Инструменты для токарного станка по дереву: Резцы по дереву для токарного станка: их назначение и виды

Как пользоваться токарным станком по дереву: руководство для начинающих

Токарные станки по дереву — это мощные инструменты, позволяющие с относительной легкостью вырезать сложные формы из деревянных заготовок. Такие токарные станки обычно выпускаются в настольном исполнении и обеспечивают высокую скорость вращения шпинделя для плавного удаления материала.

Токарные станки по дереву значительно отличаются от токарных станков по металлу. Существуют различные факторы, определяющие качество обработки на токарном станке по дереву.

В этой статье представлено подробное руководство по использованию токарного станка по дереву для производства высококачественной продукции и обеспечению безопасности оператора в процессе работы.

Мы также рассмотрим некоторые методы повышения качества проектов по деревообработке.

Шаг 1: Выберите подходящий токарный станок

Первое условие для начала токарной обработки древесины — это наличие хорошего токарного станка для вашего проекта.

При выборе токарного станка необходимо убедиться в том, что в нем можно разместить заготовку, которую вы хотите обточить.

Другим важным аспектом токарного станка по дереву является скорость вращения шпинделя. Токарный станок по дереву должен обеспечивать переменную скорость вращения, чтобы можно было настроить его для выполнения различных токарных операций на различных видах древесины.

В зависимости от размера и мощности токарные станки по дереву обычно классифицируются как настольные и полноразмерные.

Кроме того, важную роль при выборе токарного станка по дереву играет возможность регулировки упора для инструмента.

Хотя большинство токарных станков по дереву оснащены упором для инструмента, который можно перемещать по длине заготовки, некоторые из них также обеспечивают возможность регулировки наклона упора для обработки древесины под углом.

Выбор подходящего токарного станка в соответствии с вашими требованиями обеспечит качественную продукцию с гладкой поверхностью.

Шаг 2: Прочтите инструкцию по технике безопасности

После выбора токарного станка по дереву для вашего цеха важно ознакомиться с инструкциями по технике безопасности, чтобы избежать несчастных случаев.

Основное правило безопасности при работе на токарных станках по дереву — не носить свободную одежду или висящие украшения, так как они могут запутаться в шпинделе и стать причиной несчастного случая.

Операторам с длинными волосами рекомендуется убрать волосы под плотно облегающий головной убор.

Кроме того, перед использованием инструмента рекомендуется осмотреть его на наличие трещин или других повреждений, особенно при выполнении тяжелой обработки с глубокими пропилами.

Также важно носить защитные приспособления, такие как щиток для лица, очки и перчатки, чтобы предотвратить попадание стружки в глаза и защитить руки от ссадин.

Еще один важный инструктаж по технике безопасности — изучить детали токарного станка и ознакомиться с защитными устройствами, которые могут немедленно остановить процесс в случае возникновения аварийной ситуации.

Шаг 3: Подготовьте заготовку

Токарные станки по дереву могут выполнять токарные операции на деревянных брусках и придавать им нужную форму.

Однако эти деревянные блоки должны быть обрезаны до небольших размеров, которые идеально вписываются в рабочую зону токарного станка.

Кроме того, обработка краев блока на токарном станке может привести к вибрации, а иногда и к повреждению заготовки.

Поэтому начинающим токарям рекомендуется снимать фаски с краев блока, чтобы уменьшить нежелательные вибрации, возникающие в процессе точения.

Шаг 4: Установите заготовку на токарный станок

После подготовки заготовки настало время установить ее на токарный станок. При установке заготовки на токарный станок по дереву важно найти точный центр передней и задней поверхностей заготовки.

С помощью шпинделя

После разметки центра можно совместить наконечник шпинделя (установленного на бабке) с центром заготовки и подвести заднюю бабку для оказания давления на другой конец.

Острые зубья шпинделя захватывают заготовку, в то время как задняя бабка оказывает необходимое давление, чтобы прочно удерживать заготовку между задней и передней бабкой.

Этот метод можно использовать для установки заготовок с неровной поверхностью, но он не обеспечивает сильного зажима при тяжелых операциях обработки.

С помощью кулачкового патрона

Кулачковый патрон — это еще один способ крепления заготовки на токарном станке по дереву.

При этом способе в торце деревянной заготовки закрепляется винт с резьбой, который зажимается трех- или четырехкулачковым патроном, установленным на бабке.

Этот метод подходит для работ, требующих умеренное усилие резания и обеспечивает доступ к торцу заготовки для выполнения торцовочных операций.

