Как делают пеллеты видео: Как сделать пеллеты из опилок своими руками

Как сделать пеллеты из опилок своими руками

Содержание

• Что такое пеллеты, и в чем их преимущество
• Как своими руками сделать пеллеты из опилок, соломы или лузги
  • Предварительная обработка опилок
  • Прессование сырья
  • Окончательный этап
• Целесообразность производства пеллет

Производство пеллет стало популярно совсем недавно– с тех пор, как резко выросли цены на обычные теплоносители. Этот альтернативный вид топлива дает немного меньше тепла, зато позволяет существенно экономить, ведь стоит дешевле угля или дров. Оказывается, можно еще больше сократить расходы на отопление, если производить пеллеты самостоятельно. Сделать это несложно, но понадобится специальное оборудование – обо всем по порядку в этой статье.

Что такое пеллеты, и в чем их преимущество

Пеллеты – это прессованные гранулы измельченного сырья. В качестве сырья может использоваться солома, древесные опилки, лузга подсолнечника, риса или гречихи. Все эти компоненты дают различный КПД, зато стоят совсем недорого, ведь, по сути, являются отходами деревообрабатывающей или сельскохозяйственной промышленности.

Топить пеллетами обычные котлы нельзя, для этих целей необходимо приобретать специальные пеллетные печи. Но практика показывает, что и в твердотопливных котлах прессованные отходы горят тоже неплохо.

Важно! При хорошем отопительном оборудовании и качественном топливе пеллетные котлы приходится обслуживать всего раз в месяц. Вся работа заключается в добавлении топлива в бункер и чистке поддона котла от скопившейся золы.

По качеству различают три типа пеллет:

1. Белые – первоклассные гранулы, изготовленные из чистых древесных опилок без посторонних включений и коры. Топить такими пеллетами одно удовольствие, ведь они практически не оставляют золы (всего 0,5% от массы сожженных гранул) и дают большое количество тепла.
2. Серые пеллеты могут содержать небольшой процент хвои, коры или посторонних включений, но зольность их не должна превышать 1,5%.
3. Темные пеллеты используют только в промышленных котлах. Они отличаются не только зольностью (до 5%), но и размерами. В качестве сырья для этих пеллет, чаще всего, используют солому или лузгу.

Для отопления частных домовладений используют пеллеты белого или серого цвета. Такие гранулы имеют диаметр до 8 мм и выделяют около 4,7 кВтч тепла.

Использовать для обычных котлов промышленные пеллеты нельзя, так как эти гранулы после сгорания оставляют много золы, а так же, содержат мелкую фракцию (пыль), которая легко забьет сопла и горелки пеллетного котла.

Достоинства пеллет перед другими видами топлива очевидны:

• пеллеты абсолютно экологичны, так как состоят всего из одного компонента – опилок природного происхождения;
• низкий процент зольности позволяет редко обслуживать котлы, отопление практически полностью автоматизировано;
• компактные пеллеты удобно хранить и легко транспортировать;
• стоимость материала существенно ниже цены на уголь или дрова;
• хорошая теплоотдача при сгорании опилок;
• изготовить пеллеты из опилок можно в домашних условиях, тем самым сэкономив еще больше денег.

Как своими руками сделать пеллеты из опилок, соломы или лузги

В первую очередь, необходимо произвести тщательный расчет целесообразности этого мероприятия. Если сырье для гранул бесплатное или досталось хозяину за бесценок, то реализация идеи будет выгодной.

Для производства пеллет нужны две составляющих: сырье и оборудование. Опилки, лузга или солома тоже подойдут не всякие, их нужно предварительно подготовить:

1. Только древесина мягких пород позволит изготовить качественные пеллеты. Опилки твердых сортов дерева придется смешивать с более мягкими, иначе гранулы не будут формироваться – пеллеты рассыплются в порошок, а при горении дадут большое количество золы.
2. Влажность опилок играет далеко не последнюю роль в производстве пеллет – она должна быть на уровне 12%. Более влажные опилки придется предварительно высушивать (солома и лузга, как правило, изначально хорошо высушены), а пересушенное сырье необходимо смочить, иначе гранула не сформируется.
3. Опилки крупной фракции необходимо измельчить, так как в гранулятор подаются опилки или солома, предварительно порезанные на небольшие кусочки.

