Искусственный камень технология производства: Технология Изготовления Изделий Из Искусственного Камня – Lestone

Содержание

Технология изготовления искусственного камня: методы

Искусственным камнем называют такой материал, который был получен не естественным путем, а искусственным, и состоит из ненатуральных веществ.

Технология производства искусственного камня.

Такой материал не несет никакой ценности и является простым элементом декора. Главными достоинствами такого камня будут красота, легкий вес, дешевая стоимость, а также простота изготовления и соответственно недорогое производство. Технология такого производства выполняется с помощью самого простого оборудования, но при этом прочность, которую дает такой искусственный камень ничуть не уступает, а может даже превышает прочность изделий из натуральных камней.

Достоинства камня

Декоративный камень очень популярен. Основным достоинством изготовления являются простые и дешевые материалы, которые используют в производстве простого бетона. Получается, что сырье для приготовления всегда можно будет легко и быстро найти, и это не будет большой проблемой.

Варианты применения искусственного камня.

При использовании декоративного камня можно получить любые цвета, которые вам захочется, можно выполнить любую форму и воплотить любую мечту в реальность. Еще отличным преимуществом будет то, что основа декоративного камня никогда не выцветет под действием солнечных лучей, поэтому такой материал часто выбирают для отделки фасада дома. Дом не только становится красивым, но еще он намного лучше защищен от влажности и других погодных условий, а также от мелких повреждений. Огромным плюсом является то, что такую работу можно проводить в любое время года, так как камень неприхотлив в строительстве.

Технология производства декоративного камня позволяет получать такие изделия, которые невозможно отличить от натуральных, и при этом для изготовления использовать такие простые материалы, как песок, цемент и химические добавки, из которых можно составить любой цвет и любой узор. По этой причине дизайнеры и оформители очень любят работать с этим материалом.

Производство такого материала как искусственный камень основывается на цементе, в который добавляют мелкий или крупный наполнитель, песок или щебень соответственно, и добавляют химические добавки, благодаря которым все элементы связываются между собой и образуют прочное соединение. За получение цвета отвечает минеральный пигмент, благодаря которому как раз и появляется устойчивость к выцветанию и влаге.

Вернуться к оглавлению

Методы производства

Изготовить искусственные камни при помощи силиконовой формы можно собственными силами.

Технология изготовления декоративного камня основана на двух методах, таких как вибролитье и вибропрессование. У этих двух способов есть свои плюсы. Например, при методе вибролитья нужно менее дорогое оборудование, настройка и использование такого оборудования намного проще. В производстве нет пропарки и можно выполнить за смену больше изделий. И еще плюсом является то, что поверхность изделия получается более качественной и цвет изделия более насыщенный, так как для изготовления бетона нужно меньше воды.

Плюсами вибропрессования будет получение продукции, которая будет немного дешевле по стоимости, а также в производстве будет больше механизации, чем ручного труда.

Вообще у технологии производства искусственного камня есть свои достоинства. Это и легкость в отличии от натурального камня, его можно использовать для отделки снаружи здания и внутри, не требует особой обработки, камень очень легко устанавливается и не нужна никакая допонительная защита для него.

Если вам нужно производство со средним количеством продукции, то лучше использовать технологию вибролитья, а если вы хотите получать намного больше изделий, то тогда стоит выбрать технологию вибропрессования.

Вернуться к оглавлению

Технология вибролитья для производства декоративного камня

Схема устройства вибростола.

Поговорим о технологии изготовления с помощью вибролитья, в процессе которой получается камень. Для начала стоит определиться с тем, какое оборудование будет необходимо для производства.

Конечно же, понадобится вибростол для того, чтобы обрабатывать изделия из бетона. Его используют как в крупных предприятиях, так и в маленьких. Виды вибростола могут быть различными, это будет зависеть от того, какие изделия будут изготавливаться.

Обязательно понадобится и смеситель, с помощью которого можно получить раствор высокого качества.

Следующим элементом оборудования является вибросито, так как для декоративного камня очень важно использовать хорошо просеянный наполнитель.

И последним обязательным оборудованием будет формооснастка для изготовления хороших и красивых форм изделий.

Существует еще и другое дополнительное оборудование, но мы его не рассматриваем, так как его используют при технологии вибропрессования на крупных масштабах производства.

Определились с оборудованием и теперь рассмотрим непосредственно сам процесс производства декоративного камня. Порядок действий будет таковым. Сначала необходимо приготовить бетонную смесь. Для этого берутся нужные компоненты, такие как цемент, краситель, наполнитель и добавки, и смешиваются в бетоносмесителе.

Потом на вибростоле бетон укладывается в формы и уплотняется в них.

Затем изделия выдерживаются двое суток в естественных условиях, то есть никаких сложных действий производить не надо. Температура, влажность и воздухопроницаемость должны быть обычными.

Следующим действием будет отделение изделий от форм на специальном столе.

Ну и затем готовые изделия сортируют, выбирают нужного качества, без сколов и царапин и складывают на поддоны, которые везут на склад.

Отдельно стоит поговорить о формах для производства изделий. Формы для литых изделий должны быть качественными. Раньше, когда искусственный камень был не так популярен, то в основном использовали жесткие формы из бетона, гипса, дерева и металла. Сейчас появилось много новых технологий, новое оборудование, улучшенные материалы, поэтому отливка форм теперь может быть любой фактуры, любого размера и любой геометрии.

Становится понятно, что на хорошем оборудовании и при умелых руках наладить изготовление таких изделий из декоративного камня совсем несложно. Главное соблюдать порядок действий и иметь качественные материалы, ну и конечно же, достойную рабочую силу.

Выбрав для бизнеса идею производства такого камня вы не прогадаете, потому что он очень быстро себя окупит по причине большого спроса. Но, конечно же, если вам просто надо использовать камень для себя, например, выложить дорожку на дачном участке брусчаткой или сделать лестницу в доме, то лучше всего нанять профессионалов и купить готовые изделия, так как одному и в домашних условиях изготовить камень без оборудования будет проблематично. Поэтому для экономии своего времени, средств и нервов лучше поручить эту работу специалистам. Они быстро и качественно выполнят все в короткий срок, так как такая работа обычно не вызывает никаких трудностей.

Как делают столешницы из искусственного акрилового камня

Подробнее о композите, его свойствах вы можете прочитать здесь: Технология изготовления и производство искусственного камня. А в этой статье посмотрите наши советы: какую столешницу выбрать кварцевую или акриловую.

Технология изготовления столешницы из акрилового камня включает следующие этапы

  1. Снятие замеров для точного чертежа;
  2. Раскрой деталей — учитывая заданный размер каждой;
  3. Склеивание деталей;
  4. Изготовление подложки;
  5. Сборка рамы;
  6. Технологические вырезы;
  7. Поэтапная обработка;
  8. Поэтапная шлифовка;
  9. Упаковка, доставка;
  10. Монтаж;
  11. Окончательная шлифовка, полировка.

В этой статье мы рассмотрим все этапы производства по шагам.

Точный чертеж изделия

Первый шаг в изготовлении столешницы из композита — это составление чертежа будущего изделия. К вам домой приезжает замерщик с образцами камня — в Москве замер и конечная доставка обойдутся бесплатно. Мастер составляет точнейший чертеж, учитывая возможные неровности и расположение мебельных блоков. Показывает образцы акрилового камня, советует наилучший для вашего случая материал для изготовления столешницы. Это важный этап, так как от точности замеров будет зависеть качество вашего заказа – полученные чертежи, только уже в электронном варианте, передаются на производство специалистам.

Нарезка камня

Изначально искусственный камень формуют в виде слэбов — у разных брендов их размеры отличаются. На нашем производстве, в основном, мы используем плиты 3070 х 760 мм, 3680 х 760 мм, которые в толщину примерно 10-12 мм. Форматно-раскроечный станок нарезает листы пилами и фрезами на заготовки.

Большое влияние на прочность будущего шва и на скорость склеивания деталей оказывают температура, влажность и чистота воздуха. При высокой температуре клей схватывается слишком быстро, а при низкой, наоборот, слишком медленно. Для надежного и прочного соединения деталей самой лучшей будет температура от +18 до +26 °С. Поэтому в помещениях на производстве эти показатели поддерживаются на среднем оптимальном уровне. Очистка воздуха от пыли – еще один важный фактор.

Сложные по форме вырезы делают на вертикальном фрезерном станке с числовым программным управлением (ЧПУ). Это же оборудование для производства сложных деталей подходит для выпиливания пазов для стока воды. На нем же делают четверти – они необходимы для стыковки горизонтальной поверхности с бортиками, кромками.

Склеивание деталей

Угловая столешница из искусственного камня при неправильной сборке дает трещину, поскольку на стыке появляется концентратор напряжения. Чтобы этого избежать, важно грамотно раскраивать слэбы для угловых столешниц: стык полотен не должен приходиться угол изделия. Перед склеиванием детали фрезеруют, наносят клей и стягивают струбцинами. На шов с обратной стороны накладывается дополнительное усиление.

Кромка вырезается отдельно и крепится специальным акриловым клеем. Перед тем, как соединить детали, на горизонтальной поверхности вырезается четверть. При комнатной температуре для реакции полимеризации и полного застывания клея нужно около 40 минут, при более низкой температуре — например, ниже +11 °С — полимеризация вообще может даже не начаться. Для лучшего схватывания клея, швы стягиваются зажимами или теми же струбцинами через каждые 10 см. После высыхания клея бортик шлифуется. В радиусе кромка получается 3, 6, 9 или 12 мм.

Изготовление подложки

С учетом того, что средняя толщина акрилового слэба, который используют в производстве столешниц, примерно 10-12 мм, а сама рабочая поверхность обладает толщиной как минимум, 40 мм, возникает логичный вопрос: что внутри столешницы из искусственного камня, из чего ее делают? Для утолщения и жесткости конструкции, под акриловый спил подклеивают основу. К ее изготовлению приступают после раскройки всех композитных деталей. Обрешетка своей формой повторяет акриловую заготовку.

Основу небольшого размера делают цельной. Если в конструкции есть скругления, то они также выполняются единым цельным фрагментом. Чтобы подложка плотно легла на кухонный модуль, еще на первом этапе, когда делаются замеры для чертежа, учитывается расположение всех мебельных блоков. Обрешетка изготавливается из ДСП, МДФ или фанеры.

Опытным путем мы пришли к выводу, что подложку лучше делать из влагостойкого МДФ. Так как фанера многослойна, то при попадании влаги она расслаивается, в отличие от цельного крепкого МДФ.

Для рабочих поверхностей большого размера, в качестве подложки лучше использовать ДСП, так как такая основа способна выдержать большую нагрузку.

Как сделать столешницу из акрила сложной формы

Акриловый камень обладает чудесным качеством – при нагревании он хорошо гнется. Можно использовать это свойство для изготовления столешниц под заказ, оригинальной выгнутой формы. В специальной печи композит нагревают и придают необходимую форму. Этим же приемом можно воспользоваться для закругления краев.

Сборка рамы

Поверхность из акрилового камня и ее готовую обрешетку соединяют между собой силиконовым герметиком. Он надежно скрепляет детали, обладает определенной степенью подвижности, что не дает столешнице деформироваться в случае перепадов температуры. Такой клей хорошо противостоит влаге.

