Холодная ковка станки своими руками чертежи: чертежи улиток для холодной ковки своими руками распечатать: 14 тыс изображений найдено в Яндекс.Картинках

Улитка для холодной ковки своими руками с фото и видео

Мы расскажем про принцип работы улитки для ковки, ее преимущества и разновидности, простейшие чертежи и технологию самостоятельного монтажа.

Элементы в виде завитков, выполненные из прутков, широко применяются в дизайне придомовых территорий и интерьере жилых помещений. Для их изготовления используется специальные приспособления. Одно из них — это улитка. Домашние мастера часто конструируют это устройство из подручных материалов сами. Если вы также хотите знать, как изготавливается улитка для холодной ковки своими руками, то эта статья для вас. Из нее вы узнаете принцип работы этого устройства, его преимущества и разновидности, простейшие чертежи и технологию самостоятельного монтажа.

Виды, устройство и принцип работы «Улитки»

Улитка для холодной ковки — это приспособление для создания узоров в виде завитков из металлических прутков путем их деформационного загиба по контуру шаблона. Деформация происходит за счет жесткой фиксации рабочего прутка к шаблону. Для этого нужно прикладывать силу. Обеспечивается это ручным усилием или электрическим приводом. При самостоятельном изготовлении устройства целесообразность применения электрического привода должен определить сам мастер. Он необходим в случае большого объема работ. В основном используется ручное усилие.

Улитка (кондуктор) может иметь разную конструкцию. Она может быть выполнена:

• в виде стабильно приваренного к рабочему основанию шаблона;
• в виде разборных съемных частей, которые крепятся на основание.

По-разному может быть организован и ручной привод.

В самой примитивной конструкции пруток наматывают на шаблон простым усилием рук или с использованием в качестве рычага любого подходящего приспособления.

Также рычаг может входить в конструкцию станка и крепиться к ножке станины и приводиться в движение с помощью подвижного подшипника, перемещающегося по основанию улитки.

В более сложных устройствах вращается сам кондуктор, который крепится на ось вала. Она приводится в движение с помощью трех рычагов.

Вы должны заранее определить конструкцию станка, исходя из целесообразности и удобства использования.

Монолитный кондуктор имеет определенную форму шаблона, которая служит единственным вариантом завитка. Это является недостатком такой конструкции, но зато ее сделать самим совсем несложно.

Съемный вид конструкции удобен тем, что на таком станке можно изготавливать фигурные завитки разных размеров и форм. Но конструирование самого станка более сложное. Кроме того, у съемного устройства надежность фиксации частей шаблона хуже, чем у монолитного вида. Вам потребуется постоянное подкручивание резьбовых соединений, т. к. они при работе могут ослабеть.

Изготовление простой улитки своими руками

Если вы остановились на упрощенной монолитной конструкции, то знаете, что в этом устройстве применяют простое наматывание прутка усилием рук или с помощью рычага на жестко приваренную к рабочей поверхности форму. Такой станок можно использовать для создания завитков на прутках небольшого сечения (менее 12 мм).

Монолитная неразборная улитка

Изготавливается она так:

• Сначала вырисовывается схема на листе бумаги будущего шаблона с нужными размерами (иногда схема шаблона наносится непосредственно на основание кондуктора). К этому нужно подойти ответственно, т. к. после приваривания готовой формы исправить ошибки не получится. Толщина очертаний формы на чертеже должна быть такой же, как толщина используемой для ее изготовления металлической полосы. Минимально она должна составлять 3мм. Витки нужно размещать на расстоянии 12–13 мм друг от друга, чтобы между ними в паз умещался деформируемый пруток в 10 мм.
• Из стального листа толщиной не менее 4 мм вырезается основание улитки (лучше круглое), размер диаметра которого определяется соразмерно величине шаблонной спирали и быть больше размера улитки. Обычно диаметр основания бывает в пределах 70 см.
• В соответствии с чертежом из металлической полосы толщиной 3мм изготавливается нужная форма завитка. Для этого заготовку лучше прокалить, чтобы она легче поддавалась механической обработке. После изготовления формы лишний конец полосы отрезается, а кромки улитки подрезаются на конус и зачищаются.
• Готовая форма приваривается к основанию, которое крепится на станине. Иногда шаблон, приваренный к основанию, фиксируют на станине с помощью тисов, установленных на ней. Для этого к обратной стороне основания формы приваривают отрезок бруса для захвата тисами.

При варианте фиксации кондуктора в струбцине тисов можно легко менять шаблоны и получать различные формы завитков, если изготовить несколько видов, монолитно приваренных к основанию устройств.

Съемная конструкция

• На рабочем основании сначала прорисовывают контур улитки с отметкой вдоль контура мест нанесения отверстий для крепления шаблона.

• По эскизу из стальной толстой полосы изготавливается шаблон и в нем просверливаются отверстия. Он крепится к основанию на болты.

Ковку витой формы нужно начинать от центрального завитка. Конец заготовки вставляется в паз первого завитка формы и плотно к нему прижимается. Для надежности фиксации можно использовать небольшой зажимной инструмент. С усилием свободная часть прутка накручивается на шаблонную форму с помощью приспособления — рычага. Для усовершенствованных конструкций используется рычаг, приводимый в движение с помощью подвижного подшипника, закрепленного на нем. Рычаг изготавливают из прутка диаметром 20 мм.

Посмотреть изготовление такого устройства можно в видеоролике:

Разборные улитки с вращением

Шаблон улитки может состоять из нескольких частей, а деформация прутка происходить путем вращения кондуктора. Такой станок состоит из следующих элементов:

• толстого металлического основания в виде диска или квадрата;
• разборного шаблона, закрепленного на площадке основания;
• вала вращения;
• рычага для привода вала в движение.

Рабочее основание изготавливается из металла, толщиной от 4 до 10 мм.

Сборный шаблон может состоять из нескольких частей, которые соединяются между собой шарнирными штифтами, вставленными в отверстия проушин, приваренных к концам элементов. Вместе они составляют контур улитки.

Для крепления такой улитки к рабочему основанию в нем нужно просверлить отверстия для ее фиксации к поверхности в определенном положении. Меняя положение сборных частей на основании, можно получать разную кривизну завитков и их форму. Величина дуги формы регулируется специальными винтами, закрепленными на соединительные шарниры.

Составную улитку на шарнирных соединениях самостоятельно изготовить довольно сложно. Обычно, мастера приобретают изготовленный в промышленных условиях штамп и крепят его на станину.

Самим можно изготовить более простое устройство разборного шаблона без использования шарниров. Для этого нужно сделать эскиз сборных частей улитки с местами отверстий. Если подготовить несколько эскизов и, в соответствии с их контурами, просверлить отверстия в основании в разных местах, то можно крепить шаблоны с разными радиусами на одном основании. Для этого потребуется закреплять на болты сегменты контура в местах совмещения отверстий шаблона и основания.

Например, можно выполнить такой вариант:

Устройство со съемными частями улитки и вращающимся цилиндрическим валом, приводимым в движение с помощью рычага, показано в видеоролике:

Чертежи улитки для ковки

Начинающие мастера часто обходятся без чертежа, нанося контуры улитки на само основание без всяких расчетов. Для первого раза это допустимо, но, если вы хотите сделать качественный станок улитку для холодной ковки, то нужно, все-таки, пользоваться чертежами, в которых рассчитаны все параметры. В зависимости от выбранного вида конструкции улитки существуют разные варианты их чертежей, по которым изготавливают эти приспособления. Например, схема устройства улитки, изображенной на фото, показана ниже.

На схеме также описан принцип работы такого станка, в котором использован привод с помощью трех рычагов, вращающих вал и улитку.

Изгиб осуществляется после жесткого закрепления конца заготовки за первый завиток шаблонной формы с помощью фиксатора и последующего наматывания прутка вокруг вращающегося спиралевидного шаблона при вращении вала.

Познакомившись с устройством разных видов «Улитки» и особенностями их применения, а также посмотрев видео с примерами самостоятельного изготовления этого приспособления, вы можете приступать к созданию выбранной вами конструкции станка. А если у вас есть опыт в изготовлении таких устройств, то вы можете поделиться им в комментариях к этой статье и дать советы начинающим мастерам.

Станок холодной ковки улитка своими руками чертежи

Очень популярными благодаря своей красоте и изысканности давно стали изделия из металла, сделанные при помощи ковки. Такие декоративные элементы достаточно дорогостоящие и не всегда есть возможность заказать себе все желаемые украшения в интерьер или загородный дом. Но, помимо горячего вида ковки, которая нужна для того, чтобы создавать металлические декоративные конструкции, есть холодная ее разновидность. Последний вариант можно реализовать самостоятельно, для этого понадобиться соорудить станок для холодной ковки своими руками, после чего можно будет приступить к реализации всех задумок и идей.

Станок для ходолной ковки своими руками

Разновидности станков

В основном все приспособления, которые предназначены для изготовления деталей из металла при помощи ковки холодного типа характеризуются ручным приводом. По принципу электропривода работают немногие из них, хотя соорудить такую конструкцию можно с каждым из приспособлений. Единственный вопрос относительно привода – это целесообразность, потому как затраты на энергоресурс, который питает агрегат и сложность процесса установки механизма могут не оправдывать себя, если соотносить их с количеством выполняемой работы и ее регулярностью.

В таблице указаны все приспособления, которые работают за счет привода ручного типа, относящиеся к процессу холодной ковки.

Устройство	Краткое описание
Твистер	При помощи такого устройства происходит закручивание металла, формирование спиралей и завитков, имеющих узкую сердцевину.
Станки торсионного типа	При помощи такого станка происходит закручивание прутов винтового типа, а также возможно изготовление спиралей большой величины и филаментов (корзинок, фонариков и луковиц).
Инерционно-штамповочные станки	Предназначаются для того, чтобы изготавливать соединительные части меду декоративными составляющими, делать узорные наконечники и различный мелкий рисунок и рельеф.
Станки для гибки	Существует несколько разновидностей таких станков: нажимного, протяжного и комбинированного типов. Первая разновидность нужна для того, чтобы получать волнообразные изгибы или зигзагообразно изогнуть прут. Протяжная разновидность востребована, когда необходимо изготовить кольцо, завиток или спираль, имеющую широкую сердцевину. Используя комбинированную разновидность можно соорудить любой из перечисленных элементов.

Справка: очень часто в некоторых источниках можно встретить название станков, предназначенных для кручения также как и для станков, которые делают навивку — твистеры. Однако это не совсем верно, станки, которые закручивают металл – это станки торсионного типа.

Видео по изготовлению станока для холодной ковки своими руками.

Отличия холодной ковки

Существует такое понятие как «штамповка», которое иногда путают с холодным типом ковки. Сама же холодная ковка имеет 2 принципа, по которому может происходить этот процесс. В таблице указаны различия процессов.

Процесс	Описание
Штамповка	Процесс штамповки можно описать как выдавливание определенных фигур при помощи пуансона, который работает при высоком уровне давления. Примером процесса штамповки служит алюминиевая банка. Нагрев металла при этом не используется. Возможность применить такую технологию дома вряд ли возможно, поскольку невозможно создать для этого необходимые условия.
Холодный тип ковки (наклепывание)	Такая разновидность холодной ковки, по сути, есть наклеп, а именно проводится в процессе определенное число ударов очень большой силы, что позволяет структуре металл изменяться и становиться необходимых параметров по размеру и форме. Такая манипуляция проводится при помощи молота, который также можно соорудить своими руками.
Холодный тип ковки (гнутье)	Иная разновидность – это гнутье. При такой технологии металл по структуре остается прежний, не меняя своих характеристик. Этот тип ковки возможен для использования дома, для него лишь нужно заняться созданием станка для холодной ковки своими руками.

Ковкой холодного типа, которая проводится по принципу гнутья заниматься довольно просто, особенно если имеется специальное оборудование стационарного типа, которое облегчает существенно процесс. Преимуществом такой разновидности является и то, что собрать практически любой станок для холодной ковки своими руками можно без больших затрат на это.

Видео обзор ручного станка для ковки металла

Устройство станков для ковки по холодному типу

Каждое приспособление для того, чтобы можно было заниматься холодной ковкой, имеет свои особенности и параметры. Чтобы беспрепятственно можно было сделать станок для холодной ковки своими руками, необходимо разобраться, что представляет собой каждый из них.

Станок		Устройство
Гибочные станки		Конструция этого устройсвта такова, что при помощи изменения роликов и клиньев меняется размер волн и изгибов. Им возможно изгибать прутья до 16 мм. Единственный нюанс этого устройства- его нельзя сделать самостоятельно, потому как требуется обрабатывать и вытачивать много деталей точного размера. Стоимость такого приспособления невелика.
Твистер		Работает агрегат благодаря оснащению его специальным шаблоном, к которому придавливается обрабатываемый кусок металла. Давление при этом должно быть очень большим, поэтому те, кто работают на твистере, должны обладать достаточной силой для этого. Кроме этого, сохранность самого шаблона обеспечена наличием упорного рога (концевого). Что касается серединного рога, который иначе назван обводящим, то его следует делать таким образом, чтобы он мог менять свое положение и быть в нем зафиксирован. От этого зависит эффективность работы, особенно для тех, кто приступает к процессу впервые.
Основание с проставками		Такой агрегат позволит сделать узоры абсолютно любых вариаций. Сама по себе конструкция очень проста и представляет собой пластину из прочного и надежного материала, в которую вкручены проставки на определенном расстоянии. Для таких целей можно использовать болты с размерами от м8 до м24. Толщина металла при этом зависит только от мастерства того, кто работает на станке. В основном такое приспособление хорошо подходит для металла с толщиной 6 мм.
Улитки Станок-твистер	С воротом	Такая установка представляет собой пластину-основу, на которой находится специальный виток. Такой виток используется в качестве шаблона для будущего изделия. Особенность станка в том, что «улитка»-шаблон разделена на несколько частей, которые закреплены между собой при помощи специальных соединительных элементов, что позволяет во время работы шаблону варьировать по форме, чем и создаются различного рода волны и изгибы. Минусы в такой конструкции тоже есть, поскольку для того, чтобы изготовить такой станок для холодной ковки своими руками необходимо подбирать очень прочный материал, которой не согнется со временем. Также продумывать соединительные петли, которые достаточно уязвимы, учитывая величину силы, с которой происходит весь процесс сгибания металла.
	Рычажного типа	В таком типе станка «улитка» шаблон прикреплен очень прочно к основанию. Производительность у него за счет такого факта меньше, однако, надежность больше. при помощи специального рычага осуществляется прижим металлической пластины к шаблону, одновременно в процессе необходимо перемещать передвижной ролик. Чтобы сделать такой станок для холодной ковки своими руками можно использовать стальной материал, который отличен свей прочностью, а ролик можно выполнить из обычного роликового подшипника. В целом конструкция схожа с трубогибом.
Торсионный станок		Такое устройство хорошо поможет в винтовом скручивании прутьев. Такой станок делается из основы цилиндрической формы из металла и двух крепежных и одновременно скручивающихся элементов. Желательно оснастить такую конструкцию специальной парой лап, которые не будут давать обрабатываемому металлу гнуться не так как необходимо. Принцип работы на станке таков, что прут помещается в удерживающие его элементы, с одного конца зажимается, а с другого конца с помощью вращающегося шпинделя закручивается до нужного размера винтовой волны.

Оснащение электроприводом торсионного станка для холодной ковки

Для того, чтобы повысить не только эффективность работы на агрегате для холодной ковки, закручивая в винтовую волну прутья, но и увеличить скорость, а также обеспечить стабильность и не подвергаться переутомлению, можно установить привод электрического типа.

Работая вручную достаточно непросто сделать все элементы декорирования из металлических прутьев одинаковыми, поскольку равномерность вращательного момента при такой ситуации будет сильно варьировать. Для того чтобы избежать ошибок при изготовлении изделий можно воспользоваться:

• полуосью от автомобиля, которая установлена на ведущем мосту;
• также понадобится зубчатая пара дифференциала;
• для защиты стоит воспользоваться кожухом.

Из перечисленных приспособлений можно соорудить электрический привод к торсионному станку. Такой двигатель лучше чтобы не превышал показатели мощности в 900 об/мин и 3 кВт.

Построение завитка для станка своими руками

Прежде чем приступать к созданию станка для холодной ковки своими руками необходимо уметь рассчитывать параметры шаблонной спирали, потому как специальных программ для таких целей практически нет. Такой шаблон должен быть не только грамотен со стороны технической, но еще и иметь привлекательный вид.

В основе расчетов такого шаблона положена логарифмическая спираль. Некоторые нюансы при построении можно выделить в следующий список:

• начало построения берется в точке R0;
• радиус поворота будет равен фиксированному углу;
• показатель длины такого угла должен быть умножен на расхождение витка;
• расхождение в стандартном варианте в основном берется равное 1,2;
• для простоты расчетов, а также сохранения точности угол изгиба лучше всего брать угол в 45 градусов;
• если есть необходимость построить шаблон, который будет иметь более плотную спирать, то следует прибавлять к величине радиуса 8ую часть (s) единичного расстояния от спирали;
• что касается r0, то он должен быть равен по величине поперечного сечения размера диаметра, которым обладает заготовка для спирали.

Важно: r0 может принимать любое значение, все зависит от того, каких характеристик для заготовки металл используется, а именно от его плотности.

Учитывая все нюансы можно приступать к изготовлению «улитки»-шаблона, для этого лучше всего уметь решать уравнения, имеющие кубическую степень и выше. Точной формулы для расчетов такого устройства не имеется, но то, которое позволяет добиться оптимального результата, есть. Последовательность при построении спирального шаблона может быть такой:

• первостепенно определяется начальная точка r0;
• витки, которыми будет обладать шаблон, берутся произвольно, их количество может быть любым;
• используя табличные данные, следует произвести расчет поперечника (b), при этом следить за тем, чтобы он был меньшим по ширине в проеме под шаблон;
• пользуясь формулой, проводится расчет радиуса R;
• последний шаг – это перенос всех полученных точек в соответствии с масштабом, после чего можно приступать непосредственно к построению. В процессе допустим подгонять пользуясь аналогичной формулой радиус R в окончательном варианте.

Справка: если появится необходимость провести расчеты промежуточных значений, то делается это в соответствии с геометрической пропорцией.

Сооружение станка для холодной ковки

При составлении чертежа для дальнейшего создания шаблона для станка лучше всего позаботиться о том, чтобы он имел максимальное количество различных вариаций касаемо изгибов и волн. Имея такие заготовки можно создать станок для холодной ковки с множеством сменных насадок, что будет давать возможность изготавливать различные узоры и вензеля.

Последовательность действий при создании устройства:

• Изначально понадобиться металлическое полотно, размер которого будет зависеть от количества узоров, размещаемых на нем. Размещать сами шаблоны следует таким образом, чтобы было место для изготовления изделий, потому как в процессе материал с насадок может смещаться из-за нехватки места. Также при недостаточном удалении друг от друга шаблонов, могут возникнуть осложнения в работе.
• Что касается самих вариаций шаблонов, то они могут быть как простыми, так и содержать не один поворот вензеля. Можно сделать подобную улитку лемешного типа и продумать конструкцию изгибов в разобранном и собранном состоянии. При этом стоит быть внимательными при подборе материала для фиксации раздвигающихся частей – он должен быть максимально прочным.
• Смену насадок можно обеспечить, сделав прорезь прямоугольной формы, в нее можно будет вставлять сменные шаблоны для ковки. Прикреплены они все должны быть к металлическим пластинам, имеющим форму прямоугольника. Крепление таких насадок обеспечено будет при помощи болтов.

Видео инструкция

Сборка устройства

Такой вариант станка используется для примера по причине его простоты. Зная основные принципы и последовательность конструирования оборудования, его можно модернизировать по своему желанию. Чтобы собрать все части оборудования в единое целое, необходимо будет воспользоваться:

• дрелью с твердосплавным типом сверл;
• аппаратом для сварки;
• пилой, разрезающей металл, либо ножовкой;
• металлическим полотном выбранного размера;
• круглой трубой из металла;
• прутом металлическим;
• разной величины подшипниками;
• болтами размером м8.