С помощью планшайбы

Другой способ крепления заготовки — использование планшайбы, прижимаемой к заготовке с помощью нескольких винтов.

Затем планшайба устанавливается на шпиндель бабки. Этот метод обеспечивает надежную фиксацию заготовки и может использоваться при тяжелых режимах обработки.

Шаг 5: Выбор инструмента

После установки заготовки на токарном станке наступает время выбора инструмента.

Существуют различные типы токарных резцов для различных операций обработки, и в зависимости от поставленной задачи вы можете выбрать подходящий инструмент.

Долото для черновой обработки — один из наиболее часто используемых инструментов для операций чернового точения, при которых снимается большой объем материала.

Этот инструмент используется для придания деревянной заготовке формы цилиндрического предмета нужного диаметра.

Аналогично можно использовать косую стамеску для выравнивания поверхности цилиндрической заготовки и выполнения операции чистового точения.

Вы также можете использовать другие инструменты, такие как отрезной инструмент, расточный инструмент, торцовочный инструмент и т. д., для выполнения других операций с заготовкой.

В отличие от системы осей токарных станков по металлу, где режущий инструмент может перемещаться вдоль фиксированных осей, в токарном станке по дереву режущий инструмент может свободно перемещаться оператором.

Шаг 6: Установите соответствующую скорость вращения шпинделя

Диаметр заготовки (дюймы)	Минимальная скорость (об/мин)	Максимальная скорость (об/мин)
9″	650	1000
10″	600	900
12″	500	750
14″	420	640
16″	370	560

Скорость вращения шпинделя токарного станка измеряется в оборотах в минуту.

По сравнению с токарными станками по металлу, токарные станки по дереву обычно имеют более высокую скорость вращения шпинделя при меньшем крутящем моменте, что способствует плавному скольжению режущего инструмента по мягкой древесине.

Высокая скорость создает достаточную инерционную силу для создания эффекта срезания между заготовкой и инструментом, что позволяет выполнить требуемый рез.

Эмпирическое правило для регулирования скорости на токарном станке по дереву гласит: чем больше диаметр заготовки, тем медленнее должна быть скорость вращения шпинделя.

Следует отметить, что при токарной обработке заготовки на высоких оборотах необходимо обеспечить такие вещи, как устойчивость токарного станка, надежное крепление заготовки и целостность заготовки.

При обработке слабой заготовки, например, склеенного куска древесины или древесины с трещинами, сучками или включениями, рекомендуется использовать низкую скорость вращения шпинделя.

Вы можете использовать следующие формулы для расчета минимальной эффективной скорости и максимальной безопасной скорости для деревянной заготовки.

Минимальная эффективная скорость = 6000 ÷ Диаметр заготовки (в дюймах).

Максимальная безопасная скорость = 9000 ÷ Диаметр заготовки (в дюймах).

Кроме того, для заготовок диаметром менее 2″ (например, ручек) рекомендуется устанавливать скорость вращения шпинделя на уровне 3500 об/мин или ниже.

Шаг 7: Начните процесс

После выполнения всех вышеперечисленных действий и установки правильной скорости вращения шпинделя вы можете установить режущий инструмент на подставку и начать процесс, важно крепко держать инструмент во время процесса обработки.

Неплотно захваченный инструмент при контакте с заготовкой будет издавать громкие вибрации и создавать следы.

Как правило, большинство операторов предпочитают держать инструмент ровно на упоре для инструмента, при этом костяшка указательного пальца прижимается к корпусу упора для дополнительной устойчивости.

Во время выполнения процесса можно проверить однородность цилиндрической заготовки, положив режущий инструмент плашмя на вращающуюся поверхность.

Если инструмент остается стабильным, заготовка однородна со всех сторон, но если инструмент дребезжит, заготовка требует дополнительной обработки для достижения равномерного диаметра.

Шаг 8: Проверка результатов

После завершения процесса обработки вы можете проверить форму, размер и качество поверхности заготовки.

Ручной инструмент не позволяет обеспечить точные размеры во время обработки, поэтому важно измерить заготовку после завершения процесса.

Диаметр заготовки можно проверить с помощью измерительных инструментов, таких как микрометры и штангенциркули.

Шаг 9: Шлифовка и отделка заготовки

После осмотра детали и обеспечения ее соответствия желаемому размеру и форме можно отшлифовать деревянную заготовку, чтобы улучшить качество ее поверхности.

Вы также можете отполировать или окрасить заготовку, чтобы повысить ее контрастность и придать ей эстетическую ценность.

Методы улучшения качества обработки на токарном станке по дереву

Токарные станки по дереву — это универсальные станки, которые можно использовать для вырезания различных форм из дерева.

