Изготовления станка: Изготовления ЧПУ станка что нужно знать при сборке практические советы от SteepLine

Изготовления ЧПУ станка что нужно знать при сборке практические советы от SteepLine

Изготовления ЧПУ станка что нужно знать при сборке

2017-09-12

Предположение, что изготовление ЧПУ станков — это слишком сложный процесс, поэтому его возможно осуществить исключительно на заводе, не соответствует действительности. Частное лицо вполне может собрать фрезерный ЧПУ-станок собственными руками. Разумеется, предварительно необходимо обзавестись всеми компонентами для станка и оборудованием, а также получить в своё распоряжение детальный чертёж механизма.
Впрочем, времени у самостоятельного сборщика уйдёт немало. Придётся ему и потратиться, хотя в меньшей степени, нежели при покупке целого станка, поскольку за работу платить не придётся. Разумеется, ему придётся приложить куда больше усилий, чем каждому отдельному работнику на заводе. Но, выдержав ряд трудностей за счёт упорства и избежав других благодаря изобретательности, сборщик получит в своё распоряжение бюджетный по стоимости механизм, который сможет обрабатывать заготовки точно по указанным параметрам.

Подготовительный этап

При выборе в пользу собственной схемы нужно определиться, какой она будет. Одно из решений — придать ЧПУ станку вид сверлильного станка старой модели. В этом оборудовании ставят фрезерную головку вместо оригинальной, которая работает со сверлом. основная задача при переоборудовании данного станка заключается в том, чтобы придать ему способность перемещаться сразу в трёх плоскостях независимо друг от друга. Этого можно достичь, используя каретки принтера, которые дадут инструменту подобную возможность.
Далее созданным по описанной схеме станком можно управлять программными средствами. Впрочем, каретки от принтера имеют не слишком высокий показатель жёсткости. Это приведёт к тому, что воздействие режущего инструмента на материал окажется недостаточно сильным. Поэтому, если инструмент создан по описанной схеме, им можно обрабатывать прежде всего пластик и дерево. Если же вести речь о металле, то можно работать лишь с совсем тонкими листами. Иначе говоря, он рассчитан на мягкие материалы.

 

Для более жёсткой обработки

Если же необходимо, чтобы ЧПУ станок справлялся с более жёсткими материалами и был в состоянии производить стандартные фрезерные операции, необходимо перемещать рабочий инструмент с использованием шагового двигателя надлежащей мощности. Подобный двигатель можно создать и самостоятельно, превратив в него стандартный электрический путём несложных операций. Присутствие шагового двигателя позволяет не применять в ЧПУ станке винтовую передачу, одновременно все его показатели ничуть не снизятся. Всего таких моторов требуется три штуки.
шаговые двигатели несложно создать на основе моторов матричных принтеров старых образцов. Прежние модели этих устройств снабжались двигателями довольно серьёзной мощности. Значительным достоинством для двигателей будет наличие пяти проводов, предназначенных для управления двигателем, это даст возможность расширить его функции.
Впрочем, и использование каретки от принтера в станке не исключает обработки с его помощью более твёрдых, чем дерево материалов, если для этой цели взять данный компонент от большого принтера.

 

 

Перед сборкой

Основным элементом станка можно сделать балку, сечение которой имеет форму прямоугольника, эту деталь требуется чётко зафиксировать на направляющих. Требуется, чтобы несущей конструкции была придана необходимая жёсткость. В процессе её сборки желательно избегать соединения сваркой вследствие вибрации, которая негативно сказывается на состоянии сваренных швов. И вследствие постоянных нагрузок рама ЧПУ станка будет постепенно изменяться. Её размеры станут отличаться от изначальных, что сделает параметры работы самодельной модели менее точными. Рекомендуется для соединения компонентов при сборке использовать винты.
Требуется, чтобы рабочий инструмент у станка мог перемещаться не только в горизонтальной плоскости, но и по вертикали. Для этих целей применяют винтовую передачу, передавая на неё вращение с использованием зубчатого ремня.

Вертикальную ось станка, изготовленного собственными руками, можно создать на основе плиты из алюминия. Величина этой оси должна соответствовать параметрам станка. Отливку этой оси можно выполнить в муфельной печи.

 

Сборка

Когда все компоненты, необходимые для ЧПУ станка готовы, начинают сборку. В первую очередь шаговые двигатели устанавливают на корпус станка за вертикальную ось. Один из монтируемых двигателей предназначен для передвижения фрезерной головки по горизонтали, а два других — по вертикали в перпендикулярных плоскостях. Далее монтируют оставшиеся компоненты.
На станке, собранном своими руками, необходимо предусмотреть передачу вращения с использованием исключительно ремней.
Готовый станок необходимо протестировать в ручном режиме, исправив все имеющиеся в конструкции недочёты. Только затем его можно подключать к программному управлению, которое станет его контролировать.

 

ПО для ЧПУ станка

Самодельным ЧПУ станком можно также управлять с помощью самостоятельно написанного программного обеспечения. В это ПО должны входить драйверы для устройств управления, которые сборщик поставит на станок.
Также в конструкции должен присутствовать LPT-порт, посредством которого к ЧПУ станку подключается электронная система. Подключение следует производить посредством шаговых моторов.
Следует помнить, что от электронного оборудования также зависит точность обработки изготовленным станком всех деталей.
Итак, выполнить ЧПУ станок своими силами не слишком сложно сборщику, имеющему необходимый набор знаний и навыков. При этом ему необходимо подойти к процессу максимально внимательно, чтобы добиться требуемой точности обработки деталей.

Так же советуем прочитать:
ЧПУ станок по дереву своими руками за 1 неделю это реально
Фрезерный станок с ЧПУ своими руками или лучше купить готовый

Поставка фланжировочного станка CB5000 для изготовления плоских и конических днищ

Металлообработка

Для повышения конкурентоспособности выпускаемых изделий заказчиком было принято решение в организации собственного производства плоских и конических днищ.

В ходе анализа существующего на рынке аналогичного оборудования, заказчиком была выбрана фланжировочная машина СВ5000 производства итальянской компании IMCAR. Данная машина отвечает самым высоким требованиям в области качества получаемых изделий и совмещает 2 функции: резку и фланжировку.

СВ5000 позволяет изготавливать плоские и конические днища диаметром от 500 до 5000 мм с толщинами от 1,0 до 6,0 мм для нержавеющих сталей и от 1,0 до 8,0 мм для углеродистых сталей.

Комплект поставки:

• Гидравлическая фланжировочная машина СВ5000 в комплекте:
• Комплект формирующих роликов для r=15;
• Комплект формирующих роликов для r=30;
• Комплект формирующих роликов для r=50;
• Энкодер для определения длины окружности;
• Комплект для увеличения высоты обработки конуса (до 1000 мм).

Специалисты «ДельтаСвар» провели шефмонтажные и пусконаладочные работы, а также обучение персонала заказчика.

В результате, заказчик организовал собственное производство днищ и добился снижения себестоимости выпускаемой продукции.

Реализация данного проекта позволила клиенту исключить зависимость от поставщиков, расширить номенклатуру выпускаемой продукции. Клиент стал более «гибким» на рынке при выполнении нестандартных заказов.

Одним из направлений работы ООО «ДельтаСвар» является поставка металлообрабатывающего оборудования, в том числе листогибов, фланжировочных машин, профилегибов и пр. Специалисты компании всегда рады помочь с выбором оборудования и проконсультировать по вопросам дальнейшего обслуживания и пр.

Появились вопросы по данному проекту? Команда специалистов «ДельтаСвар» найдет правильное решение для каждого клиента! Позвоните нам по номеру +7 (343) 384-71-72 (доб. 201) или напишите нам.

Читайте также:

Внедрение на производстве автоматического сверлильного станка с ЧПУ Drill+1020
Все больше предприятий заменяют радиальные сверлильные станки на сверлильные машины с ЧПУ. Внедрение автоматических сверлильных комплексов позволяет повысить качество обрабатываемых изделий и снизить временные затраты на изготовление продукции. …

Координатно-сверлильный станок с ЧПУ – эффективное решение для производства теплообменного оборудования
Современные сверлильные станки с ЧПУ эксплуатируются на заводах в различных отраслях промышленности. В основном используются ручные радиальные сверлильные установки. Но все чаще предприятия, которые проводят обработку деталей в больших объемах, выбирают автоматические сверлильные станки с ЧПУ. …

Автоматический сверлильный комплекс для обработки строительных металлоконструкций

В компанию «ДельтаСвар» обратилась строительная организация с задачей по автоматизации процесса сверления строительных металлоконструкций и увеличению объема производства продукции. На предприятии заказчика использовались ручные радиальные сверлильные установки, которые не обеспечивали необходимую производительность. …

Поставка высокоскоростной сверлильной машины с ЧПУ Drill+ 102
В связи с получением нового крупного заказа на производство сварных металлоконструкций с отверстиями под болтовые соединения предприятию потребовалось существенно увеличить производительность операций по сверлению отверстий, нарезанию резьбы, зенкованию, цекованию с одновременным улучшением качества продукции. …

Оснащение производства гидравлической 4-х валковой листогибочной машиной
Специалистами компании «ДельтаСвар» осуществлен подбор, поставка, монтаж и ввод в эксплуатацию гидравлической 4-х валковой листогибочной машины 4R 10/5. Основной задачей данного оборудования является вальцовка листового металла и получение емкостей для производства технологического оборудования в сфере пищевой промышленности. …

Поделиться ссылкой:

Станок для изготовления деревянных деталей BEAMTEQ B-560

Разнообразные виды обработки и высокая мощность

Станок BEAMTEQ B-560 от WEINMANN, оснащенный 12-местным устройством смены инструментов, позволяет выполнять самые разные столярно-плотницкие работы как при строительстве каркасных деревянных и фахверковых домов, так и при строительстве крыш. Станок выполняет все рабочие операции с максимально высокой скоростью. При этом время обработки сокращается примерно на 30% по сравнению со среднеотраслевым показателем (в зависимости от спектра продукции).

(Станок для изготовления деревянных деталей WBZ 160)

Преимущества

• Повышенная производительность благодаря высокой скорости обработки
• Оптимизация работы благодаря широким возможностям использования
• Быстрый монтаж на месте установки благодаря высокой точности компонентов
• Экономия пространства благодаря компактному исполнению
• Короткий срок окупаемости

Easy Operation with the intuitive operation concept powerTouch

graphical and clear display with wupWorks 4

12-fold tool changer can be individually equipped

Production of bird mouth cuttings

Sawing unit with 5-axis Technology for dynamic, flexible and accurate working

angle and birds mouth cuts can be produced through the 0-360° rotating angle

Also processings like drilling can be produced fully automated with the carpentry machine

Labelling and marking with the ballpoint pen

Inkjet printer for the labelling of the components

Технические особенности

• 5-осевая технология фрезерования, пиления и сверления

• Повышенная мощность в базовой комплектации: главный шпиндель мощностью до 20 кВт

• 12-местное устройство смены инструментов и второй встроенный главный шпиндель

• Пильный агрегат Flex5: угол поворота 0–360° и угол наклона 0–90° для раскроя под углом, треугольной врубки, комбинированного и продольного пиления

• Высокая точность обработки благодаря системе захватов с ЧПУ в сочетании с вертикальными и горизонтальными зажимами

• Сниженный уровень шума и пыли благодаря полностью закрытому корпусу станка

Технические характеристики

Сечение, мин.	20 x 50 мм
Сечение, макс.	200 x 455 мм
Длина необработанной заготовки, мин.	1.400 мм
Макс. длина необработанной заготовки с перехватом	16,5 м

Мы не гарантируем точность приведенных технических данных!

Станки для изготовления фальца

Для правильного выбора фальцезакаточной машины необходимо точно определить объем и типа работы и много других факторов. Особенно остро встает проблема с автоматизацией. При большом объеме работа автоматические машины для изготовления фальца являются незаменимыми. Одна автоматическая машина для изготовления фальца позволит заменить 5 и более кровельщиков при той же производительности.

Многое при выборе фальцезакаточной машины зависит от обрабатываемого материала. Современные машины для изготовления фальца имеют много дополнительных функций, например могут закрывать кровли в форме арки и Г-образные фальцы. Дополнительные ролики увеличивают качество обжима, что также немаловажно при выборе фальцезакаточной машины. Выпускают также универсальные машины для изготовления фальцов, которые могут работать с разными формами кровли, толстым металлом, обжимают обходы и срезают старые фальцы.

Существуют ручные фальцегибочные станки для отгиба кромки и создания замка при организации водостоков прямоугольного и круглого сечения. Некоторые станки подготавливают края раскроенных листов к дальнейшему соединению фальцем. Существуют модели с накатыванием отбортовки, а также серии с накатыванием дополнительной соединительной рейки.

При помощи фальцезакаточных машин можно проводить обработку прямых и криволинейных листов и профилей.

Виды фальцев

Станки по изготовлению фальца позволяют выполнить различные соединения:

• лежачий продольный фальц – используется при изготовлении водосточных труб и воздуховодов как прямоугольного, так и круглого сечения;
• угловой фальц – применяется в изготовлении прямоугольных воздуховодов для прямых и фигурных участков;
• стоячий фальц – используется при продольном соединении прямоугольных воздуховодов для придания им жесткости;
• С-рейка – наиболее простой метод соединения прямоугольных воздуховодов.