Чтобы собрать станок для холодной ковки своими руками необходимо воспользоваться проверенной последовательностью действий:

1. Изначально необходимо собрать стойку, которая будет служить опорой. Для этого все ее составляющие (отрезы трубы одинакового размера и сочленения между ними с верхнего и нижнего краев) необходимо соединить в единое целое. Конструкция по внешнему виду может напомнить табуретку. Соединение проводить при помощи аппарата для сварки, а нарезаются отрезки пилой.
2. Следующим шагом является нарезка листов из металла. Должны получиться круги равных диаметров и четыре треугольника, имеющих равные стороны. Элементы треугольной формы необходимо приварить на низ соединенной конструкции труб таким образом, чтобы подучилось нечто подобное пирамиде. Основание, которое имеет более широкую площадь необходимо приварить в центральной точке вырезанной окружности.
3. Четыре планки, которые расположены горизонтально необходимо присоединить к кругу с уже приваренным элементом. Произвести это следует, используя болты, для этого понадобится дрель, чтобы проделать отверстия.
4. Следующий шаг – сооружение рукояти. Чтобы это сделать нужно воспользоваться двумя прутьями различной длины. Определить их размеры можно, соотнеся их с диаметром круга. Один прут должен быть соизмерим с диаметром, другой немного превышать его размер. Сгибая первый прут, следует соблюдать угол в 30 градусов при этом. Оба прута после этого приварить друг к другу, после чего в нижнюю часть вварить еще один прут. Также должна быть перемычка между первыми двумя отрезками, к которой присоединяется сваркой рычаг, который должен сохранять направление в сторону сооружения из прутьев.

Подшипник для будущей вариабельности направлений в устройстве необходимо прикрепить к концу присоединенного рычага, а также к отрезку, находящемуся внизу конструкции. Верхний отрез служит креплением для катушки из металла, устанавливать которую необходимо горизонтально – она дает возможность загибать металл. С нижней стороны отрезка, где имеется свободный конец, следует проделать отверстие, равное по диаметру размеру сечения трубы.

Последнее действие в алгоритме действий при сооружении станка для холодной ковки своими руками будет соединение сконструированной рукояти с частью устройства похожей на «пирамиду». Фиксация этих элементов после одевания рукояти производится гайкой широкого диаметра, к которой предварительно необходимо приварить металлический круг, который позволит крепить сам шаблон для станка. Далее «улитка»-шаблон присоединяется сваркой.

Кто решил всерьез заняться ковкой и сделать станок для холодной ковки своими руками, следует быть очень скрупулезными на этапе создания чертежей и расчетов. В остальном процесс создания достаточно прост, а разобравшись в принципе конструкции оборудования, можно придумывать ему различного рода вариации, которые помогут совершенствовать изделия.

Оснастка «Улитка» для холодной ковки — обязательный ручной инструмент любого мастера, который занимается изготовлением кованых изделий без нагрева металла. «Улитка» предназначена для изгибания металлического прутка при холодной ковке металла. Сделать «Улитку» для холодной ковки своими руками не так уж и сложно.

При помощи самодельных станков для холодной ковки можно изготовить множество ажурных изделий из металла. Кованые заборы, ограды, ворота, калитки, перила, скамейки поражают интересными очертаниями, округлыми плавными линиями. Именно изогнутые формы кованых изделий изготавливаются с помощью «улитки» — станка для холодной ковки металла.

Изготовление оснастки «улитка» проходит в несколько этапов.

• Вначале необходимо начертить Архимедову спираль (см. рисунок ниже), шаг у витка равен 20 мм. Рисунок необходимо поделить на четыре зоны.

Из металлической полосы необходимо сделать спирали, каждая следующая спираль должна заканчиваться на новой отметке, но начинаться всегда от центра. Эти спирали будут улитками.

Из стального листа нужно вырезать четыре пластинки размером 20*20 см.

Следующими элементами, которые понадобятся в работе по изготовлению улитки будут отрез трубы 20 см и четыре металлических прутка по 2 см.

Далее все детали нужно соединить — электродуговой сваркой к центру стальной пластины приварить улитку; ближе к центру приварить прутки для удержания заготовки в таком положении. В центре зафиксировать трубу. Необходимо следить, чтобы сварной шов на протяжении стыков не прекращался.

В следующем ролике можно посмотреть, как умелец своими руками сделал самодельную «улитку», а также, как и какие заготовки можно изготовить на таком оборудовании для холодной ковки.

В данном видео представлен еще один интересный вид самодельной «улитки», на которой удобно сгибать поковки в завитки и волюты. По словам мастера, «на этом станке все делается удобнее и легче».

Следующий видеоролик содержит чертеж и описание устройства «улитка» и необходимые материалы для изготовления станины и лекала для производства кованых завитков.

Главная страница » улитки для холодной ковки

На данной странице вы найдете сведения по теме “улитки для холодной ковки”, а также ссылки на другие страницы нашего сайта, которые связаны с данной темой. Читайте подробную информацию ниже, чтобы узнать больше, переходите, пожалуйста, по интересующим вас ссылкам, в конце страницы дан список страниц с этой меткой.

Для оформления внутреннего интерьера помещений и придомовой территории часто используются завитки из металлических прутков. Станок улитка для холодной ковки — это устройство, с помощью которого создаются узоры закруглённой формы (завитки, волюты). Своими руками из металлических листов делаются шаблоны для дальнейшего использования.

Данная статья посвящена назначению станков улитка, их устройству и области применения в целом, не разделяя на самоделки и промышленные. О самодельных устройствах этого типа на сайте существует отдельная статья.

Принцип работы и устройство

Станок улитка позволяет изготавливать закруглённые фигурные элементы с нагревом или без него. Мастер работает вручную или использует электрический привод (такой метод применяется при необходимости выполнения больших объёмов работ).

Станок улитка может быть сконструирован разными способами:

• В форме шаблона, который приварен к основанию;
• В виде отдельных разборных элементов (сегментов), которые закрепляются на основании.

Станок для холодной ковки типа Улитка Stalex SBG-30. Фото КовкаПРО

Простой ручной привод применяется путём наматывания прутка на шаблон при помощи рук или рычагов. Для работы на станке с электрическим приводом рычаг присоединяется к ножке станины и двигается при помощи подшипника, который перемещается по основанию улитки. В приспособлениях со сложной конструкцией вращения совершает кондуктор, крепящийся на ось вала. Двигают его при помощи рычагов либо электроприводом.

Разновидности

Среди станков улиток существует несколько основных разновидностей:

• Ручная монолитная неразборная. В ней применяется неподвижный металлический шаблон.
• Ручная съёмная конструкция. При её использовании метал сгибается вокруг сегментов, которые вставляются в отверстия на плите. Пригодится для создания разнообразных деталей с необычной формой. Сечение металлического прута ограничено.
• Разборные модели с вращением. Используются с применением механической силы, позволяют получить одинаковые изделия со сложной формой. Работают за счёт рычагов.
• Горизонтальные и вертикальные модели. Позволяют гнуть метал в удобном положении, упрощают работу.

Станок типа улитка PROMA/ Фото ВсеИнструменты.ру

Если работа проходит на монолитном кондукторе, то конечные детали имеют одинаковую форму. А при использовании съёмных конструкций завитки получаются более разнообразными. Зато надёжность закрепления шаблона при таких условиях ниже, чем у неразъемного. Резьбовые соединения придётся постоянно подкручивать, иначе они быстро ослабеют.

Другое оборудование: универсальное, шаблоны, лекала и прочее

Приспособления для холодной ковки используются для сгибания по дуге, под углом или скручивания. Ниже приведены основные разновидности оборудования.

• Универсальные станки используются для производства значительных объемов элементов, поэтому применяются сотрудниками крупных и средних компаний. С помощью универсальных машин производятся разные по форме элементы: завитки, корзинки, кольца, торсированные прутки и т.д.

Станок для ковки Ажур-1М. Фото КовкаПРО

• Станки для холодной ковки бывают как ручными, так и электрическими. К подобным устройствам относится улитка, а также: гнутик, твистер (фонарик), волна, глобус.

К станкам также можно отнести:

• Штамповый пресс. При помощи этого устройства на металл наносят определённый рисунок путём отпечатывания его с шаблонов под давлением.
• Механический узел. Устройство, помогающее выгибать прут в форму круга с разным диаметром.
• Приспособления для ковки, к которым относятся шаблоны, оправки, кондукторы используются индивидуальными мастерами, которые не гонятся за количеством произведенных элементов.
• Ручные инструменты: клещи, вилки, тяжелый молоток или кувалда также чаще используются индивидуальными мастерами.

Популярные производители и модели

Станки для холодной ковки металла легко приобрести в магазине. Самые распространённые модели перечислены ниже:

1. НК-1 — это универсальный вальцовочный станок для холодной ковки. Он является многофункциональной металлообрабатывающей установкой с несколькими блоками. Позволяет производить самые распространённые элементы: завитки, кольца, волюты, гусиные лапки, скрученные прутки, а также может наносить рисунок вдавливанием на полосу, профильную трубу, кругляк и квадрат. Подробнее о станке тут.

Станок делает компания «Нова Кузня», существующая на рынке более 10 лет. Фирма отличается широким разнообразием выбора моделей как для больших производств, так и для малых цехов.

Универсальный станок НК-1

2. BlackSmith UNV2 является универсальным станком для профессиональной ковки. Умеет выполнять следующие операции: сгибание углов, продольное скручивание прутков, изгиб труб, сгибание завитков и волн, создание корзин и шишек. Есть возможность программирования операций. О нем больше информации здесь.

Станок производится в Китае на предприятии BlackSmith с 40-летним опытом работы. Компания экспортирует товары в Россию, Германию, Италию, США, Англию и другие страны.

Универсальный станок для ковки Blacksmith UNV2. Фото ВсеИнструменты.ру

3. Декор-3 — это гидравлический пресс, который способен выполнять как холодную, так и горячую ковку металла. Для обслуживания станка достаточно одного работника, время изготовления одной детали — 7-8 секунд. Узнать о нем больше.

Пресс производится в России на фабрике «Декор», которая работает более 10 лет. Существует возможность персонального изготовления станков и комплектующих.

Как сделать своими руками, размеры и другие важные сведения

Станок улитка для холодной ковки возможно изготовить своими руками. Для этого действуют по следующей схеме:

• Перед началом работы на бумаге создаётся чертёж будущей модели. В этот момент нужно определиться с размерами материалов, которые планируется обрабатывать. Чем больше диаметр предполагаемых прутков, тем шире следует выбирать шаг станка. Обычно витки располагают на расстоянии не менее 12-13 мм., чтобы в паз поместился 10-мм. прут.
• Для создания рабочей поверхности берут металлический лист толщиной минимум 4-5 мм. Из него вырезается круг диаметром 80 см. Площадь листа также зависит от моделей, которые будут изготавливаться.

• Для производства формы берётся металлический лист толщиной 3 мм. На будущем устройстве края заготовки должны фиксироваться, для этого применяются прижимные валы. Вместо них берут обрезанный прут, который равен по длине полоске заготовки.
• Сама улитка делается из металлического прута, согнутого в нужном направлении. Вместо него берут лист металла, а затем вырезают из него сегменты и закрепляют их при помощи болтов.
• В качестве дополнительного устройства делают рычаг из прута с сечением 2 см. и подшипником.

Кроме этого, существует возможность самостоятельного изготовления и других станков для холодной ковки: фонарик, волна и другие.

Купить

Если возможности не позволяют сделать станок собственными руками, его легко можно приобрести в магазине. На нашем сайте существует специальный раздел с подборкой надёжных компаний, продающих готовые устройства.

Кроме столь востребованного у клиентов устройства типа улитки, производители предлагают также купить и другие станки для холодной ковки: ручные и электрические.

Приобретение устройств позволит выполнять проекты по холодной ковке своими руками.

Универсальный станок для художественной ковки BlackSmith UNV2

Станок BlackSmith UNV2 предональную металлообрабатывающую установку с электроприводом. Позволяет изготавливать элементы художественной ковки с помощью операций: сгибание углов, продольное скручивание прутка и полосы, изгиб круглых и профильных прямоугольных труб, гибка завитков и волн, изготовление «шишек» и.

Универсальный станок для холодной и горячей ковки НК-1

Станок для художественной ковки НК-1 представляет собой многофункциональную металлообрабатывающую установку, которая укомплектована несколькими блоками и позволяет выполнять множество операций, а также производить основные элементы художественной ковки — кольца, завитки, волюты, «гусиные лапки», скрученные прутки и т.д.

Станок для холодной ковки своими руками: чертежи самодельного

Кузнечное дело – это хобби, которое может приносить существенную прибыль. Как минимум, с помощью такого мужского дела можно создавать красивый интерьерный и приусадебный декор. В настоящее время повсеместно используется технология холодной ковки, которая подразумевает придание определенной формы металлической заготовке методом механического усилия.

Художественная ковка

В продаже можно найти электрический и ручной станок для холодной ковки металла, но даже в механическом исполнении набор кузнечного инструмента стоит не менее 1,5 тыс. долларов. Возникает целесообразный вопрос, можно ли такое оборудование сделать самостоятельно? На практике, оказывается, – да.

Ручное и электрооборудование для холодной и горячей ковки

Что представляет собой конструкция оборудования? Это каркас, который позволяет жестко зафиксировать заготовку, поддающуюся механическому воздействию (ее просто гнут) по заданной форме.

Существует множество элементов и вариантов изгибания металлического профиля, уголка, квадрата или трубы. Самыми популярными являются завитки, улитки, скрученный металлический прут. Это проделывается с помощью специальных сменных форм – улиток, которые крепятся на ручной или электромеханический инструмент в качестве основы.

В самом распространенном случае станок, изготовленный своими руками, должен иметь:

•  приспособление для крепления улиток;
•  конструкцию для жесткого крепления заготовок;
•  радиальную конструкцию для скручивания.

Виды ковки

Основное конструкционное решение должно обеспечивать концентрированное механическое усилие с минимальными трудозатратами для рабочего. Очевидно, что изготовление декоративных изделий из железа требует часто богатырских усилий, особенно, если не усовершенствована механика. По этой причине применяются инструменты с электрическим приводом, что позволяет минимизировать трудовые усилия.

Конструкция станков

Довольно простая реализация может подразумевать целый ряд самодельных конструкционных решений и часто принципиально разные чертежи.

Из них можно всегда выбрать максимально оптимальную модель, отличающуюся:

•  низким уровнем трудоемкости и простотой использования;
•  низкой стоимостью реализации и простотой;
•  небольшими габаритами;
•  универсальностью (возможностью использования для нескольких операций).

Насадки для станков

Станки выполняются из черного проката – уголка, листа и профиля, отдельные элементы соединяются с помощью сварки. Оборудование может устанавливаться на стол и иметь тяжелую раму, предварительно закрепленную опору, или подразумевать крепления, которые фиксируются своими руками при установке оборудования на стол.

Изначально стоит начинать с простых станков, затем всегда можно продолжить и конструировать полупрофессиональные станки, которые позволят выполнять больший объем работ. Их достоинством является не только производительность. С помощью электропривода можно прикладывать большее механическое усилие к заготовке, что существенно расширяет возможности ковки и выполнения массивных изделий. При этом улитки могут использоваться на разных типах оборудования, если только позволяют заданные габариты. Обычно эти приспособления можно приобрести в магазинах, поэтому они выполняются стандартных размеров, подходящих под стандартные размеры металлических заготовок.

Самодельные станки для ковки металла – усовершенствованные:

Самодельный станок

Профессиональное оборудование для холодной и горячей ковки металла:

Горячая ковка

Конструкции и чертежи станков холодной ковки для начинающих

«Гнутик» для гибки металлического прута

Рассмотрим станок холодной ковки для гибки профиля – в дополнении к приспособлениям, с помощью которых изготавливаются завитки (с помощью улиток разных форм). С этим приспособлением выполняется целый ряд видов декоративных элементов – от балконных ограждений, до перил внутренних лестниц, козырьков или решеток.

В работе станок выглядит так, как показано на фото:

Чтобы выполнить самодельный вариант, потребуется объемный и обычный чертеж (модель).

Этот вариант холодной ковки фигурных элементов отличается универсальностью, при установке оснастки можно гнуть не только дуги, но и зубцы.

Выполните станок для холодной ковки по чертежам, вы получите внешний вид приспособления как на фото.

«Твистер» для скручивания прутков

«Твистер» – это специальное приспособление, позволяющее скручивать металлические изделия по оси. Используется для квадратных прутков. Модифицированная версия применяется для изготовления декоративных корзинок из металла.

«Твистер» потребуется, чтобы сделать решетки, оградки и мебель. На фото показан самодельный вариант с электроприводом, который также может использоваться вручную.

Для скручивания завитков при помощи улиток

Чертеж для скручивания завитков выглядит следующим образом. Это самый простой в реализации инструмент, который позволит делать необходимый минимум операций, чтобы изготавливать большинство кованых украшений.

В итоге инструмент будет выглядеть так. Он рассчитан на изготовление завитков определенного типа и размера и не отличается универсальностью.

Данный самодельный станок для холодной ковки позволяет изгибать пруты улиткой с поперечным размером до 12 мм.

Описанные варианты кузнечных приспособлений, включая станок-улитка для холодной ковки, позволят самостоятельно изготавливать широкий ассортимент кованых изделий с минимальными затратами на расходные материалы. При желании можно выполнять работу на заказ, так хобби станет прибыльным делом, когда красивый декор можно сделать не только для себя, но и других.

Холодная ковка, станки и чертежи своими руками — ООО СибМеталлДизайн

Станки для ковки являются хорошим инструментом для художественных и творческих людей, у которых есть желание создать что-то красивое и индивидуальное в своем доме, чтобы подчеркнуть интерьер, а может сделать хороший подарок своими руками для важных людей. Существует два способа ковки металла. Чтобы сковать что-то способом горячей ковки необходимо произвести множество приготовлений и действий, поэтому дома проще всего ручная ковка дается, пользуясь способом холодной ковки. Период обучения такому процессу не занимает много времени, к тому же есть реальная возможность сконструировать станок своими руками.

Начало холодной ковки самодельными станками.

Холодная ковка своими руками требует два обязательных действия – пресс и гнутье. Для совершения всех этих действий придавать определенную температуру для металла нет необходимости, но все равно необходимо провести термообработку.

Чтобы сконструировать что-то своими руками, уже не обязательно иметь специальные станки для художественной ковки, теперь можно создать станки для ковки металла в домашних условиях. Но без опыта работы с такими инструментами все равно не справиться. Чтобы вся работа была успешной, нужно пользоваться металлами определенной толщины.

Самодельный станок для холодной ковки запросто можно использовать для создания конструкций, которые будут значительно прочнее, нежели те, которые были изготовлены штамповкой. Кованые изделия своими руками получаться высококачественными, когда будет все сделано верно и без ошибок, ведь исправить их очень сложно. После нескольких работ, благодаря полученному опыту, можно начать делать превосходные конструкции, используя самодельные станки и приспособления для холодной ковки.

При изготовлении большого количества одинаковых металлических конструкций лучшего всего воспользоваться чертежами, приготовленными заранее. Чертежи на станки для холодной ковки своими руками заготавливаются заблаговременно. В некоторых случаях деталь лучше будет прогревать, чтобы избавиться от дефектов в последующем. Тем, кто не так давно начал использовать самодельные станки для холодной ковки для начала стоило бы продумать план работ, а так же приобрести необходимые навыки. Не лишней тут будет помощь различных видео уроков в сети интернет, а так же специальных курсов.

Самодельный станок для холодной ковки.

Компоненты станка и необходимые инструменты.

Станок для ковки своими руками состоит из определенных устройств. Среди которых обязательно должны быть:

Этими приспособлениями пользоваться лучше всего. Улитка для холодной ковки своими руками понадобиться для сплетения стальных прутьев. Можно ознакомиться с фото, чтобы лучше разглядеть конструкцию и пример деталей. Кузнечное оборудование для холодной ковки металла отыгрывает важную роль в работе. Основным инструментом во время работу будет гнутик. Это весьма простой элемент.

Изготавливаем станок.

