Искусственный камень технология производства: Производство искусственного камня — Технология бизнеса

Содержание

Изготовление акрила | Interstone | Interstone

Изобретенный в 1968 году американскими учеными, акриловый камень широко вошел в массовое употребление как заменитель дерева и его производных в мебельной промышленности при изготовлении столешниц и других предметов интерьера.

Акриловый камень ценят как его производители, так и потребители: первые за относительно малую себестоимость и простоту производства, вторые — за чрезвычайно привлекательные свойства этого материала.

Состав акрилового камня. Основные ингредиенты

Основу материала составляют акриловые смолы, пигментные вещества и наполнитель.

Тригидрат алюминия (гидроксид алюминия) — порошок белого цвета, который используется в качестве наполнителя при производстве акрилового камня

Второй базовый ингредиент — метилметакрилат. Это маслянистая жидкость, которая, собственно, и представляет акриловую составляющую.

Тригидрат алюминия и метилметакрилат в совокупности дают 98% состава акрилового камня. Оставшиеся 2% приходятся на добавки, отвечающие за цвет и декор (расцветку) готовых плит — это пигменты, мелкие частицы натурального камня, зеркала и другие.

Самым дорогостоящим компонентом в составе акрилового камня является метилметакрилат, от которого зависит и качество, и свойства готового материала. Метилметакрилат (акриловые смолы) обеспечивает возможность придавать камню различные формы (термоформинг), нагревая его до температуры 150-200 °C.

Второй компонент, тригидрат алюминия, производится из белой глины и широко используется в стоматологии для пломбирования зубов. Этот факт свидетельствует об абсолютной безвредности порошка тригидрат алюминия.

Промышленное производство акрилового камня

Акриловый камень выпускается в плитах на заводских автоматизированных производственных линиях.

Порошок тригидрата алюминия просеивают и смешивают с метилметакрилатом. Мощные миксеры тщательно перемешивают эти компоненты, к которым в конце замеса добавляются красящие пигменты. В результате получается однородная масса, имеющая консистенцию жидкого теста.Полученная сырая смесь постепенно выливается на конвейерную ленту формовочных линий и выравнивается.

После отвердения листы моют, калибруют, полируют и режут на плиты заданных размеров.

Лицевая отполированная поверхность плит покрывается защитной транспортировочной пленкой.

На заводах крупных производителей автоматизированная система производства сводит влияние человеческого фактора на нет, что обеспечивает низкий процент брака.

Для высокого качества конечного продукта в цехах создается искусственный микроклимат с фиксированной температурой.

Solid Surface – подробно о технологии создания акрилового камня

Камень ассоциируется с прочностью и надежностью, а интерьер с каменной отделкой — еще и с изысканным вкусом и состоятельностью хозяина. С середины прошлого века мебель и отделка интерьера искусственным акриловым камнем стала доступна многим желающим.

История появления современного искусственного камня

Во второй половине прошлого века у дизайнеров появилась возможность применять искусственный камень в отделке современных домов и квартир благодаря изобретению акрилового камня группой ученых из концерна DuPont во главе с Доналдом Слокумом в 1967 году.

Компания изначально разрабатывала акриловый камень для медицины — для замены костного материала на искусственный. Но, несмотря на секретность разработок, уже через десяток лет изобретение ученых неожиданно получило популярность при изготовлении столешниц и после этого создало настоящий ажиотаж на рынке отделочных материалов. С 1968 года продукт запатентован под брендом Corian.

Патент заключали на 25 лет – это время компания единственная изготавливала акриловый камень. С 1992 года по технологии Corian акриловый камень изготавливают и другие химические концерны. Называемый искусственным камнем материал стал еще чаще применяться в отделки наших с вами домов: от посуды и мебели до столешниц и стеновых панелей, и даже облицовки фасадов.


Состав искусственного камня

Название «камень» применимо к акриловому агломерату является эпитетом и лишь подчеркивает физические свойства материала — прочность, твердость. На самом деле продукт представляет собой композитный материал, в составе которого:

  • природные минеральные наполнители, составляющие основу —  70-75%;
  • красители из натуральных пигментов — 1%;
  • акриловые смолы — 25-30%.

При выборе изготовителя изделий учтите, что «камень» поддается методу горячего формования только при условии, когда состав смол на 100% акриловый. При замене акрила на дешевые полиэфирные смолы материал при нагреве уже не сможет подвергнуться термоформовке для получения изогнутых конструкций.

Есть ли вредные вещества в составе?

Изделия из акрилового камня являются гипоаллергенными и экологически чистыми по составу компонентов. Например:

  1. У связующей акриловой смолы отсутствуют токсичные вещества. Материал используют даже для изготовления зубных пломб, а также операционного медицинского оборудования.
  2. Компонент минерального наполнителя, тригидрат алюминия, применяется при изготовлении пищевого фарфора.
  3. Окрашивается «камень» только пищевыми красителями. Поэтому на таких столешницах можно без опаски лепить тесто и не боятся контакта продуктов с поверхностью. Можно не беспокоиться и за здоровье аллергиков, младенцев и пожилых людей, контактирующих с предметами из этого материала.
  4. В отличии от природного камня, у искусственного акрилового отсутствует радиационный фон.

О технологии Solid Surface

Изготавливается акриловый камень по технологии Solid Surface, отличие которой — монолитная заливка. Это значит, что изготовленное изделие состоит из однородной каменной массы. И если отколется кусочек, внутри окажется тот же состав, что и снаружи.

Технология изготовления искусственного камня Solid Surface подразумевает несколько этапов:

  1. Компоненты загружаются в вакуумный миксер, чтобы изделие получилось без воздушных пор, и тщательно смешиваются до однородного состояния.
  2. Образовавшуюся вязкую массу заливают в специальные формы и оставляют до окончания полимеризации и полного отвердевания.
  3. Получившуюся каменную массу нарезают на листы нужного размера.
  4. Благодаря присутствию акриловых смол камень «гнется» методом горячего формования. Нагретому до необходимой температуры (~160℃) материалу можно придать нужную геометрию.

Преимущества акрилового камня по технологии Solid Surface

Кроме уже упомянутых -эко свойств и способности гнуться, у материала есть и другие преимущества:

  • устойчивость к механическим воздействиям;
  • водостойкость;
  • гигиеничность;
  • химическая инертность;
  • теплостойкость;
  • легкое мытье;
  • тактильный комфорт;
  • неизменный цвет.

Благодаря своим свойствам материал расширяет сферы применения мрамора и гранита. Например, из акрилового листового камня DuPont по технологии Solid Surface можно изготовить бесшовную столешницу сложной конфигурации.

Вес искусственного камня

Сравнительно малый удельный вес искусственного камня – это важный момент для тех, кто решил осуществить ремонт с применением искусственного камня. У акрилового камня, изготовленного по технологии Solid Surface плотность составляет 1,7 г/см3, тогда как у натурального мрамора от 2,3 г/см3, а у гранита 2,7 г/см3 и выше. Это сокращает нагрузку на перекрытия при отделке стен и потолков, упрощает доставку и монтаж массивных конструкций.

Ремонтопригодность акрилового камня

Искусственный камень легко реставрируется, если на поверхности появились случайные пятна, трещины или сколы. Для этого достаточно воспользоваться шкуркой, а затем отполировать эти места, желательно полировальной пастой без абразивных частиц. Таким образом даже спустя много лет использования изделиям возвращается глянец новизны.

В случае серьезных повреждений изделия склеиваются между собой или поврежденный участок заменяют подобным при помощи фрезера. Для этого, конечно, придется прибегнуть к помощи мастеров.

Встречаются интерьеры с отделкой акриловым камнем, которые выглядят свежо и современно спустя 30, 40, 50 лет…

Возможности для дизайна

Акриловый камень по технологии Solid Surface можно смело назвать мечтой дизайнеров! Трудно подобрать другой материал, дающий такой простор для исполнения самых разных проектов — от старинных деталей декора до оригинальных композиций в стиле современных тенденций.

Помощи добавления декоративных наполнителей в однородную полиэфирную смолу возможно исполнение оригинальных вариаций:

  • Имитация мрамора – благодаря заливке смеси с темными пигментами в белую или бежевую базу;
  • Имитация гранита – при добавлении в акриловую смесь гранул различного размера и цвета;
  • Приобрести вид камня фантазийного цвета при добавлении соответствующих пигментов и декоративных порошков;
  • Возможность создания светопрозрачных конструкций благодаря добавлению фосфоресцирующих частиц и внутренней подсветке готового изделия.

При этом, любая поверхность легко фрезеруется, что позволяет делать в изделии вставки камней разных текстур и цветов, создавая живописные панно и мозаики.

