Изготовление искусственный камень: состав, технология изготовления и формовка

как изготовить акрил в домашних условиях

Особенности производства искусственного камня в домашних условиях интересуют многих: изделия из этого материала не только обладают эстетичным и представительным видом, но также характеризуются высокими эксплуатационными характеристиками. Если вы хотите изготовить столешницу для кухни или другие изделия своими руками, в этой статье мы расскажем, как это сделать.

Что собой представляет искусственный камень

Для изготовления искусственного камня применяются разнообразные наполнители, которые связываются полимерной смолой и окрашиваются пигментами. В качестве основного сырья может использоваться керамика, гипс, полиэфир, бетон. Именно искусственный камень в последние годы получил широкое распространение за счет целого ряда таких положительных качеств, как:

  • оптимальное сочетание вязкости и прочности;

  • многообразие оттенков и узоров – можно изготовить изделия, которые идеально впишутся в любой интерьер;

  • низкая теплопроводность – при соприкосновении с материалом ощущается тепло, что особенно важно при его использовании для внутренней отделки;

  • экологичность – технология производства искусственного камня не предполагает применения вредных веществ, поэтому изготовленная из него мебель может без опасения использоваться в жилых помещениях, в том числе в детских комнатах;

  • высокая прочность – изделия устойчивы к перепадам температур, механическим воздействиям, прямым солнечным лучам и прочим негативным факторам;

  • ремонтопригодность – даже если на поверхности материала появились царапины, их можно быстро устранить с помощью специализированных средств, полировки или шлифовки.

Что нужно для производства искусственного камня

Для изготовления искусственного камня в домашних условиях понадобятся следующие компоненты в определенных пропорциях:

  • акриловая смола – 25 %;

  • композитный наполнитель (состоит из натуральных материалов – щебня, гравия, каменной крошки) – 70 %;

  • красящие пигменты;

  • отвердитель.

В качестве пигмента можно использовать как порошковые смеси, которые вводятся в сухие наполнители, так и жидкие составы, вливающиеся непосредственно в смесь. Хотя технология изготовления довольно простая, далеко не всегда получается изготовить прочный и долговечный искусственный камень. Причина кроется в низкокачественном сырье, поэтому наполнитель, смолу и отвердитель следует покупать в специализированном строительном магазине.

Не стоит экономить: чтобы не платить дважды, лучше сразу приобрести продукцию проверенных производителей.

Чтобы изготовить искусственный камень своими руками, также понадобятся:

  • формы – можно изготовить самостоятельно или приобрести готовыми в строительном магазине;

  • строительный миксер – поможет тщательно перемешать компоненты;

  • вибростенд – его наличие обязательно, если вы хотите, чтобы материал соответствовал по качеству заводскому. Оборудование позволит добиться однородности массы и отсутствия пустот, которые останутся на месте пузырьков воздуха.

Также нужно приготовить весы для взвешивания компонентов и силиконовую смазку для покрытия внутренней поверхности формы. Последнее средство нужно для того, чтобы застывшие элементы можно было извлечь без затруднений.

Технология изготовления искусственного камня

Процесс изготовления изделий достаточно прост и происходит в несколько этапов:

  • смешивание пигмента с наполнителем;

  • соединение отвердителя и смолы в отдельной емкости и добавление в общую массу;

  • тщательное перемешивание с помощью миксера и уплотнение на вибростенде;

  • заполнение форм и разравнивание материала.

После того как смесь приготовлена, ее нужно разлить по формам в течение 15–20 минут, позже она будет непригодна для дальнейшего использования. Для полного застывания нужно оставить искусственный камень на сутки. Затем материал аккуратно достают из форм, проводят выбраковку, при необходимости шлифуют, а после используют по назначению.

Изготовление изделий из жидкого камня на примере столешницы

В домашних условиях из смолы можно изготавливать полноценные изделия. Рассмотрим в подробностях, как сделать столешницу из искусственного камня своими руками. На первом этапе работы следует подготовить форму-опалубку, куда будет заливаться жидкий материал. Она заполняется несколькими слоями полимера, который нужно оставить до полного высыхания. Важно не торопиться и позволить материалу равномерно распределиться в этой «емкости». Первый слой должен составлять около 1–2 мм. Если это предусмотрено дизайнерским проектом, на нем размещают декоративные элементы. Подождите 3–5 часов, а затем залейте второй слой, который можно сделать толще – 20–25 мм.