Где купить надежные станки для изготовления фальца

Купить ручные и автоматические станки для изготовления фальца с чпу по металлу от производителя по выгодным ценам в интернет магазине Metalmaster. В нашем каталоге представлен большой выбор видов современных новых моделей, всех габаритов: размеры (длина, ширина, высота), вес. При покупке станков для изготовления фальца прилагается подробная инструкция по управлению настройками и эксплуатацией, так же на сайте можно изучить технические характеристики: описание, фото, устройство, видео, мощность, применение, назначение. Если возникли вопросы по производству и продажи оборудования, стоимости доставки, обратитесь к нашим менеджерам по телефонам: 8 (495) 730 30 64 или 8 (800) 555 05 40.

Сервисный центр МДМ ТЕХНО — аварийное и сервисное обслуживание станков для изготовления мебели и обработки древесины

Безотказная работа оборудования – это неотъемлемое условие эффективности любой производственной компании.

А своевременное и качественное сервисное сопровождение – залог долгой и эффективной работы любого станка. И в этом вопросе лучше всего доверять профессионалам МДМ-ТЕХНО.

Как получить качественное сервисное сопровождение и не потратить нервы?

1. Обращение в МДМ и обозначение проблемы.

Ваше оборудование начало работать необычно/некорректно или вообще перестало функционировать, и вы не смогли самостоятельно это исправить — срочно свяжитесь с нами любым доступным способом и обозначьте проблему. Для этого нужно:

	Идентифицировать ваше оборудование (укажите марку, модель, серийный номер оборудования и т.п.).
	Укажите причину обращения, характер неисправности, по возможности направьте фото- и видеоматериал.

Наиболее простой вариант заполнить форму «Сервисное обращение» и отправить ее нам через форму на сайте (иконки), телефон, email, социальные сети, посредством телепатии (пока в стадии разработки). При необходимости (для лучшего понимания проблемы) наши специалисты могут запросить у вас дополнительные данные (тех. параметры, фото или видео узлов и агрегатов и т.п.).

2. Проблема обозначена – варианты решения!

	Удаленная техническая поддержка.
	Выезд на ваше производство.

2.1 Удаленная техническая поддержка:

Если задачу можно решить без выезда на производство (а это и быстрее и менее затратно, а чаще всего и вообще бесплатно), наши специалисты окажут техническую поддержку удаленно.

Как это работает:

Мы оцениваем характер и объем работ. По итогам возможны два варианта:

	Мы БЕСПЛАТНО консультируем ваш персонал по техническим вопросам оперативного ремонта станка (если неисправность очевидная, несущественная или не требует профессиональных навыков)
	Мы проводим организовываем удаленный ремонт оборудования.

• Озвучиваем вам стоимость. Выставляем счет.
• Вы вносите предоплату/оплачиваете счет.
• Мы проводим удаленное подключение и диагностику вашего оборудования (по возможности)
• Мы подбираем и отправляем вам необходимые расходные материалы и запасные части.
• Мы консультируем ваш персонал по алгоритму и особенностям ремонта станка
• Вы ремонтируете и запускаете оборудование и вносите нас в список «хороших парней»

2.2 Организация выезда на Ваше производство. Проведение сервисных работ.

В случае, если проблема требует присутствия технического специалиста, наш инженер приедет к вам на производство.

• Вы указываете точный адрес и режим работы объекта, контактные телефоны, желаемые дату и время проведения работ.
• Мы оцениваем характер и объем работ. Озвучиваем вам стоимость. Согласовываем условия оплаты и сроки выполнения работ, отправляем договор, счет, счет-оферту.
• Мы подготавливаем необходимые расходные материалы и запасные части.
• Вы направляете нам подтверждение (оплачиваете счет/вносите предоплату).
• В день проведения работ вы обеспечиваете присутствие на объекте ответственного лица, уполномоченного действующей доверенностью.
• Наш сервис инженер приезжает на объект и приступает к работам.

При проведение сервисных работ по Вашей заявке вы:

• Обеспечиваете допуск нашего специалиста к оборудованию.
• Обеспечиваете наличие всех коммуникации, указанных в инструкции по эксплуатации оборудования.
• При проведении работ предоставляете возможность провести тестирование оборудования в работе.



	Вы знакомьтесь с результатами работ. При необходимости мы проводим дополнительную развернутую консультацию по вашему оборудованию.
	Вы принимаете результат работ, подписываете акты.

Наши специалисты – профессионалы в ремонте и обслуживании любого оборудования для производства мебели и деревообрабатывающего оборудования практически любого производителя, представленного на российском рынке. Если даже не мы поставляли вам станок – мы сможем осуществить его Сервисное обслуживание.

Отправить заявку

фото самодельного станка для производства

Вагонка является отличным отделочным материалом, обладающим множеством неоспоримых достоинств. Одно из таких преимуществ – это доступность ввиду низкой стоимости. Поэтому данный материал распространен очень широко. Помимо этого, вагонка из древесины представляет собой экологически чистую продукцию, которая имеет полезные свойства, способные окружить человека природными условиями за счет своей натуральности.

Производство вагонки

Если же вы являетесь профессиональным мастером, то можете изготовить деревянную вагонку в домашних условиях. Для этого вам нужно будет либо приобрести готовое устройство, либо соорудить станок своими руками. Благодаря этому вы сможете не только сэкономить довольно приличную сумму на покупке стройматериала, но и получить дополнительный доход.

Зачем затевать изготовление стройматериалов дома?

Перед тем, как совершить покупку станка, следует понять причины, по которым он необходим и необходим ли вообще.

Четырехсторонний станок

Зачем покупать станок для производства вагонки:

1. Низкая себестоимость готового материала. Главным мотивом является явная экономия денежных средств, поскольку обрезная доска имеет намного меньшую стоимость, чем готовое изделие.
2. Получение дополнительного дохода. Вы можете производить материал как для собственных нужд, так и на продажу. В данном случае потраченные средства возвратятся к вам быстрее.
3. Возможность контролировать процесс, как происходит изготовление вагонки своими руками, и качество продукта, получаемого на выходе. Эта причина является наиболее важной в том случае, если вы запланировали строительство собственного дома, и вам необходим материал, который будет отвечать всем существующим требованиям.
4. Наличие дополнительных возможностей. Большая часть оборудования, предназначенного для производства вагонки, позволяет изготавливать и плинтусы с наличниками, а также брус и многие другие строительные материалы из древесины.

Станки для вагонки: принцип функционирования

Что касается типичного станка, то он представлен в виде оборудования, обрабатывающего сырье из древесины определенной ширины одновременно со всех четырех сторон. Устройство шлифует нижнюю и верхнюю части заготовки, при этом образуются соответствующие профили на ее боковых сторонах. Это может быть, как паз, так и шип – все зависит от того, какую конфигурацию вагонки выберет мастер. На фото вы можете увидеть, как выглядят оба вида профилей.

Фрезы для станка

В процессе формирования отделочного материала на предприятиях по ее производству станки обычно крепятся достаточно жестко, но в нашем случае устройство может быть использовано как переносное, так как оно будет иметь небольшие размеры и вес. Такое оборудование с легкостью можно поставить как в сарае, так и в гараже, поскольку при необходимости оно может складываться или выдвигаться.

Главные детали станка для изготовления вагонки своими руками представлены следующими элементами:

• узел, предназначенный для подачи сырья на обработку;
• узел, где находятся фрезы со строгальными элементами.

Первая деталь является очень важной, так как если точность ее работы и предполагаемое качество изготовления будут иметь низкий уровень, вы не сможете получить идеально параллельные плоскости вашего изделия. Для второго элемента главной характеристикой является скорость вращения заготовок. Если вы хотите получить качественную отделку, своими руками изготовленную, то должны приобрести оборудование, имеющее скорость вращения примерно в 4500 или 5000 оборотов в одну минуту. Именно такой показатель имеют станки на крупных предприятиях.

Виды вагонки

Необходимо остановить внимание на таком важном моменте, как фрезы. Данные элементы должны обладать высоким качеством и иметь соответствующую защиту, поскольку это обеспечит безопасность при выпуске самодельной вагонки. Кроме этого, благодаря данному свойству станка при работе на нем будет ощущаться максимальный комфорт.

Как выбрать станок для изготовления самодельной вагонки?

Перед тем как совершить такую покупку, как станок для вагонки, следует сначала решить, какой тип устройства и производительность вам необходимы. Если вы планируете осуществлять четырехстороннюю обработку сырья, имеющего небольшую толщину, то вам следует использовать оборудование с невысокими показателями скорости подачи древесины и производительности изделий. Данный вид станка – это оптимальное решение для изготовления вагонки в домашних условиях. Главными преимуществами такого оборудования является его относительно невысокая стоимость, но в то же время выпуск необходимого объема продукции.

В том случае, если вы собираетесь развернуть более масштабное производство, то для данной цели вам потребуется станок, имеющий достаточно высокую скорость обработки заготовок. Такое устройство обойдется вам гораздо дороже, поэтому не стоит его приобретать тогда, когда производство самодельной вагонки запланировано в небольших количествах и только для собственных нужд.

Главным моментом в процессе выбора станка для выпуска этого строительного материала в домашних условиях также является уровень цен на составляющие оборудования, а именно на фрезы. Стоимость данной детали устройства будет зависеть от ее разновидности и применения. Статья расходов по фрезам обычно является основным элементом в общей сумме затрат совершения покупки станка для изготовления вагонки своими руками.

Помимо первых двух видов данного оборудования, можно встретить и так называемые «кустарные» устройства, которые также предназначены для выпуска (как показано на фото). В этом случае вы должны провести тщательный анализ устройства, поскольку очень часто можно столкнуться с совсем непригодными самодельными станками. Но бывает и так, что данный вид оборудования является вполне работоспособным и готов давать высокие результаты.

Какую древесину лучше выбрать?

При желании получить отличный строительный материал нужно тщательно подойти к вопросу выбора сырья. В данном случае вы не можете использовать первую попавшуюся древесину. Оптимальный вариант в таком случае представлен доской, которая была предварительно распилена из той части ствола, которая находится ниже. Благодаря использованию такого сырья вы не столкнетесь с большим количеством сучков.

Заготовка должна иметь соответствующий уровень влажности (примерно от 12 и до 16%). Саму древесину вы можете применить как от дуба, так и от кедра или же обычной сосны. Важным условием в случае с использованием лиственницы или дуба является то, что установленные на оборудовании фрезы должны обладать такими характеристиками, как высокая твердость и острота.

Если вы планируете начать выпуск вагонки собственными силами в домашних условиях, то эти советы должны вам пригодиться. Чтобы получать только качественные изделия, всегда обращайте особое внимание на характеристики каждой модели при выборе станка для производства данного строительного материала, и тогда приобретенное оборудование не разочарует вас и будет иметь высокую эффективность.

Смотрите также:

Разработка технологии изготовления валика с применением станка с ЧПУ

Please use this identifier to cite or link to this item: http://earchive.tpu.ru/handle/11683/49060

Title:	Разработка технологии изготовления валика с применением станка с ЧПУ
Authors:	Чжу, Лянлян
metadata.dc.contributor.advisor:	Ефременков, Егор Алексеевич
Keywords:	технологичность; припуск; режим резания; норма времени; приспособление; manufacturability; allowance; cutting mode; time norm; adjustment
Issue Date:	2018
Citation:	Чжу Л. Разработка технологии изготовления валика с применением станка с ЧПУ : бакалаврская работа/ Л. Чжу ; Национальный исследовательский Томский политехнический университет (ТПУ), Школа базовой инженерной подготовки (ШБИП), Отделение русского языка (ОРЯ) ; науч. рук. Е. А. Ефременков. — Томск, 2018.
Abstract:	Разработка технологического процесса изготовления детали с использованием станка с числовым программным управлением и разработкой карты наладки для этого станка, так же проектируется техническая оснастка для одной из операций технологического процесса изготовления валика The development of the technological process for the production of parts using a numerical control machine and the development of a setup map for this machine, as well as the technical equipment for one of the operations of the manufacturing process of the roller
URI:	http://earchive.tpu.ru/handle/11683/49060
Appears in Collections:	Выпускные квалификационные работы (ВКР)

Items in DSpace are protected by copyright, with all rights reserved, unless otherwise indicated.

Понимание процесса изготовления инструмента

Роль производителя инструмента.

Изготовитель инструмента понимает дизайн продукта и создает детали, инструменты и красители, которые будут использоваться при изготовлении этих дизайнов. Совет производителя инструмента может также повлиять на промышленного дизайнера, чтобы упростить реализацию идеи. Изготовитель инструмента обычно работает в специализированном цехе механиков и использует ряд различных ручных инструментов и часто даже другое крупное оборудование, такое как токарные станки, фрезерные станки, шлифовальные станки и координатно-расточные станки для изготовления этих инструментов и деталей.

Многие производители инструментов теперь используют автоматизированное проектирование (САПР), а также инструменты автоматизированного производства и обработки для выполнения своих задач. Например, если вам нужна матрица для отливки новых компонентов, ее изготовит производитель инструмента. Если ваш штамп использовался в течение длительного времени и изношен, его ремонтирует изготовитель инструмента. Некоторые деликатные работы требуют, чтобы производитель инструментов выполнял операции резки, шлифования и отделки вручную.

Инструментальное производство.

