Гранулятор для комбикорма своими руками чертежи: Гранулятор комбикорма своими руками: чертежи, видео

Содержание

Гранулятор комбикорма бытовой своими руками чертежи

Гранулятор комбикорма бытовой своими руками, чертежи оборудования с электрическим приводом, клиноременной передачей и плоской матрицей.

Прежде чем приступить к проектированию оборудования произведем несложный расчет.

Следует помнить, что:

максимальное передаточное отношение клиноременной передачи – не более 6.
угол обхвата на малом шкиве – не менее 120°

Из стандартного ряда по ГОСТ 17383-73, выберем диаметры шкивов

Ведущий шкив (D1), диаметр 56 (мм)
Ведомый шкив (D2), диаметр 315 (мм)

Рассчитаем длину ремня по формуле: L = 2a + l1 + l2

где

l – длина окружности, определяется по формуле: l = πDα/360

α1 = 136,57°
α2 = 223,43°
а = 325,16 (мм)

Подставим значения и получим:

L = 2 х 325,16 + (3,14 х 56 х 136,57 / 360) + (3,14 х 315 х 223,43 / 360) = 1330,89 (мм)

Из стандартного ряда выбираем ремни Z-1320.

Выберем электродвигатель.

Оптимальные обороты вращения плоской матрицы составляют 100…150 (об/мин). Зная передаточное число (D2 / D1 = 315 / 56 = 5,625), выбираем электродвигатель АИР 100L8.

Подставим значения в формулу и получим обороты матрицы гранулятора:

ωр = 750 / 5,625 ≈ 133 (об/мин)

Бытовой гранулятор комбикорма состоит из следующих элементов

Корпус клиноременной передачи (основание).
Привод матрицы гранулятора.
Ролики гранулятора.
Загрузочный бункер.
Электродвигатель АИР 100L8.
Подвижная пластина крепления электродвигателя.
Устройство натяжения ремней.
Клиноременная передача.

Чертеж гранулятора.

Чертеж привода матрицы гранулятора.

Корпус.
Вал.
Лопатка.
Матрица.
Шайба.
Винт с внутренним шестигранником DIN 4762 — М8 х 20.
Шайба пружинная стопорная DIN 128 — А8.
Шпонка призматическая DIN 6885 — А8 х 7 х 22.
Гайка DIN 44232 — М8.
Винт с внутренним шестигранником DIN 912 — М8х1 х 30.
Подшипник радиально упорный однорядный DIN 625 — 6307 с защитными шайбами или 66307 по ГОСТ 831-75 (35 х 80 х 21).
Шайба стопорная DIN 6731 — 32.
Гайка специальная DIN 1804 – М32х1,5.
Шпонка призматическая DIN 6885 — А8 х 7 х 50.

В дополнение, посмотрим видеоматериал из двух частей, где показан порядок сборки бытового гранулятора комбикорма с плоской матрицей.

<center><ins class="lazy lazy-hidden adsbygoogle" style="display:inline-block;width:580px;height:400px" data-ad-client="ca-pub-1812626643144578" data-ad-slot="8813674614"></ins> <script>(adsbygoogle=window.adsbygoogle||[]).push({});</script></center>

Заказать чертеж

Поделитесь с друзьями!

Гранулятор для комбикорма своими руками

Все больше владельцев частных птицеферм и животноводческих хозяйств задумываются о покупке или создании гранулятора. Это устройство экономит затраты на кормление, а также обеспечивает животных более сбалансированным кормом.

Гранулятор можно сделать своими руками из мясорубки — такая модель довольно проста в использовании и пригодная для небольших хозяйств и частных подворий.

Польза гранулятора

Рыночная цена на гранулированный комбикорм всегда выше, чем на рассыпной даже с аналогичным составом. Это объясняется тем, что гранулированный корм лучше храниться и легче транспортируется, не боится перепадов температуры, повышения влажности и может находится под прямыми солнечными лучами.

Гранулированный корм также позволяет снизить себестоимость содержания птиц и животных и удешевить статью расходов на кормление.

Корма, пропущенные через гранулятор, консервируются, что позволяет снизить угрозу попадания в пищу опасных бактерий. Животные и птицы получают сбалансированный корм и не имеют возможности выбрать только то, что им нравится, каждая гранула содержит сразу несколько компонентов. А витамины, стимулирующие вещества и микроэлементы, которые можно добавить к составу комбикорма, позволяют увеличить продуктивность фермы на 20 – 30 процентов.

Грануляторы для комбикорма можно купить в специализированном магазине, но все больше частных фермеров отдают предпочтение самодельным конструкциям. Производство гранулированного комбикорма также является неплохим бизнесом – излишек кормов можно продавать по рыночным ценам или же заниматься производством гранулированного корма по своему собственному рецепту.

Такой корм пользуется большим спросом, поскольку является более натуральным и чистым.

Гранулятор с матрицей, изготовленной самостоятельно

Гранулятор для комбикорма бытовой своими руками можно изготовить и с самодельной матрицей.

Для изготовления потребуется:

Двигатель,
Вал,
Диск, толщиной примерно 2 см,
Жестяные листы,
Металлические углы,
Болты для крепежа деталей,
Сварочный аппарат,
Линейка,
Штангенциркуль,
Набор гаечных ключей,
Перфоратор и болгарка,
Фломастеры,
Редуктор,
Металлический диск.

Изготовление матрицы

Для изготовления матрицы берется металлический диск, толщиной большей, чем 2 см. Чем больше площадь диска, тем выше производительность устройства.

В центре диска высверливаются отверстия с пазами. Для этого можно использовать дрель или токарный станок. Пазы обеспечат более плотную посадку матрицы. На матрице также просверливают конусовидные отверстия для выхода гранул.

Корпус устройства

Корпус устройства изготавливается из отрезка трубы или жестяного ведра без дна. В верхнюю часть насыпаются составляющие комбикорма. В нижнюю часть корпуса после прохождения через матрицу поступает уже спрессованный готовый корм. Диаметр корпуса должен быть больше диаметра матрицы для более свободного вращения. В нижней части корпуса проделывается квадратное отверстие и под него помещается лоток для сбора готового корма.

Сборка гранулятора

Редуктор крепится внизу конструкции при помощи подшипников или муфты. Две части корпуса свариваются между собой с помощью ушек и специальных болтов. Шестеренки и ролики матрицы монтируются в корпус. Раму корпуса изготавливают из уголков или швеллеров и устанавливают на гранулятор. Устройство крепится к станине. Последним устанавливается электродвигатель. После завершения работы гранулятор снаружи красится краской для металла для предотвращения ржавления.

Гранулятор комбикорма бытовой своими руками изготовленный по данной схеме функционирует за счет вращения матрицы. Вращение обеспечивается прочным креплением и приводом редуктора.

Гранулятор из мясорубки

Инструкция по изготовлению

Изготовление гранулятора комбикорма своими руками начинается с чертежей конструкции. Сделанные своими руками чертежи позволят не только сэкономить время, но и понять принцип работы гранулятора. Для примера можно использовать:

Как сделать гранулятор:

Гранулятор для комбикорма своими руками из мясорубки – одна из простейших моделей. Свой собственный небольшой гранулятор хорошо иметь даже частным подворьям с небольшим поголовьем скота и птицы. Это сэкономит затраты на корма и сделает кормление более сбалансированным и полезным.

Чтобы сделать гранулятор, понадобятся:

Устойчивая ровная поверхность,
Механическая мясорубка,
Токарный станок,
Сверла,
Два шкива, для снижения оборотов двигателя и увеличения мощности,
Тонкая болванка для изготовления матрицы. Рекомендуемая толщина не более семи сантиметров,

Ремень,
Электродвигатель. Можно использовать двигатели от бытовых приборов.

Работа начинается с крепления ножей мясорубки к столу. Для этого в ножах проделываются отверстия и закрепляются болтами. Матрица — плотный диск с отверстиями, она изготавливается того же диаметра, что и решетка мясорубки. Для более плотного примыкания матрицы можно сточить ребра. Крышку делают с небольшим допуском на случай, если понадобится более толстая матрица. На крышке нарезаются канавки или привариваются кусочки проволоки для более легкого прикручивания. С наружной стороны матрицы крепятся ножи для нарезки готовых гранул. Последними монтируются два шкива, двигатель и ремень. Ремень натягивается не слишком прочно, чтобы уберечь двигатель от перегрева и сгорания. Устройство готово к работе.

Гранулятор своими руками из мясорубки » Новости Онлайн

Самодельный гранулятор своими руками из мясорубки – схема, чертеж, основной принцип создания. Заводской станок для изготовления гранул (для комбикорма или топливных) – удовольствие дорогое, хотя и надо признать, что если у вас ферма, то лучше потратиться и навсегда забыть про дорогой комбикорм.

Но если у вас небольшое количество куриц, есть старая мясорубка и нечем занять руки, то можно попытаться сделать его самому, благо конструкция его достаточно проста. Можно для начала соорудить ручной, а потом уже – с электроприводом. Одно можно сказать точно – из электромясорубки такое изделие не получится, только даром спалите редуктор.

Схема самодельного гранулятора и принцип изготовления очень просты. Вам нужно всего лишь переставить местами сеточку (матрицу) и ножик. В шнек можно наварить или ввинтить болт, нож прикрепляется с внешней стороны. Если хотите сделать гранулятор с электромотором – понадобится ременная передача, можно ее взять от старой швейной машинки.

Для того, чтобы шнек лучше проталкивал и брал какие-то крепкие частицы, можно сделать маховик. Маховик будет сообщать шнеку дополнительную энергию, а если все-таки в грануляторе что-то застрянет, то ременная передача просто провернется. Надо сказать, что гранулятор своими руками из мясорубки подходит только для изготовления птичьего комбикорма. Гранулы получаются так себе, как ни старайся, до заводским им очень далеко. Ременной привод, само собой должен быть подобран так, чтобы шнек вращался с маленькой скоростью, а двигатель – с высокой.

Также есть вариант сделать из редуктора заднего моста «Жигулей» или «Москвича». Действительно, сам корпус и широкая шестерня так и располагают к изготовлению подобного рода конструкции. Если у вас много времени, если на чем выточить матрицу и шестеренки – почему бы и нет? Но и в этом случае качество будет намного хуже, чем у заводского варианта.

Если у вас нет денег, чем портить мясорубку, закажите лучше в Китае на Aliexpress матрицу и набор шестерен, а лучше – сразу редуктор в сборе без мотора.

Стоят шестерни отдельно – чуть больше 150 долларов, а весь редуктор – 180-200. И к этому делу уже можно подобрать электродвигатель на 3-4 кВт, получив дешевый, недорогой, а главное, качественный гранулятор, который будет делать все по стандарту.

На Алиэкспресс можно найти и и шнековые грануляторы, работающие по принципу той же мясорубки, но только там вал особым образом расточен, а нож уже настроен так, чтобы получать именно гранулы, а не крошку.

Теги:

сельскоехозяйство

Гранулятор бытовой своими руками. Грануляторы для комбикормов своими руками

Использование пеллет в системе отопления позволяет существенно сэкономить на обогреве помещения. Данный вид топлива отличается одним из наивысших КПД, среди альтернативных источников теплового производства. Изготовление гранул своими руками — еще один способ сэкономить на покупке пеллет. Как сделать гранулятор, разберем далее.

Принцип и технология производства пеллет

Гранулятор для производства пеллет — это устройство, которое помогает изготовить гранулированое топливо или корм в домашних условиях. Перед тем как ознакомиться с рекомендациями по изготовлению гранулятора, рассмотрим технологический процесс производства пеллет с помощью самодельного гранулятора.

Пеллеты производят из различного рода сырья, например, из древесных опилков или отходов, из торфа, коры дерева, соломы, куриного помета и т.д.

Сырье для производства пеллет должно отвечать следующим требованиям:

иметь процент влажности 11-13%;
содержать большое количество клеящихся веществ, смол;
должно быть очищенным от постороннего мусора.

Технология изготовления пеллет выглядит таким образом:

1. Очищенное от посторонних предметов сырье, попадает в дробилку или первичный размельчитель. В нем, происходит процесс измельчения материала для производства пеллет.

2. Сырье помещается в барабанную или аэродинамическую сушилку. В домашних условиях, для производства такого агрегата отлично подойдет деревянная или металлическая бочка.

3. В сушилке материал доводят до необходимой влажности, если влажность ниже требуемой, сырье обрабатывают горячим паром.

4. Следующий этап: повторное измельчение, которое включает вторичную переработку материала для пеллет.

5. Завершающий этап — переработка материала в грануляторе и, собственно, изготовление пеллет.

6. Готовые пеллеты сушатся и используются для системы отопления.

Преимущества использования гранулятора:

возможность вторичной переработки отходов,
получение качественного, готового к дальнейшему использованию продукта,
легкость работы,
изготовление гранулятора — довольно не сложный процесс, с которым справится и непрофессионал, при условии тщательного соблюдения инструкции,
гранулятор способствует изготовлению топлива, которое не занимает много места и удобно в хранении,
возможность изготавливать как топливные, так и кормовые пеллеты.

Разновидности грануляторов

В зависимости от вида матрицы грануляторы разделяют на устройства:

с кольцевой матрицей,
с плоской матрицей.

Первоначально был изобретен гранулятор с кольцевым видом матрицы.

Недостатки таких грануляторов:

большая стоимость матрицы,
низкая скорость работы.

Цилиндрическая или кольцевая матрица имеет вид перфорированного барабана, на котором расположены вращающиеся катки. Смесь для гранул вдавливается в барабанные отверстия с помощью катков. При помощи ножей, на внешней части барабана гранулы отрезаются до определенного размера.

Грануляторы с плоским видом матрицы имеют современную конструкцию, отличаются высококачественной и быстрой производительностью. Плоская матрица имеет вид вала, на котором закреплен жесткий диск. Такие устройства способны перерабатывать различного рода отходы, в том числе и с твердых пород деревьев. Для гранулятора с кольцевой матрицей, такая задача является непосильной.

В соотношении с креплением матрицы выделяют грануляторы:

горизонтального типа,
вертикального типа.

В соответствии с типом работы выделяют:

грануляторы редукторного типа,
пресс-грануляторы.

Осуществление процесса производства пеллет в редукторном гранулятора выполняет редуктор. В зависимости от типа редуктора такие грануляторы разделяют на:

одноступенчатые,
двухступенчатые.

Пресс-грануляторы более распространены, чем редукторные. Ключевой деталью, которая отвечает за правильность работы устройства является прессовый узел. Основной его составляющей служат роллеры, отвечающие за раскатку сырья. Матрицы данного устройства оснащены специальными формами, которые формируют пеллеты.

В зависимости от назначения выделяют:

грануляторы для производства корма,
грануляторы для изготовления топливных пеллет.

Устройство гранулятора

Основные компоненты гранулятора включают:

основную раму,
грануляторный пресс,
дверцу.

Подготовленное сырье подается в гранулятор с помощью дозатора, которые отмеряет определенное количество материала. Перемешивающее устройство размешивает и обрабатывает с помощью пара сырье, таким образом обеспечивая более надежное склеивание гранул.

Роллеры — отвечают за процесс выдавливания готовой массы, и за формирование пеллет. В соответствии с заданной длинной, смесь разрезается специальными ножами. После остывания гранул — они готовы к использованию. Остывание является обязательной процедурой, без которой пеллеты не обретут крепости и целостности.

Для изготовления гранулятора своими руками, потребуется наличие:

электродвигателя,
редуктора,
вала,
основы под гранулятор,
шерстей,
матрицы.

Гранулятор для пеллет своими руками

Размер основы для рамы под гранулятор определяет мощность прибора. Для ее изготовления понадобится профиль с прямоугольным сечением. Минимальное сечение профиля 4х2,5 см. Электродвигатель нужно купить на рынке, или использовать старый, ненужный, но рабочий.

Используйте листовой материал для изготовления корпуса гранулятора. Он состоит из двух частей, одна — отвечает за подачу сырья, а вторая — за выход готовых пеллет. Рекомендуется изготавливать корпус в форме цилиндра. Чтобы матрица осуществляла вращение свободно, сделайте корпус диаметром чуть больше, чем матрица.

Нижняя часть корпуса должна быть оснащена желобом, по которому будут выходить готовые пеллеты.

Не следует соединять две части корпуса, с помощью сварки, для этого лучше использовать болты. Этот процесс обеспечит легкость в чистке гранулятора.

Гранулятор своими руками чертежи:

Изготовление редуктора для самодельного гранулятора

Для изготовления самодельного редуктора возможно использование заднего моста от мотоциклов, таких как Урал или Днепр. Данную деталь легко достать на рынках автозапчастей. Вертикально сзади редуктора расположится электродвигатель. Для его соединения используйте кардан или упругую муфту от мотоцикла.