Исходя из этих требований, несложно определить количество единиц оборудования в технологической линии для изготовления пеллет своими руками:

• дробилка для первичного измельчения веток, щепы и коры;
• сушка или сушильная камера;
• еще одна дробилка для более мелкого и качественного измельчения опилок;
• увлажнитель для опилок;
• гранулятор;
• охладитель готовых пеллет.

О каждом из этих приборов нужно рассказать подробнее, но самого большого внимания заслуживает именно рабочий инструмент – гранулятор или пресс для выдавливания гранул.

Предварительная обработка опилок

Перед прессованием сырье для пеллет должно пройти несколько стадий подготовки:

• первичное измельчение, в ходе которого режутся ветки, ломается кора, сучки и другие твердые и крупные фрагменты, которые могут попасться в древесных опилках. Для этих целей необходимо использовать дробилку, способную измельчить опилки до размеров в 1,25 см³. Избежать этой стадии можно, если использовать качественные опилки мебельного или столярного производства, солому или лузгу.
• Сушить опилки необходимо в специальных камерах с высокой температурой. Влажность материала после этого этапа не должна превышать 8-12%.
• В мелких дробилках молоткового типа высушенные опилки измельчаются до фракции в 1,5 мм. Солому нарезают специальными ножницами.
• Для того чтобы порошок из опилок или сена мог скомковаться, его необходимо снова увлажнить. Опилки из мягких пород дерева орошаются водой, а опилки из дуба или бука необходимо обработать горячим паром.

Внимание! Изготовить пеллеты из соломы намного проще, чем из опилок. Солому не нужно сушить, измельчают ее ножницами, а не дробилками, а, благодаря своей мягкости, солома намного легче продавливается сквозь отверстия гранулятора. Меньше оборудования, меньше мощности, затрачиваемой на грануляцию, – в итоге получаются более низкие затраты на производство пеллет.

Прессование сырья

Гранулятор – самая главная и самая дорогостоящая часть оборудования для производства топливных пеллет. Этот прибор можно купить, но народные умельцы, имеющие доступ к токарному станку и сварочному аппарату, могут изготовить пресс для пеллет своими руками.

Есть несколько типов грануляторов для пеллет:

1. Шнековый пресс напоминает обычную мясорубку – внутри него движется такой же вал, а масса из измельченных опилок продавливается сквозь матрицу с отверстиями. Сделать своими руками такой пресс несложно, но его мощности может не хватить для гранулирования опилок, шнековый гранулятор больше подходит для соломы и лузги. 
   
2. Прессы с плоской матрицей – самый популярный тип оборудования в домашнем производстве пеллет. Опилки засыпаются в бункер, на дне которого установлена матрица с отверстиями, по этой плоской матрице катаются два зубчатых цилиндра, которые и прижимают опилки к отверстиям, продавливая их и формируя гранулы. Сделать такой гранулятор вполне можно и самостоятельно, только нужно уметь пользоваться фрезерным и токарным станком.
   Есть детали пресса и в продаже, что позволяет просто собрать прибор из готовых частей. Достаточно приобрести электродвигатель и металлическую матрицу, после чего нужно собрать из всех деталей прессовальную машину для пеллет. 
   
3. Прессы с цилиндрической матрицей считаются самыми производительными, поэтому, чаще всего, используются в промышленных масштабах. Принцип их действия такой же, как и предыдущих грануляторов, только зубчатые валики находятся внутри большого цилиндра с отверстиями, и катаются по его стенкам, продавливая массу из измельченных опилок. Снаружи установлен нож, который срезает гранулы нужной длины.
   

Совет! Домашние грануляторы для опилок, как правило, не отличаются высокой мощностью, поэтому работают достаточно медленно. Чтобы не стоять все время возле бункера и не засыпать сырье, можно изготовить шнековый конвейер, по которому опилки будут двигаться к бункеру гранулятора с определенной скоростью.