Изготовление инструментов обычно означает изготовление инструментов, используемых для производства продукции. Обычные инструменты включают в себя валки для формовки металла, токарные коронки, фрезы и инструменты для формования. Изготовление инструментов обычно включает в себя высокоточные (так что детали можно изготавливать безупречно много раз) или станки, используемые для изготовления, удержания или тестирования продуктов во время их производства. Из-за уникального характера работы изготовителя инструментов часто возникает необходимость изготавливать собственные инструменты или изменять стандартные инструменты.

Производство инструментов — это изготовление инструментов, необходимых для производства продукта или детали.Простым примером является производитель инструмента, производящий инструмент, чтобы вы могли использовать его для изготовления других предметов; вам может потребоваться немного другой молоток для ваших целей. Если ваш молоток сломан, мастер починит его. Ваш инструментальщик также сделает вам штампы для литья.

Изготовление штампов.

Это распространенный и очень важный жанр изготовления инструментов. Он включает в себя изготовление штампов для многих производственных процессов в литье расплава или даже для литья деталей при литье пластмасс под давлением — работа производителей инструментов разнообразна и очень практична.Изготовитель инструмента делает отливку таким образом, чтобы производство можно было выполнять многократно, без усилий и безупречно. На примере молотка изготовитель инструмента делает слепок, чтобы молоток можно было изготовить так, чтобы вы могли использовать его для каких-либо действий. При крупносерийном производстве от изготовителя инструмента часто требуется изготавливать комплекты штампов, обрабатываемые с допусками менее одной тысячи дюймов.

Полный процесс.

Изготовление инструментов может включать и обычно включает в себя оригинальную конструкцию новых машин и инструментов для соответствия производству новой конструкции изделия.Это включает в себя оригинальные чертежи, тестирование и создание инструментов, которые фабрика будет использовать для выпуска нового продукта.

Когда мы рассматриваем детали для крупных машин и заводского оборудования, производитель инструмента должен иметь представление о процессе сборки. После того, как машина будет полностью собрана, производитель инструмента проверит и убедится, что инструмент можно использовать как часть производственного процесса, чтобы получить желаемый компонент в том виде, в котором он был изначально разработан.

Essential.

Производители инструментов — важные инженеры. Они понимают гораздо больше, чем процесс производства от дизайна, они понимают, как создавать компоненты, которые будут использоваться для воплощения этой идеи в жизнь.

Вам нужен инструмент? Или есть вопросы по созданию инструмента для вас? Свяжитесь с нами сегодня.

Новейшие производственные машины, инструменты и технологии

Система импульсной волоконной лазерной сварки

Система импульсной волоконной лазерной сварки

LMWS оснащена встроенным импульсным волоконным лазером LMF70-HP мощностью 70 Вт для расширенной обработки металлов, пластмасс и разнородных металлов, включая медь с алюминием, алюминий с нержавеющей сталью и медь с нержавеющей сталью.Компактный блок с широкими возможностями настройки разработан для бережливого производства. Путем простого изменения настроек этот лазер также можно использовать для маркировки или резки сварных деталей. Универсальный высокомощный и высокоскоростной лазер LMWS доступен с различными вариантами интеграции, соответствующими потребностям процесса. Стандартно он оснащен гальванометрическим сканером XY . XYZ и поворотные столики или через объектив и варианты внеосевой камеры также доступны.

Amada Miyachi America Inc.

Телефон: 626-930-8560

Веб-сайт: www.amadamiyachi.com

Фрезерование, токарная обработка и шлифование за один установ

Станки серии DMU / DMC FD duoBlock, модели 80, 125 и 160, фрезеруют, токарно и шлифуют за одну установку, обеспечивая качество поверхности до 0,4 мкм, исключая отклонения, возникающие в результате переналадки инструмента. Процесс шлифования моделей FDS серии duoBlock поддерживается технологическими циклами DMG Mori для внутреннего, внешнего и торцевого шлифования.Циклы правки расширяют набор функций. Также новинкой является датчик AE (акустический, эмиссионный), который гарантирует максимальную надежность и точность, обнаруживая первый контакт между шлифовальным кругом и устройством правки через коэффициент нагрузки шпинделя. Блок охлаждающей жидкости машин FDS на 343 галлона (1300 л) оснащен центробежным фильтром, который улавливает даже самые мелкие частицы (> 10 мкм) в процессе измельчения. Технологические циклы включают внутреннее, внешнее и торцевое шлифование, а также правку шлифовального круга.

DMG Mori

Телефон: 847-593-5400

Сайт: www.dmgmori.com

Программное обеспечение для пятиосевой постобработки

Kitamura Machinery сотрудничает с CAMplete Solutions для разработки программного обеспечения TruePath на вертикальных и горизонтальных пятиосевых обрабатывающих центрах Kitamura. CAMplete — это интегрированный набор инструментов постобработки, проверки и оптимизации для пятиосевых обрабатывающих центров, который предлагает конечному пользователю все необходимое для анализа, изменения, оптимизации и моделирования многоосных траекторий в интегрированной среде.Возможности включают полную проверку G-кода реального движения машины, проверку всей настройки машины, предотвращение сбоев, близких к авариям, перемещений и ошибок настройки, а также предоставление точных моделей.

Kitamura Machinery USA Inc.

Телефон: 847-520-7755

Веб-сайт: www.kitamura-machinery.com

Ковочный пресс с сервоприводом

Ковочный пресс с сервоприводом

MSE 2000 предлагает правильное сочетание скорости — более высокую при формовании и более медленную при напылении и транспортировке деталей — обеспечивая низкую нагрузку на штампы и максимально короткое время контакта.Технология ServoDirect приводит в движение головку 2000-тонного ковочного пресса и точно контролирует скорость, с которой штамп приближается к детали, а затем удаляется от нее. Выталкиватели стола MSE 2000 также оснащены независимым сервоприводом и больше не связаны с главным приводом, как на старых прессах, что увеличивает гибкость транспортировки деталей и ускоряет производственный процесс. Инновационная машина была разработана для известной кузнечной компании и будет использоваться для создания валов, конических зубчатых колес и других узлов шарниров.

Schuler Inc.

Телефон: 734-207-7200

Веб-сайт: www.schulerinc.com

Универсальный цанговый патрон

Mega New Baby Chuck 25N теперь доступен с зажимом до ø1 ″ (25,4 мм) для сверл, разверток и чистовых концевых фрез с точностью биения 0,00004 ″ (0,001 мм). Универсальная система цангового патрона разработана для высокоскоростной резки и гарантирует биение 1 мкм на конце цанги и хорошо подходит для режущих инструментов диаметром до ø25.4 мм. Эти точные и универсальные цанговые патроны хорошо известны и признаны за их точность в высокоскоростных приложениях. Высокоскоростной патрон предлагается в шести различных типоразмерах цанговых патронов. Mega New Baby Chuck 25N доступен в версиях BIG-PLUS (SK / BT), HSK и BIG Capto. Двусторонняя подача СОЖ возможна через инструменты или форсунку, если в инструментах нет отверстий. Высокая точность биения составляет 0,003 мм при 4 × D.

BIG Kaiser Precision Tooling Inc.

Телефон: 847-228-7660

Веб-сайт: www.bigkaiser.com

Аэрокосмическая обработка конструкционного алюминия

Пятиосевая HMC MAG3.EX нового поколения отличается более высокой мощностью шпинделя и усовершенствованным управлением движением, сохраняя при этом полную взаимозаменяемость с существующими системами. Обновленный MAG3.EX полностью оборудован для работы с алюминиевыми конструктивными элементами длиной до 4 м, включая нервюры крыла, переборки и компоненты балочного типа. XYZ — ход по оси 4000, 1500 и 1000 мм, соответственно, подходит для деталей размером до 4000 × 1500 × 750 мм.Оси станка A, и C расположены внутри корпуса шпинделя и обеспечивают наклон ± 110 ° и вращение на 360 °. Мощность шпинделя увеличена до 130 кВт, максимальная мощность достигнута при 26 000 об / мин. Скорость подачи резания и скорость ускорения также были улучшены: скорость подачи резания увеличилась с 25,4 до 50 м / мин, а скорость ускорения достигла 1g. Более быстрые осевые перемещения, улучшенные ATC и APC сокращают время без резки.

Макино Инк.

Телефон: 513-573-7200

Веб-сайт: www.makino.com

Высокопроизводительные HMC

Новые горизонтальные обрабатывающие центры серии NHP рассчитаны на высокую скорость съема металла, в частности, в автомобильной и авиакосмической промышленности. Доступны две модели: поддон NHP 4000 диаметром 400 мм и поддон NHP 5000 диаметром 500 мм. Машины NHP оснащены шпинделем с частотой вращения 15 000 об / мин и мощностью 40 л.с. (30 кВт) и 169 фунт-футов (229 Н • м). крутящего момента. Для тяжелой резки доступен шпиндель с высоким крутящим моментом 15 000 об / мин и 223 фут-фунт (302 Н • м), а шпиндель со скоростью 20 000 об / мин находится в разработке для заказчиков, которым требуется более высокая точность.Ускорение / замедление до 1 g на осях X, Y и Z значительно повышает производительность. Системы охлаждения вала шарико-винтовой передачи и подшипников поддерживают стабильную температуру быстро движущихся осей, обеспечивая точность обработки. Поддоны могут вмещать грузы массой до 400 кг для NHP 4000 и до 500 кг для NHP 5000.

Doosan Machine Tools America

Телефон: 973-618-2500

Веб-сайт: www.doosanmachinetools.com

Программное обеспечение метрологии

Программное обеспечение PC-DMIS 2017 R2 — это последняя версия популярного программного обеспечения для измерений, которое включает множество новых обновлений.PC-DMIS 2017 R2 представляет программное обеспечение Slideshow for Inspect, позволяющее пользователям создавать неограниченное количество настраиваемых макетов с результатами проверки, заполняемыми во время измерения. Это программное обеспечение Inspect было впервые представлено в PC-DMIS 2017 R1 в январе 2017 года в качестве простого интерфейса для программ измерения PC-DMIS. Дополнительная вкладка «Слайд-шоу» (требуется дополнительная лицензия) может отображать несколько слайдов с размерными и информационными метками всякий раз, когда пользователи выполняют процедуру измерения. Собственное разрешение сетки улучшается от импорта до визуализации.PC-DMIS 2017 R2 упрощает применение цветовой карты к объекту данных сетки и создание точек аннотации, выравнивание объектов данных сетки по модели САПР или выравнивание сетки по другому объекту сетки. Vision Live View теперь показывает, какие функции уже были запрограммированы, без необходимости переключаться на представление CAD, а также предлагает интегрированный график фокуса.

Hexagon Manufacturing Intelligence

Телефон: 401-886-2000

Веб-сайт: www.HexagonMI.com

Новый B — Токарная обработка оси

В последней версии программного обеспечения Edgecam 2017 R2 представлен новый цикл токарной обработки, который включает перемещения оси B при обработке на токарном центре.Эта новая функция обеспечивает большую доступность при обработке сложных профилей за счет динамического позиционирования пластины. Держатель инструмента защищен от зазубрин во время развертывания, и пользователи могут иметь дополнительный контроль над траекторией инструмента, устанавливая углы перекрытия. Новый цикл можно использовать со всеми типами токарных инструментов, как для черновой, так и для чистовой обработки. Обновленный Edgecam 2017 R2 включает около 20 элементов новой и расширенной функциональности, включая токарную обработку, фрезерование, моделирование и электроэрозионную обработку проволоки.Среди обновлений, при использовании базы данных приспособлений теперь можно измерять приспособления и другие устройства крепления. Благодаря функции поиска функций информация, передаваемая CadLink, была улучшена, и теперь данные «Ограничения и соответствие» передаются в функцию Edgecam. Эта поддержка распространяется на файлы Creo, SolidWorks и Inventor.

Программное обеспечение Vero

Телефон: 205-556-9199

Веб-сайт: www.verosoftware.com

Обновленный CAD / CAM

Последний выпуск от Tebis включает в себя множество новых и улучшенных функций CAD и CAM, которые упрощают работу производителям штампов, моделей и пресс-форм.Новое программное обеспечение Tebis версии 4.0 создает кривые площади во время сравнения деталей, чтобы обеспечить лучшее обнаружение и ограничение измененных областей. Таким образом, можно быстро реализовать проектные меры или быстро рассчитать новые программы ЧПУ для измененных областей. Новая функция создает неперекрывающиеся смещенные поверхности из любых кривых под определенными углами. Все перекрытия внутри деталей, которые могут возникнуть, особенно на острых краях и малых радиусах кривизны, автоматически отфильтровываются и сглаживаются. Эти поверхности идеально подходят для разделения поверхностей деталей при производстве пресс-форм, а также для обрезки стальных поверхностей и поверхностей линий обрезки при производстве штампов.

Tebis America Inc.

Телефон: 248-524-0430

Веб-сайт: www.tebis.com

Программное обеспечение для управления данными инструмента

Модернизированная программная платформа TDM 2017 предлагает пользователям следующее поколение систем управления данными об инструментах. Делая акцент на Индустрии 4.0, TDM 2017 обеспечивает более эффективную передачу данных, а также может использоваться параллельно с существующими приложениями. Вместе TDM 2017 и TDM 2017 Global Line заменяют версию 4.8. Новый TDM 2017 предоставляет классическую двухуровневую архитектуру для прямой связи между сервером и базой данных. TDM 2017 Global Line использует трехуровневую архитектуру с взаимосвязанными серверами приложений от Microsoft, выполняя все вычисления и обеспечивая существенно более эффективную передачу данных. Серверы приложений свободно масштабируются и могут обслуживать практически любое количество пользователей по всему миру. Новый сборщик 3D-инструментов в TDM 2017 Global Line и поиск инструментов, который похож на простой поиск в Интернете.