Токарный станок по дереву промышленного уровня также может использоваться для обработки металла, но не может выполнять тяжелые операции по обработке твердых металлов.

Это связано с тем, что эти токарные станки специально разработаны для обработки мягких материалов, таких как дерево.

Закрепите токарный станок для устранения вибраций

Основным элементом, влияющим на качество обработки, являются вибрации, возникающие в процессе обработки.

Эти вибрации приводят к нежелательному дребезжанию ручного инструмента, тем самым ухудшая качество обработки поверхности.

Поэтому качество обработки на токарном станке может быть улучшено либо путем размещения тяжелых грузов на основании токарного станка, либо путем прочного крепления токарного станка к полу.

Размещение груза на станине обеспечивает прочность станка и уменьшает вибрации, возникающие при работе станка.

В то время как крепление станка болтами прочно удерживает его на месте и устраняет нежелательные вибрации.

Выберите наиболее подходящую для процесса древесину

Выбор древесины в первую очередь зависит от ее применения. Например, ясень лучше всего подходит для изготовления бейсбольных бит, в то время как красное дерево обеспечивает красивую текстуру и внешний вид мебели.

Мягкую древесину сравнительно легче обрабатывать на токарном станке, чем твердую. Режущий инструмент скользит по мягкой древесине, тем самым создавая гладкую поверхность.

Орех — один из лучших примеров мягкой древесины, которая обеспечивает высокую эстетическую ценность и очень легко обрабатывается.

Обработка мягкой древесины требует сравнительно меньшей силы резания, что снижает вибрацию ручного инструмента во время обработки.

Поэтому выбор наиболее подходящей древесины мягких пород для вашего случая поможет улучшить качество обработки поверхности изделия.

Выполняйте неглубокие пропилы для лучшего качества

Древесина — волокнистый материал, который легко режется, но выполнение глубоких пропилов увеличивает усилие реза, прилагаемое к материалу, и может привести к образованию трещин в волокнах заготовки.

Кроме того, рекомендуется следить за остротой режущего инструмента, используемого для обработки древесины, поскольку тупая кромка увеличит ударную нагрузку и расколет заготовку вдоль ее зерен.

Поэтому для получения деревянных деталей с высокой чистотой поверхности рекомендуется использовать острый инструмент и выполнять неглубокие резы на высокой скорости.

Регулярно измеряйте размеры заготовки

Режущий инструмент в токарных станках по металлу установлен на инструментальной стойке, которую можно точно перемещать с помощью маховиков, помеченных шкалой.

Однако такое точное перемещение невозможно при использовании ручного инструмента в токарных станках по дереву.

Поэтому рекомендуется регулярно измерять размеры заготовки с помощью штангенциркуля, например, верньерного штангенциркуля, чтобы обеспечить идеальный результат в соответствии с вашими требованиями.

Заключение

Токарные станки по дереву — это мощные инструменты, которые можно использовать для резьбы по дереву различных форм для различных целей.

Эти токарные станки просты в использовании, при условии, что вы следуете надлежащей процедуре и следите за инструкциями по технике безопасности.

Использование токарного станка по дереву — это навык, который можно совершенствовать со временем, а поскольку каждая деревянная заготовка ведет себя по-разному в процессе обработки, для получения высококачественной продукции на токарном станке по дереву важно иметь опытного оператора.

Советуем вам прочитать статьи опубликованные в нашем блоге ранее: «‎Токарный станок по дереву — своими руками!»‎ и «‎История токарных станков с ЧПУ»‎.

Если вам понравилась статья, то ставьте лайк, делитесь ею со своими друзьями и оставляйте комментарии!

Режущие инструменты для токарных станков

Токарные станки — это универсальные машины, которые могут использоваться для выполнения различных операций механической обработки. Для выполнения операций на токарном станке требуются специальные режущие инструменты, специально предназначенные для каждой операции.

Независимо от мощности вашего станка, конечные результаты ваших операций обработки зависят от выбора правильного инструмента для операции.

Но что отличает эти инструменты и как выбрать правильный инструмент?

Каждый инструмент имеет определенную геометрию, что делает его идеальным для конкретной операции обработки.

В этой статье я подробно рассмотрел режущие инструменты для токарных станков и классифицировал их на основе работы, конструкции, материала и направления подачи.

Что такое токарно-фрезерный инструмент?

Как правило, режущие инструменты токарных станков состоят из острой кромки, которая прижимается к поверхности вращающейся заготовки для удаления материала на желаемой глубине. Режущий инструмент устанавливается либо на стойке (токарные станки по металлу), либо на подручнике (токарные станки по дереву).