Чтобы обработать трубы с шестигранным и круглым сечением используют «волну». «Фонариком» сгибают металлические прутья, а твистер чем-то на него похож, весьма удобное преспособление. Глобусом делается большая дуга из профильных прутьев.

Станки холодной ковки в большей мере выгоднее всего сделать самому, ведь далеко не все можно обработать ручными инструментами, а цена за станок для художественной ковки очень высока. Когда мастер за счет своих навыков с помощью своего оборудование создаст конструкцию, она будет неповторимой и особенной, пускай в чем-то и будет не такой качественной, как заводская. При изготовлении большого количества деталей, правильно будет создать кодуктор на электромоторе. Это облегчает процесс работы.

Станок холодной ковки своими руками должен быть приспособлен для таких видов работ, как гибка, закручивание и вытяжка.

В процессе вытяжки конструкция приобретает определённую форму. Поэтому она должна пройти через пресс, после чего сечения первостепенного материала станет меньше. Под гибкой подразумевается создание гнута в нужном угле. Для этого понадобятся шаблоны. Фото чертежей кованных изделий своими руками приготавливается заранее из которого и будет сделан шаблон. К стальной пластине прикрепляется завитушка, а сам лист закрепляется в держателе станка. В конце заготовке размещается прорезь, другой же конец закрепляется на месте. Используя рычаг, происходит влияние на окончание конструкции, которое необходимо провести по каждому изгибу пластины, которая используется как шаблон.

Видео самодельного станка по загибанию балясин.

Станки для холодной ковки своими руками.

Многие опытные изготовители собственноручно собирают несложные механизмы, которые позволяют создавать уникальные конструкции. На это влияет стаж работы. Чертежи на станки для холодной ковки своими руками можно в достаточном количестве найти в интернете, как и фото изделий холодной ковки, которые можно получить в итоге. Фотография такого оборудования позволяет выполнить мастеру чертеж с нуля, если у него есть опыт.

Можно рассмотреть станок «Улитка». Используя его можно создавать различные спирали или волны. Для создания такого станка нужно иметь чертежи на станок для холодной ковки своими руками такого типа, а так же делать все в соответствии с технологией. Рабочая поверхность должна состоять из листового металла. 4 мм толщины будет достаточно. Размеры устанавливаются исходя из габарита детали. Для придания форму необходим листовой металл в толщину 3 мм и в виде полос. Он выгибается по шаблону плоскогубцами и получается спираль.

Для создания нормального процесса работы нужно хорошо зафиксировать один из концов детали. В этом поможет прут, равный ширине полос. Чтобы зафиксировать рабочую площадку нужно будет использовать верстак. Основная цель всего – придать максимальной неподвижности детали, потому что во время холодной ковки нужно приложить большие усилия.

Перед началом изготовления любого станка для холодной ковки, инструментами для ручной работы нужны шаблоны, эскизы и различные чертежи, в том числе и чертеж на оборудование для холодной ковки своими руками.

Придать более хорошую точность разметке можно за счет миллиметровой бумаги. Нужно нарисовать на ней спираль, где будут увеличиваться витки в радиусе. Между ними нужно должным образом соблюдать равную дистанцию. Такое условие будет обязательным только для создания симметричных узоров.

Станок для холодной ковки.

Конструирование станка.

Для создания любого станка можно использовать несколько вариантов на выбор – разборный, монолитный или сплошной. По все длине бедующего станка рекомендуется приварить маленькие прутки. На рабочей площадке для этого стоит просверлить специальные дырки. Требуется хорошо закрепить концы деталей, которые будут выгибаться.

Чертежи станков для холодной ковки. Холодная ковка своими руками станки чертежи

Cтанки для холодной ковки пригодятся тем, кто любит мастерить и разбирается в таком оборудовании. Многие используют станки при создании усадеб, интерьера и подарков. Изделия, сделанные с помощью холодной ковки, используют как украшения вместе с другими элементами декора. Чтобы заниматься холодной ковкой, нужно прилагать много усилий. Этим трудно заниматься дома. Самым легким способом считается художественная холодная ковка.

Чтобы сделать нормальное изделие своими руками , нужны будут инструменты и чертежи. Эти вещи уменьшают затраты и сокращают время изготовления. В некоторых случаях детали нагревают, чтобы на стыках не было кривизны. Перед созданием самодельного станка холодной ковки нужно заняться проектированием. Чтобы сделать точную разметку, нужно использовать миллиметровую бумагу.

Вначале нужно нарисовать спираль, которая будет постепенно увеличиваться, соблюдая при этом симметричность узоров. Дистанцию витков нужно размещать так, чтобы она была больше диаметра прутьев и можно было взять из станка сделанное изделие. При создании рабочей поверхности нужно использовать листовое железо. Размеры определяют с помощью основания габаритов и использованных деталей. Чтобы создать форму, нужен листовой металл в виде полос.

Перед началом работы всем начинающим нужно ознакомиться с видеоматериалами о холодной ковке оборудования своими руками.

Инструменты и материалы для холодной ковки :

Самым важным приспособлением для работы всегда был гнутик. Он используется при изменении формы металла. Главная функция гнутика — изгиб детали под разными углами.

Улитка применяется для манипуляций в спирали. Она является оснасткой для сгибания различных изделий, профилей и т.д. При работе с этим инструментом можно не ограничивать спираль в радиусе и сделать нужную величину.

Фонарик необходим для сгибания материала из металла. С помощью фонарика обрабатывают прутки из металла. Благодаря приспособлению волна можно создавать волны и выгнутые куски. Применяют волну при обработке труб с круглым сечением.

Твистер имеет схожесть фонариком. При его помощи можно выкручивать прутья.

Глобус помогает создать большую дугу из профиля с толщиной до 12 мм. В конце заготовки тоже сгибаются. Это самый легкий инструмент и его довольно часто делают своими руками.

Станок для холодной ковки своими руками, чертежи

По размеру конструкции можно приварить маленькие кусочки прутков с расстоянием 5-6 см. В конструкции нужно сделать отдельные отверстия. Если лень разбираться, как правильно собрать станок для холодной ковки, всегда можно посмотреть обучающее видео. При возведении кондуктора своими руками нужно обратить внимание на виды основных работ: вытяжки, гибки и закручивания. Все эти механизмы можно объединить в одно. Во время вытяжки для изделия создается нужная форма. Лучше всего изделие пропустить через валики или пресс, из-за этого сечение исходного сырья может уменьшиться. Основной процесс гибки состоит из того, чтобы деталь гнули под определенным углом. Выполнить эту операцию можно с использованием шаблона.

Это делается следующим образом:

• подготовка чертежа;
• создание шаблона по чертежу;
• приваривание завитушки на стальную пластину;
• лист нужно крепить на станке в держателе;
• установление прорези и окончательная фиксация.

При создании шаблона специальный шов нужно проводить с внешней стороны, чтобы он в последующем не мешал при эксплуатации материала.

Виды станков для холодной ковки

Существует несколько видов станков для холодной ковки:

Как сделать станок для ковки своими руками?

Из-за того, что станки для холодной ковки имеют высокую стоимость, а цены зависят от производителей, многие люди прибегают к созданию таких станков своими руками.

При создании самодельного станка « Улитка » понадобится следующее:

• прутья из металла;
• стальные листы в виде полосок;
• специальная труба;
• сварка, плоскогубцы , болгарка.

Основная схема для создания станка:

• возьмите обычный листок, нанесите на него рисунок спирали, проверьте размеры для резьбы;
• при помощи болгарки, нужно сделать два отдельных листа из пластины;

Первая с параметрами 100х100 мм и вторая 130х130 мм.

• возьмите прут и полосы из стали, почистите края срезов от заусениц;
• плоскогубцами создайте изгиб стальных полос по схеме;
• приварить элементы;
• приварите стальную трубу снизу.

Вот весь несложный процесс по созданию станка для ковки из разных материалов.

Чертежи для создания станка можно использовать совершенно разные, все зависит от материалов, использованных в работе.

Как создать свой ковкий станок торсион ? Этот станок используют при закручивании спиралей в виде змейки, созданных из металла.

Инструменты для создания:

• стальной лист;
• балка;
• тиски и элементы для крепежа;
• редуктор, цепь или электромотор;
• болгарка;
• сварка.

Схема действий при создании станка для холодной ковки:

Вот основные способы создания самодельных станков своими руками. Главное — это желание и усиленная работа, тогда все получится. Оборудование и приспособления для работ по холодной ковке можно купить в любом специализированном магазине.

Какие технологии и приемы используются в холодной ковке, что нужно знать о производственных операциях? Об этом — далее в нашем материале.

Сегодня большое распространение получили небольшие домашние мастерские по обработке металла. Это и хобби, и дополнительный доход в семейный бюджет. Более распространена холодная ковка своими рукам. Такая технология не требует больших затрат на начальном этапе, а изделия ручной работы ценятся довольно высоко.

Какие технологии и приемы используются таким способом металлообработки, что нужно знать о производственных операциях? Об этом — далее в нашем материале.

Холодным способом обрабатывается, в основном, металлопрокат в виде прутков, квадратов, круга, полосы или листа.

Для производства применяются особые приспособления и инструменты, причем часто они узкоспециализированные и не пригодны для работы в других направлениях.

Разогрев заготовок до ковочной температуры не предусмотрен технологией, которая использует одно из главных свойств металла — пластичность. Нагрев возможен лишь частичный в местах изгиба некоторых изделий (например, при слишком толстом металле исходного материала).

Холодная ковка металла используется для изготовления решеток, заборов, ворот, калиток (и отдельных элементов их украшений), каркасы мебели и различные детали декора.

При этом в процессе производства этой продукции металл поддается прессованию и изгибанию, что делает изделие даже прочнее, чем при горячей ковке, так как не изменяются свойства металла, а кристаллическая решетка, наоборот, упрочняется за счет сжатия.

Холодная ковка в домашних условиях довольно простой, но, в то же время, и сложный технологический процесс, который требует опыта. Что нужно знать о такой металлообработке, а также что потребуется для изготовления изделий без разогревания материалов?

Холодная ковка своими руками

Весь рабочий процесс по созданию изделий с помощью холодной ковки можно разделить на несколько этапов.

• Чертеж или схема готового изделия.
• Подбор материалов.
• Обработка металла и изготовление деталей.
• Сборка и отделка.

Чертеж

Гибка — практически основной процесс, на котором построена холодная ковка. Перечисленные выше станки (кроме твистера и фонарика) работают по этому же технологическому принципу. Чаще всего используется улитка, которая формирует большой список разного рода завитков (вензелей, волот, спиралей и прочих).

Кручение построено на свойстве металла — пластичности и способности сохранять заданную форму. Во время такой обработки, заготовка закручивается под усилием вокруг своей оси. Обычно процедуру делают на твистере. Однако, такие элементы, как корзинки, производят с помощью фонарика. Он способен закрутить несколько заготовок, сформировав при этом объемный элемент.

Обычно вся обработка проводиться холодным способом, однако, иногда требуется нагрев определенных точек на заготовке. Это делают при гибке или кручении толстых деталей или же когда нужно исправить бракованные элементы. Нагревание может осуществляться в кузнечных горнах или газовым резаком до температуры 200-300 градусов, что значительно ниже ковочной температуры.

Также в холодной обработке металла используются стандартные способы: резка, рубка, шлифовка и прочие. Для этого применяют болгарки, отрезные круги, шлифовальные машины, гильотины, зубила и прочие.

Сборка и отделка

Эти два этапа завершают процесс изготовления изделий способом холодной ковки.

Сборка деталей в единую комбинацию проводится несколькими способами:

1. На заклепках.
2. На хомутах.
3. Сварка.

Самый простой и быстрый метод собрать изделие — это электро- или газосварка (последняя используется реже).

Однако, некоторые детали крепят на хомуты и заклепки, если это предусмотрено стилевым оформлением.

Ранее использовалась кузнечная сварка, которая сегодня потеряла свою актуальность из-за трудоемкости процесса.

К окончательной отделке относят шлифовку, зачистку поверхностей металла, а также нанесение декоративного покрытия (лакокрасочного или любого другого). После чего работа считается завершенной и проводиться монтаж готового изделия по надобности.

А что Вы можете добавить к материалу этой статьи из личного опыта? Поделитесь им в обсуждениях и оставьте свои комментарии.

Металлические завитки, изготовленные методом холодной ковки, применяются для украшения элементов экстерьера.

Изделия пользуются популярностью у владельцев загородных коттеджей и коммунальных служб, занимающихся архитектурным обустройством мест общего пользования.

Также можно применять эти элементы при изготовлении отдельных приспособлений – , уличной мебели, и даже посуды.

Такой декор, а особенно готовые изделия, очень дорого стоит. Даже стандартные комплекты, поставленные на поток и продающиеся в магазинах – имеют неподъемную цену. Что уже говорить об изделиях, изготовленных по индивидуальному заказу.

Поэтому, многие домашние мастера стараются создать подобные творения самостоятельно. Тем более что «холодная ковка своими руками» не предполагает классической кузнечной технологии. Обработка материала заготовки производится без использования нагрева и работы кузнечным молотом. А значит, ее можно выполнить в домашних условиях.

Однако для подобной работы требуется специальный инструмент – гнутик для холодной ковки. Оборудование предлагается в магазинах, или изготавливается в мастерских по индивидуальному заказу. Набор для универсальной обработки металла представляет собой целый комплекс различных приспособлений.

Во-первых, это действительно уникальный инструмент, позволяющий создавать высокохудожественные изделия, без молота, кузнечного горна и наковальни.

Во-вторых, из простого металла такие приспособления не делают, иначе станок выйдет из строя при первой же нагрузке. Стало быть, качественная и прочная сталь увеличивает цену.

Рассмотрим различные самодельные приспособления для холодной ковки

Начнем с принципа работы инструмента:
Заготовка (металлический круг, квадрат или полоса) устанавливается в станок между направляющими. При помощи рычажного ручного, или редукторного электрического привода, происходит изменение геометрической формы.

Существует несколько стандартных приспособлений, представляющих собой шаблоны для холодной ковки.

Приспособление «гнутик».

Это усовершенствованный аналог . С его помощью заготовка изгибается под запрограммированным углом. Он может быть как одиночным, так и формировать геометрические фигуры. Декоративный элемент бывает плоским или объемным, и все это делает один инструмент. С помощью гнутика можно выполнять дугу из прямой заготовки.

Приспособление твистер.

С его помощью заготовка закручивается винтом. Работает по принципу шпинделя токарного станка или патрона для дрели. Часть заготовки прочно зажимается в неподвижных тисках, а другая закручивается при помощи воротка или электропривода.

Особенность конструкции – неподвижные тиски должны иметь возможность продольного перемещения.

Деталь при скручивании уменьшается по длине, и может выскочить из крепления.
Если вместо одного прута вставить в станок пучок проволоки – можно получить объемную стальную фигуру, так называемую корзинку. Ее изготовление требует особой сноровки.

Самое популярное приспособление — улитка.

Самый распространенный шаблон для холодной обработки металла. С его помощью создаются завитки любой формы и с разным количеством оборотов. Его конструкция простая и сложная одновременно. Недостаточно просто создать шаблон нужной формы.

Давайте рассмотрим виды приспособлений и фигуры, которые можно получить с их помощью. Мы подготовили для вас чертежи и тематические видео. Также рассмотрим последовательность изготовления станка для холодной ковки своими руками.

Если вы только собираетесь организовать мастерскую холодной ковки и хотите избежать больших расходов, то самостоятельное изготовление станков и приспособлений поможет создать свой маленький бизнес без чрезмерных затрат.

Основные приспособления и станки

Станки для холодной ковки предназначены в основном для гибки по дуге или углом, а также для скручивания. Они могут быть ручные или с электрическим приводом.

Основные виды станков и приспособлений для холодной ковки:

• «Гнутик»
• «Твистер»
• «Улитка»
• «Глобус»
• «Волна»
• «Фонарик»

Приспособление «Гнутик»

Покупной или сделанный самостоятельно «Гнутик» — универсальное приспособление, позволяющее получить дугу или угол из прута. Он представляет собой основание с ползуном, на котором закреплен упор с углом (90° или другим по необходимости) и двумя цилиндрическими неподвижными упорами. Перемещая ползун и угловой упор, прут сгибается под углом. Для получения дуги предусмотрен третий цилиндр, вращающийся на противоположной от углового упора стороне.

Приспособление может быть выполнено на горизонтальной или вертикальной платформе.

Аксонометрия приспособления «Гнутик» — вертикальное расположение

Чтобы смасштабировать размеры, приводим чертёж нижней планки этого «Гнутика».

Планка нижняя

Это приспособление — универсальное. С помощью насадок на нем можно не только гнуть, но и резать, и пробивать отверстия. Но это уже будет следующим шагом.

Получение дуги на «Гнутике»

Получение угла на «Гнутике»

Так выглядит самодельный «Гнутик»:

Приспособление «Твистер»

«Твистер» — инструмент для скручивания прутков, в основном квадратного сечения, вдоль продольной оси. Это несложное приспособление может быть ручным и с электроприводом. Принцип действия: закрепляются оба конца прута, потом одно крепление начинает проворачиваться, скручивая металл до необходимой формы.

Внешний вид покупного ручного «Твистера»

Посмотрите фото самодельного «Твистера» с электроприводом, собранного с использованием электрооборудования бывшего в употреблении:

Для изготовления «Фонариков» и «Шишек» существует специальный станок, но для начала можно использовать и «Твистер», как это показано на видео (англоязычное, но всё предельно понятно).

Видео 1. Как сделать заготовку под «Фонарик» на «Твистере»

Приспособление «Улитка»

Инструмент «Улитка» предназначен для получения завитков (или спиралей) и «валют» (S-образных деталей). Встречаются различные конструкции.

Один из вариантов конструкции: 1 — лемех улитки; 2 — основа станка; 3 — прижимной валик; 4 — рычаг для управления прижимным валиком; 5 — крепление основы; 6 — палец для фиксации лемехов; 7 — паз для прижиного валика; 8 — ось рычага управления; 9 — пружина для прижатия валика; 10 — фиксатор для заготовки; 11 — ведущий лемех улитки; 12 — основная ось; 13 — рычаги

В результате должно получиться такое приспособление:

Ещё одна лёгкая конструкция, чтобы гнуть прокат сечением до 12 мм:

1 — сегмент улитки; 2 — эксцентрик; 3 — ручка; 4 — основание; 5 — направляющие полозья; 6 — ось; 7 — ползун; 8 — гайка оси; 9 — ось крепления ролика; 10 — ролик; 11 — приводная ось; 12 — направляющая эксцентрика; 13 — центральный сегмент улитки; 14 — барашек эксцентрика; 15 — основная ножка; 16 — соединительный штифт сегментов улитки; 17 — корректирующий винт; 18 — соединительное ухо сегментов улитки

Часто приспособление «Улитка» делают на опоре, особенно если гнуть нужно толстый прокат.

Несколько полезных видеоматериалов по самодельных станкам «Улиткам».

Вариант с массивным основанием на опоре:

Видео 2. Изготовление основания

Видео 3. Изготовление улитки

Видео 4. Работа станка

Вариант настольного приспособления:

Видео 5. Часть 1

Видео 5. Часть 2

Подробнее о таких конструкциях мы поговорим ниже.

Приспособление «Глобус»

Такое устройство внешне похоже на школьный транспортир и предназначено для изготовления дуг с большим радиусом изгиба из полосы, квадрата, круга или шестигранника. Сначала загибом фиксируется один конец заготовки, потом она изгибается по всей длине по шаблону. Принцип действия чем-то похож на работу закаточной машинки для консервации.

Внешний вид приспособления

Видео 6. Работа на «Глобусе»

Пользуясь исключительно мускульной силой, дугу большого диаметра можно изготовить на шаблоне, прикрученном или приваренном к верстаку. На нём хорошо гнуть полосу, трубу тонкостенную и т. д.

Шаблон

Приспособление «Волна»

Получить волнообразные изделия из заготовки круглого, квадратного, шестигранного сечения или трубки можно на приспособлении «Волна». Деформация заготовки происходит между вертикальными валками прокручиванием.

