Из чего состоит панель мдф: что это такое, как выглядят стеновые MDF-панели, из чего сделаны, фото

Содержание

что это такое, как выглядят стеновые MDF-панели, из чего сделаны, фото

Современные отделочные материалы весьма разнообразны. Один из наиболее красивых, разнообразных по цвету вариантов – МДФ-панели. Они состоят из измельченных прессованных опилок и специального связующего вещества. Материал используется для монтажа на внутренние стены, полы, потолки, часто декорируется под натуральную древесину, но на порядок дешевле ее.

Если вопрос отделки остается нерешенным, следует принять к рассмотрению стеновые панели из МДФ.

Что такое MDF-панели

На вопрос: «Что это такое – МДФ-панели?», специалисты отвечают – волокнистые плиты средней степени плотности. Материал имеет толщину три-шесть мм., состоит из очень мелких стружек, опилок, «связанных» при помощи модифицированных карбамидных смол, лигнина. Из таких древесных отходов, методом сухого прессования, созданы листы, узкие длинные панели, прямоугольные плиточки. Сверху изделие оклеивается пленкой, чаще всего имитирующей фактуру древесины. МДФ допустимо красить, его покрывают шпоном ценных и обычных пород древесины, внешне делая практически неотличимым от настоящего дерева.

МДФ (мелкодисперсная фракция) изготавливается из мельчайших древесных частичек, которые формируются в плиту методом прессования.

Достоинства, недостатки панели из МДФ

Как и любой другой материал MDF-панели имеют свои плюсы:

их стоимость ниже, чем у настоящего дерева;
огромное разнообразие расцветок, фактур;
не содержат в составе вредных веществ;
имеют теплоизолирующие, звукоизоляционные свойства;
легко нарезаются, укладываются, соединяясь друг с другом, как конструктор;
подходят для создания любых конструкций;
оформляемые панелями стены не обязательно выравнивать;
за МДФ легко ухаживать;
готовое покрытие ремонтопригодно;
подходят для отделки не только пола, стен, но и потолка;
разные виды материала отлично вписываются в стилистику классицизма и лофта, прованса и античности, экологического и японского.

Такой материал не представляет угрозу здоровью человека.

Есть и несколько существенных минусов:

материал не пригоден для влажных помещений, типа ванны, сауны, душевой;

панели, особенно тонкие, легко повреждаются при ударе;
высокая горючесть такой отделки;
при попадании воды в образующиеся в процессе эксплуатации сколы, мелкие трещины, места повреждений становятся сильно заметны.

При соблюдении всех правил эксплуатации, панели служат весьма длительное время.

Совет: используя темные и светлые панели, разные способы укладки, легко корректировать высоту, форму помещения.

Из чего сделаны MDF-панели

В составе материала – измельченные до состояния пыли отходы деревообработки, спрессованные и смешанные с лигнином. Такие листы по своим характеристикам практически не отличаются от натурального дерева, они более экологичны, чем древесностружечные и древесноволокнистые пиломатериалы, так как в составе отсутствует фенол, другие ядовитые компоненты, способные постепенно выделяться в окружающую среду. Поверхность МДФ оклеивается меламиновой пленкой с древесным или другим рисунком, оформляется натуральным шпоном либо окрашивается – промышленным либо ручным способом.

Они выполняют защитную функцию, а также улучшают звукоизоляцию.

Разнообразие дизайна, цветовой гаммы стеновых панелей

Стеновые панели МДФ декорируются под натуральное дерево, камень, кожу, кирпич, ткань, реже – оформляются фантазийным рисунком. Колер их очень разный – кремово-белый, насыщенно-фиолетовый, желтовато-серый, красновато-багровый, черно-синий, светло-коричневый, зелено-голубой, бело-розовый и прочие.

Разные варианты декора можно выбрать в соответствии с оформлением помещения.

По способу декорирования различают:

Шпонированные – панели оклеиваются древесным шпоном. Такое изделие выглядит дорогим, оно устойчиво к царапинам, максимально правдоподобно имитирует массив дерева – дуба, ольхи, клена, липы, березы, венге, ореха, махагони и др.;

Водостойкие – выдерживает высокую влажность, подойдут для облицовки кухни, ванной, балкона;
Ламинированные – применяются для облицовки стен, оклеиваются глянцевыми меланиновыми пленками с любым рисунком, в том числе «под дерево». Готовое изделие имеет характерный блеск, смотрится весьма респектабельно;
С пробковой отделкой – покрыты тонким слоем пробки, стоимость изделия высока;
Окрашенные – декорируются краской, колер имеют практически любой, но наиболее часто наносится рисунок, имитирующий древесину.