Окончательный этап

В процессе прессования опилки нагреваются до 70-90 градусов, в таком виде гранулы очень ломкие, они легко могут раскрошиться и испортиться. Поэтому пеллеты сразу после выхода из гранулятора необходимо охладить. Для этого их укладывают на плоские поддоны и обдувают прохладным воздухом либо оставляют остывать в естественных условиях.

После охлаждения гранулы становятся твердыми, их уже не так легко разломать. Теперь пеллеты нужно просеять, чтобы отделить несформировавшиеся части, пыль и мелкий древесный порошок – все это становится причиной появления лишней золы на стенках котла.

Просеянные пеллеты из опилок можно сложить в полиэтиленовые мешки и хранить до следующего отопительного сезона.

Важно! В помещении, где хранятся пеллеты из опилок, необходимо строго соблюдать нормы пожарной безопасности, так как материал легко воспламеняется.

Целесообразность производства пеллет

Самостоятельное изготовление пеллет может быть обоснованно только в нескольких случаях:

1. Когда у хозяина есть бесплатное сырье для гранул.
2. Если есть возможность изготовить оборудование для технологической линии самостоятельно, а не покупать дорогие детали.
3. В случае если производительность линии будет такой, которая позволит изготавливать пеллеты на продажу, то есть объемы производства будут выше собственных потребностей.

Остальные варианты не будут выгодными для хозяина частного дома, в таких случаях дешевле будет купить готовые пеллеты для своего котла. Но, если есть возможность бесплатно установить оборудование и получить опилки, обязательно нужно ею воспользоваться!

• Чистка дымохода своими руками
• Домашняя мини сауна в квартире своими руками
• Как высушить подвал и погреб от сырости
• Как вывести плесень в квартире

Пеллеты своими руками: технология производства

Из-за всеобщего подорожания традиционных видов энергоносителей, используемых для обогрева домов, все актуальнее становится сжигание различной биомассы, в частности, топливных гранул — пеллет. Они изготавливаются из мелких отходов деревообработки, лузги подсолнечника, соломы, торфа и даже куриного помета. В связи с тем, что производство данного вида топлива мало развито на постсоветском пространстве, многие домовладельцы заинтересованы в том, чтобы делать пеллеты своими руками прямо у себя дома. Рассмотрим, из чего и каким образом можно это реализовать в домашних условиях.

Что можно сделать из опилок

Для начала разберемся, по какой причине древесные гранулы столь быстро приобрели свою популярность. Итак:

• Среди всех видов твердого топлива они наиболее практичны и удобны в хранении, перемещении и загрузке в котельную установку.
• Пеллетные котлы не требуют вмешательства в работу чаще 1 раза в неделю и полностью автоматизированы. Длительность горения определяется только объемом бункера, куда засыпаются топливные гранулы.
• Опилки очень распространены как отходы различных деревообрабатывающих участков и целых предприятий, а после прессования в гранулы обладают отличной теплотворной способностью и малой зольностью.
• При изготовлении пеллет отсутствуют различные химические добавки, топливо абсолютно экологично.
• Древесные пеллеты можно производить самостоятельно, обеспечивая себя дешевым энергоносителем.

При хранении древесные гранулы занимают меньше пространства, нежели дрова или уголь, их можно расфасовать в мешки и уложить в аккуратные штабели.

 Важно! Места, где хранятся пеллеты, должны быть оборудованы в соответствии с правилами пожарной безопасности.

Опилки и стружка как сырье для производства пеллет являются самыми удобными и доступными многим хозяевам частных усадеб. Тем не менее для получения качественных гранул к сырью предъявляются некоторые требования:

• Древесина мягких пород, из нее выходит самое лучшее топливо. При наличии дерева твердых пород либо большого количества коры их необходимо смешивать, чтобы добиться хорошей прочности гранул и малой зольности.
• В стружке не должны попадаться крупные щепки или обломки, пеллеты делают из опилок небольшого размера.
• Влажность. Ее показатель должен находиться в пределах 12%, иначе при изготовлении цилиндрики могут рассыпаться, а при сжигании влажная биомасса снизит КПД вашего котла.