Приспособление волна и полученные изделия

Видео 7. Приспособление в действии

Приспособление «Фонарик»

На этом станке изготавливают заготовки элементов «Фонарики» или «Шишки», которые могут состоять из 4-х, 6-ти, 8-ми и более прутков. По принципу действия станок похож на «Твистер», но тут заготовки изгибаются вокруг направляющего вала, что формирует более правильную и точную конфигурацию изделия.

Приспособление «Фонарик»

Видео 8. Работа приспособления для изготовления «Фонарик»

Приспособление для холодной ковки элемента «Хомут»

Элемент холодной ковки «Хомут» предназначен для фиксирования между собой других элементов конструкции.

Приспособление для гибки «Хомута» можно выполнить по прилагаемым чертежам.

Приспособления для выполнения «гусиной лапки»

«Гусиная лапка» — расплющивание с нанесением красивых насечек концов заготовок для придания большей изящности конструкции или с целью уменьшения толщины для различных соединений.

Концы элементов оформлены «гусиной лапкой»

Эту операцию можно выполнить при помощи станка с матрицей или приспособлением и тяжелым кузнечным молотом на наковальне. Оба варианта мы даем в виде видеоматериалов.

Видео 9. Станок для изготовления «гусиной лапки»

Видео 10. Приспособления для ковки «гусиных лапок»

Видео 11. Подробный процесс изготовления штампа

Ниже прокатный станок для выполнения той же операции.

Станок для прокатки «гусиной лапки» (расстояние между вальцами регулируется). Материалы для прокатного станка: шестерни и валы — запчасти от комбайна б/у

Принцип действия

Изготовление «Улитки» с приводом

«Улитка» с электроприводом облегчает изготовление завитков и «валют». Особенно это ценно, когда работа не «для души», а для изготовления большого количества однотипных изделий на потоке при работе на заказ.

Ниже приведены этапы сборки станка для гиба прута максимальным сечением 10х10 мм. Двигатель мощностью 0,5 КВт/1000 об/мин работает при этом на пределе своих возможностей. Выполняет 6 оборотов вала в минуту. Сегменты улитки выточены из круглой болванки Ст.45 без термообработки высотой 25 мм и толщиной 20 мм. Улитка насажена на вал на подшипниках от заднего колеса мотоцикла — 7204. Поддерживающий ролик закреплён жёстко в пазу. Между двигателем и редуктором установлены шкивы.

Ниже приведены чертежи сегментов улитки.

Элемент улитки 1

Элемент улитки 2

Элемент улитки 3

Центральный элемент улитки

Для более массивного прута (от 12 мм) мощность двигателя должна составлять более киловатта. На фотографиях ниже представлен станок с двигателем мощностью 2,2 кВт, 1000 об/мин, дающий выход на валу около 10 об/мин. Это уже станок для профессионального использования. Применён бывший в употреблении редуктор, матрица вырезана из заготовки толщиной 30 мм — самый трудоёмкий процесс.

Для холодной ковки ещё понадобятся наковальня и молот. Горн не нужен, он требуется только для горячей ковки.

Совет! Перед началом работ начертите эскиз будущей конструкции в натуральную величину. Это поможет корректировать элементы и не запутаться при сборке.

Для изготовления кованых изделий применяют два метода — холодная и горячая обработка. Первый способ отличается низкой трудоемкостью, но предусматривает наличие специального инструмента. В большинстве случаев можно изготовить станок для холодной ковки своими руками, руководствуясь стандартными чертежами.

Принципы холодной ковки металлов

Для производства металлических кованых изделий необходимо обеспечить процесс их контролируемой деформации. При этом следует учитывать структуру материала, его технические и эксплуатационные свойства.

Принцип холодной ковки основан на воздействии внешних факторов на кристаллическую решетку материала. Она состоит из зерен неправильной формы. В результате искажения структуры, которое выполняет станок для холодной ковки, происходит уплотнение и изменение конфигурации заготовки. Так как одним из условий является сохранение свойств детали — необходимо подобрать чертежи для производства станков.

Особенности холодной ковки металла, требования к приспособлениям для этого:

• возможна обработка только низкоуглеродистых сталей, которые обладают высокой степенью пластичности;
• в качестве заготовок используются прутки различных сечений;
• предварительный расчет размеров конечных изделий. В процессе их производства необходим постоянный контроль за геометрическими параметрами;
• использование различных станков для формирования нужной конфигурации.

В настоящее время для художественной обработки металлов методом холодной ковки используется ряд специальных инструментов. Часть из них можно сделать самостоятельно. Но для этого необходимо предварительно изучить чертежи и специфику производства.

Кованые изделия могут выполнять несколько функций одновременно — эстетическую и эксплуатационную. Это относится к заградительным конструкциям различной конфигурации, например, волна.

Улитка для холодной ковки

Самыми распространенными и востребованными являются самодельные станки для холодной ковки типа улитка. С их помощью происходит формирование спиралевидных заготовок. Конструкция оборудования позволяет изготовить его своими руками.

Чертеж станка «улитки» можно адаптировать для производства конкретного типа изделия художественной ковки. Для этого необходимо знать следующие параметры:

• минимальный и максимальный радиус кривизны заготовки;
• геометрические параметры и форма исходного материала;
• планируемая производительность.

Для массового производства необходимо сделать станок для ковки с электроприводом. Если же планируется работа в домашних условиях — подойдут ручные модели.

В качестве основы для проектирования улитки необходимо использовать стальной лист толщиной не менее 3 мм. Это позволит гнуть прутки большого сечения.

Для формирования различных углов необходим ручной гнутик – одно из самых требуемых приспособлений для холодной ковки металла. Он состоит из стальной пластины, на которой находятся два опорных вала и движущийся упор.

Заготовка помещается между опорными валами и клином. Последний имеет механизм смещения по направлению к упорам. В результате этого действия происходит худ. обработка стального прута. Таким способом можно изготовить кованые изделия различной формы.

Особенности применения гнутика, необходимые для корректного составления его чертежа:

• предварительный расчет угла деформации;
• в конструкции можно предусмотреть дополнительную гибочную часть. Для этого следует установить еще один вращающий вал;
• монтажный узел для крепления к столу.

Для производства гнутика необходимо применять инструментальную сталь. Это объясняется большими нагрузками во время эксплуатации. Дополнительно на нем можно собирать элементы типа «волна», но для этого следует модернизировать исходный чертеж.

Минимальный и максимальный радиус изгиба для худ. ковки необходимо рассчитать исходя из геометрических параметров заготовки.

Твистер для холодной ковки

Современную художественную ковку сложно представить без элементов, имеющих форму шнека. Для производства подобных худ. деталей предназначен твистер — самодельный станок для холодной ковки.

Особенностью этого инструмента является раскручивание прутика вдоль оси. Конструктивно чертеж станка состоит из двух частей — фиксирующей и подвижной. Деталь крепится между ними и с помощью поворотной ручки выполняется ее информация.

Эксплуатационные качества приспособления:

• расчет рычага давления для минимизации усилий по производству заготовок;
• возможность изменения расстояния между фиксирующими элементами инструмента. Это позволит изготовить детали различной длины;
• следует учитывать, что формирование спирали происходит со стороны фиксации.

Благодаря твистеру можно сделать кованые элементы для оконных решеток, стальных заграждений и т.д.

Это основной перечень станков для холодной ковки. Но кроме них применяется различное оборудование, предназначенное для создания по-настоящему худ. изделий.

В видеоматериале показаны примеры станков для холодной ковки металлов в домашних условиях:

Холодная ковка своими руками: оборудование и приспособления

Оглавление публикации:
Холодная ковка: что это такое
Что можно изготовить, используя технологию холодной ковки
Оборудование для холодной ковки: основные приспособления
Какие приспособления можно сделать своими руками
Что еще не окажется лишним в мастерской

Сделать кованый забор или решетку на окна для мастеровитого человека не так уж и сложно, и обзаводиться собственной кузней для этого не обязательно. Не придется даже приобретать всевозможные кованые элементы, хотя, по сути, они тоже не окажутся лишними. Речь идет о так называемой холодной ковке, декоративной гибке стального прутка, с которой мы и познакомимся в данной статье. Вместе с сайтом stroisovety.org мы ответим на вопросы, что такое ковка на холодную, какое оборудование для нее используется и можно ли сделать его самостоятельно.

Возможности холодной ковки фото

Холодная ковка: что это такое

На самом деле процесс изготовления ажурных завитков на холодную называется ковкой весьма условно, так как никакие кузнечные приспособления в их классическом варианте не применяются. Это процесс гибки и кручения металлического прутка с помощью различных приспособлений. По своему внешнему виду такие завитки мало чем отличаются от кованых, а сам процесс имеет несколько существенных преимуществ.

В отличие от классического кузнечного дела, ковка на холодную:

• не требует наличия серьезно кузнечного оборудования;
• приспособления, применяемые в этом процессе, весьма несложно изготовить самостоятельно;
• продукция, создаваемая на холодную, имеет сравнительно низкую себестоимость;
• сам процесс является безопасным – по крайней мере, ожогов он не предвещает.

Холодная ковка своими руками фото

Что касается недостатков, то самый главный из них заключается в том, что на холодную можно изготовить далеко не каждый декоративный элемент – для осуществления сложных проектов некоторые кованые элементы придется покупать в специализированном магазине или заказывать в кузнечной мастерской.

Что можно изготовить, используя технологию холодной ковки

Практически все самое основное:

• декоративные завитки различной сложности и размера;
• крученый пруток;
• корзинки;
• кольца;
• даже такой элемент, как гусиная лапка, при желании можно изготовить на холодную.

Все остальное по мере необходимости придется приобретать. В принципе, возможностей холодной ковки вполне достаточно, чтобы собрать красивую решетку на окна или забор.

Приспособления для холодной ковки своими руками фото

Оборудование для холодной ковки: основные приспособления

На сегодняшний день в магазине можно приобрести несколько типов станков для ковки металла по холодной технологии:

• Улитка – на нем изготавливают декоративные завитки. Станок может быть со съемными приспособлениями или стационарными – первый вариант предпочтительнее, так как имеет более широкие возможности.
• Универсальный станок – используется для клепки, формирования заготовки и даже резки металла.
• Гнутик – применяется для гибки прутка под определенным углом с сохранением плавной дуги поворота.
• Твистер – он же торсионный станок – продольный осевой загиб готового декоративно элемента.
• Волна – по аналогии с названием позволяет создавать волнообразные элементы металлического декора.
• Пресс – нанесение отпечатков на изделие.
• Станок для изготовления колец и арочных элементов.

  Улитка для холодной ковки фото

Далеко не каждый указанный выше станок легко можно изготовить своими руками. В принципе, все они и не нужны – для частного производства или для домашней мастерской понадобится парочка основных приспособлений, изготовление которых является несложным делом.

Какие приспособления можно сделать своими руками

Опять-таки, речь идет о самых основных станках, без которых процесс изготовления кованых на холодную изделий практически невозможен.

• Улитка. Чертежей и пояснений в интернете достаточно много, как, в общем-то, и видеоматериалов с процессом сборки – углубляться в эту тему сильно не будем, а скажем только одно. Самое главное в этом станке – это улитка. Шаблон, по которому происходит процесс гибки. Шаблон крепится на жестком неподвижном основании (столе) и позволяет гнуть завитки большого размера практически руками – для мелких завитков понадобится дополнительный рычаг. Кстати, существует два варианта станков этого типа – полностью ручной и электрический, сделать который при желании вполне реально.
• Торсион. Крученный спиральный прут – именно он позволяет создавать подобный декор. В принципе, скрутить квадрат несложно и в ручную, используя тиски и вороток, но получить таким способом ровную деталь не получается – вместе со скручиванием происходит и сгибание в разные стороны. В общем, впоследствии пруток приходится рихтовать, что весьма сложно, особенно если длина скрученного участка большая. Ровную заготовку можно получить только тогда, когда прут не имеет возможности сгибаться в сторону – то есть он должен быть немного натянут.

  Станок для холодной ковки своими руками фото

Наличие этих двух станков уже позволяет говорить о производстве любых кованых изделий – скамейки, решетки, ограждения, стулья, столы, сделанные своими руками, становятся реальными.

Что еще не окажется лишним в мастерской

Существует достаточно много изделий со специфическими деталями, изготовить которые с помощью двух указанных выше станков не получится. К примеру, простая дуга в нескольких экземплярах не может быть сделана ни на улитке, ни на торсионном станке. Поэтому чем больше различных приспособлений, тем шире возможности.

• Трубогиб. Да, именно роликовый трубогиб, используемый для гибки профильной трубы, только в миниатюре, позволяет изготавливать не только арочные конструкции, но и делать кольца различного диаметра, как большого, так и малого. Гнуть на нем можно не только пруток, но и полосу. Единственное, что следует учесть, это универсальность – то есть настройку приспособления под определенный радиус изделия. Расстояние между неподвижными роликами должно регулироваться – только в этом случае можно будет изменять диаметр колец.
• Штамп – ручной аналог пресса, который позволит делать такой распространенный элемент, как гусиная лапка. Он легко изготавливается из очень толстого прута (диаметр около 50 мм) с помощью болгарки – нарезки делаются на двух заготовках сразу. Предварительно расплющенный или срезанный прут укладывается между двумя цилиндрами, после чего производится несколько ударов кувалдой – и деталь готова!

  Как сделать холодную ковку фото

Несложным в изготовлении является станок для кручения корзинок, который, по сути, является некоторой модернизацией торсионного приспособления, предназначенного для скрутки прутка в спираль. Изменения в этом случае касаются исключительно зажимов. В принципе, торсион и без того должен иметь универсальный крепежный арсенал, позволяющий работать с прутками различного сечения – немного подогнать его под корзинки будет несложно.

В заключение темы, холодная ковка своими руками, остается добавить только одно – со временем арсенал различных приспособлений придется расширять. Как и говорилось выше, каждое изделие может потребовать уникального оборудования, поэтому конструкцию некоторых из них придется продумывать самостоятельно.

Автор статьи Александр Куликов

Холодная ковка станки своими руками

Холодная ковка своими руками – это тема, которая в настоящее время обсуждается достаточно часто. При этом подобный вопрос интересует не только новичков в данной области, но также специалистов, так как на данный момент присутствует достаточно стремительное развитие разнообразных технологий. Для того чтобы более подробно ознакомиться с информацией такого плана, достаточно посетить соответствующий электронный ресурс, где, как правило, представлены чертежи станков для холодной ковки.

Что такое холодная ковка металла

Если предположить, что таким вопросом, как холодная ковка своими руками интересуется не специалист, но человек, который хочет попробовать себя в данном процессе, то прежде чем изучать чертежи и делать станки своими руками, стоит узнать положительные характеристики и недостатки декоративной, холодной ковки.

Для начала важно обратить внимание, что холодная ковка не имеет ничего общего с самим процессом ковки. Но данные работы осуществляются с одной общей целью – создание привлекательной, декоративной, конструкции, украшенной художественной ковкой. Если создать своими руками самодельные станки для ковки, к которым можно смело отнести гидравлический аппарат, пресс для ковки, молот и иные комплектующие, можно создать для своего загородного дома или квартиры довольно симпатичные изделия. С их помощью можно выгодно украсить интерьер помещения и прилагаемую территорию. При этом холодная ковка своими руками, произведенная на самодельных станках для холодной ковки не потребует траты большого количества материальных средств.

Полученные умения помогут не только оформить в помещении привлекательный декор, но также появится возможность открыть свой небольшой бизнес. Здесь все достаточно просто, так как все что необходимо – изучить тщательно все чертежи, а затем на их основании создать универсальный, гидравлический или иной самодельный станок, предназначенный для художественной ковки. Именно по той причине, что подобный процесс не имеет ничего общего с обычной кузнечной ковкой, не потребуется никакого сложного оборудования. Все что потребуется – приобрести необходимые комплектующие и изготовить универсальный самодельный станок.

По сути, холодная ковка представляет собой процесс сгибания достаточно тонкого проката металла, причем предварительного нагревания для этого не потребуется. Для того чтобы осуществить данный процесс, потребуется изучить чертежи и соорудить минимум три устройства — самодельные станки. Сделать их совершенно не сложно даже тому человеку, который совершенно не имеет опыта, но знает, что представляет собой обычный металлический прут.

Что можно сделать посредством холодной ковки

Используя самостоятельно выполненный пресс, гидравлический аппарат, молот и иные самодельные станки можно изготовить такие изделия, как ажурный привлекательные, художественные решетки, заборы и иные ограждения. При открытии бизнеса данного направления можно быть уверенным в быстрой окупаемость продукции, так как стоимость сырья мала, комплектующие, пресс, молот и иные станки также по стоимости не такие дорогие.

После того, как тщательно изучены чертежи станков и иного оборудования, а также найдено помещение, где можно установить пресс, молот и гидравлический аппарат, можно начать изготавливать продукцию из металла. Кроме ограждения и заборов есть возможность производить такие вещи, как:

— элементы лестницы;

— мангалы;

— наборы для каминов;

— подставки для цветов и иные предметы, посредством которых можно оформить декор помещения.

Продукция, выполненная посредством художественной ковки во все времени будет пользоваться спросом.

Основные особенности производственного процесса

Производственный процесс, касающийся такого процесса, как художественная ковка, имеет несколько преимуществ. Прежде всего, это минимальные затраты на оборудование, потому продукция такого плана, предназначенная для того чтобы оформить декор помещения и территории, по стоимости довольно доступна. Если произвести самостоятельно такие вещи для художественной ковки, как молот, пресс, гидравлический аппарат, все примерно от недели до месяца окупится. Производственный процесс холодной ковки, который обеспечивает привлекательный декор, можно организовать в каком угодно помещении, так как нет необходимости нагревать металл. Самостоятельно выполненные станки при необходимости можно в течении одного дня транспортировать на другое место.

Для того чтобы начать выпускать продукцию, выполненную из металла, не требуется наличия определенных знаний и навыков, так как освоить пресс, молот и иной необходимый аппарат довольно просто. Также низкая стоимость является преимущественной, так как при самостоятельном изготовлении оборудовании, затраты будут примерно в 10 раз меньше, приобретенного. Достаточно изучить специальные схемы, приобрести на их основании необходимые комплектующие и сделать по ним такой аппарат, как пресс, молот и можно оформить декор не только своего помещения, но также пустить продукцию на поток, получив при этом серьезную прибыль. Холодная ковка своими руками отличается простотой, при этом декор имеет высокие показатели привлекательности, а также присутствуют высокие показатели практичности.

Похожие статьи

немецкого оборудования для холодной ковки. Ручные станки для ручной холодной ковки металла. Производство «Улитка» с приводом

Холодная ковка невозможна без специального кузнечного оборудования. Давайте рассмотрим типы устройств и фигурки, которые можно получить с их помощью. Мы подготовили для вас рисунки и тематические видеоролики. Так же рассмотрим последовательность изготовления станка для холодной ковки своими руками.

Если вы просто собираетесь организовать цех холодной ковки и хотите избежать больших затрат, то самостоятельное производство станков и устройств поможет создать ваш небольшой бизнес без лишних затрат.

Основные приспособления и станки

Холоднокованые станки предназначены в основном для гибки дуги или угла, а также для скручивания. Они могут быть ручными или с электрическим приводом.

Основные виды станков и приспособлений для холодной ковки:

• Гнутик
• Твистер
• Улитка
• глобус
• Волна
• Фонарик

Аппарат «Гнутик»

Купленный или изготовленный самостоятельно «Гнутик» — это универсальный прибор, позволяющий получить дугу или угол стержня.Это основание с ползунком, который фокусируется под углом (90 ° или другой, если необходимо), и двумя цилиндрическими фиксированными упорами. При перемещении ползунка и углового упора стержень изгибается под углом. Для получения дуги предусмотрен третий цилиндр, вращающийся на стороне, противоположной углу.

Устройство может быть выполнено на горизонтальной или вертикальной платформе.

Аксонометрия устройств GNUTIC — вертикальное расположение

Чтобы выжать габариты, вывести нижнюю строчку низа этой «гнутки».

Планк Нижняя

Устройство универсальное. С помощью насадок на нем можно не только гнуть, но и вырезать, и пробивать отверстия. Но это уже будет следующий шаг.