Вариативность — один из дизайнерских козырей Solid Surface, из одной и той же каменной крошки производитель изготавливает совершенно разные изделия. Верно и обратное утверждение: соблюдая технологию, можно получить абсолютно одинаковые образцы.

Акриловый камень используется дизайнерами и в общественном секторе — в оформлении ресторанов, отелей, банков, торговых центров. Также материал успешно работает при изготовлении мебели, в медицине и даже в космических кораблях.


Искусственный камень — обучение технологии изготовления и производства литьевого жидкого камня

В строительстве, отделке, интерьере или ландшафтном дизайне натуральный камень практически незаменим. Так, во всяком случае, считалось до последнего времени. Однако, несколько десятилетий назад ученые разработали технологию позволяющую получать материал, внешне очень похожий на натуральный камень, но превосходящий его по своим физическим и механическим свойствам. Новый материал получил название «искусственный камень».

Искусственный камень или жидкий камень — это конструкционный материал, основными компонентами которого являются минеральный или органический наполнитель и полиэфирная смола. В то время многие считали его отделочным материалом будущего. Прошли годы и будущее наступило. Искусственный (литьевой) камень действительно стал самым востребованным отделочным материалом. Красота и элегантность искусственного камня способны создать неповторимую атмосферу чистоты и свежести. Материал не боится воды, устойчив к перепадам температур и ультрафиолету, инертен к ржавчине и химикатам, ремонту пригоден. В отличие от натурального камня, поверхность из искусственного камня можно легко восстановить при любых повреждениях. Отличительные свойства этого материала — высокая прочность, химическая стойкость, слабая теплопроводность и, конечно же, разнообразие цветовых оттенков и вариантов применения. Описание данного технического процесса можно найти в разделе «Технология производства литьевого камня». В зависимости от используемой смолы и наполнителя можно получать имитацию мрамора, малахита, яшмы, полупрозрачного оникса, гранита.

Преимущества и возможности использования жидкого камня

                           

Сегодня по технологии обучения «Жидкий камень», своими руками производятся: столешницы из искусственного камня, барные стойки из искусственного камня, подоконники из искусственного камня, лестничные ступени из искусственного камня, перила из искусственного камня, балясины из искусственного камня, ванны из искусственного камня, мойки из искусственного камня, мебель для ванных комнат, сантехника, элементы интерьера и ландшафтного дизайна и многое, многое другое. При больших возможностях, которые имеет данная технология и оборудование в выборе цветовой гаммы и имитации структуры камня, материал имеет преимущества перед натуральным мрамором по физико-механическим свойствам и стойкости к бытовым загрязнениям. Уход за изделиями из литьевого жидкого камня очень прост. В отличие от натурального камня он не гигроскопичен. Это означает, что материал не порист и не впитывает влагу, что очень важно при его соприкосновении с красящими и химически активными веществами. Кроме того искусственный камень, являясь композитным материалом, обладает удивительной способностью противостоять бактериям, грибкам и плесени. С его поверхности легко удаляются любые пятна.

Вернуться в раздел «Статьи»

                                                

Искусственный камень своими руками — технологии изготовления форм и камней разных видов

Искусственный камень многие из нас считают новым материалом, однако, он известен людям с незапамятных времен. Обычный глиняный кирпич, цементный, гипсовый и известковый растворы являются разновидностями искусственного камня.

Популярность этого материала стала расти после того, как появились новые полимерные составы и формы, позволяющие использовать его для отделки помещений и ландшафтного дизайна.

В частности, из искусственного камня можно делать плитку для облицовки стен и пола, ступени и другие элементы лестниц.

Он используется для изготовления столешниц, декоративной лепнины и скульптурных композиций, бордюров и тротуарной плитки.

По прочности и долговечности некоторые виды искусственного камня не уступают природному, превосходя его по простоте обработки и удобству отделки. Данный материал можно изготовить очень тонкими плитками, что снижает его вес и уменьшает стоимость. Для природного камня такая толщина недостижима по причине высокой хрупкости.

Не уступая натуральному материалу по цветовой гамме и разнообразию фактур поверхности, искусственный камень выгоднее использовать по нескольким причинам:

  • его можно сразу изготовить идеально гладким, что исключает дорогостоящие операции по распиловке, шлифовке и полированию;
  • транспортировать его не нужно, поскольку данный материал можно сделать своими руками на месте применения;
  • количество отходов минимально, поскольку нет потерь на транспортировку и обработку;
  • кроме прямоугольной формы его можно сделать фигурным или фасонным, что позволяет отделывать поверхности точно по месту без дополнительной подгонки.

Виды искусственного камня

Рассматривая вопрос, из чего делают искусственный камень, нетрудно выбрать технологию, приемлемую для использования в домашних условиях.

В зависимости от исходного сырья и способов его обработки искусственный камень делится на такие виды:

— Керамический (изразцы) – процесс изготовления требует создания высокой температуры для обжига сырья и превращения его в монолитный конгломерат.

— Гипсовый (литой). Его можно сделать в домашних условиях. Затраты на исходное сырье и производство минимальны, однако, такой камень пригоден лишь для внутренней отделки, поскольку не стоек к морозу.

— Бетонный формовой. По стоимости производства дороже гипсового, поскольку ресурс форм для литья бетона меньше. Пригоден для самостоятельного изготовления.  Морозостоек.

— Бетонный армированный свободного формования. Этот искусственный камень изготавливают штучно, как правило, на месте использования (искусственные булыжники, валуны, плиты).

— Полиэфирный горячего твердения. По своим механическим и декоративным характеристикам превосходит некоторые виды природного камня, но твердение синтетического компаунда идет только в вакууме при повышенной температуре. Для домашнего производства он не подходит.

— Литой акриловый камень холодного твердения. Пригоден для домашнего изготовления. В температурном диапазоне от +175 до 210 термопластичен, поэтому после отливки допускает дополнительную формовку.

Как сделать искусственный камень своими руками?

Для этого нужны две базовые составляющие: форма и литьевая смесь. Домашняя технология изготовления искусственного камня может быть реализована как на заводской полиуретановой форме, так и на самодельной силиконовой. Здесь все зависит от общего метража отделки и бюджета, выделенного на эту работу.

Полиуретановая матрица довольно дорогая, но зато позволяет изготовить несколько сотен качественных слепков. Силиконовая форма больше подходит для мелкоштучного производства камня и домашних скульптурных поделок. Ее ресурс обычно не превышает 20-30 отливок.

Для изготовления своими руками формы из силикона набор природного камня или плитки выкладывают на горизонтальную устойчивую и ровную поверхность, предварительно застелив ее полиэтиленом. После этого на нее ставят рамку из деревянной рейки или пластика. Высота ее бортов должна быть на 1-2 сантиметра выше высоты копируемого материала.

Поверхность плитки и внутреннюю часть бортиков промазывают солидолом либо циатимом. Силикон можно взять самый дешевый — кислотный. Из тубы его выдавливают внутрь формы по спирали, начиная от центра к бортикам до заполнения.

Для исключения образования пузырей, силикон разглаживают широкой флейцевой кистью. Ее нужно макать в раствор моющего средства для посуды. Мыльный раствор здесь не годится, поскольку он щелочной и может испортить кислотный силикон. После заполнения поверхность будущей формы заглаживают шпателем, также смочив его в моющем средстве.

Сушат формы для изготовления искусственного камня при комнатной температуре в проветриваемом помещении. Скорость сушки силиконового состава составляет примерно 2 мм в сутки.

Литьевые смеси

Гипсовый искусственный камень

Смесь для гипсового камня готовят из гипса марок Г5 – Г7. Делают ее небольшими порциями, рассчитывая их на одновременную заливку не более двух форм, поскольку время схватывания этого вяжущего не превышает 10 минут.

Состав смеси: гипс, лимонная кислота для замедления затвердевания (0,3% от веса гипса), вода – 60-70% от объема гипса. Пигмент берут из расчета от 2 до 6% от веса гипса. Дозировку красящего вещества подбирают на пробных образцах отливок.

Бетонный камень

Недорого и качественно сделать искусственный камень своими руками можно из бетона. В отличие от строительства, здесь исходный состав компонентов несколько иной: на 1 часть песка берут 3 части цемента. Пропорции пигмента (нужно использовать стойкий к щелочной среде!) такие же, как и для гипсового камня.

Добавление полимерных присадок снижает хрупкость этого материала и повышает его стойкость к истиранию.

Акриловый камень холодного твердения

Данный материал делают на базе акриловой смолы и отвердителя. Рекомендуемый объем минерального наполнителя к акрилу составляет 3:1. Количество пигмента берут в зависимости от общего веса наполнителя (в среднем от 2 до 6%).