Технологические вырезы

Отверстия под варочную панель под мойку (если это кухня) и под раковину (если ванная комната) называются технологическими вырезами и делаются фрезером по шаблону уже на месте. По углам таких вырезов, чтобы не создавать концентраторы напряжения, вклеиваются усиления – закладные. Такие закладные будут являться своего рода гарантией того, что по столешнице при эксплуатации не пойдут трещины. Во время работы, чтобы не было пыли, мастер пользуется профессиональным пылесосом.

Поэтапная обработка

Когда столешница собрана, поверхности необходимо придать финальный завершенный вид. Для начала требуется обработка фрезером — она делается вручную, достаточно грубыми движениями. Следом — постепенная шлифовка и окончательная полировка. Очень важно в первую очередь обработать кромку: убрать припуск на высоту фрезером, а потом уже придать ей необходимую форму. Аналогичным образом обрабатываются все вырезы и углы.

Шлифовка и полировка

Обработка поверхности включает в себя шлифовку столешницы и ее полировку. Шлифуют поверхность орбитальными шлифмашинами (их также называют эксцентривыми) по определенной траектории в разных направлениях. Это делается «ступенчато»и поэтапно, с заменой предыдущих абразивов на всё более мелкие. Последний шаг – полировка изделия. Обычно для кухонь и ванных комнат делают матовую или полуглянцевую обработку.

Полировку до зеркального глянца используют редко, особенно на кухне — ведь на такой поверхности будут видны брызги, отпечатки и все царапинки, даже самые мелкие и незначительные.

Упаковка столешницы

После окончания работ столешница тщательно упаковывается. Для лучшей сохранности вся отполированная поверхность оклеивается прозрачной пленкой. Потом идет защитный слой вспененного материала, а углы изделия укрываются картонными уголками.

Лист ДВП кладется с двух сторон — снизу и сверху. Упакованную столешницу скрепляют скотчем и пластиковой лентой. Сверху крепится наклейка с логотипом фирмы, номером заказа и адресом доставки.

Монтаж

Это последний этап работы. При монтаже склеиваются отдельные детали, делаются технологические вырезы под варочную панель или мойку, а в конце работы проводится окончательная шлифовка изделия и его полировка.

Подробную информацию о том, где заказать столешницу из акрилового камня и как оформить заказ, вы можете узнать у нашего менеджера.

Искусственный камень и альтернатива

Технология изготовления изделий из искусственного камня достаточно молода — начало производства относиться к 60-ым годам 20 века, именно тогда развитие индустрии и потребности рынка привели к изобретению искусственного камень. Если когда-то человек довольствовался только тем, что давала ему природа, новому материалу необходимые качественные характеристики. Человек научился не только обрабатывать, но и самостоятельно создавать камень с необходимыми ему свойствами.

Если сделать небольшой экскурс в историю искусственного камня, то начало эре производства ненатурального камня положили такие монстры искусственных материалов , как DuPont или Eldorado Stone. С тех пор рынок искусственного камня , его технология и обработка шагнули далеко вперед.

В народе говорят, что «на вкус и цвет товарища нет», точно так же обстоят дела и с искусственным камнем. Для перечисления разнообразных брендов, марок и видов искусственного камня, производимых из него изделий, не хватит времени. Как же не потеряться в таком разнообразии и сделать правильный выбор? Как сэкономить и в то же время не остаться в накладе из-за некачественного продукта?

ИСКУССТВЕННЫЙ КАМЕНЬ. ИЗ ЧЕГО ОН СДЕЛАН?

Обязательными компонентами искусственного камня являются качественный высокомарочный портландцемент, минеральные наполнители, связующие смолы и красители. При этом каждый крупный производитель придерживается собственных разработанных рецептур состава и вносит определенные коррективы в состав смеси, в зависимости от назначения изготавливаемого камня. Технология производства осуществляется либо методом вибропрессования, либо методом вибролитья заготовленной смеси. Именно эти различия и дают необходимые качества будущим столешницам, подоконникам и панелям. Соблюдение технологических и рецептурных процессов делают изделия либо совершенными, малейшие нарушения или незнание технологии могут привести к потере тех качеств, ради которых был выбран именно этот декоративный материал.

МЕТОД ВИБРОПЕРЕССОВАНИЯ

При этом вибропрессование подразумевает под собой прессование смеси в матрицах с помощью специального вибропресса. Технологически данная процедура близка к технологии получения вибробетона, но кардинально отличается от него текстурами и характеристиками получаемого продукта. Высокая автоматизация данного процесса позволяет существенно повысить производительность труда.


МЕТОД ВИБРОЛИТЬЯ

Вибролитье осуществляется преимущественно ручным способом, и заготовленная смесь формуется в специальных формах на вибростоле. Данные методы делают возможным получение материала, который имеет плоскую тыльную сторону и при этом внешне полностью имитирует натуральный камень, Современные технологии позволяют не только повторить, но и зачастую, боле полно раскрыть текстуру камня имитируя самые невероятные его оттенки.

Следует сказать, что не каждый способен отличить искусственного «двойника» от натурального конгломерата.

Искусственный камень на деле доказал свои высокие качественные характеристики. Изделия из искусственного камня стали незаменимыми элементами как ландшафтного, так и интерьерного дизайна.

Многообразию текстур и оттенков искусственного камня может позавидовать любой природный камень. При этом, не только гладкая тыльная поверхность, но и вес искусственного камня, заметно упрощают процесс облицовки и укладки. Данный продукт при всех своих «плюсах» еще и весит в несколько раз меньше, чем природные аналоги. Не это ли мечта облицовщика?

К тому же, искусственный камень подарил «второе дыхание» проектированию и декору интерьера. Если раньше у дизайнеров был выбор меду ограниченным набором текстур и оттенков натурального камня, а учитывая тот факт, что не весь натуральный камень может быть использован при работе со сложными объектами, то выбор этот сводился к мрамору, граниту и паре других экзотических материалов, то теперь есть — искусственный камень в сочетании с деревом, стеклом, металлом и другими современными дизайнерскими материалами делают проектирование интерьеров значений не только проще но и намного креативнее.

Это материал для полета дизайнерской мысли. Представить только — этому камню можно заранее придать любую форму, фактуру и текстуру. Сможет ли похвастаться этим гранит или мрамор? Искусственный камень позволяет не только работать в любом стиле, но и воссоздавать стиль любой эпохи. На Западе этот материал используется для реставрации памятников архитектуры. В России также реализован проект по реновации Летнего сада в Санкт-Петербурге, где разрушающиеся скульптуры петровской поры были заменены на статуи из искусственного мрамора. Скульптурные реплики из искусственного камня прослужат намного дольше своих оригиналов и еще многие годы будут радовать посетителей Летнего сада. Широкое применение при реставрации этого шедевра садово-парковой архитектуры говорит о высокой мере доверия.

ВЫБОР МАТЕРИАЛА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТОЛЕШНИЦ, ПОДОКОННИКОВ, ПАНЕЛЕЙ.

Как известно, изготовление столешниц и подоконников из искусственного камня предполагает высокую степень компетенции в этом вопросе.
Другими словами, при всех вышеуказанных достоинствах искусственного камня, следует знать некоторые нюансы, чтобы в дальнейшем данный материал не «огорчил» своего покупателя. Любой должен знать, что искусственный камень не сразу становится готовым к применению. После изготовления изделие должно пройти обязательную сушку при соответствующей влажности и температуре в течение, как минимум, недели. Но даже после этого срока, искусственный камень наберет только 50-60% -ную прочность. Несмотря на то, что искусственный камень уже можно транспортировать, все же окончательную прочность материал наберет только после 28 дней со дня изготовления. Поэтому не следует покупать полуфабрикат – материал, не набравший окончательную прочность. Такой полуфабрикат не сможет дать всего того, что дает готовый искусственный камень. В результате использования такого полуфабриката, у потребителя может появиться ложное представление о невысоком качестве искусственного камня.

НА ЧТО СТОИТ ОБРАТИТЬ ВНИМАНИЕ ПРИ ВЫБОРЕ ПОСТАВЩИКА И ПРОИЗВОДИТЕЛЯ.

Большой спрос на изделия из искусственного камня привел к ситуации, когда на рынке появилось достаточно большое количество подделок, Какие же проблемы может доставить некачественно изготовленный искусственный камень?,

Прежде всего это изменение в цвете, выцветание камня с течением времени, появление вкрапления и возможно трещин.
Следует сказать, что только окрашивание в массе и дополнительное покрытие рабочей «лицевой» поверхности изделия красителями, позволяет получить действительно высокую цветостойкость материала, который прослужит без каких-либо изменений десятки лет. А изделия, окрашенные поверхностно, быстро теряют внешний вид и уже через некоторое время (полгода – год) теряют в цвете, тем самым, создав дополнительные хлопоты.

ДЕШЕВЫЙ ЗАМЕНИТЕЛЬ или АЛЬТЕРНАТИВА?

Часто приходится слышать, что искусственный камень — это всего лишь дешевый заменитель натурального природного камня. Однако почти все революционные изобретения вначале воспринимались «в штыки». Искусственный камень с каждым днем находит все большее применение в нашей жизни. Главное, доверить ему эту честь.

Резюмируя, можно сказать, что, пожалуй, единственным существенным недостатком искусственного камня является то, что он не может говорить. Тогда он мог бы рассказать о себе намного больше, чем мы — в данной статье. Но, все же, вглядевшись в элементы интерьера из данного материала, любуясь восхитительной красотой декоративных облицовочных панелей, поражаясь бесподобности изделий из этого камня в интерьере и ландшафтном дизайне, приходится признать, что красота и качество искусственного камня не требует особой

Технология производства искусственного камня — ЛитСтоун

Технология производства искусственного камня https://litstone.ru/wp-content/uploads/2020/06/maxresdefault-1024×576.jpg 1024 576 ЛитСтоун ЛитСтоун https://litstone.ru/wp-content/uploads/2020/06/maxresdefault-1024×576.jpg

Искусственный камень – это высококачественный аналог природного материала, способный принять любую форму. В качестве сырья для производства искусственного камня применяются бетон, гипс, полимеры и пигменты. В итоге получается очень прочный, красивый материал с прекрасными звуко- и теплоизоляционными свойствами. Благодаря особенностям технологии, искусственный камень может имитировать любой природный минерал, принимать разную форму. Разнообразие фактур и оттенков позволяет использовать этот материал в самых различных целях, в том числе, для наружной и внутренней отделки, производства стеновых панелей, подоконников, столешниц и даже сантехники. Свойства получаемого материала во многом зависят от используемого сырья и технологии.

Преимущества искусственного камня


синтетические материалы внешне от природных отличить трудно, но по своим свойствам они часто намного превышают аналоги. К достоинствам искусственного камня необходимо отнести:

  • монолитная плотная структура, практически не имеющая пор, что исключает впитывание запахов или окрашивание;
  • антибактериальные свойства, биологическая инертность;
  • простой уход, чистка обычными губками и средствами бытовой химии;
  • устойчивость к влажности, некоторые варианты искусственного камня выдерживают значительный нагрев;
  • химическая безопасность, материал при эксплуатации не выделяет вредных, токсичных веществ;
  • простая обработка, возможность материала легко принимать необходимую форму;
  • разнообразие расцветок и фактур;
  • высокая механическая прочность, устойчивость к нагрузкам;
  • многие виды искусственного камня ремонтопригодные.