Если использовать электродвигатель мощностью 1500 оборотов, то выходная мощность составит 325 оборотов.

Гранулятор: особенности изготовления

Схема гранулятора довольно сложная, но вполне выполнимая в домашних условиях. Для изготовления гранулятора понадобится наличие:

металлического уголка,
матрицы,
листов качественного металла,
вала вращения,
электродвигателя,
крепежных элементов,
сварки.

Инструкция по изготовлению гранулятора:

1. Для сооружения прочного основания под гранулятор воспользуйтесь металлическим уголком и сваркой.

2. Короб — это основание гранулятора. Он изготавливается с помощью металлического листа и сварки.

3. Горизонтальная верхняя часть короба должна содержать отверстие, диаметром, чуть больше матрицы. Это отверстие служит местом загрузки сырья для изготовления гранул.

4. Возьмите металлический лист, ширина которого не превышает 100 мм, и по диаметру отверстия соорудите борт, оторые будет препятствовать выпаданию сырья.

5. Нижняя часть короба должна содержать отверстие, размер которого зависит от диаметра матрицы.

6. Боковая часть должна также содержать отверстие, через которое будут выходить готовые гранулы.

7. Из металлического листа следуйте желоб, который следует прикрепить к боковому отверстию.

8. Чтобы установить вал вращения и матрицу воспользуйтесь гайками. Матрица должна крепиться на одном уровне с верхней частью короба.

9. С помощью гаек и болтов закрепите устройство на основании. Установите и зафиксируйте электродвигатель.

10. С помощью ремневой передачи зафиксируйте вал мотора и матрицу.

11. Используйте старое жестевое ведро, предварительно избавившись от его дна, для изготовления раструба, который облегчит подачу сырья. Соорудить раструб возможно из металлического листа.

12. Произведите установку катка и шестерней на поверхность матрицы.

Матрица — это довольно сложный прибор, от работы которого зависит производительность и качество изготовляемых гранул. Рекомендуется приобрести готовую матрицу для самодельного гранулятора, такие устройства продаются на рынке, как отдельные запчасти к заводским устройствам.

При желании в самостоятельном изготовлении матрицы, следует приобрести диск, минимальная толщина которого составляет 2 см.

От диаметра диска зависит производительность гранулятора. При производстве 150 кг гранул в течении одного часа, следует приобрести диск диаметром 25 см и двигатель мощностью 15 кВт.

Центральную часть диска следует просверлить и сделать отверстие, в соответствии с размером валового сечения. Для выполнения жесткой посадки воспользуйтесь пазом, чтобы пеллеты хорошо прессовались и выводились, нужно сделать конусообразные отверстия.

Ширина роликов или шестерней должна быть такой же как и рабочая поверхность матрицы.

Процесс сборки матрицы включает надевание шестерней на вал, прикрепите вал с шестернями с помощью муфты перпендикулярно редукторному валу.

1. Для изготовления корпуса гранулятора воспользуйтесь металлической трубой или цельным стальным листом. Основная функция верхней части корпуса — осуществление процесса загрузки сырья, а нижняя часть отвечает за выход прессованной массы.

2. Щель между матрицей и корпусом гранулятора должна быть минимальной.

3. Для крепления редукторного выходного вала воспользуйтесь муфтой и подшипниками.

4. Установка корпуса на раму должна быть жесткой.

5. Готовое устройство следует окрасить с помощью краски по металлу, предварительно покрыв поверхность антикоррозийным раствором.

Гранулятор своими руками видео:

Каждый владелец личного подсобного хозяйства стремится вырастить свою живность с минимальными затратами. Гранулированные корма — один из способов для достижения этой цели. Но если приобретать готовые гранулы комбикорма, то они обойдутся значительно дороже, нежели просто рассыпной пищевой продукт. Поэтому многие принимают решение изготовить гранулятор комбикорма своими руками. Чертежи особой сложности не представляют и будут понятны любому животноводу.

Несколько слов о преимуществах гранул

Более высокая цена на комбикорм в гранулах в сравнении с аналогичным по составу, но рассыпным объясняется наличием у него нескольких преимуществ. Так, гранулированный корм дольше хранится, легче транспортируется. Он хорошо переносит изменения климатических условий хранения (температуры и влажности), прямые солнечные лучи. В процессе гранулирования корм консервируется. В новом состоянии в него труднее проникнуть различным бактериям и микроорганизмам.

Еще одно важное достоинства гранулированного комбикорма — сбалансированность. В процессе изготовления гранул смесь можно дополнить различными питательными веществами, минералами, витаминами и другими добавками. Для каждого вида животных, учитывая их возрастную группу, можно приготовить свой отдельный вариант данного вида корма. Все компоненты тщательно перемешиваются и собираются в одну гранулу. За счет этого животные не способны выбрать из пищи только то, что им нравится. Они съедают все вместе. При правильном подборе составляющих продуктивность повышается до 25%. Все эти преимущества можно получить, если изготовить гранулятор корма своими руками.

Принцип действия агрегата

Работают изготовленные своими руками грануляторы по тому же принципу, что и заводские. В емкость засыпается сырье. Снизу расположена матрица со множеством отверстий. Вращающиеся ролики продавливают сырье через отверстия матрицы. Спрессованная масса, которая, пройдя сквозь отверстия матрицы, принимает форму длинного цилиндра, разрезается вращающимся ножом на небольшие гранулы. Через специальное отверстие (окошко) в корпусе готовые гранулы высыпаются наружу в подготовленную тару.

Необходимые материалы

Разобравшись, как сделать гранулятор своими руками, можно приступать к подготовке необходимых деталей. А потребуются для этого следующие комплектующие:

Рама, на которой будут устанавливаться все остальные элементы.

Матрица с подготовленными отверстиями.

Ролики, поверхность которых должна быть зубчатой.

Электрический двигатель.

Подобрав необходимые комплектующие, можно приступать к сборке аппарата.

Подготовка матрицы

Одним из основных элементов собранного своими руками гранулятора является матрица. Она представляет собой металлический диск с отверстиями. Причем, отверстия должны иметь форму конуса, чтобы смесь плотнее сжималась. Именно по этой причине матрицу чаще всего покупают уже готовую. Для ее изготовления потребуются специальные станки.

Те, кто не боится трудностей, все-таки изготавливают матрицу самостоятельно. Основой для нее является металлический диск. Причем толщина металла должна быть не менее 2 см., а диаметр — соответствовать диаметру корпуса. Большого зазора между ними оставаться не должно.

В центре сверлится отверстие. В нем подготавливаются пазы, которые обеспечивают плотное прилегание матрицы. Далее по поверхности диска делают конусовидные отверстия.

Сборка аппарата

В качестве корпуса часто используют кусок металлической трубы или жестяное ведро (нужно удалить дно). Можно свернуть цилиндр из стального листа. Снизу устанавливают лоток, предназначенный для высыпания готовые гранулы.

Каркас, на котором будет крепиться оборудование, изготавливают из прочного металла. Рама должна выдерживать большие нагрузки и сильную вибрацию в процессе работы.

В нижней части каркаса крепится редуктор, который будет передавать вращение от электрического двигателя к матрице. Он соединяется с электрическим двигателем ременной передачей (можно цепной).

В корпусе снизу устанавливается матрица, немного выше — прижимные ролики. Передача вращения осуществляется с помощью подшипников качения. Они же соединяют катки с валом.

Гранулятор из мясорубки

Существует еще один вид аппарата, который отличается меньшими размерами. Собирают подобные мини-грануляторы своими руками из мясорубки. Принцип их действия немного отличается от описанного выше: смесь кормов продавливается в отверстия матрицы за счет вращения шнека.

Собрать грануляторы своими руками из мясорубки очень просто. Достаточно поменять местами матрицу и нож. К такому варианту также можно подключить электрический двигатель. Делается это через ременной привод. Двигатель должен вращаться на больших оборотах. А шнек, наоборот, на маленьких. Чтобы корма склеивались плотнее, создают и устанавливают маховик.

К мясорубке изготавливают крышку. Ножи устанавливают с наружной стороны матрицы. Закрепляют их с помощью болтов. В последнюю очередь монтируют двигатель, шкивы и ремень.

Как видно, изготовить гранулятор своими руками несложно. Главное выбрать подходящий вариант и отыскать необходимые материалы. Результатом послужит гранулированный корм, который обязательно понравится животным (или птице). Причем очень важным является тот факт, что гранулы будут содержать в себе все самые необходимые вещества. В итоге, при экономии кормов производительность значительно возрастет.

Низкое качество покупных кормов, стремление оптимизировать затраты заставляют заводчиков сельскохозяйственных животных и птиц задумываться о применении более качественных и экономически выгодных гранулированных комбикормов и изготавливать их в домашних условиях.

Идеальным вариантом в этом случае является бытовой гранулятор для комбикорма, который можно купить или сделать своими руками.

Принцип работы и устройство гранулятора

Аппарат выполняет измельчение, смешивание компонентов комбикорма, взятых в определённых пропорциях, последующее прессование полученной массы в цилиндрические гранулы (пеллеты).

Простейший гранулятор состоит из 4 основных узлов:

Гранулирующий узел. Находится в верхней части устройства. В него входит матрица с отверстиями (именно через них производится выдавливание измельчённой массы).
Подшипниковый узел. Находится под гранулирующим узлом. Состоит из радиальных и роликового упорного подшипников, надетых на вал.
Корпус с маховиком, поддерживающим медленное вращение ведущего вала.
Электродвигатель.

Матрица может быть двух видов, от этого зависит принцип образования гранул:

Цилиндрическая. Представляет собой цилиндрический барабан с отверстиями. Внутри матрицы вращаются роллеры, которые прокручивают поступившую массу комбикорма и заставляют её проходить через отверстия матрицы. На выходе цилиндрические гранулы срезаются ножами.
Плоская. Изготавливается в виде жёсткого диска с круглыми отверстиями, через которые также продавливается корм. Диск надёжно фиксируется к вращающемуся валу. Гранулятор с плоской матрицей способен перерабатывать более твёрдое сырьё.

Устройство работает от электродвигателя или от ручной рукоятки.

Электродвигатель через маховик с клиноременной передачей передаёт вращение валу и установленным на нём гранулирующим и подшипниковым узлам.

Гранулирующий узел – основной элемент, осуществляет:

размельчение, перетирание компонентов комбикорма в муку;
прессование полученной однородной массы;
выдавливание гранул.

Размеры гранул определяется конструктивными особенностями устройства:

диаметр – величиной отверстий в матрице;
длина – расстоянием между лопастью и матрицей.

Не везде дрова или уголь — доступное топливо, а вот отходы деревообрабатывающей промышленности или сельского хозяйства найти можно, пожалуй, везде. Давно замечено, что горят они, может, чуть хуже, но отапливаться ими вполне можно. Только просто насыпать опилки или солому очень неудобно. Поэтому придумали их перерабатывать и прессовать в брикеты или гранулы. Для топливных гранул — пеллет — есть даже специальные котлы. При хорошем топливе они обслуживаются (выгребают золу) раз в месяц. Самая хорошая новость состоит в том, что вполне можно сделать пелеты своими руками. Для этого потребуется достаточно много оборудования, но основа — гранулятор (экструдер или пеллетайзер). Без него никак.

Что такое пеллеты и каких видов они бывают

Пеллеты — это топливные гранулы, которые изготавливаются из отходов деревообрабатывающей промышленности, некоторых остатков растениеводства (солома, лузга подсолнечника, гречихи и т.п.) и даже из куриного помета. Технология их производства такова, что никаких добавок и связующих не требуется. То есть, это абсолютно безопасное и стопроцентно натуральное топливо, которое к тому же сделано из отходов.

Пеллеты — хорошее топливо

Так как сырье для топливных пеллет может быть разным, то и характеристики топлива различны. Делят пеллеты на три категории:

Белые. Это топливо премиум класса с наивысшими характеристиками (и ценой). Названо так за характерный цвет — светло-желтый, почти белый. Но цвет вторичен, первичны характеристики и главная — очень низкая зольность. После сгорания белых пеллет золы остается не более 0,5% от объема топлива. Чистить котел надо будет очень редко. Белые топливные гранулы получают из стружки без коры и других посторонниз включений. Как правило, это столярное или мебельное производство.
Серые. Сырье для этого типа пеллет может содержать некоторый процент коры, хвои и некоторых других посторонних примесей. Но зольность при этом не должна быть более 1,5%.
Промышленные или темные пеллеты. Этот вид топливных гранул делают из соломы или жмыха в чистом виде или с добавлением древесных отходов. Зольность этого типа топлива намного выше, чем описанных выше, тем не менее, она не может быть выше 5%.

Белые и серые пеллеты используются для индивидуального отопления. Их еще называют «первого класса» или первокассными. Они имеют диаметр 6-8 мм, плотность примерно 600 кг/м 3 , количество выделяемого тепла — около 4,7 кВт/ч. Сжигаются они в специальных котлах, которые так и называются — пеллетные. Обычно это оборудование очень требовательно к качеству топлива. Кроме малой зольности предъявляются требования и по целостности гранул, и по отсутствию пылевидной фракции. В противном случае горелка пеллетного котла забивается, котел отключается. Промышленные пеллеты сжигаются тоже в специальных печах, но они имеют абсолютно другое строение и намного большие объемы.

В принципе, любые пеллеты можно засыпать в твердотопливные котлы, только их обычно используют на стадии тления. Когда печь уже разогрета, засыпают некоторое количество гранул.

Технология производства

Для любого хозяина идея превратить отходы в топливо, или даже на этом заработать денег, является привлекательной. В принципе, сделать пеллеты своими руками реально, но ожидать от них промышленного качества не стоит. Заставить на работать импортный пеллетный котел на самодельных гранулах вряд ли получится, но самодельный или твердотопливный агрегат отлично с ними справляется.

Технология производства древесных пеллет состоит из нескольких последовательных этапов:

Крупное дробление сырья. Фрагменты должны быть не более 1,25 см 3 . Это подготовка для более качественной сушки. Для этой операции нужна дробилка.
Сушка в сушильной камере. Сырье доводят до влажности 8-12%. Камеры есть разных типов, в некоторых используют прямой нагрев (в сушильную камеру подается раскаленный воздух из топки), в других греется теплообменник, а от него — воздух в сушилке. Второй вариант менее эффективен, но в этом случае исключена возможность попадания сажи в сырье. Даже небольшое количество сажи способно окрасить щепу. В результате по качеству пеллеты могут относится к «белым» (если использовали соответствующее сырье), а по цвету — к серым.
Мелкое дробление. Просушенную древесину подают в дробилки (обычно молоткового типа). На выходе фрагменты древесины имеют размеры на более 1,5 мм для белых и серых пеллет, и 4 мм для промышленных.
Увлажнение. Древесные волокна с малой влажностью не смогут склеиться. Потому их увлажняют. Если используются отходы сосны, ели, впрыскивается вода. Сырье из твердых пород — дуба, березы, бука — обрабатывается горячим паром.
Прессование. Тут работают прессы разных конструкций. Сырье продавливается через матрицу (плоскую или круглую), которые и формируют цилиндры заданных размеров.
Охлаждение. Под воздействием высокого давления пеллеты нагреваются до 70-90°C. В таком состоянии они легко крошатся, потому их оставлют остывать.
Готовые гранулы просеиваются (от остатков не склеившихся частиц) и фасуют.

Как видите, процесс многоступенчатый, требует довольно большого количества оборудования. Тем не менее, при наличии дешевого или бесплатного сырья производить пеллеты своими руками выгодно.

Особенности производства пеллет из соломы

Сделать пеллеты из соломы проще. Она изначально идет сухой, потому этап сушки отсутствует. Если же есть мокрая солома, ее сушат в естественных условиях на солнце, а затем измельчают и подмешивают к сухой, добиваясь тем самым требуемой влажности исходного сырья перед прессованием.

Легче происходит и измельчение. Для этого требуется соломорезка, которая сразу нарезает сырье на фрагменты требуемой длины. Так что измельчение тоже проходит за один раз. После доведения массы до требуемой влажности, ее продавливают через пресс. И тут все проще: так как сырье более мягкое, усилий требуется меньше. Менее мощное оборудование — меньшие затраты. При этом производительность линии может быть высокой.

Как видите, оборудования для производства пеллет из соломы требуется меньше, да и затрат времени и энергии тоже меньше.

Самодельные грануляторы

Хоть оборудования для производства пеллет требуется много, основное устройство — гранулятор. С его помощью из сырья формируются пеллеты. Есть несколько моделей грануляторов:

Самый простой по строению шнековый экструдер. Его часто делают для прессовки комбикормов, но можно использовать и для изготовления топливных гранул из мягкого сырья. Если вам необходимо сделать оборудование для производства пеллет, это — самый простой вариант. При условии, что вы умеете обращаться с токарным станком и сварочным аппаратом.