Режущий инструмент на токарном станке можно перемещать вручную ( токарные станки по дереву ), с помощью маховиков ( токарные станки по металлу ) или автоматически с помощью числового программного управления ( токарные станки с ЧПУ ).

Эти инструменты можно перемещать вокруг системы осей токарного станка, и траектория движения режущего инструмента по поверхности заготовки определяет ее окончательную форму.

В отличие от других операций механической обработки, токарные станки состоят из вращающейся заготовки, установленной на патроне, обычно 3 -х или 4-х кулачковом патроне, и стационарного режущего инструмента, известного как токарный режущий инструмент.

В результате режущие инструменты, используемые в токарных станках, значительно отличаются от инструментов, используемых в других станках, таких как фрезы, сверла и т. д.

На основе различных факторов, таких как структура, инструментальный зажим и области применения, токарные станки можно классифицировать как токарные станки с двигателем, токарные станки с револьверной головкой, токарные станки с шпинделем, швейцарские токарные станки, настольные токарные станки, многошпиндельные токарные станки, оружейные токарные станки и т. д.

Кроме того, в зависимости от управления движением режущего инструмента, токарные станки могут быть как ручными, так и автоматическими станками с ЧПУ.

Однако инструменты, используемые во всех этих токарных станках, имеют сходную номенклатуру и геометрию.

Геометрия одноточечного режущего инструмента

Одноточечный режущий инструмент

Хвостовик или держвака (Chank

Хвостовик режущего инструмента — это часть, которая зажимается в резцедержателе.

Это самая толстая часть режущего инструмента и обычно имеет прямоугольное поперечное сечение.

Боковая поверхность (Flank)

Боковина — это сторона режущего инструмента, которая вместе с торцом образует режущую кромку.

Одноточечный режущий инструмент обычно состоит из двух боковых сторон: большой боковой и вспомогательной боковой.

Торец (Face)

Торец — это поверхность, по которой скользит стружка при выполнении операции резания.

Режущая кромка

Режущая кромка лежит на поверхности режущего инструмента. Это край, который выполняет действие удаления материала, когда инструмент скользит по заготовке.

Как правило, одноточечный режущий инструмент имеет две режущие кромки: боковую режущую кромку и торцевую режущую кромку.

В результате режущий инструмент выполняет режущее действие на двух поверхностях, расположенных под прямым углом друг к другу.

Вершина резца (Nose radius)

Вершина резца— это угол режущего инструмента, где встречаются две режущие кромки (боковая режущая кромка и концевая режущая кромка).

Он слегка изогнут, чтобы обеспечить большую прочность, увеличить срок службы инструмента и обеспечить более гладкий срез.

Боковой передний угол

Это угол между торцом инструмента и линией, перпендикулярной корпусу инструмента.

Боковой передний угол определяет направление схода стружки, а увеличение бокового переднего угла токарного инструмента уменьшает толщину стружки.

Боковой задний угол

При взгляде спереди боковой задний угол представляет собой угол, образуемый главной боковой поверхностью с поверхностью хвостовика, перпендикулярной основанию режущего инструмента.

Он обеспечивает зазор для предотвращения трения основной стороны о заготовку во время продольной подачи.

Конечный задний угол

Вид сбоку одноточечного режущего инструмента

При взгляде на инструмент сбоку торцевой задний угол представляет собой угол, образуемый передней кромкой боковой поверхности с линией, перпендикулярной основанию инструмента.

Этот угол обеспечивает зазор для предотвращения истирания второстепенной боковой поверхности заготовки.

Режущие инструменты с положительным, отрицательным и нулевым передним углом

Как правило, положительный передний угол увеличивает остроту инструмента, но снижает его прочность и поэтому используется для резки мягких материалов.

В то время как отрицательный передний угол увеличивает прочность и облегчает сход стружки, что делает его идеальным для обработки твердых материалов.

Однако это увеличивает силу резания, делая процесс подверженным вибрациям и сильному выделению тепла из-за трения.

С другой стороны, режущие инструменты с нулевым передним углом обладают нейтральной мощностью резания, имеют простую конструкцию и более просты в изготовлении и соответсвенно более дешевы.

Конечный угол режущей кромки

Вид сверху на одноточечный режущий инструмент

Это угол, образованный концевой режущей кромкой с линией, идущей перпендикулярно корпусу и касательной к концу режущей части.

Подобно рельефным углам, концевая режущая кромка предотвращает взаимодействие инструмента с обрабатываемой поверхностью заготовки.