Искусственный камень отлично подходит для разных целей. Материал применяются для производства столешниц и рабочих поверхностей, подоконников, барных стоек и раковин. Устойчивость к влажности делает камень идеальным вариантом для изготовления сантехники, например, литьевой мрамор не только очень устойчив и красив, но и обладает антибактериальными свойствами, что важно для любого санузла.

Виды искусственного камня и технология производства


Современные технологии делают возможным производство искусственного камня самого различного типа. различают следующие основные типы композита:

  1. Акриловый камень. Наиболее распространенный материал, отличающийся красивым внешним видом, разнообразием оттенков и доступной ценой. Применяется обычно для изготовления столешницы и подоконников, основным компонентом производства выступает акриловая смола, технология – литье.
  2. Полиэфирный композитный камень. По внешнему виду этот материал напоминает акрил, но в качестве основы применяется полиэфирная смола. Стоимость ниже, но к минусам относится специфический запах, наблюдающийся первое время. Он выветривается и больше не беспокоит, но для многих это является решающим моментом. К минусам этого материала также относится невозможность использования для производства гнутых изделий и сложных форм. Но для столешниц – полиэфирный композит является одним из лучших решений.
  3. Кварцевый агломерат сразу привлекает внимание очень красивым, натуральным внешним видом. Это плотный, прочный материал, имитирующий поверхность природного гранита или мрамора. Но материал сложен в производстве, стоит дороже налогов. К минусам относится и то, что он быстро покрывается царапинами, если не соблюдать правила эксплуатации. Поэтому рекомендуется на кухне использовать разделочные доски.
  4. Литьевой мрамор – одна из разновидностей жидкого полимерного камня, напоминающего акриловый. Основой материала выступает натуральная мраморная крошка и полиэфирная смола с добавлением пигментов. Примерно на 80% такой материал натуральный, что делает его очень привлекательным с точки зрения покупателя. Свойства у литьевого мрамора также выше, чем у аналогов. По показателям прочности композит опережает обычный мрамор, композит выдерживает нагрев и высокую влажность, устойчив к износу. Литьевой мрамор можно использовать на улице или в помещении, для изготовления сантехники или садовых скамеек – возможности композита этого типа очень широкие.
  5. Литьевой оникс имитирует природный камень, но обладает лучшими показателями прочности. Это полупрозрачный, очень красивый композит, который часто используется для изготовления стеновых панелей, столешниц, раковин и элементов декора.

В зависимости от выбранного варианта технология производства может отличаться. Но основные этапы остаются едиными. Это подготовка и смешивание компонентов, заливка формы для застывания. Некоторые варианты подлежат финишной обработке, что позволяет получить зеркальную или слегка шероховатую, имитирующую природную, фактуру настоящего камня.

Solid Surface – подробно о технологии создания акрилового камня

Камень ассоциируется с прочностью и надежностью, а интерьер с каменной отделкой — еще и с изысканным вкусом и состоятельностью хозяина. С середины прошлого века мебель и отделка интерьера искусственным акриловым камнем стала доступна многим желающим.

История появления современного искусственного камня

Во второй половине прошлого века у дизайнеров появилась возможность применять искусственный камень в отделке современных домов и квартир благодаря изобретению акрилового камня группой ученых из концерна DuPont во главе с Доналдом Слокумом в 1967 году.

Компания изначально разрабатывала акриловый камень для медицины — для замены костного материала на искусственный. Но, несмотря на секретность разработок, уже через десяток лет изобретение ученых неожиданно получило популярность при изготовлении столешниц и после этого создало настоящий ажиотаж на рынке отделочных материалов. С 1968 года продукт запатентован под брендом Corian.

Патент заключали на 25 лет – это время компания единственная изготавливала акриловый камень. С 1992 года по технологии Corian акриловый камень изготавливают и другие химические концерны. Называемый искусственным камнем материал стал еще чаще применяться в отделки наших с вами домов: от посуды и мебели до столешниц и стеновых панелей, и даже облицовки фасадов.


Состав искусственного камня

Название «камень» применимо к акриловому агломерату является эпитетом и лишь подчеркивает физические свойства материала — прочность, твердость. На самом деле продукт представляет собой композитный материал, в составе которого:

  • природные минеральные наполнители, составляющие основу —  70-75%;
  • красители из натуральных пигментов — 1%;
  • акриловые смолы — 25-30%.

При выборе изготовителя изделий учтите, что «камень» поддается методу горячего формования только при условии, когда состав смол на 100% акриловый. При замене акрила на дешевые полиэфирные смолы материал при нагреве уже не сможет подвергнуться термоформовке для получения изогнутых конструкций.

Есть ли вредные вещества в составе?

Изделия из акрилового камня являются гипоаллергенными и экологически чистыми по составу компонентов. Например:

  1. У связующей акриловой смолы отсутствуют токсичные вещества. Материал используют даже для изготовления зубных пломб, а также операционного медицинского оборудования.
  2. Компонент минерального наполнителя, тригидрат алюминия, применяется при изготовлении пищевого фарфора.
  3. Окрашивается «камень» только пищевыми красителями. Поэтому на таких столешницах можно без опаски лепить тесто и не боятся контакта продуктов с поверхностью. Можно не беспокоиться и за здоровье аллергиков, младенцев и пожилых людей, контактирующих с предметами из этого материала.
  4. В отличии от природного камня, у искусственного акрилового отсутствует радиационный фон.

О технологии Solid Surface

Изготавливается акриловый камень по технологии Solid Surface, отличие которой — монолитная заливка. Это значит, что изготовленное изделие состоит из однородной каменной массы. И если отколется кусочек, внутри окажется тот же состав, что и снаружи.

Технология изготовления искусственного камня Solid Surface подразумевает несколько этапов:

  1. Компоненты загружаются в вакуумный миксер, чтобы изделие получилось без воздушных пор, и тщательно смешиваются до однородного состояния.
  2. Образовавшуюся вязкую массу заливают в специальные формы и оставляют до окончания полимеризации и полного отвердевания.
  3. Получившуюся каменную массу нарезают на листы нужного размера.
  4. Благодаря присутствию акриловых смол камень «гнется» методом горячего формования. Нагретому до необходимой температуры (~160℃) материалу можно придать нужную геометрию.

Преимущества акрилового камня по технологии Solid Surface

Кроме уже упомянутых -эко свойств и способности гнуться, у материала есть и другие преимущества:

  • устойчивость к механическим воздействиям;
  • водостойкость;
  • гигиеничность;
  • химическая инертность;
  • теплостойкость;
  • легкое мытье;
  • тактильный комфорт;
  • неизменный цвет.

Благодаря своим свойствам материал расширяет сферы применения мрамора и гранита. Например, из акрилового листового камня DuPont по технологии Solid Surface можно изготовить бесшовную столешницу сложной конфигурации.

Вес искусственного камня

Сравнительно малый удельный вес искусственного камня – это важный момент для тех, кто решил осуществить ремонт с применением искусственного камня. У акрилового камня, изготовленного по технологии Solid Surface плотность составляет 1,7 г/см3, тогда как у натурального мрамора от 2,3 г/см3, а у гранита 2,7 г/см3 и выше. Это сокращает нагрузку на перекрытия при отделке стен и потолков, упрощает доставку и монтаж массивных конструкций.

Ремонтопригодность акрилового камня

Искусственный камень легко реставрируется, если на поверхности появились случайные пятна, трещины или сколы. Для этого достаточно воспользоваться шкуркой, а затем отполировать эти места, желательно полировальной пастой без абразивных частиц. Таким образом даже спустя много лет использования изделиям возвращается глянец новизны.

В случае серьезных повреждений изделия склеиваются между собой или поврежденный участок заменяют подобным при помощи фрезера. Для этого, конечно, придется прибегнуть к помощи мастеров.

Встречаются интерьеры с отделкой акриловым камнем, которые выглядят свежо и современно спустя 30, 40, 50 лет…

Возможности для дизайна

Акриловый камень по технологии Solid Surface можно смело назвать мечтой дизайнеров! Трудно подобрать другой материал, дающий такой простор для исполнения самых разных проектов — от старинных деталей декора до оригинальных композиций в стиле современных тенденций.

Помощи добавления декоративных наполнителей в однородную полиэфирную смолу возможно исполнение оригинальных вариаций:

  • Имитация мрамора – благодаря заливке смеси с темными пигментами в белую или бежевую базу;
  • Имитация гранита – при добавлении в акриловую смесь гранул различного размера и цвета;
  • Приобрести вид камня фантазийного цвета при добавлении соответствующих пигментов и декоративных порошков;
  • Возможность создания светопрозрачных конструкций благодаря добавлению фосфоресцирующих частиц и внутренней подсветке готового изделия.

При этом, любая поверхность легко фрезеруется, что позволяет делать в изделии вставки камней разных текстур и цветов, создавая живописные панно и мозаики.

Вариативность — один из дизайнерских козырей Solid Surface, из одной и той же каменной крошки производитель изготавливает совершенно разные изделия. Верно и обратное утверждение: соблюдая технологию, можно получить абсолютно одинаковые образцы.

Акриловый камень используется дизайнерами и в общественном секторе — в оформлении ресторанов, отелей, банков, торговых центров. Также материал успешно работает при изготовлении мебели, в медицине и даже в космических кораблях.


Искусственный камень, история возникновения, технология изготовления искусственного камня, свойства, структура, монтаж. Применение

Виды искусственного акрилового камня


В этой статье мы подробно расскажем об истории возникновения, составе и характеристиках искусственного акрилового камня. Если вас интересует информация о самых популярных видах искусственного камня в принципе, читайте нашу статью Сравнительная характеристика видов камня.    

Искусственный акриловый камень производится путем смешивания определенного количества смолы, гидрооксида алюминия с добавлением нужного пигмента. Состав нагревается, перемешивается до однородной массы в вакуумном миксере и беспрерывно подаётся на конвейер. Далее получившееся полотно разрезается на равные листы, шлифуются, и уже из них производятся уникальные изделия. Поэтому те, кто относил этот вид материала к категории жидкого камня или платсмассе, заблуждались. 

Преимущества искусственного камня
— Гибкость и возможность приобретать любую форму. Многие полагают, что из искусственного камня можно делать только прямые столешницы и подоконники. На самом деле при нагреве этот материал становится достаточно пластичным и идеально подходит для реализации практически любой задумки дизайнера. 

— Возможность бесшовного соединения. Из этого материала можно сделать, например, бесконечно длинные столешницы, швы между которыми абсолютно незаметны.
— Износостойкость и долговечность изделий. В отличие от кварцевого камня, который нельзя повторно полировать, поверхности из искусственного акрилового камня прекрасно поддаются шлифовке. Это означает, что при необходимости внешний вид изделия всегда можно обновить, убрав все возможные сколы и царапины без замены конструкции как минимум в ближайшие 10-15 лет.
— Относительно невысокая стоимость по сравнению с кварцевым и натуральным камнем.
— Экологичность, гипоалергенность и пригодность этого материала с точки зрения пожаробезопасности.
— Легкий уход за изделиями. Искусственный камень – материал непористый, а значит не впитывает в себя жидкости и частички пищи. Поверхность легко очищается от любых загрязнений обычной губкой и мылом. Это качество делает его оптимальным для использования в кафе и ресторанах.
— Большая палитра цветов позволяет подобрать идеальное решение для любого интерьера или корпоративного стиля. В отдельных случаях можно даже заказать нужный оттенок по Пантону.
— За счет многообразия цветов и имитаций под натуральный, акриловый камень прекрасно смотрится как в классических, так и в современных интерьерах. Многие дизайнеры выбирают его для создания оригинальный решений в стиле модерн, эклектики, неоклассицизма, хай-тека и др.