Слишком влажные опилки, которые очень трудно просушить или потребуется больше тепла, чем они смогут выделить сами при последующем сжигании, пригодятся для другой цели. Например, производство брикетов с просушкой на открытом воздухе, как показано на видео.

Технология производства пеллет

Так как технология производства пеллет заключается в механической обработке древесных отходов, то потребуется рассмотреть весь процесс с целью выяснения, какое нужно оборудование для производства пеллет из опилок. В самом начале происходит подготовительный этап и первая операция – дробление крупных частей древесины либо переработка на щепу горбылей и прочих отходов деревообработки. Операция происходит с помощью специальной машины – дробилки, дающей на выходе щепу размером не более 4 мм.

Дробилки небольших габаритов для пользования в домашних условиях есть возможность приобрести в торговой сети либо сделать своими силами. Пример работы машины для дробления веток на мелкую фракцию, подходящую по размерам и впоследствии идущую на производство пеллет, показан на видео.

• сушильный барабан;
• аэродинамическая сушилка;
• пневмосушилка;
• ленточного типа;
• диспергатор.

Не вдаваясь в подробности и принципы работы этих установок, отметим, что для испарения влаги из древесины потребуется подводить к ней тепловую энергию. Это теория, а на практике прессование опилок, подготовленных надлежащим образом, обойдется вам как минимум изготовлением самодельной сушилки плюс энергия для подогрева.

Гранулятор

Следующий этап – основной, сжатие сырья и формование из него пеллет. Операцию выполняет специальный станок — пресс-гранулятор. Главный элемент агрегата – матрица, она бывает 2 типов: плоская и цилиндрическая. В обоих случаях для вращения вала либо шнека установка снабжена мощным электродвигателем с ременным либо редукторным приводом.

В промышленном производстве, где объемы продукции значительны, применяется, как правило, гранулятор для пеллет с цилиндрической матрицей. В нем сырье, подаваемое внутрь цилиндра с множеством отверстий, прессуется катками с насечкой, движущимися внутри него, как показано на схеме:

Под большим давлением опилки принимают форму отверстий, превращаясь в твердые гранулы, после чего выталкиваются наружу. Там находится отрезной нож, который срезает продукцию с вращающейся матрицы, обеспечивая одинаковый размер готовых пеллет. Подобная конструкция сложна в изготовлении и своими силами ее собирают нечасто, хотя производительность этой машины больше, чем у второго типа агрегатов.

Проще сделать в домашних условиях пресс для пеллет с плоской матрицей. Здесь сырье насыпается сверху на плоский диск с отверстиями, по которому движутся катки, запрессовывая опилки в отверстия таким же способом, как описано выше. Вниз выпадают готовые гранулы и по желобу ссыпаются в емкость.

Конструкция удобна для сборки своими руками, чем и пользуются многие мастера – умельцы. Покупают для этого 2 готовых изделия: электродвигатель и матрицу. И то, при наличии доступа к токарному и фрезерному оборудованию, можно сделать и детали матрицы. Далее, все элементы закрепляются на металлической раме, устанавливаются шкивы привода (или редуктор) и приемный бункер. Остается только осуществить подключение к электрической сети и можно начинать производить пеллеты из опилок.

Для справки. Самодельные установки по прессованию гранул обладают невысокой производительностью. Чтобы не стоять около них с ведром для наполнения бункера, некоторые умельцы дополнительно устанавливают шнековый конвейер, подающий сырье из большой емкости с заданной скоростью.

Заключение

Что произойдет, если вы не будете держать древесные гранулы сухими?