После того как искусственный камень изготовлен, нужно определиться с его дальнейшей обработкой. Поверхность зачастую получается ровной. Если же требуется шлифовка, ее выполняют, постепенно понижая зернистость до 800–1200.

Аналогичным образом можно изготавливать своими руками любые изделия, например лестницу из камня в частном доме, барную стойку, раковину и прочие. Нужно только выбрать качественные материалы и подобрать либо изготовить подходящие формы.

Примеры готовых изделий:








Изделия из искусственного камня от компании «ЯрГранит»

В этой статье мы рассказали, как делать искусственный камень. И пользуясь нашей инструкцией, вы сможете изготовить изделия нужной формы своими руками. Если же вы сомневаетесь в своих силах или хотите сэкономить время, обращайтесь за помощью в нашу компанию «ЯрГранит». У нас можно заказать ресепшен, столешницу в кухню, барную стойку и любые другие изделия. Мы производитель и не прибегаем к помощи посредников, что позволяет гарантировать высокое качество продукции и устанавливать на нее доступные цены. Ваш заказ будет готов строго в оговоренные сроки, также мы предоставляем гарантию на услуги. Чтобы заказать раковину в ваннуюили другие изделия, оставьте заявку на сайте или позвоните нам по телефону +7 (961) 020-10-50.

Как изготовить искусственный камень из гипса

  • Отделочные материалы

В предыдущем материале мы рассказали, как сделать форму для изготовления искусственного камня. Теперь мы перейдем к изготовлению искусственного камня своими руками. Он подойдет для облицовки зданий изнутри или снаружи в местах, скрытых от прямого попадания атмосферных осадков. Это обусловлено тем, что изготавливается искусственный камень на основе гипса — материала, обладающего свойством впитывать влагу и разрушаться от ее избытка. Однако у него есть преимущество — гипс не выделяет впоследствии соли, как это бывает у бетонного камня.

Материалы и инструменты для изготовления искусственного камня

  • гипс, желательно Г-16, он же модельный (подойдет и Г-14 — общестроительный)
  • наполнитель — песок речной, морской, любой отсев, будь то мрамор или гранит
  • лимонная кислота
  • железоокисный пигмент желтого, коричневого и красного цвета
  • вода
  • ведро 10 литров
  • строительный миксер или мощная дрель с насадкой для смешивания
  • шпатель шириной 10 см
  • распылитель для опрыскивания цветов
  • полиуретановая форма для искусственного камня

Изготовления искусственного камня своими руками

Подготавливаем форму для изготовления искусственного камня к работе. Выкладываем ее на ровную поверхность, установленную по уровню. Это необходимо для того, чтобы плитка была ровной и одинаковой по толщине. Отдельные сегменты камня слегка прокрашиваем пигментом красного цвета. Для этого в маленькой таре размешайте немного пигмента в небольшом количестве воды. Выполняйте работы в помещении, где температура воздуха не ниже 18 градусов. Так вы сократите время кристаллизации гипса.

Наливаем в ведро полтора литра воды, после чего насыпаем туда 50 грамм желтого и коричневого пигмента, 5 кг гипса, 2 кг наполнителя, а также лимонную кислоту на кончике ножа. Перемешиваем все это миксером.

Должна получиться густая смесь, наподобие сметаны. Если смесь суховатая, добавьте воды. Если жидкая, можно ничего не добавлять, гипс застынет и так. Вы можете делать замесы разных цветов, не смешивая пигменты. В дальнейшем мы будем выравнивать цвет, а разноцветные плитки придадут будущему камню более естественный вид.

После этого приступаем к заливке формы. Выливаем смесь из ведерка аккуратно в формы, заполняя каждую плитку. Постукиваем по форме шпателем для избежания образования воздушных пузырей. Наш гипс будет текучим несколько дольше, чем обычный, так как лимонная кислота немного притормаживает процесс его кристаллизации.

Старайтесь в ходе эксплуатации формы добиться максимально верного объема замеса, чтобы у вас не пропадал остаток материала или наоборот, его не было слишком мало.

Разгладьте поверхность шпателем, убирая лишний гипс. Это важно. Надо делать так, чтоб у камня не оставалось лишнего гипса на краях. Он застынет и в процессе кладки будет мешать. Придется обстукивать его шпателем.

Подождите примерно 15-20 минут, и когда гипс уже начинает схватываться сделайте шпателем рисунок крест на крест. Так плитка будет легче прилипать к стене

Через 40-50 минут плитки уже можно доставать. Проверьте, постукивая по ним шпателем. Если плитка начала звенеть, она готова. Если нет, не стоит пытаться ее извлечь, вы ее только испортите. В ходе работ определите оптимальное время для извлечения плиток.