Угол боковой режущей кромки

Это угол, образованный боковой режущей кромкой с линией, идущей параллельно корпусу режущего инструмента.

Этот угол влияет на силы резания и толщину стружки, повышая производительность инструмента за счет снижения ударной нагрузки.

Радиус вершины

Радиус вершины — это радиус кривизны кончика инструмента.

Улучшает чистоту поверхности и увеличивает срок службы инструмента, предотвращая внезапную поломку от ударной нагрузки.

Различные типы режущих инструментов для токарных станков

Помимо того, что режущие инструменты токарных станков можно держать в руках или устанавливать на инструментальной стойке, их можно классифицировать на основе их работы, конструкции, материала и направления подачи.

На основании операции

Токарный инструмент

Токарные инструменты

Токарный инструмент используется для удаления материала по длине заготовки.

Эти инструменты можно разделить на два типа: черновое точение и чистовое точение.

Операции, выполняемые токарным инструментом

Инструменты для черновой токарной обработки имеют идеальную геометрию для удаления максимального объема материала с минимальным временем цикла.

В то время как чистовые токарные инструменты имеют сравнительно меньшую режущую кромку и используются для получения гладкой поверхности с точными размерами.

Эти инструменты можно использовать для выполнения различных операций, таких как ступенчатая токарная обработка, конусная токарная обработка, формовка и т. д.

Инструмент для снятия фаски

Операция снятия фаски с помощью резца для снятия фаски

Снятие фаски — это операция по созданию косой кромки, наклоненной под углом к ​​вертикальной оси.

Как правило, для снятия фаски используется токарный инструмент, режущая кромка которого установлена ​​под углом к ​​поверхности заготовки.

Однако, если угол наклона велик или требуется большое количество снятия фаски, используется специально разработанный инструмент для снятия фаски со скошенной режущей кромкой.

Инструмент для нарезания резьбы

Инструмент для нарезания резьбы

Инструмент для нарезания резьбы используется для нарезания спиральной резьбы на цилиндрической заготовке.

Эти инструменты имеют специальную режущую кромку, заточенную под ширину и форму желаемой резьбы.

Как правило, угол при вершине инструмента для нарезания резьбы зависит от угла нарезаемой резьбы. Он составляет около 60° для метрической резьбы и 55° для резьбы BSW.

Нарезание резьбы на токарном станке

Точно так же сечение режущей кромки инструмента влияет на шаг резьбы.

Как правило, при проектировании инструмента для нарезания резьбы рекомендуется формировать его таким образом, чтобы его ширина составляла примерно половину значения шага резьбы.

Ширина режущей кромки должна быть равна половине шага резьбы.

Помимо шага и размера, выбор инструмента для нарезания резьбы также зависит от формы резьбы.

Квадратную резьбу можно нарезать с помощью специального инструмента, подходящего для вашего задания.

При настройке инструмента для нарезания квадратной резьбы следует помнить, что передний боковой задний угол инструмента должен быть на 5° больше, чем угол наклона спирали требуемой квадратной резьбы.

Принимая во внимание, что задний угол на заднем конце боковой поверхности должен быть на 5° меньше, чем угол винтовой линии квадратной резьбы.

Поэтому важно выбрать инструмент для нарезания резьбы в зависимости от формы, размера и шага, необходимых для нарезания резьбы.

Инструмент для нарезания внутренней резьбы

Инструмент для нарезания внутренней резьбы подобен инструменту для расточной штанги с кромкой для нарезания резьбы на конце.

Этот инструмент используется для нарезания внутренней резьбы на таких деталях, как гайки, колпачки и т. д.

Инструмент для торцевания

Инструмент для торцевания

В отличие от других процессов, в которых используются обе режущие кромки инструмента, при торцевании используется только боковая режущая кромка инструмента для удаления материала.

Облицовка обычно выполняется для удаления тонкого слоя материала и получения гладкой поверхности.

Торцевание на токарном станке

Таким образом, торцевой инструмент подобен чистовому токарному инструменту, используемому на торце заготовки.

Инструмент для обработки канавок

Инструмент для обработки канавок

Пазовый инструмент, как следует из названия, используется для создания канавок на цилиндрической поверхности заготовки.

Форма паза определяется формой режущего инструмента. Эти инструменты могут иметь V-образную, квадратную или любую другую форму, необходимую для применения.

Проточка на токарном станке

Инструмент для нарезки квадратных канавок также можно использовать в качестве отрезного инструмента, когда инструмент постепенно вдавливается в толщину заготовки до тех пор, пока деталь не отрежется и не упадет на станину токарного станка.