Установка не требует кардинального изменения стен и происходит довольно быстро.

Каких размеров бывают панели из MDF

МДФ-панели выпускаются различного размера. В магазинах, на строительных рынках предлагаются панели длиной 900-3600 мм., шириной 150-2070 мм., толщина – 2-60 мм. Стандартные детали имеют длину 2600 мм., ширину 900 мм., толщину 30 мм. Самые толстые – шпонированные, их допустимо использовать не только в декоративных целях, но и как утеплитель. Широкие детали имеют лучшие эстетические данные, так как швов на такой стене минимальное количество.

Более доступны по сравнению с изделиями из массива. Не требуют затрат на протяжении всего срока службы.

Совет: параметры различаются у большинства производителей, но нарезку по нужным размерам обычно заказывают в точке продажи.

Различия по методу укладки

Способ укладки выбирается, в зависимости от формы выпуска материала – в виде листов, плиточек, вагонки. Обшивка стен обычно производится от пола до середины вертикальной поверхности, реже – декорируется вся стенка, оформление потолков более трудоемко. В качестве напольного покрытия используют самые толстые панели – не менее 20 мм. толщиной.

Широкий модельный ряд позволит найти подходящий вариант в зависимости от предпочтений, назначения и бюджета.

Совет: оформляя интерьер мелкими деталями, составляя узоры из MDF, материала приобретают на 10-20% больше.

Листы

Листовые изделия часто используются для выделения отдельных зон. Они не имеют пазов – стыки оформляются декоративными швами, элементами из МДФ, натурального дерева, шпона. За счет больших размеров, детали выходят дорогими, но имеют максимально однородную фактуру. Такие элементы обычно монтируют на обрешетку – качественно наклеить их получится лишь на идеально ровную стену.

Для оформления помещения важно, чтобы стены дополняли интерьер.

Совет. Для придания большей декоративности, вдоль пола, потолка, прибиваются либо приклеиваются плинтусы или карнизы в тон листа, либо контрастные, но сочетающиеся с другими элементами обстановки.

Плитка

Плиточный вариант – это небольшие прямоугольные, квадратные, треугольные детали, позволяющие создавать геометрические орнаменты. Такие панели отличаются разнообразнейшей цветовой гаммой и обилием фактурных решений. При укладке на обрешетку, перемычки последней делаются на расстоянии, обеспечивающем прочное крепление каждой детали.

Для современных направлений можно выбрать более смелые решения.

Вагонка

Имеет вид длинных, сравнительно узких панелей. Соединение деталей производится путем закрепления первого элемента на стене – с него предварительно срезается шип, для лучшего примыкания к поверхности. Следующая часть вставляется шипом в паз предыдущей, потом – все остальные. Укладку выполняют прямо на стену либо на заранее созданный каркас, можно чередовать узкие детали по цвету, создавая «зебру» или плавные градиентные переливы от темного к светлому. Располагают панели по горизонтали (тогда укладывают снизу-вверх), по вертикали, по диагонали, а также «елочкой».

Шпон или пленочное покрытие под дерево прекрасно дополнят классический интерьер.

Совет: диагональная укладка при оформлении пола, позволяет слегка расширить помещение визуально, особенно, если материал выбран светлый, глянцевый.

Как выбрать качественные МДФ-панели

Специалисты по отделке помещений, дают следующие рекомендации на счет выбора деталей из МДФ:

покупать материал только на крупных торговых точках, а не «с рук»;
желательно потребовать у продавца сертификат на приобретаемую продукцию;
важно убедиться в равномерности окраски деталей;
экологичность изделий должна подтверждаться документально;
при обнаружении множественных сколов, трещин, неровностей, лучше отказаться от такой покупки;
для «мокрых» зон приобретаются только влагостойкие материалы.

Панели из МДФ можно смело монтировать в квартире, поскольку этот материал полностью соответствует санитарным и строительным нормам.

Совет. Материал выбирается и по цвету – для тесных слабоосвещенных комнат подойдет светлый, теплых оттенков. При заполнении больших пространств допустимо использовать темные, холодные тона. Излишняя пестрота в маленькой комнате также не приветствуется.

Особенности установки панелей на основе MDF

МДФ-панели устанавливаются мастерами, имеющими опыт работы с данным материалом либо собственноручно. Детали наклеиваются прямо на стену, пол или предварительно создается обрешетка. Предварительно нужно запастись всеми необходимыми инструментами, составами, материалами.