Системы TDM

Телефон: 847-605-1269

Веб-сайт: www.tdmsystems.com

Лезвия и адаптеры для отрезки

Семейство отрезных ножей и блоков с квадратным хвостовиком 150.10-JETI теперь включает новую конструкцию блока VDI. Адаптеры удерживают отрезные ножи 150.10-JETI на револьверной головке VDA и обеспечивают оптимальную подачу СОЖ под высоким давлением в зону резания без использования шлангов. Лезвия и адаптеры отводят тепло во время отрезки.Охлаждающая жидкость подается внутрь адаптера через револьверную головку и затем достигает зоны резания через отверстия для охлаждающей жидкости в лезвиях.

Seco Tools LLC

Телефон: 248-528-5451

Веб-сайт: www.secotools.com

Система балансировки шлифовального станка

Теперь доступны двухплоскостные балансировочные системы нового поколения Marposs / Dittel M7002 / MA7002 для высокоточных шлифовальных станков. Системы имеют новый детерминированный алгоритм балансировки и специально разработанную балансировочную головку.Блоки управляют балансировочными головками напрямую, будь то в стационарном положении или во время работы на высокой скорости (до 30 000 об / мин), чтобы автоматически обнаруживать, оценивать и контролировать дисбаланс подшипников шпинделя.

Марпосс

Телефон: 888-627-7677

Веб-сайт: www.marposs.com

Твердосплавные фрезы

Линия продуктов MC232 Perform — это экономичный новый тип фрез, доступный с двумя, тремя или четырьмя канавками в диапазоне диаметров от 1/8 ″ до 5/8 ″ (2-20 мм).Меньшие диаметры предлагаются с цилиндрическим хвостовиком, а большие диаметры — с хвостовиком Weldon с большей мощностью резания. MC232 разработан, чтобы быть экономичным и подходящим для широкого спектра приложений.

Walter USA LLC

Телефон: 800-945-5554

Веб-сайт: www.walter-tools.com

Швейцарский токарный станок

Traub TNL20, автоматический токарный станок с подвижной / фиксированной передней бабкой, вносит многочисленные улучшения в производительность, точность и автоматизацию линии TNL.Его можно оборудовать для одновременного использования до четырех инструментов. Дополнительная роботизированная ячейка, встроенная в станок, доступна для автоматической загрузки заготовок валов или предварительно отформованных заготовок. Машина будет интересна пользователям коннекторов и производителей медицинских изделий. TNL20 выпускается в двух версиях. Один уровень оборудования — TNL20-9, который имеет девять линейных осей, две револьверные головки (каждая с восемью станциями, максимальная скорость 12 000 об / мин, 2,0 кВт), заднее рабочее приспособление (четыре станции) и автономный противошпиндель.Вторая версия, TNL20-11, оснащена дополнительным передним рабочим оборудованием (шесть станций, три из которых действующие, максимальная частота вращения 12500 об / мин, 2,0 кВт) на автономном суппорте X / Z .

Индекс Трауб

Телефон: 317-770-6300

Веб-сайт: www.indextraub.com

Модули крепления

Высокая плотность, высокая точность и гибкость для размещения деталей различных размеров или нескольких деталей — преимущества Kurt’s SeraLock Towers, а также модулей крепления WedgeLock и MoveLock.Башни SeraLock упрощают обработку группы разнородных деталей или одной детали высокой плотности в одной установке. В системе используются многоразовые зажимные компоненты, которые можно комбинировать друг с другом. Эта система самоустанавливающихся модулей создает эквивалент специального приспособления с возможностью перенастройки для изменения размеров деталей. Зазубренные монтажные поверхности SeraLock выравниваются и зажимаются точно и быстро благодаря блокирующим зубцам на основании башни и зажимном устройстве.Модули WedgeLock или MoveLock имеют быструю, воспроизводимую точность и малые ходы, чтобы минимизировать время зажима.

Kurt Manufacturing Co.

Телефон: 877-226-7823

Сайт: www.kurtworkholding.com

Комбинированное резьбофрезерование, нарезание резьбы

Новая система нарезания резьбы сочетает в себе преимущества нарезания резьбы и нарезания резьбы. С новым станком Walter T2711 / 2712 можно одновременно обрабатывать несколько участков резьбы с высокими параметрами резания, что позволяет достичь времени обработки, сопоставимого со временем нарезания резьбы и формовки резьбы.Помимо быстрой обработки, пользователи также извлекают выгоду из высокой надежности процесса фрезерования резьбы и рентабельности инструмента со сменными пластинами. Новый инструмент идеально подходит для обработки крупной резьбы диаметром от 1 ″ (24 мм) и выше. В испытании, включающем крупномасштабную обработку коленчатого вала, новая фреза для резьбонарезания снизила затраты на 60%. Фреза универсального качества отличается легкой режущей геометрией и износостойкостью.

Walter USA LLC

Телефон: 800-945-5554

Веб-сайт: www.walter-tools.com/us

Новые инструменты для обработки чернового растачивания

Новые инструменты для чернового растачивания CoroBore помогают цехам справляться с такими проблемами, как вибрация, стружкодробление и безопасность процесса. Сочетание CoroBore с модульными системами Coromant Capto и Coromant EH позволяет пользователям быть очень гибкими в производстве. Это обеспечивает добавленную стоимость за счет сокращения инвестиций в инструменты и инвентаря. Каждое решение доступно отдельно или как часть полного комплекта для сборки инструмента.Предлагаются инструменты для чернового растачивания с одной, двумя или тремя режущими кромками. CoroBore BR20 — это концепция двухстороннего чернового растачивания, в которой используется дифференциальный шаг для снижения вибрации и обеспечения возможности использования при более длинных вылетах и ​​большей глубине резания. Инструмент также имеет встроенную функцию пошагового растачивания без дополнительной прокладки. Форсунки охлаждающей жидкости выдерживают давление охлаждающей жидкости до 70 бар (1015 фунтов на кв. Дюйм), помогая отводить стружку. Этот же инструмент доступен и с технологией Silent Tools. Эта версия с демпфированием идеально подходит для больших вылетов или там, где требуется дополнительная устойчивость.

Sandvik Coromant

Телефон: 201-794-5000

Веб-сайт: www.sandvik.coromant.com

Ленточная конвейерная печь

№ 897 — это печь с ленточным конвейером при 350 ° F (177 ° C), используемая для предварительного нагрева лотков деталей перед операциями заливки. Рабочее пространство имеет размеры 36 дюймов (914 мм) Ш × 120 ″ 3048 мм) Г × 15 ″ (381) Н. Нагрев осуществляется с помощью 30-киловаттных трубчатых нагревательных элементов в оболочке из инколоя. Рециркуляционный вентилятор мощностью 6000 кубических футов в минуту мощностью 5 л.с. (3,7 кВт) обеспечивает вертикальный нисходящий поток воздуха к рабочей нагрузке.Эта печь с ленточным конвейером имеет открытую зону загрузки ленты длиной 48 дюймов (1219 мм) и изолированную зону нагрева длиной 10 футов (3 м) с рециркуляционным потоком воздуха. Особенности включают в себя ленточный конвейер с плоской проволокой из высокоуглеродистой стали шириной 30 дюймов (762 мм), размером 1 × 1 дюйм (25,4 × 25,4 мм) с моторным приводом мощностью 1/4 л.с. (0,19 кВт), регулируемый от 1,4 до 27 дюймов в минуту. (35-885 мм / мин). Дополнительные функции включают в себя вертикальную подъемную дверь с ручным управлением при разгрузке со смотровым окном. Духовка также оснащена фотоэлементом, который автоматически останавливает ленту, когда детали достигают положения разгрузки.

Grieve Corp.

Телефон: 847-546-8225

Сайт: www.grievecorp.com

Чем занимается производитель инструмента и штампов?

Изготовитель инструмента и штампов — это тот, кто устанавливает и эксплуатирует различные станки с компьютерным или механическим управлением для производства прецизионных металлических деталей, инструментов и инструментов. Они работают в механических и инструментальных цехах и на заводах.

Производители инструментов и штампов обычно делают следующее:

• Изучите чертежи, эскизы, спецификации или файлы автоматизированного проектирования (CAD) или автоматизированного производства (CAM) для изготовления инструментов и штампов
• Расчет и проверка размеров, размеров, форм и допусков деталей
• Установка, эксплуатация и демонтаж обычных, ручных или компьютерных станков с числовым программным управлением (ЧПУ)
• Подпилите, отшлифуйте и отрегулируйте детали так, чтобы они соответствовали друг другу
• Испытание готовых инструментов или штампов на соответствие спецификациям
• Проверить размеры и наличие дефектов
• Гладкие и полированные поверхности инструментов и штампов

Мастера инструментов создают прецизионные инструменты и держатели для инструментов, которые используются для резки, придания формы и формовки металла и других материалов.Они также производят приспособления и приспособления — устройства, которые удерживают металл во время растачивания, штамповки или сверления, а также калибры и другие измерительные устройства. Производители штампов создают металлические формы, называемые штампами, которые используются для придания формы металлу при штамповке и ковке. Они также производят металлические формы для литья под давлением и для формования пластмасс, керамики и композитных материалов.

Многие производители инструментов и штампов используют САПР для разработки продуктов и деталей. Спецификации, введенные в компьютерные программы, могут использоваться для электронной разработки чертежей необходимых инструментов и штампов.Программисты с числовым программным управлением используют программы CAD и CAM для преобразования электронных чертежей в компьютерные программы на основе CAM, которые содержат инструкции для последовательности операций с режущим инструментом. После разработки этих программ станки с ЧПУ следуют набору инструкций, содержащихся в программе, для производства детали. Машинисты обычно работают на станках с ЧПУ, но производители инструментов и штампов часто обучаются как работе на станках с ЧПУ, так и написанию программ ЧПУ, и они могут выполнять любую задачу.

Подходите ли вы для изготовления инструментов и штампов?

Производители инструментов и штампов — разные личности.Они, как правило, реалистичны, а это значит, что они независимы, стабильны, настойчивы, искренни, практичны и бережливы. Им нравятся тактильные, физические, спортивные или механические задачи. Некоторые из них также занимаются расследованиями, то есть интеллектуальными, интроспективными и любознательными.

Это похоже на тебя? Пройдите наш бесплатный тест карьеры, чтобы узнать, является ли производитель инструментов и штампов одним из ваших лучших профессиональных партнеров.

Пройдите бесплатный тест прямо сейчас Узнать больше о карьерном тесте

Подавляющее большинство производителей инструмента и штампов работают на производстве.Они работают в механических и инструментальных цехах, а также в производственных цехах, где рабочие места хорошо освещены и вентилируются. Хотя работа в целом не опасна, работа рядом со станками представляет определенные опасности, и рабочие должны соблюдать меры предосторожности. Например, рабочие должны носить защитное снаряжение, такое как защитные очки для защиты от летящих осколков металла и беруши для снижения шума, производимого механизмами.

Большинство производителей инструментов и штампов работают полный рабочий день в обычные рабочие часы.Однако сверхурочная работа — это обычное дело. Поскольку многие производители используют оборудование в течение долгих часов, работа по вечерам и в выходные также является обычным явлением.

Производители инструментов и штампов также известны как:
Машинист по обработке инструментов и штампов Die Maker Diemaker Производитель инструмента Инструментальщик Изготовитель пресс-форм Изготовитель форм Слесарь-инструментальщик Toolfitter

прецизионных деталей для производителей инструментов и штампов Висконсин | Станок с ЧПУ для штамповки | Швейцарский станок с ЧПУ для обработки заготовок и приспособлений

Станки с ЧПУ для производства прецизионных инструментов и штампов

Owens Industries производит прецизионные детали для промышленности по всей территории Соединенных Штатов, а производители инструментов и штампов повсюду полагаются на высококачественное оборудование с компьютерами для точного измерения размеров деталей, которые они создают.Наши инженеры с ЧПУ имеют большой опыт работы с компонентами, предназначенными для использования с широким спектром инструментов и штамповочного оборудования. Изготовление инструментов обычно относится к производству инструментов и вспомогательных средств, часто используемых для производства продуктов, а общий инструментарий включает приспособления, приспособления, калибры, пресс-формы, штампы, режущее оборудование и шаблоны. Из-за уникального характера работы производителей инструментов и большого разнообразия востребованных сложных изделий часто бывает необходимо изготовить специальные инструменты или модифицировать стандартные инструменты в соответствии с новыми потребностями.

Матрица — это специализированный инструмент, используемый в производстве для резки или формовки материала, в основном с использованием пресса. Размеры изделий, изготовленных с использованием штампов, варьируются от мелких до сложных, включая пуансоны, штампы, штампы со стальными линейками и наборы штампов. Точность — ключ к успеху при изготовлении штампов; пуансоны и матрицы должны сохранять надлежащий зазор для точного изготовления деталей, и часто бывает необходимо, чтобы наборы штампов обрабатывались с допусками менее одной тысячной дюйма.