В качестве недорогого наполнителя можно брать гравий, каменную крошку или гранитный отсев. Перед приготовлением смеси наполнитель промывают гелем для посуды, затем прокаливают на огне и ополаскивают чистой водой.

Процесс приготовления состоит из трех этапов: сначала пигмент размешивают с наполнителем. Затем акриловую смолу перемешивают с отвердителем и добавляют в нее наполнитель с пигментом.

Время, в течение которого акриловая смесь должна быть залита в форму (от момента введения отвердителя в смолу) составляет не более 20 минут. Время схватывания смеси длится от 30 до 40 минут. Для полного затвердевания изделию требуется 24 часа.

Если вас интересуют столешницы из искусственного камня, то лучшими материалами для их изготовления является бетон или акрил. Бетонное изделие получается тяжелее и не позволяет создать такие же разнообразные по рисунку поверхности, как при использовании акриловой смолы. Однако, низкая стоимость исходного сырья и простота процесса отливки частично компенсируют этот недостаток.

Составы-разделители

Для разных видов искусственного камня применяют различные составы для отделения формы от изделия.

Для гипсового камня оптимален раствор, состоящий из искусственного или натурального воска в скипидаре в пропорции 1:7. Для этого в скипидар, разогретый на водяной бане до +50 — +60 С, небольшими порциями, помешивая, добавляют восковую стружку.

Для бетонного камня используют обычные консистентные смазки (литол, эмульсол, циатим). Перед заливкой акриловой композиции форму смазывают раствором стеарина в стироле (пропорция 1 к 10) или циатимом.

При использовании самодельной силиконовой матрицы ее необходимо защитить от деформирования, которое происходит при нагреве твердеющего гипсового камня и акриловой смолы. Для этого перед заливкой рабочей смеси ее нужно поставить в поддон с мелким сухим песком так, чтобы толщина его слоя составляла от 2/3 до 3/4 от высоты формы.

Полезное видео по теме:

Изготовление искусственного камня

Многие говорят, что практически нереально найти законный бизнес с высокой рентабельностью или считают, что для того чтобы организовать такой бизнес нужны большие капиталовложения. На самом деле вариантов такого бизнеса существует множество, и они не обязательно требуют больших первоначальных финансовых вложений.

Одним из выгодных вариантов бизнеса является изготовление искусственного камня. Даже в советское время некоторые ЖБИ выпускали окрашенные железобетонные конструкции, малые архитектурные формы и уродливые бетонные фигуры для детских игровых площадок.

На Западе технология изготовления искуственного камня на основе портландцемента появился 20-30 лет назад. Кто-то там обратил внимание, что люди явно неравнодушны к стенам, сложенным из грубых, почти необработанных каменных блоков, валунов и глыб. Они восхищались внешним видом стен средневековых замков, античных храмов и дворцов, изящных каменных построек XVII-XVIII веков и попытались придать своим современным жилищам ту же каменную несокрушимость и монументальность. Но применение натурального камня для этих целей оказалось сопряжено с целым рядом неудобств и сложностей

Многие говорят, что практически нереально найти законный бизнес с высокой рентабельностью или считают, что для того чтобы организовать такой бизнес нужны большие капиталовложения. На самом деле вариантов такого бизнеса существует множество, и они не обязательно требуют больших первоначальных финансовых вложений.Одним из выгодных вариантов бизнеса является изготовление искусственного камня.

Даже в советское время некоторые ЖБИ выпускали окрашенные железобетонные конструкции, малые архитектурные формы и уродливые бетонные фигуры для детских игровых площадок.
На Западе технология изготовления искуственного камня на основе портландцемента появился 20-30 лет назад. Кто-то там обратил внимание, что люди явно неравнодушны к стенам, сложенным из грубых, почти необработанных каменных блоков, валунов и глыб. Они восхищались внешним видом стен средневековых замков, античных храмов и дворцов, изящных каменных построек XVII-XVIII веков и попытались придать своим современным жилищам ту же каменную несокрушимость и монументальность. Но применение натурального камня для этих целей оказалось сопряжено с целым рядом неудобств и сложностей.
И вот чья-то светлая голова придумала способ изготовления искуственного камня из облегчённого и специальным образом окрашенного декоративного бетона: относительно дёшево, быстро и сердито. После укладки на стену искуственного декоративного камня возникает полное ощущение, что стена целиком сложена из натуральных булыжников, блоков или кирпича.
Технология производства декоративного камня оказалась не только простой, но весьма эффективной и популярной. Из Западной Европы мода перекинулась в Восточную, где производство искусственного камня на дому не освоил только ленивый, и, наконец, лет пять назад добралась до России. Волею судеб это оказалась продукция одной из бесчисленных американских компаний, которую ныне выпускает ряд московских фирм. Амереканская технология дикого камня и оборудование для производства декоративного камня ,позволили стать лидерами этого совсем ещё молодого и активно развивающегося российского рынка. Года три искусственный декоративный камень не выходил за пределы Садового кольца, завоёвывая авторитет среди уже искушённого московского потребителя. Но вот, наконец, настало время и культура потребления декоративного камня «пошла в народ», в регионы.
Но, если серьёзно, рынок предложения декоративного камня выглядит следующим образом. С одной стороны, продукция, произведённая в Москве на импортной оснастке, качественная и относительно дорогая ($25-30/м?), с другой стороны, уже не редкие, но ещё мелкие региональные очаги производства декоративного искусственного камня. Рынок потребления декоративного камня также претерпевает изменения.
Для большинства потенциальных потребителей декоративный камень — не экзотика, а реальный товар, начинающий входить в моду и делающийся неотъемлемой частью изысканных интерьеров (жилых, офисных и публичных) и дорогой наружной отделки.
Из особенностей данного рынка акцентируем ваше внимание на некоторых специфических особенностях. Рынок декоративного камня в России и СНГ очень молод и находится в стадии развития.
Иными словами, реальная ёмкость рынка ещё очень далека от потенциальной, конкуренция фактически отсутствует, а рентабельность на сегодняшний день — от 200 до 300 процентов. А если учесть, что технология производства декоративного камня достаточно проста, и производственный цех при наличии желания и финансовых возможностей можно развернуть за две-три недели, то становится ясно — любой новый игрок на этом рынке, если он достаточно умел и активен, имеет все шансы оказаться в числе лидеров.

Мы предлагаем наборы для производства искусственного камня

Все производственные технологии, описываемые нами, могут быть легко использованы Вами, не зависимо от того, как много Вы сейчас знаете о подобном производстве. Вам не потребуется много времени на их изучении и чтение дополнительной информации. Все что Вам нужно знать, что бы заняться производством и начать получать прибыль, мы собрали для Вас в предлагаемом нами комплекте технологий.

Как делают столешницы из искусственного акрилового камня

Акриловый камень – это искусственный материал на основе акриловых смол. У композита широкий выбор расцветок: есть фактуры имитирующие натуральный камень, есть однотонные. Он безвреден для здоровья, так как обладает мелкопористой структурой, в которую не впитывается влага и грязь. За такой поверхностью просто ухаживать, она спокойно прослужит 20 лет и даже больше. Цена на акриловые изделия достаточно высока, но вполне оправдана, если учитывать все плюсы этого материала. Поэтому, всем, кто выбирает столешницу для кухни или ванной, мы советуем купить акриловый вариант.

Подробнее о композите, его свойствах вы можете прочитать здесь: Технология изготовления и производство искусственного камня. А в этой статье посмотрите наши советы: какую столешницу выбрать кварцевую или акриловую.

Технология изготовления столешницы из акрилового камня включает следующие этапы

  1. Снятие замеров для точного чертежа;
  2. Раскрой деталей — учитывая заданный размер каждой;
  3. Склеивание деталей;
  4. Изготовление подложки;
  5. Сборка рамы;
  6. Технологические вырезы;
  7. Поэтапная обработка;
  8. Поэтапная шлифовка;
  9. Упаковка, доставка;
  10. Монтаж;
  11. Окончательная шлифовка, полировка.

В этой статье мы рассмотрим все этапы производства по шагам.

Точный чертеж изделия

Первый шаг в изготовлении столешницы из композита — это составление чертежа будущего изделия. К вам домой приезжает замерщик с образцами камня — в Москве замер и конечная доставка обойдутся бесплатно. Мастер составляет точнейший чертеж, учитывая возможные неровности и расположение мебельных блоков. Показывает образцы акрилового камня, советует наилучший для вашего случая материал для изготовления столешницы. Это важный этап, так как от точности замеров будет зависеть качество вашего заказа – полученные чертежи, только уже в электронном варианте, передаются на производство специалистам.