Получение дуги на «Конфете»

Угроза «Конфеты»

Так выглядит самоделка «Гнутик»:

Устройство «Твистер»

Twister — это инструмент для скручивания стержней, в основном квадратного сечения, вдоль продольной оси. Это простое приспособление может быть ручным и с электроприводом.Принцип действия: Оба конца стержня фиксируются, затем одна застежка начинает вращаться, закручивая металл до необходимой формы.

Внешний вид покупки МКПП «Твистер»

Посмотрите фото самодельного «твистера» с электроприводом, собранного с использованием бывшего в употреблении электрооборудования:

Для изготовления «фонариков» и «конусов» есть специальный станок, но для начала можно использовать и «твистер», как показано на видео (англоязычный, но все предельно понятно).

Видео: Как сделать заготовку под «фонарик» на «Твистере»

Аппарат «Улитка»

Инструмент «Улитка» предназначен для получения завитков (или спиралей) и «валют» (S-образных деталей). Существуют различные конструкции.

Один из вариантов оформления: 1 — ЛЕМЭх Улитки; 2 — основание станка; 3 — прижимной ролик; 4 — рычаг управления прижимным роликом; 5 — крепление основания; 6 — палец для фиксации лемхеов; 7 — проточки для родного ролика; 8 — рычаг управления осью; 9 — пружина прижимного ролика; 10 — фиксатор для заготовки; 11 — улитка Lemche Lemeh; 12 — главная ось; 13 — Рычаги

В итоге должно получиться такое устройство:

Другая легкая конструкция для гибки проката сечением до 12 мм:

1 — сегмент улитки; 2 — эксцентрический; 3 — ручка; 4 — база; 5 — направляющая полироли; 6 — ось; 7 — бегунок; 8 — Гайка оси; 9 — ось крепления ролика; 10 — ролик; 11 — ведущий топор; 12 — направляющая эксцентрика; 13 — центральный сегмент улитки; 14 — стержни эксцентрика; 15 — основная ножка; 16 — штифт соединительный сегментов стойла; 17 — корректирующий винт; 18 — Сегменты улитки соединительные ушки

Часто устройство «улитка» делается на подставке, особенно если нужно согнуть толстый прокат.

Несколько полезных видеоматериалов самодельных машинок «Улитки».

Производство улиток

Рабочий станок

Подробнее о таких конструкциях мы поговорим ниже.

Устройство «Глобус»

Такое устройство похоже на школьный транспорт и предназначено для изготовления дуг с большим радиусом изгиба из полосы, квадрата, круга или шестиугольника. Сначала один конец заготовки фиксируется загибом, затем загибается по всей длине шаблона.Принцип действия чем-то похож на работу укупорочной машины для консервации.

Внешний вид устройства

О видеоработе на «Глобусе»

Используя исключительно мышечную силу, дугу большого диаметра можно получить на шаблоне, привинченном или приваренном к верстаку. Полосу хорошо гнуть, труба тонкоствольная и т. Д.

Шаблон

Аппарат «Волна»

Получить волнообразные изделия из заготовки круглого, квадратного, шестигранного сечения или трубы можно на аппарате «Волна».Деформация заготовки происходит между вертикальными валками путем прокрутки.

Приспособление для волн и полученные изделия

Устройство в действии

Светильник «фонарик»

На этой машине изготавливаются заготовки элементов «фонариков» или «конусов», которые могут состоять из 4, 6, 8 и более стержней. По принципу работы машина аналогична «Твистеру», но здесь заготовки огибают направляющий вал, что формирует более правильную и точную конфигурацию изделия.

Светильник «фонарик»

Приспособление рабочее для изготовления «фонарика»

Крепление для элемента холодной ковки «ЧОМУТ»

Элемент холодной ковки «ЧОМУТ» предназначен для крепления между другими элементами конструкции.

Устройство гибкого «Зажима» может быть выполнено по сопроводительным чертежам.

Приспособления для выполнения «гусиных лап»

«Гусиная лапка» — сплющивание с нанесением красивых ноток на торцы заготовок для придания большей элегантности рисунку или для уменьшения толщины различных соединений.

Торцы элементов декорированы «гусиной лапой»

Эту операцию можно выполнить с помощью станка с матрицей или устройством и тяжелым кузнечным молотком на наковальне. Оба варианта мы предоставляем в виде видеоматериалов.

Станок для изготовления «гусиных лап»

Крепеж для ковки «Мурашки»

Детальный процесс изготовления штампа

Под прокатным станком для выполнения той же операции.

Станок для катания «гусиных лап» (расстояние между роликами регулируется).Материалы для прокатного станка: шестерни и валы — Запчасти от комбайна

б / у.

Принцип действия

Производство «Улитки» с приводом

«Улитка» с электроприводом облегчает изготовление завитков и «валют». Это особенно ценно, когда работа идет не «по душе», а для изготовления большого количества однотипных изделий на потоке при работе на заказ.

Ниже представлены этапы сборки станка для штанги гиба с максимальным сечением 10х10 мм.Двигатель мощностью 0,5 кВт / 1000 об / мин работает на пределе своих возможностей. Выполняет 6 роликов вала в минуту. Сегменты улитки вытягиваются из круглой заготовки Статьи 45 без термообработки высотой 25 мм и толщиной 20 мм. Улитка прибита к валу на подшипниках от заднего колеса мотоцикла — 7204. Опорный ролик отводится на рывок к пазу. Между двигателем и коробкой передач установлены шкивы.

Ниже представлены рисунки сегментов улитки.

Элемент улитка 1.

Элемент улитка 2.

Элемент улитки 3.

Улитка Central Element

Для более массивной штанги (от 12 мм) мощность двигателя должна быть больше киловатт. На фотографиях ниже показана машина с двигателем 2,2 кВт, 1000 об / мин, обеспечивающая выходную мощность на валу около 10 об / мин. Это машина для профессионального использования. Применен б / у редуктор, из заготовки вырезается матрица толщиной 30 мм — процесс наиболее трудоемкий.

Для холодной ковки также потребуются наковальня и молоток. Гора не нужна, требуется только для горячих кузниц.

Совет! Перед тем как приступить к работе, нарисуйте на разновидности эскиз будущей конструкции. Поможет подогнать элементы и не перепутать при сборке.

Профессионально занимается художественной ковкой? Вы изготавливаете (или просто планируете открыть свой бизнес и производить) сложные изделия из кованых элементов (заборы, ворота, заборы, заборы, перила, решетки, навесы и козырьки, мангалы, подставки цветов, кованая мебель и скамейки и т. Д.)? Тогда вы посетили наш сайт! Наша компания может предложить вам полный спектр качественного оборудования для художественной ковки BlackSmith. , официальным дилером которой является наша компания — Невский , техника !

Каталог станков и оборудования BlackSmith Вы ​​можете посмотреть и скачать :

Примеры художественных произведений:

Краткие видеообзоры на кузнечные инструменты и станки:

Полный спектр ручных инструментов для холодной и художественной ковки.Это надежный и качественный инструмент: для гибки завитков, продольной скрутки, для гибки металла, для изготовления декоративных элементов методом ручного прессования, для загиба уголков и колец, для изготовления декоративных «корзинок». и кручение, для стягивания и растягивания краев листового металла и т. д. d.

Индукционные нагреватели кузнечные для быстрого местного нагрева заготовок при последующей операции ковки или термообработки стальных деталей.Нагрев осуществляется электрическими токами, которые индуцируются переменным магнитным полем. Нагревание подходит для изделий из токопроводящих материалов. Основное преимущество этого оборудования — скоростной нагрев деталей, а также то, что оно дает возможность нагреть определенную часть заготовки.

Целый ряд различных станков для холодной и художественной ковки изделий. Используется при серийном и мелкосерийном производстве кованых изделий. Это специализированные многофункциональные машины на:

• художественная аренда I. гибкие локоны;
• продольная скрутка и кручение;
• кольца гибочные изготовление «лапок» и «корзинок»;
• трубы насосные прокат «Ребордс» на профильные трубы;

А также станки для гибки и резки прутка, квадрат, пресс гидравлический для штамповки различных кованых элементов (например, «БАЛАЗИН») и др.

Серия клинопильных молотков с пневмоприемником (вес падающих частей от 16 до 25 кг).Он будет полезен как в небольших мастерских, так и в коричневом производстве в качестве вспомогательного оборудования при ковке поковок из черных, цветных металлов и сплавов. Главная особенность данных Молотова: простота и надежность, удобная система управления, высокая частота и точность ударов, а также, что немаловажно, — невысокая цена (одна из самых низких на рынке кузнечного оборудования).

Бизнес-задач:

• Организация производства элементов художественной ковки и готовых изделий;
• Получение максимальной прибыли при минимальных трудозатратах.

В наше понятие «готовый бизнес» входит:

• Рекомендации по выбору оборудования;
• Рекомендации для промзоны;
• Образцы готовой продукции;
• Расчет затрат и прибыли.

Сегодня элементы художественной ковки повсеместно используются при изготовлении заборов, заборов, оконных решеток, садовой мебели и прочего. Не секрет, что для быстрого изготовления изделий массового спроса, декорированных художественной ковкой, выгодно применять стандартные элементы декора.Как правило, эти элементы изготавливаются методом «холодной» ковки — и закупочная цена их даже при обширном рынке продаж устраивает на высоком уровне. Таким образом, появление на нашем рынке доступного и качественного оборудования делает бизнес по производству кузнечных изделий методом холодной ковки еще более привлекательным.

Продажа готовых металлических изделий, а также оказание услуг по обработке металла — вид бизнеса, который достаточно силен для малых и средних предприятий, т.к. при правильном подборе оборудования не требуется больших капитальных вложений и значительных производственных площадей.

Для организации современного и технологичного производства элементов кузнечного дела мы предлагаем без кузнечного оборудования купить несколько вариантов комплектации мастерской. Очень важно охватить максимально широко выполняемые операции — по изготовлению элементов различных форм и размеров. В зависимости от выбранного вами оборудования список выпускаемой продукции будет меняться.

Кроме того, по Вашему желанию любой комплект может быть переделан (в случае остального оборудования на нашем складе).

Предлагаю 3 варианта Кузнечный комплект Для изготовления кузнечных элементов различных форм и размеров.

На наших инструментах и ​​станках можно изготавливать различную продукцию: завитки, кольца, торсионы, «корзины», козырьки, «гусиные лапы», дуги и арки, зажимы, фактурные аппликации; Также комплекты для комплектации готовой продукции (секции заборов, лестницы, перила).

В зависимости от выбранного вами оборудования будет меняться перечень продукции, а также варианты готовой продукции.

Вариант 1: Покупка оборудования на сумму 77500 руб. Выручка от 158 000 руб. / Мес.

Вариант 2: Покупка оборудования на сумму 643250 руб. Выручка от 775110 руб в мес.

Вариант 3: Приобретение оборудования на сумму 1529700 руб. Выручка от 1281490 руб. / Мес.

Отлично! Текст на зеленом фоне — к хорошим новостям 🙂

Станки для холодной ковки металла.

Компания Завораживающий является официальным дилером по продаже станков для холодной ковки металла.

Собственный склад в Москве по ул. Вересаева дом 18, стр.1, где покупатель может выбрать черное ковочное оборудование для холодной ковки, уравновешивая его технические характеристики.

Предлагаем ручные станки для холодной ковки металла «Каро-Универсал», Stalex, Blacksmith для гибки элементов ажурных металлических изделий из полосы, прутка, квадрата.

С помощью ручного инструмента без нагрева можно изготавливать детали художественных металлических изделий типа решеток и заборов, предметов интерьера.

Инструмент прост в обслуживании, не имеет электропривода.

Ручной инструмент может использоваться в промышленных и индивидуальных частных производствах, как в стационарных условиях, так и в дороге, что особенно удобно при выполнении отдельных заказов и реставрационных работ.

Инструмент ручной работы позволяет из полосы, прутка, квадрата различного сечения без нагрева изготавливать дугообразные, кольцевые, криволинейные крученые заготовки, производить резку и клепку металла.

Мы даем вам возможность освоить производство настоящих металлических изделий под «ковку» в домашних условиях, которые будут радовать глаз своим дизайном, а разнообразие сборных форм — своей безграничностью.

Широкополосное оборудование.

Издавна люди научились делать из металла изделия точной формы. Это могут быть подходящие светильники, козырьки, элементы каминов, кованая мебель, навесы и заборы. До недавнего времени такие изделия создавались в процессе кропотливой и сложной работы кузнеца.

На сегодняшний день на рынке появилось современное оборудование, с помощью которого можно создавать кованые конструкции без теплового нагрева. Преимущество ручной холодной ковки в том, что теперь для работы с металлом не нужно владеть какой-то сложной технологией и прилагать физические усилия. Достаточно будет знать, как работает оборудование, и как правильно им пользоваться.

Оборудование для холодной ковки металла ручной работы

Чаще всего для изготовления кованых изделий используются станки, прессы и другие специальные приспособления.

С разнообразным ручным оборудованием Для ковки можно изготавливать отдельные элементы декора и собирать сложные кованые конструкции в виде заборов, калиток, ворот и т.д.

Инструмент ручной для ковки. Цена

Для изготовления сложных кованых конструкций используется профессиональное оборудование с электродвигателем или гидравликой. Наиболее доступным в использовании по цене является ручной инструмент для холодной ковки, который можно купить в специализированных магазинах.

Ручная машинка для гибки локонов Минконсолида В. 1 Позволяет изготавливать основные кованые изделия различной конфигурации. В его комплект входит подставка для работы с длинными заготовками, прижимные эксцентрики для угольника и полосы, оправка для изготовления завитков. Цена оборудования от 19 700 руб.

Инструмент ручной продольно-скручивающий МЗ-Т R. Создан для работы в домашних условиях. Чаще всего применяется для изготовления решеток различного назначения, металлических кованых заборов, перил, при отделке лоджий и балконов.В комплект с устройством входят специальные оправки для скручивания квадратов и полос. Стоит МЗ-Т Р 16 920 руб.

Оборудование ручное МВ20-12. С помощью которой гибкие металлические элементы гибки с малым поперечным сечением (полосы, стержни, проволока и т. Д.). Подходит для лепки и других работ с тонким материалом. Цена станка МВ20-12 — 6390 руб.

MV10-6 — Это небольшой ручной инструмент, которым удобно сгибать металл в кольцо или дугу. Используется при изготовлении подставок для цветов, лесов, люстр и других светильников.Применяются полосы и прутки, проволока из черного или цветного металла диаметром до 6 мм, квадраты 6х6 мм. Для удобства работы станок снабдили ручкой длиной 340 мм и верхним роликом с точной регулировкой. Такое оборудование будет полезно самодельным мастерам при создании ажурных изделий и металлоконструкций, мастерам художественного металла, ремесленникам, школам. Это мВ10-6 — 9045 руб.

Ручной станок MO5 -GX Предназначен для простого и быстрого изготовления самого популярного элемента в поковке — «Хомутов».При его применении не требуется больших навыков кузнечного дела, так как это совсем не сложно. Цена такого станка — 10 692 рубля.

Универсальный гибочный станок MV30-6X50 Будет удобно использовать в небольшой мастерской, на даче или в гараже для гибки металлических профилей, труб, квадратов, прутков, полос. С его помощью можно производить множество вариантов гибки в разных плоскостях и разных конфигурациях. Инструмент для ковки оснащен удобными упорами и гибочными оправками.Это мВ30-6х50 — 11 385 руб.

Ручной трубогиб MO7-T G. Отличное решение для мобильной работы на месте установки изделия. Его можно использовать при изготовлении ворот, калитки, перголы, навесов, теплиц и других легких металлических конструкций. В устройстве можно гнуть арки, кольца, дуги из труб прямоугольного и квадратного сечения, полос, прутьев, квадрата. Цена трубогиба МО7-Т Г — 29 160 руб.

Ручной универсальный станок MV32-25 — это надежная и прочная конструкция, с помощью которой трубы можно гнуть по любому заданному радиусу.Инструмент позволит дешево и легко выполнять не только разовые, но и мелкосерийные работы по гибким профилям и трубам. Стоимость МВ32-25 — 44 820 руб.

Станок BlackSmit. Пн. 4 А. — Кр. № Применяется при изготовлении «корзин» и продольной скрутки изделий. Ковка корзины производится из заранее приготовленных заготовок одинаковой длины. Изделия на участке 500 мм скручиваются, однако длину можно увеличить самостоятельно.Цена такого устройства — 35 577 рублей.

Станок «Улитка» своими руками

Некоторые домашние мастера своими руками изготавливают ручное оборудование для холодной ковки. Используя интернет-чертежи, вы довольно легко сможете собрать машинку-улитку.

Необходимые инструменты и металлические детали:

Прежде всего, необходимо нанести рисунок спирали с тремя витками. После этого необходимо сверить размеры, чтобы армированный стержень был помещен диаметром 10 мм.Теперь можно переходить к изготовлению станка.

1. Пластина вырезается из стального листа со стеклом: 130х130 мм и 100х100 мм.
2. Далее очищаются участки трех стальных полос и трехкамерной штанги.
3. По шаблону с помощью плоскогубцев стальные полосы загибают так, чтобы получить три спирали разной длины.
4. Все детали станка свариваются по схеме.
5. Внизу по центру инструмента приварена стальная труба.

Сварочные работы необходимо выполнять качественно, так как именно от них срок службы станка.

Заключение

Несмотря на то, что стоимость станков, на которых производится ковка металла, немаленькая, некоторые виды ручного оборудования вполне доступны. Те, кто имеет опыт такой работы, и начинающие кузнецы без труда смогут выбрать недорогой вариант инструмента, который поможет создать отдельно стоящее изделие.

Кроме того, некоторые типы машин могут изготавливаться самостоятельно.

Чертежи самодельных изделий для холодной ковки. Гнолль для холодной ковки своими руками. Прочее кузнечное оборудование

Для изготовления кованых изделий используются два метода — холодная и горячая обработка. Первый способ отличается невысокой трудоемкостью, но предусматривает наличие специального инструмента. В большинстве случаев можно сделать станок для холодной ковки своими руками, руководствуясь стандартными чертежами.

Принципы холодной штамповки

Для производства металлических кованых изделий необходимо обеспечить процесс их контролируемого деформирования.При этом следует учитывать структуру материала, его технические и эксплуатационные свойства.

Принцип холодной ковки основан на воздействии внешних факторов на кристаллическую решетку материала. Он состоит из зерен неправильной формы. В результате деформации конструкции, которую выполняет станок для холодной ковки, заготовка уплотняется и реконфигурируется. Поскольку одним из условий является сохранение свойств детали, необходимо подбирать чертежи для изготовления станков.

Особенности холодной ковки металла, требования к устройствам для этого:

• обработка возможна только для низкоуглеродистых сталей, обладающих высокой степенью пластичности;
В качестве заготовок использовано
• прутков различного сечения;
• предварительный расчет размеров готовой продукции. В процессе их изготовления необходим постоянный контроль геометрических параметров;
• использование различных машин для формирования желаемой конфигурации.

В настоящее время для художественной обработки металлов методом холодной ковки применяется ряд специальных инструментов.Некоторые из них можно выполнить самостоятельно. Но для этого необходимо предварительно изучить чертежи и специфику производства.

Кованые изделия могут одновременно выполнять несколько функций — эстетических и эксплуатационных. Это касается преград различной конфигурации, например, волны.

Улитка для холодной ковки

Самыми распространенными и востребованными являются самодельные станки для холодной ковки типа «улитка». С их помощью происходит формирование спиральных заготовок.Конструкция оборудования позволяет изготовить его самостоятельно.

Конструкция станка «улитка» может быть адаптирована для изготовления определенного вида художественной ковки. Для этого нужно знать следующие параметры:

• минимальный и максимальный радиус кривизны заготовки;
• геометрические параметры и форма исходного материала;
• плановое исполнение.

Для массового производства необходимо изготовление кузнечно-вытяжного станка. Если вы планируете работать дома — подойдут ручные модели.

В качестве основы конструкции улитки необходимо использовать стальной лист толщиной не менее 3 мм. Это позволит изгибать бруски большого сечения.