Если вы работаете в индустрии изготовления инструментов и штампов и вам нужны новые прецизионные детали для вашего оборудования, свяжитесь с Owens Industries, чтобы изготовить детали для вас.Позвоните или напишите нам сегодня, чтобы получить расценки на наши специализированные услуги.

Производство инструментов с использованием деталей высшей точности от Owens Industries

Производство инструментов и штампов является важной частью многих производственных процессов, особенно при производстве пластмассовых изделий. OEM-производители регулярно требуют сложных деталей и жестких допусков, чтобы удовлетворить потребности своих клиентов. Owens Industries — это сертифицированный ISO механический цех, предлагающий инструменты и штампы высочайшего качества для улучшения ваших производственных результатов.Мы используем самые точные методы ЧПУ для достижения невозможного, в том числе:

Производство инструментов с ЧПУ в Швейцарии

Швейцарская обработка с ЧПУ — еще один вариант получения деталей, необходимых для изготовления инструментов и штампов. В этом прецизионном производстве используются токарные станки с ЧПУ для вращения деталей при резке. Эти машины имеют диапазон микрообработки от 1 мм до 4 мм в диаметре, и каждая машина может выполнять несколько функций, экономя дополнительное время.

Швейцарские станки с ЧПУ могут не только создавать детали для инструментов и штампов, но и производить специальные приспособления и приспособления.Прекратите использовать самодельные приспособления, которые не защищены и усложняют работу. Эти нестандартные приспособления могут быть изготовлены в соответствии с вашими точными спецификациями с помощью нашего швейцарского процесса обработки с ЧПУ. У вас будет абсолютно точный прибор для любой работы.

5-осевое фрезерование для производителей инструмента и штампов

Изготовителям инструментов и штампов для правильного выполнения своей работы требуется максимально точное производство. 5-осевая обработка режет по линейным осям X, Y и Z вместе с вращением по осям A и B. В результате получаются более сложные и точные детали.Owens Industries использует 5-осевую обработку для изготовления нестандартных деталей для использования в производстве инструментов и штампов.

Используя один станок для изготовления деталей, 5-осевые станки экономят время в производственном процессе. Вы получаете готовые детали быстрее, так как нет необходимости перемещать материал между разными станками.

Конечно, ваши прецизионные детали для микрообработки, 5-осевой обработки или швейцарской ЧПУ хороши ровно настолько, насколько хороши операторы, стоящие за ними, поэтому вам нужна Owens Industries.

Изготовители прецизионных инструментов и штампов для любых проектов, больших и малых

Независимо от того, испытывают ли ваши собственные станки с ЧПУ проблемы с обеспечением жестких допусков или сложных деталей, которые требуются вашему продукту, вам нужны высококачественные детали, производимые на массовом уровне, или вам просто нужно несколько инструментов и штампов, изготовленных для литья пластмасс под давлением. формовочная компания; Owens Industries предлагает сверхточные станки с ЧПУ от лидеров отрасли.Как сертифицированный по стандарту ISO 9001: 2015 цех станков с ЧПУ, в котором работают только самые подготовленные профессионалы, вы можете быть уверены, что все наши услуги превышают отраслевые стандарты качества. Мы можем успешно обрабатывать сложные штампы и пресс-формы, детали с малым внутренним радиусом (0,0015 дюйма), мелкие щелевые детали и распылительные форсунки.

Деталь	Приложение	Используемый процесс обработки	Материал	Особые характеристики
Пластина регулировки форсунки	Регулировка направления	3-осевая обработка	Нержавеющая сталь AISI 316	Часть машины вокруг.0787 «Точка поворота
Полусфера	Сопло для струйной печати	Прецизионная точная токарная обработка	Нержавеющая сталь AISI 316	Полированное покрытие 8 Micro Finish на диаметре 0,120 дюйма
Приводной стержень	Поршень для струйной печати	Швейцарская токарная обработка	Нержавеющая сталь AISI 316	Стержень без заусенцев, прямолинейность 0,0005 дюйма
Корпус	Головка струйного принтера	4-осевое фрезерование	Нержавеющая сталь AISI 316	Обработка и сварка герметичного коллектора
Блок с просверленным желобом	Блок всасывания чернил	4-осевое фрезерование	Нержавеющая сталь AISI 316	Сверление 8 соединенных отверстий без заусенцев
Головка насоса	Коллектор с чернилами	4-осевое фрезерование	ПТФЭ девственницы	Обработка пересекающихся отверстий без заусенцев

Свяжитесь с нашим магазином прецизионных станков с ЧПУ в Висконсине, чтобы получить расценки на услуги по производству инструментов и штампов.

Оставить отзыв

Использование станка для станка

Изготовление нестандартных компонентов оснастки — это одно. Магазины постоянно изготавливают собственное оборудование. Но MRS Machining из Огасты, штат Висконсин, идет дальше этого. Магазин постоянно изобретает и производит собственные компоненты режущего инструмента. Фактически, скучные инструменты, созданные в этом магазине, также были приняты несколькими другими производителями, которые узнали о потенциале этого инструмента для упрощения настройки.

Мэтт Гуз, президент MRS Machining, говорит, что именно костяшки пальцев окончательно убедили его в создании этих инструментов.

Магазин делает ставку на многозадачность. То есть большая часть работы здесь включает в себя циклы обработки с одной установкой на токарно-фрезерных станках, таких как станки Integrex от Mazak. Поскольку процедуры обработки сложны, переключение с одного задания на другое может повлечь за собой многочисленные смены инструмента. И из всех типов инструментов, используемых в цехе, возможно, наиболее сложными в настройке являются расточные оправки из-за необходимости затягивать эти инструменты в цанги на станке.В течение многих лет г-н Гуз представлял, насколько проще будет смена инструмента, если расточная оправка и цанга будут одним целым — всего лишь одним куском стали. Такой инструмент спасет его от того, чтобы он больше никогда не лаял костяшками пальцев, потому что гаечный ключ соскользнул, когда он наклонился к машине, чтобы затянуть цангу.

Несколько лет назад в бизнесе наступило затишье. Машины были открыты, и у него было свободное время, поэтому он решил попробовать эту идею. В цехе был изготовлен набор так называемых «расточных оправок без цанги» — стержней, которые являются неотъемлемой частью корпуса резцедержателя.Инструменты были изготовлены на некоторых из тех самых машин, на которых теперь используются эти инструменты. Сегодня в цехе используется около 50 встроенных прутков различных размеров, и сотрудники считают этот инструмент естественным выбором для обработки центральных отверстий. Компания даже создала Augusta Cutting Tools, небольшой побочный бизнес, который на сегодняшний день продает 25 комплектов этих инструментов другим производителям.

У инструментов действительно есть очевидный недостаток, — говорит г-н Гуз. Поскольку расточная оправка является цельной, измерительная длина каждого инструмента фиксирована — буквально, измерительная длина устанавливается из стали.В результате магазин, который нуждается в расточных стержнях большой длины, должен будет покупать большое количество стержней без цанговых патронов, что, вероятно, не является рентабельным. Но в гораздо более типичном случае цеха, которому требуется всего несколько длин расточных стержней для всех работ, инструменты со встроенным хвостовиком предлагают различные преимущества, — говорит он. Уменьшение времени настройки — это только начало, поскольку повышается и жесткость.

Эта жесткость может сократить время цикла за счет более тяжелой резки. Чтобы помочь в этом, на стержнях предусмотрена подача СОЖ через инструмент, которую можно подавать с задней стороны инструмента.С другой стороны, жесткость может улучшить характеристики. Г-н Гуз говорит, что жесткости инструмента обычно достаточно, чтобы добавить 1 диаметр расточной оправки к глубине растачивания. То есть, если данное приложение позволяет расточной оправке с цанговым зажимом достигать глубины, в 4 раза превышающей диаметр прутка, до вибрации, то пруток без цанги может достигать 5-кратного диаметра.

Для MRS дополнительным преимуществом успеха этого самодельного инструмента является то, что он тонко проверяет и укрепляет отношение к режущим инструментам.В цехе понимают, что обработка недавно разработанного, нестандартного корпуса инструмента — это вариант для любой работы, которая возникает в воротах. На некоторых работах этот вариант оказался решающим.

Прочие инструменты

На первый взгляд простой пример — левая дрель, показанная на одной из фотографий. При работе с 100 деталями MRS хотела сократить время цикла, подавая сверло из револьвера вниз, а не вверх, используя улучшенный рычаг для более агрессивного резания. Однако перемещение в этом направлении потребовало зеркального отражения геометрии сверла, и MRS не удалось найти левое сверло нужного размера.Начав с правой сеялки, мастерская спроектировала собственную.

Еще более агрессивная резка была получена благодаря большому нестандартному инструменту, который можно увидеть на одной из других сопроводительных фотографий. Для глухого отверстия диаметром 4 дюйма в твердой поковке мастерская разработала последовательность шагов: сверление небольшим инструментом, а затем расширение отверстия с помощью ряда инструментов все большего размера. На это потребовалось время. В отличие от этого большой специальный инструмент с шестью режущими кромками быстро и надежно обрабатывает глухое отверстие всего за один проход.Изобретая этот инструмент, MRS сократила объем производственной работы на 15 минут на каждую деталь.

В одном случае было необходимо изобрести нестандартный инструмент. Компания MRS выиграла работу с канавкой глубиной 4 дюйма на поверхности уплотнительного кольца из нержавеющей стали. Не найдя инструмента, предназначенного для этого кроя, магазин снова сделал свой собственный.

Найти время — главное препятствие для создания этих специализированных инструментов, — говорит г-н Гуз. Инструменты без цанговых патронов могли быть созданы только тогда, когда бизнес был медленным.Когда бизнес так силен, как в последнее время, персонал слишком занят производственными работами, чтобы моделировать геометрию и программировать цикл для корпуса специального инструмента (если только инструмент явно не обещает значительную экономию на одной из этих оплачиваемых работ).

Однако после завершения проектных и инженерных работ изготовление инструмента на удивление быстро и дешево. Время цикла обработки специального инструмента на одном из станков Integrex обычно составляет менее 30 минут. Часто складские запасы практически бесплатны, потому что в магазине есть лишние материалы, полученные от других работ.Корпуса без цанговых патронов изготовлены из 4142 остатков предварительно закаленной стали, оставшихся от повторяющихся производственных работ. «Это более качественный материал, чем обычно делают расточные оправки», — говорит г-н Гуз.

Скорость этой обработки недавно привлекла внимание дистрибьютора режущего инструмента MRS. Для нестандартных инструментов этот дистрибьютор обычно должен указывать сроки поставки от 6 до 8 недель от своих поставщиков. Если бы дистрибьютор вместо этого полагался на MRS, то время выполнения заказа можно было бы сократить до 2 недель или меньше.

Г-н Гуз осторожно подходит к этой возможности, потому что ему интересно, какой объем работы она может принести. Этот бизнес можно было бы приветствовать в какой-то другой год, но прямо сейчас у него могло не быть возможностей. Продолжение этого бизнеса может повлечь за собой покупку нового Integrex, чтобы оборудовать стойку для инструментов, что является шагом, который он рассматривает. Если он это сделает, то верстак для инструментов в его магазине будет действительно необычным. Он не только покупал бы инструменты у поставщика, как любой инструментальный ящик, но и продавал бы инструменты этому поставщику.

Machine Tool Technology — Williamson College of the Trades

CNCP 251 Программирование ЧПУ I (2 кредита) Исследует назначение и историю станков с числовым программным управлением (ЧПУ) и предоставляет инструкции по написанию базовых программ ЧПУ с использованием инкрементный и абсолютный методы декартовой системы координат. Также готовит студентов к написанию индивидуальных ручных программ, которые включают стандартные промышленные подготовительные и прочие коды для программирования станков.

CNCP 252 Практика ЧПУ I (2 кредита) Предоставляет инструкции по безопасной настройке и эксплуатации станков с ЧПУ и практическое обучение по вводу программ, установке длины инструмента, проверке и модификации программ, обработке и передаче данных, а также использованию компьютера. Программное обеспечение для автоматизированного производства.

CNCP 261 Программирование ЧПУ II (2 кредита) Предлагает введение в автоматизированную обработку (CAM), включая программирование заданий непосредственно из данных CAD и из распечаток по геометрическому определению.Охватывает 2 1/2 и 3-осевое программирование и ручное программирование с применением стандартных отраслевых кодов для токарных станков с ЧПУ и обрабатывающих центров.

CNCP 262 CNC Practice II (2 кредита) Предоставляет расширенные инструкции по эксплуатации станков с ЧПУ и программированию CAM, включая ввод и редактирование программ, обработку и передачу данных с помощью прямого числового управления (DNC), а также выполнение настройки и фиксации деталей и машин.

MACH 111 Базовая теория механического цеха I (3 кредита) Предлагает введение в профессию и отрасль станков, изготовителей инструментов и штампов и других специалистов.Включает предотвращение несчастных случаев, основные свойства металла, а также развитие знаний и навыков в области безопасного использования, эксплуатации и обслуживания ручных инструментов, переносных электроинструментов, измерительных инструментов, проволочных колес и буферов, ленточных шлифовальных машин, сверлильных станков, отрезных и контурных станков, абразивные станки, шлифовальные станки и токарные станки, а также при использовании смазок и охлаждающих жидкостей.