Самодельный шнековый гранулятор

Как и в любом оборудовании подобного типа у шнекового гранулятора есть матрица. В данном случае она похожа на сетку мясорубки, только сделана из пластины намного более толстой. Второй важный узел — шнековый вал. Все эти детали можно сделать своими руками. Как — описывать словами бесполезно, смотрите в видео.

Изготовление матрицы под готовый шнек.

Шнек и матрицу «упаковывают» в корпус или гильзу. Как ее сделать, смотрим в следующем видео.

После сборки основного узла надо установить мотор с редуктором, бункер, в который будет подаваться измельченная солома. Можно запускать.

Как сделать гранулятор с плоской матрицей

Сначала надо разобраться с тем, как он устроен. Все отлично продемонстрировано в видео.

В следующем ролике довольно подробные пояснения по процессу изготовления матрицы и роликов.

На деревообрабатывающем производстве ежедневно образуются отходы. Им можно найти применение, например: изготовить пеллеты из опилок, которые послужат топливом для обогрева помещений. Если даже открыть бизнес, то это будет доходное дело, потому что сырье достается недорого либо бесплатно. А гранулы из опилок пользуются спросом из-за множества преимуществ:

Топливные гранулы являются практичными, удобными в хранении, транспортировке и использовании.
Опилки – это доступные отходы на деревообрабатывающих предприятиях, которые после процесса прессования увеличивают свою теплотворную способность, а главное, обладают наименьшей зольностью.
Во время производства не добавляются химикаты, поэтому гранулы отличаются экологичностью.
Пеллеты можно изготавливать в домашних условиях и существенно экономить на топливном материале.

Немаловажно то, что в процессе хранения они занимают мало места в помещении, если сравнивать с углем или дровами. Пеллеты можно разложить по мешкам либо целлофановым пакетам и складировать.

Древесные отходы для изготовления гранул удобны, легко добываемы, но при этом они должны соответствовать нескольким требованиям:

Чтобы получить топливо хорошего качества, следует использовать опилки, получаемые из дерева мягкой породы.
Исключено применение щепок или обломков, желательно делать гранулы из отходов среднего размера.
Опилки с влажностью около 15% хорошо гранулируются и дают максимум тепла при сжигании, в случае избытка влаги, наоборот, не прогревают помещение.

Важно! Перед тем как приступить к производству, требуется подготовить сырье, чтобы на выходе получить качественные древесные гранулы.

В промышленности древесные гранулы изготавливают из разнообразного сырья:

Древесные отходы: опилки, щепа;
Солома, получаемая из зерновых культур;
Отходы подсолнечника либо шелуха гречишная;
Куриный помет.

Обычно производят пеллеты из древесных отходов. Гранулы, полученные из соломы, подсолнечника либо гречихи отличаются дешевизной и низким качеством из-за зольности. Спросом среди покупателей пользуются пеллеты из опилок.

Производство

Изготовление пеллет – это переработка отходов, остающихся при изготовлении пиломатериалов. Давайте выясним, какое оборудование понадобится для их производства.

Этап №1. Изначально подготавливается сырье путем дробления щепы и крупных отходов. Делают это при помощи автоматизированной дробилки, которая на выходе дает опилки размеров в 4 мм.

Машину-дробилку для домашнего пользования можно приобрести либо сделать своими руками.

Этап №2. Необходимо просушить сырье с помощью сушилки. Для этого понадобятся:

Сушильный барабан
Сушилка аэродинамического либо ленточного типа
Пневмосушилка
Диспергатор

Для испарения избыточной влаги нужна тепловая энергия, поэтому для прессования качественных гранул требуется изготовление сушилки с функцией подогрева.

Этап №3. Основная задача: как сделать пеллеты? Для операции потребуется станок – пресс-гранулятор.

Как сделать гранулятор комбикорма из мясорубки?

Агрегат имеет матрицу, которая может быть цилиндрической либо плоской. Для производства больших объемов древесного топлива применяют цилиндрический станок, который изготовить самому очень сложно. А станок плоского типа как раз наоборот – легок в сборке и отлично подойдет для изготовления топливного материала для личного пользования.

Этап №4. Упаковка полученной продукции. После остывания гранул их расфасовывают в плотные целлофановые пакеты, чтобы избежать деформации упаковки и появления сырости.

В итоге пеллеты, сделанные в домашнем хозяйстве, являются экономически выгодным делом, с учетом того, что сырье сухое, а пресс-гранулятор собран с минимальными затратами. Если комплексное оборудование для производства пеллет из опилок делается на заказ, не собственноручно, а приобретается, вам придется потратиться.

Если рассматривать широкое производство с целью заработка, оборудование собственного изготовления не подойдет. Здесь нужно задуматься о первоначальном вложении в комплект техники.

Советы начинающим производителям древесных гранул

Если вы решили всерьез заняться производством и продажей пеллет в больших объемах, то принять во внимание нужно несколько советов:

Перед началом работы важно найти постоянный источник древесных отходов, чтобы ваша деятельность была стабильной и без застоев производства. В случае перебоев с доставкой опилок, работа может встать – вы потеряете доверие и свою клиентуру.
При покупке оборудования не стоит экономить и брать б/у технику. Она может выйти из строя в самый неподходящий момент.
Выбирая участок расположения завода, предприятия, стоит задуматься о рабочем персонале, о том, как они будут добираться до работы: ходят ли автобусы, маршрутки в эту сторону.
Важно собрать необходимый пакет документов до начала запуска производства, чтобы избежать проблем с законом.

Затраты

При составлении и расчете бизнес-плана стоит учесть такие пункты по расходам:

Аренда здания либо большого помещения;
Зарплата рабочим;
Закупка комплексного оборудования;
Сырье;
Оплата коммунальных услуг;
Налоги, отчисления в пенсионный фонд;
Расходы по транспортировке сырья и готовой продукции.

Сбыт продукции

В любом бизнесе нужны стабильные каналы сбыта продукции. Собрав свою базу клиентов, вы сможете расширять дело и объемы производства.

Точкой сбыта могут быть строительные магазины, рынок, сайт в интернете. Наиболее выгодно заключать сделки с оптовиками и сбывать продукцию большими партиями. Не стоит забывать, что древесные гранулы – экологически чистый товар, который пользуется спросом в зарубежных странах. Важно не расслабляться и пополнять базу клиентов: размещайте объявления и звоните владельцам торговых точек с большей проходимостью людей. Ваш доход зависит от того, какой объем продукции будет продан.

Вывод таков: если запускать предприятие по производству пеллет – это перспективно и выгодно, можно зарабатывать приличные деньги. Тем более что экологически чистое топливо в наше время востребовано. Стоимость продукции растет, а при грамотно составленном бизнес-плане вы получите успешно развивающееся дело.

Предыдущая статья: Устройства альтернативной энергетики для частного дома Следующая статья: О новых технологиях в энергетике

На ту же тему

Матрица и ролики для гранулятора: купить все комплектующие в одном месте

В нашем интернет-магазине всегда в наличии множество оборудования для гранулирования и комплектующих запчастей на самые популярные модели. Мы предлагаем матрицы, ролики и другие детали для гранулятора только от производителя. Это гарантирует оригинальное качество отдельно взятой запчасти.
Особым спросом пользуются надежные и эффективные матрицы от немецкого производителя «Muench edelstahl». Компания уже более 30 лет занимается выпуском высококачественного гранулированного оборудования.

При производстве матриц используются самые последние разработки, что продлевает детали срок службы более чем в два раза по сравнению с другими марками. Все запчасти изготовлены точно в соответствии с документацией и характеристиками, указанными на сайте.

Преимущества комплектующих от компании «Дарлит»:

надежность и долговечность каждой запчасти;
оригинальное качество завода-производителя;
низкая стоимость продукции;
наличие всех необходимых сертификатов качества.

Клиенту мы гарантируем бесперебойную поставку комплектующих в нужном объеме и ровно в оговоренные сроки.

Матрица, ролики для гранулятора любой модели

У вас никогда не будет проблем, связанных с неисправностью оборудования. В нашем магазине широкий ассортимент всех необходимых деталей от лучших мировых производителей. Опытные менеджеры помогут каждому клиенту идеально подобрать матрицы и ролики для гранулятора конкретно для вашей модели. Доставка осуществляется в любой регион России, что делает наш сервис оптимальным для жителей всех регионов.

Преимущества работа с магазином «Дарлит»:

Бесперебойная поставка запчастей по всей РФ.
Оригинальное качество от завода-производителя.
Оптимальная цена без наценки посредников.
Бесплатная консультация от опытных менеджеров.

Для нас важно не только качество нашей продукции, но удобство сервиса для покупки необходимого товара. С каждым днем мы стремимся сделать его более доступным для наших клиентов.

Как сделать самодельный гранулятор для комбикорма

Гранулятор комбикорма бытовой своими руками чертежи

Прежде чем приступить к проектированию оборудования произведем несложный расчет.

Следует помнить, что:

максимальное передаточное отношение клиноременной передачи – не более 6.
угол обхвата на малом шкиве – не менее 120°

Из стандартного ряда по ГОСТ 17383-73, выберем диаметры шкивов

Ведущий шкив (D1), диаметр 56 (мм)
Ведомый шкив (D2), диаметр 315 (мм)

Корпус клиноременной передачи (основание).

Привод матрицы гранулятора.

Ролики гранулятора.

Загрузочный бункер.

Электродвигатель АИР 100L8.

Подвижная пластина крепления электродвигателя.

Устройство натяжения ремней.

Клиноременная передача.

Чертеж гранулятора .

Чертеж привода матрицы гранулятора.

Корпус.
Лопатка.
Матрица.
Шайба.
Винт с внутренним шестигранником DIN 4762 — М8 х 20.
Шайба пружинная стопорная DIN 128 — А8.
Шпонка призматическая DIN 6885 — А8 х 7 х 22.
Гайка DIN 44232 — М8.
Винт с внутренним шестигранником DIN 912 — М8х1 х 30.
Подшипник радиально упорный однорядный DIN 625 — 6307 с защитными шайбами или 66307 по ГОСТ 831-75 (35 х 80 х 21).
Шайба стопорная DIN 6731 — 32.
Гайка специальная DIN 1804 – М32х1,5.
Шпонка призматическая DIN 6885 — А8 х 7 х 50.

Комбикормовые грануляторы своими руками

Каждый владелец личного подсобного хозяйства стремится вырастить свою живность с минимальными затратами. Гранулированные корма – один из способов для достижения этой цели. Но если приобретать готовые гранулы комбикорма, то они обойдутся значительно дороже, нежели просто рассыпной пищевой продукт. Поэтому многие принимают решение изготовить гранулятор комбикорма своими руками. Чертежи особой сложности не представляют и будут понятны любому животноводу.

Несколько слов о преимуществах гранул

Еще одно важное достоинства гранулированного комбикорма – сбалансированность. В процессе изготовления гранул смесь можно дополнить различными питательными веществами, минералами, витаминами и другими добавками. Для каждого вида животных, учитывая их возрастную группу, можно приготовить свой отдельный вариант данного вида корма. Все компоненты тщательно перемешиваются и собираются в одну гранулу. За счет этого животные не способны выбрать из пищи только то, что им нравится. Они съедают все вместе. При правильном подборе составляющих продуктивность повышается до 25%. Все эти преимущества можно получить, если изготовить гранулятор корма своими руками.

Принцип действия агрегата

Необходимые материалы

Рама, на которой будут устанавливаться все остальные элементы.

Матрица с подготовленными отверстиями.

Ролики, поверхность которых должна быть зубчатой.

Электрический двигатель.

Подобрав необходимые комплектующие, можно приступать к сборке аппарата.

Подготовка матрицы

Сборка аппарата

В корпусе снизу устанавливается матрица, немного выше – прижимные ролики. Передача вращения осуществляется с помощью подшипников качения. Они же соединяют катки с валом.

Гранулятор из мясорубки

как сделать в домашних условиях

Большую часть оборудования, которое продается на рынке и отличается высокой стоимостью, можно сделать самостоятельно. К таким устройствам относится и гранулятор корма. Своими руками его сделать не сложно, достаточно разобраться, как он работает.

Корма становятся удобнее в применении с помощью гранулятора

Применяя гранулы, можно разнообразить рацион животных, сохраняя при этом все питательные и полезные вещества корма. Заводские экземпляры имеют высокую производительность, но стоят недешево, поэтому затраты предпринимателя на приобретение окупятся не так быстро, как хотелось бы. Целесообразнее сделать гранулятор самому. Его себестоимость не так высока, что позволит вам сэкономить.

Как устроен гранулятор

Все устройства для произведения гранул условно разделяют на две группы: с кольцеобразной и плоской матрицей. Чаще всего используются аппараты последней группы. В их основании находится сварная часть, на нее устанавливается привод и редуктор с узлом. Он выступает в качестве электродвигателя с требуемой производительностью.

В процессе изготовления потребуются работы по сварке. Вам нужно будет использовать определенные готовые детали, которые подбирают в зависимости от габаритов узла.

Сборка деталей

Собирать гранулятор корма необходимо с основания. Перед началом работ нужно подготовить прокат из стали или лист прямоугольной формы с сечением 25×40 мм. Болгаркой или ножовкой следует раскроить его на элементы. С помощью сварочного аппарата все части основания нужно соединить. Должна получиться определенная рама с участками, на которых будут крепиться электродвигатель и узел.

Внешний вид готового гранулятора для сухих кормов

Если гранулятор задумывается мобильным, к уголкам нижней конструкции можно приделать колесики на соединении болтами или с помощью сварки.

Как устроен механизм

Редуктор и емкость, в которую крепится матрица и несколько приделанных шестеренок, представляют собой рабочий узел. Он соединяется с электродвигателем при помощи цепной передачи.

Металлический диск, который является матрицей, должен иметь толщину не меньше восьми миллиметров. В нем нужно проделать дырочки, диаметр которых будет соответствовать габариту пеллет – это примерно десять миллиметров. Форма дырочек должна представлять собой усеченный конус, чтобы гранулы обжимались постепенно. Так их плотность будет выше независимо от того, какое качество имеет сырье.

По середине диска нужно проделать дырочку с пазом. На нем с помощью шпоночки будет крепиться редуктор.

Корпус устройства

Готовый корм попадает из гранулятора в специальную емкость

Корпус можно сделать из двух цилиндрических элементов (полых). На них предварительно необходимо проделать прорези. Там будут устанавливаться колеса. Они обеспечивают нужное давление на гранулированную смесь в процессе работы. В нижней части располагается отверстие, через которое выходят цельные гранулы в специальную тару.

Принцип функционирования

Суть работы готового аппарата: диск вращается синхронно с шестеренками, которые расположены на валу. Матрица вращается благодаря приводу редуктора и жесткому креплению диска. Масса, которая попадет через верхнюю часть, проходит сквозь дырочки. При этом она сжимается и происходит уплотнение, из-за чего на выходе получаются довольно твердые цилиндрики средних габаритов.

При необходимости масса может быть увлажнена. Пропорции зависят от того, какое сырье используется. Гранулятор корма, созданный таким образом, довольно экономный и может использоваться на производствах средних размеров.

видео, чертежи, шнековый, для кроликов, самодельный для травы

Гранулятор из мясорубки своими руками подходит для приготовления мягкого комбикорма. Аппарат обладает невысоким запасом прочности, но может облегчить работу фермера и не потребует лишних затрат.

Устройство и принцип действия гранулятора из мясорубки

Чтобы понять, как работает самодельный гранулятор, для начала нужно рассмотреть принцип действия и устройство заводского прибора. Он состоит из нескольких основных частей:

бункера, в который засыпают сырье — зерно и продукты с высоким содержанием белка;
подающего механизма, за счет которого смесь продвигается внутри гранулятора;
матрицы — диска с отверстиями для формирования пеллет;
ножа, отрезающего на выходе утрамбованные гранулы;
приемного бункера, в который высыпается готовый комбикорм.

При использовании гранулятора смесь сырья погружают в бункер, включают устройство, и будущий корм плотным потоком продвигается к матрице. После того как масса выходит из отверстий, нож автоматически обрезает ее. Небольшие продолговатые пеллеты падают в подставленную емкость.

Промышленные грануляторы способны обрабатывать, в том числе твердые корма и производят в среднем около 200 кг готовой смеси за час. Пользоваться ими очень удобно, но есть недостаток, стоят такие устройства дорого. При ограниченных финансах собрать гранулятор лучше своими руками, основой для него может послужить старая металлическая мясорубка механического типа. Возможности агрегата будут ограничены, и обрабатывать в нем получится только мягкие корма, но и такое устройство принесет большую пользу в хозяйстве.