После извлечения необходимо выложить плитки на солнце или просто на ровную поверхность в проветриваемом и отапливаемом помещении. Так они будут быстрее высыхать. Идеально раскладывать плитки на сетку от панцерной кровати или любую другу сетчатую поверхность.

Так воздух будет поступать к плитке равномерно, обеспечивая ее равномерное просыхание.

Теперь плитку необходимо окрасить. Возьмите пол-литровую бутылку из-под воды, разведите в ней желтый пигмент, накрутите распылитель и обработайте им поверхность плиток. Не беда, если это будет неравномерно. Дайте пигменту подсохнуть несколько часов, затем обработайте плитку простой, чистой водой, а затем еще раз окрашенной. Так мы создадим неравномерность пигментации.

Готовые плитки складывайте в сторонку для будущих отделочных работ. Этот несложный процесс позволит вам существенно сэкономить ваши средства. Работая даже несколько часов в день, вы постепенно создадите необходимое вам количество искусственного камня.

каменьискусственный каменьнатуральные материалыоблицовкаформалитье

Производство искусственных камней

Этот раздел взят из «Henley’s Энциклопедия «Формулы двадцатого века, рецепты и процессы». Норман В. Хенли и другие.

Ниже приводится процесс производства, в котором щелочной применяют силикаты промышленного производства.

Функция щелочных силикатов или растворимого стекла, как составляющих искусственный камень, должен выступать в качестве цемента, образуя с щелочные земли, глинозем и оксид свинца, нерастворимые силикаты, которые сваривают между собой материалы (кварцевый песок, галька, гранит, плавиковый шпат и отходы глиняного кирпича). Масса может быть окрашена черный путем добавления некоторого количества древесного угля или графита в максимальное содержание 10%, двуокись марганца или охра; красный, на 6 процентов колкотара; кирпично-красный, на 4-7% киноварь; оранжевый, на 6-8% сурика; желтый, на 6 чел. желтой охры или 5% желтого хрома; зеленый, на 8 чел. цент хромового зеленого; синий, на 6-10 процентов от синего Нойвида, Бременский синий, Кассельский синий или синий Наполеон; и белые, на 20 процентов, максимум цинковые белила.

Хромовая зелень и окись цинка создают имитацию малахита. Ан имитация лазурита получается при одновременном использовании кассельского синего и пирита в зернах. Оксиды металлов дают соответствующие силикаты и окись цинка, смешанные с очищенным мелом, дает блестящий мрамор. Ингредиенты смешиваются как бы механическая корыто для замешивания, снабженная мешалками, с переменным пропорции, согласно процентному содержанию раствора щелочи силикат. Затем все это формуется или сжимается обычным процессы.

Имитация гранита получается при смешивании извести, 100 частей; силикат натрия (42° Be.), 35 частей; мелкий кварцевый песок от 120 до 180 части; и крупнозернистый песок, 180-250 частей.

Искусственный базальт может быть получен путем добавления сульфита калия и ацетат свинца или равные части сурьмяной руды и железных опилок.

Для получения искусственного мрамора 100 фунтов мраморной пыли или измельченной мел смешивают с 20 частями молотого стекла и 8 частями мелкой извести и силикат натрия. Красящее вещество смешивается в пропорции в зависимости от создаваемого эффекта.

Мелкий продукт для формования получают путем смешивания щелочного силиката, 100 частей; промытый мел, 100 частей; гашеная известь, 40 частей; негашеная известь, 40 частей, мелкий кварцевый песок, 200 частей; стекло истолченное, 80 частей; инфузорные земли 80 частей; плавиковый шпат, 150 частей. При затвердевании имеется сильное сокращение.

Прочие виды искусственного камня получают путем смешивания гидравлическим известь или цемент, 50 частей; песок, 200 частей; силикат натрия в сухом виде порошок, 50 частей; все увлажняют 10-процентной водой и формованный.

Можно использовать гидравлический цемент, к которому добавляют щелочной силикат добавлен. Камень или отлитый предмет следует покрыть слоем из фторсиликата.

Камень атмосферостойкий, водостойкий, изготавливается из морской грязи, к которому добавлено 5% гидрата кальция. Тогда масса сушат, выщелачивают и еще раз сушат при 212°F, после чего камни горят. Примесью кристаллизованного сульфата железа твердость этих камней еще повышена.