MACH 112 Basic Machine Shop Practice I (4,5 балла) Посредством практического обучения и проектов в цехах студенты изучают навыки, необходимые машинистам и рабочим в непосредственно связанных ремеслах, включая безопасное использование, эксплуатацию и техническое обслуживание ручных инструментов, переносные электроинструменты, измерительные инструменты, отрезные и контурные станки, шлифовальные станки для пьедесталов, шлифовальные станки и токарные станки.

MACH 121 Basic Machine Shop Theory II (3 балла) Охватывает вопросы предотвращения несчастных случаев и безопасного использования, эксплуатации и технического обслуживания токарных станков (часть вторая), фрезерных станков Bridgeport, формообразователей, строгальных станков, вертикальных фрез, горизонтальных фрез, точных инструментов и поверхностно-шлифовальные машины.

MACH 122 Basic Machine Shop Practice II (4,5 кредита) Посредством практического обучения и проектов в цехах студенты изучают навыки, необходимые для безопасного использования, эксплуатации и обслуживания токарных станков, мельниц Bridgeport, формовочных и строгальных станков, вертикальных фрез, горизонтальных фрезы, прецизионные инструменты и плоскошлифовальные станки.

MACH 143 Industrial Materials (1,5 кредита) Введение в использование различных материалов в производстве, таких как металлы, стекловолокно, керамика, клеи, бетон, пластмассы и композиты.

MACH 231 Intermediate Machine Shop Theory I (3 кредита) Знакомство с принципами литейных работ (ковка и литье), скоростями резания и подач, шлифованием поверхностей, расчетом поясов и окружностей болтов, фрезерных станков и руководством по использованию машинного оборудования. .

MACH 232 Intermediate Machine Shop Practice I (3,5 балла) Дальнейшее развитие ранее введенных навыков и обучение токарной обработке, нарезанию резьбы, накатке, фрезерованию, шлифованию поверхностей, термообработке, чтению чертежей и контролю.

MACH 241 Intermediate Machine Shop Theory II (3 кредита) Охватывает шлифование инструментов и резцов, изготовление зубчатых колес и номенклатуру, электроэрозионную обработку (EDM), геометрические допуски, индексацию, делительные головки и введение в числовое управление.

MACH 242 Intermediate Machine Shop Practice II (4 кредита) Продолжает MACH 232 с дополнительными цеховыми проектами, предназначенными для внедрения новых навыков и улучшения ранее приобретенных навыков. Повышенное внимание уделяется профессионализму и производительности.

MACH 252 Advanced Machine Shop Practice I (4 балла) Подчеркивает отдельные проекты цеха, включающие множество этапов обработки, восстановления станка, настройки производства и изготовления инструмента и штампов. Студенты работают мастерами цеха на вахтовой основе.

MACH 262 Advanced Machine Tool Technology Practice (3 кредита) Предлагает дополнительную работу в цеху с индивидуальными практическими проектами, включающими различные этапы обработки, восстановления станка, настройки производства, а также изготовления инструмента и штампов. Студенты работают мастерами цеха на вахтовой основе.

MACH 263 Hydraulics and Pneumatics (2,5 балла) Знакомит с основными принципами промышленной гидравлики и пневматики, включая типы жидкостей и их использование для передачи энергии по различным цепям.Исследует насосы, компрессоры, компоненты контура, их применение и управление, а также охватывает такие элементы, как расход, давление, сила, температура, крутящий момент, скорость, мощность, эффективность, жидкость и кондиционирование системы, а также характеристики компонентов и контуров, выбор, и спецификация. Подчеркивает теоретические и практические аспекты каждой темы.

METL 251 Metallurgy I (2 кредита) Охватывает теорию и практику металлургии,
, включая закалку, испытания на твердость, подготовку образцов, а также распознавание и анализ кристаллических структур с использованием металлографического оборудования.

METL 261 Metallurgy I I (2 кредита) Изучение теории и практического применения металлургии посредством участия в презентациях в классе и лабораторных упражнениях, включая лабораторные проекты, которые состоят из сравнения эффектов отпуска на углеродсодержащие инструментальные стали и подготовку образцов на растяжение с использованием оборудования для испытаний на растяжение.

TDSN 251 Tool Design I (2 кредита) Знакомит с концепциями проектирования безопасных инструментов для производства, ограниченного производства и изготовления уникальных деталей.Также рассматриваются такие темы, как определение проблем с инструментами, выбор подходящих станков, затраты на инструменты, материалы для инструментов, проектирование режущих инструментов (семинар по твердым сплавам), принципы крепления и конструирование зажимных приспособлений.

TDSN 261 Tool Design II (2 кредита) Рассматривается конструкция приспособлений и инструментов, изученных в TDSN 251, и изучается конструкция инструментов для штамповки и инструментов для сварки, контроля и калибровки. Подчеркивает особые случаи оснастки и приспособлений для приложений с ЧПУ и включает ссылки на теорию нетрадиционных станков.

Техническая эволюция станков. Исторические заметки.

Эта новостная статья изначально была написана на испанском языке. Он был автоматически переведен для вашего удобства. Были предприняты разумные усилия для обеспечения точного перевода, однако ни один автоматический перевод не является идеальным и не предназначен для замены человека-переводчика. Оригинал статьи на испанском языке можно посмотреть на сайте Evolucin tcnica de la mquina-herramienta. Resea histrica.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИСТОРИЯ

Patxi Aldabaldetrecu
Президентский музей станков в Эльгойбаре

02.01.2002

Пресс-качалка Николаса Брио (1626 г.), спроектированная Леонардо да Винчи, на которой была широко распространена чеканка монет

Evolution до 17 века

С доисторических времен технологическая эволюция станков основывалась на биномиальной herramienta-mquina.На протяжении веков инструмент был продолжением руки человека, пока не появились первые рудиментарные машины, которые помогли в их использовании. Хотя в древности таких станков не существовало; Однако появились два эскиза станков для выполнения операций токарной и сверлильной обработки.

В обоих случаях одной рукой нужно было создать движение вращения заготовки при токарной обработке и инструмента при сверлении. Из-за этой необходимости родилась так называемая «дуга скрипки», инструмент с альтернативным приводом вращения, состоящий из смычка и веревки, который использовался с тысяч лет назад до наших дней, а остаточная форма все еще используется в некоторых странах.К 1250 году родился токарный станок с педалью и гибкими полюсами, приводимый в движение ногой, что стало прорывом в области приводов с ДУГ со времен скрипки, что позволило иметь свободную руку для работы с инструментом для токарной обработки.

Гравировка токарного станка с приводом от ARC (1435), принцип работы до сих пор используется в некоторых странах

До конца 15 века не произошло новых достижений. Леонардо да Винчи в своем «Атлантическом кодексе» сделал набросок нескольких токарных станков, которые не могли быть построены из-за отсутствия средств, но которые служили руководством для будущих разработок.Это был токарный станок для нарезания резьбы альтернативной скручиванием, один с непрерывным вращением педали, а третий с резьбой с шаблоном шпинделя и сменными колесами.

В начале XVI века Леонардо да Винчи сконструировал три основных машины для чеканки монет: ламинатор, триммер и рокер-пресс. По всей видимости, эти конструкции были использованы Челлини для создания рудиментарного рокерного пресса в 1530 году, но широкое распространение приписывают Николаю Брио в 1626 году.

Так называемая «дуга скрипки», первый инструмент с альтернативным приводом вращения, состоящий из смычка. и веревка, используется даже остаточным образом в некоторых странах.

Открытие комбинации педали со стержнем и шатуном позволило применить ее сначала к колесам заточки, а вскоре после этого и к токарным станкам.Таким образом, по прошествии стольких столетий, родилось так называемое непрерывное вращение педали и колесотокарного станка, которое предполагало использование кривошипа, который должен был быть объединен с маховиком для преодоления точек убитых, «высоких и низких»

В конце средневековья использовал станок afiladora, который использует вращающийся абразивный камень, луковое сверло, бербик и токарный станок непрерывного вращения, работая с инструментами из плохой углеродистой стали. Использовались кузнечные молоты и элементарные ружья barrenadoras, приводимые в действие водяными колесами и передачами гайки и болта из дерева типа «фонарик».Началось производство металлических шестеренок, в первую очередь из латуни, применявшихся в инструментах астрономии и механических часах. Леонардо да Винчи потратил много времени на расчет соотношений зубчатых колес и идеальных форм зубьев. Считалось, что все условия для сильного развития уже существовали, но этого не было, до середины 17 века технологическое развитие было практически нулевым.

Станок непрерывного вращения с некоторыми доработками продолжал эксплуатироваться долгое время. Введены элементы из чугуна, такие как колесо, опоры главного вала, контрапункт, опирающийся на инструмент 1568 и патрон.Он начал механизировать небольшие куски стали, но потребовалось много лет, чтобы его обобщить. Преподобный Пламье в своей работе «Tourner lart», написанной в 1693 году, указывает на то, что немногие люди способны на токарную обработку железа.

Француз Блез Паскаль, вундеркинд в математике, заявляет о принципе, который носит его имя в «Договоре о балансе жидкости» в 1650 году. Он открыл принцип гидравлического пресса, но никто бы не подумал, что его применение в промышленности. до тех пор, пока Брамах не запатентовал свое изобретение гидравлического пресса в 1770 году в Лондоне.Но похоже, что это были французские братья Перье, с 1796 по 1812 год, которые разработали гидравлические прессы для чеканки денег. С 1840 года компания Cav начала производство гидравлических прессов высокого давления.

Эскиз токарного станка с педальным и двойным полюсом Леонардо да Винчи, который не удалось построить из-за отсутствия средств (15 век)

Заточные станки с вращающимся абразивным камнем, луковые сверла, бербики и токарные станки непрерывного вращения, работающие с плохой углеродистой сталью инструменты использовались в конце средневековья

В 17-18 веках производители часов и научных инструментов использовали токарные станки и оборудование с высокой точностью нарезания резьбы, выделяя токарный станок для нарезания резьбы Джесси Рамсдена Инглиша, построенный в 1777 году. .В железной опоре треугольного профиля размещались порты-гермиенты, которые могли сдвигаться в продольном направлении. С помощью кривошипа, приводимого в действие вручную и с помощью набора шестерен для поворота детали, и нарезания резьбы, размещенной между точками, и в то же время с помощью рисунка резьбы винта достигался прогресс или желаемый шаг резьбы.

18 век: новый источник энергии

18 век был периодом, когда человек посвятил все свои усилия достижению использования нового источника энергии.Француз Дени Папен испытал свое знаменитое волшебное зелье, приготовленное в 1690 году, и открыл фундаментальный принцип паровой машины. Вскоре после этого, в 1712 году, Томас Ньюкомен инициировал строительство элементарного парового двигателя — машины огня, — который использовался для сжатия воды в британских рудниках. Но определенно Джеймс Ватт спроектировал и создал пар для промышленного использования.

Ватт задумал свою идею паровой машины в 1765 году, но не решил проблемы по созданию действующей промышленной машины в 1780 году до пятнадцати лет спустя.После многих неудачных попыток, а также из-за того, что не было возможности получить допуски при обработке цилиндров с помощью сверлильных станков того времени, разработанных для обработки ружей, именно Джон Уилкинсон в 1775 году построил по заказу Ватта буровую установку. более технически продвинутый и более точный, работает так же, как и предыдущие, с помощью гидравлического колеса. С помощью этой машины, оснащенной оригинальной вращающейся и скользящей головкой, была достигнута максимальная погрешность: «толщина монеты в шесть пенсов в диаметре 72 дюйма», очень грубый допуск, но достаточный для обеспечения регулировки и герметичности между поршнем и цилиндром. .

Двигатель Ватта явился источником первой промышленной революции; производить далеко идущие изменения, технологические, экономические и социальные; но его строительство было бы невозможно без технической эволюции, как мы видели, станка. Паровая машина обеспечивала немыслимую до того момента мощность и регулярность работы; но он также не подчинялся определенному месту.

Во время наполеоновских войн была выявлена ​​проблема, создавшая отсутствие взаимозаменяемости частей в вооружении.Это была проблема, которую нужно было найти решение, чтобы произвести взаимозаменяемые детали. Он должен был спроектировать соответствующий станок, учитывая, что не было единообразия в размерах или существующие станки могли рассматриваться как таковые.

Генри Модслей, один из ведущих производителей станков, Инглиш был первым, кто признал необходимость повышения точности всех станков, предназначенных для создания других станков. В 1897 году был построен токарный станок для гибки, что ознаменовало новую эру в производстве станков.Он внес три усовершенствования, которые позволили значительно повысить его точность: конструкция цельнометаллической конструкции, включение плоских направляющих высокой точности для скольжения вагонных ворот и включение точных винтовых шпинделей для активация прогресса. Механические элементы, которые по-прежнему необходимы сегодня.

Расточка j. Гидравлическое колесо с приводом Уилкинсона, изготовленное в 1775 году по заказу Джеймса Ватта. Достигнута точность «толщины монеты в шесть пенсов при диаметре 72 дюйма» (Музей науки, Лондон).

Сверла, полностью металлические настольные, с приводом от оси вращения сверла с ручным приводом или трансмиссией, построенные Нэсмитом в 1938 году (Музей науки, Лондон).

19-й век: промышленное развитие

В 1800 году Мадслей построил первый токарный станок, полностью сделанный из металла, для самонарезающих винтов, который служил направляющей центральной оси шпинделя. Говорят, что Модслей потратил десять лет на создание удовлетворительного стандартного шпинделя.