^{Привет, я Крис. Я запустил PelHeat.com еще в 2007 году.}

Если у вас есть пеллетная печь, бойлер, барбекю/коптильня или вы хотите их приобрести, вам следует усвоить очень важный урок. Вы должны беречь древесные гранулы от влаги. Если вы не держите свои древесные гранулы сухими, , вы получите влажную кашу, которую можно использовать только в качестве мульчи в вашем саду. Чтобы подчеркнуть это, компания WoodPellets.com подготовила приведенный ниже видеоролик. На нем показано, что происходит, когда древесные гранулы вступают в контакт с водой. Теперь, конечно, видео ниже — крайний пример . Ниже я расскажу о более реальных проблемах с влажностью древесных гранул. Тем не менее, сначала посмотрите видео, чтобы увидеть, что в конечном итоге произойдет, если ваши древесные гранулы будут подвергаться воздействию влаги.

Посмотрите, что произойдет, если вы не будете держать древесные гранулы сухими, и они намокнут.

Отказ от ответственности: Эй! Между прочим… любые ссылки на этой странице, которые ведут к продуктам на Amazon или других сайтах, являются партнерскими ссылками, и я получаю комиссию, если вы совершаете покупку.

Как видно из видео, после заливки водой древесные гранулы и всего через две минуты они начинают набухать и расширяться. После трех минут древесные гранулы в основании мешка (которые впитали больше всего влаги) теперь просто опилки.

Четыре минуты спустя, , из-за расширения древесных гранул мешок становится «кирпичным» и тугим. Всего через пять минут древесные гранулы превращаются в кашу. Через надрез на дне полиэтиленового пакета высыпаются влажные расширяющиеся древесные гранулы.

Содержание

Почему древесные гранулы расширяются при контакте с водой?

Причина, по которой древесные гранулы расширяются при контакте с водой, связана с тем, как производятся древесные гранулы. Сначала сырье сушат до содержания влаги, подходящего для производства древесных гранул, обычно 12-15%, а затем прессуют на грануляторах.

Как правило, при подходящей степени сжатия для производства древесных гранул высшего сорта объем опилок уменьшается примерно на 6:1.

Древесные гранулы производятся с высокой плотностью и низким содержанием влаги. Поэтому они ищут влагу, чтобы впитать ее.

Из-за низкого содержания влаги в древесных гранулах (менее 10%) и их высокой плотности они теперь обладают гидрофильными свойствами . По сути, это означает, что древесные гранулы хорошо впитывают и ищут влагу.

Это относится и к другим топливным гранулам из биомассы, таким как травяные гранулы и конопляные гранулы. Гидрофильные свойства древесных гранул позволяют использовать их не только в качестве топлива, но и для других целей. Однако не все древесные гранулы впитывают влагу (подробнее ниже).

Жидкая вода не является основной проблемой, ее влажность

Итак, как я уже упоминал ранее, пример в видео выше, где вода льется на мешок с открытыми древесными гранулами, является крайним примером. Настоящей проблемой древесных гранул является влажность .

Многие люди хранят свои 20- или 40-фунтовые мешки с древесными гранулами в подвале или сарае. Хотя эти среды защищены от дождя, они, как правило, довольно сырые и влажные. Поэтому, если мешки с древесными гранулами оставить открытыми или в мешках есть разрывы, древесные гранулы будут вытягивать влагу из воздуха.

В конце концов, древесные гранулы снова превратятся в опилки. Хотя это не произойдет за 5 минут, как это происходит с жидкой водой, древесные гранулы в конечном итоге расширятся и развалятся.

По возможности не храните мешки с древесными гранулами во влажном подвале

Что произойдет, если использовать влажные древесные гранулы в печи, котле или барбекю?

Некоторые производители пеллетных горелок советуют вам никогда не использовать в своем оборудовании открытые мешки с древесными гранулами. Например, Clarry производит портативную пеллетную печь.

Они советуют выбрасывать открытые мешки с древесными гранулами. Тем не менее, , если древесные гранулы хранятся в среде с низкой влажностью, они сохранят свою плотность/целостность. Например, мои древесные пеллеты просто хранятся в специальном бункере. Тем не менее, это теплая среда с низкой влажностью.