МДФ должны обладать такими свойствами, как низкая горючесть, невоспламеняемость и неспособность к распространению пламени.

На каркас

Создание каркаса оправдано в больших помещениях с очень неровными стенами – его устройство «съедает» до нескольких десятков сантиметров с каждой стороны. Обрешетка выполняется из бруса, металлических профилей. Количество стоек, опирающихся на пол, поперечных перекладин каркаса, зависит от вида используемого древесноволокнистого материала – панели, листы, плитка. Расстояния между точками крепления – не более 40-50 см., от края каждой детали – не менее одного см.

Преимуществом деревянного каркаса является простота установки, экологичность и использование меньшего числа метизов и соединительных частей.

Для монтажа потребуется шуруповерт, электродрель, гвозди, саморезы, дюбеля, молоток, строительный уровень, перфорированные уголки. При помощи каркасной конструкции, легко скрыть любые коммуникации, дефекты стен. Особое внимание уделяется пространству над окнами, дверями, вокруг труб, светильников.

Установка металлического каркаса имеет свои сложности – требует определенного мастерства и приобретения специальных инструментов.

Совет: во влажных помещениях каркас обрабатывают защитными составами.

На клей

Наклеивание деталей производится с помощью «жидких гвоздей», клея «Момент», «Титан», других универсальных составов. Для упрощения работы используют клей-пистолет. Если требуется дополнительная герметизация – применяют монтажную пену. Излишки любого клея желательно удалять сразу, до того, как он засохнет.

Бескаркасный способ выбирают лишь в том случае, когда основания в помещении имеют идеально ровную поверхность.

Стенки придется подготовить – снять старые покрытия (обои, плитку, краску), избавиться от плесени, покрыть поверхности грунтовкой. Далее стены размечают, детали нарезают ножовкой или электролобзиком по размеру. Клеевой состав. В целях экономии, наносят точками, плотно прижимают, выравнивают стыки. После швы заполняются герметиком, оформляются узкими декоративными деталями, оставляются для просушки на 24-36 часов.

Работы нужно начинать с угла комнаты, двигаясь в направлении окна.

Совет: при выполнении «узоров» (укладки «елочкой», «шахматкой» и др.), вначале фиксируют крупные детали, после – более мелкие фрагменты.

Нюансы покраски панелей

Когда это необходимо, MDF-панели допустимо окрасить в любой колер. Окрашенная поверхность данного материала, становится устойчивее к воздействию высоких температур, влаги, ее легче вписать в интерьер. Разукрашенные своими руками панели красиво выглядят, «оживляют» привычное убранство помещения. Долговечность изделия также увеличивается. Окрашивание панелей имеет и минусы – краска не всегда стоит дешево, к тому же со временем выцветает под воздействием солнечных лучей.

Покраска МДФ — доступная и повсеместно употребляемая технология декорирования фасадов.

МДФ – материал, выполненный из древесной пыли, потому составы, предназначенные для дерева, подходят ему оптимально. Наиболее часто используются полиуретановые эмали. Они практически не пахнут, отличаются прочностью, стойкостью к средствам бытовой химии, легко наносятся валиком, кистью, пульверизатором. Если нет возможности приобрести такую краску, допустимо использовать акриловые либо масляные. Когда требуется максимально защитить материал от внешних воздействий, не меняя цвета, используют лаки.

Наилучшим образом подойдет полиуретановый двухкомпонентный состав.

Лак для МДФ применяется для декорирования или с целью защиты древесностружечных плит от воздействия влаги.

Покраска проводится этапами:

шлифование – используют наждачную бумагу либо шлифовальную машинку;
шпаклевка – тщательно заделываются все щели, вмятины, неровности, образовавшиеся в ходе эксплуатации;
грунтовка – производится при помощи краскопульта либо вручную;
окрашивание – выполняется через 24-30 часов, когда грунтовка уже высохла, лучше нанести два-три слоя;
покрытие лаком – его наносят для придания глянца, создания защитного слоя, примерно через сутки, чтобы краска успела высохнуть.

При оформлении дорогих, старинных интерьеров, дополнительно производят «патинирование» – искусственное состаривание материала.

Технологический процесс патинирования МДФ требует определённого времени и отработанных навыков мастера.

Совет: окрашивать, лакировать допустимо как отдельные панели, так и целые конструкции, выполненные из них.