Чтобы завершить цикл и иметь ссылку на запуск, необходимо было уметь точно измерять произведенные детали, чтобы соответствовать спецификациям, чтобы быть взаимозаменяемыми, Модслей построил винтовой микрометр в 1805 году для своего собственного использования, которым он был крестился именем лорда-канцлера.Джеймс Нэсмит, одаренный ученик Модсли, сказал, имея в виду эту систему измерения, которая может измерять тысячную часть дюйма. Maudslay был построен в 1803 году как первая вертикальная амортаджадора, на которой были установлены чаветеры для шкивов, шестерен и других различных механизмов.

Леонардо да Винчи потратил много времени на расчет соотношений шестерен и идеальных форм зубьев. Считалось, что уже были все условия для сильного развития, но этого не произошло. посредством разработки и производства различных типов машин и рабочих процессов, применяемых для изготовления металлических деталей всех видов.Производство паровых, корабельных, железнодорожных, автомобильных, прокатных станов для сталелитейной промышленности, текстильного оборудования и т. Д. Может производиться только с использованием станков. С особенностями станка. это единственное существующее средство, с помощью которого можно изготавливать другие станки, и, в общем, также единственный способ сделать любую другую машину или элемент, изготовленный из металлических материалов.

Влияние Модслея на британское станкостроение продолжалось большую часть XIX века через его учеников.Три самых важных производителя в следующем поколении: Ричард Робертс и Джозеф Уитворт работали над его заказами, а Джеймс Нэсмит был его личным помощником. На протяжении 19 века были созданы различные типы станков, которые по количеству и качеству отвечали требованиям обработки всех металлических частей разрабатываемых новых продуктов.

Первый универсальный фрезерный станок, изготовленный Джозефом Р. Браун в 1862 году. Оснащен делителем, консолью с вертикальной прокруткой, поперечным ходом и продольным автоматическим продольным столом с реализацией трансмиссии Кардан

Необходимо спланировать железные пластины для замены гравировки, так родилась первая практическая зубная щетка. мост для промышленного использования, изготовленный Richad Roberts в Англии в 1817 году, который включает направляющую в V и другую плоскость для перемещения стола, несущего детали.В 1836 году Уитворт построил небольшой щеточный мост для обработки деталей размером 1280 мм и шириной 380 в длину. Необходимость заменить резец и лиму небольшими частями была причиной, которая побудила Джеймса Нэсмита в 1836 году спроектировать и построить первую лимадору, названную «стальной рукой Нэсмита». В 1840 году Уитворт усовершенствовал эту машину, включив автоматическое устройство спуска в автомобильные порты.

Прорыв в производстве монет, разработанный немецким механиком Дитрихом Ульмом гнутый пресс, известный как пресс monedera, который усовершенствовала компания Ludwig Lwe, происходит в 1817 году.Французский Thonelier производит аналогичный пресс и вводит процедуру запуска виролы. С 1863 года наземный инженер и компания Barcelona Maritime начинает производство прессов типа Thonelier для Дома валюты в Мадриде. На Парижской выставке 1867 года Френч Шере представил новинку — механический пресс для трения. Первые машины этого типа были пущены в эксплуатацию на заводе Парижского монетного двора. Вскоре после этого, в 1870 году, американская компания Blis & Williams произвела и продала первые эксцентриковые прессы.

Первыми фрезерными операциями до создания станков, специально предназначенных для этой работы, были токарные станки с педальным приводом, но рождение и его развитие связано с войной за независимость, когда британской колонии в Америке пришлось предпринять собственное промышленное развитие. Необходимость изготовления оружия крупными сериями была определяющим фактором развития мукомольного производства. Американцу Эли Уитни было поручено произвести большое количество винтовок для правительства своей страны.Он изучал возможность серийного производства, для чего и был построен в 1818 году первый фрезерный станок. Он состоял из деревянного каркаса, поддерживаемого четырьмя ножками из кованого железа. Порта-пьезы стола перемещались в продольном направлении по направляющим в форме хвоста Милана и, среди прочего, выделяли хост оси, который можно было отсоединять и демонтировать на зазубренной короне, размещенной на шпинделе тележки. Цельнометаллический фрезерный станок построен в 1830 году, который соединяется с тележкой для вертикальной регулировки.

Токарный станок для гибки Maudslay, ознаменовавший новую эру (1797 г.). Его влияние на британские станки продолжалось на протяжении большей части 19 века через его учеников.

В 1848 году выдающийся американский инженер Хоу вводит новые функции, включающие шкивы в три этапа и смещение в вертикальном, продольном и поперечном направлениях. Двумя годами позже он разработал первый копировальный аппарат для фрезерования профилей и оказал решающее влияние на внедрение других значительных улучшений.Очень важный прорыв происходит в 1862 году, когда Дж. р. Браун построил первый универсальный фрезерный станок, оснащенный делителем, консолью с вертикальной прокруткой, поперечным ходом и автоматическим продольным столом с реализацией трансмиссии Кардан. С универсальным фрезерным станком, построенным в 1884 году Цинциннати, в котором впервые было установлено скользящее цилиндрическое RAM в осевом направлении, достигается максимальное развитие этого типа станков. Из-за влияния, которое он оказал на строительство нынешних фрезерных центров с ЧПУ, в частности французской компании p.Фрезерный станок Hur, построенный в 1894 году, включал в себя оригинальную головку, которая благодаря предыдущему вращательному движению могла работать в горизонтально-вертикальном и других положениях.

К 1840 году разрабатывает машину, которая была необходима для изготовления плит железных дорог. В то же время Бурдон во Франции и Нэсмит в Англии разработали и построили мощный молот, приводимый в движение паром. Это был правильный метод для встряхивания больших массивов стали, пока в конце 19 века не появились молоты свободного падения.

Уже преподобный Пламье в своей работе «Искусство турнера», написанной в 1693 году, указывает, что «немногие люди, способные обрабатывать железо» — это

До того, как возникла необходимость сверлить стальные детали, становясь все более толстыми, Нэсмит был первым, кто 1838 г. — полностью металлический настольный буровой станок с вращением оси, переносящий приводные сверла вручную или с помощью трансмиссии. Несколько лет спустя, в 1850 году, Уитворт построил первую колонную бурильную колонну с приводной трансмиссией Correa, и вращение вала несет долота через набор конических зубчатых колес. .Он носил настольный порт с регулируемыми деталями по вертикали через систему зубчатой ​​рейки. В 1860 году произошло очень важное для сверлильного станка событие — изобретение швейцарского винтового сверла Martignon. Использование этих сверл быстро распространилось, поскольку это был прорыв в производстве и сроке службы инструмента по сравнению с острыми наконечниками, используемыми до сих пор.

Англичанин Джозеф Уитворт, под влиянием своего учителя Модслея в достижениях, связанных с точностью, важностью торнилло-туерка, построил измерительную машину, которая повысила точность модели, построенной Модслеем, и был особенно заинтересован в решении проблемы направляющие для станков и другие поверхности, которые должны быть действительно плоскими.После интенсивного изучения, в 1840 году представил письмо Британской ассоциации в Глазго, озаглавленное: «Одна истинная плоская поверхность, вместо того, чтобы быть широко используемой, считается фактически неизвестной», в котором описывается метод получения плоской поверхности на основе из трех плоских металлических частей.

Whitworth совершенствует параллельный токарный станок, так что monopolea 1850 года действует до сегодняшнего дня, а с 1890 года он был улучшен только с добавлением американцев из коробки Нортона. Уитворт, помимо многих хороших производителей станков, уделял особое внимание производству инструментов и был тем, кто решил проблему анархии резьбы и ущерб, нанесенный этой ситуацией.Он разработал систему резьбы Витворта, основанную на дюймах. Быстро внедрившись в промышленность, в 1841 году он был принят Институтом инженеров-строителей в Англии. Американцы не приняли эту стандартизацию, приняв систему продавца, которая мало отличалась от английской системы 1868 года.

Whitney co, построенная в 1818 году для производства большого количества винтовок во время войны за независимость Америки. Узел оси, который можно было отсоединить и обезвредить, выделялся на зазубренной Короне, размещенной на шпинделе тележки.

До 1850 г. англичане были лидерами и практически единственными производителями станков; но на тот момент они в основном занимаются проектированием и производством больших машин, чтобы дать решение механической обработке деталей для железных дорог, которые были приняты. Это было в то время, когда американцы были навязаны миру в производстве легкого оборудования, до конца 19 века, чтобы разработать новые и важные типы универсальных станков и продукции для обработки винтов, деталей шитья и письма. машины, вооружение, техника и др.

Генри Модслей, один из ведущих производителей станков, Инглиш был первым, кто признал необходимость придания большей точности всем станкам, предназначенным для создания других станков

Необходимость выполнения различных операций на одной и той же части мачты, турели были встроен в револьвер 1854 года в обычные токарные станки для изготовления винтов и небольших вращающихся деталей. Несколькими годами позже, в 1858 году, Х. Стоун разработал первый револьвер для токарного станка, изготовленный «Джонс энд Лэмсон» из бара; но это было с 1860 года, когда компании «Brown & Sharpe» и «Pratt & Whiney» начали нормально производить машины этого типа.

В качестве дополнения к револьверу токарного станка к 1870 году были разработаны автоматические токарные станки, которые позволили производить большие серии небольших вращающихся деталей. Первая лебедка была разработана Спенсером и изготовлена ​​компанией «Hartford Machine Screw». Компания «Pratt & Whitney» построила первый автоматический звукосниматель с деталями зарядного устройства в 1898 году, и в том же году «The National Acme» — первый токарный станок multihusillo.

С 1865 года производительность машин увеличивается, чтобы оснащаться новыми инструментами из стального сплава, обнаруженными Робертом Мушетом.Это позволяет удвоить производительность обработки привычными инструментами из углеродистой стали до Crucible.

В 1843 году в Париже французы построили первый искусственный зуб, положив начало процессу замены песчаника. Для шлифовки цилиндрических деталей в первую очередь использовалась лебедка; соединяя его продольную колесницу с головкой порта-muelas, утяжеляют токарно-точильный станок. В 1870 году «Браун Шарп» производит и предлагает на рынок первый универсальный шлифовальный станок, не достигнув такого качества, пока в 1880 году не добавил устройство для внутреннего шлифования.Компания развивает шлифование плоских поверхностей, построив в 1880 году небольшой шлифовальный станок для мелких деталей и мост шлифовального станка в 1887 году для крупных деталей.

Настоящее развитие производства шлифовальных инструментов начнется только в конце 19 века. Этому развитию способствовали два обстоятельства. С одной стороны, спрос со стороны автомобильной промышленности на детали из стали, закаленной и обработанной с высоким уровнем качества, а с другой стороны, открытие в 1891 году Эдвардом Гудричем Ачесоном карбида кремния, карборунда: открытие Ачесон позволил получить мощный инструмент для развития скоростного судопроизводства, побудив создание более мощных и точных машин, отвечающих новым требованиям качества.К концу 19 века английская компания Churchill и американская Norton, Landis, Blanchar, Cincinnati и т. Д. Разработали практически все типы шлифовальных станков, которые по своей архитектуре и механическим компонентам используются в наши дни.

С 1898 года, с открытием Тейлором и Уайтом быстрорежущей стали, производятся новые инструменты, которые в три раза увеличивают периферийную скорость резания, увеличивая способность отделения стружки примерно в семь раз, используя машины, адаптированные к новым условиям.

Универсальный фрезерный станок, построенный в 1884 году в Цинциннати, который впервые был оснащен скользящим цилиндрическим валом в осевом направлении, достигает максимального развития этого типа станков.

20-й век: 1940

Новый век был принят как начало новой эры, у которой был большой потенциал для прогресса. В Соединенных Штатах было выпущено около 8000 автомобилей, но не было организованной индустрии и не было тысяч продуктов, разработанных в течение 20 века, но с энтузиазмом и твердой уверенностью в завтрашнем дне.

Полифазная система генерации Tesla в 1887 году обеспечила доступность электричества для промышленного использования, зарекомендовав себя как новый источник энергии, способный гарантировать стремительное промышленное развитие в 20 веке. Он появляется как раз в нужное время, когда источники энергии XIX века неадекватны. Двигатели постоянного тока, производимые в небольших количествах, и двигатели переменного тока получили серьезный импульс в начале века, заменив паровые двигатели и турбины, которые до этого момента работали в трансмиссиях промышленных мастерских.Вскоре, очень медленно, но постепенно, они присоединяются непосредственно к индивидуальной форме станка.

В начале века не требовалось производственных допусков более 0,001 дюйма из-за, с одной стороны, чтобы по-прежнему не испытывать недостатка в большей точности для производимых продуктов, а с другой стороны, для которых станки не достигли большей степени точности. Но до того, как новые требования к качеству начали использовать допуски в тысячных долях метра с 1910 года. Соединенные Штаты были мировым производителем микрометров в начале века, и измерение максимальной точности в мастерской зависело от этого прибора.

Спрос на качество и сильная производственная эволюция автомобилей способствовали развитию станков, весов и мер, а также массовому внедрению производственных процессов. Производство сменных деталей постоянно увеличивается, и необходимо повышать производительность инструмента и оборудования. В ответ на эту проблему швейцарский инженер Прренонд Жако проектирует и производит вертикальный сверлильно-фрезерный станок с таблицей полярных координат, где операции выполняются с точностью, недостижимой до того момента.