Мелкие частицы сырых древесных гранул могут создавать проблемы для шнеков в некоторых печах, котлах и барбекю. – Изображение: печисонлайн.ко.ук

Есть несколько причин, по которым производители обеспокоены тем, что пользователи кладут в свое оборудование влажные древесные гранулы. Первый, влажные древесные гранулы с трудом воспламеняются, а также создают больше дыма, пепла и, возможно, даже креозота . Кроме того, хотя влажные древесные гранулы не являются кашей из опилок (пока), они легче распадаются на части.

Влажные древесные гранулы имеют меньшую плотность и производят больше мелких частиц (пыли). Эта пыль может быть проблемой для некоторых автоматических подающих шнеков в зависимости от их конструкции и качества. Дешевые шнеки с маломощными двигателями могут засориться из-за штрафов.

Какие древесные гранулы не расширяются во влажной и влажной среде?

Таким образом, как мягкие, так и лиственные древесные гранулы расширяются, когда влажность среды, в которой они хранятся, слишком высока. Однако есть тип древесных гранул, которые не расширяются и не превращаются в кашу.

Удивительно, но эти пеллеты можно даже оставить под дождем, и они будут в порядке! Их называют торрефицированными древесными гранулами, и в результате процесса, называемого торрефикацией, древесина становится гидрофобной.

Удивительно, но вам не нужно держать обожженные древесные гранулы сухими, вы можете оставить их под дождем, и они не расширятся!

Как сказано выше, стандартные древесные гранулы гидрофильны, что означает, что они притягивают и поглощают влагу. Обожженные древесные гранулы гидрофобны, поэтому они отталкивают влагу .

К сожалению, в настоящее время очень мало производителей торрефицированных пеллет. Так что на данный момент оставлять древесные пеллеты под дождем, а затем помещать их в печь на пеллетах — не вариант. Древесно-угольные пеллеты для гриля/коптильни-барбекю также обладают схожими свойствами.

Как проверить влажность пеллет?

Итак, как проверить, начали ли древесные гранулы поглощать влагу из влажного воздуха? Ну, во-первых, изменится внешний вид пеллет. Качественные древесные гранулы имеют гладкую и блестящую внешнюю поверхность. Если вы видите много трещин на поверхности гранул, это хороший признак того, что они начали впитывать влагу.

Второй тест я называю Snap Test . По сути, вы помещаете древесные гранулы под горизонтальную силу. Древесные гранулы хорошего качества разламываются на две части со слышимым щелчком. Древесные гранулы, которые начали поглощать влагу, распадаются на множество более мелких частей и создают много мелких частиц (пыли).

«Быстрый тест» будет индикатором того, хранились ли древесные гранулы в среде с высокой влажностью.

Однако не все древесные пеллеты, не прошедшие испытание на изнашивание, являются влажными. В процессе производства древесных пеллет, если присутствует недостаточная влажность, природный лигнин в древесине не сможет связать пеллеты вместе.

Однако, если мы предполагаем, что древесные пеллеты, которые вы приобрели, прошли испытание высшего качества, они также должны пройти испытание на изнашивание, если они не влажные.

Впитывающая способность древесных пеллет имеет свои преимущества

Хотя влагопоглощающая способность древесных пеллет не является положительной характеристикой, когда дело доходит до горения, есть области применения, где она является преимуществом. Использование древесных гранул для подстилки для лошадей становится все более популярным.

Обычно в качестве подстилки используются древесная стружка и солома. Однако они могут содержать довольно большое количество пыли, которая вредна для здоровья лошадей и может вызвать проблемы с дыханием.

Древесные гранулы (изготовленные определенного качества) имеют очень низкий процент мелких частиц (пыли). А высокая впитывающая способность древесных гранул означает, что постельное белье нужно менять реже.

Однако начинать с древесных пеллет очень сложно. Поэтому лучше всего для начала добавить немного воды в подстилку из гранул. Тем не менее, эти влажные мягкие древесные гранулы могут поглощать намного больше влаги.

Наилучшая практика использования древесных гранул в качестве подстилки для лошадей заключается в том, чтобы намочить их перед использованием. Изображение: sorbeohorsebedding.co.uk

Выводы по хранению древесных гранул в сухом состоянии

Когда дело доходит до хранения мешков с древесными гранулами, сделайте обязательно заклейте все разрывы в мешках , чтобы избежать попадания влаги. Кроме того, старайтесь не хранить мешки во влажном подвале. или пролить, где это возможно.