Нарезка камня

Изначально искусственный камень формуют в виде слэбов — у разных брендов их размеры отличаются. На нашем производстве, в основном, мы используем плиты 3070 х 760 мм, 3680 х 760 мм, которые в толщину примерно 10-12 мм. Форматно-раскроечный станок нарезает листы пилами и фрезами на заготовки.

Большое влияние на прочность будущего шва и на скорость склеивания деталей оказывают температура, влажность и чистота воздуха. При высокой температуре клей схватывается слишком быстро, а при низкой, наоборот, слишком медленно. Для надежного и прочного соединения деталей самой лучшей будет температура от +18 до +26 °С. Поэтому в помещениях на производстве эти показатели поддерживаются на среднем оптимальном уровне. Очистка воздуха от пыли – еще один важный фактор.

Сложные по форме вырезы делают на вертикальном фрезерном станке с числовым программным управлением (ЧПУ). Это же оборудование для производства сложных деталей подходит для выпиливания пазов для стока воды. На нем же делают четверти – они необходимы для стыковки горизонтальной поверхности с бортиками, кромками.

Склеивание деталей

Угловая столешница из искусственного камня при неправильной сборке дает трещину, поскольку на стыке появляется концентратор напряжения. Чтобы этого избежать, важно грамотно раскраивать слэбы для угловых столешниц: стык полотен не должен приходиться угол изделия. Перед склеиванием детали фрезеруют, наносят клей и стягивают струбцинами. На шов с обратной стороны накладывается дополнительное усиление.

Кромка вырезается отдельно и крепится специальным акриловым клеем. Перед тем, как соединить детали, на горизонтальной поверхности вырезается четверть. При комнатной температуре для реакции полимеризации и полного застывания клея нужно около 40 минут, при более низкой температуре — например, ниже +11 °С — полимеризация вообще может даже не начаться. Для лучшего схватывания клея, швы стягиваются зажимами или теми же струбцинами через каждые 10 см. После высыхания клея бортик шлифуется. В радиусе кромка получается 3, 6, 9 или 12 мм.

Изготовление подложки

С учетом того, что средняя толщина акрилового слэба, который используют в производстве столешниц, примерно 10-12 мм, а сама рабочая поверхность обладает толщиной как минимум, 40 мм, возникает логичный вопрос: что внутри столешницы из искусственного камня, из чего ее делают? Для утолщения и жесткости конструкции, под акриловый спил подклеивают основу. К ее изготовлению приступают после раскройки всех композитных деталей. Обрешетка своей формой повторяет акриловую заготовку.

Основу небольшого размера делают цельной. Если в конструкции есть скругления, то они также выполняются единым цельным фрагментом. Чтобы подложка плотно легла на кухонный модуль, еще на первом этапе, когда делаются замеры для чертежа, учитывается расположение всех мебельных блоков. Обрешетка изготавливается из ДСП, МДФ или фанеры. Опытным путем мы пришли к выводу, что подложку лучше делать из влагостойкого МДФ. Так как фанера многослойна, то при попадании влаги она расслаивается, в отличие от цельного крепкого МДФ.

Для рабочих поверхностей большого размера, в качестве подложки лучше использовать ДСП, так как такая основа способна выдержать большую нагрузку.

Как сделать столешницу из акрила сложной формы

Акриловый камень обладает чудесным качеством – при нагревании он хорошо гнется. Можно использовать это свойство для изготовления столешниц под заказ, оригинальной выгнутой формы. В специальной печи композит нагревают и придают необходимую форму. Этим же приемом можно воспользоваться для закругления краев.

Сборка рамы

Поверхность из акрилового камня и ее готовую обрешетку соединяют между собой силиконовым герметиком. Он надежно скрепляет детали, обладает определенной степенью подвижности, что не дает столешнице деформироваться в случае перепадов температуры. Такой клей хорошо противостоит влаге.

Технологические вырезы

Отверстия под варочную панель под мойку (если это кухня) и под раковину (если ванная комната) называются технологическими вырезами и делаются фрезером по шаблону уже на месте. По углам таких вырезов, чтобы не создавать концентраторы напряжения, вклеиваются усиления – закладные. Такие закладные будут являться своего рода гарантией того, что по столешнице при эксплуатации не пойдут трещины. Во время работы, чтобы не было пыли, мастер пользуется профессиональным пылесосом.

Поэтапная обработка

Когда столешница собрана, поверхности необходимо придать финальный завершенный вид. Для начала требуется обработка фрезером — она делается вручную, достаточно грубыми движениями. Следом — постепенная шлифовка и окончательная полировка. Очень важно в первую очередь обработать кромку: убрать припуск на высоту фрезером, а потом уже придать ей необходимую форму. Аналогичным образом обрабатываются все вырезы и углы.

Шлифовка и полировка

Обработка поверхности включает в себя шлифовку столешницы и ее полировку. Шлифуют поверхность орбитальными шлифмашинами (их также называют эксцентривыми) по определенной траектории в разных направлениях. Это делается «ступенчато»и поэтапно, с заменой предыдущих абразивов на всё более мелкие. Последний шаг – полировка изделия. Обычно для кухонь и ванных комнат делают матовую или полуглянцевую обработку.

Полировку до зеркального глянца используют редко, особенно на кухне — ведь на такой поверхности будут видны брызги, отпечатки и все царапинки, даже самые мелкие и незначительные.

Упаковка столешницы

После окончания работ столешница тщательно упаковывается. Для лучшей сохранности вся отполированная поверхность оклеивается прозрачной пленкой. Потом идет защитный слой вспененного материала, а углы изделия укрываются картонными уголками.

Лист ДВП кладется с двух сторон — снизу и сверху. Упакованную столешницу скрепляют скотчем и пластиковой лентой. Сверху крепится наклейка с логотипом фирмы, номером заказа и адресом доставки.

Монтаж

Это последний этап работы. При монтаже склеиваются отдельные детали, делаются технологические вырезы под варочную панель или мойку, а в конце работы проводится окончательная шлифовка изделия и его полировка.

Подробную информацию о том, где заказать столешницу из акрилового камня и как оформить заказ, вы можете узнать у нашего менеджера.

Оборудование для производства искусственного камня

Главная » Оборудование » Искусственного камня

 

Компания Россмаш предлагает своим покупателям современное оборудование для производства искусственного камня. Благодаря сочетанию качества, надежности и продуманной конструкции обеспечивается высокая производственная эффективность.

Оборудование для производства искусственного камня:

  • Оборудование для производства искусственного камня Россмаш отличается высоким уровнем качества и продуманной архитектурой.

  • Мы предоставляем гарантию на собственную продукцию в 1,5 года.

  • Наши специалисты готовы оказать консультационную помощь, установить и настроить оборудование для производства искусственного камня.

Состав оборудования:

Вакуумный вибростол.

НАЗНАЧЕНИЕ

Вибростол вакуумный предназначен для удаления газов и уплотнения залитой в формы массы путем вибрирования и создания вакуума.

КОМПЛЕКТНОСТЬ

Комплектность поставки приведена в таблице № 1.

Вибростол, Столешница с направляющими, Колпак

УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

1 Основой установки является стол с подпружиненными опорами и вибромоторами, создающими требуемую вибрацию.

2 Для создания вакуумной камеры на столе установлена специальная столешница с прямоугольным колпаком.

3 Столешница представляет собой плиту со специальными пазами для фиксации форм с изделиями и ребро по периметру для обеспечения герметичности с колпаком.

4 Колпак имеет по периметру паз с уплотнительным материалом, два смотровых окна и патрубок со штуцером для подсоединения к вакуумной линии и краном для выравнивания давления.

5 Для фиксации колпака на столешнице имеются зажимы.

Вакуумный пост

НАЗНАЧЕНИЕ

Вакуумный пост предназначен для эффективного использования вакуумного насоса при создании требуемого по технологии давления в различных установках на различных этапах технологического процесса.

КОМПЛЕКТНОСТЬ

Комплектность поставки приведена в таблице № 1.

Таблица № 1

П/П

НАИМЕНОВАНИЕ

Кол-во

1.

Вакуумный насос

1

2.

РАМА

1

3.

СИСТЕМА ТРУБОПРОВОДОВ с запорной арматурой

1 комплект

4

ВАКУУМЕТР ЭЛЕКТРОКОНТАКТНЫЙ

4

5

ВАКУУМЕТР ПОКАЗЫВАЮЩИЙ

1

6.

ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ

1

7.

ПАСПОРТ

1

УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

1 Установка состоит из вакуумного насоса, системы трубопроводов и пульта управления, закрепленных на металлической раме.

2 Система трубопроводов обеспечивает четыре вакуумные независимые линии, каждая из которых имеет запорную арматуру и контролирующие приборы.

3 Управление процессом вакуумирования осуществляется с пульта управления через электромагнитные клапаны и электроконтактные вакуумметры, установленные в системе трубопроводов.