В верхней части гранулятора из мясорубки можно прикрепить воронку для удобной загрузки сырья

Самодельный гранулятор состоит из нескольких частей:

металлического корпуса мясорубки, выполняющего роль приемного бункера;
шнека, подталкивающего кормовую смесь к выходному отверстию;
покупной или самодельной матрицы — стального диска с просверленными частыми отверстиями;
ножа для отсекания готовых гранул;
шкива с ременной передачей — при включении он передает вращение на шнек мясорубки;
двигателя 220 В, он необходим для приведения всей конструкции в работу;
наружной емкости для приема готовых пеллет.

Устройство самодельного гранулятора практически полностью повторяет схему заводского прибора. Разница заключается в габаритах — домашний агрегат из мясорубки намного меньше. Кроме того, сборка у самодельного устройства менее надежная, а двигатель не такой мощный. Именно по этой причине для трамбования твердых кормов мясорубка не подойдет.

Чертежи гранулятора

Чертежи и видео гранулятора из мясорубки своими руками показывают, что это очень простое устройство. С его изготовлением справятся даже начинающие. Использовать в качестве основы для агрегата мясорубку удобно именно потому, что она требует минимальной доработки. При создании гранулятора понадобится только удалить лишние части устройства и закрепить некоторые дополнительные элементы.

Достоинством мясорубки является наличие готового прочного шнекового механизма

Размеры самодельного гранулятора определяют в соответствии с габаритами мясорубки. Основное внимание нужно уделить матрице, она должна плотно и без люфта входить в корпус агрегата. При изготовлении устройства проверяют соответствие друг другу всех скрепляемых деталей. К шнеку должны надежно крепиться шкив с одной стороны и отрезной нож с другой.

Гранулятор своими руками получается компактным и подходит для установки на стол в подсобке

Какие инструменты и материалы потребуются

Для изготовления шнекового гранулятора из мясорубки понадобится подготовить:

верстак или станину, на которую будет установлен агрегат;
токарный станок для обработки металла;
болгарку;
сварочный аппарат;
металлическую механическую мясорубку — советскую или современную;
двигатель на 220 или 380 В;
нож для нарезания пеллет;
два шкива с размерами 1 к 2 — для монтажа на двигатель и на шнековый механизм;
ремень для соединения мотора с мясорубкой;
сверлильный станок;
металлическую болванку для изготовления матрицы.

Важно! Также потребуются крепежные элементы — болты и гайки, при помощи которых нож, диск с отверстиями, шнек и шкивы будут соединены друг с другом.

Как сделать гранулятор для комбикорма и травы из мясорубки своими руками

Алгоритм изготовления гранулятора из мясорубки от ЛПХ Кролик достаточно простой. При наличии определенных навыков в обращении с токарным станком, болгаркой и сваркой сделать агрегат можно быстро и без затруднений:

На первом этапе необходимо разобрать мясорубку и избавить ее от лишних деталей. Ручка для вращения, крышка и решетка не понадобятся, их можно снять и отложить в сторону. Если у мясорубки есть ножки, в них при помощи сверлильного станка сразу же проделывают отверстия для крепления агрегата к верстаку.
Нож-звездочка из мясорубки пригодится для монтажа снаружи выходного отверстия
Внутренние ребра в корпусе мясорубки могут помешать установке матрицы, обычно их стачивают. Затем из железной болванки изготавливают новую крышку, которая будет удерживать перфорированный диск на выходном отверстии. Для закручивания на деталь наваривают проволоку толщиной 6 мм либо нарезают канавки при помощи болгарки.
Если старое кольцо от мясорубки навинчивается на усовершенствованный агрегат, его можно оставить
На токарном станке из металлической заготовки вытачивают матрицу, по размерам подходящую к горловине мясорубки. Толщина болванки должна быть не меньше 2 см. Отверстия для прессования высверливают на равном расстоянии друг от друга, с небольшим конусообразным сужением в нижней части изнутри.
В центре болванки проделывают отверстие с пазом для закрепления матрицы на вращающемся шнеке
Шнек от мясорубки необходимо усовершенствовать. С одной стороны в нем высверливают отверстие для винта, удерживающего нож для гранул, а с другой — паз для крепления вращающегося шкива. При сборке конструкции необходимо следить, чтобы и колесо с ременной передачей, и матрица прилегали к шнеку максимально плотно и точно. Между деталями не должно быть лишних зазоров, провоцирующих люфт.
Шнек обрабатывают для крепления со шкивом и матрицей при помощи болгарки
После того как все основные части гранулятора будут изготовлены, можно приступать к сборке агрегата. В корпус мясорубки вставляют шнек, прижимают к нему матрицу с отверстиями, а потом соединяют две детали при помощи винта с надетым на него ножом. Затем на выходное отверстие надевают крышку и плотно закручивают ее для закрепления всех элементов.
Нож на винте необходимо зафиксировать гайкой, чтобы он не проскальзывал в процессе работы
С противоположной стороны мясорубки на обточенный шнек с просверленным отверстием надевают шкив и тоже фиксируют при помощи винта. Фактически гранулятор своими руками на данном этапе можно считать готовым. Его остается установить на верстак, соединить ремнем шкив мясорубки со шкивом двигателя и произвести пробный запуск устройства в работу.
Ремень для шкива берут без зубцов, чтобы при заедании он мог пробуксовывать

В первый раз гранулятор из мясорубки включают без нагрузки на холостом ходу. Необходимо проверить работоспособность конструкции и послушать, нет ли посторонних скрипов, треска или лишней вибрации. Если устройство функционирует ровно и с небольшим шумом, в верхнюю часть мясорубки засыпают пробную партию сырья и на практике оценивают качество гранулирования.

Заключение

Гранулятор из мясорубки своими руками — достаточно простая в изготовлении конструкция. Для сборки агрегата понадобится воспользоваться токарным станком, болгаркой и сваркой, но в целом сложных профессиональных работ проводить не придется.

Гранулятор кормов

, гранулятор древесины, гранулятор травы, гранулятор удобрений

Типы грануляторов на продажу

Гранулятор может использоваться для обработки сотен видов сырья и производства десятков или сотен гранул, а также оптимизации комбинации различных типов оборудования для удовлетворения потребностей различных процессов гранулирования. Компания RICHI может предоставить грануляторы многих типов. Ниже мы классифицируем машины в зависимости от использования гранулятора и подробно расскажем о его применении.

Продам гранулятор кормовых гранул

Производительность ： 1-42 т / ч

Применение: Для приготовления кормов для птицы, кур, кормов для крупного рогатого скота, кормов для овец, кормов для рыб, кормов для свиней, кормов для домашних животных и т. Д.

Применимое сырье: зерно, соевые бобы, соевый шрот, кукуруза, рыбная мука, аминокислоты, разная мука, добавки, сухая сыворотка, масло, мясокостная мука и т. Д.

Цена гранулятора корма для животных: 7000-100000USD

Сегодняшние потребности в высококачественных кормах для животных требуют современного оборудования для гранулирования .Десятилетний опыт гранулирования и детальное ноу-хау процесса гранулирования привели к созданию ряда хорошо зарекомендовавших себя грануляторов кормов для животных RICHI. Наше оборудование ориентировано на высокую производительность, надежность, гигиену кормов, простоту обслуживания и низкое энергопотребление.

Гранулятор с кольцевой матрицей — это машина для производства гранул с новой технологией производства RICHI. Эта грануляционная машина оснащена высококачественной кольцевой матрицей, прижимным роликом и передовыми технологиями. Система трансмиссии использует шестеренчатую трансмиссию, которая занимает меньшую площадь, имеет равномерное усилие, простую конструкцию и удобство в эксплуатации и обслуживании.Кольцо двигателя также может быть заменено в соответствии с потребностями различных производственных мощностей и спецификаций, а также для достижения идеальных технических и экономических преимуществ.

Модель	Емкость (т / ч)	Мощность главного двигателя (кВт)	Мощность двигателя питателя (кВт)	Мощность кондиционера (кВт)	Диаметр матрицы пресс-гранулятора (мм)	Final Pellet (мм)
СЗЛх350	1-2	22	0.75	1,5	250	2 ~ 12
СЗЛх420	3-4	37	1,5	2,2	320	2 ~ 12
СЗЛх450	5-7	55	1,5	3	350	2 ~ 12
СЗЛх520	8–12	110	1.5	7,5	420	2 ~ 12
SZLH508	10-18	160	2,2	11	508	2 ~ 12
SZLH558	15-25	180/200	2,2	11	558	2 ~ 12
SZLH678	20-30	220/250	2.2	11	678	2 ~ 12
SZLH768	25-40	280/315	2,2	11	768	2 ~ 12
SLZH858	25-42	280/315	2,2	15	858	2 ~ 18

Продажа гранулятора топливных пеллет из биомассы

Емкость ： 300 кг / ч-10 т / ч

Применение: Для производства различных топливных пеллет из биомассы

Применимое сырье: сосна, дуб, доска, кукурузный стебель, деревянные поддоны, бамбук, щепа, стружка, листья, хлопковая скорлупа, тюк, скорлупа кокоса, скорлупа пальм, кора, рисовая солома, солома, рисовая шелуха. , шелуха арахиса и другие отходы сельскохозяйственных культур, отходы хозяйственных культур и лесоматериалы в качестве основного сырья.

Цена на гранулятор древесины: 15000-100000USD

Этот гранулятор гранулятора с зубчатым приводом нового поколения состоит из меньшего количества деталей, но с большей производительностью, поэтому он работает более плавно, тихо и с меньшим износом даже в самых суровых условиях. Эта высоконадежная мельница производит окатыши с минимальными затратами на тонну, что увеличивает маржу для наших клиентов. Уникальная конструкция гранулятора биомассы RICHI делает его надежной, простой в обслуживании мельницей с высокой производительностью.

Созданный специально для очень сложной задачи по производству биомассы, гранулятор энергии биомассы предназначен для гранулирования материалов, требующих очень больших усилий, а также для обработки больших объемов материалов, с которыми традиционные грануляторы не могут справиться.

RICHI проектирует и производит ключевые технологические машины, а также завершает установку по производству гранул биотоплива . Решения для глобального сектора возобновляемой энергии. Наш бизнес основан на удовлетворении требований лесохозяйственных групп, энергетических компаний, деревообрабатывающих предприятий и промышленных, а также финансовых инвесторов в заводы по производству гранул биотоплива, имеет возможность производить и поставлять все без исключения ключевые технологические машины в линии по производству гранул.Мы предлагаем отдельные машины для производства пеллет из биомассы, твердого биотоплива, пеллет из сельскохозяйственных и лесных отходов.

Модель	МЗЛх420	МЗЛх450	МЗЛх520	MZLH520	MZLH768	MZLH858
Мощность	37 кВт	55 кВт	90 кВт	132 кВт	250 кВт	280 кВт
Вместимость	300-400 кг / ч	500-700 кг / ч	1.0-1,2 т / ч	2,0–2,5 т / ч	2,5-4 т / ч	3-4,5 т / ч
Окончательный гранулятор	6-12 мм	6-12 мм	6-12 мм	6-12 мм	6-12 мм	6-12 мм
Масса (кг)	2500	3500	4000	4500	5000	5500

Продам гранулятор для гранул Grass

Производительность ： 600 кг / ч-10 т / ч

Применение: Для производства всех видов гранул из травы для кормов, биомассы и других отраслей промышленности

Применяемое сырье: люцерна, люцерна, сено, хмель, конопля, слоновая трава, тимофеевка, зеленая трава, мокрая трава, сухая трава, карагана и т. Д.

Цена гранулятора травы: 10000-100000USD

Причина, по которой машина для гранулирования травы отделена от машины для грануляции древесины, заключается в том, что гранулирование гранул травы является особенным. Если он используется для кормления животных, он должен быть оборудован кондиционером, поэтому он отличается от обычной машины для гранулирования древесных гранул.

Имея более 180 эталонных заводов по производству гранул для травы по всему миру, RICHI является явным мировым лидером в области технологий гранулирования травы.Грануляторы биомассы RICHI для травы производят более 10% всех гранул для травы, производимых во всем мире, и занимают более 10% рынка с момента появления пионеров в области гранулирования биомассы в 1995 году. У нас есть опыт и ноу-хау, чтобы удовлетворить ваши потребности в гранулировании травы.

RICHI предлагает проверенные и эффективные решения для обработки и обработки травы. Richi Machinery предлагает комплексные решения для обработки и обработки травы. Объем поставки может варьироваться от комплектных установок для измельчения травы до поставки индивидуального оборудования.RICHI имеет большой опыт в управлении проектами, обеспечивая своевременные поставки в рамках бюджета и обеспечивающие отличные экономические результаты для производителей гранул.

Модель	МЗЛх420	МЗЛх450	МЗЛх520	MZLH520	MZLH768	MZLH858
Мощность	37 кВт	55 кВт	90 кВт	132 кВт	250 кВт	280 кВт
Вместимость	600-800 кг / ч	800-1000 кг / ч	1.5-2 т / ч	3-4 т / ч	5-7 т / ч	8-10 т / ч
Окончательный гранулятор	6-12 мм	6-12 мм	6-12 мм	6-12 мм	6-12 мм	6-12 мм
Масса (кг)	2500	3500	4000	4500	5000	5500

Продажа гранулятора для переработки пластика

Производительность ： 300 кг / ч-4.5 т / ч

Применение: Для изготовления всех видов органических пластиковых гранул для мешков с фасолью, каменных мешков, мешков для кукурузных бросков, литья под давлением, утяжеленных одеял, зубов, мешков для кукурузных ям и т. Д.

Применимое сырье: переработанное домашнее животное, полиэтилентерефталат, пластик для домашних животных, смола для домашних животных, переработанная смола, переработанный пластик, переработанные пластиковые гранулы, полиморфные шарики, биоразлагаемый пластик, подушка, педаль, спальный мешок, войлок, автомобильные детали и т. Д.

Цена гранулятора пластика: 150000-110000USD

ПЭТ-гранулы — это вид пластиковых гранул, полученных путем переработки использованного или выброшенного пластика в грануляторе для переработки пластика.

Лучший гранулятор пластика RICHI Machinery — это высокопроизводительное оборудование для компаундирования и гранулирования. Его основная часть состоит из питателя, кольцевой матрицы, камеры гранулирования, двигателя SIEMENS, редуктора, плющилки, подшипника SKF и узла резака. Промышленные грануляторы пластмасс RICHI имеют запатентованный продукт, специально разработанную принудительную боковую подачу с высокой производительностью для измельченной пленки; Принятие одноступенчатой экструзионной линии со стабильной и надежной производительностью и другими характеристиками.

Гранулятор

RICHI для переработки пластмасс также имеет приводную систему, систему управления и систему управления, систему подачи для формирования своего рода специального оборудования для экструзии, грануляции и формовки.

Наше оборудование, процессы и технологии утилизируют так называемые «пластиковые отходы» и превращают их в ценные материалы или источники энергии. Тот факт, что наша технология работает так надежно и с такой высокой степенью извлечения, выделяет нас на мировом рынке.

Наша технология не только сокращает добычу первичного сырья, но также освобождает свалки и свалки для защиты окружающей среды. Перерабатывая множество различных потоков отходов, мы снова делаем сырье пригодным для использования либо в качестве источника дополнительного дохода, либо за счет повторного использования материалов в производственном цикле.

Модель	МЗЛх420	МЗЛх450	МЗЛх520	MZLH520	MZLH768	MZLH858
Мощность	37 кВт	55 кВт	90 кВт	132 кВт	250 кВт	280 кВт
Вместимость	150-200 кг / ч	250-400 кг / ч	500-600 кг / ч	1.0-1,5 т / ч	1,5-2,5 т / ч	2-4 т / ч
Окончательный гранулятор	6-12 мм	6-12 мм	6-12 мм	6-12 мм	6-12 мм	6-12 мм
Масса (кг)	2500	3500	4000	4500	5000	5500

Продам резиновый гранулятор

Производительность ： 300 кг / ч-4.5 т / ч

Применение: Для производства всех видов переработанных резиновых гранул для вторичного каучука, различных резиновых изделий, строительства, бетона и т. Д.

Применимое сырье: отработанные шины, волокно шин, резиновый порошок, переработанные резиновые гранулы и т. Д.

Гранулятор переработанной резины цена: 15000-110000USD

Даже по окончании срока службы многие компоненты автомобиля или другого транспортного средства содержат ценное сырье.Что касается чистого каучука в изношенных шинах — RICHI обладает технологическими технологиями и опытом для его извлечения и повторного использования.