Когда речь заходит о характеристиках горения древесных гранул, просто помните, что вода не очень хорошо горит! Влага будет означать, что древесные гранулы труднее воспламенить, будет производиться больше дыма, и поэтому могут возникнуть потенциальные проблемы с креозотом.

Гранулятор

с новой конструкцией увеличивает производительность гранулятора до новой высоты

550 B Гранулятор с шнековым питателем

Новый гранулятор GEMCO Введение

Этот новый гранулятор, модель ZLSP-R 550B, уже в продаже! Он предназначен для производства древесных топливных гранул и кормовых гранул из сырья, состоящего из опилок, соломы, рисовой шелухи, коры деревьев и т.д. древесные пеллеты своими руками. Посмотрите видео о работе гранулятора ниже:

Применение гранулятора

Пеллеты из биомассы — это вид высокоэффективной чистой возобновляемой энергии с преимуществами экономии энергии, сокращения выбросов углерода, простоты хранения и транспортировки. Гранулятор 550В широко используется для производства пеллет для новоселья и производства электроэнергии. Это альтернативное топливо для невозобновляемых энергоресурсов угля, нефти, газа и т.

д. Также из этой машины можно делать кормовые гранулы.

Конструкция гранулятора

Конструкция проста и компактна. Гранулятор GEMCO ZLSP 550B состоит из фундаментной рамы, двигателя, замедлителя, системы передачи энергии и системы электрического управления и т. д. Измельченное сырье биомассы сжимается в уплотненные топливные гранулы под давлением, вызванным взаимодействием между матрицей и роликами. гранулятора, показанного на следующей диаграмме.

 

Схема конструкции гранулятора GMC-ZLSP550B

1. Верхний корпус коробки 2. Фиксирующая гайка 3. Ролик 4. Матрица 5. Средний корпус коробки
6.Главный вал 7.Разгрузочный бункер 8.Подшипник 9.Седло подшипника
10. Замедлитель 11. Двигатель 12. Муфта вала 13. Фундаментная рама
14. Электрический шкаф.

Параметры гранулятора

Модель	Мощность(кВт)	Производительность(кг/ч)*		Вес(кг)	Размер (мм)
ЗЛСП-Р 550Б	55	древесные гранулы	кормовые гранулы	1770	2300*750*1850
		500-800	800-1100

*ПРИМЕЧАНИЕ. Расчетные мощности, использованные здесь, даны для справочных целей и основаны на обычном материале биомассы, который был должным образом подготовлен для гранулирования. Мы провели испытания со многими различными типами биомассы и обнаружили большие различия в производительности в зависимости от типа и подготовки материала. Пожалуйста, свяжитесь с GEMCO Engineering, чтобы узнать примерную производительность при использовании вашего конкретного продукта.

Шнековый питатель

Несмотря на то, что гранулятор GMC-ZLSP550B эффективен, линия гранулирования может быть более эффективной с сопутствующим оборудованием, шнековым питателем!

Шнековый питатель является одним из сопутствующего оборудования, которое не входит в состав гранулятора и может быть приобретено в соответствии с требованиями заказчика. Функция шнекового питателя заключается в повышении эффективности подачи гранулятора. Шнековый питатель может равномерно подавать гранулятор с регулируемой скоростью и в то же время защищать двигатель гранулятора от повреждения электрическим током.

Шнековый питатель

Параметры шнека

• Объемный вес сырья: 500-600 кг/м³
• Производительность:                                               1500 кг/ч.
• Мощность двигателя:                                         Преобразовательный двигатель мощностью 1,5 кВт с контроллером.
• Диаметр выпускного отверстия:                          φ114 мм, расстояние по вертикали от выпускного отверстия до земли: 1750 мм, расстояние между выпускным отверстием и краем фундаментной рамы: 410 мм.
• Объем питателя:                              около 0,06 м³
• Шнековый питатель подвижен с фиксаторами на колесах.