Полезные рекомендации по уходу за МДФ

Уложенные или смонтированные по всем правилам элементы требуют минимального ухода. Важнее всего защищать их от прямого попадания воды. Раз в несколько недель, по мере накопления пыли на поверхностях, МДФ протирают чуть влажной тряпочкой, мягкой тканью. Даже при наличии серьезных загрязнений, недопустимо использовать жесткие щетки, абразивные составы, способные поцарапать материал. Можно применять жидкие средства бытовой химии в небольших количествах. Если панели уже старые, поцарапанные, потертые, но крепко держатся на стене, их допустимо оклеить обоями, цветными самоклеящимися пленками или покрасить.

Заключение

Помещение, оформленное панелями из МДФ, смотрится почти таким же уютным, как при отделке натуральной древесиной. Качественно уложить его своими руками, помогут подробные мастер-классы, размещенные на сайтах по ремонту. При оформлении больших пространств лучше вызвать бригаду отделочников.

ВИДЕО: Как отделать стены панелями МДФ.

50 современных вариантов отделки стен панелями МДФ:

из чего они сделаны, какие бывают и какие размеры панелей МДФ?

Среди многообразия предлагаемых сегодня потребителю отделочных материалов, отдельно можно выделить панели МДФ, используемые как декоративное покрытие для стен или потолков.

По своей конструкции они аналогичны панелям из пластика, но в отличие от него выполнены из натуральных древесных материалов и обладают теплыми и более естественными древесными оттенками, как и более приятны на ощупь.

Из чего сделаны МДФ панели?

Конечно кто-то может сказать, что это всего лишь имитация древесины и будет прав, но если учесть, что панели изготавливаются из отходов, получаемых при обработке древесного массива, то можно сделать вывод что по своим характеристикам, МДФ от древесины не отличается.

Сама аббревиатура МДФ пришла с английского языка и означает то же, что ДСП – древесно-стружечная плита, но при этом, данный материал выгодно отличается от советского аналога своей экологичностью, в качестве связующего компонента здесь не используются вредные смолы и фенол, только парафин либо лигнин.

Состав панели – это древесная пыль, полученная из опилок, после измельчения сырье просушивают и поддают термообработке в печах, при нагревании и выделяется тот самый лигнин, который склеивает порошкообразную массу, а еще большей крепости придает прессовка. Остывшую продукцию поддают обработке, разрезают и оклеивают меламиновой пленкой имитирующей рисунок древесины.

Поскольку структура панели что-то среднее между фанерой и картоном, с ней очень легко работать, для резки используют обычную ножовку. Панели обладают хорошей теплопроводностью, однако имеют и недостаток – меламиновая пленка легко повреждается, на ней остаются пятна и царапины, впрочем, это легко исправляется при помощи краски.

Какие бывают МДФ панели?

Существует большое количество разнообразных по дизайну и размерам МДФ панелей, все они выполнены по одной и то же технологии, однако главное отличие заключается во внешней отделке, которая подразделяется на три группы:

Панели шпонированные – в качестве верхнего декоративного слоя здесь используется натуральный древесный шпон, как правило, из массово используемых пород древесины. Изделие получает внешний вид аналогичный древесному массиву, смотрится дорого и естественно, но при этом имеет более выгодную стоимость;

Панели ламинированные – это наиболее часто встречающиеся виды МДФ панелей. Наиболее простой вариант, это оклейка меланиновой пленкой, зачастую именно его используют для облицовки стен. Большое количество рисунков и не только с имитацией древесины, делает этот вид панелей самым выгодным. Если для ламинации используется высокоглянцевая пленка, то поверхность приобретает эксклюзивность и респектабельность;
Панели окрашенные – как уже понятно из названия, здесь в качестве декоративного покрытия используется краска, а сами панели могут иметь любой оттенок, и в большинстве случаев не имитируют древесину.

Какую из этих разновидностей выбрать? Все
зависит от типа помещения, где планируется монтаж. Панели с ламинированным покрытием лучше всего выдерживают воздействие влаги, в то же время наиболее устойчивые к царапинам МДФ со шпоном, но и соответственно самые дорогие.

Какие размеры панелей МДФ?

Облицовка стен панелями МДФ – это наилучший вариант для любой из комнат кроме санузла, этот материал лишен холодного и неестественного блеска, присущего пластику, а большой выбор размеров и рисунка позволят даже при ограниченном бюджете сделать красивый и качественный ремонт.