В качестве возобновляемого ресурса широко используются гранулированные изношенные шины. Они используются для производства регенерированной резины, а затем для производства различных резиновых изделий; используется в строительстве, например, для мощения дорог, мощения спортивных площадок, и подходит для полов и ковров в домах престарелых, детских садах, палатах, кортах, детских площадках, спортзалах и различных игровых площадках и т. д., используется в бетоне, водонепроницаемых материалах, водонепроницаемых покрытиях, резиновых листах и т. д.

Он отличается хорошей эластичностью, хорошей стойкостью к старению, нескользящим, износостойким, ударопрочным, ударопрочным, огнестойким и изолирующим эффектами, прост в обслуживании и управлении, долговечен и снижает загрязнение окружающей среды, вызываемое отходами. резина. Полный комплект оборудования для гранулирования шин, производимого RICHI, который использует физические методы разложения и измельчения отработанных шин для производства гранулированной резины при комнатной температуре, очень популярен среди клиентов.

Производство резиновых порошков — это направление развития утилизации изношенных шин в будущем. Отходы резиновых изделий обычно содержат нерезиновые компоненты, такие как волокна и металлы. Кроме того, некоторые резиновые изделия (например, шины) имеют относительно большие размеры. Эти нерезиновые компоненты не только неблагоприятны для процесса измельчения, но также влияют на резиновый порошок и повторное использование резины. качественный. Таким образом, отходы резины обычно обрабатываются путем удаления, отделения, резки резины и промывки нерезиновых компонентов перед дроблением.

Он может не только использовать отходы и мусор, но и централизованно удалять, уменьшать загрязнение и способствовать использованию ресурсов изношенных шин с высокой добавленной стоимостью. Его производство, переработка и повторное использование имеют далеко идущее социальное значение и экономические выгоды, а также соответствуют рынку и стратегии устойчивого развития страны.

Модель	МЗЛх420	МЗЛх450	МЗЛх520	MZLH520	MZLH768	MZLH858
Мощность гранулятора Tie Pellet Power	37 кВт	55 кВт	90 кВт	132 кВт	250 кВт	280 кВт
Вместимость	100-200 кг / ч	200-400 кг / ч	400-600 кг / ч	900 кг / ч-1.1 т / ч	1,2-2 т / ч	1,3-2,2 т / ч
Окончательный гранулятор	6-12 мм	6-12 мм	6-12 мм	6-12 мм	6-12 мм	6-12 мм
Масса (кг)	2500	3500	4000	4500	5000	5500

Продам гранулятор органических удобрений

Производительность ： 1-12 т / ч

Применение: В основном используется при выращивании экологически чистых сельскохозяйственных продуктов и выращивании зеленых сельскохозяйственных продуктов, производстве обычных культур, цветов, газонов, деревьев, пастбищ и других растений.

Применимое сырье: куриный навоз, навоз домашнего скота, коровий навоз, конский навоз, навоз свиней, питательные вещества, лигнит, древесный уголь, ил, ферментация соломы, сельскохозяйственные и лесные отходы, кухонные отходы и т. Д.

Цена гранулятора удобрений: 15000-100000 долларов США

Органические удобрения представляют собой переработку и повторное использование питательных веществ в сельском хозяйстве. Следовательно, с увеличением количества химических удобрений и урожая сельскохозяйственных культур, количество органических удобрений также увеличилось.Хотя в последние годы из-за значительного увеличения внесения химических удобрений, доля поступающих питательных веществ из органических удобрений значительно уменьшилась, но на нее по-прежнему приходится 36,7% от общего количества поступающих питательных веществ.

Помимо азота, фосфора, калия и органических углеродных питательных веществ, органические удобрения могут также обеспечивать значительное количество органических питательных веществ, таких как средние и микроэлементы, аминокислоты, нуклеиновые кислоты, сахара и витамины.

RICHI Гранулятор органических удобрений сочетает в себе передовые технологии отечественного и зарубежного оборудования для грануляции и подходит для производства гранулированных биоорганических удобрений с использованием древесного угля, лигнита, шлама органических удобрений и соломы в качестве сырья.

Органическое удобрение с куриным пометом и другими органическими удобрениями в качестве основного сырья. Органические удобрения в гранулах; гранулирование удобрений для жмыха с использованием бобового жмыха в качестве основного сырья; импортные подшипники и сальники используются в ключевых частях всей машины, с длительным сроком службы и низким уровнем шума. Управление подачей использует регулировку скорости преобразования частоты для обеспечения равномерной подачи материалов.

Модель	МЗЛх420	МЗЛх450	МЗЛх520	MZLH520	MZLH768	MZLH858
Мощность	37 кВт	55 кВт	90 кВт	132 кВт	250 кВт	280 кВт
Вместимость	1-2 т / ч	3-4 т / ч	5-6 т / ч	7-8 т / ч	9-10 т / ч	10-12 т / ч
Окончательный гранулятор	6-12 мм	6-12 мм	6-12 мм	6-12 мм	6-12 мм	6-12 мм
Масса (кг)	2500	3500	4000	4500	5000	5500

Избегайте четырех обычных ловушек при гранулировании

Сегодня, более чем когда-либо, гранулирование является важным этапом всего производственного процесса.Для многих переработчиков, особенно тех, которые производят промышленные детали, переточка часто считалась проблемой или неизбежным злом. Теперь, из-за более высокой стоимости материалов в сочетании с повышенными требованиями клиентов по включению перетертых и / или переработанных материалов в продукт, использование повторного измельчения следует рассматривать как значительную маркетинговую возможность, а также как метод экономии.

Благодаря достижениям в технологии резки и конструкции станков, снижению энергопотребления и повышению уровня автоматизации, доступным для систем измельчения, существует множество экономически эффективных решений, позволяющих обеспечить качественную доизмельченность производственного процесса без отрицательного влияния на производительность и качество деталей. , или растительная среда.Ниже приведены лишь некоторые из многих распространенных «ловушек», которых следует избегать, думая о грануляции и конкретно о грануляторах.

ЛОВУШКА 1: ГРАНУЛЯТОР, НЕ ПОДХОДЯЩИЙ ДЛЯ ЗАДАЧИ

Основная ловушка — думать, что гранулятор — это просто гранулятор, и что мощность и размер горловины — это все, что вам нужно знать, чтобы определить эффективный процесс гранулирования. Нет ничего более далекого от правды. Спросите любого изготовителя выдувного формования, который работает в этом бизнесе более 10 лет, и вы, скорее всего, обнаружите, что его продукция «плавает» на роторе.Продукт колеблется в режущей камере в течение долгого времени, прежде чем окончательно попадает в ротор. Это приводит к более низкой производительности оборудования, чем ожидалось, а также к очень низкому качеству измельчения.

Для эффективной резки материала вам понадобится гранулятор, сконфигурированный специально для вашего применения. В противном случае следует ожидать более высокого энергопотребления, чрезмерного запыления и шума, меньшей производительности и повышенного износа ножей. Сегодня самые современные поставщики оборудования для гранулирования предлагают модульные продукты, которые позволяют строителю конфигурировать основные компоненты машины в соответствии с требованиями конкретного приложения.

Для правильного определения размера гранулятора вам понадобится как минимум семь важных частей информации:

• Применение или процесс : Каждый процесс — выдувное формование, литье под давлением, экструзия, переработка — предъявляет разные требования к гранулятору.

• Материал : Различные материалы могут по-разному реагировать в грануляторе.

• Способ подачи: Будет ли это ручная, конвейерная, роботизированная или рулонная подача, разгрузочная головка и т. Д.?

• Описание детали : Физическое описание предназначенных деталей, таких как бутылки, направляющие или лист, необходимо для правильной конфигурации гранулятора.

• Размеры деталей : Постарайтесь охватить диапазон возможных размеров деталей, включая самые большие и самые маленькие, самые толстые и самые тонкие.

• Вместимость: Какие ожидаемые фунты / час или кг / час?

• Размер экрана: Какой конечный размер частиц вы хотите повторно использовать в своем процессе?

Путем тщательного анализа вышеуказанной информации опытный специалист по уменьшению размеров сможет разработать и порекомендовать подходящее решение для того, чего пытается достичь процессор.Это должно включать в себя варианты конструкции ротора и режущей камеры, а также необходимое количество фиксированных ножей. Будет выбрана эффективная конструкция бункера для размещения деталей и исключения обратного потока, возникающего во время гранулирования.

Помимо согласования машины с областью применения, машиностроители смогут предоставить процессору список опций, которые помогут им в работе машины, такие как сигнализация высокого и высокого уровня мощности, звукоизоляция бункера и база, а также различные варианты эвакуации и электрического управления.

ЛОВУШКА 2: ГРАНУЛЯТОР, КОТОРЫЙ ТРУДНО ОБСЛУЖИВАТЬ

Техническое обслуживание грануляторов и их важнейших режущих компонентов — это область, которой больше всего пренебрегают на многих предприятиях. Техническое обслуживание часто откладывается из-за нехватки времени, то есть из-за того, что конструкция гранулятора не подходит для этой задачи. Плохие или неадекватные инструкции по эксплуатации и отсутствие вспомогательных решений для упрощения таких функций, как обслуживание ножей, усугубляют ситуацию. Отсутствие технического обслуживания само по себе может привести к наиболее распространенной проблеме, связанной с переточкой, — грануляту низкого качества с чрезмерным количеством мелких частиц и высоким содержанием пыли в материале и в производственной среде.

Две основные причины образования пыли и мелких частиц — затупление ножей и / или неправильные зазоры. Чем острее ножи, тем эффективнее гранулятор будет разрезать лом, особенно с мягкими энергопоглощающими материалами, такими как термопластичный каучук или полиолефиновые пленки. Более острые ножи производят более чистый рез без тяги и разрывов, обеспечивая более высокую производительность, меньше пыли и мелких частиц, меньше шума и большую энергоэффективность.

Сегодня большинство ведущих производителей грануляторов понимают, что с ростом стоимости материалов и сокращением бюджетов на техническое обслуживание важно, чтобы грануляторы были сконструированы таким образом, чтобы их было легко чистить и обслуживать ножи.Быстрый и безопасный доступ к сердцу гранулятора имеет решающее значение для оптимальной производительности.

Подумайте о процессоре, работающем с несколькими цветами и материалами в краткосрочных производственных циклах, которому необходимо тщательно очищать машину между каждым циклом, чтобы избежать загрязнения. Гранулятор должен быть спроектирован таким образом, чтобы оператор мог наглядно убедиться в чистоте машины, обеспечивая при этом безопасность оператора внутри машины. То есть гранулятор должен иметь резервные выключатели безопасности для максимальной безопасности и должен иметь такие функции, как бункеры с усилителем откидывания назад, устройства блокировки ротора, а также легкодоступные и съемные опоры и сита.Видимая чистота означает, что у оператора должны быть визуальные пути ко всем частям машины — без скрытых укромных уголков и трещин — для проверки и подтверждения того, что машина свободна от всех предыдущих цветов или материалов, которые могут привести к загрязнению при следующем запуске.

ЛОВУШКА 3: ГРАНУЛЯТОР С НЕДОСТАТОЧНОЙ КОНСТРУКЦИЕЙ НОЖА

Еще одна распространенная ловушка — это позиционирование и конструкция ножей с небольшим режущим действием или без него, плохая конструкция ротора (статические вращающиеся ножи), неоптимизированное расположение неподвижных ножей и скорость вращения ножа ротора ниже оптимальной.Любое из них или все это может привести к неравномерному измельчению с высоким содержанием пыли и мелких частиц, а также к высокому уровню износа гранулятора.

Всегда ищите функцию, известную как «регулируемые вращающиеся ножи». Эти ножи прикручены к ротору болтами. Наряду с фиксированными ножами, они должны быть правильно заточены и заточены.
В старых моделях грануляторов эти ножи обычно прикреплены к ротору и, следовательно, не регулируются. Поскольку вы удаляете материал ножа при каждой переточке, эффективный диаметр ротора может становиться все меньше и меньше в течение срока службы ножа.Обычно около 10 мм или 3/8 дюйма материала ножа можно удалить за несколько повторных заточек.

В машинах старой конструкции обычная процедура заключается в перемещении неподвижных ножей вперед, чтобы компенсировать стачивание материала вращающимися ножами. Это приводит к уменьшению режущего диаметра гранулятора и увеличению расстояния от кончиков вращающихся ножей до грохота. Поскольку вы также режете материал напротив сита, это увеличенное расстояние между кончиками ножей и ситом приводит к «комкованию» материала поверх сита и гораздо большему времени пребывания материала в режущей камере, что значительно увеличивает время пребывания материала в режущей камере. больше пыли и мелочи.

Кроме того, перемещение неподвижного ножа (станины) вперед для компенсации укорочения вращающихся ножей приводит к созданию «полки» в режущей камере, где материал может легко накапливаться. Эта полка препятствует подаче во время нижнего хода режущей камеры и приводит к менее эффективной резке.

Ножи с предварительной регулировкой и кассетные ножи являются особенностями более современных конструкций машин. Признавая важность остроты ножа и зазора, а также их связь с качеством конечного гранулята, многие производители станков разработали стандартизированные конструкции ножей, более удобные в обслуживании.Предварительно регулируемые приспособления для ножей, которые позволяют обслуживающему персоналу устанавливать критический зазор вне станка, сокращают общее время простоя при установке и зазоре переточенных ножей. Прошли те времена, когда щупы втыкали в темные щели, пытаясь регулировать ножи в машине.

Кроме того, поскольку неподвижные ножи входят в обработанный упор в режущей камере, вращающиеся ножи могут иметь зазор независимо, что позволяет каждому вращающемуся ножу иметь точно такой же зазор по отношению к неподвижным ножам.Это невозможно со статическими (нерегулируемыми) вращающимися ножами. Еще одним преимуществом регулируемых вращающихся ножей является возможность затачивать каждый нож независимо, а не вместе в комплекте. Это позволяет отшлифовать минимальное количество материала с каждого ножа во время каждой переточки, что увеличивает общий срок службы ножа.

ЛОВУШКА 4: ГРАНУЛЯТОР, КОТОРЫЙ ПОТРЕБЛЯЕТСЯ

Многие переработчики, по-видимому, пытаются уничтожить свой гранулятор вскоре после его получения, во имя «проверки пределов» реальной производительности гранулятора.Ваш гранулятор был рассчитан на конкретное приложение и, надеюсь, он все еще используется в том же приложении. Но часто, когда существующий гранулятор катят по цеху для выполнения своих обязанностей для другой детали или работы, материалы разные, производительность иная… на самом деле, все отличается от того, для чего гранулятор был изначально разработан.

Чрезмерная загрузка гранулятора, очевидно, поддержит его, снизив производительность. Уменьшение воздушного потока, связанное с полностью заполненной камерой резания, приводит к менее эффективной откачке воздуха из машины.А загружаемый материал находится наверху ротора, ожидая попадания в камеру резки. Этот материал, поскольку он находится поверх ножей и не режется, затупляет ваши ножи быстрее, чем обычно. В некоторых случаях избыточной подачи гранулятор приближается к максимальной нагрузочной способности приводного двигателя и просто заклинивает или перестает работать.

Подобно тому, как лучше автоматически удалять измельченный материал из гранулятора с помощью системы откачки подходящего размера, также лучше автоматически дозировать дозировку в гранулятор — с помощью робота или конвейера.Таким образом, не будет возможности перекармливать ваш отряд.

Есть несколько электрических опций, помогающих оптимизировать загрузку гранулятора. Аварийная сигнализация высокого напряжения может сказать вам, когда вы слишком сильно работаете с приводным двигателем, и помочь оператору понять, когда следует прекратить подачу при кормлении вручную. Сигнализация высокого уровня может помочь оператору понять и избежать проблем с эвакуацией, например, если скорость подачи превышает скорость эвакуации, это может быть так же просто, как ожидание, пока система эвакуации наверстает упущенное.Это также может спасти систему от полного засорения, что может привести к потенциально дорогостоящему повреждению двигателя гранулятора.

Важно понимать, какой размер гранулятора рассчитан на производительность. Существует большая разница между мгновенной и прерывистой скоростью, последняя, как правило, зависит от размера гранулятора.
Допустим, гранулятор рассчитан на 2000 фунтов / час. Обычно это означает, что в машину следует подавать со скоростью примерно 33 фунта / мин (2000 ÷ 60).Если вы загрузите 100 фунтов материала в бункер за считанные секунды, не ожидайте, что гранулятор будет работать. Это очень распространенное явление для грануляторов с ручной подачей.