Для формирования различных углов необходима ручная гайка — одно из самых востребованных приспособлений для холодной ковки металла. Он состоит из стальной пластины, на которой расположены два опорных вала и подвижный упор.

Заготовка помещается между опорными валами и клином.Последний имеет механизм перемещения в сторону упоров. В результате этого действия возникает тонкое. обработка стального прутка. Таким способом можно изготавливать кованые изделия различной формы.

Особенности использования гнутиков, необходимых для правильной подготовки его рисунка:

• предварительный расчет угла деформации;
• В конструкции может быть предусмотрена дополнительная гибочная часть. Для этого установите еще один вращающийся вал;
• монтажный блок для крепления к столу.

Для производства гайки требуется инструментальная сталь. Это связано с большими нагрузками при эксплуатации. Дополнительно на нем можно собирать элементы типа «волна», но для этого исходный рисунок следует модернизировать.

Минимальный и максимальный радиус изгиба вытяжки. Поковку необходимо рассчитывать исходя из геометрических параметров заготовки.

Крутильная машина для холодной штамповки

Современную художественную ковку сложно представить без элементов в виде винта.Для изготовления таких тонких. деталей разработан твистер — самодельный станок для холодной ковки.

Особенностью этого инструмента является разматывание ветки по оси. Конструктивно чертеж станка состоит из двух частей — фиксирующей и подвижной. Между ними крепится деталь и с помощью поворотной ручки осуществляется ее информация.

Производительность устройства:

• расчет рычагов давления для минимизации трудозатрат на изготовление заготовок;
• возможность изменения расстояния между запирающими элементами инструмента.Это даст возможность изготавливать детали различной длины;
• следует учитывать, что формирование спирали происходит со стороны фиксации.

Благодаря твистеру можно изготавливать кованые элементы для оконных решеток, стальных ограждений и т. Д.

Это основной перечень машин холодной ковки. Но кроме них используется различное оборудование, предназначенное для создания действительно тонких. продукты.

На видео представлены примеры станков для холодной ковки металлов в домашних условиях:

Оборудование «Улитка» для холодной ковки — незаменимый инструмент для любого мастера, изготавливающего кованые изделия без нагрева металла.«Улитка» предназначена для гибки металлического прутка при холодной ковке металла. Сделать «улитку» для холодной ковки своими руками не так уж и сложно.

С помощью самодельных станков для холодной ковки можно изготовить множество металлических изделий в сеточку. Кованые заборы, заборы, калитки, калитки, перила, скамейки поражают интересными формами, округлыми плавными линиями. Именно изогнутые формы кованых изделий изготавливаются с помощью «улитки» — станка для холодной ковки металла.

Изготовление оснастки «Улитка» проходит в несколько этапов.

В следующем видео вы можете увидеть, как мастер своими руками сделал самодельную «улитку», а также как и какие заготовки можно сделать на таком оборудовании для холодной ковки.

В этом видео представлена ​​еще одна интересная разновидность самодельной «улитки», с помощью которой удобно гнуть поковки в завитки и завитушки. По словам мастера, «на этой машине все удобнее и проще».

Следующее видео содержит чертеж и описание устройства «улитка» и необходимые материалы для изготовления грядки и выкройки для изготовления кованых локонов.

Металлические завитки холодной ковки используются для украшения элементов экстерьера.

Продукция пользуется популярностью у владельцев загородных коттеджей и коммунальных служб, занимающихся архитектурным обустройством мест общего пользования.

Также можно использовать эти элементы при изготовлении индивидуальной техники — уличной мебели и даже посуды.

Такой декор, а особенно готовые изделия, стоит очень дорого. Даже стандартные комплекты, которые доставляются на поток и продаются в магазинах, имеют невыносимую цену.Что уж говорить о продукции, сделанной на заказ.

Поэтому многие домашние мастера стараются создавать такие творения самостоятельно. Тем более, что «холодная ковка своими руками» не предполагает классической кузнечной технологии. Обработка обрабатываемого материала осуществляется без применения нагрева и работы кузнечного молота. Значит, это можно делать дома.

Однако для таких работ потребуется специальный инструмент — гайка для холодной ковки. Оборудование предлагается в магазинах или изготавливается в мастерских на заказ.Набор для универсальной обработки металла — это целый комплекс различных приспособлений.

Во-первых, это поистине уникальный инструмент, позволяющий создавать высокохудожественные изделия без молота, кузнечной кузницы и наковальни.

Во-вторых, такие устройства не делают из простого металла, иначе машина выйдет из строя при первой загрузке. Поэтому качественная и прочная сталь увеличивает цену.

Рассмотрим различные самодельные инструменты для холодной ковки

Начнем с принципа работы инструмента:
Заготовка (металлический круг, квадрат или полоса) устанавливается в станке между направляющими.С помощью рычажного ручного, либо зубчатого электропривода происходит изменение геометрической формы.

Есть несколько стандартных приспособлений для холодной штамповки.

Светильник «гнутик».

Продвинутый аналог. С его помощью заготовка изгибается под запрограммированным углом. Он может быть как одиночным, так и образовывать геометрические фигуры. Декоративный элемент может быть плоским или объемным, и все это делается одним инструментом. С помощью гайки можно выполнить дугу из прямой заготовки.

Крепление твистер.

С его помощью заготовка прикручивается. Работает по принципу шпинделя токарного станка или сверлильного патрона. Часть заготовки жестко зажимается в неподвижных тисках, а другая закручивается с помощью моталки или электропривода.

Особенность конструкции — фиксированные тиски должны иметь возможность перемещаться в продольном направлении.

Деталь при скручивании уменьшается в длину и может выскочить из крепления.
Если вместо одного стержня вставить в станок связку проволоки — можно получить объемную стальную фигурку, так называемую корзину.Его изготовление требует особого мастерства.

Самым популярным приспособлением является улитка.

Самый распространенный шаблон для холодной обработки металла. С его помощью создаются локоны любой формы и с разным количеством оборотов. Его конструкция одновременно проста и сложна. Недостаточно просто создать шаблон желаемой формы.

Своими руками можно сделать красивые фигурные детали из металла.

Самодельная улитка не будет такой сложной, поэтому ее сможет сделать даже человек с небольшим опытом в такой работе.

В статье мы разберем плюс холодной ковки, а также расскажем, как самому сделать инструмент для работы с ним — чертежи, шаблон, видео и фото помогут вам в работе, а в результате вы получите получите полезный и простой в использовании инструмент для работы с металлом.

Плюсы и особенности процесса

Холодная ковка — популярный вид работы, потому что с ее помощью можно создавать необычные детали самых разных форм и размеров.

На станке для холодной ковки можно сделать забор для клумбы, декоративный светильник, необычный забор, перила или ручку для скамейки и другие элементы.Как выглядят детали, созданные с помощью этого процесса, вы можете увидеть на фото.

Преимущество холодной ковки еще и в том, что сделать станок, на котором можно изготавливать подобные детали, довольно просто сделать своими руками. Это сэкономит на покупке дорогостоящего оборудования.

Процесс холодной штамповки состоит из трех основных элементов: гибки, прессования и сварки деталей. Оборудование, необходимое для этого процесса, довольно простое и компактное, вы можете сделать это самостоятельно и не займет много места в вашей мастерской или гараже.

С холодной ковкой можно начать обучение обработке металлов, так как этот процесс проще и безопаснее, потому что в этом случае вам не придется иметь дело с высокими температурами, как при других видах сварки.

Обычно для этого процесса используется готовый шаблон — то есть заготовки деталей.

Конечно, у холодной ковки есть свои тонкости, в основном они заключаются в том, что деталь легко повредить или деформировать в процессе: кованые элементы часто ломаются, и исправить дефект уже невозможно, поэтому ковка нужно делать очень осторожно.

Однако с помощью качественного станка и чертежа будущей детали легко научиться создавать витые, волнообразные и другие необычные формы. Варианты вы можете увидеть на фото выше.

Процесс обработки заготовок методом холодной штамповки проходит в несколько этапов. Первым делом нужно создать шаблон или рисунок будущей конструкции.

Разные станки предоставляют разные возможности для создания лекал — это зависит от сложности изготовления инструмента.

Например, на простейших самодельных станках можно гнуть только изделия, на более сложных моделях можно создавать выкройки и т. Д.

После того, как шаблон или чертеж готов, нужно закупить необходимое количество материала в соответствии с ваш расчет. Для холодной ковки вам потребуются железные прутья, их можно купить в магазине.

Стержни для холодной ковки не должны быть слишком толстыми, иначе их будет сложно гнуть. Следующий этап — изготовление деталей своими руками.

Здесь самое главное — правильно выставить настройки, чтобы при работе станка детали не были повреждены или деформированы, так как устранить проблему будет невозможно.

В завершение изготовленные детали крепятся к каркасу. Это происходит сваркой.

Особенно аккуратно при сварке своими руками нужно быть с тонкостенными трубками, потому что их легко пережечь, и тогда конструкция выйдет из строя и придется все заново делать.

Вы можете проследить весь процесс ковки по видео, прежде чем приступить к работе над деталями.

Но прежде чем приступить к холодной ковке, необходимо, конечно, изготовить необходимый для этого станок. Станок «Улитка» — самый распространенный аппарат для обработки металлических изделий методом холодной ковки своими руками.

Все этапы создания машины вы можете увидеть на видео — в этом нет ничего сложного, и практически каждый сможет справиться с этим делом самостоятельно.

Создание станка

Процесс изготовления станка состоит из нескольких этапов, следуя один за другим, вы получаете готовый инструмент, с помощью которого можно создавать фигурные изделия для своего дачи или дома.

Перед тем, как приступить к холодной ковке, необходимо сделать шаблон и чертеж. Он выполняется на миллиметровой бумаге, что может отражать точные размеры будущего изделия. На нем нужно изобразить спираль с нарастающими витками.

Катушки должны увеличиваться в соответствии с шагом, если нужно делать симметричные изделия, если это не важно, то витки спирали могут увеличиваться неравномерно.

Перед сборкой станка необходимо определить диаметр заготовок, которые вы будете на нем обрабатывать. Шаг нужно выбирать исходя из этого значения: он должен быть больше диаметра стержня, который вы будете обрабатывать.

Если ступенька недостаточно велика, то детали из станка просто нельзя вытащить, не повредив ее. Таким образом, вся работа будет сделана напрасно.

Самодельная рабочая поверхность улитки может быть изготовлена ​​из листового металла толщиной 4 мм и более.Размер поверхности зависит от того, детали какого размера вы будете обрабатывать — предварительно необходимо составить чертеж, чтобы все размеры были четкими.

Для изготовления формы используйте полосу металла толщиной не менее 3 мм. Таким образом, с самодельной улиткой будет просто работать. Чтобы облегчить процесс, нужно закрепить один из краев заготовки, чтобы она не выскользнула.

Эскиз станка для улитки: Рисунок 1: 1 — ведущий лемех улитки, 2 — главная ось, 3 — рычаги приложения усилия, 4 — зажим для заготовки; Рисунок 2: 1 — лемех улитки, 2 — платформа машины, 3 — прикатывающий ролик, 4 — рычаг управления прижимным роликом, 5 — крепление платформы, 6 — палец для фиксации ламелей улитки, 7 — паз, по которому проходит прижимной ролик. , 8 — ось рычага управления прижимным роликом, 9 — пружина притяжения ролика; на фиг.3 — принцип работы устройства: 1 — крутится улитка; на фиг.4 — примеры изделий, изготовленных с использованием улитки.

В качестве фиксатора можно использовать обрезанную часть стержня, по размерам не уступающую планке. Во время холодной ковки также необходимо прикрепить деталь к верстаку.

Так как при холодной ковке влияние на деталь достаточно сильное, нужно подумать о креплении отдельно, потому что вы не сможете удержать заготовку своими руками — она ​​может соскользнуть и испортить всю работу .

Собрать оставшиеся части улитки достаточно просто — главное воспользоваться чертежом и посмотреть видео, прежде чем начинать процесс самостоятельно.

Изготовленный вами станок может быть как монолитным, так и разборным — заранее определитесь, какая конструкция будет вам удобнее, и сделайте чертеж, в соответствии с которым выполняйте все работы.

Если вы хотите, чтобы самодельная улитка была монолитной, то приваривайте машину к месту работы так, чтобы элементы оставались неподвижными.

Самое главное при такой конструкции — правильно и надежно закрепить конец детали, которую вы будете обрабатывать.

Если станок холодной штамповки планируется разборным, то на рабочем месте необходимо сделать посадочные отверстия, с помощью которых можно будет соединить «корпус» станка с платформой.

Съемная конструкция хороша тем, что ее удобнее переносить при необходимости или снимать станок для замены или ремонта поврежденных деталей — это будет невозможно при монолитном типе конструкции.

Однако со съемным станком качество крепления деталей будет хуже — придется постоянно поправлять резьбовые соединения самостоятельно, в процессе эксплуатации они неизбежно ослабнут.

Существуют и другие варианты станков для холодной ковки, но станок Snail является наиболее функциональным, и его легко изготовить самостоятельно. О том, как его сделать, а также о других вариантах изделия смотрите в видео.

Если вы решили использовать улитку в качестве инструмента для хобби, вы должны учитывать, что, хотя само устройство не будет стоить вам много (не требует каких-либо специальных деталей и инструментов), холодная ковка все же сопряжена с некоторыми расходами.

Во-первых, вам нужно потратиться на сами материалы, которые вы будете обрабатывать.И чем крупнее планируется изделие, тем больше денег придется потратить.

Для оценки затрат всегда делайте предварительный чертеж изделия, который отражает его реальные размеры. Например, чтобы сделать небольшую подставку для цветов, нужно потратить на штанги не менее 2000 рублей.

Сколько материала потребует более сложных изделий — можете рассчитать сами.

Стоимость будет зависеть от сложности выкройки, которую вы создадите с помощью улитки — чем она сложнее, тем дороже вам обойдется изделие.

Вам не придется тратить много денег на инструменты для самого станка, однако, если вы ранее не производили такие инструменты, лучше покупать готовое оборудование для него — в этом случае станок прослужит вы дольше и вам будет легче над этим работать.

Отделка после ковки также может потребовать некоторых средств — по крайней мере, вы должны купить грунтовку и краску, чтобы придать деталям законченный привлекательный вид.

Несмотря на эти затраты, кованая поковка с улиткой по-прежнему остается доступным и популярным инструментом для обработки металла, вы можете делать это как хобби, так и профессионально, но в этом случае со временем вам может понадобиться более мощный инструмент.

Кованые изделия изготавливаются с применением горячей и холодной обработки. Последний метод не требует специальных навыков, но для его реализации нужны специальные приспособления. Существуют различные чертежи станков для холодной ковки, многие из которых подходят для самостоятельного создания инструментов.

Производственные особенности

Кованые металлические элементы образуются в результате деформации, при этом в процессе работы следует учитывать эксплуатационные характеристики материала.

Структура кристаллической решетки металла состоит из зерен неправильной формы. Инструмент, используемый для ковки, воздействует на нее и изменяет внешний вид детали. Особое значение имеет подбор чертежей станков, так как заготовка должна сохранять прежние свойства.

Самодельный станок для холодной штамповки: правила изготовления

Существуют определенные правила, соблюдение которых обеспечивает необходимый результат:

• Создание подходящей конфигурации возможно с помощью нескольких инструментов.
• Перед запуском производства рассчитываются параметры формованных изделий.
• Стержни, используемые для заготовок, могут иметь разный диаметр, который выбирается с учетом степени сложности техники и последующей эксплуатации.
• Подлежит только обработке, так как другие виды не обладают необходимой пластичностью.

«Гнутик»

Для холодной ковки можно сделать самому, достаточно разобраться в тонкостях использования инструмента и выбрать подходящий рисунок.«Гнутик» нужен для создания углов различной конфигурации. Его основные конструктивные элементы — подвижный упор и два вала, размещенные на стальной пластине.

Такая холодная ковка в домашних условиях должна создаваться с учетом некоторых особенностей. Например, изначально следует определить угол деформации. Также можно добавить дополнительный изгибающий элемент, в случае его использования устанавливается третий вращающийся вал.

Инструмент изготовлен из специальной стали, так как в процессе работы он подвергается большим нагрузкам.Стоит отметить умение собирать различные детали, в том числе волнистые.

Твистер и улитка

Сегодня художественная ковка не обходится без деталей в виде винта. Их создание — ручные машинки для холодного ковбоя по кличке «Твистер». У них есть характерная особенность, заключающаяся в прокрутке стержня по оси. Инструмент состоит из подвижной и фиксирующей части. Поворотная ручка деформирует заготовку, которая закреплена между основными частями конструкции.Стоит отметить, что спираль образуется на стороне крепления изделия, и прилагаемые усилия можно уменьшить, правильно рассчитав рычаг, оказывающий давление. Этот инструмент позволяет изготавливать детали для металлических ограждений и оконных решеток.

«Улитка» — простейший самодельный станок для холодной ковки, обеспечивающий формирование спиралей с необходимым количеством витков. Он наиболее популярен и может быть адаптирован для производства желаемого продукта. Инструмент комплектуется ручным или электроприводом, форма которого выбирается в соответствии с интенсивностью работы.

Самодельный станок для холодной штамповки: подготовка материала

Сначала нужно нарисовать спираль с одинаковым шагом всех витков. В этом случае необходимо отталкиваться от используемых заготовок, так как ширина хода, как правило, находится в пределах 15 мм, тогда как инструмент предназначен для стержней сечением 10 мм. Для маневрирования необходимо свободное пространство, так как при полном сжатии заготовки изгиб станет невозможным.

Далее нужно вырезать из стального листа пластину размером 20х20 см.Несмотря на небольшие размеры, он обеспечит оптимальный рабочий процесс. В соответствии с длиной предлагаемой «улитки» вырез делают из стали. Полоску необходимо согнуть плоскогубцами, положить на тарелку и обвести ярким маркером со всех сторон.

Затем часть прутка отрезается длиной, равной ширине стальной полосы. Главное, чтобы он не превышал этот параметр, так как это может привести к травмам в процессе сгибания. Штанга необходима для фиксации материала на первом этапе создания изделия, чтобы предотвратить свободное перемещение в одной точке.

Отрезается часть длиной 10 см. Он совместит лист и основу, на которой будет производиться фиксация. Из-за большой нагрузки следует использовать только толстостенные материалы. После того, как все основные элементы подготовлены, можно собрать самодельный станок для холодной ковки, чертеж которого представлен ниже.

Сборка в сборе

Стальная «улитка» разделена на витки, первый из которых будет удерживать заготовку, а остальные будут идти по виткам стержня.Центральная часть приваривается к основе, и на полученном шве должны отсутствовать даже малейшие изъяны. К основной части планки приваривают куски стержня, расстояние между ними должно быть 3 см. Необходимо соблюдать осторожность при формировании швов, а затем сбивать их молотком.

Затем сегменты полосы устанавливаются в необходимых местах и ​​обводятся маркером. Полученные кружочки нужны для образования дырок. Они должны полностью соответствовать диаметру ножек, чтобы обеспечить простоту установки и снятия.

Завершающим этапом является приварка профильной трубы в нижней части, а также фиксирующего элемента рядом с «улиткой». Фото изготовленных таким способом самодельных станков для холодной ковки представлены выше.

Как построить вакуумную формовочную форму для изготовления пластиковых деталей своими руками

Изготовление нестандартных деталей часто означает приобретение новых навыков или выход из зоны комфорта, особенно если вы хотите создать что-то действительно крутое. В то время как большинство хотродеров могут изготавливать кронштейны и панели из листового металла и труб, строительные детали из пластика встречаются не так часто.То, как изготавливаются такие детали, кажется недосягаемым для обычного энтузиаста. 3D-печать помогает внедрить производство пластмассовых изделий в цех, но даже для 3D-печати требуется крутая кривая обучения, которая может сделать ее недосягаемой. Однако существует способ изготовления одноразовых пластиковых компонентов, который легко доступен любому хотроддеру: вакуумное формование.