Размер панелей зависит от производителя, ну а покупателю перед монтажом необходимо определить какой же именно дизайн он хочет получить в итоге:

Стандартная длина панели МДФ 2600 мм, немного реже можно встретить изделия с длинами 2400 и 2700мм. Для монтажа это не имеет никакого значения, ведь как правило, распиловку выполняют еще в магазине;
Ширина панелей от 150 мм до 900 мм, реже можно встретить панели с шириной в 1200 мм. Именно этот параметр имеет большое влияние на конечный эстетический эффект, так как чем панель шире, тем имеет более яркую и подчеркнутую текстуру, а в глаза не бросается большое количество вертикальных швов;
Толщина панели в зависимости от производителя и выбранной модели может колебаться от 3 мм до 30 мм, а если это панель со шпоном, то может доходить и до 60 мм. Таким образом, всегда можно подобрать оптимальный вариант панелей для любого типа помещения – объемного или же малогабаритного.

Также вам может пригодится:
Информация о том, как крепятся стеновые панели.
Как обшивать пластиковыми панелями – советы от мастера смотрите тут http://postroyka.org/kak-obshivat-plastikovyimi-panelyami/
Как обновить пластиковые панели – полезную информацию смотрите здесь.

При выборе следует иметь ввиду, что самые тонкие панели, они же и самые хрупкие, по сути, должны выполнять только декоративную функцию. Изделия от 12 и более миллиметров помимо декора могут использоваться и как хороший утеплитель, ведь по своим теплоизоляционным свойствам они сравнимы с кирпичной кладкой, толщиной 15 см.

Также посмотрите видео с полезной информацией о панелях МДФ

Твитнуть

Часто задаваемые вопросы — МДФ

Q1. Что такое МДФ?

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ)

представляет собой инженерный листовой материал на древесной основе, изготовленный путем склеивания древесных волокон с помощью клея на основе синтетической смолы. МДФ чрезвычайно универсален и может быть обработан и обработан в соответствии с высокими стандартами. В результате МДФ заменил массивную древесину в качестве недорогой альтернативы в широком диапазоне применений в промышленности.

Большая часть МДФ в основном состоит из древесины хвойных пород, хотя некоторые марки могут содержать более высокий процент лиственных пород умеренной зоны, если они доступны для производителя на месте. Высокие уровни содержания лиственных пород можно найти в плитах МДФ за пределами Великобритании и Ирландии.

Наиболее распространенным связующим для плит, предназначенных для сухих помещений, является мочевино-формальдегидный. Другие связующие могут использоваться в зависимости от сорта плиты и ее предполагаемого конечного использования. Например, меламинмочевиноформальдегидные, фенольные смолы и полимерный дифенилметандиизоцианат (ПМДИ) обычно используются в плитах, требующих повышенной влагостойкости. Связующее PMDI не основано на формальдегиде и, следовательно, не выделяет формальдегид. Точные составляющие плиты МДФ будут варьироваться от продукта к продукту.

Q2. Чем опасна работа с МДФ по сравнению с хвойными, лиственными или другими плитными изделиями?

Атмосфера, создаваемая механической обработкой или шлифованием плиты МДФ, содержит смесь пыли хвойных пород и пыли лиственных пород (если она присутствует). Кроме того, будет также присутствовать свободный формальдегид, частицы пыли, на которых адсорбируется формальдегид, и, возможно, само связующее вещество на основе смолы и его производные. Однако считается, что уровни содержания свободного формальдегида в плитах, произведенных в ЕС, на уровне формальдегида класса E1 незначительны. Это связано с тем, что на этих уровнях смола полностью прореагировала (полимеризовалась) – см. 9.0013 Q.4 и Q.5 для получения информации о стандартах и классах.

В соответствии с действующим законодательством пыль хвойных пород, пыль лиственных пород и формальдегид считаются опасными для здоровья. Известно, что пыль как хвойных, так и лиственных пород является сенсибилизатором дыхательных путей и может вызывать астму и другие респираторные заболевания. Древесная пыль также может вызывать редкую форму рака носа.

Формальдегид классифицируется в Великобритании и Европейском союзе как канцероген, и на него распространяется заявление об опасности «предполагается, что он вызывает рак».

Из-за дополнительного присутствия формальдегида в МДФ необходимо соблюдать простые меры предосторожности, описанные в Q. 7 и Q.8 .

Q3. Что такое формальдегид и откуда он берется?

Формальдегид — это простое, но важное органическое химическое вещество, которое естественным образом встречается в большинстве форм жизни, включая людей, некоторые продукты, которые мы едим, и деревья. Таким образом, все изделия из дерева выделяют формальдегид естественного происхождения. Он широко используется в производстве многочисленных продуктов, включая шампуни, пластмассы, ковры, одежду, смолы и клеи и т. д.