Что нужно сделать перед запуском ваших новых грануляторов?

1. Перед запуском проверьте и затяните болты на концах ролика, чтобы избежать поломки ролика из-за попадающих в материал гаек. Осмотрите другие детали, чтобы избежать ослабления крепления или отсутствия деталей.

2. Новая матрица должна быть правильно отшлифована. Пожалуйста, притрите перед первой операцией. Маслянистая смесь состоит из 10 кг мелкого песка, 32 кг биомассы (опилки) и 8 кг отработанного моторного масла.

Процедуры притирки

а. Поставьте ведро под сливное отверстие. Собранный материал можно использовать для предварительного нагрева гранулятора.

б. Запускать.

в. Поместите необходимое количество маслянистой смеси в мельницу.

д. Продолжайте вливать маслянистую смесь и дайте ей пройти через отверстия для гранулирования.

е. Снова используйте маслянистую смесь в режиме рециркуляции в течение 40-60 минут.

Нефтесодержащие материалы и гранулы из них

Как эксплуатировать гранулятор ZLSP-R 550B?

1. Отрегулируйте зазор между матрицей и роликами, как показано на следующем рисунке. Отпустите стопорный болт перед подачей материала в гранулятор. Закрутите фиксирующую гайку по часовой стрелке до упора, а затем закрутите ключом против часовой стрелки на 15°-30°. Позже, наконец, затяните стопорный болт.

2. Перед запуском машины отрегулируйте зазор между скребком подачи и плоской матрицей, чтобы он составлял около 10 мм, что является оптимальным расстоянием. Сырье следует подавать при включении кнопки запуска, что может занять относительно больше времени из-за двигателя большой мощности, чтобы обеспечить хорошую производительность гранулятора.

3. Разогрейте гранулятор перед гранулированием.

Метод предварительного нагрева: вставьте маслянистую смесь в гранулятор, чтобы предварительно нагреть матрицу выше 50 градусов по Цельсию.

Соотношение маслянистой смеси: Возьмите 5-10 кг биомассы и равномерно смешайте ее с 10 % отработанного моторного масла.

Процедуры предварительного нагрева:

а. Поместите ведро под разгрузочным патрубком, чтобы материал можно было собрать и несколько раз отправить обратно в гранулятор для предварительного нагрева гранулятора.

б. Запуск гранулятора.

в. Количество маслянистой смеси в грануляторах никогда не должно превышать полную загрузку бункера.

д. Когда над загрузочным бункером появляется пар, это означает, что температура в камере гранулирования повышается. Когда выгруженные гранулы имеют правильную форму и определенную твердость, это означает, что матрица была достаточно нагрета для непрерывного производства гранул.

4. Перед остановкой гранулятора масляная смесь должна быть подана в гранулятор, чтобы заполнить отверстия пресс-гранулятора для будущей работы гранулятора.

Как продлить срок службы гранулятора смазкой?

1． Добавьте смазочное масло в коробку передач и другие детали перед первой операцией. Перед запуском убедитесь, что каждая часть полностью смазана.

Требования к смазке

№ Деталь Категория смазки Период смазки Период замены смазки 1 Ролик Смазка на литиевой основе Дважды в смену 2 Главный вал Смазка на литиевой основе Два раза в смену 3 Редуктор Трансмиссионное масло Hyperbola Долить (в первый раз) в указанное место шкала масляного щупа). За 6 месяцев

№	Деталь	Консистентная смазка категории	Период смазки	Период замены смазки
1	Ролик	Смазка на литиевой основе	Дважды в смену
2	Главный вал	Смазка на литиевой основе	Дважды в смену
3	Коробка передач	Трансмиссионное масло Hyperbola	Долить (в первый раз) до указанной позиции (по шкале маслоизмерительного щупа).	За 6 месяцев

2． Перед запуском пресс-формы необходимо визуально осмотреть. Убедитесь, что в подшипниках нет посторонних материалов, и каждая деталь затянута. Вы можете использовать обе стороны кубика.

Двойное использование матрицы может продлить срок службы гранулятора.