В отличие от других процессов формования пластмасс, таких как ротационное формование и литье под давлением, вакуумное формование использует тепло и вакуум для формования пластмассы на простых модельных формах.Этот экономичный метод производства пластика можно найти в вещах, с которыми вы сталкиваетесь каждый день. Практически все вывески, которые вы видите, сделаны из пластика вакуумного формования. Эти раскладушки с деталями, которые вы покупаете? Их серийно производят на вакуумно-формовочной машине. В то время как машины массового производства стоят более 100 тысяч долларов, вы можете построить свой собственный простой формовщик менее чем за 150 долларов.

Существует несколько типов пластика, но чаще всего при вакуумном формовании используется акрилонитрилбутадиенстирол (АБС).Kydex, который является пластмассой, поддающейся низкотемпературной формовке, тоже отлично работает, но из-за того, что он не нагревается, температура под капотом будет деформировать kydex. Однако ABS не деформируется, пока не достигнет температуры около 300 градусов, поэтому работает отлично. Толщина также варьируется, и отчасти это зависит от вашего вакуума и источника тепла. Чем толще пластик, тем больше тепла вам нужно и тем сильнее вакуум. Мы используем небольшой вакуумный насос, который обычно используется для ламинирования виниров. Этот насос создает около 24 дюймов вакуума, что позволяет сформировать АБС с точностью до дюйма.

Создание инструментария означает, что думать немного иначе, чем при создании других типов деталей. Вместо того, чтобы делать саму деталь, вы строите форму, поверх которой будет формироваться реальная деталь. Это означает, что внешняя сторона будет немного больше выкройки, а внутренние углы и изгибы — немного меньше. Для большинства деталей достаточно 0,180-дюймового пластика, при необходимости вы можете сделать его толще или тоньше. При использовании пластика толщиной 0,180 дюйма деталь будет расти примерно на 0,100 дюйма на каждой поверхности, в зависимости от того, насколько глубока вытяжка (высота инструмента): чем выше вытяжка, тем тоньше становится пластик.Внутренние углы сжимаются на 0,180 дюйма с каждой стороны, опять же, в зависимости от глубины внутренней вытяжки. Если вы делаете деталь, которая должна вписываться в определенное пространство, вам необходимо учитывать это. Для большинства проектов вы можете обмануть его.

Наш проект — колея для вагона Comet 1962 года выпуска. Мы хотели сохранить исходную форму кластера, но использовать гоночную трассу Autometer Stack. Оригинальный кластер — металлический горшок, не поддающийся модификации. Мы разобрали кластер и скопировали форму на какой-то МДФ (ДВП средней плотности) толщиной несколько дюймов.Большая часть этого проекта сделана из МДФ, который при правильной сборке выдержит многократные тяги вакуумного формовщика без особых повреждений. Ваш инструмент должен быть максимально прочным, особенно для мелких деталей. У вас могут быть полости за поверхностью инструмента, если внешняя поверхность не прогибается.

Мы построили деревянную модель приборной панели, включив внешний дизайн в узор и убедившись, что внутри достаточно места для установки приборной панели. При построении выкройки обращайте особое внимание на углы поднутрения и уклона.Осадка — это угол всех вертикальных поверхностей. Каждая вертикальная поверхность должна иметь уклон не менее 2 градусов от основания до верха поверхности. Это поможет инструменту отделиться от пластика. Поднутрения заблокируют ваш инструмент в пластике, и обычно это означает, что нужно разрушить форму, чтобы вытащить ее. Нанесение покрытия из силиконового антиадгезионного спрея на форму перед формованием будет способствовать смазыванию. Также хорошей идеей является отсоединение формы от пластика до того, как она полностью остынет (в течение 2-3 минут после формования).Классный пластик — это жесткий пластик.

После того, как ваша деталь сформирована, ей необходимо придать форму. Обычно это комбинация ленточной пилы, ленточного шлифования и шлифования. Всегда делайте выкройку выше, чем она должна быть, обычно -дюйм — это хорошо. Это дает вам место для обрезки. Вакуумное формование пластика не особенно сложно, но для понимания тонкостей построения и формовки требуется определенная практика. Есть что-то очень приятное в том, чтобы наблюдать, как плоский лист пластика сосет вокруг созданного вами инструмента и превращается в вещь, зная, что вы создали его сами.

Посмотреть все 22 фотографии Оригинальная приборная панель для нашей Кометы обладает очень крутой атмосферой, которую мы не хотели терять, но мы хотели, чтобы конкретный приборный блок контролировал твин-турбо строкер 347 под капотом. Новая вакуумная формованная деталь будет иметь точно такую ​​же форму, но вмещает все новые калибры. См. Все 22 фотографии. Мы начали с удаления внутренностей стандартной панели. Если ваша деталь ценна, не разрушайте ее, вы всегда можете собрать ее обратно. Смотрите все 22 фотографии. Мы проследили кластер на каком-то дюймовом МДФ. Тыльная сторона кластера не плоская.Вместо этого он изогнут, чтобы соответствовать черточке, поэтому вы должны поднять его вверх, чтобы получить правильную форму. Если вы этого не сделаете, ваша форма будет искажена. Смотрите все 22 фотографии. После грубой резки основы на ленточной пиле мы отшлифовали ее на ленточной шлифовальной машине. Вы можете сделать это вручную или с помощью шлифовальной машины двойного действия. Смотрите все 22 фотографии. Гоночная дистанция AutoMeter STACK была нанесена на какой-то дюймовый МДФ вместе с несколькими дисками для двух других датчиков, которые мы используем. Они не будут формироваться заново, а предназначены для размещения и создания макета.Посмотреть все 22 фотоМы пробовали разные макеты. Хотя вариантов не так много, вы, безусловно, можете ошибиться. Посмотреть все 22 фотографии Нам не нужен плоский cluster0, который не сохраняет дух оригинала, поэтому мы сделали четыре полосы, каждая примерно 1 / На 8 дюймов уже, чем следующий, чтобы создать бровь. Они повторяют внешнюю форму основания кластера. См. Все 22 фото. Мы использовали суперклей, чтобы прикрепить каждую полоску к следующему элементу в стопке. См. Все 22 фотографии. Помимо клея, мы использовали гвозди, чтобы скрепить полоски вместе.Это важно, вы хотите, чтобы каждая деталь была прикреплена постоянно, чтобы она не разваливалась при извлечении из формы. См. Все 22 фотографии. Мы поместили исходный кластер поверх брови и обрисовали форму. См. Все 22 фотографии. (мы сделали это, перевернув старую горизонтальную шлифовальную машинку набок и сделали новые крепления), мы сформировали форму верхней брови. Подойдет и обычная горизонтальная шлифовальная машинка, но мы обнаружили, что таким образом легче контролировать свою деталь. Смотрите все 22 фотографии Чтобы закончить дизайн, мы сделали нижнюю накладку, чтобы создать центральную выемку для манометров.Обратите внимание, как есть пространство вокруг вставок датчика макета. Это для размещения пластика. Мы обработали все края закруглённым сверлом. Посмотреть все 22 фото. Все неровные поверхности загладили шпатлевкой, а затем отшлифовали бумагой с зернистостью 80. Вам нужны плавные переходы без ямок и волнистых линий. На пластике не будет царапин, но дефекты будут видны. Смотрите все 22 фотографии. Мы добавили два оригинальных места крепления винтов с помощью кольцевой пилы на дрель в области бровей. Они должны быть больше оригинала.Если вы присмотритесь, вы увидите дыры вдоль всех утопленных углов. Это вакуумные отверстия диаметром 3/16 дюйма, используемые для вывода воздуха, так что пластик плотно прилегает к выкройке. См. Все 22 фото. Это черновик. Обратите внимание, как основание шире, чем верх. Мы также уложили весь узор на другой. кусок МДФ, чтобы дать нам достаточно мяса, чтобы придать окончательную форму, чтобы она соответствовала черточке. См. все 22 фотографии. Хотя мы используем коммерческую машину для изготовления этой детали, это наша небольшая фабрика. Мы построили ее менее чем за 150 долларов. , а плита (формирующая основа) — 20×20.В этой машине используется один нагреватель наверху, а пластиковый лоток поднимается и опускается на плиту. В коммерческих машинах есть движущиеся лотки валика, которые вдавливают деталь в пластик. См. Все 22 фотографии. Мы поместили узор на валик и загрузили лист пластика в лоток. Как правило, выкройку накладывают на несколько шайб, чтобы нижний край был четким. См. Все 22 фотографии. Мы поместили выкройку на валик и загрузили в лоток лист пластика. Обычно узор наносится на несколько шайб, чтобы нижний край был четким.Посмотреть все 22 фотографииПосле того, как была сделана грубая обрезка на ленточной пиле, мы использовали ленточную шлифовальную машину для придания формы детали. Вот где действительно сияет вертикальная кромкошлифовальная машина. Смотрите все 22 фотографии. Мы вырезали калибры и стерли деталь для покраски. В зависимости от вашего проекта пластик можно вытянуть гладкой стороной или текстурированной. Мы вытащили по одному из каждого, но гладкая сторона выглядит лучше всего для этого проекта. Смотрите все 22 фотографии. Все готово, мы покрасили нашу часть с помощью Axalta Hot Hues Midori Green. Выглядит криво, но это всего лишь изгиб черточки.Это обеспечило небольшую яркость, необходимую для приборной панели. Посмотреть все 22 фотографии

METALART CORPORATION — Technologies

Прецизионные кованые автозапчасти, детали строительной техники, детали промышленного оборудования и детали кораблей.
METALART производит продукцию для различных секторов. Поскольку METALART хорошо знает характеристики стали как материала для поковки, METALART может выбрать процессы, обеспечивающие максимальную выгоду. Таким образом, мы предлагаем продукцию, отвечающую самым разным требованиям клиентов.

Что такое ковка?

«Ковка» — это процесс, при котором металлические материалы прессуются или забиваются молотком в требуемые формы.
Этот процесс формовки позволяет производить продукты, поток зерна которых повторяет контур продукта за счет измельчения зерна. Могут изготавливаться сложные изделия с большей прочностью. Кроме того, припуск на обработку в постпроцессе обработки невелик. Кованые изделия обладают более высокой прочностью по сравнению с отливками или изделиями, изготовленными из пруткового материала, поэтому эти изделия используются в качестве критически важных деталей, когда безопасность жизненно важна.

См. Подробную информацию о ковке

Ниже перечислены процессы ковки, в которых выделяется технология METALART.

Горячая штамповка

■ Производство деталей сложной формы и высокой точности по очень низким ценам.
Горячая штамповка, позволяющая изготавливать детали сложной формы с низкими затратами. Чтобы добиться более высокой точности изделий при горячей штамповке, компания METALART неоднократно проверяла наши технологии штамповки, начиная с калибровки материала и кончая регулированием температуры штамповки и штамповкой, а также разрабатывала и внедряла новые технологии.Достигнутая таким образом более высокая точность позволила сократить объем обработки, снизить стоимость штамповки и сократить сроки поставки. Мы также можем дать индивидуальный ответ, например, выполнить подробные требования для различных поковок небольшими партиями.

Холодная штамповка

■ Ковка в форме сетки, которая значительно сокращает количество последующих процессов.
Холодная ковка — это высокопроизводительный процесс ковки, который дает множество преимуществ.Поверхности горячей ковки образуют оксидные слои, а поверхности изделий холодной ковки — нет. Они также имеют более высокую точность размеров и формы, что позволяет значительно сократить объем обработки после штамповки. Мы вносим позитивные изменения в этот отдел, добавляя различное оборудование.

Прецизионная двусторонняя поковка

■ Мы опережаем других кузнецов в разработке дуплексной ковки для производства поковок, которые являются почти готовыми изделиями
Мы возглавляем мир в разработке дуплексной ковки, которая представляет собой сочетание процессов горячей и холодной ковки для производства поковок с формы, которые невозможно получить только с помощью механической обработки.С тех пор мы первыми начали массовое производство прецизионных поковок сложной формы, сочетающих высокую точность и прочность, таких как эвольвентные шлицы с коническими зубчатыми колесами, для удовлетворения разнообразных потребностей наших клиентов.

Формование потока

■ Профилегибочное формование для производства тонкостенных деталей с профилями зубьев, где требуется экономия веса и сложная формовка.
Формование в потоке сделало возможным формование этих тонкостенных деталей, которые невозможно было формовать с помощью обычной ковки. технология.Мы представили проточно-формовочную машину из Германии, где она была разработана, для производства легких готовых деталей сложной формы, пользующихся высокой репутацией у наших клиентов.

Механическая обработка

■ Приобретение технологии обработки до готового продукта
В области механической обработки компания METALART в дополнение к традиционной обработке заготовок приобрела технологию от термообработки (науглероживания) до шлифования.Таким образом, мы проводим проектирование, разработку и подготовку производства от начала до конца процесса. Это всегда позволяет нам предлагать наиболее подходящие формы и методы обработки с точки зрения готовой продукции. Кроме того, мы добились сокращения сроков производства и системы производства за счет интеграции контроля качества и производства. С их помощью мы разрабатываем высококонкурентные функциональные детали и поставляем их клиентам.

13 практических проектов по механической обработке для студентов и начинающих — сделай из металла

Когда я пошел в школу механической обработки, я работал над множеством разных проектов, которые научили меня основам этой профессии.От брелков до молотков — я делал все, что обычно.

Одна вещь, которую я обнаружил после программы, заключается в том, что шахматные фигуры и брелки были быстро потеряны, но инструменты, которые я сделал, все еще находятся в моей коробке и используются ежедневно 12 лет спустя. Когда вы можете использовать отличные инструменты, которые вы сделали сами, это добавляет определенному элементу гордости вашей работе.

Я составил список практических проектов для начинающих машинистов, чтобы они могли отточить свои навыки. Это не декоративные элементы, вроде токарных кубиков или случайных фигурок.Все это инструменты, которые вы, вероятно, будете использовать каждую неделю, если не каждый день.

Для каждого я просмотрю спецификацию, необходимое оборудование и дам вам чертежи. Большинство из них я сделал сам, а некоторые из них являются обновленными версиями, чтобы сделать их более полезными в качестве инструментов.

Отбойный молоток

Если вы работаете с дюбелями, которые являются обычным крепежным элементом во многих магазинах, то вам понадобится один из них в вашем ящике для инструментов.

Это красивый и простой проект, который отлично подходит для начинающих.Это не займет много времени, но даст возможность изучить основы токарной обработки.

Этот инструмент как раз то, что вам нужно, чтобы вытащить 1/2 дюбеля из узких отверстий. Чтобы продлить срок службы, есть сменный установочный винт 1 / 4-20, который используется для фиксации дюбеля. Моя все еще в идеальной форме, если не считать нескольких потертостей и вмятин, и я использую ее ежедневно.

Лично мне нравится делать инструменты из нержавеющей стали там, где это возможно, так как они прослужат дольше, чем я.Однако, если бюджет ограничен или выбор ограничен, вы также можете легко использовать сталь или алюминий.

Вот спецификация:

А вот чертежи:

Молот машиниста

Я не знаю ни одного машиниста, который бы не сделал такое.

Фактический дизайн варьируется в зависимости от школы, но все они в основном выглядят одинаково.

Я изменил дизайн того, что создал более десяти лет назад, основываясь на вещах, от которых я не был без ума.Например, у этого на ручке есть балетки. Меня всегда раздражало то, что с полностью круглой рукояткой нельзя было удерживать молот прямо на ощупь — на него приходилось смотреть. Теперь это исправлено.

Чтобы фрезеровать лыжи, я жду, пока молоток будет закончен и собран. Затем я вставляю его в фрезерные тиски, набираю головку молотка, фрезерую одну сторону и добавляю фаску. Затем я переворачиваю его, используя нижнюю часть в качестве регистра для второй плоскости и фаски.

Еще я просверлил отверстие в нижней части ручки.Я использую его для установки шестигранных ключей, так что я могу использовать молоток как небольшой читерский стержень. Это несколько раз спасало мои суставы. Вы можете сделать его мельче или глубже, чтобы получить подходящий вам балансир.

Я отрегулировал баланс между головкой и рукоятью так, чтобы мне было удобнее для легкого постукивания, для чего чаще всего используется этот тип молотка. Некоторым нравится иметь один конец из латуни и один конец из алюминия, хотя я предпочитаю две латунные вставки — это конец, который я всегда использую.А поскольку латунь значительно тяжелее алюминия, я считаю, что она лучше.

Это хороший проект для знакомства с обработкой конуса на токарном станке. Для резки самоудерживающихся конусов для пластин я обычно фиксирую составную опору под углом и использую одну настройку для резки конусов с охватываемой и охватывающей резьбой. Если у вас получится гладкая поверхность, то конус будет держаться вечно. Для рукоятки можно использовать либо коническую насадку, либо метод смещенной задней бабки.

Вот спецификация:

• Ø 1.25 ″ x 10,125 ″ длинная сталь (1 шт.)
• Ø 1,25 ″ x 2,125 ″ длинная сталь (1 шт.)
  
• Ø 1,50 ″ x 1,25 ″ длинная сталь (2 шт.)
  

Вот чертежи:

Тиски инструментальщика

Подходит для более продвинутых студентов. Традиционно это проект для производителей инструментов и штампов. Целевые навыки — это планирование работы с учетом помола и порядка операций. Используемые машины: мельницы, печи для термообработки, шлифовальные станки и токарные станки.

Тиски — определенно сложный проект, но хорошо сделанный — произведение искусства. В качестве дополнительной задачи попробуйте гравировать с ЧПУ имя ученика на корпусе тисков перед термообработкой и постарайтесь, чтобы буквы появлялись даже после шлифовки.

Я настоятельно предпочитаю делать это из A2, так как он стабильный и закаленный на воздухе, а это значит, что тиски будут красивыми и чистыми. Некоторые школы предпочитают использовать 4140, но это может сильно демотивировать, когда ученик грубо обрабатывает деталь, а затем вынужден делать это снова, потому что она треснула при закалке в масле.

Вот спецификация:

Я пролил свет на этот рисунок. Многие школы покрыли его GD&T. Лично мне это нравится, так как это помогает обеспечить рабочую часть в конце дня. Если вы хотите добавить к этому чертежу требования GD&T, вы обычно найдете эту часть повсюду с обозначениями перпендикулярности и параллельности 0,0003 ″. Используйте свое усмотрение в отношении того, что ваши ученики могут разумно измерить.

Штатив для микрометра

Это действительно редкость, чтобы рассматривать ее как школьный проект, но это определенно удобный инструмент.Независимо от того, проверяете ли вы стандарт или пытаетесь измерить неудобную деталь до 0,0002 дюйма, стоит иметь под рукой микрофонную стойку.

Что мне нравится в этом проекте, так это то, что он на самом деле довольно щадящий, но он выглядит действительно красиво, если вы можете получить хорошую отделку поверхности. Плюс мне всегда нравится, как выглядит сочетание латуни и стали.

В целом этот проект поможет новичку освоить такие базовые вещи, как прорезание пазов на фрезе и нарезание резьбы на токарном станке. Есть много некритических функций, которые являются чисто косметическими, но есть несколько, которые просто нужно сделать правильно, чтобы эта вещь работала плавно.

Вот спецификация:

• 1,5 ″ x 2,5 ″ x 4,625 ″ сталь (1 шт.)
• 0,75 ″ x 0,75 ″ x 2,0 ″ латунь (1 шт.)
• Ø 0,625 ″ x 1,875 ″ длинная латунь (1 шт.)
• Ø 1,5 ″ x 0,75 ″, длинная латунь (1 шт.)
• Установочный винт 1 / 4-20 x 1 ″ (1 шт.)

Я использую установочный винт 1/4 ″ только для упрощения проекта, чтобы можно было нарезать резьбу в отверстиях. Если затянуть этот установочный винт небольшим количеством фиксатора резьбы, его будет более чем достаточно.

Вот чертежи:

Насадка для индикатора глубины с круговой шкалой

Отличная насадка, позволяющая сделать простой индикатор с циферблатом еще более полезным.Это действительно хороший способ проверить глубину неглубоких ступенек или увидеть, насколько глубока поврежденная область на детали.