Поэтому ряд материалов, находящихся дома или на рабочем месте, может выделять формальдегид. Комиссия по безопасности потребительских товаров США предоставляет следующую информацию о формальдегиде на своем веб-сайте.

Формальдегид обычно присутствует на низких уровнях, обычно менее 0,03 ppm (частей на миллион) как в наружном воздухе, так и в воздухе помещений. Наружный воздух в сельской местности имеет более низкую концентрацию, в то время как в городских районах концентрация выше. В жилых или офисных помещениях, содержащих продукты, выделяющие формальдегид в воздух, уровень содержания формальдегида может превышать 0,03 промилле. Продукты, которые могут добавлять формальдегид в воздух, включают древесностружечные плиты, используемые в качестве подстилающего слоя пола, стеллажей, мебели и шкафов; МДФ в шкафах и мебели; стеновые панели из фанеры из твердой древесины и карбамидоформальдегидная пена, используемая в качестве изоляции.

Аналогичные уровни указаны в отчете Всемирной организации здравоохранения (ВОЗ) Рекомендации ВОЗ по качеству воздуха в помещениях: отдельные загрязнители , опубликованные в декабре 2010 года. менее 0,05 мг/м3 (0,04 промилле) в домах и примерно вдвое меньше в общественных зданиях». Важно отметить, что эти уровни взяты из всех источников, а не только из строительных материалов.

Q4. Сколько формальдегида выделяется плитой МДФ?

Плиты МДФ

, произведенные в Европе для строительных целей, должны соответствовать соответствующим европейским стандартам. Это BS EN 622-1:2003 Древесноволокнистые плиты. Спецификации. Часть 1: Общие требования и BS EN 622-5:2009 Древесноволокнистые плиты. Технические характеристики. Часть 5. Требования к плитам сухой обработки (МДФ) . Существует два европейских класса формальдегида, E1 и E2, в зависимости от измеренных уровней выделения формальдегида. Выделение формальдегида из плит E1 составляет менее 0,1 частей на миллион (частей на миллион), а для плит E2 — от 0,1 до 0,3 частей на миллион.

В Европе большинство производителей выпускают только плиты с низким уровнем выбросов. На рынке имеются плиты с очень низким уровнем выделения формальдегида и плиты без добавления формальдегида, например плиты, в которых используются связующие, не содержащие формальдегида, такие как PMDI, т.е. эти плиты будут иметь только естественные выделения из самой древесины. Однако производители за пределами Европы могут производить плиты с более высоким уровнем выбросов.

Q5. Как маркируются плиты МДФ?

Древесные панели, такие как МДФ, которые используются в строительстве, должны иметь маркировку СЕ в соответствии с – Характеристики, оценка соответствия и маркировка. В соответствии с этим стандартом уровни формальдегида необходимо будет проверять на регулярной основе, а класс должен быть объявлен (E1 или E2).

Помимо соблюдения Директивы по строительным изделиям посредством маркировки СЕ (которая вскоре будет заменена Регламентом по строительным изделиям), в Великобритании нет схем соответствия нормативным требованиям в отношении выбросов формальдегида.

В Великобритании действует ограниченное количество сторонних схем маркировки, в которых среди прочего указываются максимальные пределы формальдегида как часть их требований. К таким схемам относятся BREEAM (Метод оценки окружающей среды научно-исследовательского строительного учреждения) для оценки зданий и мебельной продукции и схема FIRA Gold Исследовательской ассоциации мебельной промышленности.

Во всем мире существуют схемы сертификации и маркировки продуктов, которые могут быть связаны с выделением формальдегида, например, схема Калифорнийского совета по воздушным ресурсам (CARB) или другие схемы, в которых может учитываться диапазон выбросов, например схема AgBB в Германии. .

Q6. Запрещен ли МДФ в других странах, и если да, то почему не в Великобритании?

ВШЭ не знает ни одной страны в мире, где МДФ запрещен.

В7. Какие меры предосторожности следует соблюдать при работе с МДФ?

В соответствии с Положениями о контроле за веществами, опасными для здоровья 2002 г. (COSHH), работодатели обязаны контролировать риски для здоровья сотрудников, связанные с производственной деятельностью. Это означает, что они должны обеспечить, чтобы воздействие древесной пыли и формальдегида было ниже допустимых пределов воздействия на рабочем месте (WELs), насколько это практически возможно.

WEL — это концентрация опасных веществ в воздухе, усредненная за определенный период времени, называемая средневзвешенной по времени (TWA).