 
Производители искусственного камня

 

Corian

Свойства / Цвета

Montelli

Свойства / Цвета

Hanex

Свойства / Цвета

Akrilika

Свойства / Цвета

 

Staron

Свойства / Цвета

LG Hi-Macs

Свойства / Цвета

Tristone

Цвета

Grandex

Цвета

 

Krion

Цвета

     
 

Изобрел искусственный акриловый камень  концерн Du Pont в 1962 году.
Сначала он задумывался как материал для искусственных костей, но стал известен благодаря кухонным столешницам. В 1981 году срок патента Du Pont истек, и началось развитие искусственных камней под разными марками, такими как Corian, Hi-Macs, Staron и многие другие.

Производство искусственного камня является сложным и трудоемким процессом, который требует применения разнообразных технологий. Попробуем сначала разобраться из чего состоит акриловый камень.

По составу искусственный камень представляет собой композитный материал, включающий в себя минеральный наполнитель, цветовые пигменты и акриловую смолу, очищенную от примесей и являющуюся связующим элементом. От качества акриловой смолы зависит качество всего продукта.

Изготовление искусственного камня осуществляется по следующей технологии:
необходимое количество наполнителя и акриловой смолы перемешивается тщательным образом в вакуумном миксере до получения вязкой однородной массы, которая заливается в подготовленные формы. Затем происходит остывание, и формируется твердый материал. Для получения качественного материала необходимо строго соблюдать температурный режим и рецептуру составов. Готовые листы искусственного камня, полученные в результате процесса производства, имеют однородную структуру и гладкую поверхность.

Свойства искусственного камня
Его свойства максимально приближены к характеристикам натурального камня, таким как долговечность и прочность, но в то же время у акрилового камня имеется ряд преимуществ. Например, он легко монтируется и является экологически чистым продуктом. Кроме того, цена на искусственный камень более привлекательна — она значительно ниже цены на природный камень.

Структура искусственного камня
В структуре искусственного камня отсутствуют микроскопические поры, поэтому изготовленные из него изделия могут контактировать с водой. А если, например, на столешницу из акрилового камня прольется жидкость, то она не оставит пятен, если будет удалена в течение часа.

Поверхность искусственного камня легко чистится и является непроницаемой для бактерий. Благодаря этому свойству акриловый камень незаменим в местах общественного питания и медицинских учреждениях.

Искусственный камень «теплее» природного камня и обладает большей теплопроводностью. А также он имеет высокую ремонтопригодность — царапины на акриловом камне легко шлифуются, а сколы получить на нем крайне сложно.
Ещё одно уникальное свойство поверхности из искусственного камня — ей не страшна горячая посуда, если она будет оставлена на непродолжительное время.

Монтаж изделий из исусственного камня
При монтаже искусственного камня необходимо соблюдать некоторые правила, чтобы не вызвать внутренних нагрузок внутри продукта. Например, следует избегать жесткой фиксации за пограничные точки изделия, чтобы не ограничивать возможность камню частично менять свою геометрию. При облицовке искусственным камнем вертикальных поверхностей и при фиксации его на горизонтальные основания лучше всего использовать эластичный клей или силиконовый герметик.

Применение искусственного камня
Применяется искусственный камень для отделки жилых и общественных интерьеров помещений, а также для изготовления различных аксессуаров. Искусственный акриловый камень может использоваться в ванной, на кухне, в облицовке фасадов, для декорирования лестничных степеней, на окнах, на стенах, в барных стойках, подоконниках, столешницах, а также для отделки мебели.

Процесс производства искусственного камня

Одним из важнейших факторов является наличие необходимого сырья в вашем регионе. Требуемые компоненты зависят от продукта, который вы планируете производить. Например, для производства «Мрамора из бетона» можно использовать крупнозернистый песок, керамзит или мраморную муку. Также можно использовать композиционные смолы в качестве связующего вещества.

Для производства искусственного камня мы используем:

  1. Портландцемент типа III
  2. Легкий заполнитель или крупнозернистый песок
  3. Добавки к цементу
  4. Пигмент на основе оксида железа

Нижеследующий перечень материалов и оборудования, необходимых для производства искусственного (культивированного) камня. Эта таблица позволит вам самостоятельно произвести расчеты при составлении бизнес-плана и исследовании местного рынка материалов и оборудования.

Сырье, необходимое для производства 100 квадратных футов (10 м 2 ) искусственного камня:

39
Name Quantity Price Material Cost
  lbs kg lbs kg  
Portland Cement 280 lbs 128kg $0.10 0,22 долл. США $ 28,00
Легкий заполнитель 750 фунтов 340KG $ 0,02 $ 0,04 $ 15,0052
$ 0,04 .0024 Pigment 9 lbs 4kg $1.11 $2.44 $10.00
Cement Additives 2¼ oz 65gr $0. 05   $0.11
      Итого   53,11 $

 

Перечень оборудования, необходимого для строительства линии по производству искусственного камня:

9 куб. футов (0,25 м 3 ) электрическая растворомешалка 2500 $
Вибростол 600 $
s

4 (10M 2 ) Пакет

$ 4500
Стойки и пиломатериалы $ 600
Электронные полы. и контейнеры 175 $
Тачка 75 $
Итого 8975 $
900 Приведенные цифры показывают среднюю цену.

 

Рекомендации для стартапов по производству искусственного камня:

Для стартапов рекомендуем приобрести не менее 100 кв.м. (10м 2 ) литейных форм. Типы пресс-форм вы можете выбрать сами.

Вы можете начать с меньшего размера с комплектом форм площадью 100 или 200 кв. футов. Вы можете самостоятельно выбрать любые формы из представленных в нашем каталоге форм для бетонного камня. По мере роста вашей деятельности вы можете легко расширяться для удовлетворения ваших будущих потребностей. Однако приобретение пресс-форм в упаковках дает возможность выполнять сложные задачи.

Если в нашем ассортименте нет нужных вам форм, мы можем изготовить их по вашему дизайну.

Пожалуйста, обратитесь к странице Формы для бетонных камней, чтобы узнать дополнительные цены на все наши формы.

 

Сценарий производства

Ниже приведен сценарий, основанный на производстве 200 кв. футов. (20m 2 ) одним работником в 8-часовую смену. В большинстве случаев производственные линии имеют площадь 300-800 кв.м. искусственного камня в день и обслуживаются 2-4 работниками.

Для производства комплектования и литья на 200 кв. м. (20 м 2 ) пресс-форма одному сотруднику потребуется около 2 часов. Время отверждения бетонного камня составляет 12-16 часов в зависимости от температуры окружающей среды, используемых материалов и т.д. кв.фут (19 м 2 ) Сырье 0,53 $ 106,00 $> Labor (1 employee/8 hours) $0.32 $64.00 Total Manufacturing Cost $0.85 $170.00

 

  Cost per 1 sq.ft (0,09м 2 ) Стоимость за 200 кв.м. (19м 2 )
Розничная цена камня $4,00 $800,00
Затраты на производство $0.85 $170.00
PROFIT $3.15 $630.00
Profit per day 200 sq. ft (19m 2 ) $630.00  
Profit per week $3,150.00  
Profit per month $12,600.0  
Profit per year $151,200.00  

 

Представленная оценка не учитывает налоги, электроэнергию и т. д. Вы можете использовать эту оценку в качестве ориентира для собственных расчетов, которые должны учитывать налоги и другие расходы, характерные для вашего региона, а также конкретное оборудование и доступные для вас цены на материалы.


Бетонный камень

Линия по производству полимерного искусственного камня

Искусственный камень из наноцементного пласта | Оборудование — оборудование Линия по производству искусственного камня для мозаики и фасадов из наноцемента Plast | Линия по производству искусственного камня, аналогичная Corinne — твердая поверхность и искусственный мрамор | Линия по производству строительного клея для плитки | Формула различных технологий строительства

Hunam Компания по производству искусственного камня | Bagheri Machinery Company

Каспийская компания Pardazeshgaran Hunam с регистрационным номером 5641 (искусственный камень Hunam), национальный идентификатор 14005273713 с целью предоставления услуг, оборудования, промышленного пищевого строительного оборудования, оборудования для дозирования бетона, миксеров-плитоукладчиков, бордюр, машина для производства цветного бетона, мозаика (полимерная мозаика) вибрационная, промышленные товары, строительная промышленность, линия по производству искусственного камня , производственное оборудование-специализированная машина линии по производству искусственного камня, линия по производству искусственного камня из наноцементного пласта, линия по производству искусственного камня из наноцементного пласта вручную, не обновляемая, линия по производству искусственного камня из наноцементного пласта, обновляемая вручную, искусственная производство камня Машинная автоматизация и полуавтомат, изделия из искусственного камня ионная линия Цементно-пластовая полуавтоматическая, автоматическая и полностью автоматическая машина, обеспечивающая сырье для полимеризации, наносырье для контроля процесса производства синтетических камней бетонной фасадной и напольной плитки, смоляная добавка — смазка для бетона, синтетический рулонный нано цементный пласт, производство смолы, производство строительного клея и клеев, сырье, клей для керамической плитки, клей для бетона, малярная смола и . .. противотуманный искусственный камень для изготовления фасада и мозаики здания, художественная каменная мозаичная форма, цементный пласт, форма для раковины- умывальник, раковина, цемент, форма для фасада, предоставление химико-полимерного сырья, специально для камня, плитки, клея, строительных добавок, и, в частности, технология специализированной формулы производства в различных областях строительства, курс обучения по специальной формуле, искусственный камень, цемент, пласт, искусственный камень. Гранитный мрамор, обучение ноу-хау, строительный клей и клеи, инженерный искусственный камень, формула производства, ре син-добавка рецептура бетона, производство синтетических камней, миксеры производство плиточного клея PEN, миксер ленточный клей, миксер искусственного камня изготовление наноинженерии, миксер Искусственный мрамор и гранит (Solid Surface) искусственный камень, вибростол искусственный камень цемент-пласт, вибростол стол из бетона (цветная бетонная ваза мозаика) — вибростол ENG искусственный камень, вибратор столешницы для столов каменные шкафы — оборудование для раковины и туалетного столика, специальный фиксированный вибростол, движущийся конвейер, винтовой конвейер для подъема материала, шнековый цемент, шлифовальный станок, шлифовальный станок, экструдер и другие


Цех по запуску бизнеса Линия по производству полимерного искусственного камня для мозаики и фасада — Solid Surface — Quartz

Искусственный камень HUNAM: Консультации по инвестициям в создание линии по производству искусственного камня