Формовочный инструмент

Формовочная операция

Формовочный инструмент представляет собой комбинацию токарного инструмента и инструмента для обработки канавок. Эти инструменты используются для изготовления относительно сложных форм за один раз.

Токарный инструмент также можно использовать для выполнения операций формовки, но точно спроектированный формовочный инструмент сокращает время цикла и повышает точность.

Расточный инструмент

Расточная штанга

Расточный инструмент используется для обработки внутренней поверхности отверстия и увеличения его диаметра.

Как правило, расточный инструмент состоит из расточной оправки с режущим инструментом, установленным на ее конце под прямым углом к ​​длине оправки.

Расточная операция на токарном станке

Планка состоит из пазов для зажима режущего инструмента и затягивания его шестигранным ключом.

Окончательный диаметр отверстия определяется длиной режущего инструмента от центра борштанги.

Расточная оправка может удерживать несколько инструментов разной длины для получения отверстий разного диаметра.

В зависимости от типа используемого расточной инструмента его можно установить на задней бабке (для длинных заготовок) или на резцедержателе (для очень малой глубины растачивания).

Отрезной инструмент

Отрезной инструмент

Отрезной инструмент похож на инструмент для нарезания канавок, но имеет узкую ширину (3–12 мм), чтобы свести к минимуму удаление материала во время резки заготовки.

Эти инструменты, как правило, кованые и имеют длину, превышающую радиус заготовки.

Инструмент для разделения — это инструмент для обрезки концов, в котором только одна кромка выполняет действие по удалению материала.

У этих инструментов нет бокового переднего угла.

Кроме того, отрезные инструменты должны иметь зазоры со всех сторон, чтобы получить легкое удаление материала со сторон режущей кромки.

Инструмент для накатки

Накатка на токарном станке

Накатка — это процесс создания узоров с углублениями на поверхности заготовки для улучшения ее захвата.

Обычно это выполняется при завинчивании объектов, которые требуют крепкого захвата для приложения силы во время завинчивания и отвинчивания.

Накатной инструмент состоит из двух или более металлических роликов с нанесенным на них желаемым рисунком.

Инструмент для накатки

Этот инструмент зажимается в стойке инструмента и прижимается к вращающейся заготовке, чтобы удалить материал и создать желаемый рисунок по окружности заготовки.

На основе конструкции

Режущие инструменты также можно классифицировать на основе их конструкции, которая влияет на их способность создавать большую силу резания.

Цельные инструменты

Цельные инструменты

Однокорпусные инструменты являются одним из наиболее часто используемых инструментов в промышленности.

Эти инструменты выкованы из цельного куска металла и отшлифованы, чтобы иметь острую режущую кромку желаемой формы, размера и геометрии.

Благодаря тому, что они выкованы из цельного куска металла, они обеспечивают высокую силу резания без риска поломки.

Как правило, эти инструменты изготавливаются из высокоскоростных материалов HSS и имеют небольшую длину.

Сварные инструменты

Сварные инструменты изготавливаются путем соединения корпуса/хвостовика и головки/бока инструмента с помощью сварного соединения.

Как правило, этот тип инструмента состоит из боковой поверхности, изготовленной из специального металла, такого как карбид, и корпуса, изготовленного из сравнительно более дешевого металла.

Твердосплавные головки прочны и обеспечивают долгий срок службы инструмента с превосходной способностью съема материала.

Однако по сравнению с твердосплавным инструментом с одним корпусом, сварной твердосплавный инструмент может обеспечивать меньшую силу резания и поэтому идеально подходит для обработки с малой глубиной резания.

Зажимные инструменты

Зажимные инструменты токарного станка

Зажимные инструменты состоят из длинной рукоятки или стержня с прорезями для зажима на нем твердосплавной пластины.

Эти инструменты обычно изготавливаются из двух разных материалов и используются для таких операций, как расточка и отрезка, где требуются длинные инструменты.

Как только режущий инструмент затупится, вы можете заменить режущую головку и повторно использовать рукоятку/планку.

На основе материала

Режущие инструменты также можно классифицировать на основе их материала, и в зависимости от обрабатываемой детали выбор соответствующего материала инструмента может помочь вам достичь оптимальных результатов.

Инструменты из быстрорежущей стали (HSS)

Токарные резцы из быстрорежущей стали

Инструменты из быстрорежущей стали являются одними из наиболее часто используемых токарных инструментов, которые сравнительно дешевле и дают отличные результаты при черновой обработке.