Используются два периода: долгосрочный (8 часов) и краткосрочный (15 минут) – долгосрочный, представляющий рабочий день, и краткосрочный, помогающий предотвратить такие эффекты, как раздражение глаз, которое может возникнуть уже через несколько минутная экспозиция.

ПДВ для пыли лиственных и хвойных пород и формальдегида выражены в миллиграммах (мг) материала в одном кубическом метре воздуха (м3). Уровни формальдегида также выражаются в частях на миллион (ppm). Текущие WEL:

Формальдегид — 2,5 мг/м3 или 2 ppm как для предела долгосрочного воздействия, так и для предела кратковременного воздействия
ПДВ для пыли из твердой древесины составляет 3 мг/м3 (на основе средневзвешенного значения за 8 часов). ПДВ для пыли из древесины хвойных пород составляет 5 мг/м3 (на основе средневзвешенного значения за 8 часов). Для смесей древесной пыли лиственных и хвойных пород ПДВ для пыли лиственных пород, равное 3 мг/м3, применяется ко всей древесной пыли, присутствующей в этой смеси. Нет кратковременного WEL

Для контроля воздействия работодатели должны следовать «иерархии контроля», изложенной в Правилах COSHH. Это означает:

Во-первых, постарайтесь снизить риски у источника, где это возможно, используя альтернативу с меньшим риском, если таковая существует. Примером этого может быть использование плит МДФ «без добавления формальдегида» или плит МДФ с низким уровнем выбросов, если это практически возможно.
При механической обработке или шлифовке МДФ должна использоваться эффективная система пылеудаления. Это часто называют местной вытяжной вентиляцией (LEV).
Используйте пылесосы с высокопроизводительными фильтрами (HEPA) для очистки от пыли MDF или используйте шланг, подсоединенный к системе LEV. Не следует использовать авиалинии и щетки, так как они образуют облака тонкой пыли, которую легко вдыхать.
Также могут потребоваться средства защиты органов дыхания (СИЗОД), но, как правило, это последняя линия защиты, см. Q.8 .

Q8. Если мне нужно использовать средства защиты органов дыхания (СИЗОД), что мне следует использовать – достаточно ли пылезащитной маски?

СИЗОД не следует использовать в качестве единственного средства контроля, поскольку он должен дополнять другие меры контроля, такие как система пылеудаления. Общая информация о средствах индивидуальной защиты доступна в средствах защиты органов дыхания на работе: Практическое руководство.

Если вам необходимо использовать СИЗ для защиты от вдыхания древесной пыли, вы должны убедиться, что СИЗ соответствуют требованиям и подходят (дополнительную информацию см. в разделе Выбор подходящего средства защиты органов дыхания).

Итого:

Для адекватного СИЗ необходимо выбрать правильную маску/респиратор и фильтр. Лицевой фильтрующий элемент (FFP) с заданным коэффициентом защиты не менее 20, например, FFP3 или полумаска с фильтром твердых частиц P3, может использоваться для защиты от воздействия древесной пыли.
Не используйте противопылевые маски FFP1 или FFP2, так как они не обеспечивают достаточной защиты. Если также присутствуют органические пары, например, формальдегид, то можно использовать полумаску с фильтром твердых частиц P3 и соответствующим фильтром для органических веществ.
Для того чтобы СИЗ был подходящим, он должен подходить пользователю и соответствовать задаче и окружающей среде. Для плотно прилегающих масок, таких как пылезащитная маска, вы должны убедиться, что маска подходит работнику, проведя испытание на прилегание к лицу (дополнительную информацию см. в Руководстве по испытаниям средств защиты органов дыхания (СИЗОД)).
Рабочие, носящие плотно прилегающие маски, должны быть чисто выбриты, так как щетина не позволяет маске плотно прилегать к лицу. Надетая маска должна быть совместима с любым другим надетым защитным снаряжением, например, с защитными очками, средствами защиты органов слуха.
Любые средства индивидуальной защиты следует использовать правильно, а фильтры следует регулярно менять в соответствии с инструкциями производителя. Респираторы также должны правильно храниться, а для многоразовых СИЗ, таких как полумаски, должным образом обслуживаться компетентным лицом.

См. также:

Ресурсы

Дополнительные ресурсы

Связанный контент

Что такое МДФ? Как производят МДФ?

Перейти к содержимому

Вы слышали о МДФ? Некоторые люди не уверены, что это такое и как его использовать.

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) представляет собой конструкционный продукт из древесины, изготавливаемый путем расщепления остатков твердой или мягкой древесины на древесные волокна, часто в дефибраторе, смешивания их с воском и смоляным связующим и формирования панелей с применением высокой температуры и давления. МДФ обычно плотнее фанеры. Он состоит из отдельных волокон, но может использоваться в качестве строительного материала, аналогичного по применению фанере. Он прочнее и намного плотнее ДСП.