наша цель — предоставить консультации в области запуска искусственного камня производственной линии заявителям-инвесторам В отрасли искусственного камня Избежать потерь из-за отсутствия надлежащего признания продукта из искусственного камня, избежать потерь При покупке неспециализированных машин из искусственного камня, избежать потерь Для получения технологии рецептуры искусственного камня От неспециалистов и Либо получать технологии от людей, единственной целью которых является получение временной прибыли, либо намеренно не выполнять задачу по полной передаче технологии, либо вызывать провал и тратить большие деньги на заявителей линии по производству искусственного камня и… Всегда помнить, что в настроить каждую задачу, ряд факторов и основных затрат и т. Будут побочные факторы. Факторы и основные затраты при запуске линии по производству искусственного камня, цена машин, оборудования, передача технологий,…  В случае машин, оборудования и машин для производства искусственного камня: Некоторые поставщики продуктовой линейки, которые не предоставляют автоматические производственные линии, не являются предметом нашего обсуждения, но некоторые продавцы заявляют, что каждая компания предоставит автоматические производственные линии. у вас есть конкретная машина и технические характеристики ее машины, прежде чем сравнивать цену машины и производственной линии, пожалуйста, сравните фотографии и характеристики машин, как они работают, и компоненты, используемые каждой из машин. Было замечено, что некоторые из претендентов на линию по производству искусственного камня, только ссылаясь на название автоматической линии по производству искусственного камня, сравнивают компании между собой. Например, : миксер будет использоваться в различных комбинациях, и мы ежедневно имеем дело с различными миксерами: роторный миксер для бетона, кухонный миксер, миксер для хлеба, миксер для бетона и изготовления блоков и … специальный миксер для искусственного камня; Все они из разных миксеров. Вопрос: Можно ли заливать бетон в миксере пекарни? NOСмесители для искусственного камня отличаются от бетоносмесителей. Бетономешалки в конечном итоге несут материал. В этом случае вы не будете комбинировать, поэтому у вас могут быть полимерные и химические реакции, некоторые материалы, используемые в искусственном камне, не являются растворителями, а благодаря специальным полимерным растворителям и особенностям смесителя для искусственного камня их молекулярная текстура нарушается и преобразуется в растворитель. Другой пример :Присутствуют некоторые вибрации на некоторых технологиях. Как и в бетоне, в вибрационной мозаике и цветном бетоне обычно используется вибростол с малой шириной (около 60 см) и изготавливается с большой длиной. В этих технологиях не имеет значения, сколько материала внутри форм вибрирует. Удары в этом вибростоле бывают горизонтальными и несущими. Но в технологии искусственного камня Вы должны создать ряд спецификаций в изделии за ограниченное время (примерно от 20 до 45 секунд). Уважаемый Соискатель Инвестиций в линию по производству искусственного камня, Вы можете по предварительной записи, и получив бесплатную консультацию встречи, Избежать траты времени и денег. На этой личной встрече, благодаря потенциалу и средствам, а также бюджету, который вы намереваетесь инвестировать, вам предлагается лучшая линейка продуктов. Кроме того, о других технологиях, которые вы можете использовать с теми же машинами и оборудованием линии по производству искусственного камня, предоставленный компанией по производству искусственного камня HUNAM, будет обсуждаться

  • Пред.
  • Следующий

Продажа полимерных материалов | Клей для плитки | Добавки в бетон

Продажа сырья для производства искусственного камня, Клеи для сырьевых материалов, Добавки в бетон, Раковины и тумбы под камень| Зимняя полимерная смола, бетон, мрамор, искусственный камень, Нано-презентация, Искусственный камень раннего отверждения, Летние смазки, Искусственный камень, Обеспечивает раннее отверждение искусственного камня, Продажа дополнений и смазок для бетона, Материал против перхоти Камень и бетон Комбинированные возможности С материалами при изготовлении искусственного камня, Продажа сырья для твердого поверхностного камня , Продажа всех видов плиточного клея

Продам строительный искусственный камень | Кирпичный фасад | инженерный камень для раковины

Продажа различных видов искусственного камня Фасад здания внутри и снаружи, продажа легкого кирпича и сверхлегкого кирпича, голландского кирпича, фасадного камня, декоративного камня, камня для ступеней, напольного покрытия и мозаики, декоративного камня внутри и снаружи строительство , Каменные заборы, Римский вид, продажа раковины для мытья посуды — Унитаз из искусственного камня аналог инженерного камня, каменная зеркальная консоль, Плиты из искусственного гранита, мрамора, искусственного мрамора и гранитного камня Для строительных проектов и услуг Стройпродукции


Последние новости
Фотогалерея
  • Адрес: Иран, Мазандаран, Сари, Площадь Имама Хомейни
  • 00989364751803| 0098

    69239

  • [email protected] com

Copyright © 2019 | наносил.co  | Все права защищены.
Дизайн, макет и разработка: Hashie Design Studio

Линия по производству антикварного искусственного камня | Профиль машины Оборудование Линия Производство Искусственный камень Полимерная мозаика Стол Каменные лестницы

Линия по производству искусственного камня — Распознавание линии по производству наноцементных пластов из искусственного камня

 

Далее мы идентифицируем линию по производству наноцементных пластов из искусственного камня:
Что такое наноцементный пласт из искусственного камня?
Имеются ли в наличии сырьевые материалы, необходимые для изготовления цементной пластмассы из искусственного камня?

Определение искусственного камня цементно-пластмассовой смолы?

Что такое смола? используется ли смола в технологии цементных пластов?

Бетонные машины (миксеры и вибростолы) можно ли использовать в этой технологии для производства искусственного камня? Различие между вибростолом для бетона и вибростолом для цемента и пласта для искусственного камня

Различие между центрифугами-смесителями для производства искусственного камня цементопласт и бетономешалка

Почему себестоимость производства (себестоимость товара) у искусственного камня цементопласт низкая!?

Чем обусловлена ​​низкая стоимость искусственного камня из цементных пластов по сравнению с другими технологиями?

Какое качество цементной пластмассы для искусственного камня?

Сколько места нужно для запуска любой линии по производству цементных пластов из искусственного камня? Что такое наноцементная пластмасса из искусственного камня?

Технология наноцементных пластов искусственного камня с использованием различных специальных полимерных материалов и наносоединений, молекулярная связь минералов деформируется в результате реакций полимеризации, а физическое сопротивление в 2-3 раза выше, чем у бетона и природного камня, используемых в рынок. Доступно ли сырье для производства искусственного камня?

Все минералы, используемые в технологии изготовления искусственных каменных цементных пластов в шахтах Ирана, доступны по очень разумным ценам, и их поставка легко осуществляется в соответствии с требуемыми стандартами. Также все соответствующие добавки (полимерные и наноматериалы, а также химические вещества) вводятся внутри по соответствующим ссылкам заявителю технологии. и заявитель на технологию цементных пластов, в соответствии со стандартами добавок. однако, если заявитель по какой-либо причине не предоставит конкретный материал, компания HUNAM будет обязана предоставить этот конкретный материал заявителю для линии по производству искусственного камня.

Что такое смола? используется ли смола в технологии цементных пластов?

Определение смолы: В любой технологии, связанной с полимерными или химическими материалами, один из основных материалов называется смолой. любой материал, состоящий из комбинации нескольких полимерных материалов – нано или химических, называется смолой.

Смола также используется в технологии производства искусственного каменного цемента (но не в других отраслях промышленности). но это вещество не на 100% готово, не доступно, потому что этот материал не будет на 100% не готов к транспортировке (из-за турбулентности дороги будет две фазы и его свойства будут потеряны) этот материал будет на 80% готов к транспортировке быть портативным. с другой стороны, этот материал должен производиться в зависимости от погодных условий, результатов испытаний минералов, исходя из конечного продукта (типа продукта), температуры окружающей среды и материалов.

искусственный камень, цементный пласт, генерирующий отрицательные ионы (отрицательный электрический заряд) в молекулах цемента и используя свойства молекулярного отталкивания, имеет тенденцию поглощать воду из цемента и снижает количество потребляемой воды. уменьшая количество воды, используемой в цементно-пластовой смеси, мы добиваемся стойкости и других особых свойств. Могут ли бетонные машины (миксеры и вибрационные столы) использоваться в этой технологии для производства искусственного камня?

Нет, бетонные машины никоим образом не могут быть использованы для производства искусственного камня из цементных пластов. Ниже мы рассмотрим некоторые из этих случаев:

Нестандартный вибростол — Нестандартный смеситель: Вибрационный стол вышел из строя из-за неподходящего материала и размера материала. как долго вы будете тратить затраты? Вибростол : Посмотреть характеристики вибростолов на сайте и в файлах цен. Покупка у любой компании, пожалуйста, приобретите те же характеристики, что и в нашем списке, которые не имеют слишком больших повреждений. при покупке обязательно получить технические характеристики у производителя или продавца и по этим характеристикам принимать доставку Разница между вертикальной вибрационной машиной (вибрационный стол с вертикальными ударами) и бетонным вибрационным столом (вибрационный стол с горизонтальными ударами):

из-за ограничения по времени в технологии искусственного камня наноцементного пласта, для создания ряда физических и особенности внешнего вида изделий, необходимо использовать специальные вибростенды, которые в короткие сроки позволяют создать требуемые спецификации для данной технологии.

Это важно: род пресс-формы определяет тип вибрации, необходимой при производстве изделия: если пресс-форма сухая, например пресс-формы из АБС-пластика и HP, пресс-формы из стекловолокна и… необходимо создавать вертикальные удары по вибростолу, а если формы мягкие, например, силиконовые, резиновые, полиуретановые или из мягкого ПВХ, то необходим вибростол с горизонтальными ударами. Также вид форм при производстве искусственного камня выбирается в зависимости от вида изделия и таких побочных характеристик, как глянцевитость. большинство пресс-форм по этой технологии изготовлены из ABS и HP.

Вибростолы (бетонные мозаики) не ограничены во времени, поэтому вибростолы изготавливаются малой ширины и большой длины. продолжительность вибрации в бетоне не ограничена (Только для однородного бетонного раствора), по этой причине данные вибростолы имеют горизонтальные удары и резиновые формы (в бетонной мозаике) вместе со смесью (бетоном) передаются на торец вибростола в течение 3-5 минут, а затем собирают.

В технологии изготовления искусственных каменных цементных пластов (фирма HUNAM) требуется длина волны удара, соответствующий угол вибрации ударов | вибрационный стол, частота, мощность удара, диапазон вибрации и… какие вибрационные машины на рынке не могут создавать эти вибрации. Пример для одного из таких признаков: угол ударов на вертикальных вибромашинах, особенный для искусственного камня цементно-пластовой технологии вертикально. и по этой причине потребность в рабочей силе для перемещения форм на уровне вертикальных вибрационных машин.

Требуемая величина вибрации в изделиях из цементно-пластовых материалов ограничена. максимальное время 45 секунд и в разных конструкциях (в зависимости от формы и размеров и т.д.) это время разное. превышение предела приводит к снижению качества, а увеличение времени вибрации в технологии наноцементных пластов также приводит к ухудшению качества конечного продукта.

Пружины, входящие в состав этих станков с вибрационным столом (вертикальная вибрация), изготавливаются вручную из соответствующего состава сплава для создания вибрации, необходимой в изделии. также отсутствуют вибрации в основаниях, а звук вибростола сведен к минимуму.