ДИССОЛЬВЕР

УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

Дисольвер представляет собой цилиндрическую чашу с торосферическим дном (в комплект входит две чаши: высокая и низкая), которая устанавливается и закрепляется на тележке с приводом. Привод тележки вращает чашу с заданной частотой, которая регулируется частотным преобразователем. На подъемнике закреплен кронштейн с приводом быстроходной фрезы, который может быть установлен по центру емкости и со смещением от центра. На кронштейн так же может навешиваться неподвижная лопасть со скребком, осуществляющая отвал продукта от стенки чаши при ее вращении.

На случай аварийного отключения электропитания подъемник снабжен ручным приводом.

Установка укомплектована двумя сменными перемешивающими устройствами: спиральной мешалкой и пальчиковой фрезой. Спиральная мешалка может устанавливаться только в центре емкости и без отвальной лопасти. Она предназначена для приготовления более жидких смесей. Пальчиковая фреза может устанавливаться как по центру, так и со смещением и имеет съемные пальцы-лопасти, что позволяет приготавливать различные по густоте смеси. Количество и форма перемешивающих устройств может меняться по требованию заказчика.

Привод мешалок имеет плавную регулировку скорости вращения от 0 до 1500об/мин.

К кронштейну приварена плоская крышка, предотвращающая разбрызгивание продукта при перемешивании, с газоотводом и открывающейся 1/3 частью для возможности добавления компонентов в процессе перемешивания.

Все части изделия, соприкасающиеся с продуктом, выполнены из пищевой нержавеющей стали.

Пульт установки предназначен для управления технологическим процессом смешивания продукта и устанавливается на выносной раме.

ПРИМЕНЕНИЕ

Дисольвер (СМУ-100) предназначен для смешивания сухих компонентов с жидкостью и получения пастообразных продуктов различной вязкости.

Наименование

Значение

Объем, л

емкость

высокая

геометрический

150

рабочий

100

Объем, л

емкость

низкая

геометрический

100

рабочий

50

Частота вращения, об/мин

емкость

0-50(плавная регулировка)

мешалка быстроходная

0-1500 (плавная регулировка)

Мощность привода, кВт

емкость

5,5

мешалки быстроходной

3,0

Давление в рабочем объёме чаши, МПа

нет

Наименование

Значение

Габаритные размеры, мм

емкости высокой

(диаметр х высота)

600х600

емкости низкой

(диаметр х высота)

600х350

тележки с приводом

900х720х500

подъемника

600х850х2500

основание с рельсами

1250х120х3000

Масса, кг

640

Смеситель вакуумный

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Смеситель вакуумный (СМУ-100) предназначен для смешивания, жидких и пастообразных продуктов. Машина может быть применена для получения исходной массы в производстве искусственного камня , и других похожих по консистенции продуктов.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Наименование

Значение

Объем, л

геометрический

150

рабочий

100

Частота вращения, об/мин

емкости

50

подъемника

90

Мощность привода, кВт

емкости

5,5

подъемника

0,75

Давление в рабочем объёме чаши, МПа

— 0,09 … 0

Габаритные размеры, мм

емкости (диаметр х высота)

600х600

тележки с приводом

900х720х500

подъемника

600х850х2500

основание с рельсами

1250х120х3000

Масса, кг

560

ПОРЯДОК РАБОТЫ

Установка работает в периодическом режиме с выполнением технологических операций, последовательность и продолжительность которых определяется технологическим регламентом на производство конкретного продукта. Обычно работа производится в следующей последовательности:

1. Подвести тележку с установленной емкостью к подъемнику с перемешивающим устройством и зафиксировать в положении, обеспечивающим соосность емкости и крышки.

2. Произвести загрузку исходных компонентов согласно технологии производства конкретного продукта.

3. Закрыть крышку, установив направляющие штыри крышки в отверстия на фланце емкости, защелкнуть зажимы.

4. Согласно технологии выставить частотным преобразователем скорость вращения привода емкости и задать плавный разгон до заданной скорости.

5. Включить электрическое питание нажатием кнопки «Сеть» на пульте управления.

6. При необходимости включить вакуумирование.

Время получения готового продукта определяется технологическим регламентом.

Процесс производства искусственного камня

Одним из важнейших факторов является наличие необходимого сырья в вашем регионе. Требуемые компоненты зависят от продукта, который вы планируете производить. Например, для производства «Мрамора из бетона» можно использовать крупнозернистый песок, керамзит или мраморную муку. Также можно использовать композиционные смолы в качестве связующего вещества.

Для производства искусственного камня мы используем:

  1. Портландцемент типа III
  2. Легкий заполнитель или крупнозернистый песок
  3. Добавки в цемент
  4. Пигмент оксида железа

Следующий перечень материалов и оборудования, необходимых для производства искусственного камня .Эта таблица позволит вам самостоятельно произвести расчеты при составлении бизнес-плана и исследовании местного рынка материалов и оборудования.

Сырье, необходимое для производства 100 кв. кг   Портландцемент 280 фунтов 128 кг $0.10 $ 0.22 $ 28.00 легкий заполнитель 750 фунтов 340kg $ 0.02 $ 0.04 $ 15.00 Пигмент 9 фунтов 4кг $ 1.11 $ 2.44 $ 10,00 цементные добавки 2¼ OZ 65гр $ 0,05г $ 0,05 $ 0.11 Общее количество $ 53.11

Список оборудования, необходимый для производства искусственного камня из искусственного камня:

1 Указаны средние цены.

 

Рекомендации для стартапов по производству искусственного камня:

Для стартапов рекомендуем приобрести не менее 100 кв.м. (10м 2 ) литейных форм. Типы пресс-форм вы можете выбрать сами.

Вы можете начать с меньшего размера с комплектом форм площадью 100 или 200 кв. футов. Вы можете самостоятельно выбрать любые формы из представленных в нашем каталоге форм для бетонного камня. По мере роста вашей деятельности вы можете легко расширяться для удовлетворения ваших будущих потребностей.Однако приобретение пресс-форм в упаковках дает возможность выполнять сложные задачи.

Если в нашем ассортименте нет нужных вам форм, мы можем изготовить их по вашему дизайну.

Пожалуйста, обратитесь к странице Формы для бетонных камней, чтобы узнать дополнительные цены на все наши формы.

 

Сценарий производства

Ниже приведен сценарий, основанный на производстве 200 кв. футов. (20m 2 ) одним работником в 8-часовую смену. В большинстве случаев производственные линии имеют площадь 300-800 кв.футов искусственного камня в день и обслуживается 2-4 работниками.

Для производства комплектования и литья на 200 кв.м. (20 м 2 ) пресс-форма одному сотруднику потребуется около 2 часов. Время отверждения бетонного камня составляет 12-16 часов в зависимости от температуры окружающей среды, используемых материалов и т.д. кв.фут (19 м 2 )

9 Cubic Ft. (0.25M 3 ) Электрический Минометный миксер $ 2500
Таблица вибрации $600
Литейные формы 100 ст. (10 м 2 ) Пакет $ 4500 $ 4500 $ 4500
$ 60033
$ 600
Электронные напольные весы $ 50
$ 50
Джек поддонов (опция Fork Lift) $ 4751
Разное Инструменты и контейнеры 175
Тачка 75
Итого 8975
Сырье $0.53 $ 106.00>
труда (1 сотрудник / 8 часов) $ 0,32 $ 64,00
Итого Производство Стоимость $ 0,85 $ 170,00

Стоимость за 1 кв. фут (0,09 м 2 ) Стоимость за 200 кв. футов (19м 2 )
Розничная цена камня 4,00$ 800$.00
Производство Затраты $ 0,85 $ 170,00
ПРИБЫЛЬ $ 3.15 $ 630,00
Прибыль за день 200 sq.ft (19м 2 ) $ 630,00
Прибыль в неделю $ 3 150052 $ 3 150052
прибыль в месяц $ 12 600,0
прибыль в год $ 151200.00  

 

Представленная оценка не учитывает налоги, электроэнергию и т. д. Вы можете использовать эту оценку в качестве ориентира для собственных расчетов, которые должны учитывать налогообложение и другие расходы, характерные для вашего региона. а также конкретные цены на оборудование и материалы, которые доступны для вас.

Технология производства искусственного камня — пресс-формы Magicrete

Наш клиентский портфель достаточно широк, а это значит, что мы должны находить индивидуальный подход к каждому клиенту.Неважно, только планируете ли вы наладить производство искусственного камня/заборных систем/брусчатки или уже запустили полноценное производство и хотели бы расширить свой ассортимент – в каждом отдельном случае мы быть в состоянии предложить вам продукт или услугу, которую вы ищете.