Эти инструменты прочны и могут использоваться для токарной обработки различных металлических заготовок.

Кроме того, эти режущие инструменты можно шлифовать для заточки режущей кромки и повторного использования инструмента для механической обработки.

Твердосплавные инструменты

Токарные инструменты с твердосплавной пластиной

Твердый сплав — это прочный материал, идеально подходящий для обработки твердых металлов, таких как нержавеющая сталь, углеродистая сталь, быстрорежущая сталь, инструментальная сталь, камень и т. д.

Эти инструменты известны своей способностью обеспечивать высокое усилие резания и сохранять остроту в течение долгих часов обработки.

Инструменты с алмазным наконечником

Инструменты с алмазным наконечником обеспечивают высокую устойчивость к износу и нагреву, что делает их идеальными для обработки хрупких и прочных материалов, таких как графит, алюминий, пластмассы и другие цветные металлы.

В отличие от других режущих инструментов, склонных к упрочнению в условиях высоких температур, инструменты с алмазным наконечником обеспечивают высокую теплопроводность и низкое тепловое расширение.

Это позволяет использовать инструменты с алмазным наконечником в течение долгих часов обработки, не влияя на остроту инструмента.

Инструменты со специальным покрытием

Инструмент с покрытием из карбида вольфрама с инструментом из чистого металла

Инструменты со специальным покрытием, как следует из названия, обычно представляют собой инструменты из быстрорежущей стали, покрытые специальными материалами, такими как керамика, кубический нитрид бора (CBN), карбид вольфрама и т. д.

Эти материалы увеличивают срок службы инструмента за счет повышения прочности резания и облегчения удаления стружки.

Кроме того, эти покрытия также могут улучшить термический коэффициент инструмента, что благоприятно для сухой обработки.

На основе направления подачи

Геометрия инструмента играет важную роль в выборе оптимального направления подачи.

Правосторонние инструменты

Правосторонние инструменты для токарного станка

Правосторонние инструменты идеально подходят для операций, в которых направление подачи задается справа налево, т. е. от задней бабки к передней бабке.

Когда эти инструменты установлены на инструментальной ложе и обращены в сторону от оператора, эти инструменты имеют угол наклона боковой режущей кромки вправо, что означает, что поверхность инструмента имеет наклон вправо.

Левосторонние инструменты

Левосторонние инструменты

Точно так же левосторонние инструменты используются для обработки, где направление подачи задается слева (передняя бабка) вправо (задняя бабка).

Когда эти инструменты установлены на инструментальной ложе и обращены в сторону от оператора, эти инструменты имеют угол наклона боковой режущей кромки влево, что означает, что поверхность инструмента имеет наклон влево.

Инструменты с круглым носом

Инструменты с круглым носом

Инструменты с круглым концом имеют особую геометрию без боковых передних и задних передних углов, что позволяет использовать их как для операций обработки слева направо, так и справа налево.

Эти инструменты идеально подходят для чистовых операций, где требуется гладкая поверхность.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Можно ли использовать сверление на токарном станке?

Да, вы можете выполнять операции сверления на токарном станке, установив сверло на заднюю бабку и подав его к заготовке. Однако типичные 2-осевые токарные станки могут выполнять операции сверления только вдоль оси вращения заготовки.

Нужно ли обеспечивать непрерывный поток СОЖ при обработке металлов на токарном станке?

Да, необходимо обеспечить непрерывный поток охлаждающей жидкости при обработке металлов на токарном станке, поскольку это предотвращает перегрев, который может привести к повреждению заготовки и затуплению инструмента. Тем не менее, вы можете использовать специальные методы для выполнения сухой обработки, которая не требует охлаждающей жидкости или требует минимальной охлаждающей жидкости.

Токарные инструменты по дереву — Купить электроинструменты в Rockler

Перейти к содержанию

Магазин не будет работать корректно в случае, если куки отключены.

Похоже, в вашем браузере отключен JavaScript. Для наилучшего взаимодействия с нашим сайтом обязательно включите Javascript в своем браузере.

Токарные инструменты

При токарной обработке древесины у вас есть два типа токарных инструментов на выбор: традиционные токарные инструменты и токарные инструменты с твердосплавными пластинами.

Традиционные токарные инструменты изготавливаются из быстрорежущей стали (HSS) и требуют регулярной заточки. Обычные типы традиционных токарных инструментов включают в себя долота, косые долота, инструменты для разделения и специальные инструменты.

Токарные инструменты с твердосплавными пластинами доступны в различных размерах для различных масштабов и режущих профилей.