Благодаря использованию двух вибрационных электродвигателей в стандартных столах, а также оптимальным размерам, каждый раз при изменении формы форм легко создавать вертикальные удары или горизонтальные удары, изменяя скорость вращения вибрационных двигателей. . в вибростолах, с электродвигателем вибратора, или вибростолах с малой шириной и большой длиной (даже с двумя электродвигателями), нельзя создать как вертикальные удары, так и горизонтальные удары. Отличие центрифужного миксера для производства искусственного камня наноцемент пласт от бетономешалки(на фото выше бетономешалка):

Бетономешалки не способны смешивать липкие материалы с эрозионной технологией Plast Cement. бетономешалки, в момент приготовления смеси цементно-пластовой (из-за отсутствия заданных свойств), наконец, переносит смесь (материал) искусственного камня наноцементно-пластовую и вращает ее (внутри смесителя). в этом случае без надлежащего перемешивания химико-полимерные реакции в материале не проходят полностью и производство продукта (искусственного камня цементного пласта) становится невозможным. некоторые соединения (используемое сырье) в синтетических каменно-цементных пластах не растворяют. в результате, используя свойства центрифужного смесителя и наноматериалов, их молекулярная ткань разрушается и становится растворителем (расщепление нерастворимых веществ в полимерных растворителях).

Почему себестоимость производства (себестоимость) искусственного камня у цементного пласта низкая!? (почему цены на цементные пласты ниже других технологий)?!

побочные затраты и производство изделий из искусственного камня низкие по следующим причинам:

В технологии наноцементного пласта из искусственного камня эти изделия (искусственные камни) требуют для обработки определенной температуры, которая контролирует температуру материала , с использованием нано и полимерных соединений.

При производстве изделий из искусственного камня из цементных пластов, в связи с использованием некоторых полимерных и наносоставов, нет необходимости проводить выдерживание (паровую баню) или орошение изделия.

При производстве изделий из искусственного камня из цементных пластов нет необходимости в таких операциях, как подшивка (шлифовка), шлифовка, грунтование и специальное приспособление для постпроизводственных операций. для блестящих изделий проведены специальные операции при комбинировании материалов, а матовые или глянцевые они после изготовления, ясно

Цветовые комбинации или особые прожилки (Имитация натуральных камней (мрамор и гранит) все это было во время производства и при смешивании материалов, оно создается. После подготовки материала выполняется формование и смешанный уход с плесенью. , изделие открывается из форм, упаковывается и готово к применению

При производстве изделий из искусственного камня наноцементных пластов для повышения стойкости этого изделия нет необходимости депо изделия Какое количество искусственный камень цементный пласт прибыль?

Было замечено, что некоторые поставщики искусственного камня указывают на свою рекламу: вложить 15 000 долларов и заработать 5 000 долларов в месяц.

Следует отметить, что в отдельные месяцы эта сумма прибыли может быть незначительной в ручном производстве. но от многих политик, способа продажи, кому и на каких условиях продается товар, продажа напольного покрытия или фасада… уровень прибыли зависит. может быть 1000 долларов в месяц или 3000 долларов в месяц, все это будет зависеть от самого инвестора и политики продаж, а также торговой площади,

Таким образом, рентабельность линии по производству цементных пластов будет очень высокой при условии, что будет проведена хорошая политика продаж и маркетинга, а также продукт должен быть высокого качества и высокой красоты. но если вы купите нестандартную производственную линию, вы вообще не получите качественного продукта, и не получите высокой прибыли. Сколько места требуется для запуска любой линии по производству цементных пластов из искусственного камня?

Для установки ручной производственной линии (нерасширяемой) требуется около 100 квадратных метров площади и 100 квадратных метров складских помещений.

Для установки ручной линии по производству цементных пластов из искусственного камня (с возможностью апгрейда до более высоких комплектов) необходимо около 150 квадратных метров производственных площадей и 150 квадратных метров складских помещений.

В этих секциях нет необходимости в высотном потолке холла

Для запуска полуавтоматической линии по производству наноцементного пласта искусственного камня требуется около 300 квадратных метров площади и 150 квадратных метров складских помещений.

Для запуска автоматической линии по производству искусственного камня цементного пластика первого типа требуется 400 м2 производственных площадей и 200 м2 складских площадей.

В производственных линиях большей мощности к объему производственных площадей и складских помещений будет добавлено указанное выше количество площадей для производства рабочей смены, а по мере увеличения рабочей смены требуется больше места и больше места для хранения. в автоматических и полуавтоматических производственных линиях требуется, чтобы высота от пола до потолка зала составляла 6 метров при установке оборудования. оставшаяся площадь производства и склада составляет 4 метра и менее. Каков срок полезного использования машин, смесителей и вибрационных столов для производства искусственного камня на производственных линиях по производству цемента и пластмассы на ручных производственных линиях и средств автоматизации на автоматических производственных линиях?

Если покупатели производственной линии, как ручной, так и автоматической, в соответствии с ремонтом и обслуживанием, предлагаемым на курсах обучения, срок службы машины составляет 15-18 лет. например, в ручной производственной линии своевременная замена трансмиссионного масла, разводка двигателя, фазовый контроль, отсутствие смешивания большого количества избыточного материала, о котором упоминается, и… продление срока службы машины. другой пример: в случае миксера каждые 18 месяцев необходимо заменять лопасти миксера и каждые 36 месяцев необходимо заменять лопасти.

Но если производственная линия нестандартная, затраты на ее обслуживание будут высокими. благодаря техническим характеристикам линий по производству цементно-песчаных пластов из искусственного камня (производства BAGHERI Machine Manufacturing Co.) стоимость ремонта и технического обслуживания машины значительно ниже. Какое качество наноцементной пластмассы из искусственного камня?

Качество искусственного камня не сводится только к специальному минералу и/или машине или полимеру и наносоединениям. но в качестве продукции будут играть роль все производственные факторы, в том числе:

тип грунта или горнодобывающего материала, результаты испытаний и стандарты, требуемые в этом отношении, тип и величина вертикальной вибрации | вибростол с вертикальными ударами в сухих формах, свойство центробежного смесителя и прочность перемешивания цементопластового материала, полимерных и нанокомпозитов, формы для производства цементопластов и. ..

За счет цепочки действующих факторов в качество изделий из наноцементного пласта, если какой-либо из факторов в этой цепочке не соблюдается (сырье, оборудование, полимерные материалы, наносмола, формы и т. д.), качество конечного продукта (цементный пласт из искусственного камня) будет не быть желанным.

Например:

Пресс-формы HUNAM изготавливаются из высококачественных полимерных материалов. если переработанные материалы используются в формах или производственная система инъекционная, качество рассматриваемого продукта будет варьироваться с точки зрения блеска и непрозрачности продукта (50% зависит от формы). Мешают ли неспециалисты с нестандартной линией по производству искусственного камня производителям, выпускающим стандартную линейку продукции?

Некоторые инвесторы по каким-то причинам покупают неспециализированные и нестандартные станки, после покупки и ввода в эксплуатацию эти компании понимают, что это нестандартное оборудование, и курс обучения был неспециализированным. решения которой несколько: закрытие агрегата, отказ от оборудования и техники и закупка стандартного оборудования и прохождение обучения по выпуску продукции в виде специализации, либо производство некачественной продукции и пребывание на рынке по низким ценам

Многие люди, которые покупают нестандартную производственную линию, после настройки и обнаруживают очень низкое качество продукции, из-за отсутствия науки производства искусственного камня и постороннего оборудования, после запуска установка закрывается. эти люди растут как грибы и в ближайшее время будут убраны с рынка.

Потому что сначала им нужно заплатить, а все или большая часть их прошлых затрат потеряна. Десять процентов людей используют эту стадию (заменяя машины и производя высококачественную продукцию), а 90% людей переходят на третью стадию. Третий путь, оставшись на рынке, производя продукт низкого качества и по более низкой цене: таким образом, весло в болоте, из-за отсутствия науки в производстве каменных лестниц и фасады (машины не имеют мощности для создания этих продуктов, и продукт поврежден, они не могут рисковать в случае фасадов и предоставлять продукт низкого качества. ), что является основным преимуществом этой работы. поэтому они производят некачественные напольные покрытия с таким настроем, который в конечном итоге приведет к потере продукта. эти компании, использующие нестандартную производственную линию, не могут производить мозаику даже высокого качества, все изделия, даже в изготовленном смесителе, отличаются по цвету (особенно в чувствительных цветах), прочность сцепления с поверхностью низкая, они не t имеют глянец, прочность на сжатие и изгиб продукта низкая. по этой причине эти люди закрывают производственный цех через шесть-один год после производства.

Таким образом, неспециалисты могут в краткосрочной перспективе создать проблемы для стандартных производителей, они могут отразить эти проблемы, приняв политику производства высококлассных продуктов и уделив меньше внимания производству напольных покрытий, а также отсутствие усилий в конкуренции в настиле. так что в краткосрочной перспективе эти неопытные компании создают проблемы, но в долгосрочной перспективе это в интересах стандартного производителя.

Итак, действия неспециализированных компаний в проектах это в интересах стандартных производителей. всегда помните, низкие цены, из-за низкого качества продукции в краткосрочной перспективе.

 

Искусственный камень для изготовления столешниц

Камень известен и любим как материал для изготовления столешниц. Однако гранит и мрамор, которые использовались веками, обладают некоторыми специфическими свойствами, которые делают эти виды камня непригодными для любых целей. Таким образом, потребности домовладельцев, архитекторов и дизайнеров интерьеров способствовали внедрению различных технологий производства искусственного камня. Процесс образования природного камня сложен и неуправляем, материал не всегда безупречен и может содержать микротрещины, неокаменелые отложения или пузырьки воздуха. Однако в случае искусственных искусственных камней цель состоит в том, чтобы производство было как можно более однородным; поэтому кварцевый камень и камень терраццо (также известный как композитный камень, искусственный мрамор, цементный мрамор и мрамор терраццо) более однородны с точки зрения их качества.

Основные отличия кварцевого камня от камня терраццо

Основным компонентом в производстве кварцевого камня являются натуральные просеянные и очищенные кристаллы кварца или кремния (SiO2), которые смешивают с красителями и добавками, улучшающими его технические свойства. Готовая смесь проходит через вибровакуумную камеру и прессуется в плиту под давлением 100 тонн. Слябы проходят термообработку, после чего калибруются и обрабатываются (обычно полируются). Процесс завершается автоматизированным контролем качества и хранением.
Цена и качество кварцевого камня обычно определяются качеством ингредиентов и сложностью рисунка. Проще говоря, чем однороднее и мелкозернистее кварцевый песок, тем лучше результат.

Терраццо Перлато Королевский мрамор терраццо

Камень терраццо в основном делится на две категории, при этом основным материалом в обоих случаях является дробленый натуральный камень; однако и цемент, и смола используются в качестве связующих в смеси. В отличие от процесса производства кварцевого камня, изготавливаются блоки, а не каменные плиты. Естественные процессы имитируются внутри большого прямоугольного контейнера, и после того, как материал созреет или состарится в течение 28 дней или более, после затвердевания он разрезается на плиты. В конце производственного цикла плитка завершается. 9Мрамор 0360 Terrazzo быстро завоевал популярность в качестве материала для столешниц, подоконников и лестничных ступеней, а поскольку бежево-серый цвет в последнее время стал модным, спрос на этот искусственный камень продолжает расти.