Наш обширный опыт в области производства искусственного камня, систем ограждений и других изделий из бетона позволяет нам точно определить ваши потребности, чтобы иметь возможность создать индивидуальное решение, соответствующее вашим конкретным требованиям.

Чтобы принять правильное решение относительно вида сотрудничества с нашей компанией, советуем Вам посетить нас лично в Праге. В нашем выставочном зале вы сможете убедиться в превосходном качестве нашей продукции и обсудить возможности сотрудничества.

В зависимости от потребностей наших клиентов и инвестиционных возможностей мы можем предложить один из следующих видов сотрудничества:

Наша компания поставляет пресс-формы по спецификации заказчика. Мы также предоставляем нашим клиентам основную информацию о рецептах бетонных смесей и оборудовании, необходимом для производства бетона.

  • Поставка форм и добавок к бетону

Поставляем формы и добавки к бетону по спецификации заказчика. Мы также предоставляем базовую информацию о рецептах бетонных смесей, процентном содержании пигмента для интегральной окраски и перечне необходимого оборудования для производства бетона.

  • Поставка форм, добавок к бетону и частичная передача технологии производства MAGICRETE клиенту

По этому варианту мы поставляем нашему клиенту формы, химические добавки для бетона и выбранные декоративные вещества.Частичная передача технологии производства MAGICRETE осуществляется на нашем производственном предприятии недалеко от Праги, Чешская Республика, и включает в себя следующее: базовое введение в теорию бетона, производство бетонной смеси, правильное отверждение бетонных изделий, сплошное/поверхностное окрашивание для получения многоцветной поверхность, общая производственная логистика и управление.

После этого обучения, которое занимает 3-4 дня (включая ПРАКТИЧЕСКУЮ часть), клиент сможет производить некоторые продукты из ассортимента MAGICRETE точно такого же качества, как и оригинальные продукты.На основе полученных знаний клиент сможет создавать новые виды отделки, тем самым расширяя ассортимент продукции.

  • Поставка форм, добавок в бетон и ПОЛНАЯ передача технологии производства MAGICRETE

Данный вариант представляет собой комплексное решение, которое позволит вам запустить полномасштабное производство искусственного камня и других изделий из бетона. В этом варианте мы поставляем нашим клиентам формы, добавки к бетону и полный набор декоративных средств (интегральная окраска, поверхностная окраска и специальные морилки).

Курсы обучения продолжительностью от 7 до 10 дней проводятся на производственном предприятии MAGICRETE недалеко от Праги, Чехия. В ходе обучения ваш персонал получит знания о том, как наладить и запустить производство искусственного камня/заборных систем/брусчатки, получит практические знания по приготовлению правильной бетонной смеси, научится декорировать изделия (будь то цельная отделка с использованием пигмента или любого вида декорирования поверхности с применением специальных морилок). С помощью этой опции вы сможете производить полный ассортимент продукции MAGICRETE и внедрять новые виды отделки на основе полученных знаний.

Обращаем ваше внимание на то, что все обучающие курсы, предоставляемые MAGICRETE, включают как теоретическую, так и ПРАКТИЧЕСКУЮ части. Ваш персонал будет проводить мало времени в аудиториях и большую часть времени непосредственно на производстве, участвуя в процессе и получая практические знания. Мы считаем, что это единственный правильный способ передачи знаний.

Все указанные выше варианты являются лишь примерами возможных видов сотрудничества, и в зависимости от ваших конкретных потребностей мы подготовим индивидуальное решение.

Линия по производству прочного искусственного камня As Productivity Powerhouse

О продукции и поставщиках:
 Планируете ли вы купить самую мощную и устойчивую линию по производству искусственного камня   для различных работ по обработке камня или других работ, связанных с камнем? Здесь вы найдете лучшие типы линии по производству искусственного камня  , которые обеспечивают оптимальную производительность и повышенную долговечность. Alibaba.com является конечным местом для покупки самой надежной и долговечной линии по производству искусственного камня ,  благодаря огромной линейке продуктов.Линия по производству искусственного камня 

необходима для выполнения таких задач, как резка камней, формовка камней, шлифовка, гравировка, полировка и многие другие работы по обработке камня. Чтобы удовлетворить требования таких задач, линия по производству искусственного камня создана прочной и сверхмощной, а ее внешний вид безупречен. Независимо от того, хотите ли вы использовать эти линии по производству искусственного камня на своем заводе, в мастерской или в коммерческом магазине, они выполняют свои функции старательно и самым убедительным образом.Линия по производству искусственного камня

на Alibaba.com предлагается ведущими производителями и оптовиками, которые не оставляют места для ошибок и сомнений. Качество гарантировано проверенными сертификатами и всеми необходимыми стандартными мерами. Эти линии по производству искусственного камня бывают разных моделей, мощностей, энергопотребления и скорости работы. Начиная с станка для резки камня и заканчивая станком для плоской гравировки и станком для полировки кромок, вы получаете все виды линии по производству искусственного камня от надежных продавцов.

Эти машины поставляются со специальными гарантиями и сертификатами ISO 9001, 14001 или CE и являются либо полуавтоматическими, либо автоматическими. Изучите различные линии по производству искусственного камня , которые можно найти на Alibaba.com, и купите эти превосходные электростанции, чтобы повысить качество обслуживания каменных работ.

Искусственный камень в качестве материала столешницы

Камень известен и любим как материал для столешниц. Однако гранит и мрамор, которые использовались веками, обладают некоторыми специфическими свойствами, которые делают эти виды камня непригодными для любых целей.Таким образом, потребности домовладельцев, архитекторов и дизайнеров интерьеров способствовали внедрению различных технологий производства искусственного камня. Процесс образования природного камня сложен и неуправляем, материал не всегда безупречен и может содержать микротрещины, неокаменелые отложения или пузырьки воздуха. Однако в случае искусственных искусственных камней цель состоит в том, чтобы производство было как можно более однородным; поэтому кварцевый камень и камень терраццо (также известный как композитный камень, искусственный мрамор, цементный мрамор и мрамор терраццо) более однородны с точки зрения их качества.

Основные различия между кварцевым камнем и камнем терраццо

Основным компонентом в производстве кварцевого камня являются природные просеянные и очищенные кристаллы кварца или кремния (SiO2), которые смешивают с красителями и добавками, улучшающими его технические свойства. Готовая смесь проходит через вибровакуумную камеру и прессуется в плиту под давлением 100 тонн. Слябы проходят термообработку, после чего калибруются и обрабатываются (обычно полируются).Процесс завершается автоматизированным контролем качества и хранением.
Цена и качество кварцевого камня обычно определяются качеством ингредиентов и сложностью рисунка. Проще говоря, чем однороднее и мелкозернистее кварцевый песок, тем лучше результат.

Терраццо Перлато Королевский терраццо мрамор

Камень терраццо в основном делится на две категории, при этом основным материалом в обоих случаях является дробленый натуральный камень; однако и цемент, и смола используются в качестве связующих в смеси.В отличие от процесса производства кварцевого камня, изготавливаются блоки, а не каменные плиты. Естественные процессы имитируются внутри большого прямоугольного контейнера, и после того, как материал созреет или состарится в течение 28 дней или более, после затвердевания он разрезается на плиты. В конце производственного цикла плитка завершается. Мрамор
Terrazzo быстро завоевал популярность в качестве материала для столешниц, подоконников и лестничных ступеней, а поскольку бежево-серый цвет в последнее время стал модным цветом, спрос на этот искусственный камень продолжает расти.

Положительные и отрицательные стороны мрамора Terrazzo

Плюсы:
+ Экологически чистый образ мыслей – поскольку при резке блоков и плит на рудниках и фабриках природного камня образуется щебень, а не все плиты достаточно качественные, производственные отходы можно использовать в производстве искусственного камня.
+ Поскольку производственный процесс контролируется человеком, механические свойства каменной плиты могут быть лучше, чем у натурального камня.
+ Камень терраццо, как и кварцевый камень, более однороден по цвету и текстуре, особенно если используются фрагменты и стружка камня с более мелкой текстурой.
+ Смешивая различные материалы, можно получить новые и уникальные дизайны. Камень
+ Terrazzo имеет вполне конкурентоспособную цену по сравнению с более дорогими разновидностями мрамора и гранита и кварца.
Минусы:
— Свойства материала во многом зависят от качества и свойств исходного материала. Если плитка Terrazzo содержит большое количество, например, каррарского мрамора или подобного «более мягкого» камня, ее коэффициент поглощения и устойчивость к загрязнениям аналогичны натуральному камню.Независимо от связующих, используемых в производственном процессе (смола или цемент), обработанная поверхность имеет тенденцию быть чувствительной к влаге и хрупкой, как мрамор.
– Расход материала выше среднего при производстве столешниц, подоконников, ступеней лестниц (резка плиты), так как более тонкая плитка может сломаться при распиловке, фрезеровке и обработке кромочного профиля.