Популярные режущие профили включают в себя круглый для черновой обработки, квадратный для черновой обработки и сглаживания шипов, квадратный радиус для гладкой чистовой резки и алмазный для вырезания канавок, валиков и декоративных деталей. Твердосплавные токарные инструменты не требуют заточки, поскольку вы поворачиваете фрезу, чтобы обнажить свежие кромки, а затем заменяете твердосплавную фрезу, когда все кромки затупляются.

Термин «токарная обработка дерева» относится к мастерству использования специально разработанных ручных инструментов для обработки и придания формы дереву на токарном станке. Процесс и инструменты приводят к симметричной форме и дизайну. Оператора токарного станка по дереву называют токарем, и говорят, что он практикуется в токарной обработке дерева.

Для точения по дереву требуются специальные инструменты и токарный станок по дереву. В Rockler вы можете приобрести набор токарных инструментов по дереву или один инструмент нужной формы, например, круглый токарный инструмент, квадратный радиус или алмазный инструмент.

Типы токарных инструментов

При токарной обработке дерева у вас есть выбор из двух типов токарных инструментов: традиционные токарные инструменты и токарные инструменты с твердосплавными пластинами.

Традиционные токарные инструменты

Традиционные токарные инструменты изготавливаются из быстрорежущей стали (HSS) и требуют регулярной заточки. К распространенным типам традиционных токарных инструментов относятся следующие:

• Долота
• Косые стамески
• Отрезные инструменты
• Специальные инструменты

Токарные инструменты с твердосплавными пластинами

Токарные инструменты с твердосплавными пластинами доступны в различных размерах для различных масштабов и режущих профилей. Среди популярных режущих профилей:

• Круг для черновой обработки
• Квадрат для черновой обработки и сглаживания шипов
• Квадратный радиус для чистового реза
• Алмаз для вырезания желобков, бусин и декоративных деталей

Твердосплавные токарные инструменты не требуют заточки, поскольку вы поворачиваете фрезу, чтобы обнажить свежие кромки, а затем заменяете твердосплавную фрезу, когда все кромки затупляются.

Магазин Rockler

У Rocker есть все, что вам нужно, чтобы начать токарную обработку дерева. Найдите большой выбор токарных станков, долот, заготовок, комплектов крепежа и многого другого. Покупайте онлайн и в магазине!

Купить все инструменты и расходные материалы для токарной обработки дерева

Токарные инструменты

Токарные инструменты со сменными наконечниками

Наконечники и аксессуары для токарных инструментов

Сравните товары:

удалить

удалить

удалить

удалить

удалить

Стеллаж для хранения токарных инструментов

Сверлильный патрон для токарных станков с ключом для тяжелых условий эксплуатации — 1/2 дюйма — № 2 MT

Ci3 — Сменная круглая твердосплавная фреза

Антиблокировочная шайба шпинделя токарного станка 1 дюйм

Правая вставка Nova, 1-1/4″x 8 TPI

Набор токарных инструментов со сменными наконечниками из карбида — 3 шт.

Шлифовальный станок с чашей 2 дюйма

Ci0 — Сменная круглая твердосплавная фреза

Антиблокировочная шайба шпинделя токарного станка 1-1/4″

Модульная опорная стойка Nova с резьбой 1 x 5 дюймов 9025

Ci3 — Круглая твердосплавная сменная фреза с отрицательным передним углом

Си2-Р2 — 2″ резец замены карбида квадрата отрицательной грабли радиуса

Токарная система с твердосплавными пластинами — 4 шт.

Удлинитель станины 13-1/2 дюйма для 70-150VSR

Шариковый подшипник с поворотом на 60 градусов Центр задней бабки #2 Конус Морзе

Фреза с круглой пластиной, твердосплавная, для токарных резцов 70-800

Ci2-SQ — Сменная твердосплавная фреза квадратного сечения

Ci4 — Сменная твердосплавная фреза ромбовидной формы

Lite G3 Реверсивный/Прямой резьбовой патрон 1″ x 8TPI

Инструмент для тонкого пропила

Ci5 — Сменная круглая твердосплавная фреза

Ci0 — Круглая твердосплавная сменная фреза с отрицательным передним углом

Долото для шпинделя для ногтей 3/8 дюйма

Сверлильный патрон для токарного станка без ключа — 1/2 дюйма — № 2 MT

Сортировать по: Лидеры продажСамая новая цена, от низкой до высокой цены, от высокой до низкойНаивысший рейтинг

Токарная обработка дерева, базовая или продвинутая, является одним из самых художественных аспектов деревообработки.