Также важно избегать недоедания. Если ваш гранулятор простаивает, а ротор вращается без внутренних деталей, эффективность использования энергии значительно снижается. Вы можете и должны ожидать определенной пропускной способности от вашего гранулятора, но если ваш лом находится рядом с вашей машиной в гей-лорде или на складе, вы определенно не получите максимальной отдачи от своего агрегата.

Неизбежно происходит то, что чрезмерно нетерпеливый оператор сваливает всю коробку в гранулятор. Результат: простои. Регулярная и равномерная подача гранулятора лучше всего подходит для вас и для машины.

Несмотря на свой статус граждан второго сорта, грануляторы могут помочь переработчикам стать более эффективными и прибыльными. Базовое понимание ловушек при грануляции и областей, которым грануляторы требуют наибольшего внимания, может помочь вам спланировать покупку гранулятора или понять важность вашего графика технического обслуживания для обеспечения долгого и продуктивного срока службы вашей установки.

(PDF) Гранулятор пластиковых отходов с открытым исходным кодом

Technologies 2019,7, 74 20 из 21

39.

Zander, N.E .; Gillan, M .; Lambeth, R.H. Рециклированный полиэтилентерефталат как новый исходный материал для FFF.

доп. Manuf. 2018,21, 174–182. [CrossRef]

40.

Hart, K.R .; Frketic, J.B .; Brown, J.R. Переработка пакетов с готовой к употреблению мукой (MRE) в полимерную нить для производства добавок для экструзии материалов

.Addit. Manuf. 2018,21, 536–543. [CrossRef]

41.

Tian, X .; Лю, Т .; Wang, Q .; Дилмурат, А .; Li, D .; Цигманн, Г. Переработка и переработка напечатанных на 3D-принтере

непрерывных композитов из PLA, армированных углеродным волокном. J. Clean. Prod. 2017, 142, 1609–1618. [CrossRef]

42.

Pringle, A.M .; Рудницкий, М .; Пирс, Дж. Нить для 3D-печати на основе переработанных отходов деревянной мебели. Для. Prod.

J. 2018,68, 86–95. [CrossRef]

43.

Zander, N.E. Переработанное полимерное сырье для аддитивного производства при экструзии материалов. В области полимеров

Аддитивное производство: последние разработки; Серия симпозиумов ACS; Американское химическое общество:

Вашингтон, округ Колумбия, США, 2019; Том 1315, стр. 37–51. ISBN 978-0-8412-3426-0.

44.

Облак, П .; Gonzalez-Gutierrez, J .; Zupanˇciˇc, B .; Аулова, А .; Эмри И. Технологичность и механические свойства

полиэтилена высокой плотности, подвергнутого обширной переработке. Polym.Деграда. Stab. 2015,114, 133–145. [CrossRef]

45.

Hyung Lee, J .; Sub Lim, K .; Gyu Hahm, W .; Хун Ким, С. Свойства переработанных и первичных волокон из смеси полиэтилена

терефталата. Прил. Polym. Sci. 2012,128, 2.

46.

Bai, X .; Isaac, D.H .; Смит, К. Переработка акрилонитрил-бутадиен-стирольных пластиков: взаимосвязь структура-свойство

. Polym. Англ. Sci. 2007, 47, 120–130. [CrossRef]

47.

Sasse, F .; Эмиг, Г.Химическая переработка полимерных материалов. Chem. Англ. Technol.

1998

, 21, 777–789.

[CrossRef]

48.

Павло, С .; Fabio, C .; Хаким, Б .; Маурисио, К. Распределенная переработка пластика на основе 3D-печати: концептуальная модель

для проектирования цепочки поставок с замкнутым циклом. В материалах Международной конференции IEEE 2018 по

Инженерное дело, технологии и инновации (ICE / ITMC), Штутгарт, Германия, 17–20 июня 2018 г .; С. 1–8.

49.

Volpato, N .; Кречек, Д .; Foggiatto, J.A .; да Силва Крус, К. Экспериментальный анализ экструзионной системы

для аддитивного производства на основе полимерных гранул. Int. J. Adv. Manuf. Technol.

2015

, 81, 1519–1531.

[CrossRef]

50.

Beaudoin, A. JMS-1704: Многоголовочный 3D-принтер. Кандидат наук. Диссертация, Вустерский политехнический институт Вустер,

Вустер, Массачусетс, США, 2016.

51.

Уайман, С.; Arif, K.M .; Потгитер Дж. Проектирование и разработка системы экструзии для 3D-печати

гранул биополимера. Int. J. Adv. Manuf. Technol. 2018,96, 3417–3428. [CrossRef]

52.

Giberti, H .; Sbaglia, L .; Сильвестри, М. Мехатронный дизайн машины для производства аддитивов на основе экструзии

. Машины 2017,5, 29. [CrossRef]

53.

Liu, X .; Chi, B .; Jiao, Z .; Tan, J .; Лю, Ф .; Yang, W. Крупномасштабный двухступенчатый винтовой 3D-принтер для наплавления

пластиковых гранул.J. Appl. Polym. Sci. 2017, 134, 45147. [CrossRef]

54.

Хондокер, M.A.H .; Самеото, Д. Прямое соединение стационарных шнековых экструдеров с использованием гибких шлангов с подогревом для печати

FDM на чрезвычайно мягких термопластичных эластомерах. Прог. Addit. Manuf. 2019,4, 197–209. [CrossRef]

55.

Хорн, Р. Развитие Reprap и дальнейшие приключения в области 3D-печати своими руками: больше нет нити? -Запрос на универсальный экструдер для гранул

для 3D-печати. Разработка Reprap и дальнейшие приключения в 3D-печати DIY

2014.Доступно в Интернете: https://richrap.blogspot.com/2014/12/no- more-flament- quest-for-universal.html

(по состоянию на 9 августа 2018 г.).

56. Универсальный экструдер гранул. Доступно в Интернете: http://upe3d.blogspot.com/ (по состоянию на 9 августа 2018 г.).

57.

Braanker, G.B .; Duwel, J.E.P .; Flohil, J.J .; Токойя, Г. Разработка надстройки по переработке пластмасс для 3D-принтера RepRap

. Доступно в Интернете: https://reprapdelft.wordpress.com (по состоянию на 9 августа 2018 г.).

58.

Woern, A .; Byard, D .; Oakley, R .; Fiedler, M .; Snabes, S .; Pearce, J .; Woern, A.L .; Byard, D.J .; Oakley, R.B .;

Fiedler, M.J .; и другие. Изготовление плавленых частиц 3D-печать: оптимизация вторичных материалов и механические свойства

. Материалы 2018,11, 1413. [CrossRef] [PubMed]

59.

Byard, D.J .; Woern, A.L .; Oakley, R.B .; Fiedler, M.J .; Snabes, S.L .; Pearce, J.M. Green Fab Lab Applications of

Additive Manufacturing of Large Area Waste Polymer.Addit. Manuf. 2019 г., 27, 515–525. [CrossRef]

60.

Reich, M.J .; Woern, A.L .; Tanikella, N.G .; Пирс, Дж. М. Механические свойства и применение вторичного аддитивного производства на основе поликарбонатных частиц

, основанного на экструзии. Материалы

2019

, 12, 1642. [CrossRef]

61.

Гибб, А. Создание оборудования с открытым исходным кодом: производство своими руками для хакеров и производителей; Pearson Education:

Лондон, Великобритания, 2014 г .; ISBN 978-0-321--5.

62.

Oberloier, S .; Пирс, Дж. М. Общая процедура проектирования бесплатного аппаратного обеспечения с открытым исходным кодом для научного оборудования

. Дизайн 2017,2, 2. [CrossRef]

Уменьшение размера: заслужить уважение | plasticstoday.com

Оборудование для измельчения обычно вызывает умеренный интерес, а в худшем случае вызывает явное безразличие. Несмотря на продолжающуюся модернизацию, грануляторы часто привлекают меньше внимания, чем они того заслуживают.Для переработчиков пластмасс грануляторы и другое оборудование для измельчения, такое как измельчители, остаются необходимым элементом производственного цикла.

Грануляторы серии CR от Conair работают со скоростью от 190 до 225 об / мин, используя шахматный ротор для достижения производительности до 140 фунтов / час. Загрузочная камера тангенциальная и содержит наклонные ножи для ножничного действия.

Мусор S , будь то из-за вспышки, бегунов, продувок или дефектных деталей, является неизбежным побочным продуктом обработки, и гранулирование этого лома для утилизации, регенерации смолы или защиты патентованных продуктов является необходимостью .

Любой гранулятор, который выполняет задания, выходящие за рамки его возможностей, будет производить измельченный материал, пригодный только для мусорного контейнера. С консервативными оценками размещения процессоров? процент брака от 2 до 5 процентов, деньги, ежегодно теряемые из-за непригодного для использования доизмельчения, вероятно, могли бы окупить новый, более эффективный гранулятор.

Для некоторых деталей медицинского литья под давлением и других рынков использование переточки запрещено или непрактично. На других рынках и в других сферах применения, требующих более низких косметических требований или где измельченный материал может использоваться в качестве совместно впрыскиваемого материала, гранулированный лом может составлять до 25 процентов от новой детали.В некоторых случаях при сшивании полимеров повторное измельчение может даже служить для увеличения общей прочности детали.

Правильное соответствие вашим потребностям
Разработка стандартного гранулятора довольно проста. Ротор с тремя-пятью рядами вращающихся ножей вращается внутри режущей камеры с экраном, расположенным под ней. Вращающиеся ножи перемещаются через два или, в некоторых случаях, три неподвижных ножа, которые затем режут материалы, подаваемые вручную или под вакуумом сверху.Под действием силы тяжести или всасывания сетка в нижней части гранулятора позволяет проходить только гранулам определенного размера, сохраняя крупный измельченный материал в камере до тех пор, пока он не будет разрезан дальше.

Переработчики, заинтересованные в новом грануляторе, должны учитывать размер, материал и температуру лома. Во-вторых, конечная цель — восстановить смолу или просто уменьшить ее размер? Планировка завода также играет роль. Будет ли гранулятор работать рядом с прессом в автоматизированной производственной ячейке или он будет располагаться в центре? С какими изменениями материала и / или цвета будет обращаться гранулятор? Эти соображения влияют на выбор лопасти, ротора, грохота и конструкции подачи, а также на размер двигателя и физическое расположение гранулятора на предприятии.

Учет материала
Для хрупких или ударопрочных материалов, таких как полистирол, требуется гранулятор с меньшей мощностью, чем для других смол, поскольку при ударе о лезвие материалы разбиваются, образуя мелкие частицы. Повторное измельчение этих материалов после того, как они полностью охладились, или с использованием высокоскоростного ротора, может значительно увеличить количество мелких частиц. В идеале хрупкие материалы гранулируют, пока они еще относительно теплые, и в установке с низкой скоростью вращения. Обработка материалов, пока они еще теплые, также может снизить количество необходимой энергии.

Более мягкие, энергопоглощающие или эластичные материалы, такие как гибкий ПВХ или полиэтилен, требуют режущего действия остроугольными ножами, а не ножами с тупыми краями, используемыми для технических термопластов или других твердых смол, армированных тальком или стеклом.

Аналогия с двумя карандашами, острым и тупым, помогает объяснить эту переменную. Если вы попытаетесь проколоть обычную прозрачную бытовую пленку для упаковки пищевых продуктов (поливинилиденхлорид) острым карандашом, она легко проколется.Если вы попытаетесь проткнуть ту же пленку тупым карандашом, она рано или поздно прорвется, но только после того, как будет затрачено гораздо больше энергии. Так обстоит дело с гибкими материалами и грануляторами. Остроугольные ножи необходимы для разрезания более эластичных материалов на более мелкие части.

Компания Ball & Jewell (справа) представляет грануляторы серии 612, компактные устройства, предназначенные для работы с небольшими формованными или экструдированными деталями. Слева: Regulo 612 от CMB Wittmann имеет высоту 50 дюймов для автоматической подачи из сборщика литников.

Ротор, конструкция подачи критична
Роторы спроектированы в трех основных стилях: открытый, цельный и шахматный. Открытые роторы состоят из вала ротора с приваренными к нему на равном расстоянии друг от друга держателями ножей. Это создает небольшое отверстие между ножами и валом — отсюда и прозвище «открытый». Идеально подходит для гранулирования теплых материалов, таких как высокотемпературные направляющие или выдувное формование, зазоры создают воздушные карманы для отвода тепла и ускоряют охлаждение материала.Для очень горячих материалов может потребоваться отсос из камеры резки или установка линий водяного охлаждения вокруг нее. Открытый ротор с тремя лопастями, вероятно, является самым стандартным и универсальным ротором, особенно для очень теплых материалов.

Цельный ротор, как следует из его названия, изготовлен из цельного куска стали без отверстий между ножами и валом ротора. Сплошные роторы, менее популярные сейчас, чем в прошлом, обладают большей инерцией, учитывая их собственный вес, но им трудно гранулировать более теплые материалы и создать радиатор, способный плавить лом.

Ротор с шахматным расположением ротора — это, по сути, цельный ротор, но обычно он работает на машинах мощностью 150 л.с. для обработки продувок и других подобных материалов за счет небольших укусов. Более крупные или громоздкие материалы могут отскакивать от лезвий, что делает шахматную конструкцию неэффективной для некоторых работ.

Существует два основных варианта конструкции подачи. Устройства с прямым сбросом размещают подачу лома над ротором, а сито непосредственно под режущей камерой, что позволяет быстро обрабатывать более мелкие детали, а затем отбрасывать их под действием силы тяжести или вакуума.

Гранулятор с тангенциальной подачей материала берет материал под углом сбоку. Это позволяет легче разбивать большие куски, так как подача вмещает большую часть детали одновременно. Материалам может быть труднее проваливаться через сито, поскольку они больше не перетираются при прямом падении, но для компенсации доступны сита большего размера.

Распространенное заблуждение состоит в том, что более высокая частота вращения обеспечивает большую скорость и эффективность гранулирования. Фактически пропускная способность может снижаться по мере увеличения оборотов в минуту.Пиковая эффективность достигается примерно при 400 об / мин. На более высоких скоростях измельченный материал может проходить мимо грохота и резать его снова и снова.

В дополнение к более тихой работе двигатель с низкой частотой вращения означает также двигатель с меньшей мощностью, который имеет как более низкую закупочную цену, так и более низкие цены на электроэнергию.

Линия сверхмощных грануляторов Rotoplex для действительно больших работ производится компанией Hosokawa Polymer Systems. Этот Rotoplex, созданный специально для переработки пленки, весит 27 тонн и использует камеру резки размером 36 на 114 дюймов для обработки 15 400 фунтов / час пленки со скоростью 1640 футов / мин.Двигатель мощностью 600 л.с. вращает 10 ножей ротора против семи рядов ножей статора.

Нет недостатка в оборудовании
Для переработчиков с длинными и широкими обрезками отходов компания CMB Wittmann (Торрингтон, Коннектикут) представила центральный гранулятор MS 1435. Подача размером 14 на 35 дюймов отправляет материал в сборную стальную режущую камеру с двумя ножами. Материал может одновременно подаваться в задний желоб для дальнейшего увеличения производительности установки со скоростью вращения 400 об / мин.

Conair (Питтсбург, Пенсильвания) предлагает серию CR с рабочими частотами от 190 до 225 об / мин.В серии CR используется шахматный ротор для создания производительности до 140 фунтов / час. Загрузочная камера тангенциальная и содержит наклонные ножи для ножничного действия.

Weima America (Форт Милл, Южная Каролина) разработала шлифовальную машину с реверсивными контрпластинами и гидроцилиндром с гидроуправлением. Утверждается, что машина производит однородную стружку без полос. Сита могут быть оснащены устройством быстрого переключения для более быстрой очистки. Таймер отключает машину, когда бункер пуст.

Линия грануляторов вне пресса серии A 1600X из Камберленда (Южный Аттлборо, Массачусетс) обеспечивает мощность от 20 до 40 л.с., обеспечивая производительность от 900 до 1500 фунтов / час. Режущий круг диаметром 16,5 дюйма достаточно большой, чтобы обрабатывать самые разные отходы, и в нем размещен открытый ротор с тремя ножами и крыльями с черпаком для улучшенной подачи материала и охлаждения.

Компания Ball & Jewell (Южный Аттлборо, Массачусетс) поставляет грануляторы серии 612, компактные устройства, предназначенные для работы с небольшими формованными или экструдированными деталями, а также профилями, литниками и направляющими.Мультиподающий бункер принимает лом в камеру резки с ротором, работающим со скоростью 1800 об / мин. Вакуумная разгрузка может подавать измельченный материал непосредственно в систему транспортировки материалов завода.