Положительные и отрицательные стороны мрамора Терраццо

Плюсы:
+ Экологически чистый образ мыслей – поскольку при резке блоков и плит на рудниках и фабриках природного камня образуется щебень, и не все плиты достаточного качества, производственные отходы можно утилизировать в производство искусственного камня.
+ Поскольку производственный процесс контролируется человеком, механические свойства каменной плиты могут быть лучше, чем у натурального камня.
+ Камень терраццо, как и кварцевый камень, более однороден по цвету и текстуре, особенно если используются фрагменты и стружка камня с более мелкой текстурой.
+ Смешивая различные материалы, можно получить новые и уникальные дизайны. Камень
+ Terrazzo имеет вполне конкурентоспособную цену по сравнению с более дорогими разновидностями мрамора и гранита и кварца.
Минусы:
— Свойства материала во многом зависят от качества и свойств исходного материала. Если плитка Terrazzo содержит большое количество, например, каррарского мрамора или подобного «более мягкого» камня, ее коэффициент поглощения и устойчивость к загрязнениям аналогичны натуральному камню. Независимо от связующих, используемых в производственном процессе (смола или цемент), обработанная поверхность имеет тенденцию быть чувствительной к влаге и хрупкой, как мрамор.
– Расход материала выше среднего при производстве столешниц, подоконников, ступеней лестниц (резка плиты), так как более тонкая плитка может сломаться при распиловке, фрезеровке и обработке кромочного профиля.

Terrazzo Perlato Royal

Использование искусственных камней в дизайне дома

Продуманный ремонт и удобный и красивый дом – это не только инвестиции в улучшение благосостояния жителей, но и способные поднять цену на недвижимость. Именно поэтому интерес людей к дизайну интерьеров, дизайну и качественным (строительным) материалам постепенно растет.
С помощью столешницы, стола, подоконника и т. д. из искусственного камня – будь то кварцевый камень или мрамор терраццо – мы все можем внести немного роскоши в нашу повседневную жизнь и насладиться современным дизайном, предлагаемым гладкой поверхностью. поверхность достойного материала и профессионализм мастеров по камню.

Terrazzo Carrara 0-25 цемент

Terrazzo Carrara 0/25 – композитный камень с кусочками белого мрамора (Bianco Carrara C) размером 0 – 25 мм.

Terrazzo GV 0-25 цемент

Terrazzo GV 0/25 – композитный камень, также известный как терраццо, с кусочками натурального камня размером 0 – 25 мм.

Терраццо Перлато Роял

Терраццо Перлато Роял – терраццо бежевого тона с более светлыми крапинками, содержащее кусочки натуральных камней, красители и связующие вещества (смола).

Терраццо-мрамор Fior Di Pesco

Terrazzo Fior Di Pesco — серый композитный камень, терраццо, состоящее из кусочков натурального камня, связанных смолой.

Терраццо-мрамор Калакатта

Терраццо Калакатта — композитный камень, состоящий из осколков и кусочков белого мрамора Калакатта. Кусочки мрамора крупнее, а некоторые из них более стеклянные по сравнению с другим терраццо (Terrazzo Carrara 0/25). Благодаря этой игре света эта терраццо особенно популярна среди дизайнеров интерьеров и домохозяек.

Ищите материалы для столешницы, рассчитайте цену кухонной столешницы, а также спросите нашу службу поддержки о камнях, которых еще нет на сайте!

Terrazzo C248

Terrazzo Calacatta

Fior Di Pesco

GV 0/25

Взгляд на историю искусственного камня

Взгляд на историю искусственного камня
  • Почти весь искусственный камень, в основном поверхность из кварца, создается с использованием аналогичного запатентованного процесса, разработанного итальянской компанией Breton SpA, которая первой начала производство оборудования для обработки природного камня. Именно эту компанию основал сэр Марчелло Тончелли, а затем укрепил свое видение создания бретонстона, агломерированного каменного материала, который можно было бы производить серийно в любом количестве квадратных метров, в одном цвете, с той же структурой и все в нажатие кнопки.

    Сейчас, 50 ​​лет спустя, искусственный камень является одной из самых быстрорастущих категорий в индустрии облицовочных материалов, и десятки брендов родственны оригинальному бретонскому камню.

    Компания Breton, первоначально называвшаяся Brevetti Toncelli, а затем сокращенная до Bre-Ton, а затем и сегодняшней Breton, была основана в 1963 году в Кастелло-ди-Годего в провинции Тревизо, Италия, и занималась производством оборудования для обработки природного камня. Однако вскоре компания начала разрабатывать технологии и оборудование для производства того, что когда-то обычно называлось «агломератом», поскольку он состоит из каменных фрагментов, связанных друг с другом смолами, теперь известного как искусственный камень.

    Сегодня Breton управляется наследниками г-на Тончелли, Лукой и Дарио, и зарекомендовала себя во всем мире как компания, сделавшая исследования своим девизом. 2013 более 150 миллионов евро.

    Те, кто его знал, говорят, что Марчелло Тончелли всегда был на шаг впереди остальных, иногда даже так далеко, что иногда он мог казаться опрометчивым, но у него была мечта, и проницательность, страсть и упорство, чтобы осуществить эту мечту. верно с рождением совершенно новой категории продуктов для покрытия.

    Первоначально бретонстоун изготавливался из блоков полиэфирной смолы и известняка, материалов, которые заливались вручную в опалубку размером 30 на 50 см (около 12 на 20 дюймов), а затем разрезались на плитки. Позже были изготовлены более крупные блоки размером 300 на 125 см (118 на 49 дюймов), а вырезанные из них плиты имели отделку типа «палладиана» (сумасшедшая брусчатка).
    В начале 70-х Тончелли пришла в голову идея придать материалу другой вид, похожий на гранит, с микрозернистостью, а не с макрозернистостью, с возможностью производства плит вместо блоков, которые нужно было резать.

    Так родилась идея и бретонстонская мечта, и компания делала ставки, что воплотит эту мечту в жизнь. Здесь разработано множество новых технологий и изобретений, все из которых защищены патентами.

     

  • Рис. 1. Сэр Марчелло Тончелли основал в 1963 г. предприятие, впоследствии ставшее Breton SpA, с мечтой, которая в конечном итоге привела к созданию современного материала, известного как кварцевое покрытие.

    Проблемы устранены
    Сначала были проблемы, на решение которых ушло много времени. Первые продукты были подвержены пористости, так как пузырьки воздуха задерживались в смоле; Тончелли пришла в голову идея поместить смесь в вакуум, и единственное, что он мог придумать в то время, чтобы сделать это, была грелка: он налил смесь, плотно закрутил пробку, ударил по бутылке грелкой. молотком по дереву, чтобы смесь стала более плотной, и поставьте ее в печь для затвердевания; когда резину сняли, родилась первая бретонская плитка. Благодаря вакууму продукт был свободен от пористости, и был подчеркнут эффект микрозернистости смолы.

    Конечно, компании еще предстояло придумать, как использовать эту идею «грелки» в большем масштабе и в массовом производстве.

    Раньше большие плиты было трудно производить, и они имели тенденцию искривляться при отверждении. Потребовались годы, чтобы найти правильные технические решения, необходимые для доведения продукта до совершенства, а разработка вакуумной технологии виброкомпрессии для использования смесей с минимальным содержанием полиэфирной смолы стала большим прорывом.

     

  •  

  • Рисунок 2. Первый завод Bretonstone объединил полиэфирные смолы с дробленым известняком для создания искусственного камня.

    Наконец, после многих лет экспериментов и исследований, первый завод Bretonstone по производству плит размером 125 на 125 см (около 49 на 49 дюймов) с использованием каменных фрагментов в качестве наполнителя был готов к запуску в производство, и этот первый завод был продан. в 1979 компании Caremac, базирующейся в Тунисе. Еще один из этих первых заводов вскоре был продан компании в Венесуэле, за ним последовал еще один для Stone Italiana из Вероны и другие в Сингапуре, за которым последовали Hidaque в Испании, Santa Margherita в Италии и Armstrong Flooring в Соединенных Штатах.

    Как и всем новым продуктам, Bretonstone потребовалось время, чтобы сделать себе имя; чтобы рынок реализовал свой потенциал, установив множество выставочных залов. Архитекторы не знали, как поведет себя смола со временем под воздействием солнца и атмосферных явлений. Первый бретонстоун характеризовался свойством, которое на рынке считалось ограничением: несмотря на то, что он выглядел как гранит, смесь полиэфирной смолы и известняка имела характеристики, более близкие к мрамору. Он был не таким твердым, как гранит, и царапался.

    В конце 1970-х годов Бретон изобрел Levibreton KG, машину, оснащенную вибрирующими секторами, для полировки твердого природного камня на производственной линии. Это привело к идее производства бретонстона с твердыми кремнистыми заполнителями, которые обеспечивали бы твердость, подобную граниту, но с которыми раньше было намного сложнее работать. В 1982 году компания поставила Саро из Тренто, Италия, завод по производству бретонских плит размером 125 x 125 см из гранулированного кварцевого порфира, а в 1984 аналогичная установка была поставлена ​​валлийской фирме Marble Work для производства плит из кварцевого песка, полированных головками, снабженными колеблющимися секторами.

     

  •  

  • Рис. 3. Современный завод по производству кварцевых наплавок Breton намного превосходит возможности первоначальных линий. По оценкам, сегодня работает около 60 заводов, производящих более 215 миллионов квадратных футов материала каждый год.

    Modern Quartz Surfacing
    Благодаря этой новой технологии искусственный камень Breton стал таким же твердым, как гранит, и непористым, что значительно улучшило его характеристики по сравнению с предыдущими версиями. Вскоре все компании, использующие бретонский производственный процесс, перешли на кремнеземные смеси.

    В 1987 году израильская компания CaesarStone купила первый бретонский завод, использующий новую технологию для производства больших плит размером 125 на 308 см (около 49 на 121 дюйм). Сначала завод был спроектирован для использования гранулированного мрамора, но очень быстро был переоборудован для производства плит из кварцевого песка, а затем молотого кварца, принимая во внимание фантастические результаты, полученные на заводе в Уэльсе. Это был большой успех для компании, которая теперь имеет четыре завода и планирует установить еще два.

    В Испании компания Cosentino, купившая в 1989 году завод по переработке отходов своего карьера по производству белого мрамора Macael, позже переключила производство на кварц со своим продуктом Silestone, что (наряду с эффективным маркетингом в Северной Америке) привело к экспоненциальному росту. За первым заводом Cosentino вскоре последовал второй, третий, четвертый, и теперь компания владеет 11 заводами и является крупнейшим производителем кварцевых покрытий в мире.

    Размер плит из искусственного камня со временем изменился: ширина увеличилась со 125 до 144, а затем до 166 см (около 49от 57 до 65 дюймов). Современные заводы могут производить «гигантские» плиты размером 212 на 367 см (около 83 на 144 дюйма). И в дополнение к изменениям размера, внешний вид, безусловно, также изменился за эти годы. Первоначально материал имитировал гранит, но вскоре стали производиться однотонные цвета, за которыми последовал мраморный вид с прожилками, а теперь и эффект «экзотического гранита», похожий на редкие и дорогие бразильские граниты, например, производимые Cambria в Миннесоте и некоторыми другими компаниями с более новая технология.