Производство искусственного камня с использованием силикона Часть 2: Материалы

Искусственный камень становится все популярнее. Потребители и подрядчики видят преимущества использования этой альтернативы камню. Искусственный камень не только дешевле натурального камня, но и более долговечен и может быть прочнее. Некоторые из других преимуществ включают гибкость во время проектирования; искусственному камню можно придать любую форму и размер, что облегчает покупателю получение именно того, что он хочет; а искусственный камень также может быть выполнен с канавками и полостями в нем, чтобы можно было разместить электрические провода, трубы и различную настенную арматуру. И поскольку искусственный камень не удаляется из натурального ложа, как натуральный камень, нет необходимости предпринимать какие-либо меры по защите окружающей среды.

Однако при выборе вида искусственного камня потребитель должен быть осторожен. Различные типы материалов лучше всего подходят для разных целей. Латекс, силикон и полиуретан являются тремя наиболее распространенными материалами, используемыми в процессе производства искусственного камня. Часто силикон предлагает больше преимуществ, чем латекс или полиуретан. Но, опять же, поиск того, что лучше всего подходит для вашей ситуации, является оптимальным планом действий.

Латекс и искусственный камень

Латекс является одним из основных материалов, которые в настоящее время могут быть использованы для изготовления искусственного камня. Когда этот материал используется, это однокомпонентная система, другими словами, искусственный камень полностью состоит из одного соединения и ничего больше. Камень создается путем заливки около 7 слоев в форму в течение нескольких часов или даже дней. Для отверждения каждого слоя может потребоваться несколько часов и повышенная температура — повышенная температура также помогает сохранить текучесть латекса. Из-за того, как он сделан, у латекса есть некоторые недостатки. Первым недостатком является рост цен, который происходит на рынке в течение последнего десятилетия. Это увеличение связано с тем, что изготовление готовой формы занимает примерно неделю, и этот процесс занимает много физического пространства. Вторым недостатком является то, что латексные искусственные камни, в зависимости от их размера и ряда других факторов, потенциально могут усаживаться на целых 40%.

По сравнению с латексом силикон может быть более предпочтительным вариантом. Во-первых, у силикона нет усадки. Кроме того, для использования или хранения отвержденного или готового искусственного камня не требуется источник тепла. Более того, нет необходимости наносить несколько слоев, а отверждение до полной толщины может произойти в течение ночи при комнатной температуре.

Полиуретан и искусственный камень

Полиуретан — еще один популярный материал, используемый при производстве искусственных камней. Полиуретан, в отличие от латекса, представляет собой двухкомпонентную систему, то есть состоит из двух соединений, органических единиц, соединенных карбаматом. Обладая схожими свойствами с силиконом, полиуретан быстро отверждается. Недостатком полиуретана является длительное время, необходимое для извлечения из формы искусственных камней. Дополнительное время связано с тем, что полиуретановые формы часто приклеиваются к мастеру. Другие негативные побочные эффекты сложного процесса извлечения полиуретана из формы заключаются в том, что он напрягает форму и делает ее менее долговечной, а также вызывает физическое напряжение у человека, который удаляет форму.

По сравнению с полиуретаном силикон во много раз может быть лучшим выбором. В то время как полиуретановые формы трудно снять с шаблона, известно, что силиконовые формы легко снимаются. Силиконовые формы также служат дольше, потому что они подвергаются значительно меньшей нагрузке в процессе производства — в то время как силиконовые формы служат около 3 лет, полиуретановые формы — только год или, может быть, 2 года. И в целом, с силиконом проще работать и он вызывает гораздо меньше нареканий.

Силикон и искусственный камень

Силиконовые каучуки, как и полиуретан, представляют собой двухкомпонентную систему: основу и отвердитель. Преимущество этого типа резины в том, что она имеет настраиваемую жесткость. Клиенты могут выбирать по шкале между очень мягким и очень жестким. И опять же, как и в случае с полиуретаном, в процессе отверждения или хранения не требуется тепла. Формы также можно разбирать на следующий день после заливки. Но формы не нужно просто заливать, так как силикон можно также распылять и наносить на модель кистью.

Для отверждения силиконовых форм необходимо использовать катализатор. Катализатором может быть либо олово, либо платина, но платина, безусловно, предпочтительнее. Основная причина заключается в том, что в течение первых двух недель после отверждения оловянный катализатор будет вызывать линейную усадку формы в пределах от 0,2% до 2%.

Наиболее предпочтительным силиконовым каучуком для изготовления форм является RTV-2.

РубрикаРазное