Это более простая из двух насадок глубины. Это очень простой проект по знакомству с фрезерными и токарными станками. Вам нужно будет нарезать резьбу на токарном станке и научиться делать чистую поднутрение. Вы также можете использовать его как возможность для заточки некоторых режущих инструментов из быстрорежущей стали для нарезания резьбы и поднутрения.

Фрезерная часть очень проста. Даже перпендикулярность отверстия к нижней поверхности основания не настолько критична, чтобы действительно повлиять на функциональность этого инструмента.

Вот спецификация:

• 1 ″ x 1 ″ x 2,125 ″ плоский стержень из мягкой стали (1 шт.)
• Ø 0,625 ″ x 0,625 ″ длинный латунный стержень (1 шт.)
• Циферблатный индикатор (1 шт.)

А вот чертежи :

Насадка для измерения глубины суппорта

Простое и удобное приспособление для ваших суппортов, оно подходит для моделей Mitutoyo 6 и 8 дюймов. Он также подойдет для большинства других брендов, но я не даю никаких обещаний.

Этот проект дает вам небольшой опыт работы на фрезерном и токарном станке.Конкретные навыки, которые нужно отточить, — это сохранение перпендикулярности, точение и нарезание резьбы на мелких деталях, а также выполнение круга болтов (хотя это всего лишь косметика).

Что хорошо в этом проекте, так это то, что в нем не используется много материалов, и он сделан на 100% самостоятельно — никакого оборудования не требуется.

Проект также может быть изменен, чтобы учесть некоторую практику термической обработки и шлифования, если вам нужен корпус из закаленной стали. Вы также можете научиться полировать латунь. Делайте то, что делает вас счастливым.

Вот ведомость материалов:

• 1,5 ″ x 0,5 ″ x 3,125 ″ плоский стержень из мягкой стали (1 шт.)
• Ø 5/8 ″ x 0,625 ″ длинный круглый латунный стержень (2 шт.)
• Штангенциркуль (1 шт.)

Если хотите для его закалки и шлифовки замените низкоуглеродистую сталь на 4140 или A2.

Вот чертежи:

Приспособление для межосевого расстояния суппорта

Это действительно простая небольшая работа, но она требует точности. Что в этом круто, так это то, что для маркировки студенческих проектов вы можете просто просверлить пластину с отверстиями в известных местах, а затем сравнить то, что вы получаете на штангенциркулях.

Так как материала требуется так мало, это хороший и дешевый проект, над которым можно работать всему классу. Нижняя часть прорези выровнена с центром конуса, поэтому идея состоит в том, чтобы вы могли держать штангенциркуль как есть, вместо того, чтобы повторно устанавливать ноль для основных измерений.

Это действительно удобная насадка для измерения таких вещей, как окружность болта. Единственным недостатком является то, что верхняя часть отверстия должна быть в хорошем состоянии.

В целом, вы можете попробовать работать с цанговым патроном на токарном станке (в идеале) и уметь очень точно выравнивать и вырезать паз на валу.Вы также сможете пробить несколько очень маленьких 4-40 отверстий.

Вот спецификация:

• Ø 0,375 ″ x 1,875 ″ длиной TGP, круглая ложа из нержавеющей стали (2 шт.)
• 4-40 x 0,125 ″ установочные винты с полукруглой головкой UNC (4 шт.)

А вот чертеж:

Блоки Vee

Это основные инструменты, которые вы серьезно будете использовать все время.

Этот проект позволит отточить навыки планирования работ, фрезерования, термообработки и шлифования.Если вы решите изготавливать зажимы с помощью ленточной пилы, у вас также есть возможность попрактиковаться в раскладке и немного поработать на скамейке.

Если вы преподаете курс по механической обработке, было бы здорово начать с зажимов на ранней стадии, а затем позже сделать V-образные блоки отдельным проектом. Таким образом, учащиеся могут получить вызов на уровне их навыков по обоим аспектам проекта.

Вот спецификация:

• 2 ″ x 2 ″ x 2 ″ 4140 сталь (x2)
• 2,5 ″ x 2,5 ″ x 0.5 ″ низкоуглеродистая сталь (x2)
• Длинный шестигранный болт 1 / 4-20 x 2 ″ (x2) — убедитесь, что на наконечнике обработано половинное острие, чтобы он не застрял в зажиме

Вот чертежей:

Зажимы кромочные

Это удобный небольшой набор зажимов, который нужно иметь, особенно когда вы работаете с более длинными кусками плоского стержня или пластин.

Если вы можете сохранить точность толщины 1 дюйм, вы также можете использовать 123 блока для поддержки вашей заготовки.

Вот как они работают: когда вы ослабляете их и прижимаете к заготовке, губка смещается за центральную линию потайного отверстия.Когда вы их затягиваете, винт с плоской головкой пытается вернуть губку в правильное положение, чтобы она могла правильно сесть. Результат — прижимная сила.

Я бы порекомендовал делать их наборами по 6. Это может быть отличная небольшая работа с ЧПУ, так как есть несколько из них, которые нужно выполнить.

Этот проект хорош для людей, желающих научиться таким вещам, как долбление на фрезе, сверление, нарезание резьбы и зенкование. Челюсти и корпус проходят термообработку и шлифование.

Это также открывает вам более творческие способы удержания работы; не все нужно делать в тисках.Вы можете перевернуть их, чтобы приспособить к различным операциям и деталям.

Если вы хотите иметь некоторый зазор под деталью для просверливания, попробуйте поставить зажимы под углом 45 градусов, чтобы только небольшая часть основания поддерживала деталь. Для более толстых заготовок их можно использовать аналогично стандартному зажиму для пальцев.

Для лучшего прикуса вы можете наклонить губки под углом в тисках и использовать концевую фрезу для обработки зубьев с одной стороны.

В конечном итоге, помимо того, что эти зажимы являются хорошей практикой для нескольких фрезерных и шлифовальных операций, они могут быть хорошим способом обучения решению проблем, связанных с удержанием заготовки.

Вот спецификация:

123 суперблока

Что это за темное колдовство, спросите вы?

Это не уловка CAD-магии. Вы действительно можете сделать это с помощью 123 блоков.

Путем чередования резьбовых отверстий с зенковкой можно использовать винт с головкой под торцевой ключ с большой поднутрением, чтобы скрепить эти 123 блока болтами. Самое лучшее в этом то, что головки болтов полностью находятся внутри блоков, поэтому при творческой настройке нет никаких помех.

Теперь имейте в виду, что эти болты не очень крепкие. Они не будут конкурировать с прижимным зажимом со шпилькой 1/2 и справляться с тяжелой обработкой. Но они действительно удобны, если вы хотите использовать эти блоки в настройке машины и не хотите, чтобы они перемещались между циклами. Или если вам нужно стабилизировать деталь таким образом, чтобы сила тяжести не соответствовала. Или если вам нужен прибор для творческого осмотра. Вы уловили идею.

Честное предупреждение: на их изготовление уходит немного больше времени, чем на изготовление более традиционных (и менее полезных) блоков 123.Но время потрачено не зря. Им позавидуют все в магазине, и они действительно классные. Вот почему я называю их 123 суперблоками.

Большинство людей создают пары из 123 блоков, совпадающих с землей. Я действительно рекомендую сделать хотя бы набор из 4 таких штук. Я бы даже сделал 6, если можно. Поскольку их много, чем больше, тем лучше.

Лично мне нравится использовать A2 для подобных работ, так как он закалывается воздухом и очень стабилен. Я использовал O1, когда учился в школе, и он работал нормально, но не очень хорошо.Он более склонен к растрескиванию, особенно вокруг острых углов и резьбы, поэтому некоторым парням пришлось начинать заново. Тем не менее, это сработает, если это все, что вы можете себе позволить.

Вот спецификация:

• 1 ″ x 2 ″ x 3 ″ Сталь A2, увеличенный размер 0,035 ″ (1 шт. На блок)
• Винт с головкой под торцевой ключ 1 / 4-20 x 1/2 ″ (2 шт. На блок)

Вы также можете хотите убедиться, что вы используете кран увеличенного размера (h21) вместо более распространенного h4 или H5, особенно если вы используете O1. При термообработке он имеет тенденцию к усадке и небольшому короблению, поэтому иначе вы не сможете использовать нити.

Вот чертежи:

Направляющая

Это очень простой проект для чего-то действительно очень полезного.

Это инструмент, который поможет вам держать метчик прямо над пластиной или валом. В нем просверлены отверстия для метчиков от №6 до 1/2 ″. На чертежах указана низкоуглеродистая сталь, но вы можете использовать инструментальную сталь и подвергать ее термообработке, если хотите, чтобы она прослужила дольше. В этом случае 4140 будет работать нормально.

Несмотря на то, что это простая работа по фрезерованию, это хорошая возможность попрактиковаться в точности.Отверстия необходимо совместить с V-образным вырезом на дне. Это может быть отличным упражнением, демонстрирующим, как точно определить местонахождение V-образной формы с помощью булавки и глубинного микрофона для измерения. Вы можете использовать это как для проверки выравнивания по внешним краям, так и для проверки глубины.

Это хороший способ попрактиковаться в выравнивании тисков. Если вы делаете это на ЧПУ, вам нужно будет загрузить еще несколько упражнений, так что есть некоторая повторяющаяся практика. Самое приятное в этом то, что это удобный инструмент и практичный проект, для которого практически не требуется никаких материалов.

Вот спецификация:

• 1 ″ x 1 ″ x 4,125 ″, сталь (1 шт.)

Да. Довольно простой.

Вот рисунок:

Домкраты винтовые

Это еще одна классика. Свою я сделал на курсе ЧПУ в колледже. Одна вещь, которая мне не понравилась в сделанных мной наборах, — это то, что они были действительно ограничены в количестве поездок, на которые вы могли бы выйти.

Поэтому в этот набор я включил чертежи блоков подступенка.Они должны дать вам действительно хороший доступ, чтобы их стоило держать в вашем ящике для инструментов.

Если запрограммировать их на ЧПУ, то можно получить действительно хороший набор. Технически минимально полезный минимум 3 единицы, но я бы рекомендовал сделать больше. Кажется, я всегда использую около 6 штук за раз.

Если вы сделаете набор из 6 штук, сделайте по два переходных блока для каждого винтового домкрата. Если вы запустите их на токарном станке с ЧПУ, вы сможете сделать каждую деталь за одну операцию.Единственное исключение — вы можете перевернуть винт, чтобы он везде имел красивую гладкую поверхность.

Это хороший проект для изучения токарных станков с ЧПУ, и он также дает прекрасную возможность осознать зазоры и односторонние допуски. Вы можете почувствовать, в чем разница между скользящей посадкой 0,005 ″ и 0,015 ″.

Вот спецификация для набора из 6 штук (2 стояка, 1 корпус, 1 винт на блок):

• Ø 1,0 ″ x 8 ″ длиной 4140 HTSR (x1)
• Ø 2.0 ″ x 40 ″ длиной 4140 HTSR (x1)

Я добавил их как длину штанги с небольшим дополнительным элементом, который нужно было зацепить ближе к концу пробега. Это связано с тем, что обычно это работа с ЧПУ, поэтому разрезание их на отдельные части приведет к потере материала и займет больше времени.

Тиски тормозные

Это классный проект.

На самом деле, наиболее распространенный подход к сгибанию куска металла, когда у вас нет легкого доступа к надлежащему тормозу, — это затолкнуть его в тиски и постоять по нему молотком.Это просто делает это немного более профессиональным.

У него есть магниты, благодаря которым он легко крепится к любым стальным тискам. Это инструмент, который может дать вам точные и чистые изгибы в самой простой мастерской. Матрица состоит из трех частей, поэтому вы можете снимать и настраивать ее по мере необходимости, если вы работаете с более мелкими деталями.

Это тот, который большинство ваших приятелей-машинистов, вероятно, даже никогда не видели, так что у него довольно высокий «фактор отличия».

Сам инструмент довольно прост в изготовлении и в основном учит вас не вставлять заготовку в фрезерные тиски неправильно.Что интересно в нем, так это то, что это хорошее, очень простое введение в инструмент и штамп. Это может быть способ изучить некоторые фундаментальные термины и принципы обработки листового металла.

Так как это, вероятно, не то, что увидит тонна ежедневного использования, большинство парней просто делают его из мягкой стали. Если вы хотите что-то, что прослужит очень долго, сделайте это из 4140 и подвергните термообработке.

Вот спецификация:

А вот чертежи:

Ну вот и все.13 проектов по механообработке для студентов и начинающих.

Определенно нет ничего плохого во многих проектах в стиле «безделушек», которые часто встречаются во многих программах обработки. Вы можете очень сосредоточиться на работе, чтобы отточить действительно определенные навыки.

Но что хорошо в изготовлении инструментов, так это то, что в их мастерстве есть много гордости, и тот факт, что они вполне могут остаться в вашем ящике для инструментов через десять или двадцать лет.

Есть целый ряд других инструментов, которые могут сделать новички.Вот еще несколько идей:

• Параллели
• Поворотный рычаг индикатора часового типа
• C-образные зажимы
  
• Датчик точки сверления
• Датчик кромки
• Рукоятка метчика
  
• Магнитный щиток для стружки
• Собаки токарного станка
• Датчик центра
• Центр подвижной задней бабки
• Fly резак
• Устройство предварительной настройки высоты инструмента с ЧПУ
• Набор инструментов для установки втулки

Есть ли какие-нибудь проекты, которые вы бы добавили в этот список? Добавьте их в комментарии ниже.

Если вам понравилась эта статья и вы думаете, что другие тоже могут извлечь из нее пользу, поделитесь ею в социальных сетях.

Трансферные прессы для холодной штамповки | CFT

Часто задаваемые вопросы

• Что такое HOLP
• Тандемные линии механического пресса с зазором рамы
• Муфта и тормоз мокрого типа
• Конструкция рамы пресса с ЧПУ
• Конструкция шаровой чашки по сравнению с конструкцией наручного пальца

Мы предлагаем ответы для всех типы общих вопросов — будь то технические по своей природе или такие простые, как поиск карьерных возможностей.Примеры некоторых вопросов: Что такое HOLP? Где находится ближайший центр AIDA? Как мы можем получить копию руководства для нашей печатной машины AIDA? Что такое обратный тоннаж? Посетите наш раздел часто задаваемых вопросов, чтобы найти ответы на свои вопросы.

Посмотреть F.A.Q.

Официальные документы AIDA-Tech

Темы, такие как расстояние между соединениями, системы направляющих скольжения, обратный тоннаж и другие, информационные документы AIDA-Tech предлагают информацию по множеству технических вопросов, связанных с штамповочными прессами и прессовыми операциями.

Просмотреть официальные документы AIDA-Tech

Отзывы пользователей

Пользователи прессы AIDA описывают свои компании и бизнес-операции, а также то, как они использовали технологию AIDA для достижения своих производственных целей и расширения своих возможностей и возможностей. Приводятся примеры различных типов компаний, от мастерских до поставщиков оборудования и производителей комплектного оборудования. Читайте дальше, чтобы узнать, как лидеры многих отраслей успешно сотрудничают с AIDA.

Посмотреть отзывы пользователей

Статьи о металлообработке

Мы поддерживаем библиотеку статей о металлообработке из различных отраслевых изданий, охватывающих широкий круг тем, связанных с штамповкой и прессованием. Темы включают в себя технологии печати, тенденции рынка и приложения для печати. Многие из собранных здесь статей были написаны или предоставлены сотрудниками AIDA.

Посмотреть статьи о металлообработке

Партнеры по образованию

AIDA не только инвестирует 5% годового дохода во внутренние исследования и разработки, но также активно участвует в исследованиях с образовательными учреждениями, такими как Центр прецизионного формования (OSU), Institut für Умформтехник, Эдисон Свардинг и другие.

Об образовательных партнерах

Исследования приложений и испытания штампов

Испытания штампов, предоставленные AIDA, в режиме реального времени с использованием ваших собственных штампов доказывают, что пресс-технология AIDA может иметь множество преимуществ для ваших операций по штамповке, включая повышение производительности, более высокое качество деталей и т. Д. уменьшение количества брака и уменьшение затрат на обслуживание.

Исследования по применению и испытания штампов

Технология штамповочных прессов

Более 100 лет AIDA разрабатывает и производит специализированные изделия для обработки металлов давлением, такие как штамповочные прессы для металла и соответствующее оборудование для автоматизации, такое как трансферы, роботы и питатели.Эксклюзивная технология штамповки AIDA используется во всем нашем широком ассортименте прессов грузоподъемностью от 30 до 4000 тонн.

Stamping Press Technology

Термины и глоссарий

В зависимости от оснастки многие различные типы прессов могут выполнять множество функций. В этом разделе нашего веб-сайта объясняются типичные операции пресса и другие термины, относящиеся к характеристикам и функциям пресса, а также основные характеристики и конструкции пресса.

Просмотреть термины и глоссарий

Устройство, обращающее выбросы CO2

Каждое из этих предприятий должно быть снабжено растворителем для поглощения CO2. Для снабжения парка заводов DAC, достаточно большого, чтобы улавливать 10 гигатонн CO2 в год, потребуется около четырех миллионов тонн гидроксида калия, что в полтора раза превышает годовые мировые поставки этого химического вещества.

И как только эти тысячи заводов ЦАП будут построены, им также понадобится энергия для работы.«Если бы это была глобальная отрасль, потребляющая 10 гигатонн CO2 в год, вы бы потратили 100 экджоулей, примерно шестую часть всей мировой энергии», — говорит Гамбхир. Большая часть этой энергии необходима для нагрева декарбонизатора до температуры около 800 ° C — это слишком интенсивно для одной только электроэнергии, поэтому для каждой установки DAC потребуется газовая печь и готовый источник газа.

Стоимость планеты

Оценки затрат на улавливание тонны CO2 из воздуха сильно различаются: от 100 до 1000 долларов (от 72 до 720 фунтов стерлингов) за тонну.Олдхэм говорит, что большинство цифр чрезмерно пессимистичны — он уверен, что Climate Engineering может исправить тонну углерода всего за 94 доллара (68 фунтов стерлингов), особенно когда это станет широко распространенным промышленным процессом.

Более серьезная проблема — выяснить, куда отправлять счет. Невероятно, но с коммерческой точки зрения спасти мир оказывается довольно сложно. Однако в результате прямого улавливания воздуха получается один ценный товар: тысячи тонн сжатого CO2. Его можно комбинировать с водородом для получения синтетического топлива с нейтральным углеродом.Затем его можно продать или сжечь в газовых печах кальцинатора (где будут улавливаться выбросы, а цикл продолжится снова).

Удивительно, но одним из крупнейших потребителей сжатого CO2 является промышленность по ископаемому топливу.

Когда скважины работают всухую, нередко выжимают оставшуюся нефть из-под земли, создавая давление в пласт с помощью пара или газа в процессе, называемом повышенным нефтеотдачей. Углекислый газ является популярным выбором для этого, и он обладает дополнительным преимуществом, заключающимся в блокировке этого углерода под землей, завершая заключительный этап улавливания и хранения углерода.Компания Occidental Petroleum, которая в партнерстве с Carbon Engineering построила полномасштабный завод DAC в Техасе, ежегодно использует 50 миллионов тонн CO2 для повышения нефтеотдачи. Каждая тонна углекислого газа, используемого таким образом, стоит только налоговых льгот в размере около 225 долларов (163 фунтов стерлингов).

Возможно, уместно, что СО2 в нашем воздухе в конечном итоге возвращается под землю на нефтяные месторождения, откуда он пришел, хотя, возможно, иронично, что единственный способ финансировать это — это поиски еще большего количества нефти. Occidental и другие надеются, что, закачивая CO2 в землю, они могут резко снизить углеродное воздействие этой нефти: типичная операция по увеличению нефтеотдачи улавливает одну тонну CO2 на каждую единицу.5 тонн в конечном итоге высвобождается в свежем масле. Таким образом, хотя этот процесс снижает выбросы, связанные с нефтью, он не уравновешивает бухгалтерские книги.

Хотя есть и другие варианты использования, которые могут стать более коммерчески жизнеспособными. Другая компания по прямому улавливанию воздуха, Climeworks, имеет 14 действующих установок меньшего масштаба, улавливающих 900 тонн CO2 в год, которые она продает теплице для увеличения роста солений.