Terrazzo Perlato Royal

Использование искусственных камней в дизайне дома

Продуманный ремонт и удобный и красивый дом – это не только инвестиции в улучшение благосостояния жителей, но и способные поднять цену на недвижимость.Именно поэтому интерес людей к дизайну интерьеров, дизайну и качественным (строительным) материалам постепенно растет.
С помощью столешницы, стола, подоконника и т. д. из искусственного камня – будь то кварцевый камень или мрамор терраццо – мы все можем внести немного роскоши в нашу повседневную жизнь и насладиться современным дизайном, предлагаемым гладкой поверхностью. поверхность достойного материала и профессионализм мастеров по камню.

Терраццо Каррара 0-25 цементТерраццо GV 0-25 цементТерраццо Перлато Ройялтерраццо-мрамор Фиор Ди ПескоCalacatta терраццо-мрамор

Найдите материалы для столешницы, рассчитайте цену кухонной столешницы, а также спросите нашу службу поддержки клиентов о камнях, которых еще нет в наличии Веб-сайт!

Терраццо C248

Терраццо Калакатта

Фиор Ди Песко

ГВ 0/25

Производство искусственного камня с использованием силикона, часть 2: материалы

Клеи и материалы для производства искусственного камня с силиконом

Искусственный камень набирает популярность.Потребители и подрядчики видят преимущества использования этой альтернативы камню. Искусственный камень не только дешевле натурального камня, но и более долговечен и может быть прочнее. Некоторые из других преимуществ включают гибкость во время проектирования; искусственному камню можно придать любую форму и размер, что облегчает покупателю получение именно того, что он хочет; а искусственный камень также может быть выполнен с канавками и полостями в нем, чтобы можно было разместить электрические провода, трубы и различную настенную арматуру.И поскольку искусственный камень не удаляется из натурального ложа, как натуральный камень, нет необходимости предпринимать какие-либо меры по защите окружающей среды.

Однако при выборе вида искусственного камня потребитель должен быть осторожен. Различные типы материалов лучше всего подходят для разных целей. Латекс, силикон и полиуретан являются тремя наиболее распространенными материалами, используемыми в процессе производства искусственного камня. Часто силикон предлагает больше преимуществ, чем латекс или полиуретан.Но, опять же, поиск того, что лучше всего подходит для вашей ситуации, является оптимальным планом действий.

Латекс и искусственный камень

Латекс является одним из основных материалов, которые в настоящее время могут быть использованы для изготовления искусственного камня. Когда этот материал используется, это однокомпонентная система, другими словами, искусственный камень полностью состоит из одного соединения и ничего больше. Камень создается путем заливки около 7 слоев в форму в течение нескольких часов или даже дней.Для отверждения каждого слоя может потребоваться несколько часов и повышенная температура — повышенная температура также помогает сохранить текучесть латекса. Из-за того, как он сделан, у латекса есть некоторые недостатки. Первым недостатком является рост цен, который происходит на рынке в течение последнего десятилетия. Это увеличение связано с тем, что изготовление готовой формы занимает примерно неделю, и этот процесс занимает много физического пространства. Вторым недостатком является то, что латексные искусственные камни, в зависимости от их размера и ряда других факторов, потенциально могут усаживаться на целых 40%.

По сравнению с латексом силикон может быть более выгодным вариантом. Во-первых, у силикона нет усадки. Кроме того, для использования или хранения отвержденного или готового искусственного камня не требуется источник тепла. Более того, нет необходимости наносить несколько слоев, а отверждение до полной толщины может произойти в течение ночи при комнатной температуре.

Полиуретан и искусственный камень

Полиуретан

— еще один популярный материал для изготовления искусственных камней.Полиуретан, в отличие от латекса, представляет собой двухкомпонентную систему, то есть состоит из двух соединений, органических единиц, соединенных карбаматом. Обладая схожими свойствами с силиконом, полиуретан быстро отверждается. Недостатком полиуретана является длительное время, необходимое для извлечения из формы искусственных камней. Дополнительное время связано с тем, что полиуретановые формы часто приклеиваются к мастеру. Другие негативные побочные эффекты сложного процесса извлечения полиуретана из формы заключаются в том, что он напрягает форму и делает ее менее долговечной, а также вызывает физическое напряжение у человека, который удаляет форму.

По сравнению с полиуретаном силикон во много раз может быть лучшим выбором. В то время как полиуретановые формы трудно снять с шаблона, известно, что силиконовые формы легко снимаются. Силиконовые формы также служат дольше, потому что они подвергаются значительно меньшей нагрузке в процессе производства — в то время как силиконовые формы служат около 3 лет, полиуретановые формы — только год или, может быть, 2 года. И в целом, с силиконом проще работать и он вызывает гораздо меньше нареканий.

Силикон и искусственный камень

Силиконовые каучуки, как и полиуретан, представляют собой двухкомпонентную систему — основу и отвердитель. Преимущество этого типа резины в том, что она имеет настраиваемую жесткость. Клиенты могут выбирать по шкале между очень мягким и очень жестким. И опять же, как и в случае с полиуретаном, в процессе отверждения или хранения не требуется тепла. Формы также можно разбирать на следующий день после заливки. Но формы не нужно просто заливать, так как силикон можно также распылять и наносить на модель кистью.

Для отверждения силиконовых форм необходимо использовать катализатор. Катализатором может быть либо олово, либо платина, но платина, безусловно, предпочтительнее. Основная причина заключается в том, что в течение первых двух недель после отверждения оловянный катализатор будет вызывать линейную усадку формы в пределах от 0,2% до 2%.

Вероятно, предпочтительным силиконовым каучуком для изготовления пресс-форм является RTV-2. Это связано с тем, что этот тип каучука может давать идеальное воспроизведение, может иметь отличные свойства высвобождения, он очень гибкий и его легче обрабатывать, чем другие типы каучука.

Преимущества искусственного камня

Преимущества искусственного камня очевидны. Они предлагают потребителям выгодную и красивую альтернативу все более дорогому натуральному камню. Они также предлагают гораздо больше возможностей для настройки, вписываясь в дома, дворы и другие области. В то время как латекс и полиуретан иногда могут быть правильным выбором для определенных обстоятельств, силикон почти всегда превосходит их. Он не только более гибкий, чем два других варианта, но и является более долговечным вложением и все же дешевле, чем другие типы резины.

Процесс производства искусственного камня и конструкция производственной линии — utand (производитель в Китае) — Столешница и туалетный столик

Процесс производства искусственного камня и конструкция производственной линии

Преимущества:

Utand с 2005 года занимается профессиональным проектированием линии по производству искусственного камня, имеет 10-летний опыт работы в процессе производства искусственного камня и более 100 случаев линии по производству искусственного кварцевого камня!

Ежедневное производство:

utand Ежедневная производственная мощность может быть рассчитана в соответствии с требованиями пользователя на 100㎡-1200㎡.

Кто выбирает:

Производитель и завод по производству искусственного кварца!

процесс производства искусственного камня

Процесс производства искусственного камня

заключается в том, что сначала смешивают смолу в банке в первом равномерном смешивании в двух точках, затем помещают соответствующую добавку красителя в перемешивание на 5 минут в вакуумный порошок, а отвердитель равномерно перемешивают около 20 точек, смесь суспензии готовят, как стекло (заранее на стекле, если воск samsung или обычный воск для пола также можно назвать антиадгезивом) в продуктах 20 пунктов после отверждения, лист в это время естественного формирования твердости составляет 70% без после отверждения (то есть в постоянная температура в пределах от 50 до 80 градусов от 3 до 6 часов) требуется семь дней полностью достигнута 100% твердость,искусственный камень без после отверждения, целевые плиты требуют предварительно на складе в ожидании продажи для производства партии плиты после отверждения для предотвращения деформации.

 

 

 

Линия по производству искусственного кварцевого камня

 

Внешний вид продукта из искусственного камня

в основном за счет точного добавления пасты. Вставить сказал ранее, лучше всего 1% концентрации разбавленной стирола тонкой печати пасты, отложить. Это может быть в сто раз выше, чем при взвешивании и вставке с точностью до точности. Наиболее целесообразная последовательность смешивания: + пастообразная смола + перемешивание ускорителя + отвердитель + перемешивание набивки.

Производство искусственного камня Процесс формовки, шлифовальная доска для предотвращения солнечного (УФ) излучения. Та же цветная доска, отвердитель и промоутер входов к одному и тому же, время перемешивания также должно быть одинаковым после отвердителя, время вакуумирования будет одинаковым.

