2|
| , MAX | 9000 2 9006 2|
| , MAX | 9000 2 9006 2|
| , MAX | 9000 2|
| , MAX | 9000 2|
| .0003 | |
| Manganese | 0.29-1.06 |
| Phosphorous, max | 0.025 |
| Sulfur, max | 0.025 |
| Silicon | ≥0.10 |
| Никель | – |
Температурные условия:
| Марка | Самая низкая температура для удара0068 | |
| ℉ | ℃ | |
ASTM A333 GR. | ||