Seven Series от AEC / Nelmor (Южный Аттлборо, Массачусетс) — еще одна линия измельчения, не связанная с прессой. Три различных размера режущей камеры варьируются от 6,5 на 8 дюймов до 6,5 на 16 дюймов. Открытый ротор с косым разрезом использует три ножа, чтобы разрезать отходы против двух регулируемых ножей с противоположным углом наклона.Бункер имеет двойные стенки для снижения уровня шума.

Для переработчиков с длинными и широкими обрезками лома CMB Wittmann представила центральный гранулятор MS 1435. Подача размером 14 на 35 дюймов отправляет материал в сборную стальную режущую камеру с двумя ножами. Материал может одновременно подаваться в задний желоб для дальнейшего увеличения производительности установки со скоростью вращения 400 об / мин. Говорят, что двигатель с высоким крутящим моментом не снижает усилие на кончике ножа. Трехлопастный открытый ротор входит в стандартную комплектацию.

Для действительно больших работ компания Hosokawa Polymer Systems (Берлин, Коннектикут) предлагает линейку мощных грануляторов Rotoplex. Созданный для переработки пленки, Rotoplex весит 27 тонн и использует камеру для резки размером 36 на 114 дюймов для обработки 15 400 фунтов / час пленки со скоростью 1640 футов / мин. Двигатель мощностью 600 л.с. вращает 10 ножей ротора против семи рядов ножей статора.

Новейшим продуктом Rapid Granulator (Рокфорд, Иллинойс) является 1514-CD, компактное специализированное устройство, разработанное специально для удовлетворения потребностей промышленности по производству оптических дисков в непосредственной переработке литников.Производители оптических дисков требуют исключительно качественного гранулята и надежного механического оборудования. В машину были внесены особые настройки, которые необходимы для достижения низкого уровня отходов, то есть высокого урожая.

Поскольку гранулятор является частью системы с замкнутым контуром, он может работать в течение длительного времени без отключения для обслуживания. Rapid гарантирует 12 месяцев бесперебойной работы машины между сервисами.

Гранулятор Rapid 1514-CD работает с очень низкой скоростью вращения ротора, используя полностью герметичный сборный бункер, чтобы обеспечить высокое качество доизмельчения и гарантировать отсутствие загрязнения материала или атмосферы завода.Сообщается, что небольшой двигатель и специальный материал для ножей обеспечивают низкие эксплуатационные расходы.

Одновальные роторные измельчители лома пластмассы серии ReTech для тяжелых условий эксплуатации от Vecoplan (High Point, Северная Каролина) представляют собой низкоскоростные шлифовальные машины с высоким крутящим моментом и плунжером. В серии K-Model, включая модель RG52K, используются компоненты увеличенного размера, в том числе гидравлическая система, зубчатый редуктор, валы ротора и внешние двухрядные роликовые подшипники, усиленный гидроцилиндр и рама, амортизированные гидроцилиндры гидроцилиндра с откидной крышкой для доступа, ротор и грохоты с жесткими допусками, быстрый -отключаемые экраны для легкой очистки и трехпрограммные панели управления.Агрегаты предназначены для переработчиков и переработчиков, которым необходимо обрабатывать продувку до 1000 фунтов за один проход. Шлифовальные машины могут легко обрабатывать пленку и волокно, целые тюки, бракованные детали и трубы. Могут быть спроектированы полные системы с разделением и транспортировкой. Квартиры можно сдавать в аренду или покупать.

Hamilton Avtec (Миссиссауга, Онтарио) представила серию бесшумных низкоскоростных грануляторов AH Vectra для работы вне пресса. Они хорошо подходят для формовщика, которому требуется доизмельчение практически без мелких частиц и пыли.Режущая камера состоит из двух обоюдоострых кулачков, которые сначала разбивают литники и детали. Такое предварительное измельчение позволяет гранулировать грубый корм с помощью зубчатых валков, каждый из которых производит гранулы одинакового размера. Для этого требуется редуктор с высоким крутящим моментом и приводом от двигателя для вращения режущего ротора со скоростью от 25 до 30 об / мин. Стандартные функции включают низкоскоростной зубчатый ротор для практически полного удаления пыли и мелких частиц, закаленные обоюдоострые фрезы для предварительной резки и двойные электромеханические предохранительные устройства. Экран не требуется, и никакие инструменты не требуются для получения доступа для очистки.В звукоизолирующем бункере используется откидывающаяся назад конструкция с откидной крышкой.

Грануляторы без пресса серии A 1600X от Cumberland развивают мощность от 20 до 40 л.с., обеспечивая производительность от 900 до 1500 фунтов / час. Режущий круг составляет 16,5 дюйма. Открытый ротор с тремя ножами и зачерпнутыми крыльями ускоряет подачу и охлаждение материала.

Компания Getecha Inc. (Каламазу, штат Мичиган) представила серию низкоскоростных грануляторов GRS с угловым ротором, расположенным рядом с прессом.В серии GRS используются семилопастные или 10-лопастные роторы. Утверждается, что агрегаты практически защищены от заклинивания, отчасти из-за расположенного под углом ротора и конструкции предварительного резака.

Угловая конструкция ротора, несколько резов за оборот, скорость вращения ротора 200 об / мин и непрерывный круг резания в совокупности обеспечивают превосходное качество доизмельчения с низким содержанием мелких частиц и стабильным размером частиц даже при работе с высоконаполненными техническими материалами, согласно Getecha. Разделенная ниспадающая режущая камера обеспечивает немедленный доступ без инструментов к ротору, бункеру, сетке и всей режущей камере, обеспечивая время очистки всего от 5 до 10 минут.

Eurohansa Inc. (Хай-Пойнт, Северная Каролина) вывела на рынок горизонтальный ножевой стан Zeno ZTH, предназначенный для обработки профилей и тонкостенных труб.

Роликовые питатели с двумя зажимами втягивают материал в камеру резки. Для предотвращения перекачки подающие ролики приводятся в движение отдельными мотор-редукторами.

Zeno может предоставить мельницы более 30 стандартных размеров с входными отверстиями от 10 до 80 дюймов. Пропускная способность варьируется от 200 до 10 000 фунтов / час.

Gloucester CMG (Ньюпорт, штат Нью-Хэмпшир) — совместное предприятие в Северной Америке, созданное Глостером из США.S. и CMG из Будрио, Италия. Их продукция включает автономные грануляторы, воздуходувки, циклоны, конвейеры и комплектные пакеты под ключ. В грануляторе и измельчителе используются двигатели мощностью от 3 до 300 л.с.

Granutec (Ист-Дуглас, Массачусетс) создает модели TFG2030, TFG2530, TFG2548, TFG2060 и TFG3600 — все они предлагают утилизацию лома со скоростью до 4000 фунтов в час. Камера тангенциальной резки серий 2000 и 3000 позволяет заглатывать такие предметы, как ПЭТ-бутылки и преформы объемом 3 литра, бутылки из ПЭНД емкостью 1 галлон, кувшины для воды из поликарбоната, формованные раздувом детали размером до 25 кв. Дюймов, бочки емкостью 55 галлонов и ведра емкостью 5 галлонов.

С размерами горловины от 20 на 30 до 36 на 48 дюймов, сверхмощная центральная грануляторная линия предлагает дополнительное оборудование, которое позволяет легко подавать непрерывный лом пленки, листы, длинные изделия высотой до 10 дюймов, такие как автомобильные двери. панели, тонкостенные трубы, фасады и профили.

Угловой ротор GRS, помимо пресса, низкоскоростной гранулятор (слева) от Getecha использует либо семилопастные, либо 10-лопастные роторы.Справа от Rapid Granulator — гранулятор с литниками 1514-CD для производства оптических дисков, который требует прямой переработки литников.

Технология без грохота
По словам Дона Мейнарда из корпорации «Size Reduction Specialists Corp.» (Ист-Лансинг, штат Мичиган), технологии безсадочного гранулятора часто упускают из виду. Впервые он был представлен в США в 1988 году и продолжает расти в индустрии пластмасс. Безитовые грануляторы работают со скоростью менее 50 об / мин, используя.От 5 до 3 л. Технология без грохота в сочетании с низкой скоростью позволяет грануляторам без грохота производить гранулы премиум-класса без пыли, длинных частиц и с минимальной мелочью. Грануляторы без сита не разрушают и не изменяют целостность наполнителей, таких как стекло. Производители могут немедленно переработать измельченный материал.

Сегодня используются два типа безитовых грануляторов: с одним валом и с двумя валами. Одновальная технология предусматривает наличие S-образных отрезных ножей и высечных ножей на одном валу. Ножи высечки режут неподвижное лезвие, образуя частицы.

В двухвальной технике фрезы S-образной формы и высечные ножницы расположены на отдельных валах. Поскольку высечные ножи находятся на отдельном валу, они могут быть установлены с жесткими допусками, что позволяет обрабатывать материалы из термопластичного эластомера (TPE).

Примечание редактора: PA&M благодарит Боба Харрисона, менеджера по продажам продукции CMB Wittmann, за его помощь в написании этой статьи.

Воспользуйтесь преимуществами гранулятора для пластика

Сегодня пластик очень широко используется в нашей повседневной жизни.Избегая пластик или другие формы пластика совершенно невозможны. Игрушки, посуда, предметы домашнего обихода, ваза, гаджеты, трубка, Мебель, упаковка для пищевых продуктов и многое другое — это использование пластика. В Короче, там редко бывает сектор, здесь пластик не приживается и что делать, если вы не можете организовать пластик после его использования. Да, это становится серьезной проблемой, если пластик не уничтожается и не перерабатывается. К переработка пластиковых гранул — единственный способ принять.

Зачем нужен гранулятор пластика ?

дюйм сегодняшняя рыночная цена пластика и другого химического сырья составляет поднимаясь высоко.Таким образом, переработка пластика определенно снижает ваши затраты на производство.

После использования пластиковых контейнеров необходимо разрушать, чтобы избежать в гигиене. И ручное уничтожение пластик почти невозможен, так как он будет генерировать жизненные газы.

Из-за пластика продукт обязательно попадет в грязь. Это может привести к проблемам со здоровьем в обществе.

Как действует гранулятор пластика?

Самая известная техника, лежащая в основе гранулятора пластика это конструкции ножей и режущие камеры.Имеет несколько видов ножи, такие как двойной разрез ангела, ротор V-типа, винтовой ротор. Функции разных типов роторов разные.

Работа из пластика гранулы зависит от типа материалов, режущих камер и ножей, скорость двигателей, форма резки и т. д.

Руководство по использованию пластикового гранулятора:

Вот некоторые рекомендации по использованию пластиковых гранул:

Перед запуском гранулятор должен убедиться, что машина пуста.
Не перегружайте гранулятор
Не допускайте попадания посторонних предметов в гранулятор
Перед подачей пластика включите гранулятор
Опорожняйте сборный бункер каждый раз после его использования.

Чтобы избежать больших царапин и переработки пластмасс, нужен пластиковый гранулятор . Это снизит ваши затраты, а также потребление энергии.

Подробнее

Легкие самодельные конструкции • Advanced Hunter

Как партнер, я могу получать комиссию от покупок, сделанных по ссылкам на этой странице.

Итак, вы находитесь в любимом местном магазине спортивных товаров, смотрите на кормушки для оленей и замечаете, что они немного дороговаты. Не только это, но в основном это довольно простые конструкции. И вы думаете про себя: «Интересно, смогу ли я просто заработать себе и сэкономить деньги?». Что ж, можно!

Эффективную кормушку для оленей своими руками легко сделать даже для тех, кто испытывает трудности с механикой. Вы можете сделать их настолько простыми или сложными, насколько захотите, и проявив немного творчества, вы можете сделать один из вещей, которые у вас уже есть, и занимают место на вашем участке.Вот пять способов быстро собрать самодельную кормушку для оленей, которая будет более качественной, чем купленные в магазине, и намного дешевле.

Самые распространенные конструкции самодельной кормушки для оленей

Гравитационные питатели для труб из ПВХ — Быстрое и простое изготовление, транспортировка и установка. Вы можете сделать их разных размеров, чтобы в них поместилось больше или меньше корма. И у них есть дополнительное преимущество в том, что они незаметны и незаметны.
Ведра и барабаны — Они могут вместить большие количества корма, поэтому их не нужно наполнять так часто, и их можно изготавливать из выброшенных, легко получаемых материалов.
Штативы — Ковш или барабан, устанавливаемый на штатив, обеспечивают большую гибкость при размещении, и они более устойчивы. Они также могут быть оснащены моторизованным автоматическим податчиком, чтобы сбрасывать корм по расписанию, или просто использовать простой метод гравитационной подачи.
Кормушки — Простая конструкция рамы для хранения белка или кукурузы. Корм не рассыпается на землю, а заполняет корыто.