Существует несколько неправильных представлений о плитах МДФ, которые часто путают с фанерой и древесноволокнистыми плитами. Плита МДФ — это аббревиатура от древесноволокнистой плиты средней плотности. Он в основном считается заменителем древесины и завоевывает промышленность как полезный материал для декоративных изделий, а также домашней мебели.

Если вы не знакомы с древесиной МДФ, мы расскажем вам, что это такое, проблемы с древесиной МДФ, как изготавливаются плиты МДФ.

Материал

МДФ был создан путем расщепления твердой и мягкой древесины на древесные волокна. МДФ обычно состоит из 82% древесного волокна, 9% мочевино-формальдегидного клея, 8% воды и 1% парафина. а плотность обычно составляет от 500 кг/м ³ (31 фунт/фут ³ ) до 1000 кг/м ³ (62 фунта/фут ³ ). Диапазон плотности и классификация как легкая , стандартная или высокая плотность плита является неправильным и запутанным. Плотность плиты, если ее оценивать по отношению к плотности волокна, из которого изготовлена панель, имеет важное значение. Толстая панель МДФ плотностью 700–720 кг/м ³ может считаться панелью с высокой плотностью в случае панелей из хвойного волокна, тогда как панель такой же плотности, изготовленная из древесного волокна из твердой древесины, таковой не считается.

Fib er Производство

Сырье, из которого изготавливается МДФ, должно пройти определенный процесс, прежде чем оно станет пригодным. Большой магнит используется для удаления любых магнитных примесей, а материалы разделяются по размеру. Затем материалы сжимаются для удаления воды, а затем подаются в рафинер, который измельчает их на мелкие кусочки. Затем добавляется смола, чтобы помочь волокнам склеиться. Эта смесь помещается в очень большую сушилку, которая нагревается газом или маслом. Эта сухая смесь проходит через барабанный компрессор, оснащенный компьютеризированным управлением, чтобы гарантировать надлежащую плотность и прочность. Полученные куски затем обрезают до нужного размера с помощью промышленной пилы, пока они еще теплые.

Волокна обрабатываются как отдельные, но неповрежденные волокна и сосуды, изготавливаемые сухим способом. Затем щепа прессуется в небольшие пробки с помощью шнекового питателя, нагревается в течение 30–120 секунд для размягчения лигнина в древесине, а затем подается в дефибратор. Типичный дефибратор состоит из двух вращающихся в противоположных направлениях дисков с канавками на их поверхностях. Стружка подается в центр и подается наружу между дисками под действием центробежной силы. Уменьшающийся размер канавок постепенно разделяет волокна, чему способствует размягченный лигнин между ними.

Из дефибратора целлюлоза поступает в «выдувную линию», характерную часть процесса производства МДФ. Это расширяющийся кольцевой трубопровод, первоначально диаметром 40 мм, увеличивающийся до 1500 мм. На первом этапе впрыскивается воск, который покрывает волокна и равномерно распределяется за счет турбулентного движения волокон. Затем в качестве основного связующего вводят карбамидоформальдегидную смолу. Воск улучшает влагостойкость, а смола изначально помогает уменьшить комкование. Материал быстро высыхает в последней нагретой расширительной камере выдувной линии и расширяется в тонкое, пушистое и легкое волокно. Это волокно может быть использовано немедленно или сохранено.

Формование листов

Сухое волокно всасывается в верхнюю часть «пендистора», который равномерно распределяет волокно в однородный мат под ним, обычно толщиной 230–610 мм. Мат предварительно сжимается и либо сразу отправляется в горячий пресс непрерывного действия, либо разрезается на большие листы для горячего пресса с несколькими отверстиями. Горячий пресс активирует связующую смолу и устанавливает профиль прочности и плотности. Цикл прессования работает поэтапно, при этом толщина мата сначала сжимается примерно в 1,5 раза по сравнению с толщиной готовой плиты, затем поэтапно сжимается далее и выдерживается в течение короткого периода времени. Это дает профиль плиты с зонами повышенной плотности и, следовательно, механической прочности вблизи двух сторон плиты и менее плотной сердцевиной.

После прессования МДФ охлаждают в звездчатой сушилке или охлаждающей карусели, обрезают и шлифуют. В некоторых случаях плиты также ламинируют для дополнительной прочности.

Процесс производства МДФ

Посмотрите видео, как делают МДФ