В 1800 году Мадслей построил после 10 лет работы первый токарный станок, полностью сделанный из металла для самонарезающих винтов, с направляющей его центрального шпинделя.

В 1908 году Генри Форд производит первый серийный автомобиль модели T и 1911 г. устанавливает первую конвейерную цепь в Хайленд-Парке, запускает серийное производство. Многие станки, адаптированные к характеристикам, требуемым автомобильной промышленностью, идеально подходят.

С начала 20 века до зарождения числового программного управления (ЧПУ) и даже позже, практически во всех машинах сохранились архитектурные формы, которые в этом смысле достигли своей полноты в конце 19 века.Однако они развили и построили другие, более мощные, жесткие, автоматические и точные, и могут достигать более высоких скоростей с добавлением головок втулок или шариковых подшипников; вносят свой вклад в необычайный рост производительности, достигнутый в отрасли в целом, особенно в автомобилестроении и авиастроении.

Эта эволюция в основном была обусловлена, с одной стороны, открытием новых режущих инструментов, как мы уже видели: карбида быстрорежущей стали, кремния, а после 1926 года произошел еще один прорыв с открытием, сделанным немецкой компанией Krupp. твердый металл, представленный на Лейпцигской ярмарке в 1927 году под маркой Widia.С другой стороны, существует автоматизация различных движений за счет применения электродвигателей, гидравлических, пневматических и электрических систем.

Применение гидравлических приводов, сначала шлифовальных станков, а затем копировально-токарных станков и т. Д. Стало возможным, с одной стороны, благодаря усовершенствованию конструкции точных и герметичных цилиндров, а с другой стороны, благодаря развитию насосов, способных перекачивать масло под давлением для приведения в действие вышеупомянутых цилиндров.Это стало возможным благодаря способностям двух великих инженеров: американца Дженни, который спроектировал и построил в 1906 году поршневой насос переменного рабочего объема, и англичанина Хеле Шоу, построившего в 1912 году вращающийся радиально-поршневой насос и насос переменного рабочего объема.

С 1925 года журналы Соединенных Штатов ищут автономные блоки обработки, и в механической обработке рождается понятие передачи деталей. Принимая во внимание, что, за некоторыми исключениями, все операции обработки, сочетающие вращение инструмента с движением хода, могут выполняться с помощью этих единиц; Было обнаружено, что это идеальный станок, который обеспечивает возможность непрерывного выполнения различных операций путем передачи заготовки на обработку.С 1945 года автомобильные заводы широко использовали передаточные машины, состоящие из автономных агрегатов, для обработки блоков и головок цилиндров.

Первыми фрезерными операциями до создания станков, специально предназначенных для этой работы, были токарные станки с педальным приводом, но рождение и эволюция были связаны с войной за независимость Соединенных Штатов.

20 век: с 1941 года

В 1943 году развивался новый порядок революционной работы. Брак русских ученых Лазаренко объявил об их открытии и запустил первые устройства, которые впоследствии позволили обрабатывать их с помощью электроэрозионной обработки.1950-е годы появились первые машины, в которых в основном использовались элементы из других традиционных, которые включали генератор, резервуар для диэлектрика, электрод в форме пресс-формы для станка и т. Д. В 1955 году в Соединенных Штатах появляются первые электроэрозионные станки, разработанные. как таковые должны обрабатываться путем проплавления; революционизирует сложную и дорогостоящую систему изготовления пресс-форм и штампов. Много лет спустя при поддержке ЧПУ был разработан электроэрозионный электроэрозионный станок с использованием проволоки, который позволяет резать точные и сложные профили с помощью электрода, состоящего из очень тонкой проволоки и истории детали, управляемой ЧПУ.

Первые станки, произведенные в Испании: пресс типа Thonelier, построенный La Maquinista Terrestre y maritime в 1863 году для Валютной палаты в Мадриде. Он построил первые песеты, которых сейчас не хватает.

Электроника — и компьютер, поддерживаемый первой — привели к новой промышленной революции. Отправная точка должна быть помещена в 1945 году, когда два ученых из Университета Пеннсилванья, Джон В. Мэнкли и Дж. Преспер Эккер создал первый цифровой электронный компьютер, который действительно работал в мире.Известный как ENAC, он был объемным, потреблял много энергии и его было сложно программировать, но он работал.

В 1948 году Джон Парсон начинает применение станков с числовым программным управлением, чтобы решить проблему фрезерования сложных трехмерных поверхностей для аэронавтики. В 1949 году Парсон нанял дизайн сервомеханизмов управления фрезерного станка в Массачусетском технологическом институте. В 1952 г. действовал экспериментальный контроль, примененный к фрезерному станку Цинциннати.При программировании использовался двоичный код на бумажной ленте, а машина выполняла одновременные движения, координированные по трем осям. 1955 Представляет несколько станков на ярмарке в Чикаго, управляемых картами и перфолентой. ВВС США заинтересовались системой и сделали заказ на 170 станков стоимостью 50 миллионов долларов, чтобы извлечь из этого выгоду несколько престижных американских производителей. Но модели, разработанные в 1950-х и 1960-х годах, были очень эффективными и очень дорогими.

Это было с 1970-х годов, с развитием микроэлектроники, когда CN превратилась в компьютер с числовым программным управлением (ЧПУ) для интеграции компьютера в систему.Но это определенно было в 1980-х годах, когда широкое распространение ЧПУ из-за развития электроники и информатики вызвало революцию, в которую мы до сих пор погружаемся.

Помимо фрезерных станков, числовое управление было распространено на сверлильные, токарные и сверлильные станки. Но быстро обнаружил, что есть потенциал для автоматизации, чем тот, который доступен на классических станках, и появилась новая концепция станка: центр обработки вызовов.Так родился станок, способный выполнять фрезерование, сверление, нарезание резьбы, мандринар и т. Д., Который включает в себя хранилище инструментов и систему их автоматической смены, поэтому числовое управление упорядочивает положения и траектории деталей и ускоряет скорость инструментов, токарные инструменты и их подбор.

Технологические достижения CN были доминирующим аспектом, затронувшим все станки, даже универсальные. В некотором смысле машины стали более простыми, потому что определенные функции механической системы были переданы электронной.Управление осуществлялось одновременно по нескольким осям, как в случае обрабатывающих центров, токарных станков и т. Д., Что было невозможно до внедрения ЧПУ.

Обозначение станков сместилось в сторону усовершенствованных станков, что относится к станкам с числовым программным управлением, большое количество которых разработано в соответствии с модульными критериями, обеспечивающими взаимозаменяемость и взаимодополняемость, возможность интеграции в ячейки или гибкие производственные системы, позволяющие как интегрированная, так и гибкая автоматизация

В течение нескольких лет следует отметить возрастающую потребность в оснащении машин передовыми системами загрузки и загрузкой автоматических манипуляторов, шарнирных роботов, рам и т. д., отдельная машина становится маленькой гибкой ячейкой. Это связано с требованиями перерабатывающей промышленности, в основном в автомобильной промышленности, которая ввела в действие процессы прерывистого производства, понятие, которое охватывает производство в малых и больших сериях.

Мы совершаем революцию, которая переходит от экономики, основанной на принципах механики, т. Е. Массового производства, единообразия продуктов и т. Д., К экономике, которая характеризуется гибкостью, быстрой реакцией на эволюция рынков, адаптируемость продуктов и т. д.Это было необходимо для интеграции технологий, основанных на механике и электронике, — мехатроники — того, что входит в новую индустриальную культуру, обусловленную глобальным и междисциплинарным подходом к проблемам производства.

Сеянка, показывает самые передовые технологии на сегодняшний день. Это архитектура параллельной кинематики типа stiquito, разработанная Fundacin Tekniker. Еще нужно время, чтобы сделать это широко. В будущем, возможно, этот тип машин будет считаться историей.

Может быть, это слишком продвинулось в каком-то направлении, и кажется, что создание линий производства гибких, более рентабельных, более надежных и меньших проблем с обслуживанием для ячеек было остановлено, хотя это исключает, что эти ячейки спроектированы в таком способ, которым в будущем они могут быть интегрированы в более сложные системы, ориентированные на автоматическое производство. Теперь переходим к производству ячеек или линий, составляющих различные типы машин и установок, чтобы выполнить полный процесс обработки деталей в одном объекте, то же самое для призматических деталей, чем вращение.

Высокая степень автоматизации не позволила должным образом скорректировать степень использования; обращение выявило недостатки с точки зрения доступности машин и систем, а значит, недостаточную производительность по сравнению с ее высокой стоимостью. В большинстве случаев, когда вы запускаете процесс обработки деталей на станке, только 40% от общего доступного времени должно быть обработано, а оставшиеся 60% расходуются на другие инструменты, загрузку и разгрузку деталей, расположенных, неисправностей, поломок. и инструменты для заточки и т. д.

Однако текущая ситуация с микроэлектроникой с возможностью получения открытых средств управления на базе персональных компьютеров; Он позволяет встраивать и обрабатывать современные станки, автоматическое измерительное оборудование, датчики для обнаружения неисправностей, вибрации, износа или поломки инструментов и т. Д., Обеспечивая им высокую степень автономности, что позволит выполнять длительную работу без присмотра, либо когда эти машины работают индивидуально, чем когда они включены в систему.

Мы стали свидетелями периода больших технологических достижений в проектировании и производстве станков, но кажется необходимым продолжить пересмотр концепций и приступить к оптимизации применения существующих технологий. Пользователям обычно требуется повышенная доступность машин и систем, то есть более высокая степень использования или больший срок службы чипа. Они просят машины более адаптированные к их потребностям, более надежные, более качественные и точные. С другой стороны, большое количество машин требует большей точности и надежности, большей мощности и доступности для работы на высоких скоростях, что означает обеспечение им большей жесткости.

В машинах, работающих на деформацию, в которых пресс является типичным показателем, влияние электроники в целом было меньше, чем среди тех, которые работают путем отделения стружки. Однако революцию представляло его применение в штамповочных машинах, фальцевальных станках, машинах для резки с помощью лазера и некоторых типах станков, сочетающих вырубку с пробивкой и лазером.

Он попытался ввести и обобщить применение новых материалов, в основном в конструкциях машин, с использованием армированных бетоном термореактивных смол и синтетического гранита, смеси гранита и смолы эпоксидной смолы, но трудно заменить песок или традиционную серую чугун, который по-прежнему остается дешевым и эффективным материалом, характеристики и поведение которого также хорошо известны во времени.Следует отметить положительно развитие станков параллельной конструкции типа протура, по специальности технологический центр Tekniker накопил значительный опыт за последние годы. У них есть то преимущество, что они очень просты по своей архитектуре, но все же не годятся для больших держав, поскольку их программирование является сложным.

Электричество как раз в нужное время, когда источников энергии 19 века недостаточно.

В механическом аспекте развивается, хотя следует отметить развитие мандрино с высокой скоростью вращения, используемых в «высокоскоростном фрезеровании».Что касается привода перемещения, в частности, в некоторых приложениях постепенное внедрение так называемых «линейных двигателей». Большим преимуществом этой системы является то, что она позволяет достичь высоких скоростей перемещения, значительно уменьшая трение при отсутствии какой-либо физической поддержки между ротором и статором.

За последние двадцать лет в производстве инструментов произошли очень положительные сдвиги. Конструкция стружки, разработанная с новыми геометрическими формами, адаптированная к характеристикам материала и процессу его обработки, значительно улучшила характеристики режущего инструмента.Кроме того, технология нанесения покрытий при производстве инструментов из твердого металла, покрытых тонким слоем нитрида или карбонитруро титана с помощью процедуры химического осаждения из паров (CVD), внесла очень значительный вклад в увеличение производства современных ЧПУ. машины. С такими же положительными результатами для покрытия стали в основном используется дополнение к предыдущему процессу нанесения покрытия, которое осуществляется путем физического осаждения из паровой фазы (PVD).

Кубический нитрид бора CBN (кубический нитрид бора) находит широкое применение в механической обработке, первоначально отмечалось его использование в автомобильной промышленности, высокопроизводительном шлифовании, шлифовании с полным двором и бесцентровом шлифовании.Основное открытие этого материала компанией RH GE Wentorf относится к 1957 году.

Следует отметить, что с появлением PCBN (поликристаллический кубический нитрид бора) были созданы новые типы инструментов для различных применений: фрезерование, токарная обработка и т. Д. Этот материал позволяет приложить к инструменту большие усилия (например, прерывистое резание и очень твердые материалы), и может обеспечить высокие скорости обработки и / или увеличенные возможности стартового материала. Благодаря CBN и PCBN исследуются новые процессы обработки, чтобы обеспечить особое внимание к окружающей среде.Сегодня мы можем говорить об экологической обработке.

Наконец, следует отметить, что испанская промышленность, зародившаяся в начале 20-го века робко, а сто лет спустя производство станков, вела технологический пробел, который невозможно было преодолеть, пока в 1982 году не достигла череды новых технологий. в тот момент, в котором происходили. Приложив большие усилия, этот сектор стал конкурентоспособным на международном уровне. Все это стало возможным благодаря сильным инвестициям в исследования и разработки, созданию технологических центров, продвигаемых Правительством Басков, работе, проделанной AFM через Invema и технологических центров типа компании Ideko в группе Danobat, Fatronik, Ona one и т.