     

  • Рисунок 4. Одним из достижений современных заводов по производству кварцевых покрытий является возможность производить «гигантские» плиты размером 83 на 144 дюйма.

    Размер плит из инженерного камня со временем изменился: ширина увеличилась со 125 до 144, а затем до 166 см (примерно с 49 до 57 и 65 дюймов). Современные заводы могут производить «гигантские» плиты размером 212 на 367 см (около 83 на 144 дюйма). И в дополнение к изменениям размера, внешний вид, безусловно, также изменился за эти годы. Первоначально материал имитировал гранит, но вскоре стали производиться однотонные цвета, за которыми последовал мраморный вид с прожилками, а теперь и эффект «экзотического гранита», похожий на редкие и дорогие бразильские граниты, например, производимые Cambria в Миннесоте и некоторыми другими компаниями с более новая технология.

     

  • Рисунок 5. Плиты, произведенные на самых современных линиях кварцевания, способны создавать гораздо более сложные цветовые вариации, такие как этот Natura Bretonstone.

    Каждый производитель внес свой вклад в эстетическое качество продукта, добавляя частицы цветного стекла, кристаллы, зеркала, полудрагоценные камни или латунные опилки, чтобы раскрасить материал золотыми металлическими акцентами. И продукт также стал более экологичным, часто с использованием переработанных частиц и смол Biolenica, изготовленных из растительных масел из возобновляемых источников.

    Реальность во всем мире
    Категория материалов с искусственным камнем или кварцевым покрытием стала довольно распространенной во всем мире с момента ее создания: около 60 заводов, на которых непосредственно занято более 6000 человек, производят более 20 000 000 кв. чем 215 478 208 кв. футов) плит в год.

    Хотя не все узнают продукт, когда видят его, почти каждый в современном мире, вероятно, в тот или иной момент соприкасался с ним под любым количеством брендов: Stone Italiana, Santa Margherita, Caesarstone, Technistone, Cosentino, Cambria. , Seieffe, Quarella, Privilege, Silicalia, Hanwha, AKG, Dupont, Vicostone, Diresco, Falat, ZKM, Pokarna, Quartzforms, LG, Belenco, Samsung, Daelim и другие. Его можно найти в аэропортах, больницах, торговых точках, отелях, школах, торговых центрах, жилых комплексах, религиозных центрах и многих других местах. А учитывая, что эксперты предсказывают темпы роста около 10 процентов в год, по крайней мере, в течение следующих нескольких лет, нет сомнений, что он будет продолжать оставлять свой след в мире наплавки еще долгое время.

    Для получения дополнительной информации о Breton SpA посетите сайт www.breton.it.

Технология производства искусственного камня


  • 100+ يحب


  • 100+ تعليقات


  • اليقات


  • اليقt

    Сайдинг из каменного шпона: плюсы, минусы, стоимость, лучшие бренды, установка и ремонт. Каменный сайдинг красив и натурален, но он очень дорог, а установка подходит не для каждого дома. Если вам нравится внешний вид камня, но вы хотите более доступный сайдинг, который можно относительно легко использовать в любом жилище, сайдинг из каменного шпона — отличный выбор.


    • 100+ يحب


    • 100+ تعليقات


    • اليردشة على الانيзор

    6. Art -Licemial. Установка линии по производству искусственного камня и обучение старинному и строительному искусственному цементному камню с обучением рецептуре и передаче технологии, >> Получить цену; автоматическое производство кварцевого камня оборудование для искусственного камня


    • 100+ يحب


    • 100+ تعليقات


    • الدردشة على الانترنت

    How brick is made — material, production process .

    ..

    Other materials that compete with brick despite their обычно более высокая стоимость включает сборные железобетонные панели, стекло, камень, искусственный камень, бетонную кладку и комбинации этих материалов, потому что достижения в производстве и дизайне сделали такие материалы более привлекательными для строителя. Согласно промышленному обозрению США, использование …


    • 100+ يحب


    • 100+ تعليقات


    • الدردشة على الانت спещая

    666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666 гг. Производители форм для искусственного камня…

    О нас. MAGICRETE ® — один из ведущих европейских производителей форм для производства искусственного камня. В нашем ассортименте вы найдете формы для искусственного камня, формы для брусчатки с фактурой натурального камня, состаренного кирпича или даже дерева, а также формы для изготовления заборов.


    • 100+ يحب


    • 100+ تعليقات


    • الدردشة على الانترنت

    How brick is made — material, production process .

    ..

    Other materials that compete with brick despite their обычно более высокая стоимость включает сборные железобетонные панели, стекло, камень, искусственный камень, бетонную кладку и комбинации этих материалов, потому что достижения в производстве и дизайне сделали такие материалы более привлекательными для строителя. Согласно промышленному обозрению США, использование …


    • 100+ يحب


    • 100+ تعليقات


    • اليريشة على الانتгнал

    666. похожий дизайн, а также инновационные современные цветовые композиции. Общее количество цветов и оттенков Corian ® достигает 100. Все они предлагаются клиентам, что позволяет им выбирать и оформлять любой интерьер в любом стиле, комбинируя другие материалы — дерево, керамику, камень…


    • 100+ يحب


    • 100+ تعليقات


    • الدردشة على الانت спещать

    . Технологии искусственной добычи — Домашняя страница

    Raise Production Inc. — Технологии искусственной добычи Добро пожаловать в Raise Production Inc. — Технологии искусственной добычи … Технология искусственной добычи . … Raise Production Inc. была создана в конце 2011 года с конкретной целью найти методы и устройства для оптимизации сильно наклонных и горизонтальных стволов скважин для нефтегазовой отрасли. …


    • 100+ يحب


    • 100+ تعليقات


    • اليريشة على الانت vilation

      9000

    6. в высокопроизводительных машинах для сгущения камня. Калибровочная машина выходит за рамки традиционной концепции конструкции машины для утолщения камня, и в калибровочной машине используются двойные утолщающие диски для грубой и тонкой шлифовки каменных пластин.

    [PDF]


    • 100+ يحب


    • 100+ تعليقات


    • الدشة على الsletchited


      الدشة على الالтрите


      الدشة على الا пунктил


      الدشة على الsletchited

      9036. Линия по производству профиля для дверей лифта, 45 000–70 000 долл. США / комплект, новый, профиль, ПВХ.0360 100+ تعليقات


    • الدردشة على الانترنت

    Технология производства искусственного камня 6 Объекты; Все о технологии Систром; Производство искусственного камня по технологии SISTROM; Пластиковые формы для бетона; Оборудование, технологии, новые идеи для малого производства; Формы для тротуарной плитки


    • 100+


    • 100+


    • الدردشة على الانترنت

    Стена из искусственного камня | Airstone

    AirStone — сверхлегкий переработанный материал, который обеспечивает красоту, текстуру и долговечность настоящего камня без необходимости использования профессиональных монтажников или специальных инструментов. Все, что вам нужно для приклеивания AirStone, — это шпатель, ножовка и банка с предварительно смешанным клеем.


    • 100+ يحب


    • 100+ تعليقات


    • الدشة على الانتХный Влаж0003

    SZM – каменная дробилка новая технология, автоматическая искусственная .

    ..

    Симулятор каменоломни 2012 года для продажи. стоимость оборудования для производства песка — vimec, симулятор каменного карьера 2012 для продажи, ответы на викторину 3 — стоимость распределения песка на заводе, низкая стоимость широко используемой машины для производства песка в шахте, стоимость машины для волочения песка — minguet, аппликатор Ecolawn.


    • 100+


    • 100+


    • الدردشة على الانترنت

    Линия по производству искусственного камня — песчаные двери

    Линия по производству искусственного камня — Строительные материалы. Мы являемся профессиональным экспортером машин для производства искусственного камня в Китае, мы предоставляем нашим клиентам индивидуальные линии по производству искусственного камня, чтобы помочь получить … Линия по производству искусственного кварцевого камня передача технологий Кварцевые полуавтоматические и …


    • 100+ يحب


    • 100+ تعليقات


    • الدردشة على الانترنвели

    Искусственный камень, художественные камни и .

    ..

    Alibaba предлагает 1111,538. Примерно 10% из них составляют искусственный камень, 1% — отдельные драгоценные камни, 1% — оборудование для обработки камня. Вам доступны различные искусственный камень, в том числе большая плита, вырезанный по размеру и блок.


    • 100+ يحب


    • 100+ تعليقات


    • الدردشة على الانترنвели

    Производственная линия искусственного камня — знания. виды продукции и мощности, а также другие факторы, такие как материальное имущество, условия площадки и назначение. Подробнее


    • 100+ يحب


    • 100+ تعليقات


    • الدردشة على الانترنвели

    ЭКОРТАЛЬНЫЙ Стоя по производству каменного каменного каменного. Линия по производству искусственного мраморного камня для Лаоса, 5000 долларов США 99 999 / комплект, Хэнань, Китай (материк), Дамак, камень Получить цену, обратная связь. рецензируемый журнал международный журнал инженерных исследований и приложений (ijera).


    • 100+ Число


    • 100+ تعليقات


    • الدردشة على الانترنвели

    Технологическая технология Shantou yijie Artificial Stone …

    High Rispave of Arantemance of Arantemance of Arantaud of Arantemance of Antiperave of Antipance of Antipance of Antipance of Arantave of Antipance Of Antify of Arantavess of Arantaud of Antipance. Плотный непористый кварцевый базовый материал, обработка поверхности по технологии многоканального оборудования, отсутствие царапин и проникновения, гранитная раковина, изготовленная из кварца с самым высоким содержанием 93%, а его твердость уступает только алмазу.


    • 100+ Число


    • 100+ تعليقات


    • الدردشة على الانترنвели

    Как делается Quartz? Описание технологии Bretonstone

    20 сентября 2016 г · Советы от профессионалов: что такое технология Bretonstone? 20 сентября 2016 г. Вы знаете, что поверхности MSI Premium Quartz красивы и невероятно прочны, идеально подходят для кварцевых столешниц и напольных покрытий, но задумывались ли вы когда-нибудь, откуда они берутся? Хотя кварц является натуральным камнем, он идеально сочетается со смолой и другими материалами благодаря запатентованной технологии .


    • 100+ يحب


    • 100+ تعليقات


    • اليريشة على الانت veneletت

      9000

    Gen Stone FAUER -stanle

6 -ststele FAUER -wauer

66 -ststele -ststele -ststele -ststele. система, чтобы обеспечить настоящий продукт для улучшения дома из каменного шпона, который можно сделать своими руками. Первоначально представленная в 2002 году, наша панельная система стала опорой на рынке обустройства дома, поскольку домовладельцы и подрядчики, занимающиеся самостоятельными работами, поняли, что GenStone предлагает натуральный камень, камень и кирпич примерно за половину стоимости традиционных кладочных работ.


  • 100+ يحب


  • 100+ تعليقات


  • الدردشة على الانت спещать

666646664666646666466666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666. Airstone

AirStone — сверхлегкий переработанный материал, который обеспечивает красоту, текстуру и долговечность настоящего камня без необходимости использования профессиональных монтажников или специальных инструментов.