1. Питатель для бедных из ПВХ
Этот дизайн — именно то, что он говорит, все материалы можно купить в вашем местном хозяйственном магазине за 50 долларов или меньше, и единственные инструменты, которые действительно необходимы, — это дрель и ножовка.
Вы просто высыпаете кукурузу или другой корм, который используете, в верхнюю часть трубы, и сила тяжести заставляет кукурузу двигаться вниз по мере того, как она съедается.
Внизу есть слив для слива дождевой воды, чтобы корм не заплесневел. У оленей не будет проблем с тем, чтобы зарыть мордой в трубу, чтобы достать корм.
Спецификация
Одна труба из ПВХ желаемой длины (от 3 до 10 футов) и диаметром 6 дюймов
Две 6-дюймовые накидные заглушки из ПВХ
Одна соединительная звездочка из ПВХ, 6 дюймов
Несколько маленьких рым-болтов (количество зависит от длины)
Грунтовка одноразовая ПВХ
Одноразовый ПВХ-цемент
Аэрозольная краска для камуфляжа
Электродрель
Ножовка по металлу
Ступеньки
Отрежьте 6-дюймовую трубу из ПВХ до желаемой длины.Очевидно, что чем дольше он будет, тем реже вам придется его заполнять, но более длинные будет труднее достать для заполнения.
Нанесите грунтовку на конец трубы и один охватывающий конец соединительной звездочки, следуя инструкциям по применению. Добавьте цемент к обеим частям и прикрепите их.
Просверлите несколько отверстий для дренажа в одной из торцевых крышек, нанесите грунтовку и цементируйте внутренний край и прикрепите его к нижней части соединительной звездочки.
Просверлите отверстия вдоль трубы для крепления болтов с проушиной. Они будут использоваться как точки привязки, чтобы прикрепить его к дереву.Требуемое количество зависит от длины.
Возьмите торцевую крышку, которая будет закрывать верхнюю часть питателя, и просверлите одно отверстие в центре и одно сбоку с соответствующим отверстием в основной трубе. Прикрепите один рым-болт вверху, чтобы использовать его в качестве ручки. Второй рым-болт прикрепит крышку к трубе, чтобы еноты не напали на вашу кормушку.
Вы можете прикрепить новую кормушку к дереву с помощью эластичного шнура, ремня с храповым механизмом или веревки. Вы также можете найти готовые сливные колпачки в магазине, но убедитесь, что отверстия достаточно малы, чтобы в них поместился корм.
2. Ковш-кормораздатчик емкостью 5 галлонов
Еще одна простая в сборке и до смешного доступная по цене кормушка. В нем используется 5-галлонное ведро для хранения корма с небольшим отверстием в дне.
Деревянная перемычка установлена поперек внутренней части ковша примерно в двух дюймах от дна, которая продевает отрезок стержня с резьбой через отверстие. Большая жестяная банка подвешена к нижней части удилища, поэтому ветер или толкающие олени могут вызвать падение корма из отверстия.
Корм остается в ведре до тех пор, пока банка не переместится с помощью шайбы, немного большей, чем отверстие, подвешенное на стержне, на дюйм или около того ниже отверстия, как раз достаточно, чтобы удерживать корм в ведре до тех пор, пока стержень не переместится при небольшом количество корма упадет на землю.
Спецификация
Одно ведро емкостью 5 галлонов с крышкой
Один полнопроходной стержень ¼ ”-20 (с резьбой по всей длине) длиной около 36 дюймов
Пять шайб ¼ «и одна шайба 2»
Шесть гаек ¼ ”
Одна доска 1 x 2 дюйма длиной 16 дюймов
Одна большая консервная банка (или аналогичный предмет)
Электродрель
Пила
Ступеньки
Вырежьте отверстие шириной 1 дюйм в дне ковша
Отрежьте от доски две 2-дюймовые секции, затем обрежьте доску, чтобы она соответствовала дну ведра (большинство 5-галлонных ведер имеют размер 10.33 дюйма внизу)
Просверлите отверстие в середине доски, совмещенное с отверстием в ведре, достаточно большое, чтобы стержень мог слегка качаться, прибейте или привинтите 2-дюймовые детали к концу доски в качестве опор, поместите на дно ведра
Установите 2-дюймовую шайбу на штангу с шайбами и гайками ¼ ”с каждой стороны, двойными гайками на нижней стороне, чтобы надежно удерживать ее на штоке
Закрепите стержень деревянного моста через отверстие в ковше, отрегулируйте 2-дюймовую шайбу так, чтобы она находилась примерно на 1 дюйм ниже отверстия
Просверлите отверстие диаметром ¼ дюйма в стенке банки посередине, прикрепите к концу стержня гайками и шайбами
Используйте веревку, чтобы повесить кормушку на 5 галлонов над местом, отрегулированную так, чтобы олени могли дотянуться и подтолкнуть банку для корма.Убедитесь, что ваша 2-дюймовая шайба установлена так, чтобы корм мог течь, но не слишком быстро. Звук корма на банке также привлечет других оленей в этом районе, когда они к нему привыкнут.
3. Барабанный гравитационный питатель емкостью 55 галлонов
Это требует немного больше работы, но очень экономично в сборке. Если вы живете далеко от своей собственности или просто не можете выходить на улицу очень часто, этого хватит на какое-то время.
На этом плане крышка остается прикрепленной к бочке, чтобы дождевая вода не выходила.Это просто барабан емкостью 55 галлонов, установленный на деревянной платформе в нескольких футах от земли и удерживаемый на месте ремнем с храповым механизмом.
Четыре отверстия диаметром 2 дюйма прорезаются вокруг дна барабана, и вставляются 2-дюймовые колена из ПВХ, которые фиксируются на месте для направления корма. Затем под каналы привинчиваются дешевые и легкодоступные 12-дюймовые грязевые поддоны из гипсокартона, чтобы удерживать подачу.
Бочку можно наполнить, сняв пробки сверху и используя большую воронку. Это безопасно, стабильно и неплохо работает.
Спецификация
Одна водонепроницаемая пластиковая бочка емкостью 55 галлонов
Материалы платформы
Четыре 2-дюймовых угловых соединения из ПВХ
Четыре 12-дюймовых грязевых поддона из гипсокартона
Восемь винтов
ПВХ цемент
Электродрель
Ступеньки
Постройте платформу, чтобы надежно удерживать барабан на высоте 2 фута от земли. Вы можете сделать это с помощью досок, бетонных блоков или даже труб из ПВХ. Только убедитесь, что он выдержит вес и не опрокинется.
Вырежьте 2-дюймовые отверстия в четырех точках вокруг дна ствола примерно на 4 дюйма вверх.
Вставьте 2-дюймовые колена в отверстия и закрепите их цементом. Вы можете отрезать часть локтя, чтобы корм входил под меньшим углом.
Просверлите отверстия в углах лотков для грязи из гипсокартона и соответствующие отверстия в барабане для крепления лотков под каналом подачи. Привинтите лотки на место.
Прикрепите барабан к платформе с помощью храпового ремня.
Перед тем, как начать, вы захотите использовать аэрозольную краску, чтобы замаскировать кормушку.Если у вас белый пластиковый барабан, вы можете оставить полосу неокрашенной, чтобы вы могли наблюдать за уровнем корма.
4. Устройство подачи штатива
Если вы хотите построить кормушку, которую легко транспортировать, вмещающую много корма и автоматически распределяющую корм по расписанию, то этот план для вас.
В этой конструкции используется металлический или пластиковый барабан любого размера, который вы выберете, оснащенный моторизованным автоматом подачи, например, такого типа, который производится American Hunter, Moultrie и другими компаниями.
Алюминиевая трубка используется для изготовления штатива со съемными ножками, которые можно легко снять для транспортировки и снова прикрепить с помощью быстроразъемного штифта. Кронштейны для крепления ножек сделаны из трубок, немного превышающих размеры ножек, поэтому они могут скользить внутрь и фиксироваться булавкой.
В нижней части барабана прорезано отверстие для подачи корма в моторизованный питатель. На внутреннее дно барабана можно установить воронку, чтобы обеспечить использование всего корма.
Спецификация
Один металлический или пластиковый барабан, окрашенный в камуфляж
Алюминиевая трубка, два разных диаметра
Шесть болтов 1/4 дюйма с шайбами и гайками
Пластиковые заглушки для трубок
Автоподатчик с электроприводом
Воронка большая
Электродрель и биты
Ножовка по металлу
Основные ручные инструменты
Ступеньки
Отрежьте трубку опоры до нужной длины.Для крепления трубки отрежьте три отрезка по 14 дюймов.
Выровняйте 4 дюйма на одном конце трубок кронштейна и просверлите два отверстия ¼ дюйма для болтов. Просверлите еще одно отверстие в 4 дюймах от круглого конца для соединительного штифта.
Вырежьте отверстие в нижней части барабана примерно по размеру входа в устройство подачи
Просверлить отверстия в барабане и закрепить кронштейны болтами
Просверлите отверстие ¼ дюйма в трубках для ног на расстоянии 4 дюйма от конца, который будет входить в кронштейн
Прикрутите автоподатчик к нижней части барабана, наденьте воронку на отверстие в нижней части
Установите колпачки трубок на концах ножек и прикрепите к кронштейну с помощью быстроразъемного штифта
Не забудьте положить кусок фанеры под колпаки для ног, чтобы они не провалились в мягкий грунт.
5. Протеиновый кювет
Это простая конструкция, которую можно реализовать несколькими способами, но такая конструкция очень прочная и прослужит долгие годы. В нем используется разрезанный пополам барабан емкостью 55 галлонов для удержания корма, установленный на крытой платформе, сделанной из гофрированных кровельных панелей размером 4 x 4 дюйма. Небольшой опыт деревянного строительства поможет, а также доступ к соответствующим электроинструментам.
Спецификация
Пластиковая бочка емкостью 55 галлонов с крышкой
Три обработанных балки 4 x 4 x 8 дюймов
Три доски 2 x 4 дюйма
Трехлистные гофрированные кровельные панели
”болты, гайки и шайбы или винты
Ступеньки
Разрезать 55-галлонную бочку пополам
Конструктивная рама, две вертикальные стойки, установленные на балках с перекладиной наверху и еще одна на высоте около 32 дюймов над землей.
Постройте каркас крыши на платформе размером 2 x 4 дюйма
Прикрепите гофрированные кровельные панели к каркасу
Убедитесь, что крыша достаточно закрыта, чтобы защитить подачу и закрепить стойки секциями 2 x 4 дюйма.
Как превратить пластиковые отходы в мусорную корзину в прибыль
Люди будут перерабатывать, если они смогут зарабатывать на этом деньги.Там, где за банки и бутылки предлагаются наличные, переработка металла и стекла имела большой успех. К сожалению, стимулы к переработке пластика были слабее. По состоянию на 2015 год перерабатывается только 9% пластиковых отходов. Остальное загрязняет свалки или окружающую среду.
Но сейчас сформировалось несколько технологий, которые позволяют людям перерабатывать отходы пластика напрямую путем 3D-печати в ценные продукты за небольшую часть их обычных затрат. Люди используют переработанный пластик для изготовления украшений и подарков, товаров для дома и сада, аксессуаров и обуви, игрушек и игр, спортивных товаров и гаджетов из миллионов бесплатных дизайнов.Такой подход называется распределенной переработкой и аддитивным производством или сокращенно DRAM.
Как профессор инженерии материалов, работающий в авангарде этой технологии, я могу объяснить и предложить несколько идей о том, что вы можете сделать, чтобы воспользоваться этой тенденцией.
Как работает DRAM
Метод DRAM начинается с пластиковых отходов — от использованной упаковки до сломанной продукции.
От мусора к сокровищам — блок-схема DRAM. Джошуа М.Пирс, CC BY
Первый шаг — отсортировать и вымыть пластик с мылом или даже пропустить его в посудомоечной машине. Далее пластик нужно измельчить на частицы. Для небольших объемов отлично подойдет шредер для бумаги / компакт-дисков с поперечной резкой. Для больших объемов планы с открытым исходным кодом для гранулятора промышленных отходов из пластика доступны в Интернете.
Далее у вас есть несколько вариантов. Вы можете преобразовать частицы в нить для 3D-принтера с помощью recyclebot, устройства, которое превращает измельченный пластик в нити, похожие на спагетти, используемые в большинстве недорогих 3D-принтеров.

Робот-мусорщик, сделанный в основном из деталей, напечатанных на 3D-принтере. Нить
, изготовленная с помощью рециркуляционного робота для 3D-печати, невероятно дёшево: она стоит меньше никеля за фунт по сравнению с коммерческой нитью, которая стоит около 10 долларов США за фунт или больше. В условиях, когда пандемия прерывает глобальные цепочки поставок, производство продуктов из отходов в домашних условиях становится еще более привлекательным.
Второй подход новее: вы можете пропустить этап изготовления филамента и использовать производство сплавленных частиц для прямой 3D-печати гранулированных пластиковых отходов в изделия.Этот подход наиболее подходит для больших продуктов на больших принтерах, таких как коммерческий принтер GigabotX с открытым исходным кодом, но может также использоваться на настольных принтерах.
Гранулированные пластиковые отходы также могут быть напечатаны напрямую с помощью шприцевого принтера, хотя это менее популярно, поскольку объем печати ограничен необходимостью повторной загрузки шприца.
Моя исследовательская группа вместе с десятками лабораторий и компаний по всему миру разработала широкий спектр продуктов с открытым исходным кодом, поддерживающих DRAM, в том числе шредеры, роботы-рециклеры и 3D-принтеры как с плавленой нитью, так и с плавлеными частицами.
Было показано, что эти устройства работают не только с двумя наиболее популярными пластиками для 3D-печати, ABS и PLA, но и с длинным списком пластиков, которые вы, вероятно, используете каждый день, включая бутылки из-под воды из ПЭТ. Теперь можно превратить любые пластиковые отходы с символом переработки в ценные продукты.
Кроме того, инициатива «экопечать» в Австралии продемонстрировала, что DRAM может работать в изолированных сообществах без вторичной переработки и без электроэнергии, используя системы, работающие на солнечной энергии.Это делает DRAM применимым везде, где живут люди, пластиковых отходов в изобилии, а солнце светит — а это практически везде.
На пути к экономике замкнутого цикла
Исследования показали, что такой подход к переработке и производству не только лучше для окружающей среды, но и очень выгоден для индивидуальных пользователей, производящих свои собственные продукты, а также для малого и среднего бизнеса. Создание собственных продуктов на основе проектов с открытым исходным кодом просто экономит ваши деньги.
От мусора до нити накала и штатива для фотоаппарата.Джошуа М. Пирс, CC BY
DRAM позволяет изготавливать нестандартные продукты по цене ниже налога с продаж на обычные потребительские товары. Уже существуют миллионы бесплатных дизайнов для 3D-печати — от учебных пособий для детей до товаров для дома и приспособлений для больных артритом. Просьюмеры уже печатают эти продукты на 3D-принтере, что в совокупности экономит миллионы долларов.
Одно исследование показало, что пользователи MyMiniFactory сэкономили более 4 миллионов долларов только за один месяц в 2017 году, просто делая игрушки сами, вместо того, чтобы покупать их.Потребители могут инвестировать в настольный 3D-принтер примерно за 250 долларов США и получить более 100% окупаемости инвестиций, создавая свои собственные продукты. Рентабельность инвестиций повышается, если они используют переработанный пластик. Например, использование бота-рециклера для отработанного компьютерного пластика позволяет напечатать 300 блендов для объективов фотоаппаратов по той же цене, что и одна на Amazon.
Физические лица также могут получать прибыль от 3D-печати для других. Тысячи предлагают свои услуги на таких рынках, как Makexyz, 3D Hubs, Ponoko или Print a Thing.
3D-принтер Gigabot X позволяет создавать более крупные изделия. Саманта Снабес / re: 3D, CC BY
Небольшие компании или производственные лаборатории могут приобрести промышленные принтеры, такие как GigabotX, и получить высокую прибыль, печатая крупное спортивное оборудование, такое как снегоступы, деки для скейтборда и весла для байдарок, из местных отходов.
Увеличение масштаба
Крупные компании, производящие пластмассовые изделия, уже перерабатывают собственные отходы. Теперь с DRAM это могут сделать и домохозяйства. Если многие люди начнут перерабатывать собственный пластик, это поможет предотвратить негативное воздействие пластика на окружающую среду.Таким образом, DRAM может обеспечить путь к экономике замкнутого цикла, но не сможет решить проблему пластика, пока не расширится до большего числа пользователей. К счастью, мы уже в пути.
Нить для 3D-принтера
теперь указана в Amazon Basics вместе с другими «повседневными предметами», что указывает на то, что 3D-принтеры на пластиковой основе становятся все более популярными. В большинстве семей до сих пор нет домашнего 3D-принтера, не говоря уже о reyclebot или GigabotX.
Для того, чтобы DRAM стала жизнеспособным путем к экономике замкнутого цикла, более крупные инструменты могут быть размещены на предприятиях местного уровня, таких как небольшие местные предприятия, производственные помещения, производственные лаборатории или даже школы.Франция уже изучает создание малых предприятий, которые будут собирать пластиковые отходы в школах для изготовления 3D-нити.
Я помню, как копил верхние части коробок, чтобы помочь финансировать свою начальную школу. Будущие ученики могут приносить из дома остатки пластика (после изготовления своих собственных продуктов), чтобы помочь своим школам финансировать использование DRAM.
[ Понравилось то, что вы прочитали? Хочу больше? Подпишитесь на ежедневную рассылку новостей The Conversation.]
.

РубрикаРазное

Гранулятор для комбикорма своими руками чертежи: Гранулятор комбикорма своими руками: чертежи, видео

Гранулятор комбикорма бытовой своими руками чертежи

Бытовой гранулятор комбикорма состоит из следующих элементов

Гранулятор для комбикорма своими руками

Польза гранулятора

Гранулятор с матрицей, изготовленной самостоятельно

Изготовление матрицы

Корпус устройства

Сборка гранулятора

Гранулятор из мясорубки

Инструкция по изготовлению

Гранулятор своими руками из мясорубки » Новости Онлайн

Гранулятор бытовой своими руками. Грануляторы для комбикормов своими руками

Принцип и технология производства пеллет

Разновидности грануляторов

Устройство гранулятора

Гранулятор для пеллет своими руками

Изготовление редуктора для самодельного гранулятора

Гранулятор: особенности изготовления

Несколько слов о преимуществах гранул

Принцип действия агрегата

Необходимые материалы

Подготовка матрицы

Сборка аппарата

Гранулятор из мясорубки

Принцип работы и устройство гранулятора

Что такое пеллеты и каких видов они бывают

Технология производства

Особенности производства пеллет из соломы

Самодельные грануляторы

Самодельный шнековый гранулятор

Как сделать гранулятор с плоской матрицей

Производство

Как сделать гранулятор комбикорма из мясорубки?

Советы начинающим производителям древесных гранул

Затраты

Сбыт продукции

Матрица и ролики для гранулятора: купить все комплектующие в одном месте

Матрица, ролики для гранулятора любой модели

Преимущества работа с магазином «Дарлит»:

Как сделать самодельный гранулятор для комбикорма

Гранулятор комбикорма бытовой своими руками чертежи

Рекомендуем также

Комбикормовые грануляторы своими руками

Несколько слов о преимуществах гранул

Принцип действия агрегата

Необходимые материалы

Подготовка матрицы

Сборка аппарата

Гранулятор из мясорубки

как сделать в домашних условиях

Как устроен гранулятор

Сборка деталей

Как устроен механизм

Корпус устройства

Принцип функционирования

видео, чертежи, шнековый, для кроликов, самодельный для травы

Устройство и принцип действия гранулятора из мясорубки

Чертежи гранулятора

Какие инструменты и материалы потребуются

Как сделать гранулятор для комбикорма и травы из мясорубки своими руками

Рекомендации

Заключение

, гранулятор древесины, гранулятор травы, гранулятор удобрений

Типы грануляторов на продажу

Продам гранулятор кормовых гранул

Продажа гранулятора топливных пеллет из биомассы

Продам гранулятор для гранул Grass

Продажа гранулятора для переработки пластика

Продам резиновый гранулятор

Продам гранулятор органических удобрений

Избегайте четырех обычных ловушек при гранулировании

(PDF) Гранулятор пластиковых отходов с открытым исходным кодом

Уменьшение размера: заслужить уважение | plasticstoday.com

Воспользуйтесь преимуществами гранулятора для пластика

Легкие самодельные конструкции • Advanced Hunter

Самые распространенные конструкции самодельной кормушки для оленей

2. Ковш-кормораздатчик емкостью 5 галлонов

3. Барабанный гравитационный питатель емкостью 55 галлонов

4. Устройство подачи штатива