Большой одноразовый смеситель с десятками материалов, каждый раз перед разгрузкой, чтобы снова правильно перемешать несколько оборотов. Причина в том, что через час или около того будет небольшая диспропорция в большой емкости для перемешивания между материалом вверх-вниз (осаждение).Так как можно в больших частях барабана смешивать порошок и гранулы, части пасты и смолы в смеси. это процесс изготовления искусственного камня!

 

 

искусственный камень | Hunam Stone Company

Компания по производству искусственного камня Honam Caspian Processors (Компания по производству машин Bagheri в провинции Мазандаран) предлагает — изготовление всех видов промышленного оборудования с высоким качеством и разумными ценами (включая миксер и вибрационный стол.Производство искусственного камня из цементно-пластмассовой и бетонно-мозаичной облицовки И…). Соискателям, которым требуются комплектующие для линии производства искусственного камня или бетона (без обучения и передачи технологии) Следующие позиции доступны по разумной цене.

Гарантия на эти машины составляет 12 месяцев.

Перечень спецификаций Вертикальных вибрационных систем (вибростолов) для производства различных видов искусственного камня и пластоцемента, а также используемых в производстве напольных покрытий и вибромозаики:
1.Вибростол для искусственного камня Plast (Вертикально-вибрационная машина) размером 200*100 см, с двумя тонкими китайскими вибродвигателями мощностью 0,5 мВт, с европейским размахом центрального крыла и сеткой аэродинамических поверхностей с пластиной высокого сопротивления 8 мм и металлургическими пружинами Special (4 шт.) С подставкой для весов

2- Вибростол для античного камня Пластцемент (200 х 100 см) с двумя электровибраторами (марка ОЛИ) по 0,5 кВт, с центрально-европейским размахом крыльев и упругой аэродинамической сеткой 8 мм Специальные пружины (4 шт.) С размещением лотка

3. Вибростол из искусственного камня (и каменного, и бетонного) размерами 200*300 см, с двумя виброэлектродвигателями от 1,3 до 4,1 кВт китайского качества, с более широким центральным шасси, и решеткой из листа 8 мм ; Пружины специальные (8 шт.) с лотковым размещением
4. Вертикально-вибрационная машина для Anti-Crystal Stone Plast (вибрационный стол 6 м 2 ) размерами 200*300 см (6 м 2 ), с двумя итальянскими вибраторами, электродвигатель (марка ОЛИ Италия), 1.3 кВ, с шасси среднеевропейского размаха крыла и 8 мм упругой аэродинамической решеткой и специальными металлургическими пружинами (8) с лотковым размещением
Вибростол 5-ти столовый для искусственного камня. Пластцементный (Vermicelli Vertical 6 м 2) размерами 200*300 см, с двумя итальянскими виброэлектродвигателями (Mark OLI Италия), 57/1 кВт, с центрально-европейским размахом крыльев и решетчатой ​​поверхностью 8 мм прочный лист и 8 специальных пружин, вдоль с лотком баланса

   Перечень спецификаций и цен смесителей для синтетических камней (центрифужных смесителей для штукатурки) с наилучшим качеством и подходящей ценой, с возможностью производства различных видов искусственного камня, пластилинового цемента, бетонных материалов для мозаики и блокирования, подходящих для производства различных плиточных клеев.Целлюлозно-порошковые и…

1-Специальный лабораторный смеситель номинальной вместимостью 100 кг (70 наноцементных смесей), 150 кг пасты и порошкового клея и 130 кг бетона, с круглой плитой 8 мм и плитой 12 мм и 25 мм рукоятка и лезвие из износостойкого износостойкого материала , Портативное и оснащенное вытяжным вентилем вручную
2-Центробежный смеситель для искусственного камня Plast Cement, также с возможностью изготовления клея для плитки и бетона, с электродвигателем 5,7 ген лошадиных сил и нестандартная линия шейкера 150, и специальные подлокотники 40 мм, бронецентробежный центробежный, с лезвиями Hardox Anti-abrasion, толщиной листа 15 мм и толщиной стенки 8 мм смеситель, имеет ручную подачу части, низкий стальной редуктор, машинную переноску вместимость, машина с номинальной вместимостью 300 кг пластифицированного цементного материала (фактическая вместимость 250 кг пластифицированного цементного материала) ), Производительность по приготовлению 450 кг пастообразного теста и 550 кг порошкового клея и производительность бетона 00 кг
3 — Синтетический желудочный миксер Plast c емент (центробежный смеситель) с возможностью приготовления всех видов бетона и пастообразных и порошкообразных строительных клеев, с электродвигателем 10 лошадиных генов и 150 нестандартных редукторов шейкеров, и специальными подлокотниками 40 мм бронецентричного центробежного, с износостойкими лезвиями Hardox , Толщина листа 15 мм и толщина стенок Смеситель 8 мм, Ручная подача ручной части, Низкий стальной редуктор, Грузоподъемность машины, Номинальный размер 350 кг и 300 кг пластичного цементного материала, Производительность по производству 500 кг пасты пасты и 600 кг порошковый клей и производственная мощность Тонны 350 кг и…

4-Наноцементная штукатурка с искусственным камнем (центробежно-расширяющийся смеситель) с возможностью изготовления всех видов синтетических камней и пласт-цемента, возможностью изготовления легкого бетона и облегченного, красящего плиточного клея и порошкового поддона, с электродвигателем 15 л.с.( Motogen) и 185 шестерен (специальный шейкер), а также специальные 40-мм рычаги с регулируемым рычагом, с износостойкими лезвиями Hardox, толщиной листа 15 мм и стеновой пластиной толщиной 8 мм, смеситель Ручная подача, низкий стальной винтовой редуктор, портативность и номинальной массой 500 кг (450 кг) при нормальной объемной массе, текущей дезинтеграции материалов при массовой массе 700 кг нормальной объемной массы и мощностью изготовления 700 кг порошкообразного клея и 900 кг порошка, а также миниатюрные ключи

5-смесители (ручные раздвижные ручные миксеры) Искусственный камень наноцементный пласт (центробежный смеситель) с возможностью приготовления всех видов синтетических камней и пластового цемента, возможностью приготовления всех видов бетона и легкого бетона, пластичного и порошкового плиточный клей PEN, с 15-сильным (Motogen) электродвигателем и редуктором 185 грубых внутренних передач (Shakerin), и специальными подлокотниками 40 мм бронецентробежной центровки, с износостойкими лезвиями Hardox, толщиной листа 20 мм и толщиной стенки 10 мм смеситель, имеет ручную выходную часть, нижний стальной винтовой редуктор, портативность и номинальную окраску волос

6-Специальный центробежный смеситель (Смеситель для искусственного камня Plast Cement) с возможностью изготовления всех видов технологии искусственного камня, строительных клеев (пластичных и порошковых плиточных клеев) Типы бетона с электродвигателем 15 лошадиных сил и индивидуальными солнечными редукторами Турция, Hardox anti- износ лезвий, Толщина листа фольги 15 мм и толщина стенки 8 мм с регулируемыми подлокотниками.Центр проходки 40 мм имеет сплошной цилиндрический роликовый запорный узел с клапаном-аварийным управлением вместимостью 500 кг смеси и эквивалентной массой 900 кг нормальной объемной массы Сверхлегкие материалы, тестоплитка 850 кг клей и порошковый клей для плитки 10 00 кг, производительность бетона до 550 кг

7-Специальный центробежный смеситель (автоматический смеситель искусственного камня Cement Plast) с возможностью приготовления всех видов технологии искусственного камня, строительных клеев (паста и порошковый клей для плитки) Типы бетона с электродвигателем 15 лошадей и нестандартными коробками передач Турция, диски Hardox , толщиной листа 20 мм и толщиной стенки 10 мм с регулируемыми подлокотниками.Люк 40 мм, со сплошным цилиндрическим выходом из материала с аварийным клапаном, грузоподъемностью 500 кг. Нормальная объемная масса искусственных каменных материалов Пластцемент, И эквивалентна 900 кг нормальной объемной массы сверхлегких материалов, емкости Оловянный клей составляет 850 кг матовой плитки и 1000 кг порошкового клея для плитки, способность производить бетон до 550 кг.

Упаковочная машина: Упаковочная машина Пакет для одинарных или двойных обожженных артефактов составляется до 60 и выше для добропорядочных заявителей.
Пожалуйста, свяжитесь с устройством для запроса. Инженеры Багери: 09113269239

Для заказа и уточнения цены на спецтехнику и спецтехнику пришлите нам карту или фото с характеристиками, необходимые для того, чтобы компания связалась с вами в кратчайшие сроки.

Официальный сайт Завода по Обработке Искусственного Камня Honam Caspian

http://www.nanosil.co

 00989113269239

.